JP6841955B1 - Hot melt composition - Google Patents
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Abstract
【課題】 繊維質素材に対して接着力を発揮し、オープンタイムが長く、また溶融粘度が適度であることから作業性が高く、硬化した後の強度や伸び性が良好で、硬度や耐衝撃性にも優れているホットメルト組成物を提供する。【解決手段】 オレフィン系エラストマー（Ａ）と、ワックス（Ｂ）と、を含有し、オレフィン系エラストマー（Ａ）として、メルトフローレート（ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８、２３０℃／２．１６ｋｇ）が１〜５００ｇ／１０ｍｉｎであるオレフィン系エラストマー（ａ１）と、溶融粘度（１９０℃）が１００〜１０，０００ｍＰａ・ｓであるオレフィン系エラストマー（ａ２）と、を含有することを特徴とするホットメルト組成物。【選択図】なしPROBLEM TO BE SOLVED: To exhibit adhesive force to a fibrous material, have a long open time, and have an appropriate melt viscosity, so that workability is high, strength and extensibility after curing are good, and hardness and impact resistance are good. Provided is a hot melt composition having excellent properties. SOLUTION: The melt flow rate (ASTM D-1238, 230 ° C./2.16 kg) is 1 to 500 g as the olefin elastomer (A) containing an olefin elastomer (A) and a wax (B). A hot melt composition containing an olefin-based elastomer (a1) having a melt viscosity of / 10 min and an olefin-based elastomer (a2) having a melt viscosity (190 ° C.) of 100 to 10,000 mPa · s. [Selection diagram] None
Description
本発明は、ホットメルト組成物に関する。 The present invention relates to hot melt compositions.
一般に、ホットメルト組成物は、無溶剤で環境に優しく、短時間で硬化可能で、非常に扱いやすい材料であることから、製造現場における作業環境を改善することが可能である。そのため、ホットメルト組成物は、自動車・電機などの精密分野のほか、建築分野など幅広く用いられている。 In general, the hot melt composition is a solvent-free, environmentally friendly material that can be cured in a short time and is very easy to handle, so that the working environment at the manufacturing site can be improved. Therefore, the hot melt composition is widely used in the field of precision such as automobiles and electric appliances, as well as in the field of construction.
過去に、出願人は、スチレン系ブロックコポリマー、熱変形温度若しくはガラス転移点が１２０℃以上のポリフェニレンエーテル樹脂または変性ポリフェニレンエーテル樹脂、非晶性ポリオレフィン、粘着付与樹脂並びに老化防止剤を少なくとも含有し、２００℃での溶融粘度が３０Ｐａ・ｓ以下であることを特徴とするホットメルト組成物を発明した（特許文献１）。この組成物は、ポリオレフィン系素材に対する密着性、接着性に優れるとともに、耐熱性、耐熱老化性が良好であり、しかも２００℃付近での溶融粘度が低いことから、塗工性、吐出性が良好で作業性に優れるものであった。 In the past, applicants have contained at least styrene-based block copolymers, polyphenylene ether resins or modified polyphenylene ether resins with thermal deformation temperatures or glass transition points of 120 ° C. or higher, amorphous polyolefins, tackifier resins and anti-aging agents. We have invented a hot melt composition characterized by having a melt viscosity at 200 ° C. of 30 Pa · s or less (Patent Document 1). This composition is excellent in adhesion and adhesiveness to polyolefin materials, and also has good heat resistance and heat aging resistance, and has a low melt viscosity at around 200 ° C., so that it has good coatability and discharge property. It was excellent in workability.
従来から、自動車・電機・建築分野においては、排熱やろ過、異物混入防止のために、製品内部に繊維質素材からなるフィルターが設けられており、製品ごとの内部構造に合わせて、フィルターの形状を加工し固定するために、ホットメルト組成物が好ましく用いられている。 Conventionally, in the fields of automobiles, electric appliances, and construction, a filter made of a fibrous material has been provided inside the product in order to exhaust heat, filter, and prevent foreign matter from entering. Hot melt compositions are preferably used to process and fix the shape.
例えば、自動車のエンジン周りに設置されるエアフィルターの場合、作業性の向上のため一定時間以上のオープンタイムや一定水準の溶融粘度が必要とされたり、安全性の向上のため、高水準の強度、硬度、伸び性及び耐衝撃性が求められたりしている。ここで、特許文献１にかかるホットメルト組成物においては、繊維質素材に対する接着力に改善の余地があった。また、上記分野における安全基準が年々厳格化していることから、更なる諸物性の向上が求められていた。 For example, in the case of an air filter installed around an automobile engine, an open time of a certain time or more and a certain level of melt viscosity are required to improve workability, and a high level of strength is required to improve safety. , Hardness, extensibility and impact resistance are required. Here, in the hot melt composition according to Patent Document 1, there is room for improvement in the adhesive strength to the fibrous material. In addition, since safety standards in the above fields have become stricter year by year, further improvement of various physical properties has been required.
本発明が解決しようとする課題は、繊維質素材に対して接着力を発揮し、オープンタイムが長く、また溶融粘度が適度であることから作業性が高く、硬化した後の強度や伸び性が良好で、硬度や耐衝撃性にも優れているホットメルト組成物を提供することである。 The problems to be solved by the present invention are high workability due to exerting adhesive force to a fibrous material, long open time, and moderate melt viscosity, and strength and extensibility after curing. It is an object of the present invention to provide a hot melt composition which is good and has excellent hardness and impact resistance.
本発明は、プロピレン系エラストマー（Ａ）と、ワックス（Ｂ）（ただし、プロピレン系エラストマー（ａ２）を除く。）と、を含有し、プロピレン系エラストマー（Ａ）として、メルトフローレート（ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８、２３０℃／２．１６ｋｇ）が１〜２０ｇ／１０ｍｉｎであるプロピレン系エラストマー（ａ１）と、溶融粘度（１９０℃）が２００〜３，９８０ｍＰａ・ｓであるプロピレン系エラストマー（ａ２）と、を含有し、当該（ａ１）成分と当該（ａ２）成分との配合割合（重量比）が、１：０．２〜５であることを特徴とするフィルター用ホットメルト組成物である。
The present invention contains a propylene- based elastomer (A) and a wax (B) (excluding the propylene-based elastomer (a2) ), and the melt flow rate (ASTM D-) is used as the propylene-based elastomer (A). and 1238, 230 ° C. / 2.16 kg) propylene-based elastomer is a 1~ 20 g / 10min (a1) , the propylene elastomer melt viscosity (190 ° C.) is 200 ~ 3,980 mPa · s (a2 ) , And the blending ratio (weight ratio) of the component (a1) and the component (a2) is 1: 0.2 to 5, which is a hot melt composition for a filter.
本発明にかかるホットメルト組成物は、繊維質素材に対して接着力を発揮し、オープンタイムが長く、また溶融粘度が適度であることから作業性が高く、硬化した後の強度や伸び性が良好で、硬度や耐衝撃性にも優れているという効果がある。 The hot melt composition according to the present invention exhibits adhesive strength to a fibrous material, has a long open time, and has an appropriate melt viscosity, so that it has high workability, and has high strength and extensibility after curing. It has the effect of being good and having excellent hardness and impact resistance.
＜オレフィン系エラストマー＞
本発明では、オレフィン系エラストマー（Ａ）を用いる。当該（Ａ）成分は、本発明にかかるホットメルト組成物のベースポリマーとして用いられる。
<Olefin-based elastomer>
In the present invention, the olefin elastomer (A) is used. The component (A) is used as a base polymer of the hot melt composition according to the present invention.
オレフィン系エラストマー（Ａ）としては、メルトフローレート（ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８、２３０℃／２．１６ｋｇ）が１〜５００ｇ／１０ｍｉｎであるオレフィン系エラストマー（ａ１）と、溶融粘度（１９０℃）が１００〜１０，０００ｍＰａ・ｓであるオレフィン系エラストマー（ａ２）と、を含有することを必要とする。 The olefin-based elastomer (A) includes an olefin-based elastomer (a1) having a melt flow rate (ASTM D-1238, 230 ° C./2.16 kg) of 1 to 500 g / 10 min and a melt viscosity (190 ° C.) of 100 to. It is required to contain an olefin-based elastomer (a2) of 10,000 mPa · s.
当該（ａ１）成分のメルトフローレート（ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８、２３０℃／２．１６ｋｇ）としては、１〜５００ｇ／１０ｍｉｎである必要があり、２〜４５０ｇ／１０ｍｉｎであることが好ましく、３〜４００ｇ／１０ｍｉｎであることがさらに好ましく、５〜３５０ｇ／１０ｍｉｎであることが特に好ましい。なお、当該（ａ１）成分の溶融粘度（１９０℃）については、測定機器にて測定できる範囲を超えることから、測定することができない。 The melt flow rate (ASTM D-1238, 230 ° C. / 2.16 kg) of the component (a1) needs to be 1 to 500 g / 10 min, preferably 2 to 450 g / 10 min, and 3 to 400 g. It is more preferably / 10 min, and particularly preferably 5 to 350 g / 10 min. The melt viscosity (190 ° C.) of the component (a1) cannot be measured because it exceeds the range that can be measured by a measuring device.
当該（ａ１）成分の具体例は、例えば、プロピレン系エラストマーとして、Ｖｉｓｔａｍａｘｘ ３０００（メルトフローレート：８ｇ／１０ｍｉｎ）、Ｖｉｓｔａｍａｘｘ ３９８０ＦＬ（メルトフローレート：８ｇ／１０ｍｉｎ）、Ｖｉｓｔａｍａｘｘ ６２０２（メルトフローレート：２０ｇ／１０ｍｉｎ），Ｖｉｓｔａｍａｘｘ ２１２０（メルトフローレート：８０ｇ／１０ｍｉｎ）、Ｖｉｓｔａｍａｘｘ ２３２０（メルトフローレート：２００ｇ／１０ｍｉｎ）、Ｖｉｓｔａｍａｘｘ ２３３０（メルトフローレート：３００ｇ／１０ｍｉｎ）などが挙げられる（いずれもＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ社製、ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８、２３０℃／２．１６ｋｇによる測定値）。 Specific examples of the component (a1) include, for example, Vistamaxx 3000 (melt flow rate: 8 g / 10 min), Vistamax x 3980 FL (melt flow rate: 8 g / 10 min), and Vistamax x 6202 (melt flow rate: 20 g / min) as propylene-based elastomers. 10min), Vistamaxx 2120 (melt flow rate: 80g / 10min), Vistamaxx 2320 (melt flow rate: 200g / 10min), Vistamaxx 2330 (melt flow rate: 300g / 10min), etc. (all manufactured by ExxonMobil, ASTM) D-1238, measured value at 230 ° C./2.16 kg).
また、当該（ａ２）成分の溶融粘度（１９０℃）としては、１００〜１０，０００ｍＰａ・ｓである必要があり、２００〜９，５００ｍＰａ・ｓであることが好ましく、３００〜９，０００ｍＰａ・ｓであることがさらに好ましく、５００〜８，５００ｍＰａ・ｓであることが特に好ましい。なお、当該（ａ２）成分のメルトフローレート（ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８、２３０℃／２．１６ｋｇ）については、測定機器にて測定できる範囲を超えることから、測定することができない。 The melt viscosity (190 ° C.) of the component (a2) needs to be 100 to 10,000 mPa · s, preferably 200 to 9,500 mPa · s, and is preferably 300 to 9,000 mPa · s. Is more preferable, and 500 to 8,500 mPa · s is particularly preferable. The melt flow rate (ASTM D-1238, 230 ° C./2.16 kg) of the component (a2) cannot be measured because it exceeds the range that can be measured by a measuring device.
当該（ａ２）成分の具体例は、例えば、プロピレン系エラストマーとして、Ｖｉｓｔａｍａｘｘ ８８８０（溶融粘度：１，２００ｍＰａ・ｓ）、Ｖｉｓｔａｍａｘｘ ８７８０（溶融粘度：３，９８０ｍＰａ・ｓ）、Ｖｉｓｔａｍａｘｘ ８３８０（溶融粘度：７，５７０ｍＰａ・ｓ）などが挙げられる（いずれもＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ社製、１９０℃における溶融粘度の測定値）。 Specific examples of the component (a2) include, for example, Vistamaxx 8880 (melt viscosity: 1,200 mPa · s), Vistamaxx 8780 (melt viscosity: 3,980 mPa · s), and Vistamaxx 8380 (melt viscosity: 7) as propylene-based elastomers. , 570 mPa · s), etc. (all manufactured by ExxonMobil, measured values of melt viscosity at 190 ° C.).
ここで、当該（ａ１）成分のみ用いた場合は、塗布する際の作業性が悪化し、オープンタイムが短くなり、また耐衝撃性に劣る傾向がある。また、当該（ａ２）成分のみ用いた場合は、伸び性に欠け、また耐衝撃性に劣る傾向がある。 Here, when only the component (a1) is used, the workability at the time of application is deteriorated, the open time is shortened, and the impact resistance tends to be inferior. Further, when only the component (a2) is used, the extensibility tends to be insufficient and the impact resistance tends to be inferior.
当該（ａ１）と当該（ａ２）成分との配合割合としては、重量比において、１：０．２〜５であることが好ましく、１：０．３〜４であることがさらに好ましく、１：０．５〜３であることが特に好ましい。 The blending ratio of the component (a1) and the component (a2) is preferably 1: 0.2 to 5, more preferably 1: 0.3 to 4, and 1: 0.3 to 4 in terms of weight ratio. It is particularly preferably 0.5 to 3.
＜ワックス＞
本発明では、ワックス（Ｂ）を用いる。当該（Ｂ）成分を用いることにより、強度・硬度や耐衝撃性を向上させることができる。
<Wax>
In the present invention, wax (B) is used. By using the component (B), strength / hardness and impact resistance can be improved.
当該（Ｂ）成分の軟化点としては、１００〜２５０℃であることが好ましく、１１０〜２２０℃であることがさらに好ましく、１２０〜２００℃であることが特に好ましい。 The softening point of the component (B) is preferably 100 to 250 ° C., more preferably 110 to 220 ° C., and particularly preferably 120 to 200 ° C.
当該（Ｂ）成分の配合割合としては、上記（Ａ）成分１００重量部に対して、１〜８００重量部配合することが好ましく、１０〜５００重量部配合することがさらに好ましく、３０〜３００重量部配合することが特に好ましい。 The mixing ratio of the component (B) is preferably 1 to 800 parts by weight, more preferably 10 to 500 parts by weight, and 30 to 300 parts by weight, based on 100 parts by weight of the component (A). It is particularly preferable to mix in parts.
さらに、当該（Ｂ）成分として、オレフィン系ホモポリマーからなるワックス（ｂ１）と、オレフィン系コポリマーからなるワックス（ｂ２）と、を含有することにより、強度・硬度や耐衝撃性が飛躍的に向上する傾向がある。 Further, by containing the wax (b1) made of an olefin homopolymer and the wax (b2) made of an olefin copolymer as the component (B), the strength, hardness and impact resistance are dramatically improved. Tend to do.
当該（ｂ１）成分の種類としては、例えば、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセンから選択されるモノマーの単独重合体が挙げられる。また、当該（ｂ２）成分の種類としては、例えば、プロピレン、エチレン、１−ブテン、１−ヘキセンから選択されるモノマーの二元共重合体又は三元共重合体などが挙げられる。 Examples of the type of the component (b1) include homopolymers of monomers selected from ethylene, propylene, 1-butene, and 1-hexene. In addition, examples of the type of the component (b2) include a binary copolymer or a ternary copolymer of a monomer selected from propylene, ethylene, 1-butene, and 1-hexene.
当該（Ｂ）成分において、上記（ｂ１）成分と（ｂ２）成分との配合割合としては、重量比において、１：０．１〜５であることが好ましく、１：０．２〜４であることがさらに好ましく、１：０．３〜３であることが特に好ましい。 In the component (B), the mixing ratio of the component (b1) and the component (b2) is preferably 1: 0.1 to 5 in terms of weight ratio, and is 1: 0.2 to 4. It is more preferable, and it is particularly preferable that it is 1: 0.3 to 3.
当該（ｂ１）成分の具体例としては、ハイワックス ８００Ｐ（製品名、三井化学社製、エチレンホモポリマー、軟化点：１４０℃）、ハイワックス ＮＰ５００（製品名、三井化学社製、プロピレンホモポリマー、軟化点：１６５℃）、ビスコール ４４０−Ｐ（製品名、三洋化成工業社製、プロピレンホモポリマー、軟化点：１５３℃）、Ｈ−５０１（製品名、ＱＩＮＧＤＡＯ ＳＩＮＯＰＬＡＳ社製、プロピレンホモポリマー、融点：１５５〜１６０℃）などが、当該（ｂ２）成分の具体例としては、Ｈ−５０３（製品名、ＱＩＮＧＤＡＯ ＳＩＮＯＰＬＡＳ社製、エチレン−プロピレン共重合体、融点：１４３〜１５０℃）などが挙げられる。
Specific examples of the component (b1) include high wax 800P (product name, manufactured by Mitsui Chemicals, ethylene homopolymer, softening point: 140 ° C.), high wax NP500 (product name, manufactured by Mitsui Chemicals, propylene homopolymer,). Softening point: 165 ° C), Viscol 440-P (Product name, manufactured by Sanyo Kasei Kogyo Co., Ltd., propylene homopolymer, Softening point: 153 ° C), H-501 (Product name, manufactured by QINGDAO SINOPLAS, propylene homopolymer, melting point : (155 to 160 ° C.) and the like, specific examples of the component (b2) include H-503 (product name, manufactured by QINGDAO SINOPLAS, ethylene-propylene copolymer, melting point : 143 to 150 ° C.).
また、本発明では、粘着付与剤を用いることができる。当該成分を用いることにより、被着体表面の濡れ性を高めることができ、その層間の密着性を向上させることができる傾向がある。 Further, in the present invention, a tackifier can be used. By using the component, the wettability of the surface of the adherend can be enhanced, and the adhesion between the layers tends to be improved.
当該成分の種類としては、テルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂、脂肪族系石油樹脂、芳香族系石油樹脂、脂環族系石油樹脂、ロジン系樹脂、及びその水添物又は変性物などが挙げられる。 Examples of the type of the component include terpene resin, terpene phenol resin, aliphatic petroleum resin, aromatic petroleum resin, alicyclic petroleum resin, rosin resin, and hydrogenated or modified products thereof.
当該成分の軟化点としては、７０〜２００℃であることが好ましく、７５〜１９０℃であることがさらに好ましく、８０〜１８０℃であることが特に好ましい。 The softening point of the component is preferably 70 to 200 ° C, more preferably 75 to 190 ° C, and particularly preferably 80 to 180 ° C.
当該成分の配合割合としては、上記（Ａ）成分１００重量部に対して、０．１〜５００重量部配合することが好ましく、１〜４００重量部配合することがさらに好ましく、３〜３００重量部配合することが特に好ましい。 The mixing ratio of the component is preferably 0.1 to 500 parts by weight, more preferably 1 to 400 parts by weight, and 3 to 300 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the component (A). It is particularly preferable to blend.
当該成分の具体例としては、ＹＳレジン ＰＸ１２５０（製品名、ヤスハラケミカル社製、軟化点：１２０℃〜１３０℃、テルペン樹脂）、タマノル ８０３Ｌ（製品名、荒川化学工業社製、軟化点：１４５〜１６０℃、テルペンフェノール樹脂）、タマノル ９０１（製品名、荒川化学工業社製、軟化点：１２５〜１３５℃、テルペンフェノール樹脂）、パインクリスタル ＫＲ−８５（製品名、荒川化学工業社製、軟化点：８０〜８７℃、ロジン系樹脂）、Ｔ−ＲＥＺ ＨＡ１２５（製品名、ＪＸＴＧエネルギー社製、軟化点：１２０℃〜１３０℃、水添脂環族系炭化水素）などが挙げられる。 Specific examples of the component include YS resin PX1250 (product name, manufactured by Yasuhara Chemical Co., Ltd., softening point: 120 ° C to 130 ° C, terpene resin), Tamanol 803L (product name, manufactured by Arakawa Chemical Industry Co., Ltd., softening point: 145-160). ℃, terpene phenol resin), Tamanol 901 (product name, manufactured by Arakawa Chemical Industry Co., Ltd., softening point: 125-135 ° C, terpene phenol resin), Pine Crystal KR-85 (product name, manufactured by Arakawa Chemical Industry Co., Ltd., softening point: 80 to 87 ° C., rosin resin), T-REZ HA125 (product name, manufactured by JXTG Energy Co., Ltd., softening point: 120 ° C. to 130 ° C., hydrogenated alicyclic hydrocarbon) and the like.
さらに、本発明では、老化防止剤を用いることができる。当該成分の種類としては、例えば、亜リン酸塩系、ナフチルアミン系、ｐ−フェニレンジアミン系、キノリン系、ヒドロキノン系、ビス・トリス・ポリフェノール系、チオビスフェノール系、ヒンダードフェノール系などが挙げられ、１種又は２種以上を組み合わせて用いることができる。当該成分の具体例としては、Ｓｕｍｉｌｉｚｅｒ ＧＰ（製品名、住友化学社製）、Ｉｒｇａｎｏｘ １０１０（製品名、ＢＡＳＦ社製）などが挙げられる。 Furthermore, in the present invention, an anti-aging agent can be used. Examples of the type of the component include phosphate type, naphthylamine type, p-phenylenediamine type, quinoline type, hydroquinone type, bis-tris-polyphenol type, thiobisphenol type, hindered phenol type and the like. One type or a combination of two or more types can be used. Specific examples of the component include Sumilizer GP (product name, manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.), Irganox 1010 (product name, manufactured by BASF), and the like.
なお、本発明においては、炭酸カルシウム、タルク、クレーなどの充填材や、防腐剤、着色剤、水分吸収剤などの各種添加剤が含まれていても良い。 In the present invention, fillers such as calcium carbonate, talc and clay, and various additives such as preservatives, colorants and water absorbers may be contained.
＜実施例及び比較例＞
表１及び表２に示す配合において、１９０℃に設定したニーダーにより十分に混練し、実施例及び比較例のホットメルト組成物を得た。ここで、表１及び表２における数値は、重量部を表すものとする。以下に、使用した原材料を示す。
オレフィン系エラストマー１：Ｖｉｓｔａｍａｘｘ ３９８０ＦＬ（製品名、ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ社製、メルトフローレート：８ｇ／１０ｍｉｎ、ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８、２３０℃／２．１６ｋｇ）
オレフィン系エラストマー２：Ｖｉｓｔａｍａｘｘ ８８８０（製品名、ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ社製、１９０℃における溶融粘度：１，２００ｍＰａ・ｓ）
ワックス１：Ｈ−５０１（製品名、ＱＩＮＧＤＡＯ ＳＩＮＯＰＬＡＳ社製、プロピレンホモポリマー、融点：１５５〜１６０℃）
ワックス２：Ｈ−５０３（製品名、ＱＩＮＧＤＡＯ ＳＩＮＯＰＬＡＳ社製、エチレン−プロピレン共重合体、融点：１４３〜１５０℃）
粘着付与剤：Ｔ−ＲＥＺ ＨＡ１２５（製品名、ＪＸＴＧエネルギー社、軟化点：１２０℃〜１３０℃、水添脂環族系炭化水素）
老化防止剤：Ｉｒｇａｎｏｘ １０１０（製品名、ＢＡＳＦ社製）
<Examples and Comparative Examples>
In the formulations shown in Tables 1 and 2, the hot melt compositions of Examples and Comparative Examples were sufficiently kneaded with a kneader set at 190 ° C. to obtain hot melt compositions. Here, the numerical values in Tables 1 and 2 represent parts by weight. The raw materials used are shown below.
Olefin Elastomer 1: Vistamaxx 3980FL (Product name, manufactured by ExxonMobil, melt flow rate: 8 g / 10 min, ASTM D-1238, 230 ° C / 2.16 kg)
Olefin Elastomer 2: Vistamaxx 8880 (Product name, manufactured by ExxonMobil, melt viscosity at 190 ° C.: 1,200 mPa · s)
Wax 1: H-501 (Product name, manufactured by QINGDAO SINOPLAS, propylene homopolymer, melting point : 155 to 160 ° C.)
Wax 2: H-503 (product name, manufactured by QINGDAO SINOPLAS, ethylene-propylene copolymer, melting point : 143 to 150 ° C.)
Adhesive-imparting agent: T-REZ HA125 (Product name, JXTG Energy Co., Ltd., Softening point: 120 ° C to 130 ° C, hydrogenated alicyclic hydrocarbon)
Anti-aging agent: Irganox 1010 (product name, manufactured by BASF)
上記の実施例等にて得られたホットメルト組成物について、以下の物性評価を行なった。この結果を表３及び表４に示す。 The following physical property evaluations were carried out on the hot melt compositions obtained in the above examples and the like. The results are shown in Tables 3 and 4.
＜溶融粘度＞
ブルックフィールド粘度計により、ホットメルト組成物１０ｇを２００℃にて溶融させ、測定温度：２００℃、スピンドルＮｏ．２７、回転数：２０ｒｐｍにて、１０分間静置させた後、回転を開始し、１０分後の溶融粘度（ｍＰａ・ｓ）を測定した。溶融粘度が１０，０００〜５０，０００ｍＰａ・ｓであるものを◎と評価し、この範囲から外れたものを×と評価した。
<Melting viscosity>
Using a Brookfield viscometer, 10 g of the hot melt composition was melted at 200 ° C., and the measurement temperature was 200 ° C., Spindle No. 27, Rotation speed: After allowing to stand at 20 rpm for 10 minutes, rotation was started, and the melt viscosity (mPa · s) after 10 minutes was measured. Those having a melt viscosity of 10,000 to 50,000 mPa · s were evaluated as ⊚, and those outside this range were evaluated as ×.
＜接着性＞
１８０℃に設定したホットメルトガンにホットメルト組成物を投入し、３０分保持することにより、完全に溶融させた。次に、紙からなる繊維質素材（１０ｃｍ×１０ｃｍ×１ｍｍｔ）に対して、その中心に５〜６φとなるよう塗布し、１０秒後に同じく紙からなる繊維質素材（１０ｃｍ×１０ｃｍ×１ｍｍｔ）と貼り合わせ、２ｋｇローラーを用いて圧締させることにより、試験片を作製した。そして、２３℃にて試験片を２４時間養生させた後、強制破壊を行い、その破壊状態を目視で観察した。破壊状態が材料破壊であるものを◎と評価し、界面破壊であるものを×と評価した。
<Adhesiveness>
The hot melt composition was put into a hot melt gun set at 180 ° C. and held for 30 minutes to completely melt it. Next, a fibrous material made of paper (10 cm × 10 cm × 1 mmt) is coated with a thickness of 5 to 6φ at the center thereof, and after 10 seconds, the fibrous material made of paper (10 cm × 10 cm × 1 mmt) is formed. A test piece was prepared by laminating and pressing with a 2 kg roller. Then, after curing the test piece at 23 ° C. for 24 hours, forced destruction was performed, and the state of destruction was visually observed. Those whose fracture state was material fracture were evaluated as ⊚, and those whose fracture state was interfacial fracture were evaluated as ×.
＜引張強度・引張伸び＞
ホットメルト組成物を１８０℃にて溶融させ、厚みが２ｍｍのシートを作成した後、ＪＩＳ Ｋ ６２５１に準拠したダンベル３号形状の試験片を作製した。２３℃にて試験片を２４時間養生させた後、２３℃において２０ｍｍ／ｍｉｎの引張速度により、試験片の強度（Ｎ）と伸び（ｍｍ）を測定した。強度が７０Ｎを超えるものを◎と評価し、５５Ｎを超え７０Ｎ以下のものを○と評価し、５５Ｎ以下のものを×と評価した。また、伸びが２００ｍｍを超えるものを◎と評価し、１５０ｍｍを超え２００ｍｍ以下のものを○と評価し、１５０ｍｍ以下のものを×と評価した。
<Tensile strength / tensile elongation>
The hot melt composition was melted at 180 ° C. to prepare a sheet having a thickness of 2 mm, and then a dumbbell No. 3 shaped test piece conforming to JIS K 6251 was prepared. After curing the test piece at 23 ° C. for 24 hours, the strength (N) and elongation (mm) of the test piece were measured at a tensile speed of 20 mm / min at 23 ° C. Those having an intensity of more than 70 N were evaluated as ⊚, those having an intensity of more than 55 N and 70 N or less were evaluated as ◯, and those having an intensity of 55 N or less were evaluated as ×. Further, those having an elongation of more than 200 mm were evaluated as ⊚, those having an elongation of more than 150 mm and 200 mm or less were evaluated as ◯, and those having an elongation of 150 mm or less were evaluated as ×.
＜オープンタイム＞
１８０℃に設定したホットメルトガンにホットメルト組成物を投入し、３０分保持することにより、完全に溶融させた。次に、紙からなる繊維質素材（１０ｃｍ×１０ｃｍ×１ｍｍｔ）１０個を一列に静置して、その中心に５〜６φとなるよう塗布していき、１０秒ごとに同じく紙からなる繊維質素材（１０ｃｍ×１０ｃｍ×１ｍｍｔ）と貼り合わせ、２ｋｇローラーを用いて圧締させることにより、試験片を作製した。そして、２３℃にて試験片を２４時間養生させた後、強制破壊させ、界面破壊となる直前の試験片の経過時間をオープンタイムとした。オープンタイムが３０秒を超えるものを◎と評価し、３０秒以下であるものを×と評価した。
<Open time>
The hot melt composition was put into a hot melt gun set at 180 ° C. and held for 30 minutes to completely melt it. Next, 10 fibrous materials (10 cm x 10 cm x 1 mmt) made of paper are allowed to stand in a row and applied to the center of the fibrous material (10 cm x 10 cm x 1 mmt) so as to have a diameter of 5 to 6φ. A test piece was prepared by laminating with a material (10 cm × 10 cm × 1 mmt) and pressing with a 2 kg roller. Then, the test piece was cured at 23 ° C. for 24 hours and then forcibly broken, and the elapsed time of the test piece immediately before the interfacial fracture was set as the open time. Those with an open time of more than 30 seconds were evaluated as ⊚, and those with an open time of 30 seconds or less were evaluated as ×.
＜硬度＞
ホットメルト組成物を１８０℃にて完全に溶融させた後、シート状になるよう加工し２４時間養生させ、カットして試験片（５０ｍｍ×５０ｍｍ×２ｍｍｔ）を作製した。そして、作製した試験片を３枚重ねて、ＪＩＳ Ｋ ６２５３−１９９７に準拠し、その硬度を測定した。測定機器として、タイプＤデュロメータ（ＪＩＳ Ｋ ７２１５に準拠）を用いた。硬度が４５を超えるものを◎と評価し、３５を超え４５以下のものを○と評価し、３５以下のものを×と評価した。
<Hardness>
After the hot melt composition was completely melted at 180 ° C., it was processed into a sheet, cured for 24 hours, and cut to prepare a test piece (50 mm × 50 mm × 2 mmt). Then, three of the prepared test pieces were stacked, and the hardness thereof was measured according to JIS K 6253-1997. A type D durometer (based on JIS K 7215) was used as the measuring device. Those having a hardness of more than 45 were evaluated as ⊚, those having a hardness of more than 35 and 45 or less were evaluated as ◯, and those having a hardness of 35 or less were evaluated as ×.
＜耐衝撃性＞
ホットメルト組成物を１８０℃にて溶融させ、厚みが４ｍｍのシートを作成した後、試験片（８０ｍｍ×１０ｍｍ×４ｍｍｔ）を作製した。２３℃にて試験片を２４時間養生させた後、厚み方向に２ｍｍのノッチを入れ、ＪＩＳ Ｋ ７１１１に準拠し、シャルピー衝撃試験を行い、衝撃強度（ｋＪ／ｍ２）を測定した。衝撃強度が０．６ｋＪ／ｍ２を超えるものを◎と評価し、０．６ｋＪ／ｍ２以下であるものを×と評価した。
<Impact resistance>
The hot melt composition was melted at 180 ° C. to prepare a sheet having a thickness of 4 mm, and then a test piece (80 mm × 10 mm × 4 mmt) was prepared. After curing the test piece at 23 ° C. for 24 hours, a notch of 2 mm was made in the thickness direction, a Charpy impact test was performed in accordance with JIS K 7111, and the impact strength (kJ / m 2 ) was measured. Those having an impact strength exceeding 0.6 kJ / m 2 were evaluated as ⊚, and those having an impact strength of 0.6 kJ / m 2 or less were evaluated as ×.
Claims (3)
ワックス（Ｂ）（ただし、プロピレン系エラストマー（ａ２）を除く。）と、を含有し、
プロピレン系エラストマー（Ａ）として、メルトフローレート（ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８、２３０℃／２．１６ｋｇ）が１〜２０ｇ／１０ｍｉｎであるプロピレン系エラストマー（ａ１）と、溶融粘度（１９０℃）が２００〜３，９８０ｍＰａ・ｓであるプロピレン系エラストマー（ａ２）と、を含有し、
当該（ａ１）成分と当該（ａ２）成分との配合割合（重量比）が、１：０．２〜５であることを特徴とするフィルター用ホットメルト組成物。 Propylene elastomer (A) and
Contains wax (B) (excluding propylene-based elastomer (a2)) ,
As the propylene- based elastomer (A), a propylene- based elastomer (a1) having a melt flow rate (ASTM D-1238, 230 ° C./2.16 kg) of 1 to 20 g / 10 min and a melt viscosity (190 ° C.) of 200 to Containing a propylene- based elastomer (a2) of 3,980 mPa · s,
A hot melt composition for a filter, wherein the blending ratio (weight ratio) of the component (a1) and the component (a2) is 1: 0.2 to 5.
The hot melt composition according to claim 1 or 2, further comprising a tackifier.
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