JP6913193B2 - Cartridge and non-combustible flavor aspirator - Google Patents

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Description

本発明は、香味源を有する非燃焼型香味吸引器に用いるカートリッジ、及び、カートリッジを着脱可能に備える非燃焼型香味吸引器に関する。 The present invention relates to a cartridge used for a non-combustion type flavor aspirator having a flavor source, and a non-combustion type flavor aspirator provided with a detachable cartridge.

電池から供給される電力によってエアロゾル源を霧化する非燃焼型香味吸引器が知られている(例えば、特許文献1)。 A non-combustion type flavor aspirator that atomizes an aerosol source with electric power supplied from a battery is known (for example, Patent Document 1).

例えば、非燃焼型香味吸引器は、エアロゾル源を霧化する霧化ユニットと、香味源を有するカートリッジとを備える。例えば、カートリッジは、交換可能であり、霧化ユニットに接続される。 For example, a non-combustion flavor aspirator comprises an atomizing unit that atomizes an aerosol source and a cartridge having the flavor source. For example, the cartridge is replaceable and is connected to the atomization unit.

WO2013/116558号公報WO2013 / 116558 Gazette

第1の特徴は、カートリッジであって、非燃焼型香味吸引器が発生するエアロゾルに香味を付与する複数の原料片によって構成される香味源と、前記香味源を収容する香味源収容体と、前記香味源収容体の少なくとも一端に配置されるメッシュ体とを備え、前記メッシュ体は、複数の開孔を有しており、前記複数の開孔のそれぞれは、180°以下の内角を有する多角形の形状を有しており、前記複数の開孔のそれぞれは、前記複数の開孔のそれぞれの重心を通る幅として、最も小さい幅を有する最小幅と、最も大きい幅を有する最大幅とを有しており、前記最小幅は、前記複数の原料片のサイズの下限よりも小さく、前記最大幅は、前記最小幅よりも大きいことを要旨とする。 The first feature is a cartridge, which is a flavor source composed of a plurality of raw material pieces for imparting flavor to an aerosol generated by a non-combustion type flavor aspirator, and a flavor source container accommodating the flavor source. The mesh body includes a mesh body arranged at at least one end of the flavor source accommodating body, and the mesh body has a plurality of openings, and each of the plurality of openings has an internal angle of 180 ° or less. Each of the plurality of openings has a rectangular shape, and each of the plurality of openings has a minimum width having the smallest width and a maximum width having the largest width as the width passing through the center of gravity of each of the plurality of openings. The gist is that the minimum width is smaller than the lower limit of the size of the plurality of raw material pieces, and the maximum width is larger than the minimum width.

第2の特徴は、第1の特徴において、前記香味源収容体及び前記メッシュ体は、一体成形によって形成されていることを要旨とする。 The second feature is that, in the first feature, the flavor source accommodating body and the mesh body are integrally formed.

第3の特徴は、第1の特徴又は第2の特徴において、前記複数の原料片のサイズの下限は、0.2mmであることを要旨とする。 The gist of the third feature is that in the first feature or the second feature, the lower limit of the size of the plurality of raw material pieces is 0.2 mm.

第4の特徴は、第1の特徴乃至第3の特徴のいずれかにおいて、前記香味源収容体は、所定方向に沿って延びるエアロゾル流路を形成しており、前記所定方向において、前記所定方向において、前記香味源収容体の最大サイズは、40mm以下であり、前記所定方向に直交する方向において、前記香味源収容体の最大サイズは20mm以下であることを要旨とする。 The fourth feature is that in any of the first to third features, the flavor source container forms an aerosol flow path extending along a predetermined direction, and in the predetermined direction, the predetermined direction. The gist is that the maximum size of the flavor source container is 40 mm or less, and the maximum size of the flavor source container is 20 mm or less in the direction orthogonal to the predetermined direction.

第5の特徴は、第1の特徴乃至第4の特徴のいずれかにおいて、前記所定方向において、前記香味源収容体の最大サイズは、25mm以下であり、前記所定方向に直交する方向において、前記香味源収容体の最大サイズは10mm以下であることを要旨とする。 The fifth feature is that in any of the first to fourth features, the maximum size of the flavor source container in the predetermined direction is 25 mm or less, and in the direction orthogonal to the predetermined direction, the said. The gist is that the maximum size of the flavor source container is 10 mm or less.

第6の特徴は、第1の特徴乃至第5の特徴のいずれかにおいて、前記複数の開孔のそれぞれは、四角形の形状を有することを要旨とする。 The sixth feature is that in any of the first to fifth features, each of the plurality of openings has a quadrangular shape.

第7の特徴は、第1の特徴乃至第6の特徴のいずれかにおいて、前記複数の開孔は、互いに隣合う開孔のそれぞれが有する辺が平行になるように配置されていることを要旨とする。 The seventh feature is that in any of the first to sixth features, the plurality of openings are arranged so that the sides of the openings adjacent to each other are parallel to each other. And.

第8の特徴は、第7の特徴において、互いに隣合う開孔の間隔は、0.15mm以上0.30mm以下であることを要旨とする。 The eighth feature is that in the seventh feature, the distance between the openings adjacent to each other is 0.15 mm or more and 0.30 mm or less.

第9の特徴は、第1の特徴乃至第8の特徴のいずれかにおいて、前記最大幅は、前記複数の原料片のサイズの下限よりも大きいことを要旨とする。 The ninth feature is that in any of the first to eighth features, the maximum width is larger than the lower limit of the size of the plurality of raw material pieces.

第10の特徴は、第1の特徴乃至第9の特徴のいずれかにおいて、前記最大幅は、前記最小幅の√2倍以上6倍以下であることを要旨とする。 The tenth feature is that in any of the first to ninth features, the maximum width is √2 times or more and 6 times or less of the minimum width.

第11の特徴は、第1の特徴乃至第10の特徴のいずれかにおいて、前記香味源収容体は、所定方向に沿って延びるエアロゾル流路を形成しており、前記メッシュ体は、前記香味源収容体内のエアロゾル流路上において上流端部に配置されており、前記香味源収容体は、前記エアロゾル流路に直交する断面における前記メッシュ体の外縁から上流側に突出する突出部を有することを要旨とする。 The eleventh feature is that in any of the first to tenth features, the flavor source container forms an aerosol flow path extending along a predetermined direction, and the mesh body is the flavor source. The gist is that the flavor source container is arranged at the upstream end on the aerosol flow path in the containment body, and has a protrusion projecting upstream from the outer edge of the mesh body in a cross section orthogonal to the aerosol flow path. And.

第12の特徴は、第1の特徴乃至第11の特徴のいずれかにおいて、前記香味源収容体は、所定方向に沿って延びるエアロゾル流路を形成しており、前記香味源収容体の内壁面には、上流から下流に向けて前記所定方向に沿って延びるリブが設けられることを要旨とする。 The twelfth feature is that in any one of the first feature to the eleventh feature, the flavor source accommodating body forms an aerosol flow path extending along a predetermined direction, and the inner wall surface of the flavor source accommodating body is formed. Is provided with ribs extending from the upstream to the downstream along the predetermined direction.

第13の特徴は、第1の特徴乃至第12の特徴のいずれかにおいて、前記香味源収容体は、所定方向に沿って延びるエアロゾル流路を形成しており、前記香味源収容体の外壁面は、上流から下流に向けて広がるテーパ形状を含むことを要旨とする。 The thirteenth feature is that in any of the first to twelfth features, the flavor source accommodating body forms an aerosol flow path extending along a predetermined direction, and the outer wall surface of the flavor source accommodating body is formed. Is gisted to include a tapered shape that extends from upstream to downstream.

第14の特徴は、第1の特徴乃至第13の特徴のいずれかにおいて、前記香味源収容体は、所定方向に沿って延びるエアロゾル流路を形成しており、前記香味源よりも下流に配置されたフィルタを備えることを要旨とする。 The fourteenth feature is that in any of the first to thirteenth features, the flavor source container forms an aerosol flow path extending along a predetermined direction and is arranged downstream of the flavor source. The gist is to provide a filtered filter.

第15の特徴は、第14の特徴において、前記香味源収容体の内壁面には、上流から下流に向けて前記所定方向に沿って延びるリブが設けられており、前記リブの下流端部は、前記香味源収容体の下流端部に達せずに前記フィルタの上流端部と接していることを要旨とする。 The fifteenth feature is that, in the fourteenth feature, the inner wall surface of the flavor source accommodating body is provided with a rib extending from the upstream to the downstream along the predetermined direction, and the downstream end portion of the rib is provided. The gist is that the flavor source container is in contact with the upstream end of the filter without reaching the downstream end.

第16の特徴は、非燃焼型香味吸引器であって、燃焼を伴わずにエアロゾル源を霧化する霧化部を備え、第1の特徴乃至第15の特徴のいずれかに記載のカートリッジを着脱可能に備えることを要旨とする。 The sixteenth feature is a non-combustion type flavor aspirator, which includes an atomizing unit that atomizes an aerosol source without burning, and the cartridge according to any one of the first to fifteenth features. The gist is to prepare it so that it can be attached and detached.

第17の特徴は、第16の特徴において、前記非燃焼型香味吸引器は、前記エアロゾル流路として、前記霧化部よりも下流側に配置された第1流路を備え、前記カートリッジは、前記エアロゾル流路として、前記第1流路よりも下流側に配置された第2流路を有しており、前記第1流路と前記第2流路との間には、前記第2流路内のエアロゾルの流れの偏りを抑制するように、前記第1流路から供給される前記エアロゾルの流れを調整するエアロゾル流調整チャンバが設けられることを要旨とする。 The seventeenth feature is that, in the sixteenth feature, the non-combustion type flavor aspirator includes a first flow path arranged on the downstream side of the atomizing portion as the aerosol flow path, and the cartridge has a first feature. The aerosol flow path has a second flow path arranged on the downstream side of the first flow path, and the second flow path is between the first flow path and the second flow path. It is a gist that an aerosol flow adjusting chamber for adjusting the flow of the aerosol supplied from the first flow path is provided so as to suppress the bias of the aerosol flow in the path.

図1は、実施形態に係る非燃焼型香味吸引器1を示す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing a non-combustion type flavor aspirator 1 according to an embodiment. 図2は、実施形態に係る電源ユニット10を示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing the power supply unit 10 according to the embodiment. 図3は、実施形態に係る第1カートリッジ20を示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing the first cartridge 20 according to the embodiment. 図4は、実施形態に係る第1カートリッジ20の内部構造を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing an internal structure of the first cartridge 20 according to the embodiment. 図5は、実施形態に係る第2カートリッジ30を示す断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing the second cartridge 30 according to the embodiment. 図6は、実施形態に係る第2カートリッジ30の分解斜視図である。FIG. 6 is an exploded perspective view of the second cartridge 30 according to the embodiment. 図7は、実施形態に係る香味源収容体31を示す断面図(図5に示すA−A断面図)である。FIG. 7 is a cross-sectional view (AA cross-sectional view shown in FIG. 5) showing the flavor source accommodating body 31 according to the embodiment. 図8は、実施形態に係る香味源収容体31を示す断面図(図7に示すB−B断面図)である。FIG. 8 is a cross-sectional view (BB cross-sectional view shown in FIG. 7) showing the flavor source accommodating body 31 according to the embodiment. 図9は、実施形態に係る開孔32Aの形状の一例を示す図である。FIG. 9 is a diagram showing an example of the shape of the opening 32A according to the embodiment. 図10は、実施形態に係る開孔32Aの形状の一例を示す図である。FIG. 10 is a diagram showing an example of the shape of the opening 32A according to the embodiment. 図11は、実施形態に係る開孔32Aの形状の一例を示す図である。FIG. 11 is a diagram showing an example of the shape of the opening 32A according to the embodiment. 図12は、実施形態に係る開孔32Aの形状の一例を示す図である。FIG. 12 is a diagram showing an example of the shape of the opening 32A according to the embodiment. 図13は、実施形態に係る第1カートリッジ20と第2カートリッジ30との接続状態を示す図である。FIG. 13 is a diagram showing a connection state between the first cartridge 20 and the second cartridge 30 according to the embodiment. 図14は、図13に示すC−C断面を示す図である。FIG. 14 is a diagram showing a CC cross section shown in FIG. 図15は、実施形態に係る制御回路50の機能ブロックを主として示す図である。FIG. 15 is a diagram mainly showing a functional block of the control circuit 50 according to the embodiment. 図16は、実施形態に係るデューティ比制御の一例を示す図である。FIG. 16 is a diagram showing an example of duty ratio control according to the embodiment. 図17は、実施形態に係るデューティ比制御の一例を示す図である。FIG. 17 is a diagram showing an example of duty ratio control according to the embodiment. 図18は、実施形態に係る制御方法を示すフロー図である。FIG. 18 is a flow chart showing a control method according to the embodiment. 図19は、変更例1に係る第1カートリッジ20と第2カートリッジ30との接続状態を示す図である。FIG. 19 is a diagram showing a connection state between the first cartridge 20 and the second cartridge 30 according to the first modification. 図20は、変更例2に係る第1カートリッジ20と第2カートリッジ30との接続状態を示す図である。FIG. 20 is a diagram showing a connection state between the first cartridge 20 and the second cartridge 30 according to the second modification. 図21は、変更例3に係る第1カートリッジ20と第2カートリッジ30との接続状態を示す図である。FIG. 21 is a diagram showing a connection state between the first cartridge 20 and the second cartridge 30 according to the third modification. 図22は、変更例4に係るエアロゾルの量について説明するための図である。FIG. 22 is a diagram for explaining the amount of aerosol according to the fourth modification. 図23は、変更例4に係るエアロゾルの量について説明するための図である。FIG. 23 is a diagram for explaining the amount of aerosol according to the fourth modification. 図24は、変更例4に係るエアロゾルの量について説明するための図である。FIG. 24 is a diagram for explaining the amount of aerosol according to the fourth modification. 図25は、変更例4に係るエアロゾルの量について説明するための図である。FIG. 25 is a diagram for explaining the amount of aerosol according to the fourth modification. 図26は、変更例5に係る制御回路50の機能ブロックを主として示す図である。FIG. 26 is a diagram mainly showing a functional block of the control circuit 50 according to the modified example 5. 図27は、変更例6に係る制御回路50の機能ブロックを主として示す図である。FIG. 27 is a diagram mainly showing a functional block of the control circuit 50 according to the modified example 6. 図28は、変更例7に係る制御回路50の機能ブロックを主として示す図である。FIG. 28 is a diagram mainly showing a functional block of the control circuit 50 according to the modification example 7. 図29は、変更例8に係るパッケージ300を示す図である。FIG. 29 is a diagram showing the package 300 according to the modification example 8.

以下において、実施形態について説明する。なお、以下の図面の記載において、同一または類似の部分には、同一または類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率などは現実のものとは異なることに留意すべきである。 Hereinafter, embodiments will be described. In the description of the drawings below, the same or similar parts are designated by the same or similar reference numerals. However, it should be noted that the drawings are schematic and the ratio of each dimension is different from the actual one.

したがって、具体的な寸法などは以下の説明を参酌して判断すべきものである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。 Therefore, the specific dimensions should be determined in consideration of the following explanation. In addition, it goes without saying that the drawings include parts having different dimensional relationships and ratios from each other.

[開示の概要]
背景技術で触れたカートリッジは、ユーザがエアロゾルを吸引できるように通気性を有する必要がある。例えば、複数の開孔を有するメッシュ体がカートリッジの少なくとも一端に配置される。
[Summary of disclosure]
The cartridges mentioned in the background technology need to be breathable so that the user can aspirate the aerosol. For example, a mesh body with a plurality of openings is arranged at at least one end of the cartridge.

しかしながら、メッシュ体に設けられる複数の開孔のそれぞれは、香味源を構成する原料片の脱落を抑制可能な程度に小さい必要がある。さらに、香喫味成分の取り出し効率を向上するために、香味源を構成する原料片の粒径は小さい方が好ましい。一方で、メッシュ体に設けられる複数の開孔のそれぞれは、メッシュ体の全体として十分な開孔率を確保するために大きな面積を有することが好ましい。 However, each of the plurality of openings provided in the mesh body needs to be small enough to prevent the raw material pieces constituting the flavor source from falling off. Further, in order to improve the efficiency of taking out the flavor component, it is preferable that the particle size of the raw material piece constituting the flavor source is small. On the other hand, it is preferable that each of the plurality of openings provided in the mesh body has a large area in order to secure a sufficient opening ratio as a whole of the mesh body.

発明者等は、鋭意検討の結果、非燃焼型香味吸引器用のカートリッジが非常に小さいため、脱落抑制及び開効率の確保を両立するためには、複数の開孔の形状について十分な工夫が必要であるという新たな知見を得た。発明者等は、このような新たな知見に基づいて、以下の特徴が有効である旨を見いだした。 As a result of diligent studies, the inventors, etc., have found that the cartridge for the non-combustion type flavor aspirator is very small. I got a new finding that it is. Based on these new findings, the inventors have found that the following features are effective.

開示の概要に係るカートリッジは、非燃焼型香味吸引器が発生するエアロゾルに香味を付与する複数の原料片によって構成される香味源と、前記香味源を収容する香味源収容体と、前記香味源収容体の少なくとも一端に配置されるメッシュ体とを備える。前記メッシュ体は、複数の開孔を有する。前記複数の開孔のそれぞれは、180°以下の内角を有する多角形の形状を有する。前記複数の開孔のそれぞれは、前記複数の開孔のそれぞれの重心を通る幅として、最も小さい幅を有する最小幅と、最も大きい幅を有する最大幅とを有する。前記最小幅は、前記複数の原料片のサイズの下限よりも小さく、前記最大幅は、前記最小幅よりも大きい。 The cartridge according to the outline of the disclosure includes a flavor source composed of a plurality of raw material pieces for imparting flavor to an aerosol generated by a non-combustion type flavor aspirator, a flavor source container accommodating the flavor source, and the flavor source. It includes a mesh body arranged at at least one end of the housing. The mesh body has a plurality of openings. Each of the plurality of openings has a polygonal shape with an internal angle of 180 ° or less. Each of the plurality of openings has a minimum width having the smallest width and a maximum width having the largest width as the width passing through the center of gravity of each of the plurality of openings. The minimum width is smaller than the lower limit of the size of the plurality of raw material pieces, and the maximum width is larger than the minimum width.

開示の概要では、メッシュ体に設けられる複数の開孔のそれぞれは、180°以下の内角を有する多角形の形状を有しており、複数の開孔のそれぞれの重心を通る幅として、最も小さい幅を有する最小幅と、最も大きい幅を有する最大幅とを有する。ここで、最小幅は、香味源を構成する原料片のサイズよりも小さいため、香味源を構成する原料片の脱落を抑制することができ、最大幅は、最小幅よりも大きいため、メッシュ体の全体として開孔率を増大することができる。 In the outline of the disclosure, each of the plurality of openings provided in the mesh body has a polygonal shape having an internal angle of 180 ° or less, and is the smallest width passing through the center of gravity of each of the plurality of openings. It has a minimum width with a width and a maximum width with the largest width. Here, since the minimum width is smaller than the size of the raw material pieces constituting the flavor source, it is possible to suppress the falling off of the raw material pieces constituting the flavor source, and since the maximum width is larger than the minimum width, the mesh body. The aperture ratio can be increased as a whole.

このように、非燃焼型香味吸引器用のカートリッジにおいて、香味源を構成する原料片の脱落を抑制しながら、メッシュ体の全体として開孔率を確保することができる。 As described above, in the cartridge for the non-combustion type flavor aspirator, the aperture ratio can be secured as a whole of the mesh body while suppressing the falling off of the raw material pieces constituting the flavor source.

[実施形態]
(非燃焼型香味吸引器)
以下において、実施形態に係る非燃焼型香味吸引器について説明する。図1は、実施形態に係る非燃焼型香味吸引器1を示す断面図である。図2は、実施形態に係る電源ユニット10を示す断面図である。図3は、実施形態に係る第1カートリッジ20を示す断面図である。図4は、実施形態に係る第1カートリッジ20の内部構造を示す図である。但し、図4では、後述するリザーバ21が省略されていることに留意すべきである。図5は、実施形態に係る第2カートリッジ30を示す側面図である。図6は、実施形態に係る第2カートリッジ30の分解斜視図である。図7は、実施形態に係る香味源収容体31を示す断面図(図5に示すA−A断面図)である。図8は、実施形態に係る香味源収容体31を示す断面図(図7に示すB−B断面図)である。但し、図6では、後述する香味源31Aが省略されていることに留意すべきである。
[Embodiment]
(Non-combustion type flavor aspirator)
Hereinafter, the non-combustion type flavor aspirator according to the embodiment will be described. FIG. 1 is a cross-sectional view showing a non-combustion type flavor aspirator 1 according to an embodiment. FIG. 2 is a cross-sectional view showing the power supply unit 10 according to the embodiment. FIG. 3 is a cross-sectional view showing the first cartridge 20 according to the embodiment. FIG. 4 is a diagram showing an internal structure of the first cartridge 20 according to the embodiment. However, it should be noted that in FIG. 4, the reservoir 21 described later is omitted. FIG. 5 is a side view showing the second cartridge 30 according to the embodiment. FIG. 6 is an exploded perspective view of the second cartridge 30 according to the embodiment. FIG. 7 is a cross-sectional view (AA cross-sectional view shown in FIG. 5) showing the flavor source accommodating body 31 according to the embodiment. FIG. 8 is a cross-sectional view (BB cross-sectional view shown in FIG. 7) showing the flavor source accommodating body 31 according to the embodiment. However, it should be noted that in FIG. 6, the flavor source 31A, which will be described later, is omitted.

図1に示すように、非燃焼型香味吸引器1は、非吸口端から吸口端に向かう方向である所定方向Aに沿って延びる形状を有する。非燃焼型香味吸引器1は、燃焼を伴わずに香味を吸引するための器具である。 As shown in FIG. 1, the non-combustion type flavor aspirator 1 has a shape extending along a predetermined direction A which is a direction from the non-mouthpiece end to the mouthpiece end. The non-combustion type flavor aspirator 1 is an instrument for sucking flavor without burning.

具体的には、非燃焼型香味吸引器1は、電源ユニット10と、第1カートリッジ20と、第2カートリッジ30とを有する。第1カートリッジ20は、電源ユニット10に対して着脱可能であり、第2カートリッジ30は、第1カートリッジ20に対して着脱可能である。言い換えると、第1カートリッジ20及び第2カートリッジ30は、それぞれ、交換可能である。 Specifically, the non-combustion type flavor aspirator 1 has a power supply unit 10, a first cartridge 20, and a second cartridge 30. The first cartridge 20 is removable from the power supply unit 10, and the second cartridge 30 is removable from the first cartridge 20. In other words, the first cartridge 20 and the second cartridge 30 are interchangeable, respectively.

図2に示すように、電源ユニット10は、所定方向Aに沿って延びる形状を有しており、電池11を少なくとも有する。電池11は、使い捨てタイプの電池であってもよく、充電タイプの電池であってもよい。電池11の出力電圧の初期値は、1.2V以上4.2V以下の範囲であることが好ましい。また、電池11の電池容量は、100mAh以上1000mAh以下の範囲であることが好ましい。 As shown in FIG. 2, the power supply unit 10 has a shape extending along a predetermined direction A, and has at least a battery 11. The battery 11 may be a disposable type battery or a rechargeable type battery. The initial value of the output voltage of the battery 11 is preferably in the range of 1.2 V or more and 4.2 V or less. The battery capacity of the battery 11 is preferably in the range of 100 mAh or more and 1000 mAh or less.

図3及び図4に示すように、第1カートリッジ20は、所定方向Aに沿って延びる形状を有する。第1カートリッジ20は、リザーバ21と、霧化部22と、流路形成体23と、外枠体24と、エンドキャップ25とを有する。第1カートリッジ20は、所定方向Aに沿って延びるエアロゾル流路として、霧化部22よりも下流側に配置された第1流路20Xを有する。なお、エアロゾル流路において、霧化部22に近い側を上流と称し、霧化部22から離れる側を下流と称することに留意すべきである。 As shown in FIGS. 3 and 4, the first cartridge 20 has a shape extending along a predetermined direction A. The first cartridge 20 has a reservoir 21, an atomizing portion 22, a flow path forming body 23, an outer frame body 24, and an end cap 25. The first cartridge 20 has a first flow path 20X arranged on the downstream side of the atomizing portion 22 as an aerosol flow path extending along a predetermined direction A. It should be noted that in the aerosol flow path, the side closer to the atomized portion 22 is referred to as the upstream, and the side away from the atomized portion 22 is referred to as the downstream.

リザーバ21は、エアロゾル源21Aを貯留する。リザーバ21は、第1流路20X(所定方向A)に直交する断面において流路形成体23の周囲に位置する。実施形態において、リザーバ21は、流路形成体23と外枠体24との間の空隙内に位置する。リザーバ21は、例えば、樹脂ウェブや綿等の多孔体によって構成されている。但し、リザーバ21は、液体のエアロゾル源21Aを収容するタンクによって構成されていてもよい。エアロゾル源21Aは、グリセリン又はプロピレングリコールなどの液体を含む。 The reservoir 21 stores the aerosol source 21A. The reservoir 21 is located around the flow path forming body 23 in a cross section orthogonal to the first flow path 20X (predetermined direction A). In the embodiment, the reservoir 21 is located in the gap between the flow path forming body 23 and the outer frame body 24. The reservoir 21 is made of, for example, a porous body such as a resin web or cotton. However, the reservoir 21 may be composed of a tank that houses the liquid aerosol source 21A. Aerosol source 21A contains a liquid such as glycerin or propylene glycol.

霧化部22は、電池11から供給される電力によって燃焼を伴わずにエアロゾル源21Aを霧化する。実施形態において、霧化部22は、所定ピッチで巻き回される電熱線(コイル)によって構成されており、霧化部22は、1.0Ω以上3.0Ω以下の範囲の抵抗値を有する電熱線によって構成されていることが好ましい。所定ピッチは、電熱線が接触しない値以上であり、小さい値であることが好ましい。所定ピッチは、例えば、0.40mm以下であることが好ましい。所定ピッチは、エアロゾル源21Aの霧化を安定させるために一定であることが好ましい。なお、所定ピッチとは、互いに隣接する電熱線の中心の間隔である。 The atomizing unit 22 atomizes the aerosol source 21A by the electric power supplied from the battery 11 without combustion. In the embodiment, the atomizing unit 22 is composed of heating wires (coils) wound at a predetermined pitch, and the atomizing unit 22 has a resistance value in the range of 1.0Ω or more and 3.0Ω or less. It is preferably composed of heat rays. The predetermined pitch is at least a value at which the heating wires do not come into contact, and is preferably a small value. The predetermined pitch is preferably 0.40 mm or less, for example. The predetermined pitch is preferably constant in order to stabilize the atomization of the aerosol source 21A. The predetermined pitch is the distance between the centers of the heating wires adjacent to each other.

流路形成体23は、所定方向Aに沿って延びる形状を有する。流路形成体23は、所定方向Aに沿って延びる第1流路20Xを形成する筒状形状を有する。 The flow path forming body 23 has a shape extending along a predetermined direction A. The flow path forming body 23 has a tubular shape that forms a first flow path 20X extending along a predetermined direction A.

外枠体24は、所定方向Aに沿って延びる形状を有する。外枠体24は、流路形成体23を収容する筒状形状を有する。実施形態において、外枠体24は、エンドキャップ25よりも下流側に延びるとともに第2カートリッジ30の一部を収容する。 The outer frame body 24 has a shape extending along a predetermined direction A. The outer frame body 24 has a tubular shape that accommodates the flow path forming body 23. In the embodiment, the outer frame body 24 extends downstream from the end cap 25 and accommodates a part of the second cartridge 30.

エンドキャップ25は、流路形成体23と外枠体24との間の空隙を下流側から塞ぐキャップである。エンドキャップ25は、リザーバ21に貯留されるエアロゾル源21Aが第2カートリッジ30側に漏れる事態を抑制する。 The end cap 25 is a cap that closes the gap between the flow path forming body 23 and the outer frame body 24 from the downstream side. The end cap 25 suppresses a situation in which the aerosol source 21A stored in the reservoir 21 leaks to the second cartridge 30 side.

図5及び図6に示すように、第2カートリッジ30は、香味源31Aを少なくとも有する。第2カートリッジ30は、非燃焼型香味吸引器1に装着される。実施形態では、第2カートリッジ30は、第1カートリッジ20に接続される。詳細には、第2カートリッジ30の一部は、上述したように、第1カートリッジ20の外枠体24に収容される。 As shown in FIGS. 5 and 6, the second cartridge 30 has at least a flavor source 31A. The second cartridge 30 is attached to the non-combustion type flavor aspirator 1. In the embodiment, the second cartridge 30 is connected to the first cartridge 20. Specifically, a part of the second cartridge 30 is housed in the outer frame body 24 of the first cartridge 20 as described above.

第2カートリッジ30は、所定方向Aに沿って延びる形状を有する。第2カートリッジ30は、香味源収容体31と、メッシュ体32と、フィルタ33と、キャップ34とを有する。第2カートリッジ30は、エアロゾル流路として、第1流路20Xよりも下流に配置された第2流路30Xを有する。 The second cartridge 30 has a shape extending along a predetermined direction A. The second cartridge 30 has a flavor source accommodating body 31, a mesh body 32, a filter 33, and a cap 34. The second cartridge 30 has a second flow path 30X arranged downstream of the first flow path 20X as an aerosol flow path.

第2カートリッジ30は、霧化部22によって霧化されたエアロゾルを通すことによってエアロゾルに香味を付与する。ここで、実施形態では、香味源31Aを加熱せずにエアロゾルに香味を付与することができることに留意すべきである。また、香味源31Aから実質的にエアロゾルが発生しないことに留意すべきである。 The second cartridge 30 imparts flavor to the aerosol by passing it through the aerosol atomized by the atomizing unit 22. Here, it should be noted that in the embodiment, the aerosol can be flavored without heating the flavor source 31A. It should also be noted that substantially no aerosol is generated from the flavor source 31A.

所定方向Aにおいて、第2カートリッジ30の最大サイズは、40mm以下であることが好ましい。さらには、所定方向Aにおいて、第2カートリッジ30の最大サイズは、25mm以下であることが好ましい。一方で、所定方向Aにおいて、第2カートリッジ30の最小サイズは、5mm以上であることが好ましい。さらには、所定方向Aにおいて、第2カートリッジ30の最小サイズは、1mm以上であることが好ましい。所定方向Aに直交する方向おいて、第2カートリッジ30の最大サイズは、20mm以下であることが好ましい。さらには、所定方向Aに直交する方向おいて、第2カートリッジ30の最大サイズは、10mm以下であることが好ましい。一方で、所定方向Aに直交する方向おいて、第2カートリッジ30の最小サイズは、3mm以上であることが好ましい。さらには、所定方向Aに直交する方向おいて、第2カートリッジ30の最小サイズは、1mm以上であることが好ましい。 In the predetermined direction A, the maximum size of the second cartridge 30 is preferably 40 mm or less. Further, in the predetermined direction A, the maximum size of the second cartridge 30 is preferably 25 mm or less. On the other hand, in the predetermined direction A, the minimum size of the second cartridge 30 is preferably 5 mm or more. Further, in the predetermined direction A, the minimum size of the second cartridge 30 is preferably 1 mm or more. The maximum size of the second cartridge 30 is preferably 20 mm or less in the direction orthogonal to the predetermined direction A. Further, the maximum size of the second cartridge 30 is preferably 10 mm or less in the direction orthogonal to the predetermined direction A. On the other hand, the minimum size of the second cartridge 30 is preferably 3 mm or more in the direction orthogonal to the predetermined direction A. Further, the minimum size of the second cartridge 30 is preferably 1 mm or more in the direction orthogonal to the predetermined direction A.

香味源収容体31は、筒状形状を有しており、所定方向Aに沿って延びる第2流路30Xを形成する。香味源収容体31は、香味源31Aを収容する。エアロゾルに香味を付与する香味源31Aは、第2流路30X内に収容される。ここで、エアロゾル流路(所定方向A)に直交する断面において、エアロゾル源21Aを貯留するリザーバ21の体積を確保するために、第1流路20Xのサイズが小さいことが好ましい。従って、エアロゾル流路(所定方向A)に亘って一定の断面積を有する外枠体24に第2カートリッジ30が収容されるケースにおいては、結果として、第2流路30Xのサイズは、上述した第1流路20Xのサイズよりも大きくなりやすい。 The flavor source accommodating body 31 has a tubular shape and forms a second flow path 30X extending along a predetermined direction A. The flavor source accommodating body 31 accommodates the flavor source 31A. The flavor source 31A, which imparts flavor to the aerosol, is housed in the second flow path 30X. Here, in order to secure the volume of the reservoir 21 for storing the aerosol source 21A in the cross section orthogonal to the aerosol flow path (predetermined direction A), it is preferable that the size of the first flow path 20X is small. Therefore, in the case where the second cartridge 30 is housed in the outer frame body 24 having a constant cross-sectional area over the aerosol flow path (predetermined direction A), as a result, the size of the second flow path 30X is described above. It tends to be larger than the size of the first flow path 20X.

香味源31Aは、非燃焼型香味吸引器1が発生するエアロゾルに香味を付与する原料片によって構成される。原料片のサイズの下限は、0.2mm以上1.2mm以下であることが好ましい。さらには、原料片のサイズの下限は、0.2mm以上0.7mm以下であることが好ましい。香味源31Aを構成する原料片のサイズが小さいほど、比表面積が増大するため、香味源31Aを構成する原料片から香喫味成分がリリースされやすい。香味源31Aを構成する原料片としては、刻みたばこ、たばこ原料を粒状に成形した成形体を用いることができる。香味源31Aは、たばこ以外の植物(例えば、ミント、ハーブ等)によって構成されてもよい。香味源31Aには、メントールなどの香料が付与されていてもよい。 The flavor source 31A is composed of a raw material piece that imparts flavor to the aerosol generated by the non-combustion type flavor aspirator 1. The lower limit of the size of the raw material piece is preferably 0.2 mm or more and 1.2 mm or less. Furthermore, the lower limit of the size of the raw material piece is preferably 0.2 mm or more and 0.7 mm or less. The smaller the size of the raw material piece constituting the flavor source 31A, the larger the specific surface area, so that the flavor component is likely to be released from the raw material piece constituting the flavor source 31A. As the raw material piece constituting the flavor source 31A, chopped tobacco or a molded product obtained by granulating the tobacco raw material can be used. The flavor source 31A may be composed of plants other than tobacco (for example, mint, herbs, etc.). A fragrance such as menthol may be added to the flavor source 31A.

ここで、香味源31Aを構成する原料片は、例えば、JIS Z 8801に準拠したステンレス篩を用いて、JIS Z 8815に準拠する篩分けによって得られる。例えば、0.71mmの目開きを有するステンレス篩を用いて、乾燥式かつ機械式振とう法によって20分間に亘って原料片を篩分けによって、0.71mmの目開きを有するステンレス篩を通過する原料片を得る。続いて、0.212mmの目開きを有するステンレス篩を用いて、乾燥式かつ機械式振とう法によって20分間に亘って原料片を篩分けによって、0.212mmの目開きを有するステンレス篩を通過する原料片を取り除く。すなわち、香味源31Aを構成する原料片は、上限を規定するステンレス篩(目開き=0.71mm)を通過し、下限を規定するステンレス篩(目開き=0.212mm)を通過しない原料片である。従って、実施形態では、香味源31Aを構成する原料片のサイズの下限は、下限を規定するステンレス篩の目開きによって定義される。なお、香味源31Aを構成する原料片のサイズの上限は、上限を規定するステンレス篩の目開きによって定義される。 Here, the raw material piece constituting the flavor source 31A is obtained by, for example, sieving according to JIS Z 8815 using a stainless steel sieve compliant with JIS Z 8801. For example, using a stainless steel sieve having a mesh size of 0.71 mm, the raw material pieces are sieved for 20 minutes by a dry and mechanical shaking method, and then passed through a stainless steel sieve having a mesh size of 0.71 mm. Obtain a piece of raw material. Subsequently, using a stainless steel sieve having a mesh size of 0.212 mm, the raw material pieces are sieved for 20 minutes by a dry and mechanical shaking method, and passed through a stainless steel sieve having a mesh size of 0.212 mm. Remove the raw material pieces to be sieved. That is, the raw material piece constituting the flavor source 31A is a raw material piece that passes through the stainless steel sieve (opening = 0.71 mm) that defines the upper limit and does not pass through the stainless steel sieve (opening = 0.212 mm) that defines the lower limit. be. Therefore, in the embodiment, the lower limit of the size of the raw material piece constituting the flavor source 31A is defined by the opening of the stainless sieve that defines the lower limit. The upper limit of the size of the raw material piece constituting the flavor source 31A is defined by the opening of the stainless sieve that defines the upper limit.

実施形態において、香味源収容体31は、図6及び図7に示すように、エアロゾル流路(所定方向A)に直交する断面における香味源収容体31の上流端部(ここでは、メッシュ体32)の外縁から上流側(実施形態では、流路形成体23或いはエンドキャップ25側)に突出する突出部31Eを有することが好ましい。突出部31Eは、香味源収容体31の上流端部(ここでは、メッシュ体32)の外縁に沿って連続的に設けられていてもよく、香味源収容体31の外縁に沿って間欠的に設けられていてもよい。なお、外枠体24と香味源収容体31との間に隙間が存在する場合には、突出部31Eは、香味源収容体31の上流端部(ここでは、メッシュ体32)の外縁に沿って連続的に設けられることが好ましい。これによって、テーパ部分31Tの上流部分に形成される空間にエアロゾルが滞留することを抑制することができる。 In the embodiment, as shown in FIGS. 6 and 7, the flavor source accommodating body 31 is an upstream end portion (here, a mesh body 32) of the flavor source accommodating body 31 in a cross section orthogonal to the aerosol flow path (predetermined direction A). ), It is preferable to have a protruding portion 31E protruding from the outer edge to the upstream side (in the embodiment, the flow path forming body 23 or the end cap 25 side). The protruding portion 31E may be continuously provided along the outer edge of the upstream end portion (here, the mesh body 32) of the flavor source accommodating body 31, and may be provided intermittently along the outer edge of the flavor source accommodating body 31. It may be provided. When there is a gap between the outer frame body 24 and the flavor source accommodating body 31, the protruding portion 31E is along the outer edge of the upstream end portion (here, the mesh body 32) of the flavor source accommodating body 31. It is preferable that they are continuously provided. As a result, it is possible to prevent the aerosol from staying in the space formed in the upstream portion of the tapered portion 31T.

実施形態において、香味源収容体31の外壁面は、図6及び図7に示すように、上流から下流に向けて広がるテーパ部分31Tを含むことが好ましい。テーパ部分31Tは、香味源収容体31の外壁面の一部に含まれていればよい。テーパ部分31Tのテーパ角αは、例えば、5度程度である。 In the embodiment, the outer wall surface of the flavor source accommodating body 31 preferably includes a tapered portion 31T extending from the upstream to the downstream, as shown in FIGS. 6 and 7. The tapered portion 31T may be included in a part of the outer wall surface of the flavor source accommodating body 31. The taper angle α of the taper portion 31T is, for example, about 5 degrees.

実施形態において、香味源収容体31の内壁面には、図7に示すように、上流から下流に向けて所定方向Aに沿って延びるリブ31Rが設けられることが好ましい。特に限定されるものではないが、リブ31Rの数は2以上であることが好ましい。リブ31Rの下流端部は、香味源収容体31の下流端部に達していないことが好ましい。例えば、所定方向Aにおいて、メッシュ体32からリブ31Rの下流端部までの長さL2は、メッシュ体32から香味源収容体31の下流端部までの長さL1よりも短い。言い換えると、香味源収容体31にフィルタ33が挿入された状態において、リブ31Rの下流端部は、香味源収容体31の下流端部に達せずにフィルタ33と接することが好ましい。 In the embodiment, as shown in FIG. 7, it is preferable that the inner wall surface of the flavor source accommodating body 31 is provided with a rib 31R extending along a predetermined direction A from the upstream to the downstream. Although not particularly limited, the number of ribs 31R is preferably 2 or more. It is preferable that the downstream end of the rib 31R does not reach the downstream end of the flavor source accommodating body 31. For example, in the predetermined direction A, the length L2 from the mesh body 32 to the downstream end of the rib 31R is shorter than the length L1 from the mesh body 32 to the downstream end of the flavor source accommodating body 31. In other words, when the filter 33 is inserted into the flavor source accommodating body 31, it is preferable that the downstream end portion of the rib 31R comes into contact with the filter 33 without reaching the downstream end portion of the flavor source accommodating body 31.

メッシュ体32は、香味源31Aよりも上流(非吸口側)に配置される。実施形態では、メッシュ体32は、香味源収容体31の上流端部に配置される。非常に小さい香味源収容体31にメッシュ体32を設ける場合には、メッシュ体32の強度を確保する観点から、香味源収容体31及びメッシュ体32が一体成形によって形成されていることが好ましい。すなわち、実施形態において、メッシュ体32は、香味源収容体31の一部である。このようなケースにおいて、香味源収容体31及びメッシュ体32は、樹脂によって構成されていることが好ましい。樹脂としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタラート、ポリエチレン樹脂及びABS樹脂の中から選択された1以上の樹脂を用いることができる。成形性及びテクスチャの観点では、樹脂がポリプロピレンであることが好ましい。香味源収容体31及びメッシュ体32は、金型成形や射出成形によって形成される。 The mesh body 32 is arranged upstream (non-mouthpiece side) from the flavor source 31A. In the embodiment, the mesh body 32 is arranged at the upstream end of the flavor source container 31. When the mesh body 32 is provided in the very small flavor source accommodating body 31, it is preferable that the flavor source accommodating body 31 and the mesh body 32 are integrally formed from the viewpoint of ensuring the strength of the mesh body 32. That is, in the embodiment, the mesh body 32 is a part of the flavor source accommodating body 31. In such a case, the flavor source accommodating body 31 and the mesh body 32 are preferably made of resin. As the resin, for example, one or more resins selected from polypropylene, polyethylene terephthalate, polyethylene resin and ABS resin can be used. From the viewpoint of moldability and texture, the resin is preferably polypropylene. The flavor source accommodating body 31 and the mesh body 32 are formed by mold molding or injection molding.

実施形態において、メッシュ体32は、図8に示すように、複数の開孔32Aを有する。複数の開孔32Aのそれぞれは、180°以下の内角を有する多角形の形状を有する。複数の開孔32Aのそれぞれは、複数の開孔32Aのそれぞれの重心を通る幅として、最も小さい幅を有する最小幅Wminと、最も大きい幅を有する最大幅Wmaxとを有する。最小幅Wminは、香味源31Aを構成する原料片のサイズの下限よりも小さい。詳細には、実際には香味源31Aを構成する原料片が非球形であるため、原料片の脱落を抑制する観点から、最小幅Wminは、香味源31Aを構成する原料片のサイズの下限の1/2よりも小さいことが好ましい。最大幅Wmaxは、最小幅Wminよりも大きい。例えば、最大幅Wmaxは、原料片のサイズの下限よりも大きいことが好ましい。或いは、最大幅Wmaxは、最小幅Wminの√2倍以上6倍以下であることが好ましい。すなわち、複数の開孔32Aのそれぞれは、円形とは異なる形状である。さらには、複数の開孔32Aのそれぞれは、原料片が開孔32Aに嵌まりにくいため、四角形の形状であることが好ましい。なお、開孔32Aが有する四角形の形状の各辺は、開孔32Aの製造で生じる非線形部分を含んでもよい。また、開孔32Aが有する四角形の形状の各頂点は、開孔32Aの製造で生じる曲線部分を含んでもよい。 In an embodiment, the mesh body 32 has a plurality of openings 32A, as shown in FIG. Each of the plurality of openings 32A has a polygonal shape having an internal angle of 180 ° or less. Each of the plurality of openings 32A has a minimum width Wmin having the smallest width and a maximum width Wmax having the largest width as the width passing through the center of gravity of each of the plurality of openings 32A. The minimum width Wmin is smaller than the lower limit of the size of the raw material pieces constituting the flavor source 31A. Specifically, since the raw material pieces constituting the flavor source 31A are actually non-spherical, the minimum width Wmin is the lower limit of the size of the raw material pieces constituting the flavor source 31A from the viewpoint of suppressing the falling off of the raw material pieces. It is preferably smaller than 1/2. The maximum width Wmax is larger than the minimum width Wmin. For example, the maximum width Wmax is preferably larger than the lower limit of the size of the raw material piece. Alternatively, the maximum width Wmax is preferably √2 times or more and 6 times or less the minimum width Wmin. That is, each of the plurality of openings 32A has a shape different from that of a circle. Further, each of the plurality of openings 32A preferably has a quadrangular shape because the raw material piece is difficult to fit into the openings 32A. It should be noted that each side of the quadrangular shape of the opening 32A may include a non-linear portion generated in the manufacture of the opening 32A. Further, each vertex of the quadrangular shape of the opening 32A may include a curved portion generated in the manufacture of the opening 32A.

ここで、複数の開孔32Aのそれぞれは、図9〜図12に示すように、正方形、長方形、菱形、六角形及び八角形の中から選択された形状を有することが好ましい。複数の開孔32Aのそれぞれの形状は、図9〜図11に示すように、1種類であってもよく、図12に示すように、2種類であってもよい。複数の開孔32Aのそれぞれの形状は、3種類以上であってもよい。なお、複数の開孔32Aの配列効率性や製造容易性などの観点から、複数の開孔32Aのそれぞれは、四角形の形状を有することが好ましい。 Here, each of the plurality of openings 32A preferably has a shape selected from a square, a rectangle, a rhombus, a hexagon, and an octagon, as shown in FIGS. 9 to 12. Each of the plurality of openings 32A may have one type as shown in FIGS. 9 to 11, or may have two types as shown in FIG. 12. The shape of each of the plurality of openings 32A may be three or more. From the viewpoint of the arrangement efficiency of the plurality of openings 32A and the ease of manufacturing, it is preferable that each of the plurality of openings 32A has a quadrangular shape.

図9〜図12に示す例において、複数の開孔32Aは、互いに隣合う開孔32Aのそれぞれが有する辺が平行になるように配置されることが好ましい。互いに隣合う開孔32Aの間隔Pは、0.15mm以上0.30mm以下であることが好ましい。このようなケースにおいて、メッシュ体32の厚みは、0.1mm以上1mm以下であることが好ましい。 In the examples shown in FIGS. 9 to 12, it is preferable that the plurality of openings 32A are arranged so that the sides of the openings 32A adjacent to each other are parallel to each other. The distance P between the openings 32A adjacent to each other is preferably 0.15 mm or more and 0.30 mm or less. In such a case, the thickness of the mesh body 32 is preferably 0.1 mm or more and 1 mm or less.

フィルタ33は、所定繊維によって構成されており、原料片が通過しない程度の粗さを有する。フィルタ33は、香味源31Aよりも下流に配置される。フィルタ33は、例えば、アセテートフィルタである。キャップ34は、フィルタ33よりも下流(吸口側)に設けられる。 The filter 33 is composed of predetermined fibers and has a roughness such that the raw material pieces do not pass through. The filter 33 is arranged downstream of the flavor source 31A. The filter 33 is, for example, an acetate filter. The cap 34 is provided downstream (on the mouthpiece side) of the filter 33.

なお、香味源収容体31(ここでは、メッシュ体32を含む)、フィルタ33及びキャップ34は、互いに接着又は溶着されていることが好ましい。 It is preferable that the flavor source accommodating body 31 (here, the mesh body 32 is included), the filter 33, and the cap 34 are adhered or welded to each other.

実施形態において、メッシュ体32が有する開孔の全てが上述した開孔32Aであることが好ましいが、実施形態は、これに限定されるものではない。メッシュ体32が有する開孔は、上述した開孔32A以外の開孔を含んでもよい。 In the embodiment, it is preferable that all the openings of the mesh body 32 are the above-mentioned openings 32A, but the embodiment is not limited to this. The openings included in the mesh body 32 may include openings other than the above-mentioned openings 32A.

(接続状態)
以下において、実施形態に係る第1カートリッジ20と第2カートリッジ30との接続状態について説明する。図13は、実施形態に係る第1カートリッジ20と第2カートリッジ30との接続状態を示す図である。図14は、図13に示すC−C断面を示す図である。但し、図13では、リザーバ21、霧化部22、香味源31A、フィルタ33及びキャップ34が省略されていることに留意すべきである。
(Connection Status)
Hereinafter, the connection state between the first cartridge 20 and the second cartridge 30 according to the embodiment will be described. FIG. 13 is a diagram showing a connection state between the first cartridge 20 and the second cartridge 30 according to the embodiment. FIG. 14 is a diagram showing a CC cross section shown in FIG. However, it should be noted that in FIG. 13, the reservoir 21, the atomizing section 22, the flavor source 31A, the filter 33 and the cap 34 are omitted.

図13に示すように、第1流路20Xと第2流路30Xとの間には、第2流路30X内のエアロゾルの流れの偏りを抑制するように、第1流路20Xから供給されるエアロゾルの流れを調整するエアロゾル流調整チャンバGが設けられる。実施形態では、エアロゾル流調整チャンバGは、流路形成体23の下流端部と香味源収容体31の上流端部との間に形成される。詳細には、エアロゾル流調整チャンバGは、エンドキャップ25とメッシュ体32との間に形成される。 As shown in FIG. 13, between the first flow path 20X and the second flow path 30X, the aerosol flow is supplied from the first flow path 20X so as to suppress the bias of the aerosol flow in the second flow path 30X. An aerosol flow adjusting chamber G for adjusting the flow of the aerosol is provided. In the embodiment, the aerosol flow adjusting chamber G is formed between the downstream end of the flow path forming body 23 and the upstream end of the flavor source accommodating body 31. Specifically, the aerosol flow adjusting chamber G is formed between the end cap 25 and the mesh body 32.

ここで、香味源収容体31に収容される香味源31Aの充填率は、香味源収容体31の容量に対して100%ではなくてもよい。すなわち、香味源収容体31内に空隙が生じることが考えられる。但し、エアロゾル流調整チャンバGは、香味源31Aの充填率が100%ではないことによって生じる空隙と異なることは勿論である。 Here, the filling rate of the flavor source 31A housed in the flavor source container 31 does not have to be 100% with respect to the capacity of the flavor source container 31. That is, it is conceivable that a void is generated in the flavor source container 31. However, it goes without saying that the aerosol flow adjusting chamber G is different from the voids created by the filling rate of the flavor source 31A not being 100%.

実施形態において、所定方向Aに対して直交する断面において、第1流路20Xの重心から第1流路20Xの外側に向かう直線上において、第1流路20Xの外縁から第2流路30Xの外面までの距離をシフト距離とした場合に、所定方向Aにおけるエアロゾル流調整チャンバGの長さLGは、シフト距離のうち、最も大きいシフト距離を考慮に入れて定められてもよい。すなわち、エアロゾル流調整チャンバGの長さLGは、最も大きいシフト距離に応じて定められてもよい。香味源収容体31内を流れるエアロゾルの流れの偏りを抑制する観点から、最も大きいシフト距離が長いほど、エアロゾル流調整チャンバGの長さLGも長いことが好ましい。エアロゾル流調整チャンバGの長さLGは、最も大きいシフト距離の1/10以上であることが好ましい。 In the embodiment, in a cross section orthogonal to a predetermined direction A, on a straight line from the center of gravity of the first flow path 20X to the outside of the first flow path 20X, from the outer edge of the first flow path 20X to the second flow path 30X. When the distance to the outer surface is taken as the shift distance, the length LG of the aerosol flow adjusting chamber G in the predetermined direction A may be determined in consideration of the largest shift distance among the shift distances. That is, the length LG of the aerosol flow adjusting chamber G may be determined according to the largest shift distance. From the viewpoint of suppressing the bias of the aerosol flow flowing in the flavor source accommodating body 31, it is preferable that the longer the largest shift distance is, the longer the length LG of the aerosol flow adjusting chamber G is. The length LG of the aerosol flow adjusting chamber G is preferably 1/10 or more of the largest shift distance.

例えば、図14に示すように、所定方向Aに対して直交する断面において、第1流路20X及び第2流路30Xが同軸の円である場合には、所定方向Aにおけるエアロゾル流調整チャンバGの長さLGは、第1流路20Xの半径R1と第2流路30Xの半径R2との差異(すなわち、シフト距離)に応じて定められる。 For example, as shown in FIG. 14, when the first flow path 20X and the second flow path 30X are coaxial circles in a cross section orthogonal to the predetermined direction A, the aerosol flow adjusting chamber G in the predetermined direction A The length LG is determined according to the difference (that is, the shift distance) between the radius R1 of the first flow path 20X and the radius R2 of the second flow path 30X.

実施形態では、香味源収容体31は、上述したように、エアロゾル流路(所定方向A)に直交する断面における香味源収容体31の上流端部(ここでは、メッシュ体32)の外縁から上流側(実施形態では、流路形成体23又はエンドキャップ25側)に突出する突出部31Eを有する。すなわち、香味源収容体31は、エアロゾル流調整チャンバGを形成するスペーサとして突出部31E(第1突出部)を有する。 In the embodiment, as described above, the flavor source accommodating body 31 is upstream from the outer edge of the upstream end portion (here, the mesh body 32) of the flavor source accommodating body 31 in the cross section orthogonal to the aerosol flow path (predetermined direction A). It has a protruding portion 31E that projects to the side (in the embodiment, the flow path forming body 23 or the end cap 25 side). That is, the flavor source accommodating body 31 has a protruding portion 31E (first protruding portion) as a spacer forming the aerosol flow adjusting chamber G.

実施形態では、流路形成体23(第1流路20X)の下流端部の全体は、エアロゾル流調整チャンバGに露出することが好ましい。香味源収容体31(第2流路30X)の上流端部の全体は、エアロゾル流調整チャンバGに露出することが好ましい。これによって、第1流路20Xから第2流路30Xに導かれるエアロゾルの流れをエアロゾル流調整チャンバGによって効率的に調整することができる。 In the embodiment, it is preferable that the entire downstream end portion of the flow path forming body 23 (first flow path 20X) is exposed to the aerosol flow adjusting chamber G. It is preferable that the entire upstream end of the flavor source accommodating body 31 (second flow path 30X) is exposed to the aerosol flow adjusting chamber G. Thereby, the flow of the aerosol guided from the first flow path 20X to the second flow path 30X can be efficiently adjusted by the aerosol flow adjustment chamber G.

エアロゾル流調整チャンバGは、流路形成体23(第1流路20X)の下流端部よりも上流側に張り出す部分を含まないことが好ましい。エアロゾル流調整チャンバGは、香味源収容体31(第2流路30X)の上流端部よりも下流側に張り出す部分を含まないことが好ましい。これによって、不必要な空間にエアロゾルが滞留することを抑制することができる。 It is preferable that the aerosol flow adjusting chamber G does not include a portion that projects to the upstream side of the downstream end portion of the flow path forming body 23 (first flow path 20X). It is preferable that the aerosol flow adjusting chamber G does not include a portion protruding downstream from the upstream end portion of the flavor source accommodating body 31 (second flow path 30X). As a result, it is possible to prevent the aerosol from staying in an unnecessary space.

エアロゾル流調整チャンバGを構成する内壁面は、流路形成体23(第1流路20X)の下流端部の外縁から香味源収容体31(第2流路30X)の上流端部の外縁に亘って、段差を含まずに連続することが好ましい。 The inner wall surface constituting the aerosol flow adjusting chamber G extends from the outer edge of the downstream end of the flow path forming body 23 (first flow path 20X) to the outer edge of the upstream end of the flavor source accommodating body 31 (second flow path 30X). It is preferable that the steps are continuous without including a step.

実施形態では、図13及び図14に示すように、エアロゾル流路(所定方向A)に直交する断面において、エンドキャップ25の外縁25outは、外枠体24の内壁面24inと接しており、エンドキャップ25の内縁25inは、流路形成体23の外縁25outと流路形成体23の内縁25inとの間に位置することが好ましい。これによって、下流側からエンドキャップ25を外しにくい。また、エンドキャップ25を外枠体24内に配置する際に、エンドキャップ25が流路形成体23に干渉しにくい。 In the embodiment, as shown in FIGS. 13 and 14, in a cross section orthogonal to the aerosol flow path (predetermined direction A), the outer edge 25out of the end cap 25 is in contact with the inner wall surface 24in of the outer frame 24, and the end The inner edge 25in of the cap 25 is preferably located between the outer edge 25out of the flow path forming body 23 and the inner edge 25in of the flow path forming body 23. This makes it difficult to remove the end cap 25 from the downstream side. Further, when the end cap 25 is arranged in the outer frame body 24, the end cap 25 is less likely to interfere with the flow path forming body 23.

(制御回路)
以下において、実施形態に係る制御回路について主として説明する。図15は、実施形態に係る制御回路50の機能ブロックを主として示す図である。
(Control circuit)
Hereinafter, the control circuit according to the embodiment will be mainly described. FIG. 15 is a diagram mainly showing a functional block of the control circuit 50 according to the embodiment.

図15に示すように、非燃焼型香味吸引器1は、報知部40及び制御回路50を有する。 As shown in FIG. 15, the non-combustion type flavor aspirator 1 has a notification unit 40 and a control circuit 50.

報知部40は、各種情報を報知する。報知部40は、発光素子によって構成されていてもよく、振動素子によって構成されていてもよく、音出力素子によって構成されていてもよい。報知部40は、発光素子、振動素子及び音出力素子のうち、2以上の素子の組合せであってもよい。報知部40は、電源ユニット10に設けられることが好ましいが、実施形態は、これに限定されるものではない。報知部40は、第1カートリッジ20に設けられてもよく、第2カートリッジ30に設けられてもよい。 The notification unit 40 notifies various information. The notification unit 40 may be composed of a light emitting element, a vibrating element, or a sound output element. The notification unit 40 may be a combination of two or more elements among the light emitting element, the vibrating element, and the sound output element. The notification unit 40 is preferably provided in the power supply unit 10, but the embodiment is not limited thereto. The notification unit 40 may be provided on the first cartridge 20 or the second cartridge 30.

制御回路50は、検知部51と、報知制御部52と、電力制御部53とを有する。 The control circuit 50 includes a detection unit 51, a notification control unit 52, and a power control unit 53.

検知部51は、パフ動作を検知する。このような場合には、検知部51は、吸引センサに接続されており、吸引センサの出力結果に基づいてパフ動作を検知する。また、検知部51は、電池11から霧化部22への電力供給を検知する。このような場合には、検知部51は、電池11と霧化部22とを接続する電力線上に設けられた電圧センサに接続されており、電圧センサの出力結果に基づいて電力供給を検知する。 The detection unit 51 detects the puff operation. In such a case, the detection unit 51 is connected to the suction sensor and detects the puff operation based on the output result of the suction sensor. Further, the detection unit 51 detects the power supply from the battery 11 to the atomization unit 22. In such a case, the detection unit 51 is connected to a voltage sensor provided on the power line connecting the battery 11 and the atomization unit 22, and detects the power supply based on the output result of the voltage sensor. ..

報知制御部52は、各種情報を報知するように報知部40を制御する。例えば、報知制御部52は、第2カートリッジ30の交換タイミングの検知に応じて、第2カートリッジ30の交換タイミングを報知するように報知部40を制御する。報知部40は、上述したように、発光素子の発光によって第2カートリッジ30の交換タイミングを報知してもよく、振動素子の振動によって第2カートリッジ30の交換タイミングを報知してもよく、音出力素子の出力音によって第2カートリッジ30の交換タイミングを報知してもよい。 The notification control unit 52 controls the notification unit 40 so as to notify various information. For example, the notification control unit 52 controls the notification unit 40 so as to notify the replacement timing of the second cartridge 30 in response to the detection of the replacement timing of the second cartridge 30. As described above, the notification unit 40 may notify the replacement timing of the second cartridge 30 by the light emission of the light emitting element, or may notify the replacement timing of the second cartridge 30 by the vibration of the vibrating element, and may output sound. The replacement timing of the second cartridge 30 may be notified by the output sound of the element.

ここで、報知制御部52は、パフ動作の回数又は霧化部22への通電時間に基づいて、第2カートリッジ30の交換タイミングを検知する。なお、パフ動作の回数は、上述した検知部51によって検知されるパフ動作によって特定可能である。同様に、霧化部22への通電時間は、上述した検知部51によって検知される電力供給によって特定可能である。 Here, the notification control unit 52 detects the replacement timing of the second cartridge 30 based on the number of puff operations or the energization time of the atomizing unit 22. The number of puffing operations can be specified by the puffing operation detected by the detection unit 51 described above. Similarly, the energization time of the atomizing unit 22 can be specified by the power supply detected by the detection unit 51 described above.

具体的には、報知制御部52は、パフ動作の回数又は霧化部22への通電時間をカウントするカウンタ52Xを有する。報知制御部52は、カウンタ52Xのカウント値が所定値に達した場合に、第2カートリッジ30の交換タイミングを検知するとともに、カウンタ52Xのカウント値をリセットする。なお、報知制御部52は、第2カートリッジ30が交換されてからカウンタ52Xのカウント値をリセットすることが好ましい。或いは、報知制御部52は、カウンタ52Xのカウント値が所定値に達した場合に、第2カートリッジ30の交換タイミングを報知し、ユーザの所定操作によってカウンタ52Xのカウント値をリセットする。ユーザの所定操作は、非燃焼型香味吸引器1の電源のオン又はオフを行うためのハードウェアインタフェース(例えば、スイッチやボタン)又は霧化部22への電力供給を制御するためのハードウェアインタフェース(例えば、スイッチやボタン)が非燃焼型香味吸引器1に設けられている場合には、ハードウェアインタフェースの操作であってもよい。或いは、所定のユーザ操作は、検知部51がパフ動作を検出可能であれば、非燃焼型香味吸引器1の吸口から息を吹き込む操作であってもよい。或いは、ユーザの所定操作は、検知部51がパフ動作を検出可能であり、一般的なパフ動作と識別可能な態様であれば、息を吸い込む動作(例えば、短時間に2回の吸い込み動作)であってもよい。カウンタ52Xは、カウントアップタイプのカウンタであってもよく、カウントダウンタイプのカウンタであってもよい。 Specifically, the notification control unit 52 has a counter 52X that counts the number of puffing operations or the energization time of the atomizing unit 22. When the count value of the counter 52X reaches a predetermined value, the notification control unit 52 detects the replacement timing of the second cartridge 30 and resets the count value of the counter 52X. It is preferable that the notification control unit 52 resets the count value of the counter 52X after the second cartridge 30 is replaced. Alternatively, when the count value of the counter 52X reaches a predetermined value, the notification control unit 52 notifies the replacement timing of the second cartridge 30 and resets the count value of the counter 52X by a predetermined operation of the user. A predetermined operation of the user is a hardware interface (for example, a switch or a button) for turning on or off the power of the non-combustible flavor aspirator 1 or a hardware interface for controlling the power supply to the atomizing unit 22. When (for example, a switch or a button) is provided in the non-combustible flavor aspirator 1, it may be an operation of a hardware interface. Alternatively, the predetermined user operation may be an operation of blowing breath from the suction port of the non-combustion type flavor aspirator 1 as long as the detection unit 51 can detect the puff operation. Alternatively, the user's predetermined operation is an operation of inhaling (for example, two inhalation operations in a short time) as long as the detection unit 51 can detect the puff operation and can be distinguished from the general puff operation. It may be. The counter 52X may be a count-up type counter or a count-down type counter.

実施形態において、報知制御部52は、第1カートリッジ20の交換タイミングの検知に応じて、第1カートリッジ20の交換タイミングを報知するように報知部40を制御することが好ましい。このようなケースにおいて、報知制御部52は、第2カートリッジ30の交換回数に基づいて、第1カートリッジ20の交換タイミングを検知することが好ましい。詳細には、報知制御部52は、第2カートリッジ30の交換回数が所定回数に達した場合に、第1カートリッジ20の交換タイミングを検知する。 In the embodiment, it is preferable that the notification control unit 52 controls the notification unit 40 so as to notify the replacement timing of the first cartridge 20 in response to the detection of the replacement timing of the first cartridge 20. In such a case, it is preferable that the notification control unit 52 detects the replacement timing of the first cartridge 20 based on the number of replacements of the second cartridge 30. Specifically, the notification control unit 52 detects the replacement timing of the first cartridge 20 when the number of replacements of the second cartridge 30 reaches a predetermined number of times.

実施形態において、報知制御部52は、電池11の交換タイミング又は電池11の充電タイミングの検知に応じて、電池11の交換タイミング又は電池11の充電タイミングを報知するように報知部40を制御することが好ましい。このようなケースにおいて、報知制御部52は、電池11の出力電圧に基づいて、電池11の交換タイミング又は電池11の充電タイミングを検知することが好ましい。詳細には、報知制御部52は、電池11の出力電圧が所定閾値を下回った場合に、交換タイミング又は電池11の充電タイミングを検知することが好ましい。 In the embodiment, the notification control unit 52 controls the notification unit 40 so as to notify the replacement timing of the battery 11 or the charging timing of the battery 11 in response to the detection of the replacement timing of the battery 11 or the charging timing of the battery 11. Is preferable. In such a case, it is preferable that the notification control unit 52 detects the replacement timing of the battery 11 or the charging timing of the battery 11 based on the output voltage of the battery 11. Specifically, it is preferable that the notification control unit 52 detects the replacement timing or the charging timing of the battery 11 when the output voltage of the battery 11 falls below a predetermined threshold value.

但し、実施形態は、これに限定されるものではなく、報知制御部52は、パフ動作の回数又は霧化部22への通電時間に基づいて、電池11の交換タイミング又は電池11の充電タイミングを検知してもよい。詳細には、報知制御部52は、パフ動作の回数又は霧化部22への通電時間が所定閾値を超えた場合に、電池11の交換タイミング又は電池11の充電タイミングを検知してもよい。 However, the embodiment is not limited to this, and the notification control unit 52 determines the replacement timing of the battery 11 or the charging timing of the battery 11 based on the number of puffing operations or the energization time of the atomizing unit 22. It may be detected. Specifically, the notification control unit 52 may detect the replacement timing of the battery 11 or the charging timing of the battery 11 when the number of puffing operations or the energization time of the atomizing unit 22 exceeds a predetermined threshold value.

なお、報知部40は、第2カートリッジ30の交換タイミングと同様に、発光素子の発光、振動素子の振動又は音出力素子の出力音によって、第1カートリッジ20の交換タイミング、電池11の交換タイミング又は電池11の充電タイミングを報知する。 Similar to the replacement timing of the second cartridge 30, the notification unit 40 determines the replacement timing of the first cartridge 20, the replacement timing of the battery 11, or the replacement timing of the battery 11 depending on the light emission of the light emitting element, the vibration of the vibrating element, or the output sound of the sound output element. Notifies the charging timing of the battery 11.

電力制御部53は、電池11に対する指示として、霧化部22によって霧化されるエアロゾルの量が所望範囲に収まるように電池11に指示する所定指示を電池11に対して出力する。所定指示の出力は、パフ動作ごとに1回行われてもよい。また、電力制御部53は、パフ動作が行われているパフ期間において霧化部22への電力の出力を電池11に指示するが、パフ動作が行われていない非パフ期間において霧化部22への電力の出力を電池11に指示しないことに留意すべきである。なお、パフ期間及び非パフ期間は、上述した検知部51によって検知されるパフ動作によって特定可能である。 As an instruction to the battery 11, the power control unit 53 outputs a predetermined instruction to the battery 11 to instruct the battery 11 so that the amount of aerosol atomized by the atomizing unit 22 falls within a desired range. The output of the predetermined instruction may be performed once for each puff operation. Further, the power control unit 53 instructs the battery 11 to output electric power to the atomizing unit 22 during the puffing period in which the puffing operation is performed, but the atomizing unit 22 in the non-puffing period in which the puffing operation is not performed. It should be noted that the output of power to is not directed to the battery 11. The puff period and the non-puff period can be specified by the puff operation detected by the detection unit 51 described above.

ここで、電力制御部53は、霧化部22によって霧化されるエアロゾルの量が所望範囲に収まるように所定指示を制御する。例えば、電力制御部53は、電池11の蓄電量の減少に伴って、所定指示を変更する。また、電力制御部53は、霧化部22への電力供給を開始してから所定期間が経過した場合に、電池11から霧化部22に対する電力供給を停止する。言い換えると、電力制御部53は、ユーザが実際にパフ動作を行っているパフ期間内であっても、パフ期間が所定期間を超えた場合に、電池11から霧化部22に対する電力供給を停止する。 Here, the power control unit 53 controls a predetermined instruction so that the amount of aerosol atomized by the atomizing unit 22 falls within a desired range. For example, the power control unit 53 changes a predetermined instruction as the amount of electricity stored in the battery 11 decreases. Further, the power control unit 53 stops the power supply from the battery 11 to the atomization unit 22 when a predetermined period has elapsed since the power supply to the atomization unit 22 was started. In other words, the power control unit 53 stops the power supply from the battery 11 to the atomizing unit 22 when the puff period exceeds a predetermined period even within the puff period during which the user is actually performing the puff operation. do.

また、電力制御部53は、パフ動作を開始してから所定期間が経過する前であっても、パフ動作が終了した場合には、電池11から霧化部22に対する電力供給を停止する。これによって、パフ動作が行われていない期間(非パフ期間)でエアロゾルが発生しないため、非パフ期間においてエアロゾル流路内にエアロゾルが滞留、凝縮することによって液滴が発生し、非パフ期間に続くパフ動作で生成するエアロゾルが液滴にトラップされる事態が抑制され、所望範囲のエアロゾル量供給の妨げとなる虞及び液滴に起因する喫味の劣化などを抑制することができる。 Further, the power control unit 53 stops the power supply from the battery 11 to the atomizing unit 22 when the puff operation is completed even before the predetermined period elapses after the puff operation is started. As a result, aerosol is not generated during the period when the puff operation is not performed (non-puff period), so that the aerosol stays and condenses in the aerosol flow path during the non-puff period, and droplets are generated during the non-puff period. It is possible to suppress the situation where the aerosol generated by the subsequent puff operation is trapped in the droplets, and it is possible to suppress the possibility of hindering the supply of the aerosol amount in a desired range and the deterioration of the taste due to the droplets.

ここで、所定期間は、ユーザのパフ期間の統計から導き出される標準パフ期間の上限値よりも短い。さらには、所定期間は、ユーザのパフ期間の統計から導き出されるパフ期間の平均値よりも短いことが好ましい。パフ期間の平均値は、標準パフ期間の上限値よりも短いことは勿論である。 Here, the predetermined period is shorter than the upper limit of the standard puff period derived from the statistics of the user's puff period. Furthermore, the predetermined period is preferably shorter than the average value of the puff period derived from the statistics of the user's puff period. Of course, the average value of the puff period is shorter than the upper limit of the standard puff period.

所定期間は、ユーザのパフ期間のばらつきを抑制するために定められるため、パフ期間が所定期間よりも長いユーザが一定数以上存在している必要がある。このよな観点から、所定期間は、統計から導き出されることが好ましい。さらに、所定期間が統計から導き出されるパフ期間の平均値よりも短いことによって、過半数のパフ動作における霧化部22への通電時間を所定期間に固定することができるため、ユーザのパフ期間のばらつきに起因するエアロゾルの量の変動を抑制することができる。 Since the predetermined period is set to suppress the variation in the puff period of the user, it is necessary that there are a certain number or more of users whose puff period is longer than the predetermined period. From this point of view, it is preferable that the predetermined period is derived from statistics. Further, since the predetermined period is shorter than the average value of the puff period derived from the statistics, the energization time to the atomizing unit 22 in the majority puff operation can be fixed to the predetermined period, so that the user's puff period varies. It is possible to suppress fluctuations in the amount of aerosol caused by the above.

例えば、所定期間は、1秒以上3秒以下である。所定期間が1秒以上であることによって、霧化部22への通電時間がパフ期間に比べて短くなり過ぎず、ユーザに与える違和感が軽減される。一方で、所定期間が3秒以下であることによって、霧化部22への通電時間が所定期間に固定されるパフ動作を一定数以上とすることができる。 For example, the predetermined period is 1 second or more and 3 seconds or less. When the predetermined period is 1 second or longer, the energization time to the atomizing portion 22 is not too short as compared with the puff period, and the discomfort given to the user is reduced. On the other hand, when the predetermined period is 3 seconds or less, the number of puff operations in which the energization time to the atomizing unit 22 is fixed to the predetermined period can be set to a certain number or more.

さらに、所定期間は、1.5秒以上2.5秒以下であってもよい。これによって、ユーザに与える違和感がさらに軽減され、霧化部22への通電時間が所定期間に固定されるパフ動作を増やすことができる。 Further, the predetermined period may be 1.5 seconds or more and 2.5 seconds or less. As a result, the discomfort given to the user can be further reduced, and the puff operation in which the energization time to the atomizing unit 22 is fixed for a predetermined period can be increased.

実施形態において、所定期間は、予め定められていることが好ましい。このようなケースにおいては、所定期間は、複数のユーザのパフ期間の統計から導き出される標準パフ期間に応じて定められることが好ましい。 In the embodiment, it is preferable that the predetermined period is predetermined. In such cases, the predetermined period is preferably determined according to the standard puff period derived from the statistics of the puff period of a plurality of users.

なお、標準パフ期間とは、ユーザのパフ期間の統計から導き出すことが可能であり、複数のユーザのパフ期間の中の下限値と複数のユーザのパフ期間の中の上限値との間の期間である。下限値並びに上限値は、ユーザのパフ期間データの分布に基づいて、例えば、平均値の95%信頼区間の下限値並びに上限値として導出してもよく、m±nσ(ここで、mは平均値、σは標準偏差、nは正の実数)として導出してもよい。 The standard puff period can be derived from the statistics of the user's puff period, and is the period between the lower limit value in the puff period of a plurality of users and the upper limit value in the puff period of a plurality of users. Is. The lower and upper limits may be derived, for example, as the lower and upper bounds of the 95% confidence interval of the average, based on the distribution of the user's puff period data, m ± nσ (where m is the average). It may be derived as a value (where σ is the standard deviation and n is a positive real number).

実施形態において、電力制御部53は、電池11から霧化部22に供給される電力量をパルス制御によって制御することが好ましい。このようなケースにおいて、電力制御部53は、所定指示の変更として、電池11の蓄電量の減少に伴って、1回のパフ動作において電池11に対して出力するデューティ比を増大する指示を出力することが好ましい。 In the embodiment, it is preferable that the electric power control unit 53 controls the amount of electric power supplied from the battery 11 to the atomizing unit 22 by pulse control. In such a case, the power control unit 53 outputs an instruction to increase the duty ratio output to the battery 11 in one puff operation as the amount of electricity stored in the battery 11 decreases, as a change of the predetermined instruction. It is preferable to do so.

例えば、電力制御部53は、図16に示すように、電池11から霧化部22に電力を供給するオン時間の間隔(パルス間隔)を制御する。具体的には、電力制御部53は、パルス間隔P1をパルス間隔P2に変更することによって、1回のパフ動作において電池11に対して出力するデューティ比を増大する。 For example, as shown in FIG. 16, the power control unit 53 controls an on-time interval (pulse interval) for supplying electric power from the battery 11 to the atomizing unit 22. Specifically, the power control unit 53 increases the duty ratio output to the battery 11 in one puff operation by changing the pulse interval P1 to the pulse interval P2.

或いは、電力制御部53は、図17に示すように、電池11から霧化部22に電力を供給するオン時間の長さ(パルス幅)を制御する。具体的には、電力制御部53は、パルス幅W1をパルス幅W2に変更することによって、1回のパフ動作において電池11に対して出力するデューティ比を増大する。 Alternatively, as shown in FIG. 17, the power control unit 53 controls the length (pulse width) of the on-time for supplying power from the battery 11 to the atomizing unit 22. Specifically, the power control unit 53 increases the duty ratio output to the battery 11 in one puff operation by changing the pulse width W1 to the pulse width W2.

なお、電力制御部53は、電池11の蓄電量の減少に伴って、所定指示の変更として、デューティ比を段階的に増大してもよく、デューティ比を連続的に増大してもよい。 The power control unit 53 may gradually increase the duty ratio or continuously increase the duty ratio as a change of the predetermined instruction as the amount of electricity stored in the battery 11 decreases.

実施形態において、電力制御部53は、電池11から出力される電圧値に基づいて、電池11の蓄電量を推定することが好ましい。或いは、電力制御部53は、パフ動作の回数又は霧化部22への通電時間に基づいて、電池11の蓄電量を推定してもよい。なお、パフ動作の回数は、上述した検知部51によって検知されるパフ動作によって特定可能である。同様に、霧化部22への通電時間は、上述した検知部51によって検知される電力供給によって特定可能である。 In the embodiment, it is preferable that the power control unit 53 estimates the amount of electricity stored in the battery 11 based on the voltage value output from the battery 11. Alternatively, the power control unit 53 may estimate the amount of electricity stored in the battery 11 based on the number of puffing operations or the energization time of the atomizing unit 22. The number of puffing operations can be specified by the puffing operation detected by the detection unit 51 described above. Similarly, the energization time of the atomizing unit 22 can be specified by the power supply detected by the detection unit 51 described above.

実施形態において、電力制御部53は、カウンタ52Xのカウント値が所定値に達してからカウント値がリセットされるまで、電池11から霧化部22に対する電力供給を停止することが好ましい。言い換えると、電力制御部53は、第2カートリッジ30の交換タイミングが報知されてからカウント値がリセットされるまで、電池11から霧化部22に対する電力供給を停止することが好ましい。すなわち、第2カートリッジ30が交換されるまで電池11から霧化部22に対する電力供給が停止される。従って、少ない香味量をエアロゾルに付与することしかできない第2カートリッジ30の使用が抑制される。 In the embodiment, it is preferable that the power control unit 53 stops the power supply from the battery 11 to the atomizing unit 22 from the time when the count value of the counter 52X reaches a predetermined value until the count value is reset. In other words, it is preferable that the power control unit 53 stops the power supply from the battery 11 to the atomizing unit 22 from the notification of the replacement timing of the second cartridge 30 until the count value is reset. That is, the power supply from the battery 11 to the atomizing unit 22 is stopped until the second cartridge 30 is replaced. Therefore, the use of the second cartridge 30, which can only impart a small amount of flavor to the aerosol, is suppressed.

(制御方法)
以下において、実施形態に係る制御方法について説明する。図18は、実施形態に係る制御方法を示すフロー図である。図18は、1回のパフ動作において電池11から霧化部22に供給される電力量の制御方法を示すフロー図である。なお、図18に示すフローは、パフ動作の開始の検知によって開始することに留意すべきである。
(Control method)
Hereinafter, the control method according to the embodiment will be described. FIG. 18 is a flow chart showing a control method according to the embodiment. FIG. 18 is a flow chart showing a method of controlling the amount of electric power supplied from the battery 11 to the atomizing unit 22 in one puff operation. It should be noted that the flow shown in FIG. 18 is started by detecting the start of the puff operation.

なお、図18に示すフローの前提として、非燃焼型香味吸引器1(すなわち、電力制御部53)は、パフ動作が行われているパフ期間において霧化部22へ電力の出力を電池11に指示するが、パフ動作が行われていない非パフ期間において霧化部22へ電力の出力を電池11に指示しないことに留意すべきである。 As a premise of the flow shown in FIG. 18, the non-combustible flavor aspirator 1 (that is, the power control unit 53) outputs power to the atomizing unit 22 to the battery 11 during the puff operation. Although instructed, it should be noted that the battery 11 is not instructed to output power to the atomizing unit 22 during the non-puffing period when the puffing operation is not performed.

図18に示すように、ステップS10において、非燃焼型香味吸引器1(すなわち、電力制御部53)は、電池11の蓄電量を推定する。非燃焼型香味吸引器1は、上述したように、電池11から出力される電圧値に基づいて、電池11の蓄電量を推定することが好ましい。 As shown in FIG. 18, in step S10, the non-combustion type flavor aspirator 1 (that is, the power control unit 53) estimates the amount of electricity stored in the battery 11. As described above, the non-combustion type flavor aspirator 1 preferably estimates the amount of electricity stored in the battery 11 based on the voltage value output from the battery 11.

ステップS20において、非燃焼型香味吸引器1(すなわち、電力制御部53)は、電池11に対して出力する所定指示(例えば、デューティ比)を決定する。詳細には、非燃焼型香味吸引器1は、電池11の蓄電量の減少に伴ってデューティ比を増大するように、電池11に対して出力するデューティ比を決定する。言い換えると、非燃焼型香味吸引器1は、所定指示の変更として、デューティ比を増大する指示を出力する。 In step S20, the non-combustion type flavor aspirator 1 (that is, the power control unit 53) determines a predetermined instruction (for example, duty ratio) to be output to the battery 11. Specifically, the non-combustion type flavor aspirator 1 determines the duty ratio to be output to the battery 11 so that the duty ratio increases as the amount of electricity stored in the battery 11 decreases. In other words, the non-combustion type flavor aspirator 1 outputs an instruction to increase the duty ratio as a change of the predetermined instruction.

ステップS30において、非燃焼型香味吸引器1(すなわち、電力制御部53)は、霧化部22への電力供給を開始してから所定期間が経過しているか否かを判定する。言い換えると、非燃焼型香味吸引器1は、パフ期間が所定期間を超えているか否かを判定する。非燃焼型香味吸引器1は、判定結果がYESである場合には、ステップS50の処理に移り、判定結果がNOである場合には、ステップS40の処理に移る。 In step S30, the non-combustion type flavor aspirator 1 (that is, the power control unit 53) determines whether or not a predetermined period has elapsed since the power supply to the atomization unit 22 was started. In other words, the non-combustion type flavor aspirator 1 determines whether or not the puff period exceeds a predetermined period. The non-combustion type flavor aspirator 1 proceeds to the process of step S50 when the determination result is YES, and proceeds to the process of step S40 when the determination result is NO.

ステップS40において、非燃焼型香味吸引器1(すなわち、電力制御部53)は、パフ動作が終了したか否かを判定する。非燃焼型香味吸引器1は、判定結果がNOである場合には、ステップS30の処理に戻り、判定結果がYESである場合には、霧化部22への電力供給を停止し、一連の処理を終了する。なお、パフ動作の終了は、上述したように、検知部51がパフ動作を検出可能であれば、検知部51によって検知されてもよい。或いは、パフ動作の終了は、霧化部22への電力を行うか否かを切り替えるためのハードウエアインタフェース(例えば、スイッチやボタン)の操作によって検知されてもよい。 In step S40, the non-combustion type flavor aspirator 1 (that is, the power control unit 53) determines whether or not the puff operation is completed. If the determination result is NO, the non-combustion type flavor aspirator 1 returns to the process of step S30, and if the determination result is YES, the non-combustion type flavor aspirator 1 stops the power supply to the atomizing unit 22, and a series of series. End the process. As described above, the end of the puff operation may be detected by the detection unit 51 as long as the detection unit 51 can detect the puff operation. Alternatively, the end of the puff operation may be detected by operating a hardware interface (for example, a switch or a button) for switching whether or not to supply electric power to the atomizing unit 22.

ステップS50において、非燃焼型香味吸引器1(すなわち、電力制御部53)は、ユーザが実際にパフ動作を行っているパフ期間内であっても、電池11から霧化部22に対する電力供給を停止する。 In step S50, the non-combustion type flavor aspirator 1 (that is, the power control unit 53) supplies power from the battery 11 to the atomizing unit 22 even during the puff period during which the user is actually performing the puff operation. Stop.

(作用及び効果)
実施形態では、電力制御部53は、霧化部22への電力供給を開始してから所定期間が経過した場合に、電池11から霧化部22に対する電力供給を停止する。所定期間は、ユーザのパフ期間の統計から導き出される標準パフ期間の上限値よりも短い。従って、パフ期間が所定期間よりも長いユーザが非燃焼型香味吸引器を使用しても、電池11の蓄電量の極端な減少が抑制され、霧化部22によって霧化されるエアロゾルの量が所望範囲に収まるように所定指示を制御しやすい。
(Action and effect)
In the embodiment, the power control unit 53 stops the power supply from the battery 11 to the atomization unit 22 when a predetermined period of time has elapsed since the power supply to the atomization unit 22 was started. The predetermined period is shorter than the upper limit of the standard puff period derived from the user's puff period statistics. Therefore, even if a user whose puff period is longer than a predetermined period uses a non-combustion type flavor aspirator, an extreme decrease in the amount of electricity stored in the battery 11 is suppressed, and the amount of aerosol atomized by the atomizing unit 22 is reduced. It is easy to control a predetermined instruction so that it falls within a desired range.

このように、ユーザのパフ期間の長さ及び電池11の蓄電量によらずに、喫煙開始(電池11の蓄電量が十分である初期段階)から喫煙終了(すなわち、電池11の蓄電量が減少する終期段階)までのパフ動作を通して、1回のパフ動作あたりに供給されるエアロゾルの量を所望範囲に収めることができる。 In this way, regardless of the length of the user's puff period and the amount of electricity stored in the battery 11, the amount of electricity stored in the battery 11 decreases from the start of smoking (the initial stage when the amount of electricity stored in the battery 11 is sufficient) to the end of smoking (that is, the amount of electricity stored in the battery 11 decreases). Through the puffing operation up to the final stage), the amount of aerosol supplied per puffing operation can be kept within a desired range.

実施形態では、電力制御部53は、電池11の蓄電量の減少に伴って、1回のパフ動作において電池11に対して出力する所定指示を変更する。電池11の蓄電量が十分である初期段階と電池11の蓄電量が不十分である終期段階との間において、電池11から霧化部22に実際に供給される電力量の差異を抑制することができる。これによって、ユーザのパフ期間の長さ及び電池11の蓄電量によらずに霧化部22によって霧化されるエアロゾルの量を所望範囲に収めることができる。 In the embodiment, the power control unit 53 changes a predetermined instruction to be output to the battery 11 in one puff operation as the amount of electricity stored in the battery 11 decreases. Suppressing the difference in the amount of electric power actually supplied from the battery 11 to the atomizing unit 22 between the initial stage in which the amount of electricity stored in the battery 11 is sufficient and the final stage in which the amount of electricity stored in the battery 11 is insufficient. Can be done. As a result, the amount of aerosol atomized by the atomizing unit 22 can be kept within a desired range regardless of the length of the puff period of the user and the amount of electricity stored in the battery 11.

実施形態では、報知制御部52は、第2カートリッジ30の交換タイミングの検知に応じて、第2カートリッジ30の交換タイミングを報知するように報知部40を制御する。従って、第2カートリッジ30の交換タイミングをユーザが容易に把握することができる。 In the embodiment, the notification control unit 52 controls the notification unit 40 so as to notify the replacement timing of the second cartridge 30 in response to the detection of the replacement timing of the second cartridge 30. Therefore, the user can easily grasp the replacement timing of the second cartridge 30.

実施形態では、報知制御部52は、第1カートリッジ20の交換タイミングの検知に応じて、第1カートリッジ20の交換タイミングを報知するように報知部40を制御する。従って、第1カートリッジ20の交換タイミングをユーザが容易に把握することができる。 In the embodiment, the notification control unit 52 controls the notification unit 40 so as to notify the replacement timing of the first cartridge 20 in response to the detection of the replacement timing of the first cartridge 20. Therefore, the user can easily grasp the replacement timing of the first cartridge 20.

実施形態では、報知制御部52は、第2カートリッジ30の交換回数に基づいて、第1カートリッジ20の交換タイミング(寿命)を検知する。従って、第1カートリッジ20の交換タイミングの検知が容易である。さらには、第2カートリッジ30を使用している途中で第1カートリッジ20の寿命が尽きる可能性を低減することができる。なお、第1カートリッジ20の交換タイミング(寿命)は、1つの第1カートリッジ20に対して使用可能な第2カートリッジ30の数(交換回数)と対応していることは勿論である。 In the embodiment, the notification control unit 52 detects the replacement timing (life) of the first cartridge 20 based on the number of replacements of the second cartridge 30. Therefore, it is easy to detect the replacement timing of the first cartridge 20. Furthermore, it is possible to reduce the possibility that the life of the first cartridge 20 will expire while the second cartridge 30 is being used. Needless to say, the replacement timing (life) of the first cartridge 20 corresponds to the number of second cartridges 30 (number of replacements) that can be used for one first cartridge 20.

実施形態では、報知制御部52は、電池11の交換タイミング又は電池11の充電タイミングの検知に応じて、電池11の交換タイミング又は電池11の充電タイミングを報知するように報知部40を制御する。従って、電池11の交換タイミング又は電池11の充電タイミングをユーザが容易に把握することができる。 In the embodiment, the notification control unit 52 controls the notification unit 40 so as to notify the replacement timing of the battery 11 or the charging timing of the battery 11 in response to the detection of the replacement timing of the battery 11 or the charging timing of the battery 11. Therefore, the user can easily grasp the replacement timing of the battery 11 or the charging timing of the battery 11.

実施形態では、電力制御部53は、カウンタ52Xのカウント値が所定値に達してからカウント値がリセットされるまで、電池11から霧化部22に対する電力供給を停止する。従って、第2カートリッジ30が交換されるまで電池11から霧化部22に対する電力供給が停止される。従って、少ない香味量をエアロゾルに付与することしかできない第2カートリッジ30の使用が抑制される。 In the embodiment, the power control unit 53 stops the power supply from the battery 11 to the atomizing unit 22 from the time when the count value of the counter 52X reaches a predetermined value until the count value is reset. Therefore, the power supply from the battery 11 to the atomizing unit 22 is stopped until the second cartridge 30 is replaced. Therefore, the use of the second cartridge 30, which can only impart a small amount of flavor to the aerosol, is suppressed.

実施形態では、電力制御部53は、霧化部22によって霧化されるエアロゾルの量が所望範囲に収まるように所定指示を制御し、霧化部22への電力供給を開始してから所定期間が経過した場合に、電池11から霧化部22に対する電力供給を停止する。従って、1回のパフ動作で消費される電力量のばらつきが減少するため、パフ動作の回数に基づいて第2カートリッジ30の交換タイミングを検知する場合に、第2カートリッジ30の交換タイミングの検知精度が向上する。 In the embodiment, the electric power control unit 53 controls a predetermined instruction so that the amount of aerosol atomized by the atomizing unit 22 falls within a desired range, and a predetermined period after starting the power supply to the atomizing unit 22. When the above has elapsed, the power supply from the battery 11 to the atomizing unit 22 is stopped. Therefore, since the variation in the amount of power consumed by one puff operation is reduced, the detection accuracy of the replacement timing of the second cartridge 30 when the replacement timing of the second cartridge 30 is detected based on the number of puff operations. Is improved.

実施形態では、第1流路20Xと第2流路30Xとの間には、第2流路30X内のエアロゾルの流れの偏りを抑制するように、第1流路20Xから供給されるエアロゾルの流れを調整するエアロゾル流調整チャンバGが設けられる。これによって、第1流路20Xから供給されるエアロゾルが第2流路30X内において偏らずに香味源を通りやすい。 In the embodiment, between the first flow path 20X and the second flow path 30X, the aerosol supplied from the first flow path 20X so as to suppress the bias of the aerosol flow in the second flow path 30X. An aerosol flow adjusting chamber G for adjusting the flow is provided. As a result, the aerosol supplied from the first flow path 20X can easily pass through the flavor source in the second flow path 30X without being biased.

実施形態では、リザーバ21は、第1流路20X(所定方向A)に直交する断面において流路形成体23の周囲に位置する。これによって、第1流路20X(所定方向A)において第1カートリッジ20の全長を抑制しながら、エアロゾル源21Aを貯留するリザーバ21の体積を確保することができる。 In the embodiment, the reservoir 21 is located around the flow path forming body 23 in a cross section orthogonal to the first flow path 20X (predetermined direction A). Thereby, the volume of the reservoir 21 for storing the aerosol source 21A can be secured while suppressing the total length of the first cartridge 20 in the first flow path 20X (predetermined direction A).

実施形態では、エアロゾル流路(所定方向A)に直交する断面において、第2流路30Xのサイズは、第1流路20Xのサイズよりも大きい。言い換えると、エアロゾル流路(所定方向A)に直交する断面において第1流路20Xが小さいため、流路形成体23の周囲に位置するリザーバ21の体積を確保することができる。エアロゾル流路(所定方向A)に直交する断面において第2流路30Xのサイズが大きいため、香味源31Aから香喫味成分を効率よく取り出すことができる。 In the embodiment, the size of the second flow path 30X is larger than the size of the first flow path 20X in the cross section orthogonal to the aerosol flow path (predetermined direction A). In other words, since the first flow path 20X is small in the cross section orthogonal to the aerosol flow path (predetermined direction A), the volume of the reservoir 21 located around the flow path forming body 23 can be secured. Since the size of the second flow path 30X is large in the cross section orthogonal to the aerosol flow path (predetermined direction A), the flavor component can be efficiently taken out from the flavor source 31A.

実施形態では、エアロゾル流路(所定方向A)に直交する断面において、エンドキャップ25の外縁25outは、外枠体24の内壁面24inと接しており、エンドキャップ25の内縁25inは、流路形成体23の外縁25outと流路形成体23の内縁25inとの間に位置する。これによって、下流側からエンドキャップ25を外しにくい。また、エンドキャップ25を外枠体24内に配置する際に、エンドキャップ25が流路形成体23に干渉しにくい。 In the embodiment, in a cross section orthogonal to the aerosol flow path (predetermined direction A), the outer edge 25out of the end cap 25 is in contact with the inner wall surface 24in of the outer frame body 24, and the inner edge 25in of the end cap 25 forms a flow path. It is located between the outer edge 25out of the body 23 and the inner edge 25in of the flow path forming body 23. This makes it difficult to remove the end cap 25 from the downstream side. Further, when the end cap 25 is arranged in the outer frame body 24, the end cap 25 is less likely to interfere with the flow path forming body 23.

実施形態では、所定方向Aに対して直交する断面において、第1流路20Xの重心から第1流路20Xの外側に向かう直線上において、第1流路20Xの外縁から第2流路30Xの外面までの距離をシフト距離とした場合に、所定方向Aにおけるエアロゾル流調整チャンバGの長さLGは、シフト距離のうち、最も大きいシフト距離に応じて定められる。これによって、第1流路20Xから第2流路30Xに導かれるエアロゾルの流れをエアロゾル流調整チャンバGで適切に調整することができ、第1流路20Xから供給されるエアロゾルが第2カートリッジ30内において偏らずに香味源31Aを通りやすい。 In the embodiment, in a cross section orthogonal to the predetermined direction A, on a straight line from the center of gravity of the first flow path 20X to the outside of the first flow path 20X, from the outer edge of the first flow path 20X to the second flow path 30X. When the distance to the outer surface is taken as the shift distance, the length LG of the aerosol flow adjusting chamber G in the predetermined direction A is determined according to the largest shift distance among the shift distances. As a result, the flow of the aerosol guided from the first flow path 20X to the second flow path 30X can be appropriately adjusted by the aerosol flow adjustment chamber G, and the aerosol supplied from the first flow path 20X is the second cartridge 30. It is easy to pass through the flavor source 31A without being biased inside.

実施形態では、メッシュ体32に設けられる複数の開孔32Aのそれぞれは、180°以下の内角を有する多角形の形状を有する。複数の開孔32Aのそれぞれは、複数の開孔32Aのそれぞれの重心を通る幅として、最も小さい幅を有する最小幅Wminと、最も大きい幅を有する最大幅Wmaxとを有する。ここで、最小幅Wminは、香味源31Aを構成する原料片のサイズよりも小さいため、香味源31Aを構成する原料片の脱落を抑制することができ、最大幅Wmaxは、最小幅Wminよりも大きいため、メッシュ体の全体として開孔率を増大することができる。 In the embodiment, each of the plurality of openings 32A provided in the mesh body 32 has a polygonal shape having an internal angle of 180 ° or less. Each of the plurality of openings 32A has a minimum width Wmin having the smallest width and a maximum width Wmax having the largest width as the width passing through the center of gravity of each of the plurality of openings 32A. Here, since the minimum width Wmin is smaller than the size of the raw material piece constituting the flavor source 31A, it is possible to suppress the falling off of the raw material piece constituting the flavor source 31A, and the maximum width Wmax is larger than the minimum width Wmin. Due to its large size, the aperture ratio can be increased as a whole of the mesh body.

このように、非燃焼型香味吸引器用の第2カートリッジ30において、香味源を構成する原料片の脱落を抑制しながら、メッシュ体32の全体として開孔率を確保することができる。 As described above, in the second cartridge 30 for the non-combustion type flavor aspirator, the aperture ratio of the mesh body 32 as a whole can be secured while suppressing the falling off of the raw material pieces constituting the flavor source.

実施形態では、開孔32Aの最大幅Wmaxは、香味源31Aを構成する原料片のサイズの下限よりも大きい。従って、メッシュ体32の全体として開孔率が向上する。 In the embodiment, the maximum width Wmax of the opening 32A is larger than the lower limit of the size of the raw material piece constituting the flavor source 31A. Therefore, the aperture ratio of the mesh body 32 as a whole is improved.

実施形態では、開孔32Aの最大幅Wmaxは、開孔32Aの最小幅Wminの√2倍以上6倍以下である。従って、最大幅Wmaxが最小幅Wminの√2倍以上であることによって、メッシュ体32の全体として開孔率が向上し、最大幅Wmaxが最小幅Wminの6倍以下であることによって、メッシュ体32の強度を維持することができる。 In the embodiment, the maximum width Wmax of the opening 32A is √2 times or more and 6 times or less the minimum width Wmin of the opening 32A. Therefore, when the maximum width Wmax is √2 times or more of the minimum width Wmin, the aperture ratio of the mesh body 32 as a whole is improved, and when the maximum width Wmax is 6 times or less of the minimum width Wmin, the mesh body 32 is formed. The strength of 32 can be maintained.

実施形態では、複数の開孔32Aのそれぞれは、正方形、長方形、菱形、六角形及び八角形の中から選択された形状を有する。複数の開孔32Aは、互いに隣合う開孔32Aのそれぞれが有する辺が平行になるように配置される。互いに隣合う開孔32Aの間隔Pは、0.15mm以上0.30mm以下である。これによって、複数の開孔32Aを効率よく配置することができ、メッシュ体32の全体として開孔率を向上しながらも、メッシュ体32の強度を維持することができる。 In embodiments, each of the plurality of openings 32A has a shape selected from squares, rectangles, rhombuses, hexagons and octagons. The plurality of openings 32A are arranged so that the sides of the openings 32A adjacent to each other are parallel to each other. The distance P between the openings 32A adjacent to each other is 0.15 mm or more and 0.30 mm or less. As a result, the plurality of openings 32A can be efficiently arranged, and the strength of the mesh body 32 can be maintained while improving the aperture ratio of the mesh body 32 as a whole.

実施形態では、香味源収容体31の内壁面には、上流から下流に向けて所定方向Aに沿って延びるリブ31Rが設けられる。従って、リブ31Rが香味源収容体31を補強しながらも、香味源収容体31内において所定方向Aにおけるエアロゾルの流れがリブ31Rによって阻害されず、香味源31Aから香喫味成分を取り出しやすい。 In the embodiment, the inner wall surface of the flavor source accommodating body 31 is provided with a rib 31R extending from the upstream to the downstream along a predetermined direction A. Therefore, while the rib 31R reinforces the flavor source accommodating body 31, the flow of the aerosol in the predetermined direction A in the flavor source accommodating body 31 is not obstructed by the rib 31R, and the flavor component can be easily taken out from the flavor source 31A.

実施形態では、香味源収容体31の外壁面は、上流から下流に向けて広がるテーパ部分31Tを含む。従って、第2カートリッジ30が第1カートリッジ20の外枠体24に嵌合されやすく、香味源収容体31の外形の製造誤差を許容しながらも、第2カートリッジ30の脱落が抑制される。 In the embodiment, the outer wall surface of the flavor source accommodating body 31 includes a tapered portion 31T extending from upstream to downstream. Therefore, the second cartridge 30 is easily fitted to the outer frame body 24 of the first cartridge 20, and the falling off of the second cartridge 30 is suppressed while allowing a manufacturing error of the outer shape of the flavor source accommodating body 31.

実施形態では、所定方向Aにおいて、メッシュ体32からリブ31Rの下流端部までの長さL2は、メッシュ体32から香味源収容体31の下流端部までの長さL1よりも短い。言い換えると、リブ31Rの下流端部は、香味源収容体31の下流端部に達せずにフィルタ33と接する。従って、リブ31Rが香味源収容体31を補強しながらも、フィルタ33の位置決めの機能を果たす。 In the embodiment, in the predetermined direction A, the length L2 from the mesh body 32 to the downstream end of the rib 31R is shorter than the length L1 from the mesh body 32 to the downstream end of the flavor source accommodating body 31. In other words, the downstream end of the rib 31R contacts the filter 33 without reaching the downstream end of the flavor source container 31. Therefore, the rib 31R reinforces the flavor source accommodating body 31 while performing the function of positioning the filter 33.

[変更例1]
以下において、実施形態の変更例1について説明する。以下においては、実施形態に対する相違点について主として説明する。
[Change example 1]
Hereinafter, modification 1 of the embodiment will be described. In the following, the differences from the embodiments will be mainly described.

具体的には、実施形態では、香味源収容体31は、エアロゾル流調整チャンバGを形成するスペーサとして突出部31E(第1突出部)を有する。これに対して、変更例1では、香味源収容体31は、突出部31Eを有していない。 Specifically, in the embodiment, the flavor source accommodating body 31 has a protruding portion 31E (first protruding portion) as a spacer forming the aerosol flow adjusting chamber G. On the other hand, in the first modification, the flavor source accommodating body 31 does not have the protruding portion 31E.

図19は、変更例1に係る第1カートリッジ20と第2カートリッジ30との接続状態を示す図である。但し、図19では、リザーバ21、霧化部22、香味源31A、フィルタ33及びキャップ34が省略されていることに留意すべきである。 FIG. 19 is a diagram showing a connection state between the first cartridge 20 and the second cartridge 30 according to the first modification. However, it should be noted that in FIG. 19, the reservoir 21, the atomizing section 22, the flavor source 31A, the filter 33 and the cap 34 are omitted.

図19に示すように、香味源収容体31は、香味源31Aを収容する本体部31Pと、本体部31Pの側面に配置されるフランジ部31Qとを有する。エアロゾル流路(所定方向A)に直交する断面において、フランジ部31Qは、本体部31Pよりも外側に張り出しており、かつ、外枠体24の内面と同程度以上外側に張り出していることに留意すべきである。図19では、フランジ部31Qは、本体部31Pの下流端部の側面に設けられているが、これに限定されるものではなく、外枠体24の内面に係止される態様であれば、本体部31Pの側面のどこに設けられていてもよい。 As shown in FIG. 19, the flavor source accommodating body 31 has a main body portion 31P accommodating the flavor source 31A and a flange portion 31Q arranged on the side surface of the main body portion 31P. Note that in the cross section orthogonal to the aerosol flow path (predetermined direction A), the flange portion 31Q projects outward from the main body portion 31P and also projects outward by the same degree or more as the inner surface of the outer frame body 24. Should. In FIG. 19, the flange portion 31Q is provided on the side surface of the downstream end portion of the main body portion 31P, but the present invention is not limited to this, and the flange portion 31Q is not limited to this, as long as it is locked to the inner surface of the outer frame body 24. It may be provided anywhere on the side surface of the main body 31P.

ここで、外枠体24の下流端部からエンドキャップ25までの距離L3(すなわち、外枠体24がフランジ部31Qと当接する部分からエンドキャップ25の下流端部までの距離)は、本体部31Pの長さL4(すなわち、フランジ部31Qの上流端部から本体部31Pの上流端部までの距離)よりも長い。従って、フランジ部31Qが外枠体24の下流端部に引っかかることによって、香味源収容体31が突出部31Eを有していなくても、第1流路20Xから供給されるエアロゾルの流れを調整するエアロゾル流調整チャンバGが形成される。 Here, the distance L3 from the downstream end portion of the outer frame body 24 to the end cap 25 (that is, the distance from the portion where the outer frame body 24 abuts with the flange portion 31Q to the downstream end portion of the end cap 25) is the main body portion. It is longer than the length L4 of 31P (that is, the distance from the upstream end of the flange 31Q to the upstream end of the main body 31P). Therefore, by catching the flange portion 31Q on the downstream end portion of the outer frame body 24, the flow of the aerosol supplied from the first flow path 20X can be adjusted even if the flavor source accommodating body 31 does not have the protruding portion 31E. Aerosol flow adjusting chamber G is formed.

なお、第1カートリッジ20はエンドキャップ25を有していない場合には、外枠体24の下流端部から流路形成体23の下流端部までの距離(すなわち、外枠体24がフランジ部31Qと当接する部分から流路形成体23の下流端部までの距離)は、本体部31Pの長さ(すなわち、フランジ部31Qの上流端部から本体部31Pの上流端部までの距離)よりも長い。 When the first cartridge 20 does not have the end cap 25, the distance from the downstream end of the outer frame 24 to the downstream end of the flow path forming body 23 (that is, the outer frame 24 is the flange portion). The distance from the portion that abuts with 31Q to the downstream end of the flow path forming body 23 is from the length of the main body 31P (that is, the distance from the upstream end of the flange 31Q to the upstream end of the main body 31P). Is also long.

[変更例2]
以下において、実施形態の変更例2について説明する。以下においては、実施形態に対する相違点について主として説明する。
[Change example 2]
Hereinafter, modification 2 of the embodiment will be described. In the following, the differences from the embodiments will be mainly described.

具体的には、実施形態では、香味源収容体31は、エアロゾル流調整チャンバGを形成するスペーサとして突出部31E(第1突出部)を有する。これに対して、変更例2では、香味源収容体31は、突出部31Eを有していない。 Specifically, in the embodiment, the flavor source accommodating body 31 has a protruding portion 31E (first protruding portion) as a spacer forming the aerosol flow adjusting chamber G. On the other hand, in the second modification, the flavor source accommodating body 31 does not have the protruding portion 31E.

図20は、変更例2に係る第1カートリッジ20と第2カートリッジ30との接続状態を示す図である。但し、図20では、リザーバ21、霧化部22、香味源31A、フィルタ33及びキャップ34が省略されていることに留意すべきである。突出部25Eは、香味源収容体31の上流端部(好ましくは、上流端部の外縁)と接触する。 FIG. 20 is a diagram showing a connection state between the first cartridge 20 and the second cartridge 30 according to the second modification. However, it should be noted that in FIG. 20, the reservoir 21, the atomizing section 22, the flavor source 31A, the filter 33 and the cap 34 are omitted. The protruding portion 25E comes into contact with the upstream end portion (preferably, the outer edge of the upstream end portion) of the flavor source accommodating body 31.

図20に示すように、エンドキャップ25は、エアロゾル流路(所定方向A)に直交する断面におけるエンドキャップ25の下流端部の外縁から、下流側(香味源収容体31側)に突出する突出部25Eを有する。突出部25Eは、エンドキャップ25の外縁に沿って連続的に設けられていてもよく、エンドキャップ25の外縁に沿って間欠的に設けられていてもよい。なお、外枠体24と香味源収容体31との間に隙間が存在する場合には、突出部25Eは、エンドキャップ25の外縁に沿って連続的に設けられることが好ましい。これによって、テーパ部分31Tの上流部分に形成される空間にエアロゾルが滞留することを抑制することができる。 As shown in FIG. 20, the end cap 25 projects from the outer edge of the downstream end portion of the end cap 25 in a cross section orthogonal to the aerosol flow path (predetermined direction A) toward the downstream side (flavor source container 31 side). It has a part 25E. The protrusion 25E may be provided continuously along the outer edge of the end cap 25, or may be provided intermittently along the outer edge of the end cap 25. When there is a gap between the outer frame body 24 and the flavor source accommodating body 31, it is preferable that the protruding portion 25E is continuously provided along the outer edge of the end cap 25. As a result, it is possible to prevent the aerosol from staying in the space formed in the upstream portion of the tapered portion 31T.

このように、突出部31Eに代えて突出部25Eを設けることによって、香味源収容体31が突出部31Eを有していなくても、第1流路20Xから供給されるエアロゾルの流れを調整するエアロゾル流調整チャンバGが形成される。 By providing the protruding portion 25E instead of the protruding portion 31E in this way, the flow of the aerosol supplied from the first flow path 20X is adjusted even if the flavor source accommodating body 31 does not have the protruding portion 31E. The aerosol flow adjustment chamber G is formed.

なお、第1カートリッジ20はエンドキャップ25を有していない場合には、流路形成体23は、エアロゾル流路(所定方向A)に直交する断面における流路形成体23の下流端部の外縁から、下流側(香味源収容体31側)に突出する突出部25Eと同様の突出部を有する。 When the first cartridge 20 does not have the end cap 25, the flow path forming body 23 is the outer edge of the downstream end portion of the flow path forming body 23 in the cross section orthogonal to the aerosol flow path (predetermined direction A). It has a protruding portion similar to the protruding portion 25E that protrudes from the downstream side (the side of the flavor source accommodating body 31).

[変更例3]
以下において、実施形態の変更例3について説明する。以下においては、実施形態に対する相違点について主として説明する。
[Change example 3]
Hereinafter, modification 3 of the embodiment will be described. In the following, the differences from the embodiments will be mainly described.

具体的には、実施形態では、所定方向Aから見て第1流路20Xは第2流路30Xと完全に重複する。また、エアロゾル流路(所定方向A)に直交する断面において、第2流路30Xのサイズは、第1流路20Xのサイズよりも大きいことが好ましい。 Specifically, in the embodiment, the first flow path 20X completely overlaps with the second flow path 30X when viewed from the predetermined direction A. Further, in the cross section orthogonal to the aerosol flow path (predetermined direction A), the size of the second flow path 30X is preferably larger than the size of the first flow path 20X.

これに対して、変更例3では、図21に示すように、所定方向Aから見て、第1流路20Xは、第2流路30Xと完全に重複しておらず、第2流路30Xからシフトしている。このようなケースにおいて、エアロゾル流路(所定方向A)に直交する断面において、第2流路30Xのサイズは、特に限定されるものではないが、第1流路20Xのサイズと同程度であってもよく、第1流路20Xのサイズよりも小さくてもよい。但し、第2流路30Xのサイズは、第1流路20Xのサイズよりも大きくてもよい。 On the other hand, in the modified example 3, as shown in FIG. 21, the first flow path 20X does not completely overlap with the second flow path 30X when viewed from the predetermined direction A, and the second flow path 30X Is shifting from. In such a case, the size of the second flow path 30X is not particularly limited in the cross section orthogonal to the aerosol flow path (predetermined direction A), but is about the same as the size of the first flow path 20X. It may be smaller than the size of the first flow path 20X. However, the size of the second flow path 30X may be larger than the size of the first flow path 20X.

[変更例4]
以下において、実施形態の変更例4について、図22〜図25を参照しながら説明する。以下においては、実施形態に対する相違点について主として説明する。図22〜図25において、縦軸は、エアロゾルの量(図22〜図25では、TPM(Total Particulate Matter)量)(mg/パフ動作)を表しており、横軸は、パフ動作の回数(Puff number)を表している。縦軸及び横軸は、両者の交点から離れるほど、大きな値を表している。
[Change example 4]
Hereinafter, modification 4 of the embodiment will be described with reference to FIGS. 22 to 25. In the following, the differences from the embodiments will be mainly described. In FIGS. 22 to 25, the vertical axis represents the amount of aerosol (in FIGS. 22 to 25, the amount of TPM (Total Particulate Matter)) (mg / puff operation), and the horizontal axis represents the number of puff operations (the number of puff operations). It represents a Puff number). The vertical axis and the horizontal axis represent larger values as the distance from the intersection of the two increases.

変更例4では、実施形態と同様に、電力制御部53は、霧化部22への電力供給を開始してから所定期間が経過した場合に、電池11から霧化部22に対する電力供給を停止する。所定期間は、ユーザのパフ期間の統計から導き出される標準パフ期間の上限値よりも短い。 In the fourth modification, as in the embodiment, the power control unit 53 stops the power supply from the battery 11 to the atomizing unit 22 when a predetermined period has elapsed since the power supply to the atomizing unit 22 was started. do. The predetermined period is shorter than the upper limit of the standard puff period derived from the user's puff period statistics.

なお、霧化部22によって霧化されるエアロゾルの量は、ユーザが実際にパフ動作を行うパフ期間及び電池11に対して出力する出力電圧に依存する。ここでは、ユーザのパフ期間の統計から導き出される標準パフ期間が、平均2.4秒、標準偏差1秒の正規分布に従うと見做すことができるケースを想定して説明する。なお、このようなケースにおいて、標準パフ期間の上限値は、上述したように、m+nσ(ここで、mは平均値、σは標準偏差、nは正の実数)として導出されており、例えば、3秒〜4秒程度である。 The amount of aerosol atomized by the atomizing unit 22 depends on the puff period during which the user actually performs the puffing operation and the output voltage output to the battery 11. Here, the case where the standard puff period derived from the statistics of the user's puff period can be regarded as following a normal distribution with an average of 2.4 seconds and a standard deviation of 1 second will be described. In such a case, the upper limit of the standard puff period is derived as m + nσ (where m is the average value, σ is the standard deviation, and n is a positive real number), for example. It takes about 3 to 4 seconds.

サンプルEにおいて、電池11の出力電圧の初期値は、4.2Vであり、電池11の電池容量は、220mAhである。また、霧化部22は、巻き回される電熱線によって構成されており、電熱線の抵抗値は、3.5Ωである。図22において、サンプルE1は、サンプルEを1回のパフ動作当たり2秒のパフ期間で吸引した場合におけるパフ回数とエアロゾルの量の関係を示しており、サンプルE2は、サンプルEを1回のパフ動作当たり3秒のパフ期間で吸引した場合におけるパフ回数とエアロゾルの量の関係を示している。ここで、標準パフ期間が平均2.4秒、標準偏差1秒の正規分布に従う場合、サンプルE2に示したように1回のパフ動作当たり3秒以上のパフ期間で吸引する確率は、約27%であり、十分生じ得る事象であることに留意すべきである。 In sample E, the initial value of the output voltage of the battery 11 is 4.2 V, and the battery capacity of the battery 11 is 220 mAh. Further, the atomizing unit 22 is composed of a wound heating wire, and the resistance value of the heating wire is 3.5Ω. In FIG. 22, sample E1 shows the relationship between the number of puffs and the amount of aerosol when sample E is sucked in a puff period of 2 seconds per puff operation, and sample E2 shows sample E once. The relationship between the number of puffs and the amount of aerosol when suction is performed with a puff period of 3 seconds per puff operation is shown. Here, when the standard puff period follows a normal distribution with an average of 2.4 seconds and a standard deviation of 1 second, the probability of suction with a puff period of 3 seconds or more per puff operation as shown in sample E2 is about 27. It should be noted that it is%, which is a sufficiently probable event.

サンプルFにおいて、電池11及び霧化部22の構成は、サンプルEと同様である。図23において、サンプルF1は、サンプルFを1回のパフ動作当たり2秒のパフ期間で吸引した場合におけるパフ回数とエアロゾルの量の関係を示しており、サンプルF2は、サンプルFを1回のパフ動作当たり3秒のパフ期間で吸引した場合におけるパフ回数とエアロゾルの量の関係を示している。但し、サンプルF1及びサンプルF2では、電力制御部53は、霧化部22への電力供給を開始してから所定期間(ここでは、2.2秒)が経過した場合に、電池11から霧化部22に対する電力供給を停止する。ここで、2.2秒という所定期間は、ユーザのパフ期間の統計から導き出される標準パフ期間の上限値よりも短く、パフ期間の平均値よりも短いことに留意すべきである。 In sample F, the configurations of the battery 11 and the atomizing unit 22 are the same as in sample E. In FIG. 23, sample F1 shows the relationship between the number of puffs and the amount of aerosol when the sample F is sucked in a puff period of 2 seconds per puff operation, and the sample F2 shows the relationship between the sample F and the sample F once. The relationship between the number of puffs and the amount of aerosol when suction is performed with a puff period of 3 seconds per puff operation is shown. However, in the sample F1 and the sample F2, the power control unit 53 atomizes the battery 11 when a predetermined period (here, 2.2 seconds) has elapsed since the power supply to the atomization unit 22 was started. The power supply to the unit 22 is stopped. It should be noted here that the predetermined period of 2.2 seconds is shorter than the upper limit of the standard puff period derived from the statistics of the user's puff period and shorter than the average value of the puff period.

サンプルGにおいて、電池11の構成は、サンプルE、Fと同様である。一方、霧化部22は、所定ピッチで巻き回される電熱線によって構成されており、電熱線の抵抗値は、2.9Ωである点においてサンプルE,Fと相違する。図24において、サンプルG1は、サンプルGを1回のパフ動作当たり2秒のパフ期間で吸引した場合におけるパフ回数とエアロゾルの量の関係を示しており、サンプルG2は、サンプルGを1回のパフ動作当たり3秒のパフ期間で吸引した場合におけるパフ回数とエアロゾルの量の関係を示している。但し、サンプルG1及びサンプルG2では、電力制御部53は、霧化部22への電力供給を開始してから所定期間(ここでは、2.2秒)が経過した場合に、電池11から霧化部22に対する電力供給を停止する。 In sample G, the configuration of the battery 11 is the same as in samples E and F. On the other hand, the atomizing unit 22 is composed of heating wires wound at a predetermined pitch, and differs from the samples E and F in that the resistance value of the heating wires is 2.9 Ω. In FIG. 24, sample G1 shows the relationship between the number of puffs and the amount of aerosol when the sample G is sucked in a puff period of 2 seconds per puff operation, and the sample G2 shows the relationship between the sample G and the sample G once. The relationship between the number of puffs and the amount of aerosol when suction is performed with a puff period of 3 seconds per puff operation is shown. However, in the sample G1 and the sample G2, the power control unit 53 atomizes the battery 11 when a predetermined period (here, 2.2 seconds) has elapsed since the power supply to the atomization unit 22 was started. The power supply to the unit 22 is stopped.

サンプルHにおいて、電池11及び霧化部22の構成は、サンプルGと同様である。但し、霧化部22を構成する電熱線の所定ピッチは、0.35mm〜0.40mmの範囲で均一に巻き回されており、サンプルGの所定ピッチよりも狭い。図25において、サンプルH1は、サンプルHを1回のパフ動作当たり2秒のパフ期間で吸引した場合におけるパフ回数とエアロゾルの量の関係を示しており、サンプルH2は、サンプルHを1回のパフ動作当たり3秒のパフ期間で吸引した場合におけるパフ回数とエアロゾルの量の関係を示している。また、サンプルH1及びサンプルH2では、サンプルGと同様に、電力制御部53は、霧化部22への電力供給を開始してから所定期間(ここでは、2.2秒)が経過した場合に、電池11から霧化部22に対する電力供給を停止する。但し、サンプルH1及びサンプルH2では、検知部51によって検知される電池11の出力電圧の値によって、霧化部22に対する電力供給時のデューティ比が変更される。具体的には、上述のように、電池11の蓄電量の減少に伴い、電池11の出力電圧が低下するため、電池11の出力電圧の低下に応じて、霧化部22に供給される電力のデューティ比を増大する。 In sample H, the configurations of the battery 11 and the atomizing unit 22 are the same as those of sample G. However, the predetermined pitch of the heating wire constituting the atomizing portion 22 is uniformly wound in the range of 0.35 mm to 0.40 mm, which is narrower than the predetermined pitch of the sample G. In FIG. 25, the sample H1 shows the relationship between the number of puffs and the amount of aerosol when the sample H is sucked in a puff period of 2 seconds per puff operation, and the sample H2 shows the relationship between the sample H and the sample H once. The relationship between the number of puffs and the amount of aerosol when suction is performed with a puff period of 3 seconds per puff operation is shown. Further, in the sample H1 and the sample H2, similarly to the sample G, when the power control unit 53 elapses a predetermined period (here, 2.2 seconds) after starting the power supply to the atomizing unit 22. , The power supply from the battery 11 to the atomizing unit 22 is stopped. However, in the sample H1 and the sample H2, the duty ratio at the time of power supply to the atomizing unit 22 is changed depending on the value of the output voltage of the battery 11 detected by the detecting unit 51. Specifically, as described above, since the output voltage of the battery 11 decreases as the amount of electricity stored in the battery 11 decreases, the electric power supplied to the atomizing unit 22 in response to the decrease in the output voltage of the battery 11. Increase the duty ratio of.

このような前提下において、図22に示すように、パフ期間と霧化部22への通電時間がパフ期間の長さによらず一致するサンプルEについては、パフ期間が3秒である場合と2秒である場合とで、エアロゾルの量が大きく変動する。また、サンプルE1とサンプルE2の傾きを比較してわかるように、パフ期間、すなわち通電時間が長くなるほど、初回のパフから終期のパフでのエアロゾルの量の変動は顕著である。 Under such a premise, as shown in FIG. 22, for sample E in which the puff period and the energization time to the atomizing portion 22 match regardless of the length of the puff period, the puff period is 3 seconds. The amount of aerosol varies greatly depending on whether it is 2 seconds or not. Further, as can be seen by comparing the inclinations of the sample E1 and the sample E2, the longer the puff period, that is, the energization time, the more remarkable the variation in the amount of aerosol from the first puff to the last puff.

発明者等は、このような結果に着目して、ユーザのパフ期間の統計から導き出される標準パフ期間の上限値よりも短い所定期間を設定し、1回のパフ動作における霧化部22への電力供給を開始してから所定期間が経過した場合に、電池11から霧化部22に対する電力供給を停止することによって、図23に示すように、パフ期間が3秒であるサンプルF2についても、初回のパフから終期のパフでのエアロゾルの量の変動を抑制できることを見出した。これによって、ユーザのパフ期間のバラつきによるエアロゾルの量の変動を抑制できる。 Focusing on such a result, the inventors set a predetermined period shorter than the upper limit of the standard puff period derived from the statistics of the user's puff period, and set the atomizing unit 22 in one puff operation. As shown in FIG. 23, the sample F2 having a puff period of 3 seconds is also obtained by stopping the power supply from the battery 11 to the atomizing unit 22 when a predetermined period has elapsed from the start of the power supply. It was found that fluctuations in the amount of aerosol from the first puff to the final puff can be suppressed. This makes it possible to suppress fluctuations in the amount of aerosol due to variations in the puff period of the user.

さらに発明者等は、このような結果に着目して、霧化部22への通電時間が所定期間である場合に霧化部22によって霧化されるエアロゾルの量が所望範囲に収まるように、霧化部22の構成を変更することによって、図24に示すように、初回のパフから終期のパフにおいて、より長いパフ回数に亘って、霧化部22によって霧化されるエアロゾルの量を所望範囲に収めることができることを見出した。ここで、図24に示すサンプルG2と図23に示すサンプルF2を比較すると、サンプルG2は、サンプルF2よりも長いパフ回数に亘って霧化部22によって霧化されるエアロゾルの量を所望範囲に収めることができている一方、初回のパフから終期のパフに亘ってエアロゾルの量の変動幅については、サンプルF2における変動幅よりも増大している。これは、霧化部22の構成の変更によって、1回のパフ動作における電池11から霧化部22に対する供給電力量が増大するためである。 Further, the inventors pay attention to such a result so that the amount of aerosol atomized by the atomizing unit 22 falls within a desired range when the energization time to the atomizing unit 22 is a predetermined period. By changing the configuration of the atomizing section 22, as shown in FIG. 24, the amount of aerosol atomized by the atomizing section 22 is desired from the first puff to the final puff over a longer number of puffs. We found that it could be within the range. Here, comparing the sample G2 shown in FIG. 24 and the sample F2 shown in FIG. 23, the sample G2 has a desired range of the amount of aerosol atomized by the atomizing unit 22 over a longer number of puffs than the sample F2. While it can be accommodated, the fluctuation range of the amount of aerosol from the first puff to the final puff is larger than the fluctuation range in the sample F2. This is because the amount of power supplied from the battery 11 to the atomizing unit 22 in one puff operation increases due to the change in the configuration of the atomizing unit 22.

さらに発明者等は、このような結果に着目して、以下の変更を行うことよって、エアロゾルの量の減少率を低減することができることを見いだした。具体的には、電池11の出力電圧の低下に応じて、霧化部22に供給される電力のデューティ比を増大することによって、エアロゾルの量の減少率を低減することができる。また、電熱線の所定ピッチを狭めることによっても、エアロゾルの量の減少率を低減することができる。これらの変更によって、図25に示すように、パフ期間が2秒であるH1及びパフ期間が3秒であるH2のいずれについても、初回のパフから終期のパフの全期間に亘って、霧化部22によって霧化されるエアロゾルの量が所望範囲に収まることを見出した。 Furthermore, the inventors have focused on such a result and found that the reduction rate of the amount of aerosol can be reduced by making the following changes. Specifically, the reduction rate of the amount of aerosol can be reduced by increasing the duty ratio of the electric power supplied to the atomizing unit 22 in accordance with the decrease in the output voltage of the battery 11. Further, by narrowing the predetermined pitch of the heating wire, the reduction rate of the amount of aerosol can be reduced. As a result of these changes, as shown in FIG. 25, both H1 having a puff period of 2 seconds and H2 having a puff period of 3 seconds are atomized over the entire period from the first puff to the final puff. It has been found that the amount of aerosol atomized by part 22 falls within a desired range.

これらの結果を踏まえて、発明者等は、電池11から霧化部22に対する電力供給について、以下に示す制御を行うことが有効であるという新たな知見を得た。 Based on these results, the inventors have obtained a new finding that it is effective to control the power supply from the battery 11 to the atomizing unit 22 as shown below.

(1)電力制御部53は、霧化部22への電力供給を開始してから所定期間が経過した場合に、電池11から霧化部22に対する電力供給を停止する。ここで、所定期間は、ユーザのパフ期間の統計から導き出される標準パフ期間の上限値よりも短く、パフ期間の平均値よりも短いことが好ましい。 (1) The power control unit 53 stops the power supply from the battery 11 to the atomization unit 22 when a predetermined period has elapsed since the power supply to the atomization unit 22 was started. Here, the predetermined period is preferably shorter than the upper limit value of the standard puff period derived from the statistics of the user's puff period, and shorter than the average value of the puff period.

(2)霧化部22の電熱線の抵抗値は、霧化部22への通電時間が所定期間である場合に、所望範囲のエアロゾルの量を霧化するように決定される。ここで、電熱線の抵抗値は、電池11から霧化部22に供給される電圧が、電池11の蓄電量が不十分である終期段階における電圧であるとして、霧化部22への通電時間が所定期間である場合に霧化部22によって霧化されるエアロゾルの量が所望範囲に収まるように決定することが好ましい。 (2) The resistance value of the heating wire of the atomizing unit 22 is determined so as to atomize the amount of aerosol in a desired range when the energization time to the atomizing unit 22 is a predetermined period. Here, the resistance value of the heating wire is based on the assumption that the voltage supplied from the battery 11 to the atomizing section 22 is the voltage at the final stage when the amount of electricity stored in the battery 11 is insufficient, and the energization time of the atomizing section 22 is reached. Is preferably determined so that the amount of aerosol atomized by the atomizing unit 22 falls within a desired range when is in a predetermined period.

(3)さらに、電力制御部53は、初回のパフから終期のパフの全期間に亘って、霧化部22によって霧化されるエアロゾルの量が所望範囲に収まるように、電池11の出力電圧の低下に応じて、霧化部22に供給される電力のデューティ比を増大する。 (3) Further, the power control unit 53 increases the output voltage of the battery 11 so that the amount of aerosol atomized by the atomizing unit 22 falls within a desired range from the first puff to the final puff. The duty ratio of the electric power supplied to the atomizing unit 22 is increased according to the decrease in the amount of electric power.

上述した制御によって、ユーザのパフ期間の長さによらずに、電池11の蓄電量が十分である初期段階から電池11の蓄電量が不十分である終期段階に亘って、エアロゾルの量を所望範囲に収めることが容易となる。 With the controls described above, the amount of aerosol is desired from the initial stage when the battery 11 has a sufficient charge to the final stage where the battery 11 has an insufficient charge, regardless of the length of the user's puff period. It will be easier to fit in the range.

すなわち、変更例4においては、霧化部22を構成する電熱線の所定ピッチ及び抵抗値の調整によって、霧化部22は、少なくとも霧化部22の使用開始時(言い換えると、電池11の満充電時)において、1回のパフ動作においてエアロゾル供給量の所望範囲よりも多量のエアロゾルを霧化可能に構成されている。 That is, in the fourth modification, by adjusting the predetermined pitch and the resistance value of the heating wires constituting the atomizing unit 22, the atomizing unit 22 is at least at the start of use of the atomizing unit 22 (in other words, the battery 11 is full). During charging), a larger amount of aerosol than the desired range of the aerosol supply amount can be atomized in one puff operation.

このような前提下において、電力制御部53から出力される所定指示(ここでは、デューティ比)は、霧化部22によって所定期間において霧化されるエアロゾルの量が所望範囲に収まるように、所定期間の長さに基づいて定められている。言い換えると、所定期間を定めることによって、ユーザのパフ期間の長さのばらつきに起因するエアロゾルの量の変動が抑制された状態において、所定期間の長さに基づいて所定指示が定められる。従って、電池11の蓄電量が十分である初期段階(喫煙開始)から電池11の蓄電量が不十分である終期段階(喫煙終了)に亘って、ユーザのパフ期間の長さによらずに、簡易にエアロゾルの量を所望範囲に収めることができる。 Under such a premise, the predetermined instruction (here, the duty ratio) output from the power control unit 53 is predetermined so that the amount of aerosol atomized by the atomizing unit 22 in a predetermined period falls within a desired range. It is determined based on the length of the period. In other words, by defining the predetermined period, the predetermined instruction is determined based on the length of the predetermined period in a state where the variation in the amount of aerosol caused by the variation in the length of the puff period of the user is suppressed. Therefore, from the initial stage (starting of smoking) when the amount of electricity stored in the battery 11 is sufficient to the final stage (ending of smoking) when the amount of electricity stored in the battery 11 is insufficient, regardless of the length of the puff period of the user. The amount of aerosol can be easily kept within a desired range.

変更例4において、霧化部22によって霧化されるエアロゾルの量(所望範囲)の上限は、4.0mg/1パフ動作であることが好ましい。さらには、上限は、3.0mg/1パフ動作であることが好ましい。上述した値が上限であることによって、第2カートリッジ30に収容される香味源31Aを構成する原料片の劣化が抑制される。 In the fourth modification, the upper limit of the amount (desired range) of the aerosol atomized by the atomizing unit 22 is preferably 4.0 mg / 1 puff operation. Furthermore, the upper limit is preferably 3.0 mg / 1 puff operation. When the above-mentioned value is the upper limit, deterioration of the raw material piece constituting the flavor source 31A contained in the second cartridge 30 is suppressed.

一方で、霧化部22によって霧化されるエアロゾルの量(所望範囲)の下限は、0.1mg/1パフ動作であることが好ましい。上述した値が下限であることによって、ユーザに不足感を与えない量のエアロゾルを供給することができ、第2カートリッジ30に収容される香味源31Aから香喫味成分をエアロゾルによって取り出すことができる。 On the other hand, the lower limit of the amount (desired range) of the aerosol atomized by the atomizing unit 22 is preferably 0.1 mg / 1 puff operation. When the above-mentioned value is the lower limit, an amount of aerosol that does not give a feeling of insufficiency to the user can be supplied, and the flavor component can be taken out from the flavor source 31A contained in the second cartridge 30 by the aerosol.

[変更例5]
以下において、実施形態の変更例5について説明する。以下においては、実施形態に対する相違点について主として説明する。
[Change example 5]
Hereinafter, modification 5 of the embodiment will be described. In the following, the differences from the embodiments will be mainly described.

上述した実施形態では、所定期間は、複数のユーザのパフ期間の統計から導き出される標準パフ期間に応じて定められる。これに対して、変更例5では、所定期間は、非燃焼型香味吸引器1を実際に使用するユーザのパフ期間の統計から導き出される。 In the above-described embodiment, the predetermined period is determined according to the standard puff period derived from the statistics of the puff period of a plurality of users. On the other hand, in the modified example 5, the predetermined period is derived from the statistics of the puff period of the user who actually uses the non-combustion type flavor aspirator 1.

図26は、変更例5に係る制御回路50の機能ブロックを主として示す図である。図26では、図15と同様の構成については同様の符号を付しており、図15と同様の構成の説明については省略する。 FIG. 26 is a diagram mainly showing a functional block of the control circuit 50 according to the modified example 5. In FIG. 26, the same configurations as those in FIG. 15 are designated by the same reference numerals, and the description of the same configurations as in FIG. 15 will be omitted.

図26に示すように、制御回路50は、図15に示す構成に加えて、メモリ54及び演算部55を有する。 As shown in FIG. 26, the control circuit 50 includes a memory 54 and a calculation unit 55 in addition to the configuration shown in FIG.

メモリ54は、ユーザがパフ動作を行う期間であるパフ期間を記憶する。 The memory 54 stores a puff period, which is a period during which the user performs a puff operation.

演算部55は、メモリ54に記憶されたパフ期間の統計から、上述した所定期間を演算する。すなわち、所定期間は、メモリ54に記憶されたパフ期間の統計から導き出される。但し、所定期間は、上述した標準パフ期間の上限よりも短いことに留意すべきである。 The calculation unit 55 calculates the predetermined period described above from the statistics of the puff period stored in the memory 54. That is, the predetermined period is derived from the statistics of the puff period stored in the memory 54. However, it should be noted that the predetermined period is shorter than the upper limit of the standard puff period described above.

例えば、演算部55は、所定期間を以下の手順にて演算する。 For example, the calculation unit 55 calculates a predetermined period according to the following procedure.

第1に、初期設定では、上述した実施形態と同様に、複数のユーザのパフ期間の統計から導き出される標準パフ期間に応じて所定期間(I秒)が予め定められている。 First, in the initial setting, a predetermined period (I seconds) is predetermined according to the standard puff period derived from the statistics of the puff period of a plurality of users, as in the above-described embodiment.

第2に、例えば、一定期間(例えば、第1カートリッジ20の使用を開始してから第1カートリッジ20を交換するまで)で検知されたパフ期間の統計から平均値を導出する。 Secondly, for example, the average value is derived from the statistics of the puff period detected in a certain period (for example, from the start of use of the first cartridge 20 to the replacement of the first cartridge 20).

第3に、所定期間を平均値(X秒)に変更する。 Third, the predetermined period is changed to the average value (X seconds).

第4に、X秒吸引したときの霧化部22への供給電力量が初期設定時の(I秒吸引したときの)供給電力量と等しくなるようにデューティ比を変更する。すなわち、平均値(X)<初期設定値(I)の場合には、各電池電圧に対応したデューティ比を相対的に増加する。一方で、平均値(X)>初期設定値(I)の場合には、デューティ比を低くする。 Fourth, the duty ratio is changed so that the amount of power supplied to the atomizing unit 22 when sucked for X seconds is equal to the amount of power supplied (when sucked for I seconds) at the time of initial setting. That is, when the average value (X) <initial setting value (I), the duty ratio corresponding to each battery voltage is relatively increased. On the other hand, when the average value (X)> the initial setting value (I), the duty ratio is lowered.

なお、所定期間は、例えば、一定期間(例えば、第1カートリッジ20の交換)毎に再演算されることが好ましい。 It is preferable that the predetermined period is recalculated at regular intervals (for example, replacement of the first cartridge 20).

(作用及び効果)
変更例5では、所定期間は、非燃焼型香味吸引器1を実際に使用するユーザのパフ期間の統計から導き出される。従って、電池11から霧化部22に対する電力供給を停止する際に参照される所定期間として、ユーザに適した期間をセットすることができる。詳細には、ユーザの実際のパフ期間に適した所定時間をセットすることによって、複数のユーザのパフ期間の統計から導き出される所定期間を用いるケースと比べて、パフ期間が長いユーザについては、パフ期間の全体に亘るエアロゾルの供給によって違和感を軽減することができ、パフ期間が短いユーザについては、所望範囲のエアロゾルが供給されるパフ動作の数を増やすことができる。
(Action and effect)
In the fifth modification, the predetermined period is derived from the statistics of the puff period of the user who actually uses the non-combustible flavor aspirator 1. Therefore, a period suitable for the user can be set as a predetermined period referred to when the power supply from the battery 11 to the atomizing unit 22 is stopped. Specifically, for users with a longer puff period, puffs are compared to the case of using a predetermined period derived from the statistics of the puff period of multiple users by setting a predetermined time suitable for the actual puff period of the user. Discomfort can be reduced by supplying the aerosol over the entire period, and for users with a short puff period, the number of puffing operations to which the desired range of aerosol is supplied can be increased.

[変更例6]
以下において、実施形態の変更例6について説明する。以下においては、実施形態に対する相違点について主として説明する。
[Change example 6]
Hereinafter, modification 6 of the embodiment will be described. In the following, the differences from the embodiments will be mainly described.

上述した実施形態では、所定期間は、複数のユーザのパフ期間の統計から導き出される標準パフ期間に応じて定められる。これに対して、変更例6では、所定期間は、非燃焼型香味吸引器1を実際に使用するユーザのパフ期間の統計から導き出される。 In the above-described embodiment, the predetermined period is determined according to the standard puff period derived from the statistics of the puff period of a plurality of users. On the other hand, in the modified example 6, the predetermined period is derived from the statistics of the puff period of the user who actually uses the non-combustion type flavor aspirator 1.

図27は、変更例6に係る制御回路50の機能ブロックを主として示す図である。図27では、図15と同様の構成については同様の符号を付しており、図15と同様の構成の説明については省略する。 FIG. 27 is a diagram mainly showing a functional block of the control circuit 50 according to the modified example 6. In FIG. 27, the same configurations as those in FIG. 15 are designated by the same reference numerals, and the description of the same configurations as in FIG. 15 will be omitted.

図27に示すように、制御回路50は、図15に示す構成に加えて、メモリ54及びインタフェース56を有する。 As shown in FIG. 27, the control circuit 50 has a memory 54 and an interface 56 in addition to the configuration shown in FIG.

メモリ54は、ユーザがパフ動作を行う期間であるパフ期間を記憶する。 The memory 54 stores a puff period, which is a period during which the user performs a puff operation.

インタフェース56は、非燃焼型香味吸引器1とは別に設けられた外部装置200と通信を行うためのインタフェースである。インタフェース56は、USBポートであってもよく、有線LANモジュールであってもよく、無線LANモジュールであってもよく、近距離通信モジュール(例えば,Bluetooth(登録商標)やFelica)であってもよい。外部装置200は、パーソナルコンピュータであってもよく、スマートフォンであってもよい。 The interface 56 is an interface for communicating with an external device 200 provided separately from the non-combustion type flavor aspirator 1. The interface 56 may be a USB port, a wired LAN module, a wireless LAN module, or a short-range communication module (for example, Bluetooth® or Felica). .. The external device 200 may be a personal computer or a smartphone.

具体的には、インタフェース56は、メモリ54に記憶されたパフ期間を外部装置200に送信する。インタフェース56は、外部装置200によってパフ期間に基づいた統計から演算された所定期間を外部装置200から受信する。 Specifically, the interface 56 transmits the puff period stored in the memory 54 to the external device 200. The interface 56 receives from the external device 200 a predetermined period calculated from statistics based on the puff period by the external device 200.

なお、外部装置200は、変更例5に係る演算部55と同様の方法で所定期間を演算することに留意すべきである。 It should be noted that the external device 200 calculates the predetermined period in the same manner as the calculation unit 55 according to the modification example 5.

(作用及び効果)
変更例6では、所定期間は、非燃焼型香味吸引器1を実際に使用するユーザのパフ期間の統計から導き出される。従って、電池11から霧化部22に対する電力供給を停止する際に参照される所定期間として、ユーザに適した期間をセットすることができる。詳細には、ユーザの実際のパフ期間に適した所定時間をセットすることによって、複数のユーザのパフ期間の統計から導き出される所定期間を用いるケースと比べて、パフ期間が長いユーザについては、パフ期間の全体に亘るエアロゾルの供給によって違和感を軽減することができ、パフ期間が短いユーザについては、所望範囲のエアロゾルが供給されるパフ動作の数を増やすことができる。
(Action and effect)
In the sixth modification, the predetermined period is derived from the statistics of the puff period of the user who actually uses the non-combustible flavor aspirator 1. Therefore, a period suitable for the user can be set as a predetermined period referred to when the power supply from the battery 11 to the atomizing unit 22 is stopped. Specifically, for users with a longer puff period, puffs are compared to the case of using a predetermined period derived from the statistics of the puff period of multiple users by setting a predetermined time suitable for the actual puff period of the user. Discomfort can be reduced by supplying the aerosol over the entire period, and for users with a short puff period, the number of puffing operations to which the desired range of aerosol is supplied can be increased.

[変更例7]
以下において、実施形態の変更例7について説明する。以下においては、実施形態に対する相違点について主として説明する。
[Change example 7]
Hereinafter, modification 7 of the embodiment will be described. In the following, the differences from the embodiments will be mainly described.

上述した実施形態では、報知制御部52は、パフ動作の回数又は霧化部22への通電時間をカウントするカウンタ52Xを有する。これに対して、変更例7では、報知制御部52は、図28に示すように、パフ動作の回数又は霧化部22への通電時間をカウントするカウンタ52Xとして第1カウンタ52A及び第2カウンタ52Bを有する。 In the above-described embodiment, the notification control unit 52 has a counter 52X that counts the number of puffing operations or the energization time of the atomizing unit 22. On the other hand, in the modified example 7, as shown in FIG. 28, the notification control unit 52 uses the first counter 52A and the second counter as counters 52X for counting the number of puffing operations or the energization time of the atomizing unit 22. It has 52B.

なお、変更例7においては、第1カートリッジ20の寿命は、第2カートリッジ30の寿命×T(Tは整数)+βであることに留意すべきである。なお、βとは、第2カートリッジ30の寿命よりも小さい値であるが、特に限定されるものではない。 It should be noted that in the modification example 7, the life of the first cartridge 20 is the life of the second cartridge 30 × T (T is an integer) + β. Note that β is a value smaller than the life of the second cartridge 30, but is not particularly limited.

報知制御部52は、第1カウンタ52Aのカウント値が第1所定値に達した場合に、第2カートリッジ30の交換タイミングを検知する。報知制御部52は、第2カウンタ52Bのカウント値が第2所定値に達した場合に、第1カートリッジ20の交換タイミングを検知する。第2所定値は、第1所定値の整数倍である。 The notification control unit 52 detects the replacement timing of the second cartridge 30 when the count value of the first counter 52A reaches the first predetermined value. The notification control unit 52 detects the replacement timing of the first cartridge 20 when the count value of the second counter 52B reaches the second predetermined value. The second predetermined value is an integral multiple of the first predetermined value.

或いは、報知制御部52は、第1カウンタ52Aのカウント値が所定値Pに達した場合に、第2カートリッジ30の交換タイミングを検知するととものに、第2カウンタ52Bのカウント値をインクリメントしてもよい。これによって、報知制御部52は、第2カウンタ52Bのカウント値が所定値Qに達した場合に、第1カートリッジ20の交換タイミングを検知してもよい。すなわち、報知制御部52は、上述した実施形態と同様に、第2カートリッジ30の交換回数が所定回数(所定値Q)に達した場合に、第1カートリッジ20の交換タイミングを検知してもよい。 Alternatively, the notification control unit 52 detects the replacement timing of the second cartridge 30 when the count value of the first counter 52A reaches the predetermined value P, and increments the count value of the second counter 52B. May be good. As a result, the notification control unit 52 may detect the replacement timing of the first cartridge 20 when the count value of the second counter 52B reaches the predetermined value Q. That is, the notification control unit 52 may detect the replacement timing of the first cartridge 20 when the number of replacements of the second cartridge 30 reaches a predetermined number of times (predetermined value Q), as in the above-described embodiment. ..

このように、第2所定値が第1所定値の整数倍であることによって、報知制御部52は、結果として、第2カートリッジ30の交換回数に基づいて、第1カートリッジ20の交換タイミングを検知していることに留意すべきである。 As described above, since the second predetermined value is an integral multiple of the first predetermined value, the notification control unit 52 detects the replacement timing of the first cartridge 20 based on the number of replacements of the second cartridge 30 as a result. It should be noted that it does.

変更例7において、報知制御部52は、第1カウンタ52Aのカウント値が第1所定値に達した場合に、第2カートリッジ30の交換タイミングを検知するとともに、第1カウンタ52Aのカウント値をリセットしてもよい。或いは、報知制御部52は、第1カウンタ52Aのカウント値が第1所定値に達した場合に、第2カートリッジ30の交換タイミングを検知し、ユーザの所定操作によって第1カウンタ52Aのカウント値をリセットしてもよい。このようなケースにおいて、電力制御部53は、第1カウンタ52Aのカウント値が第1所定値に達してからカウント値がリセットされるまで、電池11から霧化部22に対する電力供給を停止することが好ましい。 In the change example 7, when the count value of the first counter 52A reaches the first predetermined value, the notification control unit 52 detects the replacement timing of the second cartridge 30 and resets the count value of the first counter 52A. You may. Alternatively, the notification control unit 52 detects the replacement timing of the second cartridge 30 when the count value of the first counter 52A reaches the first predetermined value, and sets the count value of the first counter 52A by a predetermined operation of the user. You may reset it. In such a case, the power control unit 53 stops the power supply from the battery 11 to the atomizing unit 22 from the time when the count value of the first counter 52A reaches the first predetermined value until the count value is reset. Is preferable.

変更例7において、報知制御部52は、第2カウンタ52Bのカウント値が第2所定値に達した場合に、第1カートリッジ20の交換タイミングを検知するとともに、第2カウンタ52Bのカウント値をリセットしてもよい。或いは、報知制御部52は、第2カウンタ52Bのカウント値が第2所定値に達した場合に、第1カートリッジ20の交換タイミングを検知し、ユーザの所定操作によって第2カウンタ52Bのカウント値をリセットしてもよい。このようなケースにおいて、電力制御部53は、第2カウンタ52Bのカウント値が第2所定値に達してからカウント値がリセットされるまで、電池11から霧化部22に対する電力供給を停止することが好ましい。 In the change example 7, when the count value of the second counter 52B reaches the second predetermined value, the notification control unit 52 detects the replacement timing of the first cartridge 20 and resets the count value of the second counter 52B. You may. Alternatively, the notification control unit 52 detects the replacement timing of the first cartridge 20 when the count value of the second counter 52B reaches the second predetermined value, and sets the count value of the second counter 52B by a predetermined operation of the user. You may reset it. In such a case, the power control unit 53 stops the power supply from the battery 11 to the atomizing unit 22 from the time when the count value of the second counter 52B reaches the second predetermined value until the count value is reset. Is preferable.

(作用及び効果)
変更例7では、第2所定値が第1所定値の整数倍であるため、第2カートリッジ30の交換を繰り返す場合であっても、第1カートリッジ20及び第2カートリッジ30の交換タイミングを同タイミングで報知することによって、ユーザの利便性を向上することができる。
(Action and effect)
In the change example 7, since the second predetermined value is an integral multiple of the first predetermined value, the replacement timing of the first cartridge 20 and the second cartridge 30 is the same even when the replacement of the second cartridge 30 is repeated. It is possible to improve the convenience of the user by notifying with.

[変更例8]
以下において、実施形態の変更例8について説明する。以下においては、実施形態に対する相違点について主として説明する。
[Change example 8]
Hereinafter, modification 8 of the embodiment will be described. In the following, the differences from the embodiments will be mainly described.

変更例8においては、第1カートリッジ及び第2カートリッジを備えるパッケージについて説明する。図29は、変更例8に係るパッケージ300を示す図である。 In the eighth modification, a package including the first cartridge and the second cartridge will be described. FIG. 29 is a diagram showing the package 300 according to the modification example 8.

図29に示すように、パッケージ300は、第1カートリッジ20及び第2カートリッジ30を有する。第2カートリッジ30の数は、第1カートリッジ20の寿命に応じて定められる。例えば、図29に示すパッケージ300では、1つの第1カートリッジ20及び5つの第2カートリッジ30を有する。言い換えると、5つの第2カートリッジ30を使い切った場合に1つの第1カートリッジ20の寿命が尽きるように、第2カートリッジ30の数が定められている。 As shown in FIG. 29, the package 300 has a first cartridge 20 and a second cartridge 30. The number of the second cartridge 30 is determined according to the life of the first cartridge 20. For example, the package 300 shown in FIG. 29 has one first cartridge 20 and five second cartridges 30. In other words, the number of the second cartridges 30 is determined so that the life of one first cartridge 20 will expire when the five second cartridges 30 are used up.

具体的には、第1カートリッジ20には、第1カートリッジ20に許容されるパフ動作の回数である許容パフ回数又は第1カートリッジ20に許容される通電時間である許容通電時間が定められている。許容パフ回数及び許容通電時間は、エアロゾル源21Aの枯渇を抑制するための値である。言い換えると、許容パフ回数及び許容通電時間は、霧化部22へ安定的にエアロゾル源21Aを供給するとともに、適切なエアロゾルを霧化することができる上限値である。第2カートリッジ30の交換タイミングとして、パフ動作の回数又は霧化部22への通電時間が所定値に達するタイミングが定められている。第2カートリッジ30の数は、許容パフ回数又は許容通電時間を所定値で割った商の整数部分である。ここで、許容パフ回数又は許容通電時間は、所定値で割り切れなくてもよい。言い換えると、第1カートリッジ20の寿命は、第2カートリッジ30の数に対して余裕を持った寿命であってもよい。 Specifically, the first cartridge 20 is defined with an allowable number of puffs, which is the number of puff operations allowed for the first cartridge 20, or an allowable energization time, which is the energization time allowed for the first cartridge 20. .. The permissible number of puffs and the permissible energization time are values for suppressing the depletion of the aerosol source 21A. In other words, the permissible number of puffs and the permissible energization time are upper limit values capable of stably supplying the aerosol source 21A to the atomizing unit 22 and atomizing an appropriate aerosol. As the replacement timing of the second cartridge 30, the number of puffing operations or the timing at which the energization time to the atomizing unit 22 reaches a predetermined value is determined. The number of the second cartridges 30 is an integer part of the quotient obtained by dividing the allowable number of puffs or the allowable energization time by a predetermined value. Here, the permissible number of puffs or the permissible energization time does not have to be divisible by a predetermined value. In other words, the life of the first cartridge 20 may be a life with a margin with respect to the number of the second cartridges 30.

或いは、パフ動作の回数又は霧化部22への通電時間が第1所定値に達するタイミングが第2カートリッジ30の交換タイミングである。パフ動作の回数又は霧化部22への通電時間が第2所定値に達するタイミングが第1カートリッジ20の交換タイミングである。第2所定値は、第1所定値の整数倍Tである。整数倍Tは、パッケージ300に含まれる第2カートリッジ30の数である。 Alternatively, the timing at which the number of puff operations or the energization time to the atomizing unit 22 reaches the first predetermined value is the replacement timing of the second cartridge 30. The timing at which the number of puff operations or the energization time to the atomizing unit 22 reaches the second predetermined value is the replacement timing of the first cartridge 20. The second predetermined value is an integer multiple T of the first predetermined value. The integer multiple T is the number of second cartridges 30 included in the package 300.

(作用及び効果)
変更例8では、第2カートリッジ30の数は、第1カートリッジ20の寿命に応じて定められるため、第2カートリッジ30の交換を繰り返す場合であっても、第1カートリッジ20及び第2カートリッジ30の交換タイミングが揃うため、ユーザの利便性が向上する。言い換えると、パッケージ300に含まれる第2カートリッジ30を使い切ることによって、第1カートリッジ20の交換タイミングをユーザが容易に把握することができる。
(Action and effect)
In the change example 8, since the number of the second cartridges 30 is determined according to the life of the first cartridge 20, even when the replacement of the second cartridge 30 is repeated, the first cartridge 20 and the second cartridge 30 Since the replacement timing is aligned, the convenience of the user is improved. In other words, by using up the second cartridge 30 included in the package 300, the user can easily grasp the replacement timing of the first cartridge 20.

[その他の実施形態]
本発明は上述した実施形態によって説明したが、この開示の一部をなす論述及び図面は、この発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施形態、実施例及び運用技術が明らかとなろう。
[Other Embodiments]
Although the present invention has been described by embodiments described above, the statements and drawings that form part of this disclosure should not be understood to limit the invention. Various alternative embodiments, examples and operational techniques will be apparent to those skilled in the art from this disclosure.

実施形態では、第1カートリッジ20がエンドキャップ25を有するが、実施形態はこれに限定されるものではない。例えば、リザーバ21がエアロゾル源21Aの漏れを抑制可能な構成(例えば、タンク)を有している場合には、第1カートリッジ20はエンドキャップ25を有していなくてもよい。このようなケースにおいては、エアロゾル流調整チャンバGは、流路形成体23の下流端部と香味源収容体31の上流端部との間に形成される。 In the embodiment, the first cartridge 20 has an end cap 25, but the embodiment is not limited to this. For example, if the reservoir 21 has a configuration (for example, a tank) capable of suppressing leakage of the aerosol source 21A, the first cartridge 20 may not have the end cap 25. In such a case, the aerosol flow adjusting chamber G is formed between the downstream end of the flow path forming body 23 and the upstream end of the flavor source accommodating body 31.

実施形態では、第2カートリッジ30が第1カートリッジ20(突出部25E)に収容されるが、実施形態はこれに限定されるものではない。例えば、電源ユニット10が第1カートリッジ20及び第2カートリッジ30を収容してもよい。或いは、第1カートリッジ20及び第2カートリッジ30は、互いに対向する端面で接続されてもよい。このようなケースにおいて、第1カートリッジ20及び第2カートリッジ30は、例えば、螺合によって接続される。 In the embodiment, the second cartridge 30 is housed in the first cartridge 20 (protruding portion 25E), but the embodiment is not limited thereto. For example, the power supply unit 10 may accommodate the first cartridge 20 and the second cartridge 30. Alternatively, the first cartridge 20 and the second cartridge 30 may be connected by end faces facing each other. In such a case, the first cartridge 20 and the second cartridge 30 are connected by, for example, screwing.

実施形態では特に触れていないが、エンドキャップ25は、リザーバ21へのエアロゾル源21Aの再充填等を抑制するために、リザーバ21に接合されていることが好ましい。 Although not particularly mentioned in the embodiment, the end cap 25 is preferably joined to the reservoir 21 in order to suppress refilling of the aerosol source 21A into the reservoir 21.

実施形態では、エンドキャップ25は、エアロゾル流路(所定方向A)に直交する断面におけるエンドキャップ25の外縁から、下流側(香味源収容体31側)に突出する突出部25Eを有する。しかしながら、実施形態は、これに限定されるものではない。エンドキャップ25が設けられていないケースでは、エアロゾル流路(所定方向A)に直交する断面における流路形成体23の外縁から、下流側(香味源収容体31側)に突出する突出部25Eを流路形成体23が有していてもよい。突出部25Eは、香味源収容体31の上流端部(例えば、上流端部の外縁)と接触する。 In the embodiment, the end cap 25 has a protruding portion 25E protruding from the outer edge of the end cap 25 in a cross section orthogonal to the aerosol flow path (predetermined direction A) to the downstream side (flavor source accommodating body 31 side). However, the embodiment is not limited to this. In the case where the end cap 25 is not provided, the protruding portion 25E protruding from the outer edge of the flow path forming body 23 in the cross section orthogonal to the aerosol flow path (predetermined direction A) to the downstream side (flavor source accommodating body 31 side) is provided. The flow path forming body 23 may have. The protruding portion 25E comes into contact with the upstream end portion (for example, the outer edge of the upstream end portion) of the flavor source accommodating body 31.

実施形態では、霧化部22が所定ピッチで巻き回される電熱線(コイル)であるケースを例示した。しかしながら、実施形態はこれに限定されるものではない。霧化部22を構成する電熱線の形状は任意である。 In the embodiment, a case where the atomizing portion 22 is a heating wire (coil) wound at a predetermined pitch is illustrated. However, the embodiment is not limited to this. The shape of the heating wire constituting the atomizing unit 22 is arbitrary.

実施形態では、霧化部22が電熱線によって構成されるケースを例示した。しかしながら、実施形態はこれに限定されるものではない。霧化部22は、超音波によってエアロゾル源21Aを霧化してもよい。 In the embodiment, a case where the atomizing unit 22 is composed of a heating wire is illustrated. However, the embodiment is not limited to this. The atomizing unit 22 may atomize the aerosol source 21A by ultrasonic waves.

実施形態では、第1カートリッジ20が交換可能である。しかしながら、実施形態はこれに限定されるものではない。具体的には、第1カートリッジ20に代えて、リザーバ21及び霧化部22を有する霧化ユニットが非燃焼型香味吸引器1に設けられており、霧化ユニットは交換されないユニットであってもよい。 In the embodiment, the first cartridge 20 is replaceable. However, the embodiment is not limited to this. Specifically, instead of the first cartridge 20, an atomizing unit having a reservoir 21 and an atomizing unit 22 is provided in the non-combustion type flavor aspirator 1, and the atomizing unit is a unit that cannot be replaced. good.

実施形態では、第2カートリッジ30が交換可能である。しかしながら、実施形態はこれに限定されるものではない。具体的には、第2カートリッジ30に変えて、香味源31Aを有する香味源ユニットが非燃焼型香味吸引器1に設けられており、香味源ユニットは交換されないユニットであってもよい。但し、第2カートリッジ30が必須の特徴である場合には、この限りではない。 In the embodiment, the second cartridge 30 is replaceable. However, the embodiment is not limited to this. Specifically, instead of the second cartridge 30, a flavor source unit having a flavor source 31A may be provided in the non-combustion type flavor aspirator 1, and the flavor source unit may be a unit that is not replaced. However, this does not apply when the second cartridge 30 is an essential feature.

実施形態では、第1カートリッジ20及び第2カートリッジ30は交換可能である。しかしながら、実施形態はこれに限定されるものではない。具体的には、第1カートリッジ20及び第2カートリッジ30が有する構成が非燃焼型香味吸引器1に設けられていてもよい。 In the embodiment, the first cartridge 20 and the second cartridge 30 are replaceable. However, the embodiment is not limited to this. Specifically, the configuration of the first cartridge 20 and the second cartridge 30 may be provided in the non-combustion type flavor aspirator 1.

実施形態では、パッケージ300が1つの第1カートリッジ20を有する。しかしながら、実施形態はこれに限定されるものではない。パッケージ300は、2以上の第1カートリッジ20を有していてもよい。 In an embodiment, the package 300 has one first cartridge 20. However, the embodiment is not limited to this. Package 300 may have two or more first cartridges 20.

実施形態では、電力制御部53は、電池11から霧化部22に供給される電力量をパルス制御によって制御する。しかしながら、実施形態はこれに限定されるものではない。電力制御部53は、電池11の出力電圧を制御してもよい。このようなケースにおいて、電力制御部53は、所定指示の変更として、電池11の蓄電量の減少に伴って、電池11に対して出力する指示電圧を増大する指示を出力してもよい。 In the embodiment, the electric power control unit 53 controls the amount of electric power supplied from the battery 11 to the atomizing unit 22 by pulse control. However, the embodiment is not limited to this. The power control unit 53 may control the output voltage of the battery 11. In such a case, the power control unit 53 may output an instruction to increase the instruction voltage output to the battery 11 as the amount of electricity stored in the battery 11 decreases, as a change of the predetermined instruction.

実施形態では、電力制御部53は、所定指示の変更として、電池11の蓄電量の減少に伴って、1回のパフ動作において電池11に対して出力するデューティ比を増大する指示を出力する。しかしながら、実施形態は、これに限定されるものではない。電力制御部53は、所定指示の変更として、電池11の蓄電量の減少に伴って、電池11から霧化部22に対する電力供給を停止するための所定期間を延長する指示を出力してもよい。 In the embodiment, the power control unit 53 outputs an instruction to increase the duty ratio output to the battery 11 in one puff operation as the amount of electricity stored in the battery 11 decreases, as a change of the predetermined instruction. However, the embodiment is not limited to this. As a change of the predetermined instruction, the power control unit 53 may output an instruction to extend a predetermined period for stopping the power supply from the battery 11 to the atomizing unit 22 as the amount of electricity stored in the battery 11 decreases. ..

実施形態では、検知部51は、電池11と霧化部22とを接続する電力線上に設けられた電圧センサに接続されており、電圧センサの出力結果に基づいて電力供給を検知する。しかしながら、実施形態は、これに限定されるものではない。例えば、検知部51は、電池11と霧化部22とを接続する電力線上に設けられた電流センサに接続されており、電流センサの出力結果に基づいて電力供給を検知してもよい。 In the embodiment, the detection unit 51 is connected to a voltage sensor provided on a power line connecting the battery 11 and the atomization unit 22, and detects the power supply based on the output result of the voltage sensor. However, the embodiment is not limited to this. For example, the detection unit 51 is connected to a current sensor provided on a power line connecting the battery 11 and the atomization unit 22, and may detect the power supply based on the output result of the current sensor.

実施形態では、電力制御部53は、パフ動作が行われているパフ期間において霧化部22への電力の出力を電池11に指示するが、パフ動作が行われていない非パフ期間において霧化部22への電力の出力を電池11に指示しない。しかしながら、実施形態は、これに限定されるものではない。電力制御部53は、霧化部22への電力の出力を行うためのハードウェアインタフェース(例えば、スイッチやボタン)の操作に応じて、霧化部22への電力の出力を切り替えてもよい。すなわち、ハードウェアインタフェースの操作に応じて、パフ動作及び非パフ動作が切り替えられる。 In the embodiment, the power control unit 53 instructs the battery 11 to output electric power to the atomizing unit 22 during the puffing period when the puffing operation is performed, but atomizes the battery 11 during the non-puffing period when the puffing operation is not performed. The battery 11 is not instructed to output the electric power to the unit 22. However, the embodiment is not limited to this. The power control unit 53 may switch the output of the electric power to the atomizing unit 22 according to the operation of the hardware interface (for example, a switch or a button) for outputting the electric power to the atomizing unit 22. That is, the puff operation and the non-puff operation are switched according to the operation of the hardware interface.

本発明によれば、香味源を構成する原料片の脱落を抑制しながら、メッシュ体の全体として開孔率を確保することを可能とするカートリッジ及び非燃焼型香味吸引器を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a cartridge and a non-combustion type flavor aspirator that can secure the aperture ratio of the entire mesh body while suppressing the falling off of the raw material pieces constituting the flavor source. ..

Claims (8)

燃焼を伴わずにエアロゾル源を霧化する霧化部と、
前記霧化部に供給する電力を蓄積する電池と、
前記電池に対する指示として、前記霧化部によって霧化されるエアロゾルの量が所望範囲に収まるように前記電池に指示する所定指示を前記電池に対して出力する制御部とを備え、
前記制御部は、前記所定指示を前記電池の蓄電量に応じて変更し、
前記制御部は、前記変更された所定指示に基づいて、前記霧化部への電力供給を開始してから所定期間が経過した場合に、前記電池から前記霧化部に対する電力供給を停止する非燃焼型香味吸引器。
An atomizer that atomizes the aerosol source without combustion,
A battery that stores electric power to be supplied to the atomization unit, and
As an instruction to the battery, a control unit for outputting a predetermined instruction to the battery so that the amount of aerosol atomized by the atomizing unit falls within a desired range is provided.
The control unit changes the predetermined instruction according to the amount of electricity stored in the battery.
Wherein, based on the changed predetermined instruction, when between the start of the power supply or et locations periodically to the atomization unit has elapsed, stops power supply to the atomization unit from said battery to the non-combustible flavor inhaler.
請求項1記載の非燃焼型香味吸引器において、前記変更された所定指示は、 In the non-combustion type flavor aspirator according to claim 1, the modified predetermined instruction is
前記制御部が、ユーザのパフ動作において前記電池に対して出力するデューティ比を、前記電池の蓄電量の減少に基づいて増大させる The duty ratio output by the control unit to the battery in the user's puff operation is increased based on the decrease in the amount of electricity stored in the battery.
ための指示を含む、非燃焼型香味吸引器。Non-burning flavor aspirator, including instructions for.
請求項1または2記載の非燃焼型香味吸引器において、 In the non-combustion type flavor aspirator according to claim 1 or 2.
前記制御部は、前記変更された所定指示に基づいて、前記霧化部への電力供給を開始してから1.5秒以上2.5秒以下である所定期間が経過した場合には、ユーザがパフ動作を行っているパフ期間内であっても、前記電池から前記霧化部に対する電力供給を停止する、非燃焼型香味吸引器。 When a predetermined period of 1.5 seconds or more and 2.5 seconds or less has elapsed since the control unit started supplying power to the atomization unit based on the changed predetermined instruction, the user A non-combustion type flavor aspirator that stops power supply from the battery to the atomizing portion even during the puffing period during which the battery is performing the puffing operation.
前記所定期間2.4秒である請求項に記載の非燃焼型香味吸引器。 Wherein the predetermined period is 2.4 seconds, non-combustion type flavor suction device according to claim 3. 燃焼を伴わずにエアロゾル源を霧化する霧化部に供給する電力を蓄積する電池に対する指示として、前記霧化部によって霧化されるエアロゾルの量が所望範囲に収まるように前記電池に指示する所定指示を前記電池に対して出力するステップと
前記所定指示を前記電池の蓄電量に応じて変更するステップと、
前記変更された指示に基づいて、前記霧化部への電力供給を開始してから所定期間が経過した場合に、前記電池から前記霧化部に対する電力供給を停止するステップと、
を含む制御方法。
As an instruction to the battery to store the electric power supplied to the atomizing part that atomizes the aerosol source without burning, the battery is instructed so that the amount of aerosol atomized by the atomizing part falls within a desired range. and steps for outputting a predetermined instruction to said battery,
A step of changing the predetermined instruction according to the amount of electricity stored in the battery, and
Based on the changed instruction, if between the start of the power supply or et locations periodically to the atomization unit has elapsed, the steps of stopping the power supply to the atomization unit from the battery,
Including, control method.
請求項5記載の制御方法において、 In the control method according to claim 5,
前記変更された所定指示が、ユーザのパフ動作において前記電池に対して出力するデューティ比を、前記電池の蓄電量の減少に基づいて増大させるための指示を含む、制御方法。 A control method comprising the instruction for the modified predetermined instruction to increase the duty ratio output to the battery in a user's puff operation based on a decrease in the amount of electricity stored in the battery.
請求項5または6記載の制御方法において、 In the control method according to claim 5 or 6,
前記電力供給を停止するステップが、前記変更された所定指示に基づいて、前記霧化部への電力供給を開始してから1.5秒以上2.5秒以下である所定期間が経過した場合に、ユーザがパフ動作を行っているパフ期間内であっても、前記電池から前記霧化部に対する電力供給を停止することを含む、制御方法。 When a predetermined period of 1.5 seconds or more and 2.5 seconds or less has elapsed since the step of stopping the power supply started supplying power to the atomizing unit based on the changed predetermined instruction. In addition, a control method including stopping the power supply from the battery to the atomizing unit even during the puffing period in which the user is performing the puffing operation.
前記所定期間2.4秒である請求項に記載の制御方法。
Wherein the predetermined period is 2.4 seconds, the control method according to claim 7.
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