JP6823559B2

JP6823559B2 - Shaft sealing device

Info

Publication number: JP6823559B2
Application number: JP2017133871A
Authority: JP
Inventors: 祐介加門; 辰佳山下
Original assignee: Nippon Pillar Packing Co Ltd
Current assignee: Nippon Pillar Packing Co Ltd
Priority date: 2017-07-07
Filing date: 2017-07-07
Publication date: 2021-02-03
Anticipated expiration: 2037-07-07
Also published as: JP2019015355A

Description

本発明は、軸封装置に関する。 The present invention relates to a shaft sealing device.

従来より、例えばニーダーや乾燥機等の大型の回転機器内の被密封流体をシールするものとして、リップシールを有する１次シールを機内側に配置し、複数のセグメントシールを有する２次シールを機外側に配置して構成された軸封装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。 Conventionally, as a seal for a fluid to be sealed in a large rotating device such as a kneader or a dryer, a primary seal having a lip seal is arranged inside the machine, and a secondary seal having a plurality of segment seals is used. A shaft sealing device configured to be arranged on the outside is known (see, for example, Patent Document 1).

図５は、従来の軸封装置の１次シールを示す断面図である。この１次シール１００は、リップシールからなる環状の内側シール部材１１０と、この内側シール部材１１０の径方向外側に配置された環状の外側シール部材１２０とを備えている。内側及び外側シール部材１１０，１２０は、回転軸１６０と共に回転するようになっている。 FIG. 5 is a cross-sectional view showing a primary seal of a conventional shaft sealing device. The primary seal 100 includes an annular inner seal member 110 made of a lip seal and an annular outer seal member 120 arranged radially outside the inner seal member 110. The inner and outer seal members 110 and 120 are adapted to rotate together with the rotating shaft 160.

内側シール部材１１０は、その内周に形成されたリップ部１１１と、機内側のシールケース１５１の側面に摺接する摺接端面１１２と、外周において軸線に対して傾斜して形成されたテーパ面１１３とを有している。リップ部１１１は、その外周面に装着された弾性部材１３１の付勢力によって回転軸１６０の外周面に押し付けられている。 The inner seal member 110 includes a lip portion 111 formed on the inner circumference thereof, a sliding contact end surface 112 that is in sliding contact with the side surface of the seal case 151 inside the machine, and a tapered surface 113 formed on the outer circumference so as to be inclined with respect to the axis line. And have. The lip portion 111 is pressed against the outer peripheral surface of the rotating shaft 160 by the urging force of the elastic member 131 mounted on the outer peripheral surface thereof.

外側シール部材１２０は、機外側のシールケース１５２の側面に摺接する摺接端面１２２と、内周において軸線に対して傾斜して形成されたテーパ面１２３とを有している。このテーパ面１２３は、内側シール部材１１０のテーパ面１１３と同じ方向に傾斜しており、当該テーパ面１１３に面接触している。 The outer seal member 120 has a sliding contact end surface 122 that is in sliding contact with the side surface of the seal case 152 on the outer side of the machine, and a tapered surface 123 that is formed so as to be inclined with respect to the axis on the inner circumference. The tapered surface 123 is inclined in the same direction as the tapered surface 113 of the inner sealing member 110, and is in surface contact with the tapered surface 113.

外側シール部材１２０の外周面にはガータースプリング１３２が装着されており、このガータースプリング１３２の付勢力によって、外側シール部材１２０は、そのテーパ面１２３を介して内側シール部材１１０のテーパ面１１３に沿って機外側にずれるとともに、内側シール部材１１０は、そのテーパ面１１３を介して外側シール部材１２０のテーパ面１２３に沿って機内側にずれる。これにより、内側シール部材１１０の摺接端面１１２をシールケース１５１の側面に確実に摺接させることができ、且つ外側シール部材１２０の摺接端面１２２をシールケース１５２の側面に確実に摺接させることができる。 A garter spring 132 is mounted on the outer peripheral surface of the outer seal member 120, and the urging force of the garter spring 132 causes the outer seal member 120 to follow the tapered surface 113 of the inner seal member 110 via the tapered surface 123. The inner seal member 110 is displaced to the outside of the machine, and the inner seal member 110 is displaced to the inside of the machine along the tapered surface 123 of the outer seal member 120 via the tapered surface 113. As a result, the sliding contact end surface 112 of the inner seal member 110 can be reliably slidably contacted with the side surface of the seal case 151, and the sliding contact end surface 122 of the outer seal member 120 is reliably slidably contacted with the side surface of the seal case 152. be able to.

実開平１−７８７７２号公報Jikkenhei 1-78772

しかし、上記軸封装置では、機内側の被密封流体が、内側シール部材１１０の摺接端面１１２とシールケース１５１の側面との間、両テーパ面１１３，１２３同士の間、及び内側シール部材１１０の機外側の端面とシールケース１５２の機内側の側面との間を通過して、２次シール側（機外側）に漏洩するという問題があった。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、被密封流体が１次シールの内側シール部材と外側シール部材との間から２次シール側へ漏洩するのを抑制することができる軸封装置を提供することを目的とする。 However, in the shaft sealing device, the fluid to be sealed inside the machine is between the sliding contact end surface 112 of the inner sealing member 110 and the side surface of the sealing case 151, between the tapered surfaces 113 and 123, and the inner sealing member 110. There was a problem that the seal case 152 passed between the outer end surface of the machine and the inner side surface of the seal case 152 and leaked to the secondary seal side (outside the machine).
The present invention has been made in view of such circumstances, and it is possible to prevent the fluid to be sealed from leaking from between the inner seal member and the outer seal member of the primary seal to the secondary seal side. It is an object of the present invention to provide a shaft sealing device.

（１）本発明の軸封装置は、回転機器のケーシングに固定されるシールケースと、前記シールケースを貫通する回転軸との間に、機内側の１次シールおよび機外側の２次シールが前記回転軸の軸方向に並列に配置されている軸封装置であって、前記１次シールは、内周面が前記回転軸の外周面に密着し、前記回転軸の軸線に対して傾斜する第１テーパ面が外周に形成された環状の内側シール部材と、前記内側シール部材の径方向外側に配置され、前記第１テーパ面と同じ方向に傾斜する第２テーパ面が内周に形成された環状の外側シール部材と、前記外側シール部材の外周に設けられ、前記第２テーパ面を前記第１テーパ面に押圧付勢する付勢部材と、を備え、前記内側シール部材の外周および前記外側シール部材の内周のうち少なくとも一方には、前記機内側から前記第１テーパ面と前記第２テーパ面との間に浸入した被密封流体を留める空間を形成する段差部が形成されている。 (1) In the shaft sealing device of the present invention, a primary seal inside the machine and a secondary seal outside the machine are provided between the seal case fixed to the casing of the rotating device and the rotating shaft penetrating the seal case. A shaft sealing device arranged in parallel in the axial direction of the rotating shaft, wherein the inner peripheral surface of the primary seal is in close contact with the outer peripheral surface of the rotating shaft and is inclined with respect to the axis of the rotating shaft. An annular inner seal member having a first tapered surface formed on the outer circumference and a second tapered surface which is arranged on the radial outer side of the inner seal member and is inclined in the same direction as the first tapered surface are formed on the inner circumference. An annular outer seal member and an urging member provided on the outer periphery of the outer seal member and pressing the second tapered surface against the first tapered surface are provided, and the outer periphery of the inner seal member and the said member. At least one of the inner circumferences of the outer sealing member is formed with a stepped portion that forms a space for retaining the sealed fluid that has entered between the first tapered surface and the second tapered surface from the inside of the machine. ..

この軸封装置によれば、内側シール部材と外側シール部材との間には、内側シール部材の外周および外側シール部材の内周のうち少なくとも一方に形成した段差部によって空間が形成されるため、機内側の被密封流体が、内側シール部材の外周に形成された第１テーパ面と、外側シール部材の内周に形成された第２テーパ面との間に浸入しても、その被密封流体を前記空間に留めることができる。これにより、機内側の被密封流体が、１次シールの内側シール部材と外側シール部材との間から２次シール側へ漏洩するのを抑制することができる。 According to this shaft sealing device, a space is formed between the inner sealing member and the outer sealing member by a step portion formed on at least one of the outer circumference of the inner sealing member and the inner circumference of the outer sealing member. Even if the sealed fluid inside the machine penetrates between the first tapered surface formed on the outer periphery of the inner sealing member and the second tapered surface formed on the inner circumference of the outer sealing member, the sealed fluid Can be retained in the space. As a result, it is possible to prevent the fluid to be sealed inside the machine from leaking from between the inner seal member and the outer seal member of the primary seal to the secondary seal side.

（２）前記軸封装置において、前記段差部は、前記内側シール部材の外周および前記外側シール部材の内周にそれぞれ形成されており、前記内側シール部材の段差部は、径方向に延びる第１段差面を有し、前記外側シール部材の段差部は、前記空間を介して前記第１段差面に対向する第２段差面を有するのが好ましい。 (2) In the shaft sealing device, the stepped portion is formed on the outer circumference of the inner sealing member and the inner circumference of the outer sealing member, respectively, and the stepped portion of the inner sealing member extends in the radial direction. It is preferable that the stepped portion of the outer seal member has a stepped surface and has a second stepped surface facing the first stepped surface via the space.

従来の軸封装置では、１次シールを組み付ける際に、作業者が１次シールから手を離すと、外側シール部材が、第２テーパ面を介して内側シール部材の第１テーパ面に沿って軸方向に移動し、内側シール部材から脱落するおそれがある。
しかし、上記（２）の軸封装置では、外側シール部材が軸方向に移動したときに、外側シール部材の段差部に形成された第２段差面が、内側シール部材の段差部に形成された第１段差面に当接することで、外側シール部材が内側シール部材から脱落するのを防止することができる。これにより、１次シールの組み付け作業を容易に行うことができる。 In the conventional shaft sealing device, when the operator releases the primary seal when assembling the primary seal, the outer sealing member moves along the first tapered surface of the inner sealing member via the second tapered surface. It may move in the axial direction and fall off from the inner seal member.
However, in the shaft sealing device of the above (2), when the outer sealing member moves in the axial direction, the second step surface formed on the step portion of the outer sealing member is formed on the step portion of the inner sealing member. By abutting on the first stepped surface, it is possible to prevent the outer sealing member from falling off from the inner sealing member. As a result, the work of assembling the primary seal can be easily performed.

本発明によれば、被密封流体が１次シールの内側シール部材と外側シール部材との間から２次シール側へ漏洩するのを抑制することができる。 According to the present invention, it is possible to prevent the fluid to be sealed from leaking from between the inner seal member and the outer seal member of the primary seal to the secondary seal side.

本発明の第１実施形態に係る軸封装置を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the shaft sealing apparatus which concerns on 1st Embodiment of this invention. 前記軸封装置の１次シールを示す拡大断面図である。It is an enlarged cross-sectional view which shows the primary seal of the shaft sealing device. 本発明の第２実施形態に係る軸封装置の１次シールを示す拡大断面図である。It is an enlarged sectional view which shows the primary seal of the shaft sealing device which concerns on 2nd Embodiment of this invention. 第２実施形態の１次シールをケーシングに組み付ける途中の状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state in the process of assembling the primary seal of 2nd Embodiment to a casing. 従来の軸封装置の１次シールを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the primary seal of the conventional shaft sealing apparatus.

次に、本発明の好ましい実施形態について添付図面を参照しながら説明する。
［第１実施形態］
図１は、本発明の第１実施形態に係る軸封装置を示す断面図である。図１において、軸封装置１は、例えばニーダーや乾燥機等からなる大型の回転機器のケーシングＣに固定されたシールケース２と、前記回転機器の回転軸３との間に設けられている。軸封装置１は、軸方向一方側の機内側Ａと、軸方向他方側の機外側Ｂとを仕切り、機内側Ａに存在する被密封流体が機外側Ｂに漏れるのを防止する。 Next, a preferred embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
[First Embodiment]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a shaft sealing device according to the first embodiment of the present invention. In FIG. 1, the shaft sealing device 1 is provided between a seal case 2 fixed to a casing C of a large rotating device made of, for example, a kneader or a dryer, and a rotating shaft 3 of the rotating device. The shaft sealing device 1 partitions the machine inside A on one side in the axial direction and the machine outside B on the other side in the axial direction, and prevents the sealed fluid existing in the machine inside A from leaking to the machine outside B.

軸封装置１は、回転軸３の軸方向に並列に配置された機内側Ａの１次シール１０および機外側Ｂの２次シール２０を備えている。
１次シール１０は、シールケース２の第１ケース４及び第２ケース５により形成された環状の収納空間Ｓ１に配置されており、機内側Ａに存在する被密封流体が２次シール２０側に漏洩するのを抑制するものである。１次シール１０の詳細については後述する。 The shaft sealing device 1 includes a primary seal 10 on the inside A of the machine and a secondary seal 20 on the outside B arranged in parallel in the axial direction of the rotating shaft 3.
The primary seal 10 is arranged in the annular storage space S1 formed by the first case 4 and the second case 5 of the seal case 2, and the fluid to be sealed existing in the machine inside A is on the secondary seal 20 side. It suppresses leakage. Details of the primary seal 10 will be described later.

２次シール２０は、シールケース２の第２ケース５及び第３ケース６により形成された環状の収納空間Ｓ２において軸方向に並んで配置された一対のセグメントシール２１，２２と、シールケース２の第３ケース６及び第４ケース７により形成された環状の収納空間Ｓ３において軸方向に並んで配置された一対のセグメントシール２３，２４とを備えている。これらの各セグメントシール２１〜２４は、図示を省略するが、円弧状に形成された複数の分割体を、周方向に沿って環状に配列することによって構成されている。 The secondary seal 20 is a pair of segment seals 21 and 22 arranged in an axial direction in the annular storage space S2 formed by the second case 5 and the third case 6 of the seal case 2, and the seal case 2. It is provided with a pair of segment seals 23 and 24 arranged side by side in the axial direction in the annular storage space S3 formed by the third case 6 and the fourth case 7. Although not shown, each of these segment seals 21 to 24 is configured by arranging a plurality of divided bodies formed in an arc shape in an annular shape along the circumferential direction.

２次シール２０は、各セグメントシール２１〜２４の外周に装着された円環状のガータスプリング２５〜２８をさらに備えている。各ガータスプリング２５〜２８は、対応するセグメントシール２１〜２４の内周面を回転軸３の外周面に圧接させている。これにより、機内側Ａに存在する被密封流体が機外側Ｂに漏洩するのを防止している。 The secondary seal 20 further includes an annular garter spring 25 to 28 mounted on the outer periphery of each of the segment seals 21 to 24. Each of the garter springs 25 to 28 presses the inner peripheral surface of the corresponding segment seals 21 to 24 against the outer peripheral surface of the rotating shaft 3. This prevents the sealed fluid existing on the inside A of the machine from leaking to the outside B of the machine.

前記収納空間Ｓ２には、セグメントシール２２と第３ケース６との間に環状の押え板３１が配置されている。この押え板３１は、第３ケース６の周方向に所定間隔をあけて装着された複数（図１では１個のみ図示）のスプリング３２の付勢力により、第３ケース６に対して機内側Ａに押圧されている。これにより、一対のセグメントシール２１，２２は、押え板３１と第２ケース５との間に挟持されている。 In the storage space S2, an annular pressing plate 31 is arranged between the segment seal 22 and the third case 6. The pressing plate 31 is attached to the inside of the machine A with respect to the third case 6 by the urging force of a plurality of springs 32 (only one is shown in FIG. 1) mounted at predetermined intervals in the circumferential direction of the third case 6. Is being pressed. As a result, the pair of segment seals 21 and 22 are sandwiched between the pressing plate 31 and the second case 5.

一方のセグメントシール２２には、機内側Ａに突出するピン３３が周方向に所定間隔をあけて複数（図１では１個のみ図示）固定されている。他方のセグメントシール２１の側面には、前記各ピン３３が挿入される複数のピン穴３４が周方向に所定間隔をあけて複数（図１では１個のみ図示）形成されている。そして、前記複数のピン３３は、対応するピン穴３４に挿入されることで、一対のセグメントシール２１，２２が互いに相対回転するのを規制している。 A plurality of pins 33 protruding toward the inside A of the machine are fixed to one of the segment seals 22 at predetermined intervals in the circumferential direction (only one is shown in FIG. 1). On the side surface of the other segment seal 21, a plurality of pin holes 34 into which the pins 33 are inserted are formed at predetermined intervals in the circumferential direction (only one is shown in FIG. 1). The plurality of pins 33 are inserted into the corresponding pin holes 34 to prevent the pair of segment seals 21 and 22 from rotating relative to each other.

前記収納空間Ｓ３には、第３ケース６とセグメントシール２３との間に環状の押え板３５が配置されている。この押え板３５は、第３ケース６の周方向に所定間隔をあけて装着された複数のスプリング（図示省略）の付勢力により、第３ケース６に対して機外側Ｂに押圧されている。これにより、一対のセグメントシール２３，２４は、押え板３５と第４ケース７との間に挟持されている。 In the storage space S3, an annular pressing plate 35 is arranged between the third case 6 and the segment seal 23. The pressing plate 35 is pressed against the third case 6 to the outside B by the urging force of a plurality of springs (not shown) mounted at predetermined intervals in the circumferential direction of the third case 6. As a result, the pair of segment seals 23 and 24 are sandwiched between the pressing plate 35 and the fourth case 7.

一方のセグメントシール２４には、機内側Ａに突出するピン３６が周方向に所定間隔をあけて複数（図１では１個のみ図示）固定されている。他方のセグメントシール２３の側面には、前記各ピン３６が挿入される複数のピン穴３７が周方向に所定間隔をあけて複数（図１では１個のみ図示）形成されている。そして、前記複数のピン３６は、対応するピン穴３７に挿入されることで、一対のセグメントシール２３，２４が互いに相対回転するのを規制している。 A plurality of pins 36 protruding toward the inside A of the machine are fixed to one of the segment seals 24 at predetermined intervals in the circumferential direction (only one is shown in FIG. 1). On the side surface of the other segment seal 23, a plurality of pin holes 37 into which the pins 36 are inserted are formed at predetermined intervals in the circumferential direction (only one is shown in FIG. 1). The plurality of pins 36 are inserted into the corresponding pin holes 37 to prevent the pair of segment seals 23 and 24 from rotating relative to each other.

なお、押え板３５は、回り止めピン３８により第３ケース６に対する相対回転が規制されている。同様に、押え板３１も、図示しない回り止めピンにより第３ケース６に対する相対回転が規制されている。また、第１〜第４ケース４〜７は、図示しないボルトによりケーシングＣに固定されている。 The holding plate 35 is restricted from rotating relative to the third case 6 by the detent pin 38. Similarly, the holding plate 31 is also restricted from rotating relative to the third case 6 by a detent pin (not shown). Further, the first to fourth cases 4 to 7 are fixed to the casing C by bolts (not shown).

第３ケース６には、収納空間Ｓ２及び収納空間Ｓ３にパージガスを供給するガス供給路８が径方向に貫通して形成されている。パージガスには、例えば窒素ガスまたは大気（空気）などの不活性ガスが使用され、その不活性ガスの圧力は、機内側Ａに存在する被密封流体の圧力よりも高く設定されている。これにより、機内側Ａに存在する被密封流体が収納空間Ｓ２及び収納空間Ｓ３に漏洩するのを防止している。 In the third case 6, a gas supply path 8 for supplying purge gas to the storage space S2 and the storage space S3 is formed so as to penetrate in the radial direction. An inert gas such as nitrogen gas or air (air) is used as the purge gas, and the pressure of the inert gas is set higher than the pressure of the sealed fluid existing inside the machine A. As a result, the sealed fluid existing in the machine inside A is prevented from leaking to the storage space S2 and the storage space S3.

ケーシングＣの機外側Ｂの側面と第１ケース４の機内側Ａの側面との間は、Ｏリング４１によりシールされている。また、収納空間Ｓ１の径方向外方において、第１ケース４の機外側Ｂの側面と第２ケース５の機内側Ａの側面との間は、Ｏリング４２によりシールされている。 The side surface of the machine outside B of the casing C and the side surface of the machine inside A of the first case 4 are sealed by an O-ring 41. Further, outside the storage space S1 in the radial direction, the side surface of the machine outside B of the first case 4 and the side surface of the machine inside A of the second case 5 are sealed by an O-ring 42.

同様に、収納空間Ｓ２の径方向外方における第２ケース５の機外側Ｂの側面と第３ケース６の機内側Ａの側面との間は、Ｏリング４３によりシールされている。さらに、収納空間Ｓ３の径方向外方における第３ケース６の機外側Ｂの側面と第４ケース７の機内側Ａの側面との間は、Ｏリング４４によりシールされている。 Similarly, an O-ring 43 seals between the side surface of the machine outside B of the second case 5 and the side surface of the machine inside A of the third case 6 outside the storage space S2 in the radial direction. Further, an O-ring 44 seals between the side surface of the machine outside B of the third case 6 and the side surface of the machine inside A of the fourth case 7 outside the storage space S3 in the radial direction.

図２は、１次シール１０を示す拡大断面図である。１次シール１０は、リップシールからなる環状の内側シール部材１１と、この内側シール部材１１の径方向外側に配置された環状の外側シール部材１２と、内側シール部材１１に装着された第１付勢部材１３と、外側シール部材１２に装着された第２付勢部材１４とを備えている。 FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view showing the primary seal 10. The primary seal 10 includes an annular inner seal member 11 made of a lip seal, an annular outer seal member 12 arranged radially outside the inner seal member 11, and a first attachment attached to the inner seal member 11. It includes a urging member 13 and a second urging member 14 attached to the outer sealing member 12.

内側シール部材１１は、機外側Ｂに開口するように断面コ字形状に形成されており、内側シール部材１１の内周部には、機外側Ｂに突出するリップ部１１ａが形成されている。リップ部１１ａの外周には、ガータスプリングからなる第１付勢部材１３が装着されている。この第１付勢部材１３の付勢力により、リップ部１１ａの内周面は、回転軸３の外周面に押圧されて密着しており、内側シール部材１１は、回転軸３と共に回転するようになっている。なお、第１付勢部材１３は、ガータスプリング以外の弾性部材であってもよい。 The inner seal member 11 is formed in a U-shaped cross section so as to open to the outer side B of the machine, and a lip portion 11a projecting to the outer side B of the machine is formed on the inner peripheral portion of the inner seal member 11. A first urging member 13 made of a garter spring is mounted on the outer periphery of the lip portion 11a. Due to the urging force of the first urging member 13, the inner peripheral surface of the lip portion 11a is pressed against the outer peripheral surface of the rotating shaft 3 and is in close contact with the inner peripheral surface, so that the inner sealing member 11 rotates together with the rotating shaft 3. It has become. The first urging member 13 may be an elastic member other than the garter spring.

内側シール部材１１の外周には、回転軸３の軸線Ｘに対して傾斜する第１テーパ面１１ｂが全周にわたって形成されている。本実施形態の第１テーパ面１１ｂは、内側シール部材１１の外周の機内側Ａから機外側Ｂへ向かうに従って漸次縮径するように形成されている。 A first tapered surface 11b that is inclined with respect to the axis X of the rotating shaft 3 is formed on the outer circumference of the inner sealing member 11 over the entire circumference. The first tapered surface 11b of the present embodiment is formed so that the diameter is gradually reduced from the machine inside A to the machine outside B on the outer circumference of the inner seal member 11.

外側シール部材１２の内周には、内側シール部材１１の第１テーパ面１１ｂと同じ方向に同じ角度で傾斜する第２テーパ面１２ｂが形成されている。具体的には、第２テーパ面１２ｂは、外側シール部材１２の内周の機内側Ａから機外側Ｂへ向かうに従って漸次縮径するように形成されている。これにより、外側シール部材１２は、その第２テーパ面１２ｂが内側シール部材１１の第１テーパ面１１ｂの面接触した状態で配置されている。 A second tapered surface 12b that is inclined in the same direction and at the same angle as the first tapered surface 11b of the inner sealing member 11 is formed on the inner circumference of the outer sealing member 12. Specifically, the second tapered surface 12b is formed so as to gradually reduce its diameter from the inside A of the machine to the outside B of the machine on the inner circumference of the outer seal member 12. As a result, the outer seal member 12 is arranged in a state where the second tapered surface 12b is in surface contact with the first tapered surface 11b of the inner seal member 11.

外側シール部材１２の外周には環状溝１２ａが形成されており、この環状溝１２ａには、ガータスプリングからなる第２付勢部材１４が装着されている。なお、第２付勢部材１４は、ガータスプリング以外の弾性部材であってもよい。この第２付勢部材１４の付勢力により、外側シール部材１２は、内側シール部材１１と共に一体回転可能するようになっている。 An annular groove 12a is formed on the outer periphery of the outer seal member 12, and a second urging member 14 made of a garter spring is mounted on the annular groove 12a. The second urging member 14 may be an elastic member other than the garter spring. Due to the urging force of the second urging member 14, the outer sealing member 12 can rotate integrally with the inner sealing member 11.

また、第２付勢部材１４の付勢力により、外側シール部材１２は、その第２テーパ面１２ｂを介して内側シール部材１１の第１テーパ面１１ｂに沿って機外側Ｂにずれた状態で保持されるとともに、内側シール部材１１は、その第１テーパ面１１ｂを介して外側シール部材１２の第２テーパ面１２ｂに沿って機内側Ａにずれた状態で保持される。これにより、内側シール部材１１の機内側Ａの摺接端面１１ｃを第１ケース４の機外側Ｂの側面４ａに対して確実に摺接させることができ、且つ外側シール部材１２の機外側Ｂの摺接端面１２ｃを第２ケース５の機内側Ａの側面５ａに対して確実に摺接させることができる。 Further, due to the urging force of the second urging member 14, the outer sealing member 12 is held in a state of being displaced to the outer side B of the machine along the first tapered surface 11b of the inner sealing member 11 via the second tapered surface 12b. At the same time, the inner seal member 11 is held in a state of being displaced toward the machine inside A along the second tapered surface 12b of the outer seal member 12 via the first tapered surface 11b. As a result, the sliding contact end surface 11c of the machine inside A of the inner seal member 11 can be reliably slidably contacted with the side surface 4a of the machine outside B of the first case 4, and the machine outside B of the outer seal member 12 can be reliably slid. The sliding contact end surface 12c can be surely brought into sliding contact with the side surface 5a of the machine inside A of the second case 5.

内側シール部材１１の摺接端面１１ｃには、環状の凹溝１１ｄが形成されており、この凹溝１１ｄと、これに対向する第１ケース４の側面４ａとによって、被密封流体を一時的に留めるための環状の空間１５が形成されている。これにより、摺接端面１１ｃと前記側面４ａとの間に浸入した被密封流体が前記空間１５に留まることで、当該被密封流体が１次シール１０の径方向外側へ漏洩するのを抑制することができる。 An annular concave groove 11d is formed in the sliding contact end surface 11c of the inner sealing member 11, and the concave groove 11d and the side surface 4a of the first case 4 facing the concave groove 11d temporarily allow the fluid to be sealed to be sealed. An annular space 15 for fastening is formed. As a result, the sealed fluid that has penetrated between the sliding contact end surface 11c and the side surface 4a stays in the space 15 to prevent the sealed fluid from leaking to the outside in the radial direction of the primary seal 10. Can be done.

同様に、外側シール部材１２の摺接端面１２ｃには、環状の凹溝１２ｄが形成されており、この凹溝１２ｄと、これに対向する第２ケース５の側面５ａとによって、被密封流体を一時的に留めるための環状の空間１６が形成されている。これにより、摺接端面１２ｃと前記側面５ａとの間に浸入した被密封流体が前記空間１６に留まることで、当該被密封流体が１次シール１０の径方向外側へ漏洩するのを抑制することができる。 Similarly, an annular concave groove 12d is formed on the sliding contact end surface 12c of the outer sealing member 12, and the concave groove 12d and the side surface 5a of the second case 5 facing the concave groove 12d allow the fluid to be sealed to be sealed. An annular space 16 is formed for temporary fastening. As a result, the sealed fluid that has entered between the sliding contact end surface 12c and the side surface 5a stays in the space 16 to prevent the sealed fluid from leaking to the outside in the radial direction of the primary seal 10. Can be done.

内側シール部材１１の第１テーパ面１１ｂには、その軸方向の中間部に段差部１７が形成されている。本実施形態の段差部１７は、環状の凹溝からなり、互いに軸方向に対向する一対の段差面１７ａ，１７ｂと、これらの段差面１７ａ，１７ｂの間に形成された底面１７ｃとを有している。段差面１７ａ，１７ｂは、径方向に延びて形成されており、底面１７ｃは、第１テーパ面１１ｂと平行に形成されている。 A step portion 17 is formed on the first tapered surface 11b of the inner seal member 11 at an intermediate portion in the axial direction thereof. The stepped portion 17 of the present embodiment is formed of an annular concave groove, and has a pair of stepped surfaces 17a and 17b facing each other in the axial direction and a bottom surface 17c formed between the stepped surfaces 17a and 17b. ing. The stepped surfaces 17a and 17b are formed so as to extend in the radial direction, and the bottom surface 17c is formed parallel to the first tapered surface 11b.

同様に、外側シール部材１２の第２テーパ面１２ｂには、その軸方向の中間部に段差部１８が形成されている。本実施形態の段差部１８は、内側シール部材１１の段差部１７に対向する位置に形成された環状の凹溝からなる。段差部１８は、互いに軸方向に対向する一対の段差面１８ａ，１８ｂと、これらの段差面１８ａ，１８ｂの間に形成された底面１８ｃとを有している。各段差面１８ａ，１８ｂは、径方向に延びて形成されており、図２に示す状態で、内側シール部材１１の段差部１７の各段差面１７ａ，１７ｂと面一に形成されている。底面１８ｃは、第２テーパ面１２ｂと平行に形成されている。 Similarly, a step portion 18 is formed on the second tapered surface 12b of the outer seal member 12 at an intermediate portion in the axial direction thereof. The step portion 18 of the present embodiment is formed of an annular concave groove formed at a position facing the step portion 17 of the inner seal member 11. The stepped portion 18 has a pair of stepped surfaces 18a and 18b facing each other in the axial direction, and a bottom surface 18c formed between the stepped surfaces 18a and 18b. The stepped surfaces 18a and 18b are formed so as to extend in the radial direction, and are formed flush with the stepped surfaces 17a and 17b of the stepped portion 17 of the inner seal member 11 in the state shown in FIG. The bottom surface 18c is formed parallel to the second tapered surface 12b.

以上の構成により、内側シール部材１１と外側シール部材１２との間には、互いに対向する段差部１７，１８によって環状の空間１９が形成されている。この空間１９は、図２の２点鎖線の矢印で示すように、機内側Ａから、内側シール部材１１の摺接端面１１ｃと第１ケース４の側面４ａとの間を通過して、両シール面１１ｂ，１２ｂ間に浸入した被密封流体を一時的に留めることができる。これにより、両シール面１１ｂ，１２ｂ間に浸入した被密封流体が、内側シール部材１１の機外側Ｂの端面と第２ケース５の側面５ａとの間、及び回転軸３の外周面と第２ケース５の内周面との間を通過して２次シール２０側（機外側Ｂ）に漏洩するのを抑制することができる。 With the above configuration, an annular space 19 is formed between the inner seal member 11 and the outer seal member 12 by the stepped portions 17 and 18 facing each other. As shown by the two-dot chain line arrow in FIG. 2, this space 19 passes from the inside of the machine A between the sliding contact end surface 11c of the inside seal member 11 and the side surface 4a of the first case 4, and both seals. The sealed fluid that has penetrated between the surfaces 11b and 12b can be temporarily retained. As a result, the fluid to be sealed that has penetrated between the sealing surfaces 11b and 12b is placed between the end surface of the machine outside B of the inner sealing member 11 and the side surface 5a of the second case 5, and the outer peripheral surface of the rotating shaft 3 and the second. It is possible to prevent leakage to the secondary seal 20 side (machine outside B) by passing between the case 5 and the inner peripheral surface.

［第２実施形態］
図３は、本発明の第２実施形態に係る軸封装置１の１次シール１０を示す拡大断面図である。第２実施形態の軸封装置１は、１次シール１０の内側シール部材１１の外周、及び外側シール部材１２の内周にそれぞれ形成される段差部１７，１８の形状が、第１実施形態と異なる。 [Second Embodiment]
FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view showing a primary seal 10 of the shaft sealing device 1 according to the second embodiment of the present invention. In the shaft sealing device 1 of the second embodiment, the shapes of the stepped portions 17 and 18 formed on the outer circumference of the inner sealing member 11 of the primary seal 10 and the inner circumference of the outer sealing member 12, respectively, are the same as those of the first embodiment. different.

本実施形態の段差部１７は、内側シール部材１１の外周における機外側Ｂの端部において、第１テーパ面１１ｂよりも径方向外側に突出して形成された環状の凸部からなる。段差部１７は、第１テーパ面１１ｂの機外側Ｂの端縁から径方向外側に延びる第１段差面１７ｄと、この第１段差面１７ｄの径方向外端縁から機外側Ｂに延びる突出面１７ｅとを有している。突出面１７ｅは、第１テーパ面１１ｂと平行に形成されている。 The stepped portion 17 of the present embodiment is formed of an annular convex portion formed at the end portion of the machine outer side B on the outer circumference of the inner sealing member 11 so as to project radially outward from the first tapered surface 11b. The stepped portion 17 includes a first stepped surface 17d extending radially outward from the edge of the machine outside B of the first tapered surface 11b, and a protruding surface extending radially outward from the radial outer edge of the first stepped surface 17d. It has 17e. The protruding surface 17e is formed parallel to the first tapered surface 11b.

本実施形態の段差部１８は、外側シール部材１２の内周における機外側Ｂにおいて、第２テーパ面１２ｂに対して径方向外側に窪むように形成された環状の切欠溝からなる。段差部１８は、第２テーパ面１２ｂの機外側Ｂの端縁から径方向外側に延びる第２段差面１８ｄと、この第２段差面１８ｄの径方向外端縁から機外側Ｂに延びる底面１８ｅとを有している。 The stepped portion 18 of the present embodiment is formed of an annular notch groove formed so as to be recessed radially outward with respect to the second tapered surface 12b on the machine outer side B on the inner circumference of the outer sealing member 12. The stepped portion 18 includes a second stepped surface 18d extending radially outward from the edge of the machine outside B of the second tapered surface 12b, and a bottom surface 18e extending radially outward from the radial outer edge of the second stepped surface 18d. And have.

底面１８ｅは、第２テーパ面１２ｂと平行に形成されており、底面１８ｅの機外側Ｂの一部は、内側シール部材１１の段差部１７の突出面１７ｅに面接触している。この状態において、第２段差面１８ｄは、内側シール部材１１の第１段差面１７ｄに対向して配置されている。なお、第２実施形態のその他の構成は、第１実施形態と同様であるため、説明を省略する。 The bottom surface 18e is formed parallel to the second tapered surface 12b, and a part of the machine outside B of the bottom surface 18e is in surface contact with the protruding surface 17e of the stepped portion 17 of the inner seal member 11. In this state, the second stepped surface 18d is arranged so as to face the first stepped surface 17d of the inner seal member 11. Since the other configurations of the second embodiment are the same as those of the first embodiment, the description thereof will be omitted.

以上の構成により、内側シール部材１１と外側シール部材１２との間には、第１テーパ面１１ｂの機外側Ｂの一部、第１段差面１７ｄ、底面１８ｅの機内側Ａの一部、及び第２段差面１８ｄによって、環状の空間１９が形成されている。この空間１９は、図３の２点鎖線の矢印で示すように、機内側Ａから、内側シール部材１１の摺接端面１１ｃと第１ケース４の側面４ａとの間を通過して、両シール面１１ｂ，１２ｂ間に浸入した被密封流体を一時的に留めることができる。これにより、両シール面１１ｂ，１２ｂ間に浸入した被密封流体が、段差部１７の突出面１７ｅと段差部１８の底面１８ｅとの間、内側シール部材１１の機外側Ｂの端面と第２ケース５の側面５ａとの間、及び回転軸３の外周面と第２ケース５の内周面との間を通過して２次シール２０側（機外側Ｂ）に漏洩するのを抑制することができる。 With the above configuration, between the inner seal member 11 and the outer seal member 12, a part of the machine outside B of the first tapered surface 11b, a first stepped surface 17d, a part of the machine inside A of the bottom surface 18e, and An annular space 19 is formed by the second stepped surface 18d. As shown by the two-dot chain line arrow in FIG. 3, this space 19 passes from the inside of the machine A between the sliding contact end surface 11c of the inside seal member 11 and the side surface 4a of the first case 4, and both seals. The sealed fluid that has penetrated between the surfaces 11b and 12b can be temporarily retained. As a result, the sealed fluid that has penetrated between the two sealing surfaces 11b and 12b is between the protruding surface 17e of the stepped portion 17 and the bottom surface 18e of the stepped portion 18, the end surface of the machine outer side B of the inner sealing member 11, and the second case. It is possible to suppress leakage to the secondary seal 20 side (machine outside B) by passing between the side surface 5a of the 5 and the outer peripheral surface of the rotating shaft 3 and the inner peripheral surface of the second case 5. it can.

図４は、第２実施形態の１次シール１０をケーシングＣに組み付ける途中の状態を示す断面図である。本実施形態の１次シール１０をケーシングＣに組み付ける際には、まず、ケーシングＣの機外側Ｂに第１ケース４を組み付けた後、第１ケース４の側面４ａの機外側Ｂに１次シール１０を配置させる。そして、この状態から、第１ケース４及び１次シール１０の機外側Ｂに第２ケース５を組み付ける。 FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state in which the primary seal 10 of the second embodiment is being assembled to the casing C. When assembling the primary seal 10 of the present embodiment to the casing C, first, the first case 4 is assembled to the machine outside B of the casing C, and then the primary seal is attached to the machine outside B of the side surface 4a of the first case 4. 10 are placed. Then, from this state, the second case 5 is assembled to the machine outside B of the first case 4 and the primary seal 10.

その際、作業者が１次シール１０から手を離すと、図４に示すように、外側シール部材１２は、第２付勢部材１４による径方向内側への押圧力によって、第２テーパ面１２ｂ及び底面１８ｅを介して、内側シール部材１１の第１テーパ面１１ｂ及び突出面１７ｅに沿って機外側Ｂに移動する。しかし、この場合には、外側シール部材１２の段差部１８に形成された第２段差面１８ｄが、内側シール部材１１の段差部１７に形成された第１段差面１７ｄに当接するので、外側シール部材１２が内側シール部材１１から機外側Ｂに脱落するのを防止することができる。 At that time, when the operator releases the primary seal 10, as shown in FIG. 4, the outer seal member 12 has a second tapered surface 12b due to the pressing force of the second urging member 14 inward in the radial direction. It moves to the outer side B of the machine along the first tapered surface 11b and the protruding surface 17e of the inner sealing member 11 via the bottom surface 18e. However, in this case, the second step surface 18d formed on the step portion 18 of the outer seal member 12 comes into contact with the first step surface 17d formed on the step portion 17 of the inner seal member 11, so that the outer seal It is possible to prevent the member 12 from falling off from the inner seal member 11 to the outer side B of the machine.

また、図４に示す状態から、第２ケース５を機内側Ａに移動させて組み付けることで、第２ケース５の側面５ａが外側シール部材１２の機外側Ｂの端面に当接し、当該端面が機内側Ａに押し込まれる。これにより、外側シール部材１２は、第２テーパ面１２ｂ及び底面１８ｅを介して、内側シール部材１１の第１テーパ面１１ｂ及び突出面１７ｅに沿って機内側Ａに移動し、図３に示す適正な状態となる。したがって、作業者が１次シール１０から手を離しても、１次シール１０の組み付け作業を容易に行うことができる。 Further, by moving the second case 5 to the inside A of the machine and assembling it from the state shown in FIG. 4, the side surface 5a of the second case 5 comes into contact with the end face of the outside B of the outside seal member 12, and the end face is brought into contact with the end face. It is pushed into the inside A of the aircraft. As a result, the outer sealing member 12 moves to the inside A of the machine along the first tapered surface 11b and the protruding surface 17e of the inner sealing member 11 via the second tapered surface 12b and the bottom surface 18e, and is suitable as shown in FIG. It becomes a state. Therefore, even if the operator releases his / her hand from the primary seal 10, the operation of assembling the primary seal 10 can be easily performed.

［その他］
上記各実施形態における段差部１７，１８は、前記空間１９を形成することができれば、凹溝以外の他の段差形状であってもよい。また、段差部１７，１８は、１次シール１０の周方向の全周にわたって形成されているが、周方向の一部のみに形成されていてもよい。また、上記各実施形態では、内側及び外側シール部材１１，１２にそれぞれ段差部１７，１８を形成しているが、内側及び外側シール部材１１，１２のいずれか一方のみに段差部を形成してもよい。この場合、前記空間１９は、内側及び外側シール部材１１，１２のいずれか一方のみに形成された段差部によって構成される。 [Other]
The stepped portions 17 and 18 in each of the above embodiments may have a stepped shape other than the concave groove as long as the space 19 can be formed. Further, although the stepped portions 17 and 18 are formed over the entire circumference of the primary seal 10 in the circumferential direction, they may be formed only in a part of the circumferential direction. Further, in each of the above embodiments, the step portions 17 and 18 are formed on the inner and outer seal members 11 and 12, respectively, but the step portions are formed on only one of the inner and outer seal members 11 and 12, respectively. May be good. In this case, the space 19 is composed of stepped portions formed on only one of the inner and outer sealing members 11 and 12.

上記各実施形態における第１及び第２テーパ面１１ｂ，１２ｂは、機内側Ａから機外側Ｂへ向かうに従って漸次縮径するように形成されているが、機内側Ａから機外側Ｂへ向かうに従って漸次拡径するように形成されていてもよい。但し、この場合には、内側シール部材１１が機外側Ｂにずれた状態となり、内側シール部材１１の機内側Ａの端面と第１ケース４の側面４ａとの間に隙間が生じ、この隙間に機内側Ａに存在する被密封流体が浸入し易くなる。このため、第１及び第２テーパ面１１ｂ，１２ｂは、上記各実施形態で示す向きに傾斜しているのが好ましい。 The first and second tapered surfaces 11b and 12b in each of the above embodiments are formed so as to gradually reduce in diameter from the inside of the machine A toward the outside of the machine B, but gradually decrease in diameter from the inside of the machine A toward the outside of the machine B. It may be formed so as to increase the diameter. However, in this case, the inner seal member 11 is displaced to the outer side B of the machine, and a gap is generated between the end surface of the inner side A of the inner seal member 11 and the side surface 4a of the first case 4. The sealed fluid existing on the inside A of the machine easily infiltrates. Therefore, it is preferable that the first and second tapered surfaces 11b and 12b are inclined in the directions shown in the above embodiments.

今回開示された実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した意味ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味、及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。 It should be considered that the embodiments disclosed this time are exemplary in all respects and not restrictive. The scope of the present invention is indicated by the scope of claims, not the above-mentioned meaning, and is intended to include the meaning equivalent to the scope of claims and all modifications within the scope.

１軸封装置
２シールケース
３回転軸
１０１次シール
１１内側シール部材
１１ｂ第１テーパ面
１２外側シール部材
１２ｂ第２テーパ面
１４第２付勢部材（付勢部材）
１７，１８段差部
１７ｄ第１段差面
１８ｄ第２段差面
１９空間
２０２次シール
Ａ機外側
Ｂ機内側
Ｃケーシング
Ｘ軸線 1 Shaft sealing device 2 Seal case 3 Rotating shaft 10 Primary seal 11 Inner sealing member 11b 1st tapered surface 12 Outer sealing member 12b 2nd tapered surface 14 2nd urging member (urging member)
17,18 Stepped part 17d 1st stepped surface 18d 2nd stepped surface 19 Space 20 Secondary seal A Machine outside B Machine inside C Casing X Axis line

Claims

A primary seal inside the machine and a secondary seal outside the machine are arranged in parallel in the axial direction of the rotating shaft between the seal case fixed to the casing of the rotating device and the rotating shaft penetrating the seal case. It is a shaft sealing device that is
The primary seal is
An annular inner seal member having an inner peripheral surface in close contact with the outer peripheral surface of the rotating shaft and a first tapered surface formed on the outer peripheral surface that is inclined with respect to the axis of the rotating shaft.
An annular outer seal member arranged on the outer side in the radial direction of the inner seal member and having a second tapered surface formed on the inner circumference in the same direction as the first tapered surface.
A urging member provided on the outer periphery of the outer sealing member and pressing and urging the second tapered surface to the first tapered surface is provided.
A space for retaining the sealed fluid that has entered between the first tapered surface and the second tapered surface from the inside of the machine is formed on at least one of the outer circumference of the inner sealing member and the inner circumference of the outer sealing member. A shaft sealing device in which a stepped portion is formed.

The stepped portion is formed on the outer circumference of the inner seal member and the inner circumference of the outer seal member, respectively.
The stepped portion of the inner seal member has a first stepped surface extending in the radial direction.
The shaft sealing device according to claim 1, wherein the stepped portion of the outer sealing member has a second stepped surface facing the first stepped surface via the space.