JP6848201B2 - Packaging container - Google Patents
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Description
本発明は、注出口栓及びこれを用いた包装容器に関するものである。 The present invention relates to a spout plug and a packaging container using the spout plug.
紙製の基材層と、熱可塑性樹脂によるシーラント層との間にアルミ箔、アルミ蒸着フィルム、又は無機酸化物蒸着フィルムなどのバリア性のある層を積層したシート材を箱型に折曲げ、端部を重ね合わせてシールすることにより形成される包装容器が知られている(特許文献1)。 A sheet material in which a barrier layer such as an aluminum foil, an aluminum vapor-deposited film, or an inorganic oxide vapor-deposited film is laminated between a paper base material layer and a sealant layer made of a thermoplastic resin is bent into a box shape. A packaging container formed by overlapping and sealing the ends is known (Patent Document 1).
このような包装容器にはさまざまな形態があるが、その1つとして、ゲーブルトップ型(切妻屋根型)の屋根板にポリエチレン等を材質としたキャップ及び注出口栓を設けて、内容液の注出を可能にした包装容器が知られている。このような、包装容器の場合、廃棄に際して、分別収集のために紙製のシート材からなる容器本体と容器本体に溶着された注出口栓とを分離することが好ましい。分離の方法として、トップシール部を開口して、ハサミ等で注出口栓の周りのシート材を切断する方法がある。しかしながら、このような包装容器は、通常、トップシール部の融着が強固であるため解体は容易ではなく、注出口栓の包装容器からの分離は行われないことが多い。 There are various forms of such a packaging container, and one of them is to provide a cap and a spout plug made of polyethylene or the like on a gable top type (gable roof type) roof plate to pour the content liquid. Packaging containers that allow delivery are known. In the case of such a packaging container, it is preferable to separate the container body made of a paper sheet material and the spout / outlet plug welded to the container body for separate collection at the time of disposal. As a separation method, there is a method of opening the top seal portion and cutting the sheet material around the spout plug with scissors or the like. However, such a packaging container is usually not easy to disassemble because the top seal portion is strongly fused, and the spout plug is often not separated from the packaging container.
特許文献2には、環状体(フランジ部)の内周側上面に環状の薄肉部を形成した注出口栓を折り曲げ誘導ラインを形成した紙容器に取り付けた紙製包装体が開示されている。この紙製包装体によれば、折り曲げ誘導ラインに沿って紙製包装体を折り曲げることにより、環状の薄肉部が破断し、注出口栓の筒状体を紙容器から分離することができる。
しかしながら、特許文献2のように注出口栓に環状の薄肉部を形成すると、注出口栓のフランジ部の剛性が低下する。このため、紙容器への溶着時にフランジ部の形状が安定せずに溶着ムラが発生して、液漏れを発生するおそれがあった。また、これを防ぐために溶着を高エネルギーで行えば、超音波振動により薄肉部から注出口栓が破損するおそれがあった。
However, when an annular thin-walled portion is formed on the spout plug as in
本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、十分な剛性を有し、溶着時の超音波振動によっても破損することがなく、包装容器の解体に際して容易に分離が可能な注出口栓及びこれを用いた包装容器を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such a problem, has sufficient rigidity, is not damaged by ultrasonic vibration during welding, and can be easily separated when disassembling the packaging container. It is an object of the present invention to provide a stopper and a packaging container using the stopper.
上記課題を解決するための本発明の一局面は、注出孔が設けられた容器本体と、外周面に外ネジが形成された円筒状の側壁及び側壁の下端縁から外方に延伸して設けられた円盤状のフランジ部を有し、注出孔に側壁が挿入され、フランジが容器本体に貼り付けられたスパウト、ならびにスパウトに螺合されるキャップを含む注出口栓とを備え、容器本体は、破断強度を弱化させた脆弱部が、注出孔の中心を幅方向に通過する直線に沿って形成され、かつ、容器本体の幅方向の全周に形成され、注出口栓は、側壁内周面の、外ネジより下端側かつフランジ部より上端側の領域に、全周にわたる溝状の第1の肉盗み部が形成された、包装容器である。 One aspect of the present invention for solving the above problems is to extend outward from the container body provided with the injection hole, the cylindrical side wall having the outer screw formed on the outer peripheral surface, and the lower end edge of the side wall. The container has a disc-shaped flange provided, a side wall is inserted into the pouring hole, a spout with the flange attached to the container body, and a spout plug including a cap screwed into the spout. In the main body, a fragile portion with weakened breaking strength is formed along a straight line passing through the center of the injection hole in the width direction, and is formed on the entire circumference in the width direction of the container body . This is a packaging container in which a groove-shaped first meat stealing portion is formed on the inner peripheral surface of the side wall in a region on the lower end side of the external screw and on the upper end side of the flange portion.
本発明によれば、十分な剛性を有し、溶着時の超音波振動によっても破損することがなく、包装容器の解体に際して容易に分離が可能な注出口栓及びこれを用いた包装容器を提供することができる。 According to the present invention, there is provided a spout plug that has sufficient rigidity, is not damaged by ultrasonic vibration during welding, and can be easily separated when disassembling the packaging container, and a packaging container using the same. can do.
本発明の実施形態に係る包装容器及び注出口栓について、図を参照して説明する。なお、各実施形態において、同一または対応する構成に、同一の参照符号を付して説明を省略する。 The packaging container and the spout plug according to the embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In each embodiment, the same or corresponding configurations are designated by the same reference numerals and the description thereof will be omitted.
<第1の実施形態>
(包装容器)
図1に、第1の実施形態に係る包装容器1の斜視図を示す。包装容器1は、シート材を加工したブランク110を箱型に折曲げ、端部を重ね合わせてシールして形成される容器本体100と、注出口栓2とを備える。注出口栓2は、スパウト3とキャップ4とを備える。容器本体100は、一例として、正立時に上部となる頂部101と、側面となる胴部102と、下部となる底部103とを含み、頂部101は、2つの屋根板106(106a、106b)と、屋根板106の間に折込まれる折込み板107および折返し板108とを含む。屋根板106aに、円形の注出孔114が形成される。注出口栓2は注出孔114に取付けられる。胴部102を形成する4枚の側面板111に、一例として、容器本体100を正立させた際の左右方向である幅方向に、破断強度を弱化させた脆弱部105が胴部102を一周するように形成される。
<First Embodiment>
(Packaging container)
FIG. 1 shows a perspective view of the
(注出口栓)
図2Aに、第1の実施形態に係るスパウト3とキャップ4とを含む注出口栓2の拡大図を含む断面図を示し、図2Bに、スパウト3を下方から見た平面図を示す。なお、注出口栓2の説明では、便宜上、図2Aの紙面上下方向を上下と定める。また、図2Aは、注出口栓2を図2Bに示すA−A’線で切断した断面である。
(Outlet plug)
FIG. 2A shows a cross-sectional view including an enlarged view of the
スパウト3は、円筒状の側壁部11と、側壁部11の下端に設けられた側壁部11より外周径の大きい円筒状の台座部12と、台座部12の下端縁から外方に延伸して設けられた円盤状のフランジ部13とを備える。スパウト3は、一例として、フランジ部13の側壁部11側の面が、容器本体100の屋根板106a内面に超音波溶着されることによって取り付けられる。
The
側壁部11の外周面には、上端側から、キャップ4の内ネジ23と螺合する外ネジ14とが設けられている。外ネジ14より下端側かつ台座部12より上端側の領域に、円周方向にわたり突出した凸部15を設けてもよい。側壁部11の内周面には、上端側と下端側とを閉塞する円板状の隔壁17が、隔壁17外周縁の板厚を薄くして形成したハーフカット18を介して設けられる。ハーフカット18は、図2Aに示すように、成型時の金型の抜き易さを考慮して、隔壁17の上面にのみ凹みを設けて形成しても良いし、隔壁17の上下面に凹みを設けて形成してもよい。隔壁17には、支柱19を介してプルリング20が設けられている。
On the outer peripheral surface of the
側壁11内周面の、外ネジ14より下端側かつフランジ部13より上端側の領域に、側壁11の全周にわたる溝状の第1の肉盗み部16が形成されている。また、台座部12の下端面に、下端面全周にわたる溝状の第2の肉盗み部24が形成されている。第1の肉盗み部16は、少なくとも一部が台座部12よりも上方に位置するように形成される。第1の肉盗み部16の溝幅は一定であってもよいし、成型時の金型の抜き易さを考慮して、図2Aに示すように、内方に向かって溝幅が拡がるように形成してもよい。凸部15または側壁11の外周面と、第1の肉盗み部16とは壁29により隔てられている。壁29は、第2の肉盗み部24の上方に形成され、少なくとも一部が第2の肉盗み部24の溝幅を上方に延長した範囲に重なるように位置することが好ましい。
A groove-shaped first
第2の肉盗み部24の断面形状は、例えば、図2Aに示すように、超音波振動に対する耐性が強い、天面が丸みをおびた逆U字型(ドーム状)に形成できる。第2の肉盗み部24が、超音波振動の隔壁17への伝播を抑制(分散)することで、隔壁17のハーフカット18にクラックが生じることを防ぐことができる。図2Bに示すように、第2の肉盗み部24に、リブ25が並んで設けられている。リブ25により、超音波振動のエネルギーが一定程度吸収、分散されるため、フランジ部13や第2の肉盗み部24近傍において共振動が抑制され、エネルギーの集中ムラがなくなる。この結果、フランジ部13や側壁部11が波を打ったように変形することを抑制できる。
As shown in FIG. 2A, for example, the cross-sectional shape of the second
図2Aに示すように、凸部15は、キャップ4がスパウト3に螺着された状態で、凸部15がキャップ4の周壁22内側に嵌入するように形成されている。このように凸部15を形成することで、図2Aの拡大図に示すように、キャップ4をスパウト3に螺着した状態で、凸部15は周壁22の内周面に対向する。なお、本明細書中において、「螺合」とは、キャップ4の内ネジ23とスパウト3の外ネジ14どうしをかみ合わせて、これらを相対的に円周方向に回転させることで両者を嵌合することをいう。また、「キャップ4がスパウト3に螺着された状態」とは、キャップ4とスパウト3との嵌合が進行、完了した状態のことをいう。
As shown in FIG. 2A, the
第1の肉盗み部16の上下方向における幅Aは、フランジ部13の板厚より大きいことが望ましく、例えば、0.60mm以上が好ましい。第1の肉盗み部16の溝幅を内方に向かって拡がるように形成した場合は、幅Aが最も小さくなる場所、すなわち第1の肉盗み部16の最外方における幅を0.60mm以上とすればよい。幅Aをフランジ部13の板厚より大きくすることにより、例えばパーツフィーダーの様に大量のスパウト3がランダムな姿勢で収納される場合に、スパウト3のフランジ部13が他のスパウト3の第1の肉盗み部16に嵌り込み、スパウト3の供給が滞ることを防止できる。
The width A of the first
壁29の肉厚Bは、0.20mm以上1.00mm以下がよく、特に0.40mm以上0.80mm以下が好ましい。肉厚Bを0.20mm以上にすることで、製造工程におけるピンホールの発生を防ぐことができ、1.00mm以下とすることでスパウト3の分離に必要な荷重が大きくなり過ぎることを防止できる。
The wall thickness B of the
キャップ4は、円形状の天板21と、天板21の外周縁から垂設された円筒形状の周壁22と、周壁22の内面に形成され、スパウト3の外ネジ14と螺合される内ネジ23とを備える。
The cap 4 is formed on the circular
スパウト3の材質には、低密度ポリエチレン樹脂等を用いることができ、キャップ4の材質には、低密度ポリエチレン樹脂と比較して剛性の高いポリプロピレン樹脂や高密度ポリエチレン樹脂を用いることができる。スパウト3に用いる材質の曲げ弾性率は100MPa以上180MPa以下がよく、特に120MPa以上155MPa以下が好ましい。スパウト3及びキャップ4は、例えば一体成形により製造することができる。
A low-density polyethylene resin or the like can be used as the material of the
(ブランク)
図3に、第1の実施形態に係る容器本体100の素材となるブランクの一例であるブランク110の平面図を示す。ブランク110は、頂部101を構成する屋根板106a、106b、折込み板107および折返し板108と、胴部102を構成する4つの側面板111と、底部103を構成する底面板112と、端部に形成されたシール部113とを有する。ブランク110を図3に示す一点鎖線にしたがって折曲げ、シール部113を、これと反対側の端部にシールすることでブランク110が箱型に形成される。屋根板106aの中央付近に、注出口栓2を挿入して固定する注出孔114が形成されている。側面板111に、容器本体100を正立させた際の左右方向である幅方向にわたって略全周に線状の脆弱部105が形成される。
(blank)
FIG. 3 shows a plan view of a blank 110 which is an example of a blank which is a material of the
ブランク110には、紙基材層、バリア層等を積層した公知のシート材を用いることができる。脆弱部105は、例えばブランク110の紙基材層及び/またはバリア層に所定深さで形成された溝状の傷加工部により構成される。傷加工部は、包装容器1の強度を確保できる範囲の深さで形成することができる。傷加工部の形成方法には、例えば刃型を用いた半抜き加工や全抜き加工、レーザー光加工等を用いることができる。脆弱部105は、包装容器1の強度確保のためミシン目状に形成しても良いし、直線状に形成してもよい。
For the blank 110, a known sheet material in which a paper base material layer, a barrier layer, or the like is laminated can be used. The
ブランク110及び容器本体100はこの形態に限定されない。容器本体100の形態は、ブランクを箱型に折曲げて端部を重ね合わせてシールすることにより形成できれば、直方体形状のブリックタイプ、四面体形状のテトラパック型等の任意の形態を採用でき、これに合わせてブランクの形態も任意の形態を採用できる。また、脆弱部105は形成しなくてもよい。
The blank 110 and the
(分離方法)
以下では、第1の実施形態に係る包装容器1に設けた注出口栓2の分離方法の一例である分離方法を説明する。図4A〜4Dに、注出口栓2の分離方法に係る各工程及び分離の際の容器本体100と注出口栓2との部分拡大断面図を示す。
(Separation method)
Hereinafter, the separation method, which is an example of the separation method of the
図4Aに、包装容器1を押し潰す工程を示す。本工程において、包装容器1の使用者は、屋根板106の下方に延びる、対向する2つの側面板111を互いに接する方向に押し込むことで、胴部102を押し潰す。押し潰される側面板111に接する2つの側面板111及び折返し板108は、包装容器1の内部方向に折り畳まれる。
FIG. 4A shows a process of crushing the
図4Bに、脆弱部105に沿って、注出口栓2を含む屋根板106を包装容器1から分離する工程を示す。本工程において、使用者は、図4Bの左に示すように、側面板111の一部を脆弱部105に沿って引裂く。この結果、包装容器1は、図4Bの右に示すように、胴部102の上部及び屋根板106と胴部102の下部とが別々に分離された状態になる。
FIG. 4B shows a step of separating the
図4Cに、分離した屋根板106を折曲げる工程を示す。本工程において、使用者は、図4Cに示すように、屋根部106を、容器本体100を正立させた際の左右中央付近で折曲げる。このとき、屋根板106にできる折れ線は、注出孔114を通過する。この結果、注出孔114に取り付けられているスパウトのフランジ部13の一部も屋根板106と同じ方向に向かって折曲がるように荷重が加わる。なお、屋根板106を折曲げる位置は、形成される折れ線が注出孔114を通過することができればどこでもよいが、屋根板106の左右中央付近では、包装容器1の内部方向に左右から折り畳まれた折返し板108が屋根板106と重ならないため、他の位置よりも容易に折曲げることができる。
FIG. 4C shows a process of bending the separated
図4Cに示すように、フランジ部13が折曲げられることで、スパウト3の側壁部11も屋根板106が折曲げられる方向に広がるように変形しようとする。しかしながら、側壁部11に、凸部15が形成されていると、側壁部11が変形を始めるとすぐに、凸部15がキャップ4の周壁22に当接する。この結果、屋根板106の変形にともなう側壁部11の変形は、剛性の高い材質からなるキャップ4の周壁22により規制される。また、凸部15が形成されていなくても、外ネジ14または側壁11がキャップ4の周壁22に当接して、側壁部11の変形は規制される。
As shown in FIG. 4C, when the
屋根板106をさらに折曲げることによってフランジ部13をさらに折曲げると、壁29が側壁11の中心に向かって湾曲し、壁29に大きな応力が発生する。屋根板106の変形がさらに進み壁29にはたらく応力が一定値を超えると、壁29の少なくとも一部に破断が生じる。破断が生じた後に、さらに屋根板106を折曲げ続ければ、破断は壁29に沿って円周方向に進む。
When the
図4Dに、注出口栓2を包装容器1から分離する工程を示す。前工程で壁29に、少なくとも部分的に破断が生じているため、使用者はこれを起点としてわずかな力でスパウト3を切断し、注出口栓2を包装容器1から分離することができる。
FIG. 4D shows a step of separating the
<第2の実施形態>
(包装容器)
図5に、第2の実施形態に係る包装容器5を示す。包装容器5は、シート材を加工したブランク210を箱型に折曲げ、端部を重ね合わせてシールして形成される容器本体200と、注出口栓2とを備える。包装容器1と包装容器5との相違点は、脆弱部105の形成位置である。容器本体200の屋根板106、折込み板107および折返し板108に、容器本体200の頂部101を一周するように脆弱部105が形成される。
<Second embodiment>
(Packaging container)
FIG. 5 shows the
図6に、第2の実施形態に係る容器本体200の素材となるブランクの一例であるブランク210の平面図を示す。ブランク110とブランク210との相違点は、脆弱部105の形成位置である。ブランク210の脆弱部105は、容器本体200を正立させた際の左右方向である幅方向にわたって、屋根板106、折込み板107および折返し板108を一周するように形成される。脆弱部105の一部は、注出孔114によって分断されている。すなわち、容器本体200を脆弱部105に沿って折曲げることによってできる折れ線は、注出孔114を通過する。脆弱部105は、その一部が注出孔114によって分断されていれば、容器本体200の上下方向等任意の方向にわたって形成してもよい。
FIG. 6 shows a plan view of a blank 210, which is an example of a blank used as a material for the
(分離方法)
以下では、第2の実施形態に係る包装容器5に設けた注出口栓2の分離方法の一例である分離方法を説明する。図7A〜7Cに、注出口栓2の分離方法に係る各工程及び分離の際の容器本体200と注出口栓2との部分拡大断面図を示す。
(Separation method)
Hereinafter, the separation method, which is an example of the separation method of the
図7Aに、包装容器5を押し潰す工程を示す。本工程において、包装容器5の使用者は、屋根板106の下方に延びる、対向する2つの側面板111を互いに接する方向に押し込むことで、胴部102を押し潰す。押し潰される側面板111に接する2つの側面板111及び折返し板108は、包装容器5の内部方向に折り畳まれる。
FIG. 7A shows a step of crushing the
図7Bに、包装容器5を脆弱部105に沿って折曲げる工程を示す。本工程において、使用者は、図7Bの左に示すように、屋根部106を脆弱部105に沿って折曲げる。このとき、屋根板106にできる折れ線は、注出孔114を通過する。この結果、注出孔114に取り付けられているスパウトのフランジ部13の一部も屋根板106と同じ方向に向かって折曲がるように荷重が加わる。
FIG. 7B shows a step of bending the
この後、図7Bの左に示すように、フランジ部13が折曲げられ、壁29の少なくとも一部に破断が生じる。この工程は、第1の実施形態に係る分離方法と同様であるため、説明は省略する。
After that, as shown on the left side of FIG. 7B, the
図7Cに、注出口栓2を包装容器5から分離する工程を示す。前工程で壁29に少なくとも部分的に破断が生じているため、使用者はこれを起点としてわずかな力でスパウト3を切断し、注出口栓2を包装容器5から分離することができる。
FIG. 7C shows a step of separating the
以上の各実施形態において、剛性の高い材質からなるキャップ4を螺着した状態のまま屋根板106を折曲げた場合に、側壁部11または凸部15の少なくとも一部を周壁22に当接させて側壁部11の変形をキャップ4により規制することができる。この結果、壁29を湾曲させて、当該箇所に効率的に応力を集中させることができる。このため、包装容器1の使用者は、注出口栓2を容易に分離することができる。
In each of the above embodiments, when the
また、スパウト3の側壁部11に凸部15を設けることで、側壁部11の下端の肉厚を一部厚く形成することができる。このため、屋根板106を折曲げた場合に、凸部15を周壁22に当接させて側壁部11の変形をキャップ4により規制することができ、より効率的に壁29に応力を集中させることができ、注出口栓2を容易に分離することができる。また、側壁部11は十分な剛性を有することができ、溶着時の超音波振動でハーフカット18が破損することを防止できる。また、螺着時の側壁部11の倒れ込み量を減らせるため、オーバーランの発生も防止できる。ここで、オーバーランとは、螺着後のキャップ4に対して過剰なトルクを加えた際に、側壁部11がスパウト3の内方に倒れ込み、キャップ4の内ネジ12が側壁部11の外ネジ14を乗り越えることをいう。
Further, by providing the
また、第1の肉盗み部16を溶着時の超音波振動の伝達経路となるフランジ部13から外れた側壁11下方に形成したため、フランジ部13に薄肉部を形成する場合と比べて溶着ムラを発生し難くすることができる。
Further, since the first
実施例1〜3に係る注出口栓を作成し、それぞれを85mm角で容量2リットルの紙基材を含むブランクを用いたゲーブルトップ型の容器本体100に溶着した後、注出口栓の解体性評価、オーバーラントルクの測定、落下破壊試験、寸法測定を行った。各キャップの材質はポリプロピレンとし、各スパウトの材質は低密度ポリエチレンとした。また、キャップ周壁の最大外周径を、キャップ下端部において24.7mmとした。
The spout plugs according to Examples 1 to 3 are prepared, and each of them is welded to a gable top
(実施例1)
実施例1として、凸部15を設けない注出口栓1を容器本体100に溶着した包装容器を作成した。溶着条件は、溶着エネルギー:113J、振幅:83%、振動数:30kHz、溶着時間:0.22秒以下とした。
(Example 1)
As the first embodiment, a packaging container in which the
(実施例2)
実施例2として、凸部15を設けた注出口栓1を容器本体100に溶着した包装容器1を作成した。溶着条件は、実施例1と同じとした。
(Example 2)
As the second embodiment, a
(実施例3)
実施例3として、凸部15を設けた注出口栓1を容器本体100に溶着した包装容器1を作成した。溶着条件は、溶着エネルギー:130J、振幅:89%、振動数:30kHz、溶着時間:0.22秒以下とした。
(Example 3)
As Example 3, a
(分離性評価)
実施例1〜3に係る包装容器を各10個準備して、上述の第1の実施形態に係る分離方法により、注出口栓を包装容器から容易に分離できるかどうかの評価を行った。
(Separability evaluation)
Ten packaging containers according to Examples 1 to 3 were prepared, and it was evaluated whether or not the spout plug could be easily separated from the packaging container by the separation method according to the first embodiment described above.
(オーバーラントルクの測定)
各スパウトにキャップ4を螺合させて、オーバーランが発生する際のトルクを測定した。
(Measurement of overrun torque)
The cap 4 was screwed into each spout, and the torque when the overrun occurred was measured.
(落下破壊試験1)
包装容器の頂部を下方に向けて、800mmの高さからコンクリート面に最大3回落下させて、注出口栓が破損して内容液が漏れだすかどうかを評価した。
(Drop destruction test 1)
The top of the packaging container was turned downward and dropped from a height of 800 mm onto the concrete surface up to three times, and it was evaluated whether the spout plug was damaged and the content liquid leaked out.
(落下破壊試験2)
注出口栓114の形成された屋根板106に接する側面板111を下方に向け、800mmの高さからコンクリート面に最大3回落下させて、注出口栓が破損して内容液が漏れだすかどうかを評価した。
(Drop destruction test 2)
Whether or not the spout plug is damaged and the content liquid leaks out by dropping the
各評価結果を表1に示す。 The evaluation results are shown in Table 1.
分離性評価では、凸部15を設けない実施例1の分離に要する荷重が実施例2、3と比較してわずかに大きかったものの、実施例1〜3に係る注出口栓は、容易に包装容器から分離できることが確認できた。
In the separability evaluation, although the load required for the separation of Example 1 without the
また、オーバーラントルクの測定では、凸部15を設けない実施例1のオーバーラントルクが実施例2、3と比較してわずかに小さかったものの、実施例1〜3に係る注出口栓は十分なオーバーラントルクを確保でき、オーバーランが発生し難いことが確認できた。
Further, in the measurement of the overrun torque, although the overrun torque of Example 1 without the
また、落下破壊試験では、実施例1に係る注出口栓は、落下試験1、2のどちらも、1回目の落下で破損は生じなかった。また、実施例2、3に係る注出口栓は、落下試験1、2のどちらも、2回目の落下まで破損が生じなかった。このことから、実施例1〜3に係る注出口栓が十分な強度を備え、特に、凸部15を形成することでその効果が顕著であることが確認できた。
Further, in the drop fracture test, the spout plug according to Example 1 was not damaged by the first drop in both the
また、溶着後の注出口栓のフランジ部13の底面から天板21の上面までの高さを測定するとともに、溶着により第1の肉盗み部16に変形が生じていないかを目視で確認した。寸法測定では、実施例1〜3に係る注出口栓のいずれも、規格(18.5mm以下)を満たす高さであった。また、実施例1〜3に係る注出口栓のいずれも、第1の肉盗み部16に変形は確認されなかった。このことから、第1の肉盗み部16を形成した注出口栓を溶着しても、大きな変形は生じないことが確認された。
In addition, the height from the bottom surface of the
以上説明したように、本発明によれば、十分な剛性を有し、溶着時の超音波振動によっても破損することがなく、包装容器の解体に際して容易に分離が可能な注出口栓及びこれを用いた包装容器を提供することができる。 As described above, according to the present invention, there is a spout plug that has sufficient rigidity, is not damaged by ultrasonic vibration during welding, and can be easily separated when disassembling the packaging container. The used packaging container can be provided.
本発明は、液体等を収容する紙製包装容器等に有用である。 The present invention is useful for paper packaging containers and the like that contain liquids and the like.
1、5 包装容器
2 注出口栓
3 スパウト
4 キャップ
11 側壁部
12 台座部
13 フランジ部
14 外ネジ
15 凸部
16 第1の肉盗み部
17 隔壁
18 ハーフカット
19 支柱
20 プルリング
21 天板
22 周壁
23 内ネジ
24 第2の肉盗み部
29 壁
100、200 容器本体
101 頂部
102 胴部
103 底部
105 脆弱部
106a、106b 屋根板
107 折込み板
108 折返し板
110、210 ブランク
114 注出孔
1, 5
Claims (2)
外周面に外ネジが形成された円筒状の側壁及び前記側壁の下端縁から外方に延伸して設けられた円盤状のフランジ部を有し、前記注出孔に前記側壁が挿入され、前記フランジが前記容器本体に貼り付けられたスパウト、ならびに前記スパウトに螺合されるキャップを含む注出口栓とを備え、
前記容器本体は、破断強度を弱化させた脆弱部が、前記注出孔の中心を幅方向に通過する直線に沿って形成され、かつ、前記容器本体の幅方向の全周に形成され、
前記注出口栓は、前記側壁内周面の、前記外ネジより下端側かつ前記フランジ部より上端側の領域に、全周にわたる溝状の第1の肉盗み部が形成された、包装容器。 A container body with a pouring hole and
It has a cylindrical side wall on which an outer screw is formed on the outer peripheral surface and a disk-shaped flange portion provided by extending outward from the lower end edge of the side wall, and the side wall is inserted into the injection hole. A spout having a flange attached to the container body, and a spout plug including a cap screwed into the spout.
The container body is fragile portion which is weakened the breaking strength, the watch Deana mainly formed along a straight line passing through the width direction of, and is formed on the entire periphery in the width direction of the container body,
The spout / outlet plug is a packaging container in which a groove-shaped first meat stealing portion is formed on the inner peripheral surface of the side wall in a region on the lower end side of the external screw and on the upper end side of the flange portion.
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