JP6947904B1

JP6947904B1 - Vertical crusher

Info

Publication number: JP6947904B1
Application number: JP2020210008A
Authority: JP
Inventors: 勝也柴田; 淳彦白井
Original assignee: クボタ環境サ−ビス株式会社
Priority date: 2020-12-18
Filing date: 2020-12-18
Publication date: 2021-10-13
Anticipated expiration: 2040-12-18
Also published as: JP2022096811A

Abstract

【課題】シェルの下部フランジとディスチャージリングの上部フランジとの間に形成される間隙が僅かであっても、チョークリングを径方向外側に引き抜くことができる竪型破砕機を提供する。【解決手段】内側にシェルライナが配された筒状のシェルの下部に筒状のディスチャージリングを設置し、前記シェルの中心に設けた回転軸に取付けた破砕機構と前記シェルライナとの間で被破砕物を破砕し、前記シェルの下部フランジと前記ディスチャージリングの上部フランジとの間に設置したチョークリングと前記破砕機構との間隙から破砕物を前記ディスチャージリングに落下させる破砕機であって、前記上部フランジと前記チョークリングの下面および／または前記下部フランジと前記チョークリングの上面の間にスペーサを備えている。【選択図】図５PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a vertical crusher capable of pulling out a choke ring radially outward even if a gap formed between a lower flange of a shell and an upper flange of a discharge ring is small. SOLUTION: A tubular discharge ring is installed at the lower part of a tubular shell having a shell liner arranged inside, and between a crushing mechanism attached to a rotating shaft provided at the center of the shell and the shell liner. A crusher that crushes the material to be crushed and drops the crushed material onto the discharge ring through a gap between the choke ring installed between the lower flange of the shell and the upper flange of the discharge ring and the crushing mechanism. A spacer is provided between the upper flange and the lower surface of the choke ring and / or between the lower flange and the upper surface of the choke ring. [Selection diagram] Fig. 5

Description

本発明は、廃棄された家電製品・粗大・不燃ごみや金属スクラップなどを破砕する竪型破砕機に関する。 The present invention relates to a vertical crusher that crushes discarded home appliances, oversized, non-combustible waste, metal scrap, and the like.

廃棄された冷蔵庫などの家電製品が回収され、再利用などのために破砕処理する装置として竪型破砕機が用いられている。 A vertical crusher is used as a device for collecting discarded home appliances such as refrigerators and crushing them for reuse.

竪型破砕機は、筒状のシェルの下部に筒状のディスチャージリングを設置し、シェルの中心に設けた回転軸に取付けた破砕機構とシェルとの間で被破砕物を破砕するように構成されている。 The vertical crusher has a cylindrical discharge ring installed at the bottom of the tubular shell, and is configured to crush the crushed material between the crushing mechanism attached to the rotating shaft provided in the center of the shell and the shell. Has been done.

そして、シェルの下部フランジとディスチャージリングの上部フランジとの間に設置した可動チョークリングと可動チョークリングに対向する破砕機構との間に形成される間隙から破砕物をディスチャージリングに落下させるように構成されている。破砕機構は、回転軸周りに回転するロータと、ロータの上部に備えたブレーカとで構成され、ロータは上下三段に設置された円盤と、円盤の外周部で遊転自在に軸支された複数の破砕グラインダを備えている。 Then, the crushed material is dropped onto the discharge ring from the gap formed between the movable choke ring installed between the lower flange of the shell and the upper flange of the discharge ring and the crushing mechanism facing the movable choke ring. Has been done. The crushing mechanism consists of a rotor that rotates around a rotation axis and a breaker provided on the upper part of the rotor. Equipped with multiple crushing grinders.

特許文献１には、シェルの下部フランジとディスチャージリングの上部フランジとの間に可動チョークリングより肉厚の部材を介在して、分割された各可動チョークリングをそれぞれシェルの半径方向に進退自在とし、かつ、各可動チョークリングの外端を両フランジから外側に突出させ、その各可動チョークリングの前記突出端とシェルの外側とをねじ式あるいはシリンダ式のジャッキにより連結して、そのジャッキにより各可動チョークリングを前記半径方向に進退し得るようにした破砕機の粒度調整装置が開示されている。 In Patent Document 1, a member thicker than the movable choke ring is interposed between the lower flange of the shell and the upper flange of the discharge ring, and each of the divided movable choke rings can be moved forward and backward in the radial direction of the shell. In addition, the outer end of each movable choke ring is projected outward from both flanges, and the protruding end of each movable choke ring and the outside of the shell are connected by a screw type or cylinder type jack, and each of them is connected by the jack. A particle size adjusting device for a crusher that allows a movable choke ring to move forward and backward in the radial direction is disclosed.

特許文献２には、シェルの下部フランジとディスチャージリングの上部フランジとの間に半径方向へ進退動自在な可動チョークリングを複数箇所設け、この可動チョークリングの内周縁を複数の切欠きを有する櫛歯縁として形成し、各可動チョークリングにはこれを半径方向に進退動させる移動手段と、可動チョークリングを所定位置で上記下部フランジ及び上部フランジ間に一体に固定する固定手段を備え、上記可動チョークリングを櫛歯縁を有する上チョークリング板と円弧状の周縁を有する下チョークリング板の２枚のリング板から形成し、下チョークリング板の円弧状周縁を上チョークリング板の櫛歯縁の切欠きと任意の位置で重なるように下チョークリング板を上チョークリング板に対して移動自在に重ねて設け、ロータと櫛歯縁内周端との間を設定粒度以下の所定隙間に設定し、かつ粒度の微調整ができるように構成した破砕機の粒度調整機構が開示されている。 Patent Document 2 provides a plurality of movable choke rings that can move forward and backward in the radial direction between the lower flange of the shell and the upper flange of the discharge ring, and a comb having a plurality of notches on the inner peripheral edge of the movable choke ring. The movable choke ring is formed as a tooth edge, and each movable choke ring is provided with a moving means for moving the movable choke ring forward and backward in the radial direction and a fixing means for integrally fixing the movable choke ring between the lower flange and the upper flange at a predetermined position. The choke ring is formed from two ring plates, an upper choke ring plate having a comb-shaped edge and a lower choke ring plate having an arc-shaped peripheral edge, and the arc-shaped peripheral edge of the lower choke ring plate is the comb-tooth edge of the upper choke ring plate. The lower choke ring plate is movably overlapped with the upper choke ring plate so that it overlaps with the notch of No. However, the particle size adjustment mechanism of the crusher configured so that the particle size can be finely adjusted is disclosed.

実開平５−７４６４１号公報Jikkenhei 5-74641 Gazette 特開２００３−１１７４１４号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2003-117414

何れもチョークリングを径方向に出退させることで、破砕機構とチョークリングの内側先端縁との間に形成される空隙のサイズを調節して、空隙からディスチャージリングに落下する破砕物の粒度を調整することができる。 In both cases, the choke ring is moved back and forth in the radial direction to adjust the size of the gap formed between the crushing mechanism and the inner tip edge of the choke ring, and the particle size of the crushed material that falls from the gap to the discharge ring can be adjusted. Can be adjusted.

そして、チョークリングが摩耗すると、ディスチャージリングの上部フランジからシェルの下部フランジをジャッキアップして、両フランジ間に僅かな間隙を形成して、チョークリングを径方向外側に引き抜き、新たなチョークリングと交換していた。 Then, when the choke ring wears, the lower flange of the shell is jacked up from the upper flange of the discharge ring to form a slight gap between the two flanges, and the choke ring is pulled out radially outward to form a new choke ring. I was exchanging.

しかし、シェルライナと破砕機構との間で破砕された破砕物がディスチャージリングに落下する際に、チョークリングの内側先端領域に破砕物が落下衝突することにより、経時的にチョークリングに内側先端が下方に傾斜する歪が生じるという現象がみられる場合があった。 However, when the crushed material between the shell liner and the crushing mechanism falls onto the discharge ring, the crushed material falls and collides with the inner tip region of the choke ring, causing the inner tip of the choke ring to fall over time. In some cases, a phenomenon of downwardly sloping distortion was observed.

このような場合に、歪の生じたチョークリングを径方向外側に引き抜こうとしても、チョークリングに生じた歪領域が両フランジ間に形成された僅かな間隙に引っ掛かって径方向外側に引き抜くとことができない、という問題が生じる場合があった。 In such a case, even if an attempt is made to pull out the strained choke ring outward in the radial direction, the strain region generated in the choke ring is caught in a slight gap formed between the flanges and pulled out in the radial direction. There was a problem that it could not be done.

竪型破砕機の上部には投入フードが設置され、下部は基礎により拘束されているため、ジャッキアップしても両フランジ間の間隙が十分に確保できないためである。 This is because the input hood is installed in the upper part of the vertical crusher and the lower part is restrained by the foundation, so that the gap between the two flanges cannot be sufficiently secured even if the jack is raised.

そのような場合、例えばシェルの内部に設置した重量の破砕機構を、ホイストを用いて引き上げてシェルから取り除いた後に、作業者がシェルの内部に進入して、両フランジ間に形成された僅かな間隙からチョークリングを径方向内側に引き抜き、新たなチョークリングと交換し、さらにその後に破砕機構をシェルの内部に設置する、という非常に煩雑な作業が要求されていた。 In such a case, for example, after the weight crushing mechanism installed inside the shell is pulled up by a hoist and removed from the shell, the operator enters the inside of the shell and a slight amount formed between the flanges. A very complicated work was required in which the choke ring was pulled out radially inward from the gap, replaced with a new choke ring, and then the crushing mechanism was installed inside the shell.

本発明の目的は、上述した従来の問題点に鑑み、シェルの下部フランジとディスチャージリングの上部フランジとの間に形成される間隙が僅かであっても、チョークリングを径方向外側に引き抜くことができる竪型破砕機を提供する点にある。 An object of the present invention is to pull out the choke ring radially outward even if the gap formed between the lower flange of the shell and the upper flange of the discharge ring is small in view of the above-mentioned conventional problems. The point is to provide a vertical crusher that can be used.

上述の目的を達成するため、本発明による竪型破砕機の第一の特徴構成は、筒状のシェルの下部に筒状のディスチャージリングを設置し、前記シェルの中心に設けた回転軸に取付けた破砕機構と前記シェルとの間で被破砕物を破砕し、前記シェルの下部フランジと前記ディスチャージリングの上部フランジとの間に設置したチョークリングと前記破砕機構との間隙から破砕物を前記ディスチャージリングに落下させる竪型破砕機であって、前記上部フランジと前記チョークリングの下面および／または前記下部フランジと前記チョークリングの上面の間にスペーサを備え、前記スペーサは前記上部フランジと前記下部フランジとの間に配置され、前記ディスチャージリングに落下する破砕物の衝突による打撃を受けない位置に位置決め固定されている点にある。 In order to achieve the above object, the first characteristic configuration of the vertical crusher according to the present invention is to install a cylindrical discharge ring under the tubular shell and attach it to a rotating shaft provided in the center of the shell. The crushed material is crushed between the crushing mechanism and the shell, and the crushed material is discharged from the gap between the choke ring installed between the lower flange of the shell and the upper flange of the discharge ring and the crushing mechanism. A vertical crusher that drops onto a ring, comprising a spacer between the upper flange and the lower surface of the choke ring and / or between the lower flange and the upper surface of the choke ring, the spacer being the upper flange and the lower flange. It is located between the two, and is positioned and fixed at a position where it is not hit by the collision of the crushed material falling on the discharge ring .

上部フランジとチョークリングの下面および／または下部フランジとチョークリングの上面の間に、チョークリングに加えて、ディスチャージリングに落下する破砕物の衝突による打撃を受けない位置にスペーサを設置することで、チョークリングを交換する際に、下部フランジから上部フランジを例えばジャッキアップしてできる僅かな間隙からスペーサを取り除けば、スペーサの厚みだけ間隙が広がることになり、径方向内側先端部に歪が生じたチョークリングであっても、径方向外側に引き抜くことができるようになる。 By installing a spacer between the upper flange and the lower surface of the choke ring and / or between the lower flange and the upper surface of the choke ring, in addition to the choke ring, in a position where it will not be hit by the collision of crushed material falling on the discharge ring. When replacing the choke ring, if the spacer is removed from the slight gap created by jacking up the upper flange from the lower flange, for example, the gap will widen by the thickness of the spacer, causing distortion at the inner tip in the radial direction. Even a choke ring can be pulled out radially outward.

同第二の特徴構成は、上述した第一の特徴構成に加えて、前記チョークリングは位置調節機構により前記上部フランジと前記下部フランジとの間で径方向に出退可能に構成され、前記スペーサは前記チョークリングに重畳して配置されるとともに前記上部フランジと前記下部フランジとの間で径方向への移動が阻止された状態に位置決め固定されている点にある。 In the second feature configuration, in addition to the first feature configuration described above, the choke ring is configured so that it can move in and out in the radial direction between the upper flange and the lower flange by a position adjusting mechanism, and the spacer. Is located so as to be superposed on the choke ring and is positioned and fixed in a state where radial movement is prevented between the upper flange and the lower flange.

位置調節機構によりチョークリングと破砕機構との間に形成される間隙を調節することで破砕物の粒度を調節することができる。そして、チョークリングに重畳して配置されるスペーサは位置調節機構の操作にかかわらず、上部フランジと下部フランジとの間で位置決め固定されるので、ディスチャージリングに落下する破砕物が不用意にスペーサを打撃するような事態が回避される。 The particle size of the crushed material can be adjusted by adjusting the gap formed between the choke ring and the crushing mechanism by the position adjusting mechanism. Then, the spacer placed on top of the choke ring is positioned and fixed between the upper flange and the lower flange regardless of the operation of the position adjustment mechanism, so that the crushed material falling on the discharge ring carelessly places the spacer. The situation that hits is avoided.

同第三の特徴構成は、上述した第一または第二の特徴構成に加えて、前記スペーサの外側端縁に前記上部フランジの外側端縁または前記下部フランジの外側端縁より外側に突出する突出片部を備えている点にある。 In the third feature configuration, in addition to the first or second feature configuration described above, the outer edge of the spacer projects outward from the outer edge of the upper flange or the outer edge of the lower flange. It has one part.

通常の使用状態ではスペーサがチョークリングや上下何れかのフランジと圧接した状態であるので、チョークリングの交換時に下部フランジから上部フランジをジャッキアップしても、スペーサがチョークリングや上下何れかのフランジに固着して容易に離脱できない虞があるが、スペーサの外側端縁に上部フランジの外側端縁または下部フランジの外側端縁より外側に突出する突出片部を備えていれば、当該突出片部に打撃などの機械的力を加えることで、スペーサを容易に離脱させることができる。 In normal use, the spacer is in pressure contact with the choke ring or either the upper or lower flange, so even if the upper flange is jacked up from the lower flange when replacing the choke ring, the spacer will still be on the choke ring or either the upper or lower flange. However, if the outer edge of the spacer is provided with a protruding piece that protrudes outward from the outer edge of the upper flange or the outer edge of the lower flange, the protruding piece may not be easily removed. The spacer can be easily detached by applying a mechanical force such as a blow to the flange.

同第四の特徴構成は、上述した第一から第三の何れかの特徴構成に加えて、前記チョークリングおよび前記スペーサは、前記上部フランジと前記下部フランジの間で、周方向に分割して配置され、前記スペーサの厚みは少なくとも破砕物の衝撃により先端側に生じた前記チョークリングの歪の変形代より厚く構成されている点にある。 In the fourth feature configuration, in addition to any of the first to third feature configurations described above, the choke ring and the spacer are divided in the circumferential direction between the upper flange and the lower flange. The spacer is arranged so that the thickness of the spacer is at least thicker than the deformation allowance of the strain of the choke ring generated on the tip side due to the impact of the crushed material .

上部フランジと下部フランジの間で、チョークリングおよびスペーサが周方向に分割して配置されているため、交換の必要があるチョークリングに対応するスペーサを取り外しさえすれば、歪が生じたチョークリングであっても径方向外方に引き抜くことができ、交換作業が容易になる。 Since the choke ring and spacer are arranged separately in the circumferential direction between the upper flange and the lower flange, the choke ring that is distorted can be used by simply removing the spacer corresponding to the choke ring that needs to be replaced. Even if it exists, it can be pulled out in the radial direction, facilitating replacement work.

以上説明した通り、本発明によれば、シェルの下部フランジとディスチャージリングの上部フランジとの間に形成される間隙が僅かであっても、チョークリングを径方向外側に引き抜くことができる竪型破砕機を提供することができるようになった。 As described above, according to the present invention, vertical crushing capable of pulling out the choke ring radially outward even if the gap formed between the lower flange of the shell and the upper flange of the discharge ring is small. It became possible to provide an opportunity.

竪型破砕機の一部切欠き説明図Explanatory drawing of a part of the vertical crusher 竪型破砕機の要部の縦断面を示す説明図Explanatory drawing showing the vertical cross section of the main part of the vertical crusher 破砕処理部の要部の横断面を示す説明図Explanatory drawing which shows the cross section of the main part of a crushing processing part （ａ）は図３に示すスペーサをハッチングした要部の横断面を示す説明図、（ｂ）はスペーサの平面図(A) is an explanatory view showing a cross section of a main part hatched with the spacer shown in FIG. 3, and (b) is a plan view of the spacer. （ａ）はシェルの下部フランジとチョークリングとの間にスペーサが配置された状態を示す要部断面図、（ｂ）はスペーサを配置する前の状態を示す要部断面図(A) is a cross-sectional view of a main part showing a state in which a spacer is arranged between the lower flange of the shell and a choke ring, and (b) is a cross-sectional view of a main part showing a state before the spacer is placed. （ａ）〜（ｃ）は態様が異なるチョークリングとスペーサの設置状態を示す要部説明図(A) to (c) are explanatory views of main parts showing installation states of choke rings and spacers having different modes.

以下に本発明による竪型破砕機の例を、図面を参照して説明する。
図１に示すように、竪型破砕機１は、大型の家電製品などの被破砕物を破砕処理する装置で、コンクリート製の床に固定された装置フレーム２に電動モータ３および電動モータ３と駆動連結された回転軸４を備えた破砕処理部５などを備えて構成されている。 An example of the vertical crusher according to the present invention will be described below with reference to the drawings.
As shown in FIG. 1, the vertical crusher 1 is a device for crushing a crushed object such as a large household appliance, and has an electric motor 3 and an electric motor 3 attached to a device frame 2 fixed to a concrete floor. It is configured to include a crushing processing unit 5 having a drive-connected rotating shaft 4.

破砕処理部５は、装置フレーム２に固定された筒状のディスチャージリング６と、ディスチャージリング６の上部に配置された筒状のシェル７と、シェル７の中心部に配置された回転軸４に取付けた破砕機構８などを備えている。 The crushing processing unit 5 is attached to a cylindrical discharge ring 6 fixed to the device frame 2, a cylindrical shell 7 arranged on the upper portion of the discharge ring 6, and a rotating shaft 4 arranged in the center of the shell 7. It is equipped with the attached crushing mechanism 8 and the like.

シェル７の上部には投入フード１０が設けられ、コンベア機構（図示せず）により搬送された被破砕物が投入フード１０の側壁に形成された投入口１１からシェル７に落下投入される。なお、投入フード１０の天面には爆風排除ダクト１２が設けられ、投入フード１０の背面には後述の破砕機構８を吊り上げるホイストなどのクレーン機構を持ち込む開閉扉を備えている。 An input hood 10 is provided on the upper part of the shell 7, and the crushed material conveyed by the conveyor mechanism (not shown) is dropped into the shell 7 from the input port 11 formed on the side wall of the input hood 10. A blast exhaust duct 12 is provided on the top surface of the input hood 10, and an opening / closing door for bringing in a crane mechanism such as a hoist for lifting the crushing mechanism 8 described later is provided on the back surface of the input hood 10.

図２には、破砕処理部５の縦断面が示されている。シェル７は下方から上方にかけて次第に拡径する円筒状に形成され、内側には複数のシェルライナ１３が所定の間隔で配置されている。シェルはＳＳで構成され、シェルライナ１３は耐摩耗鋳物で構成されている。つまり、本発明では、シェル７はシェルライナ１３を含む概念で使用している。 FIG. 2 shows a vertical cross section of the crushing processing unit 5. The shell 7 is formed in a cylindrical shape whose diameter gradually increases from the lower side to the upper side, and a plurality of shell liners 13 are arranged inside at predetermined intervals. The shell is made of SS, and the shell liner 13 is made of wear-resistant casting. That is, in the present invention, the shell 7 is used in the concept including the shell liner 13.

破砕機構８は回転軸４周りに回転するロータ１７と、ロータ１７の上部に備えたブレーカ１４とで構成されている。ブレーカ１４は径方向に延出形成された一対のブレーカアーム１５，１６を備えている。ロータ１７は上下三段に設置された円盤１８を備え、円盤１８の外周部で複数の破砕グラインダ１９が遊転自在に軸支されている。 The crushing mechanism 8 includes a rotor 17 that rotates around a rotation shaft 4 and a breaker 14 provided on the upper portion of the rotor 17. The breaker 14 includes a pair of breaker arms 15 and 16 extending in the radial direction. The rotor 17 includes disks 18 installed in three upper and lower stages, and a plurality of crushing grinders 19 are rotatably supported on the outer peripheral portion of the disks 18.

ブレーカ１４およびロータ１７が回転軸４と一体に回転することで、シェル７の内部に投入された被破砕物が先ずブレーカ１４で打撃されて粗破砕され、続いて粗破砕物がロータ１７に備えた破砕グラインダ１９とシェルライナ１３との間で細破砕される。なお、シェルライナ１３は、シェル７の内側に配され、破砕機構との間で被破砕物を破砕する構造物であれば、シェル７の内側を被覆するように配した構造物に限らず、シェル7の内側から突出するような突起物であってもよい。 When the breaker 14 and the rotor 17 rotate integrally with the rotating shaft 4, the crushed material put into the shell 7 is first hit by the breaker 14 to be roughly crushed, and then the coarse crushed material is prepared for the rotor 17. It is crushed between the crushing grinder 19 and the shell liner 13. The shell liner 13 is not limited to the structure arranged so as to cover the inside of the shell 7 as long as it is a structure arranged inside the shell 7 and crushes the object to be crushed with the crushing mechanism. It may be a protrusion that protrudes from the inside of the shell 7.

シェル７の下部フランジ７Ａとディスチャージリング６の上部フランジ６Ａとの間にチョークリング２０が設置され、破砕物ＣＭはロータ１７の最下段の円盤１８とその外周に配置されたチョークリング２０との間に形成される空隙Ｓからディスチャージリング６に落下し、ディスチャージリング６に設置され回転軸４と一体に回転するスイーパ６Ｓによってディスチャージリング５０の内部で掃引されて、装置フレーム２に形成された排出口６０から排出される。 A choke ring 20 is installed between the lower flange 7A of the shell 7 and the upper flange 6A of the discharge ring 6, and the crushed material CM is between the lowermost disk 18 of the rotor 17 and the choke ring 20 arranged on the outer periphery thereof. A discharge port formed in the device frame 2 by falling from the gap S formed in the discharge ring 6 into the discharge ring 6 and being swept inside the discharge ring 50 by a sweeper 6S installed in the discharge ring 6 and rotating integrally with the rotating shaft 4. Eject from 60.

図３には、破砕処理部５の横断面の要部が示されている。図３では、シェル７の内部に備えた破砕機構８が省略されている。また、図４は、図３に示すスペーサ２１をハッチングした横断面の要部が示されている。 FIG. 3 shows a main part of the cross section of the crushing processing unit 5. In FIG. 3, the crushing mechanism 8 provided inside the shell 7 is omitted. Further, FIG. 4 shows a main part of the cross section in which the spacer 21 shown in FIG. 3 is hatched.

図２から図４に示すように、シェル７の下部フランジ７Ａとディスチャージリング６の上部フランジ６Ａとの間に、平面視で略三角形のチョークリングガイド２２が６０°の間隔で６箇所に設けられ、各チョークリングガイド２２の間に平面視が略矩形の６枚のチョークリング２０およびスペーサ２１が重畳配置されている。なお、チョークリングガイド２２およびチョークリング２０の数は特に６枚に限定されるものではない。 As shown in FIGS. 2 to 4, between the lower flange 7A of the shell 7 and the upper flange 6A of the discharge ring 6, substantially triangular choke ring guides 22 are provided at six positions at intervals of 60 ° in a plan view. , Six choke rings 20 and spacers 21 having a substantially rectangular plan view are superposed between the choke ring guides 22. The number of choke ring guides 22 and choke rings 20 is not particularly limited to six.

チョークリングガイド２２は、チョークリング２０の抜き差し方向をガイドするとともに、シェル７の下部フランジ７Ａとディスチャージリング６の上部フランジ６Ａとの間を一定距離に保持するディスタンスピースの役目をする部材であり、ボルトによりフランジ７Ａに締付固定されている。チョークリングガイド２２の厚みはチョークリング２０およびスペーサ２１を合わせた厚みと同じ厚みに設定されている。 The choke ring guide 22 is a member that guides the insertion / removal direction of the choke ring 20 and serves as a distance piece that holds a certain distance between the lower flange 7A of the shell 7 and the upper flange 6A of the discharge ring 6. It is tightened and fixed to the flange 7A with bolts. The thickness of the choke ring guide 22 is set to be the same as the thickness of the choke ring 20 and the spacer 21 combined.

チョークリング２０は平面視で略矩形形状の平板でなり、両側辺は互いに平行に形成されている。さらに、チョークリング２０の径方向内縁部はロータ１７に備えた円盤１８の外周との間に僅かな隙間が形成されるように弧状に形成されるとともに弧状部に櫛歯状の多数の切欠き２０Ｃが形成されている。 The choke ring 20 is a flat plate having a substantially rectangular shape in a plan view, and both sides thereof are formed parallel to each other. Further, the radial inner edge portion of the choke ring 20 is formed in an arc shape so as to form a slight gap with the outer circumference of the disk 18 provided in the rotor 17, and a large number of comb-shaped notches are formed in the arc shape portion. 20C is formed.

チョークリング２０は、位置調節機構３０により上部フランジ６Ａと下部フランジ７Ａとの間でチョークリングガイド２２の左右側部に沿って径方向に出退可能に取り付けられ、チョークリング２０の径方向内縁に形成された櫛歯とロータ１７に備えた最下段の円盤１８の外縁との間隙Ｓが調整され、間隙Ｓから落下する程度に破砕物ＣＭの破砕粒径が調節可能に構成されている。 The choke ring 20 is attached between the upper flange 6A and the lower flange 7A by a position adjusting mechanism 30 so as to be retractable in the radial direction along the left and right side portions of the choke ring guide 22, and is attached to the radial inner edge of the choke ring 20. The gap S between the formed comb teeth and the outer edge of the lowermost disk 18 provided in the rotor 17 is adjusted, and the crushed particle size of the crushed material CM is adjustable so as to fall from the gap S.

各チョークリング２０には、両側辺と平行に左右一対の長孔２０Ａが穿設されるとともに、一対の長孔２０Ａの間に長孔２０Ａより大径の長孔２０Ｂが穿設されている。一対の長孔２０Ａは、破砕時の衝撃でチョークリング２０が移動しないようにボルト２３とナット２４を介して両フランジ６Ａ，７Ａの間で締付固定するためのボルト挿通孔となる（図２参照。）。 A pair of left and right elongated holes 20A are bored in each choke ring 20 in parallel with both sides, and an elongated hole 20B having a diameter larger than that of the elongated hole 20A is bored between the pair of elongated holes 20A. The pair of elongated holes 20A serve as bolt insertion holes for tightening and fixing between the flanges 6A and 7A via the bolt 23 and the nut 24 so that the choke ring 20 does not move due to the impact during crushing (FIG. 2). reference.).

長孔２０Ｂは、シェル７を持上げるためのジャッキボルト２５を挿通するための挿通孔となる。シェル７の下部フランジ７Ａに穿設されたねじ孔にジャッキボルト２５を螺合させ、ジャッキボルト２５の下端が長孔２０Ｂを挿通してディスチャージリング６の上部フランジ６Ａに当接させ、さらにジャッキボルト２５を回転させることにより上部フランジ６Ａから下部フランジ７Ａ、つまりシェル１が持上げられる（図２参照。）。このようにしてチョークリング２０に掛る荷重を無くした状態で、チョークリング２０の半径方向位置を調整できるように、長孔２０Ａおよび長孔２０Ｂが形成されている。 The elongated hole 20B serves as an insertion hole for inserting the jack bolt 25 for lifting the shell 7. The jack bolt 25 is screwed into the screw hole formed in the lower flange 7A of the shell 7, the lower end of the jack bolt 25 is inserted through the elongated hole 20B and brought into contact with the upper flange 6A of the discharge ring 6, and further, the jack bolt By rotating 25, the lower flange 7A, that is, the shell 1 is lifted from the upper flange 6A (see FIG. 2). In this way, the elongated holes 20A and the elongated holes 20B are formed so that the radial position of the choke ring 20 can be adjusted while the load applied to the choke ring 20 is eliminated.

位置調節機構３０は、下部フランジ７Ａに溶着された基部３１に回転自在に保持されたねじボルト３２と、ねじボルト３２に螺合された移動コマ３３を備え、移動コマ３３が取付部３４を介してチョークリング２０に固定されている。ねじボルト３２は基部３１に対して回転自在であるが、水平方向への移動はできないように保持されている。ねじボルト３２の頭部をレンチのような工具で回転させるとねじボルト３２に螺合する移動コマ３３が水平方向に移動し、これによって移動コマ３３が取り付けられているチョークリング２０が半径方向に移動するように構成されている。 The position adjusting mechanism 30 includes a screw bolt 32 rotatably held by a base 31 welded to the lower flange 7A and a moving piece 33 screwed into the screw bolt 32, and the moving piece 33 is via a mounting portion 34. Is fixed to the choke ring 20. The screw bolt 32 is rotatable with respect to the base 31, but is held so that it cannot move in the horizontal direction. When the head of the screw bolt 32 is rotated with a tool such as a wrench, the moving piece 33 screwed to the screw bolt 32 moves in the horizontal direction, whereby the choke ring 20 to which the moving piece 33 is attached moves in the radial direction. It is configured to move.

上部フランジ６Ａと下部フランジ７Ａとの間には、チョークリング２０に加えてチョークリング２０の引抜代を確保するスペーサ２１が設けられている。上述したように、チョークリング２０は位置調節機構３０により上部フランジ６Ａと下部フランジ７Ａとの間で径方向に出退可能に構成され、スペーサ２１はチョークリング２０に重畳して配置されるとともに上部フランジ６Ａと下部フランジ７Ａとの間で位置決め固定されている。 In addition to the choke ring 20, a spacer 21 for securing a pull-out allowance for the choke ring 20 is provided between the upper flange 6A and the lower flange 7A. As described above, the choke ring 20 is configured so that it can move in and out in the radial direction between the upper flange 6A and the lower flange 7A by the position adjusting mechanism 30, and the spacer 21 is arranged so as to be superimposed on the choke ring 20 and the upper portion. It is positioned and fixed between the flange 6A and the lower flange 7A.

図４（ａ），（ｂ）に示すように、本実施形態では、チョークリング２０の上面にスペーサ２１が配置され，スペーサ２１は径方向内側および外側が弧状に形成され、左右端部がチョークリング２０の左右端部と合致するように平行に形成されている。スペーサ２１の径方向外側には、下部フランジ７Ａの外側端縁より外側に突出する二つの突出片部２６が形成されている。さらに、上述したボルト２３およびジャッキボルト２５が挿通可能な開孔２７，２８が形成されている。 As shown in FIGS. 4A and 4B, in the present embodiment, the spacer 21 is arranged on the upper surface of the choke ring 20, the spacer 21 is formed in an arc shape on the inside and outside in the radial direction, and the left and right ends are chokes. It is formed parallel to the left and right ends of the ring 20. Two projecting piece portions 26 projecting outward from the outer edge of the lower flange 7A are formed on the radial outer side of the spacer 21. Further, openings 27 and 28 through which the above-mentioned bolts 23 and jack bolts 25 can be inserted are formed.

チョークリング２０に形成された長孔２０Ａ，２０Ｂと異なり、開孔２７，２８は丸孔であり、チョークリング２０とは異なり径方向への移動は阻止され、下部フランジ７Ａと上部フランジ６Ａとの間の所定位置に位置決め固定されている。この例では、スペーサ２１の径方向の内側縁部２１Ａは下部フランジ７Ａの内縁と面一またはやや突出した位置に固定され、スペーサ２１の径方向の外側縁部２１Ｂは下部フランジ７Ａの外側縁と面一になるように固定され、突出片部２６が下部フランジ７Ａの外側縁から突出するように配置されている。なお、スペーサ２１の径方向の内側縁部２１Ａは下部フランジ７Ａの内縁より径方向外側に引退していてもよい。この場合、スペーサ２１の径方向に沿う幅は、下部フランジ７Ａおよび上部フランジ６Ａの径方向の幅の半分程度までの幅に構成しておけばよい。 Unlike the elongated holes 20A and 20B formed in the choke ring 20, the openings 27 and 28 are round holes, and unlike the choke ring 20, movement in the radial direction is blocked, and the lower flange 7A and the upper flange 6A It is positioned and fixed in a predetermined position between them. In this example, the radial inner edge 21A of the spacer 21 is fixed at a position flush with or slightly protruding from the inner edge of the lower flange 7A, and the radial outer edge 21B of the spacer 21 is with the outer edge of the lower flange 7A. It is fixed so as to be flush with each other, and the protruding piece portion 26 is arranged so as to protrude from the outer edge of the lower flange 7A. The radial inner edge 21A of the spacer 21 may be retracted radially outward from the inner edge of the lower flange 7A. In this case, the width of the spacer 21 along the radial direction may be set to a width of about half of the radial width of the lower flange 7A and the upper flange 6A.

図５（ａ），（ｂ）に示すように、破砕物ＣＭが空隙Ｓからディスチャージリング６に落下する際に、チョークリング２０の内側縁部に衝突するため、チョークリング２０の内側縁部は次第に摩耗するとともに下方に歪むようになる。そのような場合に、上述したジャッキボルト２５を用いてシェル１を持上げることで、下部フランジ７Ａと上部フランジ６Ａとの間に隙間を形成して、チョークリング２０を径方向外側に引き抜き、新たなチョークリング２０と交換する作業が必要になる。 As shown in FIGS. 5A and 5B, when the crushed material CM falls from the void S into the discharge ring 6, it collides with the inner edge of the choke ring 20, so that the inner edge of the choke ring 20 is formed. It gradually wears and becomes distorted downward. In such a case, by lifting the shell 1 using the jack bolt 25 described above, a gap is formed between the lower flange 7A and the upper flange 6A, and the choke ring 20 is pulled out radially outward to make a new one. It is necessary to replace the choke ring 20 with a new one.

しかし、下部フランジ７Ａと上部フランジ６Ａとの間に形成される隙間は１ｍｍから２ｍｍ程度に過ぎないため、歪んだ部位が引っ掛かって引抜が困難となる場合が生じる。そのような場合でも、スペーサ２１を介在させることで、スペーサ２１を取り除いた場合にスペーサ２１の厚みだけ間隙が広くなり、良好にチョークリング２０を引き抜くことができるようになる。 However, since the gap formed between the lower flange 7A and the upper flange 6A is only about 1 mm to 2 mm, the distorted portion may be caught and it may be difficult to pull out. Even in such a case, by interposing the spacer 21, the gap becomes wider by the thickness of the spacer 21 when the spacer 21 is removed, and the choke ring 20 can be pulled out satisfactorily.

本実施形態では、チョークリング２０は耐摩耗鋼板で構成され、その厚みは２５ｍｍに設定されている。また、スペーサ２１はＳＵＳで構成され、その厚みは５ｍｍに設定されている。少なくとも、スペーサ２１の厚みはチョークリング２０の歪による変形代より厚く構成することが好ましい。なお、上述したチョークリング２０やスペーサ２１の厚みは例示であり、この値に限るものではない。 In the present embodiment, the choke ring 20 is made of a wear-resistant steel plate, and its thickness is set to 25 mm. Further, the spacer 21 is made of SUS, and its thickness is set to 5 mm. At least, it is preferable that the thickness of the spacer 21 is thicker than the deformation allowance due to the strain of the choke ring 20. The thicknesses of the choke ring 20 and the spacer 21 described above are examples, and are not limited to these values.

チョークリング２０の交換時には、６枚のチョークリング２０の其々にジャッキボルト２５を挿通してシェル７を均等に持ち上げ、交換対象となるチョークリング２０に備えた位置調節機構３０を取り外す。その後、ジャッキボルト２５を引き抜き、スペーサ２１を取り外して隙間を広げた後にチョークリング２０の交換作業を行なう。スペーサ２１が下部フランジ７Ａやチョークリング２０に密着している場合には、突出片部２６に形成された孔部に治具を挿通し、或いは突出片部２６に機械的衝撃を与えることで容易に密着状態が解消できる。 When replacing the choke ring 20, a jack bolt 25 is inserted into each of the six choke rings 20 to evenly lift the shell 7, and the position adjusting mechanism 30 provided on the choke ring 20 to be replaced is removed. After that, the jack bolt 25 is pulled out, the spacer 21 is removed to widen the gap, and then the choke ring 20 is replaced. When the spacer 21 is in close contact with the lower flange 7A or the choke ring 20, it is easy to insert a jig into the hole formed in the protruding piece 26 or give a mechanical impact to the protruding piece 26. The close contact state can be eliminated.

スペーサ２１の交換時には、再度スペーサ２１を挿入するとともに位置調節機構３０を組み付けて、スペーサ２１を位置決めした後に、ジャッキボルト２５を挿通した後に、他のスペーサ２１に対しても、同様の作業を繰り返す。 When replacing the spacer 21, the spacer 21 is inserted again, the position adjusting mechanism 30 is assembled, the spacer 21 is positioned, the jack bolt 25 is inserted, and then the same operation is repeated for the other spacers 21. ..

なお、ジャッキボルト２５に代えて、小型の油圧ジャッキを用いてシェル７を均等に持ち上げることも可能である。この場合、中心角が略１２０度となる３か所に油圧ジャッキを設置することができる。 Instead of the jack bolt 25, a small hydraulic jack can be used to evenly lift the shell 7. In this case, the hydraulic jacks can be installed at three places where the central angle is approximately 120 degrees.

なお、スペーサ２１は上部フランジ６Ａとチョークリング２０の下面および／または下部フランジ７とチョークリング２０の上面の間に配置していればよい。 The spacer 21 may be arranged between the upper flange 6A and the lower surface of the choke ring 20 and / or between the lower flange 7 and the upper surface of the choke ring 20.

上述した実施形態では、図６（ａ）に示すように、一枚で構成され、径方向内縁部に櫛歯状の切欠き２０Ｃが形成された一枚物のチョークリング２０を説明したが、チョークリング２０の構成はこの例に限るものではない。 In the above-described embodiment, as shown in FIG. 6A, a single piece of choke ring 20 is described, which is composed of one piece and has a comb-shaped notch 20C formed at the inner edge in the radial direction. The configuration of the choke ring 20 is not limited to this example.

例えば、図６（ｂ）に示すように、櫛歯状の切欠き２０Ｃを備えず、径方向内縁部に単に弧状に形成されたチョークリング２０であっても、同様にスペーサ２１を重畳することができる。また、図６（ｃ）に示すように、上下に二枚のチョークリング２０を備え、上側チョークリングが図６（ａ）に示したチョークリング２０と同様の構成のチョークリングで構成し、下側に備えたチョークリングが図６（ｂ）に示したチョークリング２０と同様の構成の、径方向内縁部に単に弧状に形成されたチョークリングで構成し、下側に備えたチョークリングにより櫛歯状の切欠き２０Ｃの深さを調整するように構成することもできる。 For example, as shown in FIG. 6B, even if the choke ring 20 is not provided with the comb-shaped notch 20C and is simply formed in an arc shape on the inner edge in the radial direction, the spacer 21 is similarly superimposed. Can be done. Further, as shown in FIG. 6 (c), two choke rings 20 are provided on the upper and lower sides, and the upper choke ring is composed of a choke ring having the same configuration as the choke ring 20 shown in FIG. 6 (a). The choke ring provided on the side is composed of a choke ring formed in a simple arc shape on the inner edge in the radial direction having the same structure as the choke ring 20 shown in FIG. 6 (b), and is combed by the choke ring provided on the lower side. It can also be configured to adjust the depth of the tooth-shaped notch 20C.

尚、上述した実施形態は、本発明の一例に過ぎず、本発明の作用効果を奏する範囲において各部の具体的な構造、形状、サイズ等を適宜変更設計できることは言うまでもない。 It should be noted that the above-described embodiment is merely an example of the present invention, and it goes without saying that the specific structure, shape, size, etc. of each part can be appropriately modified and designed within the range in which the effects of the present invention are exhibited.

１：竪型破砕機
２：装置フレーム
３：電動モータ
４：回転軸４
５：破砕処理部
６：ディスチャージリング
６Ａ:上部フランジ
６０：排出口
７：シェル
７Ａ：下部フランジ
８：破砕機構
１３：シェルライナ
１４：ブレーカ
１５，１６：ブレーカアーム
１７：ロータ
１８：円盤
１９：破砕グラインダ
２０：チョークリング
２１：スペーサ
1: Vertical crusher 2: Equipment frame 3: Electric motor 4: Rotating shaft 4
5: Crushing processing unit 6: Discharge ring 6A: Upper flange 60: Discharge port 7: Shell 7A: Lower flange 8: Crushing mechanism 13: Shell liner 14: Breaker 15, 16: Breaker arm 17: Rotor 18: Disk 19: Crushing Grinder 20: Chalk ring 21: Spacer

Claims

A cylindrical discharge ring is installed at the bottom of the tubular shell, and the crushed material is crushed between the crushing mechanism attached to the rotating shaft provided at the center of the shell and the shell, and the lower flange of the shell is used. A vertical crusher that drops a crushed material onto the discharge ring through a gap between the choke ring installed between the upper flange of the discharge ring and the crushing mechanism.
A spacer is provided between the upper flange and the lower surface of the choke ring and / or between the lower flange and the upper surface of the choke ring.
A vertical crusher in which the spacer is arranged between the upper flange and the lower flange, and is positioned and fixed at a position where it is not hit by a collision of crushed objects falling on the discharge ring.

The choke ring is configured to be radially retractable between the upper flange and the lower flange by a position adjusting mechanism, and the spacer is arranged so as to overlap the choke ring and the upper flange and the lower flange. The vertical crusher according to claim 1, wherein the vertical crusher is positioned and fixed so as to be prevented from moving in the radial direction between the two.

The vertical crusher according to claim 1 or 2, wherein the outer edge of the spacer is provided with a protruding piece portion that projects outward from the outer edge of the upper flange or the outer edge of the lower flange.

The choke ring and the spacer are arranged so as to be divided in the circumferential direction between the upper flange and the lower flange, and the thickness of the spacer is at least the strain of the choke ring generated on the tip side by the impact of the crushed material. The vertical crusher according to any one of claims 1 to 3, which is configured to be thicker than the deformation allowance.