JP6838856B2

JP6838856B2 - Gas filter element

Info

Publication number: JP6838856B2
Application number: JP2015236553A
Authority: JP
Inventors: 高橋　健一; 健一高橋; 大久保　好夫; 好夫大久保; 文▲隆▼ 松川
Original assignee: セントラルフィルター工業株式会社
Priority date: 2015-12-03
Filing date: 2015-12-03
Publication date: 2021-03-03
Anticipated expiration: 2035-12-03
Also published as: JP2017100097A

Description

本発明は、液化天然ガス（ＬＮＧ）、液化していない天然ガス、都市ガス、下水汚泥や生ゴミ等の廃棄物の発酵分解により生成するバイオガス、石炭から合成されるガス等のガスのパイプラインに付設されるガスフィルターや、ガスのパイプラインンに付設されるガバナ内に取り付けられるガスフィルターエレメントに関する。 The present invention is a pipe of gas such as liquefied natural gas (LNG), unliquefied natural gas, city gas, biogas produced by fermentation and decomposition of waste such as sewage sludge and garbage, and gas synthesized from coal. It relates to a gas filter attached to a line and a gas filter element installed in a governor attached to a gas pipeline.

天然ガスの採掘場で採掘された天然ガスは、液化されることなく、直接パイプラインで運ばれるものがある。そして、この液化されていない天然ガス中には、水銀蒸気が多く含まれていることがある。 Some natural gas mined at natural gas quarries is transported directly by pipeline without being liquefied. And, this unliquefied natural gas may contain a large amount of mercury vapor.

また、都市ガスの製造工場では、ＬＮＧタンカーやＬＮＧローリーで運ばれてきたＬＮＧは、気化された後、付臭や熱量調整等が施されて、都市ガスが製造される。製造された都市ガスは、パイプラインを通して、直接、あるいは、一旦ガスホルダーに貯蔵した後、ユーザーへと輸送される。 Further, in a city gas manufacturing plant, LNG carried by an LNG tanker or an LNG lorry is vaporized and then odorized and calorific value adjusted to produce city gas. The produced city gas is transported to the user directly through the pipeline or once stored in a gas holder.

これらの輸送される液化していない天然ガスや都市ガスには、もともとのガス中や原料ＬＮＧに混入していた不純物微粒子、都市ガス製造装置、ガスホルダー、パイプライン等から発生する不純物微粒子が、混入しているため、パイプラインにガスフィルターを設置して、ガス中の不純物微粒子が除去される。このパイプラインに設置されるガスフィルターには、不純物微粒子の除去を行う部材として、ガスフィルターエレメントが用いられる。 In these unliquefied natural gas and city gas to be transported, impurity fine particles that were originally mixed in the gas or raw material LNG, and impurity fine particles generated from city gas production equipment, gas holders, pipelines, etc. Since it is mixed, a gas filter is installed in the pipeline to remove fine particles of impurities in the gas. In the gas filter installed in this pipeline, a gas filter element is used as a member for removing impurity fine particles.

また、都市ガスの製造工場で製造された都市ガスは、１．０ＭＰａ以上の高圧であるため、ガスホルダーに貯蔵する前や、ユーザーに供給する前に、ガバナ（整圧器）で都市ガスの圧力を下げてから、ガスホルダー又はユーザーに輸送される。そして、このガバナには、都市ガス中の不純物微粒子の除去を行うために、ガスフィルターエレメントが設置されている。 In addition, since the city gas produced at the city gas manufacturing plant has a high pressure of 1.0 MPa or more, the pressure of the city gas is adjusted by a governor (pressure regulator) before it is stored in the gas holder or supplied to the user. After lowering, it is transported to the gas holder or the user. A gas filter element is installed in this governor in order to remove impurity fine particles in city gas.

ところが、従来のガスフィルター又はガスフィルターエレメントでは、ガス中の微粒子を除去することはできるものの、ガス中の不純物ガス、例えば、硫化水素等の硫黄化合物、水銀、ハロゲン化合物、窒素化合物等を除去することはできない。特に、液化していない天然ガス中には、有害な水銀蒸気が含まれていることが多いので、液化していない天然ガス中の水銀を除去することは、重要である。 However, although the conventional gas filter or gas filter element can remove fine particles in the gas, it removes impurity gases in the gas, for example, sulfur compounds such as hydrogen sulfide, mercury, halogen compounds, nitrogen compounds and the like. It is not possible. In particular, since unliquefied natural gas often contains harmful mercury vapor, it is important to remove mercury in unliquefied natural gas.

また、例えば、バイオガス等についても、ガスの製造場所から使用場所までの間で、ガス中の不純物微粒子の除去に加え、不純物ガス、例えば、硫化水素、メルカプタン等の硫黄化合物、ハロゲン化合物、窒素化合物等を除去する必要がある。 Further, for example, for biogas, in addition to removing impurity fine particles in the gas from the place where the gas is produced to the place where the gas is used, the impurity gas, for example, a sulfur compound such as hydrogen sulfide or mercaptan, a halogen compound, or nitrogen. It is necessary to remove compounds and the like.

従って、本発明の目的は、ガス中の不純物微粒子と不純物ガスの両方の除去が可能なガスフィルターエレメントを提供することにある。 Therefore, an object of the present invention is to provide a gas filter element capable of removing both impurity fine particles and impurity gas in a gas.

上記従来技術における課題は、以下に示す本発明により解決される。
すなわち、本発明（１）は、外側から内側に向かって被処理ガスが通気される円筒状フィルター部と、該円筒状フィルター部の一端側に設けられ、略環状且つ平板状の形状を有し、該円筒状フィルター部の一端と接着されることにより、該円筒状フィルター部の一端側を封止する第一エンドプレートと、該円筒状フィルター部の他端側に設けられ、略環状且つ平板状の形状を有し、該円筒状フィルター部の他端と接着されることにより、該円筒状フィルター部の他端側を封止する第二エンドプレートと、を有し、
該円筒状フィルター部は、プリーツ状に加工されているシート状の除塵用ろ材が円筒状に成形されている円筒状プリーツろ材層と、該円筒状プリーツろ材層の内側又は外側に配置される円筒状活性炭充填層との積層体からなり、
該円筒状活性炭充填層は、無機繊維又は有機繊維の織布又は不織布、有機繊維からなる網及び金属メッシュから選ばれるいずれかからなる矩形状の袋体内に、活性炭が充填された袋体が円筒状に配置されることにより形成されていること、
被処理ガスの圧力が１．０〜９．８ＭＰａである被処理ガスの処理用又は被処理ガスの圧力が０．３〜１．０ＭＰａである被処理ガスの処理用であり、
該第一エンドプレート及び該第二エンドプレートには、内側端且つ円筒状フィルター部側に、環状リブが形成され、且つ、該第一エンドプレート及び該第二エンドプレートには、外側端且つ円筒状フィルター部側に、環状リブが形成されていること、
を特徴とするガスフィルターエレメントを提供するものである。 The above-mentioned problems in the prior art are solved by the present invention shown below.
That is, the present invention (1) has a cylindrical filter portion through which the gas to be processed is ventilated from the outside to the inside, and a substantially annular and flat plate shape provided on one end side of the cylindrical filter portion. A first end plate that seals one end side of the cylindrical filter portion by being adhered to one end of the cylindrical filter portion, and a substantially annular and flat plate provided on the other end side of the cylindrical filter portion. It has a shape and has a second end plate that seals the other end side of the cylindrical filter portion by being adhered to the other end of the cylindrical filter portion.
The cylindrical filter portion includes a cylindrical pleated filter medium layer in which a sheet-shaped dust removing filter medium processed into a pleated shape is formed into a cylindrical shape, and a cylinder arranged inside or outside the cylindrical pleated filter medium layer. It consists of a laminate with an activated carbon-filled layer.
Said cylindrical activated carbon packed bed, woven or non-woven inorganic fibers or organic fibers, the bag body of rectangular shape that scolded one selected from the network, and a metal mesh made of organic fibers, activated carbon is filled bag It is formed by arranging the body in a cylindrical shape,
For processing the gas to be processed where the pressure of the gas to be processed is 1.0 to 9.8 MPa or for treating the gas to be processed when the pressure of the gas to be processed is 0.3 to 1.0 MPa.
An annular rib is formed on the inner end and the cylindrical filter portion side of the first end plate and the second end plate, and the outer end and the cylinder are formed on the first end plate and the second end plate. An annular rib is formed on the side of the filter,
It provides a gas filter element characterized by.

また、本発明（２）は、外側から内側に向かって被処理ガスが通気される円筒状フィルター部を有し、
該円筒状フィルター部は、円筒状プリーツろ材ユニットと、該円筒状プリーツろ材ユニットの内側又は外側に配置される円筒状活性炭充填ユニットと、からなり、
該円筒状プリーツろ材ユニットは、プリーツ状に加工されているシート状の除塵用ろ材が円筒状に成形されている円筒状プリーツろ材層と、該円筒状プリーツろ材層の一端側に設けられ、略環状且つ平板状の形状を有し、該円筒状プリーツろ材層の一端と接着されることにより、該円筒状プリーツろ材層の一端側を封止する第一エンドプレートと、該円筒状プリーツろ材層の他端側に設けられ、略環状且つ平板状の形状を有し、該円筒状プリーツろ材層の他端と接着されることにより、該円筒状プリーツろ材層の他端側を封止する第二エンドプレートと、を有し、
該円筒状活性炭充填ユニットは、内部に活性炭が充填される活性炭充填容器と、該活性炭充填容器の内部に充填されている活性炭と、を有し、
該円筒状活性炭充填ユニットが、該円筒状プリーツろ材ユニットの内側又は外側に、円筒状活性炭充填ユニットが分離可能に嵌め込まれており、該円筒状活性炭充填ユニット及び該円筒状プリーツろ材ユニットは、それぞれ、取り外しが可能であること、
被処理ガスの圧力が１．０〜９．８ＭＰａである被処理ガスの処理用又は被処理ガスの圧力が０．３〜１．０ＭＰａである被処理ガスの処理用であり、
該第一エンドプレート及び該第二エンドプレートには、内側端且つ円筒状フィルター部側に、環状リブが形成され、且つ、該第一エンドプレート及び該第二エンドプレートには、外側端且つ円筒状フィルター部側に、環状リブが形成されていること、
を特徴とするガスフィルターエレメントを提供するものである。 Further, the present invention (2) has a cylindrical filter portion through which the gas to be processed is ventilated from the outside to the inside.
The cylindrical filter unit comprises a cylindrical pleated filter medium unit and a cylindrical activated carbon filling unit arranged inside or outside the cylindrical pleated filter medium unit.
The cylindrical pleated filter medium unit is provided with a cylindrical pleated filter medium layer in which a sheet-shaped dust removing filter medium processed into a pleated shape is formed into a cylindrical shape, and a cylindrical pleated filter medium layer provided on one end side of the cylindrical pleated filter medium layer. A first end plate having an annular and flat shape and sealing one end side of the cylindrical pleated filter medium layer by being adhered to one end of the cylindrical pleated filter medium layer, and the cylindrical pleated filter medium layer. It has a substantially annular and flat plate shape, and is bonded to the other end of the cylindrical pleated filter medium layer to seal the other end side of the cylindrical pleated filter medium layer. With two end plates,
It said cylindrical activated carbon filling unit, possess the activated carbon filling container activated carbon is filled within, the activated carbon is filled in the activated carbon filling container, and
The cylindrical activated carbon filling unit is fitted into the inside or outside of the cylindrical pleated filter medium unit so that the cylindrical activated carbon filling unit can be separated, and the cylindrical activated carbon filling unit and the cylindrical pleated filter medium unit are respectively. , Detachable,
For processing the gas to be processed where the pressure of the gas to be processed is 1.0 to 9.8 MPa or for treating the gas to be processed when the pressure of the gas to be processed is 0.3 to 1.0 MPa.
An annular rib is formed on the inner end and the cylindrical filter portion side of the first end plate and the second end plate, and the outer end and the cylinder are formed on the first end plate and the second end plate. An annular rib is formed on the side of the filter,
It provides a gas filter element characterized by.

本発明によれば、ガス中の不純物微粒子と不純物ガスの両方の除去が可能なガスフィルターエレメントを提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a gas filter element capable of removing both impurity fine particles and impurity gas in a gas.

ガスフィルター構造体の模式的な端面図である。It is a schematic end view of a gas filter structure. 図１に示すガスフィルター構造体を上から見た図である。It is a figure which looked at the gas filter structure shown in FIG. 1 from the top. 図１に示すガスフィルター構造体に設置されている本発明の第一の形態のガスフィルターエレメントの形態例の模式図である。It is a schematic diagram of the form example of the gas filter element of the 1st form of this invention installed in the gas filter structure shown in FIG. 図３中のガスフィルターエレメントの円筒状フィルター部を示す図である。It is a figure which shows the cylindrical filter part of the gas filter element in FIG. 図４中のＡ部分の拡大図である。It is an enlarged view of the part A in FIG. 図３中のガスフィルターエレメントの第一エンドプレートを示す図である。It is a figure which shows the 1st end plate of the gas filter element in FIG. 円筒状フィルター部を被処理ガスが通過する様子を示す図である。It is a figure which shows the state that the gas to be processed passes through a cylindrical filter part. 円筒状フィルター部の形態例を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the morphological example of the cylindrical filter part. 円筒状プリーツろ材層の形態例の一部を拡大した模式的な端面図である。It is a schematic end view which enlarged a part of the morphological example of a cylindrical pleated filter medium layer. 多数のガス透過孔を有する円筒状の補強部材の形態例を示す模式的な斜視図である。It is a schematic perspective view which shows the morphological example of the cylindrical reinforcing member which has a large number of gas permeation holes. 図１０に示す円筒状の補強部材が設けられているガスフィルターエレメントの形態例を示す模式的な端面図である。It is a schematic end view which shows the morphological example of the gas filter element provided with the cylindrical reinforcing member shown in FIG. ガスフィルターエレメントが直列に連結されている形態例の模式的な端面図である。It is a schematic end view of the form example in which a gas filter element is connected in series. 本発明の第二の形態のガスフィルターエレメントの形態例を組み立てる様子を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the state of assembling the form example of the gas filter element of the 2nd form of this invention.

本発明の第一の形態のガスフィルターエレメントについて、図１〜図７を参照して説明する。図１は、ガスフィルター構造体の模式的な端面図である。図２は、図１に示すガスフィルター構造体を上から見た図である。図３は、図１に示すガスフィルター構造体に設置されている本発明のガスフィルターエレメントの形態例の模式図であり、図３（Ａ）は斜視図であり、図３（Ｂ）は端面図である。図４は、図３中のガスフィルターエレメントの円筒状フィルター部を示す図であり、図４（Ａ）は斜視図であり、図４（Ｂ）は上から見た図である。図５は、図４中のＡ部分の拡大図である。図６は、図３中のガスフィルターエレメントの第一エンドプレートを示す図であり、図６（Ａ）は斜視図であり、図６（Ｂ）は端面図である。図７は、円筒状フィルター部を被処理ガスが通過する様子を示す図である。 The gas filter element of the first aspect of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 7. FIG. 1 is a schematic end view of the gas filter structure. FIG. 2 is a top view of the gas filter structure shown in FIG. 3A and 3B are schematic views of a form example of the gas filter element of the present invention installed in the gas filter structure shown in FIG. 1, FIG. 3A is a perspective view, and FIG. 3B is an end face. It is a figure. 4A and 4B are views showing a cylindrical filter portion of the gas filter element in FIG. 3, FIG. 4A is a perspective view, and FIG. 4B is a top view. FIG. 5 is an enlarged view of a portion A in FIG. 6A and 6B are views showing the first end plate of the gas filter element in FIG. 3, FIG. 6A is a perspective view, and FIG. 6B is an end view. FIG. 7 is a diagram showing how the gas to be processed passes through the cylindrical filter portion.

図１及び図２に示すように、ガスフィルター構造体１は、筐体部円筒部９と、筐体部上部蓋部７と、筐体部下部蓋部８とで、筐体を構成しており、筐体部上部蓋部７及び筐体部下部蓋部８は、筐体部円筒部９の両端に形成されているフランジ部１４で、固定ボルト１３を用いて取り付けられている。そして、筐体内には、ガスフィルターエレメント１０が設置されている。ガスフィルターエレメント１０の上側には、円形且つ平板状の上部封止板２が付設され、下側には、環状且つ平板状の下部封止板３が付設されている。上部封止板２及び下部封止板３が付設されたガスフィルターエレメント１０は、支持部３により、ガスフィルター構造体１内に固定されている。ガスフィルター構造体１の側面には、筐体内の空間１１に繋がり、被処理ガス２０を供給するための被処理ガス供給管６が付設されている。ガスフィルター構造体１の下側には、筐体部下側蓋部８及び下部封止板５に形成されている挿通口を通って、ガスフィルターエレメント１０の内側に繋がり、処理ガス２１を排出するための処理ガス排出管４が付設されている。なお、ガスフィルターエレメント１０と上部封止板２及び下部封止板５との間、下部封止板５の挿通口及び筐体部下側蓋部８の挿通口の内側と処理ガス排出管４の外側との間、筐体部上部蓋部７及び筐体部下部蓋部８とフランジ部１４との間は、密閉されている。図２では、ガスフィルターエレメント１０及び処理ガス排出管４の輪郭を点線で示した。 As shown in FIGS. 1 and 2, the gas filter structure 1 is composed of a housing portion cylindrical portion 9, a housing portion upper lid portion 7, and a housing portion lower lid portion 8. The upper lid portion 7 of the housing portion and the lower lid portion 8 of the housing portion are flange portions 14 formed at both ends of the cylindrical portion 9 of the housing portion, and are attached by using fixing bolts 13. A gas filter element 10 is installed in the housing. A circular and flat plate-shaped upper sealing plate 2 is attached to the upper side of the gas filter element 10, and an annular and flat plate-shaped lower sealing plate 3 is attached to the lower side. The gas filter element 10 to which the upper sealing plate 2 and the lower sealing plate 3 are attached is fixed in the gas filter structure 1 by the support portion 3. On the side surface of the gas filter structure 1, a gas to be processed gas supply pipe 6 for supplying the gas to be processed 20 is attached to the space 11 in the housing. The lower side of the gas filter structure 1 is connected to the inside of the gas filter element 10 through an insertion port formed in the lower lid portion 8 of the housing portion and the lower sealing plate 5, and discharges the processing gas 21. A processing gas discharge pipe 4 for this purpose is attached. Between the gas filter element 10 and the upper sealing plate 2 and the lower sealing plate 5, the inside of the insertion port of the lower sealing plate 5 and the insertion port of the lower lid portion 8 of the housing portion and the processing gas discharge pipe 4 Between the outside, the upper lid portion 7 of the housing portion, the lower lid portion 8 of the housing portion, and the flange portion 14 are sealed. In FIG. 2, the outlines of the gas filter element 10 and the processed gas discharge pipe 4 are shown by dotted lines.

そして、被処理ガス供給管２０から、被処理ガス２０が、ガスフィルター構造体１の筐体内に供給され、筐体内に供給された被処理ガス２０は、ガスフィルターエレメント１０の円筒の側面部分の外側から、円筒状フィルター部を通過して、内側へ抜けて、処理ガス２１となる。処理ガス２１は、ガスフィルターエレメント１０の内側から、処理ガス排出管４を通って、ガスフィルター構造体１の外へと排出される。 Then, the gas to be processed 20 is supplied from the gas supply pipe 20 to be processed into the housing of the gas filter structure 1, and the gas to be processed 20 supplied into the housing is the side surface portion of the cylinder of the gas filter element 10. From the outside, it passes through the cylindrical filter portion and escapes to the inside to become the processing gas 21. The processing gas 21 is discharged from the inside of the gas filter element 10 to the outside of the gas filter structure 1 through the processing gas discharge pipe 4.

図３に示すように、ガスフィルター構造体１内に設置されているフィルターエレメント１０は、円筒状フィルター部１５と、第一エンドプレート１６と、第二エンドプレート１８と、を有する。 As shown in FIG. 3, the filter element 10 installed in the gas filter structure 1 has a cylindrical filter portion 15, a first end plate 16, and a second end plate 18.

円筒状フィルター部１５は、図４及び図５に示すように、プリーツ状に加工されているシート状の除塵用ろ材２４１が円筒状に成形されている円筒状プリーツろ材層２４と、円筒状活性炭充填層２３との積層体２２からなる。円筒状フィルター部１５では、積層体２２が円筒状になっており、その外側に円筒状プリーツろ材層２４が配置され、内側に円筒状活性炭充填層２３が配置されている。円筒状活性炭充填層２３は、円筒状に加工されている外側金属メッシュ２３１ａと、その内側に円筒状に加工されている内側金属メッシュ２３１ｂとを、間隔を開けて配設し、その間に粒状の活性炭２３２を充填することにより形成されている。 As shown in FIGS. 4 and 5, the cylindrical filter portion 15 includes a cylindrical pleated filter medium layer 24 in which a sheet-shaped dust removing filter medium 241 processed into a pleated shape is formed into a cylindrical shape, and a cylindrical activated carbon. It is composed of a laminate 22 with a packing layer 23. In the cylindrical filter portion 15, the laminated body 22 has a cylindrical shape, a cylindrical pleated filter medium layer 24 is arranged on the outside, and a cylindrical activated carbon filling layer 23 is arranged on the inside. In the cylindrical activated carbon filling layer 23, an outer metal mesh 231a processed into a cylindrical shape and an inner metal mesh 231b processed into a cylindrical shape inside the outer metal mesh 231a are arranged at intervals, and granular particles are formed between them. It is formed by filling with activated carbon 232.

第一エンドプレート１６は、図６に示すように、環状且つ平板状の形状である。第一エンドプレート１６の内側端の円筒状フィルター部側には、環状リブ１７が形成されており、また、第一エンドプレート１６の外側端の円筒状フィルター部側には、環状リブ３７が形成されている。そして、第一エンドプレート１６は、円筒状フィルター部１５の一端と接着されることにより、図７に示すように、円筒状フィルター部１５の外側から入ってきた被処理ガス２０が、円筒状フィルター部１５の一端側から、円筒状フィルター部１５の内側へと漏れないように、円筒状フィルター部１５の一端側を封止するための部材である。円筒状フィルター１５の一端側に、円筒状フィルター部１５の一端を封止する第一エンドプレート１６が接着されて設けられていることにより、図７に示すように、円筒状フィルター１５の外側の被処理ガス２０が、円筒状フィルター１５を通過して、円筒状フィルター１５の内側へと抜ける。 As shown in FIG. 6, the first end plate 16 has an annular and flat shape. An annular rib 17 is formed on the inner end of the first end plate 16 on the cylindrical filter portion side, and an annular rib 37 is formed on the outer end of the first end plate 16 on the cylindrical filter portion side. Has been done. Then, the first end plate 16 is adhered to one end of the cylindrical filter portion 15, and as shown in FIG. 7, the gas to be treated 20 that has entered from the outside of the cylindrical filter portion 15 is forced into the cylindrical filter. It is a member for sealing one end side of the cylindrical filter portion 15 so as not to leak from one end side of the portion 15 to the inside of the cylindrical filter portion 15. As shown in FIG. 7, the first end plate 16 for sealing one end of the cylindrical filter portion 15 is adhered to one end side of the cylindrical filter 15, so that the outer side of the cylindrical filter 15 is formed. The gas 20 to be processed passes through the cylindrical filter 15 and escapes to the inside of the cylindrical filter 15.

また、第二エンドプレート１８についても、第一エンドプレート１６と同様であり、第一エンドプレート１７は、環状且つ平板状の形状であり、第二エンドプレート１８の内側端の円筒状フィルター部側には、環状リブ１９が形成されており、また、第二エンドプレート１８の外側端の円筒状フィルター部側には、環状リブ３９が形成されている。そして、第一エンドプレート１８は、円筒状フィルター１５の他端と接着されることにより、円筒状フィルター部１５の外側から入ってきた被処理ガス２０が、円筒状フィルター部１５の他端側から、円筒状フィルター部１５の内側へと漏れないように、円筒状フィルター部１５の他端側を封止するための部材である。円筒状フィルター１５の他端側に、円筒状フィルター部１５の他端を封止する第二エンドプレート１８が接着されて設けられていることにより、円筒状フィルター１５の外側の被処理ガス２０が、円筒状フィルター１５を通過して、円筒状フィルター１５の内側へと抜ける。 Further, the second end plate 18 is the same as the first end plate 16, the first end plate 17 has an annular and flat shape, and the cylindrical filter portion side of the inner end of the second end plate 18 An annular rib 19 is formed on the surface of the tablet, and an annular rib 39 is formed on the outer end of the second end plate 18 on the side of the cylindrical filter portion. Then, the first end plate 18 is adhered to the other end of the cylindrical filter portion 15, so that the gas 20 to be treated that has entered from the outside of the cylindrical filter portion 15 is sent from the other end side of the cylindrical filter portion 15. , A member for sealing the other end side of the cylindrical filter portion 15 so as not to leak to the inside of the cylindrical filter portion 15. The second end plate 18 that seals the other end of the cylindrical filter portion 15 is adhered to the other end side of the cylindrical filter 15, so that the gas 20 to be processed on the outside of the cylindrical filter 15 is provided. , Passes through the cylindrical filter 15 and exits inside the cylindrical filter 15.

なお、本発明において、円筒状フィルター部の一端及び他端とは、円筒が延びる方向のそれぞれの端を指す。 In the present invention, one end and the other end of the cylindrical filter portion refer to the respective ends in the direction in which the cylinder extends.

また、第一エンドプレート１６の内側端に形成されている環状リブ１７、外側に形成されている環状リブ３７、第二エンドプレート１８の内側端に形成されている環状リブ１９、及び外側に形成されている環状リブ３９は、円筒状フィルター部の端部をエンドプレートに接着させるときに、エンドプレートと環状リブで囲まれた部分に接着剤を保持させておくことができ、接着を容易にする役割を果たす。 Further, an annular rib 17 formed at the inner end of the first end plate 16, an annular rib 37 formed at the outer side, an annular rib 19 formed at the inner end of the second end plate 18, and an annular rib 19 formed at the outer side. When the end portion of the cylindrical filter portion is adhered to the end plate, the annular rib 39 is able to hold the adhesive in the portion surrounded by the end plate and the annular rib, and the adhesion is facilitated. Play a role.

また、円筒状フィルター部１５の両端が、第一エンドプレート１６及び第二エンドプレート１８に接着されていることで、ガスフィルターエレメント１０の外側から内側にガスを通過させているときに、円筒状フィルター部１５の円周方向に、円筒状フィルター部１５が回転移動することが防がれる。 Further, since both ends of the cylindrical filter portion 15 are adhered to the first end plate 16 and the second end plate 18, when the gas is passed from the outside to the inside of the gas filter element 10, the cylindrical filter portion 15 has a cylindrical shape. It is possible to prevent the cylindrical filter portion 15 from rotating in the circumferential direction of the filter portion 15.

本発明の第一の形態のガスフィルターエレメントは、外側から内側に向かって被処理ガスが通気される円筒状フィルター部と、該円筒状フィルター部の一端側に設けられ、略環状且つ平板状の形状を有し、該円筒状フィルター部の一端と接着されることにより、該円筒状フィルター部の一端側を封止する第一エンドプレートと、該円筒状フィルター部の他端側に設けられ、略環状且つ平板状の形状を有し、該円筒状フィルター部の他端と接着されることにより、該円筒状フィルター部の他端側を封止する第二エンドプレートと、を有し、
該円筒状フィルター部は、プリーツ状に加工されているシート状の除塵用ろ材が円筒状に成形されている円筒状プリーツろ材層と、該円筒状プリーツろ材層の内側又は外側に配置される円筒状活性炭充填層との積層体からなること、
を特徴とするガスフィルターエレメントである。 The gas filter element of the first aspect of the present invention is provided with a cylindrical filter portion through which the gas to be processed is ventilated from the outside to the inside, and one end side of the cylindrical filter portion, and is substantially annular and flat. A first end plate that has a shape and is adhered to one end of the cylindrical filter portion to seal one end side of the cylindrical filter portion, and is provided on the other end side of the cylindrical filter portion. It has a substantially annular and flat plate shape, and has a second end plate that seals the other end side of the cylindrical filter portion by being adhered to the other end of the cylindrical filter portion.
The cylindrical filter portion includes a cylindrical pleated filter medium layer in which a sheet-shaped dust removing filter medium processed into a pleated shape is formed into a cylindrical shape, and a cylinder arranged inside or outside the cylindrical pleated filter medium layer. Consists of a laminate with an activated carbon-filled layer,
It is a gas filter element characterized by.

本発明のフィルターエレメントは、円筒状フィルター部と、第一エンドプレートと、第二エンドプレートと、を有する。 The filter element of the present invention has a cylindrical filter portion, a first end plate, and a second end plate.

円筒状フィルター部は、プリーツ状に加工されているシート状の除塵用ろ材が円筒状に成形されている円筒状プリーツろ材層と、円筒状の活性炭充填層と、の積層体からなる。シート状の除塵用ろ材としては、ガス中に混入している微粒子を除去できるものであれば、特に制限されず、材質の観点からは、例えば、ガラス繊維の不織布、天然繊維、フッ素樹脂などの合成樹脂繊維等の有機繊維の不織布、フッ素樹脂メンブレンと天然繊維、フッ素樹脂などの合成繊維等の有機繊維の不織布をラミネートしたもの、金属繊維からなる金属メッシュが挙げられ、また、除塵性能の観点からは、例えば、中性能フィルターろ材や、ＨＥＰＡフィルターろ材が挙げられる。なお、中性能フィルターろ材とは、ＪＩＳＢ９９０８に準拠した色法試験において、６５〜９５％の捕集率を有するろ材を指す。また、ＨＥＰＡフィルターろ材とは、ＪＩＳＺ８１２２に準拠した試験において、「定格風量で粒径が０．３μｍの粒子に対して９９．９７％以上の粒子捕集率をもち、かつ初期圧力損失が２４５Ｐａ以下の性能を持つエアフィルタ」と規定されている。シート状の除塵用ろ材を形成する無機繊維又は有機繊維の太さ、繊維間に形成される隙間の大きさ、シート状の除塵用ろ材の厚さは、ろ過精度、フィルターの機械強度等に応じて、適宜選択されるが、通常、無機繊維、有機繊維及び金属繊維の太さは、０．１〜１００μｍであり、シート状の除塵用ろ材の厚さは、０．１〜２．０ｍｍ、好ましくは０．６〜０．８ｍｍである。また、活性炭充填層に充填されている活性炭としては、粒状の活性炭、繊維状の活性炭が挙げられ、ＳＯｘ、ＮＯｘ、硫化水素等の酸性ガス除去用、アンモニア、トリメチルアミン等の塩基性ガス除去用、水銀蒸気除去用、メルカプタン、硫化水素等の硫黄化合物ガス除去用等の活性炭が挙げられ、被処理ガスの種類や用途に応じて、不純物ガスと速やかに反応して安定な化合物を作る無機塩が担持された活性炭、更に、その反応を促進するための薬品が担持された活性炭等が、適宜選択される。活性炭の平均粒径、平均繊維径、平均繊維長、比表面積、平均細孔径は、活性炭に吸着させる不純物ガス成分の濃度又は流速と、活性炭の吸着速度又は吸着量等に応じて、適宜選択されるが、通常、粒状の活性炭の平均粒径は、０．５〜５ｍｍ、好ましくは０．５〜２．５ｍｍであり、比表面積は、８００〜１２００ｍ^２／ｇ、好ましくは１０００〜１１００ｍ^２／ｇである。また、繊維状の活性炭の太さは、０．１〜１００μｍ、好ましくは１０〜２０μｍである。 The cylindrical filter portion is composed of a laminate of a cylindrical pleated filter medium layer in which a sheet-shaped dust removing filter medium processed into a pleated shape is formed into a cylindrical shape, and a cylindrical activated carbon-filled layer. The sheet-shaped dust removing filter medium is not particularly limited as long as it can remove fine particles mixed in the gas, and from the viewpoint of the material, for example, a non-woven fabric of glass fiber, a natural fiber, a fluororesin, or the like. Examples thereof include non-woven fabrics of organic fibers such as synthetic resin fibers, laminated non-woven fabrics of organic fibers such as fluororesin membranes and natural fibers and synthetic fibers such as fluororesins, and metal meshes made of metal fibers, and from the viewpoint of dust removal performance. Examples thereof include a medium-performance filter filter medium and a HEPA filter filter medium. The medium-performance filter filter medium refers to a filter medium having a collection rate of 65 to 95% in a color method test based on JIS B 9908. Further, the HEPA filter filter medium has a particle collection rate of 99.97% or more and an initial pressure loss for particles having a particle size of 0.3 μm at a rated air volume in a test based on JIS Z 8122. It is defined as "an air filter with a performance of 245 Pa or less". The thickness of the inorganic fibers or organic fibers forming the sheet-shaped dust removing filter medium, the size of the gap formed between the fibers, and the thickness of the sheet-shaped dust removing filter medium depend on the filtration accuracy, the mechanical strength of the filter, etc. The thickness of the inorganic fiber, the organic fiber and the metal fiber is usually 0.1 to 100 μm, and the thickness of the sheet-shaped dust removing filter medium is 0.1 to 2.0 mm. It is preferably 0.6 to 0.8 mm. Examples of the activated carbon filled in the activated carbon packed bed include granular activated carbon and fibrous activated carbon, which are used for removing acidic gases such as SOx, NOx and hydrogen sulfide, and for removing basic gases such as ammonia and trimethylamine. Activated carbon for removing mercury vapor, mercaptan, hydrogen sulfide and other sulfur compound gases can be mentioned, and depending on the type and application of the gas to be treated, an inorganic salt that quickly reacts with impurity gas to form a stable compound. The carried activated carbon and the activated carbon carrying a chemical for accelerating the reaction are appropriately selected. The average particle size, average fiber diameter, average fiber length, specific surface area, and average pore diameter of the activated carbon are appropriately selected according to the concentration or flow velocity of the impurity gas component to be adsorbed on the activated carbon, the adsorption rate or the adsorption amount of the activated carbon, and the like. However, usually, the average particle size of the granular activated carbon is 0.5 to 5 mm, preferably 0.5 to 2.5 mm, and the specific surface area is 800 to 1200 m ² / g, preferably 1000 to 1100 ^{m 2} /. g. The thickness of the fibrous activated carbon is 0.1 to 100 μm, preferably 10 to 20 μm.

円筒状フィルター部は、円筒状プリーツろ材層と円筒状活性炭充填層との積層体である。積層体は、外側に円筒状プリーツろ材層が配置され且つ内側に円筒状活性炭充填層が配置されているか、あるいは、外側に円筒状活性炭充填層が配置され且つ内側に円筒状プリーツろ材層が配置されている。図４に示す形態例の円筒状フィルター部１５では、外側に円筒状プリーツろ材層２４が配置され且つ内側に円筒状活性炭充填層２３が配置されている。また、図８に示す形態例の円筒状フィルター部１５では、外側に円筒状活性炭充填層２３が配置され且つ内側に円筒状プリーツろ材層２４が配置されている。円筒状フィルター部が、シート状の除塵用ろ材からなる円筒状プリーツろ材層と、活性炭充填層とで、形成されていることにより、ガス中の不純物微粒子に加え、ＳＯｘ、ＮＯｘ、硫化水素等の酸性ガス、アンモニア、トリメチルアミン等の塩基性ガス、水銀蒸気、メルカプタン、硫化水素等の硫黄化合物ガス等の不純物ガスを除去することができる。また、活性炭の交換が容易となり、シート状の除塵用ろ材の洗浄が容易となる。また、異なる性質を有する複数の吸着対象を吸着除去する場合に、吸着対象毎に適した活性炭を、複数混合して使用することができ、あるいは、吸着対象毎に適した活性炭を、各吸着対象の含有比率に応じた混合比で混合して使用することができるので、異なる性質を有する複数の吸着対象の除去性能が高くなる。 The cylindrical filter portion is a laminate of a cylindrical pleated filter medium layer and a cylindrical activated carbon-filled layer. The laminate has a cylindrical pleated filter medium layer arranged on the outside and a cylindrical activated carbon-filled layer on the inside, or a cylindrical activated carbon-filled layer is arranged on the outside and a cylindrical pleated filter medium layer is arranged on the inside. Has been done. In the cylindrical filter portion 15 of the embodiment shown in FIG. 4, a cylindrical pleated filter medium layer 24 is arranged on the outside and a cylindrical activated carbon-filled layer 23 is arranged on the inside. Further, in the cylindrical filter portion 15 of the embodiment shown in FIG. 8, the cylindrical activated carbon filling layer 23 is arranged on the outside and the cylindrical pleated filter medium layer 24 is arranged on the inside. Since the cylindrical filter portion is formed of a cylindrical pleated filter medium layer made of a sheet-shaped dust removing filter medium and an activated carbon-filled layer, in addition to the impurity fine particles in the gas, SOx, NOx, hydrogen sulfide, etc. It is possible to remove impurity gases such as acidic gas, basic gas such as ammonia and trimethylamine, and sulfur compound gas such as mercury vapor, mercaptan and hydrogen sulfide. In addition, the activated carbon can be easily replaced, and the sheet-shaped dust removing filter medium can be easily washed. Further, when a plurality of adsorption targets having different properties are adsorbed and removed, a plurality of activated carbons suitable for each adsorption target can be mixed and used, or activated carbon suitable for each adsorption target can be selected for each adsorption target. Since it can be mixed and used at a mixing ratio according to the content ratio of the above, the removal performance of a plurality of adsorption targets having different properties is improved.

プリーツのピッチ間隔（図４中、符号３０で示す長さ）は、ろ過面積、活性炭吸着量等に応じて、適宜選択されるが、通常、５〜２０ｍｍ、好ましくは１０〜１５ｍｍである。また、円筒状フィルター部のプリーツの厚み（図４中、符号３１で示す長さ）は、ろ過面積、活性炭吸着量等に応じて、適宜選択されるが、通常、１０ｍｍ以上、好ましくは４０〜１００ｍｍである。 The pitch interval of the pleats (the length indicated by reference numeral 30 in FIG. 4) is appropriately selected depending on the filtration area, the amount of activated carbon adsorbed, and the like, but is usually 5 to 20 mm, preferably 10 to 15 mm. The thickness of the pleats of the cylindrical filter portion (the length indicated by reference numeral 31 in FIG. 4) is appropriately selected according to the filtration area, the amount of activated carbon adsorbed, and the like, but is usually 10 mm or more, preferably 40 to 40. It is 100 mm.

円筒状活性炭充填層を形成させる方法としては、特に制限されず、例えば、円筒状に加工されている外側金属メッシュと、その内側に円筒状に加工されている内側金属メッシュとを、間隔を開けて配設し、その間に活性炭を充填することにより形成する方法、無機繊維又は有機繊維の織布又は不織布、有機繊維からなる網、金属メッシュ等からなり、横長の矩形状の袋体内に、活性炭を充填し、活性炭が充填された袋体を円筒状にすることにより形成する方法が挙げられる。 The method for forming the cylindrical activated charcoal-filled layer is not particularly limited, and for example, an outer metal mesh processed into a cylindrical shape and an inner metal mesh processed into a cylindrical shape inside the outer metal mesh are spaced apart from each other. A method of forming by arranging and filling an active charcoal between them, a woven fabric or a non-woven fabric of inorganic fibers or organic fibers, a net made of organic fibers, a metal mesh, etc., and the activated charcoal is contained in a horizontally long rectangular bag. , And the bag body filled with activated charcoal is formed into a cylindrical shape.

円筒状フィルター部を形成するシート状の除塵用ろ材には、図９（Ａ）に示す形態例のように、シート状の除塵用ろ材の両面に、金網、樹脂網等の補強材が付設されていてもよい。また、円筒状フィルター部を形成するシート状の除塵用ろ材には、図９（Ｂ）に示す形態例のように、内側の面に、金網、樹脂網等の補強材が付設されていてもよい。シート状の除塵ろ材側の内側面に又は両面に付設される補強材は、ガスフィルターエレメントの設置の際に、円筒状フィルター部にかかる上下方向（円筒状フィルター部の中心線が伸びる方向、以下同じ。）からの荷重に対して補強材となる。シート状の除塵ろ材側の内側面に又は両面に付設される補強材は、シート状の除塵用ろ材を強度的に補強し且つガスの透過を妨げないものであればよい。図９（Ａ）に示す形態例では、シート状の除塵用ろ材２４の両面に補強用の金網２６、２６が付設されている。また、図９（Ｂ）に示す形態例では、シート状の除塵用ろ材２４の両面に補強用の金網２６が付設されている。なお、図９は、シート状の除塵用ろ材の形態例の一部を拡大した模式的な端面図である。 As shown in the form example shown in FIG. 9A, the sheet-shaped dust removing filter medium forming the cylindrical filter portion is provided with reinforcing materials such as wire mesh and resin net on both sides of the sheet-shaped dust removing filter medium. You may be. Further, even if the sheet-shaped dust removing filter medium forming the cylindrical filter portion is provided with a reinforcing material such as a wire mesh or a resin net on the inner surface as in the form example shown in FIG. 9B. Good. The reinforcing material attached to the inner side surface or both sides of the sheet-shaped dust removing filter medium is the vertical direction (the direction in which the center line of the cylindrical filter portion extends, the direction in which the center line of the cylindrical filter portion extends, and the following) when the gas filter element is installed. It becomes a reinforcing material against the load from the same.). The reinforcing material attached to the inner side surface or both sides of the sheet-shaped dust removing filter medium may be any as long as it strongly reinforces the sheet-shaped dust removing filter medium and does not hinder the permeation of gas. In the embodiment shown in FIG. 9A, reinforcing wire meshes 26 and 26 are attached to both sides of the sheet-shaped dust removing filter medium 24. Further, in the form example shown in FIG. 9B, reinforcing wire mesh 26 is attached to both sides of the sheet-shaped dust removing filter medium 24. Note that FIG. 9 is a schematic end view which is an enlarged part of a form example of the sheet-shaped dust removing filter medium.

第一エンドプレートは、環状且つ平板状の形状である。また、第二エンドプレートは、環状且つ平板状の形状である。第一エンドプレート及び第二エンドプレートは、第一エンドプレートが円筒状フィルター部の一端と接着され、且つ、第二エンドプレートが円筒状フィルター部の他端と接着されることにより、円筒状フィルター部の外側から入ってきた被処理ガスが、円筒状フィルター部の両端側から、円筒状フィルター部の内側へと漏れないように、円筒状フィルター部の両端側を封止するための部材である。円筒状フィルター部の両端側に、円筒状フィルター部の両端を封止する第一エンドプレート及び第二エンドプレートが接着されて設けられていることにより、円筒状フィルター部の外側の被処理ガスが、円筒状フィルター部を通過して、円筒状フィルター部の内側へと抜けるようになる。なお、本発明において、円筒状フィルター部の一端及び他端とは、円筒が延びる方向の一端及び他端を指す。円筒状フィルター部と第一エンドプレート及び第二エンドプレートとの接着方法は、材質や使用条件に合わせて適宜選択されるが、例えば、エポキシ樹脂、シリコン樹脂等の接着剤を用いる方法、融着、溶接、かしめ等により接着する方法が挙げられる。 The first end plate has an annular and flat shape. The second end plate has an annular and flat shape. The first end plate and the second end plate have a cylindrical filter because the first end plate is adhered to one end of the cylindrical filter portion and the second end plate is adhered to the other end of the cylindrical filter portion. It is a member for sealing both ends of the cylindrical filter portion so that the gas to be treated that has entered from the outside of the portion does not leak from both ends of the cylindrical filter portion to the inside of the cylindrical filter portion. .. By providing the first end plate and the second end plate that seal both ends of the cylindrical filter portion on both ends of the cylindrical filter portion, the gas to be processed on the outside of the cylindrical filter portion is provided. , It passes through the cylindrical filter portion and comes out to the inside of the cylindrical filter portion. In the present invention, the one end and the other end of the cylindrical filter portion refer to one end and the other end in the direction in which the cylinder extends. The method of adhering the cylindrical filter portion to the first end plate and the second end plate is appropriately selected according to the material and usage conditions. For example, a method using an adhesive such as an epoxy resin or a silicon resin, or fusion. , Welding, caulking, etc.

第一エンドプレート及び第二エンドプレートの材質としては、メッキ鋼板、ステンレス、アルミニウム等の金属、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）等のポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル樹脂、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）等のフッ素樹脂等の合成樹脂が挙げられる。第一エンドプレート及び第二エンドプレートの材質は、使用する環境、温度、耐薬品性等に応じて、適宜選択される。 The materials of the first end plate and the second end plate include plated steel plate, metal such as stainless steel and aluminum, polyolefin resin such as polypropylene (PP) and polyethylene (PE), polyester resin such as polyethylene terephthalate (PET), and polytetra. Examples thereof include synthetic resins such as fluororesins such as fluoroethylene (PTFE) and tetrafluoroethylene / perfluoroalkyl vinyl ether copolymer (PFA). The materials of the first end plate and the second end plate are appropriately selected according to the environment in which they are used, the temperature, chemical resistance, and the like.

また、円筒状フィルター部の両端が、第一エンドプレート及び第二エンドプレートと接着されていることで、ガスフィルターエレメントの外側から内側に向けてガスを通過させているときに、円筒状フィルター部の円周方向に、円筒状フィルター部が回転移動することが防がれる。 Further, since both ends of the cylindrical filter portion are adhered to the first end plate and the second end plate, the cylindrical filter portion allows gas to pass from the outside to the inside of the gas filter element. It is possible to prevent the cylindrical filter portion from rotating in the circumferential direction of the above.

第一エンドプレート及び第二エンドプレートには、内側端且つ円筒状フィルター部側に、環状リブが形成されていてもよい。第一エンドプレート及び第二エンドプレートの内側端に形成される環状リブは、ガスフィルターエレメントに外側から内側に向けてガスを通過させているときに、円筒状フィルター部の両端の内側が当接することにより、ガスの圧力で、円筒状フィルター部が内側に向けて縮むように変形するのを防ぐ役割を果たす。なお、本発明において、内側端且つ円筒状フィルター部側の環状リブの付設は任意であり、円筒状フィルター部の端部と第一エンドプレート及び第二エンドプレートとが、ガスフィルターエレメントに外側から内側に向けてガスを通過させているときに、ガスの圧力で、円筒状フィルター部が内側に向けて縮むような変形をしない程度の接着力で、接着されていれば、内側端且つ円筒状フィルター部側の環状リブを付設する必要はない。 The first end plate and the second end plate may have annular ribs formed on the inner end and on the side of the cylindrical filter portion. The annular ribs formed on the inner ends of the first end plate and the second end plate come into contact with the insides of both ends of the cylindrical filter portion when the gas is passed through the gas filter element from the outside to the inside. As a result, it plays a role of preventing the cylindrical filter portion from being deformed so as to shrink inward due to the pressure of the gas. In the present invention, the attachment of the annular rib at the inner end and on the side of the cylindrical filter portion is optional, and the end portion of the cylindrical filter portion and the first end plate and the second end plate are attached to the gas filter element from the outside. If the cylindrical filter part is adhered with an adhesive force that does not cause the cylindrical filter part to shrink inward due to the pressure of the gas when the gas is passed inward, the inner end and the cylindrical shape are formed. It is not necessary to add an annular rib on the filter portion side.

第一エンドプレート及び第二エンドプレートには、外側端且つ円筒状フィルター部側に、環状リブが形成されていてもよい。第一エンドプレート及び第二エンドプレートの外側端に形成される環状リブは、ガスフィルターエレメントに対して逆圧がかかったとき（内側から外側に向けて圧力がかかったとき）に、円筒状フィルター部の両端の外側が当接することにより、逆圧の圧力で、円筒状フィルター部が外側に向けて広がるように変形するのを防ぐ役割を果たす。なお、本発明において、外側端且つ円筒状フィルター部側の環状リブの付設は任意であり、円筒状フィルター部の端部と第一エンドプレート及び第二エンドプレートとが、ガスフィルターエレメントに逆圧がかかったときに、ガスの圧力で、円筒状フィルター部が外側に向けて縮むような変形をしない程度の接着力で、接着されていれば、外側端且つ円筒状フィルター部側の環状リブを付設する必要はない。 The first end plate and the second end plate may have annular ribs formed on the outer end and on the side of the cylindrical filter portion. The annular ribs formed on the outer ends of the first and second end plates are cylindrical filters when a reverse pressure is applied to the gas filter element (when pressure is applied from the inside to the outside). The contact between the outsides of both ends of the portion serves to prevent the cylindrical filter portion from being deformed so as to spread outward due to the pressure of the reverse pressure. In the present invention, the attachment of the annular rib at the outer end and on the side of the cylindrical filter portion is optional, and the end portion of the cylindrical filter portion and the first end plate and the second end plate are pressed against the gas filter element. If the cylindrical filter part is adhered with an adhesive force that does not cause the cylindrical filter part to shrink outward due to the pressure of the gas when the gas is applied, the annular rib on the outer end and the cylindrical filter part side is pressed. There is no need to attach it.

第一エンドプレート及び第二エンドプレートには、円筒状フィルター部側の内側端と外側端の両方に、環状リブが形成されていてもよい。第一エンドプレート及び第二エンドプレートの内側端と外側端の両方に環状リブを形成させることにより、円筒状フィルター部の端部をエンドプレートに接着させるときに、エンドプレートと環状リブで囲まれた部分に接着剤を保持させておくことができるので、接着が容易になる。なお、本発明において、円筒状フィルター部側の内側端と外側端の両方への環状リブの付設は任意である。 The first end plate and the second end plate may have annular ribs formed on both the inner end and the outer end on the side of the cylindrical filter portion. By forming annular ribs on both the inner and outer ends of the first and second end plates, the end of the cylindrical filter section is surrounded by the end plate and the annular ribs when glued to the end plate. Since the adhesive can be retained in the portion, the adhesion is facilitated. In the present invention, the attachment of the annular rib to both the inner end and the outer end on the cylindrical filter portion side is optional.

また、本発明の第一の形態のガスフィルターエレメントには、円筒状フィルター部の内側に、多数のガス透過孔を有する円筒状の補強部材が設けられていてもよい。図１０中、多数のガス透過孔を有する円筒状の補強部材２７は、円筒状の形状しており、その壁面にガス透過用の孔であるガス透過孔２８を多数有する。そして、図１１中、ガスフィルターエレメント１０ａでは、円筒状フィルター部１５の内側に、図１０に示す円筒状の補強部材２７が設けられている。円筒状の補強部材２７の両端は、第一エンドプレート１６の環状リブ１７及び第二エンドプレート１８の環状リブ１９との間が密封されるように、環状リブ１７及び環状リブ１９に接着している。円筒状の補強部材２７の壁面には、多数のガス透過孔２８が形成されているので、円筒状フィルター部１５を通過してきたガスが、ガス透過孔２８を通って、ガスフィルターエレメント１０ａの内側に抜けることができる。多数のガス透過孔を有する円筒状の補強部材は、ガスフィルターエレメントが設置される際に、円筒状フィルター部にかかる上下方向の荷重に対して、補強材として役割を果たす。多数のガス透過孔を有する円筒状の補強部材の材質としては、メッキ鋼板、ステンレス、アルミニウム等の金属、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）等のポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル樹脂、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）等のフッ素樹脂等の合成樹脂が挙げられる。また、第一エンドプレート及び第二エンドプレートが金属製であり且つ多数のガス透過孔を有する円筒状の補強部材が金属製である場合は、第一エンドプレート及び第二エンドプレートと円筒状の補強部材とは、溶接により密閉されることが好ましい。また、第一エンドプレート及び第二エンドプレートが合成樹脂製であり且つ多数のガス透過孔を有する円筒状の補強部材が合成樹脂製である場合は、第一エンドプレート及び第二エンドプレートと円筒状の補強部材とは、接着剤又は融着により密閉されることが好ましい。なお、図１０は、多数のガス透過孔を有する円筒状の補強部材の形態例を示す模式的な斜視図である。図１１は、図９中の円筒状の補強部材が設けられているガスフィルターエレメントの形態例を示す模式的な端面図である。なお、本発明のガスフィルターエレメントに、円筒状フィルター部の内側に、多数のガス透過孔を有する円筒状の補強部材が設けられていていない場合、本発明のガスフィルターエレメントが設置されるガスフィルター構造体に、多数のガス透過孔を有する円筒状の補強部材と同様の機能を果たす部材が設置されることもある。 Further, the gas filter element of the first aspect of the present invention may be provided with a cylindrical reinforcing member having a large number of gas permeation holes inside the cylindrical filter portion. In FIG. 10, the cylindrical reinforcing member 27 having a large number of gas permeation holes has a cylindrical shape, and has a large number of gas permeation holes 28 which are holes for gas permeation on the wall surface thereof. Then, in FIG. 11, in the gas filter element 10a, the cylindrical reinforcing member 27 shown in FIG. 10 is provided inside the cylindrical filter portion 15. Both ends of the cylindrical reinforcing member 27 are adhered to the annular rib 17 and the annular rib 19 so as to be sealed between the annular rib 17 of the first end plate 16 and the annular rib 19 of the second end plate 18. There is. Since a large number of gas permeation holes 28 are formed on the wall surface of the cylindrical reinforcing member 27, the gas that has passed through the cylindrical filter portion 15 passes through the gas permeation holes 28 and is inside the gas filter element 10a. You can get out of. The cylindrical reinforcing member having a large number of gas permeation holes serves as a reinforcing material against the vertical load applied to the cylindrical filter portion when the gas filter element is installed. Materials of the cylindrical reinforcing member having a large number of gas permeation holes include plated steel plate, metal such as stainless steel and aluminum, polyolefin resin such as polypropylene (PP) and polyethylene (PE), and polyester resin such as polyethylene terephthalate (PET). , Polytetrafluoroethylene (PTFE), tetrafluoroethylene / perfluoroalkyl vinyl ether copolymer (PFA) and other synthetic resins such as fluororesins. When the first end plate and the second end plate are made of metal and the cylindrical reinforcing member having a large number of gas permeation holes is made of metal, the first end plate and the second end plate are cylindrical. The reinforcing member is preferably sealed by welding. When the first end plate and the second end plate are made of synthetic resin and the cylindrical reinforcing member having a large number of gas permeation holes is made of synthetic resin, the first end plate, the second end plate and the cylinder are formed. It is preferable that the shape reinforcing member is sealed by an adhesive or fusion. Note that FIG. 10 is a schematic perspective view showing a morphological example of a cylindrical reinforcing member having a large number of gas permeation holes. FIG. 11 is a schematic end view showing a morphological example of the gas filter element provided with the cylindrical reinforcing member in FIG. If the gas filter element of the present invention is not provided with a cylindrical reinforcing member having a large number of gas permeation holes inside the cylindrical filter portion, the gas filter in which the gas filter element of the present invention is installed is installed. The structure may be provided with a member that performs the same function as a cylindrical reinforcing member having a large number of gas permeation holes.

本発明の第二の形態のガスフィルターエレメントは、外側から内側に向かって被処理ガスが通気される円筒状フィルター部を有し、
該円筒状フィルター部は、円筒状プリーツろ材ユニットと、該円筒状プリーツろ材ユニットの内側又は外側に配置される円筒状活性炭充填ユニットと、からなり、
該円筒状プリーツろ材ユニットは、プリーツ状に加工されているシート状の除塵用ろ材が円筒状に成形されている円筒状プリーツろ材層と、該円筒状プリーツろ材層の一端側に設けられ、略環状且つ平板状の形状を有し、該円筒状プリーツろ材層の一端と接着されることにより、該円筒状プリーツろ材層の一端側を封止する第一エンドプレートと、該円筒状プリーツろ材層の他端側に設けられ、略環状且つ平板状の形状を有し、該円筒状プリーツろ材層の他端と接着されることにより、該円筒状プリーツろ材層の他端側を封止する第二エンドプレートと、を有し、
該円筒状活性炭充填ユニットは、内部に活性炭が充填される活性炭充填容器と、該活性炭充填容器の内部に充填されている活性炭と、を有すること、
を特徴とするガスフィルターエレメントである。 The gas filter element of the second embodiment of the present invention has a cylindrical filter portion through which the gas to be processed is ventilated from the outside to the inside.
The cylindrical filter unit comprises a cylindrical pleated filter medium unit and a cylindrical activated carbon filling unit arranged inside or outside the cylindrical pleated filter medium unit.
The cylindrical pleated filter medium unit is provided with a cylindrical pleated filter medium layer in which a sheet-shaped dust removing filter medium processed into a pleated shape is formed into a cylindrical shape, and a cylindrical pleated filter medium layer provided on one end side of the cylindrical pleated filter medium layer. A first end plate having an annular and flat shape and sealing one end side of the cylindrical pleated filter medium layer by being adhered to one end of the cylindrical pleated filter medium layer, and the cylindrical pleated filter medium layer. It has a substantially annular and flat plate shape, and is bonded to the other end of the cylindrical pleated filter medium layer to seal the other end side of the cylindrical pleated filter medium layer. With two end plates,
The cylindrical activated carbon filling unit has an activated carbon filling container filled with activated carbon inside, and an activated carbon filled inside the activated carbon filling container.
It is a gas filter element characterized by.

本発明の第二の形態のガスフィルターエレメントについて、図１３を参照して説明する。図１３は、本発明の第二の形態のガスフィルターエレメントの形態例を組み立てる様子を示す模式的な斜視図である。ガスフィルターエレメント１０ｂは、円筒状プリーツろ材ユニット３４と、円筒状プリーツろ材ユニット３４の内側に嵌まり込むことにより、円筒状プリーツろ材ユニット３４の内側に配置される円筒状活性炭充填ユニット３３と、からなる。円筒状プリーツろ材ユニット３４は、プリーツ状に加工されたシート状の除塵用ろ材が円筒状に成形されているプリーツろ材層２４ｂと、プリーツろ材層２４ｂの両端に接着され、プリーツろ材層２４ｂの両端を封止する第一エンドプレート１６１及び第二エンドプレート１８１と、からなる。また、円筒状活性炭充填ユニット３３は、金属メッシュ製の円筒状の外壁及びその内側に配置される内壁と、それら外壁及び内壁の両端に取り外し可能に嵌められ、外壁及び内壁の両端を塞ぐ第三エンドプレート１６２及び第四エンドプレート１８２と、で構成される活性炭充填容器内と、活性炭充填容器内に充填されている粒状の活性炭と、からなる。円筒状活性炭充填ユニット３３では、金属メッシュ製の円筒状の外壁及び内壁と、その間に充填されている粒状の活性炭により、活性炭充填層２３ｂが形成されている。 The gas filter element of the second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 13 is a schematic perspective view showing how to assemble a form example of the gas filter element of the second embodiment of the present invention. The gas filter element 10b is formed from the cylindrical pleated filter medium unit 34 and the cylindrical activated carbon filling unit 33 arranged inside the cylindrical pleated filter medium unit 34 by being fitted inside the cylindrical pleated filter medium unit 34. Become. In the cylindrical pleated filter medium unit 34, a sheet-shaped dust removing filter medium processed into a pleated shape is bonded to both ends of the pleated filter medium layer 24b and the pleated filter medium layer 24b, and both ends of the pleated filter medium layer 24b. It is composed of a first end plate 161 and a second end plate 181 for sealing. Further, the cylindrical activated carbon filling unit 33 is detachably fitted to the cylindrical outer wall made of metal mesh, the inner wall arranged inside the inner wall, and both ends of the outer wall and the inner wall, and closes both ends of the outer wall and the inner wall. It is composed of an activated carbon-filled container composed of an end plate 162 and a fourth end plate 182, and granular activated carbon filled in the activated carbon-filled container. In the cylindrical activated carbon filling unit 33, the activated carbon filling layer 23b is formed by the cylindrical outer wall and inner wall made of metal mesh and the granular activated carbon filled between them.

このように、本発明の第二の形態のフィルターエレメントでは、円筒状フィルター部が、円筒状プリーツろ材ユニットと、円筒状プリーツろ材ユニットの内側又は外側に配置される円筒状活性炭充填ユニットと、からなる。 As described above, in the filter element of the second embodiment of the present invention, the cylindrical filter portion is composed of the cylindrical pleated filter medium unit and the cylindrical activated carbon filling unit arranged inside or outside the cylindrical pleated filter medium unit. Become.

円筒状プリーツろ材ユニットは、プリーツ状に加工されているシート状の除塵用ろ材が円筒状に成形されている円筒状プリーツろ材層と、円筒状プリーツろ材部の一端側に設けられ、略環状且つ平板状の形状を有し、円筒状プリーツろ材層の一端と接着されることにより、円筒状プリーツろ材層の一端側を封止する第一エンドプレートと、円筒状プリーツろ材部の他端側に設けられ、略環状且つ平板状の形状を有し、円筒状プリーツろ材層の他端と接着されることにより、円筒状プリーツろ材部層の他端側を封止する第二エンドプレートと、を有する。 The cylindrical pleated filter medium unit is provided with a cylindrical pleated filter medium layer in which a sheet-shaped dust removing filter medium processed into a pleated shape is formed into a cylindrical shape, and a substantially annular and substantially annular shape on one end side of the cylindrical pleated filter medium portion. The first end plate, which has a flat plate shape and is adhered to one end of the cylindrical pleated filter medium layer to seal one end side of the cylindrical pleated filter medium layer, and the other end side of the cylindrical pleated filter medium portion. A second end plate, which is provided and has a substantially annular and flat plate shape, and which seals the other end side of the cylindrical pleated filter medium layer by being adhered to the other end of the cylindrical pleated filter medium layer. Have.

本発明の第二の形態のガスフィルターエレメントに係る円筒状プリーツろ材層、シート状の除塵用ろ材は、本発明の第一の形態のガスフィルターエレメントに係る円筒状プリーツろ材層、シート状の除塵用ろ材と同様である。また、本発明の第二の形態のガスフィルターエレメントに係る第一エンドプレート及び第二エンドプレート層は、接着しているのが、円筒状フィルター部ではなく、円筒状プリーツろ材層であること以外は、本発明の第一の形態のガスフィルターエレメントに係る第一エンドプレート及び第二エンドプレート層と同様である。 The cylindrical pleated filter medium layer and sheet-shaped dust removing filter medium according to the gas filter element of the second aspect of the present invention are the cylindrical pleated filter medium layer and sheet-shaped dust removing according to the gas filter element of the first aspect of the present invention. Similar to filter media. Further, the first end plate and the second end plate layer according to the gas filter element of the second aspect of the present invention are adhered to each other except that the cylindrical pleated filter medium layer is adhered instead of the cylindrical filter portion. Is the same as the first end plate and the second end plate layer according to the gas filter element of the first aspect of the present invention.

円筒状活性炭充填ユニットは、内部に活性炭が充填される活性炭充填容器と、活性炭充填容器の内部に充填されている活性炭（例えば、粒状の活性炭や繊維状の活性炭）と、を有する。 The cylindrical activated carbon filling unit has an activated carbon filling container filled with activated carbon inside, and activated carbon filled inside the activated carbon filling container (for example, granular activated carbon or fibrous activated carbon).

活性炭充填容器は、活性炭を内部に充填することができ、上下は密閉することが可能であり、外側から内側へ被処理ガスが透過することができるものであれば、特に制限されない。例えば、円筒状の金属メッシュからなる外側壁と、その内側に配置される円筒状の金属メッシュからなる内側壁と、外側壁及び内側壁の上下方向の一端を塞ぐ第三エンドプレートと、他端を塞ぐ第四エンドプレートと、からなる。なお、第三エンドプレートと第四エンドプレートとは、取り外し可能に、外側壁及び内側壁に取り付けられていることが好ましい。なお、外側壁及び内側壁は、粒状の活性炭や繊維状の活性炭等の内部に充填されている活性炭が外にこぼれず且つガスを透過するものであれば、特に制限されない。 The activated carbon-filled container is not particularly limited as long as it can be filled with activated carbon, the top and bottom can be sealed, and the gas to be treated can permeate from the outside to the inside. For example, an outer wall made of a cylindrical metal mesh, an inner side wall made of a cylindrical metal mesh arranged inside the outer wall, a third end plate that closes one end of the outer wall and the inner side wall in the vertical direction, and the other end. It consists of a fourth end plate that closes the door. It is preferable that the third end plate and the fourth end plate are detachably attached to the outer wall and the inner side wall. The outer wall and inner side wall are not particularly limited as long as the activated carbon filled inside, such as granular activated carbon or fibrous activated carbon, does not spill out and allows gas to permeate.

本発明の第二の形態のガスフィルターエレメントに係る活性炭は、本発明の第一の形態のガスフィルターエレメントに係る活性炭と同様である。 The activated carbon according to the gas filter element of the second aspect of the present invention is the same as the activated carbon according to the gas filter element of the first aspect of the present invention.

本発明の第二の形態のガスフィルターエレメントでは、円筒状プリーツろ材ユニットの内側又は外側に、円筒状活性炭充填ユニットが嵌め込まれることにより、ガスフィルターエレメントが構成されている。そして、本発明の第二の形態のガスフィルターエレメントは、円筒状プリーツろ材ユニットと円筒状活性炭充填ユニットの、分離可能な２つのユニットからなるので、円筒状プリーツろ材ユニットと円筒状活性炭充填ユニットとを取り外して、円筒状プリーツろ材ユニットのシート状の除塵ろ材を洗浄し、また、円筒状活性炭充填ユニット内の活性炭を交換するということを、容易に行える。 In the gas filter element of the second embodiment of the present invention, the gas filter element is configured by fitting the cylindrical activated carbon filling unit inside or outside the cylindrical pleated filter medium unit. The gas filter element of the second embodiment of the present invention is composed of two separable units, a cylindrical pleated filter medium unit and a cylindrical activated carbon filling unit. Can be easily removed to clean the sheet-shaped dust-removing filter medium of the cylindrical pleated filter medium unit, and the activated carbon in the cylindrical activated carbon filling unit can be replaced easily.

円筒状プリーツろ材層を形成するシート状の除塵用ろ材には、図９（Ａ）に示す形態例のように、シート状の除塵用ろ材の両面に、金網、樹脂網等の補強材が付設されていてもよい。また、円筒状フィルター部を形成するシート状の除塵用ろ材には、図９（Ｂ）に示す形態例のように、内側の面に、金網、樹脂網等の補強材が付設されていてもよい。シート状の除塵ろ材側の内側面に又は両面に付設される補強材は、ガスフィルターエレメントの設置の際に、円筒状フィルター部にかかる上下方向からの荷重に対して補強材となる。シート状の除塵ろ材側の内側面に又は両面に付設される補強材は、シート状の除塵用ろ材を強度的に補強し且つガスの透過を妨げないものであればよい。図９（Ａ）に示す形態例では、シート状の除塵用ろ材２４の両面に補強用の金網２６、２６が付設されている。また、図９（Ｂ）に示す形態例では、シート状の除塵用ろ材２４の両面に補強用の金網２６が付設されている。なお、図９は、シート状の除塵用ろ材の形態例の一部を拡大した模式的な端面図である。 As shown in the form example shown in FIG. 9A, the sheet-shaped dust-removing filter medium forming the cylindrical pleated filter medium layer is provided with reinforcing materials such as wire mesh and resin net on both sides of the sheet-shaped dust-removing filter medium. It may have been done. Further, even if the sheet-shaped dust removing filter medium forming the cylindrical filter portion is provided with a reinforcing material such as a wire mesh or a resin net on the inner surface as in the form example shown in FIG. 9B. Good. The reinforcing material attached to the inner side surface or both sides of the sheet-shaped dust removing filter medium side serves as a reinforcing material against the load applied to the cylindrical filter portion from the vertical direction when the gas filter element is installed. The reinforcing material attached to the inner side surface or both sides of the sheet-shaped dust removing filter medium may be any as long as it strongly reinforces the sheet-shaped dust removing filter medium and does not hinder the permeation of gas. In the embodiment shown in FIG. 9A, reinforcing wire meshes 26 and 26 are attached to both sides of the sheet-shaped dust removing filter medium 24. Further, in the form example shown in FIG. 9B, reinforcing wire mesh 26 is attached to both sides of the sheet-shaped dust removing filter medium 24. Note that FIG. 9 is a schematic end view which is an enlarged part of a form example of the sheet-shaped dust removing filter medium.

本発明の第二の形態のガスフィルターエレメントでは、ガスフィルター等の装置に設置されるときに、円筒状プリーツろ材ユニットの上下方向の一端と円筒状活性炭充填ユニットの上下方向の一端との隙間、及び円筒状プリーツろ材ユニットの上下方向の他端と円筒状活性炭充填ユニットの上下方向の他端との隙間から、被処理ガスが漏れないように、設置される前又は設置時に、ガスケット等を用いて、適宜封止される。 In the gas filter element of the second embodiment of the present invention, when installed in a device such as a gas filter, a gap between one end of the cylindrical pleated filter medium unit in the vertical direction and one end of the cylindrical activated carbon filling unit in the vertical direction, Also, use a gasket or the like before or during installation so that the gas to be processed does not leak from the gap between the other end of the cylindrical pleated filter medium unit in the vertical direction and the other end of the cylindrical activated carbon filling unit in the vertical direction. It is sealed as appropriate.

また、本発明の第二の形態のガスフィルターエレメントには、円筒状フィルター部の内側に、多数のガス透過孔を有する円筒状の補強部材が設けられていてもよい。本発明の第二の形態のガスフィルターエレメントに係る多数のガス透過孔を有する円筒状の補強部材は、本発明の第一の形態のガスフィルターエレメントに係る多数のガス透過孔を有する円筒状の補強部材と同様である。 Further, the gas filter element of the second aspect of the present invention may be provided with a cylindrical reinforcing member having a large number of gas permeation holes inside the cylindrical filter portion. The cylindrical reinforcing member having a large number of gas permeation holes according to the gas filter element of the second aspect of the present invention is a cylindrical reinforcing member having a large number of gas permeation holes according to the gas filter element of the first aspect of the present invention. It is the same as the reinforcing member.

本発明のガスフィルターエレメントは、ガスフィルターや、ガバナー等の装置内のガスの流路に設置される。そして、本発明のガスフィルターエレメントは、ガスフィルターエレメントの外側から内側に向かって被処理ガスが通気されるように構成されるガスフィルターや装置に設置される。 The gas filter element of the present invention is installed in a gas flow path in a device such as a gas filter or a governor. Then, the gas filter element of the present invention is installed in a gas filter or device configured so that the gas to be processed is ventilated from the outside to the inside of the gas filter element.

また、図１に示す形態例は、ガスフィルターエレメントの内側の処理ガスを、ガスフィルターエレメントの内側の片側の端のみから排出する形態例であるが、本発明のガスフィルターエレメントでは、ガスフィルターエレメントの内側に通過してきた処理ガスを、ガスフィルターエレメントの内側の両端からガスフィルター構造体の筐体の外に排出することも、内側の片側の端のみからガスフィルター構造体の筐体の外に排出することもできる。ガスフィルターエレメントの内側の処理ガスが、ガスフィルターエレメントの内側の片側の端のみから排出される形態例の場合、ガスフィルターエレメントの内側の両端は、ガスフィルターエレメントの内側の処理ガスがガスフィルターエレメントの外側且つガスフィルター構造体の筐体内の空間に流れないようにするための封止部材により封止され、且つ、処理ガスの排出側の封止部材に、処理ガスの排気管の挿通口が形成される。また、ガスフィルターエレメントの内側の処理ガスが、ガスフィルターエレメントの内側の両端から排出される場合、ガスフィルターエレメントの内側の両端は、ガスフィルターエレメントの内側の処理ガスがガスフィルターのフィルターエレメントの外側且つガスフィルター構造体の筐体内の空間に流れないようにするための封止部材により封止され、且つ、両端の封止部材のいずれにも、処理ガスの排気管の挿通口が形成される。また、図１２に示す形態例のように、ガスフィルターエレメントの複数が、直列に連結されて用いられる場合、ガスフィルターエレメントの内側の連結側の端は、ガスフィルターエレメントの内側の処理ガスがガスフィルターのフィルターエレメントの外側且つガスフィルター構造体の筐体内の空間に流れないようにするための封止部材により封止され、且つ、連結側の封止部材には、ガスフィルターエレメントの内側同士を繋ぐ連結部材の挿通口が形成される。図１２に示す形態例では、ガスフィルターエレメント１０、１０の内側が、連結管２９で繋がれて、直列に、ガスフィルターエレメント１０、１０が連結されている。なお、図１２は、ガスフィルターエレメントが直列に連結されている形態例の模式的な端面図である。 Further, the form example shown in FIG. 1 is a form example in which the processing gas inside the gas filter element is discharged from only one end inside the gas filter element. However, in the gas filter element of the present invention, the gas filter element is used. The processing gas that has passed through the inside of the gas filter element can be discharged to the outside of the housing of the gas filter structure from both ends inside the gas filter element, or from only one end of the inside to the outside of the housing of the gas filter structure. It can also be discharged. In the case where the processing gas inside the gas filter element is discharged from only one end inside the gas filter element, the processing gas inside the gas filter element is discharged from both ends inside the gas filter element. It is sealed by a sealing member that prevents the gas from flowing into the space outside the gas filter structure and inside the housing of the gas filter structure, and the sealing member on the discharge side of the processing gas has an insertion port for the exhaust pipe of the processing gas. It is formed. When the processing gas inside the gas filter element is discharged from both ends inside the gas filter element, the processing gas inside the gas filter element is outside the filter element of the gas filter at both ends inside the gas filter element. Further, it is sealed by a sealing member for preventing the gas from flowing into the space inside the housing of the gas filter structure, and an insertion port for an exhaust pipe of the processing gas is formed in each of the sealing members at both ends. .. Further, as in the embodiment shown in FIG. 12, when a plurality of gas filter elements are connected in series and used, the processing gas inside the gas filter element is gas at the end on the connecting side inside the gas filter element. It is sealed by a sealing member on the outside of the filter element of the filter and in the space inside the housing of the gas filter structure, and the inside of the gas filter element is attached to the sealing member on the connecting side. An insertion port for the connecting member is formed. In the embodiment shown in FIG. 12, the insides of the gas filter elements 10 and 10 are connected by a connecting pipe 29, and the gas filter elements 10 and 10 are connected in series. Note that FIG. 12 is a schematic end view of a mode example in which the gas filter elements are connected in series.

本発明のガスフィルターエレメントが用いて処理される被処理ガスとしては、液化天然ガス（ＬＮＧ）、液化していない天然ガス、都市ガス、下水汚泥や生ゴミ等の廃棄物の発酵分解により生成するバイオガス、石炭から合成されるガス等のメタン、エタン等の低分子量の燃料ガスを多く含むガスが挙げられる。 The gas to be treated using the gas filter element of the present invention is generated by fermentation and decomposition of liquefied natural gas (LNG), unliquefied natural gas, city gas, sewage sludge, garbage and other wastes. Examples thereof include biogas, gases such as gas synthesized from coal, and gases containing a large amount of low molecular weight fuel gas such as ethane and ethane.

本発明のガスフィルターエレメントは、圧力が１．０〜９．８ＭＰａの高圧の被処理ガス、圧力が０．３〜１．０ＭＰａの中圧の被処理ガスに、好適に用いられる。 The gas filter element of the present invention is suitably used for a high-pressure processed gas having a pressure of 1.0 to 9.8 MPa and a medium-pressure processed gas having a pressure of 0.3 to 1.0 MPa.

１ガスフィルター構造体
２上部封止板
３支持部
４処理ガス排出管
５下部封止板
６被処理ガス供給管
７筐体部上部蓋部
８筐体部下部蓋部
９筐体部円筒部
１０、１０ａ、１０ｂガスフィルターエレメント
１１筐体内の空間
１２ガスフィルターエレメントの内側
１３固定ボルト
１４フランジ部
１５円筒状フィルター部
１６第一エンドプレート
１７、１９、３７、３９環状リブ
１８第二エンドプレート
２０被処理ガス
２１処理ガス
２２積層体
２３円筒状活性炭充填層
２４円筒状プリーツろ材層
２６補強用の金網
２７多数のガス透過孔を有する円筒状の補強部材
２８ガス透過孔
２９連結部材
３０プリーツのピッチ
３１プリーツの厚み
３３円筒状活性炭充填ユニット
３４円筒状プリーツろ材ユニット
１６１第一エンドプレート
１６２第三エンドプレート
１８１第二エンドプレート
１８２第四エンドプレート
２３１ａ、２３１ｂ円筒状の金属メッシュ
２３２粒状の活性炭
２４１シート状の除塵用ろ材 1 Gas filter structure 2 Upper sealing plate 3 Support part 4 Processed gas discharge pipe 5 Lower sealing plate 6 Processed gas supply pipe 7 Housing part upper lid part 8 Housing part lower lid part 9 Housing part Cylindrical part 10 10a, 10b Gas filter element 11 Space inside the housing 12 Inside the gas filter element 13 Fixing bolt 14 Flange part 15 Cylindrical filter part 16 First end plate 17, 19, 37, 39 Annular rib 18 Second end plate 20 Cover Treatment gas 21 Treatment gas 22 Laminated body 23 Cylindrical activated carbon filling layer 24 Cylindrical pleated filter medium layer 26 Wire mesh for reinforcement 27 Cylindrical reinforcing member with a large number of gas permeation holes 28 Gas permeation hole 29 Connecting member 30 Pleated pitch 31 Pleated thickness 33 Cylindrical activated carbon filling unit 34 Cylindrical pleated filter media unit 161 First end plate 162 Third end plate 181 Second end plate 182 Fourth end plate 231a, 231b Cylindrical metal mesh 232 Granular activated carbon 241 Sheet Dust removal filter media

Claims

A cylindrical filter portion through which the gas to be processed is ventilated from the outside to the inside, and a cylindrical filter portion provided on one end side of the cylindrical filter portion and having a substantially annular and flat plate shape, and one end of the cylindrical filter portion. A first end plate that seals one end side of the cylindrical filter portion by being adhered, and a cylindrical filter portion that is provided on the other end side of the cylindrical filter portion and has a substantially annular and flat plate shape. It has a second end plate that seals the other end side of the cylindrical filter portion by being adhered to the other end of the cylindrical filter portion.
The cylindrical filter portion includes a cylindrical pleated filter medium layer in which a sheet-shaped dust removing filter medium processed into a pleated shape is formed into a cylindrical shape, and a cylinder arranged inside or outside the cylindrical pleated filter medium layer. It consists of a laminate with an activated carbon-filled layer .
For processing the gas to be processed where the pressure of the gas to be processed is 1.0 to 9.8 MPa or for treating the gas to be processed when the pressure of the gas to be processed is 0.3 to 1.0 MPa.
A gas filter characterized in that a wire mesh or a resin net for reinforcing the cylindrical pleated filter medium layer is attached to the inner surface of the sheet-shaped dust removing filter medium of the cylindrical pleated filter medium layer. element.

It has a cylindrical filter part through which the gas to be processed is ventilated from the outside to the inside.
The cylindrical filter unit comprises a cylindrical pleated filter medium unit and a cylindrical activated carbon filling unit arranged inside or outside the cylindrical pleated filter medium unit.
The cylindrical pleated filter medium unit is provided with a cylindrical pleated filter medium layer in which a sheet-shaped dust removing filter medium processed into a pleated shape is formed into a cylindrical shape, and a cylindrical pleated filter medium layer provided on one end side of the cylindrical pleated filter medium layer. A first end plate having an annular and flat shape and sealing one end side of the cylindrical pleated filter medium layer by being adhered to one end of the cylindrical pleated filter medium layer, and the cylindrical pleated filter medium layer. It has a substantially annular and flat plate shape, and is bonded to the other end of the cylindrical pleated filter medium layer to seal the other end side of the cylindrical pleated filter medium layer. With two end plates,
The cylindrical activated carbon filling unit has an activated carbon filling container filled with activated carbon inside, and an activated carbon filled inside the activated carbon filling container .
For processing the gas to be processed where the pressure of the gas to be processed is 1.0 to 9.8 MPa or for treating the gas to be processed when the pressure of the gas to be processed is 0.3 to 1.0 MPa.
A gas filter characterized in that a wire mesh or a resin net for reinforcing the cylindrical pleated filter medium layer is attached to the inner surface of the sheet-shaped dust removing filter medium of the cylindrical pleated filter medium layer. element.

The gas filter element according to claim 1 or 2, wherein the sheet-shaped dust removing filter medium is a non-woven fabric made of glass fiber.

The gas filter element according to any one of claims 1 to 3, wherein a cylindrical reinforcing member having a large number of gas permeation holes is provided inside the cylindrical filter portion.