JP6869624B2 - Transport device - Google Patents
Transport device Download PDFInfo
- Publication number
- JP6869624B2 JP6869624B2 JP2018013031A JP2018013031A JP6869624B2 JP 6869624 B2 JP6869624 B2 JP 6869624B2 JP 2018013031 A JP2018013031 A JP 2018013031A JP 2018013031 A JP2018013031 A JP 2018013031A JP 6869624 B2 JP6869624 B2 JP 6869624B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- transport
- transport path
- support
- work
- elevating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Special Conveying (AREA)
- Feeding Of Articles To Conveyors (AREA)
Description
本発明は、搬送装置に関する。 The present invention relates to a transport device.
搬送対象物であるワークを搬送する搬送装置が種々提案されている(特許文献1、特許文献2)。
Various transport devices for transporting a work as a transport object have been proposed (
特許文献1の搬送装置では、ローラが搬送方向に並んだ搬送レールを用いて、搬送対象物であるワークが搬送される。
この搬送装置では、2つの搬送レールが直角に交差する交差部に、移載コンベアが設置されている。
In the transfer device of
In this transfer device, a transfer conveyor is installed at an intersection where two transfer rails intersect at a right angle.
移載コンベアでは、受け渡し元の搬送レールからワークが到着すると、移載コンベアが備えるローラが回転して、受け渡し元の搬送レールから供給されたワークを、ローラの回転力で他方の搬送レールに送出する。 In the transfer conveyor, when the work arrives from the transfer source transfer rail, the rollers included in the transfer conveyor rotate, and the work supplied from the transfer source transfer rail is sent to the other transfer rail by the rotational force of the rollers. To do.
この種の搬送装置では、受け渡し先の搬送レールが、受け渡し元の搬送レールよりも高い位置にある場合には、特許文献2に開示されたような昇降装置を介在させて、受け渡し元の搬送レールと受け渡し先の搬送レールとの間でのワークの受け渡しを行うことが一般的である。
In this type of transfer device, when the transfer destination transfer rail is located at a higher position than the transfer source transfer rail, the transfer source transfer rail is interposed with an elevating device as disclosed in
搬送装置には、搬送レールを傾けて設置することで、ワークが搬送レール上を自重により移動するようにしたものがある。
この搬送装置において、受け渡し先の搬送レールが、受け渡し元の搬送レールよりも高い位置にある場合、昇降装置は、受け渡しをスムーズに行えるようにするために、以下のようにすることが好ましい。
(A)受け渡し元の搬送レールから受け渡されたワークを、受け渡し先の搬送レールの傾きと同じ傾きにしたのちに、受け渡し先の搬送レールにワークを送出する。
Some transport devices are installed with the transport rail tilted so that the work moves on the transport rail by its own weight.
In this transfer device, when the transfer destination transfer rail is at a position higher than the transfer source transfer rail, the elevating device is preferably as follows in order to enable smooth transfer.
(A) The work delivered from the delivery source transport rail is tilted at the same inclination as the delivery destination transport rail, and then the work is sent to the delivery destination transport rail.
ここで、受け渡し元の搬送レールで直列に並んで搬送されたワークのうちの所定数を、受け渡し先の搬送レールに並列に並んで同時に受け渡すことが要求される場合がある。 Here, it may be required to simultaneously deliver a predetermined number of the workpieces transported in series on the transfer source transfer rail in parallel on the transfer destination transfer rail.
例えば2つのワークを、受け渡し先の搬送レールに同時に受け渡す場合には、2つのワークが受け渡された1つの昇降機において、受け渡された2つのワークが同じ傾きにされる。
この際に、受け渡される2つのワークの重量が異なる場合には、ワークの移動速度が異なるものとなるので、2つのワークを受け渡し先の搬送レールに同じタイミングで送出できない場合がある。
For example, when two workpieces are delivered to the transfer destination rail at the same time, the two workpieces delivered are tilted at the same angle in one elevator to which the two workpieces are delivered.
At this time, if the weights of the two workpieces to be delivered are different, the moving speeds of the workpieces will be different, so that the two workpieces may not be delivered to the transfer destination transport rail at the same timing.
そこで、受け渡し先の搬送レールに同じタイミングでワークを送出できるようにすることが求められている。 Therefore, it is required to be able to deliver the work to the transfer destination rail at the same timing.
本発明は、
複数のワークが直列に連なって搬送される第1搬送路と、
所定数のワークが並列に並んで搬送される第2搬送路と、
前記所定数のワークを、前記第1搬送路から、当該第1搬送路よりも上方に位置する前記第2搬送路に受け渡す受渡機構と、を有する搬送装置において、
前記受渡機構は、前記第1搬送路における前記第2搬送路との連絡部に設けられており、
前記受渡機構は、
操作レバーの操作に連動して昇降する昇降部材と、
前記昇降部材で当該昇降部材の昇降方向に移動可能に設けられていると共に、前記昇降部材の上昇時に、前記昇降部材に追従して所定高さまで上昇する移動規制部材と、を有しており、
前記昇降部材は、前記第2搬送路の搬送方向に間隔をあけて配置された第1支持部材および第2支持部材を有しており、
前記第1支持部材と前記第2支持部材は、前記昇降部材の上昇時に、前記ワークの前記第2搬送路側が反対側よりも下方に位置するように、前記ワークを傾けて支持し、
前記移動規制部材は、前記所定高さに達するまで、前記ワークの前記第2搬送路側への移動を規制する構成とした。
The present invention
A first transport path in which multiple workpieces are transported in series,
A second transport path in which a predetermined number of workpieces are transported side by side in parallel,
In a transport device having a delivery mechanism for delivering the predetermined number of workpieces from the first transport path to the second transport path located above the first transport path.
The delivery mechanism is provided at a connecting portion with the second transport path in the first transport path.
The delivery mechanism is
An elevating member that moves up and down in conjunction with the operation of the operating lever,
The elevating member is provided so as to be movable in the elevating direction of the elevating member, and also has a movement restricting member that follows the elevating member and rises to a predetermined height when the elevating member rises.
The elevating member has a first support member and a second support member arranged at intervals in the transport direction of the second transport path.
The first support member and the second support member tilt and support the work so that the second transport path side of the work is located below the opposite side when the elevating member is raised.
The movement restricting member is configured to restrict the movement of the work toward the second transport path side until the predetermined height is reached.
本発明によれば、昇降部材が上昇して、第1支持部と第2支持部でワークを持ち上げると、ワークを第2搬送路への移動に適した傾きで保持できる。この状態において、第2搬送路側へのワークの移動が移動規制部材により規制される。
そして、移動規制部材が、昇降部材に追従して所定高さまで上昇すると、ワークのみが上方に移動して、移動規制部材によるワークの移動規制が解除される。
よって、所定高さを、ワークの第2搬送路への受け渡し高さに設定しておくことで、移動規制部材によるワークの移動規制が解除された時点で、ワークが自重により第2搬送路に移動する。
これにより、所定数のワークが、第1支持部および第2支持部で支持されるように設定した場合には、移動規制部材によるワークの移動規制が解除された時点で、ワークが同じタイミングで第2搬送路側に送出される。
すなわち、本発明によれば、受け渡し先の搬送レールに同じタイミングで送出できる。
According to the present invention, when the elevating member is raised and the work is lifted by the first support portion and the second support portion, the work can be held at an inclination suitable for movement to the second transport path. In this state, the movement of the work to the second transport path side is restricted by the movement restricting member.
Then, when the movement restricting member follows the elevating member and rises to a predetermined height, only the work moves upward, and the movement restriction of the work by the movement restricting member is released.
Therefore, by setting the predetermined height to the delivery height of the work to the second transport path, the work becomes the second transport path due to its own weight when the movement restriction of the work by the movement restricting member is released. Moving.
As a result, when a predetermined number of workpieces are set to be supported by the first support portion and the second support portion, the workpieces are at the same timing when the movement restriction of the workpieces by the movement restricting member is released. It is sent to the second transport path side.
That is, according to the present invention, it can be delivered to the transfer destination rail at the same timing.
以下、本発明の実施形態を、ワーク(図示せず)が、トレーTに載置された状態で搬送される搬送装置10の場合を例に挙げて説明する。
図1は、搬送装置10を説明する図であり、図1の(a)は、搬送装置10を上方から見た平面図であり、図1の(b)は、搬送装置10を、(a)におけるA―A矢視方向から見た側面図である。なお、図1では、搬送されるトレーT(T1、T2)を仮想線で示している。
図2は、搬送装置10を説明する図であり、図2の(a)は、搬送装置10の正面図であり、図2の(b)は、搬送装置10を(a)におけるA―A矢視方向から見た側面図である。図2の(c)は、搬送装置10を(a)におけるB―B矢視方向から見た側面図である。
なお、図2の(b)では、第2搬送路2と、受渡機構4と、位置決め機構9の図示を省略している。図2の(c)では、第2搬送路2と、位置決め機構9の図示を省略している。
図3は、搬送装置10の受渡機構4を説明する図である。図3は、図2の(a)におけるC−C断面を拡大して示した図に相当する。図3では、トレーTとストッパ99を仮想線で示している。
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described by exemplifying a case where the work (not shown) is conveyed while being placed on the tray T.
1 is a view for explaining the
2A and 2B are views for explaining the
In FIG. 2B, the
FIG. 3 is a diagram illustrating a
図1に示すように、搬送装置10は、第1搬送路1と、第2搬送路2とを有する。
搬送装置10では、第1搬送路1と第2搬送路2とが、互いに直交する向きで設けられている。
第1搬送路1では、ワーク(図示せず)が搭載された複数のトレーT(T1、T2)が、直列に連なって搬送される。第2搬送路2では、2つのトレーT(T1、T2)が、並列に並んで搬送される。
As shown in FIG. 1, the
In the
In the
第1搬送路1は、一対の搬送レール11、11を有している。これら搬送レール11、11は、第1搬送路1の幅方向に間隔をあけて互いに平行に配置されている。
The
搬送レール11、11の終端11a、11a(図1の(a)における右端)は、搬送レール11、11に直交する向きで配置された支持フレーム12Aに連結されている。
搬送装置10では、搬送レール11、11の終端11a、11a側の側方に、第2搬送路2が位置している。第1搬送路1では、搬送レール11、11の終端11a、11a側が、第2搬送路2との連絡部20となっている。
The ends 11a and 11a of the transport rails 11 and 11 (the right end in FIG. 1A) are connected to the
In the
図1(b)に示すように、第2搬送路2の始端2aは、第1搬送路1よりも上方に位置している。そのため、搬送装置10では、第1搬送路1で搬送されたトレーT(T1、T2)を、第2搬送路2に受け渡すための受渡機構4(図1の(a)参照)が設けられている。
受渡機構4は、第1搬送路1の搬送方向で並んだ2つのトレーT(T1、T2)を、第2搬送路2の高さまで持ち上げた後、2つのトレーT(T1、T2)を、第2搬送路2側に同時に受け渡すために設けられている。
さらに、第2搬送路2に受け渡す2つのトレーT(T1、T2)を位置決めする位置決め機構9が設けられている。
As shown in FIG. 1B, the
The
Further, a
図1の(a)に示すように、搬送装置10では、上面視において矩形形状を成すトレーT(T1、T2)が、第1搬送路1を直列に連なって搬送される。この搬送されたトレーT(T1、T2)が、受渡機構4により第2搬送路2に受け渡されると、第2搬送路2では、2つのトレーT(T1、T2)が並列に並んで搬送される。
As shown in FIG. 1A, in the
図3に示すように、第2搬送路2では、2つの搬送レール21(21A、21B)が、仕切レール22を間に挟んで、互いに並列に並んでいる。
これら搬送レール21A、21Bは、第1搬送路1におけるトレーT(T1、T2)の搬送方向に並んでいる。搬送レール21(21A、21B)は、間隔をあけて互いに平行に配置された一対の支持レール210、210を有している。
支持レール210では、ローラRが回転可能に支持されている。ローラRは、当該支持レール210の長手方向に所定間隔で並んでいる。
As shown in FIG. 3, in the
These
In the
図1の(b)に示すように、搬送レール21(21A、21B)は、第1搬送路1から離れるにつれて、設置面Gからの高さが低くなる向きで傾斜している。
そのため、受渡機構4により、トレーT(T1、T2)が第2搬送路2に受け渡されると、ローラRが回転することで、トレーT(T1、T2)が、自重により、第1搬送路1から離れる方向に移動するようになっている。
As shown in FIG. 1B, the transport rails 21 (21A, 21B) are inclined so that the height from the installation surface G decreases as the distance from the
Therefore, when the tray T (T1, T2) is delivered to the
図1の(a)に示すように、第2搬送路2では、幅方向の両側にサイドレール25、25が設けられている。サイドレール25、25と、仕切レール22は、第2搬送路2の幅方向に、略等間隔で設けられており、サイドレール25、25と、仕切レール22は、互いに平行に設けられている。
図1の(b)に示すように、サイドレール25、25を支持する支持脚26、27は、第2搬送路2の搬送方向に間隔あけて設けられており、これら支持脚26、27は、連結フレーム28、28により位置関係が固定されている。
As shown in FIG. 1A, side rails 25, 25 are provided on both sides in the width direction in the
As shown in FIG. 1B, the
サイドレール25、25と、仕切レール22は、設置面Gの上方で、設置面Gに対して平行に設けられている。サイドレール25、25と、仕切レール22は、第2搬送路2を移動するトレーT(T1、T2)が、搬送レール21A、21Bから脱落することを防止するために設けられている。
The side rails 25 and 25 and the
図3に示すように、第1搬送路1では、搬送レール11、11の両側に、サイドレール13A、13Bが設けられている。これらサイドレール13A、13Bは、搬送レール11、11よりも上方に位置している(図1の(b)参照)。サイドレール13A、13Bは、第1搬送路1で搬送されるトレーT(T1、T2)が、第1搬送路1から脱落することを防止するために設けられている。
As shown in FIG. 3, in the
図3に示すように、サイドレール13Aは、第1搬送路1の長手方向の全長に亘って設けられている。サイドレール13Bは、第2搬送路2との連絡部20の手前まで設けられており、サイドレール13Aよりも長さが短くなっている。
連絡部20に設けられた受渡機構4によるトレーT(T1、T2)の受け渡しが、サイドレール13Bにより阻害されないようにするためである。
As shown in FIG. 3, the
This is to prevent the delivery of the trays T (T1, T2) by the
受渡機構4は、第1支持部材5と、第2支持部材6と、移動調整部7とを有しており、さらに移動調整部7を作動させるための昇降機構8(図4参照)を備えている。
The
図4は、受渡機構4を説明する図であり、図3におけるA−A断面に相当する図である。
図5は、受渡機構4の主要部(第1支持部材5、第2支持部材6、移動調整部7)の分解斜視図である。図6は、第1支持部材5を説明する図である。図6の(a)は、第1支持部材5を第2支持部材6とは反対から見た平面図であり、図6の(b)は、(a)におけるA−A断面を拡大して示す図である。
図7は、第2支持部材6を説明する図である。
図8は、移動調整部7を説明する図である。図8の(a)は、移動調整部7を第1支持部材5側から見た平面図であり、図8の(b)は、移動調整部7は、第1支持部材5とは反対側から見た平面図である。
FIG. 4 is a diagram for explaining the
FIG. 5 is an exploded perspective view of a main part (
FIG. 7 is a diagram illustrating the
FIG. 8 is a diagram illustrating the
図8に示すように、移動調整部7は、一対の昇降レール80、80で上下方向に移動可能に設けられた第1昇降部70と、第1昇降部70で上下方向に移動可能に支持された第2昇降部75とを有している。
As shown in FIG. 8, the
第1昇降部70は、両端が連結リング810、810に連結された下側シャフト71を有している。連結リング810、810は、一対の昇降レール80、80に外挿されており、下側シャフト71は、昇降レール80、80に沿って上下方向に変位可能となっている。
The first elevating
下側シャフト71の両側では、連結リング810、810に隣接する位置に、一対の支持柱72、72が連結されている。支持柱72、72は、昇降レール80、80に沿って、下側シャフト71から上方に延びている。
支持柱72、72の上端部には、連結リング730、730を介して、上側シャフト73が連結されている。
On both sides of the
An
上側シャフト73は、下側シャフト71に対して平行に設けられており、下側シャフト71との間に間隔を開けて設けられている。
The
連結リング730、730は、第2昇降部75側の支持柱77、77に外挿されている。支持柱77、77は、第1昇降部70側の支持柱72、72の間で、これら支持柱72、72に対して平行に設けられている。
The connecting
支持柱77、77の上端には、移動規制シャフト78が連結されている。移動規制シャフト78は、上側シャフト73に対して平行に設けられている。
A
支持柱77、77の下端には、支持シャフト76が連結されている。支持シャフト76は、第1昇降部70側の上側シャフト73と下側シャフト71との間で、これら上側シャフト73と下側シャフト71に対して平行に配置されている。
支持シャフト76の長手方向の中央部には、後記する上昇規制部材92(図4参照)との当接部材79が設けられている。
図5に示すように当接部材79は、隣接する第2支持部材6側に突出する柱状の部材である。
A
At the center of the
As shown in FIG. 5, the
図8の(b)に示すように、支持シャフト76では、当接部材79とは反対側の面に、スプリングSpの一端が連結されている。スプリングSpの他端は、支持シャフト76の上側に位置する上側シャフト73に連結されている。
スプリングSpの一端と他端は、それぞれ支持シャフト76の長手方向の中央部と、上側シャフト73の長手方向の中央部に連結されている。
移動調整部7では、スプリングSpの付勢力で、支持シャフト76と上側シャフト73とが、設置面Gを基準とした鉛直線方向で、最も近接させた位置に配置されている。
As shown in FIG. 8B, one end of the spring Sp is connected to the surface of the
One end and the other end of the spring Sp are connected to the central portion in the longitudinal direction of the
In the
図5に示すように、第1昇降部70の下側シャフト71には、連結シャフト74、74が設けられている。連結シャフト74、74は、下側シャフト71の幅方向の両側部に設けられており、第2昇降部75側の当接部材79と同方向に延出している。
第2支持部材6側から見て、連結シャフト74、74は、前記した支持柱72、72の直下に位置している(図8の(a)参照)。
As shown in FIG. 5, the
When viewed from the
図4に示すように、連結シャフト74、74には、第1支持部材5と、第2支持部材6とが設けられている。
第1支持部材5と第2支持部材6は、搬送レール11と搬送レール11の間の領域で、第1搬送路1の幅方向に間隔をあけて配置されている。
第1支持部材5と第2支持部材6は、設置面Gを基準とした鉛直線方向で、連結シャフト74、74の上側に固定されている。
As shown in FIG. 4, the connecting
The
The
図6に示すように、第1支持部材5は、一対の支持柱51、51を有しており、これら支持柱51、51の下端は、移動調整部7側の連結シャフト74、74に固定されている。
支持柱51、51は、昇降レール80、80に沿う向きで設けられており、支持柱51、51の上端は、それぞれ支持シャフト53、53の下部に固定されている。
As shown in FIG. 6, the
The
支持シャフト53、53は、長手方向の一端側が支持柱51、51に支持されており、
支持シャフト53、53の他端側は、連結シャフト52の上部に固定された支持部材521、521で支持されている。
One end side of the
The other ends of the
支持シャフト53、53は、設置面Gに対して平行に設けられており、支持シャフト53、53の上部には、それぞれローラ組54A、54Bが設けられている。
ローラ組54A、54Bは、連結シャフト52の長手方向の中心線Cを挟んで対称となる位置関係で設けられている。
ローラ組54Aと、ローラ組54Bは、それぞれ、第2搬送路2の搬送レール21Aに対応する位置と、搬送レール21Bに対応する位置に設けられている。
The
The roller sets 54A and 54B are provided in a symmetrical positional relationship with the center line C in the longitudinal direction of the connecting
The roller set 54A and the roller set 54B are provided at a position corresponding to the
受渡機構4の駆動時には、ローラ組54Aで下面が支持されたトレーT1が、搬送レール21A側に移動して受け渡され、ローラ組54Bで下面が支持されたトレーT2が、搬送レール21B側に移動して受け渡されるようになっている(図1の(a)参照)。
When the
図6の(b)に示すように、ローラ組54(54A、54B)は、複数(本実施形態では3つ)のローラRを有している。ローラRは、搬送レール11に直交する方向に並んで設けられており、ローラの各々は、搬送レールの長手方向に沿う軸線X1(図6の(a)参照)回りに回転可能である。
ローラRは、搬送レール11から第2搬送路2側(図6の(b)における右側)に向かうにつれて、設置面Gからの高さが低くなる位置関係で設けられている。
As shown in FIG. 6B, the roller set 54 (54A, 54B) has a plurality of (three in this embodiment) rollers R. The rollers R are provided side by side in a direction orthogonal to the
The rollers R are provided in a positional relationship in which the height from the installation surface G decreases toward the
そのため、トレーT(T1、T2)の下面が、ローラ組54(54A、54B)で支持されると、トレーT(T1、T2)は傾斜した状態となり、トレーT(T1、T2)における第2搬送路2側(図6の(b)における右側)の方が、反対側よりも下方に位置するようになっている。
Therefore, when the lower surface of the tray T (T1, T2) is supported by the roller set 54 (54A, 54B), the tray T (T1, T2) is in an inclined state, and the second tray T (T1, T2) is in an inclined state. The
ローラ組54(54A、54B)のローラRは、それぞれ回転可能に設けられている。
そのため、ローラ組54(54A、54B)で傾いた状態で支持されたトレーT(T1、T2)は、ローラRが回転することにより、自重により、第2搬送路2側(図6の(b)における右側)に移動するようになっている。
The rollers R of the roller set 54 (54A, 54B) are rotatably provided.
Therefore, the tray T (T1, T2) supported by the roller set 54 (54A, 54B) in an inclined state is on the
第2支持部材6は、第1支持部材5から見て第2搬送路2側に位置している(図4参照)。
図7に示すように、第2支持部材6は、一対の支持柱61、61を有しており、これら支持柱61、61の下端は、連結シャフト74、74に固定されている。
The
As shown in FIG. 7, the
支持柱61、61は、昇降レール80、80に沿う向きで設けられており、支持柱61、61の上端は、支持シャフト62の下部に固定されている。
支持シャフト62は、設置面Gに対して平行に設けられており、支持シャフト62の上部には、一対の支持ローラ64A、64Bが設けられている。
支持ローラ64A、64Bは、支持シャフト62の長手方向の中心線Cを挟んで対称となる位置に設けられている。
The
The
The
支持ローラ64A、64Bは、それぞれ、第2搬送路2の搬送レール21A、21Bに対応して設けられている(図3参照)。
支持ローラ64A、64Bが備えるローラRは、それぞれ、搬送レール11の長手方向に沿う軸線X2回りに回転可能である。
The
The rollers R included in the
前記した第1支持部材5側から第2搬送路2側にトレーT(T1、T2)が移動する際に、トレーT(T1、T2)の下面を支持するローラRが回転して、支持されたトレーT(T1、T2)が、第2搬送路2側にスムーズに移動できるようになっている。
When the tray T (T1, T2) moves from the
図4および図5に示すように、第1支持部材5と第2支持部材6は、連結シャフト74、74を介して、移動調整部7に連結されている。移動調整部7が、昇降レール80、80に沿って上下方向に変位すると、第1支持部材5と第2支持部材6もまた、移動調整部7と一体に上下方向に変位するようになっている。
As shown in FIGS. 4 and 5, the
図5に示すように、昇降機構8は、昇降レール80、80に、上下の連結リング810、810を介して取り付けられた支持シャフト81、81を有している。
これら支持シャフト81、81上端部は、連結シャフト82(図2の(a)、(c)参照)を介して連結されている。
As shown in FIG. 5, the elevating
The upper ends of the
図1および図2に示すように、連結シャフト82は、設置面Gに対して水平に配置されており、連結シャフト82の中央部には、支持部材83Aで支持された一対の動滑車84a、84aが並んでいる。
連結シャフト82の上方に位置する支持梁85B(図2の(c)参照)にも、支持部材83Bで支持された固定滑車84b、84bが並んでいる。
As shown in FIGS. 1 and 2, the connecting
支持梁85Bは、昇降レール80、80の上端が接続された支持梁85Aに対して平行に設けられている(図2の(a)参照)。
The
これら支持梁85A、85Bは、第1搬送路1の長手方向に沿って設けられており、第1搬送路1の始端(図2の(a)における左端)から終端(図2の(b)における右端)まで及んでいる。
支持梁85Aには、第1搬送路1の始端に位置する支持柱86の上端が連結されている。
These support beams 85A and 85B are provided along the longitudinal direction of the
The
図2の(b)に示すように、支持梁85Bの支持柱86側では、支持部材83Cで支持された固定滑車84cが位置している。
さらに支持柱86には、固定滑車84d、84eを支持する支持部材83D、83Eが設けられている。
As shown in FIG. 2B, the fixed
Further, the
前記した動滑車84aに巻き掛けられたワイヤWは、各固定滑車84b、84c、84d、84eに順番に巻き掛けられたのち、操作レバー87に接続されている。
The wire W wound around the moving
第1搬送路1の始端で支持梁85Aを支持する支持柱86は、設置面Gに対して直交する向きで設けられている。支持柱86の設置面G側には、支持柱86と支持脚16とを連結する連結フレーム17、18が設けられている。
連結フレーム17、18は、設置面Gに対して平行に設けられており、連結フレーム18の下側には、搬送レール11、11を支持する支持フレーム12Bが設けられている
The
The connecting frames 17 and 18 are provided parallel to the installation surface G, and a
連結フレーム17では、図2の(b)において右側の支持脚16寄りの位置で、操作レバー87の基端部87bが回動可能に支持されている。
操作レバー87は、基端部87bが支持脚16側に位置すると共に、先端側の操作部87aが支持柱86側に位置するように、設置面Gに対して傾いて設けられており、この操作部87aの根元に、ワイヤWの端部が接続されている。
In the connecting
The
搬送装置10では、操作レバー87を、支持柱86側に引き寄せると(図2の(b)における矢印Pull参照)、ワイヤWが、第1搬送路1の始端側に引き寄せられて(図2の(a)左向き矢印参照)、動滑車84aが設けられた連結シャフト82が上方に移動する(図2の(a)上向き矢印参照)。
これにより連結シャフト82が連結された移動調整部7と、この移動調整部7に連結された第1支持部材5および第2支持部材6と、が上方に移動する(図2の(c)上向き矢印参照)。
In the
As a result, the
昇降機構8では、動滑車84aを利用して、連結シャフト82を上方に移動させることで、受渡機構4(第1支持部材5、第2支持部材6、移動調整部7)を上方に移動させるようになっている。
そのため、受渡機構4を上方に移動させる際には、操作レバー87を、図2の(b)における矢印Pull側に移動させる操作力が必要である。本実施形態では、動滑車84aを介在させていることで、操作レバー87の操作に必要な操作力を低減させている。
In the elevating
Therefore, when moving the
図3に示すように、第1搬送路1における第2搬送路2との連絡部20には、トレーT(T1、T2)を、第2搬送路2の搬送レール21A、21Bに対応する位置に配置するための位置決め機構9が設けられている。
As shown in FIG. 3, trays T (T1, T2) are placed at positions corresponding to the
図9および図10は、位置決め機構9の動作を説明する図である。図9の(a)は、作動前の位置決め機構9の状態を示す図であり、(b)は、(a)の状態を、第1搬送路1の上方から見た図である。図10の(a)は、作動後の位置決め機構9の状態を示す図であり、(b)は、(a)の状態を上方から見た図である。
なお、図9および図10では、トレーT(T1、T2)を、ハッチングを付した仮想線の領域として示している。さらに、図9の(a)および図10の(a)では、サイドレール13Aの図示を省略している。
9 and 10 are views for explaining the operation of the
Note that, in FIGS. 9 and 10, trays T (T1, T2) are shown as hatched virtual line regions. Further, in FIG. 9A and FIG. 10A, the
図9の(b)に示すように、位置決め機構9は、一対のストッパ99、99と、移動阻止部材91と、を有している。
一対のストッパ99、99は、搬送レール11、11における支持フレーム12Aとの連結部に設けられており、第1搬送路1で搬送されたトレーT1が当接して、トレーT1が搬送レール21Aに対応する位置に配置される。
As shown in FIG. 9B, the
The pair of
移動阻止部材91は、ストッパ99、99で位置決めされたトレーT1に隣接する他のトレーT2を、搬送レール21Bに対応する位置に配置させる。
The
図9の(b)に示すように、上面視において移動阻止部材91は、第2搬送路2側に位置する搬送レール11と、第1支持部材5との間に設けられている。
第1支持部材5のローラ組54A、54Bの間には、搬送レール11、11に直交する向きで上昇規制部材92が設けられている。
As shown in FIG. 9B, the
An
移動阻止部材91の基端91bは、上昇規制部材92に連結されている。上昇規制部材92は、サイドレール13A側の端部に、連結フレーム93(図9の(a)参照)が連結されている。
図9の(a)に示すように、連結フレーム93は、上昇規制部材92の径方向に直線状に延びており、連結フレーム93は、移動阻止部材91に対して平行に設けられている。
連結フレーム93は、移動阻止部材91よりも短い長さを有しており、連結フレーム93の先端93aは、被操作部材94に連結されている。
The base end 91b of the
As shown in FIG. 9A, the connecting
The connecting
被操作部材94は、連結フレーム93と移動阻止部材91に対して直交する向きで設けられた柱状の部材である。図9の(b)に示すように、被操作部材94は、搬送レール11とサイドレール13Aとの間で、搬送レール11に沿う向きで設けられている。
図9の(a)に示すように、被操作部材94では、連結フレーム93から被操作部材94の長手方向の一端94a側にオフセットした位置に、支持フレーム95が連結されている。
The operated
As shown in FIG. 9A, in the operated
被操作部材94から見て支持フレーム95は、連結フレーム93と同じ方向に突出しており、支持フレーム95の先端側は、サイドレール13Aに連結された支持部96に回動可能に支持されている。
なお、図9の(a)では、説明の便宜上、支持部96を仮想線で示している。
The
In FIG. 9A, the
被操作部材94は、支持フレーム95を介して支持部96で回動可能に支持されている。この状態において被操作部材94は、搬送レール11の長手方向に直交する回動軸Y1周りに変位可能となっている。
同様に、被操作部材94に連結フレーム93を介して連結された上昇規制部材92と、この上昇規制部材92に連結された移動阻止部材91もまた、被操作部材94と一体に回動軸Y1周りに変位可能となっている。
The operated
Similarly, the
位置決め機構9では、移動阻止部材91と、上昇規制部材92と、連結フレーム93と、被操作部材94と、支持フレーム95とで、可動部材90を構成している(図10の(a)参照)。
In the
ここで、位置決め機構9の可動部材90は、被操作部材94の他端94b側(移動阻止部材91と上昇規制部材92と連結フレーム93が位置する側)のほうが、一端94a側よりも質量が大きくなっている。そのため、可動部材90には、当該可動部材90を回動軸Y1周りの反時計回り方向に回動させる駆動力が作用している。
Here, the movable member 90 of the
本実施形態では、第1搬送路1の下部に、可動部材90の回動範囲を規定するための水平バー97が設けられている。水平バー97の先端97a側には、垂直バー98が連結されており、水平バー97は、垂直バー98により、搬送レール11に対して平行に配置しされている。
水平バー97は、被操作部材94の一端94aが搬送レール11の上面111から所定高さ上方に突出した際に、上昇規制部材92が、水平バー97の先端97aに当接するように、設置面Gを基準とした鉛直線方向の位置が設定されている(図9の(a)参照)。
In the present embodiment, a
The
この状態において、移動阻止部材91の先端91aは、搬送レール11の上面111よりも下側に位置するように、移動阻止部材91の長さが設定されている。
In this state, the length of the
本実施形態にかかる可動部材90は、被操作部材94の先端91aと、移動阻止部材91の先端91aとが、搬送レール11の上面111から、交互に出没自在となるように設定されている。
そのため、被操作部材94の一端94aは、搬送レール11の上方に配置された基準位置(図9参照)と、搬送レール11の上面111よりも下側に配置された作動位置(図10参照)との間で変位するようになっている。
The movable member 90 according to the present embodiment is set so that the
Therefore, one
さらに、移動阻止部材91の先端91aは、搬送レール11の上面111よりも下側に配置された基準位置(図9参照)と、搬送レール11の上面111よりも上方に突出した作動位置(図10参照)との間で変位するようになっている。
Further, the
ここで、図9と図10を用いて、位置決め機構9の動作を説明する。
第1搬送路1では、ワーク(図示せず)が搭載されたトレーT1、T2が直列に連なって搬送される。
第1搬送路1では、トレーT1、T2が第2搬送路2との連絡部20に到達していない段階では、被操作部材94と移動阻止部材91がそれぞれ基準位置に配置されている(図9参照)。
この状態において、被操作部材94の一端94a側は、搬送レール11の上面111よりも上方に突出しており、移動阻止部材91の先端91aは、搬送レール11の上面111よりも下側に配置されている(図9の(a)参照)。
Here, the operation of the
In the
In the
In this state, one
そのため、第2搬送路2との連絡部20に先に到達したトレーT1は、移動阻止部材91が設けられた領域を通過して、最終的にストッパ99、90(図9の(b)参照)に当接して、第1搬送路1上での移動を終了する。
Therefore, the tray T1 that first reaches the connecting
この際に、被操作部材94の一端94a側が、トレーT1の下面により押されて、設置面G側の下方に変位する。そうすると、可動部材90が回動軸Y1周りに時計回り方向に回転して、移動阻止部材91の先端91a側が、搬送レール11の上面111よりも上方に突出する(図10の(a)参照)。
At this time, one
本実施形態では、トレーT1が移動阻止部材91の領域を通過した後に、移動阻止部材91の先端91a側が、搬送レール11の上面111よりも上方に突出するように設定されている。
そのため、トレーT1に続いて、第2搬送路2との連絡部20に進入したトレーT2は、移動阻止部材91の先端91a側に接触した時点で、第1搬送路1上での移動を終了する。
In the present embodiment, after the tray T1 has passed through the region of the
Therefore, following the tray T1, the tray T2 that has entered the connecting
本実施形態では、ストッパ99、99で位置決めされたトレーT1が、第2搬送路2の搬送レール21Aの正面に配置されると共に、移動阻止部材91で位置決めされたトレーT2が、第2搬送路2の搬送レール21Bの正面に配置されるように、ストッパ99、99と移動阻止部材91の位置関係が規定されている。
In the present embodiment, the tray T1 positioned by the
前記したように、第2搬送路2は、第1搬送路1よりも上方に配置されている。そのため、第1搬送路1における第2搬送路2との連絡部20には、前記した受渡機構4が設けられており、第1搬送路1において第2搬送路2への受渡位置(連絡部20)に到達したトレーT1、T2を、受渡機構4を用いて第2搬送路2側に受け渡すようになっている。
As described above, the
図11および図12は、受渡機構4の動作を説明する図であって、トレーT1の第2搬送路2側への受け渡しを説明する図である。図11および図12では、受渡機構4の構成要素(第1支持部材、第2支持部材、移動調整部7)の位置関係が示されている。
図11の(a)、(b)は、位置決め機構9により、トレーT1、T2が搬送レール21A、21Bに対応する位置に配置された時点での位置関係を示している。
図11の(c)、(d)は、位置決め機構9により、トレーT1、T2が搬送レール11、11から上方に持ちあげられた時点での位置関係を示している。
図12の(a)、(b)は、移動調整部7の第2昇降部材75の上昇が、上昇規制部材92により規制された時点での位置関係を示している。
図12の(c)、(d)は、位置決め機構9により、トレーT1、T2が搬送レール21A、21Bへの受渡位置に到達した時点での位置関係を示している。
11 and 12 are views for explaining the operation of the
11 (a) and 11 (b) show the positional relationship at the time when the trays T1 and T2 are arranged at the positions corresponding to the
11 (c) and 11 (d) show the positional relationship when the trays T1 and T2 are lifted upward from the transport rails 11 and 11 by the
12 (a) and 12 (b) show the positional relationship at the time when the ascent of the second elevating
12 (c) and 12 (d) show the positional relationship when the trays T1 and T2 reach the delivery positions to the
第1搬送路1を搬送されたトレーT1がストッパ99、90(図10参照)に当接して位置決めされると、トレーT1は、第2搬送路2の搬送レール21Aに対応する位置に配置される。
トレーT1の位置決めに連動して、トレーT2が移動阻止部材91(図10参照)に当接して位置決めされると、トレーT2は、第2搬送路2の搬送レール21Aに対応する位置に配置される。
When the tray T1 transported through the
When the tray T2 abuts on the movement blocking member 91 (see FIG. 10) and is positioned in conjunction with the positioning of the tray T1, the tray T2 is arranged at a position corresponding to the
この状態において、受渡機構4では、第1支持部材5のローラ組54(54A、54B)と、第2支持部材6の支持ローラ64(64A、64B)が、それぞれ搬送レール11の上面111よりも下側の基準位置に配置されている(図11の(a)、(b)参照)。
また、移動調整部7の移動規制シャフト78は、搬送レール11、11と同じ高さ位置に配置される(図11の(b)参照)。
In this state, in the
Further, the
この状態において、操作レバー87を支持柱86側に引き寄せると(図2の(b)における矢印Pull参照)、ワイヤWが、第1搬送路1の始端側に引き寄せられて(図2の(a)左向き矢印参照)、動滑車84aが設けられた連結シャフト82が上方に移動する(図2の(a)上向き矢印参照)。
これにより連結シャフト82が連結された移動調整部7と、この移動調整部7に連結された第1支持部材5および第2支持部材6とが上方に移動する(図2の(c)上向き矢印参照)。
In this state, when the operating
As a result, the
そうすると、トレーT1、T2の下面に、第1支持部材5のローラ組54(54A、54B)と、第2支持部材6の支持ローラ64(64A、64B)とが当接し、トレーT1、T2が、搬送レール11、11から離れる方向の上方に持ち上げられる(図11の(c)、(d)参照)。
Then, the roller set 54 (54A, 54B) of the
ローラ組54(54A、54B)のローラRは、搬送レール11から第2搬送路2側(図11の(d)における右側)に向かうにつれて、設置面Gからの高さが低くなっている。
そのため、トレーT1、T2の下面が、ローラ組54で支持されると、トレーT1、T2は傾斜した状態となり、トレーT1、T2における第2搬送路2側(図11の(d)における右側)の方が、反対側よりも下方に位置するようになっている。
そのため、ローラ組54(54A、54B)で下面が支持されたトレーT1、T2は、自重により搬送レール21(21A、21B)側に移動する。
The height of the rollers R of the roller set 54 (54A, 54B) from the installation surface G decreases from the
Therefore, when the lower surfaces of the trays T1 and T2 are supported by the roller set 54, the trays T1 and T2 are in an inclined state, and the
Therefore, the trays T1 and T2 whose lower surfaces are supported by the roller set 54 (54A, 54B) move to the transport rail 21 (21A, 21B) side by their own weight.
前記したように、支持ローラ64(64A、64B)が備えるローラRは、それぞれ、搬送レール11の長手方向に沿う軸線X2(図7参照)回りに回転可能である。
そのため、ローラ組54(54A、54B)の傾きにより、トレーT1、T2が第2搬送路2側に移動すると、第2支持部材6では、トレーT1、T2の下面を支持するローラRが回転して、支持されたトレーT1、T2が、第2搬送路2側にスムーズに移動できるようになっている。
そうすると、移動したトレーT1、T2が、移動規制シャフト78に当接して、第2搬送路2側への移動が規制される。
そのため、トレーT1、T2は、移動規制シャフト78により第2搬送路2側に送出される直前の位置で保持される。
As described above, each of the rollers R included in the support rollers 64 (64A, 64B) can rotate around the axis X2 (see FIG. 7) along the longitudinal direction of the
Therefore, when the trays T1 and T2 move to the
Then, the moved trays T1 and T2 come into contact with the
Therefore, the trays T1 and T2 are held by the
操作レバー87の操作により、移動調整部7と、この移動調整部7に連結された第1支持部材5および第2支持部材6とがさらに上方に移動すると、図12の(a)、(b)に示すように、支持シャフト76の長手方向の中央部の当接部材79が、上昇規制部材92に当接する。
本実施形態では、当接部材79が上昇規制部材92に当接する位置が、移動規制シャフト78が、第2搬送路2の始端2aと略同じ高さ位置になった時点になるように設定されている。
When the
In the present embodiment, the position where the abutting
当接部材79が上昇規制部材92に当接すると、移動調整部7の第2昇降部75は、上方への移動が規制される。
前記したように、移動調整部7では、第1昇降部70と第2昇降部75とが上下方向で相対移動可能となっている。
そのため、当接部材79が、上昇規制部材92に当接した後は、第1昇降部70と第2昇降部75とに連結されたスプリングSpが伸張することで、第1昇降部70のみが上方に移動する。これにより、当接部材79が上昇規制部材92に当接した後は、第1昇降部70が、移動規制された第2昇降部75に対して相対的に移動する(図12の(c)、(d)参照)。
When the abutting
As described above, in the
Therefore, after the abutting
これにより、トレーT1、T2の第2搬送路2側への移動を規制する移動規制シャフト78の上昇のみが規制された状態で、第1昇降部70と、第1支持部材5と第2支持部材6と、一体的に上昇する。
そうすると、トレーT1、T2が、移動規制シャフト78よりも上方に到達した時点(第2搬送路2への受け渡し高さに到達した時点)で、移動規制シャフト78によるトレーT1、T2の移動規制が完全に解消される(図12の(c)、(d)参照)。
As a result, the first elevating
Then, when the trays T1 and T2 reach above the movement regulation shaft 78 (when the delivery height to the
そうすると、第1支持部材5と第2支持部材6で第2搬送路2側に傾いた状態で支持されているトレーT1、T2は、移動規制シャフト78による移動規制が解消された時点で、第2搬送路2側に移動して、対応する搬送レール21A、21Bに同時に送出される。
Then, the trays T1 and T2, which are supported by the
このように、搬送装置10では、第1支持部材5と第2支持部材6が、第1昇降部材70の上昇時に、トレーTの第2搬送路2側が反対側よりも下方に位置するように、トレーTを傾けて支持する。
そして、第2昇降部材75の移動規制シャフト78が、所定高さに達するまで、トレーTの第2搬送路2側への移動を規制する。
そのため、トレーT1、T2に載置されているワークの質量が異なるために、傾斜した状態での移動速度がトレーT1とトレーT2との間で異なる場合であっても、トレーT1とトレーT2を、対応する搬送レール21A、21Bに同時に送出することができる。
As described above, in the
Then, the movement of the tray T to the
Therefore, since the masses of the workpieces placed on the trays T1 and T2 are different, even if the moving speed in the inclined state is different between the trays T1 and T2, the trays T1 and T2 are used. , Can be simultaneously delivered to the
以上の通り、本実施形態にかかる搬送装置10は、以下の構成を有している。
(1)搬送装置10は、
ワークが搭載された複数のトレーTが直列に連なって搬送される第1搬送路1と、
ワークが搭載された複数のトレーTのうちの所定数のトレーTが並列に並んで搬送される第2搬送路2と、
所定数のトレーTを、第1搬送路1から、当該第1搬送路1よりも上方に位置する第2搬送路2に受け渡す受渡機構4と、を有する。
受渡機構4は、第1搬送路1における第2搬送路2との連絡部20に設けられている。
受渡機構4は、操作レバー87の操作に連動して昇降する移動調整部7を有する。
移動調整部7は、
操作レバー87の操作に連動して昇降する第1昇降部材70(昇降部材)と、
第1昇降部材70で当該第1昇降部材70の昇降方向に移動可能に設けられていると共に、第1昇降部材70の上昇時に、第1昇降部材70に追従して所定高さまで上昇する第2昇降部材75(移動規制部材)と、を有している。
第1昇降部材70は、第2搬送路2の搬送方向に間隔をあけて配置された第1支持部材5(第1支持部材)および第2支持部材6(第2支持部材)を有している。
第1支持部材5と第2支持部材6は、第1昇降部材70の上昇時に、トレーTの第2搬送路2側が反対側よりも下方に位置するように、トレーTを傾けて支持する。
第2昇降部材75は、所定高さに達するまで、トレーTの第2搬送路2側への移動を規制する移動規制シャフト78を有している。
As described above, the
(1) The
A
A
It has a
The
The
The
The first elevating member 70 (elevating member) that elevates and descends in conjunction with the operation of the
The first elevating
The first elevating
The
The second elevating
このように構成すると、第1昇降部材70が上昇して、第1支持部材5と第2支持部材6により、トレーTが傾いて支持されても、第2昇降部材75の移動規制シャフト78が、所定高さに達するまで、トレーTの第2搬送路2側への移動を規制する。
これにより、トレーTを、第2搬送路2側への移動に適した傾きに変更した際に、トレーTの第2搬送路2側への移動を規制した状態で、トレーTを第2搬送路2側への移動に適した高さまで持ち上げることができる。
傾いた状態のトレーTには、第2搬送路2側に自重により移動する力(移動力)が作用している。そのため、所定高さを、トレーTを第2搬送路2に受け渡す高さの直前の高さに設定しておくことで、トレーTの脱落を防ぎつつ、トレーTを第2搬送路2にスムーズに送り出すことができる。
With this configuration, even if the first elevating
As a result, when the tray T is changed to an inclination suitable for movement to the
A force (moving force) that moves by its own weight acts on the tray T in the tilted state on the
本実施形態にかかる搬送装置10は、以下の構成を有している。
(2)第2昇降部材75が所定高さまで上昇した時点で、第2昇降部材75が接触することで、第2昇降部材75の上昇を規制する上昇規制部材92をさらに有している。
第1昇降部材70と第2昇降部材75は、スプリングSp(弾性連結部材)を介して、第1昇降部材70の昇降方向で弾性的に相対変位可能に連結されている。
The
(2) When the second elevating
The first elevating
このように構成すると、第2昇降部材75を、所定高さに達するまで、第1昇降部材70の上昇に追従させて上昇させることができる。
これにより、移動規制シャフト78と、第1支持部材5および第2支持部材6との上下方向での位置関係を保持することができ、第2昇降部材75が所定高さに達するまで、トレーTの第2搬送路2側への移動を規制した状態で、トレーTを、第2搬送路2側への移動に適した高さまで持ち上げることができる。
さらに、第1昇降部材70を下降させた際に、第1昇降部材70と第2昇降部材75との上下方向での位置関係を、スプリングSpの弾性力で、初期位置まで速やかに復帰させることができる。
With this configuration, the second elevating
As a result, the positional relationship between the
Further, when the first elevating
本実施形態にかかる搬送装置10は、以下の構成を有している。
(3)第2支持部材6は、第2搬送路2の始端2aと第1支持部材5との間に配置されている。
第1支持部材5におけるトレーTの支持部(ローラ組54)は、第2支持部材6におけるトレーTの支持部(支持ローラ64)よりも上方に位置している。
第2昇降部材75の移動規制シャフト78は、第1昇降部材70の上昇前の段階で、第2支持部材5のトレーTを支持する支持ローラ64よりも上方に配置されている。
第2昇降部材75の移動規制シャフト78は、第2昇降部材75が第1昇降部材70に追従して所定高さまで上昇するまで、支持ローラ64よりも上方に配置される。
The
(3) The
The support portion of the tray T (roller assembly 54) in the
The
The
このように構成すると、第2昇降部材75が所定高さに達するまで、トレーTの第2搬送路2側への移動を規制できる。
With this configuration, the movement of the tray T to the
本実施形態にかかる搬送装置10は、以下の構成を有している。
(4)連絡部20では、第2搬送路2が第1搬送路1の側方に配置されて、第1搬送路1でのトレーTの搬送方向に直交する方向に延びている。
第1搬送路1は、ワークが搭載されたトレーTの下面を支持する一対の搬送レール11、11を有している。
一対の搬送レール11、11は、第2搬送路2の搬送方向(第1搬送路1の幅方向)に間隔をあけて設けられている。
連絡部20では、一対の搬送レール11、11の間に、第1支持部材5と第2支持部材6とが設けられている。
連絡部20では、一対の搬送レール11、11のうちの一方の搬送レール11(第2搬送路2側の搬送レール11)と、第2搬送路2の始端2aとの間に、第1昇降部材70、第2昇降部材75が設けられている
The
(4) In the
The
The pair of
In the connecting
In the
操作レバー87が操作されると、移動調整部7(第1昇降部材70、第2昇降部材75)と、第1支持部材5と、第2支持部材6とが上昇する。
そうすると、第1支持部材5側のローラ組54と、第2支持部材6側の支持ローラ64が、一対の搬送レール11、11の間から上昇して、トレーTが第2搬送路2側への移動に適した傾きで保持される。
さらに、第2昇降部材75の移動規制シャフト78が、第1支持部材5側のローラ組54と第2支持部材6側の支持ローラ64の上昇に同期して、搬送レール11と第2搬送路2の間から上昇する。
これにより、傾いて保持されたトレーTの第2搬送路2側への移動を、所定高さに到達するまで、移動規制シャフト78で適切に規制できる。
よって、トレーTの脱落を防ぎつつ、トレーTを第2搬送路2にスムーズに送り出すことができる高さまで持ち上げることができる。
When the operating
Then, the roller assembly 54 on the
Further, the
As a result, the movement of the tray T held at an angle to the
Therefore, the tray T can be lifted to a height at which it can be smoothly sent out to the
本実施形態にかかる搬送装置10は、以下の構成を有している。
(5)連絡部20には、位置決め機構9が設けられている。
位置決め機構9は、
第1搬送路1で搬送されたトレーT1を、第1所定位置で位置決めするストッパ99、99と、
第1所定位置で位置決めされたトレーT1に続いて搬送された次のトレーT2を、第2所定位置で位置決めする可動部材90(ストッパ機構)と、を有する。
第2搬送路2は、第1所定位置で位置決めされたトレーT1を搬送する搬送レール21A(第1レール)と、第2所定位置で位置決めされたトレーT2を搬送する搬送レール21B(第2レール)とを有している。
The
(5) The
The
The
It has a movable member 90 (stopper mechanism) for positioning the next tray T2 conveyed following the tray T1 positioned at the first predetermined position at the second predetermined position.
The
このように構成すると、2つのトレーTが並列に並んで搬送される第2搬送路2に、トレーT1、T2を適切に送り出すことができる。
With this configuration, the trays T1 and T2 can be appropriately sent out to the
本実施形態にかかる搬送装置10は、以下の構成を有している。
(6)第1支持部材5では、第1所定位置で位置決めされたトレーT1の下面を支持するローラ組54A(第1支持部)と、第2所定位置で位置決めされたトレーT2の下面を支持するローラ組54B(第2支持部)とが、第1搬送路1でのトレーT(T1、T2)の搬送方向で、直列に並んでいる。
第2支持部材6では、第1所定位置で位置決めされたトレーT1の下面を支持する支持ローラ64A(第1支持部)と、第2所定位置で位置決めされたトレーT2の下面を支持する支持ローラ64B(第2支持部)とが、第1搬送路1でのトレーT(T1、T2)の搬送方向で、直列に並んでいる。
The
(6) The
In the
このように構成すると、第1所定位置で位置決めされたトレーT1と、第2所定位置で位置決めされたトレーT2を、第2搬送路2におけるトレーT(T1、T2)の移動方向に沿う向きで、第2搬送路2に適切に送り出すことができる。
With this configuration, the tray T1 positioned at the first predetermined position and the tray T2 positioned at the second predetermined position are oriented along the moving direction of the trays T (T1, T2) in the
本実施形態にかかる搬送装置10は、以下の構成を有している。
(7)ローラ組54Aとローラ組54Bは、第2搬送路2へのトレーT1、T2の受け渡し方向に転動可能な複数のローラRを有している。
複数のローラRは、第2搬送路2へのトレーT1、T2の受け渡し方向に並んでいる。
複数のローラRは、第2搬送路2側に位置するローラRほど下方に位置している。
The
(7) The roller set 54A and the roller set 54B have a plurality of rollers R capable of rolling in the delivery direction of the trays T1 and T2 to the
The plurality of rollers R are arranged in the delivery direction of the trays T1 and T2 to the
The plurality of rollers R are located lower than the rollers R located on the
このように構成すると、ローラ組54Aとローラ組54Bにおける複数のローラRの並びを調整することで、第2搬送路2へのトレーT1、T2の送り出しに適した傾きで、トレーT1、T2を保持できる。
また、複数のローラRは、第2搬送路2へのトレーT1、T2の受け渡し方向に並んでいる。そのため、トレーT1、T2の下面におけるローラRで支持された領域は、第2搬送路2への受け渡し方向に所定の長さ範囲を持っている。そのため、ローラ組54Aとローラ組54BにおけるトレーT1、T2の支持が安定する。
With this configuration, by adjusting the arrangement of the plurality of rollers R in the
Further, the plurality of rollers R are arranged in the delivery direction of the trays T1 and T2 to the
本実施形態にかかる搬送装置10は、以下の構成を有している。
(8)可動部材90(ストッパ機構)は、
第1所定位置で位置決めされるトレーT1により操作される被操作部材94と、
第2所定位置で位置決めされるトレーT2を、第2の所定位置で位置決めする移動阻止部材91と、を有している。
被操作部材94と移動阻止部材91は、共通の回動軸Y1周りの周方向に変位可能に設けられている。
回動軸Y1は、第1搬送路1でのトレーT(T1、T2)の搬送方向に直交している。
回動軸Y1は、第2搬送路2でのトレーT(T1、T2)の搬送方向に沿う方向に延びている。
側面視において、被操作部材94と移動阻止部材91は、一対の搬送レール11、11の上面111、111よりも上側に交互に出没自在となるように設けられている。
The
(8) The movable member 90 (stopper mechanism) is
The operated
It has a
The operated
The rotation shaft Y1 is orthogonal to the transport direction of the trays T (T1, T2) in the
The rotation shaft Y1 extends in a direction along the transport direction of the trays T (T1, T2) in the
In the side view, the operated
このように構成すると、被操作部材94が、一対の搬送レール11、11の上面111よりも上側に位置していると、移動阻止部材91が、一対の搬送レール11、11の上面111よりも下側に位置する。そして、被操作部材94が、一対の搬送レール11、11の上面111よりも下側に位置していると、移動阻止部材91が、一対の搬送レール11、11の上面111よりも上側に位置する。
これにより、トレーT1が第1所定位置に到達した時点で、被操作部材94が、トレーT1により押されて一対の搬送レール11、11の上面111よりも下側に変位するようにすると、移動阻止部材91が、一対の搬送レール11、11の上面111よりも上側に突出する。
そして、移動阻止部材91が、トレーT2を第2所定位置に配置するように設定することで、トレーT1が第1所定位置に到達した時点で、トレーT2を第2所定位置に適切に配置できる。
With this configuration, when the operated
As a result, when the tray T1 reaches the first predetermined position, the operated
Then, by setting the
本実施形態にかかる搬送装置10は、以下の構成を有している。
(9)側面視において被操作部材94は、長手方向における回動軸Y1よりも一端94a側が、一対の搬送レール11、11よりも上側に出没自在となっている。
側面視において被操作部材94は、長手方向における回動軸Y1よりも他端94b側に、移動阻止部材91が、回動軸Y1方向に延びる上昇規制部材92(軸状部材)を介して連結されている。
可動部材90(ストッパ機構)は、上昇規制部材92に当接して、被操作部材94の一端94a側を一対の搬送レール11、11よりも上側に突出させた基準位置で保持する水平バー97(保持部材)を有している。
The
(9) In the side view, the operated
In the side view, the operated
The movable member 90 (stopper mechanism) abuts on the
このように構成すると、側面視において被操作部材94は、長手方向の他端94b側の質量が、一端94a側の質量よりも大きくなる。
これにより、トレーT1が第1所定位置に配置されていない状態では、可動部材90(ストッパ機構)は、上昇規制部材92を水平バー97に当接させた基準位置に保持される。この状態では、被操作部材94の一端94a側が、一対の搬送レール11、11よりも上側に配置されると共に、移動阻止部材91の先端91a側が、一対の搬送レール11、11よりも下側に配置される。
よって、第1搬送路1を搬送されるトレーT(T1、T2)の連絡部20への進入を阻害することなく、トレーT(T1、T2)を連絡部20に到達させることができる。
With this configuration, the mass of the operated
As a result, when the tray T1 is not arranged at the first predetermined position, the movable member 90 (stopper mechanism) is held at the reference position where the
Therefore, the tray T (T1, T2) can reach the connecting
本実施形態にかかる搬送装置10は、以下の構成を有している。
(10)移動調整部7に付設されて移動調整部7と一体に昇降する連結シャフト82に、動滑車84a(可動側の滑車)が設けられている。
固定側部材である支持梁85Bに、固定滑車84b(固定側の滑車)が設けられている。
長手方向の一端が固定滑車84bを支持する支持部材83B(固定側部材)に接続されていると共に、他端が操作レバー87に接続されたワイヤWを有する。
ワイヤWは、一端と他端の間の領域が、動滑車84aと固定滑車84bに巻き掛けられている。
操作レバー87が操作されると、動滑車84aが設けられた連結シャフト82と移動調整部7とが上昇して、上方に配置された支持梁85Bに近づく方向に変位する。
The
(10) A moving
A fixed
One end in the longitudinal direction is connected to a
The region between one end and the other end of the wire W is wound around the moving
When the operating
このように構成すると、操作レバー87の操作力が、動滑車84aと固定滑車84bに巻き掛けられたワイヤWを介して伝達されて、移動調整部7が上昇する。
動滑車84aを介在させることで、移動調整部7を上昇させるのに必要な操作力を低減させることができる。
これにより、トレーTに載置されたワークが重量物である場合であっても、ワークが載置されたトレーTを、第1搬送路1から、より少ない操作力持ち上げて、第1搬送路1の上方に位置する第2搬送路2に受け渡すことができる。
With this configuration, the operating force of the operating
By interposing the moving
As a result, even when the work placed on the tray T is a heavy object, the tray T on which the work is placed is lifted from the
これにより、第1搬送路1から第2搬送路2へのトレーTの受け渡しを、作業者の操作力で行う場合であっても、受け渡し作業に要する労力を抑えることができる。
As a result, even when the tray T is delivered from the
前記した実施形態では、ワークがトレーTに載置されており、トレーTを、第1搬送路1から第2搬送路2に受け渡す場合を例示したが、本願発明は、トレーTを用いずに、ワーク自体を第1搬送路1から第2搬送路2に受け渡す仕様の搬送装置にも適用可能である。
In the above-described embodiment, the case where the work is placed on the tray T and the tray T is delivered from the
以上、本発明の実施形態を説明したが、本願発明は前記した態様のもののみに限定されるものではない。本願発明の技術的な思想の中で適宜変更可能である。 Although the embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiment. It can be changed as appropriate within the technical idea of the present invention.
1 第1搬送路
11 搬送レール
11a 終端
111 上面
12(12A、12B) 支持フレーム
13(13A、13B) サイドレール
14、15、16 支持脚
17、18 連結フレーム
19 支持部材
2 第2搬送路
2a 始端
21(21A、21B) 搬送レール
210 支持レール
22 仕切レール
25 サイドレール
26、27 支持脚
28 連結フレーム
4 受渡機構
5 第1支持部材
51 支持柱
52 連結シャフト
521 支持部材
53 支持シャフト
54(54A、54B) ローラ組
6 第2支持部材
61 支持柱
62 支持シャフト
64(64A、64B) 支持ローラ
7 移動調整部
70 第1昇降部材
71 下側シャフト
710 連結リング
72 支持柱
73 上側シャフト
730 連結リング
74 連結シャフト
75 第2昇降部材
76 支持シャフト
77 支持柱
78 移動規制シャフト
79 当接部材
8 昇降機構
80 昇降レール
81 支持シャフト
810 連結リング
82 連結シャフト
83A〜83D 支持部材
84a 動滑車
84b〜84d 固定滑車
85A、85B 支持梁
86 支持柱
87 操作レバー
9 位置決め機構
90 可動部材
91 移動阻止部材
91a 先端
91b 基端
92 上昇規制部材
93 連結フレーム
93a 先端
94 被操作部材
94a 一端
94b 他端
95 支持フレーム
96 支持部
97 水平バー
97a 先端
98 垂直バー
99 ストッパ
10 搬送装置
20 連絡部
C 中心線
G 設置面
R ローラ
Sp スプリング
T(T1、T2) トレー
W ワイヤ
Wk ワーク
X1、X2 軸線
Y1 回動軸
1 1st transport path 11 Transport rail 11a Termination 111 Top surface 12 (12A, 12B) Support frame 13 (13A, 13B) Side rail 14, 15, 16 Support legs 17, 18 Connecting frame 19 Support member 2 2nd transport path 2a Start end 21 (21A, 21B) Transport rail 210 Support rail 22 Partition rail 25 Side rail 26, 27 Support leg 28 Connecting frame 4 Delivery mechanism 5 First support member 51 Support pillar 52 Connecting shaft 521 Support member 53 Support shaft 54 (54A, 54B) ) Roller assembly 6 Second support member 61 Support pillar 62 Support shaft 64 (64A, 64B) Support roller 7 Movement adjustment part 70 First elevating member 71 Lower shaft 710 Connecting ring 72 Support pillar 73 Upper shaft 730 Connecting ring 74 Connecting shaft 75 Second elevating member 76 Support shaft 77 Support pillar 78 Movement regulation shaft 79 Contact member 8 Elevating mechanism 80 Elevating rail 81 Support shaft 810 Connecting ring 82 Connecting shaft 83A to 83D Support member 84a Moving slide 84b to 84d Fixed slide 85A, 85B Support beam 86 Support pillar 87 Operation lever 9 Positioning mechanism 90 Movable member 91 Movement prevention member 91a Tip 91b Base end 92 Lifting control member 93 Connecting frame 93a Tip 94 Operated member 94a One end 94b Other end 95 Support frame 96 Support part 97 Horizontal bar 97a Tip 98 Vertical bar 99 Stopper 10 Conveyor 20 Communication part C Center line G Installation surface R Roller Sp Spring T (T1, T2) Tray W Wire Wk Work X1, X2 Axis line Y1 Rotating shaft
Claims (10)
所定数のワークが並列に並んで搬送される第2搬送路と、
前記所定数のワークを、前記第1搬送路から、当該第1搬送路よりも上方に位置する前記第2搬送路に受け渡す受渡機構と、を有する搬送装置において、
前記受渡機構は、前記第1搬送路における前記第2搬送路との連絡部に設けられており、
前記受渡機構は、
操作レバーの操作に連動して昇降する昇降部材と、
前記昇降部材で当該昇降部材の昇降方向に移動可能に設けられていると共に、前記昇降部材の上昇時に、前記昇降部材に追従して所定高さまで上昇する移動規制部材と、を有しており、
前記昇降部材は、前記第2搬送路の搬送方向に間隔をあけて配置された第1支持部材および第2支持部材を有しており、
前記第1支持部材と前記第2支持部材は、前記昇降部材の上昇時に、前記ワークの前記第2搬送路側が反対側よりも下方に位置するように、前記ワークを傾けて支持し、
前記移動規制部材は、前記所定高さに達するまで、前記ワークの前記第2搬送路側への移動を規制することを特徴とする搬送装置。 A first transport path in which multiple workpieces are transported in series,
A second transport path in which a predetermined number of workpieces are transported side by side in parallel,
In a transport device having a delivery mechanism for delivering the predetermined number of workpieces from the first transport path to the second transport path located above the first transport path.
The delivery mechanism is provided at a connecting portion with the second transport path in the first transport path.
The delivery mechanism is
An elevating member that moves up and down in conjunction with the operation of the operating lever,
The elevating member is provided so as to be movable in the elevating direction of the elevating member, and also has a movement restricting member that follows the elevating member and rises to a predetermined height when the elevating member rises.
The elevating member has a first support member and a second support member arranged at intervals in the transport direction of the second transport path.
The first support member and the second support member tilt and support the work so that the second transport path side of the work is located below the opposite side when the elevating member is raised.
The movement restricting member is a transport device that regulates the movement of the work toward the second transport path side until the height reaches the predetermined height.
前記昇降部材と前記移動規制部材は、弾性連結部材を介して、前記昇降部材の昇降方向で弾性的に相対変位可能に連結されていることを特徴とする請求項1に記載の搬送装置。 When the movement restricting member rises to the predetermined height, it further has an ascending regulating member that regulates the ascending of the movement restricting member.
The transport device according to claim 1, wherein the elevating member and the movement restricting member are elastically and relatively displaceably connected in the elevating direction of the elevating member via an elastic connecting member.
前記第1支持部材における前記ワークの支持部は、前記第2支持部材における前記ワークの支持部よりも上方に位置しており、
前記移動規制部材は、前記昇降部材の上昇前の段階で、前記第2支持部材における前記ワークの支持部よりも上方に配置されており、
前記移動規制部材が、前記昇降部材に追従して所定高さまで上昇するまで、前記第2支持部材における前記ワークの支持部よりも上方に配置されることを特徴とする請求項2に記載の搬送装置。 The second support member is arranged between the start end of the second transport path and the first support member.
The support portion of the work in the first support member is located above the support portion of the work in the second support member.
The movement restricting member is arranged above the support portion of the work in the second support member before the elevating member is lifted.
The transport according to claim 2, wherein the movement restricting member is arranged above the support portion of the work in the second support member until the movement restricting member follows the elevating member and rises to a predetermined height. apparatus.
前記第1搬送路は、前記ワークの下面を支持する一対の搬送レールを有しており、
前記一対の搬送レールは、前記第2搬送路の搬送方向に間隔をあけて設けられており、
前記連絡部では、前記一対の搬送レールの間に、前記第1支持部材と前記第2支持部材とが設けられていると共に、前記一対の搬送レールのうちの一方の搬送レールと、前記第2搬送路の始端との間に、前記昇降部材が設けられていることを特徴とする請求項3に記載の搬送装置。 In the communication unit, the second transport path is arranged on the side of the first transport path.
The first transport path has a pair of transport rails that support the lower surface of the work.
The pair of transport rails are provided at intervals in the transport direction of the second transport path.
In the connecting portion, the first support member and the second support member are provided between the pair of transport rails, and one of the pair of transport rails and the second support rail are provided. The transport device according to claim 3, wherein the elevating member is provided between the start end of the transport path and the start end of the transport path.
前記第2搬送路は、前記第1所定位置で位置決めされたワークを搬送する第1レールと、前記第2所定位置で位置決めされたワークを搬送する第2レールとを有していることを特徴とする請求項4に記載の搬送装置。 In the communication unit, a stopper for positioning the work conveyed in the first predetermined position at the first predetermined position and the next work conveyed following the work positioned at the first predetermined position are secondly provided. A positioning mechanism having a stopper mechanism for positioning at a predetermined position is provided.
The second transport path is characterized by having a first rail for transporting the work positioned at the first predetermined position and a second rail for transporting the work positioned at the second predetermined position. The transport device according to claim 4.
第2支持部材では、前記第1所定位置で位置決めされたワークの下面を支持する第1支持部と、前記第2所定位置で位置決めされたワークの下面を支持する第2支持部とが、前記第1搬送路での前記ワークの搬送方向で、直列に並んでいることを特徴とする請求項5に記載の搬送装置。 In the first support member, the first support portion that supports the lower surface of the work positioned at the first predetermined position and the second support portion that supports the lower surface of the work positioned at the second predetermined position are described above. They are lined up in series in the transport direction of the workpiece in the first transport path.
In the second support member, the first support portion that supports the lower surface of the work positioned at the first predetermined position and the second support portion that supports the lower surface of the work positioned at the second predetermined position are described above. The transport device according to claim 5, wherein the workpieces are arranged in series in the transport direction of the work in the first transport path.
前記複数のローラは、前記第2搬送路への前記ワークの受け渡し方向に並んでおり、
前記複数のローラは、前記第2搬送路側に位置するローラほど下方に位置していることを特徴とする請求項6に記載の搬送装置。 The first support portion and the second support portion have a plurality of rollers capable of rolling in the delivery direction of the work to the second transport path.
The plurality of rollers are arranged in the delivery direction of the work to the second transport path.
The transport device according to claim 6, wherein the plurality of rollers are located lower than the rollers located on the second transport path side.
前記第1所定位置で位置決めされるワークにより操作される被操作部材と、
前記第2所定位置で位置決めされるワークを、前記第2所定位置で位置決めする移動阻止部材と、を有しており、
前記被操作部材と前記移動阻止部材は、共通の回動軸周りの周方向に変位可能に設けられており、
前記共通の回動軸は、前記第1搬送路での前記ワークの搬送方向に直交しており、前記被操作部材と前記移動阻止部材は、前記一対の搬送レールよりも上側に交互に出没自在となるように設けられていることを特徴とする請求項5から請求項7の何れか一項に記載の搬送装置。 The stopper mechanism is
The operated member operated by the workpiece positioned at the first predetermined position, and the member to be operated.
The workpiece is positioned in the second predetermined position, it has a movement preventing member for positioning at the second place position,
The operated member and the movement blocking member are provided so as to be displaceable in the circumferential direction around a common rotation axis.
The common rotation axis is orthogonal to the transport direction of the work in the first transport path, and the operated member and the movement blocking member can alternately appear and disappear above the pair of transport rails. The transport device according to any one of claims 5 to 7, wherein the transport device is provided so as to be.
前記長手方向における前記共通の回動軸よりも他端側に、前記移動阻止部材が、前記共通の回動軸に沿う方向に延びる軸状部材を介して連結されており、
前記ストッパ機構は、前記軸状部材に当接して、前記被操作部材の前記一端側を前記一対の搬送レールよりも上側に突出させた基準位置で保持する保持部材を有していることを特徴とする請求項8に記載の搬送装置。
In the side view, the operated member is free to appear and disappear on one end side of the common rotation shaft in the longitudinal direction and on the upper side of the pair of transport rails.
The movement blocking member is connected to the other end side of the common rotation shaft in the longitudinal direction via a shaft-shaped member extending in a direction along the common rotation shaft.
The stopper mechanism is characterized by having a holding member that abuts on the shaft-shaped member and holds the one end side of the operated member at a reference position protruding upward from the pair of transport rails. The transport device according to claim 8.
固定側部材に設けられた固定側の滑車と、
長手方向の一端が前記固定側部材に接続されていると共に、他端が前記操作レバーに接続されたワイヤと、を有し、
前記ワイヤは、前記一端と前記他端の間の領域が、前記可動側の滑車と前記固定側の滑車とに巻き掛けられており、
前記操作レバーが操作されると、前記可動側の滑車が設けられた前記昇降部材が上昇して、当該昇降部材の上方に配置された前記固定側部材に近づく方向に変位するように構成されていることを特徴とする請求項1から請求項9の何れか一項に記載の搬送装置。 The movable pulley provided on the elevating member and
The pulley on the fixed side provided on the fixed side member and
One end in the longitudinal direction is connected to the fixed side member, and the other end has a wire connected to the operation lever.
In the wire, the region between the one end and the other end is wound around the movable pulley and the fixed pulley.
When the operating lever is operated, the elevating member provided with the movable pulley is raised and displaced in a direction approaching the fixed-side member arranged above the elevating member. The transfer device according to any one of claims 1 to 9, wherein the transfer device is characterized by the above.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018013031A JP6869624B2 (en) | 2018-01-29 | 2018-01-29 | Transport device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018013031A JP6869624B2 (en) | 2018-01-29 | 2018-01-29 | Transport device |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2019131321A JP2019131321A (en) | 2019-08-08 |
JP6869624B2 true JP6869624B2 (en) | 2021-05-12 |
Family
ID=67545567
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018013031A Active JP6869624B2 (en) | 2018-01-29 | 2018-01-29 | Transport device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6869624B2 (en) |
-
2018
- 2018-01-29 JP JP2018013031A patent/JP6869624B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2019131321A (en) | 2019-08-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6729491B2 (en) | Goods transfer device | |
US11286136B2 (en) | Conveying device | |
JP4333720B2 (en) | Mounting structure of lifting platform in transfer equipment | |
KR20080031653A (en) | Device for lifting a layer consisting of a plurality of containers or the like | |
JP5644213B2 (en) | lift device | |
KR101756066B1 (en) | Bearing transportation apparatus | |
JP6331895B2 (en) | Goods transport equipment | |
JP2005317854A (en) | Transfer robot | |
JP6869624B2 (en) | Transport device | |
JP4878543B2 (en) | Produce boxing equipment | |
JP2005067849A (en) | Pallet direction changing device | |
EP1447359A3 (en) | Sorting conveyor with tiltable platforms and method for sorting products thereof | |
JP6776503B2 (en) | Belt conveyor device | |
WO2019244562A1 (en) | Conveyance vehicle | |
US5372239A (en) | Apparatus for conveying plate-form articles | |
JP6765705B2 (en) | Transfer device and transfer device | |
JP2008126392A (en) | Workpiece supply device | |
JP5092486B2 (en) | Transfer equipment | |
CN111278763B (en) | Thrust lifting device | |
JPH0528162Y2 (en) | ||
JP6426549B2 (en) | Mechanical parking device | |
JP2006264845A (en) | Lift | |
WO2024116830A1 (en) | Pallet-lifting device, pallet transport device comprising same, and pallet transport method using same | |
JP6426550B2 (en) | Mechanical parking device | |
JP7272579B2 (en) | point soldering machine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20200303 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20210127 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20210209 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210329 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20210413 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20210413 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6869624 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |