JP6842667B2

JP6842667B2 - Assembly battery manufacturing equipment and assembly battery manufacturing method

Info

Publication number: JP6842667B2
Application number: JP2017084332A
Authority: JP
Inventors: 昭雄桑田; 裕太本橋; 直希守里
Original assignee: Envision AESC Japan Ltd
Current assignee: Envision AESC Japan Ltd
Priority date: 2017-04-21
Filing date: 2017-04-21
Publication date: 2021-03-17
Anticipated expiration: 2037-04-21
Also published as: JP2018181795A

Description

本発明は、組電池の製造装置及び組電池の製造方法に関する。 The present invention relates to an apparatus for manufacturing an assembled battery and a method for manufacturing an assembled battery.

組電池は、発電要素を含み扁平に形成した電池本体及び電池本体から導出した電極タブを備える単電池と、電極タブを保持するスペーサと、を積層した構成となっている。また、組電池は、複数の電極タブを電気的に接続するバスバを有している。 The assembled battery has a structure in which a flat battery body including a power generation element, a cell cell having an electrode tab derived from the battery body, and a spacer for holding the electrode tab are laminated. In addition, the assembled battery has a bus bar that electrically connects a plurality of electrode tabs.

例えば、特許文献１においては、バスバを電極タブに接合するにあたって、各々の単電池の電極タブをバスバの屈曲部に挿入した状態でレーザ溶接することが開示されている。 For example, Patent Document 1 discloses that when joining a bus bar to an electrode tab, laser welding is performed with the electrode tab of each cell inserted in the bent portion of the bus bar.

ここで、バスバと電極タブとの溶接に要求される溶接品質を確保するためには、溶接時におけるバスバと電極タブとの間の隙間を所定の範囲の中に収める必要がある。 Here, in order to ensure the welding quality required for welding the bus bar and the electrode tab, it is necessary to keep the gap between the bus bar and the electrode tab at the time of welding within a predetermined range.

つまり、安定的な溶接品質を得るためには、電極タブの位置を揃えること重要である。 That is, in order to obtain stable welding quality, it is important to align the positions of the electrode tabs.

特表２０１２−５１５４１８号公報Special Table 2012-515418

しかしながら、特許文献１においては、電極タブの位置を精度良く位置決めした状態に保持することに関して具体的な検討がなされておらず、更なる改善の余地がある。 However, in Patent Document 1, no specific study has been made on maintaining the position of the electrode tab in a state of being accurately positioned, and there is room for further improvement.

本発明は、発電要素を含む扁平な電池本体及び該電池本体から導出した電極タブを備える単電池と、上記電極タブを保持するスペーサと、を積層してなる電池群を有する組電池の製造に関するものである。 The present invention relates to the manufacture of an assembled battery having a battery group formed by stacking a flat battery body including a power generation element, a cell cell provided with an electrode tab derived from the battery body, and a spacer holding the electrode tab. It is a thing.

組電池は、基準治具と、上記基準治具に対する相対的な移動が可能で、かつ上記スペーサと係合可能な係合治具と、上記スペーサが上記基準治具の基準面に押し当てられるように上記係合治具を付勢する弾性部材と、上記基準治具に対して上記スペーサが押し当てられた状態で上記組電池の搬送が可能な搬送台と、を用いて製造され、上記スペーサを上記基準治具に押し当てることで、上記電極タブの所定位置への位置決めがなされる。 The assembled battery is pressed against the reference jig, the engaging jig that can move relative to the reference jig and that can be engaged with the spacer, and the spacer against the reference surface of the reference jig. As described above, it is manufactured by using an elastic member for urging the engaging jig and a transport table capable of transporting the assembled battery with the spacer pressed against the reference jig. By pressing the spacer against the reference jig, the electrode tab is positioned at a predetermined position.

本発明によれば、単電池の電極タブは、搬送台上において、基準治具、係合治具及び弾性部材によって位置決めされた状態で保持されるので、電池群に対する部品の組み付け作業が容易となり、総じて組電池の製造が容易となる。 According to the present invention, the electrode tab of the cell is held on the transport table in a state of being positioned by the reference jig, the engaging jig and the elastic member, so that the work of assembling the parts to the battery group becomes easy. As a whole, it becomes easy to manufacture the assembled battery.

組電池の概略を模式的に示した分解斜視図。An exploded perspective view schematically showing an outline of an assembled battery. 積層体の概略を模式的に示した分解斜視図。An exploded perspective view schematically showing an outline of a laminated body. バスバユニットの分解斜視図。An exploded perspective view of the bus bar unit. 単電池及びスペーサの斜視図。Perspective view of a cell and a spacer. 単電池の電極タブにバスバを接合した状態を模式的に示した説明図。Explanatory drawing schematically showing the state which the bus bar was joined to the electrode tab of a cell. 単電池の電極タブにバスバを接合した状態を示す断面図。A cross-sectional view showing a state in which a bus bar is joined to an electrode tab of a cell. 組電池の製造装置を構成する搬送台を模式的に示した説明図。Explanatory drawing which shows typically the transport table which constitutes the assembly battery manufacturing apparatus. 第１実施例における組電池の製造装置の概略構成を模式的に示した説明図。The explanatory view which shows typically the schematic structure of the assembly battery manufacturing apparatus in 1st Example. 第１実施例における組電池の製造装置の概略構成を模式的に示した説明図。The explanatory view which shows typically the schematic structure of the assembly battery manufacturing apparatus in 1st Example. 第１実施例における組電池の製造装置の要部を拡大して示した説明図。The explanatory view which showed the main part of the assembly battery manufacturing apparatus in 1st Example in an enlarged manner. 第１スペーサが基準治具の基準面に押し当てられた状態を模式的に示した説明図。An explanatory view schematically showing a state in which the first spacer is pressed against the reference surface of the reference jig. 第１スペーサが基準治具の基準面に押し当てられた状態を模式的に示した説明図。An explanatory view schematically showing a state in which the first spacer is pressed against the reference surface of the reference jig. バスバを電極タブに溶接する状態を模式的に示した説明図。Explanatory drawing which shows typically the state of welding a bus bar to an electrode tab. 第２実施例における組電池の製造装置の概略構成を模式的に示した説明図。The explanatory view which shows typically the schematic structure of the assembly battery manufacturing apparatus in 2nd Example.

以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説明する。なお、各図中におけるＸ軸は、後述する単電池１１０の積層方向と交差し、かつ、単電池１１０の長手方向に沿った方向（長手方向Ｘ）を示している。各図中におけるＹ軸は、単電池１１０の積層方向と交差し、かつ、単電池１１０の短手方向に沿った方向（短手方向Ｙ）を示している。各図中におけるＺ軸は、単電池１１０の積層方向Ｚを示している。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. The X-axis in each drawing intersects the stacking direction of the cell 110, which will be described later, and indicates a direction (longitudinal direction X) along the longitudinal direction of the cell 110. In each figure, the Y-axis intersects the stacking direction of the cell 110 and indicates a direction (minor direction Y) along the lateral direction of the cell 110. The Z-axis in each figure indicates the stacking direction Z of the cell 110.

まず、図１〜図６を用いて、組電池１００について説明する。図１は、組電池１００の概略を模式的に示した分解斜視図である。図２は、積層体１００Ｓの概略を模式的に示した分解斜視図である。図３は、バスバユニット１３０の分解斜視図である。図４は、単電池１１０及びスペーサ１２０の斜視図である。図５は、単電池１１０の電極タブ１１３にバスバ１３１を接合した状態を模式的に示した説明図である。図６は、単電池１１０の電極タブ１１３にバスバ１３１を接合した状態を示す断面図である。 First, the assembled battery 100 will be described with reference to FIGS. 1 to 6. FIG. 1 is an exploded perspective view schematically showing an outline of the assembled battery 100. FIG. 2 is an exploded perspective view schematically showing an outline of the laminated body 100S. FIG. 3 is an exploded perspective view of the bus bar unit 130. FIG. 4 is a perspective view of the cell 110 and the spacer 120. FIG. 5 is an explanatory diagram schematically showing a state in which the bus bar 131 is joined to the electrode tab 113 of the cell 110. FIG. 6 is a cross-sectional view showing a state in which the bus bar 131 is joined to the electrode tab 113 of the cell 110.

組電池１００は、扁平な単電池１１０を厚み方向に複数枚積層した電池群１００Ｇを含む積層体１００Ｓを有している。組電池１００はさらに、積層体１００Ｓの前面側に取り付けられる保護カバー１４０と、単電池１１０の積層方向に沿ってそれぞれの単電池１１０を加圧した状態において積層体１００Ｓを収容する筐体１５０と、を有している。 The assembled battery 100 has a laminated body 100S including a battery group 100G in which a plurality of flat single batteries 110 are laminated in the thickness direction. The assembled battery 100 further includes a protective cover 140 attached to the front side of the laminated body 100S, and a housing 150 for accommodating the laminated body 100S in a state where each single battery 110 is pressurized along the stacking direction of the single battery 110. ,have.

図２に示すように、積層体１００Ｓは、電池群１００Ｇと、電池群１００Ｇの前面側に取り付けられ複数個のバスバ１３１を一体的に保持するバスバユニット１３０と、を有している。保護カバー１４０は、バスバユニット１３０を被覆して保護している。 As shown in FIG. 2, the laminated body 100S has a battery group 100G and a bus bar unit 130 attached to the front side of the battery group 100G and integrally holding a plurality of bus bars 131. The protective cover 140 covers and protects the bus bar unit 130.

図３に示すように、バスバユニット１３０は、複数個のバスバ１３１と、複数個のバスバ１３１が取り付けられる格子状のバスバホルダ１３２と、を有している。複数のバスバ１３１のうち、アノード側の終端には、アノード側ターミナル１３３が取り付けられ、カソード側の終端にはカソード側ターミナル１３４を取り付けられている。 As shown in FIG. 3, the bus bar unit 130 has a plurality of bus bars 131 and a grid-shaped bus bar holder 132 to which the plurality of bus bars 131 are attached. Of the plurality of bus bars 131, the anode-side terminal 133 is attached to the anode-side terminal, and the cathode-side terminal 134 is attached to the cathode-side terminal.

電池群１００Ｇは、電気的に並列接続した３つの単電池１１０からなる第１セルサブアッシ１００Ｍ（後述の図７を参照）と、電気的に並列接続した別の３つの単電池１１０からなる第２セルサブアッシ１００Ｎ（後述の図７を参照）と、をバスバ１３１によって直列に接続することで構成される。 The battery group 100G includes a first cell sub-assess 100M composed of three electrically connected single cells 110 (see FIG. 7 described later) and a second cell sub-asse consisting of three electrically connected parallel cells 110. It is configured by connecting 100N (see FIG. 7 described later) in series by a bus battery 131.

第１セルサブアッシ１００Ｍ及び第２セルサブアッシ１００Ｎは、単電池１１０の電極タブ１１３の先端部１１３ｄの屈折方向を除いて同一の構成となっている。具体的には、第２セルサブアッシ１００Ｎは、第１セルサブアッシ１００Ｍに含まれる単電池１１０の天地を逆転させたものである。但し、第２セルサブアッシ１００Ｎの電極タブ１１３の先端部１１３ｄの屈折方向は、第１セルサブアッシ１００Ｍの電極タブ１１３の先端部１１３ｄの屈折方向と同一になるように積層方向Ｚの下方の側に揃えている。各々の単電池１１０には、一対のスペーサ１２０（第１スペーサ１２１及び第２スペーサ１２２）が取り付けられている。換言すると、単電池１１０は、一対のスペーサ１２０に保持されている。 The first cell subassi 100M and the second cell subassi 100N have the same configuration except for the refraction direction of the tip 113d of the electrode tab 113 of the cell 110. Specifically, the second cell subassi 100N is a reversal of the top and bottom of the cell 110 included in the first cell subassi 100M. However, the refraction direction of the tip 113d of the electrode tab 113 of the second cell subassi 100N is aligned with the lower side of the stacking direction Z so as to be the same as the refraction direction of the tip 113d of the electrode tab 113 of the first cell subassi 100M. There is. A pair of spacers 120 (first spacer 121 and second spacer 122) are attached to each cell 110. In other words, the cell 110 is held by a pair of spacers 120.

単電池１１０は、例えば、扁平なリチウムイオン二次電池に相当する。単電池１１０は、図４〜図６に示すように、発電要素１１１を一対のラミネートフィルム１１２によって封止した電池本体１１０Ｈと、発電要素１１１に電気的に接続され電池本体１１０Ｈから外部に導出された薄板状の電極タブ１１３と、を備えている。 The cell 110 corresponds to, for example, a flat lithium ion secondary battery. As shown in FIGS. 4 to 6, the cell 110 is electrically connected to the battery body 110H in which the power generation element 111 is sealed by a pair of laminated films 112, and is led out from the battery body 110H to the outside. It is provided with a thin plate-shaped electrode tab 113.

発電要素１１１は、正極と負極をセパレータで挟持したものを複数枚積層して構成されている。発電要素１１１は、外部から電力の供給を受けて充電した上で、外部の電気デバイスに対して放電しつつ電力を供給する。 The power generation element 111 is configured by laminating a plurality of positive electrodes and negative electrodes sandwiched between separators. The power generation element 111 receives electric power from the outside, charges it, and then supplies electric power while discharging it to an external electric device.

一対のラミネートフィルム１１２は、発電要素１１１を積層方向Ｚの両側から被覆して、その四辺を封止している。一対のラミネートフィルム１１２は、図４に示すように、短手方向Ｙに沿った一端部１１２ａの間から外部に向かって、アノード側電極タブ１１３Ａ及びカソード側電極タブ１１３Ｋを導出させている。 The pair of laminated films 112 coat the power generation element 111 from both sides in the laminating direction Z and seal the four sides thereof. As shown in FIG. 4, the pair of laminated films 112 lead out the anode side electrode tab 113A and the cathode side electrode tab 113K from between one end portions 112a along the lateral direction Y toward the outside.

ラミネートフィルム１１２は、図４に示すように、短手方向Ｙに沿った一端部１１２ａの両端に一対の連結穴１１２ｅを有している。一端部側の連結穴１１２ｅには、第１スペーサ１２１の連結ピン１２１ｉが挿入される。 As shown in FIG. 4, the laminated film 112 has a pair of connecting holes 112e at both ends of one end 112a along the lateral direction Y. The connecting pin 121i of the first spacer 121 is inserted into the connecting hole 112e on the one end side.

ラミネートフィルム１１２は、短手方向Ｙに沿った他端部１１２ｂの両端に一対の連結穴１１２ｅを有している。他端部側の連結穴１１２ｅは、第２スペーサ１２２の連結ピン１２２ｉが挿入される。 The laminated film 112 has a pair of connecting holes 112e at both ends of the other end 112b along the lateral direction Y. The connecting pin 122i of the second spacer 122 is inserted into the connecting hole 112e on the other end side.

ラミネートフィルム１１２は、長手方向Ｘに沿った両端部１１２ｃ、１１２ｄが、積層方向Ｚの上方に向かって折り曲げられている。 In the laminated film 112, both end portions 112c and 112d along the longitudinal direction X are bent upward in the laminating direction Z.

電極タブ１１３は、図４に示すように、アノード側電極タブ１１３Ａ及びカソード側電極タブ１１３Ｋから構成され、それぞれ一対のラミネートフィルム１１２の一端部１１２ａの間から互いに離間した状態で外部に突出している。 As shown in FIG. 4, the electrode tab 113 is composed of an anode side electrode tab 113A and a cathode side electrode tab 113K, and each projects outward from between one end portions 112a of the pair of laminated films 112 in a state of being separated from each other. ..

電極タブ１１３は、図６に示すように、電池本体１１０Ｈと隣接する基端部１１３ｃから先端部１１３ｄにかけてＬ字状に形成されている。電極タブ１１３の先端部１１３ｄは、バスバ１３１と対向している。先端部１１３ｄは、平面状に形成されている。 As shown in FIG. 6, the electrode tab 113 is formed in an L shape from the base end portion 113c adjacent to the battery body 110H to the tip end portion 113d. The tip 113d of the electrode tab 113 faces the bus bar 131. The tip portion 113d is formed in a flat shape.

各々の電極タブ１１３の先端部１１３ｄは、複数枚積層した単電池１１０において、図６に示すように、積層方向Ｚの下方に揃えて屈折させている。ここで、組電池１００は、電気的に並列接続した３つの単電池１１０（第１セルサブアッシ１００Ｍ）と、電気的に並列接続した別の３つの単電池１１０（第２セルサブアッシ１００Ｎ）を、直列に接続している。したがって、３つの単電池１１０毎に、その単電池１１０の天地を入れ替えて、単電池１１０のアノード側電極タブ１１３Ａとカソード側電極タブ１１３Ｋの位置を、積層方向Ｚに沿って千鳥状に配置している。 As shown in FIG. 6, the tip end portion 113d of each electrode tab 113 is refracted so as to be aligned below the stacking direction Z in the cell 110 in which a plurality of sheets are stacked. Here, in the assembled battery 100, three cell cells 110 (first cell sub-assess 100M) electrically connected in parallel and three other cell cells 110 (second cell sub-assis 100N) electrically connected in parallel are connected in series. You are connected. Therefore, the top and bottom of the cell 110 are exchanged for each of the three cell 110s, and the positions of the anode side electrode tab 113A and the cathode side electrode tab 113K of the cell 110 are arranged in a staggered pattern along the stacking direction Z. ing.

但し、３つの単電池１１０毎の天地を単純に入れ替えただけでは、電極タブ１１３の先端部１１３ｄの位置が積層方向Ｚでばらついてしまうため、全ての単電池１１０の電極タブ１１３の先端部１１３ｄの位置が揃うように適宜調整して屈折させる。 However, if the top and bottom of each of the three cells 110 are simply exchanged, the position of the tip 113d of the electrode tab 113 will vary in the stacking direction Z, so that the tip 113d of the electrode tab 113 of all the cells 110 Adjust appropriately so that the positions of are aligned and refract.

一対のスペーサ１２０（第１スペーサ１２１及び第２スペーサ１２２）は、図５及び図６に示すように、積層した単電池１１０の間に配置される。第１スペーサ１２１は、図４に示すように、単電池１１０の電極タブ１１３を突出させたラミネートフィルム１１２の一端部１１２ａに沿って配置される。第２スペーサ１２２は、図４に示すように、ラミネートフィルム１１２の他端部１１２ｂに沿って配置される。第２スペーサ１２２は、第１スペーサ１２１の形状を簡略した構成となっている。各々の単電池１１０は、一対のスペーサ１２０（第１スペーサ１２１及び第２スペーサ１２２）を取り付けた上で、積層方向Ｚに沿って複数枚積層する。一対のスペーサ１２０（第１スペーサ１２１及び第２スペーサ１２２）は、絶縁性を備えた強化プラスチックスからなる。 The pair of spacers 120 (first spacer 121 and second spacer 122) are arranged between the stacked single batteries 110 as shown in FIGS. 5 and 6. As shown in FIG. 4, the first spacer 121 is arranged along one end portion 112a of the laminated film 112 in which the electrode tab 113 of the cell 110 is projected. As shown in FIG. 4, the second spacer 122 is arranged along the other end 112b of the laminated film 112. The second spacer 122 has a structure in which the shape of the first spacer 121 is simplified. A pair of spacers 120 (first spacer 121 and second spacer 122) are attached to each cell 110, and a plurality of cells are laminated along the stacking direction Z. The pair of spacers 120 (first spacer 121 and second spacer 122) are made of insulating reinforced plastics.

第１スペーサ１２１は、扁平な直方体形状の一対の載置部１２１Ｍ及び１２１Ｎと、載置部１２１Ｍ及び１２１Ｎを連結する細長い板状の支持部１２１Ｐと、を備えている。 The first spacer 121 includes a pair of mounting portions 121M and 121N having a flat rectangular parallelepiped shape, and an elongated plate-shaped supporting portion 121P connecting the mounting portions 121M and 121N.

載置部１２１Ｍ及び１２１Ｎの上面１２１ａは、積層方向Ｚで隣接する他の第１スペーサ１２１の載置部１２１Ｍ及び１２１Ｎの下面１２１ｂに接する。 The upper surfaces 121a of the mounting portions 121M and 121N are in contact with the lower surfaces 121b of the mounting portions 121M and 121N of the other first spacer 121 adjacent to each other in the stacking direction Z.

ロケート穴１２１ｅには、積層方向Ｚに沿って複数の単電池１１０同士を連結するボルトが挿入される。 In the locate hole 121e, a bolt that connects a plurality of cell cells 110 to each other is inserted along the stacking direction Z.

載置部１２１Ｍの外側側面１２１ｗ（側面１２１ｗ）及び載置部１２１Ｎの外側側面１２１ｗ（側面１２１ｗ）には、凹部１２１ｆが形成されている。換言すると、第１スペーサ１２１の両側の側面１２１ｗには、図４に示すように、断面Ｃ字形状の凹部１２１ｆが形成されている。凹部１２１ｆは、後述する組電池１００の製造装置７００の係合治具７３０に設けられる凸部７３１と係合する。 Recesses 121f are formed on the outer side surface 121w (side surface 121w) of the mounting portion 121M and the outer side surface 121w (side surface 121w) of the mounting portion 121N. In other words, as shown in FIG. 4, recesses 121f having a C-shaped cross section are formed on the side surfaces 121w on both sides of the first spacer 121. The concave portion 121f engages with the convex portion 731 provided on the engaging jig 730 of the manufacturing apparatus 700 of the assembled battery 100, which will be described later.

凹部１２１ｆは、図４に示すように、前面側に位置する平面状の第１面１２１ｓと、背面側に設けられる平面状の第２面１２１ｔと、第１面１２１ｓ及び第２面１２１ｔを連結する平面状の連結面１２１ｕと、を有している。本実施例では、第１面１２１ｓ及び第２面１２１ｔが互い平行となるよう形成されている。また、連結面１２１ｕは、第１面１２１ｓ及び第２面１２１ｔに対して直交するよう形成されている。 As shown in FIG. 4, the recess 121f connects the flat first surface 121s located on the front side, the flat second surface 121t provided on the back side, and the first surface 121s and the second surface 121t. It has a flat connecting surface 121u and the like. In this embodiment, the first surface 121s and the second surface 121t are formed so as to be parallel to each other. Further, the connecting surface 121u is formed so as to be orthogonal to the first surface 121s and the second surface 121t.

また、載置部１２１Ｍ及び１２１Ｎは、前面側に平面状の先端面１２１ｖを有している。先端面１２１ｖは、上面１２１ａ、下面１２１ｂに対して直交しており、Ｙ軸及びＺ軸を含む平面と平行となっている。 Further, the mounting portions 121M and 121N have a flat tip surface 121v on the front surface side. The tip surface 121v is orthogonal to the upper surface 121a and the lower surface 121b, and is parallel to the plane including the Y-axis and the Z-axis.

支持部１２１Ｐは、積層方向Ｚに沿った厚み（肉厚）が、載置部１２１Ｍ及び１２１Ｎよりも薄くなるよう形成されている。 The support portion 121P is formed so that the thickness (thickness) along the stacking direction Z is thinner than that of the mounting portions 121M and 121N.

支持部１２１Ｐは、バスバ１３１と共に電極タブ１１３の先端部１１３ｄを挟持して、先端部１１３ｄとバスバ１３１とが互いに十分に接触するようにしている。 The support portion 121P sandwiches the tip portion 113d of the electrode tab 113 together with the bus bar 131 so that the tip portion 113d and the bus bar 131 are in sufficient contact with each other.

支持部１２１Ｐは、平面状の第１支持面１２１ｇと、平面状の第２支持面１２１ｈと、平面状の第３支持面１２１ｊと、を備えている。第１支持面１２１ｇは、第２支持面１２１ｈよりも積層方向Ｚで高くなるよう形成され、かつ単電池１１０側に位置している。第１支持面１２１ｇは、第２支持面１２１ｈよりも上方側（上面１２１ａ側）に位置している。第１支持面１２１ｇは、載置部１２１Ｍ及び１２１Ｎの上面１２１ａよりも、積層方向Ｚで低くなるよう形成されている。 The support portion 121P includes a flat first support surface 121g, a flat second support surface 121h, and a flat third support surface 121j. The first support surface 121g is formed so as to be higher than the second support surface 121h in the stacking direction Z, and is located on the cell 110 side. The first support surface 121g is located on the upper side (upper surface 121a side) of the second support surface 121h. The first support surface 121g is formed so as to be lower in the stacking direction Z than the upper surfaces 121a of the mounting portions 121M and 121N.

第１支持面１２１ｇは、第２支持面１２１ｈと、載置部１２１Ｍ及び１２１Ｎの上面１２１ａと、平行となるよう形成されている。 The first support surface 121g is formed so as to be parallel to the second support surface 121h and the upper surfaces 121a of the mounting portions 121M and 121N.

第１支持面１２１ｇは、電極タブ１１３を突出させたラミネートフィルム１１２の一端部１１２ａを支持している。第１支持面１２１ｇは、その両端に上方に突出した連結ピン１２１ｉを有している。 The first support surface 121g supports one end 112a of the laminated film 112 on which the electrode tab 113 is projected. The first support surface 121g has connecting pins 121i protruding upward at both ends thereof.

第３支持面１２１ｊは、バスバ１３１とともに電極タブ１１３の先端部１１３ｄを挟持する。 The third support surface 121j sandwiches the tip portion 113d of the electrode tab 113 together with the bus bar 131.

第２スペーサ１２２は、図４に示すように、第１スペーサ１２１の形状を簡略した構成からなる。すなわち、第２スペーサ１２２は、扁平な直方体形状の一対の載置部１２２Ｍ及び１２２Ｎと、載置部１２２Ｍ及び１２２Ｎを連結する細長い板状の支持部１２２Ｐと、を備えている。 As shown in FIG. 4, the second spacer 122 has a structure in which the shape of the first spacer 121 is simplified. That is, the second spacer 122 includes a pair of mounting portions 122M and 122N having a flat rectangular parallelepiped shape, and an elongated plate-shaped supporting portion 122P connecting the mounting portions 122M and 122N.

載置部１２２Ｍ及び１２２Ｎの上面１２２ａは、積層方向Ｚで隣接する他の第２スペーサ１２２の載置部１２２Ｍ及び１２２Ｎの下面１２２ｂに接する。 The upper surface 122a of the mounting portions 122M and 122N is in contact with the lower surface 122b of the mounting portions 122M and 122N of the other second spacer 122 adjacent to each other in the stacking direction Z.

ロケート穴１２２ｅには、積層方向Ｚに沿って複数の単電池１１０同士を連結するボルトが挿入される。 In the locate hole 122e, a bolt that connects a plurality of cell cells 110 to each other is inserted along the stacking direction Z.

支持部１２２Ｐは、積層方向Ｚに沿った厚み（肉厚）が、載置部１２２Ｍ及び１２２Ｎよりも薄くなるよう形成されている。 The support portion 122P is formed so that the thickness (thickness) along the stacking direction Z is thinner than that of the mounting portions 122M and 122N.

支持部１２２Ｐは、平面状の支持面１２２ｋ、を備えている。支持面１２２ｋは、載置部１２２Ｍ及び１２２Ｎの上面１２２ａよりも、積層方向Ｚで低くなるよう形成されている。 The support portion 122P includes a flat support surface 122k. The support surface 122k is formed so as to be lower in the stacking direction Z than the upper surfaces 122a of the mounting portions 122M and 122N.

支持面１２２ｋは、載置部１２２Ｍ及び１２２Ｎの上面１２２ａと、平行となるよう形成されている。 The support surface 122k is formed so as to be parallel to the upper surface 122a of the mounting portions 122M and 122N.

支持面１２２ｋは、ラミネートフィルム１１２の他端部１１２ｂを支持している。支持面１２２ｋは、その両端に上方に突出した連結ピン１２２ｉを有している。 The support surface 122k supports the other end 112b of the laminated film 112. The support surface 122k has connecting pins 122i protruding upward at both ends thereof.

バスバユニット１３０は、図２及び図３に示すように、バスバ１３１を一体的に複数備えている。バスバ１３１は、導電性を備えた金属からなり、異なる単電池１１０の電極タブ１１３の先端部１１３ｄ同士を電気的に接続する。バスバ１３１は、平板状を呈し、積層方向Ｚに沿って起立している。 As shown in FIGS. 2 and 3, the bus bar unit 130 integrally includes a plurality of bus bars 131. The bus bar 131 is made of a conductive metal, and electrically connects the tip portions 113d of the electrode tabs 113 of different cell cells 110 to each other. The bus bar 131 has a flat plate shape and stands up along the stacking direction Z.

バスバ１３１は、アノード側電極タブ１１３Ａが溶接されるアノード側バスバ１３１Ａと、カソード側電極タブ１１３Ｋと溶接するカソード側バスバ１３１Ｋを、接合している。 The bus bar 131 joins the anode side bus bar 131A to which the anode side electrode tab 113A is welded and the cathode side bus bar 131K to be welded to the cathode side electrode tab 113K.

アノード側バスバ１３１Ａは、アノード側電極タブ１１３Ａと同種の金属材料（例えばアルミニウム）からなる。カソード側バスバ１３１Ｋは、カソード側電極タブ１１３Ｋと同種の金属材料（例えば銅）からなる。アノード側バスバ１３１Ａとカソード側バスバ１３１Ｋは、例えば、超音波接合によって接合される。 The anode-side bus bar 131A is made of the same metal material (for example, aluminum) as the anode-side electrode tab 113A. The cathode side bus bar 131K is made of the same metal material (for example, copper) as the cathode side electrode tab 113K. The anode side bus bar 131A and the cathode side bus bar 131K are bonded by, for example, ultrasonic bonding.

バスバホルダ１３２は、絶縁性を備えた樹脂からなり、枠状に形成している。 The bus bar holder 132 is made of an insulating resin and is formed in a frame shape.

図２及び図３に示すアノード側ターミナル１３３は、電池群１００Ｇのアノード側の終端に相当する。 The anode-side terminal 133 shown in FIGS. 2 and 3 corresponds to the terminal on the anode side of the battery group 100G.

アノード側ターミナル１３３は、導電性を備えた金属板からなっている。アノード側ターミナル１３３は、平板状の中央部１３３ａと、長手方向Ｘで中央部１３３ａの両側に位置する平板状の一端部１３３ｂ及び平板状の他端部１３３ｃとを有している。一端部１３３ｂ及び他端部１３３ｃは、中央部１３３ａに対して直交している。 The anode-side terminal 133 is made of a conductive metal plate. The anode-side terminal 133 has a flat plate-shaped central portion 133a, a flat plate-shaped one end portion 133b and a flat plate-shaped other end portion 133c located on both sides of the central portion 133a in the longitudinal direction X. One end 133b and the other end 133c are orthogonal to the central 133a.

アノード側ターミナル１３３は、一端部１３３ｂと他端部１３３ｃが中央部１３３ａからそれぞれ逆方向に折り曲げられた形になっている。 The anode-side terminal 133 has a shape in which one end 133b and the other end 133c are bent in opposite directions from the central 133a.

一端部１３３ｂは、アノード側バスバ１３１Ａにレーザ接合される。他端部１３３ｃは、その中央に開口した穴１３３ｄ（ネジ溝を含む）に、外部の入出力端子が接続される。 One end portion 133b is laser-bonded to the anode side bus bar 131A. An external input / output terminal is connected to the hole 133d (including a screw groove) opened in the center of the other end portion 133c.

図２及び図３に示すカソード側ターミナル１３４は、電池群１００Ｇのカソード側の終端に相当する。 The cathode side terminal 134 shown in FIGS. 2 and 3 corresponds to the cathode side terminal of the battery group 100G.

カソード側ターミナル１３４は、導電性を備えた金属板からなっている。カソード側ターミナル１３４は、平板状の中央部１３４ａと、長手方向Ｘで中央部１３４ａの両側に位置する平板状の一端部１３４ｂ及び平板状の他端部１３４ｃとを有している。一端部１３４ｂ及び他端部１３４ｃは、中央部１３４ａに対して直交している。 The cathode side terminal 134 is made of a conductive metal plate. The cathode side terminal 134 has a flat plate-shaped central portion 134a, a flat plate-shaped one end 134b and a flat plate-shaped other end 134c located on both sides of the central portion 134a in the longitudinal direction X. One end 134b and the other end 134c are orthogonal to the central 134a.

カソード側ターミナル１３４は、一端部１３４ｂと他端部１３４ｃが中央部１３４ａからそれぞれ逆方向に折り曲げられた形になっている。 The cathode side terminal 134 has a shape in which one end 134b and the other end 134c are bent in opposite directions from the central 134a.

一端部１３４ｂは、カソード側バスバ１３１Ｋにレーザ接合される。他端部１３４ｃは、その中央に開口した穴１３４ｄ（ネジ溝を含む）に、外部の入出力端子が接続される。 One end 134b is laser-bonded to the cathode side bus bar 131K. An external input / output terminal is connected to the hole 134d (including the screw groove) opened in the center of the other end 134c.

保護カバー１４０は、矩形板状の部材であり、図１及び図２に示すように、矩形状の穴からなる第１開口部１４０ａ及び矩形状の穴からなる第２開口部１４０ｂを有している。 The protective cover 140 is a rectangular plate-shaped member, and as shown in FIGS. 1 and 2, has a first opening 140a formed of a rectangular hole and a second opening 140b formed of a rectangular hole. There is.

第１開口部１４０ａは、バスバユニット１３０に備えられたアノード側ターミナル１３３に対応する位置に形成されている。第１開口部１４０ａからは、アノード側ターミナル１３３の他端部１３３ｃを臨むことが可能となっている。 The first opening 140a is formed at a position corresponding to the anode-side terminal 133 provided in the bus bar unit 130. From the first opening 140a, it is possible to face the other end 133c of the anode side terminal 133.

第２開口部１４０ｂは、バスバユニット１３０に備えられたカソード側ターミナル１３４に対応する位置に形成されている。第２開口部１４０ｂからは、カソード側ターミナル１３４の他端部１３４ｃを臨むことが可能となっている。 The second opening 140b is formed at a position corresponding to the cathode side terminal 134 provided in the bus bar unit 130. From the second opening 140b, it is possible to face the other end 134c of the cathode side terminal 134.

つまり、保護カバー１４０は、アノード側ターミナル１３３及びカソード側ターミナル１３４を外部に臨ませて、各々の単電池１１０の発電要素１１１に充放電をさせることが可能な形状となっている。 That is, the protective cover 140 has a shape that allows the anode-side terminal 133 and the cathode-side terminal 134 to face the outside so that the power generation element 111 of each cell 110 can be charged and discharged.

また、保護カバー１４０の上端と下端は、バスバユニット側に折り曲げられており、バスバユニット１３０に嵌合させることが可能となっている。 Further, the upper end and the lower end of the protective cover 140 are bent toward the bus bar unit side so that the protective cover 140 can be fitted to the bus bar unit 130.

保護カバー１４０は、絶縁性を備えたプラスチックスからなり、バスバ１３１同士が短絡したり、バスバ１３１が外部の部材に接触して短絡したり漏電したりすることを防止するものである。 The protective cover 140 is made of insulating plastic, and prevents the bus bars 131 from being short-circuited with each other, or the bus bars 131 coming into contact with an external member to cause a short circuit or electric leakage.

筐体１５０は、図１に示すように、上部加圧板１５１、下部加圧板１５２及び一対の側板１５３を有している。 As shown in FIG. 1, the housing 150 has an upper pressure plate 151, a lower pressure plate 152, and a pair of side plates 153.

上部加圧板１５１及び下部加圧板１５２により、電池群１００Ｇに備えられた各々の単電池１１０の発電要素１１１を挟持しつつ加圧することによって、発電要素１１１に適正な面圧が与えられる。 An appropriate surface pressure is given to the power generation element 111 by pressurizing the power generation element 111 of each unit battery 110 provided in the battery group 100G by the upper pressure plate 151 and the lower pressure plate 152 while sandwiching the power generation element 111.

上部加圧板１５１は、矩形板状を呈し、積層方向Ｚに沿って下方に突出した加圧面１５１ａを、中央に備えている。加圧面１５１ａによって、各々の単電池１１０の発電要素１１１を下方に押圧する。上部加圧板１５１は、４隅に長手方向Ｘに沿って延びる保持部１５１ｂを備えている。保持部１５１ｂは、第１スペーサ１２１の載置部１２１Ｍ及び１２１Ｎ、または第２スペーサ１２２の載置部１２２Ｍ及び１２２Ｎを被覆する。保持部１５１ｂの中央には、第１スペーサ１２１のロケート穴１２１ｅまたは第２スペーサ１２２のロケート穴１２２ｅと積層方向Ｚに沿って連通するロケート穴１５１ｃが貫通形成されている。ロケート穴１５１ｃには、組電池１００同士を連結するボルトが挿入される。 The upper pressure plate 151 has a rectangular plate shape, and has a pressure surface 151a protruding downward along the stacking direction Z in the center. The pressurizing surface 151a presses the power generation element 111 of each cell 110 downward. The upper pressurizing plate 151 is provided with holding portions 151b extending along the longitudinal direction X at four corners. The holding portion 151b covers the mounting portions 121M and 121N of the first spacer 121, or the mounting portions 122M and 122N of the second spacer 122. At the center of the holding portion 151b, a locating hole 151c that communicates with the locating hole 121e of the first spacer 121 or the locating hole 122e of the second spacer 122 along the stacking direction Z is formed through. A bolt that connects the assembled batteries 100 to each other is inserted into the locate hole 151c.

上部加圧板１５１は、図１に示すように、４隅に切欠き部１５１ｄを有している。上部加圧板１５１が切欠き部１５１ｄを有するため、後述する組電池１００の製造装置７００を構成する係合治具７３０の凸部７３１を、上部加圧板１５１に近接する複数の第１スペーサ１２１の凹部１２１ｆに対して係合させることができる。 As shown in FIG. 1, the upper pressure plate 151 has notches 151d at four corners. Since the upper pressurizing plate 151 has a notch portion 151d, the convex portion 731 of the engaging jig 730 constituting the manufacturing apparatus 700 of the assembled battery 100, which will be described later, is formed by a plurality of first spacers 121 close to the upper pressurizing plate 151. It can be engaged with the recess 121f.

下部加圧板１５２は、図１に示すように、上部加圧板１５１と略同一の構成となっている。下部加圧板１５２は、電池群１００Ｇの積層方向Ｚに沿った下方に配置される。下部加圧板１５２は、積層方向Ｚに沿って上方に突出した加圧面１５２ａによって、各々の単電池１１０の発電要素１１１を上方に押圧する。 As shown in FIG. 1, the lower pressure plate 152 has substantially the same configuration as the upper pressure plate 151. The lower pressure plate 152 is arranged below the battery group 100G along the stacking direction Z. The lower pressurizing plate 152 presses the power generation element 111 of each cell 110 upward by the pressurizing surface 152a projecting upward along the stacking direction Z.

下部加圧板１５２は、４隅に長手方向Ｘに沿って延びる保持部１５２ｂを備えている。保持部１５２ｂは、第１スペーサ１２１の載置部１２１Ｍ及び１２１Ｎ、または第２スペーサ１２２の載置部１２２Ｍ及び１２２Ｎを被覆する。保持部１５２ｂの中央には、第１スペーサ１２１のロケート穴１２１ｅまたは第２スペーサ１２２のロケート穴１２２ｅと積層方向Ｚに沿って連通するロケート穴１５２ｃが貫通形成されている。ロケート穴１５２ｃには、組電池１００同士を連結するボルトが挿入される。 The lower pressure plate 152 includes holding portions 152b extending along the longitudinal direction X at four corners. The holding portion 152b covers the mounting portions 121M and 121N of the first spacer 121, or the mounting portions 122M and 122N of the second spacer 122. In the center of the holding portion 152b, a locating hole 152c that communicates with the locating hole 121e of the first spacer 121 or the locating hole 122e of the second spacer 122 along the stacking direction Z is formed through. A bolt that connects the assembled batteries 100 to each other is inserted into the locate hole 152c.

下部加圧板１５２は、図１に示すように、４隅に切欠き部１５２ｄを有している。下部加圧板１５２が切欠き部１５２ｄを有するため、後述する組電池１００の製造装置７００を構成する係合治具７３０の凸部７３１を、下部加圧板１５２に近接する複数の第１スペーサ１２１の凹部１２１ｆに対して係合させることができる。 As shown in FIG. 1, the lower pressure plate 152 has notches 152d at four corners. Since the lower pressurizing plate 152 has the notch portion 152d, the convex portion 731 of the engaging jig 730 constituting the manufacturing apparatus 700 of the assembled battery 100, which will be described later, is formed by the plurality of first spacers 121 close to the lower pressurizing plate 152. It can be engaged with the recess 121f.

一対の側板１５３は、矩形の金属板であり、上部加圧板１５１及び下部加圧板１５２が互いに離間しないように、上部加圧板１５１及び下部加圧板１５２の相対位置を固定する。 The pair of side plates 153 are rectangular metal plates, and the relative positions of the upper pressure plate 151 and the lower pressure plate 152 are fixed so that the upper pressure plate 151 and the lower pressure plate 152 are not separated from each other.

一対の側板１５３は、上部加圧板１５１及び下部加圧板１５２に対して電池群１００Ｇの短手方向Ｙの両側から溶接によって接合される。 The pair of side plates 153 are joined to the upper pressure plate 151 and the lower pressure plate 152 by welding from both sides of the battery group 100G in the lateral direction Y.

つぎに、組電池１００の製造装置７００及び製造方法を、図７〜図１３を参照しつつ説明する。 Next, the manufacturing apparatus 700 and the manufacturing method of the assembled battery 100 will be described with reference to FIGS. 7 to 13.

図７は、組電池１００の製造装置７００を構成する搬送台７１０を模式的に示した説明図である。図８及び図９は、第１実施例における組電池１００の製造装置７００の概略構成を模式的に示した説明図である。図１０は、第１実施例における組電池１００の製造装置７００の要部を拡大して示した説明図である。図１１及び図１２は、第１スペーサ１２１が基準治具の基準面に押し当てられた状態を模式的に示した説明図である。図１３は、バスバ１３１を電極タブ１１３に溶接する状態を模式的に示した説明図である。 FIG. 7 is an explanatory view schematically showing a transport table 710 constituting the manufacturing apparatus 700 of the assembled battery 100. 8 and 9 are explanatory views schematically showing a schematic configuration of the manufacturing apparatus 700 of the assembled battery 100 in the first embodiment. FIG. 10 is an enlarged explanatory view showing a main part of the manufacturing apparatus 700 of the assembled battery 100 in the first embodiment. 11 and 12 are explanatory views schematically showing a state in which the first spacer 121 is pressed against the reference surface of the reference jig. FIG. 13 is an explanatory view schematically showing a state in which the bus bar 131 is welded to the electrode tab 113.

組電池１００の製造装置７００は、図８及び図９に示すように、組電池１００を構成する部材を搬送可能な搬送台７１０と、第１スペーサ１２１の先端面１２１ｖが押し当てられる基準面７２１を備えた左右一対の基準治具７２０と、第１スペーサ１２１の凹部１２１ｆと係合可能な左右一対の係合治具７３０と、基準治具７２０に対する係合治具７３０の相対的な移動をガイドする左右一対のガイド機構７４０と、係合治具７３０を常時付勢する弾性部材としての複数のスプリング７５０と、スプリング７５０の付勢力に抗して係合治具７３０を移動させることが可能なアクチュエータ７６０と、を有している。 As shown in FIGS. 8 and 9, the manufacturing apparatus 700 of the assembled battery 100 has a transport base 710 capable of transporting the members constituting the assembled battery 100 and a reference surface 721 to which the tip surface 121v of the first spacer 121 is pressed. The relative movement of the pair of left and right reference jigs 720 provided with, the pair of left and right engaging jigs 730 that can engage with the recess 121f of the first spacer 121, and the engaging jig 730 with respect to the reference jig 720. A pair of left and right guide mechanisms 740 to guide, a plurality of springs 750 as elastic members that constantly urge the engaging jig 730, and the engaging jig 730 can be moved against the urging force of the spring 750. The actuator 760 and the like.

搬送台７１０は、図７〜図９に示すように、平板状を呈し、水平面に沿って配置される。搬送台７１０には、位置決め用のロケートピン７１１が設けられている。ロケートピン７１１は、搬送台７１０の上面７１０ａに、所定の間隔を隔てて４本起立している。 As shown in FIGS. 7 to 9, the transport table 710 has a flat plate shape and is arranged along a horizontal plane. The transport table 710 is provided with a locating pin 711 for positioning. Four locate pins 711 stand on the upper surface 710a of the transport table 710 at predetermined intervals.

各ロケートピン７１１の互いの間隔は、例えば、上部加圧板１５１の４隅に備えられたロケート穴１５２ｃの互いの間隔に対応している。つまり、各ロケートピン７１１の互いの間隔は、例えば、上部加圧板１５１の４隅に備えられたロケート穴１５２ｃの互いの間隔と同様の間隔となっている。 The spacing between the locating pins 711 corresponds to, for example, the spacing between the locating holes 152c provided at the four corners of the upper pressure plate 151. That is, the distance between the locating pins 711 is the same as the distance between the locating holes 152c provided at the four corners of the upper pressure plate 151, for example.

ロケートピン７１１は、各部材のロケート穴１２１ｅ、１２２ｅ、１５１ｃ、１５２ｃに対して所定のクリアランスを有するように形成されている。 The locate pin 711 is formed so as to have a predetermined clearance with respect to the locate holes 121e, 122e, 151c, 152c of each member.

そして、組電池１００の構成部品を積層する積層工程では、図７に示すように、下部加圧板１５２、第１セルサブアッシ１００Ｍ、第２セルサブアッシ１００Ｎ、及び上部加圧板１５１が、例えばロボットアーム等の部材積層機構（図示せず）を用いて、搬送台７１０上で順次積層される。 Then, in the laminating step of laminating the components of the assembled battery 100, as shown in FIG. 7, the lower pressurizing plate 152, the first cell subassi 100M, the second cell subassi 100N, and the upper pressurizing plate 151 are members such as a robot arm. Using a stacking mechanism (not shown), the stacking is sequentially performed on the transport table 710.

積層工程では、最初に、４本のロケートピン７１１が４隅のロケート穴１５２ｃにそれぞれ挿入された状態となるように下部加圧板１５２を搬送台７１０上に配置する。 In the laminating step, first, the lower pressure plate 152 is arranged on the transport table 710 so that the four locating pins 711 are inserted into the locating holes 152c at the four corners.

次に、第１セルサブアッシ１００Ｍを、積層方向Ｚに沿って降下させつつ、下部加圧板１５２に積層する。このとき、４本のロケートピン７１１が４隅のロケート穴１２１ｅ、１２２ｅにそれぞれ挿入された状態となっている。 Next, the first cell subassi 100M is laminated on the lower pressure plate 152 while being lowered along the stacking direction Z. At this time, the four locating pins 711 are inserted into the locating holes 121e and 122e at the four corners, respectively.

その後、第２セルサブアッシ１００Ｎと第１セルサブアッシ１００Ｍを交互に所定組ずつ（例えば３組ずつ）積層する。このとき、４本のロケートピン７１１が４隅のロケート穴１２１ｅ、１２２ｅにそれぞれ挿入された状態となっている。 After that, the second cell subassi 100N and the first cell subassi 100M are alternately laminated in predetermined sets (for example, 3 sets each). At this time, the four locating pins 711 are inserted into the locating holes 121e and 122e at the four corners, respectively.

そして、４本のロケートピン７１１が４隅のロケート穴１５１ｃにそれぞれ挿入された状態となるように上部加圧板１５１を第１セルサブアッシ１００Ｍに積層する。 Then, the upper pressure plate 151 is laminated on the first cell subassi 100M so that the four locating pins 711 are inserted into the locating holes 151c at the four corners.

基準治具７２０は、図８〜１０に示すように、直方体形状を呈し、搬送台７１０の上面７１０ａに固定されている。 As shown in FIGS. 8 to 10, the reference jig 720 has a rectangular parallelepiped shape and is fixed to the upper surface 710a of the transport table 710.

基準治具７２０は、第１スペーサ１２１と対向する基準面７２１と、後述する係合治具７３０の第２辺部７３０Ｂと対向する基準治具側壁面７２２と、を有している。この基準治具側壁面７２２は、基準面７２１に対して直交している。 The reference jig 720 has a reference surface 721 facing the first spacer 121, and a reference jig side wall surface 722 facing the second side portion 730B of the engaging jig 730 described later. The reference jig side wall surface 722 is orthogonal to the reference surface 721.

基準面７２１には、係合治具７３０が係合した第１スペーサ１２１の先端面１２１ｖが押し当てられる。 The tip surface 121v of the first spacer 121 with which the engaging jig 730 is engaged is pressed against the reference surface 721.

係合治具７３０は、図８〜１０に示すように、先端が第１スペーサ１２１の凹部１２１ｆと係合可能な第１辺部７３０Ａと、第１辺部７３０Ａと所定角度をなす第２辺部７３０Ｂと、を備え、全体が略Ｌ字形状を呈している。本実施例において、第２辺部７３０Ｂは、第１辺部７３０Ａに対して直交している。係合治具７３０は、基準治具７２０に対する相対的な移動が可能となっている。 As shown in FIGS. 8 to 10, the engaging jig 730 has a first side portion 730A whose tip can engage with the recess 121f of the first spacer 121 and a second side whose tip forms a predetermined angle with the first side portion 730A. It is provided with a portion 730B and has a substantially L-shape as a whole. In this embodiment, the second side portion 730B is orthogonal to the first side portion 730A. The engaging jig 730 can be moved relative to the reference jig 720.

第１辺部７３０Ａは、先端に第１スペーサ１２１の凹部１２１ｆと係合可能な凸部７３１が形成されている。また、第１辺部７３０Ａは、基準治具７２０の基準面７２１と対向する壁面７３２を有している。第１辺部７３０Ａは、図１１に示すように、第１スペーサ１２１の先端面１２１ｖが基準治具７２０の基準面７２１に押し当てられた状態において、壁面７３２が基準面７２１に対して所定のクリアランスを有するように形成されている。 The first side portion 730A is formed with a convex portion 731 that can engage with the concave portion 121f of the first spacer 121 at the tip thereof. Further, the first side portion 730A has a wall surface 732 facing the reference surface 721 of the reference jig 720. As shown in FIG. 11, the first side portion 730A has a wall surface 732 predetermined with respect to the reference surface 721 in a state where the tip surface 121v of the first spacer 121 is pressed against the reference surface 721 of the reference jig 720. It is formed to have a clearance.

ガイド機構７４０は、図９及び図１０に示すように、係合治具７３０の第２辺部７３０Ｂの側壁面７３３に取り付けられたガイドレール７４１と、基準治具７２０の基準治具側壁面７２２に取り付けられたガイドブロック７４２と、を有している。 As shown in FIGS. 9 and 10, the guide mechanism 740 includes a guide rail 741 attached to the side wall surface 733 of the second side portion 730B of the engaging jig 730 and a reference jig side wall surface 722 of the reference jig 720. It has a guide block 742 attached to the.

ガイドブロック７４２は、ガイドレール７４１と係合し、ガイドレール７４１に沿って移動可能となっている。 The guide block 742 is engaged with the guide rail 741 and is movable along the guide rail 741.

また、係合治具７３０は、Ｌ字状を呈しているので、長手方向Ｘに沿った係合治具７３０の進退移動を、長手方向Ｘに沿った配置されたガイドレール７４１に沿ってガイドすることができる。 Further, since the engaging jig 730 has an L shape, it guides the advancing / retreating movement of the engaging jig 730 along the longitudinal direction X along the guide rail 741 arranged along the longitudinal direction X. can do.

そのため、基準治具７２０と、基準治具７２０に対して相対移動可能な係合治具７３０とを狭いスペースに配置することができ、製造装置７００の小型化を図ることができる。 Therefore, the reference jig 720 and the engagement jig 730 that can move relative to the reference jig 720 can be arranged in a narrow space, and the manufacturing apparatus 700 can be downsized.

なお、ガイド機構７４０は、ガイドレール７４１を基準治具７２０側に取り付け、ガイドブロック７４２を係合治具７３０側に取り付けるよう構成してもよい。 The guide mechanism 740 may be configured such that the guide rail 741 is attached to the reference jig 720 side and the guide block 742 is attached to the engaging jig 730 side.

スプリング７５０は、図８〜図１０に示すように、いわゆるコイルスプリングであり、一端が係合治具７３０の第１辺部７３０Ａに固定され、他端が基準治具７２０に固定されている。スプリング７５０は、基準治具７２０に形成された穴に収容される。スプリング７５０は、第１スペーサ１２１が基準治具７２０の基準面７２１に押し当てられるように係合治具７３０に付勢力を常時作用させている。つまり、係合治具７３０は、スプリング７５０の付勢力により、第１辺部７３０Ａが基準治具７２０に近づく方向に常時付勢されている。換言すれば、係合治具７３０は、スプリング７５０の付勢力により、長手方向Ｘに沿って基準治具７２０の基準面７２１側に常時付勢されている。 As shown in FIGS. 8 to 10, the spring 750 is a so-called coil spring, one end of which is fixed to the first side portion 730A of the engaging jig 730, and the other end of which is fixed to the reference jig 720. The spring 750 is housed in a hole formed in the reference jig 720. The spring 750 constantly exerts an urging force on the engaging jig 730 so that the first spacer 121 is pressed against the reference surface 721 of the reference jig 720. That is, the engaging jig 730 is constantly urged in the direction in which the first side portion 730A approaches the reference jig 720 by the urging force of the spring 750. In other words, the engaging jig 730 is constantly urged to the reference surface 721 side of the reference jig 720 along the longitudinal direction X by the urging force of the spring 750.

アクチュエータ７６０は、例えばエアシリンダや電動シリンダ等によって構成さ、図８及び図９に示すように、搬送台７１０から離れて配置される。アクチュエータ７６０は、スプリング７５０の付勢力に抗して、係合治具７３０を移動させることが可能となっている。詳述すると、アクチュエータ７６０は、スプリング７５０の付勢力に抗して、係合治具７３０の壁面７３２が基準治具７２０の基準面７２１から遠ざかるように係合治具７３０を移動させることが可能となっている。 The actuator 760 is composed of, for example, an air cylinder, an electric cylinder, or the like, and is arranged away from the conveyor 710 as shown in FIGS. 8 and 9. The actuator 760 is capable of moving the engaging jig 730 against the urging force of the spring 750. More specifically, the actuator 760 can move the engagement jig 730 against the urging force of the spring 750 so that the wall surface 732 of the engagement jig 730 moves away from the reference surface 721 of the reference jig 720. It has become.

なお、アクチュエータ７６０が駆動しなければ、第１スペーサ１２１は、スプリング７５０の付勢力を受けた係合治具７３０で基準治具７２０に押し当てられた状態となる。従って、仮に、組電池１００の製造時に、動力が遮断されたとしても、第１スペーサ１２１は、スプリング７５０に付勢力により、基準治具７２０に押し付けられた状態で保持される。つまり、仮に、組電池１００の製造時に、動力が遮断されたとしても、第１スペーサ１２１が基準治具７２０に押し当てられることで、第１スペーサ１２１に保持された電極タブ１１３は、所定位置に位置決めされた状態で保持される。 If the actuator 760 is not driven, the first spacer 121 is pressed against the reference jig 720 by the engaging jig 730 that has received the urging force of the spring 750. Therefore, even if the power is cut off during the manufacture of the assembled battery 100, the first spacer 121 is held in a state of being pressed against the reference jig 720 by the urging force of the spring 750. That is, even if the power is cut off during the manufacture of the assembled battery 100, the electrode tab 113 held by the first spacer 121 is positioned at a predetermined position by pressing the first spacer 121 against the reference jig 720. It is held in a positioned state.

上述したように、ロケートピン７１１は、ロケート穴１２１ｅ、１２２ｅ、１５１ｃ、１５２ｃに対して、所定のクリアランスを有するように形成されている。そのため、積層工程が終了した後に、積層方向Ｚに積層される複数の単電池１１０およびスペーサ１２０は、ＸＹ平面において位置のばらつきが生じ得る。 As described above, the locate pin 711 is formed so as to have a predetermined clearance with respect to the locate holes 121e, 122e, 151c, 152c. Therefore, after the stacking step is completed, the positions of the plurality of cells 110 and the spacer 120 to be laminated in the stacking direction Z may vary in the XY plane.

しかしながら、組電池１００の製造装置７００においては、図１１及び図１２に示すように、係合治具７３０の凸部７３１を第１スペーサ１２１の凹部１２１ｆに係合させることで、スプリング７５０に付勢力により第１スペーサ１２１の先端面１２１ｖが基準治具７２０の基準面７２１に押し当てられる。 However, in the manufacturing apparatus 700 of the assembled battery 100, as shown in FIGS. 11 and 12, the convex portion 731 of the engaging jig 730 is engaged with the concave portion 121f of the first spacer 121 to be attached to the spring 750. The tip surface 121v of the first spacer 121 is pressed against the reference surface 721 of the reference jig 720 by the force.

これによって、積層方向Ｚに沿う第１スペーサ１２１の先端面１２１ｖは、図１２に示すように、ＹＺ平面において同一平面となる。この結果、第１スペーサ１２１に保持された電極タブ１１３のバスバ１３１に対する接合部位を積層方向Ｚに沿って揃えることができる。 As a result, the tip surface 121v of the first spacer 121 along the stacking direction Z becomes the same plane in the YZ plane as shown in FIG. As a result, the joint portion of the electrode tab 113 held by the first spacer 121 with respect to the bus bar 131 can be aligned along the stacking direction Z.

なお、このとき、第１スペーサ１２１のロケート穴１２１ｅは、搬送台７１０のロケートピン７１１に挿通されているため、第１スペーサ１２１が移動する範囲は、ロケート穴１２１ｅとロケートピン７１１との間のクリアランス以下である。この構成によれば、ロケート穴１２１ｅ及びロケートピン７１１によって予めラフな位置決めが行われ、係合治具７３０によって精密な位置決めが行われることになる。 At this time, since the locate hole 121e of the first spacer 121 is inserted through the locate pin 711 of the transport table 710, the range in which the first spacer 121 moves is equal to or less than the clearance between the locate hole 121e and the locate pin 711. Is. According to this configuration, rough positioning is performed in advance by the locate hole 121e and the locate pin 711, and precise positioning is performed by the engaging jig 730.

また、第１スペーサ１２１がスプリング７５０によって基準治具７２０に押し付けられるので、電極タブ１１３は、バスバ１３１に対する接合部位を積層方向Ｚに沿って揃えた状態で、所定位置に保持される。 Further, since the first spacer 121 is pressed against the reference jig 720 by the spring 750, the electrode tab 113 is held at a predetermined position in a state where the joint portions with respect to the bus bar 131 are aligned along the stacking direction Z.

つまり、電極タブ１１３は、搬送台７１０上において、基準治具７２０、係合治具７３０及びスプリング７５０によって所定位置に位置決めされた状態で保持されるので、電池群１００Ｇに対する各種部品の組み付け作業が容易となり、総じて組電池１００の製造が容易となる。 That is, since the electrode tab 113 is held on the transport table 710 in a state of being positioned at a predetermined position by the reference jig 720, the engaging jig 730, and the spring 750, the work of assembling various parts to the battery group 100G can be performed. This facilitates the manufacture of the assembled battery 100 as a whole.

なお、積層工程では、第１セルサブアッシ１００Ｍや第２セルサブアッシ１００Ｎを積層する際に、アクチュエータ７６０により係合治具７３０をスプリング７５０の付勢力に抗する方向に移動させることで、係合治具７３０の凸部７３１と第１スペーサ１２１の凹部１２１ｆとの干渉を回避する。 In the laminating step, when laminating the first cell subassi 100M and the second cell subassi 100N, the engaging jig 730 is moved in a direction that opposes the urging force of the spring 750 by the actuator 760. The convex portion 731 of the above and the concave portion 121f of the first spacer 121 are avoided from interfering with each other.

また、スプリング７５０で付勢力された係合治具７３０で第１スペーサ１２１を基準治具７２０の基準面７２１に押し当てることが、電極タブ１１３を所定位置に位置決めされた状態に保持する位置決め工程となる。位置決め工程は、搬送台７１０上に第１セルサブアッシ１００Ｍや第２セルサブアッシ１００Ｎ等が積層された状態で実施される。 Further, pressing the first spacer 121 against the reference surface 721 of the reference jig 720 with the engagement jig 730 urged by the spring 750 holds the electrode tab 113 in a predetermined position. It becomes. The positioning step is carried out in a state where the first cell subassi 100M, the second cell subassi 100N, and the like are laminated on the transport table 710.

搬送台７１０上に積層された下部加圧板１５２、第１セルサブアッシ１００Ｍ、第２セルサブアッシ１００Ｎ、及び上部加圧板１５１は、電極タブ１１３が所定位置に位置決めされた状態で保持され、この状態でバスバユニット１３０のバスバ１３１を電極タブ１１３に接合するバスバ接合工程である溶接工程へと移動可能となっている。 The lower pressurizing plate 152, the first cell subassi 100M, the second cell subassi 100N, and the upper pressurizing plate 151 laminated on the transport table 710 are held in a state where the electrode tab 113 is positioned at a predetermined position, and the bus bar unit is in this state. It is possible to move to the welding process, which is the bus bar joining step of joining the bus bar 131 of 130 to the electrode tab 113.

つまり、積層工程及び位置決め工程から溶接工程へと至る間の搬送工程において、第１スペーサ１２１は、搬送台７１０上で基準治具７２０に押し付けられ、電極タブ１１３は搬送台７１０上で所定位置に位置決めされた状態に保持されている。 That is, in the transfer process from the laminating process and the positioning process to the welding process, the first spacer 121 is pressed against the reference jig 720 on the transfer table 710, and the electrode tab 113 is placed at a predetermined position on the transfer table 710. It is held in a positioned state.

バスバ１３１は、図１３に示すように、溶接工程において、例えばＹＡＧレーザ等を用いた溶接ユニット７７０を用いて電極タブ１１３に溶接される。図１３に示す溶接工程では、長手方向Ｘから溶接ユニット７７０による溶接が実施される。 As shown in FIG. 13, the bus bar 131 is welded to the electrode tab 113 using, for example, a welding unit 770 using a YAG laser or the like in the welding process. In the welding process shown in FIG. 13, welding is performed by the welding unit 770 from the longitudinal direction X.

なお、バスバ１３１を電極タブ１１３に接合する際、電極タブ１１３は所定位置に位置決めされた状態で保持されているので、バスバ１３１と電極タブ１１３との接合品質を向上させることができる。 When the bus bar 131 is joined to the electrode tab 113, the electrode tab 113 is held in a state of being positioned at a predetermined position, so that the bonding quality between the bus bar 131 and the electrode tab 113 can be improved.

次に、本発明の第２実施例における組電池１００の製造装置８００について、図１４を用いて説明する。なお、上述した第１実施例における組電池１００の製造装置７００と同一の構成の要素については同一の符号を付し、重複する説明を省略する。 Next, the manufacturing apparatus 800 of the assembled battery 100 according to the second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The elements having the same configuration as the manufacturing apparatus 700 of the assembled battery 100 in the first embodiment described above are designated by the same reference numerals, and redundant description will be omitted.

図１４は、第２実施例における組電池１００の製造装置８００の概略構成を模式的に示した説明図である。 FIG. 14 is an explanatory diagram schematically showing a schematic configuration of the manufacturing apparatus 800 of the assembled battery 100 in the second embodiment.

第２実施例における組電池１００の製造装置８００は、上述した製造装置７００と略同一構成となっているが、係合治具７３０が、積層方向Ｚで複数個の係合治具片８０１に分割された構成となっている。換言すると、この第２実施例の製造装置８００においては、係合治具７３０が同一形状の係合治具片８０１を積層方向Ｚに積み重ねて構成されている。各係合治具片８０１は、第１辺部７３０Ａ、第２辺部７３０Ｂ、凸部７３１、壁面７３２及び側壁面７３３を有している。 The manufacturing apparatus 800 of the assembled battery 100 in the second embodiment has substantially the same configuration as the manufacturing apparatus 700 described above, but the engaging jig 730 is attached to a plurality of engaging jig pieces 801 in the stacking direction Z. It has a divided structure. In other words, in the manufacturing apparatus 800 of the second embodiment, the engaging jig 730 is configured by stacking engaging jig pieces 801 having the same shape in the stacking direction Z. Each engaging jig piece 801 has a first side portion 730A, a second side portion 730B, a convex portion 731, a wall surface 732, and a side wall surface 733.

係合治具７３０が複数の係合治具片８０１から構成される場合には、係合治具片８０１毎に、ガイド機構７４０を介して基準治具７２０に取り付けられる。つまり、係合治具７３０が複数の係合治具片８０１から構成される場合には、係合治具片８０１と同じ数のガイド機構７４０が必要となる。 When the engaging jig 730 is composed of a plurality of engaging jig pieces 801, each engaging jig piece 801 is attached to the reference jig 720 via the guide mechanism 740. That is, when the engaging jig 730 is composed of a plurality of engaging jig pieces 801, the same number of guide mechanisms 740 as the engaging jig pieces 801 are required.

また、係合治具７３０が複数の係合治具片８０１から構成される場合には、係合治具片８０１毎に、第１辺部７３０Ａがスプリング７５０によって基準治具７２０に近づく方向に常時付勢される。換言すれば、各係合治具片８０１は、スプリング７５０の付勢力により、長手方向Ｘに沿って基準治具７２０の基準面７２１側に常時付勢されている。つまり、係合治具７３０が複数の係合治具片８０１から構成される場合には、係合治具７３０は、係合治具片８０１と同じ数のスプリング７５０によって付勢せれている。 When the engaging jig 730 is composed of a plurality of engaging jig pieces 801, the first side portion 730A approaches the reference jig 720 by the spring 750 for each engaging jig piece 801. Always urged. In other words, each engaging jig piece 801 is constantly urged toward the reference surface 721 side of the reference jig 720 along the longitudinal direction X by the urging force of the spring 750. That is, when the engaging jig 730 is composed of a plurality of engaging jig pieces 801, the engaging jig 730 is urged by the same number of springs 750 as the engaging jig piece 801.

そして、係合治具７３０が複数の係合治具片８０１から構成される場合には、係合治具片８０１毎にアクチュエータ７６０の力を作用させることが可能となっており、係合治具片８０１毎に移動させることが可能となっている。 When the engaging jig 730 is composed of a plurality of engaging jig pieces 801, the force of the actuator 760 can be applied to each engaging jig piece 801 to cure the engagement. It is possible to move each tool piece 801.

このような第２実施例の製造装置８００においても、上述した第１実施例の製造装置７００と略同様の作用効果を得ることができる。 Even in such a manufacturing apparatus 800 of the second embodiment, it is possible to obtain substantially the same effects as those of the manufacturing apparatus 700 of the first embodiment described above.

また、第２実施例の製造装置８００においては、第１スペーサ１２１の載置部１２１Ｍ及び載置部１２１Ｎの寸法精度にばらつきがあっても、第１スペーサ１２１の先端面１２１ｖを精度良く基準治具７２０の基準面７２１に押し当てることができる。 Further, in the manufacturing apparatus 800 of the second embodiment, even if the dimensional accuracy of the mounting portion 121M and the mounting portion 121N of the first spacer 121 varies, the tip surface 121v of the first spacer 121 is accurately controlled by the reference. It can be pressed against the reference surface 721 of the tool 720.

詳述すると、第２実施例の製造装置８００は、第１スペーサ１２１において、凹部１２１ｆの第１面１２１ｓと、先端面１２１ｖとの距離（厚み）にばらつきがあるような場合でも、係合治具片８０１毎に、第１スペーサ１２１の先端面１２１ｖを基準治具７２０の基準面７２１に押し当てることができる。そのため、第２実施例の製造装置８００は、第１スペーサ１２１に保持された電極タブ１１３を一層精度良く所定位置に位置決めし、保持することができる。 More specifically, in the manufacturing apparatus 800 of the second embodiment, even when the distance (thickness) between the first surface 121s of the recess 121f and the tip surface 121v varies in the first spacer 121, the engagement is cured. For each tool piece 801 the tip surface 121v of the first spacer 121 can be pressed against the reference surface 721 of the reference jig 720. Therefore, the manufacturing apparatus 800 of the second embodiment can position and hold the electrode tab 113 held by the first spacer 121 at a predetermined position with higher accuracy.

換言すれば、第２実施例の製造装置８００は、第１スペーサ１２１のうち基準治具７２０と係合治具７３０とによって挟み込まれる部分の寸法精度や、係合治具７３０のうち第１スペーサ１２１と係合して基準治具７２０との間に第１スペーサ１２１を挟み込む部分（凸部７３１）の寸法精度にばらつきがあっても、第１スペーサ１２１に保持された電極タブ１１３を一層精度良く所定位置に位置決めし、保持することができる。 In other words, the manufacturing apparatus 800 of the second embodiment has the dimensional accuracy of the portion of the first spacer 121 sandwiched between the reference jig 720 and the engaging jig 730, and the first spacer of the engaging jig 730. Even if the dimensional accuracy of the portion (convex portion 731) that engages with 121 and sandwiches the first spacer 121 with the reference jig 720 varies, the electrode tab 113 held by the first spacer 121 is more accurate. It can be well positioned and held in place.

１００…組電池
１００Ｇ…電池群
１２１…第１スペーサ
１２１ｆ…凹部
１２１ｖ…先端面
１２１ｗ…外側側面
１３０…バスバユニット
１５１…上部加圧板
１５２…下部加圧板
７００…製造装置
７１０…搬送台
７１１…ロケートピン
７２０…基準治具
７２１…基準面
７２２…基準側端面
７３０…係合治具
７３０Ａ…第１辺部
７３０Ｂ…第２辺部
７３１…凸部
７３２…壁面
７３３…側壁面
７４０…ガイド機構
７５０…スプリング
７６０…アクチュエータ
７７０…溶接ユニット 100 ... Battery group 100G ... Battery group 121 ... First spacer 121f ... Recessed portion 121v ... Tip surface 121w ... Outer side surface 130 ... Bus bar unit 151 ... Upper pressurizing plate 152 ... Lower pressurizing plate 700 ... Manufacturing equipment 710 ... Transport stand 711 ... Locating pin 720 ... Reference jig 721 ... Reference surface 722 ... Reference side end surface 730 ... Engagement jig 730A ... First side portion 730B ... Second side portion 731 ... Convex portion 732 ... Wall surface 733 ... Side wall surface 740 ... Guide mechanism 750 ... Spring 760 ... Actuator 770 ... Welding unit

Claims

In an assembled battery manufacturing apparatus having a battery group formed by stacking a flat battery body including a power generation element, a cell cell provided with an electrode tab derived from the battery body, and a spacer holding the electrode tab.
A reference jig with a reference surface to which the spacer is pressed, and a reference jig
An engaging jig that can be moved relative to the reference jig and can be engaged with the spacer,
An elastic member that urges the engaging jig so that the spacer is pressed against the reference surface of the reference jig.
It has a transport stand capable of transporting the assembled battery in a state where the spacer is pressed against the reference jig.
An assembled battery manufacturing apparatus, characterized in that the electrode tab is positioned at a predetermined position by pressing the spacer against the reference jig.

It has a bus bar that is joined to the electrode tabs and electrically connects the plurality of electrode tabs.
The assembled battery manufacturing apparatus according to claim 1, wherein the spacer is held in a state of being pressed against the reference jig before the bus bar is joined to the electrode tab.

The set according to claim 1 or 2, further comprising an actuator capable of moving the engaging jig in a direction in which the spacer is separated from the reference surface against the urging force of the elastic member. Battery manufacturing equipment.

The assembled battery manufacturing apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein the engaging jig is divided into a plurality of pieces in a direction in which the cell and the spacer are stacked.

A guide mechanism for guiding the relative movement of the engaging jig with respect to the reference jig is provided between the reference jig and the engaging jig.
The guide mechanism is attached to a guide rail attached to either the reference jig or the engaging jig, and to the side of the reference jig and the engaging jig where the guide rail is not provided. The assembled battery manufacturing apparatus according to any one of claims 1 to 4, further comprising a guide block that engages with the guide rail and is movable along the guide rail.

The engaging jig includes a first side portion that can be engaged with the spacer and a second side portion that forms a predetermined angle with the first side portion.
The fifth aspect of claim 5, wherein the guide mechanism is provided between the side wall surface of the second side portion and the side wall surface of the reference jig facing the side wall surface of the second side portion. Assembly battery manufacturing equipment.

A method for manufacturing an assembled battery having a battery group formed by stacking a flat battery body including a power generation element, a cell cell provided with an electrode tab derived from the battery body, and a spacer holding the electrode tab.
With the cell and the spacer laminated on the transport table, the spacer is pressed against the reference surface of the reference jig by applying the urging force of the elastic member to the engaging jig that engages with the spacer. A positioning step of holding the electrode tab held by the spacer in a predetermined position, and a positioning step of holding the electrode tab in a predetermined position.
A method for manufacturing an assembled battery, which comprises a conveying step in which the assembled battery can be conveyed to the next step on the conveying table in a state where the electrode tab is positioned at a predetermined position.

The assembled battery has a bus bar that is joined to the electrode tabs and electrically connects the plurality of electrode tabs.
The positioning step is performed before joining the bus bar to the electrode tab.
The method for manufacturing an assembled battery according to claim 7, wherein the bus bar is joined to the electrode tab in the bus bar joining step after the positioning step.