JP6838600B2

JP6838600B2 - Press processing equipment and press processing method

Info

Publication number: JP6838600B2
Application number: JP2018239945A
Authority: JP
Inventors: 英樹中田
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 2018-12-21
Filing date: 2018-12-21
Publication date: 2021-03-03
Anticipated expiration: 2038-12-21
Also published as: JP2020099926A

Description

本開示は、プレス加工装置及びプレス加工方法に関する。 The present disclosure relates to a press working apparatus and a press working method.

従来のプレス加工装置としては、１個のワークに対し、同一の金型で曲げ絞り成形と、胴突き成形（決め押し）を順に行うものがある（特許文献１参照）。 As a conventional press working apparatus, there is an apparatus in which bending drawing forming and bodice forming (fixed pressing) are sequentially performed on one work piece with the same die (see Patent Document 1).

特開２００８−１０５０９４号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2008-105094

しかし、上記従来のプレス加工装置では、ワークをプレス加工する金型の加工面積が大きい場合、ワークをプレス加工するときに発生する荷重が大きくなるので、加圧能力の高いプレス加工装置が必要となる。その結果、ワークをプレス加工するためのプレス加工装置が大型になるという問題がある。 However, in the above-mentioned conventional press working apparatus, when the processing area of the die for pressing the workpiece is large, the load generated when the workpiece is pressed is large, so that the press working apparatus having a high pressurizing capacity is required. Become. As a result, there is a problem that the press working apparatus for press working the work becomes large.

本開示の課題は、装置を小型化できるプレス加工装置及びそれを用いたプレス加工方法を提供する。 An object of the present disclosure is to provide a press processing apparatus capable of miniaturizing the apparatus and a press processing method using the press processing apparatus.

本開示に係るプレス加工装置は、
被加工物を加圧するための第１状態と、上記被加工物を加圧しないための第２状態とに切り替え可能なようにそれぞれ構成されている複数のセグメントに分割された成形面を有する金型を備え、
上記複数のセグメントのうち少なくとも２つのセグメントを上記第１状態に切り替えて上記被加工物をプレス加工でき、
上記複数のセグメントは、上記被加工物のうち予め定められた加工領域を加圧するように配置されており、
上記複数のセグメントのうち少なくとも２つのセグメントを上記第１状態に切り替えて上記被加工物をプレス加工した後に、上記少なくとも２つのセグメントのうちの一部のセグメントを上記第１状態に維持するとともに、上記少なくとも２つのセグメントのうちの残りのセグメントを上記第２状態に切り替えて上記被加工物（２）をプレス加工して、上記被加工物のうち上記一部のセグメントにより一度加圧された加工領域を上記一部のセグメントにより再度加圧することを特徴とする。
The press working apparatus according to the present disclosure is
A gold having a molded surface divided into a plurality of segments configured so as to be switchable between a first state for pressurizing the workpiece and a second state for not pressurizing the workpiece. Equipped with a mold,
At least two of the plurality of segments can be switched to the first state to press the workpiece .
The plurality of segments are arranged so as to pressurize a predetermined processing region of the work piece.
After switching at least two of the plurality of segments to the first state and pressing the work piece, some of the at least two segments are maintained in the first state and at the same time. The remaining segment of the at least two segments is switched to the second state, the workpiece (2) is press-processed, and the workpiece is once pressed by some of the segments of the workpiece. The region is repressurized by some of the above segments .

本開示によれば、被加工物をプレス加工できる第１状態と、上記被加工物をプレス加工できない第２状態とをセグメント毎に切り替えできるので、複数のセグメントのうちの一部のセグメントを第１状態に切り替えた場合、複数のセグメントの全部を第１状態に切り替えた場合の加圧面積よりも小さい加圧面積で被加工物をプレス加工できる。その結果、複数のセグメントのうちの一部のセグメントを第１状態に切り替えて被加工物をプレス加工する場合、複数のセグメントの全部を第１状態に切り替えて被加工物をプレス加工する場合と比較して、被加工物を成形するために必要なプレス加工装置の加圧能力を抑制できるので、プレス加工装置を小型化できる。また、少なくとも２つのセグメントを第１状態に切り替えて被加工物をプレス加工した後に、このプレス加工で用いたセグメントのうちの一部のセグメントを第１状態に維持して被加工物をプレス加工する。これにより、先のプレス加工で生じたスプリングバック量が、後のプレス加工で矯正されるので、寸法精度を向上できる。
According to the present disclosure, it is possible to switch between the first state in which the work piece can be pressed and the second state in which the work piece cannot be press-processed for each segment. When switching to one state, the workpiece can be press-processed with a pressure area smaller than the pressure area when all of the plurality of segments are switched to the first state. As a result, there are cases where some of the plurality of segments are switched to the first state and the workpiece is pressed, and cases where all of the plurality of segments are switched to the first state and the workpiece is pressed. In comparison, the pressurizing capacity of the press working apparatus required for molding the workpiece can be suppressed, so that the press working apparatus can be miniaturized. Further, after switching at least two segments to the first state and pressing the workpiece, some of the segments used in this press working are maintained in the first state and the workpiece is pressed. To do. As a result, the amount of springback generated in the previous press working is corrected in the subsequent press working, so that the dimensional accuracy can be improved.

一実施形態のプレス加工装置は、
上記複数のセグメントのうち、上記被加工物の外周部分に隣接する部分に対応するセグメントを上記第１状態に切り替えて上記被加工物をプレス加工するとき、上記被加工物の上記外周部分にフランジを形成する。 The press working apparatus of one embodiment is
When the segment corresponding to the portion adjacent to the outer peripheral portion of the workpiece among the plurality of segments is switched to the first state and the workpiece is press-processed, the flange is attached to the outer peripheral portion of the workpiece. To form.

上記実施形態によれば、被加工物の外周部分に隣接する部分をプレス加工するときに、被加工物の外周部分にフランジを同時に形成できるので、被加工物をプレス加工する工程数が少なくなり生産効率を向上できる。 According to the above embodiment, when the portion adjacent to the outer peripheral portion of the work piece is press-processed, the flange can be formed at the same time on the outer peripheral portion of the work piece, so that the number of steps for pressing the work piece is reduced. Production efficiency can be improved.

一実施形態のプレス加工装置では、
上記被加工物は、長方形状であり、
上記被加工物の長手方向の両端部をプレス加工した後に、上記被加工物の長手方向の中央部をプレス加工する。 In the press working apparatus of one embodiment,
The work piece is rectangular and has a rectangular shape.
After pressing both ends of the workpiece in the longitudinal direction, the central portion of the workpiece in the longitudinal direction is pressed.

上記実施形態によれば、被加工物の長手方向の両端部をプレス加工した後に、被加工物の長手方向の中央部をプレス加工することで、先のプレス加工によって被加工物の長手方向の両端部が成形されて強度が増すので、後のプレス加工によって生じるスプリングバック量を抑制できる。 According to the above embodiment, by pressing both ends of the workpiece in the longitudinal direction and then pressing the central portion of the workpiece in the longitudinal direction, the previous press working results in the longitudinal direction of the workpiece. Since both ends are molded to increase the strength, the amount of springback caused by the subsequent press working can be suppressed.

一実施形態のプレス加工装置は、
最大成形荷重が、上記複数のセグメントの全部を上記第１状態に切り替えて上記被加工物をプレス加工する場合に必要な成形荷重よりも小さく、かつ、上記複数のセグメントのうちの最大の加圧面積を有するセグメントを上記第１状態に切り替えて上記被加工物をプレス加工する場合に必要な成形荷重よりも大きい。 The press working apparatus of one embodiment is
The maximum forming load is smaller than the forming load required when all of the plurality of segments are switched to the first state and the work piece is pressed, and the maximum pressurization among the plurality of segments is applied. It is larger than the forming load required when the segment having an area is switched to the first state and the workpiece is pressed.

上記実施形態によれば、最大成形荷重が複数のセグメントの全部を第１状態に切り替えて被加工物をプレス加工する場合に必要な成形荷重よりも小さいので、プレス加工装置の加圧能力を抑制でき、プレス加工装置を小型化できる。 According to the above embodiment, since the maximum forming load is smaller than the forming load required when all the plurality of segments are switched to the first state and the workpiece is pressed, the pressurizing capacity of the press working apparatus is suppressed. The press working equipment can be miniaturized.

本開示の他の態様に係るプレス加工方法は、
被加工物を加圧するための第１状態と、上記被加工物を加圧しないための第２状態とに切り替え可能なようにそれぞれ構成されている複数のセグメントに分割された成形面を有する金型を備え、上記複数のセグメントは、上記被加工物のうち予め定められた加工領域を加圧するように配置されているプレス加工装置を用いたプレス加工方法において、
上記複数のセグメントのうち少なくとも２つのセグメントを上記第１状態に切り替えて上記被加工物をプレス加工し、
上記複数のセグメントのうち少なくとも２つのセグメントを上記第１状態に切り替えて上記被加工物をプレス加工した後に、上記少なくとも２つのセグメントのうちの一部のセグメントを上記第１状態に維持するとともに、上記少なくとも２つのセグメントのうちの残りのセグメントを上記第２状態に切り替えて上記被加工物をプレス加工して、上記被加工物のうち上記一部のセグメントにより一度加圧された加工領域を上記一部のセグメントにより再度加圧することを有することを特徴とする。

The press working method according to another aspect of the present disclosure
A gold having a molded surface divided into a plurality of segments configured so as to be switchable between a first state for pressurizing the workpiece and a second state for not pressurizing the workpiece. comprising a mold, the plurality of segments, the press-forming method using a press working apparatus that is arranged to pressurize the working area predetermined among the workpiece,
At least two of the plurality of segments are switched to the first state, and the work piece is press-processed .
After switching at least two of the plurality of segments to the first state and pressing the work piece, some of the at least two segments are maintained in the first state and at the same time. The remaining segment of the at least two segments is switched to the second state, the work piece is press-processed, and the work area once pressed by some of the work pieces is described as described above. It is characterized by having to pressurize again by some segments.

本開示に係るプレス加工方法によれば、被加工物をプレス加工できる第１状態と、上記被加工物をプレス加工できない第２状態とを金型毎に切り替えできるので、複数のセグメントのうちの一部のセグメントを第１状態に切り替えた場合、複数のセグメントの全部を第１状態に切り替えた場合の加圧面積よりも小さい加圧面積で被加工物をプレス加工できる。その結果、複数のセグメントのうちの一部のセグメントを第１状態に切り替えた場合、複数のセグメントの全部を第１状態に切り替えて被加工物をプレス加工する場合と比較して、被加工物を成形するために必要なプレス加工装置の加圧能力を抑制できるので、プレス加工装置を小型化できる。 According to the press working method according to the present disclosure, the first state in which the work piece can be pressed and the second state in which the work piece cannot be press work can be switched for each die. When some segments are switched to the first state, the workpiece can be press-processed with a pressure area smaller than the pressure area when all of the plurality of segments are switched to the first state. As a result, when some of the plurality of segments are switched to the first state, the work piece is compared with the case where all of the plurality of segments are switched to the first state and the work piece is pressed. Since the pressurizing capacity of the press working apparatus required for molding can be suppressed, the press working apparatus can be miniaturized.

本開示の第１実施形態に係るプレス加工装置の模式図である。It is a schematic diagram of the press working apparatus which concerns on 1st Embodiment of this disclosure. 上記プレス加工装置の要部の模式図である。It is a schematic diagram of the main part of the press working apparatus. 上記プレス加工装置を用いた抜き加工を説明するための模式図である。It is a schematic diagram for demonstrating punching using the said press working apparatus. 上記プレス加工装置を用いた絞り加工を説明するための模式図である。It is a schematic diagram for demonstrating drawing processing using the said press processing apparatus. 上記プレス加工装置の上金型を下方から見た模式図である。It is a schematic diagram which looked at the upper die of the press working apparatus from the bottom. 本開示の実施形態に係るプレス加工工程の第１工程を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the 1st process of the press working process which concerns on embodiment of this disclosure. 本開示の実施形態に係るプレス加工工程の第２工程を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the 2nd process of the press working process which concerns on embodiment of this disclosure. 本開示の実施形態に係るプレス加工工程の第３工程を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the 3rd process of the press working process which concerns on embodiment of this disclosure. 本開示の実施形態に係るプレス加工工程の第４工程を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the 4th process of the press working process which concerns on embodiment of this disclosure. 本開示の実施形態に係るプレス加工工程の第５工程を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the 5th process of the press working process which concerns on embodiment of this disclosure. 本開示の実施形態に係るプレス加工工程におけるダイハイトに関する加工条件を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the processing condition about die height in the press processing process which concerns on embodiment of this disclosure. 本開示の実施形態に係るプレス加工工程における荷重曲線である。It is a load curve in the press working process which concerns on embodiment of this disclosure.

以下、本開示の実施形態に係るプレス加工装置及びプレス加工方法を添付図面を参照して説明する。 Hereinafter, the press working apparatus and the press working method according to the embodiment of the present disclosure will be described with reference to the accompanying drawings.

図１は、本開示の実施形態に係るプレス加工装置１の模式図である。 FIG. 1 is a schematic view of a press working apparatus 1 according to an embodiment of the present disclosure.

図１を参照すると、本実施形態に係るプレス加工装置１は、ベッド１０と、ベッド１０上に配置されたボルスタ１１と、ベッド１０から上方に延びた４本（図１では２本のみ示す）のアップライト１２と、アップライト１２によって支持されたクラウン１３と、クラウン１３の下方に設けられ、アップライト１２に沿って昇降自在に設けられたスライド１４とを備える。また、プレス加工装置１は、被加工物２を成形するための金型３を備える。プレス加工装置１の金型３は、スライド１４の下面に取り付けられた上金型２０と、ボルスタ１１の上面に載置された下金型３０とを有する。 Referring to FIG. 1, the press working apparatus 1 according to the present embodiment includes a bed 10, a bolster 11 arranged on the bed 10, and four extending upward from the bed 10 (only two are shown in FIG. 1). The upright 12 of the above, a crown 13 supported by the upright 12, and a slide 14 provided below the crown 13 and provided so as to be able to move up and down along the upright 12 are provided. Further, the press working apparatus 1 includes a mold 3 for molding the workpiece 2. The die 3 of the press working apparatus 1 has an upper die 20 attached to the lower surface of the slide 14 and a lower die 30 mounted on the upper surface of the bolster 11.

本実施形態のプレス加工装置１は、スライド１４を駆動するための４つ（図１では２つのみ示す）の駆動機構１５を備える。４つの駆動機構１５は、サーボモータ１５ａと、サーボモータ１５ａの回転をボールねじによって直線運動に変換するサーボシリンダ１５ｂとをそれぞれ備える。サーボシリンダ１５ｂの下端は、スライド１４の上面に接続されており、サーボモータ１５ａが回転すると、スライド１４が昇降する。本実施形態のプレス加工装置１は、いわゆる４軸制御のサーボプレスである。また、本実施形態の４つの駆動機構１５は、それぞれ２０ｔｏｎの加圧能力を有する。すなわち、本実施形態のプレス加工装置１は、８０ｔｏｎの加圧能力を有する。 The press working apparatus 1 of the present embodiment includes four drive mechanisms 15 (only two are shown in FIG. 1) for driving the slide 14. The four drive mechanisms 15 each include a servomotor 15a and a servo cylinder 15b that converts the rotation of the servomotor 15a into a linear motion by a ball screw. The lower end of the servo cylinder 15b is connected to the upper surface of the slide 14, and when the servomotor 15a rotates, the slide 14 moves up and down. The press working apparatus 1 of the present embodiment is a so-called 4-axis control servo press. Further, each of the four drive mechanisms 15 of the present embodiment has a pressurizing capacity of 20 tons. That is, the press working apparatus 1 of the present embodiment has a pressurizing capacity of 80 tons.

図２は、本実施形態に係るプレス加工装置１の要部を示す模式図である。本実施形態のプレス加工装置１は、抜き加工、穴抜き加工、曲げ加工、及び絞り加工などが実行できるように構成されている。図３は、本実施形態のプレス加工装置１を用いた抜き加工を説明するための模式図である。また、図４は、本実施形態のプレス加工装置１を用いた絞り加工を説明するための模式図である。なお、図２から図４は、プレス加工装置１がプレス加工を行うときの金型３の動作を説明するためのものであり、金型３を模式的に示しているため、図５〜図１０で説明する金型３の構造とは異なる。 FIG. 2 is a schematic view showing a main part of the press working apparatus 1 according to the present embodiment. The press working apparatus 1 of the present embodiment is configured to be capable of performing punching, drilling, bending, drawing, and the like. FIG. 3 is a schematic view for explaining punching using the press working apparatus 1 of the present embodiment. Further, FIG. 4 is a schematic view for explaining drawing processing using the press processing apparatus 1 of the present embodiment. It should be noted that FIGS. 2 to 4 are for explaining the operation of the die 3 when the press working apparatus 1 performs press working, and since the die 3 is schematically shown, FIGS. 5 to 4 are shown. It is different from the structure of the mold 3 described in 10.

図２を参照すると、プレス加工装置１の上金型２０は、スライド１４（図１に示す）の下面に取り付けられた上ダイセット２１と、上ダイセット２１に取り付けられたホルダ２２Ａ，２２Ｂと、上ダイセット２１に取り付けられたスペーサ２３とを備える。また、上金型２０は、その成形面が複数のセグメントに分割されるように構成されている。具体的には、上金型２０は、絞りダイ２４と、抜きパンチ２５と、パッド２６とを備える。絞りダイ２４と、抜きパンチ２５とは、ホルダ２２Ａ，２２Ｂを介して上ダイセット２１に取り付けられている。また、パッド２６は、スプリング２７を介してスペーサ２３に取り付けられている。絞りダイ２４と、抜きパンチ２５と、パッド２６とは、セグメントの一例である。 Referring to FIG. 2, the upper die 20 of the press working apparatus 1 includes an upper die set 21 attached to the lower surface of the slide 14 (shown in FIG. 1) and holders 22A and 22B attached to the upper die set 21. A spacer 23 attached to the upper die set 21 is provided. Further, the upper mold 20 is configured so that its molding surface is divided into a plurality of segments. Specifically, the upper die 20 includes a drawing die 24, a punch 25, and a pad 26. The drawing die 24 and the punch 25 are attached to the upper die set 21 via the holders 22A and 22B. Further, the pad 26 is attached to the spacer 23 via a spring 27. The drawing die 24, the punch 25, and the pad 26 are examples of segments.

また、上金型２０は、上ダイセット２１とホルダ２２Ａの間に配置されたカムブロック２８Ａと、カムブロック２８Ａを駆動するエアシリンダ２９Ａとを備える。エアシリンダ２９Ａが駆動して、カムブロック２８Ａが移動することで、絞りダイ２４は、被加工物２を加圧するための第１状態と、被加工物２を加圧しないための第２状態とに切り替えられるように構成されている。具体的には、カムブロック２８Ａが絞りダイ２４と上ダイセット２１との間に介在しているとき、スライド１４（図１に示す）が降下すると、スライド１４からの加圧力が、上ダイセット２１及びカムブロック２８Ａを介して、絞りダイ２４に作用することで、絞りダイ２４は被加工物２を加圧する。一方で、カムブロック２８Ａが絞りダイ２４と上ダイセット２１との間に介在していないとき、スライド１４が降下しても、絞りダイ２４にはスライド１４からの加圧力が作用せず、絞りダイ２４は被加工物２を加圧しない。 Further, the upper mold 20 includes a cam block 28A arranged between the upper die set 21 and the holder 22A, and an air cylinder 29A for driving the cam block 28A. By driving the air cylinder 29A and moving the cam block 28A, the drawing die 24 has a first state for pressurizing the workpiece 2 and a second state for not pressurizing the workpiece 2. It is configured to be switched to. Specifically, when the cam block 28A is interposed between the drawing die 24 and the upper die set 21, when the slide 14 (shown in FIG. 1) is lowered, the pressing force from the slide 14 is applied to the upper die set. By acting on the drawing die 24 via the 21 and the cam block 28A, the drawing die 24 pressurizes the workpiece 2. On the other hand, when the cam block 28A is not interposed between the drawing die 24 and the upper die set 21, even if the slide 14 is lowered, the pressing force from the slide 14 does not act on the drawing die 24 and the drawing is stopped. The die 24 does not pressurize the workpiece 2.

また、上金型２０は、ホルダ２２Ａとホルダ２２Ｂの間に配置されたカムブロック２８Ｂと、カムブロック２８Ｂを駆動するエアシリンダ２９Ｂとを備える。エアシリンダ２９Ｂが駆動して、カムブロック２８Ｂが移動することで、抜きパンチ２５は、被加工物２を加圧する第１状態と、被加工物２を加圧しない第２状態とに切り替えられるように構成されている。具体的には、カムブロック２８Ｂが抜きパンチ２５とホルダ２２Ａとの間に介在しているとき、スライド１４（図１に示す）が降下すると、スライド１４からの加圧力が、上ダイセット２１、ホルダ２２Ａ、及びカムブロック２８Ｂを介して、抜きパンチ２５に作用することで、抜きパンチ２５は被加工物２を加圧する。一方で、カムブロック２８Ｂが抜きパンチ２５とホルダ２２Ａとの間に介在していないとき、スライド１４が降下しても、抜きパンチ２５にはスライド１４からの加圧力が作用せず、抜きパンチ２５は被加工物２を加圧しない。 Further, the upper mold 20 includes a cam block 28B arranged between the holder 22A and the holder 22B, and an air cylinder 29B for driving the cam block 28B. By driving the air cylinder 29B and moving the cam block 28B, the punch 25 can be switched between a first state in which the workpiece 2 is pressurized and a second state in which the workpiece 2 is not pressurized. It is configured in. Specifically, when the cam block 28B is interposed between the punch 25 and the holder 22A, when the slide 14 (shown in FIG. 1) is lowered, the pressing force from the slide 14 is applied to the upper die set 21. By acting on the punch 25 via the holder 22A and the cam block 28B, the punch 25 pressurizes the workpiece 2. On the other hand, when the cam block 28B is not interposed between the punch 25 and the holder 22A, even if the slide 14 is lowered, the pressure from the slide 14 does not act on the punch 25, and the punch 25 Does not pressurize the workpiece 2.

プレス加工装置１の下金型３０は、下ダイセット３１と、下ダイセット３１の上面に載置された絞りパンチ３２と、下ダイセット３１に取り付けられたダイクッション３３と、ダイクッション３３に支持されたブランクホルダ３４とを備える。絞りパンチ３２は、上金型２０のパッド２６と対向する位置に配置されており、ブランクホルダ３４は、上金型２０の絞りダイ２４と対向する位置に配置されている。ダイクッション３３は、上下に直動可能なように構成されている。 The lower die 30 of the press working apparatus 1 is attached to the lower die set 31, the drawing punch 32 placed on the upper surface of the lower die set 31, the die cushion 33 attached to the lower die set 31, and the die cushion 33. It is provided with a supported blank holder 34. The drawing punch 32 is arranged at a position facing the pad 26 of the upper mold 20, and the blank holder 34 is arranged at a position facing the drawing die 24 of the upper mold 20. The die cushion 33 is configured to be able to move vertically up and down.

前述したように、図２では、プレス加工装置１を模式的に示しているため、図５〜図１０で説明する金型３の構造とは異なる。すなわち、絞りダイ２４、抜きパンチ２５、パッド２６、絞りパンチ３２、ダイクッション３３、及びブランクホルダ３４の数や配置などはこれに限定されない。例えば、絞りダイ２４、抜きパンチ２５、パッド２６、絞りパンチ３２、ダイクッション３３、及びブランクホルダ３４は２つ以上あってもよい。また、例えば、上金型２０が絞りパンチ３２を備えてもよいし、下金型３０が絞りダイ２４を備えてもよい。また、プレス加工装置１は、上述した構成要素以外の構成要素を備えてもよい。 As described above, since the press working apparatus 1 is schematically shown in FIG. 2, the structure is different from that of the die 3 described with reference to FIGS. 5 to 10. That is, the number and arrangement of the drawing die 24, the punch 25, the pad 26, the drawing punch 32, the die cushion 33, and the blank holder 34 are not limited to this. For example, there may be two or more drawing dies 24, punches 25, pads 26, drawing punches 32, die cushions 33, and blank holders 34. Further, for example, the upper mold 20 may include a drawing punch 32, and the lower mold 30 may include a drawing die 24. Further, the press working apparatus 1 may include components other than the above-mentioned components.

図３を参照して、本実施形態のプレス加工装置１を用いて被加工物２を抜き加工する方法を説明する。前述したように、図３は、本実施形態に係るプレス加工装置１を用いた抜き加工を説明するための模式図である。図３において、図２の構成要素と同一の構成要素には、同一の符号を付して示す。 With reference to FIG. 3, a method of punching the workpiece 2 using the press working apparatus 1 of the present embodiment will be described. As described above, FIG. 3 is a schematic view for explaining punching using the press working apparatus 1 according to the present embodiment. In FIG. 3, the same components as those in FIG. 2 are designated by the same reference numerals.

図３に示すように、カムブロック２８Ａが上ダイセット２１と絞りダイ２４との間に介在しないように、エアシリンダ２９Ａを駆動する。一方で、カムブロック２８Ｂがホルダ２２Ａと抜きパンチ２５との間に介在するように、エアシリンダ２９Ｂを駆動する。すなわち、絞りダイ２４を被加工物２を加圧しないための第２状態に切り替えるとともに、抜きパンチ２５を被加工物２を加圧するための第１状態に切り替える。この状態で、スライド１４（図１に示す）を降下させると、抜きパンチ２５とブランクホルダ３４とによって、被加工物２にせん断力が作用して、被加工物２が抜きパンチ２５とブランクホルダ３４との間で破断する。すなわち、ブランクホルダ３４は、抜きダイとして機能する。このとき、パッド２６は、スプリング２７によって絞りパンチ３２に向かって付勢されることで、被加工物２を押さえるように働く。 As shown in FIG. 3, the air cylinder 29A is driven so that the cam block 28A does not intervene between the upper die set 21 and the throttle die 24. On the other hand, the air cylinder 29B is driven so that the cam block 28B is interposed between the holder 22A and the punch 25. That is, the drawing die 24 is switched to the second state for not pressurizing the workpiece 2, and the punch 25 is switched to the first state for pressurizing the workpiece 2. When the slide 14 (shown in FIG. 1) is lowered in this state, a shearing force acts on the workpiece 2 by the punch 25 and the blank holder 34, and the workpiece 2 is punched 25 and the blank holder. It breaks with 34. That is, the blank holder 34 functions as a punching die. At this time, the pad 26 works to hold down the workpiece 2 by being urged toward the drawing punch 32 by the spring 27.

次に、図４を参照して、本実施形態のプレス加工装置１を用いて被加工物２を絞り加工する方法を説明する。前述したように、図４は、本実施形態に係るプレス加工装置１を用いた絞り加工を説明するための模式図である。図４において、図２の構成要素と同一の構成要素には、同一の符号を付して示す。 Next, with reference to FIG. 4, a method of drawing the workpiece 2 using the press working apparatus 1 of the present embodiment will be described. As described above, FIG. 4 is a schematic view for explaining drawing processing using the press processing apparatus 1 according to the present embodiment. In FIG. 4, the same components as those in FIG. 2 are designated by the same reference numerals.

図４に示すように、カムブロック２８Ａが上ダイセット２１と絞りダイ２４との間に介在するように、エアシリンダ２９Ａを駆動する。一方で、カムブロック２８Ｂがホルダ２２Ａと抜きパンチ２５との間に介在しないようにエアシリンダ２９Ｂを駆動する。すなわち、絞りダイ２４を被加工物２を加圧するための第１状態に切り替えるとともに、抜きパンチ２５を被加工物２を加圧しないための第２状態に切り替える。この状態で、スライド１４（図１に示す）を降下させると、絞りダイ２４と絞りパンチ３２とによって、被加工物２が絞り加工される。このとき、被加工物２の一部が絞りダイ２４とブランクホルダ３４との間に保持されるように、ダイクッション３３は、絞りダイ２４の降下にあわせて降下する。 As shown in FIG. 4, the air cylinder 29A is driven so that the cam block 28A is interposed between the upper die set 21 and the throttle die 24. On the other hand, the air cylinder 29B is driven so that the cam block 28B does not intervene between the holder 22A and the punch 25. That is, the drawing die 24 is switched to the first state for pressurizing the workpiece 2, and the punch 25 is switched to the second state for not pressurizing the workpiece 2. When the slide 14 (shown in FIG. 1) is lowered in this state, the workpiece 2 is drawn by the drawing die 24 and the drawing punch 32. At this time, the die cushion 33 is lowered in accordance with the lowering of the drawing die 24 so that a part of the workpiece 2 is held between the drawing die 24 and the blank holder 34.

図５は、本実施形態の上金型２０を下方から見た模式図である。 FIG. 5 is a schematic view of the upper mold 20 of the present embodiment as viewed from below.

図５を参照すると、本実施形態の上金型２０は、空気調和機の室外機の底フレームを成形するためのものである。上記底フレームは、略長方形状の底面と、上記底面の外周から立ち上がるように形成されたフランジとを有する。上記底面には、上金型２０の凹凸形状に対応する凹凸模様が形成されている。また、図示はしないが、本実施形態の下金型３０（図１に示す）は、上金型２０に対応する形状を有している。 Referring to FIG. 5, the upper mold 20 of the present embodiment is for molding the bottom frame of the outdoor unit of the air conditioner. The bottom frame has a substantially rectangular bottom surface and a flange formed so as to rise from the outer periphery of the bottom surface. An uneven pattern corresponding to the uneven shape of the upper mold 20 is formed on the bottom surface. Although not shown, the lower mold 30 (shown in FIG. 1) of the present embodiment has a shape corresponding to the upper mold 20.

上金型２０は、その成形面が複数のセグメントに分割されている。具体的には、上金型２０は、上記底フレームの底面の長手方向の中央部を成形するための第１セグメントＳ１と、上記底フレームの底面の長手方向の一方側の端部を成形するための第２セグメントＳ２と、上記底フレーム底面の長手方向の他方側の端部を成形するための第３セグメントＳ３とを有する。なお、図５において、第１セグメントＳ１と第２セグメントＳ２との分割線Ｌ１と、第１セグメントＳ１と第３セグメントＳ３との分割線Ｌ２とを２点鎖線で示している。 The molding surface of the upper mold 20 is divided into a plurality of segments. Specifically, the upper mold 20 forms a first segment S1 for molding the central portion of the bottom surface of the bottom frame in the longitudinal direction and one end of the bottom surface of the bottom frame in the longitudinal direction. It has a second segment S2 for forming the bottom frame and a third segment S3 for forming the other end portion of the bottom surface of the bottom frame in the longitudinal direction. In FIG. 5, the dividing line L1 between the first segment S1 and the second segment S2 and the dividing line L2 between the first segment S1 and the third segment S3 are shown by a two-dot chain line.

また、上金型２０は、上記底フレームの外形抜き加工をするための第４セグメントＳ４及び第５セグメントＳ５と、上記底フレームの底面に穴抜き加工をするための第６セグメントＳ６と、上記底フレームの底面にバーリング加工をするための第７セグメントＳ７とを備える。なお、図５において、第１セグメントＳ１、第２セグメントＳ２、及び第３セグメントＳ３と、第４セグメントＳ４との分割線Ｌ３を２点鎖線で示している。 Further, the upper die 20 includes a fourth segment S4 and a fifth segment S5 for punching the outer shape of the bottom frame, a sixth segment S6 for punching the bottom surface of the bottom frame, and the above. The bottom surface of the bottom frame is provided with a seventh segment S7 for burring. In FIG. 5, the dividing line L3 between the first segment S1, the second segment S2, the third segment S3, and the fourth segment S4 is shown by a two-dot chain line.

本実施形態では、第１セグメントＳ１と第２セグメントＳ２と第３セグメントＳ３とは、絞りパンチであり、第４セグメントＳ４は抜きダイであり、第５セグメントＳ５と第６セグメントＳ６は抜きパンチである。また、第７セグメントＳ７は、バーリングパンチである。また、本実施形態の第１セグメントＳ１は、第１〜第７セグメントＳ１〜Ｓ７のうち最大の加圧面積を有する。 In the present embodiment, the first segment S1, the second segment S2, and the third segment S3 are drawing punches, the fourth segment S4 is a punching die, and the fifth segment S5 and the sixth segment S6 are punching punches. is there. The seventh segment S7 is a burring punch. Further, the first segment S1 of the present embodiment has the largest pressurized area among the first to seventh segments S1 to S7.

また、第１〜第７セグメントＳ１〜Ｓ７の周囲を取り囲むように複数のエアシリンダ２９が配置されている。本実施形態の第１〜第７セグメントＳ１〜Ｓ７は、それぞれに対応するエアシリンダ２９によって、被加工物２（図１に示す）を加圧するための第１状態と、被加工物２を加圧しないための第２状態とに切り替えられるようにそれぞれ構成されている。 Further, a plurality of air cylinders 29 are arranged so as to surround the periphery of the first to seventh segments S1 to S7. In the first to seventh segments S1 to S7 of the present embodiment, the first state for pressurizing the workpiece 2 (shown in FIG. 1) and the workpiece 2 are added by the corresponding air cylinders 29. Each is configured so that it can be switched to a second state for not pressing.

以下、本実施形態のプレス加工装置を用いたプレス加工工程について説明する。図６〜図１０は、本実施形態に係るプレス加工工程の第１工程〜第５工程の各工程をそれぞれ説明するための図である。図６〜図１０では、上金型２０を下方からみた模式図を用いて、各工程で第１状態に切り替えるセグメントをハッチングして示す。なお、本実施形態では、プレス加工工程の第１工程よりも前に図５の第４セグメントＳ４と第５セグメントＳ５とによって、被加工物２に外形抜き加工を行う。 Hereinafter, the press working process using the press working apparatus of the present embodiment will be described. 6 to 10 are diagrams for explaining each of the first to fifth steps of the press working process according to the present embodiment. In FIGS. 6 to 10, the segments to be switched to the first state in each step are hatched using a schematic view of the upper mold 20 viewed from below. In the present embodiment, the outer shape of the workpiece 2 is punched by the fourth segment S4 and the fifth segment S5 of FIG. 5 prior to the first step of the press working step.

また、図１１は、本実施形態に係るプレス加工工程でのダイハイトＨ（図１に示す）についての加工条件（スライドモーション）を説明するための図である。ここで、ダイハイトとは、スライド１４（図１に示す）の下面からボルスタ１１（図１に示す）の上面までの高さをいう。図１１において、横軸は、プレス加工工程の開始からの加工時間を示し、縦軸は、ダイハイトＨ［ｍｍ］を示す。 Further, FIG. 11 is a diagram for explaining processing conditions (slide motion) for die height H (shown in FIG. 1) in the press processing process according to the present embodiment. Here, the die height means the height from the lower surface of the slide 14 (shown in FIG. 1) to the upper surface of the bolster 11 (shown in FIG. 1). In FIG. 11, the horizontal axis represents the machining time from the start of the press working process, and the vertical axis represents the die height H [mm].

図６を参照すると、本実施形態に係るプレス加工工程の第１工程では、上金型２０の第１セグメントＳ１と第２セグメントＳ２と第３セグメントＳ３とを第１状態に切り替えた状態で被加工物２を加圧する。このとき、図１１に示すように、ダイハイトＨがＨ０からＨ１に減少するように、スライド１４（図１に示す）を降下させる。例えば、Ｈ０は、９００ｍｍであり、Ｈ１は、６１２ｍｍである。 Referring to FIG. 6, in the first step of the press working process according to the present embodiment, the first segment S1, the second segment S2, and the third segment S3 of the upper die 20 are switched to the first state. Pressurize the work piece 2. At this time, as shown in FIG. 11, the slide 14 (shown in FIG. 1) is lowered so that the die height H decreases from H0 to H1. For example, H0 is 900 mm and H1 is 612 mm.

また、本実施形態のプレス加工工程の第１工程では、被加工物２の加圧とともに、被加工物２の外周部分２ａにフランジを形成する。具体的には、被加工物２の外周部分２ａに隣接する第１セグメントＳ１と第２セグメントＳ２と第３セグメントＳ３とを第１状態に切り替えた状態で被加工物２を加圧するときに、分割線Ｌ３を基点として被加工物２の外周部分２ａを曲げ加工して、被加工物２の外周部分２ａを分割線Ｌ３を基点として立ち上げることでフランジを形成する。 Further, in the first step of the press working process of the present embodiment, a flange is formed on the outer peripheral portion 2a of the work piece 2 together with the pressurization of the work piece 2. Specifically, when the workpiece 2 is pressed while the first segment S1, the second segment S2, and the third segment S3 adjacent to the outer peripheral portion 2a of the workpiece 2 are switched to the first state, the workpiece 2 is pressed. A flange is formed by bending the outer peripheral portion 2a of the workpiece 2 with the dividing line L3 as a base point and raising the outer peripheral portion 2a of the workpiece 2 with the dividing line L3 as a base point.

図１１に示すように、第１工程の後、かつ第２工程の前に、ダイハイトＨがＨ１からＨ２に増加するように、スライド１４（図１に示す）を上昇させる。Ｈ２は、例えば、６３９ｍｍである。 As shown in FIG. 11, the slide 14 (shown in FIG. 1) is raised so that the die height H increases from H1 to H2 after the first step and before the second step. H2 is, for example, 639 mm.

次に、図７を参照すると、本実施形態に係るプレス加工工程の第２工程では、上金型２０の長手方向の両端部に位置する第２セグメントＳ２と第３セグメントＳ３とを第１状態に維持するとともに、上金型２０の長手方向の中央部に位置する第１セグメントＳ１を第２状態に切り替えて、被加工物２を加圧する。すなわち、第１工程で第１状態にあった第１〜第３セグメントＳ１〜Ｓ３のうちの第２セグメントＳ２と第３セグメントＳ３とを第１状態に維持するとともに、第１工程で第１状態にあった第１〜第３セグメントＳ１〜Ｓ３のうちの第１セグメントＳ１を第２状態にして、被加工物２を加圧する。言い換えれば、第２工程で加圧される被加工物２の加工領域は、第１工程で一度加圧されている。このとき、図１１に示すように、ダイハイトＨがＨ２からＨ３に減少するように、スライド１４（図１に示す）を降下させる。Ｈ３は、例えば、６１０ｍｍであり、第２工程の絞り深さは、第１工程の絞り深さよりも深い。 Next, referring to FIG. 7, in the second step of the press working process according to the present embodiment, the second segment S2 and the third segment S3 located at both ends in the longitudinal direction of the upper die 20 are in the first state. The first segment S1 located at the center of the upper mold 20 in the longitudinal direction is switched to the second state to pressurize the workpiece 2. That is, the second segment S2 and the third segment S3 of the first to third segments S1 to S3 that were in the first state in the first step are maintained in the first state, and the first state in the first step. The first segment S1 of the first to third segments S1 to S3 is in the second state, and the workpiece 2 is pressed. In other words, the processing region of the workpiece 2 to be pressurized in the second step is pressed once in the first step. At this time, as shown in FIG. 11, the slide 14 (shown in FIG. 1) is lowered so that the die height H decreases from H2 to H3. H3 is, for example, 610 mm, and the drawing depth of the second step is deeper than the drawing depth of the first step.

図１１に示すように、第２工程の後、かつ第３工程の前に、ダイハイトＨがＨ３からＨ２に増加するように、スライド１４（図１に示す）を上昇させる。 As shown in FIG. 11, after the second step and before the third step, the slide 14 (shown in FIG. 1) is raised so that the die height H increases from H3 to H2.

次に、図８を参照すると、本実施形態に係るプレス加工工程の第３工程では、上金型２０の長手方向の中央部に位置する第１セグメントＳ１を第１状態に切り替えるとともに、上金型２０の長手方向の両端部に位置する第２セグメントＳ２と第３セグメントＳ３とを第２状態に切り替えて、被加工物２を加圧する。すなわち、第１工程で第１状態にあった第１〜第３セグメントＳ１〜Ｓ３のうちの第１セグメントＳ１を第１状態にするとともに、第１工程で第１状態にあった第１〜第３セグメントＳ１〜Ｓ３のうちの第２セグメントＳ２及び第３セグメントＳ３を第２状態にして、被加工物２を加圧する。言い換えれば、第３工程で加圧される被加工物２の加工領域は、第１工程で一度加圧されている。このとき、図１１に示すように、ダイハイトＨがＨ２からＨ３に減少するように、スライド１４（図１に示す）を降下させる。すなわち、第３工程の絞り深さは、第１工程の絞り深さよりも深い。 Next, referring to FIG. 8, in the third step of the press working process according to the present embodiment, the first segment S1 located at the center in the longitudinal direction of the upper die 20 is switched to the first state, and the upper die 20 is switched to the first state. The second segment S2 and the third segment S3 located at both ends of the mold 20 in the longitudinal direction are switched to the second state to pressurize the workpiece 2. That is, the first segment S1 of the first to third segments S1 to S3 that was in the first state in the first step is put into the first state, and the first to first states that were in the first state in the first step. The second segment S2 and the third segment S3 of the three segments S1 to S3 are placed in the second state, and the workpiece 2 is pressed. In other words, the processing region of the workpiece 2 to be pressurized in the third step is pressed once in the first step. At this time, as shown in FIG. 11, the slide 14 (shown in FIG. 1) is lowered so that the die height H decreases from H2 to H3. That is, the drawing depth of the third step is deeper than the drawing depth of the first step.

図１１に示すように、第３工程の後、かつ第４工程の前に、ダイハイトＨがＨ３からＨ２に増加するように、スライド１４（図１に示す）を上昇させる。 As shown in FIG. 11, after the third step and before the fourth step, the slide 14 (shown in FIG. 1) is raised so that the die height H increases from H3 to H2.

次に、図９を参照すると、本実施形態に係るプレス加工工程の第４工程では、複数の第６セグメントＳ６を第１状態に切り替えるとともに、第１セグメントＳ１と第２セグメントＳ２と第３セグメントＳ３とを第２状態に切り替えて、被加工物２を加圧する。このとき、図１１に示すように、ダイハイトＨがＨ２からＨ１に減少するように、スライド１４を降下させる。この第４工程によって、被加工物２に穴が形成される。 Next, referring to FIG. 9, in the fourth step of the press working process according to the present embodiment, the plurality of sixth segments S6 are switched to the first state, and the first segment S1, the second segment S2, and the third segment are switched. The work piece 2 is pressurized by switching between S3 and S3 in the second state. At this time, as shown in FIG. 11, the slide 14 is lowered so that the die height H decreases from H2 to H1. By this fourth step, a hole is formed in the workpiece 2.

図１１に示すように、第４工程の後、かつ第５工程の前に、ダイハイトＨがＨ１からＨ２に増加するように、スライド１４（図１に示す）を上昇させる。 As shown in FIG. 11, after the fourth step and before the fifth step, the slide 14 (shown in FIG. 1) is raised so that the die height H increases from H1 to H2.

最後に、図１０を参照すると、本実施形態に係るプレス加工工程の第５工程では、第７セグメントＳ７を第１状態に切り替えるとともに、第１セグメントＳ１と第２セグメントＳ２と第３セグメントＳ３と第６セグメントＳ６とを第２状態にして、被加工物２を加圧する。このとき、図１１に示すように、ダイハイトＨがＨ２からＨ１に減少するように、スライド１４を降下させる。この第５工程によって、被加工物２にねじ穴のためのバーリング形状が形成される。 Finally, referring to FIG. 10, in the fifth step of the press working process according to the present embodiment, the seventh segment S7 is switched to the first state, and the first segment S1, the second segment S2, and the third segment S3 The work piece 2 is pressurized with the sixth segment S6 in the second state. At this time, as shown in FIG. 11, the slide 14 is lowered so that the die height H decreases from H2 to H1. By this fifth step, a burring shape for a screw hole is formed in the workpiece 2.

第５工程の後、図１１に示すように、ダイハイトＨがＨ１からＨ０に増加するように、スライド１４（図１に示す）が上昇してプレス加工工程は終了する。 After the fifth step, as shown in FIG. 11, the slide 14 (shown in FIG. 1) rises so that the die height H increases from H1 to H0, and the press working step ends.

図１２は、本実施形態に係るプレス加工工程での荷重曲線である。図１２において、横軸は、プレス加工工程の開始からの加工時間を示し、縦軸は、加圧力［ｔｏｎ］を示す。 FIG. 12 is a load curve in the press working process according to the present embodiment. In FIG. 12, the horizontal axis represents the machining time from the start of the press working process, and the vertical axis represents the pressing force [ton].

図１２を参照すると、本実施形態に係る加工方法での加工工程において、最大成形荷重は、７５ｔｏｎ程度である。なお、第１セグメントＳ１と第２セグメントＳ２と第３セグメントＳ３との全部を第１状態に切り替えて、ダイハイトＨがＨ３となる高さまで、スライド１４を降下させる場合、２５０ｔｏｎ程度の成形荷重が必要となる。すなわち、本実施形態のプレス加工工程における最大成形荷重は、被加工物２を１回のスライド工程で成形する場合に必要となる成形荷重と比較して、１／３程度に低減される。 Referring to FIG. 12, in the processing process by the processing method according to the present embodiment, the maximum forming load is about 75 tons. When switching all of the first segment S1, the second segment S2, and the third segment S3 to the first state and lowering the slide 14 to a height where the die height H becomes H3, a molding load of about 250 tons is required. It becomes. That is, the maximum molding load in the press working process of the present embodiment is reduced to about 1/3 of the molding load required when the workpiece 2 is molded in one slide step.

上記構成によれば、被加工物２を加圧するための第１状態と、被加工物２を加圧しないための第２状態とを第１〜第７セグメントＳ１〜Ｓ７毎に切り替えできるので、第１〜第７セグメントＳ１〜Ｓ７のうちの一部のセグメントを第１状態に切り替えて被加工物２をプレス加工する場合、第１〜第７セグメントＳ１〜Ｓ７の全部を第１状態に切り替えた場合の加圧面積よりも小さい加圧面積で被加工物２をプレス加工できる。その結果、第１〜第７セグメントＳ１〜Ｓ７の一部のセグメントを第１状態に切り替えて被加工物２をプレス加工する場合、第１〜第７セグメントＳ１〜Ｓ７の全部を第１状態に切り替えて被加工物２をプレス加工する場合と比較して、被加工物２を成形するために必要なプレス加工装置１の加圧能力を抑制できるので、プレス加工装置１を小型化できる。 According to the above configuration, the first state for pressurizing the workpiece 2 and the second state for not pressurizing the workpiece 2 can be switched for each of the first to seventh segments S1 to S7. When a part of the first to seventh segments S1 to S7 is switched to the first state and the workpiece 2 is press-processed, all of the first to seventh segments S1 to S7 are switched to the first state. The workpiece 2 can be press-processed with a pressurizing area smaller than the pressurizing area in the case of the above. As a result, when a part of the first to seventh segments S1 to S7 is switched to the first state and the workpiece 2 is press-processed, all of the first to seventh segments S1 to S7 are put into the first state. Compared with the case of switching and pressing the workpiece 2, the pressurizing capacity of the press working apparatus 1 required for molding the workpiece 2 can be suppressed, so that the press working apparatus 1 can be miniaturized.

上記実施形態では、第１工程において第１〜第３セグメントＳ１〜Ｓ３を第１状態に切り替えて被加工物２をプレス加工した後に、第２工程において第１〜第３セグメントＳ１〜Ｓ３のうち第２セグメントＳ２と第３セグメントを第１状態に維持して被加工物２をプレス加工する。これにより、第１工程において第１〜第３セグメントＳ１〜Ｓ３を用いたプレス加工で生じたスプリングバック量が、第２工程において第２セグメントＳ２と第３セグメントＳ３とを用いたプレス加工で矯正されるので、寸法精度を向上できる。 In the above embodiment, after the first to third segments S1 to S3 are switched to the first state and the workpiece 2 is press-processed in the first step, among the first to third segments S1 to S3 in the second step. The work piece 2 is press-processed while maintaining the second segment S2 and the third segment in the first state. As a result, the amount of springback generated by the press working using the first to third segments S1 to S3 in the first step is corrected by the press working using the second segment S2 and the third segment S3 in the second step. Therefore, the dimensional accuracy can be improved.

上記実施形態では、第１工程において第１〜第３セグメントＳ１〜Ｓ３を第１状態に切り替えて被加工物２をプレス加工した後に、第３工程において第１〜第３セグメントＳ１〜Ｓ３のうち第１セグメントＳ１を第１状態に切り替えて被加工物２をプレス加工する。これにより、第１工程において第１〜第３セグメントＳ１〜Ｓ３を用いたプレス加工で生じたスプリングバック量が、第３工程において第１セグメントＳ１を用いたプレス加工で矯正されるので、寸法精度を向上できる。 In the above embodiment, after the first to third segments S1 to S3 are switched to the first state and the workpiece 2 is press-processed in the first step, among the first to third segments S1 to S3 in the third step. The first segment S1 is switched to the first state and the workpiece 2 is pressed. As a result, the amount of springback generated by the press working using the first to third segments S1 to S3 in the first step is corrected by the press working using the first segment S1 in the third step, so that the dimensional accuracy is correct. Can be improved.

上記実施形態によれば、被加工物２の外周部分２ａに隣接する部分をプレス加工するときに、被加工物２の外周部分２ａにフランジを同時に形成できるので、被加工物２をプレス加工する工程数が少なくなり生産効率を向上できる。 According to the above embodiment, when the portion adjacent to the outer peripheral portion 2a of the workpiece 2 is press-processed, a flange can be simultaneously formed on the outer peripheral portion 2a of the workpiece 2, so that the workpiece 2 is press-processed. The number of processes can be reduced and production efficiency can be improved.

上記実施形態によれば、第２工程で被加工物２の長手方向の両端部をプレス加工した後に、第３工程で被加工物２の長手方向の中央部をプレス加工することで、第２工程によって被加工物の長手方向の両端部が成形されて強度が増すため、第３工程によって生じるスプリングバック量を抑制できる。 According to the above embodiment, the second step is to press both ends of the workpiece 2 in the longitudinal direction in the second step and then press the central portion of the workpiece 2 in the longitudinal direction in the third step. Since both ends of the workpiece in the longitudinal direction are formed by the process to increase the strength, the amount of springback generated by the third process can be suppressed.

上記実施形態によれば、最大成形荷重が第１〜第７セグメントＳ１〜Ｓ７の全部を第１状態に切り替えて被加工物２をプレス加工する場合に必要な成形荷重よりも小さいので、プレス加工装置１の加圧能力を抑制でき、プレス加工装置１を小型化できる。 According to the above embodiment, the maximum forming load is smaller than the forming load required when the workpiece 2 is pressed by switching all of the first to seventh segments S1 to S7 to the first state, so that the pressing process is performed. The pressurizing capacity of the device 1 can be suppressed, and the press working device 1 can be miniaturized.

また、上記実施形態のプレス加工方法によれば、被加工物２を加圧するための第１状態と、被加工物２を加圧しないための第２状態とを第１〜第７セグメントＳ１〜Ｓ７毎に切り替えできるので、第１〜第７セグメントＳ１〜Ｓ７のうちの一部のセグメントを第１状態に切り替えて被加工物２をプレス加工場合、第１〜第７セグメントＳ１〜Ｓ７の全部を第１状態に切り替えた場合の加圧面積よりも小さい加圧面積で被加工物２をプレス加工できる。その結果、第１〜第７セグメントＳ１〜Ｓ７の一部のセグメントを第１状態に切り替えて被加工物２をプレス加工する場合、第１〜第７セグメントＳ１〜Ｓ７の全部を第１状態に切り替えて被加工物２をプレス加工する場合と比較して、被加工物２を成形するために必要なプレス加工装置１の加圧能力を抑制できるので、プレス加工装置１を小型化できる。 Further, according to the press working method of the above embodiment, the first state for pressurizing the workpiece 2 and the second state for not pressurizing the workpiece 2 are the first to seventh segments S1 to. Since it can be switched for each S7, when a part of the first to seventh segments S1 to S7 is switched to the first state and the workpiece 2 is pressed, all of the first to seventh segments S1 to S7 are used. The workpiece 2 can be press-processed with a pressure area smaller than the pressure area when the first state is switched to. As a result, when a part of the first to seventh segments S1 to S7 is switched to the first state and the workpiece 2 is press-processed, all of the first to seventh segments S1 to S7 are put into the first state. Compared with the case of switching and pressing the workpiece 2, the pressurizing capacity of the press working apparatus 1 required for molding the workpiece 2 can be suppressed, so that the press working apparatus 1 can be miniaturized.

以上、実施形態を説明したが、特許請求の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。 Although the embodiments have been described above, it will be understood that various modifications of the embodiments and details are possible without departing from the purpose and scope of the claims.

例えば、上記実施形態では、プレス加工装置は、サーボプレスであったが、これに限定されず、機械プレスや液圧プレスなどの他のプレス機械であってもよい。 For example, in the above embodiment, the press processing apparatus is a servo press, but the present invention is not limited to this, and other press machines such as a mechanical press and a hydraulic press may be used.

また、上記実施形態では、上金型２０は、第１〜第７セグメントＳ１〜Ｓ７を有していたが、上金型２０は、より少ないセグメントに分割されてもよいし、より多いセグメントに分割されてもよい。 Further, in the above embodiment, the upper mold 20 has the first to seventh segments S1 to S7, but the upper mold 20 may be divided into fewer segments or more segments. It may be divided.

上記実施形態では、上金型２０は、空気調和機の室外機の底フレームを成形するためのものであったが、これに限定されない。 In the above embodiment, the upper mold 20 is for molding the bottom frame of the outdoor unit of the air conditioner, but the present invention is not limited to this.

１…プレス加工装置
２…被加工物
２ａ…外周部分
３…金型
１０…ベッド
１１…ボルスタ
１２…アップライト
１３…クラウン
１４…スライド
１５…駆動機構
１５ａ…サーボモータ
１５ｂ…サーボシリンダ
２０…上金型
２１…上ダイセット
２２Ａ，２２Ｂ…ホルダ
２３…スペーサ
２４…絞りダイ
２５…抜きパンチ
２６…パッド
２７…スプリング
２８Ａ，２８Ｂ…カムブロック
２９，２９Ａ，２９Ｂ…エアシリンダ
３０…下金型
３１…下ダイセット
３２…絞りパンチ
３３…ダイクッション
３４…ブランクホルダ
Ｓ１…第１セグメント
Ｓ２…第２セグメント
Ｓ３…第３セグメント
Ｓ４…第４セグメント
Ｓ５…第５セグメント
Ｓ６…第６セグメント
Ｓ７…第７セグメント 1 ... Press processing device 2 ... Work piece 2a ... Outer peripheral part 3 ... Mold 10 ... Bed 11 ... Bolster 12 ... Upright 13 ... Crown 14 ... Slide 15 ... Drive mechanism 15a ... Servo motor 15b ... Servo cylinder 20 ... Top metal Mold 21 ... Upper die set 22A, 22B ... Holder 23 ... Spacer 24 ... Squeeze die 25 ... Punch 26 ... Pad 27 ... Spring 28A, 28B ... Cam block 29, 29A, 29B ... Air cylinder 30 ... Lower mold 31 ... Lower Die set 32 ... Squeeze punch 33 ... Die cushion 34 ... Blank holder S1 ... 1st segment S2 ... 2nd segment S3 ... 3rd segment S4 ... 4th segment S5 ... 5th segment S6 ... 6th segment S7 ... 7th segment

Claims

A plurality of segments (S1 to S1) configured so as to be switchable between a first state for pressurizing the workpiece (2) and a second state for not pressurizing the workpiece (2). A mold (3) having a molding surface divided into S7) is provided.
At least two of the plurality of segments (S1 to S7) can be switched to the first state to press the workpiece (2) .
The plurality of segments (S1 to S8) are arranged so as to pressurize a predetermined processing region of the work piece (2).
After switching at least two segments of the plurality of segments (S1 to S7) to the first state and pressing the workpiece (2), some segments of the at least two segments are described. While maintaining the first state, the remaining segments of the at least two segments are switched to the second state to press the workpiece (2), and the workpiece (2) is described above. A press working apparatus (1), characterized in that a processed region once pressed by a part of the segments is pressed again by the part of the above segments.

The press working apparatus (1) according to claim 1.
Of the plurality of segments (S1 to S7), the segment corresponding to the portion adjacent to the outer peripheral portion (2a) of the workpiece (2) is switched to the first state and the workpiece (2) is pressed. A press working apparatus (1), characterized in that a flange is formed on the outer peripheral portion (2a) of the work piece (2) during processing.

The press working apparatus (1) according to any one of claims 1 or 2.
The work piece (2) has a rectangular shape and has a rectangular shape.
A press working apparatus (1), characterized in that both ends of the workpiece (2) in the longitudinal direction are press-processed, and then the central portion of the workpiece (2) in the longitudinal direction is pressed.

The press working apparatus (1) according to any one of claims 1 to 3.
The maximum forming load is smaller than the forming load required when all of the plurality of segments (S1 to S7) are switched to the first state and the workpiece (2) is pressed, and the plurality of forming loads are present. It is characterized in that the segment having the maximum pressure area among the segments (S1 to S7) is switched to the first state and is larger than the forming load required when the workpiece (2) is pressed. , Press processing equipment (1).

A plurality of segments (S1 to S1) configured so as to be switchable between a first state for pressurizing the workpiece (2) and a second state for not pressurizing the workpiece (2). A mold (3) having a molding surface divided into S7) is provided, and the plurality of segments (S1 to S8) are arranged so as to pressurize a predetermined processing region of the work piece (2). in press-forming method using a press working apparatus that has been (1),
At least two of the plurality of segments (S1 to S7) are switched to the first state, and the workpiece (2) is press-processed .
After switching at least two segments of the plurality of segments (S1 to S7) to the first state and pressing the workpiece (2), some segments of the at least two segments are described. While maintaining the first state, the remaining segments of the at least two segments are switched to the second state to press the workpiece (2), and the workpiece (2) is described above. A press working method comprising: pressurizing a processing region once pressed by a part of the segments again by the part of the above segments.