JP6969244B2 - Paper processing equipment and programs - Google Patents

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Description

本発明は、用紙処理装置及びプログラムに関する。 The present invention relates to a paper processing apparatus and a program.

従来、用紙にトナー画像を形成する電子写真方式の画像形成装置が知られている。
電子写真方式においては、用紙に転写されたトナー画像を定着装置によって加熱することで、用紙上に定着させる。この時、加熱によって用紙表面から水分が蒸発することで、用紙表面と内部との間で湿分の不均一が発生することにより用紙にカールが生じる場合がある。また、画像形成装置の下流に配置された用紙処理装置において、除電を目的として用紙に加湿処理を行う場合、用紙に徐々に水分が浸透していくことによってもカールが発生しやすくなる。用紙がカールすると、下流の搬送経路において紙詰まり等が発生したり、下流に配置された後処理装置における綴じ処理等の用紙処理の妨げになったりする。 Conventionally, an electrophotographic image forming apparatus for forming a toner image on paper has been known.
In the electrophotographic method, the toner image transferred to the paper is heated by a fixing device to be fixed on the paper. At this time, moisture evaporates from the surface of the paper due to heating, which may cause non-uniformity of moisture between the surface of the paper and the inside, resulting in curling of the paper. Further, in the paper processing apparatus arranged downstream of the image forming apparatus, when the paper is humidified for the purpose of static elimination, curling is likely to occur due to the gradual permeation of water into the paper. When the paper is curled, a paper jam or the like may occur in the downstream transport path, or it may interfere with paper processing such as binding processing in a post-processing device arranged downstream.

このような問題に対し、画像形成装置から搬送された用紙に対して、用紙に発生したカールを矯正するためのカール矯正手段を有した用紙処理装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。カール矯正手段は屈曲した経路を有し、当該経路に用紙を通紙することでカールを打ち消す機構である。特許文献１に記載の用紙処理装置は、用紙搬送路の上流部に加湿手段を、下流部にカール矯正手段を配置し、加湿処理後の用紙に対してカール矯正処理を実行する。このような配置とすることで、加湿処理によって生じたカールを解消することができる。 To solve such a problem, a paper processing apparatus having a curl correction means for correcting curls generated on the paper for the paper conveyed from the image forming apparatus is known (see, for example, Patent Document 1). ). The curl correction means has a curved path, and is a mechanism for canceling the curl by passing paper through the path. In the paper processing apparatus described in Patent Document 1, a humidifying means is arranged in an upstream portion of a paper transport path and a curl straightening means is arranged in a downstream portion, and the curl straightening treatment is executed on the paper after the humidifying treatment. With such an arrangement, the curl generated by the humidification treatment can be eliminated.

特開２００７−２８４１５７号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2007-284157

ところで、用紙に加湿処理を行うと、用紙のコシが弱くなることでカール矯正処理の効果が低減される場合がある。特許文献１に記載の用紙処理装置においては、カール矯正処理を一律の矯正量で実行するが、加湿処理後の用紙に対して、加湿処理を行わない場合と同じ条件でカール矯正処理を行っても、十分な効果を得られないことがある。
また、加湿処理を行わない場合でも、環境や加熱定着条件によって用紙の水分量が異なると、カール矯正処理の効果がばらついてしまう。 By the way, when the paper is humidified, the effect of the curl correction treatment may be reduced by weakening the stiffness of the paper. In the paper processing apparatus described in Patent Document 1, the curl correction treatment is performed with a uniform correction amount, but the humidified paper is subjected to the curl correction treatment under the same conditions as when the humidification treatment is not performed. However, it may not be effective enough.
Even if the humidification treatment is not performed, the effect of the curl correction treatment varies if the water content of the paper differs depending on the environment and heat fixing conditions.

本発明は上記課題を鑑みてなされたものであり、用紙に発生するカール量に相応なカール矯正処理を実行することが可能な用紙処理装置及びプログラムを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a paper processing apparatus and a program capable of performing a curl correction process corresponding to the amount of curl generated on the paper.

上記課題を解決するため、請求項１に記載の用紙処理装置は、
用紙にカール矯正処理を施す二以上のカール矯正部と、
前記カール矯正部を制御してカール矯正処理を実行する制御部と、
用紙に加湿処理を施す加湿部と、
を備え、
前記カール矯正部は、前記カール矯正処理における矯正量を多段階に変更可能であり、
前記制御部は、用紙が含有する水分量、前記加湿部による用紙への加湿量及び前記加湿部と前記カール矯正部との距離に基づいて、前記カール矯正部による前記カール矯正処理の矯正量を決定する
ことを特徴とする。 In order to solve the above problem, the paper processing apparatus according to claim 1 is used.
Two or more curl correction parts that apply curl correction processing to paper, and
A control unit that controls the curl correction unit to execute the curl correction process,
A humidifying part that humidifies the paper,
Equipped with
The curl straightening unit can change the straightening amount in the curl straightening process in multiple stages.
The control unit determines the amount of correction of the curl correction process by the curl correction unit based on the amount of water contained in the paper, the amount of humidification of the paper by the humidification unit, and the distance between the humidification unit and the curl correction unit. It is characterized by making a decision.

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の用紙処理装置において、
前記加湿部は、前記カール矯正部の上流に配置されることを特徴とする。 The invention according to claim 2 is the paper processing apparatus according to claim 1.
The humidifying portion is characterized in that it is arranged upstream of the curl correction portion.

請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の用紙処理装置において、
前記制御部は、前記加湿量に加えて、用紙の紙種、坪量、剛度、画像面積率、画像定着条件、印字面及び前記加湿部における用紙への塗布液の成分のうち少なくともいずれか一つに基づいて、前記カール矯正部による前記カール矯正処理の矯正量を決定する
ことを特徴とする。 The invention according to claim 3 is the paper processing apparatus according to claim 1 or 2.
In addition to the humidifying amount, the control unit has at least one of the paper type, basis weight, rigidity, image area ratio, image fixing conditions, printing surface, and components of the coating liquid on the paper in the humidifying unit. It is characterized in that the correction amount of the curl correction process by the curl correction unit is determined based on the above.

請求項４に記載の発明は、請求項１から３のいずれか一項に記載の用紙処理装置において、
前記制御部は、用紙の剛度に応じて、前記カール矯正処理における矯正量について補正値を設定する
ことを特徴とする。 The invention according to claim 4 is the paper processing apparatus according to any one of claims 1 to 3.
The control unit is characterized in that a correction value is set for a correction amount in the curl correction process according to the rigidity of the paper.

請求項５に記載の発明は、請求項１から４のいずれか一項に記載の用紙処理装置において、
前記カール矯正部は、用紙を湾曲させることでカール矯正処理を施すデカールローラーを備え、
前記制御部は、前記デカールローラーを用紙に押し込む押し込み角度により前記矯正量を決定する
ことを特徴とする。 The invention according to claim 5 is the paper processing apparatus according to any one of claims 1 to 4.
The curl correction portion includes a decal roller that performs curl correction processing by bending the paper.
The control unit is characterized in that the correction amount is determined by the pushing angle at which the decal roller is pushed into the paper.

請求項６に記載のプログラムは、
用紙にカール矯正処理を施し、前記カール矯正処理の矯正量を多段階に変更可能な二以上のカール矯正部と、用紙に加湿処理を施す加湿部と、を備えた用紙処理装置のコンピューターを、
用紙が含有する水分量、前記加湿部による用紙への加湿量及び前記加湿部と前記カール矯正部との距離に基づいて、前記カール矯正部による前記カール矯正処理の矯正量を決定し、前記カール矯正部を制御して前記カール矯正処理を実行する制御部
として機能させる。 The program according to claim 6 is
A computer of a paper processing apparatus equipped with two or more curl straightening sections capable of performing curl straightening treatment on paper and changing the straightening amount of the curl straightening treatment in multiple stages, and a humidifying section for humidifying the paper.
Based on the amount of water contained in the paper, the amount of humidification of the paper by the humidifying portion, and the distance between the humidifying portion and the curl straightening portion, the amount of correction of the curl correction treatment by the curl straightening portion is determined, and the curl is determined. The straightening unit is controlled to function as a control unit that executes the curl correction process.

本発明によれば、用紙に発生するカール量に相応なカール矯正処理を実行することが可能な用紙処理装置及びプログラムを提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a paper processing apparatus and a program capable of performing a curl correction process corresponding to the amount of curl generated on the paper.

画像形成システムの全体構成を示す概略模式図である。It is a schematic schematic diagram which shows the whole structure of an image formation system. 画像形成システムの動作制御に係る主要構成を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the main composition which concerns on the operation control of an image formation system. 第１用紙処理装置の全体構成を示す概略模式図である。It is a schematic schematic diagram which shows the whole structure of the 1st paper processing apparatus. 第１デカール部の構成を示す概略模式図である。It is a schematic schematic diagram which shows the structure of the 1st decal part. 加湿の有無とカール量の関係を説明する図である。It is a figure explaining the relationship between the presence / absence of humidification and the amount of curl. 入力カール量と出力カール量との関係を説明する図である。It is a figure explaining the relationship between the input curl amount and the output curl amount. カール矯正処理の矯正量設定時における第１用紙処理装置の動作を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the operation of the 1st paper processing apparatus at the time of setting the correction amount of the curl correction processing. 用紙の坪量とカール矯正処理の矯正量との関係の一例を示した図である。It is a figure which showed an example of the relationship between the basis weight of a paper, and the correction amount of a curl correction process.

以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。ただし、本発明の技術的範囲は、図示例に限定されない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. However, the technical scope of the present invention is not limited to the illustrated examples.

［画像形成システム］
図１は、本発明の一実施形態に係る画像形成システム１の全体構成を示す概略模式図である。図２は、画像形成システム１の動作制御に係る主要構成を示すブロック図である。
図１、２に示すように、画像形成システム１は、画像形成装置１００、第１用紙処理装置２００、及び第２用紙処理装置３００を備える。
画像形成装置１００は、用紙Ｐに対して画像を形成する装置である。
第１用紙処理装置２００は、画像形成装置１００により画像が形成された用紙Ｐを加湿する加湿処理及びカール矯正するカール矯正処理を行う装置である。
第２用紙処理装置３００は、画像形成装置１００により画像が形成された複数の用紙Ｐを糊付けして製本する製本処理を行う装置である。
なお、以下の説明において、画像形成装置１００、第１用紙処理装置２００、及び第２用紙処理装置３００が連結される方向をＸ方向、鉛直方向をＺ方向、Ｘ方向及びＺ方向に直交する方向をＹ方向とする。 [Image formation system]
FIG. 1 is a schematic schematic diagram showing an overall configuration of an image forming system 1 according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a block diagram showing a main configuration related to operation control of the image forming system 1.
As shown in FIGS. 1 and 2, the image forming system 1 includes an image forming apparatus 100, a first paper processing apparatus 200, and a second paper processing apparatus 300.
The image forming apparatus 100 is an apparatus for forming an image on the paper P.
The first paper processing apparatus 200 is an apparatus that performs a humidifying treatment for humidifying the paper P on which an image is formed by the image forming apparatus 100 and a curl correction treatment for curling correction.
The second paper processing apparatus 300 is an apparatus that performs a bookbinding process in which a plurality of sheets P on which an image is formed by the image forming apparatus 100 are glued and bound.
In the following description, the direction in which the image forming apparatus 100, the first paper processing apparatus 200, and the second paper processing apparatus 300 are connected is the X direction, the vertical direction is the Z direction, and the directions orthogonal to the X direction and the Z direction. Is the Y direction.

［画像形成装置］
まず、画像形成装置１００について説明する。
画像形成装置１００は、図１、２に示すように、例えば、読取部１１０、給紙トレイ１２０、搬送部１３０、画像形成部１４０、定着部１５０、制御部１６０、記憶部１７０、操作表示部１８０、及び通信部１９０等を備える。 [Image forming device]
First, the image forming apparatus 100 will be described.
As shown in FIGS. 1 and 2, the image forming apparatus 100 includes, for example, a reading unit 110, a paper feed tray 120, a transport unit 130, an image forming unit 140, a fixing unit 150, a control unit 160, a storage unit 170, and an operation display unit. It includes 180, a communication unit 190, and the like.

読取部１１０は、原稿を光学的に読み取って画像データを生成する。
具体的には、読取部１１０は、例えば、ＣＣＤ（charge-coupled device）イメージセンサーやＣＭＯＳ（Complementary Metal Oxide Semiconductor）イメージセンサー等の撮像素子を具備して読み取った画像に応じた電気信号を出力するセンサー部１１１や、センサー部１１１から出力された電気信号に基づいて画像データを生成する図示しない生成部、センサー部１１１による原稿の読取方向側に設けられた光の透過性を有する板状の部材を具備して当該板状の部材上に原稿を載置可能に設けられた原稿台１１３、センサー部１１１に対して相対的に原稿を移動させるように搬送する自動原稿送り装置１１４（ＡＤＦ：Auto Document Feeder）等を備える。センサー部１１１は、原稿台１１３に載置された原稿を読み取る。また、センサー部１１１は、自動原稿送り装置１１４によって搬送される原稿を読み取る。 The reading unit 110 optically reads the original and generates image data.
Specifically, the reading unit 110 includes an image pickup element such as a CCD (charge-coupled device) image sensor or a CMOS (Complementary Metal Oxide Semiconductor) image sensor, and outputs an electric signal corresponding to the read image. A plate-shaped member having light transmittance provided on the sensor unit 111, a generator unit (not shown) that generates image data based on an electric signal output from the sensor unit 111, and a document reading direction side by the sensor unit 111. An automatic document feeder 114 (ADF: Auto) that conveys the document so as to move relative to the sensor unit 111 and the document stand 113 provided so that the document can be placed on the plate-shaped member. Document Feeder) etc. are provided. The sensor unit 111 reads a document placed on the document table 113. Further, the sensor unit 111 reads the document conveyed by the automatic document feeder 114.

給紙トレイ１２０は、画像形成装置１００の筐体に対する収納状態又は引出し状態を切り替え可能に設けられて用紙Ｐを備蓄可能に設けられた箱状の部材であり、画像形成装置１００により画像が形成される前の用紙Ｐを備蓄する。図１に示すように、給紙トレイ１２０は複数設けられ、それぞれ異なるサイズの用紙Ｐを備蓄することができる。なお、複数の給紙トレイ１２０は同一のサイズの用紙Ｐを備蓄してもよい。 The paper feed tray 120 is a box-shaped member provided so that the storage state or the drawing state of the image forming apparatus 100 with respect to the housing can be switched and the paper P can be stored, and an image is formed by the image forming apparatus 100. The paper P before it is made is stockpiled. As shown in FIG. 1, a plurality of paper feed trays 120 are provided, and paper P having different sizes can be stored in each. The plurality of paper feed trays 120 may store paper P having the same size.

搬送部１３０は、給紙トレイ１２０、画像形成部１４０、定着部１５０等の各部間で用紙Ｐを搬送する。
具体的には、搬送部１３０は、例えば、給紙トレイ１２０、画像形成部１４０、定着部１５０等の各部間及びその周囲において定められた所定の用紙搬送経路に沿って間隔を取って設けられた複数のローラーや、各ローラーを駆動する図示しない駆動部等を有する。搬送部１３０は、給紙トレイ１２０に備蓄された用紙Ｐを１枚ずつ引き出して画像形成部１４０に搬送し、画像形成部１４０により画像が形成された用紙Ｐを定着部１５０に搬送し、定着部１５０により画像が定着された用紙Ｐを第１用紙処理装置２００側に設けられた排紙口から排出するように搬送する。また、両面印刷が行われる場合、搬送部１３０は、定着部１５０と排紙口との間の搬送経路上に設けられた分岐点１３１から用紙Ｐの表裏を反転させて画像形成部１４０側に戻すよう動作する。 The transport unit 130 transports the paper P between each unit such as the paper feed tray 120, the image forming unit 140, and the fixing unit 150.
Specifically, the transport section 130 is provided at intervals along a predetermined paper transport path defined between and around each section such as the paper feed tray 120, the image forming section 140, and the fixing section 150. It also has a plurality of rollers, a drive unit (not shown) for driving each roller, and the like. The transport unit 130 pulls out the paper P stored in the paper feed tray 120 one by one and conveys it to the image forming unit 140, and conveys the paper P on which the image is formed by the image forming unit 140 to the fixing unit 150 and fixes it. The paper P on which the image is fixed by the unit 150 is conveyed so as to be discharged from the paper ejection port provided on the first paper processing apparatus 200 side. Further, when double-sided printing is performed, the transport unit 130 reverses the front and back of the paper P from the branch point 131 provided on the transport path between the fixing unit 150 and the paper ejection port to the image forming unit 140 side. It works to bring it back.

画像形成部１４０は、用紙Ｐに画像を形成する。
具体的には、画像形成部１４０は、例えば、搬送部１３０により搬送される用紙Ｐに対して外周面が当接するように設けられた感光体１４１や、感光体１４１に帯電処理を施す帯電部１４２、帯電された感光体１４１に画像データに応じた露光処理を施す露光部１４３、画像データに応じたトナー像を形成して感光体１４１に転写（一次転写）する現像部１４４、感光体１４１に転写されたトナー像を用紙Ｐに転写（二次転写）する転写部１４５、感光体１４１上に残留したトナーを感光体１４１から取り除くクリーニング部１４６等を備える。本実施の形態における画像形成部１４０は、上記の構成により電子写真方式による画像形成を行うが、一例であってこれに限られるものでない。画像形成部１４０は、例えば、インクジェット等、他の画像形成方法による画像形成を行うための構成を具備していてもよい。
また、図１に図示した画像形成部１４０は、一つの現像部１４４を備え、単色による画像形成を行う構成であるが、一例であってこれに限られるものでない。画像形成部１４０は、例えば、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）及びブラック（Ｋ）の各色に応じた現像部１４４を備え、これらの色の組み合わせによるカラー印刷を行うことができるように設けられていてもよい。 The image forming unit 140 forms an image on the paper P.
Specifically, the image forming unit 140 is, for example, a photoconductor 141 provided so that the outer peripheral surface is in contact with the paper P conveyed by the conveying unit 130, or a charging unit that applies a charging treatment to the photoconductor 141. 142, an exposure unit 143 that performs exposure processing according to the image data on the charged photoconductor 141, a developing unit 144 that forms a toner image corresponding to the image data and transfers (primary transfer) to the photoconductor 141, and the photoconductor 141. It is provided with a transfer unit 145 for transferring (secondary transfer) the toner image transferred to the paper P, a cleaning unit 146 for removing the toner remaining on the photoconductor 141 from the photoconductor 141, and the like. The image forming unit 140 in the present embodiment performs image forming by an electrophotographic method according to the above configuration, but the present invention is not limited to this. The image forming unit 140 may have a structure for forming an image by another image forming method such as an inkjet.
Further, the image forming unit 140 shown in FIG. 1 includes one developing unit 144 and has a configuration in which an image is formed by a single color, but the present invention is not limited to this. The image forming unit 140 includes, for example, a developing unit 144 corresponding to each color of cyan (C), magenta (M), yellow (Y), and black (K), and can perform color printing by combining these colors. It may be provided so that it can be done.

定着部１５０は、画像形成部１４０によって用紙Ｐに形成された画像を定着させる。
具体的には、定着部１５０は、例えば、用紙Ｐの搬送経路を挟んで互いの外周面が当接するように設けられた定着ローラー対１５１、１５１や、定着ローラー対１５１、１５１のうち、画像形成部１４０により画像が形成された用紙Ｐの面側（例えば、図１の上側）のローラーを加熱する加熱部１５２等を備える。定着部１５０は、回転駆動される定着ローラー対１５１、１５１により用紙Ｐを挟み込むとともに加熱部１５２により加熱された一方のローラーで画像が形成された用紙Ｐを加熱しながら搬送することで、用紙Ｐに転写されたトナー像を用紙Ｐに定着させる。 The fixing unit 150 fixes the image formed on the paper P by the image forming unit 140.
Specifically, the fixing portion 150 is, for example, an image of the fixing roller pairs 151 and 151 and the fixing roller pairs 151 and 151 provided so that the outer peripheral surfaces of the paper P are in contact with each other across the transport path of the paper P. A heating unit 152 or the like for heating a roller on the surface side (for example, the upper side of FIG. 1) of the paper P on which the image is formed by the forming unit 140 is provided. The fixing unit 150 sandwiches the paper P by the rotation-driven fixing roller pairs 151 and 151, and conveys the paper P on which the image is formed by one of the rollers heated by the heating unit 152 while heating the paper P. The toner image transferred to the paper P is fixed on the paper P.

制御部１６０は、操作表示部１８０又は通信部１９０から入力される指示に応じて、画像形成システム１の各装置や各装置が備える各部を統括的に制御する。制御部１６０は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＡＭ（Random Access Memory）等を備えており、ＣＰＵは、記憶部１７０に格納されたプログラムを読み出し、ＲＡＭ内のワークエリアに展開し、プログラムとの協働によって各種処理を実行する。
例えば、制御部１６０は、読取部１１０を介して取得された画像データに基づいて、画像形成装置１００による用紙Ｐに対する画像形成等を行う。
また、制御部１６０は、予め設定された設定条件に応じて、第１用紙処理装置２００による用紙Ｐに対する加湿処理及びデカール処理を行う。
また、制御部１６０は、予め設定された用紙条件（例えば、用紙Ｐの種類（コート紙等）、剛度、坪量、画像面積率、画像定着条件、印字面及び加湿部２２０における塗布液の種類など）に基づいて、第１用紙処理装置２００の第１デカール部２４０及び第２デカール部２５０の動作を制御する。なお、「予め設定された用紙条件」には、初期設定値の用紙条件と、ユーザーの操作により設定された用紙条件とが含まれ、自動モードとユーザー設定モードとの切替に応じて、初期設定値の用紙条件とユーザーの操作により設定された用紙条件とが選択される。
また、制御部１６０は、予め設定された設定条件に応じて、第２用紙処理装置３００による用紙Ｐに対する製本処理を行う。 The control unit 160 comprehensively controls each device of the image forming system 1 and each unit included in each device in response to an instruction input from the operation display unit 180 or the communication unit 190. The control unit 160 includes a CPU (Central Processing Unit), a RAM (Random Access Memory), and the like. Perform various processes in collaboration.
For example, the control unit 160 performs image formation on the paper P by the image forming apparatus 100 based on the image data acquired via the reading unit 110.
Further, the control unit 160 performs humidification processing and decal processing on the paper P by the first paper processing device 200 according to the preset setting conditions.
Further, the control unit 160 uses preset paper conditions (for example, paper P type (coated paper, etc.), rigidity, basis weight, image area ratio, image fixing conditions, printing surface, and type of coating liquid in the humidifying unit 220). Etc.), the operation of the first decal unit 240 and the second decal unit 250 of the first paper processing device 200 is controlled. The "preset paper conditions" include the default paper conditions and the paper conditions set by the user's operation, and the initial settings are made according to the switching between the automatic mode and the user setting mode. The paper condition of the value and the paper condition set by the user operation are selected.
Further, the control unit 160 performs bookbinding processing on the paper P by the second paper processing device 300 according to the preset setting conditions.

記憶部１７０は、不揮発性の半導体メモリーやＨＤＤ（Hard Disk Drive）等により構成され、制御部１６０により実行されるプログラム、プログラムの実行に必要なデータを記憶している。
例えば、記憶部１７０は、第１用紙処理装置２００の第１デカール部２４０及び第２デカール部２５０の動作を制御するための用紙条件の初期設定値を記憶している。
また、記憶部１７０は、ユーザーによる操作表示部１８０の操作により用紙条件の設定がなされると、この設定された用紙条件を記憶する。
また、記憶部１７０は、第１用紙処理装置２００における加湿処理に関する設定条件や、第１用紙処理装置２００における第１デカール部１０及び第２デカール部２０のカール矯正処理の設定条件や、第２用紙処理装置３００における製本処理に関する設定条件を記憶する。 The storage unit 170 is composed of a non-volatile semiconductor memory, an HDD (Hard Disk Drive), or the like, and stores a program executed by the control unit 160 and data necessary for executing the program.
For example, the storage unit 170 stores the initial setting values of the paper conditions for controlling the operation of the first decal unit 240 and the second decal unit 250 of the first paper processing device 200.
Further, when the paper condition is set by the operation of the operation display unit 180 by the user, the storage unit 170 stores the set paper condition.
Further, the storage unit 170 includes setting conditions for humidification processing in the first paper processing device 200, setting conditions for curl correction processing of the first decal unit 10 and the second decal unit 20 in the first paper processing device 200, and a second. The setting conditions related to the bookbinding process in the paper processing apparatus 300 are stored.

なお、本実施の形態では、画像形成装置１００の制御部１６０が画像形成システム１を構成する各装置の動作制御を行うが、かかる構成は一例であってこれに限られるものでない。例えば、画像形成システム１の動作制御のための制御装置が別途設けられていてもよいし、各装置に個別に制御部が設けられていてもよい。 In the present embodiment, the control unit 160 of the image forming apparatus 100 controls the operation of each apparatus constituting the image forming system 1, but such a configuration is an example and is not limited to this. For example, a control device for controlling the operation of the image forming system 1 may be separately provided, or each device may be individually provided with a control unit.

操作表示部１８０は、画像形成システム１の動作に係る各種の情報を表示するとともに表示内容に応じてユーザーにより行われる各種の入力操作を検知するタッチパネルや、ユーザーにより行われる各種の入力操作のための複数のスイッチ等を備える。なお、制御部１６０は、操作表示部１８０のタッチパネルにおける表示内容の制御に係る処理を行う。また、制御部１６０は、操作表示部１８０を介してユーザーにより行われた各種の入力操作内容に基づいて画像形成システム１の動作を制御する。
本実施形態においては、操作表示部１８０は、例えば、自動モードとユーザー設定モードとの切替を行う際に利用される。
また、操作表示部１８０は、ユーザー設定モードにおける、第１用紙処理装置２００の第１デカール部２４０及び第２デカール部２５０の動作を制御するための用紙条件を入力する際に利用される。 The operation display unit 180 is for displaying various information related to the operation of the image forming system 1 and for detecting various input operations performed by the user according to the display contents, and for various input operations performed by the user. It is equipped with multiple switches and the like. The control unit 160 performs processing related to the control of the display content on the touch panel of the operation display unit 180. Further, the control unit 160 controls the operation of the image forming system 1 based on various input operation contents performed by the user via the operation display unit 180.
In the present embodiment, the operation display unit 180 is used, for example, when switching between the automatic mode and the user setting mode.
Further, the operation display unit 180 is used when inputting paper conditions for controlling the operation of the first decal unit 240 and the second decal unit 250 of the first paper processing device 200 in the user setting mode.

通信部１９０は、ネットワークインターフェースカード（Network Interface Card 、ＮＩＣ）又はこれに相当する構成等を具備し、画像形成システム１と他のコンピューターとの間での通信を行う。制御部１６０は、通信部１９０を介して画像データを含む印刷ジョブが入力された場合、当該印刷ジョブに基づいて、画像形成等を行う。 The communication unit 190 includes a network interface card (NIC) or a configuration equivalent thereto, and communicates between the image forming system 1 and another computer. When a print job including image data is input via the communication unit 190, the control unit 160 performs image formation and the like based on the print job.

画像形成装置１００から排出された用紙Ｐは、第１用紙処理装置２００を経て第２用紙処理装置３００に搬送され、第２用紙処理装置３００から冊子となって排出される。 The paper P ejected from the image forming apparatus 100 is conveyed to the second paper processing apparatus 300 via the first paper processing apparatus 200, and is ejected as a booklet from the second paper processing apparatus 300.

［第１用紙処理装置］
次に、第１用紙処理装置２００について説明する。
図３は、第１用紙処理装置２００の主要構成を示す図である。
第１用紙処理装置２００は、図２、３に示すように、例えば、導入部２１０、加湿部２２０、第１搬送部２３０、第１デカール部２４０、第２デカール部２５０、第２搬送部２６０及び搬出部２７０等を備える。第１用紙処理装置２００及び制御部１６０によって用紙処理装置として機能する。
なお、以下の説明において、Ｘ方向について右側及び左側を付して説明し、Ｚ方向について上側及び下側を付して説明する。
ここで、右側は、第１用紙処理装置２００に対する画像形成装置１００側であり、左側は、第１用紙処理装置２００に対する第２用紙処理装置３００側である。また、上側は、第１用紙処理装置２００における搬出部２７０側であり、下側は、第１用紙処理装置２００における第１デカール部２４０側である。 [First paper processing device]
Next, the first paper processing apparatus 200 will be described.
FIG. 3 is a diagram showing a main configuration of the first paper processing apparatus 200.
As shown in FIGS. And a carry-out unit 270 and the like are provided. It functions as a paper processing device by the first paper processing device 200 and the control unit 160.
In the following description, the X direction will be described with the right side and the left side, and the Z direction will be described with the upper side and the lower side.
Here, the right side is the image forming apparatus 100 side with respect to the first paper processing apparatus 200, and the left side is the second paper processing apparatus 300 side with respect to the first paper processing apparatus 200. The upper side is the carry-out portion 270 side of the first paper processing device 200, and the lower side is the first decal portion 240 side of the first paper processing device 200.

導入部２１０は、画像形成装置１００から排出された用紙Ｐを、第１用紙処理装置２００内部に受け入れる。導入部２１０により第１用紙処理装置２００内部に受け入れられた用紙は、加湿部２２０へと搬送される。 The introduction unit 210 receives the paper P discharged from the image forming apparatus 100 into the inside of the first paper processing apparatus 200. The paper received inside the first paper processing apparatus 200 by the introduction unit 210 is conveyed to the humidifying unit 220.

加湿部２２０は、用紙Ｐを加湿するためのものであって、例えば、加湿ローラー対２２１、加湿ローラー対２２１に供給される塗布液を備蓄するタンク２２２等を備えている。
加湿ローラー対２２１は、その外周面に塗布液を保持しており、用紙Ｐを挟みこみながら回転することで、用紙Ｐを下流に搬送しつつ当該用紙Ｐに塗布液を付加する。
タンク２２２は、内部に塗布液を備蓄する容器である。タンク２２２は、加湿ローラー対２２１のうち下方のローラーに塗布液が接するように配置されている。 The humidifying section 220 is for humidifying the paper P, and includes, for example, a humidifying roller pair 221 and a tank 222 for storing the coating liquid supplied to the humidifying roller pair 221.
The humidifying roller pair 221 holds the coating liquid on its outer peripheral surface, and by rotating while sandwiching the paper P, the coating liquid is added to the paper P while transporting the paper P downstream.
The tank 222 is a container for storing the coating liquid inside. The tank 222 is arranged so that the coating liquid comes into contact with the lower roller of the humidifying roller pair 221.

第１搬送部２３０は、加湿部２２０から排出された用紙Ｐを、導入部２１０より下方に設けられた第１デカール部２４０に搬送する。第１搬送部２３０の途中には、用紙Ｐを第２搬送部２６０に導く際の搬送経路の分岐点となる分岐点Ｑ１が設けられている。 The first transport section 230 transports the paper P discharged from the humidifying section 220 to the first decal section 240 provided below the introduction section 210. A branch point Q1 is provided in the middle of the first transport unit 230, which is a branch point of the transport path when the paper P is guided to the second transport unit 260.

第１デカール部２４０及び第２デカール部２５０は、用紙Ｐを搬送しながら当該用紙Ｐのカールを矯正するための機構であり、カール矯正部として機能する。
図４は、第１デカール部２４０の構成を示す図である。第１デカール部２４０は、押し込みローラー２４１、ローラー対２４２ａ，２４２ｂ、ベルト２４３、支持ローラー２４４ａ，２４４ｂ及び張架ローラー２４５等を備えて構成される。 The first decal portion 240 and the second decal portion 250 are mechanisms for correcting the curl of the paper P while conveying the paper P, and function as the curl correction unit.
FIG. 4 is a diagram showing the configuration of the first decal portion 240. The first decal portion 240 includes a push roller 241 and a roller pair 242a, 242b, a belt 243, a support roller 244a, 244b, a tension roller 245, and the like.

押し込みローラー２４１は、デカールローラーとして機能する。押し込みローラー２４１は軸２４１ａによって支持され、制御部１６０の制御下で軸２４１ａが駆動されるのに伴って、ベルト２４３から遠ざかった位置からベルト２４３を押圧して屈曲させる位置まで移動可能なローラーであり、ベルト２４３との間に搬送経路Ｈ１を形成する。 The push roller 241 functions as a decal roller. The pushing roller 241 is supported by the shaft 241a, and is a roller that can move from a position away from the belt 243 to a position where the belt 243 is pressed and bent as the shaft 241a is driven under the control of the control unit 160. Yes, it forms a transport path H1 with the belt 243.

ローラー対２４２ａ，２４２ｂは、それぞれ用紙Ｐを挟持して搬送可能なニップ部を形成し、ローラー対２４２ａからローラー対２４２ｂまでの搬送経路が搬送経路Ｈ１である。ローラー対２４２ａ，２４２ｂは、それぞれいずれか一方のローラー又は両方のローラーが、図示しない駆動部によって回転駆動されることで、用紙Ｐを下流側へと搬送する。 The roller pairs 242a and 242b each form a nip portion capable of sandwiching and transporting the paper P, and the transport path from the roller pair 242a to the roller pair 242b is the transport path H1. In the roller pairs 242a and 242b, one of the rollers or both rollers are rotationally driven by a drive unit (not shown) to convey the paper P to the downstream side.

ベルト２４３は、支持ローラー２４４ａ，２４４ｂ及び張架ローラー２４５によって張架され、支持ローラー２４４ａ，２４４ｂの回転に伴って回転する。 The belt 243 is stretched by the support rollers 244a and 244b and the tension roller 245, and rotates as the support rollers 244a and 244b rotate.

支持ローラー２４４ａ，２４４ｂは、そのＹ方向端部を図示しない支持部材によって第１用紙処理装置２００の筐体に固定されている。支持ローラー２４４ａ，２４４ｂは、図示しない駆動部によって回転駆動されることで、ベルト２４３を回転させる。
張架ローラー２４５は、押し込みローラー２４１に近付く方向又は遠ざかる方向に移動可能な支持部材２４５ａによって支持されており、押し込みローラー２４１がベルト２４３を押し込まない位置にある時に、支持部材２４５ａが押し込みローラー２４１から遠ざかる方向に移動することによって、ベルト２４３の張力を上昇させる。 The support rollers 244a and 244b have their Y-direction ends fixed to the housing of the first paper processing device 200 by a support member (not shown). The support rollers 244a and 244b are rotationally driven by a drive unit (not shown) to rotate the belt 243.
The tension roller 245 is supported by a support member 245a that can move in a direction toward or away from the push roller 241, and when the push roller 241 is in a position where the belt 243 is not pushed, the support member 245a is moved from the push roller 241. By moving away, the tension of the belt 243 is increased.

図３に示すように、第２デカール部２５０は、押し込みローラー２５１、ローラー対２５２ａ，２５２ｂ、ベルト２５３、支持ローラー２５４ａ，２５４ｂ及び張架ローラー２５５等を備えて構成される。 As shown in FIG. 3, the second decal portion 250 includes a pushing roller 251 and a roller pair 252a, 252b, a belt 253, a support roller 254a, 254b, a tension roller 255, and the like.

押し込みローラー２５１は、デカールローラーとして機能する。押し込みローラー２５１は軸２５１ａによって支持され、制御部１６０の制御下で軸２５１ａが駆動されるのに伴って、ベルト２５３から遠ざかった位置からベルト２５３を押圧して屈曲させる位置まで移動可能なローラーであり、ベルト２５３との間に搬送経路Ｈ２を形成する。 The push roller 251 functions as a decal roller. The push roller 251 is supported by the shaft 251a, and is a roller that can move from a position away from the belt 253 to a position where the belt 253 is pressed and bent as the shaft 251a is driven under the control of the control unit 160. Yes, a transport path H2 is formed between the belt and the belt 253.

ローラー対２５２ａ，２５２ｂは、それぞれ用紙Ｐを挟持して搬送可能なニップ部を形成し、ローラー対２５２ａからローラー対２５２ｂまでの搬送経路が搬送経路Ｈ２である。ローラー対２５２ａ，２５２ｂは、それぞれいずれか一方のローラー又は両方のローラーが、図示しない駆動部によって回転駆動されることで、用紙Ｐを下流側へと搬送する。 The roller pairs 252a and 252b each form a nip portion capable of sandwiching and transporting the paper P, and the transport path from the roller pair 252a to the roller pair 252b is the transport path H2. In the roller pairs 252a and 252b, one of the rollers or both rollers are rotationally driven by a drive unit (not shown) to convey the paper P to the downstream side.

ベルト２５３は、支持ローラー２５４ａ，２５４ｂ及び張架ローラー２５５によって張架され、支持ローラー２５４ａ，２５４ｂの回転に伴って回転する。 The belt 253 is stretched by the support rollers 254a and 254b and the tension roller 255, and rotates as the support rollers 254a and 254b rotate.

支持ローラー２５４ａ，２５４ｂは、そのＹ方向端部を図示しない支持部材によって第１用紙処理装置２００の筐体に固定されている。支持ローラー２５４ａ，２５４ｂは、図示しない駆動部によって回転駆動されることで、ベルト２５３を回転させる。
張架ローラー２５５は、押し込みローラー２５１に近付く方向又は遠ざかる方向に移動可能な支持部材２５５ａによって支持されており、押し込みローラー２５１がベルト２５３を押し込まない位置にある時に、支持部材２５５ａが押し込みローラー２５１から遠ざかる方向に移動することによって、ベルト２５３の張力を上昇させる。 The support rollers 254a and 254b have their Y-direction ends fixed to the housing of the first paper processing device 200 by a support member (not shown). The support rollers 254a and 254b are rotationally driven by a drive unit (not shown) to rotate the belt 253.
The tension roller 255 is supported by a support member 255a that can move in a direction toward or away from the push roller 251. When the push roller 251 is in a position where the belt 253 is not pushed, the support member 255a is moved from the push roller 251. By moving away, the tension of the belt 253 is increased.

第２デカール部２５０は、第１デカール部２４０と同様に、第１デカール部２４０から搬送された用紙Ｐに対してカール矯正を実行し、第１デカール部２４０とは逆向きに用紙Ｐを押し曲げることによって、逆向きのカール矯正処理を実行することができる。 Similar to the first decal portion 240, the second decal portion 250 performs curl correction on the paper P conveyed from the first decal portion 240, and pushes the paper P in the direction opposite to that of the first decal portion 240. By bending, the reverse curl correction process can be performed.

第２搬送部２６０は、第２デカール部２５０を通過し、または第１搬送部２３０の分岐点Ｑ１を介して第１デカール部２４０に向かわずに分岐して搬送された用紙Ｐを、搬出部２７０へと搬送する。搬出部２７０は、途中の分岐点Ｑ２によって排紙トレイ２７１または第２用紙処理装置３００のいずれかへの搬送を切り替える。 The second transport unit 260 carries out the paper P that has passed through the second decal unit 250 or is branched and conveyed through the branch point Q1 of the first transport unit 230 without facing the first decal unit 240. Transport to 270. The carry-out unit 270 switches the transfer to either the output tray 271 or the second paper processing device 300 by the branch point Q2 in the middle.

［第２用紙処理装置］
図１に戻って、第２用紙処理装置３００は、例えば、用紙搬送部３１０、用紙束収納部３２０、用紙束搬送部３３０、糊塗布部３４０、表紙トレイ３５０、断裁部３６０、表紙外装部３７０、及び排出部３８０等を備える。 [Second paper processing device]
Returning to FIG. 1, the second paper processing apparatus 300 includes, for example, a paper transport unit 310, a paper bundle storage unit 320, a paper bundle transport unit 330, a glue application unit 340, a cover tray 350, a cutting unit 360, and a cover exterior unit 370. , And a discharge unit 380 and the like.

用紙搬送部３１０は、第１用紙処理装置２００から排出された用紙Ｐを用紙束収納部３２０に搬送する。
用紙束収納部３２０は、用紙搬送部３１０により搬送されてきた用紙Ｐを重ねて収納する。
用紙束搬送部３３０は、用紙束収納部３２０に収納された用紙束を構成する用紙Ｐの枚数が所定枚数となった場合に、当該用紙束を糊塗布部３４０に搬送する。
糊塗布部３４０は、用紙束の辺のうち、冊子の背部に対応する一辺に糊を塗布する。 The paper transport unit 310 transports the paper P discharged from the first paper processing device 200 to the paper bundle storage unit 320.
The paper bundle storage unit 320 stacks and stores the paper P transported by the paper transport unit 310.
When the number of sheets of paper P constituting the paper bundle stored in the paper bundle storage unit 320 reaches a predetermined number, the paper bundle transport unit 330 conveys the paper bundle to the glue application unit 340.
The glue application unit 340 applies glue to one side of the paper bundle corresponding to the back of the booklet.

表紙トレイ３５０は、表紙を備蓄する。表紙トレイ３５０に備蓄された表紙は、断裁部３６０を経由して表紙外装部３７０に搬送される。
断裁部３６０は、用紙束を構成する用紙Ｐの寸法に基づいて、表紙を断裁する。 The cover tray 350 stores the cover. The cover stored in the cover tray 350 is conveyed to the cover exterior portion 370 via the cutting section 360.
The cutting unit 360 cuts the cover page based on the dimensions of the paper P constituting the paper bundle.

表紙外装部３７０は、用紙束のうち糊塗布部３４０により糊が塗布された側の辺をくるむように表紙を折り曲げるとともに、折り曲げられた表紙を用紙束に当接させて用紙束に表紙を取り付けて冊子を形成する。
排出部３８０は、用紙Ｐを排出する。 The cover exterior portion 370 bends the cover so as to wrap the side of the paper bundle to which the glue is applied by the glue application portion 340, and attaches the cover to the paper bundle by bringing the bent cover into contact with the paper bundle. Form a booklet.
The ejection unit 380 ejects the paper P.

なお、本実施の形態における第２用紙処理装置３００は、複数の用紙Ｐを糊付けして製本する製本装置を例示して説明したが、第２用紙処理装置３００はこれに限られるものでない。第２用紙処理装置３００としては、これ以外にも、例えば、穿孔折り、平綴じ、中綴じ、断裁のいずれか又は複数の種類の後処理を行うための構成を具備していてもよい。また、必ずしも第２用紙処理装置３００が第１用紙処理装置２００に接続されていなくてもよい。 The second paper processing apparatus 300 in the present embodiment has been described by way of exemplifying a bookbinding apparatus for binding and binding a plurality of sheets P, but the second paper processing apparatus 300 is not limited to this. In addition to this, the second paper processing apparatus 300 may have a configuration for performing any or a plurality of types of post-processing such as perforation folding, flat stitching, saddle stitching, and cutting. Further, the second paper processing device 300 does not necessarily have to be connected to the first paper processing device 200.

［カール矯正処理］
以下、本実施形態に係る第１用紙処理装置２００におけるカール矯正処理について、図面を用いて説明する。 [Curl correction processing]
Hereinafter, the curl correction processing in the first paper processing apparatus 200 according to the present embodiment will be described with reference to the drawings.

図４は、押し込みローラー２４１による押し込み角度を説明する図である。ここでは、第１デカール部２４０を例に挙げて説明するが、第２デカール部２５０についても同様の説明を適用できる。
図４（Ａ）に示すように、ベルト２４３と押し込みローラー２４１との接点Ｃ１，Ｃ２と、押し込みローラー２４１の中心Ｏとをそれぞれ結んだ二本の直線を描き、この間に形成される角度を押し込み角度θとする。 FIG. 4 is a diagram illustrating a pushing angle by the pushing roller 241. Here, the first decal portion 240 will be described as an example, but the same description can be applied to the second decal portion 250.
As shown in FIG. 4A, two straight lines connecting the contact points C1 and C2 between the belt 243 and the pushing roller 241 and the center O of the pushing roller 241 are drawn, and the angle formed between them is pushed. Let the angle θ be.

ここで、第１デカール部２４０におけるカール矯正量は、押し込みローラー２４１による用紙Ｐへの応力付与時間に比例するが、用紙Ｐの搬送速度が一定の場合には、押し込み角度θが大きくなるほど、応力付与時間は長くなる。
また、デカール効果は、用紙Ｐの加湿によって変動する。画像形成後の用紙Ｐに対して、除電を目的として加湿部２２０によって加湿をする場合、用紙Ｐのコシが弱くなることでデカール効果が低下する。これにより加湿をしない場合と同じ応力付与時間でカール矯正を行っても、十分な矯正量を得られない。 Here, the amount of curl correction in the first decal portion 240 is proportional to the stress application time to the paper P by the push roller 241. However, when the transport speed of the paper P is constant, the larger the push angle θ is, the more stress is applied. Grant time will be longer.
Further, the decal effect varies depending on the humidification of the paper P. When the paper P after image formation is humidified by the humidifying unit 220 for the purpose of static elimination, the stiffness of the paper P becomes weak and the decal effect is reduced. As a result, even if curl correction is performed with the same stress application time as in the case of no humidification, a sufficient correction amount cannot be obtained.

本実施形態に係る第１用紙処理装置２００は、押し込み角度θは１２°〜１００°で可変である。
図４（Ｂ）においては押し込み角度θ＝１００°であり、押し込みローラー２４１によって搬送経路Ｈ１は右側に突出した状態となる。この状態で用紙Ｐを搬送すると、用紙Ｐは右側に押し曲げられた状態で搬送されることとなり、用紙Ｐのカール矯正処理の矯正量が高い状態となり、デカール効果を得ることができる。
これに対して、図４（Ｃ）においては押し込み角度θ＝１２°であり、押し込みローラー２４１はベルト２４３を押し込まない状態にあるため、搬送経路Ｈ１は略平坦な状態となる。この状態で用紙Ｐを搬送すると、用紙Ｐは押し曲げられることなく搬送されるため、カールを矯正しない場合に適している。 In the first paper processing apparatus 200 according to the present embodiment, the pushing angle θ is variable from 12 ° to 100 °.
In FIG. 4B, the pushing angle θ = 100 °, and the pushing roller 241 causes the transport path H1 to protrude to the right. When the paper P is conveyed in this state, the paper P is conveyed in a state of being pushed and bent to the right side, the amount of correction of the curl correction process of the paper P is high, and the decal effect can be obtained.
On the other hand, in FIG. 4C, the pushing angle θ = 12 °, and the pushing roller 241 is in a state where the belt 243 is not pushed, so that the transport path H1 is in a substantially flat state. When the paper P is conveyed in this state, the paper P is conveyed without being pushed and bent, which is suitable for cases where the curl is not corrected.

また、加湿によって用紙Ｐに水分が浸透すると、カール量が増大する場合がある。水分はすぐには浸透せず、徐々に浸透していくため、加湿部２２０と第１デカール部２４０又は第２デカール部２５０との距離が近い場合には、第１デカール部２４０又は第２デカール部２５０を通過後に、加湿に起因するカールが発生することとなる。 Further, when moisture permeates the paper P by humidification, the curl amount may increase. Moisture does not permeate immediately, but gradually permeates. Therefore, if the distance between the humidifying portion 220 and the first decal portion 240 or the second decal portion 250 is short, the first decal portion 240 or the second decal portion 240 or the second decal portion 250. After passing through the portion 250, curl due to humidification will occur.

図５は、加湿の有無とカール量の関係を示す図である。なお、以下の説明では、カール量は用紙を水平に置いた場合に、最も低い点と最も高い点との高低差を指すものとする。
図５（Ａ）に示すように、用紙Ｐに対する加湿なしの場合の用紙Ｐのカール量をａ０とし、第１用紙処理装置２００によるデカール量がａ０となるようにカール矯正処理の矯正量を設定すると、デカール効果によって用紙Ｐを略平坦にすることができる。
これに対し、図５（Ｂ）に示すように用紙Ｐを加湿した場合には、通常のカール量ａ０に加えて、加湿によってカール量ｂ１のカールが発生する。また、加湿により低減されるデカール量をａ１とする。この場合、用紙Ｐを略平坦にする場合には、デカール量がａ０＋ｂ１＋ａ１となるようにカール矯正処理の矯正量を設定すればよい。
また、図５（Ｃ）に示すように、用紙Ｐの加湿量を増加させた場合には、通常のカール量ａ０に加えて、加湿によってカール量ｂ２（ｂ２＞ｂ１）のカールが発生する。また、加湿により低減されるデカール量をａ２（ａ２＞ａ１）とする。この場合、用紙Ｐを略平坦にする場合には、デカール量がａ０＋ｂ２＋ａ２となるようにカール矯正処理の矯正量を設定すればよい。 FIG. 5 is a diagram showing the relationship between the presence / absence of humidification and the amount of curl. In the following description, the curl amount refers to the height difference between the lowest point and the highest point when the paper is placed horizontally.
As shown in FIG. 5A, the curl amount of the paper P when the paper P is not humidified is set to a0, and the correction amount of the curl correction process is set so that the decal amount by the first paper processing device 200 is a0. Then, the paper P can be made substantially flat by the decal effect.
On the other hand, when the paper P is humidified as shown in FIG. 5B, curling with a curl amount b1 is generated by the humidification in addition to the normal curl amount a0. Further, the decal amount reduced by humidification is defined as a1. In this case, when the paper P is made substantially flat, the correction amount of the curl correction process may be set so that the decal amount is a0 + b1 + a1.
Further, as shown in FIG. 5C, when the humidification amount of the paper P is increased, curl of the curl amount b2 (b2> b1) is generated by the humidification in addition to the normal curl amount a0. Further, the decal amount reduced by humidification is a2 (a2> a1). In this case, when the paper P is made substantially flat, the correction amount of the curl correction process may be set so that the decal amount is a0 + b2 + a2.

また、用紙Ｐの坪量によってもカールの発生量は異なる。例えば、厚紙などの高剛度の用紙の場合には、用紙Ｐが変形しにくいためカールが発生しにくいが、用紙Ｐが薄紙などの低剛度の用紙の場合には、用紙Ｐが変形しやすくカールが発生しやすい。
さらに、用紙Ｐの紙種によってカールの発生しやすさが異なり、例えば、塗工紙のように用紙の表面が塗工され、水分の吸収量が小さい用紙の場合には、カールが発生しにくいため、矯正量を小さくしてもデカール効果を得られる。
したがって、用紙Ｐの坪量や剛度、紙種等に適したカール矯正処理の矯正量を設定すればよい。 Further, the amount of curl generated varies depending on the basis weight of the paper P. For example, in the case of high-rigidity paper such as thick paper, curl is unlikely to occur because the paper P is not easily deformed, but when the paper P is low-rigidity paper such as thin paper, the paper P is easily deformed and curled. Is likely to occur.
Further, the susceptibility to curl differs depending on the paper type of the paper P. For example, in the case of paper in which the surface of the paper is coated and the amount of moisture absorbed is small, curling is unlikely to occur. Therefore, the decal effect can be obtained even if the correction amount is reduced.
Therefore, it is sufficient to set the straightening amount of the curl straightening process suitable for the basis weight and rigidity of the paper P, the paper type, and the like.

また、用紙Ｐに形成された画像の面積率によってもデカール効果が異なる。即ち、トナー画像が形成された部分は、水分の吸収量が増加する。したがって、画像面積率の高い用紙に場合には、カール矯正処理の矯正量を大きくする必要がある。 Further, the decal effect differs depending on the area ratio of the image formed on the paper P. That is, the amount of water absorbed increases in the portion where the toner image is formed. Therefore, in the case of paper having a high image area ratio, it is necessary to increase the correction amount of the curl correction process.

また、用紙Ｐの画像定着条件、例えば用紙Ｐの定着回数や定着温度等によって、発生するカール量が異なる。即ち、用紙Ｐが高温になるほど用紙Ｐが含有する水分の揮発量が大きく、その結果加湿部２２０において吸水量が増大し、カールが発生しやすくなる。したがって、定着回数が多い場合や定着温度が高い場合には、カール矯正処理の矯正量を大きくする必要がある。 Further, the amount of curl generated varies depending on the image fixing conditions of the paper P, for example, the number of times the paper P is fixed, the fixing temperature, and the like. That is, the higher the temperature of the paper P, the larger the volatilization amount of the water contained in the paper P, and as a result, the water absorption amount in the humidifying portion 220 increases, and curling is likely to occur. Therefore, when the number of fixings is large or the fixing temperature is high, it is necessary to increase the correction amount of the curl correction treatment.

また、加湿部２２０における塗布液の成分によっても、発生するカール量が異なってくる。加湿部２２０では、用紙Ｐに対して塗布液を付加するが、塗布液が界面活性剤等の添加剤を含有している場合がある。このような場合には用紙Ｐの吸水量が増大し、カールが発生しやすくなるため、カール矯正処理の矯正量を大きくする必要がある。 Further, the amount of curl generated varies depending on the components of the coating liquid in the humidifying portion 220. In the humidifying section 220, the coating liquid is added to the paper P, but the coating liquid may contain an additive such as a surfactant. In such a case, the amount of water absorbed by the paper P increases and curling is likely to occur. Therefore, it is necessary to increase the amount of curling correction processing.

なお、第１デカール部２４０と第２デカール部２５０におけるカール矯正処理の矯正量は、加湿部２２０との相対距離に基づいて決定することが望ましい。本実施形態における第１デカール部２４０と加湿部２２０との距離は、第２デカール部２５０と加湿部２２０との距離よりも短い。即ち、第１デカール部２４０に搬送される時点での用紙Ｐの吸水量は、第２デカール部２５０に搬送される時点での吸水量よりも小さい。したがって、第２デカール部２５０には用紙Ｐにカールが生じた状態で搬送されるのに対して、第１デカール部２４０を通過後にカールが発生することが予測される。即ち、第２デカール部２５０におけるカール矯正処理の矯正量は、通過時に実際に発生しているカール量に基づいて決定してもよいが、第１デカール部２４０においては、通過後に発生するカール量を加味したものとする必要がある。 It is desirable that the correction amount of the curl correction processing in the first decal portion 240 and the second decal portion 250 is determined based on the relative distance from the humidifying portion 220. The distance between the first decal portion 240 and the humidifying portion 220 in the present embodiment is shorter than the distance between the second decal portion 250 and the humidifying portion 220. That is, the amount of water absorption of the paper P at the time of being conveyed to the first decal portion 240 is smaller than the amount of water absorption at the time of being conveyed to the second decal portion 250. Therefore, it is predicted that the second decal portion 250 is conveyed in a state where the paper P is curled, whereas the curl is generated after passing through the first decal portion 240. That is, the correction amount of the curl correction process in the second decal portion 250 may be determined based on the curl amount actually generated at the time of passing, but in the first decal portion 240, the curl amount generated after passing. It is necessary to take into account.

さらに、用紙Ｐの印字面によってカールの発生する方向が異なる。即ち、片面印刷と両面印刷では、定着ローラー対１５１に通紙する回数が異なり、またトナー画像の形成された面が異なるため、用紙面に対してどちら側に用紙Ｐが屈曲するかが変わる。したがって、印字面に応じて、第１デカール部２４０及び第２デカール部２５０のカール矯正処理の矯正量を異ならせることが望ましい。具体的には、上述したようにトナーによって水分の吸収率が上昇するため、印字面側の矯正量を大きくすることが望ましい。 Further, the direction in which curl is generated differs depending on the printing surface of the paper P. That is, in single-sided printing and double-sided printing, the number of times the paper is passed through the fixing roller pair 151 is different, and the surface on which the toner image is formed is different, so that which side the paper P is bent with respect to the paper surface changes. Therefore, it is desirable to make the correction amount of the curl correction processing of the first decal portion 240 and the second decal portion 250 different depending on the printed surface. Specifically, as described above, the toner absorbs water, so it is desirable to increase the amount of correction on the printed surface side.

また、用紙Ｐの剛度に応じて、カール矯正処理の矯正量を補正することが好ましい。
図６に、入力カール量と出力カール量との関係を示し、第１デカール部２４０におけるカール矯正処理を例に挙げて説明する。第１デカール部２４０によるデカール効果は、第１デカール部２４０に搬送された時点でのカール量（入力カール量）と、第１デカール部２４０から排出された時点でのカール量（出力カール量）との差分で表される。
ここで、用紙Ｐが薄紙のような低剛度の用紙は、用紙自体が変形しやすいためデカール効果が得られやすい。即ち、図６（Ａ）に示すように、同じ押し込み角度でカール矯正処理を行っても、出力カール量はほぼ一定となり、安定したデカール効果を得られる。
これに対し、厚紙やコート紙のような高剛度の用紙は、用紙自体が変形しにくくカール矯正の効果が表れにくいため、図６（Ｂ）に示すように入力カール量が増大すると出力カール量も増大し、デカール効果が十分に得られなくなってしまう。
したがって、用紙Ｐの剛度が設定値よりも大きい場合に、矯正量を所定値だけ大きくなるように補正する。例えば、図５（Ｂ）のようにデカール量がａ０＋ｂ１＋ａ１に設定されており、かつ用紙Ｐの剛度が設定値よりも大きい場合に、補正値としてｃ１を加えたａ０＋ｂ１＋ａ１＋ｃ１のデカール量でカール矯正処理を実行する。 Further, it is preferable to correct the correction amount of the curl correction process according to the rigidity of the paper P.
FIG. 6 shows the relationship between the input curl amount and the output curl amount, and the curl correction process in the first decal unit 240 will be described as an example. The decal effect of the first decal section 240 is the curl amount (input curl amount) at the time of being conveyed to the first decal section 240 and the curl amount (output curl amount) at the time of being discharged from the first decal section 240. It is represented by the difference between.
Here, in a low-rigidity paper such as a thin paper, the paper itself is easily deformed, so that a decal effect can be easily obtained. That is, as shown in FIG. 6A, even if the curl correction processing is performed at the same pushing angle, the output curl amount becomes almost constant, and a stable decal effect can be obtained.
On the other hand, with high-rigidity paper such as thick paper and coated paper, the paper itself is less likely to be deformed and the effect of curl correction is less likely to appear. Therefore, as shown in FIG. 6B, when the input curl amount increases, the output curl amount increases. Also increases, and the decal effect cannot be sufficiently obtained.
Therefore, when the rigidity of the paper P is larger than the set value, the correction amount is corrected so as to be increased by a predetermined value. For example, when the decal amount is set to a0 + b1 + a1 as shown in FIG. 5B and the rigidity of the paper P is larger than the set value, the curl correction process is performed with the decal amount of a0 + b1 + a1 + c1 to which c1 is added as a correction value. Run.

以上説明したように、本実施形態に係るカール矯正処理においては、加湿に伴うデカール効果の低下及びカール量の増大を見越して、第１デカール部２４０及び第２デカール部２５０における押し込み角度θを設定し、用紙条件等に応じて多段階にカール矯正量を変更する。 As described above, in the curl correction process according to the present embodiment, the pushing angle θ in the first decal portion 240 and the second decal portion 250 is set in anticipation of a decrease in the decal effect and an increase in the curl amount due to humidification. However, the amount of curl correction is changed in multiple stages according to the paper conditions and the like.

次に、図７のフローチャートを用いて、本実施形態に係る第１用紙処理装置２００のカール矯正処理の矯正量設定について説明する。なお、図７における処理は、制御部１６０と記憶部１７０に記憶されているプログラムとの協働によって実行される。 Next, using the flowchart of FIG. 7, the correction amount setting of the curl correction processing of the first paper processing apparatus 200 according to the present embodiment will be described. The process in FIG. 7 is executed in collaboration with the program stored in the control unit 160 and the storage unit 170.

まず、制御部１６０は、通紙デカールモードが選択されているか否かを判断する（ステップＳ７０１）。通紙デカールモードとは、ユーザーが排紙される用紙に発生するカールを抑制したい場合に、画像形成装置１００を操作して選択可能なモードである。通紙デカールモードが選択されている場合には、制御部１６０は第１用紙処理装置２００において、分岐点Ｑ１を介して第１デカール部２４０へ用紙を搬送するが、通紙デカールモードが選択されていない場合、分岐点Ｑ１を介して用紙Ｐを第２搬送部２６０へと搬送する。
制御部１６０は、通紙デカールモードが選択されていないと判断すると（ステップＳ７０１：Ｎｏ）、カール矯正処理の矯正量設定を終了するが、選択されていると判断すると（ステップＳ７０１：Ｙｅｓ）、ステップＳ７０２へと移行する。 First, the control unit 160 determines whether or not the paper passing decal mode is selected (step S701). The paper-passing decal mode is a mode that can be selected by operating the image forming apparatus 100 when the user wants to suppress curl generated on the discharged paper. When the paper passing decal mode is selected, the control unit 160 conveys the paper to the first decal unit 240 via the branch point Q1 in the first paper processing device 200, but the paper passing decal mode is selected. If not, the paper P is conveyed to the second transfer unit 260 via the branch point Q1.
When the control unit 160 determines that the paper passing decal mode is not selected (step S701: No), the control unit 160 ends the correction amount setting of the curl correction process, but determines that it is selected (step S701: Yes). The process proceeds to step S702.

ステップＳ７０２では、制御部１６０は、加湿部２２０による加湿を行うか否かを判断する。加湿部２２０による加湿の有無は、予め設定され、記憶部１７０に記憶された用紙条件（例えば、用紙Ｐの種類（塗工紙等）、剛度、坪量など）に基づいて決定する。制御部１６０は、加湿を実行しないと判断すると（ステップＳ７０２：Ｎｏ）、ステップＳ７０３へと移行し、カール矯正量を最小値に設定し、カール矯正処理の矯正量設定を終了する。制御部１６０は、加湿を実行すると判断すると（ステップＳ７０２：Ｙｅｓ）、ステップＳ７０４へと移行する。 In step S702, the control unit 160 determines whether or not to perform humidification by the humidifying unit 220. The presence or absence of humidification by the humidifying unit 220 is set in advance and determined based on the paper conditions stored in the storage unit 170 (for example, the type of paper P (coated paper or the like), rigidity, basis weight, etc.). When the control unit 160 determines that the humidification is not executed (step S702: No), the process proceeds to step S703, the curl correction amount is set to the minimum value, and the correction amount setting of the curl correction process is completed. When the control unit 160 determines that humidification is to be performed (step S702: Yes), the control unit 160 proceeds to step S704.

ステップＳ７０４では、制御部１６０は、加湿部２２０による加湿量が設定値よりも多いか否かを判断する。加湿部２２０による加湿量は、予め設定され、記憶部１７０に記憶された用紙条件（例えば、用紙Ｐの種類（塗工紙等）、剛度、坪量など）に基づいて決定する。制御部１６０は、加湿量が設定値よりも多くはないと判断すると（ステップＳ７０４：Ｎｏ）、ステップＳ７０５へと移行し、カール矯正量を中間値に設定し、カール矯正処理の矯正量設定を終了する。制御部１６０は、加湿量が多いと判断すると（ステップＳ７０４：Ｙｅｓ）、ステップＳ７０６へと移行する。 In step S704, the control unit 160 determines whether or not the amount of humidification by the humidifying unit 220 is larger than the set value. The amount of humidification by the humidifying unit 220 is set in advance and determined based on the paper conditions stored in the storage unit 170 (for example, the type of paper P (coated paper or the like), rigidity, basis weight, etc.). When the control unit 160 determines that the humidification amount is not larger than the set value (step S704: No), the process proceeds to step S705, the curl correction amount is set to an intermediate value, and the correction amount of the curl correction process is set. finish. When the control unit 160 determines that the humidification amount is large (step S704: Yes), the control unit 160 proceeds to step S706.

ステップＳ７０６では、制御部１６０はカール矯正量を最大値に設定し、ステップＳ７０７へと移行する。 In step S706, the control unit 160 sets the curl correction amount to the maximum value, and proceeds to step S707.

ステップＳ７０７では、制御部１６０は用紙Ｐの剛度が設定値よりも大きいか否かを判断する。制御部１６０は、設定値よりも高剛度ではないと判断すると（ステップＳ７０７：Ｎｏ）、制御を終了するが、高剛度であると判断すると（ステップＳ７０７：Ｙｅｓ）、カール矯正量の補正値を決定する（ステップＳ７０８）。用紙Ｐの剛度と補正値との関係は、予めテーブル化され記憶部１７０によって記憶されていてもよいし、ユーザーが任意に設定可能なものとしてもよい。続いて、制御部１６０は、補正値に基づいてカール矯正量を再設定し（ステップＳ７０９）、制御を終了する。 In step S707, the control unit 160 determines whether or not the rigidity of the paper P is larger than the set value. When the control unit 160 determines that the rigidity is not higher than the set value (step S707: No), the control ends, but when it is determined that the rigidity is higher (step S707: Yes), the correction value of the curl correction amount is set. Determine (step S708). The relationship between the rigidity of the paper P and the correction value may be stored in a table in advance by the storage unit 170, or may be arbitrarily set by the user. Subsequently, the control unit 160 resets the curl correction amount based on the correction value (step S709), and ends the control.

以上説明したカール矯正処理の矯正量設定では、本実施形態に係る第１用紙処理装置２００は、加湿の有無及び加湿量に応じて、カール矯正量を３段階に変更し、カールの発生しやすい条件下ほどデカール効果を増大させる。 In the curl correction amount setting described above, the first paper processing apparatus 200 according to the present embodiment changes the curl correction amount in three stages according to the presence or absence of humidification and the humidification amount, and curls are likely to occur. The more conditions there are, the greater the decal effect.

なお、これに限定されず、予め加湿量及び紙種とカール矯正処理の矯正量との関係をテーブル化しておいてもよい。当該テーブルを記憶部１７０によって記憶させ、制御部１６０は当該テーブルを参照してカール矯正処理の矯正量を決定することができる。
図８は、用紙Ｐの坪量とカール矯正処理の矯正量との関係を示した図である。ここで、第１デカール部２４０のカール矯正量は、０〜＋１０までの値を選択することができる。例えば、用紙Ｐの坪量が５０〜５４ｇ／ｍ２の場合に、カール矯正量の設定値を最大の＋１０とすると、押し込み角度θ＝１００°でカール矯正処理を実行する。これに対し、用紙Ｐの坪量が３５１〜４００ｇ／ｍ２の場合に、カール矯正量を最大の＋１０とすると、押し込み角度θ＝４２°でカール矯正処理を実行する。このように、坪量が大きく高剛度の用紙ほどカールが発生しにくいため、同じ設定値であっても押し込み角度θが小さくなるように設定されている。第２デカール部２５０のカール矯正量は、０〜−１０までの値を選択することができ、同様にして押し込み角度θが対応づけられている。 In addition, the present invention is not limited to this, and the relationship between the humidification amount and the paper type and the correction amount of the curl correction treatment may be tabulated in advance. The table is stored by the storage unit 170, and the control unit 160 can determine the correction amount of the curl correction process with reference to the table.
FIG. 8 is a diagram showing the relationship between the basis weight of the paper P and the correction amount of the curl correction treatment. Here, the curl correction amount of the first decal portion 240 can be selected from 0 to +10. For example, when the basis weight of the paper P is 50 to 54 g / m 2 , and the curl correction amount is set to the maximum +10, the curl correction process is executed at a pushing angle θ = 100 °. On the other hand, when the basis weight of the paper P is 351 to 400 g / m 2 , and the curl correction amount is set to +10 at the maximum, the curl correction process is executed at a pushing angle θ = 42 °. As described above, since curling is less likely to occur on a paper having a large basis weight and a high rigidity, the pushing angle θ is set to be small even if the set value is the same. The curl correction amount of the second decal portion 250 can be selected from a value from 0 to -10, and the pushing angle θ is similarly associated with the value.

以上説明したように、本実施形態に係る第１用紙処理装置２００は、用紙にカール矯正処理を施す第１デカール部２４０及び第２デカール部２５０と、第１デカール部２４０及び第２デカール部２５０を制御してカール矯正処理を実行する制御部１６０と、を備え、第１デカール部２４０及び第２デカール部２５０は、カール矯正処理の矯正量を多段階に変更可能であり、制御部１６０は、用紙Ｐが含有する水分量に基づいて、カール矯正処理の矯正量を決定することを特徴とする。したがって、用紙に発生するカール量に応じた適切なカール矯正処理を実行することが可能である。
なお、上記実施形態においては用紙Ｐが含有する水分量として加湿部２２０による加湿量を用いたが、これに限定されず、例えば、画像形成装置１００及び第１用紙処理装置２００内の湿度を測定し、当該湿度に基づいて用紙Ｐの水分量を推定してカール矯正処理のカール矯正量を決定することも可能である。即ち、図７のステップＳ７０３において、湿度に応じてカール矯正量を設定することが可能である。また、水分量は、湿度に限らず、画像面積率、画像定着条件、印字面（両面又は片面）等に基づいて指定してもよい。 As described above, in the first paper processing apparatus 200 according to the present embodiment, the first decal portion 240 and the second decal portion 250, and the first decal portion 240 and the second decal portion 250 are subjected to curl correction processing on the paper. The first decal unit 240 and the second decal unit 250 can change the correction amount of the curl correction process in multiple stages, and the control unit 160 includes a control unit 160 that controls and executes the curl correction process. , The straightening amount of the curl straightening treatment is determined based on the water content contained in the paper P. Therefore, it is possible to perform an appropriate curl correction process according to the amount of curl generated on the paper.
In the above embodiment, the amount of moisture contained in the paper P is the amount of humidification by the humidifying unit 220, but the amount is not limited to this, and for example, the humidity in the image forming apparatus 100 and the first paper processing apparatus 200 is measured. However, it is also possible to estimate the water content of the paper P based on the humidity and determine the curl correction amount of the curl correction treatment. That is, in step S703 of FIG. 7, it is possible to set the curl correction amount according to the humidity. Further, the water content is not limited to humidity, and may be specified based on the image area ratio, image fixing conditions, printing surface (both sides or one side), and the like.

また、本実施形態に係る第１用紙処理装置２００は、用紙Ｐに加湿処理を施す加湿部２２０を備え、制御部１６０は、加湿部２２０による用紙Ｐへの加湿量に基づいて、カール矯正処理の矯正量を決定する。したがって、加湿量の多い場合にカール矯正処理の矯正量を上げるなど、用紙に発生するカール量に応じた適切なカール矯正処理を実行することが可能である。 Further, the first paper processing apparatus 200 according to the present embodiment includes a humidifying unit 220 that humidifies the paper P, and the control unit 160 performs curl correction processing based on the amount of humidification of the paper P by the humidifying unit 220. Determine the amount of correction. Therefore, it is possible to perform an appropriate curl correction treatment according to the curl amount generated on the paper, such as increasing the correction amount of the curl correction treatment when the humidification amount is large.

また、本実施形態に係る第１用紙処理装置２００は、第１デカール部２４０及び第２デカール部２５０の上流に加湿部２２０を有する。したがって、用紙Ｐの除電を先に行うことができるので、用紙Ｐの帯電状態が影響することなくその後の処理を実行することができる。 Further, the first paper processing apparatus 200 according to the present embodiment has a humidifying section 220 upstream of the first decal section 240 and the second decal section 250. Therefore, since the static elimination of the paper P can be performed first, the subsequent processing can be executed without being affected by the charged state of the paper P.

また、本実施形態に係る第１用紙処理装置２００は、加湿量に加えて、用紙条件（用紙Ｐの種類（塗工紙等）、剛度、坪量など）や画像面積率、画像定着条件、加湿部２２０における塗布液の種類、印字面のうち少なくともいずれか一つに基づいて、カール矯正処理の矯正量を決定する。したがって、用紙Ｐのカールの発生しやすさに相応なカール矯正処理を実行することが可能である。 Further, in the first paper processing apparatus 200 according to the present embodiment, in addition to the humidification amount, paper conditions (type of paper P (coated paper, etc.), rigidity, basis weight, etc.), image area ratio, image fixing conditions, etc. The correction amount of the curl correction treatment is determined based on at least one of the type of the coating liquid and the printed surface in the humidifying portion 220. Therefore, it is possible to perform a curl correction process corresponding to the tendency of the paper P to be curled.

また、本実施形態に係る第１用紙処理装置２００は、加湿部２２０と、第１デカール部２４０及び第２デカール部２５０との距離に応じてカール矯正処理の矯正量を決定する。したがって、通過後に発生するカール量を加味したカール矯正処理を実行し、カール抑制の効果を増大させることができる。 Further, the first paper processing apparatus 200 according to the present embodiment determines the correction amount of the curl correction processing according to the distance between the humidifying portion 220 and the first decal portion 240 and the second decal portion 250. Therefore, it is possible to execute the curl correction process in consideration of the amount of curl generated after passing, and to increase the effect of curl suppression.

また、本実施形態に係る第１用紙処理装置２００は、押し込みローラー２４１及び押し込みローラー２５１の用紙に対する押し込み角度θにより矯正量を決定する。したがって、矯正量を多段階に変更可能となり、厳密な制御が可能となる。 Further, in the first paper processing apparatus 200 according to the present embodiment, the correction amount is determined by the pushing angle θ of the pushing roller 241 and the pushing roller 251 with respect to the paper. Therefore, the correction amount can be changed in multiple stages, and strict control becomes possible.

なお、上記実施形態においては、カール矯正部として第１デカール部２４０及び第２デカール部２５０を備えるものとしたが、これに限定されず、デカール部は１つであってもよいし、３つ以上備えていてもよい。 In the above embodiment, the first decal portion 240 and the second decal portion 250 are provided as the curl correction portion, but the present invention is not limited to this, and the number of decal portions may be one or three. You may have the above.

［他の実施形態］
以上、本発明に係る実施形態に基づいて具体的に説明したが、上記の実施形態は本発明の好適な例であり、これに限定されない。 [Other embodiments]
Although the above embodiments have been specifically described based on the embodiments of the present invention, the above embodiments are suitable examples of the present invention and are not limited thereto.

例えば、上記実施形態では、感光体ドラムから転写ローラーにより直接用紙に画像を転写するモノクロの画像形成装置を例にとり説明したが、本発明は、感光体ドラムに形成された画像を中間転写ローラーに一次転写し、中間転写ローラーから二次転写ローラーにより用紙に画像を転写するカラーの画像形成装置においても適用可能である。 For example, in the above embodiment, a monochrome image forming apparatus for directly transferring an image from a photoconductor drum to paper by a transfer roller has been described as an example, but in the present invention, an image formed on the photoconductor drum is used as an intermediate transfer roller. It can also be applied to a color image forming apparatus that transfers a primary transfer and transfers an image from an intermediate transfer roller to a paper by a secondary transfer roller.

また、上記実施形態では、電子写真方式の画像形成装置を例示して説明しているが、これに限定されるものではない。例えば、ノズルから記録媒体に対してインクを吐出して所望のパターンで着弾させていくことで記録媒体に画像を記録するインクジェット方式の画像形成装置（例えば、インクジェット記録装置には、所定のエネルギー線により硬化するインクをノズルから吐出し、吐出された記録媒体上のインクに対して上記所定のエネルギー線を照射して硬化させることでインクを記録媒体上に定着させるもの）に本発明を適用することも可能である。 Further, in the above embodiment, the electrophotographic image forming apparatus is illustrated and described, but the present invention is not limited thereto. For example, an inkjet image forming apparatus (for example, an inkjet recording apparatus has a predetermined energy ray) that records an image on a recording medium by ejecting ink from a nozzle onto a recording medium and landing the ink in a desired pattern. The present invention is applied to an ink that is cured by ejecting ink from a nozzle and irradiating the ejected ink on a recording medium with the above-mentioned predetermined energy rays to cure the ink). It is also possible.

また、上記の説明では、本発明に係るプログラムのコンピューター読み取り可能な媒体として、不揮発性メモリー、ハードディスク等を使用した例を開示したが、この例に限定されない。その他のコンピューター読み取り可能な媒体として、ＣＤ−ＲＯＭ等の可搬型記録媒体を適用することが可能である。また、本発明に係るプログラムのデータを、通信回線を介して提供する媒体として、キャリアウエーブ（搬送波）も適用される。 Further, in the above description, an example in which a non-volatile memory, a hard disk, or the like is used as a computer-readable medium for the program according to the present invention has been disclosed, but the present invention is not limited to this example. As another computer-readable medium, a portable recording medium such as a CD-ROM can be applied. Further, a carrier wave is also applied as a medium for providing the data of the program according to the present invention via a communication line.

その他、画像形成装置を構成する各装置の細部構成及び各装置の細部動作に関しても、本発明の主旨を逸脱することのない範囲で適宜変更可能である。 In addition, the detailed configuration of each device constituting the image forming apparatus and the detailed operation of each device can be appropriately changed without departing from the gist of the present invention.

１ 画像形成システム
１００ 画像形成装置
１６０ 制御部
１７０ 記憶部
２００ 第１用紙処理装置
２２０ 加湿部
２４０ 第１デカール部（カール矯正部）
２４１ 押し込みローラー（デカールローラー）
２４２ａ，２４２ｂ ローラー対
２４３ ベルト
２４４ａ，２４４ｂ 支持ローラー
２４５ 張架ローラー
２５０ 第２デカール部（カール矯正部）
２５１ 押し込みローラー（デカールローラー）
２５２ａ，２５２ｂ ローラー対
２５３ ベルト
２５４ａ，２５４ｂ 支持ローラー
２５５ 張架ローラー
３００ 第２用紙処理装置 1 Image forming system 100 Image forming device 160 Control unit 170 Storage unit 200 First paper processing device 220 Humidifying unit 240 First decal unit (curl correction unit)
241 Push-in roller (decal roller)
242a, 242b Roller pair 243 Belt 244a, 244b Support roller 245 Tension roller 250 2nd decal part (curl correction part)
251 Push-in roller (decal roller)
252a, 252b Roller pair 253 Belt 254a, 254b Support roller 255 Stretching roller 300 Second paper processing device

Claims (6)

用紙にカール矯正処理を施す二以上のカール矯正部と、
前記カール矯正部を制御してカール矯正処理を実行する制御部と、
用紙に加湿処理を施す加湿部と、
を備え、
前記カール矯正部は、前記カール矯正処理における矯正量を多段階に変更可能であり、
前記制御部は、用紙が含有する水分量、前記加湿部による用紙への加湿量及び前記加湿部と前記カール矯正部との距離に基づいて、前記カール矯正部による前記カール矯正処理の矯正量を決定する
ことを特徴とする用紙処理装置。 Two or more curl correction parts that apply curl correction processing to paper, and
A control unit that controls the curl correction unit to execute the curl correction process,
A humidifying part that humidifies the paper,
Equipped with
The curl straightening unit can change the straightening amount in the curl straightening process in multiple stages.
The control unit determines the amount of correction of the curl correction process by the curl correction unit based on the amount of water contained in the paper, the amount of humidification of the paper by the humidification unit, and the distance between the humidification unit and the curl correction unit. A paper processing device characterized by determining. 前記加湿部は、前記カール矯正部の上流に配置されることを特徴とする請求項１に記載の用紙処理装置。 The paper processing apparatus according to claim 1 , wherein the humidifying portion is arranged upstream of the curl straightening portion. 前記制御部は、前記加湿量に加えて、用紙の紙種、坪量、剛度、画像面積率、画像定着条件、印字面及び前記加湿部における用紙への塗布液の成分のうち少なくともいずれか一つに基づいて、前記カール矯正部による前記カール矯正処理の矯正量を決定する
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の用紙処理装置。 In addition to the humidifying amount, the control unit has at least one of the paper type, basis weight, rigidity, image area ratio, image fixing conditions, printing surface, and components of the coating liquid on the paper in the humidifying unit. The paper processing apparatus according to claim 1 or 2 , wherein the amount of correction of the curl correction processing by the curl correction unit is determined based on the above. 前記制御部は、用紙の剛度に応じて、前記カール矯正処理における矯正量について補正値を設定する
ことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の用紙処理装置。 The paper processing apparatus according to any one of claims 1 to 3 , wherein the control unit sets a correction value for a correction amount in the curl correction processing according to the rigidity of the paper. 前記カール矯正部は、用紙を湾曲させることでカール矯正処理を施すデカールローラーを備え、
前記制御部は、前記デカールローラーを用紙に押し込む押し込み角度により前記矯正量を決定する
ことを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の用紙処理装置。 The curl correction portion includes a decal roller that performs curl correction processing by bending the paper.
The paper processing apparatus according to any one of claims 1 to 4 , wherein the control unit determines the correction amount based on a pushing angle at which the decal roller is pushed into the paper. 用紙にカール矯正処理を施し、前記カール矯正処理の矯正量を多段階に変更可能な二以上のカール矯正部と、用紙に加湿処理を施す加湿部と、を備えた用紙処理装置のコンピューターを、
用紙が含有する水分量、前記加湿部による用紙への加湿量及び前記加湿部と前記カール矯正部との距離に基づいて、前記カール矯正部による前記カール矯正処理の矯正量を決定し、前記カール矯正部を制御して前記カール矯正処理を実行する制御部
として機能させるためのプログラム。 A computer of a paper processing apparatus equipped with two or more curl straightening sections capable of performing curl straightening treatment on paper and changing the straightening amount of the curl straightening treatment in multiple stages, and a humidifying section for humidifying the paper.
Based on the amount of water contained in the paper, the amount of humidification of the paper by the humidifying portion, and the distance between the humidifying portion and the curl straightening portion, the curling correction amount of the curl straightening treatment by the curl straightening portion is determined. A program for controlling the straightening unit to function as a control unit for executing the curl correction process.
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