JP6883840B2 - Bamboo fiber paving material manufacturing method - Google Patents

Bamboo fiber paving material manufacturing method Download PDF

Info

Publication number
JP6883840B2
JP6883840B2 JP2017010233A JP2017010233A JP6883840B2 JP 6883840 B2 JP6883840 B2 JP 6883840B2 JP 2017010233 A JP2017010233 A JP 2017010233A JP 2017010233 A JP2017010233 A JP 2017010233A JP 6883840 B2 JP6883840 B2 JP 6883840B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
bamboo fiber
bamboo
fiber chopped
water
chopped strands
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2017010233A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2018119292A (en
Inventor
信行 長崎
信行 長崎
Original Assignee
株式会社 竹宝
株式会社 竹宝
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社 竹宝, 株式会社 竹宝 filed Critical 株式会社 竹宝
Priority to JP2017010233A priority Critical patent/JP6883840B2/en
Publication of JP2018119292A publication Critical patent/JP2018119292A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP6883840B2 publication Critical patent/JP6883840B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Road Paving Structures (AREA)

Description

本発明は、竹繊維舗装材の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for producing a bamboo fiber paving material.

例えば、特許文献１や特許文献２は、竹繊維を舗装材として用いることを提案している。
ところで、非特許文献１によれば、モウソウチク材には、絶乾重量に対して２．８％〜７．２％程度の糖類が含まれている。
また、非特許文献２には、糖液がコンクリートの劣化に及ぼす影響が大きいことが記載されている。 For example, Patent Document 1 and Patent Document 2 propose to use bamboo fiber as a paving material.
By the way, according to Non-Patent Document 1, the moso bamboo material contains about 2.8% to 7.2% of sugars based on the absolute dry weight.
Further, Non-Patent Document 2 describes that the sugar solution has a large effect on the deterioration of concrete.

特開２０１２−２６１４９号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2012-26149 特開２０１４−１５８２２号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2014-15822

善本知孝 森田慎一 １９８６年 モウソウチク材の熱水抽出物成分に関する研究：伐採季節による遊離糖分の変動について 東京大学農学部演習林報告．第七十四号，１９８６年，ｐｐ．９−１５Tomotaka Yoshimoto Shinichi Morita 1986 Study on the components of hydrothermal extract of moso bamboo wood: Changes in free sugar content depending on the logging season Report on the Experimental Forest of the Faculty of Agriculture, University of Tokyo. No. 74, 1986, pp. 9-15 吉田清司 ２０１４年 屋上防水コンクリートの劣化原因分析 第一工業大学研究報告 第２６号（２０１４），ｐｐ．５１−５６Seiji Yoshida 2014 Analysis of Causes of Deterioration of Rooftop Waterproof Concrete Daiichi Institute of Technology Research Report No. 26 (2014), pp. 51-56

竹繊維を混合した舗装材は、夏季の路面温度の上昇抑制が期待される保水性を有するとともに適度な衝撃吸収性を有し、軽量化も図れるといった長所がある。
しかし、竹繊維を固化材に混合した竹繊維舗装材は、時にひび割れや欠けを生じることがある。
非特許文献１によれば、竹材には糖類が含まれており、非特許文献２によれば、糖液がコンクリートの劣化に影響があることが分かる。 The pavement material mixed with bamboo fiber has the advantages of having water retention that is expected to suppress the rise in road surface temperature in summer, having appropriate shock absorption, and being able to reduce the weight.
However, bamboo fiber paving materials in which bamboo fibers are mixed with a solidifying material sometimes cause cracks and chips.
According to Non-Patent Document 1, bamboo materials contain sugars, and according to Non-Patent Document 2, it can be seen that the sugar solution affects the deterioration of concrete.

そこで本発明は、ひび割れや欠けを生じることがない竹繊維舗装材の製造方法を提供することを目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide a method for producing a bamboo fiber paving material that does not cause cracks or chips.

請求項１記載の本発明の竹繊維舗装材の製造方法は、孟宗竹、和竹、笹竹等の竹材を所要の小片に破砕する破砕工程と、前記破砕工程で破砕した前記小片の前記竹材を、加圧押出装置により少なくともその内部圧力が１５Ｋｇ／ｃｍ2以上で加圧混練する加圧混練工程と、前記加圧混練工程で加圧混練した前記竹材を、カッターで裁断してミンチ状にして多孔なノズルより大気中に吐出する膨潤拡散工程と、前記膨潤拡散工程によって、硬組織と柔組織とを解体し、細胞壁を形成するセルロース及びヘミセルロースをリグニンより解離させた解繊状の竹繊維チョップドストランドから糖類を除去する糖類除去工程と、前記糖類除去工程によって前記糖類を除去した前記竹繊維チョップドストランドを固化材に混合する混合工程と、を有し、前記糖類除去工程として、前記竹繊維チョップドストランドを水に浸ける浸水工程と、前記浸水工程の後に、前記水中の前記竹繊維チョップドストランドを撹拌する撹拌工程と、前記撹拌工程の後に、前記竹繊維チョップドストランドを前記水中から引き揚げて脱水する脱水工程と、を有することを特徴とする。
請求項２記載の本発明は、請求項１に記載の竹繊維舗装材の製造方法において、前記浸水工程では、熱水を用いることを特徴とする。
請求項３記載の本発明は、請求項１又は請求項２に記載の竹繊維舗装材の製造方法において、前記糖類除去工程として、前記膨潤拡散工程によって吐出された前記竹繊維チョップドストランドを、前記浸水工程の前に乾燥させる乾燥工程を更に有し、前記浸水工程では、前記乾燥工程で乾燥させた前記竹繊維チョップドストランドを用いることを特徴とする。
請求項４記載の本発明は、請求項３に記載の竹繊維舗装材の製造方法において、前記糖類除去工程として、前記膨潤拡散工程によって吐出された前記竹繊維チョップドストランドを、所定期間乳酸発酵させる乳酸発酵工程を更に有し、前記乾燥工程では、前記乳酸発酵工程で乳酸発酵させた前記竹繊維チョップドストランドを用いることを特徴とする。 The method for producing a bamboo fiber paving material of the present invention according to claim 1 comprises a crushing step of crushing a bamboo material such as Meng Soutake, Japanese bamboo, and bamboo bamboo into required small pieces, and the bamboo material of the small pieces crushed in the crushing step. The pressure kneading step of pressure kneading at least at an internal pressure of 15 kg / cm 2 or more by a pressure extrusion device and the bamboo material pressure kneaded in the pressure kneading step are cut with a cutter to make minced meat and porous. A defibrated bamboo fiber chopped strand in which hard tissue and soft tissue are disassembled and cellulose and hemicellulose forming a cell wall are dissociated from lignin by a swelling and diffusion step of discharging into the atmosphere from a simple nozzle and the swelling and diffusion step. a saccharide removal step of removing sugars from, have a, a mixing step of mixing a solidifying material the bamboo fiber chopped strands obtained by removing the saccharides by the saccharide removing process, as the saccharide removing process, the bamboo fiber chopped strands A water immersion step of immersing the bamboo fiber in water, a stirring step of stirring the bamboo fiber chopped strands in the water after the water immersion step, and a dehydration step of pulling the bamboo fiber chopped strands out of the water and dehydrating them after the stirring step. characterized in that it closed and, the.
The present invention according to claim 2 is characterized in that hot water is used in the flooding step in the method for producing a bamboo fiber paving material according to claim 1.
According to the third aspect of the present invention, in the method for producing a bamboo fiber paving material according to claim 1 or 2, the bamboo fiber chopped strand discharged by the swelling and diffusion step is used as the sugar removing step. It further comprises a drying step of drying before the water immersion step, and the water immersion step is characterized in that the bamboo fiber chopped strands dried in the drying step are used.
According to the fourth aspect of the present invention, in the method for producing a bamboo fiber paving material according to the third aspect , the bamboo fiber chopped strand discharged by the swelling and diffusion step is lactic acid fermented for a predetermined period as the sugar removing step. It further has a lactic acid fermentation step, and the drying step is characterized in that the bamboo fiber chopped strands lactic acid fermented in the lactic acid fermentation step are used.

本発明によれば、解繊状の竹繊維チョップドストランドから糖類を除去することで、ひび割れや欠けを生じることがない竹繊維舗装材を提供できる。 According to the present invention, by removing sugars from defibrated bamboo fiber chopped strands, it is possible to provide a bamboo fiber paving material that does not cause cracks or chips.

本発明の一実施例による竹繊維舗装材の製造方法を示すフローチャートA flowchart showing a method for manufacturing a bamboo fiber paving material according to an embodiment of the present invention.

本発明の第１の実施の形態による竹繊維舗装材の製造方法は、膨潤拡散工程によって、硬組織と柔組織とを解体し、細胞壁を形成するセルロース及びヘミセルロースをリグニンより解離させた解繊状の竹繊維チョップドストランドから糖類を除去する糖類除去工程を有し、糖類除去工程として、竹繊維チョップドストランドを水に浸ける浸水工程と、浸水工程の後に、水中の竹繊維チョップドストランドを撹拌する撹拌工程と、撹拌工程の後に、竹繊維チョップドストランドを水中から引き揚げて脱水する脱水工程と、を有するものである。本実施の形態によれば、解繊状の竹繊維チョップドストランドから糖類を除去する糖類除去工程を有することで、ひび割れや欠けを生じることがない竹繊維舗装材を提供できる。また、解繊状の竹繊維チョップドストランドを水に浸け、撹拌することで糖類を除去することができる。 The method for producing a bamboo fiber pavement material according to the first embodiment of the present invention is a defibrated form in which hard tissue and soft tissue are disassembled by a swelling and diffusion step, and cellulose and hemicellulose forming a cell wall are dissociated from lignin. have a saccharide removing process of removing the sugar from the bamboo fiber chopped strands as sugars removing step, the immersion step of immersing bamboo fiber chopped strands into water, after immersion step, stirring step for stirring the water bamboo fiber chopped strands If, after the stirring step, it is to chromatic and dehydration step of dehydrating Drawing bamboo fiber chopped strands from water, the. According to the present embodiment, by having a saccharide removing step of removing saccharides from the defibrated bamboo fiber chopped strand, it is possible to provide a bamboo fiber paving material that does not cause cracks or chips. In addition, sugars can be removed by immersing the defibrated bamboo fiber chopped strands in water and stirring them.

本発明の第２の実施の形態は、第１の実施の形態による竹繊維舗装材の製造方法において、浸水工程では、熱水を用いるものである。本実施の形態によれば、浸水工程で熱水を用いることで、更に糖類を効率よく除去することができる。 The second embodiment of the present invention is the method for producing a bamboo fiber paving material according to the first embodiment, in which hot water is used in the flooding step. According to this embodiment, by using hot water in the flooding step, saccharides can be further efficiently removed.

本発明の第３の実施の形態は、第１又は第２の実施の形態による竹繊維舗装材の製造方法において、糖類除去工程として、膨潤拡散工程によって吐出された竹繊維チョップドストランドを、浸水工程の前に乾燥させる乾燥工程を更に有し、浸水工程では、乾燥工程で乾燥させた竹繊維チョップドストランドを用いるものである。本実施の形態によれば、乾燥工程で乾燥させた竹繊維チョップドストランドを水に浸けることで、効率よく糖類を除去することができる。 In the third embodiment of the present invention, in the method for producing a bamboo fiber pavement material according to the first or second embodiment, as a sugar removal step, a bamboo fiber chopped strand discharged by a swelling and diffusion step is flooded. It further has a drying step of drying before the above, and in the flooding step, bamboo fiber chopped strands dried in the drying step are used. According to this embodiment, sugars can be efficiently removed by immersing the bamboo fiber chopped strands dried in the drying step in water.

本発明の第４の実施の形態は、第３の実施の形態による竹繊維舗装材の製造方法において、糖類除去工程として、膨潤拡散工程によって吐出された竹繊維チョップドストランドを、所定期間乳酸発酵させる乳酸発酵工程を更に有し、乾燥工程では、乳酸発酵工程で乳酸発酵させた竹繊維チョップドストランドを用いるものである。膨潤拡散工程によって吐出された竹繊維チョップドストランドには乳酸菌が生息しており、本実施の形態によれば、この乳酸菌の発酵によって糖類を分解することで、糖類の含有量を減少させることができる。 In the fourth embodiment of the present invention, in the method for producing a bamboo fiber paving material according to the third embodiment, as a sugar removal step, the bamboo fiber chopped strands discharged by the swelling and diffusion step are lactic acid fermented for a predetermined period. It further has a lactic acid fermentation step, and in the drying step, bamboo fiber chopped strands lactic acid fermented in the lactic acid fermentation step are used. Lactic acid bacteria inhabit the bamboo fiber chopped strands discharged by the swelling and diffusion step, and according to the present embodiment, the sugar content can be reduced by decomposing the sugars by fermentation of the lactic acid bacteria. ..

図１は本発明の一実施例による竹繊維舗装材の製造方法を示すフローチャートである。
まず、解繊状の竹繊維チョップドストランドの製造方法について説明する。
竹材には、例えば、孟宗竹、和竹、又は笹竹を用いる。本発明の竹繊維舗装材に用いる竹材は、含有糖類量が減少する４月〜１２月を伐採季節とするものが好ましい。
ステップ１として、伐採した、孟宗竹、和竹、笹竹等の竹材を、２０ｃｍ〜５０ｃｍ程度の所要の小片に破砕する。
ステップ１における破砕工程で破砕した小片の竹材は、加圧押出装置により、少なくともその内部圧力が１５Ｋｇ／ｃｍ2以上で加圧混練する（ステップ２）。混練にはスクリューを用いることができる。
竹材の種類によって、硬さが異なるため、竹種により内部圧力を調整することが好ましい。例えば、笹竹では、少なくとも１５Ｋｇ／ｃｍ2以上、孟宗竹では３０Ｋｇ／ｃｍ2〜５０Ｋｇ／ｃｍ2とする。
ステップ２における加圧混練工程で加圧混練した竹材は、カッターで２０ｍｍ〜２００ｍｍの長さに裁断してミンチ状にして多孔なノズルより大気中に吐出する（ステップ３）。
ステップ３における膨潤拡散工程によって、竹材は、硬組織と柔組織とに解体され、細胞壁を形成するセルロース及びヘミセルロースをリグニンより解離させた解繊状の竹繊維チョップドストランドを得ることができる。
膨潤拡散工程によって得られる竹繊維チョップドストランドは、３ｍｍ以下が７３％、３ｍｍ〜５ｍｍが１７％、５ｍｍ〜７ｍｍが５％、７ｍｍ以上が５％である。 FIG. 1 is a flowchart showing a method for manufacturing a bamboo fiber paving material according to an embodiment of the present invention.
First, a method for producing a defibrated bamboo fiber chopped strand will be described.
As the bamboo material, for example, Moso bamboo, Japanese bamboo, or bamboo bamboo is used. The bamboo material used for the bamboo fiber paving material of the present invention preferably has a logging season from April to December when the sugar content decreases.
As step 1, the felled bamboo materials such as Moso bamboo, Japanese bamboo, and bamboo bamboo are crushed into required small pieces of about 20 cm to 50 cm.
The small pieces of bamboo material crushed in the crushing step in step 1 are pressure-kneaded by a pressure extruder at a pressure of at least 15 kg / cm 2 or more (step 2). A screw can be used for kneading.
Since the hardness differs depending on the type of bamboo material, it is preferable to adjust the internal pressure depending on the type of bamboo. For example, in Sasatake, at least 15 Kg / cm 2 or more, the bamboo and 30Kg / cm 2 ~50Kg / cm 2 .
The bamboo material pressure-kneaded in the pressure-kneading step in step 2 is cut into a length of 20 mm to 200 mm with a cutter, minced, and discharged into the atmosphere from a porous nozzle (step 3).
By the swelling and diffusion step in step 3, the bamboo material is disassembled into hard tissue and soft tissue, and defibrated bamboo fiber chopped strands in which cellulose and hemicellulose forming a cell wall are dissociated from lignin can be obtained.
The bamboo fiber chopped strand obtained by the swelling / diffusion step is 73% for 3 mm or less, 17% for 3 mm to 5 mm, 5% for 5 mm to 7 mm, and 5% for 7 mm or more.

次に、竹繊維チョップドストランドから糖類を除去する糖類除去工程について説明する。
ステップ３における膨潤拡散工程によって吐出された竹繊維チョップドストランドを、所定期間乳酸発酵させる。
膨潤拡散工程によって吐出される竹繊維チョップドストランドは水分率が７０％であり、竹繊維チョップドストランド自身に乳酸菌が生息するため、自然放置の状態で発酵が行われる（ステップ４）。
ステップ４における乳酸発酵工程では、水分率が７０％程度を維持するように、適宜１０％程度の水分を与えるとともに、混合切り返しを行う。冬季のように雰囲気温度の低い時期は、竹繊維チョップドストランドをビニールシートで覆うことで７０℃程度の発酵熱を維持することが好ましい。乳酸発酵工程は、２ヶ月〜３ヶ月が最も好ましいが、１日〜７日程度であってもよい。
膨潤拡散工程によって吐出された竹繊維チョップドストランドには乳酸菌が生息しており、この乳酸菌の発酵によって糖類を分解することで、糖類の含有量を減少させることができる。
ステップ４における乳酸発酵工程の後に、竹繊維チョップドストランドを乾燥する（ステップ５）。
ステップ５における乾燥工程では、竹繊維チョップドストランドの水分率を５％〜２０％とする。
ステップ５における乾燥工程の後に、竹繊維チョップドストランドを水に浸ける（ステップ６）。
ステップ６の浸水工程において、乾燥工程で乾燥させた竹繊維チョップドストランドを用いることで、効率よく糖類を除去することができる。
ステップ６における浸水工程では熱水を用いることが好ましい。熱水を用いることで、更に糖類を効率よく除去することができる。
ステップ６における浸水工程の後、又はステップ６における浸水工程において、水中の竹繊維チョップドストランドを撹拌する（ステップ７）。解繊状の竹繊維チョップドストランドを水に浸け、撹拌することで糖類を除去することができる。
ステップ７における撹拌工程の後に、竹繊維チョップドストランドを水中から引き揚げて脱水する（ステップ８）。脱水後の竹繊維チョップドストランドの含水比は３０％〜８０％が好ましい。 Next, a sugar removing step of removing sugars from bamboo fiber chopped strands will be described.
The bamboo fiber chopped strands discharged by the swelling and diffusion step in step 3 are lactic acid fermented for a predetermined period of time.
The bamboo fiber chopped strand discharged by the swelling and diffusion step has a water content of 70%, and lactic acid bacteria inhabit the bamboo fiber chopped strand itself, so that fermentation is carried out in a natural state (step 4).
In the lactic acid fermentation step in step 4, about 10% of water is appropriately given and mixed back is performed so that the water content is maintained at about 70%. When the ambient temperature is low, such as in winter, it is preferable to maintain the fermentation heat of about 70 ° C. by covering the bamboo fiber chopped strands with a vinyl sheet. The lactic acid fermentation step is most preferably 2 months to 3 months, but may be about 1 to 7 days.
Lactic acid bacteria inhabit the bamboo fiber chopped strands discharged by the swelling and diffusion step, and the sugar content can be reduced by decomposing the sugars by fermentation of the lactic acid bacteria.
After the lactic acid fermentation step in step 4, the bamboo fiber chopped strands are dried (step 5).
In the drying step in step 5, the moisture content of the bamboo fiber chopped strand is set to 5% to 20%.
After the drying step in step 5, the bamboo fiber chopped strands are immersed in water (step 6).
In the water immersion step of step 6, sugars can be efficiently removed by using the bamboo fiber chopped strands dried in the drying step.
It is preferable to use hot water in the flooding step in step 6. By using hot water, sugars can be removed more efficiently.
After the flooding step in step 6 or in the flooding step in step 6, the bamboo fiber chopped strands in the water are agitated (step 7). Sugars can be removed by immersing the defibrated bamboo fiber chopped strands in water and stirring.
After the stirring step in step 7, the bamboo fiber chopped strands are lifted from the water and dehydrated (step 8). The water content of the dehydrated bamboo fiber chopped strands is preferably 30% to 80%.

このように、上記ステップ４からステップ８によって竹繊維チョップドストランドから糖類が除去される。
そして、ステップ９とする混合工程によって、ステップ８における脱水工程によって得られた竹繊維チョップドストランドを固化材に混合することで竹繊維舗装材が製造される。
ここで、固化材としては、セメント、加圧流動床石炭灰（ＰＦＢＣ灰）、フライアッシュ（Ｆｌｙ ａｓｈ）を用いることができる。特に、残存する未燃カーボンの影響を無くしたフライアッシュが適している。
竹繊維舗装材は、固化材に竹繊維チョップドストランドを混合して製造する場合には、固化材に対して質量比で１０％〜３０％の竹繊維チョップドストランドを用いる。
また、竹繊維舗装材は、更に細骨材を混合したモルタルや、骨材として細骨材と粗骨材とを用いたコンクリートであってもよい。
また、竹繊維舗装材には、粒度が５．０ｍｍ以下の真珠岩を原料とするパーライトを混合することが好ましく、このようなパーライトを混合することで、竹繊維舗装材の保水量を大きくすることができる。 In this way, sugars are removed from the bamboo fiber chopped strands by steps 4 to 8 above.
Then, by the mixing step of step 9, the bamboo fiber chopped strands obtained by the dehydration step of step 8 are mixed with the solidifying material to produce a bamboo fiber paving material.
Here, as the solidifying material, cement, pressurized fluidized bed coal ash (PFBC ash), and fly ash (Fly ash) can be used. In particular, fly ash that eliminates the influence of residual unburned carbon is suitable.
When the bamboo fiber paving material is produced by mixing bamboo fiber chopped strands with the solidifying material, bamboo fiber chopped strands having a mass ratio of 10% to 30% with respect to the solidifying material are used.
Further, the bamboo fiber pavement material may be a mortar further mixed with a fine aggregate, or a concrete using a fine aggregate and a coarse aggregate as the aggregate.
Further, it is preferable to mix pearlite made of pearlite having a particle size of 5.0 mm or less with the bamboo fiber pavement material, and by mixing such pearlite, the water retention amount of the bamboo fiber pavement material is increased. be able to.

以上のように本実施例によれば、解繊状の竹繊維チョップドストランドから糖類を除去することで、ひび割れや欠けを生じることがない竹繊維舗装材を提供できる。
なお、本実施例では、糖類除去工程の一つとしてステップ４における乳酸発酵工程を説明したが、ステップ４における乳酸発酵工程を行うことなく、ステップ５における乾燥工程からステップ８における脱水工程を行っても、ひび割れや欠けを生じることは無かった。 As described above, according to the present embodiment, by removing sugars from the defibrated bamboo fiber chopped strands, it is possible to provide a bamboo fiber paving material that does not cause cracks or chips.
In this example, the lactic acid fermentation step in step 4 was described as one of the sugar removal steps, but the drying step in step 5 to the dehydration step in step 8 were performed without performing the lactic acid fermentation step in step 4. However, there were no cracks or chips.

本発明で製造される竹繊維舗装材は、クッション性や保水性に特に優れ、持続的な表面温度冷却効果を有することから、歩行空間としての通路に敷設して用いることができる。 The bamboo fiber paving material produced by the present invention is particularly excellent in cushioning property and water retention, and has a continuous surface temperature cooling effect, so that it can be used by laying it in a passage as a walking space.

ステップ４ 乳酸発酵工程
ステップ５ 乾燥工程
ステップ６ 浸水工程
ステップ７ 撹拌工程
ステップ８ 脱水工程 Step 4 Lactic acid fermentation process Step 5 Drying process Step 6 Flooding process Step 7 Stirring process Step 8 Dehydration process

Claims (4)

孟宗竹、和竹、笹竹等の竹材を所要の小片に破砕する破砕工程と、
前記破砕工程で破砕した前記小片の前記竹材を、加圧押出装置により少なくともその内部圧力が１５Ｋｇ／ｃｍ2以上で加圧混練する加圧混練工程と、
前記加圧混練工程で加圧混練した前記竹材を、カッターで裁断してミンチ状にして多孔なノズルより大気中に吐出する膨潤拡散工程と、
前記膨潤拡散工程によって、硬組織と柔組織とを解体し、細胞壁を形成するセルロース及びヘミセルロースをリグニンより解離させた解繊状の竹繊維チョップドストランドから糖類を除去する糖類除去工程と、
前記糖類除去工程によって前記糖類を除去した前記竹繊維チョップドストランドを固化材に混合する混合工程と、
を有し、
前記糖類除去工程として、
前記竹繊維チョップドストランドを水に浸ける浸水工程と、
前記浸水工程の後に、前記水中の前記竹繊維チョップドストランドを撹拌する撹拌工程と、
前記撹拌工程の後に、前記竹繊維チョップドストランドを前記水中から引き揚げて脱水する脱水工程と、
を有する
ことを特徴とする竹繊維舗装材の製造方法。 A crushing process that crushes bamboo materials such as Moso bamboo, Japanese bamboo, and bamboo bamboo into the required small pieces.
A pressure kneading step in which the small pieces of bamboo material crushed in the crushing step are pressure- kneaded by a pressure extruder at a pressure of at least 15 kg / cm 2 or more.
A swelling / diffusion step in which the bamboo material pressure-kneaded in the pressure-kneading step is cut with a cutter to be minced and discharged into the atmosphere from a porous nozzle.
By the swelling and diffusion step, a saccharide removing step of disassembling hard tissue and parenchyma and removing saccharides from defibrated bamboo fiber chopped strands in which cellulose and hemicellulose forming a cell wall are dissociated from lignin.
A mixing step of mixing a solidifying material the bamboo fiber chopped strands obtained by removing the saccharides by the saccharide removing process,
Have a,
As the sugar removal step,
The water immersion process of immersing the bamboo fiber chopped strand in water and
After the water immersion step, a stirring step of stirring the bamboo fiber chopped strands in the water, and a stirring step.
After the stirring step, a dehydration step of pulling the bamboo fiber chopped strands out of the water and dehydrating them.
Manufacturing method of the bamboo fiber paving material, characterized in that have a. 前記浸水工程では、熱水を用いる
ことを特徴とする請求項１に記載の竹繊維舗装材の製造方法。 The method for producing a bamboo fiber pavement material according to claim 1 , wherein hot water is used in the flooding step. 前記糖類除去工程として、
前記膨潤拡散工程によって吐出された前記竹繊維チョップドストランドを、前記浸水工程の前に乾燥させる乾燥工程を更に有し、
前記浸水工程では、前記乾燥工程で乾燥させた前記竹繊維チョップドストランドを用いる
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の竹繊維舗装材の製造方法。 As the sugar removal step,
Further having a drying step of drying the bamboo fiber chopped strand discharged by the swelling and diffusing step before the flooding step.
The method for producing a bamboo fiber paving material according to claim 1 or 2 , wherein the bamboo fiber chopped strand dried in the drying step is used in the flooding step. 前記糖類除去工程として、
前記膨潤拡散工程によって吐出された前記竹繊維チョップドストランドを、所定期間乳酸発酵させる乳酸発酵工程を更に有し、
前記乾燥工程では、前記乳酸発酵工程で乳酸発酵させた前記竹繊維チョップドストランドを用いる
ことを特徴とする請求項３に記載の竹繊維舗装材の製造方法。 As the sugar removal step,
Further having a lactic acid fermentation step of lactic acid fermentation of the bamboo fiber chopped strand discharged by the swelling and diffusion step for a predetermined period of time.
The method for producing a bamboo fiber paving material according to claim 3 , wherein in the drying step, the bamboo fiber chopped strands fermented with lactic acid in the lactic acid fermentation step are used.
JP2017010233A 2017-01-24 2017-01-24 Bamboo fiber paving material manufacturing method Active JP6883840B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017010233A JP6883840B2 (en) 2017-01-24 2017-01-24 Bamboo fiber paving material manufacturing method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017010233A JP6883840B2 (en) 2017-01-24 2017-01-24 Bamboo fiber paving material manufacturing method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2018119292A JP2018119292A (en) 2018-08-02
JP6883840B2 true JP6883840B2 (en) 2021-06-09

Family

ID=63044872

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2017010233A Active JP6883840B2 (en) 2017-01-24 2017-01-24 Bamboo fiber paving material manufacturing method

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP6883840B2 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7218903B2 (en) * 2019-01-17 2023-02-07 株式会社タケックス・ラボ Insect-proof and anti-mold treatment method for bamboo material, treated bamboo material product, and method for manufacturing the same
CN114149216A (en) * 2021-12-09 2022-03-08 重庆交通大学 Method for manufacturing bamboo chip cement concrete slow-moving road pavement

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4339289A (en) * 1980-08-25 1982-07-13 Battelle Development Corporation Concrete overlay construction
JPH02157322A (en) * 1988-12-06 1990-06-18 Sato Kogyo Co Ltd Afforestation method
JP4008601B2 (en) * 1997-10-27 2007-11-14 恒雄 牧 Tree material molding and method for producing the same
US7021346B2 (en) * 2004-01-26 2006-04-04 Ao Yu Chang Bamboo mat board and method for producing the same
JP4361477B2 (en) * 2004-12-22 2009-11-11 株式会社クレーベン Slope and road surface covering method and slope and road surface covering structure
JP2009067665A (en) * 2007-09-18 2009-04-02 Ooguni Taketori Monogatari Corp Molded body obtained by hardening bamboo chip with cement mortar, and method for producing the same
JP5777084B2 (en) * 2010-07-22 2015-09-09 学校法人福岡大学 Pavement material manufacturing method
JP2013116996A (en) * 2011-12-05 2013-06-13 Earth Project:Kk Soil conditioner with bamboo, and soil conditioning method with bamboo
JP2014015822A (en) * 2012-07-09 2014-01-30 Nagasaki Kogyo Kk Safe/comfortable pavement material employing bamboo fibers
JP2014039526A (en) * 2012-08-22 2014-03-06 Tamai Road Works Co Ltd Pig farming spread floor system
JP2016014282A (en) * 2014-07-02 2016-01-28 長崎工業株式会社 Concrete slab and photovoltaic power generation panel installation site preparation method using concrete slab
KR102025260B1 (en) * 2015-06-15 2019-09-25 오사무 다마이 Method of Making Bamboo Fermented Extract

Also Published As

Publication number Publication date
JP2018119292A (en) 2018-08-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Sáez-Pérez et al. A review of the factors affecting the properties and performance of hemp aggregate concretes
Balčiūnas et al. Ecological, thermal and acoustical insulating composite from hemp shives and sapropel binder
Khamidov et al. Thermal insulation materials based on gypsum and agricultural waste
Barbieri et al. Wheat husk: A renewable resource for bio-based building materials
Yew et al. Effects of heat treatment on oil palm shell coarse aggregates for high strength lightweight concrete
JP6883840B2 (en) Bamboo fiber paving material manufacturing method
Cigasova et al. Innovative use of biomass based on technical hemp in building industry
CN106630800A (en) Biological environment-friendly walling material and preparation method thereof
Shao et al. Feasibility of using treated corn cob aggregates in cement mortars
Ornam et al. Study on physical and mechanical properties with its environmental impact in Konawe-Indonesia upon utilization of sago husk as filler in modified structural fly ash-bricks
Rajput et al. A review on recent eco-friendly strategies to utilize rice straw in construction industry: pathways from bane to boon
Bicer The effect of fly ash and pine tree resin on thermo-mechanical properties of concretes with expanded clay aggregates
RU2003122197A (en) METHOD FOR PRODUCING SOLID MATERIALS FROM VEGETABLE MATERIAL OBTAINED BY THIS METHOD CONSTRUCTION MATERIAL, APPLICATION OF THE MATERIAL AND INSTALLATION FOR CARRYING OUT THE METHOD
Rodriguez Cuervo Adobe bricks with sugarcane molasses and gypsum to enhance compressive strength in the city Cogua, Colombia
CN107459366A (en) A kind of environmentally friendly water-resistant type oscillation and preparation method thereof
Ali et al. Investigation of compressed earth brick containing ceramic waste
El-yahyaoui et al. Effect of Juncus Acutus fibers waste on the technological properties of unfired clay bricks as a construction material
US20210155544A1 (en) Cellulose-Based Aggregate Admix
De Bruijn Hemp concretes: mechanical properties using both shives and fibres
CN105948657A (en) Crop straw regenerated heat-insulating brick and making method thereof
RU2708421C2 (en) Method of producing construction articles from light concrete on organic filler of vegetable origin
Bakhriev et al. Modeling the optimal compositions of dry gypsum mixtures with bio-vegetable fillers, research of their adhesion properties
Ottmann Hybrid Materials
Dadile et al. Physico-mechanical properties of cement-bonded particleboards made from date palm fibres (Phoenix dactylifera) and obeche sawdust (Triplochyton schleroxylon)
Singh et al. Waste Materials as A Supplementry Building Material for Low Cost Housing

Legal Events

Date Code Title Description
A711 Notification of change in applicant

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711

Effective date: 20191216

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20191220

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821

Effective date: 20191216

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20201015

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20201027

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20201222

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20210413

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20210428

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6883840

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250