JP6886892B2 - Cable gland - Google Patents

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Description

本発明は、ケーブルグランドに関する。 The present invention relates to a cable gland.

産業用ロボット、車両、船舶、航空機、工場設備等において、機器（パネル等）、構造物（壁等）のケーブル取出し口には、ケーブルグランドが取付けられている。ケーブルグランドは、ケーブル挿入口からの水、油、塵埃等の侵入を防止すると共に、振動によるケーブルの緩み、引っ張りによるケーブルの位置ずれ等を防止する機能を有する。従来、ケーブルグランドの固定には、グランド本体をケーブル取出し口に装着した後、その反対側に突出したネジ部にロックナットを嵌めて、工具で締め込む方式が用いられている（例えば、特許文献１参照）。 In industrial robots, vehicles, ships, aircraft, factory equipment, etc., cable glands are attached to the cable outlets of equipment (panels, etc.) and structures (walls, etc.). The cable gland has a function of preventing water, oil, dust, etc. from entering through the cable insertion port, and also preventing the cable from loosening due to vibration and shifting the position of the cable due to pulling. Conventionally, for fixing a cable gland, a method has been used in which a gland body is attached to a cable outlet, a locknut is fitted into a screw portion protruding on the opposite side, and the cable gland is tightened with a tool (for example, Patent Document). 1).

特開２０００−１５１１７６号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2000-151176

従来のケーブルグランドは、ロックナットを締め込んで取付ける構造であるため、グランド本体とロックナットとが供回りしないように、グランド本体を装着した側と反対側（例えば、船舶等の鉄板の反対側）に、それぞれ作業員が必要となっていた。そのため、従来のケーブルグランドは、取付けに時間、労力、人件費等がかかるという課題があった。 Since the conventional cable gland has a structure in which the locknut is tightened and attached, the side opposite to the side where the gland body is mounted (for example, the opposite side of the iron plate of a ship or the like) so that the gland body and the locknut do not rotate together. ), Each worker was needed. Therefore, the conventional cable gland has a problem that it takes time, labor, labor cost, and the like to install.

本発明の目的は、ワンタッチで取付けることができ且つより高い防水性が得られるケーブルグランドを提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a cable gland that can be attached with one touch and has higher waterproofness.

本発明は、取付対象物の開口に取付けられ、内部に挿入されたケーブルを保持するケーブルグランドであって、取付対象物の第１面と対向するベースプレートと、前記ベースプレートの一方の側に設けられ、挿入されたケーブルを保持可能なケーブル保持部と、前記ベースプレートの他方の側に設けられ、取付対象物の前記第１面とは反対側の第２面と係合可能な複数の係合片を有する本体取付部と、前記本体取付部において前記ベースプレートと取付対象物との間に装着される円環状のパッキンと、を備え、前記本体取付部の前記係合片は、厚さの異なる取付対象物の前記第２面とそれぞれ係合可能な複数の段差部が、前記本体取付部におけるケーブルの貫通方向に沿って階段状に設けられ、前記パッキンは、前記ベースプレート側の領域よりも取付対象物側の領域の弾性率が低くなるように形成されているケーブルグランドに関する。 The present invention is a cable gland that is attached to the opening of an object to be attached and holds a cable inserted therein, and is provided on one side of a base plate facing the first surface of the object to be attached and the base plate. , A cable holding portion capable of holding the inserted cable, and a plurality of engaging pieces provided on the other side of the base plate and capable of engaging with a second surface of the object to be mounted, which is opposite to the first surface. The main body mounting portion is provided with an annular packing to be mounted between the base plate and the mounting object in the main body mounting portion, and the engaging pieces of the main body mounting portion are mounted having different thicknesses. A plurality of stepped portions that can be engaged with the second surface of the object are provided in a stepped manner along the penetrating direction of the cable in the main body mounting portion, and the packing is to be mounted rather than the area on the base plate side. It relates to a cable gland formed so that the elastic modulus of the area on the object side is low.

本発明によれば、ワンタッチで取付けることができ且つより高い防水性が得られるケーブルグランドを提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a cable gland that can be attached with one touch and has higher waterproofness.

第１実施形態のケーブルグランド１の分解斜視図である。It is an exploded perspective view of the cable ground 1 of 1st Embodiment. 本体取付部１３における係合片１３０の構成を示す部分拡大図である。It is a partial enlarged view which shows the structure of the engaging piece 130 in the main body mounting part 13. グランド本体１０をＸ２側から見たときの図である。It is a figure when the ground main body 10 is seen from the X2 side. パッキン４０の構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of packing 40. パッキン１４０の構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of packing 140. （Ａ）〜（Ｃ）は厚さの異なる取付対象物１００にケーブルグランド１を取付けた場合の一例を示す図である。(A) to (C) are diagrams showing an example of the case where the cable gland 1 is attached to the attachment objects 100 having different thicknesses. 取付け工具２００の一例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows an example of the mounting tool 200. （Ａ），（Ｂ）は取付け工具２００によるケーブルグランド１の取付け方向を示す図である。(A) and (B) are diagrams showing the mounting direction of the cable gland 1 by the mounting tool 200. ケーブルグランド１の取外し形態を示す図である。It is a figure which shows the removal form of the cable ground 1. 第２実施形態の本体取付部１３Ａにおける係合片１３０の構成を示す部分拡大図である。It is a partially enlarged view which shows the structure of the engaging piece 130 in the main body mounting part 13A of the 2nd Embodiment. 第３実施形態のケーブルグランド１Ｂを示す図である。It is a figure which shows the cable ground 1B of the 3rd Embodiment.

以下、本発明の実施形態について説明する。なお、本明細書に添付した図面は、いずれも模式図であり、理解しやすさ等を考慮して、各部の形状、縮尺、縦横の寸法比等を、実物から変更又は誇張している。また、図面においては、部材の断面を示すハッチングを適宜に省略する。
本明細書等において、形状、幾何学的条件、これらの程度を特定する用語、例えば「平行」、「方向」等の用語については、その用語の厳密な意味に加えて、ほぼ平行とみなせる程度の範囲、概ねその方向とみなせる範囲を含む。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described. The drawings attached to the present specification are all schematic drawings, and the shape, scale, aspect ratio, etc. of each part are changed or exaggerated from the actual product in consideration of ease of understanding. Further, in the drawings, hatching indicating a cross section of the member is appropriately omitted.
In the present specification and the like, terms that specify the shape, geometric conditions, and their degrees, such as "parallel" and "direction", are considered to be almost parallel in addition to the strict meaning of the terms. Includes the range of, which can be regarded as the direction.

（第１実施形態）
図１は、第１実施形態のケーブルグランド１の分解斜視図である。なお、本明細書等においては、ケーブルグランド１の中心線Ｃと平行な方向を、Ｘ（Ｘ１−Ｘ２）方向又はケーブルの貫通方向として説明する。また、ケーブルグランド１の中心線Ｃは、ケーブルグランド１を構成する各部（後述）においても共通の中心線とする。 (First Embodiment)
FIG. 1 is an exploded perspective view of the cable ground 1 of the first embodiment. In this specification and the like, the direction parallel to the center line C of the cable ground 1 will be described as the X (X1-X2) direction or the cable penetration direction. Further, the center line C of the cable ground 1 is a common center line in each part (described later) constituting the cable ground 1.

図１において、取付対象物１００は、上述した産業用ロボット、車両、船舶、航空機、工場設備等における機器（パネル等）、構造物（壁等）の一部を概念的に示したものである。なお、取付対象物１００は、ケーブルグランド１を取付可能であれば、上記機器、構造物に限定されない。また、第１実施形態のケーブルグランド１の基本的な構成は、後述する第２実施形態のケーブルグランド１Ａと共通である。 In FIG. 1, the mounting object 100 conceptually shows a part of equipment (panels, etc.) and structures (walls, etc.) in the above-mentioned industrial robots, vehicles, ships, aircraft, factory equipment, and the like. .. The object 100 to be attached is not limited to the above equipment and structure as long as the cable gland 1 can be attached. Further, the basic configuration of the cable ground 1 of the first embodiment is the same as that of the cable ground 1A of the second embodiment described later.

図１に示すように、第１実施形態のケーブルグランド１は、グランド本体１０、スリーブ２０、キャップ３０及びパッキン４０を備える。
グランド本体１０は、ケーブル（不図示）が貫通可能な略円筒形の部材である。グランド本体１０は、後述するベースプレート１１、キャップ取付部１２及び本体取付部１３を備える。 As shown in FIG. 1, the cable gland 1 of the first embodiment includes a gland body 10, a sleeve 20, a cap 30, and a packing 40.
The ground body 10 is a substantially cylindrical member through which a cable (not shown) can penetrate. The ground main body 10 includes a base plate 11, a cap mounting portion 12, and a main body mounting portion 13, which will be described later.

本実施形態のグランド本体１０において、ベースプレート１１、キャップ取付部１２及び本体取付部１３は、一体に形成されている。また、グランド本体１０及びキャップ３０（後述）は、例えば、ポリアミド（ＰＡ）、塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）等の樹脂又はこれら樹脂とファイバとの混合物により形成される。 In the ground main body 10 of the present embodiment, the base plate 11, the cap mounting portion 12, and the main body mounting portion 13 are integrally formed. Further, the gland body 10 and the cap 30 (described later) are formed of, for example, a resin such as polyamide (PA) or vinyl chloride resin (PVC) or a mixture of these resins and a fiber.

ベースプレート１１は、パッキン４０を介して取付対象物１００の取付面１００ａと当接する部分である。ベースプレート１１は、グランド本体１０においてケーブルの貫通方向の略中央に設けられている。本実施形態のベースプレート１１は、六角形に形成されている。ベースプレート１１は、六角形であるため、ベースプレート１１をレンチ等の工具で固定することにより、キャップ３０を適切なトルクで締め込むことができる。なお、ベースプレート１１は、六角形に限らず、四角形、八角形等に形成されていてもよい。 The base plate 11 is a portion that comes into contact with the mounting surface 100a of the mounting object 100 via the packing 40. The base plate 11 is provided in the ground main body 10 at substantially the center in the cable penetrating direction. The base plate 11 of this embodiment is formed in a hexagonal shape. Since the base plate 11 has a hexagonal shape, the cap 30 can be tightened with an appropriate torque by fixing the base plate 11 with a tool such as a wrench. The base plate 11 is not limited to a hexagon, but may be formed into a quadrangle, an octagon, or the like.

キャップ取付部１２は、スリーブ２０及びキャップ３０が取付けられる部分である。キャップ取付部１２と、スリーブ２０及びキャップ３０（後述）とを組み合わせることにより、ケーブルグランド１に挿入されたケーブル（不図示）を保持することができる。キャップ取付部１２、スリーブ２０及びキャップ３０は、本実施形態のケーブル保持部を構成する。 The cap mounting portion 12 is a portion to which the sleeve 20 and the cap 30 are mounted. By combining the cap mounting portion 12, the sleeve 20 and the cap 30 (described later), the cable (not shown) inserted in the cable gland 1 can be held. The cap mounting portion 12, the sleeve 20 and the cap 30 form the cable holding portion of the present embodiment.

キャップ取付部１２のＸ１側の端部には、複数の接触片１２１が設けられている。これら接触片は、略三角形の断面形状を有し、周方向において互いに一部が重なり合うように配置されている（この形状は、一般にラメラ構造とも呼ばれる）。なお、複数の接触片１２１の内周面は、キャップ取付部１２に設けられたスリーブ２０の外周面と当接する。一方、キャップ取付部１２のＸ２側（接触片１２１が設けられていない部分）には、雄ネジ１２２が設けられている。雄ネジ１２２は、キャップ３０に設けられた雌ネジ（不図示）と螺合可能なネジ山である。 A plurality of contact pieces 121 are provided at the end of the cap mounting portion 12 on the X1 side. These contact pieces have a substantially triangular cross-sectional shape and are arranged so that they partially overlap each other in the circumferential direction (this shape is also generally referred to as a lamellar structure). The inner peripheral surfaces of the plurality of contact pieces 121 come into contact with the outer peripheral surfaces of the sleeve 20 provided on the cap mounting portion 12. On the other hand, a male screw 122 is provided on the X2 side of the cap mounting portion 12 (a portion where the contact piece 121 is not provided). The male screw 122 is a screw thread that can be screwed with a female screw (not shown) provided on the cap 30.

本体取付部１３は、取付対象物１００（ケーブル取出し口１００ｂ）に取付けられる部分である。本体取付部１３において、ベースプレート１１とＸ２側の端部との間には、複数の係合片１３０が周方向に沿って設けられている。係合片１３０は、ケーブルグランド１が取付対象物１００ケーブル取出し口１００ｂに挿入されたときに、取付対象物１００の裏面（Ｘ２側の面）１００ｃと係合する部分である。係合片１３０が取付対象物１００の裏面１００ｃと係合することにより、ケーブルグランド１のＸ方向への移動が規制される。本体取付部１３における係合片１３０の構成については、後述する。 The main body mounting portion 13 is a portion to be mounted on the mounting object 100 (cable outlet 100b). In the main body mounting portion 13, a plurality of engaging pieces 130 are provided along the circumferential direction between the base plate 11 and the end portion on the X2 side. The engaging piece 130 is a portion that engages with the back surface (X2 side surface) 100c of the mounting object 100 when the cable gland 1 is inserted into the mounting target 100 cable outlet 100b. By engaging the engaging piece 130 with the back surface 100c of the mounting object 100, the movement of the cable ground 1 in the X direction is restricted. The configuration of the engaging piece 130 in the main body mounting portion 13 will be described later.

スリーブ２０は、複数の接触片１２１（キャップ取付部１２）の内周側に挿入される円筒形の部材である。スリーブ２０の内径は、挿入されるケーブルの外径と同じか、やや大きな径となるように設定されている。スリーブ２０は、例えば、シリコンゴム、フッ素ゴム等により形成される。 The sleeve 20 is a cylindrical member inserted into the inner peripheral side of the plurality of contact pieces 121 (cap mounting portions 12). The inner diameter of the sleeve 20 is set to be the same as or slightly larger than the outer diameter of the cable to be inserted. The sleeve 20 is made of, for example, silicon rubber, fluororubber, or the like.

キャップ３０は、キャップ取付部１２（グランド本体１０）に取付けられる部材である。キャップ３０には、ケーブル挿入口３０ａが形成されている。ケーブル挿入口３０ａは、ケーブルが挿入される穴である。キャップ３０は、Ｘ２側の内周面に、キャップ取付部１２の雄ネジ１２２と螺合可能な雌ネジ（不図示）が設けられている。キャップ３０において、雌ネジが設けられている部分の外周面には、スパナ等の工具が嵌合可能となるように、Ｘ方向から見て六角形に形成されている。 The cap 30 is a member that is attached to the cap attachment portion 12 (ground body 10). A cable insertion port 30a is formed in the cap 30. The cable insertion port 30a is a hole into which the cable is inserted. The cap 30 is provided with a female screw (not shown) that can be screwed with the male screw 122 of the cap mounting portion 12 on the inner peripheral surface on the X2 side. In the cap 30, the outer peripheral surface of the portion where the female screw is provided is formed in a hexagonal shape when viewed from the X direction so that a tool such as a spanner can be fitted.

キャップ３０は、Ｘ１側（雌ネジが形成されていない部分）の内周面に、キャップ取付部１２の接触片１２１と係合可能な線状の突起（不図示）が設けられている。この突起は、キャップ３０のケーブル挿入口３０ａから放射線状に雌ネジの部分まで設けられている。この突起は、キャップ３０の中心線Ｃを中心として、等間隔で複数箇所（例えば、４箇所）に設けられている。それぞれの突起は、キャップ３０が締め込まれた位置において、隣接する接触片１２１間の隙間と係合する。 The cap 30 is provided with a linear protrusion (not shown) that can engage with the contact piece 121 of the cap mounting portion 12 on the inner peripheral surface of the X1 side (the portion where the female screw is not formed). This protrusion is provided radially from the cable insertion port 30a of the cap 30 to the female screw portion. The protrusions are provided at a plurality of locations (for example, four locations) at equal intervals about the center line C of the cap 30. Each protrusion engages the gap between adjacent contact pieces 121 at the position where the cap 30 is tightened.

また、キャップ３０において、六角形に形成された部分よりもＸ１側は、略球面状に形成されている。すなわち、キャップ３０のＸ１側は、ケーブル挿入口３０ａに向かって、内径が徐々に小さくなるように形成されている。そのため、キャップ３０を締め込むと、ケーブルグランド１に挿入されたケーブルの外周面は、キャップ取付部１２に設けられた複数の接触片１２１により、ほぼ均等な押圧力で保持される。また、キャップ３０を締め込むと、スリーブ２０全体が内径側に押圧されるため、スリーブ２０の内周面とケーブルの外周面との間の隙間が閉じられる。そのため、スリーブ２０とケーブルとの間において、より高い防水性が得られる。本実施形態のケーブルグランド１は、例えば、外径が３〜２５ｍｍ程度のケーブルを保持させるのに有効である。 Further, in the cap 30, the X1 side of the hexagonal portion is formed in a substantially spherical shape. That is, the X1 side of the cap 30 is formed so that the inner diameter gradually decreases toward the cable insertion port 30a. Therefore, when the cap 30 is tightened, the outer peripheral surface of the cable inserted into the cable gland 1 is held by a plurality of contact pieces 121 provided on the cap mounting portion 12 with substantially uniform pressing force. Further, when the cap 30 is tightened, the entire sleeve 20 is pressed toward the inner diameter side, so that the gap between the inner peripheral surface of the sleeve 20 and the outer peripheral surface of the cable is closed. Therefore, higher waterproofness can be obtained between the sleeve 20 and the cable. The cable gland 1 of the present embodiment is effective for holding, for example, a cable having an outer diameter of about 3 to 25 mm.

パッキン４０は、本体取付部１３において、ベースプレート１１と取付対象物１００との間に装着される円還状の部材である。ベースプレート１１と取付対象物１００の取付面１００ａとの間をパッキン４０で密閉することにより、より高い防水性が得られる。パッキン４０は、例えば、シリコンゴム（ＳＩ）、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）等により形成される。パッキン４０の構成については、後述する。 The packing 40 is a circular return member that is mounted between the base plate 11 and the mounting object 100 in the main body mounting portion 13. Higher waterproofness can be obtained by sealing the space between the base plate 11 and the mounting surface 100a of the mounting object 100 with the packing 40. The packing 40 is formed of, for example, silicon rubber (SI), ethylene propylene diene rubber (EPDM), or the like. The configuration of the packing 40 will be described later.

次に、本体取付部１３に設けられた係合片１３０の構成について説明する。
図２は、本体取付部１３における係合片１３０の構成を示す部分拡大図である。図３（Ａ），（Ｂ）は、グランド本体１０をＸ２側から見たときの図である。 Next, the configuration of the engaging piece 130 provided in the main body mounting portion 13 will be described.
FIG. 2 is a partially enlarged view showing the configuration of the engaging piece 130 in the main body mounting portion 13. 3 (A) and 3 (B) are views when the ground main body 10 is viewed from the X2 side.

図２に示すように、係合片１３０は、グランド本体１０（本体取付部１３）において、半径方向の外側に向かって突出する部分である。半径方向の外側とは、グランド本体１０の中心線Ｃから外側に離れる方向である。係合片１３０のＸ２側の端部（以下、「固定部分」ともいう）は、グランド本体１０の外周面から突出することなく、グランド本体１０と一体に形成されている。一方、係合片１３０のＸ１側から固定部分までの部分（以下、「可動部分」ともいう）は、グランド本体１０の外周面から突出している。 As shown in FIG. 2, the engaging piece 130 is a portion of the ground main body 10 (main body mounting portion 13) that projects outward in the radial direction. The radial outside is a direction away from the center line C of the ground body 10. The end portion of the engaging piece 130 on the X2 side (hereinafter, also referred to as “fixed portion”) is formed integrally with the ground body 10 without protruding from the outer peripheral surface of the ground body 10. On the other hand, the portion of the engaging piece 130 from the X1 side to the fixed portion (hereinafter, also referred to as “movable portion”) protrudes from the outer peripheral surface of the ground body 10.

係合片１３０の周囲には、グランド本体１０の内周面まで貫通する凹形状の溝部１３ａが形成されている。すなわち、係合片１３０は、Ｘ２側の端部（固定部分）を除いて、溝部１３ａによりグランド本体１０と分離されている。そのため、係合片１３０において、可動部分は、グランド本体１０の半径方向の内側に向けて弾性変形することができる。 A concave groove portion 13a that penetrates to the inner peripheral surface of the ground body 10 is formed around the engaging piece 130. That is, the engaging piece 130 is separated from the ground main body 10 by the groove portion 13a except for the end portion (fixed portion) on the X2 side. Therefore, in the engaging piece 130, the movable portion can be elastically deformed inward in the radial direction of the ground body 10.

図２に示すように、係合片１３０には、複数の段差部１３１〜１３３が階段状に設けられている。段差部１３１〜１３３は、取付対象物１００の裏面１００ｃと係合可能な面である。段差部１３１〜１３３は、パッキン４０のＸ２側の面（以下、「パッキン面」ともいう）４０ａとの距離Ｌがそれぞれ異なる（Ｌ１〜Ｌ３）。各距離は、ケーブルグランド１が取付けられる取付対象物１００の厚みに対応して設定される。例えば、距離Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３を、それぞれ１．３ｍｍ，２．０ｍｍ，２．９ｍｍとした場合、ケーブルグランド１は、厚さの異なる３種類（１．６ｍｍ，２．３ｍｍ，３．２ｍｍ）の取付対象物１００に取付けることができる。 As shown in FIG. 2, the engaging piece 130 is provided with a plurality of stepped portions 131 to 133 in a stepped shape. The stepped portions 131 to 133 are surfaces that can be engaged with the back surface 100c of the mounting object 100. The steps 131 to 133 have different distances L from the X2 side surface (hereinafter, also referred to as “packing surface”) 40a of the packing 40 (L1 to L3). Each distance is set according to the thickness of the mounting object 100 to which the cable gland 1 is mounted. For example, when the distances L1, L2, and L3 are 1.3 mm, 2.0 mm, and 2.9 mm, respectively, there are three types of cable glands 1 having different thicknesses (1.6 mm, 2.3 mm, and 3.2 mm). It can be mounted on the mounting object 100 of.

ここで、距離Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３は、ケーブルグランド１を取付対象物１００に取り付けた状態で、パッキン４０の弾性変形量を約２０％（０．３ｍｍ）とした場合の数値である。すなわち、取付対象物１００の厚さが１．６ｍｍ、２．３ｍｍ及び３．２ｍｍのいずれであっても、ケーブルグランド１を取付対象物１００に取り付けたときに、パッキン４０は同じ割合で弾性変形する。なお、パッキン４０の弾性変形量は、この例に限らず、適宜に設定される値である。また、上述した取付対象物１００の厚さは一例であり、この例に限定されない。 Here, the distances L1, L2, and L3 are numerical values when the elastic deformation amount of the packing 40 is about 20% (0.3 mm) with the cable gland 1 attached to the attachment object 100. That is, regardless of whether the thickness of the object to be attached 100 is 1.6 mm, 2.3 mm or 3.2 mm, when the cable gland 1 is attached to the object to be attached 100, the packing 40 is elastically deformed at the same rate. To do. The amount of elastic deformation of the packing 40 is not limited to this example, and is a value that is appropriately set. Further, the thickness of the mounting object 100 described above is an example, and is not limited to this example.

本実施形態の係合片１３０は、図３（Ａ）に示すように、本体取付部１３の周方向に沿って、等間隔で４箇所（中心線Ｃを中心に９０°毎）に設けられている。また、係合片１３０は、図３（Ｂ）に示すように、本体取付部１３の周方向に沿って、等間隔で６箇所（中心線Ｃを中心に３０°毎）に設けられていてもよい。係合片１３０の機能については、後述する。 As shown in FIG. 3A, the engaging pieces 130 of the present embodiment are provided at four locations (every 90 ° around the center line C) at equal intervals along the circumferential direction of the main body mounting portion 13. ing. Further, as shown in FIG. 3B, the engaging pieces 130 are provided at six locations (every 30 ° around the center line C) at equal intervals along the circumferential direction of the main body mounting portion 13. May be good. The function of the engaging piece 130 will be described later.

次に、パッキン４０の構成について説明する。
図４は、パッキン４０の構成を示す図である。図４（Ａ）は、パッキン４０の平面図である。図４（Ｂ）は、図４（Ａ）のｓ１−ｓ１線における断面図である。図４（Ｃ）は、図４（Ａ）のｓ２−ｓ２線における断面図である。
パッキン４０は、図４（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、Ｘ１側（ベースプレート１１側）となる第１領域４１と、Ｘ２側（取付対象物１００側）となる第２領域４２と、を備える。第１領域４１と第２領域４２は、前述したゴム材料により一体に形成されている。 Next, the configuration of the packing 40 will be described.
FIG. 4 is a diagram showing the configuration of the packing 40. FIG. 4A is a plan view of the packing 40. FIG. 4B is a cross-sectional view taken along the line s1-s1 of FIG. 4A. FIG. 4C is a cross-sectional view taken along the line s2-s2 of FIG. 4A.
As shown in FIGS. 4A and 4B, the packing 40 includes a first region 41 on the X1 side (base plate 11 side) and a second region 42 on the X2 side (mounting object 100 side). To be equipped. The first region 41 and the second region 42 are integrally formed of the rubber material described above.

第１領域４１は、ゴム材料が均一に形成されている。
第２領域４２は、内部が中空構造となる弾性部４２ａ及び４２ｂが交互に複数設けられている。弾性部４２ａ及び４２ｂは、断面が略円形となる円筒形状の穴である。弾性部４２ａ及び４２ｂは、図４（Ａ）に示すように、パッキン４０の周方向に沿って、等間隔で１６箇所（中心線Ｃを中心に２２．５°毎）に設けられている。なお、弾性部４２ａ及び４２ｂの数及び配置は、本例に限定されない。弾性部４２ａ及び４２ｂの数及び配置は、パッキン４０の外径、内径、厚さ等により適宜に選択される。 In the first region 41, the rubber material is uniformly formed.
The second region 42 is alternately provided with a plurality of elastic portions 42a and 42b having a hollow structure inside. The elastic portions 42a and 42b are cylindrical holes having a substantially circular cross section. As shown in FIG. 4A, the elastic portions 42a and 42b are provided at 16 locations (every 22.5 ° around the center line C) at equal intervals along the circumferential direction of the packing 40. The number and arrangement of the elastic portions 42a and 42b are not limited to this example. The number and arrangement of the elastic portions 42a and 42b are appropriately selected according to the outer diameter, inner diameter, thickness, and the like of the packing 40.

弾性部４２ａは、図４（Ａ）に示すように、パッキン４０の外周面から内周面側に向けて形成されている。弾性部４２ａは、図４（Ｂ）に示すように、パッキン４０の内周面まで貫通していない。弾性部４２ｂは、図４（Ａ）に示すように、パッキン４０の内周面から外周面側に向けて形成されている。弾性部４２ｂは、図４（Ｃ）に示すように、パッキン４０の外周面まで貫通していない。
パッキン４０の第２領域４２は、上述した弾性部４２ａ及び４２ｂを備えるため、第１領域４１よりも弾性率が低くなっている。 As shown in FIG. 4A, the elastic portion 42a is formed from the outer peripheral surface to the inner peripheral surface side of the packing 40. As shown in FIG. 4B, the elastic portion 42a does not penetrate to the inner peripheral surface of the packing 40. As shown in FIG. 4A, the elastic portion 42b is formed from the inner peripheral surface of the packing 40 toward the outer peripheral surface side. As shown in FIG. 4C, the elastic portion 42b does not penetrate to the outer peripheral surface of the packing 40.
Since the second region 42 of the packing 40 includes the elastic portions 42a and 42b described above, the elastic modulus is lower than that of the first region 41.

パッキン４０の装着された本体取付部１３を、取付対象物１００のケーブル取出し口１００ｂに挿入し、取付対象物１００側に押し付けると、パッキン４０の第２領域４２（弾性部４２ａ及び４２ｂ）は、取付対象物１１０の取付面１００ａ（図１参照）と密着した状態で弾性変形する。そのため、パッキン４０は、取付対象物１００の取付面１００ａに対して、第２領域４２の接触面積が広くなった状態で密着する。このように、グランド本体１０に設けられたベースプレート１１と取付対象物１００の取付面１００ａとの間は、弾性変形したパッキン４０により強固に密閉されるため、より高い防水性が得られる。本形態のパッキン４０を備えたケーブルグランド１によれば、防水の保護等級において、より高いレベルの防水性を得ることができる。なお、防水の保護等級は、ケーブルグランド１の仕様により異なり、例えば、ＩＰ６８レベルの防水性を得ることも可能である。 When the main body mounting portion 13 to which the packing 40 is mounted is inserted into the cable outlet 100b of the mounting object 100 and pressed against the mounting target 100 side, the second region 42 (elastic portions 42a and 42b) of the packing 40 becomes. The object 110 is elastically deformed in close contact with the mounting surface 100a (see FIG. 1). Therefore, the packing 40 is brought into close contact with the mounting surface 100a of the mounting object 100 in a state where the contact area of the second region 42 is widened. As described above, since the base plate 11 provided on the ground body 10 and the mounting surface 100a of the mounting object 100 are firmly sealed by the elastically deformed packing 40, higher waterproofness can be obtained. According to the cable gland 1 provided with the packing 40 of the present embodiment, a higher level of waterproofness can be obtained in the waterproof protection class. The waterproof protection grade differs depending on the specifications of the cable gland 1, and for example, it is possible to obtain IP68 level waterproofness.

次に、パッキン４０の他の実施形態について説明する。
なお、以下の説明及び図面において、前述した図４に示す形態と同様の機能を果たす部分には、同一の符号又は末尾（下２桁）に同一の符号を適宜に付して、重複する説明を適宜に省略する。
図５は、パッキン１４０の構成を示す断面図である。図５（Ａ）は、パッキン１４０の平面図である。図５（Ｂ）は、図５（Ａ）のｓ３−ｓ３線における断面図である。 Next, another embodiment of packing 40 will be described.
In the following description and drawings, the same reference numerals or the same reference numerals are appropriately added to the endings (last two digits) of the parts that perform the same functions as those shown in FIG. Is omitted as appropriate.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing the structure of the packing 140. FIG. 5A is a plan view of the packing 140. 5 (B) is a cross-sectional view taken along the line s3-s3 of FIG. 5 (A).

本形態のパッキン１４０は、図５（Ｂ）に示すように、Ｘ１側（ベースプレート１１側）となる第１領域１４１と、Ｘ２側（取付対象物１００側）となる第２領域１４２と、を備える。第１領域１４１と第２領域１４２は、前述したゴム材料により一体に形成されている。第１領域１４１は、ゴム材料が均一に形成されている。一方、第２領域１４２は、内部が中空構造となっている。第２領域１４２の中空部分には、空気層１４２ａが形成されている。空気層１４２ａは、図５（Ａ）に示すように、パッキン１４０の周方向に沿って円環状に形成されている。このように、本実施形態のパッキン１４０は、第２領域１４２に空気層１４２ａが形成されているため、第１領域１４１よりも第２領域１４２の弾性率が低くなっている。 As shown in FIG. 5B, the packing 140 of the present embodiment has a first region 141 on the X1 side (base plate 11 side) and a second region 142 on the X2 side (mounting object 100 side). Be prepared. The first region 141 and the second region 142 are integrally formed of the rubber material described above. The rubber material is uniformly formed in the first region 141. On the other hand, the second region 142 has a hollow structure inside. An air layer 142a is formed in the hollow portion of the second region 142. As shown in FIG. 5A, the air layer 142a is formed in an annular shape along the circumferential direction of the packing 140. As described above, in the packing 140 of the present embodiment, since the air layer 142a is formed in the second region 142, the elastic modulus of the second region 142 is lower than that of the first region 141.

本実施形態において、パッキン４０の装着された本体取付部１３を、取付対象物１００のケーブル取出し口１００ｂに挿入し、取付対象物１００側に押し付けると、パッキン１４０の第２領域１４２（空気層１４２ａ）が、取付対象物１１０の取付面１００ａと密着した状態で弾性変形する。そのため、パッキン１４０は、取付対象物１００の取付面１００ａに対して、第２領域１４２の接触面積が広くなった状態で密着する。このように、本実施形態においても、グランド本体１０に設けられたベースプレート１１と取付対象物１００の取付面１００ａとの間は、弾性変形したパッキン１４０により強固に密閉されるため、より高い防水性が得られる。 In the present embodiment, when the main body mounting portion 13 to which the packing 40 is mounted is inserted into the cable outlet 100b of the mounting object 100 and pressed against the mounting object 100 side, the second region 142 (air layer 142a) of the packing 140 is pressed. ) Is elastically deformed in close contact with the mounting surface 100a of the mounting object 110. Therefore, the packing 140 is brought into close contact with the mounting surface 100a of the mounting object 100 in a state where the contact area of the second region 142 is widened. As described above, also in this embodiment, the base plate 11 provided on the ground body 10 and the mounting surface 100a of the mounting object 100 are firmly sealed by the elastically deformed packing 140, so that the waterproof property is higher. Is obtained.

次に、本体取付部１３に設けられた係合片１３０の機能について説明する。
図６（Ａ）〜（Ｃ）は、厚さの異なる取付対象物１００にケーブルグランド１を取付けた場合の一例を示す図である。図６（Ａ）〜（Ｃ）において、係合片１３０の距離Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３は、それぞれ１．３ｍｍ，２．０ｍｍ，２．９ｍｍとし、取付対象物１００の厚さは、同じく１．６ｍｍ，２．３ｍｍ，３．２ｍｍとする。なお、これらの距離、厚さは一例であり、これに限定されない。また、パッキン４０の弾性力により、許容範囲内であれば、僅かな寸法の誤差は吸収される。 Next, the function of the engaging piece 130 provided in the main body mounting portion 13 will be described.
6 (A) to 6 (C) are views showing an example of a case where the cable gland 1 is attached to attachment objects 100 having different thicknesses. In FIGS. 6A to 6C, the distances L1, L2, and L3 of the engaging piece 130 are 1.3 mm, 2.0 mm, and 2.9 mm, respectively, and the thickness of the object to be attached 100 is 1. It is 6 mm, 2.3 mm, and 3.2 mm. Note that these distances and thicknesses are examples, and are not limited to these. Further, due to the elastic force of the packing 40, a slight dimensional error is absorbed if it is within the permissible range.

ケーブルグランド１の本体取付部１３側を、取付対象物１００のケーブル取出し口１００ｂ（図２参照）に挿入し、Ｘ２側に強く押圧すると、本体取付部１３の係合片１３０は、ケーブル取出し口１００ｂの内部を通過する際に、ケーブル取出し口１００ｂの内周面との間に生じる押圧力により、半径方向の内側に向けて弾性変形する。本体取付部１３の係合片１３０（いずれかの段差部）は、取付対象物１００の取付面１００ａから反対側となる裏面１００ｃに達した時点で押圧力が開放され、その位置でグランド本体１０の外周面よりも外側に復帰する。 When the main body mounting portion 13 side of the cable gland 1 is inserted into the cable outlet 100b (see FIG. 2) of the mounting object 100 and strongly pressed against the X2 side, the engaging piece 130 of the main body mounting portion 13 becomes the cable outlet. When passing through the inside of the 100b, it is elastically deformed inward in the radial direction due to the pressing force generated between the cable outlet 100b and the inner peripheral surface of the cable outlet 100b. The pressing force is released when the engaging piece 130 (one of the stepped portions) of the main body mounting portion 13 reaches the back surface 100c opposite to the mounting surface 100a of the mounting object 100, and the ground main body 10 is at that position. It returns to the outside of the outer peripheral surface of.

図６（Ａ）に示すように、取付対象物１００の厚さが１．６ｍｍの場合、係合片１３０の段差部１３１（距離Ｌ１）は、取付対象物１００の裏面１００ｃを超えた時点で押圧力が開放され、この位置でグランド本体１０の外周面よりも外側に復帰して、取付対象物１００の裏面１００ｃと係合する。なお、段差部１３１が取付対象物１００の裏面１００ｃを超える前に、段差部１３２，１３３も取付対象物１００の裏面１００ｃを超えるが、この時点では、ケーブルグランド１が更にＸ２側に押し込まれているため、段差部１３２，１３３は、取付対象物１００の裏面１００ｃと係合することはない。なお、図６（Ａ）では、ケーブルグランド１に挿入されたケーブルＣＡを想像線（二点鎖線）で示す。 As shown in FIG. 6A, when the thickness of the mounting object 100 is 1.6 mm, the stepped portion 131 (distance L1) of the engaging piece 130 exceeds the back surface 100c of the mounting object 100. The pressing force is released, and at this position, the ground body 10 returns to the outside of the outer peripheral surface and engages with the back surface 100c of the mounting object 100. Before the stepped portion 131 exceeds the back surface 100c of the mounting object 100, the stepped portions 132 and 133 also exceed the back surface 100c of the mounting object 100, but at this point, the cable ground 1 is further pushed toward the X2 side. Therefore, the stepped portions 132 and 133 do not engage with the back surface 100c of the mounting object 100. In FIG. 6A, the cable CA inserted into the cable ground 1 is shown by an imaginary line (dashed line).

図６（Ｂ）に示すように、取付対象物１００の厚さが２．３ｍｍの場合、係合片１３０の段差部１３２（距離Ｌ２）は、取付対象物１００の裏面１００ｃを超えた時点で押圧力が開放され、この位置でグランド本体１０の外周面よりも外側に復帰して、取付対象物１００の裏面１００ｃと係合する。なお、段差部１３２が取付対象物１００の裏面１００ｃを超える前に、段差部１３３も取付対象物１００の裏面１００ｃを超えるが、この時点では、ケーブルグランド１が更にＸ２側に押し込まれているため、段差部１３３は、取付対象物１００の裏面１００ｃと係合することはない。なお、取付対象物１００の厚さが２．３ｍｍの場合、段差部１３２が取付対象物１００の裏面１００ｃを超えた時点で、ケーブルグランド１を更にＸ２側に押し込むことはできない。そのため、ケーブルグランド１は、段差部１３２において、取付対象物１００の裏面１００ｃと係合する。 As shown in FIG. 6B, when the thickness of the mounting object 100 is 2.3 mm, the stepped portion 132 (distance L2) of the engaging piece 130 exceeds the back surface 100c of the mounting object 100. The pressing force is released, and at this position, the ground body 10 returns to the outside of the outer peripheral surface and engages with the back surface 100c of the mounting object 100. Before the step portion 132 exceeds the back surface 100c of the mounting object 100, the step portion 133 also exceeds the back surface 100c of the mounting object 100, but at this point, the cable ground 1 is further pushed toward the X2 side. The step portion 133 does not engage with the back surface 100c of the mounting object 100. When the thickness of the object to be attached 100 is 2.3 mm, the cable gland 1 cannot be further pushed toward the X2 side when the stepped portion 132 exceeds the back surface 100c of the object to be attached 100. Therefore, the cable gland 1 engages with the back surface 100c of the attachment target 100 at the step portion 132.

図６（Ｃ）に示すように、取付対象物１００の厚さが３．２ｍｍの場合、係合片１３０の段差部１３３（距離Ｌ３）は、取付対象物１００の裏面１００ｃを超えた時点で押圧力が開放され、この位置でグランド本体１０の外周面よりも外側に復帰して、取付対象物１００の裏面１００ｃと係合する。なお、取付対象物１００の厚さが３．２ｍｍの場合、段差部１３３が取付対象物１００の裏面１００ｃを超えた時点で、ケーブルグランド１を更にＸ２側に押し込むことはできない。そのため、ケーブルグランド１は、段差部１３３において、取付対象物１００の裏面１００ｃと係合する。 As shown in FIG. 6C, when the thickness of the mounting object 100 is 3.2 mm, the stepped portion 133 (distance L3) of the engaging piece 130 exceeds the back surface 100c of the mounting object 100. The pressing force is released, and at this position, the ground body 10 returns to the outside of the outer peripheral surface and engages with the back surface 100c of the mounting object 100. When the thickness of the object to be attached 100 is 3.2 mm, the cable gland 1 cannot be further pushed toward the X2 side when the step portion 133 exceeds the back surface 100c of the object to be attached 100. Therefore, the cable gland 1 engages with the back surface 100c of the attachment target 100 at the step portion 133.

上述した図６（Ａ）〜（Ｃ）において、本体取付部１３の係合片１３０を、取付対象物１００の裏面１００ｃと係合させると、ケーブルグランド１（ベースプレート１１）と取付対象物１００の取付面１００ａとの間は、弾性変形したパッキン４０により強固に密閉されるため、より高い防水性を得ることができる。 In FIGS. 6A to 6C described above, when the engaging piece 130 of the main body mounting portion 13 is engaged with the back surface 100c of the mounting object 100, the cable gland 1 (base plate 11) and the mounting object 100 Since it is tightly sealed with the mounting surface 100a by the elastically deformed packing 40, higher waterproofness can be obtained.

また、ケーブルグランド１を取付対象物１００に取付けた後、ケーブルＣＡ（図６（Ａ）参照）をキャップ３０のケーブル挿入口３０ａ（図１参照）から挿入し、所定の長さ分だけ反対側に送り込んだ後、キャップ３０をキャップ取付部１２（グランド本体１０）の雄ネジ１２２に被せて、キャップ３０のＸ２側の内周面に形成された雌ネジと螺合させる。そして、キャップ３０を工具等により時計回りに締め込むことにより、キャップ３０がＸ２側にねじ込まれ、キャップ３０のＸ２側の内周面に形成された雌ネジ（不図示）と、キャップ取付部１２（グランド本体１０）の雄ネジ１２２とが締結される。 Further, after the cable gland 1 is attached to the object to be attached 100, the cable CA (see FIG. 6 (A)) is inserted from the cable insertion port 30a (see FIG. 1) of the cap 30, and the opposite side is provided by a predetermined length. The cap 30 is put on the male screw 122 of the cap mounting portion 12 (ground body 10) and screwed with the female screw formed on the inner peripheral surface of the cap 30 on the X2 side. Then, by tightening the cap 30 clockwise with a tool or the like, the cap 30 is screwed into the X2 side, and a female screw (not shown) formed on the inner peripheral surface of the cap 30 on the X2 side and the cap mounting portion 12 The male screw 122 (ground body 10) is fastened.

また、キャップ３０を締め込むと、キャップ３０のＸ１側に略球面状に形成された部分の内周面が、キャップ取付部１２のＸ１側に設けられた複数の接触片１２１（図１参照）と当接して、複数の接触片１２１を半径方向の内側に向けて押圧する。この押圧により、複数の接触片１２１は、半径方向の内側に向けて弾性変形する。複数の接触片１２１が半径方向の内側に向けて弾性変形すると、キャップ取付部１２の内周面に設けられたスリーブ２０は、半径方向の内側に向けて均等に押圧される。これにより、スリーブ２０に挿入されたケーブルの外周面とスリーブ２０の内周面とが強固に密着するため、ケーブルグランド１の内部においてケーブルが固定される。ケーブルが固定されることにより、キャップ３０のケーブル挿入口３０ａからの水、油、塵埃等の侵入が防止されると共に、振動によるケーブルの緩み、引っ張りによるケーブルの位置ずれ等が防止される。 Further, when the cap 30 is tightened, the inner peripheral surface of the portion formed in a substantially spherical shape on the X1 side of the cap 30 is provided with a plurality of contact pieces 121 provided on the X1 side of the cap mounting portion 12 (see FIG. 1). And presses the plurality of contact pieces 121 inward in the radial direction. Due to this pressing, the plurality of contact pieces 121 are elastically deformed inward in the radial direction. When the plurality of contact pieces 121 are elastically deformed inward in the radial direction, the sleeve 20 provided on the inner peripheral surface of the cap mounting portion 12 is evenly pressed inward in the radial direction. As a result, the outer peripheral surface of the cable inserted into the sleeve 20 and the inner peripheral surface of the sleeve 20 are firmly adhered to each other, so that the cable is fixed inside the cable gland 1. By fixing the cable, water, oil, dust and the like can be prevented from entering through the cable insertion port 30a of the cap 30, and loosening of the cable due to vibration and misalignment of the cable due to pulling can be prevented.

以上説明したように、本実施形態のケーブルグランド１は、取付対象物１００にワンタッチで取付けることができる。また、ケーブルグランド１を取付対象物１００に取付けると、ケーブルグランド１（ベースプレート１１）と取付対象物１００の取付面１００ａとの間は、弾性変形したパッキン４０により強固に密閉される。そのため、取付け後に、更にロックナットによる締め込みを行うことなしに、より高い防水性を得ることができる。 As described above, the cable gland 1 of the present embodiment can be attached to the attachment object 100 with one touch. Further, when the cable gland 1 is attached to the attachment object 100, the cable gland 1 (base plate 11) and the attachment surface 100a of the attachment object 100 are firmly sealed by the elastically deformed packing 40. Therefore, after mounting, higher waterproofness can be obtained without further tightening with a locknut.

本実施形態のケーブルグランド１は、厚さの異なる複数（本例では３種類）の取付対象物１００に取付けることができる。これによれば、取付対象物１００の厚みに適合するように、複数種のケーブルグランドを準備する必要がないので、部品点数を削減することができる。また、ケーブルグランドを製造する金型の数を削減できるので、コストの低減が可能になると共に、生産性をより向上させることができる。 The cable gland 1 of the present embodiment can be attached to a plurality of attachment objects 100 having different thicknesses (three types in this example). According to this, it is not necessary to prepare a plurality of types of cable glands so as to match the thickness of the object to be mounted 100, so that the number of parts can be reduced. Further, since the number of molds for manufacturing the cable gland can be reduced, the cost can be reduced and the productivity can be further improved.

また、従来は、防水性を高めるために、取付対象物１００のケーブル取出し口１００ｂに雌ネジを形成すると共に、ケーブルグランドに雄ネジを形成し、この雌ネジと雄ネジとを螺合させていた。しかし、本実施形態のケーブルグランド１は、取付対象物１００及びグランド本体１０のいずれにもネジ山を形成しなくても、より高い防水性が得られるため、構造を簡素化できると共に、作業性を向上させることができる。また、本実施形態のケーブルグランド１は、ケーブル取出し口１００ｂに雌ネジの形成されている既存の取付対象物１００にも取付けることができるので、より多くの場所、用途に使用することができる。 Further, conventionally, in order to improve waterproofness, a female screw is formed at the cable outlet 100b of the mounting object 100, and a male screw is formed at the cable gland, and the female screw and the male screw are screwed together. It was. However, the cable gland 1 of the present embodiment can obtain higher waterproofness without forming a screw thread on either the mounting object 100 or the gland main body 10, so that the structure can be simplified and the workability can be simplified. Can be improved. Further, since the cable gland 1 of the present embodiment can be attached to the existing attachment object 100 in which the female screw is formed in the cable outlet 100b, it can be used in more places and applications.

次に、ケーブルグランド１の取付け、取外しについて説明する。
図７は、取付け工具２００の一例を示す斜視図である。図８（Ａ），（Ｂ）は、取付け工具２００によるケーブルグランド１の取付け方法を示す図である。 Next, attachment / detachment of the cable gland 1 will be described.
FIG. 7 is a perspective view showing an example of the mounting tool 200. 8 (A) and 8 (B) are views showing a method of attaching the cable gland 1 by the attachment tool 200.

図７に示すように、取付け工具２００は、押圧部２１０と、把持部２２０と、を備える。押圧部２１０は、ケーブルグランド１の頭部（キャップ３０）に当接された状態で、ハンマー等の工具により叩かれる部分である。本実施形態の押圧部２１０には、ケーブル穴２１１，２１３及び２１５（以下、単に「ケーブル穴」ともいう）が設けられている。各ケーブル穴には、それぞれ径の異なるケーブルが嵌め込まれる。ケーブル穴２１１は、最少径のケーブルが嵌め込まれる穴である。ケーブル穴２１３は、中間径のケーブルが嵌め込まれる穴である。ケーブル穴２１５は、最大径のケーブルが嵌め込まれる穴である。なお、図７では、押圧部２１０に３種類のケーブル穴を設けた例を示しているが、ケーブル穴の大きさ、個数等は、図７の例に限らず、適宜に設定される。 As shown in FIG. 7, the mounting tool 200 includes a pressing portion 210 and a grip portion 220. The pressing portion 210 is a portion that is hit by a tool such as a hammer while being in contact with the head portion (cap 30) of the cable gland 1. The pressing portion 210 of the present embodiment is provided with cable holes 211, 213 and 215 (hereinafter, also simply referred to as “cable holes”). Cables with different diameters are fitted into each cable hole. The cable hole 211 is a hole into which a cable having the smallest diameter is fitted. The cable hole 213 is a hole into which a cable having an intermediate diameter is fitted. The cable hole 215 is a hole into which a cable having the maximum diameter is fitted. Although FIG. 7 shows an example in which the pressing portion 210 is provided with three types of cable holes, the size, number, and the like of the cable holes are not limited to the example of FIG. 7, and are appropriately set.

各ケーブル穴には、溝部２１２，２１４及び２１６（以下、単に「溝部」ともいう）が設けられている。溝部は、押圧部２１０の側面からケーブル穴まで貫通している。後述するように、押圧部２１０は、硬質ゴム等により形成されているため、溝部の間隔を広げることにより、ケーブルグランド１に挿入されたケーブルに取付け工具２００を嵌め込むことができる。また、ケーブル穴にケーブルが嵌め込まれた状態で、溝部の間隔を広げることにより、ケーブルグランド１に挿入されたケーブルから取付け工具２００を取り外すことができる。 Grooves 212, 214 and 216 (hereinafter, also simply referred to as "grooves") are provided in each cable hole. The groove portion penetrates from the side surface of the pressing portion 210 to the cable hole. As will be described later, since the pressing portion 210 is formed of hard rubber or the like, the mounting tool 200 can be fitted into the cable inserted into the cable gland 1 by widening the gap between the grooves. Further, the mounting tool 200 can be removed from the cable inserted in the cable gland 1 by widening the gap between the grooves while the cable is fitted in the cable hole.

把持部２２０は、取付け工具２００の握り部分である。作業者は、把持部２２０を手で握ることにより、取付け工具２００を支えることができる。押圧部２１０及び把持部２２０は、硬質ゴム等により一体に形成されている。取付け工具２００の厚さとしては、一例として、５〜７ｍｍ程度が挙げられる。 The grip portion 220 is a grip portion of the mounting tool 200. The operator can support the mounting tool 200 by gripping the grip portion 220 by hand. The pressing portion 210 and the grip portion 220 are integrally formed of hard rubber or the like. As an example, the thickness of the mounting tool 200 is about 5 to 7 mm.

ケーブルグランド１を取付対象物１００に取付ける場合、図８（Ａ）に示すように、ケーブルグランド１の本体取付部１３を、取付対象物１００のケーブル取出し口１００ｂに挿入する。これにより、ケーブルグランド１は、ケーブル取出し口１００ｂに仮止めされた状態となる。この状態で、ケーブルグランド１に挿入されたケーブルＣＡに、取付け工具２００（例えば、ケーブル穴２１５）を嵌め込む。そして、取付け工具２００の押圧部２１０を、ハンマー（不図示）でＸ２方向に叩く（押圧する）。これにより、図８（Ｂ）に示すように、取付対象物１００に打ち込まれた本体取付部１３の係合片１３０が、取付対象物１００の裏面１００ｃと係合するため、ケーブルグランド１を取付対象物１００に取付けることができる。この後、取付け工具２００の溝部２１６の間隔を広げることにより、ケーブルグランド１に挿入されたケーブルＣＡから取付け工具２００を取り外すことができる。 When the cable gland 1 is attached to the attachment object 100, as shown in FIG. 8A, the main body attachment portion 13 of the cable gland 1 is inserted into the cable outlet 100b of the attachment object 100. As a result, the cable gland 1 is temporarily fixed to the cable outlet 100b. In this state, the mounting tool 200 (for example, the cable hole 215) is fitted into the cable CA inserted into the cable gland 1. Then, the pressing portion 210 of the mounting tool 200 is hit (pressed) in the X2 direction with a hammer (not shown). As a result, as shown in FIG. 8B, the engaging piece 130 of the main body mounting portion 13 driven into the mounting target 100 engages with the back surface 100c of the mounting target 100, so that the cable gland 1 is mounted. It can be attached to the object 100. After that, the mounting tool 200 can be removed from the cable CA inserted in the cable gland 1 by widening the distance between the grooves 216 of the mounting tool 200.

なお、図８では、ケーブルＣＡが挿入されたケーブルグランド１を取付対象物１００に取り付ける例について説明したが、ケーブルＣＡが挿入されていない（挿入前）ケーブルグランド１を取付対象物１００に取り付ける場合は、取付け工具２００の押圧部２１０をケーブルグランド１のキャップ３０に当接させた状態で、ハンマーによりＸ２方向に叩けばよい。 In FIG. 8, an example in which the cable gland 1 in which the cable CA is inserted is attached to the attachment object 100 has been described, but when the cable gland 1 in which the cable CA is not inserted (before insertion) is attached to the attachment object 100 May be hit in the X2 direction with a hammer while the pressing portion 210 of the mounting tool 200 is in contact with the cap 30 of the cable gland 1.

次に、ケーブルグランド１を取付対象物１００から取外す場合について説明する。図９（Ａ），（Ｂ）は、取外し工具３００によるケーブルグランド１の取外し方法を示す図である。
ケーブルグランド１を取付対象物１００から取外す場合、図９（Ａ）に示すような取外し工具３００を用いることで、より簡単且つ確実にケーブルグランド１を取り外すことができる。取外し工具３００は、略円筒形の部材であり、一方の端部に環状の押圧板３０１が設けられている。押圧板３０１は、ハンマー等の工具により叩かれる部分である。押圧板３０１の中央部には、開口３０１ａが設けられている。開口３０１ａは、後述するように、ドライバー等の工具が挿入される部分である。取外し工具３００の他方の端部は、開放されている。取外し工具３００は、押圧板３０１を含め、全体が金属、樹脂等により一体に形成されている。 Next, a case where the cable gland 1 is removed from the object to be attached 100 will be described. 9 (A) and 9 (B) are diagrams showing a method of removing the cable gland 1 with the removing tool 300.
When the cable gland 1 is removed from the object to be attached 100, the cable gland 1 can be removed more easily and reliably by using the removal tool 300 as shown in FIG. 9A. The removal tool 300 is a substantially cylindrical member, and an annular pressing plate 301 is provided at one end thereof. The pressing plate 301 is a portion that is hit by a tool such as a hammer. An opening 301a is provided in the central portion of the pressing plate 301. The opening 301a is a portion into which a tool such as a screwdriver is inserted, as will be described later. The other end of the removal tool 300 is open. The entire removal tool 300, including the pressing plate 301, is integrally formed of metal, resin, or the like.

ケーブルグランド１を取付対象物１００から取外す場合、図９（Ａ）に示すように、取付対象物１００に取付けられているケーブルグランド１の本体取付部１３に取外し工具３００を被せる。これにより、取外し工具３００は、本体取付部１３に仮止めされた状態となる。この状態で、押圧板３０１をハンマー（不図示）でＸ１方向に叩いて、取外し工具３００をＸ１側に移動させる。取外し工具３００のＸ１側の端部が、取付対象物１００の裏面１００ｃまで達すると、図９（Ｂ）に示すように、ケーブルグランド１の本体取付部１３に設けられた係合片１３０は、半径方向の内側に向けて弾性変形する。これにより、係合片１３０と取付対象物１００の裏面１００ｃとの係合が解除され、ケーブルグランド１は、Ｘ１方向に移動可能となる。そして、取外し工具３００の開口３０１ａ（押圧板３０１）からドライバー等の工具（不図示）を挿入して、ケーブルグランド１の本体取付部１３をＸ１側に押し込むことにより、ケーブルグランド１をＸ１側から押し出すことができる。この場合、取付対象物１００の取付面１００ａ側に、ケーブルグランド１を引き抜くための作業者を配置する必要がないため、ケーブルグランド１の取外し作業を一人の作業者で行うことができる。なお、図９（Ｂ）に示す状態において、工具を用いることなしに、取付対象物１００の取付面１００ａ側からケーブルグランド１をＸ１方向に引き抜いてもよい。
なお、図９では、取付対象物１００からケーブルＣＡが挿入されていないケーブルグランド１を取外す例について説明したが、同様の手順により、取付対象物１００からケーブルＣＡが挿入されたケーブルグランド１を取外すこともできる。 When removing the cable gland 1 from the attachment object 100, as shown in FIG. 9A, the removal tool 300 is put on the main body attachment portion 13 of the cable gland 1 attached to the attachment object 100. As a result, the removal tool 300 is temporarily fixed to the main body mounting portion 13. In this state, the pressing plate 301 is hit with a hammer (not shown) in the X1 direction to move the removal tool 300 toward the X1 side. When the end of the removal tool 300 on the X1 side reaches the back surface 100c of the object to be attached 100, as shown in FIG. 9B, the engaging piece 130 provided on the main body attachment portion 13 of the cable gland 1 is disengaged. Elastically deforms inward in the radial direction. As a result, the engagement piece 130 and the back surface 100c of the mounting object 100 are disengaged, and the cable ground 1 can move in the X1 direction. Then, a tool (not shown) such as a screwdriver is inserted through the opening 301a (pressing plate 301) of the removal tool 300, and the main body mounting portion 13 of the cable gland 1 is pushed toward the X1 side to push the cable gland 1 from the X1 side. Can be extruded. In this case, since it is not necessary to arrange an operator for pulling out the cable gland 1 on the attachment surface 100a side of the attachment object 100, the cable gland 1 can be removed by one operator. In the state shown in FIG. 9B, the cable gland 1 may be pulled out in the X1 direction from the mounting surface 100a side of the mounting object 100 without using a tool.
In FIG. 9, an example of removing the cable ground 1 in which the cable CA is not inserted from the mounting object 100 has been described, but the cable ground 1 in which the cable CA is inserted is removed from the mounting object 100 by the same procedure. You can also do it.

取外し工具３００の内径Ｌ４、ケーブルグランド１の本体取付部１３の外径Ｌ５同じか、僅かに大きな径とすることが好ましい。図９（Ａ）では、Ｌ４＝Ｌ５として図示している。このような構成とすることにより、取外し工具３００をハンマーで叩いた際に、ケーブルグランド１の係合片１３０（本体取付部１３）を、半径方向の内側に向けてより確実に弾性変形させることができる。 It is preferable that the inner diameter L4 of the removal tool 300 and the outer diameter L5 of the main body mounting portion 13 of the cable gland 1 are the same or slightly larger. In FIG. 9A, it is shown as L4 = L5. With such a configuration, when the removal tool 300 is hit with a hammer, the engaging piece 130 (main body mounting portion 13) of the cable gland 1 is more reliably elastically deformed inward in the radial direction. Can be done.

（第２実施形態）
第２実施形態のケーブルグランド１Ａは、係合片が２列に設けられている点が第１実施形態と相違する。第２実施形態のケーブルグランド１Ａにおいて、その他の構成は、第１実施形態と同じである。そのため、図１０においては、主に本体取付部１３Ａ及びその周辺のみを図示し、ケーブルグランド１Ａの全体の図示を省略する。また、第２実施形態の説明及び図面において、第１実施形態と同等の部材等には、第１実施形態と同一の符号を付し、重複する説明を省略する。 (Second Embodiment)
The cable gland 1A of the second embodiment is different from the first embodiment in that the engaging pieces are provided in two rows. In the cable ground 1A of the second embodiment, other configurations are the same as those of the first embodiment. Therefore, in FIG. 10, only the main body mounting portion 13A and its periphery are shown, and the entire cable gland 1A is not shown. Further, in the description and drawings of the second embodiment, members and the like equivalent to those of the first embodiment are designated by the same reference numerals as those of the first embodiment, and duplicate description will be omitted.

図１０は、第２実施形態の本体取付部１３Ａにおける係合片１３０の構成を示す部分拡大図である。
図１０に示すように、第２実施形態のケーブルグランド１Ａは、２種類の係合片１３０が、本体取付部１３Ａの周方向に沿って２列設けられている。ここでは、一方の係合片を「１３０Ａ」、他方の係合片を「１３０Ｂ」として説明する。係合片１３０Ａと係合片１３０Ｂとの間には、溝部１３ｂが設けられている。そのため、係合片１３０Ａ及び係合片１３０Ｂは、それぞれ独立して弾性変形することができる。 FIG. 10 is a partially enlarged view showing the configuration of the engaging piece 130 in the main body mounting portion 13A of the second embodiment.
As shown in FIG. 10, in the cable gland 1A of the second embodiment, two types of engaging pieces 130 are provided in two rows along the circumferential direction of the main body mounting portion 13A. Here, one engaging piece will be referred to as "130A" and the other engaging piece will be referred to as "130B". A groove portion 13b is provided between the engaging piece 130A and the engaging piece 130B. Therefore, the engaging piece 130A and the engaging piece 130B can be elastically deformed independently.

係合片１３０Ａには、複数の段差部１３１〜１３３が階段状に設けられている。段差部１３１〜１３３は、図２（第１実施形態）に示す段差部１３１〜１３３と同じであり、パッキン面４０ａとの距離が、それぞれＬ１〜Ｌ３となるように形成されている。 The engaging piece 130A is provided with a plurality of stepped portions 131 to 133 in a stepped shape. The stepped portions 131 to 133 are the same as the stepped portions 131 to 133 shown in FIG. 2 (first embodiment), and are formed so that the distances from the packing surface 40a are L1 to L3, respectively.

係合片１３０Ｂには、複数の段差部１３７〜１３９が階段状に設けられている。段差部１３７〜１３９は、パッキン面４０ａとの距離Ｌがそれぞれ異なる（Ｌ７〜Ｌ９）。各距離は、ケーブルグランド１が取付けられる取付対象物１００の厚みに対応して設定される。例えば、距離Ｌ７，Ｌ８，Ｌ９を、それぞれ４．２ｍｍ，５．７ｍｍ，８．７ｍｍとした場合、ケーブルグランド１Ａは、厚みの異なる３種類（４．５ｍｍ，６．０ｍｍ，９．０ｍｍ）の取付対象物１００に取付けることができる。すなわち、上述した２種類の係合片１３０Ａ及び１３０Ｂにおいて、各段差部のパッキン面４０ａからの位置は、本体取付部１３におけるケーブルの貫通方向でそれぞれ異なる。 A plurality of stepped portions 137 to 139 are provided in a stepped shape on the engaging piece 130B. The steps 137 to 139 have different distances L from the packing surface 40a (L7 to L9). Each distance is set according to the thickness of the mounting object 100 to which the cable gland 1 is mounted. For example, when the distances L7, L8, and L9 are 4.2 mm, 5.7 mm, and 8.7 mm, respectively, the cable gland 1A has three types (4.5 mm, 6.0 mm, 9.0 mm) having different thicknesses. It can be mounted on the object to be mounted 100. That is, in the above-mentioned two types of engaging pieces 130A and 130B, the positions of the stepped portions from the packing surface 40a differ depending on the penetrating direction of the cable in the main body mounting portion 13.

このように、第２実施形態のケーブルグランド１Ａは、係合片１３０Ａにおいて、厚さ１．６ｍｍ，２．３ｍｍ，３．２ｍｍの取付対象物１００に取付けることができ、係合片１３０Ｂにおいて、厚さ４．５ｍｍ，６．０ｍｍ，９．０ｍｍの取付対象物１００に取付けることができる。したがって、第２実施形態のケーブルグランド１Ａは、厚みの異なる６種類の取付対象物１００に取付けることができる。 As described above, the cable gland 1A of the second embodiment can be attached to the attachment object 100 having a thickness of 1.6 mm, 2.3 mm, and 3.2 mm in the engagement piece 130A, and in the engagement piece 130B, the cable gland 1A can be attached. It can be mounted on the mounting object 100 having a thickness of 4.5 mm, 6.0 mm, and 9.0 mm. Therefore, the cable gland 1A of the second embodiment can be attached to six types of attachment objects 100 having different thicknesses.

なお、一つの係合片１３０に６種類の段差部を設けた場合、係合片１３０の弾性変形量が大きくなり、係合片１３０の負荷が増大する。そのため、係合片１３０の破損を招くこともあり得る。また、係合片１３０の弾性変形量が大きくなるため、弾性変形した係合片１３０がケーブルと干渉しないように、挿入されるケーブルの外径が制約されることもあり得る。しかし、第２実施形態のケーブルグランド１Ａは、係合片が２列（１３０Ａ，１３０Ｂ）、に設けられているため、係合片１３０Ａ，１３０Ｂの負荷が増大することがなく、係合片１３０の破損を抑制できる。また、本実施形態によれば、係合片１３０Ａ，１３０Ｂの弾性変形量が大きくならないため、挿入されるケーブルの外径の制約を少なくできる。 When six types of stepped portions are provided on one engaging piece 130, the amount of elastic deformation of the engaging piece 130 increases, and the load on the engaging piece 130 increases. Therefore, the engaging piece 130 may be damaged. Further, since the amount of elastic deformation of the engaging piece 130 becomes large, the outer diameter of the inserted cable may be restricted so that the elastically deformed engaging piece 130 does not interfere with the cable. However, in the cable gland 1A of the second embodiment, since the engaging pieces are provided in two rows (130A, 130B), the load of the engaging pieces 130A, 130B does not increase, and the engaging pieces 130 Damage can be suppressed. Further, according to the present embodiment, since the amount of elastic deformation of the engaging pieces 130A and 130B does not increase, the restriction on the outer diameter of the inserted cable can be reduced.

（第３実施形態）
図１１は、第３実施形態のケーブルグランド１Ｂを示す図である。図１１は、ケーブルグランド１Ｂを、Ｘ２側から見たときの図である。
第３実施形態のケーブルグランド１Ｂは、大きさの異なる２種類の係合片を備えている点が第１実施形態と相違する。第３実施形態のケーブルグランド１Ｂにおいて、その他の構成は、第１実施形態と同じである。そのため、図１１においては、主に本体取付部１３Ｂ及びその周辺のみを図示し、ケーブルグランド１Ｂの全体の図示を省略する。また、第３実施形態の説明及び図面において、第１実施形態と同等の部材等には、第１実施形態と同一の符号を付し、重複する説明を省略する。 (Third Embodiment)
FIG. 11 is a diagram showing the cable ground 1B of the third embodiment. FIG. 11 is a view of the cable ground 1B as viewed from the X2 side.
The cable gland 1B of the third embodiment is different from the first embodiment in that it includes two types of engaging pieces having different sizes. In the cable ground 1B of the third embodiment, other configurations are the same as those of the first embodiment. Therefore, in FIG. 11, only the main body mounting portion 13B and its periphery are shown, and the entire cable gland 1B is not shown. Further, in the description and drawings of the third embodiment, members and the like equivalent to those of the first embodiment are designated by the same reference numerals as those of the first embodiment, and duplicate description will be omitted.

図１１に示すように、第３実施形態のケーブルグランド１Ｂは、本体取付部１３Ｂの周方向に沿って、係合片１３０及び１３０Ｃが６箇所に設けられている。このうち、係合片１３０は、第１実施形態の係合片１３０と同じである。係合片１３０Ｃは、係合片１３０よりも段差部（符号略）の高さが低くなるように形成されている。係合片１３０Ｃにおいて、パッキン面４０ａからの距離（図２参照）は、係合片１３０と同じである。係合片１３０及び１３０Ｃは、本体取付部１３の周方向に沿って、等間隔で６箇所（中心線Ｃを中心に６０°毎）に交互に設けられている。 As shown in FIG. 11, in the cable gland 1B of the third embodiment, engaging pieces 130 and 130C are provided at six locations along the circumferential direction of the main body mounting portion 13B. Of these, the engaging piece 130 is the same as the engaging piece 130 of the first embodiment. The engaging piece 130C is formed so that the height of the step portion (reference numeral omitted) is lower than that of the engaging piece 130. In the engaging piece 130C, the distance from the packing surface 40a (see FIG. 2) is the same as that of the engaging piece 130. The engaging pieces 130 and 130C are alternately provided at six locations (every 60 ° around the center line C) at equal intervals along the circumferential direction of the main body mounting portion 13.

上述したように、第３実施形態のケーブルグランド１Ｂは、大きさの異なる２種類の係合片が本体取付部１３Ｂの周方向に沿って複数設けられている。そのため、ケーブルグランド１Ｂを取付対象物１００に取り付けた際に、係合片１３０よりも高さが低い係合片１３０Ｃは、係合片１３０よりも少ない押圧力で取付対象物１００に押し込むことができる。したがって、第１実施形態の係合片１３０を６箇所に設けた構成と比べて、より少ない押圧力でケーブルグランド１Ｂを取付対象物１００に取り付けることができる。また、係合片１３０及び１３０Ｃは、本体取付部１３の周方向に沿って、等間隔に交互に設けられているため、本体取付部１３の周方向における固定力を均等化できる。 As described above, in the cable gland 1B of the third embodiment, a plurality of two types of engaging pieces having different sizes are provided along the circumferential direction of the main body mounting portion 13B. Therefore, when the cable gland 1B is attached to the attachment piece 100, the engagement piece 130C having a height lower than that of the engagement piece 130 may be pushed into the attachment object 100 with a pressing force smaller than that of the engagement piece 130. it can. Therefore, the cable gland 1B can be attached to the attachment object 100 with less pressing force as compared with the configuration in which the engagement pieces 130 of the first embodiment are provided at six positions. Further, since the engaging pieces 130 and 130C are alternately provided at equal intervals along the circumferential direction of the main body mounting portion 13, the fixing force of the main body mounting portion 13 in the circumferential direction can be equalized.

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、後述する変形形態のように種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の技術的範囲内に含まれる。また、実施例に記載した効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、実施形態に記載したものに限定されない。なお、上述の実施形態及び後述する変形形態は、適宜に組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。 Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications and changes can be made as in the modified forms described later, and these are also the present invention. Included within the technical scope of. Moreover, the effects described in the examples are merely a list of the most suitable effects resulting from the present invention, and are not limited to those described in the embodiments. The above-described embodiment and the modified form described later can be used in combination as appropriate, but detailed description thereof will be omitted.

（変形形態）
ベースプレート１１（グランド本体１０）のＸ２側の面に環状の溝を形成し、パッキン４０（１４０）の第１領域４１側を、その溝に埋め込む構成としてもよい。このような構成とすることにより、パッキン４０（１４０）の位置ずれを抑制できる。 (Transformed form)
An annular groove may be formed on the surface of the base plate 11 (ground body 10) on the X2 side, and the first region 41 side of the packing 40 (140) may be embedded in the groove. With such a configuration, the misalignment of the packing 40 (140) can be suppressed.

図４に示すパッキン４０において、弾性部４２ａ及び４２ｂの断面は、略円形に限らず、多角形（例えば、八角形等）でもよいし、楕円形等であってもよい。また、弾性部４２ａ及び４２ｂの配置は、図４に示す例に限定されない。例えば、パッキン４０の厚さ方向（Ｘ方向）において、弾性部４２ａ及び４２ｂの位置は、交互に異なっていてもよいし、パッキン４０の周方向において、２列に設けられていてもよい。 In the packing 40 shown in FIG. 4, the cross sections of the elastic portions 42a and 42b are not limited to substantially circular, and may be polygonal (for example, octagonal or the like), elliptical or the like. Further, the arrangement of the elastic portions 42a and 42b is not limited to the example shown in FIG. For example, the positions of the elastic portions 42a and 42b may be alternately different in the thickness direction (X direction) of the packing 40, or may be provided in two rows in the circumferential direction of the packing 40.

また、図５に示すパッキン１４０において、第１領域１４１及び第２領域１４２を、それぞれ別の材料で形成してもよい。その場合、第１領域１４１及び第２領域１４２を接着剤等で貼り合わせることにより、一つのパッキン１４０として構成することができる。また、パッキン１４０の第２領域１４２は、中空構造に限らず、例えば、第１領域４１よりも弾性率の低い材料で構成してもよい。 Further, in the packing 140 shown in FIG. 5, the first region 141 and the second region 142 may be formed of different materials. In that case, the first region 141 and the second region 142 can be bonded together with an adhesive or the like to form one packing 140. Further, the second region 142 of the packing 140 is not limited to the hollow structure, and may be made of, for example, a material having a lower elastic modulus than the first region 41.

複数の係合片１３０（図３参照）は、グランド本体１０の周方向に沿って、等間隔で少なくとも２箇所に設けられていればよい。また、複数の係合片１３０は、グランド本体１０の周方向に沿って、好ましくは、等間隔で３箇所に設けられていればよい。
また、第２実施形態では、係合片１３０を２列設ける例について説明したが、これに限らず、３列設けてもよい。更に、１つの係合片１３０における段差部は、少なくとも２つあればよく、４つ以上であってもよい。 The plurality of engaging pieces 130 (see FIG. 3) may be provided at at least two locations at equal intervals along the circumferential direction of the ground body 10. Further, the plurality of engaging pieces 130 may be provided at three positions at equal intervals, preferably along the circumferential direction of the ground body 10.
Further, in the second embodiment, an example in which the engaging pieces 130 are provided in two rows has been described, but the present invention is not limited to this, and three rows may be provided. Further, the number of steps in one engaging piece 130 may be at least two and may be four or more.

１，１Ａ：ケーブルグランド、１０：グランド本体、１１：ベースプレート、１２：キャップ取付部、１３：本体取付部、１３ａ，１３ｂ：溝部、２０：スリーブ、３０：キャップ、４０，１４０：パッキン、４１，１４１：第１領域、４２，１４２：第２領域、１３０，１３０Ａ，１３０Ｂ，１３０Ｃ：係合片、１３１〜１３３，１３７〜１３９：段差部、２００：取付け工具、３００：取外し工具 1,1A: Cable gland, 10: Gland body, 11: Base plate, 12: Cap mounting part, 13: Body mounting part, 13a, 13b: Groove part, 20: Sleeve, 30: Cap, 40, 140: Packing, 41, 141: First area, 42, 142: Second area, 130, 130A, 130B, 130C: Engagement piece, 131-133, 137 to 139: Step portion, 200: Mounting tool, 300: Removal tool

Claims (5)

取付対象物の開口に取付けられ、内部に挿入されたケーブルを保持するケーブルグランドであって、
取付対象物の第１面と対向するベースプレートと、
前記ベースプレートの一方の側に設けられ、挿入されたケーブルを保持可能なケーブル保持部と、
前記ベースプレートの他方の側に設けられ、取付対象物の前記第１面とは反対側の第２面と係合可能な複数の係合片を有する本体取付部と、
前記本体取付部において前記ベースプレートと取付対象物との間に装着される円環状のパッキンと、
を備え、
前記本体取付部の前記係合片は、厚さの異なる取付対象物の前記第２面とそれぞれ係合可能な複数の段差部が、前記本体取付部におけるケーブルの貫通方向に沿って階段状に設けられ、
前記パッキンは、前記ベースプレート側の領域よりも取付対象物側の領域の弾性率が低くなるように形成されている、
ケーブルグランド。 A cable gland that is mounted in the opening of the object to be mounted and holds the cable inserted inside.
The base plate facing the first surface of the object to be mounted and
A cable holding portion provided on one side of the base plate and capable of holding the inserted cable,
A main body mounting portion provided on the other side of the base plate and having a plurality of engaging pieces capable of engaging with a second surface opposite to the first surface of the mounting object.
An annular packing mounted between the base plate and the object to be mounted in the main body mounting portion,
With
The engaging piece of the main body mounting portion has a plurality of stepped portions capable of engaging with the second surface of mounting objects having different thicknesses in a stepped shape along the penetrating direction of the cable in the main body mounting portion. Provided,
The packing is formed so that the elastic modulus of the region on the mounting object side is lower than that of the region on the base plate side.
Cable ground. 請求項１に記載のケーブルグランドであって、
複数種類の前記係合片が、前記本体取付部の周方向に沿って複数設けられており、各種類の前記係合片における前記段差部の位置は、前記本体取付部のケーブルの貫通方向でそれぞれ異なることを特徴とする、
ケーブルグランド。 The cable gland according to claim 1.
A plurality of types of the engaging pieces are provided along the circumferential direction of the main body mounting portion, and the position of the step portion in the engaging pieces of each type is in the penetrating direction of the cable of the main body mounting portion. Each is characterized by being different,
Cable ground. 請求項２に記載のケーブルグランドであって、
複数種類の前記係合片の間には、溝部が設けられていることを特徴とする、
ケーブルグランド。 The cable gland according to claim 2.
A groove is provided between the plurality of types of engaging pieces.
Cable ground. 請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載のケーブルグランドであって、
複数の前記係合片は、前記本体取付部の周方向に沿って複数設けられており、前記本体取付部の中心軸を挟んで対向する一対の前記係合片のうち、一方の前記係合片の前記段差部は、他方の前記係合片の前記段差部よりも小さいことを特徴とする、
ケーブルグランド。 The cable gland according to any one of claims 1 to 3.
A plurality of the engaging pieces are provided along the circumferential direction of the main body mounting portion, and one of the engaging pieces of the pair of engaging pieces facing each other with the central axis of the main body mounting portion interposed therebetween. The step portion of one piece is smaller than the step portion of the other engaging piece.
Cable ground. 請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載のケーブルグランドであって、
前記パッキンは、取付対象物側の一部に中空構造の弾性部が複数設けられていることを特徴とする、
ケーブルグランド。 The cable gland according to any one of claims 1 to 4.
The packing is characterized in that a plurality of elastic portions having a hollow structure are provided on a part of the mounting object side.
Cable ground.
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