JP6933195B2 - connector - Google Patents
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Description
本発明は、端子を覆う複数の中子樹脂部と、複数の中子樹脂部を覆う外側樹脂部とを有するコネクタに関する。 The present invention relates to a connector having a plurality of core resin portions covering the terminals and an outer resin portion covering the plurality of core resin portions.
コネクタは、種々の制御部品を制御装置に電気配線する際に用いられる。コネクタは、電気接続される複数の端子を有する。そして、複数の端子が複数段に配列される場合には、樹脂材料のインサート成形を行う際の端子の配列を容易にするために、インサート成形を段階的に行うことがある。この場合、一次成形として、各段の端子が別々に内部に配置された複数の中子樹脂部のインサート成形をそれぞれ行う。次いで、二次成形として、複数の中子樹脂部が内部に配置された外側樹脂部のインサート成形を行う。こうして、外側樹脂部内に複数の中子樹脂部が配置されたコネクタが成形される。このようなコネクタとしては、例えば、特許文献１に示されるものがある。
The connector is used when electrically wiring various control components to a control device. The connector has a plurality of terminals that are electrically connected. When a plurality of terminals are arranged in a plurality of stages, the insert molding may be performed stepwise in order to facilitate the arrangement of the terminals when performing the insert molding of the resin material. In this case, as the primary molding, insert molding of a plurality of core resin portions in which the terminals of each stage are separately arranged inside is performed. Next, as secondary molding, insert molding of the outer resin portion in which a plurality of core resin portions are arranged inside is performed. In this way, a connector in which a plurality of core resin portions are arranged in the outer resin portion is formed. As such a connector, for example, there is one shown in
ところで、二次成形として、複数の中子樹脂部を内部に配置して外側樹脂部のインサート成形を行う際には、外側樹脂部を構成する樹脂材料が充填される部位に、成形型を設ける必要がある。そこで、この成形型の構成を簡単にするために、端子の一端部を突出させる、複数の中子樹脂部の一端部を、外側樹脂部によって覆わずにコネクタの表面に露出させることが考えられる。この場合には、複数の中子樹脂部の一端部は、成形型の外部に配置され、成形型の構成を簡単にすることができる。 By the way, as secondary molding, when a plurality of core resin portions are arranged inside and insert molding of the outer resin portion is performed, a molding mold is provided at a portion where the resin material constituting the outer resin portion is filled. There is a need. Therefore, in order to simplify the configuration of this molding mold, it is conceivable to expose one end of a plurality of core resin portions, which project one end of the terminal, to the surface of the connector without being covered by the outer resin portion. .. In this case, one end of the plurality of core resin portions is arranged outside the molding die, which simplifies the configuration of the molding die.
しかしながら、この場合には、成形型内に外側樹脂部を成形し、成形型内から成形品を取り出した後に、複数の中子樹脂部の一端部を拘束するものがなくなる。そのため、外側樹脂部を構成する樹脂材料が冷されて収縮するときには、複数の中子樹脂部の一端部に、複数の中子樹脂部の一端部同士が互いに離れようとする方向に応力が作用することがある。このとき、複数の中子樹脂部の一端部から突出する複数の端子の一端部の位置にばらつきが生じ、複数の端子の電気接続に不具合が生じるおそれがある。 However, in this case, after the outer resin portion is molded in the molding mold and the molded product is taken out from the molding mold, there is no one that restrains one end of the plurality of core resin portions. Therefore, when the resin material constituting the outer resin portion is cooled and contracted, stress acts on one end of the plurality of core resin portions in a direction in which one ends of the plurality of core resin portions tend to separate from each other. I have something to do. At this time, the positions of one end portions of the plurality of terminals protruding from one end portion of the plurality of core resin portions may vary, and a problem may occur in the electrical connection of the plurality of terminals.
本発明は、かかる課題に鑑みてなされたもので、３つ以上の中子樹脂部の一端部が互いに重なって外側樹脂部の外部に配置される場合であっても、各中子樹脂部の一端部から突出する各端子の一端部の位置にばらつきが生じないようにすることができるコネクタを提供しようとして得られたものである。 The present invention has been made in view of the above problems, and even when one ends of three or more core resin portions overlap each other and are arranged outside the outer resin portion, each core resin portion It was obtained in an attempt to provide a connector capable of preventing variations in the positions of one end of each terminal protruding from one end.
本発明の一態様は、第１端子と、
前記第１端子の両端部を除く中間部を覆う第１中子樹脂部と、
第２端子と、
前記第２端子の両端部を除く中間部を覆う第２中子樹脂部と、
第３端子と、
前記第３端子の両端部を除く中間部を覆う第３中子樹脂部と、
互いに重なった状態の前記第１中子樹脂部、前記第２中子樹脂部及び前記第３中子樹脂部を部分的に覆う外側樹脂部と、を備え、
前記第１端子の一端部、前記第２端子の一端部及び前記第３端子の一端部は、第１方向に沿って互いに平行に配置されており、
前記第１端子の一端部を突出させる前記第１中子樹脂部の一端部と、前記第２端子の一端部を突出させる前記第２中子樹脂部の一端部と、前記第３端子の一端部を突出させる前記第３中子樹脂部の一端部とは、互いに重なって前記外側樹脂部の外部に配置されており、
前記第１中子樹脂部の一端部と前記第２中子樹脂部の一端部とは、前記第１方向に直交する第２方向に互いに対面しており、
前記第３中子樹脂部の一端部は、前記第１中子樹脂部の一端部及び前記第２中子樹脂部の一端部の少なくとも一部を前記第２方向の両側から挟み込んでおり、
前記第１中子樹脂部の一端部及び前記第２中子樹脂部の一端部と、前記第３中子樹脂部の一端部とは、前記第１方向と前記第２方向とに直交する第３方向に向けて係止される形状に形成されている、コネクタにある。
One aspect of the present invention is the first terminal and
A first core resin portion that covers an intermediate portion excluding both ends of the first terminal, and a first core resin portion.
2nd terminal and
A second core resin portion that covers an intermediate portion excluding both ends of the second terminal, and a second core resin portion.
With the 3rd terminal
A third core resin portion that covers an intermediate portion excluding both ends of the third terminal, and a third core resin portion.
The first core resin portion, the second core resin portion, and the outer resin portion that partially covers the third core resin portion in a state of being overlapped with each other are provided.
One end of the first terminal, one end of the second terminal, and one end of the third terminal are arranged parallel to each other along the first direction.
One end of the first core resin portion that projects one end of the first terminal, one end of the second core resin portion that projects one end of the second terminal, and one end of the third terminal. One end of the third core resin portion that projects the portion overlaps with each other and is arranged outside the outer resin portion.
One end of the first core resin portion and one end of the second core resin portion face each other in a second direction orthogonal to the first direction.
One end of the third core resin portion sandwiches at least one end of the first core resin portion and one end of the second core resin portion from both sides in the second direction.
One end of the first core resin portion, one end of the second core resin portion, and one end of the third core resin portion are orthogonal to the first direction and the second direction. The connector is formed in a shape that is locked in three directions.
前記一態様のコネクタにおいては、３つ以上の中子樹脂部の一端部が互いに重なって外側樹脂部の外部に配置される場合に、この３つ以上の中子樹脂部の一端部が互いに離れないようにする工夫をしている。 In the connector of the above aspect, when one ends of three or more core resin portions overlap each other and are arranged outside the outer resin portion, one ends of the three or more core resin portions are separated from each other. I am trying to prevent it.
具体的には、第３中子樹脂部の一端部は、第２方向において互いに対面する第１中子樹脂部の一端部及び第２中子樹脂部の一端部の少なくとも一部を、第２方向の両側から挟み込んでいる。これにより、各中子樹脂部をインサートして外側樹脂部を成形する際に、外側樹脂部を構成する樹脂材料が冷やされて収縮するときの応力が、各中子樹脂部の一端部に作用した場合でも、第１中子樹脂部の一端部と第２中子樹脂部の一端部とが第２方向へ互いに離れることを防止することができる。 Specifically, one end of the third core resin portion is a second portion of at least one end of the first core resin portion and one end of the second core resin portion facing each other in the second direction. It is sandwiched from both sides of the direction. As a result, when the outer resin portion is molded by inserting each core resin portion, the stress when the resin material constituting the outer resin portion is cooled and contracts acts on one end of each core resin portion. Even in this case, it is possible to prevent one end of the first core resin portion and one end of the second core resin portion from being separated from each other in the second direction.
また、第１中子樹脂部の一端部及び第２中子樹脂部の一端部と、第３中子樹脂部の一端部とは、第３方向に向けて係止される形状に形成されている。これにより、各中子樹脂部をインサートして外側樹脂部を成形する際に、外側樹脂部を構成する樹脂材料が冷やされて収縮するときの応力が、各中子樹脂部の一端部に作用した場合でも、第１中子樹脂部の一端部及び第２中子樹脂部の一端部と、第３中子樹脂部の一端部とが第３方向へ互いに離れることを防止することができる。 Further, one end of the first core resin portion, one end of the second core resin portion, and one end of the third core resin portion are formed in a shape that is locked in the third direction. There is. As a result, when each core resin portion is inserted to form the outer resin portion, the stress when the resin material constituting the outer resin portion is cooled and contracts acts on one end of each core resin portion. Even in this case, it is possible to prevent one end of the first core resin portion and the one end portion of the second core resin portion and one end portion of the third core resin portion from being separated from each other in the third direction.
このように、前記一態様のコネクタにおいては、各中子樹脂部をインサートして外側樹脂部を成形する際に、外側樹脂部の外部に配置された各中子樹脂部の一端部同士が互いに離れないようにして、各端子の一端部の位置にばらつきが生じないようにすることができる。 As described above, in the connector of the above aspect, when each core resin portion is inserted and the outer resin portion is molded, one ends of the core resin portions arranged outside the outer resin portion are connected to each other. It is possible to prevent the positions of one end of each terminal from being separated from each other so as not to vary.
それ故、前記一態様のコネクタによれば、３つ以上の中子樹脂部の一端部が互いに重なって外側樹脂部の外部に配置される場合であっても、各中子樹脂部の一端部から突出する各端子の一端部の位置にばらつきが生じないようにすることができる。 Therefore, according to the connector of the above aspect, even if one ends of three or more core resin portions overlap each other and are arranged outside the outer resin portion, one end portion of each core resin portion is provided. It is possible to prevent variation in the position of one end of each terminal protruding from the terminal.
前述したコネクタにかかる好ましい実施形態について、図面を参照して説明する。
＜実施形態１＞
本形態のコネクタ１は、図１〜図４に示すように、複数の第１端子３Ａ、第１中子樹脂部２Ａ、複数の第２端子３Ｂ、第２中子樹脂部２Ｂ、複数の第３端子３Ｃ、第３中子樹脂部２Ｃ及び外側樹脂部４を備える。第１中子樹脂部２Ａは、複数の第１端子３Ａの両端部３１Ａ，３２Ａを除く中間部３３を覆っている。第２中子樹脂部２Ｂは、複数の第２端子３Ｂの両端部３１Ｂ，３２Ｂを除く中間部３３を覆っている。第３中子樹脂部２Ｃは、複数の第３端子３Ｃの両端部３１Ｃ，３２Ｃを除く中間部３３を覆っている。外側樹脂部４は、互いに重なった状態の第１中子樹脂部２Ａ、第２中子樹脂部２Ｂ及び第３中子樹脂部２Ｃを部分的に覆っている。
A preferred embodiment of the connector described above will be described with reference to the drawings.
<
As shown in FIGS. 1 to 4, the
図５及び図６に示すように、複数の第１端子３Ａの一端部３１Ａ、複数の第２端子３Ｂの一端部３１Ｂ及び複数の第３端子３Ｃの一端部３１Ｃは、第１方向Ｄ１に沿って互いに平行に配置されている。複数の第１端子３Ａの一端部３１Ａを突出させる第１中子樹脂部２Ａの一端部２０Ａと、複数の第２端子３Ｂの一端部３１Ｂを突出させる第２中子樹脂部２Ｂの一端部２０Ｂと、複数の第３端子３Ｃの一端部３１Ｃを突出させる第３中子樹脂部２Ｃの一端部２０Ｃとは、互いに重なって外側樹脂部４の外部に配置されている。
As shown in FIGS. 5 and 6, one
図６〜図８に示すように、第１中子樹脂部２Ａの一端部２０Ａと第２中子樹脂部２Ｂの一端部２０Ｂとは、第１方向Ｄ１に直交する第２方向Ｄ２に互いに対面している。第３中子樹脂部２Ｃの一端部２０Ｃは、第１中子樹脂部２Ａの一端部２０Ａの一部及び第２中子樹脂部２Ｂの一端部２０Ｂの一部を第２方向Ｄ２の両側から挟み込んでいる。第１中子樹脂部２Ａの一端部２０Ａ及び第２中子樹脂部２Ｂの一端部２０Ｂと、第３中子樹脂部２Ｃの一端部２０Ｃとは、第１方向Ｄ１と第２方向Ｄ２とに直交する第３方向Ｄ３に向けて係止される形状に形成されている。
As shown in FIGS. 6 to 8, one
以下に、本形態のコネクタ１について詳説する。
（コネクタ１）
図１に示すように、本形態のコネクタ１は、種々の制御部品５を制御装置に電気配線する際に、電気配線を中継する中継コネクタとして使用される。コネクタ１は、導体ピンとなる各端子３Ａ，３Ｂ，３Ｃが設けられた雄コネクタを構成する。各端子３Ａ，３Ｂ，３Ｃの一端部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃは、制御装置の制御基板６に接続され、各端子３Ａ，３Ｂ，３Ｃの他端部３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃは、雌コネクタの雌端子に接続される。
The
(Connector 1)
As shown in FIG. 1, the
図２〜図５に示すように、各端子３Ａ，３Ｂ，３Ｃは、制御用又は電源用のいずれの用途に用いてもよい。本形態の複数の第１端子３Ａ及び複数の第２端子３Ｂは制御用の端子を構成し、本形態の複数の第３端子３Ｃは電源用の端子を構成する。第３端子３Ｃの他端部３２Ｃは、一端部３１Ｃと別の端部３４Ｃとに分岐している。
As shown in FIGS. 2 to 5, the
各中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃの一端部２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ及び本体部の一部において、複数の第１端子３Ａと複数の第２端子３Ｂとは、２段に重なる状態で配置されている。また、各中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃの一端部２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ及び本体部の一部において、複数の第３端子３Ｃは、第１端子３Ａ及び第２端子３Ｂの側方に重なる状態で配置されている。なお、各中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃの本体部とは、各中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃの一端部２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃを除く部位のことをいう。
At one
図１に示すように、本形態のコネクタ１は、コネクタベース部１１と、コネクタベース部１１から突出するコネクタ突出部１２と、コネクタベース部１１から突出するコネクタ装着部１３とを有する。コネクタベース部１１は、制御基板６に対向して配置されるコネクタ１の本体部を構成する。コネクタベース部１１は、第１中子樹脂部２Ａの本体部、第２中子樹脂部２Ｂの本体部及び第３中子樹脂部２Ｃの本体部の多くが、外側樹脂部４によって覆われて形成された部位である。
As shown in FIG. 1, the
コネクタ突出部１２は、コネクタベース部１１から垂直に屈曲している。コネクタ突出部１２は、外側樹脂部４の外部に配置された、第１中子樹脂部２Ａの一端部２０Ａ、第２中子樹脂部２Ｂの一端部２０Ｂ及び第３中子樹脂部２Ｃの一端部２０Ｃを含んで形成された部位である。コネクタ突出部１２には、各中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃ及び外側樹脂部４が配置されている。コネクタ装着部１３は、各端子３Ａ，３Ｂ，３Ｃの他端部３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃが、外側樹脂部４による筒形状部４１によって覆われて形成された部位である。コネクタ装着部１３は、雌コネクタに装着される。
The
図１〜図５に示すように、コネクタ突出部１２において、第１中子樹脂部２Ａの一端部２０Ａ、第２中子樹脂部２Ｂの一端部２０Ｂ及び第３中子樹脂部２Ｃの一端部２０Ｃの基端側に隣接する位置には、外側樹脂部４が配置されている。各中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃの一端部２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃの表面は、外側樹脂部４の表面に隣接して、コネクタ突出部１２の外表面を形成している。各端子３Ａ，３Ｂ，３Ｃの中間部３３には、各中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃによって覆われず、各中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃの外部に露出する露出部３５が形成されている。そして、露出部３５は、外側樹脂部４によって覆われている。
As shown in FIGS. 1 to 5, in the
各中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃの一端部２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃの基端側に外側樹脂部４が隣接して配置されていることにより、外側樹脂部４を構成する樹脂材料を成形する際に生じる収縮力が、各中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃの一端部２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃに作用しやすくなっている。
Since the
図１及び図３に示すように、各端子３Ａ，３Ｂ，３Ｃは、コネクタベース部１１、コネクタ突出部１２及びコネクタ装着部１３の形状に応じて、クランク状に屈曲して形成されている。各端子３Ａ，３Ｂ，３Ｃの一端部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃは、コネクタベース部１１から一方側に突出して配置されている。各端子３Ａ，３Ｂ，３Ｃの他端部３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃは、コネクタベース部１１から他方側に突出して配置される。
As shown in FIGS. 1 and 3, each of the
（各中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃ及び外側樹脂部４）
各中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃは、各端子３Ａ，３Ｂ，３Ｃを内部に配置したインサート成形を行うことによって形成されている。また、第１〜第３中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃのそれぞれは、別々に成形される。第１中子樹脂部２Ａは、複数の第１端子３Ａを成形型内に配置し、成形型内に樹脂材料をインサート成形することによって形成されている。第２中子樹脂部２Ｂは、複数の第２端子３Ｂを成形型内に配置し、成形型内に樹脂材料をインサート成形することによって形成されている。第３中子樹脂部２Ｃは、複数の第３端子３Ｃを成形型内に配置し、成形型内に樹脂材料をインサート成形することによって形成されている。このように、各中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃは、各端子３Ａ，３Ｂ，３Ｃをインサートした一次成形品として形成される。
(Each
The
コネクタ１は、第１〜第３中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃを成形型内に配置し、成形型内に外側樹脂部４を構成する樹脂材料をインサート成形することによって形成される。外側樹脂部４は、各中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃをインサートした二次成形品として形成される。
The
（各端子３Ａ，３Ｂ，３Ｃの一端部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ及び各中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃの一端部２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃの構成）
図１及び図６に示すように、第１方向Ｄ１、第２方向Ｄ２及び第３方向Ｄ３は、各端子３Ａ，３Ｂ，３Ｃの一端部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ及び各中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃの一端部２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃにおける方向を示すために便宜的に用いる。第１方向Ｄ１は、各端子３Ａ，３Ｂ，３Ｃの一端部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃが延びる方向を示し、各端子３Ａ，３Ｂ，３Ｃの本体部が配置されたコネクタ１のコネクタベース部１１に垂直な方向として設定されている。第２方向Ｄ２及び第３方向Ｄ３は、コネクタ１のコネクタベース部１１に平行な方向として設定されている。また、第１方向Ｄ１において、各中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃから各端子３Ａ，３Ｂ，３Ｃの一端部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃが突出する側を先端側とし、第１方向Ｄ１において、先端側とは反対側を基端側とする。
(Structure of one
As shown in FIGS. 1 and 6, in the first direction D1, the second direction D2, and the third direction D3, one
図６及び図７に示すように、複数の第１端子３Ａの一端部３１Ａ及び複数の第２端子３Ｂの一端部３１Ｂは、それぞれ第３方向Ｄ３に沿って複数本が整列して並んで、１段の状態で配置されている。本形態においては、第１端子３Ａ及び第２端子３Ｂは３本ずつ並んでいる。そして、複数の第１端子３Ａと複数の第２端子３Ｂとは、第２方向Ｄ２に向き合っており、第２方向Ｄ２において２段に重なって配置されている。
As shown in FIGS. 6 and 7, a plurality of one
また、図６及び図８に示すように、複数の第３端子３Ｃの一端部３１Ｃは、第１端子３Ａの一端部３１Ａ及び第２端子３Ｂの一端部３１Ｂの第３方向Ｄ３に隣接して、第２方向Ｄ２に沿って複数本が整列して配置されている。言い換えれば、複数の第３端子３Ｃの一端部３１Ｃは、第２方向Ｄ２に並んで配置されているとともに、第１端子３Ａ及び第２端子３Ｂとともに第３方向Ｄ３に並んで配置されている。本形態においては、２本の第３端子３Ｃが、２段に重なる第１端子３Ａ及び第２端子３Ｂの配列に合わせて配列されている。
Further, as shown in FIGS. 6 and 8, one
複数の第１端子３Ａを覆う第１中子樹脂部２Ａの一端部２０Ａと、複数の第２端子３Ｂを覆う第２中子樹脂部２Ｂの一端部２０Ｂとは第２方向Ｄ２に並んで合わさっている。また、複数の第３端子３Ｃを覆う第３中子樹脂部２Ｃの一端部２０Ｃは、第１中子樹脂部２Ａの一端部２０Ａ及び第２中子樹脂部２Ｂの一端部２０Ｂに対して第３方向Ｄ３に並んで合わさっている。
One
図６及び図８に示すように、第３中子樹脂部２Ｃの一端部２０Ｃにおける、第２方向Ｄ２の中心部分であって第３端子３Ｃ同士の間には、第１方向Ｄ１の基端側へ凹む凹部２１Ｃが形成されている。第３中子樹脂部２Ｃの一端部２０Ｃには、凹部２１Ｃの形成によって、第１方向Ｄ１の先端側に向かって二股に分かれた二股部２３Ｃが形成されている。
As shown in FIGS. 6 and 8, in the one
第１中子樹脂部２Ａの一端部２０Ａには、第３方向Ｄ３へ突出して凹部２１Ｃに配置された第１突出部２１Ａが形成されている。第２中子樹脂部２Ｂの一端部２０Ｂには、第３方向Ｄ３へ突出して凹部２１Ｃに配置された第２突出部２１Ｂが形成されている。第１突出部２１Ａ及び第２突出部２１Ｂは、二股部２３Ｃによって第２方向Ｄ２に挟み込まれている。本形態の凹部２１Ｃは、第１突出部２１Ａ及び第２突出部２１Ｂの第２方向Ｄ２の厚みをできるだけ大きくするために、第３端子３Ｃの側面の位置まで形成されている。
At one
図６〜図８に示すように、第１突出部２１Ａの一部及び第２突出部２１Ｂの一部と、第３中子樹脂部２Ｃの一端部２０Ｃにおける凹部２１Ｃを形成する部位とは、第３方向Ｄ３に位置ずれしないよう、第３方向Ｄ３に向けて係止される形状に形成されている。より具体的には、第１突出部２１Ａの端部及び第２突出部２１Ｂの端部には、第１方向Ｄ１の基端側へ突出する係止部２２Ａ，２２Ｂが形成されている。
As shown in FIGS. 6 to 8, a part of the first protruding
第３中子樹脂部２Ｃの一端部２０Ｃにおける凹部２１Ｃの底面を形成する部位には、各係止部２２Ａ，２２Ｂと第３方向Ｄ３において対面する被係止部２２Ｃが形成されている。凹部２１Ｃの底面は、被係止部２２Ｃを形成するために、第３方向Ｄ３において段差形状を有する。第１突出部２１Ａ及び第２突出部２１Ｂは、各係止部２２Ａ，２２Ｂを形成するために、第３方向Ｄ３において鉤形状に形成されている。
At one
第１〜第３端子３Ａ，３Ｂ，３Ｃは、導電性に優れた金属材料から構成されている。第１〜第３中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃ及び外側樹脂部４は、射出成形等の成形性に優れた熱可塑性樹脂から構成されている。
The first to
（組付方法）
作業者等は、第１中子樹脂部２Ａ、第２中子樹脂部２Ｂ及び第３中子樹脂部２Ｃの３つを組み合わせるときには、まず、図７に示すように、第１中子樹脂部２Ａと第２中子樹脂部２Ｂとを組み合わせる。このとき、第１中子樹脂部２Ａの一端部２０Ａと第２中子樹脂部２Ｂの一端部２０Ｂとが、第２方向Ｄ２において対面する。次いで、図７及び図８に示すように、作業者等は、第１中子樹脂部２Ａの一端部２０Ａ及び第２中子樹脂部２Ｂの一端部２０Ｂに対して、第３中子樹脂部２Ｃの一端部２０Ｃを、第１方向Ｄ１の先端側へ相対的にスライドさせる。このとき、図６に示すように、第３中子樹脂部２Ｃの凹部２１Ｃ内に、第１中子樹脂部２Ａの第１突出部２１Ａ及び第２中子樹脂部２Ｂの第２突出部２１Ｂが挿入される。
(Assembly method)
When a worker or the like combines the first
（作用効果）
本形態のコネクタ１においては、３つの中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃの一端部２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃが互いに重なって外側樹脂部４の外部に配置される場合に、この３つの中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃの一端部２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃが互いに離れないようにする工夫をしている。
(Action effect)
In the
本形態においては、第３中子樹脂部２Ｃの一端部２０Ｃにおける二股部２３Ｃは、第２方向Ｄ２において互いに対面する、第１中子樹脂部２Ａの一端部２０Ａの第１突出部２１Ａ及び第２中子樹脂部２Ｂの一端部２０Ｂの第２突出部２１Ｂを、第２方向Ｄ２の両側から挟み込んでいる。これにより、第１中子樹脂部２Ａの一端部２０Ａと第２中子樹脂部２Ｂの一端部２０Ｂとが第２方向Ｄ２へ互いに離れることができなくなる。
In the present embodiment, the
そして、各中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃを成形型内にインサートして、成形型内に外側樹脂部４をインサート成形する際に、外側樹脂部４を構成する樹脂材料が冷やされて収縮するときの応力が、各中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃの一端部２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃに作用した場合でも、第１中子樹脂部２Ａの一端部２０Ａと第２中子樹脂部２Ｂの一端部２０Ｂとが第２方向Ｄ２へ互いに離れることができなくなる。特に、成形後のコネクタ１を成形型内から取り出した後において、第１中子樹脂部２Ａの一端部２０Ａと第２中子樹脂部２Ｂの一端部２０Ｂとの間の第２方向Ｄ２の位置関係が維持される。
Then, when the
また、第１突出部２１Ａの係止部２２Ａ及び第２突出部２１Ｂの係止部２２Ｂは、第３中子樹脂部２Ｃの凹部２１Ｃの底面を形成する被係止部２２Ｃによって、第３方向Ｄ３において係止される。これにより、第１中子樹脂部２Ａの一端部２０Ａ及び第２中子樹脂部２Ｂの一端部２０Ｂと第３中子樹脂部２Ｃの一端部２０Ｃとは、第３方向Ｄ３へ互いに離れることができなくなる。
Further, the locking
そして、各中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃを成形型内にインサートして、成形型内に外側樹脂部４をインサート成形する際に、外側樹脂部４を構成する樹脂材料が冷やされて収縮するときの応力が、各中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃの一端部２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃに作用した場合でも、第１中子樹脂部２Ａの一端部２０Ａ及び第２中子樹脂部２Ｂの一端部２０Ｂと、第３中子樹脂部２Ｃの一端部２０Ｃとが第３方向Ｄ３へ互いに離れることができなくなる。特に、成形後のコネクタ１を成形型内から取り出した後において、第１中子樹脂部２Ａの一端部２０Ａと第２中子樹脂部２Ｂの一端部２０Ｂとの間の第３方向Ｄ３の位置関係が維持される。
Then, when the
このように、本形態のコネクタ１においては、各中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃをインサートして外側樹脂部４を成形する際に、外側樹脂部４の外部に配置された各中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃの一端部２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ同士が離れないようにして、各端子３Ａ，３Ｂ，３Ｃの一端部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃの位置にばらつきが生じないようにすることができる。
As described above, in the
それ故、本形態のコネクタ１によれば、３つの中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃの一端部２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃが互いに重なって外側樹脂部４の外部に配置される場合であっても、各中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃの一端部２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃから突出する各端子３Ａ，３Ｂ，３Ｃの一端部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃの位置にばらつきが生じないようにすることができる。
Therefore, according to the
＜実施形態２＞
本形態においては、各中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃの一端部２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃの組み合わさり方が実施形態１に示したコネクタ１と異なる場合について示す。図９及び図１０に示すように、本形態の第１中子樹脂部２Ａの一端部２０Ａ及び第２中子樹脂部２Ｂの一端部２０Ｂにおける、第２方向Ｄ２の外側部分には、第１方向Ｄ１の基端側へ凹む凹部２５Ａ，２５Ｂがそれぞれ形成されている。また、第３中子樹脂部２Ｃの一端部２０Ｃにおける、第２方向Ｄ２の両側部分には、第３方向Ｄ３へ突出して各凹部２５Ａ，２５Ｂに配置された第３突出部２５Ｃが一対に形成されている。
<Embodiment 2>
In this embodiment, a case where the combination of the one
第１中子樹脂部２Ａの一端部２０Ａ及び第２中子樹脂部２Ｂの一端部２０Ｂにおける、第２方向Ｄ２の中心側部分には、一対の第３突出部２５Ｃによって第２方向に挟み込まれる凸部２７Ａ，２７Ｂが形成されている。第１中子樹脂部２Ａの一端部２０Ａ及び第２中子樹脂部２Ｂの一端部２０Ｂにおける各凹部２５Ａ，２５Ｂを形成する部位と、第３突出部２５Ｃの一部とは、第３方向Ｄ３に向けて係止される形状に形成されている。より具体的には、一対の第３突出部２５Ｃの端部には、第１方向Ｄ１の基端側へ突出する係止部２６Ｃが形成されている。
The central portion of the second direction D2 of the one
第１中子樹脂部２Ａの一端部２０Ａにおける凹部２５Ａの底面を形成する部位には、係止部２６Ｃと第３方向Ｄ３において対面する被係止部２６Ａが形成されている。第２中子樹脂部２Ｂの一端部２０Ｂにおける凹部２５Ｂの底面を形成する部位には、係止部２６Ｃと第３方向Ｄ３において対面する被係止部２６Ｂが形成されている。各凹部２５Ａ，２５Ｂの底面は、被係止部２６Ａ，２６Ｂを形成するために、第３方向Ｄ３において段差形状を有する。第３突出部２５Ｃは、係止部２６Ｃを形成するために、第３方向Ｄ３において鉤形状に形成されている。
A locked
本形態のコネクタ１におけるその他の構成、作用効果等については、実施形態１の場合と同様である。また、本形態においても、実施形態１に示した符号と同一の符号が示す構成要素は、実施形態１の場合と同様である。
Other configurations, actions, effects, and the like of the
＜実施形態３＞
本形態においても、各中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃの一端部２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃの組み合わさり方が実施形態１、２に示したコネクタ１と異なる場合について示す。図１１及び図１２に示すように、本形態の第３中子樹脂部２Ｃの一端部２０Ｃの第２方向Ｄ２の両側部分に形成された一対の第３突出部２５Ｃは、係止部２６Ｃによって繋がれて、環状に形成されている。本形態の第１中子樹脂部２Ａの一端部２０Ａ及び第２中子樹脂部２Ｂの一端部２０Ｂには、第１方向Ｄ１の基端側へ凹む凹部２５Ａ，２５Ｂと、凹部２５Ａ，２５Ｂにおいて第１方向Ｄ１の先端側へ突出し、係止部２６Ｃによって係止される凸部としての被係止部２６Ａ，２６Ｂと、が形成されている。
<
Also in this embodiment, a case where the combination of the one
一対の第３突出部２５Ｃ及び係止部２６Ｃは凹部２５Ａ，２５Ｂ内に配置されている。また、凸部としての被係止部２６Ａ，２６Ｂは、一端部２０Ｃ、一対の第３突出部２５Ｃ及び係止部２６Ｃに囲まれた穴部２８Ｃ内に配置されている。
The pair of
本形態のコネクタ１におけるその他の構成、作用効果等については、実施形態１の場合と同様である。また、本形態においても、実施形態１に示した符号と同一の符号が示す構成要素は、実施形態１の場合と同様である。
Other configurations, actions, effects, and the like of the
＜実施形態４＞
本形態においても、各中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃの一端部２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃの組み合わさり方が実施形態１、２に示したコネクタ１と異なる場合について示す。
図１３に示すように、本形態の第１端子３Ａの一端部３１Ａ及び第２端子３Ｂの一端部３１Ｂも、第３方向Ｄ３に沿って複数本が整列して配置されている。また、本形態の第３端子３Ｃの一端部３１Ｃも、第１端子３Ａの一端部３１Ａ及び第２端子３Ｂの一端部３１Ｂの第３方向Ｄ３に隣接して、第２方向Ｄ２に沿って複数本が整列して配置されている。
<
Also in this embodiment, a case where the combination of the one
As shown in FIG. 13, a plurality of one
本形態においては、第１中子樹脂部２Ａの一端部２０Ａ及び第２中子樹脂部２Ｂの一端部２０Ｂには、第１方向Ｄ１の先端側から第３中子樹脂部２Ｃの一端部２０Ｃに重なる重なり部２０１が、第３方向Ｄ３に突出してそれぞれ形成されている。重なり部２０１は、第１中子樹脂部２Ａの一端部２０Ａ及び第２中子樹脂部２Ｂの一端部２０Ｂにおいて、第３中子樹脂部２Ｃの一端部２０Ｃによって第２方向Ｄ２及び第３方向Ｄ３に係止される部分である。第３中子樹脂部２Ｃの一端部２０Ｃは、第１中子樹脂部２Ａの一端部２０Ａ及び第２中子樹脂部２Ｂの一端部２０Ｂの各重なり部２０１に第１方向Ｄ１から係合する形状を有する。
In the present embodiment, one
図１４に示すように、第１中子樹脂部２Ａの一端部２０Ａ及び第２中子樹脂部２Ｂの一端部２０Ｂの各重なり部２０１には、第１方向Ｄ１に貫通するよう第２方向Ｄ２の外側の側端面２０３から切り欠かれた切欠き溝２９Ａ，２９Ｂが形成されている。切欠き溝２９Ａ，２９Ｂは、第１中子樹脂部２Ａの一端部２０Ａと第２中子樹脂部２Ｂの一端部２０Ｂとが第２方向Ｄ２において合わさる対向面２０２と反対側に位置する側端面２０３に形成されている。
As shown in FIG. 14, each overlapping
図１３及び図１５に示すように、第３中子樹脂部２Ｃの一端部２０Ｃには、第１方向Ｄ１の先端側へ突出して、切欠き溝２９Ａ，２９Ｂに嵌合された嵌合部２９Ｃが形成されている。嵌合部２９Ｃは、第３中子樹脂部２Ｃの一端部２０Ｃにおける第２方向Ｄ２の両側に並んで一対に形成されている。本形態の嵌合部２９Ｃは、円柱状に形成されている。嵌合部２９Ｃは、切欠き溝２９Ａ，２９Ｂ又は貫通孔の形状に応じて種々の形状に形成することができる。嵌合部２９Ｃは、例えば、第３中子樹脂部２Ｃの一端部２０Ｃにおける第２方向Ｄ２の両側端面２０３を含む位置から形成されていてもよい。
As shown in FIGS. 13 and 15, the one
切欠き溝２９Ａ，２９Ｂは、嵌合部２９Ｃが第１方向Ｄ１に摺動して嵌合されるよう、第１方向Ｄ１に直交する断面の形状が第１方向Ｄ１に向けて一定である。切欠き溝２９Ａ，２９Ｂは、第１方向Ｄ１に平行に形成されており、切欠き溝２９Ａ，２９Ｂを構成する壁面は、第１方向Ｄ１に平行である。
The shape of the cross section of the
なお、切欠き溝２９Ａ，２９Ｂ及び嵌合部２９Ｃは、第１方向Ｄ１の先端側に行くに連れて幅が縮小するテーパ状の壁面によって形成することもできる。この場合には、切欠き溝２９Ａ，２９Ｂへの嵌合部２９Ｃの嵌合が容易になる。
The
第３中子樹脂部２Ｃの一端部２０Ｃにおける嵌合部２９Ｃは、第１中子樹脂部２Ａの一端部２０Ａにおける切欠き溝２９Ａに嵌合されるものと、第２中子樹脂部２Ｂの一端部２０Ｂにおける切欠き溝２９Ｂに嵌合されるものとが一対に形成されている。本形態の嵌合部２９Ｃは、第２方向Ｄ２に沿って並ぶ状態で一対に形成されている。
The
本形態の第３端子３Ｃは、第３中子樹脂部２Ｃの嵌合部２９Ｃを第１方向Ｄ１に貫通する状態で形成されている。換言すれば、嵌合部２９Ｃは、第３端子３Ｃを中心に配置して、第３端子３Ｃを囲む状態で形成されている。なお、嵌合部２９Ｃは、第３端子３Ｃが配置されない位置に形成することもできる。この場合、重なり部２０１には、第３端子３Ｃが挿通される挿通孔を形成することができる。
The
図１３に示すように、第３中子樹脂部２Ｃの一端部２０Ｃは、第１中子樹脂部２Ａの一端部２０Ａ及び第２中子樹脂部２Ｂの一端部２０Ｂの各重なり部２０１に対して第１方向Ｄ１の基端側から合わさる。そして、第３中子樹脂部２Ｃの一端部２０Ｃの嵌合部２９Ｃは、第１中子樹脂部２Ａの一端部２０Ａ及び第２中子樹脂部２Ｂの一端部２０Ｂにおける各重なり部２０１の切欠き溝２９Ａ，２９Ｂに対して第１方向Ｄ１の基端側から嵌合される。
As shown in FIG. 13, one
第１中子樹脂部２Ａの一端部２０Ａにおける切欠き溝２９Ａに第３中子樹脂部２Ｃの一端部２０Ｃにおける嵌合部２９Ｃが嵌合されると、第３中子樹脂部２Ｃの一端部２０Ｃに対して第１中子樹脂部２Ａの一端部２０Ａが第２方向Ｄ２及び第３方向Ｄ３に位置ずれすることができなくなる。また、第２中子樹脂部２Ｂの一端部２０Ｂにおける切欠き溝２９Ｂに第３中子樹脂部２Ｃの一端部２０Ｃにおける嵌合部２９Ｃが嵌合されると、第３中子樹脂部２Ｃの一端部２０Ｃに対して第２中子樹脂部２Ｂの一端部２０Ｂが第２方向Ｄ２及び第３方向Ｄ３に位置ずれすることができなくなる。
When the
第１中子樹脂部２Ａの一端部２０Ａ及び第２中子樹脂部２Ｂの一端部２０Ｂは、第３中子樹脂部２Ｃの一端部２０Ｃの嵌合部２９Ｃによって第２方向Ｄ２に挟み込まれる。これにより、各中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃをインサートして外側樹脂部４を成形する際に、外側樹脂部４を構成する樹脂材料が冷やされて収縮するときの応力が、各中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃの一端部２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃに作用した場合でも、第１中子樹脂部２Ａの一端部２０Ａと第２中子樹脂部２Ｂの一端部２０Ｂとが第２方向Ｄ２へ互いに離れることを防止することができる。
One
また、第１中子樹脂部２Ａの一端部２０Ａ及び第２中子樹脂部２Ｂの一端部２０Ｂは、第３中子樹脂部２Ｃの一端部２０Ｃの嵌合部２９Ｃによって第３方向Ｄ３に係止される。これにより、各中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃをインサートして外側樹脂部４を成形する際に、外側樹脂部４を構成する樹脂材料が冷やされて収縮するときの応力が、各中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃの一端部２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃに作用した場合でも、第１中子樹脂部２Ａの一端部２０Ａ及び第２中子樹脂部２Ｂの一端部２０Ｂと、第３中子樹脂部２Ｃの一端部２０Ｃとが第３方向Ｄ３へ互いに離れることを防止することができる。
Further, one
本形態のコネクタ１においても、各中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃをインサートして成形された外側樹脂部４が収縮する際に、外側樹脂部４の外部に配置された各中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃの一端部２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ同士が互いに離れないようにして、各端子３Ａ，３Ｂ，３Ｃの一端部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃの位置にばらつきが生じないようにすることができる。
Also in the
また、図１６に示すように、第１中子樹脂部２Ａの一端部２０Ａ及び第２中子樹脂部２Ｂの一端部２０Ｂの各重なり部２０１には、切欠き溝２９Ａ，２９Ｂに代えて、第１方向Ｄ１に貫通する貫通孔２９０Ａ，２９０Ｂを形成することもできる。この場合にも、切欠き溝２９Ａ，２９Ｂを形成する場合と同様の作用効果を得ることができる。
Further, as shown in FIG. 16, in each overlapping
本形態のコネクタ１におけるその他の構成、作用効果等については、実施形態１の場合と同様である。また、本形態においても、実施形態１に示した符号と同一の符号が示す構成要素は、実施形態１の場合と同様である。
Other configurations, actions, effects, and the like of the
本発明は、各実施形態のみに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲においてさらに異なる実施形態を構成することが可能である。各中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃの一端部２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃは、各一端部２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃが互いに対面する種々の形状に形成することができる。また、コネクタ１は、２つ又は４つ以上の中子樹脂部を外側樹脂部４によって覆う構成としてもよい。
The present invention is not limited to each embodiment, and further different embodiments can be configured without departing from the gist thereof. The one
１ コネクタ
２Ａ 第１中子樹脂部
２Ｂ 第２中子樹脂部
２Ｃ 第３中子樹脂部
２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ 一端部
２１Ａ 第１突出部
２１Ｂ 第２突出部
２１Ｃ，２５Ａ，２５Ｂ 凹部
２５Ｃ 第３突出部
３Ａ 第１端子
３Ｂ 第２端子
３Ｃ 第３端子
３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ 一端部
４ 外側樹脂部
1
Claims (7)
前記第１端子の両端部を除く中間部を覆う第１中子樹脂部と、
第２端子と、
前記第２端子の両端部を除く中間部を覆う第２中子樹脂部と、
第３端子と、
前記第３端子の両端部を除く中間部を覆う第３中子樹脂部と、
互いに重なった状態の前記第１中子樹脂部、前記第２中子樹脂部及び前記第３中子樹脂部を部分的に覆う外側樹脂部と、を備え、
前記第１端子の一端部、前記第２端子の一端部及び前記第３端子の一端部は、第１方向に沿って互いに平行に配置されており、
前記第１端子の一端部を突出させる前記第１中子樹脂部の一端部と、前記第２端子の一端部を突出させる前記第２中子樹脂部の一端部と、前記第３端子の一端部を突出させる前記第３中子樹脂部の一端部とは、互いに重なって前記外側樹脂部の外部に配置されており、
前記第１中子樹脂部の一端部と前記第２中子樹脂部の一端部とは、前記第１方向に直交する第２方向に互いに対面しており、
前記第３中子樹脂部の一端部は、前記第１中子樹脂部の一端部及び前記第２中子樹脂部の一端部の少なくとも一部を前記第２方向の両側から挟み込んでおり、
前記第１中子樹脂部の一端部及び前記第２中子樹脂部の一端部と、前記第３中子樹脂部の一端部とは、前記第１方向と前記第２方向とに直交する第３方向に向けて係止される形状に形成されている、コネクタ。 1st terminal and
A first core resin portion that covers an intermediate portion excluding both ends of the first terminal, and a first core resin portion.
2nd terminal and
A second core resin portion that covers an intermediate portion excluding both ends of the second terminal, and a second core resin portion.
With the 3rd terminal
A third core resin portion that covers an intermediate portion excluding both ends of the third terminal, and a third core resin portion.
The first core resin portion, the second core resin portion, and the outer resin portion that partially covers the third core resin portion in a state of being overlapped with each other are provided.
One end of the first terminal, one end of the second terminal, and one end of the third terminal are arranged parallel to each other along the first direction.
One end of the first core resin portion that projects one end of the first terminal, one end of the second core resin portion that projects one end of the second terminal, and one end of the third terminal. One end of the third core resin portion that projects the portion overlaps with each other and is arranged outside the outer resin portion.
One end of the first core resin portion and one end of the second core resin portion face each other in a second direction orthogonal to the first direction.
One end of the third core resin portion sandwiches at least one end of the first core resin portion and one end of the second core resin portion from both sides in the second direction.
One end of the first core resin portion, one end of the second core resin portion, and one end of the third core resin portion are orthogonal to the first direction and the second direction. A connector that is formed in a shape that locks in three directions.
前記第１中子樹脂部の中間部、前記第２中子樹脂部の中間部及び前記第３中子樹脂部の中間部が、前記外側樹脂部によって覆われたコネクタベース部と、
前記コネクタベース部から屈曲して、前記外側樹脂部の外部に配置された、前記第１中子樹脂部の一端部、前記第２中子樹脂部の一端部及び前記第３中子樹脂部の一端部を含むコネクタ突出部と、を有する、請求項１又は２に記載のコネクタ。 The connector is
A connector base portion in which the intermediate portion of the first core resin portion, the intermediate portion of the second core resin portion, and the intermediate portion of the third core resin portion are covered with the outer resin portion,
One end of the first core resin portion, one end of the second core resin portion, and the third core resin portion bent from the connector base portion and arranged outside the outer resin portion. The connector according to claim 1 or 2, further comprising a connector protrusion including one end.
前記第３端子の一端部は、前記第１端子の一端部及び前記第２端子の一端部の前記第３方向に隣接して、前記第２方向に沿って複数本が整列して配置されており、
前記第３中子樹脂部の一端部における、前記第２方向の中心部分には、前記第１方向の基端側へ凹む凹部が形成されており、
前記第１中子樹脂部の一端部及び前記第２中子樹脂部の一端部には、前記第３方向へ突出して前記凹部に配置された第１突出部及び第２突出部が形成されており、
前記第１突出部の一部及び前記第２突出部の一部と、前記第３中子樹脂部の一端部における前記凹部を形成する部位とは、前記第３方向に向けて係止される形状に形成されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載のコネクタ。 A plurality of one end of the first terminal and one end of the second terminal are arranged and arranged along the third direction.
A plurality of one end portions of the third terminal are arranged adjacent to the third direction of one end portion of the first terminal and one end portion of the second terminal, and a plurality of terminals are arranged and arranged along the second direction. Ori
At one end of the third core resin portion, a recess recessed toward the base end side in the first direction is formed in the central portion in the second direction.
At one end of the first core resin portion and one end of the second core resin portion, a first protruding portion and a second protruding portion that protrude in the third direction and are arranged in the recess are formed. Ori,
A part of the first protrusion, a part of the second protrusion, and a portion of one end of the third core resin portion that forms the recess are locked in the third direction. The connector according to any one of claims 1 to 3, which is formed in a shape.
前記第３端子の一端部は、前記第１端子の一端部及び前記第２端子の一端部の前記第３方向に隣接して、前記第２方向に沿って複数本が整列して配置されており、
前記第１中子樹脂部の一端部及び前記第２中子樹脂部の一端部における、前記第２方向の外側部分には、前記第１方向の基端側へ凹む凹部がそれぞれ形成されており、
前記第３中子樹脂部の一端部における、前記第２方向の両側部分には、前記第３方向へ突出して前記各凹部に配置された第３突出部が一対に形成されており、
前記第１中子樹脂部の一端部及び前記第２中子樹脂部の一端部における前記各凹部を形成する部位と、前記第３突出部の一部とは、前記第３方向に向けて係止される形状に形成されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載のコネクタ。 A plurality of one end of the first terminal and one end of the second terminal are arranged and arranged along the third direction.
A plurality of one end portions of the third terminal are arranged adjacent to the third direction of one end portion of the first terminal and one end portion of the second terminal, and a plurality of terminals are arranged and arranged along the second direction. Ori
In the one end portion of the first core resin portion and the one end portion of the second core resin portion, recesses recessed toward the base end side in the first direction are formed in the outer portions in the second direction. ,
A pair of third projecting portions projecting in the third direction and arranged in the recesses are formed on both side portions of the third core resin portion in the second direction.
A portion of the first core resin portion and one end of the second core resin portion that forms the recesses, and a part of the third protruding portion are engaged with each other in the third direction. The connector according to any one of claims 1 to 3, which is formed in a shape to be stopped.
前記第３端子の一端部は、前記第１端子の一端部及び前記第２端子の一端部の前記第３方向に隣接して、前記第２方向に沿って複数本が整列して配置されており、
前記第１中子樹脂部の一端部及び前記第２中子樹脂部の一端部には、前記第１方向の先端側から前記第３中子樹脂部の一端部に重なる重なり部が、前記第３方向に突出してそれぞれ形成されており、
前記重なり部には、前記第１方向に貫通する貫通孔、又は前記第１方向に貫通するよう前記第２方向の外側の側端面から切り欠かれた切欠き溝が形成されており、
前記第３中子樹脂部の一端部には、前記第１方向の先端側へ突出して、前記貫通孔又は前記切欠き溝に嵌合された嵌合部が形成されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載のコネクタ。 A plurality of one end of the first terminal and one end of the second terminal are arranged and arranged along the third direction.
A plurality of one end portions of the third terminal are arranged adjacent to the third direction of one end portion of the first terminal and one end portion of the second terminal, and a plurality of terminals are arranged and arranged along the second direction. Ori
At one end of the first core resin portion and one end of the second core resin portion, an overlapping portion overlapping the one end portion of the third core resin portion from the tip end side in the first direction is formed on the first portion. It is formed so as to protrude in three directions.
The overlapping portion is formed with a through hole penetrating in the first direction or a notch groove cut out from the outer side end surface of the second direction so as to penetrate in the first direction.
1. The connector according to any one of 3.
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