JP6899683B2

JP6899683B2 - Gas cutting device

Info

Publication number: JP6899683B2
Application number: JP2017067509A
Authority: JP
Inventors: 加藤　隆; 隆加藤; 隆志武田
Original assignee: Taiyo Nippon Sanso Corp; Nissan Tanaka Corp
Current assignee: Taiyo Nippon Sanso Corp; Nissan Tanaka Corp
Priority date: 2017-03-30
Filing date: 2017-03-30
Publication date: 2021-07-07
Anticipated expiration: 2037-03-30
Also published as: JP2018167299A

Description

本発明は、ガス切断装置に関する。 The present invention relates to a gas cutting device.

従来、鋼からスラブ材やブルーム材などの板厚の厚い鋼片が形成された後、さらにこの鋼片（被切断材）を切断する際に、可搬式のガス切断機を用いて被切断材をガス切断する方法が知られている。このガス切断機を使用する場合、作業者は、被切断材上の所定の切断位置にガス切断機を設置した後、被切断材の傍で被切断材の切断状況を目視で確認しながら、ガス切断機を操作する。 Conventionally, after a thick steel piece such as a slab material or a bloom material is formed from steel, when the steel piece (cut material) is further cut, the cut material is cut using a portable gas cutting machine. There is a known method of gas cutting. When using this gas cutting machine, the operator installs the gas cutting machine at a predetermined cutting position on the material to be cut, and then visually checks the cutting status of the material to be cut near the material to be cut. Operate the gas cutting machine.

また、近年、ガス切断における予熱炎の形成には、炭化水素系ガスに代えて水素ガスを主成分とする燃料ガスを用いることが行われている。例えば、特許文献１には、水素ガスを主成分とする燃料ガスを用いるガス切断装置が開示されている。このガス切断装置には、切断火口として、燃料ガスと予熱用酸素ガスとが切断火口の外部（切断火口の先端）で混合されるポストミキシング（アウトミキシングともいう。）方式の切断火口（例えば、特許文献２参照）を用いることができる。このようなポストミキシング方式の切断火口では、逆火による爆発に対する安全性を高めることができる。 Further, in recent years, a fuel gas containing hydrogen gas as a main component has been used instead of a hydrocarbon-based gas for forming a preheating flame in gas cutting. For example, Patent Document 1 discloses a gas cutting device that uses a fuel gas containing hydrogen gas as a main component. In this gas cutting device, as a cutting crater, a post-mixing (also referred to as out-mixing) type cutting crater (for example, also referred to as out-mixing) in which fuel gas and oxygen gas for preheating are mixed outside the cutting crater (the tip of the cutting crater). Patent Document 2) can be used. Such a post-mixing type cutting crater can enhance the safety against an explosion due to a flashback.

国際公開第２０１１／１３２４９６号International Publication No. 2011/132696 特許第３２３８８１９号公報Japanese Patent No. 3238819

上述したガス切断機では、切断をするためには、作業者は、予熱炎を目視で確認しながら、予熱用酸素ガスの流量と燃料ガスの流量とを切断トーチ又は切断トーチ近傍に設けられた各々のバルブで設定して予熱炎を形成し、被切断材の切断を開始する端面に切断火口から噴出する予熱炎が掛かる位置に切断火口を位置決めし、予熱炎により被切断材の端面の上縁部分を赤熱させる。次に作業者は、切断トーチ又は切断トーチ近傍に設けられた切断用酸素ガスのバルブを開いて、切断火口のセンターに形成された切断酸素噴出孔から切断用酸素ガスを噴出させるとともに、ガス切断機の速度設定ダイヤルにて切断速度を設定し、設定した速度で切断火口を被切断材の内側に向けて動かして、切断を行う。 In the above-mentioned gas cutting machine, in order to cut, the operator is provided in the cutting torch or in the vicinity of the cutting torch while visually checking the preheating flame and controlling the flow rate of the preheating oxygen gas and the flow rate of the fuel gas. A preheating flame is formed by setting each valve, and the cutting crater is positioned at the position where the preheating flame ejected from the cutting crater is applied to the end face where the cutting of the material to be cut is started. Make the edges glow red. Next, the operator opens the cutting torch or the valve of the cutting oxygen gas provided near the cutting torch to eject the cutting oxygen gas from the cutting oxygen ejection hole formed in the center of the cutting crater, and at the same time, gas cutting. Set the cutting speed with the speed setting dial of the machine, and move the cutting crater toward the inside of the material to be cut at the set speed to perform cutting.

しかしながら、作業者が切断火口から噴出する予熱炎を目視で確認しながら各ガスの流量を設定したり、ガス切断機の切断速度の設定や変更を手動操作にて行うことは、作業者毎の設定のばらつきや、操作の誤り等によって、切断開始時に被切断材の上面から下面まで切溝が形成されず下部が大きくえぐれたり、切断が途中で途切れたり、上面が溶けて丸くなったりする等の切断品質が低下する問題が生じることがあった。 However, it is not possible for each worker to manually set the flow rate of each gas or manually set or change the cutting speed of the gas cutting machine while visually checking the preheating flame ejected from the cutting crater. Due to variations in settings, operational errors, etc., a cut groove is not formed from the upper surface to the lower surface of the material to be cut at the start of cutting, and the lower part is largely scooped out, the cutting is interrupted in the middle, the upper surface melts and becomes round, etc. There was a problem that the cutting quality of the gas was deteriorated.

本発明は、上記の事情を鑑みてなされたものであり、可搬式のガス切断機を用いて、作業者が多くの手動操作を行うことなく、かつ切断品質を安定させて、被切断材をガス切断することが可能なガス切断装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and a portable gas cutting machine is used to obtain a material to be cut by using a portable gas cutting machine without many manual operations by the operator and stabilizing the cutting quality. An object of the present invention is to provide a gas cutting device capable of cutting gas.

本発明の一態様によれば、ガス切断装置は、水素ガスまたは水素ガスに炭化水素系ガスを混合した混合ガスからなる燃料ガスと、予熱用酸素ガスと、切断用酸素ガスと、が供給され、前記燃料ガスを噴出させる燃料ガス噴出口と、前記予熱用酸素ガスを噴出させる予熱酸素噴出口と、前記切断用酸素ガスを噴出させる切断酸素噴出口と、を有し、前記燃料ガス噴出口から噴出した燃料ガスと前記予熱酸素噴出口から噴出した予熱用酸素ガスとを混合させるように構成されたポストミキシング方式の切断火口と、作業者の手持ちで被切断材の上面の切断位置へ移動可能に構成され、前記切断火口を保持し、前記被切断材の上面上を所定の走行速度で前記切断火口とともに移動可能に構成された可搬式の台車と、前記被切断材の切断時に発生する熱および粉塵の影響を抑制するように前記台車から離隔して設置されるとともに、前記台車と電気的に接続され、少なくとも前記台車の走行速度と、前記燃料ガスの流量と、前記予熱用酸素ガスの流量と、前記切断用酸素ガスの流量と、を前記被切断材の鋼種および板厚に応じて制御する制御装置と、を備え、前記制御装置には、前記被切断材の鋼種および板厚に応じて、切断切込み時の速度である第一速度と、定常切断を行う速度である第二速度と、が前記台車の走行速度として少なくとも設定され、かつ前記台車が前記第一速度で移動する時間である切込み時間および前記第一速度から前記第二速度に変化する時間である加速時間が設定されており、前記制御装置は、前記台車の走行速度が前記第一速度から前記加速時間を経て前記第二速度に変化するように前記台車を制御する。 According to one aspect of the present invention, the gas cutting device is supplied with a fuel gas composed of hydrogen gas or a mixed gas obtained by mixing hydrogen gas with a hydrocarbon gas, preheating oxygen gas, and cutting oxygen gas. The fuel gas outlet has a fuel gas outlet for ejecting the fuel gas, a preheated oxygen outlet for ejecting the preheating oxygen gas, and a cutting oxygen outlet for ejecting the cutting oxygen gas. A post-mixing type cutting crater configured to mix the fuel gas ejected from the gas and the preheating oxygen gas ejected from the preheated oxygen outlet, and the operator's hand to move to the cutting position on the upper surface of the material to be cut. A portable trolley that is configured to be capable, holds the cutting crater, and is movable on the upper surface of the material to be cut together with the cutting crater at a predetermined traveling speed, and is generated when the material to be cut is cut. It is installed away from the trolley so as to suppress the influence of heat and dust, and is electrically connected to the trolley, and at least the traveling speed of the trolley, the flow rate of the fuel gas, and the oxygen gas for preheating. The control device includes a control device that controls the flow rate of the cutting oxygen gas and the flow rate of the oxygen gas for cutting according to the steel type and plate thickness of the material to be cut, and the control device includes the steel type and plate thickness of the material to be cut. The first speed, which is the speed at the time of cutting, and the second speed, which is the speed at which steady cutting is performed, are set at least as the traveling speed of the trolley, and the trolley moves at the first speed. The cutting time, which is the time, and the acceleration time, which is the time for changing from the first speed to the second speed, are set, and in the control device, the traveling speed of the trolley passes from the first speed to the acceleration time. The trolley is controlled so as to change to the second speed.

このようなガス切断装置によれば、制御装置は、被切断材の鋼種および板厚に応じて、燃料ガスの流量、予熱用酸素ガスの流量、および切断用酸素ガスの流量を制御しつつ、台車の走行速度を切断切込み時の第一速度から加速時間を経て定常切断を行う第二速度に変化するように台車を制御する。よって、作業者がこのような制御を行う必要がないため、作業者の手動操作を削減することができる。加えて、作業者毎のばらつきも生じないため、切断品質を安定させることができる。 According to such a gas cutting device, the control device controls the flow rate of the fuel gas, the flow rate of the oxygen gas for preheating, and the flow rate of the oxygen gas for cutting according to the steel type and the plate thickness of the material to be cut. The trolley is controlled so that the traveling speed of the trolley changes from the first speed at the time of cutting and cutting to the second speed at which steady cutting is performed after an acceleration time. Therefore, since it is not necessary for the operator to perform such control, the manual operation of the operator can be reduced. In addition, the cutting quality can be stabilized because there is no variation among workers.

上記のガス切断装置において、前記燃料ガスが、前記水素ガスに対する前記炭化水素系ガスの体積分率が５０％未満となるように前記水素ガスに前記炭化水素系ガスを混合した前記混合ガスからなる場合に、前記制御装置において、前記第一速度は８０ｍｍ／ｍｉｎ以上１００ｍｍ／ｍｉｎ以下に設定され、前記第二速度は２５０ｍｍ／ｍｉｎ以上３００ｍｍ／ｍｉｎ以下に設定されていてもよい。これによって、燃料ガスとして上述した混合ガスを使用する場合に、被切断材を好適に切断することができる。 In the gas cutting device, the fuel gas is composed of the mixed gas obtained by mixing the hydrocarbon gas with the hydrogen gas so that the body integration ratio of the hydrocarbon gas with respect to the hydrogen gas is less than 50%. In the case, in the control device, the first speed may be set to 80 mm / min or more and 100 mm / min or less, and the second speed may be set to 250 mm / min or more and 300 mm / min or less. Thereby, when the above-mentioned mixed gas is used as the fuel gas, the material to be cut can be suitably cut.

上記のガス切断装置において、前記制御装置において、前記加速時間は５秒以上３０秒以下に設定されていてもよい。これによって、燃料ガスとして上述した混合ガスを使用する場合に、被切断材をより好適に切断することができる。 In the gas cutting device, the acceleration time may be set to 5 seconds or more and 30 seconds or less in the control device. Thereby, when the above-mentioned mixed gas is used as the fuel gas, the material to be cut can be cut more preferably.

上記のガス切断装置によれば、作業者は、多くの手動操作を行うことなく、かつ切断品質を安定させて、被切断材をガス切断することができる。 According to the above-mentioned gas cutting device, the operator can gas-cut the material to be cut without performing many manual operations and stabilizing the cutting quality.

本発明の一実施形態に係るガス切断装置の全体構成を示す図である。It is a figure which shows the whole structure of the gas cutting apparatus which concerns on one Embodiment of this invention. 前記ガス切断装置の切断火口の構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of the cutting crater of the gas cutting apparatus. 前記ガス切断装置のガス供給路を示す図である。It is a figure which shows the gas supply path of the gas cutting apparatus.

以下、本発明の一実施形態について、図１から図３を参照して説明する。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 3.

図１は、本発明の一実施形態に係るガス切断装置１００の全体構成を示す図である。図１に示すように、ガス切断装置１００は、切断火口１と、台車３０と、制御装置４０と、を備えている。 FIG. 1 is a diagram showing an overall configuration of a gas cutting device 100 according to an embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1, the gas cutting device 100 includes a cutting crater 1, a carriage 30, and a control device 40.

切断火口１は、ポストミキシング方式を採用している。切断火口１は、燃料ガスと、予熱用酸素ガスと、切断用酸素ガスと、が供給され、燃料ガスを噴出させる燃料ガス噴出口４と、予熱用酸素ガスを噴出させる予熱酸素噴出口５と、切断用酸素ガスを噴出させる切断酸素噴出口２と、を有している。切断火口１は、燃料ガス噴出口４から噴出した燃料ガスと予熱酸素噴出口５から噴出した予熱用酸素ガスとを混合させるように構成されている。また、本実施形態では、切断火口１は、カーテン用酸素ガスを噴出させるカーテン酸素噴出口３をさらに有している。 The cutting crater 1 employs a post-mixing method. The cutting crater 1 includes a fuel gas outlet 4 to which fuel gas, preheating oxygen gas, and cutting oxygen gas are supplied and ejects the fuel gas, and a preheating oxygen ejection port 5 for ejecting the preheating oxygen gas. It also has a cutting oxygen outlet 2 for ejecting cutting oxygen gas. The cutting crater 1 is configured to mix the fuel gas ejected from the fuel gas outlet 4 and the preheating oxygen gas ejected from the preheated oxygen outlet 5. Further, in the present embodiment, the cutting crater 1 further has a curtain oxygen ejection port 3 for ejecting oxygen gas for the curtain.

燃料ガスとしては、水素ガス、または水素ガスに炭化水素系ガスを混合した混合ガスを用いることができる。炭化水素系ガスとしては、例えばプロパンガスやプロピレンガスなどを用いることができる。このような水素ガスを主体とした燃料ガスを用いることで、切断時に生じたノロの剥離性を良好なものとすることができる。 As the fuel gas, hydrogen gas or a mixed gas obtained by mixing a hydrocarbon gas with hydrogen gas can be used. As the hydrocarbon gas, for example, propane gas or propylene gas can be used. By using such a fuel gas mainly composed of hydrogen gas, it is possible to improve the peelability of the slag generated at the time of cutting.

なお、ノロの剥離性のみに着目した場合は、水素ガスのみからなる燃料ガスを用いることが好ましい。しかしながら、水素は単位体積当たりの熱量が小さい（プロパンガスの約１／８）ので、水素ガスのみからなる燃料ガスを用いた場合は、切断開始のための予熱時間が長くなり、切断中の燃料ガスの流量を大きくしなければならなくなる。このため、一般的には水素ガスに炭化水素系ガスを混合した燃料ガスを用いることが好ましい。水素ガスに対する炭化水素系ガスの体積分率は、炭化水素系ガスの体積分率が５０％を超えるとノロの剥離性に影響するため、５０％未満とすることが好ましく、より好ましくは４０％以下である。 When focusing only on the peelability of slag, it is preferable to use a fuel gas consisting of only hydrogen gas. However, since hydrogen has a small amount of heat per unit volume (about 1/8 of that of propane gas), when a fuel gas consisting only of hydrogen gas is used, the preheating time for starting cutting becomes long, and the fuel being cut The gas flow rate will have to be increased. Therefore, it is generally preferable to use a fuel gas obtained by mixing a hydrocarbon gas with a hydrogen gas. The volume fraction of the hydrocarbon-based gas with respect to the hydrogen gas is preferably less than 50%, more preferably 40%, because if the volume fraction of the hydrocarbon-based gas exceeds 50%, it affects the exfoliation property of the slag. It is as follows.

以下では、燃料ガスとして、水素ガスを主体にプロパンガスを混合した混合ガスを用いる例を説明する。 Hereinafter, an example in which a mixed gas in which propane gas is mixed with hydrogen gas as a main component is used as the fuel gas will be described.

図２を参照して、切断火口１の構成を詳細に説明する。図２は、切断火口１の構成を示す図である。（ａ）は、切断火口１の構成を示す半断面図であり、（ｂ）は、切断火口１を先端側から見た平面図である。 The configuration of the cutting crater 1 will be described in detail with reference to FIG. FIG. 2 is a diagram showing the configuration of the cutting crater 1. (A) is a semi-cross-sectional view showing the configuration of the cutting crater 1, and (b) is a plan view of the cutting crater 1 as viewed from the tip side.

切断火口１は、図２に示すように、先端面１ａの中心部に設けられた切断酸素噴出口２を中心に、半径方向の外側に向かって、カーテン酸素噴出口３と燃料ガス噴出口４と予熱酸素噴出口５とが同心状に並んで配置された構造を有している。 As shown in FIG. 2, the cutting crater 1 is centered on the cutting oxygen outlet 2 provided at the center of the tip surface 1a, and the curtain oxygen outlet 3 and the fuel gas outlet 4 are directed outward in the radial direction. And the preheated oxygen ejection port 5 have a structure in which they are arranged concentrically.

具体的に、この切断火口１は、火口ボディ６と、火口ボディ６を貫通した状態で配置されたインナーノズル７と、火口ボディ６の先端側に位置して、インナーノズル７の外側に同心円状に配置された第１のアウターノズル８と、火口ボディ６の先端側に位置して、第１のアウターノズル８の外側に同心円状に配置された第２のアウターノズル９と、火口ボディ６の先端側に位置して、第２のアウターノズル９の外側に同心円状に配置された第３のアウターノズル１０とを備えている。 Specifically, the cutting crater 1 is located on the crater body 6, the inner nozzle 7 arranged so as to penetrate the crater body 6, and the tip side of the crater body 6, and is concentric on the outside of the inner nozzle 7. The first outer nozzle 8 arranged in the crater body 6, the second outer nozzle 9 located on the tip side of the crater body 6 and concentrically arranged outside the first outer nozzle 8 and the crater body 6 A third outer nozzle 10 located on the tip side and concentrically arranged on the outside of the second outer nozzle 9 is provided.

なお、火口ボディ６、インナーノズル７、第１のアウターノズル８、第２のアウターノズル９、第３のアウターノズル１０は、例えば銅または銅合金（黄銅）などの熱伝導性に優れた金属材料を用いて形成されているが、これらの金属材料を用いたものに必ずしも限定されるものではない。 The crater body 6, the inner nozzle 7, the first outer nozzle 8, the second outer nozzle 9, and the third outer nozzle 10 are made of a metal material having excellent thermal conductivity, such as copper or a copper alloy (brass). However, it is not necessarily limited to those using these metal materials.

火口ボディ６は、軸線方向に貫通する断面円形状の中心孔６ａを有して、全体として略円筒状に形成されている。また、火口ボディ６の基端側には、酸素ガスおよび燃料ガスを供給する吹管３１に連結される連結部１１を有している。 The crater body 6 has a central hole 6a having a circular cross section penetrating in the axial direction, and is formed in a substantially cylindrical shape as a whole. Further, on the base end side of the crater body 6, a connecting portion 11 connected to a blow pipe 31 for supplying oxygen gas and fuel gas is provided.

連結部１１は、その基端側に向かって円錐台状に形成されたテーパー面１１ａを有している。また、連結部１１には、その基端側から順に、第１のリング溝１２ａと第２のリング溝１２ｂと第３のリング溝１２ｃとが軸線方向に並んで設けられている。第１のリング溝１２ａと第２のリング溝１２ｂと第３のリング溝１２ｃとは、それぞれ連結部１１のテーパー面１１ａを周方向に全周に亘って切り欠くことにより形成されている。 The connecting portion 11 has a tapered surface 11a formed in a truncated cone shape toward the base end side thereof. Further, the connecting portion 11 is provided with a first ring groove 12a, a second ring groove 12b, and a third ring groove 12c arranged side by side in the axial direction in order from the base end side thereof. The first ring groove 12a, the second ring groove 12b, and the third ring groove 12c are formed by cutting out the tapered surface 11a of the connecting portion 11 in the circumferential direction over the entire circumference.

火口ボディ６には、この火口ボディ６の内側（中心孔６ａ）と第１のリング溝１２ａとの間を半径方向に連通させる複数の第１の連通孔１３ａが周方向に放射状に並んで設けられている。火口ボディ６には、この火口ボディ６の先端と第２のリング溝１２ｂとの間を軸線方向に連通させる複数の第２の連通孔１３ｂが周方向に放射状に並んで設けられている。火口ボディ６には、この火口ボディ６の先端と第３のリング溝１２ｃとの間を軸線方向に連通させる複数の第３の連通孔１３ｃが周方向に放射状に並んで設けられている。 The crater body 6 is provided with a plurality of first communication holes 13a that communicate radially between the inside of the crater body 6 (center hole 6a) and the first ring groove 12a, arranged radially in the circumferential direction. Has been done. The crater body 6 is provided with a plurality of second communication holes 13b that communicate in the axial direction between the tip of the crater body 6 and the second ring groove 12b, arranged radially in the circumferential direction. The crater body 6 is provided with a plurality of third communication holes 13c that communicate in the axial direction between the tip of the crater body 6 and the third ring groove 12c, arranged radially in the circumferential direction.

インナーノズル７は、軸線方向に貫通する断面円形状の中心孔７ａを有して、全体として略円筒状に形成されている。また、インナーノズル７の基端側には、フランジ部７ｂが拡径方向に突出して設けられている。一方、中心孔６ａの基端側には、この中心孔６ａよりも拡径された拡径部６ｂが設けられている。また、拡径部６ｂの内側には、雌ネジ部６ｃが設けられている。 The inner nozzle 7 has a central hole 7a having a circular cross section penetrating in the axial direction, and is formed in a substantially cylindrical shape as a whole. Further, a flange portion 7b is provided on the base end side of the inner nozzle 7 so as to project in the diameter-expanding direction. On the other hand, on the base end side of the central hole 6a, a diameter-expanded portion 6b having a diameter larger than that of the central hole 6a is provided. Further, a female screw portion 6c is provided inside the diameter-expanded portion 6b.

インナーノズル７は、火口ボディ６の基端側から中心孔６ａの内側に挿入されることによって、中心孔６ａと拡径部６ｂとの間の段差部分にフランジ部７ｂが当接された状態となる。この状態で、雌ネジ部６ｃと螺合される雄ネジ部１４ａが設けられた抜け止めナット１４を拡径部６ｂの内側に取り付ける。これにより、インナーノズル７は、火口ボディ６の中心孔６ａを貫通した状態で、この火口ボディ６の内側に取り付けられている。 The inner nozzle 7 is inserted into the center hole 6a from the base end side of the crater body 6, so that the flange portion 7b is in contact with the stepped portion between the center hole 6a and the enlarged diameter portion 6b. Become. In this state, the retaining nut 14 provided with the male threaded portion 14a screwed with the female threaded portion 6c is attached to the inside of the enlarged diameter portion 6b. As a result, the inner nozzle 7 is attached to the inside of the crater body 6 in a state of penetrating the central hole 6a of the crater body 6.

インナーノズル７の中心孔７ａは、切断用酸素ガスが供給される切断酸素用流路を形成している。そして、中心孔７ａの先端は、この切断酸素用流路を介して供給された酸素ガスを噴出する断面円形状の切断酸素噴出口２を形成している。 The central hole 7a of the inner nozzle 7 forms a flow path for cutting oxygen to which oxygen gas for cutting is supplied. The tip of the central hole 7a forms a cutting oxygen outlet 2 having a circular cross section for ejecting oxygen gas supplied through the cutting oxygen flow path.

第１のアウターノズル８は、軸線方向に貫通する断面円形状の中心孔８ａを有して、全体として略円筒状に形成されている。第１のアウターノズル８は、中心孔８ａと火口ボディ６の中心孔６ａとが連続するように、火口ボディ６の先端側に螺合により取り付けられている。 The first outer nozzle 8 has a central hole 8a having a circular cross section penetrating in the axial direction, and is formed in a substantially cylindrical shape as a whole. The first outer nozzle 8 is screwed to the tip end side of the crater body 6 so that the center hole 8a and the center hole 6a of the crater body 6 are continuous.

これにより、火口ボディ６および第１のアウターノズル８とインナーノズル７との間には、複数の第１の連通孔１３ａを介してカーテン用酸素ガスが供給されるカーテン酸素用流路１５が形成されている。そして、カーテン酸素用流路１５の先端は、このカーテン酸素用流路１５を介して供給された酸素ガスを噴出する断面円環状のカーテン酸素噴出口３を形成している。 As a result, a curtain oxygen flow path 15 in which oxygen gas for curtains is supplied through a plurality of first communication holes 13a is formed between the crater body 6 and the first outer nozzle 8 and the inner nozzle 7. Has been done. The tip of the curtain oxygen flow path 15 forms a curtain oxygen ejection port 3 having an annular cross section for ejecting oxygen gas supplied through the curtain oxygen flow path 15.

第２のアウターノズル９は、軸線方向に貫通する断面円形状の中心孔９ａを有して、全体として略円筒状に形成されている。第２のアウターノズル９は、第１のアウターノズル８の周囲を囲むように、火口ボディ６の先端側に螺合により取り付けられている。 The second outer nozzle 9 has a central hole 9a having a circular cross section penetrating in the axial direction, and is formed in a substantially cylindrical shape as a whole. The second outer nozzle 9 is screwed to the tip end side of the crater body 6 so as to surround the periphery of the first outer nozzle 8.

これにより、第２のアウターノズル９と第１のアウターノズル８との間には、複数の第２の連通孔１３ｂを介して燃料ガスが供給される燃料ガス用流路１６が形成されている。 As a result, a fuel gas flow path 16 to which fuel gas is supplied through the plurality of second communication holes 13b is formed between the second outer nozzle 9 and the first outer nozzle 8. ..

また、第１のアウターノズル８の先端側は、第２のアウターノズル９の中心孔９ａと同径とされており、中心孔９ａの内側に嵌合された状態となっている。そして、第１のアウターノズル８の先端側には、この第１のアウターノズル８の先端と燃料ガス用流路１６との間を軸線方向に連通させる複数の燃料ガス噴出孔１７が周方向に放射状に並んで設けられている。そして、各燃料ガス噴出孔１７の先端は、燃料ガス用流路１６を介して供給された燃料ガスを噴出する断面円形状の燃料ガス噴出口４を形成している。 Further, the tip end side of the first outer nozzle 8 has the same diameter as the center hole 9a of the second outer nozzle 9, and is in a state of being fitted inside the center hole 9a. Then, on the tip side of the first outer nozzle 8, a plurality of fuel gas ejection holes 17 for communicating between the tip of the first outer nozzle 8 and the fuel gas flow path 16 in the axial direction are formed in the circumferential direction. They are arranged in a radial pattern. The tip of each fuel gas ejection hole 17 forms a fuel gas ejection port 4 having a circular cross section for ejecting the fuel gas supplied through the fuel gas flow path 16.

第３のアウターノズル１０は、軸線方向に貫通する断面円形状の中心孔１０ａを有して、全体として略円筒状に形成されている。第３のアウターノズル１０は、第２のアウターノズル９の周囲を囲むように、火口ボディ６の先端側に螺合により取り付けられている。また、第３のアウターノズル１０の基端側の外周面には、吹管に螺合により取り付けるための火口止めナット１８が設けられている。火口止めナット１８には、雄ネジ部１８ａが形成されている。 The third outer nozzle 10 has a central hole 10a having a circular cross section penetrating in the axial direction, and is formed in a substantially cylindrical shape as a whole. The third outer nozzle 10 is screwed to the tip end side of the crater body 6 so as to surround the periphery of the second outer nozzle 9. Further, a crater stop nut 18 for being screwed to the blow pipe is provided on the outer peripheral surface of the third outer nozzle 10 on the base end side. A male screw portion 18a is formed on the crater stop nut 18.

これにより、第３のアウターノズル１０と第２のアウターノズル９との間には、複数の第３の連通孔１３ｃを介して予熱用酸素ガスが供給される予熱酸素用流路１９が形成されている。そして、予熱酸素用流路１９の先端は、この予熱酸素用流路１９を介して供給された酸素ガスを噴出する断面円環状の予熱酸素噴出口５を形成している。 As a result, a preheating oxygen flow path 19 to which the preheating oxygen gas is supplied through the plurality of third communication holes 13c is formed between the third outer nozzle 10 and the second outer nozzle 9. ing. The tip of the preheated oxygen flow path 19 forms a preheated oxygen ejection port 5 having an annular cross section for ejecting oxygen gas supplied through the preheated oxygen flow path 19.

図１に示すように、本実施形態では、台車３０は、軌道部材２０を介して被切断材Ｓの上面上に配置されている。軌道部材２０は、ガス切断装置１００で切断する対象となる鋼片などの被切断材Ｓの上面上に着脱可能に設置されている。本実施形態では、軌道部材２０は、一対のレール２１、２１から構成されている。レール２１は、略Ｌ字状の断面を有して直線状に延びる部材である。一対のレール２１、２１は、所定の間隔をあけて自身の長手方向に沿って互いに平行に配置され、かつ互いに屈曲の内側が対向するように配置されている。一対のレール２１、２１の間隔は、台車３０の車輪３３の間隔に合うように設定されている。また、一対のレール２１、２１の長手方向の寸法は、被切断材Ｓの切断する長さに応じて設定されている。 As shown in FIG. 1, in the present embodiment, the carriage 30 is arranged on the upper surface of the material to be cut S via the track member 20. The track member 20 is detachably installed on the upper surface of the material to be cut S such as a steel piece to be cut by the gas cutting device 100. In the present embodiment, the track member 20 is composed of a pair of rails 21 and 21. The rail 21 is a member having a substantially L-shaped cross section and extending linearly. The pair of rails 21, 21 are arranged parallel to each other along their longitudinal direction at predetermined intervals, and are arranged so that the insides of the bends face each other. The distance between the pair of rails 21 and 21 is set so as to match the distance between the wheels 33 of the carriage 30. Further, the dimensions of the pair of rails 21 and 21 in the longitudinal direction are set according to the cutting length of the material S to be cut.

一対のレール２１、２１は、一対のレール２１、２１の間に配置された連結部材２２によって互いに連結されている。連結部材２２は、レール２１の長手方向に間隔をあけて複数設けられている。一対のレール２１、２１および連結部材２２は、例えば鋼材で構成されている。 The pair of rails 21 and 21 are connected to each other by a connecting member 22 arranged between the pair of rails 21 and 21. A plurality of connecting members 22 are provided at intervals in the longitudinal direction of the rail 21. The pair of rails 21, 21 and the connecting member 22 are made of, for example, a steel material.

軌道部材２０は、被切断材Ｓの所定の切断位置に合わせて、被切断材Ｓ上に配置されている。通常、軌道部材２０は、その自重によって被切断材Ｓ上で安定するので、必ずしも軌道部材２０を被切断材Ｓに公知の固定手段などで固定する必要はない。なお、軌道部材２０は、必須の構成ではなく、省略してもよい。この場合には、台車３０を被切断材Ｓの上面上に直接配置してもよい。 The track member 20 is arranged on the material to be cut S in accordance with a predetermined cutting position of the material S to be cut. Normally, the track member 20 is stabilized on the material to be cut S by its own weight, so it is not always necessary to fix the track member 20 to the material S to be cut by a known fixing means or the like. The track member 20 is not an essential configuration and may be omitted. In this case, the carriage 30 may be arranged directly on the upper surface of the material S to be cut.

台車３０は、可搬式の台車であり、作業者の手持ちで被切断材Ｓの上面の切断位置へ移動可能に構成されている。台車３０は、例えば１０ｋｇ程度以下の重量であり、切断する対象である被切断材Ｓへ適宜持ち運ぶことができる。台車３０は、切断火口１を保持し、被切断材Ｓの上面上を所定の走行速度で切断火口１とともに移動可能に構成されている。本実施形態では、台車３０は、軌道部材２０上を所定の走行速度で移動可能に構成されている。 The trolley 30 is a portable trolley, and is configured to be hand-held by an operator and movable to a cutting position on the upper surface of the material S to be cut. The trolley 30 has a weight of, for example, about 10 kg or less, and can be appropriately carried to the material S to be cut. The carriage 30 holds the cutting crater 1 and is configured to be movable together with the cutting crater 1 at a predetermined traveling speed on the upper surface of the material S to be cut. In the present embodiment, the bogie 30 is configured to be movable on the track member 20 at a predetermined traveling speed.

図１に示すように、台車３０の上部には、吹管３１を保持する保持部３２が取り付けられている。吹管３１の先端には、切断火口１が火口止めナット１８により取り付けられている。なお、図１では、吹管３１に燃料ガスや酸素ガスを供給するためのホースなどの図示を省略している。 As shown in FIG. 1, a holding portion 32 for holding the blow pipe 31 is attached to the upper portion of the carriage 30. A cutting crater 1 is attached to the tip of the blow pipe 31 by a crater stop nut 18. In FIG. 1, the hose for supplying fuel gas or oxygen gas to the blow pipe 31 is not shown.

台車３０の進行方向に対する側方を向く両側面には、車輪３３が設けられている。車輪３３は、それぞれの側面に二つずつ設けられている。車輪３３は、軌道部材２０のレール２１上を長手方向に沿って回転可能に構成されている。また、台車３０の内部には、車輪３３に接続され、車輪３３を駆動させるモーターなどの駆動機構（不図示）が設けられている。駆動機構は、制御装置４０と電気的に接続されており、制御装置４０から送信される制御信号に従って車輪３３を駆動させる。これにより、台車３０は、車輪３３を介して軌道部材２０上を移動することができる。 Wheels 33 are provided on both side surfaces of the carriage 30 facing sideways with respect to the traveling direction. Two wheels 33 are provided on each side surface. The wheels 33 are configured to be rotatable along the longitudinal direction on the rail 21 of the track member 20. Further, inside the carriage 30, a drive mechanism (not shown) such as a motor that is connected to the wheels 33 and drives the wheels 33 is provided. The drive mechanism is electrically connected to the control device 40, and drives the wheels 33 according to a control signal transmitted from the control device 40. As a result, the bogie 30 can move on the track member 20 via the wheels 33.

図１に示すように、制御装置４０は、配線４１を介して台車３０と電気的に接続されている。制御装置４０は、少なくとも台車３０の走行速度と、燃料ガスの流量と、予熱用酸素ガスの流量と、切断用酸素ガスの流量と、を被切断材Ｓの鋼種および板厚に応じて制御する。具体的には、制御装置４０には、所定の鋼種および板厚に対応した走行速度、燃料ガスの流量、予熱用酸素ガスの流量、および切断用酸素ガスの流量がそれぞれ予め設定されている。制御装置４０は、これらの設定された値に従って、台車３０や燃料ガス流量などを制御する。 As shown in FIG. 1, the control device 40 is electrically connected to the carriage 30 via the wiring 41. The control device 40 controls at least the traveling speed of the carriage 30, the flow rate of the fuel gas, the flow rate of the oxygen gas for preheating, and the flow rate of the oxygen gas for cutting according to the steel type and the plate thickness of the material S to be cut. .. Specifically, the control device 40 is preset with a traveling speed corresponding to a predetermined steel type and plate thickness, a flow rate of fuel gas, a flow rate of oxygen gas for preheating, and a flow rate of oxygen gas for cutting. The control device 40 controls the carriage 30, the fuel gas flow rate, and the like according to these set values.

制御装置４０は、被切断材Ｓの鋼種および板厚に応じて、台車３０の走行速度を制御する制御信号を生成し、配線４１を介して生成した制御信号を台車３０の駆動機構に送信する。台車３０の駆動機構は、受信した制御信号に従って車輪３３を駆動させ、台車３０を所定の走行速度で軌道部材２０上を走行させる。このようにして、制御装置４０は、台車３０の走行速度を制御する。 The control device 40 generates a control signal for controlling the traveling speed of the carriage 30 according to the steel type and the plate thickness of the material S to be cut, and transmits the control signal generated via the wiring 41 to the drive mechanism of the carriage 30. .. The drive mechanism of the bogie 30 drives the wheels 33 according to the received control signal, and causes the bogie 30 to travel on the track member 20 at a predetermined traveling speed. In this way, the control device 40 controls the traveling speed of the carriage 30.

制御装置４０は、台車３０の走行速度を、第一速度と、第二速度との少なくとも二段階に変化させるように制御する。ここで、第一速度は、切断切込み時の速度である。第二速度は、定常切断を行う速度である。また、制御装置４０は、台車３０が第一速度で移動する時間である切込み時間と、台車３０の走行速度が第一速度から第二速度に変化する時間である加速時間とをさらに制御する。 The control device 40 controls the traveling speed of the carriage 30 so as to change it in at least two stages, a first speed and a second speed. Here, the first speed is the speed at the time of cutting and cutting. The second speed is the speed at which steady cutting is performed. Further, the control device 40 further controls the cutting time, which is the time for the carriage 30 to move at the first speed, and the acceleration time, which is the time for the traveling speed of the carriage 30 to change from the first speed to the second speed.

燃料ガスとして、水素ガスに対する炭化水素系ガスの体積分率が５０％未満となるように水素ガスに炭化水素系ガスを混合した混合ガスを用いる場合には、第一速度は８０ｍｍ／ｍｉｎ以上１００ｍｍ／ｍｉｎ以下に設定され、第二速度は２５０ｍｍ／ｍｉｎ以上３００ｍｍ／ｍｉｎ以下に設定され、切込み時間は１０秒以上３０秒以下に設定され、加速時間は５秒以上３０秒以下に設定されている。これらの設定は、被切断材Ｓとして板厚２００ｍｍ以上４００ｍｍ以下の軟鋼材を切断する場合に用いることが好ましい。 When a mixed gas in which a hydrocarbon gas is mixed with the hydrogen gas is used as the fuel gas so that the body integration ratio of the hydrocarbon gas with respect to the hydrogen gas is less than 50%, the first speed is 80 mm / min or more and 100 mm. It is set to / min or less, the second speed is set to 250 mm / min or more and 300 mm / min or less, the cutting time is set to 10 seconds or more and 30 seconds or less, and the acceleration time is set to 5 seconds or more and 30 seconds or less. .. These settings are preferably used when cutting a mild steel material having a plate thickness of 200 mm or more and 400 mm or less as the material to be cut S.

また、本実施形態では、制御装置４０は、被切断材Ｓの切断時に発生する熱および粉塵の影響を抑制するように台車３０から離隔して設置されている。なお、制御装置４０と台車３０との間に遮蔽板などを設けて、制御装置４０が被切断材Ｓの切断時に発生する熱および粉塵の影響を受けないようにしてもよい。 Further, in the present embodiment, the control device 40 is installed at a distance from the carriage 30 so as to suppress the influence of heat and dust generated when the material S to be cut is cut. A shielding plate or the like may be provided between the control device 40 and the carriage 30 so that the control device 40 is not affected by heat and dust generated when the material S to be cut is cut.

図３は、ガス切断装置１００のガス供給路を示す図である。なお、図３に示すガス供給路は一例であり、これに限るものではない。ガス切断装置１００は、ガス供給路として、水素ガス供給源５０と、炭化水素系ガス供給源５１と、酸素ガス供給源５２と、混合装置５３と、燃料ガス供給路５４と、水素ガス供給路５５と、炭化水素系ガス供給路５６と、予熱用酸素ガス供給路５７と、切断用酸素ガス供給路５８と、カーテン用酸素ガス供給路５９と、を備えている。 FIG. 3 is a diagram showing a gas supply path of the gas cutting device 100. The gas supply path shown in FIG. 3 is an example and is not limited to this. The gas cutting device 100 has a hydrogen gas supply source 50, a hydrocarbon gas supply source 51, an oxygen gas supply source 52, a mixing device 53, a fuel gas supply path 54, and a hydrogen gas supply path as gas supply paths. It includes 55, a hydrocarbon gas supply path 56, a preheating oxygen gas supply path 57, a cutting oxygen gas supply path 58, and a curtain oxygen gas supply path 59.

水素ガス供給源５０は、例えば水素ガスタンクや水素ガスボンベなどであり、水素ガスを供給する。炭化水素系ガス供給源５１は、炭化水素系ガスを供給する。本実施形態の例では、炭化水素系ガスとしてプロパンガスを用いているので、炭化水素系ガス供給源５１は、例えばプロパンガスタンクやプロパンガスボンベなどであり、プロパンガスを供給する。酸素ガス供給源５２は、例えば酸素ガスタンクや酸素ガスボンベであり、酸素ガスを供給する。 The hydrogen gas supply source 50 is, for example, a hydrogen gas tank or a hydrogen gas cylinder, and supplies hydrogen gas. The hydrocarbon-based gas supply source 51 supplies the hydrocarbon-based gas. In the example of this embodiment, since propane gas is used as the hydrocarbon gas, the hydrocarbon gas supply source 51 is, for example, a propane gas tank or a propane gas cylinder, and supplies propane gas. The oxygen gas supply source 52 is, for example, an oxygen gas tank or an oxygen gas cylinder, and supplies oxygen gas.

水素ガス供給路５５は、水素ガス供給源５０と混合装置５３とを接続している。水素ガス供給路５５には、圧力計６０と、マスフローコントローラー６１と、電磁弁６２と、が設けられている。圧力計６０、マスフローコントローラー６１、および電磁弁６２は、水素ガス供給源５０から混合装置５３に向かってこの順で配置されている。マスフローコントローラー６１および電磁弁６２はそれぞれ、制御装置４０と電気的に接続されている。マスフローコントローラー６１は、制御装置４０から送信される制御信号に従って、水素ガス供給路５５の水素ガスの流量を制御する。電磁弁６２は、制御装置４０から送信される制御信号に従って、水素ガス供給路５５を開閉し、これによって水素ガスの流通を制御する。 The hydrogen gas supply path 55 connects the hydrogen gas supply source 50 and the mixing device 53. The hydrogen gas supply path 55 is provided with a pressure gauge 60, a mass flow controller 61, and a solenoid valve 62. The pressure gauge 60, the mass flow controller 61, and the solenoid valve 62 are arranged in this order from the hydrogen gas supply source 50 toward the mixing device 53. The mass flow controller 61 and the solenoid valve 62 are each electrically connected to the control device 40. The mass flow controller 61 controls the flow rate of hydrogen gas in the hydrogen gas supply path 55 according to the control signal transmitted from the control device 40. The solenoid valve 62 opens and closes the hydrogen gas supply path 55 according to the control signal transmitted from the control device 40, thereby controlling the flow of hydrogen gas.

炭化水素系ガス供給路５６は、炭化水素系ガス供給源５１と混合装置５３とを接続している。炭化水素系ガス供給路５６には、圧力計６３と、マスフローコントローラー６４と、電磁弁６５と、が設けられている。圧力計６３、マスフローコントローラー６４、および電磁弁６５は、炭化水素系ガス供給源５１から混合装置５３に向かってこの順で配置されている。マスフローコントローラー６４および電磁弁６５はそれぞれ、制御装置４０と電気的に接続されている。マスフローコントローラー６４は、制御装置４０から送信される制御信号に従って、炭化水素系ガス供給路５６のプロパンガス（炭化水素系ガス）の流量を制御する。電磁弁６５は、制御装置４０から送信される制御信号に従って、炭化水素系ガス供給路５６を開閉し、これによってプロパンガスの流通を制御する。 The hydrocarbon-based gas supply path 56 connects the hydrocarbon-based gas supply source 51 and the mixing device 53. The hydrocarbon gas supply path 56 is provided with a pressure gauge 63, a mass flow controller 64, and a solenoid valve 65. The pressure gauge 63, the mass flow controller 64, and the solenoid valve 65 are arranged in this order from the hydrocarbon gas supply source 51 toward the mixing device 53. The mass flow controller 64 and the solenoid valve 65 are each electrically connected to the control device 40. The mass flow controller 64 controls the flow rate of the propane gas (hydrocarbon-based gas) in the hydrocarbon-based gas supply path 56 according to the control signal transmitted from the control device 40. The solenoid valve 65 opens and closes the hydrocarbon gas supply path 56 according to the control signal transmitted from the control device 40, thereby controlling the flow of propane gas.

混合装置５３には、水素ガス供給源５０から水素ガス供給路５５を介して水素ガスが供給され、炭化水素系ガス供給源５１から炭化水素系ガス供給路５６を介してプロパンガスが供給される。混合装置５３は、供給された水素ガスおよびプロパンガスを混合し、混合ガスを生成する。混合装置５３は、生成された混合ガスを燃料ガスとして燃料ガス供給路５４に供給する。 Hydrogen gas is supplied to the mixing device 53 from the hydrogen gas supply source 50 via the hydrogen gas supply path 55, and propane gas is supplied from the hydrocarbon gas supply source 51 via the hydrocarbon gas supply path 56. .. The mixing device 53 mixes the supplied hydrogen gas and propane gas to generate a mixed gas. The mixing device 53 supplies the generated mixed gas as fuel gas to the fuel gas supply path 54.

燃料ガス供給路５４は、混合装置５３と切断火口１の燃料ガス用流路１６とを接続している。燃料ガス供給路５４には、電磁弁６６と、安全器６７と、が設けられている。電磁弁６６および安全器６７は、混合装置５３から燃料ガス用流路１６に向かってこの順で配置されている。電磁弁６６は、制御装置４０と電気的に接続されている。電磁弁６６は、制御装置４０から送信される制御信号に従って、燃料ガス供給路５４を開閉し、これによって燃料ガスの流通を制御する。安全器６７は、逆火を防止する公知の機構を有している。 The fuel gas supply path 54 connects the mixing device 53 and the fuel gas flow path 16 of the cutting crater 1. The fuel gas supply path 54 is provided with a solenoid valve 66 and a cutout 67. The solenoid valve 66 and the cutout 67 are arranged in this order from the mixing device 53 toward the fuel gas flow path 16. The solenoid valve 66 is electrically connected to the control device 40. The solenoid valve 66 opens and closes the fuel gas supply path 54 according to the control signal transmitted from the control device 40, thereby controlling the flow of the fuel gas. The cutout 67 has a known mechanism for preventing flashback.

予熱用酸素ガス供給路５７は、酸素ガス供給源５２と切断火口１の予熱酸素用流路１９とを接続している。予熱用酸素ガス供給路５７には、圧力計６８と、マスフローコントローラー６９と、電磁弁７０と、が設けられている。圧力計６８、マスフローコントローラー６９、および電磁弁７０は、酸素ガス供給源５２から予熱酸素用流路１９に向かってこの順で配置されている。マスフローコントローラー６９および電磁弁７０はそれぞれ、制御装置４０と電気的に接続されている。マスフローコントローラー６９は、制御装置４０から送信される制御信号に従って、予熱用酸素ガス供給路５７の予熱用酸素ガスの流量を制御する。電磁弁７０は、制御装置４０から送信される制御信号に従って、予熱用酸素ガス供給路５７を開閉し、これによって予熱用酸素ガスの流通を制御する。 The preheating oxygen gas supply path 57 connects the oxygen gas supply source 52 and the preheating oxygen flow path 19 of the cutting crater 1. The oxygen gas supply path 57 for preheating is provided with a pressure gauge 68, a mass flow controller 69, and a solenoid valve 70. The pressure gauge 68, the mass flow controller 69, and the solenoid valve 70 are arranged in this order from the oxygen gas supply source 52 toward the preheated oxygen flow path 19. The mass flow controller 69 and the solenoid valve 70 are each electrically connected to the control device 40. The mass flow controller 69 controls the flow rate of the preheating oxygen gas in the preheating oxygen gas supply path 57 according to the control signal transmitted from the control device 40. The solenoid valve 70 opens and closes the preheating oxygen gas supply path 57 according to the control signal transmitted from the control device 40, thereby controlling the flow of the preheating oxygen gas.

切断用酸素ガス供給路５８は、酸素ガス供給源５２と切断火口１のインナーノズル７の中心孔７ａとを接続している。切断用酸素ガス供給路５８には、圧力計７１と、マスフローコントローラー７２と、電磁弁７３と、が設けられている。圧力計７１、マスフローコントローラー７２、および電磁弁７３は、酸素ガス供給源５２からインナーノズル７の中心孔７ａに向かってこの順で配置されている。マスフローコントローラー７２および電磁弁７３はそれぞれ、制御装置４０と電気的に接続されている。マスフローコントローラー７２は、制御装置４０から送信される制御信号に従って、切断用酸素ガス供給路５８の切断用酸素ガスの流量を制御する。電磁弁７３は、制御装置４０から送信される制御信号に従って、切断用酸素ガス供給路５８を開閉し、これによって切断用酸素ガスの流通を制御する。 The cutting oxygen gas supply path 58 connects the oxygen gas supply source 52 and the central hole 7a of the inner nozzle 7 of the cutting crater 1. The oxygen gas supply path 58 for cutting is provided with a pressure gauge 71, a mass flow controller 72, and a solenoid valve 73. The pressure gauge 71, the mass flow controller 72, and the solenoid valve 73 are arranged in this order from the oxygen gas supply source 52 toward the central hole 7a of the inner nozzle 7. The mass flow controller 72 and the solenoid valve 73 are each electrically connected to the control device 40. The mass flow controller 72 controls the flow rate of the cutting oxygen gas in the cutting oxygen gas supply path 58 according to the control signal transmitted from the control device 40. The solenoid valve 73 opens and closes the cutting oxygen gas supply path 58 according to the control signal transmitted from the control device 40, thereby controlling the flow of the cutting oxygen gas.

カーテン用酸素ガス供給路５９は、酸素ガス供給源５２と切断火口１のカーテン酸素用流路１５とを接続している。カーテン用酸素ガス供給路５９には、圧力計７４と、マスフローコントローラー７５と、電磁弁７６と、が設けられている。圧力計７４、マスフローコントローラー７５、および電磁弁７６は、酸素ガス供給源５２からカーテン酸素用流路１５に向かってこの順で配置されている。マスフローコントローラー７５および電磁弁７６はそれぞれ、制御装置４０と電気的に接続されている。マスフローコントローラー７５は、制御装置４０から送信される制御信号に従って、カーテン用酸素ガス供給路５９のカーテン用酸素ガスの流量を制御する。電磁弁７６は、制御装置４０から送信される制御信号に従って、カーテン用酸素ガス供給路５９を開閉し、これによってカーテン用酸素ガスの流通を制御する。 The curtain oxygen gas supply path 59 connects the oxygen gas supply source 52 and the curtain oxygen flow path 15 of the cutting crater 1. The oxygen gas supply path 59 for the curtain is provided with a pressure gauge 74, a mass flow controller 75, and a solenoid valve 76. The pressure gauge 74, the mass flow controller 75, and the solenoid valve 76 are arranged in this order from the oxygen gas supply source 52 toward the curtain oxygen flow path 15. The mass flow controller 75 and the solenoid valve 76 are each electrically connected to the control device 40. The mass flow controller 75 controls the flow rate of the oxygen gas for the curtain in the oxygen gas supply path 59 for the curtain according to the control signal transmitted from the control device 40. The solenoid valve 76 opens and closes the curtain oxygen gas supply path 59 according to the control signal transmitted from the control device 40, thereby controlling the flow of the curtain oxygen gas.

上述したガス供給路において、制御装置４０は、マスフローコントローラー６１の開度を制御して水素ガス供給路５５の水素ガスの流量を制御するとともに、マスフローコントローラー６４の開度を制御して炭化水素系ガス供給路５６のプロパンガスの流量を制御する。これによって、制御装置４０は、燃料ガスの流量を制御することができ、さらに、水素ガスとプロパンガスとの混合比、すなわち燃料ガスに対する炭化水素系ガスの体積分率を制御することができる。 In the gas supply path described above, the control device 40 controls the opening degree of the mass flow controller 61 to control the flow rate of hydrogen gas in the hydrogen gas supply path 55, and controls the opening degree of the mass flow controller 64 to control the hydrocarbon system. The flow rate of propane gas in the gas supply path 56 is controlled. Thereby, the control device 40 can control the flow rate of the fuel gas, and further can control the mixing ratio of the hydrogen gas and the propane gas, that is, the volume fraction of the hydrocarbon gas with respect to the fuel gas.

また、制御装置４０は、マスフローコントローラー６９の開度を制御して予熱用酸素ガス供給路５７の予熱用酸素ガスの流量を制御することができる。制御装置４０は、マスフローコントローラー７２の開度を制御して切断用酸素ガス供給路５８の切断用酸素ガスの流量を制御することができる。制御装置４０は、マスフローコントローラー７５の開度を制御してカーテン用酸素ガス供給路５９のカーテン用酸素ガスの流量を制御することができる。 Further, the control device 40 can control the opening degree of the mass flow controller 69 to control the flow rate of the preheating oxygen gas in the preheating oxygen gas supply path 57. The control device 40 can control the opening degree of the mass flow controller 72 to control the flow rate of the cutting oxygen gas in the cutting oxygen gas supply path 58. The control device 40 can control the opening degree of the mass flow controller 75 to control the flow rate of the oxygen gas for the curtain in the oxygen gas supply path 59 for the curtain.

次に、ガス切断装置１００を用いたガス切断方法について説明する。 Next, a gas cutting method using the gas cutting device 100 will be described.

まず、図１に示すように、被切断材Ｓの所定の切断位置に合わせて、軌道部材２０を被切断材Ｓ上に設置する。続いて、台車３０を軌道部材２０上に設置し、台車３０が保持する切断火口１を被切断材Ｓの切断切込み位置に合わせる。 First, as shown in FIG. 1, the track member 20 is installed on the material S to be cut in accordance with a predetermined cutting position of the material S to be cut. Subsequently, the carriage 30 is installed on the track member 20, and the cutting crater 1 held by the carriage 30 is aligned with the cutting cut position of the material S to be cut.

制御装置４０は、電磁弁６２を開くとともに、マスフローコントローラー６１を制御して所定の流量の水素ガスを混合装置５３に供給する。制御装置４０は、電磁弁６５を開くとともに、マスフローコントローラー６４を制御して所定の流量のプロパンガスを混合装置５３に供給する。これにより、混合装置５３において、水素ガスとプロパンガスとが混合され、燃料ガスが生成される。なお、このときの水素ガスの流量およびプロパンガスの流量は、混合装置５３において所定の混合比の燃料ガスが生成されるように制御されている。制御装置４０は、電磁弁６６を開き、燃料ガスを混合装置５３から安全器６７を介して切断火口１の燃料ガス用流路１６に供給する。これによって、燃料ガスは、切断火口１の燃料ガス噴出口４から噴出する。燃料ガス噴出口４から噴出した燃料ガスは、公知の着火器具を用いて点火される。 The control device 40 opens the solenoid valve 62 and controls the mass flow controller 61 to supply a predetermined flow rate of hydrogen gas to the mixing device 53. The control device 40 opens the solenoid valve 65 and controls the mass flow controller 64 to supply a predetermined flow rate of propane gas to the mixing device 53. As a result, in the mixing device 53, hydrogen gas and propane gas are mixed to generate fuel gas. The flow rate of hydrogen gas and the flow rate of propane gas at this time are controlled by the mixing device 53 so that fuel gas having a predetermined mixing ratio is generated. The control device 40 opens the solenoid valve 66 and supplies fuel gas from the mixing device 53 to the fuel gas flow path 16 of the cutting crater 1 via the cutout 67. As a result, the fuel gas is ejected from the fuel gas outlet 4 of the cutting crater 1. The fuel gas ejected from the fuel gas outlet 4 is ignited by using a known ignition device.

また、制御装置４０は、電磁弁７０を開くとともに、マスフローコントローラー６９を制御して所定の流量の予熱用酸素ガスを切断火口１の予熱酸素用流路１９に供給する。これによって、予熱用酸素ガスは、切断火口１の予熱酸素噴出口５から噴出する。燃料ガス噴出口４から噴出した燃料ガスと予熱酸素噴出口５から噴出した予熱用酸素ガスは、切断火口１の外側で混合して燃焼し、予熱炎を形成する。この予熱炎によって、被切断材Ｓの切断すべき箇所が予熱される。 Further, the control device 40 opens the solenoid valve 70 and controls the mass flow controller 69 to supply a predetermined flow rate of preheating oxygen gas to the preheating oxygen flow path 19 of the cutting crater 1. As a result, the preheating oxygen gas is ejected from the preheating oxygen ejection port 5 of the cutting crater 1. The fuel gas ejected from the fuel gas ejection port 4 and the preheating oxygen gas ejected from the preheating oxygen ejection port 5 are mixed and burned outside the cutting crater 1 to form a preheating flame. This preheating flame preheats the portion of the material S to be cut to be cut.

次に、制御装置４０は、電磁弁７３を開くとともに、マスフローコントローラー７２を制御して所定の流量の切断用酸素ガスを切断火口１のインナーノズル７の中心孔７ａに供給する。これによって、切断用酸素ガスは、切断火口１の切断酸素噴出口２から噴出する。同時に、制御装置４０は、電磁弁７６を開くとともに、マスフローコントローラー７５を制御して所定の流量のカーテン用酸素ガスを切断火口１のカーテン酸素用流路１５に供給する。これによって、カーテン用酸素ガスは、切断火口１のカーテン酸素噴出口３から切断用酸素ガスの周囲を取り巻くように噴出する。切断酸素噴出口２から噴出した切断用酸素ガスは、予熱炎によって加熱された被切断材Ｓと反応し、これによって被切断材Ｓの切断が開始する。 Next, the control device 40 opens the solenoid valve 73 and controls the mass flow controller 72 to supply a predetermined flow rate of cutting oxygen gas to the central hole 7a of the inner nozzle 7 of the cutting crater 1. As a result, the cutting oxygen gas is ejected from the cutting oxygen outlet 2 of the cutting crater 1. At the same time, the control device 40 opens the solenoid valve 76 and controls the mass flow controller 75 to supply the curtain oxygen gas having a predetermined flow rate to the curtain oxygen flow path 15 of the cutting crater 1. As a result, the oxygen gas for the curtain is ejected from the curtain oxygen ejection port 3 of the cutting crater 1 so as to surround the oxygen gas for cutting. The oxygen gas for cutting ejected from the cutting oxygen ejection port 2 reacts with the material S to be cut heated by the preheating flame, whereby cutting of the material S to be cut is started.

被切断材Ｓの切断を進めるため、制御装置４０は、切断切込み時の速度である第一速度で所定時間の間、軌道部材２０上で台車３０を移動させる。これにより、切断火口１が第一速度で軌道部材２０に沿って移動する。続いて、制御装置４０は、所定の加速時間の間に、台車３０の走行速度を第一速度から、定常切断を行う速度である第二速度に変化させる。なお、第二速度は、第一速度よりも大きい値に設定されている。制御装置４０は、所定時間の間、第二速度で台車３０を軌道部材２０上で移動させる。これに伴い、切断火口１も第二速度で軌道部材２０に沿って移動し、被切断材Ｓの切断が進められ、被切断材Ｓの端部まで到達する。これにより、被切断材Ｓの切断が終了する。 In order to proceed with the cutting of the material S to be cut, the control device 40 moves the carriage 30 on the track member 20 for a predetermined time at the first speed which is the speed at the time of cutting. As a result, the cutting crater 1 moves along the track member 20 at the first speed. Subsequently, the control device 40 changes the traveling speed of the bogie 30 from the first speed to the second speed, which is the speed at which steady cutting is performed, during the predetermined acceleration time. The second speed is set to a value larger than the first speed. The control device 40 moves the bogie 30 on the track member 20 at a second speed for a predetermined time. Along with this, the cutting crater 1 also moves along the track member 20 at the second speed, the cutting of the material S to be cut is advanced, and the cutting crater 1 reaches the end of the material S to be cut. As a result, the cutting of the material S to be cut is completed.

なお、被切断材Ｓの切断を途中で中止した後、再び被切断材Ｓの切断を開始する場合には、通常の切断で被切断材Ｓの端面から切断を行う場合と同様に、切断を再開する位置に切断火口１を位置決めする。そして、制御装置４０の制御により、上記の場合と同様に、各ガスの流量を調整しつつ台車３０を所定の第一速度から加速時間を経て第二速度で移動させる。このようにして、通常の被切断材Ｓの端面からの切断と同様に、被切断材Ｓを切断することができる。このため、この場合でも吹き上げなどの発生がない正常な切込みが可能である。 When the cutting of the material S to be cut is stopped in the middle and then the cutting of the material S to be cut is restarted, the cutting is performed in the same manner as in the case of cutting from the end face of the material S to be cut by normal cutting. Position the cutting crater 1 at the restarting position. Then, under the control of the control device 40, the carriage 30 is moved from the predetermined first speed to the second speed after an acceleration time while adjusting the flow rate of each gas, as in the above case. In this way, the material to be cut S can be cut in the same manner as the normal cutting from the end face of the material S to be cut. Therefore, even in this case, it is possible to make a normal cut without causing a blow-up or the like.

（実施例）
上記の切断方法に従って、被切断材Ｓを切断した場合の具体例を示す。 (Example)
A specific example when the material S to be cut is cut according to the above-mentioned cutting method is shown.

（１）被切断材Ｓとして、板厚２５０ｍｍの高炭素鋼を使用した。台車３０の走行速度として、第一速度を８０ｍｍ／ｍｉｎ、第二速度を２６０ｍｍ／ｍｉｎにそれぞれ設定した。また、第一速度での切込み時間を３０秒に設定し、第一速度から第二速度への加速時間を３０秒に設定した。燃料ガスとして、水素ガスにプロパンガスを混合した混合ガスを使用した。燃料ガスに対する水素ガスの体積分率は９０％であり、プロパンガスの体積分率は１０％であった。燃料ガスの流量は１６０ＮＬ／ｍｉｎ、予熱用酸素ガスの流量は８０ＮＬ／ｍｉｎ、切断用酸素ガスの流量は１２００ＮＬ／ｍｉｎ、カーテン用酸素ガスの流量は４ＮＬ／ｍｉｎにそれぞれ設定した。 (1) As the material to be cut S, high carbon steel having a plate thickness of 250 mm was used. As the traveling speed of the dolly 30, the first speed was set to 80 mm / min and the second speed was set to 260 mm / min. Further, the cutting time at the first speed was set to 30 seconds, and the acceleration time from the first speed to the second speed was set to 30 seconds. As the fuel gas, a mixed gas obtained by mixing hydrogen gas with propane gas was used. The volume fraction of hydrogen gas with respect to the fuel gas was 90%, and the volume fraction of propane gas was 10%. The flow rate of the fuel gas was set to 160 NL / min, the flow rate of the oxygen gas for preheating was set to 80 NL / min, the flow rate of the oxygen gas for cutting was set to 1200 NL / min, and the flow rate of the oxygen gas for curtain was set to 4 NL / min.

上記の条件で高炭素鋼を切断した結果、吹き上げや切断面の凹み（えぐれ）などの切断不良は発生しなかった。また、発生したノロは容易に剥離することができ、ノロの剥離性は良好であった。 As a result of cutting the high carbon steel under the above conditions, cutting defects such as blow-up and dents on the cut surface did not occur. In addition, the generated slag could be easily peeled off, and the slag had good peelability.

（２）被切断材Ｓとして、板厚２５０ｍｍの極低炭素鋼を使用した。台車３０の走行速度などの各設定値は、切断用酸素ガスの流量を１０００ＮＬ／ｍｉｎに設定した点を除いて、上記（１）の条件と同様である。 (2) As the material to be cut S, ultra-low carbon steel having a plate thickness of 250 mm was used. Each set value such as the traveling speed of the carriage 30 is the same as the condition (1) above except that the flow rate of the oxygen gas for cutting is set to 1000 NL / min.

上記の条件で極低炭素鋼を切断した結果、吹き上げや切断面の凹み（えぐれ）などの切断不良は発生しなかった。また、発生したノロは容易に剥離することができ、ノロの剥離性は良好であった。 As a result of cutting the ultra-low carbon steel under the above conditions, cutting defects such as blow-up and dents on the cut surface did not occur. In addition, the generated slag could be easily peeled off, and the slag had good peelability.

本実施形態に係るガス切断装置１００は、水素ガスまたは水素ガスに炭化水素系ガスを混合した混合ガスからなる燃料ガスと、予熱用酸素ガスと、切断用酸素ガスと、が供給され、燃料ガスを噴出させる燃料ガス噴出口４と、予熱用酸素ガスを噴出させる予熱酸素噴出口５と、切断用酸素ガスを噴出させる切断酸素噴出口２と、を有し、燃料ガス噴出口４から噴出した燃料ガスと予熱酸素噴出口５から噴出した予熱用酸素ガスとを混合させるように構成されたポストミキシング方式の切断火口１と、作業者の手持ちで被切断材Ｓの上面の切断位置へ移動可能に構成され、切断火口１を保持し、被切断材Ｓの上面上を所定の走行速度で切断火口１とともに移動可能に構成された可搬式の台車３０と、被切断材Ｓの切断時に発生する熱および粉塵の影響を抑制するように台車３０から離隔して設置されるとともに、台車３０と電気的に接続され、少なくとも台車３０の走行速度と、燃料ガスの流量と、予熱用酸素ガスの流量と、切断用酸素ガスの流量と、を被切断材Ｓの鋼種および板厚に応じて制御する制御装置４０と、を備える。制御装置４０には、被切断材Ｓの鋼種および板厚に応じて、切断切込み時の速度である第一速度と、定常切断を行う速度である第二速度と、が台車３０の走行速度として少なくとも設定され、かつ台車３０が第一速度で移動する時間である切込み時間および第一速度から第二速度に変化する時間である加速時間が設定されている。制御装置４０は、台車３０の走行速度が第一速度から加速時間を経て第二速度に変化するように台車３０を制御する。 In the gas cutting device 100 according to the present embodiment, a fuel gas composed of hydrogen gas or a mixed gas obtained by mixing a hydrocarbon gas with hydrogen gas, a preheating oxygen gas, and a cutting oxygen gas are supplied, and the fuel gas is supplied. It has a fuel gas outlet 4 for ejecting, a preheated oxygen outlet 5 for ejecting preheating oxygen gas, and a cutting oxygen outlet 2 for ejecting cutting oxygen gas, and ejected from the fuel gas outlet 4. The post-mixing type cutting crater 1 configured to mix the fuel gas and the preheating oxygen gas ejected from the preheated oxygen ejection port 5 and the operator can move to the cutting position on the upper surface of the material S to be cut. A portable carriage 30 that holds the cutting crater 1 and is movable on the upper surface of the material S to be cut together with the cutting crater 1 at a predetermined traveling speed, and is generated when the material S to be cut is cut. It is installed away from the trolley 30 so as to suppress the influence of heat and dust, and is electrically connected to the trolley 30, and at least the traveling speed of the trolley 30, the flow rate of fuel gas, and the flow rate of oxygen gas for preheating And a control device 40 that controls the flow rate of the oxygen gas for cutting according to the steel type and the plate thickness of the material S to be cut. In the control device 40, the first speed, which is the speed at the time of cutting, and the second speed, which is the speed at which steady cutting is performed, are set as the traveling speeds of the carriage 30 according to the steel type and the plate thickness of the material S to be cut. At least, the cutting time, which is the time for the carriage 30 to move at the first speed, and the acceleration time, which is the time for changing from the first speed to the second speed, are set. The control device 40 controls the carriage 30 so that the traveling speed of the carriage 30 changes from the first speed to the second speed after an acceleration time.

上述した構成によれば、制御装置４０は、被切断材Ｓの鋼種および板厚に応じて、燃料ガスの流量、予熱用酸素ガスの流量、および切断用酸素ガスの流量を制御しつつ、台車３０の走行速度を切断切込み時の第一速度から加速時間を経て定常切断を行う第二速度に変化するように台車３０を制御する。よって、作業者がこのような制御を行う必要がないため、作業者の手動操作を削減することができる。加えて、作業者毎のばらつきも生じないため、切断品質を安定させることができる。 According to the above-described configuration, the control device 40 controls the flow rate of the fuel gas, the flow rate of the oxygen gas for preheating, and the flow rate of the oxygen gas for cutting according to the steel type and the plate thickness of the material S to be cut, and is a carriage. The carriage 30 is controlled so that the traveling speed of 30 changes from the first speed at the time of cutting and cutting to the second speed at which steady cutting is performed after an acceleration time. Therefore, since it is not necessary for the operator to perform such control, the manual operation of the operator can be reduced. In addition, the cutting quality can be stabilized because there is no variation among workers.

また、燃料ガスが、水素ガスに対する炭化水素系ガスの体積分率が５０％未満となるように水素ガスに炭化水素系ガスを混合した混合ガスからなる場合に、制御装置４０において、第一速度は８０ｍｍ／ｍｉｎ以上１００ｍｍ／ｍｉｎ以下に設定され、第二速度は２５０ｍｍ／ｍｉｎ以上３００ｍｍ／ｍｉｎ以下に設定されている。これによって、燃料ガスとして上述した混合ガスを使用する場合に、被切断材Ｓを好適に切断することができる。 Further, when the fuel gas is composed of a mixed gas in which the hydrocarbon gas is mixed with the hydrogen gas so that the body integration ratio of the hydrocarbon gas with respect to the hydrogen gas is less than 50%, the first speed in the control device 40. Is set to 80 mm / min or more and 100 mm / min or less, and the second speed is set to 250 mm / min or more and 300 mm / min or less. Thereby, when the above-mentioned mixed gas is used as the fuel gas, the material S to be cut can be suitably cut.

また、制御装置４０において、加速時間は５秒以上３０秒以下に設定されている。これによって、燃料ガスとして上述した混合ガスを使用する場合に、被切断材Ｓをより好適に切断することができる。 Further, in the control device 40, the acceleration time is set to 5 seconds or more and 30 seconds or less. Thereby, when the above-mentioned mixed gas is used as the fuel gas, the material to be cut S can be cut more preferably.

上述のように本実施形態では、切断火口としてポストミキシング方式の切断火口１を用いている。これにより、厚物切断においては、予熱用酸素ガスと燃料ガスとが、別々に切断火口から噴出された後で混合され燃焼するため、逆火が皆無であるので、２００ｍｍから４００ｍｍの板厚を有する被切断材の切断に最も適している。また、厚物切断におけるガス切断での切断速度は、ポストミキシング方式の切断火口を用いた場合が最も早くなる。加えて、燃料ガスに水素ガスまたは水素ガスと炭化水素系ガスとの混合ガスを用いると、切断速度がさらに向上する。また、燃料ガスに水素ガスを用いると、ＬＮＧなどの他の燃料ガスを用いた場合に比べて、被切断材の下面に付着するノロの剥離性が良好になる。特に厚物切断では付着するノロの量が多いため、剥離性が良いとノロの剥離作業が軽減されて全体として切断作業の効率化が図れる。 As described above, in the present embodiment, the post-mixing type cutting crater 1 is used as the cutting crater. As a result, in thick material cutting, the oxygen gas for preheating and the fuel gas are separately ejected from the cutting crater and then mixed and burned, so that there is no flashback, so the plate thickness is 200 mm to 400 mm. Most suitable for cutting the material to be cut. Further, the cutting speed in gas cutting in thick material cutting is the fastest when a post-mixing type cutting crater is used. In addition, if hydrogen gas or a mixed gas of hydrogen gas and a hydrocarbon gas is used as the fuel gas, the cutting speed is further improved. Further, when hydrogen gas is used as the fuel gas, the peelability of the glue adhering to the lower surface of the material to be cut is improved as compared with the case where other fuel gas such as LNG is used. In particular, when cutting thick materials, the amount of slag adhering is large, so if the peelability is good, the slag peeling work can be reduced and the efficiency of the cutting work can be improved as a whole.

なお、本実施形態では、切断火口１において、燃料ガス噴出口４よりも内側にカーテン酸素噴出口３が配置されていたが、これに限らない。カーテン酸素噴出口３は、切断用酸素ガスの純度を保持するとともに、燃料ガスの燃焼を補助する上で有効であるが、必ずしも必須の構成ではなく、省略してもよい。 In the present embodiment, in the cutting crater 1, the curtain oxygen outlet 3 is arranged inside the fuel gas outlet 4, but the present invention is not limited to this. The curtain oxygen ejection port 3 is effective for maintaining the purity of the cutting oxygen gas and assisting the combustion of the fuel gas, but it is not necessarily an essential configuration and may be omitted.

また、軌道部材２０は、一対のレール２１、２１から構成されていたが、これに限らない。軌道部材２０は、台車３０を所定の方向に移動するように案内可能に構成されていれば、特に限定されない。 Further, the track member 20 is composed of a pair of rails 21 and 21, but is not limited to this. The track member 20 is not particularly limited as long as it is configured to be able to guide the carriage 30 to move in a predetermined direction.

制御装置４０は、マスフローコントローラーを用いて燃料ガスなどの流量を制御していたが、これに限らない。制御装置４０は、その他の公知の流量制御手段によって燃料ガスなどの流量を制御してもよい。また、制御装置４０は、必ずしも全てのガスの流量を制御しなくてもよい。例えば、制御装置４０は、カーテン用酸素ガスの流量を制御しなくてもよい。 The control device 40 controls the flow rate of fuel gas or the like by using a mass flow controller, but the control device 40 is not limited to this. The control device 40 may control the flow rate of the fuel gas or the like by other known flow rate control means. Further, the control device 40 does not necessarily have to control the flow rates of all the gases. For example, the control device 40 does not have to control the flow rate of the oxygen gas for the curtain.

また、制御装置４０は、台車３０の走行速度を第一速度および第二速度の二段階に変化させるように制御していたが、これに限らない。制御装置４０は、台車３０の走行速度を、第一速度、第二速度、および第三速度の三段階に変化させるように制御してもよい。ここで、第三速度は、切り終り時の速度であり、第二速度よりも小さい値に設定される。このように台車３０の走行速度を三段階に変化させる場合には、第二速度で被切断材Ｓの切断を進めた後、所定の減速時間の間に、台車３０の走行速度を第二速度から第三速度に変化させる。第三速度としては、例えば８０ｍｍ／ｍｉｎ以上１００ｍｍ／ｍｉｎ以下である。また、台車３０の走行速度を三段階に変化させる場合には、被切断材Ｓの切り終り位置の手前に第二速度から第三速度に変化させる位置を検出するための検出器が設けられる。検出器として、例えばリミットスイッチを用いることができる。 Further, the control device 40 controls the traveling speed of the carriage 30 so as to change it in two stages of a first speed and a second speed, but the present invention is not limited to this. The control device 40 may control the traveling speed of the carriage 30 so as to change it in three stages of a first speed, a second speed, and a third speed. Here, the third speed is the speed at the end of cutting, and is set to a value smaller than the second speed. When the traveling speed of the carriage 30 is changed in three stages in this way, after cutting the material S to be cut at the second speed, the traveling speed of the carriage 30 is changed to the second speed during a predetermined deceleration time. To the third speed. The third speed is, for example, 80 mm / min or more and 100 mm / min or less. Further, when the traveling speed of the carriage 30 is changed in three stages, a detector for detecting the position of changing from the second speed to the third speed is provided before the cutting end position of the material S to be cut. As the detector, for example, a limit switch can be used.

以上、本発明の好ましい実施形態を説明したが、本発明はこれら実施形態に限定されることはない。本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、構成の付加、省略、置換、およびその他の変更が可能である。 Although the preferred embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to these embodiments. Configurations can be added, omitted, replaced, and other modifications without departing from the spirit of the present invention.

１切断火口
１ａ先端面
２切断酸素噴出口
４燃料ガス噴出口
５予熱酸素噴出口
２０軌道部材
３０台車
４０制御装置
１００ガス切断装置
Ｓ被切断材 1 Cutting crater 1a Tip surface 2 Cutting oxygen spout 4 Fuel gas spout 5 Preheated oxygen spout 20 Track member 30 Carriage 40 Control device 100 Gas cutting device S Material to be cut

Claims

A fuel gas outlet composed of a hydrogen gas or a mixed gas obtained by mixing a hydrocarbon gas with a hydrogen gas, a preheating oxygen gas, and a cutting oxygen gas are supplied, and the fuel gas is ejected. It has a preheated oxygen ejection port for ejecting the preheating oxygen gas and a cutting oxygen ejection port for ejecting the cutting oxygen gas, and ejected the fuel gas ejected from the fuel gas ejection port and the preheating oxygen ejection port. A post-mixing type cutting crater configured to mix with preheating oxygen gas,
It is configured to be movable to the cutting position on the upper surface of the material to be cut by the operator, hold the cutting crater, and be movable together with the cutting crater on the upper surface of the material to be cut at a predetermined traveling speed. With a portable trolley
It is installed away from the trolley so as to suppress the influence of heat and dust generated when the material to be cut is cut, and is electrically connected to the trolley, and at least the traveling speed of the trolley and the fuel gas. A control device that controls the flow rate of the preheating oxygen gas, the flow rate of the cutting oxygen gas, and the flow rate of the cutting oxygen gas according to the steel type and plate thickness of the material to be cut.
With
In the control device, the first speed, which is the speed at the time of cutting, and the second speed, which is the speed at which steady cutting is performed, are the traveling speeds of the trolley, depending on the steel type and plate thickness of the material to be cut. At least, the cutting time, which is the time for the carriage to move at the first speed, and the acceleration time, which is the time for changing from the first speed to the second speed, are set.
The control device is a gas cutting device that controls the trolley so that the traveling speed of the trolley changes from the first speed to the second speed after the acceleration time.

The gas cutting device according to claim 1.
In the control device, when the fuel gas is composed of the mixed gas obtained by mixing the hydrocarbon gas with the hydrogen gas so that the body integration ratio of the hydrocarbon gas with respect to the hydrogen gas is less than 50%. A gas cutting device in which the first speed is set to 80 mm / min or more and 100 mm / min or less, and the second speed is set to 250 mm / min or more and 300 mm / min or less.

The gas cutting device according to claim 1 or 2.
In the control device, the gas cutting device in which the acceleration time is set to 5 seconds or more and 30 seconds or less.