JP6930135B2

JP6930135B2 - Ink replenishment container

Info

Publication number: JP6930135B2
Application number: JP2017037831A
Authority: JP
Inventors: 教幸深澤; 石澤　卓; 卓石澤; 匡史渡邉; 田中　良一; 良一田中; 忠弘水谷
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2017-03-01
Filing date: 2017-03-01
Publication date: 2021-09-01
Anticipated expiration: 2037-03-01
Also published as: JP2018144818A

Description

本発明は、プリンターのインクタンクにインクを補給するインク補給容器に関する。 The present invention relates to an ink replenishment container for replenishing ink in an ink tank of a printer.

インクジェットプリンターには、インクを貯留するインクタンクが設けられており、インクタンクから印刷ヘッドにインクが供給される。プリンターのインクタンクとしては、カートリッジタイプとインク補給タイプの２つのタイプが存在する。カートリッジタイプのインクタンクは、インク残量が低下した場合に新たなインクタンクと交換される。インク補給タイプのインクタンクでは、インク残量が低下した場合にもインクタンクをそのまま使用して、インク補給容器からインクが補充される。 The inkjet printer is provided with an ink tank for storing ink, and ink is supplied from the ink tank to the print head. There are two types of ink tanks for printers: cartridge type and ink replenishment type. The cartridge type ink tank is replaced with a new ink tank when the remaining amount of ink is low. In the ink replenishment type ink tank, even when the remaining amount of ink is low, the ink tank is used as it is and the ink is replenished from the ink replenishment container.

特許文献１には、インク補給タイプのインクタンクにインクを補給するために使用されるインク補給容器が開示されている。 Patent Document 1 discloses an ink replenishment container used for replenishing ink to an ink replenishment type ink tank.

特開２０１６−０８７８４４号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2016-087444

ところで、インク補給容器は、使用時にはインク出口を下向きにした姿勢でインクタンクにインクを補給し、不使用時にはインク出口を上向きにした姿勢で保管される。このように、インク補給容器は、様々な姿勢を取る場合が多いので、インクのシール性の確保が重要な問題となる。また、インク補給容器の構成によっては、使用時に限らず、製造時や保管時においてもインクのシール性やその他の構造の問題が発生する場合がある。しかしながら、従来はインク補給容器の構造に関する工夫が十分に成されておらず、更なる改善が望まれていた。 By the way, when the ink replenishment container is used, ink is replenished to the ink tank with the ink outlet facing downward, and when not in use, the ink replenishing container is stored with the ink outlet facing upward. As described above, since the ink replenishment container often takes various postures, ensuring the sealing property of the ink is an important problem. Further, depending on the configuration of the ink replenishment container, problems such as ink sealability and other structural problems may occur not only during use but also during manufacturing and storage. However, conventionally, the structure of the ink replenishment container has not been sufficiently devised, and further improvement has been desired.

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。
本発明の一形態は、プリンターのインクタンクにインクを補給するインク補給容器であって、中心軸を有し、前記中心軸と平行な軸方向において底部を後端に有し開口部を前記後端と反対側の先端に有し、前記インクを収容可能に構成された容器本体と、前記容器本体の前記先端側に装着され、インク出口を形成するインク出口形成部と、を備える。前記容器本体は、前記軸方向に延伸する壁で外周に前記インク出口形成部と係合するための外ネジが形成された第１ネジ形成部と、前記第１ネジ形成部よりも前記軸方向において前記先端側に設けられ、前記開口部を囲み、前記中心軸を軸心としたとき前記第１ネジ形成部の外径より小さい外径を有する先端係合部と、前記第１ネジ形成部と前記先端係合部とをつなぎ傾斜した壁を構成する縮径部と、を有する。前記インク出口形成部は、内周面に前記第１ネジ形成部と係合可能な内ネジが形成された第２ネジ形成部と、前記第２ネジ形成部より前記先端側に位置し、前記第２ネジ形成部と前記第１ネジ形成部とがネジ締めされたとき前記縮径部と当接する当接部と、前記当接部が前記縮径部と当接した状態で前記先端係合部が挿入されて前記先端係合部との本体シール部を形成する係合凹部と、を有する。前記本体シール部は、前記先端係合部の外周面と前記係合凹部の間に形成される第１本体シール部と、前記先端係合部の内周面と前記係合凹部の間に形成される第２本体シール部と、を有する。前記第１本体シール部と前記第２本体シール部とは、前記第１ネジ形成部の壁より前記軸心を中心とする半径方向において前記中心側に位置する。 The present invention has been made to solve at least a part of the above-mentioned problems, and can be realized as the following forms or application examples.
One embodiment of the present invention is an ink replenishment container for replenishing ink to an ink tank of a printer, which has a central axis, has a bottom at the rear end in an axial direction parallel to the central axis, and has an opening at the rear. The container body is provided at the tip opposite to the end and is configured to accommodate the ink, and an ink outlet forming portion attached to the tip side of the container body to form an ink outlet. The container body has a first screw forming portion in which an external screw for engaging with the ink outlet forming portion is formed on the outer periphery of a wall extending in the axial direction, and the container body has an axial direction from the first screw forming portion. A tip engaging portion having an outer diameter smaller than the outer diameter of the first screw forming portion when the central axis is taken as the axis, and the first screw forming portion. It has a reduced diameter portion that connects the tip engaging portion and the tip engaging portion to form an inclined wall. The ink outlet forming portion is located on the inner peripheral surface of the second screw forming portion in which an internal screw that can engage with the first screw forming portion is formed, and the tip side of the second screw forming portion. When the second screw forming portion and the first screw forming portion are screwed together, the contact portion that comes into contact with the reduced diameter portion and the tip engaging portion in a state where the contact portion is in contact with the reduced diameter portion. It has an engaging recess into which the portion is inserted to form a main body sealing portion with the tip engaging portion. The main body seal portion is formed between the first main body seal portion formed between the outer peripheral surface of the tip engaging portion and the engaging recess, and between the inner peripheral surface of the tip engaging portion and the engaging recess. It has a second main body seal portion to be formed. The first main body seal portion and the second main body seal portion are located on the central side of the wall of the first screw forming portion in the radial direction centered on the axial center.

（１）本発明の一形態によれば、プリンターのインクタンクにインクを補給するインク補給容器が提供される。このインク補給容器は、インクを収容可能な容器本体と；前記容器本体の先端側に装着され、インク出口を形成するインク出口形成部と；を備える。前記容器本体は、前記インク出口形成部と係合するためのネジが形成されたネジ形成部と、前記ネジ形成部よりも先端側に設けられた先端係合部と、を有する。前記インク出口形成部は、前記先端係合部に係合して本体シール部を形成する係合凹部を有する。前記容器本体の中心を軸心としたとき、前記先端係合部の外径は、前記ネジ形成部の外径よりも小さく設定されている。
このインク補給容器によれば、本体シール部の周長が短く抑えられるので、シール性能を向上させることができる。また、ネジ形成部の外径が先端係合部の外径よりも大きいので、容器本体の容積が過度に小さくなることを抑制できる。 (1) According to one embodiment of the present invention, an ink replenishment container for replenishing ink in the ink tank of a printer is provided. This ink replenishment container includes a container body capable of accommodating ink; an ink outlet forming portion mounted on the tip end side of the container body and forming an ink outlet; The container body has a screw forming portion in which a screw for engaging with the ink outlet forming portion is formed, and a tip engaging portion provided on the tip side of the screw forming portion. The ink outlet forming portion has an engaging recess that engages with the tip engaging portion to form a main body seal portion. When the center of the container body is taken as the axis, the outer diameter of the tip engaging portion is set to be smaller than the outer diameter of the screw forming portion.
According to this ink replenishment container, the peripheral length of the main body sealing portion can be suppressed to be short, so that the sealing performance can be improved. Further, since the outer diameter of the screw forming portion is larger than the outer diameter of the tip engaging portion, it is possible to prevent the volume of the container body from becoming excessively small.

（２）上記インク補給容器において、前記本体シール部は、前記先端係合部の外周面と前記係合凹部の間に形成される第１本体シール部と、前記先端係合部の内周面と前記係合凹部の間に形成される第２本体シール部と、を有し、前記容器本体の底部から前記第１本体シール部の前記容器本体側の後端位置までの距離は、前記容器本体の前記底部から前記容器本体側の前記第２本体シール部の後端位置までの距離より長いものとしてもよい。
この構成によれば、容器本体にインク出口形成部を装着する際に、内周側の第２本体シール部の方が外周側の第１本体シール部よりも先に封止を開始するので、容器本体とインク出口形成部で囲まれる閉空間の容積を小さくすることができる。また、内周側の第２本体シール部が無い場合に比べて、容器本体の内圧が過度に上昇する可能性を低減できる。 (2) In the ink replenishment container, the main body seal portion includes a first main body seal portion formed between the outer peripheral surface of the tip engaging portion and the engaging recess, and an inner peripheral surface of the tip engaging portion. The distance from the bottom of the container body to the rear end position of the first body seal portion on the container body side is the container. It may be longer than the distance from the bottom of the main body to the rear end position of the second main body seal portion on the container main body side.
According to this configuration, when the ink outlet forming portion is attached to the container body, the second main body sealing portion on the inner peripheral side starts sealing before the first main body sealing portion on the outer peripheral side. The volume of the closed space surrounded by the container body and the ink outlet forming portion can be reduced. Further, it is possible to reduce the possibility that the internal pressure of the container body is excessively increased as compared with the case where the second main body seal portion on the inner peripheral side is not provided.

本発明は、上述したインク補給容器以外の種々の形態で実現することが可能である。例えば、インクタンクとインク補給容器とを備えるインク補給システム等の形態で実現することができる。 The present invention can be realized in various forms other than the above-mentioned ink replenishment container. For example, it can be realized in the form of an ink replenishment system including an ink tank and an ink replenishment container.

実施形態のプリンターの斜視図。The perspective view of the printer of an embodiment. 実施形態のインク補給容器の分解斜視図。An exploded perspective view of the ink replenishment container of the embodiment. 実施形態のインク補給容器の正面図。The front view of the ink replenishment container of an embodiment. 実施形態のインク補給容器の縦断面図。The vertical sectional view of the ink replenishment container of an embodiment. 図４の領域５の拡大図。Enlarged view of region 5 of FIG. 図４の領域６の拡大図。Enlarged view of region 6 of FIG. インク出口形成部を後端側から見た斜視図。A perspective view of the ink outlet forming portion as viewed from the rear end side. インク出口形成部の背面図。The rear view of the ink outlet forming part. 参考例のインク補給容器の分解斜視図。An exploded perspective view of the ink replenishment container of the reference example. 参考例のインク補給容器の正面図。Front view of the ink replenishment container of the reference example. 参考例のインク補給容器の縦断面図。The vertical sectional view of the ink replenishment container of a reference example. 図１１の領域１２の一部拡大図。A partially enlarged view of the area 12 of FIG. 図１１の領域１３の一部拡大図。A partially enlarged view of the area 13 of FIG.

図１は、一実施形態におけるプリンター１００の斜視図である。このプリンター１００は、インクを印刷媒体Ｐ上に吐出して印刷を行うインクジェットプリンターである。図１には、互いに直交するＸＹＺ軸が描かれている。Ｘ軸はプリンター１００の幅方向に対応し、Ｙ軸はプリンター１００の奥行き方向に対応し、Ｚ軸はプリンター１００の高さ方向に対応する。プリンター１００は、Ｘ方向とＹ方向とによって規定される水平な設置面に設置されている。 FIG. 1 is a perspective view of the printer 100 in one embodiment. The printer 100 is an inkjet printer that ejects ink onto a print medium P to perform printing. In FIG. 1, XYZ axes orthogonal to each other are drawn. The X-axis corresponds to the width direction of the printer 100, the Y-axis corresponds to the depth direction of the printer 100, and the Z-axis corresponds to the height direction of the printer 100. The printer 100 is installed on a horizontal installation surface defined by the X direction and the Y direction.

プリンター１００は、筐体１１０を有する。筐体１１０の内部には、主走査方向（Ｘ方向）に移動可能なキャリッジ１２０が設けられている。キャリッジ１２０の下面には、インクを印刷媒体Ｐ上に吐出する印刷ヘッド１２２が設置されている。筐体１１０の前面の一端には、開閉可能な蓋１１２が設けられている。蓋１１２の内部には、複数のインクタンク１３０が設置されている。 The printer 100 has a housing 110. Inside the housing 110, a carriage 120 that can move in the main scanning direction (X direction) is provided. A print head 122 that ejects ink onto the print medium P is installed on the lower surface of the carriage 120. A lid 112 that can be opened and closed is provided at one end of the front surface of the housing 110. A plurality of ink tanks 130 are installed inside the lid 112.

複数のインクタンク１３０は、チューブ１３４によってキャリッジ１２０の印刷ヘッド１２２に接続されている。各インクタンク１３０内のインクは、チューブ１３４を介して印刷ヘッド１２２に供給される。これらのインクタンク１３０は、インク補給タイプのインクタンクである。各インクタンク１３０の上面には、インクをインクタンク１３０に補給するための筒状のインク入口流路部材１３２が設けられている。これらのインクタンク１３０は、キャリッジ１２０上に載置されていない定置型のインクタンクである。なお、各インクタンク１３０の前面は、透明部材で形成されており、各インクタンク１３０のインク残量が外部から目視可能である。インク残量が少なくなった場合には、蓋１１２を開けて、インクタンク１３０のインク入口流路部材１３２からインクを補給することが可能である。 The plurality of ink tanks 130 are connected to the print head 122 of the carriage 120 by a tube 134. The ink in each ink tank 130 is supplied to the print head 122 via the tube 134. These ink tanks 130 are ink replenishment type ink tanks. On the upper surface of each ink tank 130, a tubular ink inlet flow path member 132 for supplying ink to the ink tank 130 is provided. These ink tanks 130 are stationary ink tanks that are not mounted on the carriage 120. The front surface of each ink tank 130 is formed of a transparent member, and the remaining amount of ink in each ink tank 130 can be visually recognized from the outside. When the remaining amount of ink is low, the lid 112 can be opened and ink can be replenished from the ink inlet flow path member 132 of the ink tank 130.

本明細書において、「インクの補給」という用語は、インクタンク１３０にインクを供給してインク残量を増やす動作を意味している。但し、「インクの補給」によってインクタンク１３０をインクで満杯にする必要はない。また、「インクの補給」は、プリンター１００の初回使用時に、空のインクタンク１３０にインクを充填する動作も含む。 In the present specification, the term "ink replenishment" means an operation of supplying ink to the ink tank 130 to increase the remaining amount of ink. However, it is not necessary to fill the ink tank 130 with ink by "replenishing ink". The "ink replenishment" also includes an operation of filling an empty ink tank 130 with ink when the printer 100 is used for the first time.

図２は、一実施形態におけるインク補給容器２００の分解斜視図である。インク補給容器２００は、インクを収容可能な容器本体３００と、インク出口４６０を形成するインク出口形成部４００と、出口弁５００と、インク出口形成部４００の先端側に装着可能なキャップ６００とを有している。容器本体３００は、先端側に開口を有する中空円筒状の容器である。容器本体３００の先端にある小径部分には、インク出口形成部４００を装着するための外ネジ３１２が設けられている。インク出口形成部４００の先端には、インク出口４６０が設けられている。出口弁５００は、インク出口形成部４００の後端側から挿入されて、インク出口４６０の直下に設置される。すなわち、出口弁５００は、インク出口４６０の開口よりも後端側（容器本体３００側）においてインク出口４６０に装着される。従って、出口弁５００は、インク出口形成部４００の一部を構成する部材とみなすことも可能である。インクタンク１３０へのインクの補給時には、インクタンク１３０のインク入口流路部材１３２（図１）がインク出口４６０内に挿入される。 FIG. 2 is an exploded perspective view of the ink replenishment container 200 according to the embodiment. The ink replenishment container 200 includes a container body 300 capable of accommodating ink, an ink outlet forming portion 400 forming an ink outlet 460, an outlet valve 500, and a cap 600 that can be attached to the tip end side of the ink outlet forming portion 400. Have. The container body 300 is a hollow cylindrical container having an opening on the tip side. An external screw 312 for mounting the ink outlet forming portion 400 is provided on the small diameter portion at the tip of the container body 300. An ink outlet 460 is provided at the tip of the ink outlet forming portion 400. The outlet valve 500 is inserted from the rear end side of the ink outlet forming portion 400 and is installed directly below the ink outlet 460. That is, the outlet valve 500 is attached to the ink outlet 460 on the rear end side (container body 300 side) of the opening of the ink outlet 460. Therefore, the outlet valve 500 can be regarded as a member that constitutes a part of the ink outlet forming portion 400. When replenishing the ink tank 130 with ink, the ink inlet flow path member 132 (FIG. 1) of the ink tank 130 is inserted into the ink outlet 460.

インク出口４６０の周囲には、インクタンク１３０のインク入口流路部材１３２の周囲に設けられた凹部に嵌合する嵌合部４５０が設けられている。なお、本実施形態では、嵌合部４５０はインク出口４６０を挟んだ両側に設けられている。これらの２つの嵌合部４５０は、インク補給容器２００の中心軸Ｃを中心として１８０度の回転対称の形状を有する。インクタンク１３０のインク入口流路部材１３２の周囲に設けられた凹部も同様に、インク入口流路部材１３２を中心として１８０度の回転対称の形状を有する。インクの補給時には、インク補給容器２００の嵌合部４５０をインクタンク１３０のインク入口流路部材１３２の周囲の凹部に嵌合させることにより、インク補給容器２００の向きが１８０度の回転対称である２つの向きに限定される。この結果、インク補給時にインク補給容器２００を安定した姿勢に維持することが可能である。但し、嵌合部４５０は省略可能である。 Around the ink outlet 460, a fitting portion 450 that fits into a recess provided around the ink inlet flow path member 132 of the ink tank 130 is provided. In this embodiment, the fitting portions 450 are provided on both sides of the ink outlet 460. These two fitting portions 450 have a shape that is rotationally symmetric by 180 degrees with respect to the central axis C of the ink replenishment container 200. Similarly, the recesses provided around the ink inlet flow path member 132 of the ink tank 130 also have a rotationally symmetric shape of 180 degrees around the ink inlet flow path member 132. At the time of ink replenishment, the orientation of the ink replenishment container 200 is rotationally symmetric by 180 degrees by fitting the fitting portion 450 of the ink replenishment container 200 into the recess around the ink inlet flow path member 132 of the ink tank 130. Limited to two orientations. As a result, it is possible to maintain the ink replenishment container 200 in a stable posture during ink replenishment. However, the fitting portion 450 can be omitted.

なお、本明細書において、インク補給容器２００の中心軸Ｃと平行な方向を「軸方向」と呼び、中心軸Ｃから外側に向かう方向を「径方向」と呼ぶ。また、中心軸Ｃと垂直な平面において、中心軸Ｃを中心とする円を「中心軸Ｃ回りの円」と呼ぶ。 In the present specification, the direction parallel to the central axis C of the ink replenishment container 200 is referred to as "axial direction", and the direction outward from the central axis C is referred to as "diameter direction". Further, in a plane perpendicular to the central axis C, a circle centered on the central axis C is referred to as a "circle around the central axis C".

図３は、インク補給容器２００の正置状態における正面図である。「インク補給容器２００の正置状態」とは、容器本体３００の底部を下にして机などの水平面の上に置いた状態を意味する。この正置状態におけるインク補給容器２００の上端側を「先端側」と呼び、下端側を「後端側」と呼ぶ。図３以降の各図におけるＺ方向は、インク補給容器２００の正置状態における鉛直上向きの方向を示す。 FIG. 3 is a front view of the ink replenishment container 200 in a vertical state. The "upright state of the ink replenishment container 200" means a state in which the bottom of the container body 300 is placed face down on a horizontal surface such as a desk. The upper end side of the ink replenishment container 200 in this upright state is referred to as the "tip side", and the lower end side is referred to as the "rear end side". The Z direction in each of the drawings after FIG. 3 indicates a vertically upward direction in the vertical state of the ink replenishment container 200.

図４は、インク補給容器２００の縦断面図であり、図５は、図４の領域５の拡大図である。図２でも説明したように、インク出口形成部４００の２つの嵌合部４５０の間には、インク出口４６０が設けられている。インク出口４６０は、中心軸Ｃに平行に伸びる中空円筒部４１０と、中空円筒部４１０の先端側に設けられた筒状の出口リング部４２０とを有する。インク出口４６０の中央には、インクが通過する開口が設けられている。 FIG. 4 is a vertical cross-sectional view of the ink replenishment container 200, and FIG. 5 is an enlarged view of a region 5 of FIG. As described with reference to FIG. 2, an ink outlet 460 is provided between the two fitting portions 450 of the ink outlet forming portion 400. The ink outlet 460 has a hollow cylindrical portion 410 extending parallel to the central axis C, and a tubular outlet ring portion 420 provided on the tip end side of the hollow cylindrical portion 410. An opening through which ink passes is provided in the center of the ink outlet 460.

インク出口４６０の内部には、出口弁５００が設置されている。この出口弁５００は、インク出口形成部４００の後端側から挿入されて、インク出口４６０の内部に設置される。出口弁５００は、弁本体５２０と、弁本体５２０を保持する保持リング５１０とを有する。 An outlet valve 500 is installed inside the ink outlet 460. The outlet valve 500 is inserted from the rear end side of the ink outlet forming portion 400 and installed inside the ink outlet 460. The outlet valve 500 has a valve body 520 and a holding ring 510 that holds the valve body 520.

出口弁５００の保持リング５１０は、第１筒状部５１２と、第１筒状部５１２の先端側に設けられた第２筒状部５１４とを有する。第２筒状部５１４は、第１筒状部５１２よりも内径が大きい。第１筒状部５１２と第２筒状部５１４の境界部分には、後端側に窪んだ凹部５１３が形成されている。弁本体５２０は、スリット弁５２１と、スリット弁５２１の周囲に設けられた中空円筒状の支持部５２３とを有する。支持部５２３の後端は、保持リング５１０の凹部５１３に支持される。なお、保持リング５１０の第２筒状部５１４の外面には、外側に突出する凸部５１５が設けられている。一方、インク出口４６０の中空円筒部４１０の内面には、凹部４１１が設けられている。保持リング５１０の第２筒状部５１４の外面の凸部５１５は、インク出口４６０の中空円筒部４１０の内面の凹部４１１に入り込んで嵌合しており、これによって保持リング５１０がインク出口４６０の内部に保持されている。 The holding ring 510 of the outlet valve 500 has a first tubular portion 512 and a second tubular portion 514 provided on the tip end side of the first tubular portion 512. The second tubular portion 514 has a larger inner diameter than the first tubular portion 512. At the boundary between the first tubular portion 512 and the second tubular portion 514, a recess 513 recessed on the rear end side is formed. The valve body 520 has a slit valve 521 and a hollow cylindrical support portion 523 provided around the slit valve 521. The rear end of the support portion 523 is supported by the recess 513 of the holding ring 510. A convex portion 515 protruding outward is provided on the outer surface of the second tubular portion 514 of the holding ring 510. On the other hand, a recess 411 is provided on the inner surface of the hollow cylindrical portion 410 of the ink outlet 460. The convex portion 515 on the outer surface of the second tubular portion 514 of the holding ring 510 is fitted into the concave portion 411 on the inner surface of the hollow cylindrical portion 410 of the ink outlet 460, whereby the holding ring 510 is fitted to the ink outlet 460. It is held inside.

スリット弁５２１の中央付近には、複数のスリット５２２が設けられている。これらのスリット５２２は、インクボトルの内圧が大気圧より高いとき外方に開放され、内圧が大気圧とほぼ等しいときに弾力作用により閉塞される機能を有する。なお、スリット弁５２１は、例えば、シリコーンゴムや、ゴム弾性を有する部材であるエラストマーで形成されていることが好ましい。なお、スリット弁５２１以外のインク補給容器２００は、例えば、ポリエチレンやポリプロピレンのような熱可塑性樹脂で形成することが可能である。 A plurality of slits 522 are provided near the center of the slit valve 521. These slits 522 have a function of opening to the outside when the internal pressure of the ink bottle is higher than the atmospheric pressure and closing by elastic action when the internal pressure is substantially equal to the atmospheric pressure. The slit valve 521 is preferably formed of, for example, silicone rubber or an elastomer which is a member having rubber elasticity. The ink replenishment container 200 other than the slit valve 521 can be formed of, for example, a thermoplastic resin such as polyethylene or polypropylene.

キャップ６００の内面には、第１突起６１０と第２突起６２０とが設けられている。本実施形態では、第１突起６１０と第２突起６２０は、それぞれ中心軸Ｃと平行に後端側に向けて延びる中空円筒状の部分である。すなわち、第１突起６１０と第２突起６２０は、インク補給容器２００の中心軸Ｃを中心にした同心円環状の形状を有する。第２突起６２０は第１突起６１０の径方向内側（インク補給容器２００の中心軸Ｃにより近い側）に存在する。第１出口シール部Ｓ４６１と第２出口シール部Ｓ４６２の間に、出口リング部４２０が配置される。第１突起６１０は、インク出口４６０の外周面と接して第１出口シール部Ｓ４６１を構成する。また、第２突起６２０は、インク出口４６０の内周面と接して第２出口シール部Ｓ４６２を構成する。インク出口４６０の内周面は、インク出口４６０の外周面の内側に位置する。なお、この実施形態では、第１突起６１０と第２突起６２０の後端部分が面取りされており、これによって第１出口シール部Ｓ４６１と第２出口シール部Ｓ４６２の長さが調整されている。 A first protrusion 610 and a second protrusion 620 are provided on the inner surface of the cap 600. In the present embodiment, the first protrusion 610 and the second protrusion 620 are hollow cylindrical portions extending toward the rear end side in parallel with the central axis C, respectively. That is, the first protrusion 610 and the second protrusion 620 have a concentric annular shape centered on the central axis C of the ink replenishment container 200. The second protrusion 620 exists on the inner side in the radial direction of the first protrusion 610 (the side closer to the central axis C of the ink replenishment container 200). An outlet ring portion 420 is arranged between the first outlet seal portion S461 and the second outlet seal portion S462. The first protrusion 610 is in contact with the outer peripheral surface of the ink outlet 460 to form the first outlet seal portion S461. Further, the second protrusion 620 is in contact with the inner peripheral surface of the ink outlet 460 to form the second outlet seal portion S462. The inner peripheral surface of the ink outlet 460 is located inside the outer peripheral surface of the ink outlet 460. In this embodiment, the rear end portions of the first protrusion 610 and the second protrusion 620 are chamfered, whereby the lengths of the first outlet seal portion S461 and the second outlet seal portion S462 are adjusted.

インク出口４６０の先端にある出口リング部４２０の内周側には、後端側に向けて突出する第３突起４２４が形成されている。本実施形態では、第３突起４２４は、略筒状の形状を有する。この第３突起４２４は、Ｘ−Ｚ平面における断面が略三角形形状を有しており、その１つの角が第３突起４２４の後端を形成している。第３突起４２４の後端は、出口弁５００の弁本体５２０の上面に設けられた凹部に接して第３出口シール部Ｓ４６３を形成する。この第３出口シール部Ｓ４６３は、弁本体５２０の支持部５２３とスリット弁５２１の境界部分に設けられている。また、この第３出口シール部Ｓ４６３は、インク出口４６０の内周面とキャップ６００の第２突起６２０との間に形成される第２出口シール部Ｓ４６２よりも、径方向外側に存在する。換言すれば、第２出口シール部Ｓ４６２は、インク補給容器２００の中心軸Ｃを軸心とした半径方向において、第３出口シール部Ｓ４６３よりもインク補給容器２００の中心軸Ｃに近い位置に形成される。 A third protrusion 424 that protrudes toward the rear end side is formed on the inner peripheral side of the outlet ring portion 420 at the tip of the ink outlet 460. In the present embodiment, the third protrusion 424 has a substantially tubular shape. The third protrusion 424 has a substantially triangular cross section in the XZ plane, and one corner thereof forms the rear end of the third protrusion 424. The rear end of the third protrusion 424 is in contact with a recess provided on the upper surface of the valve body 520 of the outlet valve 500 to form the third outlet seal portion S463. The third outlet seal portion S463 is provided at a boundary portion between the support portion 523 of the valve body 520 and the slit valve 521. Further, the third outlet seal portion S463 exists radially outside the second outlet seal portion S462 formed between the inner peripheral surface of the ink outlet 460 and the second protrusion 620 of the cap 600. In other words, the second outlet seal portion S462 is formed at a position closer to the central axis C of the ink replenishment container 200 than the third outlet seal portion S463 in the radial direction about the central axis C of the ink replenishment container 200. Will be done.

図５に示す部分では、以下の箇所にインク又は空気を封止する機能を有するシール部が形成されている。
＜インク出口形成部４００とキャップ６００の間のシール箇所＞
（１）キャップ６００の第１突起６１０の内周面と、インク出口４６０の外周面との間（第１出口シール部Ｓ４６１）。
（２）キャップ６００の第２突起６２０の外周面と、インク出口４６０の内周面との間（第２出口シール部Ｓ４６２）。
＜出口弁５００とインク出口形成部４００との間のシール箇所＞
（１）インク出口形成部４００の第３突起４２４の後端と、スリット弁５２１の上面の凹部との間（第３出口シール部Ｓ４６３）。
（２）保持リング５１０の第２筒状部５１４の外側にある凸部５１５と、インク出口形成部４００の中空円筒部４１０の内側にある凹部４１１との間。
＜出口弁５００の部品間のシール箇所＞
（１）スリット弁５２１の支持部５２３の後端と保持リング５１０の凹部との間。 In the portion shown in FIG. 5, a sealing portion having a function of sealing ink or air is formed in the following portion.
<Seal location between the ink outlet forming portion 400 and the cap 600>
(1) Between the inner peripheral surface of the first protrusion 610 of the cap 600 and the outer peripheral surface of the ink outlet 460 (first outlet seal portion S461).
(2) Between the outer peripheral surface of the second protrusion 620 of the cap 600 and the inner peripheral surface of the ink outlet 460 (second outlet seal portion S462).
<Sealing point between the outlet valve 500 and the ink outlet forming portion 400>
(1) Between the rear end of the third protrusion 424 of the ink outlet forming portion 400 and the recess on the upper surface of the slit valve 521 (third outlet seal portion S463).
(2) Between the convex portion 515 on the outside of the second tubular portion 514 of the holding ring 510 and the concave portion 411 on the inside of the hollow cylindrical portion 410 of the ink outlet forming portion 400.
<Sealing points between parts of the outlet valve 500>
(1) Between the rear end of the support portion 523 of the slit valve 521 and the recess of the holding ring 510.

以上のように、本実施形態のインク補給容器２００は、複数の箇所でシール部が形成されるので、複数の箇所においてインクや空気を封止できるという利点がある。 As described above, the ink replenishment container 200 of the present embodiment has an advantage that ink and air can be sealed at a plurality of places because the seal portions are formed at a plurality of places.

なお、本実施形態では、第２出口シール部Ｓ４６２の後端高さＨ４６２は、第１出口シール部Ｓ４６１の後端高さＨ４６１よりも低い。ここで、後端高さＨ４６１，Ｈ４６２は、インク補給容器２００を正置状態（図３）においたときに、容器本体３００の底面から鉛直上向きに測った距離を意味する。このような後端高さＨ４６１，Ｈ４６２の違いによる効果については後述する。 In the present embodiment, the rear end height H462 of the second outlet seal portion S462 is lower than the rear end height H461 of the first outlet seal portion S461. Here, the rear end heights H461 and H462 mean the distances measured vertically upward from the bottom surface of the container body 300 when the ink replenishment container 200 is placed in the upright state (FIG. 3). The effect of such a difference in the heights of the rear ends H461 and H462 will be described later.

図６は、図４の領域６の拡大図である。容器本体３００の先端部分には、ネジ形成部３１０が設けられており、ネジ形成部３１０の更に先端側に先端係合部３５０が設けられている。ネジ形成部３１０と先端係合部３５０は、いずれも中空円筒状の形状を有している。また、先端係合部３５０の外径は、ネジ形成部３１０の外径よりも小さく設定されている。先端係合部３５０とネジ形成部３１０との間には縮径部３２０が設けられている。ネジ形成部３１０の外周面には、外ネジ３１２（図２）が形成されている。容器本体３００のネジ形成部３１０の先端側には、肩部３４０が形成されている。この肩部３４０は、縮径部３２０の外側の斜面に相当する。 FIG. 6 is an enlarged view of the region 6 of FIG. A screw forming portion 310 is provided at the tip end portion of the container body 300, and a tip engaging portion 350 is provided further on the tip end side of the screw forming portion 310. Both the screw forming portion 310 and the tip engaging portion 350 have a hollow cylindrical shape. Further, the outer diameter of the tip engaging portion 350 is set smaller than the outer diameter of the screw forming portion 310. A reduced diameter portion 320 is provided between the tip engaging portion 350 and the screw forming portion 310. An external screw 312 (FIG. 2) is formed on the outer peripheral surface of the screw forming portion 310. A shoulder portion 340 is formed on the tip end side of the screw forming portion 310 of the container body 300. The shoulder portion 340 corresponds to the outer slope of the reduced diameter portion 320.

インク出口形成部４００の後端付近には、ネジ形成部４３０が設けられている。ネジ形成部４３０の内周面には内ネジ４３２が形成されており、外周面には突起４３４が形成されている。ネジ形成部４３０の外周面の突起４３４は、キャップ６００の内面との間のギャップを狭めており、キャップ６００の内部から外部にインクが漏れ出す現象を防止する機能を有する。ネジ形成部４３０の内ネジ４３２は、容器本体３００の外ネジ３１２と係合する。これらの内ネジ４３２と外ネジ３１２を用いて、容器本体３００にインク出口形成部４００が螺合される。また、インク出口形成部４００の内面には、容器本体３００の先端係合部３５０と係合する筒状の係合突起４７０が設けられている。係合突起４７０は、その外周側に、容器本体３００の先端係合部３５０が挿入される係合凹部４７２を形成している。 A screw forming portion 430 is provided near the rear end of the ink outlet forming portion 400. An internal screw 432 is formed on the inner peripheral surface of the screw forming portion 430, and a protrusion 434 is formed on the outer peripheral surface. The protrusion 434 on the outer peripheral surface of the screw forming portion 430 narrows the gap between the screw forming portion 430 and the inner surface of the cap 600, and has a function of preventing the phenomenon of ink leaking from the inside of the cap 600 to the outside. The internal screw 432 of the screw forming portion 430 engages with the external screw 312 of the container body 300. Using these internal screws 432 and external screws 312, the ink outlet forming portion 400 is screwed into the container body 300. Further, on the inner surface of the ink outlet forming portion 400, a tubular engaging projection 470 that engages with the tip engaging portion 350 of the container body 300 is provided. The engaging protrusion 470 forms an engaging recess 472 on the outer peripheral side thereof into which the tip engaging portion 350 of the container body 300 is inserted.

インク出口形成部４００の内部には、容器本体３００のネジ形成部３１０の先端側にある肩部３４０に当接する当接部４４０が設けられている。すなわち、容器本体３００にインク出口形成部４００を螺合してゆくと、容器本体３００の縮径部３２０の肩部３４０がインク出口形成部４００の当接部４４０に当接して、螺合が完了する。螺合が完了した状態では、容器本体３００の先端係合部３５０が、インク出口形成部４００の係合凹部４７２と係合した状態になり、先端係合部３５０と係合凹部４７２の内面との接触によって２つの本体シール部Ｓ３５１，Ｓ３５２が形成される。第１本体シール部Ｓ３５１は先端係合部３５０の外周側のシール部であり、第２本体シール部Ｓ３５２は先端係合部３５０の内周側のシール部である。本実施形態では、内周側の第２本体シール部Ｓ３５２の後端高さＨ３５２は、外周側の第１本体シール部Ｓ３５１の後端高さＨ３５１よりも低くなるように係合凹部４７２が形成されている。なお、後端高さＨ３５１，Ｈ３５２は、容器本体３００の底面から測った距離である。 Inside the ink outlet forming portion 400, a contact portion 440 that abuts on the shoulder portion 340 on the tip end side of the screw forming portion 310 of the container body 300 is provided. That is, when the ink outlet forming portion 400 is screwed into the container body 300, the shoulder portion 340 of the reduced diameter portion 320 of the container body 300 comes into contact with the contact portion 440 of the ink outlet forming portion 400, and the screwing is performed. Complete. When the screwing is completed, the tip engaging portion 350 of the container body 300 is engaged with the engaging recess 472 of the ink outlet forming portion 400, and the tip engaging portion 350 and the inner surface of the engaging recess 472 are engaged with each other. Two main body seal portions S351 and S352 are formed by the contact of the two main body seal portions S351 and S352. The first main body sealing portion S351 is a sealing portion on the outer peripheral side of the tip engaging portion 350, and the second main body sealing portion S352 is a sealing portion on the inner peripheral side of the tip engaging portion 350. In the present embodiment, the engaging recess 472 is formed so that the rear end height H352 of the second main body sealing portion S352 on the inner peripheral side is lower than the rear end height H351 of the first main body sealing portion S351 on the outer peripheral side. Has been done. The rear end heights H351 and H352 are distances measured from the bottom surface of the container body 300.

図７は、インク出口形成部４００を後端側から見た斜視図であり、図８はインク出口形成部４００の背面図である。インク出口形成部４００の当接部４４０は、インク補給容器２００の中心軸Ｃ回りの円の全周にわたって連続する部分として形成しても良い。本実施形態においては、図６及び図７に示すように、半径方向に延びる複数のリブ状の当接部４４０が、中心軸Ｃ回りの円周上（周方向）の複数の箇所に分散して設けられている。リブ状の当接部４４０は、インク出口形成部４００の内面に部分的に突出している。隣接するリブ状の当接部４４０の間の部分と、容器本体３００の縮径部３２０の肩部３４０との間には、ギャップが形成されている。従って、容器本体３００のネジ形成部３１０とインク出口形成部４００のネジ形成部４３０との間が当接部４４０によって封止されて閉空間となってしまうことを防止できる。 FIG. 7 is a perspective view of the ink outlet forming portion 400 as viewed from the rear end side, and FIG. 8 is a rear view of the ink outlet forming portion 400. The contact portion 440 of the ink outlet forming portion 400 may be formed as a continuous portion over the entire circumference of a circle around the central axis C of the ink replenishment container 200. In the present embodiment, as shown in FIGS. 6 and 7, a plurality of rib-shaped contact portions 440 extending in the radial direction are dispersed at a plurality of locations on the circumference (circumferential direction) around the central axis C. It is provided. The rib-shaped contact portion 440 partially protrudes from the inner surface of the ink outlet forming portion 400. A gap is formed between the portion between the adjacent rib-shaped contact portions 440 and the shoulder portion 340 of the reduced diameter portion 320 of the container body 300. Therefore, it is possible to prevent the space between the screw forming portion 310 of the container body 300 and the screw forming portion 430 of the ink outlet forming portion 400 from being sealed by the contact portion 440 to form a closed space.

当接部４４０と同様に、容器本体３００のネジ形成部３１０の外ネジ３１２（図６）も連続していないことが好ましく、１つ以上の箇所で外ネジ３１２に切り欠きが設けられていることが好ましい。こうすれば、容器本体３００の外ネジ３１２とインク出口形成部４００の内ネジ４３２との間が封止されて閉空間となることを防止できる。図６の構造の利点については更に後述する。 Similar to the abutting portion 440, it is preferable that the external screw 312 (FIG. 6) of the screw forming portion 310 of the container body 300 is not continuous, and the external screw 312 is provided with a notch at one or more points. Is preferable. By doing so, it is possible to prevent the outer screw 312 of the container body 300 and the inner screw 432 of the ink outlet forming portion 400 from being sealed to form a closed space. The advantages of the structure of FIG. 6 will be further described later.

図９〜図１３は、参考例のインク補給容器２００Ｒの構成を示す図であり、実施形態の図２〜図６にそれぞれ対応する図である。実施形態のインク補給容器２００と対応する部分には、図２〜図６において使用した符号の末尾に「Ｒ」を付している。参考例のインク補給容器２００Ｒの各部分の詳細な説明は省略する。 9 to 13 are views showing the configuration of the ink replenishment container 200R of the reference example, and are views corresponding to FIGS. 2 to 6 of the embodiment, respectively. In the portion corresponding to the ink replenishment container 200 of the embodiment, "R" is added to the end of the reference numerals used in FIGS. 2 to 6. Detailed description of each part of the ink replenishment container 200R of the reference example will be omitted.

以下では、必要に応じて参考例と比較しつつ、図２〜図６に示す実施形態のインク補給容器２００の構造的な特徴(structural features)について順次説明する。 Hereinafter, the structural features of the ink replenishment container 200 of the embodiments shown in FIGS. 2 to 6 will be sequentially described with reference to reference examples as necessary.

（A）インク補給容器の構造的特徴１：
実施形態のインク補給容器２００（図５）では、（ｉ）キャップ６００の第１突起６１０の内周面とインク出口４６０の外周面との間の接触部分が第１出口シール部Ｓ４６１を形成しており、また、（ｉｉ）キャップ６００の第２突起６２０の外周面とインク出口４６０の内周面との間の接触部分が第２出口シール部Ｓ４６２を形成している。これに対して、参考例（図１２）では、第２出口シール部Ｓ４６２に相当するシール部は存在しない。実施形態では、インク出口４６０の内周面に第２出口シール部Ｓ４６２が形成されるので、インク出口４６０の先端側の表面（すなわち、出口リング部４２０の上面）がインクで汚れてしまうという不具合を抑制することが可能である。更に、実施形態では、インク出口４６０の外周面と内周面に２重の出口シール部Ｓ４６１，Ｓ４６２が形成されるので、キャップ６００を閉めた状態におけるインク出口４６０からのインクの漏れ出しをより確実に抑制できる。 (A) Structural characteristics of the ink replenishment container 1:
In the ink replenishment container 200 (FIG. 5) of the embodiment, (i) a contact portion between the inner peripheral surface of the first protrusion 610 of the cap 600 and the outer peripheral surface of the ink outlet 460 forms the first outlet seal portion S461. The contact portion between the outer peripheral surface of the second protrusion 620 of the cap 600 and the inner peripheral surface of the ink outlet 460 forms the second outlet seal portion S462. On the other hand, in the reference example (FIG. 12), there is no seal portion corresponding to the second outlet seal portion S462. In the embodiment, since the second outlet seal portion S462 is formed on the inner peripheral surface of the ink outlet 460, the surface on the tip side of the ink outlet 460 (that is, the upper surface of the outlet ring portion 420) is contaminated with ink. Can be suppressed. Further, in the embodiment, since the double outlet seal portions S461 and S462 are formed on the outer peripheral surface and the inner peripheral surface of the ink outlet 460, the ink leaks from the ink outlet 460 in the state where the cap 600 is closed. It can be surely suppressed.

（B）インク補給容器の構造的特徴２：
実施形態のインク補給容器２００（図５）では、第２出口シール部Ｓ４６２の後端高さＨ４６２が、第１出口シール部Ｓ４６１の後端高さＨ４６１よりも低い位置にある。換言すれば、容器本体３００の底部から第２出口シール部Ｓ４６２の容器本体３００側の後端位置までの距離Ｈ４６２が、容器本体３００の底部から第１出口シール部Ｓ４６１の容器本体３００側の後端位置までの距離Ｈ４６１よりも短い。このような構成を採用すれば、キャップ６００を閉める際に、内周側の第２出口シール部Ｓ４６２の方が外周側の第１出口シール部Ｓ４６１よりも先にシールを開始する。すなわち、内周側の第２出口シール部Ｓ４６２では、外周側の第１出口シール部Ｓ４６１よりも部材同士の接触がより早く開始される。この結果、キャップ６００の内部とインク出口形成部４００との間に形成される空間の容積を小さくすることができる。ここで、仮に外周側の第１出口シール部Ｓ４６１の方が内周側の第２出口シール部Ｓ４６２よりも先にシールを開始する構造を想定する。この仮想的な構造では、キャップ６００を閉める際に、キャップ６００の内部とインク出口形成部４００との間に形成される空間の容積が実施形態よりも大きくなり、また、キャップ６００を完全に閉めた際にその内部の閉空間における圧力が実施形態よりも増大する。キャップ６００内部の閉空間の圧力が増大すると、閉空間内の空気がスリット弁５２１を通過して容器本体３００の内部に移動し、容器本体３００の内部圧力も増大する。容器本体３００の内部圧力が増大すると、インク補給容器２００を用いてインクタンク１３０にインクを補給する際に、その内圧とともにインク水頭がスリット弁５２１に掛かり、一挙にスリット弁５２１が開弁してインクが噴出する可能性がある。一方、実施形態のインク補給容器２００では、内周側の第２出口シール部Ｓ４６２の後端高さＨ４６２が外周側の第１出口シール部Ｓ４６１の後端高さＨ４６１よりも低い位置にあるので、仮想的な構造に比べてキャップ６００の内部とインク出口形成部４００との間に形成される空間の容積を小さくすることができる。この結果、インク補給容器２００からインクが不用意に噴出してしまう可能性を低減できる。 (B) Structural characteristics of the ink replenishment container 2:
In the ink replenishment container 200 (FIG. 5) of the embodiment, the rear end height H462 of the second outlet seal portion S462 is located at a position lower than the rear end height H461 of the first outlet seal portion S461. In other words, the distance H462 from the bottom of the container body 300 to the rear end position of the second outlet seal portion S462 on the container body 300 side is behind the container body 300 side of the first outlet seal portion S461 from the bottom of the container body 300. The distance to the end position is shorter than H461. If such a configuration is adopted, when the cap 600 is closed, the second outlet seal portion S462 on the inner peripheral side starts sealing before the first outlet seal portion S461 on the outer peripheral side. That is, in the second outlet seal portion S462 on the inner peripheral side, the contact between the members is started earlier than in the first outlet seal portion S461 on the outer peripheral side. As a result, the volume of the space formed between the inside of the cap 600 and the ink outlet forming portion 400 can be reduced. Here, it is assumed that the first outlet seal portion S461 on the outer peripheral side starts sealing before the second outlet seal portion S462 on the inner peripheral side. In this virtual structure, when the cap 600 is closed, the volume of the space formed between the inside of the cap 600 and the ink outlet forming portion 400 is larger than that in the embodiment, and the cap 600 is completely closed. At that time, the pressure in the closed space inside the space increases as compared with the embodiment. When the pressure in the closed space inside the cap 600 increases, the air in the closed space passes through the slit valve 521 and moves to the inside of the container body 300, and the internal pressure in the container body 300 also increases. When the internal pressure of the container body 300 increases, when ink is replenished to the ink tank 130 using the ink replenishment container 200, the ink head is applied to the slit valve 521 together with the internal pressure, and the slit valve 521 opens at once. Ink may spurt out. On the other hand, in the ink replenishment container 200 of the embodiment, the rear end height H462 of the second outlet seal portion S462 on the inner peripheral side is lower than the rear end height H461 of the first outlet seal portion S461 on the outer peripheral side. The volume of the space formed between the inside of the cap 600 and the ink outlet forming portion 400 can be reduced as compared with the virtual structure. As a result, the possibility that the ink is inadvertently ejected from the ink replenishment container 200 can be reduced.

（C）インク補給容器の構造的特徴３：
実施形態のインク補給容器２００（図５）では、キャップ６００とインク出口４６０との間に形成される第２出口シール部Ｓ４６２が、インク出口４６０と出口弁５００との間に形成される第３出口シール部Ｓ４６３よりも、インク補給容器２００の中心軸Ｃに近い側に形成されている。ここで、仮に２箇所の出口シール部Ｓ４６２，Ｓ４６３が、インク補給容器２００の中心軸Ｃから同じ距離の位置に設けられている構造を想定する。この仮想的な構造では、キャップ６００を閉める際にキャップ６００とインク出口４６０とが接触したときに、第２出口シール部Ｓ４６２の位置（すなわち第２突起６２０とインク出口４６０との間）で発生する歪みが、インク出口４６０の第３突起４２４に伝わりやすい。この結果、第３突起４２４が変形してしまい、第３突起４２４と出口弁５００との間に形成される第３出口シール部Ｓ４６３のシール性能が低下する可能性がある。実施形態のインク補給容器２００では、上述した仮想的な構造に比べて第２出口シール部Ｓ４６２で発生する歪みが第３突起４２４に伝わり難いので、第３突起４２４と出口弁５００との間に形成される第３出口シール部Ｓ４６３のシール性能が低下してしまうことを抑制できる。 (C) Structural characteristics of the ink replenishment container 3:
In the ink replenishment container 200 (FIG. 5) of the embodiment, the second outlet seal portion S462 formed between the cap 600 and the ink outlet 460 is formed between the ink outlet 460 and the outlet valve 500. It is formed closer to the central axis C of the ink replenishment container 200 than the outlet seal portion S463. Here, it is assumed that the two outlet seal portions S462 and S463 are provided at the same distance from the central axis C of the ink replenishment container 200. In this virtual structure, when the cap 600 and the ink outlet 460 come into contact with each other when the cap 600 is closed, it occurs at the position of the second outlet seal portion S462 (that is, between the second protrusion 620 and the ink outlet 460). The strain is easily transmitted to the third protrusion 424 of the ink outlet 460. As a result, the third protrusion 424 may be deformed, and the sealing performance of the third outlet seal portion S463 formed between the third protrusion 424 and the outlet valve 500 may deteriorate. In the ink replenishment container 200 of the embodiment, since the distortion generated in the second outlet seal portion S462 is less likely to be transmitted to the third protrusion 424 as compared with the above-mentioned virtual structure, the strain generated between the third protrusion 424 and the outlet valve 500 is difficult to be transmitted. It is possible to prevent the sealing performance of the formed third outlet sealing portion S463 from deteriorating.

（D）インク補給容器の構造的特徴４：
実施形態のインク補給容器２００（図６）では、容器本体３００の中心を軸心としたとき、容器本体３００の先端係合部３５０の外径が、ネジ形成部３１０の外径よりも小さく設定されている。この結果、容器本体３００とインク出口形成部４００の間の本体シール部Ｓ３５１，Ｓ３５２が、容器本体３００のネジ形成部３１０よりもインク補給容器２００の中心軸Ｃに近い位置に形成されている。ここで、仮に先端係合部３５０とネジ形成部３１０の外径を同一にした構造を想定する。この仮想的な構造では、本体シール部Ｓ３５１，Ｓ３５１の周長が実施形態よりも長くなるので、本体シール部Ｓ３５１，Ｓ３５２のシール性能がやや低下する可能性がある。換言すれば、実施形態のインク補給容器２００では、本体シール部Ｓ３５１，Ｓ３５２の周長が短く抑えられるので、シール性能を向上させることができる。一方、先端係合部３５０とネジ形成部３１０の外径を同一にしたままで、本体シール部Ｓ３５１，Ｓ３５２の周長が実施形態と同程度になるように容器本体３００のネジ形成部３１０の径を小さくした他の仮想的構造を考えると、容器本体３００の容積が減少してしまうという問題が生じる。一方、実施形態のインク補給容器２００では、ネジ形成部３１０の外径が容器本体３００の先端係合部３５０の外径よりも大きいので、容器本体３００の容積が過度に小さくなることを抑制できる。このように、容器本体３００の先端係合部３５０の外径をネジ形成部３１０の外径よりも小さく設定することによって、シール性能を向上させつつ、容器本体３００の容積が過度に小さくなることを抑制できる。 (D) Structural features of the ink replenishment container 4:
In the ink replenishment container 200 (FIG. 6) of the embodiment, the outer diameter of the tip engaging portion 350 of the container body 300 is set to be smaller than the outer diameter of the screw forming portion 310 when the center of the container body 300 is the axis. Has been done. As a result, the main body seal portions S351 and S352 between the container main body 300 and the ink outlet forming portion 400 are formed at positions closer to the central axis C of the ink replenishment container 200 than the screw forming portion 310 of the container main body 300. Here, it is assumed that the tip engaging portion 350 and the screw forming portion 310 have the same outer diameter. In this virtual structure, since the peripheral lengths of the main body sealing portions S351 and S351 are longer than those in the embodiment, the sealing performance of the main body sealing portions S351 and S352 may be slightly deteriorated. In other words, in the ink replenishment container 200 of the embodiment, the peripheral lengths of the main body sealing portions S351 and S352 can be suppressed to be short, so that the sealing performance can be improved. On the other hand, while keeping the outer diameters of the tip engaging portion 350 and the screw forming portion 310 the same, the screw forming portion 310 of the container body 300 is provided so that the peripheral lengths of the main body seal portions S351 and S352 are about the same as those in the embodiment. Considering another virtual structure having a reduced diameter, there arises a problem that the volume of the container body 300 is reduced. On the other hand, in the ink replenishment container 200 of the embodiment, since the outer diameter of the screw forming portion 310 is larger than the outer diameter of the tip engaging portion 350 of the container main body 300, it is possible to prevent the volume of the container main body 300 from becoming excessively small. .. In this way, by setting the outer diameter of the tip engaging portion 350 of the container body 300 to be smaller than the outer diameter of the screw forming portion 310, the volume of the container body 300 becomes excessively small while improving the sealing performance. Can be suppressed.

なお、上述の構造的特徴４の効果に関する限り、先端係合部３５０に２つの本体シール部Ｓ３５１，Ｓ３５２が形成される必要は無く、本体シール部Ｓ３５１または本体シール部Ｓ３５２のいずれか一方が設けられていればよい。また、インク補給容器２００は、先端係合部３５０に１つの本体シール部のみが形成されるように構成されていてもよい。後者の構造は、例えば、参考例の図１３に示されている。 As far as the effect of the structural feature 4 described above is concerned, it is not necessary to form the two main body seal portions S351 and S352 on the tip engaging portion 350, and either the main body seal portion S351 or the main body seal portion S352 is provided. It suffices if it is done. Further, the ink replenishment container 200 may be configured so that only one main body seal portion is formed on the tip engaging portion 350. The latter structure is shown, for example, in FIG. 13 of a reference example.

（E）インク補給容器の構造的特徴５：
実施形態のインク補給容器２００（図６）では、先端係合部３５０の外周側の第１本体シール部Ｓ３５１の後端高さＨ３５１が、内周側の第２本体シール部Ｓ３５２の後端高さＨ３５２よりも高い位置にある。換言すれば、容器本体３００の底部から第１本体シール部Ｓ３５１の容器本体３００側の後端位置までの距離Ｈ３５１は、容器本体３００の底部から第２本体シール部Ｓ３５２の容器本体３００側の後端位置までの距離Ｈ３５２より長い。このような構成を採用すれば、インク補給容器２００の製造時等において容器本体３００にインク出口形成部４００を装着する際に、内周側の第２本体シール部Ｓ３５２の方が外周側の第１本体シール部Ｓ３５１よりも先にシールを開始する。すなわち、内周側の第２本体シール部Ｓ３５２では、外周側の第１本体シール部Ｓ３５１よりも部材同士の接触がより早く開始される。ここで、内周側の第２本体シール部Ｓ３５２が無い仮想的な構造を考える。この仮想的な構造では、第１本体シール部Ｓ３５１の内側が容器本体３００とインク出口形成部４００で囲まれる閉空間となるので、その閉空間の容積がかなり大きくなってしまう。一方、実施形態のインク補給容器２００では、内周側の第２本体シール部Ｓ３５２の内側が容器本体３００とインク出口形成部４００で囲まれる閉空間となるので、仮想的な構造に比べて容器本体３００とインク出口形成部４００で囲まれる閉空間の容積を小さくすることができる。また、上述した仮想的な構造では、第１本体シール部Ｓ３５１においてシールが開始された後に更にインク出口形成部４００を螺合してゆくと、容器本体３００の内圧が増大してしまうという問題も生じる。一方、実施形態のインク補給容器２００では、内周側の第２本体シール部Ｓ３５２において先にシールが開始されるので、容器本体３００の内圧が過度に上昇する可能性を低減できる。 (E) Structural features of the ink replenishment container 5:
In the ink replenishment container 200 (FIG. 6) of the embodiment, the rear end height H351 of the first main body seal portion S351 on the outer peripheral side of the tip engaging portion 350 is the rear end height of the second main body seal portion S352 on the inner peripheral side. It is in a higher position than H352. In other words, the distance H351 from the bottom of the container body 300 to the rear end position of the first body seal portion S351 on the container body 300 side is the distance from the bottom of the container body 300 to the rear of the second body seal portion S352 on the container body 300 side. The distance to the end position is longer than H352. If such a configuration is adopted, when the ink outlet forming portion 400 is attached to the container main body 300 at the time of manufacturing the ink replenishment container 200 or the like, the second main body seal portion S352 on the inner peripheral side is the second on the outer peripheral side. 1 Sealing is started before the main body sealing portion S351. That is, in the second main body sealing portion S352 on the inner peripheral side, contact between the members is started earlier than in the first main body sealing portion S351 on the outer peripheral side. Here, consider a virtual structure in which the second main body seal portion S352 on the inner peripheral side is not provided. In this virtual structure, the inside of the first main body sealing portion S351 becomes a closed space surrounded by the container main body 300 and the ink outlet forming portion 400, so that the volume of the closed space becomes considerably large. On the other hand, in the ink replenishment container 200 of the embodiment, since the inside of the second main body seal portion S352 on the inner peripheral side is a closed space surrounded by the container main body 300 and the ink outlet forming portion 400, the container is compared with the virtual structure. The volume of the closed space surrounded by the main body 300 and the ink outlet forming portion 400 can be reduced. Further, in the above-mentioned virtual structure, if the ink outlet forming portion 400 is further screwed after the sealing is started in the first main body sealing portion S351, there is a problem that the internal pressure of the container main body 300 increases. Occurs. On the other hand, in the ink replenishment container 200 of the embodiment, since the sealing is started first at the second main body sealing portion S352 on the inner peripheral side, the possibility that the internal pressure of the container main body 300 rises excessively can be reduced.

（F）インク補給容器の構造的特徴６：
実施形態のインク補給容器２００（図６）では、容器本体３００のネジ形成部３１０の先端側部分に設けられた肩部３４０が、インク出口形成部４００の当接部４４０と当接するように構成されている。従って、容器本体３００にインク出口形成部４００を螺合してゆくと、ネジ形成部３１０の肩部３４０がインク出口形成部４００の当接部４４０に当接して螺合が完了する。このとき、肩部３４０と当接部４４０間の応力は、インク補給容器２００の軸方向に沿って、肩部３４０の後端側にあるネジ形成部３１０に伝達される。これに対して、参考例（図１３）では、インク出口形成部４００Ｒの内面に設けられた当接部４８０Ｒが、シール部材３０２Ｒを挟んで容器本体３００Ｒの先端係合部３５０Ｒの先端面に押しつけられた状態で螺合が完了する。この参考例では、当接部４８０Ｒが、ネジ形成部３１０Ｒよりもインク補給容器２００Ｒの中心軸Ｃに近い位置にあるので、当接部４８０Ｒに押されて先端係合部３５０Ｒが軸方向又は径方向に変形し、当接部４８０Ｒと先端係合部３５０Ｒで挟まれるシール部材３０２Ｒのシール性能が損なわれる可能性がある。一方、実施形態のインク補給容器２００では、容器本体３００のネジ形成部３１０の先端側にある肩部３４０と当接部４４０の間の応力は、インク補給容器２００の軸方向に沿ってネジ形成部３１０に伝達されるので、先端係合部３５０を変形させることが無い。従って、先端係合部３５０におけるシール性能が損なわれる可能性を低減できる。 (F) Structural features of the ink replenishment container 6:
In the ink replenishment container 200 (FIG. 6) of the embodiment, the shoulder portion 340 provided on the tip end side portion of the screw forming portion 310 of the container body 300 is configured to come into contact with the contact portion 440 of the ink outlet forming portion 400. Has been done. Therefore, when the ink outlet forming portion 400 is screwed into the container body 300, the shoulder portion 340 of the screw forming portion 310 comes into contact with the contact portion 440 of the ink outlet forming portion 400, and the screwing is completed. At this time, the stress between the shoulder portion 340 and the contact portion 440 is transmitted to the screw forming portion 310 on the rear end side of the shoulder portion 340 along the axial direction of the ink replenishment container 200. On the other hand, in the reference example (FIG. 13), the contact portion 480R provided on the inner surface of the ink outlet forming portion 400R is pressed against the tip surface of the tip engaging portion 350R of the container body 300R with the seal member 302R sandwiched between them. The screwing is completed in the state where it is tightened. In this reference example, since the contact portion 480R is located closer to the central axis C of the ink replenishment container 200R than the screw forming portion 310R, the tip engaging portion 350R is pushed by the contact portion 480R in the axial direction or the diameter. It may be deformed in the direction and the sealing performance of the sealing member 302R sandwiched between the contact portion 480R and the tip engaging portion 350R may be impaired. On the other hand, in the ink replenishment container 200 of the embodiment, the stress between the shoulder portion 340 and the contact portion 440 on the tip end side of the screw forming portion 310 of the container body 300 is screwed along the axial direction of the ink replenishment container 200. Since it is transmitted to the portion 310, the tip engaging portion 350 is not deformed. Therefore, the possibility that the sealing performance of the tip engaging portion 350 is impaired can be reduced.

（G）インク補給容器の構造的特徴７：
実施形態のインク補給容器２００（図６）では、インク出口形成部４００の当接部４４０として、複数のリブ状の当接部４４０を、中心軸Ｃ回りの円周上の複数の箇所に分散して設けている。この構造では、隣接するリブ状の当接部４４０同士の間の部分には、容器本体３００の肩部３４０とインク出口形成部４００との間にギャップが形成される。従って、インク出口形成部４００のネジ形成部４３０と容器本体３００との間の空間が、肩部３４０と当接部４４０によって封止されて閉空間となってしまうことを防止できる。また、インク補給容器２００の製造時には、容器本体３００にインクを充填した後に容器本体３００の内部を減圧し、インク補給容器２００の全体を密封材料で包装する減圧パック処理が実行される場合がある。この減圧パック処理を行う場合に、容器本体３００とインク出口形成部４００との間に閉空間が存在すると、この閉空間を十分に減圧できないので、インクの脱気が不十分となる可能性がある。一方、実施形態のインク補給容器２００では、減圧パック処理の際にインクの脱気が不十分となる可能性を低減できる。また、インクの脱気を十分に行うことができるので、微少気泡の少ないインクをインクタンク１３０に補給できる。 (G) Structural features of the ink replenishment container 7:
In the ink replenishment container 200 (FIG. 6) of the embodiment, as the contact portion 440 of the ink outlet forming portion 400, a plurality of rib-shaped contact portions 440 are dispersed at a plurality of locations on the circumference around the central axis C. It is provided. In this structure, a gap is formed between the shoulder portion 340 of the container body 300 and the ink outlet forming portion 400 in the portion between the adjacent rib-shaped contact portions 440. Therefore, it is possible to prevent the space between the screw forming portion 430 of the ink outlet forming portion 400 and the container body 300 from being sealed by the shoulder portion 340 and the contact portion 440 and becoming a closed space. Further, at the time of manufacturing the ink replenishment container 200, a decompression pack process may be executed in which the inside of the container body 300 is depressurized after the container body 300 is filled with ink, and the entire ink replenishment container 200 is wrapped with a sealing material. .. When this decompression packing process is performed, if a closed space exists between the container body 300 and the ink outlet forming portion 400, the closed space cannot be sufficiently decompressed, so that the degassing of the ink may be insufficient. be. On the other hand, in the ink replenishment container 200 of the embodiment, it is possible to reduce the possibility that the degassing of the ink becomes insufficient during the decompression packing process. Further, since the ink can be sufficiently degassed, the ink tank 130 can be replenished with ink having few minute bubbles.

なお、上述した各種の構造的特徴は、それぞれ個別に任意に採用するとともに、他の構造的特徴を省略することが可能である。すなわち、インク補給容器としては、上述した構造的特徴の中から選択された１つ以上の構造的特徴を採用した容器として実現することが可能である。 The various structural features described above can be arbitrarily adopted individually, and other structural features can be omitted. That is, the ink replenishment container can be realized as a container that employs one or more structural features selected from the above-mentioned structural features.

・変形例：
本発明は上述した実施形態やその変形例に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能である。・ Modification example:
The present invention is not limited to the above-described embodiments and modifications thereof, and can be implemented in various embodiments without departing from the gist thereof.

・変形例１：
実施形態のインク補給容器２００の部材の一部を任意に省略したり、変更したりすることが可能である。例えば、出口弁５００やキャップ６００を省略してもよい。また、容器本体３００の一部又は全部を、可撓性の袋体で構成してもよい。 -Modification example 1:
It is possible to arbitrarily omit or change a part of the members of the ink replenishment container 200 of the embodiment. For example, the outlet valve 500 and the cap 600 may be omitted. Further, a part or all of the container body 300 may be formed of a flexible bag body.

・変形例２：
本発明は、インク補給容器などのインク収容容器に限らず、インク以外の液体を収容する他の種類の液体収容容器にも適用可能である。 -Modification example 2:
The present invention is applicable not only to an ink storage container such as an ink replenishment container, but also to other types of liquid storage containers that store liquids other than ink.

１００…プリンター、１１０…筐体、１１２…蓋、１２０…キャリッジ、１２２…印刷ヘッド、１３０…インクタンク、１３２…インク入口流路部材、１３４…チューブ、２００，２００Ｒ…インク補給容器、３００，３００Ｒ…容器本体、３１０，３１０Ｒ…ネジ形成部、３０２Ｒ…シール部材、３１２，３１２Ｒ…外ネジ、３２０，３２０Ｒ…縮径部、３４０…肩部、３５０，３５０Ｒ…先端係合部、４００，４００Ｒ…インク出口形成部、４１０，４１０Ｒ…中空円筒部、４１１…凹部、４２０，４２０Ｒ…出口リング部、４２４，４２４Ｒ…第３突起、４３０，４３０Ｒ…ネジ形成部、４３２，４３２Ｒ…内ネジ、４３４，４３４Ｒ…突起、４４０…当接部、４５０，４５０Ｒ…嵌合部、４６０，４６０Ｒ…インク出口、４７０…係合突起、４７２…係合凹部、４８０Ｒ…当接部、５００，５００Ｒ…出口弁、５１０，５１０Ｒ…保持リング、５１２，５１２Ｒ…第１筒状部、５１３…凹部、５１４，５１４Ｒ…第２筒状部、５１５…凸部、５２０，５２０Ｒ…弁本体、５２１，５２１Ｒ…スリット弁、５２２…スリット、５２３，５２３Ｒ…支持部、６００，６００Ｒ…キャップ、６１０，６１０Ｒ…第１突起、６２０…第２突起、Ｃ…中心軸、Ｐ…印刷媒体、Ｓ３５１…第１本体シール部、Ｓ３５２…第２本体シール部、Ｓ４６１，Ｓ４６１Ｒ…第１出口シール部、Ｓ４６２…第２出口シール部、Ｓ４６３，Ｓ４６３Ｒ…第３出口シール部 100 ... printer, 110 ... housing, 112 ... lid, 120 ... carriage, 122 ... print head, 130 ... ink tank, 132 ... ink inlet flow path member, 134 ... tube, 200, 200R ... ink replenishment container, 300, 300R ... Container body, 310, 310R ... Screw forming part, 302R ... Seal member, 312, 312R ... External screw, 320, 320R ... Reduced diameter part, 340 ... Shoulder part, 350, 350R ... Tip engaging part, 400, 400R ... Ink outlet forming part, 410, 410R ... Hollow cylindrical part, 411 ... Recessed shape, 420, 420R ... Outlet ring part, 424, 424R ... Third protrusion, 430, 430R ... Screw forming part, 432, 432R ... Internal screw, 434 434R ... protrusion, 440 ... contact part, 450, 450R ... fitting part, 460, 460R ... ink outlet, 470 ... engagement protrusion, 472 ... engagement recess, 480R ... contact part, 500, 500R ... outlet valve, 510, 510R ... Retaining ring, 512, 512R ... First tubular part, 513 ... Recessed, 514,514R ... Second tubular part, 515 ... Convex part, 520, 520R ... Valve body, 521, 521R ... Slit valve, 522 ... Slit, 523,523R ... Support part, 600,600R ... Cap, 610,610R ... First protrusion, 620 ... Second protrusion, C ... Central axis, P ... Print medium, S351 ... First body seal part, S352 ... 2nd main body seal portion, S461, S461R ... 1st outlet seal portion, S462 ... 2nd outlet seal portion, S463, S463R ... 3rd outlet seal portion

Claims

An ink replenishment container that replenishes ink in the printer's ink tank.
A container body having a central axis, a bottom portion at the rear end in an axial direction parallel to the central axis, an opening at the tip opposite to the rear end, and a container body configured to accommodate the ink.
An ink outlet forming portion that is attached to the tip side of the container body and forms an ink outlet, and an ink outlet forming portion.
With
The container body
A first screw forming portion in which an external screw for engaging with the ink outlet forming portion is formed on the outer periphery of the wall extending in the axial direction.
A tip provided on the tip side in the axial direction from the first screw forming portion, surrounding the opening, and having an outer diameter smaller than the outer diameter of the first screw forming portion when the central axis is the axis. Engagement part and
A reduced diameter portion that connects the first screw forming portion and the tip engaging portion to form an inclined wall,
Have,
The ink outlet forming portion is
A second screw forming portion having an internal screw that can be engaged with the first screw forming portion formed on the inner peripheral surface, and a second screw forming portion.
An abutting portion located on the tip side of the second screw forming portion and in contact with the reduced diameter portion when the second screw forming portion and the first screw forming portion are screwed together.
An engaging recess in which the tip engaging portion is inserted to form a main body seal portion with the tip engaging portion in a state where the contact portion is in contact with the reduced diameter portion.
Have,
The main body seal portion is formed between the first main body seal portion formed between the outer peripheral surface of the tip engaging portion and the engaging recess, and between the inner peripheral surface of the tip engaging portion and the engaging recess. It has a second main body seal part, which is
The first main body seal portion and the second main body seal portion are ink replenishment containers located on the central side of the wall of the first screw forming portion in a radial direction centered on the axial center.

The ink replenishment container according to claim 1.
The distance from the bottom of the container body to the rear end position of the first body seal portion on the container body side is from the bottom of the container body to the rear end position of the second body seal portion on the container body side. Ink replenishment container longer than the distance.

The ink replenishment container according to claim 1 or 2.
The ink outlet forming portion has the ink outlet on the tip side of the engaging recess in the direction from the rear end to the tip in the axial direction, and the engaging recess and the ink outlet in the axial direction. An ink replenishment container with an outlet valve installed between and.