JP6873738B2

JP6873738B2 - How to regenerate the filter device and the filter device and gasification combined cycle equipment

Info

Publication number: JP6873738B2
Application number: JP2017033579A
Authority: JP
Inventors: 俊幸山下; 小山　智規; 智規小山; 治人篠田; 柴田　泰成; 泰成柴田
Original assignee: Mitsubishi Power Ltd
Current assignee: Mitsubishi Power Ltd
Priority date: 2017-02-24
Filing date: 2017-02-24
Publication date: 2021-05-19
Anticipated expiration: 2037-02-24
Also published as: JP2018138636A

Description

本発明は、フィルタ装置の再生方法およびフィルタ装置ならびにガス化複合発電設備に関し、例えば、ガス化炉で生成した含塵ガスを処理するフィルタ装置の再生方法およびフィルタ装置ならびにガス化複合発電設備に関する。 The present invention relates to a method for regenerating a filter device and a filter device and a gasification combined cycle, for example, a method for regenerating a filter device for treating dust-containing gas generated in a gasification furnace, a filter device, and a gasification combined cycle facility.

石炭ガス化炉を備えたガス化複合発電設備では、該石炭ガス化炉での生成ガス中のチャー（未燃物）を捕獲するポーラスフィルタを設置している。かかる石炭ガス化炉の通常運転時には、前記ポーラスフィルタで捕獲されるチャーは圧縮窒素で該ポーラスフィルタ内を逆洗することによって払い落され、ホッパで回収された後、前記石炭ガス化炉に再投入される。
前記ポーラスフィルタの寿命は、該ポーラスフィルタ内のエレメントにおける通気抵抗の増加量で判断され、寿命に達したポーラスフィルタを再生する手段が種々提供されている。 In a gasification combined cycle facility equipped with a coal gasification furnace, a porous filter that captures char (unburned matter) in the gas produced by the coal gasification furnace is installed. During normal operation of such a coal gasifier, the char captured by the porous filter is washed off by backwashing the inside of the porous filter with compressed nitrogen, recovered by a hopper, and then returned to the coal gasifier. It is thrown in.
The life of the porous filter is determined by the amount of increase in the ventilation resistance of the element in the porous filter, and various means for regenerating the porous filter that has reached the end of its life are provided.

前記ポーラスフィルタの再生手段の一つとして、特許文献１の技術が提供されている。この技術においては、石炭ガス化炉を含む排ガス源からの排ガス通路に排ガス中のチャー（未燃物）を捕獲するフィルタの内部を不活性ガスで置換し、次いで該フィルタを加熱し、灰化ガスを該フィルタ内に投入して、前記フィルタ内のチャーを灰化（酸化）させている。ポーラスフィルタの再生（チャーの灰化）を行った後、該ポーラスフィルタの逆洗を行い、再生時に灰化したチャー（永久ダスト層中の灰分）がポーラスフィルタの表面に付着しているので、該ポーラスフィルタの再生後に逆洗を行うことにより、ポーラスフィルタ表面の前記灰化したチャーを除去することしている。 The technique of Patent Document 1 is provided as one of the means for regenerating the porous filter. In this technique, the inside of the filter that captures char (unburned matter) in the exhaust gas is replaced with an inert gas in the exhaust gas passage from the exhaust gas source including the coal gasification furnace, and then the filter is heated and incinerated. Gas is charged into the filter to incinerate (oxidize) the char in the filter. After the porous filter is regenerated (char ashing), the porous filter is backwashed, and the char ashed during regeneration (ash content in the permanent dust layer) adheres to the surface of the porous filter. The incinerated char on the surface of the porous filter is removed by performing backwashing after the regeneration of the porous filter.

特開２００６−１９２３３７号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2006-192337

ところで、ポーラスフィルタの再生を複数回繰り返していくと、再生後の通気抵抗が初期や前回再生時の通気抵抗まで回復しなくなる場合が生じる。その場合、再生による通気抵抗回復効果が小さいと、再生頻度の増加によりポーラスフィルタへの熱負荷の増加で性能低下の懸念が生じたり、プラント運転効率が低下し、経済性に影響を及ぼすこととなる問題がある。 By the way, when the regeneration of the porous filter is repeated a plurality of times, the ventilation resistance after the regeneration may not be restored to the initial ventilation resistance or the ventilation resistance at the time of the previous reproduction. In that case, if the ventilation resistance recovery effect by regeneration is small, there is a concern that the performance will deteriorate due to the increase in the heat load on the porous filter due to the increase in regeneration frequency, and the plant operation efficiency will decrease, which will affect economic efficiency. There is a problem.

本発明は、上記問題に鑑み、再生頻度を増加させることなく、ポーラスフィルタの通気抵抗を回復、維持可能なフィルタ装置の再生方法およびフィルタ装置ならびにこれを備えたガス化複合発電設備を提供することを目的とする。 In view of the above problems, the present invention provides a method for regenerating a filter device capable of recovering and maintaining the ventilation resistance of a porous filter without increasing the regeneration frequency, a filter device, and a gasification combined cycle power generation facility including the same. With the goal.

本発明のフィルタ装置の再生方法は、炭素含有燃料をガス化するガス化炉から排出される含塵ガスを、細孔を有するポーラスフィルタで濾過することにより生成ガス中のチャーを捕獲するフィルタ装置の再生方法であって、ポーラスフィルタに蓄積したチャーを加熱された酸化ガスによって酸化させる酸化工程と、前記酸化工程中に前記ポーラスフィルタに逆洗ガスを投入する逆洗工程と、を有することを特徴とする。 The method for regenerating the filter device of the present invention is a filter device that captures char in the generated gas by filtering the dust-containing gas discharged from the gasifier that gasifies the carbon-containing fuel with a porous filter having pores. The method for regenerating the above is to have an oxidation step of oxidizing the char accumulated in the porous filter with a heated oxidation gas and a backwash step of charging the backwash gas into the porous filter during the oxidation step. It is a feature.

この構成によれば、酸化工程中に逆洗ガスを投入することによって、酸化されて灰化したチャーをポーラスフィルタ外に排出するだけでなく、ポーラスフィルタの細孔内に依然として残存するチャーをほぐして酸素を未反応のチャーまで到達させることができ、チャーの酸化ないし灰化を促進することができる。これにより、ポーラスフィルタの通気抵抗を効果的に回復させることができ、また再生時間の短縮化を図ることができる。 According to this configuration, by adding backwash gas during the oxidation step, not only the oxidized and incinerated char is discharged to the outside of the porous filter, but also the char that still remains in the pores of the porous filter is loosened. Oxygen can reach unreacted char and promote oxidation or ashing of char. As a result, the ventilation resistance of the porous filter can be effectively restored, and the reproduction time can be shortened.

本発明のフィルタ装置の再生方法においては、前記逆洗工程において、前記逆洗ガスが複数回投入されることが好ましい。
この構成によれば、逆洗ガスの投入回数を複数回に分けることで、１回あたりのポーラスフィルタにかかる圧力を小さくすることができ、ポーラスフィルタの劣化を抑制することができる。また、ポーラスフィルタの詰まり具合によっては、逆洗ガスの圧力を瞬間的（パルス的）に高くし、ポーラスフィルタ内の灰化されたチャーやパーマネント層の脱離を促すことができる。 In the method for regenerating the filter device of the present invention, it is preferable that the backwash gas is charged a plurality of times in the backwash step.
According to this configuration, by dividing the number of times the backwash gas is charged into a plurality of times, the pressure applied to the porous filter at each time can be reduced, and the deterioration of the porous filter can be suppressed. Further, depending on the degree of clogging of the porous filter, the pressure of the backwash gas can be momentarily (pulse-like) increased to promote the desorption of the incinerated char and the permanent layer in the porous filter.

本発明のフィルタ装置の再生方法においては、前記酸化工程は、前記フィルタ装置内の温度を上昇させ、所定の温度を維持する加熱工程と、前記酸化ガスを投入する酸化ガス投入工程と、を有し、前記逆洗工程は、前記加熱工程中の前記フィルタ装置内の温度の上昇中に行うことが好ましい。 In the method for regenerating the filter device of the present invention, the oxidation step includes a heating step of raising the temperature inside the filter device to maintain a predetermined temperature, and an oxidation gas charging step of charging the oxidation gas. However, it is preferable that the backwashing step is performed while the temperature inside the filter device is rising during the heating step.

本発明のフィルタ装置の再生方法においては、前記酸化工程は、前記フィルタ装置内の温度を上昇させ、所定の温度を維持する加熱工程と、前記酸化ガスを投入する酸化ガス投入工程と、を有し、前記逆洗工程は、前記加熱工程中の前記フィルタ装置内の温度が所定の温度に維持されている状態で行うことが好ましい。 In the method for regenerating the filter device of the present invention, the oxidation step includes a heating step of raising the temperature inside the filter device to maintain a predetermined temperature, and an oxidation gas charging step of charging the oxidation gas. However, it is preferable that the backwashing step is performed in a state where the temperature inside the filter device during the heating step is maintained at a predetermined temperature.

本発明のフィルタ装置の再生方法においては、前記逆洗工程中に、前記フィルタ装置に導入される前記含塵ガスの圧力と前記フィルタ装置から排出されるクリーンガスの圧力に基づいて、前記ポーラスフィルタの通気抵抗を算出する通気抵抗算出工程と、をさらに備え、算出された通気抵抗の値が、前記ポーラスフィルタの使用開始直後の差圧である最小差圧ΔＰ０になるまで前記逆洗ガスを投入するとともに、算出された通気抵抗の値に基づいて、前記ポーラスフィルタの細孔内のチャー及び該ポーラスフィルタの表面に形成されたパーマネント層の脱離を促すように、前記ポーラスフィルタに供給される前記逆洗ガスの圧力を一時的に変化させることが好ましい。 In the method for regenerating the filter device of the present invention, the porous filter is based on the pressure of the dust-containing gas introduced into the filter device and the pressure of the clean gas discharged from the filter device during the backwashing step. The backwash gas is added until the calculated ventilation resistance value becomes the minimum differential pressure ΔP0, which is the differential pressure immediately after the start of use of the porous filter. At the same time, it is supplied to the porous filter so as to promote the detachment of the char in the pores of the porous filter and the permanent layer formed on the surface of the porous filter based on the calculated value of the ventilation resistance. It is preferable to temporarily change the pressure of the backwash gas.

本発明のフィルタ装置は、ポーラスフィルタ容器と、ポーラスフィルタ容器内に配置された少なくとも１つのポーラスフィルタと、ポーラスフィルタ容器に炭素含有燃料をガス化するガス化炉から排出される含塵ガスが供給される含塵ガス供給管と、ポーラスフィルタによって濾過された前記含塵ガスをクリーンガスとしてポーラスフィルタ容器から排出するクリーンガス排出管と、ポーラスフィルタ容器内の温度を上昇させ、所定温度で維持するフィルタ加熱手段と、ポーラスフィルタに対し、含塵ガスの流れ方向と反対方向にフィルタ再生ガスを供給するフィルタ再生ガス供給手段と、フィルタ加熱手段及びフィルタ再生ガス供給手段を制御する制御装置と、を備え、制御装置は、フィルタ加熱手段の動作中に、前記ポーラスフィルタ容器に導入される前記含塵ガスの圧力と前記ポーラスフィルタ容器から排出されるクリーンガスの圧力に基づいて算出された前記ポーラスフィルタの通気抵抗の値が、前記ポーラスフィルタの使用開始直後の差圧である最小差圧ΔＰ０になるまで、ポーラスフィルタに供給されるフィルタ再生ガスの圧力を一時的に変化する制御を実行し、かつ、前記第１圧力測定手段及び前記第２圧力測定手段の測定結果に基づいて、前記ポーラスフィルタの細孔内のチャー及び該ポーラスフィルタの表面に形成されたパーマネント層の脱離を促すように、前記ポーラスフィルタに供給される前記逆洗ガスの圧力を一時的に変化する制御を実行することを特徴とする。 In the filter device of the present invention, a porous filter container, at least one porous filter arranged in the porous filter container, and a dust-containing gas discharged from a gasifier that gasifies carbon-containing fuel are supplied to the porous filter container. The dust-containing gas supply pipe to be discharged, the clean gas discharge pipe that discharges the dust-containing gas filtered by the porous filter as clean gas from the porous filter container, and the temperature inside the porous filter container are raised and maintained at a predetermined temperature. The filter heating means, the filter regenerated gas supply means for supplying the filter regenerated gas to the porous filter in the direction opposite to the flow direction of the dust-containing gas, and the control device for controlling the filter heating means and the filter regenerated gas supply means. The control device includes the porous filter calculated based on the pressure of the dust-containing gas introduced into the porous filter container and the pressure of the clean gas discharged from the porous filter container during the operation of the filter heating means. Control is performed to temporarily change the pressure of the filter regenerated gas supplied to the porous filter until the value of the aeration resistance of is reached the minimum differential pressure ΔP0, which is the differential pressure immediately after the start of use of the porous filter. , Based on the measurement results of the first pressure measuring means and the second pressure measuring means, so as to promote the detachment of the char in the pores of the porous filter and the permanent layer formed on the surface of the porous filter. It is characterized by performing control for temporarily changing the pressure of the backwash gas supplied to the porous filter.

本発明のフィルタ装置においては、前記含塵ガス供給管に設けられた前記含塵ガスの圧力を測定する第１圧力測定手段と、前記クリーンガス排出管に設けられた前記クリーンガスの圧力を測定する第２圧力測定手段と、をさらに備え、前記制御装置は、前記第１圧力測定手段及び前記第２圧力測定手段の測定結果に基づいて、前記ポーラスフィルタに供給される前記フィルタ再生ガスの圧力を一時的に変化する制御を実行することが好ましい。 In the filter device of the present invention, the first pressure measuring means for measuring the pressure of the dust-containing gas provided in the dust-containing gas supply pipe and the pressure of the clean gas provided in the clean gas discharge pipe are measured. The control device further includes a second pressure measuring means, and the control device measures the pressure of the filter regenerated gas supplied to the porous filter based on the measurement results of the first pressure measuring means and the second pressure measuring means. It is preferable to perform a control that temporarily changes the pressure.

本発明のフィルタ装置においては、前記フィルタ再生ガス供給手段は、前記ポーラスフィルタに蓄積したチャーを酸化する酸化ガスを前記ポーラスフィルタに供給する酸化ガス供給手段と、前記ポーラスフィルタに蓄積したチャーを除去するための逆洗ガスを前記ポーラスフィルタに供給する逆洗ガス供給手段と、を備えることが好ましい。 In the filter device of the present invention, the filter regeneration gas supply means removes the oxidation gas supply means for supplying the oxide gas that oxidizes the char accumulated in the porous filter to the porous filter and the char accumulated in the porous filter. It is preferable to provide a backwash gas supply means for supplying the backwash gas to the porous filter.

本発明のフィルタ装置においては、前記含塵ガス供給管に設けられた前記含塵ガスの圧力を測定する第１圧力測定手段と、前記クリーンガス排出管に設けられた前記クリーンガスの圧力を測定する第２圧力測定手段と、をさらに備え、前記フィルタ再生ガス供給手段は、前記ポーラスフィルタに蓄積したチャーを酸化する酸化ガスを前記ポーラスフィルタに供給する酸化ガス供給手段と、前記ポーラスフィルタに蓄積したチャーを除去するための逆洗ガスを前記ポーラスフィルタに供給する逆洗ガス供給手段と、を有し、前記制御装置は、前記第１圧力測定手段及び前記第２圧力測定手段の測定結果に基づいて、前記ポーラスフィルタに供給される前記逆洗ガスの圧力を一時的に変化する制御を実行することが好ましい。 In the filter device of the present invention, the first pressure measuring means for measuring the pressure of the dust-containing gas provided in the dust-containing gas supply pipe and the pressure of the clean gas provided in the clean gas discharge pipe are measured. The filter regenerating gas supply means further comprises a second pressure measuring means for supplying the oxide gas that oxidizes the char accumulated in the porous filter to the porous filter, and stores the oxide gas in the porous filter. It has a backwash gas supply means for supplying the backwash gas for removing the charged char to the porous filter, and the control device is based on the measurement results of the first pressure measuring means and the second pressure measuring means. Based on this, it is preferable to perform control for temporarily changing the pressure of the backwash gas supplied to the porous filter.

本発明のガス化複合発電設備においては、炭素含有燃料をガス化するガス化炉と、前記ガス化炉にて生成されたガスが導かれる上記のいずれかのフィルタ装置と、前記フィルタ装置から導かれるガスを用いて動作するガスタービンと、前記ガスタービンンから得られた駆動力によって発電する発電機とを備えている。 In the gasification combined power generation facility of the present invention, a gasification furnace for gasifying carbon-containing fuel, any of the above filter devices to which the gas generated in the gasification furnace is guided, and the filter device are derived from the filter device. It includes a gas turbine that operates using the gas to be generated, and a generator that generates electricity by the driving force obtained from the gas turbine.

本発明の一実施形態のフィルタ装置を含む石炭ガス化複合発電設備の全体構成を示す概略構成図である。It is a schematic block diagram which shows the whole structure of the coal gasification combined cycle facility including the filter device of one Embodiment of this invention. フィルタ装置の概略を示す縦断面図である。It is a vertical sectional view which shows the outline of the filter apparatus. タイマー式逆洗制御方式フィルタ装置の集塵・逆洗時のフィルタ差圧ΔＰの挙動例を示すグラフである。It is a graph which shows the behavior example of the filter differential pressure ΔP at the time of dust collection / backwash of a timer type backwash control type filter apparatus. ポーラスフィルタによる集塵・逆洗の原理を示す図である。It is a figure which shows the principle of dust collection and backwash by a porous filter. フィルタ装置における逆洗とフィルタ差圧との関係を示すグラフである。It is a graph which shows the relationship between the backwash and the filter differential pressure in a filter apparatus. フィルタ装置の制御ブロック図である。It is a control block diagram of a filter device.

以下、本発明の一実施の形態について、添付図面を参照して詳細に説明する。なお、本発明は、以下の各実施の形態に限定されるものではなく、適宜変更して実施可能である。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The present invention is not limited to the following embodiments, and can be modified as appropriate.

図１は、一実施形態に係るガス化炉を適用したガス化複合発電設備の概略構成図である。 FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a gasification combined cycle facility to which the gasification furnace according to the embodiment is applied.

ガス化炉１４が適用されるガス化複合発電設備（ＩＧＣＣ：Integrated Coal Gasification Combined Cycle）１０は、空気を酸化剤として用いており、ガス化炉１４において、燃料から可燃性ガス（生成ガス）を生成する空気燃焼方式を採用している。そして、ガス化複合発電設備１０は、ガス化炉１４で生成した生成ガスを、ガス精製設備１６で精製して燃料ガスとした後、ガスタービン１７に供給して発電を行っている。すなわち、ガス化複合発電設備１０は、空気燃焼方式（空気吹き）の発電設備となっている。ガス化炉１４に供給する燃料としては、例えば、石炭等の炭素含有固体燃料が用いられる。 The integrated coal gasification combined cycle (IGCC) 10 to which the gasification furnace 14 is applied uses air as an oxidizing agent, and in the gasification furnace 14, combustible gas (produced gas) is produced from fuel. The generated air combustion method is adopted. Then, the gasification combined power generation facility 10 purifies the generated gas generated in the gasification furnace 14 into a fuel gas by the gas refining facility 16 and then supplies the gas to the gas turbine 17 to generate power. That is, the gasification combined cycle power generation facility 10 is an air combustion type (air blown) power generation facility. As the fuel to be supplied to the gasification furnace 14, for example, a carbon-containing solid fuel such as coal is used.

ガス化複合発電設備（ガス化複合発電設備）１０は、給炭設備１１と、ガス化炉１４と、チャー回収設備１５と、ガス精製設備１６と、ガスタービン１７と、蒸気タービン１８と、発電機１９と、排熱回収ボイラ（ＨＲＳＧ：Heat Recovery Steam Generator）２０とを備えている。 The gasification complex power generation facility (gasification complex power generation facility) 10 includes a coal supply facility 11, a gasification furnace 14, a char recovery facility 15, a gas purification facility 16, a gas turbine 17, a steam turbine 18, and power generation. It is equipped with a machine 19 and a heat recovery steam generator (HRSG) 20.

給炭設備１１は、原炭として炭素含有固体燃料である石炭が供給され、石炭を石炭ミル（図示略）などで粉砕することで、細かい粒子状に粉砕した微粉炭を製造する。給炭設備１１で製造された微粉炭は、給炭ライン１１ａ出口で後述する空気分離設備４２から供給される搬送用イナートガスとしての窒素ガスによって加圧されて、ガス化炉１４へ向けて供給される。イナートガスとは、酸素含有率が約５体積％以下の不活性ガスであり、窒素ガスや二酸化炭素ガスやアルゴンガスなどが代表例であるが、必ずしも酸素含有率が約５％以下に制限されるものではない。 The coal supply facility 11 supplies coal, which is a carbon-containing solid fuel, as raw coal, and crushes the coal with a coal mill (not shown) to produce pulverized coal pulverized into fine particles. The pulverized coal produced in the coal supply facility 11 is pressurized by nitrogen gas as a transport inert gas supplied from the air separation facility 42 described later at the outlet of the coal supply line 11a, and is supplied to the gasifier 14. To. Inert gas is an inert gas having an oxygen content of about 5% by volume or less, and nitrogen gas, carbon dioxide gas, argon gas, etc. are typical examples, but the oxygen content is not necessarily limited to about 5% or less. It's not a thing.

ガス化炉１４は、給炭設備１１で製造された微粉炭が供給されると共に、チャー回収設備１５で回収されたチャー（石炭の未反応分と灰分）が戻されて再利用可能に供給されている。 In the gasification furnace 14, pulverized coal produced by the coal supply facility 11 is supplied, and the char (unreacted coal and ash) recovered by the char recovery facility 15 is returned and supplied for reuse. ing.

また、ガス化炉１４には、ガスタービン１７（圧縮機６１）からの圧縮空気供給ライン４１が接続されており、ガスタービン１７で圧縮された圧縮空気の一部が昇圧機６８で所定圧力に昇圧されてガス化炉１４に供給可能となっている。空気分離設備４２は、大気中の空気から窒素と酸素を分離生成するものであり、第１窒素供給ライン４３によって空気分離設備４２とガス化炉１４とが接続されている。そして、この第１窒素供給ライン４３には、給炭設備１１からの給炭ライン１１ａが接続されている。また、第１窒素供給ライン４３から分岐する第２窒素供給ライン４５もガス化炉１４に接続されており、この第２窒素供給ライン４５には、チャー回収設備１５からのチャー戻しライン４６が接続されている。更に、空気分離設備４２は、酸素供給ライン４７によって、圧縮空気供給ライン４１と接続されている。そして、空気分離設備４２によって分離された窒素は、第１窒素供給ライン４３及び第２窒素供給ライン４５を流通することで、石炭やチャーの搬送用ガスとして利用される。また、空気分離設備４２によって分離された酸素は、酸素供給ライン４７及び圧縮空気供給ライン４１を流通することで、ガス化炉１４において酸化剤として利用される。 Further, a compressed air supply line 41 from the gas turbine 17 (compressor 61) is connected to the gasification furnace 14, and a part of the compressed air compressed by the gas turbine 17 is brought to a predetermined pressure by the booster 68. The pressure is increased so that it can be supplied to the gasification furnace 14. The air separation facility 42 separates and generates nitrogen and oxygen from the air in the atmosphere, and the air separation facility 42 and the gasifier 14 are connected by a first nitrogen supply line 43. A coal supply line 11a from the coal supply facility 11 is connected to the first nitrogen supply line 43. Further, a second nitrogen supply line 45 branching from the first nitrogen supply line 43 is also connected to the gasifier 14, and a char return line 46 from the char recovery facility 15 is connected to the second nitrogen supply line 45. Has been done. Further, the air separation equipment 42 is connected to the compressed air supply line 41 by an oxygen supply line 47. Then, the nitrogen separated by the air separation facility 42 is used as a transport gas for coal or char by flowing through the first nitrogen supply line 43 and the second nitrogen supply line 45. Further, the oxygen separated by the air separation equipment 42 is used as an oxidant in the gasification furnace 14 by flowing through the oxygen supply line 47 and the compressed air supply line 41.

ガス化炉１４は、例えば、２段噴流床形式とされている。ガス化炉１４は、内部に供給された石炭（微粉炭）およびチャーを酸化剤（空気、酸素）により部分燃焼させることでガス化させ生成ガスとする。なお、ガス化炉１４は、微粉炭を燃焼ないしガス化した際に排出される異物（スラグ）を除去する異物除去設備４８が設けられている。そして、このガス化炉１４には、チャー回収設備１５に向けて生成ガスを供給するガス生成ライン４９が接続されており、チャーを含む生成ガスが排出可能となっている。この場合、ガス生成ライン４９にシンガスクーラ（ガス冷却器）を設けることで、生成ガスを所定温度まで冷却してからチャー回収設備１５に供給してもよい。 The gasification furnace 14 is, for example, a two-stage jet bed type. The gasification furnace 14 gasifies the coal (pulverized coal) and char supplied to the inside by partially burning them with an oxidizing agent (air, oxygen) to obtain a produced gas. The gasification furnace 14 is provided with a foreign matter removing facility 48 for removing foreign matter (slag) discharged when the pulverized coal is burned or gasified. A gas generation line 49 for supplying the generated gas to the char recovery facility 15 is connected to the gasifier 14, so that the generated gas containing the char can be discharged. In this case, by providing a thin gas cooler (gas cooler) in the gas generation line 49, the generated gas may be cooled to a predetermined temperature and then supplied to the char recovery equipment 15.

チャー回収設備１５は、集塵設備５１と供給ホッパ５２とを備えている。この場合、集塵設備５１は、１つまたは複数のサイクロンやポーラスフィルタにより構成され、ガス化炉１４で生成された生成ガスに含有するチャーを分離することができる。そして、チャーが分離された生成ガスは、ガス排出ライン５３を通してガス精製設備１６に送られる。供給ホッパ５２は、集塵設備５１で生成ガスから分離されたチャーを貯留するものである。なお、集塵設備５１と供給ホッパ５２との間にビンを配置し、このビンに複数の供給ホッパ５２を接続するように構成してもよい。そして、供給ホッパ５２からのチャー戻しライン４６が第２窒素供給ライン４５に接続されている。 The char collecting facility 15 includes a dust collecting device 51 and a supply hopper 52. In this case, the dust collector 51 is composed of one or more cyclones or porous filters, and can separate the char contained in the produced gas generated in the gasifier 14. Then, the generated gas from which the char is separated is sent to the gas refining facility 16 through the gas discharge line 53. The supply hopper 52 stores the char separated from the generated gas by the dust collector 51. A bin may be arranged between the dust collector 51 and the supply hopper 52, and a plurality of supply hoppers 52 may be connected to the bin. Then, the char return line 46 from the supply hopper 52 is connected to the second nitrogen supply line 45.

ガス精製設備１６は、チャー回収設備１５によりチャーが分離された生成ガスに対して、硫黄化合物や窒素化合物などの不純物を取り除くことで、ガス精製を行うものである。そして、ガス精製設備１６は、生成ガスを精製して燃料ガスを製造し、これをガスタービン１７に供給する。なお、チャーが分離された生成ガス中にはまだ硫黄分（Ｈ２Ｓなど）が含まれているため、このガス精製設備１６では、アミン吸収液などによって硫黄分を除去回収して、有効利用する。 The gas refining facility 16 purifies the produced gas from which the char is separated by the char recovery facility 15 by removing impurities such as sulfur compounds and nitrogen compounds. Then, the gas refining facility 16 purifies the produced gas to produce a fuel gas, and supplies the fuel gas to the gas turbine 17. Since the produced gas from which the char is separated still contains sulfur (H2S or the like), the gas refining facility 16 removes and recovers the sulfur with an amine absorbing liquid or the like for effective use.

ガスタービン１７は、圧縮機６１、燃焼器６２、タービン６３を備えており、圧縮機６１とタービン６３とは、回転軸６４により連結されている。燃焼器６２には、圧縮機６１からの圧縮空気供給ライン６５が接続されると共に、ガス精製設備１６からの燃料ガス供給ライン６６が接続され、また、タービン６３に向かって延びる燃焼ガス供給ライン６７が接続されている。また、ガスタービン１７は、圧縮機６１からガス化炉１４に延びる圧縮空気供給ライン４１が設けられており、中途部に昇圧機６８が設けられている。従って、燃焼器６２では、圧縮機６１から供給された圧縮空気の一部とガス精製設備１６から供給された燃料ガスの少なくとも一部とを混合して燃焼させることで燃焼ガスを発生させ、発生させた燃焼ガスをタービン６３へ向けて供給する。そして、タービン６３は、供給された燃焼ガスにより回転軸６４を回転駆動させることで発電機１９を回転駆動させる。 The gas turbine 17 includes a compressor 61, a combustor 62, and a turbine 63, and the compressor 61 and the turbine 63 are connected by a rotating shaft 64. A compressed air supply line 65 from the compressor 61 is connected to the combustor 62, a fuel gas supply line 66 from the gas refining facility 16 is connected to the combustor 62, and a combustion gas supply line 67 extending toward the turbine 63 is connected. Is connected. Further, the gas turbine 17 is provided with a compressed air supply line 41 extending from the compressor 61 to the gasifier 14, and a booster 68 is provided in the middle of the gas turbine 17. Therefore, in the combustor 62, a part of the compressed air supplied from the compressor 61 and at least a part of the fuel gas supplied from the gas refining facility 16 are mixed and burned to generate and burn the combustion gas. The generated combustion gas is supplied to the turbine 63. Then, the turbine 63 rotationally drives the generator 19 by rotationally driving the rotary shaft 64 with the supplied combustion gas.

蒸気タービン１８は、ガスタービン１７の回転軸６４に連結されるタービン６９を備えており、発電機１９は、この回転軸６４の基端部に連結されている。排熱回収ボイラ２０は、ガスタービン１７（タービン６３）からの排ガスライン７０が接続されており、給水とタービン６３の排ガスとの間で熱交換を行うことで、蒸気を生成するものである。そして、排熱回収ボイラ２０は、蒸気タービン１８のタービン６９との間に蒸気供給ライン７１が設けられると共に蒸気回収ライン７２が設けられ、蒸気回収ライン７２に復水器７３が設けられている。従って、蒸気タービン１８では、排熱回収ボイラ２０から供給された蒸気によりタービン６９が回転駆動し、回転軸６４を回転させることで発電機１９を回転駆動させる。 The steam turbine 18 includes a turbine 69 connected to a rotating shaft 64 of the gas turbine 17, and a generator 19 is connected to a base end portion of the rotating shaft 64. The exhaust heat recovery boiler 20 is connected to an exhaust gas line 70 from a gas turbine 17 (turbine 63), and generates steam by exchanging heat between the water supply and the exhaust gas of the turbine 63. The exhaust heat recovery boiler 20 is provided with a steam supply line 71 and a steam recovery line 72 between the exhaust heat recovery boiler 20 and the turbine 69 of the steam turbine 18, and a condenser 73 is provided on the steam recovery line 72. Therefore, in the steam turbine 18, the turbine 69 is rotationally driven by the steam supplied from the exhaust heat recovery boiler 20, and the generator 19 is rotationally driven by rotating the rotary shaft 64.

そして、排熱回収ボイラ２０の出口から煙突７５までには、ガス浄化設備７４を備えている。 A gas purification facility 74 is provided from the outlet of the exhaust heat recovery boiler 20 to the chimney 75.

次に、上記構成のガス化複合発電設備１０の作動について説明する。 Next, the operation of the gasification combined cycle facility 10 having the above configuration will be described.

本実施形態のガス化複合発電設備１０において、給炭設備１１に原炭（石炭）が供給されると、石炭は、給炭設備１１において細かい粒子状に粉砕されることで微粉炭となる。給炭設備１１で製造された微粉炭は、空気分離設備４２から供給される窒素により第１窒素供給ライン４３を流通してガス化炉１４に供給される。また、後述するチャー回収設備１５で回収されたチャーが、空気分離設備４２から供給される窒素により第２窒素供給ライン４５を流通してガス化炉１４に供給される。更に、後述するガスタービン１７から抽気された圧縮空気が昇圧機６８で昇圧された後、空気分離設備４２から供給される酸素と共に圧縮空気供給ライン４１を通してガス化炉１４に供給される。 In the gasification complex power generation facility 10 of the present embodiment, when raw coal (coal) is supplied to the coal supply facility 11, the coal is pulverized into fine particles in the coal supply facility 11 to become pulverized coal. The pulverized coal produced in the coal supply facility 11 is supplied to the gasifier 14 through the first nitrogen supply line 43 by the nitrogen supplied from the air separation facility 42. Further, the char recovered by the char recovery facility 15 described later is circulated through the second nitrogen supply line 45 by the nitrogen supplied from the air separation facility 42 and supplied to the gasification furnace 14. Further, the compressed air extracted from the gas turbine 17 described later is boosted by the booster 68, and then supplied to the gasifier 14 through the compressed air supply line 41 together with the oxygen supplied from the air separation facility 42.

ガス化炉１４では、供給された微粉炭及びチャーが圧縮空気（酸素）により部分燃焼し、微粉炭及びチャーがガス化することで、生成ガスを生成する。そして、この生成ガスは、ガス化炉１４からガス生成ライン４９を通って排出され、チャー回収設備１５に送られる。 In the gasification furnace 14, the supplied pulverized coal and char are partially burned by compressed air (oxygen), and the pulverized coal and char are gasified to generate a produced gas. Then, this generated gas is discharged from the gasification furnace 14 through the gas generation line 49 and sent to the char recovery facility 15.

このチャー回収設備１５にて、生成ガスは、まず、集塵設備５１に供給されることで、生成ガスに含有する微粒のチャーが分離される。そして、チャーが分離された生成ガスは、ガス排出ライン５３を通してガス精製設備１６に送られる。一方、生成ガスから分離した微粒のチャーは、供給ホッパ５２に堆積され、チャー戻しライン４６を通ってガス化炉１４に戻されてリサイクルされる。 In the char recovery equipment 15, the generated gas is first supplied to the dust collecting equipment 51, so that the fine chars contained in the generated gas are separated. Then, the generated gas from which the char is separated is sent to the gas refining facility 16 through the gas discharge line 53. On the other hand, the fine char separated from the generated gas is deposited on the supply hopper 52, returned to the gasification furnace 14 through the char return line 46, and recycled.

チャー回収設備１５によりチャーが分離された生成ガスは、ガス精製設備１６にて、硫黄化合物や窒素化合物などの不純物が取り除かれてガス精製され、燃料ガスが製造される。圧縮機６１が圧縮空気を生成して燃焼器６２に供給する。この燃焼器６２は、圧縮機６１から供給される圧縮空気と、ガス精製設備１６から供給される燃料ガスとを混合し、燃焼することで燃焼ガスを生成する。この燃焼ガスによりタービン６３を回転駆動することで、回転軸６４を介して圧縮機６１及び発電機１９を回転駆動する。このようにして、ガスタービン設備１７は発電を行うことができる。 The generated gas from which the char is separated by the char recovery facility 15 is gas refined by removing impurities such as sulfur compounds and nitrogen compounds in the gas refining facility 16 to produce fuel gas. The compressor 61 generates compressed air and supplies it to the combustor 62. The combustor 62 produces combustion gas by mixing compressed air supplied from the compressor 61 and fuel gas supplied from the gas refining equipment 16 and burning them. By rotationally driving the turbine 63 with this combustion gas, the compressor 61 and the generator 19 are rotationally driven via the rotating shaft 64. In this way, the gas turbine equipment 17 can generate electricity.

そして、排熱回収ボイラ２０は、ガスタービン１７におけるタービン６３から排出された排ガスと給水とで熱交換を行うことにより蒸気を生成し、この生成した蒸気を蒸気タービン１８に供給する。蒸気タービン１８では、排熱回収ボイラ２０から供給された蒸気によりタービン６９を回転駆動することで、回転軸６４を介して発電機１９を回転駆動し、発電を行うことができる。
なお、ガスタービン１７と蒸気タービン１８は同一軸として１つの発電機１９を回転駆動しなくてもよく、別の軸として複数の発電機を回転駆動しても良い。 Then, the exhaust heat recovery boiler 20 generates steam by exchanging heat between the exhaust gas discharged from the turbine 63 in the gas turbine 17 and the water supply, and supplies the generated steam to the steam turbine 18. In the steam turbine 18, the turbine 69 is rotationally driven by the steam supplied from the exhaust heat recovery boiler 20, so that the generator 19 can be rotationally driven via the rotary shaft 64 to generate electricity.
The gas turbine 17 and the steam turbine 18 do not have to be rotationally driven by one generator 19 as the same axis, and a plurality of generators may be rotationally driven as different axes.

その後、ガス浄化設備７４では排熱回収ボイラ２０から排出された排気ガスの有害物質が除去され、浄化された排気ガスが煙突７５から大気へ放出される。 After that, the gas purification facility 74 removes harmful substances in the exhaust gas discharged from the exhaust heat recovery boiler 20, and the purified exhaust gas is discharged from the chimney 75 to the atmosphere.

［フィルタ装置］
図２には、集塵設備５１に設けられたフィルタ装置５１ａが示されている。フィルタ装置５１ａは、生成ガス中に残存しているチャーを捕獲する。フィルタ装置５１ａは、容器内にポーラスフィルタ１１０を備えている。ポーラスフィルタ１１０は、細孔を多数有するフィルタであり、例えばセラミックス製や金属製とされている。ポーラスフィルタ１１０は、円筒形状とされており、鉛直方向に軸線を有して並列に複数設けられている。ポーラスフィルタ１１０によってフィルタ装置５１ａ内の空間が上下に仕切られており、下方空間５１ａ１が濾過前の空間となり、上方空間５１ａ２が濾過後の空間となる。 [Filter device]
FIG. 2 shows a filter device 51a provided in the dust collector 51. The filter device 51a captures the char remaining in the produced gas. The filter device 51a includes a porous filter 110 in a container. The porous filter 110 is a filter having a large number of pores, and is made of, for example, ceramics or metal. The porous filter 110 has a cylindrical shape, has an axis in the vertical direction, and is provided in parallel. The space inside the filter device 51a is divided into upper and lower parts by the porous filter 110, the lower space 51a1 becomes the space before filtration, and the upper space 51a2 becomes the space after filtration.

フィルタ装置５１ａの下方空間５１ａ１には、チャーを含む生成ガスを導く生成ガス供給通路１０３が接続されている。生成ガス供給通路１０３には、開閉弁１０３ａが設けられている。生成ガス供給通路１０３には、開閉弁１０３ａとフィルタ装置５１ａとの間に、フィルタ再生時にフィルタ再生ガスとして使用した灰化ガス（酸化ガス）を排出するための灰化ガス排出通路１０２が接続されている。灰化ガス排出通路１０２には、開閉弁１０２ａが設けられている。生成ガス供給通路１０３には、灰化ガス排出通路１０２の接続部とフィルタ装置５１ａとの間に、生成ガスの圧力を計測する第１圧力センサ１０３ｂが設けられている。第１圧力センサ１０３ｂの出力は、制御部１１５へと送信される。 A generated gas supply passage 103 for guiding a generated gas containing a char is connected to the lower space 51a1 of the filter device 51a. An on-off valve 103a is provided in the generated gas supply passage 103. An ashing gas discharge passage 102 for discharging the ashing gas (oxidizing gas) used as the filter regeneration gas during filter regeneration is connected to the generation gas supply passage 103 between the on-off valve 103a and the filter device 51a. ing. An on-off valve 102a is provided in the ash gas discharge passage 102. The product gas supply passage 103 is provided with a first pressure sensor 103b that measures the pressure of the product gas between the connection portion of the ash gas discharge passage 102 and the filter device 51a. The output of the first pressure sensor 103b is transmitted to the control unit 115.

フィルタ装置５１ａの下方空間５１ａ１の底部には、ポーラスフィルタ１１０で分離されたチャーを排出するチャー排出路１０６が接続されている。チャー排出路１０６には、開閉弁１０６ａが設けられている。 A char discharge path 106 for discharging the char separated by the porous filter 110 is connected to the bottom of the lower space 51a1 of the filter device 51a. An on-off valve 106a is provided in the char discharge path 106.

フィルタ装置５１ａの上方空間５１ａ２には、チャーを分離した後の生成ガス（クリーンガス）をガス精製設備１６へと導くガス排出ライン５３が接続されている。ガス排出ライン５３には、開閉弁５３ａが設けられている。 A gas discharge line 53 that guides the generated gas (clean gas) after separating the char to the gas refining facility 16 is connected to the upper space 51a2 of the filter device 51a. The gas discharge line 53 is provided with an on-off valve 53a.

ガス排出ライン５３には、開閉弁５３ａとフィルタ装置５１ａとの間に、フィルタ再生時に使用する灰化ガス（酸化ガス）を供給するための灰化ガス供給通路１０４が接続されている。灰化ガス供給通路１０４には、灰化ガスの供給流量を調整する灰化ガス入口弁１０４ａが設けられている。灰化ガスの供給源については特に限定されない。灰化ガス専用のタンク、ローリーまたはカードル（いずれも不図示）を設けてもよいが、本願発明にかかるガス化複合発電設備における既設窒素系統、既設酸素系統、既設空気系統、機器動作制御用空気系統から供給しても良い。これら既設系統を用いることで追設が不要となり、設備コスト低減することができる。 An ashing gas supply passage 104 for supplying an ashing gas (oxidizing gas) used at the time of filter regeneration is connected to the gas discharge line 53 between the on-off valve 53a and the filter device 51a. The ashing gas supply passage 104 is provided with an ashing gas inlet valve 104a for adjusting the supply flow rate of the ashing gas. The source of the ash gas is not particularly limited. A tank dedicated to ash gas, a lorry or a curdle (all not shown) may be provided, but the existing nitrogen system, the existing oxygen system, the existing air system, and the air for controlling the operation of the equipment in the gasification complex power generation facility according to the present invention may be provided. It may be supplied from the system. By using these existing systems, it is not necessary to add additional equipment, and the equipment cost can be reduced.

ガス排出ライン５３には、灰化ガス供給通路１０４の接続部と開閉弁５３ａとの間に、ガスの圧力を計測する第２圧力センサ５３ｂが設けられている。第２圧力センサ５３ｂの出力は、制御部１１５へと送信される。 The gas discharge line 53 is provided with a second pressure sensor 53b for measuring the gas pressure between the connection portion of the ashed gas supply passage 104 and the on-off valve 53a. The output of the second pressure sensor 53b is transmitted to the control unit 115.

フィルタ装置５１ａには、逆洗装置１１６が設けられている。逆洗装置１１６は、フィルタ再生ガスとしての逆洗ガスをパルス的（例えば０．５秒間隔）に上方空間５１ａ２からポーラスフィルタ１１０に向けて噴射する。逆洗ガスとしては、例えば窒素が用いられるが、これに限定されるものではない。逆洗ガスの流速としては、例えば２ｃｍ／ｓとされる。 The filter device 51a is provided with a backwash device 116. The backwash device 116 injects the backwash gas as the filter regeneration gas from the upper space 51a2 toward the porous filter 110 in a pulsed manner (for example, at intervals of 0.5 seconds). As the backwash gas, for example, nitrogen is used, but the backwash gas is not limited to this. The flow velocity of the backwash gas is, for example, 2 cm / s.

逆洗ガスの供給手段として、圧縮ガスを瞬間的（パルス的）に供給可能なバッファタンクを使用することが好ましい。バッファタンクへの逆洗ガス供給源の供給源についても、特に限定されない。逆洗ガス専用のタンク、ローリーまたはカードル（いずれも不図示）を設けてもよいが、本願発明にかかるガス化複合発電設備における既設窒素系統から供給しても良い。これら既設系統を用いることで追設が不要となり、設備コスト低減することができる。 As a backwash gas supply means, it is preferable to use a buffer tank capable of instantaneously (pulse) supply of compressed gas. The source of the backwash gas supply source to the buffer tank is also not particularly limited. A tank dedicated to backwash gas, a lorry, or a curdle (all not shown) may be provided, but the gas may be supplied from the existing nitrogen system in the gasification combined cycle facility according to the present invention. By using these existing systems, it is not necessary to add additional equipment, and the equipment cost can be reduced.

フィルタ装置５１ａには、フィルタ再生時にフィルタ装置５１ａの内部を加熱するための電気ヒータ１０１が設けられている。電気ヒータ１０１の出力は、ヒータ制御部１１４によって制御される。 The filter device 51a is provided with an electric heater 101 for heating the inside of the filter device 51a during filter regeneration. The output of the electric heater 101 is controlled by the heater control unit 114.

フィルタ装置５１ａには、容器内の温度を計測する温度センサ１１３が設けられている。温度センサ１１３の出力は、制御部１１５へと送信される。ヒータ制御部１１４は、温度センサ１１３で得られた温度に基づいて、制御部１１５によって制御される。 The filter device 51a is provided with a temperature sensor 113 for measuring the temperature inside the container. The output of the temperature sensor 113 is transmitted to the control unit 115. The heater control unit 114 is controlled by the control unit 115 based on the temperature obtained by the temperature sensor 113.

制御部１１５は、第１圧力センサ１０３ｂ及び第２圧力センサ５３ｂから得られる差圧に基づき、後述する演算、制御を行う。制御部１１５は、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＡＭ（Random Access Memory）、ＲＯＭ（Read Only Memory）、及びコンピュータ読み取り可能な記憶媒体等から構成されている。そして、各種機能を実現するための一連の処理は、一例として、プログラムの形式で記憶媒体等に記憶されており、このプログラムをＣＰＵがＲＡＭ等に読み出して、情報の加工・演算処理を実行することにより、各種機能が実現される。なお、プログラムは、ＲＯＭやその他の記憶媒体に予めインストールしておく形態や、コンピュータ読み取り可能な記憶媒体に記憶された状態で提供される形態、有線又は無線による通信手段を介して配信される形態等が適用されてもよい。コンピュータ読み取り可能な記憶媒体とは、磁気ディスク、光磁気ディスク、ＣＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−ＲＯＭ、半導体メモリ等である。 The control unit 115 performs calculations and controls described later based on the differential pressure obtained from the first pressure sensor 103b and the second pressure sensor 53b. The control unit 115 is composed of, for example, a CPU (Central Processing Unit), a RAM (Random Access Memory), a ROM (Read Only Memory), a computer-readable storage medium, and the like. Then, as an example, a series of processes for realizing various functions are stored in a storage medium or the like in the form of a program, and the CPU reads this program into a RAM or the like to execute information processing / arithmetic processing. As a result, various functions are realized. The program is installed in a ROM or other storage medium in advance, is provided in a state of being stored in a computer-readable storage medium, or is distributed via a wired or wireless communication means. Etc. may be applied. Computer-readable storage media include magnetic disks, magneto-optical disks, CD-ROMs, DVD-ROMs, semiconductor memories, and the like.

［フィルタ捕集原理］
次に、フィルタ装置５１ａによるチャーの捕集・再生時の差圧変化と、ポーラスフィルタ１１０での粉粒体の捕集原理について詳細に説明する。図３は、フィルタ装置５１ａの集塵・再生時のフィルタ差圧ΔＰの挙動を示す図であり、図４は、ポーラスフィルタ１１０による集塵及び再生の原理を示す図である。 [Filter collection principle]
Next, the change in differential pressure during char collection / regeneration by the filter device 51a and the principle of collecting powder or granular material by the porous filter 110 will be described in detail. FIG. 3 is a diagram showing the behavior of the filter differential pressure ΔP during dust collection / regeneration of the filter device 51a, and FIG. 4 is a diagram showing the principle of dust collection / regeneration by the porous filter 110.

ガス化炉１４で生成された生成ガスからチャーを捕集すると、ポーラスフィルタ１１０に粒子が堆積し、通気抵抗が徐々に大きくなるため、フィルタ差圧ΔＰが徐々に上昇する。この時、図４（ａ）のようにポーラスフィルタの表面でチャーが捕集される。ここで、ポーラスフィルタの表面から少し入った所にチャーが入り込み、パーマネント層５６を形成する。また、捕集されるチャーの量や粒径等によっては、ポーラスフィルタ１１０の表面付近で捕集されることなく、ポーラスフィルタ１１０の細孔内まで到達し捕集される。さらにチャーの捕集をしていくとポーラスフィルタ１１０のフィルタ差圧ΔＰが上昇する。フィルタ差圧ΔＰが上昇し続けると石炭ガス化炉の安定運転が困難となるため、事前に設定したタイマーの時間間隔で、あるいは設定したフィルタ差圧ΔＰになると、再生操作が行われる。図３には、設定した時間間隔で再生操作を繰り返すタイマー式再生方式のフィルタ差圧ΔＰの挙動の一例を示した。 When the char is collected from the generated gas generated in the gasification furnace 14, particles are deposited on the porous filter 110 and the aeration resistance is gradually increased, so that the filter differential pressure ΔP is gradually increased. At this time, char is collected on the surface of the porous filter as shown in FIG. 4A. Here, the char enters a place slightly inside the surface of the porous filter to form the permanent layer 56. Further, depending on the amount and particle size of the char to be collected, the char may reach the inside of the pores of the porous filter 110 and be collected without being collected near the surface of the porous filter 110. Further, as the char is collected, the filter differential pressure ΔP of the porous filter 110 increases. If the filter differential pressure ΔP continues to rise, stable operation of the coal gasification furnace becomes difficult. Therefore, the regeneration operation is performed at the time interval of the timer set in advance or when the filter differential pressure ΔP reaches the set value. FIG. 3 shows an example of the behavior of the filter differential pressure ΔP of the timer type reproduction method in which the reproduction operation is repeated at the set time interval.

図４（ｂ）に示すように、この操作により捕集されたチャーはポーラスフィルタ１１０から払い落とされるが、パーマネント層５６はポーラスフィルタ１１０表面上に残る。ポーラスフィルタ１１０の使用開始直後、フィルタ差圧ΔＰは、チャーの捕集直後の差圧にほぼ回復する。しかし、チャーの捕集及び再生を繰り返すうちに、再生操作で除去しきれないチャーがパーマネント層５６に残り、ポーラスフィルタ１１０のフィルタ差圧ΔＰが回復しなくなる。たとえ再生操作によりパーマネント層５６を除去できたとしても、ポーラスフィルタ１１０の細孔内まで到達したチャーは除去することができず、同様にポーラスフィルタ１１０のフィルタ差圧ΔＰが回復しなくなる。 As shown in FIG. 4B, the char collected by this operation is removed from the porous filter 110, but the permanent layer 56 remains on the surface of the porous filter 110. Immediately after the start of use of the porous filter 110, the filter differential pressure ΔP substantially recovers to the differential pressure immediately after the char is collected. However, as the collection and regeneration of chars are repeated, the chars that cannot be completely removed by the regeneration operation remain in the permanent layer 56, and the filter differential pressure ΔP of the porous filter 110 cannot be recovered. Even if the permanent layer 56 can be removed by the regeneration operation, the char that has reached the inside of the pores of the porous filter 110 cannot be removed, and similarly, the filter differential pressure ΔP of the porous filter 110 cannot be recovered.

［通常運転］
ガス化炉１４の通常運転時において、フィルタ装置５１ａは以下のように動作する。
生成ガス供給通路１０３の開閉弁１０３ａ及びガス排出ライン５３の開閉弁５３ａを開くとともに、チャー排出路１０６の開閉弁１０６ａを開く。また、灰化ガス排出通路１０２の開閉弁１０２ａ及び灰化ガス供給通路１０４の灰化ガス入口弁１０４ａを閉じる。
この状態で、石炭ガス化炉１で石炭（微粉炭）と空気によるガス化によって生成された生成ガスは、生成ガス供給通路１０３を通ってフィルタ装置５１ａに入り、フィルタ装置５１ａにおいて生成ガス中に残存しているチャーが捕獲される。フィルタ装置５１ａにおいて、残存チャーが除去された生成ガスは、ガス排出ライン５３を介してガス精製設備１６に送り込まれる。 [Normal operation]
During the normal operation of the gasifier 14, the filter device 51a operates as follows.
The on-off valve 103a of the generated gas supply passage 103 and the on-off valve 53a of the gas discharge line 53 are opened, and the on-off valve 106a of the char discharge path 106 is opened. Further, the on-off valve 102a of the ash gas discharge passage 102 and the ash gas inlet valve 104a of the ash gas supply passage 104 are closed.
In this state, the produced gas generated by gasification by coal (pulverized coal) and air in the coal gasification furnace 1 enters the filter device 51a through the generated gas supply passage 103, and enters the generated gas in the filter device 51a. The remaining char is captured. In the filter device 51a, the generated gas from which the residual char has been removed is sent to the gas refining facility 16 via the gas discharge line 53.

［フィルタ再生運転］
フィルタ装置５１ａの再生は以下のように行う。
ガス化炉１４の運転を停止し、生成ガス供給通路１０３の開閉弁１０３ａ及びガス排出ライン５３の開閉弁５３ａを閉じるとともに、チャー排出路１０６の開閉弁１０６ａを閉じる。 [Filter playback operation]
The filter device 51a is regenerated as follows.
The operation of the gasification furnace 14 is stopped, the on-off valve 103a of the generated gas supply passage 103 and the on-off valve 53a of the gas discharge line 53 are closed, and the on-off valve 106a of the char discharge path 106 is closed.

次いで、フィルタ装置５１ａ内を電気ヒータ１０１によって加熱する前に、灰化ガス排出通路１０２の開閉弁１０２ａ及び灰化ガス供給通路１０４の灰化ガス入口弁１０４ａを開き、灰化ガス供給通路１０４から窒素ガスをフィルタ装置５１ａ内に供給してフィルタ装置５１ａ内を非加熱状態にて窒素ガスに置換する。窒素ガスに代えて他の不活性ガスとしてもよく、酸素濃度が５％以下である不活性ガスであればよい。
なお、ガス化炉１４の点検等のための停止時には、通常、安全のために系内を窒素ガスで置換する。この状態を利用し、上述のように別途不活性ガスを供給することなく以下の操作を行なってもよい。 Next, before the inside of the filter device 51a is heated by the electric heater 101, the on-off valve 102a of the ashing gas discharge passage 102 and the ashing gas inlet valve 104a of the ashing gas supply passage 104 are opened, and the ashing gas supply passage 104 Nitrogen gas is supplied into the filter device 51a to replace the inside of the filter device 51a with nitrogen gas in an unheated state. The nitrogen gas may be replaced with another inert gas, as long as it is an inert gas having an oxygen concentration of 5% or less.
When the gasifier 14 is stopped for inspection or the like, the inside of the system is usually replaced with nitrogen gas for safety. Using this state, the following operation may be performed without separately supplying the inert gas as described above.

次いで、灰化ガス排出通路１０２の開閉弁１０２ａ及び灰化ガス供給通路１０４の灰化ガス入口弁１０４ａを一旦閉じて、制御部１１５によってヒータ制御部１１４を制御して電気ヒータ１０１に電流を流し、電気ヒータ１０１によってフィルタ装置５１ａの容器温度が４００〜４５０℃の範囲になるように加熱する。フィルタ装置５１ａの温度は、制御部１１５によって、温度センサ１１３の検出値に基づいて制御される。 Next, the on-off valve 102a of the ash gas discharge passage 102 and the ash gas inlet valve 104a of the ash gas supply passage 104 are temporarily closed, and the heater control unit 114 is controlled by the control unit 115 to pass a current through the electric heater 101. , The electric heater 101 heats the filter device 51a so that the container temperature is in the range of 400 to 450 ° C. The temperature of the filter device 51a is controlled by the control unit 115 based on the detected value of the temperature sensor 113.

制御部１１５では、図６に示す制御ブロック図にしたがってフィルタ装置５１ａの制御が行われる。制御部１１５の温度比較部５６０において、温度センサ１１３からのフィルタ装置５１ａの容器温度検出値と予め温度設定部５６１に設定された目標温度範囲（４００〜４５０℃）とを比較し、その温度偏差をヒータ制御部１１４の電流量算出部５６２に入力する。電流量算出部５６２においては、電流量／温度設定部５６３に予め設定されている電気ヒータ１０１の電流量とフィルタ装置５１ａの容器温度との関係から、温度偏差に対応する電流量の調整値を算出し、電気ヒータ１０１の電流量を調整値で調整する。これにより、フィルタ装置５１ａの容器温度は目標温度範囲（４００〜４５０℃）に保持される。 The control unit 115 controls the filter device 51a according to the control block diagram shown in FIG. The temperature comparison unit 560 of the control unit 115 compares the container temperature detection value of the filter device 51a from the temperature sensor 113 with the target temperature range (400 to 450 ° C.) set in advance in the temperature setting unit 561, and the temperature deviation thereof. Is input to the current amount calculation unit 562 of the heater control unit 114. In the current amount calculation unit 562, the adjustment value of the current amount corresponding to the temperature deviation is adjusted from the relationship between the current amount of the electric heater 101 preset in the current amount / temperature setting unit 563 and the container temperature of the filter device 51a. Calculate and adjust the amount of current of the electric heater 101 with the adjustment value. As a result, the container temperature of the filter device 51a is maintained in the target temperature range (400 to 450 ° C.).

次いで、フィルタ装置５１ａの容器温度が目標温度範囲（４００〜４５０℃）に整定したら、灰化ガス入口弁１０４ａを開き、灰化ガス供給通路１０４から、酸素濃度が目標濃度である５ｖｏｌ％〜１５ｖｏｌ％（好ましくは１０ｖｏｌ％）に調整した窒素と空気の混合ガスからなる灰化ガスをフィルタ装置５１ａ内に投入する。これにより、目標温度範囲（４００〜４５０℃）に保持されたフィルタ装置５１ａ内で、ポーラスフィルタ１１０に捕獲されたチャーを酸化ないし灰化させる。灰化ガスの酸素濃度が１５ｖｏｌ％を超えるとポーラスフィルタ１１０内において数％の揮発分を含むチャーの爆発が発生し、また酸素濃度が５％未満の低酸素雰囲気では、必要とするチャーの灰化がなされない。灰化ガスの塔内流速は、例えば０．００５ｃｍ／ｓとされ、後述する逆洗ガスの流速に比べて極めて小さい。 Next, when the container temperature of the filter device 51a is set within the target temperature range (400 to 450 ° C.), the incineration gas inlet valve 104a is opened, and the oxygen concentration is 5 vol% to 15 vol, which is the target concentration, from the incineration gas supply passage 104. An ashing gas composed of a mixed gas of nitrogen and air adjusted to% (preferably 10 vol%) is charged into the filter device 51a. As a result, the char captured by the porous filter 110 is oxidized or incinerated in the filter device 51a maintained in the target temperature range (400 to 450 ° C.). When the oxygen concentration of the ashing gas exceeds 15 vol%, an explosion of char containing several% of volatile matter occurs in the porous filter 110, and in a low oxygen atmosphere where the oxygen concentration is less than 5%, the required char ash It is not converted. The flow velocity in the column of the ash gas is, for example, 0.005 cm / s, which is extremely smaller than the flow velocity of the backwash gas described later.

灰化ガスの酸素濃度は、灰化ガス供給通路１０４に設けた窒素調整弁及び空気調整弁を制御することによって調整される。すなわち、フィルタ装置５１ａの入口に設けた入口酸素濃度計５００から得られた計測値を、入口酸素濃度設定部５５１の設定値と入口酸素濃度比較部５５２で比較し、灰化酸素濃度調整判断部５５５にて窒素量及び空気量を演算し、窒素調整弁及び空気調整弁を制御する。 The oxygen concentration of the ashing gas is adjusted by controlling the nitrogen regulating valve and the air regulating valve provided in the ashing gas supply passage 104. That is, the measured value obtained from the inlet oxygen concentration meter 500 provided at the inlet of the filter device 51a is compared with the set value of the inlet oxygen concentration setting unit 551 by the inlet oxygen concentration comparison unit 552, and the ashed oxygen concentration adjustment determination unit The amount of nitrogen and the amount of air are calculated by 555 to control the nitrogen regulating valve and the air regulating valve.

灰化ガス入口弁１０４ａの制御は、フィルタ装置５１ａの出口に設けた出口酸素濃度計５２０の検出出力を、出口酸素濃度設定部５５４の設定値と出口酸素濃度比較部５５３で比較し、灰化ガス流量調整判断部５５６にて流量を決定することによって行われる。 To control the incineration gas inlet valve 104a, the detection output of the outlet oxygen concentration meter 520 provided at the outlet of the filter device 51a is compared with the set value of the outlet oxygen concentration setting unit 554 by the outlet oxygen concentration comparison unit 553, and ashing is performed. It is performed by determining the flow rate by the gas flow rate adjustment determination unit 556.

フィルタ装置５１ａ内に灰化ガスを投入している間、制御部１１５は、第１圧力センサ１０３ｂ及び第２圧力センサ５３ｂからフィルタ装置５１ａの差圧（入口側圧力−出口側圧力）が算出し、差圧比較部５６５（図６参照）で予め設定された最小差圧ΔＰ０と比較し、その比較結果を監視している。
灰化ガスを供給することによって、ポーラスフィルタ１１０に捕獲されたチャーが灰化され、ポーラスフィルタ１１０の表面からチャーが脱離し、差圧が低下していく。 While the incinerated gas is being charged into the filter device 51a, the control unit 115 calculates the differential pressure (inlet side pressure-outlet side pressure) of the filter device 51a from the first pressure sensor 103b and the second pressure sensor 53b. , The differential pressure comparison unit 565 (see FIG. 6) compares with the preset minimum differential pressure ΔP0, and monitors the comparison result.
By supplying the ashing gas, the char captured by the porous filter 110 is incinerated, the char is desorbed from the surface of the porous filter 110, and the differential pressure is reduced.

そして、図５（ｂ）に示すように、フィルタ装置５１ａ内に灰化ガスを投入している間に、ポーラスフィルタ１１０内に逆洗装置１１６から逆洗ガスを瞬間的（パルス的）に供給する。これにより、ポーラスフィルタ１１０内に残存しているチャーをポーラスフィルタ外に排出すると共に、ポーラスフィルタ内に残存する未灰化のチャーの塊をほぐすことができ、酸素が未灰化のチャーに到達して灰化を促進することができる。 Then, as shown in FIG. 5B, while the ashing gas is charged into the filter device 51a, the backwash gas is instantaneously (pulse-like) supplied from the backwash device 116 into the porous filter 110. To do. As a result, the char remaining in the porous filter 110 can be discharged to the outside of the porous filter, and the unashed char mass remaining in the porous filter can be loosened, and oxygen reaches the unashed char. And can promote ashing.

その結果、フィルタ装置５１ａの差圧（入口側圧力−出口側圧力）は、逆先ガスを投入することによって著しく低下し、予め設定された最小差圧ΔＰ０に到達する時間が短縮される。したがって、逆洗ガスを瞬間的（パルス的）に投入しない通常のフィルタ再生に比べて、フィルタ再生時間が短縮される。 As a result, the differential pressure (inlet side pressure-outlet side pressure) of the filter device 51a is significantly reduced by injecting the reverse destination gas, and the time to reach the preset minimum differential pressure ΔP0 is shortened. Therefore, the filter regeneration time is shortened as compared with the normal filter regeneration in which the backwash gas is not instantaneously (pulse-like) charged.

また、図５（ｃ）のように、逆洗を複数回行うことによって、さらにフィルタ再生時間を短くすることができる。 Further, as shown in FIG. 5C, the filter regeneration time can be further shortened by performing the backwashing a plurality of times.

なお、逆洗ガスの投入回数や投入圧力は特に限定されるものではない。圧力センサ１０３ｂ，５３ｂによってフィルタ差圧ΔＰを監視することにより、逆洗ガスの投入は１回でもよく、複数回でも良い。投入回数を複数回に分けることで、１回あたりのポーラスフィルタにかかる圧力を小さくすることができ、ポーラスフィルタの劣化を抑制することができるとともに、フィルタの詰まり具合によっては、逆洗ガスの圧力を高くし、ポーラスフィルタ１１０の細孔内のチャーやパーマネント層の脱離を促すことができる。 The number of times the backwash gas is added and the input pressure are not particularly limited. By monitoring the filter differential pressure ΔP with the pressure sensors 103b and 53b, the backwash gas may be charged once or multiple times. By dividing the number of injections into a plurality of times, the pressure applied to the porous filter at one time can be reduced, deterioration of the porous filter can be suppressed, and the pressure of the backwash gas depends on the degree of clogging of the filter. Can be increased to promote desorption of char and permanent layers in the pores of the porous filter 110.

フィルタ装置５１ａの再生終了は、以下のようにして行う。
図６の制御ブロック図において、各圧力センサ１０３ｂ，５３ｂの検出値は、制御部１１５の差圧算出部５５７に入力され、差圧算出部５５７においてポーラスフィルタ１１０の差圧（入口側圧力−出口側圧力）が算出され、差圧比較部５６５に入力される。差圧比較部５６５においては、最小差圧設定部５６７に予め設定された最小差圧ΔＰ０（図５参照）と比較し、その比較結果を灰化ガス入口弁遮断判断部５６６に入力する。 The reproduction of the filter device 51a is terminated as follows.
In the control block diagram of FIG. 6, the detected values of the pressure sensors 103b and 53b are input to the differential pressure calculation unit 557 of the control unit 115, and the differential pressure (inlet side pressure-outlet) of the porous filter 110 is input to the differential pressure calculation unit 557. Side pressure) is calculated and input to the differential pressure comparison unit 565. The differential pressure comparison unit 565 compares the minimum differential pressure ΔP0 (see FIG. 5) preset in the minimum differential pressure setting unit 567, and inputs the comparison result to the ash gas inlet valve shutoff determination unit 566.

前記灰化ガス入口弁遮断判断部５６６においては、図５に示すように、差圧の検出値（算出値）が最小差圧ΔＰ０に収束することにより、灰化ガス入口弁１０４ａを閉じてフィルタ装置５１ａ内への灰化ガスの供給を遮断する。 In the ash gas inlet valve shutoff determination unit 566, as shown in FIG. 5, the differential pressure detection value (calculated value) converges to the minimum differential pressure ΔP0, so that the ash gas inlet valve 104a is closed and the filter is filtered. The supply of ash gas into the device 51a is cut off.

このように、自動的に灰化ガス入口弁１０４ａを閉止して灰化ガスのフィルタ装置５１ａへの投入を遮断するので、フィルタ装置５１ａの再生が目標の状態までなされたことを自動的に検知してフィルタ装置５１ａの再生を終了することができ、フィルタ装置５１ａの再生時間を短縮できる。 In this way, the incineration gas inlet valve 104a is automatically closed to block the injection of the incineration gas into the filter device 51a, so that it is automatically detected that the filter device 51a has been regenerated to the target state. Then, the reproduction of the filter device 51a can be completed, and the reproduction time of the filter device 51a can be shortened.

なお、本実施形態においてフィルタ装置５１ａの加熱手段は、電気ヒータ１０１としたが、これに限定されない。再生時にフィルタ装置５１ａの内部に供給されるフィルタ再生ガス（酸化ガス，逆洗ガス）を加熱昇温する熱交換器でも良い。これにより、フィルタ装置５１ａ自体を加熱する装置を別途備えることなく、ポーラスフィルタ１１０を再生することができる。その結果、ポーラスフィルタ１１０への熱による歪みの発生を抑制することができ、ポーラスフィルタ１１０の長寿命化を図ることができる。 In the present embodiment, the heating means of the filter device 51a is the electric heater 101, but the heating means is not limited to this. A heat exchanger that heats and raises the temperature of the filter regeneration gas (oxidizing gas, backwash gas) supplied to the inside of the filter device 51a at the time of regeneration may be used. As a result, the porous filter 110 can be regenerated without separately providing a device for heating the filter device 51a itself. As a result, it is possible to suppress the occurrence of distortion due to heat on the porous filter 110, and it is possible to extend the life of the porous filter 110.

１０ガス化複合発電設備（ガス化複合発電設備）
１１給炭設備
１１ａ給炭ライン
１４ガス化炉
１５チャー回収設備
１６ガス精製設備
１７ガスタービン
１８蒸気タービン
１９発電機
２０排熱回収ボイラ
４１圧縮空気供給ライン
４２空気分離設備
４３第１窒素供給ライン
４５第２窒素供給ライン
４６チャー戻しライン
４７酸素供給ライン
４９ガス生成ライン
５１集塵設備
５１ａフィルタ装置
５２供給ホッパ
５３ガス排出ライン
５３ａ開閉弁
５３ｂ第２圧力センサ
６１圧縮機
６２燃焼器
６３タービン
６４回転軸
６５圧縮空気供給ライン
６６燃料ガス供給ライン
６７燃焼ガス供給ライン
６８昇圧機
６９タービン
７０排ガスライン
７１蒸気供給ライン
７２蒸気回収ライン
７４ガス浄化設備
７５煙突
１０１電気ヒータ
１０３生成ガス供給通路
１０３ａ開閉弁
１０３ｂ第１圧力センサ
１０４灰化ガス供給通路
１０４ａ灰化ガス入口弁
１１０ポーラスフィルタ
１１３温度センサ
１１４ヒータ制御部
１１５制御部
１１６逆洗装置 10 Gasification combined cycle equipment (gasification combined cycle equipment)
11 Coal supply equipment 11a Coal supply line 14 Gasifier 15 Char recovery equipment 16 Gas purification equipment 17 Gas turbine 18 Steam turbine 19 Generator 20 Exhaust heat recovery boiler 41 Compressed air supply line 42 Air separation equipment 43 First nitrogen supply line 45 2nd nitrogen supply line 46 Char return line 47 Oxygen supply line 49 Gas generation line 51 Dust collection equipment 51a Filter device 52 Supply hopper 53 Gas discharge line 53a On-off valve 53b 2nd pressure sensor 61 Compressor 62 Combustor 63 Turbine 64 Rotating shaft 65 Compressed air supply line 66 Fuel gas supply line 67 Combustion gas supply line 68 Booster 69 Turbine 70 Exhaust line 71 Steam supply line 72 Steam recovery line 74 Gas purification equipment 75 Chimney 101 Electric heater 103 Generated gas supply passage 103a On-off valve 103b 1 Pressure sensor 104 Ashinated gas supply passage 104a Ashified gas inlet valve 110 Porous filter 113 Temperature sensor 114 Heater control unit 115 Control unit 116 Backwash device

Claims

A method for regenerating a filter device that captures char in a generated gas by filtering a dust-containing gas discharged from a gasifier that gasifies carbon-containing fuel with a porous filter having pores.
An oxidation step in which the char accumulated in the porous filter is oxidized by a heated oxidation gas, and
In the backwashing step of charging the backwashing gas into the porous filter during the oxidation step,
A ventilation resistance calculation step of calculating the ventilation resistance of the porous filter based on the pressure of the dust-containing gas introduced into the filter device and the pressure of the clean gas discharged from the filter device during the backwashing step. ,
Have,
The backwash gas is charged until the calculated ventilation resistance value reaches the minimum differential pressure ΔP0, which is the differential pressure immediately after the start of use of the porous filter .
Based on the calculated value of the aeration resistance, the backwash supplied to the porous filter so as to promote the detachment of the char in the pores of the porous filter and the permanent layer formed on the surface of the porous filter. A method for regenerating a filter device, which comprises temporarily changing the pressure of a gas.

The method for regenerating a filter device according to claim 1, wherein the backwash gas is charged a plurality of times in the backwash step.

The oxidation step
A heating step of raising the temperature inside the filter device to maintain a predetermined temperature, and
It has an oxidation gas injection step of charging the oxidation gas.
The method for regenerating a filter device according to claim 1, wherein the backwashing step is performed while the temperature inside the filter device is rising during the heating step.

The oxidation step
A heating step of raising the temperature inside the filter device to maintain a predetermined temperature, and
It has an oxidation gas injection step of charging the oxidation gas.
The method for regenerating a filter device according to claim 1, wherein the backwashing step is performed in a state where the temperature inside the filter device during the heating step is maintained at a predetermined temperature.

Porous filter container and
With at least one porous filter arranged in the porous filter container,
A dust-containing gas supply pipe to which dust-containing gas discharged from a gasifier that gasifies carbon-containing fuel is supplied to the porous filter container, and
A clean gas discharge pipe that discharges the dust-containing gas filtered by the porous filter as a clean gas from the porous filter container, and
A filter heating means that raises the temperature inside the porous filter container and maintains the temperature at a predetermined temperature.
A filter regenerated gas supply means for supplying the filter regenerated gas to the porous filter in a direction opposite to the flow direction of the dust-containing gas,
A control unit for controlling said filter heating means and the filter regeneration gas supply means,
A first pressure measuring means for measuring the pressure of the dust-containing gas provided in the dust-containing gas supply pipe, and
A second pressure measuring means for measuring the pressure of the clean gas provided in the clean gas discharge pipe is provided.
The filter regenerated gas supply means
Oxidizing gas supply means for supplying the oxidizing gas that oxidizes the char accumulated in the porous filter to the porous filter, and
A backwash gas supply means for supplying the backwash gas for removing the char accumulated in the porous filter to the porous filter, and a backwash gas supply means.
Have,
The control device is the porous filter calculated based on the pressure of the dust-containing gas introduced into the porous filter container and the pressure of the clean gas discharged from the porous filter container during the operation of the filter heating means. Control is performed to temporarily change the pressure of the filter regenerated gas supplied to the porous filter until the value of the ventilation resistance of is reached the minimum differential pressure ΔP0 which is the differential pressure immediately after the start of use of the porous filter. ,And,
Based on the measurement results of the first pressure measuring means and the second pressure measuring means, the char in the pores of the porous filter and the permanent layer formed on the surface of the porous filter are promoted to be detached. A filter device characterized by performing control for temporarily changing the pressure of the backwash gas supplied to a porous filter.

Before SL controller based on the measurement result of the first pressure measurement means and the second pressure measuring means, performing temporally varying control pressure of the filter regeneration gas supplied to the porous filter The filter device according to claim 5.

A gasifier that gasifies carbon-containing fuel and
The filter device according to claim 5 or 6 , wherein the gas generated in the gasifier is guided.
A gas turbine that operates using the gas derived from the filter device, and
A generator that generates electricity by the driving force obtained from the gas turbine,
Gasification combined cycle equipment characterized by being equipped with.