JP6853998B2 - Coaxial connector mounting structure - Google Patents

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Description

本発明は、同軸コネクタの実装構造に関する。特に、プリント基板に実装できる同軸コネクタであって、同軸ケーブルの端末に接続した相手側同軸コネクタが着脱自在な同軸コネクタの実装構造に関する。 The present invention relates to a mounting structure of a coaxial connector. In particular, the present invention relates to a coaxial connector mounting structure that is a coaxial connector that can be mounted on a printed circuit board and in which the mating coaxial connector connected to the terminal of the coaxial cable is detachable.

一般に、ＥＴＣ車載器などは、プリント基板を内部に配置している。例えば、このプリント基板は、丸形の同軸コネクタを実装している。この同軸コネクタには、同軸ケーブルの端末に接続した相手側同軸コネクタを着脱できる。同軸ケーブルは、他方の端末にアンテナを接続している。そして、相手側同軸コネクタを同軸コネクタに接続することで、アンテナからプリント基板に高周波信号を受信でき、又は、プリント基板からアンテナに高周波信号を送信できる。 Generally, in an ETC on-board unit or the like, a printed circuit board is arranged inside. For example, this printed circuit board mounts a round coaxial connector. A mating coaxial connector connected to the terminal of the coaxial cable can be attached to and detached from this coaxial connector. The coaxial cable connects the antenna to the other terminal. Then, by connecting the coaxial connector on the other side to the coaxial connector, the high frequency signal can be received from the antenna to the printed circuit board, or the high frequency signal can be transmitted from the printed circuit board to the antenna.

このような丸形の同軸コネクタには、一般に、外周方向に同軸ケーブルを延在させた丸形の相手側同軸コネクタが接続されている。この丸形の同軸コネクタは、プリント基板の一方の面に対して、相手側同軸コネクタが垂直方向から着脱できる垂直取付形コネクタ、いわゆる、トップエントリータイプの同軸コネクタになっている。 Generally, a round mating coaxial connector having a coaxial cable extending in the outer peripheral direction is connected to such a round coaxial connector. This round coaxial connector is a so-called top entry type coaxial connector in which the mating coaxial connector can be attached to and detached from one surface of the printed circuit board in the vertical direction.

一方、プリント基板の一方の面に対して、同軸ケーブルの軸方向に固定した角形の相手側同軸コネクタが水平方向から着脱できる水平取付形コネクタ、いわゆる、サイドエントリータイプの同軸コネクタも開発されている。 On the other hand, a so-called side entry type coaxial connector has also been developed, in which a square mating coaxial connector fixed in the axial direction of the coaxial cable can be attached to and detached from the horizontal direction on one surface of the printed circuit board. ..

このようなサイドエントリータイプの同軸コネクタにあっては、Ｌ形誘電体棒の中心部にＬ字状の中心コンタクトを内装すると共に、このＬ形誘電体棒を外周方向から一対の鍔付きＬ形筒状分割シェルで挟持した同軸コネクタが開示されている（例えば、特許文献１参照）。 In such a side entry type coaxial connector, an L-shaped center contact is installed in the center of the L-shaped dielectric rod, and the L-shaped dielectric rod is mounted on the L-shaped dielectric rod from the outer peripheral direction with a pair of flanges. A coaxial connector sandwiched between tubular split shells is disclosed (see, for example, Patent Document 1).

米国特許第５１１６２４５号明細書U.S. Pat. No. 5,116,245

図１２は、従来技術による同軸コネクタの構成を示す斜視分解組立図である。図１３は、従来技術による同軸コネクタの構成を示す斜視図である。図１４は、従来技術による同軸コネクタの構成を示す縦断面図である。 FIG. 12 is a perspective exploded assembly view showing the configuration of the coaxial connector according to the prior art. FIG. 13 is a perspective view showing the configuration of the coaxial connector according to the prior art. FIG. 14 is a vertical cross-sectional view showing the configuration of a coaxial connector according to the prior art.

図１５は、従来技術による同軸コネクタの構成を示す側面図であり、一方の鍔付き分割シェルの内面側から観た状態図である。図１６は、従来技術による同軸コネクタの構成を示す側面図である。図１７は、従来技術による同軸コネクタの構成を示す縦断面図である。 FIG. 15 is a side view showing the configuration of the coaxial connector according to the prior art, and is a state view seen from the inner surface side of one of the flanged split shells. FIG. 16 is a side view showing the configuration of the coaxial connector according to the prior art. FIG. 17 is a vertical cross-sectional view showing the configuration of a coaxial connector according to the prior art.

なお、本願の図１２と図１３は、特許文献１の図２と図３に相当している。又、本願の図１４と図１５は、特許文献１の図４と図６に相当している。更に、本願の図１６と図１７は、特許文献１の図７と図８に相当している。 Note that FIGS. 12 and 13 of the present application correspond to FIGS. 2 and 3 of Patent Document 1. Further, FIGS. 14 and 15 of the present application correspond to FIGS. 4 and 6 of Patent Document 1. Further, FIGS. 16 and 17 of the present application correspond to FIGS. 7 and 8 of Patent Document 1.

図１２から図１７を参照すると、従来技術による同軸コネクタ９は、直方体状のハウジング９１とシェル９２を備えている。シェル９２は、同軸コネクタ９の外殻を構成している（図１６又は図１７参照）。又、同軸コネクタ９は、Ｌ字状の中心コンタクト９３、Ｌ形円柱状誘電体９４、及び、一組のＬ形筒状分割シェル９５・９６を備えている。 Referring to FIGS. 12 to 17, the conventional coaxial connector 9 includes a rectangular parallelepiped housing 91 and a shell 92. The shell 92 constitutes the outer shell of the coaxial connector 9 (see FIG. 16 or FIG. 17). The coaxial connector 9 includes an L-shaped center contact 93, an L-shaped cylindrical dielectric 94, and a set of L-shaped tubular split shells 95 and 96.

図１４を参照すると、中心コンタクト９３は、導電性を有する細径棒状部材からなり、一端部側に対して他端部側をＬ字状に湾曲している。中心コンタクト９３は、プリント基板９ｐにハンダ接合できるＤＩＰ端子９３２を他端部側の端部に有している（図１６又は図１７参照）。 Referring to FIG. 14, the central contact 93 is made of a conductive small-diameter rod-shaped member, and the other end side is curved in an L shape with respect to the one end side. The center contact 93 has a DIP terminal 932 that can be soldered to the printed circuit board 9p at the other end (see FIGS. 16 or 17).

図１２を参照すると、Ｌ形円柱状誘電体９４は、一端部側に対して他端部側をＬ字状に湾曲している。Ｌ形円柱状誘電体９４は、外周から中心軸に向かって穿設したＬ字状の溝９４ｄを開口している。溝９４ｄには、中心コンタクト９３を底部に収容できる。 Referring to FIG. 12, the L-shaped cylindrical dielectric 94 has an L-shaped curve on the other end side with respect to the one end side. The L-shaped columnar dielectric 94 opens an L-shaped groove 94d formed from the outer periphery toward the central axis. The groove 94d can accommodate the central contact 93 at the bottom.

図１４又は図１７を参照すると、中心コンタクト９３を溝９４ｄに収容した状態では、中心コンタクト９３の一端部側に設けた接続端子９３１をＬ形円柱状誘電体９４の一方の面から突出している。又、中心コンタクト９３を溝９４ｄに収容した状態では、中心コンタクト９３の他端部側に設けたＤＩＰ端子９３２をＬ形円柱状誘電体９４の他方の面から突出している。 Referring to FIG. 14 or FIG. 17, when the central contact 93 is housed in the groove 94d, the connection terminal 931 provided on one end side of the central contact 93 protrudes from one surface of the L-shaped cylindrical dielectric 94. .. Further, in the state where the central contact 93 is housed in the groove 94d, the DIP terminal 932 provided on the other end side of the central contact 93 protrudes from the other surface of the L-shaped cylindrical dielectric 94.

図１２を参照すると、一方のＬ形筒状分割シェル９５は、Ｌ字状に屈曲した導入路を形成し、半円弧状に湾曲した樋部９５ｄを有している。樋部９５ｄには、Ｌ形円柱状誘電体９４を一方の外周方向から導入できる。又、一方のＬ形筒状分割シェル９５は、樋部９５ｄの周囲に平坦な鍔部９５ｆを延在させている。 Referring to FIG. 12, one L-shaped tubular split shell 95 forms an L-shaped bent introduction path and has a gutter portion 95d curved in a semicircular shape. An L-shaped columnar dielectric 94 can be introduced into the gutter portion 95d from one outer peripheral direction. Further, one of the L-shaped tubular split shells 95 has a flat flange portion 95f extending around the gutter portion 95d.

同様に、図１２を参照すると、他方のＬ形筒状分割シェル９６は、Ｌ字状に屈曲した導入路を形成し、半円弧状に湾曲した樋部９６ｄを有している。樋部９６ｄには、Ｌ形円柱状誘電体９４を他方の外周方向から導入できる。又、他方のＬ形筒状分割シェル９６は、樋部９６ｄの周囲に平坦な鍔部９６ｆを延在させている。 Similarly, referring to FIG. 12, the other L-shaped tubular split shell 96 forms an L-shaped bent introduction path and has a gutter portion 96d curved in a semicircular shape. An L-shaped columnar dielectric 94 can be introduced into the gutter portion 96d from the other outer peripheral direction. Further, the other L-shaped tubular split shell 96 has a flat flange portion 96f extending around the gutter portion 96d.

図１２を参照して、一方の樋部９５ｄ又は他方の樋部９６ｄにＬ形筒状分割シェル９６を導入し、一方の鍔部９５ｆと他方の鍔部９６ｆを密着することで、Ｌ形円柱状誘電体９４を挟持できる（図１３参照）。 With reference to FIG. 12, an L-shaped tubular split shell 96 is introduced into one gutter portion 95d or the other gutter portion 96d, and one flange portion 95f and the other flange portion 96f are brought into close contact with each other to form an L-shaped circle. A columnar dielectric 94 can be sandwiched (see FIG. 13).

図１２を参照すると、一方のＬ形筒状分割シェル９５は、折り曲げ自在なタブ９５ｔを２カ所に設けている。他方のＬ形筒状分割シェル９６は、タブ９５ｔに係合自在なノッチ９６ｎを設けている。一方のＬ形筒状分割シェル９５と他方のＬ形筒状分割シェル９６とを重ね合せた状態で、二つのタブ９５ｔを他方の鍔部９６ｆに折り曲げることで、一組のＬ形筒状分割シェル９５・９６を分離困難に保持できる（図１３参照）。 Referring to FIG. 12, one L-shaped tubular split shell 95 is provided with foldable tabs 95t at two locations. The other L-shaped tubular split shell 96 is provided with an engageable notch 96n on the tab 95t. A set of L-shaped tubular divisions is made by bending the two tabs 95t to the other flange 96f while the one L-shaped tubular division shell 95 and the other L-shaped tubular division shell 96 are overlapped with each other. The shells 95 and 96 can be held difficult to separate (see FIG. 13).

図１２を参照すると、一方の鍔部９５ｆは、一対のＤＩＰ端子９５１・９５１を一辺側から突出している。同様に、他方の鍔部９６ｆは、一対のＤＩＰ端子９６１・９６１を一辺側から突出している。ＤＩＰ端子９５１とＤＩＰ端子９６１を重ね合わせた状態で、プリント基板９ｐに形成したスルーホールに挿入できる（図１６又は図１７参照）。そして、一組のＤＩＰ端子９５１・９６１をスルーホールにハンダ接合することで、一組のＬ形筒状分割シェル９５・９６とプリント基板９ｐを電気的に接続できる（図１６又は図１７参照）。 Referring to FIG. 12, one flange portion 95f projects a pair of DIP terminals 951 and 951 from one side. Similarly, the other flange portion 96f projects a pair of DIP terminals 961 and 961 from one side. The DIP terminal 951 and the DIP terminal 961 can be inserted into a through hole formed in the printed circuit board 9p in a state of being overlapped (see FIG. 16 or FIG. 17). Then, by soldering a set of DIP terminals 951/961 to the through holes, a set of L-shaped tubular split shells 95/96 and the printed circuit board 9p can be electrically connected (see FIGS. 16 or 17). ..

図１２を参照すると、一方のＬ形筒状分割シェル９５は、スラグ９５２を介して、キャリア帯９５３と繋がっている。キャリア帯９５３の長手方向に沿って、複数のＬ形筒状分割シェル９５が連鎖している。 Referring to FIG. 12, one L-shaped tubular split shell 95 is connected to the carrier band 953 via a slug 952. A plurality of L-shaped tubular split shells 95 are chained along the longitudinal direction of the carrier band 953.

同様に、図１２を参照すると、他方のＬ形筒状分割シェル９６は、スラグ９６２を介して、キャリア帯９６３と繋がっている。キャリア帯９６３の長手方向に沿って、複数のＬ形筒状分割シェル９５が連鎖している。 Similarly, referring to FIG. 12, the other L-shaped tubular split shell 96 is connected to the carrier band 963 via a slug 962. A plurality of L-shaped tubular split shells 95 are chained along the longitudinal direction of the carrier band 963.

図１２を参照して、キャリア帯９５３とキャリア帯９６３を重ね合わせることで、一方のＬ形筒状分割シェル９５と他方のＬ形筒状分割シェル９６とを重ね合わせることができる。そして、二つのタブ９５ｔを他方の鍔部９６ｆに折り曲げた後に（図１３参照）、スラグ９５２・９６２の基端部を切断することで（図１５参照）、個別のＬ形筒状シェル９０を得えることができる（図１３参照）。Ｌ形筒状シェル９０をハウジング９１に組み込むことで（図１７参照）、一連の組立作業を終了する。 By superimposing the carrier band 953 and the carrier band 963 with reference to FIG. 12, one L-shaped tubular split shell 95 and the other L-shaped tubular split shell 96 can be superposed. Then, after bending the two tabs 95t to the other flange portion 96f (see FIG. 13), the base end portions of the slags 952 and 962 are cut (see FIG. 15) to form individual L-shaped tubular shells 90. It can be obtained (see FIG. 13). By incorporating the L-shaped tubular shell 90 into the housing 91 (see FIG. 17), a series of assembly operations is completed.

図１７を参照して、一組のＬ形筒状分割シェル９５・９６で構成した接続開口９１ｈに、同軸ケーブルの端末に取り付けた相手側同軸コネクタ（図示せず）を挿入でき、相手側同軸コネクタとプリント基板９ｐを電気的に接続できる。 With reference to FIG. 17, a mating coaxial connector (not shown) attached to the terminal of the coaxial cable can be inserted into the connection opening 91h composed of a set of L-shaped tubular split shells 95 and 96, and the mating coaxial. The connector and the printed circuit board 9p can be electrically connected.

特許文献１による同軸コネクタは、組立の自動化が容易なサイドエントリータイプの角型の同軸コネクタを提供できると、している。 According to Patent Document 1, the coaxial connector can provide a side-entry type square coaxial connector that can be easily assembled.

しかし、特許文献１による同軸コネクタは、中心コンタクトの中間部から終端部に至るまで、空気より比誘電率の大きいＬ形円柱状誘電体で連続して覆われているので、小型の同軸コネクタで高周波の信号を伝送することが困難になる、という問題がある。中心コンタクトの中間部から終端部の間に比誘電率の小さい空気層を円筒状シェルの内部に介在することで、高周波の信号を伝送することが容易な同軸コネクタが求められている。 However, the coaxial connector according to Patent Document 1 is a small coaxial connector because it is continuously covered with an L-shaped cylindrical dielectric having a higher relative permittivity than air from the middle portion to the terminal portion of the central contact. There is a problem that it becomes difficult to transmit a high frequency signal. There is a demand for a coaxial connector that can easily transmit high-frequency signals by interposing an air layer with a small relative permittivity inside the cylindrical shell between the middle part and the terminal part of the center contact.

又、図１４から図１７を参照すると、特許文献１による同軸コネクタ９は、Ｌ形円柱状誘電体９４を介して、中心コンタクト９３を同軸上に包囲する一対のＬ形筒状分割シェル９５・９６の端部が一組のＤＩＰ端子９５１・９６１を介して、プリント基板９ｐと電気的に接続しているだけあり、一対のＬ形筒状分割シェル９５・９６の端部の多くは、プリント基板９ｐと電気的に断絶しているという問題がある。 Further, referring to FIGS. 14 to 17, the coaxial connector 9 according to Patent Document 1 has a pair of L-shaped tubular split shells 95 that coaxially surround the central contact 93 via an L-shaped cylindrical dielectric 94. The ends of the 96 are only electrically connected to the printed circuit board 9p via a set of DIP terminals 951/961, and most of the ends of the pair of L-shaped tubular split shells 95/96 are printed. There is a problem that it is electrically disconnected from the substrate 9p.

図１４から図１７を参照すると、特許文献１による同軸コネクタ９は、同軸コネクタ９の伝送路のインピーダンスとプリント基板９ｐの回路のインピーダンスが不整合になる心配がある。同軸コネクタの伝送路のインピーダンスとプリント基板の回路のインピーダンスが整合し易い同軸コネクタの実装構造が求められている。そして、以上のことが本発明の課題といってよい。 Referring to FIGS. 14 to 17, in the coaxial connector 9 according to Patent Document 1, there is a concern that the impedance of the transmission line of the coaxial connector 9 and the impedance of the circuit of the printed circuit board 9p may be inconsistent. There is a demand for a coaxial connector mounting structure in which the impedance of the transmission line of the coaxial connector and the impedance of the circuit of the printed circuit board can be easily matched. The above can be said to be the subject of the present invention.

本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、同軸コネクタとプリント基板がインピーダンス整合し易い同軸コネクタの実装構造を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such a problem, and an object of the present invention is to provide a mounting structure of a coaxial connector in which a coaxial connector and a printed circuit board can easily match impedance.

本発明者は、プリント基板に設置したハウジングの端部から、プリント基板の一方の面と略平行に突出してプリント基板に至る、円筒状のシェルの内部に中心コンタクトを配置し、シェルの内部に収容されると共に、中心コンタクトを中心部に支持する一組の円板状の誘電体を筒状シェルの軸方向に離隔して配置すると共に、シェルの先端縁をプリント基板に表面実装することで、同軸コネクタとプリント基板がインピーダンス整合し易いと考え、これに基づいて、以下のような新たな同軸コネクタの実装構造を発明するに至った。 The present inventor arranges a central contact inside a cylindrical shell that protrudes substantially parallel to one surface of the printed circuit board from the end of the housing installed on the printed circuit board to the printed circuit board, and inside the shell. By accommodating and arranging a set of disc-shaped dielectrics that support the central contact in the center, separated from each other in the axial direction of the tubular shell, and surface-mounting the tip edge of the shell on the printed circuit board. Based on this, we thought that the coaxial connector and the printed circuit board could easily match the impedance, and based on this, we invented the following new coaxial connector mounting structure.

（１）本発明による同軸コネクタの実装構造は、プリント基板の一方の面に実装でき、同軸ケーブルの端末に接続した相手側同軸コネクタを着脱自在に接続できる同軸コネクタの実装構造であって、前記相手側同軸コネクタを導入自在に一方の面を開口した収容室を一端部側に有する直方体状のハウジングと、前記プリント基板の一方の面と略平行に、前記ハウジングの他端部側に突出し、軸方向に湾曲して前記プリント基板の一方の面に至る、円筒状の第１シェルと、前記第１シェルの軸中心に沿って、当該第１シェルの内部に当該第１シェルと同軸に配置された第１中心コンタクトと、前記第１シェルの内部に収容されると共に、前記第１中心コンタクトを中心部に支持する一組の円板状の誘電体と、を備え、前記第１シェルは、一組の前記誘電体を前記第１中心コンタクトの軸方向に離隔して配置し、一組の前記誘電体の間に空気層を設けており、前記第１シェルは、その先端縁を前記プリント基板の一方の面に接合し、前記第１中心コンタクトは、前記プリント基板に開口したスルーホールに接合できる接続端子を先端部に有している。 (1) The coaxial connector mounting structure according to the present invention is a coaxial connector mounting structure that can be mounted on one surface of a printed circuit board and can be detachably connected to the other side coaxial connector connected to the terminal of the coaxial cable. A rectangular housing having a storage chamber with one side open so that the other side coaxial connector can be introduced, and a rectangular housing having a storage chamber on one end side, and projecting toward the other end side of the housing substantially parallel to one side of the printed circuit board. A cylindrical first shell that curves in the axial direction to reach one surface of the printed circuit board, and is arranged coaxially with the first shell inside the first shell along the axial center of the first shell. The first shell includes a formed first center contact and a set of disc-shaped dielectrics that are housed inside the first shell and support the first center contact in the center. , A set of the dielectrics are arranged apart from each other in the axial direction of the first center contact, and an air layer is provided between the set of the dielectrics, and the first shell has the tip edge thereof. The first center contact, which is bonded to one surface of the printed circuit board, has a connection terminal at the tip that can be bonded to a through hole opened in the printed circuit board.

（２）前記第１中心コンタクトは、一組の前記誘電体を一体モールドし、前記第１シェルは、一組の前記誘電体を外周方向から囲う、半円筒状の一組の第１分割シェルからなることが好ましい。 (2) The first center contact integrally molds a set of the dielectrics, and the first shell encloses the set of the dielectrics from the outer peripheral direction, and the semi-cylindrical set of first divided shells. It is preferably composed of.

（３）本発明による同軸コネクタの実装構造は、プリント基板の一方の面に実装でき、同軸ケーブルの端末に接続した相手側同軸コネクタを着脱自在に接続できる同軸コネクタの実装構造であって、前記相手側同軸コネクタを導入自在に一方の面を開口した収容室を一端部側に有する直方体状のハウジングと、前記プリント基板の一方の面と略平行に、前記ハウジングの他端部側に突出し、前記プリント基板の一方の面に向って軸方向に下り傾斜して、前記プリント基板の一方の面に至る、円筒状の第２シェルと、前記第２シェルの軸中心に沿って、当該第２シェルの内部に当該第２シェルと同軸に配置された第２中心コンタクトと、前記第２シェルの内部に収容されると共に、前記第２中心コンタクトを中心部に支持する一組の円板状の誘電体と、を備え、前記第２シェルは、一組の前記誘電体を前記第２中心コンタクトの軸方向に離隔して配置し、一組の前記誘電体の間に空気層を設けると共に、その先端縁を前記プリント基板の一方の面に接合し、前記第２中心コンタクトは、前記プリント基板の一方の面に接合できる表面実装端子を先端部に有している。 (3) The coaxial connector mounting structure according to the present invention is a coaxial connector mounting structure that can be mounted on one surface of a printed circuit board and can be detachably connected to the other side coaxial connector connected to the terminal of the coaxial cable. A rectangular housing having a storage chamber with one side open so that the other side coaxial connector can be introduced, and a rectangular housing having a storage chamber on one end side, and projecting toward the other end side of the housing substantially parallel to one side of the printed circuit board. A cylindrical second shell that is axially tilted toward one surface of the printed circuit board to reach one surface of the printed circuit board, and the second shell along the axial center of the second shell. A second center contact coaxially arranged with the second shell inside the shell, and a set of disc-shaped contacts housed inside the second shell and supporting the second center contact in the center. The second shell includes a dielectric, and the second shell arranges a set of the dielectrics apart from each other in the axial direction of the second center contact, and provides an air layer between the set of the dielectrics. The tip edge is bonded to one surface of the printed circuit board, and the second center contact has a surface mount terminal at the tip that can be bonded to one surface of the printed circuit board.

（４）前記第２中心コンタクトは、一組の前記誘電体を一体モールドし、前記第２シェルは、一組の前記誘電体を外周方向から囲う、半円筒状の一組の第２分割シェルからなることが好ましい。 (4) The second center contact integrally molds a set of the dielectrics, and the second shell encloses the set of the dielectrics from the outer peripheral direction, and the semi-cylindrical set of the second split shells. It is preferably composed of.

本発明による同軸コネクタの実装構造は、シェルの先端縁をプリント基板の一方の面にハンダ接合しているので、従来のＤＩＰ接続に比べて、同軸コネクタとプリント基板をインピーダンス整合し易くなる。 In the coaxial connector mounting structure according to the present invention, since the tip edge of the shell is soldered to one surface of the printed circuit board, impedance matching between the coaxial connector and the printed circuit board becomes easier as compared with the conventional DIP connection.

又、本発明による同軸コネクタの実装構造は、一組の誘電体を中心コンタクトの軸方向に離隔して配置し、一組の誘電体の間に空気層を設けた円筒状のシェルを備えているので、シェルの外径を小さくでき、同軸コネクタの小型化も可能になる。 Further, the mounting structure of the coaxial connector according to the present invention includes a cylindrical shell in which a set of dielectrics are arranged apart from each other in the axial direction of the central contact and an air layer is provided between the set of dielectrics. Therefore, the outer diameter of the shell can be reduced, and the coaxial connector can be miniaturized.

本発明の第１実施形態による同軸コネクタの実装構造の構成を示す斜視図であり、同軸コネクタをプリント基板の一方の面に実装した状態図である。It is a perspective view which shows the structure of the mounting structure of the coaxial connector by 1st Embodiment of this invention, and is the state diagram which mounted the coaxial connector on one surface of a printed circuit board. 第１実施形態による同軸コネクタの実装構造の構成を示す斜視図であり、プリント基板の一方の面に実装した状態の同軸コネクタを図１と反対側から観ている。It is a perspective view which shows the structure of the mounting structure of the coaxial connector by 1st Embodiment, and the coaxial connector mounted on one surface of a printed circuit board is seen from the side opposite to FIG. 第１実施形態による同軸コネクタの実装構造の構成を示す斜視分解組立図である。It is a perspective exploded assembly drawing which shows the structure of the mounting structure of the coaxial connector by 1st Embodiment. 第１実施形態による同軸コネクタの実装構造に備わるハウジングの構成を示す図であり、図４（Ａ）は、ハウジングの平面図、図４（Ｂ）は、ハウジングの正面図、図４（Ｃ）は、ハウジング背面図である。It is a figure which shows the structure of the housing provided in the mounting structure of the coaxial connector by 1st Embodiment, FIG. 4A is a plan view of the housing, FIG. 4B is a front view of the housing, FIG. 4C. Is a rear view of the housing. 第１実施形態による同軸コネクタの実装構造に備わるハウジングの構成を示す斜視図であり、図５（Ａ）は、ハウジングを背面、上面、及び左側面から観た状態図、図５（Ｂ）は、ハウジングを背面、下面、及び右側面から観た状態図、図５（Ｃ）は、ハウジングを背面、及び右側面から観た状態図である。It is a perspective view which shows the structure of the housing provided in the mounting structure of the coaxial connector by 1st Embodiment, FIG. 5A is a state diagram which saw the housing from the back surface, the upper surface, and the left side surface, and FIG. , The state diagram of the housing viewed from the back surface, the lower surface, and the right side surface, FIG. 5C is a state diagram of the housing viewed from the back surface and the right side surface. 第１実施形態による同軸コネクタの実装構造の要部を拡大した斜視図であり、一組の誘電体付き第１中心コンタクトを一組の第１分割シェルで囲う前の状態図である。It is an enlarged perspective view of the main part of the mounting structure of the coaxial connector according to 1st Embodiment, and is the state diagram before enclosing a set of 1st center contacts with a dielectric with a set of 1st division shells. 第１実施形態による同軸コネクタの実装構造に備わる第１中心コンタクトの構成を示す正面図であり、一組の誘電体を第１中心コンタクトに一体モールドした状態図である。It is a front view which shows the structure of the 1st center contact provided in the mounting structure of the coaxial connector by 1st Embodiment, and is the state figure which integrally molded a set of dielectrics with 1st center contact. 第１実施形態による同軸コネクタの実装構造に備わる第１中心コンタクトの構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the structure of the 1st center contact provided in the mounting structure of the coaxial connector by 1st Embodiment. 第１実施形態による同軸コネクタの実装構造の構成を示す縦断面図であり、図９（Ａ）は、相手側同軸コネクタを接続する前の状態図、図９（Ｂ）は、相手側同軸コネクタを接続した状態図である。It is a vertical sectional view which shows the structure of the mounting structure of the coaxial connector by 1st Embodiment, FIG. 9A is a state diagram before connecting the other side coaxial connector, and FIG. 9B is the other side coaxial connector. It is a state diagram in which is connected. 第１実施形態による同軸コネクタの実装構造の構成を示す斜視図であり、図１０（Ａ）は、相手側同軸コネクタを接続した状態の縦断面図、図１０（Ｂ）は、図１０（Ａ）の要部拡大図である。It is a perspective view which shows the structure of the mounting structure of the coaxial connector by 1st Embodiment, FIG. 10A is a vertical sectional view in the state which the other side coaxial connector is connected, and FIG. 10B is FIG. 10A. ) Is an enlarged view of the main part. 本発明の第２実施形態による同軸コネクタの実装構造の構成を示す斜視図であり、図１１（Ａ）は、相手側同軸コネクタを接続した状態の縦断面図、図１１（Ｂ）は、図１１（Ａ）の要部拡大図である。It is a perspective view which shows the structure of the mounting structure of the coaxial connector by 2nd Embodiment of this invention, FIG. 11A is a vertical sectional view in the state which the other side coaxial connector is connected, and FIG. 11B is a figure. It is an enlarged view of the main part of 11 (A). 従来技術による同軸コネクタの構成を示す斜視分解組立図である。It is a perspective exploded assembly drawing which shows the structure of the coaxial connector by the prior art. 従来技術による同軸コネクタの構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the structure of the coaxial connector by the prior art. 従来技術による同軸コネクタの構成を示す縦断面図である。It is a vertical cross-sectional view which shows the structure of the coaxial connector by the prior art. 従来技術による同軸コネクタの構成を示す側面図であり、一方の鍔付き分割シェルの内面側から観た状態図である。It is a side view which shows the structure of the coaxial connector by the prior art, and is the state figure which was seen from the inner surface side of one of the split shells with a flange. 従来技術による同軸コネクタの構成を示す側面図である。It is a side view which shows the structure of the coaxial connector by the prior art. 従来技術による同軸コネクタの構成を示す縦断面図である。It is a vertical cross-sectional view which shows the structure of the coaxial connector by the prior art.

以下、図面を参照して本発明を実施するための形態を説明する。
［第１実施形態］
（同軸コネクタの実装構造の構成）
最初に、本発明の第１実施形態による同軸コネクタの実装構造の構成を説明する。 Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings.
[First Embodiment]
(Structure of coaxial connector mounting structure)
First, the configuration of the mounting structure of the coaxial connector according to the first embodiment of the present invention will be described.

図１は、本発明の第１実施形態による同軸コネクタの実装構造の構成を示す斜視図であり、同軸コネクタをプリント基板の一方の面に実装した状態図である。図２は、第１実施形態による同軸コネクタの実装構造の構成を示す斜視図であり、プリント基板の一方の面に実装した状態の同軸コネクタを図１と反対側から観ている。 FIG. 1 is a perspective view showing a configuration of a coaxial connector mounting structure according to a first embodiment of the present invention, and is a state diagram in which the coaxial connector is mounted on one surface of a printed circuit board. FIG. 2 is a perspective view showing the configuration of the coaxial connector mounting structure according to the first embodiment, and the coaxial connector mounted on one surface of the printed circuit board is viewed from the opposite side of FIG.

図３は、第１実施形態による同軸コネクタの実装構造の構成を示す斜視分解組立図である。図４は、第１実施形態による同軸コネクタの実装構造に備わるハウジングの構成を示す図であり、図４（Ａ）は、ハウジングの平面図、図４（Ｂ）は、ハウジングの正面図、図４（Ｃ）は、ハウジング背面図である。 FIG. 3 is an exploded perspective view showing the configuration of the mounting structure of the coaxial connector according to the first embodiment. 4A and 4B are views showing a configuration of a housing provided in the mounting structure of the coaxial connector according to the first embodiment, FIG. 4A is a plan view of the housing, and FIG. 4B is a front view of the housing. 4 (C) is a rear view of the housing.

図５は、第１実施形態による同軸コネクタの実装構造に備わるハウジングの構成を示す斜視図であり、図５（Ａ）は、ハウジングを背面、上面、及び左側面から観た状態図、図５（Ｂ）は、ハウジングを背面、下面、及び右側面から観た状態図、図５（Ｃ）は、ハウジングを背面、及び右側面から観た状態図である。 FIG. 5 is a perspective view showing a configuration of a housing provided in the mounting structure of the coaxial connector according to the first embodiment, and FIG. 5 (A) is a state diagram of the housing as viewed from the back surface, the upper surface, and the left side surface, FIG. (B) is a state diagram of the housing viewed from the back surface, the lower surface, and the right side surface, and FIG. 5 (C) is a state diagram of the housing viewed from the back surface and the right side surface.

図６は、第１実施形態による同軸コネクタの実装構造の要部を拡大した斜視図であり、一組の誘電体付き第１中心コンタクトを一組の第１分割シェルで囲う前の状態図である。図７は、第１実施形態による同軸コネクタの実装構造に備わる第１中心コンタクトの構成を示す正面図であり、一組の誘電体を第１中心コンタクトに一体モールドした状態図である。 FIG. 6 is an enlarged perspective view of a main part of the coaxial connector mounting structure according to the first embodiment, and is a state diagram before enclosing a set of first center contacts with a dielectric with a set of first split shells. is there. FIG. 7 is a front view showing the configuration of the first center contact provided in the mounting structure of the coaxial connector according to the first embodiment, and is a state diagram in which a set of dielectrics is integrally molded with the first center contact.

図８は、第１実施形態による同軸コネクタの実装構造に備わる第１中心コンタクトの構成を示す斜視図である。図９は、第１実施形態による同軸コネクタの実装構造の構成を示す縦断面図であり、図９（Ａ）は、相手側同軸コネクタを接続する前の状態図、図９（Ｂ）は、相手側同軸コネクタを接続した状態図である。 FIG. 8 is a perspective view showing the configuration of the first central contact provided in the mounting structure of the coaxial connector according to the first embodiment. 9A and 9B are vertical cross-sectional views showing a configuration of a coaxial connector mounting structure according to the first embodiment. FIG. 9A is a state diagram before connecting the coaxial connector on the other side, and FIG. 9B is a state diagram. It is a state diagram which connected the coaxial connector on the other side.

図１０は、第１実施形態による同軸コネクタの実装構造の構成を示す斜視図であり、図１０（Ａ）は、相手側同軸コネクタを接続した状態の縦断面図、図１０（Ｂ）は、図１０（Ａ）の要部拡大図である。 10A and 10B are perspective views showing a configuration of a coaxial connector mounting structure according to the first embodiment, FIG. 10A is a vertical cross-sectional view in a state where a mating coaxial connector is connected, and FIG. 10B is a vertical sectional view. It is an enlarged view of the main part of FIG. 10A.

なお、従来技術で用いた符号と同じ符号を付した構成品は、その作用を同じとするので、以下説明を省略する場合がある。 In addition, since the components having the same reference numerals as those used in the prior art have the same action, the following description may be omitted.

（全体構成）
図１から図１０を参照すると、本発明の第１実施形態による同軸コネクタ１０は、プリント基板９ｐの一方の面９１ｐに実装でき、同軸ケーブルＣｂの端末に接続した相手側同軸コネクタ（以下、同軸プラグという）８０を着脱自在に接続できる。 (overall structure)
Referring to FIGS. 1 to 10, the coaxial connector 10 according to the first embodiment of the present invention can be mounted on one surface 91p of the printed circuit board 9p, and is connected to the terminal of the coaxial cable Cb on the other side coaxial connector (hereinafter, coaxial). 80 (called a plug) can be detachably connected.

図１から図１０を参照すると、同軸コネクタ１０は、直方体状のハウジング１と金属製の円筒状の第１シェル２を備えている。又、同軸コネクタ１０は、棒状の第１中心コンタクト３と一組の円板状の誘電体４ａ・４ｂを備えている。 Referring to FIGS. 1 to 10, the coaxial connector 10 includes a rectangular parallelepiped housing 1 and a metal cylindrical first shell 2. Further, the coaxial connector 10 includes a rod-shaped first center contact 3 and a pair of disk-shaped dielectrics 4a and 4b.

図２又は図５及び図９（Ａ）を参照すると、ハウジング１は、収容室１１を一端部側に有している。収容室１１は、ハウジング１の一方の面を矩形に開口している。そして、収容室１１には、同軸プラグ８０を導入できる（図９参照）。 With reference to FIG. 2 or FIGS. 5 and 9 (A), the housing 1 has a storage chamber 11 on one end side. The accommodation chamber 11 has one surface of the housing 1 opened in a rectangular shape. Then, the coaxial plug 80 can be introduced into the accommodation chamber 11 (see FIG. 9).

図１又は図３及び図９又は図１０を参照すると、第１シェル２は、プリント基板９ｐの一方の面９１ｐと略平行に、ハウジング１の他端部側に突出している。そして、第１シェル２は、その軸方向に湾曲して、プリント基板９ｐの一方の面９１ｐに至っている。実施の形態では、第１シェル２は、半円筒状の一組の第１分割シェル２ａ・２ｂで構成している（図６参照）。 With reference to FIGS. 1 or 3 and 9 or 10, the first shell 2 projects toward the other end of the housing 1 substantially parallel to one surface 91p of the printed circuit board 9p. The first shell 2 is curved in the axial direction to reach one surface 91p of the printed circuit board 9p. In the embodiment, the first shell 2 is composed of a set of semi-cylindrical first divided shells 2a and 2b (see FIG. 6).

図６又は図９及び図１０を参照すると、第１中心コンタクト３は、第１シェル２の内部に配置されている。第１中心コンタクト３は、第１シェル２の軸中心に沿って、第１シェル２と同軸に配置されている。 With reference to FIG. 6 or FIGS. 9 and 10, the first central contact 3 is located inside the first shell 2. The first center contact 3 is arranged coaxially with the first shell 2 along the axial center of the first shell 2.

図６又は図７を参照すると、一組の誘電体４ａ・４ｂは、第１シェル２の内部に収容されている。一組の誘電体４ａ・４ｂは、第１中心コンタクト３を中心部に支持している。実施の形態では、第１中心コンタクト３は、一組の誘電体４ａ・４ｂを一体モールドしている。 Referring to FIG. 6 or FIG. 7, a set of dielectrics 4a and 4b are housed inside the first shell 2. The set of dielectrics 4a and 4b support the first center contact 3 in the center. In the embodiment, the first center contact 3 integrally molds a set of dielectrics 4a and 4b.

図６又は図９及び図１０を参照すると、第１シェル２は、一組の誘電体４ａ・４ｂを第１中心コンタクト３の軸方向に離隔して配置している。そして、第１シェル２は、一組の誘電体４ａ・４ｂの間に空気層Ａｓを設けている。 With reference to FIG. 6 or FIGS. 9 and 10, the first shell 2 has a set of dielectrics 4a and 4b spaced apart from each other in the axial direction of the first center contact 3. The first shell 2 is provided with an air layer As between a set of dielectrics 4a and 4b.

第１実施形態による同軸コネクタ１０は、一組の誘電体４ａ・４ｂを第１中心コンタクト３の軸方向に離隔して配置し、一組の誘電体４ａ・４ｂの間に空気層Ａｓを設けた円筒状の第１シェル２を備えているので、第１シェル２の外径を小さくでき、同軸コネクタ１０の小型化も可能になる。 In the coaxial connector 10 according to the first embodiment, a set of dielectrics 4a and 4b are arranged apart from each other in the axial direction of the first center contact 3, and an air layer As is provided between the set of dielectrics 4a and 4b. Since the cylindrical first shell 2 is provided, the outer diameter of the first shell 2 can be reduced, and the coaxial connector 10 can be downsized.

又、図１０を参照すると、第１シェル２は、その先端縁をプリント基板９ｐの一方の面９１ｐにハンダ接合している。つまり、第１シェル２は、その先端縁をプリント基板９ｐに表面実装している。第１中心コンタクト２は、プリント基板９ｐに開口したスルーホールＨｔにハンダ接合できる接続端子３２を先端部に有している。 Further, referring to FIG. 10, the tip edge of the first shell 2 is soldered to one surface 91p of the printed circuit board 9p. That is, the tip edge of the first shell 2 is surface-mounted on the printed circuit board 9p. The first center contact 2 has a connection terminal 32 at its tip that can be soldered to a through hole Ht opened in the printed circuit board 9p.

図１０を参照すると、第１実施形態による同軸コネクタ１０は、第１シェル２の先端縁をプリント基板９ｐの一方の面９１ｐにハンダ接合しているので、従来のＤＩＰ接続に比べて、同軸コネクタ１０とプリント基板９ｐをインピーダンス整合し易くなる。 Referring to FIG. 10, in the coaxial connector 10 according to the first embodiment, the tip edge of the first shell 2 is soldered to one surface 91p of the printed circuit board 9p, so that the coaxial connector 10 is compared with the conventional DIP connection. Impedance matching between 10 and the printed circuit board 9p becomes easy.

（ハウジングの構成）
次に、第１実施形態によるハウジング１の構成を説明する。図１から図５を参照すると、ハウジング１は、絶縁体からなることが好ましく、絶縁性を有する合成樹脂を成形して、直方状のハウジング１を得ることができる。 (Housing configuration)
Next, the configuration of the housing 1 according to the first embodiment will be described. Referring to FIGS. 1 to 5, the housing 1 is preferably made of an insulator, and a rectangular housing 1 can be obtained by molding a synthetic resin having an insulating property.

図１から図５を参照すると、ハウジング１は、他方の面及び底面を開口した凹部１２を収容室１１と反対側に有している。凹部１２には、第１シェル２を収容できる。又、ハウジング１は、収容室１１と凹部１２を隔てる隔壁１２ｗを有している（図４（Ｂ）又は図５（Ｃ）参照）。隔壁１２ｗには、圧入穴１２ｈを開口している（図４（Ｃ）又は図５（Ｃ）参照）。 Referring to FIGS. 1 to 5, the housing 1 has a recess 12 having an opening on the other side and a bottom surface on the opposite side to the storage chamber 11. The recess 12 can accommodate the first shell 2. Further, the housing 1 has a partition wall 12w that separates the storage chamber 11 and the recess 12 (see FIG. 4B or FIG. 5C). A press-fitting hole 12h is opened in the partition wall 12w (see FIG. 4C or FIG. 5C).

図４（Ｃ）又は図５（Ｃ）を参照すると、圧入穴１２ｈには、凹部１２から収容室１１に向かって、第１シェル２の一端部側を圧入できる（図９（Ａ）参照）。これにより、第１シェル２をハウジング１に固定できる。 With reference to FIG. 4 (C) or FIG. 5 (C), one end side of the first shell 2 can be press-fitted into the press-fit hole 12h from the recess 12 toward the accommodation chamber 11 (see FIG. 9 (A)). .. As a result, the first shell 2 can be fixed to the housing 1.

図４（Ｃ）又は図５（Ｃ）を参照すると、ハウジング１は、一対の突条１１１・１１１を収容室１１の内壁から突出している。一対の突条１１１・１１１は、同軸プラグ８０を構成するハウジング８１に設けた方形の溝（図示せず）に嵌合して案内できる（図９（Ａ）参照）。又、一対の突条１１１・１１１は、同軸プラグ８０の誤挿入を防止するキーとして機能している（図９参照）。 With reference to FIG. 4 (C) or FIG. 5 (C), the housing 1 projects a pair of ridges 111 and 111 from the inner wall of the containment chamber 11. The pair of ridges 111 and 111 can be guided by being fitted into a square groove (not shown) provided in the housing 81 constituting the coaxial plug 80 (see FIG. 9A). Further, the pair of ridges 111 and 111 function as a key for preventing the coaxial plug 80 from being erroneously inserted (see FIG. 9).

図９（Ｂ）又は図１０を参照すると、ハウジング１は、ラッチ溝１１ｒを収容室１１の内壁に穿設している。ラッチ溝１１ｒには、同軸プラグ８０に設けたロックレバー８１ｒを係止できる（図９参照）。 With reference to FIG. 9B or FIG. 10, the housing 1 has a latch groove 11r formed in the inner wall of the accommodation chamber 11. A lock lever 81r provided on the coaxial plug 80 can be locked in the latch groove 11r (see FIG. 9).

図１から図３を参照すると、ハウジング１は、一対の矩形の補強タブ板５・５を更に備えている。又、図４（Ａ）を参照すると、ハウジング１は、互いに向かい合う一対の方形溝１１ｄ・１１ｄを両側面に形成している。一対の方形溝１１ｄ・１１ｄに補強タブ板５を圧入することで、ハウジング１の両側面に一対の補強タブ板５・５を固定できる。補強タブ板５の底面をプリント基板９ｐの一方の面９１ｐにハンダ接合することで、ハウジング１をプリント基板９ｐに固定できる（図１又は図２参照）。 Referring to FIGS. 1 to 3, housing 1 further comprises a pair of rectangular reinforcing tab plates 5.5. Further, referring to FIG. 4A, the housing 1 forms a pair of square grooves 11d and 11d facing each other on both side surfaces. By press-fitting the reinforcing tab plates 5 into the pair of square grooves 11d and 11d, the pair of reinforcing tab plates 5 and 5 can be fixed to both side surfaces of the housing 1. The housing 1 can be fixed to the printed circuit board 9p by soldering the bottom surface of the reinforcing tab plate 5 to one surface 91p of the printed circuit board 9p (see FIG. 1 or 2).

（第１シェル及び第１分割シェルの構成）
次に、第１実施形態による第１シェル２及び一対の第１分割シェル２ａ・２ｂの構成を説明する。図６を参照すると、第１分割シェル２ａ・２ｂは、導電性を有する金属体からなることが好ましく、導電性を有する金属体を成形して、半円筒状の一組の第１分割シェル２ａ・２ｂを得ることができる。 (Structure of 1st shell and 1st split shell)
Next, the configuration of the first shell 2 and the pair of first divided shells 2a and 2b according to the first embodiment will be described. With reference to FIG. 6, the first divided shells 2a and 2b are preferably made of a conductive metal body, and a set of semi-cylindrical first divided shells 2a is formed by molding the conductive metal body.・ 2b can be obtained.

図６を参照して、一組の誘電体４ａ・４ｂ付き第１中心コンタクト３を一方の第１分割シェル２ａに収容した状態で、他方の第１分割シェル２ｂで一組の誘電体４ａ・４ｂ付き第１中心コンタクト３を囲うことが好ましい。一組の第１分割シェル２ａ・２ｂの外周の端縁同士をレーザー溶接で接合することで、隙間の無い筒状の第１シェル２を得ることができる。そして、高周波の信号を第１中心コンタクト３に伝送することが容易になる。 With reference to FIG. 6, in a state where the first center contact 3 with a set of dielectrics 4a and 4b is housed in one first split shell 2a, a set of dielectrics 4a and 4a are housed in the other first split shell 2b. It is preferable to surround the first center contact 3 with 4b. By joining the outer peripheral edges of the set of first divided shells 2a and 2b by laser welding, a tubular first shell 2 without a gap can be obtained. Then, it becomes easy to transmit a high frequency signal to the first center contact 3.

図９又は図１０を参照すると、第１シェル２の先端縁は、プリント基板９ｐの一方の面９１ｐにハンダ接合することが好ましく、第１シェル２とプリント基板９ｐに形成したグラウンドパターン（図示せず）を電気的に接続できる。 With reference to FIG. 9 or FIG. 10, the tip edge of the first shell 2 is preferably soldered to one surface 91p of the printed circuit board 9p, and the ground pattern formed on the first shell 2 and the printed circuit board 9p (shown). Can be connected electrically.

（第１中心コンタクトの構成）
次に、第１実施形態による第１中心コンタクト３の構成を説明する。図６から図８を参照すると、第１中心コンタクト３は、導電性を有する金属棒からなることが好ましく、導電性を有する金属棒を折り曲げて一端部に対して他端部が略直角に湾曲した第１中心コンタクト３を得ることができる。第１中心コンタクト３は、銅合金からなることが好ましいが、銅合金に限定されない。 (Structure of 1st center contact)
Next, the configuration of the first central contact 3 according to the first embodiment will be described. Referring to FIGS. 6 to 8, the first center contact 3 is preferably made of a conductive metal rod, and the conductive metal rod is bent so that the other end is curved at a substantially right angle to one end. The first center contact 3 can be obtained. The first center contact 3 is preferably made of a copper alloy, but is not limited to the copper alloy.

図６から図８を参照すると、第１中心コンタクト３は、コンタクト端子３１を基端部に有し、接続端子３２を先端部に有している。コンタクト端子３１は、同軸プラグ８０に配置した中心コンタクト８３と接続できる（図９又は図１０参照）。 Referring to FIGS. 6 to 8, the first central contact 3 has a contact terminal 31 at the proximal end and a connecting terminal 32 at the distal end. The contact terminal 31 can be connected to the central contact 83 arranged on the coaxial plug 80 (see FIG. 9 or 10).

図９又は図１０を参照すると、接続端子３２は、プリント基板９ｐに形成したスルーホールＨｔに接続している。接続端子３２は、プリント基板９ｐにスルーホール実装できるが、スルーホールＨｔに挿入した後に、第１シェル２の先端縁と共に表面実装することもできる。 Referring to FIG. 9 or FIG. 10, the connection terminal 32 is connected to the through hole Ht formed in the printed circuit board 9p. The connection terminal 32 can be mounted through a hole in the printed circuit board 9p, but can also be surface mounted together with the tip edge of the first shell 2 after being inserted into the through hole Ht.

（相手側同軸コネクタの構成）
次に、第１実施形態による同軸プラグ８０の構成を説明する。図９又は図１０を参照すると、同軸プラグ８０は、同軸ケーブルＣｂの端末に固定している。同軸ケーブルＣｂは、単線又は撚線からなる円形の中心導体Ｗｃ、中心導体Ｗｃの周囲を囲うフッ素系樹脂などの誘電体Ｄｉ、誘電体Ｄｉの周囲を囲う編組線などの外部導体Ｗｂ、及び、外部導体Ｗｂを被覆保護する絶縁シースＷｉで構成している。 (Configuration of coaxial connector on the other side)
Next, the configuration of the coaxial plug 80 according to the first embodiment will be described. Referring to FIG. 9 or FIG. 10, the coaxial plug 80 is fixed to the terminal of the coaxial cable Cb. The coaxial cable Cb includes a circular center conductor Wc made of a single wire or a stranded wire, a dielectric Di such as a fluororesin that surrounds the center conductor Wc, an outer conductor Wb such as a braided wire that surrounds the dielectric Di, and It is composed of an insulating sheath Wi that covers and protects the outer conductor Wb.

図９又は図１０を参照すると、同軸プラグ８０は、直方体状のハウジング８１と金属製の円筒状のシェル８２を備えている。又、同軸プラグ８０は、中心コンタクト８３と一組の円板状の誘電体８４ａ・８４ｂを備えている。 With reference to FIG. 9 or 10, the coaxial plug 80 includes a rectangular parallelepiped housing 81 and a metal cylindrical shell 82. Further, the coaxial plug 80 includes a disk-shaped dielectrics 84a and 84b that are paired with the central contact 83.

図９又は図１０を参照すると、シェル８２は、その中間がハウジング８１に支持されている。シェル８２は、その一端部を外部導体Ｗｂに接続している。シェル８２の他端部は、第１シェル２と接続できる。中心コンタクト８３は、その一端部を中心導体Ｗｃに結線している。中心コンタクト８３の他端部は、第１中心コンタクト３と接続できる。一組の誘電体８４ａ・８４ｂは、中心コンタクト８３がシェル８２と同軸になるように、シェル８２の内部に配置されている。 With reference to FIG. 9 or 10, the shell 82 is supported in the middle by the housing 81. One end of the shell 82 is connected to the outer conductor Wb. The other end of the shell 82 can be connected to the first shell 2. One end of the center contact 83 is connected to the center conductor Wc. The other end of the center contact 83 can be connected to the first center contact 3. A set of dielectrics 84a and 84b are arranged inside the shell 82 so that the central contact 83 is coaxial with the shell 82.

［同軸コネクタの作用］
次に、第１実施形態による同軸コネクタ１０の作用及び効果を説明する。図１から図１０を参照すると、同軸コネクタ１０は、一組の誘電体４ａ・４ｂを第１中心コンタクト３の軸方向に離隔して配置し、一組の誘電体４ａ・４ｂの間に空気層Ａｓを設けた円筒状のシェル２を備えているので、第１シェル２の外径を小さくでき、同軸コネクタ１０の小型化も可能になる。又、図９又は図１０を参照すると、第１シェル２と第１中心コンタクト３で構成した伝送路は、ハウジング１からプリント基板９ｐの一方の面９１ｐに至る経路が、緩やかなカーブを描いて湾曲しているので、インピーダンス整合がし易くなる。 [Action of coaxial connector]
Next, the operation and effect of the coaxial connector 10 according to the first embodiment will be described. Referring to FIGS. 1 to 10, in the coaxial connector 10, a set of dielectrics 4a and 4b are arranged apart from each other in the axial direction of the first center contact 3, and air is provided between the set of dielectrics 4a and 4b. Since the cylindrical shell 2 provided with the layer As is provided, the outer diameter of the first shell 2 can be reduced, and the coaxial connector 10 can be miniaturized. Further, referring to FIG. 9 or FIG. 10, in the transmission line composed of the first shell 2 and the first center contact 3, the path from the housing 1 to one surface 91p of the printed circuit board 9p draws a gentle curve. Since it is curved, impedance matching is easy.

又、図９又は図１０を参照すると、第１実施形態による同軸コネクタ１０は、第１シェル２の先端縁をプリント基板９ｐの一方の面９１ｐにハンダ接合しているので、従来のＤＩＰ接続に比べて、同軸コネクタ１０とプリント基板９ｐをインピーダンス整合し易くなる。 Further, referring to FIG. 9 or FIG. 10, in the coaxial connector 10 according to the first embodiment, the tip edge of the first shell 2 is soldered to one surface 91p of the printed circuit board 9p, so that the conventional DIP connection can be achieved. In comparison, the coaxial connector 10 and the printed circuit board 9p can be easily impedance-matched.

更に、図６又は図９及び図１０を参照すると、第１実施形態による同軸コネクタ１０は、一組の第１分割シェル２ａ・２ｂの外周の端縁同士をレーザー溶接で接合することで、隙間の無い筒状の第１シェル２を得ることができる。そして、高周波の信号を第１中心コンタクト３に伝送することが容易になる。 Further, referring to FIG. 6 or FIGS. 9 and 10, the coaxial connector 10 according to the first embodiment has a gap by joining the outer peripheral edges of the set of first divided shells 2a and 2b by laser welding. It is possible to obtain a tubular first shell 2 without a welder. Then, it becomes easy to transmit a high frequency signal to the first center contact 3.

［第２実施形態］
（同軸コネクタの実装構造の構成）
次に、本発明の第２実施形態による同軸コネクタの実装構造の構成を説明する。 [Second Embodiment]
(Structure of coaxial connector mounting structure)
Next, the configuration of the mounting structure of the coaxial connector according to the second embodiment of the present invention will be described.

図１１は、本発明の第２実施形態による同軸コネクタの実装構造の構成を示す斜視図であり、図１１（Ａ）は、相手側同軸コネクタを接続した状態の縦断面図、図１１（Ｂ）は、図１１（Ａ）の要部拡大図である。 FIG. 11 is a perspective view showing a configuration of a coaxial connector mounting structure according to a second embodiment of the present invention, and FIG. 11 (A) is a vertical sectional view of a state in which a mating coaxial connector is connected, FIG. 11 (B). ) Is an enlarged view of a main part of FIG. 11 (A).

なお、第１実施形態で用いた符号と同じ符号を付した構成品は、その作用を同じとするので、以下説明を省略する場合がある。 In addition, since the components having the same reference numerals as those used in the first embodiment have the same action, the following description may be omitted.

（全体構成）
図１１を参照すると、本発明の第２実施形態による同軸コネクタ２０は、プリント基板９ｐの一方の面９１ｐに実装でき、同軸ケーブルＣｂの端末に接続した相手側同軸コネクタ（以下、同軸プラグという）８０を着脱自在に接続できる。 (overall structure)
Referring to FIG. 11, the coaxial connector 20 according to the second embodiment of the present invention can be mounted on one surface 91p of the printed circuit board 9p, and is connected to the terminal of the coaxial cable Cb on the other side coaxial connector (hereinafter referred to as a coaxial plug). 80 can be detachably connected.

図１１を参照すると、同軸コネクタ２０は、直方体状のハウジング１と金属製の円筒状の第２シェル６を備えている。又、同軸コネクタ２０は、棒状の第２中心コンタクト７と一組の円板状の誘電体４ａ・４ｂを備えている。 Referring to FIG. 11, the coaxial connector 20 includes a rectangular parallelepiped housing 1 and a metal cylindrical second shell 6. Further, the coaxial connector 20 includes a rod-shaped second center contact 7 and a pair of disk-shaped dielectrics 4a and 4b.

図１１を参照すると、第２シェル６は、プリント基板９ｐの一方の面９１ｐと略平行に、ハウジング１の他端部側に突出している。そして、第２シェル６は、プリント基板９ｐの一方の面９１ｐに向って軸方向に下り傾斜して、プリント基板９ｐの一方の面９１ｐに至っている。実施の形態では、第２シェル６は、半円筒状の一組の第２分割シェル６ａ・６ｂで構成している。 Referring to FIG. 11, the second shell 6 projects toward the other end of the housing 1 substantially parallel to one surface 91p of the printed circuit board 9p. Then, the second shell 6 is inclined downward in the axial direction toward one surface 91p of the printed circuit board 9p to reach the one surface 91p of the printed circuit board 9p. In the embodiment, the second shell 6 is composed of a set of semi-cylindrical second divided shells 6a and 6b.

図１１を参照すると、第２中心コンタクト７は、第２シェル６の内部に配置されている。第２中心コンタクト７は、第２シェル６の軸中心に沿って、第２シェル６と同軸に配置されている。 Referring to FIG. 11, the second center contact 7 is located inside the second shell 6. The second center contact 7 is arranged coaxially with the second shell 6 along the axial center of the second shell 6.

図１１を参照すると、一組の誘電体４ａ・４ｂは、第２シェル６の内部に収容されている。一組の誘電体４ａ・４ｂは、第２中心コンタクト７を中心部に支持している。実施の形態では、第２中心コンタクト７は、一組の誘電体４ａ・４ｂを一体モールドしている。 Referring to FIG. 11, a set of dielectrics 4a and 4b are housed inside the second shell 6. The pair of dielectrics 4a and 4b support the second center contact 7 in the center. In the embodiment, the second center contact 7 integrally molds a set of dielectrics 4a and 4b.

図１１を参照すると、第２シェル６は、一組の誘電体４ａ・４ｂを第２中心コンタクト７の軸方向に離隔して配置している。そして、第２シェル６は、一組の誘電体４ａ・４ｂの間に空気層Ａｓを設けている。 Referring to FIG. 11, the second shell 6 arranges a set of dielectrics 4a and 4b separated from each other in the axial direction of the second center contact 7. The second shell 6 is provided with an air layer As between a set of dielectrics 4a and 4b.

第２実施形態による同軸コネクタ２０は、一組の誘電体４ａ・４ｂを第２中心コンタクト７の軸方向に離隔して配置し、一組の誘電体４ａ・４ｂの間に空気層Ａｓを設けた円筒状の第２シェル６を備えているので、第２シェル６の外径を小さくでき、同軸コネクタ２０の小型化も可能になる。 In the coaxial connector 20 according to the second embodiment, a set of dielectrics 4a and 4b are arranged apart from each other in the axial direction of the second center contact 7, and an air layer As is provided between the set of dielectrics 4a and 4b. Since the cylindrical second shell 6 is provided, the outer diameter of the second shell 6 can be reduced, and the coaxial connector 20 can be miniaturized.

又、図１１を参照すると、第２シェル６は、その先端縁をプリント基板９ｐの一方の面９１ｐにハンダ接合している。つまり、第２シェル６は、その先端縁をプリント基板９ｐに表面実装している。第２中心コンタクト７は、プリント基板９ｐの一方の面９１ｐにハンダ接合できる表面実装端子７２を先端部に有している。 Further, referring to FIG. 11, the tip edge of the second shell 6 is soldered to one surface 91p of the printed circuit board 9p. That is, the tip edge of the second shell 6 is surface-mounted on the printed circuit board 9p. The second center contact 7 has a surface mount terminal 72 at its tip that can be soldered to one surface 91p of the printed circuit board 9p.

図１１を参照すると、第２実施形態による同軸コネクタ２０は、第２シェル６の先端縁をプリント基板９ｐの一方の面９１ｐにハンダ接合しているので、従来のＤＩＰ接続に比べて、同軸コネクタ２０とプリント基板９ｐをインピーダンス整合し易くなる。 Referring to FIG. 11, in the coaxial connector 20 according to the second embodiment, the tip edge of the second shell 6 is soldered to one surface 91p of the printed circuit board 9p, so that the coaxial connector 20 is compared with the conventional DIP connection. Impedance matching between 20 and the printed circuit board 9p becomes easy.

（第２シェル及び第２分割シェルの構成）
次に、第２実施形態による第２シェル６及び一対の第２分割シェル６ａ・６ｂの構成を説明する。図１１を参照すると、第２分割シェル６ａ・６ｂは、導電性を有する金属体からなることが好ましく、導電性を有する金属体を成形して、半円筒状の一組の第２分割シェル６ａ・６ｂを得ることができる。 (Structure of 2nd shell and 2nd split shell)
Next, the configuration of the second shell 6 and the pair of second divided shells 6a and 6b according to the second embodiment will be described. With reference to FIG. 11, the second divided shells 6a and 6b are preferably made of a conductive metal body, and a set of semi-cylindrical second divided shells 6a is formed by molding the conductive metal body.・ 6b can be obtained.

図１１を参照して、一組の誘電体４ａ・４ｂ付き第２中心コンタクト７を一方の第２分割シェル６ａに収容した状態で、他方の第２分割シェル６ｂで一組の誘電体４ａ・４ｂ付き第２中心コンタクト７を囲うことが好ましい。一組の第２分割シェル６ａ・６ｂの外周の端縁同士をレーザー溶接で接合することで、隙間の無い筒状の第２シェル６を得ることができる。そして、高周波の信号を第２中心コンタクト７に伝送することが容易になる。 With reference to FIG. 11, in a state where the second center contact 7 with a set of dielectrics 4a and 4b is housed in one of the second split shells 6a, a set of dielectrics 4a and 4a are housed in the other second split shell 6b. It is preferable to surround the second center contact 7 with 4b. By joining the outer peripheral edges of the pair of second divided shells 6a and 6b by laser welding, a tubular second shell 6 having no gap can be obtained. Then, it becomes easy to transmit a high frequency signal to the second center contact 7.

図１１を参照すると、第２シェル６の先端縁は、プリント基板９ｐの一方の面９１ｐにハンダ接合することが好ましく、第２シェル６とプリント基板９ｐに形成したグラウンドパターン（図示せず）を電気的に接続できる。 With reference to FIG. 11, the tip edge of the second shell 6 is preferably solder-bonded to one surface 91p of the printed circuit board 9p, and a ground pattern (not shown) formed on the second shell 6 and the printed circuit board 9p is formed. Can be connected electrically.

（第２中心コンタクトの構成）
次に、第２実施形態による第２中心コンタクト７の構成を説明する。図１１を参照すると、第２中心コンタクト７は、導電性を有する金属棒からなることが好ましく、導電性を有する金属棒を折り曲げて一端部に対して他端部が４５度程度に屈曲した第２中心コンタクト７を得ることができる。第２中心コンタクト７は、銅合金からなることが好ましいが、銅合金に限定されない (Structure of 2nd center contact)
Next, the configuration of the second central contact 7 according to the second embodiment will be described. With reference to FIG. 11, the second center contact 7 is preferably made of a conductive metal rod, and the other end is bent at about 45 degrees with respect to one end by bending the conductive metal rod. Two central contacts 7 can be obtained. The second center contact 7 is preferably made of a copper alloy, but is not limited to the copper alloy.

図１１を参照すると、第２中心コンタクト７は、コンタクト端子７１を基端部に有し、表面実装端子７２を先端部に有している。コンタクト端子７１は、同軸プラグ８０に配置した中心コンタクト８３と接続できる。 Referring to FIG. 11, the second center contact 7 has a contact terminal 71 at the proximal end and a surface mount terminal 72 at the distal end. The contact terminal 71 can be connected to the central contact 83 arranged on the coaxial plug 80.

図１１を参照すると、表面実装端子７２は、プリント基板９ｐの一方の面９１ｐに沿って配置され、プリント基板９ｐの一方の面９１ｐに表面実装できる。そして、表面実装端子７２は、第２シェル６の先端縁と共に表面実装できる。 Referring to FIG. 11, the surface mount terminal 72 is arranged along one surface 91p of the printed circuit board 9p, and can be surface mounted on one surface 91p of the printed circuit board 9p. Then, the surface mount terminal 72 can be surface mounted together with the tip edge of the second shell 6.

［同軸コネクタの実装構造の作用］
次に、第２実施形態による同軸コネクタ２０の作用及び効果を説明する。図１１を参照すると、同軸コネクタ２０は、一組の誘電体４ａ・４ｂを第２中心コンタクト７の軸方向に離隔して配置し、一組の誘電体４ａ・４ｂの間に空気層Ａｓを設けた円筒状の第２シェル６を備えているので、第２シェル６の外径を小さくでき、同軸コネクタ２０の小型化も可能になる。又、図１１を参照すると、第２シェル６と第２中心コンタクト７で構成した伝送路は、ハウジング１からプリント基板９ｐの一方の面９１ｐに至る経路が、緩やかなカーブを描いて下り傾斜しているので、インピーダンス整合がし易くなる。 [Action of coaxial connector mounting structure]
Next, the operation and effect of the coaxial connector 20 according to the second embodiment will be described. Referring to FIG. 11, in the coaxial connector 20, a set of dielectrics 4a and 4b are arranged apart from each other in the axial direction of the second center contact 7, and an air layer As is provided between the set of dielectrics 4a and 4b. Since the provided cylindrical second shell 6 is provided, the outer diameter of the second shell 6 can be reduced, and the coaxial connector 20 can be miniaturized. Further, referring to FIG. 11, in the transmission line composed of the second shell 6 and the second center contact 7, the path from the housing 1 to one surface 91p of the printed circuit board 9p is inclined downward in a gentle curve. Therefore, impedance matching is easy.

又、図１１を参照すると、第２実施形態による同軸コネクタ２０は、第２シェル６の先端縁をプリント基板９ｐの一方の面９１ｐにハンダ接合しているので、従来のＤＩＰ接続に比べて、同軸コネクタ２０とプリント基板９ｐをインピーダンス整合し易くなる。 Further, referring to FIG. 11, in the coaxial connector 20 according to the second embodiment, the tip edge of the second shell 6 is soldered to one surface 91p of the printed circuit board 9p, so that the coaxial connector 20 is compared with the conventional DIP connection. Impedance matching between the coaxial connector 20 and the printed circuit board 9p becomes easy.

更に、図１１を参照すると、第２実施形態による同軸コネクタ２０は、一組の第２分割シェル６ａ・６ｂの外周の端縁同士をレーザー溶接で接合することで、隙間の無い筒状の第２シェル６を得ることができる。そして、高周波の信号を第２中心コンタクト７に伝送することが容易になる。 Further, referring to FIG. 11, the coaxial connector 20 according to the second embodiment has a tubular first with no gap by joining the outer peripheral edges of the set of second divided shells 6a and 6b by laser welding. Two shells 6 can be obtained. Then, it becomes easy to transmit a high frequency signal to the second center contact 7.

図１０と図１１を対比すると、第１実施形態による第１シェル２及び第１中心コンタクト３は、それらの先端部側を緩やかなカーブを描いて略直角に湾曲しているのに対し（図１０参照）、第２実施形態による第２シェル６及び第２中心コンタクト７は、それらの先端部側をプリント基板９ｐの一方の面９１ｐに向って下り傾斜しているという、違いがある。これにより、第２実施形態による同軸コネクタ２０は、伝送路の直線性が確保され、より高速の信号をプリント基板９ｐに伝送できる。 Comparing FIGS. 10 and 11, the first shell 2 and the first center contact 3 according to the first embodiment are curved at substantially right angles on the tip side thereof in a gentle curve (FIG. 10). 10), the second shell 6 and the second center contact 7 according to the second embodiment are different in that their tip ends are inclined downward toward one surface 91p of the printed circuit board 9p. As a result, the coaxial connector 20 according to the second embodiment ensures the linearity of the transmission line and can transmit a higher speed signal to the printed circuit board 9p.

１ ハウジング
２ 第１シェル
３ 第１中心コンタクト
４ａ・４ｂ 一組の誘電体
９ｐ プリント基板
１０ 同軸コネクタ
１１ 収容室
３２ 接続端子
８０ 同軸プラグ（相手側同軸コネクタ）
９１ｐ プリント基板の一方の面
Ａｓ 空気層
Ｃｂ 同軸ケーブル
Ｈｔ スルーホール 1 Housing 2 1st shell 3 1st center contact 4a ・ 4b A set of dielectric 9p printed circuit board 10 Coaxial connector 11 Containment chamber 32 Connection terminal 80 Coaxial plug (coaxial connector on the other side)
One side of 91p printed circuit board As air layer Cb coaxial cable Ht through hole

Claims (2)

プリント基板の一方の面に実装でき、同軸ケーブルの端末に接続した相手側同軸コネクタを着脱自在に接続できる同軸コネクタの実装構造であって、
前記相手側同軸コネクタを導入自在に一方の面を開口した収容室を一端部側に有する直方体状のハウジングと、
前記プリント基板の一方の面と略平行に、前記ハウジングの他端部側に突出し、前記プリント基板の一方の面に向って軸方向に下り傾斜して、前記プリント基板の一方の面に至る、円筒状の第２シェルと、
前記第２シェルの軸中心に沿って、当該第２シェルの内部に当該第２シェルと同軸に配置された第２中心コンタクトと、
前記第２シェルの内部に収容されると共に、前記第２中心コンタクトを中心部に支持する一組の円板状の誘電体と、を備え、
前記第２シェルは、一組の前記誘電体を前記第２中心コンタクトの軸方向に離隔して配置し、一組の前記誘電体の間に空気層を設けると共に、その先端縁を前記プリント基板の一方の面にハンダ接合し、
前記第２中心コンタクトは、前記プリント基板の一方の面に接合できると共に、前記プリント基板の一方の面に沿って配置された表面実装端子を先端部に有している、同軸コネクタの実装構造。 It is a coaxial connector mounting structure that can be mounted on one side of a printed circuit board and can be detachably connected to the other side coaxial connector connected to the terminal of the coaxial cable.
A rectangular parallelepiped housing having a storage chamber with one side open so that the other side coaxial connector can be introduced on one end side.
It protrudes toward the other end of the housing substantially parallel to one surface of the printed circuit board, and is inclined downward in the axial direction toward one surface of the printed circuit board to reach one surface of the printed circuit board. Cylindrical second shell and
A second center contact arranged coaxially with the second shell inside the second shell along the axis center of the second shell.
A set of disc-shaped dielectrics housed inside the second shell and supporting the second center contact in the center.
In the second shell, a set of the dielectrics are arranged apart from each other in the axial direction of the second center contact, an air layer is provided between the set of the dielectrics, and the tip edge thereof is provided on the printed circuit board. Solder to one side,
The second center contact is a coaxial connector mounting structure that can be joined to one surface of the printed circuit board and has a surface mount terminal arranged along one surface of the printed circuit board at the tip. 前記第２中心コンタクトは、一組の前記誘電体を一体モールドし、
前記第２シェルは、一組の前記誘電体を外周方向から囲う、半円筒状の一組の第２分割シェルからなる、請求項１記載の同軸コネクタの実装構造。 The second center contact integrally molds a set of the dielectrics.
The mounting structure for a coaxial connector according to claim 1 , wherein the second shell comprises a set of semi-cylindrical second split shells that surround the set of dielectrics from the outer peripheral direction.
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