JP6850662B2

JP6850662B2 - LNG continuous supply system and LNG continuous supply method

Info

Publication number: JP6850662B2
Application number: JP2017073741A
Authority: JP
Inventors: 献児廣瀬; マキシムランシュー; 大祐永田; ロイクジョリ; 伸二富田
Original assignee: レール・リキード−ソシエテ・アノニム・プール・レテュード・エ・レクスプロワタシオン・デ・プロセデ・ジョルジュ・クロード
Priority date: 2017-04-03
Filing date: 2017-04-03
Publication date: 2021-03-31
Anticipated expiration: 2037-04-03
Also published as: JP2018179017A

Description

本発明は、ＬＮＧタンク等のＬＮＧ供給源から液化天然ガス（ＬＮＧ）を天然ガス（ＮＧ）に変えて使用設備等に供給するためのＬＮＧ連続供給システム、およびＬＮＧ連続供給方法に関する。 The present invention relates to an LNG continuous supply system for converting liquefied natural gas (LNG) into natural gas (NG) from an LNG supply source such as an LNG tank and supplying it to equipment used, and an LNG continuous supply method.

一般的に、ＬＮＧタンクに貯蔵されているＬＮＧを使用設備に供給するために、昇圧手段で所望の圧力に昇圧し、気化手段（ｖａｐｏｒｉｚｅｒ）で気化させて供給する。昇圧手段としては、一般的に電動モータ等で駆動されるポンプが使用される（例えば、非特許文献１を参照）。 Generally, in order to supply LNG stored in an LNG tank to the equipment used, the pressure is increased to a desired pressure by a boosting means, and the LNG is vaporized and supplied by a vaporizer. As the boosting means, a pump driven by an electric motor or the like is generally used (see, for example, Non-Patent Document 1).

Ｅ．Ｑｕｅｒｏｌｅｔａｌ．ＡｐｐｌｉｅｄＥｎｅｒｇｙ８７（２０１０）３３８４−３３９２、［オンライン］、２０１０年５月２３日、ｅｌｓｅｖｉｅｒ、［平成２９年２月３日検索］、インターネット〈ＵＲＬ：ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｅｌｓｅｖｉｅｒ．ｃｏｍ／ｌｏｃａｔｅ／ａｐｅｎｅｒｇｙ〉E. Querol et al. Applied Energy 87 (2010) 3384-3392, [Online], May 23, 2010, elsevier, [Search on February 3, 2017], Internet <URL: http: // www. elsevier. com / locate / aperture>

しかしながら、昇圧用の電動ポンプは、消費電力が大きく、また、ポンプ駆動部における故障確率がＬＮＧ供給システムを構成するその他の機器に対して高く、すなわち、ＬＮＧ供給システムにおける連続運転（連続供給）の信頼性を低下させるという問題が指摘されていた。 However, the electric pump for boosting consumes a large amount of power, and the failure probability in the pump drive unit is higher than that of other equipment constituting the LNG supply system, that is, the continuous operation (continuous supply) in the LNG supply system. The problem of reducing reliability has been pointed out.

本発明は、ＬＮＧ連続供給において消費電力が大きくなり、他設備に比べて故障確率の高い電動ポンプを使用することなく、ＬＮＧ供給源からＬＮＧを連続的に供給できるＬＮＧ連続供給システムおよびＬＮＧ連続供給方法を提供することを目的とする。 The present invention is an LNG continuous supply system and LNG continuous supply that can continuously supply LNG from an LNG supply source without using an electric pump that consumes a large amount of power in continuous LNG supply and has a higher failure probability than other equipment. The purpose is to provide a method.

本発明のＬＮＧ連続供給システムは、
ＬＮＧ供給源と、
前記ＬＮＧ供給源から導出されるＬＮＧを貯蔵するための少なくとも３つのバッファタンクと、
前記少なくとも３つのバッファタンクの内圧を加圧する、少なくとも２つの加圧装置（ｐｒｅｓｓｕｒｉｚｅｒ）と、
前記少なくとも３つのバッファタンクのそれぞれから送られるＬＮＧを気化する気化装置（ｖａｐｏｒｉｚｅｒ）と、
前記ＬＮＧ供給源から前記少なくとも３つのバッファタンクまで接続する第１供給ラインと、
前記第１供給ラインあるいは前記少なくとも３つのバッファタンクに設けられ、かつ前記少なくとも３つのバッファタンクのそれぞれに対し一対一で対応づけられる、少なくとも３つの入口制御弁と、
前記少なくとも３つのバッファタンクから前記気化装置を介して下流側の設備まで延びる第２供給ラインと、
前記第２供給ラインあるいは前記少なくとも３つのバッファタンクに設けられ、かつ前記少なくとも３つのバッファタンクのそれぞれに対し一対一で対応づけられる、少なくとも３つの出口制御弁と、
前記少なくとも３つのバッファタンクのそれぞれにおいて、充填および加圧処理と、供給処理と、脱圧処理との３つの処理を処理単位としたバッチ処理を繰り返し、かつ、前記少なくとも３つのバッファタンクにおける前記供給処理が連続的に実行されて前記ＬＮＧが前記気化装置に連続供給されるように、前記少なくも３つの入口制御弁と、前記少なくとも３つの出口制御弁とを制御する制御装置（ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ，ｐｒｏｃｅｓｓｅｒ、ｍｅｍｏｒｙｓｔｏｒｅｄｔｈｅｃｏｎｔｒｏｌｐｒｏｇｒａｍを含む）と、を備える。 The LNG continuous supply system of the present invention
LNG source and
At least three buffer tanks for storing LNG derived from the LNG source, and
At least two pressurizers that pressurize the internal pressure of at least three buffer tanks, and
A vaporizer that vaporizes LNG sent from each of the at least three buffer tanks, and a vaporizer.
A first supply line connecting the LNG supply source to the at least three buffer tanks, and
With at least three inlet control valves provided in the first supply line or at least three buffer tanks and one-to-one associated with each of the at least three buffer tanks.
A second supply line extending from the at least three buffer tanks to the equipment on the downstream side via the vaporizer, and
With at least three outlet control valves provided in the second supply line or at least three buffer tanks and one-to-one associated with each of the at least three buffer tanks.
In each of the at least three buffer tanks, the batch processing with the three processes of filling and pressurizing processing, supply processing, and depressurization processing as processing units is repeated, and the supply in the at least three buffer tanks. A controller that controls at least three inlet control valves and at least three outlet control valves so that the process is continuously executed and the LNG is continuously supplied to the vaporizer. (Including memory stored the controller program) and.

本発明は、前記脱圧処理において、バッファタンクのそれぞれにあるボイルオフガスを大気中に排出する排出ラインと、当該排出ラインに設けられた仕切弁を有していてもよい。
本発明は、前記脱圧処理において、前記少なくとも３つのバッファタンクのそれぞれから導出されるボイルオフガスを液化するリコンデンサー（ｒｅｃｏｎｄｅｎｓｅｒ）と、
前記前記リコンデンサーで液化された再液化ＬＮＧを前記ＬＮＧ供給源から前記バッファタンクの間の前記第１供給ラインに戻すための戻りラインと、をさらに備えてもいてもよい。
本発明において、バッファタンクを１つに対し、加圧装置を１つを設けてもよく、バッファタンクを２つに対し加圧装置を１つを設けてもよい。 The present invention may have a discharge line for discharging the boil-off gas in each of the buffer tanks to the atmosphere and a sluice valve provided in the discharge line in the depressurization treatment.
The present invention includes a recondenser that liquefies the boil-off gas derived from each of the at least three buffer tanks in the depressurization treatment.
A return line for returning the reliquefied LNG liquefied by the recondenser from the LNG supply source to the first supply line between the buffer tanks may be further provided.
In the present invention, one pressurizing device may be provided for one buffer tank, and one pressurizing device may be provided for two buffer tanks.

本発明は、前記少なくとも３つのバッファタンクからＢＯＧを前記リコンデンサーへ送るためのＢＯＧラインを備えていてもよい。
前記ＢＯＧラインあるいは前記少なくとも３つのバッファタンクに設けられ、かつ前記少なくとも３つのバッファタンクのそれぞれに対し一対一で対応づけられる、少なくとも３つのＢＯＧ出口制御弁を有していてもよい。
本発明において、ＬＮＧ供給源は、例えば、ＬＮＧ大型タンク、ＬＮＧターミナルタンクなどが挙げられる。
本発明において、前記ＬＮＧ供給源からリコンデンサーに接続されるダイレクトラインあるいは前記第１供給ラインから分岐し、前記リコンデンサーに接続される分岐ラインをさらに備えていてもよい。これにより、ＬＮＧがリコンデンサーに送られ、前記リコンデンサーの冷熱源として使用される。
本発明において、前記リコンデンサーから送られるボイルオフガスを液化し、前記リコンデンサーに戻す予備コンデンサーをさらに備えていてもよい。冷媒としては、例えば、ＬＮ_２、ＬＯ_２などが挙げられる。 The present invention may include a BOG line for sending BOG from the at least three buffer tanks to the recondenser.
It may have at least three BOG outlet control valves provided on the BOG line or at least three buffer tanks and one-to-one associated with each of the at least three buffer tanks.
In the present invention, examples of the LNG supply source include an LNG large tank and an LNG terminal tank.
In the present invention, a direct line connected to the recondenser from the LNG supply source or a branch line branched from the first supply line and connected to the recondenser may be further provided. As a result, LNG is sent to the recondenser and used as a cold heat source for the recondenser.
In the present invention, a spare capacitor that liquefies the boil-off gas sent from the recondenser and returns it to the recondenser may be further provided. Examples of the refrigerant include LN ₂ and LO ₂ .

本発明は、前記脱圧処理において、
前記少なくとも３つのバッファタンクのそれぞれから導出されるボイルオフガスを圧縮するコンプレッサー（ｃｏｍｐｒｅｓｓｏｒ）と、
前記コンプレッサーで圧縮されて昇圧されたＢＯＧを前記気化装置より下流の前記第２供給ラインへ合流させるためのＢＯＧラインをさらに備えていてもよい。前記ＢＯＧラインが、前記少なくとも３つのバッファタンクに接続され、前記コンプレッサーが設けられていてもよい。
前記ＢＯＧラインあるいは前記少なくとも３つのバッファタンクに設けられ、かつ前記少なくとも３つのバッファタンクのそれぞれに対し一対一で対応づけられる、少なくとも３つのＢＯＧ出口制御弁を有していてもよい。 The present invention relates to the depressurization treatment.
A compressor that compresses the boil-off gas derived from each of the at least three buffer tanks, and
A BOG line for merging the BOG compressed and boosted by the compressor into the second supply line downstream from the vaporizer may be further provided. The BOG line may be connected to the at least three buffer tanks and provided with the compressor.
It may have at least three BOG outlet control valves provided on the BOG line or at least three buffer tanks and one-to-one associated with each of the at least three buffer tanks.

前記制御装置は、前記少なくとも２つの加圧装置における前記加圧処理において、前記バッファタンクの内圧が所定のＬＮＧ供給圧まで加圧するように、前記少なくとも２つの前記加圧装置を制御してもよい。
前記バッファタンクがその内圧を測定する圧力計を備え、前記制御装置が、前記圧力計の測定値が所定値あるいは所定範囲（所定のＬＮＧ供給圧）になるように、前記少なくとも２つの加圧装置（前記圧力計が設けられたバッファタンクに接続される加圧装置）を制御してもよい。
ＬＮＧ供給圧は、一定圧力でもよく、所定の圧力範囲でもよい。ＬＮＧ供給圧は、例えば、バッファタンクから気化装置（あるいはユースポイント）へＬＮＧが送られるために十分な圧力である。 The control device may control the at least two pressurizing devices so that the internal pressure of the buffer tank pressurizes to a predetermined LNG supply pressure in the pressurizing process in the at least two pressurizing devices. ..
The buffer tank includes a pressure gauge for measuring its internal pressure, and the control device has at least two pressurizing devices so that the measured value of the pressure gauge is within a predetermined value or a predetermined range (predetermined LNG supply pressure). (A pressurizing device connected to a buffer tank provided with the pressure gauge) may be controlled.
The LNG supply pressure may be a constant pressure or a predetermined pressure range. The LNG supply pressure is, for example, sufficient pressure to send LNG from the buffer tank to the vaporizer (or point of use).

前記制御装置は、前記少なくとも３つのバッファタンクにおける前記供給処理において、供給処理を実行している前記バッファタンクの内圧が所定のＬＮＧ供給圧（一定値または所定の圧力範囲）を維持するように、前記少なくとも２つの加圧装置を制御してもよい。
前記バッファタンクがその内圧を測定する圧力計を備え、前記制御装置が、前記圧力計の測定値が所定値あるいは所定範囲（所定のＬＮＧ供給圧）になるように、前記少なくとも２つの加圧装置（前記圧力計が設けられたバッファタンクに接続される加圧装置）を制御してもよい。 In the supply process in the at least three buffer tanks, the control device maintains a predetermined LNG supply pressure (constant value or a predetermined pressure range) so that the internal pressure of the buffer tank executing the supply process maintains a predetermined LNG supply pressure (a constant value or a predetermined pressure range). The at least two pressurizing devices may be controlled.
The buffer tank includes a pressure gauge for measuring its internal pressure, and the control device has at least two pressurizing devices so that the measured value of the pressure gauge is within a predetermined value or a predetermined range (predetermined LNG supply pressure). (A pressurizing device connected to a buffer tank provided with the pressure gauge) may be controlled.

前記制御装置は、前記少なくとも３つのバッファタンクにおける前記供給処理において、前記下流側の設備の流量計あるいは前記第２の供給ライン（気化装置の前後いずれか一方、または両方）に設けられた流量計（例えば、マスフローメータなど）で測定された値が所定値あるいは所定範囲（下流側の設備が所望する天然ガス（ＮＧ）の流量）になるように、ＬＮＧの供給量を制御してもよい。
これによって、下流側の設備の需要に対応して、ＮＧを適切に供給できる。 In the supply process in the at least three buffer tanks, the control device is a flow meter of the equipment on the downstream side or a flow meter provided on the second supply line (either before or after the vaporizer, or both). The supply amount of LNG may be controlled so that the value measured by (for example, a mass flow meter or the like) becomes a predetermined value or a predetermined range (flow rate of natural gas (NG) desired by the equipment on the downstream side).
As a result, NG can be appropriately supplied in response to the demand for equipment on the downstream side.

前記制御装置は、前記少なくとも３つのバッファタンクにおける前記脱圧処理において、前記ボイルオフガスを前記リコンデンサーに送るように、前記ＢＯＧ出口制御弁を制御（開度調整、開閉制御）してもよい。
前記制御装置は、前記少なくとも３つのバッファタンクにおける前記脱圧処理において、前記ボイルオフガスを前記コンプレッサーに送るように、前記ＢＯＧ出口制御弁を制御（開度調整、開閉制御）してもよい。 The control device may control the BOG outlet control valve (opening adjustment, opening / closing control) so as to send the boil-off gas to the recondenser in the decompression process in the at least three buffer tanks.
The control device may control the BOG outlet control valve (opening adjustment, opening / closing control) so as to send the boil-off gas to the compressor in the depressurization process in the at least three buffer tanks.

前記制御装置は、バッファタンクへのＬＮＧ供給量、バッファタンク内のＬＮＧ液面高さ、タイムスケジュールの内いずれか一つまたはそれら２以上の組み合わせに基づいて、前記充填および加圧処理と、供給処理と、脱圧処理の切り換えタイミングを制御してもよい。
バッファタンク内へのＬＮＧ供給量は、第１供給ラインあるいはバッファタンクに設けられた入口流量計で測定される。制御装置は、入口流量計の測定値が所定の流量になったときに、第１供給ラインあるいはバッファタンクに設けられた入口制御弁を閉じるように制御してもよい。
ＬＮＧ液面高さは、バッファタンク内のＬＮＧの液面高さを測定する液面高さ測定装置で測定される。測定装置としては、例えば、フロート式装置、レーザー検知装置等が挙げられる。 The control device performs the filling and pressurizing treatment and supply based on any one or a combination of the LNG supply amount to the buffer tank, the LNG liquid level in the buffer tank, and the time schedule. The switching timing between the process and the depressurization process may be controlled.
The amount of LNG supplied into the buffer tank is measured by the first supply line or an inlet flow meter provided in the buffer tank. The control device may control to close the inlet control valve provided in the first supply line or the buffer tank when the measured value of the inlet flow meter reaches a predetermined flow rate.
The LNG liquid level is measured by a liquid level measuring device that measures the LNG liquid level in the buffer tank. Examples of the measuring device include a float type device and a laser detection device.

前記制御装置は、メモリとプロセッサーを少なくとも有し、タイムスケジュールが予めメモリに記憶されており、プロセッサーがタイムスケジュールに基づいて、各種制御弁、各種装置、各種機器を制御し、バッチ処理を実行してもよい。 The control device has at least a memory and a processor, and a time schedule is stored in the memory in advance. The processor controls various control valves, various devices, and various devices based on the time schedule, and executes batch processing. You may.

本発明のＬＮＧ連続供給方法は、
ＬＮＧ供給源と、
ＬＮＧ供給源から導出されるＬＮＧを貯蔵するための少なくとも３つのバッファタンクと、
前記少なくとも３つのバッファタンクの内圧を加圧する、少なくとも２つの加圧装置と、
前記少なくとも３つのバッファタンクのそれぞれから送られるＬＮＧを気化する気化装置と、を備えるＬＮＧ連続供給システムにおいて、後段の設備にＬＮＧを気化した状態で供給するＬＮＧ連続供給方法であって、
前記少なくとも３つのバッファタンクのそれぞれにおいて、充填および加圧処理と、供給処理と、脱圧処理との３つの処理を処理単位としたバッチ処理を繰り返し、かつ、前記少なくとも３つのバッファタンクにおける前記供給処理が連続的に実行されて前記ＬＮＧを前記気化装置に連続的に供給する連続供給工程を含む。
本発明において、前記少なくとも３つのバッファタンクにおける前記供給処理が間欠的に実行されて前記ＬＮＧを前記気化装置に間欠的に供給する間欠供給工程をさらに含んでいてもよい。 The LNG continuous supply method of the present invention
LNG source and
At least three buffer tanks for storing LNG derived from the LNG source, and
At least two pressurizing devices that pressurize the internal pressure of the at least three buffer tanks, and
In an LNG continuous supply system including a vaporizer for vaporizing LNG sent from each of the at least three buffer tanks, this is an LNG continuous supply method for supplying LNG to a subsequent facility in a vaporized state.
In each of the at least three buffer tanks, the batch processing with the three processes of filling and pressurizing processing, supply processing, and depressurization processing as processing units is repeated, and the supply in the at least three buffer tanks. The process includes a continuous supply step in which the process is continuously executed to continuously supply the LNG to the vaporizer.
The present invention may further include an intermittent supply step in which the supply process in the at least three buffer tanks is intermittently executed to intermittently supply the LNG to the vaporizer.

前記充填および加圧処理の工程は、充填工程と加圧工程を含む。充填工程は、例えば、差圧を利用してＬＮＧをＬＮＧ供給源から各バッファタンクに送る工程であってもよく、ＬＮＧ供給源に接続された液送手段（例えばポンプ）によってＬＮＧを各バッファタンクに送る工程であってもよい。差圧を利用する場合に、ＬＮＧ供給源の圧力＞バッファタンクの内圧の関係が成立し、例えば、ＬＮＧ供給源の圧力がバッファタンクの内圧の２〜１０倍程度であってもよい。 The filling and pressurizing steps include a filling step and a pressurizing step. The filling step may be, for example, a step of sending LNG from the LNG supply source to each buffer tank using a differential pressure, and the LNG is sent to each buffer tank by a liquid feeding means (for example, a pump) connected to the LNG supply source. It may be a process of sending to. When the differential pressure is used, the relationship of the pressure of the LNG supply source> the internal pressure of the buffer tank is established. For example, the pressure of the LNG supply source may be about 2 to 10 times the internal pressure of the buffer tank.

前記少なくとも２つの加圧装置における前記加圧処理は、前記バッファタンクの内圧が所定のＬＮＧ供給圧まで加圧するように、前記少なくとも２つの加圧装置を制御する加圧工程を含んでいてもよい。
前記加圧工程は、例えば、各バッファタンクに圧力計を配置し、圧力計の測定圧がＬＮＧ供給圧に到達した場合に、加圧を停止する工程であってもよい。
本発明において、ＬＮＧ連続供給方法は、充填・加圧処理（工程）が終了したら、供給処理（工程）に移行する。 The pressurizing process in the at least two pressurizing devices may include a pressurizing step of controlling the at least two pressurizing devices so that the internal pressure of the buffer tank is pressurized to a predetermined LNG supply pressure. ..
The pressurizing step may be, for example, a step of arranging a pressure gauge in each buffer tank and stopping the pressurization when the measured pressure of the pressure gauge reaches the LNG supply pressure.
In the present invention, the LNG continuous supply method shifts to the supply process (process) when the filling / pressurizing process (process) is completed.

前記少なくとも３つのバッファタンクにおける前記供給処理は、ＬＮＧ供給圧と気化装置（あるいはユースポイント）との圧力差を利用して、バッファタンクから気化装置へ送る工程である。ＬＮＧ供給圧＞気化装置の圧力の関係が成立している。
前記少なくとも３つのバッファタンクにおける前記供給処理は、当該供給処理を実行している前記バッファタンクの内圧が所定のＬＮＧ供給圧を維持するように、前記少なくとも２つの加圧装置を制御する圧力維持工程を含んでいてもよい。ＬＮＧが供給されることでバッファタンク内の圧力が低下するため、ＬＮＧ供給圧を維持すべく、供給処理の際に、加圧装置による加圧処理を実行してもよい。また、供給処理中のバッファタンク内圧の減圧分に基づいて、ＬＮＧ供給圧の下限値を設定してもよい。 The supply process in the at least three buffer tanks is a step of sending from the buffer tank to the vaporizer by utilizing the pressure difference between the LNG supply pressure and the vaporizer (or use point). The relationship of LNG supply pressure> pressure of the vaporizer is established.
The supply process in the at least three buffer tanks is a pressure maintenance step of controlling the at least two pressurizing devices so that the internal pressure of the buffer tank executing the supply process maintains a predetermined LNG supply pressure. May include. Since the pressure in the buffer tank is reduced by supplying LNG, a pressurizing process by a pressurizing device may be executed during the supply process in order to maintain the LNG supply pressure. Further, the lower limit of the LNG supply pressure may be set based on the reduced pressure in the buffer tank during the supply process.

前記少なくとも３つのバッファタンクにおける前記供給処理において、前記下流側の設備の流量計、または前記気化装置の上流位置あるいは下流位置に設置される流量計で測定された値が所定値あるいは所定範囲になるように、ＬＮＧの供給量を制御する供給量制御工程を含んでいてもよい。 In the supply process in the at least three buffer tanks, the value measured by the flow meter of the equipment on the downstream side or the flow meter installed at the upstream position or the downstream position of the vaporizer becomes a predetermined value or a predetermined range. As described above, a supply amount control step for controlling the supply amount of LNG may be included.

前記少なくとも３つのバッファタンクにおける前記脱圧処理の工程は、前記ボイルオフガスをリコンデンサーに送り、再液化する液化工程を含んでいてもよい。ボイルオフガスは、差圧を利用してバッファタンクからリコンデンサーへ送られてもよい。バッファタンクの内圧＞リコンデンサーの内圧の関係が成立している。脱圧処理後、バッファタンクの内圧は、大気圧以上となっており、かつＬＮＧ供給源の圧力よりも低い状態である。 The depressurization step in the at least three buffer tanks may include a liquefaction step of sending the boil-off gas to a recondenser and reliquefying it. The boil-off gas may be sent from the buffer tank to the recondenser using the differential pressure. The relationship of the internal pressure of the buffer tank> the internal pressure of the recondenser is established. After the depressurization treatment, the internal pressure of the buffer tank is equal to or higher than the atmospheric pressure and lower than the pressure of the LNG supply source.

前記少なくとも３つのバッファタンクにおける前記脱圧処理の工程は、前記ボイルオフガスをコンプレッサーで前記気化装置の下流位置で気化された天然ガスＮＧと合流させるＢＯＧ圧縮工程を含んでいてもよい。
前記少なくとも３つのバッファタンクにおける前記脱圧処理の工程は、前記ボイルオフガスを外気へ排出する排出工程を含んでいてもよい。 The depressurization step in the at least three buffer tanks may include a BOG compression step in which the boil-off gas is merged with the natural gas NG vaporized at a position downstream of the vaporizer by a compressor.
The step of the depressurization treatment in the at least three buffer tanks may include a discharge step of discharging the boil-off gas to the outside air.

本発明において、ＬＮＧ連続供給方法は、
バッファタンクへのＬＮＧ供給量、バッファタンク内のＬＮＧ液面高さ、タイムスケジュールの内いずれか１または２以上の組み合わせに基づいて、前記充填および加圧処理と、供給処理と、脱圧処理の切り換えタイミングを制御する切り換え工程を含んでいてもよい。 In the present invention, the LNG continuous supply method is
Based on the combination of any one or more of the LNG supply amount to the buffer tank, the LNG liquid level in the buffer tank, and the time schedule, the filling and pressurizing treatment, the supply treatment, and the depressurization treatment are performed. It may include a switching step of controlling the switching timing.

上記の発明において、前記リコンデンサーは、その内部で、前記ＢＯＧと前記ＬＮＧ（冷媒）を接触させる接触手段を有していてもよい。
前記接触手段は、スプレーでＬＮＧをＢＯＧに吹き付けてもよく、その逆でもよい。
前記リコンデンサーは、前記リコンデンサー内に熱交換器を有し、ＬＮＧが熱交換器に導入されることで熱交換器内を冷却し、熱交換器に導入されたＢＯＧを液化してもよい。これにより、熱交換器の態様でＢＯＧを効果的に液化できる。
リコンデンサー内で液化したＬＮＧは、リコンデンサーの底に溜まり、熱交換器内で液化したＬＮＧは、熱交換器の底に溜まる。この溜まったＬＮＧは、液送ポンプあるいは重力によって戻りラインを通じて第１供給ラインに送られてもよい。 In the above invention, the recondenser may have a contact means for bringing the BOG and the LNG (refrigerant) into contact with each other inside.
The contact means may spray LNG onto the BOG or vice versa.
The recondenser may have a heat exchanger in the recondenser, and when LNG is introduced into the heat exchanger, the inside of the heat exchanger may be cooled and the BOG introduced into the heat exchanger may be liquefied. .. This makes it possible to effectively liquefy the BOG in the form of a heat exchanger.
The LNG liquefied in the recondenser accumulates at the bottom of the recondenser, and the LNG liquefied in the heat exchanger accumulates at the bottom of the heat exchanger. The accumulated LNG may be sent to the first supply line through the return line by a liquid feed pump or gravity.

リコンデンサー内あるいは熱交換器内の温度を以下のように調整してもよい。
（１）ＢＯＧを送る前に、リコンデンサーあるいは熱交換器にＬＮＧを送り、リコンデンサー内または熱交換器内をプレクールする。ＢＯＧがリコンデンサーに導入される前にプレクールしておく。
（２）導入されたＢＯＧが液化され、リコンデンサーの底に溜まる。底に溜まった液化されたＬＮＧをポンプ、加圧装置で液送または動力源なく重力によって、第１供給ラインへ送ることができる。
（３）バッファタンクからＢＯＧの排出が終了したら次の処理（充填・加圧処理）に移行し、別のバッファタンクからＢＯＧの排出が行われる。 The temperature inside the recondenser or the heat exchanger may be adjusted as follows.
(1) Before sending BOG, LNG is sent to the recondenser or heat exchanger to precool the inside of the recondenser or heat exchanger. Precool the BOG before it is introduced into the recondenser.
(2) The introduced BOG is liquefied and accumulates at the bottom of the recondenser. The liquefied LNG accumulated at the bottom can be sent to the first supply line by liquid feeding or gravity without a power source by a pump or a pressurizing device.
(3) When the discharge of BOG from the buffer tank is completed, the process proceeds to the next process (filling / pressurization process), and the BOG is discharged from another buffer tank.

本発明のＬＮＧ連続供給システムおよびＬＮＧ連続供給方法によれば、ＬＮＧ連続供給において消費電力が大きくなり、他設備に比べて故障確率の高い電動ポンプを使用することなく、ＬＮＧ供給源からＬＮＧを連続的に後段の設備に供給できる。 According to the LNG continuous supply system and the LNG continuous supply method of the present invention, the power consumption becomes large in the LNG continuous supply, and the LNG is continuously supplied from the LNG supply source without using an electric pump having a higher failure probability than other equipment. Can be supplied to the equipment in the latter stage.

実施形態１のＬＮＧ供給システムの構成例を示す図である。It is a figure which shows the configuration example of the LNG supply system of Embodiment 1. 実施形態２のＬＮＧ供給システムの構成例を示す図である。It is a figure which shows the configuration example of the LNG supply system of Embodiment 2. 実施形態２の別実施形態を示す図である。It is a figure which shows another embodiment of Embodiment 2. 実施形態３のＬＮＧ供給システムの構成例を示す図である。It is a figure which shows the configuration example of the LNG supply system of Embodiment 3. 実施形態１のＬＮＧ供給システムの連続バッチ処理を示す図である。It is a figure which shows the continuous batch processing of the LNG supply system of Embodiment 1. FIG. 実施形態１のＬＮＧ供給システムの連続バッチ処理を示す図である。It is a figure which shows the continuous batch processing of the LNG supply system of Embodiment 1. FIG.

以下に本発明のいくつかの実施形態について説明する。以下に説明する実施形態は、本発明の一例を説明するものである。本発明は以下の実施形態になんら限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲において実施される各種の変形形態も含む。なお、以下で説明される構成の全てが本発明の必須の構成であるとは限らない。 Some embodiments of the present invention will be described below. The embodiments described below describe an example of the present invention. The present invention is not limited to the following embodiments, and includes various modifications implemented without changing the gist of the present invention. It should be noted that not all of the configurations described below are essential configurations of the present invention.

（実施形態１）
実施形態１のＬＮＧ連続供給システム１について図１を用いて説明する。実施形態１は、３つのバッファタンク、３つの加圧装置を備えたシステムである。 (Embodiment 1)
The LNG continuous supply system 1 of the first embodiment will be described with reference to FIG. The first embodiment is a system including three buffer tanks and three pressurizing devices.

ＬＮＧ連続供給システム１は、ＬＮＧ供給源１０と、ＬＮＧ供給源１０から導出されるＬＮＧを貯蔵するための第１、第２、第３バッファタンク１１、１２、１３と、第１、第２、第３バッファタンク１１、１２、１３のそれぞれに設けられ、第１、第２、第３バッファタンク内を加圧する第１、第２、第３加圧装置１１１、１２１、１３１とを備える。ＬＮＧ供給源１０と第１、第２、第３バッファタンク１１、１２、１３とは、それぞれ、メイン入口配管Ｌ１と、第１サブ配管Ｌ１１、第２サブ配管Ｌ１２、第３サブ配管Ｌ１３とで接続される。本実施形態においてメイン入口配管Ｌ１と、第１サブ配管Ｌ１１、第２サブ配管Ｌ１２、第３サブ配管Ｌ１３は、第１供給ラインに相当する。メイン入口配管Ｌ１１にはメイン制御弁５１が設けられている。本実施形態では、第１、第２、第３バッファタンク１１、１２、１３のそれぞれに第１、第２、第３入口制御弁（不図示）が設けられている。なお、第１、第２、第３入口制御弁の代わりにあるいは追加して各サブ配管にもそれぞれ制御弁が設けられていてもよい。 The LNG continuous supply system 1 includes the LNG supply source 10, the first, second, and third buffer tanks 11, 12, and 13 for storing the LNG derived from the LNG supply source 10, and the first, second, and so on. Each of the third buffer tanks 11, 12, and 13 is provided with first, second, and third pressurizing devices 111, 121, and 131 for pressurizing the inside of the first, second, and third buffer tanks. The LNG supply source 10 and the first, second, and third buffer tanks 11, 12, and 13 are the main inlet pipe L1, the first sub pipe L11, the second sub pipe L12, and the third sub pipe L13, respectively. Be connected. In the present embodiment, the main inlet pipe L1, the first sub pipe L11, the second sub pipe L12, and the third sub pipe L13 correspond to the first supply line. The main control valve 51 is provided in the main inlet pipe L11. In the present embodiment, the first, second, and third inlet control valves (not shown) are provided in the first, second, and third buffer tanks 11, 12, and 13, respectively. A control valve may be provided in each of the sub-pipes in place of or in addition to the first, second, and third inlet control valves.

第１、第２、第３バッファタンク１１、１２、１３のそれぞれから送られるＬＮＧは、第１、第２、第３出口配管Ｌ５１、Ｌ５２、Ｌ５３、メイン出口配管Ｌ５を通じて気化装置１９に送られ、ここで気化されて、ＧＮＧ供給配管Ｇ２を通じて後段のユースポイント２０へ送られる。ユースポイント２０は、天然ガスが使用される設備であり、例えばガス発電機などである。本実施形態において第１、第２、第３出口配管Ｌ５１、Ｌ５２、Ｌ５３、メイン出口配管Ｌ５は、第２供給ラインに相当する。また、第１、第２、第３バッファタンク１１、１２、１３のそれぞれに第１、第２、第３出口制御弁（不図示）が設けられている。なお、第１、第２、第３出口制御弁の代わりにあるいは追加して各出口配管にもそれぞれ制御弁が設けられていてもよい。 The LNG sent from each of the first, second, and third buffer tanks 11, 12, and 13 is sent to the vaporizer 19 through the first, second, and third outlet pipes L51, L52, L53, and the main outlet pipe L5. , It is vaporized here and sent to the use point 20 in the subsequent stage through the GNG supply pipe G2. The use point 20 is a facility in which natural gas is used, such as a gas generator. In the present embodiment, the first, second, and third outlet pipes L51, L52, L53, and the main outlet pipe L5 correspond to the second supply line. In addition, first, second, and third outlet control valves (not shown) are provided in the first, second, and third buffer tanks 11, 12, and 13, respectively. A control valve may be provided in each of the outlet pipes in place of or in addition to the first, second, and third outlet control valves.

メイン入口配管Ｌ１から分岐した分岐配管Ｌ１４（分岐ラインに相当する）を通じ、ＢＯＧリコンデンサー１４にＬＮＧが供給され、第１、第２、第３バッファタンク１１、１２、１３のそれぞれから送られたボイルオフガスが再液化され、戻り配管Ｒ１４（戻りラインに相当する）を通じて、メイン配管Ｌ１へ戻る。ここでＬＮＧは冷熱源として利用される。ＢＯＧリコンデンサー１４は、その内部で、ＢＯＧとＬＮＧを接触させる接触手段を有する。本実施形態では、接触手段は、スプレーでＬＮＧをＢＯＧに吹き付ける構成である。
第１、第２、第３バッファタンク１１、１２、１３にあるＢＯＧは、ＢＯＧサブ配管Ｇ１１，Ｇ１２，Ｇ１３およびＢＯＧメイン配管Ｇ１を通じてＢＯＧリコンデンサー１４へ送られる。 LNG was supplied to the BOG recondenser 14 through the branch pipe L14 (corresponding to the branch line) branched from the main inlet pipe L1 and sent from the first, second, and third buffer tanks 11, 12, and 13, respectively. The boil-off gas is reliquefied and returns to the main pipe L1 through the return pipe R14 (corresponding to the return line). Here, LNG is used as a cold heat source. The BOG recondenser 14 has a contact means for bringing the BOG and LNG into contact with each other inside the BOG recondenser 14. In the present embodiment, the contact means is configured to spray LNG onto the BOG by spraying.
The BOGs in the first, second, and third buffer tanks 11, 12, and 13 are sent to the BOG recondenser 14 through the BOG sub-pipes G11, G12, G13 and the BOG main pipe G1.

制御装置（不図示）は、第１、第２、第３バッファタンク１１、１２、１３のそれぞれにおいて、充填および加圧処理と、供給処理と、脱圧処理との３つの処理を処理単位としたバッチ処理を繰り返し、かつ、第１、第２、第３バッファタンク１１、１２、１３における供給処理が交互に行われることでＬＮＧが連続的に気化装置１９に供給されるように、第１、第２、第３入口制御弁と、第１、第２、第３出口制御弁とを制御する。 The control device (not shown) has three processing units of filling and pressurizing processing, supply processing, and depressurizing processing in the first, second, and third buffer tanks 11, 12, and 13, respectively. The first batch processing was repeated, and the supply processing in the first, second, and third buffer tanks 11, 12, and 13 was alternately performed so that the LNG was continuously supplied to the vaporizer 19. , The second and third inlet control valves and the first, second and third outlet control valves are controlled.

また、第１、第２、第３バッファタンク１１、１２、１３のそれぞれの内圧を測定する第１、第２、第３圧力計（不図示）が設けられている。制御装置は、第１、第２、第３圧力計の測定値が所定値あるいは所定範囲（所定のＬＮＧ供給圧）になるように、第１、第２、第３加圧装置１１１、１２１、１３１をそれぞれ制御する。例えば、第１バッファタンク１１は、第１加圧装置１１１と配管Ｒ１、配管Ｒ１１で接続され、ＬＮＧが第１バッファタンク１１から所定量送りこまれ、第１加圧装置で加圧処理された後、再び第１バッファタンク１１へ戻ることで、所定の圧力（例えばＬＮＧ供給圧）が維持される。第２バッファタンク１２も同様に第２加圧装置１２１と配管Ｒ２、配管Ｒ２１で接続され、第３バッファタンク１３も同様に第３加圧装置１３１と配管Ｒ３、配管Ｒ３１で接続されている。 Further, first, second, and third pressure gauges (not shown) for measuring the internal pressures of the first, second, and third buffer tanks 11, 12, and 13, respectively, are provided. The control device has the first, second, and third pressurizing devices 111, 121, so that the measured values of the first, second, and third pressure gauges are within a predetermined value or a predetermined range (predetermined LNG supply pressure). Each 131 is controlled. For example, the first buffer tank 11 is connected to the first pressurizing device 111 by pipes R1 and R11, and after a predetermined amount of LNG is sent from the first buffer tank 11 and pressurized by the first pressurizing device. By returning to the first buffer tank 11 again, a predetermined pressure (for example, LNG supply pressure) is maintained. The second buffer tank 12 is also similarly connected to the second pressurizing device 121 by the pipe R2 and the pipe R21, and the third buffer tank 13 is also similarly connected to the third pressurizing device 131 by the pipe R3 and the pipe R31.

また、制御装置は、第１、第２、第３バッファタンク１１、１２、１３における供給処理において、ユースポイント２０の流量計（不図示）で測定された値が所定値あるいは所定範囲（例えばガス発電機が所望するＮＧの流量）になるように、ＬＮＧの供給量を制御する。また、制御装置は、例えば、流量計で測定された値が所定値あるいは所定範囲（下流側の設備が所望するＮＧの流量）になるように、第１、第２、第３入口制御弁、第１、第２、第３出口制御弁の開閉度を調整することができる。 Further, in the control device, in the supply processing in the first, second, and third buffer tanks 11, 12, and 13, the value measured by the flow meter (not shown) at the use point 20 is a predetermined value or a predetermined range (for example, gas). The amount of LNG supplied is controlled so that the generator achieves the desired flow rate of NG). Further, in the control device, for example, the first, second, and third inlet control valves, so that the value measured by the flow meter becomes a predetermined value or a predetermined range (the flow rate of NG desired by the equipment on the downstream side). The opening / closing degree of the first, second, and third outlet control valves can be adjusted.

制御装置は、第１、第２、第３バッファタンク１１、１２、１３における脱圧処理において、ボイルオフガスをＢＯＧリコンデンサー１４に送るように、第１、第２、第３バッファタンク１１、１２、１３のそれぞれに設けられたＢＯＧ出口制御弁のそれぞれを制御（開度調整、開閉制御）することができる。 The control device sends the boil-off gas to the BOG recondenser 14 in the depressurization treatment in the first, second, and third buffer tanks 11, 12, and 13, so that the first, second, and third buffer tanks 11, 12 are sent. Each of the BOG outlet control valves provided in each of 13 and 13 can be controlled (opening adjustment, opening / closing control).

制御装置は、第１、第２、第３バッファタンク１１、１２、１３へのＬＮＧ供給量、各バッファタンク内のＬＮＧ液面高さ、タイムスケジュールの内いずれか一つまたはそれら２以上の組み合わせに基づいて、充填および加圧処理と、供給処理と、脱圧処理の切り換えタイミングを制御する。
各バッファタンク内へのＬＮＧ供給量は、第１供給ライン（メイン入口配管Ｌ１と、第１サブ配管Ｌ１１、第２サブ配管Ｌ１２、第３サブ配管Ｌ１３）あるいは各バッファタンクに設けられた入口流量計で測定される。制御装置は、入口流量計の測定値が所定の流量になったときに、第１供給ライン（メイン入口配管Ｌ１と、第１サブ配管Ｌ１１、第２サブ配管Ｌ１２、第３サブ配管Ｌ１３）あるいは各バッファタンクに設けられた入口制御弁を閉じるように制御することができる。なお、制御装置は、入口流量計の代わりにあるいは追加して液面高さ測定装置によってバッファ内のＬＮＧ液面高さを測定し、それら測定結果に基づいて入口制御弁を閉じるよう制御してもよい。 The control device includes the amount of LNG supplied to the first, second, and third buffer tanks 11, 12, and 13, the LNG liquid level in each buffer tank, and any one or a combination of two or more of them in the time schedule. The switching timing of filling and pressurizing processing, supply processing, and depressurizing processing is controlled based on the above.
The amount of LNG supplied into each buffer tank is the flow rate of the first supply line (main inlet pipe L1, first sub pipe L11, second sub pipe L12, third sub pipe L13) or the inlet flow rate provided in each buffer tank. Measured with a meter. When the measured value of the inlet flow meter reaches a predetermined flow rate, the control device may use the first supply line (main inlet pipe L1, first sub pipe L11, second sub pipe L12, third sub pipe L13) or The inlet control valve provided in each buffer tank can be controlled to be closed. The control device measures the LNG liquid level in the buffer by a liquid level measuring device instead of or additionally by the inlet flow meter, and controls to close the inlet control valve based on the measurement results. May be good.

（繰り返しバッチ処理をずらし実行する方法）
本実施形態１において、第１、第２、第３バッファタンク１１、１２、１３が充填および加圧処理（工程）と、供給処理（工程）と、脱圧処理（工程）との３つの処理を処理単位としたバッチ処理を繰り返す。そして、第１、第２、第３バッファタンク１１、１２、１３における供給処理（工程）が交互に連続して行われることでＬＮＧが連続的に気化装置１９に送り込まれ、そこで気化した天然ガスがユースポイント２０に連続的に供給される。 (How to stagger the repeated batch processing)
In the first embodiment, the first, second, and third buffer tanks 11, 12, and 13 are filled and pressurized (step), supplied (step), and depressurized (step). Repeat batch processing with. Then, the supply processes (processes) in the first, second, and third buffer tanks 11, 12, and 13 are alternately and continuously performed, so that LNG is continuously sent to the vaporizer 19, and the natural gas vaporized there. Is continuously supplied to the use point 20.

図４Ａに示すように、第１バッファタンク１１（１ｓｔＴａｎｋ）において、ＬＮＧ供給源１０からＬＮＧが所定量供給される。そして、第１加圧装置１１１によって第１バッファタンク内をＬＮＧ供給圧に調整する（第１タンク充填・加圧工程）。次いで、ＬＮＧが気化装置１９に送りこまれる（第１タンクＬＮＧ供給工程）。次いで、第１バッファタンク１１からボイルオフガスをＢＯＧリコンデンサー１４に送ることでバッファタンクの脱圧処理を行う（第１タンク脱圧工程）。ボイルオフガスは、ＢＯＧリコンデンサー１４内でＬＮＧを接触することで吸収され再凝縮する（第１タンクＢＯＧ液化工程）。第１タンク脱圧工程の後は、再び第１タンク充填・加圧工程から繰り返す。 As shown in FIG. 4A, a predetermined amount of LNG is supplied from the LNG supply source 10 in the first buffer tank 11 (1st tank). Then, the inside of the first buffer tank is adjusted to the LNG supply pressure by the first pressurizing device 111 (first tank filling / pressurizing step). Next, LNG is sent to the vaporizer 19 (first tank LNG supply step). Next, the buffer tank is depressurized by sending the boil-off gas from the first buffer tank 11 to the BOG recondenser 14 (first tank decompression step). The boil-off gas is absorbed and recondensed by contacting LNG in the BOG recondenser 14 (first tank BOG liquefaction step). After the first tank depressurization step, the first tank filling / pressurizing step is repeated again.

第２バッファタンク１２（２ｎｄＴａｎｋ）においても、第１バッファタンク１１と同様に、第２タンク充填・加圧工程と、第２タンク供給工程と、第２タンク脱圧工程（第２タンクＢＯＧ液化工程を含む）とをこの順に繰り返す。第３バッファタンク１３（３ｒｄＴａｎｋ）においても、第１バッファタンク１１と同様に、第３タンク充填・加圧工程と、第３タンク供給工程と、第３タンク脱圧工程（第３タンクＢＯＧ液化工程を含む）とをこの順に繰り返す。 In the second buffer tank 12 (2nd Tank), the second tank filling / pressurizing step, the second tank supply step, and the second tank depressurizing step (second tank BOG liquefaction) are also performed in the same manner as in the first buffer tank 11. (Including the step) and repeat in this order. Similarly to the first buffer tank 11, the third buffer tank 13 (3rd tank) also has a third tank filling / pressurizing step, a third tank supply step, and a third tank depressurizing step (third tank BOG liquefaction). (Including the step) and repeat in this order.

図４Ｂに示すように、充填・加圧工程は、第１バッファタンク１１、第２バッファタンク１２、第３バッファタンク１３の順に実行される。また、ＬＮＧ供給工程は、第１バッファタンク１１、第２バッファタンク１２、第３バッファタンク１３の順に実行される。また、脱圧工程（ＢＯＧ液化工程）は、第１バッファタンク１１、第２バッファタンク１２、第３バッファタンク１３の順に実行される。 As shown in FIG. 4B, the filling / pressurizing step is executed in the order of the first buffer tank 11, the second buffer tank 12, and the third buffer tank 13. Further, the LNG supply step is executed in the order of the first buffer tank 11, the second buffer tank 12, and the third buffer tank 13. Further, the decompression step (BOG liquefaction step) is executed in the order of the first buffer tank 11, the second buffer tank 12, and the third buffer tank 13.

第１バッファタンク１１において充填・加圧工程が実行されている際に、第２バッファタンク１２において脱圧工程（ＢＯＧ液化工程）が実行され、第３バッファタンク１３においてＬＮＧ供給工程が実行される。
また、第１バッファタンク１１においてＬＮＧ供給工程が実行されている際に、第２バッファタンク１２において充填・加圧工程が実行され、第３バッファタンク１３において脱圧工程（ＢＯＧ液化工程）が実行される。
また、第１バッファタンク１１において脱圧工程（ＢＯＧ液化工程）が実行されている際に、第２バッファタンク１２においてＬＮＧ供給工程が実行され、第３バッファタンク１３において充填・加圧工程が実行される。 When the filling / pressurizing step is executed in the first buffer tank 11, the decompression step (BOG liquefaction step) is executed in the second buffer tank 12, and the LNG supply step is executed in the third buffer tank 13. ..
Further, when the LNG supply step is executed in the first buffer tank 11, the filling / pressurizing step is executed in the second buffer tank 12, and the decompression step (BOG liquefaction step) is executed in the third buffer tank 13. Will be done.
Further, when the decompression step (BOG liquefaction step) is executed in the first buffer tank 11, the LNG supply step is executed in the second buffer tank 12, and the filling / pressurizing step is executed in the third buffer tank 13. Will be done.

上記各バッファタンクにおけるＬＮＧ供給処理（工程）において、ＬＮＧ供給処理を実行しているバッファタンクの内圧が所定のＬＮＧ供給圧を維持するように、加圧装置を制御する圧力維持工程を含む。また、各バッファタンクにおけるＬＮＧ供給処理（工程）において、前記下流側の設備の流量計、または前記気化装置の上流位置あるいは下流位置に設置される流量計で測定された値が所定値あるいは所定範囲になるように、ＬＮＧの供給量を制御する供給量制御工程を含む。 The LNG supply process (step) in each of the buffer tanks includes a pressure maintenance step of controlling the pressurizing device so that the internal pressure of the buffer tank executing the LNG supply process maintains a predetermined LNG supply pressure. Further, in the LNG supply process (process) in each buffer tank, the value measured by the flow meter of the equipment on the downstream side or the flow meter installed at the upstream position or the downstream position of the vaporizer is a predetermined value or a predetermined range. A supply amount control step for controlling the supply amount of LNG is included.

上記のＬＮＧ連続供給において、各バッファタンクへのＬＮＧ供給量、バッファタンク内のＬＮＧ液面高さ、タイムスケジュールの内いずれか１または２以上の組み合わせに基づいて、充填・加圧処理（工程）と、ＬＮＧ供給処理（工程）と、脱圧処理（工程）との切り換えタイミングを制御する切り換え工程を含む。 In the above-mentioned continuous LNG supply, the filling / pressurizing process (process) is based on the combination of any one or more of the LNG supply amount to each buffer tank, the LNG liquid level in the buffer tank, and the time schedule. A switching step of controlling the switching timing between the LNG supply process (process) and the depressurization process (process) is included.

（実施形態２）
実施形態２のＬＮＧ連続供給システム１について図２Ａを用いて説明する。実施形態２は、ＢＯＧリコンデンサー１４の冷熱源がＬＮＧではなく、液体窒素（ＬＮ_２）を利用した例である。図１と図２Ａにおいて符号が同じ構成要素は、実施形態１のそれと同様の機能を有するため説明を省略する。
ＢＯＧコンデンサー１６は、ＢＯＧリコンデンサー１４と接続され、ＢＯＧがＢＯＧラインＧ３を通じてＢＯＧリコンデンサー１６に送られ、冷熱源のＬＮ_２と熱交換されて液化したＬＮＧが戻り配管Ｒ１６を通じてＢＯＧリコンデンサー１４に送られ、戻り配管Ｒ１４を通じてメイン配管Ｌ１へ戻る。ＢＯＧコンデンサー１６は、ＬＮ_２が流れるＬＮ２通路とＢＯＧが通じる通路とが分離された構造の熱交換器タイプである。 (Embodiment 2)
The LNG continuous supply system 1 of the second embodiment will be described with reference to FIG. 2A. The second embodiment is an example in which _{liquid nitrogen (LN 2} ) is used as the cold heat source of the BOG recondenser 14 instead of LNG. The components having the same reference numerals in FIGS. 1 and 2A have the same functions as those of the first embodiment, and thus the description thereof will be omitted.
The BOG capacitor 16 is connected to the BOG capacitor 14, the BOG is sent to the BOG capacitor 16 through the BOG line G3, and the LNG liquefied by heat exchange with the _{cold heat source LN 2 is sent to the BOG capacitor 14 through the return pipe R16.} It is sent and returns to the main pipe L1 through the return pipe R14. The BOG condenser 16 is a heat exchanger type having a structure in which the LN2 passage through which _{LN 2 flows and the passage through which BOG passes are separated.}

実施形態２の別実施形態として、図２Ｂに示すように、実施形態１の配管Ｌ１４がＢＯＧリコンデンサー１４に接続された構成もある。この構成によれば、実施形態１、２よりも大量のボイルオフガスを処理できる。 As another embodiment of the second embodiment, as shown in FIG. 2B, there is also a configuration in which the pipe L14 of the first embodiment is connected to the BOG recondenser 14. According to this configuration, a larger amount of boil-off gas can be treated than in the first and second embodiments.

（実施形態３）
実施形態３のＬＮＧ連続供給システム１について図３を用いて説明する。実施形態３は、ＢＯＧリコンデンサー１４の代わりに、ＢＯＧコンプレッサー１８を備えたシステムである。図１と図２において符号が同じ構成要素は、実施形態１のそれと同様の機能を有するため説明を省略する。 (Embodiment 3)
The LNG continuous supply system 1 of the third embodiment will be described with reference to FIG. The third embodiment is a system including a BOG compressor 18 instead of the BOG recondenser 14. The components having the same reference numerals in FIGS. 1 and 2 have the same functions as those of the first embodiment, and thus the description thereof will be omitted.

第１、第２、第３バッファタンク１１、１２、１３にあるＢＯＧは、ＢＯＧサブ配管Ｇ１１，Ｇ１２，Ｇ１３およびＢＯＧメイン配管Ｇ１を通じてコンプレッサー１８へ送られ、気化装置１９の下流位置の配管Ｇ２に合流する。
制御装置は、第１、第２、第３バッファタンク１１、１２、１３における脱圧処理の際あるいは充填処理の前に、ボイルオフガスをコンプレッサー１８に送るように、第１、第２、第３バッファタンク１１、１２、１３のそれぞれに設けられた第１、第２、第３ＢＯＧ出口制御弁を制御（開度調整、開閉制御）する。 The BOGs in the first, second, and third buffer tanks 11, 12, and 13 are sent to the compressor 18 through the BOG sub-pipes G11, G12, G13 and the BOG main pipe G1, and are sent to the pipe G2 located downstream of the vaporizer 19. Meet.
The control device sends the boil-off gas to the compressor 18 during the depressurization treatment or the filling treatment in the first, second, and third buffer tanks 11, 12, and 13, so that the first, second, and third buffer tanks are sent to the compressor 18. The first, second, and third BOG outlet control valves provided in the buffer tanks 11, 12, and 13, respectively, are controlled (opening adjustment, opening / closing control).

実施形態３のＬＮＧ連続供給システムにおいては、実施形態１，２のようなＢＯＧ液化処理（工程）がなく、脱圧処理が、各バッファタンクからボイルオフガスをコンプレッサー１８に送りこみ、気化装置１９の下流位置の配管Ｇ２に合流させるＢＯＧ圧縮工程を含む構成である。 In the LNG continuous supply system of the third embodiment, there is no BOG liquefaction treatment (process) as in the first and second embodiments, and the depressurization treatment sends boil-off gas from each buffer tank to the compressor 18, and the vaporizer 19 The configuration includes a BOG compression step of joining the pipe G2 at the downstream position.

（別実施形態）
上記実施形態において、充填・加圧処理は、充填した後で、加圧を行っていたが、これに制限されず、充填の途中で加圧を行ってもよい。
上記実施形態において、第１、第２、第３バッファタンク１１、１２、１３の３つを用いたシステム構成であったが、４つ以上のバッファタンクを用いたシステム構成であってもよい。例えば、第１バッファタンク１１に相当するタンクが２つまたは２つ以上であってもよい。また、２つのバッファタンクに対し、１つの加圧装置が兼用可能に接続された構成であってもよい。
また、充填・加圧処理は、充填処理と加圧処理に分けてあっても良い。 (Separate embodiment)
In the above embodiment, the filling / pressurizing treatment is performed by pressurizing after filling, but the present invention is not limited to this, and pressurization may be performed during filling.
In the above embodiment, the system configuration uses three of the first, second, and third buffer tanks 11, 12, and 13, but a system configuration using four or more buffer tanks may be used. For example, the number of tanks corresponding to the first buffer tank 11 may be two or two or more. Further, one pressurizing device may be connected to the two buffer tanks so as to be used in combination.
Further, the filling / pressurizing treatment may be divided into a filling treatment and a pressurizing treatment.

上記実施形態１〜３において、ＬＮＧ供給源１０から第１、第２、第３バッファタンク１１、１２、１３への充填処理(工程)は、差圧を利用してＬＮＧを液送してもよく、液送ポンプを用いてＬＮＧを液送してもよい。 In the first to third embodiments, the filling process (step) from the LNG supply source 10 to the first, second, and third buffer tanks 11, 12, and 13 may be performed by liquid feeding LNG using the differential pressure. Often, LNG may be liquid-fed using a liquid-feeding pump.

上記実施形態１〜３において、第１、第２、第３バッファタンク１１、１２、１３のそれぞれに対応して第１、第２、第３加圧装置１１１、１２１、１３１が設けられていたが、これに制限されない。第１、第２、第３バッファタンク１１、１２、１３の内いずれか２つのバッファタンクに対し、一つの加圧装置が接続され、バッファタンクと加圧装置とを接続している配管上の弁あるいはバッファタンクの出口弁と入口弁の開閉を切り替えることで各加圧処理（工程）を実行してもよい。充填・加圧工程を実行しているバッファタンクと、充填・加圧工程を実行している際にＬＮＧ供給工程を実行しているバッファタンクとが、一つの兼用の加圧装置と接続されていてもよい。また、充填・加圧工程を実行しているバッファタンクと、充填・加圧工程を実行している際に脱圧工程を実行しているバッファタンクとが、一つの兼用の加圧装置と接続されていてもよい。 In the first to third embodiments, the first, second, and third pressurizing devices 111, 121, and 131 are provided corresponding to the first, second, and third buffer tanks 11, 12, and 13, respectively. However, it is not limited to this. One pressurizing device is connected to any two of the first, second, and third buffer tanks 11, 12, and 13, and the buffer tank and the pressurizing device are connected to each other on the pipe. Each pressurizing process (process) may be executed by switching the opening and closing of the outlet valve and the inlet valve of the valve or the buffer tank. The buffer tank that executes the filling / pressurizing process and the buffer tank that executes the LNG supply process while executing the filling / pressurizing process are connected to one dual-purpose pressurizing device. You may. Further, the buffer tank that executes the filling / pressurizing process and the buffer tank that executes the depressurizing process while executing the filling / pressurizing process are connected to one dual-purpose pressurizing device. It may have been done.

１ＬＮＧ連続供給システム
１０ＬＮＧ供給源
１１第１バッファタンク
１２第２バッファタンク
１３第３バッファタンク
１４ＢＯＧリコンデンサー
１６ＢＯＧコンデンサー
１８コンプレッサー
１９気化装置
２０ユースポイント
１１１第１加圧装置
１２１第２加圧装置
１３１第３加圧装置 1 LNG continuous supply system 10 LNG supply source 11 1st buffer tank 12 2nd buffer tank 13 3rd buffer tank 14 BOG recondenser 16 BOG condenser 18 Compressor 19 Vaporizer 20 Use point 111 1st pressurizing device 121 2nd pressurization Device 131 Third pressurizing device

Claims

LNG source and
At least three buffer tanks for storing LNG derived from the LNG source, and
At least two pressurizing devices that pressurize the internal pressure of at least three buffer tanks.
A vaporizer for vaporizing LNG sent from each of the at least three buffer tanks, and
A first supply line connecting the LNG supply source to the at least three buffer tanks, and
With at least three inlet control valves provided in the first supply line or at least three buffer tanks and one-to-one associated with each of the at least three buffer tanks.
A second supply line extending from the at least three buffer tanks to the equipment on the downstream side via the vaporizer, and
With at least three outlet control valves provided in the second supply line or at least three buffer tanks and one-to-one associated with each of the at least three buffer tanks.
In each of the at least three buffer tanks, the batch processing in which the three processes of filling and pressurizing treatment, supply processing, and depressurization treatment are set as processing units is repeated, and the supply in the at least three buffer tanks. A control device that controls at least three inlet control valves and at least three outlet control valves so that the process is continuously executed and the LNG is continuously supplied to the vaporizer.
A recondenser that liquefies the boil-off gas derived from each of the at least three buffer tanks,
A return line for returning the reliquefied LNG liquefied by the recondenser to the first supply line between the LNG supply source and the buffer tank.
LNG continuous supply system equipped with.

The branches from the LNG supply from the direct line or the first supply line is connected to the re-condenser, further comprising a branch line connected to the re-condenser, LNG continuous feed system according to claim 1.

The LNG continuous supply system according to claim 1 or 2 , further comprising a spare capacitor that liquefies the boil-off gas sent from the recondenser and returns it to the recondenser.

LNG source and
At least three buffer tanks for storing LNG derived from the LNG source, and
At least two pressurizing devices that pressurize the internal pressure of at least three buffer tanks.
A vaporizer for vaporizing LNG sent from each of the at least three buffer tanks, and
A first supply line connecting the LNG supply source to the at least three buffer tanks, and
With at least three inlet control valves provided in the first supply line or at least three buffer tanks and one-to-one associated with each of the at least three buffer tanks.
A second supply line extending from the at least three buffer tanks to the equipment on the downstream side via the vaporizer, and
With at least three outlet control valves provided in the second supply line or at least three buffer tanks and one-to-one associated with each of the at least three buffer tanks.
In each of the at least three buffer tanks, the batch processing in which the three processes of filling and pressurizing treatment, supply processing, and depressurization treatment are set as processing units is repeated, and the supply in the at least three buffer tanks. A control device that controls at least three inlet control valves and at least three outlet control valves so that the process is continuously executed and the LNG is continuously supplied to the vaporizer.
A compressor that compresses the boil-off gas derived from each of the at least three buffer tanks, and
An LNG continuous supply system further comprising a BOG line for merging a BOG compressed and boosted by the compressor into the second supply line downstream of the vaporizer .

The control device controls the at least two pressurizing devices so that the internal pressure of the buffer tank pressurizes to a predetermined LNG supply pressure in the pressurizing process in the at least two pressurizing devices. The LNG continuous supply system according to any one of 1 to 4.

In the supply process in the at least three buffer tanks, the control device controls the at least two pressurizing devices so that the internal pressure of the buffer tank executing the supply process maintains a predetermined LNG supply pressure. The LNG continuous supply system according to any one of claims 1 to 5.

In the control device, in the supply process in the at least three buffer tanks, the value measured by the flow meter of the equipment on the downstream side or the flow meter provided in the second supply line is set to a predetermined value or a predetermined range. The LNG continuous supply system according to any one of claims 1 to 6, which controls the supply amount of LNG so as to be.

Said controller, in said depressurizing process in said at least three of the buffer tank, to send said BOG to the re condenser, controls the B OG outlet control valve, the first term in any of claims 1 to 3 The LNG continuous supply system described.

Said control device, it said in the depressurization process in at least three of the buffer tank, the BOG to send to the compressor, controlling the B OG outlet control valve, LNG continuous feed system according to claim 4.

The control device comprises the filling and pressurizing treatments and the feeding treatments based on the combination of any one or more of the LNG supply amount to the buffer tank, the LNG liquid level in the buffer tank, and the time schedule. The LNG continuous supply system according to any one of claims 1 to 9, which controls the switching timing of the depressurization process.

LNG source and
At least three buffer tanks for storing LNG derived from the LNG source, and
At least two pressurizing devices that pressurize the internal pressure of the at least three buffer tanks, and
A method for supplying LNG in a vaporized state to subsequent equipment in an LNG supply system including a vaporizer for vaporizing LNG sent from each of the at least three buffer tanks.
In each of the at least three buffer tanks, the batch processing with the three processes of filling and pressurizing processing, supply processing, and depressurization processing as processing units is repeated, and the supply in the at least three buffer tanks. A continuous supply step in which the process is continuously executed to continuously supply the LNG to the vaporizer, and
The depressurization treatment in the at least three buffer tanks includes a liquefaction step of reliquefying the boil-off gas derived from the buffer tanks with a recondenser.
LNG continuous supply method.

LNG source and
At least three buffer tanks for storing LNG derived from the LNG source, and
At least two pressurizing devices that pressurize the internal pressure of the at least three buffer tanks, and
A method for supplying LNG in a vaporized state to subsequent equipment in an LNG supply system including a vaporizer for vaporizing LNG sent from each of the at least three buffer tanks.
In each of the at least three buffer tanks, the batch processing with the three processes of filling and pressurizing processing, supply processing, and depressurization processing as processing units is repeated, and the supply in the at least three buffer tanks. A continuous supply step in which the process is continuously executed to continuously supply the LNG to the vaporizer, and
The depressurization treatment in the at least three buffer tanks includes a BOG compression step of merging the boil-off gas derived from the buffer tanks with the NG vaporized at a position downstream of the vaporizer by a compressor.
LNG continuous supply method.

The pressurizing process in the at least two pressurizing devices further includes a pressurizing step of controlling the at least two pressurizing devices so that the internal pressure of the buffer tank pressurizes to a predetermined LNG supply pressure. The LNG continuous supply method according to 11 or 12.

The supply process in the at least three buffer tanks is a pressure maintenance step that controls the at least two pressurizing devices so that the internal pressure of the buffer tanks executing the supply process maintains a predetermined LNG supply pressure. The LNG continuous supply method according to any one of claims 11 to 13, further comprising.

The supply process in the at least three of the buffer tank, the flow meter of the lower stream side equipment, or the value measured by the flow meter is installed in an upstream position or a downstream position of the vaporizer becomes a predetermined value or a predetermined range The LNG continuous supply method according to any one of claims 11 to 14, further comprising a supply amount control step of controlling the supply amount of LNG.

The filling and pressurizing treatment, the supply treatment, and the depressurization are based on the combination of any one or more of the LNG supply amount to the buffer tank, the LNG liquid level in the buffer tank, and the time schedule. The LNG continuous supply method according to any one of claims 11 to 15 , further comprising a switching step of controlling the switching timing of processing.