JP6951211B2

JP6951211B2 - Gas burner for stove

Info

Publication number: JP6951211B2
Application number: JP2017225533A
Authority: JP
Inventors: 光輔松本
Original assignee: 株式会社ハーマン
Priority date: 2017-11-24
Filing date: 2017-11-24
Publication date: 2021-10-20
Anticipated expiration: 2037-11-24
Also published as: JP2019095137A

Description

本発明は、コンロ用ガスバーナに関し、詳しくは、サブチャンバを備えたコンロ用ガスバーナに関する。 The present invention relates to a gas burner for a stove, and more particularly to a gas burner for a stove provided with a subchamber.

サブチャンバを備えたコンロ用ガスバーナが、従来知られている。たとえば特許文献１に記載されたコンロ用ガスバーナでは、アルミダイキャスト製の上下の二部材を一体に結合させることで、サブチャンバを備えるコンロ用ガスバーナが形成されている。 A gas burner for a stove equipped with a subchamber is conventionally known. For example, in the gas burner for a stove described in Patent Document 1, a gas burner for a stove having a sub-chamber is formed by integrally connecting two upper and lower members made of die-cast aluminum.

サブチャンバを備えることで、火力を急激に絞ることで混合ガスが一時的にエアリッチな状態になっても、サブチャンバに存在する混合ガス（エアリッチでない混合ガス）によって、一部の炎孔においては火炎（種火）が維持される。そのため、不測に消火する事態が抑えられる。 By providing a sub-chamber, even if the mixed gas temporarily becomes air-rich due to the rapid reduction of the thermal power, the mixed gas (non-air-rich mixed gas) existing in the sub-chamber causes some flame holes. The flame (pilot light) is maintained. Therefore, the situation where the fire is extinguished unexpectedly can be suppressed.

特開平１０−２０５７１６号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 10-205716

上記した従来のコンロ用ガスバーナでは、サブチャンバを形成するためにバーナ本体の内部構造が複雑になることから、高精度で複雑な金型が要求され、設計の自由度が低くなっていた。その結果、上記した従来のコンロ用ガスバーナでは、多様な仕様に対応することが容易でないという問題や、成形のコストが高いという問題があった。 In the conventional gas burner for a stove described above, since the internal structure of the burner body becomes complicated in order to form a subchamber, a highly accurate and complicated mold is required, and the degree of freedom in design is low. As a result, the above-mentioned conventional gas burner for a stove has a problem that it is not easy to meet various specifications and a problem that the molding cost is high.

本発明は、サブチャンバを備えたコンロ用ガスバーナを、高い設計の自由度で提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a gas burner for a stove provided with a subchamber with a high degree of freedom in design.

本発明の一様態に係るコンロ用ガスバーナは、燃料ガスと一次空気とが導入され、内部にて混合ガスが形成される混合管と、前記混合管を通じて前記混合ガスが流入するガス通路を有するバーナ本体と、前記ガス通路が有するガス出口の上方を覆うように、前記バーナ本体の上に装着されるバーナキャップと、前記バーナキャップの外周に形成される炎孔部と、を備える。 The gas burner for a stove according to the uniform state of the present invention is a burner having a mixing pipe in which fuel gas and primary air are introduced and a mixed gas is formed inside, and a gas passage through which the mixed gas flows through the mixing pipe. The main body, a burner cap mounted on the burner main body so as to cover the upper part of the gas outlet of the gas passage, and a flame hole portion formed on the outer periphery of the burner cap are provided.

前記ガス通路には、パーティションを着脱自在に配置するための配置面が設けられており、前記ガス通路は、前記配置面に配置された前記パーティションにより、前記混合管からの前記混合ガスが直接流入するメインチャンバと、前記メインチャンバから前記混合ガスが分流されるサブチャンバとに仕切られるように構成されている。 The gas passage is provided with an arrangement surface for detachably arranging the partition, and the gas passage is directly inflowed with the mixed gas from the mixing pipe by the partition arranged on the arrangement surface. It is configured to be partitioned into a main chamber to be operated and a sub-chamber into which the mixed gas is diverted from the main chamber.

本発明は、サブチャンバを備えたコンロ用ガスバーナを、高い設計の自由度で提供することができるという効果を奏する。 The present invention has an effect that a gas burner for a stove provided with a subchamber can be provided with a high degree of freedom in design.

図１は、一実施形態のコンロ用ガスバーナの斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a gas burner for a stove according to an embodiment. 図２は、同上のコンロ用ガスバーナの分解斜視図である。FIG. 2 is an exploded perspective view of the same gas burner for the stove. 図３は、同上のコンロ用ガスバーナのバーナキャップを外した状態の平面図である。FIG. 3 is a plan view of the same gas burner for the stove with the burner cap removed. 図４は、図３のＡ−Ａ線断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 図５は、図４のＰ部拡大図である。FIG. 5 is an enlarged view of part P of FIG. 図６は、図４のＢ−Ｂ線断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG. 図７は、図４のＣ−Ｃ線断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG. 図８は、同上のコンロ用ガスバーナが備えるバーナキャップの下面図である。FIG. 8 is a bottom view of the burner cap included in the gas burner for the stove of the same. 図９は、同上のコンロ用ガスバーナが備える下側成形品の平面図である。FIG. 9 is a plan view of the lower molded product provided in the gas burner for the stove of the same. 図１０は、同上のコンロ用ガスバーナが備える上側成形品の下面図である。FIG. 10 is a bottom view of the upper molded product provided in the gas burner for the stove of the same. 図１１は、同上のコンロ用ガスバーナに配置される第一パーティションと第二パーティションの斜視図である。FIG. 11 is a perspective view of the first partition and the second partition arranged in the same gas burner for the stove. 図１２は、同上のコンロ用ガスバーナの変形例の要部平面図である。FIG. 12 is a plan view of a main part of a modified example of the gas burner for the stove of the same.

（一実施形態）
図１、図２には、一実施形態のコンロ用ガスバーナの全体を示している。 (One Embodiment)
1 and 2 show the entire gas burner for a stove according to the embodiment.

一実施形態のコンロ用ガスバーナは、混合管１、バーナ本体２、バーナキャップ３、炎孔部４、点火プラグ５１、温度センサ５３およびリングカバー６を備える。 The gas burner for the stove of one embodiment includes a mixing tube 1, a burner main body 2, a burner cap 3, a flame hole portion 4, a spark plug 51, a temperature sensor 53, and a ring cover 6.

混合管１とこれの一端（下流端）に連続するバーナ本体２は、下側成形品７と上側成形品８を結合させることで、一体に構成されている。 The mixing pipe 1 and the burner main body 2 continuous with one end (downstream end) of the mixing pipe 1 are integrally formed by connecting the lower molded product 7 and the upper molded product 8.

下側成形品７には、混合管１の下半部１Ａを構成する部分と、バーナ本体２の下半部２Ａを構成する部分が、連続的にかつ一体に成形されている。 In the lower molded product 7, a portion constituting the lower half portion 1A of the mixing pipe 1 and a portion constituting the lower half portion 2A of the burner main body 2 are continuously and integrally molded.

上側成形品８には、混合管１の上半部１Ｂを構成する部分と、バーナ本体２の上半部２Ｂを構成する部分が、連続的にかつ一体に成形されている。 In the upper molded product 8, a portion constituting the upper half portion 1B of the mixing pipe 1 and a portion constituting the upper half portion 2B of the burner main body 2 are continuously and integrally molded.

下側成形品７と上側成形品８が結合された状態において、下側成形品７のうち混合管１の下半部１Ａを構成する部分と、上側成形品８のうち混合管１の上半部１Ｂを構成する部分が、気密に結合される。同様に、下側成形品７のうちバーナ本体２の下半部２Ａを構成する部分と、上側成形品８のうちバーナ本体２の上半部２Ｂを構成する部分が、気密に結合される。 In a state where the lower molded product 7 and the upper molded product 8 are combined, the portion of the lower molded product 7 that constitutes the lower half 1A of the mixing pipe 1 and the upper half of the upper molded product 8 of the mixing pipe 1 The portions constituting the portion 1B are airtightly coupled. Similarly, the portion of the lower molded product 7 that constitutes the lower half 2A of the burner body 2 and the portion of the upper molded product 8 that constitutes the upper half 2B of the burner body 2 are airtightly coupled.

図９にも示すように、下側成形品７が有する外周部７４には、平坦な上端面７４０が形成されている。外周部７４は、下側成形品７のうち混合管１の下半部１Ａを構成する部分の外周部と、バーナ本体２の下半部２Ａを構成する部分の外周部とが、一つながりに連続した構造を有する。 As shown in FIG. 9, a flat upper end surface 740 is formed on the outer peripheral portion 74 of the lower molded product 7. In the outer peripheral portion 74, the outer peripheral portion of the portion of the lower molded product 7 that constitutes the lower half portion 1A of the mixing pipe 1 and the outer peripheral portion of the portion that constitutes the lower half portion 2A of the burner main body 2 are connected in one. It has a continuous structure.

外周部７４の上端面７４０には、その全域に亘って下側段差部７６が一つながりに形成されている。下側段差部７６は、上端面７４０の幅方向の中央部分に位置し、平坦な上端面７４０よりも一段凹んだ構造を有する。 On the upper end surface 740 of the outer peripheral portion 74, a lower step portion 76 is formed in a continuous manner over the entire area thereof. The lower step portion 76 is located at the central portion of the upper end surface 740 in the width direction, and has a structure that is one step recessed from the flat upper end surface 740.

図１０に示すように、上側成形品８が有する外周部８４には、平坦な下端面８４０が形成されている。外周部８４は、上側成形品８のうち混合管１の上半部１Ｂを構成する部分の外周部と、バーナ本体２の上半部２Ｂを構成する部分の外周部とが、一つながりに連続した構造を有する。 As shown in FIG. 10, a flat lower end surface 840 is formed on the outer peripheral portion 84 of the upper molded product 8. In the outer peripheral portion 84, the outer peripheral portion of the portion of the upper molded product 8 that constitutes the upper half portion 1B of the mixing pipe 1 and the outer peripheral portion of the portion that constitutes the upper half portion 2B of the burner main body 2 are continuously connected to each other. Has a structure.

外周部８４の下端面８４０には、その全域に亘って上側段差部８６が一つながりに形成されている。上側段差部８６は、下端面８４０の幅方向の中央部分に位置し、下端面８４０よりも下方に向けて一段盛り上がった構造を有する。 On the lower end surface 840 of the outer peripheral portion 84, an upper step portion 86 is formed in a continuous manner over the entire area thereof. The upper step portion 86 is located at the central portion of the lower end surface 840 in the width direction, and has a structure in which the lower end surface 840 is raised one step downward from the lower end surface 840.

下側成形品７と上側成形品８が結合された状態において、下側成形品７が有する平坦な上端面７４０と、上側成形品８が有する平坦な下端面８４０は、同一平面上に位置する。つまり、下側成形品７の上端面７４０と上側成形品８の下端面８４０は、その全域にわたって同一平面上で密着する。 In a state where the lower molded product 7 and the upper molded product 8 are combined, the flat upper end surface 740 of the lower molded product 7 and the flat lower end surface 840 of the upper molded product 8 are located on the same plane. .. That is, the upper end surface 740 of the lower molded product 7 and the lower end surface 840 of the upper molded product 8 are in close contact with each other on the same plane over the entire area.

下側成形品７と上側成形品８が結合された状態において、一つながりの凹溝のような構造を有する下側段差部７６に対して、一つながりの突条のような構造を有する上側段差部８６が、僅かなクリアランスを介して挿入される。図５に示すように、下側段差部７６と上側段差部８６は、互いに嵌り合うことで、気密性の高いラビリンス構造（ラビリンスシール）を形成する。 In a state where the lower molded product 7 and the upper molded product 8 are combined, the upper step portion having a structure like a continuous ridge with respect to the lower step portion 76 having a structure like a continuous groove. The portion 86 is inserted through a small clearance. As shown in FIG. 5, the lower step portion 76 and the upper step portion 86 are fitted to each other to form a highly airtight labyrinth structure (labyrinth seal).

なお、下側段差部７６と上側段差部８６は、上記の構造に限定されない。両者の組み合わせによってラビリンス構造を形成できるのであれば、たとえば下側段差部７６が突条のような構造を有し、上側段差部８６が凹溝のような構造を有してもよい。 The lower step portion 76 and the upper step portion 86 are not limited to the above structure. If a labyrinth structure can be formed by a combination of the two, for example, the lower step portion 76 may have a structure like a ridge and the upper step portion 86 may have a structure like a concave groove.

下半部１Ａと上半部１Ｂの結合によって構成された混合管１は、上流端に導入口１０（図１等参照）を有する円筒状の形状を有する。混合管１には、導入口１０を通じて燃料ガスと一次空気が導入され、混合管１の内部にて混合ガスが形成される。 The mixing pipe 1 formed by connecting the lower half portion 1A and the upper half portion 1B has a cylindrical shape having an introduction port 10 (see FIG. 1 and the like) at the upstream end. Fuel gas and primary air are introduced into the mixing pipe 1 through the introduction port 10, and the mixed gas is formed inside the mixing pipe 1.

下半部２Ａと上半部２Ｂの結合によって構成されたバーナ本体２は、混合管１を通じて混合ガスが供給されるガス通路２０を、その内部に有する。 The burner main body 2 formed by the coupling of the lower half portion 2A and the upper half portion 2B has a gas passage 20 in which the mixed gas is supplied through the mixing pipe 1.

図２、図９に示すように、バーナ本体２は、下半部２Ａに一体に設けられた内筒部２１および底部２２と、上半部２Ｂに設けられた外筒部２７を備える。ガス通路２０は、内筒部２１と底部２２と外筒部２７に囲まれることで形成される流路であり、混合管１から供給された混合ガスを、上方に向けて開口するガス出口２０９（図３参照）に向けてガイドするように構成されている。 As shown in FIGS. 2 and 9, the burner main body 2 includes an inner cylinder portion 21 and a bottom portion 22 integrally provided in the lower half portion 2A, and an outer cylinder portion 27 provided in the upper half portion 2B. The gas passage 20 is a flow path formed by being surrounded by the inner cylinder portion 21, the bottom portion 22, and the outer cylinder portion 27, and the gas outlet 209 that opens the mixed gas supplied from the mixing pipe 1 upward. It is configured to guide towards (see FIG. 3).

図２、図９に示すように、内筒部２１は、その内部空間が下半部２Ａを上下に貫通するように形成された円筒状の部分であり、底部２２の内側に設けられている。内筒部２１は、平面視において底部２２に囲まれる位置にある。言い換えれば、底部２２の内周縁部から、上方に向けて内筒部２１が立設されている。内筒部２１の内部を通じて、二次空気が上方に向けて供給される。 As shown in FIGS. 2 and 9, the inner cylinder portion 21 is a cylindrical portion formed so that its internal space vertically penetrates the lower half portion 2A, and is provided inside the bottom portion 22. .. The inner cylinder portion 21 is located at a position surrounded by the bottom portion 22 in a plan view. In other words, the inner cylinder portion 21 is erected upward from the inner peripheral edge portion of the bottom portion 22. Secondary air is supplied upward through the inside of the inner cylinder portion 21.

底部２２は、混合管１の下半部１Ａから連続する部分であり、平面視において環状の全体形状を有する。 The bottom portion 22 is a portion continuous from the lower half portion 1A of the mixing pipe 1 and has an annular overall shape in a plan view.

底部２２は、混合管１に連続する低い位置に設けられた底部下段２２１と、底部下段２２１よりも高い位置に設けられた底部上段２２７と、底部下段２２１と底部上段２２７をつなぐ位置に設けられた底部中段２２３を含む。 The bottom portion 22 is provided at a position connecting the bottom lower stage 221 provided at a low position continuous with the mixing pipe 1, the bottom upper stage 227 provided at a position higher than the bottom lower stage 221 and the bottom lower stage 221 and the bottom upper stage 227. Includes the bottom middle 223.

以下の説明文では、平面視において、混合管１に対してバーナ本体２が位置する方向を「前方向」と定義し、これに基づいて前後左右の各方向を用いる。 In the following description, the direction in which the burner body 2 is located with respect to the mixing tube 1 is defined as the "forward direction" in a plan view, and each direction of front, back, left, and right is used based on this.

底部下段２２１は、内筒部２１よりも後方に位置する。底部下段２２１の上面は、下側成形品７の外周部７４の上端面７４０に対して、面一に連続する。 The bottom lower tier 221 is located behind the inner cylinder portion 21. The upper surface of the lower bottom 221 is flush with the upper end surface 740 of the outer peripheral portion 74 of the lower molded product 7.

底部中段２２３は、内筒部２１に対して左右の両側に位置する。底部中段２２３は、前後方向に伸びる中心軸Ｃ１を基準として、平面視において線対称な構造を有する。中心軸Ｃ１は、混合管１の中心を通過する中心軸であり、また、平面視における下側成形品７の全体の中心軸でもある。 The bottom middle stage 223 is located on both the left and right sides with respect to the inner cylinder portion 21. The bottom middle stage 223 has a structure that is line-symmetrical in a plan view with respect to the central axis C1 extending in the front-rear direction. The central axis C1 is a central axis that passes through the center of the mixing tube 1, and is also the overall central axis of the lower molded product 7 in a plan view.

底部中段２２３は、互いに傾斜が異なる内側傾斜部２２４と外側傾斜部２２５を、左右の両側に有する。外側傾斜部２２５は、内側傾斜部２２４よりも急傾斜に形成されている。 The bottom middle stage 223 has an inner inclined portion 224 and an outer inclined portion 225 having different inclinations from each other on both left and right sides. The outer inclined portion 225 is formed to be steeper than the inner inclined portion 224.

中心軸Ｃ１を基準としてこれよりも左側の領域（以下「左領域」）と右側の領域（以下「右領域」）の両方において、外側傾斜部２２５と内筒部２１の間に、内側傾斜部２２４が位置する。左領域と右領域の内側傾斜部２２４は、平面視円弧状の全体形状を有するように、滑らかに連続している。 In both the region on the left side (hereinafter referred to as "left region") and the region on the right side (hereinafter referred to as "right region") with respect to the central axis C1, an inner inclined portion is provided between the outer inclined portion 225 and the inner cylinder portion 21. 224 is located. The inner inclined portions 224 of the left region and the right region are smoothly continuous so as to have an overall shape in a circular arc shape in a plan view.

図９等に示すように、左領域と右領域の外側傾斜部２２５には、それぞれ凹溝状の位置決め部２４が設けられている。一実施形態において、位置決め部２４は、外側傾斜部２２５から底部下段２２１と底部上段２２７に至るまで設けられている。 As shown in FIG. 9 and the like, concave groove-shaped positioning portions 24 are provided on the outer inclined portions 225 in the left region and the right region, respectively. In one embodiment, the positioning portion 24 is provided from the outer inclined portion 225 to the bottom lower stage 221 and the bottom upper stage 227.

位置決め部２４は、パーティション９の位置決めに用いられる。パーティション９の下端縁部が、左領域または右領域の位置決め部２４に嵌ることで、パーティション９は、左領域または右領域のガス通路２０の底面に配置される。 The positioning unit 24 is used for positioning the partition 9. The lower end edge of the partition 9 fits into the positioning portion 24 in the left or right region, so that the partition 9 is arranged on the bottom surface of the gas passage 20 in the left or right region.

つまり、一実施形態では、左領域と右領域のガス通路２０の底面のうち、位置決め部２４を含む部分が、パーティション９を着脱自在に配置するための配置面２３を構成している。 That is, in one embodiment, of the bottom surfaces of the gas passages 20 in the left region and the right region, the portion including the positioning portion 24 constitutes the arrangement surface 23 for arranging the partition 9 in a detachable manner.

なお、位置決め部２４は図示の凹溝状に限定されない。パーティション９を位置決めできる構造であれば、たとえば位置決め部２４が複数の凹みで構成されてもよいし、突条で構成されてもよいし、あるいは複数の突起で構成されてもよい。 The positioning portion 24 is not limited to the concave groove shape shown in the figure. As long as the partition 9 can be positioned, for example, the positioning portion 24 may be composed of a plurality of recesses, a ridge, or a plurality of protrusions.

また、位置決め部２４が形成される箇所も、底部２２の上面に限定されない。たとえば位置決め部２４が外筒部２７の下面に形成されてもよいし、底部２２の上面と外筒部２７の下面の両方に形成されてもよい。 Further, the location where the positioning portion 24 is formed is not limited to the upper surface of the bottom portion 22. For example, the positioning portion 24 may be formed on the lower surface of the outer cylinder portion 27, or may be formed on both the upper surface of the bottom portion 22 and the lower surface of the outer cylinder portion 27.

パーティション９は、ガス通路２０の配置面２３に所定姿勢で配置された状態で、ガス通路２０を、メインチャンバ２０１とサブチャンバ２０３に仕切るように構成されている（図６、図７等参照）。パーティション９は、たとえばプレス加工された金属板からなる。 The partition 9 is configured to partition the gas passage 20 into the main chamber 201 and the sub chamber 203 in a state of being arranged in a predetermined posture on the arrangement surface 23 of the gas passage 20 (see FIGS. 6, 7, etc.). .. The partition 9 is made of, for example, a pressed metal plate.

メインチャンバ２０１は、ガス通路２０のうち、混合管１からの混合ガスが直接流入する部分である。サブチャンバ２０３は、メインチャンバ２０１から混合ガスの一部が分流される部分である。メインチャンバ２０１とサブチャンバ２０３は、パーティション９の側縁と外筒部２７の内面との間に形成されるスリット状の隙間２５（図６参照）を通じて、分流可能に連通される。 The main chamber 201 is a portion of the gas passage 20 through which the mixed gas from the mixing pipe 1 directly flows. The sub-chamber 203 is a portion where a part of the mixed gas is diverted from the main chamber 201. The main chamber 201 and the sub-chamber 203 are communicated with each other so as to be able to flow through a slit-shaped gap 25 (see FIG. 6) formed between the side edge of the partition 9 and the inner surface of the outer cylinder portion 27.

図２、図６、図７に示すように、パーティション９は、内筒部２１と内側傾斜部２２４に沿うように円弧状に湾曲した主体板９１と、主体板９１の後端縁から延長された折曲片９３と、主体板９１の前端縁から延長されたガイド部９５を、一体に有する。 As shown in FIGS. 2, 6 and 7, the partition 9 is extended from the main plate 91 curved in an arc shape along the inner cylinder portion 21 and the inner inclined portion 224, and the rear end edge of the main plate 91. The bent piece 93 and the guide portion 95 extended from the front end edge of the main plate 91 are integrally provided.

折曲片９３は、主体板９１の後端縁から、外側に向けて（内筒部２１から離れる方向に）延長されている。折曲片９３の側端縁と外筒部２７との間に、分流用の隙間２５が形成される。 The bent piece 93 extends outward (in a direction away from the inner cylinder portion 21) from the rear end edge of the main plate 91. A gap 25 for diversion is formed between the side edge of the bent piece 93 and the outer cylinder portion 27.

ガイド部９５は、主体板９１の前端縁から、内側に向けて（内筒部２１に近づく方向に向けて）膨らむように平面視においてコ字状に折れ曲がっている。サブチャンバ２０３内に分流した混合ガスは、コ字状のガイド部９５の折れ曲がった内側の面に沿って、上方に案内される。 The guide portion 95 is bent in a U shape in a plan view so as to bulge inward (toward the direction closer to the inner cylinder portion 21) from the front end edge of the main plate 91. The mixed gas that has flowed into the subchamber 203 is guided upward along the bent inner surface of the U-shaped guide portion 95.

パーティション９が配置面２３に所定姿勢で配置された状態で、折曲片９３は底部下段２２１の上面に配置され、ガイド部９５は底部上段２２７の上面に配置される。 The bent piece 93 is arranged on the upper surface of the bottom lower stage 221 and the guide portion 95 is arranged on the upper surface of the bottom upper stage 227 in a state where the partition 9 is arranged on the arrangement surface 23 in a predetermined posture.

平面視弧状である底部上段２２７は、底部下段２２１と底部中段２２３に対して前方に位置する。つまり底部上段２２７は、底部下段２２１と底部中段２２３に対して前斜め上方に位置する。 The bottom upper tier 227, which has an arcuate shape in a plan view, is located in front of the bottom lower tier 221 and the bottom middle tier 223. That is, the bottom upper tier 227 is located diagonally upward in front of the bottom lower tier 221 and the bottom middle tier 223.

図２、図９に示すように、底部上段２２７には、点火プラグ５１と温度センサ５３をバーナ本体２に設置するための設置構造５５が、設けられている。点火プラグ５１は、炎孔部４から外側に噴出する混合ガスに着火するための部材である。温度センサ５３は、炎孔部４で発生した火炎を検知するための熱電対式の温度センサである。 As shown in FIGS. 2 and 9, the bottom upper 227 is provided with an installation structure 55 for installing the spark plug 51 and the temperature sensor 53 on the burner main body 2. The spark plug 51 is a member for igniting the mixed gas ejected from the flame hole portion 4 to the outside. The temperature sensor 53 is a thermocouple type temperature sensor for detecting a flame generated in the flame hole portion 4.

設置構造５５は、第一センサ設置部５５１と第二センサ設置部５５２とプラグ設置部５５３を備える。 The installation structure 55 includes a first sensor installation unit 551, a second sensor installation unit 552, and a plug installation unit 553.

第一センサ設置部５５１と第二センサ設置部５５２は、左右方向に互いに距離をあけた箇所で、上下に貫通形成されている。温度センサ５３の先端が上方に突出するように第一センサ設置部５５１に温度センサ５３を挿通させることで、平面視において中心軸Ｃ１よりも左右の一側の領域に、温度センサ５３を設置することができる。同様に、温度センサ５３の先端が上方に突出するように第二センサ設置部５５２に温度センサ５３を挿通させることで、平面視において中心軸Ｃ１よりも左右の他側の領域に、温度センサ５３を設置することができる。 The first sensor installation portion 551 and the second sensor installation portion 552 are formed to penetrate vertically at locations separated from each other in the left-right direction. By inserting the temperature sensor 53 through the first sensor installation portion 551 so that the tip of the temperature sensor 53 protrudes upward, the temperature sensor 53 is installed in a region on the left and right sides of the central axis C1 in a plan view. be able to. Similarly, by inserting the temperature sensor 53 through the second sensor installation portion 552 so that the tip of the temperature sensor 53 protrudes upward, the temperature sensor 53 is located in the other region on the left and right sides of the central axis C1 in a plan view. Can be installed.

プラグ設置部５５３は、第一センサ設置部５５１と第二センサ設置部５５２の中間の箇所で、上下に貫通形成されている。点火プラグ５１の先端が上方に突出するようにプラグ設置部５５３に点火プラグ５１を挿通させることで、平面視において中心軸Ｃ１と交差する箇所に点火プラグ５１を設置することができる。 The plug installation portion 553 is formed so as to penetrate vertically at a position intermediate between the first sensor installation portion 551 and the second sensor installation portion 552. By inserting the spark plug 51 through the plug installation portion 553 so that the tip of the spark plug 51 projects upward, the spark plug 51 can be installed at a position intersecting the central axis C1 in a plan view.

さらに設置構造５５は、底部２２の下面に取り付けられる板ばね材５６（図２参照）を備える。板ばね材５６は、第一センサ設置部５５１に挿通された状態の温度センサ５３に当たってこれを弾性的に保持する第一ばね片５６１と、第二センサ設置部５５２に挿通された状態の温度センサ５３に当たってこれを弾性的に保持する第二ばね片５６２と、プラグ設置部５５３に挿通された状態の点火プラグ５１に当たってこれを弾性的に保持する第三ばね片５６３を、一体に有する。 Further, the installation structure 55 includes a leaf spring member 56 (see FIG. 2) attached to the lower surface of the bottom portion 22. The leaf spring material 56 is a first spring piece 561 that hits and elastically holds the temperature sensor 53 inserted through the first sensor installation portion 551, and a temperature sensor inserted through the second sensor installation portion 552. A second spring piece 562 that hits 53 and elastically holds it, and a third spring piece 563 that hits and elastically holds the ignition plug 51 inserted through the plug installation portion 553 are integrally provided.

バーナキャップ３は、ガス通路２０の上端に形成される円環状のガス出口２０９（図３等参照）の上方を覆うように、バーナ本体２に装着される。 The burner cap 3 is attached to the burner main body 2 so as to cover the upper part of the annular gas outlet 209 (see FIG. 3 and the like) formed at the upper end of the gas passage 20.

ガス出口２０９は、平面視において、内筒部２１と外筒部２７の互いの上端縁の間に囲まれた、円環状の開口である。 The gas outlet 209 is an annular opening surrounded between the upper end edges of the inner cylinder portion 21 and the outer cylinder portion 27 in a plan view.

図８に示すように、リング状であるバーナキャップ３は、その内周縁部から下方に突出した筒状部３１を備えている。バーナキャップ３は、筒状部３１が内筒部２１に嵌め込まれた状態で、バーナ本体２に装着される。 As shown in FIG. 8, the ring-shaped burner cap 3 includes a cylindrical portion 31 protruding downward from the inner peripheral edge portion thereof. The burner cap 3 is attached to the burner main body 2 in a state where the tubular portion 31 is fitted into the inner tubular portion 21.

バーナキャップ３の下面には、筒状部３１を囲んで位置する環状溝３２と、環状溝３２から放射状に伸びる多数（複数）の主炎孔用溝３３が形成されている。 On the lower surface of the burner cap 3, an annular groove 32 located so as to surround the tubular portion 31 and a large number (plurality) of main flame hole grooves 33 extending radially from the annular groove 32 are formed.

周方向に隣接する主炎孔用溝３３の間には、下方に突出する仕切部３４が形成されている。仕切部３４によって、隣接する主炎孔用溝３３の大部分が仕切られている。 A partition portion 34 projecting downward is formed between the main flame hole grooves 33 adjacent to each other in the circumferential direction. Most of the adjacent main flame hole grooves 33 are partitioned by the partition portion 34.

バーナキャップ３の外周には、多数（複数）の主炎孔４３が周方向に距離をあけて設けられている。各主炎孔４３は、主炎孔用溝３３に連通している。主炎孔用溝３３に供給された混合ガスは、主炎孔用溝３３に設けられた突起３３５によって二筋に分岐した後で、主炎孔４３にて合流するように設けられている。 A large number (plurality) of main flame holes 43 are provided on the outer periphery of the burner cap 3 at a distance in the circumferential direction. Each main flame hole 43 communicates with the main flame hole groove 33. The mixed gas supplied to the main flame hole groove 33 is provided so as to merge at the main flame hole 43 after being branched into two lines by the protrusion 335 provided in the main flame hole groove 33.

さらにバーナキャップ３の下面には、環状溝３２とは別の二箇所に、保炎孔用溝３５が形成されている。保炎孔用溝３５は、その周囲に突設された堰部３６によって、環状溝３２や主炎孔用溝３３から仕切られている。保炎孔用溝３５は、バーナキャップ３の外周に設けられた保炎孔４１に連通している。保炎孔用溝３５に供給された混合ガスは、保炎孔用溝３５に設けられた突起３５５によって二筋に分岐した後で、保炎孔４１にて合流するように設けられている。 Further, on the lower surface of the burner cap 3, flame retaining hole grooves 35 are formed at two locations other than the annular groove 32. The flame-retaining hole groove 35 is separated from the annular groove 32 and the main flame hole groove 33 by a weir portion 36 projecting around the groove 35. The flame-retaining hole groove 35 communicates with the flame-retaining hole 41 provided on the outer periphery of the burner cap 3. The mixed gas supplied to the flame-retaining hole groove 35 is provided so as to merge at the flame-retaining hole 41 after being branched into two lines by the protrusion 355 provided in the flame-retaining hole groove 35.

なお、堰部３６のうち最も内側の部分（環状溝３２に面する部分）の下面には、切欠き３６５が形成されているので、切欠き３６５を通じて、保炎孔用溝３５と環状溝３２は一部連通している。 Since a notch 365 is formed on the lower surface of the innermost portion (the portion facing the annular groove 32) of the weir portion 36, the flame retaining hole groove 35 and the annular groove 32 are formed through the notch 365. Is partly in communication.

保炎孔用溝３５は、主炎孔用溝３３よりも径方向の内側（筒状部３１に近い側）に長く形成されている。保炎孔用溝３５の内側の端部は、主炎孔用溝３３の内側の端部よりも、内側に突出した位置（筒状部３１に近い位置）にある。環状溝３２は、堰部３６を介して保炎孔用溝３５に隣接する部分が、残りの部分よりも、径方向において幅狭に設けられている。 The flame-retaining hole groove 35 is formed longer than the main flame hole groove 33 on the inner side in the radial direction (the side closer to the tubular portion 31). The inner end of the flame-retaining hole groove 35 is located at a position protruding inward (closer to the cylindrical portion 31) than the inner end of the main flame hole groove 33. In the annular groove 32, a portion adjacent to the flame holding hole groove 35 via the weir portion 36 is provided narrower in the radial direction than the remaining portion.

保炎孔４１は、バーナキャップ３の外周のうち、周方向に距離をあけて位置する第一部分４０１と第二部分４０２に、それぞれ設けられている。これら二箇所の保炎孔４１と、残りの箇所に設けられた多数の主炎孔４３により、バーナキャップ３の外周の炎孔部４が形成されている。 The flame holding holes 41 are provided in the first portion 401 and the second portion 402, which are located at a distance in the circumferential direction from the outer periphery of the burner cap 3, respectively. A flame hole portion 4 on the outer periphery of the burner cap 3 is formed by the flame holding holes 41 at these two locations and a large number of main flame holes 43 provided at the remaining locations.

保炎孔４１とこれに連通する保炎孔用溝３５の構造は、サブチャンバ２０３から供給される混合ガスで火炎を発生させるための構造である。主炎孔４３とこれに連通する環状溝３２の構造は、メインチャンバ２０１から供給される混合ガスで火炎を発生させるための構造である。 The structure of the flame holding hole 41 and the flame holding hole groove 35 communicating with the flame holding hole 41 is a structure for generating a flame with the mixed gas supplied from the subchamber 203. The structure of the main flame hole 43 and the annular groove 32 communicating with the main flame hole 43 is a structure for generating a flame with the mixed gas supplied from the main chamber 201.

さらに、バーナキャップ３の外周の上部からは、スパークターゲット３８を有する庇部３９が、外側に向けて突設されている。スパークターゲット３８は、点火プラグ１４で発生した点火スパークを迎えるための金属部分であり、スパークターゲット３８が点火プラグ１４の上方に位置することで、点火スパークの道筋が安定的に形成される。 Further, an eaves portion 39 having a spark target 38 is projected outward from the upper part of the outer periphery of the burner cap 3. The spark target 38 is a metal portion for receiving the ignition spark generated by the spark plug 14, and when the spark target 38 is located above the spark plug 14, the path of the ignition spark is stably formed.

バーナキャップ３は、平面視において中心軸Ｃ１と交差する箇所にスパークターゲット３８および庇部３９が位置するように、バーナ本体２に装着される。バーナキャップ３は、中心軸Ｃ１を基準として平面視において線対称（左右対称）な構造を有する。中心軸Ｃ１は、平面視におけるコンロ用ガスバーナ全体の中心軸でもある。バーナキャップ３のうち保炎孔４１が設けられる第一部分４０１と第二部分４０２は、中心軸Ｃ１を基準として線対称な位置にある。 The burner cap 3 is attached to the burner main body 2 so that the spark target 38 and the eaves 39 are located at positions intersecting the central axis C1 in a plan view. The burner cap 3 has a structure that is line-symmetrical (left-right symmetric) in a plan view with respect to the central axis C1. The central axis C1 is also the central axis of the entire gas burner for the stove in a plan view. The first portion 401 and the second portion 402 of the burner cap 3 in which the flame holding hole 41 is provided are located at positions symmetrical with respect to the central axis C1.

図１等に示すリングカバー６は、一実施形態のコンロ用ガスバーナをコンロ（図示略）に設けるときに、該コンロの天板上に装着される部材である。 The ring cover 6 shown in FIG. 1 and the like is a member mounted on the top plate of the stove when the gas burner for the stove of one embodiment is provided on the stove (not shown).

一実施形態のコンロ用ガスバーナは、上記の構成を備えることから、たとえば火力を急激に絞ったときに混合ガスが一時的にエアリッチな状態（一次空気の比率が高い状態）になっても、保炎孔４１からの火炎（火種）は維持される。 Since the gas burner for the stove of one embodiment has the above configuration, it can be maintained even if the mixed gas is temporarily air-rich (the ratio of the primary air is high) when the thermal power is suddenly reduced, for example. The flame (flame type) from the flame hole 41 is maintained.

つまり、主炎孔４３を通じて外側に放出される混合ガスは、メインチャンバ２０１から直接的にガス出口２０９を通って環状溝３２に供給される混合ガスであるのに対して、保炎孔４１を通じて外側に放出される混合ガスは、メインチャンバ２０１とサブチャンバ２０３をこの順で通過するようにガス通路２０を迂回し、パーティション９が有するコ字状のガイド部９５に沿って、このガイド部９５の上方に位置する保炎孔用溝３５に供給される混合ガスである。 That is, the mixed gas discharged to the outside through the main flame hole 43 is the mixed gas supplied directly from the main chamber 201 to the annular groove 32 through the gas outlet 209, whereas the mixed gas is supplied to the annular groove 32 through the flame holding hole 41. The mixed gas discharged to the outside bypasses the gas passage 20 so as to pass through the main chamber 201 and the sub chamber 203 in this order, and the guide portion 95 is along the U-shaped guide portion 95 of the partition 9. It is a mixed gas supplied to the flame holding hole groove 35 located above the above.

そのため、主炎孔４３と保炎孔４１では、そこから放出される混合ガスがエアリッチな状態となるタイミングにずれがあり、主炎孔４３からの火炎が一時的に消えたときでも、保炎孔４１からの火炎は維持される。 Therefore, in the main flame hole 43 and the flame holding hole 41, there is a difference in the timing at which the mixed gas released from the mixed gas becomes air-rich, and even when the flame from the main flame hole 43 is temporarily extinguished, the flame holding hole 43 The flame from the hole 41 is maintained.

ここで、一実施形態のコンロ用ガスバーナにおいては、下側成形品７の配置面２３にパーティション９を所定姿勢で配置し、パーティション９を挟み込むように下側成形品７と上側成形品８を結合させることで、サブチャンバ２０３を有するバーナ本体２と混合管１を一体に形成することが可能である。 Here, in the gas burner for the stove of one embodiment, the partition 9 is arranged in a predetermined posture on the arrangement surface 23 of the lower molded product 7, and the lower molded product 7 and the upper molded product 8 are combined so as to sandwich the partition 9. By doing so, it is possible to integrally form the burner main body 2 having the sub-chamber 203 and the mixing pipe 1.

パーティション９はプレス加工で製造可能である。下側成形品７と上側成形品８は構造がシンプルであり、これらを製造するための金型に複雑な構造が不要であることから、設計の自由度が高い。下側成形品７と上側成形品８は、アルミダイキャストまたはプレス加工の手法で製造することが可能である。 The partition 9 can be manufactured by press working. Since the lower molded product 7 and the upper molded product 8 have a simple structure and do not require a complicated structure in the mold for manufacturing them, the degree of freedom in design is high. The lower molded product 7 and the upper molded product 8 can be manufactured by an aluminum die casting or press working method.

図１２に示す変形例のように、パーティション９を、バーナ本体２の底部２２のうち左右の逆側に配置することも可能である。このとき用いられるパーティション９は、図２等に示すパーティション９（以下「第一パーティション９０１」という。）に対して平面視において線対称な形状を有するパーティション９（以下「第二パーティション９０２」という。）である。 As in the modified example shown in FIG. 12, the partition 9 can be arranged on the left and right opposite sides of the bottom portion 22 of the burner main body 2. The partition 9 used at this time is referred to as a partition 9 having a shape line-symmetrical in a plan view with respect to the partition 9 shown in FIG. 2 and the like (hereinafter referred to as “first partition 901”) (hereinafter referred to as “second partition 902”). ).

第一パーティション９０１と第二パーティション９０２の両方（図１１参照）を準備すれば、製造段階において、下側成形品７に対して第一パーティション９０１と第二パーティション９０２のいずれを配置するかを選択することで、左側にサブチャンバ２０３を有する仕様のコンロ用ガスバーナと、右側にサブチャンバ２０３を有する仕様のコンロ用ガスバーナを、大半の部品を共通化して製造することができる。 If both the first partition 901 and the second partition 902 (see FIG. 11) are prepared, it is possible to select whether to arrange the first partition 901 or the second partition 902 with respect to the lower molded product 7 at the manufacturing stage. By doing so, it is possible to manufacture a gas burner for a stove having a sub-chamber 203 on the left side and a gas burner for a stove having a sub-chamber 203 on the right side in common with most of the parts.

製造段階において、下側成形品７に対して第一パーティション９０１と第二パーティション９０２の両方を配置した場合には、左右の両方にサブチャンバ２０３を有する仕様のコンロ用ガスバーナを製造することも可能である。 In the manufacturing stage, when both the first partition 901 and the second partition 902 are arranged with respect to the lower molded product 7, it is also possible to manufacture a gas burner for a stove having subchambers 203 on both the left and right sides. Is.

また、製造段階において、下側成形品７に対して第一パーティション９０１と第二パーティション９０２のいずれも配置しない場合には、サブチャンバ２０３を有さない仕様のコンロ用ガスバーナを製造することも可能である。 Further, when neither the first partition 901 nor the second partition 902 is arranged with respect to the lower molded product 7 at the manufacturing stage, it is possible to manufacture a gas burner for a stove having specifications that do not have a subchamber 203. Is.

第一パーティション９０１と第二パーティション９０２の両方において、サブチャンバ２０３の出口を形成するガイド部９５は、少なくともその一部が、ガス出口２０９の外周縁よりも内側に位置するように設けられている（図３参照）。そのため、第一パーティション９０１と第二パーティション９０２の両方において、バーナ本体２にバーナキャップ３が装着されていない状態では、ガス出口２０９を通じて、ガイド部９５の少なくとも一部が上方から視認可能である。 In both the first partition 901 and the second partition 902, the guide portion 95 forming the outlet of the subchamber 203 is provided so that at least a part thereof is located inside the outer peripheral edge of the gas outlet 209. (See FIG. 3). Therefore, in both the first partition 901 and the second partition 902, when the burner cap 3 is not attached to the burner main body 2, at least a part of the guide portion 95 can be visually recognized from above through the gas outlet 209.

これにより、製造段階において、左側にサブチャンバ２０３を有する仕様のコンロ用ガスバーナと、右側にサブチャンバ２０３を有する仕様のコンロ用ガスバーナを、目視で区別することができる。 Thereby, in the manufacturing stage, the gas burner for the stove having the sub-chamber 203 on the left side and the gas burner for the stove having the sub-chamber 203 on the right side can be visually distinguished.

ところで、火炎を検知する温度センサ５３は、不測の消火時にも火炎（種火）を維持するように設けられた保炎孔４１（つまりサブチャンバ２０３からの混合ガスが供給される保炎孔４１）から、離れて位置することが好ましい。上記したように、一実施形態の設置構造５５は、中心軸Ｃ１を基準として左右対称な位置に第一センサ設置部５５１と第二センサ設置部５５２を備えているので、左側にサブチャンバ２０３を有する仕様のコンロ用ガスバーナを製造するときと、右側にサブチャンバ２０３を有する仕様のコンロ用ガスバーナを製造するときで、第一センサ設置部５５１と第二センサ設置部５５２のいずれに温度センサ５３を設置するかを選択すればよい。 By the way, the temperature sensor 53 that detects a flame is a flame holding hole 41 provided so as to maintain a flame (pilot light) even when an unexpected fire is extinguished (that is, a flame holding hole 41 to which a mixed gas from the subchamber 203 is supplied). ), It is preferable to be located away from. As described above, since the installation structure 55 of one embodiment includes the first sensor installation portion 551 and the second sensor installation portion 552 at positions symmetrical with respect to the central axis C1, the subchamber 203 is located on the left side. When manufacturing a gas burner for a stove with specifications to have, and when manufacturing a gas burner for a stove with specifications having a subchamber 203 on the right side, a temperature sensor 53 is attached to either the first sensor installation unit 551 or the second sensor installation unit 552. You can choose whether to install it.

第一センサ設置部５５１と第二センサ設置部５５２の両方に温度センサ５３を配置することも可能である。この場合、温度センサ５３を二箇所に備える仕様のコンロ用ガスバーナを、大半の部品を共通化して製造することができる。 It is also possible to arrange the temperature sensor 53 in both the first sensor installation unit 551 and the second sensor installation unit 552. In this case, a gas burner for a stove having specifications of having temperature sensors 53 at two locations can be manufactured by sharing most of the parts.

（作用効果）
以上、添付図面に基づいて詳述したように、一実施形態のコンロ用ガスバーナは、第１の特徴として、以下の構成を備える。 (Action effect)
As described above in detail based on the attached drawings, the gas burner for the stove of one embodiment has the following configuration as a first feature.

つまり、一実施形態のコンロ用ガスバーナは、混合管１と、バーナ本体２と、バーナキャップ３と、炎孔部４を備える。混合管１では、混合ガスと一次空気とが導入され、内部にて混合ガスが形成される。バーナ本体２は、混合管１を通じて混合ガスが流入するガス通路２０を有する。バーナキャップ３は、ガス通路２０が有するガス出口２０９の上方を覆うように、バーナ本体２の上に装着される。炎孔部４は、バーナキャップ３の外周に形成される。 That is, the gas burner for the stove of one embodiment includes a mixing pipe 1, a burner main body 2, a burner cap 3, and a flame hole portion 4. In the mixing pipe 1, the mixed gas and the primary air are introduced, and the mixed gas is formed inside. The burner body 2 has a gas passage 20 through which the mixed gas flows through the mixing pipe 1. The burner cap 3 is mounted on the burner main body 2 so as to cover the upper part of the gas outlet 209 of the gas passage 20. The flame hole portion 4 is formed on the outer periphery of the burner cap 3.

ガス通路２０には、パーティション９を着脱自在に配置するための配置面２３が設けられている。ガス通路２０は、配置面２３に配置されたパーティション９により、混合管１からの混合ガスが直接流入するメインチャンバ２０１と、メインチャンバ２０１から混合ガスが分流されるサブチャンバ２０３とに仕切られるように構成されている。 The gas passage 20 is provided with an arrangement surface 23 for arranging the partition 9 in a detachable manner. The gas passage 20 is partitioned by a partition 9 arranged on the arrangement surface 23 into a main chamber 201 in which the mixed gas from the mixing pipe 1 directly flows in and a sub-chamber 203 in which the mixed gas is diverted from the main chamber 201. It is configured in.

したがって、第１の特徴を有する一実施形態のコンロ用ガスバーナによれば、従来のように内部構造を複雑に成形せずとも、配置面２３に対してパーティション９を配置することによって、サブチャンバ２０３を備えたコンロ用ガスバーナを提供することができる。したがって、高精度で複雑な金型が不要であり、設計の自由度が高くなるという利点がある。 Therefore, according to the gas burner for the stove of one embodiment having the first feature, the subchamber 203 can be obtained by arranging the partition 9 with respect to the arranging surface 23 without having to form the internal structure in a complicated manner as in the conventional case. A gas burner for a stove can be provided. Therefore, there is an advantage that a high-precision and complicated mold is not required and the degree of freedom in design is increased.

一実施形態のコンロ用ガスバーナは、第２の特徴として、以下の構成をさらに備える。 The gas burner for the stove of one embodiment further includes the following configuration as a second feature.

つまり、一実施形態のコンロ用ガスバーナにおいて、配置面２３には、パーティション９を位置決めするための位置決め部２４が設けられている。 That is, in the gas burner for the stove of one embodiment, the arrangement surface 23 is provided with a positioning portion 24 for positioning the partition 9.

したがって、第２の特徴を有する一実施形態のコンロ用ガスバーナによれば、位置決め部２４を利用して、パーティション９を所定の姿勢で位置決めし、サブチャンバ２０３を簡単に形成することができる。 Therefore, according to the gas burner for the stove of one embodiment having the second feature, the partition 9 can be positioned in a predetermined posture by using the positioning unit 24, and the subchamber 203 can be easily formed.

一実施形態のコンロ用ガスバーナは、第３の特徴として、以下の構成をさらに備える。 The gas burner for the stove of one embodiment further includes the following configuration as a third feature.

つまり、一実施形態のコンロ用ガスバーナにおいて、パーティション９は、サブチャンバ２０３内に分流した混合ガスを上方に向けて案内するように構成されたガイド部９５を有する、プレート状の部材である。 That is, in the gas burner for the stove of one embodiment, the partition 9 is a plate-shaped member having a guide portion 95 configured to guide the mixed gas diverted into the subchamber 203 upward.

したがって、第３の特徴を有する一実施形態のコンロ用ガスバーナによれば、サブチャンバ２０３を通じて供給される混合ガスを、狙いの箇所（保炎孔用溝３５）にまで簡易な構造でガイドすることができる。 Therefore, according to the gas burner for the stove of one embodiment having the third feature, the mixed gas supplied through the subchamber 203 is guided to the target location (flame retaining hole groove 35) with a simple structure. Can be done.

一実施形態のコンロ用ガスバーナは、第４の特徴として、以下の構成をさらに備える。 The gas burner for the stove of one embodiment further includes the following configuration as a fourth feature.

つまり、一実施形態のコンロ用ガスバーナにおいて、パーティション９は、ガイド部９５がガス出口２０９の外周縁よりも内側に位置するように、ガス通路２０に配置される。 That is, in the gas burner for the stove of one embodiment, the partition 9 is arranged in the gas passage 20 so that the guide portion 95 is located inside the outer peripheral edge of the gas outlet 209.

したがって、第４の特徴を有する一実施形態のコンロ用ガスバーナによれば、パーティション９の配置の有無や、パーティション９が配置されている箇所を、ガス出口２０９を通じて容易に目視確認することができる。 Therefore, according to the gas burner for the stove of one embodiment having the fourth feature, the presence or absence of the arrangement of the partition 9 and the location where the partition 9 is arranged can be easily visually confirmed through the gas outlet 209.

一実施形態のコンロ用ガスバーナは、第５の特徴として、以下の構成をさらに備える。 The gas burner for the stove of one embodiment further includes the following configuration as a fifth feature.

つまり、一実施形態のコンロ用ガスバーナでは、パーティション９として、第一パーティション９０１と第二パーティション９０２の少なくとも一方が選択的に配置される。第一パーティション９０１は、混合管１の中心軸Ｃ１を基準として、平面視において中心軸Ｃ１よりも左右の一側の領域に配置されるパーティションである。第二パーティション９０２は、平面視において中心軸Ｃ１よりも左右の他側の領域に配置されるパーティションである。 That is, in the gas burner for the stove of one embodiment, at least one of the first partition 901 and the second partition 902 is selectively arranged as the partition 9. The first partition 901 is a partition arranged in a region on the left and right sides of the central axis C1 in a plan view with respect to the central axis C1 of the mixing pipe 1. The second partition 902 is a partition arranged in a region on the left and right sides of the central axis C1 in a plan view.

したがって、第５の特徴を有する一実施形態のコンロ用ガスバーナによれば、要求される仕様に応じて、サブチャンバ２０３を備える箇所を、適宜に選択することができる。そのため、大部分の部品を共通化して、多様な仕様に対応することが可能となる。 Therefore, according to the gas burner for the stove of one embodiment having the fifth feature, the location where the subchamber 203 is provided can be appropriately selected according to the required specifications. Therefore, it is possible to standardize most of the parts and support various specifications.

一実施形態のコンロ用ガスバーナは、第６の特徴として、以下の構成をさらに備える。 The gas burner for the stove of one embodiment further includes the following configuration as a sixth feature.

つまり、一実施形態のコンロ用ガスバーナにおいて、炎孔部４は、周方向に距離をあけて位置する第一部分４０１および第二部分４０２にそれぞれ設けられた保炎孔４１と、第一部分４０１および第二部分４０２とは別の部分に設けられた複数の主炎孔４３を含む。第一部分４０１は、第一パーティション９０１に対応した部分であり、第二部分４０２は、第二パーティション９０２に対応した部分である。 That is, in the gas burner for the stove of one embodiment, the flame hole portions 4 are the flame holding holes 41 provided in the first portion 401 and the second portion 402 located at a distance in the circumferential direction, respectively, and the first portion 401 and the first portion 401. It includes a plurality of main flame holes 43 provided in a portion different from the two portion 402. The first part 401 is a part corresponding to the first partition 901, and the second part 402 is a part corresponding to the second partition 902.

したがって、第６の特徴を有する一実施形態のコンロ用ガスバーナによれば、要求される各種の条件に応じて、サブチャンバ２０３からの混合ガスが第一部分４０１の保炎孔４１を通じて放出される仕様のコンロ用ガスバーナと、サブチャンバ２０３からの混合ガスが第二部分４０２の保炎孔４１を通じて放出される仕様のコンロ用ガスバーナを、適宜に選択することができる。そのため、大部分の部品を共通化して、多様な仕様に対応することが可能となる。 Therefore, according to the gas burner for the stove of one embodiment having the sixth feature, the mixed gas from the subchamber 203 is discharged through the flame holding hole 41 of the first portion 401 according to various required conditions. The gas burner for the stove and the gas burner for the stove having a specification in which the mixed gas from the subchamber 203 is discharged through the flame holding hole 41 of the second portion 402 can be appropriately selected. Therefore, it is possible to standardize most of the parts and support various specifications.

一実施形態のコンロ用ガスバーナは、第７の特徴として、以下の構成をさらに備える。 The gas burner for the stove of one embodiment further includes the following configuration as a seventh feature.

つまり、一実施形態のコンロ用ガスバーナは、バーナ本体２に温度センサ５３を設置するための設置構造５５を、さらに備える。設置構造５５は、第一センサ設置部５５１と第二センサ設置部５５２を有する。第一センサ設置部５５１は、平面視において中心軸Ｃ１よりも左右の一側の領域に温度センサ５３を設置するための部分である。第二センサ設置部５５２は、平面視において中心軸Ｃ１よりも左右の他側の領域に温度センサ５３を設置するための部分である。 That is, the gas burner for the stove of one embodiment further includes an installation structure 55 for installing the temperature sensor 53 on the burner main body 2. The installation structure 55 has a first sensor installation unit 551 and a second sensor installation unit 552. The first sensor installation portion 551 is a portion for installing the temperature sensor 53 in a region on the left and right sides of the central axis C1 in a plan view. The second sensor installation portion 552 is a portion for installing the temperature sensor 53 in a region on the left and right sides of the central axis C1 in a plan view.

したがって、第７の特徴を有する一実施形態のコンロ用ガスバーナによれば、サブチャンバ２０３が形成される位置に応じて、温度センサ５３の位置を適宜に選択することができる。そのため、大部分の部品を共通化して、多様な仕様に対応することが可能となる。 Therefore, according to the gas burner for the stove of one embodiment having the seventh feature, the position of the temperature sensor 53 can be appropriately selected according to the position where the subchamber 203 is formed. Therefore, it is possible to standardize most of the parts and support various specifications.

一実施形態のコンロ用ガスバーナは、第８の特徴として、以下の構成をさらに備える。 The gas burner for the stove of one embodiment further includes the following configuration as an eighth feature.

つまり、一実施形態のコンロ用ガスバーナにおいて、混合管１とこれに連続するバーナ本体２は、混合管１の下半部１Ａとバーナ本体２の下半部２Ａを構成する下側成形品７と、混合管１の上半部１Ｂとバーナ本体２の上半部２Ｂを構成する上側成形品８を組み合わせることで形成される。下側成形品７が有する外周部７４の上端面７４０と、上側成形品８が有する外周部８４の下端面８４０は、下側成形品７と上側成形品８が組み合わさった状態で、同一平面上に位置する。 That is, in the gas burner for the stove of one embodiment, the mixing pipe 1 and the burner main body 2 continuous thereto are the lower molded product 7 constituting the lower half portion 1A of the mixing pipe 1 and the lower half portion 2A of the burner main body 2. , It is formed by combining the upper half portion 1B of the mixing pipe 1 and the upper molded product 8 constituting the upper half portion 2B of the burner main body 2. The upper end surface 740 of the outer peripheral portion 74 of the lower molded product 7 and the lower end surface 840 of the outer peripheral portion 84 of the upper molded product 8 are flush with each other in a state where the lower molded product 7 and the upper molded product 8 are combined. Located on top.

したがって、第８の特徴を有する一実施形態のコンロ用ガスバーナによれば、仮に、下側成形品７と上側成形品８の間において僅かに水平方向のずれが生じても、下側成形品７の外周部７４の上端面７４０と、上側成形品８の外周部８４の下端面８４０は、密着した状態を維持することが可能である。なお、一実施形態のコンロ用ガスバーナでは、下側成形品７および上側成形品８を、パーティション９とは別体でシンプルに成形可能であることから、本特徴の構造を備えることができる。 Therefore, according to the gas burner for the stove of one embodiment having the eighth feature, even if a slight horizontal deviation occurs between the lower molded product 7 and the upper molded product 8, the lower molded product 7 The upper end surface 740 of the outer peripheral portion 74 and the lower end surface 840 of the outer peripheral portion 84 of the upper molded product 8 can be maintained in close contact with each other. In the gas burner for the stove of one embodiment, the lower molded product 7 and the upper molded product 8 can be simply molded separately from the partition 9, so that the structure of this feature can be provided.

一実施形態のコンロ用ガスバーナは、第９の特徴として、以下の構成をさらに備える。 The gas burner for the stove of one embodiment further includes the following configuration as a ninth feature.

つまり、一実施形態のコンロ用ガスバーナにおいて、下側成形品７が有する上端面７４０は、下側段差部７６を有する。上側成形品８が有する下端面８４０は、上側段差部８６を有する。下側成形品７と上側成形品８が組み合わさった状態で、下側段差部７６と上側段差部８６は、ラビリンス構造を形成する。 That is, in the gas burner for the stove of one embodiment, the upper end surface 740 of the lower molded product 7 has a lower step portion 76. The lower end surface 840 of the upper molded product 8 has an upper step portion 86. In a state where the lower molded product 7 and the upper molded product 8 are combined, the lower step portion 76 and the upper step portion 86 form a labyrinth structure.

したがって、第９の特徴を有する一実施形態のコンロ用ガスバーナによれば、ガスバーナの気密性を確保することができる。 Therefore, according to the gas burner for the stove of one embodiment having the ninth feature, the airtightness of the gas burner can be ensured.

以上、コンロ用ガスバーナについて、添付図面に示す実施形態に基づいて説明したが、コンロ用ガスバーナは上記の実施形態に限定されず、適宜の設計変更を行うことや、公知の技術を組み合わせることが可能である。 The gas burner for the stove has been described above based on the embodiment shown in the attached drawing, but the gas burner for the stove is not limited to the above embodiment, and it is possible to make appropriate design changes and combine known techniques. Is.

１混合管
１Ａ下半部
１Ｂ上半部
２バーナ本体
２Ａ下半部
２Ｂ上半部
２０ガス通路
２０１メインチャンバ
２０３サブチャンバ
２０９ガス出口
２３配置面
２４位置決め部
３バーナキャップ
４炎孔部
４０１第一部分
４０２第二部分
４１保炎孔
４３主炎孔
５３温度センサ
５５設置構造
５５１第一センサ設置部
５５２第二センサ設置部
７下側成形品
７４外周部
７４０上端面
７６下側段差部
８上側成形品
８４外周部
８４０下端面
８６上側段差部
９パーティション
９５ガイド部
９０１第一パーティション
９０２第二パーティション
Ｃ１中心軸 1 Mixing pipe 1A Lower half 1B Upper half 2 Burner body 2A Lower half 2B Upper half 20 Gas passage 201 Main chamber 203 Subchamber 209 Gas outlet 23 Arrangement surface 24 Positioning part 3 Burner cap 4 Flame hole part 401 First part 402 Second part 41 Flame retention hole 43 Main flame hole 53 Temperature sensor 55 Installation structure 551 First sensor installation part 552 Second sensor installation part 7 Lower molded product 74 Outer peripheral part 740 Upper end surface 76 Lower step part 8 Upper molded product 84 Outer peripheral part 840 Lower end surface 86 Upper step part 9 Partition 95 Guide part 901 First partition 902 Second partition C1 Central axis

Claims

A mixing pipe in which fuel gas and primary air are introduced and a mixed gas is formed inside.
A burner body having a gas passage through which the mixed gas flows through the mixing pipe, and
A burner cap mounted on the burner body so as to cover the upper part of the gas outlet of the gas passage,
A flame hole portion formed on the outer periphery of the burner cap is provided.
The gas passage is provided with an arrangement surface for arranging the partition detachably.
The gas passage is partitioned by the partition arranged on the arrangement surface into a main chamber into which the mixed gas from the mixing pipe directly flows in and a sub-chamber in which the mixed gas is diverted from the main chamber. A gas burner for a stove that is characterized by being configured in.

The gas burner for a stove according to claim 1, wherein a positioning portion for positioning the partition is provided on the arrangement surface.

The partition according to claim 1 or 2, wherein the partition is a plate-shaped member having a guide portion configured to guide the mixed gas diverted into the subchamber upward. Gas burner for stove.

The partition is
The gas burner for a stove according to claim 3, wherein the guide portion is arranged in the gas passage so as to be located inside the outer peripheral edge of the gas outlet.

At least one of the first partition and the second partition is selectively arranged as the partition.
The first partition is a partition arranged in a region on the left and right sides of the central axis in a plan view with respect to the central axis of the mixing pipe.
The gas burner for a stove according to any one of claims 1 to 4, wherein the second partition is a partition arranged in a region on the left and right sides of the central axis in a plan view.

The flame hole is
Flame-retaining holes provided in the first and second parts located at a distance in the circumferential direction,
Including the first portion and a plurality of main flame holes provided in a portion different from the first portion.
The gas burner for a stove according to claim 5, wherein the first portion is a portion corresponding to the first partition, and the second portion is a portion corresponding to the second partition.

An installation structure for installing the temperature sensor on the burner body is further provided.
The installation structure is
A first sensor installation unit for installing the temperature sensor in a region on the left and right sides of the central axis in a plan view,
The gas burner for a stove according to claim 5 or 6, further comprising a second sensor installation portion for installing the temperature sensor in a region on the left and right sides of the central axis in a plan view.

The mixing tube and the burner body connected to the mixing tube are
Formed by combining a lower molded product that constitutes the lower half of the mixing pipe and the lower half of the burner body, and an upper molded product that constitutes the upper half of the mixing pipe and the upper half of the burner body. Being done
The upper end surface of the outer peripheral portion of the lower molded product and the lower end surface of the outer peripheral portion of the upper molded product are located on the same plane in a state where the lower molded product and the upper molded product are combined. The gas burner for a stove according to any one of claims 1 to 7, wherein the gas burner for a stove is characterized.

The upper end surface of the lower molded product has a lower step portion and has a lower step portion.
The lower end surface of the upper molded product has an upper step portion and has an upper step portion.
The gas burner for a stove according to claim 8, wherein the lower step portion and the upper step portion form a labyrinth structure in a state where the lower molded product and the upper molded product are combined.