以下に、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[実施の形態１]
図１及び図２はこの発明の実施の形態１に係る現像装置を適用した画像形成装置を示す構成図である。図１はその画像形成装置の全体の概要を示し、図２はその画像形成装置における要部（作像装置など）を拡大して示している。
[Embodiment 1]
1 and 2 are block diagrams showing an image forming apparatus to which the developing apparatus according to the first embodiment of the present invention is applied. FIG. 1 shows an overall outline of the image forming apparatus, and FIG. 2 shows an enlarged view of a main part (an image forming apparatus or the like) of the image forming apparatus.
＜画像形成装置の全体の構成＞
実施の形態１に係る画像形成装置１は、例えばカラープリンタとして構成されたものである。この画像形成装置１は、現像剤を構成するトナーで現像されるトナー像を形成する画像形成部の一例としての複数の作像装置１０と、各作像装置１０で形成されたトナー像をそれぞれ保持して最終的に記録媒体の一例としての記録用紙５に二次転写する二次転写位置まで搬送する中間転写装置２０と、中間転写装置２０の二次転写位置に供給すべき所要の記録用紙５を収容して搬送する給紙装置３０と、中間転写装置２０で二次転写された記録用紙５上のトナー像を定着させる定着装置４０等を備えている。なお、図中の破線は、画像形成装置１の内部において記録用紙５が搬送される主な搬送経路を示す。
<Overall configuration of image forming apparatus>
The image forming apparatus 1 according to the first embodiment is configured as, for example, a color printer. The image forming apparatus 1 has a plurality of image forming apparatus 10 as an example of an image forming unit for forming a toner image developed by toner constituting a developer, and a toner image formed by each image forming apparatus 10, respectively. An intermediate transfer device 20 that is held and conveyed to a secondary transfer position that is finally transferred to a recording sheet 5 as an example of a recording medium, and a required recording sheet that should be supplied to the secondary transfer position of the intermediate transfer device 20. A paper feeding device 30 that accommodates and conveys the 5 and a fixing device 40 that fixes a toner image on the recording paper 5 that has been secondarily transferred by the intermediate transfer device 20 are provided. The broken line in the figure indicates the main transport route in which the recording paper 5 is transported inside the image forming apparatus 1.
作像装置１０は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びブラック（Ｋ）の４色のトナー像をそれぞれ専用に形成する４つの作像装置１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋで構成されている。これらの４つの作像装置１０（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）は、水平方向に沿って１列に並べた状態となるよう配置されている。
The image-forming device 10 is a four-color image-forming device 10Y, 10M, 10C, 10K that exclusively forms toner images of four colors of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K), respectively. It is configured. These four image forming devices 10 (Y, M, C, K) are arranged so as to be arranged in a row along the horizontal direction.
イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びブラック（Ｋ）の各作像装置１０（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）は、図１に示されるように、像保持体の一例としての回転する感光体ドラム１１を備えており、この感光体ドラム１１の周囲に、次のようなトナー像形成手段の一例としての各装置が主に配置されている。主な装置とは、感光体ドラム１１の像形成が可能な周面（像保持面）を所要の電位に帯電させる帯電装置１２と、感光体ドラム１１の帯電された周面に画像の情報（信号）に基づく光を照射して電位差のある（各色用の）静電潜像を形成する静電潜像形成手段の一例としての露光装置１３１，１３２と、その静電潜像を対応する色（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）の現像剤のトナーで現像してトナー像にする現像手段の一例としての現像装置１４（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）と、その各トナー像を中間転写装置２０に転写する一次転写手段の一例としての一次転写装置１５（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）と、一次転写後における感光体ドラム１１の像保持面に残留して付着するトナー等の付着物を取り除いて清掃するドラム清掃装置１６（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）等である。なお、露光装置１３は、イエロー（Ｙ）及びマゼンタ（Ｍ）の作像装置１０（Ｙ，Ｍ）の双方に対応した第１の露光装置１３１と、シアン（Ｃ）及びブラック（Ｋ）の作像装置１０（Ｃ，Ｋ）の双方に対応した第２の露光装置１３２とから構成されている。露光装置１３は、すべての作像装置１０（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）に共通した１つの露光装置を設けても良いし、各作像装置１０（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）に対応してそれぞれ設けても良い。
The yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K) image-forming devices 10 (Y, M, C, K) are examples of image holders as shown in FIG. The rotating photoconductor drum 11 is provided, and each device as an example of the following toner image forming means is mainly arranged around the photoconductor drum 11. The main devices are a charging device 12 that charges the peripheral surface (image holding surface) capable of forming an image of the photoconductor drum 11 to a required potential, and image information (image information (image information) on the charged peripheral surface of the photoconductor drum 11. a potential difference is irradiated with light based on a signal) (the exposure device 13 1, 13 2 as an example of an electrostatic latent image forming means for forming a) electrostatic latent image for each color, corresponding to the electrostatic latent image A developing device 14 (Y, M, C, K) as an example of a developing means for developing a toner image by developing with toner of a developing agent of a color (Y, M, C, K) and each toner image are intermediate. The primary transfer device 15 (Y, M, C, K) as an example of the primary transfer means for transferring to the transfer device 20, and the toner and the like remaining on the image holding surface of the photoconductor drum 11 after the primary transfer are attached. A drum cleaning device 16 (Y, M, C, K) or the like that removes and cleans the kimono. The exposure device 13, the yellow image forming apparatus 10 (Y, M) of (Y) and magenta (M) and the first exposure device 13 1 corresponding to both, cyan (C), and black (K) It is composed of a second exposure apparatus 132 corresponding to both the image forming apparatus 10 (C, K). The exposure apparatus 13 may be provided with one exposure apparatus common to all the image forming apparatus 10 (Y, M, C, K), or corresponds to each image forming apparatus 10 (Y, M, C, K). And each may be provided.
感光体ドラム１１は、接地処理される円筒状又は円柱状の基材の周面に感光材料からなる光導電性層（感光層）を有する像保持面を形成したものである。この感光体ドラム１１は、図示しない駆動装置から動力が伝達されて矢印Ａで示す方向に回転するよう支持されている。
The photoconductor drum 11 has an image-holding surface having a photoconducting layer (photosensitive layer) made of a photosensitive material formed on the peripheral surface of a cylindrical or columnar base material to be grounded. The photoconductor drum 11 is supported so that power is transmitted from a drive device (not shown) and the photoconductor drum 11 rotates in the direction indicated by the arrow A.
帯電装置１２は、感光体ドラム１１の表面に非接触状態で配置されるスコロトロン等の非接触型の帯電装置で構成される。帯電装置１２には帯電用電圧が供給される。帯電用電圧としては、現像装置１４が反転現像を行うものである場合、現像装置１４から供給されるトナーの帯電極性と同じ極性の電圧又は電流が供給される。なお、帯電装置１２としては、感光体ドラム１１に接触した状態で配置される接触型の帯電ロール等からなる接触型の帯電装置を用いてもよい。
The charging device 12 is composed of a non-contact type charging device such as a scorotron that is arranged in a non-contact state on the surface of the photoconductor drum 11. A charging voltage is supplied to the charging device 12. As the charging voltage, when the developing device 14 performs reverse development, a voltage or current having the same polarity as the charging polarity of the toner supplied from the developing device 14 is supplied. As the charging device 12, a contact-type charging device composed of a contact-type charging roll or the like arranged in contact with the photoconductor drum 11 may be used.
第１及び第２の露光装置１３１，１３２は、画像形成装置１に入力される画像の情報に応じて構成される光ＬＢを、帯電された後の感光体ドラム１１の周面に対して照射し静電潜像を形成するものである。第１及び第２の露光装置１３１，１３２には、潜像形成時になると画像形成装置１に任意の手段で入力され、画像処理部で画像処理された画像の情報（信号）が送信される。
First and second exposure apparatus 13 1, 13 2, the peripheral surface of the photosensitive drum 11 after the configured beam LB in accordance with the information of the image input to the image forming apparatus 1, are charged to Irradiates to form an electrostatic latent image. The 2 first and second exposure apparatus 13 1, 13, is input by any means to the image forming apparatus 1 becomes at the latent image formation, the information of the processed image by the image processing unit (signal) is transmitted To.
現像装置１４（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）はいずれも、図２に示されるように、開口部と現像剤４の収容室が形成された収容容器の一例としての装置ハウジング１４０の内部に、現像剤４を保持して感光体ドラム１１と向き合う現像領域まで搬送する現像剤保持体の一例としての現像ロール１４１と、現像剤４を攪拌しながら現像ロール１４１を通過させるよう搬送するスクリューオーガー等からなる供給部材の一例としての供給搬送部材１４２，攪拌搬送部材１４３と、現像ロール１４１に保持される現像剤の量（層厚）を規制する層厚規制部材１４４などを配置して構成したものである。この現像装置１４には、現像ロール１４１と感光体ドラム１１の間に現像バイアス電圧が図示しない電源装置から供給される。また、４色の現像剤４（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）としては、非磁性トナーと磁性キャリアを含む二成分現像剤が使用される。なお、現像装置１４については、後に詳述する。
As shown in FIG. 2, all of the developing devices 14 (Y, M, C, K) are inside the device housing 140 as an example of a storage container in which an opening and a storage chamber for the developer 4 are formed. A developing roll 141 as an example of a developing agent holder that holds the developing agent 4 and conveys it to a developing region facing the photoconductor drum 11, a screw auger and the like that conveys the developing agent 4 so as to pass through the developing roll 141 while stirring. As an example of the supply member, the supply transfer member 142, the stirring transfer member 143, and the layer thickness regulating member 144 that regulates the amount (layer thickness) of the developing agent held on the developing roll 141 are arranged and configured. Is. A development bias voltage is supplied to the developing device 14 from a power supply device (not shown) between the developing roll 141 and the photoconductor drum 11. Further, as the four-color developer 4 (Y, M, C, K), a two-component developer containing a non-magnetic toner and a magnetic carrier is used. The developing device 14 will be described in detail later.
一次転写装置１５（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）は、図１に示されるように、感光体ドラム１１の周囲に中間転写ベルト２１を介して接触し回転するとともに一次転写用電圧が供給される一次転写ロールを備えた接触型の転写装置である。一次転写用電圧としては、トナーの帯電極性と逆の極性を示す直流の電圧が図示しない電源装置から供給される。
As shown in FIG. 1, the primary transfer device 15 (Y, M, C, K) contacts and rotates around the photoconductor drum 11 via an intermediate transfer belt 21, and a primary transfer voltage is supplied. It is a contact type transfer device equipped with a primary transfer roll. As the primary transfer voltage, a DC voltage indicating a polarity opposite to the charging polarity of the toner is supplied from a power supply device (not shown).
ドラム清掃装置１６は、一部が開口する容器状の本体と、一次転写後の感光体ドラム１１の周面に所要の圧力で接触するように配置されて残留トナー等の付着物を取り除いて清掃する清掃板と、清掃板で取り除いたトナー等の付着物を回収して図示しない回収システムに送り出すよう搬送するスクリューオーガー等の送出部材等で構成されている。
The drum cleaning device 16 is arranged so as to come into contact with the container-shaped main body, which is partially opened, and the peripheral surface of the photoconductor drum 11 after the primary transfer at a required pressure, and removes deposits such as residual toner for cleaning. It is composed of a cleaning plate to be cleaned and a sending member such as a screw auger that collects the deposits such as toner removed by the cleaning plate and transports them to a collection system (not shown).
中間転写装置２０は、図１に示されるように、各作像装置１０（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）の下方の位置に存在するよう配置される。この中間転写装置２０は、感光体ドラム１１と一次転写装置１５（一次転写ロール）の間となる一次転写位置を通過しながら矢印Ｂで示す方向に回転する中間転写ベルト２１と、中間転写ベルト２１をその内面から所望の状態に保持して回転自在に支持する複数のベルト支持ロール２２〜２６と、ベルト支持ロール２５に支持されている中間転写ベルト２１の外周面（像保持面）側に配置されて中間転写ベルト２１上のトナー像を記録用紙５に二次転写させる二次転写手段の一例としての二次転写装置２７と、二次転写装置２７を通過した後に中間転写ベルト２１の外周面に残留して付着するトナー、紙粉等の付着物を取り除いて清掃するベルト清掃装置２８とで主に構成されている。
As shown in FIG. 1, the intermediate transfer device 20 is arranged so as to exist at a position below each image drawing device 10 (Y, M, C, K). The intermediate transfer device 20 includes an intermediate transfer belt 21 that rotates in the direction indicated by the arrow B while passing through a primary transfer position between the photoconductor drum 11 and the primary transfer device 15 (primary transfer roll), and an intermediate transfer belt 21. Is arranged on the outer peripheral surface (image holding surface) side of a plurality of belt support rolls 22 to 26 that hold the belt in a desired state from its inner surface and rotatably support it, and an intermediate transfer belt 21 that is supported by the belt support roll 25. The secondary transfer device 27 as an example of the secondary transfer means for secondary transfer of the toner image on the intermediate transfer belt 21 to the recording paper 5, and the outer peripheral surface of the intermediate transfer belt 21 after passing through the secondary transfer device 27. It is mainly composed of a belt cleaning device 28 for removing and cleaning adhering substances such as toner and paper dust remaining on the belt.
中間転写ベルト２１としては、例えばポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂等の合成樹脂にカーボンブラック等の抵抗調整剤などを分散させた材料で製作される無端状のベルトが使用される。また、ベルト支持ロール２２は図示しない駆動装置によって回転駆動される駆動ロールとして構成され、ベルト支持ロール２３は中間転写ベルト２１の画像形成面を形成する面出しロールとして構成され、ベルト支持ロール２４は中間転写ベルト２１に張力を付与する張力付与ロールとして構成され、ベルト支持ロール２５は二次転写の背面支持ロールとして構成され、ベルト支持ロール２６はベルト清掃装置２８の支持ロールとして構成されている。
As the intermediate transfer belt 21, for example, an endless belt made of a material in which a resistance modifier such as carbon black is dispersed in a synthetic resin such as a polyimide resin or a polyamide resin is used. Further, the belt support roll 22 is configured as a drive roll that is rotationally driven by a drive device (not shown), the belt support roll 23 is configured as a surface roll that forms an image forming surface of the intermediate transfer belt 21, and the belt support roll 24 is The intermediate transfer belt 21 is configured as a tension applying roll that applies tension, the belt support roll 25 is configured as a back surface support roll for secondary transfer, and the belt support roll 26 is configured as a support roll for the belt cleaning device 28.
二次転写装置２７は、中間転写装置２０におけるベルト支持ロール２５に支持されている中間転写ベルト２１の外周面部分である二次転写位置において、中間転写ベルト２１の周面に接触して回転するとともに二次転写用電圧が供給される二次転写ロールを備えた接触型の転写装置である。また、二次転写装置２７又は中間転写装置２０の支持ロール２５には、トナーの帯電極性と逆極性又は同極性を示す直流の電圧が二次転写用電圧として図示しない電源装置から供給される。
The secondary transfer device 27 rotates in contact with the peripheral surface of the intermediate transfer belt 21 at the secondary transfer position which is the outer peripheral surface portion of the intermediate transfer belt 21 supported by the belt support roll 25 in the intermediate transfer device 20. It is a contact type transfer device provided with a secondary transfer roll to which a secondary transfer voltage is supplied. Further, a DC voltage showing the opposite polarity or the same polarity as the charging polarity of the toner is supplied to the support roll 25 of the secondary transfer device 27 or the intermediate transfer device 20 from a power supply device (not shown) as a secondary transfer voltage.
ベルト清掃装置２８は、一部が開口する容器状の本体と、二次転写後の中間転写ベルト２１の周面に所要の圧力で接触するように配置されて残留トナー等の付着物を取り除いて清掃する清掃板と、清掃板で取り除いたトナー等の付着物を回収して図示しない回収システムに送り出すよう搬送するスクリューオーガー等の送出部材等で構成されている。
The belt cleaning device 28 is arranged so as to come into contact with the partially open container-shaped main body and the peripheral surface of the intermediate transfer belt 21 after the secondary transfer at a required pressure to remove deposits such as residual toner. It is composed of a cleaning plate to be cleaned and a delivery member such as a screw auger that collects deposits such as toner removed by the cleaning plate and conveys them to a collection system (not shown).
定着装置４０は、記録用紙５の導入口及び排出口が形成された図示しない筐体の内部に、矢印で示す方向に回転するとともに表面温度が所定の温度に保持されるよう加熱手段によって加熱されるロール形態又はベルト形態の加熱用回転体４１と、この加熱用回転体４１の軸方向にほぼ沿う状態で所定の圧力で接触して回転するロール形態又はベルト形態の加圧用回転体４２などを配置して構成されたものである。この定着装置４０では、加熱用回転体４１と加圧用回転体４２が接触する接触部が所要の定着処理（加熱及び加圧）を行う定着処理部となる。
The fixing device 40 is heated by a heating means so as to rotate in the direction indicated by the arrow and maintain the surface temperature at a predetermined temperature inside a housing (not shown) in which the introduction port and the discharge port of the recording paper 5 are formed. A rolling or belt-shaped heating rotating body 41 and a roll-shaped or belt-shaped pressurizing rotating body 42 that rotates in contact with each other at a predetermined pressure in a state substantially along the axial direction of the heating rotating body 41. It is arranged and configured. In the fixing device 40, the contact portion where the rotating body 41 for heating and the rotating body 42 for pressurization come into contact with each other serves as a fixing process section for performing the required fixing process (heating and pressurization).
給紙装置３０は、中間転写装置２０の鉛直方向に沿った下方側の位置に存在するように配置される。この給紙装置３０は、所望のサイズ、種類等の記録用紙５を積載した状態で収容する単数（又は複数）の用紙収容体３１と、用紙収容体３１から記録用紙５を１枚ずつ送り出す送出装置３２とで主に構成される。用紙収容体３１は、例えば、図示しないガイドレールによって画像形成装置１の正面（使用者が操作時に向き合う側面）側に引き出すことができるように取り付けられる。
The paper feeding device 30 is arranged so as to exist at a position on the lower side of the intermediate transfer device 20 along the vertical direction. The paper feeding device 30 sends out a single (or a plurality of) paper accommodating bodies 31 that accommodate the recording paper 5 of a desired size, type, etc. in a loaded state, and one sheet of recording paper 5 from the paper accommodating body 31. It is mainly composed of the device 32. The paper container 31 is attached so that it can be pulled out to the front side (side surface facing the user during operation) of the image forming apparatus 1 by, for example, a guide rail (not shown).
記録用紙５としては、例えば、電子写真方式の複写機、プリンタ等に使用される普通紙やトレーシングペーパー等の薄紙、あるいはＯＨＰシート等が挙げられる。定着後における画像表面の平滑性をさらに向上させるには、記録用紙５の表面もできるだけ平滑であることが好ましく、例えば、普通紙の表面を樹脂等でコーティングしたコート紙、印刷用のアート紙等の坪量が相対的に大きい所謂厚紙なども好適に使用することができる。
Examples of the recording paper 5 include thin paper such as plain paper and tracing paper used in electrophotographic copiers and printers, OHP sheets and the like. In order to further improve the smoothness of the image surface after fixing, it is preferable that the surface of the recording paper 5 is as smooth as possible. For example, coated paper in which the surface of plain paper is coated with resin or the like, art paper for printing, or the like. So-called thick paper having a relatively large basis weight can also be preferably used.
給紙装置３０と二次転写装置２７との間には、図１に示されるように、給紙装置３０から送り出される記録用紙５を二次転写位置まで搬送する複数又は単数の用紙搬送ロール対３３〜３６や図示しない搬送ガイドで構成される給紙搬送路３７が設けられている。給紙搬送路３７において二次転写位置の直前の位置に配置される用紙搬送ロール対３６は、例えば記録用紙５の搬送時期を調整するロール（レジストロール）として構成されている。また、二次転写装置２７と定着装置４０との間には、二次転写装置２７から送り出される二次転写後の記録用紙５を定着装置４０まで搬送するための２連の搬送ベルト３８，３９が設けられている。さらに、画像形成装置１に形成される用紙の排出口に近い部分には、定着装置４０により送り出される定着後の記録用紙５を画像形成装置１の側面に設けられた図示しない用紙排出部に排出するための用紙排出ロール対（図示せず）が設けられている。
As shown in FIG. 1, between the paper feed device 30 and the secondary transfer device 27, a plurality of or a single paper transfer roll pair that transports the recording paper 5 fed from the paper feed device 30 to the secondary transfer position. A paper feed transfer path 37 composed of 33 to 36 and a transfer guide (not shown) is provided. The paper transport roll pair 36 arranged at a position immediately before the secondary transfer position in the paper feed transport path 37 is configured as, for example, a roll (resist roll) for adjusting the transport timing of the recording paper 5. Further, between the secondary transfer device 27 and the fixing device 40, the double transfer belts 38 and 39 for transporting the recording paper 5 after the secondary transfer sent from the secondary transfer device 27 to the fixing device 40. Is provided. Further, the fixed recording paper 5 sent out by the fixing device 40 is discharged to a paper discharging portion (not shown) provided on the side surface of the image forming device 1 at a portion close to the paper ejection port formed in the image forming apparatus 1. A pair of paper ejection rolls (not shown) is provided for this purpose.
＜画像形成装置の動作＞
以下、画像形成装置１による基本的な画像形成動作について説明する。
<Operation of image forming device>
Hereinafter, the basic image forming operation by the image forming apparatus 1 will be described.
ここでは、前記４つの作像装置１０（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）を使用して、４色（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）のトナー像を組み合わせて構成されるフルカラー画像を形成するフルカラーモードにおける動作を説明する。
Here, the four image-forming devices 10 (Y, M, C, K) are used to form a full-color image formed by combining toner images of four colors (Y, M, C, K). The operation in the mode will be described.
画像形成装置１は、図示しないユーザインターフェイスやプリンタドライバ等からフルカラーの画像形成動作（プリント）の要求の指令情報を受けると、４つの作像装置１０（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）、中間転写装置２０、二次転写装置２７、定着装置４０等が始動する。
When the image forming apparatus 1 receives command information of a request for a full-color image forming operation (printing) from a user interface (not shown), a printer driver, or the like, the image forming apparatus 1 receives four image forming apparatus 10 (Y, M, C, K) and intermediate transfer. The device 20, the secondary transfer device 27, the fixing device 40, and the like are started.
そして、各作像装置１０（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）においては、図１に示されるように、まず各感光体ドラム１１が矢印Ａで示す方向に回転し、各帯電装置１２が各感光体ドラム１１の表面を所要の極性（実施の形態１ではマイナス極性）及び電位にそれぞれ帯電させる。続いて、第１及び第２の露光装置１３１，１３２が、帯電後の感光体ドラム１１の表面に対し、画像形成装置１に入力される画像の情報を各色成分（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）に変換して得られる画像の信号に基づいて発光される光ＬＢを照射し、その表面に所要の電位差で構成される各色成分の静電潜像をそれぞれ形成する。
Then, in each image-forming device 10 (Y, M, C, K), as shown in FIG. 1, each photoconductor drum 11 first rotates in the direction indicated by the arrow A, and each charging device 12 is subjected to each photosensitivity. The surface of the body drum 11 is charged to a required polarity (minus polarity in the first embodiment) and an electric potential, respectively. Subsequently, the first and second exposure apparatus 13 1, 13 2, the surface of the photosensitive drum 11 after charging, the information of the image input to the image forming apparatus 1 of each color component (Y, M, C , K) is irradiated with light LB emitted based on the signal of the image obtained, and an electrostatic latent image of each color component composed of a required potential difference is formed on the surface thereof.
続いて、各作像装置１０（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）が、感光体ドラム１１に形成された各色成分の静電潜像に対し、所要の極性（マイナス極性）に帯電された対応する色（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）のトナーを現像ロール１４１からそれぞれ供給して静電的に付着させて現像を行う。この現像により、各感光体ドラム１１に形成された各色成分の静電潜像は、その対応する色のトナーでそれぞれ現像された４色（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）のトナー像として顕像化される。
Subsequently, each image processing device 10 (Y, M, C, K) corresponds to the electrostatic latent image of each color component formed on the photoconductor drum 11 with a required polarity (minus polarity). Toners of colors (Y, M, C, K) are supplied from the developing rolls 141 and electrostatically adhered to perform development. The electrostatic latent image of each color component formed on each photoconductor drum 11 by this development is visualized as a toner image of four colors (Y, M, C, K) developed with the toner of the corresponding color. To be made.
続いて、各作像装置１０（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）の感光体ドラム１１上に形成された各色のトナー像が一次転写位置まで搬送されると、一次転写装置１５（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）が、その各色のトナー像を中間転写装置２０の矢印Ｂで示す方向に回転する中間転写ベルト２１に対して順番に重ね合わされるような状態で一次転写させる。
Subsequently, when the toner images of each color formed on the photoconductor drum 11 of each image forming apparatus 10 (Y, M, C, K) are conveyed to the primary transfer position, the primary transfer apparatus 15 (Y, M, C and K) are primarily transferred in a state in which the toner images of the respective colors are sequentially superimposed on the intermediate transfer belt 21 rotating in the direction indicated by the arrow B of the intermediate transfer device 20.
また、一次転写が終了した各作像装置１０（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）では、ドラム清掃装置１６が付着物を掻き取るように除去して感光体ドラム１１の表面を清掃する。これにより、各作像装置１０（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）は、次の作像動作が可能な状態にされる。
Further, in each image forming apparatus 10 (Y, M, C, K) in which the primary transfer is completed, the drum cleaning apparatus 16 scrapes off the deposits and cleans the surface of the photoconductor drum 11. As a result, each image forming device 10 (Y, M, C, K) is put into a state in which the next image forming operation can be performed.
続いて、中間転写装置２０では、中間転写ベルト２１の回転により一次転写されたトナー像を保持して二次転写位置まで搬送する。一方、給紙装置３０では、作像動作に合わせて所要の記録用紙５を給紙搬送路３７に送り出す。給紙搬送路３７では、レジストロールとしての用紙搬送ロール対３６が記録用紙５を転写時期に合わせて二次転写位置に送り出して供給する。
Subsequently, the intermediate transfer device 20 holds the toner image that has been primarily transferred by the rotation of the intermediate transfer belt 21 and conveys it to the secondary transfer position. On the other hand, in the paper feed device 30, the required recording paper 5 is sent out to the paper feed transfer path 37 in accordance with the image drawing operation. In the paper feed transport path 37, the paper transport roll pair 36 as the resist roll feeds and supplies the recording paper 5 to the secondary transfer position in accordance with the transfer timing.
二次転写位置においては、二次転写装置２７が、中間転写ベルト２１上のトナー像を記録用紙５に一括して二次転写させる。また、二次転写が終了した中間転写装置２０では、ベルト清掃装置２８が二次転写後の中間転写ベルト２１の表面に残留したトナー等の付着物を取り除いて清掃する。
At the secondary transfer position, the secondary transfer device 27 collectively transfers the toner image on the intermediate transfer belt 21 to the recording paper 5. Further, in the intermediate transfer device 20 in which the secondary transfer is completed, the belt cleaning device 28 removes and cleans the deposits such as toner remaining on the surface of the intermediate transfer belt 21 after the secondary transfer.
続いて、トナー像が二次転写された記録用紙５は、中間転写ベルト２１から剥離された後に２連の搬送ベルト３８，３９を介して定着装置４０まで搬送される。定着装置４０では、回転する加熱用回転体４１と加圧用回転体４２との間の接触部に二次転写後の記録用紙５を導入して通過させることにより、必要な定着処理（加熱及び加圧）をして未定着のトナー像を記録用紙５に定着させる。最後に、定着が終了した後の記録用紙５は、その片面への画像の形成を行うだけの画像形成動作のときは、図示しない用紙排出ロール対により、画像形成装置１の側面に設置された用紙排出部（図示せず）に排出される。
Subsequently, the recording paper 5 on which the toner image is secondarily transferred is peeled off from the intermediate transfer belt 21 and then conveyed to the fixing device 40 via the two transfer belts 38 and 39. In the fixing device 40, the necessary fixing treatment (heating and addition) is performed by introducing the recording paper 5 after the secondary transfer into the contact portion between the rotating rotating body 41 for heating and the rotating body 42 for pressurization and passing the recording paper 5 through the contact portion. Pressure) is applied to fix the unfixed toner image on the recording paper 5. Finally, the recording paper 5 after the fixing is completed is installed on the side surface of the image forming apparatus 1 by a paper ejection roll pair (not shown) when the image forming operation is only to form an image on one side thereof. It is ejected to the paper ejection unit (not shown).
以上の動作により、４色のトナー像を組み合わせて構成されるフルカラー画像が形成された記録用紙５が出力される。
By the above operation, the recording paper 5 on which the full-color image formed by combining the toner images of four colors is formed is output.
＜現像装置の構成＞
図２はこの実施の形態１に係る現像装置を示す断面構成図である。
<Structure of developing device>
FIG. 2 is a cross-sectional configuration diagram showing the developing apparatus according to the first embodiment.
現像装置１４は、図２に示されるように、収容容器の一例としての装置ハウジング１４０を備える。装置ハウジング１４０の内部には、二成分の現像剤４を収容する現像剤収容室１５０が形成されている。装置ハウジング１４０の感光体ドラム１１と対向する領域には、開口部１５１が設けられている。また、装置ハウジング１４０の内部には、現像剤保持体の一例としての現像ロール１４１が開口部１５１に一部が露出するよう矢印方向Ｃに沿って回転可能に配置されている。現像ロール１４１は、内部に固定して配置され、周方向に沿った所要の位置に所要極性の磁極が配置された磁界発生部材の一例としてのマグネットロール１４１ａと、マグネットロール１４１ａの外周に矢印Ｃ方向に沿って所要の回転速度で回転可能に配置される現像剤搬送部材の一例としての円筒状の現像スリーブ１４１ｂとを有している。現像スリーブ１４１ｂは、アルミニウムや非磁性ステンレス等からなる非磁性材料により円筒形状に形成されている。
As shown in FIG. 2, the developing device 14 includes a device housing 140 as an example of a storage container. Inside the apparatus housing 140, a developer accommodating chamber 150 for accommodating the two-component developer 4 is formed. An opening 151 is provided in a region of the device housing 140 facing the photoconductor drum 11. Further, inside the apparatus housing 140, a developing roll 141 as an example of the developer holding body is rotatably arranged along the arrow direction C so that a part of the developing roll 141 is exposed to the opening 151. The developing roll 141 is fixedly arranged inside, and the magnet roll 141a as an example of the magnetic field generating member in which the magnetic poles of the required polarity are arranged at the required positions along the circumferential direction, and the arrow C on the outer periphery of the magnet roll 141a. It has a cylindrical developing sleeve 141b as an example of a developing agent transporting member that is rotatably arranged along a direction at a required rotational speed. The developing sleeve 141b is formed in a cylindrical shape by a non-magnetic material made of aluminum, non-magnetic stainless steel, or the like.
この実施の形態では、現像スリーブ１４１ｂの回転方向が感光体ドラム１１の回転方向と逆方向に設定されている。すなわち、感光体ドラム１１の回転方向は、図２に示されるように、時計回り方向に設定されている。これに対して、現像スリーブ１４１ｂの回転方向は、反時計回り方向に設定されている。その結果、現像スリーブ１４１ｂの外周面は、感光体ドラム１１と対向する現像領域において、感光体ドラム１１表面の移動方向と同方向に移動する。なお、現像スリーブ１４１ｂの回転方向は、感光体ドラム１１の回転方向と同方向に設定しても良い。
In this embodiment, the rotation direction of the developing sleeve 141b is set to be opposite to the rotation direction of the photoconductor drum 11. That is, the rotation direction of the photoconductor drum 11 is set in the clockwise direction as shown in FIG. On the other hand, the rotation direction of the developing sleeve 141b is set to the counterclockwise direction. As a result, the outer peripheral surface of the developing sleeve 141b moves in the same direction as the moving direction of the surface of the photoconductor drum 11 in the developing region facing the photoconductor drum 11. The rotation direction of the developing sleeve 141b may be set in the same direction as the rotation direction of the photoconductor drum 11.
マグネットロール１４１ａは、感光体ドラム１１と対向する現像領域であって、最近接位置より僅かに感光体ドラム１１の回転方向に沿った上流側に変位した位置に配置された現像極Ｓ１と、現像スリーブ１４１ｂの回転方向に沿った下流側に位置し、現像に使用された現像剤４を装置ハウジング１４０の内部へと搬送し、後述するピックアップ極Ｎ２と反発磁界を形成して現像スリーブ１４１ｂの表面から剥離させるピックオフ極Ｎ１と、ピックオフ極Ｎ１の現像スリーブ１４１ｂの回転方向に沿った下流側に配置され、現像スリーブ１４１ｂの表面に現像剤４を吸着させるピックアップ極Ｎ２と、吸着された現像剤４を層厚規制部材１４４によって現像スリーブ１４１ｂの表面に均一化させるトリミング極Ｓ２と、トリミング極Ｓ２の現像スリーブ１４１ｂの回転方向に沿った下流側に配置され、均一化された現像剤４を現像領域へと搬送する搬送極Ｎ３とを有している。マグネットロール１４１ａのトリミング極Ｓ２の上流側近傍には、現像スリーブ１４１ｂの表面に保持される現像剤４の量（層厚）を規制する層厚規制部材１４４が配置されている。層厚規制部材１４４は、円柱形状に形成された磁性材料からなる。層厚規制部材１４４は、トリミング極Ｓ２の磁力が作用した状態で現像スリーブ１４１ｂ表面との物理的な距離により現像剤４の層厚を所要の値に規制する。現像スリーブ１４１ｂの表面には、マグネットロール１４１ａの磁極により吸着されつつ搬送される現像剤４が磁気ブラシ状に形成される。
The magnet roll 141a is a developing region facing the photoconductor drum 11, and is developed with a developing electrode S1 arranged at a position slightly displaced upstream along the rotation direction of the photoconductor drum 11 from the closest position. Located on the downstream side along the rotation direction of the sleeve 141b, the developer 4 used for development is conveyed to the inside of the apparatus housing 140, and a repulsive magnetic field is formed with the pickup electrode N2 described later to form a repulsive magnetic field on the surface of the developing sleeve 141b. A pick-off pole N1 to be peeled off from the pick-off pole N1, a pickup pole N2 arranged on the downstream side of the development sleeve 141b of the pick-off pole N1 along the rotation direction and adsorbing the developer 4 on the surface of the developing sleeve 141b, and the adsorbed developer 4 Is arranged on the surface of the developing sleeve 141b by the layer thickness regulating member 144, and the developing agent 4 is arranged on the downstream side of the trimming electrode S2 along the rotation direction of the developing sleeve 141b, and the uniformed developer 4 is developed in the developing region. It has a transport electrode N3 for transporting to. A layer thickness regulating member 144 that regulates the amount (layer thickness) of the developer 4 held on the surface of the developing sleeve 141b is arranged in the vicinity of the upstream side of the trimming electrode S2 of the magnet roll 141a. The layer thickness regulating member 144 is made of a magnetic material formed in a cylindrical shape. The layer thickness regulating member 144 regulates the layer thickness of the developer 4 to a required value by the physical distance from the surface of the developing sleeve 141b in a state where the magnetic force of the trimming electrode S2 acts. On the surface of the developing sleeve 141b, a developing agent 4 that is attracted and conveyed by the magnetic poles of the magnet roll 141a is formed in the shape of a magnetic brush.
装置ハウジング１４０の内部には、現像剤収容室１５０の内部（底部）に収容された現像剤４を汲み上げて現像ロール１４１に供給するスクリューオーガー（サプライオーガー）等からなる供給部材の一例としての供給搬送部材１４２が、現像ロール１４１の背面側であって鉛直方向に沿った斜め下方に配置されている。供給搬送部材１４２は、図示しない駆動装置により反時計回り方向に回転駆動される。また、装置ハウジング１４０の内部には、当該装置ハウジング１４０の内部に供給される現像剤４を攪拌しつつ搬送するスクリューオーガー（アドミックスオーガー）等からなる撹拌搬送部材１４３が、供給搬送部材１４２の背面側（感光体ドラム１１と反対側）であって鉛直方向に沿った斜め上方に配置されている。その結果、撹拌搬送部材１４３は、現像ロール１４１の背面側に略水平方向に沿った位置に存在している。撹拌搬送部材１４３も図示しない駆動装置によって回転駆動されるが、回転方向は時計回り又は反時計回りのいずれでも良い。
Inside the apparatus housing 140, supply as an example of a supply member including a screw auger (supply auger) that pumps up the developer 4 housed in the inside (bottom) of the developer storage chamber 150 and supplies it to the developing roll 141. The transport member 142 is arranged diagonally downward along the vertical direction on the back surface side of the developing roll 141. The supply transport member 142 is rotationally driven in the counterclockwise direction by a drive device (not shown). Further, inside the device housing 140, a stirring and transporting member 143 made of a screw auger (admix auger) or the like that transports the developer 4 supplied to the inside of the device housing 140 while stirring is provided in the supply and transporting member 142. It is arranged diagonally upward along the vertical direction on the back side (the side opposite to the photoconductor drum 11). As a result, the stirring and transporting member 143 exists at a position along the substantially horizontal direction on the back surface side of the developing roll 141. The stirring and transporting member 143 is also rotationally driven by a driving device (not shown), but the direction of rotation may be either clockwise or counterclockwise.
この実施の形態では、図２に示されるように、供給搬送部材１４２が現像ロール１４１の背面側であって鉛直方向に沿った斜め下方に近接して配置されているとともに、撹拌搬送部材１４３が供給搬送部材１４２の背面側であって鉛直方向に沿った斜め上方に配置されている。そのため、現像装置１４は、供給搬送部材１４２が現像ロール１４１の背面側であって鉛直方向に沿った下方に離間させて配置し、且つ撹拌搬送部材１４３を供給搬送部材１４２の背面側であって水平方向に沿って配置した場合に比較して、装置ハウジング１４０の高さが低く、且つ装置ハウジング１４０の奥行きが小さく設定されており、小型化が図られている。そのため、現像装置１４は、直径が相対的に小さい感光体ドラム１１に適用することができるとともに、隣接する感光体ドラム１１間の距離を短くすることができ、画像形成装置１全体の小型化に寄与する。
In this embodiment, as shown in FIG. 2, the supply transport member 142 is arranged on the back surface side of the developing roll 141 and is arranged obliquely downward along the vertical direction, and the stirring transport member 143 is arranged. It is arranged diagonally upward along the vertical direction on the back side of the supply / transport member 142. Therefore, in the developing apparatus 14, the supply and transport member 142 is arranged on the back side of the developing roll 141 and is spaced downward along the vertical direction, and the stirring and transport member 143 is on the back side of the supply and transport member 142. Compared with the case where the device housing 140 is arranged along the horizontal direction, the height of the device housing 140 is set to be low and the depth of the device housing 140 is set to be small, so that the size of the device housing 140 is reduced. Therefore, the developing device 14 can be applied to the photoconductor drum 11 having a relatively small diameter, and the distance between the adjacent photoconductor drums 11 can be shortened, so that the entire image forming apparatus 1 can be miniaturized. Contribute.
装置ハウジング１４０の内部には、供給搬送部材１４２及び攪拌搬送部材１４３を収容するため、断面略半円筒形状又は略円筒形状に形成された第１の収容室１４７及び第２の収容室１４８が設けられている。第１の収容室１４７及び第２の収容室１４８は、装置ハウジング１４０に設けられた仕切り壁１５２により仕切られている。なお、図示例では、便宜上、装置ハウジング１４０を一体的に形成したものとして図示しているが、装置ハウジング１４０は、図示しない上部ハウジングと下部ハウジングに分割して構成しても勿論良い。
Inside the device housing 140, a first storage chamber 147 and a second storage chamber 148 formed in a substantially semi-cylindrical or substantially cylindrical cross section are provided in order to accommodate the supply transport member 142 and the stirring transport member 143. Has been done. The first accommodation chamber 147 and the second accommodation chamber 148 are partitioned by a partition wall 152 provided in the device housing 140. In the illustrated example, for convenience, the device housing 140 is shown as being integrally formed, but the device housing 140 may of course be divided into an upper housing and a lower housing (not shown).
また、仕切り壁１５２の長手方向に沿った両端部には、図３に示されるように、供給搬送部材１４２と攪拌搬送部材１４３との間で現像剤４の受け渡しを行う第１及び第２の通路部１５３，１５４がそれぞれ設けられている。また、装置ハウジング１４０には、攪拌搬送部材１４３の搬送方向に沿った上流側の端部に図示しないトナーカートリッジから少なくともトナーを含む現像剤４を供給する供給口１５５が開口されている。なお、供給口１５５は、攪拌搬送部材１４３を装置ハウジング１４０とともに当該攪拌搬送部材１４３の軸方向に沿った一側（図３中右側）に延長した部分に設けても良い。
Further, as shown in FIG. 3, the developer 4 is transferred between the supply transport member 142 and the stirring transport member 143 at both ends of the partition wall 152 along the longitudinal direction. Passage portions 153 and 154 are provided, respectively. Further, the apparatus housing 140 is opened with a supply port 155 for supplying a developer 4 containing at least toner from a toner cartridge (not shown) at the upstream end of the stirring and transporting member 143 along the transporting direction. The supply port 155 may be provided at a portion where the stirring and transporting member 143 is extended together with the device housing 140 to one side (right side in FIG. 3) along the axial direction of the stirring and transporting member 143.
装置ハウジング１４０の内部に供給口１５５から供給された現像剤４は、攪拌搬送部材１４３により搬送される間に、装置ハウジング１４０の内部に収容された現像剤４と撹拌される。攪拌搬送部材１４３により撹拌されつつ搬送される現像剤４は、攪拌搬送部材１４３の搬送方向に沿った下流側の端部まで搬送されると、仕切り壁１５２に開口された第１の通路部１５３を介して供給搬送部材１４２へと受け渡される。また、攪拌搬送部材１４３の搬送方向に沿った下流側の端部には、当該攪拌搬送部材１４３によって搬送される現像剤４を上流側へと押し戻しつつ、第１の通路部１５３から供給搬送部材１４２へと現像剤４を受け渡す逆搬送用の搬送羽根１４３ａが短く設けられている。
The developer 4 supplied from the supply port 155 to the inside of the apparatus housing 140 is stirred with the developer 4 accommodated inside the apparatus housing 140 while being conveyed by the stirring and conveying member 143. When the developer 4 conveyed while being agitated by the agitation transfer member 143 is conveyed to the downstream end portion along the transfer direction of the agitation transfer member 143, the first passage portion 153 opened in the partition wall 152. It is delivered to the supply / transport member 142 via the above. Further, at the downstream end of the stirring and transporting member 143 along the transporting direction, the developer 4 transported by the stirring and transporting member 143 is pushed back to the upstream side while being supplied and transported from the first passage portion 153. A transport blade 143a for reverse transport that delivers the developer 4 to 142 is provided short.
供給搬送部材１４２へと受け渡された現像剤４は、供給搬送部材１４２により搬送される間に斜め上方に位置する現像ロール１４１へと供給される。また、供給搬送部材１４２の搬送方向に沿った下流側の端部まで搬送された現像剤４は、仕切り壁１５２に開口された第２の通路部１５４を介して斜め上方に位置する供給搬送部材１４２へと受け渡される。また、供給搬送部材１４２の搬送方向に沿った下流側の端部には、当該供給搬送部材１４２によって搬送される現像剤４を上流側へと押し戻しつつ、第２の通路部１５４から撹拌搬送部材１４３へと現像剤４を受け渡す逆搬送用の搬送羽根１４２ａが短く設けられている。
The developer 4 delivered to the supply transport member 142 is supplied to the developing roll 141 located diagonally upward while being transported by the supply transport member 142. Further, the developer 4 transported to the downstream end portion of the supply transport member 142 along the transport direction is located diagonally upward through the second passage portion 154 opened in the partition wall 152. Handed over to 142. Further, at the downstream end of the supply / transport member 142 along the transport direction, the developer 4 transported by the supply / transport member 142 is pushed back to the upstream side, and the stirring / transport member is stirred from the second passage portion 154. A transport blade 142a for reverse transport that delivers the developer 4 to 143 is provided shortly.
ところで、この実施の形態に係る現像装置１４では、図２に示されるように、現像ロール１４１が感光体ドラム１１の鉛直方向に沿った斜め上方に配置されており、マグネットロール１４１ａの現像極Ｓ１とピックオフ極Ｎ１との成す角度が相対的に小さく設定されている。また、供給搬送部材１４２は、現像ロール１４１の背面側であって鉛直方向に沿った斜め下方に近接して配置されている。そのため、マグネットロール１４１ａのピックオフ極Ｎ１とピックアップ極Ｎ２との成す角度αが９０度よりも小さい角度（例えば、７０度程度）に設定されている。その結果、マグネットロール１４１ａは、現像ロール１４１の小径化とも相まってピックオフ極Ｎ１とピックアップ極Ｎ２との間隔が相対的に狭く、ピックオフ極Ｎ１によって現像済の現像剤４ａが十分剥離されずに、図４に示されるように、ピックアップ極Ｎ２により現像スリーブ１４１ｂの表面に保持されてしまう、所謂リロード（再充填）が生じる虞れを有している。現像スリーブ１４１ｂの表面においてリロード（再充填）が発生すると、現像履歴が次の画像に現れたり、現像される画像に不本意な濃度低下等を招く場合がある。
By the way, in the developing apparatus 14 according to this embodiment, as shown in FIG. 2, the developing roll 141 is arranged diagonally upward along the vertical direction of the photoconductor drum 11, and the developing pole S1 of the magnet roll 141a. The angle between the pick-off pole N1 and the pick-off pole N1 is set to be relatively small. Further, the supply / transport member 142 is arranged on the back surface side of the developing roll 141 and close to diagonally downward along the vertical direction. Therefore, the angle α formed by the pick-off pole N1 and the pickup pole N2 of the magnet roll 141a is set to an angle smaller than 90 degrees (for example, about 70 degrees). As a result, in the magnet roll 141a, the distance between the pick-off pole N1 and the pickup pole N2 is relatively narrow in combination with the reduction in the diameter of the developing roll 141, and the developed developer 4a is not sufficiently peeled off by the pick-off pole N1. As shown in 4, there is a possibility that so-called reloading (refilling) may occur in which the pickup pole N2 is held on the surface of the developing sleeve 141b. When reloading (refilling) occurs on the surface of the developing sleeve 141b, the developing history may appear in the next image, or the developed image may have an undesired decrease in density.
そこで、この実施の形態に係る現像装置１４では、図２に示されるように、感光体ドラム１１と対向する現像領域を通過した現像剤４を現像ロール１４１の表面からを強制的に掻き取る掻取部材１６０を備えるように構成している。
Therefore, in the developing apparatus 14 according to this embodiment, as shown in FIG. 2, the developer 4 that has passed through the developing region facing the photoconductor drum 11 is forcibly scraped from the surface of the developing roll 141. It is configured to include a taking member 160.
供給搬送部材１４２は、図５に示されるように、図示しない駆動手段により回転駆動される円柱形状又は円筒形状の回転軸１４２ａと、回転軸１４２ａの外周に螺旋状に設けられて現像剤４を軸方向に沿って搬送する搬送羽根１４２ｂとを有している。供給搬送部材１４２は、例えば、合成樹脂の射出成形等により回転軸１４２ａと搬送羽根１４２ｂが一体的に形成されている。また、回転軸１４２ａの外周には、隣接する搬送羽根１４２ｂと搬送羽根１４２ｂとの間において、一方の搬送羽根１４２ｂに接続された状態で軸方向に沿って平板状に配置された掻取部材１６０が一体的に又は別体として設けられている。掻取部材１６０は、回転軸１４２ａの外周に半径方向外方へ向けて搬送羽根１４２ｂより外方へ突出するように形成されている。掻取部材１６０が突出する高さＨは、掻取部材１６０の先端が現像ロール１４１の表面に接触する高さに設定しても良いが、部品の製造誤差や取付誤差により掻取部材１６０が現像ロール１４１の表面に接触して当該現像ロールの回転に影響を与えることを考慮して、現像ロール１４１の表面との間に微少な間隙が形成される高さに設定するのが望ましい。
As shown in FIG. 5, the supply / transport member 142 is provided with a cylindrical or cylindrical rotary shaft 142a that is rotationally driven by a driving means (not shown) and a developer 4 that is spirally provided on the outer periphery of the rotary shaft 142a. It has a transport blade 142b that transports along the axial direction. In the supply transport member 142, for example, the rotary shaft 142a and the transport blade 142b are integrally formed by injection molding of synthetic resin or the like. Further, on the outer periphery of the rotating shaft 142a, a scraping member 160 is arranged in a flat plate shape along the axial direction between the adjacent transport blades 142b and the transport blades 142b while being connected to one of the transport blades 142b. Are provided integrally or separately. The scraping member 160 is formed on the outer periphery of the rotating shaft 142a so as to project outward from the transport blade 142b in the radial direction outward. The height H at which the scraping member 160 protrudes may be set to a height at which the tip of the scraping member 160 comes into contact with the surface of the developing roll 141, but the scraping member 160 may have an error in manufacturing or mounting the parts. It is desirable to set the height so that a minute gap is formed between the surface of the developing roll 141 and the surface of the developing roll 141 in consideration of contacting the surface of the developing roll 141 and affecting the rotation of the developing roll.
掻取部材１６０は、上述したように、回転軸１４２ａの外周に隣接する搬送羽根１４２ｂと搬送羽根１４２ｂとの間において、供給搬送部材１４２の軸方向（搬送方向）に沿った上流側に位置する搬送羽根１４２ｂに接続された状態で設けられている。また、掻取部材１６０は、供給搬送部材１４２の軸方向（搬送方向）に沿った下流側の搬送羽根１４２ｂとの間に間隙が設けられている。なお、掻取部材１６０は、回転軸１４２ａの外周に隣接する搬送羽根１４２ｂと搬送羽根１４２ｂとの間において、供給搬送部材１４２の軸方向（搬送方向）に沿った下流側に位置する搬送羽根１４２ｂに接続された状態で設けても良い。
As described above, the scraping member 160 is located on the upstream side of the supply transport member 142 along the axial direction (convey direction) between the transport blades 142b adjacent to the outer circumference of the rotary shaft 142a and the transport blades 142b. It is provided in a state of being connected to the transport blade 142b. Further, the scraping member 160 is provided with a gap between the scraping member 160 and the transport blade 142b on the downstream side along the axial direction (transport direction) of the supply transport member 142. The scraping member 160 is located on the downstream side of the supply transport member 142 along the axial direction (convey direction) between the transport blades 142b adjacent to the outer periphery of the rotary shaft 142a and the transport blades 142b. It may be provided in a state of being connected to.
供給搬送部材１４２は、図６に示されるように、回転軸１４２ａが回転することに伴う搬送羽根１４２ｂの搬送作用により現像剤４を供給搬送部材１４２の軸方向（搬送方向）に沿った下流側へと搬送する。その際、搬送羽根１４２ｂの搬送作用は、供給搬送部材１４２の軸方向（搬送方向）に沿った下流側へ行くに従って現像剤４に及び難くなるため、供給搬送部材１４２により搬送される現像剤４は、その表面が下流側へ行くに従って低くなるように傾斜する。また、搬送羽根１４２ｂによって搬送される現像剤４は、掻取部材１６０の位置においてそのまま供給搬送部材１４２の軸方向（搬送方向）に沿って搬送されずに、当該掻取部材１６０によって回転軸１４２ａの周方向に沿って搬送される。そのため、搬送羽根１４２ｂによって搬送される現像剤４は、掻取部材１６０の位置において軸方向に搬送されずに滞留されて、掻取部材１６０の回転に伴って現像ロール１４１との最近接位置において現像ロール１４１の表面に残留するリロード（再充填）された現像剤４を効果的に掻き取る作用を生じる。
As shown in FIG. 6, the supply and transfer member 142 supplies the developer 4 to the downstream side along the axial direction (conveyance direction) of the supply and transfer member 142 by the transfer action of the transfer blade 142b accompanying the rotation of the rotation shaft 142a. Transport to. At that time, the transporting action of the transport blade 142b becomes more difficult to reach the developer 4 as it goes downstream along the axial direction (transport direction) of the supply transport member 142, so that the developer 4 transported by the supply transport member 142. Tilts so that its surface becomes lower toward the downstream side. Further, the developer 4 conveyed by the conveying blade 142b is not conveyed as it is along the axial direction (conveying direction) of the supply conveying member 142 at the position of the scraping member 160, but is not conveyed by the scraping member 160 as it is. It is transported along the circumferential direction of. Therefore, the developer 4 conveyed by the conveying blade 142b is retained at the position of the scraping member 160 without being conveyed in the axial direction, and at the position closest to the developing roll 141 as the scraping member 160 rotates. It effectively scrapes off the reloaded developer 4 remaining on the surface of the developing roll 141.
掻取部材１６０は、図５に示されるように、供給搬送部材１４２の回転軸１４２ａの外周に軸方向に沿って直線状に配置されている。そのため、供給搬送部材１４２の軸方向に沿った掻取部材１６０の位置は、常に一定している。つまり、掻取部材１６０は、当該掻取部材１６０が設けられた位置においてのみ、現像ロール１４１の表面に保持された現像剤を掻き取る作用を生じる。ただし、掻取部材１６０は、上述したように、その堰き止め効果により軸方向に沿った下流側においても現像剤４を滞留させる効果が生じ、掻取部材１６０の長手方向に沿った長さよりも広い領域にわたり掻き取り効果が作用する。
As shown in FIG. 5, the scraping member 160 is linearly arranged along the axial direction on the outer periphery of the rotation shaft 142a of the supply / transport member 142. Therefore, the position of the scraping member 160 along the axial direction of the supply / transport member 142 is always constant. That is, the scraping member 160 has an action of scraping the developer held on the surface of the developing roll 141 only at the position where the scraping member 160 is provided. However, as described above, the scraping member 160 has an effect of retaining the developer 4 even on the downstream side along the axial direction due to its damming effect, and is longer than the length of the scraping member 160 along the longitudinal direction. The scraping effect works over a wide area.
また、供給搬送部材１４２の回転軸１４２ａには、図７に示されるように、１８０度位相が異なる位置に２条（上下配置）の掻取部材１６０をそれぞれ設け、且つ２条の掻取部材が供給搬送部材１４２の軸方向に沿って連続して（隙間無く）あるいは一部重なるように設けるのが望ましい。ただし、掻取部材１６０による現像ロール１４１表面に保持された現像剤４の掻取効果を優先するため、掻取部材の軸方向に沿った長さを長く設定したり、掻取部材を２条に設けた場合には、供給搬送部材１４２における現像剤４の軸方向に沿った搬送性能が低下する虞れがある。そのため、供給搬送部材１４２による現像剤４の搬送性能を考慮して掻取部材を設けるのが望ましい。
Further, as shown in FIG. 7, the rotating shaft 142a of the supply / transport member 142 is provided with two scraping members 160 (arranged vertically) at positions having 180-degree phases different from each other, and the two scraping members are provided. Is desirable to be provided so as to be continuously (without gaps) or partially overlapped along the axial direction of the supply / transport member 142. However, in order to give priority to the scraping effect of the developer 4 held on the surface of the developing roll 141 by the scraping member 160, the length along the axial direction of the scraping member may be set long, or two scraping members may be used. If it is provided in, there is a risk that the transport performance of the developer 4 in the supply and transport member 142 along the axial direction will deteriorate. Therefore, it is desirable to provide a scraping member in consideration of the transport performance of the developer 4 by the supply transport member 142.
具体的に、掻取部材１６０は、図８に示されるように、回転軸１４２ａの外周に隣接する搬送羽根１４２ｂと搬送羽根１４２ｂとの間において、供給搬送部材１４２の軸方向（搬送方向）に沿った下流側に位置する搬送羽根１４２ｂに接続された状態で設けても良い。この場合、掻取部材１６０は、供給搬送部材１４２の軸方向（搬送方向）に沿った上流側の搬送羽根１４２ｂとの間に間隙が設けられる。この掻取部材１６０の軸方向に沿った端部と搬送羽根１４２ｂの搬送面との間隙は、現像剤４を搬送する搬送領域となる。
Specifically, as shown in FIG. 8, the scraping member 160 is provided in the axial direction (conveyance direction) of the supply transport member 142 between the transport blades 142b and the transport blades 142b adjacent to the outer periphery of the rotary shaft 142a. It may be provided in a state of being connected to the transport blade 142b located on the downstream side along the line. In this case, the scraping member 160 is provided with a gap between the scraping member 160 and the transport blade 142b on the upstream side along the axial direction (transport direction) of the supply transport member 142. The gap between the end portion of the scraping member 160 along the axial direction and the transport surface of the transport blade 142b is a transport region for transporting the developer 4.
供給搬送部材１４２は、現像ロール１４１と速度差（周速差）をもって回転駆動されている。通常、供給搬送部材１４２の回転速度（周速）は、現像ロール１４１の回転速度（周速）よりも遅い値に設定されている。そのため、掻取部材１６０は、現像ロール１４１の表面と対向する位置に回転すると、周速が速い現像ロール１４１表面に保持された現像剤４を掻き取るように作用する。掻取部材１６０が現像ロール１４１の表面と対向する位置は、最近接位置及び最近接位置の前後であり、マグネットロール１４１ａのピックオフ極Ｎ１より現像ロール１４１の回転方向に沿った下流側であって、マグネットロール１４１ａのピックアップ極Ｎ２より現像ロール１４１の回転方向に沿った上流側の領域である。
The supply / transport member 142 is rotationally driven with a speed difference (peripheral speed difference) from the developing roll 141. Normally, the rotation speed (peripheral speed) of the supply / transport member 142 is set to a value slower than the rotation speed (peripheral speed) of the developing roll 141. Therefore, when the scraping member 160 is rotated to a position facing the surface of the developing roll 141, the scraping member 160 acts to scrape the developer 4 held on the surface of the developing roll 141 having a high peripheral speed. The positions where the scraping member 160 faces the surface of the developing roll 141 are the closest position and the front and back of the closest contact position, and are downstream from the pick-off pole N1 of the magnet roll 141a along the rotation direction of the developing roll 141. , A region on the upstream side of the pick-up pole N2 of the magnet roll 141a along the rotation direction of the developing roll 141.
したがって、現像ロール１４１が回転してマグネットロール１４１ａのピックオフ極Ｎ１で剥離されずに、当該現像ロール１４１の表面に現像剤４が残留している場合には、現像ロール１４１が回転してマグネットロール１４１ａのピックアップ極Ｎ２まで回転する間に、掻取部材１６０によって掻き取られる。
Therefore, when the developing roll 141 rotates and is not peeled off by the pick-off pole N1 of the magnet roll 141a and the developing agent 4 remains on the surface of the developing roll 141, the developing roll 141 rotates and the magnet roll 141 is rotated. While rotating to the pickup pole N2 of 141a, it is scraped by the scraping member 160.
なお、図２中、符号１５６は装置ハウジング１４０と感光体ドラム１１の外周面との間をシールする合成樹脂製のフィルムからなるシール部材を示している。
In FIG. 2, reference numeral 156 indicates a sealing member made of a synthetic resin film that seals between the device housing 140 and the outer peripheral surface of the photoconductor drum 11.
＜現像装置の特徴部分の動作＞
実施の形態１に係る現像装置１４では、図３に示されるように、感光体ドラム１１の表面に形成された静電潜像を現像する際に、現像ロール１４１、供給搬送部材１４２及び撹拌搬送部材１４３が所要の回転速度で図示しない駆動装置により回転駆動される。装置ハウジング１４０の内部に収容された現像剤４は、撹拌搬送部材１４３により撹拌されつつ当該撹拌搬送部材１４３の軸方向に沿った下流側に搬送される。
<Operation of the characteristic part of the developing device>
In the developing apparatus 14 according to the first embodiment, as shown in FIG. 3, when developing the electrostatic latent image formed on the surface of the photoconductor drum 11, the developing roll 141, the supply transport member 142, and the stirring transport The member 143 is rotationally driven by a drive device (not shown) at a required rotational speed. The developer 4 housed inside the apparatus housing 140 is conveyed to the downstream side along the axial direction of the stirring and transporting member 143 while being stirred by the stirring and transporting member 143.
その後、現像剤４は、第１の通路部１５３を介して撹拌搬送部材１４３から供給搬送部材１４２へと受け渡される。供給搬送部材１４２へ受け渡された現像剤４は、当該供給搬送部材１４２により搬送されつつ現像ロール１４１に供給されて、現像に供される。供給搬送部材１４２の軸方向に沿った下流側の端部へ搬送された現像剤４は、第２の通路部１５４を介して供給搬送部材１４２から撹拌搬送部材１４３へと受け渡される。
After that, the developer 4 is delivered from the stirring and transporting member 143 to the supply and transporting member 142 via the first passage portion 153. The developer 4 delivered to the supply and transfer member 142 is supplied to the developing roll 141 while being conveyed by the supply and transfer member 142, and is used for development. The developer 4 transported to the downstream end portion of the supply transport member 142 along the axial direction is delivered from the supply transport member 142 to the stirring transport member 143 via the second passage portion 154.
その際、現像ロール１４１の外周面に磁気ブラシ状に保持された現像剤４は、当該現像ロール１４１の回転に伴って感光体ドラム１１と対向する現像領域へと搬送されて現像に使用される。その後、現像領域を通過した現像剤４は、マグネットロール１４１ａのピックオフ極Ｎ１の作用により、現像ロール１４１の表面から剥離される。また、現像ロール１４１の表面から剥離しきれずに、当該現像ロール１４１の表面に付着したまま残留した現像剤４は、供給搬送部材１４２の掻取部材１６０によって現像ロール１４１の表面から強制的に掻き取られる。掻取部材１６０は、現像ロール１４１の表面と常時対向しているわけではなく、供給搬送部材１４２の回転に伴って移動する。ただし、掻取部材１６０は、図６に示されるように、供給搬送部材１４２の周方向に沿って現像剤４を滞留させる作用があるため、当該掻取部材１６０によって堰き止められた現像剤４の掻き取り作用も現像ロール１４１の表面に残留した現像剤４に作用する。
At that time, the developer 4 held in the shape of a magnetic brush on the outer peripheral surface of the developing roll 141 is conveyed to the developing region facing the photoconductor drum 11 as the developing roll 141 rotates, and is used for development. .. After that, the developer 4 that has passed through the developing region is peeled off from the surface of the developing roll 141 by the action of the pick-off pole N1 of the magnet roll 141a. Further, the developer 4 remaining on the surface of the developing roll 141 without being completely peeled off from the surface of the developing roll 141 is forcibly scraped from the surface of the developing roll 141 by the scraping member 160 of the supply and transport member 142. Taken. The scraping member 160 does not always face the surface of the developing roll 141, but moves with the rotation of the supply / transport member 142. However, as shown in FIG. 6, the scraping member 160 has an action of retaining the developer 4 along the circumferential direction of the supply / transport member 142, so that the developer 4 blocked by the scraping member 160 The scraping action also acts on the developer 4 remaining on the surface of the developing roll 141.
マグネットロール１４１ａのピックオフ極Ｎ１の作用により現像ロール１４１の表面から剥離しきれずに残留するリロードされる現像剤４の量は、本来的にそれ程多くはないため、掻取部材１６０の掻き取り作用のみならず、掻取部材１６０の堰き止め効果により当該掻取部材１６０の位置に滞留される現像剤４の押圧力によっても、現像ロール１４１の表面から掻き取られる。
Since the amount of the reloading developer 4 that remains without being completely peeled off from the surface of the developing roll 141 due to the action of the pick-off pole N1 of the magnet roll 141a is not so large by nature, only the scraping action of the scraping member 160 Instead, it is scraped from the surface of the developing roll 141 by the pressing force of the developer 4 retained at the position of the scraping member 160 due to the damming effect of the scraping member 160.
そのため、現像装置１４は、現像ロール１４１の表面から現像剤を掻き取る掻取部材１６０を備えない場合に比較し、現像剤４の剥離性を向上させることができ、現像スリーブ１４１ｂの表面においてリロード（再充填）が発生するのを抑制して、現像履歴が次の画像に現れたり、現像される画像に不本意な濃度低下等を招くのを防止乃至抑制することができる。
Therefore, the developing apparatus 14 can improve the peelability of the developing agent 4 as compared with the case where the developing member 160 for scraping the developing agent from the surface of the developing roll 141 is not provided, and reloads on the surface of the developing sleeve 141b. It is possible to suppress the occurrence of (refilling) and prevent or suppress the development history from appearing in the next image or unintentional decrease in density in the developed image.
特に、感光体ドラム１１と、現像ロール１４１と、供給搬送部材１４２との位置関係等により、現像ロール１４１の表面から現像剤４を磁気的に剥離させる一対の剥離極であるピックオフ極Ｎ１及びピックアップ極Ｎ２との成す角度が９０度より小さい現像装置１４においては、現像スリーブ１４１ｂの表面においてリロード（再充填）が発生するのを抑制し、現像履歴が次の画像に現れたり、現像される画像に不本意な濃度低下等を招くのを効果的に抑制することができる。
In particular, the pick-off pole N1 and the pickup, which are a pair of peeling electrodes that magnetically peel the developer 4 from the surface of the developing roll 141 depending on the positional relationship between the photoconductor drum 11, the developing roll 141, and the supply / transport member 142, and the like. In the developing apparatus 14 having an angle formed with the pole N2 smaller than 90 degrees, reloading (refilling) is suppressed on the surface of the developing sleeve 141b, and the developing history appears in the next image or the developed image. It is possible to effectively suppress the unintentional decrease in concentration.
[実施の形態２]
図９及び図１０は、実施の形態２に係る現像装置を適用した画像形成装置を示すものである。図９はその画像形成装置の全体の概要を示し、図１０はその画像形成装置における要部（作像装置など）を拡大して示している。
[Embodiment 2]
9 and 10 show an image forming apparatus to which the developing apparatus according to the second embodiment is applied. FIG. 9 shows an overall outline of the image forming apparatus, and FIG. 10 shows an enlarged view of a main part (an image forming apparatus or the like) of the image forming apparatus.
＜画像形成装置の全体の構成＞
実施の形態１に係る画像形成装置１は、例えばモノクロプリンタとして構成されたものである。この画像形成装置１は、図９に示されるように、装置本体１ａの内部に現像剤を構成するトナーで現像されるトナー像を形成する作像装置１０を１つのみ備えており、中間転写装置を備えていない。
<Overall configuration of image forming apparatus>
The image forming apparatus 1 according to the first embodiment is configured as, for example, a monochrome printer. As shown in FIG. 9, the image forming apparatus 1 includes only one image forming apparatus 10 for forming a toner image developed by toner constituting a developer inside the apparatus main body 1a, and intermediate transfer is provided. Not equipped with equipment.
作像装置１０は、像保持体の一例としての静電潜像を保持して回転する感光体ドラム１１を備えており、この感光体ドラム１１の周囲に、次のようなトナー像形成手段の一例としての各装置が主に配置されている。主な装置とは、感光体ドラム１１の像形成が可能な周面（像保持面）を所要の電位に帯電させる帯電装置１２と、感光体ドラム１１の帯電された周面に画像の情報（信号）に基づく光ＬＢを照射して電位差のある各色用の静電潜像を形成する露光装置１３と、その静電潜像をブラック色（Ｋ）の現像剤のトナーで現像してトナー像にする現像手段の一例としての現像装置１４と、そのトナー像を記録用紙５に転写する転写装置１５と、転写後における感光体ドラム１１の像保持面に残留して付着するトナー等の付着物を取り除いて清掃するドラム清掃装置１６等である。
The image forming apparatus 10 includes a photoconductor drum 11 that holds and rotates an electrostatic latent image as an example of an image holder, and the following toner image forming means is provided around the photoconductor drum 11. Each device as an example is mainly arranged. The main devices are a charging device 12 that charges the peripheral surface (image holding surface) capable of forming an image of the photoconductor drum 11 to a required potential, and image information (image information (image information) on the charged peripheral surface of the photoconductor drum 11. An exposure device 13 that irradiates light LB based on the signal) to form an electrostatic latent image for each color having a potential difference, and the electrostatic latent image is developed with a toner of a black (K) developer to develop a toner image. The developing device 14 as an example of the developing means, the transfer device 15 for transferring the toner image to the recording paper 5, and the adhered substances such as toner remaining on the image holding surface of the photoconductor drum 11 after the transfer. A drum cleaning device 16 or the like for removing and cleaning.
ドラム清掃装置１６は、図１０に示されるように、一部が開口する容器状の本体１６３と、転写後の感光体ドラム１１の周面に所要の圧力で接触するように配置されて残留トナー等の付着物を取り除いて清掃する清掃板１６１と、清掃板１６１で取り除いたトナー等の付着物を回収して図示しない回収システムに送り出すよう搬送するスクリューオーガー等の送出部材１６２等で構成されている。清掃板１６１としては、ゴム等の材料からなる板状の部材（例えばブレード）が使用される。
As shown in FIG. 10, the drum cleaning device 16 is arranged so as to come into contact with the container-shaped main body 163, which is partially opened, and the peripheral surface of the photoconductor drum 11 after transfer at a required pressure, and residual toner. It is composed of a cleaning plate 161 that removes and cleans the deposits such as, and a delivery member 162 such as a screw auger that collects the deposits such as toner removed by the cleaning plate 161 and transports them to a collection system (not shown). There is. As the cleaning plate 161, a plate-shaped member (for example, a blade) made of a material such as rubber is used.
給紙装置３０の用紙収容体３１から供給される記録用紙５は、図９に示されるように、用紙搬送ロール対３３，３６や図示しない搬送ガイドで構成される給紙搬送路３７を介して転写位置へ搬送される。感光体ドラム１１から分離された記録用紙５は、搬送ガイド４３，４４を介して定着装置４０へと搬送され、定着装置４０によって定着された後、搬送ガイド４５，４６を介して用紙排出ロール対４８により、装置本体１ａの上部に設けられた用紙排出部４９へと排出される。
As shown in FIG. 9, the recording paper 5 supplied from the paper container 31 of the paper feed device 30 passes through a paper feed transport path 37 composed of paper transport roll pairs 33 and 36 and a transport guide (not shown). It is transported to the transfer position. The recording paper 5 separated from the photoconductor drum 11 is conveyed to the fixing device 40 via the conveying guides 43 and 44, fixed by the fixing device 40, and then the paper ejection roll pair is conveyed via the conveying guides 45 and 46. By 48, the paper is discharged to the paper discharge unit 49 provided on the upper part of the device main body 1a.
＜現像装置の構成＞
図１０はこの実施の形態２に係る現像装置を作像装置の構成部材と共に示す断面構成図である。
<Structure of developing device>
FIG. 10 is a cross-sectional configuration diagram showing the developing apparatus according to the second embodiment together with the constituent members of the image forming apparatus.
現像装置１４は、図１０に示されるように、収容容器の一例としての装置ハウジング１４０を備える。装置ハウジング１４０は、大別して、現像装置１４の下部に配置される下部ハウジング１４０ａと、現像装置１４の上部に配置される上部ハウジング１４０ｂとを有する。下部ハウジング１４０ａと上部ハウジング１４０ｂからなる装置ハウジング１４０の内部には、二成分現像剤４を収容する現像剤収容室１５０が形成されている。装置ハウジング１４０の感光体ドラム１１と対向する領域には、開口部１５１が設けられている。また、装置ハウジング１４０の内部には、現像剤保持体の一例としての現像ロール１４１が開口部１５１に一部が露出するよう矢印Ｃ方向に沿って回転可能に配置されている。現像ロール１４１は、内部に固定して配置され、周方向に沿った所要の位置に所要極性の磁極が配置された磁界発生部材の一例としてのマグネットロール１４１ａと、マグネットロール１４１ａの外周に矢印Ｃ方向に沿って所要の回転速度で回転可能に配置される現像剤搬送部材の一例としての円筒状の現像スリーブ１４１ｂとを有している。現像スリーブ１４１ｂは、アルミニウム合金や非磁性ステンレス等からなる非磁性材料により円筒形状に形成されている。
As shown in FIG. 10, the developing device 14 includes a device housing 140 as an example of a storage container. The device housing 140 is roughly classified into a lower housing 140a arranged at the lower part of the developing device 14 and an upper housing 140b arranged at the upper part of the developing device 14. A developer accommodating chamber 150 for accommodating the two-component developer 4 is formed inside the apparatus housing 140 composed of the lower housing 140a and the upper housing 140b. An opening 151 is provided in a region of the device housing 140 facing the photoconductor drum 11. Further, inside the apparatus housing 140, a developing roll 141 as an example of a developer holder is rotatably arranged along the arrow C direction so that a part of the developing roll 141 is exposed to the opening 151. The developing roll 141 is fixedly arranged inside, and the magnet roll 141a as an example of the magnetic field generating member in which the magnetic poles of the required polarity are arranged at the required positions along the circumferential direction, and the arrow C on the outer periphery of the magnet roll 141a. It has a cylindrical developing sleeve 141b as an example of a developing agent transporting member that is rotatably arranged along a direction at a required rotational speed. The developing sleeve 141b is formed in a cylindrical shape by a non-magnetic material made of an aluminum alloy, non-magnetic stainless steel, or the like.
この実施の形態では、現像スリーブ１４１ｂの回転方向が感光体ドラム１１の回転方向と逆方向に設定されている。すなわち、感光体ドラム１１の回転方向は、時計回り方向に設定されている。現像スリーブ１４１ｂの回転方向は、反時計回り方向に設定されている。その結果、現像スリーブ１４１ｂの外周面は、感光体ドラム１１と対向する現像領域において、感光体ドラム１１表面の移動方向と同方向に移動する。なお、現像スリーブ１４１ｂの回転方向は、感光体ドラム１１の回転方向と同方向に設定しても良い。
In this embodiment, the rotation direction of the developing sleeve 141b is set to be opposite to the rotation direction of the photoconductor drum 11. That is, the rotation direction of the photoconductor drum 11 is set to the clockwise direction. The rotation direction of the developing sleeve 141b is set to the counterclockwise direction. As a result, the outer peripheral surface of the developing sleeve 141b moves in the same direction as the moving direction of the surface of the photoconductor drum 11 in the developing region facing the photoconductor drum 11. The rotation direction of the developing sleeve 141b may be set in the same direction as the rotation direction of the photoconductor drum 11.
マグネットロール１４１ａは、感光体ドラム１１と対向する現像領域であって、最近接位置より僅かに感光体ドラム１１の回転方向に沿った上流側に変位した位置に配置された現像極Ｓ１と、現像スリーブ１４１ｂの回転方向に沿った下流側に位置し、現像に使用された現像剤４を装置ハウジング１４０の内部へと搬送する搬送極Ｎ１と、現像スリーブ１４１ｂの回転方向に沿った下流側に位置し、後述するピックアップ極Ｓ３と反発磁界を形成して現像スリーブ１４１ｂの表面から剥離させるピックオフ極Ｓ２と、ピックオフ極Ｓ２の現像スリーブ１４１ｂの回転方向に沿った下流側に配置され、現像スリーブ１４１ｂの表面に現像剤４を吸着させるピックアップ極Ｓ３と、吸着された現像剤４を層厚規制部材１４４によって現像スリーブ１４１ｂの表面に均一化させるトリミング極Ｎ２とを有している。マグネットロール１４１ａのトリミング極Ｓ２の上流側近傍には、現像スリーブ１４１ｂの表面に保持される現像剤４の量（層厚）を規制する層厚規制部材１４４が配置されている。
The magnet roll 141a is a developing region facing the photoconductor drum 11, and is developed with a developing electrode S1 arranged at a position slightly displaced upstream along the rotation direction of the photoconductor drum 11 from the closest position. Positioned on the downstream side along the rotation direction of the sleeve 141b and on the downstream side along the rotation direction of the developing sleeve 141b and the transport electrode N1 that transports the developer 4 used for development into the inside of the apparatus housing 140. The pick-off pole S2, which forms a repulsive magnetic field with the pickup pole S3 to be described later and is peeled off from the surface of the developing sleeve 141b, and the pick-off pole S2 are arranged on the downstream side along the rotation direction of the developing sleeve 141b of the developing sleeve 141b. It has a pickup pole S3 that adsorbs the developer 4 on the surface, and a trimming pole N2 that homogenizes the adsorbed developer 4 on the surface of the developing sleeve 141b by the layer thickness regulating member 144. A layer thickness regulating member 144 that regulates the amount (layer thickness) of the developer 4 held on the surface of the developing sleeve 141b is arranged in the vicinity of the upstream side of the trimming electrode S2 of the magnet roll 141a.
装置ハウジング１４０の内部には、現像剤収容室１５０の内部に収容された現像剤４を汲み上げて現像ロール１４１に供給するスクリューオーガー（サプライオーガー）等からなる供給搬送部材１４２が現像ロール１４１の鉛直方向に沿った斜め下方に配置されている。供給搬送部材１４２は、図示しない駆動装置により反時計回り方向に回転駆動される。また、装置ハウジング１４０の内部には、当該装置ハウジング１４０の内部に供給される現像剤４を攪拌しつつ搬送するスクリューオーガー（アドミックスオーガー）等からなる撹拌搬送部材１４３が供給搬送部材１４２の水平方向に沿った背面側に配置されている。撹拌搬送部材１４３は、図示しない駆動装置によって反時計回り方向に回転駆動される。供給搬送部材１４２により現像ロール１４１の表面に供給された現像剤４は、円柱形状の層厚規制部材１４４によりその量（層厚）が規制される。
Inside the apparatus housing 140, a supply transport member 142 made of a screw auger (supply auger) or the like that pumps up the developer 4 housed in the developer storage chamber 150 and supplies it to the developing roll 141 is vertically connected to the developing roll 141. It is arranged diagonally downward along the direction. The supply transport member 142 is rotationally driven in the counterclockwise direction by a drive device (not shown). Further, inside the device housing 140, a stirring transfer member 143 made of a screw auger (admix auger) or the like for transporting the developer 4 supplied to the inside of the device housing 140 while stirring is horizontal to the supply transport member 142. It is arranged on the back side along the direction. The stirring and transporting member 143 is rotationally driven in the counterclockwise direction by a driving device (not shown). The amount (layer thickness) of the developer 4 supplied to the surface of the developing roll 141 by the supply transport member 142 is regulated by the cylindrical layer thickness regulating member 144.
下部ハウジング１４０ａには、供給搬送部材１４２及び攪拌搬送部材１４３を収容する供給室１４７及び撹拌室１４８が設けられている。供給室１４７及び撹拌室１４８は、下部ハウジング１４０ａに設けられた仕切り壁１５２によって仕切られている。
The lower housing 140a is provided with a supply chamber 147 and a stirring chamber 148 for accommodating the supply transport member 142 and the stirring transport member 143. The supply chamber 147 and the stirring chamber 148 are partitioned by a partition wall 152 provided in the lower housing 140a.
仕切り壁１５２の長手方向に沿った両端部には、供給搬送部材１４２と攪拌搬送部材１４３との間で現像剤４を受け渡す図示しない第１及び第２の通路部がそれぞれ設けられている。
At both ends of the partition wall 152 along the longitudinal direction, first and second passage portions (not shown) for passing the developer 4 between the supply transport member 142 and the stirring transport member 143 are provided, respectively.
ところで、この実施の形態２に係る現像装置１４は、図１０に示されるように、現像ロール１４１が感光体ドラム１１の鉛直方向に沿った斜め下方に配置されており、マグネットロール１４１ａのピックオフ極Ｓ２とピックアップ極Ｓ３との成す角度が９０度よりも小さい角度（例えば、７０度程度）に設定されている。その結果、マグネットロール１４１ａは、現像ロール１４１の小径化とも相まってピックオフ極Ｓ２とピックアップ極Ｓ３との間隔が相対的に狭く、ピックオフ極Ｓ２によって現像済の現像剤が十分剥離されずに、ピックアップ極Ｓ３により現像スリーブ１４１ｂの表面に保持されてしまう、所謂リロード（再充填）が生じる虞れを有している。現像スリーブ１４１ｂの表面においてリロード（再充填）が発生すると、現像履歴が次の画像に現れたり、現像される画像に不本意な濃度低下等を招く場合がある。
By the way, in the developing apparatus 14 according to the second embodiment, as shown in FIG. 10, the developing roll 141 is arranged diagonally downward along the vertical direction of the photoconductor drum 11, and the pick-off electrode of the magnet roll 141a is arranged. The angle formed by S2 and the pickup pole S3 is set to an angle smaller than 90 degrees (for example, about 70 degrees). As a result, in the magnet roll 141a, the distance between the pick-off pole S2 and the pickup pole S3 is relatively narrow in combination with the reduction in the diameter of the developing roll 141, and the developed developer is not sufficiently peeled off by the pick-off pole S2, and the pick-up pole is not sufficiently peeled off. There is a possibility that so-called reloading (refilling) may occur, which is held on the surface of the developing sleeve 141b by S3. When reloading (refilling) occurs on the surface of the developing sleeve 141b, the developing history may appear in the next image, or the developed image may have an undesired decrease in density.
そこで、この実施の形態に係る現像装置１４では、図１０に示されるように、感光体ドラム１１と対向する現像領域を通過した現像剤４を現像ロール１４１の表面からを強制的に掻き取る掻取部材１７０を備えるように構成している。
Therefore, in the developing apparatus 14 according to this embodiment, as shown in FIG. 10, the developer 4 that has passed through the developing region facing the photoconductor drum 11 is forcibly scraped from the surface of the developing roll 141. It is configured to include a taking member 170.
掻取部材１７０は、現像ロール１４１の外周において、マグネットロール１４１ａとピックオフ極Ｓ２とピックアップ極Ｓ３との間に配置されている。掻取部材１７０は、非磁性材料から断面三角形状（図示例では正三角形状）の棒状に形成されている。掻取部材１７０は、現像ロール１４１の全長にわたり配置されており、装置ハウジング１４０に両端部が固定されている。掻取部材１７０は、図１１に示されるように、３つの頂点１７１ａ〜１７１ｃのうち、１つの頂点１７１ａが現像ロール１４１の表面に接触するか、又は現像ロール１４１の表面に微少な間隙を介して離間するように配置されている。また、掻取部材１７０は、３つの頂点１７１ａ〜１７１ｃのうち、他の２つの頂点１７１ａ〜１７１ｃが現像ロール１４１の回転方向に沿った下流側に位置しており、掻取部材１７０の１つの側面１７２が現像ロール１４１の表面に対して９０度よりも大きな傾斜角（鈍角）を成して傾斜した状態となるように配置されている。
The scraping member 170 is arranged on the outer periphery of the developing roll 141 between the magnet roll 141a, the pick-off pole S2, and the pickup pole S3. The scraping member 170 is formed of a non-magnetic material into a rod shape having a triangular cross section (regular triangular shape in the illustrated example). The scraping member 170 is arranged over the entire length of the developing roll 141, and both ends thereof are fixed to the apparatus housing 140. As shown in FIG. 11, in the scraping member 170, one of the three vertices 171a to 171c is in contact with the surface of the developing roll 141, or the surface of the developing roll 141 is mediated by a minute gap. They are arranged so as to be separated from each other. Further, in the scraping member 170, of the three vertices 171a to 171c, the other two vertices 171a to 171c are located on the downstream side along the rotation direction of the developing roll 141, and one of the scraping members 170. The side surface 172 is arranged so as to be inclined so as to form an inclination angle (obtuse angle) larger than 90 degrees with respect to the surface of the developing roll 141.
なお、図１０及び図１１において、マグネットロール１４１ａのピックオフ極Ｓ２と対向する装置ハウジング１４０の内面に、マグネットロール１４１ａのピックオフ極Ｓ２との間で現像剤４の穂立ちを形成する鉄板や磁性ステンレス板等の図示しない磁性材料を設けるように構成しても良い。この場合には、マグネットロール１４１ａのピックオフ極Ｓ２と図示しない磁性材料との間で現像剤４の穂立ちを形成し、当該現像剤４の穂立ちを掻取部材１７０によって掻き取ることで現像ロール１４１の表面から現像剤４を効率良く除去することができる。
In FIGS. 10 and 11, an iron plate or magnetic stainless steel that forms a spike of the developer 4 on the inner surface of the device housing 140 facing the pick-off pole S2 of the magnet roll 141a with the pick-off pole S2 of the magnet roll 141a. A magnetic material (not shown) such as a plate may be provided. In this case, the developing roll is formed by forming a spike of the developer 4 between the pick-off pole S2 of the magnet roll 141a and a magnetic material (not shown), and scraping the spike of the developer 4 with a scraping member 170. The developer 4 can be efficiently removed from the surface of 141.
なお、図２中、符号１５６ａ、１５６ｂは装置ハウジング１４０と感光体ドラム１１の外周面との間をシールする合成樹脂製のフィルムからなるシール部材を示している。
In FIG. 2, reference numerals 156a and 156b indicate a sealing member made of a synthetic resin film that seals between the device housing 140 and the outer peripheral surface of the photoconductor drum 11.
＜現像装置の特徴部分の動作＞
実施の形態２に係る現像装置１４では、図１０に示されるように、感光体ドラム１１の表面に形成された静電潜像を現像する際に、現像ロール１４１、供給搬送部材１４２及び撹拌搬送部材１４３が所要の回転速度で図示しない駆動装置により回転駆動される。
<Operation of the characteristic part of the developing device>
In the developing apparatus 14 according to the second embodiment, as shown in FIG. 10, when developing the electrostatic latent image formed on the surface of the photoconductor drum 11, the developing roll 141, the supply transport member 142, and the stirring transport The member 143 is rotationally driven by a drive device (not shown) at a required rotational speed.
その際、現像ロール１４１の外周面に磁気ブラシ状に保持された現像剤４は、当該現像ロール１４１の回転に伴って感光体ドラム１１と対向する現像領域へと搬送されて現像に使用される。その後、現像領域を通過した現像剤４は、マグネットロール１４１ａのピックオフ極Ｓ２の作用により、現像ロール１４１の表面から剥離される。また、現像ロール１４１の表面から剥離しきれずに、当該現像ロール１４１の表面に付着したまま残留した現像剤４は、供給搬送部材１４２の掻取部材１７０によって現像ロール１４１の表面から強制的に掻き取られる。
At that time, the developer 4 held in the shape of a magnetic brush on the outer peripheral surface of the developing roll 141 is conveyed to the developing region facing the photoconductor drum 11 as the developing roll 141 rotates, and is used for development. .. After that, the developer 4 that has passed through the developing region is peeled off from the surface of the developing roll 141 by the action of the pick-off pole S2 of the magnet roll 141a. Further, the developer 4 remaining on the surface of the developing roll 141 without being completely peeled off from the surface of the developing roll 141 is forcibly scraped from the surface of the developing roll 141 by the scraping member 170 of the supply and transport member 142. Taken.
そのため、現像装置１４は、現像ロール１４１の表面から現像剤を掻き取る掻取部材１７０を備えない場合に比較し、現像剤４の剥離性を向上させることができ、現像スリーブ１４１ｂの表面においてリロード（再充填）が発生するのを抑制して、現像履歴が次の画像に現れたり、現像される画像に不本意な濃度低下等を招くのを防止乃至抑制することができる。
Therefore, the developing apparatus 14 can improve the peelability of the developing agent 4 as compared with the case where the developing member 170 for scraping the developing agent from the surface of the developing roll 141 is not provided, and reloads on the surface of the developing sleeve 141b. It is possible to suppress the occurrence of (refilling) and prevent or suppress the development history from appearing in the next image or unintentional decrease in density in the developed image.
