JP6851421B2 - Machining management system, machining management method, and program - Google Patents
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Description
本発明は、加工管理システム等に関する。 The present invention relates to a processing management system and the like.
プレス加工の過程で鋼板が破断しないようにするための技術として、例えば、特許文献１に記載の技術が知られている。すなわち、特許文献１には、コンピュータを用いた加工材のプレス加工シミュレーションにおいて、破断発生時の応力の大きさと加工硬化率との比に基づき、加工品に発生する破断の判定を行うことが記載されている。 As a technique for preventing the steel sheet from breaking in the process of press working, for example, the technique described in Patent Document 1 is known. That is, Patent Document 1 describes that in a press working simulation of a processed material using a computer, a fracture occurring in a processed product is determined based on the ratio of the magnitude of stress at the time of fracture and the work hardening rate. Has been done.
ところで、鋼板が長期間に亘って保管された場合、時間の経過に伴って鋼板の特性が徐々に変化することが多い。例えば、製造された当初は比較的軟らかくてプレス加工しやすい鋼板であっても、その後に長期間に亘って保管されると、いわゆる「時効硬化」が進み、プレス加工の過程で鋼板が破断しやすくなる。特許文献１に記載の技術では、このような「時効硬化」について考慮されていないため、鋼板のプレス加工の管理について改善の余地がある。 By the way, when a steel sheet is stored for a long period of time, the characteristics of the steel sheet often gradually change with the passage of time. For example, even if a steel sheet is relatively soft and easy to press when it is first manufactured, if it is stored for a long period of time after that, so-called "aging hardening" will proceed and the steel sheet will break during the press working process. It will be easier. Since the technique described in Patent Document 1 does not consider such "age hardening", there is room for improvement in the management of stamping of steel sheets.
そこで、本発明は、鋼板の特性の経時的変化に関する予測を適切に行う加工管理システム等を提供することを課題とする。 Therefore, it is an object of the present invention to provide a processing management system or the like that appropriately predicts changes in the characteristics of a steel sheet over time.
前記した課題を解決するために、本発明は、鋼板の加工を管理する加工管理システムであって、前記鋼板の荷重変形に関する所定の特性値の経時的変化を表す特性関数と、前記特性値に関する初期値と、前記初期値が得られた日の日付と、前記特性値の許容範囲と、に基づいて、前記特性値の経時的変化に関する予測結果を表示手段に表示させる制御部を備えることを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problems, the present invention relates to a processing management system that manages the processing of a steel sheet, and relates to a characteristic function representing a change over time in a predetermined characteristic value relating to load deformation of the steel sheet, and the characteristic value. A control unit for displaying a prediction result regarding a change over time of the characteristic value on a display means based on an initial value, a date on which the initial value was obtained, and an allowable range of the characteristic value is provided. Characteristic.
本発明によれば、鋼板の特性の経時的変化に関する予測を適切に行う加工管理システム等を提供できる。 According to the present invention, it is possible to provide a processing management system or the like that appropriately predicts changes in the characteristics of a steel sheet over time.
≪第１実施形態≫
図１は、第１実施形態に係る加工管理システム１００の構成図である。
加工管理システム１００は、鋼板（図示せず）の加工を管理するシステムである。なお、加工対象である鋼板は、例えば、鉄鋼メーカから車両等の製造メーカに納入される帯鋼である。車両等の製造メーカは、鉄鋼メーカから納入された鋼板を保管し、所定の加工予定日に鋼板のプレス加工等を行う。
<< First Embodiment >>
FIG. 1 is a configuration diagram of a
The
前記したように、鋼板の製造時から加工までの経過日数が長すぎると、時効硬化が進んで、プレス加工の過程で鋼板が破断しやすくなる。そこで、第１実施形態では、所定の加工予定日に鋼板を加工した場合に鋼板が破断する可能性があるか否かを制御部３２が判定し、その判定結果を表示手段２０に表示させるようにしている。
As described above, if the number of days elapsed from the manufacture of the steel sheet to the processing is too long, age hardening proceeds and the steel sheet is likely to break in the press working process. Therefore, in the first embodiment, the
図１に示すように、加工管理システム１００は、入力手段１０と、表示手段２０と、加工管理装置３０と、を備えている。
入力手段１０は、例えば、マウスやキーボードであり、ユーザの操作によって加工管理装置３０に所定のデータを入力する。
表示手段２０は、例えば、ディスプレイであり、加工管理装置３０の処理結果を表示する。
As shown in FIG. 1, the
The input means 10 is, for example, a mouse or a keyboard, and inputs predetermined data to the
The display means 20 is, for example, a display, and displays the processing result of the
加工管理装置３０は、入力手段１０を介して入力されるデータ等に基づいて、鋼板の加工予定日の適否（加工予定日が遅すぎるか否か）を判定し、その判定結果を表示手段２０に表示させる。加工管理装置３０は、図示はしないが、ハードウェア構成として、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）、各種インタフェース等の電子回路を含んで構成されている。そして、ＲＯＭに記憶されたプログラムを読み出してＲＡＭに展開し、ＣＰＵが各種処理を実行するようになっている。
The
また、加工管理装置３０は、機能構成として、図１に示す記憶部３１と、制御部３２と、を備えている。
記憶部３１には、入力手段１０を介して入力されるデータや、制御部３２の処理に用いられるプログラムの他、複数のデータベースが予め記憶されている。前記した複数のデータベースには、試験結果データベース３１ａ（図１には「試験結果ＤＢ」と記載）の他、特性関数データベース３１ｂと、初期特性データベース３１ｃと、閾値データベース３１ｄと、が含まれている。
Further, the
In the
制御部３２は、入力手段１０を介して入力される所定のデータや、記憶部３１のデータに基づき、所定の処理を実行する。図１に示すように、制御部３２は、関数導出部３２ａと、関数補正部３２ｂと、判定部３２ｃと、表示制御部３２ｄと、を備えている。以下では、記憶部３１や制御部３２の各構成要素について、順を追って説明する。
The
試験結果データベース３１ａには、鋼板の材料試験の結果がデータベースとして記憶されている。前記した材料試験として、例えば、引張試験が挙げられる。引張試験とは、所定の鋼板と略同一組成の試験片（図示せず）に引張荷重をかけて破断まで引っ張り、その歪みや変形を測定する試験である。
The
図２は、加工管理システムが備える試験結果データベース３１ａの説明図である。
図２の例では、その種類が「ＪＳＣ／ＪＡＣＸＸＸＡ」である鋼板と略同一組成の試験片（図示せず）が引張試験に用いられ、その結果が試験結果データベース３１ａとして記憶されている。なお、鋼板の種類は、ＪＳＣ鋼板やＪＡＣ鋼板に限定されず、ＢＨ鋼板といった他の種類のものであってもよい。
引張試験によって得られるデータには、鋼板の荷重変形に関する複数種類の特性値が含まれている。図２の例では、前記した特性値として、一様伸び（ＵＥＬ）や全伸び（ＥＬ）の他、降伏点（Ｙｐ）、引張強さ（Ｔｓ）、ｎ値、ｒ値、及びＦ値が含まれている。
FIG. 2 is an explanatory diagram of the
In the example of FIG. 2, a test piece (not shown) having substantially the same composition as the steel sheet of the type "JSC / JACXXXA" is used for the tensile test, and the result is stored in the
The data obtained by the tensile test includes multiple types of characteristic values related to load deformation of the steel sheet. In the example of FIG. 2, as the characteristic values described above, in addition to uniform elongation (UEL) and total elongation (EL), yield point (Yp), tensile strength (Ts), n value, r value, and F value are used. include.
一様伸び（ＵＥＬ）とは、引張試験において、試験片が引張方向で略一様に変形する永久伸びの限界値である。この一様伸び（ＵＥＬ）は、加力前の試験片の軸方向長さに対して、前記した限界値に達したときの軸方向長さの増加分が占める割合（パーセント）で表される。なお、一様伸び（ＵＥＬ）の値が大きいほど、試験片が軸方向で一様に延びやすくなる。 Uniform elongation (UEL) is the limit value of permanent elongation in which a test piece deforms substantially uniformly in the tensile direction in a tensile test. This uniform elongation (UEL) is expressed as a ratio (percentage) of the increase in the axial length when the above-mentioned limit value is reached to the axial length of the test piece before the force is applied. .. The larger the value of uniform elongation (UEL), the easier it is for the test piece to extend uniformly in the axial direction.
全伸び（ＥＬ）とは、引張試験における加力前の試験片の軸方向長さに対して、荷重破断後の軸方向長さの増加分が占める割合をパーセントで表したものである。なお、全伸び（ＥＬ）の値が大きいほど、いわゆる局所伸びも含めて、試験片が軸方向で延びやすくなる。 The total elongation (EL) is the ratio of the increase in the axial length after the load breaking to the axial length of the test piece before the force applied in the tensile test. The larger the total elongation (EL) value, the easier it is for the test piece to extend in the axial direction, including so-called local elongation.
降伏点（Ｙｐ）とは、引張試験において、試験片が降伏現象を示すときの応力である。なお、試験片に加えられる力が降伏点（Ｙｐ）よりも小さければ、試験片は、その弾性によって元の形状に戻る。
引張強さ（Ｔｓ）とは、試験片が破断するまでに耐えた最大応力である。この引張強さ（Ｔｓ）の値が大きいほど、引張の力に耐えやすくなる。
The yield point (Yp) is a stress when the test piece exhibits a yield phenomenon in a tensile test. If the force applied to the test piece is smaller than the yield point (Yp), the test piece returns to its original shape due to its elasticity.
Tensile strength (Ts) is the maximum stress that the test piece withstood before breaking. The larger the value of the tensile strength (Ts), the easier it is to withstand the tensile force.
ｎ値（加工硬化指数）とは、降伏点（Ｙｐ）以上の領域における応力σとひずみεとの関係をσ＝Ｃεn（Ｃ：定数）で近似したときの指数ｎの値である。このｎ値が大きいほど、鋼板の張出し成形が行いやすくなる。
ｒ値（ランクフォード値）とは、板厚の対数歪みεtに対して、幅方向の対数歪みεwが占める割合（εw／εt）である。このｒ値が大きいほど、鋼板が板面方向で変形しやすく、また、板厚方向では変形しにくくなる。したがって、ｒ値が大きいほど、鋼板の深絞り加工が行いやすくなる。
The n value (work hardening index) is the value of the index n when the relationship between the stress σ and the strain ε in the region above the yield point (Yp ) is approximated by σ = Cε n (C: constant). The larger the n value, the easier it is to overhang the steel sheet.
The r value (Rankford value) is the ratio (ε w / ε t ) of the logarithmic strain ε w in the width direction to the logarithmic strain ε t of the plate thickness. The larger the r value, the easier it is for the steel sheet to be deformed in the plate surface direction, and the less likely it is to be deformed in the plate thickness direction. Therefore, the larger the r value, the easier it is to deep-draw the steel sheet.
Ｆ値（塑性係数）とは、引張試験における試験片の応力σとひずみεとの関係をσ＝Ｆεnで近似したときの係数Ｆの値である。鋼板の時効硬化が進むにつれて、Ｆ値が大きくなる。
なお、前記した各特性値のうち、一様伸び（ＵＥＬ）の値は、Ｆ値、引張強さ（Ｔｓ）、及びｎ値に基づき、以下の式（１）を用いて算出される。
The F value (plasticity coefficient) is the value of the coefficient F when the relationship between the stress σ and the strain ε of the test piece in the tensile test is approximated by σ = Fε n. As the age hardening of the steel sheet progresses, the F value increases.
Of the above-mentioned characteristic values, the uniform elongation (UEL) value is calculated using the following formula (1) based on the F value, the tensile strength (Ts), and the n value.
ちなみに、鋼板の製造直後は、一様伸び（ＵＥＬ）の値の大きさが、全伸び（ＥＬ）の値の約１／２になることが多い。ただし、全伸びの値（ＥＬ）に対する一様伸び（ＵＥＬ）の値の比率は、鋼板の種類によって異なるため、事前の実験等に基づく所定の比率が用いられる。また、鋼板の時効硬化に伴い、一様伸び（ＵＥＬ）と、全伸び（ＥＬ）×（所定の比率）と、の間の大小関係が変化することもある。 By the way, immediately after the production of the steel sheet, the magnitude of the uniform elongation (UEL) value is often about 1/2 of the total elongation (EL) value. However, since the ratio of the uniform elongation (UEL) value to the total elongation value (EL) differs depending on the type of steel sheet, a predetermined ratio based on a prior experiment or the like is used. In addition, the magnitude relationship between uniform elongation (UEL) and total elongation (EL) × (predetermined ratio) may change with age hardening of the steel sheet.
図２の例では、鉄鋼メーカが鋼板を出荷する際の「出荷試験」として、２０１９年３月１日に、所定の試験片を用いた引張試験が行われ、その試験結果に基づいて、一様伸び（ＵＥＬ）や全伸び（ＥＬ）等の特性値が算出されている。なお、図２では、「ＵＥＬ０」や「ＥＬ０」といったように記載しているが、実際には、引張試験に基づく具体的な数値が、試験結果データベース３１ａとして記憶されている。
In the example of FIG. 2, a tensile test using a predetermined test piece is performed on March 1, 2019 as a "shipping test" when a steel manufacturer ships a steel sheet, and based on the test result, one Characteristic values such as like elongation (UEL) and total elongation (EL) are calculated. In addition, although it is described as "UEL0" or "EL0" in FIG. 2, in reality, a specific numerical value based on the tensile test is stored in the
また、図２の例では、出荷試験後の１回目の引張試験、２回目の引張試験、・・・、ｍ回目の引張試験が、出荷試験の次の日から起算して１０日ごとに行われている。そして、それぞれの引張試験に基づく各特性値が、試験結果データベース３１ａとして記憶されている。
Further, in the example of FIG. 2, the first tensile test, the second tensile test, ..., The mth tensile test after the shipping test is performed every 10 days from the day following the shipping test. It has been. Then, each characteristic value based on each tensile test is stored in the
図１に示す関数導出部３２ａは、試験結果データベース３１ａの情報を用いて、鋼板の特性値の経時的変化を表す所定の特性関数を導出する。以下では一例として、関数導出部３２ａが、鋼板の一様伸び（ＵＥＬ）の経時的変化を表す特性関数を導出し、この特性関数等に基づいて、判定部３２ｃが鋼板の加工予定日の適否を判定する処理について説明する。
The
図３は、鋼板の引張試験に基づく一様伸び（ＵＥＬ）の経時的変化を示す説明図である。
なお、図３の横軸は、鋼板の出荷試験の日（２０１９年３月１日：図２参照）からの経過日数である。図３の縦軸は、試験結果に基づく一様伸び（ＵＥＬ）の値である。図３にプロットしたデータは、図２の枠線Ｐ内の一様伸び（ＵＥＬ）の値ＵＥＬ０，ＵＥＬ１，・・・，ＵＥＬｍである。
FIG. 3 is an explanatory view showing a change over time in uniform elongation (UEL) based on a tensile test of a steel sheet.
The horizontal axis of FIG. 3 is the number of days elapsed from the date of the shipping test of the steel sheet (March 1, 2019: see FIG. 2). The vertical axis of FIG. 3 is the value of uniform elongation (UEL) based on the test results. The data plotted in FIG. 3 are the values of uniform elongation (UEL) in the frame line P of FIG. 2, UEL0, UEL1, ..., UELm.
図１に示す関数導出部３２ａは、一様伸び（ＵＥＬ）に関する離散的なデータを用いて、例えば、多項式近似を実行し、所定の特性関数（図３の一点鎖線の曲線）を導く。また、関数導出部３２ａは、全伸び（ＥＬ）や降伏点（Ｙｐ）等の他の特性値についても、試験結果データベース３１ａ（図２参照）の各値に基づいて、それぞれの特性関数を導く。
The
このような処理が開始されるトリガは、例えば、ユーザによる入力手段１０（図１参照）を介した所定の操作である。なお、別種類の鋼板が存在する場合には、時効硬化の進み方も異なるため、関数導出部３２ａは、その種類の鋼板についても同様にして、各特性値の特性関数を導く。
図１に示す特性関数データベース３１ｂには、関数導出部３２ａによって導かれた特性関数がデータベースとして記憶されている。
The trigger for starting such a process is, for example, a predetermined operation by the user via the input means 10 (see FIG. 1). When different types of steel sheets are present, the progress of age hardening is different. Therefore, the
In the
図４は、加工管理システムが備える特性関数データベース３１ｂの説明図である。
図４の例では、「ＪＳＣ／ＪＡＣＸＸＸＡ」（図２も参照）という種類の鋼板の一様伸び（ＵＥＬ）に関して、ＵＥＬＡ（ｘ）＝ａ１・ｘ２＋ｂ１・ｘ＋ｃ１という特性関数が導出されている。この特性関数ＵＥＬＡ（ｘ）は、前記したように、鋼板の一様伸び（ＵＥＬ）の経時的変化を表す関数である。なお、特性関数ＵＥＬＡ（ｘ）における変数ｘは、鋼板の出荷試験（製造時）からの経過日数であり、ａ１，ｂ１，ｃ１は所定の係数である。
FIG. 4 is an explanatory diagram of the
In the example of FIG. 4, a characteristic function of UELA (x) = a1 · x 2 + b1 · x + c1 is derived with respect to the uniform elongation (UEL) of a steel sheet of the type "JSC / JACXXXA" (see also FIG. 2). .. As described above, this characteristic function UELA (x) is a function representing a change over time in the uniform elongation (UEL) of the steel sheet. The variable x in the characteristic function UELA (x) is the number of days elapsed from the shipping test (manufacturing) of the steel sheet, and a1, b1, and c1 are predetermined coefficients.
また、「ＪＳＣ／ＪＡＣＸＸＸＢ」という別種類の鋼板の一様伸び（ＵＥＬ）に関しては、ＵＥＬＢ（ｘ）＝ａ２・ｘ２＋ｂ２・ｘ＋ｃ２という特性関数が導出されている。このように各特性値の特性関数が、鋼板の種類に対応付けて、特性関数データベース３１ｂとして記憶されている。
Further, regarding the uniform elongation (UEL) of another type of steel sheet called "JSC / JACXXXB", a characteristic function of UELB (x) = a2 · x 2 + b2 · x + c2 has been derived. In this way, the characteristic function of each characteristic value is stored in the
図５は、加工管理システムが備える初期特性データベース３１ｃの説明図である。
図５に示す「識別情報」は、鉄鋼メーカから納入された鋼板のひとつひとつに付けられる識別情報である。なお、鋼板の種類が「ＪＳＣ／ＪＡＣＸＸＸＡ」で同一であっても、それぞれの鋼板で個体差が存在するため、一様伸び（ＵＥＬ）等の初期値にもばらつきがある。
FIG. 5 is an explanatory diagram of the initial
The "identification information" shown in FIG. 5 is identification information attached to each of the steel sheets delivered from the steel manufacturer. Even if the type of steel sheet is the same for "JSC / JACXXXA", there are individual differences in each steel sheet, so that the initial value such as uniform elongation (UEL) also varies.
例えば、識別情報が「ＪＳＣ／ＪＡＣＡ３７５２ＴＺ」の鋼板は、その種類が「ＪＳＣ／ＪＡＣＸＸＸＡ」であり、２０１９年３月１日に焼鈍しが行われている。そして、この鋼板と略同一組成の試験片を用いて所定の出荷試験（引張試験）が行われ、その試験結果に基づき、一様伸びの初期値ＵＥＬｓａや全伸びの初期値ＥＬｓａ等が得られている。なお、前記した初期値ＵＥＬｓａやＥＬｓａは、実際には具体的な数値である。このような各特性値の初期値が、初期特性データベース３１ｃとして記憶されている。
For example, the steel sheet whose identification information is "JSC / JACA3752TZ" is of the type "JSC / JACXXXA" and was annealed on March 1, 2019. Then, a predetermined shipping test (tensile test) is performed using a test piece having substantially the same composition as this steel sheet, and based on the test result, an initial value UELsa of uniform elongation, an initial value ELsa of total elongation, and the like can be obtained. ing. The above-mentioned initial values UELsa and ELsa are actually specific numerical values. The initial value of each such characteristic value is stored in the initial
ちなみに、特性値に関する「初期値」とは、例えば、鋼板の製造時の各特性値である。前記した「製造時」には、鋼板の焼鈍しが行われる焼鈍日の他、鋼板の製造直後の出荷試験（引張試験）が行われる日も含まれる。図５の例では、鋼板の各特性値に関する初期値が得られた日の日付として、鋼板の焼鈍日が用いられている。 Incidentally, the "initial value" regarding the characteristic value is, for example, each characteristic value at the time of manufacturing the steel sheet. The above-mentioned "during manufacturing" includes not only the annealing day when the steel sheet is annealed, but also the day when the shipping test (tensile test) is performed immediately after the steel sheet is manufactured. In the example of FIG. 5, the annealing date of the steel sheet is used as the date when the initial value for each characteristic value of the steel sheet is obtained.
鉄鋼メーカから車両等の製造メーカに鋼板が納入される際には、このような特性値の初期値とともに、その初期値が得られた日（例えば、焼鈍日）の日付に関するデータが製造メーカに伝えられることが多い。 When a steel sheet is delivered from a steel manufacturer to a manufacturer of a vehicle or the like, data on the date when the initial value is obtained (for example, annealing date) is sent to the manufacturer together with the initial value of such a characteristic value. Often told.
また、その種類が「ＪＳＣ／ＪＡＣＸＸＸＡ」（図４参照）である鋼板に関して、一様伸び（ＵＥＬ）の特性関数：ＵＥＬＡ（ｘ）＝ａ１・ｘ２＋ｂ１・ｘ＋ｃ１の変数ｘにゼロを代入した値ｃ１は、一様伸び（ＵＥＬ）の初期値を近似的に表している。
しかしながら、前記した値ｃ１と、識別情報が「ＪＳＣ／ＪＡＣＡ３７５２ＴＺ」の鋼板における一様伸び（ＵＥＬ）の実際の初期値ＵＥＬｓａ（図５の枠線Ｒを参照）と、の間には、誤差があることが多い。そこで、このような誤差を低減するために、次に説明する関数補正部３２ｂ（図１参照）が設けられている。
Further, for a steel sheet whose type is "JSC / JACXXXA" (see FIG. 4), zero is assigned to the variable x of the characteristic function of uniform elongation (UEL): UELA (x) = a1 · x 2 + b1 · x + c1. The value c1 approximately represents the initial value of uniform elongation (UEL).
However, there is an error between the above-mentioned value c1 and the actual initial value UELsa (see the frame line R in FIG. 5) of the uniform elongation (UEL) in the steel sheet whose identification information is "JSC / JACA3752TZ". Often there are. Therefore, in order to reduce such an error, a
図１に示す関数補正部３２ｂは、入力手段１０を介した操作によって、所定の識別情報の鋼板が選択された場合、この鋼板の初期値に基づいて、前記した特性関数を補正する。このような関数補正部３２ｂの処理について、図６を用いて説明する。
When a steel plate having predetermined identification information is selected by an operation via the input means 10, the
図６は、鋼板の一様伸び（ＵＥＬ）を近似的に表す特性関数の補正に関する説明図である。
なお、図６の横軸は、鋼板の製造時からの経過日数（各特性関数の変数ｘ）である。図６の縦軸は、一様伸び（ＵＥＬ）の値である。図６の一点鎖線の曲線は、「ＪＳＣ／ＪＡＣＸＸＸＡ」の種類の鋼板について、関数導出部３２ａが導いた特性関数ＵＥＬＡ（ｘ）（図４の枠線Ｑを参照）であり、図３の一点鎖線の曲線と同一のものである。図６の実線の曲線は、関数補正部３２ｂによる補正後の特性関数であり、識別情報が「ＪＳＣ／ＪＡＣＡ３７５２ＴＺ」（図５参照）の鋼板の一様伸び（ＵＥＬ）を近似的に表している。
FIG. 6 is an explanatory diagram relating to the correction of a characteristic function that approximately represents the uniform elongation (UEL) of a steel sheet.
The horizontal axis of FIG. 6 is the number of days elapsed since the steel sheet was manufactured (variable x of each characteristic function). The vertical axis of FIG. 6 is the value of uniform elongation (UEL). The curve of the alternate long and short dash line in FIG. 6 is the characteristic function UELA (x) (see the frame line Q in FIG. 4) derived by the
図６の例では、経過日数が０のとき、補正前の特性関数の値はｃ１になっているが、補正後の特性関数の値はＵＥＬｓａになっている。この値ＵＥＬｓａは、識別情報が「ＪＳＣ／ＪＡＣＡ３７５２ＴＺ」（図５参照）である鋼板の一様伸び（ＵＥＬ）の実際の初期値である（図５の枠線Ｒを参照）。このように関数補正部３２ｂは、鋼板の製造時からの経過日数を示す変数ｘにゼロを代入した値が、鋼板の特性値に関する初期値となるように特性関数を補正する。これによって、実際の加工対象である鋼板について、時効硬化に伴う一様伸び（ＵＥＬ）の変化を正確に推定できる。
In the example of FIG. 6, when the number of elapsed days is 0, the value of the characteristic function before correction is c1, but the value of the characteristic function after correction is UELsa. This value UELsa is an actual initial value of the uniform elongation (UEL) of the steel sheet whose identification information is "JSC / JACA3752TZ" (see FIG. 5) (see the frame line R in FIG. 5). In this way, the
関数補正部３２ｂ（図１参照）は、一様伸び（ＵＥＬ）の他、全伸び（ＥＬ）等の他の特性値についても、入力手段１０（図１参照）を介した操作に応じて、特性関数の補正を実行する。また、関数補正部３２ｂは、識別情報等が異なる他の鋼板についても、入力手段１０を介した操作に応じて、特性関数の補正を実行する。
The
図１に示す判定部３２ｃは、入力手段１０の操作を介して選択された所定の特性値が、鋼板の加工予定日において所定の許容範囲に入っているか否かを判定する。このような判定を行う際、判定部３２ｃは、記憶部３１の閾値データベース３１ｄを参照する。
The
図７は、加工管理システムが備える閾値データベース３１ｄの説明図である。
図７の例では、例えば、識別情報が「ＪＳＣ／ＪＡＣＡ３７５２ＴＺ」の鋼板は、その種類が「ＪＳＣ／ＪＡＣＸＸＸＡ」であり、一様伸び（ＵＥＬ）の閾値として、値ＵＥＬｔｈａが設定されている。また、全伸び（ＥＬ）等の他の特性値についても、同様に所定の閾値が設定されている。なお、閾値ＵＥＬｔｈａや閾値ＥＬｔｈａ等は、実際には具体的な数値である。
FIG. 7 is an explanatory diagram of the
In the example of FIG. 7, for example, the type of the steel sheet whose identification information is "JSC / JACA3752TZ" is "JSC / JACXXXA", and the value UELtha is set as the threshold value of uniform elongation (UEL). Similarly, a predetermined threshold value is set for other characteristic values such as total elongation (EL). The threshold value UELsa, the threshold value ELsa, and the like are actually specific numerical values.
これらの閾値は、例えば、識別情報が「ＪＳＣ／ＪＡＣＡ３７５２ＴＺ」の鋼板に対して行われる様々な加工において、その加工条件が最も厳しいものに基づき、入力手段１０（図１参照）を介した操作によって、予め設定されている。
例えば、プレス加工する際の加工条件が比較的厳しい鋼板であれば、一様伸び（ＵＥＬ）の閾値として、比較的大きな値が設定される。一様伸び（ＵＥＬ）の値が大きいほど、鋼板が引張方向で一様に延びやすいからである。このような各閾値が、鋼板の識別情報や特性値の種類に対応付けて、閾値データベース３１ｄとして記憶されている。
なお、図７では、識別情報が異なる複数の鋼板のそれぞれに所定の閾値が設定される例を示しているが、各鋼板の種類が同一であれば、閾値として共通の値を用いるようにしてもよい。
These threshold values are set, for example, by an operation via the input means 10 (see FIG. 1) based on the strictest processing conditions in various processing performed on the steel sheet whose identification information is "JSC / JACA3752TZ". , Preset.
For example, in the case of a steel sheet under relatively strict processing conditions during press working, a relatively large value is set as a threshold value for uniform elongation (UEL). This is because the larger the value of uniform elongation (UEL), the easier it is for the steel sheet to extend uniformly in the tensile direction. Each such threshold value is stored as a
Note that FIG. 7 shows an example in which a predetermined threshold value is set for each of a plurality of steel plates having different identification information, but if the types of the steel plates are the same, a common value is used as the threshold value. May be good.
図１に示す表示制御部３２ｄは、前記した判定部３２ｃによる判定結果を表示手段２０に表示させる。その他に、表示制御部３２ｄは、関数補正部３２ｂによって補正された関数の他、判定部３２ｃで用いられた所定の閾値も表示手段２０に表示させる。
The
図８は、特性関数の導出に関する制御部３２の処理を示すフローチャートである（適宜、図１も参照）。
なお、図８の「ＳＴＡＲＴ」時には、入力手段１０を介したユーザの操作（例えば、画面上のボタンの選択）によって、特性関数の導出を開始するためのトリガとなる所定の処理が行われたものとする。
FIG. 8 is a flowchart showing the processing of the
At the time of "START" in FIG. 8, a predetermined process that triggers the start of derivation of the characteristic function is performed by the user's operation (for example, selection of a button on the screen) via the input means 10. It shall be.
ステップＳ１０１において制御部３２は、所定の引張試験の試験結果に関するデータを読み込む。例えば、入力手段１０を介したユーザの操作によって、その種類が「ＪＳＣ／ＪＡＣＸＸＸＡ」である鋼板の一様伸び（ＵＥＬ）が選択された場合、制御部３２は、試験結果データベース３１ａに含まれる「ＪＳＣ／ＪＡＣＸＸＸＡ」の一様伸び（ＵＥＬ）の試験結果を読み込む（図２の枠線Ｐを参照）。
In step S101, the
ステップＳ１０２において制御部３２は、特性関数を導出する。例えば、制御部３２は、その種類が「ＪＳＣ／ＪＡＣＸＸＸＡ」である鋼板の一様伸び（ＵＥＬ）について、多項式近似に基づき、所定の特性関数ＵＥＬＡ（ｘ）を導出する（図３の特性関数、図４の枠線Ｑを参照）。
In step S102, the
ステップＳ１０３において制御部３２は、特性関数を記憶させる。例えば、制御部３２は、ステップＳ１０２で導出した特性関数ＵＥＬＡ（ｘ）に、鋼板の種類「ＪＳＣ／ＪＡＣＸＸＸＡ」や、一様伸び（ＵＥＬ）という特性値の種類を対応付けて、特性関数データベース３１ｂとして記憶部３１に格納する。
In step S103, the
ステップＳ１０３の処理を行った後、制御部３２は、特性関数の導出に関する一連の処理を終了する（ＥＮＤ）。
なお、図８では省略しているが、入力手段１０を介したユーザの操作に応じて、制御部３２は、全伸び（ＥＬ）等の他の特性値についても、特性関数を適宜に導出する。
After performing the process of step S103, the
Although omitted in FIG. 8, the
図９は、加工予定日の適否に関する制御部３２の処理を示すフローチャートである（適宜、図１も参照）。
なお、図９の「ＳＴＡＲＴ」時には、特性関数データベース３１ｂや初期特性データベース３１ｃの他、閾値データベース３１ｄに所定のデータが記憶されているものとする。
FIG. 9 is a flowchart showing the processing of the
At the time of "START" in FIG. 9, it is assumed that predetermined data is stored in the
ステップＳ２０１において制御部３２は、鋼板の特性値に関する所定の初期値に基づいて、特性関数を補正する。例えば、制御部３２は、識別情報が「ＪＳＣ／ＪＡＣＡ３７５２ＴＺ」（図５参照）の鋼板について、製造時からの経過日数がゼロであるときの特性関数ＵＥＬＡ（ｘ）の値ｃ１が（図４参照）、鋼板の特性値の実際の初期値ＵＥＬｓａ（図５の枠線Ｒを参照）となるように特性関数を補正する（図６参照）。これによって、一様伸び（ＵＥＬ）の値に関する誤差を低減できる。
In step S201, the
ステップＳ２０２において制御部３２は、加工予定日における補正後の特性関数の値を算出する。
例えば、識別情報が「ＪＳＣ／ＪＡＣＡ３７５２ＴＺ」の鋼板に関して、補正後の特性関数が、ＵＥＬＡｃｏｒ（ｘ）＝ａ１・ｘ２＋ｂ１・ｘ＋ＵＥＬｓａであったとする。また、この鋼板の焼鈍日（製造日）が２０１９年３月１日であり（図５参照）、加工予定日が２０１９年６月９日であったとする。この場合において制御部３２は、鋼板の焼鈍日から加工予定日までの経過日数（１００日間）を算出し、この経過日数を補正後の特性関数ＵＥＬＡｃｏｒ（ｘ）の変数ｘに代入する。これによって、加工予定日における鋼板の一様伸び（ＵＥＬ）の値を適切に推定できる。
なお、鋼板の加工予定日は、ユーザによる入力手段１０（図１参照）を介した操作によって入力される。
In step S202, the
For example, it is assumed that the corrected characteristic function of the steel sheet whose identification information is "JSC / JACA3752TZ" is UELA cor (x) = a1 · x 2 + b1 · x + UELsa. Further, it is assumed that the annealing date (manufacturing date) of this steel sheet is March 1, 2019 (see FIG. 5), and the scheduled processing date is June 9, 2019. In this case, the
The scheduled processing date of the steel sheet is input by an operation by the user via the input means 10 (see FIG. 1).
ステップＳ２０３において制御部３２は、補正後の特性関数の値が所定の許容範囲内であるか否かを判定する。例えば、識別情報が「ＪＳＣ／ＪＡＣＡ３７５２ＴＺ」の鋼板に関して、制御部３２は、閾値データベース３１ｄ（図７参照）を参照し、一様伸び（ＵＥＬ）の閾値ＵＥＬｔｈａを読み込む（図７の枠線Ｕを参照）。そして、制御部３２は、ステップＳ２０２で算出した補正後の特性関数ＵＥＬＡｃｏｒ（ｘ）の値と、閾値ＵＥＬｔｈａの値と、の大小を比較する。
In step S203, the
前記したように、一様伸び（ＵＥＬ）の値が大きいほど、鋼板が引張方向で一様に延びやすくなる。したがって、一様伸び（ＵＥＬ）に関して、閾値ＵＥＬｔｈａに基づく所定の許容範囲とは、閾値ＵＥＬｔｈａ以上となる範囲である。 As described above, the larger the value of uniform elongation (UEL), the easier it is for the steel sheet to extend uniformly in the tensile direction. Therefore, with respect to uniform elongation (UEL), the predetermined permissible range based on the threshold UELsa is a range that is equal to or greater than the threshold UELsa.
ステップＳ２０３において、補正後の特性関数の値が許容範囲内である場合（Ｓ２０３：Ｙｅｓ）、制御部３２の処理はステップＳ２０４に進む。図６の例では、鋼板の焼鈍日（製造時）からの経過日数が１００日間の場合、一様伸び（ＵＥＬ）に関して、補正後の特性関数の値ＵＥＬαが、閾値ＵＥＬｔｈａ以上になっている。したがって、この値ＵＥＬαは、一様伸び（ＵＥＬ）の許容範囲に入っている。
In step S203, when the value of the corrected characteristic function is within the permissible range (S203: Yes), the process of the
ステップＳ２０４において制御部３２は、鋼板の加工において破断の可能性なしと判定する。そして、ステップＳ２０５において制御部３２は、加工予定日が適切である旨を表示手段２０に表示させる。これによってユーザは、加工予定日までの期間中に鋼板の時効硬化がある程度進んでも、鋼板のプレス加工を適切に行うことを把握できる。
In step S204, the
一方、ステップＳ２０３において、補正後の特性関数の値が許容範囲外である場合（Ｓ２０３：Ｎｏ）、制御部３２の処理はステップＳ２０６に進む。図６の例では、鋼板の焼鈍日（製造時）からの経過日数が１５０日間の場合、一様伸び（ＵＥＬ）に関して、補正後の特性関数の値ＵＥＬβが、閾値ＵＥＬｔｈａ未満になっている。したがって、この値ＵＥＬαは、一様伸び（ＵＥＬ）の許容範囲から外れている。
On the other hand, in step S203, when the value of the corrected characteristic function is out of the permissible range (S203: No), the process of the
ステップＳ２０６において制御部３２は、加工予定日における鋼板の加工において、破断の可能性ありと判定する。例えば、加工予定日における一様伸び（ＵＥＬ）の値が小さすぎて許容範囲外になっていると、鋼板が一様に伸びにくく、加工中に破断しやすいからである。
そして、ステップＳ２０７において制御部３２は、加工予定日が適切でない旨を表示手段２０に表示させる。これによってユーザは、当初の予定よりも加工予定日を早めるべきであることを把握できる。ステップＳ２０５又はＳ２０７の処理を行った後、制御部３２は、加工予定日の適否に関する一連の処理を終了する（ＥＮＤ）。
In step S206, the
Then, in step S207, the
なお、鋼板の加工予定日が適切でない場合（Ｓ２０７）、ユーザは、表示手段２０に表示されている補正後の特性関数のグラフ（図６の一点鎖線の曲線）や閾値ＵＥＬｔｈａを確認した上で、加工予定日として当初よりも早い日付を入力し、図９の一連の処理を制御部３２に再び実行させる。このような処理を繰り返すことで、時効硬化に伴う特性変化を考慮した適切な加工予定日を設定できる。
When the scheduled processing date of the steel sheet is not appropriate (S207), the user confirms the graph of the corrected characteristic function (curve of the alternate long and short dash line in FIG. 6) and the threshold value UELtha displayed on the display means 20. , An earlier date than the initial date is input as the scheduled machining date, and the
＜作用・効果＞
第１実施形態に係る加工管理システム１００は、基本的に以上のように構成される。次に、加工管理システム１００の作用・効果について説明する。
図１、図９に示すように、鋼板の加工を管理する加工管理システム１００は、鋼板の荷重変形に関する所定の特性値の経時的変化を表す特性関数と、この特性値に関する初期値と、この初期値が得られた日の日付と、特性値の許容範囲と、に基づいて、特性値の経時的変化に関する予測結果を表示手段２０に表示させる制御部３２を備えている。
このような構成によれば、鋼板の特性値の経時的変化に関する予測結果が表示手段２０に表示されるため、ユーザは、この予測結果を見ることで、鋼板の加工予定日等を適切に設定できる。
<Action / effect>
The
As shown in FIGS. 1 and 9, the
According to such a configuration, the prediction result regarding the change over time of the characteristic value of the steel sheet is displayed on the display means 20, and the user can appropriately set the scheduled processing date of the steel sheet by viewing the prediction result. it can.
また、図１、図９に示すように、制御部３２は、予測結果として、鋼板の特性値が、鋼板の加工予定日において所定の許容範囲に入っているか否かを表示手段２０に表示させることが好ましい。
このような構成によれば、鋼板の特性値が、加工予定日において許容範囲に入っている場合（図９のＳ２０３：Ｙｅｓ）、ユーザは、加工中に鋼板が破断する可能性がほとんどなく、加工予定日が適切であることを把握できる。一方、鋼板の特性値が、加工予定日において許容範囲に入っていない場合（Ｓ２０３：Ｎｏ）、加工中に鋼板が破断する可能性があるため、ユーザは、鋼板の時効硬化が進みすぎないように加工予定日を適宜に変更できる。
Further, as shown in FIGS. 1 and 9, the
According to such a configuration, when the characteristic value of the steel sheet is within the permissible range on the scheduled machining date (S203: Yes in FIG. 9), the user has almost no possibility of the steel sheet breaking during machining. It is possible to grasp that the scheduled processing date is appropriate. On the other hand, if the characteristic value of the steel sheet is not within the permissible range on the scheduled machining date (S203: No), the steel sheet may be broken during machining, so that the user should prevent the steel sheet from being age-hardened too much. The scheduled processing date can be changed as appropriate.
また、図４、図９に示すように、鋼板の特性値は、鋼板の一様伸びの値であり、制御部３２は、特性関数に基づく一様伸びの値が、鋼板の加工予定日において所定閾値以上である場合（図９のＳ２０３：Ｙｅｓ）、加工予定日が適切である旨を表示手段２０に表示させる（Ｓ２０５）。一方、特性関数に基づく一様伸びの値が、加工予定日において所定閾値未満である場合（Ｓ２０３：Ｎｏ）、制御部３２は、加工予定日が適切でない旨を表示手段２０に表示させる（Ｓ２０７）。
このような構成によれば、鋼板の特性値として一様伸び（ＵＥＬ）の値を用いることで、鋼板の加工予定日の適否を制御部３２が適切に判定し、その結果を表示手段２０に表示させることができる。
Further, as shown in FIGS. 4 and 9, the characteristic value of the steel sheet is the value of the uniform elongation of the steel sheet, and the
According to such a configuration, by using the value of uniform elongation (UEL) as the characteristic value of the steel sheet, the
また、図６に示すように、制御部３２は、鋼板の特性関数で表される曲線と、鋼板の特性値に関する許容範囲を規定する所定閾値を示す直線と、を重畳させて、表示手段２０に表示させることが好ましい。
このような構成によれば、ユーザは、加工予定日の日付をどのように設定すれば鋼板の特性値が所定の許容範囲に入るのかを、表示手段２０に表示された特性関数の曲線と、閾値を示す直線と、の位置関係に基づいて予測できる。
Further, as shown in FIG. 6, the
According to such a configuration, the user can determine how to set the scheduled machining date so that the characteristic value of the steel sheet falls within a predetermined allowable range with the curve of the characteristic function displayed on the display means 20 and the curve of the characteristic function. It can be predicted based on the positional relationship with the straight line indicating the threshold value.
また、図６、図９に示すように、制御部３２は、鋼板の製造時からの経過日数を示す変数にゼロを代入した値が初期値となるように特性関数を補正し（図９のＳ２０１）、補正後の特性関数に基づいて、予測結果を表示手段２０に表示させることが好ましい（Ｓ２０５又はＳ２０７）。
このような構成によれば、鋼板の特性関数の変数にゼロを代入した値が、実際の初期値となるように特性関数を補正することで、制御部３２が特性値を推定する際の誤差を低減できる。
Further, as shown in FIGS. 6 and 9, the
According to such a configuration, the error when the
また、図６、図９に示すように、鋼板の加工を管理する加工管理方法は、鋼板の荷重変形に関する所定の特性値の経時的変化を表す特性関数と、特性値に関する初期値と、初期値が得られた日の日付と、特性値の許容範囲と、に基づいて、特性値の経時的変化に関する予測結果を表示手段２０に表示させることを特徴とする。
このような構成によれば、鋼板の特性値の経時的変化に関する予測結果が表示手段２０に表示されるため、ユーザは、この予測結果を見ることで、鋼板の加工予定日等を適切に設定できる。
Further, as shown in FIGS. 6 and 9, the machining management method for managing the machining of the steel sheet includes a characteristic function representing a time-dependent change in a predetermined characteristic value related to load deformation of the steel sheet, an initial value related to the characteristic value, and an initial value. It is characterized in that the display means 20 displays the prediction result regarding the change with time of the characteristic value based on the date of the day when the value was obtained and the permissible range of the characteristic value.
According to such a configuration, the prediction result regarding the change over time of the characteristic value of the steel sheet is displayed on the display means 20, and the user can appropriately set the scheduled processing date of the steel sheet by viewing the prediction result. it can.
また、前記した加工管理方法をコンピュータに実行させるためのプログラムが設定されてもよい。
このような構成によれば、鋼板の特性値の経時的変化に関する予測結果を表示手段２０に適切に表示させるプログラムを提供できる。
Further, a program for causing the computer to execute the above-mentioned processing management method may be set.
According to such a configuration, it is possible to provide a program for causing the display means 20 to appropriately display the prediction result regarding the change with time of the characteristic value of the steel sheet.
≪第２実施形態≫
第２実施形態は、鋼板の加工予定日における特性値の大きさの他、鋼板の製造時から加工予定日までに所定日数が経過しているか否かに基づいて、加工予定日の適否が判定される点が、第１実施形態とは異なっている。なお、その他（加工管理システム１００の構成等：図１参照）については、第１実施形態と同様である。したがって、第１実施形態とは異なる部分について説明し、重複する部分の説明を省略する。
<< Second Embodiment >>
In the second embodiment, the suitability of the scheduled machining date is determined based on the magnitude of the characteristic value on the scheduled machining date of the steel sheet and whether or not a predetermined number of days have passed from the time of manufacturing the steel sheet to the scheduled machining date. The point is different from the first embodiment. Others (configuration of the
図１０は、一様伸び（ＵＥＬ）の特性関数、及び、全伸び（ＥＬ）の１／２の特性関数に関する説明図である。
図１０の横軸は、鋼板の各特性値に関する初期値が得られた日の日付からの経過日数である。なお、初期値が得られた日とは、例えば、鋼板の製造時における焼鈍日であってもよいし、また、鋼板の出荷試験の日であってもよい。図１０の縦軸は、鋼板の一様伸び（ＵＥＬ）の値や全伸び（ＥＬ）の値である。
FIG. 10 is an explanatory diagram relating to a characteristic function of uniform elongation (UEL) and a characteristic function of 1/2 of total elongation (EL).
The horizontal axis of FIG. 10 is the number of days elapsed from the date when the initial value for each characteristic value of the steel sheet was obtained. The date on which the initial value is obtained may be, for example, the annealing date at the time of manufacturing the steel sheet, or the date of the shipping test of the steel sheet. The vertical axis of FIG. 10 is the value of the uniform elongation (UEL) and the value of the total elongation (EL) of the steel sheet.
図１０に示す実線の曲線は、鋼板の一様伸び（ＵＥＬ）の特性関数である。一方、図１０に示す破線の曲線は、鋼板の全伸び（ＥＬ）の特性関数に１／２を乗じたものである。
鋼板の各特性値に関する初期値が得られた時点（経過日数がゼロの時点）では、鋼板の一様伸び（ＵＥＬ）と、１／２×全伸び（ＥＬ）と、が比較的近い値になっている。また、一様伸び（ＵＥＬ）の特性関数は下に凸の曲線である一方、１／２×全伸び（ＥＬ）の特性関数は、経過日数が短い領域では上に凸の曲線であり、経過日数が長い領域では下に凸の曲線になっている。
The solid line curve shown in FIG. 10 is a characteristic function of the uniform elongation (UEL) of the steel sheet. On the other hand, the broken line curve shown in FIG. 10 is obtained by multiplying the characteristic function of the total elongation (EL) of the steel sheet by 1/2.
When the initial values for each characteristic value of the steel sheet are obtained (when the number of days elapsed is zero), the uniform elongation (UEL) of the steel sheet and 1/2 x total elongation (EL) are relatively close to each other. It has become. Further, the characteristic function of uniform elongation (UEL) is a downwardly convex curve, while the characteristic function of 1/2 × total elongation (EL) is an upwardly convex curve in a region where the number of elapsed days is short. In the region where the number of days is long, the curve is convex downward.
そして、経過日数ｄ２において、一様伸び（ＵＥＬ）の特性関数の曲線と、１／２×全伸び（ＥＬ）の特性関数の曲線と、が交わっている。仮に、製造時から所定の経過日数ｄ２以上が経過した鋼板をプレス加工した場合、加工の過程で一様伸びの限界に達して「くびれ」が生じてから、鋼板の破断に至るまでの余裕がそれほどない。したがって、第２実施形態では、加工予定日における特性関数の値が所定の許容範囲に入っていても、鋼板の製造時から所定の経過日数ｄ２が経過している場合には、その加工予定日が適切でない（遅すぎる）と制御部３２が判定するようにしている。
Then, at the elapsed days d2, the curve of the characteristic function of uniform elongation (UEL) and the curve of the characteristic function of 1/2 × total elongation (EL) intersect. If a steel sheet that has passed a predetermined number of days d2 or more from the time of manufacture is press-processed, there is a margin from the time when the limit of uniform elongation is reached and a "neck" occurs in the process of processing to the breakage of the steel sheet. Not so much. Therefore, in the second embodiment, even if the value of the characteristic function on the scheduled machining date is within the predetermined allowable range, if the predetermined number of elapsed days d2 has elapsed from the time of manufacturing the steel sheet, the scheduled machining date. Is not appropriate (too late) by the
なお、図１０に示す一様伸び（ＵＥＬ）の特性関数や、１／２×全伸び（ＥＬ）の特性関数として、第１実施形態（図６参照）で説明した補正後の特性関数を用いるようにしてもよい。これによって、各特性関数に関する誤差を低減できる。 As the characteristic function of uniform elongation (UEL) shown in FIG. 10 and the characteristic function of 1/2 × total elongation (EL), the corrected characteristic function described in the first embodiment (see FIG. 6) is used. You may do so. This makes it possible to reduce the error related to each characteristic function.
図１１は、特性関数の導出に関する制御部３２の処理を示すフローチャートである（適宜、図１も参照）。
なお、第１実施形態（図９参照）と同様の処理には、同一のステップ番号を付けている。ステップＳ２０２において補正後の特性関数の値を算出した後、ステップＳ２０３において制御部３２は、補正後の特性関数の値が所定の許容範囲内であるか否かを判定する。補正後の特性関数の値が許容範囲内である場合（Ｓ２０３：Ｙｅｓ）、制御部３２の処理はステップＳ３０１に進む。
FIG. 11 is a flowchart showing the processing of the
The same step numbers are assigned to the same processes as in the first embodiment (see FIG. 9). After calculating the value of the corrected characteristic function in step S202, the
ステップＳ３０１において制御部３２は、鋼板の焼鈍日（製造時）から加工予定日までに所定日数が経過しているか否かを判定する。例えば、制御部３２は、全伸び（ＥＬ）の値に対する一様伸び（ＵＥＬ）の値の比率が０．５以上（所定値以上）になるまでの経過日数ｄ２（図１０参照）が、焼鈍日から加工予定日までの間に経過しているか否かを判定する。なお、全伸びの値（ＥＬ）に対する一様伸び（ＵＥＬ）の値の比率は、鋼板の種類によって異なるため、事前の実験等に基づく所定の比率が用いられる。
In step S301, the
ステップＳ３０１において、鋼板の焼鈍日から加工予定日までに所定日数が経過していない場合（Ｓ３０１：Ｎｏ）、制御部３２は、加工予定日に鋼板を加工しても破断の可能性はないと判定し（Ｓ２０４）、加工予定日が適切である旨を表示手段２０に表示させる（Ｓ２０５）。鋼板の加工中に「くびれ」が生じたとしても、全伸び（ＥＬ）の限界までに比較的余裕があるからである。
In step S301, when the predetermined number of days has not passed from the annealing date of the steel sheet to the scheduled machining date (S301: No), the
一方、ステップＳ２０３において、補正後の特性関数の値が許容範囲外である場合（Ｓ２０３：Ｎｏ）、制御部３２の処理はステップＳ２０６に進む。また、ステップＳ３０１において、鋼板の焼鈍日から加工予定日までに所定日数が経過している場合にも（Ｓ３０１：Ｙｅｓ）、制御部３２の処理はステップＳ２０６に進む。
On the other hand, in step S203, when the value of the corrected characteristic function is out of the permissible range (S203: No), the process of the
ステップＳ２０６において制御部３２は、加工予定日における鋼板の加工において、破断の可能性ありと判定する。例えば、加工予定日における一様伸び（ＵＥＬ）の値が小さすぎて許容範囲外になっていると、鋼板が一様に伸びにくく、破断しやすいからである。また、鋼板の加工中に「くびれ」が生じた場合、全伸び（ＥＬ）の限界までにあまり余裕がないからである。
In step S206, the
そして、ステップＳ２０７において制御部３２は、加工予定日が適切でない旨を表示手段２０に表示させ、一連の処理を終了する（ＥＮＤ）。これによってユーザは、当初の加工予定日では遅すぎることを把握し、加工予定日を適宜に早めることができる。
Then, in step S207, the
＜作用・効果＞
次に、第２実施形態に係る加工管理システム１００の作用・効果について説明する。
図１０、図１１に示すように、鋼板の特性値は、鋼板の一様伸びの値、及び、全伸びの値であり、制御部３２は、特性関数に基づく一様伸びの値が、鋼板の加工予定日において所定閾値以上であり（図１１のＳ２０３：Ｙｅｓ）、かつ、全伸びの値に対する一様伸びの値の比率が所定値以上になるまでの所定日数が、鋼板の特性値に関する初期値が得られた日の日付から加工予定日までの間に経過していない場合（Ｓ３０１：Ｎｏ）、加工予定日が適切である旨を表示手段２０に表示させる（Ｓ２０５）。
一方、特性関数に基づく一様伸びの値が、加工予定日において所定閾値未満であるか（Ｓ２０３：Ｎｏ）、又は、鋼板の特性値に関する初期値が得られた日の日付から加工予定日までの間に所定日数が経過している場合（Ｓ３０１：Ｙｅｓ）、制御部３２は、加工予定日が適切でない旨を表示手段２０に表示させる（Ｓ２０７）。
このような構成によれば、全伸び（ＥＬ）の値に対する一様伸び（ＵＥＬ）の値の比率が所定値以上になるまでの所定日数が経過しない範囲で、鋼板の加工予定日をユーザが適切に設定できる。
<Action / effect>
Next, the operation / effect of the
As shown in FIGS. 10 and 11, the characteristic value of the steel sheet is the value of the uniform elongation of the steel sheet and the value of the total elongation, and the
On the other hand, whether the uniform elongation value based on the characteristic function is less than the predetermined threshold value on the scheduled machining date (S203: No), or from the date when the initial value regarding the characteristic value of the steel sheet is obtained to the scheduled machining date. When the predetermined number of days has passed between (S301: Yes), the
According to such a configuration, the user can set the scheduled machining date of the steel sheet within a predetermined number of days until the ratio of the uniform elongation (UEL) value to the total elongation (EL) value becomes equal to or more than a predetermined value. Can be set appropriately.
≪変形例≫
以上、本発明に係る加工管理システム１００（図１参照）等について各実施形態で説明したが、本発明はこれらの記載に限定されるものではなく、種々の変更を行うことができる。
例えば、各実施形態では、入力手段１０（図１参照）を介した操作によって、ユーザが鋼板の加工予定日を入力する場合について説明したが、これに限らない。すなわち、制御部３２が、鋼板の加工予定日の選択可能な範囲として、鋼板の特性値が所定の許容範囲に入る日の日付の範囲を表示手段２０に表示させるようにしてもよい。
これによって、鋼板の加工予定日における選択可能な範囲が、表示手段２０に表示されるため、ユーザは、この範囲の中で鋼板の加工予定日を適切に設定できる。なお、前記した日付の範囲を規定する限界（境界）は、補正後の特性関数（図６の実線の曲線を参照）の値が、特性値の許容範囲を規定する所定閾値（図６の閾値ＵＥＬｔｈａ）に等しくなるときの経過日数ｄ１（図６参照）に基づいて特定される。
≪Modification example≫
Although the processing management system 100 (see FIG. 1) and the like according to the present invention have been described above in each embodiment, the present invention is not limited to these descriptions, and various modifications can be made.
For example, in each embodiment, the case where the user inputs the scheduled processing date of the steel sheet by the operation via the input means 10 (see FIG. 1) has been described, but the present invention is not limited to this. That is, the
As a result, the selectable range of the scheduled processing date of the steel sheet is displayed on the display means 20, so that the user can appropriately set the scheduled processing date of the steel sheet within this range. The limit (boundary) that defines the date range described above is a predetermined threshold value (threshold value in FIG. 6) in which the value of the corrected characteristic function (see the solid line curve in FIG. 6) defines the permissible range of the characteristic value. It is specified based on the number of days d1 (see FIG. 6) when it becomes equal to UELtha).
また、各実施形態では、鋼板の一様伸び（ＵＥＬ）や全伸び（ＥＬ）の値に基づいて、制御部３２が、鋼板の加工予定日の適否を判定する処理について説明したが、これに限らない。すなわち、鋼板の特性値は、鋼板の一様伸び（ＵＥＬ）の値、全伸び（ＥＬ）の値、降伏点（Ｙｐ）の値、引張強さ（Ｔｓ）、ｎ値、ｒ値、及びＦ値のうち少なくとも一つであり、各特性値に関する特性関数、初期値、及び許容範囲が、それぞれの特性値の種類に対応付けて設定されるようにしてもよい。このような構成において制御部３２は、複数種類の特性値のうち、加工予定日において所定の許容範囲から外れているものが少なくとも一つ存在する場合、その加工予定日が適切でない旨を表示手段２０に表示させる。これによって、制御部３２は、鋼板の加工予定日の適否を適切に判定できる。
Further, in each embodiment, the process of determining the suitability of the scheduled processing date of the steel sheet by the
また、各実施形態では、多項式近似に基づいて、制御部３２が特性関数を導く処理（図８のＳ１０２）について説明したが、これに限らない。すなわち、線形近似や対数近似の他、指数近似や移動平均、最小二乗法等に基づいて、制御部３２が特性関数を導くようにしてもよい。
Further, in each embodiment, the process in which the
また、各実施形態では、記憶部３１（図１参照）に複数のデータベース（試験結果データベース３１ａ等）が格納される場合について説明したが、これに限らない。例えば、入力手段１０（図１参照）を介した操作によって、ユーザがその都度、所定のデータを入力し、特性関数に基づいて、鋼板の加工予定日の適否を制御部３２が判定するようにしてもよい。
Further, in each embodiment, the case where a plurality of databases (
また、各実施形態では、鋼板の引張試験の結果に基づいて、所定の特性関数が導かれる場合について説明したが、これに限らない。例えば、鋼板の材料試験として、引張試験の他、圧縮試験や曲げ試験、せん断試験等を行い、その試験結果に基づいて、制御部３２が所定の特性関数を導くようにしてもよい。
Further, in each embodiment, the case where a predetermined characteristic function is derived based on the result of the tensile test of the steel sheet has been described, but the present invention is not limited to this. For example, as a material test of a steel sheet, in addition to a tensile test, a compression test, a bending test, a shear test, or the like may be performed, and the
また、第２実施形態のステップＳ３０１（図１１参照）における「所定日数」として、鋼板の全伸び（ＥＬ）の値に対する一様伸び（ＵＥＬ）の値の比率が０．５以上になるまでの経過日数ｄ２（図１０参照）を用いる場合について説明したが、これに限らない。すなわち、ステップＳ３０１の所定日数は、鋼板の全伸び（ＥＬ）の値に対する一様伸び（ＵＥＬ）の値の比率が所定値以上になるまでの経過日数であってもよい。 Further, as the "predetermined number of days" in step S301 (see FIG. 11) of the second embodiment, until the ratio of the value of uniform elongation (UEL) to the value of total elongation (EL) of the steel sheet becomes 0.5 or more. The case where the elapsed days d2 (see FIG. 10) is used has been described, but the present invention is not limited to this. That is, the predetermined number of days in step S301 may be the number of days elapsed until the ratio of the value of uniform elongation (UEL) to the value of total elongation (EL) of the steel sheet becomes equal to or greater than the predetermined value.
また、各実施形態では、鋼板の加工品が車両に用いられる例について説明したが、これに限らない。すなわち、車両の他、船舶や航空機といった様々な製品にも適用可能である。また、各実施形態で説明した処理のプログラム等の情報は、メモリやハードディスクの他、ＩＣ（Integrated Circuit）カード等の記録媒体に格納することも可能である。 Further, in each embodiment, an example in which a processed steel sheet is used for a vehicle has been described, but the present invention is not limited to this. That is, it can be applied not only to vehicles but also to various products such as ships and aircraft. Further, the information such as the processing program described in each embodiment can be stored in a recording medium such as an IC (Integrated Circuit) card in addition to the memory and the hard disk.
１００ 加工管理システム
１０ 入力手段
２０ 表示手段
３０ 加工管理装置
３１ 記憶部
３１ａ 試験結果データベース
３１ｂ 特性関数データベース
３１ｃ 初期特性データベース
３１ｄ 閾値データベース
３２ 制御部
３２ａ 関数導出部
３２ｂ 関数補正部
３２ｃ 判定部
３２ｄ 表示制御部
100
Claims (9)
前記鋼板の荷重変形に関する所定の特性値の経時的変化を表す特性関数と、前記特性値に関する初期値と、前記初期値が得られた日の日付と、前記特性値の許容範囲と、に基づいて、前記特性値の経時的変化に関する予測結果を表示手段に表示させる制御部を備えること
を特徴とする加工管理システム。 A processing management system that manages the processing of steel sheets.
Based on a characteristic function that represents a change over time in a predetermined characteristic value with respect to load deformation of the steel sheet, an initial value for the characteristic value, a date on which the initial value was obtained, and an allowable range of the characteristic value. Further, a machining management system including a control unit for displaying a prediction result regarding a change over time of the characteristic value on a display means.
を特徴とする請求項１に記載の加工管理システム。 The processing according to claim 1, wherein the control unit causes the display means to display whether or not the characteristic value is within the permissible range on the scheduled processing date of the steel sheet as the prediction result. Management system.
前記制御部は、
前記特性関数に基づく前記一様伸びの値が、前記鋼板の加工予定日において所定閾値以上である場合、前記加工予定日が適切である旨を前記表示手段に表示させ、
前記特性関数に基づく前記一様伸びの値が、前記加工予定日において前記所定閾値未満である場合、前記加工予定日が適切でない旨を前記表示手段に表示させること
を特徴とする請求項１に記載の加工管理システム。 The characteristic value is a value of uniform elongation of the steel sheet, and is
The control unit
When the value of the uniform elongation based on the characteristic function is equal to or greater than a predetermined threshold value on the scheduled machining date of the steel sheet, the display means is displayed to indicate that the scheduled machining date is appropriate.
According to claim 1, when the value of the uniform elongation based on the characteristic function is less than the predetermined threshold value on the scheduled processing date, the display means is made to display that the scheduled processing date is not appropriate. Described processing management system.
を特徴とする請求項１に記載の加工管理システム。 The first aspect of claim 1, wherein the control unit superimposes a curve represented by the characteristic function and a straight line indicating a predetermined threshold value defining the permissible range and displays them on the display means. Processing management system.
を特徴とする請求項１に記載の加工管理システム。 The control unit corrects the characteristic function so that the value obtained by substituting zero for a variable indicating the number of days elapsed from the time of manufacture of the steel sheet becomes the initial value, and the prediction is based on the corrected characteristic function. The processing management system according to claim 1, wherein the result is displayed on the display means.
前記制御部は、
前記特性関数に基づく前記一様伸びの値が、前記鋼板の加工予定日において所定閾値以上であり、かつ、前記全伸びの値に対する前記一様伸びの値の比率が所定値以上になるまでの所定日数が、前記初期値が得られた日の前記日付から前記加工予定日までの間に経過していない場合、前記加工予定日が適切である旨を前記表示手段に表示させ、
前記特性関数に基づく前記一様伸びの値が、前記加工予定日において前記所定閾値未満であるか、又は、前記初期値が得られた日の前記日付から前記加工予定日までの間に前記所定日数が経過している場合、前記加工予定日が適切でない旨を前記表示手段に表示させること
を特徴とする請求項１に記載の加工管理システム。 The characteristic value is a value of uniform elongation and a value of total elongation of the steel sheet.
The control unit
Until the value of the uniform elongation based on the characteristic function is equal to or more than a predetermined threshold value on the scheduled processing date of the steel sheet, and the ratio of the value of the uniform elongation to the value of the total elongation becomes equal to or more than a predetermined value. When the predetermined number of days has not passed between the date on which the initial value was obtained and the scheduled processing date, the display means is displayed to indicate that the scheduled processing date is appropriate.
The value of the uniform elongation based on the characteristic function is less than the predetermined threshold value on the scheduled processing date, or the predetermined value is between the date on which the initial value is obtained and the scheduled processing date. The processing management system according to claim 1, wherein when the number of days has passed, the display means displays that the scheduled processing date is not appropriate.
を特徴とする請求項１に記載の加工管理システム。 The first aspect of claim 1, wherein the control unit causes the display means to display a range of dates on which the characteristic value falls within the permissible range as a selectable range of the scheduled processing date of the steel sheet. Processing management system.
前記鋼板の荷重変形に関する所定の特性値の経時的変化を表す特性関数と、前記特性値に関する初期値と、前記初期値が得られた日の日付と、前記特性値の許容範囲と、に基づいて、前記特性値の経時的変化に関する予測結果を表示手段に表示させること
を特徴とする加工管理方法。 It is a processing management method that manages the processing of steel sheets.
Based on a characteristic function that represents a change over time in a predetermined characteristic value with respect to load deformation of the steel sheet, an initial value for the characteristic value, a date on which the initial value was obtained, and an allowable range of the characteristic value. A processing management method for displaying a prediction result regarding a change over time of the characteristic value on a display means.
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