JP6873806B2 - Fillet seal molding equipment - Google Patents

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Description

本発明は、平坦な基材を貫通する軸体に設けられている角形のフランジ体と当該基材との間をシールするように盛り付けられたフィレットシールを成形するフィレットシール成形装置に関する。 The present invention relates to a fillet seal forming apparatus for forming a fillet seal arranged so as to seal between a square flange body provided on a shaft body penetrating a flat base material and the base material.

例えば、航空機の配管取付作業の際には、航空機の構造部材を貫通する配管を当該構造部材に固定する六角ナットと当該構造部材との間をシールするように高粘性のフィレットシールを盛り付けて、規格に対応したサイズの形状となるように作業員がヘラ等を用いてフィレットシールを均して成形している。 For example, when installing piping for an aircraft, a highly viscous fillet seal is placed so as to seal between the hexagon nut that fixes the piping that penetrates the structural member of the aircraft to the structural member and the structural member. Workers use a spatula or the like to even out the fillet seal so that the shape has a size that conforms to the standard.

特開２０１２−２１０５６４号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2012-210564

前述したような航空機の配管取付部に作業者が高粘性のフィレットシールをヘラ等で均しながら成形すると、作業者の熟練度合で作業時間や外観品質に大きな差を生じてしまっていた。 When a worker molds a highly viscous fillet seal on the pipe mounting portion of an aircraft as described above while leveling it with a spatula or the like, there is a large difference in working time and appearance quality depending on the skill level of the worker.

このような問題は、上述したような航空機の配管取付部だけでなく、平坦な基材を貫通する軸体に設けられている角形のフランジ体と当該基材との間をシールするように盛り付けられたフィレットシールを成形する場合であれば、上述した場合と同様にして生じ得ることである。 Such a problem is arranged so as to seal not only the pipe mounting portion of the aircraft as described above but also the square flange body provided on the shaft body penetrating the flat base material and the base material. In the case of molding the finished fillet seal, it can occur in the same manner as described above.

このようなことから、本発明は、規格に対応したサイズの形状となるようにフィレットシールを容易に成形することができるフィレットシール成形装置を提供することを目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide a fillet seal molding apparatus capable of easily molding a fillet seal so as to have a shape having a size corresponding to a standard.

前述した課題を解決するための、第一番目の発明に係るフィレットシール成形装置は、平坦な基材を貫通する軸体に設けられている角形のフランジ体と当該基材との間をシールするように盛り付けられたフィレットシールを成形するフィレットシール成形装置であって、前記軸体の外周に着脱可能に設けられて当該軸体の周方向に沿って回転可能な保持体と、前記保持体に対して基端側を固定されるように設けられて、前記基材と前記フランジ体との間に盛り付けられた前記フィレットシールの、前記軸体の径方向外寄りの当該軸体の軸方向の盛り付け位置と当該軸体の径方向外側の盛り付け位置とを規定位置に位置付けるように当該フィレットシールを先端側で取り均す固定ヘラと、前記保持体の軸心方向と直交する方向に沿った方向の軸回りで揺動できるように当該保持体に対して基端側を取り付けられて、前記基材と前記フランジ体との間に盛り付けられた前記フィレットシールの、前記軸体の径方向内寄りの当該軸体の軸方向の盛り付け位置を規定位置に位置付けるように当該フィレットシールを先端側で取り均す揺動ヘラと、前記揺動ヘラの先端側を前記保持体の径方向内側へ向かう方向へ付勢する付勢部材とを備えていることを特徴とする。 The fillet seal forming apparatus according to the first invention for solving the above-mentioned problems seals between a square flange body provided on a shaft body penetrating a flat base material and the base material. A fillet seal forming apparatus for forming the fillet seals arranged in the above manner, the holding body detachably provided on the outer periphery of the shaft body and rotatable along the circumferential direction of the shaft body, and the holding body. On the other hand, the fillet seal provided so as to be fixed on the base end side and placed between the base material and the flange body in the axial direction of the shaft body on the radial side of the shaft body. A fixed spatula that equalizes the fillet seal on the tip side so that the mounting position and the radial outer mounting position of the shaft body are positioned at the specified positions, and a direction along the direction orthogonal to the axial direction of the holder. The base end side is attached to the holding body so that it can swing around the axis of the shaft body, and the fillet seal placed between the base material and the flange body is moved inward in the radial direction of the shaft body. A swing spatula that equalizes the fillet seal on the tip side so that the axially laying position of the shaft body is positioned at a specified position, and a direction in which the tip end side of the swing spatula is directed inward in the radial direction of the holder. It is characterized in that it is provided with an urging member that urges the flange.

また、第二番目の発明に係るフィレットシール成形装置は、第一番目の発明において、前記固定ヘラが、前記保持体に対して基端側を固定されるように設けられて当該保持体の軸心方向に沿って長手方向を向けた本体と、前記本体の先端側の、前記保持体の径方向外側に基端側を固定されて、当該本体の長手方向に沿って当該本体の一方面から突出するように配向された外ヘラと、前記本体の先端側の、前記外ヘラよりも前記保持体の径方向内側に基端側を固定されて、当該本体の長手方向と交差する方向に沿って当該本体の一方面から突出するように配向された内ヘラとを備えていることを特徴とする。 Further, in the first invention, the fillet seal forming apparatus according to the second invention is provided so that the fixing spatula is fixed to the holding body on the proximal end side, and the shaft of the holding body is fixed. A main body oriented in the longitudinal direction along the central direction and a proximal end side fixed to the radial outer side of the holder on the tip end side of the main body, from one surface of the main body along the longitudinal direction of the main body. The outer spatula oriented so as to protrude and the proximal end side of the tip end side of the main body are fixed radially inside the holder with respect to the outer spatula, and along the direction intersecting the longitudinal direction of the main body. It is characterized by having an inner spatula oriented so as to protrude from one surface of the main body.

また、第三番目の発明に係るフィレットシール成形装置は、第二番目の発明において、前記固定ヘラの前記外ヘラの基端と先端との間の長さが、前記内ヘラの基端と先端との間の長さよりも、長くなっていることを特徴とする。 Further, in the fillet seal molding apparatus according to the third invention, in the second invention, the length between the base end and the tip of the outer spatula of the fixed spatula is the base end and the tip of the inner spatula. It is characterized by being longer than the length between and.

また、第四番目の発明に係るフィレットシール成形装置は、第一番目から第三番目の発明のいずれかにおいて、前記揺動ヘラの、前記保持体の径方向の長さを基端側よりも先端側ほど小さくするように、前記揺動ヘラの先端寄りの、前記保持体の径方向両側面が傾斜していることを特徴とする。 Further, in any of the first to third inventions, the fillet seal forming apparatus according to the fourth invention sets the radial length of the holding body of the swing spatula to that of the proximal end side in any one of the first to third inventions. It is characterized in that both side surfaces in the radial direction of the holder, which are closer to the tip of the swing spatula, are inclined so as to be smaller toward the tip side.

また、第五番目の発明に係るフィレットシール成形装置は、第四番目の発明において、前記揺動ヘラの先端側の、前記保持体の径方向内側に切欠き部が形成されていることを特徴とする。 Further, the fillet seal molding apparatus according to the fifth invention is characterized in that, in the fourth invention, a notch is formed on the tip side of the swing spatula on the radial inside of the holder. And.

また、第六番目の発明に係るフィレットシール成形装置は、第一番目から第五番目の発明のいずれかにおいて、前記保持体が、円柱状の本体を備え、前記本体の一端側に同軸をなして形成されて前記軸体の周方向に沿って回転できるように当該軸体に着脱可能に差し込まれる差込穴と、前記本体の他端側の軸心上に形成された角形状をなす係合孔とを有していることを特徴とする。 Further, in the fillet seal forming apparatus according to the sixth invention, in any one of the first to fifth inventions, the holding body includes a columnar main body and is coaxial with one end side of the main body. An insertion hole that is detachably inserted into the shaft body so that it can rotate along the circumferential direction of the shaft body, and a square shape formed on the axis on the other end side of the main body. It is characterized by having a joint hole.

また、第六番目の発明に係るフィレットシール成形装置は、第一番目から第五番目の発明のいずれかにおいて、前記保持体が、一端側に同軸をなして形成されて前記軸体に着脱可能に嵌合する嵌合穴を有する円柱状の本体と、前記本体の他端側に同軸をなして回転軸を連結されて渦巻ばねの復元力を当該回転軸に動力として出力するゼンマイ仕掛けのギアボックスとを備えていることを特徴とする。 Further, in the fillet seal forming apparatus according to the sixth invention, in any one of the first to fifth inventions, the holding body is formed coaxially with one end side and can be attached to and detached from the shaft body. A columnar main body having a fitting hole to be fitted to the main body and a clockwork gear that is coaxially connected to the other end side of the main body and is connected to a rotating shaft to output the restoring force of a spiral spring to the rotating shaft as power. It is characterized by having a box.

また、第六番目の発明に係るフィレットシール成形装置は、第一番目から第五番目の発明のいずれかにおいて、前記保持体が、円柱状の本体を備え、前記本体の一端側に同軸をなして形成されて前記軸体の周方向に沿って回転できるように当該軸体に着脱可能に差し込まれる差込穴と、前記本体の前記差込穴と外部とを連通させるように当該本体の周面及び他端側に形成されて当該差込穴に対して前記軸体を着脱可能に通過させる切欠き溝とを有していることを特徴とする。 Further, in the fillet seal forming apparatus according to the sixth invention, in any one of the first to fifth inventions, the holding body includes a columnar main body and is coaxial with one end side of the main body. And the insertion hole that is detachably inserted into the shaft body so that it can rotate along the circumferential direction of the shaft body, and the circumference of the main body so as to communicate the insertion hole of the main body with the outside. It is characterized by having a notch groove formed on the surface and the other end side and allowing the shaft body to be detachably passed through the insertion hole.

本発明に係るフィレットシール成形装置は、保持体を軸体の外周に装着して当該軸体の周方向に沿って回転させると、固定ヘラが、フィレットシールの、軸体の径方向外寄りの当該軸体の軸方向の盛り付け位置と軸体の径方向外側の盛り付け位置とを規定位置に位置付けるように当該フレットシールを先端側で取り均すと共に、揺動ヘラが、フィレットシールの、軸体の径方向内寄りの当該軸体の軸方向の盛り付け位置を規定位置に位置付けるように当該フィレットシールを先端側で取り均す。 In the fillet seal molding apparatus according to the present invention, when the holding body is attached to the outer periphery of the shaft body and rotated along the circumferential direction of the shaft body, the fixed spatula is moved outward in the radial direction of the shaft body of the fillet seal. The fret seal is leveled on the tip side so that the axial mounting position of the shaft body and the radial outer mounting position of the shaft body are positioned at the specified positions, and the swing spatula is the shaft body of the fillet seal. The fillet seal is leveled on the tip side so that the axially laying position of the shaft body, which is inward in the radial direction of the above, is positioned at the specified position.

このとき、付勢部材が、揺動ヘラの先端側を保持体の径方向内側へ向かう方向へ付勢していることから、揺動ヘラをフランジ体の周縁に常に当接させて当該フランジ体の周縁形状に沿って移動させることができるので、角形状をなすフランジ体の周縁、すなわち、軸体の径方向内寄りのフィレットシールであっても、軸体の軸方向の盛り付け位置を規定位置に位置付けるように取り均して成形することが確実にできる。 At this time, since the urging member urges the tip end side of the swing spatula in the radial direction of the holding body, the swing spatula is always in contact with the peripheral edge of the flange body to bring the swing spatula into contact with the flange body. Since it can be moved along the peripheral shape of the shaft body, even if the peripheral edge of the flange body having a square shape, that is, the fillet seal inward in the radial direction of the shaft body, the axial placement position of the shaft body is set to the specified position. It can be surely molded so that it is positioned at.

したがって、本発明に係るフィレットシール成形装置によれば、規格に対応したサイズの形状となるようにフィレットシールを容易に成形することができる。 Therefore, according to the fillet seal molding apparatus according to the present invention, the fillet seal can be easily molded so as to have a shape having a size corresponding to the standard.

本発明に係るフィレットシール成形装置の第一番目の実施形態の外観図である。It is an external view of the 1st Embodiment of the fillet seal molding apparatus which concerns on this invention. Ａが図１の保持体の正面図、Ｂが図１の保持体の平面図、Ｃが図１の保持体の外観図である。A is a front view of the holding body of FIG. 1, B is a plan view of the holding body of FIG. 1, and C is an external view of the holding body of FIG. Ａが図１の固定ヘラの正面図、Ｂが図１の固定ヘラの平面図、Ｃが図１の固定ヘラの外観図である。A is a front view of the fixed spatula of FIG. 1, B is a plan view of the fixed spatula of FIG. 1, and C is an external view of the fixed spatula of FIG. Ａが図１の揺動ヘラの正面図、Ｂが図１の揺動ヘラの平面図、Ｃが図１の揺動ヘラの外観図である。A is a front view of the swinging spatula of FIG. 1, B is a plan view of the swinging spatula of FIG. 1, and C is an external view of the swinging spatula of FIG. 航空機の配管取付部の要部の概略構造図である。It is a schematic structural drawing of the main part of the piping attachment part of an aircraft. 図１のフィレットシール成形装置を図５の配管取付部に装着した状態の説明図である。It is explanatory drawing of the state which attached the fillet seal molding apparatus of FIG. 1 to the pipe attachment part of FIG. 図５の配管取付部にフィレットシールを盛り付けた状態の説明図である。It is explanatory drawing of the state in which the fillet seal is arranged on the pipe attachment part of FIG. 図１のフィレットシール成形装置でフィレットシールを均した状態の説明図である。It is explanatory drawing of the state in which the fillet seal is leveled by the fillet seal molding apparatus of FIG. 本発明に係るフィレットシール成形装置の第二番目の実施形態の正面図である。It is a front view of the 2nd Embodiment of the fillet seal molding apparatus which concerns on this invention. Ａが図９の要部の正面図、Ｂが図９の要部の平面図である。A is a front view of the main part of FIG. 9, and B is a plan view of the main part of FIG. 本発明に係るフィレットシール成形装置の第三番目の実施形態の正面図である。It is a front view of the 3rd Embodiment of the fillet seal molding apparatus which concerns on this invention. Ａが図１１の保持体の正面図、Ｂが図１１の保持体の平面図である。A is a front view of the holding body of FIG. 11, and B is a plan view of the holding body of FIG. 図１１のフィレットシール成形装置を配管取付部に装着した状態の説明図である。It is explanatory drawing of the state in which the fillet seal molding apparatus of FIG. 11 is attached to a pipe attachment part.

本発明に係るフィレットシール成形装置の実施形態を図面に基づいて説明するが、本発明は図面に基づいて説明する以下の実施形態のみに限定されるものではない。 Although the embodiment of the fillet seal forming apparatus according to the present invention will be described with reference to the drawings, the present invention is not limited to the following embodiments described based on the drawings.

〈第一番目の実施形態〉
本発明に係るフィレットシール成形装置の第一番目の実施形態を図１〜８に基づいて説明する。 <First embodiment>
The first embodiment of the fillet seal molding apparatus according to the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 8.

図１，２に示すように、円柱状をなす保持体１１０の本体１１１の一端側（図１，２Ａ，２Ｃ中、下端側）には、配管の端部外周に同軸をなして着脱可能に差し込まれる差込穴１１２が形成されている。前記本体１１１の内部中央部分には、配管の端部内側に同軸をなして着脱可能に差し込まれる差込突起１１３が形成されている。前記本体１１１の他端側（図１，２Ａ，２Ｃ中、上端側）の軸心上には、ラチェットレンチ等の工具の先端部と着脱可能に係合する角形状をなす係合孔１１４が形成されている。前記本体１１１の外周面上には、平板状をなすブラケット１１５の一端側（図１，２中、左端側）が軸方向に沿って一体的に取り付けられている。 As shown in FIGS. 1 and 2, one end side (lower end side in FIGS. 1, 2A and 2C) of the main body 111 of the cylindrical holder 110 can be attached and detached coaxially with the outer periphery of the end portion of the pipe. An insertion hole 112 to be inserted is formed. A plug-in protrusion 113 is formed in the central portion of the inside of the main body 111 so as to be coaxially inserted into the inside of the end portion of the pipe. On the axial center of the other end side (upper end side in FIGS. 1, 2A and 2C) of the main body 111, a square-shaped engaging hole 114 that detachably engages with the tip of a tool such as a ratchet wrench is provided. It is formed. One end side (left end side in FIGS. 1 and 2) of the flat plate-shaped bracket 115 is integrally mounted on the outer peripheral surface of the main body 111 along the axial direction.

つまり、前記本体１１１の前記差込穴１１２を配管の端部外周に差し込んだ後、当該本体１１１の前記係合孔１１４に工具の先端部を係合させて回転させることにより、当該本体１１１を配管の周方向に沿って回転させることができるようになっているのである。 That is, after inserting the insertion hole 112 of the main body 111 into the outer periphery of the end of the pipe, the main body 111 is rotated by engaging the tip of the tool with the engaging hole 114 of the main body 111. It can be rotated along the circumferential direction of the pipe.

図１，３に示すように、前記保持体１１０の前記ブラケット１１５の一方面側（図１中、紙面手前側）には、当該保持体１１０の前記本体１１１の軸方向に沿って長手方向を向けた板状をなす固定ヘラ１２０の本体１２１が、先端側を上記保持体１１０の上記本体１１１の一端側（図１中、下端側）へ向けるようにして、言い換えれば、基端側を上記保持体１１０の上記本体１１１の他端側（図１中、上端側）へ向けるようにして取り付けられている。 As shown in FIGS. 1 and 3, on one surface side (in FIG. 1, the front side of the paper surface) of the bracket 115 of the holding body 110, a longitudinal direction is provided along the axial direction of the main body 111 of the holding body 110. The main body 121 of the fixed spatula 120 forming a plate-like shape faces the tip end side toward one end side (lower end side in FIG. 1) of the main body 111 of the holding body 110, in other words, the base end side is the above. The holding body 110 is attached so as to face the other end side (upper end side in FIG. 1) of the main body 111.

前記固定ヘラ１２０の前記本体１２１の先端側（図１，３中、下端側）の、前記保持体１１０の前記本体１１１の径方向外側の端部側（図１，３Ａ，３Ｃ中、右端側）には、板状をなす外ヘラ１２２の基端側（図３Ｂ中、左端側）が当該本体１２１の長手方向（図１，３中、上下方向）に沿って一体的に取り付けられており、当該外ヘラ１２２は、当該本体１２１の一方面（図３Ｂ中、右方面）から突出するようにして配設されている。 The end side (lower end side in FIGS. 1 and 3) of the fixed spatula 120 and the radial outer end side of the main body 111 of the holding body 110 (right end side in FIGS. 1, 3A and 3C). ), The base end side (left end side in FIG. 3B) of the plate-shaped outer spatula 122 is integrally attached along the longitudinal direction (vertical direction in FIGS. 1 and 3) of the main body 121. The outer spatula 122 is arranged so as to project from one surface (to the right in FIG. 3B) of the main body 121.

前記固定ヘラ１２０の前記本体１２１の先端寄り（図１，３中、下端寄り）の、前記外ヘラ１２２よりも前記保持体１１０の前記本体１１１の径方向内側には、板状をなす内ヘラ１２３の基端側（図３Ｂ中、左端側）が当該本体１２１の長手方向（図１，３中、上下方向）と交差する方向に沿って一体的に設けられており、当該内ヘラ１２３は、当該本体１２１の一方面（図３Ｂ中、右方面）から突出するように配設されると共に、上記外ヘラ１２２側（図１，３Ａ，３Ｃ中、右側）ほど上記本体１２１の基端側（図１，３中、上端側）へ位置するように、上記本体１２１に対して傾斜配向されている。 A plate-shaped inner spatula is located closer to the tip of the main body 121 of the fixed spatula 120 (closer to the lower end in FIGS. 1 and 3) and radially inside the main body 111 of the holding body 110 than the outer spatula 122. The base end side (left end side in FIG. 3B) of 123 is integrally provided along the direction intersecting the longitudinal direction (vertical direction in FIGS. 1 and 3) of the main body 121, and the spatula 123 is provided. , The main body 121 is arranged so as to protrude from one surface (right side in FIG. 3B), and the outer spatula 122 side (right side in FIGS. 1, 3A, 3C) is closer to the base end side of the main body 121. It is obliquely oriented with respect to the main body 121 so as to be located (upper end side in FIGS. 1 and 3).

前記固定ヘラ１２０の前記本体１２１の先端部（図１，３中、下端部）は、基端部（図１，３中、上端側）との間の長さを前記外ヘラ１２２側（図１，３Ａ，３Ｃ中、右側）ほど長くするように、円弧面１２１ａが形成されている。前記固定ヘラ１２０の前記本体１２１の基端側（図１，３Ａ，３Ｃ中、上端側）の、前記保持体１１０の前記本体１１１の径方向外側（図１，３Ａ，３Ｃ中、右側）の端部には、係合溝１２１ｂが形成されている。 The tip portion (lower end portion in FIGS. 1 and 3) of the main body 121 of the fixed spatula 120 has a length between the base end portion (upper end side in FIGS. 1 and 3) and the outer spatula 122 side (FIG. 1 and 3). The arcuate surface 121a is formed so as to be longer (on the right side in 1, 3A and 3C). On the proximal side (upper end side in FIGS. 1, 3A, 3C) of the main body 121 of the fixed spatula 120, on the radial outside of the main body 111 of the holder 110 (on the right side in FIGS. 1, 3A, 3C). An engaging groove 121b is formed at the end portion.

前記外ヘラ１２２の、前記本体１２１の先端側（図１，３中、下端側）の端部は、先端側（図３Ｂ中、右端側）ほど長手方向（図１，３中、上下方向）の長さを短くするように、テーパ面１２２ａが形成されている。前記外ヘラ１１１は、基端（図３Ｂ中、左端）と先端（図３Ｂ中、右端）との間の長さが、前記内ヘラ１２３の基端（図３Ｂ中、左端）と先端（図３Ｂ中、右端）との間の長さよりも長くなるように設定されている。 The end of the outer spatula 122 on the tip end side (lower end side in FIGS. 1 and 3) of the main body 121 is longer toward the tip end side (right end side in FIGS. 1 and 3) (vertical direction in FIGS. 1 and 3). The tapered surface 122a is formed so as to shorten the length of the taper surface 122a. The outer spatula 111 has a length between the base end (left end in FIG. 3B) and the tip (right end in FIG. 3B) between the base end (left end in FIG. 3B) and the tip (left end in FIG. 3B) of the inner spatula 123. It is set to be longer than the length between 3B and the right end).

前記内ヘラ１２３の、前記本体１２１の基端側（図１，３中、上端側）の面と当該本体１２１の先端側（図１，３中、下端側）の面とは、当該内ヘラ１２３の先端側（図３Ｂ中、右端側）よりも当該内ヘラ１２３の基端側（図３Ｂ中、左端側）ほど間隔を離すように、円弧面１２３ａがそれぞれ形成されている。 The surface of the inner spatula 123 on the base end side (upper end side in FIGS. 1 and 3) of the main body 121 and the surface on the tip end side (lower end side in FIGS. 1 and 3) of the main body 121 are the inner spatula. The arcuate surfaces 123a are formed so as to be separated from the tip end side (right end side in FIG. 3B) of the inner spatula 123 toward the base end side (left end side in FIG. 3B) of the inner spatula 123.

図１，４に示すように、前記固定ヘラ１２０の前記本体１２１の一方面側（図１中、紙面手前側）には、板状をなす揺動ヘラ１３０の本体１３１が、先端側を当該固定ヘラ１２０の当該本体１２１の先端側（図１中、下端側）へ向けるようにして、言い換えれば、基端側を当該固定ヘラ１２０の当該本体１２１の他端側（図１中、上端側）へ向けるようにして配向されており、当該本体１３１は、前記保持体１１０の前記本体１１１の軸方向と直交する方向に沿った軸回りで揺動できるように上記保持体１１０の前記ブラケット１１５に対して上記固定ヘラ１２０の上記本体１２１を貫通する連結ピン１４０を介して中程を支持されると共に、当該固定ヘラ１２０の当該本体１２１の長手方向（図１中、上下方向）に沿って長手方向（図１中、上下方向）を向けたときに、その先端（図１中、下端）が前記内ヘラ１２３と干渉しないように設定されている。 As shown in FIGS. 1 and 4, on one surface side (in FIG. 1, the front side of the paper surface) of the main body 121 of the fixed spatula 120, the main body 131 of the swing spatula 130 having a plate shape is concerned with the tip end side. The fixed spatula 120 is directed toward the tip end side (lower end side in FIG. 1) of the main body 121, in other words, the base end side is the other end side of the main body 121 of the fixed spatula 120 (upper end side in FIG. 1). ), And the main body 131 is the bracket 115 of the holding body 110 so that the main body 131 can swing about an axis along a direction orthogonal to the axial direction of the main body 111 of the holding body 110. The fixed spatula 120 is supported in the middle through a connecting pin 140 penetrating the main body 121 of the fixed spatula 120, and along the longitudinal direction (vertical direction in FIG. 1) of the main body 121 of the fixed spatula 120. The tip (lower end in FIG. 1) is set so as not to interfere with the inner spatula 123 when the longitudinal direction (vertical direction in FIG. 1) is directed.

前記揺動ヘラ１３０の前記本体１３１の先端側（図１，４中、下端側）の、前記保持体１１０の前記本体１１１の径方向内側（図１，４Ａ，４Ｃ中、左端側）には、切欠き部１３１ｃが形成されている。前記本体１３１の中程よりも先端側（図１，４中、下端側）の、前記保持体１１０の前記本体１１１の径方向両側（図１，４Ａ，４Ｃ中、左右方向両側）の端面には、当該径方向（図１，４Ａ，４Ｃ中、左右方向）の長さを基端側（図１，４中、上端側）よりも先端側（図１，４中、下端側）ほど小さくするように、テーパ面１３１ａが形成されている。 On the tip side (lower end side in FIGS. 1 and 4) of the main body 131 of the rocking spatula 130, on the radial inside of the main body 111 of the holding body 110 (on the left end side in FIGS. 1, 4A and 4C). , The notch 131c is formed. On the end faces of the holding body 110 on both sides in the radial direction (both sides in the left-right direction in FIGS. 1, 4A and 4C) of the holding body 110 on the tip side (lower end side in FIGS. 1 and 4) from the middle of the main body 131. Is smaller in the radial direction (in the left and right directions in FIGS. 1, 4A and 4C) by the tip side (in the middle of FIGS. 1, 4 and the lower end side) than in the base end side (in the middle of FIGS. 1 and 4 and the upper end side). As such, the tapered surface 131a is formed.

前記揺動ヘラ１３０の前記本体１３１の基端側（図１，４Ａ，４Ｃ中、上端側）の、前記保持体１１０の前記本体１１１の径方向内側（図１，４Ａ，４Ｃ中、左側）の端部には、係合溝１３１ｂが形成されており、当該係合溝１３１ｂと前記固定ヘラ１２０の前記本体１２１の前記係合溝１２１ｂとの間に付勢部材である輪ゴム１５０を掛け回すことにより、前記連結ピン１４０を中心に当該揺動ヘラ１３０の当該本体１３１の先端側（図１，４Ａ，４Ｃ中、下端側）を前記保持体１１０の前記本体１１１の径方向内側（図１中、左側）へ向けて付勢することができるようになっている。 The radial inside of the main body 111 of the holding body 110 on the base end side (upper end side in FIGS. 1, 4A, 4C) of the main body 131 of the rocking spatula 130 (left side in FIGS. 1, 4A, 4C). An engaging groove 131b is formed at the end of the portion, and a rubber band 150, which is an urging member, is hung between the engaging groove 131b and the engaging groove 121b of the main body 121 of the fixed spatula 120. As a result, the tip end side (lower end side in FIGS. 1, 4A and 4C) of the main body 131 of the rocking spatula 130 is radially inside the main body 111 of the holding body 110 with the connecting pin 140 as the center (FIG. 1). It is possible to urge toward (middle, left side).

他方、航空機の配管取付部は、例えば、図５に示すように、航空機の構造部材１１を配管１２が貫通し、当該配管１２にワッシャ１４を介して六角ナット１３を締め付けることにより、当該構造部材１１に当該配管１２を固定した構造となっている。 On the other hand, in the piping attachment portion of the aircraft, for example, as shown in FIG. 5, the piping 12 penetrates the structural member 11 of the aircraft, and the hexagon nut 13 is tightened to the piping 12 via the washer 14 to tighten the structural member. The structure is such that the pipe 12 is fixed to 11.

このような本実施形態に係る配管取付部１０においては、前記構造部材１１及び前記ワッシャ１４が基材をなし、前記配管１２が軸体をなし、前記六角ナット１３が角形のフランジ体をなしている。 In the pipe mounting portion 10 according to the present embodiment, the structural member 11 and the washer 14 form a base material, the pipe 12 forms a shaft body, and the hexagon nut 13 forms a square flange body. There is.

そして、本実施形態に係るフィレットシール成形装置１００は、図６に示すように、配管取付部１０の配管１２の端部に前記保持体１１０が差し込まれ、前記本体１１１の前記差込穴１１２に当該配管１２の外周が差し込まれると共に、前記差込突起１１３が当該配管１２の内部に差し込まれることにより、当該本体１１１が当該配管１２に対して同軸をなして周方向に安定して回転可能に支持されると共に、前記固定ヘラ１２０の前記外ヘラ１２２の端部（図６中、下端部）が構造部材１１の表面に当接し、前記揺動ヘラ１３０の前記本体１３１の前記切欠き部１３１ｃの前記テーパ面１３１ａが六角ナット１３の外縁に常に当接するように配管取付部１０に装着される。 Then, in the fillet seal molding apparatus 100 according to the present embodiment, as shown in FIG. 6, the holding body 110 is inserted into the end of the pipe 12 of the pipe mounting portion 10, and the holding body 110 is inserted into the insertion hole 112 of the main body 111. When the outer periphery of the pipe 12 is inserted and the insertion protrusion 113 is inserted into the inside of the pipe 12, the main body 111 is coaxial with the pipe 12 and can rotate stably in the circumferential direction. While being supported, the end portion (lower end portion in FIG. 6) of the outer spatula 122 of the fixed spatula 120 comes into contact with the surface of the structural member 11, and the cutout portion 131c of the main body 131 of the rocking spatula 130. The tapered surface 131a is mounted on the pipe mounting portion 10 so that the tapered surface 131a is always in contact with the outer edge of the hexagon nut 13.

次に、上述したようにして配管取付部１０に装着された本実施形態に係るフィレットシール成形装置１００を使用してフィレットシールを成形する方法を説明する。 Next, a method of molding the fillet seal by using the fillet seal molding apparatus 100 according to the present embodiment mounted on the pipe mounting portion 10 as described above will be described.

まず、図７に示すように、配管取付部１０の構造部材１１と六角ナット１３との間にフレットシール１を作業員がヘラ等で盛り付ける。次に、配管取付部１０の配管１２の端部に上述したようにフィレットシール成形装置１００を装着する。そして、前記保持体１１０の前記本体１１１の前記係合孔１１４にラチェットレンチ等の工具の先端部を係合させて回転させることにより、当該本体１１１を配管１２の周方向に沿って回転させる。 First, as shown in FIG. 7, a worker arranges the fret seal 1 between the structural member 11 of the pipe mounting portion 10 and the hexagon nut 13 with a spatula or the like. Next, the fillet seal forming apparatus 100 is attached to the end of the pipe 12 of the pipe attachment portion 10 as described above. Then, by engaging the tip of a tool such as a ratchet wrench with the engaging hole 114 of the main body 111 of the holding body 110 and rotating the main body 111, the main body 111 is rotated along the circumferential direction of the pipe 12.

これに伴い、前記固定ヘラ１２０の前記外ヘラ１２２が、フィレットシール１の、前記配管１２の径方向外側の盛り付け位置を規定位置に位置付けるように取り均して成形すると共に、前記本体１２１の前記円弧面１２１ａ部分及び前記内ヘラ１２３が、フィレットシール１の、前記配管１２の径方向外寄りの当該配管１２の軸方向の盛り付け位置を規定位置に位置付けるように取り均して成形し、さらに、前記揺動ヘラ１３０の前記本体１３１の先端が、フィレットシール１の、前記配管１２の径方向内寄りの当該配管１２の軸方向の盛り付け位置を規定位置に位置付けるように取り均して成形する。 Along with this, the outer spatula 122 of the fixed spatula 120 is formed by leveling the fillet seal 1 so that the radial outer side of the pipe 12 is placed at a predetermined position, and the main body 121 is said. The arcuate surface 121a portion and the inner spatula 123 are formed by leveling the fillet seal 1 so that the axially arranging position of the pipe 12 on the radial side of the pipe 12 is positioned at a specified position. The tip of the main body 131 of the rocking spatula 130 is shaped so as to position the axially laying position of the pipe 12 on the fillet seal 1 inward in the radial direction at a predetermined position.

このとき、前記輪ゴム１５０によって、前記揺動ヘラ１３０の前記本体１３１の前記切欠き部１３１ｃを六角ナット１３の周縁に常に当接させるように当該本体１３１が付勢されることから、当該本体１３１を六角ナット１３の周縁形状に沿って移動させることができるので、角形状をなす当該ナット１３の周縁、すなわち、前記配管１２の径方向内寄りのフィレットシール１であっても、当該配管１２の軸方向の盛り付け位置を規定位置に位置付けるように取り均して成形することが確実にできる。 At this time, since the rubber band 150 urges the main body 131 so that the notch 131c of the main body 131 of the rocking spatula 130 is always in contact with the peripheral edge of the hexagon nut 13, the main body 131 Can be moved along the peripheral shape of the hexagon nut 13, so that even if the peripheral edge of the nut 13 having a square shape, that is, the fillet seal 1 inward in the radial direction of the pipe 12, the pipe 12 It is possible to ensure that the molding is performed by leveling the mounting position in the axial direction so as to be positioned at the specified position.

さらに、前記揺動ヘラ１３０の前記本体１３１の中程よりも先端側が前記テーパ面１３１ａとなっているので、当該本体１３１が前記連結ピン１４０を中心にして揺動し易くなり、六角ナット１３の周縁に追従して移動し易くなる。 Further, since the tip side of the swing spatula 130 is the tapered surface 131a from the middle of the main body 131, the main body 131 can easily swing around the connecting pin 140, and the hexagon nut 13 can be easily swung. It becomes easier to move following the peripheral edge.

このように均されることにより生じた余剰のフィレットシール１は、前記固定ヘラ１２０の前記外ヘラ１２２の、前記保持体１１０の前記本体１１１の径方向内側面（図６中、左側面）と、前記内ヘラ１２３の、前記保持体１１０の前記本体１１１の軸方向他端側面（図６中、上側面）とで囲まれるエリアに集積される。 The surplus fillet seal 1 generated by being leveled in this way is the radial inner side surface (left side surface in FIG. 6) of the main body 111 of the holding body 110 of the outer spatula 122 of the fixed spatula 120. , The inner spatula 123 is accumulated in an area surrounded by the other end side surface (upper side surface in FIG. 6) of the main body 111 of the holding body 110 in the axial direction.

このとき、前記固定ヘラ１２０の前記内ヘラ１２３が前述したように傾斜配向されていることから、余剰のフィレットシール１が上記エリアに集積し易くなる。 At this time, since the inner spatula 123 of the fixed spatula 120 is obliquely oriented as described above, the excess fillet seal 1 is likely to accumulate in the area.

また、前記固定ヘラ１２０の前記外ヘラ１２２の基端と先端との間の長さが、前記内ヘラ１２３の基端と先端との間の長さよりも長くなるように設定されていることから、余剰のフィレットシール１が上記エリアに集積し易いのはもちろんのこと、当該エリア外に漏出してしまうことを大きく抑制することができる。 Further, since the length between the base end and the tip of the outer spatula 122 of the fixed spatula 120 is set to be longer than the length between the base end and the tip of the inner spatula 123. Not only is the excess fillet seal 1 easily accumulated in the above area, but it is also possible to greatly prevent the excess fillet seal 1 from leaking out of the area.

そして、規定回数回転させた後、余剰のフィレットシール１を上記エリア内に保持したまま前記保持体１１０を配管１２の端部から抜き取ることにより、配管取付部１０の構造部材１１と六角ナット１３との間にフィレットシール１が規定形状に均されて成形される（図８参照）。 Then, after rotating the pipe a specified number of times, the holding body 110 is pulled out from the end of the pipe 12 while holding the surplus fillet seal 1 in the area, so that the structural member 11 of the pipe mounting portion 10 and the hexagon nut 13 are formed. The fillet seal 1 is leveled to a specified shape and molded between the two (see FIG. 8).

したがって、本実施形態に係るフィレットシール成形装置１００によれば、規格に対応したサイズの形状となるようにフィレットシール１を容易に成形することができる。 Therefore, according to the fillet seal molding apparatus 100 according to the present embodiment, the fillet seal 1 can be easily molded so as to have a shape having a size corresponding to the standard.

〈第二番目の実施形態〉
本発明に係るフィレットシール成形装置の第二番目の実施形態を図９，１０に基づいて説明する。なお、前述した実施形態の場合と同様な部分については、前述した実施形態の説明で用いた符号と同様な符号を用いることにより、前述した実施形態の説明と重複する説明を省略する。 <Second embodiment>
A second embodiment of the fillet seal molding apparatus according to the present invention will be described with reference to FIGS. 9 and 10. For the same parts as in the above-described embodiment, the same reference numerals as those used in the above-mentioned description of the embodiment will be used, and the description overlapping with the above-mentioned description of the embodiment will be omitted.

図９，１０に示すように、円柱状をなす保持体２１０の本体２１１の一端側（図９，１０Ａ中、下端側）には、前記配管取付部１０の前記配管１２の端部外周に同軸をなして着脱可能に嵌合する嵌合穴２１２が形成されている。前記本体２１１の内部中央部分には、配管の端部内側に同軸をなして着脱可能に嵌号する嵌合突起２１３が形成されている。前記本体２１１の他端側（図９，１０Ａ中、上端側）には、内装した渦巻ばねの復元力を動力として出力するゼンマイ仕掛けのギアボックス２１４の回転軸２１４ａが同軸をなして連結されている。 As shown in FIGS. 9 and 10, one end side (lower end side in FIGS. 9 and 10A) of the main body 211 of the cylindrical holder 210 is coaxial with the outer periphery of the end portion of the pipe 12 of the pipe mounting portion 10. A fitting hole 212 is formed so as to be detachably fitted. A fitting protrusion 213 is formed in the central portion of the inside of the main body 211 so as to be coaxially fitted inside the end of the pipe and to be detachably fitted. On the other end side (upper end side in FIGS. 9 and 10A) of the main body 211, the rotating shaft 214a of the clockwork gearbox 214 that outputs the restoring force of the built-in spiral spring as power is coaxially connected. There is.

前記ギアボックス２１４の外周面上には、平板状をなすブラケット２１５の一端側（図９，１０中、左端側）が前記回転軸２１４ａの軸方向に沿って一体的に取り付けられている。前記ブラケット２１５には、前記固定ヘラ１２０及び前記揺動ヘラ１３０が前述した実施形態と同様にして設けられている。 On the outer peripheral surface of the gearbox 214, one end side (left end side in FIGS. 9 and 10) of the flat plate-shaped bracket 215 is integrally attached along the axial direction of the rotating shaft 214a. The bracket 215 is provided with the fixed spatula 120 and the swinging spatula 130 in the same manner as in the above-described embodiment.

このような本実施形態に係るフィレットシール成形装置２００においては、前記保持体２１０の前記ギアボックス２１４内の前記渦巻ばねを巻いた後、前記配管取付部１０の前記配管１２の端部に前記保持体２１０の前記本体１１１を差し込んで、前記嵌合穴２１２を当該配管１２の外周に嵌合すると共に、前記嵌合突起２１３を当該配管１２の内部に嵌合することにより、当該本体２１１を当該配管１２の同軸上に固定することにより当該配管取付部１０に装着したら、上記ギアボックス２１４内の上記渦巻ばねの拘束を解除し、当該渦巻ばねの復元力を前記回転軸２１４ａに付与する。 In the fillet seal forming apparatus 200 according to the present embodiment, after winding the spiral spring in the gearbox 214 of the holding body 210, the holding is held at the end of the pipe 12 of the pipe mounting portion 10. By inserting the main body 111 of the body 210, fitting the fitting hole 212 to the outer periphery of the pipe 12, and fitting the fitting protrusion 213 into the inside of the pipe 12, the main body 211 is fitted. When attached to the pipe mounting portion 10 by fixing the pipe 12 coaxially, the restraint of the spiral spring in the gearbox 214 is released, and the restoring force of the spiral spring is applied to the rotating shaft 214a.

これにより、前記ギアボックス２１４が前記回転軸２１４ａを中心にして回転し、前記ブラケット２１５を介して前記ヘラ１２０，１３０が前述した実施形態の場合と同様にして前記配管取付部１０の前記配管１２を中心にして旋回移動し、前述した実施形態の場合と同様にしてフィレットシール１を規定形状に均して成形する。 As a result, the gearbox 214 rotates about the rotation shaft 214a, and the spatula 120, 130 via the bracket 215 are the pipe 12 of the pipe mounting portion 10 in the same manner as in the case of the above-described embodiment. The fillet seal 1 is evenly formed into a specified shape in the same manner as in the above-described embodiment.

つまり、前述した実施形態では、作業者が人力により前記ヘラ１２０，１３０を旋回移動させるようにしたが、本実施形態においては、前記ギアボックス２１４の前記渦巻ばねの復元力により前記ヘラ１２０，１３０を旋回移動させるようにしたのである。 That is, in the above-described embodiment, the operator manually swivels the spatula 120, 130, but in the present embodiment, the spatula 120, 130 is caused by the restoring force of the spiral spring of the gearbox 214. Was made to swirl and move.

このため、本実施形態に係るフィレットシール成形装置２００では、ラチェットレンチ等の工具を利用しにくい配管取付部１０であっても、フィレットシール１を規定形状に均して成形することが容易にできる。 Therefore, in the fillet seal molding apparatus 200 according to the present embodiment, the fillet seal 1 can be easily molded into a specified shape even in the pipe mounting portion 10 where it is difficult to use a tool such as a ratchet wrench. ..

したがって、本実施形態によれば、前述した実施形態の場合と同様な作用効果を得ることができるのはもちろんのこと、周囲に障害物等が存在する狭隘部等に位置する配管取付部１０であっても容易に適用することができる。 Therefore, according to the present embodiment, it is possible to obtain the same action and effect as in the case of the above-described embodiment, and the pipe mounting portion 10 located in a narrow portion or the like where obstacles or the like exist in the surroundings. Even if there is, it can be easily applied.

〈第三番目の実施形態〉
本発明に係るフィレットシール成形装置の第三番目の実施形態を図１１〜１３に基づいて説明する。なお、前述した実施形態の場合と同様な部分については、前述した実施形態の説明で用いた符号と同様な符号を用いることにより、前述した実施形態の説明と重複する説明を省略する。 <Third embodiment>
A third embodiment of the fillet seal molding apparatus according to the present invention will be described with reference to FIGS. 11 to 13. For the same parts as in the above-described embodiment, the same reference numerals as those used in the above-mentioned description of the embodiment will be used, and the description overlapping with the above-mentioned description of the embodiment will be omitted.

図１１〜１３に示すように、円柱状をなす保持体３１０の本体３１１の一端側（図１１，１２Ａ，１３中、下端側）には、配管取付部３０の配管１２の端部に螺合して連結された六角ナット３５の外周に同軸をなして着脱可能に差し込まれる円形状の差込穴３１２が形成されている。 As shown in FIGS. 11 to 13, one end side (lower end side in FIGS. 11, 12A, 13) of the main body 311 of the cylindrical holder 310 is screwed into the end portion of the pipe 12 of the pipe mounting portion 30. A circular insertion hole 312 is formed coaxially on the outer circumference of the hexagon nut 35 connected to the nut 35 so as to be detachably inserted.

前記本体３１１の周面には、前記六角ナット３５を先端に取り付けられている配管３６を着脱可能に通過させるように当該配管３６の外径サイズに対応して切り欠かれて前記差込穴３１２と外部とを連通させる切欠き溝３１３が軸方向に沿って形成されている。前記本体３１１の他端側（図１１，１２Ａ，１３中、上端側）には、前記配管３６を着脱可能に通過させるように当該配管３６の外径サイズに対応して切り欠かれて前記差込穴３１２と外部とを連通させる切欠き溝３１４が軸心位置と前記切欠き溝３１３との間を連絡するように径方向に沿って形成されている。 The insertion hole 312 is cut out on the peripheral surface of the main body 311 according to the outer diameter size of the pipe 36 so that the pipe 36 to which the hexagon nut 35 is attached to the tip can be detachably passed through. A notch groove 313 that communicates with the outside is formed along the axial direction. The difference is cut out on the other end side (upper end side in FIGS. 11, 12A, 13) of the main body 311 according to the outer diameter size of the pipe 36 so that the pipe 36 can be detachably passed through. A notch groove 314 that communicates the insertion hole 312 and the outside is formed along the radial direction so as to communicate between the axial center position and the notch groove 313.

前記本体３１１の外周面上には、平板状をなすブラケット３１５の一端側（図１１〜１３中、左端側）が軸方向に沿って一体的に取り付けられている。前記ブラケット３１５には、前記固定ヘラ１２０及び前記揺動ヘラ１３０が前述した実施形態と同様にして設けられている。 One end side (left end side in FIGS. 11 to 13) of the flat plate-shaped bracket 315 is integrally mounted on the outer peripheral surface of the main body 311 along the axial direction. The bracket 315 is provided with the fixed spatula 120 and the swinging spatula 130 in the same manner as in the above-described embodiment.

なお、本実施形態に係る配管取付部３０においては、前記構造部材１１及び前記ワッシャ１４が基材をなし、前記配管１２，３６及び前記六角ナット３５が軸体をなし、前記六角ナット１３が角形のフランジ体をなしている。 In the pipe mounting portion 30 according to the present embodiment, the structural member 11 and the washer 14 form a base material, the pipes 12 and 36 and the hexagon nut 35 form a shaft body, and the hexagon nut 13 has a square shape. It has a flange body.

このような本実施形態に係るフィレットシール成形装置３００においては、前記保持体３１０の前記本体３１１の前記切欠き溝３１３，３１４を配管取付部３０の前記配管３６に差し込むことにより当該配管３６と同軸をなして当該本体３１１を取り付けた後、当該本体３１１の前記差込穴３１２を前記六角ナット３５の外周に差し込むように、当該本体３１１を当該配管３６の軸方向に沿ってスライド移動させる。 In the fillet seal forming apparatus 300 according to the present embodiment, the notch grooves 313 and 314 of the main body 311 of the holding body 310 are inserted into the pipe 36 of the pipe mounting portion 30 to be coaxial with the pipe 36. After the main body 311 is attached, the main body 311 is slid along the axial direction of the pipe 36 so that the insertion hole 312 of the main body 311 is inserted into the outer periphery of the hexagon nut 35.

そして、前記保持体３１０の前記本体３１１を前記六角ナット３５の外周回りで回転させることにより、前記ブラケット３１５を介して前記ヘラ１２０，１３０を前述した実施形態の場合と同様にして旋回移動させて、フィレットシール１を規定形状に均して成形することができる。 Then, by rotating the main body 311 of the holding body 310 around the outer circumference of the hexagon nut 35, the spatula 120 and 130 are swiveled and moved via the bracket 315 in the same manner as in the case of the above-described embodiment. , The fillet seal 1 can be evenly formed into a specified shape.

つまり、前述した実施形態は、配管１２の端部が開放されている配管取付部１０に適用するものであったが、本実施形態は、配管１２の端部に六角ナット３５を介して配管３６が接続されている配管取付部３０に適用するものなのである。 That is, the above-described embodiment is applied to the pipe mounting portion 10 in which the end portion of the pipe 12 is open, but in the present embodiment, the pipe 36 is provided at the end portion of the pipe 12 via a hexagon nut 35. Is applied to the pipe mounting portion 30 to which is connected.

したがって、本実施形態に係るフィレットシール成形装置３００によれば、配管１２の端部が開放されていない、配管３６を配管１２に既に接続している配管取付部３０に対しても、フィレットシール１を規定形状に均して成形することが容易にでき、前述した実施形態の場合と同様な作用効果を得ることができる。 Therefore, according to the fillet seal forming apparatus 300 according to the present embodiment, the fillet seal 1 is also applied to the pipe attachment portion 30 in which the end portion of the pipe 12 is not opened and the pipe 36 is already connected to the pipe 12. Can be easily formed by leveling the shape into a specified shape, and the same effect as in the case of the above-described embodiment can be obtained.

〈他の実施形態〉
なお、前述した実施形態においては、前記輪ゴム１５０を付勢部材として適用した場合について説明したが、他の実施形態として、例えば、引張コイルばねを付勢部材として適用することも可能であり、揺動ヘラの先端側を保持体の径方向内側へ向かう方向へ付勢するものであれば、前述した実施形態の場合と同様にして適用することができる。 <Other Embodiments>
In the above-described embodiment, the case where the rubber band 150 is applied as an urging member has been described, but as another embodiment, for example, a tension coil spring can be applied as an urging member. As long as the tip side of the moving spatula is urged inward in the radial direction of the holder, it can be applied in the same manner as in the above-described embodiment.

また、前述した実施形態においては、航空機の構造部材１１を配管１２が貫通し、当該配管１２にワッシャ１４を介して六角ナット１３を締め付けることにより、当該構造部材１１に当該配管１２を固定した構造をなす配管取付部１０や、上記配管１２の端部に六角ナット３５を介して配管３６を接続した配管取付部３０において、上記構造部材１１と上記六角ナット１６との間をシールするように盛り付けられたフィレットシール１を成形する場合について説明したが、本発明はこれに限らず、平坦な基材を貫通する軸体に設けられている角形のフランジ体と当該基材との間をシールするように盛り付けられたフィレットシールを成形する場合であれば、前述した実施形態の場合と同様にして適用することができる。 Further, in the above-described embodiment, the pipe 12 penetrates the structural member 11 of the aircraft, and the hexagon nut 13 is tightened to the pipe 12 via the washer 14 to fix the pipe 12 to the structural member 11. In the pipe mounting portion 10 forming the pipe and the pipe mounting portion 30 in which the pipe 36 is connected to the end of the pipe 12 via the hexagon nut 35, the structural member 11 and the hexagon nut 16 are arranged so as to be sealed. The case where the completed fillet seal 1 is formed has been described, but the present invention is not limited to this, and seals between the square flange body provided on the shaft body penetrating the flat base material and the base material. In the case of molding the fillet seal arranged as described above, it can be applied in the same manner as in the case of the above-described embodiment.

本発明に係るフィレットシール成形装置は、規格に対応したサイズの形状となるようにフィレットシールを容易に成形することができるので、航空機産業を始めとする各種産業において、極めて有益に利用することができる。 Since the fillet seal forming apparatus according to the present invention can easily form a fillet seal so as to have a shape having a size corresponding to a standard, it can be extremely usefully used in various industries including the aircraft industry. it can.

１ フィレットシール
１０ 配管取付部
１１ 構造部材
１２ 配管
１３ 六角ナット
１４ ワッシャ
３０ 配管取付部
３５ 六角ナット
３６ 配管
１００ フィレットシール成形装置
１１０ 保持体
１１１ 本体
１１２ 差込穴
１１３ 差込突起
１１４ 係合孔
１１５ ブラケット
１２０ 固定ヘラ
１２１ 本体
１２１ａ 円弧面
１２１ｂ 係合溝
１２２ 外ヘラ
１２２ａ テーパ面
１２３ 内ヘラ
１２３ａ 円弧面
１３０ 揺動ヘラ
１３１ 本体
１３１ａ テーパ面
１３１ｂ 係合溝
１３１ｃ 切欠き部
１４０ 連結ピン
１５０ 輪ゴム
２００ フィレットシール成形装置
２１０ 保持体
２１１ 本体
２１２ 嵌合穴
２１３ 嵌合突起
２１４ ギヤボックス
２１４ａ 回転軸
２１５ ブラケット
３００ フィレットシール成形装置
３１０ 保持体
３１１ 本体
３１２ 差込穴
３１３，３１４ 切欠き溝
３１５ ブラケット 1 Fillet seal 10 Piping mounting part 11 Structural member 12 Piping 13 Hexagon nut 14 Washer 30 Piping mounting part 35 Hexagon nut 36 Piping 100 Fillet seal molding device 110 Holder 111 Main body 112 Insert hole 113 Insert protrusion 114 Engagement hole 115 Bracket 120 Fixed spatula 121 Main body 121a Arc surface 121b Engagement groove 122 Outer spatula 122a Tapered surface 123 Inner spatula 123a Arc surface 130 Swing spatula 131 Main body 131a Tapered surface 131b Engagement groove 131c Notch 140 Connecting pin 150 Fillet seal molding Equipment 210 Retaining body 211 Main body 212 Mating hole 213 Mating protrusion 214 Gear box 214a Rotating shaft 215 Bracket 300 Fillet seal molding device 310 Retaining body 311 Main body 312 Insert hole 313, 314 Notch groove 315 Bracket

Claims (8)

平坦な基材を貫通する軸体に設けられている角形のフランジ体と当該基材との間をシールするように盛り付けられたフィレットシールを成形するフィレットシール成形装置であって、
前記軸体の外周に着脱可能に設けられて当該軸体の周方向に沿って回転可能な保持体と、
前記保持体に対して基端側を固定されるように設けられて、前記基材と前記フランジ体との間に盛り付けられた前記フィレットシールの、前記軸体の径方向外寄りの当該軸体の軸方向の盛り付け位置と当該軸体の径方向外側の盛り付け位置とを規定位置に位置付けるように当該フィレットシールを先端側で取り均す固定ヘラと、
前記保持体の軸心方向と直交する方向に沿った方向の軸回りで揺動できるように当該保持体に対して基端側を取り付けられて、前記基材と前記フランジ体との間に盛り付けられた前記フィレットシールの、前記軸体の径方向内寄りの当該軸体の軸方向の盛り付け位置を規定位置に位置付けるように当該フィレットシールを先端側で取り均す揺動ヘラと、
前記揺動ヘラの先端側を前記保持体の径方向内側へ向かう方向へ付勢する付勢部材と
を備えていることを特徴とするフィレットシール成形装置。 A fillet seal forming apparatus for forming a fillet seal arranged so as to seal between a square flange body provided on a shaft body penetrating a flat base material and the base material.
A holding body that is detachably provided on the outer circumference of the shaft body and can rotate along the circumferential direction of the shaft body.
The shaft body of the fillet seal provided so as to be fixed to the holding body on the base end side and placed between the base material and the flange body, which is outward in the radial direction of the shaft body. A fixed spatula that evens out the fillet seal on the tip side so that the axial serving position and the radial outer serving position of the shaft body are positioned at the specified positions.
The base end side is attached to the holding body so that it can swing around an axis in a direction orthogonal to the axial direction of the holding body, and is placed between the base material and the flange body. A swing spatula that equalizes the fillet seal on the tip side so that the axially laying position of the shaft body, which is inward in the radial direction of the shaft body, is positioned at a specified position.
A fillet seal molding apparatus comprising: an urging member for urging the tip end side of the swinging spatula in a direction toward the inside in the radial direction of the holding body. 請求項１に記載のフィレットシール成形装置において、
前記固定ヘラが、
前記保持体に対して基端側を固定されるように設けられて当該保持体の軸心方向に沿って長手方向を向けた本体と、
前記本体の先端側の、前記保持体の径方向外側に基端側を固定されて、当該本体の長手方向に沿って当該本体の一方面から突出するように配向された外ヘラと、
前記本体の先端側の、前記外ヘラよりも前記保持体の径方向内側に基端側を固定されて、当該本体の長手方向と交差する方向に沿って当該本体の一方面から突出するように配向された内ヘラと
を備えていることを特徴とするフィレットシール成形装置。 In the fillet seal molding apparatus according to claim 1,
The fixed spatula
A main body provided so as to fix the proximal end side to the holding body and oriented in the longitudinal direction along the axial direction of the holding body.
An outer spatula on the tip end side of the main body, the base end side of which is fixed to the radial outer side of the holding body and oriented so as to project from one surface of the main body along the longitudinal direction of the main body.
The base end side of the tip end side of the main body is fixed radially inside the holder with respect to the outer spatula so as to project from one surface of the main body along a direction intersecting the longitudinal direction of the main body. A fillet seal molding apparatus characterized by having an oriented inner spatula. 請求項２に記載のフィレットシール成形装置において、
前記固定ヘラの前記外ヘラの基端と先端との間の長さが、前記内ヘラの基端と先端との間の長さよりも、長くなっている
ことを特徴とするフィレットシール成形装置。 In the fillet seal molding apparatus according to claim 2.
A fillet seal molding apparatus, characterized in that the length between the base end and the tip of the outer spatula of the fixed spatula is longer than the length between the base end and the tip of the inner spatula. 請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のフィレットシール成形装置において、
前記揺動ヘラの、前記保持体の径方向の長さを基端側よりも先端側ほど小さくするように、前記揺動ヘラの先端寄りの、前記保持体の径方向両側面が傾斜している
ことを特徴とするフィレットシール成形装置。 In the fillet seal molding apparatus according to any one of claims 1 to 3.
The radial sides of the holder, which are closer to the tip of the rocking spatula, are inclined so that the radial length of the holding body of the rocking spatula is made smaller toward the tip side than the base end side. A fillet seal molding device characterized by being present. 請求項４に記載のフィレットシール成形装置において、
前記揺動ヘラの先端側の、前記保持体の径方向内側に切欠き部が形成されている
ことを特徴とするフィレットシール成形装置。 In the fillet seal molding apparatus according to claim 4.
A fillet seal molding apparatus characterized in that a notch is formed inside the holder in the radial direction on the tip end side of the swing spatula. 請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のフィレットシール成形装置において、
前記保持体が、
円柱状の本体を備え、
前記本体の一端側に同軸をなして形成されて前記軸体の周方向に沿って回転できるように当該軸体に着脱可能に差し込まれる差込穴と、
前記本体の他端側の軸心上に形成された角形状をなす係合孔と
を有していることを特徴とするフィレットシール成形装置。 In the fillet seal molding apparatus according to any one of claims 1 to 5.
The holder is
Equipped with a columnar body,
An insertion hole that is formed coaxially on one end side of the main body and is detachably inserted into the shaft body so that it can rotate along the circumferential direction of the shaft body.
A fillet seal molding apparatus characterized by having a square-shaped engaging hole formed on the axis on the other end side of the main body. 請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のフィレットシール成形装置において、
前記保持体が、
一端側に同軸をなして形成されて前記軸体に着脱可能に嵌合する嵌合穴を有する円柱状の本体と、
前記本体の他端側に同軸をなして回転軸を連結されて渦巻ばねの復元力を当該回転軸に動力として出力するゼンマイ仕掛けのギアボックスと
を備えていることを特徴とするフィレットシール成形装置。 In the fillet seal molding apparatus according to any one of claims 1 to 5.
The holder is
A columnar main body formed coaxially on one end side and having a fitting hole that is detachably fitted to the shaft body.
A fillet seal forming apparatus characterized in that it is provided with a clockwork gearbox that coaxially connects the rotating shaft to the other end side of the main body and outputs the restoring force of the spiral spring as power to the rotating shaft. .. 請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のフィレットシール成形装置において、
前記保持体が、
円柱状の本体を備え、
前記本体の一端側に同軸をなして形成されて前記軸体の周方向に沿って回転できるように当該軸体に着脱可能に差し込まれる差込穴と、
前記本体の前記差込穴と外部とを連通させるように当該本体の周面及び他端側に形成されて当該差込穴に対して前記軸体を着脱可能に通過させる切欠き溝と
を有していることを特徴とするフィレットシール成形装置。 In the fillet seal molding apparatus according to any one of claims 1 to 5.
The holder is
Equipped with a columnar body,
An insertion hole that is formed coaxially on one end side of the main body and is detachably inserted into the shaft body so that it can rotate along the circumferential direction of the shaft body.
It has a notch groove formed on the peripheral surface and the other end side of the main body so as to communicate the insertion hole of the main body with the outside, and the shaft body can be detachably passed through the insertion hole. A fillet seal molding device characterized by the fact that it is used.
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