JP6930330B2 - Ignition coil for internal combustion engine - Google Patents

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Description

本発明は、内燃機関用の点火コイルに関する。 The present invention relates to an ignition coil for an internal combustion engine.

特許文献１には、内燃機関用の点火コイルとして、一次コイル、二次コイル、二次スプール、ケース、及び充填樹脂を有するものが開示されている。 Patent Document 1 discloses an ignition coil for an internal combustion engine having a primary coil, a secondary coil, a secondary spool, a case, and a filling resin.

一次コイルと二次コイルとは、互いに磁気結合されている。二次コイルは、一次コイルの外周側に配されている。 The primary coil and the secondary coil are magnetically coupled to each other. The secondary coil is arranged on the outer peripheral side of the primary coil.

二次スプールは、一次コイルの外周側に配されているとともに、二次コイルが巻回されている。二次スプールには、外周側に向かって突出した鍔部が、コイル軸方向に所定間隔をあけて複数形成されている。そして、二次スプールにおける隣り合う鍔部の間に、二次コイルが巻回されている。なお、二次スプールは、電気的絶縁性を有する樹脂からなる。 The secondary spool is arranged on the outer peripheral side of the primary coil, and the secondary coil is wound around the secondary spool. A plurality of collar portions protruding toward the outer peripheral side are formed on the secondary spool at predetermined intervals in the coil axial direction. Then, a secondary coil is wound between adjacent flanges on the secondary spool. The secondary spool is made of an electrically insulating resin.

ケースは、一次コイル、二次コイル、及び二次スプールを内部に収容しており、ケース内のスペースには、充填樹脂が充填されている。ケースは、コイル軸方向に突出するフランジを有し、点火コイルはフランジにおいて内燃機関に固定される。また、フランジの反対側に、コネクタを有する。コネクタは、点火コイルを外部機器に接続するためのものである。 The case houses a primary coil, a secondary coil, and a secondary spool inside, and the space inside the case is filled with a filling resin. The case has a flange that projects in the axial direction of the coil, and the ignition coil is fixed to the internal combustion engine at the flange. It also has a connector on the opposite side of the flange. The connector is for connecting the ignition coil to an external device.

充填樹脂には、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂に、熱硬化性樹脂よりも線膨張係数の小さい無機物のフィラーを含有したものが用いられることがある。そして、液状の充填樹脂は、真空状態のケース内に注入される。これにより、充填樹脂が、二次コイルの線間等、ケース内の隅々まで浸透する。 As the filling resin, a thermosetting resin such as an epoxy resin containing an inorganic filler having a coefficient of linear expansion smaller than that of the thermosetting resin may be used. Then, the liquid filling resin is injected into the case in a vacuum state. As a result, the filling resin permeates every corner of the case, such as between the lines of the secondary coil.

特開２０１６−５１７８９号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2016-51789

しかしながら、充填樹脂のフィラーは、二次コイルの線間よりも大きいため、充填樹脂が二次コイルの線間に浸透する際に二次コイルの線間には侵入せず、二次コイルの外周に堆積する。そして、液状の充填樹脂が硬化するまでの間に、二次コイルの上面以外に堆積したフィラーは重力で分散されるものの、二次コイルの上面に堆積したフィラーは、そのまま二次コイルの上面に堆積される。 However, since the filler of the filling resin is larger than the line spacing of the secondary coil, when the filling resin penetrates between the lines of the secondary coil, it does not penetrate between the lines of the secondary coil, and the outer circumference of the secondary coil Accumulate in. Then, until the liquid filling resin is cured, the filler deposited on other than the upper surface of the secondary coil is dispersed by gravity, but the filler deposited on the upper surface of the secondary coil remains on the upper surface of the secondary coil. Accumulated.

そして、図１８、図１９に示すごとく、充填樹脂９１が硬化した状態においては、二次コイル９２の上面、ひいては二次スプール９３の鍔部９３１の上部を覆うようにフィラーの堆積層９４が形成される。これにより、二次スプール９３の鍔部９３１の上部は、フィラーの堆積層９４に食い込む形となる。 Then, as shown in FIGS. 18 and 19, when the filling resin 91 is cured, a filler deposit layer 94 is formed so as to cover the upper surface of the secondary coil 92 and the upper portion of the flange portion 931 of the secondary spool 93. Will be done. As a result, the upper portion of the flange portion 931 of the secondary spool 93 bites into the filler deposit layer 94.

ここで、フィラーの堆積層９４は、二次コイル９２の周囲に浸透した熱硬化性樹脂や二次スプール９３に比べて線膨張係数が小さい。それゆえ、点火コイル９が高温から低温に変化した際、フィラーの堆積層９４は、二次コイル９２の線間に浸透した熱硬化性樹脂及び二次スプール９３に比べ、コイル軸方向Ｘの熱収縮が小さい。なお、以後、二次コイル９２の線間に浸透した熱硬化性樹脂を、線間浸透樹脂ということもある。 Here, the filler layer 94 has a smaller coefficient of linear expansion than the thermosetting resin or the secondary spool 93 that has permeated around the secondary coil 92. Therefore, when the ignition coil 9 changes from a high temperature to a low temperature, the filler deposit layer 94 has more heat in the coil axial direction X than the thermosetting resin and the secondary spool 93 that have penetrated between the lines of the secondary coil 92. Shrinkage is small. Hereinafter, the thermosetting resin that has permeated between the wires of the secondary coil 92 may be referred to as an interline penetrating resin.

フィラーの堆積層９４に食い込んだ鍔部９３１の上部は、コイル軸方向Ｘの熱収縮が制限される一方、二次コイル９２の周囲に浸透した熱硬化性樹脂はコイル軸方向Ｘに大きく熱収縮する。それゆえ、線間浸透樹脂と、二次スプール９３の鍔部９３１の上部との間９５には応力が集中しやすい。なお、図１９において、このときに生じる応力を白抜きの矢印で示している。矢印の方向は、鍔部９３１を基準として生じる応力の向きであり、矢印の長さは、前記応力の大きさを示している。 The upper part of the flange portion 931 that bites into the filler layer 94 is restricted from heat shrinkage in the coil axial direction X, while the thermosetting resin that has permeated around the secondary coil 92 is largely heat shrinkage in the coil axial direction X. do. Therefore, stress tends to be concentrated between the line-penetrating resin and the upper portion of the flange portion 931 of the secondary spool 93. In FIG. 19, the stress generated at this time is indicated by a white arrow. The direction of the arrow is the direction of the stress generated with reference to the collar portion 931, and the length of the arrow indicates the magnitude of the stress.

さらに、近年、点火コイルの耐振性向上、小型化等の要請に伴い、図１８に示すごとく、点火コイル９のケース９６のフランジ９６１が、鉛直方向Ｚにおけるケース側面９６２の略全体から突出したものが用いられることがある。これに伴い、フランジ９６１と二次スプール９３とが、外周コア９７の上端位置ＢＬの上方の領域に配された充填樹脂９１のみを介して、比較的近い位置においてコイル軸方向Ｘに対向するよう配される。 Further, in recent years, with the demand for improvement of vibration resistance and miniaturization of the ignition coil, as shown in FIG. 18, the flange 961 of the case 96 of the ignition coil 9 protrudes from substantially the entire case side surface 962 in the vertical direction Z. May be used. Along with this, the flange 961 and the secondary spool 93 face each other in the coil axial direction X at a relatively close position via only the filling resin 91 arranged in the region above the upper end position BL of the outer peripheral core 97. Be arranged.

そして、点火コイル９が高温から低温に変化した際、フランジ９６１は内燃機関に締結固定されるため、点火コイル９内において、フランジ９６１側に引っ張られる力（以後、適宜、フランジ引張力という。）が発生する。特に、外周コア９７の上方においては、フランジ９６１側へ向かって引っ張られる力が、外周コア９７によって遮断されることなく、点火コイル９内におけるコイル軸方向Ｘの略全体に伝わりやすい。 Then, when the ignition coil 9 changes from a high temperature to a low temperature, the flange 961 is fastened and fixed to the internal combustion engine, so that a force that pulls the ignition coil 9 toward the flange 961 side (hereinafter, appropriately referred to as a flange tensile force). Occurs. In particular, above the outer peripheral core 97, the force pulled toward the flange 961 side is easily transmitted to substantially the entire coil axial direction X in the ignition coil 9 without being interrupted by the outer peripheral core 97.

ここで、一般に、二次スプール９３は、ケース９６のフランジ９６１と反対側に形成されたコネクタ９８に、直接的又は間接的（例えば一次コイルを巻回する一次スプールを介して）に固定されている。そのため、フランジ引張力が二次スプール９３に伝わっても、点火コイル９内における二次スプール９３の変位は生じにくい。一方で、フランジ引張力が二次スプール９３周囲の充填樹脂９１、フィラーの堆積層９４、及び線間浸透樹脂に作用した場合、点火コイル９内におけるこれらの変位量、変形量は大きい。 Here, in general, the secondary spool 93 is directly or indirectly fixed (for example, via the primary spool around which the primary coil is wound) to the connector 98 formed on the side opposite to the flange 961 of the case 96. There is. Therefore, even if the flange tensile force is transmitted to the secondary spool 93, the displacement of the secondary spool 93 in the ignition coil 9 is unlikely to occur. On the other hand, when the flange tensile force acts on the filling resin 91 around the secondary spool 93, the filler deposit layer 94, and the interline penetrating resin, the amount of displacement and the amount of deformation in the ignition coil 9 are large.

そのため、図１９に示すごとく、点火コイル９が高温から低温に変化した際、固定されている二次スプール９３と、変位量、変形量の大きい線間充填樹脂、及びフィラーの堆積層９４との間には応力が生じる。なお、図１９において、このときに生じる応力を黒塗りの矢印で示している。矢印の方向は、鍔部９３１を基準として生じる応力の向きであり、矢印の長さは、前記応力の大きさを示している。 Therefore, as shown in FIG. 19, when the ignition coil 9 changes from a high temperature to a low temperature, the secondary spool 93 that is fixed, the line filling resin having a large amount of displacement and deformation, and the filler layer 94 Stress is generated between them. In FIG. 19, the stress generated at this time is indicated by a black arrow. The direction of the arrow is the direction of the stress generated with reference to the collar portion 931, and the length of the arrow indicates the magnitude of the stress.

ここで、鍔部９３１の先端側（図１９における上側）は、鍔部９３１における根元側（図１９における下側）に比べてコイル軸方向Ｘの変形が許容されやすい。根元側は、二次スプール９３の本体部に接続されており、コイル軸方向Ｘの変形が制限されやすいが、先端側は、コイル軸方向Ｘの変形が許容されやすい。そのため、図１９に示すごとく、鍔部９３１の根元側に向かうほど、フランジ引張力に起因して生じる応力が大きくなる。なお、図１９において、フィラーの堆積層９４と線間浸透樹脂との間は、これらの間の線膨張係数差によっても応力が生じる。この応力が追加されるため、図１９に示すように、フィラーの堆積層９４と線間浸透樹脂との間に生じる応力が、そこよりも鍔部９３１の根元側に隣接する部位に生じる応力よりも大きくなっている。 Here, the tip side (upper side in FIG. 19) of the collar portion 931 is more likely to be deformed in the coil axial direction X than the root side (lower side in FIG. 19) of the collar portion 931. The root side is connected to the main body of the secondary spool 93, and the deformation in the coil axial direction X is likely to be restricted, but the deformation in the coil axial direction X is likely to be allowed on the tip side. Therefore, as shown in FIG. 19, the stress generated by the flange tensile force increases toward the root side of the flange portion 931. In FIG. 19, stress is also generated between the filler deposit layer 94 and the interline penetrating resin due to the difference in linear expansion coefficient between them. Since this stress is added, as shown in FIG. 19, the stress generated between the filler deposit layer 94 and the interline penetrating resin is higher than the stress generated in the portion adjacent to the root side of the flange portion 931. Is also getting bigger.

以上のように、フランジ引張力が加わることにより、鍔部９３１上部と線間浸透樹脂との間９５に、応力が一層集中しやすい。これにより、これらの間９５にクラックが形成されるおそれがある。そして、前記クラックを起点として、二次スプール９３の鍔部９３１と、線間浸透樹脂との間の全体にクラックが進展するおそれがあり、二次コイル９２の線間の絶縁性が低下するおそれがある。 As described above, when the flange tensile force is applied, the stress is more likely to be concentrated between the upper portion of the flange portion 931 and the interline penetrating resin 95. As a result, cracks may be formed in 95 between them. Then, starting from the crack, the crack may grow in the entire area between the flange portion 931 of the secondary spool 93 and the interline penetrating resin, and the insulation between the lines of the secondary coil 92 may decrease. There is.

本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、充填樹脂のクラック発生を抑制することにより、二次コイルの線間の絶縁性を確保しやすい内燃機関用の点火コイルを提供しようとするものである。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide an ignition coil for an internal combustion engine which can easily secure the insulation between the lines of the secondary coil by suppressing the occurrence of cracks in the filling resin. It is a thing.

本発明の一態様は、一次コイル（１１）と
前記一次コイルの外周側に配された筒状の本体部（２００）と、前記本体部から外周側に突出するとともに、コイル軸方向（Ｘ）に間隔をあけて配された複数の鍔部（２０）と、を有する二次スプール（２）と、
前記二次スプールの隣り合う前記鍔部の間に巻回された二次コイル（１２）と、
鉛直方向（Ｚ）から見たとき、前記二次スプールを外側から囲むように形成された外周コア（３）と、
前記一次コイル、前記二次スプール、前記二次コイル、及び前記外周コアを収容するとともに、鉛直方向の上方に開口部（４０１）を有するケース（４）と、
前記ケース内に充填されるとともに、前記ケースの前記開口部から上方に向って露出する露出面（５１）を有する充填樹脂（５）と、を有し、
前記ケースは、コイル軸方向の一方である後方に突出するとともに、内燃機関に対して固定されるフランジ（４４）を有し、
前記充填樹脂は、熱硬化性樹脂と、前記熱硬化性樹脂よりも線膨張係数が小さいフィラーと、を有し、
前記二次スプールの複数の前記鍔部のうち最も後方に位置する前記鍔部を後端鍔部（２１）と定義し、前記ケースのうち、前記フランジが突出した壁部を後方側壁（４２）と定義したとき、
前記フランジは、少なくとも前記後方側壁における前記外周コアよりも上方の領域から形成されており、
前記後端鍔部の後面（２１１）と前記後方側壁の前面（４２１）との少なくとも一方における、前記外周コアよりも上方の領域には、前記充填樹脂に対して剥離性を有する剥離材（１０）が配されている、内燃機関用の点火コイル（１）にある。 One aspect of the present invention includes a primary coil (11), a tubular main body (200) arranged on the outer peripheral side of the primary coil, and a coil axial direction (X) that protrudes from the main body to the outer peripheral side. A secondary spool (2) having a plurality of collars (20) arranged at intervals in the
A secondary coil (12) wound between the flanges adjacent to the secondary spool, and a secondary coil (12).
When viewed from the vertical direction (Z), the outer peripheral core (3) formed so as to surround the secondary spool from the outside, and
A case (4) containing the primary coil, the secondary spool, the secondary coil, and the outer peripheral core and having an opening (401) above in the vertical direction.
It has a filling resin (5) having an exposed surface (51) that is filled in the case and exposed upward from the opening of the case.
The case has a flange (44) that projects rearward, which is one in the coil axial direction, and is fixed to the internal combustion engine.
The filling resin has a thermosetting resin and a filler having a coefficient of linear expansion smaller than that of the thermosetting resin.
The flange portion located at the rearmost position among the plurality of flange portions of the secondary spool is defined as the rear end flange portion (21), and in the case, the wall portion on which the flange protrudes is defined as the rear side wall portion (42). When defined as
The flange is formed from a region above the outer peripheral core at least on the rear side wall.
In at least one of the rear surface (211) of the rear end flange portion and the front surface (421) of the rear side wall, the region above the outer peripheral core is a release material (10) having peelability with respect to the filling resin. ) Is located in the ignition coil (1) for the internal combustion engine.

前記態様の内燃機関用の点火コイルにおいて、フランジは、少なくとも後方側壁における外周コアよりも上方の領域から形成されている。それゆえ、点火コイルが高温から低温に変化したとき、外周コアよりも上方の領域において、ケース内部が、コイル軸方向のフランジ側に引っ張られ、二次コイルの周囲に浸透した熱硬化性樹脂と鍔部との間に応力が集中することが懸念される。 In the ignition coil for an internal combustion engine of the above aspect, the flange is formed from a region above the outer peripheral core at least on the rear side wall. Therefore, when the ignition coil changes from high temperature to low temperature, the inside of the case is pulled toward the flange side in the coil axial direction in the region above the outer peripheral core, and the thermosetting resin permeates around the secondary coil. There is a concern that stress will be concentrated between the flange and the flange.

そこで、前記態様の内燃機関用の点火コイルにおいては、後端鍔部の後面と後方側壁の前面との少なくとも一方における、外周コアよりも上方の領域に、充填樹脂に対して剥離性を有する剥離材が配されている。それゆえ、点火コイルが高温から低温に変化したときであっても、外周コアよりも上方の領域においてフランジ側へ引っ張られる力が生じたとき、まず前述の位置に配された剥離材と充填樹脂とが剥離するため、フランジ側へ引っ張られる力がケース内における二次スプールの周囲に伝わりにくい。そのため、二次コイルの周囲に浸透した熱硬化性樹脂と鍔部との間に応力が集中することを抑制することができる。 Therefore, in the ignition coil for an internal combustion engine of the above-described aspect, peeling having peelability with respect to the filling resin is performed in a region above the outer peripheral core at least one of the rear surface of the rear end flange portion and the front surface of the rear side wall. The materials are arranged. Therefore, even when the ignition coil changes from high temperature to low temperature, when a force pulling toward the flange side is generated in the region above the outer peripheral core, the release material and the filling resin arranged at the above-mentioned positions are first generated. Since the and is peeled off, the force pulled toward the flange side is not easily transmitted to the periphery of the secondary spool in the case. Therefore, it is possible to suppress the concentration of stress between the thermosetting resin that has permeated around the secondary coil and the collar portion.

以上のごとく、前記態様によれば、充填樹脂のクラック発生を抑制することにより、二次コイルの線間の絶縁性を確保しやすい内燃機関用の点火コイルを提供することができる。
なお、特許請求の範囲及び課題を解決する手段に記載した括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものであり、本発明の技術的範囲を限定するものではない。 As described above, according to the above aspect, by suppressing the occurrence of cracks in the filling resin, it is possible to provide an ignition coil for an internal combustion engine in which it is easy to secure the insulation between the lines of the secondary coil.
The reference numerals in parentheses described in the scope of claims and the means for solving the problem indicate the correspondence with the specific means described in the embodiments described later, and limit the technical scope of the present invention. It's not a thing.

実施形態１における、フィラーの堆積層を模式化して記載した内燃機関用の点火コイルの横方向に直交する断面図。FIG. 5 is a cross-sectional view orthogonal to the lateral direction of an ignition coil for an internal combustion engine, which is a schematic description of a deposited layer of a filler in the first embodiment. 実施形態１における、内燃機関用の点火コイルの斜視図。The perspective view of the ignition coil for an internal combustion engine in Embodiment 1. FIG. 実施形態１における、二次スプール、二次コイル、一次スプール、磁石体、及び外周コアの平面図。The plan view of the secondary spool, the secondary coil, the primary spool, the magnet body, and the outer peripheral core in the first embodiment. 実施形態１における、二次スプール及び剥離材の側面図。The side view of the secondary spool and the release material in Embodiment 1. 実施形態１における、二次スプール及び剥離材の背面図。The rear view of the secondary spool and the release material in Embodiment 1. 実施形態１における、二次スプール及び剥離材の正面図。The front view of the secondary spool and the release material in Embodiment 1. 実施形態２における、二次スプール及び剥離材の側面図。2 is a side view of the secondary spool and the release material in the second embodiment. 実施形態２における、二次スプール及び剥離材の、後方剥離材（又は前方剥離材）周辺の拡大図。FIG. 2 is an enlarged view of the secondary spool and the release material around the rear release material (or the front release material) in the second embodiment. 実施形態２における、二次スプール及び剥離材の背面図（又は正面図）。The back view (or front view) of the secondary spool and the release material in the second embodiment. 変形形態における、二次スプール及び剥離材の、後方剥離材（又は前方剥離材）周辺の拡大図。Enlarged view around the rear release material (or front release material) of the secondary spool and the release material in the modified form. 実施形態３における、二次スプール及び剥離材の背面図（又は正面図）。The back view (or front view) of the secondary spool and the release material in the third embodiment. 実施形態４における、フィラーの堆積層を模式化して記載した内燃機関用の点火コイルの横方向に直交する断面図。FIG. 4 is a cross-sectional view orthogonal to the lateral direction of an ignition coil for an internal combustion engine, which is a schematic description of a deposited layer of a filler in the fourth embodiment. 実施形態４における、内燃機関用の点火コイルのコイル軸方向に直交する断面図。FIG. 4 is a cross-sectional view orthogonal to the coil axis direction of the ignition coil for an internal combustion engine according to the fourth embodiment. 実施形態５における、フィラーの堆積層を模式化して記載した内燃機関用の点火コイルの横方向に直交する断面図。FIG. 5 is a cross-sectional view orthogonal to the lateral direction of an ignition coil for an internal combustion engine, which is a schematic description of a deposited layer of a filler in the fifth embodiment. 実施形態５における、内燃機関用の点火コイルのコイル軸方向に直交する断面図。FIG. 5 is a cross-sectional view orthogonal to the coil axis direction of the ignition coil for an internal combustion engine according to the fifth embodiment. 実施形態６における、フィラーの堆積層を模式化して記載した内燃機関用の点火コイルのコイル軸方向に直交する断面図。FIG. 6 is a cross-sectional view orthogonal to the coil axial direction of the ignition coil for an internal combustion engine, in which the deposited layer of the filler in the sixth embodiment is schematically described. 実施形態７における、内燃機関用の点火コイルのコイル軸方向に直交する断面図。FIG. 7 is a cross-sectional view orthogonal to the coil axis direction of the ignition coil for an internal combustion engine according to the seventh embodiment. 比較例における、内燃機関用の点火コイルの横方向に直交する断面図。FIG. 5 is a cross-sectional view orthogonal to the lateral direction of an ignition coil for an internal combustion engine in a comparative example. 比較例における、内燃機関用の点火コイルにおける、フィラーの堆積層周辺の拡大断面図。FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of an ignition coil for an internal combustion engine in a comparative example around a deposit layer of a filler.

（実施形態１）
内燃機関用の点火コイルの実施形態につき、図１〜図６を用いて説明する。
本実施形態の内燃機関用の点火コイル１は、図１に示すごとく、一次コイル１１と二次スプール２と二次コイル１２と外周コア３とケース４と充填樹脂５とを有する。二次スプール２は、一次コイル１１の外周側に配された筒状の本体部２００と、本体部２００から外周側に突出するとともに、コイル軸方向Ｘに間隔をあけて配された複数の鍔部２０と、を有する。二次コイル１２は、二次スプール２の隣り合う鍔部２０の間に巻回されている。図３に示すごとく、外周コア３は、鉛直方向Ｚから見たとき、二次スプール２を外側から囲むように形成されている。図１に示すごとく、ケース４は、一次コイル１１、二次スプール２、二次コイル１２、及び外周コア３を収容するとともに、鉛直方向Ｚの上方に開口部４０１を有する。図１、図２に示すごとく、充填樹脂５は、ケース４内に充填されるとともに、ケース４の開口部４０１から上方に向って露出する露出面５１を有する。 (Embodiment 1)
An embodiment of an ignition coil for an internal combustion engine will be described with reference to FIGS. 1 to 6.
As shown in FIG. 1, the ignition coil 1 for an internal combustion engine of the present embodiment has a primary coil 11, a secondary spool 2, a secondary coil 12, an outer peripheral core 3, a case 4, and a filling resin 5. The secondary spool 2 has a tubular main body 200 arranged on the outer peripheral side of the primary coil 11 and a plurality of collars protruding from the main body 200 to the outer peripheral side and arranged at intervals in the coil axial direction X. It has a part 20 and. The secondary coil 12 is wound between adjacent flanges 20 of the secondary spool 2. As shown in FIG. 3, the outer peripheral core 3 is formed so as to surround the secondary spool 2 from the outside when viewed from the vertical direction Z. As shown in FIG. 1, the case 4 accommodates the primary coil 11, the secondary spool 2, the secondary coil 12, and the outer peripheral core 3, and has an opening 401 above the vertical direction Z. As shown in FIGS. 1 and 2, the filling resin 5 has an exposed surface 51 that is filled in the case 4 and is exposed upward from the opening 401 of the case 4.

ケース４は、コイル軸方向Ｘの一方である後方に突出するとともに、内燃機関に対して固定されるフランジ４４を有する。充填樹脂５は、熱硬化性樹脂と、熱硬化性樹脂よりも線膨張係数が小さいフィラーと、を有する。 The case 4 has a flange 44 that protrudes rearward, which is one of the coil axial directions X, and is fixed to the internal combustion engine. The filling resin 5 has a thermosetting resin and a filler having a coefficient of linear expansion smaller than that of the thermosetting resin.

ここで、二次スプール２の複数の鍔部２０のうち最も後方に位置する鍔部２０を後端鍔部２１と定義し、ケース４のうち、フランジ４４が突出した壁部を後方側壁４２と定義する。フランジ４４は、少なくとも後方側壁４２における外周コア３よりも上方の領域から形成されている。後端鍔部２１の後面２１１と後方側壁４２の前面４２１との少なくとも一方における、外周コア３よりも上方の領域には、充填樹脂５に対して剥離性を有する剥離材１０が配されている。本実施形態においては、剥離材１０は、少なくとも後端鍔部２１の後面２１１に配されている。 Here, the rearmost flange portion 20 of the plurality of flange portions 20 of the secondary spool 2 is defined as the rear end flange portion 21, and the wall portion of the case 4 in which the flange 44 protrudes is referred to as the rear side wall 42. Define. The flange 44 is formed from a region above the outer peripheral core 3 at least on the rear side wall 42. In at least one of the rear surface 211 of the rear end flange portion 21 and the front surface 421 of the rear side wall 42, a release material 10 having peelability with respect to the filling resin 5 is arranged in a region above the outer peripheral core 3. .. In the present embodiment, the release material 10 is arranged at least on the rear surface 211 of the rear end flange portion 21.

なお、図１、図４〜図６において、鉛直方向Ｚにおける外周コア３の上端位置を、破線ＢＬで表している。また、図４〜図６において、便宜上、剥離材１０の形成領域にハッチングを施している。 In FIGS. 1 and 4 to 6, the upper end position of the outer peripheral core 3 in the vertical direction Z is represented by a broken line BL. Further, in FIGS. 4 to 6, for convenience, the forming region of the release material 10 is hatched.

コイル軸方向Ｘとは、一次コイル１１及び二次コイル１２の巻回軸方向である。コイル軸方向Ｘは、鉛直方向Ｚと直交する。また、コイル軸方向Ｘと鉛直方向Ｚとの双方に直交する方向を横方向Ｙとする。前方とは、コイル軸方向Ｘにおける後方と反対側である。また、本実施形態においては、複数の鍔部２０のうち、最も前方に位置するものを前端鍔部２２と定義する。
以後、本実施形態における内燃機関用の点火コイル１につき、詳説する。 The coil axial direction X is the winding axial direction of the primary coil 11 and the secondary coil 12. The coil axial direction X is orthogonal to the vertical direction Z. Further, the direction orthogonal to both the coil axial direction X and the vertical direction Z is defined as the lateral direction Y. The front is the side opposite to the rear in the coil axial direction X. Further, in the present embodiment, among the plurality of flange portions 20, the one located at the foremost position is defined as the front end collar portion 22.
Hereinafter, the ignition coil 1 for the internal combustion engine in the present embodiment will be described in detail.

図１に示すごとく、一次コイル１１及び二次コイル１２は、同心状に内外周に重なって配置されている。一次コイル１１は、筒状の一次スプール１３に巻回されている。一次スプール１３は、電気的絶縁性を有する樹脂等からなる。 As shown in FIG. 1, the primary coil 11 and the secondary coil 12 are concentrically arranged so as to overlap the inner and outer circumferences. The primary coil 11 is wound around a tubular primary spool 13. The primary spool 13 is made of an electrically insulating resin or the like.

二次コイル１２は、一次スプール１３及び一次コイル１１の外周側に配された二次スプール２に巻回されている。二次コイル１２の一端が、スパークプラグに電気的に接続される。二次スプール２は、一次スプール１３に固定されている。 The secondary coil 12 is wound around the primary spool 13 and the secondary spool 2 arranged on the outer peripheral side of the primary coil 11. One end of the secondary coil 12 is electrically connected to the spark plug. The secondary spool 2 is fixed to the primary spool 13.

図４に示すごとく、二次スプール２は、前述のごとく、本体部２００と複数の鍔部２０とを有する。本実施形態において、本体部２００は、略矩形筒状を呈している。 As shown in FIG. 4, the secondary spool 2 has a main body portion 200 and a plurality of flange portions 20 as described above. In the present embodiment, the main body 200 has a substantially rectangular tubular shape.

図５に示すごとく、鍔部２０は、本体部２００の外周面から径方向の外周側に突出するよう、矩形環状に形成されている。図４に示すごとく、複数の鍔部２０は、コイル軸方向Ｘに間隔をあけて、コイル軸方向Ｘに並ぶよう形成されている。 As shown in FIG. 5, the flange portion 20 is formed in a rectangular ring shape so as to project from the outer peripheral surface of the main body portion 200 toward the outer peripheral side in the radial direction. As shown in FIG. 4, the plurality of flange portions 20 are formed so as to be arranged in the coil axial direction X at intervals in the coil axial direction X.

二次スプール２は、電気的絶縁性を有する樹脂等からなる。本実施形態において、二次スプール２は、ＰＰＥ樹脂（すなわち、ポリフェニレンエーテル樹脂）からなる。 The secondary spool 2 is made of an electrically insulating resin or the like. In the present embodiment, the secondary spool 2 is made of PPE resin (that is, polyphenylene ether resin).

図５に示すごとく、後端鍔部２１の後面２１１は、横方向Ｙに延在する２辺、及び、鉛直方向Ｚに延在する２辺を有する矩形環状を呈している。そして、後端鍔部２１の後面２１１の上方の辺である後方上辺面２１１ａには、剥離材１０が配されている。以後、後方上辺面２１１ａに配された剥離材１０を、適宜、後方剥離材１０１という。本実施形態においては、後方上辺面２１１ａの全面に、後方剥離材１０１が配されている。 As shown in FIG. 5, the rear surface 211 of the rear end flange portion 21 exhibits a rectangular annular shape having two sides extending in the lateral direction Y and two sides extending in the vertical direction Z. A release material 10 is arranged on the rear upper side surface 211a, which is the upper side of the rear surface 211 of the rear end flange portion 21. Hereinafter, the release material 10 arranged on the rear upper side surface 211a is appropriately referred to as a rear release material 101. In the present embodiment, the rear release material 101 is arranged on the entire surface of the rear upper side surface 211a.

図６に示すごとく、前端鍔部２２の前面２２１は、後端鍔部２１の後面２１１と同様に、横方向Ｙに延在する２辺、及び、鉛直方向Ｚに延在する２辺を有する矩形環状を呈している。そして、前端鍔部２２の前面２２１の上方の辺である前方上辺面２２１ａには、剥離材１０が配されている。以後、前方上辺面２２１ａに配された剥離材１０を、適宜、前方剥離材１０２という。本実施形態においては、前方上辺面２２１ａの全面に、前方剥離材１０２が配されている。 As shown in FIG. 6, the front surface 221 of the front end flange portion 22 has two sides extending in the lateral direction Y and two sides extending in the vertical direction Z, similarly to the rear surface 211 of the rear end flange portion 21. It has a rectangular ring shape. A release material 10 is arranged on the front upper side surface 221a, which is the upper side of the front surface 221 of the front end flange portion 22. Hereinafter, the release material 10 arranged on the front upper side surface 221a is appropriately referred to as a front release material 102. In the present embodiment, the front release material 102 is arranged on the entire surface of the front upper side surface 221a.

後方剥離材１０１及び前方剥離材１０２を含む剥離材１０は、前述の充填樹脂５の熱硬化性樹脂（本実施形態においてはエポキシ樹脂）と接着しないＰＥＴ（すなわちポリエチレンテレフタレート）テープや、シリコン、ＰＰ（すなわちポリプロピレン）等とすることができる。 The release material 10 including the rear release material 101 and the front release material 102 is a PET (that is, polyethylene terephthalate) tape that does not adhere to the thermosetting resin (epoxy resin in this embodiment) of the filling resin 5, silicon, PP. (That is, polypropylene) or the like.

図１に示すごとく、一次スプール１３の内側には、軟磁性材料からなる略棒状の中心コア１４が配されている。 As shown in FIG. 1, a substantially rod-shaped central core 14 made of a soft magnetic material is arranged inside the primary spool 13.

図３に示すごとく、外周コア３は、二次スプール２を、コイル軸方向Ｘの両側及び横方向Ｙの両側から囲むよう形成されている。外周コア３は、鉛直方向Ｚの両側が開口した略矩形状の枠体であり、２辺がコイル軸方向Ｘ、他の２辺が横方向Ｙに延びるよう形成されている。外周コア３は、軟磁性材料からなる。そして、外周コア３は、中心コア１４とともに、一次コイル１１への通電及びその遮断によって発生する磁界の磁路を構成する。 As shown in FIG. 3, the outer peripheral core 3 is formed so as to surround the secondary spool 2 from both sides in the coil axial direction X and both sides in the lateral direction Y. The outer peripheral core 3 is a substantially rectangular frame body in which both sides in the vertical direction Z are open, and is formed so that two sides extend in the coil axial direction X and the other two sides extend in the lateral direction Y. The outer peripheral core 3 is made of a soft magnetic material. Then, the outer peripheral core 3 and the central core 14 form a magnetic path of a magnetic field generated by energizing and shutting off the primary coil 11.

図４〜図６に示すごとく、鉛直方向Ｚにおいて、外周コア３の上端の位置は、二次スプール２の前端鍔部２２の前方上辺面２２１ａの下端部の位置、及び後端鍔部２１の後方上辺面２１１ａの下端部の位置にある。すなわち、前方上辺面２２１ａ及び後方上辺面２１１ａの略全体は、外周コア３の上端位置よりも上方にあり、コイル軸方向Ｘに外周コア３と重なっていない。一方、二次スプール２における、前方上辺面２２１ａ及び後方上辺面２１１ａよりも下方の部位は、コイル軸方向Ｘに外周コア３と重なっている。 As shown in FIGS. 4 to 6, in the vertical direction Z, the position of the upper end of the outer peripheral core 3 is the position of the lower end of the front upper side surface 221a of the front end flange portion 22 of the secondary spool 2 and the position of the lower end portion of the rear end flange portion 21. It is located at the lower end of the rear upper side surface 211a. That is, substantially the entire front upper side surface 221a and the rear upper side surface 211a are above the upper end position of the outer peripheral core 3 and do not overlap with the outer peripheral core 3 in the coil axial direction X. On the other hand, the portions of the secondary spool 2 below the front upper side surface 221a and the rear upper side surface 211a overlap the outer peripheral core 3 in the coil axial direction X.

図１に示すごとく、中心コア１４と外周コア３との間には、磁石体１８が配されている。磁石体１８は、点火コイル１の出力電圧の向上のため、中心コア１４に磁気バイアスをかけ、一次コイル１１への通電の遮断時の磁束の変化量を大きくして二次コイル１２に誘起される電圧を高めている。 As shown in FIG. 1, a magnet body 18 is arranged between the central core 14 and the outer peripheral core 3. In order to improve the output voltage of the ignition coil 1, the magnet body 18 is induced in the secondary coil 12 by applying a magnetic bias to the central core 14 and increasing the amount of change in the magnetic flux when the energization of the primary coil 11 is cut off. The voltage is increasing.

外周コア３の前方には、イグナイタ１７が配されている。イグナイタ１７は、一次コイル１１への通電及び通電の遮断を行う。 An igniter 17 is arranged in front of the outer peripheral core 3. The igniter 17 energizes the primary coil 11 and shuts off the energization.

ケース４は、側壁部４０と底壁部４００とを有する。
側壁部４０は、一次コイル１１、二次コイル１２、一次スプール１３、二次スプール２、中心コア１４、外周コア３、磁石体１８、イグナイタ１７等の点火コイル１の構成部品の周囲を、コイル軸方向Ｘ及び横方向Ｙから囲むと共に上方に開口部４０１を有する。図２から分かるように、鉛直方向Ｚから見たとき、側壁部４０は、コイル軸方向Ｘに長尺な略矩形筒状を呈している。側壁部４０は、コイル軸方向Ｘに対向する前方側壁４１及び前述の後方側壁４２と、横方向Ｙに対向する一対の横側壁４３とを有する。後方側壁４２は、前方側壁４１の後方に位置している。 The case 4 has a side wall portion 40 and a bottom wall portion 400.
The side wall portion 40 is a coil around the components of the ignition coil 1 such as the primary coil 11, the secondary coil 12, the primary spool 13, the secondary spool 2, the central core 14, the outer peripheral core 3, the magnet body 18, and the igniter 17. It surrounds from the axial direction X and the lateral direction Y and has an opening 401 above. As can be seen from FIG. 2, when viewed from the vertical direction Z, the side wall portion 40 has a substantially rectangular tubular shape that is long in the coil axial direction X. The side wall portion 40 has a front side wall 41 facing the coil axial direction X, the above-mentioned rear side wall 42, and a pair of lateral side walls 43 facing the lateral direction Y. The rear side wall 42 is located behind the front side wall 41.

底壁部４００は、側壁部４０の下端を閉塞している。
本実施形態において、ケース４は、ＰＢＴ樹脂（すなわち、ポリブチレンテレフタレート樹脂）からなる。 The bottom wall portion 400 closes the lower end of the side wall portion 40.
In the present embodiment, the case 4 is made of a PBT resin (that is, a polybutylene terephthalate resin).

図１、図２に示すごとく、側壁部４０の後方側壁４２から後方に向かってフランジ４４が突出している。フランジ４４は、フランジ本体部４４１とリブ部４４２とを有する。 As shown in FIGS. 1 and 2, the flange 44 projects rearward from the rear side wall 42 of the side wall portion 40. The flange 44 has a flange body portion 441 and a rib portion 442.

フランジ本体部４４１は、後方側壁４２における、鉛直方向Ｚの下端から略中央部までの部位から、後方に突出している。フランジ本体部４４１には、鉛直方向Ｚに貫通するフランジ貫通穴４４３が形成されているとともに、フランジ貫通穴４４３に金属を筒状に形成してなるブッシュ４４４が挿入嵌合されている。ブッシュ４４４内に、点火コイル１を内燃機関に取り付けるためのボルトが挿入される。 The flange main body portion 441 projects rearward from a portion of the rear side wall 42 from the lower end to the substantially central portion in the vertical direction Z. A flange through hole 443 penetrating in the vertical direction Z is formed in the flange main body portion 441, and a bush 444 formed of a metal in a tubular shape is inserted and fitted into the flange through hole 443. A bolt for attaching the ignition coil 1 to the internal combustion engine is inserted into the bush 444.

図２に示すごとく、リブ部４４２は、横方向Ｙにおける外側に向かうほど、後方への突出量が大きくなる形状を有する。また、リブ部４４２は、下方ほど、後方への突出量が大きくなる形状を有する。 As shown in FIG. 2, the rib portion 442 has a shape in which the amount of protrusion to the rear increases toward the outside in the lateral direction Y. Further, the rib portion 442 has a shape in which the amount of protrusion to the rear increases toward the lower side.

リブ部４４２は、後方側壁４２におけるフランジ本体部４４１の上端位置から、後方側壁４２の上端位置まで形成されている。図１に示すごとく、リブ部４４２は、少なくとも後方側壁４２における外周コア３よりも上方の領域から突出している。そして、鉛直方向Ｚにおけるリブ部４４２が形成された領域に、二次スプール２の後方上辺面２１１ａ及び前方上辺面２２１ａが位置している。 The rib portion 442 is formed from the upper end position of the flange main body portion 441 on the rear side wall 42 to the upper end position of the rear side wall 42. As shown in FIG. 1, the rib portion 442 protrudes from a region above the outer peripheral core 3 at least on the rear side wall 42. The rear upper side surface 211a and the front upper side surface 221a of the secondary spool 2 are located in the region where the rib portion 442 is formed in the vertical direction Z.

前方壁部から、前方にコネクタ４５が突出している。コネクタ４５は、点火コイル１を、図示しない外部機器に電気的に接続するためのものである。コネクタ４５は、一次スプール１３と一体的に成形されている。 The connector 45 projects forward from the front wall portion. The connector 45 is for electrically connecting the ignition coil 1 to an external device (not shown). The connector 45 is integrally molded with the primary spool 13.

図１に示すごとく、底壁部４００は、鉛直方向Ｚから見たときの中央部に、鉛直方向Ｚに貫通する底壁貫通穴４６が形成されている。そして、底壁貫通穴４６には、金属からなる出力端子１５が嵌合されている。これにより、底壁貫通穴４６は、出力端子１５で閉塞されている。 As shown in FIG. 1, in the bottom wall portion 400, a bottom wall through hole 46 penetrating in the vertical direction Z is formed in the central portion when viewed from the vertical direction Z. An output terminal 15 made of metal is fitted in the bottom wall through hole 46. As a result, the bottom wall through hole 46 is closed by the output terminal 15.

また、底壁貫通穴４６の周囲から、下方に向かって、筒状の高圧タワー部４７が形成されている。高圧タワー部４７には、点火コイル１をスパークプラグに接続するためのジョイントが嵌合される。 Further, a tubular high-pressure tower portion 47 is formed downward from the periphery of the bottom wall through hole 46. A joint for connecting the ignition coil 1 to the spark plug is fitted in the high-pressure tower portion 47.

ケース４内には、電気絶縁性を有する充填樹脂５が充填されている。前述のごとく、底壁貫通穴４６は出力端子１５で閉塞されているため、ケース４内への充填樹脂５の充填時において、底壁貫通穴４６から下側に充填樹脂５が漏出しないようになっている。 The case 4 is filled with a filling resin 5 having an electrically insulating property. As described above, since the bottom wall through hole 46 is closed by the output terminal 15, the filling resin 5 is prevented from leaking downward from the bottom wall through hole 46 when the filling resin 5 is filled in the case 4. It has become.

充填樹脂５は、ケース４の開口部４０１まで、すなわち側壁部４０の上端位置まで充填されている。これにより、充填樹脂５の露出面５１は、ケース４の開口部４０１位置、すなわち側壁部４０の上端位置に形成されている。 The filling resin 5 is filled up to the opening 401 of the case 4, that is, up to the upper end position of the side wall portion 40. As a result, the exposed surface 51 of the filling resin 5 is formed at the opening 401 position of the case 4, that is, the upper end position of the side wall portion 40.

充填樹脂５は、ケース４内において、一次コイル１１、二次コイル１２、一次スプール１３、二次スプール２、中心コア１４、外周コア３、磁石体１８、イグナイタ１７等の点火コイル１の構成部品を封止している。これに伴い、二次スプール２の後方上辺面２１１ａとケース４の後方側壁４２との間の空間にも、充填樹脂５が充填されている。 The filling resin 5 is a component of the ignition coil 1 such as the primary coil 11, the secondary coil 12, the primary spool 13, the secondary spool 2, the central core 14, the outer peripheral core 3, the magnet body 18, and the igniter 17 in the case 4. Is sealed. Along with this, the space between the rear upper side surface 211a of the secondary spool 2 and the rear side wall 42 of the case 4 is also filled with the filling resin 5.

本実施形態において、充填樹脂５は、熱硬化性樹脂であるエポキシ樹脂と、エポキシ樹脂よりも線膨張係数が小さいシリカとを有する。 In the present embodiment, the filling resin 5 has an epoxy resin which is a thermosetting resin and silica having a coefficient of linear expansion smaller than that of the epoxy resin.

ここで、ケース４内へ充填樹脂５が充填される様子につき説明する。なお、二次スプール２における、本体部２００の外周面と、隣り合う鍔部２０の間の領域を巻回領域１６と定義する。巻回領域１６には、二次コイル１２の導線が巻回されている。 Here, a state in which the filling resin 5 is filled in the case 4 will be described. The region between the outer peripheral surface of the main body 200 and the adjacent flange 20 in the secondary spool 2 is defined as the winding region 16. The conductor of the secondary coil 12 is wound around the winding region 16.

充填樹脂５は、まず、液体の状態でケース４内に充填される。具体的には、充填樹脂５は、点火コイル１の構成部品をケース４内に配置するとともに、真空引きした状態で、ケース４の開口部４０１からケース４内に充填される。 The filling resin 5 is first filled in the case 4 in a liquid state. Specifically, the filling resin 5 is filled in the case 4 through the opening 401 of the case 4 in a state where the components of the ignition coil 1 are arranged in the case 4 and evacuated.

充填樹脂５がケース４内に充填される際、充填樹脂５は、巻回領域１６にも充填される。すなわち、充填樹脂５は、巻回領域１６に巻回された二次コイル１２の導線間にも浸透する。このとき、充填樹脂５におけるフィラーは、二次コイル１２の導線間よりも大きいため、二次コイル１２の導線間には侵入できず、濾されて二次コイル１２の外周表面に堆積される。 When the filling resin 5 is filled in the case 4, the filling resin 5 is also filled in the winding region 16. That is, the filling resin 5 also permeates between the conductors of the secondary coil 12 wound around the winding region 16. At this time, since the filler in the filling resin 5 is larger than the space between the conductors of the secondary coil 12, it cannot penetrate between the conductors of the secondary coil 12, and is filtered and deposited on the outer peripheral surface of the secondary coil 12.

そして、充填樹脂５を硬化させるが、充填樹脂５が硬化するまでの時間に、二次コイル１２の外周表面のうち、二次コイル１２の上面以外の表面に堆積されたフィラーは、重力により分散される。一方、二次コイル１２の上面に堆積されたフィラーは、分散されないため、充填樹脂５が硬化した状態において、図１に示すごとく、二次コイル１２の上面にはフィラーの堆積層５２が形成される。 Then, the filling resin 5 is cured, but during the time until the filling resin 5 is cured, the filler deposited on the outer peripheral surface of the secondary coil 12 other than the upper surface of the secondary coil 12 is dispersed by gravity. Will be done. On the other hand, since the filler deposited on the upper surface of the secondary coil 12 is not dispersed, a filler deposit layer 52 is formed on the upper surface of the secondary coil 12 as shown in FIG. 1 in a state where the filling resin 5 is cured. NS.

本実施形態において、堆積層５２は、二次コイル１２及び二次スプール２の鍔部２０の上部を、上方から覆うよう形成されている。また、コイル軸方向Ｘにおいて、堆積層５２は、二次コイル１２全体の一端から他端までの領域に形成されている。 In the present embodiment, the deposition layer 52 is formed so as to cover the upper portion of the flange portion 20 of the secondary coil 12 and the secondary spool 2 from above. Further, in the coil axial direction X, the deposition layer 52 is formed in a region from one end to the other end of the entire secondary coil 12.

なお、本実施形態における各部の線膨張係数を以下に示す。
充填樹脂５：４０ｐｐｍ／℃
フィラーの堆積層５２：１８ｐｐｍ／℃
巻回領域１６（すなわち、二次コイル１２及びそこに浸透した熱硬化性樹脂）：４７ｐｐｍ／℃
二次スプール２：４３ｐｐｍ／℃
ケース４：６０ｐｐｍ／℃ The coefficient of linear expansion of each part in this embodiment is shown below.
Filling resin 5: 40ppm / ° C
Filler deposit layer 52: 18 ppm / ° C.
Winding region 16 (that is, the secondary coil 12 and the thermosetting resin permeated therein): 47 ppm / ° C.
Secondary spool 2: 43 ppm / ° C
Case 4: 60ppm / ° C

次に、本実施形態の作用効果につき説明する。
本実施形態の内燃機関用の点火コイル１において、フランジ４４は、少なくとも後方側壁４２における外周コア３よりも上方の領域から形成されている。それゆえ、点火コイル１が高温から低温に変化したとき、外周コア３よりも上方の領域において、ケース４内部が、コイル軸方向Ｘのフランジ４４側に引っ張られ、二次コイル１２の周囲に浸透した熱硬化性樹脂と鍔部２０との間に応力が集中することが懸念される。以後、二次コイル１２の周囲に浸透した熱硬化性樹脂を、線間浸透樹脂という。 Next, the action and effect of this embodiment will be described.
In the ignition coil 1 for an internal combustion engine of the present embodiment, the flange 44 is formed from a region above the outer peripheral core 3 at least on the rear side wall 42. Therefore, when the ignition coil 1 changes from a high temperature to a low temperature, the inside of the case 4 is pulled toward the flange 44 in the coil axial direction X in the region above the outer peripheral core 3, and penetrates around the secondary coil 12. There is a concern that stress will be concentrated between the thermosetting resin and the flange portion 20. Hereinafter, the thermosetting resin that has permeated around the secondary coil 12 is referred to as an interline penetrating resin.

そこで、本実施形態の点火コイル１においては、後端鍔部２１の後面２１１と後方側壁４２の前面４２１との少なくとも一方における、外周コア３よりも上方の領域に、充填樹脂５に対して剥離性を有する剥離材１０が配されている。それゆえ、点火コイル１が高温から低温に変化したときであっても、外周コア３よりも上方の領域においてフランジ４４側へ引っ張られる力が生じたとき、まず前述の位置に配された剥離材１０と充填樹脂５とが剥離するため、フランジ４４側へ引っ張られる力がケース４内における二次スプール２の周囲に伝わりにくい。そのため、線間浸透樹脂と鍔部２０との間に応力が集中することを抑制することができる。 Therefore, in the ignition coil 1 of the present embodiment, at least one of the rear surface 211 of the rear end flange portion 21 and the front surface 421 of the rear side wall 42 is peeled off from the filling resin 5 in a region above the outer peripheral core 3. A release material 10 having a property is arranged. Therefore, even when the ignition coil 1 changes from a high temperature to a low temperature, when a pulling force is generated toward the flange 44 in the region above the outer peripheral core 3, the release material arranged at the above-mentioned position is first generated. Since the 10 and the filling resin 5 are separated from each other, the force pulled toward the flange 44 side is not easily transmitted to the periphery of the secondary spool 2 in the case 4. Therefore, it is possible to suppress the concentration of stress between the interline penetrating resin and the flange portion 20.

また、剥離材１０は、少なくとも後端鍔部２１の後面２１１に配されている。それゆえ、二次スプール２及び二次コイル１２の近くにおいて、充填樹脂５と剥離材１０との間の剥離を生じさせることができる。そのため、二次スプール２の後方の領域に配された充填樹脂５における熱収縮が、二次スプール２及び二次コイル１２に伝わりにくい。それゆえ、線間浸透樹脂と鍔部２０との間に応力が集中することを防止しやすい。 Further, the release material 10 is arranged at least on the rear surface 211 of the rear end flange portion 21. Therefore, peeling between the filling resin 5 and the release material 10 can occur near the secondary spool 2 and the secondary coil 12. Therefore, the heat shrinkage of the filling resin 5 arranged in the region behind the secondary spool 2 is difficult to be transmitted to the secondary spool 2 and the secondary coil 12. Therefore, it is easy to prevent stress from concentrating between the interline penetrating resin and the flange portion 20.

以上のごとく、本実施形態によれば、充填樹脂のクラック発生を抑制することにより、二次コイルの線間の絶縁性を確保しやすい内燃機関用の点火コイルを提供することができる。 As described above, according to the present embodiment, it is possible to provide an ignition coil for an internal combustion engine that can easily secure the insulation between the lines of the secondary coil by suppressing the occurrence of cracks in the filling resin.

（実施形態２）
本実施形態は、図７〜図９に示すごとく、実施形態１に対して、二次スプール２の形状を変更した実施形態である。 (Embodiment 2)
As shown in FIGS. 7 to 9, the present embodiment is an embodiment in which the shape of the secondary spool 2 is changed from that of the first embodiment.

本実施形態において、後端鍔部２１の後面２１１には、後方剥離材１０１の下側に隣接する位置から、後方剥離材１０１よりも後方に突出した鍔部側突起２３が形成されている。図９に示すごとく、鍔部側突起２３は、後端鍔部２１の後方上辺面２１１ａの下端縁から突出している。鍔部側突起２３は、横方向Ｙにおける後方上辺面２１１ａの一端から他端までの領域にわたって連続的に形成されている。 In the present embodiment, the rear surface 211 of the rear end flange portion 21 is formed with a collar side protrusion 23 protruding rearward from the rear release material 101 from a position adjacent to the lower side of the rear release material 101. As shown in FIG. 9, the flange side protrusion 23 projects from the lower end edge of the rear upper side surface 211a of the rear end collar portion 21. The collar side protrusion 23 is continuously formed over a region from one end to the other end of the rear upper side surface 211a in the lateral direction Y.

図８に示すごとく、鍔部側突起２３は、その上面２３１が上方を向いた平面状に形成されており、その突出側端面２３２（後端面）が、突出側（後方）に凸の曲面状に形成されている。本実施形態において、コイル軸方向Ｘにおける鍔部側突起２３の上面２３１の長さは、後方剥離材１０１の下面の長さと同等又はそれ以上に形成されている。そして、突出側端面２３２が、後方剥離材１０１よりも後方に位置している。 As shown in FIG. 8, the flange side protrusion 23 is formed in a plane shape in which the upper surface 231 faces upward, and the protruding side end surface 232 (rear end surface) has a curved surface shape that is convex toward the protruding side (rear). Is formed in. In the present embodiment, the length of the upper surface 231 of the flange side protrusion 23 in the coil axial direction X is formed to be equal to or longer than the length of the lower surface of the rear release member 101. The protruding side end surface 232 is located behind the rear release material 101.

前端鍔部２２の前面２２１には、前方剥離材１０２の下側に隣接する位置から、前方剥離材１０２よりも前方に突出した前方突起２４が形成されている。前方突起２４は、前端鍔部２２の前方上辺面２２１ａの下端縁から突出している。前方突起２４は、横方向Ｙにおける前方上辺面２２１ａの一端から他端までの領域にわたって連続的に形成されている。 A front protrusion 24 is formed on the front surface 221 of the front end flange portion 22 so as to project forward from the front release member 102 from a position adjacent to the lower side of the front release member 102. The front protrusion 24 protrudes from the lower end edge of the front upper side surface 221a of the front end flange portion 22. The front protrusion 24 is continuously formed over a region from one end to the other end of the front upper side surface 221a in the lateral direction Y.

前方突起２４は、その上面２４１が上方を向いた平面状に形成されており、その突出側端面２４２（前端面）が、突出側（前方）に凸の曲面状に形成されている。本実施形態において、コイル軸方向Ｘにおける前方突起２４の上面２４１の長さは、前方剥離材１０２の下面の長さと同等又はそれ以上に形成されている。そして、突出側端面２４２が、前方剥離材１０２よりも前方に位置している。 The front projection 24 is formed in a plane shape in which the upper surface 241 faces upward, and the protrusion side end surface 242 (front end surface) is formed in a curved surface shape that is convex toward the protrusion side (front). In the present embodiment, the length of the upper surface 241 of the front protrusion 24 in the coil axial direction X is formed to be equal to or longer than the length of the lower surface of the front release member 102. The protruding side end surface 242 is located in front of the front release material 102.

その他は、実施形態１と同様である。
なお、実施形態２以降において用いた符号のうち、既出の実施形態において用いた符号と同一のものは、特に示さない限り、既出の実施形態におけるものと同様の構成要素等を表す。 Others are the same as in the first embodiment.
In addition, among the codes used in the second and subsequent embodiments, the same codes as those used in the above-described embodiments represent the same components and the like as those in the above-mentioned embodiments, unless otherwise specified.

本実施形態においては、後端鍔部２１の後面２１１に、剥離材１０の下側に隣接する位置から、剥離材１０よりも後方に突出した鍔部側突起２３が形成されている。それゆえ、点火コイル１が高温から低温に変化した場合において、後方剥離材１０１の下端縁を起点として、下側、すなわち一次コイル１１側へクラックが形成されることを防止することができる。これにより、点火コイル１の絶縁信頼性を確保しやすい。
その他、実施形態１と同様の作用効果を有する。 In the present embodiment, a flange side protrusion 23 is formed on the rear surface 211 of the rear end flange portion 21 so as to protrude rearward from the release material 10 from a position adjacent to the lower side of the release material 10. Therefore, when the ignition coil 1 changes from a high temperature to a low temperature, it is possible to prevent cracks from being formed on the lower side, that is, on the primary coil 11 side, starting from the lower end edge of the rear release material 101. As a result, it is easy to secure the insulation reliability of the ignition coil 1.
In addition, it has the same effect as that of the first embodiment.

なお、本実施形態において、鍔部側突起２３及び前方突起２４の突出側端面２３２、２４２は、曲面としたが、図１０に示すごとく、突出側端面２３２、２４２を平面状に形成してもよい。 In the present embodiment, the protruding side end faces 232 and 242 of the flange side protrusion 23 and the front protrusion 24 are curved surfaces, but as shown in FIG. 10, even if the protruding side end faces 232 and 242 are formed flat. good.

（実施形態３）
本実施形態は、図１１に示すごとく、鍔部側突起２３及び前方突起２４の形成範囲を、実施形態２に対して変更した実施形態である。 (Embodiment 3)
As shown in FIG. 11, the present embodiment is an embodiment in which the formation ranges of the collar side protrusions 23 and the front protrusions 24 are changed from those of the second embodiment.

本実施形態において、鍔部側突起２３は、後端鍔部２１の後方上辺面２１１ａの外周端縁の全周から後方へ突出している。そして、鍔部側突起２３の内側に、後方剥離材１０１が配されている。 In the present embodiment, the flange side protrusion 23 projects rearward from the entire circumference of the outer peripheral edge of the rear upper side surface 211a of the rear end collar portion 21. A rear release material 101 is arranged inside the flange side protrusion 23.

また、前方突起２４は、前端鍔部２２の前方上辺面２２１ａの外周端縁の全周から前方へ突出している。そして、前方突起２４の内側に、前方剥離材１０２が配されている。
その他は、実施形態２と同様である。 Further, the front protrusion 24 protrudes forward from the entire circumference of the outer peripheral edge of the front upper side surface 221a of the front end flange portion 22. The front release material 102 is arranged inside the front protrusion 24.
Others are the same as in the second embodiment.

本実施形態においては、剥離材１０を配する際、剥離材１０の外周端縁の位置を鍔部側突起２３あるいは前方突起２４の位置となるよう配すればよいので、剥離材１０の配置を容易にしやすい。また、剥離材１０の上端縁を起点としてクラックが発生し、当該クラックが充填樹脂５の露出面５１まで進展することによる外観不良を防止することができる。
その他、実施形態２と同様の作用効果を有する。 In the present embodiment, when arranging the release material 10, the position of the outer peripheral edge of the release material 10 may be arranged so as to be the position of the flange side protrusion 23 or the front protrusion 24, so that the release material 10 is arranged. Easy to make. Further, it is possible to prevent an appearance defect due to cracks occurring starting from the upper end edge of the release material 10 and the cracks extending to the exposed surface 51 of the filling resin 5.
In addition, it has the same effect as that of the second embodiment.

（実施形態４）
本実施形態は、図１２、図１３に示すごとく、剥離材１０を、ケース４の後方側壁４２の前面４２１に形成した実施形態である。以後、後方側壁４２の前面４２１に形成した剥離材１０を、適宜、壁部側剥離材１０３という。 (Embodiment 4)
This embodiment is an embodiment in which the release material 10 is formed on the front surface 421 of the rear side wall 42 of the case 4, as shown in FIGS. 12 and 13. Hereinafter, the release material 10 formed on the front surface 421 of the rear side wall 42 is appropriately referred to as a wall side release material 103.

壁部側剥離材１０３は、鉛直方向Ｚにおいて、後方側壁４２の前面４２１における外周コア３よりも上方、かつ、ケース４の開口部４０１及び充填樹脂５の露出面５１よりも下側に形成されている。図１３に示すごとく、壁部側剥離材１０３は、横方向Ｙにおいて、後方側壁４２の前面４２１における略全体に形成されているが、両端までは形成されていない。すなわち、横方向Ｙにおいて、壁部側剥離材１０３とケース４との間には間隔がある。 The wall side release material 103 is formed in the vertical direction Z above the outer peripheral core 3 on the front surface 421 of the rear side wall 42 and below the opening 401 of the case 4 and the exposed surface 51 of the filling resin 5. ing. As shown in FIG. 13, the wall side release material 103 is formed substantially on the front surface 421 of the rear side wall 42 in the lateral direction Y, but is not formed up to both ends. That is, in the lateral direction Y, there is a gap between the wall side release material 103 and the case 4.

壁部側剥離材１０３は、コイル軸方向Ｘから見たとき、横方向Ｙに長尺な長方形状を呈している。図１２に示すごとく、壁部側剥離材１０３は、二次スプール２の後端鍔部２１の後方上辺面２１１ａとコイル軸方向Ｘに対向している。 The wall-side release material 103 has a long rectangular shape in the lateral direction Y when viewed from the coil axial direction X. As shown in FIG. 12, the wall-side release material 103 faces the rear upper side surface 211a of the rear end flange portion 21 of the secondary spool 2 in the coil axial direction X.

なお、本実施形態においては、二次スプール２に剥離材は形成されていないが、二次スプール２に剥離材が形成されていてもよい。
その他は、実施形態１と同様である。 In the present embodiment, the release material is not formed on the secondary spool 2, but the release material may be formed on the secondary spool 2.
Others are the same as in the first embodiment.

本実施形態においては、壁部側剥離材１０３は、後方側壁４２の前面４２１に形成されている。すなわち、壁部側剥離材１０３は、フランジ４４近傍の、後方側壁４２の前面４２１に形成されている。それゆえ、点火コイル１が高温から低温に変化したとき、外周コア３よりも上方の領域において、充填樹脂５がフランジ４４側に引っ張られることを抑制しやすい。これにより、点火コイル１が高温から低温に変化したとき、外周コア３よりも上方の領域において、線間浸透樹脂と鍔部２０との間に応力が集中することを防止することができる。
その他、実施形態１と同様の作用効果を有する。 In the present embodiment, the wall side release material 103 is formed on the front surface 421 of the rear side wall 42. That is, the wall side release material 103 is formed on the front surface 421 of the rear side wall 42 in the vicinity of the flange 44. Therefore, when the ignition coil 1 changes from a high temperature to a low temperature, it is easy to prevent the filling resin 5 from being pulled toward the flange 44 in the region above the outer peripheral core 3. As a result, when the ignition coil 1 changes from a high temperature to a low temperature, it is possible to prevent stress from concentrating between the interline penetrating resin and the flange portion 20 in a region above the outer peripheral core 3.
In addition, it has the same effect as that of the first embodiment.

（実施形態５）
本実施形態は、図１４、図１５に示すごとく、実施形態４に対して、後方側壁４２の形状を変更した実施形態である。 (Embodiment 5)
As shown in FIGS. 14 and 15, the present embodiment is an embodiment in which the shape of the rear side wall 42 is changed with respect to the fourth embodiment.

本実施形態において、後方側壁４２の前面４２１には、壁部側剥離材１０３の上方に隣接する位置から、壁部側剥離材１０３よりも前方に突出した壁部側突起４８が形成されている。壁部側突起４８は、後方側壁４２の前面４２１の上端縁よりも若干下側に形成されている。また、壁部側突起４８は、充填樹脂５の露出面５１よりも若干下側に形成されている。図１５に示すごとく、横方向Ｙにおいて、壁部側突起４８は、壁部側剥離材１０３の一方にはみ出た部位から、他方にはみ出た部位までにわたり、連続的に形成されている。 In the present embodiment, a wall side protrusion 48 is formed on the front surface 421 of the rear side wall 42 so as to project forward from the wall side release material 103 from a position adjacent to the upper side of the wall side release material 103. .. The wall side protrusion 48 is formed slightly below the upper end edge of the front surface 421 of the rear side wall 42. Further, the wall side protrusion 48 is formed slightly below the exposed surface 51 of the filling resin 5. As shown in FIG. 15, in the lateral direction Y, the wall side protrusion 48 is continuously formed from the portion protruding from one side of the wall portion side release material 103 to the portion protruding from the other side.

壁部側突起４８は、その下面が下側を向いた平面状に形成されており、その突出側端面（前端面）が、突出側（前方）に凸の曲面状に形成されている。本実施形態において、コイル軸方向Ｘにおける壁部側突起４８の下面の長さは、壁部側剥離材１０３の上面の長さと同等又はそれ以上に形成されている。そして、突出側端面が、壁部側剥離材１０３よりも前方に位置している。すなわち、壁部側突起４８は、実施形態２で示した鍔部側突起２３及び前方突起２４と同様の形状である。
その他は、実施形態４と同様である。 The wall surface side projection 48 is formed in a flat shape with its lower surface facing downward, and its projecting side end surface (front end surface) is formed in a curved surface shape protruding toward the projecting side (front). In the present embodiment, the length of the lower surface of the wall side protrusion 48 in the coil axial direction X is formed to be equal to or longer than the length of the upper surface of the wall side release member 103. The protruding side end face is located in front of the wall side release material 103. That is, the wall side protrusion 48 has the same shape as the collar side protrusion 23 and the front protrusion 24 shown in the second embodiment.
Others are the same as in the fourth embodiment.

本実施形態においては、後方側壁４２の前面４２１に、壁部側剥離材１０３の上方に隣接する位置から、剥離材１０よりも前方に突出した壁部側突起４８が形成されている。それゆえ、点火コイル１が高温から低温に変化した場合において、壁部側剥離材１０３の上端縁を起点として、上方、すなわち充填樹脂５の露出面５１に向かってクラックが形成されることを防止することができる。これにより、点火コイル１の絶縁信頼性を確保しやすいとともに、充填樹脂５の露出面５１にクラックが形成されることによる外観不良を防止することができる。
その他、実施形態４と同様の作用効果を有する。 In the present embodiment, a wall side protrusion 48 is formed on the front surface 421 of the rear side wall 42 so as to protrude forward from the release material 10 from a position adjacent to the upper side of the wall side release material 103. Therefore, when the ignition coil 1 changes from a high temperature to a low temperature, it is possible to prevent cracks from being formed upward, that is, toward the exposed surface 51 of the filling resin 5, starting from the upper end edge of the wall-side release material 103. can do. As a result, it is easy to secure the insulation reliability of the ignition coil 1, and it is possible to prevent an appearance defect due to the formation of cracks on the exposed surface 51 of the filling resin 5.
In addition, it has the same effect as that of the fourth embodiment.

（実施形態６）
本実施形態は、図１６に示すごとく、壁部側突起４８の形成範囲を、実施形態５に対して変更した実施形態である。 (Embodiment 6)
As shown in FIG. 16, the present embodiment is an embodiment in which the formation range of the wall side protrusion 48 is changed from that of the fifth embodiment.

本実施形態において、壁部側突起４８は、実施形態５と同様に壁部側剥離材１０３の上方に形成されているとともに壁部側剥離材１０３における横方向Ｙの両側にも形成されている。すなわち、壁部側剥離材１０３は、コイル軸方向Ｘから見たとき、下側に開口するＵ字状を呈している。
その他は、実施形態５と同様である。 In the present embodiment, the wall side protrusions 48 are formed above the wall side release material 103 as in the fifth embodiment, and are also formed on both sides of the wall side release material 103 in the lateral direction Y. .. That is, the wall-side release material 103 has a U-shape that opens downward when viewed from the coil axial direction X.
Others are the same as in the fifth embodiment.

本実施形態においては、壁部側剥離材１０３の横方向Ｙの両端を基端としてクラックが発生して当該クラックが充填樹脂５の露出面５１へ向かうことを確実に防止することができる。
その他、実施形態５と同様である。 In the present embodiment, it is possible to reliably prevent cracks from being generated at both ends of the wall-side release material 103 in the lateral direction Y and heading toward the exposed surface 51 of the filling resin 5.
Others are the same as in the fifth embodiment.

（実施形態７）
本実施形態も、実施形態５に対して、壁部側突起４８の形成範囲を変更した実施形態である。 (Embodiment 7)
This embodiment is also an embodiment in which the formation range of the wall side protrusion 48 is changed with respect to the fifth embodiment.

本実施形態において、壁部側突起４８は、壁部側剥離材１０３の外周の全周に隣接する位置に形成されている。すなわち、コイル軸方向Ｘから見たとき、壁部側突起４８は、横方向Ｙに長い環状の長方形状である。そして、壁部側突起４８の内側に、壁部側剥離材１０３が配されている。 In the present embodiment, the wall side protrusion 48 is formed at a position adjacent to the entire outer circumference of the wall side release material 103. That is, when viewed from the coil axial direction X, the wall side protrusion 48 has an annular rectangular shape that is long in the lateral direction Y. Then, the wall side release material 103 is arranged inside the wall side protrusion 48.

その他は、実施形態５と同様である。 Others are the same as in the fifth embodiment.

本実施形態においては、壁部側剥離材１０３を、その外周端縁の位置が壁部側突起４８の位置となるよう配すればよいので、壁部側剥離材１０３の配置を容易にしやすい。
その他は、実施形態５と同様である。 In the present embodiment, the wall-side release material 103 may be arranged so that the position of the outer peripheral edge thereof is the position of the wall-side protrusion 48, so that the wall-side release material 103 can be easily arranged.
Others are the same as in the fifth embodiment.

本発明は、前記各実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の実施形態に適用することが可能である。 The present invention is not limited to each of the above-described embodiments, and can be applied to various embodiments without departing from the gist thereof.

１ 内燃機関用の点火コイル
１０ 剥離材
１２ 二次コイル
２ 二次スプール
２１１ 後端鍔部の後面
３ 外周コア
４ ケース
４２１ 後方側壁の前面
４４ フランジ
５ 充填樹脂 1 Ignition coil for internal combustion engine 10 Release material 12 Secondary coil 2 Secondary spool 211 Rear surface of rear end flange 3 Outer core 4 Case 421 Front side wall 44 Flange 5 Filling resin

Claims (5)

一次コイル（１１）と
前記一次コイルの外周側に配された筒状の本体部（２００）と、前記本体部から外周側に突出するとともに、コイル軸方向（Ｘ）に間隔をあけて配された複数の鍔部（２０）と、を有する二次スプール（２）と、
前記二次スプールの隣り合う前記鍔部の間に巻回された二次コイル（１２）と、
鉛直方向（Ｚ）から見たとき、前記二次スプールを外側から囲むように形成された外周コア（３）と、
前記一次コイル、前記二次スプール、前記二次コイル、及び前記外周コアを収容するとともに、鉛直方向の上方に開口部（４０１）を有するケース（４）と、
前記ケース内に充填されるとともに、前記ケースの前記開口部から上方に向って露出する露出面（５１）を有する充填樹脂（５）と、を有し、
前記ケースは、コイル軸方向の一方である後方に突出するとともに、内燃機関に対して固定されるフランジ（４４）を有し、
前記充填樹脂は、熱硬化性樹脂と、前記熱硬化性樹脂よりも線膨張係数が小さいフィラーと、を有し、
前記二次スプールの複数の前記鍔部のうち最も後方に位置する前記鍔部を後端鍔部（２１）と定義し、前記ケースのうち、前記フランジが突出した壁部を後方側壁（４２）と定義したとき、
前記フランジは、少なくとも前記後方側壁における前記外周コアよりも上方の領域から形成されており、
前記後端鍔部の後面（２１１）と前記後方側壁の前面（４２１）との少なくとも一方における、前記外周コアよりも上方の領域には、前記充填樹脂に対して剥離性を有する剥離材（１０）が配されている、内燃機関用の点火コイル（１）。 The primary coil (11), the tubular main body (200) arranged on the outer peripheral side of the primary coil, and the tubular main body (200) protruding from the main body to the outer peripheral side and arranged at intervals in the coil axial direction (X). A secondary spool (2) having a plurality of collars (20) and
A secondary coil (12) wound between the flanges adjacent to the secondary spool, and a secondary coil (12).
When viewed from the vertical direction (Z), the outer peripheral core (3) formed so as to surround the secondary spool from the outside, and
A case (4) containing the primary coil, the secondary spool, the secondary coil, and the outer peripheral core and having an opening (401) above in the vertical direction.
It has a filling resin (5) having an exposed surface (51) that is filled in the case and exposed upward from the opening of the case.
The case has a flange (44) that projects rearward, which is one in the coil axial direction, and is fixed to the internal combustion engine.
The filling resin has a thermosetting resin and a filler having a coefficient of linear expansion smaller than that of the thermosetting resin.
The flange portion located at the rearmost position among the plurality of flange portions of the secondary spool is defined as the rear end flange portion (21), and in the case, the wall portion on which the flange protrudes is defined as the rear side wall portion (42). When defined as
The flange is formed from a region above the outer peripheral core at least on the rear side wall.
In at least one of the rear surface (211) of the rear end flange portion and the front surface (421) of the rear side wall, the region above the outer peripheral core is a release material (10) having peelability with respect to the filling resin. ) Is arranged, an ignition coil (1) for an internal combustion engine. 前記剥離材は、少なくとも前記後端鍔部の前記後面に配されている、請求項１に記載の内燃機関用の点火コイル。 The ignition coil for an internal combustion engine according to claim 1, wherein the release material is arranged at least on the rear surface of the rear end flange portion. 前記後端鍔部の前記後面には、前記剥離材の下側に隣接する位置から、前記剥離材よりも後方に突出した鍔部側突起（２３）が形成されている、請求項２に記載の内燃機関用の点火コイル。 The second aspect of the present invention, wherein a collar side protrusion (23) is formed on the rear surface of the rear end collar portion so as to protrude rearward from the release material from a position adjacent to the lower side of the release material. Ignition coil for internal combustion engine. 前記剥離材は、少なくとも前記後方側壁の前記前面に形成されている、請求項１〜３のいずれか一項に記載の内燃機関用の点火コイル。 The ignition coil for an internal combustion engine according to any one of claims 1 to 3, wherein the release material is formed at least on the front surface of the rear side wall. 前記後方側壁の前記前面には、前記剥離材の上方に隣接する位置から、前記剥離材よりもコイル軸方向の後方と反対側である前方に突出した壁部側突起（４８）が形成されている、請求項４に記載の内燃機関用の点火コイル。 On the front surface of the rear side wall, a wall-side projection (48) is formed so as to project forward from a position adjacent to the upper side of the release material, which is opposite to the rear side in the coil axial direction with respect to the release material. The ignition coil for an internal combustion engine according to claim 4.
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