JP6906372B2 - gasket - Google Patents

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Description

本発明は、ガスケットに関する。 The present invention relates to gaskets.

一般に、流体が内在する配管の内部に、平板状のガスケットを、配管の軸方向に直交するように設けることにより、配管を封止することが行われている。 Generally, the pipe is sealed by providing a flat plate gasket inside the pipe containing the fluid so as to be orthogonal to the axial direction of the pipe.

このようなガスケットにおいては、特許文献１に開示されるように、軸が挿通される開口が設けられている場合がある。
特許文献１に開示されているガスケットにおいては、開口を形成するガスケットの内縁と、開口を挿通する軸との界面は、流体に晒されていないため、この界面は特に封止されていない。 Such a gasket may be provided with an opening through which a shaft is inserted, as disclosed in Patent Document 1.
In the gasket disclosed in Patent Document 1, since the interface between the inner edge of the gasket forming the opening and the shaft through which the opening is inserted is not exposed to the fluid, this interface is not particularly sealed.

上記とは異なり、ガスケットの開口の内縁と軸との界面が流体に晒され、該界面を封止する必要がある場合においては、エラストマー等の弾性体により形成された封止部材を、ガスケットを構成する板の内縁に対して接合し、該封止部材を軸に当接させることによって、界面を封止することがある。 Unlike the above, when the interface between the inner edge of the opening of the gasket and the shaft is exposed to a fluid and it is necessary to seal the interface, a sealing member formed of an elastic body such as an elastomer is used for the gasket. The interface may be sealed by joining to the inner edge of the constituent plates and bringing the sealing member into contact with the shaft.

例えば、ガスケットに、金属片や塵埃、不純物等の異物を濾過するメッシュすなわちフィルターを形成する場合等には、封止部材を、ガスケットを構成する板の内縁に接合する際に、フィルターを目詰まりさせる可能性がある接着剤に替えて、ガスケットを構成する板の開口内縁に沿って、周方向に等角間隔で複数の貫通孔を形成し、封止部材を、板の内縁を表裏から覆うように、なおかつ、この貫通孔を挿通して表裏の両部分が一体となるように形成することにより、封止部材を板に接合する場合がある。 For example, when forming a mesh, that is, a filter, for filtering foreign substances such as metal pieces, dust, and impurities on the gasket, the filter is clogged when the sealing member is joined to the inner edge of the plate constituting the gasket. Instead of the adhesive that may cause the gasket, a plurality of through holes are formed at equal intervals in the circumferential direction along the inner edge of the opening of the plate constituting the gasket, and the sealing member is covered from the front and back of the inner edge of the plate. As described above, the sealing member may be joined to the plate by inserting the through hole to form the front and back portions so as to be integrated.

特開平９−１０８５２１号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 9-108521

上記のようなガスケットにおいては、開口内に軸を挿入する際に、軸と封止部材が摺動し、この摺動により封止部材に対して軸の挿入方向に引っ張られる力が作用する。したがって、ガスケットの開口内縁に対する封止部材の接合を、より強固にすることが望まれている。 In a gasket as described above, when the shaft is inserted into the opening, the shaft and the sealing member slide, and the sliding force acts on the sealing member to pull the shaft in the insertion direction of the shaft. Therefore, it is desired to strengthen the bonding of the sealing member to the inner edge of the opening of the gasket.

本発明が解決しようとする課題は、開口内縁に封止部材を強固に接合可能な、ガスケットを提供することである。 An object to be solved by the present invention is to provide a gasket capable of firmly joining a sealing member to the inner edge of the opening.

本発明は、上記課題を解決するため、以下の手段を採用する。すなわち、本発明は、軸が挿通される開口を備えた板と、前記開口を形成する該板の内縁に設けられ、前記軸に当接して前記開口を封止する封止部材と、を備え、前記板の前記内縁は、前記軸の挿入方向の逆方向に折り曲げられて、曲折部が形成され、前記封止部材に食い込んだ状態とされている、ガスケットを提供する。
上記のような構成によれば、封止部材が接着剤を使用せずに板に接合されている場合であっても、軸の挿入方向の逆方向に折り曲げられた曲折部が、封止部材に食い込んだ状態とされ、すなわち、曲折部の周方向外側に位置する封止部材の部分に係止しているため、軸が、挿入方向に向けて開口内に挿入され、軸と封止部材が摺動し、この摺動における摩擦力により封止部材の、特に板に対して軸の挿入方向の反対側に位置する部分に、挿入方向に向けて引っ張られる力が作用しても、これに抵抗することができる。したがって、接着剤を使用しない場合でも、開口内縁に封止部材を強固に接合可能な、ガスケットを実現可能である。 The present invention employs the following means in order to solve the above problems. That is, the present invention includes a plate having an opening through which the shaft is inserted, and a sealing member provided on the inner edge of the plate forming the opening and abutting on the shaft to seal the opening. Provided is a gasket in which the inner edge of the plate is bent in the direction opposite to the insertion direction of the shaft to form a bent portion, which is in a state of biting into the sealing member.
According to the above configuration, even when the sealing member is joined to the plate without using an adhesive, the bent portion bent in the direction opposite to the insertion direction of the shaft is the sealing member. In other words, the shaft is inserted into the opening in the insertion direction because it is locked to the portion of the sealing member located on the outer side in the circumferential direction of the bent portion, and the shaft and the sealing member are inserted into the opening. Slides, and even if a force that pulls in the insertion direction acts on the sealing member, especially the portion located on the opposite side of the shaft from the insertion direction to the plate, due to the frictional force in this sliding. Can resist. Therefore, even when an adhesive is not used, it is possible to realize a gasket capable of firmly joining the sealing member to the inner edge of the opening.

本発明の一態様においては、前記曲折部は、前記内縁の全周にわたって形成されている。
上記のような構成によれば、曲折部は、内縁の全周にわたって形成されているため、内縁のどの位置においても、封止部材が挿入方向に向けて引っ張られる力に抵抗可能であり、したがって、接着剤を使用しない場合でも、開口内縁に封止部材を強固に接合可能な、ガスケットを実現可能である。 In one aspect of the present invention, the bent portion is formed over the entire circumference of the inner edge.
According to the above configuration, since the bent portion is formed over the entire circumference of the inner edge, it is possible to resist the force of pulling the sealing member in the insertion direction at any position of the inner edge, and therefore. It is possible to realize a gasket that can firmly join the sealing member to the inner edge of the opening even when an adhesive is not used.

本発明の別の態様においては、複数の前記曲折部が、前記内縁に沿って、間隔を置いて形成されている。
上記のような構成によれば、曲折部が、内縁の全周にわたって形成されずに、内縁に沿って、間隔を置いて、すなわち、内縁に部分的に形成されているため、板の製作に要する材料の量を低減可能であり、したがって、ガスケットの製造コストを低減することができる。 In another aspect of the invention, the plurality of bends are formed at intervals along the inner edge.
According to the above configuration, the bent portions are not formed over the entire circumference of the inner edge, but are formed at intervals along the inner edge, that is, partially formed on the inner edge, so that the plate can be manufactured. The amount of material required can be reduced and therefore the cost of manufacturing the gasket can be reduced.

本発明の別の態様においては、前記板の前記内縁が複数回折り曲げられて、前記曲折部が形成されている。
上記のような構成によれば、板の内縁が複数回折り曲げられて、曲折部が形成されているため、封止部材が挿入方向に向けて引っ張られる力に対してより強力に抵抗可能であり、したがって、接着剤を使用しない場合でも、開口内縁に封止部材を強固に接合可能な、ガスケットを実現可能である。 In another aspect of the present invention, the inner edge of the plate is bent a plurality of times to form the bent portion.
According to the above configuration, since the inner edge of the plate is bent a plurality of times to form a bent portion, it is possible to more strongly resist the force of pulling the sealing member in the insertion direction. Therefore, it is possible to realize a gasket capable of firmly joining the sealing member to the inner edge of the opening even when an adhesive is not used.

本発明の別の態様においては、前記板にはメッシュが形成されてフィルターが構成されている。
上記のような構成によれば、接着剤を使用しない場合でも、開口内縁に封止部材を強固に接合可能な、フィルターが構成されたガスケットを実現可能であるため、接着剤によりフィルターが目詰まりしない。 In another aspect of the present invention, a mesh is formed on the plate to form a filter.
According to the above configuration, even when an adhesive is not used, it is possible to realize a gasket having a filter that can firmly join the sealing member to the inner edge of the opening, so that the filter is clogged with the adhesive. do not.

本発明によれば、開口内縁に封止部材を強固に接合可能な、ガスケットを提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a gasket capable of firmly joining a sealing member to the inner edge of the opening.

本発明の実施形態におけるガスケットの断面図である。It is sectional drawing of the gasket in embodiment of this invention. 図１のガスケットの使用状態の説明図である。It is explanatory drawing of the use state of the gasket of FIG. 図１のガスケットの平面図である。It is a top view of the gasket of FIG. 本発明の実施形態の第１変形例におけるガスケットの、板の斜視図である。It is a perspective view of the plate of the gasket in the 1st modification of the Embodiment of this invention. 本発明の実施形態の第２変形例におけるガスケットの断面図である。It is sectional drawing of the gasket in the 2nd modification of embodiment of this invention. 本発明の実施形態の第３変形例におけるガスケットの使用状態の説明図である。It is explanatory drawing of the use state of the gasket in the 3rd modification of the Embodiment of this invention. 本発明の実施形態の第４変形例におけるガスケットの平面図である。It is a top view of the gasket in the 4th modification of the Embodiment of this invention. 本発明の実施形態の第５変形例におけるガスケットの断面図である。It is sectional drawing of the gasket in the 5th modification of embodiment of this invention.

以下、本発明の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

本発明の実施の形態に係るガスケットは、例えば、自動車の無段変速機（ＣＶＴ）、多段変速機等に使用されるが、これらの用途には限定されない。 The gasket according to the embodiment of the present invention is used for, for example, a continuously variable transmission (CVT) of an automobile, a multi-speed transmission, and the like, but is not limited to these applications.

図１は、本発明の実施形態におけるガスケット１の断面図である。図２は、ガスケット１の使用状態の説明図である。図３は、ガスケット１の平面図である。本実施形態においては、ガスケット１は円盤状に形成されており、図１及び図２は、ガスケット１の断面の、左側部分のみを示している。
ガスケット１は、軸１１が挿通される開口Ｏを備えた板２と、開口Ｏを形成する板２の内縁２ａに設けられ、軸１１に当接して開口Ｏを封止する封止部材６と、を備え、板２の内縁２ａは、軸１１の挿入方向Ｉの逆方向Ｒに折り曲げられて、曲折部２ｄが形成され、封止部材６に食い込んだ状態とされている。 FIG. 1 is a cross-sectional view of the gasket 1 according to the embodiment of the present invention. FIG. 2 is an explanatory diagram of a usage state of the gasket 1. FIG. 3 is a plan view of the gasket 1. In the present embodiment, the gasket 1 is formed in a disk shape, and FIGS. 1 and 2 show only the left side portion of the cross section of the gasket 1.
The gasket 1 includes a plate 2 having an opening O through which the shaft 11 is inserted, and a sealing member 6 provided on the inner edge 2a of the plate 2 forming the opening O and abutting on the shaft 11 to seal the opening O. , And the inner edge 2a of the plate 2 is bent in the opposite direction R of the insertion direction I of the shaft 11 to form a bent portion 2d, which is in a state of biting into the sealing member 6.

板２は、剛体、例えばステンレス等の、金属、または樹脂等から形成されている。図３に示されるように、板２は円形の輪郭を有している。板２は開口Ｏを備えており、図１、図２に示されるように、開口Ｏを形成する板２の内縁２ａは、板２の輪郭と共通の軸心Ｃを備えて同心に設けられている。 The plate 2 is made of a rigid body, for example, a metal such as stainless steel, a resin, or the like. As shown in FIG. 3, the plate 2 has a circular contour. The plate 2 has an opening O, and as shown in FIGS. 1 and 2, the inner edge 2a of the plate 2 forming the opening O is provided concentrically with an axial center C common to the contour of the plate 2. ing.

上記のように、板２の内縁２ａには、内縁２ａの全周にわたって、曲折部２ｄが形成されている。本実施形態においては、ガスケット１の取付に際し、図２に示されるように、開口Ｏに軸１１が挿入される。本実施形態においては、軸１１が、図１、図２のように図示されたガスケット１の上側に、その軸心を板２の軸心Ｃと一致させるように設けられて、ガスケット１に対して下方向に移動せしめられることにより、軸１１は取り付けられる。すなわち、本実施形態における挿入方向Ｉは、図１、図２における下向きであり、挿入方向Ｉの逆方向Ｒは上向きである。なお、本実施形態においては、ガスケット１に対して軸１１を移動させるように、ガスケット１と軸１１の取付を説明するが、これはあくまでガスケット１に対する軸１１の相対的な移動方向及び相対的な取付関係を意味するものであり、実際には、軸１１に対してガスケット１を移動させて取付ける場合であっても同様に説明が可能であることは言うまでもない。
曲折部２ｄは、例えばプレス加工等により、軸１１の挿入方向Ｉの逆方向Ｒに、板２の内縁２ａが折り曲げられることにより形成されている。 As described above, the inner edge 2a of the plate 2 is formed with a bent portion 2d over the entire circumference of the inner edge 2a. In the present embodiment, when the gasket 1 is attached, the shaft 11 is inserted into the opening O as shown in FIG. In the present embodiment, the shaft 11 is provided on the upper side of the gasket 1 shown as shown in FIGS. 1 and 2 so that the axis thereof coincides with the axis C of the plate 2 with respect to the gasket 1. The shaft 11 is attached by being moved downward. That is, the insertion direction I in the present embodiment is downward in FIGS. 1 and 2, and the reverse direction R of the insertion direction I is upward. In the present embodiment, the mounting of the gasket 1 and the shaft 11 will be described so as to move the shaft 11 with respect to the gasket 1, but this is only the relative movement direction and relative movement of the shaft 11 with respect to the gasket 1. It goes without saying that the above description can be made in the same manner even when the gasket 1 is actually moved and mounted with respect to the shaft 11.
The bent portion 2d is formed by bending the inner edge 2a of the plate 2 in the opposite direction R of the insertion direction I of the shaft 11 by, for example, press working.

本実施形態においては、挿入方向Ｉはガスケット１及び軸１１が設けられる機器の内側を向き、逆方向Ｒは該機器の外側を向いている。すなわち、軸１１は、機器の外側から内側へ向けて差し込まれるように取り付けられている。該機器の内側には、例えばオイル等の流体が設けられている。 In the present embodiment, the insertion direction I faces the inside of the device on which the gasket 1 and the shaft 11 are provided, and the reverse direction R faces the outside of the device. That is, the shaft 11 is attached so as to be inserted from the outside to the inside of the device. A fluid such as oil is provided inside the device.

図１、図２に示されるように、板２の内縁２ａ近傍には、周方向に等角間隔で、軸心Ｃから略同等の位置に、複数の内側貫通孔２ｂが開設されている。内側貫通孔２ｂから径方向外側の位置には、同様に周方向に等角間隔で、軸心Ｃから略同等の位置に、複数の外側貫通孔２ｃが開設されている。内側貫通孔２ｂ、外側貫通孔２ｃは、プレス加工等により形成可能である。 As shown in FIGS. 1 and 2, a plurality of inner through holes 2b are provided in the vicinity of the inner edge 2a of the plate 2 at substantially equivalent positions from the axis C at equiangular intervals in the circumferential direction. A plurality of outer through holes 2c are similarly provided at positions radially outer from the inner through holes 2b at equiangular intervals in the circumferential direction and at positions substantially equivalent to the axis C. The inner through hole 2b and the outer through hole 2c can be formed by press working or the like.

板２の、内側貫通孔２ｂと外側貫通孔２ｃの間の部分には、平坦な平板部２ｈが形成されており、平板部２ｈには、図３に斜線で示されるように、メッシュが形成されてフィルター４が構成されている。フィルター４を形成するメッシュは、エッチング等により形成可能である。
板２の、外側貫通孔２ｃの径方向外側には、平板部２ｈに対して傾斜するように、傾斜部２ｆが形成されている。傾斜部２ｆの径方向外側は、板２の最外端である外縁部２ｇとなっている。 A flat flat plate portion 2h is formed in the portion of the plate 2 between the inner through hole 2b and the outer through hole 2c, and a mesh is formed in the flat plate portion 2h as shown by diagonal lines in FIG. The filter 4 is configured. The mesh forming the filter 4 can be formed by etching or the like.
An inclined portion 2f is formed on the outer side of the plate 2 in the radial direction of the outer through hole 2c so as to be inclined with respect to the flat plate portion 2h. The radial outer side of the inclined portion 2f is an outer edge portion 2g which is the outermost end of the plate 2.

開口Ｏを形成する板２の内縁２ａには、封止部材６が接合されている。封止部材６は、弾性体、例えばエラストマーから形成されている。封止部材６は、板２の内縁２ａに周方向に沿って、曲折部２ｄと内側貫通孔２ｂを覆うように、円環状に設けられており、これにより、封止部材６の外端６ｇが、内側貫通孔２ｂの径方向外側に位置するように設けられている。これにより、板２の曲折部２ｄは、封止部材６に食い込んだ状態とされている。 A sealing member 6 is joined to the inner edge 2a of the plate 2 forming the opening O. The sealing member 6 is made of an elastic body, for example, an elastomer. The sealing member 6 is provided in an annular shape on the inner edge 2a of the plate 2 along the circumferential direction so as to cover the bent portion 2d and the inner through hole 2b, whereby the outer end 6g of the sealing member 6 is provided. Is provided so as to be located on the outer side in the radial direction of the inner through hole 2b. As a result, the bent portion 2d of the plate 2 is in a state of biting into the sealing member 6.

封止部材６は、内縁２ａの更に径方向内側に位置する部分から、全周にわたって、径方向内側に向かって延伸する、リップ６ａを備えている。本実施形態においては、リップ６ａは、図１に示される軸１１への取付前においては、断面視上、内縁２ａから斜めに、逆方向Ｒに向けて延伸するように設けられている。リップ６ａの先端部６ｄは、板２の輪郭や内縁２ａと共通の軸心Ｃを備えて同心に設けられている。この、先端部６ｄの内径は、取付時に挿入される軸１１の外径よりも小さくなるように形成されている。 The sealing member 6 includes a lip 6a extending inward in the radial direction from a portion of the inner edge 2a located further inward in the radial direction over the entire circumference. In the present embodiment, the lip 6a is provided so as to extend obliquely from the inner edge 2a in the opposite direction R in cross-sectional view before being attached to the shaft 11 shown in FIG. The tip portion 6d of the lip 6a is provided concentrically with the contour of the plate 2 and the axial center C common to the inner edge 2a. The inner diameter of the tip portion 6d is formed to be smaller than the outer diameter of the shaft 11 inserted at the time of mounting.

本実施形態においては、板２に対して、封止部材６は接着剤を使用せずに、次のように接合されている。すなわち、封止部材６の外形に相当する型を、板２の内縁２ａと内側貫通孔２ｂを内包するように設け、型内に封入された封止部材６の材料であるエラストマー等が、これら内縁２ａと内側貫通孔２ｂを覆い、内側貫通孔２ｂ内に侵入するように、封止部材６を成形する。これにより、板２の挿入方向Ｉ側と逆方向Ｒ側の各々に位置するエラストマーが、内縁２ａの径方向内側と、内側貫通孔２ｂを介して、一体となるように、封止部材６が形成される。 In the present embodiment, the sealing member 6 is joined to the plate 2 as follows without using an adhesive. That is, a mold corresponding to the outer shape of the sealing member 6 is provided so as to include the inner edge 2a and the inner through hole 2b of the plate 2, and the elastomer or the like which is the material of the sealing member 6 sealed in the mold is these. The sealing member 6 is formed so as to cover the inner edge 2a and the inner through hole 2b and penetrate into the inner through hole 2b. As a result, the sealing member 6 is integrated so that the elastomers located on the insertion direction I side and the opposite direction R side of the plate 2 are integrated with the inside of the inner edge 2a in the radial direction via the inner through hole 2b. It is formed.

ループ部７は、円環状の部材であり、弾性体、例えばエラストマーから形成されている。ループ部７は、板２の平板部２ｈと傾斜部２ｆとの間の部分に、より詳細には外側貫通孔２ｃの設けられた部分に接合されており、板２の両面に配置されている。 The loop portion 7 is an annular member and is formed of an elastic body, for example, an elastomer. The loop portion 7 is joined to a portion of the plate 2 between the flat plate portion 2h and the inclined portion 2f, and more specifically to a portion provided with the outer through hole 2c, and is arranged on both sides of the plate 2. ..

ループ部７の接合の方式は限定されないが、例えば、下記の方式であってよい。すなわち、ループ部７の外形に相当する型を、板２の外側貫通孔２ｃを内包するように設け、型内に封入されたループ部７の材料であるエラストマー等が、外側貫通孔２ｃ内に侵入するように、ループ部７を成形する。これにより、板２の挿入方向Ｉ側と逆方向Ｒ側の各々に位置するエラストマーが、外側貫通孔２ｃを介して、一体となるように、ループ部７が形成される。 The method of joining the loop portion 7 is not limited, but may be, for example, the following method. That is, a mold corresponding to the outer shape of the loop portion 7 is provided so as to include the outer through hole 2c of the plate 2, and the elastomer or the like which is the material of the loop portion 7 sealed in the mold is placed in the outer through hole 2c. The loop portion 7 is formed so as to penetrate. As a result, the loop portion 7 is formed so that the elastomers located on the insertion direction I side and the opposite direction R side of the plate 2 are integrated with each other through the outer through hole 2c.

上記のようなガスケット１は、図２に示されるように取り付けられている。より詳細には、板２の外縁部２ｇが構造物１０に接合されている。また、上記のように、軸１１が、ガスケット１の上側に、その軸心を板２の軸心Ｃと一致させるように設けられて、ガスケット１に対して下方向に移動せしめられることにより、取り付けられている。 The gasket 1 as described above is attached as shown in FIG. More specifically, the outer edge portion 2g of the plate 2 is joined to the structure 10. Further, as described above, the shaft 11 is provided on the upper side of the gasket 1 so that its axis coincides with the axis C of the plate 2, and is moved downward with respect to the gasket 1. It is attached.

この軸１１の取付に際し、軸１１がガスケット１の開口Ｏに挿入されることにより、軸１１への取付後においては、取付後のリップ６ａの形状として図２に二点鎖線で示されるように、リップ６ａが弾性変形し、リップ６ａの延伸方向が挿入方向側Ｉへと変化している。 When the shaft 11 is mounted, the shaft 11 is inserted into the opening O of the gasket 1, so that after mounting on the shaft 11, the shape of the lip 6a after mounting is shown by a chain double-dashed line in FIG. , The lip 6a is elastically deformed, and the stretching direction of the lip 6a is changed to the insertion direction side I.

より詳細には、上記のように、リップ６ａの先端部６ｄの内径は、軸１１の外径よりも小さくなるように形成されているため、軸１１を開口Ｏに挿入する際に、軸１１とリップ６ａが当接する。軸１１を更に深く開口Ｏへ挿入すると、軸１１と封止部材６の摩擦によりリップ６ａが挿入方向Ｉへと捲れる。これにより、軸１１への取付後においては、リップ６ａは曲折部２ｄの折り曲げ方向である逆方向Ｒとは反対側の、挿入方向Ｉへ延伸し、取付前においてリップ６ａの径方向内側の表面である軸取付前内面６ｂが取り付け後においてはリップ６ａの径方向外側を向くように、なおかつ、取付前においてリップ６ａの径方向外側の表面である軸取付前外面６ｃが取り付け後においてはリップ６ａの径方向内側を向くように、それぞれ向きを変えている。 More specifically, as described above, since the inner diameter of the tip portion 6d of the lip 6a is formed to be smaller than the outer diameter of the shaft 11, the shaft 11 is inserted into the opening O when the shaft 11 is inserted into the opening O. And the lip 6a come into contact with each other. When the shaft 11 is inserted deeper into the opening O, the lip 6a is rolled in the insertion direction I due to the friction between the shaft 11 and the sealing member 6. As a result, after mounting on the shaft 11, the lip 6a extends in the insertion direction I, which is opposite to the opposite direction R, which is the bending direction of the bent portion 2d, and before mounting, the inner surface of the lip 6a in the radial direction. The inner surface 6b before shaft mounting is oriented outward in the radial direction of the lip 6a after mounting, and the outer surface 6c before mounting the shaft, which is the outer surface of the lip 6a in the radial direction before mounting, is the lip 6a after mounting. Each direction is changed so that it faces inward in the radial direction of.

本実施形態においては、軸１１は、取付後は、ガスケット１に対して、相対的に、軸心Ｃを中心として回転することも、また、軸心Ｃに沿って直線運動することもない。すなわち、封止部材６は、軸１１に対して相対移動することなく、軸１１の表面１１ａに密着する。 In the present embodiment, after mounting, the shaft 11 does not rotate about the axis C relative to the gasket 1 and does not move linearly along the axis C. That is, the sealing member 6 comes into close contact with the surface 11a of the shaft 11 without moving relative to the shaft 11.

図２において、矢印は、流体の流れる方向を示す。ガスケット１の下側に位置する流体は、ガスケット１のフィルター４を通過する際に、金属片や塵埃、不純物等の異物が濾過され、その後、軸１１と構造物１０の隙間を通り抜けて、図２においてガスケット１の上方に設けられている機器の潤滑等に供される。 In FIG. 2, the arrows indicate the direction in which the fluid flows. When the fluid located below the gasket 1 passes through the filter 4 of the gasket 1, foreign substances such as metal pieces, dust, and impurities are filtered, and then the fluid passes through the gap between the shaft 11 and the structure 10 and is shown in the figure. In No. 2, it is used for lubricating the equipment provided above the gasket 1.

次に、上記のガスケット１の効果について説明する。 Next, the effect of the gasket 1 will be described.

上記のような構成によれば、封止部材６が接着剤を使用せずに板２に接合されており、軸１１の挿入方向Ｉの逆方向Ｒに折り曲げられた曲折部２ｄが、封止部材６に食い込んだ状態とされ、すなわち、曲折部２ｄの周方向外側に位置する封止部材６の部分に係止している。
より詳細には、図１、２において、板２の逆方向Ｒすなわち上側、かつ、曲折部２ｄの左側に位置する封止部材６の部分が、曲折部２ｄの径方向外側の表面である曲折部外面２ｅに当接して係止し、当該部分が曲折部２ｄの右側へ移動するのが抑制されている。
このため、軸１１が、挿入方向Ｉに向けて開口Ｏ内に挿入され、軸１１と封止部材６が摺動し、この摺動における摩擦力により封止部材６の、特に板２に対して軸１１の挿入方向Ｉの反対側に位置する部分に、挿入方向Ｉに向けて下方向に引っ張られる力が作用しても、これに抵抗することができる。したがって、接着剤を使用しない場合でも、開口Ｏの内縁２ａに封止部材６を強固に接合可能な、ガスケット１を実現可能である。 According to the above configuration, the sealing member 6 is joined to the plate 2 without using an adhesive, and the bent portion 2d bent in the opposite direction R of the insertion direction I of the shaft 11 is sealed. It is in a state of biting into the member 6, that is, it is locked to the portion of the sealing member 6 located on the outer side in the circumferential direction of the bent portion 2d.
More specifically, in FIGS. 1 and 2, the portion of the sealing member 6 located on the upper side of the plate 2 in the reverse direction R, that is, on the left side of the bent portion 2d, is the radial outer surface of the bent portion 2d. It is in contact with the outer surface 2e and locked, and the portion is suppressed from moving to the right side of the bent portion 2d.
Therefore, the shaft 11 is inserted into the opening O in the insertion direction I, the shaft 11 and the sealing member 6 slide, and the frictional force in this sliding causes the sealing member 6, especially the plate 2, to slide. Even if a force that pulls downward toward the insertion direction I acts on the portion of the shaft 11 that is located on the opposite side of the insertion direction I, it can resist this. Therefore, even when an adhesive is not used, it is possible to realize a gasket 1 capable of firmly joining the sealing member 6 to the inner edge 2a of the opening O.

また、曲折部２ｄは、内縁２ａの全周にわたって形成されているため、内縁２ａのどの位置においても、封止部材６が挿入方向Ｉに向けて引っ張られる力に抵抗可能であり、したがって、接着剤を使用しない場合でも、開口Ｏの内縁２ａに封止部材６を強固に接合可能な、ガスケット１を実現可能である。 Further, since the bent portion 2d is formed over the entire circumference of the inner edge 2a, it is possible to resist the force of the sealing member 6 being pulled toward the insertion direction I at any position of the inner edge 2a, and therefore, the sealing member 6 is bonded. Even when no agent is used, it is possible to realize a gasket 1 capable of firmly joining the sealing member 6 to the inner edge 2a of the opening O.

また、封止部材６のリップ６ａは、軸１１への取付前においては、断面視上、内縁２ａから斜めに、挿入方向Ｉの逆方向Ｒに向けて延伸しているため、軸１１を板２に対して軸１１の挿入方向Ｉの反対側に、すなわち、リップ６ａが延伸する側に位置付けて、挿入方向Ｉに向けて動かして取り付ける際に、軸１１と封止部材６の摩擦によりリップ６ａが取付前の原形における延伸方向から挿入方向Ｉへと捲れて、軸１１への取付後においては、リップ６ａの延伸方向が挿入方向Ｉ側へと変化している。この取付後の状態においては、リップ６ａが原形に戻ろうとする弾性的な復元力により、リップ６ａが軸１１の表面１１ａに強く押し付けられる。したがって、封止性能を高めることが可能となる。 Further, since the lip 6a of the sealing member 6 extends diagonally from the inner edge 2a in the cross-sectional view in the opposite direction R of the insertion direction I before being attached to the shaft 11, the shaft 11 is formed into a plate. When the shaft 11 is positioned on the opposite side of the insertion direction I of the shaft 11, that is, on the side where the lip 6a extends, and is moved toward the insertion direction I to be attached, the lip is caused by the friction between the shaft 11 and the sealing member 6. 6a is rolled from the stretching direction in the original shape before mounting to the insertion direction I, and after mounting on the shaft 11, the stretching direction of the lip 6a changes to the insertion direction I side. In this mounted state, the lip 6a is strongly pressed against the surface 11a of the shaft 11 by the elastic restoring force that causes the lip 6a to return to its original shape. Therefore, it is possible to improve the sealing performance.

特に、本実施形態においては、流体は図２に示されるように、取付後においてリップ６ａが延伸している側から逆方向Ｒに向けて流れている。すなわち、取付後においては、流体がリップ６ａの径方向外側を向く表面６ｂに当たり、リップ６ａの表面６ｂとは反対側の表面６ｃを軸１１の表面１１ａへ押圧するように作用する。すなわち、このセルフシールによる効果によっても、リップ６ａが軸１１の表面１１ａに強く押し付けられるため、封止性能を更に高めることが可能である。 In particular, in the present embodiment, as shown in FIG. 2, the fluid flows in the reverse direction R from the side where the lip 6a is stretched after mounting. That is, after mounting, the fluid hits the surface 6b of the lip 6a facing outward in the radial direction, and acts to press the surface 6c on the side opposite to the surface 6b of the lip 6a against the surface 11a of the shaft 11. That is, due to the effect of this self-sealing, the lip 6a is strongly pressed against the surface 11a of the shaft 11, so that the sealing performance can be further improved.

また、接着剤を使用しない場合でも、開口Ｏの内縁２ａに封止部材６を強固に接合可能な、フィルター４が構成されたガスケット１を実現可能であるため、接着剤によりフィルターが目詰まりしない。 Further, even when an adhesive is not used, it is possible to realize a gasket 1 having a filter 4 capable of firmly joining the sealing member 6 to the inner edge 2a of the opening O, so that the filter is not clogged by the adhesive. ..

（実施形態の第１変形例）
次に、図４を用いて、上記実施形態として示したガスケット１の、第１変形例を説明する。図４は、第１変形例のガスケットにおける、板２２の斜視図である。本第１変形例のガスケットは、上記実施形態におけるガスケット１とは、複数の内側貫通孔２２ｂが、内縁２２ａに沿って、間隔を置いて形成されている点が異なっている。 (First modification of the embodiment)
Next, a first modification of the gasket 1 shown as the above embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 4 is a perspective view of the plate 22 in the gasket of the first modification. The gasket of the first modification is different from the gasket 1 in the above embodiment in that a plurality of inner through holes 22b are formed at intervals along the inner edge 22a.

本第１変形例においては、板２の内縁２２ａ近傍に、３つの内側貫通孔２２ｂが開設されている。複数の曲折部２２ｄの各々は、この、互いに隣接する内側貫通孔２２ｂ間において、周方向に延在するように設けられており、内側貫通孔２２ｂの位置において、周方向に分断されて、間隔が空けられて設けられている。 In the first modification, three inner through holes 22b are provided in the vicinity of the inner edge 22a of the plate 2. Each of the plurality of bent portions 22d is provided so as to extend in the circumferential direction between the inner through holes 22b adjacent to each other, and is divided in the circumferential direction at the position of the inner through holes 22b so as to be spaced apart from each other. Is provided with a space.

本第１変形例が、上記実施形態と同様の効果を奏することはいうまでもない。
本第１変形例においては、周方向上の曲折部２２ｄが設けられていない部分には、内側貫通孔２２ｂが開設されている。このため、本第１変形例のガスケットに対して軸が挿入され、板２２の内縁２２ａに接合される封止部材に対して挿入方向Ｉに引っ張られる力が作用した場合に、周方向において曲折部２２ｄが設けられている部分においては曲折部２２ｄがこれに抵抗し、なおかつ、曲折部２２ｄが設けられていない部分においては、挿入方向Ｉ側の封止部材と逆方向Ｒ側の封止部材を一体化させている封止部材の内側貫通孔２２ｂ内部分が、この両側の封止部材を一体化させる力により抵抗する。
これにより、特に、本第１変形例の構成においては、封止部材の接合力を損なうことなく、板２２の製作に要する材料の量を低減可能であり、したがって、ガスケットの製造コストを低減することができる。 Needless to say, the first modification has the same effect as that of the above embodiment.
In the first modification, an inner through hole 22b is provided in a portion where the bent portion 22d in the circumferential direction is not provided. Therefore, when the shaft is inserted into the gasket of the first modification and a pulling force acts on the sealing member joined to the inner edge 22a of the plate 22 in the insertion direction I, it bends in the circumferential direction. In the portion where the bent portion 22d is provided, the bent portion 22d resists this, and in the portion where the bent portion 22d is not provided, the sealing member on the insertion direction I side and the sealing member on the opposite direction R side are provided. The inner portion of the inner through hole 22b of the sealing member, which integrates the sealing members, resists by the force of integrating the sealing members on both sides.
As a result, particularly in the configuration of the first modification, the amount of material required for manufacturing the plate 22 can be reduced without impairing the bonding force of the sealing member, and therefore the manufacturing cost of the gasket is reduced. be able to.

（実施形態の第２変形例）
次に、図５を用いて、上記実施形態として示したガスケット１の、第２変形例を説明する。図５は、第２変形例のガスケット３１の断面図である。本第２変形例のガスケット３１は、上記実施形態におけるガスケット１とは、板の内縁３２ａが複数回折り曲げられて、曲折部３２ｄが形成されている点が異なっている。 (Second variant of the embodiment)
Next, a second modification of the gasket 1 shown as the above embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 5 is a cross-sectional view of the gasket 31 of the second modified example. The gasket 31 of the second modification is different from the gasket 1 in the above embodiment in that the inner edge 32a of the plate is bent a plurality of times to form a bent portion 32d.

ガスケット３１を構成する板３２の内縁３２ａに設けられている曲折部３２ｄは、第１曲折部３２ｉ、第２曲折部３２ｊを備えている。すなわち、板３２の内縁３２ａには、軸の挿入方向Ｉの逆方向Ｒに折り曲げられるように第１曲折部３２ｉが設けられており、この第１曲折部３２ｉの逆方向Ｒ側の端部が更に径方向外側に向けて折り曲げられて、第２曲折部３２ｊが設けられている。 The bent portion 32d provided on the inner edge 32a of the plate 32 constituting the gasket 31 includes a first bent portion 32i and a second bent portion 32j. That is, the inner edge 32a of the plate 32 is provided with a first bent portion 32i so as to be bent in the reverse direction R of the insertion direction I of the shaft, and the end portion of the first bent portion 32i on the reverse direction R side is provided. Further, the second bent portion 32j is provided by being bent outward in the radial direction.

本第２変形例が、上記実施形態と同様の効果を奏することはいうまでもない。
本第２変形例においては、特に、板３２の内縁３２ａが複数回折り曲げられて、曲折部３２ｄが形成されているため、封止部材３６が挿入方向Ｉに向けて引っ張られる力に対してより強力に抵抗可能であり、したがって、接着剤を使用しない場合でも、開口Ｏの内縁３２ａに封止部材３６を強固に接合可能な、ガスケット３１を実現可能である。 Needless to say, the second modification has the same effect as that of the above embodiment.
In the second modification, in particular, since the inner edge 32a of the plate 32 is bent a plurality of times to form the bent portion 32d, the sealing member 36 is more likely to be pulled toward the insertion direction I. Therefore, it is possible to realize a gasket 31 which can strongly resist and can firmly join the sealing member 36 to the inner edge 32a of the opening O even when an adhesive is not used.

（実施形態の第３変形例）
次に、図６を用いて、上記実施形態として示したガスケット１の、第３変形例を説明する。図６は、第３変形例のガスケット４１の使用状態の説明図である。本第３変形例のガスケット４１は、上記実施形態におけるガスケット１とは、封止部材４６は、軸１１への取付前においては、断面視上、内縁４２ａから斜めに、挿入方向Ｉに向けて延伸するリップ４６ａを備えている点が異なっている。 (Third variant of the embodiment)
Next, a third modification of the gasket 1 shown as the above embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 6 is an explanatory view of a usage state of the gasket 41 of the third modification. The gasket 41 of the third modification is different from the gasket 1 in the above embodiment, and the sealing member 46 is obliquely oriented from the inner edge 42a in the cross-sectional view toward the insertion direction I before being attached to the shaft 11. The difference is that it is provided with a extending lip 46a.

本第３変形例においても、上記実施形態と同様に、リップ４６ａの先端部４６ｄの内径は、軸１１の外径よりも小さくなるように形成されている。そのため、軸１１を開口Ｏに挿入する際に、軸１１とリップ４６ａの内面４６ｂが当接する。ここで、本第３変形例においては、封止部材４６のリップ４６ａは挿入方向Ｉに向けて延伸するように設けられているため、軸１１を更に深く開口Ｏへ挿入しても、軸１１と封止部材４６の摩擦によりリップ４６ａの延伸方向が変化しない。すなわち、軸１１への取付後においても、リップ４６ａは、依然として挿入方向Ｉへ延伸している状態にある。 Also in the third modification, the inner diameter of the tip portion 46d of the lip 46a is formed to be smaller than the outer diameter of the shaft 11 as in the above embodiment. Therefore, when the shaft 11 is inserted into the opening O, the shaft 11 and the inner surface 46b of the lip 46a come into contact with each other. Here, in the third modification, since the lip 46a of the sealing member 46 is provided so as to extend in the insertion direction I, even if the shaft 11 is inserted deeper into the opening O, the shaft 11 The stretching direction of the lip 46a does not change due to the friction between the sealing member 46 and the lip 46a. That is, even after the lip 46a is attached to the shaft 11, the lip 46a is still in a state of extending in the insertion direction I.

本第３変形例が、上記実施形態と同様の効果を奏することはいうまでもない。
本第３変形例においては、特に、封止部材４６のリップ４６ａは、軸１１への取付前においては、断面視上、内縁４２ａから斜めに、挿入方向Ｉに向けて延伸しているため、軸１１を板４２に対して軸１１の挿入方向Ｉの反対側Ｒに、すなわち、リップ４６ａが延伸する方向とは反対側に位置付けて、挿入方向Ｉに向けて動かして取り付ける際に、リップ４６ａが取付前の原形における延伸方向から逆方向Ｒへと捲れることがない。これにより、軸１１の挿入において封止部材４６に作用する引っ張られる力を抑制し、開口Ｏの内縁４２ａに封止部材４６を強固に接合可能とするとともに、軸１１に対して容易に取り付け可能なガスケット４１を実現することができる。
また、上記のように、軸１１を挿入方向Ｉに向けて取り付ける際に、リップ４６ａが取付前の原形における延伸方向とは逆の方向へと捲れることがなく、取付前と取付後においてリップ４６ａの延伸方向が変化しないため、取付後のガスケット４１使用中に、リップ４６ａが原形に戻ろうとする弾性的な復元力によって、リップ４６ａの延伸方向が反転するのを抑制できる。これにより、取付後の動作不良を抑制し、安定して機能するガスケット４１を実現可能である。 Needless to say, the third modification has the same effect as that of the above embodiment.
In this third modification, in particular, the lip 46a of the sealing member 46 extends diagonally from the inner edge 42a in the insertion direction I in cross-sectional view before being attached to the shaft 11. When the shaft 11 is positioned with respect to the plate 42 on the opposite side R of the insertion direction I of the shaft 11, that is, on the side opposite to the direction in which the lip 46a extends, and is moved toward the insertion direction I, the lip 46a is attached. Does not turn in the reverse direction R from the stretching direction in the original shape before mounting. As a result, the pulling force acting on the sealing member 46 when the shaft 11 is inserted is suppressed, the sealing member 46 can be firmly joined to the inner edge 42a of the opening O, and the sealing member 46 can be easily attached to the shaft 11. Gasket 41 can be realized.
Further, as described above, when the shaft 11 is mounted in the insertion direction I, the lip 46a is not rolled in the direction opposite to the stretching direction in the original shape before mounting, and the lip is not rolled in the direction opposite to the stretching direction before mounting and after mounting. Since the stretching direction of the lip 46a does not change, it is possible to prevent the lip 46a from reversing in the stretching direction due to the elastic restoring force that the lip 46a tries to return to its original shape during the use of the gasket 41 after mounting. As a result, it is possible to realize a gasket 41 that functions stably by suppressing malfunction after mounting.

（実施形態の第４変形例）
次に、図７を用いて、上記実施形態として示したガスケット１の、第４変形例を説明する。図７は、第４変形例のガスケット５１の平面図である。本第４変形例のガスケット５１は、上記実施形態におけるガスケット１とは、板５２の平板部５２ｈにはメッシュが形成されていない点が異なっている。
すなわち、本第４変形例のガスケット５１は、フィルターとしてではなく、ガスケット５１の両側の空間の間を区画するものである。
本第４変形例が、上記実施形態と同様の効果を奏することはいうまでもない。 (Fourth Modified Example of Embodiment)
Next, a fourth modification of the gasket 1 shown as the above embodiment will be described with reference to FIG. 7. FIG. 7 is a plan view of the gasket 51 of the fourth modified example. The gasket 51 of the fourth modification is different from the gasket 1 in the above embodiment in that a mesh is not formed on the flat plate portion 52h of the plate 52.
That is, the gasket 51 of the fourth modification is not as a filter but as a partition between the spaces on both sides of the gasket 51.
Needless to say, the fourth modification has the same effect as that of the above embodiment.

（実施形態の第５変形例）
次に、図８を用いて、上記実施形態として示したガスケット１の、第５変形例を説明する。図８は、第５変形例のガスケット６１の断面図である。本第５変形例のガスケット６１は、上記実施形態におけるガスケット１とは、リップ６６ａの設けられる高さ位置が異なっている。 (Fifth Modified Example of Embodiment)
Next, a fifth modification of the gasket 1 shown as the above embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 8 is a cross-sectional view of the gasket 61 of the fifth modified example. The gasket 61 of the fifth modification is different from the gasket 1 in the above embodiment in the height position where the lip 66a is provided.

より詳細には、本第５変形例においては、リップ６６ａは、板６２の内縁６２ａよりも、曲折部６２ｄが折り曲げられた方向とは反対側、すなわち、図８における下側の高さ位置を基部６６ｅとし、この挿入方向Ｉ側に設けられた基部６６ｅから径方向内側に向かって延伸するように設けられている。 More specifically, in the fifth modification, the lip 66a is located on the side opposite to the direction in which the bent portion 62d is bent, that is, the lower height position in FIG. 8 than the inner edge 62a of the plate 62. The base portion 66e is provided so as to extend inward in the radial direction from the base portion 66e provided on the insertion direction I side.

本第５変形例が、上記実施形態と同様の効果を奏することはいうまでもない。
本第５変形例においては、リップ６６ａが内縁６２ａに対し、曲折部６２ｄが折り曲げられた方向とは反対側に離れて設けられているため、軸の挿入により封止部材６６に挿入方向Ｉに向けて引っ張られる力が作用しても、板６２より上に位置する封止部材６６の部分に対する影響を低減可能であり、したがって、開口Ｏの内縁６２ａに封止部材６６を更に強固に接合可能である。 Needless to say, the fifth modification has the same effect as that of the above embodiment.
In the fifth modification, since the lip 66a is provided away from the inner edge 62a on the side opposite to the bent direction, the bending portion 62d is inserted into the sealing member 66 in the insertion direction I by inserting the shaft. Even if a pulling force acts toward the plate 62, the influence on the portion of the sealing member 66 located above the plate 62 can be reduced, and therefore the sealing member 66 can be more firmly joined to the inner edge 62a of the opening O. Is.

なお、本発明のガスケットは、図面を参照して説明した上述の実施形態及び各変形例に限定されるものではなく、その技術的範囲において他の様々な変形例が考えられる。 The gasket of the present invention is not limited to the above-described embodiment and each modification described with reference to the drawings, and various other modifications can be considered within the technical scope thereof.

例えば、上記実施形態及び各変形例においては、軸１１の断面、封止部材の形状、ループ部の形状、板の輪郭、及び板を構成する各部分の輪郭は円形であるが、これらの形状は円形でなくてもよく、例えば矩形、正方形であってもよい。 For example, in the above-described embodiment and each modification, the cross section of the shaft 11, the shape of the sealing member, the shape of the loop portion, the contour of the plate, and the contour of each part constituting the plate are circular, but these shapes are formed. Does not have to be circular, and may be, for example, rectangular or square.

また、上記実施形態及び各変形例においては、ガスケットが取り付けられる構造物１０や軸１１は、図２、図６に示されるものにより説明したが、これら構造物１０や軸１１の形状等が、これ以外の構成を備えていてもよいことは、言うまでもない。 Further, in the above-described embodiment and each modification, the structure 10 and the shaft 11 to which the gasket is attached have been described with reference to those shown in FIGS. 2 and 6, but the shapes of the structure 10 and the shaft 11 and the like are described. Needless to say, other configurations may be provided.

これ以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施形態及び各変形例で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更したりすることが可能である。 In addition to this, as long as the gist of the present invention is not deviated, the configurations given in the above-described embodiment and each modification can be selected or changed to other configurations as appropriate.

１、３１、４１、５１、６１ ガスケット
２、２２、３２、４２、５２、６２ 板
２ａ、２２ａ、３２ａ、４２ａ、６２ａ 内縁
２ｄ、２２ｄ、３２ｄ、４２ｄ、６２ｄ 曲折部
４ フィルター
６、３６、４６、６６ 封止部材
６ａ、４６ａ、６６ａ リップ
１１ 軸
Ｉ 挿入方向
Ｒ 逆方向
Ｏ 開口 1, 31, 41, 51, 61 Gaskets 2, 22, 32, 42, 52, 62 Plates 2a, 22a, 32a, 42a, 62a Inner edges 2d, 22d, 32d, 42d, 62d Bent 4 Filters 6, 36, 46 , 66 Sealing members 6a, 46a, 66a Lip 11 Axis I Insertion direction R Reverse direction O Opening

Claims (4)

軸が挿通される開口を備えた板と、
前記開口を形成する該板の内縁に設けられ、前記軸に当接して前記開口を封止する封止部材と、
を備え、
前記板の前記内縁は、前記軸の挿入方向の逆方向に折り曲げられて、曲折部が形成され、前記封止部材に食い込んだ状態とされており、
前記板にはメッシュが形成されてフィルターが構成されている、ガスケット。 A plate with an opening through which the shaft can be inserted,
A sealing member provided on the inner edge of the plate forming the opening and abutting on the shaft to seal the opening.
With
The inner edge of the plate is bent in the direction opposite to the insertion direction of the shaft to form a bent portion, and is in a state of biting into the sealing member .
A gasket in which a mesh is formed on the plate to form a filter. 軸が挿通される開口を備えた板と、A plate with an opening through which the shaft can be inserted,
前記開口を形成する該板の内縁に設けられ、前記軸に当接して前記開口を封止する封止部材と、 A sealing member provided on the inner edge of the plate forming the opening and abutting on the shaft to seal the opening.
を備え、 With
前記板の前記内縁は、前記軸の挿入方向の逆方向に折り曲げられて、曲折部が形成され、前記封止部材に食い込んだ状態とされており、 The inner edge of the plate is bent in the direction opposite to the insertion direction of the shaft to form a bent portion, and is in a state of biting into the sealing member.
前記板の前記内縁が複数回折り曲げられて、前記曲折部が形成されている、ガスケット。 A gasket in which the inner edge of the plate is bent a plurality of times to form the bent portion. 前記曲折部は、前記内縁の全周にわたって形成されている、請求項１又は２に記載のガスケット。 The gasket according to claim 1 or 2 , wherein the bent portion is formed over the entire circumference of the inner edge. 複数の前記曲折部が、前記内縁に沿って、間隔を置いて形成されている、請求項１又は２に記載のガスケット。 The gasket according to claim 1 or 2 , wherein the plurality of bent portions are formed at intervals along the inner edge.
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