JP6877934B2 - Package - Google Patents

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Description

本発明は、物品を収容する収容部を含む本体と、収容部全体を覆うように本体に接合されるシート体と、を備えた包装体に関する。 The present invention relates to a packaging body including a main body including an accommodating portion for accommodating articles and a sheet body joined to the main body so as to cover the entire accommodating portion.

従来から、物品を収容する収容部を有した本体と、収容部を覆うように本体に接合されるシート体と、を備えた包装体が広く知られている。例えば、一般に、ブリスターパックと呼ばれる包装体は、硬質のプラスチック等からなる本体に収容部として凹部が形成されており、この凹部を覆うように、板紙等からなるシート体が、本体に接合されている。 Conventionally, a packaging body including a main body having an accommodating portion for accommodating an article and a sheet body joined to the main body so as to cover the accommodating portion is widely known. For example, in general, a packaging body called a blister pack has a recess formed as an accommodating portion in a main body made of hard plastic or the like, and a sheet body made of paperboard or the like is joined to the main body so as to cover the recess. There is.

かかるブリスターパックでは、収容部に収容された物品を取り出す際には、通常、収容部を覆うシート体全体を本体から剥がして分離させる。しかし、シート体全体を本体から分離させると、ブリスターパックの再封が難しい。 In such a blister pack, when the article contained in the accommodating portion is taken out, the entire sheet body covering the accommodating portion is usually peeled off from the main body and separated. However, if the entire sheet body is separated from the main body, it is difficult to reseal the blister pack.

実公昭４２−９３６０号公報Jikken Sho 42-9360 Gazette 特開２００４−１２３１１１号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2004-123111

そこで、従来から、再封可能なブリスターパックが提案されている。例えば、特許文献１には、凹部（収容部）が形成された容器（本体）と、容器に接合された台板部分（シート体）と、を備えた包装体が開示されている。台板部分は、凹部を覆う下部区域と、折目を挟んで下部区域の上側に連なる上部区域と、を含んでいる。かかる包装体では、下部区域の一部分をめくり上げることで、凹部にアクセス可能な開口を形成し、開口形成後は、折目に沿って台板部分を折り曲げて、上部区域を下部区域に係合させることで、包装体の再封を可能にしている。 Therefore, a resealable blister pack has been proposed conventionally. For example, Patent Document 1 discloses a packaging body including a container (main body) in which a recess (accommodation portion) is formed and a base plate portion (sheet body) joined to the container. The base plate portion includes a lower area covering the recess and an upper area extending above the lower area across the crease. In such a package, a part of the lower area is turned up to form an opening accessible to the recess, and after the opening is formed, the base plate portion is bent along the crease to engage the upper area with the lower area. By making it possible, the package can be resealed.

また、特許文献２には、カバー体（本体）に、収容部と、当該収容部とほぼ同サイズの蓋部と、を設け、収容部をシート体で覆った包装体が開示されている。この包装体では、シート体を、カバー体から剥離した後は、収容部と蓋部との間に設けられた折曲罫線に沿って本体を二つ折りにし、収容部を蓋部で覆うことで、包装体の再封を可能にしている。 Further, Patent Document 2 discloses a packaging body in which an accommodating portion and a lid portion having substantially the same size as the accommodating portion are provided on a cover body (main body), and the accommodating portion is covered with a sheet body. In this package, after the sheet body is peeled off from the cover body, the main body is folded in half along the curved ruled line provided between the accommodating portion and the lid portion, and the accommodating portion is covered with the lid portion. , Allows resealing of packaging.

しかし、特許文献１，２等の従来技術では、いずれも、物品を取り出すためにシート体に形成される開口が、収容部に比して、大きいという問題があった。開口が大きい場合、再封のために、当該開口を覆うための部位を大きくする必要がある。例えば、特許文献１，２では、再封止するために、本体またはシート体を、収容部の２倍程度の大きさにしておき、当該本体またはシート体を二つ折りにすることで、開口を再封止している。この場合、二つ折り前の包装体のサイズが大きくなるため、搬送コストや陳列スペースの増加を招いていた。 However, in the prior arts such as Patent Documents 1 and 2, there is a problem that the opening formed in the sheet body for taking out the article is larger than that of the accommodating portion. If the opening is large, it is necessary to increase the area for covering the opening for resealing. For example, in Patent Documents 1 and 2, in order to reseal, the main body or sheet body is made to be about twice the size of the accommodating portion, and the main body or sheet body is folded in half to open an opening. Resealed. In this case, the size of the package before folding in half becomes large, which causes an increase in transportation cost and display space.

ここで、物品を取り出すための開口を小さくすれば、当該開口を覆うための部位を小さくでき、ひいては、包装体全体を小さくできる。しかし、開口が小さいと、物品が取り出しにくくなるという別の問題を招く。 Here, if the opening for taking out the article is made smaller, the portion for covering the opening can be made smaller, and by extension, the entire package can be made smaller. However, if the opening is small, it causes another problem that it is difficult to take out the article.

そこで、本発明では、全体のサイズを低減しつつ、物品が取り出しやすい包装体を提供することを目的とする。また、本発明の他の目的は、繰り返し再封が可能でありながら、全体のサイズを低減でき得る包装体を提供することである。 Therefore, an object of the present invention is to provide a package in which articles can be easily taken out while reducing the overall size. Another object of the present invention is to provide a packaging body that can be repeatedly resealed while being able to reduce the overall size.

本発明の包装体は、物品を収容するための凹部である収容部を有した本体と、前記収容部を封止するように前記本体に接合されるシート体と、を備え、前記シート体は、前記収容部を封止する封止部と、前記封止部の上端の近傍に設けられ、前記封止部から完全に切り離されることで前記収容部内にアクセス可能な開口部を構成する開口予定部と、を備え、前記シート体および前記本体の少なくとも一方は、前記封止部および前記収容部の少なくとも一方の上端に連なるヘッダ部と、前記ヘッダ部に設定され、上下方向と直交する方向である幅方向に延びる再封用折り目線と、を有し、前記シート体は、さらに、前記開口部の下縁の一部であり、前記開口部を覆うように前記再封用折り曲げ線に沿って折り曲げられた前記ヘッダ部の上端縁が係合される係合部を有し、前記収容部のうち上端面は、下方に進むにつれて前記シート体から厚み方向に離れる側に進む傾斜面を含む、ことを特徴とする。 The packaging body of the present invention includes a main body having an accommodating portion which is a recess for accommodating an article, and a sheet body joined to the main body so as to seal the accommodating portion. , A sealing portion that seals the housing portion and an opening that is provided near the upper end of the sealing portion and is completely separated from the sealing portion to form an accessible opening in the housing portion. The sheet body and at least one of the main body are set to a header portion connected to the upper end of at least one of the sealing portion and the accommodating portion, and the header portion, and are set in a direction orthogonal to the vertical direction. It has a resealing crease line extending in a certain width direction, the sheet body is further a part of the lower edge of the opening, and is along the resealing fold line so as to cover the opening. upper edge of the header portion which is bent Te has an engaging portion to be engaged, the upper end surface of the housing portion includes an inclined surface to proceed to side away in the direction of thickness from the sheet as it travels downward , Characterized by.

他の好適な態様では、前記ヘッダ部は、前記収容部よりも上下方向長さが短く、前記開口予定部は、その上下方向長さが、前記収容部の上下方向長さの１／２以下である。他の好適な態様では、前記収容部の前記上端面と、前記封止部と、が成す角度は、８０度未満である。 In another preferred embodiment, the header portion, than the accommodating portion vertical length is rather short, the opening portions to be the vertical length thereof, the vertical length of the housing part 1/2 It is as follows. In another preferred embodiment, it said on the end face of the receiving portion, and the sealing portion, the angle formed by the is less than 80 degrees.

好適な態様では、前記開口予定部は、前記再封用折り目線を跨ぐ位置および形状であり、前記本体から離間することで前記再封用折り目線を外部に露出させる。 In a preferred embodiment, the planned opening portion has a position and shape straddling the resealing crease line, and is separated from the main body to expose the resealing crease line to the outside.

他の好適な態様では、前記開口予定部は、前記シート体のうち、前記収容部と重複する位置において全幅に亘って延びる第一破断補助線と、前記再封用折り目線よりも前記第一破断補助線から離れた位置において全幅に亘って延びる第二破断補助線と、で囲まれる範囲であり、前記第一、第二破断補助線に沿って前記シート体を破断して前記開口予定部を前記本体から切り離すことで、前記開口部が形成される。 In another preferred embodiment, the planned opening portion is the first fracture auxiliary line extending over the entire width at a position overlapping the accommodating portion of the sheet body, and the first one more than the resealing crease line. It is a range surrounded by a second fracture auxiliary line extending over the entire width at a position away from the break auxiliary line, and the sheet body is broken along the first and second break auxiliary lines to open the planned opening portion. Is separated from the main body to form the opening.

本発明によれば、収容部のうち前記一端側の端面が、傾斜面であり、封止部の一端近傍には、開口予定部が設けられている。そのため、開口を形成した後、当該物品を傾斜面で滑らせれば、当該物品が開口へと向かうようになる。その結果、開口が小さくても、物品を容易に取り出すことができる。そして、開口を小さくすることで、包装体全体のサイズを小さく抑えることができる。 According to the present invention, the end surface on one end side of the accommodating portion is an inclined surface, and a planned opening portion is provided in the vicinity of one end of the sealing portion. Therefore, if the article is slid on an inclined surface after the opening is formed, the article will move toward the opening. As a result, the article can be easily taken out even if the opening is small. Then, by reducing the opening, the size of the entire package can be suppressed to a small size.

また、他の本発明によれば、比較的折り曲げに強いヘッダ部（本体）を折り曲げることで再封されるため、シート体を折り曲げる特許文献１に比べて繰り返し再封できる。また、ヘッダ部を収容部よりも短くしているため、特許文献２に比べて、包装体全体のサイズを低減できる。 Further, according to another invention, since the header portion (main body) which is relatively resistant to bending is bent to be resealed, it can be resealed repeatedly as compared with Patent Document 1 in which the sheet body is bent. Further, since the header portion is shorter than the accommodating portion, the size of the entire package can be reduced as compared with Patent Document 2.

本発明の実施形態である包装体の斜視図である。It is a perspective view of the package which is an embodiment of this invention. 包装体の正面図である。It is a front view of the package body. 包装体の背面図である。It is a rear view of the package. 包装体の概略的な縦断面図である。It is a schematic vertical sectional view of a package. 開封後の包装体の概略的な縦断面図である。It is a schematic vertical sectional view of the package body after opening. 再封後の包装体の概略的な縦断面図である。It is a schematic vertical sectional view of the package body after resealing. 折り目線の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of a crease line. 他の包装体の背面図である。It is a rear view of another package. 図８の包装体を開封した際の背面図である。It is a back view when the package of FIG. 8 is opened. 第二実施形態の包装体の斜視図である。It is a perspective view of the package body of the 2nd Embodiment. 図１０の包装体の正面図である。It is a front view of the package body of FIG. 図１０の包装体の背面図である。It is a back view of the package of FIG. 図１０の包装体の概略的な縦断面図である。It is a schematic vertical sectional view of the package of FIG. 開封後の図１０の包装体の概略的な縦断面図である。It is a schematic vertical sectional view of the package of FIG. 10 after opening. 再封後の図１０の包装体の概略的な縦断面図である。It is a schematic vertical sectional view of the package of FIG. 10 after resealing. 他の包装体の背面図である。It is a rear view of another package. 他の包装体の背面図である。It is a rear view of another package. 図１７の包装体を開封した際の背面図である。It is a back view when the package of FIG. 17 is opened. 包装体の背面図である。It is a rear view of the package.

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。図１は、本発明の実施形態である包装体１０の斜視図である。また、図２は、包装体１０の正面図であり、図３は、包装体１０の背面図である。また、図４は、包装体１０の概略的な縦断面図である。なお、図面では、折り目線は、短破線で、破断補助線は、長破線で図示する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view of a package 10 according to an embodiment of the present invention. Further, FIG. 2 is a front view of the package body 10, and FIG. 3 is a rear view of the package body 10. Further, FIG. 4 is a schematic vertical sectional view of the package 10. In the drawings, the crease line is shown by a short broken line, and the breaking auxiliary line is shown by a long broken line.

この包装体１０は、硬質のプラスチック等からなる本体１２と、板紙等からなるシート体１４と、を備えたもので、一般的に、「ブリスターパック」と呼ばれるものである。なお、以下では、本体１２の配される側を「正面」または「前面」と呼び、シート体１４が配される側を「背面」または「後面」と呼ぶ。また、収容部１６からみて、再封用折り目線２０に近づく方向を「上方」、再封用折り目線２０から離れる方向を「下方」と呼ぶ。 The packaging body 10 includes a main body 12 made of hard plastic or the like and a sheet body 14 made of paperboard or the like, and is generally called a “blister pack”. In the following, the side on which the main body 12 is arranged is referred to as "front" or "front", and the side on which the seat body 14 is arranged is referred to as "back" or "rear". Further, the direction toward the resealing crease line 20 as viewed from the accommodating portion 16 is referred to as "upward", and the direction away from the resealing crease line 20 is referred to as "downward".

包装体１０は、物品１００を収容し、包装する。包装対象である物品１００は、特に限定されないが、本実施形態の包装体１０は、一度に全て使い切ることのないものの包装に、特に適している。例えば、包装体１０に収容される物品１００は、１個ずつ使用する複数個の物品１００でもよいし、使用に際して小量ずつ使用される物品１００（例えば切り分けて使用される湿布シート等）でもよい。また、物品１００は、繰り返し使用され、使用後は、汚れ防止のために包装体１０に収容される物品１００でもよい。以下の説明では、一回分ずつ分包された薬剤包装体を複数個収容する包装体１０を例に挙げて説明する。 The packaging body 10 stores and packages the article 100. The article 100 to be packaged is not particularly limited, but the package 10 of the present embodiment is particularly suitable for packaging items that are not used up all at once. For example, the article 100 housed in the package 10 may be a plurality of articles 100 used one by one, or an article 100 used in small amounts at the time of use (for example, a compress sheet used by cutting). .. Further, the article 100 may be an article 100 that is repeatedly used and is housed in the package 10 to prevent stains after use. In the following description, a package 10 containing a plurality of drug packages packaged for each dose will be described as an example.

本体１２は、収容部１６と、当該収容部１６の周縁に連なるフランジ部１７と、を有している。本体１２は、透明または半透明のプラスチックシートから構成されており、収容部１６に収容した物品１００が外部から視認できるようになっている。収容部１６は、物品１００を収容する部位であり、前方側に突出した凹部である。換言すれば、収容部１６は、後端面が開口された略箱状である。この収容部１６（凹部）の内部に、物品１００が収容される。収容部１６は、略直方形状であるが、この収容部１６の上端面１６ｔは、図１や、図４に示す通り、前方に進むにつれ、下方に進む傾斜面となっている。プラスチックシートに、こうした収容部１６を成形する加工法としては、例えば、真空成形や圧空成形等がある。フランジ部１７は、収容部１６の周縁から外側方向に広がる平坦面である。このフランジ部１７は、シート体１４を接合する際の糊代として機能する。 The main body 12 has an accommodating portion 16 and a flange portion 17 connected to the peripheral edge of the accommodating portion 16. The main body 12 is made of a transparent or translucent plastic sheet so that the article 100 housed in the storage unit 16 can be visually recognized from the outside. The accommodating portion 16 is a portion for accommodating the article 100, and is a recess protruding forward. In other words, the accommodating portion 16 has a substantially box shape with an open rear end surface. The article 100 is accommodated inside the accommodating portion 16 (recess). The accommodating portion 16 has a substantially rectangular shape, but the upper end surface 16t of the accommodating portion 16 is an inclined surface that advances downward as it advances forward, as shown in FIGS. 1 and 4. Examples of the processing method for forming the accommodating portion 16 on the plastic sheet include vacuum forming and compressed air forming. The flange portion 17 is a flat surface extending outward from the peripheral edge of the accommodating portion 16. The flange portion 17 functions as a glue margin when joining the sheet body 14.

本体１２を構成するプラスチックシートとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステルからなり硬質で熱成形可能な透明シートを用いることができ、特に未延伸の非結晶性ポリエステルシート（Ａ−ＰＥＴ）が好ましいが、その他、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン等からなる単層または多層のプラスチックシート等を採用し得る。なお、厚さは、０．１ｍｍ乃至１．０ｍｍ、好ましくは０．２ｍｍ乃至０．５ｍｍである。 As the plastic sheet constituting the main body 12, for example, a transparent sheet made of polyester such as polyethylene terephthalate (PET), which is hard and thermoformed, can be used, and in particular, an unstretched non-crystalline polyester sheet (A-PET). However, in addition, a single-layer or multi-layer plastic sheet made of polypropylene, polyvinyl chloride, polystyrene or the like can be adopted. The thickness is 0.1 mm to 1.0 mm, preferably 0.2 mm to 0.5 mm.

シート体１４は、本体１２の背面に接合されるシート状部材である。このシート体１４の材質や厚みは、特に限定されないが、ある程度の剛性、具体的には、商品の搬送等の過程で意図しない屈曲等が生じない程度の剛性を有していることが望ましい。かかるシート体１４は、例えば、板紙や、プラスチックシート等から構成される。 The sheet body 14 is a sheet-like member joined to the back surface of the main body 12. The material and thickness of the sheet body 14 are not particularly limited, but it is desirable that the sheet body 14 has a certain degree of rigidity, specifically, a rigidity such that unintended bending or the like does not occur in the process of transporting the product or the like. The sheet body 14 is made of, for example, paperboard, a plastic sheet, or the like.

シート体１４は、収容部１６を封止するべく本体１２に接合される封止部２６と、封止部２６の端部に連なるヘッダ部２８と、封止部２６内に設けられた開口予定部３０と、ヘッダ部２８に設けられた再封用折り目線２０と、を備えている。封止部２６は、本体１２とほぼ同じ大きさを有しており、封止部２６の一面（内面）は、接着剤等により本体１２のフランジ部１７に接合されている。フランジ部１７に接合されることで、収容部１６の後端側の開口が、当該封止部２６により完全に閉鎖される。シート体１４の他面（外面）は、外部に露出しているが、この外面には、商品の名称は、材料、使用方法、イラスト等、種々の情報が印刷される。 The sheet body 14 has a sealing portion 26 joined to the main body 12 to seal the accommodating portion 16, a header portion 28 connected to the end portion of the sealing portion 26, and an opening planned to be provided in the sealing portion 26. A portion 30 and a resealing crease line 20 provided in the header portion 28 are provided. The sealing portion 26 has substantially the same size as the main body 12, and one surface (inner surface) of the sealing portion 26 is joined to the flange portion 17 of the main body 12 by an adhesive or the like. By joining to the flange portion 17, the opening on the rear end side of the accommodating portion 16 is completely closed by the sealing portion 26. The other surface (outer surface) of the sheet body 14 is exposed to the outside, and various information such as a product name, a material, a usage method, and an illustration is printed on the outer surface.

封止部２６には、略長方形の破断補助線３２が設けられている。ただし、破断補助線３２の下端は、一直線状ではなく、途中で、ヘッダ部２８側に飛びだす略台形状部分を有している。破断補助線３２は、シート体１４の破断を補助するもので、例えば、ミシン目線やハーフカット線等である。この破断補助線３２で囲まれた領域は、包装体１０を開封する際に、本体１２から切り離されて開口部４０を形成する開口予定部３０となる。この開口予定部３０は、封止部２６の上端近傍（再封用折り目線２０側端部近傍）に設けられている。換言すれば、開口予定部３０は、傾斜面である収容部１６の上端面１６ｔの一部と正対する位置に設けられている。かかる開口予定部３０を切り離すことで、収容部１６にアクセス可能で、収容部１６よりも小さい開口部が形成される。 The sealing portion 26 is provided with a substantially rectangular breaking auxiliary line 32. However, the lower end of the breaking auxiliary line 32 is not a straight line, but has a substantially trapezoidal portion protruding toward the header portion 28 side in the middle. The breaking auxiliary line 32 assists the breaking of the sheet body 14, and is, for example, a perforation line or a half-cut line. The region surrounded by the breaking auxiliary line 32 becomes a planned opening portion 30 which is separated from the main body 12 to form an opening 40 when the package 10 is opened. The planned opening portion 30 is provided near the upper end of the sealing portion 26 (near the end on the side of the resealing crease line 20). In other words, the planned opening portion 30 is provided at a position facing a part of the upper end surface 16t of the accommodating portion 16 which is an inclined surface. By separating the planned opening portion 30, the accommodating portion 16 can be accessed, and an opening smaller than the accommodating portion 16 is formed.

なお、この開口予定部３０の大きさは、収容される物品１００のサイズや、シート体１４に印刷したい情報量等に応じて設定されることが望ましい。すなわち、物品１００の取り出しやすさを考慮すれば、開口予定部３０は、大きいほど望ましい。しかし、既述した通り、シート体１４の外面には、商品の名称は、材料、使用方法、イラスト等、商品に関する情報が印刷される。したがって、開封後に切り取られる開口予定部３０が過度に大きいと、その分、開封後（開口予定部３０を切り取り後）に残存する情報量が低下する。また、開口予定部３０は、開封後に、開口部４０となる箇所であるが、当該開口部４０が大きいと、その分、当該開口部４０を覆うためのヘッダ部２８を大きくする必要がある。つまり、開口予定部３０が大きいと、その分、包装体１０全体のサイズが大きくなる。したがって、十分な情報量を維持し、包装体１０のサイズを小さくするためには、開口予定部３０は、極力小さくすることが望ましい。したがって、開口予定部３０の上下方向長さは、収容部１６の上下方向長さの１／２以下であることが望ましく、より望ましくは、１／３以下である。本実施形態では、開口予定部３０を小さくしつつも、取り出しやすさを維持できるように、収容部１６の上端面１６ｔを傾斜面としているが、これについては、後に詳説する。 It is desirable that the size of the planned opening portion 30 is set according to the size of the article 100 to be accommodated, the amount of information to be printed on the sheet body 14, and the like. That is, considering the ease of taking out the article 100, it is desirable that the planned opening portion 30 is larger. However, as described above, the outer surface of the sheet body 14 is printed with information about the product such as the material, usage method, and illustration of the product name. Therefore, if the planned opening portion 30 cut out after opening is excessively large, the amount of information remaining after opening (after cutting the planned opening portion 30) is reduced by that amount. Further, the planned opening portion 30 is a portion that becomes the opening 40 after opening, but if the opening 40 is large, it is necessary to increase the header portion 28 for covering the opening 40 by that amount. That is, the larger the planned opening portion 30, the larger the size of the entire package 10. Therefore, in order to maintain a sufficient amount of information and reduce the size of the package 10, it is desirable to make the planned opening portion 30 as small as possible. Therefore, the vertical length of the planned opening portion 30 is preferably 1/2 or less, more preferably 1/3 or less of the vertical length of the accommodating portion 16. In the present embodiment, the upper end surface 16t of the accommodating portion 16 is an inclined surface so that the planned opening portion 30 can be made smaller while maintaining the ease of taking out. This will be described in detail later.

破断補助線３２に沿って開口予定部３０を切り取った場合には、略長方形の開口部４０が形成される。この開口部４０の下端には、ヘッダ部２８側に向かって突出した係合部３６が形成される。この係合部３６は、再封用折り目線２０に沿って折り曲げられたヘッダ部２８と係合する部位である。本実施形態では、ヘッダ部２８の上端縁５０が係合部３６に係合される。この係合を可能にするために、再封用折り目線２０からヘッダ部２８の上端縁５０までの距離Ｄａは、再封用折り目線２０から破断補助線３２の下端までの距離Ｄｂとほぼ同じになっている。 When the planned opening portion 30 is cut along the fracture auxiliary line 32, a substantially rectangular opening 40 is formed. At the lower end of the opening 40, an engaging portion 36 projecting toward the header portion 28 side is formed. The engaging portion 36 is a portion that engages with the header portion 28 that is bent along the resealing crease line 20. In the present embodiment, the upper end edge 50 of the header portion 28 is engaged with the engaging portion 36. In order to enable this engagement, the distance Da from the resealing crease line 20 to the upper end edge 50 of the header portion 28 is substantially the same as the distance Db from the resealing crease line 20 to the lower end of the breaking auxiliary line 32. It has become.

封止部２６の上端には、ヘッダ部２８が連設されている。ヘッダ部２８は、封止部２６と同じ幅を有した平坦状部位である。ヘッダ部２８は、既述した通り、係合部３６に係合する関係上、再封用折り目線２０から破断補助線３２の下端までの距離Ｄｂとほぼ同じ長さを有している。ただし、後述する第二実施形態と同様に、ヘッダ部２８内に、幅方向に長尺な長孔を形成し、この長孔の一端に係合部３６を係合するようにすれば、ヘッダ部２８の長さは、特に限定されない。この場合、ヘッダ部２８は、収容部１６との意匠上のバランスを考えてサイズ決定される。ただし、ヘッダ部２８が過度に大きいと、包装体１０全体のサイズが増加し、搬送コスト等の増加を招くため、ヘッダ部２８は、収容部１６よりも短いことが望ましい。なお、本実施形態において、ヘッダ部２８とは、シート体１４のうち、本体１２の上端より上側部分を指す。ヘッダ部２８の高さ方向略中央には、略円形の吊り下げ孔２２が形成されている。 A header portion 28 is continuously provided at the upper end of the sealing portion 26. The header portion 28 is a flat portion having the same width as the sealing portion 26. As described above, the header portion 28 has substantially the same length as the distance Db from the resealing crease line 20 to the lower end of the breaking auxiliary line 32 because it engages with the engaging portion 36. However, as in the second embodiment described later, if a long hole in the width direction is formed in the header portion 28 and the engaging portion 36 is engaged with one end of the long hole, the header The length of the portion 28 is not particularly limited. In this case, the size of the header portion 28 is determined in consideration of the design balance with the accommodating portion 16. However, if the header portion 28 is excessively large, the size of the entire package 10 increases, which leads to an increase in transportation costs and the like. Therefore, it is desirable that the header portion 28 is shorter than the accommodating portion 16. In the present embodiment, the header portion 28 refers to a portion of the sheet body 14 above the upper end of the main body 12. A substantially circular hanging hole 22 is formed in the substantially center of the header portion 28 in the height direction.

ヘッダ部２８には、再封用折り目線２０が全幅に亘って設定されている。一度開封された包装体１０を、再度、封止する際には、当該再封用折り目線２０に沿って、ヘッダ部２８を折り曲げる。この再封用折り目線２０は、シート体１４の折り曲げを補助または提示する線である。かかる再封用折り目線２０は、切断部と繋がり部が交互に並ぶミシン目線や、シート体１４の厚み未満の深さの溝線であるハーフカット線、シート体１４を線状に押圧して形成できる押し罫線等で構成できる。シート体１４の折り曲げを補助する再封用折り目線２０を設けることで、ヘッダ部２８は、当該再封用折り目線２０を中心として容易に揺動できるようになる。つまり、再封用折り目線２０は、ヘッダ部２８を揺動させるヒンジ部として機能する。また、再封用折り目線２０は、必ずしも折り曲げを「補助」する必要はなく、折り曲げ位置を示唆するだけの線でもよい。したがって、再封用折り目線２０は、シート体１４の表面に印刷された線でもよい。すなわち、再封用折り目線２０は、将来的に、折り曲げられる折り曲げ予定部分であれば、その形態は、限定されない。 A crease line 20 for resealing is set in the header portion 28 over the entire width. When the package 10 once opened is sealed again, the header portion 28 is bent along the resealing crease line 20. The resealing crease line 20 is a line that assists or presents the bending of the sheet body 14. The resealing crease line 20 linearly presses the perforation line in which the cut portion and the connecting portion are alternately arranged, the half-cut line which is a groove line having a depth less than the thickness of the sheet body 14, and the sheet body 14. It can be composed of pressed ruled lines that can be formed. By providing the resealing crease line 20 that assists the bending of the sheet body 14, the header portion 28 can be easily swung around the resealing crease line 20. That is, the resealing crease line 20 functions as a hinge portion that swings the header portion 28. Further, the resealing crease line 20 does not necessarily have to "assist" the bending, and may be a line that only suggests the bending position. Therefore, the resealing crease line 20 may be a line printed on the surface of the sheet body 14. That is, the form of the resealing crease line 20 is not limited as long as it is a portion to be bent in the future.

次に、こうした包装体１０の開封および再封の手順について説明する。包装体１０を開封したい場合、ユーザは、シート体１４を破断補助線３２に沿って破断することで、開口予定部３０をシート体１４から切り離し、本体１２から離間させる。図５は、開口予定部３０が切り離された際の包装体１０の概略断面図である。図５に示すように、開口予定部３０が切り離されると、封止部２６の上端近傍に、開口部４０が形成される。ユーザは、この開口部４０から収容部１６内にアクセスし、収容部１６に収容された物品１００を取り出す。ここで、本実施形態では、収容部１６の上端面１６ｔを傾斜面としている。これにより、開口部４０が比較的小さくても物品１００を容易に取り出すことができる。なお、この上端面１６ｔと、封止部２６との成す角度βは、９０度未満であれば、特に限定されないが、望ましくは、８０度未満、より望ましくは、４５度未満とすることが望ましい。 Next, the procedure for opening and resealing the package 10 will be described. When the user wants to open the package 10, the user breaks the sheet 14 along the breaking auxiliary line 32 to separate the planned opening portion 30 from the sheet 14 and separate it from the main body 12. FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of the package 10 when the planned opening portion 30 is separated. As shown in FIG. 5, when the planned opening portion 30 is separated, the opening 40 is formed in the vicinity of the upper end of the sealing portion 26. The user accesses the inside of the accommodating portion 16 from the opening 40 and takes out the article 100 accommodated in the accommodating portion 16. Here, in the present embodiment, the upper end surface 16t of the accommodating portion 16 is an inclined surface. As a result, the article 100 can be easily taken out even if the opening 40 is relatively small. The angle β formed by the upper end surface 16t and the sealing portion 26 is not particularly limited as long as it is less than 90 degrees, but it is preferably less than 80 degrees, more preferably less than 45 degrees. ..

収容部１６の上端面１６ｔが傾斜面である場合、当該傾斜面に当たった物品１００は、傾斜面に沿って滑り、外側に飛びだしやすくなる。そのため、収容部１６から物品１００を取り出す際、ユーザは、傾斜面（上端面１６ｔ）が鉛直方向下側になるように包装体１０を傾けて包装体１０を滑落させたり、物品１００の表面を手指で押さえつつ手指を傾斜面（上端面１６ｔ）側に動かしたりして、物品１００を傾斜面側に移動させる。そして、物品１００が、傾斜面に当接すると、物品１００は、傾斜面に沿って滑り、凹部の外側に飛びだしてくる。 When the upper end surface 16t of the accommodating portion 16 is an inclined surface, the article 100 that hits the inclined surface slides along the inclined surface and easily jumps out. Therefore, when the article 100 is taken out from the accommodating portion 16, the user tilts the package 10 so that the inclined surface (upper end surface 16t) is on the lower side in the vertical direction to slide the package 10 down, or slide the surface of the article 100. The article 100 is moved to the inclined surface side by moving the fingers toward the inclined surface (upper end surface 16t) while pressing the article 100 with the fingers. Then, when the article 100 comes into contact with the inclined surface, the article 100 slides along the inclined surface and jumps out of the recess.

つまり、収容部１６の上端面１６ｔを傾斜面とすれば、ユーザは、収容部１６内にある物品１００の端部を手指で摘まなくても、物品１００を取り出すことができる。結果として、小さな開口部４０でも、容易に物品１００を取り出すことができる。ここで、開口部４０は、シート体１４の一部（開口予定部３０）を切り離して形成されるため、開口部４０が大きいと、その分、切り離れるシート体１４の面積も大きくなる。通常、シート体１４には、物品１００の名称や用途、使用方法、原料等、物品１００に関する情報が印刷されている。かかる情報は、包装体１０の開封後も、極力、失われることなく、残存することが望ましい。しかし、開口部４０を形成するために切り離される開口予定部３０の面積が大きいと、その分、情報の印刷面積も小さくなり、残存できる情報量が低下する。本実施形態では、収容部１６の上端面を傾斜面とすることで、開口部４０を小さくでき、ひいては、情報の記載面積を大きく残せる。 That is, if the upper end surface 16t of the accommodating portion 16 is an inclined surface, the user can take out the article 100 without picking the end portion of the article 100 in the accommodating portion 16 with fingers. As a result, the article 100 can be easily taken out even with the small opening 40. Here, since the opening 40 is formed by separating a part of the sheet body 14 (scheduled opening portion 30), the larger the opening 40, the larger the area of the separated sheet body 14. Usually, the sheet body 14 is printed with information about the article 100, such as the name, use, usage, and raw materials of the article 100. It is desirable that such information remains as much as possible without being lost even after the package 10 is opened. However, if the area of the planned opening portion 30 to be separated to form the opening 40 is large, the printed area of information is also reduced by that amount, and the amount of information that can remain is reduced. In the present embodiment, by making the upper end surface of the accommodating portion 16 an inclined surface, the opening 40 can be made smaller, and by extension, a large information description area can be left.

また、後述する通り、適切に再封するためには、再封用折り目線２０からヘッダ部２８の上端までの距離Ｄａは、再封用折り目線２０から開口予定部３０の下端までの距離Ｄｂ以上でなければならない。開口部４０を小さくできれば、再封用折り目線２０からヘッダ部２８の上端までの距離Ｄａを小さくすることも可能となり、ヘッダ部２８のサイズ設定の自由度を向上できる。 Further, as will be described later, in order to properly reseal, the distance Da from the resealing crease line 20 to the upper end of the header portion 28 is the distance Db from the resealing crease line 20 to the lower end of the planned opening portion 30. Must be above. If the opening 40 can be made smaller, the distance Da from the resealing crease line 20 to the upper end of the header portion 28 can be made smaller, and the degree of freedom in setting the size of the header portion 28 can be improved.

次に、一度開封した包装体１０を、再度、封止（再封）する手順について説明する。この場合、ユーザは、図６に示すように、ヘッダ部２８を、再封用折り目線２０に沿って折り曲げればよい。折り曲げられたヘッダ部２８は、収容部１６の背面に重ねられ、開口部４０を覆う。そして、ヘッダ部２８を前側に押し付けて、ヘッダ部２８の上端縁５０を、開口部４０の上端に設けられた係合部３６の下側に潜らせれば、上端縁５０と係合部３６とが互いに係合し、ヘッダ部２８の動きが規制される。この状態になれば、開口部４０は、ヘッダ部２８で閉鎖された状態が維持され、収容部１６に残っている物品１００の意図しない飛び出しや、収容部１６内への塵埃の進入を防止できる。 Next, a procedure for resealing (resealing) the package 10 once opened will be described. In this case, the user may fold the header portion 28 along the resealing crease line 20, as shown in FIG. The bent header portion 28 is superposed on the back surface of the accommodating portion 16 and covers the opening 40. Then, if the header portion 28 is pressed forward and the upper end edge 50 of the header portion 28 is submerged under the engaging portion 36 provided at the upper end of the opening 40, the upper end edge 50 and the engaging portion 36 are formed. Are engaged with each other, and the movement of the header portion 28 is restricted. In this state, the opening 40 is maintained in a state of being closed by the header portion 28, and it is possible to prevent the article 100 remaining in the accommodating portion 16 from unintentionally popping out and dust from entering the accommodating portion 16. ..

また、図６から明らかな通り、再封状態では、ヘッダ部２８が、収容部１６側に折り曲げられているため、包装体１０のサイズを大幅に低減できる。そのため、包装体１０の保管等に要するスペースが小さくてすみ、包装体１０を持ち歩きなども容易に行うことができる。 Further, as is clear from FIG. 6, in the resealed state, the header portion 28 is bent toward the accommodating portion 16, so that the size of the package 10 can be significantly reduced. Therefore, the space required for storing the package 10 and the like is small, and the package 10 can be easily carried around.

収容部１６内の物品１００を再度、取り出したい場合には、ヘッダ部２８を持ちあげて、開口部４０を外部に露出させればよい。そして、再度、封止したい場合には、再度、ヘッダ部２８を、折り曲げて、係合部３６に係合させればよい。つまり、再封と再開封を繰り返し行うためには、ヘッダ部２８（本体１２）の折り曲げ・折り曲げ解除を繰り返し行う必要がある。そのため、ヘッダ部２８を含むシート体１４は、繰り返し折り曲げ・折り曲げ解除が行われても疲労破壊しにくい材質で構成されることが望ましい。 When it is desired to take out the article 100 in the accommodating portion 16 again, the header portion 28 may be lifted to expose the opening 40 to the outside. Then, when it is desired to seal the header portion 28 again, the header portion 28 may be bent again and engaged with the engaging portion 36. That is, in order to repeatedly reseal and reseal, it is necessary to repeatedly bend and unbend the header portion 28 (main body 12). Therefore, it is desirable that the sheet body 14 including the header portion 28 is made of a material that does not easily break due to fatigue even if it is repeatedly bent and unfolded.

ところで、こうした包装体１０は、開封前は、ヘッダ部２８を折り曲げない状態で、搬送されたり、陳列されたりする。この搬送、陳列の際、開封前の包装体１０が大きいと、輸送コストや必要な陳列スペースが増加する。特許文献２の包装体１０は、収容部１６と同サイズのヘッダ部２８を設けていたため、開封前の段階において、包装体１０のサイズが大きくなり、輸送コストや陳列スペースの増加を招いていた。一方、本実施形態では、ヘッダ部２８は、開口部４０を覆える大きさであればよい。そして、既述した通り、本実施形態の開口部４０は、収容部１６の一部にのみ設けられており、比較的小さい。結果として、本実施形態によれば、ヘッダ部２８、ひいては、開封前の包装体１０全体のサイズを低減できる。そして、これにより、輸送コストや陳列スペースを低減できる。また、収容部１６の大きさに関わらず、ヘッダ部２８の大きさを自由に設定できるため、デザインの自由度も高めることができる。 By the way, such a package 10 is transported or displayed without bending the header portion 28 before opening. At the time of this transportation and display, if the package 10 before opening is large, the transportation cost and the required display space increase. Since the package 10 of Patent Document 2 is provided with the header portion 28 having the same size as the accommodating portion 16, the size of the package 10 becomes large at the stage before opening, which causes an increase in transportation cost and display space. .. On the other hand, in the present embodiment, the header portion 28 may have a size that can cover the opening 40. As described above, the opening 40 of the present embodiment is provided only in a part of the accommodating portion 16, and is relatively small. As a result, according to the present embodiment, the size of the header portion 28 and, by extension, the entire package 10 before opening can be reduced. As a result, transportation costs and display space can be reduced. Further, since the size of the header portion 28 can be freely set regardless of the size of the accommodating portion 16, the degree of freedom in design can be increased.

以上の通り、本実施形態では、開封の際、収容部１６の全体を開封するのではなく、収容部１６の一部だけを開口する構成としている。そのため、開口部４０を形成するために切り離される開口予定部３０を小サイズにすることができ、切り離しにより欠落する情報量を低減できる。また、本実施形態では、収容部１６のうち、開口予定部３０と同じ側（上端側）の面（上端面１６ｔ）を傾斜面としている。そのため、開口予定部３０を小さくしても、物品１００を容易に取り出すことができる。さらに、開口予定部３０を小サイズにすることにより、ヘッダ部２８も、小サイズにすることができ、ひいては、開封前の包装体１０のサイズを小さくできる。 As described above, in the present embodiment, at the time of opening, not the entire housing portion 16 is opened, but only a part of the housing portion 16 is opened. Therefore, the planned opening portion 30 to be separated to form the opening 40 can be reduced in size, and the amount of information lost due to the separation can be reduced. Further, in the present embodiment, the surface (upper end surface 16t) of the accommodating portion 16 on the same side (upper end side) as the planned opening portion 30 is an inclined surface. Therefore, even if the planned opening portion 30 is made smaller, the article 100 can be easily taken out. Further, by reducing the size of the planned opening portion 30, the header portion 28 can also be reduced in size, and by extension, the size of the package 10 before opening can be reduced.

なお、これまで説明した構成は、一例であり、一端が傾斜面の収容部１６と、当該収容部１６を封止する封止部２６と、封止部２６の一端近傍に設けられた開口予定部３０と、を備えるのであれば、その他の構成は、適宜、変更されてもよい。例えば、本実施形態では、再封止のために、ヘッダ部２８を設けているが、再封止が不要な場合や、別途、再封止手段を設けた場合には、ヘッダ部２８は、省略されてもよい。また、本実施形態では、ヘッダ部２８の上端縁と、係合部３６とを係合させる構成としているが、係合部３６は、折り曲げられたヘッダ部２８内の部位であれば、他の部位と係合してもよい。また、係合部３６は、開口予定部３０とは、別の箇所に設けられてもよい。 The configuration described so far is an example, and the accommodating portion 16 having an inclined surface at one end, the sealing portion 26 for sealing the accommodating portion 16, and the opening plan provided near one end of the sealing portion 26 are planned. If the unit 30 is provided, other configurations may be changed as appropriate. For example, in the present embodiment, the header portion 28 is provided for resealing, but when resealing is unnecessary or when a resealing means is separately provided, the header portion 28 is provided. It may be omitted. Further, in the present embodiment, the upper end edge of the header portion 28 and the engaging portion 36 are engaged with each other, but the engaging portion 36 is other as long as it is a portion inside the bent header portion 28. It may engage with the site. Further, the engaging portion 36 may be provided at a position different from the planned opening portion 30.

また、これまでの説明では、開口予定部３０をシート体１４から切り離す構成のみを例示したが、開口予定部３０は、本体１２から離間して開口部４０を形成できるのであれば、シート体１４から切り離されなくてもよい。図８、図９は、開口予定部３０が切り離されない包装体１０の背面図である。図８に示すように、この場合、シート体１４には、封止部２６の全幅に亘って延びる上側破断補助線４１および下側折り目線４２が設けられている。この上側破断補助線４１と下側折り目線４２とで囲まれた領域が、開口予定部３０となる。シート体１４のうち、開口予定部３０の上端には、略半円形の破断開始孔４６が形成されている。この破断開始孔４６は、上側破断補助線４１に沿ったシート体１４の破断の、とっかかりとなる孔で、上側破断補助線４１と交差し、指先が引っ掛け可能な大きさの孔である。 Further, in the description so far, only the configuration in which the planned opening portion 30 is separated from the sheet body 14 has been illustrated, but the planned opening portion 30 is separated from the main body 12 to form the opening 40, if the seat body 14 can be formed. It does not have to be separated from. 8 and 9 are rear views of the package 10 in which the planned opening portion 30 is not separated. As shown in FIG. 8, in this case, the sheet body 14 is provided with an upper breaking auxiliary line 41 and a lower crease line 42 extending over the entire width of the sealing portion 26. The area surrounded by the upper breaking auxiliary line 41 and the lower crease line 42 is the planned opening portion 30. A substantially semicircular fracture start hole 46 is formed at the upper end of the planned opening portion 30 of the sheet body 14. The fracture start hole 46 is a hole that serves as a starting point for the fracture of the sheet body 14 along the upper fracture auxiliary line 41, and is a hole having a size that intersects with the upper fracture auxiliary line 41 and can be hooked by a fingertip.

下側折り目線４２は、開口予定部３０の折り曲げを補助するための線で、ミシン目線や、ハーフカット線、折り目罫線等で構成される。この下側折り目線４２の幅方向略中央には、係合部３６が設けられている。係合部３６は、ヘッダ部１８側に凸の略台形状の切込み線４４で構成されている。 The lower crease line 42 is a line for assisting the bending of the planned opening portion 30, and is composed of a perforation line, a half-cut line, a crease ruled line, and the like. An engaging portion 36 is provided at substantially the center of the lower crease line 42 in the width direction. The engaging portion 36 is composed of a substantially trapezoidal cut line 44 that is convex toward the header portion 18.

包装体１０を開封する際、ユーザは、破断開始孔４６に指先をひっかけ、上側破断補助線４１に沿って、シート体１４を破断する。これにより、開口予定部３０は、その上端が、シート体１４から離間し、下端がシート体１４に繋がった舌状になる。この舌状の開口予定部３０を、図９に示すように、下側折り目線４２に沿って折り曲げることで、収容部１６にアクセス可能な開口部４０が形成される。ユーザは、この状態になれば、開口部４０から、物品１００を取り出す。 When opening the package 10, the user hooks a fingertip into the fracture start hole 46 and breaks the sheet 14 along the upper fracture auxiliary line 41. As a result, the upper end of the planned opening portion 30 is separated from the seat body 14, and the lower end is connected to the seat body 14 in a tongue shape. As shown in FIG. 9, the tongue-shaped opening portion 30 is bent along the lower crease line 42 to form an opening 40 accessible to the accommodating portion 16. In this state, the user takes out the article 100 from the opening 40.

物品１００を取り出した後は、図１の包装体１０と同様に、ヘッダ部２８を再封用折り目線２０に沿って折り曲げ、開口部４０をヘッダ部１８で覆えばよい。そして、折り曲げられたヘッダ部２８の上端縁５０を係合部３６に係合させることで、再封状態が維持される。 After taking out the article 100, the header portion 28 may be bent along the resealing crease line 20 and the opening 40 may be covered with the header portion 18 in the same manner as in the packaging body 10 of FIG. Then, by engaging the upper end edge 50 of the bent header portion 28 with the engaging portion 36, the resealed state is maintained.

このように、開口予定部３０を完全に切り離すのではなく、舌状にめくって折り曲げる構成とすれば、開封に伴う情報の欠落を無くすことができる。すなわち、図８、図９の形態によれば、種々の情報が記載されているシート体１４が、全て、切り離されることなく残る。その結果、シート体１４に記載された情報が欠落することがない。 In this way, if the planned opening portion 30 is not completely separated but is bent like a tongue, the lack of information due to opening can be eliminated. That is, according to the forms of FIGS. 8 and 9, all the sheet bodies 14 on which various information is described remain without being separated. As a result, the information described on the sheet body 14 is not lost.

なお、図８、図９の形態では、再封状態において、舌状の開口予定部３０が、下側折り目線４２を中心として揺動可能となっている。かかる開口予定部３０の揺動を防止したい場合は、図９に示すように、開口予定部３０の内部に、係合部３６を構成する切込み４９を形成し、かかる切込み４９にヘッダ部２８を係合させるようにすればよい。なお、当然ながら、この場合、切込み４９の位置に応じて、ヘッダ部１８のサイズを変更する。かかる構成とすることで、情報の欠落を防止しつつ、開口予定部３０の揺動を防止できる。 In addition, in the form of FIGS. 8 and 9, the tongue-shaped opening planned portion 30 can swing around the lower crease line 42 in the resealed state. When it is desired to prevent the planned opening portion 30 from swinging, as shown in FIG. 9, a notch 49 constituting the engaging portion 36 is formed inside the planned opening portion 30, and the header portion 28 is formed in the notch 49. It may be engaged. As a matter of course, in this case, the size of the header portion 18 is changed according to the position of the notch 49. With such a configuration, it is possible to prevent the planned opening portion 30 from swinging while preventing information from being lost.

次に、第二実施形態について説明する。図１０は、第二実施形態の包装体１０の斜視図である。また、図１１は、当該包装体１０の正面図であり、図１２は、当該包装体１０の背面図である。また、図１３は、当該包装体１０の概略的な縦断面図である。 Next, the second embodiment will be described. FIG. 10 is a perspective view of the package 10 of the second embodiment. Further, FIG. 11 is a front view of the package body 10, and FIG. 12 is a rear view of the package body 10. Further, FIG. 13 is a schematic vertical sectional view of the package 10.

この包装体１０は、硬質のプラスチック等からなる本体１２と、板紙等からなるシート体１４と、を備えたもので、一般的に、「ブリスターパック」と呼ばれるものである。なお、以下では、本体１２が見える側を「正面」または「前面」と呼び、シート体１４が見える側を「背面」または「後面」と呼ぶ。また、収容部１６からみて、再封用折り目線２０に近づく方向を「上方」、再封用折り目線２０から離れる方向を「下方」と呼ぶ。 The packaging body 10 includes a main body 12 made of hard plastic or the like and a sheet body 14 made of paperboard or the like, and is generally called a “blister pack”. In the following, the side where the main body 12 can be seen is referred to as "front" or "front", and the side where the seat body 14 can be seen is referred to as "back" or "rear". Further, the direction toward the resealing crease line 20 as viewed from the accommodating portion 16 is referred to as "upward", and the direction away from the resealing crease line 20 is referred to as "downward".

包装体１０は、物品１００を収容し、包装する。包装対象である物品１００は、特に限定されないが、本実施形態の包装体１０は、一度に全て使い切ることのないものの包装に、特に適している。例えば、包装体１０に収容される物品１００は、１個ずつ使用する複数個の物品１００でもよいし、使用に際して小量ずつ使用される物品１００（例えば切り分けて使用される湿布シート等）でもよい。また、物品１００は、繰り返し使用され、使用後は、汚れ防止のために包装体１０に収容される物品１００でもよい。以下の説明では、一回分ずつ分包された薬剤包装体を複数個収容する包装体１０を例に挙げて説明する。 The packaging body 10 stores and packages the article 100. The article 100 to be packaged is not particularly limited, but the package 10 of the present embodiment is particularly suitable for packaging items that are not used up all at once. For example, the article 100 housed in the package 10 may be a plurality of articles 100 used one by one, or an article 100 used in small amounts at the time of use (for example, a compress sheet used by cutting). .. Further, the article 100 may be an article 100 that is repeatedly used and is housed in the package 10 to prevent stains after use. In the following description, a package 10 containing a plurality of drug packages packaged for each dose will be described as an example.

本体１２は、収容部１６と、当該収容部１６の上端に連なるヘッダ部１８と、を有しており、ヘッダ部１８には、再封用折り目線２０が形成されている。この本体１２は、透明または半透明のプラスチックシートから構成されており、収容部１６に収容した物品１００が外部から視認できるようになっている。なお、図面では、折り目線は、短破線で、破断補助線は、長破線で図示する。 The main body 12 has an accommodating portion 16 and a header portion 18 connected to the upper end of the accommodating portion 16, and a resealing crease line 20 is formed in the header portion 18. The main body 12 is made of a transparent or translucent plastic sheet so that the article 100 housed in the storage unit 16 can be visually recognized from the outside. In the drawings, the crease line is shown by a short broken line, and the breaking auxiliary line is shown by a long broken line.

収容部１６は、物品１００を収容する部位であり、前方側に突出した凹部である。この収容部１６（凹部）の内部に、物品１００が収容される。収容部１６は、略直方形状であるが、この収容部１６の上端面１６ｔは、図１０や、図１３に示す通り、前方に進むにつれ、下方に進む傾斜面となっている。プラスチックシートに、こうした収容部１６を成形する加工法としては、例えば、真空成形や圧空成形等がある。収容部１６の周縁には、外側方向に広がるフランジ部１７が接続されている。このフランジ部１７は、シート体１４を接合する際の糊代として機能する。 The accommodating portion 16 is a portion for accommodating the article 100, and is a recess protruding forward. The article 100 is accommodated inside the accommodating portion 16 (recess). The accommodating portion 16 has a substantially rectangular shape, and the upper end surface 16t of the accommodating portion 16 is an inclined surface that advances downward as it advances forward, as shown in FIGS. 10 and 13. Examples of the processing method for forming the accommodating portion 16 on the plastic sheet include vacuum forming and compressed air forming. A flange portion 17 extending outward is connected to the peripheral edge of the accommodating portion 16. The flange portion 17 functions as a glue margin when joining the sheet body 14.

収容部１６の上端には、ヘッダ部１８が連設されている。ヘッダ部１８は、収容部１６と同じ幅を有した平坦状部位である。なお、本実施形態においてヘッダ部１８とは、本体１２のうち、収容部１６よりも上側部分を指す。ヘッダ部１８は、収容部１６よりも短いのであれば、そのサイズは、特に限定されない。したがって、ヘッダ部１８は、収容部１６との意匠上のバランスを考えてサイズ決定される。ただし、後述するように、包装体１０を適切に再封するためには、ヘッダ部１８の上端から再封用折り目線２０までの距離Ｄ３は、再封用折り目線２０から下側破断補助線３４までの距離Ｄ２以上であることが望ましい。 A header portion 18 is continuously provided at the upper end of the accommodating portion 16. The header portion 18 is a flat portion having the same width as the accommodating portion 16. In the present embodiment, the header portion 18 refers to a portion of the main body 12 above the accommodating portion 16. The size of the header portion 18 is not particularly limited as long as it is shorter than the accommodating portion 16. Therefore, the size of the header portion 18 is determined in consideration of the design balance with the accommodating portion 16. However, as will be described later, in order to properly reseal the package 10, the distance D3 from the upper end of the header portion 18 to the resealing crease line 20 is the lower breaking auxiliary line from the resealing crease line 20. It is desirable that the distance to 34 is D2 or more.

ヘッダ部１８の高さ方向略中央には、幅方向に長尺な長孔が形成されている。この長孔は、包装体１０を吊り下げ陳列する際に利用される吊り下げ孔２２ｍとして機能する。この吊り下げ孔２２ｍは、後述するシート体１４の吊り下げ孔２２ｓと同じ位置および形状となっている。なお、以下では、吊り下げ孔２２ｍと吊り下げ孔２２ｓとを区別しない場合は、添え字ｍ，ｓを省略し、単に「吊り下げ孔２２」と呼ぶ。また、吊り下げ孔２２の下端縁２４ｍ，２４ｓについても、両者を区別しない場合には、単に「下端縁２４」と呼ぶ。後に詳説するように、再封の際、吊り下げ孔２２の下端縁２４は、シート体１４の係合部３６に係合される。この吊り下げ孔２２の幅は、その下端縁２４の略中央部が、容易に撓める程度の長さ、例えば、５０ｍｍ前後あることが望ましい。 A long hole in the width direction is formed substantially in the center of the header portion 18 in the height direction. This elongated hole functions as a hanging hole 22 m used when the package 10 is suspended and displayed. The hanging hole 22m has the same position and shape as the hanging hole 22s of the sheet body 14, which will be described later. In the following, when the hanging hole 22m and the hanging hole 22s are not distinguished, the subscripts m and s are omitted, and the term "hanging hole 22" is simply referred to. Further, the lower end edges 24m and 24s of the hanging hole 22 are also simply referred to as "lower end edges 24" when they are not distinguished from each other. As will be described in detail later, at the time of resealing, the lower end edge 24 of the hanging hole 22 is engaged with the engaging portion 36 of the seat body 14. It is desirable that the width of the hanging hole 22 is such that the substantially central portion of the lower end edge 24 is easily bent, for example, about 50 mm.

ヘッダ部１８には、再封用折り目線２０が全幅に亘って形成されている。一度開封された包装体１０を、再度、封止する際には、当該再封用折り目線２０に沿って、ヘッダ部１８を折り曲げる。この再封用折り目線２０は、本体１２を構成するプラスチックシートの折り曲げを補助する線である。かかる再封用折り目線２０は、切断部と繋がり部が交互に並ぶミシン目線や、プラスチックシートの厚み未満の深さの溝線であるハーフカット線、プラスチックシートを線状に押圧して形成できる押し罫線等で構成できる。また、別の形態として再封用折り目線２０は、図７に示すように、断面形状が、前側に凸の円弧状となる凸条で構成されてもよい。いずれにしろ、プラスチックシートの折り曲げを補助する再封用折り目線２０を設けることで、ヘッダ部１８は、当該再封用折り目線２０を中心として容易に揺動できるようになる。つまり、再封用折り目線２０は、ヘッダ部１８を揺動させるヒンジ部として機能する。 A crease line 20 for resealing is formed in the header portion 18 over the entire width. When the package 10 once opened is sealed again, the header portion 18 is bent along the resealing crease line 20. The resealing crease line 20 is a line that assists in bending the plastic sheet constituting the main body 12. The resealing crease line 20 can be formed by linearly pressing a perforation line in which cut portions and connecting portions are alternately arranged, a half-cut line which is a groove line having a depth less than the thickness of the plastic sheet, and a plastic sheet. It can be composed of push ruled lines and the like. Further, as another form, as shown in FIG. 7, the resealing crease line 20 may be composed of ridges whose cross-sectional shape is a circular arc shape that is convex to the front side. In any case, by providing the resealing crease line 20 that assists in bending the plastic sheet, the header portion 18 can be easily swung around the resealing crease line 20. That is, the resealing crease line 20 functions as a hinge portion that swings the header portion 18.

本体１２を構成するプラスチックシートとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステルからなり硬質で熱成形可能な透明シートを用いることができ、特に未延伸の非結晶性ポリエステルシート（Ａ−ＰＥＴ）が好ましいが、その他、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン等からなる単層または多層のプラスチックシート等を採用し得る。尚、厚さは、０．１ｍｍ乃至１．０ｍｍ、好ましくは０．２ｍｍ乃至０．５ｍｍである。 As the plastic sheet constituting the main body 12, for example, a transparent sheet made of polyester such as polyethylene terephthalate (PET), which is hard and thermoformed, can be used, and in particular, an unstretched non-crystalline polyester sheet (A-PET). However, in addition, a single-layer or multi-layer plastic sheet made of polypropylene, polyvinyl chloride, polystyrene or the like can be adopted. The thickness is 0.1 mm to 1.0 mm, preferably 0.2 mm to 0.5 mm.

シート体１４は、本体１２の背面に接合されるシート状部材である。このシート体１４の材質や厚みは、特に限定されないが、ある程度の剛性、具体的には、商品の搬送等の過程で意図しない屈曲等が生じない程度の剛性を有していることが望ましい。かかるシート体１４は、例えば、板紙や、プラスチックシート等から構成される。 The sheet body 14 is a sheet-like member joined to the back surface of the main body 12. The material and thickness of the sheet body 14 are not particularly limited, but it is desirable that the sheet body 14 has a certain degree of rigidity, specifically, a rigidity such that unintended bending or the like does not occur in the process of transporting the product or the like. The sheet body 14 is made of, for example, paperboard, a plastic sheet, or the like.

シート体１４は、本体１２とほぼ同じ大きさを有している。また、シート体１４の上方には、ヘッダ部１８と同様に、幅方向に長尺な吊り下げ孔２２が形成されている。シート体１４の一面（内面）は、接着剤等により、フランジ部１７およびヘッダ部１８に接合される。ただし、後に詳説するように開口予定部３０は、本体１２に接着されない。シート体１４の他面（外面）は、外部に露出しているが、この外面には、商品の名称は、材料、使用方法、イラスト等、種々の情報が印刷される。 The seat body 14 has substantially the same size as the main body 12. Further, above the sheet body 14, a hanging hole 22 long in the width direction is formed as in the header portion 18. One surface (inner surface) of the sheet body 14 is joined to the flange portion 17 and the header portion 18 by an adhesive or the like. However, as will be described in detail later, the planned opening portion 30 is not adhered to the main body 12. The other surface (outer surface) of the sheet body 14 is exposed to the outside, and various information such as a product name, a material, a usage method, and an illustration is printed on the outer surface.

シート体１４には、幅方向に延びる一対の破断補助線３２，３４が設けられている。これら破断補助線３２，３４は、シート体１４の破断を補助するもので、例えば、ミシン目線やハーフカット線等である。破断補助線３２，３４のミシン目線としては、例えば、図１９に示すような屈曲または湾曲した形状の切断部を間欠的に設けた、いわゆる、紙ジッパー形状のミシン目線を用いてもよい。上側破断補助線３２（第二破断補助線）は、再封用折り目線２０よりも、僅かに（数ミリ）上側、すなわち、下側破断補助線３４から離れる位置に設けられ、全幅に亘って一直線に延びる破断補助線である。また、下側破断補助線３４（第一破断補助線）は、収容部１６と重複する位置において全幅に亘って延びる破断補助線である。ただし、下側破断補助線３４は、上側破断補助線３２と異なり、一直線状ではなく、途中で、ヘッダ部１８側に飛びだす略台形状部分を有している。 The sheet body 14 is provided with a pair of breaking auxiliary lines 32 and 34 extending in the width direction. These breaking auxiliary lines 32 and 34 assist the breaking of the sheet body 14, and are, for example, perforation lines, half-cut lines, and the like. As the perforations of the fracture auxiliary lines 32 and 34, for example, a so-called paper zipper-shaped perforation line in which a cut portion having a bent or curved shape as shown in FIG. 19 is intermittently provided may be used. The upper breaking auxiliary line 32 (second breaking auxiliary line) is provided slightly (several millimeters) above the resealing crease line 20, that is, at a position away from the lower breaking auxiliary line 34, and covers the entire width. It is a breaking auxiliary line that extends in a straight line. Further, the lower breaking auxiliary line 34 (first breaking auxiliary line) is a breaking auxiliary line extending over the entire width at a position overlapping the accommodating portion 16. However, unlike the upper breaking auxiliary line 32, the lower breaking auxiliary line 34 is not straight and has a substantially trapezoidal portion protruding toward the header portion 18 side in the middle.

上側、下側破断補助線３２，３４で囲まれる略矩形領域は、包装体１０を開封する際に、本体１２から切り離されて開口部４０を形成する開口予定部３０となる。開口予定部３０は、収容部１６の一部と重複しており、かかる開口予定部３０を切り離すことで、収容部１６にアクセス可能で、収容部よりも小さい開口部が形成される。また、開口予定部３０は、再封用折り目線２０を跨ぐ位置および形状となっている。そのため、包装体１０の開封前において、開口予定部３０は、再封用折り目線２０を覆い、当該再封用折り目線の意図しない屈曲を防止する補強部材として機能する。また、包装体１０を開封するために開口予定部３０が切り離されると、再封用折り目線２０は、外部に露出し、再封用折り目線２０に沿った折り曲げが容易にできるようになる。 The substantially rectangular region surrounded by the upper and lower breaking auxiliary lines 32 and 34 becomes the planned opening portion 30 which is separated from the main body 12 to form the opening 40 when the package 10 is opened. The planned opening portion 30 overlaps with a part of the accommodating portion 16, and by separating the planned opening portion 30, the accommodating portion 16 can be accessed and an opening smaller than the accommodating portion is formed. Further, the planned opening portion 30 has a position and a shape straddling the resealing crease line 20. Therefore, before opening the package 10, the planned opening portion 30 covers the resealing crease line 20 and functions as a reinforcing member for preventing the resealing crease line from being unintentionally bent. Further, when the planned opening portion 30 is separated to open the package 10, the resealing crease line 20 is exposed to the outside, and the resealing crease line 20 can be easily bent along the resealing crease line 20.

なお、この開口予定部３０は、本体１２から離間を容易にするために、本体１２には、接合されていない。また、開口予定部３０の切り離しを容易にするために、本体１２のフランジ部１７のうち、開口予定部３０と重複する箇所は、前方に突出させておき、開口予定部３０とフランジ部１７（本体１２）との間に指先が引っ掛かりやすい隙間を設けてもよい。 The planned opening portion 30 is not joined to the main body 12 in order to facilitate separation from the main body 12. Further, in order to facilitate the separation of the planned opening portion 30, the portion of the flange portion 17 of the main body 12 that overlaps with the planned opening portion 30 is projected forward, and the planned opening portion 30 and the flange portion 17 ( A gap may be provided between the main body 12) and the fingertip so that the fingertip can be easily caught.

下側破断補助線３４よりも下側の領域３８ｂおよび上側の領域３８ｕは、包装体１０の開封後（開口予定部３０の切り離し後）も本体１２に接合したまま残存する領域である。このうち下側の残存領域３８ｂの上端には、ヘッダ部１８側に向かって突出した係合部３６がある。この係合部３６は、再封用折り目線２０に沿って折り曲げられたヘッダ部１８と係合する部位である。本実施形態では、吊り下げ孔２２の下端縁２４が係止部に係合される。この係合を可能にするために、再封用折り目線２０から吊り下げ孔２２の下端までの距離Ｄ１は、再封用折り目線２０から下側破断補助線３４までの距離Ｄ２とほぼ同じになっている。 The region 38b below the lower breaking auxiliary line 34 and the region 38u above are regions that remain bonded to the main body 12 even after the package 10 is opened (after the planned opening portion 30 is separated). At the upper end of the lower remaining region 38b, there is an engaging portion 36 protruding toward the header portion 18 side. The engaging portion 36 is a portion that engages with the header portion 18 bent along the resealing crease line 20. In the present embodiment, the lower end edge 24 of the hanging hole 22 is engaged with the locking portion. To enable this engagement, the distance D1 from the resealing crease line 20 to the lower end of the hanging hole 22 is approximately the same as the distance D2 from the resealing crease line 20 to the lower breaking auxiliary line 34. It has become.

次に、こうした包装体１０の開封および再封の手順について説明する。包装体１０を開封したい場合、ユーザは、開口予定部３０をシート体１４から切り離し、本体１２から離間させる。このとき、ユーザは、開口予定部３０の幅方向端部に指先をひっかけて、当該開口予定部３０を持ちあげる。そして、持ち上げた開口予定部３０の幅方向端部を指で摘み、幅方向に引っ張る。これにより、シート体１４は、上側、下側破断補助線３２，３４に沿って破断し、開口予定部３０が、シート体１４から切り離され、本体１２から離間する。 Next, the procedure for opening and resealing the package 10 will be described. When the user wants to open the package 10, the user separates the planned opening portion 30 from the sheet body 14 and separates the package 10 from the main body 12. At this time, the user hooks a fingertip on the widthwise end of the planned opening portion 30 and lifts the planned opening portion 30. Then, the end portion of the planned opening portion 30 that has been lifted in the width direction is picked up with a finger and pulled in the width direction. As a result, the sheet body 14 is broken along the upper and lower breaking auxiliary lines 32 and 34, and the planned opening portion 30 is separated from the sheet body 14 and separated from the main body 12.

図１４は、開口予定部３０が切り離された際の包装体１０の概略断面図である。図１４に示すように、開口予定部３０が切り離されると、収容部１６の上側に、開口部４０が形成される。ユーザは、この開口部４０から収容部１６内にアクセスし、収容部１６に収容された物品１００を取り出す。ここで、本実施形態では、収容部１６の上端面１６ｔを傾斜面としている。これにより、開口部４０が比較的小さくても物品１００を容易に取り出すことができる。なお、この上端面１６ｔと、ヘッダ部１８との成す角度αは、９０度超過であれば、特に限定されないが、望ましくは、１００度以上、より望ましくは、１３５度以上とすることが望ましい。 FIG. 14 is a schematic cross-sectional view of the package 10 when the planned opening portion 30 is separated. As shown in FIG. 14, when the planned opening portion 30 is separated, the opening 40 is formed on the upper side of the accommodating portion 16. The user accesses the inside of the accommodating portion 16 from the opening 40 and takes out the article 100 accommodated in the accommodating portion 16. Here, in the present embodiment, the upper end surface 16t of the accommodating portion 16 is an inclined surface. As a result, the article 100 can be easily taken out even if the opening 40 is relatively small. The angle α formed by the upper end surface 16t and the header portion 18 is not particularly limited as long as it exceeds 90 degrees, but it is preferably 100 degrees or more, and more preferably 135 degrees or more.

すなわち、収容部１６の上端面１６ｔが傾斜面である場合、当該傾斜面に当たった物品１００は、傾斜面に沿って滑り、外側に飛びだしやすくなる。そのため、収容部１６から物品１００を取り出す際、ユーザは、傾斜面（上端面１６ｔ）が鉛直方向下側になるように包装体１０を傾けて包装体１０を滑落させたり、物品１００の表面を手指で押さえつつ手指を傾斜面（上端面１６ｔ）側に動かしたりして、物品１００を傾斜面側に移動させる。そして、物品１００が、傾斜面に当接すると、物品１００は、傾斜面に沿って滑り、凹部の外側に飛びだしてくる。 That is, when the upper end surface 16t of the accommodating portion 16 is an inclined surface, the article 100 that hits the inclined surface slides along the inclined surface and easily jumps out. Therefore, when the article 100 is taken out from the accommodating portion 16, the user tilts the package 10 so that the inclined surface (upper end surface 16t) is on the lower side in the vertical direction to slide the package 10 down, or slide the surface of the article 100. The article 100 is moved to the inclined surface side by moving the fingers toward the inclined surface (upper end surface 16t) while pressing the article 100 with the fingers. Then, when the article 100 comes into contact with the inclined surface, the article 100 slides along the inclined surface and jumps out of the recess.

つまり、収容部１６の上端面１６ｔを傾斜面とすれば、ユーザは、収容部１６内にある物品１００の端部を手指で摘まなくても、物品１００を取り出すことができる。結果として、小さな開口部４０でも、容易に物品１００を取り出すことができる。ここで、開口部４０は、シート体１４の一部（開口予定部３０）を切り離して形成されるため、開口部が大きいと、その分、切り離れるシート体１４の面積も大きくなる。通常、シート体１４には、物品１００の名称や用途、使用方法、原料等、物品１００に関する情報が印刷されている。かかる情報は、包装体１０の開封後も、極力、失われることなく、残存することが望ましい。しかし、開口部４０を形成するために切り離される開口予定部３０の面積が大きいと、その分、情報の印刷面積も小さくなり、残存できる情報量が低下する。本実施形態では、収容部１６の上端面を傾斜面とすることで、開口部４０を小さくでき、ひいては、情報の記載面積を大きく残せる。 That is, if the upper end surface 16t of the accommodating portion 16 is an inclined surface, the user can take out the article 100 without picking the end portion of the article 100 in the accommodating portion 16 with fingers. As a result, the article 100 can be easily taken out even with the small opening 40. Here, since the opening 40 is formed by separating a part of the sheet body 14 (scheduled opening portion 30), the larger the opening, the larger the area of the sheet body 14 that can be separated. Usually, the sheet body 14 is printed with information about the article 100, such as the name, use, usage, and raw materials of the article 100. It is desirable that such information remains as much as possible without being lost even after the package 10 is opened. However, if the area of the planned opening portion 30 to be separated to form the opening 40 is large, the printed area of information is also reduced by that amount, and the amount of information that can remain is reduced. In the present embodiment, by making the upper end surface of the accommodating portion 16 an inclined surface, the opening 40 can be made smaller, and by extension, a large information description area can be left.

また、後述する通り、適切に再封するためには、再封用折り目線２０からヘッダ部１８の上端までの距離Ｄ３は、再封用折り目線２０から下側破断補助線３４までの距離Ｄ２以上でなければならない。開口部４０が小さくできれば、再封用折り目線２０からヘッダ部１８の上端までの距離Ｄ３を小さくすることも可能となり、ヘッダ部１８のサイズ設定の自由度を向上できる。 Further, as will be described later, in order to properly reseal, the distance D3 from the resealing crease line 20 to the upper end of the header portion 18 is the distance D2 from the resealing crease line 20 to the lower breaking auxiliary line 34. Must be above. If the opening 40 can be made smaller, the distance D3 from the resealing crease line 20 to the upper end of the header portion 18 can be made smaller, and the degree of freedom in setting the size of the header portion 18 can be improved.

次に、一度開封した包装体１０を、再度、封止（再封）する手順について説明する。この場合、ユーザは、図１５に示すように、ヘッダ部１８を、再封用折り目線２０に沿って折り曲げればよい。ここで、再封用折り目線２０は、開封前の状態では、シート体１４（開口予定部３０）に覆われているため、容易に折り曲げることができない。しかし、開封のため、再封用折り目線２０を覆っていた開口予定部３０が切り離されると、再封用折り目線２０が外部に露出することになる。この状態になれば、ヘッダ部１８は、再封用折り目線２０に沿って容易に折り曲げることができる。折り曲げられたヘッダ部１８は、収容部１６の背面に重ねられ、開口部４０を覆う。そして、ヘッダ部１８を前側に押し付けて、ヘッダ部１８に設けられた吊り下げ孔２２の下端縁２４を、下側の残存領域３８ｂの上端に設けられた係合部３６の下側に潜らせれば、下端縁２４と係合部３６とが互いに係合し、ヘッダ部１８の動きが規制される。この状態になれば、開口部４０は、ヘッダ部１８で閉鎖された状態が維持され、収容部１６に残っている物品１００の意図しない飛び出しや、収容部１６内への塵埃の進入を防止できる。 Next, a procedure for resealing (resealing) the package 10 once opened will be described. In this case, the user may fold the header portion 18 along the resealing crease line 20, as shown in FIG. Here, since the resealing crease line 20 is covered with the sheet body 14 (scheduled opening portion 30) in the state before opening, it cannot be easily bent. However, when the planned opening portion 30 covering the resealing crease line 20 is separated for opening, the resealing crease line 20 is exposed to the outside. In this state, the header portion 18 can be easily bent along the resealing crease line 20. The bent header portion 18 is superposed on the back surface of the accommodating portion 16 and covers the opening 40. Then, the header portion 18 is pressed to the front side, and the lower end edge 24 of the hanging hole 22 provided in the header portion 18 is submerged under the engaging portion 36 provided at the upper end of the lower remaining area 38b. For example, the lower end edge 24 and the engaging portion 36 are engaged with each other, and the movement of the header portion 18 is restricted. In this state, the opening 40 is maintained in a state of being closed by the header portion 18, and it is possible to prevent the article 100 remaining in the accommodating portion 16 from unintentionally popping out and dust from entering the accommodating portion 16. ..

また、図１５から明らかな通り、再封状態では、ヘッダ部１８が、収容部１６側に折り曲げられているため、包装体１０のサイズを大幅に低減できる。そのため、包装体１０の保管等に要するスペースが小さくてすみ、包装体１０を持ち歩きなども容易に行うことができる。 Further, as is clear from FIG. 15, in the resealed state, the header portion 18 is bent toward the accommodating portion 16, so that the size of the package 10 can be significantly reduced. Therefore, the space required for storing the package 10 and the like is small, and the package 10 can be easily carried around.

収容部１６内の物品１００を再度、取り出したい場合には、ヘッダ部１８を持ちあげて、開口部４０を外部に露出させればよい。そして、再度、封止したい場合には、再度、ヘッダ部１８を、折り曲げて、係合部３６に係合させればよい。つまり、再封と再開封を繰り返し行うためには、ヘッダ部１８（本体１２）の折り曲げ・折り曲げ解除を繰り返し行う必要がある。そのため、ヘッダ部１８を含む本体１２は、繰り返し折り曲げ・折り曲げ解除が行われても疲労破壊しにくい材質で構成されることが望ましい。 When it is desired to take out the article 100 in the accommodating portion 16 again, the header portion 18 may be lifted to expose the opening 40 to the outside. Then, when it is desired to seal the header portion 18 again, the header portion 18 may be bent again and engaged with the engaging portion 36. That is, in order to repeatedly reseal and reseal, it is necessary to repeatedly bend and unbend the header portion 18 (main body 12). Therefore, it is desirable that the main body 12 including the header portion 18 is made of a material that does not easily break due to fatigue even if it is repeatedly bent and unbent.

ところで、こうした包装体１０は、開封前は、ヘッダ部１８を折り曲げない状態で、搬送されたり、陳列されたりする。この搬送、陳列の際、開封前の包装体１０が大きいと、輸送コストや必要な陳列スペースが増加する。特許文献２の包装体１０は、収容部１６と同サイズのヘッダ部１８を設けていたため、開封前の段階において、包装体１０のサイズが大きくなり、輸送コストや陳列スペースの増加を招いていた。一方、本実施形態では、ヘッダ部１８は、開口部４０を覆える大きさであればよい。そして、既述した通り、本実施形態の開口部４０は、収容部１６の一部にのみ設けられており、比較的小さい。結果として、本実施形態によれば、ヘッダ部１８、ひいては、開封前の包装体１０全体のサイズを低減できる。そして、これにより、輸送コストや陳列スペースを低減できる。また、収容部１６の大きさに関わらず、ヘッダ部１８の大きさを自由に設定できるため、デザインの自由度も高めることができる。 By the way, such a package 10 is transported or displayed without bending the header portion 18 before opening. At the time of this transportation and display, if the package 10 before opening is large, the transportation cost and the required display space increase. Since the package 10 of Patent Document 2 is provided with the header portion 18 having the same size as the accommodating portion 16, the size of the package 10 becomes large at the stage before opening, which causes an increase in transportation cost and display space. .. On the other hand, in the present embodiment, the header portion 18 may have a size that can cover the opening 40. As described above, the opening 40 of the present embodiment is provided only in a part of the accommodating portion 16, and is relatively small. As a result, according to the present embodiment, the size of the header portion 18, and by extension, the size of the entire package 10 before opening can be reduced. As a result, transportation costs and display space can be reduced. Further, since the size of the header portion 18 can be freely set regardless of the size of the accommodating portion 16, the degree of freedom in design can be increased.

また、本実施形態では、開口予定部３０を、再封用折り目線２０を跨ぐ位置および形状にしている。そのため、開封前の段階において、再封用折り目線２０は、シート体１４（開口予定部３０）で覆われることになる。この場合、再封用折り目線２０に沿った折り曲げをしようとしても、シート体１４が邪魔になって、容易に折り曲がらない。つまり、開封前において、開口予定部３０は、再封用折り目線２０の意図しない折り曲げを阻害するべく、当該折り目線２０周辺を補強する補強部材としても機能する。かかる構成とすることで、開封前の包装体１０を、輸送や陳列している際に、意図しない折り曲げを阻害できる。 Further, in the present embodiment, the planned opening portion 30 is positioned and shaped so as to straddle the resealing crease line 20. Therefore, at the stage before opening, the resealing crease line 20 is covered with the sheet body 14 (scheduled opening portion 30). In this case, even if an attempt is made to bend along the resealing crease line 20, the sheet body 14 becomes an obstacle and the sheet body 14 does not easily bend. That is, before opening, the planned opening portion 30 also functions as a reinforcing member for reinforcing the periphery of the crease line 20 in order to prevent unintended bending of the crease line 20 for resealing. With such a configuration, it is possible to prevent unintended bending of the package 10 before opening during transportation or display.

以上の通り、本実施形態では、開封の際、収容部１６の全体を開封するのではなく、収容部１６の一部だけを開口する構成としている。そのため、開口部４０を形成するために切り離される開口予定部３０を小サイズにすることができ、切り離しにより欠落する情報量を低減できる。また、開口予定部３０を小サイズにすることにより、ヘッダ部１８も、小サイズにすることができ、ひいては、開封前の包装体１０のサイズを小さくできる。 As described above, in the present embodiment, at the time of opening, not the entire housing portion 16 is opened, but only a part of the housing portion 16 is opened. Therefore, the planned opening portion 30 to be separated to form the opening 40 can be reduced in size, and the amount of information lost due to the separation can be reduced. Further, by reducing the size of the planned opening portion 30, the header portion 18 can also be reduced in size, and by extension, the size of the package 10 before opening can be reduced.

また、開封後は、ヘッダ部１８を折り曲げることで再封できる。本実施形態では、開口予定部３０を、再封用折り目線２０を跨ぐ位置および形状としているため、開口予定部３０の切り離し前（開封前）は、再封用折り目線２０の意図しない折り曲げが防止され、切り離し後（開封後）は、再封用折り目線２０に沿ったヘッダ部１８の折り曲げが容易にできる。 Further, after opening, the header portion 18 can be resealed by bending it. In the present embodiment, since the planned opening portion 30 is positioned and shaped so as to straddle the resealing crease line 20, unintended bending of the resealing crease line 20 occurs before the planned opening portion 30 is separated (before opening). After being prevented and separated (after opening), the header portion 18 can be easily bent along the resealing crease line 20.

さらに、収容部１６の上端面１６ｔを傾斜面とすることで、物品１００をより容易に取り出すことができ、また、開口部４０をより小さくすることができる。結果として、開口予定部３０の切り離しに伴う情報の欠落量をより低減でき、また、ヘッダ部１８の更なる小型化も可能となる。 Further, by making the upper end surface 16t of the accommodating portion 16 an inclined surface, the article 100 can be taken out more easily, and the opening 40 can be made smaller. As a result, the amount of information missing due to the disconnection of the planned opening portion 30 can be further reduced, and the header portion 18 can be further miniaturized.

なお、これまで説明した構成は、一例であり、適宜、変更されてもよい。例えば、本実施形態では、吊り下げ孔２２の下端縁２４と、係合部３６とを係合させる構成としているが、係合部３６は、折り曲げられたヘッダ部１８内の部位であれば、他の部位と係合してもよい。例えば、係合部３６は、ヘッダ部１８の上端縁５０が係合する構成としてもよい。図１６は、係合部３６とヘッダ部１８の上端縁５０とが係合可能な包装体１０の背面図である。この場合、図１６に示す通り、ヘッダ部１８には、吊り下げ孔２２は設けられない。そして、再封用折り目線２０からヘッダ部１８の上端までの距離Ｄ３は、再封用折り目線２０から下側破断補助線３４までの距離Ｄ２とほぼ同じになっている。かかる包装体１０において、開口予定部３０を切り離した後、再封用折り目線２０に沿ってヘッダ部１８を折り曲げれば、ヘッダ部１８の上端縁５０が、係合部３６に係合し、再封状態が維持される。 The configuration described so far is an example, and may be changed as appropriate. For example, in the present embodiment, the lower end edge 24 of the hanging hole 22 and the engaging portion 36 are engaged with each other, but the engaging portion 36 is a portion inside the bent header portion 18. It may engage with other parts. For example, the engaging portion 36 may be configured such that the upper end edge 50 of the header portion 18 is engaged. FIG. 16 is a rear view of the package 10 to which the engaging portion 36 and the upper end edge 50 of the header portion 18 can be engaged. In this case, as shown in FIG. 16, the header portion 18 is not provided with the hanging hole 22. The distance D3 from the resealing crease line 20 to the upper end of the header portion 18 is substantially the same as the distance D2 from the resealing crease line 20 to the lower breaking auxiliary line 34. In such a package 10, if the header portion 18 is bent along the resealing crease line 20 after the planned opening portion 30 is separated, the upper end edge 50 of the header portion 18 engages with the engaging portion 36. The resealed state is maintained.

かかる構成とした場合、ヘッダ部１８をより小さくできる。また、この場合、再封した際に、下側の残存領域３８ｂと、ヘッダ部１８とが殆ど重ならない。そのため、再封状態において、包装体１０の背面を、段差が殆どないほぼフラットな面にすることができる。 With such a configuration, the header portion 18 can be made smaller. Further, in this case, when the seal is resealed, the lower remaining area 38b and the header portion 18 hardly overlap with each other. Therefore, in the resealed state, the back surface of the package 10 can be made into a substantially flat surface with almost no steps.

また、これまでの説明では、開口予定部３０をシート体１４から切り離す構成のみを例示したが、開口予定部３０は、本体１２から離間して開口部４０を形成できるのであれば、シート体１４から切り離されなくてもよい。図１７、図１８は、開口予定部３０が切り離されない包装体１０の背面図である。図１７に示すように、この場合、シート体１４には、再封用折り目線２０よりも上側位置において全幅に亘って延びる上側破断補助線３２と、収容部１６と重複する位置において全幅に亘って延びるシート側折り目線４２と、が設けられている。この上側破断補助線３２と、シート側折り目線４２とで囲まれた領域が、開口予定部３０となる。シート体１４のうち、開口予定部３０の上端には、略半円形の破断開始孔４６が形成されている。この破断開始孔４６は、上側破断補助線３２に沿ったシート体１４の破断の、とっかかりとなる孔で、上側破断補助線３２と交差し、指先が引っ掛け可能な大きさの孔である。 Further, in the description so far, only the configuration in which the planned opening portion 30 is separated from the sheet body 14 has been illustrated, but the planned opening portion 30 is separated from the main body 12 to form the opening 40, if the seat body 14 can be formed. It does not have to be separated from. 17 and 18 are rear views of the package 10 in which the planned opening portion 30 is not separated. As shown in FIG. 17, in this case, in this case, the sheet body 14 has an upper breaking auxiliary line 32 extending over the entire width at a position above the resealing crease line 20 and an overall width at a position overlapping the accommodating portion 16. A seat-side crease line 42 extending along the line is provided. The area surrounded by the upper breaking auxiliary line 32 and the sheet side crease line 42 is the planned opening portion 30. A substantially semicircular fracture start hole 46 is formed at the upper end of the planned opening portion 30 of the sheet body 14. The fracture start hole 46 is a hole that serves as a starting point for fracture of the sheet body 14 along the upper fracture auxiliary line 32, and is a hole having a size that intersects with the upper fracture auxiliary line 32 and can be hooked by a fingertip.

シート側折り目線４２は、開口予定部３０の折り曲げを補助するための線で、ミシン目線や、ハーフカット線、折り目罫線等で構成される。このシート側折り目線４２の幅方向略中央には、係合部３６が設けられている。係合部３６は、ヘッダ部１８側に凸の略台形状の切込み線４４で構成されている。 The sheet-side crease line 42 is a line for assisting the bending of the planned opening portion 30, and is composed of a perforation line, a half-cut line, a crease ruled line, and the like. An engaging portion 36 is provided at substantially the center of the seat-side crease line 42 in the width direction. The engaging portion 36 is composed of a substantially trapezoidal cut line 44 that is convex toward the header portion 18.

包装体１０を開封する際、ユーザは、破断開始孔４６に指先をひっかけ、上側破断補助線３２に沿って、シート体１４を破断する。これにより、開口予定部３０は、その上端が、シート体１４から離間し、下端がシート体１４に繋がった舌状になる。この舌状の開口予定部３０を、図１８に示すように、シート側折り目線４２に沿って折り曲げることで、収容部１６にアクセス可能な開口部４０が形成される。ユーザは、この状態になれば、開口部４０から、物品１００を取り出す。 When opening the package 10, the user hooks a fingertip into the fracture start hole 46 and breaks the sheet 14 along the upper fracture auxiliary line 32. As a result, the upper end of the planned opening portion 30 is separated from the seat body 14, and the lower end is connected to the seat body 14 in a tongue shape. As shown in FIG. 18, the tongue-shaped opening portion 30 is bent along the sheet-side crease line 42 to form an opening 40 accessible to the accommodating portion 16. In this state, the user takes out the article 100 from the opening 40.

物品１００を取り出した後は、図１０の包装体１０と同様に、ヘッダ部１８を再封用折り目線２０に沿って折り曲げ、開口部４０をヘッダ部１８で覆えばよい。この折り曲げの際、再封用折り目線２０は、開口予定部３０で覆われていないため、容易に折り曲げることができる。そして、折り曲げられたヘッダ部１８の上端を係合部３６に係合させることで、再封状態が維持される。 After taking out the article 100, the header portion 18 may be bent along the resealing crease line 20 and the opening 40 may be covered with the header portion 18 in the same manner as in the packaging body 10 of FIG. At the time of this bending, the resealing crease line 20 is not covered with the planned opening portion 30, so that it can be easily bent. Then, by engaging the upper end of the bent header portion 18 with the engaging portion 36, the resealed state is maintained.

このように、開口予定部３０を完全に切り離すのではなく、舌状にめくって折り曲げる構成とすれば、開封に伴う情報の欠落を無くすことができる。すなわち、図１７、図１８の形態によれば、種々の情報が記載されているシート体１４が、全て、切り離されることなく残る。その結果、シート体１４に記載された情報が欠落することがない。 In this way, if the planned opening portion 30 is not completely separated but is bent like a tongue, the lack of information due to opening can be eliminated. That is, according to the forms of FIGS. 17 and 18, all the sheet bodies 14 on which various information is described remain without being separated. As a result, the information described on the sheet body 14 is not lost.

なお、図１７、図１８の形態では、再封状態において、舌状の開口予定部３０が、シート側折り目線４２を中心として揺動可能となっている。かかる開口予定部３０の揺動を防止したい場合は、図１８に示すように、開口予定部３０の内部に、係合部３６を構成する切込み４９を形成し、かかる切込み４９にヘッダ部１８を係合させるようにすればよい。なお、当然ながら、この場合、切込み４９の位置に応じて、ヘッダ部１８のサイズを変更する。かかる構成とすることで、情報の欠落を防止しつつ、開口予定部３０の揺動を防止できる。 In addition, in the form of FIGS. 17 and 18, the tongue-shaped opening planned portion 30 can swing around the seat side crease line 42 in the resealed state. When it is desired to prevent the planned opening portion 30 from swinging, as shown in FIG. 18, a notch 49 constituting the engaging portion 36 is formed inside the planned opening portion 30, and the header portion 18 is provided in the notch 49. It may be engaged. As a matter of course, in this case, the size of the header portion 18 is changed according to the position of the notch 49. With such a configuration, it is possible to prevent the planned opening portion 30 from swinging while preventing information from being lost.

また、これまでの説明では、開口予定部３０を再封用折り目線２０を跨ぐ位置および形状としている。しかし、シート体１４が、ヘッダ部１８の折り曲げを妨げないのであれば、開口予定部３０は、必ずしも再封用折り目線２０を跨がなくてもよい。例えば、上側破断補助線３２が、再封用折り目線２０とほぼ一致するような構成としてもよい。 Further, in the description so far, the planned opening portion 30 is positioned and shaped so as to straddle the resealing crease line 20. However, if the sheet body 14 does not prevent the header portion 18 from bending, the planned opening portion 30 does not necessarily have to straddle the resealing crease line 20. For example, the upper breaking auxiliary line 32 may be configured to substantially coincide with the resealing crease line 20.

いずれにしても、第一実施形態および第二実施形態の包装体１０によれば、収容部１６のうち、開口予定部３０と同じ側（上端側）の面（上端面１６ｔ）を傾斜面としている。そのため、開口予定部３０を小さくしても、物品１００を容易に取り出すことができる。そして、開口予定部３０を小さくすることで、包装体１０全体のサイズを小さくできる。 In any case, according to the packaging body 10 of the first embodiment and the second embodiment, the surface (upper end surface 16t) of the accommodating portion 16 on the same side (upper end side) as the planned opening portion 30 is set as an inclined surface. There is. Therefore, even if the planned opening portion 30 is made smaller, the article 100 can be easily taken out. Then, by reducing the planned opening portion 30, the size of the entire package 10 can be reduced.

１０ 包装体、１２ 本体、１４ シート体、１６ 収容部、１６ｔ 上端面、１７ フランジ部、１８ ヘッダ部、２０ 再封用折り目線、２２ 吊り下げ孔、２６ 封止部、２８ ヘッダ部、３０ 開口予定部、３２，３４，４１ 破断補助線、３６ 係合部、４０ 開口部、４２ 下側折り目線、シート側折り目線、４４ 切込み線、４６ 破断開始孔、４９ 切込み、５０ 上端縁、１００ 物品。
10 Package, 12 Body, 14 Sheet, 16 Accommodator, 16t Top Surface, 17 Flange, 18 Header, 20 Resealing Creases, 22 Hanging Holes, 26 Seals, 28 Headers, 30 Openings Scheduled part, 32, 34, 41 Break auxiliary line, 36 Engagement part, 40 opening, 42 Lower crease line, Sheet side crease line, 44 Cut line, 46 Break start hole, 49 Cut, 50 Top edge, 100 Articles ..

Claims (5)

物品を収容するための凹部である収容部を有した本体と、
前記収容部を封止するように前記本体に接合されるシート体と、
を備え、
前記シート体は、
前記収容部を封止する封止部と、
前記封止部の上端の近傍に設けられ、前記封止部から完全に切り離されることで前記収容部内にアクセス可能な開口部を構成する開口予定部と、
を備え、
前記シート体および前記本体の少なくとも一方は、
前記封止部および前記収容部の少なくとも一方の上端に連なるヘッダ部と、
前記ヘッダ部に設定され、上下方向と直交する方向である幅方向に延びる再封用折り目線と、
を有し、前記シート体は、さらに、前記開口部の下縁の一部であり、前記開口部を覆うように前記再封用折り曲げ線に沿って折り曲げられた前記ヘッダ部の上端縁が係合される係合部を有し、
前記収容部のうち上端面は、下方に進むにつれて前記シート体から厚み方向に離れる側に進む傾斜面を含む、
ことを特徴とする包装体。 A main body having an accommodating portion that is a recess for accommodating articles,
A sheet body joined to the main body so as to seal the accommodating portion,
With
The sheet body is
A sealing portion that seals the accommodating portion and
A planned opening portion provided near the upper end of the sealing portion and forming an opening that can be accessed in the accommodating portion by being completely separated from the sealing portion.
With
At least one of the sheet body and the main body
A header portion connected to the upper end of at least one of the sealing portion and the accommodating portion,
A crease line for resealing, which is set in the header portion and extends in the width direction, which is a direction orthogonal to the vertical direction,
The sheet body is further a part of the lower edge of the opening, and the upper end edge of the header portion bent along the resealing bending line so as to cover the opening is engaged. Has an engaging part to be fitted,
The upper end surface of the accommodating portion includes an inclined surface that advances toward the side away from the sheet body in the thickness direction as it advances downward.
A packaging body characterized by that. 請求項１に記載の包装体であって、
前記ヘッダ部は、前記収容部よりも上下方向長さが短く、
前記開口予定部は、その上下方向長さが、前記収容部の上下方向長さの１／２以下である、
ことを特徴とする包装体。 The package according to claim 1.
The header portion has a shorter vertical length than the accommodating portion.
The vertical length of the planned opening portion is ½ or less of the vertical length of the accommodating portion.
A packaging body characterized by that. 請求項１または２に記載の包装体であって、
前記収容部の前記上端面と、前記封止部と、が成す角度は、８０度未満である、ことを特徴とする包装体。 The package according to claim 1 or 2.
The packaging body is characterized in that the angle formed by the upper end surface of the accommodating portion and the sealing portion is less than 80 degrees. 請求項１から３のいずれか一項に記載の包装体であって、
前記開口予定部は、前記再封用折り目線を跨ぐ位置および形状であり、前記本体から離間することで前記再封用折り目線を外部に露出させる、
ことを特徴とする包装体。 The package according to any one of claims 1 to 3.
The planned opening portion has a position and shape straddling the resealing crease line, and is separated from the main body to expose the resealing crease line to the outside.
A packaging body characterized by that. 請求項４に記載の包装体であって、
前記開口予定部は、前記シート体のうち、前記収容部と重複する位置において全幅に亘って延びる第一破断補助線と、前記再封用折り目線よりも前記第一破断補助線から離れた位置において全幅に亘って延びる第二破断補助線と、で囲まれる範囲であり、
前記第一、第二破断補助線に沿って前記シート体を破断して前記開口予定部を前記本体から切り離すことで、前記開口部が形成される、
ことを特徴とする包装体。 The package according to claim 4.
The planned opening portion includes a first breaking auxiliary line extending over the entire width at a position overlapping the accommodating portion of the sheet body and a position farther from the first breaking auxiliary line than the resealing crease line. Is the range surrounded by the second breaking auxiliary line extending over the entire width.
The opening is formed by breaking the sheet body along the first and second fracture auxiliary lines and separating the planned opening portion from the main body.
A packaging body characterized by that.
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