JP6840420B2

JP6840420B2 - Gas chromatograph device

Info

Publication number: JP6840420B2
Application number: JP2019018165A
Authority: JP
Inventors: 和弥神保; 仁片山; 翁長　一夫; 一夫翁長
Original assignee: Nissha Co Ltd
Current assignee: Nissha Co Ltd
Priority date: 2019-02-04
Filing date: 2019-02-04
Publication date: 2021-03-10
Anticipated expiration: 2039-02-04
Also published as: JP2020125963A; WO2020162114A1

Description

技術分野は、ガスクロマトグラフ装置に関する。 The technical field relates to gas chromatograph equipment.

ガスクロマトグラフィーでは、分離カラムの中でキャリアガスによってサンプルガスを移動させ、サンプルガスから検出対象のガス成分を分離カラムにより分離して検出する。このようなガスクロマトグラフィーを実施するには、実験室内に設置され、ガスボンベからキャリアガスを供給したり、分離カラムの温度を恒温槽またはヒータなどで温度調節したりするガスクロマトグラフ装置が用いられることが多い。このような大掛かりなガスクロマトグラフ装置では、サンプルガスを採取する場所にガスクロマトグラフ装置を運ぶことが難しい。
例えば、特許文献１（特開２０１０−１０１６８４号公報）に記載されている簡易ガスクロマトグラフ分析装置は、小型、軽量で可搬性を備えている。特許文献１に開示されているような携帯型の簡易ガスクロマトグラフ分析装置を用いれば、上述のような問題が解決される。 In gas chromatography, a sample gas is moved by a carrier gas in a separation column, and a gas component to be detected is separated from the sample gas by a separation column for detection. In order to carry out such gas chromatography, a gas chromatograph device installed in a laboratory that supplies carrier gas from a gas cylinder or controls the temperature of a separation column with a constant temperature bath or a heater is used. There are many. With such a large-scale gas chromatograph device, it is difficult to carry the gas chromatograph device to a place where sample gas is collected.
For example, the simple gas chromatograph analyzer described in Patent Document 1 (Japanese Unexamined Patent Publication No. 2010-101684) is compact, lightweight, and has portability. By using a portable simple gas chromatograph analyzer as disclosed in Patent Document 1, the above-mentioned problems can be solved.

特開２０１０−１０１６８４号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2010-101684

しかしながら、特許文献１に記載されている簡易ガスクロマトグラフ分析装置は、大きな分離カラムを装着するように構成されている。特許文献１の簡易ガスクロマトグラフ分析装置の外側に円形に巻かれて装着されるキャピラリチューブは、大きく且つ不安定である。従って、特許文献１の簡易ガスクロマトグラフ分析装置は、十分に小型化できているとは言い難く、装置の小型化において改善の余地を残している。 However, the simple gas chromatograph analyzer described in Patent Document 1 is configured to be equipped with a large separation column. The capillary tube that is wound and mounted on the outside of the simple gas chromatograph analyzer of Patent Document 1 is large and unstable. Therefore, it cannot be said that the simple gas chromatograph analyzer of Patent Document 1 has been sufficiently miniaturized, and there is room for improvement in the miniaturization of the apparatus.

以上説明したように、ガスクロマトグラフ装置には、装置を小型化するという課題がある。 As described above, the gas chromatograph device has a problem of miniaturizing the device.

以下に、課題を解決するための手段として複数の態様を説明する。これら態様は、必要に応じて任意に組み合せることができる。
第１見地に係るガスクロマトグラフ装置は、温度が制御されていないために温度が変化する雰囲気中に配置され、キャリアガスにより移動させられるサンプルガスから検出対象のガス成分を分離する固定相を構成するための充填剤が充填された充填カラムと、充填カラムで分離される検出対象のガス成分を検出するためのガスセンサとを備え、充填カラムの温度を調節して充填カラムの温度を所定の範囲で維持するための温度調節装置を有さず、雰囲気の温度の変化に応じて充填カラムの温度が変化することを許容しつつ、ガスセンサが検出対象のガス成分を検出する。
このように構成されたガスクロマトグラフ装置は、充填カラムの温度を調節して充填カラムの温度を所定の範囲で維持するための温度調節装置を有さないことから、例えば、周囲にヒータが巻き付けられ且つヒータの上に保温材が巻き付けられていた充填カラムを備える従来のガスクロマトグラフ装置と比較すると、ヒータ及び保温材などの温度調節装置を省いた分だけ小型化を図れている。 Hereinafter, a plurality of aspects will be described as means for solving the problem. These aspects can be arbitrarily combined as needed.
The gas chromatograph device according to the first viewpoint is arranged in an atmosphere where the temperature changes because the temperature is not controlled, and constitutes a stationary phase that separates the gas component to be detected from the sample gas moved by the carrier gas. A filling column filled with a filler for the purpose and a gas sensor for detecting a gas component to be detected separated by the filling column are provided, and the temperature of the filling column is adjusted to keep the temperature of the filling column within a predetermined range. The gas sensor detects the gas component to be detected while not having a temperature control device for maintaining the gas component and allowing the temperature of the filling column to change according to the change in the temperature of the atmosphere.
Since the gas chromatograph device configured in this way does not have a temperature control device for adjusting the temperature of the filling column to maintain the temperature of the filling column within a predetermined range, for example, a heater is wound around the gas chromatograph device. Moreover, as compared with the conventional gas chromatograph device provided with a filling column in which a heat insulating material is wound around the heater, the size is reduced by the amount that the temperature control device such as the heater and the heat insulating material is omitted.

上述のガスクロマトグラフ装置は、充填カラムとガスセンサを収納するケーシングをさらに備え、充填カラムは、サンプルガスの入る始端からサンプルガスの出る終端までの長さが１５ｃｍ以下の管を有し、充填剤を管に充填することにより構成されることが好ましい。
このように構成されたガスクロマトグラフ装置は、短い管を用いることで、ケーシングの大きさを、従来のガスクロマトグラフ装置の大きさに比べて、著しく小さくしている。 The gas chromatograph device described above further comprises a casing for accommodating a filling column and a gas sensor, and the filling column has a tube having a length of 15 cm or less from the start end where the sample gas enters to the end end where the sample gas exits, and contains a filler. It is preferably configured by filling the tube.
The gas chromatograph device configured as described above uses a short tube to make the size of the casing significantly smaller than the size of the conventional gas chromatograph device.

上述のガスクロマトグラフ装置は、充填カラムの終端に接続され、ガスセンサが固定されているセンサボックスをさらに備え、センサボックスは、充填カラムの終端から延びていて壁面がフッ素樹脂からなる貫通穴を有し、貫通穴の内壁から貫通穴の中心軸に向って感ガス体を突出させてガスセンサを固定するように構成されることが好ましい。
このように構成されたガスクロマトグラフ装置では、貫通穴の内壁から貫通穴の中心軸に向って感ガス体を突出させてガスセンサを固定するセンサボックスが、充填カラムの中心軸方向に沿って延びる長さを短くし易いものとしている。 The gas chromatograph device described above further comprises a sensor box connected to the end of the filling column and to which a gas sensor is fixed, the sensor box having a through hole extending from the end of the filling column and having a wall surface made of fluororesin. It is preferable that the gas sensor is fixed by projecting the gas sensor from the inner wall of the through hole toward the central axis of the through hole.
In the gas chromatograph device configured in this way, the length of the sensor box in which the gas sensor is projected from the inner wall of the through hole toward the central axis of the through hole to fix the gas sensor extends along the central axis direction of the filling column. It is easy to shorten the size.

上述のガスクロマトグラフ装置は、充填カラムにキャリアガス及びサンプルガスを送るエアポンプをさらに備え、エアポンプは、ガスセンサが検出対象のガス成分を検出するときに、５００ｍＬ／分以下で且つ５ｍＬ／分よりも大きい流量でキャリアガス及びサンプルガスを送るように構成されることが好ましい。
このように構成されたガスクロマトグラフ装置では、流量の小さなエアポンプが、流路の小型化を促し、ガスクロマトグラフ装置を小型化し易いものとしている。 The gas chromatograph device described above further comprises an air pump that sends carrier gas and sample gas to the filling column, which is less than 500 mL / min and greater than 5 mL / min when the gas sensor detects the gas component to be detected. It is preferable that the carrier gas and the sample gas are sent at a flow rate.
In the gas chromatograph device configured as described above, the air pump having a small flow rate promotes the miniaturization of the flow path, and makes it easy to miniaturize the gas chromatograph device.

上述のガスクロマトグラフ装置は、エアポンプにより送られるキャリアガスの圧力を調整する圧力調整弁と、充填カラムに送られるキャリアガスの流量を調節するニードルバルブと、充填カラムに送られるキャリアガスの流量を検知する流量センサと、充填カラム、ガスセンサ、エアポンプ、圧力調整弁、ニードルバルブ及び流量センサが搭載されているシャーシとをさらに備え、シャーシが、着脱可能にケーシングの中に収納されるように構成されることが好ましい。
このように構成されたガスクロマトグラフ装置では、充填カラム、ガスセンサ、エアポンプ、圧力調整弁、ニードルバルブ及び流量センサの搭載されているシャーシがケーシングに対して着脱可能であることにより、シャーシがガスクロマトグラフ装置の製造及びメンテナンスを容易にする。 The above-mentioned gas chromatograph device detects the pressure adjusting valve for adjusting the pressure of the carrier gas sent by the air pump, the needle valve for adjusting the flow rate of the carrier gas sent to the filling column, and the flow rate of the carrier gas sent to the filling column. A flow rate sensor to be provided and a chassis equipped with a filling column, a gas sensor, an air pump, a pressure regulating valve, a needle valve and a flow rate sensor are further provided, and the chassis is configured to be detachably housed in a casing. Is preferable.
In the gas chromatograph device configured in this way, the chassis on which the filling column, the gas sensor, the air pump, the pressure regulating valve, the needle valve and the flow rate sensor are mounted can be attached to and detached from the casing, so that the chassis is a gas chromatograph device. Facilitates manufacturing and maintenance of.

上述のガスクロマトグラフ装置は、エアポンプが充填カラムにキャリアガス及びサンプルガスを送る経路にバッファタンクを有しないよう構成されることが好ましい。
このように構成されたガスクロマトグラフ装置では、バッファタンクを有しない分だけ、バッファタンクを有していた従来のガスクロマトグラフ装置と比べると小型化が容易になる。 It is preferable that the gas chromatograph device described above is configured so that the air pump does not have a buffer tank in the path for sending the carrier gas and the sample gas to the filling column.
Since the gas chromatograph device configured in this way does not have a buffer tank, it can be easily miniaturized as compared with a conventional gas chromatograph device having a buffer tank.

上述のガスクロマトグラフ装置では、ケーシングが、キャリアガスを濾過するエアクリーナをケーシングの外側に取付けるアタッチメントを有するように構成されることが好ましい。
このように構成されたガスクロマトグラフ装置では、エアクリーナをケーシング外側に取付けることで装置の小型化が容易になり、さらに装置の小型化に伴うエアクリーナのメンテナンスの難化を緩和することができる。 In the gas chromatograph apparatus described above, it is preferable that the casing has an attachment for attaching an air cleaner for filtering the carrier gas to the outside of the casing.
In the gas chromatograph device configured as described above, by attaching the air cleaner to the outside of the casing, the device can be easily miniaturized, and the difficulty of maintenance of the air cleaner due to the miniaturization of the device can be alleviated.

上述のガスクロマトグラフ装置では、キャリアガスが、雰囲気であり、充填カラムが、雰囲気により移動させられるサンプルガスから検出対象のガス成分を分離するように構成されることが好ましい。
このように構成されたガスクロマトグラフ装置は、雰囲気をキャリアガスとすることで、例えばキャリアガスの容器を省き、小型になる。 In the gas chromatograph apparatus described above, it is preferable that the carrier gas is an atmosphere and the filling column is configured to separate the gas component to be detected from the sample gas moved by the atmosphere.
The gas chromatograph device configured in this way can be miniaturized by omitting, for example, a container for the carrier gas by using the carrier gas as the atmosphere.

上述のガスクロマトグラフ装置は、ガスセンサに接続されている制御基板をさらに備え、充填カラムから１０ｃｍ以下から直接接触するまでの位置に制御基板を配置するように構成されることが好ましい。
このように構成されたガスクロマトグラフ装置は、充填カラムと制御基板の間の距離を短くすることで小型になる。 It is preferable that the gas chromatograph device described above further includes a control board connected to the gas sensor, and the control board is arranged at a position from 10 cm or less to direct contact with the filling column.
The gas chromatograph device configured in this way becomes smaller by shortening the distance between the filling column and the control substrate.

上述のガスクロマトグラフ装置は、装置の小型化を図ることができる。 The gas chromatograph device described above can be miniaturized.

実施形態に係るガスクロマトグラフ装置の構成の概要を示すブロック図。The block diagram which shows the outline of the structure of the gas chromatograph apparatus which concerns on embodiment. 実施形態に係るガスクロマトグラフ装置の外観を示す斜視図。The perspective view which shows the appearance of the gas chromatograph apparatus which concerns on embodiment. 実施形態に係るガスクロマトグラフ装置の外観を示す斜視図。The perspective view which shows the appearance of the gas chromatograph apparatus which concerns on embodiment. 上ケースを取り外したガスクロマトグラフ装置の斜視図。A perspective view of a gas chromatograph device with the upper case removed. シャーシ及びシャーシに搭載されている部品を示す正面図。Front view showing the chassis and the parts mounted on the chassis. シャーシ及びシャーシに搭載されている部品を示す上面図。Top view showing the chassis and the parts mounted on the chassis. シャーシ及びシャーシに搭載されている部品を示す下面図。Bottom view showing the chassis and the parts mounted on the chassis. シャーシ及びシャーシに搭載されている部品を示す右側面図。Right side view showing the chassis and the parts mounted on the chassis. シャーシ及びシャーシに搭載されている部品を示す左側面図。Left side view showing the chassis and the parts mounted on the chassis. シャーシ及びシャーシに搭載されている部品を示す斜視図。The perspective view which shows the chassis and the parts mounted on the chassis. 充填カラムとその周辺の構成を示す斜視図。The perspective view which shows the structure of a filling column and its surroundings. 充填カラムとその周辺の構成を示す断面図。Sectional drawing which shows the structure of a filling column and its surroundings. エアクリーナの取付け方法の一例を説明するためのガスクロマトグラフ装置の斜視図。The perspective view of the gas chromatograph apparatus for demonstrating an example of the mounting method of an air cleaner. 従来のガスセンサの固定方法を説明するための従来の分離カラムの一部及びその周辺を示す断面図。A cross-sectional view showing a part of a conventional separation column and its periphery for explaining a method of fixing a conventional gas sensor. バッファタンクを有する従来のガスクロマトグラフ装置の流路の一部を示すブロック図。The block diagram which shows a part of the flow path of the conventional gas chromatograph apparatus which has a buffer tank.

（１）ガスクロマトグラフ装置の全体構成
図１には、ガスクロマトグラフ装置１の全体の構成が示されている。ガスクロマトグラフ装置１は、充填カラム２と、ガスセンサ３と、エアポンプ４と、圧力調整弁５と、分岐管６と、インラインフィルタ７と、ニードルバルブ８と、流量センサ９と、エアクリーナ１０と、吸気口１１と、排気口１２と、コントローラ１５とを備えている。
ここで、充填カラム２とは、検出対象のガス成分についての固定相を含浸若しくは塗布した担体、または検出対象のガス成分についての吸着力を持つ固体を管に充填した分離カラムである。ここでいう担体及び固体が、充填剤２ａ（図１２参照）である。
ガスクロマトグラフ装置１のガスの経路は、分岐管６によって分かれる。第１の経路は、エアクリーナ１０から始まり、吸気口１１、エアポンプ４、分岐管６、インラインフィルタ７、ニードルバルブ８、流量センサ９、充填カラム２及びガスセンサ３を順に経て、排気口１２で終わる。第２の経路は、エアクリーナ１０から始まり、吸気口１１、エアポンプ４及び分岐管６を順に経て、圧力調整弁５で終わる。エアクリーナ１０は、検出対象のガス成分以外の成分及び塵埃を除去することができるように構成されている。 (1) Overall Configuration of Gas Chromatograph Device FIG. 1 shows the overall configuration of the gas chromatograph device 1. The gas chromatograph device 1 includes a filling column 2, a gas sensor 3, an air pump 4, a pressure regulating valve 5, a branch pipe 6, an in-line filter 7, a needle valve 8, a flow rate sensor 9, an air cleaner 10, and an intake air. It includes a port 11, an exhaust port 12, and a controller 15.
Here, the packed column 2 is a carrier filled with or coated with a stationary phase for the gas component to be detected, or a separation column in which a tube is filled with a solid having an adsorptive power for the gas component to be detected. The carrier and the solid referred to here are the filler 2a (see FIG. 12).
The gas path of the gas chromatograph device 1 is divided by the branch pipe 6. The first path starts from the air cleaner 10, passes through the intake port 11, the air pump 4, the branch pipe 6, the in-line filter 7, the needle valve 8, the flow rate sensor 9, the filling column 2, and the gas sensor 3, and ends at the exhaust port 12. The second path starts at the air cleaner 10, passes through the intake port 11, the air pump 4, and the branch pipe 6, and ends at the pressure regulating valve 5. The air cleaner 10 is configured to be able to remove components other than the gas component to be detected and dust.

ガスクロマトグラフ装置１が検出を行っているときには、第１の経路及び第２の経路の両方にガスが流れる。第２の経路をガスが流れることにより、圧力調整弁５が、第１の経路に流れるガスの圧力を調整することができる。ガスクロマトグラフ装置１のユーザは、例えば、圧力調整弁５を手動で調節する。
ガスクロマトグラフ装置１では、コントローラ１５が、検出対象のガス成分を検出する動作を制御する。コントローラ１５は、エアポンプ４と、流量センサ９と、ガスセンサ３とに接続されている。コントローラ１５は、エアポンプ４のオンオフを制御する。コントローラ１５は、流量センサ９が検知した流量に関するデータを受信する。また、コントローラ１５は、ガスセンサ３が検知したガス成分に関するデータを受信する。 When the gas chromatograph device 1 is performing detection, gas flows through both the first path and the second path. As the gas flows through the second path, the pressure regulating valve 5 can adjust the pressure of the gas flowing through the first path. The user of the gas chromatograph device 1 manually adjusts the pressure regulating valve 5, for example.
In the gas chromatograph device 1, the controller 15 controls the operation of detecting the gas component to be detected. The controller 15 is connected to the air pump 4, the flow rate sensor 9, and the gas sensor 3. The controller 15 controls the on / off of the air pump 4. The controller 15 receives data regarding the flow rate detected by the flow rate sensor 9. Further, the controller 15 receives data regarding the gas component detected by the gas sensor 3.

（２）ガスクロマトグラフ装置の外観
図２及び図３には、ガスクロマトグラフ装置１の外観が示されている。ガスクロマトグラフ装置１は、ケーシング３０を備えている。ケーシング３０は、下ケース３１と、上ケース３２と、バッテリーボックス３３と、スライドカバー３４と、ショルダーベルト３５とを含んでいる。
ケーシング３０の下ケース３１と上ケース３２からなる中空の箱体は、実質的に、直方体である。下ケース３１と上ケース３２からなる箱体は、例えば、第１方向の長さＬ１が１００ｍｍ〜１５０ｍｍ、第２方向の長さＬ２が１５０ｍｍ〜２５０ｍｍ、第３方向の長さＬ３が５０ｍｍ〜１００ｍｍである。ケーシング３０を含むガスクロマトグラフ装置１の全体の重さが、例えば、１ｋｇ〜２ｋｇである。なお、この全体の重さは、電池などのバッテリーを含まない重さである。例えば、ケーシング３０は、Ｌ１≦１５０、Ｌ２≦２５０、Ｌ３≦１００とすることで４×１０^６ｍｍ^３より小さくなり、出願時点でＮＩＳＳＨＡエフアイエス株式会社の販売しているガスクロマトグラフ装置の備える１３５ｍｍ×２６０ｍｍ×３４０ｍｍの最小のケーシングに比べて体積が３分の１より小さくなる。ガスクロマトグラフ装置１は、例えば、全体の重さ≦２ｋｇとすることで、出願時点でＮＩＳＳＨＡエフアイエス株式会社の販売している最軽量の５．５ｋｇのガスクロマトグラフ装置に比べて全体の重さが２分の１より小さくなる。 (2) Appearance of Gas Chromatograph Device FIG. 2 and FIG. 3 show the appearance of the gas chromatograph device 1. The gas chromatograph device 1 includes a casing 30. The casing 30 includes a lower case 31, an upper case 32, a battery box 33, a slide cover 34, and a shoulder belt 35.
The hollow box body including the lower case 31 and the upper case 32 of the casing 30 is substantially a rectangular parallelepiped. The box body including the lower case 31 and the upper case 32 has, for example, a length L1 in the first direction of 100 mm to 150 mm, a length L2 in the second direction of 150 mm to 250 mm, and a length L3 of the third direction of 50 mm to 100 mm. Is. The total weight of the gas chromatograph device 1 including the casing 30 is, for example, 1 kg to 2 kg. The total weight does not include batteries such as batteries. ^{For example, the casing 30 is smaller than 4 × 10 6} mm ³ by setting L1 ≦ 150, L2 ≦ 250, and L3 ≦ 100, and is 135 mm provided by the gas chromatograph device sold by NISSHA FIS Co., Ltd. at the time of filing. The volume is less than one-third that of the smallest casing of × 260 mm × 340 mm. For example, by setting the total weight of the gas chromatograph device 1 to ≤2 kg, the total weight of the gas chromatograph device 1 is heavier than that of the lightest 5.5 kg gas chromatograph device sold by NISSHA FIS Co., Ltd. at the time of filing. It is less than half.

ガスクロマトグラフ装置１は、電源スイッチ４１と、インジケータ４２と、ＵＳＢ（ユニバーサル・シリアル・バス）端子４３と、ＤＣジャック４４とを備えている。これら、電源スイッチ４１と、インジケータ４２と、ＵＳＢ（ユニバーサル・シリアル・バス）端子４３と、ＤＣジャック４４とが、ケーシング３０に取り付けられている。電源スイッチ４１は、ガスクロマトグラフ装置１を起動させるスイッチである。インジケータ４２は、例えば、電源が入ったことを示す出力ランプ４２Ｐと、検出準備が整ったことを示す準備ランプ４２Ｒと、エラーの発生を示すエラーランプ４２Ｅとを含んでいる。インジケータ４２は、コントローラ１５に接続されている。コントローラ１５は、出力ランプ４２Ｐと準備ランプ４２Ｒとエラーランプ４２Ｅの点灯と非点灯とを切り替える。ＵＳＢ端子４３は、コントローラ１５に接続されている。コントローラ１５は、ＵＳＢ端子４３を介してデータの送受信を行うことができる。ＤＣジャック４４には、直流電源を接続することができる。ＤＣジャック４４に接続された直流電源からガスクロマトグラフ装置１へ電力が供給される。ＤＣジャック４４に直流電源が接続されているときには、バッテリーボックス３３に入っている電池（例えば、単三形乾電池４本）からガスクロマトグラフ装置１への電力の供給が遮断される。ＤＣジャック４４に直流電源が接続されていないときには、バッテリーボックス３３に入っている電池からガスクロマトグラフ装置１へ電力が供給される。
下ケース３１には、ガス注入用開口３６とつまみ用開口３７とが形成されている。ガス注入用開口３６は、後述するサンプルガス注入機構２２（図１１参照）を露出させるための開口である。つまみ用開口３７は、流量調整つまみ８ｋを露出させるための開口である。スライドカバー３４が開かれた状態では、ガス注入用開口３６とつまみ用開口３７が露出する。図２及び図３には、スライドカバー３４が開かれた状態が示されている。スライドカバー３４が閉じられた状態では、ガス注入用開口３６とつまみ用開口３７がスライドカバー３４で覆われる。
下ケース３１には、吸気口継手１１ａと、排気口継手１２ａとが取り付けられている。吸気口継手１１ａは、エアクリーナ１０に接続される継手である。排気口継手１２ａは、例えば排気用のチューブ９１に接続される継手である。 The gas chromatograph device 1 includes a power switch 41, an indicator 42, a USB (universal serial bus) terminal 43, and a DC jack 44. The power switch 41, the indicator 42, the USB (universal serial bus) terminal 43, and the DC jack 44 are attached to the casing 30. The power switch 41 is a switch for activating the gas chromatograph device 1. The indicator 42 includes, for example, an output lamp 42P indicating that the power has been turned on, a preparation lamp 42R indicating that the detection preparation is ready, and an error lamp 42E indicating the occurrence of an error. The indicator 42 is connected to the controller 15. The controller 15 switches between lighting and non-lighting of the output lamp 42P, the preparation lamp 42R, and the error lamp 42E. The USB terminal 43 is connected to the controller 15. The controller 15 can send and receive data via the USB terminal 43. A DC power supply can be connected to the DC jack 44. Power is supplied to the gas chromatograph device 1 from the DC power supply connected to the DC jack 44. When a DC power supply is connected to the DC jack 44, the power supply to the gas chromatograph device 1 is cut off from the batteries (for example, four AA batteries) contained in the battery box 33. When the DC power supply is not connected to the DC jack 44, power is supplied to the gas chromatograph device 1 from the battery contained in the battery box 33.
The lower case 31 is formed with a gas injection opening 36 and a knob opening 37. The gas injection opening 36 is an opening for exposing the sample gas injection mechanism 22 (see FIG. 11), which will be described later. The knob opening 37 is an opening for exposing the flow rate adjusting knob 8k. When the slide cover 34 is opened, the gas injection opening 36 and the knob opening 37 are exposed. 2 and 3 show a state in which the slide cover 34 is opened. When the slide cover 34 is closed, the gas injection opening 36 and the knob opening 37 are covered with the slide cover 34.
An intake port joint 11a and an exhaust port joint 12a are attached to the lower case 31. The intake port joint 11a is a joint connected to the air cleaner 10. The exhaust port joint 12a is, for example, a joint connected to an exhaust tube 91.

（３）ガスクロマトグラフ装置のケーシング内部の構成
図４には、上ケース３２を取り外されたガスクロマトグラフ装置１が示されている。なお、図４においては、各構成要素を見やすくするために、配線及び流路を形成するためのチューブが省略されている。上ケース３２が取り外されることで、コントローラ１５の制御基板１５ａが露出する。図４には、下ケース３１の中に収納されているエアポンプ４、圧力調整弁５及びニードルバルブ８が記載されている。
図４に示されている制御基板１５ａ、エアポンプ４、圧力調整弁５及びニードルバルブ８等が、図５から図１０に示されているように、１つのシャーシ５０に搭載されている。図５は、シャーシ５０とシャーシ５０に搭載されている部品を上ケース３２の側から見た正面図である。図５を正面図とすると、図６がその上面図になり、図７がその下面図になる。図５を正面図とすると、図８がその右側面図になり、図９がその左側面図になる。図１０には、図５を正面図としたときに、制御基板１５ａを取り外して、正面から見た状態が示されている。この図１０には、経路形成のためのチューブ９１〜９８が記載されている。
制御基板１５ａは、シャーシ５０に支持棒５１で支持された状態で、ネジ５２で支持棒５１に固定されている。支持棒５１の長さは、例えば、５０ｍｍ〜６０ｍｍである。従って、制御基板１５ａとシャーシ５０との間には空間ＳＰ１が形成されている。この空間ＳＰ１に、充填カラム２、センサボックス２１、インラインフィルタ７及び流量センサ９が配置されている。制御基板１５ａとシャーシ５０との間に、充填カラム２、分岐管６、インラインフィルタ７及び流量センサ９が稠密に配置され、ケーシング３０の中の空間が有効に活用されて、ガスクロマトグラフ装置１の小型化が図られている。センサボックス２１には、ガスセンサ３が取り付けられている。 (3) Configuration of Inside Casing of Gas Chromatograph Device FIG. 4 shows the gas chromatograph device 1 from which the upper case 32 has been removed. In FIG. 4, in order to make each component easy to see, the tube for forming the wiring and the flow path is omitted. By removing the upper case 32, the control board 15a of the controller 15 is exposed. FIG. 4 shows an air pump 4, a pressure adjusting valve 5, and a needle valve 8 housed in the lower case 31.
The control board 15a, the air pump 4, the pressure regulating valve 5, the needle valve 8 and the like shown in FIG. 4 are mounted on one chassis 50 as shown in FIGS. 5 to 10. FIG. 5 is a front view of the chassis 50 and the parts mounted on the chassis 50 as viewed from the side of the upper case 32. When FIG. 5 is a front view, FIG. 6 is a top view thereof, and FIG. 7 is a bottom view thereof. When FIG. 5 is a front view, FIG. 8 is a right side view thereof, and FIG. 9 is a left side view thereof. FIG. 10 shows a state in which the control board 15a is removed and viewed from the front when FIG. 5 is a front view. FIG. 10 shows tubes 91-98 for path formation.
The control board 15a is fixed to the support rod 51 with screws 52 in a state of being supported by the support rod 51 by the chassis 50. The length of the support rod 51 is, for example, 50 mm to 60 mm. Therefore, the space SP1 is formed between the control board 15a and the chassis 50. A filling column 2, a sensor box 21, an in-line filter 7, and a flow rate sensor 9 are arranged in this space SP1. The filling column 2, the branch pipe 6, the in-line filter 7, and the flow rate sensor 9 are densely arranged between the control board 15a and the chassis 50, and the space in the casing 30 is effectively utilized to effectively utilize the space in the casing 30 of the gas chromatograph device 1. It is being miniaturized. A gas sensor 3 is attached to the sensor box 21.

シャーシ５０に、制御基板１５ａ、エアポンプ４、圧力調整弁５、インラインフィルタ７、ニードルバルブ８、流量センサ９、センサボックス２１及び充填カラム２が、直接にまたは金具及び支持棒５１を介して間接的に固定される。言い換えると、シャーシ５０がケーシング３０の下ケース３１から取り出されると、シャーシ５０と一緒に制御基板１５ａ、エアポンプ４、圧力調整弁５、インラインフィルタ７、ニードルバルブ８、流量センサ９、センサボックス２１及び充填カラム２が取り出されるということである。ガスクロマトグラフ装置１が小型化すればするほど、製造時及びメンテナンス時に、下ケース３１の中に手指を入れるなどして下ケース３１の中のインラインフィルタ７などの部品を手指で取り扱うことが難しくなる。それに対して、シャーシ５０ごと下ケース３１と一緒にインラインフィルタ７などの部品を取り出し、図４から図１０に示されている状態にして手指で取り扱うと、部品の取り扱いが容易になる。また、図４から図１０を見ると分かるように、ガスクロマトグラフ装置１には、バッファタンクが設けられていない。ガスクロマトグラフ装置１は、バッファタンクを省いたことで、従来に比べて大幅な小型化が可能となっている。 The control board 15a, the air pump 4, the pressure regulating valve 5, the in-line filter 7, the needle valve 8, the flow rate sensor 9, the sensor box 21, and the filling column 2 are directly or indirectly on the chassis 50 via the metal fitting and the support rod 51. Is fixed to. In other words, when the chassis 50 is taken out from the lower case 31 of the casing 30, the control board 15a, the air pump 4, the pressure regulating valve 5, the in-line filter 7, the needle valve 8, the flow sensor 9, the sensor box 21 and the chassis 50 are taken out together with the chassis 50. This means that the filling column 2 is taken out. As the gas chromatograph device 1 becomes smaller, it becomes more difficult to handle parts such as the in-line filter 7 in the lower case 31 by hand, such as by putting a finger in the lower case 31 during manufacturing and maintenance. .. On the other hand, if the parts such as the in-line filter 7 are taken out together with the lower case 31 together with the chassis 50 and handled by fingers in the state shown in FIGS. 4 to 10, the parts can be easily handled. Further, as can be seen from FIGS. 4 to 10, the gas chromatograph device 1 is not provided with a buffer tank. By omitting the buffer tank, the gas chromatograph device 1 can be significantly downsized as compared with the conventional one.

制御基板１５ａには、コントローラ１５を構成するために、集積回路（図示せず）及び半導体素子（図示せず）が実装されている。集積回路には、例えば、ＣＰＵ及びメモリが含まれる。このような制御基板１５ａは、近傍で発生する熱及び電磁波によって動作が不安定になる場合がある。ところで、従来のガスクロマトグラフ装置では、大気の温度変化による不具合を避けるため、充填カラムに取り付けられているヒータなどの温度調節装置、または充填カラムを恒温槽などの温度調節装置の環境下に置いていた。このような温度調節装置からの影響を避けるため、従来のガスクロマトグラフ装置では、温度調節装置から制御基板まで比較的長い距離、例えば十数ｃｍ以上の距離が設けられていた。このような従来のガスクロマトグラフ装置に対して、本実施形態のガスクロマトグラフ装置１は、充填カラム２の温度を調節して充填カラム２の温度を所定の範囲で維持するためのヒータなどの温度調節装置を有していない。実施形態のガスクロマトグラフ装置１では、雰囲気の温度の変化に応じて充填カラム２の温度が変化することを許容しつつ、ガスセンサ３が検出対象のガス成分を検出する。雰囲気は、ガスクロマトグラフ装置１を取りまく気体であり、例えば大気である。ガスクロマトグラフ装置１は、ヒータなどの温度調節装置を有さず、且つ保温材も有していない。ヒータ及び保温材を有しないことで、ガスクロマトグラフ装置１がいっそう小型化される。なお、充填カラム２の温度を測定するための温度センサ（図示せず）を備えてもよい。充填カラム２の温度変化によって充填カラム２による検知対象のガス成分の分離状況が変化する。温度センサとしては、例えばサーミスタがある。充填カラム２の温度に関するデータは、コントローラ１５に送信される。コントローラ１５は、充填カラム２の温度によってガス成分の検出結果を補正することにより、ガス成分の検出精度を向上させることができる。
ガスクロマトグラフ装置１は、ヒータなどの温度調節装置を有していないことから、充填カラム２の近傍が熱及び電磁波の発生源にならない。ガスクロマトグラフ装置１は、このような充填カラム２と制御基板１５ａとの間の距離Ｒ１を１０ｃｍ以下に設定できる。ガスクロマトグラフ装置１は、小型化を図るには距離Ｒ１を５ｃｍ以下に設定するのが好ましく、充填カラム２と制御基板１５ａとの間の絶縁が確保できていれば、充填カラム２を制御基板１５ａに接触させて配置することも可能である。例えば、制御基板１５ａは、マイクロボルトオーダーのセンサ信号を処理するため、制御基板１５ａの近傍で発生するノイズを減らすことが好ましい。 An integrated circuit (not shown) and a semiconductor element (not shown) are mounted on the control board 15a to form the controller 15. Integrated circuits include, for example, a CPU and memory. The operation of such a control board 15a may become unstable due to heat and electromagnetic waves generated in the vicinity. By the way, in a conventional gas chromatograph device, in order to avoid problems due to temperature changes in the atmosphere, a temperature control device such as a heater attached to a filling column or a filling column is placed in an environment of a temperature control device such as a constant temperature bath. It was. In order to avoid such an influence from the temperature control device, in the conventional gas chromatograph device, a relatively long distance from the temperature control device to the control board, for example, a distance of a dozen centimeters or more is provided. In contrast to such a conventional gas chromatograph device, the gas chromatograph device 1 of the present embodiment adjusts the temperature of the filling column 2 to maintain the temperature of the filling column 2 within a predetermined range. Does not have a device. In the gas chromatograph device 1 of the embodiment, the gas sensor 3 detects the gas component to be detected while allowing the temperature of the filling column 2 to change according to the change in the temperature of the atmosphere. The atmosphere is a gas surrounding the gas chromatograph device 1, for example, the atmosphere. The gas chromatograph device 1 does not have a temperature control device such as a heater, and does not have a heat insulating material. By not having a heater and a heat insulating material, the gas chromatograph device 1 is further miniaturized. A temperature sensor (not shown) for measuring the temperature of the filling column 2 may be provided. The separation status of the gas component to be detected by the filling column 2 changes depending on the temperature change of the filling column 2. Examples of the temperature sensor include a thermistor. The data regarding the temperature of the filling column 2 is transmitted to the controller 15. The controller 15 can improve the detection accuracy of the gas component by correcting the detection result of the gas component according to the temperature of the filling column 2.
Since the gas chromatograph device 1 does not have a temperature control device such as a heater, the vicinity of the filling column 2 does not become a source of heat and electromagnetic waves. The gas chromatograph device 1 can set the distance R1 between the filling column 2 and the control substrate 15a to 10 cm or less. In the gas chromatograph device 1, it is preferable to set the distance R1 to 5 cm or less in order to reduce the size, and if the insulation between the filling column 2 and the control board 15a can be secured, the filling column 2 can be set to the control board 15a. It is also possible to place it in contact with. For example, since the control board 15a processes a sensor signal on the order of microvolts, it is preferable to reduce noise generated in the vicinity of the control board 15a.

（４）ガスクロマトグラフ装置の詳細構成
（４−１）充填カラム２及びその周辺の構成
図１１には、充填カラム２と、ガスセンサ３と、センサボックス２１と、サンプルガス注入機構２２とが示されている。図１２には、充填カラム２、ガスセンサ３、センサボックス２１及びサンプルガス注入機構２２の断面が示されている。図１では記載を省略されているが、充填カラム２と流量センサ９の間に、サンプルガスを注入するためのサンプルガス注入機構２２が設けられている。
充填カラム２とガスセンサ３とセンサボックス２１とサンプルガス注入機構２２とは、接続されて一体化されている。この一体化された充填カラム２とガスセンサ３とセンサボックス２１とサンプルガス注入機構２２とが、金具５３によりシャーシ５０に固定されている。
充填カラム２の始端２ｓには、サンプルガス注入機構２２が取り付けられている。サンプルガス注入機構２２は、サンプルガスを注入しない状態では、バネ２２ｂで付勢された蓋部材２２ａがサンプルガス注入機構２２の入口を塞いでいる。蓋部材２２ａ及びバネ２２ｂが取り付けられている機構本体２２ｃは、第１通路２２ｄ、第２通路２２ｅ及び第３通路２２ｆを有している。機構本体２２ｃは、樹脂製である。機構本体２２ｃを構成する樹脂は、例えばフッ素樹脂である。機構本体２２ｃに用いられるフッ素樹脂は、例えば、ポリテトラフルオロエチレンである。第１通路２２ｄと第２通路２２ｅと第３通路２２ｆは、繋がっている。第１通路２２ｄは、充填カラム２の始端２ｓに繋がっている。第２通路２２ｅは、流量センサ９から流れてくるガスを第１通路２２ｄに導く通路である。第２通路２２ｅには、継手２２ｇが取り付けられている。第３通路２２ｆは、サンプルガス注入機構２２の入口から第１通路２２ｄにサンプルガスを導く通路である。 (4) Detailed Configuration of Gas Chromatograph Device (4-1) Configuration of Filling Column 2 and Its Surroundings FIG. 11 shows a filling column 2, a gas sensor 3, a sensor box 21, and a sample gas injection mechanism 22. ing. FIG. 12 shows a cross section of the filling column 2, the gas sensor 3, the sensor box 21, and the sample gas injection mechanism 22. Although not described in FIG. 1, a sample gas injection mechanism 22 for injecting sample gas is provided between the filling column 2 and the flow rate sensor 9.
The filling column 2, the gas sensor 3, the sensor box 21, and the sample gas injection mechanism 22 are connected and integrated. The integrated filling column 2, the gas sensor 3, the sensor box 21, and the sample gas injection mechanism 22 are fixed to the chassis 50 by the metal fitting 53.
A sample gas injection mechanism 22 is attached to the starting end 2s of the filling column 2. In the sample gas injection mechanism 22, when the sample gas is not injected, the lid member 22a urged by the spring 22b closes the inlet of the sample gas injection mechanism 22. The mechanism main body 22c to which the lid member 22a and the spring 22b are attached has a first passage 22d, a second passage 22e, and a third passage 22f. The mechanism main body 22c is made of resin. The resin constituting the mechanism main body 22c is, for example, a fluororesin. The fluororesin used for the mechanism main body 22c is, for example, polytetrafluoroethylene. The first passage 22d, the second passage 22e, and the third passage 22f are connected to each other. The first passage 22d is connected to the starting end 2s of the filling column 2. The second passage 22e is a passage that guides the gas flowing from the flow rate sensor 9 to the first passage 22d. A joint 22g is attached to the second passage 22e. The third passage 22f is a passage for guiding the sample gas from the inlet of the sample gas injection mechanism 22 to the first passage 22d.

充填カラム２は、樹脂製管２ｂを有している。樹脂製管２ｂを構成する樹脂は、例えばフッ素樹脂である。樹脂製管２ｂに用いられるフッ素樹脂は、例えば、ポリテトラフルオロエチレンである。充填カラム２の樹脂製管２ｂは、例えば、直管である。また、樹脂製管２ｂの断面形状は、例えば円形である。樹脂製管２ｂの通路の断面積は、例えば、５ｍｍ^２〜５０ｍｍ^２に設定されている。樹脂製管２ｂの通路のこの断面積は、管軸方向に対して直交する方向の断面積である。充填カラム２の始端２ｓから終端２ｅまでの長さは、１５ｃｍ以下１ｃｍ以上に設定でき、例えば８ｃｍ以下４ｃｍ以上の範囲の選択された長さに設定するのが好ましい。充填カラム２は、小型化のためには長さを短くする方が好ましいが、ガスクロマトグラフィーの分解能を確保するには長さを長くする方が好ましい。充填カラム２の容積は、例えば、０．０５ｍＬ（ミリリットル）〜８ｍＬであることが好ましい。充填カラム２の容積は、充填カラム２の始端２ｓから終端２ｅまでの容積である。充填カラム２の容積を小さくすることで、エアポンプ４を小型化できてガスクロマトグラフ装置１を小型化し易くなり、またバッファタンクを流路中に設けなくても、搬送されるガスの圧力変化を抑制し易くなる。充填カラム２の始端２ｓと終端２ｅの間には、充填剤２ａが充填されている。 The filling column 2 has a resin pipe 2b. The resin constituting the resin pipe 2b is, for example, a fluororesin. The fluororesin used for the resin pipe 2b is, for example, polytetrafluoroethylene. The resin pipe 2b of the filling column 2 is, for example, a straight pipe. Further, the cross-sectional shape of the resin pipe 2b is, for example, a circular shape. Sectional area of the passage of the resin pipe 2b, for ^example, is set to 5mm ² ~50mm 2. This cross-sectional area of the passage of the resin pipe 2b is the cross-sectional area in the direction orthogonal to the pipe axis direction. The length from the start end 2s to the end end 2e of the filling column 2 can be set to 15 cm or less and 1 cm or more, and is preferably set to a selected length in the range of 8 cm or less and 4 cm or more, for example. The length of the packed column 2 is preferably shortened for miniaturization, but is preferably long for ensuring the resolution of gas chromatography. The volume of the filling column 2 is preferably, for example, 0.05 mL (milliliter) to 8 mL. The volume of the filling column 2 is the volume from the start end 2s to the end end 2e of the filling column 2. By reducing the volume of the filling column 2, the air pump 4 can be miniaturized, the gas chromatograph device 1 can be easily miniaturized, and the pressure change of the conveyed gas can be suppressed even if the buffer tank is not provided in the flow path. It becomes easier to do. A filler 2a is filled between the start end 2s and the end end 2e of the filling column 2.

充填カラム２の終端２ｅには、センサボックス２１が接続されている。センサボックス２１は、充填カラム２を通過してきたガスを導くための貫通穴２１ａを有している。この貫通穴２１ａは、充填カラム２の終端２ｅから延びていて壁面がフッ素樹脂からなる。貫通穴２１ａの壁面に用いられるフッ素樹脂は、例えば、ポリテトラフルオロエチレンである。このような貫通穴２１ａは、センサボックス２１にフッ素樹脂からなる部材を用いて、切削加工によりフッ素樹脂からなる部材に貫通穴２１ａを開けることによって容易に形成することができる。
ガスセンサ３は、センサボックス２１に固定されている。ガスセンサ３が有する感ガス体３ａは、貫通穴２１ａの壁面から貫通穴２１ａの中心軸に向って突出している。感ガス体３ａは、検出対象のガス成分を感知する部分である。貫通穴２１ａの壁面から中心軸に向って感ガス体３ａを突出させるセンサボックス２１は、感ガス体３ａを貫通穴２１ａの延びる方向に挿入する場合に比べて、貫通穴２１ａの延びる方向のセンサボックス２１の長さを短くすることができる。充填カラム２に接続されている部分の反対側には、貫通穴２１ａに嵌め込まれた継手２１ｂが配置されている。この継手２１ｂは、例えば樹脂製のチューブ９１で、排気口継手１２ａに接続される。 A sensor box 21 is connected to the end 2e of the filling column 2. The sensor box 21 has a through hole 21a for guiding the gas that has passed through the filling column 2. The through hole 21a extends from the end 2e of the filling column 2 and its wall surface is made of fluororesin. The fluororesin used for the wall surface of the through hole 21a is, for example, polytetrafluoroethylene. Such a through hole 21a can be easily formed by using a member made of fluororesin in the sensor box 21 and making a through hole 21a in the member made of fluororesin by cutting.
The gas sensor 3 is fixed to the sensor box 21. The gas sensitive body 3a included in the gas sensor 3 projects from the wall surface of the through hole 21a toward the central axis of the through hole 21a. The gas sensitive body 3a is a portion that senses a gas component to be detected. The sensor box 21 that projects the gas-sensitive body 3a from the wall surface of the through-hole 21a toward the central axis is a sensor in the extending direction of the through-hole 21a as compared with the case where the gas-sensitive body 3a is inserted in the extending direction of the through-hole 21a. The length of the box 21 can be shortened. A joint 21b fitted into the through hole 21a is arranged on the opposite side of the portion connected to the filling column 2. The joint 21b is connected to the exhaust port joint 12a with, for example, a resin tube 91.

（４−２）エアポンプ４
図１０に示されているように、エアポンプ４の吸入口４ａは、チューブ９２により、吸気口継手１１ａに接続されている。エアポンプ４の吐出口４ｂは、チューブ９３により、分岐管６の流入口６ａに接続されている。エアポンプ４の流量は、例えば、５ｍＬ／分〜５００ｍＬ／分である。また、エアポンプ４の重さは、例えば、５ｇ〜５０ｇである。エアポンプ４の形式は、例えば、ダイヤフラム型である。
（４−３）圧力調整弁５
圧力調整弁５の弁入口５ａは、チューブ９４によって、分岐管６の第１流出口６ｂに接続されている。圧力調整弁５の弁出口５ｂは、ケーシング３０の中に開口している。言い換えると、圧力調整弁５からケーシング３０の中にキャリアガスが出るということである。圧力調整弁５は、充填カラム２に送られるガスの圧力を、予め定められた圧力に保つ役割を果たす。
（４−４）インラインフィルタ７
インラインフィルタ７の入口７ａは、分岐管６の第２流出口６ｃに接続されている。インラインフィルタ７では、インラインフィルタ７の上流から流れてきた異物が取り除かれる。言い換えると、インラインフィルタ７は、下流のニードルバルブ８、流量センサ９、充填カラム２及びガスセンサ３を異物などの汚染から防ぐ役割を果たす。 (4-2) Air pump 4
As shown in FIG. 10, the suction port 4a of the air pump 4 is connected to the intake port joint 11a by the tube 92. The discharge port 4b of the air pump 4 is connected to the inflow port 6a of the branch pipe 6 by a tube 93. The flow rate of the air pump 4 is, for example, 5 mL / min to 500 mL / min. The weight of the air pump 4 is, for example, 5 g to 50 g. The type of the air pump 4 is, for example, a diaphragm type.
(4-3) Pressure regulating valve 5
The valve inlet 5a of the pressure regulating valve 5 is connected to the first outlet 6b of the branch pipe 6 by the tube 94. The valve outlet 5b of the pressure regulating valve 5 is open in the casing 30. In other words, carrier gas is emitted from the pressure regulating valve 5 into the casing 30. The pressure regulating valve 5 serves to maintain the pressure of the gas sent to the filling column 2 at a predetermined pressure.
(4-4) In-line filter 7
The inlet 7a of the in-line filter 7 is connected to the second outlet 6c of the branch pipe 6. The in-line filter 7 removes foreign matter flowing from the upstream of the in-line filter 7. In other words, the in-line filter 7 plays a role of preventing the downstream needle valve 8, the flow rate sensor 9, the filling column 2 and the gas sensor 3 from being contaminated with foreign matter and the like.

（４−５）ニードルバルブ８
ニードルバルブ８のバルブ入口８ａは、チューブ９５によって、インラインフィルタ７の出口７ｂに接続されている。ニードルバルブ８は、充填カラム２を流れるガスの流量を一定に保つ機能を有している。ニードルバルブ８が流すガスの流量は、流量調整つまみ８ｋを回転させることにより、調整することができる。
（４−６）流量センサ９
流量センサ９のセンサ入口９ａは、チューブ９６によって、ニードルバルブ８のバルブ出口８ｂに接続されている。流量センサ９は、充填カラム２を流れるガスの流量を検出する。流量センサ９は、検出した流量に関するデータをコントローラ１５に送信する。流量センサ９のセンサ出口９ｂは、チューブ９７によって、継手２２ｇを介してサンプルガス注入機構２２に接続されている。
（４−７）ガスセンサ３
ガスセンサ３として、例えば、半導体ガスセンサを用いることができる。ガスセンサ３が有する感ガス体３ａは、充填カラム２で分離される検出対象のガス成分を検出する。感ガス体３ａの検出結果は、ガスセンサ３からコントローラ１５に送信される。 (4-5) Needle valve 8
The valve inlet 8a of the needle valve 8 is connected to the outlet 7b of the in-line filter 7 by a tube 95. The needle valve 8 has a function of keeping the flow rate of the gas flowing through the filling column 2 constant. The flow rate of the gas flowing through the needle valve 8 can be adjusted by rotating the flow rate adjusting knob 8k.
(4-6) Flow sensor 9
The sensor inlet 9a of the flow sensor 9 is connected to the valve outlet 8b of the needle valve 8 by a tube 96. The flow rate sensor 9 detects the flow rate of the gas flowing through the filling column 2. The flow rate sensor 9 transmits data regarding the detected flow rate to the controller 15. The sensor outlet 9b of the flow rate sensor 9 is connected to the sample gas injection mechanism 22 via a joint 22g by a tube 97.
(4-7) Gas sensor 3
As the gas sensor 3, for example, a semiconductor gas sensor can be used. The gas sensor 3a included in the gas sensor 3 detects the gas component to be detected separated by the filling column 2. The detection result of the gas sensitive body 3a is transmitted from the gas sensor 3 to the controller 15.

（４−８）エアクリーナ１０
エアクリーナ１０は、図１３に示されているように、ケーシング３０の外に取り付けられる。エアクリーナ１０の出口１０ａは、チューブ９８によって、吸気口継手１１ａに接続されている。エアクリーナ１０の入口は、図示を省略しているが、出口１０ａの反対側に位置している。エアクリーナ１０には、検出対象のガス成分以外の成分を吸着する吸着剤が詰められている。また、エアクリーナ１０は、塵埃をフィルタリングするためのフィルタを有している。
エアクリーナ１０は、例えば、ショルダーベルト３５に取り付けられる。ここでは、ショルダーベルト３５が、エアクリーナ１０を取り付けるためのアタッチメント３８を有している。なお、アタッチメント３８は、ショルダーベルト３５以外に取り付けられていてもよく、例えば、下ケース３１に取り付けられてもよい。 (4-8) Air cleaner 10
The air cleaner 10 is mounted outside the casing 30, as shown in FIG. The outlet 10a of the air cleaner 10 is connected to the intake port joint 11a by a tube 98. The inlet of the air cleaner 10 is located on the opposite side of the outlet 10a, although not shown. The air cleaner 10 is packed with an adsorbent that adsorbs components other than the gas component to be detected. Further, the air cleaner 10 has a filter for filtering dust.
The air cleaner 10 is attached to, for example, the shoulder belt 35. Here, the shoulder belt 35 has an attachment 38 for attaching the air cleaner 10. The attachment 38 may be attached to other than the shoulder belt 35, and may be attached to, for example, the lower case 31.

（５）変形例
（５−１）変形例Ａ
上記実施形態では、雰囲気が大気である場合を例に挙げて説明した。しかし、雰囲気は大気に限られるものではない。例えば、空気よりも窒素ガスが多い雰囲気であってもよい。例えば、吸気口継手１１ａに窒素ガスが多い雰囲気の入ったバルーンを取り付けて検出を行ってもよい。 (5) Modification example (5-1) Modification example A
In the above embodiment, the case where the atmosphere is the atmosphere has been described as an example. However, the atmosphere is not limited to the atmosphere. For example, the atmosphere may have more nitrogen gas than air. For example, a balloon containing an atmosphere containing a large amount of nitrogen gas may be attached to the intake port joint 11a for detection.

（５−２）変形例Ｂ
上記実施形態では、ガスセンサに半導体ガスセンサを用いる場合を例に挙げて説明した。しかし、ガスセンサは、半導体学センサに限られるものではない。ガスクロマトグラフ装置１に用いることのできるガスセンサとしては、例えば、接触燃焼式ガスセンサ、弾性表面波（ＳＡＷ）ガスセンサ及び電気化学式ガスセンサがある。
（５−３）変形例Ｃ
上記実施形態では、ケーシング３０がショルダーベルト３５を含む場合を例に挙げて説明した。しかし、ケーシング３０を持ち運ぶ際に、ケーシング３０を持ちやすくする部材は、ショルダーベルト３５には限られない。例えば、ショルダーベルト３５の代わりにまたはショルダーベルト３５とともに、ケーシング３０がハンドグリップを含んでもよい。
（５−４）変形例Ｄ
上記実施形態では、排気口継手１２ａに何も接続せずに、大気に排気する場合について説明した。しかし、排気口継手１２ａにガスを回収するためのエアバッグを接続してもよい。
（５−５）変形例Ｅ
上記実施形態では、充填カラム２が樹脂製管２ｂを有する場合を例に挙げて説明した。しかし、充填カラム２が有する管は、樹脂製管２ｂには限られない。充填カラム２が有する管には、ガラス管または金属管を用いることができる。金属管としては、例えばステンレス製管を用いることができる。
（５−６）変形例Ｆ
上記実施形態では、サンプルガス注入機構２２が充填カラム２の始端２ｓの直前に配置されている。しかし、サンプルガス注入機構２２を配置する場所は、充填カラム２の始端２ｓの直前には限られない。例えば、サンプルガス注入機構２２を、実施形態の配置位置よりももっと上流に配置することができる。サンプルガスのロスを減らすためには、充填カラム２の始端２ｓの直前に設けるのが好ましい。 (5-2) Modification B
In the above embodiment, a case where a semiconductor gas sensor is used as the gas sensor has been described as an example. However, gas sensors are not limited to semiconductor sensors. Examples of the gas sensor that can be used in the gas chromatograph device 1 include a contact combustion type gas sensor, a surface acoustic wave (SAW) gas sensor, and an electrochemical gas sensor.
(5-3) Modification C
In the above embodiment, the case where the casing 30 includes the shoulder belt 35 has been described as an example. However, the member that makes it easy to hold the casing 30 when carrying the casing 30 is not limited to the shoulder belt 35. For example, the casing 30 may include a handgrip instead of or with the shoulder belt 35.
(5-4) Modification D
In the above embodiment, a case where the air is exhausted to the atmosphere without connecting anything to the exhaust port joint 12a has been described. However, an airbag for recovering gas may be connected to the exhaust port joint 12a.
(5-5) Modification E
In the above embodiment, the case where the filling column 2 has the resin pipe 2b has been described as an example. However, the pipe included in the filling column 2 is not limited to the resin pipe 2b. A glass tube or a metal tube can be used as the tube included in the filling column 2. As the metal tube, for example, a stainless steel tube can be used.
(5-6) Modification F
In the above embodiment, the sample gas injection mechanism 22 is arranged immediately before the start end 2s of the filling column 2. However, the place where the sample gas injection mechanism 22 is arranged is not limited to immediately before the start end 2s of the filling column 2. For example, the sample gas injection mechanism 22 can be arranged further upstream than the arrangement position of the embodiment. In order to reduce the loss of the sample gas, it is preferable to provide the filling column 2 immediately before the start end 2s.

（６）特徴
（６−１）
以上説明したように、ガスクロマトグラフ装置１は、充填カラム２とガスセンサ３とを備えている。充填カラム２は、温度が制御されていないために温度が変化する雰囲気である大気中に配置されている。この充填カラム２には、キャリアガスである大気により移動させられるサンプルガスから検出対象のガス成分を分離する固定相を構成するための充填剤２ａが充填されている。ガスセンサ３は、充填カラム２で分離される検出対象のガス成分を検出する。
このように構成されたガスクロマトグラフ装置１は、充填カラム２の温度を調節して充填カラム２の温度を所定の範囲で維持するための温度調節装置を有さない。従来は、例えば、充填カラムの周囲にヒータが巻き付けられ、さらにそのヒータの上に保温材が巻き付けられていた。このようなヒータを有していた従来のガスクロマトグラフ装置と比較すると、本実施形態のガスクロマトグラフ装置１は、ヒータ及び保温材を省いた分だけ小型化を図れている。本実施形態のガスクロマトグラフ装置１は、ヒータ及び保温材を省いたことによる大気の温度の変化に応じて充填カラム２の温度が変化することを許容しつつ、ガスセンサ３が検出対象のガス成分を検出するように構成されている。 (6) Features (6-1)
As described above, the gas chromatograph device 1 includes a filling column 2 and a gas sensor 3. The filling column 2 is arranged in the atmosphere where the temperature changes because the temperature is not controlled. The filling column 2 is filled with a filler 2a for forming a stationary phase that separates a gas component to be detected from a sample gas that is moved by the atmosphere, which is a carrier gas. The gas sensor 3 detects the gas component to be detected separated by the filling column 2.
The gas chromatograph device 1 configured as described above does not have a temperature control device for adjusting the temperature of the filling column 2 to maintain the temperature of the filling column 2 within a predetermined range. Conventionally, for example, a heater is wound around a filling column, and a heat insulating material is further wrapped around the heater. Compared with the conventional gas chromatograph device having such a heater, the gas chromatograph device 1 of the present embodiment is miniaturized by the amount that the heater and the heat insulating material are omitted. The gas chromatograph device 1 of the present embodiment allows the temperature of the filling column 2 to change according to a change in the temperature of the atmosphere due to the omission of the heater and the heat insulating material, and the gas sensor 3 detects the gas component to be detected. It is configured to detect.

（６−２）
本実施形態のガスクロマトグラフ装置１は、充填カラム２とガスセンサ３を収納するケーシング３０を備えている。このケーシング３０に収納されている充填カラム２は、サンプルガスの入る始端からサンプルガスの出る終端までの長さが１５ｃｍ以下の樹脂製管２ｂを有し、充填剤２ａを樹脂製管２ｂに充填することにより構成されている。このような短い樹脂製管２ｂを用いることで、ガスクロマトグラフ装置１は、ケーシング３０の大きさを、従来のガスクロマトグラフ装置の大きさに比べて、著しく小さくしている。 (6-2)
The gas chromatograph device 1 of the present embodiment includes a casing 30 for accommodating a filling column 2 and a gas sensor 3. The filling column 2 housed in the casing 30 has a resin pipe 2b having a length of 15 cm or less from the start end where the sample gas enters to the end where the sample gas exits, and fills the resin pipe 2b with the filler 2a. It is composed of. By using such a short resin tube 2b, the gas chromatograph device 1 makes the size of the casing 30 significantly smaller than the size of the conventional gas chromatograph device.

（６−３）
本実施形態のガスクロマトグラフ装置１は、充填カラム２の終端２ｅに接続され、ガスセンサ３が固定されているセンサボックス２１を備えている。このセンサボックス２１は、充填カラム２の終端２ｅから延びていて壁面がフッ素樹脂からなる貫通穴２１ａを有している。貫通穴２１ａの内壁から貫通穴２１ａの中心軸に向って感ガス体３ａを突出させてガスセンサ３を固定している。
図１２に示されているセンサボックス２１を用いたガスセンサ３の固定方法では、感ガス体３ａをガスが通過すればよい。それに対して、図１４に示されている従来のガスセンサ１０３の固定方法では、ガスセンサ１０３のケース１０４内をガスが通過しなければならない。そのため、センサ収納部１２１がガスセンサ１０３のケース１０４の全体を収納しなければならなくなっている。図１２と図１４を比較すると、センサボックス２１を用いる方が、充填カラム２の中心軸方向に沿って延びる長さを短くし易いことが分かる。また、貫通穴２１ａの壁面がフッ素樹脂であるセンサボックス２１を用いることで、貫通穴２１ａの中に種々のガス成分が付着するのが抑制される。言い換えると、貫通穴２１ａの壁面がフッ素樹脂であることが、ガスクロマトグラフ装置１の良好な検出精度を維持させ易くしている。 (6-3)
The gas chromatograph device 1 of the present embodiment includes a sensor box 21 connected to the terminal 2e of the filling column 2 and to which the gas sensor 3 is fixed. The sensor box 21 has a through hole 21a extending from the end 2e of the filling column 2 and having a wall surface made of fluororesin. The gas sensor 3 is fixed by projecting the gas sensitive body 3a from the inner wall of the through hole 21a toward the central axis of the through hole 21a.
In the method of fixing the gas sensor 3 using the sensor box 21 shown in FIG. 12, the gas may pass through the gas sensitive body 3a. On the other hand, in the conventional method of fixing the gas sensor 103 shown in FIG. 14, the gas must pass through the case 104 of the gas sensor 103. Therefore, the sensor storage unit 121 has to store the entire case 104 of the gas sensor 103. Comparing FIGS. 12 and 14, it can be seen that it is easier to shorten the length extending along the central axis direction of the filling column 2 when the sensor box 21 is used. Further, by using the sensor box 21 in which the wall surface of the through hole 21a is made of fluororesin, it is possible to prevent various gas components from adhering to the through hole 21a. In other words, the fact that the wall surface of the through hole 21a is made of fluororesin makes it easy to maintain good detection accuracy of the gas chromatograph device 1.

（６−４）
本実施形態のガスクロマトグラフ装置１は、充填カラム２にキャリアガス及びサンプルガスを送るエアポンプ４を備えている。エアポンプ４は、ガスセンサ３が検出対象のガス成分を検出するときに、５００ｍＬ／分以下で且つ５ｍＬ／分よりも大きい流量でキャリアガス及びサンプルガスを送る。
例えば、数Ｌ／分でキャリアガス及びサンプルガスを送る従来のエアポンプと比べると、エアポンプ４は、小型化しており、重量も小さくなっている。このようにエアポンプ４を小さくできるのは、充填カラム２が従来に比べて小さくなっているからである。また、ガスクロマトグラフ装置１は、エアポンプ４の流量を小さくしたことにより、エアポンプ４がガスを流す流路も小さくなっている。 (6-4)
The gas chromatograph device 1 of the present embodiment includes an air pump 4 that sends a carrier gas and a sample gas to the filling column 2. When the gas sensor 3 detects the gas component to be detected, the air pump 4 sends the carrier gas and the sample gas at a flow rate of 500 mL / min or less and larger than 5 mL / min.
For example, the air pump 4 is smaller and lighter in weight than the conventional air pump that sends the carrier gas and the sample gas at several L / min. The reason why the air pump 4 can be made smaller in this way is that the filling column 2 is smaller than the conventional one. Further, in the gas chromatograph device 1, since the flow rate of the air pump 4 is reduced, the flow path through which the gas flows through the air pump 4 is also reduced.

（６−５）
本実施形態のガスクロマトグラフ装置１は、充填カラム２、ガスセンサ３、エアポンプ４、圧力調整弁５、ニードルバルブ８及び流量センサ９が搭載されているシャーシ５０を備えている。シャーシ５０に充填カラム２などの部品を搭載して取り扱うことにより、小型化したことによる部品の取り扱いの難しさを緩和することができる。また、シャーシ５０が、着脱可能にケーシング３０の中に収納されている。図示を省略しているが、シャーシ５０は、例えばネジによりケーシングの中に固定される。このような着脱可能なシャーシ５０によって、さらに製造及びメンテナンスが容易になる。 (6-5)
The gas chromatograph device 1 of the present embodiment includes a chassis 50 on which a filling column 2, a gas sensor 3, an air pump 4, a pressure regulating valve 5, a needle valve 8 and a flow rate sensor 9 are mounted. By mounting and handling parts such as the filling column 2 on the chassis 50, it is possible to alleviate the difficulty of handling the parts due to the miniaturization. Further, the chassis 50 is detachably housed in the casing 30. Although not shown, the chassis 50 is fixed in the casing, for example, with screws. Such a removable chassis 50 further facilitates manufacturing and maintenance.

（６−６）
本実施形態のガスクロマトグラフ装置１は、エアポンプ４が充填カラム２にキャリアガス及びサンプルガスを送る経路にバッファタンクを有しない構成になっている。従来は、例えば、図１５に示されているように、吸気口２１１から吸い込んだキャリアガスを、エアポンプ２０４からエアクリーナ２１０に送る経路に、圧力調整弁２０５とバッファタンク２８０とが設けられていた。この圧力調整弁２０５とバッファタンク２８０とを含むフィードバック経路で圧力と流量の変動を緩和していた。このようなバッファタンク２８０を設けると、バッファタンク２８０の占有体積の分だけ、従来のガスクロマトグラフ装置は小型化が難しくなっている。逆に言えば、バッファタンクを有しない構成になっているガスクロマトグラフ装置１は、バッファタンク２８０を有していた従来のガスクロマトグラフ装置と比べると小型化が容易になる。 (6-6)
The gas chromatograph device 1 of the present embodiment has a configuration in which the air pump 4 does not have a buffer tank in the path for sending the carrier gas and the sample gas to the filling column 2. Conventionally, for example, as shown in FIG. 15, a pressure adjusting valve 205 and a buffer tank 280 are provided in a path for sending the carrier gas sucked from the intake port 211 from the air pump 204 to the air cleaner 210. Fluctuations in pressure and flow rate were alleviated by a feedback path including the pressure regulating valve 205 and the buffer tank 280. When such a buffer tank 280 is provided, it is difficult to miniaturize the conventional gas chromatograph device by the amount occupied by the buffer tank 280. Conversely, the gas chromatograph device 1 having no buffer tank can be easily miniaturized as compared with the conventional gas chromatograph device having the buffer tank 280.

（６−７）
本実施形態のガスクロマトグラフ装置１では、ケーシング３０が、キャリアガスを濾過するエアクリーナ１０をケーシング３０の外側に取付けるアタッチメント３８を有している。エアクリーナ１０を、ケーシング３０の外側のアタッチメント３８に取り付けることで、エアクリーナ１０をケーシング３０の内部に取り付ける場合に比べて、ケーシング３０を小型化することができる。さらに、消耗部品であるエアクリーナ１０の交換が容易になり、エアクリーナ１０のメンテナンスがケーシング３０の小型化に起因して難化することが緩和される。
（６−８）
本実施形態のガスクロマトグラフ装置１は、キャリアガスに、雰囲気である空気を用いている。このガスクロマトグラフ装置１では、充填カラム２が、空気により移動させられるサンプルガスから検出対象のガス成分を分離する。従って、本実施形態のガスクロマトグラフ装置１は、実験室で行われるガスクロマトグラフィーのように、例えばキャリアガスを供給するためのガスボンベを要しない。その結果、ガスクロマトグラフ装置１は、キャリアガスを供給するためのガスボンベなどの容器を省くことで、小型化し易くなっている。 (6-7)
In the gas chromatograph device 1 of the present embodiment, the casing 30 has an attachment 38 for attaching an air cleaner 10 for filtering carrier gas to the outside of the casing 30. By attaching the air cleaner 10 to the attachment 38 on the outside of the casing 30, the casing 30 can be made smaller than the case where the air cleaner 10 is attached to the inside of the casing 30. Further, it becomes easy to replace the air cleaner 10 which is a consumable part, and it is alleviated that the maintenance of the air cleaner 10 becomes difficult due to the miniaturization of the casing 30.
(6-8)
The gas chromatograph device 1 of the present embodiment uses air, which is an atmosphere, as the carrier gas. In this gas chromatograph device 1, the filling column 2 separates the gas component to be detected from the sample gas moved by air. Therefore, the gas chromatograph device 1 of the present embodiment does not require a gas cylinder for supplying a carrier gas, for example, unlike gas chromatography performed in a laboratory. As a result, the gas chromatograph device 1 can be easily miniaturized by omitting a container such as a gas cylinder for supplying the carrier gas.

（６−９）
本実施形態のガスクロマトグラフ装置１は、ガスセンサ３に接続されている制御基板１５ａを備えている。ガスクロマトグラフ装置１は、充填カラム２の温度を所定の範囲で維持するための温度調節装置であるヒータなどを有さない構成としたことにより、充填カラム２から１０ｃｍ以下から直接接触するまでの位置に制御基板１５ａを配置することが可能となっている。充填カラム２と制御基板１５ａの間の距離を短くすることで、ガスクロマトグラフ装置１の小型化が図られている。 (6-9)
The gas chromatograph device 1 of the present embodiment includes a control board 15a connected to the gas sensor 3. The gas chromatograph device 1 is configured so as not to have a heater or the like, which is a temperature control device for maintaining the temperature of the filling column 2 within a predetermined range, so that the position from the filling column 2 to 10 cm or less to direct contact is provided. It is possible to arrange the control board 15a on the surface. By shortening the distance between the filling column 2 and the control substrate 15a, the gas chromatograph device 1 is miniaturized.

１ガスクロマトグラフ装置
２充填カラム
２ａ充填剤
３ガスセンサ
４エアポンプ
５圧力調整弁
７インラインフィルタ
８ニードルバルブ
９流量センサ
１０エアクリーナ
２１センサボックス
２１ａ貫通穴
３０ケーシング
５０シャーシ
1 Gas chromatograph device 2 Filling column 2a Filling agent 3 Gas sensor 4 Air pump 5 Pressure regulating valve 7 In-line filter 8 Needle valve 9 Flow sensor 10 Air cleaner 21 Sensor box 21a Through hole 30 Casing 50 Chassis

Claims

A filling column filled with a filler to form a stationary phase that is placed in an atmosphere where the temperature changes due to uncontrolled temperature and separates the gas component to be detected from the sample gas moved by the carrier gas. When,
And a gas sensor for detecting a gas component to be detected which are separated in the packed column,
The chassis on which the filling column and the gas sensor are mounted, and
A control board, which is connected to the gas sensor and is supported by a support rod and fixed to the chassis so as to form a space between the gas sensor and the chassis, is provided.
The filling column and the gas sensor are arranged in the space, and the filling column and the gas sensor are arranged.
It is not provided with a temperature control device for adjusting the temperature of the filling column to maintain the temperature of the filling column within a predetermined range, and the temperature of the filling column changes in response to a change in the temperature of the atmosphere. A gas chromatograph device in which the gas sensor detects a gas component to be detected while allowing it.

A casing for accommodating the filling column and the gas sensor is provided.
The filling column has a tube having a length of 15 cm or less from the start end where the sample gas enters to the end where the sample gas exits, and is configured by filling the tube with the filler.
The gas chromatograph apparatus according to claim 1.

It comprises a sensor box connected to the end of the filling column and to which the gas sensor is fixed.
The sensor box has a through hole extending from the end of the filling column and having a wall surface made of fluororesin, and a gas sensor is projected from the inner wall of the through hole toward the central axis of the through hole. Fix the gas sensor,
The gas chromatograph apparatus according to claim 2.

The filling column is provided with an air pump that sends the carrier gas and the sample gas.
The air pump sends the carrier gas and the sample gas at a flow rate of 500 mL / min or less and greater than 5 mL / min when the gas sensor detects a gas component to be detected.
The gas chromatograph apparatus according to claim 2 or 3.

A pressure regulating valve that adjusts the pressure of the carrier gas sent by the air pump,
A needle valve that adjusts the flow rate of the carrier gas sent to the filling column, and
A flow rate sensor for detecting the flow rate of the carrier gas sent to the filling column is provided.
The chassis is equipped with the air pump, the pressure regulating valve, the needle valve and the flow rate sensor, and is detachably housed in the casing.
The gas chromatograph apparatus according to claim 4.

The air pump does not have a buffer tank in the path for sending the carrier gas and the sample gas to the filling column.
The gas chromatograph apparatus according to claim 4 or 5.

The casing has an attachment that attaches an air cleaner that filters the carrier gas to the outside of the casing.
The gas chromatograph apparatus according to any one of claims 2 to 6.

The carrier gas is the atmosphere.
The filling column separates the gas component to be detected from the sample gas moved by the atmosphere.
The gas chromatograph apparatus according to any one of claims 1 to 7.

And placing the control board to the position of one of the previous SL packed column until it contacts directly from 10cm or less,
The gas chromatograph apparatus according to any one of claims 1 to 8.