JP6942339B2 - Squeegee for screen printing - Google Patents

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Description

本発明は、スクリーン印刷用のスキージに関する。 The present invention relates to a squeegee for screen printing.

スクリーン印刷技術は、高精細な印刷を高速で行うことができるため、電子回路基板の製造、および電池の電極の製造など、幅広い分野で使用されている。 Since screen printing technology can perform high-definition printing at high speed, it is used in a wide range of fields such as manufacturing of electronic circuit boards and manufacturing of battery electrodes.

通常、スクリーン印刷法により被印刷物に印刷を行う場合、まず、被印刷物上に、パターンを有するスクリーン版が配置される。次に、スクリーン版の表面（被印刷物とは反対側の表面）に、印刷インクが設置される。次に、スキージを、スクリーン版に押し付けながら水平方向に移動させることにより、印刷インクがスクリーン版を介して被印刷物の側にパターン状に押し付けられる。その結果、スクリーン版のパターンを被印刷物に印刷することができる（例えば特許文献１、２）。 Usually, when printing on a printed matter by a screen printing method, a screen plate having a pattern is first arranged on the printed matter. Next, the printing ink is installed on the surface of the screen plate (the surface opposite to the printed matter). Next, by moving the squeegee horizontally while pressing it against the screen plate, the printing ink is pressed in a pattern toward the printed matter side via the screen plate. As a result, the pattern of the screen plate can be printed on the printed matter (for example, Patent Documents 1 and 2).

特開２００１−２１２９３５号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2001-212935 特開平９−３１４８０２号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 9-314802

スクリーン印刷法では、スキージのスクリーン版に対する押し付け圧力の変化などにより、「印刷ムラ」が生じてしまう場合がある。 In the screen printing method, "printing unevenness" may occur due to a change in the pressing pressure of the squeegee against the screen plate.

また、スクリーン印刷法では、印刷後に、被印刷物からスクリーン版を分離する工程、いわゆる版離れ工程が必要となる。この際に、スクリーン版の開口内に充填された印刷インクと、上部に残留している印刷インクとが結合されていると、版離れ工程において、被印刷物上の印刷インクの一部が、スクリーン版に同伴されてしまい、被印刷物に残留するパターンの形状が変化するという不具合が生じ得る。 Further, in the screen printing method, a step of separating the screen plate from the printed matter after printing, a so-called plate release step, is required. At this time, if the printing ink filled in the opening of the screen plate and the printing ink remaining on the upper portion are combined, a part of the printing ink on the printed matter is displayed on the screen in the plate separation process. There may be a problem that the shape of the pattern remaining on the printed matter changes due to being accompanied by the plate.

特に、近年は、より微細なパターンをスクリーン印刷することに対する要望が高まっており、そのような微細なパターンを印刷する場合、上記問題は、より顕著になることが予想される。 In particular, in recent years, there has been an increasing demand for screen printing of finer patterns, and it is expected that the above problems will become more prominent when printing such fine patterns.

本発明は、このような背景に鑑みなされたものであり、本発明では、版離れ工程において不具合が生じ難く、高品質な印刷を行うことが可能な、スクリーン印刷用のスキージを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such a background, and the present invention provides a squeegee for screen printing, which is less likely to cause defects in the plate release process and is capable of performing high-quality printing. The purpose.

本発明では、スクリーン印刷用のスキージであって、
スクリーン印刷の際に、スクリーン版に対する移動方向の前側に対応する前面と、前記移動方向の後側に対応する後面と、前記スクリーン版と対向する底部とを有し、
前記底部は、前記前面との交差部に前部先端を有し、前記後面との交差部に後部先端を有し、
前記底部は、スクリーン印刷の際に、前記スクリーン版と接触する第１の接触部および第２の接触部を有し、前記第１の接触部は、前記前面により近く、
前記底部は、さらに、前記第１の接触部から前記前部先端に向かって延在する第１の傾斜面と、前記第２の接触部から前記後部先端に向かって延在する第２の傾斜面とを有し、
前記第１の接触部と前記第２の接触部の間には、遷移部が存在し、
該遷移部において、前記第１の接触部と交わる面を第１の連結面と称し、前記第２の接触部と交わる面を第２の連結面と称し、
前記第１の接触部および前記第２の接触部を通る平面Ｐにおいて、前記第１の接触部から前記第２の接触部までの部分を中間平面Ｐｂと称し、前記平面Ｐのうち、前記中間平面Ｐｂよりも前記前面側の部分を外側平面Ｐａと称し、
前記第１の傾斜面と前記外側平面Ｐａとのなす角をθ１（０＜θ１＜９０°）とし、前記第２の連結面と前記中間平面Ｐｂとのなす角をθ２（０＜θ２＜１８０°）としたとき、
θ２は、θ１よりも大きい、スキージが提供される。 In the present invention, it is a squeegee for screen printing.
At the time of screen printing, it has a front surface corresponding to the front side in the moving direction with respect to the screen plate, a rear surface corresponding to the rear side in the moving direction, and a bottom portion facing the screen plate.
The bottom has a front tip at the intersection with the front surface and a rear tip at the intersection with the rear surface.
The bottom portion has a first contact portion and a second contact portion that come into contact with the screen plate during screen printing, and the first contact portion is closer to the front surface.
The bottom portion further has a first inclined surface extending from the first contact portion toward the front tip portion and a second inclined surface extending from the second contact portion toward the rear tip portion. Has a face and
A transition portion exists between the first contact portion and the second contact portion.
In the transition portion, the surface that intersects with the first contact portion is referred to as a first connecting surface, and the surface that intersects with the second contact portion is referred to as a second connecting surface.
In the plane P passing through the first contact portion and the second contact portion, the portion from the first contact portion to the second contact portion is referred to as an intermediate plane Pb, and the middle of the plane P. The portion on the front surface side of the plane Pb is referred to as an outer plane Pa, and is referred to as an outer plane Pa.
The angle formed by the first inclined surface and the outer plane Pa is θ1 (0 <θ1 <90 °), and the angle formed by the second connecting surface and the intermediate plane Pb is θ2 (0 <θ2 <180). °)
A squeegee is provided in which θ2 is larger than θ1.

本発明では、版離れ工程において不具合が生じ難く、高品質な印刷を行うことが可能な、スクリーン印刷用のスキージを提供することができる。 INDUSTRIAL APPLICABILITY According to the present invention, it is possible to provide a squeegee for screen printing, which is less likely to cause defects in the plate release process and can perform high-quality printing.

本発明の一実施形態によるスクリーン印刷用のスキージを概略的に示した斜視図である。It is a perspective view which showed schematicly for the squeegee for screen printing by one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態によるスクリーン印刷用のスキージの底部を拡大して示した側面図である。It is an enlarged side view which showed the bottom of the squeegee for screen printing by one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態によるスクリーン印刷用のスキージを用いて、被印刷物にスクリーン印刷を行う際の様子を模式的に示した図である。It is a figure which showed typically the state at the time of performing the screen printing on the printed matter using the squeegee for screen printing by one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態によるスクリーン印刷用のスキージを用いて、被印刷物にスクリーン印刷を行う際の様子を模式的に示した図である。It is a figure which showed typically the state at the time of performing the screen printing on the printed matter using the squeegee for screen printing by one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態によるスクリーン印刷用のスキージを用いて、被印刷物にスクリーン印刷を行う際の様子を模式的に示した図である。It is a figure which showed typically the state at the time of performing the screen printing on the printed matter using the squeegee for screen printing by one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態によるスクリーン印刷用の別のスキージの底部を拡大して示した側面図である。FIG. 5 is an enlarged side view showing the bottom of another squeegee for screen printing according to an embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態によるスクリーン印刷用のさらに別のスキージの底部を拡大して示した側面図である。FIG. 5 is an enlarged side view showing the bottom of yet another squeegee for screen printing according to an embodiment of the present invention. ２枚のゴム部材から構成された、本発明の一実施形態によるスキージを模式的に示した図である。It is a figure which shows typically the squeegee by one Embodiment of this invention composed of two rubber members. ３枚のゴム部材から構成された、本発明の一実施形態によるスキージを模式的に示した図である。It is a figure which shows typically the squeegee by one Embodiment of this invention, which was composed of three rubber members. 本発明の一実施形態によるスクリーン印刷用のさらに別のスキージの底部を拡大して示した側面図である。FIG. 5 is an enlarged side view showing the bottom of yet another squeegee for screen printing according to an embodiment of the present invention.

本発明の一実施形態では、スクリーン印刷用のスキージであって、
スクリーン印刷の際に、スクリーン版に対する移動方向の前側に対応する前面と、前記移動方向の後側に対応する後面と、前記スクリーン版と対向する底部とを有し、
前記底部は、前記前面との交差部に前部先端を有し、前記後面との交差部に後部先端を有し、
前記底部は、スクリーン印刷の際に、前記スクリーン版と接触する第１の接触部および第２の接触部を有し、前記第１の接触部は、前記前面により近く、
前記底部は、さらに、前記第１の接触部から前記前部先端に向かって延在する第１の傾斜面と、前記第２の接触部から前記後部先端に向かって延在する第２の傾斜面とを有し、
前記第１の接触部と前記第２の接触部の間には、遷移部が存在し、
該遷移部において、前記第１の接触部と交わる面を第１の連結面と称し、前記第２の接触部と交わる面を第２の連結面と称し、
前記第１の接触部および前記第２の接触部を通る平面Ｐにおいて、前記第１の接触部から前記第２の接触部までの部分を中間平面Ｐｂと称し、前記平面Ｐのうち、前記中間平面Ｐｂよりも前記前面側の部分を外側平面Ｐａと称し、
前記第１の傾斜面と前記外側平面Ｐａとのなす角をθ１（０＜θ１＜９０°）とし、前記第２の連結面と前記中間平面Ｐｂとのなす角をθ２（０＜θ２＜１８０°）としたとき、
θ２は、θ１よりも大きい、スキージが提供される。 In one embodiment of the present invention, it is a squeegee for screen printing.
At the time of screen printing, it has a front surface corresponding to the front side in the moving direction with respect to the screen plate, a rear surface corresponding to the rear side in the moving direction, and a bottom portion facing the screen plate.
The bottom has a front tip at the intersection with the front surface and a rear tip at the intersection with the rear surface.
The bottom portion has a first contact portion and a second contact portion that come into contact with the screen plate during screen printing, and the first contact portion is closer to the front surface.
The bottom portion further has a first inclined surface extending from the first contact portion toward the front tip portion and a second inclined surface extending from the second contact portion toward the rear tip portion. Has a face and
A transition portion exists between the first contact portion and the second contact portion.
In the transition portion, the surface that intersects with the first contact portion is referred to as a first connecting surface, and the surface that intersects with the second contact portion is referred to as a second connecting surface.
In the plane P passing through the first contact portion and the second contact portion, the portion from the first contact portion to the second contact portion is referred to as an intermediate plane Pb, and the middle of the plane P. The portion on the front surface side of the plane Pb is referred to as an outer plane Pa, and is referred to as an outer plane Pa.
The angle formed by the first inclined surface and the outer plane Pa is θ1 (0 <θ1 <90 °), and the angle formed by the second connecting surface and the intermediate plane Pb is θ2 (0 <θ2 <180). °)
A squeegee is provided in which θ2 is larger than θ1.

このようなスキージでは、スクリーン印刷の際に、第１の接触部を利用して、スクリーン版の開口部に印刷インクを充填することができる。また、第２の接触部を、第１の接触部が通過した後にスクリーン版上に残留する印刷インクの掻き取りに利用することができる。その結果、印刷後に、スクリーン版上、特に開口部上に残留する印刷インクを有意に低減することができる。 In such a squeegee, when printing on a screen, the opening of the screen plate can be filled with printing ink by utilizing the first contact portion. Further, the second contact portion can be used for scraping the printing ink remaining on the screen plate after the first contact portion has passed. As a result, the printing ink remaining on the screen plate, particularly on the openings, can be significantly reduced after printing.

さらに、このようなスキージでは、１回（１往路）の移動で、第１の接触部および第２の接触部の少なくとも２箇所がスクリーン版上に当接するため、スクリーン版の開口に充填された印刷インクを、被印刷物の方により確実に押し付けることが可能となる。 Further, in such a squeegee, at least two points of the first contact portion and the second contact portion abut on the screen plate in one movement (one outward trip), so that the opening of the screen plate is filled. The printing ink can be pressed more reliably on the object to be printed.

このような効果により、本発明の一実施形態によるスキージを使用した場合、版離れの工程において、被印刷物上の印刷インクの一部がスクリーン版に同伴されてしまい、被印刷物に残留するパターンの形状が変化するという問題を有意に軽減することができる。また、スクリーン版のパターンをより確実に被印刷物に転写できるようになり、「印刷ムラ」が抑制され、高品質な印刷を行うことが可能となる。 Due to such an effect, when the squeegee according to the embodiment of the present invention is used, a part of the printing ink on the printed matter is accompanied by the screen plate in the plate separation step, and the pattern remaining on the printed matter remains. The problem of changing shape can be significantly reduced. In addition, the pattern of the screen plate can be more reliably transferred to the printed matter, "printing unevenness" is suppressed, and high-quality printing can be performed.

（本発明の一実施形態によるスクリーン印刷用のスキージ）
以下、図面を参照して、本発明の一実施形態によるスクリーン印刷用のスキージの構成およびその特徴について、具体的に説明する。 (Squeegee for screen printing according to an embodiment of the present invention)
Hereinafter, the configuration of the squeegee for screen printing according to the embodiment of the present invention and its features will be specifically described with reference to the drawings.

図１には、本発明の一実施形態によるスクリーン印刷用のスキージ（以下、「第１のスキージ」と称する）の概略的な斜視図を示す。 FIG. 1 shows a schematic perspective view of a screen printing squeegee according to an embodiment of the present invention (hereinafter, referred to as a “first squeegee”).

図１に示すように、第１のスキージ１００は、略帯板状の形態を有する。より具体的には、第１のスキージ１００は、前面１１０と、後面１１２と、底部１１４とを有する。 As shown in FIG. 1, the first squeegee 100 has a substantially strip-shaped shape. More specifically, the first squeegee 100 has a front surface 110, a rear surface 112, and a bottom portion 114.

前面１１０は、スクリーン印刷の際に、第１のスキージ１００がスクリーン版に対して移動する方向の前方側に対応する。また、後面１１２は、スクリーン印刷の際に、第１のスキージ１００がスクリーン版に対して移動する方向の後方側に対応する。 The front surface 110 corresponds to the front side in the direction in which the first squeegee 100 moves with respect to the screen plate during screen printing. Further, the rear surface 112 corresponds to the rear side in the direction in which the first squeegee 100 moves with respect to the screen plate during screen printing.

これに対して、底部１１４は、スクリーン印刷の際に、第１のスキージ１００がスクリーン版と対向する側に対応する。ただし、スクリーン印刷の際に、第１のスキージ１００は、前面１１０および後面１１２がスクリーン版に対して所定の角度で傾斜した状態で使用されるため、底部１１４は、スクリーン版に対して平行であるとは限られない。 On the other hand, the bottom 114 corresponds to the side of the first squeegee 100 facing the screen plate during screen printing. However, during screen printing, the first squeegee 100 is used with the front surface 110 and the rear surface 112 tilted at a predetermined angle with respect to the screen plate, so that the bottom 114 is parallel to the screen plate. Not always.

ここで、説明の明確化のため、第１のスキージ１００において、前面１１０および後面１１２は、いずれもＹＺ平面（図１参照）に平行であると規定する。前面１１０のうち長手方向をＹ方向とし、Ｙ方向に垂直な方向をＺ方向とする。また、前面１１０と後面１１２の間の距離を「厚さ」と称し、この方向をＸ方向と規定する。さらに、第１のスキージ１００において、Ｚ方向の寸法を「（スキージの）高さ」と称し、Ｙ方向の寸法を「（スキージの）幅」と称する。 Here, for the sake of clarification of the description, in the first squeegee 100, it is defined that both the front surface 110 and the rear surface 112 are parallel to the YZ plane (see FIG. 1). Of the front surface 110, the longitudinal direction is the Y direction, and the direction perpendicular to the Y direction is the Z direction. Further, the distance between the front surface 110 and the rear surface 112 is referred to as "thickness", and this direction is defined as the X direction. Further, in the first squeegee 100, the dimension in the Z direction is referred to as "height (of the squeegee)", and the dimension in the Y direction is referred to as "width (of the squeegee)".

図２は、第１のスキージ１００の底部１１４近傍を拡大して示した側面図である。 FIG. 2 is an enlarged side view showing the vicinity of the bottom 114 of the first squeegee 100.

図２に示すように、底部１１４は、単一の平面ではなく、複数の面が組み合わされて構成される。 As shown in FIG. 2, the bottom 114 is not a single plane but a combination of a plurality of surfaces.

より具体的には、底部１１４は、前面１１０との交差部である前部先端１２０と、後面１１２との交差部である後部先端１２４とを有し、前部先端１２０と後部先端１２４の間には、第１の接触部１３０および第２の接触部１４０が設けられる。第１の接触部１３０は、第２の接触部１４０よりも前部先端１２０に近い側に設けられる。 More specifically, the bottom 114 has a front tip 120 which is an intersection with the front surface 110 and a rear tip 124 which is an intersection with the rear surface 112, and is between the front tip 120 and the rear tip 124. Is provided with a first contact portion 130 and a second contact portion 140. The first contact portion 130 is provided closer to the front tip 120 than the second contact portion 140.

なお、第１の接触部１３０および第２の接触部１４０は、第１のスキージ１００を用いてスクリーン印刷を実施する際に、第１のスキージ１００がスクリーン版に当接する箇所に相当する。 The first contact portion 130 and the second contact portion 140 correspond to locations where the first squeegee 100 comes into contact with the screen plate when screen printing is performed using the first squeegee 100.

また、第１の接触部１３０と第２の接触部１４０との間には、両接触部をつなぐ遷移部１５０が設けられる。 Further, a transition portion 150 connecting both contact portions is provided between the first contact portion 130 and the second contact portion 140.

遷移部１５０は、第１の接触部１３０と交わる第１の連結面１５２と、第２の接触部１４０と交わる面を第２の連結面１５４とを有する。 The transition portion 150 has a first connecting surface 152 that intersects with the first contact portion 130, and a second connecting surface 154 that intersects with the second contact portion 140.

さらに、底部１１４は、第１の接触部１３０から前部先端１２０に向かって延在する第１の傾斜面１６０と、第２の接触部１４０から後部先端１２４に向かって延在する第２の傾斜面１６２とを有する。 Further, the bottom 114 has a first inclined surface 160 extending from the first contact portion 130 toward the front tip 120 and a second inclined surface 160 extending from the second contact portion 140 toward the rear tip 124. It has an inclined surface 162.

ここで、第１のスキージ１００において、第１の接触部１３０および第２の接触部１４０を通る平面をＰとする。また、平面Ｐのうち、第１の接触部１３０から第２の接触部１４０までの部分を中間平面Ｐｂと称し、第１の接触部１３０よりも前面１１０側の部分を外側平面Ｐａと称する。また、第１の傾斜面１６０と外側平面Ｐａとのなす角を、第１の角度θ１（０＜θ１＜９０°）とし、第２の連結面１５４と中間平面Ｐｂとのなす角を、第２の角度θ２（０＜θ２＜１８０°）と規定する。 Here, in the first squeegee 100, the plane passing through the first contact portion 130 and the second contact portion 140 is referred to as P. Further, in the plane P, the portion from the first contact portion 130 to the second contact portion 140 is referred to as an intermediate plane Pb, and the portion on the front surface 110 side of the first contact portion 130 is referred to as an outer plane Pa. Further, the angle formed by the first inclined surface 160 and the outer plane Pa is set to the first angle θ1 (0 <θ1 <90 °), and the angle formed by the second connecting surface 154 and the intermediate plane Pb is the first angle. The angle of 2 is defined as θ2 (0 <θ2 <180 °).

この場合、第１のスキージ１００において、第２の角度θ２は、第１の角度θ１よりも大きいという特徴を有する。 In this case, in the first squeegee 100, the second angle θ2 is larger than the first angle θ1.

なお、以降、簡単のため、第１の角度θ１を「第１の接触部１３０の角度」とも称し、第２の角度θ２を「第２の接触部１４０の角度」とも称することにする。 Hereinafter, for the sake of simplicity, the first angle θ1 will also be referred to as the “angle of the first contact portion 130”, and the second angle θ2 will also be referred to as the “angle of the second contact portion 140”.

次に、図３〜図５を参照して、前述のような構成を有する第１のスキージ１００を用いて、スクリーン印刷を行う場合の態様について説明する。 Next, with reference to FIGS. 3 to 5, a mode in which screen printing is performed using the first squeegee 100 having the above-described configuration will be described.

図３〜図５には、第１のスキージ１００を用いて、スクリーン印刷を実施する際の様子を模式的に示す。 3 to 5 schematically show a state when screen printing is performed using the first squeegee 100.

スクリーン印刷を実施する際には、図３に示すように、被印刷物１８０の上にスクリーン版１８２が設置される。被印刷物１８０の材質は、特に限られないが、例えば、紙、金属、半導体、ガラス、およびセラミックスなどであっても良い。スクリーン版１８２は、被印刷物１８０に転写させるパターンに対応する複数の開口１８４Ａおよび１８４Ｂ等を有する。 When performing screen printing, the screen plate 182 is installed on the printed matter 180 as shown in FIG. The material of the printed matter 180 is not particularly limited, but may be, for example, paper, metal, semiconductor, glass, ceramics, or the like. The screen plate 182 has a plurality of openings 184A, 184B, etc. corresponding to the pattern to be transferred to the printed matter 180.

次に、スクリーン版１８２上に、印刷インクを含むペースト１９２が設置される。 Next, the paste 192 containing the printing ink is installed on the screen plate 182.

また、図３に示すように、第１のスキージ１００が、スクリーン版１８２上の所定の位置に設置される。 Further, as shown in FIG. 3, the first squeegee 100 is installed at a predetermined position on the screen plate 182.

ここで、前述のように、第１のスキージ１００は、底部１１４に第１の接触部１３０および第２の接触部１４０を有する。従って、スクリーン版１８２上に第１のスキージ１００を当接した際には、第１のスキージ１００は、第１の接触部１３０および第２の接触部１４０において、スクリーン版１８２と接触する。 Here, as described above, the first squeegee 100 has a first contact portion 130 and a second contact portion 140 on the bottom 114. Therefore, when the first squeegee 100 is brought into contact with the screen slab 182, the first squeegee 100 comes into contact with the screen slab 182 at the first contact portion 130 and the second contact portion 140.

次に、第１のスキージ１００を移動方向（矢印Ａの方向）に移動させる。あるいは、被印刷物１８０とスクリーン版１８２の組立体を、矢印Ａとは反対の方向に移動させても良い。 Next, the first squeegee 100 is moved in the moving direction (direction of arrow A). Alternatively, the assembly of the printed matter 180 and the screen plate 182 may be moved in the direction opposite to the arrow A.

図４に示すように、この第１のスキージ１００の相対移動により、まず、第１のスキージ１００の前面１１０がペースト１９２に接触する。また、第１のスキージ１００のさらなる移動により、ペースト１９２は、第１のスキージ１００の前部先端１２０に接触した後、第１の傾斜面１６０の下方に巻き込まれながら、移動方向に沿ってスクリーン版１８２上に薄く伸ばされる。 As shown in FIG. 4, due to the relative movement of the first squeegee 100, the front surface 110 of the first squeegee 100 first comes into contact with the paste 192. Further, due to the further movement of the first squeegee 100, the paste 192 comes into contact with the front tip 120 of the first squeegee 100, and then is caught in the lower part of the first inclined surface 160 while being caught in the screen along the moving direction. It is thinly stretched on the plate 182.

その後、第１のスキージ１００の第１の接触部１３０がスクリーン版１８２の開口１８４Ａ上に達すると、ペースト１９２は、第１の接触部１３０により開口１８４Ａに充填される。また同時に、開口１８４Ａに充填されたペーストには、第１の接触部１３０によって押圧が加えられる。その結果、スクリーン版１８２の開口１８４Ａに充填されたペーストは、被印刷物１８０の側に押し付けられ、被印刷物１８０の上にペースト１９３が設置される。 After that, when the first contact portion 130 of the first squeegee 100 reaches the opening 184A of the screen plate 182, the paste 192 is filled in the opening 184A by the first contact portion 130. At the same time, the paste filled in the opening 184A is pressed by the first contact portion 130. As a result, the paste filled in the opening 184A of the screen plate 182 is pressed toward the printed matter 180, and the paste 193 is placed on the printed matter 180.

ここで、図４に示すように、スクリーン版１８２上において、第１のスキージ１００の第１の接触部１３０が通過した箇所には、開口１８４Ａに充填されなかったペースト（「残留ペースト」という）１９４が残留する。 Here, as shown in FIG. 4, on the screen plate 182, the portion where the first contact portion 130 of the first squeegee 100 has passed is a paste that is not filled in the opening 184A (referred to as “residual paste”). 194 remains.

このような残留ペースト１９４は、前述のように、印刷後に被印刷物１８０からスクリーン版１８２を分離させる際の障害となり、印刷品質を低下させる要因となり得る。 As described above, such a residual paste 194 becomes an obstacle when separating the screen plate 182 from the printed matter 180 after printing, and may be a factor of deteriorating the print quality.

しかしながら、第１のスキージ１００は、第２の接触部１４０を有する。また、第２の接触部１４０は、第１の接触部１３０の角度θ１よりも大きな第２の角度θ２を有する。 However, the first squeegee 100 has a second contact portion 140. Further, the second contact portion 140 has a second angle θ2 larger than the angle θ1 of the first contact portion 130.

この場合、図５に示すように、第１の接触部１３０が開口１８４Ａを通過した後に生じ得る残留ペースト１９４は、第１の接触部１３０の通過後に開口１８４Ａ上を通過する第２の接触部１４０によって掻き取られる。従って、第２の接触部１４０が通過した後には、スクリーン版１８２上に残留し得る残留ペースト１９４が、有意に低減される。 In this case, as shown in FIG. 5, the residual paste 194 that may occur after the first contact portion 130 has passed through the opening 184A passes over the opening 184A after passing through the first contact portion 130. It is scraped off by 140. Therefore, after the second contact portion 140 has passed, the residual paste 194 that may remain on the screen plate 182 is significantly reduced.

なお、掻き取られた残留ペースト１９４は、第１のスキージ１００の底部１１４の遷移部１５０に蓄積させることができる。 The scraped residual paste 194 can be accumulated in the transition portion 150 of the bottom 114 of the first squeegee 100.

このように、第１のスキージ１００では、第１の接触部１３０により、ペースト１９２をスクリーン版１８２の開口１８４に充填し、充填されたペースト１９２を被印刷物１８０の側に押し付けることができる。また、第２の接触部１４０により、残留ペースト１９４を掻き取ることができる。 As described above, in the first squeegee 100, the paste 192 can be filled in the opening 184 of the screen plate 182 by the first contact portion 130, and the filled paste 192 can be pressed against the printed matter 180. In addition, the residual paste 194 can be scraped off by the second contact portion 140.

従って、第１のスキージ１００を用いてスクリーン印刷を実施することにより、その後の版離れ工程において、スクリーン版１８２と被印刷物１８０との間の分離が容易となる。 Therefore, by performing screen printing using the first squeegee 100, the screen plate 182 and the printed matter 180 can be easily separated in the subsequent plate separation step.

また、第１のスキージ１００は、１回（１往路）の移動で、第１の接触部１３０および第２の接触部１４０の２箇所が、スクリーン版１８２に連続して当接するため、スクリーン版１８２の開口１８４Ａ、１８４Ｂに充填されたペースト１９２を、被印刷物１８０の方により確実に押し付けることができる。その結果、「印刷ムラ」が抑制される。 Further, in the first squeegee 100, since the first contact portion 130 and the second contact portion 140 continuously contact the screen plate 182 in one movement (one outward trip), the screen plate The paste 192 filled in the openings 184A and 184B of the 182 can be reliably pressed by the printed matter 180. As a result, "printing unevenness" is suppressed.

このような効果により、第１のスキージ１００を使用してスクリーン印刷を実施することにより、高品質な印刷を行うことが可能となる。 Due to such an effect, high-quality printing can be performed by performing screen printing using the first squeegee 100.

（本発明の一実施形態による別のスキージ）
次に、図６を参照して、本発明の一実施形態による別のスキージについて説明する。 (Another squeegee according to one embodiment of the present invention)
Next, another squeegee according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.

図６には、本発明の一実施形態によるスクリーン印刷用の別のスキージ（以下、「第２のスキージ」と称する）の概略的な側面図（拡大図）を示す。 FIG. 6 shows a schematic side view (enlarged view) of another squeegee for screen printing according to an embodiment of the present invention (hereinafter, referred to as a “second squeegee”).

図６に示すように、第２のスキージ２００は、前述の第１のスキージ１００と同様の形態を有する。従って、図６において、第１のスキージ１００と同様の部分には、図２に示した参照符号に１００を加えた参照符号が使用されている。 As shown in FIG. 6, the second squeegee 200 has the same form as the first squeegee 100 described above. Therefore, in FIG. 6, a reference code obtained by adding 100 to the reference code shown in FIG. 2 is used in the portion similar to the first squeegee 100.

ただし、第２のスキージ２００は、底部２１４における第１の傾斜面２６０の形態が、第１のスキージ１００とは異なっている。 However, the form of the first inclined surface 260 at the bottom 214 of the second squeegee 200 is different from that of the first squeegee 100.

すなわち、第２のスキージ２００の第１の傾斜面２６０は、第１の接触部２３０から前部先端２２０まで延在する平面ではなく、両者をつなぐ曲面で構成される。 That is, the first inclined surface 260 of the second squeegee 200 is not a flat surface extending from the first contact portion 230 to the front tip 220, but is formed by a curved surface connecting the two.

なお、この場合、第１の接触部２３０の角度θ１は、以下のように規定される。 In this case, the angle θ1 of the first contact portion 230 is defined as follows.

図６に示すように、第１の傾斜面２６０に対して、第１の接触部２３０を通る接線２６０Ａを描く（この接線２６０Ａは、実際には、奥行き方向に延在する平面である）。この接線２６０Ａと外側平面Ｐａとのなす角が、第１の角度θ１（ただし、０＜θ１＜９０°）と規定される。なお、外側平面Ｐａは、前述のように規定される。 As shown in FIG. 6, a tangent line 260A passing through the first contact portion 230 is drawn with respect to the first inclined surface 260 (the tangent line 260A is actually a plane extending in the depth direction). The angle formed by the tangent line 260A and the outer plane Pa is defined as the first angle θ1 (where 0 <θ1 <90 °). The outer plane Pa is defined as described above.

このように、第１の傾斜面２６０は、必ずしも単一の平面で構成される必要はなく、複数の平面、単一の曲面、複数の曲面、または１もしくは２以上の平面と１もしくは２以上の曲面の組み合わせで構成されても良い。また、例えば、前部先端２２０がラウンド状に形成されても良い。 As described above, the first inclined surface 260 does not necessarily have to be composed of a single plane, and is one or two or more with a plurality of planes, a single curved surface, a plurality of curved surfaces, or one or more planes. It may be composed of a combination of curved surfaces of. Further, for example, the front tip 220 may be formed in a round shape.

また、第１の接触部２３０と交差する面が曲面の場合、第１の接触部２３０の角度θ１は、前述のように、第１の接触部２３０を通る接線２６０Ａを考慮して規定される。 Further, when the surface intersecting the first contact portion 230 is a curved surface, the angle θ1 of the first contact portion 230 is defined in consideration of the tangent line 260A passing through the first contact portion 230 as described above. ..

このような第２のスキージ２００においても、スクリーン印刷に使用した際に、第１のスキージ１００と同様の効果が得られる。 Even in such a second squeegee 200, when used for screen printing, the same effect as that of the first squeegee 100 can be obtained.

すなわち、第１の接触部２３０により、ペーストをスクリーン版の開口に充填し、充填されたペーストを被印刷物の側に押し付けることができる。また、第２の接触部２４０により、スクリーン版上の残留ペーストを掻き取ることができる。 That is, the first contact portion 230 can fill the opening of the screen plate with the paste and press the filled paste against the printed matter side. In addition, the second contact portion 240 can scrape off the residual paste on the screen plate.

また、１回（１往路）の移動で、第１の接触部２３０および第２の接触部２４０の２箇所がスクリーン版に連続して当接されるため、スクリーン版の開口に充填されたペーストを、被印刷物の方により確実に押し付けることができる。 Further, since the first contact portion 230 and the second contact portion 240 are continuously brought into contact with the screen plate by one movement (one outward trip), the paste filled in the opening of the screen plate is filled. Can be pressed more reliably toward the printed matter.

その結果、版離れが容易で、「印刷ムラ」の少ない印刷を行うことができる。 As a result, plate release is easy, and printing with less "printing unevenness" can be performed.

（本発明の一実施形態によるさらに別のスキージ）
次に、図７を参照して、本発明の一実施形態によるさらに別のスキージについて説明する。 (Another squeegee according to one embodiment of the present invention)
Next, with reference to FIG. 7, yet another squeegee according to the embodiment of the present invention will be described.

図７には、本発明の一実施形態によるスクリーン印刷用の別のスキージ（以下、「第３のスキージ」と称する）の概略的な側面図（拡大図）を示す。 FIG. 7 shows a schematic side view (enlarged view) of another squeegee for screen printing according to an embodiment of the present invention (hereinafter, referred to as a “third squeegee”).

図７に示すように、第３のスキージ３００は、前述の第１のスキージ１００と同様の形態を有する。従って、図７において、第１のスキージ１００と同様の部分には、図２に示した参照符号に２００を加えた参照符号が使用されている。 As shown in FIG. 7, the third squeegee 300 has the same form as the first squeegee 100 described above. Therefore, in FIG. 7, a reference code obtained by adding 200 to the reference code shown in FIG. 2 is used in the portion similar to the first squeegee 100.

ただし、第３のスキージ３００は、底部３１４における遷移部３５０の形態が、第１のスキージ１００とは異なっている。 However, the form of the transition portion 350 at the bottom 314 of the third squeegee 300 is different from that of the first squeegee 100.

すなわち、第３のスキージ３００の遷移部３５０は、第２の接触部３４０と交差する第２の連結面３５４が平面ではなく、曲面（図７の例では凹面）で構成される。 That is, in the transition portion 350 of the third squeegee 300, the second connecting surface 354 intersecting the second contact portion 340 is not a flat surface but a curved surface (concave surface in the example of FIG. 7).

なお、この場合、第２の接触部３４０の角度θ２は、以下のように規定される。 In this case, the angle θ2 of the second contact portion 340 is defined as follows.

図７に示すように、第２の連結面３５４に対して、第２の接触部３４０を通る接線３５４Ａを描く（この接線３５４Ａは、実際には、奥行き方向に延在する平面である）。この接線３５４Ａと中間平面Ｐｂとのなす角が、第２の角度θ２（ただし、０＜θ２＜１８０°）と規定される。なお、中間平面Ｐｂは、前述のように規定される。 As shown in FIG. 7, a tangent line 354A passing through the second contact portion 340 is drawn with respect to the second connecting surface 354 (the tangent line 354A is actually a plane extending in the depth direction). The angle formed by the tangent line 354A and the intermediate plane Pb is defined as the second angle θ2 (where 0 <θ2 <180 °). The intermediate plane Pb is defined as described above.

このような第３のスキージ３００においても、スクリーン印刷に使用した際に、第１のスキージ１００と同様の効果が得られる。 Even in such a third squeegee 300, when used for screen printing, the same effect as that of the first squeegee 100 can be obtained.

すなわち、第１の接触部３３０により、ペーストをスクリーン版の開口に充填し、充填されたペーストを被印刷物の側に押し付けることができる。また、第２の接触部３４０により、スクリーン版上の残留ペーストを掻き取ることができる。 That is, the first contact portion 330 allows the paste to be filled in the opening of the screen plate and the filled paste to be pressed against the printed matter. In addition, the second contact portion 340 can scrape off the residual paste on the screen plate.

また、１回（１往路）の移動で、第１の接触部３３０および第２の接触部３４０の２箇所がスクリーン版に連続して当接されるため、スクリーン版の開口に充填されたペーストを、被印刷物の方により確実に押し付けることができる。 Further, since the first contact portion 330 and the second contact portion 340 are continuously brought into contact with the screen plate by one movement (one outward trip), the paste filled in the opening of the screen plate is filled. Can be pressed more reliably toward the printed matter.

その結果、版離れが容易で、「印刷ムラ」の少ない印刷を行うことができる。 As a result, plate release is easy, and printing with less "printing unevenness" can be performed.

以上、図１乃至図７を参照して、本発明の一実施形態によるスキージの構成の一例について説明した。 As described above, an example of the configuration of the squeegee according to the embodiment of the present invention has been described with reference to FIGS. 1 to 7.

しかしながら、これらは単なる一例であって、本発明において、その他の構成を有するスキージが想定され得ることは、当業者には明らかである。 However, these are merely examples, and it is clear to those skilled in the art that squeegees having other configurations can be envisioned in the present invention.

例えば、図６に示した第２のスキージ２００では、遷移部２５０は、平面状の第１の連結面２５２および平面状の第２の連結面２５４で構成される。しかしながら、第１の連結面２５２および第２の連結面２５４の少なくとも一つは、曲面であっても良い。 For example, in the second squeegee 200 shown in FIG. 6, the transition portion 250 is composed of a flat first connecting surface 252 and a flat second connecting surface 254. However, at least one of the first connecting surface 252 and the second connecting surface 254 may be a curved surface.

また、遷移部２５０は、さらに、第１の連結面２５２および第２の連結面２５４以外の１または２以上の追加部分を有し、これらの追加部分は、平面であっても曲面であっても良い。例えば、第２の連結面２５４は、図７に示した第３のスキージ３００の第２の連結面３５４のような凹面を有しても良い。 Further, the transition portion 250 further has one or more additional portions other than the first connecting surface 252 and the second connecting surface 254, and these additional portions are both flat and curved. Is also good. For example, the second connecting surface 254 may have a concave surface such as the second connecting surface 354 of the third squeegee 300 shown in FIG. 7.

また、第２の傾斜面２６２は、必ずしも平面状である必要はなく、曲面状であっても良い。 Further, the second inclined surface 262 does not necessarily have to be flat, and may be curved.

また、前部先端２２０および／または後部先端２２４は、ラウンド状であっても良い。 Further, the front tip 220 and / or the rear tip 224 may be round.

図７に示した第３のスキージ３００についても、同様のことが言える。 The same can be said for the third squeegee 300 shown in FIG. 7.

（本発明の一実施形態によるスキージのその他の特徴）
次に、本発明の一実施形態によるスキージのその他の特徴について説明する。なお、ここでは、一例として、図１および図２に示した第１のスキージ１００を例に、その特徴について説明する。従って、スキージの各部分を参照する際には、図１および図２に使用した参照符号を使用する。 (Other Features of Squeegee According to One Embodiment of the Invention)
Next, other features of the squeegee according to the embodiment of the present invention will be described. Here, as an example, the features of the first squeegee 100 shown in FIGS. 1 and 2 will be described as an example. Therefore, when referring to each part of the squeegee, the reference reference numerals used in FIGS. 1 and 2 are used.

（寸法）
第１のスキージ１００の厚さ（図１におけるＸ方向の寸法）は、例えば、９ｍｍ〜３０ｍｍの範囲である。第１のスキージ１００の幅（図１におけるＹ方向の寸法）は、例えば、５０ｍｍ〜２５００ｍｍの範囲である。第１のスキージ１００の高さ（図１におけるＺ方向の寸法）は、例えば、２０ｍｍ〜１５０ｍｍの範囲である。 (Size)
The thickness of the first squeegee 100 (dimension in the X direction in FIG. 1) is, for example, in the range of 9 mm to 30 mm. The width of the first squeegee 100 (dimension in the Y direction in FIG. 1) is, for example, in the range of 50 mm to 2500 mm. The height of the first squeegee 100 (dimension in the Z direction in FIG. 1) is, for example, in the range of 20 mm to 150 mm.

前述の第１の角度θ１は、例えば１５°〜８０°の範囲であり、３０°〜６０°の範囲であることが好ましい。一方、第２の角度θ２は、例えば８０°〜１３０°の範囲であり、９０°〜１２０°の範囲であることが好ましい。 The first angle θ1 described above is, for example, in the range of 15 ° to 80 °, preferably in the range of 30 ° to 60 °. On the other hand, the second angle θ2 is, for example, in the range of 80 ° to 130 °, preferably in the range of 90 ° to 120 °.

第１の接触部１３０から前面１１０までの距離（Ｘ方向の寸法）は、例えば、３ｍｍ〜１５ｍｍの範囲である。また、第２の接触部１４０から後面１１２までの距離（Ｘ方向の寸法）は、例えば、３ｍｍ〜１５ｍｍの範囲である。 The distance (dimension in the X direction) from the first contact portion 130 to the front surface 110 is, for example, in the range of 3 mm to 15 mm. The distance (dimension in the X direction) from the second contact portion 140 to the rear surface 112 is, for example, in the range of 3 mm to 15 mm.

また、第１の接触部１３０と第２の接触部１４０の高さ方向（Ｚ方向）の寸法の差は、例えば、２ｍｍ〜１５ｍｍの範囲である。これに対して、第１の接触部１３０から第２の接触部１４０までの厚さ方向（Ｘ方向）の距離（図２におけるΔＸ参照）は、例えば、２ｍｍ〜２０ｍｍの範囲である。 Further, the dimensional difference between the first contact portion 130 and the second contact portion 140 in the height direction (Z direction) is, for example, in the range of 2 mm to 15 mm. On the other hand, the distance (see ΔX in FIG. 2) from the first contact portion 130 to the second contact portion 140 in the thickness direction (X direction) is, for example, in the range of 2 mm to 20 mm.

（材質）
第１のスキージ１００は、ゴム材料で構成される。ゴム材料は、特に限られないが、例えば、天然ゴム、クロロプレーンゴム、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）、ウレタンゴム、シリコンゴム、フッ素ゴム、およびブチルゴムなどであっても良い。これらの中では、ウレタンゴムおよびシリコンゴムが好ましい。 (Material)
The first squeegee 100 is made of a rubber material. The rubber material is not particularly limited, and may be, for example, natural rubber, chloroplane rubber, ethylene propylene diene rubber (EPDM), urethane rubber, silicon rubber, fluororubber, butyl rubber, or the like. Of these, urethane rubber and silicone rubber are preferable.

なお、第１のスキージ１００は、必ずしも単一の材料で構成される必要はない。 The first squeegee 100 does not necessarily have to be made of a single material.

例えば、図８に示すように、第１のゴム部材１０１Ａと、第２のゴム部材１０２Ａとを、ＹＺ平面で貼り合わせることにより、第１のスキージ１００を構成しても良い。 For example, as shown in FIG. 8, the first squeegee 100 may be formed by laminating the first rubber member 101A and the second rubber member 102A on a YZ plane.

この場合、第１のゴム部材１０１Ａは、第１のスキージ１００の前面１１０と、底部１１４の一部とを構成し、第２のゴム部材１０２Ａは、第１のスキージ１００の後面１１２と、底部１１４の一部とを構成する。 In this case, the first rubber member 101A constitutes the front surface 110 of the first squeegee 100 and a part of the bottom portion 114, and the second rubber member 102A constitutes the rear surface 112 of the first squeegee 100 and the bottom portion. It constitutes a part of 114.

例えば、図８に示した例では、第１のゴム部材１０１Ａは、底部１１４のうち、前部先端１２０から、遷移部１５０の第１の連結面１５２までの部分を構成する。また、第２のゴム部材１０２Ａは、底部１１４のうち、遷移部１５０の第２の連結面１５４から、後部先端１２４までの部分を構成する。 For example, in the example shown in FIG. 8, the first rubber member 101A constitutes a portion of the bottom portion 114 from the front tip 120 to the first connecting surface 152 of the transition portion 150. Further, the second rubber member 102A constitutes a portion of the bottom portion 114 from the second connecting surface 154 of the transition portion 150 to the rear tip 124.

あるいは、第１のスキージ１００は、図９に示すように、第１のゴム部材１０１Ｂ〜第３のゴム部材１０３Ｂを、相互にＹＺ平面で貼り合わせることにより構成しても良い。 Alternatively, as shown in FIG. 9, the first squeegee 100 may be configured by laminating the first rubber member 101B to the third rubber member 103B to each other on a YZ plane.

この場合、第１のゴム部材１０１Ｂは、底部１１４のうち、前部先端１２０から第１の接触部１３０までの部分を構成する。また、第２のゴム部材１０２Ｂは、底部１１４のうち、第１の接触部１３０から第１の連結面１５２までの部分を構成する。さらに、第３のゴム部材１０３Ｂは、底部１１４のうち、遷移部１５０の第２の連結面１５４から、後部先端１２４までの部分を構成する。 In this case, the first rubber member 101B constitutes a portion of the bottom portion 114 from the front tip 120 to the first contact portion 130. Further, the second rubber member 102B constitutes a portion of the bottom portion 114 from the first contact portion 130 to the first connecting surface 152. Further, the third rubber member 103B constitutes a portion of the bottom portion 114 from the second connecting surface 154 of the transition portion 150 to the rear tip 124.

この他にも、複数のゴム部材の各種組み合わせにより、第１のスキージ１００を構成しても良い。 In addition to this, the first squeegee 100 may be configured by various combinations of a plurality of rubber members.

このように、複数のゴム部材で第１のスキージ１００を構成した場合、製造が比較的容易となる。 As described above, when the first squeegee 100 is composed of a plurality of rubber members, the production becomes relatively easy.

また、第１の接触部１３０と第２の接触部１４０の間で、ゴム硬度を変えることが可能になる。例えば、第１の接触部１３０において、比較的弾性のあるゴム部材を使用し、第２の接触部１４０において、比較的剛性のあるゴム部材を使用することができる。 Further, the rubber hardness can be changed between the first contact portion 130 and the second contact portion 140. For example, a relatively elastic rubber member can be used in the first contact portion 130, and a relatively rigid rubber member can be used in the second contact portion 140.

この場合、第１の接触部１３０によるペーストの充填、押し付け、および／または第２の接触部１４０による残留ペーストの掻き取りを、より効率的に行うことが可能になる。 In this case, the paste can be filled and pressed by the first contact portion 130, and / or the residual paste can be scraped off by the second contact portion 140 more efficiently.

例えば、第１の接触部１３０を構成するゴム部材１０１Ａ、１０１Ｂ、１０２Ｂのゴム硬度は、６０度〜８０度の範囲であっても良い。一方、第２の接触部１４０を構成するゴム部材１０２Ａ、１０３Ｂのゴム硬度は、８０度〜１００度の範囲であっても良い。 For example, the rubber hardness of the rubber members 101A, 101B, 102B constituting the first contact portion 130 may be in the range of 60 degrees to 80 degrees. On the other hand, the rubber hardness of the rubber members 102A and 103B constituting the second contact portion 140 may be in the range of 80 degrees to 100 degrees.

なお本願において、「ゴム硬度」とは、ＪＩＳ Ｋ６２５３−２００２に基づき、ゴム硬度計を用いて測定されるゴム部材の硬さを意味する。 In the present application, "rubber hardness" means the hardness of a rubber member measured using a rubber hardness tester based on JIS K6253-2002.

（本発明の一実施形態によるさらに別のスキージ）
次に、図１０を参照して、本発明の一実施形態によるさらに別のスキージについて説明する。 (Another squeegee according to one embodiment of the present invention)
Next, with reference to FIG. 10, yet another squeegee according to the embodiment of the present invention will be described.

図１０には、本発明の一実施形態によるスクリーン印刷用の別のスキージ（以下、「第４のスキージ」と称する）の概略的な側面図（拡大図）を示す。 FIG. 10 shows a schematic side view (enlarged view) of another squeegee for screen printing according to an embodiment of the present invention (hereinafter, referred to as a “fourth squeegee”).

図１０に示すように、第４のスキージ４００は、前述の第１のスキージ１００と同様の形態を有する。従って、図１０において、第１のスキージ１００と同様の部分には、図２に示した参照符号に３００を加えた参照符号が使用されている。 As shown in FIG. 10, the fourth squeegee 400 has the same form as the first squeegee 100 described above. Therefore, in FIG. 10, a reference code obtained by adding 300 to the reference code shown in FIG. 2 is used in the portion similar to the first squeegee 100.

ただし、第４のスキージ４００は、底部４１４の形態が、第１のスキージ１００とは異なっている。 However, the shape of the bottom 414 of the fourth squeegee 400 is different from that of the first squeegee 100.

より詳しく説明すると、第４のスキージ４００の底部４１４は、前面４１０との交差部である前部先端４２０と、後面４１２との交差部である後部先端４２４とを有し、前部先端４２０と後部先端４２４の間には、第１の接触部４３０、第２の接触部４４０、および第３の接触部４４２が設けられる。第１の接触部４３０は、第２の接触部４４０よりも前部先端４２０に近い側に設けられる。また、第３の接触部４４２は、第１の接触部４３０と第２の接触部４４０の間に設けられる。 More specifically, the bottom 414 of the fourth squeegee 400 has a front tip 420 which is an intersection with the front surface 410 and a rear tip 424 which is an intersection with the rear surface 412, and the front tip 420 and the front tip 420. A first contact portion 430, a second contact portion 440, and a third contact portion 442 are provided between the rear tip 424. The first contact portion 430 is provided closer to the front tip 420 than the second contact portion 440. Further, the third contact portion 442 is provided between the first contact portion 430 and the second contact portion 440.

なお、第１の接触部４３０、第２の接触部４４０、および第３の接触部４４２は、第４のスキージ４００を用いてスクリーン印刷を実施する際に、第４のスキージ４００がスクリーン版に当接する箇所に相当する。 When the first contact portion 430, the second contact portion 440, and the third contact portion 442 are screen-printed using the fourth squeegee 400, the fourth squeegee 400 is used as a screen plate. Corresponds to the point of contact.

底部４１４は、さらに、第１の接触部４３０と第３の接触部４４２との間に、両接触部をつなぐ第１の遷移部４４４を有する。また、底部４１４は、第３の接触部４４２と第２の接触部４４０との間に、両接触部をつなぐ第２の遷移部４４５を有する。 The bottom portion 414 further has a first transition portion 444 connecting both contact portions between the first contact portion 430 and the third contact portion 442. Further, the bottom portion 414 has a second transition portion 445 connecting both contact portions between the third contact portion 442 and the second contact portion 440.

第１の遷移部４４４は、第１の接触部４３０と交わる第１の連結面４５２と、第３の接触部４４２と交わる面を第３の連結面４５３とを有する。また、第２の遷移部４４５は、第３の接触部４４２と交わる第４の連結面４５６と、第２の接触部４４０と交わる第２の連結面４５４とを有する。 The first transition portion 444 has a first connecting surface 452 that intersects with the first contact portion 430, and a third connecting surface 453 that intersects with the third contact portion 442. Further, the second transition portion 445 has a fourth connecting surface 456 that intersects with the third contact portion 442 and a second connecting surface 454 that intersects with the second contact portion 440.

さらに、底部４１４は、第１の接触部４３０から前部先端４２０に向かって延在する第１の傾斜面４６０と、第２の接触部４４０から後部先端４２４に向かって延在する第２の傾斜面４６２とを有する。 Further, the bottom portion 414 has a first inclined surface 460 extending from the first contact portion 430 toward the front tip 420 and a second inclined surface 460 extending from the second contact portion 440 toward the rear tip 424. It has an inclined surface 462.

ここで、第４のスキージ４００において、第１の接触部４３０、第３の接触部４４２、および第２の接触部４４０を通る平面をＰとする。また、平面Ｐのうち、第１の接触部４３０から第３の接触部４４２までの部分を第１中間平面Ｐ１と称し、第３の接触部４４２から第２の接触部４４０までの部分を第２中間平面Ｐ２と称し、第１の接触部４３０よりも前面４１０側の部分を外側平面Ｐａと称する。 Here, in the fourth squeegee 400, the plane passing through the first contact portion 430, the third contact portion 442, and the second contact portion 440 is referred to as P. Further, in the plane P, the portion from the first contact portion 430 to the third contact portion 442 is referred to as the first intermediate plane P1, and the portion from the third contact portion 442 to the second contact portion 440 is the first. 2 The intermediate plane P2 is referred to, and the portion on the front surface 410 side of the first contact portion 430 is referred to as the outer plane Pa.

さらに、第１の傾斜面４６０と外側平面Ｐａとのなす角を、第１の角度θ１（０＜θ１＜９０°）とし、第２の連結面４５４と第２中間平面Ｐ２とのなす角を、第２の角度θ２（０＜θ２＜１８０°）とし、第３の連結面４５３と第１中間平面Ｐ１とのなす角を、第３の角度θ３（０＜θ２＜１８０°）と規定する。 Further, the angle formed by the first inclined surface 460 and the outer plane Pa is set to the first angle θ1 (0 <θ1 <90 °), and the angle formed by the second connecting surface 454 and the second intermediate plane P2 is set. , The second angle θ2 (0 <θ2 <180 °), and the angle formed by the third connecting surface 453 and the first intermediate plane P1 is defined as the third angle θ3 (0 <θ2 <180 °). ..

この場合、第４のスキージ４００は、第２の角度θ２が第１の角度θ１よりも大きいという特徴を有する。 In this case, the fourth squeegee 400 is characterized in that the second angle θ2 is larger than the first angle θ1.

なお、図１０に示した例では、第３の角度θ３は、第１の角度θ１と第２の角度θ２の間にあり、すなわち、θ１＜θ３＜θ２となっている。 In the example shown in FIG. 10, the third angle θ3 is between the first angle θ1 and the second angle θ2, that is, θ1 <θ3 <θ2.

しかしながら、これは単なる一例であって、第３の角度θ３は任意に定めることができる。例えば、第３の角度θ３は、第２の角度θ２と同等、又はこれ以上であっても良い（すなわちθ３≧θ２）。あるいは、第３の角度θ３は、第１の角度θ１と同等、又はこれ以下であっても良い（すなわちθ３≦θ１）。 However, this is just an example, and the third angle θ3 can be arbitrarily determined. For example, the third angle θ3 may be equal to or greater than the second angle θ2 (that is, θ3 ≧ θ2). Alternatively, the third angle θ3 may be equal to or less than or equal to the first angle θ1 (that is, θ3 ≦ θ1).

ただし、第３の角度θ３は、第１の角度θ１と第２の角度θ２の間にあることが好ましい。 However, the third angle θ3 is preferably between the first angle θ1 and the second angle θ2.

このような構成を有する第４のスキージ４００では、スクリーン印刷の際に、第１の接触部４３０により、スクリーン版の開口にペーストを充填し、充填されたペーストを被印刷物の側に押し付けることができる。また、第３の接触部４４２により、スクリーン版の開口に充填されたペーストを、被印刷物の側に、より確実に押し付けることができる。さらに、第２の接触部２４０により、スクリーン版上の残留ペーストを掻き取ることができる。 In the fourth squeegee 400 having such a configuration, at the time of screen printing, the first contact portion 430 fills the opening of the screen plate with the paste, and the filled paste can be pressed against the printed matter. can. Further, the third contact portion 442 can more reliably press the paste filled in the opening of the screen plate against the side of the printed matter. Further, the second contact portion 240 can scrape off the residual paste on the screen plate.

従って、第４のスキージ４００を用いてスクリーン印刷を実施することにより、その後の版離れ工程において、スクリーン版と被印刷物との間の分離が容易となる。 Therefore, by performing screen printing using the fourth squeegee 400, separation between the screen plate and the printed matter becomes easy in the subsequent plate release step.

また、第４のスキージ４００は、１回（１往路）の移動で、第１の接触部４３０、第３の接触部４４２、および第２の接触部４４０の３箇所が、スクリーン版に連続して当接する。このため、スクリーン版の開口に充填されたペーストを、被印刷物の方により確実に押し付けることができる。その結果、「印刷ムラ」がよりいっそう抑制される。 Further, in the fourth squeegee 400, the first contact portion 430, the third contact portion 442, and the second contact portion 440 are continuously connected to the screen plate by one movement (one outward trip). And abut. Therefore, the paste filled in the opening of the screen plate can be more reliably pressed by the printed matter. As a result, "printing unevenness" is further suppressed.

このような効果により、第４のスキージ４００を使用してスクリーン印刷を実施した場合、高品質な印刷を行うことが可能となる。 Due to such an effect, when screen printing is performed using the fourth squeegee 400, high quality printing can be performed.

（その他の特徴）
次に、図１０に示した第４のスキージ４００のその他の特徴について説明する。 (Other features)
Next, other features of the fourth squeegee 400 shown in FIG. 10 will be described.

（寸法）
第４のスキージ４００の厚さ（図１０におけるＸ方向の寸法）は、例えば、９ｍｍ〜３０ｍｍの範囲である。第１のスキージ１００の幅（図１におけるＹ方向の寸法）は、例えば、５０ｍｍ〜２５００ｍｍの範囲である。第１のスキージ１００の高さ（図１におけるＺ方向の寸法）は、例えば、２０ｍｍ〜１５０ｍｍの範囲である。 (Size)
The thickness of the fourth squeegee 400 (dimension in the X direction in FIG. 10) is, for example, in the range of 9 mm to 30 mm. The width of the first squeegee 100 (dimension in the Y direction in FIG. 1) is, for example, in the range of 50 mm to 2500 mm. The height of the first squeegee 100 (dimension in the Z direction in FIG. 1) is, for example, in the range of 20 mm to 150 mm.

第４のスキージ４００において、第１の角度θ１は、例えば１５°〜８０°の範囲であり、３０°〜６０°の範囲であることが好ましい。また、第３の角度θ３は、例えば４５°〜９０°の範囲であり、５０°〜８０°の範囲であることが好ましい。一方、第２の角度θ２は、例えば８０°〜１３０°の範囲であり、９０°〜１２０°の範囲であることが好ましい。 In the fourth squeegee 400, the first angle θ1 is, for example, in the range of 15 ° to 80 °, preferably in the range of 30 ° to 60 °. The third angle θ3 is, for example, in the range of 45 ° to 90 °, preferably in the range of 50 ° to 80 °. On the other hand, the second angle θ2 is, for example, in the range of 80 ° to 130 °, preferably in the range of 90 ° to 120 °.

第１の接触部４３０から前面４１０までのＸ方向の距離は、例えば、６ｍｍ〜２０ｍｍの範囲である。また、第２の接触部４４０から後面４１２までのＸ方向の距離は、例えば、３ｍｍ〜１０ｍｍの範囲である。また、第３の接触部４４２から第１の接触部４３０までのＸ方向の距離は、３ｍｍ〜１０ｍｍの範囲であり、第３の接触部４４２から第２の接触部４４０までのＸ方向の距離は、３ｍｍ〜１０ｍｍの範囲である。 The distance in the X direction from the first contact portion 430 to the front surface 410 is, for example, in the range of 6 mm to 20 mm. The distance from the second contact portion 440 to the rear surface 412 in the X direction is, for example, in the range of 3 mm to 10 mm. The distance from the third contact portion 442 to the first contact portion 430 in the X direction is in the range of 3 mm to 10 mm, and the distance from the third contact portion 442 to the second contact portion 440 in the X direction. Is in the range of 3 mm to 10 mm.

また、第１の接触部４３０と第３の接触部４４２の高さ方向（Ｚ方向）の寸法の差は、例えば、２ｍｍ〜１０ｍｍの範囲である。これに対して、第３の接触部４４２と第２の接触部４４０の高さ方向（Ｚ方向）の寸法の差は、例えば、２ｍｍ〜１０ｍｍの範囲である。なお、第１の接触部４３０と第２の接触部４４０の高さ方向（Ｚ方向）の寸法の差は、例えば、４ｍｍ〜２０ｍｍの範囲である。 Further, the dimensional difference between the first contact portion 430 and the third contact portion 442 in the height direction (Z direction) is, for example, in the range of 2 mm to 10 mm. On the other hand, the dimensional difference between the third contact portion 442 and the second contact portion 440 in the height direction (Z direction) is, for example, in the range of 2 mm to 10 mm. The difference in dimensions between the first contact portion 430 and the second contact portion 440 in the height direction (Z direction) is, for example, in the range of 4 mm to 20 mm.

（材質）
第４のスキージ４００は、前述のようなゴム材料で構成される。 (Material)
The fourth squeegee 400 is made of the rubber material as described above.

なお、第４のスキージ４００は、必ずしも単一の材料で構成される必要はない。すなわち、前述のように、第４のスキージ４００は、複数のゴム部材を貼り合わせることにより、構成しても良い。 The fourth squeegee 400 does not necessarily have to be made of a single material. That is, as described above, the fourth squeegee 400 may be configured by laminating a plurality of rubber members.

複数のゴム部材で第４のスキージ４００を構成した場合、製造が比較的容易となる。 When the fourth squeegee 400 is composed of a plurality of rubber members, the production becomes relatively easy.

また、この場合、それぞれの接触部４３０、４４０、４４２において、ゴム硬度を変えることが可能になる。例えば、第１の接触部４３０において、比較的弾性のあるゴム部材を使用し、第２の接触部４４０において、比較的剛性のあるゴム部材を使用し、第３の接触部４４２において、両者の間のゴム硬度を有するゴム部材を使用することができる。 Further, in this case, the rubber hardness can be changed at the respective contact portions 430, 440, and 442. For example, a relatively elastic rubber member is used in the first contact portion 430, a relatively rigid rubber member is used in the second contact portion 440, and both are used in the third contact portion 442. A rubber member having a rubber hardness between them can be used.

例えば、第１の接触部４３０を構成するゴム部材のゴム硬度を、６０度〜８０度の範囲とし、第３の接触部４４２を構成するゴム部材のゴム硬度を、７０度〜９０度の範囲とし、第２の接触部４４０を構成するゴム部材のゴム硬度を、８０度〜１００度の範囲とすることができる。 For example, the rubber hardness of the rubber member constituting the first contact portion 430 is in the range of 60 degrees to 80 degrees, and the rubber hardness of the rubber member constituting the third contact portion 442 is in the range of 70 degrees to 90 degrees. The rubber hardness of the rubber member constituting the second contact portion 440 can be in the range of 80 degrees to 100 degrees.

この場合、第１の接触部４３０によるペーストの充填、押し付け、第３の接触部４４２によるペーストの押し付け、および／または第２の接触部４４０による残留ペーストの掻き取りを、より効率的に行うことが可能になる。 In this case, filling and pressing the paste by the first contact portion 430, pressing the paste by the third contact portion 442, and / or scraping the residual paste by the second contact portion 440 is performed more efficiently. Becomes possible.

以上、第１〜第４のスキージを例に、本発明の一実施形態によるスキージの構成および特徴について説明した。 The configuration and features of the squeegee according to the embodiment of the present invention have been described above by taking the first to fourth squeegees as an example.

しかしながら、これらの構成は、単なる一例であって、本発明におけるスキージは、前述のような効果を発揮することができる限り、その他の構成を有しても良い。 However, these configurations are merely examples, and the squeegee in the present invention may have other configurations as long as the above-mentioned effects can be exhibited.

例えば、第４のスキージ４００において、底部４１４は、例えば図６および図７を参照して示したような、１または２以上の曲面を有しても良い。 For example, in the fourth squeegee 400, the bottom 414 may have one or more curved surfaces, as shown, for example, with reference to FIGS. 6 and 7.

ここで、第３の連結面４５３が曲面で構成される場合、第３の角度θ３は、以下のように規定される。 Here, when the third connecting surface 453 is composed of a curved surface, the third angle θ3 is defined as follows.

第３の連結面４５３に対して、第３の接触部４４２を通る接線（この接線は、実際には、奥行き方向に延在する平面である）を描く。この接線と、第１中間平面Ｐ１とのなす角から、第３の角度θ３が定められる。 A tangent line passing through the third contact portion 442 (this tangent line is actually a plane extending in the depth direction) is drawn with respect to the third connecting surface 453. The third angle θ3 is determined from the angle formed by this tangent line and the first intermediate plane P1.

ところで、スクリーン印刷法には、大別して、「密着方式」および「非密着方式」の２種類の方式がある。 By the way, the screen printing method is roughly classified into two types, "adhesion method" and "non-adhesion method".

「密着方式」では、スクリーン版が、被印刷物と密着するように配置される。通常、スクリーン版は、複数の開口を有する金属で構成される。 In the "adhesion method", the screen plate is arranged so as to be in close contact with the printed matter. Screen plates are usually made of metal with multiple openings.

一方、「非密着方式」では、スクリーン版が、該スクリーン版と被印刷物との間に所定のクリアランスを有するようにして配置される。また、スクリーン版として、メッシュを有するスクリーン版が使用される。 On the other hand, in the "non-adhesive method", the screen plate is arranged so as to have a predetermined clearance between the screen plate and the printed matter. Further, as the screen plate, a screen plate having a mesh is used.

「非密着方式」では、スキージがスクリーン版に押し付けられると、この押し付け力により、スクリーン版が変形し、スキージの直下でのみ、スクリーン版が被印刷物と接触する。また、スキージの移動に伴い、スクリーン版と被印刷物との接触部が連続的に移動し、印刷が行われる。 In the "non-adhesive method", when the squeegee is pressed against the screen plate, the screen plate is deformed by this pressing force, and the screen plate comes into contact with the printed matter only directly under the squeegee. Further, as the squeegee moves, the contact portion between the screen plate and the printed matter continuously moves, and printing is performed.

上記記載では、特に「密着方式」を念頭におき、本発明の一実施形態によるスキージの特徴について説明した。しかしながら、本発明の一実施形態によるスキージが、「非密着方式」のスクリーン印刷法においても同様に利用できることは、当業者には明らかである。 In the above description, the characteristics of the squeegee according to the embodiment of the present invention have been described with particular attention to the "adhesion method". However, it will be apparent to those skilled in the art that the squeegee according to one embodiment of the present invention can be similarly used in a "non-adhesive" screen printing method.

１００ 第１のスキージ
１０１Ａ、１０２Ａ、１０１Ｂ、１０２Ｂ、１０３Ｂ ゴム部材
１１０ 前面
１１２ 後面
１１４ 底部
１２０ 前部先端
１２４ 後部先端
１３０ 第１の接触部
１４０ 第２の接触部
１５０ 遷移部
１５２ 第１の連結面
１５４ 第２の連結面
１６０ 第１の傾斜面
１６２ 第２の傾斜面
１８０ 被印刷物
１８２ スクリーン版
１８４Ａ、１８４Ｂ 開口
１９２ ペースト
１９３ ペースト
１９４ 残留ペースト
２００ 第２のスキージ
２１０ 前面
２１２ 後面
２１４ 底部
２２０ 前部先端
２２４ 後部先端
２３０ 第１の接触部
２４０ 第２の接触部
２５０ 遷移部
２５２ 第１の連結面
２５４ 第２の連結面
２６０ 第１の傾斜面
２６０Ａ 接線
２６２ 第２の傾斜面
３００ 第３のスキージ
３１０ 前面
３１２ 後面
３１４ 底部
３２０ 前部先端
３２４ 後部先端
３３０ 第１の接触部
３４０ 第２の接触部
３５０ 遷移部
３５２ 第１の連結面
３５４ 第２の連結面
３５４Ａ 接線
３６０ 第１の傾斜面
３６２ 第２の傾斜面
４００ 第４のスキージ
４１０ 前面
４１２ 後面
４１４ 底部
４２０ 前部先端
４２４ 後部先端
４３０ 第１の接触部
４４０ 第２の接触部
４４２ 第３の接触部
４４４ 第１の遷移部
４４５ 第２の遷移部
４５２ 第１の連結面
４５３ 第３の連結面
４５４ 第２の連結面
４５６ 第４の連結面
４６０ 第１の傾斜面
４６２ 第２の傾斜面
Ｐ 平面
Ｐａ 外側平面
Ｐｂ 中間平面
Ｐ１ 第１中間平面
Ｐ２ 第２中間平面 100 First squeegee 101A, 102A, 101B, 102B, 103B Rubber member 110 Front surface 112 Rear surface 114 Bottom part 120 Front tip 124 Rear tip 130 First contact part 140 Second contact part 150 Transition part 152 First connecting surface 154 Second connecting surface 160 First inclined surface 162 Second inclined surface 180 Second inclined surface 180 Printed matter 182 Screen plate 184A, 184B Opening 192 Paste 193 Paste 194 Residual paste 200 Second squeegee 210 Front 212 Rear 214 Bottom 220 Front tip 224 Rear tip 230 First contact 240 Second contact 250 Transition 252 First connecting surface 254 Second connecting surface 260 First inclined surface 260A Tangent 262 Second inclined surface 300 Third squeegee 310 Front 312 Rear 314 Bottom 320 Front tip 324 Rear tip 330 First contact 340 Second contact 350 Transition 352 First connecting surface 354 Second connecting surface 354A Tangent 360 First inclined surface 362 Second Inclined surface 400 4th squeegee 410 Front 412 Rear 414 Bottom 420 Front tip 424 Rear tip 430 First contact 440 Second contact 442 Third contact 444 First transition 445 Second transition Part 452 First connecting surface 453 Third connecting surface 454 Second connecting surface 456 Fourth connecting surface 460 First inclined surface 462 Second inclined surface P plane Pa Outer plane Pb Intermediate plane P1 First intermediate plane P2 2nd intermediate plane

Claims (7)

スクリーン印刷用のスキージであって、
スクリーン印刷の際に、スクリーン版に対する移動方向の前側に対応する前面と、前記移動方向の後側に対応する後面と、前記スクリーン版と対向する底部とを有し、
前記底部は、前記前面との交差部に前部先端を有し、前記後面との交差部に後部先端を有し、
前記底部は、スクリーン印刷の際に、前記スクリーン版と接触する第１の接触部および第２の接触部を有し、前記第１の接触部は、前記前面により近く、
前記底部は、さらに、前記第１の接触部から前記前部先端に向かって延在する第１の傾斜面と、前記第２の接触部から前記後部先端に向かって延在する第２の傾斜面とを有し、
前記第１の接触部と前記第２の接触部の間には、遷移部が存在し、
該遷移部において、前記第１の接触部と交わる面を第１の連結面と称し、前記第２の接触部と交わる面を第２の連結面と称し、
前記第１の接触部および前記第２の接触部を通る平面Ｐにおいて、前記第１の接触部から前記第２の接触部までの部分を中間平面Ｐｂと称し、前記平面Ｐのうち、前記中間平面Ｐｂよりも前記前面側の部分を外側平面Ｐａと称し、
前記第１の傾斜面と前記外側平面Ｐａとのなす角をθ１（０＜θ１＜９０°）とし、前記第２の連結面と前記中間平面Ｐｂとのなす角をθ２（０＜θ２＜１８０°）としたとき、
θ２は、θ１よりも大きく、
前記第２の傾斜面は、前記第２の接触部から前記後部先端まで延在する溝を有さない、スキージ。 A squeegee for screen printing
At the time of screen printing, it has a front surface corresponding to the front side in the moving direction with respect to the screen plate, a rear surface corresponding to the rear side in the moving direction, and a bottom portion facing the screen plate.
The bottom has a front tip at the intersection with the front surface and a rear tip at the intersection with the rear surface.
The bottom portion has a first contact portion and a second contact portion that come into contact with the screen plate during screen printing, and the first contact portion is closer to the front surface.
The bottom portion further has a first inclined surface extending from the first contact portion toward the front tip portion and a second inclined surface extending from the second contact portion toward the rear tip portion. Has a face and
A transition portion exists between the first contact portion and the second contact portion.
In the transition portion, the surface that intersects with the first contact portion is referred to as a first connecting surface, and the surface that intersects with the second contact portion is referred to as a second connecting surface.
In the plane P passing through the first contact portion and the second contact portion, the portion from the first contact portion to the second contact portion is referred to as an intermediate plane Pb, and the middle of the plane P. The portion on the front surface side of the plane Pb is referred to as an outer plane Pa, and is referred to as an outer plane Pa.
The angle formed by the first inclined surface and the outer plane Pa is θ1 (0 <θ1 <90 °), and the angle formed by the second connecting surface and the intermediate plane Pb is θ2 (0 <θ2 <180). °)
θ2 is much larger than θ1,
The second inclined surface is a squeegee having no groove extending from the second contact portion to the tip of the rear portion. 前記θ１は、１５°〜８０°の範囲であり、および／または
前記θ２は、８０°〜１３０°の範囲である、請求項１に記載のスキージ。 The squeegee according to claim 1, wherein the θ1 is in the range of 15 ° to 80 ° and / or the θ2 is in the range of 80 ° to 130 °. 当該スキージは、ゴム材料で構成されている、請求項１または２に記載のスキージ。 The squeegee according to claim 1 or 2, wherein the squeegee is made of a rubber material. 当該スキージは、単一のゴム材料で構成されている、請求項３に記載のスキージ。 The squeegee according to claim 3, wherein the squeegee is made of a single rubber material. 当該スキージは、前記第１の接触部を含む第１のゴム部材と、
前記第２の接触部を含む第２のゴム部材とを含み、
前記第１のゴム部材は、前記第２のゴム部材よりもゴム硬度が低い、請求項３に記載のスキージ。 The squeegee includes a first rubber member including the first contact portion, and the squeegee.
Including a second rubber member including the second contact portion,
The squeegee according to claim 3, wherein the first rubber member has a lower rubber hardness than the second rubber member. 前記底部は、さらに、スクリーン印刷の際に前記スクリーン版と接触する第３の接触部を有し、
該第３の接触部は、前記第１の接触部と前記第２の接触部の間にある、請求項１乃至５のいずれか一つに記載のスキージ。 The bottom further has a third contact that comes into contact with the screen plate during screen printing.
The squeegee according to any one of claims 1 to 5, wherein the third contact portion is located between the first contact portion and the second contact portion. 前記遷移部は、第１の遷移部および第２の遷移部を有し、前記第１の遷移部は、前記第１の接触部と前記第３の接触部の間に存在し、前記第２の遷移部は、前記第３の接触部と前記第２の接触部の間に存在し、
前記第１の遷移部において、前記第３の接触部と交わる面を第３の連結面と称し、前記第２の遷移部において、前記第３の接触部と交わる面を第４の連結面と称し、
前記平面Ｐは、前記第３の接触部を通り、前記平面Ｐにおいて、前記第１の接触部から前記第３の接触部までの部分を第１中間平面Ｐ１と称し、前記第３の接触部から前記第２の接触部までの部分を第２中間平面Ｐ２と称し、
前記第３の連結面と第１中間平面Ｐ１とのなす角を、第３の角度θ３（０＜θ３＜１８０°）としたとき、
前記θ３は、前記θ１とθ２の間にある、請求項６に記載のスキージ。 The transition portion has a first transition portion and a second transition portion, and the first transition portion exists between the first contact portion and the third contact portion, and the second transition portion is present. The transition portion of the above exists between the third contact portion and the second contact portion.
In the first transition portion, the surface intersecting with the third contact portion is referred to as a third connecting surface, and in the second transition portion, the surface intersecting with the third contact portion is referred to as a fourth connecting surface. Name,
The plane P passes through the third contact portion, and the portion of the plane P from the first contact portion to the third contact portion is referred to as a first intermediate plane P1 and the third contact portion. The portion from to the second contact portion is referred to as a second intermediate plane P2, and is referred to as a second intermediate plane P2.
When the angle formed by the third connecting surface and the first intermediate plane P1 is the third angle θ3 (0 <θ3 <180 °),
The squeegee according to claim 6, wherein the θ3 is between the θ1 and the θ2.
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