JP6847561B1

JP6847561B1 - Ejector device for vertical injection molding machine with excellent maintainability

Info

Publication number: JP6847561B1
Application number: JP2020004153A
Authority: JP
Inventors: 清貴中山
Original assignee: Japan Steel Works Ltd
Current assignee: Japan Steel Works Ltd
Priority date: 2020-01-15
Filing date: 2020-01-15
Publication date: 2021-03-24
Anticipated expiration: 2040-01-15
Also published as: JP2021109414A

Abstract

【課題】ベアリングの交換が容易な竪型射出成形機のエジェクタ装置を提供する。【解決手段】エジェクタ装置（１）は、固定盤（２）の裏面に設けられている複数本のガイド軸（４）と、これらの先端に固定されている支持プレート（５）と、該ガイド軸（４）に沿ってスライドするエジェクタプレート（７）と、サーボモータ（１０）等の駆動機構と、ボールネジ機構（８）とからなる。ガイド軸（４）は、その下端の端面から軸方向にボルト穴（４ａ）を空ける。支持プレート（５）は貫通孔（５ａ）を空け、所定の固定用ボルト（２０）を通してガイド軸（４）に固定するようにする。この固定用ボルト（２０）を取り外し、軸部が長いボルトつまりメンテナンス用治具（３１）を取り付けると支持プレート（５）の高さを低くすることができ、ベアリング（１２）を交換できる。またガイド軸（４）と支持プレート（５）の位置合わせが容易になっている。【選択図】図１PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an ejector device of a vertical injection molding machine in which bearings can be easily replaced. An ejector device (1) includes a plurality of guide shafts (4) provided on the back surface of a fixing plate (2), a support plate (5) fixed to the tips thereof, and the guides. It includes an ejector plate (7) that slides along the shaft (4), a drive mechanism such as a servomotor (10), and a ball screw mechanism (8). The guide shaft (4) is provided with a bolt hole (4a) in the axial direction from the end face of the lower end thereof. The support plate (5) has a through hole (5a) and is fixed to the guide shaft (4) through a predetermined fixing bolt (20). When the fixing bolt (20) is removed and a bolt having a long shaft portion, that is, a maintenance jig (31) is attached, the height of the support plate (5) can be lowered and the bearing (12) can be replaced. In addition, the guide shaft (4) and the support plate (5) can be easily aligned. [Selection diagram] Fig. 1

Description

本発明は、竪型射出成形機において固定盤の裏面側に設けられているエジェクタ装置に関するものである。 The present invention relates to an ejector device provided on the back surface side of a fixed plate in a vertical injection molding machine.

竪型射出成形機は、従来周知のように、一対の金型を上下方向に型開閉する型締装置、型締めされた金型に溶融樹脂を射出する射出装置とから概略構成されている。型締装置がトグル式からなる場合には、型締装置はベッドに設けられている固定盤と、この固定盤の上方に配置されている上可動盤と、下方に配置されている下可動盤と、複数本のタイバーと、トグル機構とからなる。タイバーは固定盤を貫通するように設けられ、上可動盤と下可動盤とはそれぞれタイバーの一方の端部と他方の端部とに固定され、連結されている。トグル機構は下可動盤と固定盤の間に設けられ、これを駆動すると固定盤に対して上可動盤と下可動盤とが上下する。すなわち型開閉される。 As is well known in the past, a vertical injection molding machine is roughly composed of a mold clamping device that opens and closes a pair of dies in the vertical direction, and an injection device that injects molten resin into the molded mold. When the mold clamping device is a toggle type, the mold clamping device is a fixed plate provided on the bed, an upper movable plate arranged above the fixed plate, and a lower movable plate arranged below the fixed plate. It consists of multiple tie bars and a toggle mechanism. The tie bar is provided so as to penetrate the fixed plate, and the upper movable plate and the lower movable plate are fixed and connected to one end and the other end of the tie bar, respectively. The toggle mechanism is provided between the lower movable platen and the fixed plate, and when this is driven, the upper movable plate and the lower movable plate move up and down with respect to the fixed plate. That is, the mold is opened and closed.

特開２０１０−２４０６７６号公報JP-A-2010-240676A 特開２００１−８８１７４号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2001-88174

成形された成形品を金型から突き出すエジェクタ装置は、例えば特許文献１、２に示されているように周知であり、竪型射出成形機にも設けられている。図４によって、竪型射出成形機５１に設けられている従来のエジェクタ装置５２を説明する。エジェクタ装置５２は、竪型射出成形機５１の固定盤５３の裏面側に設けられ、固定盤５３にその一端が取り付けられている一対のガイド軸５５、５５と、このガイド軸５５、５５の他端に固定されている支持プレート５６と、ガイド軸５５、５５に挿通されガイド軸５５、５５に沿ってスライド自在になっているエジェクタプレート５８と、支持プレート５６に設けられているサーボモータ５９と、同様に支持プレート５６に設けられているボールネジ機構６１とから概略構成されている。ボールネジ機構６１は、ボールネジ６２とボールナット６３とから構成されているが、まずボールナット６３は次のように支持プレート５６に設けられている。すなわち、支持プレート５６には中央に大径の孔が空けられており、この孔に略円筒状のカラー６４が、ベアリング６５を介して回転可能に設けられている。このカラー６４は、内周面が下方において拡径され雌ネジが形成されている。ボールナット６３の頭部には雄ネジが形成されており、ボールナット６３を回転させてこの雄ネジをカラー６４の雌ネジに螺合させている。そしてカラー６４の側面からピンすなわち回り止め６６が挿入され、これによってボールナット６３はカラー６４に固定されている。一方、ボールネジ６２は所定の固定手段６９によってその先端がエジェクタプレート５８に固定されている。そしてサーボモータ５９にはその駆動軸に駆動プーリ６７が、カラー６４には大プーリ６８がそれぞれ設けられ、これらにタイミングベルト７０が掛け回されている。従って、サーボモータ５９を駆動すると大プーリ６８によってカラー６４とボールナット６３が回転し、ボールネジ６２が軸方向に駆動されてエジェクタプレート５８が駆動される。これによってエジェクタプレート５８に設けられているエジェクタロッド７１が駆動される。 An ejector device for ejecting a molded product from a mold is well known as shown in, for example, Patent Documents 1 and 2, and is also provided in a vertical injection molding machine. A conventional ejector device 52 provided in the vertical injection molding machine 51 will be described with reference to FIG. The ejector device 52 is provided on the back surface side of the fixing plate 53 of the vertical injection molding machine 51, and has a pair of guide shafts 55 and 55 having one end attached to the fixing plate 53, and the guide shafts 55 and 55. A support plate 56 fixed to the end, an ejector plate 58 inserted through the guide shafts 55 and 55 and slidable along the guide shafts 55 and 55, and a servomotor 59 provided on the support plate 56. , Similarly, it is roughly composed of a ball screw mechanism 61 provided on the support plate 56. The ball screw mechanism 61 is composed of a ball screw 62 and a ball nut 63. First, the ball nut 63 is provided on the support plate 56 as follows. That is, the support plate 56 has a large-diameter hole in the center, and a substantially cylindrical collar 64 is rotatably provided in the hole via the bearing 65. The inner peripheral surface of the collar 64 is enlarged downward to form a female screw. A male screw is formed on the head of the ball nut 63, and the ball nut 63 is rotated to screw the male screw into the female screw of the collar 64. Then, a pin, that is, a detent 66 is inserted from the side surface of the collar 64, whereby the ball nut 63 is fixed to the collar 64. On the other hand, the tip of the ball screw 62 is fixed to the ejector plate 58 by a predetermined fixing means 69. The servomotor 59 is provided with a drive pulley 67 on its drive shaft, and the collar 64 is provided with a large pulley 68, on which a timing belt 70 is hung. Therefore, when the servomotor 59 is driven, the collar 64 and the ball nut 63 are rotated by the large pulley 68, the ball screw 62 is driven in the axial direction, and the ejector plate 58 is driven. As a result, the ejector rod 71 provided on the ejector plate 58 is driven.

竪型射出成形機５１に設けられている従来のエジェクタ装置５２であっても、成形品の突き出しはスムーズに実施でき、この点では問題はない。しかしながらエジェクタ装置５２には解決すべき課題も見受けられる。具体的には、メンテナンス性について課題が見受けられる。エジェクタ装置５２においてベアリング６５は比較的消耗し易い部品である。このベアリング６５を交換するには、ベアリング６５を上から押さえているベアリング固定プレート７３を取り外し、次いでベアリング６５を上から抜き取る必要がある。ところがベアリング固定プレート７３もベアリング６５も中心に孔が空いたドーナツ状を呈していてボールネジ６２が貫通した状態になっているので外に取り出せない。そこで、予めボールネジ６２の先端を固定手段６９から切り離してエジェクタプレート５８と分離させておく必要がある。そうすると固定プレート７３とベアリング６５をボールネジ６２の先端から抜き取ることができる。しかしながら、エジェクタプレート５８と支持プレート５６の間隔は狭く、手を差し込むスペースは小さい。従ってこれらの作業は容易ではない。特にベアリング固定プレート７３はボルトにより支持プレート５６に固定されているが、狭いエリアでボルトを緩める作業は実質的に不可能である。そこで、従来のエジェクタ装置５２では、エジェクタ装置５２の主要部分を取り外して竪型射出成形機５１の外に運び出すようにし、外でベアリング６５の交換作業を実施している。これを詳しく説明すると、ガイド軸５５、５５は、その下端部が小径の軸部５５ａになっており、この軸部５５ａの先端には雄ネジが切られている。この軸部５５ａが支持プレート５６に空けられている貫通孔を貫通し、雄ネジに螺合するナット７４により締め付けられている。すなわち支持プレート５６がガイド軸５５、５５に固定されている。このナット７４を取り外すようにする。そうすると、サーボモータ５６、カラー６４、ボールネジ機構６１等が取り付けられた状態の支持プレート５６をガイド軸５５、５５から下方に取り外すことができる。このとき、ボールネジ６２に固定されているエジェクタープレート５８もガイド軸５５、５５から一緒に外れることになる。このようにエジェクタ装置５２の主要部分が全て取り外されることになるが、これを竪型射出成形機５１の外に運び出し、ベアリング６５を交換するようにしている。しかしながら、このようなエジェクタ装置５２の主要部分は重量が大きく、取り外し作業は容易ではないし、怪我等の事故の虞もある。そしてベアリング６５の交換が完了したエジェクタ装置５２の主要部分をガイド軸５５、５５に取り付ける作業も困難である。重量の大きい主要部を支持しながら、ガイド軸５５、５５にエジェクタプレート５８の貫通孔を位置合わせし、そしてガイド軸５５、５５を貫通させるようにし、次いでガイド軸５５、５５に支持プレート５６の貫通孔を位置合わせして、これらに貫通させなければならないからである。従って、従来のエジェクタ装置５２は、ベアリング６５の交換は容易でない。同様に、エジェクタプレート５８と支持プレート５６のエリアで実施しなければならない他のメンテナンス作業が容易でないという問題がある。 Even with the conventional ejector device 52 provided in the vertical injection molding machine 51, the molded product can be smoothly ejected, and there is no problem in this respect. However, there are some problems to be solved in the ejector device 52. Specifically, there are some issues regarding maintainability. In the ejector device 52, the bearing 65 is a component that is relatively easily consumed. In order to replace the bearing 65, it is necessary to remove the bearing fixing plate 73 holding the bearing 65 from above, and then pull out the bearing 65 from above. However, both the bearing fixing plate 73 and the bearing 65 have a donut shape with a hole in the center, and the ball screw 62 penetrates through the donut shape, so that the bearing fixing plate 73 and the bearing 65 cannot be taken out. Therefore, it is necessary to separate the tip of the ball screw 62 from the fixing means 69 and separate it from the ejector plate 58 in advance. Then, the fixing plate 73 and the bearing 65 can be pulled out from the tip of the ball screw 62. However, the distance between the ejector plate 58 and the support plate 56 is narrow, and the space for inserting a hand is small. Therefore, these operations are not easy. In particular, the bearing fixing plate 73 is fixed to the support plate 56 by bolts, but it is practically impossible to loosen the bolts in a narrow area. Therefore, in the conventional ejector device 52, the main part of the ejector device 52 is removed so as to be carried out of the vertical injection molding machine 51, and the bearing 65 is replaced outside. Explaining this in detail, the guide shafts 55 and 55 have a small diameter shaft portion 55a at the lower end thereof, and a male screw is cut at the tip of the shaft portion 55a. The shaft portion 55a penetrates a through hole formed in the support plate 56 and is tightened by a nut 74 screwed into a male screw. That is, the support plate 56 is fixed to the guide shafts 55 and 55. The nut 74 is removed. Then, the support plate 56 with the servomotor 56, the collar 64, the ball screw mechanism 61, and the like attached can be removed downward from the guide shafts 55 and 55. At this time, the ejector plate 58 fixed to the ball screw 62 also comes off from the guide shafts 55 and 55 together. In this way, all the main parts of the ejector device 52 are removed, but this is carried out of the vertical injection molding machine 51 to replace the bearing 65. However, the main part of such an ejector device 52 is heavy, is not easy to remove, and may cause an accident such as injury. It is also difficult to attach the main part of the ejector device 52 for which the bearing 65 has been replaced to the guide shafts 55 and 55. Aligning the through holes of the ejector plates 58 with the guide shafts 55, 55 and allowing them to penetrate the guide shafts 55, 55, while supporting the heavy main part, then the guide shafts 55, 55 with the support plate 56. This is because the through holes must be aligned and penetrated through them. Therefore, in the conventional ejector device 52, it is not easy to replace the bearing 65. Similarly, there is the problem that other maintenance work that must be performed in the area of the ejector plate 58 and the support plate 56 is not easy.

本発明は以上のような問題を解決することを目的としており、具体的には、ベアリングの交換等の、エジェクタプレートと支持プレート間において実施すべきメンテナンス作業が容易に実施できる竪型射出成形機のエジェクタ装置を提供することを目的としている。 An object of the present invention is to solve the above problems. Specifically, a vertical injection molding machine that can easily perform maintenance work to be performed between an ejector plate and a support plate, such as bearing replacement. It is intended to provide an ejector device for the above.

本発明は、上記目的を達成するために、竪型射出成形機のエジェクタ装置において、支持プレートをボルトによりガイド軸へ取り付けるようにする。エジェクタ装置は、固定盤の下面に設けられている複数本のガイド軸と、これらの先端に固定されている支持プレートと、該ガイド軸に沿ってスライドするエジェクタプレートと、モータ等の駆動機構と、ボールネジ機構とからなる。ボールネジ機構のボールナットは支持プレートに対して回転可能に支持され、ボールネジは先端がエジェクタプレートに固定されている。このようなエジェクタ装置において、ガイド軸はその下端の端面から軸方向に所定の深さのボルト穴を空ける。そして支持プレートには貫通孔を空けておき、所定の固定用ボルトを貫通孔に挿通し、そしてガイド軸のボルト穴に螺合させる。このようにして支持プレートをガイド軸に固定するようにする。この固定用ボルトを取り外し、固定用ボルトより軸部が長いボルト、すなわちメンテナンス用治具を支持プレートの貫通孔に挿通し、ボルト穴に螺合させると、支持プレートの高さを低くすることができる。 In the present invention, in order to achieve the above object, the support plate is attached to the guide shaft by bolts in the ejector device of the vertical injection molding machine. The ejector device includes a plurality of guide shafts provided on the lower surface of the fixing plate, a support plate fixed to the tips thereof, an ejector plate that slides along the guide shafts, and a drive mechanism such as a motor. , Consists of a ball screw mechanism. The ball nut of the ball screw mechanism is rotatably supported with respect to the support plate, and the tip of the ball screw is fixed to the ejector plate. In such an ejector device, the guide shaft drills a bolt hole having a predetermined depth in the axial direction from the end face of the lower end thereof. Then, a through hole is made in the support plate, a predetermined fixing bolt is inserted into the through hole, and the bolt is screwed into the bolt hole of the guide shaft. In this way, the support plate is fixed to the guide shaft. If you remove this fixing bolt, insert a bolt with a longer shaft than the fixing bolt, that is, a maintenance jig, into the through hole of the support plate and screw it into the bolt hole, the height of the support plate can be lowered. it can.

すなわち本発明は、竪型射出成形機の固定盤の下面に垂直に取り付けられている複数本のガイド軸と、該ガイド軸の先端に固定されている支持プレートと、該ガイド軸に沿って前記固定盤と前記支持プレートとの間をスライド自在に設けられているエジェクタプレートと、前記支持プレートに設けられているモータと、ボールネジ機構とからなり、該ボールネジ機構のボールナットが前記支持プレートに回転可能に支持されていると共にボールネジの先端が前記エジェクタプレートに固定されており、前記モータによって所定の動力伝達手段を介して前記ボールナットを回転すると前記ボールネジによって前記エジェクタプレートが駆動されるようになっている竪型射出成形機のエジェクタ装置であって、前記ガイド軸はその下端の端面から軸方向に所定深さでボルト穴が空けられ、前記支持プレートは、所定長さの固定用ボルトが前記支持プレートに空けられている貫通孔を挿通して前記ボルト穴に螺合され、それによって前記ガイド軸に固定されており、前記固定用ボルトを取り外し、そして前記固定用ボルトより軸部が長いボルトからなるメンテナンス用治具を前記貫通孔に挿入して前記ボルト穴に螺号すると、前記支持プレートの高さを低くすることができるようになっていることを特徴とする竪型射出成形機のエジェクタ装置として構成される。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のエジェクタ装置において、前記支持プレートの前記貫通孔は、その上部において前記ガイド軸の径と略等しい径に拡径した拡径部が所定深さで形成されていることを特徴とする竪型射出成形機のエジェクタ装置として構成される。
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載のエジェクタ装置において、前記ガイド軸の任意の箇所に装着され、前記エジェクタプレートを所定の高さで維持するようになっている、落下防止治具を備えていることを特徴とする、竪型射出成形機のエジェクタ装置として構成される。 That is, in the present invention, a plurality of guide shafts vertically attached to the lower surface of the fixing plate of the vertical injection molding machine, a support plate fixed to the tip of the guide shaft, and the guide shaft along the guide shaft are described. It consists of an ejector plate that is slidably provided between the fixing plate and the support plate, a motor provided on the support plate, and a ball screw mechanism, and the ball nut of the ball screw mechanism rotates on the support plate. The tip of the ball screw is fixed to the ejector plate while being supportable, and when the ball nut is rotated by the motor via a predetermined power transmission means, the ejector plate is driven by the ball screw. In the ejector device of the vertical injection molding machine, the guide shaft is bored with a bolt hole at a predetermined depth in the axial direction from the end face of the lower end thereof, and the support plate is provided with a fixing bolt having a predetermined length. A through hole made in the support plate is inserted and screwed into the bolt hole, whereby the bolt is fixed to the guide shaft, the fixing bolt is removed, and the shaft portion is longer than the fixing bolt. An ejector of a vertical injection molding machine, characterized in that the height of the support plate can be lowered by inserting a maintenance jig made of the above into the through hole and screwing it into the bolt hole. It is configured as a device.
According to the second aspect of the present invention, in the ejector device according to the first aspect, the through hole of the support plate has a predetermined depth of an enlarged diameter portion having a diameter expanded to substantially equal to the diameter of the guide shaft at the upper portion thereof. It is configured as an ejector device of a vertical injection molding machine, which is characterized by being formed of a diameter.
The invention according to claim 3 is the ejector device according to claim 1 or 2, which is mounted at an arbitrary position on the guide shaft so as to maintain the ejector plate at a predetermined height. It is configured as an ejector device of a vertical injection molding machine, which is characterized by being provided with a prevention jig.

以上のように本発明は、竪型射出成形機の固定盤の下面に垂直に取り付けられている複数本のガイド軸と、該ガイド軸の先端に固定されている支持プレートと、該ガイド軸に沿って固定盤と支持プレートとの間をスライド自在に設けられているエジェクタプレートと、支持プレートに設けられているモータと、ボールネジ機構とからなり、該ボールネジ機構のボールナットが支持プレートに回転可能に支持されていると共にボールネジの先端がエジェクタプレートに固定されており、モータによって所定の動力伝達手段を介してボールナットを回転するとボールネジによってエジェクタプレートが駆動されるようになっている竪型射出成形機のエジェクタ装置を対象としている。すなわち、竪型射出成形機のエジェクタ装置として一般的な構成のエジェクタ装置を対象としている。そして本発明によると、ガイド軸はその下端の端面から軸方向に所定深さでボルト穴が空けられ、支持プレートは、所定長さの固定用ボルトが支持プレートに空けられている貫通孔を挿通してボルト穴に螺合され、それによってガイド軸に固定されており、固定用ボルトを取り外し、そして固定用ボルトより軸部が長いボルトからなるメンテナンス用治具を貫通孔に挿入してボルト穴に螺合すると、支持プレートの高さを低くすることができるようになっている。つまりガイド軸は下端の端面にボルト穴を空けた構造をしていて、固定用ボルトによって支持プレートを締結するようになっているので、固定用ボルトを取り外して軸部の長いボルト、つまりメンテナンス用治具に交換するだけで支持プレートの高さを低くすることができる。そうするとモータ、ボールネジ機構等が取り付けられている支持プレートを、竪型射出成形機から取り外すことなく支持プレートとエジェクタプレートの間のスペースを大きく採ることができる。これによってベアリングの交換等のメンテナンスが容易になる。そしてメンテナンス後には、支持プレートをメンテナンス用治具に沿って上に持ち上げ、メンテナンス用治具を固定用ボルトに交換するだけでエジェクタ装置を元の状態に組み立てることができ、再組立が容易になる。他の発明によると、支持プレートの貫通孔は、その上部においてガイド軸の径と略等しい径に拡径した拡径部が所定深さで形成されている。そうするとメンテナンス用治具を取り外して、固定ボルトに交換し、固定ボルトによって支持プレートをガイド軸に固定するとき、事前に支持プレートを持ち上げてガイド軸の下端部が貫通孔の拡径した拡径部に挿入されるようにすれば、支持プレートをガイド軸に対して精度良く位置合わせすることができ、作業が容易になる。さらに他の発明によると、ガイド軸の任意の箇所に装着され、エジェクタプレートを所定の高さで維持するようになっている、落下防止治具を備えている。ベアリングを取り外すには、ベアリングをボールネジから取り外す必要があり、この場合予めボールネジの先端をエジェクタプレートから外しておく必要がある。落下防止治具は、ボールネジから切り離されたエジェクタプレートを所定の高さにして維持することができるので、ベアリングを容易に交換することができる。また、エジェクタプレートの落下を防止できるので、メンテナンス用治具を取り付けて支持プレートの高さを下げるときに、モータ等を含む支持プレートの重量のみを支持すれば済み、作業が容易になる。 As described above, the present invention relates to a plurality of guide shafts vertically attached to the lower surface of the fixing plate of the vertical injection molding machine, a support plate fixed to the tip of the guide shaft, and the guide shaft. It consists of an ejector plate that is slidably provided between the fixing plate and the support plate along the line, a motor provided on the support plate, and a ball screw mechanism, and the ball nut of the ball screw mechanism can rotate on the support plate. Vertical injection molding in which the tip of the ball screw is fixed to the ejector plate while being supported by the ball screw, and the ejector plate is driven by the ball screw when the ball nut is rotated by a motor via a predetermined power transmission means. It is intended for the ejector device of the machine. That is, the target is an ejector device having a general configuration as an ejector device of a vertical injection molding machine. According to the present invention, the guide shaft is bored with bolt holes at a predetermined depth in the axial direction from the end face of the lower end thereof, and the support plate is inserted through a through hole in which a fixing bolt having a predetermined length is formed in the support plate. Then screwed into the bolt hole, which is fixed to the guide shaft, remove the fixing bolt, and insert a maintenance jig consisting of a bolt whose shaft is longer than the fixing bolt into the through hole to make the bolt hole. By screwing into, the height of the support plate can be lowered. In other words, the guide shaft has a structure with bolt holes on the end face of the lower end, and the support plate is fastened with fixing bolts, so remove the fixing bolts and bolts with long shafts, that is, for maintenance The height of the support plate can be lowered simply by replacing it with a jig. Then, a large space between the support plate and the ejector plate can be taken without removing the support plate to which the motor, the ball screw mechanism, etc. are attached from the vertical injection molding machine. This facilitates maintenance such as bearing replacement. After maintenance, the ejector device can be reassembled in its original state simply by lifting the support plate up along the maintenance jig and replacing the maintenance jig with fixing bolts, facilitating reassembly. .. According to another invention, the through hole of the support plate is formed with a diameter-expanded portion having a diameter expanded to substantially equal to the diameter of the guide shaft at a predetermined depth at the upper portion thereof. Then, when the maintenance jig is removed, replaced with a fixing bolt, and the support plate is fixed to the guide shaft with the fixing bolt, the support plate is lifted in advance and the lower end of the guide shaft has an enlarged diameter of the through hole. If it is inserted into, the support plate can be accurately aligned with the guide shaft, and the work becomes easy. According to still another invention, it is provided with a fall prevention jig that is mounted at an arbitrary position on the guide shaft to maintain the ejector plate at a predetermined height. To remove the bearing, it is necessary to remove the bearing from the ball screw, and in this case, it is necessary to remove the tip of the ball screw from the ejector plate in advance. Since the fall prevention jig can maintain the ejector plate separated from the ball screw at a predetermined height, the bearing can be easily replaced. Further, since the ejector plate can be prevented from falling, when the maintenance jig is attached to lower the height of the support plate, only the weight of the support plate including the motor and the like needs to be supported, which facilitates the work.

本実施の形態に係る竪型射出成形機のエジェクタ装置を示す図で、その（Ａ）は一部を断面で示すエジェクタ装置の正面図、その（Ｂ）はメンテナンス用治具の正面図、その（Ｃ）は落下防止治具の斜視図である。It is a figure which shows the ejector device of the vertical injection molding machine which concerns on this embodiment, (A) is the front view of the ejector device which shows a part in the cross section, (B) is the front view of maintenance jig, (C) is a perspective view of a fall prevention jig. 本実施の形態に係る竪型射出成形機のエジェクタ装置において、ベアリングを交換する工程を模式的に示す図で、その（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれの工程におけるエジェクタ装置の正面図である。It is a figure which shows typically the process of exchanging a bearing in the ejector device of the vertical injection molding machine which concerns on this embodiment, and (A) and (B) are the front view of the ejector device in each step. 本実施の形態に係る竪型射出成形機のエジェクタ装置において、ベアリングを交換する工程を模式的に示す図で、その（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれの工程におけるエジェクタ装置の正面図である。It is a figure which shows typically the process of exchanging a bearing in the ejector device of the vertical injection molding machine which concerns on this embodiment, and (A) and (B) are the front view of the ejector device in each step. 従来の竪型射出成形機のエジェクタ装置についてその一部を断面で示す正面図である。It is a front view which shows a part of the ejector apparatus of the conventional vertical injection molding machine in the cross section.

以下、本発明の実施の形態について説明する。本実施の形態に係るエジェクタ装置１が設けられている竪型射出成形機は、図１には型締装置の一部である固定盤２しか示されていないが、従来の竪型射出成形機と同様に構成されている。すなわち金型を型締する型締装置と、樹脂を溶融して射出する射出装置とからなり、型締装置はベッドに固定されている固定盤２と、固定盤２の上方に設けられている上可動盤と、下方に設けられている下可動盤と、固定盤を貫通し上可動盤と下可動盤とを連結している複数本のタイバーと、固定盤と下可動盤との間に設けられているトグル機構と、から構成されている。固定盤にはその上面側にターンテーブルが設けられており、射出装置は上可動盤に設けられている。このような竪型射出成形機において、本実施の形態に係るエジェクタ装置１は固定盤２の裏面側、つまり下側に設けられている。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described. As for the vertical injection molding machine provided with the ejector device 1 according to the present embodiment, only the fixing plate 2 which is a part of the mold clamping device is shown in FIG. 1, but it is a conventional vertical injection molding machine. It is configured in the same way as. That is, it is composed of a mold clamping device for molding a mold and an injection device for melting and injecting resin, and the mold clamping device is provided on a fixing plate 2 fixed to a bed and above the fixing plate 2. Between the upper movable board, the lower movable board provided below, a plurality of tie bars penetrating the fixed board and connecting the upper movable board and the lower movable board, and between the fixed board and the lower movable board. It is composed of a toggle mechanism provided. The fixed plate is provided with a turntable on the upper surface side thereof, and the injection device is provided on the upper movable plate. In such a vertical injection molding machine, the ejector device 1 according to the present embodiment is provided on the back surface side, that is, the lower side of the fixing plate 2.

エジェクタ装置１は、固定盤２にその上端が取り付けられている２本以上のガイド軸４、４と、これらのガイド軸４、４の下端に設けられている支持プレート５と、ガイド軸４、４によって挿通され上下にスライド自在に設けられているエジェクタプレート７と、所定のボールネジ機構８と、支持プレート５に設けられているモータ１０と、から概略構成されている。支持プレート５は側方に所定の高さで延長されており、モータ１０、つまり本実施の形態においてはサーボモータ１０がこの延長された部分にその回転軸１０ａが下向きになるように設けられている。なお、ガイド軸４、４と支持プレート５との結合方法あるいは結合構造には特徴があり、後で詳しく説明する。 The ejector device 1 includes two or more guide shafts 4 and 4 whose upper ends are attached to the fixing plate 2, support plates 5 provided at the lower ends of these guide shafts 4 and 4, and guide shafts 4. It is roughly composed of an ejector plate 7 inserted by 4 and slidably provided up and down, a predetermined ball screw mechanism 8, and a motor 10 provided on the support plate 5. The support plate 5 is laterally extended at a predetermined height, and the motor 10, that is, in the present embodiment, the servomotor 10 is provided at the extended portion so that the rotating shaft 10a faces downward. There is. The method or structure of connecting the guide shafts 4 and 4 to the support plate 5 is characteristic and will be described in detail later.

ボールネジ機構８はサーボモータ１０と共にエジェクタ装置１の駆動機構を構成する部材であるが、次のように支持プレート５に設けられている。すなわち支持プレート５には、中央に円形の開口部が空けられており、この開口部にベアリング１２を介してカラー１３が回転自在に設けられている。カラー１３は中空の略円筒状に形成されており、このカラー１３にボールネジ機構８のボールナット１４が固定されている。このようなカラー１３には大プーリ２５も固定されている。なおベアリング１２はベアリング固定プレート１１によって押さえられ、ベアリング固定プレート１１は、図に示されていないボルトによって支持プレート５に固定されている。 The ball screw mechanism 8 is a member that constitutes the drive mechanism of the ejector device 1 together with the servomotor 10, and is provided on the support plate 5 as follows. That is, the support plate 5 has a circular opening in the center, and the collar 13 is rotatably provided in the opening via the bearing 12. The collar 13 is formed in a hollow substantially cylindrical shape, and the ball nut 14 of the ball screw mechanism 8 is fixed to the collar 13. A large pulley 25 is also fixed to such a collar 13. The bearing 12 is held by the bearing fixing plate 11, and the bearing fixing plate 11 is fixed to the support plate 5 by bolts (not shown in the figure).

ボールネジ機構８のボールネジ１５は、その先端において所定の長さに渡って径が拡大した部分、すなわち支持部１５ａが設けられている。この支持部１５ａには、外周面に水平な一対の溝１５ｄが形成されスパナを係合させることができるようになっている。このような支持部１５ａの上には所定の長さで小径の軸部１５ｂが設けられ、軸部１５ｂの先端つまり頭部には雄ネジ１５ｃが形成されている。一方、エジェクタプレート７には中央に貫通孔が開けられており、ボールネジ１５の軸部１５ｂが貫通孔に入れられている。支持部１５ａは貫通孔より径が大きいのでエジェクタプレート７は支持部１５ａの端面に当接した状態になっている。このような状態において軸部１５ｂの頭部はエジェクタープレート７の上面から露出する。この露出した頭部の雄ネジ１５ｃにＵナット１７が締め付けられている。これによってボールネジ１５がエジェクタプレート７に対して固定されている。このようなボールネジ１５の先端にはエジェクタロッド１９が設けられ、突き出し方向に突き出されることになる。おな、図１には示されていないが必要に応じてエジェクタプレート７には複数本のエジェクタロッドを取り付けることができるようになっている。 The ball screw 15 of the ball screw mechanism 8 is provided with a portion whose diameter is expanded over a predetermined length at the tip thereof, that is, a support portion 15a. A pair of horizontal grooves 15d are formed on the outer peripheral surface of the support portion 15a so that a spanner can be engaged with the support portion 15a. A shaft portion 15b having a predetermined length and a small diameter is provided on such a support portion 15a, and a male screw 15c is formed at the tip of the shaft portion 15b, that is, the head portion. On the other hand, the ejector plate 7 has a through hole in the center, and the shaft portion 15b of the ball screw 15 is inserted in the through hole. Since the support portion 15a has a diameter larger than that of the through hole, the ejector plate 7 is in contact with the end surface of the support portion 15a. In such a state, the head portion of the shaft portion 15b is exposed from the upper surface of the ejector plate 7. A U nut 17 is tightened to the male screw 15c of the exposed head. As a result, the ball screw 15 is fixed to the ejector plate 7. An ejector rod 19 is provided at the tip of such a ball screw 15, and the ball screw 15 is projected in the projecting direction. Although not shown in FIG. 1, a plurality of ejector rods can be attached to the ejector plate 7 as needed.

サーボモータ１０には、その回転軸１０ａに駆動プーリ２４が設けられ、この駆動プーリ２と、カラー１３に設けられている大プーリ２５との間にタイミングベルト２７が掛け回されている。このようなエジェクタ装置１において、サーボモータ１０を駆動すると、駆動プーリ２４、大プーリ２５、カラー１３に回転が伝達され、カラー１３を介してボールナット１４が回転する。そうするとボールネジ１５が軸方向に駆動されエジェクタプレート７とエジェクタロッド１９とが軸方向に駆動される。 The servomotor 10 is provided with a drive pulley 24 on its rotating shaft 10a, and a timing belt 27 is hung between the drive pulley 2 and the large pulley 25 provided on the collar 13. In such an ejector device 1, when the servomotor 10 is driven, the rotation is transmitted to the drive pulley 24, the large pulley 25, and the collar 13, and the ball nut 14 rotates via the collar 13. Then, the ball screw 15 is driven in the axial direction, and the ejector plate 7 and the ejector rod 19 are driven in the axial direction.

本実施の形態においては、ガイド軸４、４と支持プレート５の結合方法に特徴があるが、これを説明する。本実施の形態においてガイド軸４、４は、その下端の端面においてガイド軸４、４と同軸に所定径で所定深さのボルト穴４ａ、４ａが空けられている。支持プレート５は、このボルト穴４ａ、４ａと螺合する固定用ボルト２０、２０によって固定されるようになっており、固定用ボルト２０、２０の軸部が挿通する貫通孔５ａ、５ａが空けられている。従来のエジェクタ装置においてはガイド軸に雄ネジが形成され、この雄ネジに螺合するナットによって支持プレートを結合しているが、本実施の形態においては、このように結合方法が異なっている。このような結合方法を採用しているので、後で説明するように固定用ボルト２０、２０に代えてメンテナンス用治具３１を取り付けることができるようになっている。さらに、本実施の形態においては、貫通孔５ａ、５ａにも特徴がある。すなわちこれらの貫通孔５ａ、５ａには、上部において拡径した段部すなわち拡径部５ｂ、５ｂが形成され、その径はガイド軸４、４の径に略等しい。支持プレート５は、ガイド軸４、４がこの拡径部５ｂ、５ｂに挿入された状態で、固定用ボルト２０、２０によってガイド軸４、４に固定されている。従って、固定用ボルト２０、２０をメンテナンス用治具３１、３１に交換したり、メンテナンス用治具３１、３１を固定用ボルト２０、２０に交換するとき、ガイド軸４、４と支持プレート５との位置がずれにくくなっており、位置合わせをする必要がなくなっている。 In the present embodiment, the method of connecting the guide shafts 4 and 4 and the support plate 5 is characteristic, and this will be described. In the present embodiment, the guide shafts 4 and 4 are provided with bolt holes 4a and 4a having a predetermined diameter and a predetermined depth coaxially with the guide shafts 4 and 4 on the end surface of the lower end thereof. The support plate 5 is fixed by fixing bolts 20 and 20 that are screwed into the bolt holes 4a and 4a, and through holes 5a and 5a through which the shafts of the fixing bolts 20 and 20 are inserted are opened. Has been done. In the conventional ejector device, a male screw is formed on the guide shaft, and the support plate is connected by a nut screwed to the male screw. However, in the present embodiment, the coupling method is different in this way. Since such a joining method is adopted, the maintenance jig 31 can be attached instead of the fixing bolts 20 and 20 as will be described later. Further, in the present embodiment, the through holes 5a and 5a are also characterized. That is, these through holes 5a and 5a are formed with stepped portions, that is, enlarged diameter portions 5b and 5b, whose diameters are enlarged at the upper portion, and the diameter thereof is substantially equal to the diameters of the guide shafts 4 and 4. The support plate 5 is fixed to the guide shafts 4 and 4 by the fixing bolts 20 and 20 in a state where the guide shafts 4 and 4 are inserted into the enlarged diameter portions 5b and 5b. Therefore, when the fixing bolts 20 and 20 are replaced with the maintenance jigs 31 and 31, or the maintenance jigs 31 and 31 are replaced with the fixing bolts 20 and 20, the guide shafts 4 and 4 and the support plate 5 are used. The position of the is less likely to shift, and there is no need to align.

本実施の形態に係るエジェクタ装置１において、ベアリング１２を交換する方法を説明する。この交換作業においては、図１の（Ｂ）に示されているメンテナンス用治具３１と、図１の（Ｃ）に示されている落下防止ジグ３２とを使用する。メンテナンス用治具３１は固定用ボルト２０と同径で軸が長いボルトからなる。これは後で説明するように、支持プレート５を長い軸に沿ってスライドさせて下降させるための治具になっている。落下防止ジグ３２は、弾性を備えた所定の板厚の金属部品からなり、ガイド軸４、４に嵌めることができるようになっている。落下防止ジグ３２には、蝶ネジや、ボルトを挿入する穴３２ａが空けられている。落下防止ジグ３２をガイド軸４、４に装着し、蝶ネジ等で締め付けると、ガイド軸４、４に固定することができる。これによってエジェクタプレート７の落下を防止できることになる。なお、落下防止ジグ３２には、ガイド軸４、４と接する内側に滑り止め用にゴムシート等を貼り付けておいてもよい。 A method of replacing the bearing 12 in the ejector device 1 according to the present embodiment will be described. In this replacement work, the maintenance jig 31 shown in FIG. 1 (B) and the fall prevention jig 32 shown in FIG. 1 (C) are used. The maintenance jig 31 is composed of a bolt having the same diameter as the fixing bolt 20 and a long shaft. This is a jig for sliding and lowering the support plate 5 along a long axis, as will be described later. The fall prevention jig 32 is made of a metal part having elasticity and a predetermined plate thickness, and can be fitted to the guide shafts 4 and 4. The fall prevention jig 32 is provided with a thumbscrew and a hole 32a for inserting a bolt. When the fall prevention jig 32 is attached to the guide shafts 4 and 4 and tightened with a thumbscrew or the like, it can be fixed to the guide shafts 4 and 4. This makes it possible to prevent the ejector plate 7 from falling. A rubber sheet or the like may be attached to the fall prevention jig 32 on the inside in contact with the guide shafts 4 and 4 to prevent slipping.

ベアリング１２の交換作業では、まず図２の（Ａ）に示されているように、サーボモータ１０を駆動してボールネジ機構８によりエジェクタプレート７を少しだけ高い位置に移動する。そうすると、ボールネジ１４の支持部１５ａが露出する。支持部１５ａの一対の溝１５ｄとＵナット１７のそれぞれにスパナを当ててＵナット１７を回転し、これを取り外す。エジェクタプレート７とボールネジ１５とが分離する。図２の（Ｂ）に示されているように、エジェクタプレート７を持ち上げる。そうするとボールネジ１５の先端がほぼ露出する。ただし、この状態においてはボールネジ１５の先端はエジェクタプレート７に近接している。落下防止治具３２、３２をガイド軸４、４に装着し、エジェクタプレート７の落下を防止する。ガイド軸４に対して支持プレート５を固定している固定用ボルト２０、２０のうち１本を取り外し、１本のメンテナンス用治具３１を取り付ける。面テンス用治具３１には雄ネジが形成されており、ガイド軸４、４のボルト穴４ａに螺合して固定できるようになっている。次いで、他のガイド軸４に対して設けられている固定用ボルト２０についても、同様に取り外し、メンテナンス用治具３１を取り付ける。最後の固定用ボルト２０を取り外すときには、支持プレート５が落下しないようにこれを支持しながら作業をする必要がある。全ての固定用ボルト２０、２０がメンテナンス用治具３１、３１に交換された状態が図３の（Ａ）に示されている。図３の（Ｂ）に示されているように、メンテナンス用治具３１、３１にガイドさせて支持プレート５を下降させる。支持プレート５が最下方位置まで下降したら、ボールネジ１５の最下部がベッド底面３３に当接する。そしてボールネジ１５の先端がエジェクタプレート７から大きく離間し、そして支持プレート５とエジェクタプレート７の間に大きなスペースが確保される。図に示されていないボルトを取り外してベアリング固定プレート１１を支持プレート５から取り外す。次いでベアリング１２を取り外す。ベアリング１２を取り外すと、支持プレート５とカラー１３の拘束が解かれた状態になる。しかしながら、カラー１３とボールネジ機構８が落下したり妄りに動くことはない。ボールネジ１５の最下部がベッド底面３３に当接していて落下が防止されているからである。そして符号３４で示されているように、支持プレート５の開口部の所定の部分とカラー１３との隙間はわずかであり、カラー１３とボールネジ機構８の倒れが抑制されているからである。隙間は例えば１ｍｍ程度に過ぎず、倒れが生じてもわずかで済む。タイミングベルト２７のテンションは小さくなるが、大プーリ２５から外れることはない。なお、サーボモータ１０がサーボロックされていない場合、すなわちブレーキがかかっていない場合には、大プーリ２５、カラー１３、ボールナット１４が回転して落下してしまう。そうすると支持プレート５の開口部からカラー１３が下方に外れて、カラー１３とボールネジ機構８とに倒れが生じ、タイミングベルト２７が大プーリ２５から外れてしまう。そこでサーボロック機能を備えていないサーボモータ１０が採用されている場合には、事前に、ボールナット１５において符号３５で示されている箇所に落下防止治具３２を設けたり、インシュロック（登録商標）を取り付けたりしておく。そうすると、ボールナット１４の落下が防止される。 In the bearing 12 replacement work, first, as shown in FIG. 2A, the servomotor 10 is driven and the ejector plate 7 is moved to a slightly higher position by the ball screw mechanism 8. Then, the support portion 15a of the ball screw 14 is exposed. A spanner is applied to each of the pair of grooves 15d and the U nut 17 of the support portion 15a to rotate the U nut 17, and the U nut 17 is removed. The ejector plate 7 and the ball screw 15 are separated from each other. As shown in FIG. 2B, the ejector plate 7 is lifted. Then, the tip of the ball screw 15 is almost exposed. However, in this state, the tip of the ball screw 15 is close to the ejector plate 7. The fall prevention jigs 32 and 32 are attached to the guide shafts 4 and 4 to prevent the ejector plate 7 from falling. One of the fixing bolts 20 and 20 fixing the support plate 5 to the guide shaft 4 is removed, and one maintenance jig 31 is attached. A male screw is formed on the surface tense jig 31 so that it can be screwed into and fixed to the bolt holes 4a of the guide shafts 4 and 4. Next, the fixing bolt 20 provided for the other guide shaft 4 is also removed in the same manner, and the maintenance jig 31 is attached. When removing the final fixing bolt 20, it is necessary to support the support plate 5 so that it does not fall. A state in which all the fixing bolts 20 and 20 are replaced with the maintenance jigs 31 and 31 is shown in FIG. 3A. As shown in FIG. 3B, the support plate 5 is lowered by being guided by the maintenance jigs 31 and 31. When the support plate 5 is lowered to the lowermost position, the lowermost portion of the ball screw 15 comes into contact with the bed bottom surface 33. Then, the tip of the ball screw 15 is greatly separated from the ejector plate 7, and a large space is secured between the support plate 5 and the ejector plate 7. Remove the bolts not shown and remove the bearing fixing plate 11 from the support plate 5. Then the bearing 12 is removed. When the bearing 12 is removed, the restraint between the support plate 5 and the collar 13 is released. However, the collar 13 and the ball screw mechanism 8 do not fall or move in a delusional manner. This is because the lowermost portion of the ball screw 15 is in contact with the bottom surface 33 of the bed to prevent it from falling. This is because, as indicated by reference numeral 34, the gap between the predetermined portion of the opening of the support plate 5 and the collar 13 is small, and the collar 13 and the ball screw mechanism 8 are suppressed from collapsing. The gap is, for example, only about 1 mm, and even if a fall occurs, it is small. Although the tension of the timing belt 27 becomes small, it does not come off from the large pulley 25. If the servo motor 10 is not servo-locked, that is, if the brake is not applied, the large pulley 25, the collar 13, and the ball nut 14 will rotate and fall. Then, the collar 13 is disengaged downward from the opening of the support plate 5, the collar 13 and the ball screw mechanism 8 are tilted, and the timing belt 27 is disengaged from the large pulley 25. Therefore, when a servo motor 10 that does not have a servo lock function is adopted, a fall prevention jig 32 may be provided in advance at a location indicated by reference numeral 35 on the ball nut 15, or an insulator (registered trademark) may be provided. Is attached. Then, the ball nut 14 is prevented from falling.

新しいベアリング１２を装着するときは、これらと逆の手順で作業すればよい。すなわち新しいベアリング１２を支持プレート５に装着し、ベアリング固定プレート１１を支持プレート５に取り付ける。ベアリング１２が装着されるとタイミングベルト２７のテンションが元の大きさに戻ることになる。次いで支持プレート５をメンテナンス用治具３１にガイドさせて持ち上げる。そうするとガイド軸４、４の下端部が支持プレート５の貫通穴５ａ、５ａの拡径部５ｂ、５ｂに嵌合する。この状態で１本ずつメンテナンス用治具３１、３１を取り外して固定用ボルト２０、２０に交換し、固定する。すなわち支持プレート５をガイド軸４、４に対して固定する。次いで落下防止治具３２、３２をガイド軸４、４から取り外し、エジェクタプレート７を下降させる。Ｕナット１７によって、ボールネジ１５をエジェクタプレート７に固定する。ベアリング１２の交換作業を完了する。 When installing a new bearing 12, the procedure may be reversed. That is, the new bearing 12 is attached to the support plate 5, and the bearing fixing plate 11 is attached to the support plate 5. When the bearing 12 is attached, the tension of the timing belt 27 returns to the original size. Next, the support plate 5 is guided by the maintenance jig 31 and lifted. Then, the lower ends of the guide shafts 4 and 4 are fitted into the enlarged diameter portions 5b and 5b of the through holes 5a and 5a of the support plate 5. In this state, the maintenance jigs 31 and 31 are removed one by one, replaced with fixing bolts 20 and 20, and fixed. That is, the support plate 5 is fixed to the guide shafts 4 and 4. Next, the fall prevention jigs 32 and 32 are removed from the guide shafts 4 and 4, and the ejector plate 7 is lowered. The ball screw 15 is fixed to the ejector plate 7 by the U nut 17. The replacement work of the bearing 12 is completed.

上の説明において、メンテナンス用治具３１を取り付けて支持プレート５を降下させたとき、ちょうどボールネジ１５の最下部がベッド底面３３に当接するように説明した。ベアリング１２を取り外したときにカラー１３とボールネジ機構８が落下しないようにするためである。このようにボールネジ１５がベッド底面３３に当接ようにするには、メンテナンス用治具３１の長さを、比較的長い特定の長さにしておく必要がある。そして、支持プレート５を降下させる前に、ボールナット１４に対するボールネジ１５の位置が予め決められた固定の位置になるように回転しておく必要がある。しかしながら、例えばベッド底面３３に一時的にメンテナンス用スペーサを設置して、支持プレート５の降下時にボールネジ１５の最下部がメンテナンス用スペーサの上面に当接するようにすれば、カラー１３とボールネジ機構８の落下は同様に防止できる。この場合、メンテナンス用治具３１は比較的短いものが採用できる。また、メンテナンス用スペーサの上面を傾斜させることもできる。そうすると、メンテナンス用スペーサを水平方向にスライドすれば実質的にメンテナンス用スペーサの高さを変更でき、予めボールナット１４に対するボールネジ１５の位置を固定位置に駆動しておく必要はない。 In the above description, when the maintenance jig 31 is attached and the support plate 5 is lowered, the lowermost portion of the ball screw 15 is just in contact with the bottom surface 33 of the bed. This is to prevent the collar 13 and the ball screw mechanism 8 from falling when the bearing 12 is removed. In order for the ball screw 15 to come into contact with the bed bottom surface 33 in this way, it is necessary to set the length of the maintenance jig 31 to a relatively long specific length. Then, before lowering the support plate 5, it is necessary to rotate the ball screw 15 so that the position of the ball screw 15 with respect to the ball nut 14 becomes a predetermined fixed position. However, for example, if a maintenance spacer is temporarily installed on the bottom surface 33 of the bed so that the lowermost portion of the ball screw 15 comes into contact with the upper surface of the maintenance spacer when the support plate 5 is lowered, the collar 13 and the ball screw mechanism 8 can be formed. The fall can be prevented as well. In this case, a relatively short maintenance jig 31 can be adopted. The upper surface of the maintenance spacer can also be tilted. Then, the height of the maintenance spacer can be substantially changed by sliding the maintenance spacer in the horizontal direction, and it is not necessary to drive the position of the ball screw 15 with respect to the ball nut 14 to a fixed position in advance.

１エジェクタ装置２固定盤
４ガイド軸４ａボルト穴
５支持プレート５ａ貫通孔
５ｂ拡径部７エジェクタプレート
８ボールネジ機構１０サーボモータ
１１ベアリング固定プレート１２ベアリング
１３カラー１４ボールナット
１５ボールネジ１７Ｕナット
１９エジェクタロッド２０固定用ボルト
２４駆動プーリ２５大プーリ
２７タイミングベルト３１メンテナンス用治具
３２落下防止治具 1 Ejector device 2 Fixing plate 4 Guide shaft 4a Bolt hole 5 Support plate 5a Through hole 5b Enlarged part 7 Ejector plate 8 Ball screw mechanism 10 Servo motor 11 Bearing fixing plate 12 Bearing 13 Color 14 Ball nut 15 Ball screw 17 U nut 19 Ejector rod 20 Fixing bolt 24 Drive pulley 25 Large pulley 27 Timing belt 31 Maintenance jig 32 Fall prevention jig

Claims

A plurality of guide shafts vertically attached to the lower surface of the fixing plate of the vertical injection molding machine, a support plate fixed to the tip of the guide shaft, and the fixing plate and the support along the guide shaft. It is composed of an ejector plate slidably provided between the plates, a motor provided on the support plate, and a ball screw mechanism, and a ball nut of the ball screw mechanism is rotatably supported by the support plate. Along with this, the tip of the ball screw is fixed to the ejector plate, and when the ball nut is rotated by the motor via a predetermined power transmission means, the ejector plate is driven by the ball screw. It is an ejector device of a molding machine.
The guide shaft is bored with bolt holes at a predetermined depth in the axial direction from the end surface of the lower end thereof, and the support plate is inserted through a through hole in which a fixing bolt having a predetermined length is formed in the support plate. It is screwed into the bolt hole and thereby fixed to the guide shaft.
When the fixing bolt is removed and a maintenance jig made of a bolt having a longer shaft than the fixing bolt is inserted into the through hole and screwed into the bolt hole, the height of the support plate is lowered. An ejector device for a vertical injection molding machine, which is characterized in that it can be used.

In the ejector device according to claim 1, the through hole of the support plate is characterized in that a diameter-expanded portion having a diameter expanded to substantially equal to the diameter of the guide shaft is formed at a predetermined depth in the upper portion thereof. Ejector device for vertical injection molding machine.

The ejector device according to claim 1 or 2, is provided with a fall prevention jig that is mounted at an arbitrary position on the guide shaft and is designed to maintain the ejector plate at a predetermined height. A featured ejector device for vertical injection molding machines.