JP6971885B2 - How to install the void layer forming sheet, how to manufacture the radioactive material storage container, and the sheet assembly - Google Patents

How to install the void layer forming sheet, how to manufacture the radioactive material storage container, and the sheet assembly Download PDF

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Description

本開示は、ボイド層形成シートの設置方法及び放射性物質収納容器の製造方法、及び、当該製造方法に使用可能なシートアセンブリに関する。 The present disclosure relates to a method for installing a void layer forming sheet, a method for manufacturing a radioactive material storage container, and a sheet assembly that can be used in the manufacturing method.

原子力発電プラントの原子炉などで発生した放射性物質を収納する放射性物質収納容器は、円筒形状または多角形形状をなす本体胴と本体胴の外周面を覆うように設けられる外筒を備える。このような放射性物質収納容器として、本体胴と外筒との間の空間にレジンの熱膨張を吸収するためのボイド層を形成するものが知られている。 The radioactive material storage container for storing radioactive materials generated in a nuclear reactor or the like of a nuclear power plant includes a main body having a cylindrical or polygonal shape and an outer cylinder provided so as to cover the outer peripheral surface of the main body. As such a radioactive material storage container, a container that forms a void layer for absorbing the thermal expansion of the resin in the space between the main body and the outer cylinder is known.

例えば、特許文献１には、本体胴と外筒との間にハニカム材を設けることによってハニカム材の外周側にボイド層を形成するキャスクが開示されている。 For example, Patent Document 1 discloses a cask that forms a void layer on the outer peripheral side of the honeycomb material by providing the honeycomb material between the main body and the outer cylinder.

特許第３４４３０７１号公報Japanese Patent No. 3443071

しかしながら、特許文献１には、キャスクへのボイド層の形成方法について具体的な説明が存在しない。
ボイド層を効率的に形成するための一手法として、放射性物質収納容器（例えば、キャスク）の本体胴と外筒との間の空間にボイド層形成シートを設置した後、該空間に樹脂材を充填することで、レジン層およびボイド層を形成することが考えられる。ところが、この手法では、樹脂材の充填作業を行う際、ボイド層形成シートを所定位置に固定しておく必要があり、ボイド層形成シートの前記空間内への設置方法に関して課題が存在する。 However, Patent Document 1 does not have a specific description of a method for forming a void layer on a cask.
As one method for efficiently forming the void layer, after installing the void layer forming sheet in the space between the main body of the radioactive material storage container (for example, the cask) and the outer cylinder, a resin material is placed in the space. It is conceivable to form a resin layer and a void layer by filling. However, in this method, it is necessary to fix the void layer forming sheet at a predetermined position when the resin material is filled, and there is a problem with the method of installing the void layer forming sheet in the space.

そこで、本発明の少なくとも幾つかの実施形態の目的は、上記の事情に鑑みて、放射性物質収納容器に対してボイド層を形成する部材の取付けを容易に行うことができるボイド層形成シートの設置方法及び放射性物質収納容器の製造方法、及び、当該製造方法に使用可能なシートアセンブリを提供することである。 Therefore, an object of at least some embodiments of the present invention is to install a void layer forming sheet capable of easily attaching a member forming a void layer to a radioactive material storage container in view of the above circumstances. A method and a method for manufacturing a radioactive material storage container, and a sheet assembly that can be used for the manufacturing method are provided.

（１）本発明の幾つかの実施形態に係るボイド層形成シートの設置方法は、
本体胴、および、前記本体胴の外周面を覆うように設けられる外筒を含む放射性物質収納容器へのボイド層形成シートの設置方法であって、
少なくとも一つのマグネットが取付けられた前記ボイド層形成シートを前記本体胴と前記外筒との間の空間に挿入するステップと、
前記空間内における前記ボイド層形成シートの前記放射性物質収納容器に対する位置を調整するステップと、
前記位置を調整するステップの後、前記少なくとも一つのマグネットにより前記ボイド層形成シートを前記放射性物質収納容器のシート取付面に固定するステップと、
を備える。 (1) The method of installing the void layer forming sheet according to some embodiments of the present invention is as follows.
A method of installing a void layer forming sheet on a radioactive material storage container including a main body and an outer cylinder provided so as to cover the outer peripheral surface of the main body.
A step of inserting the void layer forming sheet to which at least one magnet is attached into the space between the main body body and the outer cylinder, and
A step of adjusting the position of the void layer forming sheet in the space with respect to the radioactive material storage container, and
After the step of adjusting the position, a step of fixing the void layer forming sheet to the sheet mounting surface of the radioactive material storage container by the at least one magnet, and a step of fixing the void layer forming sheet to the sheet mounting surface of the radioactive material storage container.
To prepare for.

上記（１）の方法によれば、ボイド層形成シートに取付けられるマグネットによってボイド層形成シートの本体胴又は外筒のシート取付面への固定が行われる。このため、ボイド層形成シートをシート取付面に近づけるだけで、両者間に働く磁力によってボイド層形成シートをシート取付面に固定できる。一方で、位置調整を行う場合は、物理的に固定される場合に比べて小さな力で簡単に取外すことができる上、ボイド層形成シートの着脱を繰り返すことができる。このように上記（１）の方法によれば、ボイド層形成シートのシート取付面に対する位置調整や固定を簡単に行うことができる。この結果、ボイド層形成シートの設置を容易にできる。 According to the method (1) above, the void layer forming sheet is fixed to the seat mounting surface of the main body or the outer cylinder by the magnet attached to the void layer forming sheet. Therefore, the void layer forming sheet can be fixed to the sheet mounting surface by the magnetic force acting between them only by bringing the void layer forming sheet close to the sheet mounting surface. On the other hand, when the position is adjusted, it can be easily removed with a smaller force than when it is physically fixed, and the void layer forming sheet can be repeatedly attached and detached. As described above, according to the method (1) above, the position of the void layer forming sheet can be easily adjusted and fixed with respect to the sheet mounting surface. As a result, the void layer forming sheet can be easily installed.

（２）幾つかの実施形態では、上記（１）の方法において、
前記位置を調整するステップでは、前記シート取付面と前記ボイド層形成シートとの間にスペーサを介在させた状態で、前記ボイド層形成シート又は前記スペーサの少なくとも一方を動かし、
前記ボイド層形成シートを固定するステップでは、
前記シート取付面と前記ボイド層形成シートとの間から前記スペーサを取外し、
前記少なくとも一つのマグネットにより、前記ボイド層形成シートを前記シート取付面に固定する
ことを特徴とする。 (2) In some embodiments, in the method of (1) above,
In the step of adjusting the position, the void layer forming sheet or at least one of the spacers is moved with the spacer interposed between the sheet mounting surface and the void layer forming sheet.
In the step of fixing the void layer forming sheet,
The spacer is removed from between the sheet mounting surface and the void layer forming sheet.
The void layer forming sheet is fixed to the sheet mounting surface by the at least one magnet.

上記（２）の方法によれば、位置を調整するステップにおいて、マグネットが取付けられるボイド層形成シートとシート取付面との間にスペーサを介在させるため、マグネットとシート取付面との間に働く磁力を弱めることができる。これにより、ボイド層形成シートをシート取付面に対してスムーズに動かすことができる。また、ボイド層形成シートを固定するステップでは、シート取付面とボイド層形成シートとの間に介在するスペーサを取外すことで両者間の磁力を強め、ボイド層形成シートをシート取付面に固定できる。したがって、上記（２）の方法によれば、ボイド層形成シートの位置調整及び固定を容易に行うことができる。 According to the method (2) above, in the step of adjusting the position, a spacer is interposed between the void layer forming sheet to which the magnet is mounted and the sheet mounting surface, so that the magnetic force acting between the magnet and the sheet mounting surface Can be weakened. As a result, the void layer forming sheet can be smoothly moved with respect to the sheet mounting surface. Further, in the step of fixing the void layer forming sheet, by removing the spacer interposed between the sheet mounting surface and the void layer forming sheet, the magnetic force between the two can be strengthened and the void layer forming sheet can be fixed to the sheet mounting surface. Therefore, according to the method (2) above, the position of the void layer forming sheet can be easily adjusted and fixed.

（３）幾つかの実施形態では、上記（２）の方法において、
前記スペーサは、樹脂部材を含むことを特徴とする。 (3) In some embodiments, in the method of (2) above,
The spacer is characterized by containing a resin member.

上記（３）の構成によれば、スペーサとして樹脂部材を用いることで、本体胴又は外筒に傷を付けずにボイド層形成シートの設置作業を行うことが容易になる。 According to the configuration of (3) above, by using the resin member as the spacer, it becomes easy to install the void layer forming sheet without damaging the main body or the outer cylinder.

（４）幾つかの実施形態では、上記（１）〜（３）の何れか一つの方法において、
前記ボイド層形成シートを挿入するステップでは、前記ボイド層形成シートの前記少なくとも一つのマグネットが取付けられた面が前記シート取付面に対向するように、前記ボイド層形成シートを前記空間に挿入することを特徴とする。 (4) In some embodiments, in any one of the above methods (1) to (3),
In the step of inserting the void layer forming sheet, the void layer forming sheet is inserted into the space so that the surface of the void layer forming sheet to which the at least one magnet is attached faces the sheet mounting surface. It is characterized by.

上記（４）の方法によれば、ボイド層形成シートに取付けられるマグネットとシート取付面が対向するようにボイド層形成シートが挿入されるため、ボイド層形成シートの固定時には、マグネットをシート取付面に当接させることができる。したがって、シート取付面に対するボイド層形成シートの固定後、マグネットとシート取付面との間に作用する強い磁力によって所定の位置からのボイド層形成シートのずれを効果的に抑制できる。 According to the method (4) above, since the void layer forming sheet is inserted so that the magnet attached to the void layer forming sheet and the sheet mounting surface face each other, the magnet is attached to the sheet mounting surface when the void layer forming sheet is fixed. Can be brought into contact with. Therefore, after the void layer forming sheet is fixed to the sheet mounting surface, the displacement of the void layer forming sheet from a predetermined position can be effectively suppressed by the strong magnetic force acting between the magnet and the sheet mounting surface.

（５）幾つかの実施形態では、上記（４）の方法において、
前記少なくとも一つのマグネットは、前記ボイド層形成シートの長手方向に並ぶように前記ボイド層形成シートの前記少なくとも一つのマグネットが取り付けられた面上に設けられた複数のマグネットを含む。 (5) In some embodiments, in the method (4) above,
The at least one magnet includes a plurality of magnets provided on the surface of the void layer forming sheet to which the at least one magnet is attached so as to be aligned in the longitudinal direction of the void layer forming sheet.

上記（５）の方法によれば、ボイド層形成シートを全体的にシート取付面に固定することができる。したがって、所定の位置からのボイド層形成シートのずれをより一層抑制できる。 According to the method (5) above, the void layer forming sheet can be fixed to the sheet mounting surface as a whole. Therefore, the deviation of the void layer forming sheet from a predetermined position can be further suppressed.

（６）幾つかの実施形態では、上記（２）〜（５）いずれか一方法において、
前記位置を調整するステップは、前記放射性物質収納容器が横置き状態にあるときに、前記シート取付面上に前記スペーサを介して前記ボイド層形成シートが載置された状態で、前記ボイド層形成シートを動かすことで行われることを特徴とする。 (6) In some embodiments, in any one of the above methods (2) to (5),
The step of adjusting the position is to form the void layer when the radioactive material storage container is placed horizontally and the void layer forming sheet is placed on the sheet mounting surface via the spacer. It is characterized by being done by moving the seat.

本体胴及び外筒が横置き状態にある場合、シート取付面上でボイド層形成シートの位置を調整しようとすると、ボイド層形成シートにはシート取付面に向かう方向への磁力及び鉛直方向への重力が働くため、ボイド層形成シートをスムーズに動かすのは難しい。
この点、上記（６）の方法によれば、シート取付面上にスペーサを介してボイド層形成シートを載置するため、シート取付面とボイド層形成シートとの間の磁力を弱めることができる。この状態でボイド層形成シートを動かすことにより、スムーズな位置調整が可能である。したがって、本体胴及び外筒が横置き状態にある場合であっても、ボイド層形成シートの本体胴及び外筒への取付けを容易にできる。 When the body and outer cylinder are placed horizontally, when the position of the void layer forming sheet is adjusted on the seat mounting surface, the void layer forming sheet has a magnetic force in the direction toward the seat mounting surface and a vertical direction. Due to the action of gravity, it is difficult to move the void layer forming sheet smoothly.
In this regard, according to the method (6) above, since the void layer forming sheet is placed on the sheet mounting surface via the spacer, the magnetic force between the sheet mounting surface and the void layer forming sheet can be weakened. .. By moving the void layer forming sheet in this state, smooth position adjustment is possible. Therefore, even when the main body and the outer cylinder are placed horizontally, the void layer forming sheet can be easily attached to the main body and the outer cylinder.

（７）幾つかの実施形態では、上記（１）〜（５）の何れか一つの方法において、
前記ボイド層形成シートを挿入するステップ、前記ボイド層形成シートの位置を調整するステップ、および、前記ボイド層形成シートを固定するステップは、前記本体胴の軸方向が鉛直方向に沿った鉛直姿勢で前記本体胴及び前記外筒を保持した状態で行うことを特徴とする。 (7) In some embodiments, in any one of the above methods (1) to (5),
The step of inserting the void layer forming sheet, the step of adjusting the position of the void layer forming sheet, and the step of fixing the void layer forming sheet are performed in a vertical posture in which the axial direction of the main body body is along the vertical direction. It is characterized in that the main body body and the outer cylinder are held.

上記（７）の方法によれば、ボイド層形成シートが設置される上記空間が鉛直方向上向きに開口するように本体胴及び外筒を鉛直姿勢に配向させた状態で、ボイド層形成シートを上方から下方へ向かって上記空間内に挿入できる。さらに、上記（１）で述べたように、ボイド層形成シートにはマグネットが取付けられているから、本体胴及び外筒が鉛直姿勢に保持された状態でボイド層形成シートの位置調整および固定を容易に行うことができる。 According to the method (7) above, the void layer forming sheet is moved upward with the main body and the outer cylinder oriented in a vertical posture so that the space in which the void layer forming sheet is installed opens upward in the vertical direction. It can be inserted into the above space downward from. Further, as described in (1) above, since the magnet is attached to the void layer forming sheet, the position of the void layer forming sheet can be adjusted and fixed while the main body and the outer cylinder are held in the vertical posture. It can be done easily.

（８）幾つかの実施形態では、上記（１）〜（６）の何れか一つの方法において、
前記ボイド層形成シートを挿入するステップ、前記ボイド層形成シートの位置を調整するステップ、および、前記ボイド層形成シートを固定するステップは、前記放射性物質収納容器の軸方向が水平方向に沿った水平姿勢で前記放射性物質収納容器を保持した状態で行うことを特徴とする。 (8) In some embodiments, in any one of the above methods (1) to (6),
In the step of inserting the void layer forming sheet, the step of adjusting the position of the void layer forming sheet, and the step of fixing the void layer forming sheet, the axial direction of the radioactive material storage container is horizontal along the horizontal direction. It is characterized in that the radioactive material storage container is held in a posture.

上記（８）の方法によれば、ボイド層形成シートが設置される上記空間が水平方向に開口するように本体胴及び外筒を水平姿勢に配向させた状態で、ボイド層形成シートを水平方向に動かして上記空間内に挿入できる。さらに、上記（１）で述べたように、ボイド層形成シートにはマグネットが取付けられているから、本体胴及び外筒が水平姿勢に保持された状態でボイド層形成シートの位置調整および固定を容易に行うことができる。 According to the method (8), the void layer forming sheet is placed in the horizontal direction with the main body and the outer cylinder oriented in the horizontal direction so that the space in which the void layer forming sheet is installed opens in the horizontal direction. Can be inserted into the above space by moving to. Further, as described in (1) above, since the magnet is attached to the void layer forming sheet, the position of the void layer forming sheet can be adjusted and fixed while the main body and the outer cylinder are held in the horizontal posture. It can be done easily.

（９）幾つかの実施形態では、上記（８）の方法において、
ボイド層形成シートの設置方法は、
前記放射性物質収納容器の周方向における第１シート取付位置において、前記ボイド層形成シートを挿入するステップ、前記ボイド層形成シートの位置を調整するステップ、および、前記ボイド層形成シートを固定するステップを行った後、前記放射性物質収納容器を回動させるステップを備え、
前記放射性物質収納容器を回動させるステップの後、前記第１シート取付位置とは異なる第２シート取付位置において、前記ボイド層形成シートを挿入するステップ、前記ボイド層形成シートの位置を調整するステップ、および、前記ボイド層形成シートを固定するステップを行う
ことを特徴とする。 (9) In some embodiments, in the method of (8) above,
How to install the void layer forming sheet
At the first sheet mounting position in the circumferential direction of the radioactive material storage container, a step of inserting the void layer forming sheet, a step of adjusting the position of the void layer forming sheet, and a step of fixing the void layer forming sheet are performed. After that, the step of rotating the radioactive material storage container is provided.
After the step of rotating the radioactive material storage container, a step of inserting the void layer forming sheet at a second sheet mounting position different from the first sheet mounting position, and a step of adjusting the position of the void layer forming sheet. , And the step of fixing the void layer forming sheet.

上記（９）の方法によれば、第１シート取付位置に対してボイド層形成シートを固定するステップを行った後、本体胴及び外筒を回動させるステップを備えるため、本体胴及び外筒を水平姿勢に保持したまま、周方向における複数のシート取付位置（第１シート取付位置及び第２シート取付位置）へのボイド層形成シートの設置作業を一層容易に行うことができる。 According to the method (9) above, since the step of fixing the void layer forming sheet to the first sheet mounting position and then the step of rotating the main body body and the outer cylinder are provided, the main body body and the outer cylinder are provided. The void layer forming sheet can be more easily installed at a plurality of seat mounting positions (first seat mounting position and second seat mounting position) in the circumferential direction while maintaining the horizontal posture.

本発明の幾つかの実施形態に係る放射性物質収納容器の設置方法は、
上記（１）〜（９）の何れか一つに記載の方法により、前記ボイド層形成シートを前記本体胴と前記外筒との間の前記空間に設置するステップと、
前記ボイド層形成シートを設置するステップの後、前記本体胴及び前記外筒の間の前記空間に樹脂材を充填することによりレジン層を形成するステップと、を備えることを特徴とする。 The method for installing the radioactive material storage container according to some embodiments of the present invention is as follows.
A step of installing the void layer forming sheet in the space between the main body and the outer cylinder by the method according to any one of (1) to (9) above.
After the step of installing the void layer forming sheet, a step of forming a resin layer by filling the space between the main body and the outer cylinder with a resin material is provided.

上記（１０）の方法によれば、ボイド層形成シートをマグネットでシート取付面に固定した状態で、本体胴と外筒との間の空間への樹脂材を充填することにより、レジン層の形成時においてボイド層形成シートの位置ずれを防止できる。また、樹脂材の充填により形成されるレジン層は、ボイド層形成シートの取付面への本固定にも利用することができる。こうした簡単な方法により、放射性物質収納容器の製造を容易に行うことができる。 According to the method (10) above, the resin layer is formed by filling the space between the main body and the outer cylinder with the resin material in a state where the void layer forming sheet is fixed to the sheet mounting surface with a magnet. It is possible to prevent the position shift of the void layer forming sheet from time to time. Further, the resin layer formed by filling the resin material can also be used for the main fixing of the void layer forming sheet to the mounting surface. By such a simple method, the radioactive material storage container can be easily manufactured.

（１１）幾つかの実施形態では、上記（１０）の方法において、
前記レジン層は、前記ボイド層形成シートにより形成されるボイド層よりも内径側に形成されることを特徴とする。 (11) In some embodiments, in the method of (10) above,
The resin layer is characterized in that it is formed on the inner diameter side of the void layer formed by the void layer forming sheet.

上記（１１）の方法によれば、レジン層が熱膨張した場合であっても、レジン層の外径側に位置するボイド層形成シートのボイド層にはレジンが充填されないため、ボイド層が径方向のつぶれ代を確保しレジン層の熱膨張を吸収できる。したがって、放射性物質収納容器の耐久性を維持可能なようにレジン層及びボイド層を形成できる。 According to the method (11) above, even when the resin layer is thermally expanded, the void layer of the void layer forming sheet located on the outer diameter side of the resin layer is not filled with the resin, so that the void layer has a diameter. It is possible to secure a crushing allowance in the direction and absorb the thermal expansion of the resin layer. Therefore, the resin layer and the void layer can be formed so that the durability of the radioactive material storage container can be maintained.

（１２）本発明の幾つかの実施形態に係るシートアセンブリは、
放射性物質収納容器の本体胴および外筒の間にボイド層を形成するためのボイド層形成シートと、
前記ボイド層形成シートのマグネット取付面に設けられた少なくとも一つのマグネットと、
を備える。 (12) The sheet assembly according to some embodiments of the present invention is
A void layer forming sheet for forming a void layer between the body and outer cylinder of the radioactive material storage container,
With at least one magnet provided on the magnet mounting surface of the void layer forming sheet,
To prepare for.

上記（１２）の構成によれば、シートアセンブリは、ボイド層形成シートのマグネット取付面に少なくとも一つのマグネットが設けられている。このため、シートアセンブリをシート取付面に近づけるだけで、ボイド層形成シートに設けられたマグネットとシート取付面との間に働く磁力によってシートアセンブリをシート取付面に固定できる。またシート取付面に固定されたシートアセンブリは、物理的に固定される場合に比べて小さな力で簡単に取外すことができるため、位置調整や着脱も容易である。 According to the configuration of (12) above, the sheet assembly is provided with at least one magnet on the magnet mounting surface of the void layer forming sheet. Therefore, the seat assembly can be fixed to the seat mounting surface by the magnetic force acting between the magnet provided on the void layer forming sheet and the seat mounting surface only by bringing the seat assembly close to the seat mounting surface. Further, since the seat assembly fixed to the seat mounting surface can be easily removed with a smaller force than when it is physically fixed, the position adjustment and attachment / detachment are easy.

（１３）幾つかの実施形態では、上記（１２）の構成において、
前記少なくとも一つのマグネットは、前記ボイド層形成シートの長手方向に沿って設けられる。 (13) In some embodiments, in the configuration of (12) above,
The at least one magnet is provided along the longitudinal direction of the void layer forming sheet.

上記（１３）の構成によれば、ボイド層形成シート上に設けられる少なくとも一つのマグネットは、ボイド層形成シートの長手方向に沿って設けられる。これにより、ボイド層形成シートとシート取付面との間に効率的に磁力を作用させることができ、シート取付面に固定された際のボイド層形成シートの安定性が向上する。 According to the configuration of (13) above, at least one magnet provided on the void layer forming sheet is provided along the longitudinal direction of the void layer forming sheet. As a result, a magnetic force can be efficiently applied between the void layer forming sheet and the sheet mounting surface, and the stability of the void layer forming sheet when fixed to the sheet mounting surface is improved.

（１４）幾つかの実施形態では、上記（１２）又は（１３）の構成において、
前記少なくとも一つのマグネットは、前記ボイド層形成シートの長手方向に並ぶ複数のマグネットを含む。 (14) In some embodiments, in the configuration of (12) or (13) above.
The at least one magnet includes a plurality of magnets arranged in the longitudinal direction of the void layer forming sheet.

上記（１４）の構成によれば、ボイド層形成シート上には、複数のマグネットが長手方向に沿って設けられる。このため、ボイド層形成シートとシート取付面との間には、長手方向に沿った広範囲に亘って磁力が働き、シート取付面に固定された際のボイド層形成シート１５の安定性をより向上できる。 According to the configuration of (14) above, a plurality of magnets are provided along the longitudinal direction on the void layer forming sheet. Therefore, a magnetic force acts over a wide range along the longitudinal direction between the void layer forming sheet and the sheet mounting surface, further improving the stability of the void layer forming sheet 15 when fixed to the sheet mounting surface. can.

（１５）幾つかの実施形態では、上記（１２）〜（１４）のいずれか一構成において、
前記少なくとも一つのマグネットは、
前記マグネット取付面の幅方向における一方の端部側に設けられた第１マグネットと、
前記マグネット取付面の幅方向における他方の端部側に設けられた第２マグネットと、
を含む。 (15) In some embodiments, in any one of the above (12) to (14) configurations.
The at least one magnet is
A first magnet provided on one end side in the width direction of the magnet mounting surface and
A second magnet provided on the other end side in the width direction of the magnet mounting surface, and
including.

上記（１５）の構成によれば、マグネット取付面の幅方向に沿って第１マグネットと第２マグネットとが設けられる。このようにマグネット取付面の幅方向に沿って複数のマグネットを設けることで、シート取付面に固定された際のボイド層形成シートの安定性をより向上できる。 According to the configuration of (15) above, the first magnet and the second magnet are provided along the width direction of the magnet mounting surface. By providing a plurality of magnets along the width direction of the magnet mounting surface in this way, the stability of the void layer forming sheet when fixed to the sheet mounting surface can be further improved.

本発明の少なくとも一実施形態によれば、放射性物質収納容器に対してボイド層を形成する部材の取付けを容易に行うことができるボイド層形成シートの設置方法及び放射性物質収納容器の製造方法、及び、当該製造方法に使用可能なシートアセンブリを提供することできる。 According to at least one embodiment of the present invention, a method for installing a void layer forming sheet and a method for manufacturing a radioactive material storage container, which can easily attach a member forming a void layer to the radioactive material storage container, and a method for manufacturing the radioactive material storage container, and , A sheet assembly that can be used for the manufacturing method can be provided.

幾つかの実施形態に係るボイド層形成シートの設置方法が適用された放射性物質収納容器の軸方向の断面図である。It is sectional drawing in the axial direction of the radioactive material storage container to which the installation method of the void layer forming sheet which concerns on some embodiment is applied. 図１に示す放射性物質収納容器の径方向の断面図である。It is sectional drawing in the radial direction of the radioactive material storage container shown in FIG. 幾つかの実施形態に係るボイド層形成シートの斜視図である。It is a perspective view of the void layer forming sheet which concerns on some embodiments. 幾つかの実施形態に係るボイド層形成シート及びスペーサを表すための斜視図である。It is a perspective view for showing a void layer forming sheet and a spacer which concerns on some embodiments. 幾つかの実施形態に係る本体胴及び外筒が横置きの場合においてスペーサを用いた状態を表す断面図である。It is sectional drawing which shows the state which used the spacer in the case where the main body body and the outer cylinder which concerns on some embodiments are placed horizontally. 幾つかの実施形態に係る本体胴及び外筒が鉛直姿勢に保持される場合のボイド層形成シートを挿入するステップを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the step of inserting a void layer forming sheet in the case where the main body body and the outer cylinder which concerns on some embodiments are held in a vertical posture. 幾つかの実施形態に係る本体胴及び外筒が水平姿勢に保持される場合のボイド層形成シートの設置方法を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the installation method of the void layer forming sheet in the case where the main body body and the outer cylinder which concerns on some embodiments are held in a horizontal posture. 図７に示される構成を本体胴の軸方向側から示す正面図である。It is a front view which shows the structure shown in FIG. 7 from the axial direction side of the main body body. 図７に示される構成を本体胴の側方側から示す側面図である。It is a side view which shows the structure shown in FIG. 7 from the side of the main body body.

以下、添付図面を参照して本発明の幾つかの実施形態について説明する。ただし、実施形態として記載されている又は図面に示されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、本発明の範囲をこれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例に過ぎない。 Hereinafter, some embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. However, the dimensions, materials, shapes, relative arrangements, etc. of the components described as embodiments or shown in the drawings are not intended to limit the scope of the present invention to this, but are merely explanatory examples. No.

まず、図１及び図２を参照して、幾つかの実施形態に係るボイド層形成シートの設置方法が適用される放射性物質収納容器の全体構成について説明する。図１は、幾つかの実施形態に係るボイド層形成シート１５の設置方法が適用された後の放射性物質収納容器１の軸方向の断面図である。図２は、図１に示す放射性物質収納容器１の径方向の断面図である。なお、後述の各実施形態においては、本発明が適用される放射性物質収納容器１として、使用済燃料を輸送及び貯蔵するためのキャスクを例示して説明する。 First, with reference to FIGS. 1 and 2, the overall configuration of the radioactive material storage container to which the method of installing the void layer forming sheet according to some embodiments is applied will be described. FIG. 1 is an axial sectional view of the radioactive material storage container 1 after the installation method of the void layer forming sheet 15 according to some embodiments is applied. FIG. 2 is a radial cross-sectional view of the radioactive material storage container 1 shown in FIG. In each embodiment described later, a cask for transporting and storing spent fuel will be exemplified as the radioactive material storage container 1 to which the present invention is applied.

図１に示すように、放射性物質収納容器１としてのキャスクは、本体胴３と蓋部５とバスケット７を備える。本体胴３は底部１７を有する円筒形状または多角形形状をなしており、内部に、複数の放射性物質を個々に収納可能なバスケット７が設けられる。蓋部５は、本体胴３の底部１７とは反対側に着脱可能に設けられる。
本体胴３の外周側には、本体胴３の外周面を覆うように外筒９が設けられている。そして、図２に示すように、本体胴３の外周面と外筒９の内周面との間には伝熱フィン１１が周方向に間隔を空けて複数設けられる。この伝熱フィン１１は、本体胴３と外筒９とを接続するように設けられており、伝熱フィン１１を介して本体胴３内部で発生する熱を放射性物質収納容器１の外表面に逃がすことができる。また、本体胴３の外周面及び外筒９の内周面の間には、樹脂材（中性子遮蔽体）１３が充填される。 As shown in FIG. 1, the cask as the radioactive material storage container 1 includes a main body body 3, a lid portion 5, and a basket 7. The main body 3 has a cylindrical shape or a polygonal shape having a bottom 17, and a basket 7 capable of individually storing a plurality of radioactive substances is provided inside. The lid portion 5 is detachably provided on the side opposite to the bottom portion 17 of the main body body 3.
An outer cylinder 9 is provided on the outer peripheral side of the main body 3 so as to cover the outer peripheral surface of the main body 3. Then, as shown in FIG. 2, a plurality of heat transfer fins 11 are provided between the outer peripheral surface of the main body body 3 and the inner peripheral surface of the outer cylinder 9 at intervals in the circumferential direction. The heat transfer fins 11 are provided so as to connect the main body body 3 and the outer cylinder 9, and heat generated inside the main body body 3 via the heat transfer fins 11 is transferred to the outer surface of the radioactive material storage container 1. You can escape. Further, a resin material (neutron shield) 13 is filled between the outer peripheral surface of the main body 3 and the inner peripheral surface of the outer cylinder 9.

本体胴３および外筒９との間にはボイド層１９を形成するためのボイド層形成シート１５が設けられる。ボイド層１９は、通常、本体胴３と外筒９との間に充填される樹脂材１３が熱膨張することにより生じ得る放射性物質収納容器１の破損を防ぐ目的で設けられるものである。このようなボイド層１９を効率的に形成するための一手法として、図１及び図２に例示するように、放射性物質収納容器１の本体胴３と外筒９との間の空間にボイド層形成シート１５を設置した後、該空間に樹脂材１３を充填することで、レジン層２１およびボイド層１９を形成する手法が考えられる。
ボイド層１９を形成するためのボイド層形成シート１５として、例えば、樹脂材１３の熱膨張を吸収可能なハニカム材を用いることができる。 A void layer forming sheet 15 for forming the void layer 19 is provided between the main body body 3 and the outer cylinder 9. The void layer 19 is usually provided for the purpose of preventing damage to the radioactive material storage container 1 that may occur due to thermal expansion of the resin material 13 filled between the main body body 3 and the outer cylinder 9. As one method for efficiently forming such a void layer 19, as illustrated in FIGS. 1 and 2, a void layer is formed in the space between the main body 3 and the outer cylinder 9 of the radioactive material storage container 1. A method of forming the resin layer 21 and the void layer 19 by filling the space with the resin material 13 after installing the forming sheet 15 can be considered.
As the void layer forming sheet 15 for forming the void layer 19, for example, a honeycomb material capable of absorbing the thermal expansion of the resin material 13 can be used.

図１及び図２に示す例示的な実施形態では、ボイド層形成シート１５は放射性物質収納容器１の軸方向に沿って延在する（図１参照）。また、本体胴３及び外筒９との間には、周方向に複数のボイド層形成シート１５が設けられており、各ボイド層形成シート１５は、周方向において隣り合う伝熱フィン１１同士の間に配置される（図２参照）。
以下では、本体胴３及び外筒９との間にボイド層形成シート１５を設置するための幾つかの実施形態について説明する。 In the exemplary embodiment shown in FIGS. 1 and 2, the void layer forming sheet 15 extends along the axial direction of the radioactive material storage container 1 (see FIG. 1). Further, a plurality of void layer forming sheets 15 are provided between the main body body 3 and the outer cylinder 9 in the circumferential direction, and each void layer forming sheet 15 has heat transfer fins 11 adjacent to each other in the circumferential direction. Placed in between (see Figure 2).
Hereinafter, some embodiments for installing the void layer forming sheet 15 between the main body body 3 and the outer cylinder 9 will be described.

図３は幾つかの実施形態に係るボイド層形成シート１５の斜視図である。図３に示すように、ボイド層形成シート１５のマグネット取付面２３には、少なくとも一つのマグネット２５が取付けられることによって、シートアセンブリが構成されている。ボイド層形成シート１５へのマグネット２５の貼付は、例えば両面テープ（不図示）等で行われる。 FIG. 3 is a perspective view of the void layer forming sheet 15 according to some embodiments. As shown in FIG. 3, a sheet assembly is formed by attaching at least one magnet 25 to the magnet mounting surface 23 of the void layer forming sheet 15. The magnet 25 is attached to the void layer forming sheet 15 by, for example, double-sided tape (not shown).

図３に示すように、マグネット取付面２３に設けられた各々のマグネット２５は、ボイド層形成シート１５の長手方向に沿って設けられる。これにより、長手形状を有するボイド層形成シート１５とシート取付面２７との間に効率的に磁力を作用させることができ、シート取付面２７に固定された際のボイド層形成シート１５の安定性が向上する。 As shown in FIG. 3, each magnet 25 provided on the magnet mounting surface 23 is provided along the longitudinal direction of the void layer forming sheet 15. As a result, a magnetic force can be efficiently applied between the void layer forming sheet 15 having a longitudinal shape and the sheet mounting surface 27, and the stability of the void layer forming sheet 15 when fixed to the sheet mounting surface 27. Is improved.

本実施形態では特に、ボイド層形成シート１５上には、ボイド層形成シート１５の長手方向に沿って複数のマグネット２５が並んでいる。このため、ボイド層形成シート１５とシート取付面２７との間には、長手方向に沿った広範囲に亘って磁力が働き、シート取付面２７に固定された際のボイド層形成シート１５の安定性をより向上できる。 In this embodiment, in particular, a plurality of magnets 25 are arranged on the void layer forming sheet 15 along the longitudinal direction of the void layer forming sheet 15. Therefore, a magnetic force acts over a wide range along the longitudinal direction between the void layer forming sheet 15 and the sheet mounting surface 27, and the stability of the void layer forming sheet 15 when fixed to the sheet mounting surface 27. Can be further improved.

また、マグネット取付面２３に設けられる少なくとも一つのマグネットは、マグネット取付面２３の幅方向における一方の端部側に設けられた第１マグネット２５ａと、マグネット取付面２３の幅方向における他方の端部側に設けられた第２マグネット２５ｂと、を含む。このようにマグネット取付面２３の幅方向に沿って複数のマグネット２５ａ、２５ｂを設けることで、シート取付面２７に固定された際のボイド層形成シート１５の安定性をより向上できる。 Further, at least one magnet provided on the magnet mounting surface 23 includes a first magnet 25a provided on one end side in the width direction of the magnet mounting surface 23 and the other end portion in the width direction of the magnet mounting surface 23. Includes a second magnet 25b provided on the side. By providing the plurality of magnets 25a and 25b along the width direction of the magnet mounting surface 23 in this way, the stability of the void layer forming sheet 15 when fixed to the sheet mounting surface 27 can be further improved.

幾つかの実施形態に係るボイド層形成シート１５の設置方法では、図３に例示されるような少なくとも一つのマグネット２５が取付けられたボイド層形成シート１５を放射性物質収納容器１の本体胴３および外筒９の間の空間に挿入するステップと、空間内におけるボイド層形成シート１５の本体胴３及び外筒９に対する位置を調整するステップと、位置を調整するステップの後、少なくとも一つのマグネット２５によりボイド層形成シート１５を本体胴３又は外筒９のシート取付面２７（図１及び図２参照）に固定するステップとを備える。 In the method of installing the void layer forming sheet 15 according to some embodiments, the void layer forming sheet 15 to which at least one magnet 25 is attached as exemplified in FIG. 3 is attached to the main body 3 of the radioactive material storage container 1 and the body of the radioactive material storage container 1. After the step of inserting into the space between the outer cylinders 9, the step of adjusting the position of the void layer forming sheet 15 with respect to the main body body 3 and the outer cylinder 9 in the space, and the step of adjusting the position, at least one magnet 25 The void layer forming sheet 15 is provided with a step of fixing the void layer forming sheet 15 to the seat mounting surface 27 (see FIGS. 1 and 2) of the main body body 3 or the outer cylinder 9.

ボイド層形成シート１５の固定に接着剤や両面テープ等の物理的手段を用いる場合、接着させるためにボイド層形成シート１５をシート取付面２７側に押し付けたり、接着力を増すために一定時間押し付け続けたりする必要が生ずる。この点、本実施形態によれば、ボイド層形成シート１５には少なくとも一つのマグネット２５が取付けられるため、ボイド層形成シート１５をシート取付面２７に近づけるだけで、両者間に働く磁力によってボイド層形成シート１５をシート取付面２７に固定できる。また、位置調整を行う場合は、物理的に固定される場合に比べて比較的小さな力でボイド層形成シート１５をシート取付面２７から取外すことができる上、ボイド層形成シート１５の着脱を繰り返すことができる。このように、ボイド層形成シート１５のシート取付面２７に対する位置調整や固定を簡単に行える。この結果、ボイド層形成シート１５の設置を容易にできる。 When a physical means such as an adhesive or double-sided tape is used to fix the void layer forming sheet 15, the void layer forming sheet 15 is pressed against the sheet mounting surface 27 side for adhesion, or pressed for a certain period of time to increase the adhesive force. It will be necessary to continue. In this regard, according to the present embodiment, since at least one magnet 25 is attached to the void layer forming sheet 15, the void layer is formed by the magnetic force acting between the void layer forming sheet 15 only by bringing the void layer forming sheet 15 close to the sheet mounting surface 27. The forming sheet 15 can be fixed to the sheet mounting surface 27. Further, when adjusting the position, the void layer forming sheet 15 can be removed from the sheet mounting surface 27 with a relatively small force as compared with the case of being physically fixed, and the void layer forming sheet 15 is repeatedly attached and detached. be able to. In this way, the position of the void layer forming sheet 15 can be easily adjusted and fixed to the seat mounting surface 27. As a result, the void layer forming sheet 15 can be easily installed.

幾つかの実施形態では、ボイド層形成シート１５を挿入するステップにおいて、ボイド層形成シート１５の少なくとも一つのマグネット２５が取付けられたマグネット取付面２３がシート取付面２７に対向するように、ボイド層形成シート１５を本体胴３と外筒９との間の空間に挿入する。 In some embodiments, in the step of inserting the void layer forming sheet 15, the void layer is such that the magnet mounting surface 23 to which at least one magnet 25 of the void layer forming sheet 15 is attached faces the sheet mounting surface 27. The forming sheet 15 is inserted into the space between the main body body 3 and the outer cylinder 9.

本実施形態によれば、ボイド層形成シート１５のマグネット取付面２３とシート取付面２７が対向するようにボイド層形成シート１５が挿入されるため、ボイド層形成シート１５の固定時には、マグネット２５をシート取付面２７に当接させることができる。したがって、シート取付面２７に対するボイド層形成シート１５の固定後、マグネット２５とシート取付面２７との間に作用する強い磁力によって所定の位置からのボイド層形成シート１５のずれを効果的に抑制できる。 According to the present embodiment, since the void layer forming sheet 15 is inserted so that the magnet mounting surface 23 of the void layer forming sheet 15 and the sheet mounting surface 27 face each other, the magnet 25 is used when the void layer forming sheet 15 is fixed. It can be brought into contact with the seat mounting surface 27. Therefore, after the void layer forming sheet 15 is fixed to the seat mounting surface 27, the displacement of the void layer forming sheet 15 from a predetermined position can be effectively suppressed by the strong magnetic force acting between the magnet 25 and the seat mounting surface 27. ..

幾つかの実施形態では、図３に示すように、少なくとも一つのマグネット２５は、ボイド層形成シート１５の長手方向に並ぶようにボイド層形成シート１５のマグネット取付面２３上に設けられた複数のマグネット２５を含む。 In some embodiments, as shown in FIG. 3, the at least one magnet 25 is provided on the magnet mounting surface 23 of the void layer forming sheet 15 so as to be aligned in the longitudinal direction of the void layer forming sheet 15. Includes magnet 25.

本実施形態によれば、ボイド層形成シート１５を全体的にシート取付面２７に固定することができる。したがって、所定の位置からのボイド層形成シート１５のずれをより一層抑制できる。 According to this embodiment, the void layer forming sheet 15 can be fixed to the seat mounting surface 27 as a whole. Therefore, the deviation of the void layer forming sheet 15 from the predetermined position can be further suppressed.

次に、幾つかの実施形態に係るスペーサ３０を用いたボイド層形成シート１５の設置方法について、図４及び図５を参照しながら説明する。図４は、幾つかの実施形態に係るボイド層形成シート１５及びスペーサ３０を表すための斜視図である。図５は、幾つかの実施形態に係る本体胴３及び外筒９が横置きの場合においてスペーサ３０を用いた状態を表す断面図である。 Next, a method of installing the void layer forming sheet 15 using the spacer 30 according to some embodiments will be described with reference to FIGS. 4 and 5. FIG. 4 is a perspective view for showing the void layer forming sheet 15 and the spacer 30 according to some embodiments. FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state in which the spacer 30 is used when the main body body 3 and the outer cylinder 9 according to some embodiments are placed horizontally.

幾つかの実施形態では、ボイド層形成シート１５の位置を調整するステップでは、シート取付面２７とボイド層形成シート１５との間にスペーサ３０を介在させた状態で、ボイド層形成シート１５を動かす。そして、ボイド層形成シート１５を固定するステップでは、シート取付面２７とボイド層形成シート１５との間からスペーサ３０を取外し、少なくとも一つのマグネット２５により、ボイド層形成シート１５をシート取付面２７に固定する。 In some embodiments, in the step of adjusting the position of the void layer forming sheet 15, the void layer forming sheet 15 is moved with the spacer 30 interposed between the sheet mounting surface 27 and the void layer forming sheet 15. .. Then, in the step of fixing the void layer forming sheet 15, the spacer 30 is removed from between the sheet mounting surface 27 and the void layer forming sheet 15, and the void layer forming sheet 15 is attached to the sheet mounting surface 27 by at least one magnet 25. Fix it.

本実施形態によれば、位置を調整するステップにおいて、マグネット２５が取付けられるボイド層形成シート１５とシート取付面２７との間にスペーサ３０を介在させるため、マグネット２５とシート取付面２７との間に働く磁力を弱めることができる。これにより、ボイド層形成シート１５をシート取付面２７に対してスムーズに動かすことができる。また、ボイド層形成シート１５を固定するステップでは、シート取付面２７とマグネット２５とが取付けられるボイド層形成シート１５との間に介在するスペーサ３０を取外すことで両者間の磁力を強め、ボイド層形成シート１５をシート取付面２７に固定できる。したがって、ボイド層形成シート１５の位置調整及び固定を容易に行うことができる。 According to the present embodiment, in the step of adjusting the position, the spacer 30 is interposed between the void layer forming sheet 15 to which the magnet 25 is mounted and the seat mounting surface 27, so that the space between the magnet 25 and the seat mounting surface 27 is interposed. It is possible to weaken the magnetic force acting on the magnet. As a result, the void layer forming sheet 15 can be smoothly moved with respect to the seat mounting surface 27. Further, in the step of fixing the void layer forming sheet 15, the spacer 30 interposed between the sheet mounting surface 27 and the void layer forming sheet 15 to which the magnet 25 is attached is removed to strengthen the magnetic force between the two, and the void layer. The forming sheet 15 can be fixed to the sheet mounting surface 27. Therefore, the position of the void layer forming sheet 15 can be easily adjusted and fixed.

一実施形態では、図４に示されるように、スペーサ３０はボイド層形成シート１５の長手方向に沿って延在する部材である。これにより、ボイド層形成シート１５とシート取付面２７との間に働く磁力を全体的に弱めることができ、位置調整を容易にできる。 In one embodiment, as shown in FIG. 4, the spacer 30 is a member extending along the longitudinal direction of the void layer forming sheet 15. As a result, the magnetic force acting between the void layer forming sheet 15 and the sheet mounting surface 27 can be weakened as a whole, and the position adjustment can be facilitated.

また、一実施形態では、同じく図４に示されるように、スペーサ３０をボイド層形成シートのマグネット取付面２３側の短手方向に隣接するマグネット２５同士の間に沿わせて用いる。これにより、ボイド層形成シート１５よりも先にスペーサ３０を本体胴３と外筒９との間の空間内に挿入しておき、その後、ボイド層形成シート１５をスペーサ３０の上を滑らせるようにしてスムーズに挿入することが可能である。 Further, in one embodiment, as also shown in FIG. 4, the spacer 30 is used along between the magnets 25 adjacent to each other in the lateral direction on the magnet mounting surface 23 side of the void layer forming sheet. As a result, the spacer 30 is inserted into the space between the main body body 3 and the outer cylinder 9 before the void layer forming sheet 15, and then the void layer forming sheet 15 is slid on the spacer 30. It is possible to insert it smoothly.

幾つかの実施形態では、位置を調整するステップは、図５に示すように、本体胴３及び外筒９が横置き状態にあるときに、シート取付面２７上にスペーサ３０を介してボイド層形成シート１５が載置された状態で、ボイド層形成シート１５を動かすことで行われる。 In some embodiments, the step of adjusting the position is a void layer on the seat mounting surface 27 via the spacer 30 when the main body body 3 and the outer cylinder 9 are in the horizontal position, as shown in FIG. This is done by moving the void layer forming sheet 15 in a state where the forming sheet 15 is placed.

本体胴３及び外筒９が横置き状態にある場合、シート取付面２７上でボイド層形成シート１５の位置を調整しようとすると、ボイド層形成シート１５にはシート取付面２７に向かう方向への磁力及び鉛直方向への重力が働くため、ボイド層形成シート１５をスムーズに動かすのは難しい。
この点、本実施形態によれば、シート取付面２７上にスペーサ３０を介してボイド層形成シート１５を載置するため、シート取付面２７とボイド層形成シート１５との間の磁力を弱めることができる。この状態でボイド層形成シート１５を動かすことにより、スムーズな位置調整が可能である。したがって、本体胴３及び外筒９が横置き状態にある場合であっても、ボイド層形成シート１５の本体胴３及び外筒９への取付けを容易にできる。 When the main body body 3 and the outer cylinder 9 are placed horizontally, when the position of the void layer forming sheet 15 is adjusted on the seat mounting surface 27, the void layer forming sheet 15 is directed toward the seat mounting surface 27. It is difficult to move the void layer forming sheet 15 smoothly because the magnetic force and the gravity in the vertical direction act.
In this regard, according to the present embodiment, since the void layer forming sheet 15 is placed on the seat mounting surface 27 via the spacer 30, the magnetic force between the seat mounting surface 27 and the void layer forming sheet 15 is weakened. Can be done. By moving the void layer forming sheet 15 in this state, smooth position adjustment is possible. Therefore, even when the main body body 3 and the outer cylinder 9 are placed horizontally, the void layer forming sheet 15 can be easily attached to the main body body 3 and the outer cylinder 9.

幾つかの実施形態では、上述の各実施形態に用いられるスペーサ３０は、樹脂部材を含むことを特徴とする。これにより、本体胴３又は外筒９に傷を付けずにボイド層形成シート１５の設置作業を行うことが容易になる。 In some embodiments, the spacer 30 used in each of the above embodiments is characterized by comprising a resin member. This facilitates the installation work of the void layer forming sheet 15 without damaging the main body body 3 or the outer cylinder 9.

一実施形態では、樹脂部材には、例えばＰＥＥＫ樹脂やフッ素樹脂等が含まれる。このような摺動性に優れた材料をスペーサ３０に採用することで、本体胴３と外筒９との間でスペーサ３０を介した状態でボイド層形成シート１５の位置調整を行う際に、シート取付面２７に対してボイド層形成シート１５を滑らかに動かすことができ、より一層スムーズな位置調整が可能となる。 In one embodiment, the resin member includes, for example, PEEK resin, fluororesin, or the like. By adopting such a material having excellent slidability for the spacer 30, the position of the void layer forming sheet 15 is adjusted between the main body body 3 and the outer cylinder 9 with the spacer 30 interposed therebetween. The void layer forming sheet 15 can be smoothly moved with respect to the seat mounting surface 27, and the position adjustment can be made even more smoothly.

次に、幾つかの実施形態にかかる本体胴３及び外筒９の保持姿勢に対するボイド層形成シート１５の設置方法について、図６及び図７を参照しながら説明する。図６は、幾つかの実施形態に係る本体胴３及び外筒９が鉛直姿勢に保持される場合のボイド層形成シート１５を挿入するステップを示す斜視図である。図７は、幾つかの実施形態に係る本体胴３及び外筒９が水平姿勢に保持される場合のボイド層形成シート１５の設置方法を示す斜視図である。図８は図７に示される構成を本体胴３の軸方向側から示す正面図であり、図９は図７に示される構成を本体胴３の側方側から示す側面図である。 Next, a method of installing the void layer forming sheet 15 with respect to the holding postures of the main body body 3 and the outer cylinder 9 according to some embodiments will be described with reference to FIGS. 6 and 7. FIG. 6 is a perspective view showing a step of inserting a void layer forming sheet 15 when the main body body 3 and the outer cylinder 9 according to some embodiments are held in a vertical posture. FIG. 7 is a perspective view showing a method of installing the void layer forming sheet 15 when the main body body 3 and the outer cylinder 9 according to some embodiments are held in a horizontal posture. 8 is a front view showing the configuration shown in FIG. 7 from the axial side of the main body 3, and FIG. 9 is a side view showing the configuration shown in FIG. 7 from the side of the main body 3.

尚、図７乃至図９では、後述のターニングローラ３７が本体胴３及び外筒９とともに示されている。図８及び図９に示されるように、ターニングローラ３７は本体胴３の軸方向に沿った両端にそれぞれ配置されているが、図７ではその一方のみが代表的に示されており、また本体胴３及び外筒９の周辺構成をわかりやすく示すために、ターニングローラ３７が破線で示されている。 In FIGS. 7 to 9, the turning roller 37, which will be described later, is shown together with the main body body 3 and the outer cylinder 9. As shown in FIGS. 8 and 9, the turning rollers 37 are arranged at both ends of the main body 3 along the axial direction, but only one of them is typically shown in FIG. 7, and the main body 3 is shown. The turning roller 37 is shown by a broken line in order to clearly show the peripheral configurations of the body 3 and the outer cylinder 9.

幾つかの実施形態では、図６に示すように、ボイド層形成シート１５を挿入するステップ、ボイド層形成シート１５の位置を調整するステップ、および、ボイド層形成シート１５を固定するステップは、本体胴３の軸方向が鉛直方向に沿った鉛直姿勢で本体胴３及び外筒９を保持した状態で行ってもよい。 In some embodiments, as shown in FIG. 6, the step of inserting the void layer forming sheet 15, the step of adjusting the position of the void layer forming sheet 15, and the step of fixing the void layer forming sheet 15 are main bodies. The main body body 3 and the outer cylinder 9 may be held in a vertical posture in which the axial direction of the body 3 is along the vertical direction.

本実施形態によれば、ボイド層形成シート１５が設置される空間３１が鉛直方向上向きに開口するように本体胴３及び外筒９を鉛直姿勢に配向させた状態で、ボイド層形成シート１５を上方から下方へ向かって空間３１内に挿入できる。さらに、上記で述べたように、ボイド層形成シート１５にはマグネット２５が取付けられているため、本体胴３及び外筒９が鉛直姿勢に保持された状態でボイド層形成シート１５の位置調整および固定を容易に行うことができる。 According to the present embodiment, the void layer forming sheet 15 is provided in a state where the main body body 3 and the outer cylinder 9 are oriented in a vertical posture so that the space 31 in which the void layer forming sheet 15 is installed opens upward in the vertical direction. It can be inserted into the space 31 from above to below. Further, as described above, since the magnet 25 is attached to the void layer forming sheet 15, the position of the void layer forming sheet 15 can be adjusted while the main body body 3 and the outer cylinder 9 are held in the vertical posture. It can be easily fixed.

幾つかの実施形態では、図７に示すように、ボイド層形成シート１５を挿入するステップ、ボイド層形成シート１５の位置を調整するステップ、および、ボイド層形成シート１５を固定するステップは、本体胴３の軸方向が水平方向に沿った水平姿勢で本体胴３及び外筒９を保持した状態で行ってもよい。 In some embodiments, as shown in FIG. 7, the step of inserting the void layer forming sheet 15, the step of adjusting the position of the void layer forming sheet 15, and the step of fixing the void layer forming sheet 15 are main bodies. The main body body 3 and the outer cylinder 9 may be held in a horizontal posture in which the axial direction of the body 3 is along the horizontal direction.

本実施形態によれば、ボイド層形成シート１５が設置される空間３１が水平方向に開口するように本体胴３及び外筒９を水平姿勢に配向させた状態で、ボイド層形成シート１５を水平方向に動かして空間３１内に挿入できる。さらに、上記で述べたように、ボイド層形成シート１５にはマグネット２５が取付けられているから、本体胴３及び外筒９が水平姿勢に保持された状態でボイド層形成シート１５の位置調整および固定を容易に行うことができる。 According to the present embodiment, the void layer forming sheet 15 is horizontally oriented with the main body body 3 and the outer cylinder 9 oriented in a horizontal posture so that the space 31 in which the void layer forming sheet 15 is installed opens in the horizontal direction. It can be moved in the direction and inserted into the space 31. Further, as described above, since the magnet 25 is attached to the void layer forming sheet 15, the position of the void layer forming sheet 15 can be adjusted while the main body body 3 and the outer cylinder 9 are held in the horizontal posture. It can be easily fixed.

幾つかの実施形態では、図７に示すように、本体胴３の周方向における第１シート取付位置３３において、ボイド層形成シート１５を挿入するステップ、ボイド層形成シート１５の位置を調整するステップ、および、ボイド層形成シート１５を固定するステップを行った後、本体胴３及び外筒９を回動させるステップを備える。そして、本体胴３及び外筒９を回動させるステップの後、第１シート取付位置３３とは異なる第２シート取付位置３５において、ボイド層形成シート１５を挿入するステップ、ボイド層形成シート１５の位置を調整するステップ、および、ボイド層形成シート１５を固定するステップを行う。 In some embodiments, as shown in FIG. 7, a step of inserting the void layer forming sheet 15 and a step of adjusting the position of the void layer forming sheet 15 at the first sheet mounting position 33 in the circumferential direction of the main body body 3 , And, after performing the step of fixing the void layer forming sheet 15, the step of rotating the main body body 3 and the outer cylinder 9 is provided. Then, after the step of rotating the main body body 3 and the outer cylinder 9, the step of inserting the void layer forming sheet 15 at the second sheet mounting position 35 different from the first sheet mounting position 33, the void layer forming sheet 15. A step of adjusting the position and a step of fixing the void layer forming sheet 15 are performed.

本実施形態によれば、第１シート取付位置３３に対してボイド層形成シート１５を固定するステップを行った後、本体胴３及び外筒９を回動させるステップを備えるため、本体胴３及び外筒９を水平姿勢に保持したまま、周方向における複数のシート取付位置（第１シート取付位置３３及び第２シート取付位置３５）へのボイド層形成シート１５の設置作業を一層容易に行うことができる。 According to the present embodiment, since the step of fixing the void layer forming sheet 15 to the first sheet mounting position 33 and then the step of rotating the main body body 3 and the outer cylinder 9, the main body body 3 and the outer cylinder 9 are provided. While holding the outer cylinder 9 in the horizontal posture, it is easier to install the void layer forming sheet 15 at a plurality of seat mounting positions (first seat mounting position 33 and second seat mounting position 35) in the circumferential direction. Can be done.

本体胴３及び外筒９の回動には、例えば図７乃至図９に示すようなターニングローラ３７等を用いる。ターニングローラ３７はフィールド上に設置されたベース３７ｃ上に設けられた一対のローラ３７ａ、３７ｂを有しており、一対のローラ３７ａ、３７ｂは本体胴３に対して両側から接触しながら回転することにより、本体胴３及び外筒９を回動させるようになっている。特に図８及び図９に示されるように、このようなターニングローラ３７は、本体胴３の軸方向両端にそれぞれ配設されている。
図７に示す例では、第１シート取付位置３３に第１ボイド層形成シート３９を取付けた後、ターニングローラ３７を用いて本体胴３及び外筒９を時計回りに回転させることで、第１シート取付位置３３がある場所へ第２シート取付位置３５を移動できる。これにより、第２シート取付位置３５に対する第２ボイド層形成シート（不図示）の取付けを、第１ボイド層形成シート３９の取付けと同様の作業姿勢で実施できるため、設置作業の容易化が可能である。 For example, a turning roller 37 or the like as shown in FIGS. 7 to 9 is used to rotate the main body 3 and the outer cylinder 9. The turning roller 37 has a pair of rollers 37a and 37b provided on a base 37c installed on the field, and the pair of rollers 37a and 37b rotate while contacting the main body 3 from both sides. As a result, the main body body 3 and the outer cylinder 9 are rotated. In particular, as shown in FIGS. 8 and 9, such turning rollers 37 are arranged at both ends of the main body 3 in the axial direction, respectively.
In the example shown in FIG. 7, after the first void layer forming sheet 39 is attached to the first sheet attachment position 33, the main body body 3 and the outer cylinder 9 are rotated clockwise by using a turning roller 37, whereby the first is The second seat mounting position 35 can be moved to the place where the seat mounting position 33 is located. As a result, the second void layer forming sheet (not shown) can be attached to the second sheet attaching position 35 in the same working posture as the attachment of the first void layer forming sheet 39, so that the installation work can be facilitated. Is.

また、図６及び図７に示すように、鉛直姿勢及び水平姿勢でボイド層形成シート１５を容易に取付け可能とすることで、放射性物質収納容器１の製造過程において、ボイド層形成シート１５を取付ける工程の自由度を高めることが出来る。
以降では、上述した各実施形態に係るボイド層形成シート１５の設置方法を含む放射性物質収納容器１の製造方法について、再び図１及び図２を参照しながら説明する。 Further, as shown in FIGS. 6 and 7, the void layer forming sheet 15 can be easily attached in the vertical posture and the horizontal posture, so that the void layer forming sheet 15 can be attached in the manufacturing process of the radioactive material storage container 1. The degree of freedom in the process can be increased.
Hereinafter, a method for manufacturing the radioactive material storage container 1 including the method for installing the void layer forming sheet 15 according to each of the above-described embodiments will be described again with reference to FIGS. 1 and 2.

幾つかの実施形態に係る放射性物質収納容器１の製造方法は、上述の各実施形態に係るボイド層形成シート１５を本体胴３と外筒９との間の空間３１（図５，図６及び図７参照）に設置するステップと、ボイド層形成シート１５を設置するステップの後、本体胴３及び外筒９の間の空間３１に樹脂材１３を充填することによりレジン層２１を形成するステップと、を備える。 In the method for manufacturing the radioactive material storage container 1 according to some embodiments, the void layer forming sheet 15 according to each of the above-described embodiments is provided with a space 31 between the main body 3 and the outer cylinder 9 (FIGS. 5, 6 and 6). After the step of installing the void layer forming sheet 15 and the step of installing the void layer forming sheet 15, the step of forming the resin layer 21 by filling the space 31 between the main body body 3 and the outer cylinder 9 with the resin material 13. And prepare.

本実施形態によれば、ボイド層形成シート１５をマグネット２５でシート取付面２７に固定した状態で、本体胴３と外筒９との間の空間３１への樹脂材１３を充填することにより、レジン層２１の形成時においてボイド層形成シート１５の位置ずれを防止できる。また、樹脂材１３の充填により形成されるレジン層２１は、ボイド層形成シート１５のシート取付面２７への本固定にも利用することができる。こうした簡単な方法により、放射性物質収納容器１の製造を容易に行うことができる。 According to the present embodiment, the void layer forming sheet 15 is fixed to the sheet mounting surface 27 by the magnet 25, and the space 31 between the main body body 3 and the outer cylinder 9 is filled with the resin material 13. It is possible to prevent the position shift of the void layer forming sheet 15 at the time of forming the resin layer 21. Further, the resin layer 21 formed by filling the resin material 13 can also be used for the main fixing of the void layer forming sheet 15 to the sheet mounting surface 27. By such a simple method, the radioactive substance storage container 1 can be easily manufactured.

幾つかの形態では、図１及び図２に示すように、レジン層２１は、ボイド層形成シート１５により形成されるボイド層１９よりも内径側に形成されることを特徴とする。 In some embodiments, as shown in FIGS. 1 and 2, the resin layer 21 is characterized in that it is formed on the inner diameter side of the void layer 19 formed by the void layer forming sheet 15.

本実施形態によれば、レジン層２１が熱膨張した場合であっても、レジン層２１の外径側に位置するボイド層形成シート１５のボイド層１９には樹脂材１３が充填されないため、ボイド層１９が径方向のつぶれ代を確保しレジン層２１の熱膨張を吸収できる。したがって、放射性物質収納容器１の耐久性を維持可能なようにレジン層２１及びボイド層１９を形成できる。 According to the present embodiment, even when the resin layer 21 is thermally expanded, the void layer 19 of the void layer forming sheet 15 located on the outer diameter side of the resin layer 21 is not filled with the resin material 13, so that the voids are not filled. The layer 19 secures a radial crushing allowance and can absorb the thermal expansion of the resin layer 21. Therefore, the resin layer 21 and the void layer 19 can be formed so that the durability of the radioactive material storage container 1 can be maintained.

なお、他の実施形態では、図１や図２の実施形態に示されるように、ボイド層形成シート１５は外筒９の内周面に取付けられる必要はなく、本体胴３の外周面に取付けられてもよいし、外筒９の内周面及び本体胴３の外周面の両方に取付けられてもよい。 In another embodiment, as shown in the first and second embodiments, the void layer forming sheet 15 does not need to be attached to the inner peripheral surface of the outer cylinder 9, but is attached to the outer peripheral surface of the main body body 3. It may be attached to both the inner peripheral surface of the outer cylinder 9 and the outer peripheral surface of the main body 3.

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されることはなく、上述した実施形態に変形を加えた形態や、これらの形態を適宜組み合わせた形態も含む。 Although the embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and includes a modification of the above-mentioned embodiment and a combination of these embodiments as appropriate.

本明細書において、「ある方向に」、「ある方向に沿って」、「平行」、「直交」、「中心」、「同心」或いは「同軸」等の相対的或いは絶対的な配置を表す表現は、厳密にそのような配置を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の角度や距離をもって相対的に変位している状態も表すものとする。
例えば、「同一」、「等しい」及び「均質」等の物事が等しい状態であることを表す表現は、厳密に等しい状態を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の差が存在している状態も表すものとする。
また、本明細書において、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取部等を含む形状も表すものとする。
また、本明細書において、一の構成要素を「備える」、「含む」、又は、「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。 In the present specification, an expression representing a relative or absolute arrangement such as "in a certain direction", "along a certain direction", "parallel", "orthogonal", "center", "concentric" or "coaxial". Strictly represents not only such an arrangement, but also a tolerance or a state of relative displacement at an angle or distance to the extent that the same function can be obtained.
For example, expressions such as "same", "equal", and "homogeneous" that indicate that things are in the same state not only represent exactly the same state, but also have tolerances or differences to the extent that the same function can be obtained. It shall also represent the existing state.
Further, in the present specification, the expression representing a shape such as a quadrangular shape or a cylindrical shape not only represents a shape such as a quadrangular shape or a cylindrical shape in a geometrically strict sense, but also within a range in which the same effect can be obtained. , The shape including the uneven portion, the chamfered portion, etc. shall also be represented.
Further, in the present specification, the expression "comprising", "including", or "having" one component is not an exclusive expression excluding the existence of another component.

１ 放射性物質収納容器
３ 本体胴
５ 蓋部
７ バスケット
９ 外筒
１１ 伝熱フィン
１３ 樹脂材
１５ ボイド層形成シート
１７ 底部
１９ ボイド層
２１ レジン層
２３ マグネット取付面
２５ マグネット
２７ シート取付面
３０ スペーサ
３１ 空間
３３ 第１シート取付位置
３５ 第２シート取付位置
３７ ターニングローラ
３９ 第１ボイド層形成シート 1 Radioactive material storage container 3 Main body 5 Lid 7 Basket 9 Outer cylinder 11 Heat transfer fin 13 Resin material 15 Void layer forming sheet 17 Bottom 19 Void layer 21 Resin layer 23 Magnet mounting surface 25 Magnet 27 Sheet mounting surface 30 Spacer 31 Space 33 1st sheet mounting position 35 2nd sheet mounting position 37 Turning roller 39 1st void layer forming sheet

Claims (15)

少なくとも一つのマグネットが取付けられたボイド層形成シートを、放射性物質収納容器の本体胴および外筒の間の空間に挿入するステップと、
前記空間内における前記ボイド層形成シートの前記本体胴及び前記外筒に対する位置を調整するステップと、
前記位置を調整するステップの後、前記少なくとも一つのマグネットにより前記ボイド層形成シートを前記本体胴又は前記外筒のシート取付面に固定するステップと、
を備えるボイド層形成シートの設置方法。 A step of inserting a void layer forming sheet to which at least one magnet is attached into the space between the main body and the outer cylinder of the radioactive material storage container, and
A step of adjusting the position of the void layer forming sheet in the space with respect to the main body body and the outer cylinder, and
After the step of adjusting the position, a step of fixing the void layer forming sheet to the seat mounting surface of the main body body or the outer cylinder by the at least one magnet.
How to install a void layer forming sheet. 前記位置を調整するステップでは、前記シート取付面と前記ボイド層形成シートとの間にスペーサを介在させた状態で、前記ボイド層形成シート又は前記スペーサの少なくとも一方を動かし、
前記ボイド層形成シートを固定するステップでは、
前記シート取付面と前記ボイド層形成シートとの間から前記スペーサを取外し、
前記少なくとも一つのマグネットにより、前記ボイド層形成シートを前記シート取付面に固定する
ことを特徴とする請求項１に記載のボイド層形成シートの設置方法。 In the step of adjusting the position, the void layer forming sheet or at least one of the spacers is moved with the spacer interposed between the sheet mounting surface and the void layer forming sheet.
In the step of fixing the void layer forming sheet,
The spacer is removed from between the sheet mounting surface and the void layer forming sheet.
The method for installing a void layer forming sheet according to claim 1, wherein the void layer forming sheet is fixed to the sheet mounting surface by the at least one magnet. 前記スペーサは、樹脂部材を含むことを特徴とする請求項２に記載のボイド層形成シートの設置方法。 The method for installing a void layer forming sheet according to claim 2, wherein the spacer includes a resin member. 前記ボイド層形成シートを挿入するステップでは、前記ボイド層形成シートの前記少なくとも一つのマグネットが取付けられた面が前記シート取付面に対向するように、前記ボイド層形成シートを前記空間に挿入することを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載のボイド層形成シートの設置方法。 In the step of inserting the void layer forming sheet, the void layer forming sheet is inserted into the space so that the surface of the void layer forming sheet to which the at least one magnet is attached faces the sheet mounting surface. The method for installing a void layer forming sheet according to any one of claims 1 to 3, wherein the void layer forming sheet is provided. 前記少なくとも一つのマグネットは、前記ボイド層形成シートの長手方向に並ぶように前記ボイド層形成シートの前記少なくとも一つのマグネットが取り付けられた面上に設けられた複数のマグネットを含む請求項４に記載のボイド層形成シートの設置方法。 The fourth aspect of claim 4 includes the plurality of magnets provided on the surface of the void layer forming sheet to which the at least one magnet is attached so as to be aligned in the longitudinal direction of the void layer forming sheet. How to install the void layer forming sheet. 前記位置を調整するステップは、前記本体胴及び前記外筒が横置き状態にあるときに、前記シート取付面上に前記スペーサを介して前記ボイド層形成シートが載置された状態で、前記ボイド層形成シートを動かすことで行われることを特徴とする請求項２に記載のボイド層形成シートの設置方法。 The step of adjusting the position is that the void layer forming sheet is placed on the seat mounting surface via the spacer when the main body body and the outer cylinder are placed horizontally. The method for installing a void layer forming sheet according to claim 2 , wherein the layer forming sheet is moved. 前記ボイド層形成シートを挿入するステップ、前記ボイド層形成シートの位置を調整するステップ、および、前記ボイド層形成シートを固定するステップは、前記本体胴の軸方向が鉛直方向に沿った鉛直姿勢で前記本体胴及び前記外筒を保持した状態で行うことを特徴とする請求項１乃至５の何れか一項に記載のボイド層形成シートの設置方法。 The step of inserting the void layer forming sheet, the step of adjusting the position of the void layer forming sheet, and the step of fixing the void layer forming sheet are performed in a vertical posture in which the axial direction of the main body is along the vertical direction. The method for installing a void layer forming sheet according to any one of claims 1 to 5, wherein the operation is performed while holding the main body and the outer cylinder. 前記ボイド層形成シートを挿入するステップ、前記ボイド層形成シートの位置を調整するステップ、および、前記ボイド層形成シートを固定するステップは、前記本体胴の軸方向が水平方向に沿った水平姿勢で前記本体胴及び前記外筒を保持した状態で行うことを特徴とする請求項１乃至６の何れか一項に記載のボイド層形成シートの設置方法。 The step of inserting the void layer forming sheet, the step of adjusting the position of the void layer forming sheet, and the step of fixing the void layer forming sheet are performed in a horizontal posture in which the axial direction of the main body is horizontal. The method for installing a void layer forming sheet according to any one of claims 1 to 6, wherein the operation is performed while holding the main body and the outer cylinder. 前記本体胴の周方向における第１シート取付位置において、前記ボイド層形成シートを挿入するステップ、前記ボイド層形成シートの位置を調整するステップ、および、前記ボイド層形成シートを固定するステップを行った後、前記本体胴及び前記外筒を回動させるステップを備え、
前記本体胴及び前記外筒を回動させるステップの後、前記第１シート取付位置とは異なる第２シート取付位置において、前記ボイド層形成シートを挿入するステップ、前記ボイド層形成シートの位置を調整するステップ、および、前記ボイド層形成シートを固定するステップを行う
ことを特徴とする請求項８に記載のボイド層形成シートの設置方法。 At the first sheet mounting position in the circumferential direction of the main body, a step of inserting the void layer forming sheet, a step of adjusting the position of the void layer forming sheet, and a step of fixing the void layer forming sheet were performed. After that, a step for rotating the main body and the outer cylinder is provided.
After the step of rotating the main body and the outer cylinder, the step of inserting the void layer forming sheet and the position of the void layer forming sheet are adjusted at a second sheet mounting position different from the first sheet mounting position. The method for installing a void layer forming sheet according to claim 8, further comprising a step of fixing the void layer forming sheet and a step of fixing the void layer forming sheet. 請求項１乃至９の何れか一項に記載の方法により、前記ボイド層形成シートを前記本体胴と前記外筒との間の前記空間に設置するステップと、
前記ボイド層形成シートを設置するステップの後、前記本体胴及び前記外筒の間の前記空間に樹脂材を充填することによりレジン層を形成するステップと、を備えることを特徴とする放射性物質収納容器の製造方法。 A step of installing the void layer forming sheet in the space between the main body and the outer cylinder by the method according to any one of claims 1 to 9.
After the step of installing the void layer forming sheet, a step of forming a resin layer by filling the space between the main body and the outer cylinder with a resin material is provided. How to make a container. 前記レジン層は、前記ボイド層形成シートにより形成されるボイド層よりも内径側に形成されることを特徴とする請求項１０に記載の放射性物質収納容器の製造方法。 The method for manufacturing a radioactive substance storage container according to claim 10, wherein the resin layer is formed on the inner diameter side of the void layer formed by the void layer forming sheet. 放射性物質収納容器の本体胴および外筒の間にボイド層を形成するためのボイド層形成シートと、
前記ボイド層形成シートのマグネット取付面に設けられた少なくとも一つのマグネットと、
を備えるシートアセンブリ。 A void layer forming sheet for forming a void layer between the body and outer cylinder of the radioactive material storage container,
With at least one magnet provided on the magnet mounting surface of the void layer forming sheet,
Seat assembly with. 前記少なくとも一つのマグネットは、前記ボイド層形成シートの長手方向に沿って設けられる
請求項１２に記載のシートアセンブリ。 The sheet assembly according to claim 12, wherein the at least one magnet is provided along the longitudinal direction of the void layer forming sheet. 前記少なくとも一つのマグネットは、前記ボイド層形成シートの長手方向に並ぶ複数のマグネットを含む
請求項１２又は１３に記載のシートアセンブリ。 The sheet assembly according to claim 12, wherein the at least one magnet includes a plurality of magnets arranged in the longitudinal direction of the void layer forming sheet. 前記少なくとも一つのマグネットは、
前記マグネット取付面の幅方向における一方の端部側に設けられた第１マグネットと、
前記マグネット取付面の幅方向における他方の端部側に設けられた第２マグネットと、
を含む
請求項１２乃至１４の何れか一項に記載のシートアセンブリ。 The at least one magnet is
A first magnet provided on one end side in the width direction of the magnet mounting surface and
A second magnet provided on the other end side in the width direction of the magnet mounting surface, and
The sheet assembly according to any one of claims 12 to 14.
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