JP6839593B2

JP6839593B2 - Unit cable

Info

Publication number: JP6839593B2
Application number: JP2017076002A
Authority: JP
Inventors: 裕當眞; 内田　桂; 桂内田
Original assignee: Yazaki Energy System Corp
Current assignee: Yazaki Energy System Corp
Priority date: 2017-04-06
Filing date: 2017-04-06
Publication date: 2021-03-10
Anticipated expiration: 2037-04-06
Also published as: JP2018181489A

Description

本発明は、ユニットケーブルに関する。 The present invention relates to a unit cable.

従来、主に屋内配線工事の省力化を目的として、予め工場において必要な電気配線回路を結線し、接続部を集約して、ケーブルの分岐接続処理を予めプレアセンブリ化して形成した電気配線システム、所謂ユニットケーブルが知られている。上記のユニットケーブルは、複数の導体を芯線として備えるケーブル、例えば２芯または３芯の平型ケーブル（ＶＶＦケーブル）が使用される。各ＶＶＦケーブルに形成される上記の接続部は、ＶＶＦケーブルの延在方向の途中に形成される場合がある。上記の場合において、接続部は、各ＶＶＦケーブルの延在方向の途中において導体をケーブル外部に露出させ、複数のＶＶＦケーブルの相互間において、露出させた導体同士を電気的に接続して形成される。例えば、特許文献１には、３芯の平型ケーブル（ＶＶＦケーブル）を複数本束ね、ＶＶＦケーブルの延在方向の途中に設けられた複数の接続部がケーブル保護部（モールド部）に集約される構成のユニットケーブルが開示されている。 Conventionally, an electrical wiring system formed by connecting electrical wiring circuits required in a factory in advance, consolidating connection parts, and pre-assembling cable branch connection processing, mainly for the purpose of saving labor in indoor wiring work. So-called unit cables are known. As the unit cable, a cable having a plurality of conductors as core wires, for example, a 2-core or 3-core flat cable (VVF cable) is used. The above-mentioned connection portion formed in each VVF cable may be formed in the middle of the extending direction of the VVF cable. In the above case, the connecting portion is formed by exposing the conductor to the outside of the cable in the middle of the extending direction of each VVF cable and electrically connecting the exposed conductors between the plurality of VVF cables. To. For example, in Patent Document 1, a plurality of 3-core flat cables (VVF cables) are bundled, and a plurality of connection portions provided in the middle of the extending direction of the VVF cables are integrated into a cable protection portion (mold portion). The unit cable of the configuration is disclosed.

特開２０１５−５６３２７号公報JP-A-2015-56327

上記接続部は、複数の導線を接続部としたい箇所において一対の電極で挟み、電極に比較的大きな電流を流し、導線を電気抵抗による抵抗熱によって溶解して導線同士を接続する抵抗溶接法等の溶接法によって電気的に接続される。 The above connection part is a resistance welding method in which a plurality of conductors are sandwiched between a pair of electrodes at a place where they are desired to be connected, a relatively large current is passed through the electrodes, the wires are melted by resistance heat due to electrical resistance, and the wires are connected to each other. It is electrically connected by the welding method of.

上記接続部は、上記ケーブルの導体が露出した領域において、通常一箇所に設けられる。ユニットケーブルは、ケーブルを延在方向に引っ張るなどすることで、接続部において負荷が作用した場合、接続信頼性を維持するために、接続部における接続強度が要求される。したがって、ユニットケーブルは、要求される接続強度を満たすため、接続部における導線に対して強固な溶接が行われる。 The connection portion is usually provided at one place in the region where the conductor of the cable is exposed. When a load is applied to the unit cable by pulling the cable in the extending direction, the connection strength at the connection portion is required in order to maintain the connection reliability. Therefore, in order to satisfy the required connection strength, the unit cable is strongly welded to the lead wire at the connection portion.

しかしながら、上記強固な溶接を行うためには、例えば抵抗溶接法の場合、大きな電流を流すことで導線の溶融量を多くするなどし、電流を流すための上記電極および上記電極を備え抵抗溶接を行う装置（以下、抵抗溶接装置）が大型化するなど、溶接を行う装置が大型化するなどの問題があり、改善の余地がある。 However, in order to perform the above-mentioned strong welding, for example, in the case of the resistance welding method, the amount of melting of the conducting wire is increased by passing a large current, and the above-mentioned electrodes for passing the current and the above-mentioned electrodes are provided for resistance welding. There is a problem that the equipment to be welded (hereinafter referred to as resistance welding equipment) becomes large and the equipment to perform welding becomes large, and there is room for improvement.

本発明は上記に鑑みてなされたものであり、ユニットケーブルにおける接続強度を維持しつつ、１つの接続部における接続強度を抑制することができるユニットケーブルを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above, and an object of the present invention is to provide a unit cable capable of suppressing the connection strength at one connection portion while maintaining the connection strength at the unit cable.

上記目的を達成する為、本発明に係るユニットケーブルは、複数の導線を内部に有する複数のケーブルと、複数の前記ケーブルのそれぞれ一部である埋設部が埋設され、かつ絶縁性を有するケーブル保護部材と、を備え、前記ケーブルは、複数の前記導線が第一配列方向に配列されており、かつ第二配列方向において他の前記ケーブルと隣り合い、前記埋設部において、複数の前記導線が前記ケーブルの外部に露出しており、かつケーブル相互間における各前記導線どうしが電気的に接続する接続部を有し、前記接続部は、前記接続部を有する１つの前記導線に対して離間して少なくとも２箇所形成されることを特徴とする。 In order to achieve the above object, the unit cable according to the present invention has a plurality of cables having a plurality of conducting wires inside and a cable protection having an insulating property in which an embedded portion which is a part of each of the plurality of cables is embedded. The cable includes a member, and the cable has a plurality of the conductors arranged in the first arrangement direction and adjacent to the other cable in the second arrangement direction, and the plurality of the conductors are arranged in the embedded portion. Each of the wires exposed to the outside of the cable and between the cables has a connection portion for electrical connection, and the connection portion is separated from one said wire having the connection portion. It is characterized in that at least two places are formed.

また、前記接続部により電気的に接続される２以上の前記導線は、離間して形成される前記接続部の間が第二配列方向に離間して接続部間空間部が形成されており、前記ケーブル保護部材は、前記接続部間空間部に介在することが好ましい。 Further, in the two or more conducting wires electrically connected by the connecting portion, the connecting portions formed apart from each other are separated from each other in the second arrangement direction to form a space between the connecting portions. It is preferable that the cable protection member is interposed in the space between the connection portions.

本発明に係るユニットケーブルは、複数のケーブルが、ケーブルの外部に露出した複数の各導線どうしがケーブル相互間において電気的に接続される接続部を有し、接続部は、接続部を有する１つの導線に対して離間して少なくとも２箇所形成されるので、ユニットケーブルにおける接続強度を維持しつつ、１つの接続部における接続強度を抑制することができる。 The unit cable according to the present invention has a connection portion in which a plurality of cables are electrically connected to each other by a plurality of conductors exposed to the outside of the cable, and the connection portion has a connection portion. Since at least two positions are formed apart from each other, the connection strength at one connection portion can be suppressed while maintaining the connection strength at the unit cable.

図１は、本実施形態に係るユニットケーブルの斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a unit cable according to the present embodiment. 図２は、本実施形態に係るユニットケーブルの正面図である。FIG. 2 is a front view of the unit cable according to the present embodiment. 図３は、本実施形態に係るユニットケーブルの部分断面図である。FIG. 3 is a partial cross-sectional view of the unit cable according to the present embodiment. 図４は、本実施形態に係るユニットケーブルの組立図である。FIG. 4 is an assembly diagram of the unit cable according to the present embodiment.

以下に、本発明に係るユニットケーブルの実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記の実施形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。また、下記の実施形態における構成要素は、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。 Hereinafter, embodiments of the unit cable according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings. The present invention is not limited to this embodiment. In addition, the components in the following embodiments include those that can be easily assumed by those skilled in the art or those that are substantially the same. In addition, the components in the following embodiments can be omitted, replaced, or changed in various ways without departing from the gist of the invention.

［実施形態］
まず、実施形態に係るユニットケーブルについて説明する。図１は、本実施形態に係るユニットケーブルの斜視図である。図２は、本実施形態に係るユニットケーブルの正面図である。図３は、本実施形態に係るユニットケーブルの部分断面図である。図４は、本実施形態に係るユニットケーブルの組立図である。ここで、図２は、図１のユニットケーブルからケーブル保護部材を取り除いた状態の図である。図３は、図２におけるＲ−Ｒ断面図である。図４は、ユニットケーブルのケーブルにおける接続部形成の溶接時の図である。各図におけるＸ方向は、ケーブル内部における導線の配列方向であり、第一配列方向である。各図におけるＹ方向は、ケーブルのケーブル延在方向であり、第一配列方向と直交する方向である。各図におけるＺ方向は、複数のケーブルの配列方向であり、第二配列方向であり、第一配列方向および第二配列方向と直交する方向である。 [Embodiment]
First, the unit cable according to the embodiment will be described. FIG. 1 is a perspective view of a unit cable according to the present embodiment. FIG. 2 is a front view of the unit cable according to the present embodiment. FIG. 3 is a partial cross-sectional view of the unit cable according to the present embodiment. FIG. 4 is an assembly diagram of the unit cable according to the present embodiment. Here, FIG. 2 is a diagram showing a state in which the cable protection member is removed from the unit cable of FIG. FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line RR in FIG. FIG. 4 is a view at the time of welding of the connection portion formation in the cable of the unit cable. The X direction in each figure is the arrangement direction of the conducting wires inside the cable, and is the first arrangement direction. The Y direction in each figure is the cable extending direction of the cable, and is a direction orthogonal to the first arrangement direction. The Z direction in each figure is the arrangement direction of the plurality of cables, the second arrangement direction, and the direction orthogonal to the first arrangement direction and the second arrangement direction.

本実施形態のユニットケーブル１は、建物における屋内配線工事の省力化を目的として、例えば屋内天井部のケーブルの配線に使用され、屋内天井部に取り付けられた棒状部材と固定されることで、屋内天井部、すなわち建物側に固定される。図１に示すように、ユニットケーブル１は、複数のケーブル２Ａ〜２Ｃと、ケーブル保護部材３と、を備え、複数のケーブル２Ａ〜２Ｃに分岐配線処理を施し、これらのケーブル２Ａ〜２Ｃにおける後述の接続部２７Ａ〜２７Ｃ、２８Ａ〜２８Ｃをケーブル保護部材３に集約してプレアセンブリ化（仮組み立て）して形成される。すなわち、ユニットケーブル１は、屋内配線工事の際、配線作業員が屋内天井部などケーブル配線の施工現場において複数のケーブル２Ａ〜２Ｃの分岐配線作業を行わずに、分岐配線を含む複数のケーブル２Ａ〜２Ｃの配線作業を行うことを可能とするものである。 The unit cable 1 of the present embodiment is used for wiring a cable in an indoor ceiling, for example, for the purpose of saving labor in indoor wiring work in a building, and is fixed to a rod-shaped member attached to the indoor ceiling to be indoors. It is fixed to the ceiling, that is, the building side. As shown in FIG. 1, the unit cable 1 includes a plurality of cables 2A to 2C and a cable protection member 3, and the plurality of cables 2A to 2C are subjected to branch wiring processing, and the cables 2A to 2C will be described later. 27A to 27C and 28A to 28C are integrated into the cable protection member 3 and preassembled (temporarily assembled). That is, the unit cable 1 has a plurality of cables 2A including the branch wiring without the wiring worker performing the branch wiring work of the plurality of cables 2A to 2C at the construction site of the cable wiring such as the indoor ceiling portion during the indoor wiring work. It is possible to perform wiring work of ~ 2C.

ケーブル２Ａ〜２Ｃは、図１および図２に示すように、複数の芯線を内部に有する平型ケーブルである。本実施形態におけるケーブル２Ａ〜２Ｃは、３芯を有する「ビニル絶縁ビニルシースケーブル平型（ＶＶＦケーブル）」であり、上記の芯線を第一配列方向に配列することで、平型に形成される。また、ケーブル２Ａ〜２Ｃは、第二配列方向、すなわち第一配列方向と直交する方向に配列されており、各ケーブル２Ａ〜２Ｃが第二配列方向に隣り合う。なお、ケーブル２Ａ〜２Ｃの芯線の数は３芯に限らない。本実施形態におけるユニットケーブル１では、同一に形成された３本のケーブル２Ａ〜２Ｃが用いられる。各ケーブル２Ａ〜２Ｃは、第１導線２１Ａ〜２１Ｃと、第２導線２２Ａ〜２２Ｃと、第３導線２３Ａ〜２３Ｃと、絶縁体２４と、外装部材２５と、埋設部２６とを有する。 Cables 2A to 2C are flat cables having a plurality of core wires inside, as shown in FIGS. 1 and 2. The cables 2A to 2C in the present embodiment are "vinyl insulated vinyl sheath cable flat type (VVF cable)" having three cores, and are formed into a flat type by arranging the above core wires in the first arrangement direction. Further, the cables 2A to 2C are arranged in the second arrangement direction, that is, in the direction orthogonal to the first arrangement direction, and the cables 2A to 2C are adjacent to each other in the second arrangement direction. The number of core wires of the cables 2A to 2C is not limited to three cores. In the unit cable 1 in the present embodiment, three cables 2A to 2C formed in the same manner are used. Each cable 2A to 2C has a first lead wire 21A to 21C, a second lead wire 22A to 22C, a third lead wire 23A to 23C, an insulator 24, an exterior member 25, and an embedded portion 26.

各導線２１Ａ〜２１Ｃ，２２Ａ〜２２Ｃ，２３Ａ〜２３Ｃは、図１〜図３に示すように、ケーブル２Ａ〜２Ｃにおける芯線である。ケーブル２Ａは第１導線２１Ａ、第２導線２２Ａおよび第３導線２３Ａを有し、ケーブル２Ｂは第１導線２１Ｂと、第２導線２２Ｂおよび第３導線２３Ｂを有し、ケーブル２Ｃは第１導線２１Ｃ、第２導線２２Ｃおよび第３導線２３Ｃを有する。なお、以下の説明において、第１導線２１Ａ〜２１Ｃを一括して導線２１、第２導線２２Ａ〜２２Ｃを一括して導線２２、第３導線２３Ａ〜２３Ｃを一括して導線２３と称する場合がある。導線２１〜２３は、導電性および可撓性を備える金属線（例えば、銅線など）であり、断面円形状に、同一に形成されている。導線２１〜２３は、ケーブル２Ａ〜２Ｃにおいて、各導線２１〜２３の延在方向が一致するように並べられる。本実施形態における導線２１〜２３は、ケーブル２Ａ〜２Ｃの内部において、第一配列方向に配置される。 Each of the conducting wires 21A to 21C, 22A to 22C, and 23A to 23C are core wires in the cables 2A to 2C as shown in FIGS. 1 to 3. The cable 2A has a first lead wire 21A, a second lead wire 22A and a third lead wire 23A, the cable 2B has a first lead wire 21B, a second lead wire 22B and a third lead wire 23B, and the cable 2C has the first lead wire 21C. , Has a second lead wire 22C and a third lead wire 23C. In the following description, the first conductors 21A to 21C may be collectively referred to as the conductor 21, the second conductors 22A to 22C may be collectively referred to as the conductor 22, and the third conductors 23A to 23C may be collectively referred to as the conductor 23. .. The conducting wires 21 to 23 are conductive and flexible metal wires (for example, copper wires), and are formed to have the same circular cross section. The conductors 21 to 23 are arranged so that the extending directions of the conductors 21 to 23 coincide with each other in the cables 2A to 2C. The lead wires 21 to 23 in the present embodiment are arranged in the first arrangement direction inside the cables 2A to 2C.

絶縁体２４は、導線２１〜２３の外周面をそれぞれ被覆するものである。絶縁体２４は、導線２１〜２３の外周面側に合成樹脂（例えば、塩化ビニルなど）を射出成形することにより形成される。絶縁体２４は、絶縁性および可撓性を有する。つまり、絶縁体２４は、配線作業において導線２１〜２３が曲がった場合に、導線２１〜２３に追従して曲がることができるものである。絶縁体２４は導線２１〜２３に対応して、例えば黒、白、赤などの異なる色に着色される。これにより、導線２１〜２３を視覚的に区別することができ、配線作業時における配線や結線間違い等を防ぐことができる。 The insulator 24 covers the outer peripheral surfaces of the conducting wires 21 to 23, respectively. The insulator 24 is formed by injection molding a synthetic resin (for example, vinyl chloride) on the outer peripheral surface side of the conducting wires 21 to 23. The insulator 24 has insulating properties and flexibility. That is, the insulator 24 can be bent following the conductors 21 to 23 when the conductors 21 to 23 are bent in the wiring work. The insulator 24 is colored in different colors such as black, white, and red, corresponding to the conductors 21-23. As a result, the conducting wires 21 to 23 can be visually distinguished, and it is possible to prevent wiring and connection mistakes during wiring work.

外装部材２５は、ケーブル２Ａ〜２Ｃの最外殻に設けられるものであり、いわゆるシースである。外装部材２５は、第一配列方向に配列した各導線２１〜２３の半径方向外側を被覆するものであり、第一配列方向に並べた導線２１〜２３の半径方向外側、すなわち外周面側に合成樹脂（例えば、塩化ビニルなど）を射出成形することにより形成される。外装部材２５は、断面長円形状に形成される。外装部材２５は、絶縁性および可撓性を有する。つまり、外装部材２５は、可撓性を有する導線２１〜２３および絶縁体２４が曲がった場合に、追従して曲がることができるものである。 The exterior member 25 is provided on the outermost shell of the cables 2A to 2C, and is a so-called sheath. The exterior member 25 covers the radial outside of each of the conductors 21 to 23 arranged in the first arrangement direction, and is synthesized on the radial outside of the conductors 21 to 23 arranged in the first arrangement direction, that is, on the outer peripheral surface side. It is formed by injection molding a resin (for example, vinyl chloride). The exterior member 25 is formed in an oval cross section. The exterior member 25 has insulating properties and flexibility. That is, the exterior member 25 can be bent following the flexible conducting wires 21 to 23 and the insulator 24 when they are bent.

埋設部２６は、ケーブル保護部材３に埋設されるものである。埋設部２６は、ケーブル２Ａ〜２Ｃの延在方向の途中において、導線２１〜２３がケーブル２Ａ〜２Ｃの外部にそれぞれ露出する部分を含む部分であり、後述する接続部２７Ａ〜２７Ｃ、２８Ａ〜２８Ｃを有する。埋設部２６は、ケーブル２Ａ〜２Ｃの一部における外装部材２５および絶縁体２４がそれぞれ延在方向に沿って切り欠かれ、導線２１〜２３をケーブル２Ａ〜２Ｃの外部に露出する。外装部材２５の延在方向における切り欠きの長さは、埋設部２６の延在方向よりも短く、かつ絶縁体２４の延在方向における切り欠きの長さよりも大きい。すなわち、埋設部２６は、ケーブル２Ａ〜２Ｃにおいて外装部材２５が切り欠かれた端部から導線２１〜２３が絶縁体２４に被覆された状態で突出し、絶縁体２４が途中で一部切り欠かれることで、導線２１〜２３がケーブル２Ａ〜２Ｃの外部に露出する。 The buried portion 26 is embedded in the cable protection member 3. The buried portion 26 is a portion including a portion where the conducting wires 21 to 23 are exposed to the outside of the cables 2A to 2C in the middle of the extending direction of the cables 2A to 2C, and the connecting portions 27A to 27C and 28A to 28C described later. Has. In the buried portion 26, the exterior member 25 and the insulator 24 in a part of the cables 2A to 2C are cut out along the extending direction, respectively, and the conducting wires 21 to 23 are exposed to the outside of the cables 2A to 2C. The length of the notch in the extending direction of the exterior member 25 is shorter than the length of the notch in the extending direction of the buried portion 26, and is larger than the length of the notch in the extending direction of the insulator 24. That is, the embedded portion 26 protrudes from the end portion of the cables 2A to 2C in which the exterior member 25 is cut out, with the conductors 21 to 23 covered with the insulator 24, and the insulator 24 is partially cut out in the middle. As a result, the conducting wires 21 to 23 are exposed to the outside of the cables 2A to 2C.

接続部２７Ａ〜２７Ｃ，２８Ａ〜２８Ｃは、図２および図３に示すように、各ケーブル２Ａ〜２Ｃの露出部における導線２１〜２３が３本のケーブル２Ａ〜２Ｃの相互間において電気的に接続されるものである。接続部２７Ａ〜２７Ｃ，２８Ａ〜２８Ｃは、ユニットケーブル１におけるケーブル２Ａ〜２Ｃの分岐配線のための結線部である。接続部２７Ａ〜２７Ｃ，２８Ａ〜２８Ｃは、１つの導線２１〜２３に対して離間して２箇所に形成される。すなわち、接続部２７Ａ〜２７Ｃと、接続部２８Ａ〜２８Ｃとは、導線２１〜２３に対して形成位置が異なるのみで、結線構成は同一のものである。本実施形態における接続部２７Ａはケーブル２Ａ〜２Ｃの各第１導線２１Ａ〜２１Ｃどうし、接続部２７Ｂは各第２導線２２Ａ〜２２Ｃどうし、接続部２７Ｃは各第３導線２３Ａ〜２３Ｃどうしを電気的に接続して形成されるものである。また、接続部２８Ａは接続部２７Ａと同様に各第１導線２１Ａ〜２１Ｃどうし、接続部２８Ｂは接続部２７Ｂと同様に各第２導線２２Ａ〜２２Ｃどうし、接続部２８Ｃは接続部２７Ｃと同様に各第３導線２３Ａ〜２３Ｃどうしを電気的に接続して形成されるものである。つまり、各第１導線２１Ａ〜２１Ｃは２つの接続部２７Ａ，２８Ａにおいて電気的に接続され、各第２導線２２Ａ〜２２Ｃは２つの接続部２７Ｂ，２８Ｂにおいて電気的に接続され、各第３導線２３Ａ〜２３Ｃは２つの接続部２７Ｃ，２８Ｃにおいて電気的に接続される。ここで、各導線２１〜２３どうしの電気的な接続方法は様々あるが、本実施形態では、接続する各導線２１〜２３を２つの電極で挟んで大電流を流し、導線２１〜２３の電気抵抗により発生する抵抗熱と、電極が導線２１〜２３を挟み加圧する加圧力を利用し、導線２１〜２３同士の接触部を溶融させて物理的に接着させる抵抗溶接法を用いる。本実施形態における接続部２７Ａ〜２７Ｃ，２８Ａ〜２８Ｃは、接続部２７Ａ〜２７Ｃと接続部２８Ａ〜２８Ｃとのケーブル延在方向（導線２１〜２３の延在方向）における離間距離が、後述の接続部間空間部Ｓ１Ａ〜Ｓ１Ｃ，Ｓ２Ａ〜Ｓ２Ｃを形成可能な長さとなるように、導線２１〜２３に対して形成される。 In the connecting portions 27A to 27C and 28A to 28C, as shown in FIGS. 2 and 3, the conducting wires 21 to 23 in the exposed portion of each of the cables 2A to 2C are electrically connected between the three cables 2A to 2C. Is to be done. The connection portions 27A to 27C and 28A to 28C are connection portions for branch wiring of cables 2A to 2C in the unit cable 1. The connecting portions 27A to 27C and 28A to 28C are formed at two positions apart from one lead wire 21 to 23. That is, the connecting portions 27A to 27C and the connecting portions 28A to 28C differ only in the forming position with respect to the conducting wires 21 to 23, and have the same wiring configuration. In the present embodiment, the connection portion 27A electrically connects the first conductors 21A to 21C of the cables 2A to 2C, the connection portion 27B connects the second conductors 22A to 22C, and the connection portion 27C electrically connects the third conductors 23A to 23C. It is formed by connecting to. Further, the connecting portion 28A is the same as the connecting portion 27A, and the first conducting wires 21A to 21C are connected to each other, the connecting portion 28B is the same as the connecting portion 27B, the second conducting wires 22A to 22C are connected to each other, and the connecting portion 28C is the same as the connecting portion 27C. It is formed by electrically connecting the third conducting wires 23A to 23C to each other. That is, the first conductors 21A to 21C are electrically connected at the two connecting portions 27A and 28A, and the second conductors 22A to 22C are electrically connected at the two connecting portions 27B and 28B, respectively. 23A to 23C are electrically connected at two connecting portions 27C and 28C. Here, there are various methods for electrically connecting the wires 21 to 23, but in the present embodiment, the wires 21 to 23 to be connected are sandwiched between two electrodes to pass a large current, and the wires 21 to 23 are electrically connected. A resistance welding method is used in which the resistance heat generated by the resistance and the pressing force in which the electrodes sandwich and pressurize the conductors 21 to 23 are used to melt the contact portions between the conductors 21 to 23 and physically bond them. In the connection portions 27A to 27C and 28A to 28C in the present embodiment, the separation distance between the connection portions 27A to 27C and the connection portions 28A to 28C in the cable extending direction (extending direction of the conducting wires 21 to 23) is the connection described later. It is formed with respect to the conducting wires 21 to 23 so as to have a length capable of forming the inter-part space portions S1A to S1C and S2A to S2C.

接続部間空間部Ｓ１Ａ〜Ｓ１Ｃ，Ｓ２Ａ〜Ｓ２Ｃは、図２および図３に示すように、各導線２１〜２３のうち、少なくとも一方の導線が他方の導線に対して、接続部２７Ａと接続部２８Ａとの間において第二配列方向に離間するように湾曲することで形成される空間部である。本実施形態では、延在方向に直線形状を維持している各導線２１Ｂ，２２Ｂ，２３Ｂに対して、各導線２１Ａ，２２Ａ，２３Ａが第二配列方向の一方向にそれぞれ湾曲し、各導線２１Ｃ，２２Ｃ，２３Ｃが第二配列方向の他方向にそれぞれ湾曲して形成されている。つまり、第一配列方向から見た場合に、各導線２１Ｂ，２２Ｂ，２３Ｂを中心として、各導線２１Ａ，２２Ａ，２３Ａと各導線２１Ｃ，２２Ｃ，２３Ｃとは、線対称に湾曲して形成されている。接続部間空間部Ｓ１Ａは導線２１Ａと導線２１Ｂとの間に、接続部間空間部Ｓ２Ａは導線２１Ｂと導線２１Ｃとの間に、接続部間空間部Ｓ１Ｂは導線２２Ａと導線２２Ｂとの間に、接続部間空間部Ｓ２Ｂは導線２２Ｂと導線２２Ｃとの間に、接続部間空間部Ｓ１Ｃは導線２３Ａと導線２３Ｂとの間に、接続部間空間部Ｓ２Ｃは導線２３Ｂと導線２３Ｃとの間に形成される。 As shown in FIGS. 2 and 3, at least one of the conducting wires 21 to 23 of the connecting portions S1A to S1C and S2A to S2C is connected to the connecting portion 27A with respect to the other conducting wire. It is a space portion formed by being curved so as to be separated from 28A in the second arrangement direction. In the present embodiment, the conductors 21A, 22A, and 23A are curved in one direction in the second arrangement direction with respect to the conductors 21B, 22B, and 23B that maintain the linear shape in the extending direction, and the conductors 21C are respectively. , 22C and 23C are formed so as to be curved in the other directions in the second arrangement direction, respectively. That is, when viewed from the first arrangement direction, the respective conductors 21A, 22A, 23A and the respective conductors 21C, 22C, 23C are formed so as to be curved line-symmetrically with the respective conductors 21B, 22B, 23B as the center. There is. The inter-connection space S1A is between the lead wire 21A and the lead wire 21B, the inter-connection space S2A is between the lead wire 21B and the lead wire 21C, and the inter-connection space section S1B is between the lead wire 22A and the lead wire 22B. , The inter-connection space S2B is between the lead wire 22B and the lead wire 22C, the inter-connection space S1C is between the lead wire 23A and the lead wire 23B, and the inter-connection space section S2C is between the lead wire 23B and the lead wire 23C. Is formed in.

ケーブル保護部材３は、ユニットケーブル１において、内部にケーブル２Ａ〜２Ｃを埋設し、埋設部２６における接続部２７Ａ〜２７Ｃ，２８Ａ〜２８Ｃを外部からの負荷に対し保護するものである。また、ケーブル保護部材３は、ケーブル２Ａ〜２Ｃにおける接続部２７Ａ〜２７Ｃ，２８Ａ〜２８Ｃを集約するものである。ケーブル保護部材３は、絶縁性を有する合成樹脂であり、ケーブル２Ａ〜２Ｃを第二配列方向に配列した状態で、接続部２７Ａ〜２７Ｃ，２８Ａ〜２８Ｃを包囲するように形成される。本実施形態におけるケーブル保護部材３は、接続部２７Ａ〜２７Ｃ，２８Ａ〜２８Ｃを含む一部をインサート成形により、ケーブル保護部材３を構成する合成樹脂に埋設することで、ケーブル２Ａ〜２Ｃと一体化して形成される。ケーブル保護部材３は、第二配列方向から見た場合に、外形がケーブル２Ａ〜２Ｃの延在方向を長手方向とする略長方形状に形成される。ケーブル保護部材３は、長手方向の両端部３１から、ケーブル２Ａ〜２Ｃが突出する。ケーブル保護部材３は、突出部３２を備える。 The cable protection member 3 embeds cables 2A to 2C inside in the unit cable 1 and protects the connection portions 27A to 27C and 28A to 28C in the embedded portion 26 from an external load. Further, the cable protection member 3 aggregates the connection portions 27A to 27C and 28A to 28C in the cables 2A to 2C. The cable protection member 3 is an insulating synthetic resin, and is formed so as to surround the connection portions 27A to 27C and 28A to 28C in a state where the cables 2A to 2C are arranged in the second arrangement direction. The cable protection member 3 in the present embodiment is integrated with the cables 2A to 2C by embedding a part including the connection portions 27A to 27C and 28A to 28C in the synthetic resin constituting the cable protection member 3 by insert molding. Is formed. The cable protection member 3 is formed in a substantially rectangular shape with the extending direction of the cables 2A to 2C as the longitudinal direction when viewed from the second arrangement direction. Cables 2A to 2C project from both ends 31 of the cable protection member 3 in the longitudinal direction. The cable protection member 3 includes a protrusion 32.

ここで、埋設部２６は、ケーブル保護部材３を構成する合成樹脂により埋設されているので、埋設部２６における各ケーブル２Ａ〜２Ｃの導線２１〜２３それぞれの周りに合成樹脂が介在する。したがって、接続部２７Ａ〜２７Ｃと接続部２８Ａ〜２８Ｃとの間に形成される接続部間空間部Ｓ１Ａ〜Ｓ１Ｃ，Ｓ２Ａ〜Ｓ２Ｃにおいても、ケーブル保護部材３を構成する合成樹脂が充填されており、上記合成樹脂が介在する。 Here, since the buried portion 26 is embedded with the synthetic resin constituting the cable protection member 3, the synthetic resin is interposed around each of the conducting wires 21 to 23 of the cables 2A to 2C in the buried portion 26. Therefore, the space between the connecting portions S1A to S1C and S2A to S2C formed between the connecting portions 27A to 27C and the connecting portions 28A to 28C are also filled with the synthetic resin constituting the cable protection member 3. The synthetic resin intervenes.

突出部３２は、ユニットケーブル１を屋内天井部などに固定するための取付孔３２ａが形成されるものである。突出部３２は、ケーブル保護部材３の外周面における第一配列方向側の一対の側面のうちの一方から、ケーブル保護部材３の外部に突出して形成される。突出部３２は、第二配列方向の長さがケーブル保護部材３の第二配列方向における長さと同一となるように形成される。取付孔３２ａは、突出部３２の第二配列方向における両面に貫通して形成される。取付孔３２ａは、屋内天井部と一端が固定された棒状部材を貫通可能とするように形成される。 The protrusion 32 is formed with a mounting hole 32a for fixing the unit cable 1 to an indoor ceiling or the like. The projecting portion 32 is formed so as to project to the outside of the cable protecting member 3 from one of a pair of side surfaces on the outer peripheral surface of the cable protecting member 3 on the side in the first arrangement direction. The protrusion 32 is formed so that the length in the second arrangement direction is the same as the length in the second arrangement direction of the cable protection member 3. The mounting holes 32a are formed so as to penetrate both surfaces of the protruding portions 32 in the second arrangement direction. The mounting hole 32a is formed so as to be able to penetrate a rod-shaped member whose one end is fixed to the indoor ceiling portion.

次に、ユニットケーブル１の組立方法の一例について、図２〜図４を用いて説明する。まず、作業員は、ケーブル２Ａ〜２Ｃの延在方向の途中において、外装部材２５を切り欠いて皮剥ぎし、導線２１〜２３に被覆された絶縁体２４を、ケーブル２Ａ〜２Ｃの外部に露出させる。次に、作業員は、露出させた各絶縁体２４それぞれに対し、延在方向の途中において絶縁体２４を皮剥ぎし、各導線２１〜２３をケーブル２Ａ〜２Ｃの外部に露出させる。 Next, an example of the method of assembling the unit cable 1 will be described with reference to FIGS. 2 to 4. First, the worker cuts out the exterior member 25 and peels it off in the middle of the extending direction of the cables 2A to 2C, and exposes the insulator 24 coated on the conductors 21 to 23 to the outside of the cables 2A to 2C. Let me. Next, the worker peels off the insulator 24 in the middle of the extending direction for each of the exposed insulators 24, and exposes the conductors 21 to 23 to the outside of the cables 2A to 2C.

導線２１〜２３に対する接続部２７Ａ〜２７Ｃ，２８Ａ〜２８Ｃの形成は、図４に示すように、抵抗溶接装置１００により行われる。抵抗溶接装置１００は、ケーブル２Ａ〜２Ｃを載置する基台１０１と、ケーブル２Ａ〜２Ｃを位置決めした状態で溶接するための、複数の位置決めピン１０２と、溶接時に導線２１〜２３に電流を流すための一対の電極１０３と、を備える。基台１０１は、抵抗溶接装置１００の上下方向から見た場合に、長方形状に形成されており、複数の位置決めピン１０２が、短手方向に対向する２つを対とし、長手方向に複数対が立設されている。基台１０１は、長手方向に移動自在に支持されており、抵抗溶接装置１００が備える不図示の基台駆動機構により、一対の電極１０３に対して長手方向に相対移動する。一対の電極１０３は、基台１０１に対して上下方向に離間して設置されており、基台１０１に対して上下方向に移動自在に支持されている。一対の電極１０３は、抵抗溶接装置１００の待機状態において、基台１０１に設置されたケーブル２Ａ〜２Ｃの導線２１〜２３よりも上下方向における外側に位置する待機位置にあり、抵抗溶接装置１００による溶接時において、抵抗溶接装置１００が備える不図示の電極駆動機構により、互いに接近するように移動する。 The formation of the connecting portions 27A to 27C and 28A to 28C with respect to the conducting wires 21 to 23 is performed by the resistance welding apparatus 100 as shown in FIG. The resistance welding device 100 passes a current through the base 101 on which the cables 2A to 2C are placed, a plurality of positioning pins 102 for welding while the cables 2A to 2C are positioned, and the conducting wires 21 to 23 at the time of welding. A pair of electrodes 103 for the purpose. The base 101 is formed in a rectangular shape when viewed from the vertical direction of the resistance welding device 100, and a plurality of pairs of positioning pins 102 are paired in the lateral direction and a plurality of pairs in the longitudinal direction. Is erected. The base 101 is supported so as to be movable in the longitudinal direction, and is relatively moved in the longitudinal direction with respect to the pair of electrodes 103 by a base drive mechanism (not shown) included in the resistance welding device 100. The pair of electrodes 103 are installed so as to be separated from each other in the vertical direction with respect to the base 101, and are supported so as to be movable in the vertical direction with respect to the base 101. The pair of electrodes 103 are in a standby position located outside the conductors 21 to 23 of the cables 2A to 2C installed on the base 101 in the standby state of the resistance welding device 100, and are located outside by the resistance welding device 100. At the time of welding, the resistance welding apparatus 100 moves so as to approach each other by an electrode driving mechanism (not shown).

次に、作業員は、ケーブル２Ａ〜２Ｃを抵抗溶接装置１００の基台１０１の上に設置する。本実施形態においては、基台１０１に対してケーブル２Ｃ、ケーブル２Ｂ、ケーブル２Ａの順で、基台１０１の長手方向とケーブル２Ａ〜２Ｃの延在方向とが一致し、かつ基台１０１の短手方向とケーブル２Ａ〜２Ｃの第一配列方向とが一致するように積層する。つまり、ケーブル２Ａ〜２Ｃは、基台１０１に対して抵抗溶接装置１００の上下方向となる第二配列方向に積層される。このとき、ケーブル２Ａ〜２Ｃは、第一配列方向において、一対の位置決めピン１０２の間に位置し、基台１０１に対する第一配列方向および延在方向における位置決めが行われ、ケーブル２Ａ〜２Ｃの外部に露出された導線２１〜２３の部分が第二配列方向から見て第一配列方向において一致して基台１０１に設置される。次に、作業員は、基台駆動機構を稼働させ、一対の電極１０３に対して基台１０１を、一対の電極１０３により接続部２７Ａ〜２７Ｃを形成する位置まで移動させる。次に、作業員は、電極駆動機構を稼働させ、一対の電極１０３が互いに接近するように移動させる。このとき、一方の電極１０３が第二配列方向の一方向側において第１導線２１Ａ〜２１Ｃ側から導線２１〜２３に接触し、他方の電極１０３が第二配列方向の他方向側において第３導線２３Ａ〜２３Ｃ側から導線２１〜２３に接触し、かつ導線２１〜２３を第二配列方向において互いに接近するように第二配列方向における両側から加圧しながら、作業員が一対の電極１０３に大きな電流値を示す電流を流す。これにより、導線２１〜２３に上記電流が流れることとなり、導線２１〜２３を形成する金属の電気抵抗に則った抵抗熱が発生する。ここで、一対の電極１０３は、導線２１Ａ〜２１Ｃと、導線２２Ａ〜２２Ｃと、導線２３Ａ〜２３Ｃとを離間した状態で、加圧し、電流を流す。抵抗熱により、導線２１〜２３の接触した部分が溶融し、導線２１〜２３の接触した部分が物理的に接着され、接続部２７Ａ〜２７Ｃがそれぞれ形成される。次に、作業員は、電極駆動機構を稼働させ、一対の電極１０３を離間し、基台駆動機構を稼働させ、一対の電極１０３に対して基台１０１を、一対の電極１０３により接続部２８Ａ〜２８Ｃを形成する位置まで移動させる。次に、作業員は、電極駆動機構を稼働させ、一対の電極１０３により、接続部２７Ａ〜２７Ｃが形成された箇所と異なる箇所において、導線２１Ａ〜２１Ｃと、導線２２Ａ〜２２Ｃと、導線２３Ａ〜２３Ｃとを離間した状態で、加圧し、電流を流すことで、接続部２８Ａ〜２８Ｃがそれぞれ形成される。なお、抵抗溶接装置１００は、一対の電極１０３を１つ設置したが、一対の電極１０３を２つ設け、接続部２７Ａ〜２７Ｃ，２８Ａ〜２８Ｃを同時に形成できるようにしてもよい。 Next, the worker installs the cables 2A to 2C on the base 101 of the resistance welding apparatus 100. In the present embodiment, the longitudinal direction of the base 101 and the extending direction of the cables 2A to 2C coincide with each other in the order of the cable 2C, the cable 2B, and the cable 2A with respect to the base 101, and the base 101 is short. Laminate the cables so that the manual direction and the first arrangement direction of the cables 2A to 2C coincide with each other. That is, the cables 2A to 2C are laminated with respect to the base 101 in the second arrangement direction which is the vertical direction of the resistance welding device 100. At this time, the cables 2A to 2C are located between the pair of positioning pins 102 in the first arrangement direction, are positioned with respect to the base 101 in the first arrangement direction and the extension direction, and are outside the cables 2A to 2C. The portions of the lead wires 21 to 23 exposed to the surface coincide with each other in the first arrangement direction when viewed from the second arrangement direction, and are installed on the base 101. Next, the worker operates the base drive mechanism and moves the base 101 with respect to the pair of electrodes 103 to a position where the connecting portions 27A to 27C are formed by the pair of electrodes 103. Next, the worker operates the electrode drive mechanism to move the pair of electrodes 103 so as to approach each other. At this time, one electrode 103 comes into contact with the conductors 21 to 23 from the first conductors 21A to 21C on one direction side in the second arrangement direction, and the other electrode 103 contacts the third conductor wire on the other direction side in the second arrangement direction. While contacting the conductors 21 to 23 from the 23A to 23C side and pressurizing the conductors 21 to 23 from both sides in the second arrangement direction so as to approach each other in the second arrangement direction, the worker applies a large current to the pair of electrodes 103. A current indicating the value is passed. As a result, the above-mentioned current flows through the conducting wires 21 to 23, and resistance heat corresponding to the electric resistance of the metal forming the conducting wires 21 to 23 is generated. Here, the pair of electrodes 103 pressurize and pass an electric current in a state where the conducting wires 21A to 21C, the conducting wires 22A to 22C, and the conducting wires 23A to 23C are separated from each other. Due to the heat resistance, the contacted portions of the conductors 21 to 23 are melted, the contacted portions of the conductors 21 to 23 are physically bonded, and the connecting portions 27A to 27C are formed, respectively. Next, the worker operates the electrode drive mechanism, separates the pair of electrodes 103, operates the base drive mechanism, connects the base 101 to the pair of electrodes 103, and connects the base 101 with the pair of electrodes 103. Move to the position where ~ 28C is formed. Next, the worker operates the electrode drive mechanism, and the conductors 21A to 21C, the conductors 22A to 22C, and the conductors 23A to 23A to the locations different from the locations where the connecting portions 27A to 27C are formed by the pair of electrodes 103. The connecting portions 28A to 28C are formed by pressurizing and passing an electric current in a state of being separated from the 23C. Although one pair of electrodes 103 is installed in the resistance welding apparatus 100, two pairs of electrodes 103 may be provided so that the connecting portions 27A to 27C and 28A to 28C can be formed at the same time.

次に、作業員は、接続部２７Ａ〜２７Ｃ、２８Ａ〜２８Ｃが形成されたケーブル２Ａ〜２Ｃを、抵抗溶接装置１００から取り外し、不図示の射出成形機に設置する。このとき、作業員は、接続部２７Ａ〜２７Ｃ、２８Ａ〜２８Ｃを含む埋設部２６となる部分がインサート金型の内部に位置するようにケーブル２Ａ〜２Ｃをインサート金型に対して設置する。次に、作業員が、射出成形機を稼働させることで、上記インサート金型に合成樹脂が流れ、ケーブル２Ａ〜２Ｃの周りにケーブル保護部材３が形成され、埋設部２６がケーブル保護部材３に埋設した状態となる。これにより、ケーブル２Ａ〜２Ｃがケーブル保護部材３にプレアセンブリ化され、ユニットケーブル１の組立作業が完了する。 Next, the worker removes the cables 2A to 2C in which the connecting portions 27A to 27C and 28A to 28C are formed from the resistance welding device 100 and installs them in an injection molding machine (not shown). At this time, the worker installs the cables 2A to 2C with respect to the insert mold so that the portion to be the buried portion 26 including the connection portions 27A to 27C and 28A to 28C is located inside the insert mold. Next, when the worker operates the injection molding machine, the synthetic resin flows into the insert mold, the cable protection member 3 is formed around the cables 2A to 2C, and the embedded portion 26 becomes the cable protection member 3. It will be in a buried state. As a result, the cables 2A to 2C are preassembled into the cable protection member 3, and the assembly work of the unit cable 1 is completed.

本実施形態におけるユニットケーブル１は、ケーブル２Ａ〜２Ｃの導線２１〜２３の埋設部２６において、ケーブル２Ａ〜２Ｃの外部に露出した導線２１〜２３がケーブル相互間において電気的に接続される接続部２７Ａ〜２７Ｃ，２８Ａ〜２８Ｃが形成される。すなわち、ケーブル２Ａ〜２Ｃは、第一配列方向から見て２箇所の接続部２７Ａ〜２７Ｃ，２８Ａ〜２８Ｃが形成されることとなる。ケーブル２Ａ〜２Ｃにおける１つの導線２１〜２３に対して接続部が一箇所である場合は、ケーブル２Ａ〜２Ｃに外力が掛かり接続部において負荷が作用した場合、ユニットケーブル１は、接続部において要求される接続強度を満たすため、接続部を構成する導線に対して強固な溶接が行われる。これに対し、本実施形態におけるユニットケーブル１では、外力による負荷が接続部２７Ａ〜２７Ｃ，２８Ａ〜２８Ｃの２つに分散されるので、各接続部２７Ａ〜２７Ｃ，２８Ａ〜２８Ｃ、すなわち１つの導線２１〜２３における各１つの接続部２７Ａ〜２７Ｃ、２８Ａ〜２８Ｃにおいて要求される接続強度を、１つの導線２１〜２３に対して接続部が１つだけの場合と比較して小さくすることができ、ユニットケーブル１としての接続強度を維持しつつ、１箇所の接続部２７Ａ〜２７Ｃ，２８Ａ〜２８Ｃにおける接続強度を抑制することができる。 The unit cable 1 in the present embodiment is a connecting portion in which the conducting wires 21 to 23 exposed to the outside of the cables 2A to 2C are electrically connected to each other in the embedded portion 26 of the conducting wires 21 to 23 of the cables 2A to 2C. 27A to 27C and 28A to 28C are formed. That is, the cables 2A to 2C are formed with two connecting portions 27A to 27C and 28A to 28C when viewed from the first arrangement direction. When there is only one connection part for one lead wire 21 to 23 in cables 2A to 2C, when an external force is applied to cables 2A to 2C and a load acts on the connection part, the unit cable 1 is required at the connection part. In order to satisfy the connection strength to be achieved, strong welding is performed on the conducting wires constituting the connection portion. On the other hand, in the unit cable 1 of the present embodiment, the load due to the external force is distributed to the connection portions 27A to 27C and 28A to 28C, so that the connection portions 27A to 27C and 28A to 28C, that is, one lead wire. The connection strength required for each of the connection portions 27A to 27C and 28A to 28C in 21 to 23 can be reduced as compared with the case where there is only one connection portion for one lead wire 21 to 23. While maintaining the connection strength of the unit cable 1, it is possible to suppress the connection strength of the connection portions 27A to 27C and 28A to 28C at one location.

また、ユニットケーブル１は、ケーブル保護部材３がケーブル２Ａ〜２Ｃの埋設部２６を埋設してインサート成形することによりケーブル２Ａ〜２Ｃと一体化して形成されるので、埋設部２６における接続部２７Ａ〜２７Ｃと、２８Ａ〜２８Ｃ、およびケーブル２の外部に露出した導線２１〜２３の間に、ケーブル保護部材３、すなわちケーブル保護部材３を形成する絶縁性を有する合成樹脂がそれぞれ介在することとなり、接続部２７Ａ〜２７Ｃと、２８Ａ〜２８Ｃ、および導線２１〜２３の短絡を防ぐことができる。 Further, since the unit cable 1 is formed integrally with the cables 2A to 2C by embedding the embedded portions 26 of the cables 2A to 2C and insert-molding the cable protection member 3, the connecting portions 27A to 27A to the embedded portions 26 are formed. The cable protection member 3, that is, the synthetic resin having an insulating property forming the cable protection member 3, is interposed between the 27C, the 28A to 28C, and the conducting wires 21 to 23 exposed to the outside of the cable 2, respectively, and is connected. It is possible to prevent short circuits between the portions 27A to 27C, 28A to 28C, and the conducting wires 21 to 23.

また、ユニットケーブル１は、１つの導線２１〜２３における各１つの接続部２７Ａ〜２７Ｃ、２８Ａ〜２８Ｃにおける接続強度を抑制することができるので、導線２１〜２３の溶接による溶融量を低減することができる。これにより、抵抗溶接装置１００による溶接時の電流値を低減することができるので、電極１０３を小型化することができる。また大きな電流が流れることによる電極１０３の消耗を抑制することができるので、ユニットケーブル１は、生産設備におけるコストを抑えることができる。また、ユニットケーブル１は、導線２１〜２３の溶接による溶融量を削減することができるので、導線２１〜２３の溶接時における溶接時間を短縮することができ、生産性を向上することができる。 Further, since the unit cable 1 can suppress the connection strength at each of the connection portions 27A to 27C and 28A to 28C in one lead wire 21 to 23, the amount of melting due to welding of the lead wires 21 to 23 can be reduced. Can be done. As a result, the current value at the time of welding by the resistance welding apparatus 100 can be reduced, so that the electrode 103 can be miniaturized. Further, since the consumption of the electrode 103 due to the flow of a large current can be suppressed, the cost of the unit cable 1 can be suppressed in the production equipment. Further, since the unit cable 1 can reduce the amount of melting due to the welding of the conducting wires 21 to 23, the welding time at the time of welding the conducting wires 21 to 23 can be shortened, and the productivity can be improved.

また、ユニットケーブル１は、ケーブル２Ａ〜２Ｃの延在方向に離間して形成される接続部２７Ａ〜２７Ｃと、２８Ａ〜２８Ｃとの間に、接続部間空間部Ｓ１Ａ〜Ｓ１Ｃ、Ｓ２Ａ〜Ｓ２Ｃが形成されており、ケーブル保護部材３が埋設部２６を埋設するものであるので、ケーブル保護部材３を形成する合成樹脂が接続部間空間部Ｓ１Ａ〜Ｓ１Ｃ、Ｓ２Ａ〜Ｓ２Ｃにも介在する。したがって、ユニットケーブル１は、ケーブル保護部材３が接続部間空間部Ｓ１Ａ〜Ｓ１Ｃ、Ｓ２Ａ〜Ｓ２Ｃにおいても導線２１〜２３と固着するので、ケーブル２Ａ〜２Ｃのケーブル保護部材３に対する位置ズレを抑制することができる。 Further, in the unit cable 1, the space portions S1A to S1C and S2A to S2C between the connection portions are formed between the connection portions 27A to 27C and 28A to 28C formed so as to be separated from each other in the extending direction of the cables 2A to 2C. Since the cable protection member 3 is formed and the embedded portion 26 is embedded, the synthetic resin forming the cable protection member 3 also intervenes in the inter-connection portion space portions S1A to S1C and S2A to S2C. Therefore, in the unit cable 1, the cable protection member 3 is fixed to the lead wires 21 to 23 even in the spaces S1A to S1C and S2A to S2C between the connection portions, so that the position deviation of the cables 2A to 2C with respect to the cable protection member 3 is suppressed. be able to.

また、本実施形態におけるユニットケーブル１は、接続部２７Ａ〜２７Ｃと、２８Ａ〜２８Ｃの間に、接続部間空間部Ｓ１Ａ〜Ｓ１Ｃ、Ｓ２Ａ〜Ｓ２Ｃが形成されるので、接続部２７Ａ〜２７Ｃ、２８Ａ〜２８Ｃを形成するための溶接時において、導線２１〜２３が点接触している状態となる。例えば、接続部２７Ａ〜２７Ｃと、接続部２８Ａ〜２８Ｃとの間が接近して形成されることで接続部間空間部Ｓ１Ａ〜Ｓ１Ｃ、Ｓ２Ａ〜Ｓ２Ｃが形成されず、接続部２７Ａ〜２７Ｃと、２８Ａ〜２８Ｃとの間において導線２１〜２３が接触している状態では、導線２１〜２３の溶接時に電極１０３から電流を流しても、導線２１〜２３の接触部を介して溶接箇所から分散してしまう。例えば、接続部２７Ａ〜２７Ｃを溶接した後に接続部２８Ａ〜２８Ｃを溶接する際、上記電流が接続部２７Ａ〜２７Ｃに向かって流れてしまうため、溶接しにくく、溶接するためにより大きな電流が必要となる。本実施形態におけるユニットケーブル１は、接続部２７Ａ〜２７Ｃ、２８Ａ〜２８Ｃが接続部間空間部Ｓ１Ａ〜Ｓ１Ｃ、Ｓ２Ａ〜Ｓ２Ｃを形成するように離間して形成され、導線２１〜２３が点接触している状態にあるため、溶接時の電流を接続部２７Ａ〜２７Ｃ、２８Ａ〜２８Ｃにおいて導線２１〜２３の間にスポット的に流すことができるので、溶接時の電流値を低減することができ、電極１０３を小型化することができ、また大きな電流が流れることによる電極１０３の消耗を抑制することができるので、ユニットケーブル１は、生産設備におけるコストを抑えることができる。 Further, in the unit cable 1 of the present embodiment, since the space portions S1A to S1C and S2A to S2C between the connecting portions are formed between the connecting portions 27A to 27C and 28A to 28C, the connecting portions 27A to 27C and 28A At the time of welding to form ~ 28C, the conducting wires 21 to 23 are in point contact. For example, since the connecting portions 27A to 27C and the connecting portions 28A to 28C are formed close to each other, the inter-connecting portions space portions S1A to S1C and S2A to S2C are not formed, and the connecting portions 27A to 27C and the connecting portions 27A to 27C are formed. In the state where the conductors 21 to 23 are in contact with 28A to 28C, even if a current is passed from the electrode 103 during welding of the conductors 21 to 23, the current is dispersed from the welded portion through the contact portion of the conductors 21 to 23. Will end up. For example, when welding the connecting portions 28A to 28C after welding the connecting portions 27A to 27C, the current flows toward the connecting portions 27A to 27C, which makes it difficult to weld and requires a larger current for welding. Become. The unit cable 1 in the present embodiment is formed so that the connection portions 27A to 27C and 28A to 28C are separated so as to form the inter-connection portion space portions S1A to S1C and S2A to S2C, and the lead wires 21 to 23 are in point contact with each other. Since the current is in the state of being welded, the current at the time of welding can be spot-flowed between the conducting wires 21 to 23 at the connecting portions 27A to 27C and 28A to 28C, so that the current value at the time of welding can be reduced. Since the electrode 103 can be miniaturized and the consumption of the electrode 103 due to the flow of a large current can be suppressed, the cost of the unit cable 1 can be suppressed in the production equipment.

本実施形態におけるユニットケーブル１において、接続部２７Ａ〜２７Ｃ、２８Ａ〜２８Ｃが、接続部を有する導線２１〜２３に対して離間して２箇所が形成されるとしたが、これに限らない。ユニットケーブル１に要求される溶接強度により、３箇所など２箇所より多く形成されるものであってもよい。 In the unit cable 1 of the present embodiment, it is assumed that the connecting portions 27A to 27C and 28A to 28C are formed at two locations separated from the conducting wires 21 to 23 having the connecting portions, but the present invention is not limited to this. Depending on the welding strength required for the unit cable 1, it may be formed in more than two places such as three places.

本実施形態におけるユニットケーブル１において、各導線２１〜２３どうしの電気的な接続は、抵抗溶接法によって溶接されるとしたが、これに限らない。例えば、超音波やレーザー、熱圧着等による溶接や、拡散接合などによって溶接を行ってもよい。この場合も、接続部を複数箇所形成することにより接続強度を小さくすることができるので、上記工法により溶接を行う溶接装置を小型化することができる。 In the unit cable 1 of the present embodiment, the electrical connection between the conducting wires 21 to 23 is said to be welded by the resistance welding method, but the present invention is not limited to this. For example, welding may be performed by ultrasonic waves, laser, thermocompression bonding, or diffusion bonding. Also in this case, since the connection strength can be reduced by forming a plurality of connection portions, the welding apparatus for welding by the above-mentioned method can be miniaturized.

１ユニットケーブル
２Ａ〜２Ｃケーブル
２１Ａ〜２１Ｃ第１導線
２２Ａ〜２２Ｃ第２導線
２３Ａ〜２３Ｃ第３導線
２４絶縁体
２５外装部材
２６埋設部
２７Ａ〜２７Ｃ，２８Ａ〜２８Ｃ接続部
３ケーブル保護部材
Ｓ１Ａ〜Ｓ１Ｃ，Ｓ２Ａ〜Ｓ２Ｃ接続部間空間部 1 Unit cable 2A to 2C Cable 21A to 21C 1st wire 22A to 22C 2nd wire 23A to 23C 3rd wire 24 Insulator 25 Exterior member 26 Embedded part 27A to 27C, 28A to 28C Connection part 3 Cable protection member S1A to S1C , S2A-S2C Space between connections

Claims

Multiple cables with multiple leads inside and
A cable protection member in which an embedded portion that is a part of each of the plurality of cables is embedded and has an insulating property is provided.
The cable
A plurality of the conductors are arranged in the first arrangement direction and adjacent to the other cables in the second arrangement direction.
In the embedded portion, a plurality of the conducting wires are exposed to the outside of the cable, and each of the conducting wires between the cables has a connecting portion that is electrically connected to each other.
The connection part
At least two positions are formed apart from the one lead wire having the connection portion.
A unit cable that features that.

The two or more conducting wires electrically connected by the connecting portion are separated from each other in the second arrangement direction to form a space between the connecting portions.
The cable protection member is interposed in the space between the connection portions.
The unit cable according to claim 1.