JP6938008B2

JP6938008B2 - Paint roller support

Info

Publication number: JP6938008B2
Application number: JP2016101274A
Authority: JP
Inventors: 基裕宮内
Original assignee: Maru T Ohtsuka Corp
Current assignee: Maru T Ohtsuka Corp
Priority date: 2016-05-20
Filing date: 2016-05-20
Publication date: 2021-09-22
Anticipated expiration: 2036-05-20
Also published as: JP2017205728A

Description

この発明は、ローラ本体を回転可能に保持する塗装用ローラの支持具に関する。 The present invention relates to a support for a coating roller that rotatably holds the roller body.

従来から、塗装用ローラとして、図４に示すものが知られている。
この塗装用ローラは、支持具Ｈのローラ保持軸１に、ローラ本体Ｒを回転可能に取り付けて構成されている。
上記支持具Ｈは、グリップ２と、このグリップ２の軸線方向に延びる直線状の軸部３と、この軸部３と上記ローラ保持軸１との間を連結する連結部４とからなる。上記軸部３、連結部４及びローラ保持軸１は、１本の金属製のロッドを曲げ加工することによって形成されている。そして、軸部３の根元部分が、グリップ２に挿入され結合されている。 Conventionally, as a roller for painting, the one shown in FIG. 4 is known.
This coating roller is configured by rotatably attaching the roller body R to the roller holding shaft 1 of the support tool H.
The support tool H includes a grip 2, a linear shaft portion 3 extending in the axial direction of the grip 2, and a connecting portion 4 for connecting the shaft portion 3 and the roller holding shaft 1. The shaft portion 3, the connecting portion 4, and the roller holding shaft 1 are formed by bending one metal rod. Then, the root portion of the shaft portion 3 is inserted into and connected to the grip 2.

一方、上記ローラ本体Ｒは、上記ローラ保持軸１を回転可能に支持する内側筒５と、その外周に固定した外側筒６とを主要素としている。
上記内側筒５は、合成樹脂製で、型成形によって製造したものであり、その内部には支持壁７を備えている。この支持壁７には、貫通孔７ａを形成し、この貫通孔７ａに支持具Ｈのローラ保持軸１を挿入するようにしている。貫通孔７ａはその内径を上記ローラ保持軸１の外径よりもわずかに大きくして、ローラ保持軸１を回転可能にしている。 On the other hand, the roller main body R has an inner cylinder 5 that rotatably supports the roller holding shaft 1 and an outer cylinder 6 fixed to the outer periphery thereof as main elements.
The inner cylinder 5 is made of synthetic resin and is manufactured by molding, and has a support wall 7 inside. A through hole 7a is formed in the support wall 7, and the roller holding shaft 1 of the support tool H is inserted into the through hole 7a. The inner diameter of the through hole 7a is slightly larger than the outer diameter of the roller holding shaft 1, so that the roller holding shaft 1 can rotate.

また、上記内側筒５には、合成樹脂製の固定筒８を組み込んでいる。この固定筒８は、側面に軸方向のスリットを形成するなどして径方向の弾性を備え、上記ローラ保持軸１を挿入していない自然状態で、その内径が、ローラ保持軸１の外径よりも小さくなるようにしている。そのため、固定筒８を拡径させながら、図示のように上記ローラ保持軸１を貫通させることができる。このように固定筒８にローラ保持軸１を貫通させると、固定筒８の内径は拡がるが、その弾性力によって、固定筒８がローラ保持軸１を締め付けて、ローラ保持軸１に固定筒８が固定されることになる。 Further, a fixed cylinder 8 made of synthetic resin is incorporated in the inner cylinder 5. The fixed cylinder 8 has radial elasticity by forming an axial slit on the side surface, and the inner diameter thereof is the outer diameter of the roller holding shaft 1 in a natural state in which the roller holding shaft 1 is not inserted. I try to make it smaller than. Therefore, the roller holding shaft 1 can be passed through as shown in the drawing while increasing the diameter of the fixed cylinder 8. When the roller holding shaft 1 is passed through the fixed cylinder 8 in this way, the inner diameter of the fixed cylinder 8 is expanded, but the fixed cylinder 8 tightens the roller holding shaft 1 by the elastic force, and the fixed cylinder 8 is attached to the roller holding shaft 1. Will be fixed.

また、上記内側筒５の一端５ａ側には、ローラ保持軸１を回転可能に支持する貫通孔９ａを備えたガイド筒９を取り付けている。このガイド筒９は、固定筒８を内側筒５に組み込んだ後、内側筒５の一端５ａに圧入して固定するようにしている。このように、ガイド筒９を内側筒５の一端５ａに固定することによって、内側筒５から固定筒８が抜け出さないようにしている。固定筒８が内側筒５から抜けないようにすることで、この固定筒８が固定されたローラ保持軸１も、内側筒５から外れないようになる。 Further, a guide cylinder 9 provided with a through hole 9a that rotatably supports the roller holding shaft 1 is attached to one end 5a side of the inner cylinder 5. The guide cylinder 9 is fixed by press-fitting it into one end 5a of the inner cylinder 5 after incorporating the fixing cylinder 8 into the inner cylinder 5. In this way, by fixing the guide cylinder 9 to one end 5a of the inner cylinder 5, the fixed cylinder 8 is prevented from coming out from the inner cylinder 5. By preventing the fixed cylinder 8 from coming off the inner cylinder 5, the roller holding shaft 1 to which the fixed cylinder 8 is fixed also does not come off from the inner cylinder 5.

ただし、上記ローラ保持軸１を軸方向に引けば、固定筒８がガイド筒９に引っかかって内側筒５の内部に残り、ローラ保持軸１を上記貫通孔９ａから引き抜くことができる。したがって、ローラ本体Ｒを交換することができる。
上記のようにした内側筒５の外周には、外側筒６が固定され、この外側筒６の外周には、化学繊維やスポンジなどからなる刷毛部１０が設けられている。塗装作業時には、この刷毛部１０に塗料を含ませて使用する。 However, if the roller holding shaft 1 is pulled in the axial direction, the fixed cylinder 8 is caught by the guide cylinder 9 and remains inside the inner cylinder 5, and the roller holding shaft 1 can be pulled out from the through hole 9a. Therefore, the roller body R can be replaced.
An outer cylinder 6 is fixed to the outer circumference of the inner cylinder 5 as described above, and a brush portion 10 made of a chemical fiber, a sponge, or the like is provided on the outer circumference of the outer cylinder 6. At the time of painting work, the brush portion 10 is used by impregnating it with paint.

一方、近年では、特に直径の小さいローラ本体Ｒを使用する用途がある。
例えば、小さな面積や、入隅、窓枠など細い部分を塗装する場合には、塗料の量はそれほど必要ないのに、直径の大きなローラ本体Ｒを用いたのでは、塗料の含み量が多くなって吐き出し量の調整が難しくなってしまう。そこで、小径のローラ本体Ｒに適当な量の塗料を含ませて刷毛感覚で使用することがある。 On the other hand, in recent years, there is an application in which a roller body R having a particularly small diameter is used.
For example, when painting a small area, a corner, a window frame, or other small part, the amount of paint is not so large, but if the roller body R with a large diameter is used, the amount of paint contained will be large. Therefore, it becomes difficult to adjust the amount of discharge. Therefore, a roller body R having a small diameter may be impregnated with an appropriate amount of paint and used as if it were a brush.

また、小さな隙間で隣接するビルの外壁を塗装するような場合には、その隙間に挿入できる小径のローラ本体Ｒを用いることがある。
さらに、作業者によっては、塗料を含んだ大径のローラ本体Ｒの重量が大きすぎて作業性が悪くなってしまうため、塗装面積の大小や、隙間の大小にかかわらず、小径のローラ本体Ｒを用いる場合もある。 Further, when painting the outer wall of an adjacent building with a small gap, a roller body R having a small diameter that can be inserted into the gap may be used.
Further, depending on the operator, the weight of the large-diameter roller body R containing the paint is too large and the workability is deteriorated. Therefore, regardless of the size of the coating area or the size of the gap, the small-diameter roller body R May be used.

いずれにしても、ローラ本体Ｒの直径が小さくなれば、当然その内部に設けられた内側筒５や固定筒８の直径も小さくしなければならない。そのため、小径の塗装用ローラの支持具Ｈは、そのローラ保持軸１を、細い固定筒８に挿入できる太さにする必要がある。そこで、小径のローラ本体Ｒの支持具Ｈでは、一般的なローラの支持具に用いられるロッドよりも直径が小さなロッド１１によってローラ保持軸１を構成していた（図５参照）。例えば、直径が４０〔ｍｍ〕程度の通常のローラ本体に合わせたロッドの直径が、６〔ｍｍ〕であるのに対し、直径が２５〔ｍｍ〕の小径のローラ本体には直径が約３〔ｍｍ〕の小径のロッドを用いている。
なお、図５の小径のローラ本体Ｒの内部構造は図４に示すものと同じである。
上記のように、ローラ保持軸１を小径のロッド１１で構成することで、小径のローラ本体Ｒを回転可能に支持するようにしていた。 In any case, if the diameter of the roller body R becomes smaller, the diameter of the inner cylinder 5 and the fixed cylinder 8 provided inside the roller body R must be reduced as a matter of course. Therefore, the support tool H for the small-diameter coating roller needs to have a thickness that allows the roller holding shaft 1 to be inserted into the thin fixing cylinder 8. Therefore, in the support tool H of the roller body R having a small diameter, the roller holding shaft 1 is formed by a rod 11 having a diameter smaller than that of a rod used for a general roller support tool (see FIG. 5). For example, the diameter of a rod fitted to a normal roller body having a diameter of about 40 [mm] is 6 [mm], whereas the diameter of a small roller body having a diameter of 25 [mm] is about 3 [mm]. A rod with a small diameter of [mm] is used.
The internal structure of the small-diameter roller body R in FIG. 5 is the same as that shown in FIG.
As described above, by forming the roller holding shaft 1 with the rod 11 having a small diameter, the roller main body R having a small diameter is rotatably supported.

特開２００５−０７４３４７号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2005-073347 特開２０００−０２３７４３号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2000-023743

図５に示す従来の塗装用ローラの支持具Ｈは、軸部３、連結部４及びローラ保持軸１を、１本の小径のロッド１１を曲げ加工することによって一体的に形成していた。つまり、グリップ２に結合された軸部３の根元部分からローラ保持軸１の先端までは均一太さである。
したがって、ローラ本体Ｒが細くなればなるほど、それに用いる支持具Ｈの軸部３、連結部４及びローラ保持軸１の全体が細いものにならざるを得ない。 In the conventional support tool H for the coating roller shown in FIG. 5, the shaft portion 3, the connecting portion 4, and the roller holding shaft 1 are integrally formed by bending one small-diameter rod 11. That is, the thickness from the root portion of the shaft portion 3 coupled to the grip 2 to the tip of the roller holding shaft 1 is uniform.
Therefore, the thinner the roller body R, the thinner the shaft portion 3, the connecting portion 4, and the roller holding shaft 1 of the support tool H used for the roller body R must be.

図５のように、小径のロッド１１をグリップ２に結合した従来の支持具Ｈにローラ本体Ｒを取り付けた塗装用ローラでは、被塗装面にローラ本体Ｒを押し付けると、ロッド１１が簡単に撓んでしまう。ロッド１１が撓むと、作業者の押し付け力が、撓み部分で吸収されてしまい、被塗装面に直接伝わらない。そのため、作業者は、力加減が分からなくて、押し付け力を適正に調整することができなくなってしまう。 As shown in FIG. 5, in a painting roller in which a roller body R is attached to a conventional support H in which a small diameter rod 11 is coupled to a grip 2, the rod 11 is easily flexed when the roller body R is pressed against the surface to be painted. I will. When the rod 11 bends, the pressing force of the operator is absorbed by the bent portion and is not directly transmitted to the surface to be painted. Therefore, the operator does not know the force adjustment and cannot properly adjust the pressing force.

もし、被塗装面に対する押し付け力が強すぎた場合には、刷毛部１０からの塗料の吐き出し量が多くなり過ぎて厚塗りになったり、余分な塗料が垂れてしまったりすることがある。一方、押し付け力が弱すぎた場合には、塗料の吐き出し量が不足してかすれができてしまうことがある。
つまり、被塗装面に対する押し付け力を作業者が調整できなくなって、押し付け力が強くなったり弱くなったりすれば、塗りムラが発生してしまうことになる。
特に、作業者の手が届かないような狭いすき間の奥を塗装しなければならないときには、上記軸部３を長くする必要があるが、軸部３は長くなればなるほど撓みやすくなり、作業者は押し付け力を調整しにくくなる。その結果、塗りムラができてしまう。 If the pressing force against the surface to be coated is too strong, the amount of paint discharged from the brush portion 10 may become too large, resulting in a thick coating or excess paint dripping. On the other hand, if the pressing force is too weak, the amount of paint discharged may be insufficient and fading may occur.
That is, if the operator cannot adjust the pressing force against the surface to be coated and the pressing force becomes stronger or weaker, coating unevenness will occur.
In particular, when it is necessary to paint the back of a narrow gap that is out of the reach of the operator, it is necessary to lengthen the shaft portion 3, but the longer the shaft portion 3, the easier it is for the operator to bend. It becomes difficult to adjust the pressing force. As a result, uneven coating is created.

この発明の目的は、直径の小さいローラ本体を支持する場合であっても、作業者が、被塗装面に対するローラ本体の押し付け力を調整しやすく、塗りムラになりにくい塗装用ローラの支持具を提供することである。 An object of the present invention is to provide a support for a roller for painting, which makes it easy for an operator to adjust the pressing force of the roller body against the surface to be painted even when supporting a roller body having a small diameter and is less likely to cause uneven coating. To provide.

第１の発明は、グリップと、このグリップから上記グリップの軸線方向に延びる直線状の軸部と、ローラ本体を回転可能に支持するローラ保持軸と、上記軸部と上記ローラ保持軸との間を連結する連結部とを備え、上記軸部、上記ローラ保持軸及び上記連結部が金属のロッドで形成された塗装用ローラの支持具を前提とし、上記ローラ保持軸が小径ロッドで形成されるとともに、少なくとも、上記軸部の任意の長さ範囲が、上記小径ロッドよりも太い大径ロッドで形成されたことを特徴とする。
上記「少なくとも、上記軸部の任意の長さ範囲」とは、少なくとも軸部の一部がローラ保持軸よりも太い大径ロッドで形成されたことを意味し、軸部以外の部分である連結部は、太くしてもしなくてもよいということである。 The first invention is between a grip, a linear shaft portion extending from the grip in the axial direction of the grip, a roller holding shaft that rotatably supports the roller body, and the shaft portion and the roller holding shaft. and a connecting portion connecting said shaft portion, the roller support shaft and the connecting part assumes support paint roller formed of a metal rod, the roller support shaft is formed by a small diameter rod with, at least, any length range of the shaft portion, characterized in that formed in the large diameter rod has thickness than the small-diameter rod.
The "at least, any length range of the shaft portion" and means that at least part of the shaft portion is formed in the large diameter rod has thickness than the roller holding shaft is the portion other than the shaft portion The connecting part may or may not be thick.

第２の発明は、上記軸部のみが上記大径ロッドで形成され、上記連結部及びローラ保持軸が上記小径ロッドで形成されたことを特徴とする。
第３の発明は、上記ローラ保持軸と上記グリップの軸線とがほぼ直交することを特徴とする。
第４の発明は、上記小径ロッドの端部を、上記大径ロッドに形成された挿入孔に挿入して上記小径ロッドと大径ロッドとを連結したことを特徴とする。 The second invention is characterized in that only the shaft portion is formed of the large diameter rod, and the connecting portion and the roller holding shaft are formed of the small diameter rod .
The third invention is characterized in that the roller holding shaft and the grip axis are substantially orthogonal to each other.
The fourth invention is characterized in that the end portion of the small diameter rod is inserted into an insertion hole formed in the large diameter rod to connect the small diameter rod and the large diameter rod.

第１の発明によれば、少なくとも、ローラ本体の被塗装面への押し付け時に最も撓みやすい軸部が太くなるので、支持具の撓みを効果的に低減できる。
特に、グリップに近い部分、すなわち作業者の手元側が撓みにくくなることで、作業者がグリップに作用させた力が被塗装面へ伝わりやすくなり、作業者は、自分が作用させている力が伝達されている実感を得られる。そのため、作業者は押し付け力を調整して、ムラのない塗装ができる。 According to the first invention, at least the shaft portion that is most likely to bend when the roller body is pressed against the surface to be coated becomes thick, so that the bending of the support can be effectively reduced.
In particular, since the part close to the grip, that is, the hand side of the operator is less likely to bend, the force applied to the grip by the operator is easily transmitted to the surface to be painted, and the operator transmits the force applied by himself / herself. You can get the feeling that it is being done. Therefore, the operator can adjust the pressing force to perform even coating.

第２の発明によれば、最も撓みやすい部分である軸部を太くすることで、撓みを効率的に低減させることができる。
また、直線状の軸部のみを太くしたので、連結部をローラ保持軸と同様の細い部材で構成でき、太い部分を曲げ加工する必要がなくなる。そのため、太くした部分を曲げ加工する場合と比べて、加工時の力は小さくて足りる。 According to the second invention, the bending can be efficiently reduced by thickening the shaft portion, which is the most flexible portion.
Further, since only the linear shaft portion is thickened, the connecting portion can be formed of a thin member similar to the roller holding shaft, and it is not necessary to bend the thick portion. Therefore, the force at the time of processing is small and sufficient as compared with the case of bending the thickened portion.

第３の発明によれば、ローラ保持軸が、グリップの軸線、すなわち軸部とほぼ直交するため、グリップに作用させた力が、軸部を介してローラ保持軸の全体に均等に伝わりやすい。そのため、ローラ本体の軸方向位置によって被塗装面への押し付け力が偏ることがなく、よりムラのない塗装ができる。 According to the third invention, since the roller holding shaft is substantially orthogonal to the axis of the grip, that is, the shaft portion, the force applied to the grip is likely to be evenly transmitted to the entire roller holding shaft via the shaft portion. Therefore, the pressing force against the surface to be coated is not biased depending on the axial position of the roller body, and more even coating can be performed.

第１実施形態の平面図である。It is a top view of the 1st Embodiment. 第１実施形態の軸部とグリップとの結合構造を示した部分断面図である。It is a partial cross-sectional view which showed the coupling structure of the shaft part and the grip of 1st Embodiment. 第２実施形態の平面図である。It is a top view of the 2nd Embodiment. 従来の塗装用ローラである。It is a conventional coating roller. 従来の小径の塗装用ローラの支持具の平面図である。It is a top view of the support of the conventional small-diameter coating roller.

図１，２に示すこの発明の第１実施形態は、一般的なローラ本体よりも直径を細くしたローラ本体Ｒを支持する支持具Ｈ１である。
この支持具Ｈ１において、図５に示す従来の支持具Ｈと同じ構成要素には、図５と同じ符号を用いるものとする。
図１の支持具Ｈ１は、グリップ２の軸線Ｌの方向に延びる直線状の軸部１３の根元部分を含むほぼ全長を、ローラ保持軸１よりも太い大径ロッド１２で構成した点が特徴であるが、その他の構成は上記従来例と同じである。 The first embodiment of the present invention shown in FIGS. 1 and 2 is a support tool H1 that supports a roller body R having a diameter smaller than that of a general roller body.
In this support H1, the same reference numerals as those in FIG. 5 are used for the same components as the conventional support H shown in FIG.
The support tool H1 of FIG. 1 is characterized in that almost the entire length including the root portion of the linear shaft portion 13 extending in the direction of the axis L of the grip 2 is composed of a large-diameter rod 12 thicker than the roller holding shaft 1. However, other configurations are the same as those of the above conventional example.

なお、上記軸部１３の根元部分とは、グリップ２と結合された境界部分のことである。この第１実施形態では、グリップの外観からは見えない部分で、図２に示すように軸部１３とグリップ２とが結合されているので、上記境界は図１には表れない部分であるが、厳密な境界と、それを含んだ近傍までの範囲を上記根元部分ということにする。 The root portion of the shaft portion 13 is a boundary portion connected to the grip 2. In this first embodiment, since the shaft portion 13 and the grip 2 are connected as shown in FIG. 2 in a portion that cannot be seen from the appearance of the grip, the boundary is a portion that does not appear in FIG. , The strict boundary and the range to the vicinity including it are referred to as the above-mentioned root part.

そして、この支持具Ｈ１のローラ保持軸１と連結部４とは、小径の１本のロッド１１を曲げ加工することによって一体的に形成されている。この第１実施形態では、上記ローラ保持軸１を形成する小径のロッド１１の直径を約３〔ｍｍ〕とし、上記大径ロッド１２の直径を約６〔ｍｍ〕にしている。
また、ローラ保持軸１を、グリップ２の軸線Ｌとほぼ直交する関係にし、軸部１３がこの軸線Ｌ上に位置するようにしている。 The roller holding shaft 1 and the connecting portion 4 of the support tool H1 are integrally formed by bending one rod 11 having a small diameter. In this first embodiment, the diameter of the small diameter rod 11 forming the roller holding shaft 1 is about 3 [mm], and the diameter of the large diameter rod 12 is about 6 [mm].
Further, the roller holding shaft 1 is arranged so as to be substantially orthogonal to the axis L of the grip 2, and the shaft portion 13 is located on the axis L.

また、上記ロッド１１を折り曲げて形成された上記連結部４の根元側を更に折り曲げて軸部１３の先端側を形成し、その部分を上記ロッド１１よりも太い大径ロッド１２に結合している。
具体的には、上記大径ロッド１２の先端面の中心から軸方向に挿入穴を形成し、この挿入穴にロッド１１を挿入するとともに、ロッド１１が上記挿入穴に挿入された状態で、上記挿入穴に相当する大径ロッド１２の外周部分に電極を当てる。そして、スポット溶接によって両ロッド１１，１２を結合している。
なお、上記軸部１３及び連結部４において、根元側とはグリップ２側であり、先端側とはローラ本体Ｒ側のことである。 Further, the root side of the connecting portion 4 formed by bending the rod 11 is further bent to form the tip end side of the shaft portion 13, and the portion is connected to the large diameter rod 12 thicker than the rod 11. ..
Specifically, an insertion hole is formed in the axial direction from the center of the tip surface of the large-diameter rod 12, the rod 11 is inserted into the insertion hole, and the rod 11 is inserted into the insertion hole. The electrode is applied to the outer peripheral portion of the large diameter rod 12 corresponding to the insertion hole. Then, both rods 11 and 12 are connected by spot welding.
In the shaft portion 13 and the connecting portion 4, the root side is the grip 2 side, and the tip side is the roller body R side.

また、上記大径ロッド１２からなる軸部１３の根元部分は、図２に示すようにしてグリップ２に結合されている。
グリップ２は、樹脂製の中空部材で、その内部であって軸部１３側に支持壁２ａを備えている。この支持壁２ａの中央に貫通孔２ｂを形成し、この貫通孔２ｂに上記大径ロッド１２の挿入部１２ａを圧入することによって軸部１３をグリップ２に結合している。
上記大径ロッド１２の挿入部１２ａは、大径ロッド１２を直径方向に押し潰して外形を変形させた部分であり、この挿入部１２ａの幅が、支持壁２ａに形成された上記貫通孔２ｂの直径よりも大きくなるようにしている。 Further, the root portion of the shaft portion 13 made of the large diameter rod 12 is connected to the grip 2 as shown in FIG.
The grip 2 is a hollow member made of resin, and has a support wall 2a inside the grip 2 on the shaft portion 13 side. A through hole 2b is formed in the center of the support wall 2a, and the shaft portion 13 is connected to the grip 2 by press-fitting the insertion portion 12a of the large-diameter rod 12 into the through hole 2b.
The insertion portion 12a of the large-diameter rod 12 is a portion in which the large-diameter rod 12 is crushed in the diameter direction to deform the outer shape, and the width of the insertion portion 12a is the through hole 2b formed in the support wall 2a. It is designed to be larger than the diameter of.

この第１実施形態の塗装用ローラの支持具Ｈ１は軸部１３の根元部分を含むほぼ全長に対応する長さ範囲が大径ロッド１２で形成されているため、軸部１３の剛性が高くなっている。
したがって、被塗装面にローラ本体Ｒを押し付けたときにも、軸部１３は撓みにくい。
このように、軸部１３を太くすることで撓みにくくし、作業者が作用させた押し付け力が吸収されないようにしている。
しかも、グリップ２側である軸部１３の根元部分を含む範囲を太くしているので、グリップ２を握っている作業者にとっては手元が安定し、押し付け力が伝達されていることを実感しやすい。
そのため、作業者は、被塗装面への押し付け力を調整することができ、ムラのない塗装ができる。 Since the support tool H1 of the coating roller of the first embodiment is formed by the large diameter rod 12 in a length range corresponding to almost the entire length including the root portion of the shaft portion 13, the rigidity of the shaft portion 13 is increased. ing.
Therefore, even when the roller body R is pressed against the surface to be painted, the shaft portion 13 is less likely to bend.
In this way, by making the shaft portion 13 thicker, it is made difficult to bend, and the pressing force exerted by the operator is not absorbed.
Moreover, since the range including the root portion of the shaft portion 13 on the grip 2 side is thickened, it is easy for the operator holding the grip 2 to realize that the hand is stable and the pressing force is transmitted. ..
Therefore, the operator can adjust the pressing force against the surface to be coated, and the coating can be performed evenly.

さらに、この第1実施形態では、軸部１３のみを大径ロッド１２で形成しているので、大径ロッド１２によって重量が増える部分が手元に近い部分になる。そのため、全体の重量増加を抑えられるだけでなく、手元から離れた個所の重量を相対的に小さくできるので、作業者は重量の増加を感じにくくなる。
また、この第１実施形態の支持具Ｈ１では、上記ローラ保持軸１が、軸部１３の軸線、すなわちグリップ２の軸線Ｌとほぼ直交しているので、被塗装面からの反力はローラ保持軸１の軸方向全体にほぼ均等に作用する。言い換えれば、ローラ本体Ｒの軸方向においても押し付け力が不均一になることがなく、塗装面を均一にしやすい。 Further, in the first embodiment, since only the shaft portion 13 is formed by the large-diameter rod 12, the portion where the weight is increased by the large-diameter rod 12 becomes a portion close to the hand. Therefore, not only the weight increase of the whole can be suppressed, but also the weight of the part away from the hand can be relatively reduced, so that the operator is less likely to feel the weight increase.
Further, in the support tool H1 of the first embodiment, since the roller holding shaft 1 is substantially orthogonal to the axis of the shaft portion 13, that is, the axis L of the grip 2, the reaction force from the surface to be coated is the roller holding. It acts almost evenly over the entire axial direction of the shaft 1. In other words, the pressing force does not become non-uniform even in the axial direction of the roller body R, and it is easy to make the painted surface uniform.

なお、この第１実施形態では、直線状の軸部１３のほぼ全長を大径ロッド１２で構成しているが、上記軸部１３だけでなく連結部４も大径ロッド１２で形成してもよい。
例えば、軸部１３及び連結部４の一部を大径ロッド１２で形成してもよいし、軸部１３及び連結部４の全長を大径ロッド１２で形成しローラ保持軸１のみを小径のロッド１１で形成してもよい。このように、大径ロッド１２で構成する部分が多くなればなるほど、支持具Ｈ１の全体が撓みにくくなって、作業者は押し付け力が伝達されている実感を得やすくなる。 In the first embodiment, the linear shaft portion 13 is formed of the large diameter rod 12 in substantially the entire length, but not only the shaft portion 13 but also the connecting portion 4 may be formed by the large diameter rod 12. good.
For example, a part of the shaft portion 13 and the connecting portion 4 may be formed by the large diameter rod 12, or the total length of the shaft portion 13 and the connecting portion 4 may be formed by the large diameter rod 12, and only the roller holding shaft 1 may have a small diameter. It may be formed by the rod 11. As described above, as the number of portions formed by the large-diameter rod 12 increases, the entire support tool H1 becomes less likely to bend, and the operator can easily obtain the feeling that the pressing force is transmitted.

ただし、軸部１３の全長を超えて連結部４まで太くした場合には、連結部４を形成するために大径ロッド１２を曲げ加工しなければならなくなって、曲げ加工に大きな力が必要になる。
これに対し、この第１実施形態のように軸部１３のみを太くした場合には、連結部４をローラ保持軸１と同じ小径のロッド１１を曲げ加工することによって形成できることになる。このように、曲げ加工が必要な部分が、小径のロッド１１で構成されるようにすれば、曲げ加工時に必要な力が小さくても足り、その分、加工時の消費エネルギーを抑えることができる。 However, if the total length of the shaft portion 13 is exceeded and the connecting portion 4 is thickened, the large-diameter rod 12 must be bent in order to form the connecting portion 4, and a large force is required for the bending process. Become.
On the other hand, when only the shaft portion 13 is thickened as in the first embodiment, the connecting portion 4 can be formed by bending a rod 11 having the same small diameter as the roller holding shaft 1. In this way, if the portion requiring bending is composed of the rod 11 having a small diameter, it is sufficient that the force required for bending is small, and the energy consumption during processing can be suppressed accordingly. ..

また、太い部分を長くすればするほど、支持具Ｈ１全体の重量が大きくなるとともに、グリップ２から離れた個所の重量も大きくなるので、作業者の負担は大きくなる。特に、高いところなどを塗装する際には、作業者の疲労が大きくなってしまうし、ローラの軽量化を目的にして小径のローラを使用しようとする作業者にとっては、使いにくいものになってしまう。 Further, the longer the thick portion, the heavier the weight of the entire support tool H1 and the heavier the weight of the portion away from the grip 2, so that the burden on the operator becomes heavier. In particular, when painting high places, the fatigue of the operator becomes large, and it becomes difficult for the operator who wants to use a roller with a small diameter for the purpose of reducing the weight of the roller. It ends up.

さらに、連結部４までを大径ロッド１２で形成した場合には、連結部４の重量によって、グリップ２の軸線Ｌを挟んだ片側部分が相対的に重くなり、グリップ２を挟んだ左右のバランスが悪くなってしまう。このように左右のバランスが悪くなれば、ローラ本体Ｒを被塗装面に均等に押し当てることが難しくなってしまう。
つまり、この第１実施形態のように、作業者の手元であるグリップ２に近い軸部１３のみを太くすれば、押し付け力が調整しやすくなるとともに、塗装用ローラ全体のバランスも保たれ、作業性もよく、よりムラのない塗装が可能になる。 Further, when the connecting portion 4 is formed by the large diameter rod 12, one side portion of the grip 2 sandwiching the axis L becomes relatively heavy due to the weight of the connecting portion 4, and the left and right balance of the grip 2 is sandwiched. Will get worse. If the left-right balance is poor in this way, it becomes difficult to evenly press the roller body R against the surface to be painted.
That is, as in the first embodiment, if only the shaft portion 13 close to the grip 2 at the operator's hand is thickened, the pressing force can be easily adjusted and the balance of the entire coating roller can be maintained for the work. It has good properties and enables more even coating.

一方、大径ロッド１２によって上記ローラ保持軸１よりも太くする部分の長さを軸部１３の全長より短くしても構わない。作業者が、押さえ力が伝達されたことを実感できる程度に支持具Ｈ１全体としての撓みを低減できればよいので、上記ローラ保持軸１よりも太くする長さ範囲は、軸部１３の全長よりも短くてもよいし、その根元部分を含まなくてもよい。 On the other hand, the length of the portion made thicker than the roller holding shaft 1 by the large-diameter rod 12 may be shorter than the total length of the shaft portion 13. Since it is sufficient that the deflection of the support tool H1 as a whole can be reduced to the extent that the operator can feel that the pressing force has been transmitted, the length range to be thicker than the roller holding shaft 1 is larger than the total length of the shaft portion 13. It may be short or may not include the root portion thereof.

もし、軸部１３や連結部４に小径のロッド１１で形成された相対的に細い部分があったとしても、少なくとも軸部１３の任意の長さ範囲を大径ロッド１２によって太くすれば、支持具Ｈ１全体での撓み量を小さくすることができる。
なぜなら、軸部１３の任意の長さ範囲が大径ロッド１２で形成されれば、その大径ロッド１２で形成された部分の剛性が上がることはもちろん、小径のロッド１１で構成された部分においても、その軸線Ｌ方向の長さが相対的に短くなるため、全体が小径のロッド１１で形成された場合と比べて撓み量が小さくなるからである。つまり、ローラ保持軸１以外の部分に細い部分があったとしても、軸部１３の全長又は一部を含む任意の長さ範囲を太くすれば、支持具Ｈ１全体が撓みにくくなって、押し付け力を調整しやすくなる。 Even if the shaft portion 13 and the connecting portion 4 have a relatively thin portion formed by the small diameter rod 11, at least an arbitrary length range of the shaft portion 13 can be supported by thickening with the large diameter rod 12. The amount of bending of the entire tool H1 can be reduced.
This is because if an arbitrary length range of the shaft portion 13 is formed by the large-diameter rod 12, the rigidity of the portion formed by the large-diameter rod 12 is increased, and of course, in the portion composed of the small-diameter rod 11. However, since the length in the axis L direction is relatively short, the amount of bending is smaller than that in the case where the rod 11 has a small diameter as a whole. That is, even if there is a thin portion other than the roller holding shaft 1, if the entire length or an arbitrary length range including a part of the shaft portion 13 is increased, the entire support tool H1 is less likely to bend and the pressing force is applied. It becomes easier to adjust.

また、この支持具Ｈ１は、狭い隙間の奥の塗装に適した小径のローラ本体Ｒ用のものであって、ローラ本体Ｒを狭い隙間に挿入するため、軸部１３が相対的に長くなることが多い。そのため、もともと軸部１３が撓みやすい構造になっている。これに対し、上記連結部４は、ローラ本体Ｒの回転を邪魔しない形状になっていればよく、連結部４の軸線Ｌ方向の長さは、支持具Ｈ１の全体の長さによって特に変わらない。そのため、遠方へローラ本体Ｒを届かせるために軸部１３を長くした場合にも、軸部１３のみを太くすることによって、上記と同様の効果を得ることができる。 Further, this support tool H1 is for a roller body R having a small diameter suitable for painting in the back of a narrow gap, and since the roller body R is inserted into the narrow gap, the shaft portion 13 becomes relatively long. There are many. Therefore, the shaft portion 13 originally has a structure that is easily bent. On the other hand, the connecting portion 4 may have a shape that does not interfere with the rotation of the roller body R, and the length of the connecting portion 4 in the axis L direction does not particularly change depending on the total length of the support tool H1. .. Therefore, even when the shaft portion 13 is lengthened in order to reach the roller body R far away, the same effect as described above can be obtained by thickening only the shaft portion 13.

つまり、軸線Ｌ方向の長さが長くて、もともと撓みやすい軸部１３を太くすることは、支持具Ｈ１の全体を撓みにくくするために効率的である。したがって、上記ローラ保持軸１よりも太くする部分の全長は、任意に決めることができるが、少なくとも軸部１３の任意の長さ範囲を太くすることが、作業者の押し付け力の調整をやりやすくするためには必要である。 That is, it is efficient to thicken the shaft portion 13 which has a long length in the axis L direction and is originally easy to bend in order to make the entire support tool H1 less likely to bend. Therefore, the total length of the portion to be thicker than the roller holding shaft 1 can be arbitrarily determined, but it is easier to adjust the pressing force of the operator by thickening at least an arbitrary length range of the shaft portion 13. It is necessary to do.

なお、この第１実施形態では、小径のロッド１１と大径ロッド１２とをスポット溶接で結合しているが、両ロッド１１，１２の結合手段は、スポット溶接に限らない。十分な結合強度が得られれば、接着やねじ結合、圧入など、どのような手段を用いてもよい。
また、軸部１３とグリップ２との結合手段も、上記実施形態に限定されず、例えば、接着やねじ結合などを用いることもできる。 In the first embodiment, the small-diameter rod 11 and the large-diameter rod 12 are connected by spot welding, but the means for connecting the rods 11 and 12 is not limited to spot welding. Any means such as adhesion, screw connection, press-fitting, etc. may be used as long as sufficient bond strength is obtained.
Further, the means for connecting the shaft portion 13 and the grip 2 is not limited to the above embodiment, and for example, adhesion or screw connection can be used.

図３に示す第２実施形態は、ローラ本体Ｒを支持するローラ保持軸１が、グリップ２の軸線と平行な直線上に位置している支持具Ｈ２である。
なお、この第２実施形態において上記第１実施形態と同じ機能を有する構成要素には、図１と同じ符号を用いている。
そして、この支持具Ｈ２は、例えば、垂直面を上下から塗装したり、パイプの内周面を塗装したりする際に用いることができる塗装用ローラに用いるものである。 The second embodiment shown in FIG. 3 is a support tool H2 in which the roller holding shaft 1 that supports the roller body R is located on a straight line parallel to the axis of the grip 2.
In this second embodiment, the same reference numerals as those in FIG. 1 are used for the components having the same functions as those in the first embodiment.
The support H2 is used for a coating roller that can be used, for example, when painting a vertical surface from above and below or painting an inner peripheral surface of a pipe.

図３の第２実施形態の支持具Ｈ２も、グリップ２に結合された軸部１３の根元部分から軸部１３のほぼ全長に対応する長さ範囲が大径ロッド１２で構成されている。その他の部分は、小径のロッド１１で形成されている。
そして、連結部４を、ローラ保持軸１及び軸部３に対して直交させず、斜めにしている。
このローラ支持具Ｈ２は、ローラ本体Ｒを被塗装面に押し付けたとき、その反力が軸部１３の先端側に作用して軸部１３を撓ませる力となるが、軸部１３のほぼ全長が大径ロッド１２で形成されていて撓みにくくなっている。そのため、グリップ２を握っている作業者は、被塗装面に対する押し付け感を実感でき、押し付け力を調整して、ムラのない塗装ができる。 The support tool H2 of the second embodiment of FIG. 3 also has a large-diameter rod 12 having a length range corresponding to substantially the entire length of the shaft portion 13 from the root portion of the shaft portion 13 coupled to the grip 2. The other portion is formed of a rod 11 having a small diameter.
The connecting portion 4 is not orthogonal to the roller holding shaft 1 and the shaft portion 3, but is slanted.
When the roller body R is pressed against the surface to be painted, the roller support H2 acts on the tip end side of the shaft portion 13 to act as a force to bend the shaft portion 13, but the entire length of the shaft portion 13 is substantially the entire length. Is formed of a large-diameter rod 12 and is less likely to bend. Therefore, the operator holding the grip 2 can feel the pressing force against the surface to be coated, and can adjust the pressing force to perform uniform coating.

なお、この第２実施形態では、連結部４をローラ保持軸１及び軸部３に対して直交させずに斜めにしているので、被塗装面から連結部４を介して軸部１３の先端側に作用する力を小さくすることができる。
なぜなら、連結部４が、ローラ保持軸１及び軸部１３に対して直交する場合には、被塗装面に直交してローラ本体Ｒに作用する力がそのまま軸部１３の先端側に作用することになるが、図３のように、連結部４が斜めになっていれば、被塗装面からの力は、連結部４の軸線方向の力とそれに直交する方向の力とに分解されるからである。上記のように力が分解されれば、連結部４によって軸部１３に伝達される力は、上記連結部４と直交する分力の分だけ減少することになる。 In the second embodiment, since the connecting portion 4 is slanted without being orthogonal to the roller holding shaft 1 and the shaft portion 3, the surface to be painted is inclined to the tip side of the shaft portion 13 via the connecting portion 4. The force acting on the paint can be reduced.
This is because when the connecting portion 4 is orthogonal to the roller holding shaft 1 and the shaft portion 13, the force acting on the roller body R orthogonal to the surface to be coated acts on the tip end side of the shaft portion 13 as it is. However, as shown in FIG. 3, if the connecting portion 4 is slanted, the force from the surface to be coated is decomposed into a force in the axial direction of the connecting portion 4 and a force in the direction orthogonal to the axial force. Is. If the force is decomposed as described above, the force transmitted to the shaft portion 13 by the connecting portion 4 is reduced by the component force orthogonal to the connecting portion 4.

このように、連結部４が、ローラ保持軸１及び軸部１３と直交していない場合には、軸部１３の先端側に作用する力を小さくすることができ、軸部１３を太くしたことと相まって、軸部１３をより撓みにくくすることができる。そのため、作業者は、自身の力が伝達されている実感を得られ、押し付け力を調整してムラのない塗装ができる。
ただし、軸部１３を十分に太くして撓みにくくできれば、連結部４とローラ保持軸１とが直交する構成であってもかまわない。
また、この第２実施形態においても、上記大径ロッド１２と小径のロッド１１との結合手段や、大径ロッド１２とグリップ２との結合手段は第１実施形態と同じである。 In this way, when the connecting portion 4 is not orthogonal to the roller holding shaft 1 and the shaft portion 13, the force acting on the tip side of the shaft portion 13 can be reduced, and the shaft portion 13 is made thicker. Together with this, the shaft portion 13 can be made less likely to bend. Therefore, the operator can get a feeling that his / her own force is transmitted, and can adjust the pressing force to paint evenly.
However, as long as the shaft portion 13 can be made sufficiently thick to prevent bending, the connecting portion 4 and the roller holding shaft 1 may be orthogonal to each other.
Further, also in this second embodiment, the means for connecting the large-diameter rod 12 and the small-diameter rod 11 and the means for connecting the large-diameter rod 12 and the grip 2 are the same as those in the first embodiment.

上記第１，２実施形態では、軸部１３の根元部分から任意の長さ範囲をローラ保持軸１よりも太くするために大径ロッド１２を用いているが、上記範囲をローラ保持軸１よりも太くする方法は上記実施形態に限らない。
例えば、小径のロッド１１にパイプを被せて直径を太くしたり、大径ロッドを切削して細いローラ保持軸１を形成したりすることもできる。
また、ローラ保持軸１とローラ本体Ｒとを相対回転可能にする構成も、図４に示すもの限定されない。 In the first and second embodiments, the large diameter rod 12 is used to make an arbitrary length range from the root portion of the shaft portion 13 thicker than the roller holding shaft 1, but the above range is set from the roller holding shaft 1. The method of thickening the rod is not limited to the above embodiment.
For example, a small-diameter rod 11 may be covered with a pipe to increase the diameter, or a large-diameter rod may be cut to form a thin roller holding shaft 1.
Further, the configuration for allowing the roller holding shaft 1 and the roller body R to rotate relative to each other is not limited to that shown in FIG.

この発明の支持具は直径が小さい塗装用ローラ用として有用である。 The support of the present invention is useful for coating rollers having a small diameter.

１ローラ保持軸
２グリップ
４連結部
１１（小径の）ロッド
１２大径ロッド
１３軸部
Ｒローラ本体
Ｈ１，Ｈ２支持具
Ｌ（グリップの）軸線 1 Roller holding shaft 2 Grip 4 Connecting part 11 (small diameter) rod 12 Large diameter rod 13 Shaft part R Roller body H1, H2 Supporter L (grip) axis

Claims

Grip and
A linear shaft extending from this grip in the axial direction of the grip,
A roller holding shaft that rotatably supports the roller body,
A connecting portion for connecting the shaft portion and the roller holding shaft is provided .
The shaft portion, the roller holding shaft, and the connecting portion are support tools for a coating roller formed of a metal rod.
The roller holding shaft is formed of a small diameter rod, and the roller holding shaft is formed of a small diameter rod.
At least, any length range of the shaft portion, support the paint roller which is formed by the large diameter rods have thick than the diameter rod.

The support for a coating roller according to claim 1, wherein only the shaft portion is formed of the large-diameter rod, and the connecting portion and the roller holding shaft are formed of the small-diameter rod.

The support for a roller for painting according to claim 1 or 2, wherein the roller holding shaft and the axis of the grip are substantially orthogonal to each other.

The support for a coating roller according to any one of claims 1 to 3, wherein the end portion of the small diameter rod is inserted into an insertion hole formed in the large diameter rod to connect the small diameter rod and the large diameter rod. Ingredients.