JP6960758B2

JP6960758B2 - Discharge container

Info

Publication number: JP6960758B2
Application number: JP2017076659A
Authority: JP
Inventors: 信也菅原; 和洋山口; 公雄片岡
Original assignee: Daizo Corp
Current assignee: Daizo Corp
Priority date: 2017-04-07
Filing date: 2017-04-07
Publication date: 2021-11-05
Anticipated expiration: 2037-04-07
Also published as: JP2018177265A

Description

この発明は、内部に原液と噴射剤とを充填するための吐出容器に関する。 The present invention relates to a discharge container for filling the inside with a stock solution and a propellant.

特許文献１には、合成樹脂製の容器本体と、その口部に配置されるエアゾールバルブと、エアゾールバルブを容器本体に固着する固定蓋とを有し、容器本体の開口部と固定蓋との当接部位が溶着により一体化される吐出容器が開示されている。溶着の場合、固定蓋と容器本体とが一体となるため、内容物の外部への漏れを規制するシール材等を固定蓋と容器本体との間やそれよりも手前（内容物側）に設ける必要がなく、別途シール材が必要なキャップの螺合やカシメ固定に比べて低コスト化を図り易い。 Patent Document 1 includes a container body made of synthetic resin, an aerosol valve arranged at the mouth thereof, and a fixing lid for fixing the aerosol valve to the container body, and the opening and the fixing lid of the container body are provided. A discharge container in which the contact portion is integrated by welding is disclosed. In the case of welding, since the fixed lid and the container body are integrated, a sealing material or the like that regulates leakage of the contents to the outside is provided between the fixed lid and the container body or in front of it (content side). It is not necessary, and it is easier to reduce the cost compared to screwing or caulking a cap that requires a separate sealing material.

特開２０１４−２３１３５７号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2014-231357

ところで、特許文献１の吐出容器では、エアゾールバルブ（ハウジング）のフランジ部を容器本体の開口部に設けられた係合段部に係合させ、その上に固定蓋を被せ、固定蓋と容器本体を溶着し一体化している。そのため、この吐出容器では、内容物を充填する内部空間と溶着部との間に係合部が位置しており、基本的には、内部空間と溶着部とは隔てられた状態にある。ところが、内容物に液化ガスや圧縮ガスなどの噴射剤が含まれているため、長期間保存しておくと内容物が係合部を通って溶着部にまで浸透し、溶着部に悪影響を及ぼすことが分かった。 By the way, in the discharge container of Patent Document 1, the flange portion of the aerosol valve (housing) is engaged with the engaging step portion provided in the opening of the container body, and the fixing lid is put on the flange portion, and the fixing lid and the container body are covered. Are welded and integrated. Therefore, in this discharge container, the engaging portion is located between the internal space filled with the contents and the welded portion, and basically, the internal space and the welded portion are separated from each other. However, since the contents contain propellants such as liquefied gas and compressed gas, if they are stored for a long period of time, the contents will permeate into the welded part through the engaging part and adversely affect the welded part. It turned out.

そこで本発明は、内容物による溶着部への影響を抑制することができる吐出容器の提供を目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide a discharge container capable of suppressing the influence of the contents on the welded portion.

本発明の吐出容器は、合成樹脂製の容器本体１０と、容器本体１０内と外部との連通と遮断を切り換えるバルブ１１と、容器本体１０に溶着され、バルブ１１を容器本体１０に固定する合成樹脂製の固定部材１８、１８Ｃ、１８Ｄ、１８Ｅとを備えており、前記バルブ１１が、弾性力をもって容器本体と当接する弾性変形部１２ａ、１２ｍ、１２ｐを備えており、この弾性変形部１２ａ、１２ｍ、１２ｐが、容器本体１０と固定部材１８、１８Ｃ、１８Ｄ、１８Ｅとの溶着部よりも内側で容器本体１０と当接し、容器本体１０との間に線シールを形成していることを特徴としている。 The discharge container of the present invention is a synthetic resin container body 10, a valve 11 that switches between communication and blocking between the inside and the outside of the container body 10, and a composite that is welded to the container body 10 and fixes the valve 11 to the container body 10. It is provided with resin fixing members 18, 18C, 18D, 18E, and the valve 11 is provided with elastically deformed portions 12a, 12m, 12p that come into contact with the container body with elastic force, and the elastically deformed portions 12a, 12m and 12p are in contact with the container body 10 inside the welding portion between the container body 10 and the fixing members 18, 18C, 18D and 18E, and form a line seal between the container body 10 and the container body 10. It is said.

前記容器本体１０が、円筒状の首部１０ｄを有し、首部１０ｄの下部から内周側に突出する係合凸部１０ｇを備えており、前記バルブ１１が、係合凸部１０ｇに係合される弾性変形部１２ａを備えており、前記固定部材１８、１８Ｄが、首部１０ｄ内に収容されたバルブ１１を押圧する押圧部１８ａを備えており、前記バルブ１１が固定部材１８、１８Ｄに押圧されることにより、弾性変形部１２ａが弾性変形し、弾性変形部１２ａと係合凸部１０ｇとの間に線シールが形成されることが好ましい。 The container body 10 has a cylindrical neck portion 10d and includes an engaging convex portion 10g protruding from the lower portion of the neck portion 10d toward the inner peripheral side, and the valve 11 is engaged with the engaging convex portion 10g. The elastic deforming portion 12a is provided, and the fixing members 18 and 18D are provided with a pressing portion 18a for pressing the valve 11 housed in the neck portion 10d, and the valve 11 is pressed by the fixing members 18 and 18D. As a result, the elastically deformed portion 12a is elastically deformed, and it is preferable that a line seal is formed between the elastically deformed portion 12a and the engaging convex portion 10g.

前記バルブ１１が、バルブ機構を収容するハウジング１２、１２Ａ、１２Ｄを備えており、ハウジング１２、１２Ａ、１２Ｄの外周下部が係合凸部１０ｇと係合する弾性変形部１２ａであることが好ましい。前記弾性変形部１２ａの上部又は内側に、環状の溝１２ｂ、１２ｉが形成されていることが好ましい。 It is preferable that the valve 11 includes housings 12, 12A and 12D for accommodating the valve mechanism, and the lower outer periphery of the housings 12, 12A and 12D is an elastically deformed portion 12a that engages with the engaging convex portion 10g. It is preferable that the annular grooves 12b and 12i are formed on the upper portion or the inner side of the elastically deformed portion 12a.

前記容器本体１０が、円筒状の首部１０ｄを有し、首部１０ｄの内面に係合段部１０ｈを備えており、前記バルブ１１が、係合段部１０ｈに当接する弾性変形部１２ｍを備えており、前記固定部材１８、１８Ｃが、首部１０ｄ内に収容されたバルブ１１を押圧する押圧部１８ａを備えており、前記バルブ１１が固定部材１８、１８Ｃに押圧されることにより、弾性変形部１２ｍが弾性変形し、弾性変形部１２ｍと係合段部１０ｈとの間に線シールが形成されることが好ましい。 The container body 10 has a cylindrical neck portion 10d, an engaging step portion 10h is provided on the inner surface of the neck portion 10d, and the valve 11 is provided with an elastic deformation portion 12m that abuts on the engaging step portion 10h. The fixing members 18 and 18C are provided with a pressing portion 18a for pressing the valve 11 housed in the neck portion 10d, and when the valve 11 is pressed by the fixing members 18 and 18C, the elastically deformed portion 12m. Is elastically deformed, and a line seal is preferably formed between the elastically deformed portion 12m and the engaging step portion 10h.

前記容器本体１０が、円筒状の首部１０ｄを有しており、前記バルブ１１が、外周面に弾性変形部１２ｐを備えており、前記バルブ１１が容器本体１０の首部１０ｄに挿入されることにより、弾性変形部１２ｐが弾性変形し、弾性変形部１２ｐと首部１０ｄの内面との間に線シールが形成されることが好ましい。 The container body 10 has a cylindrical neck portion 10d, the valve 11 has an elastically deformed portion 12p on the outer peripheral surface, and the valve 11 is inserted into the neck portion 10d of the container body 10. It is preferable that the elastically deformed portion 12p is elastically deformed and a line seal is formed between the elastically deformed portion 12p and the inner surface of the neck portion 10d.

前記バルブ１１が、前記容器本体１０および固定部材１８、１８Ｃ、１８Ｄ、１８Ｅと異材質の合成樹脂からなることが好ましい。 It is preferable that the valve 11 is made of a synthetic resin made of a different material from the container body 10 and the fixing members 18, 18C, 18D, 18E.

前記容器本体１０の首部１０ｄの内周面と、前記固定部材１８、１８Ｃ、１８Ｄ、１８Ｅの外周面及び／又は前記バルブ１１の外周面との間であって、線シールよりも外側に、溶着時に生じる融解物を収容可能な隙間Ｓが設けられていることが好ましい。 Welded between the inner peripheral surface of the neck portion 10d of the container body 10 and the outer peripheral surface of the fixing members 18, 18C, 18D, 18E and / or the outer peripheral surface of the valve 11 outside the line seal. It is preferable that a gap S capable of accommodating the melt that sometimes occurs is provided.

本発明の吐出製品は、上記いずれかの吐出容器に、１価アルコールを含有する原液と、噴射剤を充填している。 In the discharge product of the present invention, any of the above discharge containers is filled with a stock solution containing a monohydric alcohol and a propellant.

本発明の吐出容器は、容器本体と固定部材との溶着部よりも内側において、弾性変形部と容器本体との間に線シールが形成されているため、内容物が溶着部に接触・浸透するのを抑制し、溶着部の劣化を防止して溶着強度を長期間維持することができる。 In the discharge container of the present invention, a line seal is formed between the elastically deformed portion and the container body inside the welded portion between the container body and the fixing member, so that the contents come into contact with and permeate the welded portion. It is possible to prevent deterioration of the welded portion and maintain the welding strength for a long period of time.

容器本体が円筒状の首部を有し、首部の下部から内周側に突出する係合凸部を備えており、バルブが、係合凸部に係合される弾性変形部を備えており、固定部材が、首部内に収容されたバルブを押圧する押圧部を備えており、バルブが固定部材に押圧されることにより、弾性変形部が弾性変形し、弾性変形部と係合凸部との間に線シールが形成されている場合でも、内容物が溶着部に接触・浸透するのを抑制し、溶着部の劣化を防止して溶着強度を長期間維持することができる。 The container body has a cylindrical neck, with an engaging protrusion protruding from the lower part of the neck toward the inner circumference, and the valve has an elastically deformed part that engages with the engaging protrusion. The fixing member is provided with a pressing portion that presses the valve housed in the neck portion, and when the valve is pressed by the fixing member, the elastically deformed portion is elastically deformed, and the elastically deformed portion and the engaging convex portion are held together. Even when a line seal is formed between them, it is possible to prevent the contents from contacting and permeating the welded portion, prevent deterioration of the welded portion, and maintain the welding strength for a long period of time.

バルブがバルブ機構を収容するハウジングを備えており、ハウジングの外周下部が係合凸部と係合する弾性変形部であれば、固定部材を容器本体に溶着する時に、自然と係合凸部に押し当てられることとなり、線シールを形成しやすい。弾性変形部の上部又は内側に、環状の溝が形成されていれば、弾性変形部を係合凸部の形状に合わせて変形させやすくなり、線シールを安定して形成することができる。 If the valve has a housing that houses the valve mechanism and the lower part of the outer circumference of the housing is an elastically deformed part that engages with the engaging convex part, when the fixing member is welded to the container body, it naturally becomes the engaging convex part. It will be pressed and it is easy to form a line seal. If an annular groove is formed in the upper part or the inside of the elastically deformed portion, the elastically deformed portion can be easily deformed according to the shape of the engaging convex portion, and the line seal can be stably formed.

容器本体が、円筒状の首部を有し、首部の内面に係合段部を備えており、バルブが、係合段部に当接する弾性変形部を備えており、固定部材が、首部内に収容されたバルブを押圧する押圧部を備えており、バルブが固定部材に押圧されることにより、弾性変形部が弾性変形し、弾性変形部と係合段部との間に線シールが形成される場合でも、内容物が溶着部に接触・浸透するのを抑制し、溶着部の劣化を防止して溶着強度を長期間維持することができる。 The container body has a cylindrical neck, with an engaging step on the inner surface of the neck, the valve has an elastically deformed portion that abuts the engaging step, and the fixing member is inside the neck. It is equipped with a pressing portion that presses the housed valve, and when the valve is pressed against the fixing member, the elastically deformed portion is elastically deformed, and a line seal is formed between the elastically deformed portion and the engaging step portion. Even in this case, it is possible to prevent the contents from coming into contact with and permeating the welded portion, prevent deterioration of the welded portion, and maintain the welding strength for a long period of time.

容器本体が、円筒状の首部を有しており、バルブが、外周面に弾性変形部を備えており、バルブが容器本体の首部に圧入されることにより、弾性変形部が弾性変形し、弾性変形部と首部の内面との間に線シールが形成される場合でも、内容物が溶着部に接触・浸透するのを抑制し、溶着部の劣化を防止して溶着強度を長期間維持することができる。また、弾性変形部の弾性変形が固定部材による押圧に依存しないため、固定部材が内圧等によって変形したとしても線シールを維持し続けることができる。 The container body has a cylindrical neck, the valve has an elastically deformed portion on the outer peripheral surface, and when the valve is press-fitted into the neck of the container body, the elastically deformed portion is elastically deformed and elastic. Even when a line seal is formed between the deformed part and the inner surface of the neck part, it is necessary to prevent the contents from contacting and permeating the welded part, prevent deterioration of the welded part, and maintain the welding strength for a long period of time. Can be done. Further, since the elastic deformation of the elastically deformed portion does not depend on the pressing by the fixing member, the line seal can be maintained even if the fixing member is deformed by internal pressure or the like.

バルブが、容器本体および固定部材と異材質の合成樹脂からなれば、溶着による影響を軽減することができる。また硬度が異なれば、線シールを形成しやすくなる。 If the valve is made of a synthetic resin made of a different material from the container body and the fixing member, the influence of welding can be reduced. Further, if the hardness is different, it becomes easy to form a line seal.

容器本体の首部の内周面と、固定部材の外周面及び／又はバルブの外周面との間であって、溶着時に生じる融解物（溶着後に冷却されて樹脂片となる）を収容可能な隙間が設けられていれば、融解物の容器本体外へのはみ出しを抑制することができる。また、隙間が線シールよりも外側に設けられていれば、融解物が線シールよりも内側に入り込むことを防止することができ、融解物の内容物への接触や、融解物によるバルブの詰まりを防止することができる。 A gap between the inner peripheral surface of the neck of the container body and the outer peripheral surface of the fixing member and / or the outer peripheral surface of the valve, which can accommodate the melt (cooled after welding to become a resin piece) generated during welding. If is provided, it is possible to prevent the melt from squeezing out of the container body. Further, if the gap is provided outside the wire seal, it is possible to prevent the melt from entering the inside of the wire seal, so that the melt comes into contact with the contents and the valve is clogged with the melt. Can be prevented.

本発明の吐出容器の一実施形態を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は要部拡大図である。An embodiment of the discharge container of the present invention is shown, (a) is a cross-sectional view, and (b) is an enlarged view of a main part. 本発明の吐出容器の他の実施形態を示す要部拡大断面図である。It is an enlarged sectional view of the main part which shows the other embodiment of the discharge container of this invention. 本発明の吐出容器のさらに他の実施形態を示す要部拡大断面図である。It is an enlarged sectional view of the main part which shows still another embodiment of the discharge container of this invention. 本発明の吐出容器のさらに他の実施形態を示す要部拡大断面図である。It is an enlarged sectional view of the main part which shows still another embodiment of the discharge container of this invention. 本発明の吐出容器のさらに他の実施形態を示す要部拡大断面図である。It is an enlarged sectional view of the main part which shows still another embodiment of the discharge container of this invention. 本発明の吐出容器のさらに他の実施形態を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は要部拡大図、（ｃ）は弾性変形部の弾性変形前の状態を示す断面図である。Yet another embodiment of the discharge container of the present invention is shown, (a) is a cross-sectional view, (b) is an enlarged view of a main part, and (c) is a cross-sectional view showing a state of an elastically deformed part before elastic deformation.

図１に示す吐出容器１は、合成樹脂製の容器本体１０と、容器本体１０の開口部１０ｅに配設され、容器本体１０内と外部との連通と遮断を切り換えるエアゾールバルブ１１（以下、バルブ）と、バルブ１１を覆うようにして容器本体１０に溶着され、バルブ１１を容器本体１０に固定する固定部材（固定蓋）１８を有している。この吐出容器１に、原液及び噴射剤からなる内容物（エアゾール組成物）Ｃを充填することで、バルブ１１から内容物Ｃを吐出する吐出製品１００となる。なお、吐出製品１００にはバルブ１１を操作するための押ボタン（図示しない）が適宜取り付けられる。以下、上記の各構成部品について詳細に説明する。 The discharge container 1 shown in FIG. 1 is arranged in a container body 10 made of synthetic resin and an opening 10e of the container body 10, and an aerosol valve 11 (hereinafter, a valve) for switching communication and shutoff between the inside and the outside of the container body 10. ) And a fixing member (fixing lid) 18 that is welded to the container body 10 so as to cover the valve 11 and fixes the valve 11 to the container body 10. By filling the discharge container 1 with the content (aerosol composition) C composed of the undiluted solution and the propellant, the discharge product 100 discharges the content C from the valve 11. A push button (not shown) for operating the valve 11 is appropriately attached to the discharge product 100. Hereinafter, each of the above components will be described in detail.

容器本体１０は、噴射剤の圧力に耐え得る耐圧容器であって、図１ａに示すように、略円盤状の底部１０ａと、底部１０ａの外縁から立ち上がる円筒状の胴部１０ｂと、胴部１０ｂの上端に設けられたドーム状の肩部１０ｃと、肩部１０ｃの上端に設けられた円筒状の首部１０ｄと、首部１０ｄの上端に設けられた開口部１０ｅとを備えている。首部１０ｄの上部は、図１ｂに示すように、それより下方の部分に比べて肉厚とされており、肉厚の差だけ径外方向に突出している。首部１０ｄの上面には、平面視、開口部１０ｅの周りを囲むようにして環状の突起１０ｆが２列設けられている。ただ、環状突起１０ｆは１列でもよく、高さを変えてもよい。この環状突起１０ｆは、溶着時に溶けて平坦になる。 The container body 10 is a pressure-resistant container that can withstand the pressure of the propellant, and as shown in FIG. 1a, has a substantially disk-shaped bottom portion 10a, a cylindrical body portion 10b rising from the outer edge of the bottom portion 10a, and a body portion 10b. It is provided with a dome-shaped shoulder portion 10c provided at the upper end of the shoulder portion 10, a cylindrical neck portion 10d provided at the upper end of the shoulder portion 10c, and an opening 10e provided at the upper end of the neck portion 10d. As shown in FIG. 1b, the upper portion of the neck portion 10d has a wall thickness as compared with the portion below the neck portion 10d, and protrudes in the outer diameter direction by the difference in wall thickness. On the upper surface of the neck portion 10d, two rows of annular protrusions 10f are provided so as to surround the opening 10e in a plan view. However, the annular protrusions 10f may be in a single row, and the height may be changed. The annular protrusion 10f melts and becomes flat at the time of welding.

首部１０ｄの下部（肩部１０ｃと首部１０ｄとの境界近傍）からは、図１ｂに示すように、内周側に向かって係合凸部１０ｇが突出している。この係合凸部１０ｇは周方向に連続している（環状に設けられている）。また、径内方向に向かって滑らかな凸湾曲面を形成するようにして突出している。そのため、首部１０ｄの内径は、係合凸部１０ｇに至るまでは略同等とされ、係合凸部１０ｇに差し掛かると括れるようにして縮径している。なお、この係合凸部１０ｇは、後述するハウジング１２の弾性変形部１２ａと当接し、環状に連続する線シールを形成する。 As shown in FIG. 1b, the engaging convex portion 10g projects from the lower portion of the neck portion 10d (near the boundary between the shoulder portion 10c and the neck portion 10d) toward the inner peripheral side. The engaging protrusions 10g are continuous in the circumferential direction (provided in an annular shape). Further, it projects so as to form a smooth convex curved surface in the inward direction. Therefore, the inner diameter of the neck portion 10d is substantially the same up to the engaging convex portion 10g, and the diameter is reduced so as to be constricted when approaching the engaging convex portion 10g. The engaging convex portion 10g comes into contact with the elastically deformed portion 12a of the housing 12, which will be described later, to form an annularly continuous line seal.

上記構成の容器本体１０は、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリプロピレンなどの合成樹脂からなる有底筒状のパリソンを射出成型するとともに、首部１０ｄに相当する部分を保持した状態でパリソンを軸方向に伸ばしながら内部に空気を吹き込み、首部１０ｄよりも下側を膨らませることで成型されている（いわゆる２軸延伸ブロー成型）。そのため、首部１０ｄよりも下側（特に肩部１０ｃと胴部１０ｂ）のブロー成型部は分子が一定に配列されており、首部１０ｄ（肩部１０ｃ）に比べて靭性に富み、衝撃を加えても割れ難い。なお、係合凸部１０ｇはブロー成型部には位置しておらず、パリソンを成型する際に形づくられる。容器本体１０の内容量としては３０〜１０００ｍｌ、特に５０〜５００ｍｌが好ましい。また、首部１０ｄの内径（係合凸部１０ｇを除く内径）は１０〜３５ｍｍ、特に２０〜３０ｍｍであることが好ましい。係合凸部１０ｇの内周方向への突出長さは０．５〜３ｍｍとすることが好ましい。 In the container body 10 having the above configuration, a bottomed cylindrical parison made of synthetic resin such as polyethylene terephthalate, nylon, or polypropylene is injection-molded, and the parison is extended in the axial direction while holding the portion corresponding to the neck portion 10d. It is molded by blowing air into the inside and inflating the lower side of the neck 10d (so-called biaxial stretching blow molding). Therefore, molecules are uniformly arranged in the blow-molded portion below the neck portion 10d (particularly the shoulder portion 10c and the body portion 10b), and the toughness is higher than that of the neck portion 10d (shoulder portion 10c), and an impact is applied. Is also hard to break. The engaging convex portion 10g is not located in the blow molding portion and is formed when the parison is molded. The content of the container body 10 is preferably 30 to 1000 ml, particularly preferably 50 to 500 ml. Further, the inner diameter of the neck portion 10d (inner diameter excluding the engaging convex portion 10g) is preferably 10 to 35 mm, particularly preferably 20 to 30 mm. The protrusion length of the engaging convex portion 10 g in the inner peripheral direction is preferably 0.5 to 3 mm.

バルブ１１は、図１ｂに示すように、容器本体１０の首部１０ｄに収容（挿入）されるハウジング１２と、そのハウジング１２内に収容されるバルブ機構と、バルブ機構の上面を覆うカバー１６とからなる。バルブ機構は、ハウジング１２内に上下動自在に挿入されるステム１３と、そのステム１３を常時上方に付勢する弾性体（バネ）１４と、ステム１３の側面に設けられたステム孔１３ａを閉じるステムラバー１５とからなる。なお、ハウジング１２の下端には、ディップチューブ１７が取り付けられている。 As shown in FIG. 1b, the valve 11 is composed of a housing 12 housed (inserted) in the neck portion 10d of the container body 10, a valve mechanism housed in the housing 12, and a cover 16 covering the upper surface of the valve mechanism. Become. The valve mechanism closes the stem 13 that is vertically and vertically movably inserted into the housing 12, the elastic body (spring) 14 that constantly urges the stem 13 upward, and the stem hole 13a provided on the side surface of the stem 13. It consists of a stem rubber 15. A dip tube 17 is attached to the lower end of the housing 12.

ハウジング１２は平面形状が円形であって、全体としては略円盤状（若しくは短い円柱状）である。外径は係合凸部１０ｇの内径よりも大であり、係合凸部１０ｇの上側の内径よりも小である。従って、ハウジング１２が開口部１０ｅから首部１０ｄ内に挿入（収容）されると、ハウジング１２の外周下部（特に角部）が係合凸部１０ｇの凸湾曲面と当接・係合することになる。 The housing 12 has a circular planar shape, and has a substantially disk shape (or a short columnar shape) as a whole. The outer diameter is larger than the inner diameter of the engaging convex portion 10g and smaller than the inner diameter of the upper side of the engaging convex portion 10g. Therefore, when the housing 12 is inserted (accommodated) into the neck portion 10d from the opening 10e, the lower outer periphery (particularly the corner portion) of the housing 12 abuts and engages with the convex curvature surface of the engaging convex portion 10g. Become.

ハウジング１２の外周下部（外周側の下側の角部）の上方には、環状の溝１２ｂが形成されている。これは、外周下部の弾性変形を促し、弾性力をもった状態で係合凸部１０ｇと当接できるようにするため、すなわち、弾性変形部１２ａとして機能させるためのものである。ハウジング１２の中央には、バルブ機構を収容するための略円柱状の収容空間１２ｃが設けられている。この収容空間１２ｃの上端部近傍は、その他の部分に比べて拡径されており、ステムラバー１５を載置するための支持段部１２ｄが形成されている。支持段部１２ｄの内周側には、上方に突出する環状突起１２ｅが設けられており、ステムラバー１５に先端を食い込ませることでシールを形成できるようになっている。このシールは、収容空間１２ｃ内の内容物Ｃが支持段部１２ｄを通って固定蓋１８の下面とハウジング１２の上面との間に入り込むのを防ぐためのものである。支持段部１２ｄの外側には、さらにカバー１６を載置するための支持段部１２ｆが設けられている。収容空間１２ｃの底部には、その中心に連通孔１２ｇが形成されており、さらにその下方には、ディップチューブ１７を接続するためのチューブ接続筒１２ｈが設けられている。 An annular groove 12b is formed above the lower outer circumference (lower corner on the outer peripheral side) of the housing 12. This is for promoting elastic deformation of the lower part of the outer periphery so that it can come into contact with the engaging convex portion 10g in a state of having elastic force, that is, for functioning as the elastic deformation portion 12a. A substantially columnar accommodation space 12c for accommodating the valve mechanism is provided in the center of the housing 12. The diameter of the vicinity of the upper end portion of the accommodation space 12c is larger than that of the other portions, and a support step portion 12d for mounting the stem rubber 15 is formed. An annular protrusion 12e protruding upward is provided on the inner peripheral side of the support step portion 12d, and a seal can be formed by biting the tip into the stem rubber 15. This seal is for preventing the content C in the accommodation space 12c from entering between the lower surface of the fixing lid 18 and the upper surface of the housing 12 through the support step portion 12d. On the outside of the support step portion 12d, a support step portion 12f for further mounting the cover 16 is provided. A communication hole 12g is formed in the center of the bottom of the accommodation space 12c, and a tube connection cylinder 12h for connecting the dip tube 17 is provided below the communication hole 12g.

このハウジング１２は、ポリアセタール、ナイロン、ポリブチレンテレフタレートなどの合成樹脂を射出成型することで形成される。ただ、容器本体１０と固定蓋１８とを溶着する際の影響をなるべく受けないようにするため、例えばハウジング１２と容器本体１０や固定蓋１８とが溶着しないようにするために、容器本体１０や固定蓋１８とは異なる材質のものを選択するのが好ましい。また、係合凸部１０ｇとの間に良好な線シールを形成するため、容器本体１０に比べて軟質な（弾性率の小さな）材質のものを用いることが好ましい。 The housing 12 is formed by injection molding a synthetic resin such as polyacetal, nylon, or polybutylene terephthalate. However, in order to prevent the container body 10 and the fixing lid 18 from being welded to each other as much as possible, for example, to prevent the housing 12, the container body 10 and the fixing lid 18 from being welded together, the container body 10 or It is preferable to select a material different from that of the fixed lid 18. Further, in order to form a good line seal with the engaging convex portion 10 g, it is preferable to use a material that is softer (smaller elastic modulus) than the container body 10.

ステム１３は、下底を有する筒状のものであり、その側面にはステム孔１３ａが設けられている。ステム１３の下端には、バネ１４の上端に差し込むための突起１３ｂが設けられている。バネ１４としては、ハウジング１２とは別体の金属製のコイルバネを用いるが、これに代えて合成樹脂製のバネや、ハウジング１２に一体とされた板バネなど、種々公知のバネを用いることができる。 The stem 13 has a cylindrical shape having a lower bottom, and a stem hole 13a is provided on a side surface thereof. At the lower end of the stem 13, a protrusion 13b for inserting into the upper end of the spring 14 is provided. As the spring 14, a metal coil spring separate from the housing 12 is used, but instead of this, various known springs such as a synthetic resin spring and a leaf spring integrated with the housing 12 can be used. can.

ステムラバー１５は、ニトリルブタジエンゴム、ブチルゴム、スチレンブタジエンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、オレフィン系エラストマーなどのゴムを円盤状に成型したものであって、その中心にはステム１３を挿通するための孔が設けられている。このステムラバー１５は、定常時（非吐出時）にはステム１３のステム孔１３ａを塞ぎ、使用時（吐出時）には、ステム１３の下動に伴ってステム孔１３ａから離れ、容器本体１０内と外部との連通を許容する。 The stem rubber 15 is formed by molding rubber such as nitrile butadiene rubber, butyl rubber, styrene butadiene rubber, silicone rubber, fluororubber, and olefin elastomer into a disk shape, and has a hole in the center for inserting the stem 13. Is provided. The stem rubber 15 closes the stem hole 13a of the stem 13 in the steady state (non-discharging), and separates from the stem hole 13a as the stem 13 moves downward during use (discharging), and the container body 10 Allows communication between the inside and the outside.

カバー１６は薄肉のリング状であって、固定蓋１８とステムラバー１５との間に介在し、ステムラバー１５から浸透してくる内容物Ｃの固定蓋１８への接触を防止するものである。従って、カバー１６の材質としては、ポリプロピレンやポリエチレンなど耐薬品性に優れた合成樹脂を用いることが好ましい。 The cover 16 has a thin ring shape and is interposed between the fixing lid 18 and the stem rubber 15 to prevent the content C penetrating from the stem rubber 15 from coming into contact with the fixing lid 18. Therefore, as the material of the cover 16, it is preferable to use a synthetic resin having excellent chemical resistance such as polypropylene or polyethylene.

固定蓋１８は、容器本体１０の首部１０ｄ内に収容されたバルブ１１を押圧する円盤状の押圧部１８ａと、押圧部１８ａの外周から径外方向に延出され、首部１０ｄの上面に溶着されるフランジ部１８ｂとを備えている。押圧部１８ａの厚み（上下方向の長さ）は、フランジ部１８ｂの下面を首部の上面に溶着させた状態において、ハウジング１２の弾性変形部１２ａを弾性変形させた状態で係合凸部１０ｇに押し当てることができるように調整されている。押圧部１８ａの外径については、ハウジング１２を均等に押圧できるようにハウジング１２の外径と略同等とされている。また、容器本体の環状突起１０ｆや首部１０ｄ上面の一部、固定蓋１８のフランジ部１８ｂの下面の一部が溶着時に溶けて、溶着部からはみ出たもの（融解物：樹脂）を収容するために、容器本体の開口部１０ｅの内径よりも小とされ、首部１０ｄの内周面との間に隙間Ｓを形成している。なお、首部１０ｄの内周面と押圧部１８ａの外周面の間に収容された樹脂は室温に戻ると固形化する。この固形化した樹脂が小さな破片となって容器本体１０内に落下するとバルブ１１での詰まりの原因になるが、隙間Ｓよりも内側（内容物Ｃに近い側：上流側）に線シールが形成されているため、容器本体１０内に落下することはない。フランジ部１８ｂの外径は、首部の外径と略同等とされている。この固定蓋１８には、その中心にステム１３を挿通するための孔が設けられている。 The fixed lid 18 extends outward from the outer diameter of the disk-shaped pressing portion 18a that presses the valve 11 housed in the neck portion 10d of the container body 10 and the pressing portion 18a, and is welded to the upper surface of the neck portion 10d. It is provided with a flange portion 18b. The thickness (length in the vertical direction) of the pressing portion 18a is adjusted to the engaging convex portion 10g in a state where the lower surface of the flange portion 18b is welded to the upper surface of the neck portion and the elastically deformed portion 12a of the housing 12 is elastically deformed. It is adjusted so that it can be pressed. The outer diameter of the pressing portion 18a is substantially the same as the outer diameter of the housing 12 so that the housing 12 can be pressed evenly. Further, in order to accommodate the annular protrusion 10f of the container body, a part of the upper surface of the neck portion 10d, and a part of the lower surface of the flange portion 18b of the fixing lid 18 that melts at the time of welding and protrudes from the welded portion (melt: resin). In addition, it is made smaller than the inner diameter of the opening 10e of the container body, and a gap S is formed between the inner peripheral surface of the neck portion 10d. The resin contained between the inner peripheral surface of the neck portion 10d and the outer peripheral surface of the pressing portion 18a solidifies when the temperature returns to room temperature. If this solidified resin becomes small pieces and falls into the container body 10, it may cause clogging in the valve 11, but a line seal is formed inside the gap S (the side closer to the content C: the upstream side). Therefore, it does not fall into the container body 10. The outer diameter of the flange portion 18b is substantially the same as the outer diameter of the neck portion. The fixing lid 18 is provided with a hole in the center thereof for inserting the stem 13.

上記構成の固定蓋１８は、容器本体１０の首部１０ｄの上面、ハウジング１２の上面、カバー１６の上面を覆うとともに、容器本体１０の首部１０ｄの上面に溶着される。この際、ハウジング１２及びカバー１６が押圧部１８ａによって下方に押圧され、ハウジング１２の弾性変形部１２ａが弾性変形しながら係合凸部１０ｇに係合し、弾性変形部１２ａの角と係合凸部１０ｇの凸湾曲面との間に環状に連続する線シールが形成される。 The fixed lid 18 having the above configuration covers the upper surface of the neck portion 10d of the container body 10, the upper surface of the housing 12, and the upper surface of the cover 16, and is welded to the upper surface of the neck portion 10d of the container body 10. At this time, the housing 12 and the cover 16 are pressed downward by the pressing portion 18a, and the elastically deformed portion 12a of the housing 12 engages with the engaging convex portion 10g while being elastically deformed, and engages with the corner of the elastically deformed portion 12a. An annularly continuous line seal is formed between the convex curved surface of the portion 10 g.

固定蓋１８の容器本体１０への溶着方法としては、超音波溶着、熱溶着、高周波溶着等、容器本体１０と固定蓋１８の材料に応じて選択される。特に、容器本体１０及び固定蓋１８をポリエチレンテレフタレートとする場合は、超音波溶着とすることが好ましい。なお、固定蓋１８は、容器本体１０と一体化できる点、溶着部の強度の点から容器本体１０と同じ合成樹脂とすることが好ましい。ただ、容器本体１０と溶着一体化できれば特に限定されるものではない。 The method of welding the fixed lid 18 to the container body 10 is selected according to the materials of the container body 10 and the fixed lid 18, such as ultrasonic welding, heat welding, and high frequency welding. In particular, when the container body 10 and the fixed lid 18 are made of polyethylene terephthalate, ultrasonic welding is preferable. The fixing lid 18 is preferably made of the same synthetic resin as the container body 10 from the viewpoint of being able to be integrated with the container body 10 and the strength of the welded portion. However, it is not particularly limited as long as it can be welded and integrated with the container body 10.

なお、超音波溶着により容器本体１０と固定蓋１８との溶着を行う場合には、固定蓋１８の上方からホーンを押し当てることで行う。容器本体１０の首部１０ｄの上面に環状突起１０ｆを設けているため、超音波振動が環状突起１０ｆに集中することとなり、首部１０ｄの上面とフランジ部１８ｂの下面との間をムラなくきれいに且つ短時間に溶着することができる。 When welding the container body 10 and the fixing lid 18 by ultrasonic welding, the horn is pressed from above the fixing lid 18. Since the annular projection 10f is provided on the upper surface of the neck portion 10d of the container body 10, ultrasonic vibrations are concentrated on the annular projection 10f, and the space between the upper surface of the neck portion 10d and the lower surface of the flange portion 18b is evenly clean and short. Can be welded in time.

固定蓋１８を固定した後、ステム１３から原液と噴射剤を容器本体１０内に充填すれば、ステム１３の操作によって内容物Ｃを吐出できる吐出製品１００として使用することができる。なお、噴射剤を充填してから原液を加圧充填してもよい。この場合は、原液の充填を別の充填工場で充填することができる。さらに、容器本体１０に原液を充填し、容器本体１０の係合凸部１０ｇにハウジング１２を係合し、ハウジング１２の収容空間１２ｃにバルブ機構を挿入し、固定蓋１８を容器本体１０の首部１０ｄ上面に被せて超音波溶着などにより一体化し、噴射剤を充填してもよい。 After fixing the fixing lid 18, if the undiluted solution and the propellant are filled into the container body 10 from the stem 13, it can be used as a discharge product 100 capable of discharging the content C by operating the stem 13. The stock solution may be pressure-filled after being filled with the propellant. In this case, the undiluted solution can be filled at another filling factory. Further, the container body 10 is filled with the undiluted solution, the housing 12 is engaged with the engaging convex portion 10 g of the container body 10, the valve mechanism is inserted into the accommodation space 12c of the housing 12, and the fixing lid 18 is attached to the neck of the container body 10. The upper surface of 10d may be covered and integrated by ultrasonic welding or the like, and the propellant may be filled.

この吐出製品１００は、容器本体１０と固定蓋１８との溶着部よりも内側（内容物Ｃに近い側：上流側）で、容器本体１０の係合凸部１０ｇとハウジング１２の弾性変形部１２ａとの間に線シールが形成されている、換言すれば、内容物Ｃを収容している内部空間と溶着部との間にシールが介在しているため、内容物Ｃが溶着部に接触又は浸透することがない。特に、弾性変形部１２ａが弾性力をもった状態で係合凸部１０ｇと当接しているため、シールが安定しており、長期に亘って溶着部への内容物Ｃの浸透を抑制することができる。そのため、原液がエタノールのような１価アルコールを原液中に２０質量％以上含有し、液化ガスや圧縮ガスなどの噴射剤により０．４ＭＰａ以上に加圧された、浸透しやすい内容物Ｃであっても、溶着部の劣化が防止される。 The discharge product 100 is inside the welded portion between the container body 10 and the fixed lid 18 (the side closer to the content C: the upstream side), the engaging convex portion 10 g of the container body 10 and the elastically deformed portion 12a of the housing 12. A line seal is formed between the and, in other words, since the seal is interposed between the internal space accommodating the content C and the welded portion, the content C comes into contact with the welded portion or Does not penetrate. In particular, since the elastically deformed portion 12a is in contact with the engaging convex portion 10g in a state of having elastic force, the seal is stable and the permeation of the content C into the welded portion is suppressed for a long period of time. Can be done. Therefore, the undiluted solution contains 20% by mass or more of a monohydric alcohol such as ethanol in the undiluted solution, and is pressurized to 0.4 MPa or more by a propellant such as a liquefied gas or a compressed gas. However, deterioration of the welded portion is prevented.

次に、図２に示す吐出容器１Ａについて説明する。この吐出容器１Ａのハウジング１２Ａの下面には、外周から内側（径内方向）に入った部分に溝１２ｉが形成されている。この溝１２ｉは収容空間１２ｃを囲むようにして環状に連続している。また、外周下部は先細りとなっている。さらに、先細りとなることで形成された傾斜面が平坦ではなく、凸湾曲面１２ｊとなっている。そして、この凸湾曲面１２ｊを係合凸部１０ｇの凸湾曲面に係合させることで、環状に連続する線シールを形成している。 Next, the discharge container 1A shown in FIG. 2 will be described. A groove 12i is formed on the lower surface of the housing 12A of the discharge container 1A in a portion that enters from the outer circumference to the inside (inward diameter direction). The groove 12i is continuous in an annular shape so as to surround the accommodation space 12c. In addition, the lower part of the outer circumference is tapered. Further, the inclined surface formed by tapering is not flat, but is a convex curved surface 12j. Then, by engaging the convex curved surface 12j with the convex curved surface of the engaging convex portion 10g, a line seal continuous in an annular shape is formed.

このような構成であっても、固定蓋１８によってハウジング１２Ａを下方に押圧することで外周下部を弾性変形させることができる、すなわち、弾性変形部１２ａとすることができるため、内部空間から溶着部への内容物Ｃの浸透を長期に亘って安定して抑制することができる。 Even with such a configuration, the lower portion of the outer periphery can be elastically deformed by pressing the housing 12A downward with the fixing lid 18, that is, the elastically deformed portion 12a can be formed, so that the welded portion from the internal space can be formed. Permeation of the content C into the body C can be stably suppressed for a long period of time.

また、この吐出容器１Ａでは、固定蓋１８の押圧部１８ａの外周面とフランジ部１８ｂの下面との間の入隅部に傾斜面（隅肉）１８ｃを設けている。この傾斜面１８ｃは、溶着時に容器本体１０の首部１０ｄの内周端（内周側の上端角部）に当接し、ともに溶けることで、首部１０ｄの内周面と押圧部１８ａの外周面との間にも溶着部を形成し、溶着強度を高くしている。なお、上記吐出容器１と同様に、この吐出容器１Ａにおいても、固定蓋１８の押圧部１８ａの外周面と、容器本体１０の首部１０ｄの内周面との間に隙間Ｓが設けられているため、溶着部からはみ出す樹脂は隙間Ｓに収容されることになる。また、隙間Ｓよりも内側に線シールが形成されているため、隙間Ｓに収容された樹脂が内容物Ｃに混入することもない。 Further, in the discharge container 1A, an inclined surface (fillet) 18c is provided at an in-corner portion between the outer peripheral surface of the pressing portion 18a of the fixed lid 18 and the lower surface of the flange portion 18b. The inclined surface 18c abuts on the inner peripheral end (upper end corner on the inner peripheral side) of the neck portion 10d of the container body 10 at the time of welding, and melts together to form an inner peripheral surface of the neck portion 10d and an outer peripheral surface of the pressing portion 18a. A welded portion is also formed between them to increase the welding strength. Similar to the discharge container 1, in this discharge container 1A, a gap S is provided between the outer peripheral surface of the pressing portion 18a of the fixed lid 18 and the inner peripheral surface of the neck portion 10d of the container body 10. Therefore, the resin protruding from the welded portion is accommodated in the gap S. Further, since the line seal is formed inside the gap S, the resin contained in the gap S does not mix with the content C.

他の構成については、図１に示す吐出容器１と同様であるため、同符号を付し、詳細な説明は省略する。 Since the other configurations are the same as those of the discharge container 1 shown in FIG. 1, the same reference numerals are given and detailed description thereof will be omitted.

図３に示す吐出容器１Ｂでは、容器本体１０の首部１０ｄの内周側に係合段部１０ｈが設けられているとともに、ハウジング１２Ｂからこの係合段部１０ｈに係合するフランジ部１２ｋが延設されている。そして、フランジ部１２ｋの下面には、下方（係合段部１０ｈ）に向かって突出する断面略三角形の環状突起１２ｍが設けられている。なお、係合段部１０ｈ、フランジ部１２ｋ、環状突起１２ｍはいずれも周方向に連続している。 In the discharge container 1B shown in FIG. 3, an engaging step portion 10h is provided on the inner peripheral side of the neck portion 10d of the container body 10, and a flange portion 12k that engages with the engaging step portion 10h extends from the housing 12B. It is installed. An annular protrusion 12m having a substantially triangular cross section is provided on the lower surface of the flange portion 12k so as to project downward (engagement step portion 10h). The engaging step portion 10h, the flange portion 12k, and the annular protrusion 12m are all continuous in the circumferential direction.

上記構成の吐出容器１Ｂでは、ハウジング１２Ｂを容器本体１０の首部１０ｄ内に挿入すると、環状突起１２ｍの先端が係合段部１０ｈの上面と当接する。この状態で固定蓋１８のフランジ部１８ｂを容器本体１０の首部１０ｄの上面に溶着すると、固定蓋１８の押圧部１８ａでハウジング１２Ｂが押圧されて環状突起１２ｍが弾性変形し、弾性力をもった状態で係合段部１０ｈの上面と当接する。すなわち、環状突起１２ｍが弾性変形部として機能する。そのため、環状突起１２ｍと係合段部１０ｈとで環状に連続する線シールが形成されることとなり、内部空間から溶着部への内容物Ｃの浸透を長期に亘って安定して抑制することができる。また、上記他の吐出容器１、１Ａと同様、隙間Ｓよりも内側に線シールが形成されているため、隙間Ｓに収容された樹脂が内容物Ｃに混入することもない。 In the discharge container 1B having the above configuration, when the housing 12B is inserted into the neck portion 10d of the container body 10, the tip of the annular protrusion 12m comes into contact with the upper surface of the engaging step portion 10h. When the flange portion 18b of the fixed lid 18 is welded to the upper surface of the neck portion 10d of the container body 10 in this state, the housing 12B is pressed by the pressing portion 18a of the fixed lid 18, and the annular protrusion 12m is elastically deformed to have elastic force. In this state, it comes into contact with the upper surface of the engaging step portion 10h. That is, the annular protrusion 12m functions as an elastically deformed portion. Therefore, a ring-shaped continuous line seal is formed between the annular protrusion 12m and the engaging step portion 10h, and the permeation of the content C from the internal space into the welded portion can be stably suppressed for a long period of time. can. Further, as in the case of the other discharge containers 1 and 1A, since the line seal is formed inside the gap S, the resin contained in the gap S does not mix with the content C.

他の構成については、図１に示す吐出容器１と同様であるため、同符号を付し、詳細な説明は省略する。なお、本吐出容器１Ｂでは、容器本体１０に係合凸部１０ｇが形成されていないが、形成しても良い。また、溶着方法として超音波溶着を用いる場合には、環状突起１２ｍが溶けないように、固定蓋１８や容器本体１０と異なる材質の合成樹脂でハウジング１２を成型するのが好ましい。例えば、固定蓋１８や容器本体１０がポリエチレンテレフタレートからなれば、ハウジング１２Ｂの材料としてポリアセタールを用いることが好ましい。 Since the other configurations are the same as those of the discharge container 1 shown in FIG. 1, the same reference numerals are given and detailed description thereof will be omitted. In the present discharge container 1B, the engaging convex portion 10g is not formed on the container body 10, but it may be formed. When ultrasonic welding is used as the welding method, it is preferable to mold the housing 12 with a synthetic resin made of a material different from that of the fixing lid 18 and the container body 10 so that the annular protrusion 12m does not melt. For example, if the fixing lid 18 and the container body 10 are made of polyethylene terephthalate, it is preferable to use polyacetal as the material of the housing 12B.

図４に示す吐出容器１Ｃでも、環状突起１２ｍがハウジング１２Ｃのフランジ部１２ｋの下面から下方に向かって延設されている。この環状突起１２ｍは、ハウジング１２Ｃが固定蓋１８Ｃによって押圧されることで、容器本体１０の係合段部１０ｈの上面と当接、弾性変形し、両者間に環状の線シールを形成している。従って、容器本体１０内に充填された内容物Ｃが線シールを越えて溶着部に浸透することはない。また、固定蓋１８Ｃのフランジ部１８ｂの下面と、容器本体１０の首部の上面とを溶着した際の融解物（樹脂）は、線シールよりも内側に入り込むこともない。融解物のうち、内側に向かって流れたものは、ハウジング１２Ｃのフランジ部１２ｋの外周面と容器本体１０の首部１０ｄの内周面との間に形成された隙間Ｓに収容される。 Also in the discharge container 1C shown in FIG. 4, the annular protrusion 12m extends downward from the lower surface of the flange portion 12k of the housing 12C. When the housing 12C is pressed by the fixing lid 18C, the annular protrusion 12m abuts on the upper surface of the engaging step portion 10h of the container body 10 and is elastically deformed to form an annular line seal between the two. .. Therefore, the content C filled in the container body 10 does not penetrate the welded portion beyond the line seal. Further, the melt (resin) when the lower surface of the flange portion 18b of the fixed lid 18C and the upper surface of the neck portion of the container body 10 are welded does not enter inside the wire seal. The melt that flows inward is accommodated in the gap S formed between the outer peripheral surface of the flange portion 12k of the housing 12C and the inner peripheral surface of the neck portion 10d of the container body 10.

融解物のうち、外側（容器本体１０外）に向かって流れたものは、首部１０ｄの外周面から水平方向に突出した固定蓋１８Ｃのフランジ部１８ｂの下面（首部１０ｄの外周面とフランジ部１８ｂの下面とで構成された入隅部）に留まる。この吐出容器１Ｃには、容器本体１０の首部１０ｄや固定蓋１８Ｃ、バルブ１１を覆うようにして肩カバー２０が取り付けられるが、フランジ部１８ｂの下面によって融解物が無秩序にはみ出すのを抑制できる、換言すれば、融解物がフランジ部１８ｂの外周面よりも突出することが無いため、肩カバー２０の取り付けに際し、融解物が邪魔になることはない。 Of the melts, those that flowed toward the outside (outside the container body 10) are the lower surface of the flange portion 18b of the fixed lid 18C protruding horizontally from the outer peripheral surface of the neck portion 10d (the outer peripheral surface of the neck portion 10d and the flange portion 18b). It stays in the inside corner composed of the lower surface of the. A shoulder cover 20 is attached to the discharge container 1C so as to cover the neck portion 10d of the container body 10, the fixing lid 18C, and the valve 11, but the lower surface of the flange portion 18b can prevent the melt from randomly squeezing out. In other words, since the melt does not protrude from the outer peripheral surface of the flange portion 18b, the melt does not interfere with the attachment of the shoulder cover 20.

なお、吐出容器１Ｃでは、バルブ機構１１が図３に示す吐出容器１Ｂに比べて上方に位置しており、それに合わせてハウジング１２Ｃや固定蓋１８Ｃの形状が他の吐出部材１Ｂのものと大きく異なっている。具体的には、ハウジング１２Ｃのフランジ部１２ｋの下面がそのまま収容空間１２ｃ近傍まで延びており、実質的にフランジ部１２ｋの延出長さが長くなっている。また、バルブ機構１１が上方に位置していることで、ハウジング１２Ｃの上面に段差１２ｎが形成されている。固定蓋１８Ｃは、この段差１２ｎに合わせて中心部が盛り上がった帽子状となっている。また、全域に亘って厚みがほぼ均一となっている。なお、この固定蓋１８Ｃでは、フランジ部１８ｂがハウジング１２Ｃのフランジ部１２ｋを押圧する押圧部としても機能している。肩カバー２０は、首部１０ｄの外周を覆う大筒部２０ａと、固定蓋１８Ｃの押圧部１８ａを覆う小筒部２０ｂと、大筒部２０ａの上端と小筒部２０ｂの下端を繋ぐリング部２０ｃとから構成されている。大筒部２０ａの内面には、首部１０ｄの外周面に設けられた傾斜面１０ｉに係合する係合突起２０ｄが設けられており、容器本体１０に嵌着された肩カバー２０の意図しない抜けを抑制している。 In the discharge container 1C, the valve mechanism 11 is located above the discharge container 1B shown in FIG. 3, and the shapes of the housing 12C and the fixed lid 18C are significantly different from those of the other discharge members 1B. ing. Specifically, the lower surface of the flange portion 12k of the housing 12C extends as it is to the vicinity of the accommodation space 12c, and the extension length of the flange portion 12k is substantially increased. Further, since the valve mechanism 11 is located above, a step 12n is formed on the upper surface of the housing 12C. The fixed lid 18C has a hat shape in which the central portion is raised in accordance with the step 12n. In addition, the thickness is almost uniform over the entire area. In the fixed lid 18C, the flange portion 18b also functions as a pressing portion for pressing the flange portion 12k of the housing 12C. The shoulder cover 20 is composed of a large cylinder portion 20a that covers the outer circumference of the neck portion 10d, a small cylinder portion 20b that covers the pressing portion 18a of the fixed lid 18C, and a ring portion 20c that connects the upper end of the large cylinder portion 20a and the lower end of the small cylinder portion 20b. It is configured. An engaging projection 20d that engages with an inclined surface 10i provided on the outer peripheral surface of the neck portion 10d is provided on the inner surface of the large cylinder portion 20a to prevent the shoulder cover 20 fitted to the container body 10 from being unintentionally pulled out. It is suppressing.

他の構成については、図３に示す吐出容器１Ｂと同様であるため、同符号を付し、詳細な説明は省略する。 Since the other configurations are the same as those of the discharge container 1B shown in FIG. 3, the same reference numerals are given and detailed description thereof will be omitted.

図５に示す吐出容器１Ｄは、図２に示す吐出容器１Ａと同じタイプであって、ハウジング１２Ｄの外周下部に凸湾曲面１２ｊが形成されており、この凸湾曲面１２ｊを容器本体１０の係合凸部１０ｇの凸湾曲面に弾性力をもって押し付けることで、環状に連続する線シールを形成している。 The discharge container 1D shown in FIG. 5 is of the same type as the discharge container 1A shown in FIG. 2, and a convex curved surface 12j is formed in the lower part of the outer periphery of the housing 12D, and the convex curved surface 12j is engaged with the container body 10. By pressing the convex curved surface of the joint convex portion 10 g with an elastic force, a line seal continuous in an annular shape is formed.

固定部材１８Ｄはカップ状であって、円筒部１８ｄの外径が容器本体１０の首部１０ｄの内径と同じ、若しくはやや大とされている。そして首部１０ｄ内に押し込まれるにして挿入（圧入）されており、固定部材１８Ｄの円筒部１８ｄの外周面と容器本体１０の首部１０ｄの内周面とが圧着している。そのため、固定部材１８Ｄは、凸湾曲面１２ｊを含む弾性変形部１２ａ（溝よりも外側の片持ち部分）からの反発力を受けても上方にずれ動くことは無く、短期間であれば弾性変形部１２ａを弾性変形させたままの状態で維持する（ハウジング１２Ｄの押圧状態を維持する）ことができる。 The fixing member 18D has a cup shape, and the outer diameter of the cylindrical portion 18d is the same as or slightly larger than the inner diameter of the neck portion 10d of the container body 10. Then, it is inserted (press-fitted) by being pushed into the neck portion 10d, and the outer peripheral surface of the cylindrical portion 18d of the fixing member 18D and the inner peripheral surface of the neck portion 10d of the container body 10 are crimped. Therefore, the fixing member 18D does not shift upward even if it receives a repulsive force from the elastically deformed portion 12a (the cantilevered portion outside the groove) including the convex curvature surface 12j, and is elastically deformed for a short period of time. The portion 12a can be maintained in an elastically deformed state (the pressed state of the housing 12D is maintained).

弾性力による線シールを長期間安定したものとするため、この吐出容器１Ｄでも固定部材１８Ｄと容器本体１０とを溶着している。具体的には、容器本体１０として透明な容器を用いるとともに、固定部材１８Ｄを着色するなどして透光性の低い状態とし、水平方向（図５に示す矢印の方向）からレーザーを照射することで、容器本体１０を透過するレーザーにより固定部材１８Ｄ（円筒部１８ｄ）の外周面を溶かし、容器本体１０の首部１０ｄの内周面と、固定部材１８Ｄ（円筒部１８ｄ）の外周面とを溶着している。なお、図５では、首部１０ｄの上端近傍の肉厚の部分ではなく、その下方の薄肉とされた部分にレーザーを照射しているが、肉厚の部分に照射しても良い。また、照射方向としては水平方向に限らず、斜めに傾けても良い。レーザーは首部１０ｄの全周に亘って照射され、固定部材１８Ｄはその外周の全周が首部１０ｄと溶着されている。 In order to make the line seal by elastic force stable for a long period of time, the fixing member 18D and the container body 10 are welded even in this discharge container 1D. Specifically, a transparent container is used as the container body 10, and the fixing member 18D is colored to have low translucency, and the laser is irradiated from the horizontal direction (the direction of the arrow shown in FIG. 5). Then, the outer peripheral surface of the fixing member 18D (cylindrical portion 18d) is melted by a laser transmitted through the container body 10, and the inner peripheral surface of the neck portion 10d of the container body 10 and the outer peripheral surface of the fixing member 18D (cylindrical portion 18d) are welded. doing. In FIG. 5, the laser is irradiated not to the thick portion near the upper end of the neck portion 10d but to the thin portion below the thick portion, but the thick portion may be irradiated. Further, the irradiation direction is not limited to the horizontal direction, and may be tilted diagonally. The laser is irradiated over the entire circumference of the neck portion 10d, and the entire circumference of the fixing member 18D is welded to the neck portion 10d.

溶着部の下方には、図５に示すように、ハウジング１２Ｄの外周面と容器本体１０の首部１０ｄの内周面との間に、融解物を収容可能な隙間Ｓが形成されている。隙間Ｓの下方には線シールが形成されている。従って、融解物が内容物を収容する内部空間に入り込むことも無い。また、線シールの外側に溶着部が位置しているため、溶着部が内容物によって侵されることもない。他の構成については、図２に示す吐出容器１Ａと同様であるため、同符号を付し、詳細な説明は省略する。 As shown in FIG. 5, a gap S capable of accommodating the melt is formed below the welded portion between the outer peripheral surface of the housing 12D and the inner peripheral surface of the neck portion 10d of the container body 10. A line seal is formed below the gap S. Therefore, the melt does not enter the internal space that houses the contents. Further, since the welded portion is located on the outside of the wire seal, the welded portion is not invaded by the contents. Since the other configurations are the same as those of the discharge container 1A shown in FIG. 2, the same reference numerals are given and detailed description thereof will be omitted.

図６に示す吐出容器１Ｅでは、ハウジング１２Ｅの外周面に環状突起１２ｐが２列、全周に亘って設けられている。この環状突起１２ｐは、図６ｃに示すように断面略三角形とされている。また、ハウジング１２Ｅの容器本体１０内への挿入方向と反対の方向に傾いている。そのため、ハウジング１２Ｅを容器本体１０内に挿入し易い。また、ハウジング１２Ｅを容器本体１０の首部１０ｄに挿入すると、倒れるようにして弾性変形し、首部１０ｄとの間で線シールを形成する（図６ｂ参照）。さらに、内圧がかかってハウジング１２Ｅが上方に移動しようとすると「かえし」として機能し、首部１０ｄの内面との当接が強くなり、線シールが強固なものとなる。 In the discharge container 1E shown in FIG. 6, annular protrusions 12p are provided on the outer peripheral surface of the housing 12E in two rows over the entire circumference. As shown in FIG. 6c, the annular protrusion 12p has a substantially triangular cross section. Further, the housing 12E is tilted in a direction opposite to the insertion direction into the container body 10. Therefore, the housing 12E can be easily inserted into the container body 10. Further, when the housing 12E is inserted into the neck portion 10d of the container body 10, it is elastically deformed so as to fall down and forms a line seal with the neck portion 10d (see FIG. 6b). Further, when the housing 12E tries to move upward due to the internal pressure, it functions as a "back", the contact with the inner surface of the neck portion 10d becomes stronger, and the line seal becomes stronger.

ところで上記構成の吐出容器１Ｅは、バルブ機構を２つ備えている。ハウジング１２Ｅは全体としては略円柱状であるが、円柱状の収容空間１２ｃを２つ備えており、２つのバルブ機構を保持している。そして一方のバルブ機構にはディップチューブ１７が接続され、他方のバルブ機構には流路部材２２を介して内袋（パウチ）２１が接続されている。なお、流路部材２２は、棒体の表面に複数の突条２２ａを千鳥状に設けることで、パウチ２１の内面同士の密着を抑制し、内容物Ｃ２の流路を確保するためのものである。固定蓋１８Ｅは、全体としては略円盤状であって、２つのステムを外部に突出させるための孔が２つ設けられている。この固定蓋１８Ｅは、上記他の固定蓋と同様に、容器本体１０の係合段部１０ｈに係合されたハウジング１２Ｅを上から押圧し、ハウジング１２Ｅの上下方向の移動を規制している。また、フランジ部１８ｂが、容器本体１０の首部１０ｄの上面に溶着されている。 By the way, the discharge container 1E having the above configuration includes two valve mechanisms. Although the housing 12E is substantially columnar as a whole, it is provided with two columnar accommodating spaces 12c and holds two valve mechanisms. A dip tube 17 is connected to one valve mechanism, and an inner bag (pouch) 21 is connected to the other valve mechanism via a flow path member 22. The flow path member 22 is for providing a plurality of ridges 22a on the surface of the rod body in a staggered manner to suppress the adhesion between the inner surfaces of the pouch 21 and to secure the flow path of the content C2. be. The fixed lid 18E has a substantially disk shape as a whole, and is provided with two holes for projecting the two stems to the outside. Like the other fixing lids, the fixing lid 18E presses the housing 12E engaged with the engaging step portion 10h of the container body 10 from above, and restricts the movement of the housing 12E in the vertical direction. Further, the flange portion 18b is welded to the upper surface of the neck portion 10d of the container body 10.

容器本体１０内に、原液と噴射剤とからなる内容物Ｃ１が充填され、パウチ２１内に原液のみからなる内容物Ｃ２が充填されて、内容物Ｃ１と内容物Ｃ２とを吐出可能な吐出製品２００となる。なお、図示はしていないが、通常、吐出製品２００には２つのステム１３、１３に跨って押ボタンが取り付けられ、一度の操作で２つの内容物Ｃ１、Ｃ２を同時に吐出できるよう構成される。なお、パウチ２１からの内容物Ｃ２の吐出は、容器本体１０内に充填された噴射剤の圧力によって行われる。他の構成については、図３に示す吐出容器１Ｂと同様であるため、同符号を付し、詳細な説明は省略する。 A discharge product capable of discharging the contents C1 and the contents C2 by filling the container body 10 with the contents C1 composed of the undiluted solution and the propellant and filling the pouch 21 with the contents C2 consisting only of the undiluted solution. It becomes 200. Although not shown, normally, the discharge product 200 is provided with a push button straddling the two stems 13 and 13, so that the two contents C1 and C2 can be discharged at the same time with one operation. .. The content C2 is discharged from the pouch 21 by the pressure of the propellant filled in the container body 10. Since the other configurations are the same as those of the discharge container 1B shown in FIG. 3, the same reference numerals are given and detailed description thereof will be omitted.

以上に、この発明の代表的な実施形態について説明したが、この発明は上記実施形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で種々変更して実施することが可能である。例えば、ハウジング１２、１２Ａ、１２Ｄの材質として弾性変形しやすい材質を用いた場合には、外周下部の近傍に、外周下部を片持ち状態とするための溝１２ｂ、１２ｉを設ける必要はない。また、図１、図３に示す吐出容器においては、溝１２ｂ内にＯリング１９を配置しても良い（図１ｂ、図３の仮想線）。この場合、弾性変形部１２ａと係合凸部１０ｇとの間や、環状突起１２ｍと係合段部１０ｈとの間の線シールに加えて、Ｏリング１９によるシールが形成されるため、シールが２重となり、溶着部への内容物Ｃの浸透をより一層抑制することができる。溶着方向としては上下方向に限らず、横方向であっても良い。すなわち、押圧部１８ａの外周面と首部１０ｄの内周面とを溶着しても良い。 Although the typical embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made within the scope of the present invention. For example, when a material that is easily elastically deformed is used as the material of the housings 12, 12A, and 12D, it is not necessary to provide grooves 12b and 12i in the vicinity of the lower part of the outer periphery to make the lower part of the outer periphery cantilevered. Further, in the discharge container shown in FIGS. 1 and 3, the O-ring 19 may be arranged in the groove 12b (virtual line in FIGS. 1b and 3). In this case, in addition to the line seal between the elastically deformed portion 12a and the engaging convex portion 10g and between the annular protrusion 12m and the engaging step portion 10h, a seal is formed by the O-ring 19, so that the seal is formed. It becomes double, and the permeation of the content C into the welded portion can be further suppressed. The welding direction is not limited to the vertical direction, but may be the horizontal direction. That is, the outer peripheral surface of the pressing portion 18a and the inner peripheral surface of the neck portion 10d may be welded.

１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ吐出容器
１０容器本体
１０ａ底部
１０ｂ胴部
１０ｃ肩部
１０ｄ首部
１０ｅ開口部
１０ｆ環状突起
１０ｇ係合凸部
１０ｈ係合段部
１０ｉ傾斜面
１１バルブ（エアゾールバルブ）
１２、１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄ、１２Ｅハウジング
１２ａ弾性変形部
１２ｂ溝
１２ｃ収容空間
１２ｄ支持段部
１２ｅ環状突起
１２ｆ支持段部
１２ｇ連通孔
１２ｈチューブ接続筒
１２ｉ溝
１２ｊ凸湾曲面
１２ｋフランジ部
１２ｍ環状突起（弾性変形部）
１２ｎ段差
１２ｐ環状突起（弾性変形部）
１３ステム
１３ａステム孔
１３ｂ突起
１４弾性体（バネ）
１５ステムラバー
１６カバー
１７ディップチューブ
１８、１８Ｃ、１８Ｄ、１８Ｅ固定部材（固定蓋）
１８ａ押圧部
１８ｂフランジ部
１８ｃ傾斜面
１８ｄ円筒部
１９Ｏリング
２０肩カバー
２０ａ大筒部
２０ｂ小筒部
２０ｃリング部
２０ｄ係合突起
２１内袋（パウチ）
２２流路部材
２２ａ突条
１００、２００吐出製品
Ｃ、Ｃ１、Ｃ２内容物
Ｓ隙間 1, 1A, 1B, 1C, 1D, 1E Discharge container 10 Container body 10a Bottom 10b Body 10c Shoulder 10d Neck 10e Opening 10f Circular protrusion 10g Engagement convex 10h Engagement step 10i Inclined surface 11 Valve (aerosol valve) )
12, 12A, 12B, 12C, 12D, 12E Housing 12a Elastic deformation part 12b Groove 12c Storage space 12d Support step part 12e Ring protrusion 12f Support step part 12g Communication hole 12h Tube connection cylinder 12i Groove 12j Convex curved surface 12k Flange part 12m Circular Protrusion (elastic deformation part)
12n step 12p annular protrusion (elastic deformation part)
13 Stem 13a Stem hole 13b Protrusion 14 Elastic body (spring)
15 Stem rubber 16 Cover 17 Dip tube 18, 18C, 18D, 18E Fixing member (fixing lid)
18a Pressing part 18b Flange part 18c Inclined surface 18d Cylindrical part 19 O-ring 20 Shoulder cover 20a Large cylinder part 20b Small cylinder part 20c Ring part 20d Engagement protrusion 21 Inner bag (pouch)
22 Flow path member 22a Protrusions 100, 200 Discharge products C, C1, C2 Contents S Gap

Claims

Synthetic resin container body and
A valve that switches between communication and interruption between the inside and outside of the container body,
It is equipped with a synthetic resin fixing member that is ultrasonically welded to the upper surface of the neck of the container body and fixes the valve to the container body.
The valve has a synthetic resin housing that houses the valve mechanism.
A part of the housing is an annular elastically deformed part that comes into contact with the container body with elastic force.
A discharge container characterized in that the elastically deformed portion abuts on the container body inside the welded portion between the container body and the fixing member to form a line seal between the container body and the container body.

The container body has a cylindrical neck portion, and has an engaging convex portion protruding from the lower portion of the neck portion toward the inner peripheral side.
The housing comprises an elastically deformed portion that is engaged with an engaging convex portion.
It said fixing member comprises a pressing portion for pressing the contained valve in the neck, by which the valve is thus pressed against the fixing member, the elastic deformation portion is elastically deformed, the elastic deformation part and the engaging projection The discharge container according to claim 1, wherein a line seal is formed between the portion and the portion.

Dispensing container according to claim 2, wherein the outer peripheral lower portion of the front kiha Ujingu is an elastic deformation portion engaging with the engaging projection.

The discharge container according to claim 2 or 3, wherein an annular groove is formed in the upper portion or the inner portion of the elastically deformed portion.

The container body has a cylindrical neck portion, and an engaging step portion is provided on the inner surface of the neck portion.
The housing is provided with an elastically deformed portion that abuts on the engaging step portion.
The fixing member includes a pressing portion that presses a valve housed in the neck portion.
The valve by is thus pressed against the fixing member, the elastic deformation portion is elastically deformed, a line seal is formed between the elastically deformable portion and the engagement step, the discharge vessel of claim 1, wherein.

The container body has a cylindrical neck portion and has a cylindrical neck portion.
The housing has an elastically deformed portion on the outer peripheral surface.
The discharge container according to claim 1, wherein when the valve is inserted into the neck portion of the container body, the elastically deformed portion is elastically deformed and a line seal is formed between the elastically deformed portion and the inner surface of the neck portion.

The discharge container according to any one of claims 1 to 6, wherein the housing is made of a synthetic resin made of a different material from the container body and the fixing member.

Between the inner peripheral surface of the neck portion of the container body and the outer peripheral surface of the fixing member and / or the outer peripheral surface of the housing , there is a gap outside the line seal capable of accommodating the melt generated during welding. The discharge container according to any one of claims 1 to 7, which is provided.

A discharge product in which the discharge container according to any one of claims 1 to 8 is filled with a stock solution containing a monohydric alcohol and a propellant.