JP6912399B2

JP6912399B2 - Coil parts, choke coils and reactors

Info

Publication number: JP6912399B2
Application number: JP2018015430A
Authority: JP
Inventors: 啓祐赤木; 将寛近藤; 有希阿部; 卓哉遠藤; 山家　孝志; 孝志山家
Original assignee: Tokin Corp
Current assignee: Tokin Corp
Priority date: 2017-04-28
Filing date: 2018-01-31
Publication date: 2021-08-04
Anticipated expiration: 2038-01-31
Also published as: JP2018190954A

Description

本発明は、コモンモードチョークコイルとして使用されると共に、ノーマルモードチョークコイルとしても使用されるチョークコイルに関する。また、本発明は、昇圧回路に使用されるリアクトルに関する。更に、本発明は、チョークコイル及びリアクトルに備えられるコイル部品に関する。 The present invention relates to a choke coil that is used as a common mode choke coil and also as a normal mode choke coil. The present invention also relates to a reactor used in a booster circuit. Furthermore, the present invention relates to coil components provided in choke coils and reactors.

ノイズフィルタ用チョークコイルとして、コモンモードノイズ及びノーマルモードノイズのいずれも有効に低減可能なチョークコイルが求められている。 As a choke coil for a noise filter, a choke coil capable of effectively reducing both common mode noise and normal mode noise is required.

このタイプのチョークコイルは、例えば、特許文献１に開示されている。 This type of choke coil is disclosed in, for example, Patent Document 1.

図９に示されるように、特許文献１のチョークコイル９００は、箱状のポット型コア９１０と、平板状コア９２０と、コイル部材９３０，９４０と、仕切りコア９５０とを備えている。コイル部材９３０は、コイル９３２と、端子９３４とを備えている。コイル部材９４０は、コイル９４２と、端子９４４とを備えている。コイル９３２，９４２及び仕切りコア９５０は、ポット型コア９１０の内部に設けられている。仕切りコア９５０は、上下方向（Ｚ方向）においてコイル９３２とコイル９４２との間に設けられている。 As shown in FIG. 9, the choke coil 900 of Patent Document 1 includes a box-shaped pot-shaped core 910, a flat plate-shaped core 920, coil members 930, 940, and a partition core 950. The coil member 930 includes a coil 932 and a terminal 934. The coil member 940 includes a coil 942 and a terminal 944. The coils 923 and 942 and the partition core 950 are provided inside the pot type core 910. The partition core 950 is provided between the coil 932 and the coil 942 in the vertical direction (Z direction).

国際公開第２０１５／００５１２９号公報International Publication No. 2015/005129

特許文献１のチョークコイル９００は、放熱特性が悪いという問題がある。 The choke coil 900 of Patent Document 1 has a problem of poor heat dissipation characteristics.

そこで本発明は、コモンモードチョークコイルとして使用されると共に、ノーマルモードチョークコイルとしても使用されるチョークコイルであって、優れた放熱特性を有するチョークコイルを提供することを目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide a choke coil that is used not only as a common mode choke coil but also as a normal mode choke coil and has excellent heat dissipation characteristics.

特許文献１のチョークコイル９００は、箱状のポット型コア９１０を用いているため、コイル９３２，９４２とポット型コア９１０との間に隙間が生じ、発熱したコイル９３２，９４２からの放熱が効果的に行われないとの欠点を有している。これに対して、例えば、コアを磁性体粉末と硬化させた結合剤からなる複合磁性体とし、２つのコイルをコアに埋没させた場合、コイルとコアとが隙間なく密着するため、コイルからの放熱性に係る前述の欠点は解消できるものと想定される。 Since the choke coil 900 of Patent Document 1 uses a box-shaped pot-shaped core 910, a gap is generated between the coils 923 and 942 and the pot-shaped core 910, and heat is effectively dissipated from the generated coils 923 and 942. It has the drawback that it is not done in a targeted manner. On the other hand, for example, when the core is made of a composite magnetic material composed of magnetic powder and a hardened binder and two coils are embedded in the core, the coils and the core are in close contact with each other without a gap, so that the coil is used. It is assumed that the above-mentioned drawbacks related to heat dissipation can be eliminated.

しかしながら、２つのコイルをコアに埋没させた場合、コアの形状を厳密に制御するのが難しいことから、２つのコイルのインダクタンスに差が生じてしまうという新たな問題が見つかった。 However, when the two coils are embedded in the core, it is difficult to strictly control the shape of the core, so that a new problem has been found in which the inductances of the two coils differ.

本発明の発明者らは、この問題について研究した結果、磁気結合係数が高すぎると、２つのコイルのインダクタンスに差が生じた場合にコモンモードインダクタンスが極端に低下してしまう一方、２つのコイルの距離を調整して磁気結合係数を適切な値とすると、２つのコイルのインダクタンスが一致していない場合においてもコモンモードインダクタンスの極端な低下が抑制されることを見出した。 As a result of studying this problem, the inventors of the present invention have found that if the magnetic coupling coefficient is too high, the common mode inductance drops extremely when there is a difference between the inductances of the two coils, while the two coils. It has been found that when the magnetic coupling coefficient is set to an appropriate value by adjusting the distance between the two coils, an extreme decrease in the common mode inductance is suppressed even when the inductances of the two coils do not match.

また、本発明の発明者らは、２つのコイルの距離を調整して磁気結合係数を適切な値としたリアクトルを昇圧回路（インターリーブ回路）に使用した場合、ある程度の幅の昇圧比の範囲において高い磁気特性とリップル電流の抑制とを両立できることも見出し、上述した磁気結合係数の調整がリアクトルに対しても適用可能であることを見出した。 Further, when the inventors of the present invention use a reactor in which the distance between the two coils is adjusted to set the magnetic coupling coefficient to an appropriate value in the booster circuit (interleave circuit), the booster ratio has a certain width. It was also found that both high magnetic characteristics and suppression of ripple current can be achieved, and that the above-mentioned adjustment of the magnetic coupling coefficient can be applied to the reactor.

本発明は、かかる知見に基づくものであり、具体的には上述した課題を解決するための手段として以下に掲げるコイル部品、チョークコイル及びリアクトルを提供する。 The present invention is based on such findings, and specifically provides the coil parts, choke coils, and reactors listed below as means for solving the above-mentioned problems.

即ち、本発明は、コイル部品として、
２つのコイル部材と、コアとを備えるコイル部品であって、
前記２つのコイル部材の夫々は、コイルと、端子とを備えており、
前記コイルは、前記コアに埋設されており、
前記２つのコイル部材の前記コイルは、上下方向に互いに離れて位置しており、
前記２つのコイル部材の前記コイルの巻軸は、互いに他方の前記コイル部材の前記コイル内を通っており、
前記コアは、複合磁性体を少なくとも備えており、
前記複合磁性体は、磁性体粉末と、硬化した結合剤とを有しており、
前記磁性体粉末は、前記硬化した結合剤中に分散配置されている
コイル部品を提供する。 That is, the present invention is used as a coil component.
A coil component including two coil members and a core.
Each of the two coil members includes a coil and a terminal.
The coil is embedded in the core and
The coils of the two coil members are located apart from each other in the vertical direction.
The winding shafts of the coils of the two coil members pass through the coils of the other coil members.
The core comprises at least a composite magnetic material.
The composite magnetic material has a magnetic material powder and a cured binder.
The magnetic powder provides coil components that are dispersed and disposed in the cured binder.

また、本発明は、第１のチョークコイルとして、
コモンモードチョークコイルとして使用されると共に、ノーマルモードチョークコイルとしても使用されるチョークコイルであって、
前記チョークコイルは、請求項１記載のコイル部品を備えており、
前記上下方向において、前記２つのコイル部材の前記コイルの間の距離は、１ｍｍ以上５ｍｍ以下である
チョークコイルを提供する。 Further, the present invention comprises the first choke coil.
A choke coil that is used not only as a common mode choke coil but also as a normal mode choke coil.
The choke coil includes the coil component according to claim 1.
Provided is a choke coil in which the distance between the coils of the two coil members in the vertical direction is 1 mm or more and 5 mm or less.

また、本発明は、第２のチョークコイルとして、第１のチョークコイルであって、
前記コイル部材の前記コイルは、平角線をフラットワイズ巻きしてなるものであり、
前記上下方向において、前記２つのコイル部材の前記コイルの間は、前記複合磁性体で埋められている
チョークコイルを提供する。 Further, the present invention is a first choke coil as a second choke coil.
The coil of the coil member is formed by winding a flat wire flatwise.
In the vertical direction, a choke coil filled with the composite magnetic material is provided between the coils of the two coil members.

また、本発明は、第３のチョークコイルとして、第１又は第２のチョークコイルであって、
前記コイルは、前記コイルの前記巻軸と前記コアの内部を周回する磁路とを含む平面内において、少なくとも１つのコイル断面を有しており、
前記コイル断面の前記上下方向のサイズをＤ_１、前記コイル断面の前記上下方向と直交する径方向のサイズをＤ_２としたとき、Ｄ_２／Ｄ_１≧１である
チョークコイルを提供する。 Further, the present invention is a first or second choke coil as the third choke coil.
The coil has at least one coil cross section in a plane including the winding shaft of the coil and a magnetic path orbiting the inside of the core.
The coil D ₁ the vertical size of the cross _section, when the vertical and radial size of the perpendicular of the coil cross section and D _2, which provides a choke coil which is D 2 _/ D ₁ ≧ _1.

また、本発明は、第４のチョークコイルとして、第１から第３までのいずれかのチョークコイルであって、
前記２つのコイル部材の前記コイルの間の磁気結合係数は、０．３以上０．９以下である
チョークコイルを提供する。 Further, the present invention is any of the first to third choke coils as the fourth choke coil.
Provided is a choke coil in which the magnetic coupling coefficient between the coils of the two coil members is 0.3 or more and 0.9 or less.

また、本発明は、第１のリアクトルとして、
昇圧回路に使用されるリアクトルであって、
前記リアクトルは、請求項１記載のコイル部品を備えており、
前記上下方向において、前記２つのコイル部材の前記コイルの間の距離は、０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下であり、
前記上下方向において、前記２つのコイル部材の前記コイルの間は、前記複合磁性体で埋められており、
前記２つのコイル部材の前記コイルの間の磁気結合係数は、０．３以上０．７以下である
リアクトルを提供する。 Further, the present invention, as the first reactor,
A reactor used in a booster circuit
The reactor includes the coil component according to claim 1.
In the vertical direction, the distance between the coils of the two coil members is 0.5 mm or more and 5 mm or less.
In the vertical direction, the space between the coils of the two coil members is filled with the composite magnetic material.
The magnetic coupling coefficient between the coils of the two coil members provides a reactor of 0.3 or more and 0.7 or less.

また、本発明は、第２のリアクトルとして、第１のリアクトルであって、
前記コイル部材の前記コイルは、平角線をフラットワイズ巻きしてなるものである
リアクトルを提供する。 Further, the present invention is the first reactor as the second reactor.
The coil of the coil member provides a reactor formed by flatwise winding a flat wire.

また、本発明は、第３のリアクトルとして、第１又は第２のリアクトルであって、
前記コイルは、前記コイルの前記巻軸と前記コアの内部を周回する磁路とを含む平面内において、少なくとも１つのコイル断面を有しており、
前記コイル断面の前記上下方向のサイズをＤ_１、前記コイル断面の前記上下方向と直交する径方向のサイズをＤ_２としたとき、Ｄ_２／Ｄ_１≧１である
リアクトルを提供する。 Further, the present invention is a first or second reactor as a third reactor.
The coil has at least one coil cross section in a plane including the winding shaft of the coil and a magnetic path orbiting the inside of the core.
The coil D ₁ the vertical size of the cross _section, when the vertical and radial size of the perpendicular of the coil cross section and D _2, provides a reactor which is D 2 _/ D ₁ ≧ _1.

本発明のコイル部品においては、コイルがコアに埋設されている。これにより、本発明のコイル部品は、優れた放熱特性を有している。 In the coil component of the present invention, the coil is embedded in the core. As a result, the coil component of the present invention has excellent heat dissipation characteristics.

本発明のチョークコイルにおいては、上下方向に配置された２つのコイルの間の距離を１ｍｍ以上５ｍｍ以下に設定している。これにより、コモンモードチョークコイルとして使用可能であると共にノーマルモードチョークコイルとしても使用可能となっており、また、２つのコイルのインダクタンスが一致していない場合においてもコモンモードインダクタンスの極端な低下が抑制されている。よって、本発明のチョークコイルは、コモンモードのノイズ低減機能を大きく損なうことなく、ノーマルモードのノイズ低減機能も発揮できる構成となっている。 In the choke coil of the present invention, the distance between the two coils arranged in the vertical direction is set to 1 mm or more and 5 mm or less. As a result, it can be used as a common mode choke coil as well as a normal mode choke coil, and even when the inductances of the two coils do not match, an extreme decrease in the common mode inductance is suppressed. Has been done. Therefore, the choke coil of the present invention has a configuration in which the noise reduction function in the normal mode can be exhibited without significantly impairing the noise reduction function in the common mode.

また本発明のチョークコイルにおいては、コイルがコアに埋設されている。これにより、本発明のチョークコイルは、特許文献１のチョークコイルと比較して、優れた放熱特性を有している。 Further, in the choke coil of the present invention, the coil is embedded in the core. As a result, the choke coil of the present invention has excellent heat dissipation characteristics as compared with the choke coil of Patent Document 1.

更に、本発明のリアクトルは、２つのコイルの間が複合磁性体で埋められている。これにより、コイル間の磁気結合係数が容易に調整可能となっている。また、本発明のリアクトルにおいて、コイルの間の磁気結合係数は、０．３以上０．７以下となっている。これにより、ある程度の幅の昇圧比の範囲においても、高い磁気特性とリップル電流の抑制の両立が図られている。 Further, in the reactor of the present invention, the space between the two coils is filled with a composite magnetic material. This makes it possible to easily adjust the magnetic coupling coefficient between the coils. Further, in the reactor of the present invention, the magnetic coupling coefficient between the coils is 0.3 or more and 0.7 or less. As a result, both high magnetic characteristics and suppression of ripple current are achieved even in a range of boost ratio having a certain width.

加えて、本発明のリアクトルにおいては、コイルがコアに埋設されている。これにより、本発明のリアクトルは、特許文献１のチョークコイルと比較して、優れた放熱特性を有している。 In addition, in the reactor of the present invention, the coil is embedded in the core. As a result, the reactor of the present invention has excellent heat dissipation characteristics as compared with the choke coil of Patent Document 1.

本発明の実施の形態によるチョークコイルを示す斜視図である。図において、コアの一部を拡大して示している。It is a perspective view which shows the choke coil by embodiment of this invention. In the figure, a part of the core is enlarged and shown. 図１のチョークコイルを示す側面図である。It is a side view which shows the choke coil of FIG. 図１のチョークコイルを示す上面図である。It is a top view which shows the choke coil of FIG. 図３のチョークコイルをＡ−Ａ線に沿って示す断面図である。It is sectional drawing which shows the choke coil of FIG. 3 along the line AA. 図１のチョークコイルにおいてコアを除いた部分を示す分解斜視図である。FIG. 5 is an exploded perspective view showing a portion of the choke coil of FIG. 1 excluding the core. 図１のチョークコイルにおけるインダクタンス比（Ｌ_１／Ｌ_２）とコモンインダクタンス比（Ｌ_Ｃ／Ｌ_Ｃi）との相関を示す図である。It is a graph showing the correlation of the inductance ratio in the choke coil of Fig. 1 and _{_(L} 1 / L ₂₎ Common inductance ratio _{_(L} C / L _Ci). 図１のチョークコイルの変形例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the modification of the choke coil of FIG. 本発明の実施の形態によるリアクトルを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the reactor by embodiment of this invention. 特許文献１のチョークコイルを示す分解斜視図である。It is an exploded perspective view which shows the choke coil of Patent Document 1. FIG.

図１から図５までに示されるように、本発明の実施の形態のチョークコイル１００は、コモンモードチョークコイルとして使用されると共に、ノーマルモードチョークコイルとしても使用されるものである。即ち、本発明の実施の形態のチョークコイル１００は、コモンモードのノイズ低減機能を有し、且つノーマルモードのノイズ低減機能も有している。 As shown in FIGS. 1 to 5, the choke coil 100 according to the embodiment of the present invention is used not only as a common mode choke coil but also as a normal mode choke coil. That is, the choke coil 100 according to the embodiment of the present invention has a common mode noise reduction function and also has a normal mode noise reduction function.

図１から図５までに示されるように、本実施の形態のチョークコイル１００は、コイル部品１５０と、ケース５００とを備えている。 As shown in FIGS. 1 to 5, the choke coil 100 of the present embodiment includes a coil component 150 and a case 500.

図１から図５までに示されるように、本実施の形態のコイル部品１５０は、２つのコイル部材２００と、コア４００とを備えている。即ち、本実施の形態のチョークコイル１００は、ケース５００と、２つのコイル部材２００と、コア４００とを備えている。 As shown in FIGS. 1 to 5, the coil component 150 of the present embodiment includes two coil members 200 and a core 400. That is, the choke coil 100 of the present embodiment includes a case 500, two coil members 200, and a core 400.

図１から図５までに示されるように、本実施の形態のケース５００は、側面５１０と、底面５２０と、開口部５３０とを有している。側面５１０は、上下方向に延びる円筒形状を有している。本実施の形態において、上下方向はＺ方向である。また、＋Ｚ方向を上方、−Ｚ方向を下方とする。底面５２０は、上下方向と直交する平面内に延びる円形形状を有している。開口部５３０は、上下方向において側面５１０の上端に位置している。即ち、側面５１０の上端は、開口している。本実施の形態のケース５００は、金属製である。より具体的には、本実施の形態のケース５００は、アルミニウム製である。 As shown in FIGS. 1 to 5, the case 500 of the present embodiment has a side surface 510, a bottom surface 520, and an opening 530. The side surface 510 has a cylindrical shape extending in the vertical direction. In the present embodiment, the vertical direction is the Z direction. Further, the + Z direction is upward and the −Z direction is downward. The bottom surface 520 has a circular shape extending in a plane orthogonal to the vertical direction. The opening 530 is located at the upper end of the side surface 510 in the vertical direction. That is, the upper end of the side surface 510 is open. The case 500 of this embodiment is made of metal. More specifically, the case 500 of this embodiment is made of aluminum.

図１から図５までに示されるように、本実施の形態の２つのコイル部材２００の夫々は、コイル２１０と、２つの端子２３０とを備えている。ここで、２つのコイル部材２００のコイル２１０は、互いに同一形状を有している。本実施の形態の端子２３０は、ケース５００の外部に引き出されている。即ち、本実施の形態のコイル部品１５０は、ケース５００の外部に引き出された４つの端子２３０を有している。 As shown in FIGS. 1 to 5, each of the two coil members 200 of the present embodiment includes a coil 210 and two terminals 230. Here, the coils 210 of the two coil members 200 have the same shape as each other. The terminal 230 of this embodiment is led out to the outside of the case 500. That is, the coil component 150 of the present embodiment has four terminals 230 drawn out of the case 500.

図１から図５までに示されるように、コイル部材２００のコイル２１０は、平角線２２０をフラットワイズ巻きしてなるものである。より詳しくは、コイル２１０の夫々は、上下方向と平行な巻軸ＷＡに沿って平角線２２０をフラットワイズ巻きしている。コイル２１０は、上下方向に沿って見た場合、中心に孔２１５を有する円盤形状を有している。コイル２１０の巻回方向は、上方からコイル２１０を見た場合に時計回りとなっている。コイル２１０は、様々な素材から形成できる。例えば、コイル２１０は、銅線であってもよいし、アルミニウム線であってもよい。加えて、コイル２１０は、周囲を覆う絶縁体を更に有していてもよい。 As shown in FIGS. 1 to 5, the coil 210 of the coil member 200 is formed by flatwise winding a flat wire 220. More specifically, each of the coils 210 is flatwise wound with a flat wire 220 along a winding axis WA parallel to the vertical direction. The coil 210 has a disk shape having a hole 215 in the center when viewed along the vertical direction. The winding direction of the coil 210 is clockwise when the coil 210 is viewed from above. The coil 210 can be formed from various materials. For example, the coil 210 may be a copper wire or an aluminum wire. In addition, the coil 210 may further have an insulating material that covers it.

図４に示されるように、コイル２１０は、コイル２１０の巻軸ＷＡとコア４００の内部を周回する磁路ＦＰとを含む平面内において、少なくとも１つのコイル断面２５０を有している。より詳しくは、本実施の形態のコイル２１０は、上下方向と平行な断面において、２つのコイル断面２５０を有している。コイル断面２５０は、上下方向と直交する方向から透視した場合、長方形形状を有している。即ち、コイル断面２５０の上下方向のサイズをＤ_１、コイル断面２５０の上下方向と直交する径方向のサイズをＤ_２としたとき、Ｄ_２／Ｄ_１≧１である。また、チョークコイル１００の低背化を考慮すると、Ｄ_２／Ｄ_１≧２であることが好ましい。上述のように、コイル２１０は平角線２２０をフラットワイズ巻きしてなるものであるので、コイル断面２５０は、平角線２２０の上下方向と平行な断面２２２を径方向に積層して構成されている。また上述のように、コイル２１０は、平角線２２０をフラットワイズ巻きして形成されているため、エッジワイズ巻きのコイルと比較して、巻回数を多くしても上下方向におけるサイズを小さくすることができる。 As shown in FIG. 4, the coil 210 has at least one coil cross section 250 in a plane including a winding shaft WA of the coil 210 and a magnetic path FP orbiting the inside of the core 400. More specifically, the coil 210 of the present embodiment has two coil cross sections 250 in a cross section parallel to the vertical direction. The coil cross section 250 has a rectangular shape when viewed from a direction orthogonal to the vertical direction. That is, _{when D 1} the vertical size of the coil section 250, the vertical and radial size of the orthogonal coil section 250 and a _{D _2,} a _D 2 / D ₁ ≧ _1. Further, considering the reduction in the height of the choke coil 100, it is preferable that _{D 2} / D _{1 ≧ 2.} As described above, since the coil 210 is formed by flatwise winding the flat wire 220, the coil cross section 250 is configured by laminating the cross section 222 parallel to the vertical direction of the flat wire 220 in the radial direction. .. Further, as described above, since the coil 210 is formed by flatwise winding the flat wire 220, the size in the vertical direction can be reduced even if the number of windings is increased as compared with the edgewise winding coil. Can be done.

図１から図５までに示されるように、本実施の形態の端子２３０の夫々は、上下方向に延びる平板形状を有している。本実施の形態の端子２３０は、コイル２１０の径方向における内端及び外端から夫々引き出されている。即ち、本実施の形態の端子２３０の夫々は、コイル２１０を形成する平角線２２０の端部である。但し、本発明は、これに限定されない。例えば、端子２３０の夫々は、コイル２１０と別体に形成された後にコイル２１０に溶接されていてもよい。また、端子２３０の夫々は、様々な素材から形成することができる。 As shown in FIGS. 1 to 5, each of the terminals 230 of the present embodiment has a flat plate shape extending in the vertical direction. The terminals 230 of this embodiment are drawn out from the inner end and the outer end of the coil 210 in the radial direction, respectively. That is, each of the terminals 230 of the present embodiment is an end portion of the flat wire 220 forming the coil 210. However, the present invention is not limited to this. For example, each of the terminals 230 may be formed separately from the coil 210 and then welded to the coil 210. Further, each of the terminals 230 can be formed of various materials.

図４に示されるように、本実施の形態のチョークコイル１００は、上方に位置するコイル部材２００と、下方に位置するコイル部材２００とを含んでいる。本実施の形態において、２つのコイル部材２００のコイル２１０は、上下方向に互いに離れて位置している。ここで、２つのコイル部材２００のコイル２１０の巻軸ＷＡは、互いに他方のコイル部材２００のコイル２１０内を通っている。より詳しくは、２つのコイル部材２００のコイル２１０の巻軸ＷＡは、上下方向と平行な同一直線上に位置している。上下方向において、２つのコイル部材２００のコイル２１０の間の距離は、１ｍｍ以上５ｍｍ以下である。より詳しくは、下方に位置するコイル部材２００のコイル２１０の上端２１２と、上方に位置するコイル部材２００のコイル２１０の下端２１４との間の距離は、漏れ磁束による漏れインダクタンスが減少して結合係数の調整が困難となることを避けるため１ｍｍ以上とする必要があり、また、５ｍｍ以下とすることにより２つのコイル部材２００のコイル２１０の間の磁気結合係数の必要以上の低下が避けられる。これにより、本実施の形態のチョークコイル１００は、コモンモードチョークコイルとして使用可能であると共にノーマルモードチョークコイルとしても使用可能となっており、また、２つのコイル部材２００のコイル２１０のインダクタンスが一致していない場合においてもコモンモードインダクタンスの極端な低下が抑制されている。加えて、上下方向において、２つのコイル部材２００のコイル２１０の間の距離は、１．５ｍｍ以上５ｍｍ以下が好ましい。 As shown in FIG. 4, the choke coil 100 of the present embodiment includes a coil member 200 located above and a coil member 200 located below. In the present embodiment, the coils 210 of the two coil members 200 are located apart from each other in the vertical direction. Here, the winding shaft WAs of the coils 210 of the two coil members 200 pass through the coils 210 of the other coil member 200. More specifically, the winding shaft WA of the coil 210 of the two coil members 200 is located on the same straight line parallel to the vertical direction. In the vertical direction, the distance between the coils 210 of the two coil members 200 is 1 mm or more and 5 mm or less. More specifically, the distance between the upper end 212 of the coil 210 of the coil member 200 located below and the lower end 214 of the coil 210 of the coil member 200 located above is such that the leakage inductance due to the leakage flux is reduced and the coupling coefficient is reduced. It is necessary to set it to 1 mm or more in order to avoid difficulty in adjusting the coil member 200, and by setting it to 5 mm or less, it is possible to prevent the magnetic coupling coefficient between the coils 210 of the two coil members 200 from being lowered more than necessary. As a result, the choke coil 100 of the present embodiment can be used not only as a common mode choke coil but also as a normal mode choke coil, and the inductance of the coils 210 of the two coil members 200 is one. Even if this is not done, an extreme drop in common mode inductance is suppressed. In addition, the distance between the coils 210 of the two coil members 200 in the vertical direction is preferably 1.5 mm or more and 5 mm or less.

図１及び図４に示されるように、本実施の形態のコア４００は、複合磁性体４１０を少なくとも備えている。コア４００の比透磁率は、５０以下が好ましく、３０以下が更に好ましい。また、コア４００の熱伝導率は、コイル２１０の放熱効率の観点から、１Ｗ／（ｍＫ）以上であることが好ましく、２Ｗ／（ｍＫ）以上であることが更に好ましい。 As shown in FIGS. 1 and 4, the core 400 of this embodiment includes at least a composite magnetic material 410. The relative magnetic permeability of the core 400 is preferably 50 or less, more preferably 30 or less. Further, the thermal conductivity of the core 400 is preferably 1 W / (mK) or more, and more preferably 2 W / (mK) or more, from the viewpoint of heat dissipation efficiency of the coil 210.

図１及び図４を参照して、本実施の形態の複合磁性体４１０は、磁性体粉末４１２と、硬化した結合剤４１４とを有している。本実施の形態の複合磁性体４１０は、注型コアである。より詳しくは、本実施の形態の磁性体粉末４１２は、鉄系合金やフェライト等からなるものであり、硬化した結合剤４１４中に分散配置されている。即ち、本実施の形態の複合磁性体４１０は、磁性体粉末４１２及び結合剤等を含むスラリーを硬化させたものである。しかしながら、本発明のコアは、これに限らず、任意の製造方法により製造することができる。 With reference to FIGS. 1 and 4, the composite magnetic material 410 of the present embodiment has a magnetic material powder 412 and a cured binder 414. The composite magnetic material 410 of the present embodiment is a casting core. More specifically, the magnetic powder 412 of the present embodiment is made of an iron-based alloy, ferrite, or the like, and is dispersed and arranged in the cured binder 414. That is, the composite magnetic material 410 of the present embodiment is a cured slurry containing the magnetic material powder 412 and a binder and the like. However, the core of the present invention is not limited to this, and can be manufactured by any manufacturing method.

図１、図３及び図４に示されるように、本実施の形態のコイル部材２００のコイル２１０及びコア４００は、ケース５００の内部に収められている。ここで、コイル部材２００のコイル２１０の巻軸ＷＡと、側面５１０の円筒形状の中心軸とは、上下方向と平行な同一直線上に位置している。 As shown in FIGS. 1, 3 and 4, the coil 210 and the core 400 of the coil member 200 of the present embodiment are housed inside the case 500. Here, the winding shaft WA of the coil 210 of the coil member 200 and the cylindrical central axis of the side surface 510 are located on the same straight line parallel to the vertical direction.

図１、図３及び図４に示されるように、本実施の形態のコイル部材２００のコイル２１０は、コア４００に埋設されている。上下方向において、２つのコイル部材２００のコイル２１０の間は、複合磁性体４１０で埋められている。より詳しくは、下方に位置するコイル部材２００のコイル２１０の上端２１２と、上方に位置するコイル部材２００のコイル２１０の下端２１４との間は、複合磁性体４１０で埋められている。また、コイル部材２００のコイル２１０の孔２１５は、複合磁性体４１０で埋められている。加えて、コイル部材２００のコイル２１０の径方向における外面２１６と、ケース５００の側面５１０との間は、複合磁性体４１０で埋められている。即ち、２つのコイル部材２００のコイル２１０の上下方向における間と、コイル部材２００のコイル２１０の径方向における外側及び内側とは、同一の透磁率を有する複合磁性体４１０で埋められている。 As shown in FIGS. 1, 3 and 4, the coil 210 of the coil member 200 of the present embodiment is embedded in the core 400. In the vertical direction, the space between the coils 210 of the two coil members 200 is filled with the composite magnetic material 410. More specifically, the space between the upper end 212 of the coil 210 of the coil member 200 located below and the lower end 214 of the coil 210 of the coil member 200 located above is filled with the composite magnetic material 410. Further, the holes 215 of the coil 210 of the coil member 200 are filled with the composite magnetic material 410. In addition, the outer surface 216 of the coil member 200 in the radial direction of the coil 210 and the side surface 510 of the case 500 are filled with a composite magnetic material 410. That is, the space between the coils 210 of the two coil members 200 in the vertical direction and the outer and inner sides of the coil 210 of the coil member 200 in the radial direction are filled with a composite magnetic material 410 having the same magnetic permeability.

図１及び図４に示されるように、上方に位置するコイル部材２００のコイル２１０の上端２１２は、コア４００の上面４０２よりも下方に位置している。即ち、上方に位置するコイル部材２００のコイル２１０は、コア４００の上面４０２において露出していない。また、本実施の形態の端子２３０の夫々は、コア４００の上面４０２から上方に引き出されている。なお本発明はこれに限定されず、端子２３０は、ケース５００の側面５１０から引き出されていてもよい。 As shown in FIGS. 1 and 4, the upper end 212 of the coil 210 of the coil member 200 located above is located below the upper surface 402 of the core 400. That is, the coil 210 of the coil member 200 located above is not exposed on the upper surface 402 of the core 400. Further, each of the terminals 230 of the present embodiment is pulled out upward from the upper surface 402 of the core 400. The present invention is not limited to this, and the terminal 230 may be pulled out from the side surface 510 of the case 500.

図４に示されるように、下方に位置するコイル部材２００のコイル２１０の下端２１４と、ケース５００の底面５２０との間は、複合磁性体４１０で埋められている。即ち、下方に位置するコイル部材２００のコイル２１０の下端２１４は、ケース５００の底面５２０と接触していない。コイル部材２００のコイル２１０の径方向における外面２１６は、ケース５００の側面５１０と接触していない。 As shown in FIG. 4, the space between the lower end 214 of the coil 210 of the coil member 200 located below and the bottom surface 520 of the case 500 is filled with the composite magnetic material 410. That is, the lower end 214 of the coil 210 of the coil member 200 located below is not in contact with the bottom surface 520 of the case 500. The outer surface 216 of the coil member 200 in the radial direction of the coil 210 is not in contact with the side surface 510 of the case 500.

より詳しくは、図４を参照して、上方に位置するコイル部材２００のコイル２１０の上端２１２とコア４００の上面４０２との間の距離は、インダクタンス特性を十分に発揮するため、１ｍｍ以上とする必要があり、２ｍｍ以上が好ましい。また、上方に位置するコイル部材２００のコイル２１０の上端２１２とコア４００の上面４０２との間の距離は、チョークコイル１００自体を低背化するため、１０ｍｍ以下とする必要があり、７ｍｍ以下が好ましい。 More specifically, with reference to FIG. 4, the distance between the upper end 212 of the coil 210 of the coil member 200 located above and the upper surface 402 of the core 400 is set to 1 mm or more in order to sufficiently exhibit the inductance characteristics. It is necessary, and 2 mm or more is preferable. Further, the distance between the upper end 212 of the coil 210 of the coil member 200 located above and the upper surface 402 of the core 400 needs to be 10 mm or less in order to reduce the height of the choke coil 100 itself, and is 7 mm or less. preferable.

同様に、図４を参照して、下方に位置するコイル部材２００のコイル２１０の下端２１４とケース５００の底面５２０の内面との間の距離は、インダクタンス特性を十分に発揮するため、１ｍｍ以上とする必要があり、２ｍｍ以上が好ましい。また、下方に位置するコイル部材２００のコイル２１０の下端２１４とケース５００の底面５２０の内面との間の距離は、チョークコイル１００自体を低背化するため、１０ｍｍ以下とする必要があり、７ｍｍ以下が好ましい。 Similarly, with reference to FIG. 4, the distance between the lower end 214 of the coil 210 of the coil member 200 located below and the inner surface of the bottom surface 520 of the case 500 is set to 1 mm or more in order to sufficiently exhibit the inductance characteristics. It is necessary to do so, and 2 mm or more is preferable. Further, the distance between the lower end 214 of the coil 210 of the coil member 200 located below and the inner surface of the bottom surface 520 of the case 500 needs to be 10 mm or less in order to reduce the height of the choke coil 100 itself, and is 7 mm. The following is preferable.

図３及び図４を参照して、コイル部材２００のコイル２１０の径方向における外面２１６とケース５００の側面５１０の内面との間の距離は、コイル２１０の外周から引き出される端子２３０の厚みと、複合磁性体４１０の原料となるスラリーが流入できるスペースの確保とを考慮して、１ｍｍ以上とする必要があり、２ｍｍ以上が好ましい。 With reference to FIGS. 3 and 4, the distance between the outer surface 216 of the coil 210 of the coil member 200 in the radial direction and the inner surface of the side surface 510 of the case 500 is determined by the thickness of the terminal 230 drawn from the outer circumference of the coil 210 and the thickness of the terminal 230. The diameter must be 1 mm or more, preferably 2 mm or more, in consideration of securing a space into which the slurry as a raw material of the composite magnetic material 410 can flow.

上述のように、ケース５００とコイル部材２００のコイル２１０との間は、コア４００の複合磁性体４１０で埋められている。これにより、チョークコイル１００の使用時において、コイル部材２００のコイル２１０から発生する熱を、複合磁性体４１０を介してケース５００の側面５１０及び底面５２０から効率よく放熱することができ、コイル部材２００のコイル２１０を効果的に冷却することができる。特に、上述のようにコア４００の熱伝導率を１Ｗ／（ｍＫ）以上とすることにより、コイル２１０からの発熱をより効果的にケース５００の外部に放熱することができる。 As described above, the space between the case 500 and the coil 210 of the coil member 200 is filled with the composite magnetic material 410 of the core 400. As a result, when the choke coil 100 is used, the heat generated from the coil 210 of the coil member 200 can be efficiently dissipated from the side surface 510 and the bottom surface 520 of the case 500 via the composite magnetic body 410, and the coil member 200 can be efficiently dissipated. The coil 210 can be effectively cooled. In particular, by setting the thermal conductivity of the core 400 to 1 W / (mK) or more as described above, the heat generated from the coil 210 can be more effectively dissipated to the outside of the case 500.

図４を参照すると、本実施の形態の２つのコイル部材２００のコイル２１０の間の磁気結合係数（Ｋ）は、０．３以上０．９以下である。上述のように、本実施の形態のチョークコイル１００においては、２つのコイル部材２００のコイル２１０の間の距離が所定の範囲に調整されているため、２つのコイル部材２００のコイル２１０の間の磁気結合係数が上述の範囲に調整されている。これにより、本実施の形態のチョークコイル１００は、コモンモードチョークコイルとして使用可能であると共にノーマルモードチョークコイルとしても使用可能となっており、また、２つのコイル部材２００のコイル２１０のインダクタンスが一致していない場合においてもコモンモードインダクタンスの極端な低下が抑制されている。特に、上述のようにコア４００の比透磁率を５０以下とすることにより、２つのコイル部材２００のコイル２１０の間の磁気結合係数の必要以上の低下が避けられる。また、２つのコイル部材２００のコイル２１０の間の磁気結合係数（Ｋ）は、０．４以上０．９以下であることが好ましい。 Referring to FIG. 4, the magnetic coupling coefficient (K) between the coils 210 of the two coil members 200 of the present embodiment is 0.3 or more and 0.9 or less. As described above, in the choke coil 100 of the present embodiment, since the distance between the coils 210 of the two coil members 200 is adjusted to a predetermined range, the distance between the coils 210 of the two coil members 200 is adjusted. The magnetic coupling coefficient is adjusted to the above range. As a result, the choke coil 100 of the present embodiment can be used not only as a common mode choke coil but also as a normal mode choke coil, and the inductance of the coils 210 of the two coil members 200 is one. Even if this is not done, an extreme drop in common mode inductance is suppressed. In particular, by setting the relative magnetic permeability of the core 400 to 50 or less as described above, it is possible to avoid an unnecessarily low decrease in the magnetic coupling coefficient between the coils 210 of the two coil members 200. Further, the magnetic coupling coefficient (K) between the coils 210 of the two coil members 200 is preferably 0.4 or more and 0.9 or less.

図６に、本実施の形態の実施例及び比較例における、インダクタンス比（Ｌ_１／Ｌ_２）とコモンインダクタンス比（Ｌ_Ｃ／Ｌ_Ｃi）との相関を示す。ここで、実施例に係るチョークコイル１００は、コア４００として注型コアを備えており、２つのコイル部材２００のコイル２１０の間の距離は２ｍｍであり、磁気結合係数Ｋ＝０．６となっている。また、比較例に係るチョークコイルは、コアとしてフェライトを備えており、２つのコイル部材のコイルの間の距離は０．１ｍｍであり、磁気結合係数Ｋ＝０．９９９となっている。また、Ｌ_１は上側のコイル部材のインダクタンス値、Ｌ_２は下側のコイル部材のインダクタンス値、Ｌ_Ｃは所定のインダクタンス比（Ｌ_１／Ｌ_２）におけるコモンインダクタンス値、Ｌ_ＣiはＬ_１／Ｌ_２＝１００％の時におけるコモンインダクタンス値、を表している。 6, in the examples and comparative examples of the present embodiment, and shows the correlation of the inductance ratio _{_(L} 1 / L ₂₎ Common inductance ratio _{_(L} C / L _Ci). Here, the choke coil 100 according to the embodiment includes a casting core as a core 400, the distance between the coils 210 of the two coil members 200 is 2 mm, and the magnetic coupling coefficient K = 0.6. ing. Further, the choke coil according to the comparative example includes ferrite as a core, the distance between the coils of the two coil members is 0.1 mm, and the magnetic coupling coefficient K = 0.999. L ₁ is the inductance value of the upper coil member, L ₂ is the inductance value of the lower coil member, L _C is the common inductance value at a predetermined inductance ratio (L ₁ / L ₂ _{), and L Ci} is L ₁ /. It represents the common inductance value when _{L 2 = 100%.}

図６を参照すると、実施例においては、インダクタンス比（Ｌ_１／Ｌ_２）の低下に伴ってコモンインダクタンス比（Ｌ_Ｃ／Ｌ_Ｃi）が漸減し、インダクタンス比（Ｌ_１／Ｌ_２）が６０％程度の時点においてもコモンインダクタンス比（Ｌ_Ｃ／Ｌ_Ｃi）は７０％程度を維持していることが理解される。一方、図６を参照すると、比較例においては、インダクタンス比（Ｌ_１／Ｌ_２）の低下に伴ってコモンインダクタンス比（Ｌ_Ｃ／Ｌ_Ｃi）が急激に低下し、インダクタンス比（Ｌ_１／Ｌ_２）が６０％程度まで低下するとコモンインダクタンス比（Ｌ_Ｃ／Ｌ_Ｃi）はほぼゼロ％となることが理解される。これらのことから、チョークコイル１００の２つのコイル部材２００のコイル２１０の間の距離を所定の範囲に調整することにより、上側のコイル部材２００のコイル２１０と下側のコイル部材２００のコイル２１０との間でインダクタンスが一致していない場合においても、インダクタンスが一致している場合と概ね変わらないコモンインダクタンスをチョークコイル１００に保持させることができることが分かる。 Referring to FIG. 6, in the embodiment, the common inductance ratio with a decrease in the inductance ratio _{_{_{(L 1 / L 2) (}}} L C / L Ci) is gradually decreased, the inductance ratio _{_(L} 1 / L ₂₎ is 60 common inductance ratio even at the time of about% (L C _/ L _Ci) it is understood that maintains the order of 70%. On the other hand, referring to FIG. 6, in the comparative example, the inductance ratio _{_(L} 1 / L ₂₎ common inductance ratio with a decrease in the _{_(L} C / L _Ci) decreases rapidly, the inductance ratio _(L 1 / L ₂₎ the common inductance ratio drops to about _{_{60% (L C / L Ci}} ) is understood to be a substantially zero%. From these facts, by adjusting the distance between the coils 210 of the two coil members 200 of the choke coil 100 within a predetermined range, the coil 210 of the upper coil member 200 and the coil 210 of the lower coil member 200 can be obtained. It can be seen that even when the inductances do not match, the choke coil 100 can hold a common inductance that is almost the same as when the inductances match.

本実施の形態によるチョークコイル１００は、以下に説明するように、様々に変形可能である。以下、上述した実施の形態との相違点を中心に説明する。特に、以下の変形例において、上述した実施の形態と実質的に同じ部位には同じ符号を付与し、詳細な説明を省略する。 The choke coil 100 according to the present embodiment can be variously deformed as described below. Hereinafter, the differences from the above-described embodiment will be mainly described. In particular, in the following modified examples, the same reference numerals are given to substantially the same parts as those in the above-described embodiment, and detailed description thereof will be omitted.

図７を参照すると、本実施の形態の変形例によるチョークコイル１００Ａは、チョークコイル１００（図４参照）と少し異なるが同様な構造を有している。 Referring to FIG. 7, the choke coil 100A according to the modified example of the present embodiment has a structure similar to that of the choke coil 100 (see FIG. 4), although it is slightly different from the choke coil 100A.

図７に示されるように、本変形例のチョークコイル１００Ａは、コイル部品１５０Ａと、ケース５００とを備えている。 As shown in FIG. 7, the choke coil 100A of this modified example includes a coil component 150A and a case 500.

図７に示されるように、本変形例のコイル部品１５０Ａは、２つのコイル部材２００と、コア４００Ａとを備えている。 As shown in FIG. 7, the coil component 150A of this modified example includes two coil members 200 and a core 400A.

図７に示されるように、本変形例のコア４００Ａは、複合磁性体４１０Ａを少なくとも備えている。より詳しくは、本変形例の形態のコア４００Ａは、複合磁性体４１０Ａと、圧粉コア４２０とを備えている。コア４００Ａの比透磁率は、５０以下が好ましく、３０以下が更に好ましい。圧粉コア４２０の比透磁率は、複合磁性体４１０Ａの比透磁率との差異を大きく取ってインダクタンスを効果的に向上させるため、５０以上が好ましく、８０以上が更に好ましい。なお圧粉コア４２０の比透磁率は、５００以下とする。また、コア４００Ａの熱伝導率は、１Ｗ／（ｍＫ）以上であることが好ましく、２Ｗ／（ｍＫ）以上であることが更に好ましい。 As shown in FIG. 7, the core 400A of this modification includes at least the composite magnetic material 410A. More specifically, the core 400A in the form of this modification includes a composite magnetic material 410A and a dust core 420. The relative magnetic permeability of the core 400A is preferably 50 or less, more preferably 30 or less. The relative magnetic permeability of the dust core 420 is preferably 50 or more, and more preferably 80 or more, in order to effectively improve the inductance by taking a large difference from the specific magnetic permeability of the composite magnetic material 410A. The relative magnetic permeability of the dust core 420 is set to 500 or less. Further, the thermal conductivity of the core 400A is preferably 1 W / (mK) or more, and more preferably 2 W / (mK) or more.

図７を参照して、本変形例の複合磁性体４１０Ａは、磁性体粉末４１２Ａと、硬化した結合剤４１４Ａとを有している。本変形例の形態の複合磁性体４１０Ａは、注型コアである。より詳しくは、本変形例の磁性体粉末４１２Ａは、鉄系合金やフェライト等からなるものであり、硬化した結合剤４１４Ａ中に分散配置されている。即ち、本変形例の複合磁性体４１０Ａは、磁性体粉末４１２Ａ及び結合剤等を含むスラリーを硬化させたものである。しかしながら、本発明のコアは、これに限らず、任意の製造方法により製造することができる。 With reference to FIG. 7, the composite magnetic material 410A of the present modification has a magnetic material powder 412A and a cured binder 414A. The composite magnetic material 410A in the form of this modification is a casting core. More specifically, the magnetic powder 412A of this modification is made of an iron-based alloy, ferrite, or the like, and is dispersed and arranged in the cured binder 414A. That is, the composite magnetic material 410A of this modification is a cured slurry containing the magnetic material powder 412A and a binder and the like. However, the core of the present invention is not limited to this, and can be manufactured by any manufacturing method.

図７を参照して、本変形例の圧粉コア４２０は、上下方向（Ｚ方向）と直交する平面内に延びる円盤形状を有している。本変形例の圧粉コア４２０は、絶縁処理を施した軟磁性合金粉末と結合剤との混合物を圧縮成型したものである。しかしながら、圧粉コア４２０は、これに限らず、任意の製造方法により製造することができる。 With reference to FIG. 7, the dust core 420 of this modified example has a disk shape extending in a plane orthogonal to the vertical direction (Z direction). The powder core 420 of this modification is a compression molded mixture of an insulating soft magnetic alloy powder and a binder. However, the dust core 420 is not limited to this, and can be manufactured by any manufacturing method.

図７に示されるように、本変形例の複合磁性体４１０Ａは、上下方向において圧粉コア４２０の上方（＋Ｚ方向）に位置している。即ち、圧粉コア４２０の上端は、複合磁性体４１０Ａの下端と接している。 As shown in FIG. 7, the composite magnetic body 410A of this modified example is located above the dust core 420 (+ Z direction) in the vertical direction. That is, the upper end of the dust core 420 is in contact with the lower end of the composite magnetic material 410A.

図７に示されるように、本変形例のコイル部材２００及びコア４００Ａは、ケース５００の内部に収められている。 As shown in FIG. 7, the coil member 200 and the core 400A of this modified example are housed inside the case 500.

図７に示されるように、本変形例のコイル２１０は、コア４００Ａに埋設されている。上下方向において、２つのコイル部材２００のコイル２１０の間は、複合磁性体４１０Ａで埋められている。より詳しくは、下方（−Ｚ方向）に位置するコイル部材２００のコイル２１０の上端２１２と、上方に位置するコイル部材２００のコイル２１０の下端２１４との間は、複合磁性体４１０Ａで埋められている。また、コイル部材２００のコイル２１０の孔２１５は、複合磁性体４１０Ａで埋められている。加えて、コイル部材２００のコイル２１０の上下方向と直交する径方向における外面２１６と、ケース５００の側面５１０との間は、複合磁性体４１０Ａで埋められている。即ち、２つのコイル部材２００のコイル２１０の上下方向における間と、コイル部材２００のコイル２１０の径方向における外側及び内側とは、同一の透磁率を有する複合磁性体４１０Ａで埋められている。 As shown in FIG. 7, the coil 210 of this modification is embedded in the core 400A. In the vertical direction, the space between the coils 210 of the two coil members 200 is filled with the composite magnetic material 410A. More specifically, the space between the upper end 212 of the coil 210 of the coil member 200 located below (in the −Z direction) and the lower end 214 of the coil 210 of the coil member 200 located above is filled with the composite magnetic material 410A. There is. Further, the holes 215 of the coil 210 of the coil member 200 are filled with the composite magnetic material 410A. In addition, the outer surface 216 of the coil member 200 in the radial direction orthogonal to the vertical direction of the coil 210 and the side surface 510 of the case 500 are filled with the composite magnetic material 410A. That is, the space between the coils 210 of the two coil members 200 in the vertical direction and the outer and inner sides of the coil 210 of the coil member 200 in the radial direction are filled with a composite magnetic body 410A having the same magnetic permeability.

図７に示されるように、上方に位置するコイル部材２００のコイル２１０の上端２１２は、コア４００Ａの上面４０２Ａよりも下方に位置している。即ち、上方に位置するコイル部材２００のコイル２１０は、コア４００Ａの上面４０２Ａにおいて露出していない。 As shown in FIG. 7, the upper end 212 of the coil 210 of the coil member 200 located above is located below the upper surface 402A of the core 400A. That is, the coil 210 of the coil member 200 located above is not exposed on the upper surface 402A of the core 400A.

図７に示されるように、下方に位置するコイル部材２００のコイル２１０の下端２１４と、ケース５００の底面５２０との間には、コア４００Ａの圧粉コア４２０が位置している。即ち、下方に位置するコイル部材２００のコイル２１０の下端２１４は、ケース５００の底面５２０と接触していない。より具体的には、下方に位置するコイル部材２００のコイル２１０の下端２１４は、コア４００Ａの圧粉コア４２０の上端と接している。コイル部材２００のコイル２１０の径方向における外面２１６は、ケース５００の側面５１０と接触していない。 As shown in FIG. 7, the dust core 420 of the core 400A is located between the lower end 214 of the coil 210 of the coil member 200 located below and the bottom surface 520 of the case 500. That is, the lower end 214 of the coil 210 of the coil member 200 located below is not in contact with the bottom surface 520 of the case 500. More specifically, the lower end 214 of the coil 210 of the coil member 200 located below is in contact with the upper end of the dust core 420 of the core 400A. The outer surface 216 of the coil member 200 in the radial direction of the coil 210 is not in contact with the side surface 510 of the case 500.

より詳しくは、図７を参照して、上方に位置するコイル部材２００のコイル２１０の上端２１２とコア４００Ａの上面４０２Ａとの間の距離は、インダクタンス特性を十分に発揮するため、１ｍｍ以上とする必要があり、２ｍｍ以上が好ましい。また、上方に位置するコイル部材２００のコイル２１０の上端２１２とコア４００Ａの上面４０２Ａとの間の距離は、チョークコイル１００Ａ自体を低背化するため、１０ｍｍ以下とする必要があり、７ｍｍ以下が好ましい。 More specifically, with reference to FIG. 7, the distance between the upper end 212 of the coil 210 of the coil member 200 located above and the upper surface 402A of the core 400A is set to 1 mm or more in order to sufficiently exhibit the inductance characteristics. It is necessary, and 2 mm or more is preferable. Further, the distance between the upper end 212 of the coil 210 of the coil member 200 located above and the upper surface 402A of the core 400A needs to be 10 mm or less in order to reduce the height of the choke coil 100A itself, and is 7 mm or less. preferable.

同様に、図７を参照して、下方に位置するコイル部材２００のコイル２１０の下端２１４とケース５００の底面５２０の内面との間の距離は、インダクタンス特性を十分に発揮するため、１ｍｍ以上とする必要があり、２ｍｍ以上が好ましい。即ち、コア４００Ａの圧粉コア４２０の上下方向における厚さは、１ｍｍ以上である必要があり、２ｍｍ以上が好ましい。また、下方に位置するコイル部材２００のコイル２１０の下端２１４とケース５００の底面５２０の内面との間の距離は、チョークコイル１００Ａ自体を低背化するため、１０ｍｍ以下とする必要があり、７ｍｍ以下が好ましい。即ち、コア４００Ａの圧粉コア４２０の上下方向における厚さは、１０ｍｍ以下である必要があり、７ｍｍ以下が好ましい。 Similarly, with reference to FIG. 7, the distance between the lower end 214 of the coil 210 of the coil member 200 located below and the inner surface of the bottom surface 520 of the case 500 is set to 1 mm or more in order to sufficiently exhibit the inductance characteristics. It is necessary to do so, and 2 mm or more is preferable. That is, the thickness of the dust core 420 of the core 400A in the vertical direction needs to be 1 mm or more, preferably 2 mm or more. Further, the distance between the lower end 214 of the coil 210 of the coil member 200 located below and the inner surface of the bottom surface 520 of the case 500 needs to be 10 mm or less in order to reduce the height of the choke coil 100A itself, and is 7 mm. The following is preferable. That is, the thickness of the dust core 420 of the core 400A in the vertical direction needs to be 10 mm or less, preferably 7 mm or less.

図７を参照して、コイル部材２００のコイル２１０の径方向における外面２１６とケース５００の側面５１０の内面との間の距離は、コイル２１０の外周から引き出される端子２３０の厚みと、複合磁性体４１０Ａの原料となるスラリーが流入できるスペースの確保とを考慮して、１ｍｍ以上とする必要があり、２ｍｍ以上が好ましい。 With reference to FIG. 7, the distance between the outer surface 216 of the coil 210 of the coil member 200 in the radial direction and the inner surface of the side surface 510 of the case 500 is the thickness of the terminal 230 drawn from the outer circumference of the coil 210 and the composite magnetic material. It needs to be 1 mm or more, preferably 2 mm or more, in consideration of securing a space into which the slurry as a raw material of 410A can flow.

上述のように、ケース５００とコイル部材２００のコイル２１０との間は、コア４００Ａの複合磁性体４１０Ａ及び圧粉コア４２０で埋められている。これにより、チョークコイル１００Ａの使用時において、コイル部材２００のコイル２１０から発生する熱を、複合磁性体４１０Ａ及び圧粉コア４２０を介してケース５００の側面５１０及び底面５２０から効率よく放熱することができ、コイル部材２００のコイル２１０を効果的に冷却することができる。特に、上述のようにコア４００Ａの熱伝導率を１Ｗ／（ｍＫ）以上とすることにより、コイル２１０からの発熱をより効果的にケース５００の外部に放熱することができる。 As described above, the space between the case 500 and the coil 210 of the coil member 200 is filled with the composite magnetic material 410A of the core 400A and the dust core 420. As a result, when the choke coil 100A is used, the heat generated from the coil 210 of the coil member 200 can be efficiently dissipated from the side surface 510 and the bottom surface 520 of the case 500 via the composite magnetic body 410A and the dust core 420. The coil 210 of the coil member 200 can be effectively cooled. In particular, by setting the thermal conductivity of the core 400A to 1 W / (mK) or more as described above, the heat generated from the coil 210 can be more effectively dissipated to the outside of the case 500.

上述の構造を有するチョークコイル１００Ａは、チョークコイル１００（図４参照）と同様に機能し、チョークコイル１００と同様な効果を奏する。 The choke coil 100A having the above-mentioned structure functions in the same manner as the choke coil 100 (see FIG. 4), and has the same effect as the choke coil 100.

以上、本発明について、複数の実施の形態を掲げて具体的に説明してきたが、本発明はこれに限定されるわけではなく、種々の変形が可能である。 Although the present invention has been specifically described above with a plurality of embodiments, the present invention is not limited to this, and various modifications are possible.

上述の実施の形態及び変形例のチョークコイル１００，１００Ａにおいて、２つのコイル部材２００のコイル２１０の上下方向における間と、コイル部材２００のコイル２１０の径方向における外側及び内側とは、同一の透磁率を有する複合磁性体４１０，４１０Ａで埋められていたが、本発明はこれに限定されない。２つのコイル部材２００のコイル２１０の上下方向における間を埋めるコアの透磁率μ_１と、コイル部材２００のコイル２１０の径方向における外側及び内側を埋めるコアの透磁率μ_２とが、μ_１／μ_２≦５を満たす限り、異なる透磁率を有していてもよい。しかしながら、２つのコイル部材２００のコイル２１０の間の磁気結合係数の低下を抑制するため、本実施の形態及び変形例のように、２つのコイル部材２００のコイル２１０の上下方向における間を埋めるコアと、コイル部材２００のコイル２１０の径方向における外側及び内側を埋めるコアとを、同一の透磁率を有するコアで構成することが望ましい。 In the choke coils 100 and 100A of the above-described embodiments and modifications, the space between the two coil members 200 in the vertical direction and the outer and inner sides of the coil 210 of the coil member 200 in the radial direction are the same. It was filled with composite magnetic materials 410 and 410A having a magnetic coefficient, but the present invention is not limited to this. _{The magnetic permeability μ 1 of the} core that fills the space between the coils 210 of the two coil members 200 in the vertical direction _{and the magnetic permeability μ 2 of the} core that fills the outer and inner sides of the coil 210 of the coil member 200 in the radial direction are μ ₁ /. _They may have different magnetic permeability as long as μ 2 ≦ 5 is satisfied. However, in order to suppress a decrease in the magnetic coupling coefficient between the coils 210 of the two coil members 200, a core that fills the space between the coils 210 of the two coil members 200 in the vertical direction as in the present embodiment and the modified example. It is desirable that the cores that fill the outside and inside of the coil 210 of the coil member 200 in the radial direction are composed of cores having the same magnetic permeability.

上記実施の形態では、コイル部品をチョークコイルに適用した例について述べたが、本発明のコイル部品は、昇圧回路に使用されるリアクトルにも適用可能である。以下、本発明のコイル部品を備えたリアクトルについて詳述する。 In the above embodiment, an example in which the coil component is applied to the choke coil has been described, but the coil component of the present invention can also be applied to a reactor used in a booster circuit. Hereinafter, the reactor provided with the coil component of the present invention will be described in detail.

図８を参照して、本発明の実施の形態のリアクトル１００Ｂは、昇圧回路に使用されるものである。 With reference to FIG. 8, the reactor 100B of the embodiment of the present invention is used in a booster circuit.

図８に示されるように、本実施の形態のリアクトル１００Ｂは、コイル部品１５０Ｂと、ケース５００とを備えている。ここでケース５００については、上述した実施の形態のチョークコイル１００のものと同様の構造を有するものであり、詳細な説明を省略する。 As shown in FIG. 8, the reactor 100B of the present embodiment includes a coil component 150B and a case 500. Here, the case 500 has the same structure as that of the choke coil 100 of the above-described embodiment, and detailed description thereof will be omitted.

図８から理解されるように、本実施の形態のコイル部品１５０Ｂは、上述の実施の形態のコイル部品１５０の変形例である。即ち、コイル部品１５０Ｂは、コイル部品１５０と同様の構造を有している。以下、コイル部品１５０Ｂについて、コイル部品１５０との相違点を中心に説明する。特に、以下の実施の形態において、上述した実施の形態と実質的に同じ部位には同じ符号を付与し、詳細な説明を省略する。 As can be understood from FIG. 8, the coil component 150B of the present embodiment is a modification of the coil component 150 of the above-described embodiment. That is, the coil component 150B has the same structure as the coil component 150. Hereinafter, the coil component 150B will be described focusing on the differences from the coil component 150. In particular, in the following embodiments, the same reference numerals are given to substantially the same parts as those in the above-described embodiments, and detailed description thereof will be omitted.

図８に示されるように、本実施の形態のコイル部品１５０Ｂは、２つのコイル部材２００と、コア４００Ｂとを備えている。即ち、本実施の形態のリアクトル１００Ｂは、ケース５００と、２つのコイル部材２００と、コア４００Ｂとを備えている。なお、本実施の形態のコイル部品１５０Ｂにおいても、ケース５００の外部に引き出された４つの端子２３０を有している。 As shown in FIG. 8, the coil component 150B of the present embodiment includes two coil members 200 and a core 400B. That is, the reactor 100B of the present embodiment includes a case 500, two coil members 200, and a core 400B. The coil component 150B of the present embodiment also has four terminals 230 drawn out of the case 500.

図８に示されるように、コイル２１０は、コイル２１０の巻軸ＷＡとコア４００Ｂの内部を周回する磁路ＦＰとを含む平面内において、少なくとも１つのコイル断面２５０を有している。本実施の形態のコイル断面２５０は、上述したチョークコイル１００のコイル断面２５０と同様であり、詳細は省略する。 As shown in FIG. 8, the coil 210 has at least one coil cross section 250 in a plane including a winding shaft WA of the coil 210 and a magnetic path FP orbiting the inside of the core 400B. The coil cross section 250 of this embodiment is the same as the coil cross section 250 of the choke coil 100 described above, and details thereof will be omitted.

図８に示されるように、本実施の形態のリアクトル１００Ｂは、上方に位置するコイル部材２００と、下方に位置するコイル部材２００とを含んでいる。本実施の形態において、２つのコイル部材２００のコイル２１０は、上下方向に互いに離れて位置している。ここで、２つのコイル部材２００のコイル２１０の巻軸ＷＡは、互いに他方のコイル部材２００のコイル２１０内を通っている。より詳しくは、２つのコイル部材２００のコイル２１０の巻軸ＷＡは、上下方向と平行な同一直線上に位置している。上下方向において、２つのコイル部材２００のコイル２１０の間の距離は、０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下である。より詳しくは、下方に位置するコイル部材２００のコイル２１０の上端２１２と、上方に位置するコイル部材２００のコイル２１０の下端２１４との間の距離は、漏れ磁束による漏れインダクタンスが減少して結合係数の調整が困難となることを避けるため０．５ｍｍ以上とする必要があり、また、５ｍｍ以下とすることにより２つのコイル部材２００のコイル２１０の間の磁気結合係数の必要以上の低下が避けられる。これにより、本実施の形態のリアクトル１００Ｂは、ある程度の幅の昇圧比の範囲において高い磁気特性とリップル電流の抑制とを両立可能となっている。 As shown in FIG. 8, the reactor 100B of the present embodiment includes a coil member 200 located above and a coil member 200 located below. In the present embodiment, the coils 210 of the two coil members 200 are located apart from each other in the vertical direction. Here, the winding shaft WAs of the coils 210 of the two coil members 200 pass through the coils 210 of the other coil member 200. More specifically, the winding shaft WA of the coil 210 of the two coil members 200 is located on the same straight line parallel to the vertical direction. In the vertical direction, the distance between the coils 210 of the two coil members 200 is 0.5 mm or more and 5 mm or less. More specifically, the distance between the upper end 212 of the coil 210 of the coil member 200 located below and the lower end 214 of the coil 210 of the coil member 200 located above is such that the leakage inductance due to the leakage flux is reduced and the coupling coefficient is reduced. It is necessary to set it to 0.5 mm or more in order to avoid difficulty in adjusting the coil member 200, and by setting it to 5 mm or less, it is possible to avoid an unnecessary decrease in the magnetic coupling coefficient between the coils 210 of the two coil members 200. .. As a result, the reactor 100B of the present embodiment can achieve both high magnetic characteristics and suppression of ripple current in a range of boost ratio having a certain width.

図８に示されるように、本実施の形態のコア４００Ｂは、複合磁性体４１０を少なくとも備えている。コア４００Ｂの比透磁率は、５０以下が好ましく、３０以下が更に好ましい。また、コア４００Ｂの熱伝導率は、コイル２１０の放熱効率の観点から、１Ｗ／（ｍＫ）以上であることが好ましく、２Ｗ／（ｍＫ）以上であることが更に好ましい。本実施の形態の複合磁性体４１０は、上述したチョークコイル１００のコア４００の複合磁性体４１０と同様であり、詳細は省略する。 As shown in FIG. 8, the core 400B of this embodiment includes at least a composite magnetic material 410. The relative magnetic permeability of the core 400B is preferably 50 or less, more preferably 30 or less. Further, the thermal conductivity of the core 400B is preferably 1 W / (mK) or more, and more preferably 2 W / (mK) or more, from the viewpoint of heat dissipation efficiency of the coil 210. The composite magnetic body 410 of the present embodiment is the same as the composite magnetic body 410 of the core 400 of the choke coil 100 described above, and details thereof will be omitted.

図８に示されるように、本実施の形態のコイル部材２００のコイル２１０及びコア４００Ｂは、ケース５００の内部に収められている。 As shown in FIG. 8, the coil 210 and the core 400B of the coil member 200 of the present embodiment are housed inside the case 500.

図８に示されるように、本実施の形態のコイル部材２００のコイル２１０は、コア４００Ｂに埋設されている。上下方向において、２つのコイル部材２００のコイル２１０の間は、複合磁性体４１０で埋められている。より詳しくは、下方に位置するコイル部材２００のコイル２１０の上端２１２と、上方に位置するコイル部材２００のコイル２１０の下端２１４との間は、複合磁性体４１０で埋められている。また、コイル部材２００のコイル２１０の孔２１５は、複合磁性体４１０で埋められている。加えて、コイル部材２００のコイル２１０の径方向における外面２１６と、ケース５００の側面５１０との間は、複合磁性体４１０で埋められている。即ち、２つのコイル部材２００のコイル２１０の上下方向における間と、コイル部材２００のコイル２１０の径方向における外側及び内側とは、同一の透磁率を有する複合磁性体４１０で埋められている。 As shown in FIG. 8, the coil 210 of the coil member 200 of the present embodiment is embedded in the core 400B. In the vertical direction, the space between the coils 210 of the two coil members 200 is filled with the composite magnetic material 410. More specifically, the space between the upper end 212 of the coil 210 of the coil member 200 located below and the lower end 214 of the coil 210 of the coil member 200 located above is filled with the composite magnetic material 410. Further, the holes 215 of the coil 210 of the coil member 200 are filled with the composite magnetic material 410. In addition, the outer surface 216 of the coil member 200 in the radial direction of the coil 210 and the side surface 510 of the case 500 are filled with a composite magnetic material 410. That is, the space between the coils 210 of the two coil members 200 in the vertical direction and the outer and inner sides of the coil 210 of the coil member 200 in the radial direction are filled with a composite magnetic material 410 having the same magnetic permeability.

図８に示されるように、上方に位置するコイル部材２００のコイル２１０の上端２１２は、コア４００Ｂの上面４０２Ｂよりも下方に位置している。即ち、上方に位置するコイル部材２００のコイル２１０は、コア４００Ｂの上面４０２Ｂにおいて露出していない。 As shown in FIG. 8, the upper end 212 of the coil 210 of the coil member 200 located above is located below the upper surface 402B of the core 400B. That is, the coil 210 of the coil member 200 located above is not exposed on the upper surface 402B of the core 400B.

より詳しくは、図８を参照して、上方に位置するコイル部材２００のコイル２１０の上端２１２とコア４００Ｂの上面４０２Ｂとの間の距離は、インダクタンス特性を十分に発揮するため、１ｍｍ以上とする必要があり、２ｍｍ以上が好ましい。また、上方に位置するコイル部材２００のコイル２１０の上端２１２とコア４００Ｂの上面４０２Ｂとの間の距離は、リアクトル１００Ｂ自体を低背化するため、１０ｍｍ以下とする必要があり、７ｍｍ以下が好ましい。 More specifically, with reference to FIG. 8, the distance between the upper end 212 of the coil 210 of the coil member 200 located above and the upper surface 402B of the core 400B is set to 1 mm or more in order to sufficiently exhibit the inductance characteristics. It is necessary, and 2 mm or more is preferable. Further, the distance between the upper end 212 of the coil 210 of the coil member 200 located above and the upper surface 402B of the core 400B needs to be 10 mm or less in order to reduce the height of the reactor 100B itself, and is preferably 7 mm or less. ..

同様に、図８を参照して、下方に位置するコイル部材２００のコイル２１０の下端２１４とケース５００の底面５２０の内面との間の距離は、インダクタンス特性を十分に発揮するため、１ｍｍ以上とする必要があり、２ｍｍ以上が好ましい。また、下方に位置するコイル部材２００のコイル２１０の下端２１４とケース５００の底面５２０の内面との間の距離は、リアクトル１００Ｂ自体を低背化するため、１０ｍｍ以下とする必要があり、７ｍｍ以下が好ましい。 Similarly, with reference to FIG. 8, the distance between the lower end 214 of the coil 210 of the coil member 200 located below and the inner surface of the bottom surface 520 of the case 500 is set to 1 mm or more in order to sufficiently exhibit the inductance characteristics. It is necessary to do so, and 2 mm or more is preferable. Further, the distance between the lower end 214 of the coil 210 of the coil member 200 located below and the inner surface of the bottom surface 520 of the case 500 needs to be 10 mm or less in order to reduce the height of the reactor 100B itself, and is 7 mm or less. Is preferable.

本実施の形態のリアクトル１００Ｂにおいても、ケース５００とコイル部材２００のコイル２１０との間は、コア４００Ｂの複合磁性体４１０Ｂで埋められている。これにより、リアクトル１００Ｂの使用時において、コイル部材２００のコイル２１０から発生する熱を、複合磁性体４１０を介してケース５００の側面５１０及び底面５２０から効率よく放熱することができ、コイル部材２００のコイル２１０を効果的に冷却することができる。特に、上述のようにコア４００Ｂの熱伝導率を１Ｗ／（ｍＫ）以上とすることにより、コイル２１０からの発熱をより効果的にケース５００の外部に放熱することができる。 Also in the reactor 100B of the present embodiment, the space between the case 500 and the coil 210 of the coil member 200 is filled with the composite magnetic material 410B of the core 400B. As a result, when the reactor 100B is used, the heat generated from the coil 210 of the coil member 200 can be efficiently dissipated from the side surface 510 and the bottom surface 520 of the case 500 via the composite magnetic body 410, and the coil member 200 can be dissipated. The coil 210 can be effectively cooled. In particular, by setting the thermal conductivity of the core 400B to 1 W / (mK) or more as described above, the heat generated from the coil 210 can be more effectively dissipated to the outside of the case 500.

図８を参照すると、本実施の形態の２つのコイル部材２００のコイル２１０の間の磁気結合係数（Ｋ）は、０．３以上０．７以下である。上述のように、本実施の形態のリアクトル１００Ｂにおいては、２つのコイル部材２００のコイル２１０の間の距離が所定の範囲に調整されているため、２つのコイル部材２００のコイル２１０の間の磁気結合係数が上述の範囲に調整されている。これにより、本実施の形態のリアクトル１００Ｂは、ある程度の幅の昇圧比の範囲において高い磁気特性とリップル電流の抑制とを両立可能となっている。特に、上述のようにコア４００Ｂの比透磁率を５０以下とすることにより、２つのコイル部材２００のコイル２１０の間の磁気結合係数の必要以上の低下が避けられる。 Referring to FIG. 8, the magnetic coupling coefficient (K) between the coils 210 of the two coil members 200 of the present embodiment is 0.3 or more and 0.7 or less. As described above, in the reactor 100B of the present embodiment, since the distance between the coils 210 of the two coil members 200 is adjusted to a predetermined range, the magnetism between the coils 210 of the two coil members 200 is adjusted. The coupling coefficient is adjusted to the above range. As a result, the reactor 100B of the present embodiment can achieve both high magnetic characteristics and suppression of ripple current in a range of boost ratio having a certain width. In particular, by setting the relative magnetic permeability of the core 400B to 50 or less as described above, it is possible to avoid an unnecessarily low decrease in the magnetic coupling coefficient between the coils 210 of the two coil members 200.

１００，１００Ａチョークコイル
１００Ｂリアクトル
１５０，１５０Ａ，１５０Ｂコイル部品
２００コイル部材
２１０コイル
２１２上端
２１４下端
２１５孔
２１６外面
２２０平角線
２２２断面
２３０端子
２５０コイル断面
４００，４００Ａ，４００Ｂコア
４０２，４０２Ａ，４０２Ｂ上面
４１０，４１０Ａ複合磁性体
４１２，４１２Ａ磁性体粉末
４１４，４１４Ａ硬化した結合剤
４２０圧粉コア
５００ケース
５１０側面
５２０底面
５３０開口部
ＷＡ巻軸
ＦＰ磁路 100,100A Choke Coil 100B Reactor 150, 150A, 150B Coil Parts 200 Coil Member 210 Coil 212 Top Top 214 Bottom Bottom 215 Hole 216 Outer Surface 220 Flat Wire 222 Cross Section 230 Terminal 250 Coil Cross Section 400, 400A, 400B Core 402, 402A, 402B Top Top 410 , 410A Composite magnetic material 421,412A Magnetic material powder 414,414A Hardened binder 420 Powder core 500 Case 510 Side 520 Bottom 530 Opening WA Winding shaft FP Magnetic path

Claims

A choke coil that is used not only as a common mode choke coil but also as a normal mode choke coil.
The choke coil includes a coil component including two coil members and a core.
Each of the two coil members includes a coil and two terminals.
The coil is embedded in the core and
The coils of the two coil members are located apart from each other in the vertical direction.
The winding shafts of the coils of the two coil members pass through the coils of the other coil members.
The core comprises at least a composite magnetic material.
The composite magnetic material has a magnetic material powder and a cured binder.
The magnetic powder is dispersed and arranged in the cured binder .
In the vertical direction, the distance between the coils of the two coil members is 1 mm or more and 5 mm or less.
The coil of the coil member is formed by winding a flat wire flatwise.
In the vertical direction, the space between the coils of the two coil members is filled with the composite magnetic material.
The two terminals are drawn out from the inner end and the outer end in the radial direction of the coil, respectively.
Choke coil .

The choke coil according to claim 1.
The choke coil further includes a case.
The coil component has four terminals that are pulled out of the case.
choke coil.

The choke coil according to claim 1 or 2.
The coil has at least one coil cross section in a plane including the winding shaft of the coil and a magnetic path orbiting the inside of the core.
The coil D ₁ the vertical size of the cross _section, when the vertical and radial size of the perpendicular of the coil cross section and D _2, the choke coil is D 2 _/ D ₁ ≧ _1.

The choke coil according to any one of claims 1 to 3.
A choke coil in which the magnetic coupling coefficient between the coils of the two coil members is 0.3 or more and 0.9 or less.

A reactor used in a booster circuit
The reactor includes a coil component including two coil members and a core .
Each of the two coil members includes a coil and two terminals.
The coil is embedded in the core and
The coils of the two coil members are located apart from each other in the vertical direction.
The winding shafts of the coils of the two coil members pass through the coils of the other coil members.
The core comprises at least a composite magnetic material.
The composite magnetic material has a magnetic material powder and a cured binder.
The magnetic powder is dispersed and arranged in the cured binder.
In the vertical direction, the distance between the coils of the two coil members is 0.5 mm or more and 5 mm or less.
In the vertical direction, the space between the coils of the two coil members is filled with the composite magnetic material.
The magnetic coupling coefficient between the coils of the two coil members state, and are 0.3 to 0.7,
The coil of the coil member is formed by winding a flat wire flatwise.
The two terminals are reactors that are drawn out from the inner and outer ends of the coil in the radial direction, respectively.

The reactor according to claim 5,
The reactor further comprises a case.
The coil component has four terminals that are pulled out of the case.
Reactor.

The reactor according to claim 5 or 6.
The coil has at least one coil cross section in a plane including the winding shaft of the coil and a magnetic path orbiting the inside of the core.
The coil D ₁ the vertical size of the cross _section, when the vertical and radial size of the perpendicular of the coil cross section and _{_{_{D 2, D 2 / D 1}}} ≧ 1 and is reactor.