JP6901061B2 - Plating liquid replenishment device - Google Patents
Plating liquid replenishment device Download PDFInfo
- Publication number
- JP6901061B2 JP6901061B2 JP2017160979A JP2017160979A JP6901061B2 JP 6901061 B2 JP6901061 B2 JP 6901061B2 JP 2017160979 A JP2017160979 A JP 2017160979A JP 2017160979 A JP2017160979 A JP 2017160979A JP 6901061 B2 JP6901061 B2 JP 6901061B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plating solution
- plating
- copper
- copper oxide
- ejector
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000007747 plating Methods 0.000 title claims description 111
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title description 21
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 38
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 37
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 claims description 16
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 14
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 9
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 claims description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 3
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 3
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 60
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 5
- JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N Cu2+ Chemical compound [Cu+2] JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910001431 copper ion Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000011978 dissolution method Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 229940116318 copper carbonate Drugs 0.000 description 1
- GEZOTWYUIKXWOA-UHFFFAOYSA-L copper;carbonate Chemical compound [Cu+2].[O-]C([O-])=O GEZOTWYUIKXWOA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Description
本発明は、銅メッキ処理を行うメッキ槽に一定の濃度のメッキ液を補充するためのメッキ液補充装置に関する。 The present invention relates to a plating solution replenishing device for replenishing a plating tank performing a copper plating process with a plating solution having a certain concentration.
特許文献1(特開平9−137298号公報)は、酸化銅の溶解性の改善や、瞬時に溶解できない超微粉のメッキ槽への流入を防止、さらに微粉状の酸化銅の作業環境汚染を防止する電気銅メッキ用補充液の製造方法であって、水、酸、アルカリ溶液若しくは有機溶媒に、特定の粒径の酸化銅粉末を混合し、この混合溶液中の酸化銅粉末を湿式粉砕機によりさらに微粉末に粉砕し、この微粉末混合溶液に、メッキ液の一部を加え、酸化銅を溶解するようにした製造方法を開示する。 Patent Document 1 (Japanese Unexamined Patent Publication No. 9-137298) improves the solubility of copper oxide, prevents the inflow of ultrafine powder that cannot be dissolved instantly into the plating tank, and further prevents the pollution of the working environment of fine powdered copper oxide. This is a method for producing a replenisher for electrolytic copper plating. A copper oxide powder having a specific particle size is mixed with water, an acid, an alkaline solution or an organic solvent, and the copper oxide powder in this mixed solution is mixed with a wet grinder. Further discloses a production method in which a part of the plating solution is added to the fine powder mixed solution after crushing into fine powder to dissolve copper oxide.
特許文献2(特開2003−166100号公報)は、電解銅メッキ処理するときに銅イオン材料として好適な、電解液への溶解力の高い同分を提供することを目的とするものであるが、被メッキ体に銅メッキ処理を施す手法として不溶解性陽極を用いる手法を開示する。この手法は、陽極として例えばチタンの表面に触媒をコーティングしたものを用い、メッキ槽と、銅の溶解槽とを用意し、溶解槽にて銅メッキ材料、例えば酸化銅や炭酸銅、金属銅等を溶解して、これをメッキ槽中の電解液に供給し、不溶性陽極と陰極をなす被メッキ体との間で通電してメッキ処理を行うことが開示される。さらに、特許文献2には、溶解槽が撹拌手段を備え、ホッパから銅粉が所定量補給されることが開示される。
Patent Document 2 (Japanese Unexamined Patent Publication No. 2003-166100) aims to provide the same amount having high dissolving power in an electrolytic solution, which is suitable as a copper ion material at the time of electrolytic copper plating treatment. Discloses a method using an insoluble anode as a method for applying a copper plating treatment to a body to be plated. In this method, for example, a titanium surface coated with a catalyst is used as an anode, a plating tank and a copper melting tank are prepared, and a copper plating material such as copper oxide, copper carbonate, metallic copper, etc. is prepared in the melting tank. Is disclosed, and this is supplied to the electrolytic solution in the plating tank, and the plating process is performed by energizing between the insoluble anode and the object to be plated forming the cathode. Further,
特許文献3(特開2004−162078号公報)は、電解メッキ法で銅メッキをする際に、電解液の銅イオン濃度を高精度に制御して良好な銅メッキを行うことを目的として、メッキ槽中の銅の濃度を、比色計によって検知し、その検出値により酸化銅を補給する構成を開示する。この特許文献3では、メッキ槽に熱気液を補充するためにメッキ液に酸化銅を溶解するための溶解槽を、仕切部材によって3つの液貯留部に区分けし、第1の液貯留部において酸化銅をメッキ槽からの電解液に添加して撹拌し、第1の液貯留部から第2の液貯留部及び第3の液貯留部に順次越流させることで、酸化銅が溶解した上澄み液を取得するようにしたものである。 Patent Document 3 (Japanese Unexamined Patent Publication No. 2004-162078) provides plating for the purpose of performing good copper plating by controlling the copper ion concentration of the electrolytic solution with high accuracy when copper plating is performed by the electrolytic plating method. Disclosed is a configuration in which the concentration of copper in a tank is detected by a colorimetric meter and copper oxide is replenished based on the detected value. In Patent Document 3, the dissolution tank for dissolving copper oxide in the plating liquid to replenish the hot air liquid in the plating tank is divided into three liquid storage portions by a partition member, and oxidation is performed in the first liquid storage portion. Copper oxide is added to the electrolytic solution from the plating tank and stirred, and the supernatant liquid in which copper oxide is dissolved is sequentially overflowed from the first liquid storage part to the second liquid storage part and the third liquid storage part. Is to be obtained.
上述したように、不溶性陽極による銅メッキ設備において、最も手間のかかる作業として効率化が検討されているのが、メッキ槽に一定の濃度のメッキ液を供給するためにメッキ液に酸化銅粉を溶解させるためのメッキ液補充装置において、メッキ液に酸化銅粉を効率的に溶解させることであり、上述した特許文献では、酸化銅を微粉末に粉砕し、攪拌機によって撹拌することが開示されている。さらに、この攪拌機による物理的な酸化銅の溶解の他には、エアブロアを用いたバブリングによる溶解方法や、ポンプを用いての液循環撹拌による溶解方法等、機械的に撹拌する溶解方法が公知である。 As mentioned above, in copper plating equipment using an insoluble anode, efficiency improvement is being considered as the most time-consuming work, in order to supply a plating solution with a certain concentration to the plating tank, copper oxide powder is added to the plating solution. In the plating solution replenishing device for dissolution, the copper oxide powder is efficiently dissolved in the plating solution, and the above-mentioned patent document discloses that copper oxide is crushed into fine powder and stirred by a stirrer. There is. Further, in addition to the physical dissolution of copper oxide by this stirrer, a dissolution method of mechanically stirring such as a dissolution method by bubbling using an air blower and a dissolution method by liquid circulation stirring using a pump is known. is there.
上述したように、従来のメッキ液補充装置においては、特許文献1乃至3に開示されているように、酸化銅等の銅粉を混合槽に付加する場合に、ホッパの下部の設けられた開閉機構を手動若しくは自動によって開閉して混合槽に落下させる構造であることから、銅粉等が吸湿することによって凝固する虞があるため、凝固防止策が必要となるという不具合がある。 As described above, in the conventional plating solution replenishing device, as disclosed in Patent Documents 1 to 3, when copper powder such as copper oxide is added to the mixing tank, the opening / closing provided at the lower part of the hopper is provided. Since the mechanism is manually or automatically opened and closed and dropped into the mixing tank, there is a possibility that copper powder or the like may solidify due to absorption of moisture, so that there is a problem that a solidification prevention measure is required.
さらに、特許文献3に開示されるメッキ液補充装置においては、溶解槽を仕切部材によって複数の液貯留部を設けることで、酸化銅が溶解した電解液を上澄み液として取得するものであるが、それぞれの液貯留部において異物が混入したり、銅の結晶化が生じたり、それぞれの液貯留部に沈殿物が発生する虞があり、結晶物や沈殿物の除去を行う必要があるという不具合が生じる。 Further, in the plating solution replenishing device disclosed in Patent Document 3, the dissolution tank is provided with a plurality of liquid storage portions by partitioning members, so that the electrolytic solution in which copper oxide is dissolved is obtained as the supernatant liquid. There is a problem that foreign matter may be mixed in each liquid storage part, copper may be crystallized, or a precipitate may be generated in each liquid storage part, and it is necessary to remove the crystal or the precipitate. Occurs.
このため、本発明は、省スペース化のために特別な溶解槽を設けず、且つ、酸化銅を効率的にメッキ液に溶解させることのできるメッキ液補充装置を提供することにある。 Therefore, the present invention is to provide a plating solution replenishing device capable of efficiently dissolving copper oxide in a plating solution without providing a special melting tank for space saving.
本発明は、銅メッキを行うメッキ槽からメッキ液を吸引して酸化銅を添加し、メッキ槽に回帰させる循環ラインを具備するメッキ液補充装置において、前記循環ライン上に配置され、前記メッキ槽からメッキ液を吸引して循環ライン上のメッキ液を循環させるポンプ手段と、前記循環ライン上に配置され、前記メッキ液に酸化銅粉体を混合するエジェクタと、前記エジェクタの下流側に配置され、前記メッキ液への酸化銅粉体の溶解を促進させるためのインラインミキサとを少なくとも具備することにある。 The present invention is a plating solution replenishing device provided with a circulation line that sucks a plating solution from a plating tank for copper plating, adds copper oxide, and returns the plating solution to the plating tank. The plating tank is arranged on the circulation line. A pump means that sucks the plating solution from the plating solution and circulates the plating solution on the circulation line, an ejector that is arranged on the circulation line and mixes the copper oxide powder with the plating solution, and is arranged on the downstream side of the ejector. At least an in-line mixer for accelerating the dissolution of the copper oxide powder in the plating solution is provided.
本発明によれば、ポンプ手段によって吸引されたメッキ液が循環する循環ライン上に配置されたエジェクタによって酸化銅粉体をメッキ液に混合させ、さらにインラインミキサによって、メッキ液に酸化銅粉体を溶解させるようにしたので、溶解槽を設ける必要がなくなるため、省スペース化を達成できると共に、酸化銅の溶解効率を向上させることができるものである。 According to the present invention, the copper oxide powder is mixed with the plating solution by an ejector arranged on a circulation line in which the plating solution sucked by the pump means circulates, and further, the copper oxide powder is added to the plating solution by the in-line mixer. Since it is made to melt, it is not necessary to provide a melting tank, so that space saving can be achieved and the melting efficiency of copper oxide can be improved.
さらに、前記エジェクタは、前記メッキ液を噴霧して減圧される吸入空間と、前記吸入空間に前記酸化銅粉体を吸入する吸入口を有すると共に、該吸入口に吸引される酸化銅粉体を空気と共に吸引され、吸入空間において酸化銅粉体をバブリングによってメッキ液に混合させることが望ましい。 Further, the ejector has a suction space for spraying the plating solution to reduce the pressure, and a suction port for sucking the copper oxide powder into the suction space, and the copper oxide powder sucked into the suction port. It is desirable that the copper oxide powder be sucked together with air and mixed with the plating solution by bubbling in the suction space.
これによって、前記エジェクタの吸入空間へメッキ液を噴霧することによって吸入口から酸化銅粉体と共に空気を吸引してメッキ液に混合させ、吸入した空気のバブリングによって酸化銅粉体を効率的にメッキ液に混合溶解させることができるものである。 As a result, by spraying the plating solution into the suction space of the ejector, air is sucked from the suction port together with the copper oxide powder and mixed with the plating solution, and the copper oxide powder is efficiently plated by bubbling the sucked air. It can be mixed and dissolved in a liquid.
さらに、前記ポンプ手段は、前記エジェクタ及びインラインミキサの上流側に配置される押しポンプと、前記エジェクタ及びインラインミキサの下流側に配置される引きポンプとによって構成されることが望ましい。 Further, it is desirable that the pump means is composed of a push pump arranged on the upstream side of the ejector and the in-line mixer and a pull pump arranged on the downstream side of the ejector and the in-line mixer.
以上のように、循環ラインにメッキ液を循環させるポンプ手段を、エジェクタ及びインラインミキサにメッキ液を押し出す押しポンプと、エジェクタ及びインラインミキサにメッキ液を通過させるために引きポンプとによって構成したので、引きポンプによってエジェクタに引き圧を発生させることができるため、エジェクタの吸気機能を向上させることができるものである。 As described above, the pump means for circulating the plating solution in the circulation line is composed of a push pump for pushing the plating solution to the ejector and the in-line mixer and a pulling pump for passing the plating solution through the ejector and the in-line mixer. Since the pulling pump can generate a pulling pressure on the ejector, the intake function of the ejector can be improved.
さらに、インラインミキサを設けることによって、100%の液撹拌を行うことができるため、酸化銅粉体の溶解促進及び溶け残しをなくすことができるものである。 Further, by providing the in-line mixer, 100% liquid stirring can be performed, so that it is possible to promote the dissolution of the copper oxide powder and eliminate the undissolved residue.
以上の構成により、本発明のメッキ液補充装置によれば、酸化銅粉体と空気とをエジェクタを介してメッキ液に混入させると共に、インラインミキサによって混合溶解を促進できるために、溶解槽を設けなくても確実に酸化銅粉体をメッキ液に効率的に素早く溶解させることができるものである。 With the above configuration, according to the plating solution replenishing device of the present invention, a dissolution tank is provided so that the copper oxide powder and air can be mixed into the plating solution via the ejector and the mixing and dissolution can be promoted by the in-line mixer. Without it, the copper oxide powder can be reliably and quickly dissolved in the plating solution.
以下、本発明の実施例について、図面により説明する。 Hereinafter, examples of the present invention will be described with reference to the drawings.
本発明にかかるメッキ液補充装置1は、例えば図1に示すように、メッキ液Bが収容されるメッキ槽Aに接続され、内部に収容されるメッキ液Bに酸化銅粉末等からなる銅粉を付加してメッキ槽Aに回帰させる循環ライン2を具備し、さらに図示しない制御装置によって、メッキ槽Aに収容されているメッキ液Bの濃度を検出し、そのメッキ液Bの濃度を所定の値に維持するように、循環ライン2を稼働させるものである。
As shown in FIG. 1, for example, the plating solution replenishing device 1 according to the present invention is connected to a plating tank A in which the plating solution B is housed, and the plating solution B housed therein is a copper powder made of copper oxide powder or the like. Is provided, and a control device (not shown) further detects the concentration of the plating solution B contained in the plating tank A, and sets the concentration of the plating solution B to a predetermined value. The
前記メッキ液補充装置1は、前記循環ライン2の上流側に配置された押しポンプ3及び下流側に配置された引きポンプ4からなるポンプ手段を具備し、このポンプ手段によって、メッキ槽Aからメッキ液Bを吸引すると共に、吸引されたメッキ液Cに銅粉が付加され溶解されたメッキ液Eをメッキ槽Aに戻すものである。
The plating solution replenishing device 1 includes a pump means including a push pump 3 arranged on the upstream side of the
また、前記循環ライン2上の前記押しポンプ3の下流側には、押しポンプ3によって押し出され引きポンプ4によって引かれたメッキ液Cに銅粉を混入させるためのエジェクタ5が配置される。このエジェクタ5には、銅粉定量供給機6が設けられる。例えばこの銅粉定量供給機6は、図示しない制御装置によって前記メッキ液Bの検出された銅イオン濃度に基づいて決定された銅粉量が前記エジェクタ5に供給されるものである。
Further, on the downstream side of the push pump 3 on the
エジェクタ5は、例えば図2に示すもので、内部に吸入空間51を画成するハウジング50と、前記吸入空間51に吸引されたメッキ液Cを噴霧するノズル部52と、銅粉P及び空気Gの混合体Fが吸引される吸入口53とによって構成される。前記ノズル部52の内部空間54は、前記押しポンプ3によって押圧されて高圧となり、吸入空間51は、前記引きポンプ4によって減圧されるため、メッキ液Cが吸入空間51に噴霧されることによって吸入空間51が負圧となるため、吸入口53が銅粉P及び空気Gの混合体Fが吸引され、メッキ液Cに混合されるものである。
The
尚、図2において、例えば銅粉定量供給機6から所定の量が決定された供給された銅粉Pは、供給用ノズル60を介して供給ライン61に、前記吸入空間51の吸引力によって供給ライン61内に引き込まれる際に空気Gと混合されて銅粉P及び空間Gの混合体Fとなるものである。これによって、前記吸入空間51では、メッキ液C内に空気Gによるバブルが発生してメッキ液Cが撹拌されるため、銅粉Pがメッキ液Cに効率的且つ均一に混合され、これによって混合メッキ液Dが得られるものである。
In FIG. 2, for example, the supplied copper powder P whose predetermined amount has been determined by the copper powder
尚、図1において、7は流量計、8は圧力調整用レギュレータである。流量計7は、押しポンプ3及び押しポンプ4による吸引/吐出量を制御するためのパラメータの1つとして循環ライン2を流れる流量を検出するためのものであり、圧力調整用レギュレータは、循環ライン2を流れるメッキ液にかかる圧力を適正に維持するために設けられるものである。
In FIG. 1, 7 is a flow meter and 8 is a pressure adjusting regulator. The
前記圧力調整用レギュレータ8の下流側には、複数のインラインミキサ9(この実施例では3つ)が直列に設けられる。このインラインミキサ9は、例えば図3に示すように、通路91を画成するハウジング90を具備すると共に、前記通路91内にテーパ状に延出すると共に前記混合メッキ液Dが通過する複数の細孔92を有する混合エレメント93を具備し、混合エレメント93の細孔92を混合メッキ液Dが通過するときに圧縮されて拡散され、さらに乱流を生じることから混合された銅粉の効果的な溶解を促進することができるもので、この実施例では、直列接続された3つのインラインミキサ9によって3回同様の混合溶解作用が実行され、銅粉が溶解したメッキ液Eが得られるものである。
A plurality of in-line mixers 9 (three in this embodiment) are provided in series on the downstream side of the
これによって得られたメッキ液Eは、十分な量の銅イオンを含有するものであり、引きポンプ4によって吸引押し出されてメッキ槽Aに供給されるものである。 The plating solution E thus obtained contains a sufficient amount of copper ions, is sucked out by the pulling pump 4, and is supplied to the plating tank A.
以上のように、本発明に係るメッキ液補充装置1によれば、メッキ槽Aに循環ライン2の両端の配管を接続し、押しポンプ3及び引きポンプ4とを稼働させることによって、循環ライン2にメッキ槽Aに収容されたメッキ液Bに、エジェクタ5を介して銅粉Pを効率的に添加することができると共に、エジェクタ5に銅粉Pと共に吸引される空気Gのバブリング作用及びインラインミキサ9によって、メッキ液に銅粉を効果的に溶解させることができるものである。また、これよって得られた銅粉Pが溶解されたメッキ液Eを再びメッキ槽Aに戻すことから、従来の溶解槽を設ける必要がなくなるため、省スペース化を達成できるものである。
As described above, according to the plating solution replenishing device 1 according to the present invention, the
1 メッキ液補充装置
2 循環ライン
3 押しポンプ
4 引きポンプ
5 エジェクタ
6 銅粉定量供給機
7 流量計
8 圧力調整用レギュレータ
9 インラインミキサ
A メッキ槽
B,C,D,E メッキ液
G 空気
P 銅粉
1 Plating
Claims (3)
前記循環ライン上に配置され、前記メッキ槽からメッキ液を吸引して循環ライン上のメッキ液を循環させるポンプ手段と、
前記循環ライン上に配置され、前記メッキ液に酸化銅粉体を直接混合するエジェクタと、
前記エジェクタの下流側に配置され、前記メッキ液への酸化銅粉体の溶解を促進させるためのインラインミキサとを少なくとも具備することを特徴とするメッキ液補充装置。 In a plating solution replenishing device equipped with a circulation line that sucks the plating solution from the plating tank for copper plating, adds copper oxide, and returns it to the plating tank.
A pump means that is arranged on the circulation line, sucks the plating solution from the plating tank, and circulates the plating solution on the circulation line.
An ejector arranged on the circulation line and directly mixing the copper oxide powder with the plating solution,
A plating solution replenishing device which is arranged on the downstream side of the ejector and includes at least an in-line mixer for promoting dissolution of copper oxide powder in the plating solution.
Claim 1 or 2 is characterized in that the pump means is composed of a push pump arranged on the upstream side of the ejector and the in-line mixer and a pull pump arranged on the downstream side of the ejector and the in-line mixer. The plating solution replenishment device described.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017160979A JP6901061B2 (en) | 2017-08-24 | 2017-08-24 | Plating liquid replenishment device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017160979A JP6901061B2 (en) | 2017-08-24 | 2017-08-24 | Plating liquid replenishment device |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2019039035A JP2019039035A (en) | 2019-03-14 |
JP6901061B2 true JP6901061B2 (en) | 2021-07-14 |
Family
ID=65727486
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017160979A Active JP6901061B2 (en) | 2017-08-24 | 2017-08-24 | Plating liquid replenishment device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6901061B2 (en) |
-
2017
- 2017-08-24 JP JP2017160979A patent/JP6901061B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2019039035A (en) | 2019-03-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4646777B2 (en) | Stir mixing system and concentration adjusting method using the system | |
CN109589860A (en) | A kind of highlands sewage treatment chemicals dosing plant | |
JP4745935B2 (en) | Flocculant dissolver | |
JP2010167399A (en) | Apparatus and system for mixing liquid and powder | |
US20150266206A1 (en) | Colloidal Mixing Method for Slurries | |
AU2009264936B2 (en) | Apparatus for mixing concentrated water treatment solutions | |
JP6901061B2 (en) | Plating liquid replenishment device | |
JP2014224300A (en) | Apparatus and method for surface treatment of work | |
KR100897994B1 (en) | Polymer solution device of water tank for sewagedisposal | |
CN104229875A (en) | Improvement method of chlorination process titanium dioxide base material pulping and sand grinding classification process | |
JP2000034595A (en) | Method and device for producing and reproducing electrolytic solution used in electrochemical treating plant | |
JP4387674B2 (en) | Liquid mixing equipment for trace powder substances | |
KR20150065338A (en) | Apparatus for diluting a releasing agent composition for rubber | |
CN213925114U (en) | Copper powder cyclic adding device | |
US20220074064A1 (en) | Copper oxide solid for use in plating of a substrate, method of producing the copper oxide solid, and apparatus for supplying a plating solution into a plating tank | |
CN204933310U (en) | A kind of circulating water treatment On-line Control chemicals dosing plant | |
JPH0775723A (en) | Powder dissolving device | |
JP2018053342A (en) | Production method of silver powder and production apparatus of silver powder | |
JP2736899B2 (en) | Slurry preparation equipment | |
CN106621974A (en) | Silver plating production line iron powder solution online mixed supply mechanism and supply method | |
CN103821493B (en) | The continuous mixture of acidizing and fracturing fluid is for delivery method | |
CN205820957U (en) | A kind of water processes administration device at regular time and quantity | |
KR20160072348A (en) | Apparatus for feeding powder | |
CN206276321U (en) | The online mixing feed mechanism of Silver Electroplating Production Line iron powder solution | |
CN109629181A (en) | Device for clothing processing |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20200624 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20200626 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20200629 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20210426 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20210511 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20210601 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6901061 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |