JP6950569B2 - How to manufacture a liquid-cooled jacket - Google Patents
How to manufacture a liquid-cooled jacket Download PDFInfo
- Publication number
- JP6950569B2 JP6950569B2 JP2018028831A JP2018028831A JP6950569B2 JP 6950569 B2 JP6950569 B2 JP 6950569B2 JP 2018028831 A JP2018028831 A JP 2018028831A JP 2018028831 A JP2018028831 A JP 2018028831A JP 6950569 B2 JP6950569 B2 JP 6950569B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sealing body
- jacket
- liquid
- peripheral wall
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 71
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 187
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 181
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 123
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 116
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 56
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 55
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 44
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 41
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 17
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 5
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 5
- 239000000565 sealant Substances 0.000 claims 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 32
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 32
- 239000000463 material Substances 0.000 description 24
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 17
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 17
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 16
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 15
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 12
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 9
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 7
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 6
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 229910018594 Si-Cu Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910008465 Si—Cu Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000008393 encapsulating agent Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Description
本発明は、液冷ジャケットの製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a liquid-cooled jacket.
例えば、特許文献1には、液冷ジャケットの製造方法が開示されている。図16は、従来の液冷ジャケットの製造方法を示す断面図である。従来の液冷ジャケットの製造方法では、アルミニウム合金製のジャケット本体101の段差部に設けられた段差側面101cと、アルミニウム合金製の封止体102の側面102cとを突き合わせて形成された突合せ部J10に対して摩擦攪拌接合を行うというものである。また、従来の液冷ジャケットの製造方法では、回転ツールFの攪拌ピンF2のみを突合せ部J10に挿入して摩擦攪拌接合を行っている。また、従来の液冷ジャケットの製造方法では、回転ツールFの回転中心軸Cを突合せ部J10に重ねて相対移動させるというものである。
For example,
ここで、ジャケット本体101は複雑な形状となりやすく、例えば、4000系アルミニウム合金の鋳造材で形成し、封止体102のように比較的単純な形状のものは、1000系アルミニウム合金の展伸材で形成するというような場合がある。このように、アルミニウム合金の材種の異なる部材同士を接合して、液冷ジャケットを製造する場合がある。このような場合は、ジャケット本体101の方が封止体102よりも硬度が高くなることが一般的であるため、図16のように摩擦攪拌接合を行うと、攪拌ピンが封止体102側から受ける材料抵抗に比べて、ジャケット本体101側から受ける材料抵抗が大きくなる。そのため、回転ツールFの攪拌ピンによって異なる材種をバランスよく攪拌することが困難となり、接合後の塑性化領域に空洞欠陥が発生し接合強度が低下するという問題がある。
Here, the
このような観点から、本発明は、材種の異なるジャケット本体と封止体とを好適に接合することができる液冷ジャケットの製造方法を提供することを課題とする。 From such a viewpoint, it is an object of the present invention to provide a method for producing a liquid-cooled jacket capable of suitably joining a jacket body and a sealing body of different grades.
このような課題を解決するために本発明は、底部及び前記底部の周縁から立ち上がる周壁部を有するジャケット本体と、前記ジャケット本体の開口部を封止する封止体とで構成され、前記ジャケット本体と前記封止体とを摩擦攪拌で接合する液冷ジャケットの製造方法であって、前記ジャケット本体は第一アルミニウム合金で形成されており、前記封止体は第二アルミニウム合金で形成されており、前記第一アルミニウム合金は前記第二アルミニウム合金よりも硬度が高い材種であり、摩擦攪拌で用いる回転ツールの攪拌ピンの外周面は先細りとなるように傾斜しており、前記周壁部の内周縁に、段差底面と、当該段差底面から前記開口部に向かって外側に広がるように斜めに立ち上がる段差側面と、を有する周壁段差部を形成するとともに、前記封止体の板厚が前記周壁段差部の前記段差側面の高さ寸法よりも大きくなるように前記封止体を形成する準備工程と、前記ジャケット本体に前記封止体を載置することにより前記周壁段差部の前記段差側面と前記封止体の外周側面とを突き合わせた際に前記段差側面と前記外周側面との間に隙間があるように第一突合せ部を形成するとともに、前記周壁段差部の段差底面と前記封止体の裏面とを重ね合わせて第二突合せ部を形成する載置工程と、回転する前記回転ツールの前記攪拌ピンのみを前記封止体に挿入し、前記攪拌ピンの外周面を前記周壁段差部の前記段差側面に接触させない状態で、前記第一突合せ部に沿って前記回転ツールを移動させ、前記封止体の前記第二アルミニウム合金を前記隙間に流入させながら摩擦攪拌を行う本接合工程とを、含むことを特徴とする。 In order to solve such a problem, the present invention is composed of a jacket body having a bottom portion and a peripheral wall portion rising from the peripheral edge of the bottom portion, and a sealing body for sealing the opening of the jacket body, and the jacket body. This is a method for manufacturing a liquid-cooled jacket in which the seal body and the seal body are joined by frictional stirring. The jacket body is made of a first aluminum alloy, and the seal body is made of a second aluminum alloy. The first aluminum alloy is a grade having a higher hardness than the second aluminum alloy, and the outer peripheral surface of the stirring pin of the rotating tool used for friction stirring is inclined so as to be tapered, and the inside of the peripheral wall portion. A peripheral wall step portion having a step bottom surface and a step side surface that rises diagonally from the step bottom surface toward the opening is formed on the peripheral edge, and the plate thickness of the sealing body is the peripheral wall step. The preparatory step of forming the sealing body so as to be larger than the height dimension of the stepped side surface of the portion, and the stepped side surface and the stepped side surface of the peripheral wall stepped portion by placing the sealing body on the jacket body. The first abutment portion is formed so that there is a gap between the step side surface and the outer peripheral side surface when the outer peripheral side surfaces of the sealing body are abutted, and the step bottom surface of the peripheral wall step portion and the sealing body are formed. A mounting step of superimposing the back surface to form a second butt portion, and inserting only the stirring pin of the rotating tool into the sealing body, and the outer peripheral surface of the stirring pin is the said portion of the peripheral wall step portion. The main joining step of moving the rotating tool along the first abutting portion without contacting the side surface of the step and performing frictional stirring while allowing the second aluminum alloy of the sealing body to flow into the gap. It is characterized by including.
かかる製造方法によれば、封止体と攪拌ピンとの摩擦熱によって第一突合せ部の主として封止体側の第二アルミニウム合金が攪拌されて塑性流動化され、第一突合せ部において段差側面と封止体の外周側面とを接合することができる。また、攪拌ピンのみを封止体のみに接触させて摩擦攪拌を行うため、第一突合せ部においてジャケット本体から封止体への第一アルミニウム合金の混入は殆どない。これにより、第一突合せ部においては主として封止体側の第二アルミニウム合金が摩擦攪拌されるため、接合強度の低下を抑制することができる。また、ジャケット本体の段差側面を外側に傾斜させているため、接合強度の低下を招くことなく攪拌ピンとジャケット本体との接触を容易に回避することができる。また、隙間に封止体の金属を流入させているので接合部の金属不足を防ぐことができる。これによって、封止体とジャケット本体の接合強度を高めることができるとともに、熱交換効率を向上することができる。 According to such a manufacturing method, the second aluminum alloy mainly on the sealing body side of the first butt portion is agitated and plastically fluidized by the frictional heat between the sealing body and the stirring pin, and the first butt portion is sealed with the step side surface. It can be joined to the outer peripheral side surface of the body. Further, since only the stirring pin is brought into contact with only the sealing body to perform frictional stirring, there is almost no mixing of the first aluminum alloy from the jacket body to the sealing body at the first abutting portion. As a result, in the first butt portion, the second aluminum alloy on the sealing body side is mainly frictionally agitated, so that a decrease in joint strength can be suppressed. Further, since the stepped side surface of the jacket body is inclined outward, contact between the stirring pin and the jacket body can be easily avoided without causing a decrease in joint strength. Further, since the metal of the sealing body is allowed to flow into the gap, it is possible to prevent the metal shortage at the joint portion. As a result, the joint strength between the sealing body and the jacket body can be increased, and the heat exchange efficiency can be improved.
また、本発明は、前記本接合工程において、さらに前記攪拌ピンを前記周壁段差部の前記段差底面にわずかに接触させた状態で摩擦攪拌を行うことが好ましい。かかる製造方法によれば、接合強度をより高めることができる。 Further, in the present invention, it is preferable that friction stir welding is performed in the present joining step in a state where the stirring pin is slightly in contact with the step bottom surface of the peripheral wall step portion. According to such a manufacturing method, the bonding strength can be further increased.
そして、本発明は、底部及び前記底部の周縁から立ち上がる周壁部を有するジャケット本体と、前記ジャケット本体の開口部を封止する封止体とで構成され、前記ジャケット本体と前記封止体とを摩擦攪拌で接合する液冷ジャケットの製造方法であって、前記ジャケット本体は第一アルミニウム合金で形成されており、前記封止体は第二アルミニウム合金で形成されており、前記第一アルミニウム合金は前記第二アルミニウム合金よりも硬度が高い材種であり、摩擦攪拌で用いる回転ツールの攪拌ピンの外周面は先細りとなるように傾斜しており、前記周壁部の内周縁に、段差底面と、当該段差底面から前記開口部に向かって外側に広がるように斜めに立ち上がる段差側面と、を有する周壁段差部を形成するとともに、前記封止体の板厚が前記周壁段差部の前記段差側面の高さ寸法よりも大きくなるように前記封止体を形成する準備工程と、前記ジャケット本体に前記封止体を載置することにより前記周壁段差部の前記段差側面と前記封止体の外周側面とを突き合わせた際に前記段差側面と前記外周側面との間に隙間があるように第一突合せ部を形成するとともに、前記周壁段差部の段差底面と前記封止体の裏面とを重ね合わせて第二突合せ部を形成する載置工程と、回転する前記回転ツールの前記攪拌ピンのみを前記封止体に挿入し、前記攪拌ピンの外周面を前記周壁段差部の前記段差側面にわずかに接触させた状態で、前記第一突合せ部に沿って前記回転ツールを移動させ、前記封止体の前記第二アルミニウム合金を前記隙間に流入させながら摩擦攪拌を行う本接合工程とを、含むことを特徴とする。 The present invention is composed of a jacket body having a bottom portion and a peripheral wall portion rising from the peripheral edge of the bottom portion, and a sealing body that seals an opening of the jacket body, and the jacket body and the sealing body are combined with each other. A method for manufacturing a liquid-cooled jacket to be joined by frictional stirring, wherein the jacket body is formed of a first aluminum alloy, the sealing body is formed of a second aluminum alloy, and the first aluminum alloy is formed. It is a grade having a higher hardness than the second aluminum alloy, and the outer peripheral surface of the stirring pin of the rotating tool used for friction stirring is inclined so as to be tapered. A peripheral wall step portion having a step side surface that rises diagonally from the step bottom surface toward the opening is formed, and the plate thickness of the sealing body is the height of the step side surface of the peripheral wall step portion. The preparatory step of forming the sealing body so as to be larger than the vertical dimension, and the stepped side surface of the peripheral wall stepped portion and the outer peripheral side surface of the sealing body by placing the sealing body on the jacket body. The first butt portion is formed so that there is a gap between the step side surface and the outer peripheral side surface when the two are abutted, and the step bottom surface of the peripheral wall step portion and the back surface of the sealing body are overlapped with each other. Only the mounting step of forming the two butt portions and the stirring pin of the rotating tool are inserted into the sealing body, and the outer peripheral surface of the stirring pin is slightly brought into contact with the step side surface of the peripheral wall step portion. In this state, the rotary tool is moved along the first butt portion, and the second aluminum alloy of the sealing body is allowed to flow into the gap while frictional stirring is performed. And.
かかる製造方法によれば、封止体と攪拌ピンとの摩擦熱によって第一突合せ部の主として封止体側の第二アルミニウム合金が攪拌されて塑性流動化され、第一突合せ部において段差側面と封止体の外周側面とを接合することができる。また、攪拌ピンのみを封止体に挿入し、前記攪拌ピンの外周面を前記周壁段差部の前記段差側面にわずかに接触させた状態で摩擦攪拌を行うため、第一突合せ部においてジャケット本体から封止体への第一アルミニウム合金の混入は殆どない。これにより、第一突合せ部においては主として封止体側の第二アルミニウム合金が摩擦攪拌されるため、接合強度の低下を抑制することができる。また、ジャケット本体の段差側面を外側に傾斜させているため、接合強度の低下を招くことなく攪拌ピンとジャケット本体との接触を容易に回避することができる。また、隙間に封止体の金属を流入させているので接合部の金属不足を防ぐことができる。これによって、封止体とジャケット本体の接合強度を高めることができるとともに、熱交換効率を向上することができる。 According to such a manufacturing method, the second aluminum alloy mainly on the sealing body side of the first butt portion is agitated and plastically fluidized by the frictional heat between the sealing body and the stirring pin, and the first butt portion is sealed with the step side surface. It can be joined to the outer peripheral side surface of the body. Further, since only the stirring pin is inserted into the sealing body and frictional stirring is performed in a state where the outer peripheral surface of the stirring pin is slightly in contact with the step side surface of the peripheral wall step portion, the first butt portion is formed from the jacket body. There is almost no contamination of the first aluminum alloy in the encapsulant. As a result, in the first butt portion, the second aluminum alloy on the sealing body side is mainly frictionally agitated, so that a decrease in joint strength can be suppressed. Further, since the stepped side surface of the jacket body is inclined outward, contact between the stirring pin and the jacket body can be easily avoided without causing a decrease in joint strength. Further, since the metal of the sealing body is allowed to flow into the gap, it is possible to prevent the metal shortage at the joint portion. As a result, the joint strength between the sealing body and the jacket body can be increased, and the heat exchange efficiency can be improved.
また、本発明は、前記本接合工程において、さらに前記攪拌ピンを前記周壁段差部の前記段差底面にわずかに接触させた状態で摩擦攪拌を行うことが好ましい。かかる製造方法によれば、接合強度をより高めることができる。 Further, in the present invention, it is preferable that friction stir welding is performed in the present joining step in a state where the stirring pin is slightly in contact with the step bottom surface of the peripheral wall step portion. According to such a manufacturing method, the bonding strength can be further increased.
さらに、本発明は、前記本接合工程において、前記第一突合せ部に沿って前記回転ツールを移動させ前記開口部の周りに一周させて摩擦攪拌を行うことが好ましい。かかる製造方法によっても、接合強度をより高めることができる。 Further, in the present invention, in the main joining step, it is preferable to move the rotating tool along the first butt portion and circulate around the opening to perform friction stir. The bonding strength can be further increased by such a manufacturing method.
また、本発明は、前記準備工程では、前記ジャケット本体をダイキャストで形成するとともに前記底部が表面側に凸となるように形成し、かつ、前記封止体が表面側に凸となるように形成することが好ましい。摩擦攪拌接合では、摩擦攪拌接合の入熱によって塑性化領域に熱収縮が発生し、液冷ジャケットの封止体側が凹となるように変形するおそれがあるが、かかる製造方法によれば、ジャケット本体及び封止体を予め凸にしておき、熱収縮を利用することで液冷ジャケットを平坦にすることができる。 Further, in the present invention, in the preparatory step, the jacket body is die-cast and the bottom portion is formed so as to be convex toward the surface side, and the sealed body is formed so as to be convex toward the surface side. It is preferable to form. In friction stir welding, heat shrinkage occurs in the plasticized region due to the heat input of friction stir welding, and the liquid-cooled jacket may be deformed so that the sealing body side becomes concave. The liquid-cooled jacket can be flattened by making the main body and the sealing body convex in advance and utilizing heat shrinkage.
さらに、前記ジャケット本体の変形量を予め計測しておき、前記本接合工程において、前記回転ツールの攪拌ピンの挿入深さを前記変形量に合わせて調節しながら摩擦攪拌を行うことが好ましい。かかる製造方法によれば、ジャケット本体及び封止体を凸状に湾曲させて摩擦攪拌接合を行った場合でも、液冷ジャケットに形成される塑性化領域の長さ及び幅を一定にすることができる。 Further, it is preferable to measure the amount of deformation of the jacket body in advance and perform friction stirring while adjusting the insertion depth of the stirring pin of the rotating tool according to the amount of deformation in the main joining step. According to such a manufacturing method, the length and width of the plasticized region formed on the liquid-cooled jacket can be kept constant even when the jacket body and the sealing body are curved in a convex shape to perform friction stir welding. can.
また、本発明は、前記本接合工程に先だって、前記第一突合せ部を仮接合する仮接合工程をさらに含むことが好ましい。かかる製造方法によれば、仮接合を行うことで本接合工程の際の各突合せ部の目開きを防ぐことができる。 Further, it is preferable that the present invention further includes a temporary joining step of temporarily joining the first butt portion prior to the main joining step. According to such a manufacturing method, it is possible to prevent the opening of each butt portion during the main joining step by performing the temporary joining.
さらに、本発明は、前記本接合工程では、冷却媒体が流れる冷却板を前記底部の裏面側に設置し、前記冷却板で前記ジャケット本体及び前記封止体を冷却しながら摩擦攪拌を行うことが好ましい。かかる製造方法によれば、摩擦熱を低く抑えることができるため、熱収縮による液冷ジャケットの変形を小さくすることができる。 Further, in the present invention, in the present joining step, a cooling plate through which a cooling medium flows is installed on the back surface side of the bottom portion, and friction stir welding is performed while cooling the jacket body and the sealing body with the cooling plate. preferable. According to such a manufacturing method, the frictional heat can be suppressed to a low level, so that the deformation of the liquid-cooled jacket due to heat shrinkage can be reduced.
また、本発明は、前記冷却板の表面と前記底部の裏面とを面接触させることが好ましい。かかる製造方法によれば、冷却効率を高めることができる。 Further, in the present invention, it is preferable that the front surface of the cooling plate and the back surface of the bottom portion are brought into surface contact with each other. According to such a manufacturing method, the cooling efficiency can be improved.
さらに、本発明は、前記冷却板は、前記冷却媒体が流れる冷却流路を有し、前記冷却流路は、前記本接合工程における前記回転ツールの移動軌跡に沿う平面形状を備えることが好ましい。かかる製造方法によれば、摩擦攪拌される部分を集中的に冷却できるため、冷却効率をより高めることができる。 Further, in the present invention, it is preferable that the cooling plate has a cooling flow path through which the cooling medium flows, and the cooling flow path has a planar shape along the movement locus of the rotating tool in the main joining step. According to such a manufacturing method, the portion to be frictionally agitated can be centrally cooled, so that the cooling efficiency can be further improved.
また、本発明は、前記冷却媒体が流れる冷却流路は、前記冷却板に埋設された冷却管によって構成されていることが好ましい。かかる製造方法によれば、冷却媒体の管理を容易に行うことができる。 Further, in the present invention, it is preferable that the cooling flow path through which the cooling medium flows is composed of a cooling pipe embedded in the cooling plate. According to such a manufacturing method, the cooling medium can be easily managed.
さらに、本発明は、前記本接合工程では、前記ジャケット本体と前記封止体とで構成される中空部に冷却媒体を流し、前記ジャケット本体及び前記封止体を冷却しながら摩擦攪拌を行うことが好ましい。かかる製造方法によれば、摩擦熱を低く抑えることができるため、熱収縮による液冷ジャケットの変形を小さくすることができる。また、冷却板等を用いずにジャケット本体自体を利用して冷却することもできる。 Further, in the present invention, in the present joining step, a cooling medium is passed through a hollow portion composed of the jacket body and the sealing body, and friction stirring is performed while cooling the jacket body and the sealing body. Is preferable. According to such a manufacturing method, the frictional heat can be suppressed to a low level, so that the deformation of the liquid-cooled jacket due to heat shrinkage can be reduced. Further, the jacket body itself can be used for cooling without using a cooling plate or the like.
本発明に係る液冷ジャケットの製造方法によれば、材種の異なるジャケット本体と封止体とを好適に接合することができる。 According to the method for producing a liquid-cooled jacket according to the present invention, the jacket body and the sealing body of different grades can be suitably joined.
[第一実施形態]
本発明の第一実施形態に係る液冷ジャケットの製造方法について、図面を参照して詳細に説明する。本発明は、図1に示すように、ジャケット本体2と、封止体3とを摩擦攪拌接合して液冷ジャケット1を製造するものである。液冷ジャケット1は、封止体3の上に発熱体(図示省略)を設置するとともに、内部に流体を流して発熱体と熱交換を行う部材である。なお、以下の説明における「表面」とは、「裏面」の反対側の面という意味である。
[First Embodiment]
The method for manufacturing a liquid-cooled jacket according to the first embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. As shown in FIG. 1, the present invention manufactures a liquid-cooled
本実施形態に係る液冷ジャケットの製造方法は、準備工程と、載置工程と、第一本接合工程と、第二本接合工程と、を行う。なお、本実施形態の「第一本接合工程」が請求項の「本接合工程」に該当する。 The method for manufacturing a liquid-cooled jacket according to the present embodiment includes a preparation step, a mounting step, a first main joining step, and a second main joining step. The "first main joining step" of the present embodiment corresponds to the "main joining step" of the claim.
準備工程は、ジャケット本体2と封止体3とを準備する工程である。ジャケット本体2は、底部10と、周壁部11と、複数の支柱15と、で主に構成されている。ジャケット本体2は、第一アルミニウム合金を主に含んで形成されている。第一アルミニウム合金は、例えば、JISH5302 ADC12(Al-Si-Cu系)等のアルミニウム合金鋳造材を用いている。
The preparation step is a step of preparing the
図1に示すように、底部10は、平面視矩形を呈する板状部材である。周壁部11は、底部10の周縁部から矩形枠状に立ち上がる壁部である。周壁部11の内周縁には周壁段差部12が形成されている。周壁段差部12は、段差底面12aと、段差底面12aから立ち上がる段差側面12bとで構成されている。図2に示すように、段差側面12bは、段差底面12aから開口部に向かって外側に広がるように傾斜している。段差側面12bの傾斜角度βは適宜設定すればよいが、例えば、鉛直面に対して3°〜30°になっている。底部10及び周壁部11で凹部13が形成されている。
As shown in FIG. 1, the
図1に示すように、支柱15は、底部10から垂直に立ちあがった円柱状の部位である。支柱15の本数は特に制限がされないが、本実施形態では4本形成されている。また、本実施形態では,支柱15の形状は円柱状になっているが、他の形状であってもよい。支柱15の端面15aは、周壁段差部12の段差底面12aと同じ高さ位置に形成されている。
As shown in FIG. 1, the
封止体3は、ジャケット本体2の開口部を封止する板状部材である。封止体3は、周壁段差部12に載置される大きさになっている。封止体3の板厚は、段差側面12bの高さ寸法より大きい。封止体3は、第二アルミニウム合金を主に含んで形成されている。第二アルミニウム合金は、第一アルミニウム合金よりも硬度の低い材料である。第二アルミニウム合金は、例えば、JIS A1050,A1100,A6063等のアルミニウム合金展伸材で形成されている。
The sealing
載置工程は、図2に示すように、ジャケット本体2に封止体3を載置する工程である。載置工程では、段差底面12aに封止体3の裏面3bを載置する。段差側面12bと封止体3の外周側面3cとが突き合わされて第一突合せ部J1が形成される。第一突合せ部J1は、段差側面12bと封止体3の外周側面3cとが面接触する場合と、本実施形態のように断面略V字状の隙間をあけて突き合わされる場合の両方を含み得る。また、段差底面12aと、封止体3の裏面3bとが突き合わされて(重ね合わされて)第二突合せ部J2が形成される。本実施形態では、封止体3を載置すると、封止体3の表面3aは、周壁部11の端面(上端面)11aよりも上方に段差をもって突出している。また、載置工程によって封止体3の裏面3bと支柱15の端面15aとが突き合わされて第三突合せ部J3が形成される。
As shown in FIG. 2, the mounting step is a step of mounting the sealing
第一本接合工程は、図3及び図4に示すように、回転ツールFを用いて第一突合せ部J1を摩擦攪拌接合する工程である。回転ツールFは、連結部F1と、攪拌ピンF2とで構成されている。回転ツールFは、例えば工具鋼で形成されている。連結部F1は、摩擦攪拌装置(図示省略)の回転軸に連結される部位である。連結部F1は円柱状を呈し、ボルトが締結されるネジ孔(図示省略)が形成されている。 As shown in FIGS. 3 and 4, the first main joining step is a step of friction stir welding the first butt portion J1 using the rotary tool F. The rotation tool F is composed of a connecting portion F1 and a stirring pin F2. The rotary tool F is made of, for example, tool steel. The connecting portion F1 is a portion connected to the rotating shaft of the friction stir device (not shown). The connecting portion F1 has a columnar shape, and a screw hole (not shown) for fastening a bolt is formed.
攪拌ピンF2は、連結部F1から垂下しており、連結部F1と同軸になっている。攪拌ピンF2は連結部F1から離間するにつれて先細りになっている。図4に示すように、攪拌ピンF2の先端には、回転中心軸Cに対して垂直であり、かつ、平坦な平坦面F3が形成されている。つまり、攪拌ピンF2の外面は、先細りとなる外周面F10と、先端に形成された平坦面F3とで構成されている。側面視した場合において、回転中心軸Cと攪拌ピンF2の外周面F10とのなす傾斜角度αは、例えば5°〜30°の範囲で適宜設定すればよいが、本実施形態では、周壁段差部12の段差側面12bの傾斜角度βと同一となるように設定されている。
The stirring pin F2 hangs down from the connecting portion F1 and is coaxial with the connecting portion F1. The stirring pin F2 is tapered as it is separated from the connecting portion F1. As shown in FIG. 4, a flat flat surface F3 that is perpendicular to the rotation center axis C and is flat is formed at the tip of the stirring pin F2. That is, the outer surface of the stirring pin F2 is composed of a tapered outer peripheral surface F10 and a flat surface F3 formed at the tip. When viewed from the side, the inclination angle α formed by the rotation center axis C and the outer peripheral surface F10 of the stirring pin F2 may be appropriately set in the range of, for example, 5 ° to 30 °. It is set to be the same as the inclination angle β of the
攪拌ピンF2の外周面F10には螺旋溝が刻設されている。本実施形態では、回転ツールFを右回転させるため、螺旋溝は、基端から先端に向かうにつれて左回りに形成されている。言い換えると、螺旋溝は、螺旋溝を基端から先端に向けてなぞると上から見て左回りに形成されている。 A spiral groove is engraved on the outer peripheral surface F10 of the stirring pin F2. In the present embodiment, in order to rotate the rotation tool F clockwise, the spiral groove is formed counterclockwise from the base end to the tip end. In other words, the spiral groove is formed counterclockwise when viewed from above when the spiral groove is traced from the base end to the tip end.
なお、回転ツールFを左回転させる場合は、螺旋溝を基端から先端に向かうにつれて右回りに形成することが好ましい。言い換えると、この場合の螺旋溝は、螺旋溝を基端から先端に向けてなぞると上から見て右回りに形成されている。螺旋溝をこのように設定することで、摩擦攪拌の際に塑性流動化した金属が螺旋溝によって攪拌ピンF2の先端側に導かれる。これにより、被接合金属部材(ジャケット本体2及び封止体3)の外部に溢れ出る金属の量を少なくすることができる。
When the rotation tool F is rotated counterclockwise, it is preferable to form the spiral groove clockwise from the base end to the tip end. In other words, the spiral groove in this case is formed clockwise when viewed from above when the spiral groove is traced from the base end to the tip end. By setting the spiral groove in this way, the metal plastically fluidized during friction stir welding is guided to the tip end side of the stirring pin F2 by the spiral groove. As a result, the amount of metal that overflows to the outside of the metal member to be joined (
図3に示すように、回転ツールFを用いて摩擦攪拌を行う際には、封止体3に右回転した攪拌ピンF2のみを挿入し、封止体3と連結部F1とは離間させつつ移動させる。言い換えると、攪拌ピンF2の基端部は露出させた状態で摩擦攪拌を行う。回転ツールFの移動軌跡には摩擦攪拌された金属が硬化することにより塑性化領域W1が形成される。本実施形態では、封止体3に設定した開始位置Spに攪拌ピンF2を挿入し、封止体3に対して右廻りに回転ツールFを相対移動させる。
As shown in FIG. 3, when friction stirring is performed using the rotary tool F, only the stirring pin F2 rotated clockwise is inserted into the sealing
図4に示すように、第一本接合工程では、攪拌ピンF2のみを封止体3のみに接触させて第一突合せ部J1に沿って一周させる。本実施形態では、攪拌ピンF2の平坦面F3もジャケット本体2に接触しないように挿入深さを設定している。「攪拌ピンF2のみを封止体3のみに接触させた状態」とは、摩擦攪拌を行っている際に、攪拌ピンF2の外面がジャケット本体2に接触していない状態を言い、攪拌ピンF2の外周面F10と段差側面12bとの距離がゼロである場合、又は攪拌ピンF2の平坦面F3と段差底面12aとの距離がゼロである場合も含み得る。
As shown in FIG. 4, in the first main joining step, only the stirring pin F2 is brought into contact with only the sealing
段差側面12bから攪拌ピンF2の外周面F10までの距離が遠すぎると第一突合せ部J1の接合強度が低下する。段差側面12bから攪拌ピンF2の外周面F10までの離間距離Lはジャケット本体2及び封止体3の材料によって適宜設定すればよいが、本実施形態のように攪拌ピンF2の外周面F10を段差側面12bに接触させず、かつ、平坦面F3を段差底面12aに接触させない場合は、例えば、0≦L≦0.5mmに設定し、好ましくは0≦L≦0.3mmに設定することが好ましい。
If the distance from the
回転ツールFを封止体3の廻りに一周させたら、塑性化領域W1の始端と終端とを重複させる。回転ツールFは、封止体3の表面3aにおいて、徐々に上昇させて引き抜くようにしてもよい。図5は、本実施形態に係る本接合工程後の接合部の断面図である。塑性化領域W1は、第一突合せ部J1を境に封止体3側に形成されている。また、攪拌ピンF2の平坦面F3は段差底面12aに接触させておらず(図4参照)、塑性化領域W1は、第二突合せ部J2を超えてジャケット本体2に達するように形成されている。塑性化領域W1の表面は、封止体3の表面3aから周壁部11の端面11aに連続して傾斜している。
When the rotation tool F is made to go around the sealing
第二本接合工程は、図6及び図7に示すように、回転ツールFを用いて第三突合せ部J3(図7参照)を摩擦攪拌接合する工程である。第二本接合工程では、図6に示すように、封止体3の表面3aに設定した開始位置Spに右回転した攪拌ピンF2のみを挿入し、封止体3と連結部F1とは離間させつつ移動させる。言い換えると、攪拌ピンF2の基端部は露出させた状態で摩擦攪拌を行う。回転ツールFの起動軌跡には摩擦攪拌された金属が硬化することにより塑性化領域W2が形成される。
As shown in FIGS. 6 and 7, the second main joining step is a step of friction stir welding the third butt portion J3 (see FIG. 7) using the rotation tool F. In the second main joining step, as shown in FIG. 6, only the stirring pin F2 rotated clockwise is inserted into the start position Sp set on the
第二本接合工程では、図7に示すように、攪拌ピンF2が支柱15に接触しない状態で、第三突合せ部J3に沿って回転ツールFを相対移動させる。回転ツールFを支柱15に沿って一周させたら、塑性化領域W2の始端と終端とを重複させる。攪拌ピンF2の平坦面F3は、支柱15の端面15aには接触させていないが、塑性化領域W2は第三突合せ部J3に達するように形成されている。つまり、第二本接合工程では、攪拌ピンF2と封止体3との摩擦熱によって第三突合せ部J3が塑性流動化し接合される。
In the second main joining step, as shown in FIG. 7, the rotating tool F is relatively moved along the third butt portion J3 in a state where the stirring pin F2 does not come into contact with the
以上説明した本実施形態に係る液冷ジャケットの製造方法によれば、回転ツールFの攪拌ピンF2と周壁段差部12の段差側面12bとは接触させていないが、封止体3と攪拌ピンF2との摩擦熱によって第一突合せ部J1の主として封止体3側の第二アルミニウム合金が攪拌されて塑性流動化され、第一突合せ部J1において段差側面12bと封止体3の外周側面3cとを接合することができる。また、攪拌ピンF2のみを封止体3のみに接触させて摩擦攪拌を行うため、ジャケット本体2から封止体3への第一アルミニウム合金の混入は殆どない。これにより、第一突合せ部J1においては主として封止体3側の第二アルミニウム合金が摩擦攪拌されるため、接合強度の低下を抑制することができる。
According to the method for manufacturing the liquid-cooled jacket according to the present embodiment described above, the stirring pin F2 of the rotating tool F and the
また、封止体3の板厚を周壁段差部12の段差側面12bの高さ寸法よりも大きくしているので、接合前の封止体3の外周側面3cと周壁段差部12の段差側面12bとの隙間に、封止体3の外周縁上側部分の金属が塑性流動化して流れ込む。これによって、金属不足が解消されるので、前記隙間を塞ぐことができる。よって、封止体3とジャケット本体2とを確実に接合でき空洞の発生を防止できるので、封止体3とジャケット本体2の接合強度を高めることができる。また、封止体3の板厚を大きくすることで、液冷ジャケット1の熱交換効率を向上させることができる。
Further, since the plate thickness of the sealing
また、第一本接合工程では、ジャケット本体2の段差側面12bを外側に傾斜させているため、攪拌ピンF2とジャケット本体2との接触を容易に回避することができる。また、本実施形態では、段差側面12bの傾斜角度βと、攪拌ピンF2の傾斜角度αとを同一(段差側面12bと攪拌ピンF2の外周面F10とを平行)にしているため、攪拌ピンF2と段差側面12bとの接触を避けつつ、攪拌ピンF2と段差側面12bとを極力近接させることができる。
Further, in the first main joining step, since the
また、第一本接合工程では、攪拌ピンF2のみを封止体3のみに接触させて摩擦攪拌接合を行うため、攪拌ピンF2の回転中心軸Cに対して一方側と他方側で、攪拌ピンF2が受ける材料抵抗の不均衡をなくすことができる。これにより、塑性流動材がバランス良く摩擦攪拌されるため、接合強度の低下を抑制することができる。
Further, in the first main joining step, since only the stirring pin F2 is brought into contact with only the sealing
また、第一本接合工程では、回転ツールFの回転方向及び進行方向は適宜設定すればよいが、回転ツールFの移動軌跡に形成される塑性化領域W1のうち、ジャケット本体2側がシアー側となり、封止体3側がフロー側となるように回転ツールFの回転方向及び進行方向を設定した。ジャケット本体2側がシアー側となるように設定することで、第一突合せ部J1の周囲における攪拌ピンF2による攪拌作用が高まり、第一突合せ部J1における温度上昇が期待でき、第一突合せ部J1において段差側面12bと封止体3の外周側面3cとをより確実に接合することができる。
Further, in the first main joining step, the rotation direction and the traveling direction of the rotation tool F may be appropriately set, but the
なお、シアー側(Advancing side)とは、被接合部に対する回転ツールの外周の相対速度が、回転ツールの外周における接線速度の大きさに移動速度の大きさを加算した値となる側を意味する。一方、フロー側(Retreating side)とは、回転ツールの移動方向の反対方向に回転ツールが回動することで、被接合部に対する回転ツールの相対速度が低速になる側を言う。 The shear side (Advancing side) means the side where the relative speed of the outer circumference of the rotating tool with respect to the jointed portion is the value obtained by adding the magnitude of the moving speed to the magnitude of the tangential velocity on the outer circumference of the rotating tool. .. On the other hand, the Retreating side refers to the side where the relative speed of the rotating tool with respect to the jointed portion becomes low due to the rotation of the rotating tool in the direction opposite to the moving direction of the rotating tool.
また、ジャケット本体2の第一アルミニウム合金は、封止体3の第二アルミニウム合金よりも硬度の高い材料になっている。これにより、液冷ジャケット1の耐久性を高めることができる。また、ジャケット本体2の第一アルミニウム合金をアルミニウム合金鋳造材とし、封止体3の第二アルミニウム合金をアルミニウム合金展伸材とすることが好ましい。第一アルミニウム合金を例えば、JISH5302 ADC12等のAl−Si−Cu系アルミニウム合金鋳造材とすることにより、ジャケット本体2の鋳造性、強度、被削性等を高めることができる。また、第二アルミニウム合金を例えば、JIS A1000系又はA6000系とすることにより、加工性、熱伝導性を高めることができる。
Further, the first aluminum alloy of the
また、第二突合せ部J2においては、本実施形態では攪拌ピンF2の平坦面F3を段差底面12aよりも深く挿入しないが、塑性化領域W1が第二突合せ部J2に達するようにすることで接合強度を高めることができる。
Further, in the second butt portion J2, in the present embodiment, the flat surface F3 of the stirring pin F2 is not inserted deeper than the step
また、第三突合せ部J3においては、攪拌ピンF2を封止体3のみに接触させた状態で、第三突合せ部J3に対して摩擦攪拌を行う。これにより、第三突合せ部J3においては、ジャケット本体2の支柱15から封止体3への第一アルミニウム合金の混入を防ぐことができるとともに、主として封止体3側の第二アルミニウム合金が摩擦攪拌されるため、接合強度の低下を抑制することができる。また、支柱15と封止体3とを接合することにより、液冷ジャケットの強度を高めることができる。
Further, in the third butt portion J3, friction stir is performed on the third butt portion J3 in a state where the stirring pin F2 is in contact with only the sealing
なお、第一本接合工程及び第二本接合工程は、どちらを先に行ってもよい。また、第一本接合工程を行う前に、第一突合せ部J1及び第二突合せ部J2の少なくとも一方に摩擦攪拌又は溶接によって仮接合を行ってもよい。仮接合工程を行うことにより、第一本接合工程、第二本接合工程の際に各突合せ部の目開きを防ぐことができる。また、ジャケット本体2の支柱15を省略するとともに、第二本接合工程を省略してもよい。
Either of the first main joining step and the second main joining step may be performed first. Further, before performing the first main joining step, at least one of the first butt portion J1 and the second butt portion J2 may be temporarily joined by friction stirring or welding. By performing the temporary joining step, it is possible to prevent the opening of each butt portion during the first main joining step and the second main joining step. Further, the
[第二実施形態]
次に、本発明の第二実施形態に係る液冷ジャケットの製造方法について説明する。第二実施形態に係る液冷ジャケットの製造方法は、準備工程と、載置工程と、第一本接合工程と、第二本接合工程と、を行う。第二実施形態では、準備工程、載置工程、第二本接合工程は第一実施形態と同等であるため説明を省略する。また、第二実施形態では、第一実施形態と相違する部分を中心に説明する。
[Second Embodiment]
Next, a method for manufacturing a liquid-cooled jacket according to the second embodiment of the present invention will be described. The method for manufacturing the liquid-cooled jacket according to the second embodiment includes a preparation step, a mounting step, a first main joining step, and a second main joining step. In the second embodiment, the preparation step, the mounting step, and the second joining step are the same as those in the first embodiment, and thus the description thereof will be omitted. Further, in the second embodiment, the parts different from the first embodiment will be mainly described.
第一本接合工程は、図8に示すように、回転ツールFを用いて第一突合せ部J1を摩擦攪拌接合する工程である。本接合工程では、攪拌ピンF2を第一突合せ部J1に沿って相対移動させる際に、攪拌ピンF2の外周面F10を周壁段差部12の段差側面12bにわずかに接触させ、かつ、平坦面F3を段差底面12aに接触させないようにして摩擦攪拌接合を行う。
As shown in FIG. 8, the first main joining step is a step of friction stir welding the first butt portion J1 using the rotary tool F. In this joining step, when the stirring pin F2 is relatively moved along the first butt portion J1, the outer peripheral surface F10 of the stirring pin F2 is slightly brought into contact with the stepped
ここで、段差側面12bに対する攪拌ピンF2の外周面F10の接触代をオフセット量Nとする。本実施形態のように、攪拌ピンF2の外周面F10を段差側面12bに接触させ、かつ、攪拌ピンF2の平坦面F3を段差底面12aに接触させない場合は、オフセット量Nを、0<N≦0.5mmの間で設定し、好ましくは0<N≦0.25mmの間で設定する。
Here, the contact allowance of the outer peripheral surface F10 of the stirring pin F2 with respect to the
図16に示す従来の液冷ジャケットの製造方法であると、ジャケット本体101と封止体102とで硬度が異なるため、回転中心軸Cを挟んで一方側と他方側とで攪拌ピンF2が受ける材料抵抗も大きく異なる。そのため、塑性流動材がバランス良く攪拌されず、接合強度が低下する要因になっていた。しかし、本実施形態によれば、攪拌ピンF2の外周面F10とジャケット本体2との接触代を極力小さくしているため、攪拌ピンF2がジャケット本体2から受ける材料抵抗を極力小さくすることができる。また、本実施形態では、周壁段差部12の段差側面12bの傾斜角度βと、攪拌ピンF2の傾斜角度αとを同一(段差側面12bと攪拌ピンF2の外周面F10とを平行)にしているため、攪拌ピンF2と段差側面12bとの接触代を高さ方向に亘って均一にすることができる。これにより、本実施形態では、塑性流動材がバランス良く攪拌されるため、接合部の強度低下を抑制することができる。
In the conventional method for manufacturing a liquid-cooled jacket shown in FIG. 16, since the hardness of the
また、第二実施形態においても、封止体3の板厚を周壁段差部12の段差側面12bの高さ寸法よりも大きくしているので、第一実施形態と同様に封止体3の外周側面3cと周壁段差部12の段差側面12bとの隙間に、封止体3の外周縁上側部分の金属が塑性流動化して流れ込む。したがって、金属不足が解消され、前記隙間を塞ぐことができる。これによって、封止体3とジャケット本体2とを確実に接合でき空洞の発生を防止できるので、封止体3とジャケット本体2の接合強度を高めることができる。また、封止体3の板厚を大きくすることで、液冷ジャケット1の熱交換効率を向上させることができる。
Further, also in the second embodiment, since the plate thickness of the sealing
[第三実施形態]
次に、本発明の第三実施形態に係る液冷ジャケットの製造方法について説明する。第三実施形態に係る液冷ジャケットの製造方法は、準備工程と、載置工程と、第一本接合工程と、第二本接合工程と、を行う。第三実施形態では、準備工程、載置工程及び第二本接合工程は第一実施形態と同等であるため説明を省略する。また、第三実施形態では、第一実施形態と相違する部分を中心に説明する。
[Third Embodiment]
Next, a method for manufacturing a liquid-cooled jacket according to the third embodiment of the present invention will be described. The method for manufacturing the liquid-cooled jacket according to the third embodiment includes a preparation step, a mounting step, a first joining step, and a second joining step. In the third embodiment, the preparation step, the mounting step, and the second joining step are the same as those in the first embodiment, and thus the description thereof will be omitted. Further, in the third embodiment, the parts different from the first embodiment will be mainly described.
第一本接合工程は、図9に示すように、回転ツールFを用いてジャケット本体2と封止体3とを摩擦攪拌接合する工程である。本接合工程では、攪拌ピンF2を第一突合せ部J1に沿って相対移動させる際に、攪拌ピンF2の外周面F10を段差側面12bに接触させず、かつ、平坦面F3を段差底面12aよりも深く挿入した状態で摩擦攪拌接合を行う。
As shown in FIG. 9, the first main joining step is a step of friction stir welding the
本実施形態に係る液冷ジャケットの製造方法によれば、攪拌ピンF2と周壁段差部12の段差側面12bは接触させていないが、封止体3と攪拌ピンF2との摩擦熱によって第一突合せ部J1の主として封止体3側の第二アルミニウム合金が攪拌されて塑性流動化され、第一突合せ部J1において段差側面12bと封止体3の外周側面3cとを接合することができる。また、第一突合せ部J1においては攪拌ピンF2のみを封止体3のみに接触させて摩擦攪拌を行うため、ジャケット本体2から封止体3への第一アルミニウム合金の混入は殆どない。これにより、第一突合せ部J1においては主として封止体3側の第二アルミニウム合金が摩擦攪拌されるため、接合強度の低下を抑制することができる。
According to the method for manufacturing a liquid-cooled jacket according to the present embodiment, the stirring pin F2 and the
また、第三実施形態においても、封止体3の板厚を周壁段差部12の段差側面12bの高さ寸法よりも大きくしているので、第一実施形態と同様に封止体3の外周側面3cと周壁段差部12の段差側面12bとの隙間に、封止体3の外周縁上側部分の金属が塑性流動化して流れ込む。したがって、金属不足が解消され、前記隙間を塞ぐことができる。これによって、封止体3とジャケット本体2とを確実に接合でき空洞の発生を防止できるので、封止体3とジャケット本体2の接合強度を高めることができる。また、封止体3の板厚を大きくすることで、液冷ジャケット1の熱交換効率を向上させることができる。
Further, also in the third embodiment, since the plate thickness of the sealing
また、ジャケット本体2の段差側面12bを外側に傾斜させているため、攪拌ピンF2と段差側面12bとの接触を容易に回避することができる。また、本実施形態では、段差側面12bの傾斜角度βと、攪拌ピンF2の傾斜角度αとを同一(段差側面12bと攪拌ピンF2の外周面F10とを平行)にしているため、攪拌ピンF2と段差側面12bその接触を避けつつ、攪拌ピンF2と段差側面12bとを極力近接させることができる。
Further, since the
また、攪拌ピンF2の外周面F10を段差側面12bから離間させて摩擦攪拌接合を行うため、攪拌ピンF2の回転中心軸Cに対して一方側と他方側で、攪拌ピンF2が受ける材料抵抗の不均衡を小さくすることができる。これにより、塑性流動材がバランス良く摩擦攪拌されるため、接合強度の低下を抑制することができる。本実施形態のように、攪拌ピンF2の外周面F10を段差側面12bに接触させず、かつ、平坦面F3を段差底面12aよりも深く挿入する場合、段差側面12bから攪拌ピンF2の外周面F10までの離間距離Lを、例えば、0≦L≦0.5mmに設定し、好ましくは0≦L≦0.3mmに設定することが好ましい。
Further, in order to perform friction stir welding by separating the outer peripheral surface F10 of the stirring pin F2 from the
また、攪拌ピンF2の平坦面F3を段差底面12aに挿入することにより、第二突合せ部J2をより確実に摩擦攪拌することができる。これにより、塑性化領域W1に空洞欠陥等が発生するのを防ぎ、接合強度を高めることができる。また、攪拌ピンF2の平坦面F3の全面が、封止体3の外周側面3cよりも封止体3の中央側に位置している。これにより、第二突合せ部J2の接合領域を大きくすることができるため、接合強度を高めることができる。
Further, by inserting the flat surface F3 of the stirring pin F2 into the step
[第四実施形態]
次に、本発明の第四実施形態に係る液冷ジャケットの製造方法について説明する。第四実施形態に係る液冷ジャケットの製造方法は、準備工程と、載置工程と、第一本接合工程と、第二本接合工程と、を行う。第四実施形態では、準備工程、載置工程及び第二本接合工程は第一実施形態と同等であるため説明を省略する。また、第四実施形態では、第三実施形態と相違する部分を中心に説明する。
[Fourth Embodiment]
Next, a method for manufacturing the liquid-cooled jacket according to the fourth embodiment of the present invention will be described. The method for manufacturing the liquid-cooled jacket according to the fourth embodiment includes a preparation step, a mounting step, a first joining step, and a second joining step. In the fourth embodiment, the preparation step, the mounting step, and the second joining step are the same as those in the first embodiment, and thus the description thereof will be omitted. Further, in the fourth embodiment, the parts different from the third embodiment will be mainly described.
第一本接合工程は、図10に示すように、回転ツールFを用いて第一突合せ部J1を摩擦攪拌接合する工程である。本接合工程では、攪拌ピンF2を第一突合せ部J1に沿って相対移動させる際に、攪拌ピンF2の外周面F10を周壁段差部12の段差側面12bにわずかに接触させ、かつ、平坦面F3を段差底面12aにわずかに接触させつつ摩擦攪拌接合を行う。
As shown in FIG. 10, the first main joining step is a step of friction stir welding the first butt portion J1 using the rotary tool F. In this joining step, when the stirring pin F2 is relatively moved along the first butt portion J1, the outer peripheral surface F10 of the stirring pin F2 is slightly brought into contact with the stepped
ここで、段差側面12bに対する攪拌ピンF2の外周面F10の接触代をオフセット量Nとする。本実施形態のように、攪拌ピンF2の平坦面F3を周壁段差部12の段差底面12aよりも深く挿入し、かつ、攪拌ピンF2の外周面F10を段差側面12bに接触させる場合は、オフセット量Nを、0<N≦1.0mmの間で設定し、好ましくは0<N≦0.85mmの間で設定し、より好ましくは0<N≦0.65mmの間で設定する。
Here, the contact allowance of the outer peripheral surface F10 of the stirring pin F2 with respect to the
図16に示す従来の液冷ジャケットの製造方法であると、ジャケット本体101と封止体102とで硬度が異なるため、回転中心軸Cを挟んで一方側と他方側とで攪拌ピンF2が受ける材料抵抗も大きく異なる。そのため、塑性流動材がバランス良く攪拌されず、接合強度が低下する要因になっていた。しかし、本実施形態によれば、攪拌ピンF2の外周面F10とジャケット本体2との接触代を極力小さくしているため、攪拌ピンF2がジャケット本体2から受ける材料抵抗を小さくすることができる。また、本実施形態では、段差側面12bの傾斜角度βと、攪拌ピンF2の傾斜角度αとを同一(段差側面12bと攪拌ピンF2の外周面F10とを平行)にしているため、攪拌ピンF2と段差側面12bとの接触代を高さ方向に亘って均一にすることができる。これにより、本実施形態では、塑性流動材がバランス良く攪拌されるため、接合部の強度低下を抑制することができる。
In the conventional method for manufacturing a liquid-cooled jacket shown in FIG. 16, since the hardness of the
また、第四実施形態においても、封止体3の板厚を周壁段差部12の段差側面12bの高さ寸法よりも大きくしているので、第一実施形態と同様に封止体3の外周側面3cと周壁段差部12の段差側面12bとの隙間に、封止体3の外周縁上側部分の金属が塑性流動化して流れ込む。したがって、金属不足が解消され、前記隙間を塞ぐことができる。これによって、封止体3とジャケット本体2とを確実に接合でき空洞の発生を防止できるので、封止体3とジャケット本体2の接合強度を高めることができる。また、封止体3の板厚を大きくすることで、液冷ジャケット1の熱交換効率を向上させることができる。
Further, also in the fourth embodiment, since the plate thickness of the sealing
また、攪拌ピンF2の平坦面F3を段差底面12aに挿入することにより、第二突合せ部J2をより確実に摩擦攪拌することができる。これにより、塑性化領域W1に空洞欠陥等が発生するのを防ぎ、接合強度を高めることができる。つまり、第一突合せ部J1及び第二突合せ部J2の両方を強固に接合することができる。
Further, by inserting the flat surface F3 of the stirring pin F2 into the step
[第五実施形態]
次に、第五実施形に係る液冷ジャケットの製造方法について説明する。第五実施形態に係る液冷ジャケットの製造方法では、準備工程と、載置工程と、第一本接合工程と、第二本接合工程と、を行う。第五実施形態では、準備工程、載置工程及び第一本接合工程が第一実施形態と同等であるため説明を省略する。また、第五実施形態では、第一実施形態と相違する部分を中心に説明する。
[Fifth Embodiment]
Next, a method for manufacturing the liquid-cooled jacket according to the fifth embodiment will be described. In the method for manufacturing a liquid-cooled jacket according to the fifth embodiment, a preparation step, a mounting step, a first joining step, and a second joining step are performed. In the fifth embodiment, the preparation step, the mounting step, and the first joining step are the same as those in the first embodiment, and thus the description thereof will be omitted. Further, in the fifth embodiment, the parts different from the first embodiment will be mainly described.
第二本接合工程では、図11に示すように、回転ツールFを支柱15に接触させ、支柱15に沿って一周させて摩擦攪拌接合を行う。第二本接合工程では、攪拌ピンF2の平坦面F3を支柱15の端面15aにわずかに接触させつつ摩擦攪拌接合を行う。第二本接合工程によれば、封止体3と支柱15とを確実に接合することができる。また、攪拌ピンF2を支柱15にわずかに接触させるに留めるため、ジャケット本体2側から封止体3側への第一アルミニウム合金の流入を極力防ぐことができる。
In the second main joining step, as shown in FIG. 11, the rotary tool F is brought into contact with the
〔第一実施形態の第一変形例〕
次に、第一実施形態の第一変形例に係る液冷ジャケットの製造方法について説明する。図12に示すように、第一変形例では、冷却板を用いて仮接合工程、第一本接合工程及び第二本接合工程を行う点で第一実施形態と相違する。第一実施形態の第一変形例では、第一実施形態と相違する部分を中心に説明する。
[First Modified Example of First Embodiment]
Next, a method for manufacturing the liquid-cooled jacket according to the first modification of the first embodiment will be described. As shown in FIG. 12, the first modification differs from the first embodiment in that a temporary joining step, a first main joining step, and a second main joining step are performed using a cooling plate. In the first modification of the first embodiment, the parts different from the first embodiment will be mainly described.
図12に示すように、第一実施形態の第一変形例では、固定工程を行う際に、ジャケット本体2をテーブルKに固定する。テーブルKは、直方体を呈する基板K1と、基板K1の四隅に形成されたクランプK3と、基板K1の内部に配設された冷却管WPによって構成されている。テーブルKは、ジャケット本体2を移動不能に拘束するとともに、特許請求の範囲の「冷却板」として機能する部材である。
As shown in FIG. 12, in the first modification of the first embodiment, the
冷却管WPは、基板K1の内部に埋設される管状部材である。冷却管WPの内部には、基板K1を冷却する冷却媒体が流通する。冷却管WPの配設位置、つまり、冷却媒体が流れる冷却流路の形状は特に制限されないが、当該第一変形例では第一本接合工程における回転ツールFの移動軌跡に沿う平面形状になっている。即ち、平面視した際に、冷却管WPと第一突合せ部J1とが略重なるように冷却管WPが配設されている。 The cooling pipe WP is a tubular member embedded inside the substrate K1. A cooling medium for cooling the substrate K1 flows inside the cooling pipe WP. The arrangement position of the cooling pipe WP, that is, the shape of the cooling flow path through which the cooling medium flows is not particularly limited, but in the first modification, the shape is a plane shape along the movement locus of the rotating tool F in the first main joining process. There is. That is, the cooling pipe WP is arranged so that the cooling pipe WP and the first butt portion J1 substantially overlap when viewed in a plan view.
第一変形例の仮接合工程、第一本接合工程及び第二本接合工程では、ジャケット本体2をテーブルKに固定した後、冷却管WPに冷却媒体を流しながら摩擦攪拌接合を行う。これにより、摩擦攪拌の際の摩擦熱を低く抑えることができるため、熱収縮に起因する液冷ジャケット1の変形を小さくすることができる。また、当該第一変形例では、平面視した場合に、冷却流路と第一突合せ部J1(仮接合用回転ツール及び回転ツールFの移動軌跡)とが重なるようになっているため、摩擦熱が発生する部分を集中的に冷却できる。これにより、冷却効率を高めることができる。また、冷却管WPを配設して冷却媒体を流通させるため、冷却媒体の管理が容易となる。また、テーブルK(冷却板)とジャケット本体2とが面接触するため、冷却効率を高めることができる。
In the temporary joining step, the first main joining step, and the second main joining step of the first modification, the
なお、テーブルK(冷却板)を用いてジャケット本体2及び封止体3を冷却するとともに、ジャケット本体2の内部にも冷却媒体を流しつつ摩擦攪拌接合を行ってもよい。
The
〔第一実施形態の第二変形例〕
次に、第一実施形態の第二変形例に係る液冷ジャケットの製造方法について説明する。図13の(a)及び(b)に示すように、第一実施形態の第二変形例では、ジャケット本体2の表面側及び封止体3の表面3aが凸状となるように湾曲させた状態で第一本接合工程及び第二本接合工程を行う点で第一実施形態と相違する。当該第二変形例では、第一実施形態と相違する部分を中心に説明する。
[Second modification of the first embodiment]
Next, a method for manufacturing the liquid-cooled jacket according to the second modification of the first embodiment will be described. As shown in FIGS. 13A and 13B, in the second modification of the first embodiment, the surface side of the
図13(a)及び(b)に示すように、当該第二変形例では、テーブルKAを用いる。テーブルKAは、直方体を呈する基板KA1と、基板KA1の中央に形成されたスペーサKA2と、基板KA1の四隅に形成されたクランプKA3とで構成されている。スペーサKA2は、基板KA1と一体でも別体でもよい。 As shown in FIGS. 13A and 13B, the table KA is used in the second modification. The table KA is composed of a rectangular parallelepiped substrate KA1, a spacer KA2 formed in the center of the substrate KA1, and clamps KA3 formed at the four corners of the substrate KA1. The spacer KA2 may be integrated with or separate from the substrate KA1.
当該第二変形例の固定工程では、仮接合工程を行って一体化したジャケット本体2及び封止体3をクランプKA3によってテーブルKAに固定する。仮接合工程によって、塑性化領域Wが形成されている。図13の(b)に示すように、ジャケット本体2及び封止体3をテーブルKAに固定すると、ジャケット本体2の底部10、端面11a及び封止体3の表面3aが上方に凸状となるように湾曲する。より詳しくは、ジャケット本体2の壁部11Aの第一辺部21、壁部11Bの第二辺部22、壁部11Cの第三辺部23及び壁部11Dの第四辺部24が曲線となるように湾曲する。
In the fixing step of the second modification, the
当該第二変形例の第一本接合工程及び第二本接合工程では、回転ツールFを用いて摩擦攪拌接合を行う。第一本接合工程及び第二本接合工程では、ジャケット本体2及び封止体3の少なくともいずれか一方の変形量を計測しておき、攪拌ピンF2の挿入深さを前記変形量に合わせて調節しながら摩擦攪拌接合を行う。つまり、ジャケット本体2の端面11a及び封止体3の表面3aの曲面に沿って回転ツールFの移動軌跡が曲線となるように移動させる。このようにすることで、塑性化領域W1,W2の深さ及び幅を一定にすることができる。
In the first joining step and the second joining step of the second modification, friction stir welding is performed using the rotary tool F. In the first main joining step and the second main joining step, the amount of deformation of at least one of the
摩擦攪拌接合の入熱によって塑性化領域W1,W2に熱収縮が発生し、液冷ジャケット1の封止体3側が凹状に変形するおそれがあるが、当該第二変形例の第一本接合工程及び第二本接合工程によれば、端面11a及び表面3aに引張応力が作用するようにジャケット本体2及び封止体3を予め凸状に固定しているため、摩擦攪拌接合後の熱収縮を利用することで液冷ジャケット1を平坦にすることができる。また、従来の回転ツールで本接合工程を行う場合、ジャケット本体2及び封止体3が凸状に反っていると回転ツールのショルダ部が、ジャケット本体2及び封止体3に接触し、操作性が悪いという問題がある。しかし、当該第二変形例によれば、回転ツールFには、ショルダ部が存在しないため、ジャケット本体2及び封止体3が凸状に反っている場合でも、回転ツールFの操作性が良好となる。
Due to the heat input of friction stir welding, heat shrinkage occurs in the plasticized regions W1 and W2, and the sealed
なお、ジャケット本体2及び封止体3の変形量の計測については、公知の高さ検知装置を用いればよい。また、例えば、テーブルKAからジャケット本体2及び封止体3の少なくともいずれか一方までの高さを検知する検知装置が装備された摩擦攪拌装置を用いて、ジャケット本体2又は封止体3の変形量を検知しながら第一本接合工程及び第二本接合工程を行ってもよい。
A known height detection device may be used for measuring the amount of deformation of the
また、当該第二変形例では、第一辺部21〜第四辺部24の全てが曲線となるようにジャケット本体2及び封止体3を湾曲させたがこれに限定されるものではない。例えば、第一辺部21及び第二辺部22が直線となり、第三辺部23及び第四辺部24が曲線となるように湾曲させてもよい。また、例えば、第一辺部21及び第二辺部22が曲線となり、第三辺部23及び第四辺部24が直線となるように湾曲させてもよい。
Further, in the second modification, the
また、当該第二変形例ではジャケット本体2又は封止体3の変形量に応じて攪拌ピンF2の高さ位置を変更したが、テーブルKAに対する攪拌ピンF2の高さを一定にして本接合工程を行ってもよい。
Further, in the second modification, the height position of the stirring pin F2 was changed according to the amount of deformation of the
また、スペーサKA2は、ジャケット本体2及び封止体3の表面側が凸状となるように固定することができればどのような形状であってもよい。また、ジャケット本体2及び封止体3の表面側が凸状となるように固定することができればスペーサKA2は省略してもよい。また、回転ツールFは、例えば、先端にスピンドルユニット等の回転駆動手段を備えたロボットアームに取り付けてもよい。かかる構成によれば、回転ツールFの回転中心軸を様々な角度に容易に変更することができる。
Further, the
[第一実施形態の第三変形例]
次に、第一実施形態の第三変形例に係る液冷ジャケットの製造方法について説明する。図14に示すように、第一実施形態の第三変形例では、準備工程において、ジャケット本体2及び封止体3を予め表面側に凸状に湾曲するように形成する点で第一実施形態と相違する。第一実施形態の第五変形例では、第一実施形態と相違する部分を中心に説明する。
[Third variant of the first embodiment]
Next, a method for manufacturing the liquid-cooled jacket according to the third modification of the first embodiment will be described. As shown in FIG. 14, in the third modification of the first embodiment, in the preparatory step, the
第一実施形態の第三変形例に係る準備工程では、ジャケット本体2及び封止体3の表面側が凸状に湾曲するようにダイキャストで形成する。これにより、ジャケット本体2は、底部10、周壁部11がそれぞれ表面側に凸状となるように形成される。また、封止体3の表面3aが凸状となるように形成される。
In the preparatory step according to the third modification of the first embodiment, the
図15に示すように、第三変形例では、固定工程を行う際に、仮接合されたジャケット本体2及び封止体3をテーブルKBに固定する。テーブルKBは、直方体を呈する基板KB1と、基板KB1の中央に配設されたスペーサKB2と、基板KB1の四隅に形成されたクランプKB3と、基板KB1の内部に埋設された冷却管WPとで構成されている。テーブルKBは、ジャケット本体2を移動不能に拘束するとともに、特許請求の範囲の「冷却板」として機能する部材である。
As shown in FIG. 15, in the third modification, the temporarily joined
スペーサKB2は、上方に凸状となるように湾曲した曲面KB2aと、曲面KB2aの両端に形成され基板KB1から立ち上がる立面KB2b,KB2bとで構成されている。スペーサKB2の第一辺部Ka及び第二辺部Kbは曲線になっており、第三辺部Kc及び第四辺部Kdは直線になっている。 The spacer KB2 is composed of a curved surface KB2a curved so as to be convex upward, and elevations KB2b and KB2b formed at both ends of the curved surface KB2a and rising from the substrate KB1. The first side Ka and the second side Kb of the spacer KB2 are curved, and the third side Kc and the fourth side Kd are straight.
冷却管WPは、基板KB1の内部に埋設される管状部材である。冷却管WPの内部には、基板KB1を冷却する冷却媒体が流通する。冷却管WPの配設位置、つまり、冷却媒体が流れる冷却流路の形状は特に制限されないが、当該第三変形例では第一本接合工程における回転ツールFの移動軌跡に沿う平面形状になっている。即ち、平面視した際に、冷却管WPと第一突合せ部J1とが略重なるように冷却管WPが配設されている。 The cooling pipe WP is a tubular member embedded inside the substrate KB1. A cooling medium for cooling the substrate KB1 flows inside the cooling pipe WP. The arrangement position of the cooling pipe WP, that is, the shape of the cooling flow path through which the cooling medium flows is not particularly limited, but in the third modification, the shape is a plane shape along the movement locus of the rotating tool F in the first main joining process. There is. That is, the cooling pipe WP is arranged so that the cooling pipe WP and the first butt portion J1 substantially overlap when viewed in a plan view.
当該第三変形例の固定工程では、仮接合を行って一体化したジャケット本体2及び封止体3をクランプKB3によってテーブルKBに固定する。より詳しくは、ジャケット本体2の底部10の裏面が曲面KB2aと面接触するようにテーブルKBに固定する。ジャケット本体2をテーブルKBに固定すると、ジャケット本体2の壁部11Aの第一辺部21、壁部11Bの第二辺部22が曲線となり、壁部11Cの第三辺部23及び壁部11Dの第四辺部24が直線となるように湾曲する。
In the fixing step of the third modification, the
当該第三変形例の第一本接合工程及び第二本接合工程では、回転ツールFを用いて第一突合せ部J1及び第二突合せ部J2に対いてそれぞれ摩擦攪拌接合を行う。第一本接合工程及び第二本接合工程では、ジャケット本体2及び封止体3の少なくともいずれか一方の変形量を計測しておき、攪拌ピンF2挿入深さを前記変形量に合わせて調節しながら摩擦攪拌接合を行う。つまり、ジャケット本体2の端面11a及び封止体3の表面3aに沿って回転ツールFの移動軌跡が曲線又は直線となるように移動させる。このようにすることで、塑性化領域W1の深さ及び幅を一定にすることができる。
In the first joining step and the second joining step of the third modification, the rotary tool F is used to perform friction stir welding with respect to the first butt portion J1 and the second butt portion J2, respectively. In the first main joining step and the second main joining step, the amount of deformation of at least one of the
摩擦攪拌接合の入熱によって塑性化領域W1,W2に熱収縮が発生し、液冷ジャケット1の封止体3側が凹状に変形するおそれがあるが、当該第五変形例の第一本接合工程及び第二本接合工程によれば、ジャケット本体2及び封止体3を予め凸状に形成しているため、摩擦攪拌接合後の熱収縮を利用することで液冷ジャケット1を平坦にすることができる。
Heat shrinkage occurs in the plasticized regions W1 and W2 due to the heat input of friction stir welding, and the sealed
また、当該第三変形例では、ジャケット本体2の底部10の凹状となっている裏面に、スペーサKB2の曲面KB2aを面接触させている。これにより、ジャケット本体2及び封止体3をより効果的に冷却しながら摩擦攪拌接合を行うことができる。摩擦攪拌接合における摩擦熱を低く抑えることができるため、熱収縮に起因する液冷ジャケットの変形を小さくすることができる。これにより、準備工程において、ジャケット本体2及び封止体3を凸状に形成する際に、ジャケット本体2及び封止体3の曲率を小さくすることができる。
Further, in the third modification, the curved surface KB2a of the spacer KB2 is brought into surface contact with the concave back surface of the
なお、ジャケット本体2及び封止体3の変形量の計測については、公知の高さ検知装置を用いればよい。また、例えば、テーブルKBからジャケット本体2及び封止体3の少なくともいずれか一方までの高さを検知する検知装置が装備された摩擦攪拌装置を用いて、ジャケット本体2又は封止体3の変形量を検知しながら本接合工程を行ってもよい。
A known height detection device may be used for measuring the amount of deformation of the
また、当該第三変形例では、第一辺部21及び第二辺部22が曲線となるようにジャケット本体2及び封止体3を湾曲させたがこれに限定されるものではない。例えば、球面を具備するスペーサKB2を形成し、当該球面にジャケット本体2の底部10の裏面が面接触するようにしてもよい。この場合は、テーブルKBにジャケット本体2を固定すると、第一辺部21〜第四辺部24のすべてが曲線となる。
Further, in the third modification, the
また、当該第三変形例ではジャケット本体2又は封止体3の変形量に応じて攪拌ピンF2の高さ位置を変更したが、テーブルKBに対する攪拌ピンF2の高さを一定にして本接合工程を行ってもよい。
Further, in the third modification, the height position of the stirring pin F2 was changed according to the amount of deformation of the
1 液冷ジャケット
2 ジャケット本体
3 封止体
3a 表面
3b 裏面
3c 外周側面
10 底部
11 周壁部
11a 周壁端面
12 周壁段差部
12a 段差底面
12b 段差側面
13 凹部
15 支柱
15a 端面
F 回転ツール
F2 攪拌ピン
F10 外周面
J1 第一突合せ部
J2 第二突合せ部
J3 第三突合せ部
K テーブル(冷却板)
W1 塑性化領域
W2 塑性化領域
WP 冷却管
1 Liquid-cooled
W1 plasticized area W2 plasticized area WP cooling pipe
Claims (13)
前記ジャケット本体は第一アルミニウム合金で形成されており、前記封止体は第二アルミニウム合金で形成されており、前記第一アルミニウム合金は前記第二アルミニウム合金よりも硬度が高い材種であり、
摩擦攪拌で用いる回転ツールの攪拌ピンの外周面は先細りとなるように傾斜しており、
前記周壁部の内周縁に、段差底面と、当該段差底面から前記開口部に向かって外側に広がるように斜めに立ち上がる段差側面と、を有する周壁段差部を形成するとともに、前記封止体の板厚が前記周壁段差部の前記段差側面の高さ寸法よりも大きくなるように前記封止体を形成する準備工程と、
前記ジャケット本体に前記封止体を載置することにより前記周壁段差部の前記段差側面と前記封止体の外周側面とを突き合わせた際に前記段差側面と前記外周側面との間に隙間があるように第一突合せ部を形成するとともに、前記周壁段差部の段差底面と前記封止体の裏面とを重ね合わせて第二突合せ部を形成する載置工程と、
回転する前記回転ツールの前記攪拌ピンのみを前記封止体に挿入し、前記攪拌ピンの外周面を前記周壁段差部の前記段差側面に接触させない状態で、前記第一突合せ部に沿って前記回転ツールを移動させ、前記封止体の前記第二アルミニウム合金を前記隙間に流入させながら摩擦攪拌を行う本接合工程とを、含む
ことを特徴とする液冷ジャケットの製造方法。 A liquid that is composed of a jacket body having a bottom portion and a peripheral wall portion rising from the peripheral edge of the bottom portion and a sealing body that seals an opening of the jacket body, and joins the jacket body and the sealing body by friction stir welding. It ’s a method of manufacturing cold jackets.
The jacket body is made of a first aluminum alloy, the sealant is made of a second aluminum alloy, and the first aluminum alloy is a grade having a higher hardness than the second aluminum alloy.
The outer peripheral surface of the stirring pin of the rotary tool used for friction stir is inclined so as to be tapered.
A peripheral wall step portion having a step bottom surface and a step side surface that rises diagonally from the step bottom surface toward the opening is formed on the inner peripheral edge of the peripheral wall portion, and a plate of the sealing body. A preparatory step of forming the sealing body so that the thickness is larger than the height dimension of the step side surface of the peripheral wall step portion, and
By placing the sealing body on the jacket body, there is a gap between the stepped side surface and the outer peripheral side surface when the stepped side surface of the peripheral wall step portion and the outer peripheral side surface of the sealing body are abutted against each other. A mounting step of forming the first butt portion and superimposing the step bottom surface of the peripheral wall step portion and the back surface of the sealing body to form the second butt portion.
Only the stirring pin of the rotating tool is inserted into the sealing body, and the rotation is performed along the first abutting portion in a state where the outer peripheral surface of the stirring pin is not brought into contact with the step side surface of the peripheral wall step portion. A method for producing a liquid-cooled jacket, which comprises a main joining step of moving a tool and performing friction stir while allowing the second aluminum alloy of the sealant to flow into the gap.
ことを特徴とする請求項1に記載の液冷ジャケットの製造方法。 The method for manufacturing a liquid-cooled jacket according to claim 1, wherein in the main joining step, frictional stirring is further performed in a state where the stirring pin is slightly in contact with the bottom surface of the step of the peripheral wall step portion.
前記ジャケット本体は第一アルミニウム合金で形成されており、前記封止体は第二アルミニウム合金で形成されており、前記第一アルミニウム合金は前記第二アルミニウム合金よりも硬度が高い材種であり、
摩擦攪拌で用いる回転ツールの攪拌ピンの外周面は先細りとなるように傾斜しており、
前記周壁部の内周縁に、段差底面と、当該段差底面から前記開口部に向かって外側に広がるように斜めに立ち上がる段差側面と、を有する周壁段差部を形成するとともに、前記封止体の板厚が前記周壁段差部の前記段差側面の高さ寸法よりも大きくなるように前記封止体を形成する準備工程と、
前記ジャケット本体に前記封止体を載置することにより前記周壁段差部の前記段差側面と前記封止体の外周側面とを突き合わせた際に前記段差側面と前記外周側面との間に隙間があるように第一突合せ部を形成するとともに、前記周壁段差部の段差底面と前記封止体の裏面とを重ね合わせて第二突合せ部を形成する載置工程と、
回転する前記回転ツールの前記攪拌ピンのみを前記封止体に挿入し、前記攪拌ピンの外周面を前記周壁段差部の前記段差側面にわずかに接触させた状態で、前記第一突合せ部に沿って前記回転ツールを移動させ、前記封止体の前記第二アルミニウム合金を前記隙間に流入させながら摩擦攪拌を行う本接合工程とを、含む
ことを特徴とする液冷ジャケットの製造方法。 A liquid that is composed of a jacket body having a bottom portion and a peripheral wall portion rising from the peripheral edge of the bottom portion and a sealing body that seals an opening of the jacket body, and joins the jacket body and the sealing body by friction stir welding. It ’s a method of manufacturing cold jackets.
The jacket body is made of a first aluminum alloy, the sealant is made of a second aluminum alloy, and the first aluminum alloy is a grade having a higher hardness than the second aluminum alloy.
The outer peripheral surface of the stirring pin of the rotary tool used for friction stir is inclined so as to be tapered.
A peripheral wall step portion having a step bottom surface and a step side surface that rises diagonally from the step bottom surface toward the opening is formed on the inner peripheral edge of the peripheral wall portion, and a plate of the sealing body. A preparatory step of forming the sealing body so that the thickness is larger than the height dimension of the step side surface of the peripheral wall step portion, and
By placing the sealing body on the jacket body, there is a gap between the stepped side surface and the outer peripheral side surface when the stepped side surface of the peripheral wall step portion and the outer peripheral side surface of the sealing body are abutted against each other. A mounting step of forming the first butt portion and superimposing the step bottom surface of the peripheral wall step portion and the back surface of the sealing body to form the second butt portion.
Only the stirring pin of the rotating tool is inserted into the sealing body, and the outer peripheral surface of the stirring pin is slightly in contact with the step side surface of the peripheral wall step portion along the first butt portion. A method for manufacturing a liquid-cooled jacket, comprising:
ことを特徴とする請求項3に記載の液冷ジャケットの製造方法。 The method for manufacturing a liquid-cooled jacket according to claim 3, wherein in the main joining step, frictional stirring is further performed in a state where the stirring pin is slightly in contact with the bottom surface of the step of the peripheral wall step portion.
ことを特徴とする請求項1乃至請求項4のいずれか一項に記載の液冷ジャケットの製造方法。 Any one of claims 1 to 4, wherein in the main joining step, the rotary tool is moved along the first butt portion and circulated around the opening to perform friction stir welding. The method for manufacturing a liquid-cooled jacket described in 1.
ことを特徴とする請求項1乃至請求項5のいずれか一項に記載の液冷ジャケットの製造方法。 The preparatory step is characterized in that the jacket body is die-cast and the bottom portion is formed so as to be convex toward the surface side, and the sealed body is formed so as to be convex toward the surface side. The method for manufacturing a liquid-cooled jacket according to any one of claims 1 to 5.
ことを特徴とする請求項1乃至請求項6のいずれか一項に記載の液冷ジャケットの製造方法。 The claim is characterized in that the amount of deformation of the jacket body is measured in advance, and in the main joining step, friction stirring is performed while adjusting the insertion depth of the stirring pin of the rotating tool according to the amount of deformation. The method for manufacturing a liquid-cooled jacket according to any one of claims 1 to 6.
ことを特徴とする請求項1乃至請求項7のいずれか一項に記載の液冷ジャケットの製造方法。 The method for manufacturing a liquid-cooled jacket according to any one of claims 1 to 7, further comprising a temporary joining step of temporarily joining the first butt portion prior to the main joining step.
ことを特徴とする請求項1乃至請求項8のいずれか一項に記載の液冷ジャケットの製造方法。 The first joining step is characterized in that a cooling plate through which a cooling medium flows is installed on the back surface side of the bottom portion, and frictional stirring is performed while cooling the jacket body and the sealing body with the cooling plate. The method for manufacturing a liquid-cooled jacket according to any one of claims 8.
ことを特徴とする請求項9に記載の液冷ジャケットの製造方法。 The method for manufacturing a liquid-cooled jacket according to claim 9, wherein the front surface of the cooling plate and the back surface of the bottom portion are brought into surface contact with each other.
前記冷却流路は、前記本接合工程における前記回転ツールの移動軌跡に沿う平面形状を備える
ことを特徴とする請求項9又は請求項10に記載の液冷ジャケットの製造方法。 The cooling plate has a cooling flow path through which the cooling medium flows.
The method for manufacturing a liquid-cooled jacket according to claim 9, wherein the cooling flow path has a planar shape along a moving locus of the rotating tool in the main joining step.
ことを特徴とする請求項9乃至請求項11のいずれか一項に記載の液冷ジャケットの製造方法。 The method for manufacturing a liquid-cooled jacket according to any one of claims 9 to 11, wherein the cooling flow path through which the cooling medium flows is composed of a cooling pipe embedded in the cooling plate. ..
ことを特徴とする請求項1乃至請求項12のいずれか一項に記載の液冷ジャケットの製造方法。 The present claim is characterized in that a cooling medium is passed through a hollow portion composed of the jacket body and the sealing body, and frictional stirring is performed while cooling the jacket body and the sealing body. The method for manufacturing a liquid-cooled jacket according to any one of claims 1 to 12.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018028831A JP6950569B2 (en) | 2018-02-21 | 2018-02-21 | How to manufacture a liquid-cooled jacket |
CN201880055187.1A CN111093880B (en) | 2017-10-27 | 2018-06-20 | Method for manufacturing liquid cooling jacket |
PCT/JP2018/023405 WO2019082435A1 (en) | 2017-10-27 | 2018-06-20 | Method for manufacturing liquid-cooled jacket |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018028831A JP6950569B2 (en) | 2018-02-21 | 2018-02-21 | How to manufacture a liquid-cooled jacket |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2019141886A JP2019141886A (en) | 2019-08-29 |
JP6950569B2 true JP6950569B2 (en) | 2021-10-13 |
Family
ID=67773039
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018028831A Active JP6950569B2 (en) | 2017-10-27 | 2018-02-21 | How to manufacture a liquid-cooled jacket |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6950569B2 (en) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7246161B2 (en) * | 2018-10-25 | 2023-03-27 | 日本発條株式会社 | zygote |
JP7347235B2 (en) * | 2020-01-24 | 2023-09-20 | 日本軽金属株式会社 | Liquid cooling jacket manufacturing method and friction stir welding method |
JP2021133381A (en) * | 2020-02-25 | 2021-09-13 | 日本軽金属株式会社 | Heat exchanger manufacturing method |
JP2021133380A (en) * | 2020-02-25 | 2021-09-13 | 日本軽金属株式会社 | Heat exchanger manufacturing method |
JP2021133382A (en) * | 2020-02-25 | 2021-09-13 | 日本軽金属株式会社 | Heat exchanger manufacturing method |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10328855A (en) * | 1997-05-30 | 1998-12-15 | Showa Alum Corp | Manufacture of conductive joined body joined with different kinds of metal |
JP2003039183A (en) * | 2001-07-25 | 2003-02-12 | Hitachi Ltd | Friction stir welding method and welded body |
JP4412608B2 (en) * | 2005-09-16 | 2010-02-10 | 国立大学法人豊橋技術科学大学 | Joining method and joined body |
JP4359291B2 (en) * | 2006-04-19 | 2009-11-04 | 日本車輌製造株式会社 | Joined member |
JP5519166B2 (en) * | 2009-03-05 | 2014-06-11 | 本田技研工業株式会社 | Friction stir welding method |
JP6036714B2 (en) * | 2014-01-14 | 2016-11-30 | 日本軽金属株式会社 | Manufacturing method of liquid cooling jacket |
JP6350334B2 (en) * | 2015-02-19 | 2018-07-04 | 日本軽金属株式会社 | Joining method and composite rolled material manufacturing method |
JP6372515B2 (en) * | 2015-08-26 | 2018-08-15 | 日本軽金属株式会社 | Liquid cooling jacket manufacturing method and liquid cooling jacket |
WO2017033849A1 (en) * | 2015-08-26 | 2017-03-02 | 日本軽金属株式会社 | Method for manufacturing liquid-cooled jacket, and liquid-cooled jacket |
-
2018
- 2018-02-21 JP JP2018028831A patent/JP6950569B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2019141886A (en) | 2019-08-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6927128B2 (en) | How to manufacture a liquid-cooled jacket | |
JP6950569B2 (en) | How to manufacture a liquid-cooled jacket | |
WO2019193779A1 (en) | Method for manufacturing liquid-cooled jacket | |
JP6766956B2 (en) | How to manufacture a liquid-cooled jacket | |
JP6885263B2 (en) | How to manufacture a liquid-cooled jacket | |
JP6927067B2 (en) | How to manufacture a liquid-cooled jacket | |
JP6927068B2 (en) | How to manufacture a liquid-cooled jacket | |
WO2019082439A1 (en) | Method for manufacturing liquid-cooled jacket | |
WO2019064849A1 (en) | Method for producing liquid-cooled jacket | |
WO2019064848A1 (en) | Method for producing liquid-cooled jacket | |
JP6885262B2 (en) | How to manufacture a liquid-cooled jacket | |
WO2019082435A1 (en) | Method for manufacturing liquid-cooled jacket | |
JP6943139B2 (en) | How to manufacture a liquid-cooled jacket | |
JP6828675B2 (en) | How to manufacture a liquid-cooled jacket | |
JP6950580B2 (en) | How to manufacture a liquid-cooled jacket | |
JP6943140B2 (en) | How to manufacture a liquid-cooled jacket | |
JP6927134B2 (en) | How to manufacture a liquid-cooled jacket | |
JP2019155415A (en) | Manufacturing method for liquid-cooled jacket | |
JP2021115598A (en) | Method of manufacturing liquid-cooled jacket and frictional agitation bonding method | |
WO2020059198A1 (en) | Method for producing liquid-cooling jacket | |
JP2019155414A (en) | Manufacturing method for liquid-cooled jacket | |
JP2021154308A (en) | Method of manufacturing liquid-cooled jacket and friction-stir joining method | |
WO2019202754A1 (en) | Liquid-cooled jacket manufacturing method | |
JP2019202320A (en) | Method for manufacturing liquid-cooled jacket | |
JP2019136767A (en) | Liquid-cooled jacket manufacturing method |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20200902 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20210824 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20210906 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6950569 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |