実施の形態１．
以下、本発明のヒートシンクを用いた照明器具について説明する。図１は本発明の実施の形態１における照明器具１００の外観を示す斜視図である。図２は照明器具１００を分解した分解斜視図である。本実施の形態１の照明器具１００は、複数のＬＥＤが設けられた光源モジュール１３を有する光源ユニット１０がフレームの２０の上部に取り付けられ、ＬＥＤからの光がフレーム２０の下方に向けて照射されるものであり、例えばオフィス等で使用されるダウンライトである。ここで照明器具１００の奥行方向、幅方向、高さ方向を図１に記載のＸ、Ｙ、Ｚ軸方向とし、Ｚ軸正の方向を上方、Ｚ軸負の方向を下方とする。
Embodiment 1.
Hereinafter, a lighting fixture using the heat sink of the present invention will be described. FIG. 1 is a perspective view showing the appearance of the luminaire 100 according to the first embodiment of the present invention. FIG. 2 is an exploded perspective view of the luminaire 100 disassembled. In the lighting fixture 100 of the first embodiment, a light source unit 10 having a light source module 13 provided with a plurality of LEDs is attached to the upper part of the frame 20, and light from the LEDs is irradiated toward the lower side of the frame 20. It is a downlight used in, for example, an office. Here, the depth direction, the width direction, and the height direction of the luminaire 100 are the X, Y, and Z axis directions shown in FIG. 1, the positive direction of the Z axis is upward, and the negative direction of the Z axis is downward.
照明器具１００は、光源ユニット１０と、フレーム２０とを備え、光源ユニット１０とフレーム２０とはネジ２２で螺着される。
フレーム２０は、上面側と下面側が開口して筒状に形成されている。フレーム２０の内側面には反射板が設けられており、光源モジュール１３からの光を反射させて下方へ照射する。フレーム２０の上面には、光源ユニット１０を取付ける場合にネジ２２と螺合する雌ネジが形成される。また、フレーム２０の外側面には複数のバネ２１が設けられており、照明器具１００を天井等の被取付部に挿入すると、バネ２１の弾性力によって照明器具１００が被取付部に固定される。
The lighting fixture 100 includes a light source unit 10 and a frame 20, and the light source unit 10 and the frame 20 are screwed together with screws 22.
The frame 20 is formed in a cylindrical shape with the upper surface side and the lower surface side open. A reflector is provided on the inner surface of the frame 20 to reflect the light from the light source module 13 and irradiate it downward. A female screw that is screwed with the screw 22 when the light source unit 10 is attached is formed on the upper surface of the frame 20. Further, a plurality of springs 21 are provided on the outer surface of the frame 20, and when the luminaire 100 is inserted into a mounted portion such as a ceiling, the luminaire 100 is fixed to the mounted portion by the elastic force of the spring 21. ..
光源ユニット１０は、フレーム２０の上面の開口から挿入されて光源からの光を照射するものであり、ヒートシンク１１と、シート１２と、光源モジュール１３と、基板押え１４と、カバー１５を備える。
The light source unit 10 is inserted through an opening on the upper surface of the frame 20 to irradiate light from the light source, and includes a heat sink 11, a sheet 12, a light source module 13, a substrate retainer 14, and a cover 15.
光源モジュール１３は、下面に光源として複数のＬＥＤが設けられた基板であり、照明器具１００から照射される光を発光するものである。シート１２は光源モジュール１３の上面に設けられた伝熱部材である。ヒートシンク１１は、シート１２の上面に設けられ、光源が発光することにより発生した熱を照明器具１００の外部へ放出するものである。基板押え１４は、光源モジュール１３の下面に設けられており、光源モジュール１３とシート１２、ヒートシンク１１を固定するものである。基板押え１４およびヒートシンク１１にはネジ穴が設けられており、ネジ穴にネジ２２を貫通させて固定する。また、基板押え１４は内部が開口した円筒形に形成されており、この開口を覆って光源モジュール１３が配置される。カバー１５は、基板押え１４に装着されて光源モジュールの下面を覆うものである。カバー１５は透光性を有するものであり、光源モジュール１３からの光を透過するとともに、光源モジュール１３を保護するものである。
The light source module 13 is a substrate provided with a plurality of LEDs as a light source on the lower surface thereof, and emits light emitted from the luminaire 100. The sheet 12 is a heat transfer member provided on the upper surface of the light source module 13. The heat sink 11 is provided on the upper surface of the sheet 12 and releases the heat generated by the light emission of the light source to the outside of the luminaire 100. The substrate retainer 14 is provided on the lower surface of the light source module 13 and fixes the light source module 13, the sheet 12, and the heat sink 11. The substrate retainer 14 and the heat sink 11 are provided with screw holes, and the screws 22 are passed through the screw holes to fix them. Further, the substrate retainer 14 is formed in a cylindrical shape having an opening inside, and the light source module 13 is arranged so as to cover the opening. The cover 15 is attached to the substrate retainer 14 and covers the lower surface of the light source module. The cover 15 has a translucent property, transmits light from the light source module 13, and protects the light source module 13.
以上のようなヒートシンク１１と、シート１２と、光源モジュール１３と、基板押え１４と、カバー１５とを組み合わせることにより、光源ユニット１０が構成される。
光源ユニット１０は、ヒートシンク１１の下面にシート１２、光源モジュール１３、基板押え１４を順番に配置し、基板押え１４の下面に４本のネジ２２でカバー１５を取り付けることにより組み立てられる。そして、組み立てられた光源ユニット１０をフレーム２０の上面の開口から挿入し、フレーム２０に形成された雌ネジとネジ２２を螺合することで、照明器具１００が組み立てられる。光源モジュール１３とヒートシンク１１とは、伝熱部材であるシート１２を介して接続されるため、光源モジュール１３から発生した熱がシート１２を介してヒートシンク１１に伝熱して、ヒートシンク１１から大気中に放熱される。
The light source unit 10 is configured by combining the heat sink 11, the sheet 12, the light source module 13, the substrate retainer 14, and the cover 15 as described above.
The light source unit 10 is assembled by arranging the sheet 12, the light source module 13, and the substrate retainer 14 in this order on the lower surface of the heat sink 11, and attaching the cover 15 to the lower surface of the substrate retainer 14 with four screws 22. Then, the luminaire 100 is assembled by inserting the assembled light source unit 10 through the opening on the upper surface of the frame 20 and screwing the female screw and the screw 22 formed on the frame 20. Since the light source module 13 and the heat sink 11 are connected via the sheet 12 which is a heat transfer member, the heat generated from the light source module 13 is transferred to the heat sink 11 via the sheet 12 and enters the atmosphere from the heat sink 11. Heat is dissipated.
次に、図３に基づいてヒートシンク１１の構成を説明する。図３は実施の形態１におけるヒートシンクの分解斜視図である。ヒートシンク１１は、発熱した光源モジュール１３から放熱させるものであり、平板状のプレート２３と、プレート２３に立設された放熱フィン３０を備える。プレート２３は、上面と下面とを有する。上面に第１脚部４１及び第２脚部４２が接続され、下面に発熱部品が接続される。発熱部品とは、光源モジュール１３である。ヒートシンク１１は、プレート２３の上面に複数の放熱フィン３０をＹ方向に連結して配置し、このプレート２３と放熱フィン３０とを溶接やリベット加工などの接続方法により接合して形成される。
Next, the configuration of the heat sink 11 will be described with reference to FIG. FIG. 3 is an exploded perspective view of the heat sink according to the first embodiment. The heat sink 11 dissipates heat from the heat-generating light source module 13, and includes a flat plate 23 and heat radiation fins 30 erected on the plate 23. The plate 23 has an upper surface and a lower surface. The first leg 41 and the second leg 42 are connected to the upper surface, and the heat generating component is connected to the lower surface. The heat generating component is the light source module 13. The heat sink 11 is formed by arranging a plurality of heat radiation fins 30 connected in the Y direction on the upper surface of the plate 23, and joining the plate 23 and the heat radiation fins 30 by a connection method such as welding or rivet processing.
次に、図４に基づいて放熱フィン３０の構成を説明する。図４（ａ）は実施の形態１における放熱フィン３０の外観を示す斜視図、図４（ｂ）は図４（ａ）の放熱フィン３０をＺ軸を中心に１８０°回転させた場合の外観を示す斜視図である。放熱フィン３０は、フィン板３１と、脚部である第１脚部４１と第２脚部４２とを備え、第１脚部４１と第２脚部４２は互いに反対方向に突出している。
Next, the configuration of the heat radiation fin 30 will be described with reference to FIG. FIG. 4A is a perspective view showing the appearance of the heat radiation fin 30 in the first embodiment, and FIG. 4B is an appearance when the heat radiation fin 30 of FIG. 4A is rotated by 180 ° about the Z axis. It is a perspective view which shows. The heat radiating fin 30 includes a fin plate 31, a first leg 41 and a second leg 42, which are legs, and the first leg 41 and the second leg 42 project in opposite directions to each other.
放熱フィン３０は、一方の面３２と、一方の面３２と反対側に位置する他方の面３３の、２つの面３２、３３を有する。フィン板３１は、四角形の金属製の板の上辺７０の両端を面取した形状である。フィン板３１の下端には、第１脚部４１と第２脚部４２が接続される端部３４が形成される。
The heat radiation fin 30 has two surfaces 32 and 33, one surface 32 and the other surface 33 located on the opposite side of the one surface 32. The fin plate 31 has a shape in which both ends of the upper side 70 of a quadrangular metal plate are chamfered. At the lower end of the fin plate 31, an end portion 34 to which the first leg portion 41 and the second leg portion 42 are connected is formed.
第１脚部４１は、一方の面３２側に、フィン板３１の端部３４から突出して設けられてフィン板３１を立設させる。立設させるとは、立てて設けることである。この第１脚部４１は、端部３４のＸ軸方向の両端に設けられる。このように、端部３４の両端から一方の面３２側に突出して２つの第１脚部４１を備えるため、放熱フィン３０をＺ軸正方向から見ると、２つの第１脚部４１とフィン板３１とで凹部が形成される。
The first leg portion 41 is provided on one surface 32 side so as to project from the end portion 34 of the fin plate 31, and the fin plate 31 is erected. To stand up is to stand upright. The first leg portions 41 are provided at both ends of the end portions 34 in the X-axis direction. In this way, since the two first leg portions 41 are provided so as to project from both ends of the end portions 34 toward one surface 32, the two first leg portions 41 and the fins are viewed from the Z-axis positive direction. A recess is formed with the plate 31.
また、第１脚部４１は、発熱部品と熱的に接続される第１の面４３を有する。発熱部品と熱的に接続されるとは、発熱部品からの熱が第１の面４３に伝達されれば良く、発熱部品が第１の面４３に直接接合されても良いし、発熱部品が基板の面やプレート２３等を介して第１の面４３と接続されても良い。第１脚部４１の形状は、四角形に形成されており、下面が発熱部品に接続される第１の面４３である。この第１の面４３はプレート２３に接合される面であり、プレート２３とシート１２を介して、発熱部品である光源モジュール１３と熱的に接続される。
Further, the first leg portion 41 has a first surface 43 that is thermally connected to the heat generating component. To be thermally connected to the heat-generating component, the heat from the heat-generating component may be transferred to the first surface 43, the heat-generating component may be directly joined to the first surface 43, or the heat-generating component may be directly connected. It may be connected to the first surface 43 via the surface of the substrate, the plate 23, or the like. The shape of the first leg portion 41 is a quadrangular shape, and the lower surface is a first surface 43 connected to the heat generating component. The first surface 43 is a surface joined to the plate 23, and is thermally connected to the light source module 13 which is a heat generating component via the plate 23 and the sheet 12.
第１脚部４１は、第１の面４３が一方の面３２と垂直に設けられており、フィン板３１を立設させる。なお、垂直とは必ず９０度でなくて良く、第１脚部４１フィン板３１が立ち上がっていればよい。
In the first leg portion 41, the first surface 43 is provided perpendicular to one surface 32, and the fin plate 31 is erected. It should be noted that the vertical does not necessarily have to be 90 degrees, and it is sufficient that the first leg 41 fin plate 31 stands up.
第２脚部４２は、他方の面３３側に、フィン板３１の端部３４から突出して設けられてフィン板３１を立設させる。第２脚部４２は、２つの第１脚部４１の間に位置する端部３４に設けられる。つまり、第１脚部４１と第２脚部４２とは、一方の面３２に対して垂直なＹ軸方向に重ならない位置に設けられる。このように、第１脚部４１の間に位置する端部３４に１つの第２脚部４２を備えるため、放熱フィン３０をＺ軸正方向から見ると、第２脚部４２とフィン板３１とで凸部が形成される。
The second leg portion 42 is provided on the other surface 33 side so as to project from the end portion 34 of the fin plate 31 so that the fin plate 31 can be erected. The second leg 42 is provided at an end 34 located between the two first legs 41. That is, the first leg portion 41 and the second leg portion 42 are provided at positions that do not overlap in the Y-axis direction perpendicular to one surface 32. As described above, since one second leg portion 42 is provided at the end portion 34 located between the first leg portions 41, the second leg portion 42 and the fin plate 31 are viewed from the Z-axis positive direction of the heat radiation fin 30. A convex portion is formed by.
第２脚部４２は、第２の面４４が他方の面３３と垂直に設けられており、フィン板３１を立設させる。また、第２の面４４は第１の面４３と同一平面上にある。
In the second leg portion 42, the second surface 44 is provided perpendicular to the other surface 33, and the fin plate 31 is erected. Further, the second surface 44 is on the same plane as the first surface 43.
次に、放熱フィン３０の製造方法を説明する。図５は放熱フィン３０を製造する工程における概略構成図である。放熱フィン３０は、一方の面３２と、一方の面３２と反対側に位置する他方の面３３とを有する金属製の板３００から形成される。板３００は、四角形の上辺７０の両端を面取りした形状である。
放熱フィンの製造方法は、切り込み工程と、折り曲げ工程とを備える。切り込み工程の後に折り曲げ工程を行う。
Next, a method of manufacturing the heat radiation fin 30 will be described. FIG. 5 is a schematic configuration diagram in a process of manufacturing the heat radiation fin 30. The radiating fin 30 is formed of a metal plate 300 having one surface 32 and the other surface 33 located on the opposite side of the one surface 32. The plate 300 has a shape in which both ends of the upper side 70 of the quadrangle are chamfered.
The method for manufacturing the heat radiating fin includes a cutting step and a bending step. A bending step is performed after the cutting step.
まず、切り込み工程を説明する。切り込み工程では、板３００の下辺７１において側辺７２から距離ＷＸａの位置に、Ｚ軸正方向へ距離ＷＹの切り込み部ａを形成する。また、下辺７１において側辺７３から距離ＷＸｃの位置に、Ｚ軸正方向へ距離ＷＹの切り込み部ｂを形成する。この切り込み工程により、板３００の下辺７１からＺ軸正方向へ距離ＷＹまでの下方は、３つの部分に分かれる。つまり下方は、側辺７２から切り込み部ａまでの部分Ａと、切り込み部ａから切り込み部ｂまでの部分Ｂと、切り込み部ｂから側辺７３までの部分Ｃが形成される。Ｘ方向の長さは、部分ＡはＷＸａであり、部分ＢはＷＸｂ、部分ＣはＷＸｃである。また、長さＷＸａと長さＷＸｂは同じである。部分Ａ〜Ｃの上端は、端部３４となる。
First, the cutting process will be described. In the cutting step, a cutting portion a having a distance WY in the positive direction of the Z axis is formed at a position of a distance WXa from the side side 72 on the lower side 71 of the plate 300. Further, a cut portion b having a distance WY in the positive direction of the Z axis is formed at a position on the lower side 71 at a distance WXc from the side side 73. By this cutting step, the lower part from the lower side 71 of the plate 300 to the distance WY in the positive direction of the Z axis is divided into three parts. That is, below, a portion A from the side side 72 to the cut portion a, a portion B from the cut portion a to the cut portion b, and a portion C from the cut portion b to the side side 73 are formed. The length in the X direction is WXa for the portion A, WXb for the portion B, and WXc for the portion C. Further, the length WXa and the length WXb are the same. The upper ends of the portions A to C are end portions 34.
切り込み工程で形成された部分Ａ及び部分Ｃは、第１脚部４１として形成され、部分Ｂは第２脚部４２として形成される。また、端部３４と上辺７０の間は、フィン板３１として形成される。
The portion A and the portion C formed in the cutting step are formed as the first leg portion 41, and the portion B is formed as the second leg portion 42. Further, a fin plate 31 is formed between the end portion 34 and the upper side 70.
次に、折り曲げ工程を説明する。折り曲げ工程は、第１の折り曲げ工程と、第２の折り曲げ工程とを備える。
まず、第１の折り曲げ工程では、部分Ａ及び部分Ｃを折り曲げることにより、第１脚部４１を形成する。部分Ａ及び部分Ｃは、端部３４に沿って一方の面３２側に、当該面３２と垂直に折り曲げる。この第１の折り曲げ工程により、第１脚部４１が、一方の面３２側にフィン板３１の端部３４から突出して設けられる。また、第１脚部４１は端部３４のＸ軸方向の両端に設けられる。さらに、板３００を折り曲げて第１脚部４１を形成するため、他方の面３３と連なる面が、第１の面４３となる。
Next, the bending process will be described. The bending step includes a first bending step and a second bending step.
First, in the first bending step, the first leg portion 41 is formed by bending the portion A and the portion C. The portion A and the portion C are bent along the end portion 34 toward one surface 32 side perpendicular to the surface 32. By this first bending step, the first leg portion 41 is provided on one surface 32 side so as to project from the end portion 34 of the fin plate 31. Further, the first leg portions 41 are provided at both ends of the end portions 34 in the X-axis direction. Further, since the plate 300 is bent to form the first leg portion 41, the surface connected to the other surface 33 becomes the first surface 43.
次に、第２の折り曲げ工程を説明する。第２の折り曲げ工程では、部分Ｂを折り曲げることにより、第２脚部４２を形成する。部分Ａ及び部分Ｃは、端部３４に沿って他方の面３３側に、当該面３３と垂直に折り曲げる。この第２の折り曲げ工程により、第２脚部４２は、他方の面３３側に、フィン板３１の端部３４から突出して設けられる。また、第２脚部４２は、第１脚部４１の間に位置する端部３４に設けられる。さらに、板３００を折り曲げて第２脚部４２を形成するため、一方の面３２と連なる面が、第２の面４４となる。
Next, the second bending step will be described. In the second bending step, the second leg portion 42 is formed by bending the portion B. The portion A and the portion C are bent along the end portion 34 toward the other surface 33 side perpendicular to the surface 33. By this second bending step, the second leg portion 42 is provided on the other surface 33 side so as to project from the end portion 34 of the fin plate 31. Further, the second leg portion 42 is provided at an end portion 34 located between the first leg portions 41. Further, since the plate 300 is bent to form the second leg portion 42, the surface connected to one surface 32 becomes the second surface 44.
図６は製造された放熱フィン３０をＸ軸負方向から見た側面図である。
部分Ａ〜Ｃは、折り曲げ工程において曲率半径Ｒの曲線をなすように折り曲げる。そのため、放熱フィン３０をプレート２３に取り付けた場合、放熱フィン３０とプレート２３との間には、端部３４に囲まれた、三角形状の隙間が形成される。
FIG. 6 is a side view of the manufactured heat radiation fin 30 as viewed from the negative direction of the X axis.
The portions A to C are bent so as to form a curve having a radius of curvature R in the bending step. Therefore, when the heat radiating fin 30 is attached to the plate 23, a triangular gap surrounded by the end portion 34 is formed between the heat radiating fin 30 and the plate 23.
次に、放熱フィン３０を連結する方法を説明する。
ヒートシンク１１は、複数の放熱フィン３０をＹ方向に連結して形成される。複数の放熱フィン３０は、それぞれのフィン板３１が対向して配置される。このとき、隣り合う放熱フィン３０は、一方側の面３２と他方側の面３３とが向き合って配置される。そして、１つの放熱フィン３０が有する第１脚部４１の間に、当該放熱フィン３０と隣り合う放熱フィン３０が有する第２脚部４２を挿し込むことで連結される。つまり、第１脚部４１で形成される凹部と、隣り合う放熱フィン３０の第２脚部４２で形成される凸部とが嵌合される。そのため、第１脚部４１と第２脚部４２との間に隙間がなく連結されて、複数の放熱フィン３０がプレート２３に接合される。
Next, a method of connecting the heat radiation fins 30 will be described.
The heat sink 11 is formed by connecting a plurality of heat radiation fins 30 in the Y direction. The plurality of heat radiating fins 30 are arranged so that the fin plates 31 face each other. At this time, the adjacent heat radiation fins 30 are arranged so that the surface 32 on one side and the surface 33 on the other side face each other. Then, the second leg 42 of the heat radiation fin 30 adjacent to the heat radiation fin 30 is inserted between the first leg 41 of the heat radiation fin 30 to be connected. That is, the concave portion formed by the first leg portion 41 and the convex portion formed by the second leg portion 42 of the adjacent heat radiation fins 30 are fitted. Therefore, the first leg portion 41 and the second leg portion 42 are connected without a gap, and the plurality of heat radiation fins 30 are joined to the plate 23.
以上のような実施の形態１の照明器具１００では、放熱フィン３０の第１脚部４１が一方の面３２に対して垂直に突出して設けられ、第２脚部４２が他方の面３３に対して垂直に突出して設けられているため、放熱フィン３０をプレート２３に配置する場合にフィン板３１へ力が加わると、力が加わる面の反対側に突出して設けられた脚部によりフィン板３１が倒れることが抑制される。具体的には、第１脚部４１が一方の面３２側に突出して設けられるため、他方の面３３側から一方の面３２側へ力が加わった場合には第１脚部４１によりフィン板３１が倒れることが抑制される。また、第２脚部４２が他方の面３３側に突出して設けられるため、一方の面３２側から他方の面３３側へ力が加わった場合には第２脚部４２によりフィン板３１が倒れることが抑制される。
In the lighting fixture 100 of the first embodiment as described above, the first leg 41 of the heat radiation fin 30 is provided so as to project perpendicularly to one surface 32, and the second leg 42 is provided with respect to the other surface 33. When a force is applied to the fin plate 31 when the heat radiating fin 30 is arranged on the plate 23, the fin plate 31 is provided by the leg portion protruding on the opposite side of the surface to which the force is applied. Is suppressed from falling. Specifically, since the first leg portion 41 is provided so as to project toward one surface 32 side, when a force is applied from the other surface 33 side to the one surface 32 side, the fin plate is provided by the first leg portion 41. The fall of 31 is suppressed. Further, since the second leg portion 42 is provided so as to project toward the other surface 33 side, the fin plate 31 is tilted by the second leg portion 42 when a force is applied from the one surface 32 side to the other surface 33 side. Is suppressed.
以上のような実施の形態１の照明器具１００によれば、フィン板３１の両面側にそれぞれ脚部が設けられることで、フィン板３１に力が加わる場合に、力が加わる面の反対側に突出して設けられた脚部がフィン板３１を支えることにより、放熱フィン３０が倒れることが抑制され、容易にヒートシンク１１を組み立てることができる。
特に、オフィス等に使用される照明器具では、照明器具本体の大きさが大きく、ＬＥＤからの発熱が大きいため、放熱に必要な大きさのヒートシンク１１を設ける。コンピュータ等に用いられるヒートシンクは、暖められた空気をファンで送風することで小型化している。一方、ファンを設ける場合には、部品コストが高くなること、製品の重さが重くなること、ファンの騒音が発生すること、ファンを備えるための設計変更が必要となること等を抑制する必要があるため、照明器具ではファンを備えないものがある。このような照明器具では、コンピュータ等に用いるヒートシンクよりも大きなヒートシンク１１が必要となる。また、フィン板３１は面積が大きくなるため、放熱フィン３０が倒れ易くなる。そのため、特に照明器具のような発熱部品を冷却するファンを備えず、面積が大きいフィン板３１を備える製品において放熱フィン３０が倒れることを抑制することができる。
According to the lighting fixture 100 of the first embodiment as described above, the legs are provided on both side surfaces of the fin plate 31, so that when a force is applied to the fin plate 31, the side opposite to the surface to which the force is applied is located. Since the protruding legs support the fin plate 31, the heat radiating fins 30 are prevented from falling over, and the heat sink 11 can be easily assembled.
In particular, in a lighting fixture used in an office or the like, since the size of the lighting fixture main body is large and the heat generated from the LED is large, a heat sink 11 having a size necessary for heat dissipation is provided. Heat sinks used in computers and the like are miniaturized by blowing warm air with a fan. On the other hand, when a fan is installed, it is necessary to suppress the high cost of parts, the heavy weight of the product, the noise of the fan, and the need to change the design to equip the fan. Because of this, some lighting fixtures do not have a fan. Such a lighting fixture requires a heat sink 11 that is larger than the heat sink used for a computer or the like. Further, since the fin plate 31 has a large area, the heat radiation fins 30 are likely to fall down. Therefore, it is possible to prevent the heat radiating fin 30 from collapsing in a product provided with a fin plate 31 having a large area, which is not provided with a fan for cooling heat-generating parts such as a lighting fixture.
また、発熱部品と接続される第１の面４３と第２の面４４とが、平面で形成されるため、フィン板３１が倒れることを抑制して放熱フィン３０を基板またはプレート２３の上面に容易に配置することができる。第１の面４３と第２の面４４が同一平面上にあり、第１脚部４１と第２脚部４２がフィン板３１を立設させるため、基板やプレート２３に放熱フィン３０を配置するためのスリットを設けたり、放熱フィン３０を固定するための部品を追加する必要がない。基板やプレート２３の構造を変更する必要がないため、異なる形状の放熱フィン３０に対して同じ形状の基板やプレート２３を用いることができる。
Further, since the first surface 43 and the second surface 44 connected to the heat generating component are formed on a flat surface, it is possible to prevent the fin plate 31 from tipping over and place the heat radiating fin 30 on the upper surface of the substrate or the plate 23. It can be easily arranged. The first surface 43 and the second surface 44 are on the same plane, and the heat radiation fins 30 are arranged on the substrate or the plate 23 so that the first leg 41 and the second leg 42 erect the fin plate 31. There is no need to provide a slit for the purpose or add a part for fixing the heat radiation fin 30. Since it is not necessary to change the structure of the substrate or plate 23, the substrate or plate 23 having the same shape can be used for the heat radiation fins 30 having different shapes.
また、複数の放熱フィン３０は、２つの第１脚部４１の間に隣り合う放熱フィン３０が有する第２脚部４２を挿し込むことで連結させるため、放熱フィン３０を配置する位置を容易に決めることができ、ヒートシンク１１を容易に組み立てることができる。また、放熱フィン３０を配置した後に位置がずれることを抑制することができる。
Further, since the plurality of heat radiating fins 30 are connected by inserting the second leg portions 42 of the adjacent radiating fins 30 between the two first leg portions 41, the position where the radiating fins 30 are arranged can be easily arranged. It can be decided and the heat sink 11 can be easily assembled. In addition, it is possible to prevent the position from shifting after arranging the heat radiation fins 30.
また、第１脚部４１と第２脚部４２のＹ軸方向の長さは同じであるため、隣合うフィン板３１の間は、第１脚部４１で形成される凹部と第２脚部４２で形成される凸部とが隙間なく嵌合され、放熱フィン３０が倒れることを抑制するとともに、ヒートシンク１１からの放熱を促進させることができる。
Further, since the lengths of the first leg portion 41 and the second leg portion 42 in the Y-axis direction are the same, the recess formed by the first leg portion 41 and the second leg portion are between the adjacent fin plates 31. The convex portion formed by the 42 is fitted without a gap, so that the heat radiating fin 30 can be prevented from falling and the heat radiating from the heat sink 11 can be promoted.
また、第１脚部４１と第２脚部４２のＹ軸方向の長さが隣り合うフィン板３１の間の距離となる。これに対して、第１脚部４１と第２脚部４２がＸ軸に対して対称に設けられる場合は、隣り合う放熱フィン３０の第１脚部４１の長さと第２脚部４２の長さの和が、フィン板３１の間の距離となる。そのため、第１脚部４１の間に第２脚部４２を挿し込む場合は、第１脚部４１と第２脚部４２がＸ軸に対して対称に設けられる場合よりも脚部のＹ軸方向の長さを長く形成することができるので、放熱フィン３０が倒れることを抑制することができる。
Further, the length of the first leg portion 41 and the second leg portion 42 in the Y-axis direction is the distance between the adjacent fin plates 31. On the other hand, when the first leg 41 and the second leg 42 are provided symmetrically with respect to the X axis, the length of the first leg 41 and the length of the second leg 42 of the adjacent heat radiation fins 30 are provided. The sum of the dimensions is the distance between the fin plates 31. Therefore, when the second leg 42 is inserted between the first legs 41, the Y axis of the legs is higher than when the first leg 41 and the second leg 42 are provided symmetrically with respect to the X axis. Since the length in the direction can be made long, it is possible to prevent the heat radiating fin 30 from tipping over.
また、放熱フィン３０は１枚の板３００から形成することができるため、鋳物や押出し等の金型で形成する場合に比べて、金型費用が不要になり製造コストを抑えることができる。また、金型で形成する場合には放熱フィン３０の厚さが限定されるが、板３００から形成する場合には板３００の厚さを変更することで放熱フィン３０の厚さを変えることができる。
また、板３００の切り込み部ａ、ｂを変更することにより、第１脚部４１及び第２脚部４２の大きさを変更することができるため、ヒートシンク１１を使用する製品や目的に適当な形状に容易に形成することができる。
Further, since the heat radiation fin 30 can be formed from one plate 300, the mold cost is not required and the manufacturing cost can be suppressed as compared with the case where the heat radiation fin 30 is formed by a mold such as casting or extrusion. Further, the thickness of the heat radiating fin 30 is limited when it is formed by a mold, but when it is formed from a plate 300, the thickness of the heat radiating fin 30 can be changed by changing the thickness of the plate 300. can.
Further, since the sizes of the first leg portion 41 and the second leg portion 42 can be changed by changing the cut portions a and b of the plate 300, the shape suitable for the product or purpose in which the heat sink 11 is used. Can be easily formed.
また、複数の放熱フィン３０を連結してヒートシンク１１を形成するため、ヒートシンク１１を使用する製品や目的に適当な枚数の放熱フィン３０を配置することができる。 照明器具では、ＬＥＤの出力タイプや本体の大きさが異なるものが多いが、各照明器具に適当なヒートシンク１１を容易に形成することにより、放熱する能力が不足してしまうことを抑制することができる。また、放熱フィン３０の数を、放熱する能力に合わせて選択することができるため、部品コストを抑えたり、照明器具１００が重くなることを抑制することができる。
Further, since the heat sink 11 is formed by connecting the plurality of heat radiating fins 30, an appropriate number of heat radiating fins 30 can be arranged for the product or purpose in which the heat sink 11 is used. Many lighting fixtures have different LED output types and main body sizes, but by easily forming an appropriate heat sink 11 for each lighting fixture, it is possible to prevent the ability to dissipate heat from becoming insufficient. can. Further, since the number of heat radiating fins 30 can be selected according to the ability to radiate heat, it is possible to reduce the cost of parts and prevent the lighting fixture 100 from becoming heavy.
また、放熱フィン３０の端部３４が曲率半径Ｒで折り曲げられることで、放熱フィン３０とプレート２３との間に隙間が形成されるため、隙間に空気が流れ込むことができる。ヒートシンク１１が空気と触れる面積が増加するため、ヒートシンク１１が放熱する熱量を増加することができる。
Further, since the end portion 34 of the heat radiation fin 30 is bent at the radius of curvature R, a gap is formed between the heat radiation fin 30 and the plate 23, so that air can flow into the gap. Since the area where the heat sink 11 comes into contact with air increases, the amount of heat radiated by the heat sink 11 can be increased.
また、ヒートシンク１１は放熱フィン３０をプレート２３の上面に接合させて製造するため、ヒートシンク１１と基板とをそれぞれ製造した後にヒートシンク１１を基板に取り付けることができるので、製造ラインを分けて効率よく照明器具１００を組み立てることができる。
Further, since the heat sink 11 is manufactured by joining the heat radiating fins 30 to the upper surface of the plate 23, the heat sink 11 can be attached to the substrate after the heat sink 11 and the substrate are manufactured respectively, so that the production lines are divided and the lighting is efficiently performed. The appliance 100 can be assembled.
図７は実施の形態１の変形例を示す放熱フィン３０の斜視図である。実施の形態１ではフィン板３１が１枚の板３００で形成されていたが、これに限らず、フィン板３１の一部を切り抜いて通気口３５を構成してもよい。複数の放熱フィン３０を連結すると、隣り合うフィン板３１の間を空気が通りにくくなるため、ヒートシンク１１からの放熱により暖められた空気がフィン板３１の間に溜まり、放熱されにくくなる。そのため、フィン板３１に通気口３５を形成することによりフィン板３１間の暖められた空気を対流させることで、放熱することができる。
フィン板３１に通気口３５を形成すると、フィン板３１は通気口３５が形成される側が軽くなり、フィン板３１のバランスが崩れて倒れ易くなるが、第１脚部４１及び第２脚部４２を備えるため、通気口３５を形成してもフィン板３１が倒れることを抑制することができる。
FIG. 7 is a perspective view of the heat radiation fin 30 showing a modified example of the first embodiment. In the first embodiment, the fin plate 31 is formed of one plate 300, but the present invention is not limited to this, and a part of the fin plate 31 may be cut out to form the vent 35. When a plurality of heat radiating fins 30 are connected, it becomes difficult for air to pass between the adjacent fin plates 31, so that the air warmed by the heat radiated from the heat sink 11 accumulates between the fin plates 31 and it becomes difficult to radiate the heat. Therefore, heat can be dissipated by convection of the warmed air between the fin plates 31 by forming the vent 35 in the fin plate 31.
When the vent 35 is formed in the fin plate 31, the side where the vent 35 is formed becomes lighter, and the fin plate 31 is out of balance and easily falls down. However, the first leg 41 and the second leg 42 Therefore, even if the vent 35 is formed, it is possible to prevent the fin plate 31 from falling over.
なお、通気口３５の大きさや形状は、ヒートシンク１１を使用する目的に応じて変更することができる。
The size and shape of the vent 35 can be changed according to the purpose of using the heat sink 11.
また、実施の形態１では、２つの第１脚部４１と１つの第２脚部４２を備える構成としたが、これに限らず、３つ以上の第１脚部４１と２つ以上の第２脚部４２とを備える構成としてもよい。
Further, in the first embodiment, two first leg portions 41 and one second leg portion 42 are provided, but the present invention is not limited to this, and three or more first leg portions 41 and two or more first leg portions 41 are provided. It may be configured to include two legs 42.
また、第１脚部４１と第２脚部４２は、フィン板３１の面積よりも、脚部全体の面積である第１脚部４１の面積と第２脚部４２の面積の総和が小さくなるように形成することが好ましい。
ヒートシンク１１は空気と触れる面積が大きい程放熱できるため、多くのフィン板３１を立設させることが好ましい。ヒートシンク１１を取付ける面積は、製品の大きさに合わせて決まっているため、立設させるフィン板３１の数を増やすためには、脚部全体の面積を小さくする。一方で、フィン板３１の面積よりもヒートシンク１１の脚部の面積が小さ程放熱フィン３０は倒れ易い。本発明の放熱フィン３０では、フィン板３１の両側に脚部を備えているため、脚全体の面積が小さい場合でも放熱フィン３０が倒れることが抑制できるため、フィン板３１の面積よりも、脚部全体の面積が小さくなるように形成して立設させるフィン板３１を増やすことが好ましい。
Further, in the first leg portion 41 and the second leg portion 42, the total area of the first leg portion 41 and the second leg portion 42, which is the area of the entire leg portion, is smaller than the area of the fin plate 31. It is preferable to form the above.
Since the heat sink 11 can dissipate heat as the area in contact with air increases, it is preferable to erect many fin plates 31. Since the area for mounting the heat sink 11 is determined according to the size of the product, the area of the entire leg portion is reduced in order to increase the number of fin plates 31 to be erected. On the other hand, the smaller the area of the legs of the heat sink 11 than the area of the fin plate 31, the more easily the heat radiation fins 30 fall. Since the heat radiating fins 30 of the present invention are provided with legs on both sides of the fin plate 31, it is possible to prevent the heat radiating fins 30 from falling even when the area of the entire leg is small, so that the legs are larger than the area of the fin plate 31. It is preferable to increase the number of fin plates 31 that are formed and erected so that the area of the entire portion is small.
実施の形態２．
実施の形態１では、一方の面３２側に２つの第１脚部４１が設けられ、他の面３３側に１つの第２脚部４２が設けられた放熱フィン３０を備えるヒートシンク１１について説明したが、実施の形態２では、第１脚部４１及び第２脚部４２がそれぞれ１つ設けられた放熱フィン５０を備えたヒートシンク１１について説明する。
図８は実施の形態２に係る放熱フィン５０の外観を示す斜視図である。実施の形態２では、実施の形態１との相違点を中心に説明し、実施の形態１との同一部分には同一符号を付して説明を省略するものとする。
Embodiment 2.
In the first embodiment, a heat sink 11 having a heat radiating fin 30 provided with two first leg portions 41 on one surface 32 side and one second leg portion 42 on the other surface 33 side has been described. However, in the second embodiment, the heat sink 11 provided with the heat radiating fins 50 provided with one first leg 41 and one second leg 42 will be described.
FIG. 8 is a perspective view showing the appearance of the heat radiation fin 50 according to the second embodiment. In the second embodiment, the differences from the first embodiment will be mainly described, and the same parts as those in the first embodiment are designated by the same reference numerals and the description thereof will be omitted.
実施の形態２に係る放熱フィン５０は、第１脚部４１が第２脚部に対してＺ軸を中心に１８０度回転した位置に形成される。また、放熱フィン５０は、１つの第１脚部４１と１つの第２脚部４２を備え、第１脚部４１と第２脚部４２とがＸ軸方向に重ならない位置に設けられる。
第１脚部４１は端部３４のＸ軸方向における中心から側辺７２までの間に、一方の面３２側に突出して設けられる。第２脚部４２は端部３４のＸ軸方向における中心から側辺７３までの間に他方の面３３側に突出して設けられる。
The heat radiation fin 50 according to the second embodiment is formed at a position where the first leg portion 41 is rotated 180 degrees with respect to the second leg portion about the Z axis. Further, the heat radiation fin 50 includes one first leg 41 and one second leg 42, and is provided at a position where the first leg 41 and the second leg 42 do not overlap in the X-axis direction.
The first leg portion 41 is provided so as to project toward one surface 32 side from the center of the end portion 34 in the X-axis direction to the side side 72. The second leg portion 42 is provided so as to project toward the other surface 33 side from the center of the end portion 34 in the X-axis direction to the side side 73.
次に、放熱フィン５０の製造方法を説明する。
まず、板３００の下辺７１の中心の位置に、Ｚ軸正方向へ距離ＷＹの切り込みを入れる。この切り込み工程により、板３００の下辺７１からＺ軸正方向へ距離ＷＹまでの下方は、２つの部分に分かれる。２つの部分のうち一方を、一方の面３２側に、当該面３２と垂直に折り曲げることで第１脚部４１を形成する。また、他方を、他方の面３３側に面３３と垂直に折り曲げることで第２脚部４２を形成する。
Next, a method of manufacturing the heat radiation fin 50 will be described.
First, a notch with a distance WY is made in the positive direction of the Z axis at the center position of the lower side 71 of the plate 300. By this cutting step, the lower part of the plate 300 from the lower side 71 to the distance WY in the positive direction of the Z axis is divided into two parts. The first leg portion 41 is formed by bending one of the two portions on one surface 32 side perpendicular to the surface 32. Further, the second leg portion 42 is formed by bending the other side perpendicular to the surface 33 on the other surface 33 side.
次に、放熱フィン５０を連結する方法を説明する。
隣り合う放熱フィン５０は、一方の面３２と他方の面３３とが向き合って配置されても良いし、一方の面３２と一方の面３２、又は、他方側の面３３と他方側の面３３が向き合って配置されても良い。第１脚部４１が第２脚部に対してＺ軸を中心に１８０度回転した位置に形成されるため、Ｚ軸を中心に１８０度回転させた放熱フィン５０は、回転する前の放熱フィン５０と同じ形状になる。そのため、隣り合う放熱フィン５０は、一方の面３２と他方の面３３のどちらを対向させても、放熱フィン５０を連結することができる。
Next, a method of connecting the heat radiation fins 50 will be described.
Adjacent radiating fins 50 may be arranged so that one surface 32 and the other surface 33 face each other, one surface 32 and one surface 32, or the other side surface 33 and the other side surface 33. May be arranged facing each other. Since the first leg 41 is formed at a position rotated 180 degrees around the Z axis with respect to the second leg, the heat radiation fin 50 rotated 180 degrees around the Z axis is a heat radiation fin before rotation. It has the same shape as 50. Therefore, the radiating fins 50 can be connected to the adjacent radiating fins 50 regardless of which of the one surface 32 and the other surface 33 face each other.
以上のような実施の形態２に係る照明器具１００によれば、第１脚部４１が第２脚部に対してＺ軸を中心に１８０度回転した位置に形成されるため、放熱フィン５０を連結する向きが限定されることなく容易にヒートシンク１１を組み立てることができる。
また、板３００の下辺７１の中心から端部３４まで切り込みを入れて製造するため、切り込みを入れる工程が少なく、容易に放熱フィン５０を製造することができる。
According to the lighting fixture 100 according to the second embodiment as described above, since the first leg portion 41 is formed at a position rotated 180 degrees about the Z axis with respect to the second leg portion, the heat radiating fin 50 is provided. The heat sink 11 can be easily assembled without limiting the connecting direction.
Further, since the plate 300 is manufactured by making a notch from the center of the lower side 71 to the end 34, there are few steps to make a notch, and the heat radiation fin 50 can be easily manufactured.
実施の形態３．
実施の形態１では、１枚のフィン板３１を有する放熱フィン３０について説明したが、
実施の形態３では、複数のフィン板３１を有する放熱フィン６０について説明する。図９
は実施の形態３に係る放熱フィン６０の外観を示す斜視図である。実施の形態３では、実施の形態１との相違点を中心に説明し、実施の形態１との同一部分には同一符号を付して
説明を省略するものとする。
Embodiment 3.
In the first embodiment, the heat radiation fin 30 having one fin plate 31 has been described.
In the third embodiment, the heat radiation fin 60 having a plurality of fin plates 31 will be described. Figure 9
Is a perspective view showing the appearance of the heat radiation fin 60 according to the third embodiment. In the third embodiment, the differences from the first embodiment will be mainly described, and the same parts as those in the first embodiment are designated by the same reference numerals and the description thereof will be omitted.
実施の形態３に係る放熱フィン６０は、複数のフィン板と、複数のフィン板を接続する接続部６３と、第１脚部６４と、第２脚部６５とを備える。
複数のフィン板は、第１のフィン板６１と、第１のフィン板６１と対向して立設される第２のフィン板６２である。第１のフィン板６１及び第２のフィン板６２の下方の両端には、四角形に切り取られた開口が形成される。接続部６３は、第１のフィン板６１及び第２のフィン板６２と垂直に接続され、プレート２３と接合される平面を有する。接続部６３と第１のフィン板６１の間、及び接続部６３と第２のフィン板６２の間には、それぞれ端部３４が形成される。
放熱フィン６０は、接続部６３の中心を原点とすると、Ｘ軸を中心としてＹ軸正方向とＹ軸負方向の形状が対称である。
The heat radiation fin 60 according to the third embodiment includes a plurality of fin plates, a connecting portion 63 for connecting the plurality of fin plates, a first leg portion 64, and a second leg portion 65.
The plurality of fin plates are a first fin plate 61 and a second fin plate 62 erected so as to face the first fin plate 61. Openings cut out in a quadrangle are formed at both lower ends of the first fin plate 61 and the second fin plate 62. The connecting portion 63 has a flat surface that is vertically connected to the first fin plate 61 and the second fin plate 62 and is joined to the plate 23. An end portion 34 is formed between the connecting portion 63 and the first fin plate 61 and between the connecting portion 63 and the second fin plate 62, respectively.
When the center of the connecting portion 63 is the origin of the heat radiating fin 60, the shapes of the Y-axis positive direction and the Y-axis negative direction are symmetrical with respect to the X-axis.
第１脚部６４は第１のフィン板６１が有する面のうち、第２のフィン板６２と向き合う面と反対の面である一方の面６８側に第１のフィン板６１から突出して設けられる。また、第１脚部６４は、発熱部品と接続される第１の面６６を有する。
第１脚部６４は第１のフィン板６１のＸ軸方向の両端に設けられる。このように、第１のフィン板６１の両端に一方の面６８側へ突出して２つの第１脚部６４を備えるため、放熱フィン３０をＺ軸正方向から見ると、２つの第１脚部６４と第１のフィン板６１とで凹部が形成される。
The first leg portion 64 is provided so as to project from the first fin plate 61 on one surface 68 side of the surface of the first fin plate 61, which is the surface opposite to the surface facing the second fin plate 62. .. Further, the first leg portion 64 has a first surface 66 connected to the heat generating component.
The first leg portions 64 are provided at both ends of the first fin plate 61 in the X-axis direction. As described above, since the two first leg portions 64 are provided on both ends of the first fin plate 61 so as to project toward one surface 68 side, the two first leg portions 30 are viewed from the Z-axis positive direction. A recess is formed between the 64 and the first fin plate 61.
第２脚部６５は第２のフィン板６２が有する面のうち第１のフィン板６１と向きあう面と反対の面である他方の面６９側に第２のフィン板６２から突出して設けられる。また、第２脚部６５は、発熱部品と接続される第２の面６７を有する。第２脚部６５は、第１脚部６４と同一平面上に形成される。また、第１脚部６４と第２脚部６５は連結されており、１枚の金属製の板４００で形成される。
The second leg portion 65 is provided so as to project from the second fin plate 62 on the other surface 69 side, which is the surface opposite to the surface facing the first fin plate 61 among the surfaces of the second fin plate 62. .. Further, the second leg portion 65 has a second surface 67 connected to the heat generating component. The second leg portion 65 is formed on the same plane as the first leg portion 64. Further, the first leg portion 64 and the second leg portion 65 are connected to each other and are formed of one metal plate 400.
次に、放熱フィン６０の製造方法を説明する。
図１０は放熱フィン６０を製造する工程における概略構成図である。放熱フィン６０は、四角形の四隅を面取りした金属製の板４００から形成される。放熱フィン６０の製造は、切り込み工程と、折り曲げ工程とを備える。切り込み工程では、板４００のＸ軸を中心として対称な切り込み部ｄ、ｅ、ｆ、ｇを形成する。折り曲げ工程では、Ｙ軸方向の両側をＺ軸正方向に折り曲げて形成する。
Next, a method of manufacturing the heat radiation fin 60 will be described.
FIG. 10 is a schematic configuration diagram in a process of manufacturing the heat radiation fin 60. The heat radiation fin 60 is formed of a metal plate 400 with chamfered four corners of a quadrangle. The production of the heat radiating fin 60 includes a cutting step and a bending step. In the cutting step, the cutting portions d, e, f, and g symmetrical with respect to the X axis of the plate 400 are formed. In the bending step, both sides in the Y-axis direction are bent in the positive direction of the Z-axis.
まず、第１のフィン板６１と第１脚部６４を形成する方法を説明する。
切り込み工程では、側辺７２からＸ軸負方向へ垂直な切り込みと、当該切り込みから端部３４までのＹ軸負方向へ垂直な切り込み部ｄを形成する。また、切り込み部ｄとＹ軸に対称な位置に切り込み部ｅを形成する。切り込み部ｄと切り込み部ｅとの間には端部３４が形成される。切り込み部ｄからＸ軸までの部分と、切り込み部ｅからＸ軸までの部分が第１脚部６４として形成される。また、端部３４よりもＹ軸正方向の部分は、第１のフィン板６１として形成される。
First, a method of forming the first fin plate 61 and the first leg portion 64 will be described.
In the cutting step, a cut perpendicular to the negative direction of the X axis from the side side 72 and a cut portion d perpendicular to the negative direction of the Y axis from the cut to the end 34 are formed. Further, the cut portion e is formed at a position symmetrical to the cut portion d and the Y axis. An end portion 34 is formed between the cut portion d and the cut portion e. A portion from the notch portion d to the X-axis and a portion from the notch portion e to the X-axis are formed as the first leg portion 64. Further, a portion in the positive direction of the Y-axis with respect to the end portion 34 is formed as the first fin plate 61.
折り曲げ工程では、Ｙ軸正方向の板４００を端部３４を中心としてＺ軸正方向に折り曲げて第１のフィン板６１を形成する。第１のフィン板６１のＹ軸正方向側の面は、一方の面６８である。上記のように板４００を折り曲げることにより、第１脚部６４が第１のフィン板６１の両端に一方の面６８側へ突出する。
In the bending step, the plate 400 in the positive direction of the Y-axis is bent in the positive direction of the Z-axis around the end 34 to form the first fin plate 61. The surface of the first fin plate 61 on the positive direction side of the Y axis is one surface 68. By bending the plate 400 as described above, the first leg portion 64 projects to both ends of the first fin plate 61 toward one surface 68 side.
次に、第２のフィン板６２と第２脚部６５を形成する方法を説明する。
第２のフィン板６２及び第２脚部６５は、Ｘ軸を中心として第１のフィン板６１及び第１脚部６４と対称に形成すれば良い。まず、切り込み工程では、切り込み部ｄと対称な切り込み部ｆと、切り込み部ｅと対称な切り込み部ｇを形成する。そして、折り曲げ工程では、端部３４よりもＹ軸負方向の板４００を端部３４を中心としてＺ軸正方向に折り曲げることで、第２のフィン板６２を形成する。第２のフィン板６２のＹ軸負方向側の面は、他方の面６９であり、第２脚部６５は、第２のフィン板６２の両端に他方の面６９側へ突出する。
Next, a method of forming the second fin plate 62 and the second leg portion 65 will be described.
The second fin plate 62 and the second leg portion 65 may be formed symmetrically with the first fin plate 61 and the first leg portion 64 about the X axis. First, in the cutting step, a cutting portion f symmetrical with the cutting portion d and a cutting portion g symmetrical with the cutting portion e are formed. Then, in the bending step, the second fin plate 62 is formed by bending the plate 400 in the negative direction of the Y-axis from the end 34 in the positive direction of the Z-axis about the end 34. The surface of the second fin plate 62 on the negative direction side of the Y-axis is the other surface 69, and the second leg portion 65 projects to both ends of the second fin plate 62 toward the other surface 69.
第１のフィン板６１及び第２のフィン板６２の下方の両端には、切り込み部ｄ、ｅ、ｆ、ｇにより四角形に切り取られた開口が形成される。
以上のような製造工程により、放熱フィン６０が形成される。
Openings cut into a quadrangle by the cut portions d, e, f, and g are formed at both lower ends of the first fin plate 61 and the second fin plate 62.
The heat radiation fin 60 is formed by the above manufacturing process.
以上のような実施の形態３の照明器具１００では、複数のフィン板を接続する接続部６３と、第１脚部６４と、第２脚部６５とを備えるため、放熱フィン６０をプレート２３に配置する場合にフィン板３１へ力が加わると、力が加わる面の反対側に突出して設けられた脚部によりフィン板３１が倒れることが抑制される。
具体的には、接続部６３は、第１のフィン板６１と第２のフィン板６２とに接続され、第１脚部６４は一方の面６８側に突出して設けられるため、他方の面６９側から力が加わった場合には接続部６３及び第１脚部６４により、放熱フィン６０が倒れることが抑制される。また、第２脚部６５は他方の面６９側に突出して設けられるため、一方の面６８側から力が加わった場合には接続部６３及び第２脚部６５により、第１のフィン板６１及び第２のフィン板６２が倒れることが抑制される。
In the lighting fixture 100 of the third embodiment as described above, since the connecting portion 63 for connecting the plurality of fin plates, the first leg portion 64, and the second leg portion 65 are provided, the heat radiating fins 60 are provided on the plate 23. When a force is applied to the fin plate 31 at the time of arrangement, the fin plate 31 is prevented from falling due to the leg portion provided so as to project on the opposite side of the surface to which the force is applied.
Specifically, the connecting portion 63 is connected to the first fin plate 61 and the second fin plate 62, and the first leg portion 64 is provided so as to project toward one surface 68, so that the other surface 69 When a force is applied from the side, the connecting portion 63 and the first leg portion 64 prevent the heat radiating fin 60 from tipping over. Further, since the second leg portion 65 is provided so as to project toward the other surface 69 side, when a force is applied from the one surface 68 side, the connecting portion 63 and the second leg portion 65 cause the first fin plate 61. And the fall of the second fin plate 62 is suppressed.
以上のような実施の形態３の照明器具１００によれば、接続部６３と第１脚部６４、第２脚部６５が設けられるため、フィン板に力が加わる場合に、接続部６３と力が加わる面の反対側に突出して設けられた脚部がフィン板を支えるため、放熱フィン６０が倒れることが抑制され、容易にヒートシンク１１を組み立てることができる。
According to the lighting fixture 100 of the third embodiment as described above, since the connection portion 63, the first leg portion 64, and the second leg portion 65 are provided, when a force is applied to the fin plate, the connection portion 63 and the force are provided. Since the legs provided so as to project on the opposite side of the surface to which the heat sink is applied support the fin plate, the heat radiation fins 60 are prevented from falling over, and the heat sink 11 can be easily assembled.
また、１つの放熱フィン６０が第１のフィン板６１と第２のフィン板６２とを備えるため、１つのフィン板３１を備える放熱フィンをプレート２３に設置する場合よりも放熱フィン６０の数を減らすことができ、ヒートシンク１１を組み立てる作業を容易にすることができる。
Further, since one heat-dissipating fin 60 includes the first fin plate 61 and the second fin plate 62, the number of heat-dissipating fins 60 is larger than that in the case where the heat-dissipating fins having one fin plate 31 are installed on the plate 23. It can be reduced and the work of assembling the heat sink 11 can be facilitated.
また、第１のフィン板６１及び第２のフィン板６２には切り込みｄ、ｅ、ｆ、ｇにより四角形に切り取られた開口が形成されるため、第１のフィン板６１及び第２のフィン板６２の下方で暖められた空気を対流させて放熱することができる。
Further, since the first fin plate 61 and the second fin plate 62 are formed with openings cut out in a quadrangle by the cuts d, e, f, and g, the first fin plate 61 and the second fin plate 62 are formed. The air warmed below 62 can be convected to dissipate heat.
なお、実施の形態３では、第２のフィン板６２及び第２脚部６５は、Ｘ軸を中心として第１のフィン板６１及び第１脚部６４と対称に形成されるものとしたが、第１のフィン板６１と第２のフィン板６２とを異なる形状としても良い。また、第１脚部６４と第２脚部６５とを異なる形状としても良い。
In the third embodiment, the second fin plate 62 and the second leg portion 65 are formed symmetrically with the first fin plate 61 and the first leg portion 64 about the X axis. The first fin plate 61 and the second fin plate 62 may have different shapes. Further, the first leg portion 64 and the second leg portion 65 may have different shapes.
また、実施の形態１から３では、金属製の板の１辺に対して垂直に切り込みを入れることで、第１脚部４１、６４及び第２脚部４２、６５が四角形に形成される構成としたが、これに限らず、１辺に対して斜めに切り込みを入れる等により第１脚部４１、６４及び第２脚部４２、６５を形成しても良い。
Further, in the first to third embodiments, the first leg portions 41 and 64 and the second leg portions 42 and 65 are formed in a quadrangular shape by making a notch perpendicular to one side of the metal plate. However, the present invention is not limited to this, and the first leg portions 41, 64 and the second leg portions 42, 65 may be formed by making a notch diagonally with respect to one side.
実施の形態４．
実施の形態１では、第１脚部４１と第２脚部４２とは、Ｙ軸方向に重ならない位置に設けられた放熱フィン３０を備えるヒートシンク１１について説明したが、実施の形態４では、第１脚部４１と第２脚部４２とは、Ｙ軸方向に重なる位置に設けられた放熱フィン８０を備えるヒートシンク１１について説明する。
図１１は実施の形態４に係る放熱フィン８０の外観を示す斜視図である。実施の形態４では、実施の形態１との相違点を中心に説明し、実施の形態１との同一部分には同一符号を付して説明を省略するものとする。
Embodiment 4.
In the first embodiment, the heat sink 11 provided with the heat radiation fins 30 provided at positions where the first leg portion 41 and the second leg portion 42 do not overlap in the Y-axis direction has been described, but in the fourth embodiment, the first leg portion 41 and the second leg portion 42 have a heat sink 11. A heat sink 11 having heat radiating fins 80 provided at positions where the first leg portion 41 and the second leg portion 42 overlap in the Y-axis direction will be described.
FIG. 11 is a perspective view showing the appearance of the heat radiation fin 80 according to the fourth embodiment. In the fourth embodiment, the differences from the first embodiment will be mainly described, and the same parts as those in the first embodiment are designated by the same reference numerals and the description thereof will be omitted.
実施の形態４に係る放熱フィン８０は、第１脚部４１はＸ軸に対して第２脚部４２と対称に形成される。また、放熱フィン８０は、１枚の板５００を複数個所折り曲げることで形成される。
In the heat radiation fin 80 according to the fourth embodiment, the first leg portion 41 is formed symmetrically with respect to the second leg portion 42 with respect to the X axis. Further, the heat radiation fin 80 is formed by bending one plate 500 at a plurality of places.
放熱フィン８０の製造方法を説明する。
図１２は放熱フィン８０を製造する工程における概略構成図である。放熱フィン８０は１枚の板金から形成される。板金の山折り部９０を破線で示し、谷折り部９１を一点破線で示す。山折り部９０は、板金の側辺７２の中心から側辺７３の中心までの間に形成される。山折り部９０からＹ軸正方向へ平行にずれた位置と、Ｙ軸負方向へ平行にずれた位置に谷折り部９１を形成する。２つの谷折り部９１は、山折り部９０に対して対称に形成される。
A method of manufacturing the heat radiation fin 80 will be described.
FIG. 12 is a schematic configuration diagram in a process of manufacturing the heat radiation fin 80. The heat radiation fin 80 is formed from one sheet metal. The mountain fold portion 90 of the sheet metal is indicated by a broken line, and the valley fold portion 91 is indicated by a dashed line. The mountain fold portion 90 is formed between the center of the side side 72 of the sheet metal and the center of the side side 73. The valley fold portion 91 is formed at a position deviated parallel to the positive direction of the Y axis from the mountain fold portion 90 and a position deviated parallel to the negative direction of the Y axis. The two valley folds 91 are formed symmetrically with respect to the mountain fold 90.
山折り部９０から谷折り部９１までの部分はフィン板３１として形成される。また、谷折り部９１からＹ軸正方向の端部までの部分が、第１脚部４１として形成され、谷折り部９１からＹ軸負方向の端部までの部分が、第２脚部４２として形成される。
The portion from the mountain fold portion 90 to the valley fold portion 91 is formed as a fin plate 31. Further, the portion from the valley fold portion 91 to the end in the positive direction of the Y axis is formed as the first leg portion 41, and the portion from the valley fold portion 91 to the end in the negative direction of the Y axis is the second leg portion 42. Is formed as.
まず、山折り部９０で板５００を半分に折り曲げる。次に、谷折り部９１で第１脚部４１をフィン板３１に対して垂直に折り曲げる。また、谷折り部９１で第２脚部４２をフィン板３１に対して垂直に折り曲げる。
以上のような製造工程により、放熱フィン６０が形成される。
First, the plate 500 is folded in half at the mountain fold portion 90. Next, the valley folding portion 91 bends the first leg portion 41 perpendicularly to the fin plate 31. Further, the valley folding portion 91 bends the second leg portion 42 perpendicularly to the fin plate 31.
The heat radiation fin 60 is formed by the above manufacturing process.
以上のような実施の形態４に係る照明器具１００によれば、第１脚部４１と第２脚部４２とは、フィン板３１が有する一方の面３２に対して垂直な方向に重なる位置に設けられる構成であるため、１枚の板５００を折り曲げることで放熱フィン８０を形成することができる。したがって、切り込みを入れる必要が無く、少ない作業工程で容易にヒートシンク１１を製造することができる。
According to the lighting fixture 100 according to the fourth embodiment as described above, the first leg portion 41 and the second leg portion 42 are positioned so as to overlap each other in a direction perpendicular to one surface 32 of the fin plate 31. Since the configuration is provided, the heat radiation fin 80 can be formed by bending one plate 500. Therefore, it is not necessary to make a notch, and the heat sink 11 can be easily manufactured with a small number of work steps.
また、折り曲げる位置を変更することによって、フィン板３１、第１脚部４１、第２脚部４２の大きさ及び厚さを容易に変更することができるため、ヒートシンク１１の目的に適当な形状に放熱フィン８０を形成することができる。
Further, the size and thickness of the fin plate 31, the first leg 41, and the second leg 42 can be easily changed by changing the bending position, so that the shape is suitable for the purpose of the heat sink 11. The heat radiating fin 80 can be formed.
なお、板５００を折り曲げることでフィン板３１と、第１脚部４１と、Ｘ軸に対して第１脚部４１と対称に形成される第２脚部４２とを形成することができればよく、折り曲げる位置や折り曲げる回数は変更することができる。
図１３は実施の形態４の放熱フィン８０を製造する工程の変形例を示す概略構成図である。実施の形態４の変形例では、板５００のＹ軸正方向から順に山折り部９０、谷折り部９１、山折り部９０を形成する。これにより、Ｙ軸正方向の端部から１つ目の山折り部９０までの板５００と、１つ目の山折り部９０から谷折り部９１までの板５００がフィン板３１として形成される。また、谷折り部９１から２つ目の山折り部９０までの板５００が第２脚部４２として形成され、２つ目の山折り部９０からＹ軸負方向の端部までの板５００が第１脚部４１及び第２脚部４２として形成される。
It is sufficient that the fin plate 31, the first leg portion 41, and the second leg portion 42 formed symmetrically with the first leg portion 41 with respect to the X axis can be formed by bending the plate 500. The bending position and the number of times of bending can be changed.
FIG. 13 is a schematic configuration diagram showing a modified example of the process of manufacturing the heat radiation fin 80 of the fourth embodiment. In the modified example of the fourth embodiment, the mountain fold portion 90, the valley fold portion 91, and the mountain fold portion 90 are formed in order from the Y-axis positive direction of the plate 500. As a result, the plate 500 from the end in the positive direction of the Y-axis to the first mountain fold portion 90 and the plate 500 from the first mountain fold portion 90 to the valley fold portion 91 are formed as the fin plate 31. .. Further, the plate 500 from the valley fold portion 91 to the second mountain fold portion 90 is formed as the second leg portion 42, and the plate 500 from the second mountain fold portion 90 to the end in the negative direction of the Y axis is formed. It is formed as a first leg portion 41 and a second leg portion 42.
なお、実施の形態１から４では、ヒートシンク１１は放熱フィン３０とプレート２３とを備える構成としたが、プレート２３を備えず、放熱フィン３０を発熱部品に直接接合する構成としてもよい。
In the first to fourth embodiments, the heat sink 11 includes the heat radiating fins 30 and the plate 23. However, the heat sink 11 may not be provided with the plate 23 and the heat radiating fins 30 may be directly bonded to the heat generating component.
また、第１脚部４１、６４及び第２脚部４２、６５はフィン板３１が有する面３２、３３に対して垂直に設けられる構成としたが、垂直とは必ず９０度でなくて良い。放熱フィンを取付ける基板またはプレート２３からフィン板３１が立ち上がっていれば良く、プレート２３等が平面である場合、第１の面４３と第２の面４４とが同一平面上にあれば良い。
Further, the first leg portions 41, 64 and the second leg portions 42, 65 are provided perpendicular to the surfaces 32, 33 of the fin plate 31, but the vertical portion does not necessarily have to be 90 degrees. It suffices if the fin plate 31 rises from the substrate or plate 23 on which the heat radiation fins are mounted, and when the plate 23 or the like is flat, the first surface 43 and the second surface 44 may be on the same plane.
また、折り曲げ工程では、端部３４に沿って折り曲げたが、プレート２３等の形状に合わせて折り曲げても良い。したがって、プレート２３等に段差がある場合、端部３４から段差の高さ分の距離だけ下辺７１側にずれた位置で折り曲げても良い。
Further, in the bending step, the plate is bent along the end portion 34, but it may be bent according to the shape of the plate 23 or the like. Therefore, when the plate 23 or the like has a step, it may be bent at a position shifted to the lower side 71 side by a distance corresponding to the height of the step from the end portion 34.
また、上記の実施例ではオフィス等で使用されるダウンライトに使用するヒートシンク１１について説明したが、これに限らず、大きさや形状が異なる種類の照明器具に使用することができる。例えば、体育館等の天井に取り付けられる照明器具にも使用することができる。
Further, in the above embodiment, the heat sink 11 used for the downlight used in the office or the like has been described, but the present invention is not limited to this, and the heat sink 11 can be used for different types of lighting fixtures having different sizes and shapes. For example, it can also be used for lighting equipment attached to the ceiling of a gymnasium or the like.
図１４は実施の形態１から４のヒートシンク１１を利用した照明器具２００の外観を示す斜視図、図１５は照明器具２００を分解した分解斜視図である。体育館等で使用される照明器具２００は、オフィス等で使用されるダウンライトよりも筐体が大きくＬＥＤの出力が大きいため、ヒートシンクをダウンライトに使用するヒートシンクよりも空気と触れる面積を大きくする必要がある。したがって、フィン板３１の面積を大きくしたりフィン板３１の枚数を増やしてヒートシンクを形成する。フィン板３１の面積が大きい程、または、フィン板３１を配置する枚数が多い程、放熱フィン３０を連結する場合に放熱フィン３０が倒れ易くなる。本発明に係る放熱フィン３０によれば、フィン板３１の両面側に脚部が設けられるため、照明器具２００のように、フィン板３１の面積が大きく、多くの放熱フィン３０を必要とするヒートシンクにおいても、放熱フィン３０が倒れることを抑制して容易にヒートシンクを組み立てることができる。
FIG. 14 is a perspective view showing the appearance of the luminaire 200 using the heat sinks 11 of the first to fourth embodiments, and FIG. 15 is an exploded perspective view of the luminaire 200 disassembled. Since the lighting fixture 200 used in a gymnasium or the like has a larger housing and a larger LED output than a downlight used in an office or the like, it is necessary to make the area of contact with air larger than that of the heat sink used for the downlight. There is. Therefore, the area of the fin plate 31 is increased or the number of fin plates 31 is increased to form the heat sink. The larger the area of the fin plates 31 or the larger the number of fin plates 31 arranged, the easier it is for the heat radiation fins 30 to fall when the heat radiation fins 30 are connected. According to the heat radiating fin 30 according to the present invention, since the legs are provided on both sides of the fin plate 31, the area of the fin plate 31 is large and a large number of heat radiating fins 30 are required as in the lighting fixture 200. Also, the heat sink can be easily assembled by suppressing the heat radiation fins 30 from falling over.
