JP6856101B2

JP6856101B2 - Active energy ray-curable inkjet ink, ink cartridge containing ink, image-cured product forming method, and image-cured product forming apparatus

Info

Publication number: JP6856101B2
Application number: JP2019173508A
Authority: JP
Inventors: 吉野　美枝; 美枝吉野; 平岡　孝朗; 孝朗平岡; しず香上月
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2013-09-17
Filing date: 2019-09-24
Publication date: 2021-04-07
Anticipated expiration: 2034-07-07
Also published as: JP2020023702A

Description

本発明は、活性エネルギー線硬化型インクジェット用インク、インク入りインクカートリッジ、画像乃至硬化物の形成方法、及び画像乃至硬化物の形成装置に関する。 The present invention relates to an active energy ray-curable inkjet ink, an ink cartridge containing ink, a method for forming an image or a cured product, and an apparatus for forming an image or a cured product.

従来より、活性エネルギー線硬化型インクは、オフセット、シルクスクリーン、トップコート剤などに供給、使用されてきたが、乾燥工程の簡略化によるコストダウンや、環境対応として溶剤の揮発量低減などのメリットから近年使用量が増加している。
最近では、産業用途として、加工を施す基材に対しても、活性エネルギー線硬化型インクを用いて印刷を施す用途が増加している。そのため、基材に対する画像（硬化物）の密着性はもちろん、活性エネルギー線硬化型インクによって得られる画像（硬化物）に対しても、硬度、加工性（延伸性、打ち抜き加工性など）、耐擦過性も求められている。 Conventionally, active energy ray-curable ink has been supplied and used for offset, silk screen, top coating agents, etc., but there are merits such as cost reduction by simplifying the drying process and reduction of solvent volatilization as an environmental measure. Since then, the amount used has been increasing in recent years.
Recently, as an industrial application, the application of printing with an active energy ray-curable ink is increasing even on a base material to be processed. Therefore, not only the adhesion of the image (cured product) to the substrate, but also the hardness, processability (stretchability, punching processability, etc.) and resistance to the image (cured product) obtained by the active energy ray-curable ink. Scratchability is also required.

しかし、従来の活性エネルギー線硬化型インクによる硬化膜は、固いがもろい特性を示す場合が多く、例えば、硬化性に優れ、得られる画像の耐ブロッキング性及び伸長性に優れるインク組成物が提案されている（特許文献１参照）。
また、希釈溶剤を用いなくても低粘度であり、非吸収性の記録媒体に対しても良好な印刷品質が得られ、特に記録媒体への密着性に優れるエネルギー線硬化型インク組成物が提案されている（特許文献２参照）。 However, the cured film made of the conventional active energy ray-curable ink often exhibits hard but brittle characteristics. For example, an ink composition having excellent curability and excellent blocking resistance and extensibility of the obtained image has been proposed. (See Patent Document 1).
In addition, an energy ray-curable ink composition that has a low viscosity without using a diluting solvent, can obtain good print quality even on a non-absorbent recording medium, and has excellent adhesion to a recording medium has been proposed. (See Patent Document 2).

また、高度な硬化物柔軟性と成形加工に耐えうる硬化物強度とを兼ね備えた成形加工用インク組成物を用いた印刷物の製造方法が提案されている（特許文献３参照）。 Further, a method for producing a printed matter using an ink composition for molding processing, which has both high flexibility of a cured product and strength of a cured product that can withstand molding processing, has been proposed (see Patent Document 3).

また、接着性、タック性、及び成形性を達成するために、２種類の単官能ラジカル重合性モノマーに、シクロデキストリン又はその誘導体を配合したインクが提案されている（特許文献４参照）。
また、可撓性を有し、かつ優れた硬化性と密着性を有するインクジェット用活性エネルギー線硬化型インクが提案されている（特許文献５参照）。 Further, in order to achieve adhesiveness, tackiness, and moldability, an ink in which cyclodextrin or a derivative thereof is blended with two types of monofunctional radically polymerizable monomers has been proposed (see Patent Document 4).
Further, an active energy ray-curable ink for inkjet, which has flexibility and excellent curability and adhesion, has been proposed (see Patent Document 5).

しかしながら、加工性を要求される用途に関して、基材への密着性、硬度、及び延伸性を兼ね備えた硬化物を得ることができる活性エネルギー線硬化型インクは提供されておらず、その速やかな提供が望まれている。 However, for applications requiring workability, an active energy ray-curable ink capable of obtaining a cured product having adhesion to a substrate, hardness, and stretchability has not been provided, and the ink can be promptly provided. Is desired.

本発明は、従来における前記諸問題を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。即ち、本発明は、基材への密着性、硬度、及び延伸性を兼ね備えた硬化物を得ることができる活性エネルギー線硬化型インクを提供することを目的とする。 An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems in the past and to achieve the following object. That is, an object of the present invention is to provide an active energy ray-curable ink capable of obtaining a cured product having adhesion to a substrate, hardness, and stretchability.

前記課題を解決するための手段としての本発明の活性エネルギー線硬化型インクは、重合性化合物を含有する活性エネルギー線硬化型インクであって、
前記重合性化合物が、単独重合体のガラス転移温度が９０℃以上の単官能重合性モノマーを含み、
前記活性エネルギー線硬化型インクによりポリカーボネート基材上に平均厚み１０μｍの塗膜を形成し、１５秒間後に、該塗膜に光量１，５００ｍＪ／ｃｍ^２の活性エネルギー線照射を行い硬化させた硬化物が、下記１）と２）の条件を満たす。
１）引張り試験機を用いて、引張り速度２０ｍｍ／ｍｉｎ、温度１８０℃で延伸した場合の前記硬化物の延伸性＝（引張試験後の長さ）／（引張試験前の長さ）が２以上である。
２）ＪＩＳＫ５４００の碁盤目試験に準じて測定した、前記ポリカーボネート基材と前記硬化物の密着性が７０以上である。 The active energy ray-curable ink of the present invention as a means for solving the above-mentioned problems is an active energy ray-curable ink containing a polymerizable compound.
The polymerizable compound contains a monofunctional polymerizable monomer having a glass transition temperature of 90 ° C. or higher as a homopolymer.
A coating film having an average thickness of 10 μm was formed on a polycarbonate substrate with the active energy ray-curable ink, and after 15 seconds, the coating film was irradiated with active energy rays of ^{1,500 mJ / cm 2 and cured.} However, the following conditions 1) and 2) are satisfied.
1) The stretchability of the cured product when stretched at a tensile speed of 20 mm / min and a temperature of 180 ° C. using a tensile tester = (length after tensile test) / (length before tensile test) is 2 or more. Is.
2) The adhesion between the polycarbonate base material and the cured product measured according to the grid test of JIS K5400 is 70 or more.

本発明によると、従来における前記諸問題を解決し、前記目的を達成することができ、基材への密着性、硬度、及び延伸性を兼ね備えた硬化物を得ることができる活性エネルギー線硬化型インクを提供することができる。 According to the present invention, an active energy ray-curable type capable of solving the above-mentioned problems in the past, achieving the above-mentioned object, and obtaining a cured product having adhesion to a substrate, hardness, and stretchability. Ink can be provided.

図１は、インク入りインクカートリッジの一例を示す概略図である。FIG. 1 is a schematic view showing an example of an ink cartridge containing ink. 図２は、図１のインクカートリッジのケースも含めた概略図である。FIG. 2 is a schematic view including the case of the ink cartridge of FIG. 図３は、画像乃至硬化物の形成装置（インクジェット記録装置）の一例を示す概略図である。FIG. 3 is a schematic view showing an example of an image or cured product forming apparatus (inkjet recording apparatus).

（活性エネルギー線硬化型インク）
本発明の活性エネルギー線硬化型インクは、後述する特定の重合性化合物を組み合わせて用いることで、これまで困難であった、基材への密着性、硬度、及び延伸性の全てに優れ、更には打ち抜き加工性にも優れる硬化物を提供することが可能なものであり、また、低粘度が要求されるインクジェット用インクとしても用いることができる。 (Active energy ray-curable ink)
The active energy ray-curable ink of the present invention is excellent in all of the adhesion to a substrate, hardness, and stretchability, which have been difficult until now, by using a specific polymerizable compound described later in combination, and further. Can provide a cured product having excellent punching workability, and can also be used as an inkjet ink that requires low viscosity.

本発明の活性エネルギー線硬化型インクは、当該インクによりポリカーボネート基材上に平均厚み１０μｍの塗膜を形成し、該塗膜に光量１，５００ｍＪ／ｃｍ^２の活性エネルギー線照射を行い硬化させた硬化物を、引張り試験機を用いて、引張り速度２０ｍｍ／ｍｉｎ、温度１８０℃で延伸した場合の硬化物の延伸性＝（引張試験後の長さ）／（引張試験前の長さ）が２以上であり、３以上が好ましい。
また、本発明の活性エネルギー線硬化型インクは、ポリカーボネート基材を溶解可能である。前記インクが、前記ポリカーボネート基材を溶解可能であることは、以下に示すポッティング試験により確認することができる。即ち、前記ポリカーボネート基材の表面にスポイトを用いて、活性エネルギー線硬化型インクを１滴垂らして１５秒間後に繊維くずの出にくいワイパー（旭化成繊維株式会社製、ベンコットＭ−３ＩＩ）を用いて、前記活性エネルギー線硬化型インクを拭き取り、２５倍のルーペ（東海産業株式会社製、Ｐｅａｋポケットマイクロスコープ２５倍）を用いて目視と指触とで、前記ポリカーボネート基材がインクに溶解したか否かで判定することができる。 In the active energy ray-curable ink of the present invention, a coating film having an average thickness of 10 μm was formed on a polycarbonate substrate by the ink, and the coating film was irradiated with active energy rays ^{having a light intensity of 1,500 mJ / cm 2 and cured.} When the cured product is stretched at a tensile speed of 20 mm / min and a temperature of 180 ° C. using a tensile tester, the stretchability of the cured product = (length after tensile test) / (length before tensile test) is 2. That is all, and 3 or more is preferable.
Further, the active energy ray-curable ink of the present invention can dissolve a polycarbonate base material. It can be confirmed by the potting test shown below that the ink can dissolve the polycarbonate base material. That is, using a dropper on the surface of the polycarbonate base material, a drop of active energy ray-curable ink is dropped, and after 15 seconds, a wiper (Bencot M-3II manufactured by Asahi Kasei Fibers Co., Ltd.) that does not easily generate fiber waste is used. Whether or not the polycarbonate base material was dissolved in the ink by wiping off the active energy ray-curable ink and visually and by touch using a 25x loupe (Peek Pocket Microscope 25x manufactured by Tokai Sangyo Co., Ltd.). Can be determined by.

前記ポリカーボネート基材に対する活性エネルギー線硬化型インクの硬化物の密着性は、活性エネルギー線硬化型インクの基材溶解性と相関があり、ポリカーボネート基材を溶解する能力が高い活性エネルギー線硬化型インクの硬化物は、ポリカーボネート基材に対しての密着性が高い。この場合、インクのポリカーボネート基材を溶解する能力は、重合性モノマーの種類、含有量、及びインクと基材とが接している時間も影響する。即ち、インクがポリカーボネート基材に接触してから硬化するまでの時間が比較的長い場合には、重合性モノマーの種類、及び含有量の影響は少ないが、作像速度が速い、即ち、インクがポリカーボネート基材に接触してから硬化するまでの時間が短いほど、重合性モノマーの種類、及び含有量の影響が大きくなる傾向にある。
したがって、本発明の活性エネルギー線硬化型インクを、ポリカーボネート基材上に平均厚み１０μｍの塗膜を形成し、１５秒間後に、該塗膜に光量１，５００ｍＪ／ｃｍ^２の活性エネルギー線照射を行い硬化させた硬化物を、ＪＩＳＫ５４００の碁盤目試験に準じて測定した、ポリカーボネート基材と硬化物の密着性は、７０以上であり、８０以上が好ましく、９５以上がより好ましい。また、前記塗膜形成後から活性エネルギー線照射までの時間を５秒間にした場合においても、前記密着性の基準を満たすことが生産効率の観点から好ましい。 The adhesion of the cured product of the active energy ray-curable ink to the polycarbonate substrate correlates with the substrate solubility of the active energy ray-curable ink, and the active energy ray-curable ink has a high ability to dissolve the polycarbonate substrate. The cured product of No. 1 has high adhesion to the polycarbonate base material. In this case, the ability of the ink to dissolve the polycarbonate substrate is also affected by the type and content of the polymerizable monomer and the time the ink is in contact with the substrate. That is, when the time from the contact of the ink with the polycarbonate base material to the curing is relatively long, the effect of the type and content of the polymerizable monomer is small, but the image formation speed is high, that is, the ink is The shorter the time from contact with the polycarbonate substrate to curing, the greater the influence of the type and content of the polymerizable monomer.
Therefore, the active energy ray-curable ink of the present invention forms a coating film having an average thickness of 10 μm on a polycarbonate substrate, and after 15 seconds, the coating film is irradiated with active energy rays ^{having a light intensity of 1,500 mJ / cm 2.} The cured product was measured according to the grid test of JIS K5400, and the adhesion between the polycarbonate base material and the cured product was 70 or more, preferably 80 or more, and more preferably 95 or more. Further, even when the time from the formation of the coating film to the irradiation with active energy rays is set to 5 seconds, it is preferable from the viewpoint of production efficiency that the criteria for adhesion is satisfied.

＜重合性化合物＞
前記重合性化合物は、活性エネルギー線（紫外線、電子線等）により重合反応を生起し、硬化する化合物であり、本発明においては、単独重合体のガラス転移温度が９０℃以上の単官能重合性モノマーを含み、好ましくは、前記単官能重合性モノマーとして、単独重合体のガラス転移温度が９０℃以上である第１のモノマーと、ポリカーボネート基材を溶解可能な第２のモノマーとを共に含むか、又は、単官能重合性モノマーの単独重合体のガラス転移温度が９０℃以上でありかつポリカーボネート基材を溶解可能な第３のモノマーを含む。
前記単官能重合性モノマーを組み合わせることにより、高延伸性、及び高密着性を持ち、かつ高硬度な硬化物を得ることが可能となる。 <Polymerizable compound>
The polymerizable compound is a compound that undergoes a polymerization reaction by active energy rays (ultraviolet rays, electron beams, etc.) and is cured. In the present invention, the homofunctional polymer has a monofunctional polymerizable temperature of 90 ° C. or higher. Does the monofunctional polymerizable monomer contain a first monomer having a glass transition temperature of 90 ° C. or higher and a second monomer capable of dissolving a polycarbonate base material together as the monofunctional polymerizable monomer? Alternatively, the homopolymer of the monofunctional polymerizable monomer contains a third monomer having a glass transition temperature of 90 ° C. or higher and capable of dissolving the polycarbonate substrate.
By combining the monofunctional polymerizable monomer, it is possible to obtain a cured product having high stretchability and high adhesion and high hardness.

＜第１のモノマー＞
前記第１のモノマーとしては、前記モノマーの単独重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）が９０℃以上であれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド、イソボルニル（メタ）アクリレート、アダマンチル（メタ）アクリレート、２−メチル−２−アダマンチル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロイルモルホリン、ジメチルアミノプロピルアクリルアミド、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、環状構造を有するモノマーが好ましい。
前記環状構造を有するモノマーとしては、例えば、イソボルニル環を有するイソボルニル（メタ）アクリレート、アダマンチル環を有するアダマンチル（メタ）アクリレートが特に好ましい。前記環状構造を有するモノマーをインク成分中に配合すると、硬化させた硬化物の強度や剛性を持たせることができる。そのため、鉛筆硬度が向上する。また原理は定かではないが、密着性が向上する。環構造部分が面で基材と密着し、ＶａｎＤｅｒＷａａｒｓ力の上昇により、密着性が向上すると考えられる。 <First monomer>
The first monomer is not particularly limited as long as the glass transition temperature (Tg) of the homopolymer of the monomer is 90 ° C. or higher, and can be appropriately selected depending on the intended purpose. For example, hydroxyethyl (meth). ) Acrylamide, isobornyl (meth) acrylate, adamantyl (meth) acrylate, 2-methyl-2-adamantyl (meth) acrylate, (meth) acryloylmorpholine, dimethylaminopropylacrylamide, dicyclopentenyl (meth) acrylate, dicyclopentanyl Examples thereof include (meth) acrylate and dicyclopentenyloxyethyl (meth) acrylate. These may be used alone or in combination of two or more. Among these, a monomer having a cyclic structure is preferable.
As the monomer having a cyclic structure, for example, isobornyl (meth) acrylate having an isobornyl ring and adamantyl (meth) acrylate having an adamantyl ring are particularly preferable. When the monomer having a cyclic structure is blended in the ink component, the strength and rigidity of the cured product can be imparted. Therefore, the pencil hardness is improved. Although the principle is not clear, the adhesion is improved. It is considered that the ring structure portion is in close contact with the base material on the surface, and the adhesion is improved by increasing the VanDerWars force.

前記第１のモノマーの単独重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）は、第１のモノマーのホモポリマーの硬化物のガラス転移温度を意味する。前記ガラス転移温度（Ｔｇ）は、モノマーのメーカーのカタログ値が存在する場合にはその値を採用し、存在しない場合には示差走査熱量測定（ＤＳＣ）法によって測定した値である。 The glass transition temperature (Tg) of the homopolymer of the first monomer means the glass transition temperature of the cured product of the homopolymer of the first monomer. The glass transition temperature (Tg) is a value measured by the differential scanning calorimetry (DSC) method when the catalog value of the monomer manufacturer exists, and when it does not exist, the value is adopted.

前記第１のモノマーの含有量は、重合性化合物全量に対して、５０質量％以上が好ましく、５０質量％以上７０質量％以下がより好ましく、５０質量％以上６０質量％以下が更に好ましい。前記含有量を、５０質量％以上とすることで、硬化させた硬化物の強度や剛性を持たせることができ、鉛筆硬度が向上するという利点が得られ易くなる。 The content of the first monomer is preferably 50% by mass or more, more preferably 50% by mass or more and 70% by mass or less, and further preferably 50% by mass or more and 60% by mass or less, based on the total amount of the polymerizable compound. By setting the content to 50% by mass or more, the strength and rigidity of the cured product can be imparted, and the advantage of improving the pencil hardness can be easily obtained.

＜第２のモノマー＞
前記第２のモノマーは、基材、特にポリカーボネート基材を溶解可能なモノマーであり、前記基材との密着性を良好にすることができる。
前記第２のモノマーとしては、前記基材を溶解可能であれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロイルモルホリン、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、（シクロヘキサンスピロ−２−（１，３−ジオキソラン−４−イル））メチルアクリレート（ＣＨＤＯＬ−１０（大阪有機化学工業株式会社製））、（２−メチル−２−エチル−１，３−ジオキソラン−４−イル）メチルアクリレート（ＭＥＤＯＬ−１０（大阪有機化学工業株式会社製））、４−アクリロイルオキシメチル−２−シクロヘキシル−１，３−ジオキソランなどが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。 <Second monomer>
The second monomer is a monomer capable of dissolving a base material, particularly a polycarbonate base material, and can improve the adhesion to the base material.
The second monomer is not particularly limited as long as the base material can be dissolved, and can be appropriately selected depending on the intended purpose. For example, tetrahydrofurfuryl (meth) acrylate, cyclohexyl (meth) acrylate, and benzyl. (Meta) acrylate, (meth) acryloyl morpholine, dimethylaminopropyl (meth) acrylamide, (cyclohexanespiro-2- (1,3-dioxolan-4-yl)) methyl acrylate (CHDOL-10 (Osaka Organic Chemical Industry Co., Ltd.) )), (2-Methyl-2-ethyl-1,3-dioxolan-4-yl) methyl acrylate (MEDOL-10 (manufactured by Osaka Organic Chemical Industry Co., Ltd.)), 4-acryloyloxymethyl-2-cyclohexyl- Examples thereof include 1,3-dioxolane. These may be used alone or in combination of two or more.

前記第２のモノマーが、基材を溶解可能であることは、以下に示すポッティング試験により確認することができる。即ち、ポリカーボネート基材又は用いる基材の表面にスポイトを用いて、前記第２のモノマーを１滴垂らして所定時間経過後に繊維くずの出にくいワイパー（旭化成繊維株式会社製、ベンコットＭ−３ＩＩ）を用いて、前記第２のモノマーを拭き取り、目視と指触とでポリカーボネート基材又は用いる基材が溶解したか否かを判定することができる。なお、前記所定時間は、所望の生産性や密着性、用いるモノマーや基材に応じて適宜設定することができ、当該時間が短いほど、基材に対する密着性の高い画像乃至硬化物を効率的に得られることになる。
前記第２のモノマーの含有量は、前記重合性化合物の全量に対して、３０質量％以上が好ましく、３０質量％以上５０質量％以下がより好ましく、４０質量％以上５０質量％以下が更に好ましい。前記含有量を、３０質量％以上とすることで、充分に基材を溶解することができ、基材に対する硬化物の密着性を確保することができるという利点が得られ易くなる。 It can be confirmed by the potting test shown below that the second monomer can dissolve the base material. That is, using a polycarbonate base material or a dropper on the surface of the base material to be used, a wiper (Bencot M-3II manufactured by Asahi Kasei Fibers Co., Ltd.) that does not easily generate fiber waste after a predetermined time has passed by dropping one drop of the second monomer is applied. It can be used to wipe off the second monomer, and it can be determined visually and by touch whether or not the polycarbonate base material or the base material to be used has been dissolved. The predetermined time can be appropriately set according to the desired productivity and adhesion, the monomer used, and the base material, and the shorter the time, the more efficiently the image or the cured product having high adhesion to the base material is produced. Will be obtained.
The content of the second monomer is preferably 30% by mass or more, more preferably 30% by mass or more and 50% by mass or less, still more preferably 40% by mass or more and 50% by mass or less, based on the total amount of the polymerizable compound. .. When the content is 30% by mass or more, the base material can be sufficiently dissolved, and the advantage that the adhesion of the cured product to the base material can be ensured can be easily obtained.

＜第３のモノマー＞
前記第３のモノマーは、前記モノマーの単独重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）が９０℃以上であり、かつ基材、特にポリカーボネート基材を溶解可能なモノマーである。
前記第３のモノマーとしては、例えば、（メタ）アクリロイルモルホリン、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミドなどが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、環状構造を有するモノマーが好ましい。
前記環状構造を有するモノマーとしては、（メタ）アクリロイルモルホリンがある。前記環状構造を有するモノマーをインク成分中に配合すると、硬化させた硬化物の強度や剛性を持たせることができる。そのため、鉛筆硬度が向上する。また原理は定かではないが、密着性が向上する。環構造部分が面で基材と密着し、ＶａｎＤｅｒＷａａｒｓ力の上昇により、密着性が向上すると考えられる。
前記第３のモノマーの単独重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）は、前記第１のモノマーと同様にして、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）法で測定することができる。
前記第３のモノマーが、基材を溶解可能であることは、前記第２のモノマーと同様にして判定することができる。 <Third monomer>
The third monomer is a monomer having a glass transition temperature (Tg) of 90 ° C. or higher as a homopolymer of the monomer and capable of dissolving a base material, particularly a polycarbonate base material.
Examples of the third monomer include (meth) acryloyl morpholine and dimethylaminopropyl (meth) acrylamide. These may be used alone or in combination of two or more. Among these, a monomer having a cyclic structure is preferable.
Examples of the monomer having a cyclic structure include (meth) acryloyl morpholine. When the monomer having a cyclic structure is blended in the ink component, the strength and rigidity of the cured product can be imparted. Therefore, the pencil hardness is improved. Although the principle is not clear, the adhesion is improved. It is considered that the ring structure portion is in close contact with the base material on the surface, and the adhesion is improved by increasing the VanDerWars force.
The glass transition temperature (Tg) of the homopolymer of the third monomer can be measured by the differential scanning calorimetry (DSC) method in the same manner as in the first monomer.
It can be determined that the third monomer can dissolve the base material in the same manner as the second monomer.

前記第３のモノマーの含有量は、前記重合性化合物の全量に対して、３０質量％以上が好ましく、５０質量％以上がより好ましい。なお、前記第３のモノマーは、前記第１のモノマーとしても前記第２のモノマーとして機能しうるモノマーであるため、前記第１のモノマーや前記第２モノマーと併用する場合には、ガラス転移温度（Ｔｇ）が９０℃以上である単官能モノマーの含有量が５０質量％以上であり、かつポリカーボネート基材を溶解可能な単官能性モノマーの含有量が３０質量％以上となるように、これら第１〜第３モノマーを含有することが好ましい。 The content of the third monomer is preferably 30% by mass or more, more preferably 50% by mass or more, based on the total amount of the polymerizable compound. Since the third monomer is a monomer that can function as the second monomer even as the first monomer, the glass transition temperature when used in combination with the first monomer or the second monomer. The content of the monofunctional monomer having (Tg) of 90 ° C. or higher is 50% by mass or more, and the content of the monofunctional monomer capable of dissolving the polycarbonate substrate is 30% by mass or more. It preferably contains the 1st to 3rd monomers.

前記単官能重合性モノマーとして水酸基を有するモノマーは、本発明の活性エネルギー線硬化型インクから得られる画像乃至硬化物のタック性を良好なものとする観点で使用しないことが望ましいが、もし使用する場合は、前記水酸基を有するモノマーの含有量は、前記重合性化合物全量に対して、１５質量％以下が好ましく、１０質量％以下がより好ましく、５質量％以下が更に好ましい。
前記水酸基を有する単官能重合性モノマーとしては、例えば、ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。 It is desirable not to use the monomer having a hydroxyl group as the monofunctional polymerizable monomer from the viewpoint of improving the tackiness of the image or the cured product obtained from the active energy ray-curable ink of the present invention, but if it is used. In this case, the content of the monomer having a hydroxyl group is preferably 15% by mass or less, more preferably 10% by mass or less, still more preferably 5% by mass or less, based on the total amount of the polymerizable compound.
Examples of the monofunctional polymerizable monomer having a hydroxyl group include hydroxyethyl (meth) acrylamide and 4-hydroxybutyl (meth) acrylate.

前記重合性化合物としては、前記単官能重合性モノマー以外にも、多官能モノマーやオリゴマーなどを用いることができる。 As the polymerizable compound, a polyfunctional monomer, an oligomer, or the like can be used in addition to the monofunctional polymerizable monomer.

−多官能モノマー−
前記多官能モノマーとしては、例えば、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）テトラメチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド（ＰＯ）付加物ジ（メタ）アクリレート、エトキシ化ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、プロポキシ化ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド（ＥＯ）付加物ジ（メタ）アクリレート、ＥＯ変性ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ＰＯ変性ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ＥＯ変性ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ＰＯ変性ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ＥＯ変性ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ＰＯ変性ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ＥＯ変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ＰＯ変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ＥＯ変性テトラメチロールメタンテトラ（メタ）アクリレート、ＰＯ変性テトラメチロールメタンテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタンテトラ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ビス（４−（メタ）アクリロキシポリエトキシフェニル）プロパン、ジアリルフタレート、トリアリルトリメリテート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、１，３−ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，１０−デカンジオールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート、ジメチロールトリシクロデカンジ（メタ）アクリレート、変性グリセリントリ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル（メタ）アクリル酸付加物、変性ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレートトリレンジイソシアネートウレタンプレポリマー、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレートヘキサメチレンジイソシアネートウレタンプレポリマー、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレートヘキサメチレンジイソシアネートウレタンプレポリマーなどが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、２官能以上５官能以下のモノマーが好ましく、２官能のモノマーがより好ましい。
前記多官能のモノマーの含有量は、良好な打ち抜き加工性と良好な延伸性を得る上で、前記重合性化合物全量に対して、１質量％以上１０質量％以下が好ましく、１質量％以上５質量％以下がより好ましい。 -Polyfunctional monomer-
Examples of the polyfunctional monomer include neopentyl glycol di (meth) acrylate, (poly) ethylene glycol di (meth) acrylate, diethylene glycol di (meth) acrylate, trimethylolpropane di (meth) acrylate, and tetraethylene glycol di (). Meta) acrylate, polypropylene glycol di (meth) acrylate, (poly) tetramethylene glycol di (meth) acrylate, bisphenol A propylene oxide (PO) adduct di (meth) acrylate, ethoxylated neopentyl glycol di (meth) acrylate , Propoxified neopentylglycoldi (meth) acrylate, ethylene oxide (EO) adduct di (meth) acrylate of bisphenol A, EO-modified pentaerythritol trimethylolpropane (meth) acrylate, PO-modified pentaerythritol trimethylolpropane (meth) acrylate, EO-modified Pentaerythritol tetra (meth) acrylate, PO-modified pentaerythritol tetra (meth) acrylate, EO-modified dipentaerythritol tetra (meth) acrylate, PO-modified dipentaerythritol tetra (meth) acrylate, EO-modified trimethylolpropane tri (meth) acrylate , PO-modified trimethylolpropane tri (meth) acrylate, EO-modified tetramethylolmethanetetra (meth) acrylate, PO-modified tetramethylolmethanetetra (meth) acrylate, pentaerythritol tri (meth) acrylate, pentaerythritol tetra (meth) acrylate, Dipentaerythritol tetra (meth) acrylate, trimethylolpropane tri (meth) acrylate, trimethylolmethane tetra (meth) acrylate, trimethylolethanetri (meth) acrylate, trimethylolpropane tri (meth) acrylate, bis (4-( Meta) acryloxypolyethoxyphenyl) propane, diallylphthalate, triallyltrimethylolethane, 1,6-hexanediol di (meth) acrylate, 1,9-nonanediol di (meth) acrylate, 1,3-butylene glycol di (Meta) acrylate, 1,10-decanediol di (meth) acrylate, neopentyl glycol di (meth) acrylate of hydroxypivalate, tetramethylolmethanetri (meth) acrylate, dimethyloltricyclodecanedi (meth) acrylate G, modified glycerin tri (meth) acrylate, bisphenol A diglycidyl ether (meth) acrylic acid adduct, modified bisphenol A di (meth) acrylate, caprolactone-modified dipentaerythritol hexa (meth) acrylate, dipentaerythritol hexa (meth) Acrylate, pentaerythritol tri (meth) acrylate tolylene diisocyanate prepolymer, pentaerythritol tri (meth) acrylate hexamethylene diisocyanate urethane prepolymer, ditrimethylol propanetetra (meth) acrylate, pentaerythritol tri (meth) acrylate hexamethylene diisocyanate urethane Prepolymer and the like can be mentioned. These may be used alone or in combination of two or more. Among these, a bifunctional or higher and pentafunctional or lower monomer is preferable, and a bifunctional monomer is more preferable.
The content of the polyfunctional monomer is preferably 1% by mass or more and 10% by mass or less, preferably 1% by mass or more and 5% by mass or more, based on the total amount of the polymerizable compound in order to obtain good punching processability and good stretchability. More preferably, it is by mass or less.

−オリゴマー−
前記オリゴマーとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、ウレタンオリゴマーを用いることが好ましい。前記ウレタンオリゴマーとしては、市販品を用いることができる。前記市販品としては、例えば、日本化学合成株式会社製のＵＶ−２０００Ｂ、ＵＶ−２７５０Ｂ、ＵＶ−３０００Ｂ、ＵＶ−３０１０Ｂ、ＵＶ−３２００Ｂ、ＵＶ−３３００Ｂ、ＵＶ−３７００Ｂ、ＵＶ−６６４０Ｂ、ＵＶ−８６３０Ｂ、ＵＶ−７０００Ｂ、ＵＶ−７６１０Ｂ、ＵＶ−１７００Ｂ、ＵＶ−７６３０Ｂ，ＵＶ−６３００Ｂ、ＵＶ−６６４０Ｂ、ＵＶ−７５５０Ｂ、ＵＶ−７６００Ｂ、ＵＶ−７６０５Ｂ、ＵＶ−７６１０Ｂ、ＵＶ−７６３０Ｂ、ＵＶ−７６４０Ｂ、ＵＶ−７６５０Ｂ、ＵＴ−５４４９、ＵＴ−５４５４；巴工業株式会社製のＣＮ９２９、ＣＮ９６１Ｅ７５、ＣＮ９６１Ｈ８１、ＣＮ９６２、ＣＮ９６３、ＣＮ９６３Ａ８０、ＣＮ９６３Ｂ８０、ＣＮ９６３Ｅ７５、ＣＮ９６３Ｅ８０、ＣＮ９６３Ｊ８５、ＣＮ９６５、ＣＮ９６５Ａ８０、ＣＮ９６６Ａ８０、ＣＮ９６６Ｈ９０、ＣＮ９６６Ｊ７５、ＣＮ９６８、ＣＮ９８１、ＣＮ９８１Ａ７５、ＣＮ９８１Ｂ８８、ＣＮ９８２、ＣＮ９８２Ａ７５、ＣＮ９８２Ｂ８８、ＣＮ９８２Ｅ７５、ＣＮ９８３、ＣＮ９８５Ｂ８８、ＣＮ９００１、ＣＮ９００２、ＣＮ９７８８、ＣＮ９７０Ａ６０、ＣＮ９７０Ｅ６０、ＣＮ９７１、ＣＮ９７１Ａ８０、ＣＮ９７２、ＣＮ９７３Ａ８０、ＣＮ９７３Ｈ８５、ＣＮ９７３Ｊ７５、ＣＮ９７５、ＣＮ９７７Ｃ７０、ＣＮ９７８、ＣＮ９７８２、ＣＮ９７８３、ＣＮ９９６、ＣＮ９８９３；ダイセル・サイテック社製のＥＢＥＣＲＹＬ２１０、ＥＢＥＣＲＹＬ２２０、ＥＢＥＣＲＹＬ２３０、ＥＢＥＣＲＹＬ２７０、ＫＲＭ８２００、ＥＢＥＣＲＹＬ５１２９、ＥＢＥＣＲＹＬ８２１０、ＥＢＥＣＲＹＬ８３０１、ＥＢＥＣＲＹＬ８８０４、ＥＢＥＣＲＹＬ８８０７、ＥＢＥＣＲＹＬ９２６０、ＫＲＭ７７３５、ＫＲＭ８２９６、ＫＲＭ８４５２、ＥＢＥＣＲＹＬ４８５８、ＥＢＥＣＲＹＬ８４０２、ＥＢＥＣＲＹＬ９２７０、ＥＢＥＣＲＹＬ８３１１、ＥＢＥＣＲＹＬ８７０１などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、不飽和炭素−炭素結合が２個〜５個のものが好ましく、優れた打ち抜き加工性の点から、不飽和炭素−炭素結合が２個であるものがより好ましい。
前記ウレタンオリゴマーの重量平均分子量としては、５，０００以上１３，０００以下が好ましく、１０，０００以上１３，０００以下がより好ましい。前記重量平均分子量が５，０００以上であるとより好ましい延伸性が得られ、１３，０００以下であると、粘度としてインクジェット適正がより高くなるためである。 − Oligomer −
The oligomer is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the intended purpose, but it is preferable to use a urethane oligomer. As the urethane oligomer, a commercially available product can be used. Examples of the commercially available products include UV-2000B, UV-2750B, UV-3000B, UV-3010B, UV-3200B, UV-3300B, UV-3700B, UV-6640B, and UV-8630B manufactured by Nippon Chemical Synthesis Co., Ltd. , UV-7000B, UV-7610B, UV-1700B, UV-7630B, UV-6300B, UV-6640B, UV-7550B, UV-7600B, UV-7605B, UV-7610B, UV-7630B, UV-7640B, UV -7650B, UT-5449, UT-5454; CN929, CN961E75, CN961H81, CN962, CN963, CN963A80, CN963B80, CN963E75, CN963E80, CN963J85, CN965, CN965A80, CN966A80, CN966 , CN981A75, CN981B88, CN982, CN982A75, CN982B88, CN982E75, CN983, CN985B88, CN9001, CN9002, CN9788, CN970A60, CN970E60, CN971, CN971A80, CN9772, CN973A80, CN973H85 , CN9893; like Daicel-Cytec Co. EBECRYL210, EBECRYL220, EBECRYL230, EBECRYL270, KRM8200, EBECRYL5129, EBECRYL8210, EBECRYL8301, EBECRYL8804, EBECRYL8807, EBECRYL9260, KRM7735, KRM8296, KRM8452, EBECRYL4858, EBECRYL8402, EBECRYL9270, EBECRYL8311, EBECRYL8701 .. These may be used alone or in combination of two or more. Among these, those having 2 to 5 unsaturated carbon-carbon bonds are preferable, and those having 2 unsaturated carbon-carbon bonds are more preferable from the viewpoint of excellent punching workability.
The weight average molecular weight of the urethane oligomer is preferably 5,000 or more and 13,000 or less, and more preferably 10,000 or more and 13,000 or less. This is because a more preferable stretchability can be obtained when the weight average molecular weight is 5,000 or more, and an inkjet suitability as a viscosity becomes higher when the weight average molecular weight is 13,000 or less.

前記の重量平均分子量とは、標準ポリスチレン分子量換算による重量平均分子量であり、高速液体クロマトグラフィー（日本Ｗａｔｅｒ社製、「Ｗａｔｅｒｓ２６９５（本体）」と「Ｗａｔｅｒｓ２４１４（検出器）」）に、カラム：ＳｈｏｄｅｘＧＰＣＫＦ−８０６Ｌ（排除限界分子量：２×１０^７、分離範囲：１００〜２×１０^７、理論段数：１０，０００段／本、充填剤材質：スチレン−ジビニルベンゼン共重合体、充填剤粒径：１０μｍ）の３本直列を用いることにより測定される。 The above-mentioned weight average molecular weight is a weight average molecular weight converted into a standard polystyrene molecular weight, and is subjected to high performance liquid chromatography (manufactured by Japan Waters Corp., "Waters 2695 (main body)" and "Waters 2414 (detector)"). Shodex GPC KF-806L (exclusion limit molecular weight: 2 × 10 ^7, separation range: from 100 to 2 × 10 ^7, theoretical plate number: 10,000 plates / the filler material: styrene - divinylbenzene copolymer, filler particle It is measured by using three series having a diameter (diameter: 10 μm).

前記オリゴマーの含有量は、良好なインクジェット吐出安定性、密着性、及び打ち抜き加工性を得る点から、前記重合性化合物全量に対して、５質量％以上２０質量％以下が好ましく、５質量％以上１５質量％以下がより好ましい。 The content of the oligomer is preferably 5% by mass or more and 20% by mass or less, preferably 5% by mass or more, based on the total amount of the polymerizable compound, from the viewpoint of obtaining good inkjet ejection stability, adhesion, and punching processability. More preferably, it is 15% by mass or less.

＜光重合開始剤＞
前記光重合開始剤としては、例えば、（メタ）アクリル酸エステル化合物、（メタ）アクリルアミド化合物、及びビニルエーテル化合物は、カチオン重合性も有することが知られているが、前記光カチオン重合開始剤は一般に高価であるだけでなく、光を照射しない状態においてもわずかに強酸を発生させるため、画像形成装置内のインク供給経路において耐酸性を持たせるなどの特別な配慮が必要となる。そのため、画像形成装置を構成する部材の選定に制約が生じる。これに対して、本発明の活性エネルギー線硬化型インクでは、安価で強酸を発生しない光重合開始剤を使用することができるので、インクを安価に製造することができ、画像形成装置の部材選定も容易となる。もちろん、電子線やα、β、γ線、Ｘ線など非常に高エネルギーな光源を使用する場合においては、重合開始剤を使用せずとも重合反応を進めることができるが、これは従前より一般的に公知のことであり、本発明では特に詳細に説明しない。 <Photopolymerization initiator>
As the photopolymerization initiator, for example, a (meth) acrylic acid ester compound, a (meth) acrylamide compound, and a vinyl ether compound are known to have cationically polymerizable properties, but the photocationic polymerization initiator is generally used. Not only is it expensive, but it also generates a slight amount of strong acid even when it is not irradiated with light, so special consideration such as providing acid resistance in the ink supply path in the image forming apparatus is required. Therefore, there are restrictions on the selection of the members constituting the image forming apparatus. On the other hand, in the active energy ray-curable ink of the present invention, since a photopolymerization initiator that is inexpensive and does not generate a strong acid can be used, the ink can be produced at low cost, and the member selection of the image forming apparatus can be performed. Is also easy. Of course, when a very high-energy light source such as an electron beam, α, β, γ-ray, or X-ray is used, the polymerization reaction can proceed without using a polymerization initiator, but this is more common than before. This is well known, and will not be described in detail in the present invention.

前記光重合開始剤としては、例えば、分子開裂型光重合開始剤、水素引抜き型光重合開始剤などが挙げられる。 Examples of the photopolymerization initiator include a molecular cleavage type photopolymerization initiator and a hydrogen abstraction type photopolymerization initiator.

前記分子開裂型光重合開始剤としては、例えば、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−〔４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル〕−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン、２−ヒドロキシ−１−｛４−〔４−（２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオニル）ベンジル〕フェニル｝−２−メチル−１−プロパン−１−オン、オリゴ［２−ヒドロキシ−２−メチル−１−［４−（１−メチルビニル）フェニル］プロパノン、フェニルグリオキシックアシッドメチルエステル、２−メチル−１−〔４−（メチルチオ）フェニル〕−２−モルホリノプロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルホリノフェニル）ブタノン−１、２−ジメチルアミノ−２−（４−メチルベンジル）−１−（４−モルフォリン−４−イル−フェニル）ブタン−１−オン、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキサイド、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチル−ペンチルフォスフィンオキサイド、２，４，６−トリメチルベンゾイルフォスフィンオキサイド、１，２−オクタンジオン−〔４−（フェニルチオ）−２−（ｏ−ベンゾイルオキシム）〕、エタノン−１−〔９−エチル−６−（２−メチルベンゾイル）−９Ｈ−カルバゾール−３−イル〕−１−（Ｏ−アセチルオキシム）、〔４−（メチルフェニルチオ）フェニル〕フェニルメタノン、オリゴ［２−ヒドロキシ−２−メチル−１−［４−（１−メチルビニル）フェニル］プロパノンなどが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。 Examples of the molecular cleavage type photopolymerization initiator include 2,2-dimethoxy-1,2-diphenylethane-1-one, 1-hydroxycyclohexylphenylketone, and 2-hydroxy-2-methyl-1-phenylpropane-. 1-on, 1- [4- (2-hydroxyethoxy) -phenyl] -2-hydroxy-2-methyl-1-propane-1-one, 2-hydroxy-1- {4- [4- (2-) Hydroxy-2-methylpropionyl) benzyl] phenyl} -2-methyl-1-propan-1-one, oligo [2-hydroxy-2-methyl-1- [4- (1-methylvinyl) phenyl] propanone, phenyl Glyoxyc acid methyl ester, 2-methyl-1- [4- (methylthio) phenyl] -2-morpholinopropan-1-one, 2-benzyl-2-dimethylamino-1- (4-morpholinophenyl) butanone- 1,2-Dimethylamino-2- (4-methylbenzyl) -1- (4-morpholin-4-yl-phenyl) butane-1-one, bis (2,4,6-trimethylbenzoyl) phenylphosphenyl oxide , Bis (2,6-dimethoxybenzoyl) -2,4,4-trimethyl-pentylphosphine oxide, 2,4,6-trimethylbenzoylphosphine oxide, 1,2-octanedione- [4- (phenylthio)- 2- (o-benzoyloxime)], ethanone-1- [9-ethyl-6- (2-methylbenzoyl) -9H-carbazole-3-yl] -1- (O-acetyloxime), [4- ( Examples thereof include methylphenylthio) phenyl] phenylmethanone and oligo [2-hydroxy-2-methyl-1- [4- (1-methylvinyl) phenyl] propanone. These may be used alone or in combination of two or more.

前記水素引抜き型光重合開始剤としては、例えば、ベンゾフェノン、メチルベンゾフェノン、メチル−２−ベンゾイルベンゾエイト、４−ベンゾイル−４’−メチルジフェニルサルファイド、フェニルベンゾフェノン等のベンゾフェノン系化合物；２，４−ジエチルチオキサントン、２−クロロチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、１−クロロ−４−プロピルチオキサントン等のチオキサントン系化合物などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。 Examples of the hydrogen abstraction type photopolymerization initiator include benzophenone compounds such as benzophenone, methylbenzophenone, methyl-2-benzoylbenzoate, 4-benzoyl-4'-methyldiphenylsulfide, and phenylbenzophenone; 2,4-diethyl. Examples thereof include thioxanthone compounds such as thioxanthone, 2-chlorothioxanthone, isopropylthioxanthone, and 1-chloro-4-propylthioxanthone. These may be used alone or in combination of two or more.

前記光重合開始剤の含有量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、前記重合性化合物全量に対して、１質量％以上２０質量％以下が好ましく、５質量％以上１０質量％以下がより好ましい。 The content of the photopolymerization initiator is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the intended purpose, but is preferably 1% by mass or more and 20% by mass or less based on the total amount of the polymerizable compound. More preferably 10% by mass or less.

＜＜重合促進剤＞＞
前記重合促進剤としてアミン化合物を前記光重合開始剤と併用することもできる。
前記アミン化合物としては、例えば、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸エチル、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸−２−エチルヘキシル、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸メチル、安息香酸−２−ジメチルアミノエチル、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸ブトキシエチルなどが挙げられる。 << Polymerization Accelerator >>
An amine compound can also be used in combination with the photopolymerization initiator as the polymerization accelerator.
Examples of the amine compound include ethyl p-dimethylaminobenzoate, -2-ethylhexyl p-dimethylaminobenzoate, methyl p-dimethylaminobenzoate, -2-dimethylaminoethyl benzoate, and p-dimethylaminobenzoic acid. Butoxyethyl and the like can be mentioned.

＜その他の成分＞
前記その他の成分としては、例えば、着色剤、重合禁止剤、界面活性剤、光増感剤、極性基含有高分子顔料分散剤などが挙げられる。 <Other ingredients>
Examples of the other components include colorants, polymerization inhibitors, surfactants, photosensitizers, polar group-containing polymer pigment dispersants, and the like.

＜＜着色剤＞＞
前記着色剤としては、無機顔料又は有機顔料を使用することができる。なお、インクの物理特性などを考慮して必要に応じて種々の無機顔料や有機顔料が使用できる。 << Colorant >>
As the colorant, an inorganic pigment or an organic pigment can be used. In addition, various inorganic pigments and organic pigments can be used as needed in consideration of the physical characteristics of the ink.

ブラック顔料としては、例えば、ファーネス法又はチャネル法で製造されたカーボンブラックなどが挙げられる。 Examples of the black pigment include carbon black produced by the furnace method or the channel method.

イエロー顔料としては、Ｐｉｇ．Ｙｅｌｌｏｗ系の顔料、例えば、ピグメントイエロー１、ピグメントイエロー２、ピグメントイエロー３、ピグメントイエロー１２、ピグメントイエロー１３、ピグメントイエロー１４、ピグメントイエロー１６、ピグメントイエロー１７、ピグメントイエロー７３、ピグメントイエロー７４、ピグメントイエロー７５、ピグメントイエロー８３、ピグメントイエロー９３、ピグメントイエロー９５、ピグメントイエロー９７、ピグメントイエロー９８、ピグメントイエロー１１４、ピグメントイエロー１２０、ピグメントイエロー１２８、ピグメントイエロー１２９、ピグメントイエロー１３８、ピグメントイエロー１５０、ピグメントイエロー１５１、ピグメントイエロー１５４、ピグメントイエロー１５５、ピグメントイエロー１８０などが挙げられる。 Examples of the yellow pigment include Pig. Yellow pigments such as Pigment Yellow 1, Pigment Yellow 2, Pigment Yellow 3, Pigment Yellow 12, Pigment Yellow 13, Pigment Yellow 14, Pigment Yellow 16, Pigment Yellow 17, Pigment Yellow 73, Pigment Yellow 74, Pigment Yellow 75. , Pigment Yellow 83, Pigment Yellow 93, Pigment Yellow 95, Pigment Yellow 97, Pigment Yellow 98, Pigment Yellow 114, Pigment Yellow 120, Pigment Yellow 128, Pigment Yellow 129, Pigment Yellow 138, Pigment Yellow 150, Pigment Yellow 151, Pigment Examples include Yellow 154, Pigment Yellow 155, and Pigment Yellow 180.

マゼンタ顔料としては、Ｐｉｇ．Ｒｅｄ系の顔料、例えば、ピグメントレッド５、ピグメントレッド７、ピグメントレッド１２、ピグメントレッド４８（Ｃａ）、ピグメントレッド４８（Ｍｎ）、ピグメントレッド５７（Ｃａ）、ピグメントレッド５７：１、ピグメントレッド１１２、ピグメントレッド１２２、ピグメントレッド１２３、ピグメントレッド１６８、ピグメントレッド１８４、ピグメントレッド２０２、ピグメントバイオレット１９などが挙げられる。 Examples of magenta pigments include Pig. Red pigments such as Pigment Red 5, Pigment Red 7, Pigment Red 12, Pigment Red 48 (Ca), Pigment Red 48 (Mn), Pigment Red 57 (Ca), Pigment Red 57: 1, Pigment Red 112, Pigment Red 122, Pigment Red 123, Pigment Red 168, Pigment Red 184, Pigment Red 202, Pigment Violet 19 and the like.

シアン顔料としては、Ｐｉｇ．Ｂｌｕｅ系の顔料、例えば、ピグメントブルー１、ピグメントブルー２、ピグメントブルー３、ピグメントブルー１５、ピグメントブルー１５：３、ピグメントブルー１５：４、ピグメントブルー１６、ピグメントブルー２２、ピグメントブルー６０、バットブルー４、バットブルー６０などが挙げられる。 Examples of the cyan pigment include Pig. Blue pigments such as Pigment Blue 1, Pigment Blue 2, Pigment Blue 3, Pigment Blue 15, Pigment Blue 15: 3, Pigment Blue 15: 4, Pigment Blue 16, Pigment Blue 22, Pigment Blue 60, Bat Blue 4 , Butt blue 60 and the like.

白色顔料としては、例えば、硫酸バリウム等のアルカリ土類金属の硫酸塩、炭酸カルシウム等のアルカリ土類金属の炭酸塩、微粉ケイ酸、合成ケイ酸塩等のシリカ類、ケイ酸カルシウム、アルミナ、アルミナ水和物、酸化チタン、酸化亜鉛、タルク、クレイなどが挙げられる。 Examples of the white pigment include sulfates of alkaline earth metals such as barium sulfate, carbonates of alkaline earth metals such as calcium carbonate, fine powder silicic acid, silicas such as synthetic silicates, calcium silicate, and alumina. Alumina hydrate, titanium oxide, zinc oxide, talc, clay and the like can be mentioned.

＜＜重合禁止剤＞＞
前記重合禁止剤としては、例えば、４−メトキシ−１−ナフトール、メチルハイドロキノン、ハイドロキノン、ｔ−ブチルハイドロキノン、ジ−ｔ−ブチルハイドロキノン、メトキノン、２，２’−ジヒドロキシ−３，３’−ジ（α−メチルシクロヘキシル）−５，５’−ジメチルジフェニルメタン、ｐ−ベンゾキノン、ジ−ｔ−ブチルジフェニルアミン、９，１０−ジ−ｎ−ブトキシシアントラセン、４，４’−〔１，１０−ジオキソ−１，１０−デカンジイルビス（オキシ）〕ビス〔２，２，６，６−テトラメチル〕−１−ピペリジニルオキシなどが挙げられる。 << Polymerization inhibitor >>
Examples of the polymerization inhibitor include 4-methoxy-1-naphthol, methylhydroquinone, hydroquinone, t-butylhydroquinone, di-t-butylhydroquinone, methquinone, 2,2'-dihydroxy-3,3'-di ( α-Methylcyclohexyl) -5,5'-dimethyldiphenylmethane, p-benzoquinone, di-t-butyldiphenylamine, 9,10-di-n-butoxycyantrasen, 4,4'-[1,10-dioxo-1 , 10-decandylbis (oxy)] bis [2,2,6,6-tetramethyl] -1-piperidinyloxy and the like.

＜＜界面活性剤＞＞
前記界面活性剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、高級脂肪酸系界面活性剤、シリコーン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤などが挙げられる。 << Surfactant >>
The surfactant is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the intended purpose. Examples thereof include higher fatty acid-based surfactants, silicone-based surfactants, and fluorine-based surfactants.

前記活性エネルギー線硬化型インクは、希釈溶剤を含まないことが好ましいが、前記重合性化合物、前記光重合開始剤、前記着色剤等を配合した時、粘度が高すぎて、インクジェット用インクとして吐出が困難な場合がある。その場合には、希釈溶剤を用いて希釈してもよい。
前記希釈溶剤としては、沸点が１６０℃以上１９０℃以下の範囲にあるものがよい。前記沸点が１６０℃以上１９０℃以下であると、硬化性を阻害せず、インクジェットのノズル内でインクが固まることがないという利点がある。
前記希釈溶剤としては、例えば、エーテル、ケトン、芳香族、キシレン、エトキシプロピオン酸エチル、酢酸エチル、シクロヘキサノン、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコール、モノエチルエーテル、γ−ブチルラクトン、乳酸エチル、シクロヘキサンメチルエチルケトン、トルエン、エチルエトキシプロピオネート、ポリメタアクリレート又はプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコール、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。 The active energy ray-curable ink preferably does not contain a diluting solvent, but when the polymerizable compound, the photopolymerization initiator, the colorant and the like are blended, the viscosity is too high and the ink is ejected as an inkjet ink. May be difficult. In that case, it may be diluted with a diluting solvent.
The diluting solvent preferably has a boiling point in the range of 160 ° C. or higher and 190 ° C. or lower. When the boiling point is 160 ° C. or higher and 190 ° C. or lower, there is an advantage that the curability is not impaired and the ink does not solidify in the inkjet nozzle.
Examples of the diluting solvent include ether, ketone, aromatic, xylene, ethyl ethoxypropionate, ethyl acetate, cyclohexanone, diethylene glycol monomethyl ether, diethylene glycol, monoethyl ether, γ-butyl lactone, ethyl lactate, cyclohexanemethyl ethyl ketone, toluene, and the like. Ethylethoxypropionate, polymethacrylate or propylene glycol monomethyl ether acetate, ethylene glycol monomethyl ether, diethylene glycol, triethylene glycol monobutyl ether and the like can be mentioned. These may be used alone or in combination of two or more.

本発明の活性エネルギー線硬化型インクの粘度は、２５℃において、３ｍＰａ・ｓ以上４０ｍＰａ・ｓ以下が好ましく、３ｍＰａ・ｓ以上３５ｍＰａ・ｓ以下がより好ましい。又は６０℃において、７ｍＰａ・ｓ以上１５ｍＰａ・ｓ以下が好ましく、１０ｍＰａ・ｓ以上１２ｍＰａ・ｓ以下がより好ましい。
前記２５℃での粘度及び６０℃での粘度は、東機産業株式会社製コーンプレート型回転粘度計、ＶＩＳＣＯＭＥＴＥＲＴＶ−２２により、恒温循環水の温度を２５℃及び６０℃に設定して測定することができる。循環水の温度調整にはＶＩＳＣＯＭＡＴＥＶＭ−１５０ＩＩＩを用いることができる。２５℃という温度は一般的な室温環境を想定したものであって、６０℃という温度は、例えば、リコープリンティングシステムズ株式会社製ＧＥＮ４など、加温可能な市販のインクジェット吐出ヘッドの仕様を想定したものである。 The viscosity of the active energy ray-curable ink of the present invention is preferably 3 mPa · s or more and 40 mPa · s or less, and more preferably 3 mPa · s or more and 35 mPa · s or less at 25 ° C. Alternatively, at 60 ° C., 7 mPa · s or more and 15 mPa · s or less is preferable, and 10 mPa · s or more and 12 mPa · s or less is more preferable.
The viscosity at 25 ° C. and the viscosity at 60 ° C. are measured by setting the temperature of constant temperature circulating water to 25 ° C. and 60 ° C. with a cone plate type rotational viscometer manufactured by Toki Sangyo Co., Ltd., VISCOMETER TV-22. be able to. VISCOMATE VM-150III can be used to adjust the temperature of the circulating water. The temperature of 25 ° C assumes a general room temperature environment, and the temperature of 60 ° C assumes the specifications of a commercially available inkjet ejection head that can be heated, such as GEN4 manufactured by Ricoh Printing Systems Co., Ltd. Is.

本発明の活性エネルギー線硬化型インクの２５℃における静的表面張力は、２０ｍＮ／ｍ以上４０ｍＮ／ｍ以下が好ましく、２８ｍＮ／ｍ以上３５ｍＮ／ｍ以下がより好ましい。
前記静的表面張力は、静的表面張力計（協和界面科学株式会社製、ＣＢＶＰ−Ｚ型）を使用し、２５℃で測定することができる。前記静的表面張力は、例えば、リコープリンティングシステムズ社製ＧＥＮ４など、市販のインクジェット吐出ヘッドの仕様を想定したものである。 The static surface tension of the active energy ray-curable ink of the present invention at 25 ° C. is preferably 20 mN / m or more and 40 mN / m or less, and more preferably 28 mN / m or more and 35 mN / m or less.
The static surface tension can be measured at 25 ° C. using a static surface tension meter (CBVP-Z type manufactured by Kyowa Interface Science Co., Ltd.). The static surface tension assumes the specifications of a commercially available inkjet ejection head such as GEN4 manufactured by Ricoh Printing Systems.

前記活性エネルギー線硬化型インクは、着色剤が無機顔料や有機顔料からなる場合、顔料粒子の平均一次粒径は２０ｎｍ以上２００ｎｍ以下が好ましく、５０ｎｍ以上１６０ｎｍ以下がより好ましい。前記平均一次粒径が、２０ｎｍ以上２００ｎｍ以下であると、印字物の耐光性及び精細さが良好となる。
前記平均一次粒径は、例えば、電子顕微鏡（日本電子株式会社製、ＪＥＭ−２０１０）を用いて測定することができる。 In the active energy ray-curable ink, when the colorant is composed of an inorganic pigment or an organic pigment, the average primary particle size of the pigment particles is preferably 20 nm or more and 200 nm or less, and more preferably 50 nm or more and 160 nm or less. When the average primary particle size is 20 nm or more and 200 nm or less, the light resistance and fineness of the printed matter are good.
The average primary particle size can be measured using, for example, an electron microscope (JEM-2010, manufactured by JEOL Ltd.).

（インク入りインクカートリッジ）
本発明のインク入りインクカートリッジは、本発明の前記活性エネルギー線硬化型インクと、容器とを含み、更に必要に応じて、インク袋などのその他の部材を含む。これにより、インク交換などの作業において、インクに直接触れる必要がなく、手指や着衣の汚れなどの心配がなく、またインクへのごみ等の異物混入を防止できる。
前記容器としては、特に制限はなく、目的に応じてその形状、構造、大きさ、材質等を適宜選択することができ、例えば、アルミニウムラミネートフィルム、樹脂フィルム等で形成されたインク袋などを有するものなどが好適である。 (Ink cartridge with ink)
The ink-containing ink cartridge of the present invention includes the active energy ray-curable ink of the present invention, a container, and, if necessary, other members such as an ink bag. As a result, it is not necessary to directly touch the ink in work such as ink replacement, there is no concern about stains on fingers and clothes, and foreign matter such as dust can be prevented from being mixed into the ink.
The container is not particularly limited, and its shape, structure, size, material, etc. can be appropriately selected according to the purpose, and includes, for example, an ink bag formed of an aluminum laminate film, a resin film, or the like. Those are suitable.

前記インク入りインクカートリッジについて、図１及び図２を参照して説明する。図１はインクカートリッジのインク袋２４１の一例を示す概略図であり、図２は図１のインク袋２４１をカートリッジケース２４４内に収容したインク入りインクカートリッジ２００を示す概略図である。
図１に示すように、インク注入口２４２からインクをインク袋２４１内に充填し、該インク袋中に残った空気を排気した後、該インク注入口２４２を融着により閉じる。使用時には、ゴム部材からなるインク排出口２４３に装置本体の針を刺して装置に供給する。インク袋２４１は、透気性のないアルミニウムラミネートフィルム等の包装部材により形成する。そして、図２に示すように、通常、プラスチック製のカートリッジケース２４４内に収容し、インクカートリッジ２００として各種画像乃至硬化物の形成装置（インクジェット記録装置）に着脱可能に装着して用いる。 The ink cartridge containing ink will be described with reference to FIGS. 1 and 2. FIG. 1 is a schematic view showing an example of an ink bag 241 of an ink cartridge, and FIG. 2 is a schematic view showing an ink-containing ink cartridge 200 in which the ink bag 241 of FIG. 1 is housed in a cartridge case 244.
As shown in FIG. 1, ink is filled in the ink bag 241 from the ink injection port 242, the air remaining in the ink bag is exhausted, and then the ink injection port 242 is closed by fusion. At the time of use, the ink discharge port 243 made of a rubber member is pierced with the needle of the main body of the device to supply the device. The ink bag 241 is formed of a packaging member such as a non-permeable aluminum laminated film. Then, as shown in FIG. 2, it is usually housed in a plastic cartridge case 244, and is used as an ink cartridge 200 by being detachably attached to a device for forming various images or cured products (inkjet recording device).

前記インク入りインクカートリッジは、画像乃至硬化物の形成装置（インクジェット記録装置）に着脱可能とすることが好ましい。これにより、インクの補充や交換を簡素化でき作業性を向上させることができる。 It is preferable that the ink cartridge containing ink can be attached to and detached from an image or cured product forming apparatus (inkjet recording apparatus). As a result, replenishment and replacement of ink can be simplified and workability can be improved.

（画像乃至硬化物の形成方法及び画像乃至硬化物の形成装置）
本発明の画像乃至硬化物の形成方法は、インク吐出工程と、硬化工程と、を少なくとも含み、更に必要に応じてその他の工程を含んでなる。
本発明の画像乃至硬化物の形成装置は、インク吐出手段と、硬化手段と、を少なくとも有し、更に必要に応じてその他の手段を有してなる。 (Method of forming an image to a cured product and a device for forming an image to a cured product)
The method for forming an image or a cured product of the present invention includes at least an ink ejection step and a curing step, and further includes other steps as necessary.
The image or cured product forming apparatus of the present invention includes at least an ink ejection means and a curing means, and further includes other means as needed.

本発明の画像乃至硬化物の形成方法は、本発明の画像乃至硬化物の形成装置により好適に実施することができ、前記インク吐出工程は前記インク吐出手段により行うことができ、前記硬化工程は前記硬化手段により行うことができ、前記その他の工程は前記その他の手段により行うことができる。 The method for forming an image or a cured product of the present invention can be suitably carried out by the image or cured product forming apparatus of the present invention, the ink ejection step can be performed by the ink ejection means, and the curing step can be performed. The curing means can be used, and the other steps can be performed by the other means.

＜インク吐出工程及びインク吐出手段＞
前記インク吐出工程は、活性エネルギー線硬化型インクをインクジェット記録方式により基材の表面に吐出させる工程であり、インク吐出手段により実施される。
前記インク吐出手段としては、例えば、連続噴射型、オンデマンド型などが挙げられる。
前記オンデマンド型としては、例えば、ピエゾ方式、サーマル方式、静電方式、などが挙げられる。 <Ink ejection process and ink ejection means>
The ink ejection step is a step of ejecting active energy ray-curable ink onto the surface of a base material by an inkjet recording method, and is carried out by an ink ejection means.
Examples of the ink ejection means include a continuous injection type and an on-demand type.
Examples of the on-demand type include a piezo method, a thermal method, an electrostatic method, and the like.

＜＜基材＞＞
本発明の画像乃至硬化物の形成方法において用いることができる前記基材としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、紙、プラスチック、金属、セラミック、ガラス、又はこれらの複合材料などが挙げられる。
これらの中でも、本発明の活性エネルギー線硬化型インクは光照射により直ちに硬化する点から、非浸透性の基材が好ましく、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ＡＢＳ樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、その他のポリエステル、ポリアミド、ビニル系材料、アクリル樹脂、又はこれらを複合した材料からなるプラスチックフィルムやプラスチック成型物がより好ましい。
前記基材としてポリカーボネート又はＡＢＳ樹脂を用いる時には、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロイルモルホリンが、前記ポリカーボネートの溶解性が高い点から好ましい。前記基材としてアクリルを用いる時には、ジメチルアミノプロピルアクリルアミドが、アクリル樹脂の溶解性が高い点から好ましい。 << Base material >>
The base material that can be used in the method for forming an image or a cured product of the present invention is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the intended purpose. For example, paper, plastic, metal, ceramic, glass, or Examples thereof include these composite materials.
Among these, the active energy ray-curable ink of the present invention is preferably a non-permeable base material because it is immediately cured by light irradiation, and polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate, polycarbonate, ABS resin, polyvinyl chloride, polystyrene, etc. A plastic film or a plastic molded product made of other polyester, polyamide, vinyl-based material, acrylic resin, or a composite material thereof is more preferable.
When a polycarbonate or ABS resin is used as the base material, tetrahydrofurfuryl (meth) acrylate, cyclohexyl (meth) acrylate, benzyl (meth) acrylate, and (meth) acryloylmorpholin are preferable because the polycarbonate has high solubility. When acrylic is used as the base material, dimethylaminopropylacrylamide is preferable because the acrylic resin has high solubility.

＜硬化工程及び硬化手段＞
前記硬化工程は、前記基材の表面に吐出された活性エネルギー線硬化型インクに活性エネルギー線を照射して硬化させる工程であり、硬化手段により行われる。
前記硬化手段としては、例えば、紫外線照射装置、などが挙げられる。 <Curing process and curing means>
The curing step is a step of irradiating the active energy ray-curable ink ejected on the surface of the base material with active energy rays to cure the ink, and is performed by a curing means.
Examples of the curing means include an ultraviolet irradiation device and the like.

＜その他の工程及びその他の手段＞
前記その他の工程及びその他の手段としては、例えば、搬送工程及び搬送手段、制御工程及び制御手段などが挙げられる。 <Other processes and other means>
Examples of the other process and other means include a transfer process and a transfer means, a control process and a control means.

ここで、図３は、本発明の画像乃至硬化物の形成方法に用いられる本発明の画像乃至硬化物の形成装置（インクジェット記録装置）の一例を示す概略図である。
図３は、印刷ユニット３［各色（例えば、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）の印刷ユニット３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄからなる］のそれぞれにより、被印刷基材供給ロール１から供給された被印刷基材２（図３の左から右へ搬送）に吐出された各色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）の印刷毎に、紫外線光源（硬化用光源）４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄから光照射（ＵＶ光）して硬化し、カラー硬化物を形成する例を示している。印刷ユニット３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄは、インク吐出部分においては活性エネルギー線硬化型インクが液状化するように加温する機構を設けたものであり、基材保持部分（図３中基材の上側又は下側の部分）においては、必要に応じて接触又は非接触で基材を室温程度に冷却する機構を設けたものである。先に印刷する色の印刷面積が小さく搬送速度も遅い場合には、後から印刷する色に対しても自然放冷により基材は室温程度に保たれるが、先に印刷する色の印刷面積が大きかったり搬送速度が速かったりする場合には、基材温度が上昇してしまうため、必要に応じて、基材を室温程度に保持するための冷却機構を設けることが好ましい。
前記被印刷基材２としては、例えば、紙、フィルム、金属、又はこれらの複合材料などが挙げられる。なお、図３ではロール状の被印刷基材２を示しているが、シート状であってもよい。更に、片面印刷だけでなく両面印刷してもよい。 Here, FIG. 3 is a schematic view showing an example of an image-cured product forming apparatus (inkjet recording apparatus) of the present invention used in the image-cured product forming method of the present invention.
FIG. 3 shows the print to be supplied from the substrate supply roll 1 to be printed by each of the print units 3 [consisting of the print units 3a, 3b, 3c, and 3d of each color (for example, yellow, magenta, cyan, and black)]. For each printing of each color (yellow, magenta, cyan, black) ejected to the base material 2 (conveyed from left to right in FIG. 3), light is irradiated from the ultraviolet light sources (curing light sources) 4a, 4b, 4c, and 4d. An example is shown in which a color cured product is formed by curing by UV light). The printing units 3a, 3b, 3c, and 3d are provided with a mechanism for heating the active energy ray-curable ink so as to liquefy in the ink ejection portion, and the base material holding portion (the base material in FIG. 3). The upper or lower portion) is provided with a mechanism for cooling the base material to about room temperature in contact or non-contact as necessary. When the printing area of the color to be printed first is small and the transport speed is slow, the base material is kept at about room temperature by natural cooling even for the color to be printed later, but the printing area of the color to be printed first If the size is large or the transport speed is high, the temperature of the base material rises. Therefore, it is preferable to provide a cooling mechanism for keeping the base material at about room temperature, if necessary.
Examples of the substrate 2 to be printed include paper, film, metal, and composite materials thereof. Although the roll-shaped substrate 2 to be printed is shown in FIG. 3, it may be in the form of a sheet. Further, not only single-sided printing but also double-sided printing may be performed.

印刷の高速化に際し、各色を印刷する毎に紫外線を照射するとより高い硬化性が得られるが、例えば、紫外線光源４ａ、４ｂ、４ｃを微弱なものとしたり省略したりして、複数色を印刷した後にまとめて４ｄにより充分量の紫外線を照射して硬化したり、あるいは、高圧水銀ランプやメタルハライドランプといった従来から使用されている光源の代わりに、近年、活性エネルギー線硬化型インク印刷用に実用化されたＬＥＤ光源を導入することにより、省エネルギー、低コスト化を図ることも可能である。
なお、図３中の５は加工ユニット、６は印刷物巻き取りロールである。 When speeding up printing, higher curability can be obtained by irradiating each color with ultraviolet rays each time it is printed. For example, the ultraviolet light sources 4a, 4b, and 4c can be made weak or omitted to print multiple colors. After that, it is cured by irradiating a sufficient amount of ultraviolet rays with 4d, or instead of the conventional light sources such as high-pressure mercury lamps and metal halide lamps, it has been practically used for active energy ray-curable ink printing in recent years. It is also possible to save energy and reduce the cost by introducing a modified LED light source.
In FIG. 3, 5 is a processing unit and 6 is a printed matter take-up roll.

以下、本発明の実施例を説明するが、本発明は、これらの実施例に何ら限定されるものではない。 Hereinafter, examples of the present invention will be described, but the present invention is not limited to these examples.

（実施例１〜１８及び比較例１〜５）
−活性エネルギー線硬化型インクの作製−
下記表１から表７に示す、（Ａ）から（Ｆ）、及びカーボンブラックの組成を混合して活性エネルギー線硬化型インクを作製した。なお、前記（Ａ）から（Ｅ）は重合性モノマーであり、前記（Ａ）から（Ｅ）の数値は全モノマー（（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）＋（Ｄ）＋（Ｅ））における質量％を示す。前記（Ｆ）は光重合開始剤であり、前記（Ｆ）とカーボンブラックの数値は、全モノマー（（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）＋（Ｄ）＋（Ｅ））１００質量％に対する質量％を示す。 (Examples 1 to 18 and Comparative Examples 1 to 5)
-Making active energy ray-curable ink-
The compositions of (A) to (F) and carbon black shown in Tables 1 to 7 below were mixed to prepare an active energy ray-curable ink. The above (A) to (E) are polymerizable monomers, and the numerical values of the above (A) to (E) are all the monomers ((A) + (B) + (C) + (D) + (E). ) Indicates the mass%. The (F) is a photopolymerization initiator, and the values of the (F) and carbon black are based on 100% by mass of all the monomers ((A) + (B) + (C) + (D) + (E)). Indicates mass%.

次に、各活性エネルギー線硬化型インクの作製に使用した重合性モノマーについて、以下のようにして、ガラス転移温度、及びモノマーの基材溶解可能性を測定した。 Next, with respect to the polymerizable monomer used for producing each active energy ray-curable ink, the glass transition temperature and the substrate solubility of the monomer were measured as follows.

＜ガラス転移温度（Ｔｇ）の測定＞
前記重合性モノマーのガラス転移温度（Ｔｇ）は、前記重合性モノマーのホモポリマーの硬化物のガラス転移温度を指し、ここで、前記ガラス転移温度（Ｔｇ）は、前記重合性モノマーのメーカーのカタログ値が存在する場合にはその値を採用し、存在しない場合には示差走査熱量測定（ＤＳＣ）法により、以下のようにして測定した値である。
−ガラス転移温度（Ｔｇ）測定法−
重合性モノマーの重合は、一般的な溶液重合法により行った。
Ａ：重合性モノマー１０質量％のトルエン溶液
Ｂ：重合開始剤としてのアゾビスイソブチロニトリル５質量％
前記Ａと前記Ｂとを窒素パージして試験管に封入し、６０℃の温浴で振とう６時間を行いポリマーを合成した。その後、前記重合性モノマーが可溶で前記ポリマーが不溶な溶媒（例えば、メタノール、石油エーテル等）に再沈殿させ、濾過してポリマーを取り出した。得られたポリマーをＤＳＣ測定に供した。前記ＤＳＣ装置としては、ＳｅｉｋｏＩｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製ＤＳＣ１２０Ｕを用い、測定温度は３０℃〜３００℃、昇温速度は１分間に２．５℃で測定した。 <Measurement of glass transition temperature (Tg)>
The glass transition temperature (Tg) of the polymerizable monomer refers to the glass transition temperature of the cured product of the homopolymer of the polymerizable monomer, where the glass transition temperature (Tg) is a catalog of the manufacturer of the polymerizable monomer. If a value exists, that value is adopted, and if it does not exist, it is a value measured as follows by the differential scanning calorimetry (DSC) method.
-Glass transition temperature (Tg) measurement method-
The polymerization of the polymerizable monomer was carried out by a general solution polymerization method.
A: Toluene solution of 10% by mass of polymerizable monomer B: 5% by mass of azobisisobutyronitrile as a polymerization initiator
The A and B were purged with nitrogen, sealed in a test tube, and shaken in a warm bath at 60 ° C. for 6 hours to synthesize a polymer. Then, the polymerizable monomer was reprecipitated in a solvent (for example, methanol, petroleum ether, etc.) in which the polymer was soluble and the polymer was insoluble, and the polymer was taken out by filtration. The obtained polymer was subjected to DSC measurement. As the DSC device, a DSC120U manufactured by Seiko Instruments Inc. was used, and the measurement was performed at a measurement temperature of 30 ° C. to 300 ° C. and a temperature rise rate of 2.5 ° C. per minute.

＜モノマーの基材溶解可能性＞
前記重合性モノマーが、基材を溶解可能であることは、以下に示すポッティング試験により確認した。即ち、ポリカーボネート基材又は用いる基材の表面にスポイトを用いて、前記重合性モノマーを１滴垂らして１５秒間後に繊維くずの出にくいワイパー（例えば、旭化成繊維株式会社製、ベンコットＭ−３ＩＩ）を用いて前記重合性モノマーを拭き取り、２５倍のルーペ（東海産業株式会社製、Ｐｅａｋポケットマイクロスコープ２５倍）を用いて目視と指触とでポリカーボネート基材又は用いる基材を溶解可能であるか否かを判定した。表１から表７に示した（Ｂ）成分、及び（Ｃ）成分の重合性モノマーはすべて、基材の表面に変化が認められ、用いた基材を溶解可能であった。 <Monomer substrate solubility>
It was confirmed by the potting test shown below that the polymerizable monomer could dissolve the base material. That is, using a polycarbonate base material or a dropper on the surface of the base material to be used, a wiper (for example, Bencot M-3II manufactured by Asahi Kasei Fibers Co., Ltd.), which does not easily generate fiber waste after 15 seconds after dropping one drop of the polymerizable monomer, is used. Whether or not the polycarbonate base material or the base material to be used can be dissolved visually and by touch using a 25-fold loupe (manufactured by Tokai Sangyo Co., Ltd., 25-fold Peak Pocket Microscope) to wipe off the polymerizable monomer. Was judged. In all of the polymerizable monomers of the components (B) and (C) shown in Tables 1 to 7, changes were observed on the surface of the base material, and the base material used could be dissolved.

次に、作製した各活性エネルギー線硬化型インクについて、以下のようにして、インクの基材溶解性（１５秒間、１秒間）、及び粘度（２５℃、６０℃）を評価した。結果を表１〜表７に示した。 Next, for each of the produced active energy ray-curable inks, the substrate solubility (15 seconds, 1 second) and the viscosity (25 ° C., 60 ° C.) of the ink were evaluated as follows. The results are shown in Tables 1 to 7.

＜インクの基材溶解性＞
ポリカーボネート基材又は用いる基材の表面にスポイトを用いて、作製した各活性エネルギー線硬化型インクを１滴垂らして１秒間後及び１５秒間後に繊維くずの出にくいワイパー（旭化成繊維株式会社製、ベンコットＭ−３ＩＩ）を用いて、各活性エネルギー線硬化型インクを拭き取り、２５倍のルーペ（東海産業株式会社製、Ｐｅａｋポケットマイクロスコープ２５倍）を用いて目視と指触とで、基材がインクに溶解したか否かを下記評価基準で判定した。
［評価基準］
○：垂らしたインクを拭き取った部分に、指触で凹凸を感じられる程度に、他の接触していなかった部分と比較して表面性が変化した
△：垂らしたインクを拭き取った部分に曇りが見られる程度に、他の接触していなかった部分と比較して表面性が変化した
×：表面に変化が見られなかった <Solubility of ink base material>
A wiper (manufactured by Asahi Kasei Fibers Co., Ltd., Bencott) that does not easily generate fiber waste after 1 second and 15 seconds after dropping one drop of each active energy ray-curable ink produced using a dropper on the surface of the polycarbonate base material or the base material used. Wipe off each active energy ray-curable ink using M-3II), and use a 25x loupe (Peek Pocket Microscope 25x manufactured by Tokai Sangyo Co., Ltd.) to visually and touch the ink. It was judged by the following evaluation criteria whether or not it was dissolved in the ink.
[Evaluation criteria]
◯: The surface of the part where the dripping ink was wiped changed to the extent that unevenness could be felt by touching the finger, and the surface quality changed compared to other parts that were not in contact. Δ: The part where the dripping ink was wiped became cloudy. The surface quality changed to the extent that it could be seen compared to other non-contacted parts. ×: No change was seen on the surface.

＜粘度＞
東機産業株式会社製コーンプレート型回転粘度計、ＶＩＳＣＯＭＥＴＥＲＴＶ−２２により、恒温循環水の温度を２５℃及び６０℃に設定して測定した。単位はｍＰａ・ｓ、温度調整：ＶＩＳＣＯＭＡＴＥＲＶＭ−１５０ＩＩＩ（東機産業株式会社製）を用いた。 <Viscosity>
The temperature of the constant temperature circulating water was set to 25 ° C. and 60 ° C. for measurement with a cone plate type rotational viscometer manufactured by Toki Sangyo Co., Ltd., VISCOMETER TV-22. The unit was mPa · s, and the temperature adjustment: VISCOMATER VM-150III (manufactured by Toki Sangyo Co., Ltd.) was used.

次に、作製した各活性エネルギー線硬化型インクを用い、以下のようにして、各硬化物を作製した。 Next, using each of the prepared active energy ray-curable inks, each cured product was prepared as follows.

＜硬化物の作製＞
下記基材上に、株式会社小林製作所製、巻線Ｎｏ．＃６のワイヤーバーを用いてインクを塗布して作製した、厚み約１０μｍのベタ状の塗膜に対して、フュージョンシステムズジャパン社製ＵＶ照射機ＬＨ６により、ＵＶ−Ａ領域（波長３５０ｎｍ以上４００ｎｍ以下）に相当する波長域において積算光量１，５００ｍＪ／ｃｍ^２の活性エネルギー線照射を行い、塗膜を硬化させて硬化物を得た。この時、インクを基材に塗布してから、活性エネルギー線を照射するまでの時間が、５秒間の硬化物１と、１５秒間の硬化物２とを作製した。
基材：ポリカーボネートフィルム（ＰＣ）（三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社製、ユーピロン１００ＦＥ２０００マスキング、厚み１００μｍ） <Preparation of cured product>
On the following base material, winding No. 1 manufactured by Kobayashi Seisakusho Co., Ltd. A solid coating film with a thickness of about 10 μm, which was produced by applying ink using a # 6 wire bar, was subjected to a UV-A region (wavelength 350 nm or more and 400 nm or less) by a UV irradiator LH6 manufactured by Fusion Systems Japan. ) Was irradiated with active energy rays having an integrated light intensity of 1,500 mJ / cm ² , and the coating film was cured to obtain a cured product. At this time, a cured product 1 for 5 seconds and a cured product 2 for 15 seconds were prepared from the time when the ink was applied to the base material to the time when the active energy rays were irradiated.
Base material: Polycarbonate film (PC) (manufactured by Mitsubishi Engineering Plastics Co., Ltd., Iupilon 100FE2000 masking, thickness 100 μm)

次に、得られた各硬化物について、以下のようにして、基材との密着性、鉛筆硬度、延伸性、及び打ち抜き加工性を評価した。結果を表１〜表７に示した。 Next, for each of the obtained cured products, the adhesion to the substrate, the pencil hardness, the stretchability, and the punching processability were evaluated as follows. The results are shown in Tables 1 to 7.

＜基材との密着性＞
作製した前記硬化物１及び前記硬化物２について、ＪＩＳＫ５４００の碁盤目試験（旧規格）に準じて、密着性を評価した。
前記密着性が１００とは、１００個にカットした碁盤目部分のうち、剥がれが一箇所もない状態を意味する。前記密着性が７０とは、剥がれていない部分の面積が７０％の状態を意味する。
［評価基準］
○：密着性９５以上１００以下
△：密着性７０以上９４以下
×：密着性７０未満 <Adhesion with base material>
The adhesiveness of the produced cured product 1 and the cured product 2 was evaluated according to the grid test (old standard) of JIS K5400.
The adhesion of 100 means a state in which there is no peeling in the grid portion cut into 100 pieces. The adhesion of 70 means a state in which the area of the non-peeled portion is 70%.
[Evaluation criteria]
◯: Adhesion 95 or more and 100 or less Δ: Adhesion 70 or more and 94 or less ×: Adhesion less than 70

＜鉛筆硬度＞
作製した前記硬化物２について、鉛筆硬度をＪＩＳＫ５６００−５−４引っかき硬度（鉛筆法）に準じて測定した。 <Pencil hardness>
The pencil hardness of the prepared cured product 2 was measured according to JIS K5600-5-4 scratch hardness (pencil method).

＜延伸性＞
延伸性は１８０℃破断伸び（引張り試験）で評価した。作製した前記硬化物２について、引張り試験機（オートグラフＡＧＳ−５ｋＮＸ、株式会社島津製作所製）を用い、引張り速度：２０ｍｍ／ｍｉｎ、温度１８０℃、サンプル：ＪＩＳＫ６２５１ダンベル状（６号）の条件で測定し、（引張り試験後の長さ）／（引張り試験前の長さ）の比で延伸性を表した。前記延伸性は２以上が好ましく、３以上がより好ましい。 <Stretchability>
Stretchability was evaluated by elongation at break at 180 ° C. (tensile test). The produced cured product 2 was subjected to a tensile tester (Autograph AGS-5kNX, manufactured by Shimadzu Corporation) under the conditions of a tensile speed: 20 mm / min, a temperature of 180 ° C., and a sample: JIS K6251 dumbbell-shaped (No. 6). The stretchability was expressed by the ratio of (length after tensile test) / (length before tensile test). The stretchability is preferably 2 or more, and more preferably 3 or more.

＜打ち抜き加工性＞
作製した前記硬化物２をパンチ（株式会社ライオン事務機製、Ｎｏ．１５０）で打ち抜き、その裁断面の状態をマイクロスコープ（東海産業株式会社製、ポケット・メジャリング・マイクロスコープ２５倍）で確認し、下記基準で打ち抜き加工性を評価した。
［評価基準］
○：裁断面での硬化物の割れがないもの
△：裁断面での硬化物の割れが一部見られるもの
×：裁断面での硬化物の割れ・剥がれが激しいもの <Punching workability>
The produced cured product 2 was punched out with a punch (Lion Office Products Co., Ltd., No. 150), and the state of the cut surface was confirmed with a microscope (Tokai Sangyo Co., Ltd., pocket measuring microscope 25 times). , The punching workability was evaluated according to the following criteria.
[Evaluation criteria]
◯: No cracks in the cured product on the cut surface Δ: Some cracks in the cured product on the cut surface ×: Severe cracks / peeling of the cured product on the cut surface

表１〜表７中の（Ａ）〜（Ｆ）成分、及びカーボンブラックの詳細な内容は、以下のとおりである。
−（Ａ）第１のモノマー（単独重合体のＴｇが９０℃以上のモノマー）−
・Ａ１：アダマンチルメタアクリレート（Ｔｇ：２５０℃）
・Ａ２：アダマンチルアクリレート（Ｔｇ：１５３℃）
・Ａ３：イソボルニルアクリレート（Ｔｇ：９７℃）
・Ａ４：ヒドロキシエチルアクリルアミド（Ｔｇ：９８℃）
（比較用モノマー）
・Ａ’１：１，３−ブチレングリコールジアクリレート（Ｔｇ：８５℃） The detailed contents of the components (A) to (F) and carbon black in Tables 1 to 7 are as follows.
-(A) First monomer (monomer having a Tg of 90 ° C. or higher as a homopolymer)-
-A1: Adamantane tyl methacrylate (Tg: 250 ° C)
-A2: Adamantane acrylate (Tg: 153 ° C)
-A3: Isobornyl acrylate (Tg: 97 ° C)
-A4: Hydroxyethyl acrylamide (Tg: 98 ° C)
(Comparison monomer)
A'1: 1,3-butylene glycol diacrylate (Tg: 85 ° C)

−（Ｂ）第２のモノマー（基材を溶解可能なモノマー）−
・Ｂ１：シクロヘキシルメタクリレート
・Ｂ２：テトラヒドロフルフリルメタクリレート
・Ｂ３：シクロヘキシルアクリレート
・Ｂ４：ベンジルアクリレート
・Ｂ５：（２−メチル−２−エチル−１，３−ジオキソラン−４−イル）メチルアクリレート（ＭＥＤＯＬ−１０、大阪有機化学工業株式会社製）
・Ｂ６：テトラヒドロフルフリルアクリレート -(B) Second monomer (monomer capable of dissolving the base material)-
-B1: Cyclohexyl methacrylate-B2: Tetrahydrofurfuryl methacrylate-B3: Cyclohexyl acrylate-B4: Benzyl acrylate-B5: (2-Methyl-2-ethyl-1,3-dioxolan-4-yl) methyl acrylate (MEDOL-10) , Made by Osaka Organic Chemical Industry Co., Ltd.)
B6: Tetrahydrofurfuryl acrylate

−（Ｃ）第３のモノマー（単独重合体のガラス転移温度が９０℃以上でありかつ基材を溶解可能なモノマー）−
・Ｃ１：ジメチルアミノプロピルアクリルアミド（Ｔｇ＝１３４℃）
・Ｃ２：アクリロイルモルホリン（Ｔｇ＝１４０℃）
（比較用モノマー）
・Ｃ’１：３，３，５−トリメチルシクロへキサンアクリレート（Ｔｇ＝８１℃） -(C) Third monomer (monomer having a glass transition temperature of the homopolymer of 90 ° C. or higher and capable of dissolving the substrate)-
C1: Dimethylaminopropyl acrylamide (Tg = 134 ° C)
-C2: Acryloyl morpholine (Tg = 140 ° C)
(Comparison monomer)
C'1: 3,3,5-trimethylcyclohexane acrylate (Tg = 81 ° C)

−（Ｄ）水酸基を有する単官能重合性モノマー−
・Ｄ１：４−ヒドロキシブチルアクリレート -(D) Monofunctional polymerizable monomer having a hydroxyl group-
D1: 4-Hydroxybutyl acrylate

−（Ｅ）多官能モノマー−
・Ｅ１：１，９−ノナンジオールジアクリレート
・Ｅ２：ジエチレングリコールジアクリレート（Ｔｇ：１００℃） -(E) Polyfunctional Monomer-
-E1: 1,9-nonanediol diacrylate-E2: Diethylene glycol diacrylate (Tg: 100 ° C.)

−（Ｆ）光重合開始剤−
・Ｆ１：１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン
・Ｆ２：２−ジメチルアミノ−２−（４−メチルベンジル）−１−（４−モルフォリン−４−イル−フェニル）ブタン−１−オン
・Ｆ３：オリゴ［２−ヒドロキシ−２−メチル−１−［４−（１−メチルビニル）フェニル］プロパノン -(F) Photopolymerization initiator-
-F1: 1-Hydroxycyclohexylphenyl ketone-F2: 2-Dimethylamino-2- (4-methylbenzyl) -1- (4-morpholine-4-yl-phenyl) butane-1-one-F3: Oligo [ 2-Hydroxy-2-methyl-1- [4- (1-methylvinyl) phenyl] propanone

−カーボンブラック−
三菱化学株式会社製カーボンブラック＃１０に対して日本ルーブリゾール社製高分子分散剤Ｓ３２０００を３：１の質量比で含む状態として配合量を示した。 -Carbon black-
The blending amount is shown in a state where the polymer dispersant S32000 manufactured by Japan Lubrizol Co., Ltd. is contained in a mass ratio of 3: 1 with respect to carbon black # 10 manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation.

−基材−
・ＰＣ：ポリカーボネート
・ＰＭＭＡ：ポリメタクリル酸メチル -Base material-
・ PC: Polycarbonate ・ PMMA: Polymethylmethacrylate

本発明の態様としては、例えば、以下のとおりである。
＜１＞重合性化合物を含有する活性エネルギー線硬化型インクであって、
前記重合性化合物が、単独重合体のガラス転移温度が９０℃以上の単官能重合性モノマーを含み、
前記活性エネルギー線硬化型インクによりポリカーボネート基材上に平均厚み１０μｍの塗膜を形成し、１５秒間後に、該塗膜に光量１，５００ｍＪ／ｃｍ^２の活性エネルギー線照射を行い硬化させた硬化物が、下記１）と２）の条件を満たすことを特徴とする活性エネルギー線硬化型インクである。
１）引張り試験機を用いて、引張り速度２０ｍｍ／ｍｉｎ、温度１８０℃で延伸した場合の前記硬化物の延伸性＝（引張試験後の長さ）／（引張試験前の長さ）が２以上である。
２）ＪＩＳＫ５４００の碁盤目試験に準じて測定した、前記ポリカーボネート基材と前記硬化物の密着性が７０以上である。
＜２＞前記単官能重合性モノマーが、環状構造を有する前記＜１＞に記載の活性エネルギー線硬化型インクである。
＜３＞前記単官能重合性モノマーとしての水酸基を有するモノマーの含有量が、前記重合性化合物全量に対して、１５質量％以下である前記＜１＞から＜２＞のいずれかに記載の活性エネルギー線硬化型インクである。
＜４＞前記単官能重合性モノマーとして、
単独重合体のガラス転移温度が９０℃以上である第１のモノマーと、ポリカーボネート基材を溶解可能な第２のモノマーと、を共に含むか、
又は、
単官能重合性モノマーの単独重合体のガラス転移温度が９０℃以上でありかつポリカーボネート基材を溶解可能な第３のモノマーを含む、
前記＜１＞から＜３＞のいずれかに記載の活性エネルギー線硬化型インクである。
＜５＞インクジェット用インクであり、希釈溶剤を含まず、かつ、２５℃における粘度が３ｍＰａ・ｓ以上４０ｍＰａ・ｓ以下であるか、又は６０℃における粘度が７ｍＰａ・ｓ以上１５ｍＰａ・ｓ以下である前記＜１＞から＜４＞のいずれかに記載の活性エネルギー線硬化型インクである。
＜６＞前記重合性化合物が、単官能重合性モノマーのみからなる前記＜１＞から＜５＞のいずれかに記載の活性エネルギー線硬化型インクである。
＜７＞前記第１のモノマーの含有量が、前記重合性化合物全量に対して、５０質量％以上である前記＜４＞から＜６＞のいずれかに記載の活性エネルギー線硬化型インクである。
＜８＞前記第２のモノマーの含有量が、前記重合性化合物全量に対して、３０質量％以上である前記＜４＞から＜７＞のいずれかに記載の活性エネルギー線硬化型インクである。
＜９＞前記第３のモノマーを含み、前記重合性化合物全量に対して、前記ガラス転移温度が９０℃以上である単官能モノマーの含有量が５０質量％以上であり、かつ前記ポリカーボネート基材を溶解可能な単官能モノマーの含有量が３０質量％以上である前記＜４＞から＜８＞のいずれかに記載の活性エネルギー線硬化型インクである。
＜１０＞ポリカーボネート基材を溶解可能である前記＜１＞から＜９＞のいずれかに記載の活性エネルギー線硬化型インクである。
＜１１＞活性エネルギー線硬化型インクをインクジェット記録方式により基材の表面に吐出させるインク吐出工程と、
前記基材の表面に吐出された活性エネルギー線硬化型インクに活性エネルギー線を照射して硬化させる硬化工程と、を少なくとも含み、
前記活性エネルギー線硬化型インクが、前記＜１＞から＜１０＞のいずれかに記載の活性エネルギー線硬化型インクである、ことを特徴とする画像乃至硬化物の形成方法である。
＜１２＞前記＜１＞から＜１０＞のいずれかに記載の活性エネルギー線硬化型インクを容器中に収容してなることを特徴とするインク入りインクカートリッジである。
＜１３＞活性エネルギー線硬化型インクをインクジェット記録方式により基材の表面に吐出させるインク吐出手段と、
前記基材の表面に吐出された活性エネルギー線硬化型インクに活性エネルギー線を照射して硬化させる硬化手段と、
前記＜１２＞に記載のインク入りインクカートリッジと、を少なくとも有する
ことを特徴とする画像乃至硬化物の形成装置である。
＜１４＞前記＜１＞から＜１０＞のいずれかに記載の活性エネルギー線硬化型インクにより形成されることを特徴とする画像乃至硬化物である。 Examples of aspects of the present invention are as follows.
<1> An active energy ray-curable ink containing a polymerizable compound.
The polymerizable compound contains a monofunctional polymerizable monomer having a glass transition temperature of 90 ° C. or higher as a homopolymer.
A coating film having an average thickness of 10 μm was formed on a polycarbonate substrate with the active energy ray-curable ink, and after 15 seconds, the coating film was irradiated with active energy rays of ^{1,500 mJ / cm 2 and cured.} However, the active energy ray-curable ink is characterized by satisfying the following conditions 1) and 2).
1) The stretchability of the cured product when stretched at a tensile speed of 20 mm / min and a temperature of 180 ° C. using a tensile tester = (length after tensile test) / (length before tensile test) is 2 or more. Is.
2) The adhesion between the polycarbonate base material and the cured product measured according to the grid test of JIS K5400 is 70 or more.
<2> The active energy ray-curable ink according to <1>, wherein the monofunctional polymerizable monomer has a cyclic structure.
<3> The activity according to any one of <1> to <2>, wherein the content of the monomer having a hydroxyl group as the monofunctional polymerizable monomer is 15% by mass or less with respect to the total amount of the polymerizable compound. It is an energy ray-curable ink.
<4> As the monofunctional polymerizable monomer,
Whether the homopolymer contains both a first monomer having a glass transition temperature of 90 ° C. or higher and a second monomer capable of dissolving a polycarbonate base material.
Or
A homopolymer of a monofunctional polymerizable monomer has a glass transition temperature of 90 ° C. or higher and contains a third monomer capable of dissolving a polycarbonate base material.
The active energy ray-curable ink according to any one of <1> to <3>.
<5> An inkjet ink that does not contain a diluting solvent and has a viscosity at 25 ° C. of 3 mPa · s or more and 40 mPa · s or less, or a viscosity at 60 ° C. of 7 mPa · s or more and 15 mPa · s or less. The active energy ray-curable ink according to any one of <1> to <4>.
<6> The active energy ray-curable ink according to any one of <1> to <5>, wherein the polymerizable compound is composed of only a monofunctional polymerizable monomer.
<7> The active energy ray-curable ink according to any one of <4> to <6>, wherein the content of the first monomer is 50% by mass or more with respect to the total amount of the polymerizable compound. ..
<8> The active energy ray-curable ink according to any one of <4> to <7>, wherein the content of the second monomer is 30% by mass or more with respect to the total amount of the polymerizable compound. ..
<9> The content of the monofunctional monomer containing the third monomer and having a glass transition temperature of 90 ° C. or higher is 50% by mass or more and the polycarbonate base material is used with respect to the total amount of the polymerizable compound. The active energy ray-curable ink according to any one of <4> to <8>, wherein the content of the soluble monofunctional monomer is 30% by mass or more.
<10> The active energy ray-curable ink according to any one of <1> to <9>, which is capable of dissolving a polycarbonate base material.
<11> An ink ejection process in which active energy ray-curable ink is ejected onto the surface of a base material by an inkjet recording method.
At least a curing step of irradiating the active energy ray-curable ink discharged on the surface of the base material with active energy rays to cure the ink is included.
A method for forming an image or a cured product, wherein the active energy ray-curable ink is the active energy ray-curable ink according to any one of <1> to <10>.
<12> An ink cartridge containing an ink, wherein the active energy ray-curable ink according to any one of <1> to <10> is contained in a container.
<13> An ink ejection means for ejecting active energy ray-curable ink onto the surface of a base material by an inkjet recording method, and an ink ejection means.
A curing means for irradiating the active energy ray-curable ink discharged on the surface of the base material with active energy rays to cure the ink.
An image or cured product forming apparatus comprising at least the ink cartridge containing ink according to <12>.
<14> An image or a cured product, which is formed by the active energy ray-curable ink according to any one of <1> to <10>.

２００インク入りインクカートリッジ
２４１インク袋
２４２インク注入口
２４３インク排出口
２４４カートリッジケース 200 Ink cartridge with ink 241 Ink bag 242 Ink inlet 243 Ink outlet 244 Cartridge case

特開２０１０−２２２３８５号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2010-22238 特許第４２１４１４１号公報Japanese Patent No. 4214141 特許第４８６５４８３号公報Japanese Patent No. 4865483 特許第４３１０３５５号公報Japanese Patent No. 4310355 特許第４８９９４３０号公報Japanese Patent No. 4899430

Claims

An active energy ray-curable inkjet ink containing a polymerizable compound.
A) With the third monomer
B) With the second monomer
C) Containing with a bifunctional monomer
The second monomer is tetrahydrofurfuryl (meth) acrylate, cyclohexyl (meth) acrylate, benzyl (meth) acrylate, (cyclohexanespiro-2- (1,3-dioxolan-4-yl)) methyl acrylate, (2). −Methyl-2-ethyl-1,3-dioxolan-4-yl) One or more selected from methyl acrylate and 4-acryloyloxymethyl-2-cyclohexyl-1,3-dioxolan.
The third monomer is one or more selected from (meth) acryloyl morpholine and dimethylaminopropyl (meth) acrylamide.
The bifunctional monomer is (poly) ethylene glycol di (meth) acrylate, diethylene glycol di (meth) acrylate, triethylene glycol di (meth) acrylate, tetraethylene glycol di (meth) acrylate, polypropylene glycol di (meth) acrylate, Bisphenol A propylene oxide (PO) adduct di (meth) acrylate, ethoxylated neopentyl glycol di (meth) acrylate, propoxylated neopentyl glycol di (meth) acrylate, bisphenol A ethylene oxide (EO) adduct di ( Meta) acrylate, 1,9-nonanediol di (meth) acrylate, 1,3-butylene glycol di (meth) acrylate, 1,10-decanediol di (meth) acrylate, and dimethyloltricyclodecanedi (meth). Ri der least one selected from the group consisting of acrylate,
The content of the third monomer is 40% by mass or more with respect to the total amount of the polymerizable compound.
An active energy ray-curable inkjet ink characterized in that the content of the second monomer is 30% by mass or more with respect to the total amount of the polymerizable compound.

The active energy ray according to claim 1, which does not contain a diluting solvent and has a viscosity at 25 ° C. of 3 mPa · s or more and 40 mPa · s or less, or a viscosity at 60 ° C. of 7 mPa · s or more and 15 mPa · s or less. Curable inkjet ink.

The active energy ray-curable inkjet ink according to any one of claims 1 to 2, wherein the bifunctional monomer is at least one of 1,9-nonanediol diacrylate and diethylene glycol diacrylate.

The active energy ray-curable inkjet ink according to any one of claims 1 to 3, which is capable of dissolving a polycarbonate base material.

An ink ejection process that ejects active energy ray-curable ink onto the surface of a base material by an inkjet recording method,
At least a curing step of irradiating the active energy ray-curable ink discharged on the surface of the base material with active energy rays to cure the ink is included.
A method for forming an image or a cured product, wherein the active energy ray-curable ink is the active energy ray-curable inkjet ink according to any one of claims 1 to 4.

An ink cartridge containing an ink, which comprises containing the active energy ray-curable inkjet ink according to any one of claims 1 to 4 in a container.

An ink ejection means for ejecting active energy ray-curable inkjet ink onto the surface of a base material by an inkjet recording method,
A curing means for irradiating the active energy ray-curable ink discharged on the surface of the base material with active energy rays to cure the ink.
A device for forming an image or a cured product, which comprises at least the ink cartridge containing the ink according to claim 6.

An image or a cured product, which is formed by the active energy ray-curable inkjet ink according to any one of claims 1 to 4.