JP6895849B2 - Discharge container - Google Patents

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Description

本発明は、吐出容器に関する。 The present invention relates to a discharge container.

従来、例えば下記特許文献１に示されるように、内容物が収容される容器本体と、容器本体の口部に装着され、トリガー部の操作によって内容物を吐出する吐出器と、を備えた吐出容器が知られている。
吐出器は、トリガー部の操作に伴ってシリンダ内に内容物を吸上げる吸上げパイプと、トリガー部の操作に連動してシリンダ内を移動するピストンと、トリガー部の操作に伴ってシリンダ内で加圧された内容物を、吐出孔を通じて外部に吐出（噴射）する射出筒部と、を備えている。 Conventionally, for example, as shown in Patent Document 1 below, a discharger including a container body for accommodating the contents and a discharger attached to the mouth of the container body and discharging the contents by operating a trigger portion. The container is known.
The discharger has a suction pipe that sucks the contents into the cylinder when the trigger part is operated, a piston that moves in the cylinder in conjunction with the operation of the trigger part, and a discharger in the cylinder when the trigger part is operated. It is provided with an injection cylinder portion that discharges (injects) the pressurized contents to the outside through a discharge hole.

吸上げパイプは、容器本体の口部側から底部側に向けて延びると共に、中間部付近で吐出容器の正面側に向けて屈曲している。これにより、吸上げパイプの下端部に形成された吸上げ口は、容器本体の底部に近接し、且つ吐出容器の正面側に位置するように配置されている。これにより、内容物の残量低減化を図っている。 The suction pipe extends from the mouth side of the container body toward the bottom side and bends toward the front side of the discharge container near the middle portion. As a result, the suction port formed at the lower end of the suction pipe is arranged so as to be close to the bottom of the container body and located on the front side of the discharge container. As a result, the remaining amount of the contents is reduced.

特開２００１−１３７７４９号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2001-137949

しかしながら、上記従来の吐出容器では、内容物の残量低減化を図るために、吸上げパイプに曲げ加工等を行う必要があるので、曲げ加工等に伴うコスト増を招き易い。さらに、吸上げ口を上述した決まった位置に位置決めさせるために、容器本体に対する吸上げパイプの周方向位置を精度良く組み合わせる必要がある。従って、組み立てに手間がかかり易く、改善の余地があった。 However, in the above-mentioned conventional discharge container, since it is necessary to bend the suction pipe or the like in order to reduce the remaining amount of the contents, it is easy to cause an increase in cost due to the bending process or the like. Further, in order to position the suction port at the above-mentioned fixed position, it is necessary to accurately combine the circumferential position of the suction pipe with respect to the container body. Therefore, it is easy to assemble and there is room for improvement.

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、吸上げパイプに曲げ加工等を施すことなく内容物の残量低減化を図ることができると共に、組立性に優れ、且つ製造コストの低減化に繋がる吐出容器を提供することである。 The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to reduce the remaining amount of the contents without bending the suction pipe and to improve the assemblability. It is to provide a discharge container which is excellent and leads to reduction of manufacturing cost.

（１）本発明に係る吐出容器は、外周縁部に位置する接地部及び前記接地部の径方向の内側に位置する底壁部を有する底部と、胴部と、口部とを有する有底筒状に形成され、内部に内容物が収容される容器本体と、前記容器本体の前記口部に装着され、内容物を吐出する吐出口が形成された吐出器と、を備え、前記吐出器は、内容物を吸上げる吸上げパイプと、前記容器本体に対して相対移動可能に配設された操作部を有し、前記操作部の操作によって、内容物を前記吐出口に向けて供給すると共に前記吸上げパイプを通じて前記容器本体内から内容物を吸上げる操作機構と、を備え、前記吸上げパイプは、前記口部側に位置する上端部と前記底部側に位置する下端部との間の全長に亘って直線状に形成されていると共に、前記容器本体の縦断面視において、前記下端部から前記上端部に向かうにしたがって前記容器本体の径方向の一方側に向けて延びることで、前記底部の中心部を鉛直方向に貫く底部中心線に対して傾いて配設され、前記吸上げパイプの前記下端部は、前記容器本体の縦断面視において、前記接地部のうち前記容器本体の径方向の他方側に位置する部分に向けて開口し、前記吐出口は、前記容器本体の縦断面視において、前記一方側を向き且つ斜め下向きに開口、或いは前記他方側を向き且つ斜め上向きに開口するように形成され、前記胴部のうち、前記容器本体の前記他方側に位置する部分には、前記容器本体の横断面視において、前記他方側に向けて先鋭状に膨らんだ状態で前記容器本体の周方向に延びる突曲面部が形成され、前記吸上げパイプの前記下端部は、前記突曲面部の内側に配置され、前記接地部は、下方に向けて膨らむように形成され、その最下端部は載置面に接する環状の接地面とされ、前記底壁部は、前記接地面より上方に位置するように配置され、前記容器本体及び前記吐出器の重心は、前記接地部における前記接地面を鉛直方向に貫く仮想の自立線よりも径方向の内側に位置し、前記吸上げパイプの前記下端部は、前記突曲面部の内側に配置された状態で、前記接地部に対して対向配置されている。 (1) dispensing container according to the present invention, a bottom having a bottom portion having a bottom wall portion located radially inward of the ground portion and the ground portion positioned on the outer peripheral edge portion, a body portion and a mouth portion The discharger includes a container body formed in a tubular shape and accommodating the contents inside, and a discharger attached to the mouth portion of the container body and formed with a discharge port for discharging the contents. Has a suction pipe for sucking up the contents and an operation unit arranged so as to be movable relative to the container body, and the contents are supplied toward the discharge port by the operation of the operation unit. Along with this, an operation mechanism for sucking the contents from the inside of the container body through the suction pipe is provided, and the suction pipe is between an upper end portion located on the mouth portion side and a lower end portion located on the bottom portion side. In addition to being formed linearly over the entire length of the container body, in the vertical cross-sectional view of the container body, the container body extends from the lower end portion toward the upper end portion toward one side in the radial direction of the container body. The lower end portion of the suction pipe is arranged so as to be inclined with respect to the bottom center line penetrating the central portion of the bottom portion in the vertical direction. It opens toward the portion located on the other side in the radial direction, and the discharge port opens toward the one side and diagonally downward in the vertical cross-sectional view of the container body, or faces the other side and diagonally upward. The portion of the body that is formed to open and is located on the other side of the container body is in a state of being sharply bulged toward the other side in a cross-sectional view of the container body. A protruding curved surface portion extending in the circumferential direction of the container body is formed, the lower end portion of the suction pipe is arranged inside the protruding curved surface portion, and the ground contact portion is formed so as to bulge downward. The lowermost end portion is an annular ground contact surface in contact with the mounting surface, the bottom wall portion is arranged so as to be located above the ground contact surface, and the center of gravity of the container body and the discharger is in the ground contact portion. The lower end portion of the suction pipe is located inside the virtual self-standing line penetrating the ground contact surface in the vertical direction, and the lower end portion of the suction pipe is arranged inside the convex curved surface portion with respect to the ground contact portion. Are opposed to each other .

本発明に係る吐出容器によれば、内容物を吐出する際、例えば容器本体を把持し、前記他方側に向けて下向きに傾けるように吐出容器の姿勢を変化させる。これにより、吐出口が前記一方側或いは他方側のいずれの方向に開口していたとしても、吐出口の開口方向を水平方向に向けることができる。従って、この状態で操作部を操作することで、吐出口を通じて内容物を水平方向に吐出することができる。 According to the discharge container according to the present invention, when discharging the contents, for example, the container body is grasped and the posture of the discharge container is changed so as to tilt downward toward the other side. As a result, regardless of whether the discharge port is open in either one side or the other side, the opening direction of the discharge port can be directed in the horizontal direction. Therefore, by operating the operation unit in this state, the contents can be discharged in the horizontal direction through the discharge port.

特に、前記他方側に向けて下向きに傾けるように吐出容器の姿勢を変化させることで、吸上げパイプを鉛直方向に沿うような姿勢に変化させることができる。これと同時に、接地部のうち前記一方側に位置する部分が上方に持ち上がり、且つ接地部のうち前記他方側に位置する部分が下方に下がるように、容器本体の底部を前記他方側に向けて傾斜させることができる。これにより、内容物を、重力を利用して吸上げパイプの下端部側に寄せる（集める）ことができる。従って、容器本体内の内容物の量が少なくなった場合であっても、吸上げパイプの下端部を内容物に浸した状態に維持できる。そのため、従来と同等の使用感で内容物を最後まで使い切り易く、残量低減化を図ることができる。 In particular, by changing the posture of the discharge container so as to tilt downward toward the other side, the suction pipe can be changed to a posture along the vertical direction. At the same time, the bottom portion of the container body is directed toward the other side so that the portion of the ground contact portion located on one side is lifted upward and the portion of the ground contact portion located on the other side is lowered. Can be tilted. As a result, the contents can be brought (collected) to the lower end side of the suction pipe by using gravity. Therefore, even when the amount of the contents in the container body is reduced, the lower end of the suction pipe can be maintained in a state of being immersed in the contents. Therefore, it is easy to use up the contents to the end with the same usability as the conventional one, and the remaining amount can be reduced.

さらに、直線状に形成された吸上げパイプを利用できるので、従来のように吸上げパイプを屈曲させる等の曲げ加工等を施す必要がなく、曲げ加工等に伴うコストをなくすことができ、製造コストの低減化に繋げることができる。さらに、容器本体に対して吸上げパイプを精度良く組み合わせて吸上げパイプの位置決めを行うといった手間が不要である。従って、組立性に優れた吐出容器とすることができる。
さらに、容器本体及び吐出器の重心（すなわち吐出容器全体の重心）が仮想の自立線よりも径方向の内側に位置しているので、吐出容器の保管時或いは流通時等、吐出容器を載置している状況のときに、吐出容器が倒れる或いは傾く等の不具合を防止でき、良好な接地安定性を得ることができる。しかも、内容物の量が少なく、空に近い状態になったとしても、良好な接地安定性を継続して維持することができる。 Further, since the suction pipe formed in a straight line can be used, it is not necessary to perform bending processing such as bending the suction pipe as in the conventional case, and the cost associated with the bending processing can be eliminated. It can lead to cost reduction. Further, it is not necessary to accurately combine the suction pipe with the container body to position the suction pipe. Therefore, it is possible to obtain a discharge container having excellent assemblability.
Furthermore, since the center of gravity of the container body and the discharger (that is, the center of gravity of the entire discharge container) is located inside the virtual free-standing line in the radial direction, the discharge container is placed during storage or distribution of the discharge container. In such a situation, it is possible to prevent problems such as the discharge container falling or tilting, and it is possible to obtain good grounding stability. Moreover, even if the amount of contents is small and the state is close to the sky, good grounding stability can be continuously maintained.

さらに、上述のように容器本体の姿勢を変化させることで、突曲面部の内側の狭い空間領域内に内容物を寄せることができる。従って、吸上げパイプの下端部が内容物に浸された状態をより長く維持することができ、さらなる内容物の残量低減化に貢献することができる。 Further, by changing the posture of the container body as described above, the contents can be brought into a narrow space area inside the convex curved surface portion. Therefore, the lower end of the suction pipe can be maintained in a state of being immersed in the contents for a longer period of time, which can contribute to further reduction of the remaining amount of the contents.

（２）前記吐出口の開口方向は、前記容器本体の縦断面視において、前記吸上げパイプのパイプ中心線に対して直角に交わっても良い。 ( 2 ) The opening direction of the discharge port may intersect at right angles to the pipe center line of the suction pipe in the vertical cross-sectional view of the container body.

この場合には、容器本体の姿勢を変化させて、吐出口の開口方向を水平方向に向けたときに、吸上げパイプをより鉛直方向に沿った状態に配置させることができる。従って、先に述べた作用効果をより顕著に奏功することができる。 In this case, the suction pipe can be arranged in a more vertical direction when the posture of the container body is changed and the opening direction of the discharge port is directed to the horizontal direction. Therefore, the above-mentioned action and effect can be more remarkably effective.

（３）前記吐出口は、前記容器本体の縦断面視において、前記他方側を向き且つ斜め上向きに開口するように形成され、前記操作部は、前記他方側に向けて付勢された状態で、前記一方側に移動可能とされたトリガー部とされても良い。 ( 3 ) The discharge port is formed so as to open toward the other side and diagonally upward in a vertical cross-sectional view of the container body, and the operating portion is urged toward the other side. , The trigger portion that can be moved to one side may be used.

この場合には、内容物を吐出する際、例えば容器本体を前記一方側から把持しながら、トリガー部を操作することができ、トリガー部の操作によって内容物を前記他方側に向けて吐出することができる。特に、容器本体を傾けながらトリガー部をスムーズに操作することができるので、良好な操作性を具備することができる。 In this case, when discharging the contents, for example, the trigger portion can be operated while grasping the container body from the one side, and the contents are discharged toward the other side by operating the trigger portion. Can be done. In particular, since the trigger portion can be smoothly operated while tilting the container body, good operability can be provided.

本発明によれば、吸上げパイプに曲げ加工等を施すことなく内容物の残量低減化を図ることができると共に、組立性に優れ、且つ製造コストの低減化に繋がる吐出容器を得ることができる。 According to the present invention, it is possible to reduce the remaining amount of the contents without bending the suction pipe, and to obtain a discharge container having excellent assembling property and leading to a reduction in manufacturing cost. it can.

本発明に係る吐出容器の実施形態を示す縦断面図である。It is a vertical sectional view which shows the embodiment of the discharge container which concerns on this invention. 図１に示すＡ−Ａ線に沿った容器本体の横断面図である。It is a cross-sectional view of the container body along the line AA shown in FIG. 図１に示すトリガー式噴出器の周辺を拡大した縦断面図である。It is an enlarged vertical sectional view around the trigger type ejector shown in FIG. 図１に示す状態からノズル孔が水平方向を向くように吐出容器の姿勢を変化させた状態を示す縦断面図である。It is a vertical cross-sectional view which shows the state which changed the posture of the discharge container so that the nozzle hole faces a horizontal direction from the state shown in FIG.

以下、本発明に係る吐出容器の実施形態について図面を参照して説明する。なお、以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするために縮尺を適宜変更している場合がある。なお、本実施形態では、吐出器としてトリガー式噴出器を例に挙げて説明する。 Hereinafter, embodiments of the discharge container according to the present invention will be described with reference to the drawings. In each drawing used in the following description, the scale may be appropriately changed in order to make each member a recognizable size. In this embodiment, a trigger type ejector will be described as an example of the ejector.

図１に示すように、本実施形態の吐出容器１は、内容物Ｗが収容される容器本体２と、容器本体２の口部１２に装着され、内容物Ｗを噴射（吐出）するノズル孔（吐出口）４が形成されたトリガー式噴出器３と、を備えている。
内容物Ｗとしては、特に限定されるものではないが、例えば洗剤、薬剤等の液体が挙げられる。 As shown in FIG. 1, the discharge container 1 of the present embodiment is attached to the container body 2 in which the content W is housed and the mouth portion 12 of the container body 2, and is a nozzle hole for injecting (discharging) the content W. It is provided with a trigger type ejector 3 in which a (discharge port) 4 is formed.
The content W is not particularly limited, and examples thereof include liquids such as detergents and chemicals.

容器本体２は、合成樹脂製のボトルとされ、底部１０、胴部１１及び口部１２がこの順に連設された有底筒状に形成されている。
本実施形態では、底部１０の中心部を鉛直方向に貫く中心線を第１中心線（底部中心線）Ｏ１といい、第１中心線Ｏ１に沿って口部１２側を上側、底部１０側を下側という。また、第１中心線Ｏ１方向から見た平面視で、第１中心線Ｏ１に交差する方向を径方向といい、第１中心線Ｏ１回りに周回する方向を周方向という。 The container body 2 is a synthetic resin bottle, and is formed in a bottomed tubular shape in which a bottom portion 10, a body portion 11, and a mouth portion 12 are connected in this order.
In the present embodiment, the center line penetrating the center of the bottom 10 in the vertical direction is referred to as the first center line (bottom center line) O1, and the mouth 12 side is on the upper side and the bottom 10 side is on the bottom 10 side along the first center line O1. It is called the lower side. Further, in a plan view from the direction of the first center line O1, the direction intersecting the first center line O1 is referred to as the radial direction, and the direction of orbiting around the first center line O1 is referred to as the circumferential direction.

なお、合成樹脂としては、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート、非晶性ポリエステル等や、これらのブレンド材料等が挙げられる。ただし、容器本体２は、１種類の合成樹脂により形成される場合に限定されるものではなく、例えば異種の合成樹脂を積層することで形成されても構わない。 Examples of the synthetic resin include polyethylene terephthalate (PET), polyethylene naphthalate, amorphous polyester, and the like, and blend materials thereof. However, the container body 2 is not limited to the case where it is formed of one kind of synthetic resin, and may be formed by laminating different kinds of synthetic resins, for example.

図１及び図２に示すように、胴部１１は、第１中心線Ｏ１を径方向に挟んで互いに向かい合う一対の側壁部２０と、一対の側壁部２０同士を容器本体２の背面側で周方向に繋ぐ背壁部２１と、一対の側壁部２０同士を容器本体２の正面側で周方向に繋ぐ表壁部（突曲面部）２２と、を備えている。
なお、径方向のうち一対の側壁部２０が互いに対向する方向を左右方向Ｌ１といい、背壁部２１と表壁部２２とを結んだ方向を左右方向Ｌ１に直交する前後方向Ｌ２という。さらに、前後方向Ｌ２において、背壁部２１側（すなわち、前後方向Ｌ２に沿う容器本体２の縦断面視において径方向の一方側）を後方といい、表壁部２２側（すなわち、前後方向Ｌ２に沿う容器本体２の縦断面視において径方向の他方側）を前方という。 As shown in FIGS. 1 and 2, the body portion 11 surrounds a pair of side wall portions 20 facing each other with the first center line O1 in the radial direction and a pair of side wall portions 20 on the back surface side of the container body 2. A back wall portion 21 that connects in the direction and a front wall portion (convex curved surface portion) 22 that connects the pair of side wall portions 20 to each other in the circumferential direction on the front side of the container body 2 are provided.
The direction in which the pair of side wall portions 20 face each other in the radial direction is referred to as the left-right direction L1, and the direction connecting the back wall portion 21 and the front wall portion 22 is referred to as the front-rear direction L2 orthogonal to the left-right direction L1. Further, in the front-rear direction L2, the back wall portion 21 side (that is, one side in the radial direction in the vertical cross-sectional view of the container body 2 along the front-rear direction L2) is referred to as the rear, and the front wall portion 22 side (that is, the front-rear direction L2). The other side in the radial direction in the vertical cross-sectional view of the container body 2 along the above side) is referred to as the front side.

図２に示すように、背壁部２１は、容器本体２の横断面視において、左右方向Ｌ１に沿って延びるように形成されている。これにより、例えば容器本体２の胴部１１を後方から把持したときに、背壁部２１に手の平を押し当てながら胴部１１を把持することができ、良好なグリップ力で容器本体２を把持することが可能とされている。
一対の側壁部２０は、容器本体２の横断面視において、後方から前方に向かうにしたがって、互いに離間し合うように左右方向Ｌ１の外側に膨らんだ後、互いに接近し合うように左右方向Ｌ１の内側に向けて湾曲しながら延びている。これにより、表壁部２２は容器本体２の横断面視において、前方に向けて先鋭状に膨らんだ状態で周方向に延びている。 As shown in FIG. 2, the back wall portion 21 is formed so as to extend along the left-right direction L1 in the cross-sectional view of the container body 2. As a result, for example, when the body 11 of the container body 2 is gripped from behind, the body 11 can be gripped while pressing the palm against the back wall 21, and the container body 2 is gripped with a good grip force. It is possible.
In the cross-sectional view of the container body 2, the pair of side wall portions 20 swell outward in the left-right direction L1 so as to be separated from each other from the rear to the front, and then approach each other in the left-right direction L1. It extends inwardly while curving. As a result, the front wall portion 22 extends in the circumferential direction in a state of being sharply bulged toward the front in the cross-sectional view of the container body 2.

胴部１１は、上述のように一対の側壁部２０、背壁部２１及び表壁部２２で構成されているので、容器本体２の横断面視で、左右方向Ｌ１よりも前後方向Ｌ２に長く形成されると共に、前方に向けて次第に窄まるように突出した形状とされている。 Since the body portion 11 is composed of a pair of side wall portions 20, a back wall portion 21, and a front wall portion 22 as described above, the body portion 11 is longer in the front-rear direction L2 than in the left-right direction L1 in the cross-sectional view of the container body 2. As well as being formed, it has a shape that protrudes so as to gradually narrow toward the front.

さらに、図１に示すように、胴部１１は上述した一対の側壁部２０、背壁部２１及び表壁部２２の相互関係を維持した状態で、下方から上方に向けて、拡径した後に徐々に縮径するように延びている。従って、表壁部２２は胴部１１の下端部から上端部に亘って稜線のように連続的に連なっている。さらに、胴部１１は、高さ方向の中央部から上端部に向かうにしたがって後方側に延びるように後傾している。 Further, as shown in FIG. 1, the body portion 11 is expanded in diameter from the lower side to the upper side while maintaining the mutual relationship between the pair of side wall portions 20, the back wall portion 21, and the front wall portion 22 described above. It extends so as to gradually reduce its diameter. Therefore, the front wall portion 22 is continuously connected like a ridge line from the lower end portion to the upper end portion of the body portion 11. Further, the body portion 11 is tilted backward so as to extend rearward from the central portion in the height direction toward the upper end portion.

口部１２は、胴部１１の上端部から第２中心線Ｏ２に沿って延びるように形成されている。上述のように胴部１１の上端部は後傾しているので、第２中心線Ｏ２は第１中心線Ｏ１に対して前後方向Ｌ２に傾斜している。口部１２の外周面には、第１ねじ部（例えば雄ねじ部）２３が形成されている。 The mouth portion 12 is formed so as to extend from the upper end portion of the body portion 11 along the second center line O2. Since the upper end portion of the body portion 11 is tilted backward as described above, the second center line O2 is tilted in the front-rear direction L2 with respect to the first center line O1. A first screw portion (for example, a male screw portion) 23 is formed on the outer peripheral surface of the mouth portion 12.

図１及び図２に示すように、底部１０は該底部１０の外周縁部に位置する環状の接地部３０と、接地部３０の径方向内側に位置する底壁部３１と、を有し、胴部１１の下端開口部を閉塞している。
接地部３０は、胴部１１の下端部に全周に亘って接続されている。接地部３０は、下方に向けて膨らむように形成され、その最下端部は載置面に接する環状の接地面３２とされている。底壁部３１は、接地面３２より僅かに上方に位置するように配置され、接地部３０の内周縁部に全周に亘って接続されている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the bottom portion 10 has an annular ground contact portion 30 located at the outer peripheral edge portion of the bottom portion 10 and a bottom wall portion 31 located radially inside the ground contact portion 30. The lower end opening of the body portion 11 is closed.
The ground contact portion 30 is connected to the lower end portion of the body portion 11 over the entire circumference. The ground contact portion 30 is formed so as to bulge downward, and the lowermost end portion thereof is an annular ground contact surface 32 in contact with the mounting surface. The bottom wall portion 31 is arranged so as to be located slightly above the ground contact surface 32, and is connected to the inner peripheral edge portion of the ground contact portion 30 over the entire circumference.

図１に示すように、トリガー式噴出器３は、内容物Ｗを吸上げる吸上げパイプ４０と、容器本体２に対して相対移動可能に配設されたトリガー部（操作部）４１を有し、トリガー部４１の操作によって内容物Ｗをノズル孔４に向けて供給すると共に、吸上げパイプ４０を通じて容器本体２内から内容物Ｗを吸上げるトリガー機構（操作機構）４２と、を備えている。 As shown in FIG. 1, the trigger type ejector 3 has a suction pipe 40 that sucks up the content W, and a trigger portion (operation portion) 41 that is arranged so as to be relatively movable with respect to the container body 2. A trigger mechanism (operation mechanism) 42 for supplying the content W toward the nozzle hole 4 by operating the trigger portion 41 and sucking the content W from the inside of the container body 2 through the suction pipe 40 is provided. ..

以下、本実施形態のトリガー式噴出器３について、詳細に説明する。
図３に示すようにトリガー式噴出器３は、内容物Ｗが収容された容器本体２の口部１２に装着キャップ４５を介して装着され、内容物Ｗを吸上げる縦供給筒部４６及び内容物Ｗをノズル孔４に向けて噴射する射出筒部４７を有する噴出器本体４８と、射出筒部４７の前端部（先端部）に装着された中継部材４９と、中継部材４９に対して前方から組み合わされ、内容物Ｗを噴射させるノズル孔４が形成されたノズル部材５０と、を備えている。 Hereinafter, the trigger type ejector 3 of the present embodiment will be described in detail.
As shown in FIG. 3, the trigger type ejector 3 is attached to the mouth portion 12 of the container body 2 in which the content W is housed via the mounting cap 45, and the vertical supply cylinder portion 46 and the content that suck up the content W. An ejector main body 48 having an injection cylinder portion 47 for injecting an object W toward the nozzle hole 4, a relay member 49 mounted on the front end portion (tip portion) of the injection cylinder portion 47, and a front with respect to the relay member 49. The nozzle member 50, which is combined with the above and has a nozzle hole 4 for injecting the content W, is provided.

なお、トリガー式噴出器３の各構成は、特に記載がなければ合成樹脂を用いた成型品とされている。また、トリガー式噴出器３の各構成の説明にあたっては、縦供給筒部４６の中心線を第３中心線Ｏ３とし、第３中心線Ｏ３に沿う容器本体２を下側、その反対側を上側として説明する。さらに、第３中心線Ｏ３方向から見た平面視において、第３中心線Ｏ３に交差し、且つ縦供給筒部４６に対して射出筒部４７が位置する方向を前方とし、その反対方向を後方という。 Unless otherwise specified, each configuration of the trigger type ejector 3 is a molded product using a synthetic resin. Further, in the explanation of each configuration of the trigger type ejector 3, the center line of the vertical supply cylinder portion 46 is set as the third center line O3, the container body 2 along the third center line O3 is on the lower side, and the opposite side is on the upper side. It is explained as. Further, in a plan view seen from the third center line O3 direction, the direction intersecting the third center line O3 and the injection cylinder portion 47 is located relative to the vertical supply cylinder portion 46 is the front, and the opposite direction is the rear. That is.

装着キャップ４５の内周面には、容器本体２の口部１２に形成された第１ねじ部２３に螺合する第２ねじ部（例えば雌ねじ部）５１が形成されている。これにより、トリガー式噴出器３は、装着キャップ４５を介して容器本体２の口部１２に装着される。
ただし、トリガー式噴出器３の装着方法は、螺着に限定されるものではなく、例えば容器本体２の口部１２に装着キャップ４５をアンダーカット嵌合することで装着しても構わない。 On the inner peripheral surface of the mounting cap 45, a second screw portion (for example, a female screw portion) 51 that is screwed into the first screw portion 23 formed at the mouth portion 12 of the container body 2 is formed. As a result, the trigger type ejector 3 is attached to the mouth portion 12 of the container body 2 via the attachment cap 45.
However, the mounting method of the trigger type ejector 3 is not limited to screwing, and may be mounted by, for example, undercut fitting the mounting cap 45 to the mouth portion 12 of the container body 2.

縦供給筒部４６は、有頂筒状の外筒５２、及び外筒５２内に嵌合される内筒５３を備え、容器本体２の第２中心線Ｏ２に対して後方側に僅かに偏心した状態で配置されている。よって、第３中心線Ｏ３は第２中心線Ｏ２に対して後方に僅かに偏心している。
外筒５２は、大径部５２ａ、小径部５２ｂ及びフランジ部５２ｃを備え、下方から上方に向けて縮径した二段筒状に形成されている。なお、小径部５２ｂは頂壁部５２ｄによって上部開口部が塞がれている。 The vertical supply cylinder portion 46 includes a topped cylinder-shaped outer cylinder 52 and an inner cylinder 53 fitted in the outer cylinder 52, and is slightly eccentric to the rear side with respect to the second center line O2 of the container body 2. It is arranged in the state of. Therefore, the third center line O3 is slightly eccentric to the rear with respect to the second center line O2.
The outer cylinder 52 includes a large diameter portion 52a, a small diameter portion 52b, and a flange portion 52c, and is formed in a two-stage tubular shape whose diameter is reduced from the lower side to the upper side. The upper opening of the small diameter portion 52b is closed by the top wall portion 52d.

内筒５３は、大径部５３ａ、小径部５３ｂ及びフランジ部５３ｃを備え、下方から上方に向けて縮径した二段筒状に形成されている。
内筒５３のフランジ部５３ｃは、外筒５２のフランジ部５２ｃとの間に隙間Ｓ１を確保した状態で、外筒５２のフランジ部５２ｃよりも下方に位置している。内筒５３には、径方向の外側に向けて突出する環状の鍔部５３ｄが形成されている。鍔部５３ｄは、装着キャップ４５の上端部内に配設され、装着キャップ４５と容器本体２の口部１２における上端開口縁とにより上下方向に挟まれている。鍔部５３ｄは装着キャップ４５の上端部をその軸線回りに回転可能に係止している。 The inner cylinder 53 includes a large diameter portion 53a, a small diameter portion 53b, and a flange portion 53c, and is formed in a two-stage tubular shape whose diameter is reduced from the lower side to the upper side.
The flange portion 53c of the inner cylinder 53 is located below the flange portion 52c of the outer cylinder 52 with a gap S1 secured between the flange portion 53c of the inner cylinder 52 and the flange portion 52c of the outer cylinder 52. The inner cylinder 53 is formed with an annular flange portion 53d that projects outward in the radial direction. The collar portion 53d is arranged in the upper end portion of the mounting cap 45, and is sandwiched in the vertical direction by the mounting cap 45 and the upper end opening edge of the mouth portion 12 of the container body 2. The collar portion 53d rotatably locks the upper end portion of the mounting cap 45 around its axis.

内筒５３の内側には、容器本体２が正立姿勢（口部１２を上方に向けた姿勢）及び倒立姿勢（口部１２を下方に向けた姿勢）のいずれにおいても、容器本体２内の内容物Ｗの噴射を可能とさせる正倒立両用機構６０が取り付けられている。なお、正倒立両用機構６０は必須なものではなく、具備しなくても構わない。 Inside the inner cylinder 53, the container body 2 is inside the container body 2 in either an upright posture (a posture in which the mouth portion 12 is directed upward) or an inverted posture (a posture in which the mouth portion 12 is directed downward). An upside-down mechanism 60 that enables injection of the content W is attached. The upside-down mechanism 60 is not essential and may not be provided.

正倒立両用機構６０は、内筒５３の内側に装着された弁付き筒部材６１と、弁付き筒部材６１の下方に配設されると共に弁付き筒部材６１に装着されたパイプ固定部材６２と、を備えている。 The upside-down headstand mechanism 60 includes a tubular member 61 with a valve mounted inside the inner cylinder 53 and a pipe fixing member 62 disposed below the tubular member 61 with a valve and mounted on the tubular member 61 with a valve. , Is equipped.

弁付き筒部材６１は、内筒５３の小径部５３ｂの内側に嵌合された中継筒部６３を有する第１部材６４と、第１部材６４に装着され、第１部材６４との間に弁室６６を形成する第２部材６５と、を備えている。パイプ固定部材６２は、容器本体２の内側に向けて開口すると共に、中継筒部６３内に連通する固定筒部６７を有している。固定筒部６７の内側には、吸上げパイプ４０の上端部４０ａが嵌合されている。 The valved cylinder member 61 is attached to the first member 64 and has a valve between the first member 64 having the relay cylinder portion 63 fitted inside the small diameter portion 53b of the inner cylinder 53 and the first member 64. It includes a second member 65 that forms the chamber 66. The pipe fixing member 62 has a fixing cylinder portion 67 that opens toward the inside of the container body 2 and communicates with the relay cylinder portion 63. The upper end portion 40a of the suction pipe 40 is fitted inside the fixed cylinder portion 67.

弁室６６内は、第２部材６５に形成された図示しない吸込み孔を通じて、容器本体２内に連通していると共に、第２部材６５に形成された連通孔６５ａを通じて、第２部材６５とパイプ固定部材６２との間に形成された倒立用流路６８に連通している。倒立用流路６８は、中継筒部６３内に連通している。
弁室６６内には、容器本体２が正立姿勢のときに、吸込み孔と連通孔６５ａとの連通を遮断し、且つ倒立姿勢のときに、吸込み孔と連通孔６５ａとの連通を遮断するボール弁６９が配設されている。 The inside of the valve chamber 66 communicates with the inside of the container body 2 through a suction hole (not shown) formed in the second member 65, and also communicates with the second member 65 through the communication hole 65a formed in the second member 65. It communicates with the inverted flow path 68 formed between the fixing member 62 and the fixing member 62. The inverted flow path 68 communicates with the inside of the relay cylinder portion 63.
In the valve chamber 66, when the container body 2 is in the upright posture, the communication between the suction hole and the communication hole 65a is cut off, and when the container body 2 is in the inverted posture, the communication between the suction hole and the communication hole 65a is cut off. A ball valve 69 is arranged.

このように正倒立両用機構６０が構成されているので、容器本体２を倒立姿勢にした場合には、容器本体２内の内容物Ｗを吸込み孔及び連通孔６５ａを通じて倒立用流路６８内に供給でき、さらに倒立用流路６８から中継筒部６３内を通じてノズル孔４に供給することが可能とされている。 Since the forward / reverse dual-purpose mechanism 60 is configured in this way, when the container body 2 is placed in the inverted position, the contents W in the container body 2 are brought into the inverted flow path 68 through the suction hole and the communication hole 65a. It can be supplied, and further, it can be supplied from the inverted flow path 68 to the nozzle hole 4 through the inside of the relay cylinder portion 63.

射出筒部４７は、後端部が縦供給筒部４６における上端部の前側に接続され、その内側は縦供給筒部４６内に連通している。なお、本実施形態では、射出筒部４７の中心線を第４中心線Ｏ４という。
外筒５２において、射出筒部４７よりも下方に位置する部分には、前方に向けて突出するシリンダ用筒部７０が一体に形成されている。 The rear end of the injection cylinder portion 47 is connected to the front side of the upper end portion of the vertical supply cylinder portion 46, and the inside thereof communicates with the inside of the vertical supply cylinder portion 46. In the present embodiment, the center line of the injection cylinder portion 47 is referred to as the fourth center line O4.
A cylinder portion 70 projecting forward is integrally formed in a portion of the outer cylinder 52 located below the injection cylinder portion 47.

内筒５３の上端部側の内側には、上下方向に弾性変形可能に形成された吐出弁７１が配置されている。
吐出弁７１は、内筒５３内に嵌合され、外筒５２の頂壁部５２ｄの下面に当接するベース部７２と、ベース部７２の下方に配置され、内筒５３の内周面に段差状に形成された弁座７３に対して上方から当接する弁体７４と、ベース部７２及び弁体７４を上下に連結する中空ばね部７５と、を備えている。 Inside the inner cylinder 53 on the upper end side, a discharge valve 71 formed so as to be elastically deformable in the vertical direction is arranged.
The discharge valve 71 is fitted in the inner cylinder 53, is arranged below the base portion 72 and the base portion 72 that abuts on the lower surface of the top wall portion 52d of the outer cylinder 52, and has a step on the inner peripheral surface of the inner cylinder 53. A valve body 74 that comes into contact with the valve seat 73 formed in a shape from above, and a hollow spring portion 75 that connects the base portion 72 and the valve body 74 vertically are provided.

弁体７４は、中空ばね部７５によって上方から押圧されており、弁座７３に対して例えば密に接触している。これにより弁体７４は、内筒５３内における弁座７３よりも上方に位置する空間と、弁座７３よりも下方に位置する空間と、の連通を遮断している。
なお、弁体７４は中空ばね部７５の付勢力に抗して上昇し、弁座７３から離間することで、内筒５３内における弁座７３よりも上方に位置する空間と、弁座７３よりも下方に位置する空間と、を連通させる。 The valve body 74 is pressed from above by the hollow spring portion 75, and is in close contact with the valve seat 73, for example. As a result, the valve body 74 blocks communication between the space located above the valve seat 73 and the space located below the valve seat 73 in the inner cylinder 53.
The valve body 74 rises against the urging force of the hollow spring portion 75, and by separating from the valve seat 73, the space located above the valve seat 73 in the inner cylinder 53 and the valve seat 73 Communicates with the space below.

内筒５３の内周面のうち弁座７３よりも下方に位置し、且つ中継筒部６３の上端部よりも上方に位置する部分には、内側に向けて突出する環状のテーパ筒部７６が形成されている。テーパ筒部７６の内側には、テーパ筒部７６の内周面に離反可能に着座するボール弁７７が配置されている。ボール弁７７は、内筒５３内において、テーパ筒部７６よりも上方に位置する空間と、テーパ筒部７６よりも下方に位置する空間とを連通及び遮断する。 An annular tapered cylinder portion 76 projecting inward is provided on the inner peripheral surface of the inner cylinder 53, which is located below the valve seat 73 and above the upper end of the relay cylinder portion 63. It is formed. Inside the tapered cylinder portion 76, a ball valve 77 that is seated on the inner peripheral surface of the tapered cylinder portion 76 so as to be detachable is arranged. The ball valve 77 communicates with and shuts off the space located above the tapered cylinder portion 76 and the space located below the tapered cylinder portion 76 in the inner cylinder 53.

噴出器本体４８は、射出筒部４７から下方に向けて延び、前方付勢状態で後方に揺動可能（移動可能）に配置された上記トリガー部４１と、トリガー部４１の揺動に連動して前後方向Ｌ２に移動するピストン８０と、ピストン８０の移動に伴って内部が加圧及び減圧されるシリンダ８１と、トリガー部４１を前方に付勢する弾性部材８２と、縦供給筒部４６及び射出筒部４７の全体を、上方、左右方向Ｌ１及び後方から覆うカバー体８３と、をさらに備えている。 The ejector main body 48 extends downward from the injection cylinder portion 47 and is interlocked with the swing of the trigger portion 41 and the trigger portion 41 arranged so as to be swingable (movable) rearward in a forward urged state. A piston 80 that moves in the front-rear direction L2, a cylinder 81 whose inside is pressurized and depressurized as the piston 80 moves, an elastic member 82 that biases the trigger portion 41 forward, a vertical supply cylinder portion 46, and A cover body 83 that covers the entire injection cylinder portion 47 from above, in the left-right direction L1 and from the rear is further provided.

上述した吐出弁７１、ボール弁７７、トリガー部４１、ピストン８０、シリンダ８１及び弾性部材８２は、トリガー部４１の後方への揺動によって、内容物Ｗを縦供給筒部４６内から射出筒部４７内に導入させると共に、射出筒部４７内からノズル孔４側に射出させるトリガー機構４２を構成する。 The discharge valve 71, the ball valve 77, the trigger portion 41, the piston 80, the cylinder 81, and the elastic member 82 described above swing the content W from the inside of the vertical supply cylinder portion 46 to the injection cylinder portion by swinging the trigger portion 41 rearward. It constitutes a trigger mechanism 42 that is introduced into the injection cylinder portion 47 and is injected into the nozzle hole 4 side from the inside of the injection cylinder portion 47.

シリンダ８１は、前方に向けて開口すると共に、シリンダ用筒部７０の内側に嵌合された外筒部８１ａを備えている。シリンダ用筒部７０の内周面と外筒部８１ａの外周面との間には、環状の隙間Ｓ２が確保されている。 The cylinder 81 is open toward the front and includes an outer cylinder portion 81a fitted inside the cylinder portion 70. An annular gap S2 is secured between the inner peripheral surface of the cylinder portion 70 and the outer peripheral surface of the outer cylinder portion 81a.

外筒部８１ａには、外筒部８１ａの内側と上記隙間Ｓ２とを連通させる第１通気孔８５が形成されている。外筒５２のフランジ部５２ｃには、上記隙間Ｓ２と、外筒５２のフランジ部５２ｃと内筒５３のフランジ部５３ｃとの間に画成された隙間Ｓ１と、を連通させる第２通気孔８６が形成されている。さらに、内筒５３のフランジ部５３ｃには、上記隙間Ｓ１と、装着キャップ４５の内側と、を連通させる第３通気孔８７が形成されている。 The outer cylinder portion 81a is formed with a first ventilation hole 85 that communicates the inside of the outer cylinder portion 81a with the gap S2. The flange portion 52c of the outer cylinder 52 communicates with the gap S2 and the gap S1 defined between the flange portion 52c of the outer cylinder 52 and the flange portion 53c of the inner cylinder 53. Is formed. Further, the flange portion 53c of the inner cylinder 53 is formed with a third vent hole 87 that communicates the gap S1 with the inside of the mounting cap 45.

シリンダ８１の内側は、内筒５３内のうち、吐出弁７１とボール弁７７との間に位置する空間に連通している。従って、吐出弁７１が射出筒部４７内とシリンダ８１内との連通及びその遮断を切換え、ボール弁７７が容器本体２内とシリンダ８１内との連通及びその遮断を切換える。 The inside of the cylinder 81 communicates with the space inside the inner cylinder 53 located between the discharge valve 71 and the ball valve 77. Therefore, the discharge valve 71 switches the communication between the inside of the injection cylinder portion 47 and the inside of the cylinder 81 and the cutoff thereof, and the ball valve 77 switches the communication between the inside of the container body 2 and the inside of the cylinder 81 and the cutoff thereof.

ピストン８０は、ピストン筒８８を備えると共にトリガー部４１に連結されている。ピストン筒８８は、外筒部８１ａの内周面に例えば密に摺接する摺動筒部８９を備えている。ピストン８０は、トリガー部４１と共に弾性部材８２の付勢力によって前方に付勢されていると共に、トリガー部４１の後方への揺動に伴って後方に移動してシリンダ８１内に押し込まれる。
なお、トリガー部４１が最前方揺動位置（最前方移動位置）にあるときに、ピストン８０の摺動筒部８９は第１通気孔８５を閉塞している。そして、トリガー部４１の後方への揺動によってピストン８０が所定量だけ後方移動したときに、摺動筒部８９が第１通気孔８５を開放する。これにより、容器本体２の内部は、第３通気孔８７、第２通気孔８６及び第１通気孔８５を通じて外部に連通する。 The piston 80 includes a piston cylinder 88 and is connected to a trigger portion 41. The piston cylinder 88 includes a sliding cylinder portion 89 that is in close sliding contact with the inner peripheral surface of the outer cylinder portion 81a, for example. The piston 80 is urged forward together with the trigger portion 41 by the urging force of the elastic member 82, and moves rearward as the trigger portion 41 swings backward and is pushed into the cylinder 81.
When the trigger portion 41 is in the most forward swing position (frontmost moving position), the sliding cylinder portion 89 of the piston 80 closes the first ventilation hole 85. Then, when the piston 80 moves rearward by a predetermined amount due to the rearward swing of the trigger portion 41, the sliding cylinder portion 89 opens the first ventilation hole 85. As a result, the inside of the container body 2 communicates with the outside through the third vent hole 87, the second vent hole 86, and the first vent hole 85.

トリガー部４１は、射出筒部４７の上方を覆う上板部材に設けられた軸受に軸支された回転軸部４１ａを中心に揺動可能とされている。弾性部材８２は、一端部が射出筒部４７に固定され、他端部がトリガー部４１に固定された状態で、射出筒部４７を左右方向Ｌ１から挟み込むように一対設けられ、トリガー部４１を前方に向けて付勢している。 The trigger portion 41 is swingable around a rotary shaft portion 41a pivotally supported by a bearing provided on an upper plate member that covers the upper part of the injection cylinder portion 47. A pair of elastic members 82 are provided so as to sandwich the injection cylinder portion 47 from the left-right direction L1 in a state where one end thereof is fixed to the injection cylinder portion 47 and the other end portion is fixed to the trigger portion 41. It is urging forward.

中継部材４９は、射出筒部４７の前端開口部よりも前方側に位置し、射出筒部４７の前端開口部に対して対向配置されることで前端開口部を前方から覆う隔壁９０と、隔壁９０から後方に向けて延び、射出筒部４７に外嵌された外嵌筒部９１と、隔壁９０から前方に向けて延び、ノズル部材５０が装着される第１装着筒部９２と、隔壁９０のうち、第１装着筒部９２の内側に位置する部分から前方に向けて延びるガイド軸部９３と、を備えている。 The relay member 49 is located on the front side of the front end opening of the injection cylinder portion 47, and is arranged to face the front end opening of the injection cylinder portion 47 to cover the front end opening from the front and the partition wall 90. An outer fitting cylinder portion 91 extending rearward from 90 and externally fitted to the injection cylinder portion 47, a first mounting cylinder portion 92 extending forward from the partition wall 90 and mounting the nozzle member 50, and a partition wall 90. Of these, a guide shaft portion 93 extending forward from a portion located inside the first mounting cylinder portion 92 is provided.

第１装着筒部９２及びガイド軸部９３は、射出筒部４７の第４中心線Ｏ４に対して下方に偏心した第５中心線Ｏ５に沿って前方に延びている。なお、第４中心線Ｏ４及び第５中心線Ｏ５は、縦供給筒部４６の第３中心線Ｏ３に対して直角に交わっている。 The first mounting cylinder portion 92 and the guide shaft portion 93 extend forward along the fifth center line O5 which is eccentric downward with respect to the fourth center line O4 of the injection cylinder portion 47. The fourth center line O4 and the fifth center line O5 intersect at right angles to the third center line O3 of the vertical supply cylinder portion 46.

隔壁９０の下端部は、トリガー部４１の上端部に対して前方から接触している。これにより、トリガー部４１は、最前方揺動位置に位置決めされている。また、カバー体８３は隔壁９０の上端縁に配置された状態で組み付けられている。 The lower end of the partition wall 90 is in contact with the upper end of the trigger portion 41 from the front. As a result, the trigger portion 41 is positioned at the most forward swing position. Further, the cover body 83 is assembled in a state of being arranged on the upper end edge of the partition wall 90.

ガイド軸部９３は、前端部が閉塞され、且つ後方に開口した有頂筒状に形成されている。ただし、ガイド軸部９３の形状はこの場合に限定されるものではなく、例えば中実の円柱状に形成しても構わない。ガイド軸部９３は第１装着筒部９２よりも前方に突出することなく、第１装着筒部９２の内側に収まるように形成されている。 The guide shaft portion 93 is formed in an eclipsed tubular shape with the front end portion closed and the guide shaft portion 93 opened rearward. However, the shape of the guide shaft portion 93 is not limited to this case, and may be formed in a solid columnar shape, for example. The guide shaft portion 93 is formed so as to fit inside the first mounting cylinder portion 92 without protruding forward from the first mounting cylinder portion 92.

隔壁９０のうち、ガイド軸部９３の上方に位置し、且つ第１装着筒部９２の内側に位置する部分には、射出筒部４７内に連通する連通孔９４が形成されている。これにより、ガイド軸部９３と第１装着筒部９２との間に画成された環状空間９６は、連通孔９４を通じて射出筒部４７内に連通している。 A communication hole 94 communicating with the inside of the injection cylinder portion 47 is formed in a portion of the partition wall 90 located above the guide shaft portion 93 and inside the first mounting cylinder portion 92. As a result, the annular space 96 defined between the guide shaft portion 93 and the first mounting cylinder portion 92 communicates with the inside of the injection cylinder portion 47 through the communication hole 94.

ガイド軸部９３における前端部側の外周面には、第５中心線Ｏ５に沿って直線状に延びると共に前方に向けて開口する第１切換溝９５が形成されている。第１切換溝９５は、例えばガイド軸部９３の周方向に等間隔をあけて２つ形成されている。ただし、第１切換溝９５の数は２つに限定されるものではなく、例えば１つ或いは３つ以上形成されていても良い。 A first switching groove 95 that extends linearly along the fifth center line O5 and opens forward is formed on the outer peripheral surface of the guide shaft portion 93 on the front end side. Two first switching grooves 95 are formed, for example, at equal intervals in the circumferential direction of the guide shaft portion 93. However, the number of the first switching grooves 95 is not limited to two, and for example, one or three or more may be formed.

ノズル部材５０は、第１装着筒部９２を介して中継部材４９に装着されることで、中継部材４９に対して前方から一体に組み合わされている。本実施形態では、ノズル部材５０は中継部材４９に対して第５中心線Ｏ５回りに回転可能に装着されている。 The nozzle member 50 is mounted on the relay member 49 via the first mounting cylinder portion 92, so that the nozzle member 50 is integrally combined with the relay member 49 from the front. In the present embodiment, the nozzle member 50 is rotatably mounted around the fifth center line O5 with respect to the relay member 49.

ノズル部材５０は、ガイド軸部９３の前端面に対して対向配置され、ノズル孔４が形成されたノズル壁部１００と、ノズル壁部１００から後方に向けて延び、第１装着筒部９２に対して前方から連結された第２装着筒部１０１と、ノズル壁部１００のうち、第２装着筒部１０１の内側に位置する部分から後方に向けて延び、ガイド軸部９３の外周面に密に嵌合する嵌合筒部１０２と、を備えている。 The nozzle member 50 is arranged to face the front end surface of the guide shaft portion 93 and extends rearward from the nozzle wall portion 100 in which the nozzle hole 4 is formed and the nozzle wall portion 100 to the first mounting cylinder portion 92. On the other hand, the second mounting cylinder portion 101 connected from the front and the nozzle wall portion 100 extending rearward from the portion located inside the second mounting cylinder portion 101 and densely contacting the outer peripheral surface of the guide shaft portion 93. The fitting cylinder portion 102 that fits into the fitting cylinder portion 102 is provided.

第２装着筒部１０１は、第１装着筒部９２に対して前方に抜け止めがされた状態で、第５中心線Ｏ５回りに回転可能に外嵌されることで装着されている。これにより、ノズル部材５０は上述したように中継部材４９に対して第５中心線Ｏ５回りに回転可能に装着されている。 The second mounting cylinder portion 101 is mounted by being rotatably fitted around the fifth center line O5 in a state where the first mounting cylinder portion 92 is prevented from coming off in the front. As a result, the nozzle member 50 is rotatably mounted around the fifth center line O5 with respect to the relay member 49 as described above.

嵌合筒部１０２は、ガイド軸部９３の外周面に形成された第１切換溝９５よりも後方に向かって延びており、ガイド軸部９３の外周面に対して第５中心線Ｏ５回りに回転可能に密に接触している。
嵌合筒部１０２の内周面には、第５中心線Ｏ５に沿って直線状に延びると共に、後方に開口する第２切換溝１０３が形成されている。図示の例では、第２切換溝１０３は嵌合筒部１０２の周方向に等間隔をあけて２つ形成されていると共に、ノズル部材５０を後述する連通位置に位置決めしたときに、第１切換溝９５に対して連通するように形成されている。
なお、第２切換溝１０３の数は２つに限定されるものではなく、例えば１つ或いは３つ以上形成されていても良く、第１切換溝９５の数に対応して配置することが好ましい。 The fitting cylinder portion 102 extends rearward from the first switching groove 95 formed on the outer peripheral surface of the guide shaft portion 93, and is around the fifth center line O5 with respect to the outer peripheral surface of the guide shaft portion 93. Rotatably in close contact.
A second switching groove 103 that extends linearly along the fifth center line O5 and opens rearward is formed on the inner peripheral surface of the fitting cylinder portion 102. In the illustrated example, two second switching grooves 103 are formed at equal intervals in the circumferential direction of the fitting cylinder portion 102, and when the nozzle member 50 is positioned at a communication position described later, the first switching is performed. It is formed so as to communicate with the groove 95.
The number of the second switching grooves 103 is not limited to two, and for example, one or three or more may be formed, and it is preferable to arrange the second switching grooves 103 according to the number of the first switching grooves 95. ..

ノズル部材５０は、第２装着筒部１０１と嵌合筒部１０２との間に位置すると共にノズル壁部１００から後方に向けて延び、第１装着筒部９２の内側に第５中心線Ｏ５回りに回転可能に嵌合するサポート筒部１０４と、ノズル壁部１００の外周縁部から後方に向けて延び、第２装着筒部１０１を外側から囲繞する外郭筒部１０５と、をさらに備えている。 The nozzle member 50 is located between the second mounting cylinder portion 101 and the fitting cylinder portion 102, extends rearward from the nozzle wall portion 100, and rotates around the fifth center line O5 inside the first mounting cylinder portion 92. It further includes a support cylinder portion 104 that rotatably fits into the nozzle wall portion 100, and an outer cylinder portion 105 that extends rearward from the outer peripheral edge portion of the nozzle wall portion 100 and surrounds the second mounting cylinder portion 101 from the outside. ..

サポート筒部１０４は、第１装着筒部９２の内側に嵌合することで、第２装着筒部１０１との間で第１装着筒部９２を径方向に挟んでいる。これにより、第１装着筒部９２に対して第２装着筒部１０１をより安定した状態で嵌合させることができる。よって、サポート筒部１０４は、第２装着筒部１０１の嵌合をサポートし、中継部材４９に対するノズル部材５０のより安定した装着性能の向上に寄与する。
ただし、サポート筒部１０４は、必須なものではなく具備しなくても構わない。 The support cylinder portion 104 is fitted inside the first mounting cylinder portion 92 to sandwich the first mounting cylinder portion 92 in the radial direction with the second mounting cylinder portion 101. As a result, the second mounting cylinder portion 101 can be fitted to the first mounting cylinder portion 92 in a more stable state. Therefore, the support cylinder portion 104 supports the fitting of the second mounting cylinder portion 101, and contributes to the improvement of the more stable mounting performance of the nozzle member 50 with respect to the relay member 49.
However, the support cylinder portion 104 is not essential and may not be provided.

外郭筒部１０５は、カバー体８３の前縁部に対して近接する位置まで後方に延びており、中継部材４９の全周を外側から覆っている。なお、外郭筒部１０５は第５中心線Ｏ５方向から見た正面視で、例えば円形状、楕円状、或いは多角形状（三角形状等）に形成されている。 The outer tubular portion 105 extends rearward to a position close to the front edge portion of the cover body 83, and covers the entire circumference of the relay member 49 from the outside. The outer cylinder portion 105 is formed in, for example, a circular shape, an elliptical shape, or a polygonal shape (triangular shape, etc.) when viewed from the front in the direction of the fifth center line O5.

ノズル孔４は第５中心線Ｏ５と同軸に配置された状態でノズル壁部１００に形成されている。ノズル壁部１００の後面のうち、嵌合筒部１０２の内側に位置する部分には、ノズル孔４に連通すると共に内容物Ｗを内部で旋回させる凹状のスピン室１１０と、スピン室１１０から嵌合筒部１０２の内周面に向けて延び、スピン室１１０内に内容物Ｗを送り込むスピン溝１１１と、が形成されている。 The nozzle hole 4 is formed in the nozzle wall portion 100 in a state of being arranged coaxially with the fifth center line O5. Of the rear surface of the nozzle wall portion 100, a portion located inside the fitting cylinder portion 102 is fitted with a concave spin chamber 110 that communicates with the nozzle hole 4 and swivels the contents W inside, and a spin chamber 110. A spin groove 111 extending toward the inner peripheral surface of the combined cylinder portion 102 and feeding the content W into the spin chamber 110 is formed.

スピン室１１０は、前方に向かって窪むように形成されると共に、第５中心線Ｏ５方向から見た正面視で円形状に形成されている。
スピン溝１１１は、例えばスピン室１１０における内周壁の接線方向に延びるように形成され、上述した第１切換溝９５からの内容物Ｗをスピン室１１０内に送り込む。これにより、スピン室１１０内で周方向に旋回するようなスピンを内容物Ｗに作用させることができ、スピンのかかった内容物Ｗをノズル孔４に導くことができる。 The spin chamber 110 is formed so as to be recessed toward the front, and is formed in a circular shape when viewed from the fifth center line O5 direction.
The spin groove 111 is formed so as to extend in the tangential direction of the inner peripheral wall of the spin chamber 110, for example, and feeds the content W from the first switching groove 95 described above into the spin chamber 110. As a result, a spin that swirls in the circumferential direction in the spin chamber 110 can be applied to the content W, and the spun content W can be guided to the nozzle hole 4.

なお、スピン溝１１１は周方向に間隔をあけて２つ形成されている。この際、嵌合筒部１０２の内周面側に位置するスピン溝１１１の入口と、嵌合筒部１０２の内周面に形成された第２切換溝１０３とは、第５中心線Ｏ５方向から見て周方向位置が同じ位置となるように形成されている。
従って、中継部材４９に対してノズル部材５０を第５中心線Ｏ５回りに回転させて、嵌合筒部１０２の内周面に形成された第２切換溝１０３の周方向位置と、ガイド軸部９３の外周面に形成された第１切換溝９５の周方向位置とを一致させることで、第１切換溝９５及び第２切換溝１０３を介してスピン溝１１１内と環状空間９６内とを連通させることができる。 Two spin grooves 111 are formed at intervals in the circumferential direction. At this time, the inlet of the spin groove 111 located on the inner peripheral surface side of the fitting cylinder portion 102 and the second switching groove 103 formed on the inner peripheral surface of the fitting cylinder portion 102 are in the fifth center line O5 direction. It is formed so that the positions in the circumferential direction are the same when viewed from the viewpoint.
Therefore, the nozzle member 50 is rotated around the fifth center line O5 with respect to the relay member 49, and the circumferential position of the second switching groove 103 formed on the inner peripheral surface of the fitting cylinder portion 102 and the guide shaft portion. By matching the position in the circumferential direction of the first switching groove 95 formed on the outer peripheral surface of 93, the inside of the spin groove 111 and the inside of the annular space 96 are communicated with each other via the first switching groove 95 and the second switching groove 103. Can be made to.

つまり、ノズル孔４と射出筒部４７内とを、スピン室１１０、スピン溝１１１、第２切換溝１０３、第１切換溝９５、環状空間９６及び連通孔９４を通じて連通させることができ、内容物Ｗを射出筒部４７内からノズル孔４に供給することが可能となる。 That is, the nozzle hole 4 and the inside of the injection cylinder portion 47 can be communicated with each other through the spin chamber 110, the spin groove 111, the second switching groove 103, the first switching groove 95, the annular space 96, and the communication hole 94. W can be supplied to the nozzle hole 4 from the inside of the injection cylinder portion 47.

このように本実施形態では、ノズル部材５０を第５中心線Ｏ５回りに回転させることで、スピン室１１０、スピン溝１１１、第２切換溝１０３、第１切換溝９５、環状空間９６及び連通孔９４を通じた、ノズル孔４と射出筒部４７内との連通、及びその遮断を切り換えることができる。つまり、ノズル部材５０を第５中心線Ｏ５回りに回転させ、所定回転位置に位置させたときにだけノズル孔４と射出筒部４７内とを連通させることができ、それ以外の回転位置では非連通状態とすることができる。 As described above, in the present embodiment, by rotating the nozzle member 50 around the fifth center line O5, the spin chamber 110, the spin groove 111, the second switching groove 103, the first switching groove 95, the annular space 96, and the communication hole It is possible to switch the communication between the nozzle hole 4 and the inside of the injection cylinder portion 47 and the interruption thereof through 94. That is, the nozzle member 50 can be rotated around the fifth center line O5, and the nozzle hole 4 and the inside of the injection cylinder portion 47 can communicate with each other only when the nozzle member 50 is positioned at a predetermined rotation position. It can be in a communication state.

なお、ノズル孔４と射出筒部４７内とが連通するノズル部材５０の回転位置を連通位置といい、ノズル孔４と射出筒部４７内との連通が遮断される回転位置を遮断位置という。従って、ノズル部材５０は、連通位置と遮断位置との間で第５中心線Ｏ５回りに回転可能とされている。図３では、ノズル部材５０が遮断位置に位置した状態を示している。 The rotation position of the nozzle member 50 in which the nozzle hole 4 and the inside of the injection cylinder portion 47 communicate with each other is referred to as a communication position, and the rotation position in which the communication between the nozzle hole 4 and the inside of the injection cylinder portion 47 is cut off is referred to as a cutoff position. Therefore, the nozzle member 50 is rotatable around the fifth center line O5 between the communication position and the cutoff position. FIG. 3 shows a state in which the nozzle member 50 is located at the cutoff position.

ノズル孔４は、ノズル部材５０を連通位置に位置させたときに内容物Ｗの噴射が可能となる噴射可能状態となり、ノズル部材５０を遮断位置に位置させときに内容物Ｗの噴射が規制される噴射規制状態となる。従って、ノズル部材５０を連通位置と遮断位置との間で回転させることで、噴射可能状態と噴射規制状態との切り換えを行うことが可能とされている。 The nozzle hole 4 is in an injectable state in which the content W can be injected when the nozzle member 50 is positioned at the communication position, and the injection of the content W is restricted when the nozzle member 50 is positioned at the blocking position. It becomes the injection regulation state. Therefore, by rotating the nozzle member 50 between the communication position and the cutoff position, it is possible to switch between the injection enable state and the injection restricted state.

さらにノズル部材５０には、内容物Ｗの噴射態様を泡状に切り換えるための切換プレート１２０が取り付けられている。切換プレート１２０は、左右方向Ｌ１に延びる軸部１２１回りに開閉可能に取り付けられている。なお、図示の例では、軸部１２１はノズル壁部１００における上端部の前方側に配置されている。
切換プレート１２０にはノズル孔４の前方に位置する部分に泡孔１２２が形成されている。これにより、切換プレート１２０を利用する場合には、ノズル孔４と切換プレート１２０との間で、ノズル孔４から噴射された内容物Ｗと外気とを混合させて泡状にすることができ、泡状の内容物Ｗを泡孔１２２から噴射させることが可能とされている。
ただし、切換プレート１２０は必須なものではなく、具備しなくても構わない。 Further, the nozzle member 50 is provided with a switching plate 120 for switching the injection mode of the content W in a foam shape. The switching plate 120 is attached so as to be openable and closable around the shaft portion 121 extending in the left-right direction L1. In the illustrated example, the shaft portion 121 is arranged on the front side of the upper end portion of the nozzle wall portion 100.
A bubble hole 122 is formed in the switching plate 120 at a portion located in front of the nozzle hole 4. As a result, when the switching plate 120 is used, the contents W ejected from the nozzle hole 4 and the outside air can be mixed between the nozzle hole 4 and the switching plate 120 to form bubbles. It is possible to inject the foam-like content W from the foam holes 122.
However, the switching plate 120 is not essential and may not be provided.

上述のように構成された吐出容器１において、図１に示すように、吸上げパイプ４０は先に述べたように上端部４０ａが固定筒部６７の内側に嵌合され、容器本体２の底部１０に向けて延びている。
吸上げパイプ４０は、容器本体２の口部１２側に位置する上端部４０ａと、容器本体２の底部１０側に位置する下端部４０ｂとの間の全長に亘って直線状に形成され、縦供給筒部４６の第３中心線Ｏ３と同軸に配置されている。つまり、吸上げパイプ４０は、容器本体２の縦断面視において、下端部４０ｂから上端部４０ａに向かうにしたがって容器本体２の後方側（径方向の一方側）に向けて延びることで、底部１０の中心部を鉛直方向に貫く第１中心線Ｏ１に対して傾いて配設されている。なお、吸上げパイプ４０のパイプ中心線は第３中心線Ｏ３と同軸とされている。 In the discharge container 1 configured as described above, as shown in FIG. 1, the upper end portion 40a of the suction pipe 40 is fitted inside the fixed cylinder portion 67 as described above, and the bottom portion of the container body 2 is formed. It extends toward 10.
The suction pipe 40 is formed linearly over the entire length between the upper end portion 40a located on the mouth portion 12 side of the container body 2 and the lower end portion 40b located on the bottom portion 10 side of the container body 2, and is vertically formed. It is arranged coaxially with the third center line O3 of the supply cylinder portion 46. That is, in the vertical cross-sectional view of the container body 2, the suction pipe 40 extends toward the rear side (one side in the radial direction) of the container body 2 from the lower end 40b toward the upper end 40a, so that the bottom 10 It is arranged so as to be inclined with respect to the first center line O1 penetrating the central portion of the above in the vertical direction. The pipe center line of the suction pipe 40 is coaxial with the third center line O3.

吸上げパイプ４０の下端部４０ｂは、容器本体２の縦断面視において、接地部３０のうち容器本体２の前方側（径方向の他方側）に位置する部分に対して対向するように配置された状態で、接地部３０に向けて開口している。そのため、吸上げパイプ４０の下端部４０ｂは、胴部１１における表壁部２２の内側に配置された状態で、接地部３０に対して対向配置されている。 The lower end portion 40b of the suction pipe 40 is arranged so as to face the portion of the ground contact portion 30 located on the front side (the other side in the radial direction) of the grounding portion 30 in the vertical cross-sectional view of the container body 2. In this state, it is open toward the ground contact portion 30. Therefore, the lower end portion 40b of the suction pipe 40 is arranged to face the ground contact portion 30 in a state of being arranged inside the front wall portion 22 of the body portion 11.

トリガー式噴出器３のノズル孔４は、先に述べたように第５中心線Ｏ５と同軸に配置された状態で前方側に開口している。具体的には、吐出容器１全体で見たときに、ノズル孔４は容器本体２の縦断面視で、前方を向き且つ斜め上向きに開口するように形成されている。しかも、容器本体２の縦断面視において、第５中心線Ｏ５は吸上げパイプ４０のパイプ中心線、すなわち第３中心線Ｏ３に対して直角に交わっているので、ノズル孔４の開口方向は容器本体２の縦断面視において第３中心線Ｏ３に対して直角に交わっている。 The nozzle hole 4 of the trigger type ejector 3 is opened to the front side in a state of being arranged coaxially with the fifth center line O5 as described above. Specifically, when the entire discharge container 1 is viewed, the nozzle hole 4 is formed so as to open forward and diagonally upward in a vertical cross-sectional view of the container body 2. Moreover, in the vertical cross-sectional view of the container body 2, the fifth center line O5 intersects the pipe center line of the suction pipe 40 at right angles to the third center line O3, so that the opening direction of the nozzle hole 4 is the container. It intersects the third center line O3 at a right angle in the vertical cross-sectional view of the main body 2.

また、吐出容器１の重心Ｇ、すなわち容器本体２及びトリガー式噴出器３の重心Ｇは、接地部３０における接地面３２を鉛直方向に貫く仮想の自立線Ｓよりも径方向の内側に位置している。 Further, the center of gravity G of the discharge container 1, that is, the center of gravity G of the container body 2 and the trigger type ejector 3 is located inside in the radial direction from the virtual self-supporting line S penetrating the ground contact surface 32 in the ground contact portion 30 in the vertical direction. ing.

（吐出容器の作用）
次に、上述のように構成された吐出容器１を使用する場合について説明する。
なお、トリガー部４１の複数回の操作によって、トリガー式噴出器３の各部内に内容物Ｗが充填され、縦供給筒部４６から内容物Ｗを吸い上げることができる状態になっているものとする。また、ノズル部材５０が連通位置に位置決めされているものとする。 (Action of discharge container)
Next, a case where the discharge container 1 configured as described above is used will be described.
It is assumed that the contents W are filled in each part of the trigger type ejector 3 by a plurality of operations of the trigger part 41, and the contents W can be sucked up from the vertical supply cylinder part 46. .. Further, it is assumed that the nozzle member 50 is positioned at the communication position.

内容物Ｗを噴射する場合には、例えば容器本体２を後方側から把持し、前方側に向けて下向きに傾けるように吐出容器１の姿勢を変化させる。これにより、図４に示すように、ノズル孔４の開口方向を水平方向に向けることができる。 When injecting the content W, for example, the container body 2 is gripped from the rear side, and the posture of the discharge container 1 is changed so as to tilt downward toward the front side. As a result, as shown in FIG. 4, the opening direction of the nozzle hole 4 can be directed in the horizontal direction.

そして、この状態においてトリガー部４１を弾性部材８２の付勢力に抗して後方に引くと、トリガー部４１の後方移動に伴ってピストン８０が後退するので、シリンダ８１内の内容物Ｗを縦供給筒部４６の内筒５３に導入することができる。すると、内筒５３に導入された内容物Ｗは、ボール弁７７を押し下げて閉弁させると共に吐出弁７１を押し上げて開弁させるので、射出筒部４７内に内容物Ｗを加圧した状態で供給することができる。 Then, when the trigger portion 41 is pulled backward against the urging force of the elastic member 82 in this state, the piston 80 retracts as the trigger portion 41 moves backward, so that the content W in the cylinder 81 is vertically supplied. It can be introduced into the inner cylinder 53 of the cylinder portion 46. Then, the content W introduced into the inner cylinder 53 pushes down the ball valve 77 to close the valve and pushes up the discharge valve 71 to open the valve. Therefore, the content W is pressurized in the injection cylinder portion 47. Can be supplied.

すると、ノズル部材５０が連通位置に位置決めされているので、射出筒部４７内に供給された内容物Ｗを、連通孔９４、環状空間９６、第２切換溝１０３及び第１切換溝９５を通じてスピン溝１１１内に供給することができる。これにより、内容物Ｗをスピン溝１１１に沿って流動させながらスピン室１１０内に供給することができ、ノズル孔４から内容物Ｗを噴射させることができる。 Then, since the nozzle member 50 is positioned at the communication position, the content W supplied into the injection cylinder portion 47 is spun through the communication hole 94, the annular space 96, the second switching groove 103, and the first switching groove 95. It can be supplied into the groove 111. As a result, the content W can be supplied into the spin chamber 110 while flowing along the spin groove 111, and the content W can be ejected from the nozzle hole 4.

特に、スピン室１１０内で内容物Ｗを旋回させることができるので、切換プレート１２０を利用しない場合には、スピンがかかった内容物Ｗをノズル孔４から霧状に噴射させることができる。また、切換プレート１２０を利用した場合には、ノズル孔４から噴射された内容物Ｗと外気とを混合させることができ、泡孔１２２から泡状の内容物Ｗを噴射させることができる。 In particular, since the content W can be swirled in the spin chamber 110, the spun content W can be ejected in a mist form from the nozzle hole 4 when the switching plate 120 is not used. Further, when the switching plate 120 is used, the content W ejected from the nozzle hole 4 and the outside air can be mixed, and the foam-like content W can be ejected from the foam hole 122.

なお、内容物Ｗの噴射後、トリガー部４１を解放すると、弾性部材８２の弾性復元力によってトリガー部４１が前方に付勢されて元の位置に復帰するので、これに伴ってピストン８０が前方移動する。そのため、シリンダ８１内に負圧が生じ、この負圧によって、吐出弁７１を閉弁した状態で、吸上げパイプ４０を通じて容器本体２内の内容物Ｗを縦供給筒部４６に吸い上げることができる。
すると、新たに吸い上げられた内容物Ｗは、ボール弁７７を押し上げて開弁させ、シリンダ８１内に導入される。これにより、次の噴射に備えることができる。 When the trigger portion 41 is released after the content W is injected, the trigger portion 41 is urged forward by the elastic restoring force of the elastic member 82 and returns to the original position, so that the piston 80 moves forward accordingly. Moving. Therefore, a negative pressure is generated in the cylinder 81, and the contents W in the container body 2 can be sucked up to the vertical supply cylinder portion 46 through the suction pipe 40 in a state where the discharge valve 71 is closed by this negative pressure. ..
Then, the newly sucked content W pushes up the ball valve 77 to open the valve, and is introduced into the cylinder 81. This makes it possible to prepare for the next injection.

一方、内容物Ｗの噴射後に吐出容器１を保管する場合や、商品流通時等においては、中継部材４９に対してノズル部材５０を第５中心線Ｏ５回りに回転させて、遮断位置に位置させる。これにより、第１切換溝９５と第２切換溝１０３との連通を遮断することができるので、内容物Ｗが射出筒部４７内からノズル孔４側に供給されることを規制できる。従って、ノズル孔４を通じた内容物Ｗの噴射を規制した噴射規制状態に移行させることができ、ノズル孔４からの漏れを抑制した状態で、吐出容器１の保管や流通等を行うことができる。 On the other hand, when the discharge container 1 is stored after the content W is injected, or when the product is distributed, the nozzle member 50 is rotated around the fifth center line O5 with respect to the relay member 49 to be positioned at the cutoff position. .. As a result, the communication between the first switching groove 95 and the second switching groove 103 can be cut off, so that it is possible to regulate that the content W is supplied from the inside of the injection cylinder portion 47 to the nozzle hole 4 side. Therefore, the injection of the content W through the nozzle hole 4 can be shifted to the regulated injection state, and the discharge container 1 can be stored and distributed while the leakage from the nozzle hole 4 is suppressed. ..

特に、本実施形態の吐出容器１によれば、内容物Ｗの噴射時、ノズル孔４の開口方向が水平方向に向くように吐出容器１の姿勢を変化させることで、吸上げパイプ４０を鉛直方向に沿うような姿勢に変化させることができる。これと同時に、接地部３０のうち後方側に位置する部分が上方に持ち上がり、且つ接地部３０のうち前方側に位置する部分が下方に下がるように、容器本体２の底部１０を傾斜させることができる。 In particular, according to the discharge container 1 of the present embodiment, when the content W is injected, the suction pipe 40 is vertically changed by changing the posture of the discharge container 1 so that the opening direction of the nozzle hole 4 faces the horizontal direction. It can be changed to a posture that follows the direction. At the same time, the bottom portion 10 of the container body 2 can be tilted so that the portion of the ground contact portion 30 located on the rear side is lifted upward and the portion of the ground contact portion 30 located on the front side is lowered. it can.

これにより、内容物Ｗを、重力を利用して吸上げパイプ４０の下端部４０ｂ側に寄せる（集める）ことができる。従って、容器本体２内の内容物Ｗの量が少なくなった場合であっても、吸上げパイプ４０の下端部４０ｂを内容物Ｗに浸した状態に維持することができる。そのため、従来と同等の使用感で内容物Ｗを最後まで使い切り易く、残量低減化を図ることができる。
また、ノズル孔４の開口方向が容器本体２の縦断面視において第３中心線Ｏ３に対して直角に交わっているので、ノズル孔４の開口方向を水平方向に向けたときに、吸上げパイプ４０をより鉛直方向に沿った状態に配置させることができる。従って、上述した作用効果を顕著に奏功することができる。
しかも、表壁部２２の内側の狭い空間領域内に内容物Ｗを寄せることができるので、吸上げパイプ４０の下端部４０ｂが内容物Ｗに浸された状態を、より長く維持することができる。従って、内容物Ｗの残量低減化に効果的に貢献することができる。 As a result, the content W can be brought (collected) to the lower end 40b side of the suction pipe 40 by using gravity. Therefore, even when the amount of the content W in the container body 2 is reduced, the lower end portion 40b of the suction pipe 40 can be maintained in a state of being immersed in the content W. Therefore, the content W can be easily used up to the end with the same usability as the conventional one, and the remaining amount can be reduced.
Further, since the opening direction of the nozzle hole 4 intersects the third center line O3 at a right angle in the vertical cross-sectional view of the container body 2, the suction pipe is used when the opening direction of the nozzle hole 4 is directed to the horizontal direction. The 40 can be arranged in a state along the more vertical direction. Therefore, the above-mentioned action and effect can be remarkably achieved.
Moreover, since the content W can be brought into the narrow space area inside the front wall portion 22, the state in which the lower end portion 40b of the suction pipe 40 is immersed in the content W can be maintained for a longer period of time. .. Therefore, it can effectively contribute to the reduction of the remaining amount of the content W.

さらに、直線状に形成された吸上げパイプ４０を利用できるので、従来のように吸上げパイプ４０を屈曲させる等の曲げ加工等を施す必要がないので、曲げ加工等に伴うコストをなくすことができ、製造コストの低減化に繋げることができる。さらに、容器本体２に対して吸上げパイプ４０を精度良く組み合わせて吸上げパイプ４０の位置決めを行うといった手間が不要である。従って、組立性に優れた吐出容器１とすることができる。 Further, since the suction pipe 40 formed in a straight line can be used, it is not necessary to perform bending processing such as bending the suction pipe 40 as in the conventional case, so that the cost associated with the bending processing can be eliminated. This can lead to a reduction in manufacturing costs. Further, it is not necessary to accurately combine the suction pipe 40 with the container body 2 to position the suction pipe 40. Therefore, the discharge container 1 having excellent assemblability can be obtained.

以上説明したように、本実施形態の吐出容器１によれば、吸上げパイプ４０に曲げ加工等を施すことなく内容物Ｗの残量低減化を図ることができると共に、組立性を向上し、且つ製造コストの低減化を図ることができる。
さらに、図１に示すように、吐出容器１全体の重心Ｇが仮想の自立線Ｓよりも径方向の内側に位置しているので、吐出容器１の保管時或いは流通時等、吐出容器１を載置している状況のときに、吐出容器１が倒れる或いは傾く等の不具合を防止することができ、良好な接地安定性を得ることができる。しかも、内容物Ｗの量が少なく、例えば空に近い状態になったとしても、良好な接地安定性を継続して得ることができる。 As described above, according to the discharge container 1 of the present embodiment, it is possible to reduce the remaining amount of the content W without bending the suction pipe 40, and improve the assemblability. Moreover, the manufacturing cost can be reduced.
Further, as shown in FIG. 1, since the center of gravity G of the entire discharge container 1 is located inside the virtual self-supporting line S in the radial direction, the discharge container 1 can be stored or distributed. It is possible to prevent problems such as the discharge container 1 falling or tilting when it is placed, and good grounding stability can be obtained. Moreover, even if the amount of the content W is small and the state is close to the sky, good grounding stability can be continuously obtained.

なお、図１に示すように、自立線Ｓと接地面３２との交点である接地点Ｐと重心Ｇとを結ぶ線分Ｋと、自立線Ｓと、の間の角度θ１が４度〜５度の範囲内に収まるように、重心Ｇが自立線Ｓよりも径方向の内側に位置していることが好ましい。 As shown in FIG. 1, the angle θ1 between the line segment K connecting the grounding point P and the center of gravity G, which is the intersection of the self-supporting line S and the grounding surface 32, and the self-supporting line S is 4 degrees to 5 degrees. It is preferable that the center of gravity G is located inside the free-standing line S in the radial direction so as to be within the range of degrees.

さらに、図１に示すように、吸上げパイプ４０は、第１中心線Ｏ１に対して５度〜２９度の範囲内の角度θ２で傾斜していることが好ましい。第１中心線Ｏ１に対して５度未満の角度で吸上げパイプ４０が傾斜している場合には、吸上げパイプ４０が第１中心線Ｏ１に沿った状態に近くなってしまうので、吸上げパイプ４０の下端部４０ｂに内容物Ｗを寄せ難くなってしまう。一方、第１中心線Ｏ１に対して２９度を超える角度で吸上げパイプ４０が傾斜している場合には、トリガー式噴出器３がより後方側にシフトしてしまうので、重心Ｇが自立線Ｓよりも径方向の外側に外れ易くなってしまう。
従って、吸上げパイプ４０は、第１中心線Ｏ１に対して５度〜２９度の範囲内の角度θ２で傾斜していることが好ましい。 Further, as shown in FIG. 1, the suction pipe 40 is preferably inclined at an angle θ2 within a range of 5 degrees to 29 degrees with respect to the first center line O1. If the suction pipe 40 is tilted at an angle of less than 5 degrees with respect to the first center line O1, the suction pipe 40 will be close to the state along the first center line O1. It becomes difficult to bring the content W to the lower end portion 40b of the pipe 40. On the other hand, when the suction pipe 40 is tilted at an angle exceeding 29 degrees with respect to the first center line O1, the trigger type ejector 3 shifts to the rear side, so that the center of gravity G is an independent line. It is easier to come off to the outside in the radial direction than S.
Therefore, it is preferable that the suction pipe 40 is inclined at an angle θ2 within a range of 5 degrees to 29 degrees with respect to the first center line O1.

なお、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。 The technical scope of the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.

例えば上記実施形態では、吐出器の一例としてトリガー式噴出器３を例に挙げて説明したが、この場合に限定されるものではない。例えば、蓄圧弁をさらに備え、トリガー部４１の操作によって内容物Ｗを蓄圧し、一定の圧力に加圧した状態で噴射するスプレータイプの噴出器を適用しても構わないし、押下ヘッドを有するポンプ式の吐出器（例えばフォーマポンプ）を適用しても構わない。なお、ポンプ式の吐出器の場合には、容器本体２に対して押し下げ操作可能な押下ヘッドが本発明に係る操作部として機能する。 For example, in the above embodiment, the trigger type ejector 3 has been described as an example of the ejector, but the present invention is not limited to this case. For example, a spray-type ejector having a pressure accumulator valve, accumulating the content W by operating the trigger unit 41, and injecting the content W in a state of being pressurized to a constant pressure may be applied, or a pump having a pressing head may be applied. A type discharger (for example, a former pump) may be applied. In the case of a pump-type discharger, a push head that can be pushed down with respect to the container body 2 functions as an operation unit according to the present invention.

また、上記実施形態では、ノズル部材５０を第５中心線Ｏ５回りに回転させることで、噴射可能状態と噴射規制状態との切り換えを行ったが、この場合に限定されるものではない。例えば中継部材４９に対してノズル部材５０を第５中心線Ｏ５方向にスライド移動させることで、噴射可能状態と噴射規制状態とを切り換えても構わない。
さらに、中継部材４９に対してノズル部材５０を相対移動不能に組み合わせても構わない。この場合には、例えば切換プレート１２０に代えて、中継部材４９にノズル孔４を開放可能に塞ぐ閉塞プレートを回動可能（開閉可能）に取り付け、閉塞プレートの開閉によってノズル孔４自体を直接的に開放及び閉塞させれば良い。このように構成することで、閉塞プレートの開閉に伴って、ノズル孔４を噴射可能状態と噴射規制状態とに切り換えることができる。 Further, in the above embodiment, the nozzle member 50 is rotated around the fifth center line O5 to switch between the injection enable state and the injection restricted state, but the present invention is not limited to this case. For example, the nozzle member 50 may be slid and moved in the direction of the fifth center line O5 with respect to the relay member 49 to switch between the injection enable state and the injection regulation state.
Further, the nozzle member 50 may be combined with the relay member 49 so as not to be relatively movable. In this case, for example, instead of the switching plate 120, a closing plate that rotatably closes the nozzle hole 4 is attached to the relay member 49 so as to be rotatable (openable / closable), and the nozzle hole 4 itself is directly opened / closed by opening / closing the closing plate. It may be opened and closed. With this configuration, the nozzle hole 4 can be switched between the injection enable state and the injection regulation state as the closing plate is opened and closed.

また上記実施形態では、容器本体２の縦断面視で、ノズル孔４を、前方を向き且つ斜め上向きに開口するように形成したが、この場合に限定されるものではない。
例えば、容器本体２の縦断面視で、ノズル孔４の開口方向が後方を向き且つ斜め下向きとされた吐出容器１としても構わない。この場合であっても、同様の作用効果を奏効することができる。
なお、容器本体２の口部１２に装着された装着キャップ４５に対して、噴出器本体４８を吸上げパイプ４０のパイプ中心である第３中心線Ｏ３回りに相対回転可能に、吐出容器１を構成しても良い。この場合には、容器本体２に対する吸上げパイプ４０の相対位置を変化させることなく、容器本体２の縦断面視で、ノズル孔４の開口方向が前方を向き且つ斜め上向きに開口した前方使用形態と、後方を向き且つ斜め下向きに開口した後方使用形態と、に吐出容器１の使用形態を切り換えることができる。しかも、容器本体２からトリガー式噴出器３を取り外すことなく、噴出器本体４８の回転操作だけで前方使用形態又は後方使用形態に容易且つ速やかに切り換えることができる。従って、例えば用途や状況に応じた吐出容器１の使用形態の使い分けを速やかに行うことができ、使い易さをさらに高めることができる。
なお、上記後方使用形態で使用する場合であっても、容器本体２を前方側から把持したときに、胴部１１の下端部から上端部に亘って稜線のように連続的に連なり、且つ前方に向けて突状に膨らんだ表壁部２２に手の平に押し当てながら胴部１１を把持することができるので、良好なグリップ力で容器本体２を把持することが可能である。 Further, in the above embodiment, the nozzle hole 4 is formed so as to open forward and diagonally upward in a vertical cross-sectional view of the container body 2, but the present invention is not limited to this case.
For example, the discharge container 1 may be used such that the opening direction of the nozzle hole 4 is directed backward and diagonally downward in the vertical cross-sectional view of the container body 2. Even in this case, the same effect can be achieved.
The discharge container 1 is provided so that the ejector body 48 can rotate relative to the mounting cap 45 mounted on the mouth portion 12 of the container body 2 around the third center line O3 which is the center of the suction pipe 40. It may be configured. In this case, the opening direction of the nozzle hole 4 is forward and diagonally upward in the vertical cross-sectional view of the container body 2 without changing the relative position of the suction pipe 40 with respect to the container body 2. The usage mode of the discharge container 1 can be switched between the rear usage mode and the rear usage mode in which the discharge container 1 is opened diagonally downward. Moreover, without removing the trigger type ejector 3 from the container main body 2, it is possible to easily and quickly switch to the front use form or the rear use form only by rotating the ejector main body 48. Therefore, for example, the usage pattern of the discharge container 1 can be quickly selected according to the application and the situation, and the ease of use can be further improved.
Even when the container body 2 is used in the rearward usage mode, when the container body 2 is gripped from the front side, the container body 2 is continuously connected from the lower end to the upper end like a ridge and is forward. Since the body portion 11 can be gripped while being pressed against the palm of the hand against the front wall portion 22 that bulges toward the surface, the container body 2 can be gripped with a good grip force.

その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。 In addition, it is possible to replace the components in the embodiment with well-known components as appropriate without departing from the spirit of the present invention, and the above-mentioned modifications may be appropriately combined.

Ｏ１…第１中心線（底部中心線）
Ｏ３…第３中心線（パイプ中心線）
Ｇ…重心
Ｓ…自立線
Ｗ…内容物
１…吐出容器
２…容器本体
３…トリガー式噴出器（吐出器）
４…ノズル孔（吐出口）
１０…底部
１１…胴部
１２…口部
２２…表壁部（突曲面部）
３０…接地部
３２…接地面
４０…吸上げパイプ
４０ａ…吸上げパイプの上端部
４０ｂ…吸上げパイプの下端部
４１…トリガー部（操作部）
４２…トリガー機構（操作機構） O1 ... 1st center line (bottom center line)
O3 ... 3rd center line (pipe center line)
G ... Center of gravity S ... Self-supporting line W ... Contents 1 ... Discharge container 2 ... Container body 3 ... Trigger type ejector (discharger)
4 ... Nozzle hole (discharge port)
10 ... Bottom 11 ... Body 12 ... Mouth 22 ... Front wall (convex surface)
30 ... Grounding part 32 ... Grounding surface 40 ... Suction pipe 40a ... Upper end of suction pipe 40b ... Lower end of suction pipe 41 ... Trigger part (operation part)
42 ... Trigger mechanism (operation mechanism)

Claims (3)

外周縁部に位置する接地部及び前記接地部の径方向の内側に位置する底壁部を有する底部と、胴部と、口部とを有する有底筒状に形成され、内部に内容物が収容される容器本体と、
前記容器本体の前記口部に装着され、内容物を吐出する吐出口が形成された吐出器と、を備え、
前記吐出器は、内容物を吸上げる吸上げパイプと、前記容器本体に対して相対移動可能に配設された操作部を有し、前記操作部の操作によって、内容物を前記吐出口に向けて供給すると共に前記吸上げパイプを通じて前記容器本体内から内容物を吸上げる操作機構と、を備え、
前記吸上げパイプは、前記口部側に位置する上端部と前記底部側に位置する下端部との間の全長に亘って直線状に形成されていると共に、前記容器本体の縦断面視において、前記下端部から前記上端部に向かうにしたがって前記容器本体の径方向の一方側に向けて延びることで、前記底部の中心部を鉛直方向に貫く底部中心線に対して傾いて配設され、
前記吸上げパイプの前記下端部は、前記容器本体の縦断面視において、前記接地部のうち前記容器本体の径方向の他方側に位置する部分に向けて開口し、
前記吐出口は、前記容器本体の縦断面視において、前記一方側を向き且つ斜め下向きに開口、或いは前記他方側を向き且つ斜め上向きに開口するように形成され、
前記胴部のうち、前記容器本体の前記他方側に位置する部分には、前記容器本体の横断面視において、前記他方側に向けて先鋭状に膨らんだ状態で前記容器本体の周方向に延びる突曲面部が形成され、
前記吸上げパイプの前記下端部は、前記突曲面部の内側に配置され、
前記接地部は、下方に向けて膨らむように形成され、その最下端部は載置面に接する環状の接地面とされ、
前記底壁部は、前記接地面より上方に位置するように配置され、
前記容器本体及び前記吐出器の重心は、前記接地部における前記接地面を鉛直方向に貫く仮想の自立線よりも径方向の内側に位置し、
前記吸上げパイプの前記下端部は、前記突曲面部の内側に配置された状態で、前記接地部に対して対向配置されている、吐出容器。 A bottom portion having a bottom wall portion located radially inward of the ground portion and the ground portion positioned on the outer peripheral edge portion, and the body is formed in a bottomed cylindrical shape having a mouth portion, the contents inside The container body to be housed and
A discharger, which is attached to the mouth of the container body and has a discharge port for discharging the contents, is provided.
The discharger has a suction pipe for sucking up the contents and an operation unit arranged so as to be movable relative to the container body, and the contents are directed toward the discharge port by the operation of the operation unit. It is provided with an operation mechanism for sucking the contents from the inside of the container body through the suction pipe.
The suction pipe is formed linearly over the entire length between the upper end portion located on the mouth portion side and the lower end portion located on the bottom portion side, and in the vertical cross-sectional view of the container body, the suction pipe is formed. By extending from the lower end portion toward the upper end portion toward one side in the radial direction of the container body, the container body is arranged so as to be inclined with respect to the bottom center line penetrating the center portion of the bottom portion in the vertical direction.
The lower end portion of the suction pipe is opened toward a portion of the ground contact portion located on the other side of the container body in the radial direction in a vertical cross-sectional view of the container body.
The discharge port is formed so as to open toward one side and diagonally downward, or open toward the other side and diagonally upward in a vertical cross-sectional view of the container body.
A portion of the body portion located on the other side of the container body extends in the circumferential direction of the container body in a state of being sharply bulged toward the other side in a cross-sectional view of the container body. A raised surface is formed,
The lower end portion of the suction pipe is arranged inside the convex curved surface portion.
The ground contact portion is formed so as to bulge downward, and the lowermost end portion thereof is an annular ground contact surface in contact with the mounting surface.
The bottom wall portion is arranged so as to be located above the ground contact surface.
The center of gravity of the container body and the dispenser is located inward in the radial direction than independence line virtual penetrating the ground plane in a vertical direction in the grounding portion,
A discharge container in which the lower end portion of the suction pipe is arranged inside the protruding curved surface portion and is arranged to face the ground contact portion. 請求項１に記載の吐出容器において、
前記吐出口の開口方向は、前記容器本体の縦断面視において、前記吸上げパイプのパイプ中心線に対して直角に交わっている、吐出容器。 In the discharge container according to claim 1,
A discharge container in which the opening direction of the discharge port intersects the pipe center line of the suction pipe at a right angle in a vertical cross-sectional view of the container body. 請求項１又は２に記載の吐出容器において、
前記吐出口は、前記容器本体の縦断面視において、前記他方側を向き且つ斜め上向きに開口するように形成され、
前記操作部は、前記他方側に向けて付勢された状態で、前記一方側に移動可能とされたトリガー部とされている、吐出容器。 In the discharge container according to claim 1 or 2.
The discharge port is formed so as to open diagonally upward and facing the other side in the vertical cross-sectional view of the container body.
A discharge container in which the operation unit is a trigger unit that is urged toward the other side and is movable toward the other side.
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