JP6853964B2 - Assembly of tube connection device and fixing bracket - Google Patents

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Description

本発明は、管体接続装置と固定金具との組に関する。 The present invention relates to a combination of a tube connecting device and a fixing bracket.

従来、流体を流通させる樹脂管等の管体が接続されるヘッダー、継手、バルブ等の管体接続部材が知られている。管体接続部材には、その管体接続部材を被覆して保温するための保温材が取り付けられたものがある。特許文献１には、管体を接続するための分岐口を有するヘッダー部材を複数連結して構成されたヘッダーの外周面に、シート状の保温材（断熱部材）を巻き付け、保温材の両端縁を熱融着して接合することにより、円筒状に構成した保温材によってヘッダーを被覆したヘッダー装置が開示されている。 Conventionally, pipe body connecting members such as headers, joints, and valves to which pipe bodies such as resin pipes through which fluids flow are connected are known. Some pipe connecting members are provided with a heat insulating material for covering and keeping the pipe connecting member warm. In Patent Document 1, a sheet-shaped heat insulating material (heat insulating member) is wound around an outer peripheral surface of a header formed by connecting a plurality of header members having branch ports for connecting pipe bodies, and both end edges of the heat insulating material are wound. Disclosed is a header device in which a header is covered with a heat insulating material formed in a cylindrical shape by heat-sealing and joining the headers.

特開２０００−３３７５８９号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2000-337589

しかしながら、前述の特許文献１のヘッダー装置では、ヘッダーの外周面に別途用意した保温材を巻き付け、保温材の両端縁を熱融着して接合しなければならない。そのため、ヘッダーに対する保温材の被覆作業が非常に煩雑である。また、複数のヘッダー部材を連結して構成されたヘッダーは複雑な形状であるため、その複雑な形状に合わせた保温材を準備する必要がある。また、保温材を巻き付けた状態のヘッダーは、現場での取り扱いや施工（設置等）が容易とは言えず、保温材の脱落が生じるおそれもある。このような問題は、ヘッダー以外の他の管体接続部材にも生じる。 However, in the header device of Patent Document 1 described above, a heat insulating material separately prepared must be wound around the outer peripheral surface of the header, and both end edges of the heat insulating material must be heat-sealed and joined. Therefore, the work of covering the header with the heat insulating material is very complicated. Further, since the header formed by connecting a plurality of header members has a complicated shape, it is necessary to prepare a heat insulating material suitable for the complicated shape. In addition, the header in which the heat insulating material is wrapped is not easy to handle and construct (installation, etc.) on site, and the heat insulating material may fall off. Such a problem also occurs in other pipe connecting members other than the header.

本発明は、かかる背景に鑑みてなされたものであり、管体接続部材に対する保温材の被覆作業、さらには取り扱いや施工が容易であり、保温材による保温効果を向上させることができる管体接続装置と固定金具との組を提供しようとするものである。 The present invention has been made in view of such a background, and is easy to cover the heat insulating material on the pipe connecting member, and is easy to handle and construct, and can improve the heat retaining effect of the heat insulating material. It is intended to provide a set of a device and a fixing bracket.

本発明の管体接続装置は、管体が接続される管体接続部材と、該管体接続部材を被覆する保温材と、を備え、該保温材は、前記管体接続部材の少なくとも一部を被覆するように、前記管体接続部材の外表面上に成形され、かつ、前記管体接続部材と一体的に構成されている。 The pipe body connecting device of the present invention includes a pipe body connecting member to which the pipe body is connected and a heat insulating material for covering the pipe body connecting member, and the heat insulating material is at least a part of the pipe body connecting member. It is formed on the outer surface of the pipe body connecting member so as to cover the pipe body connecting member, and is integrally formed with the pipe body connecting member.

前記管体接続装置は、管体接続部材と、その管体接続部材を被覆する保温材とを備えている。そして、保温材は、管体接続部材の少なくとも一部を被覆するように、管体接続部材の外表面上に成形されている。すなわち、保温材は、管体接続部材の外表面に対して直接成形されている。そのため、管体接続部材と保温材との密着性を高め、保温材による保温効果を向上させることができる。 The pipe body connecting device includes a pipe body connecting member and a heat insulating material that covers the pipe body connecting member. The heat insulating material is formed on the outer surface of the pipe connecting member so as to cover at least a part of the pipe connecting member. That is, the heat insulating material is formed directly on the outer surface of the pipe connecting member. Therefore, the adhesion between the tube connecting member and the heat insulating material can be improved, and the heat retaining effect of the heat insulating material can be improved.

また、保温材を管体接続部材の外表面に対して直接成形するため、管体接続部材の形状（特に外表面の形状）が複雑であっても、保温材を管体接続部材の形状に合わせて、所定の形状、所定の厚みで隙間なく成形することができる。これにより、従来のように、管体接続部材に別途用意した保温材を巻き付ける場合等と比較して、管体接続部材に対する保温材の被覆作業が容易となる。また、従来のように、管体接続部材の形状に合わせた保温材を別途用意する必要もないし、現場で管体接続部材を保温材で被覆する作業を行わなくてもよい。 Further, since the heat insulating material is directly molded on the outer surface of the pipe connecting member, even if the shape of the pipe connecting member (particularly the shape of the outer surface) is complicated, the heat insulating material is formed into the shape of the pipe connecting member. In addition, it can be molded with a predetermined shape and a predetermined thickness without any gaps. As a result, it becomes easier to cover the pipe connecting member with the heat insulating material as compared with the case where the heat insulating material prepared separately is wound around the pipe connecting member as in the conventional case. Further, unlike the conventional case, it is not necessary to separately prepare a heat insulating material that matches the shape of the pipe connecting member, and it is not necessary to cover the pipe connecting member with the heat insulating material at the site.

また、保温材は、管体接続部材と一体的に構成されている。すなわち、保温材は、例えばインサート成形等を用いて、管体接続部材と一体となるように、管体接続部材の外表面上に成形されている。そのため、管体接続装置の取り扱いや現場での施工（設置等）が容易となる。また、管体接続部材と保温材とが一体であるため、管体接続部材から保温材が脱落することもない。 Further, the heat insulating material is integrally formed with the pipe connecting member. That is, the heat insulating material is molded on the outer surface of the pipe connecting member so as to be integrated with the pipe connecting member by, for example, insert molding. Therefore, the handling of the pipe connecting device and the on-site construction (installation, etc.) become easy. Further, since the pipe connecting member and the heat insulating material are integrated, the heat insulating material does not fall off from the pipe connecting member.

このように、本発明によれば、管体接続部材に対する保温材の被覆作業、さらには取り扱いや施工が容易であり、保温材による保温効果を向上させることができる管体接続装置を提供することができる。 As described above, according to the present invention, there is provided a pipe body connecting device which is easy to cover the heat insulating material on the pipe connecting member, and is easy to handle and construct, and can improve the heat retaining effect of the heat insulating material. Can be done.

前記管体接続装置において、前記管体接続部材は、複数のヘッダー部材を連結して構成されたヘッダーであり、該ヘッダーは、前記ヘッダー部材同士が相対回動可能に連結して構成されていてもよい。この場合には、管体接続部材（ヘッダー）の形状が複雑であっても保温材の被覆作業が容易という効果をより有効に発揮できる。また、回動させたいヘッダー部材があるとき、そのヘッダー部材と他のヘッダー部材との連結箇所において、例えば、保温材を切断等して分割すれば、ヘッダー部材を保温材の分割した部分と共に回動させることができる。ここで、ヘッダー部材同士が相対回動可能であるとは、保温材を除いたヘッダー単体として見た場合に、ヘッダー部材同士が相対回動可能であることをいう。 In the pipe body connecting device, the pipe body connecting member is a header formed by connecting a plurality of header members, and the header member is formed by connecting the header members so as to be relatively rotatable. May be good. In this case, even if the shape of the pipe connecting member (header) is complicated, the effect of facilitating the coating work of the heat insulating material can be more effectively exhibited. Further, when there is a header member to be rotated, if the header member is divided at the connection point between the header member and another header member, for example, by cutting the heat insulating material, the header member is rotated together with the divided portion of the heat insulating material. Can be moved. Here, the fact that the header members can rotate relative to each other means that the header members can rotate relative to each other when viewed as a single header excluding the heat insulating material.

また、ヘッダーが複数のヘッダー部材を連結して構成されている場合、複数のヘッダー部材を連結した状態のヘッダーの外表面上に保温材を成形してもよいし、各ヘッダー部材の外表面上に保温材を成形した後、これらのヘッダー部材を連結してヘッダーを構成してもよい。 Further, when the header is configured by connecting a plurality of header members, a heat insulating material may be formed on the outer surface of the header in a state where the plurality of header members are connected, or on the outer surface of each header member. After forming the heat insulating material, these header members may be connected to form a header.

また、前記保温材において、前記ヘッダーにおける前記ヘッダー部材同士の連結箇所に対応する位置には、前記保温材を分割するための目印が設けられていてもよい。この場合には、例えば、保温材に設けられた目印の位置で保温材を切断等して分割し、ヘッダー部材を保温材の分割した部分と共に回動させることができる。 Further, in the heat insulating material, a mark for dividing the heat insulating material may be provided at a position corresponding to a connection portion between the header members in the header. In this case, for example, the heat insulating material can be cut and divided at the position of a mark provided on the heat insulating material, and the header member can be rotated together with the divided portion of the heat insulating material.

また、前記ヘッダーにおいて、前記ヘッダー部材同士の連結箇所は、金属製の筒状部材によって被覆されていてもよい。この場合には、例えば、保温材をヘッダー部材同士の連結箇所に対応する位置で刃物等を用いて切断して分割する場合、刃物等でヘッダー部材を傷付けないようにすることができる。特に、ヘッダー部材に樹脂等で構成された部分があるときは非常に有効である。 Further, in the header, the connection portion between the header members may be covered with a metal tubular member. In this case, for example, when the heat insulating material is cut and divided by using a blade or the like at a position corresponding to the connection portion between the header members, the header member can be prevented from being damaged by the blade or the like. In particular, it is very effective when the header member has a portion made of resin or the like.

なお、前記管体接続部材には、例えば、ヘッダー、継手、バルブ等、管体が接続される部材全般が含まれる。また、ヘッダーとしては、例えば、管体を接続するための分岐口を１又は複数有するヘッダー部材を複数連結して構成されたヘッダー、複数の分岐口を有する１つの部材で構成されたヘッダー等がある。 The pipe body connecting member includes all members to which the pipe body is connected, such as a header, a joint, and a valve. Further, as the header, for example, a header formed by connecting a plurality of header members having one or a plurality of branch ports for connecting pipes, a header composed of one member having a plurality of branch ports, and the like can be used. is there.

管体接続装置を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the tube body connection device. （Ａ）は管体接続装置を示す側面図であり、（Ｂ）は管体接続装置を示す平面図である。(A) is a side view showing a pipe connecting device, and (B) is a plan view showing a pipe connecting device. 管体接続装置を示す一部断面説明図である。It is a partial cross-sectional explanatory view which shows the pipe body connection apparatus. （Ａ）及び（Ｂ）は保温材を刃物で切断及び分割する様子を示す一部断面説明図である。(A) and (B) are partial cross-sectional explanatory views showing a state of cutting and dividing a heat insulating material with a cutting tool. 管体接続装置のヘッダーの第３ヘッダー部材を回動する様子を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the state of rotating the 3rd header member of the header of the pipe body connecting device. 管体接続装置の施工例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the construction example of the pipe body connection device. 管体接続装置を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the tube body connection device. 管体接続装置の施工例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the construction example of the pipe body connection device. （Ａ）は管体接続装置を示す斜視図であり、（Ｂ）は管体接続装置を示す一部断面説明図である。(A) is a perspective view showing a pipe body connecting device, and (B) is a partial cross-sectional explanatory view showing a pipe body connecting device. 管体接続装置を示す一部断面説明図である。It is a partial cross-sectional explanatory view which shows the pipe body connection apparatus.

以下、本発明の実施形態を図面と共に説明する。
（実施形態１）
図１〜図３に示すように、本実施形態の管体接続装置１は、管体８が接続されるヘッダー（管体接続部材）２と、ヘッダー２を被覆する保温材４と、を備えている。保温材４は、ヘッダー２の少なくとも一部を被覆するように、ヘッダー２の外表面２０上に成形され、かつ、ヘッダー２と一体的に構成されている。以下、この管体接続装置１について詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
(Embodiment 1)
As shown in FIGS. 1 to 3, the pipe body connecting device 1 of the present embodiment includes a header (tube body connecting member) 2 to which the pipe body 8 is connected, and a heat insulating material 4 for covering the header 2. ing. The heat insulating material 4 is formed on the outer surface 20 of the header 2 so as to cover at least a part of the header 2, and is integrally formed with the header 2. Hereinafter, the tube connecting device 1 will be described in detail.

図１〜図３に示すように、管体接続装置１において、ヘッダー２は、３つのヘッダー部材３（第１ヘッダー部材３ａ、第２ヘッダー部材３ｂ、第３ヘッダー部材３ｃ）を連結して構成されている。各ヘッダー部材３の主要部分は、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂等の合成樹脂により構成されている。 As shown in FIGS. 1 to 3, in the pipe body connecting device 1, the header 2 is configured by connecting three header members 3 (first header member 3a, second header member 3b, third header member 3c). Has been done. The main part of each header member 3 is made of a synthetic resin such as polyphenylene sulfide (PPS) resin.

各ヘッダー部材３（第１ヘッダー部材３ａ、第２ヘッダー部材３ｂ、第３ヘッダー部材３ｃ）は、主管部３１と、主管部３１から主管部３１に直交する方向に突出する分岐管部３２とを有している。なお、第１ヘッダー部材３ａ及び第２ヘッダー部材３ｂは、主管部３１及び分岐管部３２によってＴ字状に形成されている。第３ヘッダー部材３ｃは、主管部３１及び分岐管部３２によってＬ字状に形成されている。 Each header member 3 (first header member 3a, second header member 3b, third header member 3c) has a main pipe portion 31 and a branch pipe portion 32 protruding from the main pipe portion 31 in a direction orthogonal to the main pipe portion 31. Have. The first header member 3a and the second header member 3b are formed in a T shape by the main pipe portion 31 and the branch pipe portion 32. The third header member 3c is formed in an L shape by the main pipe portion 31 and the branch pipe portion 32.

主管部３１の内部には、流体（水）を流通させる主流路３１１（図示略）が形成されている。分岐管部３２の内部には、流体を流通させる分岐流路３２１（図示略）が形成されている。主流路３１１の両端は、開口している。分岐流路３２１の一端は、主流路３１１に連通している。分岐流路３２１の他端は、開口している。 Inside the main pipe portion 31, a main flow path 311 (not shown) for circulating a fluid (water) is formed. A branch flow path 321 (not shown) for circulating a fluid is formed inside the branch pipe portion 32. Both ends of the main flow path 311 are open. One end of the branch flow path 321 communicates with the main flow path 311. The other end of the branch flow path 321 is open.

第１ヘッダー部材３ａにおいて、主管部３１の一端側には、ヘッダー２に流体（水）を導入する流体導入用の管体８を接続するための接続部３１２が設けられている。接続部３１２には、管体８を挿入して接続する接続口３１３が形成されている。主管部３１の他端側には、隣接する第２ヘッダー部材３ｂを連結するための連結部３１４が設けられている。 In the first header member 3a, a connecting portion 312 for connecting a fluid introducing pipe body 8 for introducing a fluid (water) into the header 2 is provided on one end side of the main pipe portion 31. The connection portion 312 is formed with a connection port 313 for inserting and connecting the tube body 8. On the other end side of the main pipe portion 31, a connecting portion 314 for connecting the adjacent second header member 3b is provided.

第２ヘッダー部材３ｂにおいて、主管部３１の一端側及び他端側には、隣接する第１ヘッダー部材３ａ及び第３ヘッダー部材３ｃを連結するための連結部３１４がそれぞれ設けられている。 In the second header member 3b, connecting portions 314 for connecting the adjacent first header member 3a and the third header member 3c are provided on one end side and the other end side of the main pipe portion 31, respectively.

第３ヘッダー部材３ｃにおいて、主管部３１の一端側には、隣接する第２ヘッダー部材３ｂを連結する連結部３１４が設けられている。主管部３１の他端側は、そのまま分岐管部３２につながっている。 In the third header member 3c, a connecting portion 314 for connecting the adjacent second header members 3b is provided on one end side of the main pipe portion 31. The other end side of the main pipe portion 31 is directly connected to the branch pipe portion 32.

各ヘッダー部材３（第１ヘッダー部材３ａ、第２ヘッダー部材３ｂ、第３ヘッダー部材３ｃ）において、分岐管部３２の開口端側には、ヘッダー２から流体を排出する流体排出用の管体８を接続するための接続部３２２が設けられている。接続部３２２には、管体８を挿入して接続する分岐口３２３が形成されている。各ヘッダー部材３の分岐口３２３は、すべて同じ方向に開口している。 In each header member 3 (first header member 3a, second header member 3b, third header member 3c), a fluid discharge pipe body 8 for discharging fluid from the header 2 is located on the opening end side of the branch pipe portion 32. A connection portion 322 for connecting the above is provided. A branch port 323 for inserting and connecting the pipe body 8 is formed in the connecting portion 322. The branch ports 323 of each header member 3 are all open in the same direction.

ヘッダー部材３同士は、一方のヘッダー部材３における凹状の連結部３１４と他方のヘッダー部材３における凸状の連結部３１４とを嵌合することにより、互いの主管部３１が直線状に並んで配置されるように、また互いの主管部３１の主流路３１１が連通するように、連結されている。 In the header members 3, the concave connecting portions 314 of one header member 3 and the convex connecting portion 314 of the other header member 3 are fitted so that the main pipe portions 31 of each other are arranged side by side in a straight line. The main flow paths 311 of the main pipe portions 31 are connected to each other so as to communicate with each other.

また、ヘッダー部材３同士は、相対回動可能に連結されている。各ヘッダー部材３は、主管部３１（主流路３１１）の中心軸を基軸として、回動可能に構成されている。ヘッダー部材３を回動させることにより、分岐管部３２の向き（接続部３２２の分岐口３２３の開口方向）を主管部３１に直交する方向において自在に変化させることができる。なお、ヘッダー部材３同士が相対回動可能であるとは、ヘッダー２単体として見た場合に、ヘッダー部材３同士が相対回動可能であることをいう。 Further, the header members 3 are connected to each other so as to be relatively rotatable. Each header member 3 is configured to be rotatable around the central axis of the main pipe portion 31 (main flow path 311). By rotating the header member 3, the direction of the branch pipe portion 32 (the opening direction of the branch port 323 of the connection portion 322) can be freely changed in the direction orthogonal to the main pipe portion 31. The fact that the header members 3 can rotate relative to each other means that the header members 3 can rotate relative to each other when viewed as a single header 2.

ヘッダー部材３同士の連結箇所には、金属製の筒状部材３３が外嵌されている。筒状部材３３は、厚みが薄く、円筒状に形成されている。筒状部材３３は、ステンレス鋼等の剛性の高い金属材料により構成されている。筒状部材３３は、ヘッダー部材３同士の連結箇所の径方向への撓み（変形）を抑制している。 A metal tubular member 33 is externally fitted at the connecting portion between the header members 3. The tubular member 33 has a thin thickness and is formed in a cylindrical shape. The tubular member 33 is made of a highly rigid metal material such as stainless steel. The tubular member 33 suppresses bending (deformation) in the radial direction of the connection portion between the header members 3.

図１〜図３に示すように、保温材４は、ヘッダー２の外表面２０のほぼ全体を被覆するように、またヘッダー２のほぼ全体を内包するように、ヘッダー２の外表面２０上に、所定の形状、所定の厚みで成形されている。保温材４は、ヘッダー２と一体となるようにインサート成形されている。すなわち、ヘッダー２と保温材４とは、一体的に構成されている。 As shown in FIGS. 1 to 3, the heat insulating material 4 is placed on the outer surface 20 of the header 2 so as to cover almost the entire outer surface 20 of the header 2 and to include almost the entire outer surface 20 of the header 2. , It is molded with a predetermined shape and a predetermined thickness. The heat insulating material 4 is insert-molded so as to be integrated with the header 2. That is, the header 2 and the heat insulating material 4 are integrally formed.

保温材４は、ヘッダー２の接続部３１２の先端部分を除いて、各ヘッダー部材３の主管部３１の外周面３１０を被覆している。保温材４において、各ヘッダー部材３の主管部３１を被覆している部分は、主管部３１と共に略円柱形状に形成されている。 The heat insulating material 4 covers the outer peripheral surface 310 of the main pipe portion 31 of each header member 3, except for the tip portion of the connecting portion 312 of the header 2. In the heat insulating material 4, the portion of each header member 3 covering the main pipe portion 31 is formed in a substantially cylindrical shape together with the main pipe portion 31.

保温材４は、ヘッダー２の３つの接続部３２２の先端部分を除いて、各ヘッダー部材３の分岐管部３２の外周面３２０を被覆している。保温材４において、各ヘッダー部材３の分岐管部３２を被覆している部分は、分岐管部３２と共に略円柱形状に形成されている。 The heat insulating material 4 covers the outer peripheral surface 320 of the branch pipe portion 32 of each header member 3, except for the tip portions of the three connecting portions 322 of the header 2. In the heat insulating material 4, the portion of each header member 3 covering the branch pipe portion 32 is formed in a substantially cylindrical shape together with the branch pipe portion 32.

保温材４は、各ヘッダー部材３の主管部３１及び分岐管部３２を被覆している部分が全体として一体的に形成されている。保温材４において、各ヘッダー部材３の分岐管部３２を被覆している部分同士の間には、両者の間に隙間を形成する凹部４１が設けられている。凹部４１内には、管体接続装置１を固定するための固定部材（後述する固定金具５２）等が配設される。 In the heat insulating material 4, the portions covering the main pipe portion 31 and the branch pipe portion 32 of each header member 3 are integrally formed as a whole. In the heat insulating material 4, a recess 41 forming a gap between the portions covering the branch pipe portion 32 of each header member 3 is provided. In the recess 41, a fixing member (fixing metal fitting 52 described later) or the like for fixing the pipe body connecting device 1 is arranged.

保温材４の外表面４０には、保温材４を分割するための目印である凹溝状の２つの分割溝４２が周方向に沿って形成されている。保温材４は、分割溝４２の部分が周囲よりも厚みが薄くなっている。分割溝４２は、保温材４において、ヘッダー２における第１ヘッダー部材３ａと第２ヘッダー部材３ｂとの連結箇所、第２ヘッダー部材３ｂと第３ヘッダー部材３ｃとの連結箇所に対応する位置（金属製の筒状部材３３が外嵌されている位置）にそれぞれ設けられている。 On the outer surface 40 of the heat insulating material 4, two concave groove-shaped dividing grooves 42, which are marks for dividing the heat insulating material 4, are formed along the circumferential direction. In the heat insulating material 4, the portion of the dividing groove 42 is thinner than the periphery. The dividing groove 42 is a position (metal) corresponding to the connecting portion between the first header member 3a and the second header member 3b in the header 2 and the connecting portion between the second header member 3b and the third header member 3c in the heat insulating material 4. It is provided at each position (position where the tubular member 33 made of metal is fitted).

図１〜図３に示すように、管体接続装置１において、ヘッダー２の接続部３１２（接続口３１３）には、流体導入用の管体８が挿入及び接続される。ヘッダー２の３つの接続部３２２（分岐口３２３）には、流体排出用の管体８がそれぞれ挿入及び接続される。管体８は、樹脂製パイプである。管体８は、ポリオレフィン（架橋ポリエチレン、ポリブテン等）等の合成樹脂からなる。 As shown in FIGS. 1 to 3, in the pipe body connecting device 1, the pipe body 8 for introducing a fluid is inserted and connected to the connecting portion 312 (connection port 313) of the header 2. A pipe body 8 for discharging fluid is inserted and connected to each of the three connecting portions 322 (branch port 323) of the header 2. The pipe body 8 is a resin pipe. The tube body 8 is made of a synthetic resin such as polyolefin (crosslinked polyethylene, polybutene, etc.).

次に、本実施形態の管体接続装置１の製造方法について説明する。
まず、保温材４を成形するための成形型内に、３つのヘッダー部材３を連結したヘッダー２を配置する。このとき、成形型の内表面とヘッダー２の外表面２０との間に所定の隙間を設けておく。また、ヘッダー２の接続口３１３及び分岐口３２３は、その開口を閉塞するキャップ、蓋等の閉塞部材を用いて閉塞しておく。 Next, a method of manufacturing the tube connecting device 1 of the present embodiment will be described.
First, a header 2 in which three header members 3 are connected is arranged in a molding die for molding the heat insulating material 4. At this time, a predetermined gap is provided between the inner surface of the molding die and the outer surface 20 of the header 2. Further, the connection port 313 and the branch port 323 of the header 2 are closed by using a closing member such as a cap or a lid that closes the opening.

次いで、成形型内（具体的には成形型の内表面とヘッダー２の外表面２０との間）に、保温材４となる発泡ウレタンを流し込む。発泡ウレタンとは、ウレタン樹脂に発泡剤を加えた発泡樹脂材料である。成形型内に流し込まれた発泡ウレタンは、発泡して成形型内を充填し、硬化する。これにより、ヘッダー２の外表面２０上に、所定の厚み、所定の形状の保温材４を成形（インサート成形）する。 Next, urethane foam to be the heat insulating material 4 is poured into the molding die (specifically, between the inner surface of the molding die and the outer surface 20 of the header 2). Urethane foam is a foamed resin material obtained by adding a foaming agent to urethane resin. The urethane foam poured into the mold is foamed to fill the mold and cure. As a result, a heat insulating material 4 having a predetermined thickness and a predetermined shape is formed (insert molded) on the outer surface 20 of the header 2.

その後、成形型から、一体化された状態のヘッダー２及び保温材４を取り外す。また、ヘッダー２の接続口３１３及び分岐口３２３を閉塞していた閉塞部材を取り外す。これにより、ヘッダー２のほぼ全体が保温材４で被覆され、かつ、ヘッダー２と保温材４とが一体化された管体接続装置１が得られる。 After that, the integrated header 2 and the heat insulating material 4 are removed from the molding die. In addition, the closing member that has blocked the connection port 313 and the branch port 323 of the header 2 is removed. As a result, a tube connecting device 1 is obtained in which almost the entire header 2 is covered with the heat insulating material 4 and the header 2 and the heat insulating material 4 are integrated.

次に、本実施形態の管体接続装置１の施工例について説明する。
本例は、ヘッダー２における第１ヘッダー部材３ａの分岐口３２３及び第２ヘッダー部材３ｂの分岐口３２３と第３ヘッダー部材３ｃの分岐口３２３とを反対方向（１８０度異なる方向）に開口した状態で、管体接続装置１を設置する例（後述する図６）である。 Next, a construction example of the pipe body connecting device 1 of the present embodiment will be described.
In this example, the branch port 323 of the first header member 3a and the branch port 323 of the second header member 3b in the header 2 and the branch port 323 of the third header member 3c are opened in opposite directions (directions different by 180 degrees). This is an example in which the pipe body connecting device 1 is installed (FIG. 6 described later).

図４（Ａ）、（Ｂ）に示すように、保温材４における第２ヘッダー部材３ｂと第３ヘッダー部材３ｃとの間に設けられた分割溝４２の位置に、刃物５１を用いて厚み方向に切れ込み４３を入れる。切れ込み４３は、保温材４の周方向全周に渡って形成する。このとき、刃物５１に対して不用意に力が加わったとしても、保温材４の分割溝４２の位置、すなわち第２ヘッダー部材３ｂと第３ヘッダー部材３ｃとの連結箇所に金属製の筒状部材３３が外嵌されているため、第２ヘッダー部材３ｂ及び第３ヘッダー部材３ｃの樹脂部分に損傷を与える危険性を低減できる。これにより、保温材４を分割溝４２の位置、すなわち切れ込み４３を入れた位置で切断、分割する。 As shown in FIGS. 4A and 4B, a cutting tool 51 is used at the position of the dividing groove 42 provided between the second header member 3b and the third header member 3c in the heat insulating material 4 in the thickness direction. Make a notch 43 in. The notch 43 is formed over the entire circumference of the heat insulating material 4 in the circumferential direction. At this time, even if a force is inadvertently applied to the blade 51, a metal tubular shape is formed at the position of the dividing groove 42 of the heat insulating material 4, that is, at the connecting portion between the second header member 3b and the third header member 3c. Since the member 33 is externally fitted, the risk of damaging the resin portions of the second header member 3b and the third header member 3c can be reduced. As a result, the heat insulating material 4 is cut and divided at the position of the dividing groove 42, that is, at the position where the notch 43 is made.

次いで、図５に示すように、第３ヘッダー部材３ｃを主管部３１の中心軸を基軸として元の位置から１８０度回動させる。これにより、第１ヘッダー部材３ａの分岐口３２３及び第２ヘッダー部材３ｂの分岐口３２３と第３ヘッダー部材３ｃの分岐口３２３とが反対方向（１８０度異なる方向）に開口した状態となる。 Next, as shown in FIG. 5, the third header member 3c is rotated 180 degrees from the original position with the central axis of the main pipe portion 31 as the base axis. As a result, the branch port 323 of the first header member 3a, the branch port 323 of the second header member 3b, and the branch port 323 of the third header member 3c are opened in opposite directions (directions different by 180 degrees).

次いで、図６に示すように、管体接続装置１を固定対象となるコンクリート製の構造体（図示略）に固定（設置）する。具体的には、２つの固定金具５２を用いて管体接続装置１を構造体に固定する。板状の固定金具５２は、半円形状の把持部５２１と、把持部５２１の両端に設けられた一対の固定片部５２２とを有している。 Next, as shown in FIG. 6, the pipe body connecting device 1 is fixed (installed) to a concrete structure (not shown) to be fixed. Specifically, the pipe body connecting device 1 is fixed to the structure by using two fixing metal fittings 52. The plate-shaped fixing bracket 52 has a semicircular grip portion 521 and a pair of fixing piece portions 522 provided at both ends of the grip portion 521.

固定金具５２の把持部５２１は、保温材４の外表面４０に沿って、保温材４の分割溝４２の位置（ヘッダー部材３同士の連結箇所の位置）で、管体接続装置１を把持している。２つの固定金具５２のうち、一方の固定金具５２の把持部５２１は、保温材４の凹部４１内を通るように配置されている。各固定金具５２の一対の固定片部５２２は、コンクリートピン５３を用いて構造体に固定されている。 The gripping portion 521 of the fixing bracket 52 grips the pipe body connecting device 1 at the position of the dividing groove 42 of the heat insulating material 4 (the position of the connecting portion between the header members 3) along the outer surface 40 of the heat insulating material 4. ing. Of the two fixing brackets 52, the grip portion 521 of one fixing bracket 52 is arranged so as to pass through the recess 41 of the heat insulating material 4. The pair of fixing piece portions 522 of each fixing bracket 52 are fixed to the structure by using the concrete pin 53.

固定対象となるコンクリート製の構造体に固定された管体接続装置１において、ヘッダー２の接続部３１２（接続口３１３）及び接続部３２２（分岐口３２３）には、それぞれ管体８が接続される。図６では、複数の管体８のうち、一部の管体８を図示し、他の管体８の図示は省略した。 In the pipe body connecting device 1 fixed to the concrete structure to be fixed, the pipe body 8 is connected to the connection portion 312 (connection port 313) and the connection portion 322 (branch port 323) of the header 2, respectively. To. In FIG. 6, some of the tubular bodies 8 are shown, and the other tubular bodies 8 are not shown.

次に、本実施形態の管体接続装置１における作用効果について説明する。
本実施形態の管体接続装置１は、管体接続部材であるヘッダー２と、そのヘッダー２を被覆する保温材４とを備えている。そして、保温材４は、ヘッダー２のほぼ全体を被覆するように、ヘッダー２の外表面２０上に成形されている。すなわち、保温材４は、ヘッダー２の外表面２０に対して直接成形されている。そのため、ヘッダー２と保温材４との密着性を高め、保温材４による保温効果を向上させることができる。 Next, the operation and effect of the tube connecting device 1 of the present embodiment will be described.
The pipe body connecting device 1 of the present embodiment includes a header 2 which is a pipe body connecting member, and a heat insulating material 4 which covers the header 2. The heat insulating material 4 is formed on the outer surface 20 of the header 2 so as to cover almost the entire header 2. That is, the heat insulating material 4 is directly molded with respect to the outer surface 20 of the header 2. Therefore, the adhesion between the header 2 and the heat insulating material 4 can be improved, and the heat retaining effect of the heat insulating material 4 can be improved.

また、保温材４をヘッダー２の外表面２０に対して直接成形するため、ヘッダー２の形状（特に外表面２０の形状）が複雑であっても、保温材４をヘッダー２の形状に合わせて、所定の形状、所定の厚みで隙間なく成形することができる。これにより、従来のように、ヘッダー等の管体接続部材に別途用意した保温材を巻き付ける場合等と比較して、ヘッダー２に対する保温材４の被覆作業が容易となる。また、従来のように、ヘッダー等の管体接続部材の形状に合わせた保温材を別途用意する必要もないし、現場でヘッダー等の管体接続部材を保温材で被覆する作業を行わなくてもよい。 Further, since the heat insulating material 4 is directly molded on the outer surface 20 of the header 2, even if the shape of the header 2 (particularly the shape of the outer surface 20) is complicated, the heat insulating material 4 is matched with the shape of the header 2. , Can be molded with a predetermined shape and a predetermined thickness without gaps. As a result, the coating work of the heat insulating material 4 on the header 2 becomes easier as compared with the case where the heat insulating material separately prepared is wound around the pipe body connecting member such as the header as in the conventional case. Further, unlike the conventional case, it is not necessary to separately prepare a heat insulating material that matches the shape of the pipe connecting member such as the header, and it is not necessary to cover the pipe connecting member such as the header with the heat insulating material at the site. Good.

また、保温材４は、ヘッダー２と一体的に構成されている。すなわち、保温材４は、例えば本実施形態のようにインサート成形を用いて、ヘッダー２と一体となるように、ヘッダー２の外表面２０上に成形されている。そのため、管体接続装置１の取り扱いや現場での施工（設置等）が容易となる。また、ヘッダー２と保温材４とが一体であるため、ヘッダー２から保温材４が脱落することもない。 Further, the heat insulating material 4 is integrally formed with the header 2. That is, the heat insulating material 4 is molded on the outer surface 20 of the header 2 so as to be integrated with the header 2 by using insert molding as in the present embodiment, for example. Therefore, the handling of the pipe body connecting device 1 and the on-site construction (installation, etc.) become easy. Further, since the header 2 and the heat insulating material 4 are integrated, the heat insulating material 4 does not fall off from the header 2.

また、管体接続装置１において、ヘッダー２は、複数のヘッダー部材３を連結して構成され、ヘッダー２は、ヘッダー部材３同士が相対回動可能に連結して構成されている。すなわち、ヘッダー２の形状が複雑であっても保温材４の被覆作業が容易という効果をより有効に発揮できる。また、本実施形態のように、回動させたいヘッダー部材３（第３ヘッダー部材３ｃ）があるとき、そのヘッダー部材３（第３ヘッダー部材３ｃ）と他のヘッダー部材３（第２ヘッダー部材３ｂ）との連結箇所において、保温材４を切断等して分割すれば、ヘッダー部材３（第３ヘッダー部材３ｃ）を保温材４の分割した部分と共に回動させることができる。 Further, in the pipe body connecting device 1, the header 2 is configured by connecting a plurality of header members 3, and the header 2 is configured by connecting the header members 3 so as to be relatively rotatable. That is, even if the shape of the header 2 is complicated, the effect that the heat insulating material 4 can be easily covered can be more effectively exhibited. Further, as in the present embodiment, when there is a header member 3 (third header member 3c) to be rotated, the header member 3 (third header member 3c) and another header member 3 (second header member 3b) are present. ), The header member 3 (third header member 3c) can be rotated together with the divided portion of the heat insulating material 4 by cutting or dividing the heat insulating material 4.

また、保温材４において、ヘッダー２におけるヘッダー部材３同士の連結箇所に対応する位置には、保温材４を分割するための目印（分割溝４２）が設けられている。そのため、本実施形態のように、保温材４に設けられた目印（分割溝４２）の位置で保温材４を切断等して分割し、ヘッダー部材３（第３ヘッダー部材３ｃ）を保温材４の分割した部分と共に回動させることができる。 Further, in the heat insulating material 4, a mark (dividing groove 42) for dividing the heat insulating material 4 is provided at a position corresponding to the connection portion between the header members 3 in the header 2. Therefore, as in the present embodiment, the heat insulating material 4 is divided by cutting or the like at the position of the mark (dividing groove 42) provided in the heat insulating material 4, and the header member 3 (third header member 3c) is divided into the heat insulating material 4. Can be rotated with the divided parts of.

また、ヘッダー２において、ヘッダー部材３同士の連結箇所は、金属製の筒状部材３３によって被覆されている。そのため、本実施形態のように、保温材４をヘッダー部材３同士の連結箇所に対応する位置で刃物５１等を用いて切断して分割する場合、刃物５１等に対して不用意に力が加わったとしても、ヘッダー部材３（特に樹脂部分）を傷付けないようにすることができる。 Further, in the header 2, the connecting portion between the header members 3 is covered with a metal tubular member 33. Therefore, when the heat insulating material 4 is cut and divided by using the blade 51 or the like at a position corresponding to the connection portion between the header members 3 as in the present embodiment, a force is carelessly applied to the blade 51 or the like. Even so, the header member 3 (particularly the resin portion) can be prevented from being damaged.

このように、本実施形態によれば、管体接続部材であるヘッダー２に対する保温材４の被覆作業、さらには取り扱いや施工が容易であり、保温材４による保温効果を向上させることができる管体接続装置１を提供することができる。 As described above, according to the present embodiment, it is easy to cover the header 2 which is a pipe body connecting member with the heat insulating material 4, and to handle and construct the pipe, and the heat insulating effect of the heat insulating material 4 can be improved. The body connection device 1 can be provided.

（実施形態２）
本実施形態は、図７に示すように、管体接続装置１における保温材４の構成（形状）を変更した例である。なお、実施形態１と同様の構成及び作用効果については説明を省略する。 (Embodiment 2)
As shown in FIG. 7, the present embodiment is an example in which the configuration (shape) of the heat insulating material 4 in the tube body connecting device 1 is changed. The description of the same configuration and operation / effect as in the first embodiment will be omitted.

図７に示すように、保温材４の外表面４０には、平坦な面である平坦部４４が２つ設けられている。平坦部４４は、保温材４において、各ヘッダー部材３の分岐管部３２を被覆している部分同士の間に設けられている。すなわち、平坦部４４は、保温材４の凹部４１の底面に当たる部分に設けられている。平坦部４４には、分割溝４２の一部が形成されている。 As shown in FIG. 7, the outer surface 40 of the heat insulating material 4 is provided with two flat portions 44, which are flat surfaces. The flat portion 44 is provided between the portions of the heat insulating material 4 that cover the branch pipe portion 32 of each header member 3. That is, the flat portion 44 is provided at a portion corresponding to the bottom surface of the recess 41 of the heat insulating material 4. A part of the dividing groove 42 is formed in the flat portion 44.

次に、本実施形態の管体接続装置１の施工例について説明する。
図８に示すように、管体接続装置１を固定対象となるコンクリート製の構造体（図示略）に固定（設置）する。具体的には、２つの第１固定金具５４及び２つの第２固定金具５５を用いて管体接続装置１を構造体に固定する。 Next, a construction example of the pipe body connecting device 1 of the present embodiment will be described.
As shown in FIG. 8, the pipe body connecting device 1 is fixed (installed) to a concrete structure (not shown) to be fixed. Specifically, the pipe body connecting device 1 is fixed to the structure by using the two first fixing metal fittings 54 and the two second fixing metal fittings 55.

板状の第１固定金具５４は、実施形態１の固定金具５２と同様の構成であり、半円形状の把持部５４１と、把持部５４１の両端に設けられた一対の固定片部５４２とを有している。板状の第２固定金具５５は、管体接続装置１が固定される第１固定部５５１と、構造体に固定される第２固定部５５２とを有し、Ｌ字状に形成されている。 The plate-shaped first fixing bracket 54 has the same configuration as the fixing bracket 52 of the first embodiment, and has a semicircular grip portion 541 and a pair of fixing piece portions 542 provided at both ends of the grip portion 541. Have. The plate-shaped second fixing bracket 55 has a first fixing portion 551 to which the pipe body connecting device 1 is fixed and a second fixing portion 552 fixed to the structure, and is formed in an L shape. ..

第１固定金具５４の把持部５４１は、保温材４の外表面４０に沿って、保温材４の分割溝４２の位置（ヘッダー部材３同士の連結箇所の位置）で、管体接続装置１を把持している。第１固定金具５４の一対の固定片部５４２は、２つの固定ネジ５６を用いて、第２固定金具５５の第１固定部５５１に固定されている。ここで、保温材４の平坦部４４と第２固定金具５５の第１固定部５５１とが平面同士で当接している。これにより、管体接続装置１の回り止めがされている。第２固定金具５５の第２固定部５５２は、２つのコンクリートピン５７を用いて構造体に固定されている。 The grip portion 541 of the first fixing bracket 54 connects the pipe body connecting device 1 at the position of the dividing groove 42 of the heat insulating material 4 (the position of the connecting portion between the header members 3) along the outer surface 40 of the heat insulating material 4. I'm holding it. The pair of fixing piece portions 542 of the first fixing bracket 54 are fixed to the first fixing portion 551 of the second fixing bracket 55 by using two fixing screws 56. Here, the flat portion 44 of the heat insulating material 4 and the first fixing portion 551 of the second fixing bracket 55 are in contact with each other on a flat surface. As a result, the pipe connecting device 1 is prevented from rotating. The second fixing portion 552 of the second fixing bracket 55 is fixed to the structure by using two concrete pins 57.

固定対象となるコンクリート製の構造体に固定された管体接続装置１において、ヘッダー２の接続部３１２（接続口３１３）及び接続部３２２（分岐口３２３）には、それぞれ管体８が接続される。図８では、複数の管体８のうち、一部の管体８を図示し、他の管体８の図示は省略した。 In the pipe body connecting device 1 fixed to the concrete structure to be fixed, the pipe body 8 is connected to the connection portion 312 (connection port 313) and the connection portion 322 (branch port 323) of the header 2, respectively. To. In FIG. 8, some of the tubular bodies 8 are shown, and the other tubular bodies 8 are not shown.

（実施形態３）
本実施形態は、図９（Ａ）、（Ｂ）に示すように、管体接続装置１における管体接続部材として継手６を適用した例である。なお、実施形態１と同様の構成及び作用効果については説明を省略する。 (Embodiment 3)
This embodiment is an example in which the joint 6 is applied as the pipe body connecting member in the pipe body connecting device 1 as shown in FIGS. 9A and 9B. The description of the same configuration and operation / effect as in the first embodiment will be omitted.

図９（Ａ）、（Ｂ）に示すように、継手６は、管体８（前述の図３等参照）と管体８との間に配置され、管体８と管体８とを接続するためのものである。継手６は、第１管部６１と、第１管部６１から第１管部６１に直交する方向に突出する第２管部６２とを有している。継手６は、第１管部６１及び第２管部６２によってＴ字状に形成された、いわゆるチーズ継手である。 As shown in FIGS. 9A and 9B, the joint 6 is arranged between the pipe body 8 (see FIG. 3 and the like described above) and the pipe body 8 to connect the pipe body 8 and the pipe body 8. It is for doing. The joint 6 has a first pipe portion 61 and a second pipe portion 62 projecting from the first pipe portion 61 in a direction orthogonal to the first pipe portion 61. The joint 6 is a so-called cheese joint formed in a T shape by the first pipe portion 61 and the second pipe portion 62.

第１管部６１の内部には、第１流路６１１（図示略）が形成されている。第２管部６２の内部には、第２流路６２１（図示略）が形成されている。第１流路６１１の両端は、開口している。第２流路６２１の一端は、第１流路６１１の途中に連通している。第２流路６２１の他端は開口している。 A first flow path 611 (not shown) is formed inside the first pipe portion 61. A second flow path 621 (not shown) is formed inside the second pipe portion 62. Both ends of the first flow path 611 are open. One end of the second flow path 621 communicates with the middle of the first flow path 611. The other end of the second flow path 621 is open.

第１管部６１の一端側及び他端側には、管体８を接続するための接続部６１２がそれぞれ設けられている。接続部６１２には、管体８を挿入して接続する接続口６１３が形成されている。また、第２管部６２の開口端側には、管体８を接続するための接続部６２２が設けられている。接続部６２２には、管体８を挿入して接続する接続口６２３が形成されている。 Connection portions 612 for connecting the pipe body 8 are provided on one end side and the other end side of the first pipe portion 61, respectively. The connection portion 612 is formed with a connection port 613 for inserting and connecting the tube body 8. Further, a connecting portion 622 for connecting the pipe body 8 is provided on the opening end side of the second pipe portion 62. The connection portion 622 is formed with a connection port 623 for inserting and connecting the tube body 8.

図９（Ａ）、（Ｂ）に示すように、保温材４は、継手６の外表面６０のほぼ全体を被覆するように、また継手６のほぼ全体を内包するように、継手６の外表面６０上に所定の厚みで成形されている。保温材４は、継手６と一体となるようにインサート成形されている。すなわち、継手６と保温材４とは、一体的に構成されている。 As shown in FIGS. 9A and 9B, the heat insulating material 4 covers almost the entire outer surface 60 of the joint 6 and includes almost the entire outer surface 60 of the joint 6. It is formed on the surface 60 with a predetermined thickness. The heat insulating material 4 is insert-molded so as to be integrated with the joint 6. That is, the joint 6 and the heat insulating material 4 are integrally formed.

保温材４は、継手６の接続部６１２の先端部分を除いて、第１管部６１の外周面６１０を被覆している。保温材４において、第１管部６１を被覆している部分は、第１管部６１と共に略円柱形状に形成されている。また、保温材４は、継手６の接続部６２２の先端部分を除いて、第２管部６２の外周面６２０を被覆している。保温材４において、第２管部６２を被覆している部分は、第２管部６２と共に略円柱形状に形成されている。保温材４は、継手６の第１管部６１及び第２管部６２を被覆している部分が全体として一体的に形成されている。 The heat insulating material 4 covers the outer peripheral surface 610 of the first pipe portion 61, except for the tip portion of the connecting portion 612 of the joint 6. In the heat insulating material 4, the portion covering the first pipe portion 61 is formed in a substantially cylindrical shape together with the first pipe portion 61. Further, the heat insulating material 4 covers the outer peripheral surface 620 of the second pipe portion 62 except for the tip portion of the connecting portion 622 of the joint 6. In the heat insulating material 4, the portion covering the second pipe portion 62 is formed in a substantially cylindrical shape together with the second pipe portion 62. In the heat insulating material 4, the portions covering the first pipe portion 61 and the second pipe portion 62 of the joint 6 are integrally formed as a whole.

そして、管体接続装置１において、継手６の接続部６１２（接続口６１３）には、管体８が挿入及び接続される。また、継手６の接続部６２２（接続口６２３）には、管体８が挿入及び接続される。 Then, in the pipe body connecting device 1, the pipe body 8 is inserted and connected to the connecting portion 612 (connection port 613) of the joint 6. Further, the pipe body 8 is inserted and connected to the connection portion 622 (connection port 623) of the joint 6.

（実施形態４）
本実施形態は、図１０に示すように、管体接続装置１における管体接続部材としてバルブ７を適用した例である。なお、実施形態１と同様の構成及び作用効果については説明を省略する。 (Embodiment 4)
As shown in FIG. 10, the present embodiment is an example in which the valve 7 is applied as the pipe body connecting member in the pipe body connecting device 1. The description of the same configuration and operation / effect as in the first embodiment will be omitted.

図１０に示すように、バルブ７は、管体８（前述の図３等参照）と給湯器等の機器との間に配置されるボールバルブである。バルブ７は、本体管部７１を有している。本体管部７１の内部には、流路７１１（図示略）が形成されている。 As shown in FIG. 10, the valve 7 is a ball valve arranged between the pipe body 8 (see FIG. 3 and the like described above) and a device such as a water heater. The valve 7 has a main body pipe portion 71. A flow path 711 (not shown) is formed inside the main body tube portion 71.

本体管部７１の一端側には、管体８を接続するための接続部７１２が設けられている。接続部７１２には、管体８を挿入して接続する接続口７１３が形成されている。本体管部７１の他端側には、給湯器等の機器に接続、固定される機器接続部（ナット）７２が設けられている。機器接続部７２は、給湯器等の機器に設けられたネジ部等に螺合して固定される。 A connection portion 712 for connecting the pipe body 8 is provided on one end side of the main body pipe portion 71. The connection portion 712 is formed with a connection port 713 for inserting and connecting the tube body 8. On the other end side of the main body pipe portion 71, a device connection portion (nut) 72 that is connected to and fixed to a device such as a water heater is provided. The device connection portion 72 is screwed and fixed to a screw portion or the like provided in a device such as a water heater.

本体管部７１の流路７１１内には、ボール式の弁体（図示略）が配置されている。弁体は、弁軸（スピンドル）（図示略）を介して、ハンドル７３により操作できるよう構成されている。ハンドル７３を回すことにより、本体管部７１の流路７１１の開状態（流体が流通できる状態）及び閉状態（流体が流通できない状態）を切り替えることができる。 A ball-type valve body (not shown) is arranged in the flow path 711 of the main body pipe portion 71. The valve body is configured to be operated by the handle 73 via a valve shaft (spindle) (not shown). By turning the handle 73, it is possible to switch between an open state (a state in which a fluid can flow) and a closed state (a state in which a fluid cannot flow) of the flow path 711 of the main body pipe portion 71.

図１０に示すように、保温材４は、バルブ７の外表面７０の一部を被覆して内包するように、バルブ７の外表面７０上に所定の厚みで成形されている。保温材４は、バルブ７と一体となるようにインサート成形されている。すなわち、バルブ７と保温材４とは、一体的に構成されている。 As shown in FIG. 10, the heat insulating material 4 is formed on the outer surface 70 of the valve 7 with a predetermined thickness so as to cover and enclose a part of the outer surface 70 of the valve 7. The heat insulating material 4 is insert-molded so as to be integrated with the valve 7. That is, the valve 7 and the heat insulating material 4 are integrally formed.

保温材４は、主としてバルブ７の本体管部７１の外周面７１０を被覆している。保温材４において、本体管部７１を被覆している部分は、本体管部７１と共に略円柱形状に形成されている。また、保温材４は、バルブ７の機器接続部７２及びハンドル７３が設けられている部分及びその周辺を被覆していない。この理由としては、機器接続部７２は、給湯器等の機器に設けられたネジ部等に螺合する際に工具を用いて回転させる部分であり、ハンドル７３は、ボール式の弁体を操作するために回す部分であり、両者共に露出させておく必要があるからである。 The heat insulating material 4 mainly covers the outer peripheral surface 710 of the main body pipe portion 71 of the valve 7. In the heat insulating material 4, the portion covering the main body tube portion 71 is formed in a substantially cylindrical shape together with the main body tube portion 71. Further, the heat insulating material 4 does not cover the portion where the device connection portion 72 and the handle 73 of the valve 7 are provided and the periphery thereof. The reason for this is that the device connection portion 72 is a portion that is rotated by using a tool when screwing into a screw portion or the like provided in a device such as a water heater, and the handle 73 operates a ball-type valve body. This is because it is a part to be turned to do so, and both need to be exposed.

そして、管体接続装置１において、バルブ７の接続部７１２（接続口６１３）には、管体８が挿入及び接続される。また、バルブ７は、機器接続部７２を介して、給湯器等の機器に接続（固定）される。 Then, in the pipe body connecting device 1, the pipe body 8 is inserted and connected to the connecting portion 712 (connection port 613) of the valve 7. Further, the valve 7 is connected (fixed) to a device such as a water heater via the device connecting portion 72.

（その他の実施形態）
本発明は、前述の実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明を逸脱しない範囲において種々の態様で実施しうることはいうまでもない。 (Other embodiments)
It goes without saying that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be implemented in various aspects without departing from the present invention.

（１）前述の実施形態では、管体接続部材としてヘッダー２、継手６、バルブ７を適用した例を示したが、管体接続部材には、前述のヘッダー、継手、バルブ等の他、管体が接続される部材全般が含まれる。ヘッダーとしては、例えば、管体を接続するための分岐口を１又は複数有するヘッダー部材を複数連結して構成されたヘッダー、複数の分岐口を有する１つの部材で構成されたヘッダー等がある。継手としては、管体同士をつなぐための継手、管体と止水栓等の器具をつなぐための継手等がある。継手の形状としては、Ｉ字状のストレート継手、Ｔ字状のチーズ継手、Ｌ字状のエルボ継手等がある。バルブとしては、ゲートバルブ、ボールバルブ、ニードルバルブ等がある。 (1) In the above-described embodiment, an example in which the header 2, the joint 6, and the valve 7 are applied as the pipe connecting member is shown, but the pipe connecting member includes the above-mentioned header, joint, valve, and other pipes. Includes all members to which the body is connected. Examples of the header include a header formed by connecting a plurality of header members having one or a plurality of branch ports for connecting pipes, a header composed of one member having a plurality of branch ports, and the like. Examples of the joint include a joint for connecting the pipe bodies and a joint for connecting the pipe body and an instrument such as a water stopcock. The shape of the joint includes an I-shaped straight joint, a T-shaped cheese joint, an L-shaped elbow joint, and the like. Examples of the valve include a gate valve, a ball valve, a needle valve and the like.

（２）前述の実施形態では、保温材４として発泡ウレタンを用いたが、これに限定されるものではない。保温材４としては、例えば、発泡ポリスチレン（発泡スチロール）、ポリオレフィン系の発泡樹脂等、断熱性を有する各種樹脂材料等を用いることができる。 (2) In the above-described embodiment, urethane foam is used as the heat insulating material 4, but the present invention is not limited to this. As the heat insulating material 4, for example, various resin materials having heat insulating properties such as expanded polystyrene (expanded polystyrene) and polyolefin-based expanded resin can be used.

（３）前述の実施形態１〜３では、保温材４が管体接続部材であるヘッダー２の外表面２０及び継手６の外表面６０のほぼ全体を被覆するように成形され、前述の実施形態４では、保温材４が管体接続部材であるバルブ７の一部を被覆するように成形されているが、保温材は、管体接続部材の外表面の必要な部分を被覆するように成形されていればよい。すなわち、管体接続部材において、保温材により被覆する部分は、適宜設定すればよい。保温材は、保温性を十分に発揮するために、流体を流通させる流路が形成されている部分を被覆することが好ましい。 (3) In the above-described first to third embodiments, the heat insulating material 4 is formed so as to cover almost the entire outer surface 20 of the header 2 and the outer surface 60 of the joint 6 which are pipe connecting members, and the above-described embodiment. In No. 4, the heat insulating material 4 is formed so as to cover a part of the valve 7 which is a pipe connecting member, but the heat insulating material is formed so as to cover a necessary portion of the outer surface of the pipe connecting member. It suffices if it is done. That is, in the pipe connecting member, the portion covered with the heat insulating material may be appropriately set. The heat insulating material preferably covers the portion where the flow path through which the fluid flows is formed in order to sufficiently exhibit the heat retaining property.

（４）前述の実施形態１、２では、複数のヘッダー部材３を連結した状態のヘッダー２の外表面２０上に保温材４を成形したが、例えば、各ヘッダー部材の外表面上に保温材を成形し、これらのヘッダー部材を連結してヘッダーを構成してもよい。 (4) In the above-described first and second embodiments, the heat insulating material 4 is formed on the outer surface 20 of the header 2 in which a plurality of header members 3 are connected. For example, the heat insulating material 4 is formed on the outer surface of each header member. May be formed and these header members may be connected to form a header.

（５）前述の実施形態１、２では、保温材４を分割するための目印として凹溝状の分割溝４２を設けたが、これに限定されるものではなく、保温材を分割するための目印となるものであれば何でもよい。例えば、保温材の表面に突条（凸部）を設けてもよい。また、分割単位ごとに保温材の外径を変化させてもよい。この場合、例えば、保温材の外径を徐々に小さく（大きく）する、外径の大きい部分と外径の小さい部分とを交互に配置する等の方法を用いることができる。また、分割単位ごとに保温材の表面の面粗度を変化させてもよい。また、保温材の表面に塗料等を塗布して目印（分割位置を示す線等）を設けてもよい。この場合、例えば、保温材を成形するための成形型内に塗料を配置し、保温材の表面に転写する等の方法を用いることができる。 (5) In the above-described first and second embodiments, the concave groove-shaped dividing groove 42 is provided as a mark for dividing the heat insulating material 4, but the present invention is not limited to this, and the heat insulating material can be divided. Anything can be used as a marker. For example, a ridge (convex portion) may be provided on the surface of the heat insulating material. Further, the outer diameter of the heat insulating material may be changed for each division unit. In this case, for example, a method of gradually reducing (increasing) the outer diameter of the heat insulating material, or alternately arranging a portion having a large outer diameter and a portion having a small outer diameter can be used. Further, the surface roughness of the surface of the heat insulating material may be changed for each division unit. Further, a paint or the like may be applied to the surface of the heat insulating material to provide a mark (a line indicating the division position or the like). In this case, for example, a method such as arranging the paint in a molding mold for molding the heat insulating material and transferring it to the surface of the heat insulating material can be used.

（６）前述の実施形態１、２では、保温材４を分割溝４２の位置で刃物５１を用いて切断することにより分割したが、保温材を分割する手段や方法は、これに限定されるものではない。例えば、保温材を分割する位置だけ保温材の厚みを薄くしたり、保温材を分割する位置に保温材の表面から管体接続部材の外表面に到達する切れ込みをミシン目状に設けたりしておき、保温材を手、工具等を用いて分割する方法であってもよい。また、保温材の内部に細いワイヤー等を配置しておき、このワイヤーを引っ張ることによって保温材が分割されるように構成してもよい。 (6) In the above-described first and second embodiments, the heat insulating material 4 is divided by cutting at the position of the dividing groove 42 using the cutting tool 51, but the means and method for dividing the heat insulating material are limited to this. It's not a thing. For example, the thickness of the heat insulating material may be reduced only at the position where the heat insulating material is divided, or a notch from the surface of the heat insulating material to the outer surface of the pipe connecting member may be provided in a perforated manner at the position where the heat insulating material is divided. A method may be used in which the heat insulating material is divided by hand, a tool, or the like. Further, a thin wire or the like may be arranged inside the heat insulating material, and the heat insulating material may be divided by pulling the wire.

（７）前述の実施形態１、２では、保温材４において、ヘッダー２におけるヘッダー部材３同士の連結箇所に対応する部分には、保温材４を分割するための目印（分割溝４２）が設けられているが、保温材を分割するための目印を設けない構成としてもよい。 (7) In the above-described first and second embodiments, in the heat insulating material 4, a mark (dividing groove 42) for dividing the heat insulating material 4 is provided at a portion corresponding to the connection portion between the header members 3 in the header 2. However, the heat insulating material may not be provided with a mark for dividing the heat insulating material.

（８）前述の実施形態１、２では、ヘッダー２において、ヘッダー部材３同士の連結箇所は、金属製の筒状部材３３によって被覆されているが、このような筒状部材が設けられていない構成としてもよい。 (8) In the above-described first and second embodiments, in the header 2, the connection portion between the header members 3 is covered with a metal tubular member 33, but such a tubular member is not provided. It may be configured.

１…管体接続装置
２…ヘッダー（管体接続部材）
２０…外表面
４…保温材
６…継手（管体接続部材）
７…バルブ（管体接続部材）
８…管体 1 ... Pipe connection device 2 ... Header (pipe connection member)
20 ... Outer surface 4 ... Heat insulating material 6 ... Joint (pipe connection member)
7 ... Valve (tube connection member)
8 ... Tube

Claims (1)

管体が接続される管体接続部材と、
該管体接続部材を被覆する保温材と、を備えた管体接続装置と、
該管体接続装置を構造体に固定するための固定金具と、を備え、
前記保温材は、前記管体接続部材の少なくとも一部を被覆するように、前記管体接続部材の外表面上に成形され、かつ、前記管体接続部材と一体的に構成され、
前記管体接続部材は、複数のヘッダー部材を連結して構成されたヘッダーであり、該ヘッダーは、前記ヘッダー部材同士が互いの主管部を相対回動可能に連結して構成され、
前記保温材は、前記各ヘッダー部材の前記主管部の外周面及び前記主管部から前記主管部に直交する方向に突出する分岐管部の外周面を被覆し、
前記保温材において、前記ヘッダーにおける前記ヘッダー部材同士の連結箇所に対応する部分には、前記保温材を分割するための目印である凹溝状の分割溝が、周方向に沿って設けられており、
前記固定金具の帯状をなす把持部は、前記分割溝よりも幅が広く、
前記把持部は、前記保温材の外表面に沿って、該保温材の前記分割溝の位置で前記管体接続装置を把持することで、該把持する位置において前記分割溝を該分割溝の幅方向に関して全て覆っており、
前記保温材において、前記各ヘッダー部材の前記分岐管部を被覆している部分同士の間には、両者の間に隙間を形成する凹部が設けられ、
前記凹部内には前記固定金具の前記把持部が配設されており、
前記凹部において互いに対向する内面は、それぞれ前記相対回動の方向に沿って延在する平面よりなっていることを特徴とする管体接続装置と固定金具との組。 The pipe connecting member to which the pipe is connected and
A pipe connecting device including a heat insulating material for covering the pipe connecting member, and
A fixing bracket for fixing the pipe connecting device to the structure is provided.
The heat insulating material is formed on the outer surface of the pipe connecting member so as to cover at least a part of the pipe connecting member, and is integrally formed with the pipe connecting member.
The pipe body connecting member is a header formed by connecting a plurality of header members, and the header member is formed by connecting the header members to each other so as to be relatively rotatable.
The heat insulating material covers the outer peripheral surface of the main pipe portion of each header member and the outer peripheral surface of the branch pipe portion protruding from the main pipe portion in a direction orthogonal to the main pipe portion.
In the heat insulating material, a concave groove-shaped dividing groove, which is a mark for dividing the heat insulating material, is provided along the circumferential direction at a portion of the header corresponding to the connection portion between the header members. ,
The band-shaped grip portion of the fixing bracket is wider than the dividing groove.
The gripping portion grips the pipe body connecting device at the position of the dividing groove of the heat insulating material along the outer surface of the heat insulating material, so that the dividing groove is gripped at the gripping position by the width of the dividing groove. It covers everything in terms of direction ,
In the heat insulating material, a recess forming a gap is provided between the portions covering the branch pipe portion of each header member.
The grip portion of the fixing bracket is arranged in the recess.
A set of a tube connecting device and a fixing bracket, wherein the inner surfaces of the recesses facing each other are formed of planes extending in the direction of the relative rotation.
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