JP6911331B2 - Glass tube manufacturing method - Google Patents

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Description

本発明は、ガラス管の製造方法の技術に関し、より詳しくは、例えば外径が５０ｍｍを超えるような比較的大型なサイズのガラス管を、高い寸法精度をもって製作することが可能なガラス管の製造方法の技術に関する。 The present invention relates to a technique for manufacturing a glass tube, and more specifically, to manufacture a glass tube capable of manufacturing a glass tube having a relatively large size having an outer diameter of more than 50 mm with high dimensional accuracy. Regarding the technique of the method.

従来より、ガラス管の製造方法においては、ダンナー法、ベロー法、およびダウンドロー法など様々な方法が知られている。また、これらの製造方法のなかでも、例えば外径が５０ｍｍを超えるような比較的大型なサイズのガラス管を製造する場合には、縦方向から横方向に曲げて管引き成形するダンナー法であると自重による悪影響を受け易いことからベロー法やダウンドロー法が採用されることが多い。
ここで、このような大型サイズのガラス管を製造する場合、成形されたガラス管を所望の長さに切断する際に起こるガラス管内の気圧の変動によって、未だ軟化状態にある切断前のガラス管の外径や肉厚が変動し易く、最終製品としてのガラス管の品質低下を引起こす要因となっていた。 Conventionally, various methods such as a Dunner method, a bellows method, and a down-draw method have been known as a method for manufacturing a glass tube. Further, among these manufacturing methods, for example, in the case of manufacturing a glass tube having a relatively large size having an outer diameter of more than 50 mm, it is a Dunner method in which the glass tube is bent from the vertical direction to the horizontal direction and formed by pulling. Since it is easily affected by its own weight, the bellow method and down draw method are often adopted.
Here, when manufacturing such a large-sized glass tube, the glass tube before cutting is still in a softened state due to the fluctuation of the pressure inside the glass tube that occurs when the molded glass tube is cut to a desired length. The outer diameter and wall thickness of the glass tube are liable to fluctuate, which has been a factor in causing deterioration in the quality of glass tubes as final products.

そこで、このような問題に対応する技術が、例えば「特許文献１」によって開示されている。
即ち、前記「特許文献１」においては、ガラス管の下端部より管内に閉塞栓を挿入して当該ガラス管内を閉塞させるとともに、パイプを介して前記ガラス管の上端部より管内にガスを供給することにより、前記ガラス管の外部と内部との圧力差が一定となるように、ガラス管内の圧力を制御することを特徴とするガラス管の製造方法に関する技術が開示されている。
また、前記「特許文献１」においては、ガラス管内に閉塞栓を挿入する代わりに、ガラス管の端部を切断装置とともに切断室（与圧室）によって囲う方法、およびガラス管の端部を切断装置とともに水槽内に設ける方法についても、別実施形態として開示されている。 Therefore, for example, "Patent Document 1" discloses a technique for dealing with such a problem.
That is, in the above-mentioned "Patent Document 1", a plug is inserted into the tube from the lower end of the glass tube to close the inside of the glass tube, and gas is supplied into the tube from the upper end of the glass tube via the pipe. Thereby, a technique relating to a method for manufacturing a glass tube, characterized in that the pressure inside the glass tube is controlled so that the pressure difference between the outside and the inside of the glass tube becomes constant is disclosed.
Further, in the above-mentioned "Patent Document 1", instead of inserting an obstruction plug into the glass tube, a method of surrounding the end of the glass tube with a cutting device by a cutting chamber (pressurized chamber), and cutting the end of the glass tube. A method of providing the device together with the device in the water tank is also disclosed as another embodiment.

特開平２−２９６７４０号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2-296740

前記「特許文献１」におけるガラス管の製造方法によれば、たとえ大型サイズのガラス管を製造する場合であっても、切断時におけるガラス管内の気圧の変動を大幅に抑制することが可能となり、最終製品としてのガラス管の品質向上を図ることができる。
しかしながら、このようなガラス管の製造方法では、ガラス管内に閉塞栓を挿入して保持するための装置が大掛かりなものとなり、設備コストの増加を招く要因となる。
また、ガラス管の端部を切断装置とともに切断室（与圧室）によって囲う場合、またはガラス管の端部を切断装置とともに水槽内に設ける場合においても同様に、切断装置や切断後のガラス管を搬出する搬出装置などを、切断室（与圧室）または水槽内に配置する必要があることから、設備全体として大掛かりなものとなり、設備コストの増加を招く要因となる。 According to the method for manufacturing a glass tube in the above-mentioned "Patent Document 1", even when a large-sized glass tube is manufactured, it is possible to significantly suppress fluctuations in the pressure inside the glass tube during cutting. It is possible to improve the quality of the glass tube as the final product.
However, in such a method for manufacturing a glass tube, a device for inserting and holding an obstruction plug in the glass tube becomes large-scale, which causes an increase in equipment cost.
Similarly, when the end of the glass tube is surrounded by a cutting chamber (pressurizing chamber) together with the cutting device, or when the end of the glass tube is provided in the water tank together with the cutting device, the cutting device and the glass tube after cutting are similarly provided. Since it is necessary to arrange the carrying-out device or the like for carrying out the equipment in the cutting chamber (pressurizing chamber) or the water tank, the equipment as a whole becomes large-scale, which causes an increase in equipment cost.

本発明は、以上に示した現状の問題点を鑑みてなされたものであり、比較的大型なサイズのガラス管を形成し、形成されたガラス管を所定の切断箇所にて切断するガラス管の製造方法であって、大掛かりな装置を別途設けることもなく、簡易な構成によって、切断時におけるガラス管内の気圧の変動を抑制し、最終製品としてのガラス管の品質向上を図ることが可能なガラス管の製造方法を提供することを課題とする。 The present invention has been made in view of the current problems described above, and is a glass tube in which a glass tube having a relatively large size is formed and the formed glass tube is cut at a predetermined cutting location. It is a manufacturing method, and it is possible to suppress fluctuations in the pressure inside the glass tube during cutting and improve the quality of the glass tube as a final product by a simple configuration without separately installing a large-scale device. An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a tube.

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。 The problem to be solved by the present invention is as described above, and next, the means for solving this problem will be described.

即ち、本発明に係るガラス管の製造方法は、成形体に沿って溶融ガラスを流下させることで該溶融ガラスを円筒形状に成形し、成形された円筒形状の溶融ガラスを加熱炉によって加熱しつつ軟化状態とした後、徐冷しながら固化させることでガラス管を形成し、形成された該ガラス管を所定の長さに引出した後、該ガラス管を所定の切断箇所にて切断する、ガラス管の製造方法であって、前記ガラス管を引出す際、前記ガラス管内を吸引しながら行うことを特徴とする。 That is, in the method for manufacturing a glass tube according to the present invention, the molten glass is formed into a cylindrical shape by flowing the molten glass along the molded body, and the formed cylindrical molten glass is heated by a heating furnace. After softening, a glass tube is formed by solidifying while slowly cooling, the formed glass tube is pulled out to a predetermined length, and then the glass tube is cut at a predetermined cutting point. It is a method for manufacturing a tube, characterized in that when the glass tube is pulled out, the inside of the glass tube is sucked.

このような構成からなるガラス管の製造方法によれば、大掛かりな装置を別途設けることもなく、例えば、真空ポンプや配管部材などからなる簡易な構成によって、切断時におけるガラス管内の気圧の変動を抑制し、最終製品としてのガラス管の品質向上を図ることができる。
具体的には、例えば加熱炉による加熱によってガラス管内の気体が膨張し、当該ガラス管内の気圧が上昇したとしても、前記ガラス管内の気体を強制的に吸引して気圧を下げることで、前記ガラス管の外部と内部との圧力差を常に略一定に保つことが可能となり、切断時におけるガラス管内の気圧の変動を抑制し、最終製品としてのガラス管の品質向上を図ることができる。 According to the method for manufacturing a glass tube having such a configuration, the fluctuation of the air pressure in the glass tube at the time of cutting can be changed by a simple configuration consisting of, for example, a vacuum pump or a piping member, without separately providing a large-scale device. It can be suppressed and the quality of the glass tube as a final product can be improved.
Specifically, for example, even if the gas in the glass tube expands due to heating by a heating furnace and the pressure inside the glass tube rises, the gas in the glass tube is forcibly sucked and the pressure is lowered to lower the glass. It is possible to keep the pressure difference between the outside and the inside of the tube substantially constant, suppress the fluctuation of the pressure inside the glass tube at the time of cutting, and improve the quality of the glass tube as the final product.

また、本発明に係るガラス管の製造方法においては、前記ガラス管における、前記切断箇所を含むその近傍の管内を封止した後に、前記ガラス管を切断することが好ましい。 Further, in the method for producing a glass tube according to the present invention, it is preferable to cut the glass tube after sealing the inside of the glass tube in the vicinity including the cut portion.

このような構成からなるガラス管の製造方法によれば、例えば従来のように、大型サイズのガラス管を切断する際、切断箇所の上側に位置するガラス管内の気圧が変動して当該ガラス管の外形や肉厚が変動し、これ以後に切断されるガラス管の品質低下を引起こすのを防止することが可能となり、最終製品としてのガラス管の品質維持を図ることができる。 According to the method for manufacturing a glass tube having such a configuration, for example, when cutting a large-sized glass tube as in the conventional case, the pressure inside the glass tube located above the cut portion fluctuates, and the glass tube has the same structure. It is possible to prevent the outer shape and the wall thickness from fluctuating and causing the quality of the glass tube to be cut after that to deteriorate, and it is possible to maintain the quality of the glass tube as a final product.

また、本発明に係るガラス管の製造方法においては、前記ガラス管における、前記切断箇所を中心として前記ガラス管の両端側に延出する加熱領域を、加熱して軟化状態とした後に、前記切断箇所にて捻じ切ることにより前記ガラス管を切断することが好ましい。 Further, in the method for manufacturing a glass tube according to the present invention, the heating region of the glass tube extending from the cut portion to both ends of the glass tube is heated to a softened state, and then the cutting is performed. It is preferable to cut the glass tube by twisting it at a location.

このような構成からなるガラス管の製造方法によれば、切断箇所の上側に位置するガラス管の下端部、および下側に位置するガラス管の上端部を、軟化した自身の部位によって封止したうえで、ガラス管を切断箇所にて捻じ切る（切断する）ことが可能であるため、ガラス管内を封止するための封止装置等を別途設ける必要もなく、設備コストの低減化を図ることができる。 According to the method for manufacturing a glass tube having such a configuration, the lower end portion of the glass tube located above the cut portion and the upper end portion of the glass tube located below the cut portion are sealed by the softened own portion. In addition, since the glass tube can be twisted (cut) at the cutting point, it is not necessary to separately install a sealing device or the like for sealing the inside of the glass tube, and the equipment cost can be reduced. Can be done.

また、本発明に係るガラス管の製造方法において、前記加熱領域は、前記加熱領域に沿って配置される複数のバーナーによって加熱され、前記複数のバーナーは、それぞれ炎の長さを可変可能に構成されることが好ましい。 Further, in the method for manufacturing a glass tube according to the present invention, the heating region is heated by a plurality of burners arranged along the heating region, and each of the plurality of burners has a structure in which the length of the flame can be changed. It is preferable to be done.

このような構成からなるガラス管の製造方法によれば、例えば、各々のバーナーの火力を、切断箇所に近付くにつれて徐々に強くなるように設定することにより、ガラス管に加えられる熱量の分布は、切断箇所において最も多く、当該切断箇所より離間するにつれて徐々に減少する傾向となる。
その結果、ガラス管を捻じ切る際、当該ガラス管においては、切断箇所より離間する両側より切断箇所に向かうにつれて、徐々に軟化が進んだ状態となるため、ガラス管を安定して切断箇所にて切断することができる。
また、ガラス管を捻じ切る際、ガラス管の外径サイズは徐々に縮小することとなるが、複数のバーナーの炎の長さを各々可変させることにより、ガラス管の外周面に対するバーナーの火力を、常に一定に保持することができる。 According to the method for manufacturing a glass tube having such a configuration, for example, by setting the thermal power of each burner to gradually increase as it approaches the cutting portion, the distribution of the amount of heat applied to the glass tube can be determined. It is the most abundant at the cutting point, and tends to gradually decrease as the distance from the cutting point increases.
As a result, when the glass tube is twisted, the glass tube is gradually softened from both sides separated from the cut portion toward the cut portion, so that the glass tube is stably placed at the cut portion. Can be disconnected.
Further, when the glass tube is twisted, the outer diameter size of the glass tube is gradually reduced. , Can always be kept constant.

また、本発明に係るガラス管の製造方法においては、前記ガラス管を切断する際において、前記ガラス管は、前記切断箇所にて複数のガイドローラーによって圧接されることが好ましい。 Further, in the method for producing a glass tube according to the present invention, when cutting the glass tube, it is preferable that the glass tube is pressure-welded by a plurality of guide rollers at the cutting portion.

このような構成からなるガラス管の製造方法によれば、ガラス管を切断する際、複数のガイドローラーによって、当該ガラス管の切断箇所が所定位置にて規制されることとなり、当該切断箇所にて安定してガラス管を切断することができる。
また、例えば捻じ切ることによりガラス管を切断する場合においては、ガラス管の切断箇所が定位置にて保持されるため、当該ガラス管を捻じ切るためのトルクを安定して前記切断箇所にて発生させることができる。
そして、複数のガイドローラーによってガラス管の切断箇所が圧接されることにより、軟化状態にある切断箇所、およびその周囲の部位が、ガラス管の軸心に向かって強制的に押し込まれることとなり、当該押し込まれた部位によって、ガラス管の捻じ切り箇所は、より確実に封止されることとなる。 According to the method for manufacturing a glass tube having such a configuration, when cutting the glass tube, the cutting portion of the glass tube is regulated at a predetermined position by a plurality of guide rollers, and the cutting portion of the glass tube is regulated at a predetermined position. The glass tube can be cut stably.
Further, for example, when the glass tube is cut by twisting, the cut portion of the glass tube is held at a fixed position, so that the torque for twisting the glass tube is stably generated at the cut portion. Can be made to.
Then, by pressing the cut portion of the glass tube with the plurality of guide rollers, the cut portion in the softened state and the surrounding portion are forcibly pushed toward the axial center of the glass tube. Depending on the pushed portion, the twisted portion of the glass tube will be more reliably sealed.

本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
即ち、本発明に係るガラス管の製造方法によれば、比較的大型なサイズのガラス管を形成し、形成されたガラス管を所定の切断箇所にて切断する場合であっても、大掛かりな装置を別途設けることもなく、簡易な構成によって、切断時におけるガラス管内の気圧の変動を抑制し、最終製品としてのガラス管の品質向上を図ることができる。 As the effect of the present invention, the following effects are exhibited.
That is, according to the method for manufacturing a glass tube according to the present invention, even when a glass tube having a relatively large size is formed and the formed glass tube is cut at a predetermined cutting location, it is a large-scale device. With a simple configuration, it is possible to suppress fluctuations in the pressure inside the glass tube during cutting and improve the quality of the glass tube as a final product.

本発明の一実施形態に係るガラス管の製造装置の全体的な構成を示した正面断面模式図。The front sectional schematic view which showed the overall structure of the glass tube manufacturing apparatus which concerns on one Embodiment of this invention. ガラス管の製造装置において封止装置の近傍を示した拡大正面断面模式図。FIG. 6 is a schematic view of an enlarged front cross section showing the vicinity of the sealing device in the glass tube manufacturing device.

次に、発明の実施形態について、図１および図２を用いて説明する。
なお、以下の説明においては便宜上、図１および図２の上下方向をガラス管Ｇの製造装置１の上下方向と規定して記述する。
また、図１および図２においては、矢印Ａの方向をガラス管Ｇの引出し方向と規定して説明する。 Next, an embodiment of the invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2.
In the following description, for convenience, the vertical direction of FIGS. 1 and 2 is defined as the vertical direction of the glass tube G manufacturing apparatus 1.
Further, in FIGS. 1 and 2, the direction of the arrow A is defined as the pull-out direction of the glass tube G and will be described.

［製造装置１］
先ず、本発明に係るガラス管の製造方法を具現化する、ガラス管Ｇの製造装置１（以下、単に「製造装置１」と記載する）の構成について、図１を用いて説明する。 [Manufacturing equipment 1]
First, the configuration of the glass tube G manufacturing apparatus 1 (hereinafter, simply referred to as “manufacturing apparatus 1”) that embodies the glass tube manufacturing method according to the present invention will be described with reference to FIG.

本実施形態における製造装置１は、ダウンドロー法によって連続的にガラス管を製造する装置である。
ここで、製造装置１によって製造されるガラス管としては、例えば外径が５０ｍｍを超えるような比較的大型なサイズのガラス管Ｇが挙げられる。
より具体的には、製造装置１によって製造されるガラス管Ｇは、例えば、外径が１２５ｍｍ〜２００ｍｍ、肉厚が１ｍｍ〜３ｍｍ、および製品長（最終製品としてのガラス管Ｇの全長）が１０００ｍｍ〜４０００ｍｍの所定寸法からなる大型サイズのガラス管である。 The manufacturing apparatus 1 in the present embodiment is an apparatus for continuously manufacturing a glass tube by a down draw method.
Here, examples of the glass tube manufactured by the manufacturing apparatus 1 include a glass tube G having a relatively large size having an outer diameter of more than 50 mm.
More specifically, the glass tube G manufactured by the manufacturing apparatus 1 has, for example, an outer diameter of 125 mm to 200 mm, a wall thickness of 1 mm to 3 mm, and a product length (total length of the glass tube G as a final product) of 1000 mm. It is a large-sized glass tube having a predetermined size of about 4000 mm.

製造装置１は、主に、フィーダー１０、成形体２０、加熱炉３０、および封止装置４０などにより構成される。 The manufacturing apparatus 1 is mainly composed of a feeder 10, a molded body 20, a heating furnace 30, a sealing apparatus 40, and the like.

フィーダー１０は、溶融炉（図示せず）にて生成された溶融ガラスＧａを、後述する加熱炉３０へと供給するものである。
フィーダー１０は、上流側の溶融炉より供給される溶融ガラスＧａによって内部を満たされたスパウト１１、上下方向に貫通するオリフィス１２ａを有するとともにスパウト１１の下面端部に配置されるオリフィス板１２、およびオリフィス板１２の上方においてスパウト１１内の溶融ガラスＧａに対して上方より挿入されるとともにオリフィス１２ａと同軸上に配設されるチューブ１３などにより構成される。 The feeder 10 supplies the molten glass Ga generated in the melting furnace (not shown) to the heating furnace 30 described later.
The feeder 10 has a spout 11 whose inside is filled with molten glass Ga supplied from a melting furnace on the upstream side, an orifice 12a penetrating in the vertical direction, and an orifice plate 12 arranged at the lower end of the spout 11. It is composed of a tube 13 that is inserted above the orifice plate 12 with respect to the molten glass Ga in the spout 11 from above and is arranged coaxially with the orifice 12a.

そして、スパウト１１内の溶融ガラスＧａは、オリフィス１２ａを介してフィーダー１０の外部へと排出され、次工程である加熱炉３０へと供給される。 Then, the molten glass Ga in the spout 11 is discharged to the outside of the feeder 10 through the orifice 12a, and is supplied to the heating furnace 30 which is the next step.

次に、成形体２０について説明する。
成形体２０は、溶融ガラスＧａを円筒形状（管形状）に成形するための棒治具として用いられるものである。
成形体２０は、丸棒形状の耐火物により構成される。
また、成形体２０の一端部は、先端へ向かうにつれて徐々に縮径するテーパー部２０ａとして形成される。 Next, the molded body 20 will be described.
The molded body 20 is used as a rod jig for molding molten glass Ga into a cylindrical shape (tube shape).
The molded body 20 is made of a round bar-shaped refractory material.
Further, one end of the molded body 20 is formed as a tapered portion 20a whose diameter gradually decreases toward the tip.

成形体２０は、テーパー部２０ａを下方に向けつつ、スパウト１１を上下方向に貫くようにして配置される。
また、成形体２０は、チューブ１３およびオリフィス１２ａと同軸上、且つオリフィス板１２より下方に向かって突出するようにして配設される。
その結果、成形体２０の外周面と、オリフィス１２ａの内周面との間には、環状の間隙部１４が形成される。 The molded body 20 is arranged so as to penetrate the spout 11 in the vertical direction while the tapered portion 20a faces downward.
Further, the molded body 20 is arranged so as to be coaxial with the tube 13 and the orifice 12a and to protrude downward from the orifice plate 12.
As a result, an annular gap 14 is formed between the outer peripheral surface of the molded body 20 and the inner peripheral surface of the orifice 12a.

そして、成形体２０の外周面に沿いつつ前記間隙部１４を通って流下することにより、スパウト１１内の溶融ガラスＧａは、円筒形状に成形されながらフィーダー１０の外部へと排出される。 Then, by flowing down through the gap 14 along the outer peripheral surface of the molded body 20, the molten glass Ga in the spout 11 is discharged to the outside of the feeder 10 while being molded into a cylindrical shape.

ところで、成形体２０の内部には、貫通孔２０ｂが当該成形体２０と同軸上に形成されている。
また、前記貫通孔２０ｂは、その上端部において、配管部材２１を介して真空ポンプ２２と連結されている。 By the way, inside the molded body 20, a through hole 20b is formed coaxially with the molded body 20.
Further, the through hole 20b is connected to the vacuum pump 22 via a piping member 21 at the upper end portion thereof.

そして、後述するように、製造装置１によってガラス管を製造する際においては、円筒形状に成形された溶融ガラスＧａ（以下、適宜「ガラス管Ｇ」と記載する）に対して、その内部に滞留する高温に熱せられた気体を、真空ポンプ２２によって成形体２０のテーパー部２０ａより吸引可能な構成となっている。 Then, as will be described later, when the glass tube is manufactured by the manufacturing apparatus 1, the molten glass Ga (hereinafter, appropriately referred to as “glass tube G”) formed into a cylindrical shape stays inside the molten glass Ga. The gas heated to a high temperature can be sucked from the tapered portion 20a of the molded body 20 by the vacuum pump 22.

次に、加熱炉３０について説明する。
加熱炉３０は、成形体２０に沿って成形されたガラス管Ｇを、所定の高温状態に加熱して保温するものである。
加熱炉３０は、所謂マッフル炉により構成される。
具体的には、加熱炉３０は、例えば円筒形状のマッフル（隔壁）３１、およびマッフル３１の内周面に沿って配設される複数の電熱線３２・３２・・・などにより構成される。 Next, the heating furnace 30 will be described.
The heating furnace 30 heats the glass tube G formed along the molded body 20 to a predetermined high temperature state to keep it warm.
The heating furnace 30 is composed of a so-called muffle furnace.
Specifically, the heating furnace 30 is composed of, for example, a cylindrical muffle (partition wall) 31 and a plurality of heating wires 32, 32, etc. arranged along the inner peripheral surface of the muffle 31.

そして、加熱炉３０は、スパウト１１の下面端部において、成形体２０と同軸上、且つ当該成形体２０のテーパー部２０ａやオリフィス板１２などを同時に囲うようにして垂設される。 Then, the heating furnace 30 is vertically installed at the lower end of the spout 11 so as to be coaxial with the molded body 20 and simultaneously surround the tapered portion 20a of the molded body 20, the orifice plate 12, and the like.

このような構成を有することにより、フィーダー１０より成形体２０に沿って流下した溶融ガラスＧａは、ガラス管Ｇとなって引続き加熱炉３０内を通過することとなるが、この際、当該ガラス管Ｇは、加熱炉３０によって所定の高温状態にまで加熱されるとともに、当該高温状態が維持される。 With such a configuration, the molten glass Ga that has flowed down from the feeder 10 along the molded body 20 becomes a glass tube G and continues to pass through the heating furnace 30. At this time, the glass tube is used. G is heated to a predetermined high temperature state by the heating furnace 30, and the high temperature state is maintained.

ここで、前記「所定の高温状態」とは、ガラス管Ｇの内圧（管内の気圧）を変化させるだけで、当該ガラス管Ｇの外径を容易に変更させることが可能な「軟化状態」を意味する。
そして、このような軟化状態は、ガラス管Ｇに対して、オリフィス板１２の下面（加熱炉３０の上端部）より、マッフル３１の出口側（下側）の端部を越えた地点に渡る「軟化領域Ｂ」において維持される。 Here, the "predetermined high temperature state" is a "softened state" in which the outer diameter of the glass tube G can be easily changed only by changing the internal pressure (atmospheric pressure in the tube) of the glass tube G. means.
Then, such a softened state extends from the lower surface of the orifice plate 12 (upper end portion of the heating furnace 30) to a point beyond the outlet side (lower side) end portion of the muffle 31 with respect to the glass tube G. It is maintained in the softening region B.

次に、封止装置４０について説明する。
封止装置４０は、成形体２０に沿って溶融ガラスＧａが流下しながら形成されたガラス管Ｇを、所定方向（本実施形態においては、矢印Ａの方向であって下方）に向かって引出すとともに、当該ガラス管Ｇを、所定の「切断箇所Ｐ」（図１中における切断箇所Ｐ）にて、封止した後に切断する（捻じ切る）ものである。
封止装置４０は、詳細は後述するが、ガラス管Ｇに沿って上下方向に並設される一対の管引きローラー４１・４１、当該一対の管引きローラー４１・４１間にて上下方向に並列される複数のバーナーからなる燃焼機構４２、および燃焼機構４２の上下方向中央部に配設される複数（本実施形態においては二個）の封止ガイドローラー４３・４３などにより構成される。 Next, the sealing device 40 will be described.
The sealing device 40 pulls out the glass tube G formed while the molten glass Ga flows down along the molded body 20 in a predetermined direction (in the present embodiment, the direction of the arrow A and downward). , The glass tube G is cut (twisted) after being sealed at a predetermined "cutting point P" (cutting point P in FIG. 1).
The sealing device 40 will be described in detail later, but is parallel in the vertical direction between the pair of tube pulling rollers 41 and 41 arranged in parallel along the glass tube G in the vertical direction and the pair of tube pulling rollers 41 and 41. It is composed of a combustion mechanism 42 including a plurality of burners, and a plurality of (two in the present embodiment) sealing guide rollers 43 and 43 arranged at the center of the combustion mechanism 42 in the vertical direction.

そして、成形体２０のテーパー部２０ａより垂下されるガラス管Ｇは、一対の管引きローラー４１・４１によって所定の長さだけ下方に引出された後、燃焼機構４２によって、所定の「切断箇所Ｐ」、およびその近傍を再び「軟化状態」にまで加熱されるとともに、封止ガイドローラー４１によって直径方向におけるガタツキが規制される。
この状態において、ガラス管Ｇは、一対の管引きローラー４１・４１によって前記「切断箇所Ｐ」にて捻じ切られる。この際、「軟化状態」となった「切断箇所Ｐ」を含むその近傍によって管内を封止された後に、ガラス管Ｇは捻じ切られる（切断される）こととなる。
このような構成を有することにより、本実施形態においては、例えば従来のように、大型サイズのガラス管Ｇを切断する際、「切断箇所Ｐ」の上側に位置するガラス管Ｇ内の気圧が変動して当該ガラス管Ｇの外形や肉厚が変動し、これ以後に切断されるガラス管Ｇの品質低下を引起こすのを防止することが可能となり、最終製品としてのガラス管Ｇの品質維持を図ることができる。 Then, the glass tube G hanging from the tapered portion 20a of the molded body 20 is pulled down by a predetermined length by a pair of tube pulling rollers 41 and 41, and then is pulled out by a combustion mechanism 42 to a predetermined “cut portion P”. , And the vicinity thereof are heated to the "softened state" again, and the rattling in the radial direction is regulated by the sealing guide roller 41.
In this state, the glass tube G is twisted at the "cutting point P" by the pair of tube pulling rollers 41 and 41. At this time, the glass tube G is twisted (cut) after the inside of the tube is sealed by the vicinity including the "cut portion P" which is in the "softened state".
By having such a configuration, in the present embodiment, for example, when cutting a large-sized glass tube G as in the conventional case, the pressure inside the glass tube G located above the "cutting point P" fluctuates. As a result, it is possible to prevent the outer shape and wall thickness of the glass tube G from fluctuating, which causes the quality of the glass tube G to be cut after that to deteriorate, and to maintain the quality of the glass tube G as a final product. Can be planned.

以上のように、本実施形態における製造装置１においては、成形体２０に沿って溶融ガラスＧａを流下させることで当該溶融ガラスＧａを円筒形状に成形し、成形された円筒形状の溶融ガラスＧａを加熱炉３０によって加熱しつつ「軟化状態」とした後、徐冷しながら固化させることでガラス管Ｇを形成し、形成された当該ガラス管Ｇを一対の管引きローラー４１・４１によって所定の長さに引出した後、前記ガラス管Ｇを所定の「切断箇所Ｐ」にて捻じ切る（切断する）ことにより最終製品としてのガラス管Ｇが製造される。 As described above, in the manufacturing apparatus 1 of the present embodiment, the molten glass Ga is formed into a cylindrical shape by flowing the molten glass Ga along the molded body 20, and the formed cylindrical molten glass Ga is formed. A glass tube G is formed by solidifying the glass tube G while slowly cooling it after making it into a "softened state" while heating it in the heating furnace 30, and the formed glass tube G has a predetermined length by a pair of tube pulling rollers 41.41. After the glass tube G is pulled out, the glass tube G as a final product is manufactured by twisting (cutting) the glass tube G at a predetermined “cutting point P”.

［封止装置４０］
次に、封止装置４０の構成について、図２を用いて詳述する。
封止装置４０は、主に、管引きローラー４１、燃焼機構４２、および封止ガイドローラー４３などにより構成される。 [Sealing device 40]
Next, the configuration of the sealing device 40 will be described in detail with reference to FIG.
The sealing device 40 is mainly composed of a tube pulling roller 41, a combustion mechanism 42, a sealing guide roller 43, and the like.

管引きローラー４１は、ガラス管Ｇを下方（矢印Ａの方向）に向かって引出すとともに、所定の切断箇所（図２中における切断箇所Ｐ）において当該ガラス管Ｇを封止しながら捻じ切るものである。
管引きローラー４１は、複数の回転ローラー４１Ａ・４１Ａ・・・、これらの回転ローラー４１Ａ・４１Ａ・・・・を纏めて軸支する支持フレーム４１Ｂ、各回転ローラー４１Ａを回転駆動させる第一駆動機構（図示せず）、および支持フレーム４１Ｂを介して複数の回転ローラー４１Ａ・４１Ａ・・・を全体的に回転駆動させる第二駆動機構（図示せず）などにより構成される。 The tube pulling roller 41 pulls out the glass tube G downward (in the direction of the arrow A) and twists the glass tube G at a predetermined cutting point (cutting point P in FIG. 2) while sealing the glass tube G. be.
The tube pulling roller 41 includes a plurality of rotary rollers 41A / 41A ..., a support frame 41B that collectively supports these rotary rollers 41A / 41A ..., And a first drive mechanism for rotationally driving each rotary roller 41A. (Not shown), and a second drive mechanism (not shown) that totally rotationally drives a plurality of rotating rollers 41A, 41A, ... Through the support frame 41B.

各回転ローラー４１Ａは、例えば円錐台形状の部材からなり、軸心方向を略水平方向としつつ、ガラス管Ｇの外周面と外接するようにして配設される。
また、このような構成からなる複数の回転ローラー４１Ａ・４１Ａ・・・は、ガラス管Ｇの周囲に沿って各々配置される。
つまり、ガラス管Ｇは、複数の回転ローラー４１Ａ・４１Ａ・・・によって挟持され、管引きローラー４１によって保持された状態となっている。 Each rotating roller 41A is made of, for example, a conical trapezoidal member, and is arranged so as to circumscribe the outer peripheral surface of the glass tube G while keeping the axial direction in a substantially horizontal direction.
Further, the plurality of rotating rollers 41A, 41A ... having such a configuration are arranged along the periphery of the glass tube G, respectively.
That is, the glass tube G is sandwiched by a plurality of rotating rollers 41A, 41A, ..., And is held by the tube pulling roller 41.

そして、前記第一駆動機構によって各回転ローラー４１Ａが所定方向（図２における矢印Ｃの方向）に回転駆動されるとともに、前記第二駆動機構によって管引きローラー４１全体がガラス管Ｇの軸心を中心としつつ所定方向（図２における矢印Ｄの方向）に回転駆動されることにより、ガラス管Ｇは、下方に向かって繰出されるようにして引出される。 Then, each rotary roller 41A is rotationally driven in a predetermined direction (direction of arrow C in FIG. 2) by the first drive mechanism, and the entire tube pulling roller 41 is pivotally centered on the glass tube G by the second drive mechanism. The glass tube G is pulled out so as to be extended downward by being rotationally driven in a predetermined direction (direction of arrow D in FIG. 2) while being centered.

また、このような構成からなる管引きローラー４１・４１は、１台の製造装置１において二基備えられ、ガラス管Ｇの「切断箇所Ｐ」を中心として、その上側および下側において当該ガラス管Ｇに沿って各々配設される。 Further, two tube pulling rollers 41 and 41 having such a configuration are provided in one manufacturing apparatus 1, and the glass tube is provided on the upper side and the lower side of the "cutting point P" of the glass tube G. Each is arranged along G.

そして、例えば本実施形態においては、下側に位置する管引きローラー４１（以下、適宜「下側管引きローラー４１Ｄ」と記載する）の所定方向（矢印Ｄの方向）における回転速度Ｖ１が、上側に位置する管引きローラー４１（以下、適宜「上側管引きローラー４１Ｕ」と記載する）の所定方向（矢印Ｄの方向）における回転速度Ｖ２に比べて、幾分速くなるように設定されている（Ｖ１＞Ｖ２）。
このように、上側管引きローラー４１Ｕの回転速度Ｖ２と、下側管引きローラー４１Ｄの回転速度Ｖ１との間において相対的な速度差を設けることにより、ガラス管Ｇは、「切断箇所Ｐ」にて捻じ切られる。 Then, for example, in the present embodiment, the rotation speed V1 of the lower pipe pulling roller 41 (hereinafter, appropriately referred to as “lower pipe pulling roller 41D”) in a predetermined direction (direction of arrow D) is on the upper side. It is set to be slightly faster than the rotation speed V2 in a predetermined direction (direction of arrow D) of the tube pulling roller 41 (hereinafter, appropriately referred to as “upper tube pulling roller 41U”) located at. V1> V2).
Thus, the rotational speed V 2 of the upper pipe pulling roller 41U, by providing a relative speed difference between the rotational speed V 1 of the lower pipe pulling roller 41D, the glass tube G is "cut part P Is twisted off.

次に、燃焼機構４２について説明する。
燃焼機構４２は、管引きローラー４１によってガラス管Ｇを捻じ切る際、当該ガラス管Ｇにおける、「切断箇所Ｐ」およびその上下領域を加熱して軟化させ、ガラス管Ｇの捻じ切り箇所を封止するものである。
燃焼機構４２は、複数のバーナー４２Ａ・４２Ａ・・・・、およびこれらのバーナー４２Ａ・４２Ａ・・・の火力（炎の長さ）を任意に可変可能とする燃焼回路（図示せず）などにより構成される。 Next, the combustion mechanism 42 will be described.
When the glass tube G is twisted by the tube pulling roller 41, the combustion mechanism 42 heats and softens the “cut portion P” and the upper and lower regions thereof in the glass tube G, and seals the twisted portion of the glass tube G. It is something to do.
The combustion mechanism 42 is provided by a plurality of burners 42A, 42A, ..., And a combustion circuit (not shown) that allows the thermal power (flame length) of these burners 42A, 42A, ... To be arbitrarily changed. It is composed.

前記複数のバーナー４２Ａ・４２Ａ・・・は、ガラス管Ｇにおける、「切断箇所Ｐ」および当該「切断箇所Ｐ」の上方および下方に向かって順に設定される複数の「加熱箇所Ｐ１・Ｐ２・・・Ｐ６」において、平面視にて前記ガラス管Ｇの周囲に各々配置される。
また、複数のバーナー４２Ａ・４２Ａ・・・は、正面視にて複数の「加熱箇所Ｐ１・Ｐ２・・・Ｐ６」からなる加熱領域Ｓに沿って上下方向に配置される。 The plurality of burners 42A, 42A ... Are a plurality of "heating points P1, P2 ... In "P6", they are arranged around the glass tube G in a plan view.
Further, the plurality of burners 42A, 42A ... Are arranged in the vertical direction along the heating region S including the plurality of "heating points P1, P2 ... P6" in the front view.

具体的には、ガラス管Ｇの「切断箇所Ｐ」における周囲には、斜上方より「切断箇所Ｐ」に向かって炎を噴出すようにして支持される複数（図２においては断面図であるため二本のみ記載）のバーナー４２Ａ・４２Ａ・・・（以下、適宜「第一上側バーナー４２Ａ１１」と記載する）、および斜下方より「切断箇所Ｐ」に向かって炎を噴出すようにして支持される複数（図２においては断面図であるため二本のみ記載）のバーナー４２Ａ・４２Ａ・・・（以下、適宜「第一下側バーナー４２Ａ１２」と記載する）が、平面視にてガラス管Ｇを中心にして放射状に配設される。 Specifically, a plurality of glass tubes G are supported around the "cut portion P" so as to eject a flame from diagonally above toward the "cut portion P" (FIG. 2 is a cross-sectional view). Therefore, the burners 42A, 42A ... (Hereinafter, appropriately referred to as "first upper burner 42A11"), and the burners 42A, 42A ... A plurality of burners 42A, 42A ... (Hereinafter, appropriately referred to as "first lower burner 42A12") are glass tubes in a plan view. It is arranged radially around G.

また、ガラス管Ｇにおいて「切断箇所Ｐ」より所定間隔だけ上方に離間した「加熱箇所Ｐ１」の周囲には、斜上方より「加熱箇所Ｐ１」に向かって炎を噴出すようにして支持される複数（図２においては断面図であるため二本のみ記載）のバーナー４２Ａ・４２Ａ・・・（以下、適宜「第二上側バーナー４２Ａ２１」と記載する）が、平面視にてガラス管Ｇを中心にして放射状に配設される。
一方、ガラス管Ｇにおいて「切断箇所Ｐ」より所定間隔だけ下方に離間した「加熱箇所Ｐ２」の周囲には、斜下方より「加熱箇所Ｐ２」に向かって炎を噴出すようにして支持される複数（図２においては断面図であるため二本のみ記載）のバーナー４２Ａ・４２Ａ・・・（以下、適宜「第二下側バーナー４２Ａ２２」と記載する）が、平面視にてガラス管Ｇを中心にして放射状に配設される。 Further, in the glass tube G, around the "heating portion P1" separated above the "cutting portion P" by a predetermined interval, a flame is ejected from diagonally above toward the "heating portion P1". A plurality of burners 42A, 42A ... (Hereinafter, appropriately referred to as "second upper burner 42A21") are centered on the glass tube G in a plan view. And are arranged radially.
On the other hand, in the glass tube G, around the "heating portion P2" separated below the "cutting portion P" by a predetermined interval, a flame is ejected from diagonally below toward the "heating portion P2". A plurality of burners 42A, 42A ... (Hereinafter, appropriately referred to as "second lower burner 42A22") are used to view the glass tube G in a plan view. It is arranged radially around the center.

また、ガラス管Ｇにおいて「加熱箇所Ｐ１」より所定間隔だけ上方に離間した「加熱箇所Ｐ３」の周囲には、斜上方より「加熱箇所Ｐ３」に向かって炎を噴出すようにして支持される複数（図２においては断面図であるため二本のみ記載）のバーナー４２Ａ・４２Ａ・・・（以下、適宜「第三上側バーナー４２Ａ３１」と記載する）が、平面視にてガラス管Ｇを中心にして放射状に配設される。
一方、ガラス管Ｇにおいて「加熱箇所Ｐ２」より所定間隔だけ下方に離間した「加熱箇所Ｐ４」の周囲には、斜下方より「加熱箇所Ｐ４」に向かって炎を噴出すようにして支持される複数（図２においては断面図であるため二本のみ記載）のバーナー４２Ａ・４２Ａ・・・（以下、適宜「第三下側バーナー４２Ａ３２」と記載する）が、平面視にてガラス管Ｇを中心にして放射状に配設される。 Further, in the glass tube G, around the "heating portion P3" separated above the "heating portion P1" by a predetermined interval, a flame is ejected from diagonally above toward the "heating portion P3". A plurality of burners 42A, 42A ... (Hereinafter, appropriately referred to as "third upper burner 42A31") are centered on the glass tube G in a plan view. And are arranged radially.
On the other hand, in the glass tube G, around the "heating portion P4" separated below the "heating portion P2" by a predetermined interval, a flame is ejected from diagonally below toward the "heating portion P4". A plurality of burners 42A, 42A ... (Hereinafter, appropriately referred to as "third lower burner 42A32") are used to view the glass tube G in a plan view. It is arranged radially around the center.

さらに、ガラス管Ｇにおいて「加熱箇所Ｐ３」より所定間隔だけ上方に離間した「加熱箇所Ｐ５」の周囲には、斜上方より「加熱箇所Ｐ５」に向かって炎を噴出すようにして支持される複数（図２においては断面図であるため二本のみ記載）のバーナー４２Ａ・４２Ａ・・・（以下、適宜「第四上側バーナー４２Ａ４１」と記載する）が、平面視にてガラス管Ｇを中心にして放射状に配設される。
一方、ガラス管Ｇにおいて「加熱箇所Ｐ４」より所定間隔だけ下方に離間した「加熱箇所Ｐ６」の周囲には、斜下方より「加熱箇所Ｐ６」に向かって炎を噴出すようにして支持される複数（図２においては断面図であるため二本のみ記載）のバーナー４２Ａ・４２Ａ・・・（以下、適宜「第四下側バーナー４２Ａ４２」と記載する）が、平面視にてガラス管Ｇを中心にして放射状に配設される。 Further, in the glass tube G, around the "heating portion P5" separated above the "heating portion P3" by a predetermined interval, a flame is ejected from diagonally above toward the "heating portion P5". A plurality of burners 42A, 42A ... (Hereinafter, appropriately referred to as "fourth upper burner 42A41") are centered on the glass tube G in a plan view. And are arranged radially.
On the other hand, in the glass tube G, around the "heating portion P6" separated below the "heating portion P4" by a predetermined interval, a flame is ejected from diagonally below toward the "heating portion P6". A plurality of burners 42A, 42A ... (Hereinafter, appropriately referred to as "fourth lower burner 42A42") are used to view the glass tube G in a plan view. It is arranged radially around the center.

そして、第一上側バーナー４２Ａ１１および第一下側バーナー４２Ａ１２の火力は、互いに同等に設定されており、これらの第一上側バーナー４２Ａ１１および第一下側バーナー４２Ａ１２によって、ガラス管Ｇ上に第一加熱ゾーンＺ１が形成されている。 The thermal powers of the first upper burner 42A11 and the first lower burner 42A12 are set to be equal to each other, and the first upper burner 42A11 and the first lower burner 42A12 heat the glass tube G first by the first upper burner 42A11 and the first lower burner 42A12. Zone Z1 is formed.

また、第二上側バーナー４２Ａ２１および第二下側バーナー４２Ａ２２の火力は、互いに同等に設定されており、これらの第二上側バーナー４２Ａ２１および第二下側バーナー４２Ａ２２によって、ガラス管Ｇ上に第二加熱ゾーンＺ２が形成されている。 Further, the thermal powers of the second upper burner 42A21 and the second lower burner 42A22 are set to be equal to each other, and the second upper burner 42A21 and the second lower burner 42A22 heat the glass tube G by the second heating. Zone Z2 is formed.

また、第三上側バーナー４２Ａ３１および第三下側バーナー４２Ａ３２の火力は、互いに同等に設定されており、これらの第三上側バーナー４２Ａ３１および第三下側バーナー４２Ａ３２によって、ガラス管Ｇ上に第三加熱ゾーンＺ３が形成されている。 Further, the thermal powers of the third upper burner 42A31 and the third lower burner 42A32 are set to be equal to each other, and the third upper burner 42A31 and the third lower burner 42A32 heat the glass tube G on the third heating. Zone Z3 is formed.

さらに、第四上側バーナー４２Ａ４１および第四下側バーナー４２Ａ４２の火力は、互いに同等に設定されており、これらの第四上側バーナー４２Ａ４１および第四下側バーナー４２Ａ４２によって、ガラス管Ｇ上に第四加熱ゾーンＺ４が形成されている。 Further, the thermal powers of the fourth upper burner 42A41 and the fourth lower burner 42A42 are set to be equal to each other, and the fourth upper burner 42A41 and the fourth lower burner 42A42 heat the glass tube G by the fourth heating. Zone Z4 is formed.

このような構成からなる燃焼機構４２において、各々のバーナー４２Ａ・４２Ａ・・・の火力は、「切断箇所Ｐ」に近付くにつれて徐々に強くなるように設定されている。 In the combustion mechanism 42 having such a configuration, the thermal power of each of the burners 42A, 42A ... Is set so as to gradually increase as it approaches the "cutting point P".

具体的には、第一加熱ゾーンＺ１を加熱する第一上側バーナー４２Ａ１１および第一下側バーナー４２Ａ１２の火力が最も強力に設定されており、第二加熱ゾーンＺ２を加熱する第二上側バーナー４２Ａ２１および第二下側バーナー４２Ａ２２の火力は、第一上側バーナー４２Ａ１１（または、第一下側バーナー４２Ａ１２）の火力に比べて、やや弱く設定されている。
また、第三加熱ゾーンＺ３を加熱する第三上側バーナー４２Ａ３１および第三下側バーナー４２Ａ３２の火力は、第二上側バーナー４２Ａ２１（または、第二下側バーナー４２Ａ２２）の火力に比べて、やや弱く設定されるとともに、第四加熱ゾーンＺ４を加熱する第四上側バーナー４２Ａ４１および第四下側バーナー４２Ａ４２の火力は、第三上側バーナー４２Ａ３１（または、第三下側バーナー４２Ａ３２）の火力に比べて、やや弱く設定されている。 Specifically, the first upper burner 42A11 for heating the first heating zone Z1 and the first lower burner 42A12 are set to have the strongest thermal power, and the second upper burner 42A21 and the second upper burner 42A21 for heating the second heating zone Z2 are set. The thermal power of the second lower burner 42A22 is set to be slightly weaker than that of the first upper burner 42A11 (or the first lower burner 42A12).
Further, the thermal power of the third upper burner 42A31 and the third lower burner 42A32 for heating the third heating zone Z3 is set to be slightly weaker than the thermal power of the second upper burner 42A21 (or the second lower burner 42A22). The thermal power of the fourth upper burner 42A41 and the fourth lower burner 42A42 that heat the fourth heating zone Z4 is slightly higher than the thermal power of the third upper burner 42A31 (or the third lower burner 42A32). It is set weakly.

よって、燃焼機構４２を介してガラス管Ｇに加えられる熱量の分布は、図２中の領域Ｔによって示されるように、「切断箇所Ｐ」において最も多く、「切断箇所Ｐ」より上下両側に向かうにつれて徐々に減少する傾向となる。
その結果、管引きローラー４１によってガラス管Ｇを捻じ切る際、当該ガラス管Ｇにおいては、「切断箇所Ｐ」の上下両側より「切断箇所Ｐ」に向かうにつれて、徐々に軟化が進んだ状態となるため（即ち、「切断箇所Ｐ」の軟化が最も進んだ状態にあるため）、ガラス管Ｇは、安定して「切断箇所Ｐ」にて切断されることとなる。 Therefore, as shown by the region T in FIG. 2, the distribution of the amount of heat applied to the glass tube G via the combustion mechanism 42 is the largest at the “cutting point P” and goes to both the upper and lower sides from the “cutting point P”. It tends to decrease gradually.
As a result, when the glass tube G is twisted by the tube pulling roller 41, the glass tube G is gradually softened from both the upper and lower sides of the "cutting point P" toward the "cutting point P". Therefore (that is, because the softening of the "cutting point P" is most advanced), the glass tube G is stably cut at the "cutting point P".

なお、管引きローラー４１によってガラス管Ｇを捻じ切る際、ガラス管Ｇの外径サイズは、複数の加熱ゾーンＺ１・Ｚ２・Ｚ３・Ｚ４において徐々に縮小することとなるが、本実施形態においては、前述した燃焼回路（図示せず）によって、複数のバーナー４２Ａ・４２Ａ・・・の炎の長さを自動的に調整し、これら複数の加熱ゾーンＺ１・Ｚ２・Ｚ３・Ｚ４毎にガラス管Ｇの外周面に対するバーナー４２Ａ・４２Ａ・・・の火力が、一定に保持される構成となっている。 When the glass tube G is twisted by the tube pulling roller 41, the outer diameter size of the glass tube G is gradually reduced in the plurality of heating zones Z1, Z2, Z3, and Z4, but in the present embodiment, the size is gradually reduced. , The above-mentioned combustion circuit (not shown) automatically adjusts the flame lengths of the plurality of burners 42A, 42A, ..., And the glass tube G for each of the plurality of heating zones Z1, Z2, Z3, Z4. The thermal power of the burners 42A, 42A, ... With respect to the outer peripheral surface of the above is maintained to be constant.

ところで、ガラス管Ｇにおいて、複数のバーナー４２Ａ・４２Ａ・・・によって加熱される加熱領域Ｓの範囲（即ち、ガラス管Ｇ上における上下方向の範囲）については、次のようにして設定される。
即ち、加熱領域Ｓの範囲は、管引き回転ローラー４１によってガラス管Ｇを捻じ切る際に、当該ガラス管Ｇの切断箇所を封止するのに必要な量のガラス管Ｇの部位に相当する範囲として設定される。
つまり、ガラス管Ｇの切断箇所を封止するには、当該ガラス管Ｇの内径サイズに基づき、加熱領域Ｓの範囲内における量のガラス管Ｇを軟化させる必要がある。 By the way, in the glass tube G, the range of the heating region S heated by the plurality of burners 42A, 42A ... (that is, the range in the vertical direction on the glass tube G) is set as follows.
That is, the range of the heating region S corresponds to the portion of the glass tube G in an amount required to seal the cut portion of the glass tube G when the glass tube G is twisted by the tube pulling rotary roller 41. Is set as.
That is, in order to seal the cut portion of the glass tube G, it is necessary to soften the amount of the glass tube G within the range of the heating region S based on the inner diameter size of the glass tube G.

次に、封止ガイドローラー４３について説明する。
封止ガイドローラー４３は、ガラス管Ｇの位置を規制するガイドローラーの一例であって、管引きローラー４１によってガラス管Ｇを捻じ切る（切断する）際、当該ガラス管Ｇの「切断箇所Ｐ」を圧接して当該「切断箇所Ｐ」の位置を保持するものである。
封止ガイドローラー４３は円板形状の部材からなり、その周縁部は断面視テーパー状に形成されている。 Next, the sealing guide roller 43 will be described.
The sealing guide roller 43 is an example of a guide roller that regulates the position of the glass tube G, and when the glass tube G is twisted (cut) by the tube pulling roller 41, the “cut portion P” of the glass tube G is used. Is pressed to hold the position of the "cutting point P".
The sealing guide roller 43 is made of a disk-shaped member, and its peripheral edge is formed in a tapered cross-sectional view.

そして、封止ガイドローラー４３・４３・・・は、１台の製造装置１において複数個（図２においては断面図であるため二個のみ記載）備えられ、ガラス管Ｇにおける「切断箇所Ｐ」の周囲において、軸心が当該ガラス管Ｇの軸心と平行となるようにして配置される。 A plurality of sealing guide rollers 43, 43 ... Are provided in one manufacturing apparatus 1 (only two are described because they are cross-sectional views in FIG. 2), and a "cutting portion P" in the glass tube G is provided. The axis is arranged so as to be parallel to the axis of the glass tube G around the glass tube G.

また、各封止ガイドローラー４３は、軸心を中心として回転可能に支持されるとともに、図示せぬアクチュエータによって、ガラス管Ｇに対して近接離間方向（本実施形態においては、水平方向）に移動可能に構成される。 Further, each sealing guide roller 43 is rotatably supported around the axis and is moved in the proximity separation direction (horizontal direction in the present embodiment) with respect to the glass tube G by an actuator (not shown). It is configured to be possible.

そして、前記アクチュエータによって、ガラス管Ｇに対する近接方向に向かって封止ガイドローラー４３が移動されることにより、当該ガラス管Ｇは、「切断箇所Ｐ」にて封止ガイドローラー４３の周縁部に圧接されるようになっている。 Then, the actuator moves the sealing guide roller 43 toward the glass tube G in a direction close to the glass tube G, so that the glass tube G is pressure-welded to the peripheral edge of the sealing guide roller 43 at the “cutting point P”. It is supposed to be done.

このように、各々の封止ガイドローラー４３・４３・・・が、ガラス管Ｇに対して近接方向に移動することにより、当該ガラス管Ｇは、これら複数の封止ガイドローラー４３・４３・・・によって挟持された状態となり、ガラス管Ｇの「切断箇所Ｐ」は、所定位置にて規制されることとなる。 In this way, each of the sealing guide rollers 43.43 ... Moves in the proximity direction with respect to the glass tube G, so that the glass tube G becomes the plurality of sealing guide rollers 43.43 ... The glass tube G is pinched by the glass tube G, and the “cutting point P” is regulated at a predetermined position.

その結果、管引きローラー４１によってガラス管Ｇを捻じ切る際においては、ガラス管Ｇの「切断箇所Ｐ」が定位置にて保持されるため、当該ガラス管Ｇを捻じ切るためのトルクを安定して前記「切断箇所Ｐ」にて発生させることが可能となる。
また、封止ガイドローラー４３によってガラス管Ｇの「切断箇所Ｐ」が圧接されることにより、「軟化状態」にある「切断箇所Ｐ」、およびその周囲の部位が、ガラス管Ｇの軸心に向かって強制的に押し込まれることとなり、当該押し込まれた部位によって、ガラス管Ｇの捻じ切り箇所は、より確実に封止されることとなる。 As a result, when the glass tube G is twisted by the tube pulling roller 41, the "cutting point P" of the glass tube G is held at a fixed position, so that the torque for twisting the glass tube G is stabilized. Therefore, it can be generated at the "cutting point P".
Further, by pressing the "cutting point P" of the glass tube G with the sealing guide roller 43, the "cutting point P" in the "softened state" and the surrounding part become the axial center of the glass tube G. It will be forcibly pushed toward the glass tube G, and the twisted portion of the glass tube G will be more reliably sealed by the pushed portion.

［封止装置４０の動作手順］
次に、製造装置１によってガラス管Ｇを製造する場合において、封止装置４０によってガラス管Ｇを封止しながら捻じ切る（切断する）際の動作手順について、図１および図２を用いて説明する。 [Operation procedure of sealing device 40]
Next, in the case where the glass tube G is manufactured by the manufacturing apparatus 1, the operation procedure for twisting (cutting) the glass tube G while sealing the glass tube G by the sealing device 40 will be described with reference to FIGS. 1 and 2. do.

先ず始めに、図１に示すように、成形体２０に沿って溶融ガラスＧａが流下することにより、円筒形状のガラス管Ｇが形成されている。
また、形成されたガラス管Ｇは、成形体２０の下端部（テーパー部２０ａ）より垂下した状態となっており、その上端部が加熱炉３０内に位置する一方、その下端部が封止装置４０における一対の管引きローラー４１・４１によって挟持された状態となっている。 First, as shown in FIG. 1, the molten glass Ga flows down along the molded body 20 to form a cylindrical glass tube G.
Further, the formed glass tube G is in a state of hanging from the lower end portion (tapered portion 20a) of the molded body 20, and the upper end portion thereof is located in the heating furnace 30, while the lower end portion thereof is a sealing device. It is in a state of being sandwiched by a pair of tube pulling rollers 41 and 41 in 40.

そして、真空ポンプ２２は作動状態となっており、ガラス管Ｇ内の空気が常に吸引されている。
また、加熱炉３０において、マッフル３１内の温度は、電熱線３２によって所定温度に昇温された状態となっている。 The vacuum pump 22 is in an operating state, and the air in the glass tube G is constantly sucked.
Further, in the heating furnace 30, the temperature inside the muffle 31 is in a state of being raised to a predetermined temperature by the heating wire 32.

さらに、封止装置４０において、各管引きローラー４１に備えられる複数の回転ローラー４１Ａ・４１Ａ・・・は、回転駆動を停止した状態となっており、且つ支持フレーム４１Ｂを介した管引きローラー４１全体としての回転駆動も停止した状態となっている。
また、燃焼機構４２を構成する複数のバーナー４２Ａ・４２Ａ・・・は、各々炎の噴出を停止した状態となっている。
また、複数の封止ガイドローラー４３・４３・・・は、ガラス管Ｇに対して各々離間した待機位置にて停止した状態となっている。 Further, in the sealing device 40, the plurality of rotary rollers 41A, 41A ... Provided in each tube pulling roller 41 are in a state where the rotational drive is stopped, and the tube pulling roller 41 via the support frame 41B. The rotation drive as a whole is also stopped.
Further, the plurality of burners 42A, 42A ... Constituting the combustion mechanism 42 are in a state of stopping the ejection of flames, respectively.
Further, the plurality of sealing guide rollers 43, 43 ... Are in a state of being stopped at standby positions separated from the glass tube G.

このような状態において、図２に示すように、各々の管引きローラー４１における複数の回転ローラー４１Ａ・４１Ａ・・・は、所定方向（矢印Ｃの方向）に向かって一斉に回転駆動を開始するとともに、管引きローラー４１全体として所定方向（矢印Ｄの方向）に向かって回転駆動を開始する。
この際、これら一対の管引きローラー４１・４１において、上側管引きローラー４１Ｕ全体の回転速度Ｖ２と、下側管引きローラー４１Ｄ全体の回転速度Ｖ１とは、互いに同等に設定される（Ｖ１＝Ｖ２）。 In such a state, as shown in FIG. 2, the plurality of rotating rollers 41A, 41A ... In each of the tube pulling rollers 41 start rotational driving all at once in a predetermined direction (direction of arrow C). At the same time, the tube pulling roller 41 as a whole starts rotational driving in a predetermined direction (direction of arrow D).
At this time, in these pair of tube pulling rollers 41 and 41, the rotation speed V2 of the entire upper tube pulling roller 41U and the rotation speed V1 of the entire lower tube pulling roller 41D are set to be equivalent to each other (V1 = V2). ).

その結果、ガラス管Ｇは、一対の管引きローラー４１・４１によって下方に向かって引出される。
このように、本実施形態においては、真空ポンプ２２によって、常にガラス管Ｇ内の吸引動作を行いながら、一対の管引きローラー４１・４１によってガラス管Ｇを下方に引出す構成となっている。
このような構成を有することにより、例えば、加熱炉３０や燃焼機構４２等による加熱によってガラス管Ｇ内の気体が膨張し、当該ガラス管Ｇ内の気圧が上昇したとしても、前記ガラス管Ｇ内の気体を強制的に吸引して気圧を下げることで、前記ガラス管Ｇの外部と内部との圧力差を常に略一定に保つことが可能となり、上側ガラス管Ｇｕの「軟化領域Ｂ」が影響を受けて外形や肉厚が変動するのを防止して、最終製品としてのガラス管Ｇの品質維持を図ることができる。 As a result, the glass tube G is pulled downward by the pair of tube pulling rollers 41.41.
As described above, in the present embodiment, the vacuum pump 22 constantly performs the suction operation in the glass tube G, and the pair of tube pulling rollers 41 and 41 pulls out the glass tube G downward.
By having such a configuration, for example, even if the gas in the glass tube G expands due to heating by the heating furnace 30, the combustion mechanism 42, or the like and the pressure in the glass tube G rises, the inside of the glass tube G By forcibly sucking the gas of the glass tube G to lower the pressure, the pressure difference between the outside and the inside of the glass tube G can be kept substantially constant, and the "softening region B" of the upper glass tube Gu has an influence. In response to this, it is possible to prevent the outer shape and the wall thickness from fluctuating, and to maintain the quality of the glass tube G as the final product.

ガラス管Ｇの下端部が所定位置に到達すると（即ち、ガラス管Ｇにおける、「切断箇所Ｐ」より下端部までの長さが所定長さに到達すると）、ガラス管Ｇが下降する速度と同じ速度で、複数のバーナー４２Ａ・４２Ａ・・・および複数のガイドローラー４３・４３・・・が下降するとともに、複数のバーナー４２Ａ・４２Ａ・・・が、炎の噴出を各々開始する。
この際、前述したように、複数のバーナー４２Ａ・４２Ａ・・・より噴出される炎の長さは、バーナー４２Ａ毎に設定された所定長さに各々自動的に調整される。 When the lower end of the glass tube G reaches a predetermined position (that is, when the length from the "cutting point P" to the lower end of the glass tube G reaches a predetermined length), the speed at which the glass tube G descends is the same. At a speed, the plurality of burners 42A / 42A ... And the plurality of guide rollers 43.43 ... descend, and the plurality of burners 42A / 42A ... Start to eject the flame, respectively.
At this time, as described above, the length of the flame ejected from the plurality of burners 42A, 42A ... Is automatically adjusted to a predetermined length set for each burner 42A.

その後、複数のバーナー４２Ａ・４２Ａ・・・より炎が噴出した後、所定時間が経過すると、複数の封止ガイドローラー４３・４３・・・が、ガラス管Ｇに対して一斉に近接方向に移動する。
その結果、ガラス管Ｇは、複数のバーナー４２Ａ・４２Ａ・・・による加熱によって軟化した「切断箇所Ｐ」において、複数の封止ガイドローラー４３・４３・・によって圧接された状態となる。 After that, after a predetermined time elapses after the flames are ejected from the plurality of burners 42A, 42A, the plurality of sealing guide rollers 43, 43, ... Move in the proximity direction to the glass tube G all at once. do.
As a result, the glass tube G is in a state of being pressure-welded by a plurality of sealing guide rollers 43, 43, ... At the "cutting portion P" softened by heating by the plurality of burners 42A, 42A.

ガラス管Ｇの「切断箇所Ｐ」に、複数の封止ガイドローラー４３・４３・・・が圧接されると、一対の管引きローラー４１・４１において、下側管引きローラー４１Ｄ全体の回転速度Ｖ１は、上側管引きローラー４１Ｕ全体の回転速度Ｖ２に比べて幾分速くなるように回転駆動を開始する（Ｖ１＞Ｖ２）。 When a plurality of sealing guide rollers 43, 43, ... Starts the rotational drive so as to be slightly faster than the rotational speed V2 of the entire upper tube pulling roller 41U (V1> V2).

その結果、ガラス管Ｇにおいて、「切断箇所Ｐ」より上側の部位（以下、適宜「上側ガラス管Ｇｕ」と記載する）と、当該「切断箇所Ｐ」より下側の部位（以下、適宜「下側ガラス管Ｇｄ」と記載する）との間に、相対的な回転速度差が発生することとなり、ガラス管Ｇは、一対の管引きローラー４１・４１によって「切断箇所Ｐ」にて捻じ切られる。 As a result, in the glass tube G, a portion above the "cutting portion P" (hereinafter, appropriately referred to as "upper glass tube Gu") and a portion below the "cutting portion P" (hereinafter, appropriately "lower"). A relative rotational speed difference is generated between the glass tube G and the glass tube Gd), and the glass tube G is twisted at the “cutting point P” by the pair of tube pulling rollers 41 and 41. ..

このように、本実施形態においては、ガラス管Ｇにおける、「切断箇所Ｐ」を中心として当該ガラス管Ｇの両端側（即ち、上下両端側）に延出する加熱領域Ｓを加熱して、「軟化状態」とした後に、「切断箇所Ｐ」にて捻じ切ることにより前記ガラス管Ｇを切断する構成となっている。 As described above, in the present embodiment, the heating region S extending from the “cut portion P” of the glass tube G to both end sides (that is, the upper and lower end sides) of the glass tube G is heated to “”. The glass tube G is cut by twisting it at the “cutting point P” after the “softened state”.

その結果、上側ガラス管Ｇｕの下端部、および下側ガラス管Ｇｄの上端部においては、ガラス管Ｇが捻じ切られる際、複数のバーナー４２Ａ・４２Ａ・・・によって軟化された部位が、当該ガラス管Ｇの内周部に向かって徐々に隆起して、「切断箇所Ｐ」において捻じ切られる直前に、上側ガラス管Ｇｕの下端部、および下側ガラス管Ｇｄの上端部が封止される。 As a result, at the lower end of the upper glass tube Gu and the upper end of the lower glass tube Gd, when the glass tube G is twisted, the portions softened by the plurality of burners 42A, 42A ... The lower end of the upper glass tube Gu and the upper end of the lower glass tube Gd are sealed immediately before being gradually raised toward the inner peripheral portion of the tube G and being twisted at the “cut portion P”.

このように、本実施形態においては、上側ガラス管Ｇｕの下端部、および下側ガラス管Ｇｄの上端部を、軟化した自身の部位によって封止したうえで、ガラス管Ｇを「切断箇所Ｐ」にて捻じ切る（切断する）構成となっている。
従って、従来においては、大型サイズのガラス管Ｇを切断する際、上側ガラス管Ｇｕ内の気圧が変動し、これにより当該上側ガラス管Ｇｕの「軟化領域Ｂ（図１を参照）」における外形や肉厚が変動することによって、最終製品としてのガラス管Ｇ（即ち、下側ガラス管Ｇｄ）の品質低下を引起こす要因となっていたが、本実施形態においては、上側ガラス管Ｇｕの下端部が封止されることから、このような上側ガラス管Ｇｕ内の気圧の変動を抑制することが可能となり、「軟化領域Ｂ」における当該上側ガラス管Ｇｕの外形や肉厚が変動するのを防止して、最終製品としてのガラス管Ｇの品質維持を図ることができる。 As described above, in the present embodiment, the lower end portion of the upper glass tube Gu and the upper end portion of the lower glass tube Gd are sealed by their own softened portions, and then the glass tube G is “cut portion P”. It is configured to be twisted (cut) at.
Therefore, conventionally, when cutting a large-sized glass tube G, the pressure inside the upper glass tube Gu fluctuates, which causes the outer shape of the upper glass tube Gu in the “softening region B (see FIG. 1)” and the outer shape. Fluctuations in the wall thickness have been a factor in causing deterioration in the quality of the glass tube G (that is, the lower glass tube Gd) as the final product, but in the present embodiment, the lower end portion of the upper glass tube Gu. Is sealed, it is possible to suppress such fluctuations in the pressure inside the upper glass tube Gu, and it is possible to prevent fluctuations in the outer shape and wall thickness of the upper glass tube Gu in the "softening region B". Therefore, the quality of the glass tube G as the final product can be maintained.

「切断箇所Ｐ」においてガラス管Ｇが捻じ切られると、複数の封止ガイドローラー４３・４３・・・は、ガラス管Ｇに対して離間方向に移動し、複数のバーナー４２Ａ・４２Ａ・・・は、炎の噴出を各々停止するとともに、複数のバーナー４２Ａ・４２Ａ・・・および複数のガイドローラー４３・４３・・・は、元の所定の位置に移動し待機する。 When the glass tube G is twisted at the "cutting point P", the plurality of sealing guide rollers 43, 43 ... Move in the direction away from the glass tube G, and the plurality of burners 42A, 42A ... Stops the ejection of flames, and the plurality of burners 42A, 42A ... And the plurality of guide rollers 43, 43 ... Move to their original predetermined positions and stand by.

そして、一対の管引きローラー４１・４１において、上側管引きローラー４１Ｕ全体の回転速度Ｖ２と、下側管引きローラー４１Ｄ全体の回転速度Ｖ１とが、互いに同等となるように設定が切替わる（Ｖ１＝Ｖ２）。
これにより、上側ガラス管Ｇｕおよび下側ガラス管Ｇｄは、ともに同速度にて下方に引出される。 Then, in the pair of tube pulling rollers 41 and 41, the setting is switched so that the rotation speed V2 of the entire upper tube pulling roller 41U and the rotation speed V1 of the entire lower tube pulling roller 41D are equal to each other (V1). = V2).
As a result, both the upper glass tube Gu and the lower glass tube Gd are pulled downward at the same speed.

その後、捻じ切られた（切断された）下側ガラス管Ｇｄは、下側管引きローラー４１Ｄを通過して製造装置１の機外へと搬出される。
また、成形体２０（図１を参照）より垂下する上側ガラス管Ｇｕは、その下端部が下側管引きローラー４１Ｄを通過することにより、一対の管引きローラー４１・４１によって挟持された状態となる。 After that, the twisted (cut) lower glass tube Gd passes through the lower tube pulling roller 41D and is carried out of the machine of the manufacturing apparatus 1.
Further, the upper glass tube Gu hanging from the molded body 20 (see FIG. 1) is sandwiched by a pair of tube pulling rollers 41 and 41 as its lower end passes through the lower tube pulling roller 41D. Become.

そして、上側ガラス管Ｇｕは、その後さらに下方へと引出され、その下端部が所定位置に到達すると、前述の手順を、繰り返し動作させる。これにより、連続的にガラス管を得ることができる。 Then, the upper glass tube Gu is then pulled out further downward, and when the lower end thereof reaches a predetermined position, the above-mentioned procedure is repeated. Thereby, the glass tube can be continuously obtained.

２０ 成形体
３０ 加熱炉
４２Ａ バーナー
４２Ａ１１ 第一上側バーナー
４２Ａ１２ 第一下側バーナー
４２Ａ２１ 第二上側バーナー
４２Ａ２２ 第二下側バーナー
４２Ａ３１ 第三上側バーナー
４２Ａ３２ 第三下側バーナー
４２Ａ４１ 第四上側バーナー
４２Ａ４２ 第四下側バーナー
４３ 封止ガイドローラー
Ｇ ガラス管
Ｇａ 溶融ガラス
Ｐ 切断箇所
Ｓ 加熱領域
20 Molded body 30 Heating furnace 42A Burner 42A11 First upper burner 42A12 First lower burner 42A21 Second upper burner 42A22 Second lower burner 42A31 Third upper burner 42A32 Third lower burner 42A41 Fourth upper burner 42A42 Fourth lower Side burner 43 Sealing guide roller G Glass tube Ga Molten glass P Cutting point S Heating area

Claims (4)

成形体に沿って溶融ガラスを流下させることで該溶融ガラスを円筒形状に成形し、
成形された円筒形状の溶融ガラスを加熱炉によって加熱しつつ軟化状態とした後、徐冷しながら固化させることでガラス管を形成し、
形成された該ガラス管を所定の長さに引出した後、該ガラス管を所定の切断箇所にて切断する、ガラス管の製造方法であって、
前記ガラス管を引出す際、前記ガラス管内を吸引しながら行い、
前記ガラス管における、前記切断箇所を含むその近傍の管内を封止した後に、
前記ガラス管を切断する、
ことを特徴とするガラス管の製造方法。 The molten glass is formed into a cylindrical shape by flowing the molten glass along the molded body.
A glass tube is formed by heating the molded cylindrical molten glass with a heating furnace to soften it, and then slowly cooling it to solidify it.
A method for manufacturing a glass tube, wherein the formed glass tube is pulled out to a predetermined length and then the glass tube is cut at a predetermined cutting point.
When pulling out the glass tube, the inside of the glass tube is sucked and performed.
After sealing the inside of the glass tube in the vicinity including the cut portion,
Cut the glass tube,
A method for manufacturing a glass tube. 成形体に沿って溶融ガラスを流下させることで該溶融ガラスを円筒形状に成形し、
成形された円筒形状の溶融ガラスを加熱炉によって加熱しつつ軟化状態とした後、徐冷しながら固化させることでガラス管を形成し、
形成された該ガラス管を所定の長さに引出した後、該ガラス管を所定の切断箇所にて切断する、ガラス管の製造方法であって、
前記ガラス管を引出す際、前記ガラス管内を吸引しながら行い、
前記ガラス管における、前記切断箇所を中心として前記ガラス管の両端側に延出する加熱領域を、加熱して軟化状態とした後に、
前記切断箇所にて捻じ切ることにより前記ガラス管を切断する、
ことを特徴とするガラス管の製造方法。 The molten glass is formed into a cylindrical shape by flowing the molten glass along the molded body.
A glass tube is formed by heating the molded cylindrical molten glass with a heating furnace to soften it, and then slowly cooling it to solidify it.
A method for manufacturing a glass tube, wherein the formed glass tube is pulled out to a predetermined length and then the glass tube is cut at a predetermined cutting point.
When pulling out the glass tube, the inside of the glass tube is sucked and performed.
After heating the heating regions of the glass tube extending to both ends of the glass tube around the cut portion to soften the glass tube,
The glass tube is cut by twisting at the cutting point.
A method for manufacturing a glass tube. 前記加熱領域は、
前記加熱領域に沿って配置される複数のバーナーによって加熱され、
前記複数のバーナーは、
それぞれ炎の長さを可変可能に構成される、
ことを特徴とする、請求項２に記載のガラス管の製造方法。 The heating area is
Heated by a plurality of burners arranged along the heating region,
The plurality of burners
Each has a variable flame length,
The method for manufacturing a glass tube according to claim 2, wherein the glass tube is manufactured. 前記ガラス管を切断する際において、
前記ガラス管は、前記切断箇所にて複数のガイドローラーによって圧接される、
ことを特徴とする、請求項１〜請求項３の何れか一項に記載のガラス管の製造方法。 When cutting the glass tube
The glass tube is pressure-welded by a plurality of guide rollers at the cutting point.
The method for manufacturing a glass tube according to any one of claims 1 to 3, wherein the glass tube is manufactured.
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