JP6864491B2 - Manufacturing method of aluminum printed matter - Google Patents
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Description
本発明は、アルミニウム材印刷物の製造方法およびアルミニウム材の印刷方法に関する。 The present invention relates to a method for producing an aluminum material printed matter and a method for printing an aluminum material.
アルミニウム材料へ文字や絵柄を着色して印刷する方法として、表面に酸化皮膜を形成したアルミニウム材料（以下「アルミニウム材」という。）表面に感光液を塗布してマスクを形成し、写真焼付け用フィルム等を用いて着色しない部分のみに光を照射して光照射部分を硬化させ、未硬化部分を洗い流した後、着色インクをアルミニウム材表面の細孔に浸み込ませて着色し、マスクの硬化部分を研磨除去し、アルミニウム材表面の細孔を閉じて（封孔）、印刷する方法が知られている。 As a method of coloring and printing characters and patterns on an aluminum material, a photosensitive liquid is applied to the surface of an aluminum material (hereinafter referred to as "aluminum material") having an oxide film formed on the surface to form a mask, and a photoprinting film is used. The light-irradiated part is cured by irradiating only the uncolored part with light, and the uncured part is washed away, and then the colored ink is impregnated into the pores on the surface of the aluminum material to color the mask. A method is known in which a portion is polished and removed, pores on the surface of an aluminum material are closed (sealing), and printing is performed.
前記方法で用いる感光液としては、ゼラチンを主成分としたものが広く用いられ、特に、コロタイプ印刷に用いる重クロム酸ゼラチン溶液が、解像度が高いため汎用されているが、安全性の問題が懸念される。 As the photosensitive liquid used in the above method, a gelatin-based solution is widely used, and in particular, a gelatin dichromate solution used for collotype printing is widely used because of its high resolution, but there is a concern about safety problems. Will be done.
また、特許文献１には、マスク形成工程と、着色工程と、マスク剥離工程とを備え、前記マスク形成工程において、インクジェット方式でマスクを形成することを特徴とするアルミニウム材着色物の製造方法が開示され、前記マスク形成用液体としてアクリル系の紫外線硬化型インクを用いることを特徴の一つとしている。 Further, Patent Document 1 includes a mask forming step, a coloring step, and a mask peeling step, and a method for producing a colored aluminum material, which comprises forming a mask by an inkjet method in the mask forming step. One of the features of the disclosure is that an acrylic ultraviolet curable ink is used as the mask forming liquid.
特許文献１では、着色工程後のマスク剥離工程においてＩＰＡ等の剥離液を用いるとしているが、このマスク剥離工程において、実際にマスクをＩＰＡ等の剥離液で剥離しようとするとアルミニウム材表面の細孔に取り込まれた染料も剥離液で流し出されたり、溶け出したりするので、マスク剥離前にその細孔を封孔する必要がある。 すなわち、一工程増えてしまうといった問題がある。 また、マスクの膜厚が大きいと剥離が困難となるといった問題もあった。 Patent Document 1 states that a stripping solution such as IPA is used in the mask stripping step after the coloring step. However, in this mask stripping step, when the mask is actually peeled off with a stripping solution such as IPA, the pores on the surface of the aluminum material are used. Since the dye taken into the mask is also washed out or dissolved by the stripping liquid, it is necessary to seal the pores before stripping the mask. That is, there is a problem that one process is added. Further, there is a problem that peeling becomes difficult when the film thickness of the mask is large.
そこで、本発明は、安全性が高く、効率的かつ鮮明にアルミニウム材へ着色印刷したアルミニウム材印刷物の製造方法およびその印刷方法を提供することを目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide a method for producing an aluminum material printed matter, which is highly safe, efficient, and clearly colored and printed on an aluminum material, and a printing method thereof.
本発明者らは、アルミニウム材印刷物について鋭意検討した結果、マスク形成を紫外線硬化型インクによるインクジェット方式で行い、そのマスクの膜厚を最適化することによって優れたアルミニウム印刷物を製造できることを見出し、本発明を完成した。 As a result of diligent studies on aluminum printed matter, the present inventors have found that an excellent aluminum printed matter can be produced by forming a mask by an inkjet method using an ultraviolet curable ink and optimizing the film thickness of the mask. Completed the invention.
すなわち、本発明は、
（１）アルミニウム材印刷物の製造方法であって、
アルミニウム材表面に予め設定された領域をマスクしてマスクパターンを形成するマスク形成工程と、
前記マスクパターン以外の非マスク領域を着色材により着色する着色工程と、
前記マスクパターンを除去するマスク除去工程と、
を含み、
前記マスク形成工程において、前記マスクパターンが２５℃での表面張力が１５ｍＮ／ｍ以上２２ｍＮ／ｍ以下の紫外線硬化型インクを用いたインクジェット方式で形成され、
前記マスクパターンの厚さが０．５μｍ 以上７μｍ以下とすることを特徴とするアルミニウム材印刷物の製造方法、
（２）前記紫外線硬化型インクの２５℃での粘度が４ｍＰａ・ｓｅｃ以上１２．５ｍＰａ・ｓｅｃ以下であることを特徴とする（１）記載のアルミニウム材印刷物の製造方法、
（３）前記紫外線硬化型インクが有機顔料および染料から選ばれた少なくとも一つを含むことを特徴とする（１）または（２）記載のアルミニウム材印刷物の製造方法、
（４）アルミニウム材の印刷方法であって、
アルミニウム材表面に予め設定された領域をマスクしてマスクパターンを形成するマスク形成工程と、
前記マスクパターン以外の非マスク領域を着色材により着色する着色工程と、
前記マスクパターンを除去するマスク除去工程と、
を含み、
前記マスク形成工程において、前記マスクパターンが２５℃での表面張力が１５ｍＮ／ｍ以上２２ｍＮ／ｍ以下の紫外線硬化型インクを用いたインクジェット方式で形成され、
前記マスクパターンの膜厚が０．５μｍ以上７μｍ以下とすることを特徴とするアルミニウム材印刷物の印刷方法、
である。
That is, the present invention
(1) A method for manufacturing aluminum printed matter.
A mask forming step of masking a preset area on the surface of an aluminum material to form a mask pattern,
A coloring step of coloring a non-masked area other than the mask pattern with a coloring material, and
A mask removing step of removing the mask pattern and
Including
In the mask forming step, the mask pattern is formed by an inkjet method using an ultraviolet curable ink having a surface tension of 15 mN / m or more and 22 mN / m or less at 25 ° C.
The method of manufacturing an aluminum material printed matter, wherein a thickness of the mask pattern is to 7 microns m hereinafter least 0.5 [mu] m,
(2) The method for producing an aluminum printed matter according to (1), wherein the ultraviolet curable ink has a viscosity at 25 ° C. of 4 mPa · sec or more and 12.5 mPa · sec or less.
(3) The method for producing an aluminum printed matter according to (1) or (2), wherein the ultraviolet curable ink contains at least one selected from an organic pigment and a dye.
(4) A printing method for aluminum materials
A mask forming step of masking a preset area on the surface of an aluminum material to form a mask pattern,
A coloring step of coloring a non-masked area other than the mask pattern with a coloring material, and
A mask removing step of removing the mask pattern and
Including
In the mask forming step, the mask pattern is formed by an inkjet method using an ultraviolet curable ink having a surface tension of 15 mN / m or more and 22 mN / m or less at 25 ° C.
The method of printing features and to luer aluminum material printed matter that the film thickness of the mask pattern is to 0.5μm or more 7μm or less,
Is.
本発明によると、感光液として重クロム酸ゼラチン溶液を用いる従来法と比較して、前記マスク形成工程で重クロム酸ゼラチン溶液を用いないので安全性が高く、環境への影響も少なく、感光後の未硬化部分の除去工程が不要となるためマスク形成工程が簡略化される。 また、前記マスクパターンの膜厚が適度な厚さで平滑性も良好なため解像度に優れ、研磨工程での研磨除去も容易である。 According to the present invention, as compared with the conventional method using a potassium dichromate solution as a photosensitive liquid, since the potassium dichromate solution is not used in the mask forming step, the safety is high, the influence on the environment is small, and after exposure. The mask forming step is simplified because the step of removing the uncured portion of the above is not required. Further, since the mask pattern has an appropriate film thickness and good smoothness, it has excellent resolution and can be easily removed by polishing in the polishing step.
以下、本発明を実施するための形態を詳細に説明する。 なお、本実施形態は、本発明を実施するための一形態に過ぎず、本発明は本実施形態によって限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更実施の形態が可能である。 Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described in detail. It should be noted that the present embodiment is only one embodiment for carrying out the present invention, and the present invention is not limited to the present embodiment, and various modified embodiments are provided without departing from the gist of the present invention. It is possible.
本発明のアルミニウム材印刷物の製造方法は、
アルミニウム材表面に予め設定された領域をマスクしてマスクパターンを形成するマスク形成工程と、
前記マスクパターン以外の非マスク領域を着色材により着色する着色工程と、
前記マスクパターンを除去するマスク除去工程と、
を含み、
前記マスク形成工程において、前記マスクパターンが紫外線硬化型インクを用いたインクジェット方式で形成され、前記マスクパターンの膜厚が０．５μｍ以上７μｍ以下であることを特徴とする。
The method for producing an aluminum printed matter of the present invention is:
A mask forming step of masking a preset area on the surface of an aluminum material to form a mask pattern,
A coloring step of coloring a non-masked area other than the mask pattern with a coloring material, and
A mask removing step of removing the mask pattern and
Including
In the mask forming step, the mask pattern is formed by an inkjet method using an ultraviolet curable ink, and the film thickness of the mask pattern is 0.5 μm or more and 7 μm or less.
本発明で用いるアルミニウム材は、着色工程で少なくとも着色を行う領域に陽極酸化被膜が形成されたアルミニウムの部材である。 このアルミニウム材は、アノダイジング処理（アルマイト処理）がされたアルミニウムであってよい。 この処理において、アルミニウム材は、例えば硫酸等の酸性液を用いて酸化処理がされていることが好ましい。 このように処理されたアルミニウム材表面には酸化アルミニウムからなる細孔が形成されている。 アルミニウム材の印刷では、この細孔に着色材が浸透し着色される。 The aluminum material used in the present invention is an aluminum member in which an anodized film is formed at least in a region to be colored in the coloring process. This aluminum material may be aluminum that has been anodized (anodized). In this treatment, the aluminum material is preferably oxidized using an acidic solution such as sulfuric acid. Pore made of aluminum oxide is formed on the surface of the aluminum material treated in this way. In printing of an aluminum material, the coloring material penetrates into the pores and is colored.
本発明のマスク形成工程では、アルミニウム材の予め設定された領域にインクジェット方式で紫外線硬化型インクを吐出し、紫外線で硬化させることによりマスクパターンが形成される。 従って、感光材を塗布してマスク設定領域のみを光硬化させ、残余の部分を洗い流すといった従来方法で必要とされた工程は不要となるばかりでなく、マスク設定領域を決める版といったものも不要である。 In the mask forming step of the present invention, a mask pattern is formed by ejecting ultraviolet curable ink into a preset region of an aluminum material by an inkjet method and curing it with ultraviolet rays. Therefore, not only is the process required by the conventional method of applying a photosensitive material to photocuring only the mask setting area and washing away the remaining portion, but also a plate for determining the mask setting area is unnecessary. is there.
本発明のマスクパターンの膜厚は０．５μｍ以上７μｍ以下である。 ０．５μｍ未満ではマスクに欠陥が生じることがあり、７μｍを超えると剥離困難となるため好ましくない。 なお、本発明において膜厚は、インクおよびその固形分の比重を１として、インクの塗布量と固形分量から計算して得られる値である。 The film thickness of the mask pattern of the present invention is 0.5 μm or more and 7 μm or less. If it is less than 0.5 μm, defects may occur in the mask, and if it exceeds 7 μm, peeling becomes difficult, which is not preferable. In the present invention, the film thickness is a value obtained by calculating from the coating amount and the solid content of the ink, where 1 is the specific gravity of the ink and its solid content.
本発明で用いる紫外線硬化型インクの表面張力は、プレート法、２５℃で１５ｍＮ/ｍ以上２２ｍＮ/ｍ以下が好ましい。 表面張力を１５ｍＮ/ｍ未満にしようとするとフッ素系溶剤を多用しなければならず、その結果他のインク成分との相溶性が低下し、２２ｍＮ/ｍを超えるとマスクの平滑性が不十分となり、ピンホールが発生するため好ましくない。 The surface tension of the ultraviolet curable ink used in the present invention is preferably 15 mN / m or more and 22 mN / m or less at 25 ° C. by the plate method. If the surface tension is to be less than 15 mN / m, a large amount of fluorine-based solvent must be used, and as a result, the compatibility with other ink components is lowered, and if it exceeds 22 mN / m, the smoothness of the mask becomes insufficient. , It is not preferable because pinholes are generated.
前記紫外線硬化型インクの粘度は、コーンプレート型粘度計を用いて２５℃、４ｍＰａ・ｓｅｃ以上１２．５ｍＰａ・ｓｅｃ以下であることが好ましい。 ４ｍＰａ・ｓｅｃ未満では粘度が低すぎるため、インクジェット方式での印刷に適さない。 １２．５ｍＰａ・ｓｅｃを超えると吐出安定性に欠け、加温して粘度を下げても溶剤が含まれている場合には溶剤蒸発によって吐出不能となることがある。 The viscosity of the ultraviolet curable ink is preferably 25 ° C., 4 mPa · sec or more and 12.5 mPa · sec or less using a cone plate type viscometer. If it is less than 4 mPa · sec, the viscosity is too low, and it is not suitable for printing by the inkjet method. If it exceeds 12.5 mPa · sec, the discharge stability is lacking, and even if the viscosity is lowered by heating, if the solvent is contained, the discharge may become impossible due to the evaporation of the solvent.
前記紫外線硬化型インクの表面張力と粘度とを上記の範囲とすることによってマスクパターンとして好ましい膜厚に容易に調整可能となる。 また、アルミニウム材表面への濡れ性にも優れるためアルミニウム材表面へ密着して、その後の着色工程においてはマスクとして十分な機能を果たし、マスク除去工程では、適度な密着性であるため、膜厚が薄いこととも相まって、研磨等により簡単にマスクを除去できるものと考えられる。 By setting the surface tension and viscosity of the ultraviolet curable ink within the above ranges, the film thickness can be easily adjusted to a preferable level as a mask pattern. In addition, since it has excellent wettability to the surface of the aluminum material, it adheres to the surface of the aluminum material, fulfills a sufficient function as a mask in the subsequent coloring process, and has an appropriate adhesion in the mask removing process. It is considered that the mask can be easily removed by polishing or the like, coupled with the fact that the mask is thin.
前記紫外線硬化型インクは、マスクされた領域を容易に視認できるようにするため、有機顔料および染料から選ばれた少なくとも一つを含むことを特徴の一つとする。 これらの有機顔料および染料はインクへの分散性がよく、インクジェットの吐出に問題ないものであれば選ぶものではない。 その含有量も視認できる程度の濃度（例えば、１重量％以下）でよい。 One of the features of the UV curable ink is that it contains at least one selected from organic pigments and dyes in order to make the masked area easily visible. These organic pigments and dyes have good dispersibility in ink and are not selected as long as they do not cause any problem in inkjet ejection. The content may also be a concentration that can be visually recognized (for example, 1% by weight or less).
本発明で用いる紫外線硬化型インクの溶剤等の揮発性成分は３０重量％以上が好ましい。 揮発成分が３０重量％未満では設定したマスクパターンの膜厚に印刷しようするとレベリングが不足し、マスク領域にピンホール等が生じるため好ましくない。 The volatile component such as the solvent of the ultraviolet curable ink used in the present invention is preferably 30% by weight or more. If the volatile component is less than 30% by weight, leveling will be insufficient and pinholes or the like will occur in the mask region when printing is performed on the set film thickness of the mask pattern, which is not preferable.
なお、前記紫外線硬化型インクには、より容易に目的とする表面張力および粘度へ調整するためフッ素系化合物を用いることができる。 前記フッ素系化合物としては、ＤＩＣ製メガファック、ＡＧＣセイケミカル製サーフロン、ネオス製フタージェント等のうち、溶剤溶解性を有するものが例示できる。 また、前記フッ素系化合物として３Ｍジャパン 製ＮＯＶＥＣ シリーズ、旭硝子製アサヒクリンシリーズ等のフッ素系溶剤を用いることができる。 A fluorine-based compound can be used in the ultraviolet curable ink in order to more easily adjust the target surface tension and viscosity. Examples of the fluorine-based compound include those having solvent solubility among Mega Fvck manufactured by DIC, Surfron manufactured by AGC Seichemical, and Futergent manufactured by Neos. Further, as the fluorine-based compound, a fluorine-based solvent such as 3M Japan's NOVEC series and Asahi Glass's Asahiclean series can be used.
前記紫外線硬化型インクに用いる重合性化合物としては、紫外線照射によりラジカル重合可能なものであれば選ぶものではないが、アクリル系のモノマーやオリゴマーが好適に使用できる。 The polymerizable compound used in the ultraviolet curable ink is not selected as long as it can be radically polymerized by ultraviolet irradiation, but an acrylic monomer or oligomer can be preferably used.
前記紫外線硬化型インクに用いる光重合開始剤は、紫外線線照射によりラジカル重合を開始させる物質を発生させることが可能な化合物であれば選ぶものではないが、２，４，６−トリメチルベンゾインジフェニルフォスフィンオキサイド、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フェニルフォスフィンオキサイドなどのアシルフォスフィンオキサイド系開始剤が好ましく用いられる。 これらの光重合開始剤の添加量は、前記紫外線硬化型インク中において、１〜１５重量％である。 The photopolymerization initiator used in the ultraviolet curable ink is not selected as long as it is a compound capable of generating a substance that initiates radical polymerization by irradiation with ultraviolet rays, but 2,4,6-trimethylbenzoindiphenylphos. Acylphosphine oxide-based initiators such as finoxide and bis (2,4,6-trimethylbenzoyl) phenylphosphine oxide are preferably used. The amount of these photopolymerization initiators added is 1 to 15% by weight in the ultraviolet curable ink.
前記紫外線硬化型インクは、光増感剤を含んでいてもよく、２，４−ジエチルチオキサントン、２−イソプロピルチオキサントン、４−イソプロピルチオキサントン等のチオキサントン系増感剤が好ましく用いられる。 これらの光増感剤の添加量は、前記紫外線硬化型インク中において、０．０１〜１０重量％である。 The ultraviolet curable ink may contain a photosensitizer, and thioxanthone-based sensitizers such as 2,4-diethylthioxanthone, 2-isopropylthioxanthone, and 4-isopropylthioxanthone are preferably used. The amount of these photosensitizers added is 0.01 to 10% by weight in the ultraviolet curable ink.
前記紫外線硬化型インクは、他に必要に応じて、非反応性化合物、無機充填剤、有機充填剤、カップリング剤、粘着付与剤、消泡剤、レベリング剤、可塑剤、酸化防止剤、重合禁止剤、紫外線吸収剤、難燃剤などを含んでいても良い。 公知慣用のものであればいかなるものも、その特性を損なわない範囲で、制限なく使用することができる。 The ultraviolet curable ink may be used as a non-reactive compound, an inorganic filler, an organic filler, a coupling agent, a tackifier, a defoaming agent, a leveling agent, a plasticizer, an antioxidant, or a polymerization agent, if necessary. It may contain a banning agent, an ultraviolet absorber, a flame retardant, and the like. Any known and commonly used material can be used without limitation as long as its characteristics are not impaired.
マスク形成工程に次いで、マスクパターン以外の非マスク領域を着色材によって着色する。 着色材として染料または顔料の分散液または溶液を用いて、浸漬、塗布、スクリーン印刷、インクジェット方式による印刷等の方法により着色するが、着色材の使用量を少なくすることを考えると塗布が好ましい。 アルミニウム材表面に形成された細孔に着色材を浸透定着させるため、塗布時または塗布後にその表面を布等で擦りつけるのが好ましい。 Following the mask forming step, the non-masked region other than the mask pattern is colored with a coloring material. A dispersion or solution of a dye or pigment is used as the coloring material, and coloring is performed by a method such as dipping, coating, screen printing, or printing by an inkjet method. However, coating is preferable in consideration of reducing the amount of the coloring material used. In order to permeate and fix the coloring material in the pores formed on the surface of the aluminum material, it is preferable to rub the surface with a cloth or the like at the time of coating or after coating.
なお、前記着色工程の前に、主に意匠性付与を目的として、水酸化ナトリウム水溶液または塩化鉄エッチング溶液でエッチングする工程を追加する場合もある。 In addition, before the coloring step, a step of etching with an aqueous sodium hydroxide solution or an iron chloride etching solution may be added mainly for the purpose of imparting design.
前記着色工程に続いてマスク除去工程によりマスクを除去する。 マスクを除去するにはイソプロピルアルコール）等の剥離液を用いたり、研磨（物理的に除去）することによるが、剥離液を用いると着色部分も溶解してしまうといった問題があるため、炭酸カルシウム、シリカ、ゼオライト等の研磨剤の水縣濁液をバフに含浸させ、そのバフを用いて研磨除去するのが好ましい。
なお、剥離液を用いてマスク除去を行う場合は、剥離液による着色部分の溶解を防ぐため、その前に封孔処理を行ってアルミニウム材表面の細孔を閉じる必要があるが、その場合は、多色刷りができないという問題が生ずる。
The mask is removed by a mask removing step following the coloring step. To remove the mask, use a stripping solution such as isopropyl alcohol) or polish (physically remove), but if the stripping solution is used, there is a problem that the colored part also dissolves, so calcium carbonate, It is preferable that the buff is impregnated with a water-turbid liquid of an abrasive such as silica or zeolite, and the buff is used for polishing and removal.
When removing the mask using a stripping solution, it is necessary to perform a pore-sealing treatment to close the pores on the surface of the aluminum material in order to prevent the colored portion from being dissolved by the stripping solution. , The problem of not being able to print in multiple colors arises.
マスク除去工程の後、必要に応じてアルミニウム材表面の細孔を閉じるため封孔処理を行う。 封孔処理は水蒸気、沸騰水、酢酸ニッケル、ケイ酸ナトリウム等でアルミニウム材を処理することにより行われるが、この封孔処理によりアルミニウム材表面の細孔に入った染料・顔料等が細孔内に閉じ込められ、耐久性のある印刷物となる。 After the mask removing step, a sealing treatment is performed to close the pores on the surface of the aluminum material, if necessary. The pore-sealing treatment is performed by treating the aluminum material with steam, boiling water, nickel acetate, sodium silicate, etc., and the dyes, pigments, etc. that have entered the pores on the surface of the aluminum material due to this pore-sealing treatment are inside the pores. It becomes a durable printed matter that is trapped in the water vapor.
以下、本発明を実施例によって更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。 なお、例中、「部」は「重量部」を、「％」は「重量％」を表す。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples, but the present invention is not limited to these Examples. In the example, "part" represents "part by weight" and "%" represents "% by weight".
表１に本発明に用いた紫外線硬化型インクの組成（実施例）を、表２に比較例を記載した。 Table 1 shows the composition (Example) of the ultraviolet curable ink used in the present invention, and Table 2 shows a comparative example.
［実施例１〜４］
表１の組成に従って混合し本発明で用いられるインクジェット用の紫外線硬化型インクを調製した。
[Examples 1 to 4]
The UV curable ink for inkjet used in the present invention was prepared by mixing according to the composition shown in Table 1.
［比較例１〜７］
表２の組成に従って混合しインクジェット用の紫外線硬化型インクを調製した。
[Comparative Examples 1 to 7]
UV curable inks for inkjet were prepared by mixing according to the composition shown in Table 2.
実施例および比較例の紫外線硬化型インクについて、以下に記載の評価試験を実施し、その結果を表３にまとめた。 The evaluation tests described below were carried out for the UV curable inks of Examples and Comparative Examples, and the results are summarized in Table 3.
［相溶性］
調製したインクに濁りや分離が生じている場合は×、濁りがなく分離していない場合は○として評価した。
[Compatibility]
When the prepared ink was turbid or separated, it was evaluated as x, and when it was not turbid and separated, it was evaluated as ◯.
［粘度］
コーンプレート型粘度計ＴＶ−２２（東機産業製）を用いて２５℃、５０ｒｐｍにて測定した。
[viscosity]
The measurement was performed at 25 ° C. and 50 rpm using a cone plate type viscometer TV-22 (manufactured by Toki Sangyo Co., Ltd.).
［表面張力］
表面張力計ＣＢＶＰ−Ｚ(協和界面科学製)を用いプレート法により、２５℃での表面張力を測定した。
[surface tension]
The surface tension at 25 ° C. was measured by the plate method using a surface tension meter CBVP-Z (manufactured by Kyowa Interface Science).
［吐出安定性］
表面を脱脂研磨したアルミニウム板を定法により陽極酸化して作製したアルミニウム材に、ピエゾ型インクジェットヘッド（ＫＭ５１２MＨ、コニカミノルタ製）を搭載したインクジェットプリンタを用いて解像度７２０ｘ７２０ｄｐｉ、印字割合１００％で、実施例および比較例の紫外線硬化型インクを２００ｘ２００ｍｍでベタ印刷したときに、印刷終了までに不吐出や非画線部の汚れが生じない場合を○、不吐出や非画線部の汚れが生じる場合を×として評価した。
[Discharge stability]
Example using an inkjet printer equipped with a piezo type inkjet head (KM512MH, manufactured by Konica Minolta) on an aluminum material produced by anodizing an aluminum plate whose surface has been degreased and polished by a conventional method, at a resolution of 720 x 720 dpi and a printing ratio of 100%. And when the UV curable ink of the comparative example is solidly printed at 200x200 mm, the case where no ejection or non-image area stains occur by the end of printing is ○, and the case where non-ejection or non-image area stains occur. It was evaluated as ×.
［レベリング性］
前記吐出安定性の試験で得られた試験片に１２０Ｗ／ｃｍの高圧水銀灯を用いて１０００ｍｉ／ｃｍ２の紫外線を照射してマスク層を硬化させた。 その得られた試験片の表面を観察し、ピンホールが多く確認できる場合×、 ピンホールが若干あるが実用上問題ないレベル△、 ピンホールが確認できないレベル○、ピンホールが無く且つ塗膜が平坦な場合◎、として評価した。
[Leveling property]
The mask layer was cured by irradiating the test piece obtained in the discharge stability test with ultraviolet rays of 1000 mi / cm 2 using a high-pressure mercury lamp of 120 W / cm. When the surface of the obtained test piece is observed and many pinholes can be confirmed ×, there are some pinholes but there is no problem in practical use △, pinholes cannot be confirmed ○, there are no pinholes and the coating film is When it was flat, it was evaluated as ◎.
［物理現像性］
前記レベリング性の試験でマスク層を硬化させた試験片を、電気ドリルに水とクレンザーの混合スラリーを含浸させたコットン製のバフを装着して1分間擦り、1分間で剥離すれば○、剥離しなければ×、として評価した。
[Physical developability]
The test piece whose mask layer was cured in the leveling test is attached to an electric drill with a cotton buff impregnated with a mixed slurry of water and a cleanser, rubbed for 1 minute, and peeled off in 1 minute. If not, it was evaluated as ×.
［マスク耐久性］
前記レベリング性の試験でマスク層を硬化させた試験片の非マスク領域に、染着インク（ソルベント ブラックW-B、 藤田商事（株）製）を布に浸み込ませ、擦り付けることによって着色後、マスク層の剥れおよび浮きを観察し、剥れまたは浮きが無いものを○、あるものを×として評価した。
[Mask durability]
Dyeing ink (Solvent Black WB, manufactured by Fujita Shoji Co., Ltd.) is soaked in a cloth in the non-mask area of the test piece whose mask layer was cured in the leveling test, and the mask is colored by rubbing. The peeling and floating of the layers were observed, and those without peeling or floating were evaluated as ◯, and those with some were evaluated as x.
なお、表３において、相溶性が×のものは当然にそれ以降の試験を実施しなかった。 As a matter of course, in Table 3, those having a compatibility of x were not subjected to the subsequent tests.
Claims (4)
アルミニウム材表面に予め設定された領域をマスクしてマスクパターンを形成するマスク形成工程と、
前記マスクパターン以外の非マスク領域を着色材により着色する着色工程と、
前記マスクパターンを除去するマスク除去工程と、
を含み、
前記マスク形成工程において、前記マスクパターンが２５℃での表面張力が１５ｍＮ／ｍ以上２２ｍＮ／ｍ以下の紫外線硬化型インクを用いたインクジェット方式で形成され、
前記マスクパターンの厚さが０．５μｍ 以上７μｍ以下とすることを特徴とするアルミニウム材印刷物の製造方法。 This is a method for manufacturing aluminum printed matter.
A mask forming step of masking a preset area on the surface of an aluminum material to form a mask pattern,
A coloring step of coloring a non-masked area other than the mask pattern with a coloring material, and
A mask removing step of removing the mask pattern and
Including
In the mask forming step, the mask pattern is formed by an inkjet method using an ultraviolet curable ink having a surface tension of 15 mN / m or more and 22 mN / m or less at 25 ° C.
Method of manufacturing an aluminum material printed material thickness of the mask pattern is characterized by a 7 microns m hereinafter more 0.5 [mu] m.
アルミニウム材表面に予め設定された領域をマスクしてマスクパターンを形成するマスク形成工程と、
前記マスクパターン以外の非マスク領域を着色材により着色する着色工程と、
前記マスクパターンを除去するマスク除去工程と、
を含み、
前記マスク形成工程において、前記マスクパターンが２５℃での表面張力が１５ｍＮ／ｍ以上２２ｍＮ／ｍ以下の紫外線硬化型インクを用いたインクジェット方式で形成され、
前記マスクパターンの膜厚が０．５μｍ以上７μｍ以下とすることを特徴とするアルミニウム材印刷物の印刷方法。 It is a printing method of aluminum material.
A mask forming step of masking a preset area on the surface of an aluminum material to form a mask pattern,
A coloring step of coloring a non-masked area other than the mask pattern with a coloring material, and
A mask removing step of removing the mask pattern and
Including
In the mask forming step, the mask pattern is formed by an inkjet method using an ultraviolet curable ink having a surface tension of 15 mN / m or more and 22 mN / m or less at 25 ° C.
Features and to luer aluminum material printed material printing method that the film thickness of the mask pattern is to 0.5μm or more 7μm or less.
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