JP6874240B2 - Tofu continuous production equipment - Google Patents
Tofu continuous production equipment Download PDFInfo
- Publication number
- JP6874240B2 JP6874240B2 JP2016254815A JP2016254815A JP6874240B2 JP 6874240 B2 JP6874240 B2 JP 6874240B2 JP 2016254815 A JP2016254815 A JP 2016254815A JP 2016254815 A JP2016254815 A JP 2016254815A JP 6874240 B2 JP6874240 B2 JP 6874240B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- soymilk
- molding
- coagulated product
- tofu
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 235000013527 bean curd Nutrition 0.000 title claims description 81
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 title claims description 31
- 235000013322 soy milk Nutrition 0.000 claims description 191
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 144
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 111
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims description 73
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims description 73
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 59
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 claims description 58
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 56
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 42
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 26
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 24
- 239000000047 product Substances 0.000 description 118
- 238000000034 method Methods 0.000 description 40
- 230000008569 process Effects 0.000 description 26
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 22
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 13
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 13
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 12
- 239000005862 Whey Substances 0.000 description 11
- 102000007544 Whey Proteins Human genes 0.000 description 11
- 108010046377 Whey Proteins Proteins 0.000 description 11
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 description 8
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 8
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 7
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 6
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 5
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 4
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- -1 stains Substances 0.000 description 4
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 3
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 3
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 230000010349 pulsation Effects 0.000 description 3
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 241001131796 Botaurus stellaris Species 0.000 description 2
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 description 2
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 description 2
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 2
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 2
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 2
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000126211 Hericium coralloides Species 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 108060008539 Transglutaminase Proteins 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000001055 chewing effect Effects 0.000 description 1
- 230000009194 climbing Effects 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000011143 downstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 239000008157 edible vegetable oil Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 235000011962 puddings Nutrition 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 235000021067 refined food Nutrition 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 102000003601 transglutaminase Human genes 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Beans For Foods Or Fodder (AREA)
Description
本発明は、豆腐類連続製造装置および製造方法に関する。 The present invention relates to a tofu continuous production apparatus and a production method.
従来、凝固装置(凝固機)からの豆乳凝固物の全量(薄い固形分濃度である固液混合物)は適宜受けタンクに貯められ、落差によって又はポンプ(定量ポンプ)によって、水取り装置(水取り機)へ送られ、適当量の「ゆ」(ホエー、しみず、離水、とも言う。)が除かれる。得られたまだ「ゆ」を含んでいる濃厚な豆乳凝固物は、その後、成型機入口側にある分配装置(分配機)に落差によって供給され、その分配装置で成型機下布の上に均等に分配され、成型装置(成型機)でプレス・成型されることで豆腐類が得られる。 Conventionally, the total amount of soymilk coagulated product (solid-liquid mixture having a thin solid content concentration) from the coagulant (coagulator) is appropriately stored in the receiving tank, and the water removing device (water collecting) is stored by the head or by the pump (quantitating pump). It is sent to the machine) and an appropriate amount of "yu" (also called whey, stains, or water separation) is removed. The obtained concentrated soymilk coagulated product still containing "yu" is then supplied by a head to the distribution device (distributor) on the inlet side of the molding machine, and the distribution device evenly covers the lower cloth of the molding machine. Tofu can be obtained by being distributed to and pressed and molded by a molding device (molding machine).
図1〜3は、このような従来の豆腐類の連続製造装置を示す一例である。
図1は従来の豆腐類の連続製造装置を示す側面図である。図1は、成型装置Mdの上部に凝固装置Cを一体に配置することで、凝固容器Cc、ホッパーH、水取り装置Wr、分配装置Dに高低差をつけた豆腐類の連続製造装置90である。この配置構成により、凝固装置Cによって凝固させた豆乳凝固物(薄い固液混合物)t1を、落差によって成型装置Mdへ移送させる。すなわち、供給工程Suにおいて、凝固容器Ccから排出された豆乳凝固物t1はその自重によって、スロープsl1を介してホッパーHに供給され、ホッパーHから水取り装置Wrに落差によって供給された後、「ゆ」(ホエー)t2が分離される。分離した適度に「ゆ」を含んだ濃厚な凝固物t3は、スロープsl2を介して分配装置Dに供給されることにより、後工程の分配成型工程DMに入る。「ゆ」を含んだ濃厚な凝固物t3は分配装置Dによってスロープsl4を介して成型装置Mdの濾過布(下布)f3上に分配され、その後成型装置Mdで成型される。
図2は従来の豆腐類の連続製造装置の異なる一形態を示す側面図である。図1と同じく成型装置Mdの上部に凝固装置Cを配置することで、凝固容器Ccから排出された豆乳凝固物t1は、その自重によりスロープsl3を介して後工程に送られる。しかし図1とは異なり本形態の豆腐類の連続製造装置91では、豆乳凝固物t1はホッパーHを介さず、直接水取り装置に供給される。その後の工程は図1と同じである。このように各装置の形態、サイズ、配置に応じて豆乳凝固物t1をホッパーHで受ける工程は省略され、直接水取り装置に送られる場合もある。
図1、図2に示した装置では凝固装置Cを成型装置Mdの上部に載置するので、装置の配置に必要なスペースが小さくなり平面上でみた場合には省スペースを実現できる点がメリットと言える。しかし立体的に配置するため、天井高さが必要となる。また装置が2階建てとなるため作業の際に昇り降りする労力が増す。そのため製品調整上必要な水取り機調整がおろそかになりやすい。さらに装置の掃除がしにくく、かつ装置の洗浄の際には上から洗浄飛沫が周囲に飛散しやすいため不衛生になりやすいというデメリットがある。
図3は従来の豆腐類の連続製造装置の別の一形態を示す側面図である。本形態の豆腐類の連続製造装置92では、図1や図2とは異なり、供給工程Suと分配工程DMとは並列に配置される。すなわち成型装置Mdの上部に凝固装置Cを配置せず、成型装置Mdと凝固装置Cとは互いに独立して並列に配置される。高低差による移送が困難であるため、豆乳凝固物の移送にはポンプPが用いられる。ポンプPを用いるため、凝固装置Cと成型装置Mdとは必ずしも並置される必要はないが、一般的に床に配置されるため並列(略水平)となる。図3において、凝固容器Ccから排出された豆乳凝固物t1は、スロープsl1を介してホッパーH内に供給される。ホッパーHは、モータmと撹拌羽根sbからなる撹拌装置sを備えており、豆乳凝固物t1はホッパーH内で撹拌装置sにより撹拌された後、ホッパーH内に連結された配管pi1を通って、ポンプPによってpi2を通って水取り機Wrに豆乳凝固物(薄い固液混合物)t1を定量的に送り込む。水取り機Wr上の豆乳凝固物t1は、「ゆ」t2が取り除かれ、分離した「ゆ」を含んだ濃厚な豆乳凝固物t3はスロープsl2を介して分配機Dに移送された後、分配機Dによってスロープsl4(その上流側に、図示しない上流堰が別途あってもよいが、その上流堰を兼ねてもよい。)を介して成型機Mdの濾過布上に分配され、成型される。
図3の装置は、図1、図2に示した装置とは異なり、凝固装置Cと成型装置Mdとを並置する。従って凝固機を床置きするため凝固調整がしやすい点はメリットである。また落差式と異なり、ポンプPによって水取り機に豆乳凝固物(薄い固液混合物)を定量的に送り込むので、安定した水切り状態になるメリットもある。しかし平面上で見たときにはスペースが必要な点がデメリットである。また水取り機が上方にあるため、図1や図2に示した装置同様のデメリットが生じる。例えば装置の洗浄の際には上方から洗浄飛沫が周囲に飛散しやすいため不衛生になりやすい。また足場がないためかえって掃除がしにくく、水取り機の調整も行いにくく、水取り機調整もおろそかになりやすい。加えて、薄いおぼろ状の凝固物をポンプアップするのに大きな容量のポンプが必要になり、消費電力も多くなる。またポンプが高価となるため装置も高価となる。
FIGS. 1 to 3 are examples showing such a conventional continuous production apparatus for tofu.
FIG. 1 is a side view showing a conventional continuous production apparatus for tofu. FIG. 1 shows a
FIG. 2 is a side view showing a different form of a conventional continuous production apparatus for tofu. By arranging the coagulation device C above the molding device Md as in FIG. 1, the soymilk coagulant t1 discharged from the coagulation container Cc is sent to the subsequent process via the slope sl3 by its own weight. However, unlike FIG. 1, in the tofu
In the devices shown in FIGS. 1 and 2, since the coagulation device C is placed on the upper part of the molding device Md, the space required for arranging the devices is reduced, and there is an advantage that space can be saved when viewed on a flat surface. It can be said that. However, since it is arranged three-dimensionally, a ceiling height is required. In addition, since the device has two floors, the labor of climbing up and down during work increases. Therefore, it is easy to neglect the adjustment of the water remover required for product adjustment. Further, there is a demerit that it is difficult to clean the device, and when cleaning the device, cleaning droplets are easily scattered from above, which makes it unsanitary.
FIG. 3 is a side view showing another form of the conventional continuous production apparatus for tofu. In the tofu
Unlike the devices shown in FIGS. 1 and 2, the device of FIG. 3 juxtaposes the coagulation device C and the molding device Md. Therefore, since the coagulator is placed on the floor, it is easy to adjust the coagulation, which is an advantage. Further, unlike the drop type, the soymilk coagulated product (thin solid-liquid mixture) is quantitatively sent to the drainer by the pump P, so that there is an advantage that a stable draining state is obtained. However, the disadvantage is that space is required when viewed on a flat surface. Further, since the water removing machine is located above, the same disadvantages as those of the devices shown in FIGS. 1 and 2 occur. For example, when cleaning the device, cleaning droplets are likely to be scattered from above to the surroundings, which tends to be unsanitary. In addition, because there is no scaffolding, it is rather difficult to clean, it is difficult to adjust the water remover, and it is easy to neglect the adjustment of the water remover. In addition, a large-capacity pump is required to pump up the thin, rag-like coagulum, resulting in high power consumption. Moreover, since the pump is expensive, the device is also expensive.
特許文献1は、2階建ての凝固成型機が開示され、金網ドラム回転式の水取り装置がプレス部に対して高所に位置することが開示されている。特許文献2は図1に「とうふ供給装置」(本願でいう「分配装置」)が開示され、図5〜7に上下無端コンベアを備えた成型装置(成型機)が開示されている。特許文献3は図1に上下無端コンベアを備えた成型機が開示されている。特許文献4は図1に上下無端コンベアを備えた成型機が開示されている。特許文献5は凝固機から成型機へ、豆乳凝固物全量を盛り込む装置・方法が開示され、図16(a)には本願の図3と同じ形態が記載され、図16(b)には本願の図2と同じ形態が記載されている。図9には下布を水取りベルトに用い、その水取り部を高所に位置する形態が開示されている。図19〜20には各種分配手段が開示されている。なお図8の「固液混合物」は本願で言う水取り前の固形分濃度の薄い豆乳凝固物と同じものであり、同じく「豆乳凝固物」は本願で言う水取り後の固形分濃度の濃い豆乳凝固物と同じものである。
特許文献6は、パイプラインにスパイラル状の部分を設けた豆乳凝固熟成装置を成型機上部に設置して立体的に配置した形態が記載されている。図1、図4は豆乳がスパイラル状部分進むことで豆乳をおぼろ状(綿状の凝固物と「ゆ」が混在した状態。本願で言う「おぼろ状の固形分濃度の薄い豆乳凝固物」に相当する。)に熟成凝固させ、おぼろ状ないしはプリン状凝固物を崩した粒状なしは小塊状の豆乳凝固物を、パイプライン出口から排出し、水取り機を介して「ゆ」を除いて、濃厚な豆乳凝固物を、上下濾布ベルトを備えた連続成型機(ないしは型箱と空気コンプレッサのバッチ式工程)へ送る装置が開示されている。特許文献6では図1に水取装置MSが高い位置に図示されており、本発明において従来例として示した図2、図3と類似した形態のみが記載されている。
特許文献7は基台に垂直姿勢で固定される豆腐類用バッチ式凝固装置が開示されており、各凝固容器の下方から豆乳凝固物排出手段を介して後工程の成型工程へ豆乳凝固物を排出する。後工程の成型工程は図示されていないが、連続成型機の豆乳凝固物の受けタンクに供給したり、該受けタンクを介さずに豆乳凝固物と「ゆ」(ホエー)を分離する水取機に直接供給したりすることが開示されている。また全量盛り込み方式では、豆乳凝固物の受けタンクや水取機は介さずに、分配機のホッパーに直接供給して分配機によって下布上に豆乳凝固物を均等に分配することや、分配機を介さずに連続成型機の下布上へ直接供給することが開示されている。特許文献7では明細書0016段落、0019段落に水取り装置に関する記載があるが、水取り装置の位置(高さ)に関する記載はない。
Patent Document 6 describes a form in which a soymilk coagulation and aging apparatus provided with a spiral portion in a pipeline is installed on an upper part of a molding machine and arranged three-dimensionally. 1, FIG. 4 is dim like soymilk by soymilk progresses spirally portion (in a state where a flocculent coagulum "yu" was mixed. Referred to herein, "vague shape of the solid concentration thin soy milk coagulum" (Equivalent.) Aged and coagulated to break up the rag-like or pudding-like coagulant. A device for sending a concentrated soymilk coagulated product to a continuous molding machine (or a batch type process of a mold box and an air compressor) equipped with upper and lower filter cloth belts is disclosed. In Patent Document 6, the water intake device MS is shown at a high position in FIG. 1, and only a form similar to FIGS. 2 and 3 shown as a conventional example in the present invention is described.
Patent Document 7 discloses a batch-type coagulation device for tofu that is fixed to a base in a vertical position, and transfers soymilk coagulation from below each coagulation container to a molding process in a subsequent process via a soymilk coagulation discharge means. Discharge. Although the molding process of the post-process is not shown, it is a water remover that supplies the soymilk coagulated product to the receiving tank of the continuous molding machine or separates the soymilk coagulated product and "yu" (whey) without going through the receiving tank. It is disclosed that it is directly supplied to. In addition, in the total amount loading method, the soymilk coagulant is directly supplied to the hopper of the distributor without going through the soymilk coagulant receiving tank or the water collector, and the soymilk coagulant is evenly distributed on the lower cloth by the distributor. It is disclosed that the continuous molding machine is directly supplied on the lower cloth without using the cloth. In Patent Document 7, paragraphs 0016 and 0019 of the specification describe the water removal device, but do not describe the position (height) of the water removal device.
従来の技術では、水取り装置が高所にある場合や製造装置が2階建ての場合、オペレーターの高所作業が伴う危険があり、洗浄しにくく不衛生になりやすく、洗浄中は熱い洗浄薬液が上方から飛散する危険性もあり、衛生面、作業性に問題があった。また、製造作業中に階段を繰り返し往復する労力を必要とし、スペースが狭いことで作業がしづらい環境となっていた。そのためオペレーターが離職しやすく労働力不足が生じており、負担のかかる作業を少しでも軽減できる装置が求められている。 With conventional technology, if the water removal device is in a high place or if the manufacturing device is a two-story building, there is a risk of the operator working in a high place, it is difficult to clean and it tends to be unsanitary, and a hot cleaning chemical solution is used during cleaning. There was also a risk of scattering from above, and there were problems with hygiene and workability. In addition, it requires labor to repeatedly reciprocate the stairs during the manufacturing work, and the space is small, which makes the work difficult. Therefore, it is easy for operators to leave their jobs and there is a labor shortage, and there is a need for a device that can reduce the burdensome work as much as possible.
また従来の技術では高所に水取り装置がある場合、落差(重力)を利用して移送するため、豆乳凝固物の固形分濃度の濃淡や粒度にバラツキが起きやすかった。また水取り装置が高所にあると目視しにくい高さのため、水取り具合を小まめに調整しにくく、製品調整上、重要な水取り工程の管理が不足がちであった。また落差によって移送すると豆乳凝固物に空気を噛み込んで、油揚の表皮を薄くしたり、中身の組織が不均一になったりする場合もあり、そのため製品品質が不安定になりロスになる一因にもなっていた。豆腐生地(硬い木綿豆腐)の場合、空気を噛み込み過ぎると水槽やボイル槽で豆腐が浮くというトラブルに陥ることもあった。一般に、原料の大豆品質、大豆浸漬、粉砕、煮沸、分離などの豆乳の製造条件、豆乳濃度や温度、凝固剤種類や添加量や凝固撹拌条件などの凝固条件、その他消泡剤などの品質改良剤の影響などによって、凝固粒子の状態が変化・変動し、それに伴って水切り具合が変化・変動し、成型工程で得られる豆腐生地の水分含量や結着力に影響し、油揚等の最終製品の品質に多少なりとも影響する。そのためオペレーターが常に水切り状態を監視し、微調整を行う必要がある。従来は高所のため監視の目が行き届きにくく、微調整も十分になされていないケースが多かった。 Further, in the conventional technique, when the water removing device is provided at a high place, the soymilk coagulated product is easily transferred by using the head (gravity), so that the density and particle size of the solid content of the soymilk coagulated product are likely to vary. In addition, since the height of the water removal device is difficult to see when it is in a high place, it is difficult to adjust the water removal condition in small steps, and the control of the water removal process, which is important for product adjustment, tends to be insufficient. In addition, when transferred by the head, air may be caught in the coagulated soymilk, thinning the skin of the fried soymilk, and the texture of the contents may become uneven, which causes unstable product quality and causes loss. It was also. In the case of tofu dough (hard cotton tofu), if too much air is caught in the tofu dough, the tofu may float in the water tank or boil tank. In general, soybean quality of raw materials, soymilk production conditions such as soybean immersion, crushing, boiling, and separation, soymilk concentration and temperature, coagulation conditions such as coagulant type and addition amount and coagulation stirring conditions, and quality improvement of other defoaming agents, etc. Due to the influence of the agent, the state of the coagulated particles changes and fluctuates, and the drainage condition changes and fluctuates accordingly, which affects the water content and binding force of the tofu dough obtained in the molding process, and the final product such as frying. It has some effect on quality. Therefore, it is necessary for the operator to constantly monitor the draining condition and make fine adjustments. In the past, it was difficult to keep an eye on monitoring due to high places, and there were many cases where fine adjustments were not made sufficiently.
また固形分濃度の薄い豆乳凝固物をポンプで送る際や前後の各バランスタンク等で受ける際に「ゆ」(ホエー)と豆乳凝固物が分離しやすく、撹拌機を備える必要があり、撹拌機が無い場合には製品品質のムラに繋がる恐れもあった。撹拌機の羽根には長時間の生産中、豆乳凝固物由来の付着物が増えて、衛生的にも製品品質的にも好ましくなく、撹拌羽根は無いか、できるだけシンプルな構造が好ましかった。 In addition , when pumping soymilk coagulated product with a low solid content concentration or receiving it in each balance tank before and after, it is easy to separate "yu" (whey) and soymilk coagulated product, and it is necessary to have a stirrer. If there is no such product, it may lead to uneven product quality. During long-term production, the blades of the stirrer increased the amount of deposits derived from soymilk coagulant, which was not preferable in terms of hygiene and product quality. ..
このような背景から最近では、図1や図2に示した2階建ての製造装置や、図3に示した水取り装置が高所にある製造装置のような、配置の際にスペースを取らない製造装置よりも、衛生面、作業性、製品品質を向上させた、オペレーターに優しい製造装置が求められている。すなわち配置スペースが必要となったとしても、ラインの機長が長く、直線ラインで、作業の際に歩くのに上下する必要が無く、平坦な動線で、作業性がよくなるメリットの方がユーザーに求められる傾向がある。またこのような製造装置にすることで負担のかかる作業が軽減され、最終的にオペレーターの長期雇用や人員不足の解消が期待される。 Against this background, recently, space has been taken up when arranging, such as the two-story manufacturing equipment shown in FIGS. 1 and 2 and the manufacturing equipment in which the water removal device shown in FIG. 3 is located at a high place. There is a need for operator-friendly manufacturing equipment with improved hygiene, workability, and product quality, rather than non-manufacturing equipment. In other words, even if placement space is required, the user has the advantage of a long line, a straight line, no need to move up and down to walk during work, a flat flow line, and improved workability. There is a tendency to be sought after. Further, by using such a manufacturing device, it is expected that the burdensome work will be reduced, and finally the long-term employment of operators and the elimination of the shortage of personnel will be solved.
そこで本発明の目的は、従来生じていた高所に水取り装置が設置されていることによる洗浄の煩わしさを解消し、落差(重力)を利用していたことによる豆乳凝固物の固形分濃度の濃淡や粒度にバラツキを低減させることにある。また高所に水取り装置が設置されていることによる水取り状態の目視の困難性を解消し、水取り具合の調整を容易とする豆腐類製造装置を提供することにある。さらに従来水取り装置が高所にあることで上り下りする必要があった作業者の動線の作業性を改善し、上方から洗浄薬液等が落ちる危険性を減少させ、より安全な作業が可能な豆腐類製造装置を提供することを可能とする。
また本発明の目的は、豆乳凝固物全量を送る従来法に比べて、ポンプの容量を小さく(約2/3〜1/2)させ、送液に要する消費電力を減少させることで経費を削減することにある。さらに、同じポンプ容量でも回転数を落として送液でき、豆乳凝固物の粒子を必要以上に細かく崩してしまうことを避けやすくし、より高品質の豆腐類を製造する豆腐類製造装置を提供することにある。
また本発明の目的は、ポンプ前後のタンクで「ゆ」(ホエー)と凝固物が分離しやすくムラになりやすかった、固形分濃度の薄い豆乳凝固物を送液する従来法と比較して、ポンプ前後の受タンクで分離しにくくし、ムラなく送液することができ、成型機に均等に分配でき、均質な豆腐類に成型しやすくした豆腐類製造装置を提供することにある。場合によっては、各タンクの撹拌装置も省くことができ、装置コストや消費電力が安価になり、かつ、器壁付着物(時々脱落して、その部分が不良製品になる場合がある)も減らすことができ、製品品質が安定しやすくなった豆腐類製造装置を提供することも可能にする。
Therefore, an object of the present invention is to eliminate the troublesomeness of cleaning due to the installation of the water removing device at a high place, which has been generated in the past, and to utilize the head (gravity) to obtain the solid content concentration of the soymilk coagulated product. The purpose is to reduce variations in the shade and particle size of. Another object of the present invention is to provide a tofu production device that eliminates the difficulty of visually observing the water removal state due to the installation of the water removal device at a high place and facilitates the adjustment of the water removal condition. Furthermore, the workability of the flow line of workers who had to go up and down due to the conventional water removal device at a high place is improved, the risk of cleaning chemicals falling from above is reduced, and safer work is possible. It is possible to provide a variety of tofu manufacturing equipment.
Further, an object of the present invention is to reduce the cost by reducing the capacity of the pump (about 2/3 to 1/2) and reducing the power consumption required for the liquid feeding as compared with the conventional method of feeding the entire amount of the soymilk coagulated product. To do. Furthermore, even with the same pump capacity, the number of revolutions can be reduced to feed the liquid, making it easier to avoid breaking the particles of soymilk coagulant into smaller pieces than necessary, and providing a tofu manufacturing device for producing higher quality tofu. There is.
Another object of the present invention is to compare with the conventional method of sending a soymilk coagulated product having a low solid content concentration, in which "yu" (whey) and the coagulated product tend to separate easily and become uneven in the tanks before and after the pump. It is an object of the present invention to provide a tofu manufacturing apparatus that makes it difficult to separate the tofu in the receiving tanks before and after the pump, can send the liquid evenly, can evenly distribute the liquid to the molding machine, and facilitates molding into uniform tofu. In some cases, the stirring device for each tank can be omitted, the device cost and power consumption are reduced, and the deposits on the wall of the vessel (sometimes falling off and the part may become a defective product) are also reduced. It also makes it possible to provide tofu production equipment whose product quality is easy to stabilize.
本発明の豆腐類連続製造装置は、→補正後の請求項1に記載した内容に準じる。
また、本発明の豆腐類連続製造装置は、→補正後の請求項2に記載した内容に準じる。
The tofu continuous production apparatus of the present invention conforms to the content described in
Further, the tofu continuous production apparatus of the present invention conforms to the content described in
本発明によれば、水取り工程の後のポンプによる送り工程では、「ゆ」(ホエー)を2〜6割ほど取り除いた濃厚な豆乳凝固物を送るので、凝固工程後に豆乳凝固物全量を次の工程へ送る従来法に比べて短時間で済み、能力が向上するか、または、ポンプの容量を約2/3〜1/2小さくでき初期コストを削減でき、かつ送液に要する消費電力が減り安価になり、消費エネルギーが減り地球環境にやさしくなる。また同じポンプ容量でも、回転数を落として送液できるので、豆乳凝固物の粒子を必要以上に細かく崩してしまうことも避けやすくなり、より高品質の豆腐類を製造できる。
また、固形分濃度の薄い豆乳凝固物を送液する従来の場合は、ポンプ前後のタンクで「ゆ」(ホエー)と凝固物が分離しやすくムラになりやすかったが、水取り機を介して「ゆ」を除いた後に、濃厚な豆乳凝固物をポンプによる移送工程に送る場合は、ポンプ前後の受タンクで分離しにくく、ムラなく送液することができ、成型装置に均等に分配でき、均質な豆腐類に成型しやすくなる。場合によっては、各タンクの撹拌装置も省くことができ、装置コストや消費電力が安価になり、かつ、器壁付着物(時々脱落して、その部分が不良製品になる場合がある)も減らすことができ、製品品質が安定しやすくなる。
According to the present invention, in the pump feeding step after the water removal step, a concentrated soymilk coagulated product from which "yu" (whey) has been removed by about 20 to 60% is sent. It takes less time than the conventional method to send to the process, the capacity is improved, or the capacity of the pump can be reduced by about 2/3 to 1/2, the initial cost can be reduced, and the power consumption required for liquid feeding can be reduced. It will be less expensive, consume less energy, and be more environmentally friendly. Further, even with the same pump capacity, since the liquid can be sent at a reduced rotation speed, it becomes easy to avoid breaking the particles of the soymilk coagulated product into smaller pieces than necessary, and higher quality tofu can be produced.
Also , in the conventional case of sending soymilk coagulated product with a low solid content concentration , "yu" (whey) and coagulated product tend to separate easily in the tanks before and after the pump, but it tends to become uneven, but via a water remover. When the concentrated soymilk coagulant is sent to the transfer process by the pump after removing the "yu", it is difficult to separate it in the receiving tanks before and after the pump, the liquid can be sent evenly, and it can be evenly distributed to the molding equipment. It becomes easy to mold into homogeneous tofu. In some cases, the stirring device for each tank can be omitted, the device cost and power consumption are reduced, and the deposits on the wall of the vessel (sometimes falling off and the part may become a defective product) are also reduced. It is possible to stabilize the product quality.
本発明によれば、分配装置受け入れホッパーに受けてから前記分配装置によって成型装置下布上に分配するため、固形分濃度の濃い(濃厚な)豆乳凝固物が均等に分配される。また断続的に流入する固形分濃度の濃い豆乳凝固物をいったん下方にあるホッパーに受けることで成型装置下布上にポンプアップして分配する量を削減し、その分、ゆっくりと回転させる定量ポンプによって豆乳凝固物を細かく砕くことを抑制しながら送液できて、上流工程と下流工程のバランスを調節しやすくなる。また、凝固装置から水取り装置へ送る工程に、豆乳凝固物(固形分濃度の薄い固液混合物)の供給量を調節するためのホッパーと定量ポンプとを備え、水取り装置から分配装置へ送る工程に固形分濃度の濃い豆乳凝固物(固形分濃度の濃い固液混合物)t3の供給量を調節するためのホッパーH2と定量ポンプP2とを備えているため、両工程を独立させて制御するか、両方が同調連動するように制御することによって供給量を連続的に安定した状態に調節できる。したがって落差式に比べて製造工程ごとにより細かく供給量を正確に安定にコントロールすることが可能となる。
また本発明によれば、移動式ノズルを先端に備えた分配装置が、連続成型装置入口側の濾過布上でノズル先端が首振りしながら固形分濃度の濃い豆乳凝固物t3を供給するため、成型装置入口側の濾過布f2上に連続的に均等に分配することが可能となる。なお本発明ではいずれにおいても分配方式によって限定はされることはない。
また本発明によれば、水取り装置が凝固装置の直後で成型装置より下方にあって、水取り装置の排出口を必要最小限の高低差で成型装置の上方に配置することで、従来の水取り装置が成型装置の上方にある装置と比較して、ポンプアップするポンプ容量を小さくでき、初期装置コストの削減や消費電力削減につながる。また凝固装置では壊し装置で豆乳凝固物を均一に崩して、凝固粒子の大きさをある程度揃えるが、経過時間によってはまた再凝集がおきて、凝固粒子の大きいものができることがあるため、その後の成型時水切り具合、離水の具合に影響して、油揚の品質を左右し得る。したがって凝固装置の直後で成型装置より下方で先に水取をすることで、その後の再凝集(「ゆ」と再分離)を防ぎ、豆乳凝固物を無駄に崩すことを抑制でき、成型工程序盤の自然脱水工程で豆腐類の均一な水切りと成型を促し、保水性と弾力のある豆腐類を得やすくなって、品質の向上と安定化につながる。
また、水取り装置が凝固装置の直後で成型装置より下方に並置されるため、作業中に水取り装置内を目視しやすい位置になり、きめ細かく微調整しやすくなり、目詰まりなどにも作業者が機敏かつ安全に対応(洗浄)しやすくなった。
According to the present invention, since the soymilk coagulated product having a high solid content concentration is evenly distributed because it is received by the distribution device receiving hopper and then distributed on the lower cloth of the molding device by the distribution device. In addition, by receiving the soymilk coagulated product with a high solid content that flows in intermittently to the hopper below, the amount of pumped up and distributed on the lower cloth of the molding device is reduced, and the metering pump rotates slowly by that amount. This makes it possible to pump the soymilk while suppressing the crushing of the soymilk coagulant, making it easier to adjust the balance between the upstream and downstream processes. In addition, the process of sending from the coagulant to the water remover is equipped with a hopper and a metering pump for adjusting the supply amount of soymilk coagulant (solid-liquid mixture with a low solid content concentration), and sends from the water remover to the distributor. because and a hopper H2 and metering pump P2 for controlling a thick soy milk coagulum (dark solid-liquid mixture of solids concentration) supply amount of t3 of solid concentration in step is controlled by independent both steps Alternatively, the supply amount can be continuously adjusted to a stable state by controlling so that both are synchronized and interlocked. Therefore, compared to the head type, it is possible to control the supply amount more finely and stably for each manufacturing process.
Further, according to the present invention, the distribution device provided with the mobile nozzle at the tip supplies the soymilk coagulated product t3 having a high solid content concentration while the nozzle tip swings on the filtration cloth on the inlet side of the continuous molding device. It is possible to continuously and evenly distribute the filter cloth f2 on the inlet side of the molding apparatus. In the present invention, none of them is limited by the distribution method.
According to the present invention, the water take-up device is in the below molding apparatus immediately after the coagulation system, by disposing above the molding apparatus with a minimum height difference needed an outlet water taking Ri device, conventional Compared to the device above the molding device, the water removal device can reduce the pump capacity to be pumped up, leading to a reduction in initial device cost and power consumption. In the coagulation device, the soymilk coagulated product is uniformly broken by the breaking device to make the coagulated particles uniform in size to some extent. However, depending on the elapsed time, re-aggregation may occur and large coagulated particles may be formed. It affects the degree of draining and water separation during molding, and can affect the quality of fried food. Therefore , by draining water immediately after the coagulation device and below the molding device, it is possible to prevent subsequent re-aggregation (re-separation from "Yu") and prevent the soymilk coagulant from being unnecessarily broken, and the early stage of the molding process. The natural dehydration process of the tofu promotes uniform drainage and molding of tofu, making it easier to obtain water-retaining and elastic tofu, leading to improved quality and stabilization.
In addition, since the water removal device is juxtaposed immediately below the molding device immediately after the coagulation device, the inside of the water removal device can be easily seen during work, making it easier to make fine adjustments and clogging. Has become easier to respond (clean) quickly and safely.
本発明の豆腐類連続製造装置は、前記水取り装置が前記凝固装置と前記成型装置との間にあって、前記凝固装置と前記水取り装置と前記成型装置とが水平方向に隣接し独立して設置され、前記水取り装置の固形分濃度の濃い豆乳凝固物の排出位置が、前記成型装置入口側または、前記成型装置入口側に備わる前記分配装置の受入れ高さより下方の位置にあることを特徴とする。
また本発明の豆腐類連続製造装置は、前記水取り装置が前記凝固装置と前記成型装置との間にあって、前記凝固装置と前記水取り装置と前記成型装置とが水平方向にほぼ同じ高さレベルで隣接し独立して設置され、前記水取り装置の固形分濃度の濃い豆乳凝固物の排出位置が、前記成型装置入口側下布より下方の位置にあることを特徴とする。
In the tofu continuous production apparatus of the present invention, the water removal device is located between the coagulation device and the molding device, and the coagulation device, the water removal device, and the molding device are horizontally adjacent to each other and installed independently. The soymilk coagulated product having a high solid content concentration of the water removing device is located at a position lower than the receiving height of the distribution device provided on the inlet side of the molding device or the inlet side of the molding device. To do.
Further, in the tofu continuous production apparatus of the present invention, the water removing device is located between the coagulating device and the molding device, and the coagulating device, the water removing device and the molding device are at substantially the same height level in the horizontal direction. The soymilk coagulated product having a high solid content concentration is located below the lower cloth on the inlet side of the molding device.
本発明によれば凝固装置、水取り装置、および成型装置を床に配置し、移送ポンプを用いて豆乳凝固物を移送することにより、水取り装置を高所ではなく床に配置することが可能となる。水取り装置が低い位置に設置されているため洗浄しやすく、落差(重力)を利用しないため豆乳凝固物の固形分濃度の濃淡や粒度や流量にバラツキ、豆乳凝固物への空気の噛み込みが起きにくい。また水取り状態を目視しやすく、水取り具合の調整がしやすくなる。また水取り装置が高所にないため、上り下りする必要がなく水平動線で作業性がよくなり、上方から洗浄薬液が落ちる危険性もなく、より安全な作業が可能になる。
また、「ゆ」(ホエー)を1〜90%、特に油揚の場合は2〜6割、取り除いた濃厚な豆乳凝固物を送るので、凝固工程後に豆乳凝固物全量を次の工程へ送る従来法に比べて、ポンプの容量を約2/3〜1/2小さくでき初期コストを削減でき、かつ送液に要する消費電力が減り安価になる。また同じポンプ容量でも、回転数を落として送液できるので、豆乳凝固物の粒子を必要以上に細かく崩してしまうことも避けやすくなり、より高品質の豆腐類を製造できる。
また固形分濃度の薄い豆乳凝固物を送液する従来の場合は、ポンプ前後のタンクで「ゆ」(ホエー)と豆乳凝固物が分離しやすくムラになりやすかったが、水取り装置を介して「ゆ」を除いた後に、濃厚な豆乳凝固物をポンプによる移送工程に送る場合は、ポンプ前後の受タンクで分離しにくく、ムラなく送液することができ、成型装置に均等に分配でき、均質な豆腐類に成型しやすくなる。場合によっては、各タンクの撹拌装置も省くことができ、装置コストや消費電力が安価になり、かつ、器壁付着物(時々脱落して、その部分が不良製品になる場合がある)も減らすことができ、製品品質が安定しやすくなる。
According to the present invention, by arranging the coagulation device, the water removing device, and the molding device on the floor and transferring the soymilk coagulated product using the transfer pump, the water removing device can be arranged on the floor instead of the high place. It becomes. Since the water removal device is installed at a low position, it is easy to wash, and because it does not use the head (gravity), the solid content concentration of the soymilk coagulant varies, the particle size and flow rate vary, and air is caught in the soymilk coagulant. Hard to get up. In addition, it is easy to visually check the water removal state, and it is easy to adjust the water removal condition. In addition, since the water removing device is not located at a high place, there is no need to go up and down, workability is improved in the horizontal flow line, and there is no risk of the cleaning chemical solution falling from above, enabling safer work.
In addition, since 1 to 90% of "yu" (whey) is sent, especially 20 to 60% in the case of fried soymilk, the concentrated soymilk coagulated product is sent, so the conventional method of sending the entire amount of soymilk coagulated product to the next step after the coagulation process. The capacity of the pump can be reduced by about 2/3 to 1/2, the initial cost can be reduced, and the power consumption required for liquid feeding can be reduced, resulting in a lower cost. Further, even with the same pump capacity, since the liquid can be sent at a reduced rotation speed, it becomes easy to avoid breaking the particles of the soymilk coagulated product into smaller pieces than necessary, and higher quality tofu can be produced.
If the conventional feeding a solid concentration thin soymilk coagulum Further, in the tank around the pump and "yu" (whey), but soy milk coagulum is likely become easily uneven separation, through the water take-up device When the concentrated soymilk coagulant is sent to the transfer process by the pump after removing the "yu", it is difficult to separate it in the receiving tanks before and after the pump, the liquid can be sent evenly, and it can be evenly distributed to the molding equipment. It becomes easy to mold into homogeneous tofu. In some cases, the stirring device for each tank can be omitted, the device cost and power consumption are reduced, and the deposits on the wall of the vessel (sometimes falling off and the part may become a defective product) are also reduced. It is possible to stabilize the product quality.
以下、本発明を適用した具体的な実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
(本発明の第1の実施の形態)
Hereinafter, specific embodiments to which the present invention is applied will be described in detail with reference to the drawings.
(First Embodiment of the present invention)
図4は、本発明の豆腐類連続製造装置100を模式的に示した側面図である。本実施の形態の豆腐類連続製造装置100は、基台(工場床)Baに載せられた、温豆乳に凝固剤を添加して豆乳を凝固するための凝固装置Cと、凝固装置Cから排出された固形分濃度が薄い固液混合物であるおぼろ状の豆乳凝固物に含まれる「ゆ」を取り除くための水取り装置(水取り機)Wrと、水取り装置Wrによって「ゆ」を取り除いた濃厚な豆乳凝固物(固形分濃度が濃い固液混合物)を成型装置入口側に連続的に供給するためのポンプ(定量ポンプ)Pと、成型装置Mdの下布f2上に均等に分配するための分配装置(分配機)Dと、濃厚な豆乳凝固物を成型するための成型装置Mdを備え、図4に示すように、凝固装置C、水取り装置Wr、ポンプP、分配装置D、成型装置Mdの順に配置される。凝固装置Cは基台(Cb1、Cb2)に、水取り装置Wrは基台Wbに、そして成型装置Mdは基台Mbに載置されて、床(配置面)からの高さが調節される。凝固装置Cと水取り装置Wrと成型装置Mdとは略水平に配置されることで作業の際に上下する必要が無い平坦な動線とする。また凝固装置Cと水取り装置Wrと成型装置Mdとは直線的に配置され、直線的な動線となる。
FIG. 4 is a side view schematically showing the tofu
本形態の豆腐類連続製造装置100は、豆乳凝固物の移送にポンプPが用いられ、供給工程Suの凝固装置Cと分配成型工程DMの成型装置Mdとは互いに独立して配置される。
一般的には凝固装置Cと水取り装置Wrと移送にポンプPと成型装置Mdは基台(工場床)Baに配置されるため、凝固装置Cと成型装置Mdとは略水平に並置される。図4において、凝固装置Cから排出された豆乳凝固物t1は、スロープsl1を介して水取り装置Wrに送り込む。水取り装置Wr上の固形分濃度の濃い(濃厚な)豆乳凝固物t3は、スロープsl2を伝って「ゆ」t2が取り除かれ、分離した「ゆ」を除かれた濃厚な豆乳凝固物t3はホッパーH内に供給される。ホッパーHは、図示しないが、モータmと撹拌羽根sbからなる撹拌装置sを備えていてもよく、豆乳凝固物t3はホッパーH内で撹拌装置sにより撹拌された後、ホッパーH内に連結された配管pi1を通って、ポンプPによって配管pi2を通って水取り装置Wrに固形分濃度の濃い豆乳凝固物t3を分配用タンクtに定量的に送り込む。分配用タンクtに定量的に送り込まれた固形分濃度の濃い豆乳凝固物t3は、分配機Dによって成型機Md入口側の下側濾過布f2上に均一に分配され、成型される。
In the tofu
Generally, the pump P and the molding device Md are arranged on the base (factory floor) Ba for the coagulation device C, the water removal device Wr, and the transfer, so that the coagulation device C and the molding device Md are juxtaposed substantially horizontally. .. In FIG. 4, the soymilk coagulant t1 discharged from the coagulator C is sent to the water removing device Wr via the slope sl1. In the soymilk coagulated product t3 having a high solid content concentration on the water removing device Wr, the "yu" t2 is removed along the slope sl2, and the separated "yu" is removed from the concentrated soymilk coagulated product t3. It is supplied into the hopper H. Although not shown, the hopper H may be provided with a stirring device s including a motor m and a stirring blade sb, and the soymilk coagulated product t3 is stirred in the hopper H by the stirring device s and then connected to the hopper H. and through the pipe pi1, quantitatively feeding a thick soy milk coagulum t3 of solids concentration in water up device Wr through the pipe pi2 by the pump P to the distribution tank t. The soymilk coagulated product t3 having a high solid content concentration quantitatively sent to the distribution tank t is uniformly distributed and molded by the distributor D on the lower filter cloth f2 on the inlet side of the molding machine Md.
本発明では、対象製品はおぼろ状の固形分濃度の薄い豆乳凝固物または軟らかいプリン状凝固物を壊して成型する製品であることが好ましい。例えば木綿豆腐生地、特に硬い木綿豆腐である堅豆腐やExtra FirmTofu(固形分15〜35%wt)や油揚げ生地、厚揚げ生地、生揚げ生地、凍り豆腐生地、がんもどき生地、その他これらの冷凍製品等の二次加工食品のための豆腐生地類等で固形分15〜35%wtになることが好ましい。最も好ましい対象としては寿司揚げ、薄揚げ、厚揚げ等の油揚げ生地などが挙げられる。本発明ではこれらの中間的な製品や最終的な製品を豆腐類と称する。 In the present invention, the target product is preferably a product obtained by breaking and molding a rag-shaped coagulated product of soymilk having a low solid content concentration or a soft coagulated product of pudding. For example, cotton tofu dough, especially hard tofu such as hard tofu, Extra Firm Tofu (solid content 15-35% wt), fried tofu, thick fried tofu, fried tofu, frozen tofu dough, ganmodoki dough, and other frozen products. The solid content of tofu dough for secondary processed foods is preferably 15 to 35% wt. The most preferable target is fried dough such as sushi fried, thin fried, and thick fried. In the present invention, these intermediate products and final products are referred to as tofu.
本発明の凝固装置Cの前工程は特に限定しない。例えば用いる豆乳は事前に脱気されたり、殺菌処理されたり、各種添加剤(消泡剤、副資材、副原材料)を添加した豆乳などが用いられる。凝固剤としては塩化マグネシウム(苦汁、粗製海水塩化マグネシウム、乳化苦汁も含む)や塩化カルシウムや硫酸カルシウムなどが用いられ、副資材としてはトランスグルタミナーゼや澱粉等が用いられる。これらの凝固剤や副資材は、水で溶かすか又は食品用溶媒(食用油)中に乳化・分散させるなどにより液状にして豆乳中に添加できるものであれば、いずれの市販品でも良い。 The pre-process of the coagulation device C of the present invention is not particularly limited. For example, the soymilk used is degassed in advance, sterilized, or added with various additives (antifoaming agent, auxiliary material, auxiliary raw material). Magnesium chloride (including bittern, crude seawater magnesium chloride, and emulsified bittern), calcium chloride, calcium sulfate and the like are used as the coagulant, and transglutaminase, starch and the like are used as auxiliary materials. These coagulants and auxiliary materials may be any commercially available products as long as they can be liquefied and added to soymilk by dissolving them in water or emulsifying and dispersing them in a food solvent (edible oil).
凝固装置Cは図4に示すような各バケットCcが基台Cb1を周回するラウンド式バッチ式凝固装置の他、各バケットCcが基台Cb1に固定されたバッチ式凝固装置でもよく、後に記載する連続式凝固装置であっても良く、特に限定はされない。例えばバッチ式凝固装置の場合、固液混合物を受けるための凝固容器Cc(バランスタンク、凝固バケット)が備わり、凝固容器Cc内には固液混合物を粗壊処理するための粗壊装置が設けてある。バッチ式凝固装置Cの凝固容器Ccは上部が円筒又は四角形状で下部が半球状底部となって連続したもの、すなわち円筒状の上部と半球状の底部を持った形状が好ましい。上方の側壁や蓋には開口部や通気口等の通気手段があっても良い。凝固容器Cc内部を清浄に保ち、かつ内圧維持を容易にするために、凝固容器の開口を上方からほぼ閉塞する蓋を備えることが好ましい。
凝固装置Cが連続式凝固機の場合、配管中を通過させることで凝固させるパイプ凝固装置やインライン凝固装置、その他ベルト式凝固機などが考えられる。装置の一例としては舟形凝固機などがある。舟形凝固機の場合、舟形槽の途中で一旦底を迫り上がる形状として底を乗り越すことで壊す、固定機構が備わる。また連続式凝固機の他の例としては、配管中を通過させることで凝固させる装置(パイプ凝固機)であっても良い。パイプ凝固機の場合、豆乳に凝固剤を混合させるために、豆乳タンクに連結した豆乳送り定量ポンプと、凝固剤タンクに連結した凝固剤送り定量ポンプと、インライン型混合撹拌装置とが備わっており、それらが連結されている。なおその他、連続式凝固機は金属ベルト式凝固機や樹脂・ゴム製ベルト式凝固機などによって凝固させる装置であっても良く特に限定はされない。粗壊装置も特に限定はされず、例えば熟成中のバケット内に設けられ、例えば金網や格子状の容器や、筒状体に金網を設けるタイプ、スクリューや羽を設けるタイプ、多数の孔を有する板を設けるタイプ、モータによりスクリュー形状のものが回転するタイプ、くし歯型のものが回転するタイプ、泡立器型のものが回転するタイプ、のこぎり型のものが回転するタイプ、スクリュー型やくし歯型のものが上下動するタイプ等が使用される。
Coagulation apparatus C another round type batch coagulation apparatus is each bucket Cc as shown in FIG. 4 orbiting the base Cb1, each bucket Cc is described later may also batchwise coagulator which is fixed to the base Cb1 It may be a continuous coagulator, and is not particularly limited. For example, in the case of a batch type coagulation device, a coagulation container Cc (balance tank, coagulation bucket) for receiving the solid-liquid mixture is provided, and a coagulation device for coarsely collapsing the solid-liquid mixture is provided in the coagulation container Cc. is there. The coagulation container Cc of the batch type coagulator C preferably has a cylindrical or square upper portion and a continuous hemispherical bottom portion, that is, a shape having a cylindrical upper portion and a hemispherical bottom portion. The upper side wall or lid may have ventilation means such as an opening or a vent. In order to keep the inside of the coagulation container Cc clean and to facilitate the maintenance of the internal pressure, it is preferable to provide a lid that substantially closes the opening of the coagulation container from above.
When the coagulation device C is a continuous coagulator, a pipe coagulator, an in-line coagulator, and other belt-type coagulators that coagulate by passing through the pipe can be considered. An example of the device is a boat-shaped coagulator. In the case of a boat-shaped coagulator, a fixing mechanism is provided in which the bottom is once pushed up in the middle of the boat-shaped tank and broken by passing over the bottom. Further, as another example of the continuous coagulator, a device (pipe coagulator) that coagulates by passing through the pipe may be used. In the case of a pipe coagulator, in order to mix the coagulant with soymilk, a soymilk feed metering pump connected to the soymilk tank, a coagulant feed metering pump connected to the coagulant tank, and an in-line type mixing and stirring device are provided. , They are concatenated. In addition, the continuous coagulator may be a device that coagulates with a metal belt coagulator, a resin / rubber belt coagulator, or the like, and is not particularly limited. The roughing device is also not particularly limited, and is provided in, for example, a bucket during aging, and has, for example, a wire mesh or a grid-like container, a type in which a wire mesh is provided in a tubular body, a type in which a screw or a wing is provided, and a large number of holes. A type with a plate, a type in which a screw-shaped one is rotated by a motor, a type in which a comb-shaped one is rotated, a type in which a foamer-type one is rotated, a type in which a saw-shaped one is rotated, and a screw-type or comb tooth A type in which the mold moves up and down is used.
水取り装置Wr(水取り機、水取りドラム、水取りベルト)は、供給工程Suの凝固容器Ccの後工程に位置し、凝固容器Ccから供給される豆乳凝固物t1から「ゆ」t2を分離して、適度に「ゆ」が含まれる豆乳凝固物(固液混合物)t3を生成し、多少の「ゆ」が含まれる豆乳凝固物t3だけを分配装置D(成型装置Mdの受け入れ側)に供給するための濾過装置であれば、特に限定しない。水取り装置Wrには水取りドラムや水取りベルトなどが存在するが、水取りドラムとしては、螺旋状送り板を設けた筒状金網を回転駆動させるタイプがあり、水取りベルトとしては短い無端ベルトを駆動するタイプがある。水取りベルトは、図4に示すように、濾過布fと駆動ローラdrと従動ローラfrとを備え、これらによって傾斜部(斜面部)が形成され、駆動ローラdrによって回転駆動することで豆乳凝固物と「ゆ」(ホエー、しみず、離水、とも言う。)が分離される。この単独構成の水取り装置を介した供給方法は、「ゆ」が予め除かれるので圧搾・成型が容易である。
傾斜部(斜面部)は図4に示すように斜面部の下方に、ドレンパンdpが配され、分離された「ゆ」を排液するための排水口op1が配されている。また傾斜部は第1の傾斜部と、第2の傾斜部から構成されていてもよい。第2の傾斜部も第1の傾斜部と同様に、ドレンパンと排水口が設けられる(不図示)。
水取り装置Wrには洗浄装置が配されても良く、洗浄装置は、主に生産中や洗浄時に使用(装置を使用した後に使用)され、高圧洗浄ノズルから噴き出す高圧水などによってコンベアの濾過布fに残留する豆乳凝固物を洗い流して、濾過布fの目詰まり防止のために使用される。なお、図示はしないが、水取り装置Wrはスクレーパ等の掻き取り手段が配されたものでも良い。
The water removal device Wr (water removal machine, water removal drum, water removal belt) is located in the post-process of the coagulation container Cc of the supply process Su, and transfers "Yu" t2 from the soymilk coagulant t1 supplied from the coagulation container Cc. separated, moderately soy milk coagulum include "yu" (solid-liquid mixture) generates t3, some "yu" only soy milk coagulum t3 that includes a dispensing device D (the receiving side of the molding device Md) It is not particularly limited as long as it is a filtration device for supplying to. The water take-up device Wr is present such as water up drum and water up belt, but as the water taking Ri drum, there is the type in which the tubular wire mesh provided with a spiral feed plate rotationally driven, as water taking Ri belt There is a type that drives a short endless belt. Water taking Ri belt, as shown in FIG. 4, provided with a filter cloth f and drive roller dr and the driven roller fr, inclined portions by these (slope portion) is formed, soymilk by rotationally driving the driving roller dr The coagulated product and "yu" (also called whey, stains, or water separation) are separated. In the supply method via the water removal device having a single configuration, "yu" is removed in advance, so that it is easy to squeeze and mold.
As shown in FIG. 4, the inclined portion (slope portion) has a drain pan dp arranged below the slope portion, and a drain port op1 for draining the separated "yu". Further, the inclined portion may be composed of a first inclined portion and a second inclined portion. Like the first inclined portion, the second inclined portion is also provided with a drain pan and a drain port (not shown).
A cleaning device may be arranged in the water removing device Wr, and the cleaning device is mainly used during production or during cleaning (used after using the device), and is used as a filter cloth for a conveyor by high-pressure water ejected from a high-pressure cleaning nozzle. It is used to wash away the soymilk coagulant remaining in f and prevent clogging of the filter cloth f. Although not shown, the water removing device Wr may be provided with a scraping means such as a scraper.
ホッパーHは、図4に示すように水取り装置WrとポンプPとの間に位置し、水取り装置Wrから送られてくる適度に「ゆ」が含まれる濃厚な豆乳凝固物t3をいったん受けて、ポンプPによって豆乳凝固物t3の量を調節して分配機Dへ供給するために使用される。ホッパーHの形状は特に拘らない。 As shown in FIG. 4, the hopper H is located between the water removing device Wr and the pump P, and once receives the thick soymilk coagulated product t3 containing an appropriate amount of “yu” sent from the water removing device Wr. Then, the amount of the soymilk coagulated product t3 is adjusted by the pump P and supplied to the distributor D. The shape of the hopper H is not particularly limited.
ポンプPは粗い固形物も傷めずに供給できるタイプのポンプが好ましい。ポンプの例としては、ロータリーポンプ、チュービングポンプ(ホースポンプ)、ギヤポンプ、サインポンプや、モーノポンプ、スクリューポンプ、ベーンポンプ、モノフレックスポンプ等が考えられ、連続式の容積式と言われる定量ポンプが最も好ましい。固形分濃度の濃い豆乳凝固物をできるだけそのままに崩さずに送液する場合は、構造上、剪断力や摩擦熱が発生しにくい低速回転のポンプが望ましい。その他構造上、低脈動で定量性があって、吸い込み側口径や吐出側口径ともに大口径(1インチ以上、好ましくは1.5〜5インチ)で、凝固物が細かく砕かれすぎないように、凝固物を供給する際に回転数を可能な限り小さくできる大型定量ポンプ(モータ容量は比較的小さくてもよい)が好ましい。バッチ式ではダイヤフラム式ポンプ、プランジャーポンプ、ピストンポンプ、シリンジポンプ等を用いても良い。またこれらの多連型で、アキュームレーター等を備えるなど、脈動を抑えた構成のポンプを前記連続式ポンプの代わりに用いてもよい。なお連続式の容積式定量ポンプの流量をPID制御するための流量計を備えていても良い。また豆乳を凝固装置に送るための豆乳用ポンプの場合、後工程の連続凝固装置やバッチ式凝固機と連動または同調するよう自動制御されてもよく、低脈動の定量ポンプを設けることが好ましい。定量的なポンプに替えて、バケットコンベアやパイプコンベアや水車式揚上装置等であってもよい。
なお、各バケットには一定量の豆乳を計量するようにタイマー制御やフロート式等のレベルセンサによる制御を設けることが望ましい。その豆乳供給に用いるポンプは上記のような定量性のあるポンプ以外に、遠心式ポンプを用いてもよい。また、製品が油揚である場合、それらのポンプ手前に、空気を所定量豆乳に混入するエア注入装置を備えていてもよく、油揚の表皮や中身の組織を均一に綺麗にすることも適宜組み合わせてもよい。
The pump P is preferably a type of pump that can supply coarse solid matter without damaging it. Examples of pumps include rotary pumps, tubing pumps (hose pumps), gear pumps, sine pumps, mono pumps, screw pumps, vane pumps, monoflex pumps, etc., and continuous positive displacement pumps are most preferable. .. When soymilk coagulated product with a high solid content is sent as it is without breaking it, a low-speed rotation pump that does not easily generate shearing force or frictional heat is desirable due to its structure. In addition, due to its structure, it has low pulsation and is quantitative, and both the suction side diameter and the discharge side diameter are large (1 inch or more, preferably 1.5 to 5 inches) so that the coagulated product is not crushed too finely. A large metering pump (motor capacity may be relatively small) that can reduce the number of revolutions as much as possible when supplying the coagulated product is preferable. In the batch type, a diaphragm type pump, a plunger pump, a piston pump, a syringe pump or the like may be used. Further, a pump having a configuration in which pulsation is suppressed, such as a pump having an accumulator or the like, may be used instead of the continuous pump. A flow meter for PID control of the flow rate of the continuous positive displacement pump may be provided. Further, in the case of a soymilk pump for sending soymilk to a coagulator, it may be automatically controlled to be interlocked with or synchronized with a continuous coagulator or a batch coagulator in a subsequent process, and it is preferable to provide a low pulsation metering pump. Instead of the quantitative pump, a bucket conveyor, a pipe conveyor, a water wheel type lifting device, or the like may be used.
It is desirable to provide each bucket with timer control or control by a level sensor such as a float type so as to measure a certain amount of soymilk. As the pump used for supplying the soymilk, a centrifugal pump may be used in addition to the above-mentioned quantitative pump. In addition, when the products are fried, an air injection device that mixes a predetermined amount of air into soymilk may be provided in front of those pumps, and it is also appropriately combined to uniformly clean the skin and contents of the fried food. You may.
分配機Dは成型機Mdの上端部に載設される。分配機Dは分配機用タンクtと分配機用供給装置sとからなる。分配機用タンクtには、タンクt内部の「ゆ」を含んだ濃厚な凝固物t3を往復又は回転撹拌するための撹拌用モータm1が具設され、分配機用タンク底部には、撹拌された「ゆ」を含んだ濃厚な凝固物t3を成型機Mdの下側コンベアc2に供給するための分配機用供給装置sが備わり、分配機用タンク底部と一体となっている。この分配機用供給装置sは、下方側コンベアc2の幅方向に回転軸を有する溝付回転ロータによって、撹拌された「ゆ」を含んだ濃厚な豆乳凝固物t3を均等に排出・供給する。 The distributor D is mounted on the upper end of the molding machine Md. The distributor D includes a tank t for the distributor and a supply device s for the distributor. The distributor tank t is provided with a stirring motor m1 for reciprocating or rotating the concentrated solidified product t3 containing "yu" inside the tank t, and the bottom of the distributor tank is stirred. A distributor s for supplying a thick solidified product t3 containing "Yu" to the lower conveyor c2 of the molding machine Md is provided, and is integrated with the bottom of the tank for the distributor. The distributor s evenly discharges and supplies the concentrated soymilk coagulated product t3 containing the agitated "yu" by a grooved rotary rotor having a rotation axis in the width direction of the lower conveyor c2.
成型装置Mdは、基台Mbの長手方向に沿うように無端状の上側コンベアc1と無端状の下側コンベアc2とが配され、更にそれぞれの外周に無端状の濾布を備えて、各々が同調して駆動する連続式成型装置が好ましい。成型装置としてはバッチ式成型装置や、連続成型装置と型枠によるバッチ式連続成型装置などが考えられる。
上側コンベアc1と下側コンベアc2は、鋼鉄、ステンレスもしくはチタンなどの金属製素材のコンベアである。例えば、SUS304やSUS316のようなステンレス等の金属が用いられる。上側コンベアc1と下側コンベアc2ともに、剛性のあるプレート板がチェーン上に所定間隔をおいて配されたプレートコンベア(「キャタピラ」式コンベア、キャタピラは登録商標)である。上側の濾布、下側の濾布はフッ素やポリエステルやポリプロピレンなどの樹脂製モノフィラメント糸からなる濾布などである。
またプレートコンベアは、断面が凹状に構成されるものでも良い。
上側コンベアc1は、上側の無端状の濾過布f1が支持しており、駆動ローラ(駆動プーリ)dr1と、従動ローラ(従動プーリ)fr1によって濾過布(濾布)f1を回転させる。従動ローラfr1は、濾過布(濾布)f1の回転が伝わることにより、駆動ローラdr1に従動して周回する。下側コンベアc2も同様であり、下側コンベアc2によって下側の無端状の濾過布f2が支持される。濾過布f2は駆動ローラdr2と、従動ローラfr2の外周に巻かれ、駆動ローラdr2によって周回する。
濾過布f1,f2は、輪状にした幅広の形態で、固液混合物を捕捉して、「ゆ」を脱水するためのものであり、無端ベルト(エンドレスベルト)として構成され、例えば、フッ素樹脂製モノフィラメント(線径0.1〜1.0mm)の平織りで、織り込む前に熱処理(防縮処理)を行ったものである。目開きは10〜300メッシュで、20〜80メッシュが好ましい。豆腐・油揚げ生地類の連続成型装置の脱水・成型用濾布であれば、糸の材質、織り方、2次加工処理など特に限定しない。
成型装置Mdには、分配装置Dから供給される「ゆ」を含んだ濃厚な豆乳凝固物t3を均すための均し装置が設けられる(不図示)。均し装置は、例えばシリンダによって平板を上下動させる構造や左右往復する構造とし、下側コンベアc2と一対の側方側コンベア又は固定側壁によって形成された凹状の搬送路に収まる形態の均し装置である。
In the molding apparatus Md, an endless upper conveyor c1 and an endless lower conveyor c2 are arranged along the longitudinal direction of the base Mb, and each of them is provided with an endless filter cloth on the outer periphery thereof. A continuous molding device that is driven in synchronization is preferable. As the molding apparatus , a batch type molding apparatus, a continuous molding apparatus, a batch type continuous molding apparatus using a mold, and the like can be considered.
The upper conveyor c1 and the lower conveyor c2 are conveyors made of a metal material such as steel, stainless steel or titanium. For example, a metal such as stainless steel such as SUS304 or SUS316 is used. Both the upper conveyor c1 and the lower conveyor c2 are plate conveyors (“caterpillar” type conveyors, caterpillars are registered trademarks) in which rigid plate plates are arranged on a chain at predetermined intervals. The upper filter cloth and the lower filter cloth are filter cloths made of resin monofilament threads such as fluorine, polyester, and polypropylene.
Further, the plate conveyor may have a concave cross section.
The upper conveyor c1 is supported by the upper endless filter cloth f1, and the filter cloth (filter cloth) f1 is rotated by the drive roller (drive pulley) dr1 and the driven roller (drive pulley) fr1. The driven roller fr1 is driven around the driven roller dr1 by transmitting the rotation of the filter cloth (filter cloth) f1. The same applies to the lower conveyor c2, and the lower endless filter cloth f2 is supported by the lower conveyor c2. The filter cloth f2 is wound around the drive roller dr2 and the outer periphery of the driven roller fr2, and is circulated by the drive roller dr2.
The filter cloths f1 and f2 have a wide ring-shaped shape for capturing the solid-liquid mixture and dehydrating the "yu", and are configured as an endless belt (endless belt), for example, made of fluororesin. It is a plain weave of monofilament (wire diameter 0.1 to 1.0 mm) and is heat-treated (shrink-proof treatment) before weaving. The opening is 10 to 300 mesh, preferably 20 to 80 mesh. As long as it is a filter cloth for dehydration / molding of a continuous molding device for tofu / fried dough, the material, weaving method, secondary processing, etc. of the thread are not particularly limited.
The molding device Md is provided with a leveling device for leveling the concentrated soymilk coagulated product t3 containing "yu" supplied from the distribution device D (not shown). The leveling device has, for example, a structure in which a flat plate is moved up and down by a cylinder or a structure in which the flat plate is reciprocated left and right, and is a leveling device in a form that fits in a concave transport path formed by a pair of side conveyors or a fixed side wall with a lower conveyor c2. Is.
(本実施の形態の製造方法)
次に、本実施の形態の豆腐類連続製造装置100の水取り装置Wrを使用して豆腐類を製造する場合を説明する。
(Manufacturing method of this embodiment)
Next, a case where tofu is produced by using the water removing device Wr of the tofu
バッチ式凝固機装置Cによる凝固方法は、まず一旦凝固容器Cc(バランスタンク、凝固バケット)に固液混合物t1を受けて、その凝固容器Ccに粗壊装置を設けることで凝固容器Cc内で粗壊処理を行う。凝固容器Cc(バケットないしは型箱)は簡潔移動で循環しており、豆乳計量、凝固撹拌、熟成、(壊し)、反転、(盛り込み)などの一連の動作が1バケット単位で処理される。一形態として、バケット反転時に、一旦、豆乳凝固物を豆乳凝固物タンクに受ける場合もある。バッチ式の場合は熟成中のバケットで、丸棒を格子状にしたものや粗いパンチング板を上下往復したり、スクリュー羽根を回転させながら上下して壊す粗壊装置を設けたりする。またバケット反転時に粗い金網上に落として砕く方法もある。粗壊装置を使用することで、「ゆ」切りした豆乳凝固物は比較的均一なブロックの豆腐になり、後工程での自然脱水工程や圧搾プレス工程における「ゆ」(ホエー)の脱水速度や豆腐・油揚生地の厚さを平均化させ、水分を均等にすることができる。このように適宜粗壊され凝固容器Ccから排出された豆乳凝固物t1(固形分濃度の薄い固液混合物)は、スロープsl1を介して水取り機Wrへ送られる。 In the coagulation method using the batch type coagulator device C , first, the solid-liquid mixture t1 is once received in the coagulation container Cc (balance tank, coagulation bucket), and the coagulation container Cc is provided with a coarse breaking device to coarsen the coagulation container Cc. Perform the destruction process. The coagulation container Cc (bucket or mold box) circulates in a simple movement, and a series of operations such as soymilk weighing, coagulation stirring, aging, (breaking), inversion, and (filling) are processed in units of one bucket. As one form, the soymilk coagulated product may be once received by the soymilk coagulated product tank when the bucket is inverted. In the case of the batch type, the aging bucket is provided with a grid-like round bar, a rough punching plate that reciprocates up and down, and a rough breaking device that breaks up and down while rotating the screw blades. There is also a method of dropping it on a coarse wire mesh and crushing it when the bucket is inverted. By using a coarse-breaking device, the soymilk coagulated product that has been cut into "Yu" becomes a relatively uniform block of tofu, and the dehydration rate of "Yu" (whey) in the natural dehydration process and the pressing press process in the subsequent process The thickness of tofu and fried tofu can be averaged to even out the water content. The soymilk coagulated product t1 (solid-liquid mixture having a low solid content concentration ) that has been appropriately coarsely broken and discharged from the coagulation container Cc in this way is sent to the water remover Wr via the slope sl1.
連続式凝固装置Cによる凝固方法の例としては、配管中を通過させることで凝固させる方法(パイプ凝固方法、インライン凝固方法)や、樋式凝固機などによって凝固させる方式などが考えられる。
連続式凝固装置Cによる凝固工程の場合においても、凝固剤入り豆乳を連続的に送る配管出口を、直接水取り装置Wr上方に位置させ、豆乳を供給する形態が考えられる。また配管出口で、一旦、豆乳凝固物タンクに受けてから容積式定量ポンプで水取り装置Wrに豆乳凝固物t1を注いでいく形態でも良い。
As an example of the coagulation method by the continuous coagulation device C, a method of coagulating by passing through a pipe (pipe coagulation method, an in-line coagulation method), a method of coagulating by a gutter type coagulator or the like can be considered.
Even in the case of the coagulation step by the continuous coagulation device C , it is conceivable that the pipe outlet for continuously feeding the soymilk containing the coagulant is directly above the water removing device Wr to supply the soymilk. Further, at the outlet of the pipe, the soymilk coagulant t1 may be poured into the water removing device Wr by a positive displacement metering pump after receiving the soymilk coagulant tank once.
水取り装置Wrのコンベアcの濾過布f上に供給された豆乳凝固物t1は、無孔のシュート(図示しない。前後位置可変。)を介して、駆動ローラdrによって回転する濾過布f上で「ゆ」切りされながらホッパーHへ搬送される。濾過布f上で「ゆ」切りされた「ゆ」t2はドレンパンdp内に受け、ドレンパンdpの下部に備えられた排出口op1から排出される。水取り装置Wrは傾斜(斜面)を利用して水切りを行うため、分離された「ゆ」の落下点が定まり、ドレンパンdp上に受けやすくなるとともに、豆乳凝固物t1の搬送に必要な消費電力を抑えられることができる。
無端濾布ベルト式の水取り装置Wrにおいては、固形分濃度の薄い豆乳凝固物を10〜300メッシュの濾布面でろ過して、「ゆ」と濃厚な豆乳凝固物に分離する。概ね「ゆ」は元の豆乳量の1〜90%、好ましくは20〜60%の量を除き、成型装置Mdで上下の無端濾布とそれを支持・案内するプレス板の間に挟むように圧搾成型する際に、残りの「ゆ」を分離して、豆乳固形分濃度2〜10%wtから、固形分15〜35%wtの豆腐類(油揚生地、堅豆腐、Extra Firm Tofu等)を製造する。「ゆ」を除く量は、標準的な油揚生地の場合豆乳固形分は2〜5%wt、最終生地固形分は15〜35%wtで、途中の水取り機で20〜60%(対豆乳量)、または、成型機で60〜20%(対豆乳量)を除くのが普通である。濾布ベルトの場合、回転数やその濾布ベルト上に薄いおぼろ状の豆乳凝固物を注ぐときの前記無孔シュートの前後位置やシュート幅、注ぐノズルの向きや形状などや、駆動ローラdrの回転数によって微調整して、最適な水切り状態に微調整する。
その他の水取り装置Wrとしては、従来からある、10〜300メッシュの筒状SUS製金網で、内側にその補強枠と、らせん状の送り羽根を備えた水取ドラムという形態でもよい。水取ドラムの場合、回転数や金網のメッシュを変えて、水切り具合を微調整する。またシュート上で、エッチングや電子ビームによって微細な穴を多数備えた板又は上記SUS製金網などを組み込んだ固定のシュート上に、薄い豆乳凝固物t1を流して水取りを行うような形態であってもよい。
スロープsl2は、ベルト式水取り装置Wrの場合に使用され、濃厚な豆乳凝固物t3を掻き落とす掻き取り板を兼用してもよく、またその濃厚な豆乳凝固物t3を分配装置Dのホッパー内に案内して伝わらせながら流れ落とす際のシュートとして使用される。
The soymilk coagulated product t1 supplied on the filter cloth f of the conveyor c of the water removing device Wr is placed on the filter cloth f rotated by the drive roller dr via a non-perforated chute (not shown, the front-rear position is variable). It is transported to Hopper H while being "yu" cut. The “Yu” t2 cut into “Yu” on the filter cloth f is received in the drain pan dp and discharged from the discharge port op1 provided in the lower part of the drain pan dp. Since the water removing device Wr drains water using an inclination (slope), the drop point of the separated "Yu" is determined, it becomes easy to receive it on the drain pan dp, and the power consumption required for transporting the soymilk coagulated product t1. Can be suppressed.
In the endless filter cloth belt type water removing device Wr, the soymilk coagulated product having a low solid content concentration is filtered through a filter cloth surface of 10 to 300 mesh, and separated into "yu" and a thick soymilk coagulated product. Generally, "Yu" is squeezed so as to be sandwiched between the upper and lower endless filter cloths and the press plate that supports and guides them with the molding device Md , except for the amount of 1 to 90%, preferably 20 to 60% of the original amount of soymilk. The remaining "yu" is separated to produce tofu with a solid content of 15 to 35% wt (fried dough, hard tofu, Extra Firm Tofu, etc.) from a soymilk solid content concentration of 2 to 10% wt. .. The amount excluding "yu" is 2-5% wt for soymilk solids and 15-35% wt for final dough solids in the case of standard fried dough, and 20-60% (against soymilk) with a water remover on the way. Amount), or 60 to 20% (amount of soymilk) is usually removed by a molding machine. In the case of a filter cloth belt, the number of revolutions, the front-back position and chute width of the non-perforated chute when pouring a thin rag-shaped soymilk coagulant onto the filter cloth belt, the direction and shape of the pouring nozzle, and the driving roller dr Fine-tune according to the number of revolutions to get the optimum draining condition.
The other water removal device Wr may be in the form of a conventional 10-300 mesh tubular SUS wire mesh, and a water removal drum having a reinforcing frame inside the tubular SUS wire mesh and a spiral feed vane. In the case of a draining drum, fine-tune the draining condition by changing the rotation speed and the mesh of the wire mesh. Further, on the chute, a thin soymilk coagulant t1 is poured onto a fixed chute incorporating a plate having a large number of fine holes by etching or an electron beam or the above-mentioned SUS wire mesh, etc. to remove water. You may.
The slope sl2 is used in the case of the belt type water removing device Wr, and may also serve as a scraping plate for scraping off the thick soymilk coagulated product t3, and the rich soymilk coagulated product t3 is distributed in the hopper of the distributing device D. It is used as a shoot when it flows down while being guided to.
ホッパーHの投入口に供給された「ゆ」を含んだ固形分濃度の濃い豆乳凝固物t3はホッパーの投入口より入れられ、そのままホッパー底部の排出口opから排出される。固形分濃度の濃い豆乳凝固物t3は定量ポンプPによって供給量が調節されながら上方にある分配機Dへ供給される。 The soymilk coagulated product t3 having a high solid content concentration and containing "yu" supplied to the inlet of the hopper H is put in from the inlet of the hopper and discharged as it is from the outlet op at the bottom of the hopper. Solid concentration dark soy milk coagulum t 3 is supplied to the distributor D on the upward while being adjusted amount supplied by metering pump P.
定量ポンプPは、固形分濃度の濃い豆乳凝固物t3が細かく砕かれすぎないようにし、また気泡を抱き込みにくくするために、固形分濃度の濃い豆乳凝固物t3を供給する際には回転数を可能な限り小さくして送る。そのため大型で低脈動で低回転の、連続式容積式定量ポンプによって固形分濃度の濃い豆乳凝固物t3を供給する。また配管pi1,pi2を通る際に固形分濃度の濃い豆乳凝固物t3中の粗い固形物を傷めずに分配機Dへ送るために、配管pi1の吸い込み側口径や、配管pi2の吐出側口径が大口径(1インチ以上、好ましくは1.5〜5インチ、より好ましくは1.5〜3.0インチ)の定量ポンプPを使用して固形分濃度の濃い豆乳凝固物t3を移送する。またホッパーHを定量ポンプPの前工程に配置したことを効果的に利用し、かつ固形分濃度の濃い豆乳凝固物t3を傷めずに分配機Dへ送るために、PID制御用流量計によって固形分濃度の濃い豆乳凝固物t3の流量を制御しながら供給する。なお、濃厚な豆乳凝固物はその粘性から、落差や送液の際に、気泡を抱き込みやすく、気泡が抜けにくいため、気泡が多く混入した濃厚な豆乳凝固物をそのまま成型すると、生地中に気泡が多く含む生地になりやすく、見栄えも悪くなる。また油揚の場合、皮や中身の不均一、油吸いなどの原因にもなり得るので、気泡の抱き込みに注意が必要である。従来のように水取り装置Wrから得られた濃厚な豆乳凝固物をシュートで自然落下させて分配機ホッパーに落とし込むやり方では気泡が混入しやすく、油揚の表皮を部分的に薄くしたり、中身組織を不均一にしてロスに繋がる場合もあり、また硬い木綿豆腐が空気を噛んで水やお湯で浮いてトラブルになる場合もあるため、本発明のように、濃厚な豆乳凝固物を定量ポンプPにより分配機Dに送液して、分配機ホッパーの内壁に沿うように流入させるか、液面下に流入させるようにすることによって気泡の抱き込みを抑制でき、品質向上とロス抑制・歩留り向上が図られる。 The metering pump P has a rotation speed when supplying the soymilk coagulated product t3 having a high solid content concentration in order to prevent the soymilk coagulated product t3 having a high solid content concentration from being crushed too finely and to make it difficult to embrace air bubbles. Is sent as small as possible. Therefore, a large, low-pulsation, low-rotation, continuous positive displacement metering pump is used to supply the soymilk coagulated product t3 having a high solid content concentration. Further, in order to send the coarse solid matter in the soymilk coagulated product t3 having a high solid content concentration to the distributor D without damaging it when passing through the pipes pi1 and pi2, the suction side diameter of the pipe pi1 and the discharge side diameter of the pipe pi2 are adjusted. A large-diameter (1 inch or more, preferably 1.5 to 5 inches, more preferably 1.5 to 3.0 inches) metering pump P is used to transfer the solid- rich soymilk coagulated product t3. Further, in order to effectively utilize the fact that the hopper H is arranged in the previous process of the metering pump P and to send the soymilk coagulated product t3 having a high solid content concentration to the distributor D without damaging it, the solid is solidified by the flow meter for PID control. The soymilk coagulated product t3 having a high concentration is supplied while controlling the flow rate. Due to the viscosity of the thick soymilk coagulant, it is easy to embrace air bubbles during heading and liquid feeding, and it is difficult for air bubbles to escape. Therefore, if the thick soymilk coagulated product containing many air bubbles is molded as it is, it will be contained in the dough. The dough tends to contain a lot of air bubbles and looks bad. Also, in the case of frying, it may cause unevenness of the skin and contents, oil absorption, etc., so care must be taken to embrace air bubbles. In the conventional method of naturally dropping the thick soymilk coagulated product obtained from the water removing device Wr with a chute and dropping it into the distributor hopper, air bubbles are likely to be mixed in, and the fried skin is partially thinned or the contents are structured. the was uneven in some cases lead to loss and hard because the cotton tofu sometimes become trouble floats in water or hot water chewing air, as in the present invention, a metering pump P a thick soy milk coagulum By sending the liquid to the distributor D and letting it flow along the inner wall of the distributor hopper or below the liquid surface, it is possible to suppress the entrapment of air bubbles, improving quality, suppressing loss, and improving yield. Is planned.
分配機Dの分配機用タンクtは、配管pi2の排出口から排出された「ゆ」を含んだ濃厚な豆乳凝固物t3を受けていったん貯留する。分配機用タンクtは分配機用供給装置sで下側コンベアc2の濾過布f2上にスロープsl4を介して均一に豆乳凝固物t3を分配させる。スロープsl4は、従来、分配装置(幅広の溝付ロータが回転する方式で容積式定量ポンプとも言える)から成型機下布の上に、濃厚な豆乳凝固物を泡立てず飛び散らないように、伝わらせて落とし(自然落差式)、均等な分配を補助・案内するためのシュートとして使用される。シュートを流れ落ちる豆乳凝固物の凝固粒子の大きさや状態を目視できるので、製品調整時の目安となり、また裏漏れしないように堰を兼ねることができる。図示しないが、成型機は入口側の下布上には、濃厚な豆乳凝固物が漏れないように、上流側や両側面に固定堰が設けられる。スロープsl4は、その固定堰を兼ねるようにしてもよい。
成型装置Mdの下側コンベアc2は、前方の従動ローラfr2と後方の駆動ローラdr2とによって回転する無端状コンベアであり、下側コンベアc2の回転に伴って下側コンベアc2の外周に巻かれた無端状の濾過布f2も回転する。同様に、上側コンベアc1は、前方の従動ローラfr1と後方の駆動ローラdr1とによって回転する無端状コンベアであり、上側コンベアc1の回転に伴って上側コンベアc1の外周に巻かれた無端状の濾過布f1も回転する。駆動手段(不図示)を介して駆動ローラdr2およびdr1を回転駆動させると、図4の矢印a方向に濾過布f2およびf1が進行し、「ゆ」を含んだ濃厚な豆乳凝固物t3を成型しながら搬送する。「ゆ」を含んだ濃厚な豆乳凝固物t3が成型されるとともに、同調・同期して駆動する上側コンベアc1と下側コンベアc2の所定の隙間から、上下の濾過布f1,f2を介して余分な水ないし「ゆ」が排出される。このようにして、下側コンベアc2と同調して外周を回転する濾過布f2と、上側コンベアc1と同調して回転する濾過布f1の間で、濃厚な豆乳凝固物t3を圧搾・成型させる。
なお成型装置Mdに供給された後の豆腐類は、切断機、フライヤー、ボイル殺菌装置、冷却機、冷凍フリーザー、包装機などが備わる次の製造工程ラインで加工される。図4に示すように、例えば成型装置Md上を矢印a方向に運搬され、濾過布f2と濾過布f1の間で圧搾・成型された濃厚な豆乳凝固物t3は、第一切断装置Cd1の第一切断刃bによって帯状に切断された豆腐Tとなり、その後第二切断装置Cd2によって1丁単位の豆腐Tに成型される。
The distributor tank t of the distributor D receives and temporarily stores the concentrated soymilk coagulated product t3 containing "yu" discharged from the discharge port of the pipe pi2. The distributor tank t is a distributor s that uniformly distributes the soymilk coagulant t3 on the filter cloth f2 of the lower conveyor c2 via the slope sl4. Conventionally, the slope sl4 is transmitted from a distribution device (a method in which a wide grooved rotor rotates and can be said to be a positive displacement pump) onto the lower cloth of the molding machine so that the thick soymilk coagulant does not foam and scatter. It is used as a chute to assist and guide even distribution by dropping (natural drop type). Since the size and state of the coagulated particles of the soymilk coagulated product flowing down the chute can be visually observed, it can be used as a guide when adjusting the product and also as a weir to prevent back leakage. Although not shown, the molding machine is provided with fixed weirs on the upstream side and both side surfaces so that the thick soymilk coagulated product does not leak on the lower cloth on the inlet side. The slope sl4 may also serve as the fixed weir.
The lower conveyor c2 of the molding apparatus Md is an endless conveyor that is rotated by a front driven roller fr2 and a rear driving roller dr2, and is wound around the outer circumference of the lower conveyor c2 as the lower conveyor c2 rotates. The endless filter cloth f2 also rotates. Similarly, the upper conveyor c1 is an endless conveyor that is rotated by a front driven roller fr1 and a rear driving roller dr1, and is an endless filter wound around the outer periphery of the upper conveyor c1 as the upper conveyor c1 rotates. The cloth f1 also rotates. When the drive rollers dr2 and dr1 are rotationally driven via the drive means (not shown), the filter cloths f2 and f1 advance in the direction of arrow a in FIG. 4, and a thick soymilk coagulant t3 containing "yu" is formed. Transport while transporting. A thick soymilk coagulated product t3 containing "yu" is molded, and is extra from a predetermined gap between the upper conveyor c1 and the lower conveyor c2, which are driven in synchronization and synchronization, via the upper and lower filter cloths f1 and f2. Water or "yu" is discharged. In this way, the thick soymilk coagulant t3 is squeezed and molded between the filter cloth f2 that rotates in synchronization with the lower conveyor c2 and the filter cloth f1 that rotates in synchronization with the upper conveyor c1.
The tofu after being supplied to the molding apparatus Md is processed in the next manufacturing process line equipped with a cutting machine, a fryer, a boil sterilizer, a cooler, a freezing freezer, a packaging machine and the like. As shown in FIG. 4, for example, the concentrated soymilk coagulant t3 transported on the molding apparatus Md in the direction of arrow a and squeezed and molded between the filter cloth f2 and the filter cloth f1 is the first cutting device Cd1. The tofu T is cut into strips by the one cutting blade b, and then molded into the tofu T in units of one by the second cutting device Cd2.
(第2の実施の形態)
図5は、第2の実施の形態の豆腐類の連続製造装置101を模式的に示した側面図である。本実施の形態の豆腐類連続ライン101は、基台(工場床)Baに配置された、温豆乳に凝固剤を添加して豆乳を凝固するための凝固装置Cと、豆乳凝固物(薄い固液混合物)t1を受けて貯留するためのホッパーH1と、水取り装置Wrへ供給するための定量ポンプP1と、凝固機から排出された固形分濃度が薄い固液混合物であるおぼろ状の豆乳凝固物に含まれる「ゆ」を取り除くための水取り装置(水取り機)Wrと、水取り装置によって「ゆ」を取り除いた濃厚な豆乳凝固物(固形分濃度が高い固液混合物)t3を受けて貯留するための下方にあるホッパーH2と、濃厚な豆乳凝固物t3を上方にある成型装置入口側に連続的に供給するためのポンプ(定量ポンプ)P2と、成型装置Mdの下布f2上に均等に分配するための分配装置(分配機)Dと、濃厚な豆乳凝固物を成型するための成型装置Mdを備え、図5に示すように、凝固装置Md、ホッパーH1、定量ポンプP1、水取り装置Wr、ホッパーH2、ポンプP2、分配装置D、成型装置Mdの順に配置される(図5)。凝固装置Cは基台Cbに、水取り装置Wrは基台Wbに、そして成型装置Mdは基台Mbに載置されて、床(配置面)からの高さが調節される。第1の実施の形態と同じく、凝固装置Cと水取り装置Wrと成型装置Mdとは作業の際に上下する必要が無い平坦な動線となるよう配置され、また直線的な動線となるように配置される。
(Second Embodiment)
FIG. 5 is a side view schematically showing the tofu
第2の実施の形態の豆腐類の連続製造装置101は、凝固装置Cの直後の工程に水取り装置Wrを配置せず、いったんホッパーH1に豆乳凝固物(薄い固液混合物)t1を受けた後、定量ポンプP1によって水取り装置Wrへ供給する。その他は実施例1と同様である。ホッパーH1があることによって凝固容器Cから排出された豆乳凝固物t1の供給量を調節して水取り装置Wrへ供給することが可能となる。ホッパーH1とその定量ポンプP1とで豆乳凝固物(固形分濃度の薄い固液分離物)t1の供給量を調節し、ホッパーH2とその定量ポンプP2とによって濃い豆乳凝固物(濃い固液分離物)t3の上方への供給量を調節することができるため、製造工程ごとにより細かく供給量をコントロールすることが可能となる。
ホッパーH1(凝固装置後、水取り機の前のホッパー)は水取り前の豆乳凝固物t1が投入されるため大容量のものが使用され、また分離を防ぐための撹拌機が必要とされる。定量ポンプP1(凝固装置後、水取り機の前のホッパー)は、能力が大きい大型ポンプが使用される。ホッパーH2は、豆乳凝固物を水取りした分、容量は小さいホッパーで良く、撹拌装置は有っても無くても良い。定量ポンプP2は定量ポンプP1と同じ機種でも回転数を落としてゆっくり動かす(凝固粒子を細かく崩さないため)ので、ポンプ軸封シールの寿命も延び、メンテナンス費用が下がる。また回転数を下げなくともポンプサイズを小さくすることもできるので、装置コストが下がり、消費電力も削減できる。
ポンプP2(第2送り手段)としては、ロータリーポンプ・モーノポンプ・バイデルポンプ・ベーンポンプ・ギヤポンプ・チュービングポンプなどの連続式容積式ポンプや、断続的なシリンジポンプ・ダイヤフラムポンプなどの断続的容積式ポンプが好ましく、バケットコンベア・パイプコンベア・スクリューコンベアなどの揚上コンベアや水車式揚上装置などであってもよい。遠心式ポンプは豆乳凝固物を細かく砕きやすいので避けた方が良い。
The tofu
The hopper H1 (the hopper after the coagulator and before the water remover) is used with a large capacity because the soymilk coagulant t1 before water removal is charged, and a stirrer is required to prevent separation. .. As the metering pump P1 (the hopper after the coagulator and before the water remover), a large pump having a large capacity is used. The hopper H2 may be a hopper having a small capacity due to the amount of water removed from the soymilk coagulated product, and may or may not have a stirrer. Even if the metering pump P2 is the same model as the metering pump P1, the rotation speed is reduced and the metering pump P2 is slowly moved (because the coagulated particles are not broken into small pieces), so that the life of the pump shaft seal is extended and the maintenance cost is reduced. Moreover, since the pump size can be reduced without lowering the rotation speed, the equipment cost can be reduced and the power consumption can be reduced.
As the pump P2 (second feeding means), continuous positive displacement pumps such as rotary pumps, mono pumps, weidel pumps, vane pumps, gear pumps and tubing pumps, and intermittent positive displacement pumps such as intermittent syringe pumps and diaphragm pumps are preferable. , A lifting conveyor such as a bucket conveyor, a pipe conveyor, a screw conveyor, or a water wheel type lifting device may be used. Centrifugal pumps tend to crush soymilk coagulants into small pieces and should be avoided.
本実施例では自然落差によらず、定量ポンプPを用いて定流量で豆乳凝固物を送液するので、バランスを調整することによって、泡立ちや泡噛みを抑えて、連続して安定した生産、稼働になり、製品品質のバラツキを軽減できる。また下方から上方へ供給することによって、空気溜まりがなく、吸い込んだ気泡もスムーズに吐き出しやすく、噛み込んだ空気を細かく分散させてしまうようなことも抑制できる。 In this embodiment, the soymilk coagulated product is sent at a constant flow rate using the metering pump P regardless of the natural head. Therefore, by adjusting the balance, foaming and foam biting are suppressed, and continuous and stable production is achieved. It can be put into operation and the variation in product quality can be reduced. Further, by supplying from the lower side to the upper side, there is no air pool, the sucked air bubbles can be easily discharged smoothly, and it is possible to suppress the fine dispersion of the bitten air.
(第3の実施の形態)
図6は、第3の実施の形態の豆腐類の連続製造装置102を模式的に示した側面図である。本実施の形態の豆腐類連続ライン102は、基台(工場床)Baに載せられた、温豆乳に凝固剤を添加して豆乳を凝固するための凝固装置Cと、豆乳凝固物(薄い固液混合物)t1を受けて貯留するためのホッパーH1(撹拌装置あり)と、水取り装置Wrへ供給するための定量ポンプP1と、凝固装置Cから排出された固形分濃度が薄い固液混合物であるおぼろ状の豆乳凝固物に含まれる「ゆ」を取り除くための水取り装置(水取り機)Wrと、水取り装置Wrによって「ゆ」を取り除いた濃厚な豆乳凝固物(固形分濃度が高い固液混合物)t3を受けて貯留するためのホッパーH2(撹拌装置なし)と、下方にある濃厚な豆乳凝固物t3を上方にある成型装置Md入口側に連続的に揚上(ポンプアップ)して供給するためのポンプ(定量ポンプ)P2と、成型装置Md下布上に直接に注いで均等に分配するための分配装置(分配機)Dと、濃厚な豆乳凝固物を成型するための成型装置Mdを備え、図6に示すように、凝固装置C、ホッパーH1、定量ポンプP1、水取り装置Wr、ホッパーH2(撹拌装置なし)、ポンプP2、分配装置D、成型装置Mdの順に配置され、分配装置Dは往復移動式ノズル(首振りノズル)Nを備え、かつ配管pi4の先端と連結している。凝固装置Cは基台Cbに、水取り装置Wrは基台Wbに、そして成型装置Mdは基台Mbに載置されて、床(配置面)からの高さが調節される。他の実施の形態と同じく、凝固装置Cと水取り装置Wrと成型装置Mdとは作業の際に上下する必要が無い平坦な動線となるよう配置され、また直線的な動線となるように配置される。
(Third Embodiment)
FIG. 6 is a side view schematically showing the tofu
第3の実施の形態の豆腐類の連続製造装置102は、凝固装置Cから排出される豆乳凝固物t1をいったんホッパーH1に受けて、定量ポンプP1によって水取り装置Wrへ供給する点は、第2の実施の形態と同じであるが、水取り機Wrで「ゆ」切りされた固形分濃度の濃い豆乳凝固物t3を撹拌装置のないホッパーH2によって受けるとともに、固形分濃度の濃い豆乳凝固物t3の凝固粒子をできるだけそのまま崩さないように、先端が移動するノズル状となった移動式ノズルNを備えた分配機Dによってゆっくりとした首振り動作によって、下布f2上に溜まった濃厚な豆乳凝固物の液面下ないしは液面上に近い高さにて流入させて泡立ち・泡噛みを抑えるように成型装置Mdの濾過布f2上に分配する。ノズルをシュートなどに沿わせて、下布f2上に流入させるようにしてもよい。
また移動式ノズルNを先端に備えた分配機Dが配管pi4と連結し、移動式ノズルNが連続成型機Mdの入口側の濾過布f2上で首を振りながら、固形分濃度の濃い豆乳凝固物t3を供給するため、成型装置入口側の濾過布f2上に連続的に均等に分配することが可能となる。
The
Further, a distributor D equipped with a mobile nozzle N at the tip is connected to the pipe pi4, and the mobile nozzle N shakes its head on the filtration cloth f2 on the inlet side of the continuous molding machine Md to coagulate soymilk having a high solid content concentration. Since the object t3 is supplied, it can be continuously and evenly distributed on the filter cloth f2 on the inlet side of the molding apparatus.
以上、本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、実施の形態に合わせて、ホッパーH(H1,H2)、ポンプ(P1,P2)、分配機Dの種類、配置、形態などを適宜変更が可能であることは言うまでもない。 As described above, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and the types, arrangements, and embodiments of the hopper H (H1, H2), the pumps (P1, P2), and the distributor D are set according to the embodiment. Needless to say, it is possible to change such things as appropriate.
90,91,92 従来の豆腐類の連続製造装置、
100,101,102 豆腐類の連続製造装置、
Ba 基台(豆腐類の連続製造装置が配置される工場の床)、
Su 供給工程、
DM 分配成型工程、
C 凝固装置、
Cc 凝固容器、
Cb,Cb1,Cb2 基台(凝固装置の基台)、
sl1,sl2,sl3,sl4 スロープ、
H1,H2 ホッパー、
op,op1 排出口、
pi1,pi2,pi3,pi4 配管、
P1,P2 ポンプ(定量ポンプ)、
Wr 水取り装置(水取り機)、
f 水取り装置の濾布又はスクリーン、
dp ドレンパン、
dr 駆動ローラ(水取り機用駆動ローラ、水取り機用駆動プーリ)、
fr 従動ローラ(水取り機用従動ローラ、水取り機用従動プーリ)、
c コンベア(水取り機用コンベア、水取り機用コンベア)、
Wb 基台(水取り機用基台)、
m1 モータ、
D 分配装置(分配機)、
t 分配機用タンク、
s 分配機用供給装置、
Md 成型装置、
Mb 基台(成型装置の基台)、
a 運搬方向を示す矢印、
c1 上側コンベア、
dr1 上側駆動ローラ(上側駆動プーリ)、
fr1 上側従動ローラ(上側従動プーリ)、
f1 上側濾過布(上側濾布)、
c2 下側コンベア、
dr2 下側駆動ローラ(下側駆動プーリ)、
fr2 下側従動ローラ(下側従動プーリ)、
f2 下側濾過布(上側濾布)、
Cd1 切断装置、
Cd2 切断装置、
T 豆腐、
N 移動式ノズル
90, 91, 92 Conventional continuous production equipment for tofu,
100, 101, 102 Tofu continuous production equipment,
Ba base (factory floor where continuous tofu production equipment is installed),
Su supply process,
DM distribution molding process,
C coagulator,
Cc coagulation vessel,
Cb, Cb1, Cb2 base (base of coagulator),
sl1, sl2, sl3, sl4 slope,
H1, H2 hopper,
op, op1 outlet,
pi1, pi2, pi3, pi4 piping,
P1, P2 pump (quantitative pump),
Wr water removal device (water removal machine),
f Filter cloth or screen of water removal device,
dp drain pan,
dr drive roller (drive roller for water remover, drive pulley for water remover),
fr driven roller (driven roller for water remover, driven pulley for water remover),
c Conveyor (conveyor for water remover, conveyor for water remover),
Wb base (base for water remover),
m1 motor,
D Distributor (distributor),
t Distributor tank,
s Distributor supply device,
Md molding equipment,
Mb base (base of molding equipment),
a Arrow indicating the transportation direction,
c1 upper conveyor,
dr1 upper drive roller (upper drive pulley),
fr1 Upper driven roller (upper driven pulley),
f1 Upper filter cloth (upper filter cloth),
c2 lower conveyor,
dr2 lower drive roller (lower drive pulley),
fr2 Lower driven roller (lower driven pulley),
f2 Lower filter cloth (upper filter cloth),
Cd1 cutting device,
Cd2 cutting device,
T tofu,
N mobile nozzle
Claims (2)
前記おぼろ状の豆乳凝固物または軟らかいプリン状豆乳凝固物に含まれる「ゆ」を取り除き、前記おぼろ状の豆乳凝固物または軟らかいプリン状豆乳凝固物よりも固形分濃度が濃い固液混合物である濃厚な豆乳凝固物を得る水取り装置と、
前記水取り装置で得られた濃厚な豆乳凝固物を受けるホッパーと、
前記ホッパーに貯留された濃厚な豆乳凝固物を分配装置に供給するための送り装置と、
成型装置入口側に設けられ、前記成型装置下布上に前記濃厚な豆乳凝固物を均等に連続的に分配する前記分配装置と、
前記濃厚な豆乳凝固物を圧密して豆腐類に成型する前記成型装置を備え、
前記凝固装置より下方に配された前記水取り装置へ落差により移送され、前記水取り装置を経て得られた濃厚な豆乳凝固物が貯留されるホッパーよりも上方に前記分配装置が設けられるとともに、前記凝固装置、前記水取り装置、前記成型装置が作業者による作業の際に上下する必要が無い平坦な動線となるように略水平に配されることを特徴とする豆腐類連続製造装置。 A coagulator that adds a coagulant to warm soymilk to form a solid-liquid mixture of rag-like soymilk coagulant or soft pudding-like soymilk coagulant and appropriately coarsely breaks it.
Remove the "boiled" included in the hazy like soy milk coagulum or soft pudding-like soy milk coagulum, thick is the dim-like soy milk coagulum or soft pudding-like soy milk coagulum solids concentration than the dark solid-liquid mixture A water removal device that obtains a solid soymilk,
A hopper that receives the thick soymilk coagulated product obtained by the water removing device, and
A feeding device for supplying the concentrated soymilk coagulated product stored in the hopper to the distribution device, and
The distribution device provided on the inlet side of the molding device and uniformly and continuously distributing the concentrated soymilk coagulated product on the lower cloth of the molding device.
It is provided with the molding apparatus for compacting the concentrated soymilk coagulated product into tofu.
The distribution device is provided above the hopper, which is transferred to the water removal device arranged below the coagulation device by a head and stores the concentrated soymilk coagulant obtained through the water removal device. A continuous production device for tofu, wherein the coagulation device, the water removal device, and the molding device are arranged substantially horizontally so as to form a flat flow line that does not need to be moved up and down during work by an operator.
The hopper that receives the concentrated soymilk coagulated product obtained through the water removing device is located below the receiving height of the distributing device provided on the inlet side of the molding device, and a metering pump is used for the feeding device. The tofu continuous production apparatus according to claim 1, wherein the concentrated soymilk coagulated product in the lower part is pumped up and supplied to the distribution device in the upper part.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016254815A JP6874240B2 (en) | 2016-12-28 | 2016-12-28 | Tofu continuous production equipment |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016254815A JP6874240B2 (en) | 2016-12-28 | 2016-12-28 | Tofu continuous production equipment |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2020198886A Division JP7084055B2 (en) | 2020-11-30 | 2020-11-30 | Tofu continuous production equipment |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2018102264A JP2018102264A (en) | 2018-07-05 |
JP6874240B2 true JP6874240B2 (en) | 2021-05-19 |
Family
ID=62784297
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016254815A Active JP6874240B2 (en) | 2016-12-28 | 2016-12-28 | Tofu continuous production equipment |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6874240B2 (en) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7084055B2 (en) * | 2020-11-30 | 2022-06-14 | 株式会社高井製作所 | Tofu continuous production equipment |
CN114009682A (en) * | 2021-10-18 | 2022-02-08 | 泰宁县腾福食品有限公司 | Bean curd compression molding device and method |
CN113995096B (en) * | 2021-10-30 | 2023-12-19 | 湖南省湘当当食品有限责任公司 | Squeezing device for processing marinated dried bean curd |
CN115428969B (en) * | 2022-09-05 | 2023-05-30 | 马鞍山市黄池恒香食品有限公司 | Bean product preparation equipment and method |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4789736B2 (en) * | 2006-07-27 | 2011-10-12 | 株式会社高井製作所 | Fried dough regeneration method and continuous production equipment for fried dough |
JP5283612B2 (en) * | 2009-03-04 | 2013-09-04 | 株式会社高井製作所 | Dehydration and molding equipment for tofu and fried dough |
JP5747372B2 (en) * | 2010-02-19 | 2015-07-15 | 株式会社高井製作所 | Soymilk coagulation ripening method for frying and soymilk coagulation ripening device for frying |
JP5635964B2 (en) * | 2011-11-16 | 2014-12-03 | 株式会社高井製作所 | Batch type coagulation apparatus for tofu and batch type coagulation method for tofu |
-
2016
- 2016-12-28 JP JP2016254815A patent/JP6874240B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2018102264A (en) | 2018-07-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6874240B2 (en) | Tofu continuous production equipment | |
EP0811138B1 (en) | Ice slurry delivery system | |
JP5830481B2 (en) | Dehydration and molding method and equipment for tofu and fried dough | |
US11856960B2 (en) | Separation method of fat and lean using acidic fluid with nanobubbles | |
JP2007105590A (en) | Stirring/mixing system, and concentration control method using the system | |
JP7084055B2 (en) | Tofu continuous production equipment | |
JP5747372B2 (en) | Soymilk coagulation ripening method for frying and soymilk coagulation ripening device for frying | |
JP6198518B2 (en) | Method of purifying washed rice water | |
US11696592B2 (en) | Separation of fat and lean using a decanter centrifuge | |
US4306493A (en) | Device for washing and cooling the granulate of cottage cheese, curd or the like | |
JP2007007551A (en) | Kneader for sludge treatment and sludge treatment method using the same | |
US20190270090A1 (en) | Separator apparatus and method | |
CN110754368B (en) | Production equipment of yak milk refined butter | |
EP0375701B1 (en) | Ice storage and distribution unit | |
CN115279203A (en) | Bean curd manufacturing device and bean curd manufacturing method | |
CN211322448U (en) | Production facility of yak milk refining butter | |
CN210988003U (en) | Cream continuous stirring and pressure refining equipment | |
US20070014893A1 (en) | Method of and apparatus for cheese processing | |
CN111374184B (en) | Cream continuous stirring and pressure refining equipment | |
CN211185660U (en) | Chocolate biscuit production equipment | |
CN206462298U (en) | A kind of crowded oil machine | |
CN204672250U (en) | A kind of automatic wet process granulator | |
JP2012217907A (en) | Measurement tank and treatment equipment having the same |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20190405 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20200122 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20200128 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200327 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20200901 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20201120 |
|
C60 | Trial request (containing other claim documents, opposition documents) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C60 Effective date: 20201120 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20201201 |
|
C21 | Notice of transfer of a case for reconsideration by examiners before appeal proceedings |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C21 Effective date: 20201208 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20210216 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20210319 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6874240 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |