JP6922773B2 - Forging die - Google Patents

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Description

本発明は、例えば、自動車に使用されるカウンタードライブギヤ、ドライブピニオンなどを製造する際に用いられる鍛造用金型に関する。 The present invention relates to, for example, a forging die used when manufacturing a counter drive gear, a drive pinion, or the like used in an automobile.

自動車用部品のニアネットシェイプ化のため、カウンタードライブギヤやドライブピニオンなどの中空シャフト部品の製造時においては、ワークの軸方向両端を、鍛造により縮径させる場合がある。特許文献１には、４つの分割型を用いてワークの大径端部を縮径させる回転据え込み成形方法が開示されている。４つの分割型は、ワークの大径端部の径方向外側に配置されている。４つの分割型は、ワークの大径端部を中心とする、周方向に並んでいる。 Due to the near-net shape of automobile parts, when manufacturing hollow shaft parts such as counter drive gears and drive pinions, both ends in the axial direction of the work may be reduced in diameter by forging. Patent Document 1 discloses a rotary stationary molding method in which a large-diameter end portion of a work is reduced in diameter by using four split dies. The four split molds are arranged on the radial outer side of the large-diameter end of the work. The four split types are arranged in the circumferential direction centered on the large-diameter end of the work.

ここで、ワークを固定したまま、４つの分割型を径方向内側に移動させ、大径端部を絞り込む場合を想定する。この場合、４つの分割型を径方向内側に移動させる際、周方向に隣り合う一対の分割型間の隙間が、徐々に狭くなる。このため、一対の分割型間に、ワークの肉が挟まってしまう場合がある。したがって、成形後の大径端部の外周面に、バリが形成されてしまう場合がある。 Here, it is assumed that the four split molds are moved inward in the radial direction while the work is fixed to narrow down the large-diameter end portion. In this case, when the four split dies are moved inward in the radial direction, the gap between the pair of split dies adjacent to each other in the circumferential direction is gradually narrowed. Therefore, the meat of the work may be caught between the pair of split molds. Therefore, burrs may be formed on the outer peripheral surface of the large-diameter end portion after molding.

そこで、特許文献１の回転据え込み成形方法の場合、ワークを自身の軸周りに回転させながら、４つの分割型を径方向内側に移動させている。こうすると、周方向に隣り合う一対の分割型間に、ワークの肉が挟まりにくい。したがって、成形後の大径端部の外周面に、バリが形成されにくい。 Therefore, in the case of the rotary stationary molding method of Patent Document 1, the four split molds are moved inward in the radial direction while rotating the work around its own axis. In this way, the meat of the work is less likely to be caught between the pair of split molds adjacent to each other in the circumferential direction. Therefore, burrs are unlikely to be formed on the outer peripheral surface of the large-diameter end portion after molding.

特開昭５７−１０６４４２号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 57-106442

しかしながら、特許文献１の回転据え込み成形方法によると、金型に、ワークを回転させるためのワーク回転機構を設ける必要がある。このため、鍛造設備や金型の構造が複雑化してしまう。そこで、本発明は、被成形面の成形精度が高く、ワーク回転機構がなくても成形が可能な鍛造用金型を提供することを目的とする。 However, according to the rotary stationary molding method of Patent Document 1, it is necessary to provide the mold with a work rotation mechanism for rotating the work. For this reason, the structure of the forging equipment and the die becomes complicated. Therefore, an object of the present invention is to provide a forging die having high molding accuracy of the surface to be molded and capable of molding without a work rotation mechanism.

（１）上記課題を解決するため、本発明の鍛造用金型は、ワークの被成形面に径方向から接近すると共に、周方向に並ぶ複数の分割型を備える鍛造用金型であって、周方向に隣り合う一対の前記分割型のうち、一方は、前記被成形面に径方向から当接すると共に、周方向に延在する成形面を有する第一型であり、他方は、前記成形面から見て前記被成形面の径方向反対側に配置されると共に、周方向に延在する隙間封止面を有する第二型であり、前記成形面が前記被成形面に当接する位置を成形前位置、前記被成形面の成形完了位置を成形後位置、前記成形前位置から前記成形後位置までの前記第一型および前記第二型の移動距離を成形ストロークとして、前記成形ストロークの少なくとも一部において、径方向から見て、前記成形面と前記隙間封止面との間には重複部が設定されることを特徴とする。 (1) In order to solve the above problems, the forging die of the present invention is a forging die provided with a plurality of split dies arranged in the circumferential direction while approaching the surface to be formed of the work from the radial direction. Of the pair of split dies adjacent to each other in the circumferential direction, one is the first die having a molding surface that abuts on the surface to be molded from the radial direction and extends in the circumferential direction, and the other is the molding surface. This is a second type that is arranged on the opposite side of the surface to be molded in the radial direction and has a gap sealing surface extending in the circumferential direction, and forms a position where the molded surface abuts on the surface to be molded. At least one of the molding strokes, with the front position, the molding completion position of the surface to be molded as the post-molding position, and the moving distances of the first mold and the second mold from the pre-molding position to the post-molding position as the molding stroke. The portion is characterized in that an overlapping portion is set between the molding surface and the gap sealing surface when viewed from the radial direction.

本発明の鍛造用金型は、ワークを縮径、または拡径させる際に用いられる。本発明の鍛造用金型によると、成形ストロークの少なくとも一部において、周方向に隣り合う第一型の成形面と、第二型の隙間封止面と、の間に、重複部が設定される。このため、第一型と第二型との間に、隙間が発生しにくくなる。したがって、ワークの肉が当該隙間に入り込むことに起因する、成形不良が発生しにくくなる。よって、被成形面の成形精度を高くすることができる。また、本発明の鍛造用金型によると、特許文献１に示すワーク回転機構が必須ではない。このため、一般的な鍛造プレスで実施可能である。 The forging die of the present invention is used when the diameter of the work is reduced or expanded. According to the forging die of the present invention, in at least a part of the molding stroke, an overlapping portion is set between the molding surface of the first mold adjacent to each other in the circumferential direction and the gap sealing surface of the second mold. NS. Therefore, a gap is less likely to occur between the first type and the second type. Therefore, molding defects due to the meat of the work entering the gap are less likely to occur. Therefore, the molding accuracy of the surface to be molded can be increased. Further, according to the forging die of the present invention, the work rotation mechanism shown in Patent Document 1 is not indispensable. Therefore, it can be carried out by a general forging press.

（２）好ましくは、上記（１）の構成において、前記第一型は、型本体と、前記型本体の周方向一端に配置される凸部と、を備え、前記第二型は、型本体と、前記型本体の周方向他端に配置される凹部と、を備え、前記成形面は、前記型本体および前記凸部に配置され、前記隙間封止面は、前記凹部に配置され、前記凸部が前記凹部に収容されることにより、前記重複部が設定される構成とする方がよい。本構成によると、凸部が凹部に収容されることにより、簡単に重複部を設定することができる。 (2) Preferably, in the configuration of the above (1), the first mold includes a mold main body and a convex portion arranged at one end in the circumferential direction of the mold main body, and the second mold is a mold main body. The molding surface is arranged in the mold body and the convex portion, and the gap sealing surface is arranged in the concave portion. It is preferable that the overlapping portion is set by accommodating the convex portion in the concave portion. According to this configuration, the overlapping portion can be easily set by accommodating the convex portion in the concave portion.

（３）好ましくは、上記（２）の構成において、前記成形ストロークの少なくとも一部において、前記第一型の前記型本体と、前記第二型の前記型本体と、の間には型間隙間が設定され、前記凸部の周方向端面と、前記凹部の周方向端面と、の間には凹凸間隙間が設定され、前記重複部において、前記凸部が前記隙間封止面に径方向から支持されることにより、前記凹凸間隙間と前記型間隙間とが遮断されている構成とする方がよい。本構成によると、凹凸間隙間と型間隙間とを、重複部により遮断することができる。このため、ワークの肉が、凹凸間隙間を介して、型間隙間に入り込むのを、抑制することができる。また、本構成によると、重複部において、凸部は、隙間封止面に、径方向から支持されている。このため、成形圧力による凸部の変形を抑制し、成形精度を高くすることができる。 (3) Preferably, in the configuration of (2) above, in at least a part of the molding stroke, there is an inter-mold gap between the mold body of the first mold and the mold body of the second mold. Is set, and a gap between irregularities is set between the circumferential end surface of the convex portion and the circumferential end surface of the concave portion, and in the overlapping portion, the convex portion is radially attached to the gap sealing surface. It is preferable to have a configuration in which the gap between the irregularities and the gap between the molds are blocked by being supported. According to this configuration, the gap between the irregularities and the gap between the molds can be blocked by the overlapping portion. Therefore, it is possible to prevent the meat of the work from entering the inter-mold gap through the inter-convex gap. Further, according to this configuration, in the overlapping portion, the convex portion is supported by the gap sealing surface from the radial direction. Therefore, it is possible to suppress the deformation of the convex portion due to the molding pressure and improve the molding accuracy.

（４）好ましくは、上記（３）の構成において、前記凹凸間隙間は、前記ワークから離間するのに従って周方向幅が小さくなるテーパ部を有する構成とする方がよい。本構成によると、ワークの肉が凹凸間隙間に入り込んでも、テーパ部により、当該肉をワーク側に押し出すことができる。 (4) Preferably, in the configuration of (3) above, it is preferable that the gap between the irregularities has a tapered portion whose width in the circumferential direction decreases as the distance from the work increases. According to this configuration, even if the meat of the work enters the gap between the irregularities, the meat can be pushed out to the work side by the tapered portion.

（５）好ましくは、上記（３）または（４）の構成において、複数の前記分割型は、前記被成形面に径方向外側から接近し、前記成形前位置において、前記凹凸間隙間と前記型間隙間とが遮断されている構成とする方がよい。本構成によると、成形ストロークの全長において一対の分割型が周方向に最も離間する成形前位置において、凹凸間隙間と型間隙間とが、遮断されている。このため、成形ストロークの全長に亘って、凹凸間隙間と型間隙間との連通を抑制することができる。すなわち、型間隙間を封止することができる。 (5) Preferably, in the configuration of (3) or (4), the plurality of split dies approach the surface to be molded from the outside in the radial direction, and at the pre-molding position, the gap between the irregularities and the mold It is better to have a configuration in which the gap is blocked. According to this configuration, the gap between the irregularities and the gap between the molds are blocked at the pre-molding position where the pair of split molds are most separated in the circumferential direction in the total length of the molding stroke. Therefore, it is possible to suppress communication between the gap between the irregularities and the gap between the molds over the entire length of the molding stroke. That is, the gap between the molds can be sealed.

（６）好ましくは、上記（３）または（４）の構成において、複数の前記分割型は、前記被成形面に径方向内側から接近し、前記成形後位置において、前記凹凸間隙間と前記型間隙間とが遮断されている構成とする方がよい。本構成によると、成形ストロークの全長において一対の分割型が周方向に最も離間する成形後位置において、凹凸間隙間と型間隙間とが、遮断されている。このため、成形ストロークの全長に亘って、凹凸間隙間と型間隙間との連通を抑制することができる。すなわち、型間隙間を封止することができる。 (6) Preferably, in the configuration of (3) or (4), the plurality of split dies approach the surface to be molded from the inside in the radial direction, and at the post-molding position, the gap between the irregularities and the mold It is better to have a configuration in which the gap is blocked. According to this configuration, the gap between the irregularities and the gap between the molds are blocked at the post-molding position where the pair of split molds are most separated in the circumferential direction in the total length of the molding stroke. Therefore, it is possible to suppress communication between the gap between the irregularities and the gap between the molds over the entire length of the molding stroke. That is, the gap between the molds can be sealed.

（７）好ましくは、上記（２）ないし（６）のいずれかの構成において、前記分割型は、前記第一型と、前記第二型と、を兼ねる共用型であり、前記共用型は、前記型本体と、前記型本体の周方向一端に配置される前記凸部と、前記型本体の周方向他端に配置される前記凹部と、を備える構成とする方がよい。本構成によると、複数の共用型を周方向に連設することにより、複数の重複部を、被成形面の全周に亘って、簡単に設定することができる。 (7) Preferably, in any of the configurations (2) to (6), the split type is a shared type that also serves as the first type and the second type, and the shared type is It is preferable to have a configuration including the mold main body, the convex portion arranged at one end in the circumferential direction of the mold main body, and the concave portion arranged at the other end in the circumferential direction of the mold main body. According to this configuration, by connecting a plurality of common molds in the circumferential direction, a plurality of overlapping portions can be easily set over the entire circumference of the surface to be molded.

（８）好ましくは、上記（１）ないし（７）のいずれかの構成において、前記被成形面は、基準部と、前記基準部よりも前記成形ストロークが長い高加工部と、を有し、前記重複部は、前記高加工部に対応して設定される構成とする方がよい。高加工部は、基準部よりも、成形時における加工量が大きい。このため、高加工部に対応する型間隙間には、基準部に対応する型間隙間と比較して、ワークの肉が入り込みやすい。この点、本構成によると、重複部は、高加工部に対応する型間隙間に、設定されている。このため、当該型間隙間にワークの肉が入り込むのを、抑制することができる。 (8) Preferably, in any of the configurations (1) to (7), the surface to be molded has a reference portion and a highly machined portion having a molding stroke longer than the reference portion. It is preferable that the overlapping portion has a configuration that is set corresponding to the highly machined portion. The high-processed portion has a larger amount of processing during molding than the reference portion. For this reason, the meat of the work is more likely to enter between the mold gaps corresponding to the high-machined portion as compared with the inter-mold gap corresponding to the reference portion. In this regard, according to this configuration, the overlapping portion is set between the mold gaps corresponding to the highly machined portion. Therefore, it is possible to prevent the meat of the work from entering between the mold gaps.

本発明によると、被成形面の成形精度が高く、ワーク回転機構がなくても成形が可能な鍛造用金型を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a forging die having high molding accuracy of the surface to be molded and capable of molding without a work rotation mechanism.

第一実施形態の鍛造用金型の分解斜視図である。It is an exploded perspective view of the forging die of 1st Embodiment. 同鍛造用金型の初期位置における軸方向断面図である。It is an axial sectional view at the initial position of the forging die. 図２のＩＩＩ−ＩＩＩ方向断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line III-III in FIG. 図３の枠ＩＶ内の拡大図である。It is an enlarged view in the frame IV of FIG. 同鍛造用金型の成形前位置における軸方向断面図である。It is an axial sectional view at the position before molding of the forging die. 図５のＶＩ−ＶＩ方向断面図である。FIG. 5 is a sectional view taken along line in the VI-VI direction of FIG. 図６の枠ＶＩＩ内の拡大図である。It is an enlarged view in the frame VII of FIG. 同鍛造用金型の成形後位置における軸方向断面図である。It is an axial sectional view at the position after molding of the forging die. 図８のＩＸ−ＩＸ方向断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view taken along the line in the IX-IX direction of FIG. 図９の枠Ｘ内の拡大図である。It is an enlarged view in the frame X of FIG. 成形時における型ストロークを示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the mold stroke at the time of molding. 第二実施形態の鍛造用金型の成形後位置における径方向断面図である。It is a radial sectional view at the position after molding of the forging die of 2nd Embodiment. 第三実施形態の鍛造用金型の成形後位置における径方向断面図である。It is a radial sectional view at the position after molding of the forging die of 3rd Embodiment. 図１３の枠ＸＩＶ内の拡大図である。It is an enlarged view in the frame XIV of FIG. 第四実施形態の鍛造用金型の成形後位置における径方向断面図である。It is a radial sectional view at the position after molding of the forging die of 4th Embodiment. 第五実施形態の鍛造用金型の初期位置および成形後位置における軸方向断面図である。It is an axial sectional view at the initial position and the post-molding position of the forging die of the fifth embodiment. 第六実施形態の鍛造用金型の初期位置および成形後位置における軸方向断面図である。It is an axial sectional view at the initial position and the post-molding position of the forging die of the sixth embodiment. 図１７のＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩ方向断面図である。FIG. 17 is a cross-sectional view taken along the line XVIII-XVIII of FIG. 図１８の枠ＸＩＸ内の拡大図である。It is an enlarged view in the frame XIX of FIG.

以下、本発明の鍛造用金型の実施の形態について説明する。 Hereinafter, embodiments of the forging die of the present invention will be described.

＜第一実施形態＞
［鍛造用金型の構成］
まず、本実施形態の鍛造用金型の構成について説明する。図１に、本実施形態の鍛造用金型の分解斜視図を示す。図２に、同鍛造用金型の初期位置における軸方向（上下方向）断面図を示す。なお、初期位置Ｐ０とは、複数の分割型２の成形面２３が被成形面９１から離間している位置である。 <First Embodiment>
[Structure of forging die]
First, the configuration of the forging die of the present embodiment will be described. FIG. 1 shows an exploded perspective view of the forging die of the present embodiment. FIG. 2 shows a cross-sectional view in the axial direction (vertical direction) at the initial position of the forging die. The initial position P0 is a position where the molding surfaces 23 of the plurality of split dies 2 are separated from the molding surface 91.

図１、図２に示すように、鍛造用金型１は、ワーク９から中空シャフト部品（成形品）を作製するために、用いられる。鍛造用金型１は、複数の分割型２と、固定型３と、可動型４と、を備えている。分割型２は、本発明の「共用型」の概念に含まれる。 As shown in FIGS. 1 and 2, the forging die 1 is used to produce a hollow shaft component (molded product) from the work 9. The forging die 1 includes a plurality of split dies 2, a fixed die 3, and a movable die 4. The split type 2 is included in the concept of "shared type" of the present invention.

（固定型３、可動型４）
固定型３は、固定凹部３０と、支持ピン３１と、を備えている。固定凹部３０は、固定型３の上面（可動型４側の表面）に凹設されている。支持ピン３１は、固定凹部３０の底面から、上向き（可動型４向き）に突設されている。 (Fixed type 3, movable type 4)
The fixed mold 3 includes a fixing recess 30 and a support pin 31. The fixed recess 30 is recessed in the upper surface of the fixed mold 3 (the surface on the movable mold 4 side). The support pin 31 projects upward (movable 4 directions) from the bottom surface of the fixing recess 30.

可動型４は、固定型３の上側に配置されている。可動型４は、上下方向（固定型３に接近、離間する方向）に、往復動可能である。可動型４は、可動凹部４０と、支持ピン４１と、を備えている。可動凹部４０は、可動型４の下面に凹設されている。可動凹部４０は、後述する複数の分割型２を収容可能である。可動凹部４０の内周面４００は、上向きに先細るテーパ状を呈している。支持ピン４１は、可動凹部４０の上底面から、下向き（固定型３向き）に突設されている。 The movable mold 4 is arranged above the fixed mold 3. The movable type 4 can reciprocate in the vertical direction (directions approaching and separating from the fixed type 3). The movable type 4 includes a movable recess 40 and a support pin 41. The movable recess 40 is recessed in the lower surface of the movable mold 4. The movable recess 40 can accommodate a plurality of split molds 2 described later. The inner peripheral surface 400 of the movable recess 40 has a tapered shape that tapers upward. The support pin 41 is projected downward (fixed type 3 direction) from the upper bottom surface of the movable recess 40.

（ワーク９）
ワーク９は、下側の固定型３と、上側の可動型４と、の間に配置されている。ワーク９は、上下方向に延在する円筒状を呈している。ワーク９には、上下方向に延在する貫通孔９０が開設されている。ワーク９の下側部分は、固定型３の固定凹部３０に、挿入されている。貫通孔９０には、下側から固定型３の支持ピン３１が挿入されている。貫通孔９０には、上側から可動型４の支持ピン４１が挿入されている。図１にハッチングで示すように、ワーク９の外周面には、被成形面９１が設定されている。被成形面９１は、中間部９１０と、上部９１１と、下部９１２と、を備えている。中間部９１０は、本発明の「基準部」の概念に含まれる。上部９１１、下部９１２は、本発明の「高加工部」の概念に含まれる。上部９１１は、中間部９１０の上側（軸方向一方）に配置されている。下部９１２は、中間部９１０の下側（軸方向他方）に配置されている。 (Work 9)
The work 9 is arranged between the lower fixed mold 3 and the upper movable mold 4. The work 9 has a cylindrical shape extending in the vertical direction. The work 9 is provided with a through hole 90 extending in the vertical direction. The lower portion of the work 9 is inserted into the fixing recess 30 of the fixed mold 3. A fixed type 3 support pin 31 is inserted into the through hole 90 from below. A movable type 4 support pin 41 is inserted into the through hole 90 from above. As shown by hatching in FIG. 1, a surface to be molded 91 is set on the outer peripheral surface of the work 9. The surface to be molded 91 includes an intermediate portion 910, an upper portion 911, and a lower portion 912. The intermediate portion 910 is included in the concept of the "reference portion" of the present invention. The upper part 911 and the lower part 912 are included in the concept of the "highly machined portion" of the present invention. The upper portion 911 is arranged on the upper side (one in the axial direction) of the intermediate portion 910. The lower portion 912 is arranged on the lower side (the other in the axial direction) of the intermediate portion 910.

（分割型２）
図３に、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ方向断面図を示す。図４に、図３の枠ＩＶ内の拡大図を示す。図１〜図４に示すように、鍛造用金型１の中心軸（支持ピン３１、４１、ワーク９の中心軸）Ａを基準に、複数の分割型２は、ワーク９の被成形面９１の径方向外側に配置されている。複数の分割型２は、径方向（被成形面９１に接近、離間する方向）に、往復動可能である。複数の分割型２は、中心軸Ａを基準に、周方向に環状に並んでいる。 (Split type 2)
FIG. 3 shows a cross-sectional view taken along the direction III-III of FIG. FIG. 4 shows an enlarged view in the frame IV of FIG. As shown in FIGS. 1 to 4, with reference to the central axis (support pins 31, 41, central axis of the work 9) A of the forging die 1, the plurality of split dies 2 have the workpiece 9 to be molded surface 91. It is arranged on the outside in the radial direction of. The plurality of split molds 2 can reciprocate in the radial direction (directions approaching and separating from the surface to be molded 91). The plurality of divided types 2 are arranged in an annular shape in the circumferential direction with reference to the central axis A.

分割型２は、型本体２０と、凸部２１と、凹部２２と、成形面２３と、を備えている。型本体２０の外周面には、摺動面２００が配置されている。複数の分割型２の摺動面２００は、全体として、上向きに先細るテーパ状を呈している。摺動面２００は、可動型４の可動凹部４０の内周面４００に、摺接している。型本体２０の内周面には、成形面２３の一部が配置されている。成形面２３は、ワーク９の被成形面９１に、径方向外側から圧接可能である。 The split mold 2 includes a mold body 20, a convex portion 21, a concave portion 22, and a molding surface 23. A sliding surface 200 is arranged on the outer peripheral surface of the mold body 20. The sliding surfaces 200 of the plurality of split molds 2 have an upwardly tapered shape as a whole. The sliding surface 200 is in sliding contact with the inner peripheral surface 400 of the movable recess 40 of the movable type 4. A part of the molding surface 23 is arranged on the inner peripheral surface of the mold body 20. The forming surface 23 can be pressure-welded to the surface to be formed 91 of the work 9 from the outside in the radial direction.

凸部２１は、型本体２０の径方向内端かつ周方向一端（図３における時計回り方向端）に配置されている。凸部２１は、ワーク９の上部９１１、下部９１２の径方向外側に配置されている。すなわち、凸部２１は、ワーク９の中間部９１０の径方向外側には配置されていない。凸部２１は、周方向に延在している。凸部２１の内周面には、成形面２３の一部が配置されている。すなわち、成形面２３は、型本体２０および凸部２１の内周面に配置されている。成形面２３は、周方向に延在している。凸部２１の外周面には、裏成形面２１０が配置されている。裏成形面２１０は、成形面２３の径方向外側に配置されている。裏成形面２１０は、周方向に延在している。 The convex portion 21 is arranged at the radial inner end and the circumferential end (clockwise end in FIG. 3) of the mold body 20. The convex portion 21 is arranged on the outer side in the radial direction of the upper portion 911 and the lower portion 912 of the work 9. That is, the convex portion 21 is not arranged on the radial outer side of the intermediate portion 910 of the work 9. The convex portion 21 extends in the circumferential direction. A part of the molding surface 23 is arranged on the inner peripheral surface of the convex portion 21. That is, the molding surface 23 is arranged on the inner peripheral surface of the mold body 20 and the convex portion 21. The molding surface 23 extends in the circumferential direction. A back forming surface 210 is arranged on the outer peripheral surface of the convex portion 21. The back forming surface 210 is arranged on the outer side in the radial direction of the forming surface 23. The back forming surface 210 extends in the circumferential direction.

凹部２２は、型本体２０の径方向内端かつ周方向他端（図３における反時計回り方向端）に配置されている。凹部２２は、ワーク９の上部９１１、下部９１２の径方向外側に配置されている。すなわち、凹部２２は、ワーク９の中間部９１０の径方向外側には配置されていない。凹部２２は、周方向に延在している。凹部２２の内周面には、隙間封止面２２０が配置されている。隙間封止面２２０は、成形面２３の径方向外側に配置されている。隙間封止面２２０は、成形面２３から見て、被成形面９１の径方向反対側に配置されている。隙間封止面２２０は、周方向に延在している。成形面２３と裏成形面２１０と隙間封止面２２０とは、中心軸Ａを基準に、同心円状に並んでいる。隙間封止面２２０から被成形面９１までの径方向距離は、成形面２３から被成形面９１までの径方向距離よりも、大きい。 The recess 22 is arranged at the inner end in the radial direction and the other end in the circumferential direction (counterclockwise end in FIG. 3) of the mold body 20. The recess 22 is arranged on the outer side in the radial direction of the upper portion 911 and the lower portion 912 of the work 9. That is, the recess 22 is not arranged on the radial outer side of the intermediate portion 910 of the work 9. The recess 22 extends in the circumferential direction. A gap sealing surface 220 is arranged on the inner peripheral surface of the recess 22. The gap sealing surface 220 is arranged on the outer side in the radial direction of the molding surface 23. The gap sealing surface 220 is arranged on the radial opposite side of the surface to be molded 91 when viewed from the molding surface 23. The gap sealing surface 220 extends in the circumferential direction. The molding surface 23, the back molding surface 210, and the gap sealing surface 220 are arranged concentrically with respect to the central axis A. The radial distance from the gap sealing surface 220 to the surface to be molded 91 is larger than the radial distance from the molding surface 23 to the surface to be molded 91.

図４に示すように、周方向に隣り合う一対の分割型２ａ、２ｂに着目すると、周方向一方（時計回り方向）の分割型２ａの型本体２０と、周方向他方（反時計回り方向）の分割型２ｂの型本体２０と、の間には、型間隙間２４が区画されている。並びに、分割型２ｂの凸部２１の周方向端面２１１と、分割型２ａの凹部２２の周方向端面２２１と、の間には、凹凸間隙間２５が区画されている。初期位置Ｐ０においては、凹凸間隙間２５と型間隙間２４とは連通している。後述する成形時において、分割型２ａの凹部２２は、分割型２ｂの凸部２１を、周方向から収容可能である。分割型２ａの凹部２２が分割型２ｂの凸部２１を収容する際、分割型２ｂの凸部２１の裏成形面２１０は、分割型２ａの凹部２２の隙間封止面２２０に、径方向内側から摺接する。このため、凹凸間隙間２５と型間隙間２４とが遮断される。 As shown in FIG. 4, focusing on a pair of split molds 2a and 2b adjacent to each other in the circumferential direction, one of the split molds 2a in the circumferential direction (clockwise direction) and the mold body 20 of the split mold 2a in the circumferential direction (counterclockwise direction). An inter-mold gap 24 is partitioned between the mold body 20 of the split mold 2b and the mold body 20 of the above. Further, a gap 25 between irregularities is partitioned between the circumferential end surface 211 of the convex portion 21 of the split type 2b and the circumferential end surface 221 of the concave portion 22 of the split type 2a. At the initial position P0, the uneven gap 25 and the mold gap 24 communicate with each other. At the time of molding described later, the concave portion 22 of the split mold 2a can accommodate the convex portion 21 of the split mold 2b from the circumferential direction. When the concave portion 22 of the split mold 2a accommodates the convex portion 21 of the split mold 2b, the back forming surface 210 of the convex portion 21 of the split mold 2b is radially inside the gap sealing surface 220 of the concave portion 22 of the split mold 2a. Sliding from. Therefore, the gap 25 between the irregularities and the gap 24 between the molds are blocked.

［鍛造用金型の動き］
次に、本実施形態の鍛造用金型の成形時における動きについて説明する。図５に、本実施形態の鍛造用金型の成形前位置における軸方向（上下方向）断面図を示す。図６に、図５のＶＩ−ＶＩ方向断面図を示す。図７に、図６の枠ＶＩＩ内の拡大図を示す。図８に、同鍛造用金型の成形後位置における軸方向（上下方向）断面図を示す。図９に、図８のＩＸ−ＩＸ方向断面図を示す。図１０に、図９の枠Ｘ内の拡大図を示す。図１１に、成形時における型ストロークを示す。 [Movement of forging die]
Next, the movement of the forging die of the present embodiment during molding will be described. FIG. 5 shows an axial (vertical) cross-sectional view of the forging die of the present embodiment at a position before molding. FIG. 6 shows a sectional view in the VI-VI direction of FIG. FIG. 7 shows an enlarged view in the frame VII of FIG. FIG. 8 shows a cross-sectional view in the axial direction (vertical direction) at the position after molding of the forging die. FIG. 9 shows a cross-sectional view taken along the line IX-IX of FIG. FIG. 10 shows an enlarged view in the frame X of FIG. FIG. 11 shows a mold stroke during molding.

成形時において、鍛造用金型１の複数の分割型２は、図２〜図４に示す初期位置Ｐ０から、図５〜図７に示す成形前位置Ｐ１を経由して、図８〜図１０に示す成形後位置Ｐ２まで移動する。 At the time of molding, the plurality of split dies 2 of the forging die 1 pass from the initial position P0 shown in FIGS. 2 to 4 to the pre-molding position P1 shown in FIGS. It moves to the position P2 after molding shown in.

ここで、図１１に示すように、初期位置Ｐ０から成形後位置Ｐ２までの径方向距離（型ストロークＳ）は、被成形面９１の部位（中間部９１０、上部９１１、下部９１２）によらず、一定である。しかしながら、図２に示すように、被成形面９１の径方向位置は、被成形面９１の部位により、異なる。このため、図１１に示すように、被成形面９１の部位により、初期位置Ｐ０、成形前位置Ｐ１、成形後位置Ｐ２は異なる。したがって、初期位置Ｐ０から成形前位置Ｐ１までの径方向距離（空走ストロークＳＡ〜ＳＣ）は、被成形面９１の部位により異なる。よって、図１１にハッチングで示すように、成形前位置Ｐ１から成形後位置Ｐ２までの径方向距離（成形ストロークＳａ〜Ｓｃ）は、被成形面９１の部位により異なる。 Here, as shown in FIG. 11, the radial distance (mold stroke S) from the initial position P0 to the post-molding position P2 does not depend on the portion of the surface to be molded 91 (intermediate portion 910, upper portion 911, lower portion 912). , Is constant. However, as shown in FIG. 2, the radial position of the surface to be molded 91 differs depending on the portion of the surface to be molded 91. Therefore, as shown in FIG. 11, the initial position P0, the pre-molding position P1, and the post-molding position P2 differ depending on the portion of the surface to be molded 91. Therefore, the radial distance (idle stroke SA to SC) from the initial position P0 to the pre-molding position P1 differs depending on the portion of the surface to be molded 91. Therefore, as shown by hatching in FIG. 11, the radial distance (molding strokes Sa to Sc) from the pre-molding position P1 to the post-molding position P2 differs depending on the portion of the surface to be molded 91.

成形ストロークＳａ〜Ｓｃは、成形時の加工量に対応している。成形ストロークＳａ〜Ｓｃが長いほど、加工量が大きくなる。本実施形態の場合、上部９１１の成形ストロークＳａが最も長く、下部９１２の成形ストロークＳｃが次に長く、中間部９１０の成形ストロークＳｂが最も短く設定されている。このため、上部９１１の加工量が最も大きく、下部９１２の加工量が次に大きく、中間部９１０の加工量が最も小さく設定されている。以下、中間部９１０、上部９１１、下部９１２を代表して、下部９１２に対する分割型２の動きについて説明する。 The molding strokes Sa to Sc correspond to the processing amount at the time of molding. The longer the forming strokes Sa to Sc, the larger the processing amount. In the case of the present embodiment, the forming stroke Sa of the upper portion 911 is set to be the longest, the forming stroke Sc of the lower portion 912 is set to be the next longest, and the forming stroke Sb of the intermediate portion 910 is set to be the shortest. Therefore, the processing amount of the upper portion 911 is the largest, the processing amount of the lower portion 912 is the next largest, and the processing amount of the intermediate portion 910 is set to be the smallest. Hereinafter, the movement of the split type 2 with respect to the lower portion 912 will be described on behalf of the intermediate portion 910, the upper portion 911, and the lower portion 912.

（初期位置Ｐ０）
初期位置Ｐ０は、型ストロークＳの始点に対応している。図２に示すように、初期位置Ｐ０においては、ワーク９の下側部分は、固定型３の固定凹部３０に、挿入されている。貫通孔９０には、下側から固定型３の支持ピン３１が挿入されている。すなわち、ワーク９は、固定型３に固定されている。図２〜図４に示すように、成形面２３は、ワーク９の被成形面９１から、径方向外側に離間している。凹凸間隙間２５と型間隙間２４とは連通している。 (Initial position P0)
The initial position P0 corresponds to the start point of the mold stroke S. As shown in FIG. 2, at the initial position P0, the lower portion of the work 9 is inserted into the fixing recess 30 of the fixed mold 3. A fixed type 3 support pin 31 is inserted into the through hole 90 from below. That is, the work 9 is fixed to the fixed mold 3. As shown in FIGS. 2 to 4, the forming surface 23 is separated from the surface to be formed 91 of the work 9 in the radial direction. The gap 25 between the irregularities and the gap 24 between the molds communicate with each other.

成形時においては、図２に矢印Ｙ１で示すように、可動型４を下側に移動させる。ここで、複数の型本体２０の摺動面２００は、可動型４の可動凹部４０の内周面４００に、当接している。このため、可動型４を下側に移動させると、内周面４００と摺動面２００とが相対的に摺動し、矢印Ｙ２で示すように、分割型２が径方向内側に移動する。すなわち、複数の分割型２が、同時に、ワーク９に向かって径方向内側に移動する。 At the time of molding, as shown by the arrow Y1 in FIG. 2, the movable mold 4 is moved downward. Here, the sliding surfaces 200 of the plurality of mold bodies 20 are in contact with the inner peripheral surface 400 of the movable recess 40 of the movable mold 4. Therefore, when the movable mold 4 is moved downward, the inner peripheral surface 400 and the sliding surface 200 slide relatively, and as shown by the arrow Y2, the split mold 2 moves inward in the radial direction. That is, the plurality of split molds 2 move inward in the radial direction toward the work 9 at the same time.

（成形前位置Ｐ１）
図５〜図７に示すように、成形前位置Ｐ１において、成形面２３は下部９１２に当接している。図７に示すように、分割型２ｂの凸部２１の一部は、分割型２ａの凹部２２に、周方向から収容されている。このため、径方向から見て、成形面２３と隙間封止面２２０との間には、重複部Ｂが設定されている。重複部Ｂにおいて、隙間封止面２２０は、成形面２３の、径方向外側（下部９１２と反対側）に配置されている。隙間封止面２２０（凹部２２）は、成形面２３（凸部２１）を、径方向外側から支持している。 (Position before molding P1)
As shown in FIGS. 5 to 7, the molding surface 23 is in contact with the lower portion 912 at the pre-molding position P1. As shown in FIG. 7, a part of the convex portion 21 of the split mold 2b is housed in the concave portion 22 of the split mold 2a from the circumferential direction. Therefore, when viewed from the radial direction, an overlapping portion B is set between the molding surface 23 and the gap sealing surface 220. In the overlapping portion B, the gap sealing surface 220 is arranged on the radial outer side (opposite side of the lower portion 912) of the molding surface 23. The gap sealing surface 220 (recessed portion 22) supports the molding surface 23 (convex portion 21) from the outside in the radial direction.

図５に矢印Ｙ１で示すように、可動型４をさらに下側に移動させると、矢印Ｙ２で示すように、摺動面２００がさらに径方向内側に移動する。すなわち、複数の分割型２が、同時に、ワーク９に向かって径方向内側に移動する。このため、下部９１２が縮径する。すなわち、下部９１２の成形が開始される。 When the movable mold 4 is further moved downward as shown by the arrow Y1 in FIG. 5, the sliding surface 200 is further moved inward in the radial direction as shown by the arrow Y2. That is, the plurality of split molds 2 move inward in the radial direction toward the work 9 at the same time. Therefore, the diameter of the lower portion 912 is reduced. That is, the molding of the lower portion 912 is started.

図７に示すように、成形前位置Ｐ１において、凹凸間隙間２５と型間隙間２４とは、既に重複部Ｂにより遮断されている。このため、成形が開始されても、下部９１２の肉が、型間隙間２４に挟まらない。また、凹凸間隙間２５には、径方向内側から径方向外側に向かって先細る（ワーク９から離間するのに従って周方向幅が小さくなる）、テーパ部２５０が設定されている。このため、成形が開始され、下部９１２の肉が凹凸間隙間２５に入り込んでも、テーパ部２５０により、当該肉を径方向内側（下部９１２側）に押し出すことができる。 As shown in FIG. 7, at the pre-molding position P1, the gap 25 between the irregularities and the gap 24 between the molds are already blocked by the overlapping portion B. Therefore, even when the molding is started, the meat of the lower portion 912 is not sandwiched in the inter-mold gap 24. Further, a tapered portion 250 is set in the gap 25 between the irregularities so as to taper from the inner side in the radial direction to the outer side in the radial direction (the width in the circumferential direction becomes smaller as the distance from the work 9 increases). Therefore, even if the molding is started and the meat of the lower portion 912 enters the gap 25 between the irregularities, the meat can be pushed out radially inward (lower 912 side) by the tapered portion 250.

なお、図１１に示すように、上部９１１の空走ストロークＳＡが最も短く、下部９１２の空走ストロークＳＣが次に短く、中間部９１０の空走ストロークＳＢが最も長く設定されている。このため、下部９１２に先駆けて、上部９１１の成形は、既に開始されている。一方、中間部９１０の成形は、未だ開始されていない。 As shown in FIG. 11, the free-running stroke SA of the upper portion 911 is the shortest, the free-running stroke SC of the lower portion 912 is the next shortest, and the free-running stroke SB of the intermediate portion 910 is set to the longest. Therefore, prior to the lower part 912, the molding of the upper part 911 has already started. On the other hand, molding of the intermediate portion 910 has not yet started.

（成形後位置Ｐ２）
成形後位置Ｐ２は、型ストロークＳの終点に対応している。図８〜図１０に示すように、成形後位置Ｐ２において、下部９１２は、所望の加工量だけ、縮径している。図１０に示すように、分割型２ｂの凸部２１は、分割型２ａの凹部２２に、周方向から収容されている。このため、成形前位置Ｐ１と比較して、重複部Ｂの周方向長さが、長くなっている。 (Position P2 after molding)
The post-molding position P2 corresponds to the end point of the mold stroke S. As shown in FIGS. 8 to 10, at the post-molding position P2, the lower portion 912 is reduced in diameter by a desired amount of processing. As shown in FIG. 10, the convex portion 21 of the split mold 2b is accommodated in the concave portion 22 of the split mold 2a from the circumferential direction. Therefore, the circumferential length of the overlapping portion B is longer than that of the pre-molding position P1.

なお、図１１に示すように、分割型２の型ストロークＳは、被成形面９１の部位（中間部９１０、上部９１１、下部９１２）によらず、一定である。このため、分割型２における上記部位（中間部９１０、上部９１１、下部９１２）に対応する部分は、同時に各々の成形後位置Ｐ２に到達する。このようにして、ワーク９の成形が完了する。すなわち、中空シャフト部品９ａが完成する。 As shown in FIG. 11, the mold stroke S of the split mold 2 is constant regardless of the portion of the surface to be molded 91 (intermediate portion 910, upper portion 911, lower portion 912). Therefore, the portions of the split mold 2 corresponding to the above-mentioned portions (intermediate portion 910, upper portion 911, lower portion 912) reach the respective post-molding positions P2 at the same time. In this way, the molding of the work 9 is completed. That is, the hollow shaft component 9a is completed.

中空シャフト部品９ａ完成後は、複数の分割型２を径方向外側に、可動型４を上側に、各々復動させる。具体的には、鍛造用金型１は、複数の分割型２を径方向外側に付勢する付勢部材（リターンスプリング、図略）を備えている。当該付勢部材の付勢力に従って、複数の分割型２は、径方向外側に移動する。複数の型本体２０の摺動面２００は、可動型４の可動凹部４０の内周面４００に、当接している。このため、複数の分割型２を径方向外側に移動させると、内周面４００と摺動面２００とが相対的に摺動し、可動型４が上側に移動する。このようにして、鍛造用金型１の型開きを行う。その後、中空シャフト部品９ａを、固定型３から取り出す。 After the hollow shaft component 9a is completed, the plurality of split molds 2 are moved outward in the radial direction, and the movable mold 4 is moved upward. Specifically, the forging die 1 includes an urging member (return spring, not shown) that urges a plurality of split dies 2 radially outward. The plurality of split molds 2 move outward in the radial direction according to the urging force of the urging member. The sliding surfaces 200 of the plurality of mold bodies 20 are in contact with the inner peripheral surface 400 of the movable recess 40 of the movable mold 4. Therefore, when the plurality of split molds 2 are moved outward in the radial direction, the inner peripheral surface 400 and the sliding surface 200 slide relatively, and the movable mold 4 moves upward. In this way, the forging die 1 is opened. After that, the hollow shaft component 9a is taken out from the fixed mold 3.

［作用効果］
次に、本実施形態の鍛造用金型の作用効果について説明する。本実施形態の鍛造用金型１は、ワーク９を縮径させる際に用いられる。仮に、図１１に示す成形ストロークＳａ、Ｓｃの全長に亘って、凹凸間隙間２５と型間隙間２４とが連通している場合（図４参照）、成形前位置Ｐ１から成形後位置Ｐ２に移行するのに伴って、上部９１１、下部９１２の肉が、型間隙間２４に挟まりやすくなる。したがって、上部９１１、下部９１２の成形精度が低くなってしまう。 [Action effect]
Next, the action and effect of the forging die of the present embodiment will be described. The forging die 1 of the present embodiment is used when the diameter of the work 9 is reduced. If the inter-convex gap 25 and the inter-mold gap 24 communicate with each other over the entire length of the molding strokes Sa and Sc shown in FIG. 11 (see FIG. 4), the position shifts from the pre-molding position P1 to the post-molding position P2. As a result, the meat of the upper part 911 and the lower part 912 is likely to be caught in the inter-mold gap 24. Therefore, the molding accuracy of the upper part 911 and the lower part 912 is lowered.

この点、本実施形態の鍛造用金型１によると、図７、図１０に示すように、成形ストロークＳａ、Ｓｃの全長に亘って、成形面２３と隙間封止面２２０との間に、重複部Ｂが設定されている。このため、成形ストロークＳａ、Ｓｃの全長に亘って、凹凸間隙間２５と型間隙間２４とを遮断することができる。すなわち、型間隙間２４を封止することができる。したがって、中空シャフト部品９ａの上部９１１、下部９１２に、成形不良（バリ、設計外の凹凸など）が発生しにくくなる。よって、上部９１１、下部９１２の成形精度を高くすることができる。また、重複部Ｂにおいて、凸部２１は、隙間封止面２２０に、径方向外側から支持されている。このため、成形ストロークＳａ、Ｓｃの全長に亘って、凹凸間隙間２５と、型間隙間２４と、を遮断することができる。また、本実施形態の鍛造用金型１によると、特許文献１に示すワーク回転機構が不要である。このため、構造が簡単である。 In this regard, according to the forging die 1 of the present embodiment, as shown in FIGS. 7 and 10, between the forming surface 23 and the gap sealing surface 220 over the entire length of the forming strokes Sa and Sc. The overlapping portion B is set. Therefore, the gap 25 between the irregularities and the gap 24 between the molds can be blocked over the entire length of the molding strokes Sa and Sc. That is, the inter-mold gap 24 can be sealed. Therefore, molding defects (burrs, undesigned irregularities, etc.) are less likely to occur in the upper portion 911 and the lower portion 912 of the hollow shaft component 9a. Therefore, the molding accuracy of the upper part 911 and the lower part 912 can be improved. Further, in the overlapping portion B, the convex portion 21 is supported by the gap sealing surface 220 from the outside in the radial direction. Therefore, the gap 25 between the irregularities and the gap 24 between the molds can be blocked over the entire length of the molding strokes Sa and Sc. Further, according to the forging die 1 of the present embodiment, the work rotation mechanism shown in Patent Document 1 is unnecessary. Therefore, the structure is simple.

また、本実施形態の鍛造用金型１によると、図２、図５、図８に示すように、単一のワーク９の複数の部位（上部９１１、下部９１２）を、同時に縮径させることができる。このため、複数の部位を同時に縮径させられない場合と比較して、中空シャフト部品９ａの生産性が高くなる。 Further, according to the forging die 1 of the present embodiment, as shown in FIGS. 2, 5, and 8, a plurality of parts (upper part 911, lower part 912) of a single work 9 are simultaneously reduced in diameter. Can be done. Therefore, the productivity of the hollow shaft component 9a is higher than that in the case where the diameters of the plurality of portions cannot be reduced at the same time.

また、本実施形態の鍛造用金型１によると、図７、図１０に示すように、成形時における分割型２ａ、２ｂの径方向内側への移動に伴って、分割型２ａの凹部２２が、分割型２ｂの凸部２１を、周方向から収容する。すなわち、分割型２ａ、２ｂの動作に伴って、重複部Ｂが設定される。このため、簡単に、重複部Ｂを設定することができる。 Further, according to the forging die 1 of the present embodiment, as shown in FIGS. 7 and 10, the recess 22 of the split die 2a is formed as the split die 2a and 2b move inward in the radial direction during molding. , The convex portion 21 of the split type 2b is accommodated from the circumferential direction. That is, the overlapping portion B is set according to the operation of the divided types 2a and 2b. Therefore, the overlapping portion B can be easily set.

また、本実施形態の鍛造用金型１によると、図７、図１０に示すように、重複部Ｂにおいて、凸部２１は、隙間封止面２２０に、径方向外側から支持されている。このため、成形圧力による凸部２１の変形を抑制し、成形精度を高くすることができる。 Further, according to the forging die 1 of the present embodiment, as shown in FIGS. 7 and 10, in the overlapping portion B, the convex portion 21 is supported by the gap sealing surface 220 from the outside in the radial direction. Therefore, the deformation of the convex portion 21 due to the molding pressure can be suppressed, and the molding accuracy can be improved.

また、図７、図１０に示すように、分割型２は、周方向一端に凸部２１を、周方向他端に凹部２２を、備えている。このため、図６、図９に示すように、複数の分割型２を周方向に連設することにより、複数の重複部Ｂを、上部９１１、下部９１２の全周に亘って、簡単に設定することができる。 Further, as shown in FIGS. 7 and 10, the split type 2 is provided with a convex portion 21 at one end in the circumferential direction and a concave portion 22 at the other end in the circumferential direction. Therefore, as shown in FIGS. 6 and 9, by connecting a plurality of split molds 2 in the circumferential direction, a plurality of overlapping portions B can be easily set over the entire circumference of the upper portion 911 and the lower portion 912. can do.

また、図７、図１０に示すように、凹凸間隙間２５には、テーパ部２５０が設定されている。このため、下部９１２の肉が凹凸間隙間２５に入り込んでも、テーパ部２５０により、当該肉を径方向内側（下部９１２側）に押し出すことができる。したがって、中空シャフト部品９ａの上部９１１、下部９１２の成形精度を高くすることができる。 Further, as shown in FIGS. 7 and 10, a tapered portion 250 is set in the gap 25 between the irregularities. Therefore, even if the meat of the lower portion 912 enters the gap 25 between the irregularities, the tapered portion 250 can push the meat inward in the radial direction (lower part 912 side). Therefore, the molding accuracy of the upper portion 911 and the lower portion 912 of the hollow shaft component 9a can be improved.

また、図７に示すように、成形前位置Ｐ１において、凹凸間隙間２５と型間隙間２４とは、遮断されている。すなわち、成形ストロークＳａ、Ｓｃの全長において一対の分割型２ａ、２ｂが周方向に最も離間する成形前位置Ｐ１において、凹凸間隙間２５と型間隙間２４とは、遮断されている。このため、成形ストロークＳａ、Ｓｃの全長に亘って、凹凸間隙間２５と型間隙間２４との連通を抑制することができる。 Further, as shown in FIG. 7, at the pre-molding position P1, the gap between irregularities 25 and the gap between molds 24 are blocked. That is, at the pre-molding position P1 where the pair of split molds 2a and 2b are most separated in the circumferential direction in the total length of the molding strokes Sa and Sc, the gap between the irregularities 25 and the gap between the molds 24 are blocked. Therefore, it is possible to suppress communication between the uneven gap 25 and the mold gap 24 over the entire length of the molding strokes Sa and Sc.

また、図１１に示すように、上部９１１の成形ストロークＳａ、下部９１２の成形ストロークＳｃは、中間部９１０の成形ストロークＳｂよりも、長い。このため、上部９１１、下部９１２は、中間部９１０よりも、成形時における加工量が大きい。したがって、上部９１１、下部９１２に対応する型間隙間２４には、中間部９１０に対応する型間隙間２４と比較して、ワーク９の肉が入り込みやすい。この点、図７、図１０に示す重複部Ｂは、上部９１１、下部９１２に対応する型間隙間２４に、設定されている。このため、当該型間隙間２４にワーク９の肉が入り込むのを、抑制することができる。 Further, as shown in FIG. 11, the molding stroke Sa of the upper portion 911 and the molding stroke Sc of the lower portion 912 are longer than the molding stroke Sb of the intermediate portion 910. Therefore, the upper portion 911 and the lower portion 912 have a larger amount of processing during molding than the intermediate portion 910. Therefore, the meat of the work 9 is more likely to enter the inter-mold gap 24 corresponding to the upper portion 911 and the lower portion 912 as compared with the inter-mold gap 24 corresponding to the intermediate portion 910. In this regard, the overlapping portion B shown in FIGS. 7 and 10 is set in the inter-mold gap 24 corresponding to the upper portion 911 and the lower portion 912. Therefore, it is possible to prevent the meat of the work 9 from entering the gap 24 between the molds.

また、図４、図７に示すように、分割型２ａの型本体２０の側面（型間隙間２４を区画すると共に径方向に延在する面）と、凹部２２の隙間封止面２２０と、の間には面取状の導入部Ｒが配置されている。このため、成形時において、分割型２ｂの裏成形面２１０と、分割型２ａの隙間封止面２２０と、の径方向位置が揃っていない場合であっても、円滑に、分割型２ｂの凸部２１を、分割型２ａの凹部２２に、導入することができる。 Further, as shown in FIGS. 4 and 7, the side surface of the mold body 20 of the split mold 2a (the surface that partitions the inter-mold gap 24 and extends in the radial direction), and the gap sealing surface 220 of the recess 22 A chamfered introduction portion R is arranged between them. Therefore, at the time of molding, even if the back forming surface 210 of the split die 2b and the gap sealing surface 220 of the split die 2a are not aligned in the radial direction, the protrusion of the split die 2b can be smoothly performed. The portion 21 can be introduced into the recess 22 of the split mold 2a.

＜第二実施形態＞
本実施形態の鍛造用金型と、第一実施形態の鍛造用金型との相違点は、鍛造用金型によりワークを拡径させる点である。すなわち、被成形面がワークの内周面に設定されており、複数の共用型が、被成形面に径方向内側から接近する点である。ここでは、相違点についてのみ説明する。 <Second embodiment>
The difference between the forging die of the present embodiment and the forging die of the first embodiment is that the diameter of the work is expanded by the forging die. That is, the surface to be molded is set as the inner peripheral surface of the work, and a plurality of common molds approach the surface to be molded from the inside in the radial direction. Here, only the differences will be described.

図１２に、本実施形態の鍛造用金型の成形後位置における径方向（水平方向）断面図を示す。なお、図９と対応する部位については、同じ符号で示す。図１２に示すように、鍛造用金型１の中心軸Ａを基準に、複数の分割型２ａ、２ｂは、被成形面９１の径方向内側に配置されている。複数の分割型２ａ、２ｂは、径方向（被成形面９１に接近、離間する方向）に、往復動可能である。複数の分割型２ａ、２ｂは、中心軸Ａを基準に、周方向に環状に並んでいる。 FIG. 12 shows a radial (horizontal) cross-sectional view of the forging die of the present embodiment at a post-molding position. The parts corresponding to FIG. 9 are indicated by the same reference numerals. As shown in FIG. 12, the plurality of split dies 2a and 2b are arranged inside the surface to be molded 91 in the radial direction with reference to the central axis A of the forging die 1. The plurality of split molds 2a and 2b can reciprocate in the radial direction (directions approaching and separating from the surface to be molded 91). The plurality of divided types 2a and 2b are arranged in an annular shape in the circumferential direction with reference to the central axis A.

分割型２ａ、２ｂは、型本体２０と、凸部２１と、凹部２２と、成形面２３と、を備えている。型本体２０の外周面には、成形面２３の一部が配置されている。成形面２３は、被成形面９１に、径方向内側から圧接可能である。 The split molds 2a and 2b include a mold body 20, a convex portion 21, a concave portion 22, and a molding surface 23. A part of the molding surface 23 is arranged on the outer peripheral surface of the mold body 20. The molding surface 23 can be pressure-welded to the molding surface 91 from the inside in the radial direction.

凸部２１は、型本体２０の径方向外端かつ周方向一端（図１２における反時計回り方向端）に配置されている。凸部２１は、周方向に延在している。凸部２１の外周面には、成形面２３の一部が配置されている。すなわち、成形面２３は、型本体２０および凸部２１の外周面に配置されている。成形面２３は、周方向に延在している。凸部２１の内周面には、裏成形面２１０が配置されている。裏成形面２１０は、成形面２３の径方向内側に配置されている。裏成形面２１０は、周方向に延在している。 The convex portion 21 is arranged at the radial outer end and the circumferential end (counterclockwise end in FIG. 12) of the mold body 20. The convex portion 21 extends in the circumferential direction. A part of the molding surface 23 is arranged on the outer peripheral surface of the convex portion 21. That is, the molding surface 23 is arranged on the outer peripheral surfaces of the mold body 20 and the convex portion 21. The molding surface 23 extends in the circumferential direction. A back forming surface 210 is arranged on the inner peripheral surface of the convex portion 21. The back forming surface 210 is arranged inside the forming surface 23 in the radial direction. The back forming surface 210 extends in the circumferential direction.

凹部２２は、型本体２０の径方向外端かつ周方向他端（図１２における時計回り方向端）に配置されている。凹部２２は、周方向に延在している。凹部２２の外周面には、隙間封止面２２０が配置されている。隙間封止面２２０は、成形面２３の径方向内側に配置されている。隙間封止面２２０は、成形面２３から見て、被成形面９１の径方向反対側に配置されている。隙間封止面２２０は、周方向に延在している。成形面２３と裏成形面２１０と隙間封止面２２０とは、中心軸Ａを基準に、同心円状に並んでいる。隙間封止面２２０から被成形面９１までの径方向距離は、成形面２３から被成形面９１までの径方向距離よりも、大きい。 The recess 22 is arranged at the outer end in the radial direction and the other end in the circumferential direction (clockwise end in FIG. 12) of the mold body 20. The recess 22 extends in the circumferential direction. A gap sealing surface 220 is arranged on the outer peripheral surface of the recess 22. The gap sealing surface 220 is arranged inside the molding surface 23 in the radial direction. The gap sealing surface 220 is arranged on the radial opposite side of the surface to be molded 91 when viewed from the molding surface 23. The gap sealing surface 220 extends in the circumferential direction. The molding surface 23, the back molding surface 210, and the gap sealing surface 220 are arranged concentrically with respect to the central axis A. The radial distance from the gap sealing surface 220 to the surface to be molded 91 is larger than the radial distance from the molding surface 23 to the surface to be molded 91.

周方向に隣り合う一対の分割型２ａ、２ｂに着目すると、分割型２ａの凹部２２は、分割型２ｂの凸部２１を、周方向から収容可能である。分割型２ａの凹部２２が分割型２ｂの凸部２１を収容する際、分割型２ｂの凸部２１の裏成形面２１０は、分割型２ａの凹部２２の隙間封止面２２０に、径方向外側から摺接する。 Focusing on a pair of split molds 2a and 2b adjacent to each other in the circumferential direction, the concave portion 22 of the split mold 2a can accommodate the convex portion 21 of the split mold 2b from the circumferential direction. When the concave portion 22 of the split mold 2a accommodates the convex portion 21 of the split mold 2b, the back forming surface 210 of the convex portion 21 of the split mold 2b is radially outside the gap sealing surface 220 of the concave portion 22 of the split mold 2a. Sliding from.

本実施形態の鍛造用金型と、第一実施形態の鍛造用金型とは、構成が共通する部分に関しては、同様の作用効果を有する。本実施形態の鍛造用金型１によると、成形ストロークの全長に亘って、成形面２３と隙間封止面２２０との間に、重複部Ｂが設定されている。このため、成形ストロークの全長に亘って、型間隙間２４を封止することができる。したがって、被成形面９１の成形精度を高くすることができる。 The forging die of the present embodiment and the forging die of the first embodiment have the same effect and effect with respect to a portion having a common configuration. According to the forging die 1 of the present embodiment, the overlapping portion B is set between the forming surface 23 and the gap sealing surface 220 over the entire length of the forming stroke. Therefore, the inter-mold gap 24 can be sealed over the entire length of the molding stroke. Therefore, the molding accuracy of the surface to be molded 91 can be improved.

また、本実施形態の鍛造用金型１によると、成形時における分割型２ａ、２ｂの径方向外側への移動に伴って、分割型２ｂの凸部２１が、分割型２ａの凹部２２から、周方向に脱出する。すなわち、分割型２ａ、２ｂの動作に伴って、重複部Ｂが設定される。このため、簡単に、重複部Ｂを設定することができる。 Further, according to the forging die 1 of the present embodiment, as the split dies 2a and 2b move outward in the radial direction during molding, the convex portions 21 of the split dies 2b move from the concave portions 22 of the split dies 2a. Escape in the circumferential direction. That is, the overlapping portion B is set according to the operation of the divided types 2a and 2b. Therefore, the overlapping portion B can be easily set.

また、本実施形態の鍛造用金型１によると、単一のワークの複数の部位を、同時に拡径させることができる。このため、複数の部位を同時に拡径させられない場合と比較して、中空シャフト部品９ａの生産性が高くなる。 Further, according to the forging die 1 of the present embodiment, a plurality of parts of a single work can be enlarged in diameter at the same time. Therefore, the productivity of the hollow shaft component 9a is higher than that in the case where the diameters of the plurality of portions cannot be expanded at the same time.

また、本実施形態の鍛造用金型１によると、重複部Ｂにおいて、凸部２１は、隙間封止面２２０に、径方向内側から支持されている。このため、成形圧力による凸部２１の変形を抑制し、成形精度を高くすることができる。 Further, according to the forging die 1 of the present embodiment, in the overlapping portion B, the convex portion 21 is supported by the gap sealing surface 220 from the inside in the radial direction. Therefore, the deformation of the convex portion 21 due to the molding pressure can be suppressed, and the molding accuracy can be improved.

また、分割型２は、周方向一端に凸部２１を、周方向他端に凹部２２を、備えている。このため、複数の分割型２を周方向に連設することにより、複数の重複部Ｂを、ワークの上部、下部の全周に亘って、簡単に設定することができる。 Further, the split type 2 is provided with a convex portion 21 at one end in the circumferential direction and a concave portion 22 at the other end in the circumferential direction. Therefore, by connecting the plurality of divided molds 2 in the circumferential direction, the plurality of overlapping portions B can be easily set over the entire circumference of the upper portion and the lower portion of the work.

また、成形後位置Ｐ２において、凹凸間隙間２５と型間隙間２４とは、遮断されている。すなわち、成形ストロークの全長において一対の分割型２ａ、２ｂが周方向に最も離間する成形後位置Ｐ２において、凹凸間隙間２５と型間隙間２４とは、遮断されている。このため、成形ストロークの全長に亘って、凹凸間隙間２５と型間隙間２４との連通を抑制することができる。すなわち、型間隙間２４を封止することができる。 Further, at the post-molding position P2, the gap 25 between the irregularities and the gap 24 between the molds are blocked. That is, at the post-molding position P2 where the pair of split dies 2a and 2b are most separated in the circumferential direction in the total length of the molding stroke, the gap 25 between the irregularities and the gap 24 between the molds are blocked. Therefore, it is possible to suppress the communication between the uneven gap 25 and the mold gap 24 over the entire length of the molding stroke. That is, the inter-mold gap 24 can be sealed.

＜第三実施形態＞
本実施形態の鍛造用金型と、第一実施形態の鍛造用金型との相違点は、鍛造用金型が、凸部を有する第一型と、凹部を有する第二型と、を備えている点である。ここでは、相違点についてのみ説明する。図１３に、本実施形態の鍛造用金型の成形後位置における径方向（水平方向）断面図を示す。図１４に、図１３の枠ＸＩＶ内の拡大図を示す。なお、図９、図１０と対応する部位については、同じ符号で示す。 <Third Embodiment>
The difference between the forging die of the present embodiment and the forging die of the first embodiment is that the forging die includes a first die having a convex portion and a second die having a concave portion. That is the point. Here, only the differences will be described. FIG. 13 shows a radial (horizontal) cross-sectional view of the forging die of the present embodiment at a post-molding position. FIG. 14 shows an enlarged view in the frame XIV of FIG. The parts corresponding to those in FIGS. 9 and 10 are indicated by the same reference numerals.

図１３、図１４に示すように、鍛造用金型１は、複数の第一型５と、複数の第二型６と、を備えている。鍛造用金型１の中心軸Ａを基準に、複数の第一型５、第二型６は、被成形面９１の径方向外側に配置されている。複数の第一型５、第二型６は、径方向（被成形面９１に接近、離間する方向）に、往復動可能である。複数の第一型５、第二型６は、中心軸Ａを基準に、周方向に環状かつ交互に並んでいる。すなわち、第一型５と第二型６とは、周方向に隣り合っている。 As shown in FIGS. 13 and 14, the forging die 1 includes a plurality of first dies 5 and a plurality of second dies 6. The plurality of first molds 5 and second molds 6 are arranged on the outer side in the radial direction of the surface to be molded 91 with reference to the central axis A of the forging die 1. The plurality of first molds 5 and second molds 6 can reciprocate in the radial direction (directions approaching and separating from the surface to be molded 91). The plurality of first type 5 and second type 6 are arranged in an annular shape and alternately in the circumferential direction with the central axis A as a reference. That is, the first type 5 and the second type 6 are adjacent to each other in the circumferential direction.

第一型５は、型本体２０と、一対の凸部２１と、成形面２３と、を備えている。型本体２０の内周面には、成形面２３の一部が配置されている。成形面２３は、ワークの被成形面９１に、径方向外側から圧接可能である。 The first mold 5 includes a mold main body 20, a pair of convex portions 21, and a molding surface 23. A part of the molding surface 23 is arranged on the inner peripheral surface of the mold body 20. The forming surface 23 can be pressure-welded to the surface to be formed 91 of the work from the outside in the radial direction.

一対の凸部２１は、第一型５の型本体２０の径方向内端かつ周方向両端に配置されている。凸部２１は、周方向に延在している。凸部２１の内周面には、成形面２３の一部が配置されている。すなわち、成形面（第一型５の成形面）２３は、型本体２０および一対の凸部２１の内周面に配置されている。成形面２３は、周方向に延在している。凸部２１の外周面には、裏成形面２１０が配置されている。裏成形面２１０は、成形面２３の径方向外側に配置されている。裏成形面２１０は、周方向に延在している。 The pair of convex portions 21 are arranged at the inner end in the radial direction and both ends in the circumferential direction of the mold body 20 of the first mold 5. The convex portion 21 extends in the circumferential direction. A part of the molding surface 23 is arranged on the inner peripheral surface of the convex portion 21. That is, the molding surface (molding surface of the first mold 5) 23 is arranged on the inner peripheral surface of the mold body 20 and the pair of convex portions 21. The molding surface 23 extends in the circumferential direction. A back forming surface 210 is arranged on the outer peripheral surface of the convex portion 21. The back forming surface 210 is arranged on the outer side in the radial direction of the forming surface 23. The back forming surface 210 extends in the circumferential direction.

第二型６は、型本体２０と、一対の凹部２２と、成形面２３と、を備えている。型本体２０の内周面には、成形面（第二型６の成形面）２３が配置されている。成形面２３は、ワーク９の被成形面９１に、径方向外側から圧接可能である。 The second mold 6 includes a mold main body 20, a pair of recesses 22, and a molding surface 23. A molding surface (molding surface of the second mold 6) 23 is arranged on the inner peripheral surface of the mold body 20. The forming surface 23 can be pressure-welded to the surface to be formed 91 of the work 9 from the outside in the radial direction.

一対の凹部２２は、第二型６の型本体２０の径方向内端かつ周方向両端に配置されている。凹部２２は、周方向に延在している。凹部２２の内周面には、隙間封止面２２０が配置されている。隙間封止面２２０は、成形面２３の径方向外側に配置されている。隙間封止面２２０は、周方向に延在している。成形面２３と裏成形面２１０と隙間封止面２２０とは、中心軸Ａを基準に、同心円状に並んでいる。隙間封止面２２０から被成形面９１までの径方向距離は、成形面２３から被成形面９１までの径方向距離よりも、大きい。 The pair of recesses 22 are arranged at the inner ends in the radial direction and both ends in the circumferential direction of the mold body 20 of the second mold 6. The recess 22 extends in the circumferential direction. A gap sealing surface 220 is arranged on the inner peripheral surface of the recess 22. The gap sealing surface 220 is arranged on the outer side in the radial direction of the molding surface 23. The gap sealing surface 220 extends in the circumferential direction. The molding surface 23, the back molding surface 210, and the gap sealing surface 220 are arranged concentrically with respect to the central axis A. The radial distance from the gap sealing surface 220 to the surface to be molded 91 is larger than the radial distance from the molding surface 23 to the surface to be molded 91.

周方向に隣り合う一対の第一型５、第二型６に着目すると、第二型６の凹部２２は、第一型５の凸部２１を、周方向から収容可能である。凹部２２が凸部２１を収容する際、凸部２１の裏成形面２１０は、凹部２２の隙間封止面２２０に、径方向内側から摺接する。 Focusing on a pair of first type 5 and second type 6 adjacent to each other in the circumferential direction, the concave portion 22 of the second type 6 can accommodate the convex portion 21 of the first type 5 from the circumferential direction. When the concave portion 22 accommodates the convex portion 21, the back forming surface 210 of the convex portion 21 is in sliding contact with the gap sealing surface 220 of the concave portion 22 from the inside in the radial direction.

本実施形態の鍛造用金型と、第一実施形態の鍛造用金型とは、構成が共通する部分に関しては、同様の作用効果を有する。本実施形態の鍛造用金型１によると、凸部２１が第一型５に、凹部２２が第二型６に、各々割り当てられている。このように、単一の分割型が、凸部２１および凹部２２を併有しなくてもよい。 The forging die of the present embodiment and the forging die of the first embodiment have the same effect and effect with respect to a portion having a common configuration. According to the forging die 1 of the present embodiment, the convex portion 21 is assigned to the first mold 5 and the concave portion 22 is assigned to the second mold 6. As described above, the single split type does not have to have both the convex portion 21 and the concave portion 22.

＜第四実施形態＞
本実施形態の鍛造用金型と、第三実施形態の鍛造用金型との相違点は、第二型が成形面を備えていない点である。ここでは、相違点についてのみ説明する。図１５に、本実施形態の鍛造用金型の成形後位置における径方向（水平方向）断面図を示す。なお、図１３と対応する部位については、同じ符号で示す。 <Fourth Embodiment>
The difference between the forging die of the present embodiment and the forging die of the third embodiment is that the second mold does not have a molding surface. Here, only the differences will be described. FIG. 15 shows a radial (horizontal) cross-sectional view of the forging die of the present embodiment at a post-molding position. The parts corresponding to FIG. 13 are indicated by the same reference numerals.

図１５に示すように、第二型６は、型本体２０を備えている。型本体２０の内周面には、隙間封止面２２０が配置されている。隙間封止面２２０は、成形面２３の径方向外側に配置されている。隙間封止面２２０は、型本体２０の内周面の周方向全長に亘って、延在している。成形面２３と裏成形面２１０と隙間封止面２２０とは、中心軸Ａを基準に、同心円状に並んでいる。隙間封止面２２０から被成形面９１までの径方向距離は、成形面２３から被成形面９１までの径方向距離よりも、大きい。周方向に隣り合う一対の第一型５、第二型６に着目すると、第一型５の裏成形面２１０は、第二型６の隙間封止面２２０に、径方向内側から摺接する。 As shown in FIG. 15, the second mold 6 includes a mold body 20. A gap sealing surface 220 is arranged on the inner peripheral surface of the mold body 20. The gap sealing surface 220 is arranged on the outer side in the radial direction of the molding surface 23. The gap sealing surface 220 extends over the entire length of the inner peripheral surface of the mold body 20 in the circumferential direction. The molding surface 23, the back molding surface 210, and the gap sealing surface 220 are arranged concentrically with respect to the central axis A. The radial distance from the gap sealing surface 220 to the surface to be molded 91 is larger than the radial distance from the molding surface 23 to the surface to be molded 91. Focusing on a pair of first mold 5 and second mold 6 adjacent to each other in the circumferential direction, the back forming surface 210 of the first mold 5 is in sliding contact with the gap sealing surface 220 of the second mold 6 from the inside in the radial direction.

本実施形態の鍛造用金型と、第三実施形態の鍛造用金型とは、構成が共通する部分に関しては、同様の作用効果を有する。本実施形態の鍛造用金型１によると、成形面２３が第一型５に、隙間封止面２２０が第二型６に、各々割り当てられている。このように、単一の分割型が、成形面２３および隙間封止面２２０を併有しなくてもよい。 The forging die of the present embodiment and the forging die of the third embodiment have the same effect and effect with respect to a portion having a common configuration. According to the forging die 1 of the present embodiment, the molding surface 23 is assigned to the first mold 5 and the gap sealing surface 220 is assigned to the second mold 6. As described above, the single split mold does not have to have the molding surface 23 and the gap sealing surface 220 together.

＜第五実施形態＞
本実施形態の鍛造用金型と、第一実施形態の鍛造用金型との相違点は、複数の共用型が径方向および軸方向を含む方向に移動する点である。ここでは、相違点についてのみ説明する。図１６に、本実施形態の鍛造用金型の初期位置および成形後位置における軸方向（上下方向）断面図を示す。なお、図２、図８と対応する部位については、同じ符号で示す。中心軸Ａを挟んで、左側に初期位置Ｐ０を、右側に成形後位置Ｐ２を、各々示す。 <Fifth Embodiment>
The difference between the forging die of the present embodiment and the forging die of the first embodiment is that a plurality of common dies move in a direction including a radial direction and an axial direction. Here, only the differences will be described. FIG. 16 shows an axial (vertical) cross-sectional view of the forging die of the present embodiment at the initial position and the post-molding position. The parts corresponding to those in FIGS. 2 and 8 are indicated by the same reference numerals. The initial position P0 is shown on the left side and the post-molding position P2 is shown on the right side of the central axis A.

図１６に示すように、鍛造用金型１は、複数の分割型２と、第一固定型３ａと、第二固定型３ｂと、第一可動型４ａと、第二可動型４ｂと、付勢部材（リターンスプリング）７と、を備えている。分割型２は、摺動面２００を備えている。複数の分割型２の摺動面２００は、全体として、下向きに先細るテーパ状を呈している。 As shown in FIG. 16, the forging die 1 includes a plurality of split dies 2, a first fixed die 3a, a second fixed die 3b, a first movable die 4a, and a second movable die 4b. It is provided with a force member (return spring) 7. The split type 2 includes a sliding surface 200. The sliding surfaces 200 of the plurality of split molds 2 have a tapered shape that tapers downward as a whole.

第一固定型３ａは、複数の分割型２の下側に配置されている。第一固定型３ａは、固定凹部３０と、支持ピン３１と、を備えている。第二固定型３ｂは、筒状であって、第一固定型３ａの径方向外側に配置されている。第二固定型３ｂの上端面３２は、下向きに先細るテーパ状を呈している。第二固定型３ｂの上端面３２には、複数の分割型２の摺動面２００が、摺接している。 The first fixed mold 3a is arranged below the plurality of split molds 2. The first fixed type 3a includes a fixing recess 30 and a support pin 31. The second fixed mold 3b has a tubular shape and is arranged on the outer side in the radial direction of the first fixed mold 3a. The upper end surface 32 of the second fixed mold 3b has a tapered shape that tapers downward. A plurality of sliding surfaces 200 of the split mold 2 are in sliding contact with the upper end surface 32 of the second fixed mold 3b.

第一可動型４ａは、複数の分割型２の上側に配置されている。第一可動型４ａは、上下方向（第一固定型３ａに接近、離間する方向）に、往復動可能である。第一可動型４ａは、支持ピン４１を備えている。第二可動型４ｂは、円環状であって、複数の分割型２の下側かつ第一固定型３ａの上側に配置されている。第二可動型４ｂの上面には、複数の分割型２の下面が摺接している。付勢部材７は、第二可動型４ｂと第一固定型３ａとの間に、配置されている。 The first movable type 4a is arranged on the upper side of the plurality of divided types 2. The first movable type 4a can reciprocate in the vertical direction (directions approaching and separating from the first fixed type 3a). The first movable type 4a includes a support pin 41. The second movable type 4b has an annular shape and is arranged on the lower side of the plurality of divided types 2 and on the upper side of the first fixed type 3a. The lower surfaces of the plurality of split molds 2 are in sliding contact with the upper surface of the second movable mold 4b. The urging member 7 is arranged between the second movable type 4b and the first fixed type 3a.

成形時において、鍛造用金型１の複数の分割型２は、初期位置Ｐ０から成形後位置Ｐ２まで移動する。成形時においては、図１６に矢印Ｙ３で示すように、第一可動型４ａを下側に移動させる。ここで、分割型２の摺動面２００は、第二固定型３ｂの上端面３２に、当接している。このため、可動型４を下側に移動させると、上端面３２を摺動面２００が滑り降りる。このように、上端面３２は、摺動面２００を案内するガイド面である。矢印Ｙ４で示すように、摺動面２００は、下側かつ径方向内側に移動する。すなわち、複数の分割型２が、同時に、ワーク９に向かって、下側かつ径方向内側に移動する。矢印Ｙ５で示すように、第二可動型４ｂは、下側に移動する。この際、付勢部材７に、上向きの付勢力が蓄積される。中空シャフト部品９ａ完成後は、第一可動型４ａを上側に移動させると同時に付勢部材７の付勢力により、第二可動型４ｂを上側に、複数の分割型２を上側かつ径方向外側に、各々復動させる。 At the time of molding, the plurality of split dies 2 of the forging die 1 move from the initial position P0 to the post-molding position P2. At the time of molding, as shown by the arrow Y3 in FIG. 16, the first movable mold 4a is moved downward. Here, the sliding surface 200 of the split mold 2 is in contact with the upper end surface 32 of the second fixed mold 3b. Therefore, when the movable mold 4 is moved downward, the sliding surface 200 slides down on the upper end surface 32. As described above, the upper end surface 32 is a guide surface for guiding the sliding surface 200. As shown by the arrow Y4, the sliding surface 200 moves downward and radially inward. That is, the plurality of split molds 2 move downward and radially inward toward the work 9 at the same time. As shown by the arrow Y5, the second movable type 4b moves downward. At this time, an upward urging force is accumulated in the urging member 7. After the hollow shaft component 9a is completed, the first movable mold 4a is moved upward, and at the same time, the second movable mold 4b is moved upward and the plurality of split molds 2 are moved upward and radially outward by the urging force of the urging member 7. , Reactivate each.

本実施形態の鍛造用金型と、第一実施形態の鍛造用金型とは、構成が共通する部分に関しては、同様の作用効果を有する。本実施形態の鍛造用金型１のように、分割型２の移動方向が径方向以外の成分を含んでいてもよい。すなわち、分割型２の移動方向は、径方向を含む方向（径方向、軸方向、周方向のうち、少なくとも径方向を含む方向）であればよい。 The forging die of the present embodiment and the forging die of the first embodiment have the same effect and effect with respect to a portion having a common configuration. Like the forging die 1 of the present embodiment, the split die 2 may include components other than the radial direction in the moving direction. That is, the moving direction of the split type 2 may be a direction including the radial direction (a direction including at least the radial direction among the radial direction, the axial direction, and the circumferential direction).

＜第六実施形態＞
本実施形態の鍛造用金型と、第五実施形態の鍛造用金型との相違点は、第二固定型が摺動用リブを、分割型が摺動用溝部を、各々備えている点である。ここでは、相違点についてのみ説明する。 <Sixth Embodiment>
The difference between the forging die of the present embodiment and the forging die of the fifth embodiment is that the second fixed die has a sliding rib and the split die has a sliding groove. .. Here, only the differences will be described.

図１７に、本実施形態の鍛造用金型の初期位置および成形後位置における軸方向（上下方向）断面図を示す。図１８に、図１７のＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩ方向断面図を示す。図１９に、図１８の枠ＸＩＸ内の拡大図を示す。なお、図１７において、図１６と対応する部位については、同じ符号で示す。また、図１８において、図３と対応する部位については、同じ符号で示す。また、図３は下側から見た断面図であり、図１８は上側から見た断面図である。また、図１７、図１８においては、中心軸Ａを挟んで、左側に初期位置Ｐ０を、右側に成形後位置Ｐ２を、各々示す。 FIG. 17 shows an axial (vertical) cross-sectional view of the forging die of the present embodiment at the initial position and the post-molding position. FIG. 18 shows a cross-sectional view taken along the line XVIII-XVIII of FIG. FIG. 19 shows an enlarged view in the frame XIX of FIG. In FIG. 17, the portions corresponding to those in FIG. 16 are indicated by the same reference numerals. Further, in FIG. 18, the portions corresponding to those in FIG. 3 are indicated by the same reference numerals. Further, FIG. 3 is a cross-sectional view seen from the lower side, and FIG. 18 is a cross-sectional view seen from the upper side. Further, in FIGS. 17 and 18, the initial position P0 is shown on the left side and the post-molding position P2 is shown on the right side of the central axis A.

図１７に示すように、第二固定型３ｂは、筒状を呈している。第二固定型３ｂは、本発明の「固定型」の概念に含まれる。第二固定型３ｂの内周面の上側部分には、ガイド面３３が配置されている。ガイド面３３は、下向きに先細るテーパ状を呈している。機能的な観点から、ガイド面３３は、図１６の上端面３２に対応している。図１７〜図１９に示すように、ガイド面３３は、複数の摺動用リブ３３０ａを備えている。摺動用リブ３３０ａは、本発明の「摺動用凸部」の概念に含まれる。複数の摺動用リブ３３０ａは、所定間隔ずつ離間して、中心軸Ａを基準に、周方向に並んでいる。摺動用リブ３３０ａは、ガイド面３３のテーパ方向（上下方向および径方向を含む方向）に延在している。図１９に示すように、摺動用リブ３３０ａの横断面（摺動用リブ３３０ａの延在方向に対して直交する方向の断面）は、頂部（径方向内端部）から底部（径方向外端部）に向かって先細る台形状（アンカー形状）を呈している。すなわち、頂部の周方向幅Ｄ１は、底部の周方向幅Ｄ２よりも、大きい。図１８の初期位置Ｐ０（左側）と成形後位置Ｐ２（右側）とを比較すると判るように、摺動用リブ３３０ａの横断面積は、上側から下側に向かって、徐々に小さくなっている。このため、頂部の周方向幅Ｄ１、底部の周方向幅Ｄ２共に、上側から下側に向かって、徐々に小さくなっている。 As shown in FIG. 17, the second fixed type 3b has a tubular shape. The second fixed type 3b is included in the concept of "fixed type" of the present invention. A guide surface 33 is arranged on the upper portion of the inner peripheral surface of the second fixed type 3b. The guide surface 33 has a tapered shape that tapers downward. From a functional point of view, the guide surface 33 corresponds to the upper end surface 32 of FIG. As shown in FIGS. 17 to 19, the guide surface 33 includes a plurality of sliding ribs 330a. The sliding rib 330a is included in the concept of the "sliding convex portion" of the present invention. The plurality of sliding ribs 330a are spaced apart from each other by a predetermined interval and are arranged in the circumferential direction with reference to the central axis A. The sliding rib 330a extends in the taper direction (the direction including the vertical direction and the radial direction) of the guide surface 33. As shown in FIG. 19, the cross section of the sliding rib 330a (the cross section in the direction orthogonal to the extending direction of the sliding rib 330a) is from the top (diameter inner end) to the bottom (diameter outer end). ), It has a trapezoidal shape (anchor shape) that tapers toward). That is, the circumferential width D1 of the top is larger than the circumferential width D2 of the bottom. As can be seen by comparing the initial position P0 (left side) and the post-molding position P2 (right side) in FIG. 18, the cross-sectional area of the sliding rib 330a gradually decreases from the upper side to the lower side. Therefore, both the circumferential width D1 of the top and the circumferential width D2 of the bottom gradually decrease from the upper side to the lower side.

図１７に示すように、複数の分割型２の摺動面２００は、全体として、下向きに先細るテーパ状を呈している。複数の分割型２の摺動面２００は、各々、ガイド面３３に摺接している。図１９に示すように、任意の分割型２の摺動面２００は、一対の切欠部２００ａを備えている。一対の切欠部２００ａは、摺動面２００の周方向両端の角部に配置されている。このため、任意の分割型２の周方向一端の切欠部２００ａと、当該分割型の周方向一方に隣り合う分割型２の周方向他端の切欠部２００ａと、は周方向に隣り合っている。周方向に隣り合う一対の切欠部２００ａにより、摺動用溝部２００ｂが形成されている。図１７に示すように、摺動用溝部２００ｂは、摺動面２００の軸方向全長に亘って配置されている。図１９に示すように、摺動用溝部２００ｂには、摺動用リブ３３０ａが収容されている。摺動用溝部２００ｂの内縁の横断面は、摺動用リブ３３０ａの外縁の横断面と、型対称の形状を呈している。このため、摺動用リブ３３０ａおよび摺動用溝部２００ｂの延在方向に限って、摺動用リブ３３０ａと摺動用溝部２００ｂとは相対的に移動することができる。図１７、図１８に示すように、摺動用リブ３３０ａ（第二固定型３ｂ）に対して摺動用溝部２００ｂ（分割型２）が下側に移動すると、型間隙間２４が狭くなる。反対に、摺動用リブ３３０ａに対して摺動用溝部２００ｂが上側に移動すると、型間隙間２４が広くなる。 As shown in FIG. 17, the sliding surfaces 200 of the plurality of split molds 2 have a tapered shape that tapers downward as a whole. The sliding surfaces 200 of the plurality of split molds 2 are in sliding contact with the guide surface 33, respectively. As shown in FIG. 19, the sliding surface 200 of the arbitrary split type 2 includes a pair of notches 200a. The pair of cutouts 200a are arranged at the corners of both ends of the sliding surface 200 in the circumferential direction. Therefore, the notch 200a at one end in the circumferential direction of the arbitrary division type 2 and the notch 200a at the other end in the circumferential direction of the division type 2 adjacent to one of the circumferential directions of the division type 2 are adjacent to each other in the circumferential direction. .. A sliding groove 200b is formed by a pair of notches 200a adjacent to each other in the circumferential direction. As shown in FIG. 17, the sliding groove portion 200b is arranged over the entire axial length of the sliding surface 200. As shown in FIG. 19, the sliding rib 330a is housed in the sliding groove portion 200b. The cross section of the inner edge of the sliding groove portion 200b has a shape symmetrical with the cross section of the outer edge of the sliding rib 330a. Therefore, the sliding rib 330a and the sliding groove 200b can be relatively moved only in the extending direction of the sliding rib 330a and the sliding groove 200b. As shown in FIGS. 17 and 18, when the sliding groove portion 200b (divided mold 2) moves downward with respect to the sliding rib 330a (second fixed mold 3b), the inter-mold gap 24 becomes narrower. On the contrary, when the sliding groove portion 200b moves upward with respect to the sliding rib 330a, the inter-mold gap 24 becomes wider.

図１７に示すように、第一固定型３ａは、ガイド面３３の下側に配置されている。第一固定型３ａは、環部材３０ａと、軸部材３１ａと、を備えている。環部材３０ａは、付勢部材（リターンスプリング）７を挟んで、第二可動型４ｂの下側に配置されている。軸部材３１ａは、支持ピン３１を備えている。支持ピン３１は、環部材３０ａの径方向内側に配置されている。環部材３０ａの内周面と支持ピン３１の外周面との間には、固定凹部３０が区画されている。 As shown in FIG. 17, the first fixed mold 3a is arranged below the guide surface 33. The first fixed type 3a includes a ring member 30a and a shaft member 31a. The ring member 30a is arranged below the second movable type 4b with the urging member (return spring) 7 interposed therebetween. The shaft member 31a includes a support pin 31. The support pin 31 is arranged inside the ring member 30a in the radial direction. A fixing recess 30 is partitioned between the inner peripheral surface of the ring member 30a and the outer peripheral surface of the support pin 31.

成形時において、鍛造用金型１の複数の分割型２は、初期位置Ｐ０から成形後位置Ｐ２まで移動する。成形時においては、図１７に矢印Ｙ３で示すように、第一可動型４ａを下側に移動させる。ここで、分割型２の摺動面２００は、第二固定型３ｂのガイド面３３に、当接している。このため、可動型４を下側に移動させると、ガイド面３３を摺動面２００が滑り降りる。矢印Ｙ４で示すように、摺動面２００は、下側かつ径方向内側に移動する。すなわち、複数の分割型２が、同時に、ワーク９に向かって、下側かつ径方向内側に移動する。ここで、摺動用リブ３３０ａと摺動用溝部２００ｂとは、周方向および径方向に外れないように、係合している。このため、複数の分割型２は、摺動用リブ３３０ａの延在方向に沿って、下側かつ径方向内側に移動する。矢印Ｙ５で示すように、第二可動型４ｂは、下側に移動する。この際、付勢部材７に、上向きの付勢力が蓄積される。 At the time of molding, the plurality of split dies 2 of the forging die 1 move from the initial position P0 to the post-molding position P2. At the time of molding, as shown by the arrow Y3 in FIG. 17, the first movable mold 4a is moved downward. Here, the sliding surface 200 of the split type 2 is in contact with the guide surface 33 of the second fixed type 3b. Therefore, when the movable mold 4 is moved downward, the sliding surface 200 slides down on the guide surface 33. As shown by the arrow Y4, the sliding surface 200 moves downward and radially inward. That is, the plurality of split molds 2 move downward and radially inward toward the work 9 at the same time. Here, the sliding rib 330a and the sliding groove portion 200b are engaged so as not to come off in the circumferential direction and the radial direction. Therefore, the plurality of split molds 2 move downward and inward in the radial direction along the extending direction of the sliding rib 330a. As shown by the arrow Y5, the second movable type 4b moves downward. At this time, an upward urging force is accumulated in the urging member 7.

中空シャフト部品９ａ完成後は、第一可動型４ａを上側に移動させると同時に付勢部材７の付勢力により、第二可動型４ｂを上側に、複数の分割型２を上側かつ径方向外側に、各々復動させる。ここで、摺動用リブ３３０ａと摺動用溝部２００ｂとは、周方向および径方向に外れないように、係合している。このため、複数の分割型２は、摺動用リブ３３０ａの延在方向に沿って、上側かつ径方向外側に移動する。 After the hollow shaft component 9a is completed, the first movable mold 4a is moved upward, and at the same time, the second movable mold 4b is moved upward and the plurality of split molds 2 are moved upward and radially outward by the urging force of the urging member 7. , Reactivate each. Here, the sliding rib 330a and the sliding groove portion 200b are engaged so as not to come off in the circumferential direction and the radial direction. Therefore, the plurality of split molds 2 move upward and radially outward along the extending direction of the sliding rib 330a.

本実施形態の鍛造用金型と、第五実施形態の鍛造用金型とは、構成が共通する部分に関しては、同様の作用効果を有する。本実施形態の鍛造用金型１のように、摺動面２００およびガイド面３３に、凹凸係合部（摺動用リブ３３０ａと摺動用溝部２００ｂとが、周方向および径方向に外れないように、係合している部分）を配置してもよい。こうすると、成形時における複数の分割型２の周方向および径方向のがたつきを抑制することができる。このため、分割型２の軌道を安定化することができる。また、図１９に示すように、摺動用リブ３３０ａの横断面は、台形状（アンカー形状）を呈している。このため、摺動用リブ３３０ａと摺動用溝部２００ｂとが径方向に外れにくい。 The forging die of the present embodiment and the forging die of the fifth embodiment have the same effect and effect with respect to a portion having a common configuration. Like the forging die 1 of the present embodiment, the concave-convex engaging portion (the sliding rib 330a and the sliding groove portion 200b do not disengage from the sliding surface 200 and the guide surface 33 in the circumferential direction and the radial direction. , Engaging parts) may be arranged. By doing so, it is possible to suppress rattling in the circumferential direction and the radial direction of the plurality of split dies 2 during molding. Therefore, the orbit of the split type 2 can be stabilized. Further, as shown in FIG. 19, the cross section of the sliding rib 330a has a trapezoidal shape (anchor shape). Therefore, the sliding rib 330a and the sliding groove 200b are unlikely to come off in the radial direction.

図１７、図１８に示すように、成形時においては、ワーク９から、複数の分割型２に、径方向外向きの反力が加わる。このため、分割型２は、径方向外側に変位あるいは変形しやすい。この点、第二固定型３ｂは、少なくとも成形後位置Ｐ２において、上下方向全長に亘って、複数の分割型２を、径方向外側から支持している。このため、ワーク９からの反力による、分割型２の変位、変形を抑制することができる。 As shown in FIGS. 17 and 18, at the time of molding, a reaction force outward in the radial direction is applied from the work 9 to the plurality of split dies 2. Therefore, the split type 2 is likely to be displaced or deformed radially outward. In this respect, the second fixed mold 3b supports a plurality of split molds 2 from the outside in the radial direction at least at the post-molding position P2 over the entire length in the vertical direction. Therefore, the displacement and deformation of the split mold 2 due to the reaction force from the work 9 can be suppressed.

図１８に示すように、第二固定型３ｂは、初期位置Ｐ０から成形後位置Ｐ２まで、全周に亘って、複数の分割型２を、径方向外側から支持している。このため、ワーク９からの反力による、分割型２の変位、変形を抑制することができる。 As shown in FIG. 18, the second fixed mold 3b supports a plurality of split molds 2 from the outside in the radial direction over the entire circumference from the initial position P0 to the post-molding position P2. Therefore, the displacement and deformation of the split mold 2 due to the reaction force from the work 9 can be suppressed.

分割型２において、ワーク９からの反力の最大荷重が加わる領域は、周方向中央部である。この点、図１９に示すように、凹凸係合部は、ワーク９からの反力の大きい摺動面２００の周方向中央部を避けて、周方向両端に配置されている。このため、摺動用リブ３３０ａの頂部（径方向内端部）に大きな荷重が加わりにくい。したがって、摺動用リブ３３０ａが変形しにくい。 In the split type 2, the region where the maximum load of the reaction force from the work 9 is applied is the central portion in the circumferential direction. In this regard, as shown in FIG. 19, the concave-convex engaging portions are arranged at both ends in the circumferential direction, avoiding the central portion in the circumferential direction of the sliding surface 200 having a large reaction force from the work 9. Therefore, it is difficult for a large load to be applied to the top portion (inner end portion in the radial direction) of the sliding rib 330a. Therefore, the sliding rib 330a is not easily deformed.

また、図１９に示すように、分割型２を基準に見ると、摺動面２００のうち周方向に隣り合う一対の摺動用リブ３３０ａ間に入り込んでいる部分（摺動用溝部２００ｂの溝底に対して径方向外側に突出している部分）は、摺動用リブ２００ｃに相当する。当該摺動用リブ２００ｃは、周方向中央部（ワーク９からの反力の最大荷重が加わる領域）に配置されている。摺動用リブ２００ｃの頂部（径方向外端部）は、摺動用リブ３３０ａの頂部（径方向内端部）よりも、周方向幅つまり表面積が広い。このため、大きな荷重が加わっても、摺動用リブ２００ｃが変形しにくい。 Further, as shown in FIG. 19, when viewed with reference to the split mold 2, a portion of the sliding surface 200 that is inserted between a pair of sliding ribs 330a adjacent to each other in the circumferential direction (on the groove bottom of the sliding groove portion 200b). On the other hand, the portion protruding outward in the radial direction) corresponds to the sliding rib 200c. The sliding rib 200c is arranged at the central portion in the circumferential direction (the region where the maximum load of the reaction force from the work 9 is applied). The top portion (diameter outer end portion) of the sliding rib 200c has a larger circumferential width, that is, a surface area than the top portion (diameter inner end portion) of the sliding rib 330a. Therefore, even if a large load is applied, the sliding rib 200c is unlikely to be deformed.

＜その他＞
以上、本発明の鍛造用金型の実施の形態について説明した。しかしながら、実施の形態は上記形態に特に限定されるものではない。当業者が行いうる種々の変形的形態、改良的形態で実施することも可能である。 <Others>
The embodiment of the forging die of the present invention has been described above. However, the embodiment is not particularly limited to the above embodiment. It is also possible to carry out in various modified forms and improved forms that can be performed by those skilled in the art.

重複部Ｂは、成形ストロークＳａ、Ｓｃの少なくとも一部において、設定されていればよい。例えば、ワーク９を縮径させる際は、図７に示す成形前位置Ｐ１において、重複部Ｂが設定されていなくてもよい。すなわち、成形前位置Ｐ１において、凹凸間隙間２５と型間隙間２４とが連通していてもよい。また、ワーク９を縮径させる際は、成形ストロークＳａ、Ｓｃの少なくとも終点（図１０に示す成形後位置Ｐ２）において、重複部Ｂが設定されていればよい。反対に、ワーク９を拡径させる際は、図１２に示す成形後位置Ｐ２において、重複部Ｂが設定されていなくてもよい。すなわち、成形後位置Ｐ２において、凹凸間隙間２５と型間隙間２４とが連通していてもよい。また、ワーク９を拡径させる際は、成形ストロークＳａ、Ｓｃの少なくとも始点（成形前位置Ｐ１）において、重複部Ｂが設定されていればよい。 The overlapping portion B may be set at least in a part of the forming strokes Sa and Sc. For example, when the work 9 is reduced in diameter, the overlapping portion B may not be set at the pre-molding position P1 shown in FIG. 7. That is, at the pre-molding position P1, the uneven gap 25 and the mold gap 24 may communicate with each other. Further, when the work 9 is reduced in diameter, the overlapping portion B may be set at least at the end points (post-molding position P2 shown in FIG. 10) of the molding strokes Sa and Sc. On the contrary, when the diameter of the work 9 is increased, the overlapping portion B may not be set at the post-molding position P2 shown in FIG. That is, at the post-molding position P2, the uneven gap 25 and the mold gap 24 may communicate with each other. Further, when the work 9 is expanded in diameter, the overlapping portion B may be set at least at the starting point (position P1 before molding) of the forming strokes Sa and Sc.

図１に示すワーク９の被成形面９１の軸方向全長に対応して、凸部２１、凹部２２を配置してもよい。すなわち、ワーク９の被成形面９１の軸方向全長に対応して、重複部Ｂを設定してもよい。また、図３、図６、図９に示すワーク９の被成形面９１の周方向一部に対応して、凸部２１、凹部２２を配置してもよい。すなわち、ワーク９の被成形面９１の周方向一部に対応して、重複部Ｂを設定してもよい。 The convex portion 21 and the concave portion 22 may be arranged corresponding to the total length in the axial direction of the surface to be molded 91 of the work 9 shown in FIG. That is, the overlapping portion B may be set corresponding to the axial length of the surface to be molded 91 of the work 9. Further, the convex portion 21 and the concave portion 22 may be arranged corresponding to a part of the surface to be molded 91 of the work 9 shown in FIGS. 3, 6 and 9 in the circumferential direction. That is, the overlapping portion B may be set corresponding to a part of the workpiece 9 in the circumferential direction of the surface to be molded 91.

図２、図５、図８に示すワーク９は、貫通孔９０を備えていなくてもよい。例えば、ワーク９の上端面に、下端面まで到達しない上端凹部を、配置してもよい。また、ワーク９の下端面に、上端面まで到達しない下端凹部を、配置してもよい。すなわち、ワーク９は、中空部を備えていればよい。被成形面９１は、中空部の径方向外側（内周面、外周面）に設定すればよい。また、ワーク９を縮径させる際は、ワーク９が中空部を備えていなくてもよい。すなわち、中実のワーク９を用いてもよい。この場合、縮径に伴うワーク９の肉の逃げスペースを、ワーク９の軸方向外側に確保してもよい。図４に示す導入部Ｒの形状は特に限定しない。平面取状であっても、丸面取状であってもよい。 The work 9 shown in FIGS. 2, 5 and 8 may not have the through hole 90. For example, an upper end recess that does not reach the lower end surface may be arranged on the upper end surface of the work 9. Further, a lower end recess that does not reach the upper end surface may be arranged on the lower end surface of the work 9. That is, the work 9 may include a hollow portion. The surface to be molded 91 may be set on the radial outer side (inner peripheral surface, outer peripheral surface) of the hollow portion. Further, when the diameter of the work 9 is reduced, the work 9 does not have to have a hollow portion. That is, a solid work 9 may be used. In this case, a space for the meat of the work 9 to escape due to the reduced diameter may be secured on the outer side in the axial direction of the work 9. The shape of the introduction portion R shown in FIG. 4 is not particularly limited. It may be a flat chamfer or a round chamfer.

分割型（分割型（共用型）２、第一型５、第二型６）の配置数は特に限定しない。中心軸Ａを基準とする所定の中心角（例えば、１８０°、１２０°、９０°、６０°、４５°、３０°、２２．５°、２０°、１５°、１０°、５°など）ごとに、複数の分割型を配置すればよい。被成形面９１の部位（上部９１１、下部９１２）に応じて、つまり成形ストロークＳａ、Ｓｃに応じて、凸部２１、凹部２２の周方向長さが異なっていてもよい。被成形面９１の径方向断面形状は、特に限定しない。真円状、長円状（対向する一対の半円同士を一対の直線で結んだ形状）、楕円状、多角形状（四角形、五角形、六角形など）などであってもよい。 The number of split types (split type (shared type) 2, first type 5, second type 6) is not particularly limited. A predetermined central angle with respect to the central axis A (for example, 180 °, 120 °, 90 °, 60 °, 45 °, 30 °, 22.5 °, 20 °, 15 °, 10 °, 5 °, etc.) A plurality of split types may be arranged for each. The circumferential lengths of the convex portion 21 and the concave portion 22 may differ depending on the portions of the surface to be molded 91 (upper part 911, lower part 912), that is, depending on the molding strokes Sa and Sc. The radial cross-sectional shape of the surface to be molded 91 is not particularly limited. It may be a perfect circle, an oval shape (a shape in which a pair of opposing semicircles are connected by a pair of straight lines), an elliptical shape, a polygonal shape (a quadrangle, a pentagon, a hexagon, etc.).

鍛造用金型１の材質は特に限定しない。金属、セラミック、樹脂などであってもよい。図１に示す鍛造用金型１において、固定型３が移動し、可動型４が不動であってもよい。すなわち、固定型３、ワーク９、複数の分割型２の合体物が、可動型４に接近する（可動凹部４０に複数の分割型２が進入する）ことにより、複数の分割型２を、径方向に移動させてもよい。鍛造用金型１の型移動方向（可動型４、複数の分割型２の移動方向）は特に限定しない。水平方向、垂直方向、斜め方向（水平方向および垂直方向に対して交差する方向）であってもよい。 The material of the forging die 1 is not particularly limited. It may be metal, ceramic, resin or the like. In the forging die 1 shown in FIG. 1, the fixed die 3 may move and the movable die 4 may be immobile. That is, when the united product of the fixed mold 3, the work 9, and the plurality of split molds 2 approaches the movable mold 4 (the plurality of split molds 2 enter the movable recess 40), the diameter of the plurality of split molds 2 is increased. It may be moved in the direction. The mold moving direction of the forging die 1 (moving direction of the movable die 4 and the plurality of split dies 2) is not particularly limited. It may be horizontal, vertical, or diagonal (directions that intersect the horizontal and vertical directions).

図１９に示す凹凸係合部（摺動用リブ３３０ａ、摺動用溝部２００ｂ）の配置は特に限定しない。摺動用リブ３３０ａを摺動面２００に、摺動用溝部２００ｂをガイド面３３に、各々配置してもよい。図１７に示す成形後位置Ｐ２以外の位置（例えば、初期位置Ｐ０、成形前位置Ｐ１）において、上下方向全長に亘って、第二固定型３ｂが、複数の分割型２を、径方向外側から支持してもよい。例えば、成形前位置Ｐ１から成形後位置Ｐ２まで、上下方向全長に亘って、第二固定型３ｂが、複数の分割型２を、径方向外側から支持していてもよい。また、第二固定型３ｂは、複数の分割型２の軸方向一部だけを支持していてもよい。同様に、第二固定型３ｂは、複数の分割型２の周方向一部だけを支持していてもよい。また、第二固定型３ｂは、複数の分割型２を、径方向内側から支持していてもよい。 The arrangement of the concave-convex engaging portion (sliding rib 330a, sliding groove 200b) shown in FIG. 19 is not particularly limited. The sliding rib 330a may be arranged on the sliding surface 200, and the sliding groove portion 200b may be arranged on the guide surface 33. At a position other than the post-molding position P2 shown in FIG. 17 (for example, initial position P0, pre-molding position P1), the second fixed mold 3b performs a plurality of split molds 2 from the outside in the radial direction over the entire length in the vertical direction. You may support it. For example, from the pre-molding position P1 to the post-molding position P2, the second fixed mold 3b may support the plurality of split molds 2 from the outside in the radial direction over the entire length in the vertical direction. Further, the second fixed type 3b may support only a part of the plurality of divided types 2 in the axial direction. Similarly, the second fixed type 3b may support only a part of the plurality of divided types 2 in the circumferential direction. Further, the second fixed type 3b may support a plurality of divided types 2 from the inside in the radial direction.

摺動用リブ３３０ａの横断面形状は特に限定しない。横断面形状は、例えば多角形状、Ｖ字状、Ｃ字状、Ｕ字状などであってもよい。横断面形状は、径方向内側に向かって拡がるＴ字状、径方向内側に向かって拡がる茸状などであってもよい。こうすると、アンカー効果が得られるため、摺動用リブ３３０ａと摺動用溝部２００ｂとが径方向に外れにくい。摺動用溝部２００ｂの横断面形状についても同様である。摺動用リブ３３０ａと摺動用溝部２００ｂとは同一形状でなくてもよい。摺動用溝部２００ｂに摺動用リブ３３０ａが収容可能であればよい。摺動用凸部として、複数の摺動用突起（例えば円柱状や半球状などの突起）を配置してもよい。こうすると、ガイド面３３の面形状を簡単にすることができる。並びに、分割型２の軌道を安定化することができる。摺動用突起は、例えば、図１７に示す摺動用リブ３３０ａの延在方向両端部分に、一対配置してもよい。 The cross-sectional shape of the sliding rib 330a is not particularly limited. The cross-sectional shape may be, for example, a polygonal shape, a V-shape, a C-shape, a U-shape, or the like. The cross-sectional shape may be a T-shape that expands inward in the radial direction, a mushroom shape that expands inward in the radial direction, or the like. By doing so, the anchor effect is obtained, so that the sliding rib 330a and the sliding groove portion 200b are unlikely to come off in the radial direction. The same applies to the cross-sectional shape of the sliding groove portion 200b. The sliding rib 330a and the sliding groove 200b do not have to have the same shape. It suffices if the sliding rib 330a can be accommodated in the sliding groove portion 200b. As the sliding protrusions, a plurality of sliding protrusions (for example, protrusions such as a columnar or hemispherical protrusion) may be arranged. In this way, the surface shape of the guide surface 33 can be simplified. In addition, the orbit of the split type 2 can be stabilized. For example, a pair of sliding protrusions may be arranged at both ends of the sliding rib 330a shown in FIG. 17 in the extending direction.

凹凸係合部の位置は特に限定しない。例えば、凹凸係合部を、図１９に示す摺動面２００の周方向中央部に配置してもよい。凹凸係合部の延在方向は特に限定しない。延在方向は、上下方向および径方向を含む方向であればよい。すなわち、凹凸係合部は、上下方向および径方向および周方向を含む方向（例えば、中心軸Ａ周りの下向きに先細る螺旋方向）に延在していてもよい。 The position of the concave-convex engaging portion is not particularly limited. For example, the concave-convex engaging portion may be arranged at the central portion in the circumferential direction of the sliding surface 200 shown in FIG. The extending direction of the concave-convex engaging portion is not particularly limited. The extending direction may be a direction including a vertical direction and a radial direction. That is, the concave-convex engaging portion may extend in a direction including a vertical direction, a radial direction, and a circumferential direction (for example, a spiral direction that tapers downward around the central axis A).

なお、図１７〜図１９に示す第六実施形態の鍛造用金型１は、本発明の鍛造用金型から独立して実施することもできる。例えば、周方向に並ぶ複数の分割型２を備える一方、成形ストロークＳａ〜Ｓｃの全長に亘って図７に示す重複部Ｂが設定されない鍛造用金型として実施することもできる。 The forging die 1 of the sixth embodiment shown in FIGS. 17 to 19 can also be implemented independently of the forging die of the present invention. For example, it can be implemented as a forging die in which a plurality of split dies 2 arranged in the circumferential direction are provided, but the overlapping portion B shown in FIG. 7 is not set over the entire length of the forming strokes Sa to Sc.

１：鍛造用金型、２：分割型、２ａ：分割型、２ｂ：分割型、３：固定型、３ａ：第一固定型、３ｂ：第二固定型（固定型）、４：可動型、４ａ：第一可動型、４ｂ：第二可動型、５：第一型、６：第二型、７：付勢部材、９：ワーク、９ａ：中空シャフト部品、２０：型本体、２１：凸部、２２：凹部、２３：成形面、２４：型間隙間、２５：凹凸間隙間、３０：固定凹部、３０ａ：環部材、３１：支持ピン、３１ａ：軸部材、３２：上端面、３３：ガイド面、４０：可動凹部、４１：支持ピン、９０：貫通孔、９１：被成形面、２００：摺動面、２００ａ：切欠部、２００ｂ：摺動用溝部、２００ｃ：摺動用リブ、２１０：裏成形面、２１１：周方向端面、２２０：隙間封止面、２２１：周方向端面、２５０：テーパ部、３３０ａ：摺動用リブ（摺動用凸部）、４００：内周面、９１０：中間部（基準部）、９１１：上部（高加工部）、９１２：下部（高加工部）、Ａ：中心軸、Ｂ：重複部、Ｐ０：初期位置、Ｐ１：成形前位置、Ｐ２：成形後位置、Ｒ：導入部、Ｓ：型ストローク、Ｓａ〜Ｓｃ：成形ストローク、ＳＡ〜ＳＣ：空走ストローク 1: Forging die, 2: Split type, 2a: Split type, 2b: Split type, 3: Fixed type, 3a: First fixed type, 3b: Second fixed type (fixed type), 4: Movable type, 4a: 1st movable type, 4b: 2nd movable type, 5: 1st type, 6: 2nd type, 7: urging member, 9: work, 9a: hollow shaft part, 20: mold body, 21: convex Part, 22: recess, 23: molded surface, 24: gap between molds, 25: gap between irregularities, 30: fixed recess, 30a: ring member, 31: support pin, 31a: shaft member, 32: upper end surface, 33: Guide surface, 40: Movable recess, 41: Support pin, 90: Through hole, 91: Molded surface, 200: Sliding surface, 200a: Notch, 200b: Sliding groove, 200c: Sliding rib, 210: Back Molded surface, 211: Circumferential end face, 220: Gap sealing surface, 221: Circumferential end face, 250: Tapered part, 330a: Sliding rib (sliding convex part), 400: Inner peripheral surface, 910: Intermediate part ( Reference part), 911: Upper part (highly processed part), 912: Lower part (highly processed part), A: Central axis, B: Overlapping part, P0: Initial position, P1: Pre-molding position, P2: Post-molding position, R : Introductory part, S: Mold stroke, Sa to Sc: Molding stroke, SA to SC: Free running stroke

Claims (11)

ワークの被成形面に径方向から接近すると共に、周方向に並ぶ複数の分割型を備える鍛造用金型であって、
周方向に隣り合う一対の前記分割型のうち、
一方は、前記被成形面に径方向から当接すると共に、周方向に延在する成形面を有する第一型であり、
他方は、前記成形面から見て前記被成形面の径方向反対側に配置されると共に、周方向に延在する隙間封止面を有する第二型であり、
前記成形面が前記被成形面に当接する位置を成形前位置、前記被成形面の成形完了位置を成形後位置、前記成形前位置から前記成形後位置までの前記第一型および前記第二型の移動距離を成形ストロークとして、
前記成形ストロークの少なくとも一部において、径方向から見て、前記成形面と前記隙間封止面との間には重複部が設定されることを特徴とする鍛造用金型。 It is a forging die that approaches the surface to be molded of the work from the radial direction and has a plurality of split dies arranged in the circumferential direction.
Of the pair of split types adjacent to each other in the circumferential direction
One is a first type having a molding surface that abuts on the surface to be molded from the radial direction and extends in the circumferential direction.
The other is a second type which is arranged on the side opposite to the radial direction of the surface to be molded when viewed from the molding surface and has a gap sealing surface extending in the circumferential direction.
The position where the molding surface abuts on the surface to be molded is the pre-molding position, the molding completion position of the surface to be molded is the post-molding position, and the first mold and the second mold from the pre-molding position to the post-molding position. The moving distance of is used as the molding stroke.
A forging die characterized in that an overlapping portion is set between the molding surface and the gap sealing surface when viewed from the radial direction in at least a part of the molding stroke. 前記第一型は、型本体と、前記型本体の周方向一端に配置される凸部と、を備え、
前記第二型は、型本体と、前記型本体の周方向他端に配置される凹部と、を備え、
前記成形面は、前記型本体および前記凸部に配置され、
前記隙間封止面は、前記凹部に配置され、
前記凸部が前記凹部に収容されることにより、前記重複部が設定される請求項１に記載の鍛造用金型。 The first mold includes a mold body and a convex portion arranged at one end in the circumferential direction of the mold body.
The second mold includes a mold body and a recess arranged at the other end of the mold body in the circumferential direction.
The molding surface is arranged on the mold body and the convex portion, and is arranged on the mold body and the convex portion.
The gap sealing surface is arranged in the recess and
The forging die according to claim 1, wherein the overlapping portion is set by accommodating the convex portion in the concave portion. 前記成形ストロークの少なくとも一部において、
前記第一型の前記型本体と、前記第二型の前記型本体と、の間には型間隙間が設定され、
前記凸部の周方向端面と、前記凹部の周方向端面と、の間には凹凸間隙間が設定され、
前記重複部において、前記凸部が前記隙間封止面に径方向から支持されることにより、前記凹凸間隙間と前記型間隙間とが遮断されている請求項２に記載の鍛造用金型。 In at least a part of the molding stroke
An inter-mold gap is set between the mold body of the first mold and the mold body of the second mold.
A gap between irregularities is set between the circumferential end surface of the convex portion and the circumferential end surface of the concave portion.
The forging die according to claim 2, wherein in the overlapping portion, the convex portion is supported by the gap sealing surface from the radial direction, so that the gap between the irregularities and the gap between the molds are blocked. 前記凹凸間隙間は、前記ワークから離間するのに従って周方向幅が小さくなるテーパ部を有する請求項３に記載の鍛造用金型。 The forging die according to claim 3, wherein the gap between the irregularities has a tapered portion whose circumferential width decreases as the distance from the work increases. 複数の前記分割型は、前記被成形面に径方向外側から接近し、
前記成形前位置において、前記凹凸間隙間と前記型間隙間とが遮断されている請求項３または請求項４に記載の鍛造用金型。 The plurality of split dies approach the surface to be molded from the outside in the radial direction.
The forging die according to claim 3 or 4, wherein the gap between the irregularities and the gap between the molds are blocked at the pre-molding position. 複数の前記分割型は、前記被成形面に径方向内側から接近し、
前記成形後位置において、前記凹凸間隙間と前記型間隙間とが遮断されている請求項３または請求項４に記載の鍛造用金型。 The plurality of split dies approach the surface to be molded from the inside in the radial direction.
The forging die according to claim 3 or 4, wherein the gap between the irregularities and the gap between the molds are blocked at the position after molding. 前記分割型は、前記第一型と、前記第二型と、を兼ねる共用型であり、
前記共用型は、前記型本体と、前記型本体の周方向一端に配置される前記凸部と、前記型本体の周方向他端に配置される前記凹部と、を備える請求項２ないし請求項６のいずれかに記載の鍛造用金型。 The split type is a shared type that also serves as the first type and the second type.
Claims 2 to claim that the shared mold includes the mold main body, the convex portion arranged at one end in the circumferential direction of the mold main body, and the concave portion arranged at the other end in the circumferential direction of the mold main body. The forging die according to any one of 6. 前記被成形面は、基準部と、前記基準部よりも前記成形ストロークが長い高加工部と、を有し、
前記重複部は、前記高加工部に対応して設定される請求項１ないし請求項７のいずれかに記載の鍛造用金型。 The surface to be molded has a reference portion and a highly machined portion having a molding stroke longer than that of the reference portion.
The forging die according to any one of claims 1 to 7, wherein the overlapping portion is set corresponding to the highly machined portion. 径方向および軸方向を含む方向に前記分割型を案内するガイド面を有し、少なくとも前記成形後位置において、軸方向全長に亘って前記分割型を径方向から支持する固定型を備える請求項１ないし請求項８のいずれかに記載の鍛造用金型。 1 The forging die according to any one of claims 8. 前記分割型は、前記ガイド面に摺接する摺動面を有し、
前記ガイド面および前記摺動面のうち、一方には摺動用凸部が、他方には前記摺動用凸部が摺動する摺動用溝部が、各々配置される請求項９に記載の鍛造用金型。 The split type has a sliding surface that is in sliding contact with the guide surface.
The forging die according to claim 9, wherein a sliding convex portion is arranged on one of the guide surface and the sliding surface, and a sliding groove portion on which the sliding convex portion slides is arranged on the other side. Type. 前記摺動用凸部および前記摺動用溝部は、前記ワークから前記分割型に加わる反力の最大荷重が加わる領域を避けて、配置される請求項１０に記載の鍛造用金型。 The forging die according to claim 10, wherein the sliding convex portion and the sliding groove portion are arranged so as to avoid a region where a maximum load of a reaction force applied to the split die is applied from the work.
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