JP6870646B2 - Liquid discharge device - Google Patents
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Description
本技術は、液体、例えばインクを吐出する液体吐出装置に関する。 The present technology relates to a liquid ejection device that ejects a liquid, for example, ink.
従来、第１のノズル列と、第２のノズル列とを備えるインクジェット装置が提案されている。インクジェット装置は、第１のノズル列に不吐出のノズルが含まれる場合、不吐出のノズルに対応する第２のノズル列のノズルを使用する。 Conventionally, an inkjet device including a first nozzle row and a second nozzle row has been proposed. When the first nozzle row includes non-ejection nozzles, the inkjet device uses the nozzles of the second nozzle row corresponding to the non-ejection nozzles.
しかし、第２のノズル列のノズルを使用したとしても、印刷結果が改善されるとは限らない。例えば、所定の印刷領域における１チャンネル分の第１ドットラインを、第１のノズル列から、第２のノズル列に置き換えて印刷する場合、置き換えた第２のノズル列のノズルによって第１ドットラインは印刷される。また第１ドットラインの隣の第２ドットラインは、第１のノズル列のノズルによって印刷される。第１ドットラインと第２ドットラインとは、異なるノズル列によって印刷されるので、第１ドットラインと第２ドットラインとの間の隙間が大きくなり、白筋が視認されるおそれがある。 However, even if the nozzles of the second nozzle row are used, the printing result is not always improved. For example, when the first dot line for one channel in a predetermined print area is replaced with the second nozzle row from the first nozzle row for printing, the first dot line is replaced by the nozzles of the replaced second nozzle row. Is printed. The second dot line next to the first dot line is printed by the nozzles in the first nozzle row. Since the first dot line and the second dot line are printed by different nozzle rows, the gap between the first dot line and the second dot line becomes large, and white streaks may be visually recognized.
本開示は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、印刷を行うノズルを、第１ノズル群から第２ノズル群に変更した場合に、印刷品質の低下を抑制することができる液体吐出装置を提供することを目的とする。 The present disclosure has been made in view of such circumstances, and a liquid ejection device capable of suppressing deterioration of print quality when the nozzle for printing is changed from the first nozzle group to the second nozzle group. The purpose is to provide.
本開示に係る液体吐出装置は、第１方向に並んだ複数の第１ノズルを有する第１ノズル群と、前記第１方向における前記複数の第１ノズルに対応する位置に、それぞれ配された複数の第２ノズルを有する第２ノズル群と、制御部とを備え、前記制御部は、前記第１ノズル群における不良ノズルを特定し、前記不良ノズルを特定した場合、前記第１ノズル群及び第２ノズル群を使用して複数のテストパッチを印刷し、前記制御部は、前記複数のテストパッチそれぞれは、前記第１方向における前記不良ノズルに対応した不良領域を含む第１領域と、前記第１方向にて前記第１領域に隣接する第２領域及び第３領域とを有し、前記第１領域は、前記不良領域を含み、前記第２ノズルを使用して全体が印刷される第２ノズル印刷領域と、前記第１ノズル及び第２ノズルを使用して印刷され、前記第２ノズル印刷領域及び前記第２領域の間にて、前記第２領域に隣接する第１隣接領域と、前記第１ノズル及び第２ノズルを使用して印刷され、前記第２ノズル印刷領域及び前記第３領域の間にて、前記第３領域に隣接する第２隣接領域とを有し、前記複数のテストパッチそれぞれの前記第２領域及び第３領域の全体が前記第１ノズルによって印刷され、前記複数のテストパッチそれぞれにおいて、前記第１隣接領域の前記第１ノズル及び第２ノズルの使用比率は異なり、前記複数のテストパッチそれぞれにおいて、前記第２隣接領域の前記第１ノズル及び第２ノズルの使用比率は異なるように前記複数のテストパッチを印刷する。 The liquid discharge device according to the present disclosure includes a first nozzle group having a plurality of first nozzles arranged in the first direction, and a plurality of liquid discharge devices arranged at positions corresponding to the plurality of first nozzles in the first direction. A second nozzle group having the second nozzle and a control unit are provided, and the control unit identifies a defective nozzle in the first nozzle group, and when the defective nozzle is specified, the first nozzle group and the first nozzle group. A plurality of test patches are printed using the two nozzle group, and the control unit has a first region including a defective region corresponding to the defective nozzle in the first direction and the first region, each of the plurality of test patches. A second region having a second region and a third region adjacent to the first region in one direction, the first region including the defective region, and the entire printing using the second nozzle. A first adjacent area, which is printed using the nozzle printing area and the first nozzle and the second nozzle, and is adjacent to the second area between the second nozzle printing area and the second area, and the said The plurality of tests are printed using the first nozzle and the second nozzle, and have a second adjacent area adjacent to the third area between the second nozzle printing area and the third area. The entire second and third regions of each patch are printed by the first nozzle, and the usage ratios of the first nozzle and the second nozzle in the first adjacent region are different in each of the plurality of test patches. In each of the plurality of test patches, the plurality of test patches are printed so that the usage ratios of the first nozzle and the second nozzle in the second adjacent region are different.
本開示に係る液体吐出装置にあっては、複数のテストパッチを印刷する。複数のテストパッチそれぞれにおいて、第１隣接領域の第１ノズル及び第２ノズルの使用比率は異ならせる。また複数のテストパッチそれぞれにおいて、第２隣接領域の第１ノズル及び第２ノズルの使用比率は異ならせる。そのため、第１隣接領域及び第２隣接領域における第１ノズル及び第２ノズルの使用比率が異なる複数のテストパッチから、優良なテストパッチを選択し、優良なテストパッチに対応する使用比率に基づいて、第１ノズル及び第２ノズルを使用し、印刷品質の低下を抑制することができる。 In the liquid discharge device according to the present disclosure, a plurality of test patches are printed. In each of the plurality of test patches, the usage ratios of the first nozzle and the second nozzle in the first adjacent region are different. Further, in each of the plurality of test patches, the usage ratios of the first nozzle and the second nozzle in the second adjacent region are different. Therefore, a good test patch is selected from a plurality of test patches having different usage ratios of the first nozzle and the second nozzle in the first adjacent region and the second adjacent region, and based on the usage ratio corresponding to the excellent test patch. , The first nozzle and the second nozzle can be used to suppress deterioration of print quality.
以下、本発明を実施の形態に係る印刷装置１を示す図面に基づいて説明する。図１は印刷装置１の要部構成の一例を示す平面図である。印刷装置１は、例えば、インクジェットプリンタである。なお、図１に示すように、便宜上、本明細書において、前後左右それぞれの方向を矢印で示す方向として説明する。印刷装置１は、筐体２を備える。
Hereinafter, the present invention will be described with reference to the drawings showing the
筐体２には、プラテン３、４個のインクジェットヘッド４、搬送ローラ５、６、及び制御装置７などが備えられている。なお、インクジェットヘッド４、搬送ローラ５、６の数は図１の例に限定されない。
The
また、筐体２には、複数のヘッド保持部８が取り付けられている。複数のヘッド保持部８は、プラテン３の上方で、且つ、二つの搬送ローラ５、６の間の位置において、前後方
向に沿って並設されている。ヘッド保持部８によって、インクジェットヘッド４がそれぞれ保持される。
Further, a plurality of
プラテン３上には、印刷装置１で用いる記録紙１００が載置される。搬送ローラ５、６は、プラテン３の前後方向の両端部に配置され、記録紙１００は、搬送ローラ５、６が回転することによって、前後方向（搬送方向）に沿って搬送される。
The
インクジェットヘッド４は、平面視において外形が矩形状をなす。インクジェットヘッド４は、記録紙１００が搬送される搬送方向（前後方向）が短手となり、搬送方向と直交する方向（左右方向）が長手となるように配置されている。インクジェットヘッド４は、インクジェットヘッドのノズル面がプラテン３に対向するように配置されている。４つの各インクジェットヘッド４は、前後方向に沿って搬送ローラ５、６間に並んでいる。
The
４つのインクジェットヘッド４はそれぞれ、例えば、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックに対応する。印刷装置１は、ユーザの操作を受け付ける受付部１２と、スキャナ１３と、ディスプレイ１４とを備える。スキャナ１３は、印刷装置１が印刷したテストパッチを走査する。テストパッチの画像は、印字デューティが６０％程度になるような中間調の無模様画像が好ましい。
The four
制御装置７は、ＦＰＧＡ（Field Programmable Gate Array）ＲＯＭ(Read Only Memory)及びＲＡＭ(Random Access Memory)、メモリ７ａ、例えば不揮発性メモリなどを備える。不揮発性メモリは、ＥＥＰＲＯＭ(Electrically Erasable Programmable Read-Only Memory)等であればよい。メモリ７ａには、例えば、後述する複数のテストパッチそれぞれを識別する識別情報と、該識別情報に対応する第１ノズル１１１及び第２ノズル１２１の使用比率とが記憶されている。なお、ＦＰＧＡに代えてＣＰＵ（Central Processing Unit ）又はＭＰＵ（Microprocessor Unit ）を使用してもよい。
The
制御装置７は、パーソナルコンピュータ等の外部装置９と相互に通信が可能である。制御装置７は、外部装置９又は印刷装置１が具備する操作部（不図示）からの指示により、当該ＲＯＭに格納されたプログラムに従って各インクジェットヘッド４及び搬送ローラ５、６の動作を制御する。
The
図２は、インクジェットヘッド４をノズル面側から見た場合の要部構成の一例を示す平面図である。ヘッドユニット１１は、前後方向に２列で配置されている。前側の列８２では、左右方向に沿って４個のヘッドユニット１１が配置され、後側の列８１では、左右方向に沿って５個のヘッドユニット１１が配置されている。ヘッドユニット１１のノズル面（ノズルプレートの下面）には、複数のノズルの吐出口（開口）１１ａが設けられている。また、ヘッドユニット１１にはノズルの吐出口１１ａと同数の駆動素子が設けられている。なお、ノズルの吐出口１１ａは、便宜上模式的に表しており、実際の配置及び個数とは異なる。また、図２の例では、インクジェットヘッド４が、９個のヘッドユニット１１を備える構成であるが、ヘッドユニット１１の数は９個に限定されない。
FIG. 2 is a plan view showing an example of the configuration of a main part when the
図３は、ノズル面の要部構成を示す平面図である。ヘッドユニット１１は、第１ノズル群１１０と、第２ノズル群１２０とを備える。第１ノズル群１１０は、左右方向に並んだ複数の第１ノズル１１１によって構成された列を備える。第１ノズル群１１０は複数の前記列を備える。複数の列は前後方向に並んでいる。前記列において、第１ノズル１１１は左右方向に、例えば６００チャンネル並んでおり、右端の第１ノズル１１１は１チャンネルであり、左端の第１ノズル１１１は６００チャンネルである。
FIG. 3 is a plan view showing a configuration of a main part of the nozzle surface. The
第２ノズル群１２０は、左右方向に並んだ複数の第２ノズル１２１によって構成された列を備える。第２ノズル群１２０は複数の前記列を備える。複数の列は前後方向に並んでいる。前記列において、第２ノズル１２１は左右方向に、例えば６００チャンネル並んでおり、右端の第２ノズル１２１は１チャンネルであり、左端の第２ノズル１２１は６００チャンネルである。左右方向において、第２ノズル１２１は、第１ノズル１１１に対応する位置に配されている。
The
制御装置７は、第１ノズル群１１０の不良ノズルを特定する為に、第１ノズル群１１０を駆動させて、第１予備テストパッチを印刷する。制御装置７は、第２ノズル群１２０の不良ノズルを特定する為に、第２ノズル群１２０を駆動させて、第２予備テストパッチを印刷する。
The
図４は、第１予備テストパッチ及び第２予備テストパッチの第１例を示す図である。図４において、第１予備テストパッチには、ａチャンネル及びｂチャンネルに対応する位置に、不良な状態、例えば白筋又は黒筋が表れている（ａ＜ｂ）。即ち、ａチャンネル及びｂチャンネルにおいて、第１ノズル群１１０は、不良ノズルを有する。第２予備テストパッチには、ａチャンネル、ｃチャンネル及びｄチャンネルに対応する位置に、不良な状態が表れている（ａ＜ｃ＜ｂ＜ｄ）。即ち、ａチャンネル、ｃチャンネル及びｄチャンネルにおいて、第２ノズル群１２０は、不良ノズルを有する。第１ノズル群１１０及び第２ノズル群１２０のａチャンネルは、いずれも不良ノズルである。即ち、第１ノズル群１１０及び第２ノズル群１２０は、左右方向における同じ位置（ａチャンネル）に不良ノズルを有する。
FIG. 4 is a diagram showing a first example of the first preliminary test patch and the second preliminary test patch. In FIG. 4, in the first preliminary test patch, a defective state, for example, a white streak or a black streak appears at a position corresponding to the a channel and the b channel (a <b). That is, in the a channel and the b channel, the
図５は、第１予備テストパッチ及び第２予備テストパッチの第２例を示す図である。図５において、第１予備テストパッチには、ａチャンネル及びｂチャンネルに対応する位置に、不良な状態が表れている（ａ＜ｂ）。即ち、ａチャンネル及びｂチャンネルにおいて、第１ノズル群１１０は、不良ノズルを有する。第２予備テストパッチには、ｃチャンネル、ｄチャンネル及びｅチャンネルに対応する位置に、不良な状態が表れている（ｃ＜ａ＜ｄ＜ｂ＜ｅ）。即ち、ｃチャンネル、ｄチャンネル及びｅチャンネルにおいて、第２ノズル群１２０は、不良ノズルを有する。左右方向において、第１ノズル群１１０の２個の不良ノズルの位置（ａチャンネル及びｂチャンネル）と、第２ノズル群１２０の３個の不良ノズルの位置（ｃチャンネル、ｄチャンネル及びｅチャンネル）は、異なる。第１ノズル群１１０及び第２ノズル群１２０は、左右方向における同じ位置に不良ノズルを有さない。
FIG. 5 is a diagram showing a second example of the first preliminary test patch and the second preliminary test patch. In FIG. 5, in the first preliminary test patch, a defective state appears at the positions corresponding to the a channel and the b channel (a <b). That is, in the a channel and the b channel, the
制御装置７は、第１ノズル群１１０及び第２ノズル群の不良ノズルを特定する。第１ノズル群１１０及び第２ノズル群１２０が、左右方向における同じ位置に不良ノズルを有さない場合、制御装置７は複数のテストパッチを印刷する。
The
図６は、テストパッチの構成を示す図である。テストパッチは、第１領域と、第２領域と、第３領域とを備える。第１領域は、不良ノズルに対応した不良領域、第１隣接領域、及び第２隣接領域を備える。第１領域の右側に第２領域が配されており、第１領域は第２領域に隣接する。第１領域の左側に第３領域が配されており、第１領域は第３領域に隣接する。第２領域及び第３領域は、第１ノズル１１１のみによって、印刷される。即ち、第２領域及び第３領域の全体は、第１ノズル１１１によって印刷される。
FIG. 6 is a diagram showing the configuration of the test patch. The test patch includes a first region, a second region, and a third region. The first region includes a defective region corresponding to a defective nozzle, a first adjacent region, and a second adjacent region. A second region is arranged on the right side of the first region, and the first region is adjacent to the second region. A third region is arranged on the left side of the first region, and the first region is adjacent to the third region. The second area and the third area are printed only by the
第１領域は、第２ノズル１２１のみによって印刷される第２ノズル印刷領域、第１隣接領域、及び第２隣接領域を備える。第２ノズル印刷領域は不良領域を含む。第１隣接領域は第２ノズル印刷領域の右側に配置されており、第２領域及び第２ノズル印刷領域に隣接している。第２隣接領域は第２ノズル印刷領域の左側に配置されており、第３領域及び第２ノズル印刷領域に隣接している。
The first area includes a second nozzle printing area, a first adjacent area, and a second adjacent area printed only by the
第１隣接領域は、第１印刷領域と、第１境界領域とを備える。第１印刷領域は、第２ノズル印刷領域と第２領域との間において、第２領域に隣接する。第１印刷領域は、第１ノズル１１１のみによって印刷される。即ち、第１印刷領域の全体は第１ノズル１１１によって印刷される。第１境界領域は、第１印刷領域及び第２ノズル印刷領域の間に配置され、第１印刷領域及び第２ノズル印刷領域に隣接する。第１境界領域は、第１ノズル１１１又は第２ノズル１２１によって印刷される。
The first adjacent area includes a first print area and a first boundary area. The first print area is adjacent to the second area between the second nozzle print area and the second area. The first print area is printed only by the
第２隣接領域は、第２印刷領域と、第２境界領域とを備える。第２印刷領域は、第２ノズル印刷領域と第３領域の間において、第３領域に隣接する。第２印刷領域は、第１ノズル１１１のみによって印刷される。即ち、第２印刷領域の全体は第１ノズル１１１によって印刷される。第２境界領域は、第２印刷領域及び第２ノズル印刷領域の間に配置され、第２印刷領域及び第２ノズル印刷領域に隣接する。第２境界領域は、第１ノズル１１１又は第２ノズル１２１によって印刷される。なお、第２ノズル印刷領域、第１境界領域及び第２境界領域の全体を第２ノズル使用領域とも称する。
The second adjacent area includes a second print area and a second boundary area. The second print area is adjacent to the third area between the second nozzle print area and the third area. The second print area is printed only by the
図７は、複数のテストパッチの一例を示す表である。複数のテストパッチは、例えば図７に示すように、１番〜１３番の１３個のテストパッチを印刷する。図７において、「第２ノズル使用領域」の欄（左右に並んだ欄）は、第２ノズル使用領域（図６参照）に対応するノズルのチャンネルを示す。なお１番のテストパッチにおいて、第１境界領域及び第２境界領域は存在しないので、第２ノズル使用領域は第２ノズル印刷領域と同じである。「第２ノズル使用領域」の欄において、ＮＧは不良領域に対応するチャンネル（以下ＮＧチャンネルという）を示し、ＮＧチャンネルに対応する領域が第２ノズル１２１によって、印刷されることを示す。ＮＧ±１は、（ＮＧ−１）チャンネル〜（ＮＧ＋１）チャンネルまでの３個の連続したチャンネルに対応する領域が第２ノズル１２１によって、印刷されることを示す。ＮＧ±２は、（ＮＧ−２）チャンネル〜（ＮＧ＋２）チャンネルまでの５個の連続したチャンネルに対応する領域が第２ノズル１２１によって、印刷されることを示す。ＮＧ±３は、（ＮＧ−３）チャンネル〜（ＮＧ＋３）チャンネルまでの７個の連続したチャンネルに対応する領域が第２ノズル１２１によって、印刷されることを示す。
FIG. 7 is a table showing an example of a plurality of test patches. For the plurality of test patches, for example, as shown in FIG. 7, 13 test patches Nos. 1 to 13 are printed. In FIG. 7, the “second nozzle use area” column (columns arranged side by side) indicates the nozzle channel corresponding to the second nozzle use area (see FIG. 6). Since the first boundary area and the second boundary area do not exist in the first test patch, the second nozzle use area is the same as the second nozzle print area. In the "second nozzle use area" column, NG indicates a channel corresponding to a defective area (hereinafter referred to as an NG channel), and indicates that an area corresponding to the NG channel is printed by the
「境界の吐出割合」は、第１境界領域及び第２境界領域における第１ノズル群１１０及び第２ノズル群１２０の使用割合（「１群：２群」）を示す。黒丸は第１ノズル群１１０を示し、白丸は、第２ノズル群１２０を示す。使用割合は、図７において、上から順に、「１群：２群」＝０：１、「１群：２群」＝１：１、「１群：２群」＝２：１、「１群：２群」＝１：２となっている。なお、１番のテストパッチには、第１境界領域及び第２境界領域は存在しない。２番〜４番のテストパッチにおいて、「１群：２群」＝０：１となっており、５番〜７番のテストパッチにおいて、「１群：２群」＝１：１となっており、８番〜１０番のテストパッチにおいて、「１群：２群」＝２：１となっており、１１番〜１３番のテストパッチにおいて、「１群：２群」＝１：２となっている。
The “boundary discharge ratio” indicates the usage ratio (“1 group: 2 groups”) of the
図７においては、ａチャンネル及びｂチャンネルが不良領域に対応し、図７に示す各テストパッチの左側に記載された「ａ」、「ｂ」は、各テストパッチの不良領域に対応するチャンネルを示し、各テストパッチの右側に記載された、「ａ」、「ｂ」、「ａ±１」、「ｂ±１」、「ａ±２」、「ｂ±２」、「ａ±３」、「ｂ±３」は、第２ノズル使用領域に対応する連続したチャンネル数の幅、即ち第２ノズル使用領域の幅を示す。 In FIG. 7, channels a and b correspond to defective regions, and “a” and “b” described on the left side of each test patch shown in FIG. 7 correspond to channels corresponding to defective regions of each test patch. Shown and listed on the right side of each test patch, "a", "b", "a ± 1", "b ± 1", "a ± 2", "b ± 2", "a ± 3", “B ± 3” indicates the width of the number of continuous channels corresponding to the second nozzle use area, that is, the width of the second nozzle use area.
１番〜１３番のテストパッチのいずれにおいても、不良領域に対応するチャンネルは、「ａ」及び「ｂ」である。１番のテストパッチにおいて、第２ノズル使用領域の幅は、「ａ」及び「ｂ」である。２番、５番、８番、及び１１番のテストパッチのいずれにおいても、第２ノズル使用領域の幅は、「ａ±１」及び「ｂ±１」である。３番、６番、９番、及び１２番のテストパッチのいずれにおいても、第２ノズル使用領域の幅は、「ａ±２」及び「ｂ±２」である。４番、７番、１０番、及び１３番のテストパッチのいずれにおいても、第２ノズル使用領域の幅は、「ａ±３」及び「ｂ±３」である。 In any of the test patches Nos. 1 to 13, the channels corresponding to the defective region are "a" and "b". In the first test patch, the width of the second nozzle use area is "a" and "b". In all of the test patches Nos. 2, 5, 8, and 11, the width of the second nozzle use area is "a ± 1" and "b ± 1". In all of the test patches Nos. 3, 6, 9, and 12, the width of the second nozzle use area is "a ± 2" and "b ± 2". In all of the test patches Nos. 4, 7, 10, and 13, the width of the second nozzle use area is "a ± 3" and "b ± 3".
以下、不良領域がチャンネルａに対応する領域である場合について、図６に示した各領域を説明する。不良領域がチャンネルｂに対応する領域である場合については、不良領域がチャンネルａに対応する領域である場合と同様なので、省略する。 Hereinafter, each region shown in FIG. 6 will be described with respect to the case where the defective region corresponds to the channel a. The case where the defective area corresponds to the channel b is the same as the case where the defective area corresponds to the channel a, and thus is omitted.
１番〜１３番のテストパッチにおいて、ａ−５以下のチャンネルに対応する領域は、第２領域であり、ａ＋５以上のチャンネルに対応する領域は、第３領域であり、ａ−４〜ａ＋４チャンネルに対応する領域は、第１領域である。１番〜１３番のテストパッチにおいて、ａ−５以下のチャンネル及びａ＋５以上のチャンネルに対応する領域は、第２領域及び第３領域であるので、第１ノズル１１１のみによって、印刷されている。
In the test patches Nos. 1 to 13, the area corresponding to the channels a-5 and below is the second area, and the area corresponding to the channels a + 5 and above is the third area, channels a-4 to a + 4. The area corresponding to is the first area. In the test patches Nos. 1 to 13, the regions corresponding to the channels a-5 and below and the channels a + 5 and above are the second region and the third region, so that they are printed only by the
１番のテストパッチの第１領域において、ａチャンネルに対応する領域は、不良領域であり、且つ第２ノズル印刷領域でもある。即ち、ａチャンネルは、第２ノズル１２１のみによって印刷されている。ａ−４〜ａ−１チャンネルに対応する領域は、第２領域に隣接した第１隣接領域であり、且つ第１印刷領域でもある。ａ−４〜ａ−１チャンネルに対応する領域は、第１ノズル１１１のみによって印刷されている。ａ＋１〜ａ＋４チャンネルに対応する領域は、第３領域に隣接した第２隣接領域であり、且つ第２印刷領域でもある。ａ＋１〜ａ＋４チャンネルに対応する領域は、第１ノズル１１１のみによって印刷されている。
In the first area of the first test patch, the area corresponding to the a channel is a defective area and also a second nozzle printing area. That is, the a channel is printed only by the
２番、５番、８番及び１１番のテストパッチそれぞれの、第１領域において、ａチャンネルに対応する領域は、不良領域であり、且つ第２ノズル印刷領域でもある。即ち、ａチャンネルに対応する領域は、第２ノズル１２１のみによって印刷されている。ａ−４〜ａ−１チャンネルに対応する領域は、第２領域に隣接する第１隣接領域である。第１隣接領域において、ａ−１チャンネルに対応する領域は、第１境界領域である。
In the first area of each of the second, fifth, eighth, and eleventh test patches, the area corresponding to the a channel is a defective area and also a second nozzle printing area. That is, the area corresponding to the a channel is printed only by the
２番のテストパッチにおいて、「１群：２群」＝０：１なので、ａ−１チャンネルに対応する領域は、第２ノズル１２１のみによって、印刷されている。５番のテストパッチにおいて、「１群：２群」＝１：１なので、ａ−１チャンネルに対応する領域は、第１ノズル１１１及び第２ノズル１２１を１：１の割合で使用して、印刷されている。８番のテストパッチにおいて、「１群：２群」＝２：１なので、ａ−１チャンネルに対応する領域は、第１ノズル１１１及び第２ノズル１２１を２：１の割合で使用して、印刷されている。１１番のテストパッチにおいて、「１群：２群」＝１：２なので、ａ−１チャンネルに対応する領域は、第１ノズル１１１及び第２ノズル１２１を１：２の割合で使用して、印刷されている。
In the second test patch, since "1 group: 2 groups" = 0: 1, the area corresponding to the a-1 channel is printed only by the
２番、５番、８番及び１１番のテストパッチそれぞれの第１隣接領域において、ａ−４〜ａ−２チャンネルに対応する領域は、第１印刷領域である。即ち、ａ−４〜ａ−２チャンネルに対応する領域は、第１ノズル１１１のみによって印刷されている。
In the first adjacent area of each of the second, fifth, eighth, and eleventh test patches, the area corresponding to channels a-4 to a-2 is the first print area. That is, the area corresponding to the a-4 to a-2 channels is printed only by the
２番、５番、８番及び１１番のテストパッチそれぞれの、第１領域において、ａ＋１〜ａ＋４チャンネルに対応する領域は、第３領域に隣接した第２隣接領域である。第２隣接領域において、ａ＋１チャンネルに対応する領域は、第２境界領域である。 In the first region of each of the second, fifth, eighth, and eleventh test patches, the region corresponding to the a + 1 to a + 4 channels is the second adjacent region adjacent to the third region. In the second adjacent region, the region corresponding to the a + 1 channel is the second boundary region.
２番のテストパッチにおいて、「１群：２群」＝０：１なので、ａ＋１チャンネルに対応する領域は、第２ノズル１２１のみによって、印刷されている。５番のテストパッチにおいて、「１群：２群」＝１：１なので、ａ＋１チャンネルに対応する領域は、第１ノズル１１１及び第２ノズル１２１を１：１の割合で使用して、印刷されている。８番のテストパッチにおいて、「１群：２群」＝２：１なので、ａ＋１チャンネルに対応する領域は、第１ノズル１１１及び第２ノズル１２１を２：１の割合で使用して、印刷されている。１１番のテストパッチにおいて、「１群：２群」＝１：２なので、ａ＋１チャンネルに対応する領域は、第１ノズル１１１及び第２ノズル１２１を１：２の割合で使用して、印刷されている。
In the second test patch, "1 group: 2 groups" = 0: 1, so the area corresponding to the a + 1 channel is printed only by the
２番、５番、８番及び１１番のテストパッチそれぞれの第２隣接領域において、ａ＋２〜ａ＋４チャンネルに対応する領域は、第２印刷領域である。即ち、ａ＋２〜ａ＋４チャンネルに対応する領域は、第１ノズル１１１のみによって印刷されている。
In the second adjacent area of each of the second, fifth, eighth, and eleventh test patches, the area corresponding to the a + 2 to a + 4 channels is the second print area. That is, the area corresponding to the a + 2 to a + 4 channels is printed only by the
３番、６番、９番及び１２番のテストパッチそれぞれの、第１領域において、ａチャンネルに対応する領域は、不良領域である。ａ−１チャンネル〜ａ＋１チャンネルに対応する領域は、第２ノズル印刷領域である。即ち、ａ−１チャンネル〜ａ＋１チャンネルに対応する領域は、第２ノズル１２１のみによって印刷されている。ａ−４〜ａ−２チャンネルに対応する領域は、第２領域に隣接する第１隣接領域である。第１隣接領域において、ａ−２チャンネルに対応する領域は、第１境界領域である。
In the first region of each of the third, sixth, ninth, and twelfth test patches, the region corresponding to the a channel is a defective region. The area corresponding to the a-1 channel to the a + 1 channel is the second nozzle printing area. That is, the area corresponding to the a-1 channel to the a + 1 channel is printed only by the
３番のテストパッチにおいて、「１群：２群」＝０：１なので、ａ−２チャンネルに対応する領域は、第２ノズル１２１のみによって、印刷されている。６番のテストパッチにおいて、「１群：２群」＝１：１なので、ａ−２チャンネルに対応する領域は、第１ノズル１１１及び第２ノズル１２１を１：１の割合で使用して、印刷されている。９番のテストパッチにおいて、「１群：２群」＝２：１なので、ａ−２チャンネルに対応する領域は、第１ノズル１１１及び第２ノズル１２１を２：１の割合で使用して、印刷されている。１２番のテストパッチにおいて、「１群：２群」＝１：２なので、ａ−２チャンネルに対応する領域は、第１ノズル１１１及び第２ノズル１２１を１：２の割合で使用して、印刷されている。
In the third test patch, "1 group: 2 groups" = 0: 1, so the area corresponding to the a-2 channel is printed only by the
第１隣接領域において、ａ−４〜ａ−３チャンネルに対応する領域は、第１印刷領域である。即ち、ａ−４〜ａ−３チャンネルに対応する領域は、第１ノズル１１１のみによって印刷されている。
In the first adjacent area, the area corresponding to channels a-4 to a-3 is the first print area. That is, the area corresponding to the a-4 to a-3 channels is printed only by the
３番、６番、９番及び１２番のテストパッチそれぞれの、第１領域において、ａ＋２〜ａ＋４チャンネルに対応する領域は、第３領域に隣接した第２隣接領域である。第２隣接領域において、ａ＋２チャンネルに対応する領域は、第２境界領域である。 In the first region of each of the test patches Nos. 3, 6, 9, and 12, the region corresponding to channels a + 2 to a + 4 is the second adjacent region adjacent to the third region. In the second adjacent region, the region corresponding to the a + 2 channel is the second boundary region.
３番のテストパッチにおいて、「１群：２群」＝０：１なので、ａ＋２チャンネルに対応する領域は、第２ノズル１２１のみによって、印刷されている。６番のテストパッチにおいて、「１群：２群」＝１：１なので、ａ＋２チャンネルに対応する領域は、第１ノズル１１１及び第２ノズル１２１を１：１の割合で使用して、印刷されている。９番のテストパッチにおいて、「１群：２群」＝２：１なので、ａ＋２チャンネルに対応する領域は、第１ノズル１１１及び第２ノズル１２１を２：１の割合で使用して、印刷されている。１２番のテストパッチにおいて、「１群：２群」＝１：２なので、ａ＋２チャンネルに対応する領域は、第１ノズル１１１及び第２ノズル１２１を１：２の割合で使用して、印刷されている。
In the third test patch, "1 group: 2 groups" = 0: 1, so the area corresponding to the a + 2 channel is printed only by the
第２隣接領域において、ａ＋３〜ａ＋４チャンネルに対応する領域は、第２印刷領域である。即ち、ａ＋３〜ａ＋４チャンネルに対応する領域は、第１ノズル１１１のみによって印刷されている。
In the second adjacent area, the area corresponding to the a + 3 to a + 4 channels is the second print area. That is, the area corresponding to the a + 3 to a + 4 channels is printed only by the
４番、７番、１０番及び１３番のテストパッチそれぞれの、第１領域において、ａチャンネルに対応する領域は、不良領域である。ａ−２チャンネル〜ａ＋２チャンネルに対応する領域は、第２ノズル印刷領域である。即ち、ａ−２チャンネル〜ａ＋２チャンネルに対応する領域は、第２ノズル１２１のみによって印刷されている。ａ−４〜ａ−３チャンネルに対応する領域は、第２領域に隣接する第１隣接領域である。第１隣接領域において、ａ−３チャンネルに対応する領域は、第１境界領域である。
In the first region of each of the 4th, 7th, 10th, and 13th test patches, the region corresponding to the a channel is a defective region. The area corresponding to the a-2 channel to the a + 2 channel is the second nozzle printing area. That is, the area corresponding to the a-2 channel to the a + 2 channel is printed only by the
４番のテストパッチにおいて、「１群：２群」＝０：１なので、ａ−３チャンネルに対応する領域は、第２ノズル１２１のみによって、印刷されている。７番のテストパッチにおいて、「１群：２群」＝１：１なので、ａ−３チャンネルに対応する領域は、第１ノズル１１１及び第２ノズル１２１を１：１の割合で使用して、印刷されている。１０番のテストパッチにおいて、「１群：２群」＝２：１なので、ａ−３チャンネルに対応する領域は、第１ノズル１１１及び第２ノズル１２１を２：１の割合で使用して、印刷されている。１３番のテストパッチにおいて、「１群：２群」＝１：２なので、ａ−３チャンネルに対応する領域は、第１ノズル１１１及び第２ノズル１２１を１：２の割合で使用して、印刷されている。
In the No. 4 test patch, since "1 group: 2 groups" = 0: 1, the area corresponding to the a-3 channel is printed only by the
第１隣接領域において、ａ−４チャンネルに対応する領域は、第１印刷領域である。即ち、ａ−４チャンネルに対応する領域は、第１ノズル１１１のみによって印刷されている。
In the first adjacent area, the area corresponding to the a-4 channel is the first print area. That is, the area corresponding to the a-4 channel is printed only by the
３番、６番、９番及び１２番のテストパッチそれぞれの、第１領域において、ａ＋３〜ａ＋４チャンネルに対応する領域は、第３領域に隣接した第２隣接領域である。第２隣接領域において、ａ＋３チャンネルに対応する領域は、第２境界領域である。 In the first region of each of the test patches No. 3, 6, 9, and 12, the region corresponding to channels a + 3 to a + 4 is the second adjacent region adjacent to the third region. In the second adjacent region, the region corresponding to the a + 3 channel is the second boundary region.
３番のテストパッチにおいて、「１群：２群」＝０：１なので、ａ＋３チャンネルに対応する領域は、第２ノズル１２１のみによって、印刷されている。６番のテストパッチにおいて、「１群：２群」＝１：１なので、ａ＋３チャンネルに対応する領域は、第１ノズル１１１及び第２ノズル１２１を１：１の割合で使用して、印刷されている。９番のテストパッチにおいて、「１群：２群」＝２：１なので、ａ＋３チャンネルに対応する領域は、第１ノズル１１１及び第２ノズル１２１を２：１の割合で使用して、印刷されている。１２番のテストパッチにおいて、「１群：２群」＝１：２なので、ａ＋３チャンネルに対応する領域は、第１ノズル１１１及び第２ノズル１２１を１：２の割合で使用して、印刷されている。
In the third test patch, "1 group: 2 groups" = 0: 1, so the area corresponding to the a + 3 channel is printed only by the
第２隣接領域において、ａ＋４チャンネルに対応する領域は、第２印刷領域である。即ち、ａ＋４チャンネルに対応する領域は、第１ノズル１１１のみによって印刷されている。
In the second adjacent area, the area corresponding to the a + 4 channel is the second print area. That is, the area corresponding to the a + 4 channel is printed only by the
図８及び図９は、制御装置７によるマスクデータ作成処理を説明するフローチャートである。制御装置７は、第１予備テストパッチ及び第２予備テストパッチを印刷し（ステップＳ１、図４、図５参照）、第１予備テストパッチ及び第２予備テストパッチそれぞれについて、各チャンネルに対応した領域の光学濃度を取得する（ステップＳ２）。制御装置７は、スキャナ１３を使用して、各チャンネルに対応した領域の光学濃度を取得する。制御装置７は、取得した光学濃度に基づいて、第１予備テストパッチ及び第２予備テストパッチそれぞれについて、不良ノズルを特定する処理を実行する（ステップＳ３）。例えば、全チャンネルの光学濃度の平均値を演算し、演算した平均値±Ｋを、光学濃度の偏りの許容範囲とする。光学濃度が許容範囲外にある場合、そのチャンネル（ノズル）は不良のノズルであると判定する。光学濃度が許容範囲外にある場合、白筋又は黒筋が発生していると考えられるからである。制御装置７は、不良ノズルが存在するか否かを判定する（ステップＳ４）。不良ノズルが存在しない場合（ステップＳ４：ＮＯ）、制御装置７は、印刷時に第１ノズル群１１０のみを使用することを決定し（ステップＳ５）、処理を終了する。
8 and 9 are flowcharts for explaining the mask data creation process by the
不良ノズルが存在する場合（ステップＳ４：ＹＥＳ）、制御装置７は、第１ノズル群１１０及び第２ノズル群１２０の不良ノズルの位置、即ち、左右方向における不良ノズルのチャンネルの位置が一致するか否か判定する（ステップＳ６）。なお第１ノズル群１１０及び第２ノズル群１２０それぞれにおいて、複数の不良ノズルが存在する場合、少なくとも一つの不良ノズルの位置が一致すれば、制御装置７は、第１ノズル群１１０及び第２ノズル群１２０の不良ノズルの位置が一致すると判定する。図４に示すように、第１ノズル群１１０及び第２ノズル群１２０の不良ノズルの位置が一致する場合（ステップＳ６：ＹＥＳ）、第１ノズル群１１０の不良ノズルを第２ノズル群１２０に変更することが不可能なので、制御装置７は、エラーをディスプレイ１４に表示し、ユーザにエラーを報知し、処理を終了する。
When there are defective nozzles (step S4: YES), the
図５に示すように、第１ノズル群１１０及び第２ノズル群１２０の不良ノズルの位置が一致しない場合（ステップＳ６：ＮＯ）、制御装置７は複数のテストパッチを印刷する（ステップＳ８、図７参照）。例えば、図７に示すように、１３個のテストパッチを印刷する。なお１３個全てのテストパッチを印刷する必要はなく、制御装置は、２〜１２個の任意の複数のテストパッチを印刷してもよい。また１４個以上のテストパッチを印刷してもよい。
As shown in FIG. 5, when the positions of the defective nozzles of the
制御装置７は、スキャナ１３を使用して、印刷した複数のテストパッチそれぞれについて、所定の不良ノズルに対応する領域の光学濃度を取得する（ステップＳ９）。制御装置７は、取得した光学濃度に基づいて、複数のテストパッチから、一又は複数の優良なテストパッチを選択する（ステップＳ１０）。例えば、ＮＧチャンネルがチャンネルａであり、且つ第２ノズル使用領域の幅が「ａ±３」である場合、ａ−４〜ａ＋４チャンネルそれぞれに対応する光学濃度を取得し、ａ−４〜ａ＋４チャンネルの平均光学濃度を演算する。複数のテストパッチそれぞれについて、ａ−４〜ａ＋４チャンネルの平均光学濃度と、全チャンネルの平均光学濃度とを比較し、ａ−４〜ａ＋４チャンネルの平均光学濃度と、全チャンネルの平均光学濃度との差分が最も小さいテストパッチを優良なテストパッチとして、選択する。なお、第２ノズル使用領域の幅が「ａ±３」である場合、それよりもチャンネル１個分幅の広いａ−４〜ａ＋４チャンネル（第２ノズル使用領域の最大チャンネル及び最小チャンネルよりも、チャンネル１個分幅の広い領域）の光学濃度を取得することによって、ａ＋３チャンネルと、ａ＋４チャンネルとの間、又はａ−３チャンネルと、ａ−４チャンネルとの間に発生する白筋又は黒筋を検知することができる。第２ノズル使用領域の幅と同じ幅の領域のみ、即ち「ａ±３」のみの光学濃度を取得した場合、ａ＋３チャンネルと、ａ＋４チャンネルとの間、又はａ−３チャンネルと、ａ−４チャンネルとの間に発生する白筋又は黒筋を検知することができない。
The
制御装置７は、全ての不良ノズルについて、優良なテストパッチを選択したか否かを判定する（ステップＳ１１）。全ての不良ノズルについて、優良なテストパッチを選択していない場合（ステップＳ１１：ＮＯ）、制御装置７は、ステップＳ９に処理を戻す。例えば、図５に示すように、チャンネルａと、チャンネルｂとがＮＧチャンネルである場合に、チャンネルａについてのみ、優良なテストパッチを選択している場合、チャンネルｂについては、優良なテストパッチを選択していないので、ステップＳ９に処理を戻す。
The
全ての不良ノズルについて、優良なテストパッチを選択している場合（ステップＳ１１：ＹＥＳ）、例えば、図５に示すように、チャンネルａと、チャンネルｂとが不良ノズルである場合に、チャンネルａ及びｂについて、優良なテストパッチを選択している場合、制御装置７は、各ＮＧチャンネルについて、選択した優良なテストパッチに基づいて、マスクデータを作成し（ステップＳ１２）、処理を終了する。例えば、チャンネルａについて、優良なテストパッチが、図７の５番のテストパッチである場合、チャンネルａについては、第２ノズル使用領域を「ａ±１」とし、第１境界領域及び第２境界領域における第１ノズル群１１０及び第２ノズル群１２０の使用割合を、１：１として印刷する、というマスクデータを作成する。チャンネルｂについて、優良なテストパッチが、図７の９番のテストパッチである場合、チャンネルｂについては、第２ノズル使用領域を「ｂ±２」とし、第１境界領域及び第２境界領域における第１ノズル群１１０及び第２ノズル群１２０の使用割合を、２：１として印刷する、というマスクデータを作成する。
When a good test patch is selected for all defective nozzles (step S11: YES), for example, as shown in FIG. 5, when channel a and channel b are defective nozzles, channel a and channel a and When a good test patch is selected for b, the
図１０は、制御装置７による印刷処理を説明するフローチャートである。制御装置７は、外部装置９からラスタデータを受信するまで待機し（ステップ２１：ＮＯ）、外部装置９からラスタデータを受信した場合（ステップ２１：ＹＥＳ）、前述のマスクデータによってラスタデータをマスクし、ヘッドユニット１１に送信し（ステップＳ２２）、印刷処理を実行し（ステップＳ２３）、処理を終了する。
FIG. 10 is a flowchart illustrating a printing process by the
実施の形態に係る印刷装置１にあっては、複数のテストパッチを印刷する。複数のテストパッチそれぞれにおいて、第１隣接領域の第１ノズル及び第２ノズルの使用比率は異ならせる。また複数のテストパッチそれぞれにおいて、第２隣接領域の第１ノズル及び第２ノズルの使用比率は異ならせる。そのため、第１隣接領域及び第２隣接領域における第１ノズル及び第２ノズルの使用比率が異なる複数のテストパッチから、優良なテストパッチを選択し、優良なテストパッチに対応する使用比率に基づいて、第１ノズル及び第２ノズルを使用し、印刷品質の低下を抑制することができる。
In the
なお以下のように構成してもよい。メモリ７ａに、複数のテストパッチそれぞれを識別する識別情報と、該識別情報に対応する第１ノズル１１１及び第２ノズル１２１の使用比率とを記憶させて置く。受付部１２にて、前記識別情報を受け付けた場合に、受け付けた識別情報に対応する第１ノズル１１１及び第２ノズル１２１の使用比率に基づいて、第１ノズル１１１及び第２ノズル１２１を駆動させて、印刷処理を実行する。
It may be configured as follows. The
今回開示した実施の形態は、全ての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。各実施例にて記載されている技術的特徴は互いに組み合わせることができ、本発明の範囲は、特許請求の範囲内での全ての変更及び特許請求の範囲と均等の範囲が含まれることが意図される。 The embodiments disclosed this time should be considered to be exemplary in all respects and not restrictive. The technical features described in each example can be combined with each other and the scope of the invention is intended to include all modifications within the claims and scope equivalent to the claims. Will be done.
１ 印刷装置
７ 制御装置
７ａ メモリ
１１ ヘッドユニット
１２ 受付部
１３ スキャナ
１４ ディスプレイ
１１０ 第１ノズル群
１１１ 第１ノズル
１２０ 第２ノズル群
１２１ 第２ノズル
1
Claims (9)
前記第１方向における前記複数の第１ノズルに対応する位置に、それぞれ配された複数の第２ノズルを有する第２ノズル群と、
制御部と
を備え、
前記制御部は、
前記第１ノズル群における不良ノズルを特定し、
前記不良ノズルを特定した場合、前記第１ノズル群及び第２ノズル群を使用して複数のテストパッチを印刷し、
前記制御部は、
前記複数のテストパッチそれぞれは、前記第１方向における前記不良ノズルに対応した不良領域を含む第１領域と、前記第１方向にて前記第１領域に隣接する第２領域及び第３領域とを有し、
前記第１領域は、
前記不良領域を含み、前記第２ノズルを使用して全体が印刷される第２ノズル印刷領域と、
前記第１ノズル及び第２ノズルを使用して印刷され、前記第２ノズル印刷領域及び前記第２領域の間にて、前記第２領域に隣接する第１隣接領域と、
前記第１ノズル及び第２ノズルを使用して印刷され、前記第２ノズル印刷領域及び前記第３領域の間にて、前記第３領域に隣接する第２隣接領域と
を有し、
前記複数のテストパッチそれぞれの前記第２領域及び第３領域の全体が前記第１ノズルによって印刷され、
前記複数のテストパッチそれぞれにおいて、前記第１隣接領域の前記第１ノズル及び第２ノズルの使用比率は異なり、
前記複数のテストパッチそれぞれにおいて、前記第２隣接領域の前記第１ノズル及び第２ノズルの使用比率は異なる
ように前記複数のテストパッチを印刷する
液体吐出装置。 A first nozzle group having a plurality of first nozzles arranged in the first direction, and
A second nozzle group having a plurality of second nozzles arranged at positions corresponding to the plurality of first nozzles in the first direction, and
Equipped with a control unit
The control unit
Identify the defective nozzle in the first nozzle group and
When the defective nozzle is identified, a plurality of test patches are printed using the first nozzle group and the second nozzle group.
The control unit
Each of the plurality of test patches has a first region including a defective region corresponding to the defective nozzle in the first direction, and a second region and a third region adjacent to the first region in the first direction. Have and
The first region is
A second nozzle printing area that includes the defective area and is entirely printed using the second nozzle.
Printing is performed using the first nozzle and the second nozzle, and between the second nozzle printing area and the second area, a first adjacent area adjacent to the second area and a first adjacent area.
It is printed using the first nozzle and the second nozzle, and has a second adjacent area adjacent to the third area between the second nozzle printing area and the third area.
The entire second and third regions of each of the plurality of test patches are printed by the first nozzle.
The usage ratios of the first nozzle and the second nozzle in the first adjacent region are different in each of the plurality of test patches.
A liquid discharge device that prints the plurality of test patches so that the usage ratios of the first nozzle and the second nozzle in the second adjacent region are different for each of the plurality of test patches.
前記複数のテストパッチは、第１テストパッチ及び第２テストパッチを有し、
前記第１テストパッチの前記第２ノズル印刷領域の全体は、前記第２ノズルによって印刷されており、
前記第２テストパッチの前記第２ノズル印刷領域の全体は、前記第２ノズルによって印刷されており、
前記第１方向における前記第１テストパッチの前記第２ノズル印刷領域の幅は、前記第１方向における前記第２テストパッチの前記第２ノズル印刷領域の幅とは異なる
ように前記複数のテストパッチを印刷する
請求項１に記載の液体吐出装置。 The control unit
The plurality of test patches have a first test patch and a second test patch.
The entire second nozzle printing area of the first test patch is printed by the second nozzle.
The entire second nozzle printing area of the second test patch is printed by the second nozzle.
The plurality of test patches so that the width of the second nozzle print area of the first test patch in the first direction is different from the width of the second nozzle print area of the second test patch in the first direction. The liquid discharge device according to claim 1.
前記第１隣接領域は、
前記第２領域及び前記第２ノズル印刷領域の間において、前記第２領域に近いｎ個分のノズルに対応し、前記第１ノズルによって全体が印刷された第１印刷領域と、
前記第３領域及び前記第２ノズル印刷領域の間において、前記第３領域に近いｎ個分のノズルに対応し、前記第１ノズルによって全体が印刷された第２印刷領域と、
前記第１ノズル及び第２ノズルによって印刷され、前記第２ノズル印刷領域と前記第１印刷領域の間において、前記第１印刷領域に隣接する第１境界領域と、
前記第１ノズル又は第２ノズルによって印刷され、前記第２ノズル印刷領域と前記第２印刷領域の間において、前記第２印刷領域に隣接する第２境界領域と
を有し、
前記複数のテストパッチは、第１テストパッチ及び第２テストパッチを有し、
前記第１テストパッチの前記第１境界領域における第１ノズルの使用比率は、前記第２テストパッチの前記第１境界領域における第１ノズルの使用比率とは異なり、
前記第１テストパッチの前記第２境界領域における第１ノズルの使用比率は、前記第２テストパッチの前記第２境界領域における第１ノズルの使用比率とは異なる
ように前記複数のテストパッチを印刷する
請求項１に記載の液体吐出装置。 The control unit
The first adjacent region is
Between the second area and the second nozzle printing area, a first printing area corresponding to n nozzles close to the second area and entirely printed by the first nozzle, and
Between the third area and the second nozzle printing area, a second printing area corresponding to n nozzles close to the third area and entirely printed by the first nozzle, and
A first boundary area that is printed by the first nozzle and the second nozzle and is adjacent to the first printing area between the second nozzle printing area and the first printing area.
It is printed by the first nozzle or the second nozzle, and has a second boundary area adjacent to the second printing area between the second nozzle printing area and the second printing area.
The plurality of test patches have a first test patch and a second test patch.
The usage ratio of the first nozzle in the first boundary region of the first test patch is different from the usage ratio of the first nozzle in the first boundary region of the second test patch.
Using the ratio of the first nozzle in the second boundary region of the first test patch, printing a plurality of test patches to be different from the use ratio of the first nozzle in the second boundary region of the second test patches The liquid discharge device according to claim 1.
前記第２ノズル群における第２不良ノズルを特定し、
前記第１方向において、前記第２不良ノズルの位置と前記不良ノズルの位置とが異なる場合、前記第１ノズル群を使用して複数のテストパッチを印刷する
請求項１から３のいずれか一つに記載の液体吐出装置。 The control unit
The second defective nozzle in the second nozzle group was identified, and
When the position of the second defective nozzle and the position of the defective nozzle are different in the first direction, any one of claims 1 to 3 is used to print a plurality of test patches using the first nozzle group. The liquid discharge device according to.
前記第１方向において、前記第２不良ノズルの位置と前記不良ノズルの位置とが一致する場合、エラーを報知する処理を行う
請求項４に記載の液体吐出装置。 The control unit
The liquid discharge device according to claim 4, wherein when the position of the second defective nozzle and the position of the defective nozzle match in the first direction, a process of notifying an error is performed.
前記複数のテストパッチそれぞれを識別する識別情報と、該識別情報に対応する前記第１ノズル及び第２ノズルの使用比率とを記憶したメモリと
を備え、
前記制御部は、前記識別情報を前記受付部にて受け付けた場合、受け付けた識別情報に対応する前記第１ノズル及び第２ノズルの使用比率に基づいて、前記第１ノズル及び第２ノズルを駆動させる
請求項１から５のいずれか一つに記載の液体吐出装置。 The reception section that accepts user operations and
It is provided with identification information for identifying each of the plurality of test patches and a memory for storing the usage ratios of the first nozzle and the second nozzle corresponding to the identification information.
When the identification information is received by the reception unit, the control unit drives the first nozzle and the second nozzle based on the usage ratio of the first nozzle and the second nozzle corresponding to the received identification information. The liquid discharge device according to any one of claims 1 to 5.
前記制御部は、
印刷した前記複数のテストパッチを前記スキャナによって読み取り、不良テストパッチを特定する
請求項１から６のいずれか一つに記載の液体吐出装置。 Equipped with a scanner
The control unit
The liquid discharge device according to any one of claims 1 to 6, wherein the plurality of printed test patches are read by the scanner to identify defective test patches.
前記制御部は、
前記第１ノズル群を駆動して第１予備テストパッチを印刷し、
前記第１予備テストパッチを前記スキャナによって読み取り、前記第１ノズル群における不良ノズルを特定する
請求項１から７のいずれか一つに記載の液体吐出装置。 Equipped with a scanner
The control unit
The first nozzle group was driven to print the first preliminary test patch, and the first preliminary test patch was printed.
The liquid discharge device according to any one of claims 1 to 7, wherein the first preliminary test patch is read by the scanner and a defective nozzle in the first nozzle group is identified.
前記制御部は、
前記第２ノズル群を駆動して第２予備テストパッチを印刷し、
前記第２予備テストパッチを前記スキャナによって読み取り、前記第２ノズル群における第２不良ノズルを特定する
請求項５又は６に記載の液体吐出装置。 Equipped with a scanner
The control unit
The second nozzle group was driven to print the second preliminary test patch, and the second preliminary test patch was printed.
The liquid discharge device according to claim 5 or 6, wherein the second preliminary test patch is read by the scanner and the second defective nozzle in the second nozzle group is identified.
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