JP6864283B2 - Crop harvester - Google Patents
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Description
本発明は、圃場の人参や大根、玉葱等の作物を収穫し、収穫した作物を運搬用のコンテナに投入して回収する作物収穫機に関する。 The present invention relates to a crop harvester that harvests crops such as carrots, radishes, and onions in a field, puts the harvested crops into a container for transportation, and collects the harvested crops.
作物収穫機の一例である人参収穫機が、特許文献1に開示されている。
特許文献1の人参収穫機では、収穫された人参が搬送装置(特許文献1の図2及び図4の48)により搬送されており、搬送装置の終端部の下側に配置されたコンテナ(特許文献1の図2及び図4のC)に、搬送装置の終端部から出てくる人参が投入されて回収される。
コンテナが人参で満杯になると、作業者はコンテナを別の位置に移動させて、これと同時に空のコンテナを搬送装置の終端部の下側に設置するのであり、作業者はこのような作業を繰り返す。
A carrot harvester, which is an example of a crop harvester, is disclosed in
In the carrot harvester of
When the container is full of carrots, the worker moves the container to another position and at the same time installs an empty container under the end of the transport device, which the worker does. repeat.
特許文献1では、搬送装置の終端部の下側に、昇降自在なコンテナ載置部(特許文献1の図4及び図6の52)、コンテナ載置部を上昇側に付勢する付勢機構(特許文献1の図4及び図6の54)が備えられている。
これにより、コンテナ載置部に空のコンテナが載置された状態において、付勢機構によりコンテナ載置部(空のコンテナ)が上昇して搬送装置の終端部に接近しており(特許文献1の図6の(イ)参照)、搬送装置の終端部からコンテナに人参が投入されるのに伴って、人参の重量によりコンテナ載置部(コンテナ)が下降していく(特許文献1の図6の(ロ)参照)。
In
As a result, in a state where an empty container is placed on the container mounting portion, the container mounting portion (empty container) is raised by the urging mechanism and approaches the terminal portion of the transport device (Patent Document 1). 6 (a) of FIG. 6), as the carrot is put into the container from the terminal end of the transport device, the container mounting portion (container) is lowered by the weight of the carrot (FIG. 1 of Patent Document 1). 6 (b)).
これは、搬送装置の終端部から空のコンテナに人参が投入される際、搬送装置の終端部とコンテナとの高さの差をできるだけ小さくすることにより、搬送装置の終端部から投入された人参が空のコンテナの底部に衝突する際の衝撃が小さくなるようにして、人参の損傷を抑える為である。 This is because when carrots are thrown into an empty container from the end of the transport device, the difference in height between the end of the transport device and the container is made as small as possible, so that the carrots are thrown from the end of the transport device. This is to reduce the impact when the carrot hits the bottom of the empty container and prevent the carrot from being damaged.
前述のように、コンテナ載置部に載置されたコンテナが人参で満杯になり、作業者がコンテナをコンテナ載置部から別の位置に移動させる場合、搬送装置により人参が連続的に搬送されてくるので、作業者はコンテナをコンテナ載置部から別の位置に移動させると、これと同時に空のコンテナをコンテナ載置部に素早く載置する必要がある。 As described above, when the container placed on the container mounting part is filled with carrots and the worker moves the container from the container mounting part to another position, the carrots are continuously transported by the transport device. Therefore, when the worker moves the container from the container mounting part to another position, it is necessary to quickly place an empty container on the container mounting part at the same time.
しかしながら、特許文献1ではコンテナ載置部が付勢機構により上昇側に付勢されているので、前述のように作業者がコンテナをコンテナ載置部から別の位置に移動させると、付勢機構によりコンテナ載置部が上昇して搬送装置の終端部に接近してしまう。
However, in
従って、前述のようにコンテナ載置部が上昇して搬送装置の終端部に接近した状態(コンテナ載置部と搬送装置の終端部との間隔が狭い状態)において、作業者は空のコンテナをコンテナ載置部に載置することになるので、空のコンテナをコンテナ載置部に載置する作業に手間取ることがある。
このように、作業者が空のコンテナをコンテナ載置部に載置する作業に手間取ると、搬送装置の終端部から人参がコンテナにうまく投入されずに、人参がこぼれ落ちてしまう可能性がある。
Therefore, as described above, when the container mounting portion is raised and approaches the terminal portion of the transport device (the distance between the container mounting portion and the terminal portion of the transport device is narrow), the operator holds an empty container. Since it will be mounted on the container mounting section, it may take time to place an empty container on the container mounting section.
In this way, if the worker takes time to place the empty container on the container mounting portion, the carrot may not be properly put into the container from the terminal portion of the transport device, and the carrot may spill out.
本発明は、圃場の人参や大根、玉葱等の作物を収穫し、収穫した作物を運搬用のコンテナに投入して回収する作物収穫機において、作物で満杯のコンテナをコンテナ載置部から別の位置に移動させ後、空のコンテナをコンテナ載置部に手間取ることなく載置することができるように構成することを目的としている。 The present invention is a crop harvester that harvests crops such as carrots, radishes, and onions in a field, puts the harvested crops into a container for transportation, and collects the crops. After moving to the position, the purpose is to configure the empty container so that it can be placed on the container placing part without any trouble.
(構成)
本発明の特徴は、作物収穫機において次のように構成することにある。
圃場の作物を収穫する収穫部と、収穫された作物を搬送する搬送装置とが備えられ、
前記搬送装置の終端部の下側に配置されるもので、前記搬送装置の終端部から出て来る作物が投入されるコンテナが載置されるコンテナ載置部が備えられており、
前記搬送装置の終端部の下側に位置する第1位置と、前記搬送装置の終端部の下側で且つ前記第1位置よりも高い第2位置とに亘って、前記コンテナ載置部を昇降自在に支持する昇降機構と、
前記コンテナ載置部を前記第2位置に付勢するもので、前記コンテナ載置部に載置されたコンテナに作物が投入されるのに伴って、作物の重量により前記コンテナ載置部が前記第1位置に下降するのを許容する付勢機構と、
前記第1位置に位置する前記コンテナ載置部を、コンテナが載置されていない状態において前記付勢機構に抗して前記第1位置に保持及び保持解除自在な保持機構とが備えられている。
(Constitution)
A feature of the present invention is that the crop harvester is configured as follows.
It is equipped with a harvesting section for harvesting crops in the field and a transport device for transporting the harvested crops.
It is arranged below the terminal portion of the transport device, and is provided with a container mounting portion on which a container into which crops coming out of the terminal portion of the transport device are placed is placed.
The container mounting portion is raised and lowered over a first position located below the terminal portion of the transport device and a second position below the terminal portion of the transport device and higher than the first position. An elevating mechanism that freely supports and
The container mounting portion is urged to the second position, and as the crop is put into the container mounted on the container mounting portion, the container mounting portion is moved by the weight of the crop. An urging mechanism that allows it to descend to the first position,
Wherein the container mounting part located in a first position, and the container is provided with a front Symbol holding and retaining releasable holding mechanism in a first position against the urging mechanism in a state of not being mounted There is.
(作用及び発明の効果)
本発明によると、コンテナ載置部に空のコンテナが載置された状態において、付勢機構によりコンテナ載置部(空のコンテナ)は第2位置に位置しており、コンテナ載置部が上昇して搬送装置の終端部に接近した状態(コンテナ載置部(空のコンテナ)と搬送装置の終端部との間隔が狭い状態)となっている。
(Action and effect of invention)
According to the present invention, when an empty container is placed on the container mounting portion, the container mounting portion (empty container) is located at the second position by the urging mechanism, and the container mounting portion is raised. Then, it is in a state of approaching the end of the transfer device (a state in which the distance between the container mounting part (empty container) and the end of the transfer device is narrow).
前述の状態において、収穫された作物が搬送装置により搬送され、搬送装置の終端部からコンテナに作物が投入されるのであり、作物が投入されるのに伴って、作物の重量によりコンテナ載置部(コンテナ)が下降していく。次に、コンテナ載置部(コンテナ)が第1位置に達すると、保持機構を保持状態に操作して、コンテナ載置部を第1位置に保持すればよい。 In the above-mentioned state, the harvested crop is transported by the transport device, and the crop is thrown into the container from the end of the transport device. As the crop is thrown, the container placing portion is based on the weight of the crop. (Container) goes down. Next, when the container mounting portion (container) reaches the first position, the holding mechanism may be operated in the holding state to hold the container mounting portion in the first position.
前述のように、保持機構を保持状態に操作して、コンテナ載置部を第1位置に保持しておけば、コンテナをコンテナ載置部から別の位置に移動させても、コンテナ載置部は第1位置に位置しているので、コンテナ載置部が下降して搬送装置の終端部から離間した状態(コンテナ載置部と搬送装置の終端部との間隔が広い状態)において、作業者は空のコンテナをコンテナ載置部に手間取ることなく載置することができる。
空のコンテナをコンテナ載置部に載置した後、保持機構を保持解除状態に操作することによって、付勢機構によりコンテナ載置部(空のコンテナ)が第2位置に上昇する。
As described above, if the holding mechanism is operated in the holding state to hold the container mounting portion in the first position, the container mounting portion can be moved from the container mounting portion to another position. Is located in the first position, so that the operator is in a state where the container mounting portion is lowered and separated from the terminal portion of the transport device (a state in which the distance between the container mounting portion and the terminal portion of the transport device is wide). Can place an empty container in the container placement area without any hassle.
After the empty container is placed on the container mounting portion, the holding mechanism is operated in the holding release state, so that the container mounting portion (empty container) is raised to the second position by the urging mechanism.
以上のように、コンテナをコンテナ載置部から別の位置に移動させ後、空のコンテナをコンテナ載置部に手間取ることなく載置することができるようになって、空のコンテナをコンテナ載置部に支持させる作業が遅れることにより、搬送装置の終端部から作物がコンテナにうまく投入されずに、作物がこぼれ落ちてしまう状態を少なくすることができて、作物収穫機の作業性を向上させることができる。 As described above, after moving the container from the container mounting part to another position, the empty container can be placed in the container mounting part without any trouble, and the empty container can be placed in the container. By delaying the work of supporting the crops, it is possible to reduce the situation where the crops are not properly put into the container from the end of the transport device and the crops spill out, improving the workability of the crop harvester. Can be done.
(構成)
本発明において、以下のように構成すると好適である。
圃場の作物を収穫する収穫部と、収穫された作物を搬送する搬送装置とが備えられ、
前記搬送装置の終端部の下側に配置されるもので、前記搬送装置の終端部から出て来る作物が投入されるコンテナが載置されるコンテナ載置部が備えられており、
前記搬送装置の終端部の下側に位置する第1位置と、前記搬送装置の終端部の下側で且つ前記第1位置よりも高い第2位置とに亘って、前記コンテナ載置部を昇降自在に支持する昇降機構と、
前記コンテナ載置部を前記第2位置に付勢するもので、前記コンテナ載置部に載置されたコンテナに作物が投入されるのに伴って、作物の重量により前記コンテナ載置部が前記第1位置に下降するのを許容する付勢機構と、
前記付勢機構に抗して前記コンテナ載置部を前記第1位置に保持及び保持解除自在な保持機構と、が備えられ、
前記コンテナ載置部が前記第1位置に位置した状態で、前記コンテナ載置部からコンテナが離れると、前記保持機構が保持状態に操作される。
(Constitution)
In the present invention, it is preferable to configure as follows.
It is equipped with a harvesting section for harvesting crops in the field and a transport device for transporting the harvested crops.
It is arranged below the terminal portion of the transport device, and is provided with a container mounting portion on which a container into which crops coming out of the terminal portion of the transport device are placed is placed.
The container mounting portion is raised and lowered over a first position located below the terminal portion of the transport device and a second position below the terminal portion of the transport device and higher than the first position. An elevating mechanism that freely supports and
The container mounting portion is urged to the second position, and as the crop is put into the container mounted on the container mounting portion, the container mounting portion is moved by the weight of the crop. An urging mechanism that allows it to descend to the first position,
A holding mechanism capable of holding and releasing the container mounting portion at the first position against the urging mechanism is provided.
When the container is separated from the container mounting portion while the container mounting portion is located at the first position, the holding mechanism is operated to the holding state.
(作用及び発明の効果)
前述のように、作物の重量によりコンテナ載置部(コンテナ)が下降し、コンテナ載置部(コンテナ)が第1位置に達した状態において、本発発明によれば、コンテナをコンテナ載置部から別の位置に移動させると、保持機構が自動的に保持状態に操作されて、コンテナ載置部が第1位置に保持される。
これにより、コンテナ載置部(コンテナ)が第1位置に達した状態において、作業者が保持機構を保持状態に手動で操作する必要がなく、作業性の良いものとなる。
(Action and effect of invention)
As described above, according to the present invention, in a state where the container mounting portion (container) is lowered due to the weight of the crop and the container mounting portion (container) reaches the first position, the container is placed in the container mounting portion. When the container is moved to another position, the holding mechanism is automatically operated to the holding state, and the container mounting portion is held in the first position.
As a result, when the container mounting portion (container) reaches the first position, it is not necessary for the operator to manually operate the holding mechanism in the holding state, and the workability is improved.
(構成)
本発明において、以下のように構成すると好適である。
前記コンテナ載置部にコンテナが載置されることでコンテナが接触して操作される操作部が、前記コンテナ載置部に備えられ、
前記コンテナ載置部が前記第1位置に位置した状態で、前記コンテナ載置部からコンテナが離れると、コンテナが前記操作部から離れて、前記操作部により前記保持機構が保持状態に操作される。
(Constitution)
In the present invention, it is preferable to configure as follows.
An operation unit that is operated by contacting the container by mounting the container on the container mounting portion is provided in the container mounting portion.
When the container is separated from the container mounting portion while the container mounting portion is located at the first position, the container is separated from the operating portion and the holding mechanism is operated by the operating portion in the holding state. ..
(作用及び発明の効果)
本発明によると、コンテナ載置部からコンテナを移動させるという動作が、操作部を介して保持機構に機械的に伝達され、保持機構が保持状態に操作されるのであり、コンテナ載置部からコンテナを移動させるという動作を有効に利用することによって、構造の簡素化の面で有利なものとなる。
(Action and effect of invention)
According to the present invention, the operation of moving the container from the container mounting portion is mechanically transmitted to the holding mechanism via the operating portion, and the holding mechanism is operated in the holding state, and the container is operated from the container mounting portion. By effectively utilizing the operation of moving the device, it becomes advantageous in terms of simplification of the structure.
(構成)
本発明において、以下のように構成すると好適である。
圃場の作物を収穫する収穫部と、収穫された作物を搬送する搬送装置とが備えられ、
前記搬送装置の終端部の下側に配置されるもので、前記搬送装置の終端部から出て来る作物が投入されるコンテナが載置されるコンテナ載置部が備えられており、
前記搬送装置の終端部の下側に位置する第1位置と、前記搬送装置の終端部の下側で且つ前記第1位置よりも高い第2位置とに亘って、前記コンテナ載置部を昇降自在に支持する昇降機構と、
前記コンテナ載置部を前記第2位置に付勢するもので、前記コンテナ載置部に載置されたコンテナに作物が投入されるのに伴って、作物の重量により前記コンテナ載置部が前記第1位置に下降するのを許容する付勢機構と、
前記付勢機構に抗して前記コンテナ載置部を前記第1位置に保持及び保持解除自在な保持機構と、が備えられ、
前記保持機構により前記コンテナ載置部が前記第1位置に保持された状態で、前記コンテナ載置部にコンテナが載置されると、前記保持機構が保持解除状態に操作される。
(Constitution)
In the present invention, it is preferable to configure as follows.
It is equipped with a harvesting section for harvesting crops in the field and a transport device for transporting the harvested crops.
It is arranged below the terminal portion of the transport device, and is provided with a container mounting portion on which a container into which crops coming out of the terminal portion of the transport device are placed is placed.
The container mounting portion is raised and lowered over a first position located below the terminal portion of the transport device and a second position below the terminal portion of the transport device and higher than the first position. An elevating mechanism that freely supports and
The container mounting portion is urged to the second position, and as the crop is put into the container mounted on the container mounting portion, the container mounting portion is moved by the weight of the crop. An urging mechanism that allows it to descend to the first position,
A holding mechanism capable of holding and releasing the container mounting portion at the first position against the urging mechanism is provided.
When a container is placed on the container mounting portion while the container mounting portion is held at the first position by the holding mechanism, the holding mechanism is operated in the holding release state.
(作用及び発明の効果)
前述のように、作物の重量によりコンテナ載置部(コンテナ)が下降し、コンテナ載置部(コンテナ)が第1位置に達して、保持機構を保持状態に操作した状態において、本発明によれば、コンテナ載置部にコンテナを載置すると、保持機構が自動的に保持解除状態に操作される。
これにより、コンテナをコンテナ載置部から別の位置に移動させた後に、作業者が保持機構を保持解除状態に手動で操作する必要がなく、作業性の良いものとなる。
(Action and effect of invention)
As described above, according to the present invention, in a state where the container mounting portion (container) is lowered due to the weight of the crop, the container mounting portion (container) reaches the first position, and the holding mechanism is operated to the holding state. For example, when a container is placed on the container placing portion, the holding mechanism is automatically operated to the holding release state.
As a result, after moving the container from the container mounting portion to another position, it is not necessary for the operator to manually operate the holding mechanism in the holding release state, and the workability is improved.
(構成)
本発明において、以下のように構成すると好適である。
前記コンテナ載置部にコンテナが載置されることでコンテナが接触して操作される操作部が、前記コンテナ載置部に備えられ、
前記保持機構により前記コンテナ載置部が前記第1位置に保持された状態で、前記コンテナ載置部にコンテナが載置されると、コンテナが前記操作部に接触して、前記操作部により前記保持機構が保持解除状態に操作される。
(Constitution)
In the present invention, it is preferable to configure as follows.
An operation unit that is operated by contacting the container by mounting the container on the container mounting portion is provided in the container mounting portion.
When a container is placed on the container mounting portion while the container mounting portion is held at the first position by the holding mechanism, the container comes into contact with the operating portion, and the operating portion causes the operation unit to contact the container. The holding mechanism is operated to the holding release state.
(作用及び発明の効果)
前述のように第1位置に保持されたコンテナ載置部にコンテナを載置すると、保持機構が保持解除状態に自動的に操作されるように構成する場合、本発明によると、コンテナ載置部にコンテナを載置するという動作が、操作部を介して保持機構に機械的に伝達され、保持機構が保持解除状態に操作されるのであり、コンテナ載置部にコンテナを載置するという動作を有効に利用することによって、構造の簡素化の面で有利なものとなる。
(Action and effect of invention)
According to the present invention, when the holding mechanism is configured to be automatically operated in the holding release state when the container is placed on the container mounting portion held in the first position as described above, the container mounting portion is used. The operation of placing the container on the container is mechanically transmitted to the holding mechanism via the operation unit, and the holding mechanism is operated in the holding release state. Effective use will be advantageous in terms of structural simplification.
本発明の実施形態における前後方向及び左右方向は、特段の説明がない限り、以下のように記載している。作物収穫機の一例である人参収穫機(機体)の収穫作業時における前進側の進行方向が「前」であり、後進側の進行方向が「後」である。前後方向での前向き姿勢を基準として右側に相当する方向が「右」であり、左側に相当する方向が「左」である。 Unless otherwise specified, the front-rear direction and the left-right direction in the embodiment of the present invention are described as follows. The traveling direction of the carrot harvesting machine (airframe), which is an example of the crop harvesting machine, is "forward" on the forward side and "rear" on the backward side during harvesting work. The direction corresponding to the right side is "right" and the direction corresponding to the left side is "left" with respect to the forward posture in the front-back direction.
[1]
人参収穫機の全体について説明する。
図1,2,3に、作物収穫機の一例である人参収穫機が示されている。この人参収穫機は、右及び左のクローラ型式の走行装置1に支持された機体の右前部に運転部2が備えられ、機体の左前部に収穫部3が備えられている。収穫部3は、引き起こし装置4、土ほぐし刃5、引き抜きベルト6及び根切り装置7等を備えて構成されている。
[1]
The whole carrot harvester will be described.
Figures 1, 2 and 3 show a carrot harvester, which is an example of a crop harvester. This carrot harvester is provided with a
図1,2,3に示すように、機体の進行に伴って、引き起こし装置4により圃場の人参A(作物に相当)の葉部A1が上方に引き起こされながら、土中に入り込んだ土ほぐし刃5が振動して人参Aの横側の土が崩される。引き抜きベルト6により人参Aの葉部A1が挟持されて人参Aが引き抜かれ、人参Aの先端部のひげ根が根切り装置7により切断されて、人参Aが引き抜きベルト6により後方上方に搬送される。 As shown in FIGS. 1, 2 and 3, as the aircraft progresses, the raising device 4 raises the leaf part A1 of the carrot A (corresponding to the crop) in the field, and the soil loosening blade penetrates into the soil. 5 vibrates and the soil on the side of carrot A is destroyed. The leaf portion A1 of the carrot A is sandwiched by the pull-out belt 6, the carrot A is pulled out, the beard root at the tip of the carrot A is cut by the root cutting device 7, and the carrot A is conveyed rearward and upward by the pull-out belt 6. Ru.
図1,2,3に示すように、機体の左部において、引き抜きベルト6の上部の後側に葉部搬送ベルト8及び回転刃9が備えられ、葉部搬送ベルト8及び回転刃9の下側に搬送ベルト10が備えられている。葉部搬送ベルト8の後部に、斜め後方下方に傾斜する案内板11が備えられ、機体の左部の後部に、機体の左右中央側に向いて下方に傾斜する案内板12が備えられている。
As shown in FIGS. 1, 2 and 3, on the left side of the machine body, a
図1,2,3に示すように、引き抜きベルト6により後方上方に搬送された人参Aの葉部A1が、葉部搬送ベルト8に受け渡されて挟持され、葉部搬送ベルト8により人参Aが後方に搬送されながら、回転刃9により人参Aと葉部A1との間が切断されて、人参Aが搬送ベルト10に落下する。葉部A1はそのまま葉部搬送ベルト8により後方に搬送されて、案内板11に放出され、案内板11から案内板12に落下して、機体の後側の圃場に落下する。
As shown in FIGS. 1, 2 and 3, the leaf A1 of the carrot A transported upward and rearward by the pull-out belt 6 is handed over to the
図1,2,3に示すように、機体の後部において、搬送ベルト10の後部の右部から機体の左右方向に沿って、搬送装置14が備えられており、搬送ベルト10の搬送方向と斜めに交差する案内部材13が、搬送ベルト10の上側に備えられている。
これにより、葉部搬送ベルト8から落下した人参Aが、搬送ベルト10により後方に搬送されるのであり、人参Aが案内部材13に達すると案内部材13により搬送ベルト10から搬送装置14に案内されて、搬送装置14により人参Aが機体の右側に搬送される。
As shown in FIGS. 1, 2 and 3, in the rear part of the machine body, a
As a result, the carrot A that has fallen from the
図1,2,3に示すように、機体の右部において、機体の前後方向に沿って、コンテナデッキ15が備えられており、機体の後部に作業者用の椅子16及び作業者デッキ17が備えられている。搬送装置14の終端部の下側に、人参Aの回収用の箱状のコンテナ18が設置されるのであり、搬送装置14の終端部から出てきた人参Aが、コンテナ18に投入されて回収される。
As shown in FIGS. 1, 2 and 3, a
コンテナ18が人参Aで満杯になると、椅子16の作業者は、コンテナ18をコンテナデッキ15に移動させるのであり、空のコンテナ18を搬送装置14の終端部の下側に設置する。
When the
[2]
搬送装置14について説明する。
図4,5,6に示すように、前及び後の平板状の支持フレーム19が、機体の後部に連結されて立っている。支持フレーム19の左部に駆動軸20が前後方向に支持されて、駆動軸20の前及び後端部に駆動スプロケット20aが連結されている。支持フレーム19の右部に従動軸21が前後方向に支持されており、従動軸21の前及び後端部に従動ホイル21aが連結されている。
[2]
The
As shown in FIGS. 4, 5 and 6, the front and rear flat plate-shaped support frames 19 stand connected to the rear portion of the airframe. The
図4,5,6に示すように、駆動軸20の駆動スプロケット20a及び従動軸21の従動ホイル21aに亘って、搬送チェーン22が取り付けられており、駆動軸20を回転駆動する電動モータ23が備えられている。これにより、電動モータ23により駆動軸20が回転駆動されて、搬送チェーン22が搬送方向B1に沿って回転駆動される。
As shown in FIGS. 4, 5 and 6, a
図5及び図6に示すように、搬送チェーン22のリンク22aの各々に、支持板22bが外向きに連結されており、丸棒状(丸パイプ状)の搬送体24が、搬送チェーン22の支持板22bに亘って、自由に回転自在に支持されている。搬送チェーン22の上側の部分の下側に、ガイドレール25が備えられて、搬送チェーン22の上側の部分がガイドレール25に支持されている。
As shown in FIGS. 5 and 6, a
図3及び図4に示すように、後の支持フレーム19の上部に、手摺り部26が左右方向に沿って固定されている。図4及び図5に示すように、後の支持フレーム19の上部に、搬送装置14の作動スイッチ84及び停止スイッチ27が備えられている。
As shown in FIGS. 3 and 4, a
図3,4,5,6に示すように、支持フレーム19、駆動軸20(駆動スプロケット20a)、従動軸21(従動ホイル21a)、搬送チェーン22、電動モータ23、搬送体24、ガイドレール25、手摺り部26、作動スイッチ84及び停止スイッチ27等が備えられて、搬送装置14が構成されている。
As shown in FIGS. 3, 4, 5 and 6, the
図5及び図6に示すように、複数の搬送体24が、搬送方向B1に沿って所定間隔C1を置いて搬送チェーン22に支持されて、隣接する搬送体24と搬送体24との間に空隙D1が備えられた状態となっており、複数の搬送体24が、搬送方向B1と交差(直交)する軸芯P1周りに自由に回転する状態となっている。
複数の搬送体24が、搬送チェーン22と一緒に搬送方向B1に沿って回転駆動される状態となっており、搬送方向B1に沿って緩やかに上っていくように、搬送チェーン22及び搬送体24が回転駆動される状態となっている。
As shown in FIGS. 5 and 6, a plurality of
The plurality of
[3]
搬送装置14の終端部の下側に配置されたコンテナ載置部29について説明する(その1)。
図7,8,9,10に示すように、平板状のコンテナ載置部29が備えられて、コンテナ載置部29の端部に、支持フレーム30(昇降機構に相当)が連結され、支持フレーム30の上部に亘って支点軸31(昇降機構に相当)が連結されている。
[3]
The
As shown in FIGS. 7, 8, 9 and 10, a flat plate-shaped
図7,8,9,10に示すように、支持フレーム19の右部の下部に連結されたボス部19aに、支点軸31が回転自在に支持されて、コンテナ載置部29が前後方向の横軸芯P2周りに上下に揺動自在(昇降自在)に支持されており、コンテナ載置部29が搬送装置14の終端部の下側に配置された状態となっている。
As shown in FIGS. 7, 8, 9 and 10, the
図9及び図10に示すように、支点軸31の中央部に、アーム31aが下向きに連結されている。機体のフレーム32がコンテナ載置部29の下側に前後方向に沿って配置されており、ブラケット32aがフレーム32に左に向いて連結されている。支点軸31のアーム31aとフレーム32のブラケット32aとに亘って、伸長側に作動するガスダンパー33(付勢機構に相当)が接続されており、コンテナ載置部29が上昇側に付勢されている。
As shown in FIGS. 9 and 10, the
図9及び図10に示すように、支点軸31のアーム31aに、規制ロッド34が接続されており、規制ロッド34の下部に連結された規制板34aの上下方向の長孔(図示せず)に、ガスダンパー33をフレーム32のブラケット32aに接続するピン32bが挿入されている。
As shown in FIGS. 9 and 10, the
図10に示すように、コンテナ載置部29がフレーム32等に接当して支持される第1位置L(フレーム32のピン32bが規制ロッド34の長孔の上端部に位置する)、及び搬送装置14の終端部の下側で第1位置Lよりも高い第2位置Hに、コンテナ載置部29が横軸芯P2周りに上下に揺動自在(昇降自在)な状態になっている。
As shown in FIG. 10, the first position L (the
図10に示すように、ガスダンパー33によりコンテナ載置部29が第2位置Hに付勢されており、規制ロッド34の長孔の下端部にフレーム32のピン32bが接当することにより、第2位置Hが決められる。この場合、規制ロッド34がターンバックル構造により長さ調整自在に構成されており、規制ロッド34の長さを長短に調節することにより、第2位置Hを上下に調節することができる。
As shown in FIG. 10, the
[4]
搬送装置14の終端部の下側に配置されたコンテナ載置部29について説明する(その2)。
図8,10,11に示すように、チャンネル状の支持部材35がコンテナ載置部29の裏面に連結されており、支持部材に35に隣接して、開口部29aがコンテナ載置部29に備えられている。
[4]
The
As shown in FIGS. 8, 10 and 11, a channel-shaped
図7及び図8に示すように、コンテナ載置部29において、支持部材35の両側に開口部29bが備えられており、コンテナ載置部29の開口部29bに、ローラー40が前後方向の横軸芯周りに自由に回転自在に支持されている。
As shown in FIGS. 7 and 8, in the
図8及び図11に示すように、支点軸36が支持部材35の前後方向の横軸芯P3周りに回転自在に支持されて、支点軸36にアーム37が連結されている。平板状の操作部38がアーム37に連結されてコンテナ載置部29の開口部29aに配置されており、アーム37及び操作部38を上昇側に付勢するバネ39が備えられている。
As shown in FIGS. 8 and 11, the
図11に示すように、アーム37に、フック状の係合部37a(保持機構に相当)、及び接当部37bが備えられている。図7及び図9に示すように、フレーム32のブラケット32cに、ピン状の係止部32dが連結されている。
図10及び図11に示すように、コンテナ載置部29が第1位置Lに位置した状態において、アーム37の係合部37aをフレーム32の係止部32dに係合させることによって、コンテナ載置部29を第1位置Lに保持することができる。
As shown in FIG. 11, the
As shown in FIGS. 10 and 11, in a state where the
図7,8,11に示すように、コンテナ載置部29の裏面にブラケット41が連結されており、ポテンショメータ型式の第3センサー53がブラケット41に連結されている。第3センサー53に検出用のアーム53aが上下に揺動自在に備えられ、第3センサー53に備えられたバネ(図示せず)により、第3センサー53のアーム53aが上昇側に付勢されており、第3センサー53のアーム53aが操作部38の裏面に接当している。
As shown in FIGS. 7, 8 and 11, the
図10及び図11に示すように、コンテナ載置部29にコンテナ18を載置していない状態において、バネ39によりアーム37及び操作部38がコンテナ載置部29の開口部29aから上昇し、アーム37の接当部37bが支持部材35に接当して止まる。
これにより、第3センサー53のアーム53aも操作部38と一緒に上昇して、第3センサー53がコンテナ18の存在を検出しない状態となるのであり、アーム37の係合部37aがフレーム32の係止部32dに係合する状態となる(保持状態)。
As shown in FIGS. 10 and 11, in a state where the
As a result, the
図12に示すように、コンテナ載置部29にコンテナ18を載置した状態において、コンテナ18の底部が接触して、アーム37及び操作部38が下降する。
これにより、第3センサー53のアーム53aも操作部38と一緒に下降して、第3センサー53がコンテナ18の存在を検出する状態となるのであり、アーム37の係合部37aがフレーム32の係止部32dから外れる状態となる(保持解除状態)。
As shown in FIG. 12, in a state where the
As a result, the
[5]
コンテナデッキ15について説明する。
図2,3,4,13に示すように、前後方向に配置された縦フレーム42,43、縦フレーム42,43に亘って連結された横フレーム44により、平面視で前後方向に長い長方形状に、コンテナデッキ15の全体が構成されている。
[5]
The
As shown in FIGS. 2, 3, 4, and 13, the
図3,4,13に示すように、コンテナデッキ15において、コンテナ載置部29の右側部に、コンテナ移動装置28が備えられており、コンテナ移動装置28からコンテナデッキ15の前部に亘って、コンテナ収容部45が備えられている。
As shown in FIGS. 3, 4, and 13, in the
図13,14,15に示すように、縦フレーム43の複数個所にブラケット43aが連結されており、機体の右部に前後方向に配置されたフレーム65の複数個所に、ブラケット65aが連結されている。
コンテナデッキ15(縦フレーム43のブラケット43a)が、フレーム65(ブラケット65a)の前後方向の横軸芯P5周りに、図2,3,4に示す作業位置及び起立した格納位置に姿勢変更可能に支持されている。
As shown in FIGS. 13, 14 and 15, the
The container deck 15 (
[6]
コンテナ移動装置28について説明する。
図13,14,15に示すように、コンテナ移動装置28の位置に、横フレーム46が縦フレーム42,43に亘って連結されており、ローラー47が前後方向の軸芯周りに回転自在に横フレーム46に支持されている。横フレーム46の前側に駆動軸48が回転自在に支持され、横フレーム46の後側に従動軸49が回転自在に支持されている。
[6]
The
As shown in FIGS. 13, 14 and 15, the
図14,15,16に示すように、駆動軸48に連結されたスプロケット48aと、従動軸49に連結された従動輪49aとに亘って搬送チェーン50が取り付けられている。搬送チェーン50に、2組の丸パイプ状の押し部50a,50bが180度の位相差を持って取り付けられている。
As shown in FIGS. 14, 15 and 16, the
図14及び図16に示すように、縦フレーム42に電動モータ54及び減速機構55が備えられ、伝動軸56が回転自在に支持されており、減速機構55のスプロケット55aと、伝動軸56に連結されたスプロケット56aとに亘って、伝動チェーン57が取り付けられている。駆動軸48に連結されたスプロケット48bと、伝動軸56に連結されたスプロケット56bとに亘って、伝動チェーン58が取り付けられている。
これにより、電動モータ54の動力が、減速機構55、伝動軸56及び伝動チェーン57,58を介して駆動軸48に伝達されて、駆動軸48により搬送チェーン50が回転駆動される。
As shown in FIGS. 14 and 16, the
As a result, the power of the
図14,15,16に示すように、横フレーム46に亘って、平板状の前後方向に向く支持部材59が横フレーム46に連結されており、支持部材59の間にレール状の支持部材60が前後方向に沿って横フレーム46に連結されている。
搬送チェーン50の上側の経路が支持部材59の間に挟まれる状態となることにより、搬送チェーン50の上側の経路の左右方向の位置が決められており、搬送チェーン50の上側の経路が支持部材60によって下側から支持されている。
As shown in FIGS. 14, 15 and 16, a flat plate-shaped
Since the upper path of the
図14に示すように、搬送チェーン50の回転位相を検出する位相センサー61が、駆動軸48の左部に備えられており、搬送チェーン50の押し部50a,50bが接触することにより、搬送チェーン50の押し部50a,50bの存否を検出する位置センサー62が、コンテナ移動装置28の前部に備えられている。
As shown in FIG. 14, a
図13,14,15,16に示すように、コンテナ移動装置28の上面(コンテナ18の底部がローラー47に支持された位置)に、所定位置E1が設定されている。所定位置E1は、平面視で、横向き姿勢(平面視で、コンテナ18の長辺部が左右方向に向き、コンテナ18の短辺部が前後方向に向く姿勢)のコンテナ18の外周部と略同じ形状(四角形状)となっている。
As shown in FIGS. 13, 14, 15 and 16, a predetermined position E1 is set on the upper surface of the container moving device 28 (the position where the bottom of the
図13,14,15に示すように、所定位置E1(コンテナ移動装置28)の右部(縦フレーム42の部分)に、接触部63が前後方向の横軸芯P4周りに上下揺動自在に支持されて、バネ(図示せず)により接触部63が上昇側に付勢されている。リミットスイッチ型式の第1センサー51が、接触部63の下側に備えられている。
As shown in FIGS. 13, 14 and 15, at the right portion (the portion of the vertical frame 42) of the predetermined position E1 (container moving device 28), the
図13,14,15に示すように、コンテナ18が所定位置E1(コンテナ移動装置28)に位置している状態(コンテナ18の底部がローラー47に支持された状態)で、コンテナ18が接触部63に接触し、接触部63が押し下げられて第1センサー51に接触する。コンテナ18が所定位置E1(コンテナ移動装置28)に位置していないと、接触部63が第1センサー51から上側に離れる。
As shown in FIGS. 13, 14 and 15, the
これにより、図13,14,15に示すように、コンテナ18が接触部63に接触するか否かによって、コンテナ18が所定位置E1(コンテナ移動装置28)に存在するか否かが、第1センサー51により検出される。
As a result, as shown in FIGS. 13, 14 and 15, whether or not the
図2,3,13,14に示すように、平面視で四角形状の支持台64が、所定位置E1(コンテナ移動装置28)の後側でローラー47よりも少し高い位置において、コンテナデッキ15に連結されており、支持台64にコンテナ18を載置することができる。
As shown in FIGS. 2, 3, 13 and 14, a
図13及び図14に示すように、支持台64の前辺部64aが、所定位置E1(コンテナ移動装置28)の後辺部に沿った状態となっており、コンテナ18が所定位置E1(コンテナ移動装置28)に位置した状態で、コンテナ18の後面部が支持台64の前辺部64aに接する状態となっている。これにより、コンテナ18が所定位置E1(コンテナ移動装置28)から後側に移動しようとしても、支持台64によってコンテナ18が止められる。
As shown in FIGS. 13 and 14, the
[7]
コンテナ収容部45について説明する。
図3,13,14に示すように、コンテナ移動装置28からコンテナデッキ15の前部に亘って、右及び左の案内レール66が備えられて、右及び左の案内レール66の間に案内板67が備えられている。コンテナデッキ15の前部にストッパー68が備えられており、ストッパー68は起立した作用姿勢及び倒伏した非作用姿勢に姿勢変更自在に構成されている。
[7]
The
As shown in FIGS. 3, 13 and 14, right and
図3に示すように、コンテナ18の横向き姿勢(平面視で、コンテナ18の長辺部が左右方向に向き、コンテナ18の短辺部が前後方向に向く姿勢)において、3個のコンテナ18がコンテナ収容部45に前後方向に並んで載置できるように、コンテナ収容部45の前後方向の長さが設定されている。
As shown in FIG. 3, in the lateral orientation of the container 18 (in a plan view, the long side portion of the
図3,13,14に示すように、コンテナデッキ15の前後方向に沿って、3個のコンテナセンサー69が備えられており、コンテナ18の底部がコンテナセンサー69に接触することにより、コンテナ18が存在するか否かが、コンテナセンサー69の各々の位置で検出される。
As shown in FIGS. 3, 13 and 14, three
[8]
コンテナ載置部29と所定位置E1(コンテナ移動装置28)との間の構造について説明する。
後述する[13]に記載のように、コンテナ載置部29に載置されたコンテナ18が人参Aで満杯になると、作業者は、コンテナ18を、図18,19,20,21に示すように、コンテナ18の移動方向B2(左右方向)に沿って、コンテナ載置部29から所定位置E1(コンテナ移動装置28)に移動させる。
[8]
The structure between the
As described in [13] described later, when the
図7,10,15に示すように、フレーム32とフレーム65とに亘って、左右方向のフレーム70,71が連結されており、コンテナ載置部29と所定位置E1(コンテナ移動装置28)との間において、ローラー76,77が前後方向の横軸芯P6周りにフレーム70,71に回転自在に支持されている。
As shown in FIGS. 7, 10 and 15, the
この場合、図7に示すように、コンテナ18の移動方向B2と直交する方向(前後方向)での一方側(前側)及び他方側(後側)において、ローラー76,77が、コンテナ18の移動方向B2に並ぶように配置されている。図15に示すように、背面視(側面視)で、ローラー76,77の上面と、ローラー47の上面とが、略同じ高さに設定されている。
In this case, as shown in FIG. 7, the
図7及び図15に示すように、コンテナ18の移動方向B2に沿って、コンテナ18をコンテナ載置部29から所定位置E1(コンテナ移動装置28)に移動させる場合、ローラー76,77がコンテナ18の底部に接触してコンテナ18が支持されながら、コンテナ18が所定位置E1(コンテナ移動装置28)に向けて案内される。
As shown in FIGS. 7 and 15, when the
図7,10,15に示すように、フレーム71において、コンテナ載置部29の下側の部分に、支点軸73が回転自在に支持され、支点軸73に連結されたアーム74が所定位置E1(コンテナ移動装置28)に向けて延出されており、アーム74の延出部分に接触部75が連結されている。支点軸73に連結されたアーム73aと、フレーム71に連結されたブラケット71aとに亘って、バネ72が接続されており、アーム74が上昇側に付勢されている。
As shown in FIGS. 7, 10 and 15, in the
図7及び図15に示すように、接触部75の下側において、ポテンショメータ型式の第2センサー52がフレーム65に連結されている。第2センサー52に検出用のアーム52aが上下に揺動自在に備えられて、第2センサー52に備えられたバネ(図示せず)により、第2センサー52のアーム52aが上昇側に付勢されており、第2センサー52のアーム52aが接触部75の裏面に接当している。
As shown in FIGS. 7 and 15, a potentiometer type
図7及び図15に示すように、コンテナ18が接触部75に載っていない状態で、バネ72により接触部75が上昇しており、アーム74が後述する[9]に記載のロッド78に接当することによって、接触部75が上限位置に位置している。これにより、第2センサー52のアーム52aも接触部75と一緒に上昇して、第2センサー52がコンテナ18の存在を検出しない状態となる。
As shown in FIGS. 7 and 15, in a state where the
図20に示すように、コンテナ18が接触部75に載った状態において、コンテナ18の底部が接触部75に接触して、接触部75が下降する。これにより、第2センサー52のアーム52aも接触部75と一緒に下降して、第2センサー52がコンテナ18の存在を検出する状態となる。
As shown in FIG. 20, in a state where the
[9]
接触部75の構造について説明する。
図7,10,15に示すように、接触部75は、板材により平板状に構成され、平面視で台形状に構成されている。平面視で、コンテナ18の移動方向B2で最も所定位置E1(コンテナ移動装置28)に近いローラー76,77と、所定位置E1(コンテナ移動装置28)との間に、接触部75が配置されている。接触部75は、前後方向の横軸芯P7(支点軸73)周りに上下に揺動自在(昇降自在)に備えられて、バネ72により上昇側に付勢されている。
[9]
The structure of the
As shown in FIGS. 7, 10 and 15, the
図7及び図15に示すように、接触部75の所定位置E1(コンテナ移動装置28)側の辺部75aが、平面視で、コンテナ18の移動方向B2と直交する方向に沿った直線状に構成されて、所定位置E1(コンテナ移動装置28)の接触部75側の辺部と平行な直線状に構成されている。接触部75の辺部75aが、所定位置E1(コンテナ移動装置28)の接触部75側の辺部に接近した状態で配置されている。
As shown in FIGS. 7 and 15, the
図3及び図7に示すように、接触部75において、コンテナ18の移動方向B2と直交する方向での一方側(前側)(コンテナ収容部45側)の端部75bが、一方側(前側)(コンテナ収容部45側)のローラー76よりも、コンテナ18の移動方向B2と直交する方向の外側(前側)に配置されている。
As shown in FIGS. 3 and 7, in the
図3及び図7に示すように、接触部75において、コンテナ18の移動方向B2と直交する方向での他方側(後側)の端部75cが、他方側(後側)のローラー77の左右中央部よりもコンテナ18の移動方向B2と直交する方向の外側(後側)に配置されている。
As shown in FIGS. 3 and 7, in the
これにより、図7に示すように、コンテナ18の移動方向B2と直交する方向での接触部75(辺部75a)の幅W1が、ローラー76とローラー77との間隔W2よりも広いものに設定されており、コンテナ18の短辺部の長さと略同じに設定されている。
As a result, as shown in FIG. 7, the width W1 of the contact portion 75 (
図7,10,15に示すように、フレーム71に亘ってロッド78が連結されており、接触部75が上昇した際に、アーム74がロッド78に接当することによって、接触部75の上限位置が決められる。
As shown in FIGS. 7, 10 and 15, the
図7,10,15に示すように、接触部75の辺部75aが下側に延出されて折り曲げられて、接当部75dが備えられており、接触部75が下降した際に、接触部75の接当部75dが縦フレーム43に接当することにより、接触部75の下限位置が決められる。
As shown in FIGS. 7, 10 and 15, the
図7,10,15に示すように、接触部75のコンテナ載置部29側の部分に、ローラー79が、コンテナ18の移動方向B2と直交する横軸芯P8周りに回転自在に支持されている。
As shown in FIGS. 7, 10 and 15, a
[10]
図17に示すように、制御装置80が備えられており、第1,2,3センサー51,52,53の検出信号、位相センサー61の検出信号、位相センサー61及び位置センサー62の検出信号、3個のコンテナセンサー69の検出信号が、制御装置80に入力されている。搬送装置14の作動スイッチ84及び停止スイッチ27の操作信号が、制御装置80に入力されている。
[10]
As shown in FIG. 17, a
図3,4,5,17に示すように、コンテナ移動装置28を後述する[15]に記載の自動状態及び手動状態に設定する設定スイッチ81、コンテナ移動装置28を手動状態に設定した状態での作動スイッチ82が備えられており、設定スイッチ81及び作動スイッチ82の操作信号が制御装置80に入力されている。搬送装置14の電動モータ23及びコンテナ移動装置28の電動モータ54が、制御装置80により操作される。
As shown in FIGS. 3, 4, 5, and 17, with the setting
図17に示すように、制御装置80に、牽制部83がソフトウェアとして備えられている。牽制部83は、第2センサー52及び第3センサー53のうちの少なくとも一方がコンテナ18の存在を検出する状態であると、コンテナ移動装置28(電動モータ54)の作動を阻止する。
牽制部83は、第2センサー52がコンテナ18の存在を検出しない状態、且つ、第3センサー53がコンテナ18の存在を検出しない状態であると、コンテナ移動装置28(電動モータ54)の作動を許容する。
As shown in FIG. 17, the
When the
この人参収穫機では、前項[1]に記載のように、搬送装置14の終端部から出てきた人参Aをコンテナ18に回収し、コンテナ18が人参Aで満杯になると、人参Aで満杯のコンテナ18をコンテナデッキ15に移動させ、空のコンテナ18をコンテナ載置部29に載置するという作業を繰り返す。
前述のように、人参Aをコンテナ18に回収する作業において、後述する[11]〜[16]に記載のように、制御装置80により電動モータ23,54が操作される。
In this carrot harvester, as described in the previous section [1], the carrot A coming out from the terminal end of the
As described above, in the work of collecting the carrot A in the
図10及び図17に示す状態は、コンテナ18がコンテナ載置部29に載置されておらず、コンテナ載置部29が第1位置Lに保持された状態(バネ39によりアーム37及び操作部38が上昇側に操作されて、アーム37の係合部37aがフレーム32の係止部32dに係合した状態(保持状態))である。
In the states shown in FIGS. 10 and 17, the
図10及び図11に示す状態において、空のコンテナ18をコンテナ載置部29に載置すると、図12に示すように、コンテナ18の底部が操作部38に接触して、アーム37及び操作部38が下降し、アーム37の係合部37aがフレーム32の係止部32dから外れる状態(保持解除状態)となる。これにより、図10に示すように、ガスダンパー33により、コンテナ載置部29(コンテナ18)が第2位置Hに上昇する。
When an
[11]
人参Aをコンテナ18に回収する作業の流れについて説明する(その1)。
図18に示す状態は、前項[10]に記載のように、第1位置Lに保持されたコンテナ載置部29に、空のコンテナ18を載置して、ガスダンパー33によりコンテナ載置部29が第2位置Hに上昇した状態であり、コンテナ18が所定位置E1(コンテナ移動装置28)に位置していない状態である。
[11]
The work flow for collecting the carrot A in the
In the state shown in FIG. 18, as described in the previous section [10], an
この場合、図18に示すように、横向き姿勢(平面視で、コンテナ18の長辺部が左右方向に向き、コンテナ18の短辺部が前後方向に向く姿勢)で、コンテナ18がコンテナ載置部29に載置されている。
In this case, as shown in FIG. 18, the
図18に示す状態において、コンテナ18の底部が操作部38に接触することにより、アーム37及び操作部38が下降側に操作されており(アーム37の係合部37aの保持解除状態)、第3センサー53がコンテナ18の存在を検出する状態となっている。
コンテナ18が接触部75に載っていないことにより、接触部75が上限位置に位置しており、第2センサー52がコンテナ18を検出しない状態となっている。
コンテナ18が所定位置E1(コンテナ移動装置28)に位置していないことにより、第1センサー51がコンテナ18の存在を検出しない状態となっており、コンテナ移動装置28は停止している。
In the state shown in FIG. 18, when the bottom portion of the
Since the
Since the
図18に示す状態において、人参Aが搬送装置14によりコンテナ18に向って搬送されてくる。図2,3,4に示すように、椅子16(作業者デッキ17)に作業者が着座しており、作業者は搬送装置14により搬送される人参Aを目視して、傷がある等の不良の人参Aが発見されると、作業者は搬送装置14から不良の人参Aを取り出す。
In the state shown in FIG. 18, the carrot A is transported toward the
この場合、図5及び図6に示すように、搬送装置14において、人参Aが載置される搬送体24が搬送チェーン22に自由に回転自在に支持されており、搬送体24が搬送方向B1に搬送されながら、自転可能な状態となっている。
In this case, as shown in FIGS. 5 and 6, in the
これにより、図5及び図6に示すように、人参Aが搬送体24に載置された状態で搬送体24が搬送方向B1に移動すると、人参Aは搬送体24により搬送されながら自転可能な状態となる(人参Aの搬送中での振動や人参Aどうしの接触、作業者が人参Aに手を当てて人参Aを自転させようとする動作等により、搬送体24と同様に人参Aも搬送されながら、自転する状態となる)。
As a result, as shown in FIGS. 5 and 6, when the
前述のように搬送装置14において、人参Aが搬送されながら自転可能な状態となることにより、人参Aの自転により人参Aが反転して、作業者が人参Aの表面及び裏面を目視できるようになるのであり、不良の人参Aが発見され易くなる。
As described above, in the
図3,4,5,17に示すように、停止スイッチ27を操作することにより、搬送装置14(電動モータ23)を停止させることができるのであり、作動スイッチ84を操作することにより、搬送装置14(電動モータ23)を作動させることができる。このように停止スイッチ27により、搬送装置14(電動モータ23)を停止させることによって、搬送装置14から不良の人参Aを容易に取り出すことができる。
As shown in FIGS. 3, 4, 5, and 17, the transport device 14 (electric motor 23) can be stopped by operating the
[12]
人参Aをコンテナ18に回収する作業の流れについて説明する(その2)。
前項[11]に記載のように、人参Aが搬送装置14により搬送されてきて、搬送装置14の終端部に達すると、人参Aが搬送装置14の終端部から、コンテナ載置部29のコンテナ18に投入されて回収される。
[12]
The work flow for collecting the carrot A in the
As described in the previous section [11], when the carrot A is transported by the
この場合、図18に示すように、コンテナ載置部29(コンテナ18)が第2位置Hに位置しており、コンテナ載置部29が上昇して搬送装置14の終端部に接近した状態(コンテナ載置部29(コンテナ18)と搬送装置14の終端部との間隔が狭い状態)となっている。
In this case, as shown in FIG. 18, the container mounting portion 29 (container 18) is located at the second position H, and the
これにより、図18に示すように、搬送装置14の終端部とコンテナ載置部29(コンテナ18)との高さの差が小さなものとなっており、搬送装置14の終端部から投入された人参Aがコンテナ18の底部に衝突する際の衝撃が小さくなって、人参Aの損傷が抑えられる。
As a result, as shown in FIG. 18, the difference in height between the terminal portion of the
図18から図19に示すように、搬送装置14からコンテナ18に人参Aが投入されるのに伴って、人参Aの重量によりガスダンパー33が収縮作動して、コンテナ載置部29(コンテナ18)が下降していくのであり、コンテナ18が人参Aで満杯になると、コンテナ載置部29が第1位置Lに達して停止する。
As shown in FIGS. 18 to 19, as the carrot A is put into the
図15及び図19に示すように、接触部75が上限位置に位置した状態で、接触部75のローラー79は、ローラー76,77よりも上側に位置している。
これにより、接触部75が上限位置に位置した状態で、コンテナ載置部29が第1位置Lに達して停止すると、コンテナ18の右面部が接触部75のローラー79に接する状態となるのであり、振動等によるコンテナ18の所定位置E1(コンテナ移動装置28)への移動が、接触部75のローラー79によって止められる。
As shown in FIGS. 15 and 19, the
As a result, when the
図19に示すように、コンテナ載置部29が第1位置Lに位置した状態で、コンテナ18がコンテナ載置部29に載置された状態であると、アーム37及び操作部38が下降側に操作されており(アーム37の係合部37aの保持解除状態)、第3センサー53がコンテナ18の存在を検出する状態となっている。
As shown in FIG. 19, when the
[13]
人参Aをコンテナ18に回収する作業の流れについて説明する(その3)。
図19に示すように、コンテナ載置部29が第1位置Lに達して停止すると、作業者はコンテナ18をコンテナ載置部29から所定位置E1(コンテナ移動装置28)に向けて手で押し出す(コンテナ18の移動方向B2)。
[13]
The work flow of collecting the carrot A in the
As shown in FIG. 19, when the
これにより、図20に示すように、コンテナ18が接触部75のローラー79の上側に載る状態となって、接触部75が下限位置に達するまで下降側に操作される。コンテナ18により接触部75が下降側に操作されると、第2センサー52がコンテナ18を検出する状態となる。
As a result, as shown in FIG. 20, the
図20に示すように、作業者がコンテナ18をコンテナ載置部29から右側(コンテナ18の移動方向B2)に手で押し出すことにより、コンテナ18が操作部38から右側に離れると、バネ39によりアーム37及び操作部38が上昇側に操作される。
As shown in FIG. 20, when the operator manually pushes the
これにより、図11及び図20に示すように、第3センサー53がコンテナ18の存在を検出しない状態となるのであり、アーム37の係合部37aがフレーム32の係止部32dに自動的に係合する状態となって(保持状態)、コンテナ載置部29が第1位置Lに保持される。
As a result, as shown in FIGS. 11 and 20, the
図20に示すように、接触部75が下限位置に位置する状態(接触部75の接当部75dが縦フレーム43に接当した状態)において、側面視で、接触部75及びローラー79の上面が、ローラー76,77の上面、及びローラー47の上面(所定位置E1(コンテナ移動装置28)の高さ)と略同じ高さに位置している。
As shown in FIG. 20, in a state where the
これによって、図20に示すように、コンテナ18の底部が接触部75及びローラー79、ローラー76,77、ローラー47に安定して支持されながら、コンテナ18の移動方向B2に沿って、コンテナ18をコンテナ載置部29から所定位置E1(コンテナ移動装置28)に移動させることができる。
As a result, as shown in FIG. 20, the bottom of the
[14]
人参Aをコンテナ18に回収する作業の流れについて説明する(その4)。
図21に示すように、コンテナ18をコンテナ載置部29から所定位置E1(コンテナ移動装置28)に移動させると、コンテナ18がローラー47により支持された状態となるのであり、コンテナ18が接触部63に接触して、接触部63が下降し、第1センサー51がコンテナ18の存在を検出する状態となる。
[14]
The work flow for collecting the carrot A in the
As shown in FIG. 21, when the
この場合、第1センサー51がコンテナ18の存在を検出する状態となることにより、コンテナ移動装置28が作動する状態となる。
しかしながら、コンテナ18の全ての部分が所定位置E1(コンテナ移動装置28)に位置せずに、コンテナ18の一部(底部)が接触部75に載っていると、コンテナ18により接触部75が下降側に操作された状態が維持されて、第2センサー52がコンテナ18を検出する状態が維持される。
In this case, when the
However, if not all parts of the
前述のように、第1センサー51がコンテナ18の存在を検出する状態となっても、第2センサー52がコンテナ18を検出する状態であれば、コンテナ移動装置28は停止している(牽制部83によりコンテナ移動装置28の作動が阻止される)。
As described above, even if the
図21に示すように、コンテナ18をコンテナ載置部29から所定位置E1(コンテナ移動装置28)に移動させて、コンテナ18の全ての部分が所定位置E1(コンテナ移動装置28)に位置する状態とすると、第1センサー51がコンテナ18の存在を検出する状態となり、コンテナ18が接触部75から外れて、接触部75が上限位置に上昇し、第2センサー52がコンテナ18を検出しない状態となる。
As shown in FIG. 21, a state in which the
[15]
人参Aをコンテナ18に回収する作業の流れについて説明する(その5)。
前項[14]に記載のように、第1センサー51がコンテナ18の存在を検出する状態となり、第2センサー52及び第3センサー53がコンテナ18を検出しない状態となると、コンテナ移動装置28が作動可能な状態となる。
[15]
The work flow for collecting the carrot A in the
As described in the previous section [14], when the
図17に示すように、設定スイッチ81によりコンテナ移動装置28を自動状態に設定していれば、第1センサー51がコンテナ18の存在を検出する状態となり、第2センサー52及び第3センサー53がコンテナ18を検出しない状態となると、図22に示すように、コンテナ移動装置28が遅れることなく作動して、コンテナ18を所定位置E1(コンテナ移動装置28)からコンテナ収容部45に移動させる。
As shown in FIG. 17, if the
図17に示すように、設定スイッチ81により、コンテナ移動装置28を手動状態に設定していれば、第1センサー51がコンテナ18の存在を検出する状態となり、第2センサー52及び第3センサー53がコンテナ18を検出しない状態となっても、コンテナ移動装置28は作動しないのであり、この状態で作業者が作動スイッチ82を操作すると、図22に示すように、コンテナ移動装置28が作動する。
As shown in FIG. 17, if the
これにより、設定スイッチ81によりコンテナ移動装置28を手動状態に設定した状態で、作業者が作動スイッチ82を操作することにより、以下のような作業を行うことができる。
As a result, the following operations can be performed by the operator operating the
コンテナ18が所定位置E1(コンテナ移動装置28)に位置する状態(第1センサー51がコンテナ18の存在を検出する状態で、第2センサー52及び第3センサー53がコンテナ18を検出しない状態)において、空の次のコンテナ18をコンテナ載置部29に載置して、次のコンテナ18が人参Aで満杯になると、作業者が次のコンテナ18をコンテナ載置部29から手で持ち上げて、所定位置E1(コンテナ移動装置28)のコンテナ18の上に積み重ねる。
In a state where the
前述の状態で、作業者が作動スイッチ82を操作してコンテナ移動装置28を作動させることにより、2段に積み重ねられたコンテナ18を、図22に示すように、所定位置E1(コンテナ移動装置28)からコンテナ収容部45に移動させることができる。
In the above-mentioned state, the operator operates the
前述のように、コンテナ移動装置28がコンテナ18を所定位置E1(コンテナ移動装置28)からコンテナ収容部45に移動させて停止した後において、第1位置Lに保持されたコンテナ載置部29に空のコンテナ18を載置すると、コンテナ18の底部が接触してアーム37及び操作部38が下降し、アーム37の係合部37aがフレーム32の係止部32dから外れる状態(保持解除状態)となり、ガスダンパー33によりコンテナ載置部29(コンテナ18)が第2位置Hに上昇するのであり、図18及び前項[11]に記載の状態に戻る。
As described above, after the
[16]
人参Aをコンテナ18に回収する作業の流れについて説明する(その6)。
図14及び図22に示すように、コンテナ移動装置28は、搬送チェーン50の押し部50aが位置センサー62に接触した位置で停止しており、搬送チェーン50の押し部50bが支持台64の前辺部64aの後側の下側に位置している。
[16]
The work flow for collecting the carrot A in the
As shown in FIGS. 14 and 22, the
図14に示すように、支持台64の前辺部64aが所定位置E1(コンテナ移動装置28)の後辺部に沿った状態となっており、コンテナ18が所定位置E1(コンテナ移動装置28)から後側に移動しようとしても、支持台64によってコンテナ18が止められている(前項[6]参照)。
これにより、平面視で、所定位置E1(コンテナ移動装置28)のコンテナ18の後面部が、搬送チェーン50の押し部50b(押し部50a)を越えて後側に位置することはない。
As shown in FIG. 14, the
As a result, in a plan view, the rear surface portion of the
前述の状態においてコンテナ移動装置28が作動すると、図14,16,22に示すように、搬送チェーン50が回転駆動されて、搬送チェーン50の押し部50bがコンテナ18の後面部に当たってコンテナ18を前側に押すのであり、コンテナ18が横向き姿勢のままでローラー47に支持されながら前側に移動して案内レール66に載る。
When the
搬送チェーン50の押し部50bが位置センサー62に接触すると、コンテナ移動装置28(搬送チェーン50)が停止するのであり、横向き姿勢のコンテナ18がコンテナ収容部45において図22に示す位置に移動して停止する。
When the
図22に示す状態において、3個のコンテナセンサー69のうち、1個目のコンテナセンサー69にコンテナ18が載って、1個目のコンテナセンサー69がコンテナ18を検出する状態となるのであり、搬送チェーン50の押し部50aが支持台64の前辺部64aの後側の下側に位置する状態となる。
In the state shown in FIG. 22, the
前述の状態において、次のコンテナ18をコンテナ載置部29から所定位置E1(コンテナ移動装置28)に移動させた後に、コンテナ移動装置28が作動すると、図23に示すように、搬送チェーン50の押し部50aがコンテナ18を前側に押すのであり、コンテナ18が横向き姿勢のままでローラー47に支持されながら前側に移動し、案内レール66に載っている横向き姿勢のコンテナ18を前側に押しながら案内レール66に載る。
In the above-mentioned state, when the
搬送チェーン50の押し部50aが位置センサー62に接触すると、コンテナ移動装置28(搬送チェーン50)が停止するのであり、コンテナ18はコンテナ収容部45において図23に示す位置に移動して停止する。
When the
図23に示す状態において、3個のコンテナセンサー69のうち、1個目及び2個目のコンテナセンサー69にコンテナ18が載って、1個目及び2個目のコンテナセンサー69がコンテナ18を検出する状態となるのであり、搬送チェーン50の押し部50bが支持台64の前辺部64aの後側の下側に位置する状態となる。
In the state shown in FIG. 23, among the three
以上の作業を繰り返すことにより、3個の横向き姿勢のコンテナ18(コンテナ18を2段に積み重ねた場合には、6個の横向き姿勢のコンテナ18)を、コンテナ収容部45に前後方向に並べて収容することができる。
By repeating the above work, three laterally oriented containers 18 (six laterally oriented
3個の横向き姿勢のコンテナ18(コンテナ18を2段に積み重ねた場合には、6個の横向き姿勢のコンテナ18)を、コンテナ収容部45に収容すると、全てのコンテナセンサー69がコンテナ18を検出する状態となる。これにより、警報ブザー(図示せず)が作動して、コンテナ収容部45が満杯であることが報知されるのであり、コンテナ移動装置28の停止状態が維持される(コンテナ移動装置28の作動が阻止される)。
When three laterally oriented containers 18 (six laterally oriented
[発明の実施の第1別形態]
前述の[発明を実施するための形態]において、作業者が人為的に操作する操作レバー(図示せず)や操作ペダル(図示せず)を備えて、操作レバーや操作ペダルの操作に基づいて保持機構が保持状態及び保持解除状態に操作されるように構成してもよい。
[First Different Mode of Implementation of the Invention]
In the above-mentioned [mode for carrying out the invention], an operation lever (not shown) and an operation pedal (not shown) that the operator artificially operates are provided, and the operation of the operation lever and the operation pedal is based on the operation of the operation lever and the operation pedal. The holding mechanism may be configured to be operated in the holding state and the holding release state.
[発明の実施の第2別形態]
前述の[発明を実施するための形態]において、コンテナ載置部29にコンテナ18が載置されているか否かを検出するリミットスイッチ(図示せず)や光センサー(図示せず)を備え、保持機構を操作するアクチュエータ(図示せず)を備えて、リミットスイッチや光センサーの検出信号に基づいて、アクチュエータが保持機構を保持状態及び保持解除状態に操作するように構成してもよい。
[Second alternative form of carrying out the invention]
In the above-described [mode for carrying out the invention], the
[発明の実施の第3別形態]
前述の[発明を実施するための形態][発明の実施の第1別形態][発明の実施の第2別形態]において、コンテナ載置部29を上下に揺動自在(昇降自在)に支持するのではなく、平行リンク機構(昇降機構に相当)(図示せず)により、コンテナ載置部29が第2位置H及び第1位置Lに亘って平行な姿勢で昇降するように構成してもよい。
[Third alternative form of carrying out the invention]
In the above-mentioned [mode for carrying out the invention] [first alternative form for carrying out the invention] [second alternative form for carrying out the invention], the
[発明の実施の第4別形態]
前述の[発明を実施するための形態][発明の実施の第1別形態]〜[発明の実施の第3別形態]において、コンテナデッキ15にコンテナ移動装置28を備えずに、作業者がコンテナ18を第1位置Lのコンテナ載置部29からコンテナデッキ15に手動で移動させるように構成してもよい。
[Fourth alternative form of carrying out the invention]
In the above-mentioned [forms for carrying out the invention] [first alternative form of carrying out the invention] to [third alternative form of carrying out the invention], the operator does not have the
[発明の実施の第5別形態]
前述の[発明を実施するための形態][発明の実施の第1別形態]〜[発明の実施の第4別形態]において、コンテナ載置部29、所定位置E1(コンテナ移動装置28)及びコンテナ収容部45において、コンテナ18が縦向き姿勢(平面視で、コンテナ18の長辺部が前後方向に向き、コンテナ18の短辺部が左右方向に向く姿勢)で支持されるように構成してもよい。
[Fifth alternative form of carrying out the invention]
In the above-mentioned [forms for carrying out the invention] [first alternative form of carrying out the invention] to [fourth alternative form of carrying out the invention], the
本発明は、人参収穫機ばかりではなく、大根収穫機や玉葱収穫機等の作物収穫機にも適用できる。 The present invention can be applied not only to carrot harvesters but also to crop harvesters such as radish harvesters and onion harvesters.
3 収穫部
14 搬送装置
18 コンテナ
29 コンテナ載置部
30,31 昇降機構
33 付勢機構
37a 保持機構
38 操作部
A 作物
L 第1位置
H 第2位置
3 Harvesting
Claims (5)
前記搬送装置の終端部の下側に配置されるもので、前記搬送装置の終端部から出て来る作物が投入されるコンテナが載置されるコンテナ載置部が備えられており、
前記搬送装置の終端部の下側に位置する第1位置と、前記搬送装置の終端部の下側で且つ前記第1位置よりも高い第2位置とに亘って、前記コンテナ載置部を昇降自在に支持する昇降機構と、
前記コンテナ載置部を前記第2位置に付勢するもので、前記コンテナ載置部に載置されたコンテナに作物が投入されるのに伴って、作物の重量により前記コンテナ載置部が前記第1位置に下降するのを許容する付勢機構と、
前記第1位置に位置する前記コンテナ載置部を、コンテナが載置されていない状態において前記付勢機構に抗して前記第1位置に保持及び保持解除自在な保持機構とが備えられている作物収穫機。 It is equipped with a harvesting section for harvesting crops in the field and a transport device for transporting the harvested crops.
It is arranged below the terminal portion of the transport device, and is provided with a container mounting portion on which a container into which crops coming out of the terminal portion of the transport device are placed is placed.
The container mounting portion is raised and lowered over a first position located below the terminal portion of the transport device and a second position below the terminal portion of the transport device and higher than the first position. An elevating mechanism that freely supports and
The container mounting portion is urged to the second position, and as the crop is put into the container mounted on the container mounting portion, the container mounting portion is moved by the weight of the crop. An urging mechanism that allows it to descend to the first position,
Wherein the container mounting part located in a first position, and the container is provided with a front Symbol holding and retaining releasable holding mechanism in a first position against the urging mechanism in a state of not being mounted Crop harvester.
前記搬送装置の終端部の下側に配置されるもので、前記搬送装置の終端部から出て来る作物が投入されるコンテナが載置されるコンテナ載置部が備えられており、
前記搬送装置の終端部の下側に位置する第1位置と、前記搬送装置の終端部の下側で且つ前記第1位置よりも高い第2位置とに亘って、前記コンテナ載置部を昇降自在に支持する昇降機構と、
前記コンテナ載置部を前記第2位置に付勢するもので、前記コンテナ載置部に載置されたコンテナに作物が投入されるのに伴って、作物の重量により前記コンテナ載置部が前記第1位置に下降するのを許容する付勢機構と、
前記付勢機構に抗して前記コンテナ載置部を前記第1位置に保持及び保持解除自在な保持機構と、が備えられ、
前記コンテナ載置部が前記第1位置に位置した状態で、前記コンテナ載置部からコンテナが離れると、前記保持機構が保持状態に操作される作物収穫機。 It is equipped with a harvesting section for harvesting crops in the field and a transport device for transporting the harvested crops.
It is arranged below the terminal portion of the transport device, and is provided with a container mounting portion on which a container into which crops coming out of the terminal portion of the transport device are placed is placed.
The container mounting portion is raised and lowered over a first position located below the terminal portion of the transport device and a second position below the terminal portion of the transport device and higher than the first position. An elevating mechanism that freely supports and
The container mounting portion is urged to the second position, and as the crop is put into the container mounted on the container mounting portion, the container mounting portion is moved by the weight of the crop. An urging mechanism that allows it to descend to the first position,
A holding mechanism capable of holding and releasing the container mounting portion at the first position against the urging mechanism is provided.
Wherein in a state where the container mounting portion is located at the first position, the container is moved away from the container mounting part, crop harvester in which the holding mechanism Ru is operated in the holding state.
前記コンテナ載置部が前記第1位置に位置した状態で、前記コンテナ載置部からコンテナが離れると、コンテナが前記操作部から離れて、前記操作部により前記保持機構が保持状態に操作される請求項2に記載の作物収穫機。 An operation unit that is operated by contacting the container by mounting the container on the container mounting portion is provided in the container mounting portion.
When the container is separated from the container mounting portion while the container mounting portion is located at the first position, the container is separated from the operating portion and the holding mechanism is operated by the operating portion in the holding state. The crop harvester according to claim 2.
前記搬送装置の終端部の下側に配置されるもので、前記搬送装置の終端部から出て来る作物が投入されるコンテナが載置されるコンテナ載置部が備えられており、
前記搬送装置の終端部の下側に位置する第1位置と、前記搬送装置の終端部の下側で且つ前記第1位置よりも高い第2位置とに亘って、前記コンテナ載置部を昇降自在に支持する昇降機構と、
前記コンテナ載置部を前記第2位置に付勢するもので、前記コンテナ載置部に載置されたコンテナに作物が投入されるのに伴って、作物の重量により前記コンテナ載置部が前記第1位置に下降するのを許容する付勢機構と、
前記付勢機構に抗して前記コンテナ載置部を前記第1位置に保持及び保持解除自在な保持機構と、が備えられ、
前記保持機構により前記コンテナ載置部が前記第1位置に保持された状態で、前記コンテナ載置部にコンテナが載置されると、前記保持機構が保持解除状態に操作される作物収穫機。 It is equipped with a harvesting section for harvesting crops in the field and a transport device for transporting the harvested crops.
It is arranged below the terminal portion of the transport device, and is provided with a container mounting portion on which a container into which crops coming out of the terminal portion of the transport device are placed is placed.
The container mounting portion is raised and lowered over a first position located below the terminal portion of the transport device and a second position below the terminal portion of the transport device and higher than the first position. An elevating mechanism that freely supports and
The container mounting portion is urged to the second position, and as the crop is put into the container mounted on the container mounting portion, the container mounting portion is moved by the weight of the crop. An urging mechanism that allows it to descend to the first position,
A holding mechanism capable of holding and releasing the container mounting portion at the first position against the urging mechanism is provided.
Wherein the holding mechanism in a state where the container mounting portion is held in said first position, when the container is placed on the container mounting portion, the holding mechanism crop harvester that will be operated in the holding release state ..
前記保持機構により前記コンテナ載置部が前記第1位置に保持された状態で、前記コンテナ載置部にコンテナが載置されると、コンテナが前記操作部に接触して、前記操作部により前記保持機構が保持解除状態に操作される請求項4に記載の作物収穫機。 An operation unit that is operated by contacting the container by mounting the container on the container mounting portion is provided in the container mounting portion.
When a container is placed on the container mounting portion while the container mounting portion is held at the first position by the holding mechanism, the container comes into contact with the operating portion, and the operating portion causes the operation unit to contact the container. The crop harvester according to claim 4, wherein the holding mechanism is operated in the holding release state.
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