JP6838803B2

JP6838803B2 - Develop equipment and image forming equipment

Info

Publication number: JP6838803B2
Application number: JP2016239533A
Authority: JP
Inventors: 瞬畑中
Original assignee: 株式会社沖データ
Priority date: 2016-12-09
Filing date: 2016-12-09
Publication date: 2021-03-03
Anticipated expiration: 2036-12-09
Also published as: JP2018097070A

Description

本発明は、現像室に現像剤を供給する現像装置および画像形成装置に関する。 The present invention relates to a developing device and an image forming device that supply a developing agent to a developing room.

従来の現像装置は、一端から現像剤が補給され、当該現像剤を他端に搬送する現像剤搬送部材を用いて現像室内に現像剤を充填するようにしている（例えば、特許文献１参照）。 In a conventional developing apparatus, a developing agent is replenished from one end, and the developing chamber is filled with the developing agent by using a developing agent conveying member that conveys the developing agent to the other end (see, for example, Patent Document 1). ..

特開２０１６−６１８０７号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2016-61807

しかしながら、従来の技術においては、現像装置で消費される現像剤の消費量に対して現像剤搬送部材で供給される現像剤の供給量が多くなり、現像室に送り込まれる現像剤の供給量が過多となり、現像される現像剤像の濃度が不均一となり、画像品質が低下してしまうという問題がある。
本発明は、このような問題を解決することを課題とし、現像剤像の画像品質の低下を抑制することを目的とする。 However, in the conventional technique, the supply amount of the developer supplied by the developer transport member is larger than the consumption amount of the developer consumed by the developing device, and the supply amount of the developer sent to the developing room is increased. There is a problem that the density becomes excessive, the density of the developed developer image becomes non-uniform, and the image quality deteriorates.
An object of the present invention is to solve such a problem, and an object of the present invention is to suppress deterioration of image quality of a developer image.

そのため、本発明は、現像剤が供給される供給口と、前記供給口から供給された現像剤を収容する現像室と、前記供給口と前記現像室とを結ぶ現像剤通路と、前記現像剤通路および前記現像室の内部に回転可能に設けられた攪拌供給部材と、回転可能に支持され、クランク状に形成された攪拌部材と、を有し、前記攪拌供給部材は、前記供給口側から前記現像室側へと延伸する回転軸と、少なくともひとつの辺部が形成された板状の攪拌面部とを有し、前記攪拌面部は、前記回転軸に取り付けられ、前記辺部が前記回転軸の延伸方向に取り付けられ、前記攪拌部材は、前記攪拌供給部材の下方に設けられ、前記現像室は、現像剤を現像部に供給する回転可能な供給部材と、前記供給部材と略平行して回転可能に設けられた前記攪拌部材とを有し、前記攪拌部材は、前記供給部材と前記攪拌供給部材との間に、前記攪拌供給部材と略平行して配置されていることを特徴とする。 Therefore, in the present invention, the supply port to which the developer is supplied, the developing chamber for accommodating the developer supplied from the supply port, the developer passage connecting the supply port and the developing chamber, and the developing agent. It has a stirring supply member rotatably provided inside the passage and the development chamber, and a stirring member rotatably supported and formed in a crank shape, and the stirring supply member is rotatably supported from the supply port side. It has a rotating shaft extending toward the development chamber side and a plate-shaped stirring surface portion on which at least one side portion is formed. The stirring surface portion is attached to the rotating shaft, and the side portion is the rotating shaft. The stirring member is provided below the stirring supply member, and the developing chamber is substantially parallel to the rotatable supply member that supplies the developer to the developing unit and the supply member. It has the stirring member rotatably provided, and the stirring member is arranged between the supply member and the stirring supply member substantially in parallel with the stirring supply member. ..

このようにした本発明は、現像剤像の画像品質の低下を抑制することができるという効果が得られる。 The present invention in this manner has the effect of suppressing deterioration of the image quality of the developer image.

実施例における画像形成装置の構成を示す概略側断面図Schematic side sectional view showing the configuration of the image forming apparatus in the Example 実施例における画像形成部の外観斜視図External perspective view of the image forming portion in the embodiment 実施例における現像部の概略断面図Schematic cross-sectional view of the developing section in the examples 実施例における現像部の説明図Explanatory drawing of development part in Example 実施例における攪拌供給部材の斜視図Perspective view of the stirring supply member in the embodiment 実施例におけるトナー供給ダクトおよび攪拌供給部材の説明図Explanatory drawing of toner supply duct and stirring supply member in Example 実施例におけるトナー補給動作の説明図Explanatory drawing of toner replenishment operation in Example 実施例における現像室内のトナー量を示すグラフGraph showing the amount of toner in the developing chamber in the examples 変形例における攪拌供給部材の説明図Explanatory drawing of agitation supply member in modification 変形例における攪拌供給部材の説明図Explanatory drawing of agitation supply member in modification 実施例における攪拌パドルの説明図Explanatory drawing of stirring paddle in Example 変形例における攪拌パドルの説明図Explanatory drawing of stirring paddle in modified example 変形例における攪拌パドルの説明図Explanatory drawing of stirring paddle in modified example

以下、図面を参照して本発明による現像装置および画像形成装置の実施例を説明する。 Hereinafter, examples of the developing apparatus and the image forming apparatus according to the present invention will be described with reference to the drawings.

図１は実施例における画像形成装置の構成を示す概略側断面図である。
図１において、画像形成装置１は、例えば電子写真方式を用いた画像形成ユニットを有するロール紙プリンタであり、略箱型の筐体２を有している。なお、筐体２の図中左側の面を前面、図中右側の面を後面とし、筐体２の後面から前面への方向を前方向、前面から後面への方向を後方向、筐体２の下側から上側への方向を上方向、上側から下側への方向を下方向、筐体２の図中手前側から奥側への方向を左方向、筐体２の図中奥側から手前側への方向を右方向とする。 FIG. 1 is a schematic side sectional view showing a configuration of an image forming apparatus in an embodiment.
In FIG. 1, the image forming apparatus 1 is, for example, a roll paper printer having an image forming unit using an electrophotographic method, and has a substantially box-shaped housing 2. The left side surface in the drawing of the housing 2 is the front surface, the right side surface in the drawing is the rear surface, the direction from the rear surface to the front surface of the housing 2 is the front direction, the direction from the front surface to the rear surface is the rear direction, and the housing 2 The direction from the lower side to the upper side is upward, the direction from the upper side to the lower side is downward, the direction from the front side to the back side in the drawing of the housing 2 is the left direction, and the direction from the back side in the drawing of the housing 2 The direction toward the front side is the right direction.

筐体２の上部には、その前側に、円柱状に巻回されたロール紙を収納するロール紙収納部３が設けられている。
さらに、筐体２の上部には、その前側に、ロール紙収納部３を覆うカバー６が取り付けられている。 On the upper side of the housing 2, a roll paper storage unit 3 for storing the roll paper wound in a columnar shape is provided on the front side thereof.
Further, a cover 6 for covering the roll paper storage portion 3 is attached to the upper portion of the housing 2 on the front side thereof.

画像形成装置１は、ロール紙収納部３の収納空間と、閉じたカバー６の内側の空間とで形成される円柱状の空間に、円柱状のロール紙を収納するようになっている。
ロール紙収納部３には、収納空間の前端上部に収納部側搬送ローラ９と、カバー側搬送ローラ１１とが設けられている。カバー側搬送ローラ１１は、カバー６が閉じたときに、収納部側搬送ローラ９と当接し、ロール紙を挟持して搬送することが可能になっている。 The image forming apparatus 1 stores the columnar roll paper in the columnar space formed by the storage space of the roll paper storage unit 3 and the space inside the closed cover 6.
The roll paper storage unit 3 is provided with a storage unit-side transfer roller 9 and a cover-side transfer roller 11 at the upper part of the front end of the storage space. When the cover 6 is closed, the cover-side transport roller 11 comes into contact with the storage portion-side transport roller 9 so that the roll paper can be sandwiched and transported.

画像形成装置１の筐体２の内部には、ロール紙収納部３の前端部からロール紙収納部３の下側を沿うようにロール紙収納部３の後端部まで延び、さらに搬送ローラ対２２、２３、２４、２５、３３を経由してロール紙排出口２０まで繋がる搬送路２１が設けられている。 Inside the housing 2 of the image forming apparatus 1, a pair of transport rollers extends from the front end of the roll paper storage 3 to the rear end of the roll paper storage 3 along the lower side of the roll paper storage 3. A transport path 21 is provided which connects to the roll paper discharge port 20 via 22, 23, 24, 25, and 33.

搬送路２１は、ロール紙収納部３に収納されたロール紙をロール紙排出口２０まで搬送する経路であり、ロール紙収納部３側が上流側、ロール紙排出口２０側が下流側となる。
搬送ローラ対２２、２３、２４、２５、３３は、ロール紙を挟持して搬送するローラ対であり、搬送路２１の上流側から順に、搬送ローラ対２２、搬送ローラ対２３、搬送ローラ対２４、搬送ローラ対２５、および搬送ローラ対３３が配置されている。 The transport path 21 is a path for transporting the roll paper stored in the roll paper storage unit 3 to the roll paper discharge port 20, with the roll paper storage unit 3 side on the upstream side and the roll paper discharge port 20 side on the downstream side.
The transfer roller pairs 22, 23, 24, 25, and 33 are roller pairs that sandwich and convey the roll paper, and in this order from the upstream side of the transfer path 21, the transfer roller pair 22, the transfer roller pair 23, and the transfer roller pair 24. , The transport roller pair 25, and the transport roller pair 33 are arranged.

搬送ローラ対２４と、搬送ローラ対２５との間には、ロール紙を切断する筐体側カッタ２６が配設されている。
また、搬送ローラ対２５と、搬送ローラ対３３との間の搬送路２１には、画像形成部２７ａ、２７ｂ、２７ｃが配設されている。 A housing-side cutter 26 for cutting roll paper is disposed between the transfer roller pair 24 and the transfer roller pair 25.
Further, image forming portions 27a, 27b, and 27c are arranged in the transport path 21 between the transport roller pair 25 and the transport roller pair 33.

画像形成部２７ａ、２７ｂ、２７ｃは、複数色（例えば、３色）の現像剤としてのトナーの画像を形成するものであり、搬送路２１の上流側から順に、画像形成部２７ａ、画像形成部２７ｂ、および画像形成部２７ｃが並べて配置されている。この画像形成部２７ａ、２７ｂ、２７ｃには、それぞれの画像形成部２７ａ、２７ｂ、２７ｃから回収した廃トナーを収容する廃トナー収容部２８ａ、２８ｂ、２８ｃが取り付けられている。 The image forming units 27a, 27b, and 27c form an image of toner as a developer of a plurality of colors (for example, three colors), and the image forming unit 27a and the image forming unit are in order from the upstream side of the transport path 21. The 27b and the image forming unit 27c are arranged side by side. Waste toner accommodating portions 28a, 28b, 28c for accommodating waste toner collected from the image forming portions 27a, 27b, 27c are attached to the image forming portions 27a, 27b, 27c, respectively.

画像形成部２７（２７ａ、２７ｂ、２７ｃ）は、電子写真方式を用いて現像剤像としてのトナー画像を形成するものである。この画像形成部２７は、回転可能な像担持体としての感光体ドラム３０（３０ａ、３０ｂ、３０ｃ）と、感光体ドラムの表面を一様に帯電させる帯電手段としての帯電ローラ３５（３５ａ、３５ｂ、３５ｃ）と、帯電された感光体ドラム３０の表面に光を選択的に照射して静電潜像を形成する露光手段としての露光装置３６（３６ａ、３６ｂ、３６ｃ）と、感光体ドラムに形成された静電潜像に現像剤としてのトナーを搬送してトナー画像を形成する現像ユニット６０とを有するものである。 The image forming unit 27 (27a, 27b, 27c) forms a toner image as a developer image by using an electrophotographic method. The image forming unit 27 includes a photoconductor drum 30 (30a, 30b, 30c) as a rotatable image carrier and a charging roller 35 (35a, 35b) as a charging means for uniformly charging the surface of the photoconductor drum. , 35c), and the exposure apparatus 36 (36a, 36b, 36c) as an exposure means for selectively irradiating the surface of the charged photoconductor drum 30 with light to form an electrostatic latent image, and the photoconductor drum. It has a developing unit 60 that conveys toner as a developer to the formed electrostatic latent image to form a toner image.

現像ユニット６０は、感光体ドラム３０に形成された静電潜像に現像剤としてのトナーを搬送する現像手段としての現像ローラ６４（６４ａ、６４ｂ、６４ｃ）と、現像ローラ６４（６４ａ、６４ｂ、６４ｃ）にトナーを供給する現像剤供給手段としての供給ローラ６３（６３ａ、６３ｂ、６３ｃ）とを有している。
なお、現像ユニット６０の図中手前側には、図２において説明するトナーカートリッジ５０が配置されている。 The developing unit 60 includes a developing roller 64 (64a, 64b, 64c) as a developing means for transporting toner as a developing agent to an electrostatic latent image formed on the photoconductor drum 30, and a developing roller 64 (64a, 64b, 64b). It has supply rollers 63 (63a, 63b, 63c) as a developer supply means for supplying toner to 64c).
The toner cartridge 50 described in FIG. 2 is arranged on the front side of the developing unit 60 in the drawing.

また、画像形成部２７ａ、２７ｂ、２７ｃの下側には、搬送路２１に沿って前後方向に延びる環状の転写ベルト２９と、転写ローラ３１ａ、３１ｂ、３１ｃとが設けられている。
転写ローラ３１ａ、３１ｂ、３１ｃは、転写ベルト２９を挟んで画像形成部２７ａ、２７ｂ、２７ｃの感光体ドラム３０ａ、３０ｂ、３０ｃのそれぞれに対向する位置に配置されている。 Further, below the image forming portions 27a, 27b, 27c, an annular transfer belt 29 extending in the front-rear direction along the transport path 21 and transfer rollers 31a, 31b, 31c are provided.
The transfer rollers 31a, 31b, and 31c are arranged at positions facing the photoconductor drums 30a, 30b, and 30c of the image forming portions 27a, 27b, and 27c with the transfer belt 29 interposed therebetween.

搬送路２１における、転写ベルト２９の下流側に、定着器３２が設けられ、さらに定着器３２の下流側でロール紙排出口２０の近傍に搬送ローラ対３３が設けられている。
図２は実施例における画像形成ユニットの外観斜視図である。
図２において、画像形成ユニット１００は、画像形成部２７と、ステージ４０と、トナーカートリッジ５０とを有している。 A fixing device 32 is provided on the downstream side of the transfer belt 29 in the transfer path 21, and a transfer roller pair 33 is provided on the downstream side of the fixing device 32 in the vicinity of the roll paper discharge port 20.
FIG. 2 is an external perspective view of the image forming unit in the embodiment.
In FIG. 2, the image forming unit 100 includes an image forming unit 27, a stage 40, and a toner cartridge 50.

本実施例の画像形成部２７は、例えばイエロー色のトナー画像を形成する画像形成部２７ａ、マゼンタ色のトナー画像を形成する画像形成部２７ｂ、およびシアン色のトナー画像を形成する画像形成部２７ｃが順に媒体搬送方向に沿って並べて配置されている。なお、画像形成部２７ａから画像形成部２７ｃが配列される順序は前述した順序に限られるものではなく、任意の順序とすることができる。 The image forming unit 27 of this embodiment is, for example, an image forming unit 27a that forms a yellow toner image, an image forming unit 27b that forms a magenta toner image, and an image forming unit 27c that forms a cyan toner image. Are arranged in order along the medium transport direction. The order in which the image forming portions 27c are arranged from the image forming portion 27a is not limited to the above-mentioned order, and may be any order.

装着部としてのステージ４０は、媒体搬送方向と直交する方向における画像形成部２７の一端部側（図１に示す画像形成装置１の右側）に設けられたものである。このステージ４０は、トナーカートリッジ５０を着脱可能にしている。 The stage 40 as a mounting portion is provided on one end side (right side of the image forming apparatus 1 shown in FIG. 1) of the image forming portion 27 in a direction orthogonal to the medium conveying direction. The stage 40 makes the toner cartridge 50 removable.

現像剤収容体としてのトナーカートリッジ５０は、内部に各色のトナーを収容するものであり、ステージ４０に対して着脱可能に構成されたものである。画像形成部２７ａ、２７ｂ、２７ｃ内のトナーが不足した場合、ステージ４０に装着されていたトナーカートリッジ５０を取り外し、各色のトナーが収容されたトナーカートリッジ５０をステージ４０に対して図中矢印Ａが示す方向に挿入して装着することにより、各色のトナーを画像形成部２７ａ、２７ｂ、２７ｃにそれぞれ供給することができるようになっている。 The toner cartridge 50 as a developer accommodating body accommodates toner of each color inside, and is configured to be removable from the stage 40. When the toner in the image forming portions 27a, 27b, and 27c is insufficient, the toner cartridge 50 mounted on the stage 40 is removed, and the toner cartridge 50 containing the toner of each color is attached to the stage 40 by the arrow A in the drawing. By inserting and mounting in the direction shown, toner of each color can be supplied to the image forming portions 27a, 27b, and 27c, respectively.

図３は実施例における現像部の概略断面図、図４は実施例における現像部の説明図である。なお、図３は図１におけるＡＡ矢視の概略断面図である。
図３および図４において、現像装置としての現像ユニット６０は、現像室６１と、トナー供給ダクト６２と、トナー供給口６７とにより構成されている。また、現像ユニット６０は、供給ローラ６３と、現像ローラ６４と、攪拌供給部材６５と、攪拌部材６６とを有している。 FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of the developing section in the embodiment, and FIG. 4 is an explanatory view of the developing section in the embodiment. Note that FIG. 3 is a schematic cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
In FIGS. 3 and 4, the developing unit 60 as a developing device includes a developing chamber 61, a toner supply duct 62, and a toner supply port 67. Further, the developing unit 60 includes a supply roller 63, a developing roller 64, a stirring supply member 65, and a stirring member 66.

供給口としてのトナー供給口６７は、トナーカートリッジ５０の底部に接続された開口部であり、トナーカートリッジ５０からトナーが供給され、そのトナーが通過するものである。 The toner supply port 67 as a supply port is an opening connected to the bottom of the toner cartridge 50, and toner is supplied from the toner cartridge 50 and the toner passes through the toner cartridge 50.

現像室６１は、内部にトナーを収容するトナー収容空間を有し、トナー供給口６７から供給されたトナーを収容するものである。現像室６１は、収容したトナーを現像部としての現像ローラ６４に供給する回転可能な供給ローラ６３と、供給ローラ６３によって供給されたトナーを感光体ドラム３０に形成された静電潜像に搬送する現像ローラ６４とを有している。 The developing chamber 61 has a toner accommodating space for accommodating toner inside, and accommodates the toner supplied from the toner supply port 67. The developing chamber 61 conveys the contained toner to the rotatable supply roller 63 that supplies the contained toner to the developing roller 64 as a developing unit, and the toner supplied by the supply roller 63 to the electrostatic latent image formed on the photoconductor drum 30. It has a developing roller 64 to be processed.

現像剤通路としてのトナー供給ダクト６２は、トナー供給口６７と現像室６１とを結ぶものである。トナー供給ダクト６２は、トナー供給口６７と現像室６１との間に延伸するように配設され、略円筒形状に形成されたトナー通路である。トナー供給ダクト６２の一端部に形成されたトナー供給口６７はトナーカートリッジ５０に接続され、他端部が現像室６１に接続されている。したがって、トナーカートリッジ５０に収容されたトナーは、トナー供給口６７からトナー供給ダクト６２へと供給される。また、トナーカートリッジ５０から供給されたトナーは、トナー供給ダクト６２を経由して現像室６１へと移動する。 The toner supply duct 62 as a developer passage connects the toner supply port 67 and the developing chamber 61. The toner supply duct 62 is a toner passage that is arranged so as to extend between the toner supply port 67 and the developing chamber 61 and is formed in a substantially cylindrical shape. The toner supply port 67 formed at one end of the toner supply duct 62 is connected to the toner cartridge 50, and the other end is connected to the developing chamber 61. Therefore, the toner contained in the toner cartridge 50 is supplied from the toner supply port 67 to the toner supply duct 62. Further, the toner supplied from the toner cartridge 50 moves to the developing chamber 61 via the toner supply duct 62.

攪拌供給部材６５は、少なくともトナー供給ダクト６２の内部に回転可能に設けられたものであり、本実施例の攪拌供給部材６５は、トナー供給ダクト６２および現像室６１の内部に回転可能に設けられている。
攪拌供給部材６５は、トナー供給口６７と現像室６１とを結ぶ方向に延伸する回転軸６５１と、少なくともひとつの辺部が形成された板状の攪拌パドル６５２とを有している。 The stirring supply member 65 is rotatably provided at least inside the toner supply duct 62, and the stirring supply member 65 of this embodiment is rotatably provided inside the toner supply duct 62 and the developing chamber 61. ing.
The stirring supply member 65 has a rotating shaft 651 extending in a direction connecting the toner supply port 67 and the developing chamber 61, and a plate-shaped stirring paddle 652 having at least one side formed therein.

回転軸６５１は、現像ユニット６０の本体に回転可能に支持され、トナー供給ダクト６２の延伸方向と直交する面におけるトナー供給ダクト６２の略中心に配置され、また現像室６１に配置された供給ローラ６３の回転軸と略平行に配置されている。
回転軸６５１は、少なくともトナー供給ダクト６２の内部に回転可能に設けられたものであり、本実施例の回転軸６５１は、トナー供給ダクト６２および現像室６１の内部に回転可能に設けられている。 The rotary shaft 651 is rotatably supported by the main body of the developing unit 60, is arranged substantially at the center of the toner supply duct 62 on a plane orthogonal to the stretching direction of the toner supply duct 62, and is arranged in the developing chamber 61. It is arranged substantially parallel to the rotation axis of 63.
The rotary shaft 651 is rotatably provided inside at least the toner supply duct 62, and the rotary shaft 651 of this embodiment is rotatably provided inside the toner supply duct 62 and the developing chamber 61. ..

攪拌面部としての攪拌パドル６５２は、回転軸６５１に取り付けられた板状部材（本実施例では、矩形状の板状部材）である。攪拌パドル６５２は、ひとつの辺部が回転軸６５１の延伸方向に取り付けられ、回転軸６５１とともに回転して面部でトナー供給ダクト６２および現像室６１の内部のトナーを攪拌し、そのトナーに流動性を付与するものである。 The stirring paddle 652 as the stirring surface portion is a plate-shaped member (rectangular plate-shaped member in this embodiment) attached to the rotating shaft 651. One side of the stirring paddle 652 is attached in the stretching direction of the rotating shaft 651, and the stirring paddle 652 rotates together with the rotating shaft 651 to stir the toner inside the toner supply duct 62 and the developing chamber 61 at the surface portion, and the toner is fluidized. Is given.

なお、攪拌パドル６５２は、ひとつの辺部が形成されていれば矩形状に限られることなく、半円形状、三角形状、五角形状以上の多角形状等であっても良い。
このように、攪拌供給部材６５は、回転することにより、トナー供給ダクト６２および現像室６１の内部のトナーを攪拌し、そのトナーに流動性を付与する。また、攪拌供給部材６５は、回転してトナーを攪拌することにより、トナー供給ダクト６２および現像室６１の内部のトナーの密度を所定の密度になるようにする。 The stirring paddle 652 is not limited to a rectangular shape as long as one side portion is formed, and may be a semicircular shape, a triangular shape, a polygonal shape having a pentagonal shape or more, or the like.
In this way, the stirring supply member 65 rotates to stir the toner inside the toner supply duct 62 and the developing chamber 61, and imparts fluidity to the toner. Further, the stirring supply member 65 rotates to stir the toner so that the density of the toner inside the toner supply duct 62 and the developing chamber 61 becomes a predetermined density.

現像室６１内のトナーが消費されると、現像室６１内のトナーの密度が低くなり、攪拌供給部材６５が回転してトナーを攪拌することにより、トナーカートリッジ５０からトナー供給口６７を介して供給されたトナーは密度が低くなった現像室６１へと移動する。
なお、本実施例では、攪拌パドル６５２を回転軸６５１の全部に設けた例で説明するが、攪拌パドル６５２は、少なくとも、回転軸６５１の一部であるトナー供給ダクト６２内に設けられていれば良い。 When the toner in the developing chamber 61 is consumed, the density of the toner in the developing chamber 61 becomes low, and the stirring supply member 65 rotates to stir the toner, so that the toner cartridge 50 passes through the toner supply port 67. The supplied toner moves to the developing chamber 61 having a lower density.
In this embodiment, the stirring paddle 652 will be described in the case where the stirring paddle 652 is provided on all of the rotating shafts 651. However, the stirring paddle 652 should be provided at least in the toner supply duct 62 which is a part of the rotating shaft 651. Just do it.

攪拌部材６６は、現像室６１の内部の供給ローラ６３と攪拌供給部材６５との間であって、現像ユニット６０の本体に供給ローラ６３および攪拌供給部材６５と略平行して回転可能に支持されたものである。攪拌部材６６の回転軸は、供給ローラ６３および攪拌供給部材６５の回転軸と略平行に配置されている。攪拌部材６６は、回転軸の端部以外の供給ローラ６３に対応する部分がクランク状に形成され、回転することにより、現像室６１の内部のトナーをクランク部で攪拌する。 The stirring member 66 is rotatably supported between the supply roller 63 and the stirring supply member 65 inside the developing chamber 61 and substantially in parallel with the supply roller 63 and the stirring supply member 65 in the main body of the developing unit 60. It is a thing. The rotation shaft of the stirring member 66 is arranged substantially parallel to the rotation shafts of the supply roller 63 and the stirring supply member 65. In the stirring member 66, a portion corresponding to the supply roller 63 other than the end portion of the rotating shaft is formed in a crank shape, and the toner inside the developing chamber 61 is agitated by the crank portion by rotating.

図５は実施例における攪拌供給部材の斜視図、図６は実施例におけるトナー供給ダクトおよび攪拌供給部材の説明図である。なお、図６（ａ）はトナー供給ダクトおよび攪拌供給部材の延伸方向と直交する面で切断された断面を表し、図６（ｂ）（ｃ）はトナー供給ダクトおよび攪拌供給部材の延伸方向の面で切断された断面を表している。 FIG. 5 is a perspective view of the stirring supply member in the embodiment, and FIG. 6 is an explanatory view of the toner supply duct and the stirring supply member in the embodiment. Note that FIG. 6A shows a cross section cut at a plane orthogonal to the stretching direction of the toner supply duct and the stirring supply member, and FIGS. 6B and 6C show the stretching direction of the toner supply duct and the stirring supply member. Represents a cross section cut by a surface.

図５に示すように、本実施例の攪拌供給部材６５は、回転軸６５１の延伸方向に複数の列を形成するように複数の攪拌パドル６５２（６５２ａ〜６５２ｊ）が取り付けられて配置されている。例えば、攪拌パドル６５２は、第１の攪拌パドル列（６５２ａ、６５２ｃ、６５２ｅ、６５２ｇ、６５２ｉ）と、第２の攪拌パドル列（６５２ｂ、６５２ｄ、６５２ｆ、６５２ｈ、６５２ｊ）とが回転軸６５１を挟むように回転軸６５１に取り付けられている。 As shown in FIG. 5, the stirring supply member 65 of this embodiment is arranged with a plurality of stirring paddles 652 (652a to 652j) attached so as to form a plurality of rows in the extending direction of the rotating shaft 651. .. For example, in the stirring paddle 652, the first stirring paddle row (652a, 652c, 652e, 652g, 652i) and the second stirring paddle row (652b, 652d, 652f, 652h, 652j) sandwich the rotation shaft 651. It is attached to the rotating shaft 651 as described above.

即ち、第１の攪拌パドル列（６５２ａ、６５２ｃ、６５２ｅ、６５２ｇ、６５２ｉ）と、第２の攪拌パドル列（６５２ｂ、６５２ｄ、６５２ｆ、６５２ｈ、６５２ｊ）とが回転軸６５１の回転方向において角度１８０度を成すように配置されている。 That is, the first stirring paddle row (652a, 652c, 652e, 652g, 652i) and the second stirring paddle row (652b, 652d, 652f, 652h, 652j) have an angle of 180 degrees in the rotation direction of the rotation shaft 651. It is arranged so as to form.

また、回転軸６５１の延伸方向であって、同一の攪拌パドル列において隣り合う攪拌パドル６５２の間、例えば第１の攪拌パドル列（６５２ａ、６５２ｃ、６５２ｅ、６５２ｇ、６５２ｉ）および第２の攪拌パドル列（６５２ｂ、６５２ｄ、６５２ｆ、６５２ｈ、６５２ｊ）のそれぞれの列において隣り合う攪拌パドルの間には、所定の間隔が保持されている。 Further, in the stretching direction of the rotation shaft 651, between the adjacent stirring paddles 652 in the same stirring paddle row, for example, the first stirring paddle row (652a, 652c, 652e, 652g, 652i) and the second stirring paddle. Predetermined spacing is maintained between adjacent stirring paddles in each row of rows (652b, 652d, 652f, 652h, 652j).

このように、隣り合う攪拌パドルの間に所定の間隔を設けるのは、トナーの攪拌効果を高めるためである。
図６（ａ）に示すように、攪拌供給部材６５の回転軸６５１は、トナー供給ダクト６２の断面における略中心に配置され、図５に示す第１の攪拌パドル列（６５２ａ、６５２ｃ、６５２ｅ、６５２ｇ、６５２ｉ）および第２の攪拌パドル列（６５２ｂ、６５２ｄ、６５２ｆ、６５２ｈ、６５２ｊ）は、トナー供給ダクト６２内を回転することができるようになっている。 The reason why a predetermined interval is provided between the adjacent stirring paddles is to enhance the stirring effect of the toner.
As shown in FIG. 6A, the rotation shaft 651 of the stirring supply member 65 is arranged substantially at the center in the cross section of the toner supply duct 62, and the first stirring paddle row (652a, 652c, 652e) shown in FIG. The 652g, 652i) and the second stirring paddle row (652b, 652d, 652f, 652h, 652j) are capable of rotating in the toner supply duct 62.

また、図６（ｂ）に示すように、本実施例では、トナー供給ダクト６２の内側の半径はＲ、ひとつの攪拌パドル（例えば、攪拌パドル６５２ａ）の回転軸方向の幅はＷ、幅と直交する方向の高さはＨとしている。なお、攪拌パドルの先端とトナー供給ダクト６２との間には、所定の間隙ｄ（内側半径Ｒ−高さＨ）が保持されている。 Further, as shown in FIG. 6B, in this embodiment, the radius inside the toner supply duct 62 is R, and the width of one stirring paddle (for example, stirring paddle 652a) in the rotation axis direction is W and width. The height in the orthogonal direction is H. A predetermined gap d (inner radius R-height H) is maintained between the tip of the stirring paddle and the toner supply duct 62.

また、同じ攪拌パドル列内で隣り合う攪拌パドルの間隔（例えば、攪拌パドル６５２ａと攪拌パドル６５２ｃの間隔）は攪拌パドルの幅（回転軸６５１の延伸方向の幅）と同じＷとなっている。さらに、同じ攪拌パドル列内で隣り合う攪拌パドルの間（例えば、攪拌パドル６５２ａと攪拌パドル６５２ｃの間）の反対側に、他の攪拌パドル列の幅Ｗの攪拌パドル（例えば、攪拌パドル６５２ｂ）が配置されている。 Further, the distance between adjacent stirring paddles in the same stirring paddle row (for example, the distance between the stirring paddle 652a and the stirring paddle 652c) is the same W as the width of the stirring paddle (width in the stretching direction of the rotating shaft 651). Further, on the opposite side between adjacent stirring paddles in the same stirring paddle row (for example, between the stirring paddle 652a and the stirring paddle 652c), a stirring paddle having a width W of another stirring paddle row (for example, stirring paddle 652b). Is placed.

また、図６（ｃ）に示すように、同じ攪拌パドル列内で隣り合う攪拌パドルの間隔（例えば、攪拌パドル６５２ａと攪拌パドル６５２ｃの間隔）Ｗ´は、攪拌パドルの幅（回転軸６５１の延伸方向の幅）Ｗと異なる（例えば小さくなる）ようにしても良い。さらに、同じ攪拌パドル列内で隣り合う攪拌パドルの間（例えば、攪拌パドル６５２ａと攪拌パドル６５２ｃの間）の反対側に、他の攪拌パドル列の幅Ｗ´の攪拌パドル（例えば、攪拌パドル６５２ｂ）が配置されるようにしても良い。 Further, as shown in FIG. 6 (c), the distance between adjacent stirring paddles (for example, the distance between the stirring paddle 652a and the stirring paddle 652c) W'in the same stirring paddle row is the width of the stirring paddle (rotation shaft 651). The width in the stretching direction may be different from (for example, smaller) W. Further, on the opposite side between adjacent stirring paddles in the same stirring paddle row (for example, between the stirring paddle 652a and the stirring paddle 652c), a stirring paddle having a width W'of another stirring paddle row (for example, stirring paddle 652b). ) May be placed.

本実施例では、第１の攪拌パドル列の攪拌パドル（６５２ａ、６５２ｃ、６５２ｅ、６５２ｇ、６５２ｉ）と、第２の攪拌パドル列の攪拌パドル（６５２ｂ、６５２ｄ、６５２ｆ、６５２ｈ、６５２ｊ）とが回転軸６５１を挟んで反対側に回転軸６５１の延伸方向に交互に配列されている。即ち、第１の攪拌パドル列（６５２ａ、６５２ｃ、６５２ｅ、６５２ｇ、６５２ｉ）および第２の攪拌パドル列（６５２ｂ、６５２ｄ、６５２ｆ、６５２ｈ、６５２ｊ）のそれぞれの攪拌パドルは、回転方向において１８０度の位相をずらして配置されている。 In this embodiment, the stirring paddles of the first stirring paddle row (652a, 652c, 652e, 652g, 652i) and the stirring paddles of the second stirring paddle row (652b, 652d, 652f, 652h, 652j) rotate. The rotating shafts 651 are alternately arranged in the extending direction on the opposite side of the shaft 651. That is, the stirring paddles of the first stirring paddle row (652a, 652c, 652e, 652g, 652i) and the second stirring paddle row (652b, 652d, 652f, 652h, 652j) are 180 degrees in the rotation direction. They are arranged out of phase.

このように、それぞれの攪拌パドル列に配列された攪拌パドルは、回転軸６５１の回転方向において所定の位相角（１８０度）を保持して配置されている。
上述した構成の作用について説明する。 As described above, the stirring paddles arranged in the respective stirring paddle rows are arranged while maintaining a predetermined phase angle (180 degrees) in the rotation direction of the rotation shaft 651.
The operation of the above-described configuration will be described.

まず、画像形成装置の印刷動作を図１に基づいて簡単に説明する。
ユーザによってロール紙の先端部がロール紙収納部３の前方に引き出された状態でロール紙がロール紙収納部３にセットされる。その後、カバー６が閉じられると、ロール紙は、収納部側搬送ローラ９と、カバー側搬送ローラ１１との間に挟持される。 First, the printing operation of the image forming apparatus will be briefly described with reference to FIG.
The roll paper is set in the roll paper storage unit 3 with the tip of the roll paper pulled out in front of the roll paper storage unit 3 by the user. After that, when the cover 6 is closed, the roll paper is sandwiched between the storage portion side transport roller 9 and the cover side transport roller 11.

画像形成装置１は、収納部側搬送ローラ９と、カバー側搬送ローラ１１との間でロール紙を挟持した状態で収納部側搬送ローラ９を回転させるとともに、各搬送ローラ対２２、２３、２４、２５、３３の一方の搬送ローラを回転させ、ロール紙を搬送路２１に沿って転写ベルト２９へ搬送する。 The image forming apparatus 1 rotates the storage unit side transfer roller 9 with the roll paper sandwiched between the storage unit side transfer roller 9 and the cover side transfer roller 11, and the transfer roller pairs 22, 23, 24. , 25, 33 are rotated to transfer the roll paper to the transfer belt 29 along the transfer path 21.

転写ベルト２９へ搬送されたロール紙は、転写ベルト２９によって搬送され、画像形成部２７ａ、２７ｂ、２７ｃの感光体ドラム３０ａ、３０ｂ、３０ｃと、転写ローラ３１ａ、３１ｂ、３１ｃとの間を順に通過する。 The roll paper conveyed to the transfer belt 29 is conveyed by the transfer belt 29 and passes in order between the photoconductor drums 30a, 30b, 30c of the image forming portions 27a, 27b, 27c and the transfer rollers 31a, 31b, 31c. To do.

このとき、現像ユニット６０の供給ローラ６３（６３ａ、６３ｂ、６３ｃ）が回転することにより、現像ローラ６４（６４ａ、６４ｂ、６４ｃ）にトナーを供給する。トナーが供給された現像ローラ６４（６４ａ、６４ｂ、６４ｃ）により、感光体ドラム３０ａ、３０ｂ、３０ｃにトナーが搬送され、感光体ドラム３０ａ、３０ｂ、３０ｃの表面にトナー画像が形成される。さらに、感光体ドラム３０ａ、３０ｂ、３０ｃの表面に形成されたトナー画像がロール紙の印刷面に転写される。 At this time, the supply rollers 63 (63a, 63b, 63c) of the developing unit 60 rotate to supply toner to the developing rollers 64 (64a, 64b, 64c). The developing rollers 64 (64a, 64b, 64c) to which the toner is supplied convey the toner to the photoconductor drums 30a, 30b, 30c, and a toner image is formed on the surfaces of the photoconductor drums 30a, 30b, 30c. Further, the toner images formed on the surfaces of the photoconductor drums 30a, 30b, and 30c are transferred to the printed surface of the roll paper.

トナー画像が転写されたロール紙は、定着器３２へ搬送され、定着器によってトナー画像が定着された後、搬送ローラ対３３によってロール紙排出口２０から排出される。
なお、ロール紙は、筐体側カッタ２６によって所定の長さで切断されるようになっている。したがって、ロール紙排出口２０からは、所定の長さに切断された状態の印刷済みのロール紙が排出されるようになっている。 The roll paper on which the toner image is transferred is conveyed to the fixing device 32, the toner image is fixed by the fixing device, and then the roll paper is discharged from the roll paper ejection port 20 by the conveying roller pair 33.
The roll paper is cut to a predetermined length by the housing-side cutter 26. Therefore, the printed roll paper cut to a predetermined length is discharged from the roll paper discharge port 20.

次に、トナーカートリッジのトナーを現像室へ供給する現像部の動作を図７の実施例におけるトナー補給動作の説明図に基づいて説明する。
図１に示す画像形成装置１が印刷動作を開始すると、現像ユニット６０の供給ローラ６３（６３ａ、６３ｂ、６３ｃ）が回転することにより、現像ローラ６４（６４ａ、６４ｂ、６４ｃ）にトナーが供給され、トナーが供給された現像ローラ６４（６４ａ、６４ｂ、６４ｃ）により、感光体ドラム３０ａ、３０ｂ、３０ｃにトナーが搬送され、感光体ドラム３０ａ、３０ｂ、３０ｃの表面にトナー画像が形成される。 Next, the operation of the developing unit that supplies the toner of the toner cartridge to the developing room will be described with reference to the explanatory diagram of the toner replenishing operation in the embodiment of FIG.
When the image forming apparatus 1 shown in FIG. 1 starts the printing operation, the supply rollers 63 (63a, 63b, 63c) of the developing unit 60 rotate to supply toner to the developing rollers 64 (64a, 64b, 64c). The toner is conveyed to the photoconductor drums 30a, 30b, 30c by the developing rollers 64 (64a, 64b, 64c) to which the toner is supplied, and a toner image is formed on the surfaces of the photoconductor drums 30a, 30b, 30c.

印刷動作が開始され、現像ユニット６０の供給ローラ６３および現像ローラ６４が回転すると、図７（ａ）に示すように、供給ローラ６３とともに、攪拌供給部材６５および攪拌部材６６が同じ方向に回転する。なお、攪拌供給部材６５および攪拌部材６６の回転方向は、供給ローラ６３の回転方向の逆方向である。また、攪拌供給部材６５および攪拌部材６６の回転方向、並びに供給ローラ６３の回転方向は、前述の回転方向に限られるものではなく、任意の回転方向とすることができる。 When the printing operation is started and the supply roller 63 and the development roller 64 of the developing unit 60 rotate, as shown in FIG. 7A, the stirring supply member 65 and the stirring member 66 rotate in the same direction together with the supply roller 63. .. The rotation direction of the stirring supply member 65 and the stirring member 66 is opposite to the rotation direction of the supply roller 63. Further, the rotation direction of the stirring supply member 65 and the stirring member 66 and the rotation direction of the supply roller 63 are not limited to the above-mentioned rotation direction, and may be any rotation direction.

また、図７（ｂ）に示すように、トナーカートリッジ５０に収容されたトナーは、トナー供給口６７を通過してトナー供給ダクト６２内に落下する。落下したトナーは、回転する攪拌供給部材６５に設けられた攪拌パドル６５２ａが回転する領域６５３ａ内に滞留するとともに、回転する攪拌パドル６５２ａにより攪拌される。 Further, as shown in FIG. 7B, the toner contained in the toner cartridge 50 passes through the toner supply port 67 and falls into the toner supply duct 62. The dropped toner stays in the rotating region 653a of the stirring paddle 652a provided on the rotating stirring supply member 65, and is stirred by the rotating stirring paddle 652a.

攪拌パドル６５２ａは、領域６５３ａ内に滞留するトナーを押し広げるように攪拌する。また、攪拌パドル６５２ａは、回転方向におけるおもての面部で領域６５３ａ内のトナーを攪拌するため、面部の裏面側に空間を形成することができ、よりトナーの攪拌効果を高めることができる。
このとき、トナーは、攪拌パドル６５２ａで攪拌されることにより流動性が付与され、攪拌されながらトナー供給ダクト６２内のトナーの密度が低い領域、即ちトナーが少ない領域へ移動し、広がる。 The stirring paddle 652a stirs the toner so as to spread the toner staying in the region 653a. Further, since the stirring paddle 652a stirs the toner in the region 653a at the front surface portion in the rotation direction, a space can be formed on the back surface side of the surface portion, and the toner stirring effect can be further enhanced.
At this time, the toner is imparted with fluidity by being agitated by the stirring paddle 652a, and while being agitated, the toner moves to a region where the toner density in the toner supply duct 62 is low, that is, a region where the toner is low, and spreads.

図７（ｃ）に示すように、回転する攪拌パドル６５２ａにより攪拌された領域６５３ａ内のトナーは、攪拌供給部材６５に設けられた攪拌パドル６５２ｂが回転する領域６５３ｂ内に移動、即ちトナーの密度が高い領域６５３ａからトナーの密度が低い領域６５３ｂへ移動する。 As shown in FIG. 7C, the toner in the region 653a stirred by the rotating stirring paddle 652a moves into the rotating region 653b of the stirring paddle 652b provided in the stirring supply member 65, that is, the density of the toner. Moves from the high area 653a to the low toner density area 653b.

このとき、攪拌パドル６５２ａと攪拌パドル６５２ｂは回転軸６５１の取り付け位置の位相が１８０度ずれている（攪拌パドル６５２ａと攪拌パドル６５２ｂは回転軸６５１を挟んで反対側に取り付けられている）ため、攪拌パドル６５２ａによって攪拌された領域６５３ａ内のトナーは隣の攪拌パドル６５２ｂの回転動作に影響されることなく、領域６５３ａの隣の領域６５３ｂへ容易に移動することができる。 At this time, the stirring paddle 652a and the stirring paddle 652b are 180 degrees out of phase with each other at the mounting position of the rotating shaft 651 (the stirring paddle 652a and the stirring paddle 652b are mounted on opposite sides of the rotating shaft 651). The toner in the region 653a stirred by the stirring paddle 652a can be easily moved to the region 653b next to the region 653a without being affected by the rotational operation of the adjacent stirring paddle 652b.

トナーの密度が高い領域６５３ａ内のトナーがトナーの密度が低い領域６５３ｂへ移動すると、領域６５３ａ内のトナーの密度は低くなるが、トナーカートリッジ５０から落下した新しいトナーで領域６５３ａ内が満たされ、領域６５３ａ内のトナーの密度は徐々に高くなる。 When the toner in the region 653a having a high toner density moves to the region 653b having a low toner density, the density of the toner in the region 653a becomes low, but the region 653a is filled with new toner dropped from the toner cartridge 50. The density of the toner in the region 653a gradually increases.

さらに、図７（ｄ）に示すように、回転する攪拌パドル６５２ｂにより攪拌された領域６５３ｂ内のトナーは、攪拌パドル６５２ｂで攪拌されることにより流動性が付与され、攪拌供給部材６５に設けられた攪拌パドル６５２ｃが回転する領域６５３ｃ内に移動、即ちトナーの密度が高い領域６５３ｂからトナーの密度が低い領域６５３ｃへ移動する。 Further, as shown in FIG. 7D, the toner in the region 653b stirred by the rotating stirring paddle 652b is imparted with fluidity by being stirred by the stirring paddle 652b, and is provided on the stirring supply member 65. The stirring paddle 652c moves into the rotating region 653c, that is, moves from the region 653b having a high toner density to the region 653c having a low toner density.

攪拌パドル６５２ｂは、領域６５３ｂ内に滞留するトナーを押し広げるように攪拌する。また、攪拌パドル６５２ｂは、回転方向におけるおもての面部で領域６５３ｂ内のトナーを攪拌するため、面部の裏面側に空間を形成することができ、よりトナーの攪拌効果を高めることができる。 The stirring paddle 652b stirs the toner so as to spread the toner retained in the region 653b. Further, since the stirring paddle 652b stirs the toner in the region 653b at the front surface portion in the rotation direction, a space can be formed on the back surface side of the surface portion, and the toner stirring effect can be further enhanced.

このとき、攪拌パドル６５２ｂと攪拌パドル６５２ｃは回転軸６５１の取り付け位置の位相が１８０度ずれているため、攪拌パドル６５２ｂによって攪拌された領域６５３ｂ内のトナーは隣の攪拌パドル６５２ｃの回転動作に影響されることなく、領域６５３ｂの隣の領域６５３ｃへ容易に移動することができる。 At this time, since the stirring paddle 652b and the stirring paddle 652c are 180 degrees out of phase with each other at the mounting position of the rotating shaft 651, the toner in the region 653b stirred by the stirring paddle 652b affects the rotation operation of the adjacent stirring paddle 652c. It is possible to easily move to the region 653c adjacent to the region 653b without being carried out.

同様に、図７（ｅ）に示すように、回転する攪拌パドル６５２ｃにより攪拌された領域６５３ｃ内のトナーは、攪拌パドル６５２ｃで攪拌されることにより流動性が付与され、攪拌供給部材６５に設けられた攪拌パドル６５２ｄが回転する領域６５３ｄ内に移動、即ちトナーの密度が高い領域６５３ｃからトナーの密度が低い領域６５３ｄへ移動する。 Similarly, as shown in FIG. 7E, the toner in the region 653c stirred by the rotating stirring paddle 652c is imparted with fluidity by being stirred by the stirring paddle 652c, and is provided on the stirring supply member 65. The agitated paddle 652d moves into the rotating region 653d, that is, moves from the region 653c having a high toner density to the region 653d having a low toner density.

攪拌パドル６５２ｃは、領域６５３ｃ内に滞留するトナーを押し広げるように攪拌する。また、攪拌パドル６５２ｃは、回転方向におけるおもての面部で領域６５３ｃ内のトナーを攪拌するため、面部の裏面側に空間を形成することができ、よりトナーの攪拌効果を高めることができる。 The stirring paddle 652c stirs the toner so as to spread the toner retained in the region 653c. Further, since the stirring paddle 652c stirs the toner in the region 653c at the front surface portion in the rotation direction, a space can be formed on the back surface side of the surface portion, and the toner stirring effect can be further enhanced.

このとき、攪拌パドル６５２ｃと攪拌パドル６５２ｄは回転軸６５１の取り付け位置の位相が１８０度ずれているため、攪拌パドル６５２ｃによって攪拌された領域６５３ｃ内のトナーは隣の攪拌パドル６５２ｄの回転動作に影響されることなく、領域６５３ｃの隣の領域６５３ｄへ容易に移動することができる。 At this time, since the stirring paddle 652c and the stirring paddle 652d are 180 degrees out of phase with each other at the mounting position of the rotating shaft 651, the toner in the region 653c stirred by the stirring paddle 652c affects the rotation operation of the adjacent stirring paddle 652d. It is possible to easily move to the region 653d adjacent to the region 653c without being carried out.

さらに、図７（ｆ）に示すように、回転する攪拌パドル６５２ｄにより攪拌された領域６５３ｄ内のトナーは、攪拌パドル６５２ｄで攪拌されることにより流動性が付与され、トナーの密度が高い領域６５３ｄからトナーの密度が低い現像室６１へ移動する。 Further, as shown in FIG. 7 (f), the toner in the region 653d stirred by the rotating stirring paddle 652d is imparted with fluidity by being stirred by the stirring paddle 652d, and the toner density is high in the region 653d. Moves to the developing room 61 where the toner density is low.

攪拌パドル６５２ｄは、領域６５３ｄ内に滞留するトナーを押し広げるように攪拌する。また、攪拌パドル６５２ｄは、回転方向におけるおもての面部で領域６５３ｄ内のトナーを攪拌するため、面部の裏面側に空間を形成することができ、よりトナーの攪拌効果を高めることができる。 The stirring paddle 652d stirs the toner so as to spread the toner retained in the region 653d. Further, since the stirring paddle 652d stirs the toner in the region 653d at the front surface portion in the rotation direction, a space can be formed on the back surface side of the surface portion, and the toner stirring effect can be further enhanced.

このように、図７（ａ）〜（ｆ）に示す動作が繰り返されることにより、トナー供給ダクト６２内がトナーで満たされ、トナー供給ダクト６２内がトナーで満杯になると、トナー供給ダクト６２内のトナーが現像室６１へ移動する。 By repeating the operations shown in FIGS. 7A to 7F in this way, the toner supply duct 62 is filled with toner, and when the toner supply duct 62 is filled with toner, the toner supply duct 62 is filled. Toner moves to the developing chamber 61.

現像室６１へ移動したトナーは、回転する攪拌部材６６によって供給ローラ６３周辺のトナーを保持しつつ、現像室６１内のトナーの圧力が均等になるように攪拌され、供給ローラ６３の長手方向（回転軸方向）に広がる。
また、回転する攪拌供給部材６５の攪拌パドルによって現像室６１内のトナーの圧力が均等になるように攪拌され、現像室６１内のトナーに流動性が付与される。 The toner that has moved to the developing chamber 61 is agitated so that the pressure of the toner in the developing chamber 61 becomes uniform while holding the toner around the supply roller 63 by the rotating stirring member 66, and the toner moves in the longitudinal direction of the supply roller 63 ( Spreads in the direction of the axis of rotation).
Further, the stirring paddle of the rotating stirring supply member 65 stirs the toner so that the pressure of the toner in the developing chamber 61 becomes uniform, and the toner in the developing chamber 61 is imparted with fluidity.

このように、現像室６１において回転する攪拌部材６６および攪拌供給部材６５を設けたことにより、現像室６１内のトナーの圧力を均等にするとともに、トナーに流動性を付与し、また、現像室６１内のトナーを供給ローラ６３の長手方向（回転軸方向）に広げることができ、トナー画像の品質を向上させることができる。 By providing the stirring member 66 and the stirring supply member 65 that rotate in the developing chamber 61 in this way, the pressure of the toner in the developing chamber 61 is made uniform, the toner is imparted with fluidity, and the developing chamber is provided. The toner in 61 can be spread in the longitudinal direction (rotational axis direction) of the supply roller 63, and the quality of the toner image can be improved.

現像室６１内がトナーで満たされ、所定のトナーの密度に達すると、現像室６１およびトナー供給ダクト６２の内部のトナーの拡散および移動がなくなり、トナーカートリッジ５０からのトナーの落下が停止する。
なお、攪拌パドル６５２（６５２ａ〜６５２ｄ）は、少なくとも、回転軸６５１の一部であるトナー供給ダクト６２内に設けられていれば、トナー供給ダクト６２内がトナーで満杯になると、トナー供給ダクト６２内のトナーを現像室６１へ移動させることができる。 When the inside of the developing chamber 61 is filled with toner and reaches a predetermined toner density, the diffusion and movement of the toner inside the developing chamber 61 and the toner supply duct 62 are stopped, and the dropping of the toner from the toner cartridge 50 is stopped.
If the stirring paddles 652 (652a to 652d) are provided at least in the toner supply duct 62 which is a part of the rotating shaft 651, when the toner supply duct 62 is filled with toner, the toner supply duct 62 The toner inside can be moved to the developing chamber 61.

図８は実施例における現像室内のトナー量を示すグラフであり、横軸は印字枚数（枚）、縦軸は現像室内トナー量（ｇ）を表している。
図７（ａ）〜（ｆ）に示す動作を繰り返して行うと、図８に示すように、現像室６１内のトナー量７０２は所定量７０１に収束する。このとき、現像室６１内のトナーの密度は所定の密度となって均一に保たれる。 FIG. 8 is a graph showing the amount of toner in the developing chamber in the embodiment, where the horizontal axis represents the number of printed sheets (sheets) and the vertical axis represents the amount of toner in the developing chamber (g).
When the operations shown in FIGS. 7A to 7F are repeated, the toner amount 702 in the developing chamber 61 converges to a predetermined amount 701 as shown in FIG. At this time, the density of the toner in the developing chamber 61 becomes a predetermined density and is kept uniform.

この状態から現像室６１内のトナーが消費されると、現像室６１内のトナーの密度は所定の密度より低くなり、現像ユニット６０の現像室６１およびトナー供給ダクト６２の内部のトナーの移動が再開される。
即ち、現像室６１内のトナーが消費されると、トナー供給ダクト６２の内部のトナーが現像室６１へ移動し、現像室６１へ移動したトナーに相当する量のトナーがトナーカートリッジ５０から落下し、トナー供給ダクト６２に補充される。 When the toner in the developing chamber 61 is consumed from this state, the density of the toner in the developing chamber 61 becomes lower than a predetermined density, and the toner in the developing chamber 61 of the developing unit 60 and the toner supply duct 62 moves. It will be resumed.
That is, when the toner in the developing chamber 61 is consumed, the toner inside the toner supply duct 62 moves to the developing chamber 61, and the amount of toner corresponding to the toner moved to the developing chamber 61 drops from the toner cartridge 50. , The toner supply duct 62 is replenished.

このように、本実施例では、現像室６１内のトナーの密度を所定の密度に保つことができ、トナーの濃度を均一にすることができるため、画像品質の低下を抑制することができる。 As described above, in this embodiment, the density of the toner in the developing chamber 61 can be maintained at a predetermined density, and the density of the toner can be made uniform, so that deterioration of image quality can be suppressed.

一方、トナー供給ダクト６２内に、トナーを搬送するトナー搬送部材（例えば、螺旋状のトナー搬送スパイラル等）を設け、そのトナー搬送部材で積極的にトナー供給ダクト６２の内部のトナーを現像室６１内へ搬送するようにした場合、トナー搬送部材がトナーを現像室６１内に送り続けるため、現像室６１内のトナーの密度が高くなり、トナーの濃度が均一でなくなり、画像品質の低下が発生してしまう。 On the other hand, a toner transporting member (for example, a spiral toner transporting spiral or the like) for transporting toner is provided in the toner supply duct 62, and the toner transporting member positively transfers the toner inside the toner supply duct 62 to the developing chamber 61. When the toner is conveyed inward, the toner conveying member continues to send the toner into the developing chamber 61, so that the density of the toner in the developing chamber 61 becomes high, the toner concentration becomes uneven, and the image quality deteriorates. Resulting in.

このように、本実施例では、現像ユニット６０のトナー供給口６７と現像室６１との間を結ぶトナー供給ダクト６２内に、回転可能な攪拌供給部材６５を設けたことにより、現像室６１内のトナーの濃度を均一にすることができ、画像品質の低下を抑制することができる。 As described above, in this embodiment, the rotatable stirring supply member 65 is provided in the toner supply duct 62 connecting the toner supply port 67 of the developing unit 60 and the developing chamber 61, so that the inside of the developing chamber 61 is provided. The density of the toner can be made uniform, and the deterioration of image quality can be suppressed.

次に、本実施例の変形例を説明する。
図９および図１０は変形例における攪拌供給部材の説明図であり、図９（ａ）および図１０（ａ）は攪拌供給部材の正面図、図９（ｂ）および図１０（ａ）は攪拌供給部材の側面図である。 Next, a modified example of this embodiment will be described.
9 and 10 are explanatory views of the stirring supply member in the modified example, FIGS. 9 (a) and 10 (a) are front views of the stirring supply member, and FIGS. 9 (b) and 10 (a) are stirring. It is a side view of a supply member.

図９に示すように、回転軸６５１の軸方向に延伸する１枚の攪拌パドル６５２１を回転軸６５１に取り付けるようにしても良い。
また、図１０に示すように、回転軸６５１の軸方向に延伸する２枚の攪拌パドル６５２２ａおよび攪拌パドル６５２２ｂを回転軸６５１に取り付けるようにしても良い。このとき、攪拌パドル６５２２ａと、攪拌パドル６５２２ｂとは回転軸６５１を挟んで反対側に配置される。 As shown in FIG. 9, one stirring paddle 6521 extending in the axial direction of the rotating shaft 651 may be attached to the rotating shaft 651.
Further, as shown in FIG. 10, two stirring paddles 6522a and a stirring paddle 6522b extending in the axial direction of the rotating shaft 651 may be attached to the rotating shaft 651. At this time, the stirring paddle 6522a and the stirring paddle 6522b are arranged on opposite sides of the rotation shaft 651.

回転軸６５１に軸方向に延伸する１枚の攪拌パドル６５２１または２枚の攪拌パドル６５２２ａおよび攪拌パドル６５２２ｂを取り付けた場合も、現像室６１内のトナーの濃度を均一にすることができ、画像品質の低下を抑制することができる。
図１２および図１３は変形例における攪拌パドルの説明図である。なお、図１１は実施例における攪拌パドルの説明図である。 Even when one stirring paddle 6521 or two stirring paddles 6522a and a stirring paddle 6522b extending in the axial direction are attached to the rotating shaft 651, the toner concentration in the developing chamber 61 can be made uniform, and the image quality can be improved. Can be suppressed.
12 and 13 are explanatory views of the stirring paddle in the modified example. Note that FIG. 11 is an explanatory diagram of the stirring paddle in the embodiment.

本実施例では、図１１に示すように、攪拌パドル６５２ａおよび攪拌パドル６５２ｂ（例えば、図６（ｂ）に示す攪拌パドル６５２ａおよび攪拌パドル６５２ｂ）をそれぞれ１枚として回転軸６５１の取り付け部に取り付けたものとして説明した。 In this embodiment, as shown in FIG. 11, the stirring paddle 652a and the stirring paddle 652b (for example, the stirring paddle 652a and the stirring paddle 652b shown in FIG. 6B) are attached to the mounting portion of the rotating shaft 651 as one piece each. I explained it as a paddle.

この場合、図１１（ａ）に示すように、攪拌パドル６５２ａは１枚であるため、回転方向における攪拌パドル６５２ａと攪拌パドル６５２ａとが成す角度α１は３６０度である。また、図１１（ｂ）に示すように、攪拌パドル６５２ａと隣接する攪拌パドル６５２ｂとが回転方向において成す角度β１（位相角）は１８０度、即ち角度α１の２分の１の角度である。 In this case, as shown in FIG. 11A, since there is only one stirring paddle 652a, the angle α1 formed by the stirring paddle 652a and the stirring paddle 652a in the rotation direction is 360 degrees. Further, as shown in FIG. 11B, the angle β1 (phase angle) formed by the stirring paddle 652a and the adjacent stirring paddle 652b in the rotation direction is 180 degrees, that is, an angle halved from the angle α1.

変形例として、図１２に示すように、攪拌パドル（例えば、図６（ｂ）に示す攪拌パドル６５２ａおよび攪拌パドル６５２ｂ）をそれぞれ２枚として回転軸６５１の取り付け部に取り付けたものとしても良い。
このように、回転軸６５１の延伸方向における攪拌パドルの各取り付け部に、一または複数の攪拌パドルを取り付けるようにしても良い。 As a modification, as shown in FIG. 12, two stirring paddles (for example, the stirring paddle 652a and the stirring paddle 652b shown in FIG. 6B) may be attached to the attachment portion of the rotating shaft 651.
In this way, one or a plurality of stirring paddles may be attached to each attachment portion of the stirring paddle in the stretching direction of the rotating shaft 651.

この場合、図１２（ａ）に示すように、攪拌パドル６５２３ａは２枚であるため、回転方向における２枚の攪拌パドル６５２３ａが成す角度α２は１８０度である。また、図１２（ｂ）に示すように、攪拌パドル６５２３ａと隣接する攪拌パドル６５２３ｂとが回転方向において成す角度β２（位相角）は９０度、即ち角度α２の２分の１の角度である。 In this case, as shown in FIG. 12A, since there are two stirring paddles 6523a, the angle α2 formed by the two stirring paddles 6523a in the rotation direction is 180 degrees. Further, as shown in FIG. 12B, the angle β2 (phase angle) formed by the stirring paddle 6523a and the adjacent stirring paddle 6523b in the rotation direction is 90 degrees, that is, an angle halved from the angle α2.

同様に、変形例として、図１３に示すように、攪拌パドル（例えば、図６（ｂ）に示す攪拌パドル６５２ａおよび攪拌パドル６５２ｂ）をそれぞれ３枚として回転軸６５１の取り付け部に取り付けたものとしても良い。 Similarly, as a modification, as shown in FIG. 13, three stirring paddles (for example, the stirring paddle 652a and the stirring paddle 652b shown in FIG. 6B) are attached to the mounting portion of the rotating shaft 651. Is also good.

この場合、図１３（ａ）に示すように、攪拌パドル６５２４ａは３枚であるため、回転方向における２枚の攪拌パドル６５２４ａが成す角度α３は１２０度である。また、図１３（ｂ）に示すように、攪拌パドル６５２４ａと隣接する攪拌パドル６５２４ｂとが回転方向において成す角度β３（位相角）は６０度、即ち角度α３の２分の１の角度である。 In this case, as shown in FIG. 13A, since there are three stirring paddles 6524a, the angle α3 formed by the two stirring paddles 6524a in the rotation direction is 120 degrees. Further, as shown in FIG. 13B, the angle β3 (phase angle) formed by the stirring paddle 6524a and the adjacent stirring paddle 6524b in the rotation direction is 60 degrees, that is, an angle halved from the angle α3.

このように、回転軸６５１の延伸方向において隣り合う第１の攪拌パドルと第２の攪拌パドルとは、回転方向における攪拌パドルの取り付け周期の半分の周期だけ位相をずらして回転軸６５１に取り付けられている。
なお、図１２および図１３では、隣接する２つの攪拌パドルの関係を説明したが、他の隣接する攪拌パドルも同様に回転軸６５１に取り付けられている。 In this way, the first stirring paddle and the second stirring paddle that are adjacent to each other in the stretching direction of the rotating shaft 651 are mounted on the rotating shaft 651 with their phases shifted by half the cycle of the stirring paddle mounting cycle in the rotating direction. ing.
Although the relationship between two adjacent stirring paddles has been described with reference to FIGS. 12 and 13, other adjacent stirring paddles are also attached to the rotating shaft 651 in the same manner.

このように、それぞれの攪拌パドル列を形成する攪拌パドルは、回転軸６５１の回転方向において所定の位相角が保持されて配置され、その位相角は、回転軸６５１の回転方向において攪拌パドルの間に形成される角度の２分の１としている。
上述した変形例の場合でも、現像室６１内のトナーの濃度を均一にすることができ、画像品質の低下を抑制することができる。 In this way, the stirring paddles forming the respective stirring paddle rows are arranged so as to maintain a predetermined phase angle in the rotation direction of the rotation shaft 651, and the phase angle is between the stirring paddles in the rotation direction of the rotation shaft 651. It is set to half of the angle formed in.
Even in the case of the above-described modification, the density of the toner in the developing chamber 61 can be made uniform, and the deterioration of the image quality can be suppressed.

以上説明したように、本実施例では、現像ユニットのトナー供給口と現像室との間を結ぶトナー供給ダクト内に、回転可能な攪拌供給部材を設けたことにより、現像室６１内のトナーの濃度を均一にすることができ、画像品質の低下を抑制することができるという効果が得られる。
また、現像室内のトナー残量検知機構やトナー定量供給機構等を設ける必要がなくなり、現像ユニットの小型化や低コスト化を図ることができるという効果が得られる。 As described above, in the present embodiment, the toner in the developing chamber 61 is provided by providing the rotatable stirring supply member in the toner supply duct connecting the toner supply port of the developing unit and the developing chamber. The effect that the density can be made uniform and the deterioration of the image quality can be suppressed can be obtained.
In addition, it is not necessary to provide a toner remaining amount detecting mechanism, a toner quantitative supply mechanism, or the like in the developing chamber, and it is possible to obtain the effect that the developing unit can be downsized and the cost can be reduced.

なお、本実施例では、画像形成装置をプリンタとして説明したが、それに限られることなく、現像ユニットを有する複写機、ファクシミリ装置、複合機（ＭＦＰ）等としても良い。
また、画像形成装置をロール紙に画像を形成するカラープリンタとして説明したが、切断された定型用紙に画像を形成するプリンタとしても良く、またモノクロプリンタとしても良い。 In this embodiment, the image forming apparatus has been described as a printer, but the present invention is not limited to this, and a copying machine having a developing unit, a facsimile machine, a multifunction device (MFP), or the like may be used.
Further, although the image forming apparatus has been described as a color printer that forms an image on roll paper, it may be a printer that forms an image on cut standard paper, or a monochrome printer.

１画像形成装置
３ロール紙収納部
２７、２７ａ、２７ｂ、２７ｃ画像形成部
３０ａ、３０ｂ、３０ｃ感光体ドラム
３１ａ、３１ｂ、３１ｃ転写ローラ
３２定着器
３５ａ、３５ｂ、３５ｃ帯電ローラ
３６ａ、３６ｂ、３６ｃ露光装置
５０トナーカートリッジ
６０現像ユニット
６１現像室
６２トナー供給ダクト
６３ａ、６３ｂ、６３ｃ供給ローラ
６４ａ、６４ｂ、６４ｃ現像ローラ
６５攪拌供給部材
６５１回転軸
６５２攪拌パドル
６６攪拌部材
６７トナー供給口 1 Image forming device 3 Roll paper storage part 27, 27a, 27b, 27c Image forming part 30a, 30b, 30c Photoreceptor drum 31a, 31b, 31c Transfer roller 32 Fixer 35a, 35b, 35c Charging roller 36a, 36b, 36c Exposure Equipment 50 Toner cartridge 60 Development unit 61 Development room 62 Toner supply duct 63a, 63b, 63c Supply rollers 64a, 64b, 64c Development rollers 65 Stirring supply member 651 Rotating shaft 652 Stirring paddle 66 Stirring member 67 Toner supply port

Claims

The supply port to which the developer is supplied and
A developing room that houses the developing agent supplied from the supply port, and
A developer passage connecting the supply port and the developing room,
A stirring supply member rotatably provided inside the developing agent passage and the developing chamber, and
A stirring member that is rotatably supported and formed in a crank shape,
Have,
The stirring supply member has a rotating shaft extending from the supply port side to the developing chamber side, and a plate-shaped stirring surface portion on which at least one side portion is formed.
The stirring surface portion is attached to the rotating shaft, and the side portion is attached in the extending direction of the rotating shaft.
The stirring member is provided below the stirring supply member .
The developing chamber has a rotatable supply member that supplies the developer to the developing unit, and the stirring member that is rotatably provided substantially parallel to the supply member.
A developing apparatus characterized in that the stirring member is arranged between the supply member and the stirring supply member substantially in parallel with the stirring supply member.

In the developing apparatus according to claim 1,
The stirring surface portion is arranged so as to form a plurality of rows in the extending direction of the rotation axis.
A developing apparatus characterized in that a predetermined distance is maintained between the stirring surface portions adjacent to each other in the same row.

In the developing apparatus according to claim 2,
The developing apparatus, wherein the interval is equal to the length of the stirring surface portion in the stretching direction.

In the developing apparatus according to claim 2,
A developing apparatus characterized in that the interval is different from the length of the stirring surface portion in the stretching direction.

In the developing apparatus according to any one of claims 2 to 4.
A developing apparatus in which the stirring surface portions arranged in the respective rows hold a predetermined phase angle in the rotation direction of the rotation axis.

In the developing apparatus according to claim 5,
The developing apparatus, wherein the stirring surface portion is attached to each attachment portion in the extending direction of the rotating shaft, one or more.

In the developing apparatus according to claim 6,
The developing apparatus is characterized in that the phase angle is one half of the angle formed between the stirring surface portions in the rotation direction of the rotation axis.

In the developing apparatus according to any one of claims 1 to 7.
A developing device characterized in that the stirring surface portion is formed in a rectangular shape.

An image forming apparatus comprising the developing apparatus according to any one of claims 1 to 8.