JP6888993B2 - Develop roller - Google Patents
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- Dry Development In Electrophotography (AREA)
Description
本発明は現像ローラ(以下、単に「ローラ」とも称する)に関し、詳しくは、複写機、プリンタ等の電子写真装置や静電記録装置などの画像形成装置において用いられる現像ローラに関する。 The present invention relates to a developing roller (hereinafter, also simply referred to as a "roller"), and more particularly to a developing roller used in an electrophotographic apparatus such as a copier or a printer or an image forming apparatus such as an electrostatic recording apparatus.
複写機、プリンタ等の電子写真装置や静電記録装置などの画像形成装置においては、静電潜像を担持した潜像保持体に、現像剤(トナー)を供給して静電潜像を可視化する現像操作が行われる。この場合、現像剤の供給に用いる現像ローラとしては、半導電性の弾性ローラが一般的に用いられている。 In electrophotographic devices such as copiers and printers and image forming devices such as electrostatic recording devices, a developer (toner) is supplied to a latent image holder carrying an electrostatic latent image to visualize the electrostatic latent image. Development operation is performed. In this case, a semi-conductive elastic roller is generally used as the developing roller used to supply the developing agent.
図3に、現像装置の一構成例を示す。図示する現像装置においては、現像ローラ10が、トナーを供給するためのトナー供給ローラ11と静電潜像を保持した感光ドラム12との間に、感光ドラム12に接触した状態で配置され、これら現像ローラ10、感光ドラム12およびトナー供給ローラ11がそれぞれ図中の矢印方向に回転することで、トナー13がトナー供給ローラ11により現像ローラ10の表面に供給される。供給されたトナーは成層ブレード14により均一な薄層に整えられ、この状態で現像ローラ10が感光ドラム12と接触しながら回転することにより、薄層に形成されたトナーが現像ローラ10から感光ドラム12の潜像に付着して、潜像が可視化されるようになっている。なお、図中の符号15は転写部を示し、ここで紙等の記録媒体20にトナー画像が転写される。また、符号16はクリーニング部を示し、転写後に感光ドラム12表面に残留するトナーをクリーニングブレード17により除去している。
FIG. 3 shows an example of a configuration of the developing device. In the illustrated developing apparatus, the developing
従来より、現像ローラの構成として、円筒状のスリーブの両端に軸部材を設けたものがあるが、軸部材が樹脂製の場合、温度や湿度に依存して変形するおそれがあり、一方、軸部材が金属製の場合、コストが高くなってしまう。これに対し、金属製の軸部と、樹脂製のフランジ部とを組み合わせた軸部材(ハイブリッドフランジ)についても提案されている(例えば、特許文献1を参照)。 Conventionally, as a configuration of a developing roller, there is a structure in which shaft members are provided at both ends of a cylindrical sleeve, but if the shaft member is made of resin, it may be deformed depending on temperature and humidity, while the shaft. If the member is made of metal, the cost will be high. On the other hand, a shaft member (hybrid flange) in which a metal shaft portion and a resin flange portion are combined has also been proposed (see, for example, Patent Document 1).
しかしながら、軸部が金属製であってフランジ部が樹脂製である軸部材においては、軸部とフランジ部とが十分に固定されずに使用時にずれが生じたり、特に低温低湿度の環境において、導通が十分に得られず、画像不良が発生したりすることがあった。 However, in a shaft member in which the shaft portion is made of metal and the flange portion is made of resin, the shaft portion and the flange portion are not sufficiently fixed and may be displaced during use, especially in an environment of low temperature and low humidity. Sufficient continuity was not obtained, and image defects sometimes occurred.
そこで、本発明の目的は、軸部とフランジ部とが十分に固定され、かつ、低温低湿度の環境においても導通を十分に確保できる軸部材を備える現像ローラを提供することにある。 Therefore, an object of the present invention is to provide a developing roller provided with a shaft member in which a shaft portion and a flange portion are sufficiently fixed and conduction can be sufficiently ensured even in an environment of low temperature and low humidity.
本発明者らは鋭意検討した結果、軸部が金属製であってフランジ部が樹脂製である軸部材において、軸部とフランジ部との間を接着剤を用いて固定するとともに、軸部の周面の少なくとも一部がフランジ部と接するものとすることで、上記課題を解決できることを見出して、本発明を完成するに至った。 As a result of diligent studies by the present inventors, in a shaft member in which the shaft portion is made of metal and the flange portion is made of resin, the shaft portion and the flange portion are fixed with an adhesive, and the shaft portion is fixed. We have found that the above problems can be solved by making at least a part of the peripheral surface in contact with the flange portion, and have completed the present invention.
すなわち、本発明は、円筒状のスリーブと、該スリーブの長手方向両端部に固定された一対の軸部材と、を備える現像ローラにおいて、
前記一対の軸部材のうち少なくとも一方が、中心軸上に挿入孔を有するフランジ部と、該挿入孔に挿入された軸部とからなり、該軸部が金属材料により構成され、該フランジ部が樹脂材料により構成されるとともに、該軸部と該フランジ部との間に接着剤が充填されており、該軸部の周面の少なくとも一部が該フランジ部と接しており、かつ、該フランジ部の前記挿入孔の底面に、穴部および/または凹部が設けられていることを特徴とするものである。
That is, the present invention relates to a developing roller including a cylindrical sleeve and a pair of shaft members fixed to both ends of the sleeve in the longitudinal direction.
At least one of the pair of shaft members is composed of a flange portion having an insertion hole on the central shaft and a shaft portion inserted into the insertion hole, the shaft portion is made of a metal material, and the flange portion is formed. It is made of a resin material, and an adhesive is filled between the shaft portion and the flange portion, and at least a part of the peripheral surface of the shaft portion is in contact with the flange portion, and the flange is provided. The bottom surface of the insertion hole of the portion is provided with a hole portion and / or a recess.
本発明において、前記接着剤の充填量は、好適には、前記軸部の表面積あたり0.1〜2.0mg/mm2である。また、本発明においては、前記フランジ部を構成する樹脂材料が、該フランジ部の中心軸から外周部に向かう方向に配向性を有することが好ましい。 In the present invention, the filling amount of the adhesive is preferably 0.1 to 2.0 mg / mm 2 per surface area of the shaft portion. Further, in the present invention, it is preferable that the resin material constituting the flange portion has orientation in the direction from the central axis of the flange portion toward the outer peripheral portion.
本発明によれば、軸部とフランジ部とが十分に固定され、かつ、低温低湿度の環境においても導通を十分に確保できる軸部材を備える現像ローラを実現することが可能となった。 According to the present invention, it has become possible to realize a developing roller provided with a shaft member in which the shaft portion and the flange portion are sufficiently fixed and the continuity can be sufficiently ensured even in an environment of low temperature and low humidity.
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。
図1に、本発明の現像ローラの一例を示す軸方向断面図を示す。また、図2は、本発明に係る軸部材を示す拡大断面図である。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 shows an axial sectional view showing an example of the developing roller of the present invention. Further, FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view showing a shaft member according to the present invention.
図示するように、本発明の現像ローラ10は、円筒状のスリーブ1と、その長手方向両端部に固定された一対の軸部材2と、を備えている。また、スリーブ1の外周には、1層以上、例えば2〜4層、図示する例では1層の樹脂層8が設けられている。
As shown in the figure, the developing
本発明の現像ローラ10においては、かかる軸部材2のうち少なくとも一方、図示する例では両方について、中心軸上に挿入孔4Aを有するフランジ部4と、この挿入孔4Aに挿入された軸部3とからなり、軸部3が金属材料により構成されるとともに、フランジ部4が樹脂材料により構成されるものを用いる。また、本発明においては、軸部材2を構成する軸部3とフランジ部4との間に接着剤5が充填され、かつ、軸部3の周面の少なくとも一部が、フランジ部4と接していることが重要である。本発明によれば、軸部3とフランジ部4との間に接着剤5を充填したことで、軸部3が金属製であってフランジ部4が樹脂製である場合でも、軸部3とフランジ部4とを確実に固定して、使用時におけるずれの発生を抑制することができる。また、本発明のローラ10においては、軸部3の周面の少なくとも一部がフランジ部4と接しているために、低温低湿度の環境であっても、この部分において導通を十分に確保することができる。ここで、軸部3の周面がフランジ部4と接するとは、軸部3の周面とフランジ部4の表面とが、間に接着剤5等を介することなく直接接していることを意味する。
In the developing
本発明において、軸部3とフランジ部4との間に充填する接着剤5としては、軸部3を構成する金属材料およびフランジ部4を構成する樹脂材料の双方に対し接着性を有するものであれば、特に制限はなく、汎用の接着剤を用いることができる。具体的には例えば、嫌気性接着剤として、ヘンケル社製のロックタイトシリーズなどを用いることができる。特には、本発明においては、軸部3とフランジ部4との間の導通を、軸部3の周面の少なくとも一部の接触部において確保することができるので、接着剤5としては、導電性を有しないものを用いることができるメリットがある。
In the present invention, the
また、本発明において、軸部3とフランジ部4との間に充填する接着剤5の充填量としては、軸部3の表面積あたり0.1〜2.0mg/mm2とすることが好ましく、より好ましくは0.2〜1.9mg/mm2であり、さらに好ましくは0.3〜1.0mg/mm2である。接着剤5の充填量が少なすぎると、軸部3とフランジ部4との固定が不十分となるおそれがあり、多すぎると、接着剤5が軸部3の周面とフランジ部4との間の導通を妨げる恐れがあり、また、軸部3の固定位置がずれてしまうおそれもあり、いずれも好ましくない。
Further, in the present invention, the filling amount of the
本発明においては、接着剤5の充填量を調整することで、接着剤5が、軸部3の端面3aとフランジ部4の挿入孔4Aの底面4aとの間のみに充填されているものとすることが好ましい。すなわち、接着剤5が、軸部3の周面とフランジ部4との間には充填されないことが好ましい。これにより、振れ精度や真円度に悪影響を及ぼすことなく、また、軸部3の周面とフランジ部4との間の導通を阻害することなく、より確実に導通を確保することができるものとなり、好ましい。
In the present invention, by adjusting the filling amount of the
本発明においては、軸部3の周面の少なくとも一部がフランジ部4と接していることが必要であり、好ましくは軸部3の周面の表面積の80%以上、より好ましくは軸部3の周面の全体が、実質的にフランジ部4と接しているものとする。軸部3の周面とフランジ部4とが接する面積が多いほど、導通をより確実に確保することができるものとなり、好ましい。 In the present invention, it is necessary that at least a part of the peripheral surface of the shaft portion 3 is in contact with the flange portion 4, preferably 80% or more of the surface area of the peripheral surface of the shaft portion 3, more preferably the shaft portion 3. It is assumed that the entire peripheral surface of the above surface is substantially in contact with the flange portion 4. The larger the area in which the peripheral surface of the shaft portion 3 and the flange portion 4 are in contact with each other, the more reliably the conduction can be ensured, which is preferable.
また、本発明においては、図示するように、フランジ部4の挿入孔4Aの底面4aに、穴部6および/または凹部7が設けられていることが好ましい。軸部3が挿入されるフランジ部4の挿入孔4Aの底面4aに、穴部6や凹部7を設けることで、この穴部6や凹部7から過剰の接着剤5を逃がすことができ、充填量を適正に調整することができる。また、フランジ部4の挿入孔4Aの底面4aに穴部6や凹部7を設けて、この穴部6や凹部7の中に接着剤5が充填されることで、アンカー効果により、軸部3とフランジ部4との、より強固な接着を得ることができる点でも、好ましい。ここで、穴部6は、図示するように、通常、フランジ部4の挿入孔4Aの底面4aにおいて、フランジ部4の中心軸からずれた位置に設けることができる。また、凹部7は、図示するように、通常、フランジ部4の挿入孔4Aの底面4aにおいて、フランジ部4の中心軸上に設けることができる。
Further, in the present invention, as shown in the drawing, it is preferable that the hole portion 6 and / or the
本発明において、フランジ部4は、円筒状のスリーブ1の長手方向端部に内挿可能な円筒状を有し、その中心軸上に、軸部3を挿入可能な挿入孔4Aを備えるものである。図示する例では、フランジ部4は、全体として均一な肉厚を有し、内部に空洞部4Bを有する中空体として形成されているが、空洞部4Bを有しない中実体として形成してもよく、特に制限はない。軽量性やコスト性、放熱性等の点からは、中空体の方が好ましい。フランジ部4は、樹脂材料を用いた射出成型により製造することができるが、この場合、成形型のうち、挿入孔4Aの底面4aの中心にあたる部分に樹脂材料の注入孔を設けることで、フランジ部4を構成する樹脂材料が、フランジ部4の中心軸から外周部に向かう方向に配向性を有するものとすることができる。フランジ部4がこのような配向性を有するものとすることで、フランジ部4の強度を向上することができ、好ましい。
In the present invention, the flange portion 4 has a cylindrical shape that can be inserted into the longitudinal end of the cylindrical sleeve 1, and has an
本発明において、軸部3を構成する金属材料としては、例えば、硫黄快削鋼(SUM)やアルミニウム、ステンレス鋼等に、ニッケル、亜鉛めっき等を施したものを用いることができる。 In the present invention, as the metal material constituting the shaft portion 3, for example, sulfur free-cutting steel (SUM), aluminum, stainless steel, or the like coated with nickel, zinc, or the like can be used.
また、フランジ部4を構成する樹脂材料としては、例えば、ポリアセタール(ポリオキシメチレン、POM)、ポリアミド樹脂(例えば、ポリアミド6、ポリアミド6・6、ポリアミド12、ポリアミド4・6、ポリアミド6・10、ポリアミド6・12、ポリアミド11、ポリアミドMXD6(メタキシレンジアミンとアジピン酸とから得られるポリアミド)等)、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンオキサイド、ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルスルホン、ポリカーボネート(PC)、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ポリスルホン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアリレート、液晶ポリマー、ポリテトラフルオロエチレン、ポリプロピレン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン(ABS)樹脂、ポリスチレン、ポリエチレンなどが挙げられる。その他、メラミン樹脂、フェノール樹脂、シリコーン樹脂等を用いることもできる。これらは1種を単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。
Examples of the resin material constituting the flange portion 4 include polyacetal (polyoxymethylene, POM), polyamide resin (for example, polyamide 6, polyamide 6.6,
上記のうちでも、エンジニアリングプラスチックが好ましく、特に、ポリアセタール、ポリアミド樹脂、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンサルファイド、ポリカーボネートなどが、熱可塑性で成形性に優れ、かつ、機械的強度に優れる点で一層好ましい。 Among the above, engineering plastics are preferable, and polyacetal, polyamide resin, polybutylene terephthalate, polyphenylene ether, polyphenylene sulfide, polycarbonate and the like are more preferable because they are thermoplastic, have excellent moldability, and have excellent mechanical strength. ..
また、フランジ部4に導電性を付与するために用いられる導電剤としては、例えば、カーボンブラック粉末、グラファイト粉末、カーボンファイバーやアルミニウム、銅、ニッケルなどの金属粉末、酸化スズ、酸化チタン、酸化亜鉛などの金属酸化物粉末、導電性ガラス粉末などの粉末状導電剤が好ましく用いられる。これらは1種を単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。 Further, examples of the conductive agent used for imparting conductivity to the flange portion 4 include carbon black powder, graphite powder, metal powder such as carbon fiber, aluminum, copper and nickel, tin oxide, titanium oxide and zinc oxide. A powdery conductive agent such as a metal oxide powder such as, or a conductive glass powder is preferably used. These may be used individually by 1 type, and may be used in combination of 2 or more type.
なお、本発明において、軸部材2は、現像ローラ10の長手方向両端部のうち、少なくとも導通を取る側について適用することで、所期の効果を得ることができるものであるが、両方に適用してもよい。
In the present invention, the shaft member 2 can obtain the desired effect by applying it to at least the side of the developing
本発明において、スリーブ1の材質としては、良好な導電性を有する金属材料からなるものであれば特に限定されるものではないが、例えば、鉄やステンレス鋼、アルミニウム、これらを含む合金等を用いることができる。また、スリーブ1の肉厚は、強度的に十分であるかぎり、軽量化の点で薄い方が好ましく、例えば、0.3〜2mmとすることができる。 In the present invention, the material of the sleeve 1 is not particularly limited as long as it is made of a metal material having good conductivity, but for example, iron, stainless steel, aluminum, an alloy containing these, or the like is used. be able to. Further, the wall thickness of the sleeve 1 is preferably thin in terms of weight reduction as long as the strength is sufficient, and can be, for example, 0.3 to 2 mm.
また、スリーブ1の外周に設けられる樹脂層8としては、特に制限はないが、紫外線硬化型樹脂を用いて形成することが好ましい。具体的には例えば、ウレタン(メタ)アクリレートオリゴマー、(メタ)アクリレートモノマー、光重合開始剤および導電剤と、さらに、任意に種々の添加剤を含む紫外線硬化型樹脂組成物を用いて形成することができる。 The resin layer 8 provided on the outer periphery of the sleeve 1 is not particularly limited, but is preferably formed by using an ultraviolet curable resin. Specifically, for example, it is formed by using an ultraviolet curable resin composition containing a urethane (meth) acrylate oligomer, a (meth) acrylate monomer, a photopolymerization initiator and a conductive agent, and optionally various additives. Can be done.
ウレタン(メタ)アクリレートオリゴマーは、アクリロイルオキシ基(CH2=CHCOO−)またはメタクリロイルオキシ基(CH2=C(CH3)COO−)を一つ以上有し、ウレタン結合(−NHCOO−)を複数有する化合物である。ウレタン(メタ)アクリレートオリゴマーは、官能基数が3.0以下であることが好ましく、1.5〜2.5であることがより好ましい。ここで、官能基とは、アクリロイルオキシ基とメタクリロイルオキシ基を意味し、官能基数とは、平均官能基数を意味する。ウレタン(メタ)アクリレートオリゴマーの官能基数が3.0以下であれば、架橋密度が適度に増加するため、樹脂層の硬度を上昇させることなく、アセトン抽出量を低減することができる。 The urethane (meth) acrylate oligomer has one or more acryloyloxy groups (CH 2 = CHCOO-) or methacryloyloxy groups (CH 2 = C (CH 3 ) COO-) and has a plurality of urethane bonds (-NHCOO-). It is a compound that has. The urethane (meth) acrylate oligomer preferably has a functional group number of 3.0 or less, and more preferably 1.5 to 2.5. Here, the functional group means an acryloyloxy group and a methacryloyloxy group, and the number of functional groups means the average number of functional groups. When the number of functional groups of the urethane (meth) acrylate oligomer is 3.0 or less, the crosslink density is appropriately increased, so that the amount of acetone extracted can be reduced without increasing the hardness of the resin layer.
上記ウレタン(メタ)アクリレートオリゴマーは、ポリスチレン換算の数平均分子量が5,000〜100,000であることが好ましい。ウレタン(メタ)アクリレートオリゴマーの分子量が5,000未満では、樹脂層の硬度が高くなりすぎることがあり、一方、100,000を超えると、樹脂層の圧縮残留歪が大きくなりすぎることがある。 The urethane (meth) acrylate oligomer preferably has a polystyrene-equivalent number average molecular weight of 5,000 to 100,000. If the molecular weight of the urethane (meth) acrylate oligomer is less than 5,000, the hardness of the resin layer may become too high, while if it exceeds 100,000, the compressive residual strain of the resin layer may become too large.
上記ウレタン(メタ)アクリレートオリゴマーは、特に制限されないが、例えば、ポリオールとポリイソシアネートとからウレタンプレポリマーを合成し、ウレタンプレポリマーに水酸基を有する(メタ)アクリレートを付加させることによって製造することができる。 The urethane (meth) acrylate oligomer is not particularly limited, but can be produced, for example, by synthesizing a urethane prepolymer from a polyol and a polyisocyanate and adding a (meth) acrylate having a hydroxyl group to the urethane prepolymer. ..
上記ウレタンプレポリマーの合成に用いるポリオールは、水酸基(OH基)を複数有する化合物である。かかるポリオールとして、具体的には、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリテトラメチレングリコール、ポリブタジエンポリオール、アルキレンオキサイド変性ポリブタジエンポリオールおよびポリイソプレンポリオール等が挙げられ、これらの中でも、ポリエーテルポリオールが特に好ましい。ポリエーテルポリオールとして、具体的には、ポリオキシプロピレングリコール、ポリオキシエチレングリコール、ポリオキシメチレングリコール、ポリオキシテトラメチレングリコール、ポリオキシブチレングリコール等が好適に挙げられる。なお、上記ポリエーテルポリオールは、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン等の多価アルコールに、エチレンオキシドやプロピレンオキシド等のアルキレンオキサイドを付加させて得られる。これらポリオールは、1種単独で用いてもよいし、2種以上をブレンドして用いてもよい。 The polyol used in the synthesis of the urethane prepolymer is a compound having a plurality of hydroxyl groups (OH groups). Specific examples of such polyols include polyether polyols, polyester polyols, polytetramethylene glycol, polybutadiene polyols, alkylene oxide-modified polybutadiene polyols and polyisoprene polyols, and among these, polyether polyols are particularly preferable. Specific preferred examples of the polyether polyol include polyoxypropylene glycol, polyoxyethylene glycol, polyoxymethylene glycol, polyoxytetramethylene glycol, and polyoxybutylene glycol. The above-mentioned polyether polyol is obtained by adding an alkylene oxide such as ethylene oxide or propylene oxide to a polyhydric alcohol such as ethylene glycol, propylene glycol or glycerin. These polyols may be used alone or in a blend of two or more.
上記ポリイソシアネートは、イソシアネート基(NCO基)を複数有する化合物である。かかるポリイソシアネートとして、具体的には、トリレンジイソシアネート(TDI)、ジフェニルメタンジイソシアネート(MDI)、粗製ジフェニルメタンジイソシアネート(クルードMDI)、イソホロンジイソシアネート(IPDI)、水素添加ジフェニルメタンジイソシアネート、水素添加トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート(HDI)や、これらのイソシアヌレート変性物、カルボジイミド変性物、グリコール変性物等が挙げられる。これらポリイソシアネートは、1種単独で用いてもよいし、2種以上をブレンドして用いてもよい。 The polyisocyanate is a compound having a plurality of isocyanate groups (NCO groups). Specific examples of such polyisocyanates include tolylene diisocyanate (TDI), diphenylmethane diisocyanate (MDI), crude diphenylmethane diisocyanate (crude MDI), isophorone diisocyanate (IPDI), hydrogenated diphenylmethane diisocyanate, hydrogenated tolylene diisocyanate, and hexamethylene. Examples thereof include diisocyanate (HDI), these isocyanurate-modified products, carbodiimide-modified products, and glycol-modified products. These polyisocyanates may be used alone or in a blend of two or more.
上記ウレタンプレポリマーの合成においては、目的に応じて、ポリオールとポリイソシアネートとの割合を適宜選択することができる。ここで、ウレタンプレポリマーは、イソシアネートインデックスが110〜200の範囲にあることが好ましく、115〜200の範囲にあることがより好ましい。 In the synthesis of the urethane prepolymer, the ratio of the polyol to the polyisocyanate can be appropriately selected depending on the intended purpose. Here, the urethane prepolymer preferably has an isocyanate index in the range of 110 to 200, and more preferably in the range of 115 to 200.
上記ウレタンプレポリマーの合成においては、ウレタン化反応用の触媒を用いることが好ましい。かかるウレタン化反応用触媒としては、ジブチルスズジラウレート,ジブチルスズジアセテート,ジブチルスズチオカルボキシレート,ジブチルスズジマレエート,ジオクチルスズチオカルボキシレート,オクテン酸スズ,モノブチルスズオキシド等の有機スズ化合物;塩化第一スズ等の無機スズ化合物;オクテン酸鉛等の有機鉛化合物;トリエチルアミン,ジメチルシクロヘキシルアミン等のモノアミン類;テトラメチルエチレンジアミン,テトラメチルプロパンジアミン,テトラメチルヘキサンジアミン等のジアミン類;ペンタメチルジエチレントリアミン,ペンタメチルジプロピレントリアミン,テトラメチルグアニジン等のトリアミン類;トリエチレンジアミン,ジメチルピペラジン,メチルエチルピペラジン,メチルモルホリン,ジメチルアミノエチルモルホリン,ジメチルイミダゾール,ピリジン等の環状アミン類;ジメチルアミノエタノール,ジメチルアミノエトキシエタノール,トリメチルアミノエチルエタノールアミン,メチルヒドロキシエチルピペラジン,ヒドロキシエチルモルホリン等のアルコールアミン類;ビス(ジメチルアミノエチル)エーテル,エチレングリコールビス(ジメチル)アミノプロピルエーテル等のエーテルアミン類;p−トルエンスルホン酸,メタンスルホン酸,フルオロ硫酸等の有機スルホン酸;硫酸,リン酸,過塩素酸等の無機酸;ナトリウムアルコラート,水酸化リチウム,アルミニウムアルコラート,水酸化ナトリウム等の塩基類;テトラブチルチタネート,テトラエチルチタネート,テトライソプロピルチタネート等のチタン化合物;ビスマス化合物;四級アンモニウム塩等が挙げられる。これら触媒の中でも、有機スズ化合物が好ましい。これら触媒は、一種単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。上記触媒の使用量は、上記ポリオール100質量部に対して0.001〜2.0質量部の範囲が好ましい。 In the synthesis of the urethane prepolymer, it is preferable to use a catalyst for the urethanization reaction. Examples of the catalyst for the urethanization reaction include organic tin compounds such as dibutyltin dilaurate, dibutyltin diacetate, dibutyltinthiocarboxylate, dibutyltin dimalate, dioctyltinthiocarboxylate, tin octate, monobutyltin oxide and the like; stannous chloride and the like. Inorganic tin compounds; organic lead compounds such as lead octenoate; monoamines such as triethylamine and dimethylcyclohexylamine; diamines such as tetramethylethylenediamine, tetramethylpropanediamine and tetramethylhexanediamine; pentamethyldiethylenetriamine and pentamethyldipropylene Triamines such as triamines and tetramethylguanidines; cyclic amines such as triethylenediamine, dimethylpiperazin, methylethylpiperazin, methylmorpholin, dimethylaminoethylmorpholin, dimethylimidazole, pyridine; dimethylaminoethanol, dimethylaminoethoxyethanol, trimethylaminoethyl Alcohol amines such as ethanolamine, methylhydroxyethylpiperazine, hydroxyethylmorpholin; etheramines such as bis (dimethylaminoethyl) ether, ethylene glycol bis (dimethyl) aminopropyl ether; p-toluenesulfonic acid, methanesulfonic acid, Organic sulfonic acids such as fluorosulfate; Inorganic acids such as sulfuric acid, phosphoric acid, perchloric acid; Bases such as sodium alcoholate, lithium hydroxide, aluminum alcoholate, sodium hydroxide; tetrabutyl titanate, tetraethyl titanate, tetraisopropyl titanate, etc. Titanium compounds; bismuth compounds; quaternary ammonium salts and the like. Among these catalysts, organotin compounds are preferable. These catalysts may be used alone or in combination of two or more. The amount of the catalyst used is preferably in the range of 0.001 to 2.0 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the polyol.
また、上記ウレタンプレポリマーに付加させる水酸基を有する(メタ)アクリレートは、水酸基を1つ以上有し、アクリロイルオキシ基(CH2=CHCOO−)またはメタクリロイルオキシ基(CH2=C(CH3)COO−)を1つ以上有する化合物である。かかる水酸基を有する(メタ)アクリレートは、上記ウレタンプレポリマーのイソシアネート基に付加することができる。水酸基を有する(メタ)アクリレートとしては、2−ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、2−ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート等が挙げられる。これら水酸基を有するアクリレートは、1種単独で用いてもよいし、2種以上を組み合わせて用いてもよい。 The (meth) acrylate having a hydroxyl group to be added to the urethane prepolymer has one or more hydroxyl groups and has an acryloyloxy group (CH 2 = CHCOO−) or a methacryloyloxy group (CH 2 = C (CH 3 ) COO. -) Is a compound having one or more. The (meth) acrylate having such a hydroxyl group can be added to the isocyanate group of the urethane prepolymer. Examples of the (meth) acrylate having a hydroxyl group include 2-hydroxyethyl (meth) acrylate and 2-hydroxypropyl (meth) acrylate. The acrylate having these hydroxyl groups may be used alone or in combination of two or more.
次に、(メタ)アクリレートモノマーは、アクリロイルオキシ基(CH2=CHCOO−)またはメタクリロイルオキシ基(CH2=C(CH3)COO−)を1つ以上有するモノマーであり、反応性希釈剤として作用し、すなわち、紫外線で硬化することに加え、紫外線硬化型樹脂組成物の粘度を低下させることが可能である。 Next, the (meth) acrylate monomer is a monomer having one or more acryloyloxy group (CH 2 = CHCOO−) or methacryloyloxy group (CH 2 = C (CH 3 ) COO−), and is used as a reactive diluent. In addition to acting, i.e. curing with ultraviolet light, it is possible to reduce the viscosity of the ultraviolet curable resin composition.
上記(メタ)アクリレートモノマーは、官能基数が3.0以下であることが好ましく、1〜2であることがより好ましい。ここで、官能基とは、アクリロイルオキシ基とメタクリロイルオキシ基を意味し、官能基数とは、平均官能基数を意味する。(メタ)アクリレートモノマーの官能基数が3.0以下であれば、架橋密度が適度に増加するため、樹脂層の硬度を上昇させることなく、アセトン抽出量を低減することができる。また、上記(メタ)アクリレートモノマーが2官能の(メタ)アクリレートモノマーを含む場合、上記ウレタン(メタ)アクリレートオリゴマーと(メタ)アクリレートモノマーとの合計中の2官能の(メタ)アクリレートモノマーの含有率は、1〜15質量%であることが好ましい。2官能の(メタ)アクリレートモノマーの含有率が1質量%未満では、架橋密度を十分に増加させることができず、一方、15質量%を超えると、架橋密度が高くなり過ぎ、樹脂層の硬度を増加させる場合がある。また、上記(メタ)アクリレートモノマーは、ガラス転移点(Tg)が50℃以下であることが好ましい。 The (meth) acrylate monomer preferably has a functional group number of 3.0 or less, and more preferably 1-2. Here, the functional group means an acryloyloxy group and a methacryloyloxy group, and the number of functional groups means the average number of functional groups. When the number of functional groups of the (meth) acrylate monomer is 3.0 or less, the crosslink density is appropriately increased, so that the amount of acetone extracted can be reduced without increasing the hardness of the resin layer. When the (meth) acrylate monomer contains a bifunctional (meth) acrylate monomer, the content of the bifunctional (meth) acrylate monomer in the total of the urethane (meth) acrylate oligomer and the (meth) acrylate monomer. Is preferably 1 to 15% by mass. If the content of the bifunctional (meth) acrylate monomer is less than 1% by mass, the crosslink density cannot be sufficiently increased, while if it exceeds 15% by mass, the crosslink density becomes too high and the hardness of the resin layer becomes too high. May increase. Further, the (meth) acrylate monomer preferably has a glass transition point (Tg) of 50 ° C. or lower.
上記(メタ)アクリレートモノマーとしては、具体的には、ラウリル(メタ)アクリレート、イソミリスチル(メタ)アクリレート、メトキシトリエチレングリコール(メタ)アクリレート、トリエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、β−(メタ)アクリロイルオキシエチルハイドロジェンサクシネート、イソボルニル(メタ)アクリレート、エチル(メタ)アクリレート、イソブチル(メタ)アクリレート、n−ブチル(メタ)アクリレート、イソアミル(メタ)アクリレート、グリシジル(メタ)アクリレート、ブトキシエチル(メタ)アクリレート、エトキシジエチレングリコール(メタ)アクリレート、メトキシジプロピレングリコール(メタ)アクリレート、フェノキシエチル(メタ)アクリレート、2−ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、2−ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート等が挙げられる。これら(メタ)アクリレートモノマーは、1種単独で用いてもよいし、2種以上を組み合わせて用いてもよい。 Specific examples of the (meth) acrylate monomer include lauryl (meth) acrylate, isomiristyl (meth) acrylate, methoxytriethylene glycol (meth) acrylate, triethylene glycol di (meth) acrylate, and β- (meth). Acryloyloxyethyl hydrogen succinate, isobornyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, isobutyl (meth) acrylate, n-butyl (meth) acrylate, isoamyl (meth) acrylate, glycidyl (meth) acrylate, butoxyethyl (meth) ) Acrylate, ethoxydiethylene glycol (meth) acrylate, methoxydipropylene glycol (meth) acrylate, phenoxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate and the like. These (meth) acrylate monomers may be used alone or in combination of two or more.
上記紫外線硬化型樹脂組成物において、ウレタン(メタ)アクリレートオリゴマーおよび(メタ)アクリレートモノマーの合計に占めるウレタン(メタ)アクリレートオリゴマーの割合は、50質量%以上であることが好ましく、60〜90質量%であることがより好ましい。上記ウレタン(メタ)アクリレートオリゴマーの含有率が50質量%未満では、モノマーの割合が増えるため、低分子重合物が増加してしまい、その結果、アセトン抽出量が増加するおそれがある。 In the above ultraviolet curable resin composition, the ratio of the urethane (meth) acrylate oligomer to the total of the urethane (meth) acrylate oligomer and the (meth) acrylate monomer is preferably 50% by mass or more, preferably 60 to 90% by mass. Is more preferable. If the content of the urethane (meth) acrylate oligomer is less than 50% by mass, the proportion of the monomer increases, so that the amount of low-molecular-weight polymer increases, and as a result, the amount of acetone extracted may increase.
次に、光重合開始剤は、紫外線を照射されることによって、上述したウレタン(メタ)アクリレートオリゴマーおよび(メタ)アクリレートモノマーの重合を開始させる作用を有する。かかる光重合開始剤としては、4−ジメチルアミノ安息香酸、4−ジメチルアミノ安息香酸エステル、2,2−ジメトキシ−2−フェニルアセトフェノン、アセトフェノンジエチルケタール、アルコキシアセトフェノン、ベンジルジメチルケタール、ベンゾフェノンおよび3,3−ジメチル−4−メトキシベンゾフェノン、4,4−ジメトキシベンゾフェノン、4,4−ジアミノベンゾフェノン等のベンゾフェノン誘導体、ベンゾイル安息香酸アルキル、ビス(4−ジアルキルアミノフェニル)ケトン、ベンジルおよびベンジルメチルケタール等のベンジル誘導体、ベンゾインおよびベンゾインイソブチルエーテル等のベンゾイン誘導体、ベンゾインイソプロピルエーテル、2−ヒドロキシ−2−メチルプロピオフェノン、1−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、キサントン、チオキサントンおよびチオキサントン誘導体、フルオレン、2,4,6−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、ビス(2,6−ジメトキシベンゾイル)−2,4,4−トリメチルペンチルホスフィンオキシド、ビス(2,4,6−トリメチルベンゾイル)−フェニルホスフィンオキシド、2−メチル−1−[4−(メチルチオ)フェニル]−2−モルホリノプロパン−1,2−ベンジル−2−ジメチルアミノ−1−(モルホリノフェニル)−ブタノン−1等が挙げられる。これら光重合開始剤は、1種を単独で用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。 Next, the photopolymerization initiator has an action of initiating the polymerization of the above-mentioned urethane (meth) acrylate oligomer and (meth) acrylate monomer by being irradiated with ultraviolet rays. Examples of such photopolymerization initiators include 4-dimethylaminobenzoic acid, 4-dimethylaminobenzoic acid ester, 2,2-dimethoxy-2-phenylacetophenone, acetophenone diethyl ketal, alkoxyacetophenone, benzyl dimethyl ketal, benzophenone and 3,3. -Benzophenone derivatives such as dimethyl-4-methoxybenzophenone, 4,4-dimethoxybenzophenone, 4,4-diaminobenzophenone, alkyl benzoyl benzoate, bis (4-dialkylaminophenyl) ketone, benzyl and benzyl derivatives such as benzyl methyl ketal , Benzoyl derivatives such as benzoin and benzoin isobutyl ether, benzoin isopropyl ether, 2-hydroxy-2-methylpropiophenone, 1-hydroxycyclohexylphenyl ketone, xanthone, thioxanthone and thioxanthone derivatives, fluorene, 2,4,6-trimethylbenzoyl Diphenylphosphine oxide, bis (2,6-dimethoxybenzoyl) -2,4,4-trimethylpentylphosphine oxide, bis (2,4,6-trimethylbenzoyl) -phenylphosphine oxide, 2-methyl-1- [4- (Methylthio) phenyl] -2-morpholinopropane-1,2-benzyl-2-dimethylamino-1- (morpholinophenyl) -butanone-1 and the like can be mentioned. These photopolymerization initiators may be used alone or in combination of two or more.
なお、上記紫外線硬化型樹脂組成物における光重合開始剤の配合量は、ウレタン(メタ)アクリレートオリゴマーと(メタ)アクリレートモノマーとの合計100質量部に対し、0.2〜5.0質量部の範囲が好ましい。 The amount of the photopolymerization initiator compounded in the ultraviolet curable resin composition is 0.2 to 5.0 parts by mass with respect to 100 parts by mass in total of the urethane (meth) acrylate oligomer and the (meth) acrylate monomer. The range is preferred.
次に、導電剤は、弾性層に導電性を付与する作用を有する。かかる導電剤としては、紫外線を透過できるものが好ましく、例えば、イオン導電剤や透明な電子導電剤を用いることができ、中でも、イオン導電剤を用いることが好ましい。イオン導電剤を用いることで、樹脂層を厚く塗布しても、紫外線が十分に塗膜内部まで到達して、十分に硬化させることができる。イオン導電剤としては、テトラエチルアンモニウム、テトラブチルアンモニウム、ドデシルトリメチルアンモニウム、ヘキサデシルトリメチルアンモニウム、ベンジルトリメチルアンモニウム、変性脂肪酸ジメチルエチルアンモニウム等の過塩素酸塩、塩素酸塩、塩酸塩、臭素酸塩、ヨウ素酸塩、ホウフッ化水素酸塩、硫酸塩、エチル硫酸塩、カルボン酸塩、スルホン酸塩等のアンモニウム塩;リチウム、ナトリウム、カリウム、カルシウム、マグネシウム等のアルカリ金属、アルカリ土類金属の過塩素酸塩、塩素酸塩、塩酸塩、臭素酸塩、ヨウ素酸塩、ホウフッ化水素酸塩、硫酸塩、トリフルオロメチル硫酸塩、スルホン酸塩等が挙げられる。また、透明な電子導電剤としては、ITO、酸化スズ、酸化チタン、酸化亜鉛等の金属酸化物の微粒子;ニッケル、銅、銀、ゲルマニウム等の金属の微粒子:導電性酸化チタンウィスカー、導電性チタン酸バリウムウィスカー等の導電性ウィスカー等が挙げられる。これら導電剤は、1種を単独で用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。 Next, the conductive agent has an action of imparting conductivity to the elastic layer. As such a conductive agent, one capable of transmitting ultraviolet rays is preferable, and for example, an ionic conductive agent or a transparent electronic conductive agent can be used, and among them, an ionic conductive agent is preferably used. By using the ionic conductive agent, even if the resin layer is applied thickly, the ultraviolet rays sufficiently reach the inside of the coating film and can be sufficiently cured. Examples of the ionic conductive agent include perchlorates such as tetraethylammonium, tetrabutylammonium, dodecyltrimethylammonium, hexadecyltrimethylammonium, benzyltrimethylammonium and modified fatty acid dimethylethylammonate, chlorates, hydrochlorides, bromates, and iodine. Ammonites such as acid salts, borohydrofluoride salts, sulfates, ethyl sulfates, carboxylates, sulfonates; alkali metals such as lithium, sodium, potassium, calcium and magnesium, and perchlorates of alkaline earth metals Examples thereof include salts, chlorates, hydrochlorides, bromines, iodates, borohydrochlorides, sulfates, trifluoromethylsulfates, sulfonates and the like. Further, as the transparent electronic conductive agent, fine particles of metal oxides such as ITO, tin oxide, titanium oxide and zinc oxide; fine particles of metals such as nickel, copper, silver and germanium: conductive titanium oxide whiskers and conductive titanium. Examples thereof include conductive whiskers such as barium acid whiskers. These conductive agents may be used alone or in combination of two or more.
なお、上記紫外線硬化型樹脂組成物における導電剤の配合量は、ウレタン(メタ)アクリレートオリゴマーと(メタ)アクリレートモノマーとの合計100質量部に対し、0.1〜5.0質量部の範囲が好ましい。 The blending amount of the conductive agent in the ultraviolet curable resin composition is in the range of 0.1 to 5.0 parts by mass with respect to 100 parts by mass in total of the urethane (meth) acrylate oligomer and the (meth) acrylate monomer. preferable.
樹脂層8は、特に制限されないが、例えば、0.5〜4mmの厚みで形成することができる。 The resin layer 8 is not particularly limited, but can be formed, for example, with a thickness of 0.5 to 4 mm.
本発明に係る軸部材2は、フランジ部4の挿入孔4Aの内部に接着剤5を充填した後、軸部3を挿入して、軸部3の端面3aとフランジ部の挿入孔4Aの底面4aとを接着剤5により接着固定することにより、製造することができる。その後、かかる軸部材2と、所望に応じ他の軸部材、例えば、軸部とフランジ部とがいずれも樹脂材料からなる軸部材とを、スリーブ1の長手方向両端部に、必要に応じ接着剤を用いて固定する。さらに、スリーブ1の外周に、1層以上の樹脂層8を、常法に従い塗工し、紫外線照射により硬化させて形成することにより、本発明の現像ローラ10を得ることができる。
In the shaft member 2 according to the present invention, after filling the inside of the
以下、本発明を、実施例を用いてより詳細に説明する。
下記の表中に示す条件にて、フランジ部の中心軸上に設けられた挿入孔の内部に、接着剤(ヘンケル社製、品名ロックタイト410)を充填した後、軸部を挿入して、軸部とフランジ部とを接着剤により接着固定することで、図2に示すような軸部材を製造した。得られた各軸部材を、肉厚1mmの円筒状のスリーブの長手方向両端部に、接着剤(ヘンケル社製、品名ロックタイト410)を用いて固定した後、スリーブの外周に、厚み1mmの樹脂層を、紫外線硬化型樹脂組成物を用いて常法に従い塗工し、紫外線照射により硬化させて形成することにより、図1に示すような実施例1の現像ローラを得た。なお、フランジ部は射出成型により製造され、フランジ部を構成する樹脂材料は、その中心軸から外周部に向かう方向に配向性を有していた。
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples.
Under the conditions shown in the table below, the shaft is inserted after filling the inside of the insertion hole provided on the central shaft of the flange with an adhesive (manufactured by Henkel, product name Loctite 410). A shaft member as shown in FIG. 2 was manufactured by adhesively fixing the portion and the flange portion with an adhesive. Each of the obtained shaft members was fixed to both ends of a cylindrical sleeve having a wall thickness of 1 mm in the longitudinal direction with an adhesive (manufactured by Henkel, product name Loctite 410), and then a resin having a thickness of 1 mm was applied to the outer periphery of the sleeve. The layer was coated with an ultraviolet curable resin composition according to a conventional method and cured by ultraviolet irradiation to form a developing roller of Example 1 as shown in FIG. 1. The flange portion was manufactured by injection molding, and the resin material constituting the flange portion had orientation in the direction from the central axis to the outer peripheral portion.
軸部材の条件を下記の表中に示すように変えて、比較例1の現像ローラを作製した。 The developing roller of Comparative Example 1 was produced by changing the conditions of the shaft member as shown in the table below.
(導通継続性)
各現像ローラを市販のプリンターに組み込んで、10℃15%RHの環境下で1万枚印字した際の導通安定性を確認した。画像に横筋状の濃淡ムラが発生しなかった場合を○、画像に横筋状の濃淡ムラが発生した場合を×とした。
(Continuity)
Each developing roller was incorporated into a commercially available printer, and the conduction stability was confirmed when 10,000 sheets were printed in an environment of 10 ° C. and 15% RH. The case where the horizontal stripe-like shading unevenness did not occur in the image was marked with ◯, and the case where the horizontal streak-shaped shading unevenness occurred in the image was marked with x.
(接着性)
各現像ローラについて、軸の引張強度を測定し、下記に従い評価した。
○:0.4kgf/mm以上
△:0.2kgf/mm以上0.4kgf/mm未満
×:0.2kgf/mm未満
(Adhesiveness)
For each developing roller, the tensile strength of the shaft was measured and evaluated according to the following.
◯: 0.4 kgf / mm or more Δ: 0.2 kgf / mm or more and less than 0.4 kgf / mm ×: 0.2 kgf / mm or less
(強度)
各現像ローラを市販のプリンターに組み込んで、軸部の摺動グリスを除いた状態で、30分間空回しした際の軸部の変形の有無を評価した。変形が認められなかった場合を○、変形が認められた場合を×とした。
(Strength)
Each developing roller was incorporated into a commercially available printer, and the presence or absence of deformation of the shaft portion when the shaft portion was idled for 30 minutes with the sliding grease removed from the shaft portion was evaluated. The case where no deformation was observed was evaluated as ◯, and the case where deformation was observed was evaluated as x.
(軸部の振れ)
各現像ローラについて、軸部の振れを評価した。振れが、40μm未満である場合を○、40μmを超え70μm未満である場合を△、70μmを超える場合を×とした。
(Shaft runout)
For each developing roller, the runout of the shaft portion was evaluated. When the runout was less than 40 μm, it was evaluated as ◯, when it exceeded 40 μm and less than 70 μm, it was evaluated as Δ, and when it exceeded 70 μm, it was evaluated as ×.
これらの結果を、下記の表中に併せて示す。 These results are also shown in the table below.
上記表中に示すように、軸部材として樹脂材料の一体物、すなわち、軸部もフランジ部も樹脂製であるものを用いた比較例1では、力学的および熱的強度の不足により強度が悪化するとともに、軸部の変形により、導通が悪化している。これに対し、軸部材が金属材料からなる軸部と樹脂材料からなるフランジ部とを備え、軸部とフランジ部との間に接着剤が充填され、軸部の周面の少なくとも一部がフランジ部と接している実施例1の現像ローラにおいては、十分な導通が確保されるとともに、接着性や強度、振れについても良好となっていることがわかる。 As shown in the above table, in Comparative Example 1 in which an integral resin material is used as the shaft member, that is, the shaft portion and the flange portion are made of resin, the strength deteriorates due to insufficient mechanical and thermal strength. At the same time, the continuity is deteriorated due to the deformation of the shaft portion. On the other hand, the shaft member includes a shaft portion made of a metal material and a flange portion made of a resin material, and an adhesive is filled between the shaft portion and the flange portion, and at least a part of the peripheral surface of the shaft portion is a flange. It can be seen that in the developing roller of Example 1 in contact with the portion, sufficient continuity is ensured, and the adhesiveness, strength, and runout are also good.
1 スリーブ
2 軸部材
3 軸部
3a 端面
4 フランジ部
4A 挿入孔
4a 底面
5 接着剤
6 穴部
7 凹部
8 樹脂層
10 現像ローラ
11 トナー供給ローラ
12 感光ドラム
13 トナー
14 成層ブレード
15 転写部
16 クリーニング部
17 クリーニングブレード
20 記録媒体
1 Sleeve 2 Shaft member 3
Claims (3)
前記一対の軸部材のうち少なくとも一方が、中心軸上に挿入孔を有するフランジ部と、該挿入孔に挿入された軸部とからなり、該軸部が金属材料により構成され、該フランジ部が樹脂材料により構成されるとともに、該軸部と該フランジ部との間に接着剤が充填されており、該軸部の周面の少なくとも一部が該フランジ部と接しており、かつ、該フランジ部の前記挿入孔の底面に、穴部および/または凹部が設けられていることを特徴とする現像ローラ。 In a developing roller comprising a cylindrical sleeve and a pair of shaft members fixed to both ends of the sleeve in the longitudinal direction.
At least one of the pair of shaft members is composed of a flange portion having an insertion hole on the central shaft and a shaft portion inserted into the insertion hole, the shaft portion is made of a metal material, and the flange portion is formed. together are composed of a resin material, Ri Contact is adhesive filled between the shaft portion and said flange portion, at least a portion of the peripheral surface of the shaft portion is in contact with the flange portion, and the A developing roller characterized in that a hole and / or a recess is provided on the bottom surface of the insertion hole of the flange portion.
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