JP6969841B2 - Intaglio for gravure offset printing and gravure offset printing method - Google Patents
Intaglio for gravure offset printing and gravure offset printing method Download PDFInfo
- Publication number
- JP6969841B2 JP6969841B2 JP2017099347A JP2017099347A JP6969841B2 JP 6969841 B2 JP6969841 B2 JP 6969841B2 JP 2017099347 A JP2017099347 A JP 2017099347A JP 2017099347 A JP2017099347 A JP 2017099347A JP 6969841 B2 JP6969841 B2 JP 6969841B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- intaglio
- offset printing
- gravure offset
- coating agent
- coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Printing Methods (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Description
本発明はグラビアオフセット印刷用凹版に関し、特に膜厚ムラを抑制することができるグラビアオフセット印刷用凹版に関する。 The present invention relates to an intaglio for gravure offset printing, and more particularly to an intaglio for gravure offset printing that can suppress uneven film thickness.
一般にグラビアオフセット印刷は、使用する版の形状によって凸版印刷方式、平版印刷方式、凹版印刷方式、スクリーン版印刷方式等の各種印刷方式に分けられる。このうち凹版印刷方式は他の印刷方式に比べて、精密な印刷が可能であり、約２０μｍの極めて細い幅の画像（線）から１ｍｍ程度の太い幅の画像（線）まで印刷することが可能である。 Generally, gravure offset printing is classified into various printing methods such as a letterpress printing method, a lithographic printing method, an intaglio printing method, and a screen printing method depending on the shape of the plate to be used. Of these, the intaglio printing method is capable of more precise printing than other printing methods, and can print from an image (line) with an extremely narrow width of about 20 μm to an image (line) with a thick width of about 1 mm. Is.
グラビアオフセット印刷は、表面に凹状溝からなる所要パターンのセルが形成された凹版を用いる。該凹版の表面にディスペンサー等によってインキを滴下し、スキージによって凹版のセル内にインキを均一に充填する。次いで、凹版の表面上で転写用ロールを転がすことにより、凹版のセル内のインキを転写用ロールの表面に一旦転写する。次に、インキが転写された転写用ロールを被印刷基板上で転がすことにより、ロール表面のインキを被印刷基板に転写させ、印刷を行う方法である。 For gravure offset printing, an intaglio plate in which cells having a required pattern consisting of concave grooves are formed on the surface is used. Ink is dropped on the surface of the intaglio by a dispenser or the like, and the ink is uniformly filled in the cells of the intaglio by a squeegee. Then, by rolling the transfer roll on the surface of the intaglio, the ink in the cell of the intaglio is once transferred to the surface of the transfer roll. Next, the ink on the surface of the roll is transferred to the printed circuit board by rolling the transfer roll on which the ink is transferred on the printed circuit board, and printing is performed.
グラビアオフセット印刷の従来技術として、例えば、特許文献１には、印刷開始点部付近や印刷終点部付近における線画像の画像細りや画像太りを軽減し、一定幅でムラの無い線画像を形成することができる凹版オフセット印刷用凹版の技術として、終端の近傍領域の幅が所定幅よりも大きく又は小さく形成されたセルの構造とする凹版の技術が開示されている。 As a conventional technique for gravure offset printing, for example, in Patent Document 1, the image thinning and image thickening of a line image near a printing start point portion and a printing end point portion are reduced, and a line image having a constant width and no unevenness is formed. As a technique for a concave plate for offset printing, which can be used, a technique for a concave plate having a cell structure in which the width of a region near the end is formed to be larger or smaller than a predetermined width is disclosed.
また、特許文献２には、線幅等に関係なく、断面形状が山なりのインキ層を形成することが可能な印刷用凹版の技術として、凹版の凹部の底面の形状が、端の部分で浅くかつ中央部が深い形状に形成する技術が開示されている。 Further, in Patent Document 2, as a technique for printing intaglios capable of forming an ink layer having a mountain cross-sectional shape regardless of the line width or the like, the shape of the bottom surface of the intaglio recess is described at the end portion. A technique for forming a shallow and deep central portion is disclosed.
しかしながら、上記特許文献１及び２に開示されている技術では、細線形状の模様の印刷において、印刷部の断面形状を一定に保つことができるものの、印刷が可能となる範囲は細線に留まり、ベタ塗を目的とした印刷では、塗膜面に凹版パターンに起因する形状が残存し、均一な塗膜面を付与することは難しいのが現状であった。 However, in the techniques disclosed in Patent Documents 1 and 2, although the cross-sectional shape of the printed portion can be kept constant in printing a fine line pattern, the printable range remains in the fine line and is solid. In printing for the purpose of coating, the shape due to the intaglio pattern remains on the coating film surface, and it is difficult to impart a uniform coating film surface.
本発明は、上記技術的課題を解決するためになされたものであり、グラビアオフセット印刷方式を用いた塗膜の形成において、均一なベタ膜を付与することを可能とするオフセット印刷に使用する凹版、及びグラビアオフセット印刷方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve the above technical problems, and is an intaglio plate used for offset printing that makes it possible to impart a uniform solid film in the formation of a coating film using a gravure offset printing method. , And a gravure offset printing method.
本発明者らは、鋭意検討したところ、オフセット印刷でコート剤を塗布し、塗膜を形成するための凹版において、凹版の形状として、コート剤を充填するパターン領域と、該パターン領域の外周を構成する外周領域を有し、該パターン領域は、凹部及び凸部を有し、凸部の頂部は、外周領域の水準面よりも高さを低くすることによって、上記課題を解決できることを見出し、本発明に至った。 As a result of diligent studies, the present inventors have made a pattern region to be filled with the coating agent and an outer periphery of the pattern region as the shape of the intaglio in the intaglio for applying the coating agent by offset printing to form a coating film. It has been found that the above-mentioned problem can be solved by having a constituent outer peripheral region, the pattern region has concave portions and convex portions, and the height of the top portion of the convex portions is lower than the level plane of the outer peripheral region. The present invention has been reached.
すなわち、本発明は、
（１）オフセット印刷でコート剤を塗布して、塗膜を形成するための凹版であって、該凹版は、コート剤を充填するパターン領域と、該パターン領域の外周を構成する外周領域を有し、前記パターン領域は、凹部及び凸部を有し、該凸部の頂部は、前記外周領域の水準面よりも低く、かつ、該凸部の頂部と該外周領域の水準面との高さの差Ｈは、１００μｍ未満であることを特徴とするグラビアオフセット印刷用凹版、
（２）前記凹部の底面の面積は、パターン領域の投影面積の５０％以上９９．９％以下である上記（１）に記載のグラビアオフセット印刷用凹版、
（３）前記凸部の頂部と前記外周領域の水準面との高さの差Ｈが５〜９５μｍである上記（１）又は（２）に記載の凹版のグラビアオフセット印刷用凹版、
（４）前記凸部を平面視した形状は、クロス形状、ストライプ形状、ハニカム形状又はドット形状のいずれかである上記（１）〜（３）のいずれかに記載のグラビアオフセット印刷用凹版、
（５）前記凹版の材質は、金属、金属酸化物又は樹脂のいずれかである上記（１）〜（４）のいずれかに記載のグラビアオフセット印刷用凹版、及び
（６）上記（１）〜（５）のいずれかに記載のグラビアオフセット印刷用凹版を使用するグラビアオフセット印刷方法であって、コート剤を該凹版からブランケットロールに受理させる受理工程と、該ブランケットロールが受理されたコート剤をコーティング基材に転写する転写工程を有するグラビアオフセット印刷方法、を提供するものである。
That is, the present invention
(1) An intaglio plate for applying a coating agent by offset printing to form a coating film, and the intaglio plate has a pattern region for filling the coating agent and an outer peripheral region constituting the outer periphery of the pattern region. However, the pattern region has a concave portion and a convex portion, and the top portion of the convex portion is lower than the level plane of the outer peripheral region and the height of the top portion of the convex portion and the level plane of the outer peripheral region is high. Intaglio for gravure offset printing, characterized in that the difference H is less than 100 μm.
(2) The intaglio for gravure offset printing according to (1) above, wherein the area of the bottom surface of the recess is 50% or more and 99.9% or less of the projected area of the pattern area.
(3) The intaglio for gravure offset printing of the intaglio according to (1) or (2) above, wherein the height difference H between the top of the convex portion and the level surface of the outer peripheral region is 5 to 95 μm.
(4) The intaglio for gravure offset printing according to any one of (1) to (3) above, wherein the shape of the convex portion in a plan view is any of a cross shape, a stripe shape, a honeycomb shape, and a dot shape.
(5) The intaglio for gravure offset printing according to any one of (1) to (4) above, wherein the material of the intaglio is metal, metal oxide or resin, and (6) the above (1) to. In the gravure offset printing method using the intaglio for gravure offset printing according to any one of (5), the receiving step of accepting the coating agent from the intaglio to the blanket roll and the coating agent to which the blanket roll is received are subjected to. It provides a gravure offset printing method, which comprises a transfer step of transferring to a coating substrate.
本発明のグラビアオフセット印刷用凹版及び該凹版を用いたグラビアオフセット印刷方法によれば、グラビアオフセット印刷方式においても、均一なベタ膜を付与することが可能である。 According to the intaglio for gravure offset printing of the present invention and the gravure offset printing method using the intaglio, it is possible to impart a uniform solid film even in the gravure offset printing method.
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明のグラビアオフセット印刷用凹版（以下、単に「凹版」という。）は、図１に示すように、コート剤を充填するパターン領域１１と、該パターン領域の外周を構成する外周領域１２を有し、前記パターン領域は、凹部１３及び凸部１４を有し、該凸部の頂部１４ａは、前記外周領域の水準面１２ａよりも低く、かつ、該凸部の頂部と該水準面との高さの差Ｈは、１００μｍ未満であることが重要である。
凸部の頂部を外周領域の水準面よりも低く、かつ、該凸部の頂部と該水準面との高さの差Ｈを１００μｍ未満とすることで、グラビアオフセット印刷によるベタ膜の形成において、凹版のパターンに起因する外観の不良が抑制されたベタ膜を形成することができる。
また、前記高さの差Ｈは、好ましくは５〜９５μｍであり、より好ましくは１０〜９０μｍであり、さらに好ましくは１５〜８５μｍである。
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
As shown in FIG. 1, the intaglio plate for gravure offset printing of the present invention (hereinafter, simply referred to as “intaglio”) has a
By setting the top of the convex portion to be lower than the level plane of the outer peripheral region and setting the height difference H between the top of the convex portion and the level plane to less than 100 μm, in forming a solid film by gravure offset printing. It is possible to form a solid film in which the deterioration of appearance due to the pattern of the intaglio is suppressed.
The height difference H is preferably 5 to 95 μm, more preferably 10 to 90 μm, and even more preferably 15 to 85 μm.
また、本発明の凹版のパターン領域１１は、凹部の底面１３ａの面積（凹部が複数ある場合は凹部全体の底面の面積）が、パターン領域の投影面積に対して５０％以上であることが好ましく、５５％以上であることがより好ましく、６０％以上であることがさらに好ましい。また、凹部の底面の面積は、パターン領域の投影面積に対して９９．９％以下であることが好ましく、９９．８％以下であることがより好ましく、９９．７％以下であることがさらに好ましい。
凹部の底部の面積を上記の範囲とすることで、ブランケットロールが受理した後のコート剤の塗膜面のレベリング性が良好となる。また、凹版に充填した後のコート剤をドクタリングする際に、パターンが過度に少ないことに伴うドクターブレードの撓みに起因する外観不良を抑制することができる。
Further, in the
By setting the area of the bottom of the concave portion within the above range, the leveling property of the coating film surface of the coating agent after being received by the blanket roll is improved. In addition, when doctoring the coating agent after filling the intaglio, it is possible to suppress appearance defects due to bending of the doctor blade due to an excessively small number of patterns.
また、本発明における凸部１４の形状は特に限定されることはなく、例えば、凸部の短辺面から見る断面形状が、長方形、台形又は三角形である場合などが挙げられる。なかでも、凹版に充填されたコート剤のブランケットロールに対する受理性が良好であるという点から三角形であることが好ましい（図１、凹版断面図参照）。
Further, the shape of the
また、本発明における凸部１４は、１つのパターン領域１１中に複数あってもよい。該凸部が複数ある場合には、凸部間の間隔Ｂ（以下、「パターン間隔Ｂ」という）は、使用するコート剤により適宜設定することができるが、例えば、１００〜３０００μｍであることが好ましく、５００〜２５００μｍであることがより好ましく、８００〜２０００μｍであることがさらに好ましい。
凸部のパターン間隔Ｂを上記の範囲とすることで、ブランケットロールに受理された後のコート剤の塗膜面のレベリング性が良好となる。また、凹版に充填した後のコート剤をドクタリングする際に、パターンが過度に少ないことに伴うドクターブレードの撓みに起因する外観不良を抑制することができる。なお、パターン間隔Ｂは、隣り合う凸部の最短距離である（図２及び図３参照）。
Further, a plurality of
By setting the pattern spacing B of the convex portions within the above range, the leveling property of the coating film surface of the coating agent after being received by the blanket roll is improved. In addition, when doctoring the coating agent after filling the intaglio, it is possible to suppress appearance defects due to bending of the doctor blade due to an excessively small number of patterns. The pattern interval B is the shortest distance between adjacent convex portions (see FIGS. 2 and 3).
また、本発明の凹版におけるパターン領域内の凸部を平面視した形状は、特に限定されるものではないが、均一な塗膜面を付与するという観点から、特定の形状が繰り返されるパターンが好ましい。例えば、クロス形状（図３参照）、ストライプ形状、ハニカム形状又はドット形状（図２参照）が好ましい。 Further, the shape of the convex portion in the pattern region in the intaglio of the present invention in a plan view is not particularly limited, but a pattern in which a specific shape is repeated is preferable from the viewpoint of imparting a uniform coating film surface. .. For example, a cross shape (see FIG. 3), a stripe shape, a honeycomb shape or a dot shape (see FIG. 2) is preferable.
また、本発明に使用できる凹版の材質は、特に限定されるものではないが、レーザーによるミクロンオーダーの微細加工が可能である材質であることが好ましい。このような材質としては、例えば、金属、金属酸化物又は樹脂等が挙げられる。なかでも作業性、耐薬品性、耐衝撃性の観点から金属材料であることが好ましい。具体的には、ステンレス、鉄、アルミニウム、銅、チタン等を使用することができる。 The material of the intaglio plate that can be used in the present invention is not particularly limited, but is preferably a material that can be finely processed on the order of microns by a laser. Examples of such a material include metal, metal oxide, resin and the like. Above all, a metal material is preferable from the viewpoint of workability, chemical resistance, and impact resistance. Specifically, stainless steel, iron, aluminum, copper, titanium and the like can be used.
本発明に使用する凹版の作製方法は、特に限定されることはなく、一般的に金属や樹脂を加工する方法を用いることができる、例えば、被切削体となる基材にパルスレーザーを用いて所定のパターンを切削することにより凹版を製作することができる。
ここで、パルスレーザーとは、パルス幅がフェムト秒領域からピコ秒領域にあるレーザーのことであり、瞬間的に高いピークパワーを持つ。そのため、多光子吸収が発生し、材料の電子を励起させ直接原子の結合を分解することができる。すなわち、材料を瞬時に蒸発させることができるため、溶融物の発生を低減させることができ、多様な材料に対して熱の影響の少ない精密加工が可能となる。
The method for producing the intaglio plate used in the present invention is not particularly limited, and a method for processing a metal or a resin can be generally used. For example, a pulse laser is used for a base material to be a machine to be cut. An intaglio can be manufactured by cutting a predetermined pattern.
Here, the pulsed laser is a laser whose pulse width is in the femtosecond region to the picosecond region, and has a momentarily high peak power. Therefore, multiphoton absorption occurs, and the electrons of the material can be excited to directly decompose the atomic bonds. That is, since the material can be evaporated instantly, the generation of melt can be reduced, and precision processing with less influence of heat on various materials becomes possible.
本発明では、上述の凹版を使用し、コート剤を凹版からブランケットロールが受理する工程と、該ブランケットロールに受理されたコート剤をコーティング基材に転写する工程を有するグラビアオフセット印刷方法をも提供するものである。
この方法を用いることで、グラビアオフセット印刷によるベタ膜の形成において、コート剤の転写性を確保しつつ、塗膜の薄膜化や塗膜面のレベリング性の付与等といった塗膜面の調整が容易にできる。
The present invention also provides a gravure offset printing method using the above-mentioned intaglio, which comprises a step of receiving a coating agent from the intaglio by a blanket roll and a step of transferring the coating agent received on the blanket roll to a coating substrate. It is something to do.
By using this method, in the formation of a solid film by gravure offset printing, it is easy to adjust the coating film surface such as thinning the coating film and imparting leveling property of the coating film surface while ensuring the transferability of the coating agent. Can be done.
本発明に使用できるブランケットロールは、特に限定されるものではないが、凹凸面や曲面等の３次元表面形状を有する樹脂成形体等の基材表面にコーティングを可能とする観点から、その材質はゴム又は樹脂であることが好ましい。特に、弾性を有することから、ゴムが好ましい。具体的には、ニトリルゴム、水素化ニトリルゴム、フッ素ゴム、シリコーンゴム、ウレタンゴム、エチレンプロピレンゴム、クロロプレンゴム、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴム、及びこれらのうちの２種以上からなる混合物等が挙げられる。これらの中でも、耐溶剤性が高い、濡れ張力が低く溶媒の選択肢の幅が広がる等の観点から、シリコーンゴムが好適に用いられる。 The blanket roll that can be used in the present invention is not particularly limited, but the material thereof is from the viewpoint of enabling coating on the surface of a base material such as a resin molded body having a three-dimensional surface shape such as an uneven surface or a curved surface. It is preferably rubber or resin. In particular, rubber is preferable because it has elasticity. Specific examples thereof include nitrile rubber, hydride nitrile rubber, fluororubber, silicone rubber, urethane rubber, ethylene propylene rubber, chloroprene rubber, styrene butadiene rubber, butadiene rubber, and a mixture of two or more of these. Be done. Among these, silicone rubber is preferably used from the viewpoints of high solvent resistance, low wetting tension, and a wide range of solvent options.
本発明に使用されるコート剤は用途に応じて適宜選定されるものであり、特に制限はなく、例えば、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂、熱可塑性樹脂などの樹脂を含有する樹脂組成物を用いることができる。これらの中でも、コート剤が熱硬化性樹脂組成物又は光硬化性樹脂組成物であることが好ましく、光硬化性樹脂組成物であることがより好ましい。 The coating agent used in the present invention is appropriately selected depending on the intended use, and is not particularly limited. For example, a resin composition containing a resin such as a thermosetting resin, a photocurable resin, or a thermoplastic resin. Can be used. Among these, the coating agent is preferably a thermosetting resin composition or a photocurable resin composition, and more preferably a photocurable resin composition.
光硬化性樹脂組成物に用いられる光硬化性樹脂としては、分子内に少なくとも１個の（メタ）アクリロイル基を有する化合物が好ましい。（メタ）アクリロイル基を有する化合物としては、例えば、（メタ）アクリル酸、アルキル（メタ）アクリレート、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、アルキレングリコール（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトール（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡ（メタ）アクリレート、フルオレン（メタ）アクリレート等が挙げられる。また、ポリアルキレングリコール（メタ）アクリレートやポリウレタン（メタ）アクリレート等の、（メタ）アクリロイル基を有するオリゴマーも用いることができる。これらの光硬化性樹脂は１種単独で用いても、２種以上を併用してもよい。 As the photocurable resin used in the photocurable resin composition, a compound having at least one (meth) acryloyl group in the molecule is preferable. Examples of the compound having a (meth) acryloyl group include (meth) acrylic acid, alkyl (meth) acrylate, hydroxyalkyl (meth) acrylate, urethane (meth) acrylate, epoxy (meth) acrylate, polyester (meth) acrylate, and the like. Examples thereof include alkylene glycol (meth) acrylate, pentaerythritol (meth) acrylate, bisphenol A (meth) acrylate, and fluorene (meth) acrylate. Further, oligomers having a (meth) acryloyl group, such as polyalkylene glycol (meth) acrylate and polyurethane (meth) acrylate, can also be used. These photocurable resins may be used alone or in combination of two or more.
光硬化性樹脂組成物には、通常、光硬化性樹脂を硬化するための光重合開始剤が添加される。光重合開始剤としては、例えば、ベンジル、ベンゾフェノン類、チオキサントン類、ベンジルジメチルケタール類、α−ヒドロキシアルキルフェノン類、アセトフェノン類、ヒドロキシケトン類、アミノアルキルフェノン類、アシルホスフィンオキサイド類等が挙げられる。これらの中でも、ベンゾフェノン類、アセトフェノン類、α−ヒドロキシアルキルフェノン類等が好ましい。これらは、１種単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
光重合開始剤の添加量は、光硬化性樹脂１００質量部に対して０．１〜１５質量部であることが好ましい。
A photopolymerization initiator for curing the photocurable resin is usually added to the photocurable resin composition. Examples of the photopolymerization initiator include benzyl, benzophenone, thioxanthone, benzyldimethylketal, α-hydroxyalkylphenone, acetophenone, hydroxyketone, aminoalkylphenone, acylphosphine oxide and the like. Among these, benzophenones, acetophenones, α-hydroxyalkylphenones and the like are preferable. These may be used alone or in combination of two or more.
The amount of the photopolymerization initiator added is preferably 0.1 to 15 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the photocurable resin.
コート剤は、凹版への充填を容易にするために、溶媒を含有することが好ましい。溶媒としては特に限定はなく、脂肪族炭化水素系溶媒、アルコール系溶媒、エーテル系溶媒、ケトン系溶媒、芳香族炭化水素系溶媒などの有機溶媒、水系溶媒などを使用することができる。乾燥速度の点からは、ケトン系溶媒などの有機溶媒が好ましい。
コート剤に使用する溶媒の含有量は、コート剤全質量に対して５質量％以上とすることが好ましく、１０質量％以上とすることがより好ましく、１５質量％以上とすることがさらに好ましい。
また、溶媒の含有量は、９５質量％以下とすることが好ましく、８０質量％以下とすることがより好ましく、６５質量％以下とすることがさらに好ましく、４５質量％以下とすることが特に好ましい。
コート剤全質量に対して溶媒の含有量を上記の範囲とすることで、凹版からブランケットロール上に受理されたコート剤の塗膜面をレベリングするのに十分な粘度となり好ましい。
その他、必要に応じて、コート剤に紫外線吸収剤、酸化防止剤、充填材、着色剤等を含有させることもできる。
The coating agent preferably contains a solvent in order to facilitate filling in the intaglio. The solvent is not particularly limited, and organic solvents such as aliphatic hydrocarbon solvents, alcohol solvents, ether solvents, ketone solvents, aromatic hydrocarbon solvents, aqueous solvents and the like can be used. From the viewpoint of drying speed, an organic solvent such as a ketone solvent is preferable.
The content of the solvent used in the coating agent is preferably 5% by mass or more, more preferably 10% by mass or more, and further preferably 15% by mass or more with respect to the total mass of the coating agent.
The content of the solvent is preferably 95% by mass or less, more preferably 80% by mass or less, further preferably 65% by mass or less, and particularly preferably 45% by mass or less. ..
By setting the solvent content within the above range with respect to the total mass of the coating agent, the viscosity is sufficient to level the coating film surface of the coating agent received from the intaglio onto the blanket roll, which is preferable.
In addition, if necessary, the coating agent may contain an ultraviolet absorber, an antioxidant, a filler, a colorant and the like.
またコート剤は、前述のブランケットロール表面ではじかれることなく、全面に転写されるように、ブランケットロールに対して濡れ性を有することが好ましい。ここで、「濡れ性を有する」とは、ＪＩＳ Ｋ６７６８：１９９９における濡れ性の測定において、ブランケットロール表面に対して濡れが２秒以上保持されるものをいう。 Further, it is preferable that the coating agent has wettability with respect to the blanket roll so that the coating agent is transferred to the entire surface without being repelled by the surface of the blanket roll described above. Here, "having wettability" means that the wettability is maintained for 2 seconds or more with respect to the surface of the blanket roll in the measurement of wettability in JIS K6768: 1999.
本発明の印刷方法では、例えば前述の凹版上にコート剤を滴下した後、スキージを用いて凹版のパターン領域に該コート剤を充填させる。次いで、凹版のパターン領域に充填されたコート剤を該凹版からブランケットロールが受理する（受理工程）。ブランケットロールが受理したコート剤は次いでコーティング基材に転写され（転写工程）、グラビアオフセット印刷が行われる。 In the printing method of the present invention, for example, after dropping a coating agent on the above-mentioned intaglio, the pattern region of the intaglio is filled with the coating agent using a squeegee. Next, the blanket roll receives the coating agent filled in the pattern area of the intaglio from the intaglio (acceptance step). The coating agent received by the blanket roll is then transferred to the coating substrate (transfer step), and gravure offset printing is performed.
コーティング基材は特に限定されるものではなく、用途に応じて適宜決定される。例えば、透明又は半透明の無機材料や樹脂材料等からなる基材を使用することができ、作業性の観点からは、軽量で薄型の樹脂基材が好ましい。
具体的には、無機ガラス、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、アクリル系樹脂、エステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂等が挙げられる。
これらは、１種単独でも、２種以上による複合基材であってもよい。
The coating base material is not particularly limited, and is appropriately determined according to the intended use. For example, a base material made of a transparent or translucent inorganic material, a resin material, or the like can be used, and from the viewpoint of workability, a lightweight and thin resin base material is preferable.
Specific examples thereof include inorganic glass, polyolefin resin, polyester resin, polycarbonate resin, acrylic resin, ester resin, polystyrene resin and the like.
These may be one kind alone or a composite base material made of two or more kinds.
また、コーティング基材は、表面が平面形状であるものに限られず、凹凸面や曲面等の３次元表面形状を有する基材であってもよい。本発明の印刷方法によれば、種々の表面形状を有する基材の表面に、外観が良好な塗膜を形成することができる。 Further, the coating base material is not limited to a base material having a flat surface, and may be a base material having a three-dimensional surface shape such as an uneven surface or a curved surface. According to the printing method of the present invention, a coating film having a good appearance can be formed on the surface of a base material having various surface shapes.
コート剤をコーティング基材に転写した後、コート剤中の溶媒を除去するために乾燥工程を行うことができる。乾燥は、通常、加熱により行われる。乾燥温度は、前記溶媒の種類にもよるが、５０〜１２０℃であることが好ましく、より好ましくは６０〜１１０℃である。 After transferring the coating agent to the coating substrate, a drying step can be performed to remove the solvent in the coating agent. Drying is usually done by heating. The drying temperature is preferably 50 to 120 ° C, more preferably 60 to 110 ° C, although it depends on the type of the solvent.
コート剤が熱又は光硬化性樹脂組成物である場合は、乾燥後、さらに硬化工程を行うことができる。熱硬化性樹脂組成物の場合は加熱により、光硬化性樹脂組成物の場合は光照射により硬化が行われる。
光照射を行う場合の照射光としては、紫外線を用いることが好ましい。光照射条件は、光硬化性樹脂組成物の硬化が可能な条件であればよく、特に限定されるものではないが、例えば、紫外線照射の場合、波長３５０〜４００ｎｍの紫外線を、積算光量３００〜５００ｍＪ／ｃｍ２の範囲で照射する。
When the coating agent is a thermosetting resin composition, a further curing step can be performed after drying. The thermosetting resin composition is cured by heating, and the photocurable resin composition is cured by light irradiation.
It is preferable to use ultraviolet rays as the irradiation light when irradiating with light. The light irradiation conditions may be any conditions as long as the photocurable resin composition can be cured, and are not particularly limited. For example, in the case of ultraviolet irradiation, ultraviolet rays having a wavelength of 350 to 400 nm are emitted with an integrated light amount of 300 to 300. Irradiate in the range of 500 mJ / cm 2.
本発明を実施例により詳細に説明するが、本発明はこれにより限定されるものではない。
＜凹版＞
製造例１〜６（凹版の作製）
材質としてステンレスを用い、パルスレーザーにて加工し、下記表１に示すパターン、凸部、及び凹部を有する凹版を作製した。
The present invention will be described in detail by way of examples, but the present invention is not limited thereto.
<Intaglio>
Production Examples 1 to 6 (Making intaglio)
Using stainless steel as the material, it was processed by a pulse laser to prepare an intaglio having the patterns, protrusions, and recesses shown in Table 1 below.
製造例７（凹版の作製）
材質としてガラスを用い、エッチングにて、版深２０μｍの凹版を作製した。
Production Example 7 (Making intaglio)
Using glass as a material, an intaglio plate with a plate depth of 20 μm was produced by etching.
実施例１〜３及び比較例１〜４
製造例１〜７により製造した各凹版に下記のコート剤を滴下し、スキージを用いてパターン領域にコート剤を充填した。次に、ブランケットロール上にコート剤を受理させた後、ブランケットロールに受理されたコート剤を、コーティング基材上に転写させた。次いで７０℃の温度で、６０分間乾燥し、その後、以下の条件の紫外線照射により硬化させて、硬化塗膜を形成した。該塗膜表面について、下記方法にて評価した。評価結果を表２に示す。
紫外線照射の条件は、以下の通りである。
波長；３５０〜４００ｎｍ
照射線量；５００ｍＪ／ｃｍ２
Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 4
The following coating agent was dropped onto each intaglio produced according to Production Examples 1 to 7, and the pattern region was filled with the coating agent using a squeegee. Next, after the coating agent was received on the blanket roll, the coating agent received on the blanket roll was transferred onto the coating substrate. Then, it was dried at a temperature of 70 ° C. for 60 minutes, and then cured by irradiation with ultraviolet rays under the following conditions to form a cured coating film. The surface of the coating film was evaluated by the following method. The evaluation results are shown in Table 2.
The conditions for ultraviolet irradiation are as follows.
Wavelength; 350-400 nm
Irradiation dose; 500 mJ / cm 2
＜評価方法＞
塗膜表面について、外観を目視で観察した。評価基準は以下とした。
○：塗膜面が均一である。
△：塗膜面にややうねりがある。
×：塗膜面にパターン領域の形状（凸部を平面視した形状）起因の凹凸が発生している。
<Evaluation method>
The appearance of the coating film surface was visually observed. The evaluation criteria are as follows.
◯: The coating film surface is uniform.
Δ: There is a slight waviness on the coating film surface.
X: Concavities and convexities due to the shape of the pattern region (shape in which the convex portion is viewed in a plane) are generated on the coating film surface.
＜コート剤＞
以下に記載する材料を混合し、コート剤を作製した。
・ポリウレタンメタクリレート（６５〜７５質量％）とアクリル酸エステル（２５〜３５質量％）の混合体「日本合成化学工業株式会社製、商品名：ＵＶ７６１０Ｂ」 ５９質量％
・光重合開始剤：α−ヒドロキシアルキルフェノン系化合物 １質量％
・溶媒：メチルエチルケトン ４０質量％
＜ブランケットロール＞
・シリコーンゴム製ブランケットロール：直径１００ｍｍ、幅１３０ｍｍ、ゴム硬度１５°
＜コーティング基材＞
・ポリカーボネート製平板：縦９０ｍｍ、幅８０ｍｍ、厚さ２ｍｍ
<Coating agent>
The materials described below were mixed to prepare a coating agent.
-A mixture of polyurethane methacrylate (65 to 75% by mass) and acrylic acid ester (25 to 35% by mass) "Nippon Synthetic Chem Industry Co., Ltd., trade name: UV7610B" 59% by mass
-Photopolymerization initiator: α-hydroxyalkylphenone compound 1% by mass
-Solvent: Methyl ethyl ketone 40% by mass
<Blanket roll>
-Silicone rubber blanket roll: diameter 100 mm, width 130 mm, rubber hardness 15 °
<Coating base material>
-Polycarbonate flat plate: length 90 mm, width 80 mm, thickness 2 mm
上記実施例及び比較例で得られた塗膜サンプルについて、塗膜面の外観不良の有無を観察したところ、実施例１〜３では、塗膜部分の外側及び内側の膜厚差を抑制することができ、外観不良は確認されなかった。一方、比較例１及び２では凹版パターンに起因する外観不良が確認された。
これらの結果から、グラビアオフセット方式を用いた塗膜の形成において、凹版のパターン領域に凹部と凸部を設け、該凸部の頂部の高さを外周領域の水準面よりも低くすることによって、コート剤の転写時におけるレベリング性が改善され、従来の凹版パターン由来の外観不良が改善できると思われる。
When the presence or absence of poor appearance of the coating film surface was observed with respect to the coating film samples obtained in the above Examples and Comparative Examples, in Examples 1 to 3, the difference in film thickness between the outside and the inside of the coating film portion was suppressed. However, no poor appearance was confirmed. On the other hand, in Comparative Examples 1 and 2, poor appearance due to the intaglio pattern was confirmed.
From these results, in the formation of the coating film using the gravure offset method, concave portions and convex portions are provided in the pattern region of the intaglio, and the height of the top of the convex portions is made lower than the level plane of the outer peripheral region. It is considered that the leveling property at the time of transfer of the coating agent is improved, and the appearance defect derived from the conventional intaglio pattern can be improved.
また、比較例３では、該凸部の頂部の高さと、外周領域の水準面の高さの差Ｈが大きすぎることによって、コート剤が凹版からブランケットロールへ受理される際、または、ブランケットロールからコーティング基材へ転写される際、コート剤が完全に移行することなく、各々に残余する現象が見られ、外観不良となった。
比較例４は、従来の凹版を用いたものであり、コート剤が転写される際のブランケットのたわみに起因する外観不良が確認された。
よって、本発明の凹版及び該凹版を用いたグラビアオフセット印刷方法によれば均一な積層膜を備えた、曲面形状を有するコーティング成形体を好適に製造することができる。
Further, in Comparative Example 3, when the coating agent is received from the intaglio to the blanket roll due to the difference H between the height of the top of the convex portion and the height of the level surface of the outer peripheral region being too large, or the blanket roll. When the coating agent was transferred from the coating material to the coating substrate, the coating agent was not completely transferred, and a phenomenon was observed in which the coating agent remained in each of the coating agents, resulting in poor appearance.
In Comparative Example 4, a conventional intaglio was used, and it was confirmed that the appearance was poor due to the bending of the blanket when the coating agent was transferred.
Therefore, according to the intaglio of the present invention and the gravure offset printing method using the intaglio, it is possible to suitably manufacture a coated molded body having a curved surface shape and having a uniform laminated film.
１０．凹版
１１．パターン領域
１２．外周領域
１２ａ．水準面
１３．凹部
１３ａ．凹部の底面
１４．凸部
１４ａ．凸部の頂部
Ｈ．凸部の頂部と外周領域の水準面の高さの差
Ｂ．パターン間隔
10.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2017099347A JP6969841B2 (en) | 2017-05-18 | 2017-05-18 | Intaglio for gravure offset printing and gravure offset printing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2017099347A JP6969841B2 (en) | 2017-05-18 | 2017-05-18 | Intaglio for gravure offset printing and gravure offset printing method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2018192724A JP2018192724A (en) | 2018-12-06 |
| JP6969841B2 true JP6969841B2 (en) | 2021-11-24 |
Family
ID=64570093
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2017099347A Active JP6969841B2 (en) | 2017-05-18 | 2017-05-18 | Intaglio for gravure offset printing and gravure offset printing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6969841B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018199218A (en) * | 2017-05-25 | 2018-12-20 | トッパン・フォームズ株式会社 | Gravure offset printing method |
-
2017
- 2017-05-18 JP JP2017099347A patent/JP6969841B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2018192724A (en) | 2018-12-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107089064B (en) | High speed production of printed product microfeatures | |
| EP3049249B1 (en) | Method of manufacturing pattern on a substrate web and apparatus therefor | |
| JP5691274B2 (en) | Photosensitive resin printing plate precursor | |
| JP6059818B2 (en) | Flexographic printing plate | |
| WO1994027787A1 (en) | Grinding tape and method of manufacturing the same | |
| SE535467C2 (en) | Method of printing product characteristics on a substrate sheet | |
| US9597914B2 (en) | Ink jet recording method and ink jet recording apparatus | |
| JP6969841B2 (en) | Intaglio for gravure offset printing and gravure offset printing method | |
| JP2022552604A (en) | Printing plate and polymeric coating material for said printing plate | |
| US20210132493A1 (en) | Embossed film, sheet film, transfer copy, and method for producing embossed film | |
| JP6683208B2 (en) | Photosensitive resin composition and photosensitive resin plate original plate | |
| JP5340220B2 (en) | Embossed ink, partial mat hard coat transfer sheet and method of manufacturing partial mat hard coat molded product | |
| WO2014051027A1 (en) | Relief form film and method for manufacturing same, relief printing plate original and method for manufacturing same, and relief printing plate and plate-forming method for same | |
| JP2008046447A (en) | Method for manufacturing printing plate | |
| JP6259863B2 (en) | Manufacturing method of electronic parts | |
| JP2017159208A (en) | Scribed circle printed matter manufacturing method, and scribed circle printed matter | |
| JP6757241B2 (en) | Pattern formation method and replica mold manufacturing method | |
| JP6418012B2 (en) | Resin printing plate precursor for laser engraving | |
| JP2014069358A (en) | Relief formation film and production method of the same, relief printing plate original plate and production method of the same, and relief printing plate and platemaking method of the same | |
| JP7094441B2 (en) | Manufacturing method of uneven structure and uneven structure | |
| JP7287833B2 (en) | Mold and resin sheet | |
| JP2018193495A (en) | Coating agent for gravure off-set printing and gravure off-set printing method | |
| JP2005212144A (en) | Manufacturing method for laser engraving printing plate subjected to surface treatment | |
| JP2009297981A (en) | Printing original plate engravable with laser | |
| JP2007168191A (en) | Manufacturing method of printed matter, and printed matter obtained by the method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20200417 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20210303 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20210316 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210517 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20210928 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20211022 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6969841 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |