JP6957150B2 - 海洋熱エネルギー変換発電プラント - Google Patents
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Description
本発明はさらに、例えば、以下を提供する。
(項目1)
多段熱交換システムであって、
1つ以上の開放流プレートを備えている第1段熱交換ラックであって、前記1つ以上の開放流プレートは、前記1つ以上の開放流プレートの各々の中の内部通路を通して流動する第1の作業流体と流体連通する、第1段熱交換ラックと、
前記第1の熱交換ラックと垂直に整列されている第2段熱交換ラックであって、前記第2段熱交換ラックは、1つ以上の開放流プレートを備え、前記1つ以上の開放流プレートは、前記1つ以上の開放流プレートの各々の中の内部通路を通して流動する第2の作業流体と流体連通する、第2段熱交換ラックと
を備え、
非作業流体が、最初に、前記第1の作業流体との熱交換のために、前記第1段熱交換ラックを通り、かつ前記第1段熱交換ラックの中の前記1つ以上の開放流プレートの各々の周囲を流動し、次に、前記第2の作業流体との熱交換のために、前記第2の熱交換ラックを通り、かつ前記開放流プレートの各々の周囲を流動する、熱交換システム。
(項目2)
前記第1の作業流体は、蒸気に加熱され、前記第2の作業流体は、前記蒸気質の第1の作業流体より低い温度を有する蒸気に加熱される、項目1に記載の熱交換システム。
(項目3)
前記第1の作業流体は、69〜71°Fの温度に加熱される、項目2に記載の熱交換システム。
(項目4)
前記第2段作業流体は、前記第1段作業流体の温度を下回る、68〜70°Fの温度に加熱される、項目3に記載の熱交換システム。
(項目5)
前記第1の作業流体は、前記第1段熱交換ラックにおいて、凝縮液体まで冷却され、前記第2の作業流体は、前記第2段熱交換ラックにおいて、凝縮液体まで冷却され、前記凝縮された第2段作業流体は、前記凝縮された第1段作業流体より高い温度を有する、項目1に記載の熱交換システム。
(項目6)
前記第1の作業流体は、42〜46°Fの温度まで冷却される、項目5に記載の熱交換システム。
(項目7)
前記第2段作業流体は、前記第1段作業流体を上回る、45〜47°Fの温度まで冷却される、項目6に記載の熱交換システム。
(項目8)
前記非作業流体は、第1の温度で前記第1段熱交換ラックに流入し、前記非作業流体は、第2のより低い温度で前記第2段熱交換ラックに流入する、項目4に記載の熱交換システム。
(項目9)
前記非作業流体は、38〜44°Fの温度で前記第1段熱交換ラックに流入し、42〜48°Fの温度で前記第2段熱交換ラックから流出する、項目4に記載の熱交換システム。
(項目10)
前記非作業流体と前記作業流体の流量比は、2:1を上回る、項目1に記載の熱交換システム。
(項目11)
前記非作業流体と前記作業流体の流量比は、20:1〜100:1である、項目1に記載の熱交換システム。
(項目12)
前記第1および第2段熱交換ラックは、第1および第2段キャビネットを形成し、前記非作業流体は、配管による圧力損失を伴わずに、前記第1のキャビネットから前記第2のキャビネットに流動する、項目1に記載の熱交換システム。
(項目13)
前記開放流プレートは、ノズルおよび/または非作業流体の前記プレートの貫通がないことにより、前記作業流体の流動における圧力損失を低減させる、項目1に記載の熱交換システム。
(項目14)
前記作業流体の流路は、前記非作業流体の流路を横切る第1の流動方向と、前記第1の流路方向と反対の第2の流路方向とを備えている、項目1に記載の熱交換システム。
(項目15)
前記第1および第2の作業流体は、OTECシステム内の作業流体である、項目1に記載の熱交換システム。
(項目16)
前記第1および第2の作業流体は、アンモニアである、項目15に記載の熱交換システム。
(項目17)
前記非作業流体は、原水である、項目1に記載の熱交換システム。
(項目18)
前記開放流プレートは、正面、背面、上部、および底部外部表面をさらに備え、前記非作業流体は、全外部表面と接触する、項目1に記載の熱交換システム。
(項目19)
前記第1段ラックは、水平整列において複数の開放流プレートをさらに備え、前記複数の開放流プレートは、前記第1段ラック内の各プレート間に間隙を有し、
前記第2段ラックは、水平整列において複数の開放流プレートをさらに備え、前記複数の開放流プレートは、前記第2段ラック内の各プレート間に間隙を有し、
前記第2段ラック内の前記複数の開放流プレートおよびそれらの間の間隙は、前記第1段ラック内の前記複数の開放流プレートおよびそれらの間の間隙と垂直に整列されることにより、前記第1および第2段ラックを通る前記作業流体の流動における圧力損失を低減させる、項目1に記載の熱交換システム。
(項目20)
前記複数の開放流プレートの各々を懸架するためのレールと、前記複数の開放流プレートの各々の水平位置を維持するための複数のスロットとをさらに備えている、項目19に記載の熱交換システム。
(項目21)
多段熱交換システムであって、
1つ以上の開放流プレートを備えている第1段熱交換ラックであって、各プレートは、非作業流体によって囲まれる外部表面と、内部通路とを備え、前記内部通路は、前記内部通路を通して流動する第1の作業流体と流体連通する、第1段熱交換ラックと、
前記第1の熱交換ラックと垂直に整列されている第2段熱交換ラックであって、前記第2段熱交換ラックは、前記非作業流体によって囲まれる外部表面と、内部通路とを備えている1つ以上の開放流プレートを備え、前記内部通路は、前記内部通路を通して流動する第2の作業流体と流体連通する、第2段熱交換ラックと、
前記第2の熱交換ラックと垂直に整列されている第3段熱交換ラックであって、前記第3段熱交換ラックは、前記非作業流体によって囲まれる外部表面と、内部通路とを備えている1つ以上の開放流プレートを備え、前記内部通路は、前記内部通路を通して流動する第3の作業流体と流体連通する、第3段熱交換ラックと、
前記第3の熱交換ラックと垂直に整列されている第4段熱交換ラックであって、前記第4段熱交換ラックは、前記非作業流体によって囲まれる外部表面と、内部通路とを備えている1つ以上の開放流プレートを備え、前記内部通路は、前記内部通路を通して流動する第4の作業流体と流体連通する、第4段熱交換ラックと
を備え、
前記非作業流体は、前記第2の作業流体との熱相互作用のために、前記第2段熱交換ラックを通して流動する前に、前記第1の作業流体との熱相互作用のために、前記第1段熱交換ラックを通して流動し、
前記非作業流体は、前記第3の作業流体との熱相互作用のために、前記第3段熱交換ラックを通して流動する前に、前記第2の作業流体との熱相互作用のために、前記第2段熱交換ラックを通して流動し、
前記非作業流体は、前記第4の作業流体との熱相互作用のために、前記第4段熱交換ラックを通して流動する前に、前記第3の作業流体との熱相互作用のために、前記第3段熱交換ラックを通して流動する、熱交換システム。
(項目22)
前記第1の作業流体は、蒸気に加熱され、前記第2の作業流体は、前記蒸気質の第1の作業流体より低い温度を有する蒸気に加熱され、前記第3の作業流体は、前記第2の作業流体より低い温度を有する蒸気に加熱され、前記第4の作業流体は、前記第3の蒸気流体より低い温度を有する蒸気に加熱される、項目21に記載の熱交換システム。
(項目23)
前記第1の作業流体は、69〜71°Fの温度に加熱され、前記第2の作業流体は、前記第1の作業流体を下回る、68〜70°Fの温度に加熱され、前記第3の作業流体は、前記第2の作業流体を下回る、66〜69°Fの温度に加熱され、前記第4の作業流体は、前記第3の作業流体を下回る、64〜67°Fの温度に加熱される、項目22に記載の熱交換システム。
(項目24)
前記第1の作業流体は、前記第1段熱交換ラックにおいて、凝縮液体に冷却され、前記第2の作業流体は、前記第2段熱交換ラックにおいて、凝縮液体に冷却され、前記凝縮された第1の作業流体より高い温度を有し、前記第3の作業流体は、前記第3段熱交換ラックにおいて、凝縮液体に冷却され、前記凝縮された第2の作業流体より高い温度を有し、前記第4の作業流体は、前記第4の熱交換ラックにおいて、液体まで凝縮され、前記凝縮された第3の作業流体より高い温度を有する、項目21に記載の熱交換システム。
(項目25)
前記第1の作業流体は、42〜46°Fの温度まで凝縮され、前記第2の作業流体は、前記第1の作業流体より高い、45〜47°Fの温度まで凝縮され、前記第3の作業流体は、前記第2の作業流体より高い、46〜49°Fの温度まで凝縮され、前記第4の作業流体は、前記第3の作業流体より高い、49〜52°Fの温度まで凝縮される、項目24に記載の熱交換システム。
(項目26)
前記非作業流体と前記作業流体の流量比は、2:1を上回る、項目21に記載の熱交換システム。
(項目27)
前記非作業流体と前記作業流体の流量比は、20:1〜100:1である、項目21に記載の熱交換システム。
(項目28)
前記非作業流体は、配管による圧力損失を伴わずに、前記第1段熱交換ラックから前記第2段熱交換ラックに、前記第2段熱交換ラックから前記第3段熱交換ラックに、および前記第3段熱交換ラックから前記第4段熱交換ラックに流動する、項目21に記載の熱交換システム。
(項目29)
前記開放流プレートは、ノズルおよび/または非作業流体の前記プレートの貫通がないことにより、前記作業流体の流動における圧力損失を低減させる、項目21に記載の熱交換システム。
(項目30)
前記作業流体の流路は、前記非作業流体の流路を横切る第1の流動方向と、前記第1の流路方向と反対の第2の流路方向とを備えている、項目21に記載の熱交換システム。
(項目31)
前記第1および第2の作業流体は、OTECシステム内の作業流体である、項目21に記載の熱交換システム。
(項目32)
前記第1および第2の作業流体は、アンモニアである、項目31に記載の熱交換システム。
(項目33)
前記第1および第2の作業流体は、アンモニアである、項目21に記載の熱交換システム。
(項目34)
前記非作業流体は、原水である、項目21に記載の熱交換システム。
(項目35)
前記第1段ラックは、水平整列において複数の開放流プレートをさらに備え、前記複数の開放流プレートは、前記第1段ラック内の各プレート間に間隙を有し、
前記第2段ラックは、水平整列において複数の開放流プレートをさらに備え、前記複数の開放流プレートは、前記第2段ラック内の各プレート間に間隙を有し、
前記第3段ラックは、水平整列において複数の開放流プレートをさらに備え、前記複数の開放流プレートは、前記第3段ラック内の各プレート間に間隙を有し、
前記第4段ラックは、水平整列において複数の開放流プレートをさらに備え、前記複数の開放流プレートは、前記第4段ラック内の各プレート間に間隙を有し、
各ラック内の前記複数の開放流プレートおよび間隙は、前記第1および第2段ラックを通る作業流体の流動における圧力損失を低減させるように、他段の他のラックの各々の中の前記開放流プレートおよび間隙と垂直に整列されている、項目21に記載の熱交換システム。
(項目36)
開放流熱交換キャビネットであって、
第1の開放流熱交換プレートであって、非作業流体と流体連通し、かつ前記非作業流体によって囲まれる外部表面と、内部通路とを備え、前記内部通路は、前記内部通路を通して流動する作業流体と流体連通する、第1の開放流熱交換プレートと、
前記第1の開放流熱交換プレートと水平に整列されている1つ以上の第2の開放流熱交換プレートであって、前記1つ以上の第2の開放流熱交換プレートの各々は、非作業流体と流体連通し、かつ前記非作業流体によって囲まれる外部表面と、内部通路とを備え、前記内部通路は、前記内部通路を通して流動する作業流体と流体連通する、1つ以上の第2の開放流熱交換プレートと
を備え、
前記第1の開放流熱交換プレートは、前記第2の熱交換プレートから、ある間隙だけ分離され、前記非作業流体は、前記間隙を通して流動する、キャビネット。
(項目37)
前記非作業流体と前記作業流体の流量比は、2:1を上回る、項目36に記載の熱交換キャビネット。
(項目38)
前記非作業流体と前記作業流体の流量比は、20:1〜100:1である、項目36に記載の熱交換キャビネット。
(項目39)
前記開放流プレートは、ノズルおよび/または非作業流体の前記プレートの貫通がないことにより、前記作業流体の流動における圧力損失を低減させる、項目36に記載の熱交換キャビネット。
(項目40)
前記作業流体は、OTECシステム内の作業流体である、項目36に記載の熱交換キャビネット。
(項目41)
前記作業流体は、アンモニアである、項目36に記載の熱交換キャビネット。
(項目42)
前記非作業流体は、原水である、項目36に記載の熱交換キャビネット。
熱帯および亜熱帯地方の水面水と深海洋水との間の温度差を使用して電気を生産することができる、統合多段OTEC発電プラントを提供する。導管または流路として海上船またはプラットフォームの構造を使用することによって、海水用の従来の配管を排除することができる。代替として、温および冷海水配管は、十分なサイズおよび強度の導管またはパイプを使用し、垂直または他の構造支持を船またはプラットフォームに提供することができる。これらの統合海水導管セクションまたは通路は、船の構造部材としての機能を果たし、それによって、追加の鋼鉄の要件を低減する。統合海水通路の一部として、多段熱交換器キャビネットは、外部水ノズルまたは配管接続を必要とすることなく、作業流体蒸発の複数の段を提供する。統合多段OTEC発電プラントは、温かい海水および冷たい海水が自然な方向に流動することを可能にする。温かい海水は、海洋のより冷たい区域の中へ放出される前に冷却されるため、船を通して下向きに流動する。同様に、海洋の深部からの冷たい海水は、海洋のより温かい区域の中へ放出される前に加温されるので、船を通して上向きに流動する。この配列は、海水流方向の変化の必要性および関連圧力損失を回避する。配列はまた、必要とされる送出エネルギーも低減する。
OTECシステムは、その性質上、大量の水を要求し、例えば、100メガワットOTEC発電プラントは、例えば、類似サイズの燃焼蒸気発電プラントに対して要求されるより最大数桁も多くの水を要求し得る。例示的実装では、25MWOTEC発電プラントは、約1,000,000ガロン/分の蒸発器への温水供給および約875,000ガロン/分の凝縮器への冷水を要求し得る。わずかな温度差(約35〜45°F)を伴う状態で水を圧送するために要求されるエネルギーは、効率を低減させる一方、構造コストを上昇させる作用をする。
OTEC運用の低温度差(典型的には、35°F〜85°F)は、非作業流体および作業流体の流動を妨害しない、熱交換プレート設計を要求する。さらに、プレートは、作業流体の低昇温エネルギー変換を支援するために、十分な表面積を提供しなければならない。
1) 小型チャネル設計を有する作業流体流路。これは、圧延接合されたアルミニウム熱交換プレート内に提供されることができ、作業流体と非作業流体との間の大きな活性熱伝達面積を提供する。
2) 熱源およびヒートシンクの非作業流体における圧力降下を有意に低減させるように、プレート間に提供される間隙および/または偶数プレートと奇数プレートとの間の圧延接合されたプレートのオフセット。このように、熱源流体側およびヒートシンク流体側に対して、比較的に広い流体流動面積が、提供される一方、発電サイクルの作業流体に対して、比較的に狭い流体流動面積を維持することができる。
3) 作業流体の流動通路内で徐々に変化する通過当りチャネル数の構成は、流動に沿った位相変化作業流体の圧力降下を低減させることができる。プレート内のチャネルの数は、作業流体、動作条件、および熱交換器幾何学形状に従って、設計されることができる。4) 波状の作業流体流動通路またはチャネル構成は、熱伝達性能を向上させることができる。
5) 作業流体流動チャネル内および平行チャネルの間において、流動チャネルのチャネル内側壁の両端は、流動方向が反転されるとき、後続チャネルに平滑に流体を向けるように湾曲されることができ、チャネルの内壁の端部から側壁までの非均一距離が、平行チャネル間で使用されることができる。
OTEC発電プラントの例示的実装では、海上OTECスパープラットフォームは、4つの別個の電力モジュールを含み、各々が定格設計条件で約25MWの正味電力を生産する。各電力モジュールは、異なる圧力および温度レベルで動作し、4つの異なる段で海水系から熱を取り入れる、4つの別個の電力サイクルまたは連鎖熱力学的段を備えている。4つの異なる段は、連続して動作する。定格設計条件(全負荷・夏条件)での4つの段のおよその圧力および温度レベルは、以下の通りである。
蒸発器への給水は、蒸気セパレータの中でレベルを維持するように、給水制御弁によって制御される。凝縮器レベルは、サイクル流体構成制御弁によって制御される。給水ポンプの最小流量が、給水ライン上の流量計によって調節される制御弁を通して凝縮器に導かれる再循環ラインによって維持される。
大孔配管: ガラス繊維強化プラスチック(FRP)
大型海水管路およびチャンバ: エポキシ被覆炭素鋼
大孔弁: ゴム裏地付きのバタフライ型
ポンプインペラ: 好適なブロンズ合金
好適な手段によって制御されない限り、海水システムの内側の生体成長は、発電プラント性能の有意な損失を引き起こし得、かつ発電プラントからのより低い出力につながる熱伝達表面の汚染を引き起こし得る。この内部成長はまた、水流に対する抵抗を増加させ、さらなるポンプ能力要求、より低いシステム流量等を引き起こし、より過酷な場合では、流路の完全閉塞さえも引き起こし得る。
基線冷水取込パイプは、側板付きのセグメント化された引抜成形繊維ガラスパイプである。各側板セグメントは、40〜50フィート長であることができる。側板セグメントは、側板を交互に配置し、相互係止継目を作成することによって、接合することができる。パイプ側板は、最大52インチ幅および少なくとも50フィート長のパネルに押出成形され、e−ガラスまたはs−ガラスをポリウレタン、ポリエステル、またはビニルエステル樹脂とともに組み込むことができる。いくつかの側面では、側板セグメントは、コンクリートであり得る。側板は、中実構造であり得る。側板は、コア付きまたはハニカム構造であり得る。側板は、相互に係止するように設計され、側板の両端において、冷水パイプのセクション間におけるフランジの使用を排除することによって、交互に配置されるであろう。いくつかの実施形態では、側板は、40フィート長であり、5フィートおよび10フィート毎に、交互に配置することができ、そこでパイプセクションを接合される。側板およびパイプセクションは、例えば、ポリウレタンまたはポリエステル接着剤を使用して、一緒に接合することができる。3−Mおよび他の企業が、好適な接着剤を製造している。サンドイッチ構造が使用される場合、ポリカーボネート発泡体またはシンタクチック発泡体が、コア材料として使用され得る。蜘蛛の巣状亀裂は、回避されるべきであり、ポリウレタンの使用は、信頼性のある設計を提供する支援をする。
、電気エネルギー生産に、または塩水の脱塩、浄水、深海水再生、水産養殖、バイオマスまたは生物燃料の生産、およびさらに他の産業を含む、他の使用分野で使用することができる。
Claims (12)
- OTECシステムの多段熱交換システムであって、前記多段熱交換システムは、
ガスケットがない第1段蒸発器キャビネットであって、前記第1段蒸発器キャビネットは、温水供給部に開放している上部と別の蒸発器キャビネットに開放している底部とを有する内側空洞を画定する複数の壁を有する、第1段蒸発器キャビネットと
入口が搭載された側面および出口が搭載された側面を有し、かつ、前記第1段蒸発器キャビネットの前記内側空洞内に配置された複数の開放流プレートであって、前記複数の開放流プレートは、前記複数の開放流プレートのそれぞれの中の内部通路を通って流動する第1の作業流体および前記複数の開放流プレートのそれぞれの周囲を流動する前記温水供給部からの温水と流体連通し、前記第1段蒸発器キャビネットの前記複数の壁は、第1の側壁と第2の側壁とを含み、前記第1段蒸発器キャビネットの前記内側空洞内に配置された前記複数の開放流プレートは、前記第1の側壁に面する第1の側面と、前記第2の側壁に面する第2の側面とを含み、前記第1段蒸発器キャビネットの前記内側空洞内に配置された前記複数の開放流プレートは、前記第1の側壁および前記第2の側壁が延びている方向に積層されており、前記第1段蒸発器キャビネットの前記内側空洞内に配置された前記複数の開放流プレートの前記入口が搭載された側面は、前記第1段蒸発器キャビネットの前記内側空洞内に配置された前記複数の開放流プレートの前記第1の側面に搭載されており、前記第1段蒸発器キャビネットの前記内側空洞内に配置された前記複数の開放流プレートの前記出口が搭載された側面は、前記第1段蒸発器キャビネットの前記内側空洞内に配置された前記複数の開放流プレートの前記第2の側面に搭載されている、複数の開放流プレートと、
前記第1段蒸発器キャビネットの下流にあるガスケットがない最終段蒸発器キャビネットであって、前記最終段蒸発器キャビネットは、温水放出部に開放している底部と別の蒸発器キャビネットに開放している上部とを有する内部空洞を画定する複数の壁を有し、前記最終段蒸発器キャビネットの前記複数の壁は、前記第1の蒸発器キャビネットの前記複数の壁の下側にあり、かつ、前記第1の蒸発器キャビネットの前記複数の壁と共に鉛直方向に整列されている、最終段蒸発器キャビネットと、
入口が搭載された側面および出口が搭載された側面を有し、かつ、前記最終段蒸発器キャビネットの前記内側空洞内に配置された複数の開放流プレートであって、前記複数の開放流プレートは、前記複数の開放流プレートのそれぞれの中の内部通路を通って流動する第2の作業流体および前記温水放出部に向かって前記複数の開放流プレートのそれぞれの周囲を流動する前記温水と流体連通し、前記最終段蒸発器キャビネットの前記複数の壁は、第1の側壁と第2の側壁とを含み、前記最終段蒸発器キャビネットの前記内側空洞内に配置された前記複数の開放流プレートは、前記第1の側壁に面する第1の側面と、前記第2の側壁に面する第2の側面とを含み、前記最終段蒸発器キャビネットの前記内側空洞内に配置された前記複数の開放流プレートは、前記第1の側壁および前記第2の側壁が延びている方向に積層されており、前記最終段蒸発器キャビネットの前記内側空洞内に配置された前記複数の開放流プレートの前記入口が搭載された側面は、前記最終段蒸発器キャビネットの前記内側空洞内に配置された前記複数の開放流プレートの前記第1の側面に搭載されており、前記最終段蒸発器キャビネットの前記内側空洞内に配置された前記複数の開放流プレートの前記出口が搭載された側面は、前記最終段蒸発器キャビネットの前記内側空洞内に配置された前記複数の開放流プレートの前記第2の側面に搭載されている、複数の開放流プレートと
を含み、
前記最終段蒸発器キャビネットの前記内側空洞内に配置された前記複数の開放流プレートは、前記第1段蒸発器キャビネットの前記内側空洞内に配置された前記複数の開放流プレートの下側にあり、かつ、前記第1段蒸発器キャビネットの前記内側空洞内に配置された前記複数の開放流プレートと共に鉛直方向に整列されている、熱交換システム。 - 前記第1の作業流体は、第1の蒸気に加熱され、前記第2の作業流体は、前記第1の蒸気よりも低い温度を有する第2の蒸気に加熱される、請求項1に記載の熱交換システム。
- 前記第1の作業流体は、20.6℃〜21.7℃の温度に加熱される、請求項2に記載の熱交換システム。
- 前記第2の作業流体は、前記第1の作業流体が前記第1段蒸発器キャビネットにおいて加熱される温度を下回る温度まで前記第1段蒸発器キャビネットにおいて加熱される、請求項3に記載の熱交換システム。
- 前記温水は、第1の温度で前記第1段蒸発器キャビネットに入り、前記温水は、第2のより低い温度で前記最終段蒸発器キャビネットに入る、請求項4に記載の熱交換システム。
- 前記温水の前記第1の作業流体に対する流量比は、2:1よりも大きい、請求項1に記載の熱交換システム。
- 前記温水の前記第1の作業流体に対する流量比は、20:1〜100:1である、請求項1に記載の熱交換システム。
- 前記第1の作業流体および前記第2の作業流体は、OTECシステム内の作業流体である、請求項1に記載の熱交換システム。
- 前記第1の作業流体および前記第2の作業流体は、アンモニアである、請求項8に記載の熱交換システム。
- 前記第1段蒸発器キャビネットおよび前記最終段蒸発器キャビネットのうちの少なくとも一方の前記1つ以上の開放流プレートは、正面外部表面と、背面外部表面と、上部外部表面と、底部外部表面とをさらに含み、前記温水は、すべての外部表面に接触している、請求項1に記載の熱交換システム。
- 前記最終段蒸発器キャビネット内の前記複数の開放流プレートおよびそれらの間の間隙は、前記第1段蒸発器キャビネット内の前記複数の開放流プレートおよびそれらの間の間隙と共に鉛直方向に整列されることにより、前記第1段蒸発器キャビネットおよび前記最終段蒸発器キャビネットを通る前記温水の流動における圧力損失を低減させる、請求項1に記載の熱交換システム。
- 前記複数の開放流プレートのそれぞれを懸架するためのレールと、前記複数の開放流プレートのそれぞれの水平位置を維持するための複数のスロットとをさらに含む、請求項11に記載の熱交換システム。
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