JP6855703B2 - Heat seal method - Google Patents
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Description
本発明は、延伸プラスチック層を備えるフィルムどうしを溶着するヒートシール方法に関するものである。 The present invention relates to a heat sealing method for welding films having a stretched plastic layer to each other.
熱溶着性樹脂層を含む積層体からなるシート材の一部を、一対のヒートシールバーにより熱溶着性樹脂の溶融温度以上に加熱するとともに加圧することにより、シート材の一部を溶着するヒートシール方法及びヒートシール装置が知られている（特許文献１参照）。 A heat that welds a part of the sheet material by heating a part of the sheet material made of a laminate including a heat-weldable resin layer to a temperature higher than the melting temperature of the heat-weldable resin by a pair of heat seal bars and pressurizing the sheet material. A sealing method and a heat sealing device are known (see Patent Document 1).
このような方法でヒートシールを行う場合、ヒートシールバーの熱がシート材を伝わってヒートシールバーの周囲にまで及ぶため、ヒートシールのされる領域がヒートシールバーの形状よりも大きくなり、ヒートシールバーの形状に従った正確なヒートシール部の形成が困難であるという課題があった。 When heat-sealing is performed by such a method, the heat of the heat-sealing bar is transmitted to the sheet material and extends to the periphery of the heat-sealing bar, so that the area to be heat-sealed becomes larger than the shape of the heat-sealing bar and heat is generated. There is a problem that it is difficult to form an accurate heat-sealed portion according to the shape of the seal bar.
また、ヒートシール部を制御する方法として、シールを阻害するニスをヒートシール予定領域の一部に塗布する方法があるが、ヒートシール時の熱によりニスが剥離したり、析出物が発生したりするという課題があった。 Further, as a method of controlling the heat-sealed portion, there is a method of applying a varnish that inhibits the seal to a part of the planned heat-sealed area, but the heat during the heat-sealing may cause the varnish to peel off or precipitates to be generated. There was a problem to do.
また、ヒートシールされる領域はヒートシールバーの形状により限定されるため、様々な形状のヒートシール部を採用しようとすると、１つのヒートシール装置に対してこれらに応じた形状のヒートシールバーを準備し、交換する必要があるという課題があった。 Further, since the area to be heat-sealed is limited by the shape of the heat-seal bar, when trying to adopt heat-seal portions having various shapes, one heat-seal device is provided with a heat-seal bar having a shape corresponding to these. There was the issue of having to prepare and replace.
本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、ヒートシール部を任意の形状で正確に形成することができる、ヒートシール方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such a problem, and an object of the present invention is to provide a heat-sealing method capable of accurately forming a heat-sealing portion in an arbitrary shape.
上記課題を解決するための本発明の一局面は、延伸プラスチック層単体または延伸プラスチック層を表面に含む積層体からなる第１のフィルムの表面の一部にレーザー光を照射して、延伸プラスチック層の一部にヒートシール性を備えるヒートシール性付与領域を形成する工程と、延伸プラスチック層単体または延伸プラスチック層を表面に含む積層体からなる第２のフィルムの表面の一部にレーザー光を照射して、延伸プラスチック層の一部にヒートシール性を備えるヒートシール性付与領域を形成する工程と、第１のフィルムのヒートシール性付与領域と第２のフィルムのヒートシール性付与領域とを向かい合わせる工程と、少なくとも第１のフィルムのヒートシール性付与領域及び第２のフィルムのヒートシール性付与領域が重なる領域よりも広い領域を加熱及び加圧することにより、第１のフィルムのヒートシール性付与領域及び第２のフィルムのヒートシール性付与領域が重なる領域をヒートシールする工程とを含む、ヒートシール方法である。 One aspect of the present invention for solving the above problems is to irradiate a part of the surface of a first film made of a stretched plastic layer alone or a laminate containing a stretched plastic layer on the surface with laser light to irradiate a part of the surface of the stretched plastic layer with a laser beam. A part of the surface of a second film composed of a step of forming a heat-sealing property-imparting region having heat-sealing property and a laminated body containing a stretched plastic layer alone or a stretched plastic layer on the surface is irradiated with laser light. Then, the step of forming the heat-sealing property-imparting region having the heat-sealing property on a part of the stretched plastic layer and the heat-sealing property-imparting region of the first film and the heat-sealing property-imparting region of the second film face each other. By heating and pressurizing a region wider than the region where the heat-sealing property-imparting region of the first film and the heat-sealing property-imparting region of the second film overlap with each other, the heat-sealing property of the first film is imparted. This is a heat-sealing method including a step of heat-sealing a region where a region and a region for imparting heat-sealing property of a second film overlap.
また、本発明の他の局面は、延伸プラスチック層単体または延伸プラスチック層を表面に含む積層体からなる第１のフィルムの表面の一部にレーザー光を照射して、延伸プラスチック層の一部にヒートシール性を備えるヒートシール性付与領域を形成する工程と、第１のフィルムのヒートシール性付与領域と、グリコール変性ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴＧ）、または非晶質ポリエチレンテレフタレート（Ａ−ＰＥＴ）の層単体またはこれらを表面に含む積層体からなる第２のフィルムの表面とを向かい合わせる工程と、少なくとも第１のフィルムのヒートシール性付与領域よりも広い領域を第２のフィルムとともに加熱及び加圧することにより、第１のフィルムのヒートシール性付与領域及び第２のフィルムが重なる領域をヒートシールする工程とを含む、ヒートシール方法である。 Further, in another aspect of the present invention, a part of the surface of the first film made of a stretched plastic layer alone or a laminate containing the stretched plastic layer on the surface is irradiated with laser light to form a part of the stretched plastic layer. A step of forming a heat-sealing property-imparting region having a heat-sealing property, a heat-sealing property-imparting region of the first film, and a single layer of glycol-modified polyethylene terephthalate (PETG) or amorphous polyethylene terephthalate (A-PET). Alternatively, by facing the surface of the second film made of a laminate containing these on the surface, and by heating and pressurizing at least a region wider than the heat-sealing property imparting region of the first film together with the second film. , A heat-sealing method including a step of heat-sealing a region where the heat-sealing property of the first film is imparted and a region where the second film overlaps.
また、本発明の他の局面は、延伸プラスチック層単体または延伸プラスチック層を表面に含む積層体からなるフィルムの表面の一部にレーザー光を照射して、延伸プラスチック層の一部にヒートシール性を備える第１のヒートシール性付与領域を形成する工程と、フィルムの表面の一部にレーザー光を照射して、第１のヒートシール性付与領域とは異なる領域にヒートシール性を備える第２のヒートシール性付与領域を形成する工程と、第１のヒートシール性付与領域と第２のヒートシール性付与領域とを向かい合わせる工程と、少なくとも第１のヒートシール性付与領域及び第２のヒートシール性付与領域が重なる領域よりも広い領域を加熱及び加圧することにより、第１のヒートシール性付与領域及び第２のヒートシール性付与領域が重なる領域をヒートシールする工程とを含む、ヒートシール方法である。 Further, in another aspect of the present invention, a part of the surface of a film made of a stretched plastic layer alone or a laminate containing the stretched plastic layer on the surface is irradiated with laser light, and a part of the stretched plastic layer is heat-sealed. The step of forming the first heat-sealable property-imparting region, and the second step of irradiating a part of the surface of the film with laser light to provide the heat-sealable property in a region different from the first heat-sealable property-imparting region. The step of forming the heat-sealable property-imparting region, the step of facing the first heat-sealable property-imparting region and the second heat-sealable property-imparting region, and at least the first heat-sealable property-imparting region and the second heat. Heat sealing includes a step of heat-sealing a region where the first heat-sealing property-imparting region and the second heat-sealing property-imparting region overlap by heating and pressurizing a region wider than the region where the sealing property-imparting region overlaps. The method.
本発明によれば、ヒートシール部を任意の形状で正確に形成することができる、ヒートシール方法を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a heat sealing method capable of accurately forming a heat sealing portion in an arbitrary shape.
本発明の実施形態に係るヒートシール方法について、図を参照して説明する。なお、各実施形態において、同一または対応する構成には、同一の参照符号を付して説明を省略する。 The heat sealing method according to the embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In each embodiment, the same or corresponding configurations are designated by the same reference numerals and the description thereof will be omitted.
＜第１の実施形態＞
図１〜図４に、第１の実施形態に係るヒートシール方法の各工程の模式図を示す。第１の実施形態に係るヒートシール方法は、延伸ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴ）層１１を表面に含む積層体からなる第１のフィルム１０の表面の一部にレーザー光５０を照射して、延伸ＰＥＴ層１１の一部にヒートシール性を備えるヒートシール性付与領域２０を形成する工程（第１のヒートシール性付与工程、図１）と、延伸ＰＥＴ層３１を表面に含む積層体からなる第２のフィルム３０の表面の一部にレーザー光５０を照射して、延伸ＰＥＴ層３１の一部にヒートシール性を備えるヒートシール性付与領域４０を形成する工程（第２のヒートシール性付与工程、図２）と、第１のフィルム１０のヒートシール性付与領域２０と第２のフィルム３０のヒートシール性付与領域４０とを向かい合わせる工程（フィルム積層工程）と、少なくとも第１のフィルム１０のヒートシール性付与領域２０及び第２のフィルム３０のヒートシール性付与領域４０が重なる領域７０よりも広い領域を加熱及び加圧することにより、第１のフィルム１０のヒートシール性付与領域２０及び第２のフィルム３０のヒートシール性付与領域４０が重なる領域７０をヒートシールする工程（ヒートシール工程）とを含む。以下で、各工程について説明する。
<First Embodiment>
1 to 4 show a schematic view of each step of the heat sealing method according to the first embodiment. In the heat sealing method according to the first embodiment, a part of the surface of the
（ヒートシール性付与工程）
図１、２のそれぞれに、第１のフィルム１０のヒートシール性付与工程及び第２のフィルム３０のヒートシール性付与工程を示す平面図及び、これをＡ−Ａ’線またはＢ−Ｂ’線で切断した断面図を示す。
(Heat sealability imparting process)
Each of FIGS. 1 and 2 shows a plan view showing a heat-sealing property-imparting step of the
第１のフィルム１０及び第２のフィルム３０には、一例として、同じ寸法の矩形状のフィルムを用いた。各フィルムは、表面にレーザー光５０を照射することによりヒートシール性付与領域２０、４０を形成することのできる延伸プラスチック層を備えていれば、単層でも積層体でもよい。積層体の場合、任意の構造を採用でき、一例として、外層から内層の順に、ＰＥＴ層／ポリエチレン層／アルミニウム層／無延伸ポリプロピレン層が積層された積層体等を用いることができる。これ以外にも、各フィルムには、第１のフィルム１０及び第２のフィルム３０に必要とされる機能に応じて様々な材質の層を、様々な層数や膜厚で用いることができる。第１のフィルム１０と第２のフィルム３０とで、形状は異なっていてもよく、異なる積層構造であってもよい。ヒートシール性を付与することのできる延伸プラスチック層の材質には、延伸ＰＥＴを好適に用いることができる。
As an example, rectangular films having the same dimensions were used for the
本工程では、第１のフィルム１０及び第２のフィルム３０にヒートシール性付与領域２０、４０を形成するために、図１、２に示すように、レーザー光５０のスポットＳを第１のフィルム１０及び第２のフィルム３０上で走査する。レーザー光５０の照射により延伸ＰＥＴ層１１、３１上には、ヒートシール性が付与されたヒートシール性付与領域２０、４０が形成される。図１に示すように、ヒートシール性付与領域２０の形状は円形とし、ヒートシール性付与領域４０の形状は矩形としたが、ヒートシール性付与領域２０、４０形状はこれに限定されずレーザー光５０の走査領域を変えることによって任意の形状を採用できる。また、ヒートシール性付与領域２０、４０は、本実施形態のように異なる形状であってもよいし、同じ形状であってもよい。レーザー光５０は、エネルギーが効率的に延伸ＰＥＴ層１１、３１に吸収されやすい赤外線波長を有する炭酸ガスレーザー光を用いることが好ましい。赤外線波長を有するレーザー光であれば、他のレーザー光を用いることもできる。
In this step, in order to form the heat-sealing property-imparting
ヒートシール性付与領域２０、４０では、レーザー光５０の照射により延伸ＰＥＴ層１１、３１の結晶化度が低下し、結晶化度の低下によってヒートシール性が発現する。ヒートシール性付与領域２０、４０の形態はレーザー光５０の出力や照射パターンのエネルギー密度、照射速度等に応じて様々であり、例えば、平坦さが失われた凹部または凸部を有する微細構造が形成されてもよいし、白化して光の反射率が変化してもよい。
In the heat-
（フィルム積層工程）
図３に、本工程における第１のフィルム１０と第２のフィルム３０との平面図及びこれをＣ−Ｃ’線で切断した断面図を示す。
(Film lamination process)
FIG. 3 shows a plan view of the
本工程では、図３に示すように、第１のフィルム１０のヒートシール性付与領域２０と第２のフィルム３０のヒートシール性付与領域４０とが向かい合うように、第１のフィルム１０と第２のフィルム３０とを重ねる。このとき、図３の平面図に示すように、どちらか一方のヒートシール性付与領域が他方のヒートシール性付与領域を完全に覆うように重ねてもよいし、ヒートシール性付与領域２０、４０の一部分どうしのみが向かい合うように重ねてもよい。
In this step, as shown in FIG. 3, the
（ヒートシール工程）
図４に、本工程における第１のフィルム１０と第２のフィルム３０との平面図及びこれをＤ−Ｄ’線で切断した断面図を示す。
(Heat sealing process)
FIG. 4 shows a plan view of the
本工程では、図４に示すように、ヒートシールバー６０を用いて、領域７０を加熱及び加圧する。このとき、第１のフィルム１０上でヒートシール性を備える領域はヒートシール性付与領域２０のみであり、第２のフィルム３０上でヒートシール性を備える領域はヒートシール性付与領域４０のみであるため、これらが重なる領域７０において、第１のフィルム１０と第２のフィルム３０とがヒートシールされ、ヒートシール部が形成される。このため、ヒートシールバー６０の加圧面が領域７０より大きくても、領域７０以外でヒートシール部が形成されることがなく、ヒートシールバー６０のみでヒートシール性付与領域２０、４０に対応した任意の形状で正確にヒートシール部を形成することができる。ヒートシールバー６０の形状、すなわち、第１のフィルム１０及び第２のフィルム３０を加熱及び加圧する領域は、矩形状に限定されず、少なくとも領域７０を加熱及び加圧することができる形状であれば任意の形状を採用できる。
In this step, as shown in FIG. 4, the
＜第２の実施形態＞
図５、６に、第２の実施形態に係るヒートシール方法の各工程の模式図を示す。第２の実施形態に係るヒートシール方法は、延伸ＰＥＴ層１１を表面に含む積層体からなる第１のフィルム１０の表面の一部にレーザー光５０を照射して、延伸ＰＥＴ層１１の一部にヒートシール性を備えるヒートシール性付与領域２０を形成する工程（ヒートシール性付与工程、図示しない）と、第１のフィルム１０のヒートシール性付与領域２０と、グリコール変性ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴＧ）、または非晶質ポリエチレンテレフタレート（以下、Ａ−ＰＥＴ）の層単体またはこれらを表面に含む積層体からなる第３のフィルム８０の表面とを向かい合わせる工程（フィルム積層工程、図５）と、少なくとも第１のフィルム１０のヒートシール性付与領域２０よりも広い領域を第３のフィルム８０とともに加熱及び加圧することにより、第１のフィルム１０のヒートシール性付与領域及び第３のフィルム８０とが重なる領域９０をヒートシールする工程（ヒートシール工程、図６）とを含む。
<Second embodiment>
5 and 6 show schematic views of each step of the heat sealing method according to the second embodiment. In the heat sealing method according to the second embodiment, a part of the surface of the
第１の実施形態に係るヒートシール方法と第２の実施形態に係るヒートシール方法とでは、第１のフィルム１０にヒートシールされるフィルム（第３のフィルム８０）の材質が異なる。第１の実施形態では、延伸ＰＥＴ層３１を含む第２のフィルム３０にヒートシール性を付与するためにレーザー光の照射を行っているのに対して、第２の実施形態では、あらかじめヒートシール性を備えるＰＥＴＧまたはＡ−ＰＥＴの層単体またはこれらを表面に含む積層体を第３のフィルム８０に用いている。このため、第２の実施形態に係るヒートシール方法では、第３のフィルム８０にヒートシール性を付与する工程が不要となる。以下で、各工程について説明する。
The material of the film (third film 80) heat-sealed on the
（ヒートシール性付与工程）
本工程では、第１のフィルム１０にヒートシール性付与領域２０を形成する。内容は第１の実施形態と同様であるため、説明は省略する。
(Heat sealability imparting process)
In this step, the heat
（フィルム積層工程）
図５に、本工程における第１のフィルム１０と第３のフィルム８０との平面図及びこれをＥ−Ｅ’線で切断した断面図を示す。
(Film lamination process)
FIG. 5 shows a plan view of the
本工程では、図５に示すように、第１のフィルム１０のヒートシール性付与領域２０と第３のフィルム８０のＰＥＴＧまたはＡ−ＰＥＴが積層された面８１とが向かい合うように、第１のフィルム１０と第３のフィルム８０とを重ねる。
In this step, as shown in FIG. 5, the
（ヒートシール工程）
図６に、本工程における第１のフィルム１０と第３のフィルム８０との平面図及びこれをＦ−Ｆ’線で切断した断面図を示す。
(Heat sealing process)
FIG. 6 shows a plan view of the
本工程では、図６に示すように、ヒートシールバー１００を用いて、ヒートシール性付与領域２０を第３のフィルム８０とともに加熱及び加圧する。このとき、第１のフィルム１０上でヒートシール性を備える領域はヒートシール性付与領域２０のみであるため、ヒートシール性付与領域２０において、第１のフィルム１０と第３のフィルム８０とがヒートシールされたヒートシール部が形成される。このため、ヒートシールバー１００の加圧面がヒートシール性付与領域２０より大きくても、ヒートシール性付与領域２０以外でヒートシール部が形成されることがなく、ヒートシールバー１００のみでヒートシール性付与領域２に対応した任意の形状で正確にヒートシール部を形成することができる。ヒートシールバー１００の形状、すなわち、第１のフィルム１０及び第３のフィルム８０を加熱及び加圧する領域は、矩形状に限定されず、少なくともヒートシール性付与領域２０を加熱及び加圧することができる形状であれば任意の形状を採用できる。
In this step, as shown in FIG. 6, the heat-sealing
＜第３の実施形態＞
図７〜図９に、第３の実施形態に係るヒートシール方法の各工程の模式図を示す。第３の実施形態に係るヒートシール方法は、延伸ＰＥＴ層１１１を表面に含む積層体からなる第４のフィルム１１０の表面の一部にレーザー光５０を照射して、延伸ＰＥＴ層１１１の一部にヒートシール性を備える第１のヒートシール性付与領域１２０を形成する工程（第１のヒートシール性付与工程、図７）と、第４のフィルム１１０の表面の一部にレーザー光５０を照射して、第１のヒートシール性付与領域１２０とは異なる領域にヒートシール性を備える第２のヒートシール性付与領域１３０を形成する工程（第２のヒートシール性付与工程、図７）と、第１のヒートシール性付与領域１２０と第２のヒートシール性付与領域１３０とを向かい合わせる工程（フィルム積層工程、図８）と、少なくとも第１のヒートシール性付与領域１２０及び第２のヒートシール性付与領域１３０が重なる１４領域よりも広い領域を加熱及び加圧することにより、第１のヒートシール性付与領域１２０及び第２のヒートシール性付与領域１３０が重なる領域１４０をヒートシールする工程とを含む。
<Third embodiment>
7 to 9 show schematic views of each step of the heat sealing method according to the third embodiment. In the heat sealing method according to the third embodiment, a part of the surface of the
第１の実施形態に係るヒートシール方法と第３の実施形態に係るヒートシール方法とでは、ヒートシールを施すフィルムの数が異なる。すなわち、第１の実施形態に係るヒートシーク方法では、第１のフィルム１０及び第２のフィルム３０の２枚のフィルムにそれぞれヒートシール性付与領域を形成することで、第１のフィルム１０と第２のフィルム３０とをヒートシールしている。これに対して、第３の実施形態に係るヒートシール方法では、第４のフィルム１１０上の異なる領域にヒートシール性付与領域１２０、１３０を形成して、ヒートシール性付与領域１２０、１３０どうしをヒートシールしている。以下で、各工程について説明する。
The number of films to be heat-sealed differs between the heat-sealing method according to the first embodiment and the heat-sealing method according to the third embodiment. That is, in the heat seek method according to the first embodiment, the
（ヒートシール性付与工程）
図７に、本工程における第４のフィルム１１０の平面図及びこれをＧ−Ｇ’線で切断した断面図を示す。
(Heat sealability imparting process)
FIG. 7 shows a plan view of the
第４のフィルム１１０の材質及び構造は、第１の実施形態に係る第１のフィルム１０と同じであるため、これらについての説明は省略する。
Since the material and structure of the
本工程では、第４のフィルム１１０にヒートシール性付与領域１２０、１３０を形成するために、図７に示すように、レーザー光５０のスポットＳを第４のフィルム１１０上の異なる領域で走査する。レーザー光５０の照射により延伸ＰＥＴ層１１１上には、ヒートシール性が付与されたヒートシール性付与領域１２０、１３０が形成される。図７に示すように、ヒートシール性付与領域１２０の形状は矩形とし、ヒートシール性付与領域１３０の形状は円形としたが、ヒートシール性付与領域１２０、１３０形状はこれに限定されずレーザー光５０の走査領域を変えることによって任意の形状を採用できる。また、ヒートシール性付与領域１２０、１３０は、本実施形態のように異なる形状であってもよいし、同じ形状であってもよい。また、延伸ＰＥＴ層１１１を第４のフィルム１１０の両面に形成して、各面にヒートシール性付与領域を形成してもよい。
In this step, in order to form the heat
（フィルム積層工程）
図８に、本工程における第４のフィルム１１０の平面図及びこれをＨ−Ｈ’線で切断した断面図を示す。
(Film lamination process)
FIG. 8 shows a plan view of the
本工程では、図８に示すように、第４のフィルム１１０を折り曲げることにより、第１のヒートシール性付与領域１２０と第２のヒートシール性付与領域１３０とを向かい合うように重ねる。このとき、図８の平面図に示すように、ヒートシール性付与領域１２０、１３０の一部分どうしのみが向かい合うように重ねてもよいし、どちらか一方のヒートシール性付与領域が他方のヒートシール性付与領域を完全に覆うように重ねてもよい。
In this step, as shown in FIG. 8, by bending the
（ヒートシール工程）
図９に、本工程における第４のフィルム１１０の平面図及びこれをＩ−Ｉ’線で切断した断面図を示す。
(Heat sealing process)
FIG. 9 shows a plan view of the
本工程では、図９に示すように、ヒートシールバー１５０を用いて、領域１４０を加熱及び加圧する。このとき、第４のフィルム１１０上でヒートシール性を備える領域は第１のヒートシール性付与領域１２０及び第２のヒートシール性付与領域１３０であるため、これらが重なる領域１４０のみにおいて、第１のヒートシール性付与領域１２０及び第２のヒートシール性付与領域１３０がヒートシールされたヒートシール部が形成される。このため、ヒートシールバー１５０の加圧面が領域１４０より大きくても領域１４０以外でヒートシール部が形成されることがなく、ヒートシールバー１５０のみでヒートシール性付与領域１２０、１３０に対応した任意の形状で正確にヒートシール部を形成することができる。ヒートシールバー１５０の形状、すなわち、領域１４０を加熱及び加圧する領域は、矩形状に限定されず、少なくとも領域１４０を加熱及び加圧することができる形状であれば任意の形状を採用できる。
In this step, as shown in FIG. 9, the
実施例１〜３及び比較例に係る方法によりヒートシールを行い、形成されたヒートシール部の形状を比較した。 Heat sealing was performed by the methods according to Examples 1 to 3 and Comparative Examples, and the shapes of the formed heat sealing portions were compared.
（実施例１）
実施例１では、次の条件で、第１の実施形態に係る方法によりヒートシールを行った。
(Example 1)
In Example 1, heat sealing was performed by the method according to the first embodiment under the following conditions.
フィルムには、表面から順に、２軸延伸ポリプロピレン（１５μｍ）／アルミニウム（９μｍ）／ポリエチレン（２０μｍ）／２軸延伸ＰＥＴ（１２μｍ）を積層した積層体を用いた。フィルムの形状は、幅５０ｍｍ、高さ２０ｍｍの矩形状とした。 As the film, a laminate in which biaxially stretched polypropylene (15 μm) / aluminum (9 μm) / polyethylene (20 μm) / biaxially stretched PET (12 μm) was laminated in order from the surface was used. The shape of the film was a rectangle having a width of 50 mm and a height of 20 mm.
各フィルムに、ガルバノミラーを使用してレーザー光を走査できる出力３０Ｗの炭酸ガスレーザー装置を用いて、出力７０％、スキャンスピード４０００ｍｍ／秒でスポットＳを走査することによりヒートシール性付与領域を形成した。 A heat-sealing property-imparting region is formed on each film by scanning the spot S at an output of 70% and a scanning speed of 4000 mm / sec using a carbon dioxide laser device having an output of 30 W capable of scanning the laser beam using a galvano mirror. did.
フィルム中央に直径３ｍｍの円形状のヒートシール性付与領域（図１参照）を形成したものを第１のフィルムとし、フィルム中央に幅４０ｍｍ、高さ１０ｍｍの矩形状のヒートシール性付与領域（図２参照）を形成したものを第２のフィルムとした。 A circular heat-sealable region having a diameter of 3 mm (see FIG. 1) is formed in the center of the film as the first film, and a rectangular heat-sealable region having a width of 40 mm and a height of 10 mm is formed in the center of the film (Fig. 1). 2) was formed as the second film.
各フィルムのヒートシール性付与領域を向かい合わせた後、各フィルムと同じ形状の加圧面を有するヒートシールバーを用いてヒートシールを行った。ヒートシール条件は、温度１８０℃、加重０．２ＭＰａ、加重時間２秒間とした。 After the heat-sealable regions of the films were opposed to each other, heat-sealing was performed using a heat-seal bar having a pressure surface having the same shape as each film. The heat sealing conditions were a temperature of 180 ° C., a weight of 0.2 MPa, and a weighting time of 2 seconds.
（実施例２）
実施例２では、次の条件で、第２の実施形態に係る方法によりヒートシールを行った。
(Example 2)
In Example 2, heat sealing was performed by the method according to the second embodiment under the following conditions.
第１のフィルムとして、実施例１の第１のフィルムと同様の条件で製造したフィルムを用い、第２のフィルムとして、第１のフィルムと同じ形状で膜厚１ｍｍのＰＥＴＧフィルムを用いた。 As the first film, a film produced under the same conditions as the first film of Example 1 was used, and as the second film, a PETG film having the same shape as the first film and having a thickness of 1 mm was used.
第１のフィルムのヒートシール性付与領域を第２のフィルムに向かい合わせてヒートシールを行った。ヒートシールバーの形状及びヒートシール条件は、実施例１と同様とした。 Heat sealing was performed with the heat-sealing property imparting region of the first film facing the second film. The shape of the heat seal bar and the heat seal conditions were the same as in Example 1.
（実施例３）
実施例３では、次の条件で、第２の実施形態に係る方法によりヒートシールを行った。
(Example 3)
In Example 3, heat sealing was performed by the method according to the second embodiment under the following conditions.
第１のフィルムとして、実施例１の第１のフィルムと同様の条件で製造したフィルムを用い、第２のフィルムとして、第１のフィルムと同じ形状で膜厚１ｍｍのＡ−ＰＥＴフィルムを用いた。 As the first film, a film produced under the same conditions as the first film of Example 1 was used, and as the second film, an A-PET film having the same shape as the first film and having a thickness of 1 mm was used. ..
第１のフィルムのヒートシール性付与領域を第２のフィルムに向かい合わせてヒートシールを行った。ヒートシールバーの形状及びヒートシール条件は、実施例１と同様とした。 Heat sealing was performed with the heat-sealing property imparting region of the first film facing the second film. The shape of the heat seal bar and the heat seal conditions were the same as in Example 1.
（比較例）
第１のフィルム及び第２のフィルムとして、実施例１の第２のフィルムと同様の条件で製造したフィルムを用いた。
(Comparison example)
As the first film and the second film, a film produced under the same conditions as the second film of Example 1 was used.
各フィルムのヒートシール性付与領域を向かい合わせた後、直径３ｍｍの円形状の加圧面を有するヒートシールバーによりフィルム中央にヒートシールを行った。ヒートシール条件は、実施例１と同様とした。 After the heat-sealable regions of the films were opposed to each other, heat-sealing was performed in the center of the film with a heat-seal bar having a circular pressure surface having a diameter of 3 mm. The heat sealing conditions were the same as in Example 1.
（ヒートシール形状）
実施例１〜３及び比較例に係る方法により形成されたヒートシール部の形状を比較した。
(Heat seal shape)
The shapes of the heat-sealed portions formed by the methods according to Examples 1 to 3 and Comparative Examples were compared.
実施例１〜３に係る方法では、ヒートシール部の輪郭はいずれもヒートシール性付与領域の中心から直径３．１ｍｍの円内に形成されており、ヒートシール性を備える領域が向かい合っている部分のみが正確にヒートシールされることが確認された。 In the methods according to Examples 1 to 3, the contours of the heat-sealing portions are all formed in a circle having a diameter of 3.1 mm from the center of the heat-sealing property-imparting region, and the regions having the heat-sealing property face each other. It was confirmed that only was accurately heat-sealed.
比較例に係る方法では、ヒートシール部の輪郭はヒートシールバーの加圧面の中心から直径３．５ｍｍ〜４ｍｍの円内に形成されており、ヒートシールバーで加熱した領域の周囲までがヒートシールされ、正確な円形状のヒートシール部を形成することができなかった。 In the method according to the comparative example, the contour of the heat seal portion is formed in a circle having a diameter of 3.5 mm to 4 mm from the center of the pressure surface of the heat seal bar, and the area around the region heated by the heat seal bar is heat seal. Therefore, it was not possible to form an accurate circular heat-sealed portion.
以上、説明したように、本発明によれば、レーザー光の照射により延伸プラスチック層単体または延伸プラスチック層を表面に含む積層体の任意の領域にのみヒートシール性を付与することで、ヒートシール時の熱により意図しない箇所がヒートシールされることが無くなり、ヒートシール部を任意の形状で正確に形成することができるヒートシール方法を提供することができる。 As described above, according to the present invention, the heat-sealing property is imparted only to an arbitrary region of the stretched plastic layer alone or the laminate containing the stretched plastic layer on the surface by irradiation with laser light, thereby performing heat sealing. It is possible to provide a heat-sealing method capable of accurately forming a heat-sealed portion having an arbitrary shape without heat-sealing an unintended portion due to the heat of the above.
本発明は、ヒートシールを用いた各種包装容器の製造等に有用である。 The present invention is useful for manufacturing various packaging containers using heat seals and the like.
１０、３０、８０、１１０ フィルム
１１、３１、１１１ 延伸ＰＥＴ層
２０、４０、１２０、１３０ ヒートシール性付与領域
５０ レーザー光
６０、１００、１５０ ヒートシールバー
７０、９０、１４０ ヒートシール部
Ｓ スポット
10, 30, 80, 110
Claims (4)
延伸プラスチック層単体または延伸プラスチック層を表面に含む積層体からなる第２のフィルムの表面の一部にレーザー光を照射して、前記延伸プラスチック層の一部にヒートシール性を備えるヒートシール性付与領域を形成する工程と、
前記第１のフィルムのヒートシール性付与領域と前記第２のフィルムのヒートシール性付与領域とを向かい合わせる工程と、
少なくとも前記第１のフィルムのヒートシール性付与領域及び前記第２のフィルムのヒートシール性付与領域が重なる領域よりも広い領域を加熱及び加圧することにより、前記第１のフィルムのヒートシール性付与領域及び前記第２のフィルムのヒートシール性付与領域が重なる領域をヒートシールする工程とを含む、ヒートシール方法。 A part of the surface of a first film made of a stretched plastic layer alone or a laminate having a stretched plastic layer on its surface is irradiated with a laser beam to impart heat-sealing property to a part of the stretched plastic layer. The process of forming the area and
A part of the surface of a second film made of a stretched plastic layer alone or a laminate having a stretched plastic layer on its surface is irradiated with laser light to impart heat-sealing property to a part of the stretched plastic layer. The process of forming the area and
A step of facing the heat-sealing property-imparting region of the first film and the heat-sealing property-imparting region of the second film, and
By heating and pressurizing at least a region wider than the region where the heat-sealing property-imparting region of the first film and the heat-sealing property-imparting region of the second film overlap, the heat-sealing property-imparting region of the first film is applied. A heat-sealing method comprising a step of heat-sealing a region where the heat-sealing property-imparting regions of the second film overlap.
前記第１のフィルムのヒートシール性付与領域と、グリコール変性ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴＧ）、または非晶質ポリエチレンテレフタレート（Ａ−ＰＥＴ）の層単体またはこれらを表面に含む積層体からなる第２のフィルムの表面とを向かい合わせる工程と、
少なくとも前記第１のフィルムのヒートシール性付与領域よりも広い領域を前記第２のフィルムとともに加熱及び加圧することにより、前記第１のフィルムのヒートシール性付与領域及び前記第２のフィルムが重なる領域をヒートシールする工程とを含む、ヒートシール方法。 A part of the surface of a first film made of a stretched plastic layer alone or a laminate having a stretched plastic layer on its surface is irradiated with a laser beam to impart heat-sealing property to a part of the stretched plastic layer. The process of forming the area and
A second film comprising a heat-sealable region of the first film and a single layer of glycol-modified polyethylene terephthalate (PETG) or amorphous polyethylene terephthalate (A-PET) or a laminate containing these on the surface. The process of facing the surface and
By heating and pressurizing at least a region wider than the heat sealability imparting region of the first film together with the second film, the heat sealability imparting region of the first film and the region where the second film overlaps. A heat-sealing method, including the process of heat-sealing.
前記フィルムの表面の一部にレーザー光を照射して、前記第１のヒートシール性付与領域とは異なる領域にヒートシール性を備える第２のヒートシール性付与領域を形成する工程と、
前記第１のヒートシール性付与領域と前記第２のヒートシール性付与領域とを向かい合わせる工程と、
少なくとも前記第１のヒートシール性付与領域及び前記第２のヒートシール性付与領域が重なる領域よりも広い領域を加熱及び加圧することにより、前記第１のヒートシール性付与領域及び前記第２のヒートシール性付与領域が重なる領域をヒートシールする工程とを含む、ヒートシール方法。 A first heat-sealing property is imparted by irradiating a part of the surface of a film made of a stretched plastic layer alone or a laminate having a stretched plastic layer on the surface with a laser beam to provide a heat-sealing property to a part of the stretched plastic layer. The process of forming the area and
A step of irradiating a part of the surface of the film with a laser beam to form a second heat-sealing property-imparting region having a heat-sealing property in a region different from the first heat-sealing property-imparting region.
A step of facing the first heat-sealing property-imparting region and the second heat-sealing property-imparting region, and
By heating and pressurizing at least a region wider than the region where the first heat-sealing property-imparting region and the second heat-sealing property-imparting region overlap, the first heat-sealing property-imparting region and the second heat A heat-sealing method including a step of heat-sealing an area where the sealing property-imparting areas overlap.
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